首都体育学院大学生
公寓楼施工组织设计
目 录
10.2质量目标及目标分解量化………………………………………………………………144
14.4减少对己建运动员公寓、教学楼及图书馆等噪音措施 180
(1)首都体育学院提供的招标文件、答疑文件及投标用工程图纸。
(2)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
(3)北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
(4)IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSHMSl8000 职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
(5)建设部重点推广的十项新技术。
(6)我单位有关总包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
(7)现场和周边环境的实地踏勘情况。
主要标准、规范、技术规程和规范性文件等详见插表1。
插表1：主要图集、标准、规范及规范性文件
| 类别 | 名称 | 编号 | |
| 图集 | 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则
和构造图》 |
03G101 | |
| 《建筑构造通用图集》 | 88J及88JX系列 | ||
| 《房屋建筑制图统一标准》 | GB/T50001-2001 | ||
| 《框架结构填充空心砌块构造图集》 | 京94SJ19 | ||
| 《等电位体联结安装工程图集》 | 97SD567 | ||
| 《建筑电气安装工程图集》 | JD10 | ||
| 《建筑设备通用图集》 | 91SBX及91SB-X1（2000版） | ||
| 《建筑设备施工安装通用图集》 | 92DQ1～13 | ||
| 规范性文件 | 国家 | 《建设工程质量管理条例》 | 国务院令第279号 |
| 《工程建筑标准强制性条文》 | 建设部建标[2000]85号文 | ||
| 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证
取样和送检的规定》 |
2000年578号 | ||
| 地方 | 《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》 | 036号文 | |
| 《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》 | 94质监总站037号 | ||
| 北京市城乡建设委员会关于印发《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》通知 | 京建科[1999]230号 | ||
| 主要标准规范 | 国标 | 《建设工程项目管理规范》 | GB/T50326-2001 |
| 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2001 | ||
| 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 | GB50086-2001 | ||
| 《地下工程防水技术规范》 | GB50108-2001 | ||
| 《建筑地基基础施工质量验收规范》 | GB50202-2002 | ||
| 《砌体工程施工质量验收规范》 | GB50203-2002 | ||
| 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 | ||
| 《屋面工程质量验收规范》 | GB50207-2002 | ||
| 主要标准规范 | 国标 | 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | GB50209-2002 |
| 《建设工程文件归档整理规范》 | G8/T50328-2001 | ||
| 《建筑结构荷载规范》 | GB50009-2001 | ||
| 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 | GBJ242-82 | ||
| 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 | GB50303-2002 | ||
| 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242-2002 | ||
| 《泡沫灭火系统施工及验收规范》 | GB281-98 | ||
| 《气体灭火系统施工及验收规范》 | GB60263-97 | ||
| 《给水排水管道工程施工及验收规范》 | GB50268-97 | ||
| 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 | GB50254-96 | ||
| 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 | GB50259-96 | ||
| 《建筑结构可靠度设计统一标准》 | GB50068-2001 | ||
| 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 | GB50210-2001 | ||
| 行标 | 《普通混凝土配合比设计规程》 | JGJ55-2000 | |
| 《砌筑砂浆配合比设计规程》 | JGJ98-2000 | ||
| 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 | ||
| 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-2001 | ||
| 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 | JGJl30-200l | ||
| 《建筑工程冬期施工规程》 | JG104-97 | ||
| 《钢筋焊接接头试验方法标准》 | JGJ/T27-2001 | ||
| 《钢筋机械连接通用技术规程》 | JGJl07-96 | ||
| 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 | CJJ/T29-98 | ||
| 地标 | 《建筑安装工程资料管理规程》 | DBJ01-51-2003 | |
| 《京京市地下室防水推荐做法》 | 京95TJ3 |
工程名称：首都体育学院大学生公寓楼
建设单位：首都体育学院
设计单位：圣帝国际建筑工程有限责任公司
拟建的首都体育学院大学生公寓楼位于北三环西路11号首都体育学院院内，本工程为高层学生公寓楼，地上9层、地下l层，总建筑面积9869.41m2，建筑高度31.95m，为框架—剪力墙结构。本工程建筑造型简洁明快，楼内设施齐全，是一栋舒适便捷的现代化学生公寓。其他工程概况详见《工程建筑概况特征表》、《工程结构概况特征表》、《工程设备安装概况特征表》。
| 建筑面积 | 9869.41m2 | 地下 | 8714.26 m2 |
| 地上 | 1155.15 m2 | ||
| 层数 | 地下一层，地上九层 | 建筑高度 | 31.95m |
| 耐火等级 | 二级 | ±0.000=50.650m | |
| 防水 | 防水等级Ⅱ级 | ||
| 不上人屋面采用SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）Ⅱ型两遍，上人屋面采用SBS改性尖沥青防水卷材和SBS改性沥青防水涂料组合 | |||
| 地下室采用SBS-Ⅱ型卷材防水层二道（聚酯胎） | |||
| 卫生间、水箱间、洗衣房等楼地面采用JS防水涂料 | |||
| 保温 | 屋面采用100厚水泥聚苯板保温层，架空30厚空气层 | ||
| 自行车坡道顶板粘贴80厚聚笨板保温层，地下一层配电室顶板粘贴50厚玻纤保温板 | |||
| 外墙外保温、楼梯间出面处采用聚苯板保温50厚，外墙内保温采用聚苯板保温30厚+20厚空气间层，空调板保温为外抹40厚FGC外墙外保温涂料 | |||
| 墙体 | 承重墙为全现浇钢筋混凝土墙，地下室外墙300厚自防水混凝土墙；其余墙体有250及300厚两种 | ||
| 框架填充墙采用陶粒混凝土砌块，有200及250厚两种 | |||
| 内隔墙采用90厚陶粒混凝土条板隔墙 | |||
| 门窗 | 窗包括双玻铝合金窗（80系列） | ||
| 门包括防火门、木质夹板门、铝合金门和不锈钢门等 | |||
| 单块大于1.5 m2的玻璃采用加胶安全玻璃 | |||
| 屋面 | 屋面为上人屋面，仅作为疏散用 | ||
| 出屋面电梯间等房间为不上人屋面 | |||
| 电梯 | 两部电梯，均为乘客电梯，电梯载重量为：1000Kg，电梯速度为1.6m/s。电梯从地下一层至地上九层 | ||
| 主要材料做法 | 地（楼）面 | 水泥地面 | 地下一层各房间、屋顶层房间 |
| 铺地砖地面 | 地下一层洗衣房 | ||
| 铺地砖楼面 | 卫生间、楼梯间、学生公寓等地上部分房间 | ||
| 内墙 | 合成树脂乳液涂料
（乳胶漆） |
走廊、楼梯间、学生公寓、电梯间等 | |
| 石灰砂浆墙面 | 消防生活泵房、储藏室、自行车库、水箱间、配电间、变电所 | ||
| 釉面砖墙面 | 洗衣房、卫生间、开水间、盥洗室 | ||
| 踢脚 | 水泥踢脚 | 地下一层、屋顶层 | |
| 铺地砖踢脚 | 学生公寓、楼梯间、门厅、走道等 | ||
| 顶棚 | 板底刮腻子喷涂 | 储藏室、自行车库、配电间、变电所 | |
| 板底合成树脂乳液
（乳胶漆） |
楼梯间、学生公寓及地下一层电梯厅及走道 | ||
| 板底抹灰顶棚 | 洗衣房、卫生间、开水间、盥洗室 | ||
| 纸面石膏板吊顶 | 门厅、地上电梯厅及走道 | ||
| 粘贴矿棉吸音板 | 消防生活泵房、电梯机房、水箱间 |
| 结构类型 | 现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系 | |||
| 抗震等级 | 剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级 | |||
| 抗震设防烈度为8度 | ||||
| 混凝土 | 强度等级 | C45 | 地下一层～首层柱、墙体，底板及外墙 | |
| C40 | 二～三层的柱、墙体 | |||
| C35 | 四层以上的柱、墙体 | |||
| C30 | 楼板、楼梯，梁 | |||
| C15 | 垫层 | |||
| 抗渗等级 | 防水混凝土的抗渗标号均为S8 | |||
| 底板、外墙用防水混凝土 | ||||
| 钢材 | 型钢：Q235钢(电梯吊钩采用I级钢，严禁使用冷加工钢筋) | |||
| 焊条 | 焊接I级钢用E43焊条 | |||
| 焊接Ⅱ级钢用E50焊条 | ||||
| 焊接I、II级钢用E43焊条 | ||||
| 保护层厚
度(不小 于受力钢 筋的直 径) |
地下部分 | 外墙外侧、基础底板底面 | 受力主筋40mm | |
| 内墙 | 受力主筋20mm，箍筋15mm | |||
| 柱 | 受力主筋30mm | |||
| 地上部分 | 墙、板 | 受力主筋15mm | ||
| 梁、柱 | 受力主筋25mm，箍筋15mm | |||
| 分部分项工程名称 | 分部分项工程简介及工作内容 |
| 给排水工程 | 生活给水采用分区给水，给水系统分为高、低两个区。低区：地下一层至三层由市政水压直接供水；高区：四层至九层，采用变频机组水箱联合供水，地下一层水泵房内设不锈钢生活水箱，所有卫生洁具配件须用节水型产品，地漏采用高水封型。
给水管道非采暖房间保温，排水管道采用硬氯乙烯塑料管道，立管为螺旋管，粘接。采用消音三通，横管需用10mm厚阻燃自熄式聚氨脂，外缠阻燃白塑料布扎紧做防结露保温。 室内消火栓给水由地下一层消防池、消防水泵供给。室内消火栓给水由位于本楼西侧的消防水池供给；屋顶另设消防水箱一个。 消火栓管道采用无缝钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道实验压力为1.4Mpa。 所有穿外墙管道均需预埋刚性防水套管。 |
| 采暖工程 | 本工程采暖系统为热水采暖，本楼采暖为一个系统：地下一层至地上九层。系统为上供下回单管系统，供水干管敷设于地上九层顶板下，回水干管敷设于地下一层板下，局部敷设于地上一层顶板下。
供回水至高点安装ZP88-IA型自动排气阀，六～九层系统每根立管上端带闭合段，安装阀门，以利调节；所有非采暖房间之采暖管道，走廊内干管及总立管均用聚氯乙烯泡沫塑料瓦保温，厚度30mm，外缠阻燃白色塑料布；管道穿楼板地面相平，安装在墙壁内的套管其两端应与墙面相平，穿卫生间等房间的套管，管口高出地面50mm，套管与管道之间应添油麻，穿防水墙的套管内应用非燃料将缝隙紧密填塞。 首层门厅大门上方设有贯流风幕，冬、夏两季作为气闸使用，保持室内温度；在洗衣房及配电室均设有排气扇。 |
| 电气工程 | 电气工程包括照明系统、动力系统、防雷及接地系统、消防报警及联动控制系统管路、弱电管路、电梯工程。
消防设备、应急照明灯为二能负荷，其他为三级负荷；供电电源由本楼变配电室采用低压电缆沿桥架引入配电间，三路照明一路动力，采用TN－S系统，各层设有分配电箱，每三层设一只应急照明箱。各层走廊内的支干线沿电缆槽吊顶内敷设，然后沿墙或墙顶板敷设。 各房间内除一般照明外另设夜灯；走廊、楼梯间设置应急照明及疏散指示灯。 |
本次招标范围：
施工图纸范围内的全部内容，包括土建工程(结构及装饰)、电气
工程(其中弱电系统及消防报警系统工程只作预埋管、盒及穿带线)、
采暖工程、给排水工程(含给排水系统、雨水系统)入室管线只作到室
外距首层外墙外边线1.5m处。
2.3工程特点与施工对策
根据首都体育学院大学生公寓楼工程图纸、招标文件要求和现场踏勘情况，结合我单位施工同类工程的经验，本工程的特点和相应拟采取的对策如下。
本工程位于北三环附近首都体育学院内，北侧与已建运动员公寓相接，南侧为教学楼及其他建筑，西侧外有校图书馆，东侧院外有居民区。因此防止施工扰民、保障现场及周边环境和安全极为重要。施工过程中必须采取有效措施维护周边环境和安全，保证学校和周边的正常工作生活秩序。施工对策：
(1)建立针对施工现场的环境和职业安全健康管理体系
项目本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”的环境理念，根据IS014000环境管珲体系标准、本企业环境管理手册，0SHMSl8000职业安全健康管理体系、本企业职业安全健康管理手册，建立针对施工现场的环境和职业安全健康管理体系。
(2)合理安排施工工序
晚22：00至次日凌晨6：00不从事产生噪音扰民的施工生产活动。加强与学校及周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给学校和周边居民带来的不便降到最低限度。
(3)我单位有防止扰民的经验
现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立居民来访接待室，密切联系学生和教职员工及周边居民，主动走访，专人负责接待来访人员，及时向项目反馈和解决他们的意见，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。
(4)降噪措施
针对现场施工作业区采用进口隔音罩，在四周外架上张挂双层进口隔音罩代替普通的安全网，同时混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，产生的噪音经过双层隔音罩后，到达场外可低于50dB；在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木方，防止碰撞产生噪音。
(5) 施工用水沉淀、过滤
施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入市政管网。现场空地进行绿化、硬化，同时派专人定时洒水，防止扬尘。
(6) 搭设安全通道
场区搭设安全通道(如北侧运动员公寓楼处)，高空临边危险处搭设水平挑网。
2.3.2工程难点及对策
本工程由于在院内施工，各种制约因素较多(如东侧烟囱距离建筑物仅约8m远，北侧运动员公寓与本建筑物相接等)，场内面积小，交通不便。施工时利用各种资源，并合理部署、科学组织施工生产和进行总平面的布置极为关键。施工对策：
(1)我企业具有在同类场地施工的经验。项目能针对本工程的具体特点进行科学规划，合理布置各阶段现场平面，并加强管理。
(2)进场后将立即与交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，确保施工期间交通畅通，行人安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口设置警示牌。
(3)根据每天的工作量制定钢构件、钢筋、模板等进场计划，使进场材料能及时转移到施工层，减少场内积压。堆放在场内的材料遵循先用的后进原则，使先用的材料堆放在最上层。
本工程业主要求工期为368个日历天，我单位鉴于学校的实际情况，考虑到公寓楼在学生春季入学前能够使用，承诺在业主要求工期的基础上再提前99天，即在269个日历天内完成招标书范围内的所有工作内容(即2004.1.18日竣工)。
施工对策：
(1)精心组织和部署，优化施工方案，结合本工程的特点，从地下室结构开始组织两个施工作业队进行施工，主体结构施工时，按照划分的施工段进行流水作业，以确保工期目标的实现。
(2)加强过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。
(3)运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各分包单位、各种材料、各种设备考察和进场时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系。
(4)加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。
加强对各分包单位的管理，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的生产和生活创造良好条件。
(5)加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场。
(6)作好前期准备工作：在工程投标期间，我单位技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸、熟悉现场，作好技术准备；利用本次投标图纸进行备料准备，我单位已与长期合作的供应商
达成初步协议，可以确保在短时间内完成钢筋、周转架料、模板设计及其备料工作。
(7)深化设计控制：项目深化设计部在项目技术负责人的领导下，对各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，既提高劳动效率，又使我们的施工作品更好地体现设计师的意图，在保证工期的基础上建成精品工程。
(8)提前作好外围工作，保证施工生产的顺利进行。
本工程业主要求质量等级为合格，我单位承诺质量目标为确保合格工程，争创“结构长城杯”。如何在较短的工期条件下，确保工程质量目标的实现是本工程的重点。施工对策：
(1)企业重视
将本工程列为企业的重点工程。开工伊始，即对项目进行动态跟踪管理，直接委派质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工、且创过北京市“结构长城杯”工程的人员组成项目班子和配备作风好、技术精、能打硬仗的施工队伍承担施工。从质量管理制度上，作为通过IS09000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，进场后，项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。
(2)实施质量目标管理
分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、主体结构阶段质量目标、安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
(3)强化质量节点控制、消除质量通病
针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点(地下室外墙防水及外墙防渗漏水控制、二次结构质量控制、室内外陶粒混凝土砌块墙抹灰预防空鼓等)，开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。
(4)强化项目质量管理制度建设
根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己、工作一丝不苟、尽善尽美。
(5)强化项目预控、过程控制
施工前，对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案(底板混凝土施工方案、季节性施工方案、防水工程施工方案等)，作到事先有预控。施工中，加强过程控制，并制定高于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。
2.3.5冬季施工保质量：本工程装饰工程处在冬季施工，为确保冬季施工质量，采用的施工对策如下：
(1)认真贯彻落实冬施规范要求，成立冬施领导小组，强化冬施质量管理，全体管理人员高度重视冬施质量，形成氛围。
(2)认真进行冬季施工技术交底，特别是针对作业班组，要求严格按照冬施方案进行操作。
(3)加强技术管理，指派专人负责测温，形成制度，根据测温记录，项日技术负责人负责调整冬施措施。选派的主要管理人员和班组都有在北京地区冬施的成功经验，施工中加强节点控制，确保工程质量。
确保本工程达到合格工程，争创“结构长城杯”。
确保269个日历天内完成标书范围内的全部工程内容。
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，使之成为一道靓丽的风景。
文明工程、文明管理、文明施工。
以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3℅以下，创建“北京市文明安全工地”。
提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。
我单位承诺对本工程质量终身负责。工程交付使用时，向校方提交《用户使用说明书》，并建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。
公司选派一名财务总监代表公司对本工程的成本进行全过程监控。通过合理规划、精心部署、优化施工方案和资源配置，我单位力争将成本降低率控制在4℅～6℅。
为确保工程质量、尽量缩短工期，我单位将本工程列为确保项目，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、创过北京市“结构长城杯”的项目班子组成“首都体育学院大学生公寓楼工程项目经理部”，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目经理部设置按以下原则：
- 目班子素质高
选派一名曾获北京市“结构长城杯”，有同类工程施工经验的国家一级项目经理担任本工程的项目经理并常驻现场，以确保该工程的各项目标的实现。选派一名高级工程师担任本工程的项目技术负责人并常驻现场，充分发挥技术保障作用。选择一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的土建部经理，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。选择一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的安装部经理，确保安装工程优质、高速的完成，为装饰工程及专业分包工程的插入创造条件。选派一名高级工程师担任项目深化设计部经理，作好深化设计工作，以充分满足各专业之间的交叉配合的需要，确保各专业有条不紊的进行和总工期目标的实现。选派一名协调能力强、精通计划管理的项目经理担任项目总包管理部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。
- 包管理力量强
项目部设置项目总包管理部，在总包管理部经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理，对各分包队伍进行统一协调。
- 深化设计力度大
项目部设置深化设计部，对土建、安装的各个专业进行深化设计，安装同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调。
- 质量总监常驻项目
公司选派一名质量总监代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。
机构设置详见插图：《项目组织机构图》。
地下施工阶段：为保证地下室的防水质量，防水工程不再在平面上划分施工段。底板和地下室一层根据设计后浇带(⑧～⑨轴之间)划分为2个施工段，水平施工缝按规范要求留设(详见施工缝处理)。
地上主体施工阶段：在④～⑤和⑨～⑩轴之间，留置施工缝，划分为3个施工段，组织流水施工，分段如下图。
进场后根据业主、监理审批的施工组织设计和各专项施工方案进行临建、降水井、塔吊基础和支护等施工。
根据本工程岩土工程勘察报告和现场环保的要求，本工程基坑东侧由于有天然气管道(距基坑边2.5m)，为了保证天然气管道的安全，减少变形，拟选用土钉与超前预置微型钢管桩相结合的复合土钉支护方法；北面不做支护，直接砌砖模板墙；南、西侧采取土钉喷锚垂直支护。护坡桩之间的间隙采用土钉挂网喷射的混凝土面层连成整体，混凝土面层在一定程度形成竖向帷幕，具有止水效果。土方由北向南分层开挖。塔吊安装在土方施工完之前安装完毕。
地下室结构，分2个施工段由北向南方向施工；地上结构分3个施工段进行流水施工，每个区域先竖向后水平方式施工。
地下室外墙防水在地上2层结构完成后进行，防水经验收合格后，插入保护墙和回填土施工。
主体工程施工至地上2层后插入地下二次结构工程。
主体结构施工至地上5层开始施工电梯的安装，9层以上结构完成、设备吊装完后拆除塔吊。
本工程开工日期为2003年4月25日，地下室施工工期为53天，即2003年6月16日地下室封顶。2003年8月28日主体封顶，主体结构施工在夏季。地上部分二次结构在2003年8月6日以后施工。本工程竣工日期为2004年1月18日，总工期为269个日历天。
(1)土方及基础施工阶段
降水井、东侧超前预置微型钢管桩先行施工，土方分层开挖，分层进行土钉喷锚支护，安装预留预埋和防雷接地随结构施工进行。本阶段施工程序为：降水井、超前预置微型钢管桩→土方分层开挖、土钉分层支护、抽水→人工清理、钎探、验槽、垫层→底板防水→底板结构→地下结构。
(2)主体结构施工阶段
根据施工段的划分组织施工，安装工程的预留预埋等及时跟进插入，五层结构完安装施工电梯，二次结构施工前第2部施工电梯安装完毕。
(3)安装施工阶段
安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业分包施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的系统调试。
(4)装饰施工阶段
工程进入装饰阶段后，随着工作面的增大，各专业交叉施工增多，现场总包协调管理措施相应加强。在工艺流程上，按照先外后内原则，外墙装饰先施工，为室内装饰工程创造条件。在室内区域，按竖向楼层依次向下流水施工，以装饰施工为主线，其他专业施工按进度要求配合。
(5)综合调试、竣工收尾阶段
本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次性验收合格。
详见施工总程序框图：
施工总程序框图
在工程投标阶段，我单位即组织项目有关人员认真熟悉图纸、领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点、需要采用的新技术，同时审查建筑设备和加工定货有何特殊要求，在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，搞好模板设计及钢筋翻样等工作，为图纸会审做准备。
由公司和项目共同编制该工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工生产的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案如下：
(1)管道加固方案；
(2)底板施工方案；
(3)混凝土施工方案；
(4)钢筋施工方案；
(5)模板施工方案；
(6)脚手架工程施工方案；
(7)防水工程施工方案；
(8)安装工程施工方案；
(9)屋面工程施工方案；
(10)砌体施工方案；
(11)季节性施工方案；
(12)装饰工程施工方案；
(13)安全防护作业方案；；
(14)环境保护方案；
(15)室外工程施工方案。
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
根据IS014000国际环境管理体系标准和0SHMS18000国家职业安全健康管理体系标准的要求及我企业环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按北京市文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：
(1)与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
(2)根据现场实际，布置封闭式围墙；本工程中，基坑东侧由于有天然气管道(距基坑边2.5m、埋深1.5m)，土方开挖前，超前预置微型钢管桩先行施工，保护天然气管道。同时作好对周边环境和市政管网的保护工作。
(3)对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。
(4)严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地，成为靓丽的景点。
(5)完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置严格按北京市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。
(6)制度建设，按照公司有关管理文件的规定，建立一整套项目管理制度并组织实施。具体如下：
项目经理部组织及人事管理制度；
项目现场标准化管理制度；
项目安全管理制度；
项目施工生产管理制度；
项目技术管理制度；
项目质量管理制度；
项目设备管理制度；
项目物资管理制度；
项目试验管理制度；
项目计量管理制度；
项目技术资料管理制度；
项目总包管理制度。
(7)音像资料计划：项目分基础结构、±O.00以上主体结构、装饰工程、电气设备安装、水、暖、卫施工、屋面工程等六个阶段进行拍照和录像，充分反映施工过程和重要节点处理。
详见表5～1：《劳动力需用计划动态分析表》及《劳动力需用计划曲线图》。
(1)塔式起重机的选择
本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，由于在东侧临建筑物约8m处有已建烟囱，为避开烟囱拟在建筑物西侧布置一台QT8O型塔吊(35m臂长)，在结构施工完毕后拆除。
塔吊基础在投标过程中已参照《岩土工程勘察报告》进行了初步设计，进场后将根据现场实际情况作适当调整。
(2)施工电梯的选择
根据本工程的垂直运输量，在楼西侧布置2台SCD200／200双笼施工电梯，作为主体结构施工时人员上下及塔吊拆除后的安装、装修材料和人员的垂直运输。施工电梯在主楼结构施工到5层后先安装1台，地上结构初装修阶段再安装1台施工电梯辅助垂直运输材料。
(3)混凝土施工设备的选择
本工程采用预拌混凝土，地下室结构施工时采用2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑，地上流水施工时采用1台。
(4)土方挖掘机械的选择
根据工期要求和现场实际周边环境，本工程拟采用1台反铲挖掘机和10台运输车辆进行土方挖运。
（5）其他设备准备详见表5-2：《土建主要机械设备需用计划表》、表5-3：《安装主要机械设备需用计划表》。
插表5-1 劳动力计划动态分析表
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 03.4～5 | 03.6～7 | 03.8～9 | 03.10～11 | 03.12～04.1 | |
| 降水 | 15 | 5 | 5 | ||
| 土方支护 | 30 | ||||
| 钢筋工 | 20 | 50 | 50 | 20 | |
| 木工 | 20 | 40 | 70 | 20 | |
| 混凝土工 | 15 | 30 | 30 | ||
| 测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 抹灰工 | 20 | 30 | 20 | 15 | |
| 架子工 | 10 | 15 | 15 | 10 | 10 |
| 防水工 | 10 | 15 | 15 | 5 | |
| 机操工 | 6 | 6 | 8 | 8 | 6 |
| 电工 | 20 | 30 | 30 | 30 | 20 |
| 管工 | 20 | 30 | 30 | 30 | |
| 焊工 | 6 | 6 | 8 | 8 | 6 |
| 安装配合工种 | 4 | 6 | 10 | 10 | 8 |
| 普工 | 20 | 30 | 30 | 20 | 20 |
| 内装饰 | 20 | 50 | 50 | ||
| 外装饰 | 60 | 40 | |||
| 合计 | 188 | 305 | 353 | 293 | 217 |
| 序号 | 机械名称 | 型号 | 数量 | 计划使用时间 |
| 1 | 塔式起重机 | QT80 | 1台 | 2003.5.4～2003.9.3 |
| 2 | 反铲挖掘机 | PC400-6 | 1台 | 2003.4.25～2003.5.14 |
| 3 | 自卸汽车 | 19.5吨 | 10辆 | 2003.4.25～2003.5.14 |
| 4 | 施工电梯 | SCD200/200 | 2台 | 2003.7.20～2003.12.10 |
| 5 | 混凝土输送泵 | HBT60 | 2台 | 2003.5.14～2003.9.3 |
| 6 | 混凝土布料机 | R-15 | 1台 | 2003.5.20～2003.9.3 |
| 7 | 钢筋对焊机 | UN-100 | 1台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 8 | 钢筋切断机 | GJ40-1.GJ50 | 各1台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 9 | 钢筋弯曲机 | GW-40-1 | 2台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 10 | 钢筋调直机 | GT4-15 | 1台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 11 | 木工刨床 | MQ423B | 1台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 12 | 木工锯床 | MT500 | 1台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 13 | 交流电焊机 | BX1-300 | 3台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 14 | 木工压刨 | MB104-1 | 1台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 15 | 钢筋连接设备 | 1台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
表5-2 土建主要机械设备需用量计划表
表5-3 安装主要机械设备需用量计划表
| 序号 | 机械名称 | 规格型号 | 数量 | 计划使用时间 |
| 1 | 交流焊机 | B*3-500（或300） | 6台 | 2003.5.4～2003.9.3 |
| 2 | 套丝机 | Z3T-R4 | 4台 | 2003.4.25～2003.5.14 |
| 3 | 台钻 | DP-25 | 6辆 | 2003.4.25～2003.5.14 |
| 4 | 冲击钻 | TE-24、TE-42 | 8台 | 2003.7.20～2003.12.10 |
| 5 | 电钻 | 6-13mm | 9台 | 2003.5.14～2003.9.3 |
| 6 | 空压机 | 6m3 | 2台 | 2003.5.20～2003.9.3 |
| 7 | 试压泵 | SY-5 | 3台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 8 | 弯管机 | SYM-3A | 4台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 9 | 砂轮切割机 | J3G2-400 | 4台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 10 | 砂轮机 | 4台 | 2003.5.10～2003.9.3 | |
| 11 | 电动开孔机 | 2台 | 2003.5.10～2003.9.3 |
| 序号 | 机械名称 | 型号及规格 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 变频给水机组 | HLS50/0.8 H=80m3 N=33KW | 组 | 2003.5.4 |
| 2 | 潜水排污泵 | JYWQ50-15-1200-1.5 | 2台 | 2003.5.4 |
| 3 | 生活水箱 | 5000×4000×3000 | 1个 | 2003.5.4 |
| 4 | 紫外线净水仪 | NUW-6YZ 60m3/h P=0.6Mp N=360W | 1套 | 2003.5.4 |
| 5 | 电开水器 | 18套 | 2003.5.4 | |
| 6 | 灭菌灵 | SYS-150B 1.6m/c | 1台 | 2003.5.4 |
| 7 | 消防水箱 | V=50m3 | 1个 | 2003.5.4 |
| 8 | 加压罐 | 2个 | 2003.5.4 | |
| 9 | 消火栓 | 单口 | 50套 | 2003.5.4 |
| 10 | 消火栓泵 | XB12/50-150D/4 | 2台 | 2003.5.4 |
| 11 | 水泵接合器 | 2组 | 2003.5.4 | |
| 12 | 止回阀 | DN125、DN100、DN80 | 7个 | 2003.5.4 |
| 13 | 闸阀 | DN125、DN100、DN80 | 30个 | 2003.5.4 |
| 14 | 浮球阀 | DN100 | 1个 | 2003.5.4 |
| 15 | 实验消火栓 | 单口 | 1个 | 2003.5.4 |
| 16 | 焊接钢管 | DN100、80、70、50、40、32、25、20、15 | 2500m | 2003.5.4 |
| 17 | 散热器 | 四柱760型 | 1002片 | 2003.5.4 |
| 18 | 散热器 | 四柱460型 | 3592片 | 2003.5.4 |
| 19 | UPVC管 | DN160、110、75、50 | 700m | 2003.5.4 |
| 20 | 镀锌钢管 | DN100、80、70、50、40、32、25、20、15 | 1500m | 2003.5.4 |
| 21 | 无缝钢管 | DN150、125、100、50 | 520m | 2003.5.4 |
管道工程主要设备材料进场计划表
电气工程主要设备材料进场计划表
| 序号 | 机械名称 | 型号及规格 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 照明配电箱 | BAL 1-9AL | 2台 | 2003.5.4 |
| 2 | 户内照明配电箱 | BL1-25 | 236台 | 2003.5.4 |
| 3 | 电表箱 | 1-9AH | 9台 | 2003.5.4 |
| 4 | 低压配电柜 | AL1、2、3E及AP1 | 4台 | 2003.5.4 |
| 5 | 桥架 | 600×200、600×150 | 49.2m | 2003.5.4 |
| 6 | 双电源互投箱 | BAPE1.2、10APE | 2套 | 2003.5.4 |
| 7 | 综合布线系统设备 | 1套 | 2003.5.4 | |
| 8 | 有线电视系统设备 | 1套 | 2003.5.4 | |
| 9 | 电缆 | 6150m | 2003.5.4 | |
| 10 | 桥架 | 106.9m | 2003.5.4 | |
| 11 | 金属线槽 | 200×50 | 482.5m | 2003.5.4 |
| 12 | MEB端子箱 | 2台 | 2003.5.4 | |
| 13 | LEB端子箱 | 19台 | 2003.5.4 | |
| 14 | 铁质接线盒 | 1356个 | 2003.5.4 | |
| 15 | 防水防尘灯 | 99套 | 2003.5.4 | |
| 16 | 单控开关 | 844套 | 2003.5.4 | |
| 17 | 单管荧光灯 | 457个 | 2003.5.4 | |
| 18 | 白炽灯 | 301个 | 2003.5.4 |
把好材料进场关，进场材料及时抽样送检，严禁不合格材料进入施工现场。从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。
进场后，项目技术人员根据工程预算和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。根据施工图纸和平共处施工工艺及进度要求，本工程所需主要材料及施工用周转材料、工具见表5-4。
表5-4 主要周转材料需用量计划表
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 计划进场时间 |
| 1 | 碗扣脚手架 | 各种规格 | 79t | 2003.5.25 |
| 2 | 竹胶合板 | 12mm厚1220×2440mm | 2800m2 | 2003.5.25 |
| 3 | 高强覆膜木模板（普通） | 18mm厚1220×2440mm | 270m2 | 2003.5.25 |
| 4 | 柱钢模 | Ф700、Ф400 | 120m2 | 2003.5.25 |
| 5 | 大钢模 | 1800m2 | 2003.5.25 | |
| 6 | 木楞 | 50×100mm、100×100mm | 75m3 | 2003.5.25 |
| 7 | 普通钢管 | Ф48×3.5 | 76t | 2003.5.25 |
| 8 | 扣件 | 11000颗 | 2003.5.25 | |
| 9 | 托撑 | 快拆体系 | 850 | 2003.5.25 |
| 10 | 木跳板 | 4000×250×50 | 60m3 | 2003.5.25 |
| 11 | 安全网 | 底网 | 1800m2 | 2003.5.25 |
| 12 | 防音罩 | 4850m2 | 2003.5.25 |
本工程工期为269天，计划开工日期2003年4月25日，竣工日期为2004年1月18日，以保证学生春季入学前能够正常使用。为了确保工期目标的实现，将总工期分解为6个工期控制点（详见下表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。
| 序号 | 自开工日历天 | 控制时间 | 内容 | 备注 |
| 1 | 41 | 2003.6.4 | 底板结构施工完 | 本工期已考虑季节性施工及其他影响因素 |
| 2 | 53 | 2003.6.16 | 地下室结构封顶 | |
| 3 | 126 | 2003.8.28 | 主体结构封顶 | |
| 4 | 237 | 2003.12.20 | 外装饰完 | |
| 5 | 259 | 2004.1.8 | 内装饰完 | |
| 6 | 269 | 2004.1.18 | 竣工 |
详见：《总工期网络控制图》。
本工程确保专款专用，以避免因资金问题而影响施工进度，为确保工程的连续性，我公司储备足够的资金，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能为各专业队作业队伍人员的充足配备提供保证。
我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了准备，对模板进行了设计。
我单位已与成建制的、有北京市优质工程施工经验的劳务队伍签定了合作意向书，保证劳务队伍及时进场。
在工程投标期间，我单位技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸、熟悉现场，作好技术准备。
(1)精心组织和部署，优化施工方案，结合本工程的特点，从地下室结构开始，按照划分的施工段进行流水作业，以确保工期目标的实现。
(2)项日经理部加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。
(3)项日经理部加强对施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。
(4)项目经理部加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作和生活创造良好条件。
(5)承担本工程的项目班子具有丰富的施工经验和预见性，确保工程目标的实现。
(1)由于本工程专业较多，项目制定二、三级工期网络计划和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。
(2)利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
(3)根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。
(4)积极推广应用先进适用技术、科技成果和施工方法。充分依靠、发挥科学技术是第一生产力的作用，确保工程质量目标、工期目标的实现。
(5)项目深化设计部在项目技术负责人的领导下，对土建、安装各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，在保证工期的基础上建成精品工程。
(6)精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。
(1)合理安排混凝土浇筑时问和模板制作时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。
(2)除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题例会，及时解决影响进度的有关问题。
(3)施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。
(4)作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力、落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出、对工期和质量做出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之问严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序(如混凝十振捣等)的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能工岗。
(5)加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。
(1)我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。
(2)根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。
(3)项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。
(4)材料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
(1)在投标期间，我公司已对工程所需机械设备进行了充足准备，能根据工程需要即刻进入现场。
(2)配置高效、环保性能好的机械设备减少对周边环境的影响。
(3)为保证施工机械在施工过程中运行状态良好，项目加强机械设备管理，同时采取以下措施：
① 加强对设备的维修保养，对机械易损件有足够的储备；
② 对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；
③ 为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作，各种机械设备的运行状态记录在案以备机械检修。
设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。
严格按照建设工程施工合同的要求，根据合同规定的范围、权利、责任和义务，集中优势，进行总包管理，组织施工，确保安全、质量和进度。
- 降水工程；
- 基坑支护工程；
- 土方工程；
- 防水工程。
（1）电梯工程；
（2）弱电系统工程；
（3）消防系统工程（予埋管、盒及穿带线除外）；
（4）水泵房噪声治理工程；
（5）室外工程。
| 序号 | 分包内容 | 分包最迟
考察时间 |
分包最迟
进场时间 |
分包
退场时间 |
备注 |
| 1 | 降水工程 | ||||
| 2 | 基坑支护工程 | ||||
| 3 | 土方工程 | ||||
| 4 | 防水工程 | ||||
| 5 | 电梯工程 | ||||
| 6 | 弱点系统工程 | ||||
| 7 | 消防系统工程（予埋管、盒及穿带线除外） | ||||
| 8 | 水泵房噪声治理工程 | ||||
| 9 | 室外工程 |
本工程专业分包项目较多，专业施工较复杂，为切实履行施工总包的合同责任和义务，项目经理部成立总包管理部，对参与本工程施工的所有分包单位实施现场的管理与监督、交叉作业的协调与配合，期限从施工前期准备至竣工交验，贯穿于施工全过程。
施工总包管理的原则为：项目代表企业法人，严格履行与业主的合同约定，对业主负责，理解和满足业主及设计方的意图和要求；对参与本工程的所有分包单位施行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现。本着上述原则，将采用如下方法进行总包管理。
在进行总包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括自量、进度、安全、文明施工、环保等，在目标明确的前提下对各分包单位进行管理、督查、监控、协调与考评。
我单位接受由招标人选定的所有指定分包人和指定供应商，并与他们签订有关指定分包和指定供应的合同。根据多年的总包管理经验，建立符合现场实际的具体总包管理制度，包括如下内容：
-
- 总包管理工作协议；
- 各分包协调管理工作协议；
- 多方联席会议制度；
- 工程质量管理制度；
- 工程进度控制管理制度；
- 现场文明安全施工及环保分阶段管理制度；
- 总平面管理制度；
- 技术及技术资料管理制度；
- 成品保护制度；
- 后期保修服务制度等。
在进行目标管理的同时，重在跟踪管理，保证目标在施工过程中达到相应要求。在分包单位施工过程中，对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即反馈、督促整改，及时进行复验，使问题解决在施工过程中。
7.2.4.1与业主、监理、设计的协调管理
主要是协调与业主、监理、设计的工作关系，内容详见7.6节。
7.2.4.2与各分包单位的协调管理
与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，以合同及协议作为施工总包管理的依据；以总包部的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开二次协调回解决施工过程中所出现的总分包间及分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。
根据工程进度具体分如下几个阶段进行协调配合。
在土建施工前，组织土建、安装各专业技术负责人及有关人员对土建、安装、装饰的图纸进行集中会审，找出各专业图纸中存在的疑问，在施工前予以消化。
分包队伍进场前，向分包单位提供《分包单位入场须知》，该《须知》是为了保证在工程管理中总包能有效统一管理、便于工程协调、加强密切配合。主要内容包括：工程概况、进场程序、入场安全管理程序、物质和机械管理程序、质量控制验收程序、技术管理程序等。同时，为保证分包单位能顺利展开施工，在分包队伍进场后，及时为其提供足够的和无障碍的工作面，并提供临时水、电及现有的施工机械设备、脚手架和仓储用地、用房等临时设施。
在结构施工阶段的配合主要是安装预留预埋，土建施工应为预留预埋创造条件，做好专业会签工作；对于隐蔽工程须经专业会签后方施工。对于专业需要土建预埋的埋件或预留孔洞，在施工前土建应与专业核对，在土建图上明确标明，并在施工现场检查核对，做好会签确认工作，杜绝漏埋和误埋，以保证混凝土面层的施工质量。同时，土建在施工过程中主动为专业预留预埋留出施工时间，及时提供预留预埋施工所需的基准线，并提醒专业及时插入施工。专业工序积极配合土建穿插施工，并及时进行复核，以确保预留预埋质量。
初装修阶段的配合包括与安装的配线、配管和工作面之间的配合及初装基层与装饰面层的统一。
施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成并验收后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。
土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。在初装修施工前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工造成质量隐患。
进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线交于安装及装饰队伍，各专业一起对其进行复核，切实做好专业会签工作。
装修工程中如有对管道等的隐蔽，则安装各专业必须完成管道试压和电气绝缘测试等部分调试工作，而且在安装各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后进行。灯具等安装在施工前应与装饰专业积极配合，再次核定这些安装物品在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式，协助装饰搞好测量定位工作。
该阶段各专业同时施工，成品保护工作是重点。各专业应严格按《成品保护方案》进行施工和保护，并有严格的监督和奖罚制度。在装修前期，由各分包组成的成品保护小组进行维护：在装修后期，由我方请专业的成品保护公司和保洁公司进行维护。任何队伍进房间必须有入户施工申请单和出入证，如需要破坏其他专业的成品，分包单位必须填写成品破坏申请单上报我方，项目部与其他专业分包协调后方可施工，施工完后恢复成品。
外部协调管理主要是加强与各级政府部门、社会团体、公用事业企业等单位的联系与沟通。
根据工程实际情况，明确专人与北京市及海淀区各级政府部门及时取得联系，得到各级政府部门的指导、支持和帮助。要进行协调的政府部门主要有：质量监督站、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保、城管等部门。通过及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的工程外部环境，取得各方面的支持，保证工程顺利完成。
加强与首都体育学院教职工和学生的联系，设立来访接待室，成立项目综合办公室安排专人负责与教职工和学生联系，特别是加强与学院团委和学生会的联系，通过宣传、沟通、交流的办法，取得教职工和学生理解、支持和谅解，不给业主增添麻烦，不影响工程进度。
(1)按照组织机构设立深化设计部，深化设计部由具有中高级职 称的专业设计人员及具有丰富施工经验的人员组成，涉及土建、安装、装饰等各个专业，配合设计院和各专业厂家进行施工大样图等的深化设计，以达到各专业问的各种管线设备及构件能够安装到正确合理的位置，并在规定的时间内进行会签后报原设计单位、业主进行确认。
(2)进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位设计难点，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。
(3)督促各分包单位在不问的施工阶段针对不问的施工对象，提出相应的施工方案，并进行审查，充分研究后，报监理批准实施，并归入我单位的档案内。
(4)对于施工生产中发生的一般技术问题，总包经理部及时解决，如有重大技术问题，则由总包经理部组织召开有业主、设计院、监理参加的技术专题会议，共同解决。技术专题会议形成的决议由总包经理部负责整理、会签、落实。
(5)及时做好各分包的各项技术资料汇总工作，定期归档，发现问题及时督促整改落实。
(6)根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，分包单位配备专职的计量管理人员，开展计量工作，总包经理部定期检查，督促各分包单位按国家及北京市有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。
7.4.2.1总包管理中的质量目标和质量计划
本工程质量目标是：单位工程一次交验合格率100℅，优良率达到90℅以上，确保工程达到合格要求，争创“结构长城杯”。
质量计划明确各分部工程的质量验收要求，通过总包部的质量管理来达到总包部提出的质量计划要求。
7.4.2.2总分包管理中的质量保证体系
总包经理部根据质量策划，建立各分包质量保证体系，并对分包质量保证体系运行进行监视和测量，其原则要求如下：
（1）明确分包工程的质量目标及要求，并在分包工程招投标书中确认。
（2）明确分包单位人员的质量管理职责与权限，并与总包经理部的有关人员相对应，实施对口管理。
(3)总包经理部视分包单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查，对发生的不符合或预计将出现的不符合，提出纠正措施或预防措施，以达到消除不合格或不合格的再发生。
7.4.2.3职责分工
总包经理部主要履行监督职责，分包单位主要履行管理与实施职责，总包经理部主要成员管理职责如下：
(1)总包经理的质量职责
全面负责工程质量，包括自身施工及分包施工的所有内容，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等多项指标的完成。
(2)总包技术负责人的质量职责
作为工程质量控制及管理的执行者，全面管理工程的质量工作，审核分包单位所提供的施工方案、技术措施等，主持质量分析会，对质量问题提出切实可行的处理措施，监督分包单位的施工质量。
(3)总包管理部的质量职责
总包管理部主要负责分包的施丁过程，必须把施工质量作为其首要任务，严格按质量标准和施工规范对分包单位的产品进行检验、验收。
(4)质安部的质量职责
质安部作为项目对工程质量进行全面管理的主管负责人，对分包单位的施工过程进行预控、检查及验收；对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求；对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核才允许分包单位复工。
7.4.2.4 总包管理中的质量控制
从事前控制、事中控制、最终检验控制等方面进行有效的质量控制，实行质量跟踪管理。具体质量控制体系详见“10质量保证体系及保证措施”。
作为总包单位，将根据现场施工情况向业主和各分包提供阶段性进度计划，作为控制进度计划的依据。所有进度计划清楚标明各施工单位的工作内容，包括专业深化设计的完成时间、主要设备材料的进场时间和工程施工安装及调试时间。项目总包部在编制这些计划时将与各分包单位达成一致意见，报业主和监理审批后，各分包单位会签执行。具体措施如下：
7.4.3.1确定分包单位施工进度目标
(1)总目标的确定
在选择分包单位时，把施工进度作为—个明确目标在合同中予以确定，而这个目标的确定将以经业主、监理审批后的施工进度计划来控制。项目部考虑各分包单位之间的衔接，确定明确的开工、完工时间，同时在签定分包合同时予以明确，且有相应的制约措施。
(2)阶段性目标的确定
在分包单位进场后，要求其提供根据总工期目标而制定的细化的施工总进度计划，交由总包部进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包队伍穿插的施工日期。经过总包部调整，并经分包确认后，总包部将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，并报送监理单位审批，分包单位则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，以完成当月的阶段性施工任务。
(3)短期目标的确定
短期目标的确定由分包单位根据经业主、监理审批确认的月施工进度计划编制周计划，在每周开始前一天交总包部审核确认。总包部根据此周计划对分包队伍施工过程进行监控，并在每周开始的第一天对上周分包队伍的完成情况做出评估报告，提交业主和相应分包单位。
7.4.3.2分包单位施工进度管理保证体系
在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，总包单位必须对施工进度的实施管理进行明确，其中总目标由项目经理进行全面管理，阶段性目标由分包单位的项目经理全面管理，短期目标则由分包单位的专业工程师进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。
项目经理主要负责总目标的审定工作，全面协调在工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。
分包单位的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。
分包单位的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。通过以上三级管理模式，对各分包单位进行全面的管理。
7.4.3.3对分包单位施工进度计划的控制
对分包单位施工进度计划的控制主要体现在对分包单位人、财、物、工作量、工作程序的总体控制来达到对分包单位按时完成计划的控制，从而落实对业主所做出的工期承诺。
在管理责任及范围、目标明确后，任何单位必须按要求无条件完成。由总包管理部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、旬或周的进度评估报告，及时要求末按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，分包单位必须无条件执行。当阶段性施工进度计划未按时完成，总包将给子相应的经济处罚直至更换分包单位。
7.4.3.4分包单位施工进度的调整
(1)总施工进度计划编制的合理性
总包单位在编制施工总进度计划时，除仔细考虑每个分项工程的开工时间，制定出控制点和关键线路，还应参考上道工序的质量要求、设备供货时间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见的因素。
(2)总体计划调整的可行性
如果遇到不可抗拒的因素造成施工工期有较大拖延，必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原计划不变为前提，在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报监理、业主批准后执行，当不能按原工期完成时则将编制详细的报告提交监理和业主单位。
作为总包单位，将对施工现场的安全全权负责。为确保安全目标的实现，我们除与各分包单位签定安全合同和协议外，还应加强如下几个方面管理：
7.4.4.1安全制度的管理
(1)安全教育
任何分包单位进入施工现场后，总包部都将对其施工管理人员及施工操作人员进行全面教育，对施工现场的特殊部位进行详细交底，并记录在案。各工种则由分包单位自行安排教育，并将教育记录交我项目的总包管理部。
（2）安全学习
在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交总包备案。
(3)安全交底
每个分项工程施工前，进行安全交底，交底内容交总包备案。
(4)安全例会
每周定期召开安全例会，由总包部对全体现场施工人员进行集中学习。
7.4.4.2安全设施的管理
对于施工现场的安全设施，总包部每月全面检查二次，平时随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包单位提出并限期整改，在整改过程中贴上禁用标志，如有分包单位强行使用，则要求其停工直至清退出场。
7.4.4.3安全检查的落实
总包部在施工全过程中每月全面检查二次，每周专项检查一次，每天由专职安全员进行巡视检查，对检查结果每天、每周均将评估报告交由监理及业主，并对处罚进行明确。
7.4.4.4 安全生产的控制
总包部将按照所制定的安全生产管理制度，在每次的安全生产会上落实安全生产责任，明确分管安全的专业人员，对各分报单位进行控制检查，对违反安全生产的人员所在的分包单位严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退出场。
7.4.5文明施工与环境管理
我方承诺的目标是“北京市文明安全工地”。
(1)要求各分包单位开工前，编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等各方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制，该文件经项目部审批后，作为分包单位文明施工的指导性文件；同时各分包单位在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报总包部，总包部在对施工现场全面规划和调整后划定各分包单位场地，各分包单位必须按规划要求堆放材料，做到堆码整齐。
(2)现场划片分区，由各分包单位进行承包管理，总包部监督各分包单位的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。
(3)总包部每天组织由各分包单位安全员组成的小组对施工现场进行检查，检查内容为施工作业中存在的安全隐患、违规作业、不文明施工等，检查结果用书面形式交项目部及业主有关人员，并限期整改。
(4)在施工过程中采取一系列措施，合理安排工序，扬尘和强噪声施工机具必须采用有效措施，确保噪音和飞尘达标后才使用：在文明施工管理和控制中将结合施工安全进行综合管理，在施工安全中体现。
合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据，我们对专业分包单位的合同管理原则是“信守合同、真诚合作”，严格按照合同管理工作程序进行，具体表现在如下几个方面进行控制和管理：
（1）合同实施的前导工作：进行合同交底；建立合同管理工作程序；建立文档系统；建立各种制度，如工程中的检查验收制度，文件的合同审查制度，报告制度，行文制度等，将它们融合在整个项目管理系统中；组织进行合同评审和交底，清楚了解合同条款内容，明确甲、乙双方权利、责任、义务，保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。
(2)合同的控制过程：主要为合同监督、合同跟踪、合同诊断和合同变更管理，通过以上几个方面的过程控制，能切实落实所有合同的要求。
(3)合同文档管理：合同文档管理即为信息管理，在整个项目管理中起着重要的作用，真实反映现场实际情况。
安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装“的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的流水式施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风，风让设备”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业分包施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。
本工程安装工程最大特点是许多分项工程由业主指定分包，这部分工作内容我方只负责预留、预埋，与各专业分包队伍的协调、配合成为本工程施工的重点，预留、预埋前应加强与各专业分包队伍的沟通，做好技术交底工作，确保预留、预埋的准确性。施工部署具体情况如下：
根据本工程建筑特点，我们将工程划分为三个阶段，施工中可根据实际情况平行进行或交叉组织。
①准备阶段(包括建立构件加工车间、施工机具设备进场、临时设施搭建等)；
②专业施工阶段(包括管道安装，电气安装等)；
③配合阶段(室内装饰、吊顶工程开始后配合安装灯具、开关、插座等)；
④调试验收阶段(在各分部安装工程完成后即开始各分部分项工程调试和总体调试验收工作)。
(1)安装与土建的配合
安装专业积极配合土建穿插施工，合理安排预留预埋施工力量，以确保不影响土建施工进度。对于由土建负责预埋的所有安装预留洞，安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行安装专业会签制度，避免返工。协调土建及时提供安装施工所需的基准线，并保证其准确无误。安装专业对设备基础及时地进行复核验收，以确保设备安装质量。
(2)安装与装饰专业的配合
装饰工程施工前，安装各专业已完成大部分施工任务，并完成管道试压和电气绝缘测试等部分调试工作，而且安装各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕。灯具、开关、插座、散热器等需与装饰配合施工，对于灯具、开关、插座、散热器的安装，装饰吊顶施工前安装与装饰专业工程师应积极配合，再次核定其在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式，并且在施工中协助装饰搞好测量定位工作。在与装饰配合施工期间，每天都应对安装施工人员进行成品保护教育，并制定详细的成品保护措施，以避免对装饰成品造成污染和任何损坏。
(3)专业之间的配合
由于本工程许多安装分项工程是业主指定分包，在施工中，我们将认真负责地按图施工，及时发现图纸设计中的问题并报监理工程师和设计院解决，并与各安装专业分包队伍及时沟通，搞好技术交底，避免无法整改的施工错误发生。对于施工中安装交叉问题，我们本着“电让水、水让风“的施工原则，在施工前，组织各专业对管线密集区进行二次设计并画出布置图，提前发现和解决施工交叉问题，防止出现碰到交叉问题才来想办法处理的被动局面。设备联动试车前，应认真详细编写包括各专业在内的联动试车方案，明确各方职责，制定配合措施，统一指挥，确保调试及联动试车工作万无一失。
(4)对专业分包队伍的总承包管理
根据本工程的实际情况，以下安装分项工程：电梯工程、弱电系统工程、消防系统工程(预埋管、盒及穿带线除外)、水泵房噪声治理工程业主指定分包，我们对各专业分包实施总承包管理，主要从技术管理、进度管理、质量管理、安全管理、文明施工等方面进行管理。
①技术管理，分包单位必须参加图纸会审，消除因各专业独立施工标高、路径出现的冲突现象。对设计图纸进行深化设计，深化设计图经过业主、设计院批准后方能进行施工。
施工前分包队伍必须根据总体施工进度、现场施工情况提供所承担的分项工程编制详细的施工方案，经过总包及监理审批后予以实施。
②分包队伍在施工过程中必须服从总包管理，总包对分包队伍的施工进度实行节点控制，以保证整个施工任务的顺利完成。
③分包工程的施工质量是整个工程的施工质量的一部分，分包工程施工质量的不合格或达不到整体质量目标不能减轻总包质量管理的责任。施工过程中必须将分包工程的施工质量纳入整个质量管理体系中来。
④分包队必须配合整个机电工程的联动调试，并及时提供相应的施工技术资料。
通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现在：
(1)定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。
(2)积极参与业主组织的联合招标，为业主把好关，精心选择施工质量好、企业信誉高的分包单位。
(3)在施工中为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出建议，满足业主提出的各种合理的要求。
(4)积极协助业主处理一些力所能及的工作，如协助业主办理开竣工手续等。
(5)根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间做出部署，提供给业主考虑，以协助业主做好对分包单位的考察工作。
与设计单位进行友好协作和交流，现场所有的深化设计图纸均需经设计院审核认可；每个分部分项工程施工前向设计方提交相关的施工方案，听取设计方的意见，以达到最佳的施工效果。
在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”(质量控制、工期控制和造价控制)、“两管”(合同管理和资料管理)、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以减少在工程监督中的管理难度。
为保证工程安全、优质、高速地完成，做好现场文明施工，关键在于合理严密的总平面布置和科学的总平面管理。总平面布置的原则是有效地利用空间，合理进行施工作业区、材料堆放区和办公生活区的布置，科学规划现场施工道路，减少搬迁损失，尽量降低施工临时设施的费用，满足施工要求。施工总平面管理的任务是最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。
本工程现场位于首都体育学院院内，北侧为已建运动员公寓与本建筑物相接，南侧为教学楼，西侧为拟建文化广场，东侧为已有围墙（墙内距建筑物2.5m埋有天然气管道，墙外距建筑物约8m处有校外烟囱）。施工用地面积为4840m2，总建筑面积为9869.41m2。
为便于现场管理，现场实行封闭式施工。根据建设单位要求并结合现场实际情况，西、北二面围墙将布置在原有绿篱内侧，并保护好绿篱；北侧围墙平行于已建运动员公寓外墙，在北侧留出安全通道位置，可以保证学生正常进出。所有围墙面上严格按建设单位、我单位的CI标准做好CI规划。现场大门的布置考虑西侧道路直通学院主道，设在现场西南侧道路边，大门宽度6m，作为主要出入口。详见《施工总平面图》。
进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，现场道路采用lOOmm厚C15混凝土浇筑，通向西南侧大门的主干运输要道宽6m，保证车辆顺到达各材料堆放地。道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边及围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗以减少扬尘污染。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外，其他部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。
本工程施工场地面积较小，平面布置重点考虑管理人员现场办公、住宿、临时交通道路、垂直运输机械及大宗材料的堆放等几个方面，同时考虑不同施工阶段的动态调整，工人住宿根据业主指定的地点设在校内游泳池内，对施工现场平面布置如下：
（1）现场平面布置本着动态管理的原则，分为地下室施工阶段、主体施工阶段、安装及装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公、住宿用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等，具体参见表8.1.1和8.1.2。
（2）考虑道建筑物东侧烟囱及已建运动员公寓和教学楼，本工程布置1台QT80型塔吊(避开烟囱且一次性起升到运动员公寓屋面以上高度)，基本可以覆盖本工程建筑物的每个角落以及主要材料堆场。对于建筑物部分不能被覆盖的部位，材料采用人工转运。
（3）在主体结构施工至地上五层后安装施工电梯，布置2台SCD200／200型施工电梯在建筑物西侧，用于满足地上建筑的安装和装修阶段的材料及人员垂直运输。
（4）所有材料加工及堆放场地均进行砂浆硬化。钢筋加工房及其材料堆放场地、木工加工房、砂浆搅拌站及临时堆场均布置在现场道路内侧，钢筋加工设备、木工加工设备各布置l套，用于主体结构的施工需要。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利。
（5）办公区(包括无偿提供给业主的四间办公室)布置在现场西侧，水泥库房、试验室等布置在现场西北侧。这样可以为北侧运动员公寓隔挡部分施工噪音的干扰。临建设施均考虑消防要求。食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，所有污水必须经过沉淀处理，方可排入市政污水管网。
各阶段总平面布置具体参见附图：《地下室施工阶段总平面布置图》、《主体施工阶段总平面布置图》、《安装及装修施工阶段总平面布置图》。
表8.1.2.1各阶段机械设施数量统计表（单位：台）
| 序号 | 名称 | 型号 | 地下室阶段 | 主体阶段 | 装修阶段 |
| 1 | 塔吊 | QT80 | 1 | 1 | 0 |
| 2 | 施工电梯 | SCD200/200 | 0 | 1 | 2 |
| 3 | 对焊机 | UN-100 | 1 | 1 | 0 |
| 4 | 切断机 | GJ40-1、GJ50 | 2 | 2 | 0 |
| 5 | 弯曲机 | CW-40-1 | 2 | 2 | 0 |
| 6 | 钢筋调直机 | GT4-14 | 1 | 1 | 0 |
| 7 | 木工刨床 | MQ423B | 1 | 1 | 0 |
| 8 | 木工锯床 | MT500 | 1 | 1 | 0 |
| 9 | 木工压刨 | MB104-1 | 1 | 1 | 0 |
| 10 | 交流电焊机 | BX1-300 | 3 | 3 | 0 |
| 11 | 混凝土输送泵 | HBT60A | 2 | 1 | 0 |
| 12 | 布料机 | R-15 | 2 | 1 | 0 |
| 13 | 钢筋套丝机 | 1 | 1 | 0 |
表8.1.2.2 各阶段临建设施数量统计表(单位:m2)
| 序号 | 名称 | 类型 | 地下室阶段 | 主体阶段 | 装修阶段 |
| 1 | 办公室 | 彩板房 | 183 | 183 | 183 |
| 2 | 管理人员宿舍 | 彩板房 | 183 | 183 | 183 |
| 3 | 管理人员卫生间 | 彩板房 | 18 | 18 | 18 |
| 4 | 工人宿舍 | 水泥板房 | 600 | 600 | 600 |
| 5 | 食堂 | 水泥板房 | 88 | 88 | 88 |
| 6 | 工人厕所、浴室 | 砖房 | 50 | 50 | 50 |
| 7 | 库房 | 水泥板房 | 60 | 60 | 60 |
| 8 | 实验室 | 砖房 | 20 | 20 | 20 |
| 9 | 钢筋加工房 | 钢筋搭设 | 50 | 50 | 0 |
| 10 | 木工加工房 | 钢筋搭设 | 35 | 35 | 0 |
| 11 | 安装材料加工房 | 钢筋搭设 | 0 | 0 | 180 |
| 12 | 砂浆搅拌站 | 钢筋搭设 | 0 | 50 | 50 |
塔吊根据周边建筑(如烟囱)的位置、建筑平面尺寸、吊物重量和起重机的能力进行选择，同时在塔吊覆盖范围内可以布置各类加工房。
塔吊需用量的计算：
Ni=Qi×K/（qi×Ti×bi）
公式中Ni——某期间机械需用量；
Qi——某期间需完成的工程量；
qi——机械的产量指标；
Ti——某期间(机械施工)的天数；
bi——工作班次。单班为1，双班为2；
K——不均衡系数。一般取1.1～1.4吊装(装卸)作业取2.0。
本工程塔吊主要用于吊装、装卸材料，K值取2；避免对环境影响，按夜晚不施工考虑，bi取单班为l；根据我单位承诺的总工期要求，结合本工程的施工部署，塔吊主体施工阶段需要塔吊的施工日历天数Ti为106天。
该期间需要完成以下工程量：钢筋工程量Q1=831.6t；地下室墙模板3203 m2，柱模板421 m2，地上单层竖向结构模板：320+446=766 m2；
水平模板面积：765+539=1304 m2；模板总重量约为Q2=22093 m2×0.011t/ m2=243t；木方所需量Q3=375 m3×0.4t／m3=150t；外脚手架钢管重Q4=76t；内脚手架钢管重Q5=160t；合计：Qi=831.6＋150＋76＋160=1460.6t
机械产量指标qi的计算：塔吊每个吊次需要15～20min，每个台班按8h考虑，可以完成60×8/20=24次，根据建筑物的建筑尺寸，选择35m半径塔吊，平均每个吊次吊重2t；再考虑实际施工中塔吊并非连续作业，利用系数为0.8×0.8=0.64，得出qi=24×2×0.64=30.72t/台班，
所以Ni=Qi×K/（qi×Ti×bi）=1460.6×2/（30.72×106×1）=0.90台，取1台可以满足主体施工阶段的吊装需求。
本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。
给水系统：从业主指定的水源(在本工程建筑物北侧)接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
现场临时供水量及管径计算：
(1)工程用水量q1采用公式q1=k1∑Q1N1K2/（8×3600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。
K1——未预计的施工用水系数，取1.05；
Ql——每班计划完成工程量，按每班浇筑400m3混凝土；
N1——施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；
K2——现场施工用水不均衡系数，取1.5。
工程用水量q1=1.05×400×300×1.5/（8×3600）=6.56/S。
（2）施工机械用水量q2采用公式q2= k1∑Q2N2K3/8×3600计算：
K1——未预计的施工用水系数，取1.05；
Q2——同一种机械台数，取主要用水机械，对焊机1台；
N2——施工机械台班用水定额，对焊机取300L，木工房取25L；
K3——施工机械用水不均衡系数，取1.05；
施工机械用水量q2=1.05×（300×1＋25×1）×1.05/（8×3600）=0.012L/S
（3）现场生活用水量q3采用公式q3=P1N3K4/（t×8×3600）计算：
P1——施工现场高峰昼夜人数，取348人；
N3——施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；
K4——施工现场生活用水不均衡系数，取1.3；
t——每天工作班数，取每天工作两班；
现场生活用水量q3=348×20×1.3/（2×8×3600）=0.157L/S。
（4）消防用水量q5计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5取10L/S。
（5）施工现场总用水量Q计算，因q1＋q2＋q3＜q5
故Q=（q1＋q2×q3）/2＋q5=13.36L/S
d=
d——配水管直径（m）；
V——管网中水流速度（m/s），取1.6 m/s；
d==0.10，选取管径为100mm。
主供水管采用Ф100的镀锌钢管埋地敷设，现场水源供水管径为DN100，满足要求。从建筑物北侧的地下主供水管引出水源，消防用水采用独立的供水管，每一楼层设2个消防栓，每个消防栓均配备消防水带。现场沿道路、木工加工场地、办公区均设置专用消防栓，以满足现场防火需要。
排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理，食堂设隔油池。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。
详见附图《临时用水用电总平面布置图》。
8.2.2.1 甲方提供的电源在现场外的西南侧，进场后在现场建筑物西南角设置一间配电室。
8.2.2.1 本工程主要机械用电负荷见下表：
| 序号 | 名称 | 数量 | 型号 | 用电量（KW） | 备注 |
| 1 | 塔吊 | 1台 | QT80 | 75 | |
| 2 | 施工电梯 | 2台 | SCD200/200 | 80 | |
| 3 | 对焊机 | 1台 | UN-100 | 100 | |
| 4 | 切断机 | 2台 | GJ40-1、GJ-50各一台 | 16 | |
| 5 | 弯曲机 | 2台 | CW-40-1 | 9 | |
| 6 | 钢筋调直机 | 1台 | GT4-14 | 36 | |
| 7 | 木工机具 | 1套 | — | 12 | |
| 8 | 交流电焊机 | 3台 | BX1-300 | 51 | |
| 9 | 混凝土输送泵 | 2台 | HBT60 | 180 | |
| 10 | 其他机具 | — | — | 60 | |
| 11 | 生活及照明 | — | — | 80 |
8.2.2.2本工程总供电容量按以下公式计算：
P=1.05（K1×ΣP1/cosΨ＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4）
式中P——供电设备总需要容量（KVA）；
P1——电动机额定功率（KW）；
P2——电焊机额定容量（KVA）；
P3——室内照明容量（KW）；
P4——室外照明容量（KW）；
cosΨ——电动机的平均功率因数，取0.75；
K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。
- 6×（75＋40＋16＋9＋36＋12＋60）/0.75=198.4 KVA
- 6×（100＋51）=90.6 KVA
总供电容量为P=1.05×[0.6×（75＋40＋16＋9＋36＋12＋60）/0.75＋0.6×（100＋51）＋（198.4＋90.6）×10%＋0.6×80]=365.9 KVA
8.2.2.3用电布线情况：
（1）从业主提供电源接线路至施工现场，并设置配电房，场内供电电缆采用埋地敷设。
（2）遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。
（3）现场配电系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。
（4）现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行（JGJ46-88）。
现场临时用电主要干线布置详见附图《临时用水用电总平面布置图》。
本工程施工工期紧，施工质量目标高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工平面，而且要有科学严密的管理措施：
(1)施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆场、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其他分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。
（2）现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。
（3）现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料等行为发生，维持良好工作秩序和劳动纪律。
（4）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
（5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。
（6）现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。
（7）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。
布设测量控制网前，仔细校核测量仪器，保证每台仪器都处于正常运行状态。勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误后引测建筑物主轴线。经复核检查、精度符合规范后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记。控制桩位要妥加保护，根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线控制网。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设3个水准点，相互校核，取平均值作为标高基准点，闭合差控制在3mm以内，测设出建筑物高程控制网。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：
建筑物平面、高程控制网的主要技术指标表
| 等级 | 测距相对中误差 | 测角中误差（"） | 测站测定高差中误差(mm) | 起始与施工测定高程中误差(mm) |
| Ⅱ级 | 1／20000 | 5 | 1 | 6 |
地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线和标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上的轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。若有某条轴线因障碍物不能直接放出，可先放出相邻轴线，再放出该轴线。经复核无误后，根据所放的轴线进行细部定位放线。
基础标高引测利用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，用红油漆作好三角标志，并标明．绝对高程和相对标高。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板外壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测建筑1米线，在此基础上，用钢尺进行标高传递。
主体施工阶段采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪 竖向投点。浇筑地下室顶板混凝土时，在通视条件良好、便于观测的位 置布设10个测量内控点，其中I段和II段各布设4个、Ⅲ段布设2个。 每个内控点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝，“十”字丝的交叉点为精确内控点位。从地上二层开始，每层各点位预留200×200mm 洞口，以便激光通过。放线时在首层架设激光垂准仪，将控制点位通过 激光从预留洞口投射到施工层的接收靶上。每段四个内控点全部投射完毕后，复核四个点的距离和角度，在各点位架设经纬仪进行平面轴线的测放。同时注意段间十个内控点的联测复核，确保测量精度。高程传递可采用50m铟钢尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点，相互校核，取平均点引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置以保持前后视距相等，以减少误差。
（1）人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事测量工作的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员1名，负责日常轴线、标高测量、基坑监测及内业资料整理等。
（2）仪器配置见下表：
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 用途 |
| 1 | 电子经纬仪 | ET-02 | 1台 | 测设轴线 |
| 2 | 精密水准仪 | DiN10 | 1台 | 标高复核 |
| 3 | 自动安平水准仪 | DZS3-1 | 2台 | 标高控制 |
| 4 | 激光垂准仪 | DZJ3 | 1台 | 竖向点位传递 |
| 5 | 对讲机 | TK278/378 | 1对 | 通讯联络 |
| 6 | 钢卷尺 | 50m | 2把 | 量距、细部放线 |
| 以上仪器设备均经技术监督局检定合格 | ||||
基坑东边有一条南北走向的天然气管道(距离建筑物地下室东侧采光井2.5m、埋深1.5m)，施工中采取如下措施进行保护：
①基坑东侧由于有天然气管道(距基坑边2．5m)，为了保证天然气管线的安全，减少变形，拟选用土钉与超前预置微型钢管桩相结合的复合土钉支护方法，确保基坑东侧的天然气管道安全。
②平面图布置时，道路避开此管道位置，同时管道上面不许堆放施工材料。
③管道处场地区域采用C15混凝土进行硬化处理。
根据本工程的特点和地质勘察报告中提供的地下水情况，第一层地下水埋深为6.2～7.0m，第二层地下水埋深为10.0～10.8m，从经济和效果综合考虑，本工程采用大管井进行降水。
根据基坑形状、现场施工条件及水文地质条件，采取如下计算公式：
(1)计算基坑引用半径(r。)
r0=u
(2)确定影响半径(R)
R=2S
(3)基坑涌水量(Q)
Q=
(4)各抽水管井的单井抽水量
q=
式中：Q—基坑涌水量(m3／d)
k—渗透系数(m／d)
S—水位降深值(m)
H—含水层厚度（m）
R—大井影响半径(m)
ro—大井引用半径(m)
q—单井抽水量(m3／d)
u—与k有关的系数
a、b—基坑的长与宽（m）
n—抽水管井数量。
根据计算及施工经验，结合地层特点，拟采用基坑周围布井抽、渗结合的降水方案。将井深度设计为16m，井点布置线距开挖线1.5m。考虑到东侧天然气管道的影响，东侧井点布置线距开挖线1.2m。
具体设计参数如下：
（1）井数：18口；
（2）井深：16.0；
（3）井距：8.0m；
（4）孔径：600mm；
（5）滤水管：预制混凝土管（外径：Φ400mm，长度：950mm/根）；
（6）滤料：直径4～7mm的水洗混合料。
测量、放线、定井位→钻机就位→钻井至设计井深、清孔→下井管、填滤料、成井→洗井→下泵抽水。
(1)钻井成孔：采用反(正)循环钻机或冲击型钻机成孔，钻机对位前先保护好孔口，防止井位偏移影响施工。钻机稳固时，钻头自由下垂，保证成孔直径，泥浆比重在1.05左右。钻至设计深度后要进行捞渣保证井底沉渣达到设计要求。
(2)下放滤水管：下放滤水管时，要平稳、缓慢，居中放置，最后一节滤水管要高出地面30～50cm。
(3)填滤料：填料前应检查滤料的质量，滤料含泥量不超过5％，达到料净无杂质混入，严禁不合格滤料向井内填充。填料时要边填边测量孔深的变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。回填要缓慢、均匀，井口顶部1米左右在洗井合格后以粘土封填。
(4)洗井：滤料回填至距地面1米时开始洗井：洗井由上而下进行，保证井底不存沉淀，洗井要求最后水清砂净，发现涌砂，要及时采取措施解决。
(5)下泵抽水：安装水泵前要测量实际井深及井内水位，并记录在记录表内。泵底部距井底不得小于1.0m，抽水过程中应经常观测动水位、出水量、电压、电流的变化，适时调整泵的深度，不得使泵体露出水面及淤入泥沙中。出现异常时应立即停泵，检查处理。
(6)水位、流量观测：降水施工期间，对已成井点的水位，每天观测1次；抽水前期(5～10天)对水位、流量每天观测1次，降水中期(基槽开挖)每2～3天观测1次，降水后期(地下室及主体结构)7～10天观测1次。
将每次观测的水位值和流量记录在“地下水位长期观测记录表”中，及时进行整理，分析水下降的趋势与流量变化，预测地下水位下降到设计深度的时间和确定抽水井数与时间、水位、水量发生突然变化时，及时进行处理。
本工程基坑实际开挖深度为5.92m，局部地下夹层开挖深度为8.02m，基坑东坡由于有天然气管道(距基坑边2.5m、埋深1.5m)，为了保证天然气管道的安全，减少变形，拟选用土钉与超前预置微型钢管桩相结合的复合土钉支护方法(土钉施工前详细探测管道的具体埋深，（施工时严格注意避免破坏管道）；北面AG段不做支护，直接砌砖模板墙。
其余边坡皆采用纯土钉支护，为了便于后续施工，结构外墙皮以外留0.8m操作工作面。
9.4.1.1土钉支护参数的选取
土钉支护中的土钉，一般呈梅花型分布，考虑施工过程中施工车辆的行走问题及施工用材料的少量堆载情况，选取地面荷载20KN／m2，配合施工较合适。具体参数选取如下：
地面荷载取 q=20 KN／m2，
边坡坡角 900
内摩擦角 Ф＝250
粘结强度 r=75Kpa
土重度 r=20KN/m3
基坑深度 H=5.92m
H=8.02m(局部)
土钉孔径 d0==110mm
土钉排距 Sv=1.5m Sv=1.2 m(局部)
土钉列距 Sh=1.5m
计算安全系数 F=1.2
9.4.1.2计算
土钉计算公式参照CECS96:97基坑土钉支护技术规程。
N=P Sv Sh
P=P1 + Pq
Pq=Ka q
Ka=tg2(45º-Ф/2)
式中N---------土钉设计内力；
P1---------土钉长度中点所处深度位置上土体自重引起的侧压力；
Pq---------地面均布荷载引起的侧压力；
H----------基坑深度；
Ka---------侧压力系数；
θ---------土钉与水平方向的角度；
Sv---------土钉排距；
Sh---------土钉间距。
9.4.1.3施工参数确定
（1）第一类支护：垂直90º不放坡，相对开挖深度5.92m，计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载。根据计算及已施工过同类型工程经验确定第一类支护土钉施工参数如下:
| 层数 | 深度
(m) |
水平间距
(m) |
直径
(mm) |
角度
(度) |
主筋
(mm) |
长度
(m) |
| 1 | 1.5 | 1.5 | 110 | 0-80 | 18 | 4 |
| 2 | 3.0 | 1.5 | 110 | 0-80 | 18 | 5 |
| 3 | 4.5 | 1.5 | 110 | 10-150 | 18 | 4 |
（2）第二类支护（DE段）：垂直90º不放坡，相对开挖深度8.02m。计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载.根据计算及已施工过同类型工程经验确定第二类支护土钉施工参数如下:
| 层数 | 深度
(m) |
水平间距
(m) |
直径
(mm) |
角度
(度) |
主筋
(mm) |
长度
(m) |
| 1 | 1.5 | 1.5 | 110 | 0-8º | 18 | 5 |
| 2 | 3.0 | 1.5 | 110 | 0-8º | 18 | 7 |
| 3 | 4.5 | 1.5 | 110 | 0-8º | 18 | 6 |
| 4 | 6.0 | 1.5 | 110 | 0-8º | 18 | 4 |
| 5 | 7.5 | 1.5 | 110 | 1-15º | 18 | 3 |
（3）第三类支护（AB段）：垂直90º不放坡，相对开挖深度5.92m。计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载。在距基坑开挖线1.2m处布置一排孔130mm的砂浆徽型钢管灌注桩，内置直径50mm，壁厚2mm钢管，间距1.5m，深度6m。根据计算及已施工过同类工程经验。
确定第三类支护施工参数如下：
| 层数 | 深度
(m) |
水平间距
(m) |
直径
(mm) |
角度
(度) |
主筋
(mm) |
长度
(m) |
| 1 | 1.7 | 1.5 | 110 | 0-80 | 18 | 4 |
| 2 | 3.0 | 1.5 | 110 | 0-80 | 18 | 5 |
| 3 | 4.5 | 1.5 | 110 | 10-150 | 18 | 4 |
第一层支护土钉施工时，应错开天然气管道，严格避免破坏管道，具体施工深度根据进场后实际探测深度而定。
9.4.1.4土钉支护面层设计
土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。
面层参数般设计：
网筋中φ6.5@200×200，喷射混凝土厚度为10cm，强度C20。每层土钉加φ14横向压筋与土钉端部相焊接。
喷射混凝土配比为：水泥1：砂2.3：碎石2.3：水0.4；按比例添加速凝剂。
9.4.1.5注浆设计
由于土钉注浆体强度远比土体强度高许多，因此土钉支护设计中注浆体强度不是控制参数。
土钉注浆采用孔底部加压注浆，注浆压力不小于0.4MPa。注浆配比为： l（水泥）： 0．3（砂）： 0．45（水），并添加三乙醇胺等添加剂。
土钉支护的设计思想和设计方案要靠正确的施工组织设计来实现，因此施工方法、施工工艺是土钉支护整个设计中的重要组成部分，是土钉支护成败的关键。
（1）土钉施工流程：
（2）制锚：土钉主筋采用Ⅱ级Φ18螺纹钢筋，锚杆体每隔2m做对中架，锚杆体(钢筋)搭焊长度≥5d、双面焊，特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。
（3）土方开挖：为了保证基坑边壁在开挖过程中土体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对土方开挖有严格要求，边开挖边支护，挖土必须分层分段开挖，层厚为1.5m(即锚杆排距)，不允许超挖。
（4）钻孔：机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径lOcm，打设角一般为0º～8º，单孔遇障碍物时可在50cm内调整。
（5）注浆：一般为底部注浆，仰角孔时为口部注浆，注浆压力≥0.5Mpa。
（6）修坡面：注浆后进行修整坡面，定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。
（7）编网及焊接：网筋Φ6.5@200×200，网筋搭接为点焊、绑扎， 搭接长度≥6cm，锚头“L”字型，每层土钉加中φ14横向压筋与土钉端部相焊接。
（8）喷射混凝土护面：钢筋网片和锚杆头焊接好以后，立即进行喷混凝土作业。喷射时，喷枪距作业面控制在1.5～2m距离。喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射混凝土面层厚度为lOcm，混凝土强度C20。
（9）开挖下层：开挖下层土方时间与上层喷射混凝土面层强度、注浆强度、地质条件、边壁位移量有关，一般上层混凝土面层喷射24小时后方可进行下层开挖。
基坑支护的计算方法是建立在理论分析和实际经验相结合之上，在基坑支护工作中对基坑工作状态的监测特别重要。基坑土钉支护的施工特点，决定了基坑施工过程，土方必须分层开挖，坑壁分层支护。在基坑开挖直至地下室土方回填的全过程中，对基坑及其周边环境随时进行监测，根据监测而得来的信息，及时采取相应对策，以确保基坑工程、周围设施和建筑物的安全稳定。本工程基坑监测内容如下：
（1）水平位移观测
在基坑周边设立8个水平位移观察点，观察基坑顶端的水平位移。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。
（2）沉降观测
在基坑的周边建筑物上各设立一个沉降观察点，共2个，监测采用光学经纬仪和光学水准仪。
（3）在基坑的东坡设一组内力测试传感器。
（4）在基坑的南坡布设一组抗拔试验土钉，长6m，用来验证不同土层中土钉的粘结强度。土钉的拉拔力试验采用穿孔液压式千斤顶。
（5）不同深度土体的位移监测
测试土体内的连续变形采用一种以石英挠性加速度计为敏感元件的滑动式测斜仪，它可以把倾角大小以电压形式输出，进而确定被测物体变形量的大小和变形方向，电子滑动式测斜仪由测头、测读仪、电缆和测斜管四部分组成，测斜点在西坡布设l组。
（6）测试工作安排
测试工作结合支护施工同步进行，及时整理测试结果，分析基坑 和周围建筑物的稳定与变形情况，为设计与施工调整提供参考依据。
测斜管埋设、地面沉降与地面水平位移观测的布点与基坑开挖放线工作同时进行，并在基坑开挖前1～2天进行一次测量，建立所有测点的初始数据，在开挖过程中每天观测一次。监测由专人负责。
土钉内力：土钉内力的测试工作在开挖和支护过程中进行。在开挖过程中根据施工进度每天观测一次。土钉拉拔力的测试工作在开挖支护过程中进行。以上监测工作在地下室土方回填后结束。
本工程土方工程量约为9000m3，施工时应合理安排土方开挖的先后顺序及运输坡道，以满足工期要求，在整个土方开挖过程中，预留30cm厚度的保护士，以防止持力层受扰动。土方工程施工必须符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通堵塞和噪音对首都体育学院师生学习及生活的影响。
（1）机械设备的投入及运输能力的分析
土方施工时间受交通条件和政府相关规定的限制，按l台挖土机每晚挖800m3考虑，卸土地点暂定在场外，每辆车的平均运输能力为8m3／次，一辆车的运输能力为80m3／天，10辆运土车，平均一天出土为800m3，土方开挖工期为1l天。
（2）卸土场及土方运输
由于本工程土方量较大，土方的外运是关键，选择好卸土场，在卸土场安装照明装置，布置推土机，以满足夜间施工需要。同时维护好交通秩序，尽量减少对首都体育学院师生生活的影响，从而保证运土线路的畅通。
（3）土方开挖
在土方开挖前，根据业主给定和管网布置图和红线图，首先与首体学院基建或市政部门取得联系，详细了解场地内的市政管道敷设情况，对地下埋藏物进行标识，以便在土方开挖时进行保护和处理。土层采用分层开挖，与土钉支护同步进行，共分4层开挖，测量员随时测量，保证开挖线和基底标高准确，槽底土壤不扰动，开挖时可考虑在基坑西南边收口（收口见下图）。
土方开挖示意图
本工程地下室基槽、房心和自行车坡道下需要2：8灰土回填，特别应控制好2：8灰土回填密度和灰土配合比质量。
9.5.2.1施工流程
基底清理→检查回填土土质→土质过筛→灰土搅拌→分层铺土，耙平→夯打密实→试验合格→验收。
9.5.2.2施工方法
（1）灰土回填施工前，对地下室基槽、房心和自行车坡道进行验收，并要办好隐检手续，垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。
（2）回填前需找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8％的土，不得作为回填土。
(3)粘性土必须过筛处理，筛网孔径为15mm，严格按照2：8灰土体积配合比进行配合和搅拌，搅拌均匀，同时回填土应为含水量符合压实要求的灰土。
(4)施工时应抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
(5)回填土分层铺摊，每层铺摊厚度(25cm)控制在规范要求内。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验
确定；自行车坡道下采用冲击打夯机和人工夯实相结合。
(6)做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干灰土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
(7)设计要求地下室后浇带要2个月后补浇，此处先砌筑240mm厚辅助砖墙，再进行防水层和回填施工。
按照我单位质量目标要求，混凝土结构需要达到清水混凝土效果，模板体系的选型不仅是清水混凝土效果能否实现的重点，而且也关系到本工程的施工进度和工程质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行了如下设计。
(1)基础底板侧模：采用240砖胎模。
(2)独立柱：采用无柱箍可调截面定型钢柱模。
(3)墙体模板：考虑到工程实际情况，地下剪力墙采用租赁定型大钢模板，墙体模板利用塔吊进行安装。地上剪力墙(含电梯井模)模板采用覆膜多层板(18mm)，现场拼装成大模，模板为层高－楼板厚+5cm。模板竖向次龙骨、横向次龙骨均为50×100mm木方。横向次龙骨嵌入竖向次龙骨，利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处做成企口。
(4)梁板：采用双面覆膜竹夹板(12mm)早拆竹夹板模板体系。
(5)梁柱接头：采用定型木模板。
(6)楼梯模板：采用双面覆膜竹夹板(12mm)现场拼装模板。
(7)门窗洞口模板：采用定型组合式木模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
(8)其他：采用双面覆竹夹板（12mm）。
(1)地下室墙体模板按照①～⑧墙体来考虑租赁模板（大钢模），周转二次。
配制模板面积 A=1800m2
(2)剪力墙(含电梯井)模板按照3.3m层高考虑。
配制墙体模板面积 A=270m2(18mm多层板)周转18次。
(3)独立柱钢模板按照3.3m层高考虑。
配制柱钢模板面积 A=120m2(钢模板)周转27次。
(4)梁板模板考虑到施工工期因素，本工程梁板支撑采用快拆体系，地上楼层8天一层，配制二层梁板模扳(12mm厚竹夹板)，周转六次。
配制模板面积 A=1400 m2(一层模板量)。
共 计 A=2800m2(12mm竹夹板)。
9.6.3.l底板砖胎模施工
(1)施工流程：放线→排砖→砌砖→内侧抹灰。
(2)施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
9.6.3.2独立柱模板施工
本工程柱子截面尺寸有600mm×600mm、600mm×650mm。
(1)施工流程：放线→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检。
(2)施工方法：使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，混凝土外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。在安装模板时，所有柱(墙)根部均加垫10mm厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
9.6.3.3墙体模板施工
(1)施工流程：放线→焊限位→安设洞口模板→安装模板→调整固定→预检
(2)施工方法
①地下室墙体：采用定型钢模板，由面板结构、支撑系统、操作平台系统、模板配件组成，阴阳角模板采用定型钢模板，大钢模之间及与阴阳角模间采用企口搭接，角模用Φ16螺栓和勾头螺栓与大钢模连接，阴阳角连接螺栓用双螺母加弹簧垫紧固，以确保接缝严密。地下室外墙及消防水池墙体采用带止水钢板的对拉螺杆(见下图)。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
②地上墙体：采用整拼整装双面覆膜多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。内墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。对拉螺杆为Φ14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用Φ48的钢管，露出板面200mm)连接，撑紧。模板支设如下：
9.6.3.4楼板模板施工
本工程楼板采用早拆竹夹板模板体系。
(1)施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立碗口支架立杆并安装横杆→安装早拆头、调节器→调整早拆上顶板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸→摆放50×100mm木方→铺楼板模板→校正标高→预检→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护混凝土强度达到早拆模板要求→下调早拆托架、调节器(U形托可调支撑)→拆除背楞50×100木方→拆除楼板模板→拆除所有横杆及早拆作用的立杆→清理施工面
(2)施工方法：双面覆膜竹夹板模板要求拼缝严密，防止漏浆；水平模板背楞布置为：沿纵向在早拆头顶撑上顶撑竹胶合板，其翼托上采用@1500的100×lOOmm木方支撑@300的50×lOOmm木方。早拆头节点见上图。所有木方弹线找平后方可铺设竹夹板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时，模板按规范(GB50204-2002)要求起拱0.1％L～0.3％L，拱高不小于20mm，满堂架立杆下端垫木方。
9.6.3.5定型梁柱接头钢模板施工
为保证梁柱接头混凝土的外观质量和几何尺寸，梁柱接头模板采用加工的定型木模板。梁板施工之前，必须先安装好梁柱接头模板。梁柱接头模板处理详见下图：
9.6.3.6楼梯模板施工
楼梯底模板超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背楞倒45度角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
9.6.3.7电梯井模板施工：采用整体自由伸缩式定型模板以确保清水混凝土
9.6.3.8门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木方加固，施工时先用401胶粘贴海绵条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。详见下图：
9.6.3.9特殊部位施工
(1)地下室施工缝的留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板梁或板底面往上30mm左右处(混凝土浇筑至楼板底往上30mm，然后剔凿20mm的浮浆)。
(2)墙体根部处理
为确保墙体根部不烂根，在安装模板时，所有墙体根部均需加2cm
宽海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
(3)集水坑施工
地下室底板集水井模板施工：采用吊模支设，木方斜撑加对拉螺杆拉接。对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接，一端用“3”卡固定。
(4)后浇带模板施工
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为3×3mm钢板网(靠里再加一层铁丝网)，并用扎丝绑于同向水平钢筋上，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板做成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70％方可拆除。其余按下表要求进行。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
| 类型 | 跨度(m) | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2,≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬挑构件 | － | ≥100 |
预拼模板要有存放场地,场地要平整.模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
钢模板注明型号，以便吊装使用，拆除之后及时清理钢模板上的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，模板零件应妥善保存，设置专用零件箱，清理好模板放置在指定的模板存放场。
本工程的钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。钢筋绑扎严格按照北京市优质工程质量要求进行施工。
钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
特别注意的是结构纵向钢筋应保证抗震要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。
钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加工流程图：
场内运输：现场以塔吊作为钢筋垂直运输工具。
根据结构设计总说明，框架柱、剪力墙、端柱主筋钢筋的接头d≥25mm采用机械连接，梁受力主筋的接头优先采用焊接接头和机械连接；根据同类工程的经验，本工程拟定的钢筋连接形式如下：
①水平钢筋：d<φ18框架梁、墙、板钢筋采用搭接； d≥φ18钢筋采用直螺纹；
②竖向钢筋：d<φ25框架柱、剪力墙暗柱、墙体钢筋采用电渣压力焊搭接；d≥φ25钢筋采用直螺纹。
(1)直螺纹连接
直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。
①施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
②施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
（2）电渣压力焊连接
①工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
②施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
(3)绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于35d(d为受拉钢筋的最大直径)且不小于500mm，任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比≤50％。
(1)基础底板钢筋施工
①施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
②施工方法：因本工程底板较厚(板厚为600mm)，钢筋含量较大，为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×35mm C35豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用Φ25铁马凳支撑，间距1.5～2m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在座处。底板的上层钢筋支撑见下图。
(2)剪力墙钢筋施工
①施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。
②施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。本工程地上剪力墙钢筋为Φ12和Φ14（Ⅱ级钢），钢筋直径较小，搭接处绑扎是施工的重点，在搭接处设两道水平附加筋，防止墙筋下滑。
（3）柱钢筋绑扎施工
①施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
②施工方法：柱子箍筋采用复合箍，用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡（见右图）。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间距错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。
(4)梁钢筋施工
①施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
②施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋他隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按他隔线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。梁内第一道箍筋距柱边或梁边50mm起，其他钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
(5)板钢筋施工
①施工顺序：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→塑料垫块固定。
②施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点必须绑扎。因为本工程板钢筋直径较小，保证板钢筋的保护层是板钢筋的重点，采用梯子筋来保证钢筋保护层及有效高度。
(6)构造柱钢筋施工
根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱截面尺寸为墙厚×250，4φ12，φ6@200。混凝土施工完成后应做好保护。
(7)预埋线盒
为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。
(1)作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
(2)在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
(3)保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
(4)必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
混凝土工程质量目标：地下室防水混凝土不渗漏。混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。
本工程采用预拌混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出两家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。本工程混凝土浇筑以一台HBT60混凝土输送泵（其中地下室为2台）、两台布料杆（R=15m）为主，塔吊为辅输送混凝土。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。
与搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。
（1）对预拌混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
(2)对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
(3) 对预拌混凝土供应时间的要求
为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。
(1)现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
(2)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各业专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
(1)试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
(2)坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
(3)混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。
(4)试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
9.8.4.1垫层
验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。
9.8.4.2底板混凝土施工
本工程底板厚度为600mm，按照大体积混凝土组织施工，施工方法详见9.9节“底板混凝土施工”。
9.8.4.3地下室结构自防水施工
本工程地下室底板、地下室外墙采用防水混凝土，抗渗等级不低于S8。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。施工方法：
(1)严格控制防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。
(2)严格控制防水混凝土的坍落度，要组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。
(3)要加强防水混凝±的养护工作，常温下，浇筑后8～12h即进行覆盖浇水，并保持湿润养护至少14d，以防止产生塑性收缩裂缝。
(4)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。
9.8.4.4剪力墙混凝土施工
剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施缝处设置止水钢板。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙混凝土时，由于外墙混凝土要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙混凝土浇筑过程中高度应高于内墙。
9.8.4.5楼板混凝土施工
楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
9.8.4.6楼梯混凝土施工
楼梯间墙混凝土随梁板一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
9.8.4.7施工缝处混凝土浇筑
施工缝处必须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
成立混凝土养护小组，楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。
混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。
考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。
底板混凝土按照大体积混凝土组织施工，底板厚度为600mm，混凝土强度为C45，按照混凝土自防水要求抗渗等级为S8。
①现场平面布置
根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，底板混凝土施工阶段，沿基坑西侧布置两台混凝土输送泵。
②劳动力、施工机械设备的组织
由于混凝土一次浇筑量较大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。混凝土浇筑时机械设备一次投入到位。
③底板混凝土浇筑时的组织
底板混凝土浇筑时，施工人员较多、机械设备较多，为确保底板混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板混凝土施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板混凝土施工组织机构。
①材料准备
混凝土保温用的塑料薄膜等按材料计划进场。
②机具准备
施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。
③技术准备
及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。
编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。本工程底板以后浇带为界，分为两个施工段，进行流水施工。
④混凝土配合比要求
混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，从以下方面严格控制：选用P·S42.5级低水化热的矿渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15％，含泥量不大于1％；选用中粗砂，含泥量不大于1％；在混凝土中掺加复合型微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板混凝土抗渗等级S8的要求。
⑤混凝土初凝时间及混凝土运输车的要求
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、混凝土搅拌站距离、混凝土搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
a、混凝土初凝时间要求
底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.6／sin200=1.75m，底板宽度为18.8m，则每层浇筑所需混凝土方量为1.1×0.4×1.75×18.8=14.5m3。现场设置2台混凝土输送泵，按常规一台每小时混凝土浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为14.5／(2×30)=0.24h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h。
b、混凝土运输车数量要求
后浇带北边①～⑧底板混凝土方量约为500m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，混凝土车按7m3计，混凝土输送泵一台每小时混凝土浇筑量为30m3，现场设置2台混凝土输送泵，按如下公式进行计算：
T=Q／(0.7×n×N)式中：
T：浇筑时间
Q:混凝土总方量
n：每小时浇筑量(计算中取30m3／h)
N：输送泵台数
0.7为混凝土浇筑系数
按照上述公式计算可得TI区=12小时。
所需搅拌车数量=[500×(90／60)]／(12×7)=9.0辆。
为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为10辆。
⑥预拌混凝土供应合同的签订
底板混凝土浇筑前与混凝土供应单位签订供应合同，在合同中明确所需混凝土的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。
⑦底板面标高控制
在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。
①底板浇筑方法
底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土内5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。300mm高导墙及反梁待底板初凝之前采用布料机和塔吊再进行浇筑。
②采用插入式振捣棒振捣
每个泵配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
③泌水处理
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
④表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
底板混凝土浇筑时间在5月下旬，此时北京市气温约25℃，根据热工计算公式T=W·Q／γh·C计算，混凝土内部最高温度在57℃左右，△T=57-25=32℃>25℃，故为保证混凝土内外温差控制在25℃以内，采用蓄热保温、适度润湿养护法进行养护。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖2层阻燃草袋用以保温，草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。为防止雨水造成混凝土表面突降，在阻燃草袋上又加盖一层塑料薄膜，隔离了较底温度的雨水对草袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水,然后尽快覆盖。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。
在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。
①测温点的布置
测温采用便携式建筑电子测温仪，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列，每组点沿混凝土厚度在底部和表面均匀布置2个测点，上测点距表面、下测点距底面均为100mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测。
②测温要求
养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不问断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。
在新浇筑混凝土上搭设一条栈道以便测试人员通行，栈道在混凝土初凝前拆除，待混凝土终凝后铺一道跳板通行。
测试元件埋入混凝土后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。
底板混凝土养护测温完成后，将测温孔用1：l稀释水泥砂浆灌注。
在底板混凝土施工阶段，每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组3块。
在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30℅以上。
第一批混凝土在进场前，配合比需经项目质量负责人、总工、业主和监理工程师审批后方可搅拌。
进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证，但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
根据北京市《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京TY5－99)》和京建科1999－230号“关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求”，施工中需采取措施防止混凝土的碱—集料反应。针对本工程的结构特点，解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。
本工程混凝土要求预拌混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6％以下)、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。
(1)碱活性集料：根据施工工程的调查，东郊潮白河水系和北郊温榆河水系卵石膨胀率<0.1％，属非活性集料。细集料中龙凤山中砂、潮白河中砂，为惰性集料，这几个产区的砂石不存在潜在危害，本工程施工拟选用这几个产区的混凝土骨料，并对预拌混凝土搅拌站在合同中提出明确要求。
(2)水泥：本工程混凝土方量较大，水泥用量较大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用P·S42.5低热水化热的矿渣水泥。
(3)粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料，可明显抑制碱集料反应。拟采用北京市第一热电厂、石景山电热厂生产
的Ⅱ级粉煤灰。
(4)掺加低碱混凝土外加剂：掺复合型微膨胀剂UEA，严格控制掺量(水泥用量8℅)。
(5)采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺复合型微膨胀剂能减少空隙率40%以上，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。
(6)因本程地下混凝土预防碱性集料反应为II类；使用A种非碱活性集料，其混凝土含碱量不受限制；使用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不超过5kg／m3；使用c种碱活性集料，其混凝土含碱量不超过3kg／m3。
9.11.1.1涂料墙面
(1)施工流程
墙面抹灰→基层处理→修补→刮腻子一道→修整→刮腻子一道→修整→涂刷涂料。
(2)施工方法
①首先将墙、柱表面清理干净，并将表面扫净。
②修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用滚刷涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。涂刷时，从一头逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑤第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
9.11.1.2贴瓷质外墙砖墙面
(1)材料要求
釉面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等,距离面砖1m处目测无可见缺陷。
(2)施工流程
基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴墙砖→擦缝清理
(3)施工工艺
①内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列(第一块砖各行应有半砖)，墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。
②做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。
③按图纸设计要求结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废釉面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴釉面砖表面平整度。
④粘贴釉面砖自下而上粘贴，釉面砖背面满刮釉面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完后用棉丝擦净，等l～2天后用设计胶填缝，砖面擦挣。
(4)质量要求
①观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。
②釉面砖面板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。
③特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。
④柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45度对接时，角度正确，线条顺直。
(5)允许偏差及检验方法
表面平整≤2mm，(用2m靠尺、塞尺检查)；
立面垂直≤2mm，(用2m托线板检查)；
阳角方正≤2mm，(用方尺、塞尺检查)；
接缝平直≤2mm，(用5m线检查)；
接缝高低≤0.5mm，(用直尺、塞尺检查)：
接缝宽度≤0.5mm，(用尺检查)。
9.11.1.3抹灰工程
施工方法
(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙面采用界面剂进行处理。
(2)套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，且四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。
(3)墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
(4)做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
(5)底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层灰施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层施工之前，必须检查底层砂浆有无空、裂现象，如有，必须进行返修。面层施工完毕后，对墙面的垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、进行全面检查，发现问题要及时进行处理，对于后施工的踢脚线上口及管道背后等位置应及时处理。
(6)面层及时喷水养护。
9.11.2.1龙骨安装
(1)根据吊顶计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
(2)据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
(3)龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
(4)龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
(5)不同金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
(6)主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(7)龙骨与吊杆应尽量在同一平面的垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8)龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
(9)设计无明确要求时，主龙骨应平行于吊顶短跨边。
(10)装次龙骨，应使用同型号产品配件，并应卡接牢固。
9.11.2.2面板(纸面石膏板)施工
面板搁置在┻型龙骨或其他龙骨之上。安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于lmm。
(1)按照上述抹灰和涂料饰面要求进行施工。
(2)混凝土柱子与陶粒混凝土砌块接缝处抹灰前应钉400mm宽钢丝网，防止此处以后出现裂缝。
(3)柱面的阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
(4)同一轴线的柱装修施工时，必须挂通线，保证其在同一面上。
(1)本工程与北侧首体学院已建运动员公寓伸缩缝，严格按照图集88J5-X1进行施工。
(2)伸缩缝泛水钢板与运动员公寓相接处，应打密封胶，保证此处不漏水。
(1)因为本工程装饰线条较多，在施工之前，应详细地编制施工作业指导书，来指导本工程的装饰线条施工。
(2)装饰线条必须保证横平竖直，既要满足其外美观效果，又要满足其使用功能。
(3)窗上鹰嘴和窗台应按照设计图纸做法要求进行施工，防止窗台漏水。
本工程防水工程包括地下室防水、卫生间防水、水箱间、洗衣房及屋面防水工程。
地下室防水为混凝土结构自防水+SBS-Ⅱ卷材防水二道。采用外防外贴法，即将防水卷材粘贴在外墙上，在地下室防水施工过程中，应抓住两个环节，一是结构自防水体系的施工控制；二是卷材防水层的施工控制。
9.12.1.1地下室外墙及底板防水卷材施工
9.12.1.1.1施工流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴第一道卷材→热熔封边→热熔铺贴第二道卷材→热熔封边→施工保护层
9.12.1.1.2施工方法
(1)地下室外墙混凝土达到清水混凝土，垫层一次压实收光，表面均达到防水基层要求，施工前将验收合格的基层清理。施工前，对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置3～4小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率＜9℅，达到防水施工的要求。
(2)涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度(以不粘脚为宜)方可进行热熔法施工，以免失火。
(3)贴附加层：对于阴阳角、后浇带、集水坑等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适后，将卷材的底面(有热熔胶的一面)烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。
(4)接缝宽度长边方向为100mm，短边为150mm。满粘滚铺法施工工艺：
a.熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人将这1m卷材拉起，另一个用喷灯在卷材底面（有热熔胶）烘烤，最后将端部卷材铺牢压实。
熔贴卷材
b.滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在卷材滚铺的前方对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，且喷灯距卷材及基础面约0.3～0.5m，实行反复移动烘烤，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。
滚粘大面
c.热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
(5)地下室外墙防水保护层采用20厚1:3水泥砂浆保护层和120厚粉煤灰砖保护墙。
(6)底板部位防水可采用C10细石混凝土保护层，厚度要严格控制，达到厚度均匀、标高一致。同时加强养护，保证其强度。
9.12.1.2防水节点细部施工方法
(1)钢筋混凝土外墙防水收头做法见下图：（施工时对支模提出要求，注意留出凹槽）
(2)根据现场情况在基础四周先砌1.0m高的240厚砖墙，再做防水层，此处防水采用外防内贴做法。
(3)穿墙套管周边防水处理是地下室防水施工的重要环节，施工时保证止水带连接紧密，做好止水带的成品保护工作。
卫生间、水箱间、洗衣房采用JS防水涂料，按照要求，先做立面防水，再做地面防水。
9.12.2.1施工流程
清理基层→配制JS复合防水涂料→特殊部位处理→涂刷底层防水涂料→依次涂刷防水涂料（厚度达到1.5mm为止）→蓄水→作保护层→质量验收。
9.12.2.2施工方法
(1)清理基层：施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净、浮尘清扫干净，管道部位抹平压光，管道的套管高于地面20mm～30mm。
(2)涂料配制
施工中严格按照以下比例配制涂料：①液料：粉料：水=10：7：14，用于涂刷底层；②液料：粉料：水=10：7：0～2，用于涂刷第1～3道防水涂膜。按规定的比例取料后，用搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团粒（搅拌时间5mim左右）。
(3)防水涂层施工
①地面：涂料配制好后，用滚子、刮板、刷子等工具将底层涂料均匀地涂刷在基层表面上，涂布量以0.3kg／m2为宜。涂膜要尽量均匀，不能有局部沉积，并多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。底层涂料基本达到干涸不粘依次涂刷3道防水涂料。涂刷时，每2道涂膜相隔时间，应由施工环境温度和涂膜固化程度确定，一般以达到实干来掌握。3道涂膜厚1.5mm，涂刷要均匀，不得漏刷。
②墙面：采用1道底层加2道涂层做法，涂刷方法同地面，涂膜厚度为1mm。
③地面与墙面交接部位：先涂刷底层及1道防水涂层，然后立即铺无纺布，再继续涂1道涂层。后3道工序要连续施工、一气呵成。实干后进行大面积涂膜施工。
④管根部位：应做密封嵌缝处理后做附加防水层。将管根清洗干净，先用液料：粉料=10：15～20调成腻子状，嵌填管根周围，再按地面与墙面交接部位同样做法予以加强，只是在铺无纺布时，用与管根尺寸形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位后继续涂覆涂料即可。
(4)蓄水要求24小时不渗漏为合格。
本工程不上人屋面采用SBS聚酯胎Ⅱ型两遍作法，上人屋面采用SBS改性沥青防水卷材和SBS改性沥青防水涂料严格遵守《屋面工程技术规范》进行施工；SBS卷材防水做法详见上述。
根据本工程建筑造型，综合考虑施工便利和经济因素，结构施工阶段，地上外脚手架采用双排脚手架；楼层水平模板支撑脚手架均采用碗扣脚手架。本工程脚手架所用材料均必须为合格材料，有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
地下室基槽回填灰土前，在二层楼面沿四周支搭悬挑双排脚手架，地下室基槽回填灰土后，改为落地式双排脚手架；考虑到北侧与已建运动员公寓(此处为7、8层)连接施工，此部分脚手架从已建运动员公寓屋面以上开始搭设与其他脚手架连成整体，为以后插入此部分施工做好准备。脚手架搭设应经过严格计算。
9.13.1.1构造要求
脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。
9.13.1.2搭设顺序
放线→铺设脚手板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
9.13.1.3脚手板的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不应小于400mm，接头处必须在小横杆上。
支撑脚手架均为碗扣脚手架，其搭设按以下方式进行：
9.13.2.1支撑脚手架的计算
根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。
9.13.2.2支撑脚手架的搭设
根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要参照“结构长城杯”的要求进行。U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在钢管杆下部垫设垫木，增大受力面积，立杆与横杆之间的连接要牢靠。搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
9.13.2.3支撑脚手架的拆除
所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
脚手架由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，脚手架所用材质应验收合格。每段脚手架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。
屋面防水在防水工程章节中有详细的阐述，因此在本节中只对屋面的其他各层做法及注意事项进行说明。本工程屋面做法具体为：88J1－X1的屋3－C4－Ⅱ5(上人屋面)；屋13－C4－Ⅱ5(不上人屋面)。
(1)彩色水泥砖面层屋面(屋3)
现浇钢筋混凝土屋面板→保温层(90厚水泥聚苯板，40厚现制C20细石混凝土)→最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→防水层(SBS改性沥青卷材和SBS改性沥青防水涂料)→3厚麻刀灰隔离层→25厚彩色水泥砖用1：3水泥砂浆铺卧,离缝3宽，用砂填满扫净。
(2)水泥砂浆面层屋面(屋13)
现浇钢筋混凝土屋面板→保温层(100厚水泥聚苯板、架空30，40厚现制C20细石混泥土)→最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2℅坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→防水层〖双层SBS改性沥青卷材(聚酯胎)〗→着色剂保护层。
(1)100厚水泥聚苯板
首先在屋面上用1：1水泥砂浆抹出通长宽60mm，高30mm的肋。
铺设水泥聚苯颗粒板保温层的基层及肋应干燥、平整、干净；块状水泥聚苯颗粒板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
铺平、垫稳，相邻两块水泥聚苯颗粒板接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。
(2)1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层
施工前必须过筛子，不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒；陶粒与水泥砂子必须拌合密实，反复用木拍子拍实，直至能露出水泥浆。
(3) 20厚1：3水泥砂浆找平层
①为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料；分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
②水泥砂浆找平层中掺入膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设按分隔块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层12h后，需洒水养护，养护期一般为7d，经干燥后铺设防水层。天沟一般先用轻质混凝土找坡，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。
(4)彩色水泥砖面层
①工艺流程
基层处理→标高坡度弹线→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护。
②施工方法
a.基层清理
将已施工完毕的结合层上的松散杂物、灰尘清理干净，凸出表面的灰渣等杂物要铲平。
b.标高坡度弹线
根据标高要求，在女儿墙四周弹出所需铺砖的面层坡度线。
c.弹铺砖控制线
根据已确定的砖数和缝宽，在基层上弹出铺砖的纵横控制线。
d.铺砖
铺砖前将砖块浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。在基层上洒清水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.5)，涂刷面积不得过大，铺多少刷多少。
铺砖时，砖的背面抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆上，砖上楞略高出标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，由分水线向四周铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与套管相接处，用砂轮锯将砖加工成与套管相吻合。
铺完2～3行后，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
e.擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色的干水泥擦缝，每3m×6m留3宽缝，用砂填满扫净。
要求接缝平直。
f.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
(5)着色剂保护层
待防水卷材养护2d后，即可施工着色剂保护层，着色剂涂刷采用棕刷、长柄刷、胶皮板等进行人工涂刷。涂刷采用蘸刷法，先涂立面，后涂平面。涂刷前，先清除防水卷材表面的浮灰，浮灰用柔软、干净的棉布擦干净。涂刷应均匀一致，避免漏涂。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直，同时,应待第一遍涂层干燥后将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行第二遍涂层的涂刷。
本工程墙体采用陶粒混凝土砌块，墙体为200和250厚两种。
楼面清理→墙体放线、砌块浇水→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝。
(1)砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排版图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
(2)砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5℅。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作，同时按照规范要求留置砂浆试块。
(3)根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。
(4)砌块宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。
(5)填充墙施工时在底层砌3匹多孔砖，再砌筑陶粒混凝土砌块。砌筑需遵守“反砌”原则，即陶粒空心砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。斜砌形成倒八字对称，中间平砌压实。
(6)水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80℅，一般应控制在8～12mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
(7)每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
(8)专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。
(9)浇筑构造柱混凝土前：应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
(10)配筋带、构造柱、拉接筋留置严格按照设计及《框架结构填充墙空心砌块构造图集》(京94SJl9)要求进行施工。
根据建筑设计总说明，本工程墙体及楼板采取保温措施，本工程保温形式有如下几种：
(1)外墙外保温、楼梯间出屋面处采用聚苯板保温50厚。
(2)外墙内保温采用聚苯板保温30厚+20厚空气间层。
(3)自行车坡道顶板粘贴80厚聚苯板保温板层。
(4)地下一层配电室顶板粘贴50厚玻纤保温板。
(5)空调板保温为外抹40厚FGC外墙外保温涂料。
由于上述几种保温施工中内外墙保温为施工中的难点，因此本章节进行阐述如下：
(1)清理墙面，清扫外墙基面浮灰剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于lOmm的凹陷部位应先抹平，墙面不得有空鼓。
(2)墙面冲筋用保温砂浆，筋宽约为50mm左右，对基层要求及其处理同墙面抹灰。
(3)板与板之间的碰头缝挤严，不留缝，如出现缝隙用薄聚苯板片塞严上下层板错缝粘贴。
(4)抹3厚抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，在底层抗裂砂浆凝固前抹3厚抗裂砂浆面层。
(5)作外墙饰面。
本工程门窗工程共有铝合金门窗、防火门、木质夹板门、不锈钢门等。
检查门洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→(打胶)清理。
(1)安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。
(2)安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
(3)铝合金门窗、不锈钢门保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
(4)门窗框四周采用橡胶型的防腐涂料进行防腐处理。
(5)铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
(6)门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
(7)用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
(8)安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。
(9)组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本门窗框的顺序进行正式安装。
(10)组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。
(11)填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰后再塞入密封膏。
按设计要求，本工程包括水泥地面、地砖地面、地砖楼面。
9.18.1.1施工流程
专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三压光→养护。
9.18.1.2施工方法
(1)将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。
(2)为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层，涂刷1:0.5的素水泥砂浆结合层。
(3)根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。
(4)铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒l:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。
(5)在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。
(6)水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
(7)地面压光交活后24小时，铺锯沫洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。
9.18.2.1工艺流程
找标高→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
9.18.2.2施工方法
(1)根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
(2)在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(3)从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。
(4)铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
(5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。
(6)铺完2～3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。
(7)用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
(8)如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。
(9)铺完砖24h后，洒水养护。
为保证工期及质量，我们对本工程电气施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，施工顺序图如下：
(1)本工程为二级防雷建筑，屋顶采用Φ10圆钢作避雷带，利用主筋作为引下线，上端伸出女儿墙与避雷带焊接，下端与接地网焊接；利用建筑物结构基础主钢筋作为接地装置，钢筋焊接成环。
(2)本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，接地电阻R≤0.5Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极；所有进出建筑物的金属管线
等电位联结，淋浴间作局部等电位联结。
9.19.2.1电气配管
明、暗配管施工流程图
(1)轻质隔墙上的线管、线盒施工由于本工程内隔墙为轻质隔墙，所以预埋线盒时开线槽要采取特殊施工方法：
①施工工具：手提式切割机、铁锤、扁凿子
②施工步骤：A、定好线盒的标高、线管的走向，其走向不允许在轻质隔墙上纵横交错，应沿其纵向切割。B、沿定位线管的预先划线用切割机切出两条达2.5mm～3.0mm深的竖槽。C、用扁凿子轻轻地凿去线槽内的墙体材质，注意动作宜轻缓、用力均匀。D、配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、槽进行修补完整。
9.19.2.2常规配管
①所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
②暗配管须沿最近的路线敷设，尽可能减少弯头数量，埋入墙或地地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
③钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5m固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、位移。
④直径D＞25mm的明配钢管固定采用钢支架。
⑤明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气、器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。
⑥钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图。
⑦钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
⑧钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
9.19.2.3接线盒预埋
①现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯末屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。如图所示。
②在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图,或者采用云石机切槽预埋即可。
电缆桥架安装工艺流程:
桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板。
(1)支架安装：安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。
(2)桥架、线槽直线段长度超过30m时，设伸缩节，且灵活，桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。
(4)桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。
(5)桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。
(2)施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
(3)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
(4)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不能交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。
(5)标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段上每20m设一个标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
(6)电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。
(7)电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见下图。
(8)电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。
(1)管内扫管穿带线：管内扫管穿带线目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
(2)选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证火线、零线、地线不致混淆，采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。
(3)管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。
(4)线路检查及绝缘检测:管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。
配电箱明装、暗装流程图
(1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，
压接牢固，并有产品合格证。
(2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
(3)暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
(5)配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。
(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
(8)导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压接。
(9)配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。
(10)配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
(11)配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
(1)开关插座的安装
①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。
②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15～0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。
④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
(2)灯具安装
灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。
①安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。
②灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。
③照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
④灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。
整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房正式通电后进行。
（1）明调试要求
①绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作,确认各回路绝缘电阻达到规范要求。
②分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。
③分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
（2）动力调试要求
①电机试运转：电机试运转前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录起动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
②其他大型用电设备试运转：步骤同电机试运转。大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，保证调试顺利进行。
③系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可与消防报警系统一齐进行，与消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。
(3)调试准备
①进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。
②进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。
③检查水泵机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。
④对其他动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。
(4)调试步骤
①动力机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识。
②设备主电源柜受电后，对动力泵配电。
③楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识。
④楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识。
⑤电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。
⑥其他动力设备参照上面的步骤进行送电调试。
以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。
火灾自动报警系统及其联动控制系统构成：本工程火灾手动报警系统由如下系统构成：火灾手动报警系统、消防联动控制系统、消防专用电话系统、消防警铃系统。
报警功能：当火灾发生时，由手动报警按钮(人工操作)、消火栓按钮(人工操作)、水流指示器和压力开关(通过输入模块)将其中一种或几种报警信号传输给控制主机，控制主机对该报警点信号进行综合判断处理，做出正确的火灾判断并确定火灾位置，同时发出火灾声光报警信号，并执行相应的联锁动作。联动功能：火灾发生后，控制主机发出相应的联锁指令。
①火灾自动报警系统的火灾探测器及手动报警按钮报警后，在消防控制室有声光报警并显示火灾部位，记录火灾发生时间。
②火灾时，消防电梯自动降至一层待命；普通电梯自动降至一层停用。
③消火栓按钮报警，联动启动消火栓泵，并在消防控制室有声光报警，显示火灾部位，接收启泵信号。消火栓按钮安装在消火栓内左上角在消防控制室设手动控制按钮，通过单独的控制线路直接控制消火栓泵的启停。
④配电房及不能采用水流灭火的地方，启用干粉灭火器。
火灾报警控制系统的主要施工方法：
在安装过程中，应认真做好各项记录，如隐蔽工程记录、绝缘电阻测试纪录、接地电阻测试记录等。
(1)钢管敷设(见强电工程)。
(2)钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，必要时使用压缩空气吹扫，干燥。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。
外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm；手动报警按钮、消火栓按钮等预留长度不小于10cm；进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量。
导线敷设完毕后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。
(3)外围设备安装
①手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5m处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。
②手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的步行距离不应大于30m。
③消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮正常安装于消火栓内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接起动消火栓泵，并且泵的起动反馈信号可在按钮上显示。
④火灾应急广播扬声器安装：扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从一个防火分区内任何部位到最近一个扬声器距离不大于25m，走道内任何一个扬声器至走道末端不应大于12.5m。
⑤消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房、备用发电机房、配电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房等其他与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房、重要的操作室等。电话分机及电话插孔距地高度为1.5m。
⑥火灾控制系统主机安装。
火灾报警器采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。
控制器应安装牢固，不得倾斜。
引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号：端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
控制器的接地应牢固，专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面面积不应小于25mm2，接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2。采用联合接地装置，接地电阻不应大于0.5Ω。
⑦消防系统设备调试及系统联动调试。
调试前准备：调试前应认真检查各系统、各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有调试人员应职责明确，并应按着调试程序逐项进行。
设备单机调试：具备上述条件后，手动报警按钮等全部外围设备、抱警控制主机、广播主机、消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。
弱电工程包括综合布线系统、有线电视系统、火灾自动报警与消防控制系统、网络系统。若我单位中标，火灾自动报警与消防控制系统由我单位自行施工，将综合布线系统、有线电视系统、电视监控系统入口门禁系统分包给专业公司施工，对其进行总承包管理，工程的施工方案由分包单位另行编制。
为了保证给排水工程预留预埋工作的准确性，特别是穿越地下室的防水套管必须一次到位，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
(1)将所有预埋预留点统一编号，在预留预埋图中标注，以便于各专业的预留预埋。
(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
| 管径(mm) | 50-75 | 75-100 | 25-150 | 200-300 |
| 预留洞尺寸(mm) | 100×100 | 200×200 | 300×300 | 400×400 |
| 防水套管(mm) | Ф114 | Ф140-159 | Ф180-219 | Ф273-325 |
(3)套管安装
①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，需得到设计方的认可，安装后用加强筋加固，并做好套管的刷漆、防堵工作。
②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。
(1)管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
(2)管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
(3)管道支架安装
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水主管安装管卡时，层高H≤5m时每层设一个，层高H>5m时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫以橡胶垫圈达到减震的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。正确选择支吊架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
| 管道名称 | 管道材料 | 保温材料 |
| 给水管道 | 内外热镀锌钢管 | 30mm厚聚乙烯泡沫塑料瓦 |
| 排水管道 |
U-PVC |
10mm厚阻燃自熄式聚氨脂 |
| 消防管道 | 无缝钢管 |
9.20.5.1安装要求
本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，然后用卡件固定。安装时根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。
9.20.5.2管井内管道施工
(1)针对本工程排水管道采用的粘接连接方式，管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工。
(2)为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。
(3)在每层的管井上部设置一个2t的手动葫芦，每2层在管道支架上设置一个2t的手动葫芦。管道沿管井的检修门送入管井进行组对连接一段固定一段，直至整个管井管道安装完成。
9.20.5.3给排水管道连接
(1)UPVC排水管
①室内明管敷设应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置是否正确。
②管道安装前，应按要求先设置管卡。位置应正确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
③若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
④立管安装使用线垂吊法，水平横管安装用拉线法。
⑤管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
⑥排水立管每层设一伸缩节，隔层设止火圈。
⑦排水立管检查口离地1m安装，排水透气管伸出屋顶高度应大于最大雨雪积深。
⑧排水管安装时，一定要预留坡度，坡度(i)DN50、DN75、DNl00分别为：25‰、15‰、12‰。
(2)镀锌钢管
管径D<lOOmm采用丝口连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管径D≥lOOmm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
①管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
③安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
④采用卡箍连接时，滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，安装时管道要对正，胶圈与沟槽衔接紧密，螺栓要紧固。
(3)无缝钢管焊接
①管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
②用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
③管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。
④焊接时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
⑤管道焊好后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
⑥管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
9.20.6.1给水管道试压
(1)检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
(2)试验压力：工作压力的1.5倍，低区最小试验压力为0.6Mpa。
(3)试验方法：先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至1.15倍工作压力后保持2小时，压力降不超过0.03Mpa，检查管道无渗漏为合格。
9.20.6.2管道冲洗
管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。本工程根据管道输送介质洁净程度差异采用不同的方式冲洗。
(1)自来水、循环水管道采用水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m／s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。
(2)由于饮用水管的洁净度要求高，水冲洗不能达到洁净要求，考虑采用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫时，缓慢升温暖管，恒温一小时后进行吹扫，然后降至环境温度，再升温暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复进行三次以上。
用刨光的木板置于排气口处检查，板上没有污物为合格。
9.20.6.3排水系统的灌水及通水试验
(1)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏现象为合格。
(2)排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。
(3)排水立管及主干管做通球试验，通球率必须100％。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否塞有杂物。
9.20.7.1防腐
埋地钢管做加强防腐处理：明装钢管先刷樟丹两道，再刷银粉或面漆两道，镀锌钢管刷银粉漆两道，消防管道刷红色面漆两道。
镀锌钢管在刷面漆前对丝扣及镀锌层面破坏处先进行防腐处理，支吊架与管道防腐要求相同，防腐前要对管道和构件进行清理。
9.20.7.2保温
在非采暖房间的地方，给水管道应采用30mm厚聚乙烯泡沫塑料瓦保温；排水管道横管采用10mm厚阻燃自熄式聚氨脂，外缠阻燃白塑料布扎紧做防结露保温。
(1)阀门安装前，必须逐一做耐压强度试验，试压合格后方可使用。
(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
(1)卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查有否破损，表面是否光滑。
(2)卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。
(3)有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
(4)洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。
(5)给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。
(6)阀门、水嘴开启灵活，不漏水。
(7)卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。
本工程水泵型号、数量不多，在水泵安装时应注意以下几点：
(1)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
(2)水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。
(4)找平找正后进行管道附件安装，安装橡胶软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。
(5)水泵的调试：
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将水泵内的积水排净，防止锈蚀。
本工程采暖系统为热水采暖，本楼采暖为一个系统：地下一层至地上九层。系统为上供下回单管系统，供水干管敷设于地上九层顶板下，回水干管敷设于地下一层板下，局部敷设于地上一层顶板下。
先将管子调直、核对好尺寸。然后按照先干管后支管、先下后上的原则安装干、立、支管。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，然后焊牢固定卡处的止动板。
9.21.2.1设备的质量要求
(1)散热器的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
(2)设备应进行开箱检查，不应有缺件，损坏和锈蚀的情况，管口的保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异声音。
9.21.2.2设备安装质量检查要点
(1)检查内容
①设备就位与找正、找平。
②散热器运转情况。
③散热器进出管道连接情况。
(2)质量控制
散热器与管口应保持螺口螺纹完好无缺，螺纹缠上生料带，然后将管道与散热器对接安装。
(3)散热器进出水管连接必须达到如下要求：
①管道与散热器的连接应是无应力连接，即管道平行度良好，管道重量不支承在散热器上。
②进出口不能接反。
将散热器抬到试压台上，上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴，连接试压泵。试压时打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
(1)首先联系好热源，制定好人员分工，检查供暖系统的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
(2)向系统内充软化水并打开最高点的放风阀，派专人看管。慢慢打开系统的回水干管阀门，待最高点的放风阀见水后立即关闭放风阀,再开总进水管阀门，高点放风阀要反复开几次，使系统中冷风排净为止。
(3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀
门放水冲洗，冲净后再按上程序通暖运行，直到正常为止。
(1)在施工现场指派技术素质高，经验较丰富的技术工人负责施工。
(2)认真进行图纸会审，组织专业技术人员和经验丰富的技术工人对照现场实际情况将图纸细化、分解、编号，绘出制作图和组装图，明确工艺要求和质量标准。
(3)管段表面易产生飞刺和环形沟，要及时修理或更换工具。
(4)焊接管道错口，焊缝不匀，可能在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。因此在焊接管道时管口轴线一定要对准，且管壁≥5mm管道要打坡口。
(5)所有阀门均需采用铜质阀门：其他材料均不能采用北京市有关部门所宣布的禁用产品；所有产品均需满足节能、环保要求。
根据本企业质量方针、IS09000质量管理体系和本企业《质量体系手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精晶实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。
建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
组织保证体系图
确保外露混凝土达到清水混凝土效果，确保本工程达到合格要求，争创“结构长城杯”。
（1）主体阶段质量目标
主体阶段质量目标——结构外露部分达到清水混凝土要求。
混凝土拆模后构件达到清水混凝土标准，强度满足设计要求，外观感达到以下标准要求：
a.混凝土密实整洁，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
b.混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑、油迹、流淌、冲刷痕迹和明显气泡存在，或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散均匀，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝。
c.模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角的棱角整齐平直、方正，无缺棱掉角；梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
d.穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。
e.混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；窗洞口边线顺直，不偏斜，滴水槽顺直整齐、平顺。预埋件底部密实，表面平整。
f.上下楼层的连接面平整光洁。
g.垂直度、平整度量化指标(允许偏差)高于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。
（2）装修阶段质量目标
a.墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角平直方正，清晰美观。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。
b.门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。
（3）安装工程的质量目标
a.给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水及返水现象。管道的布置应美观整齐且布置合理。
b.防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。
c.配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。
d.电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。
e.灯具安装：灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐。
f.设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符 合规范要求，试运转正常。
g.水箱安装：水箱底座安装尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固，水箱坐标、标高、垂直度符合规范要求，水压试验合格。
h.管道及设备保温：保温层厚度及平整度符合规范要求，外表美观。
i.各类调节装置的制作和安装正确牢固，调节灵活，操作方便，防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
10.3.1.1制定质量管理制度
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
10.3.1.2预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。
（1）外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工
在框剪结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土、要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定地下室墙体采用钢模板，楼梯间、电梯井墙体均采用高强覆膜多层板。在选择多层板时，注意多层板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。在混凝土方面，主要是加强对混凝土配合比的严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。
（2）防水工程施工
地下室、卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择在北京有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量，特别要注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
（3）后浇带施工
后浇带是地下室结构施工的控制重点，本工程在⑧轴和⑨轴之间留置有一道后浇带，而地下室后浇带能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。后浇带处混凝土未浇筑之前，将采取相应措施，做好对后浇带的保护工作，以保证钢筋及接槎缝的施工质量。在后浇带混凝土浇筑时，基层清理、止水带埋设、混凝土质量等都要严加控制和检查。此外，技术部门将针对施工图纸及规范要求编制专门的后浇带施工方案、技术交底，重点加强过程控制，以确保后浇带的施工质量。
（4）施工缝施工
由于本工程要求达到清水混凝土的要求，故施工缝的留设是结构施工的控制重点，施工缝能否处理好，对框架梁板观感起着至关重要的作用，而施工缝处混凝土未浇筑之前，要采取相应措施进行施工缝表面处理，以保证混凝土浇筑的施工质量。此外，在进行技术交底时，将施工缝处理作为一个重点进行过程控制，以确保工程结构的观感及施工质量。
（5）重点分项冬雨季施工措施
根据工程进度计划安排，主体结构及地下室砌筑、回填土处在雨季施工阶段，部分装修施工处于冬期施工阶段。冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的冬雨季施工方案来保证整体工程的质量。
（6）装修施工
在初装修工程施工时，我们将抓住重点及特殊部位的施工质量控制，做好这些部位的初装修，为精装修奠定基础。在进行精装修施工时，我们将协助业主选择有相应资质、有同类工程经验、技术力量强的施工队伍；在材料管理方面，配合业主考察、选材，确保装饰工程完全体现设计意图。同时在进行精装修施工时，我们将加大管理力度，确保装修质量。
10.3.2.1质量管理
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图：
10.3.2.2质量过程管理分解量化
(1)防水工程质量控制
a.选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。
b.材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。
c.基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。
d.对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。
e.地下室外墙后浇带处，设置止水钢板或橡胶止水带。
(2)钢筋工程质量控制
a.钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标b.钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
c.在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。
d.据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
e.对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
f.强钢筋定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。
（3）模板工程质量控制
a.模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。
b.做好地下室外墙后浇带处的防水工作。
c.梁底边、梁板接头处、转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
d.为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水：泥砂浆垫层外均加垫海绵条。
e.模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。
f.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处理混凝土结构螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子、脱模剂进行修整，尤其对外墙模板，如有破损，立即更换，确保清水混凝土的效果。
（4）混凝土工程质量控制
a.与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。
b.现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质是否能得到有效保障。
c.混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
d.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
e.混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。
f.施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：l水泥砂浆一道，再进行混凝上浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
g.加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂
进行养护，对地下室抗渗混凝土，其养护时间不得少于14昼夜。
h.确保玻璃幕墙、拉结筋、钢结构雨蓬、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。
（5）砌体工程质量控制
a.错缝砌筑，砂浆饱满。
b.立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
c.砌体与主体结构之间按照图纸设计要求做好拉结。
d.做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
e.控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。
f.拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
（6）回填土质量控制
a.回填前将房心和肥槽里的杂物等清理干净。
b.回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。
c.回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
d.控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。
e.加强回填土的计量管理，严格控制灰土比例。
f.打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
g.做好回填的见证取样检验工作，控制回填的施工质量。
（7）安装工程质量控制
为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不
一等缺陷，特制订以下措施：
①预留预埋
预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：
a、施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。
b、各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
c、严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
d、预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。
e、预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沫以防止堵塞。
②正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
③给水、消防管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。
④无压力要求管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
⑤锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。
⑥电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
⑦电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。
安装工程各专业质量控制点设置及对策措施如下：
| 项目 | 管理点设置 | 质量标准 | 控制目标 | 对策措施 |
| 管道坡度 | 控制起止点的标高 | 控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置 | 无倒坡 | 核对起止点标高 |
| 支吊架托 | 支、托吊架不危及结构安全且安装牢固 | 位置正确与管道接触紧密，固定牢固 | 支架牢固 | 按规范安装卡件支架 |
| 管道试压 | 道连接可靠 | 试压结果符合设计及规范要求 | 无渗漏，压力降不超标 | 仔细观察，各接口处无渗漏． |
| 管道垂直度 | 管道预制后调直再安装 | 偏差小于2mm／m | 不超过标准规定 | 管道调直后轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡 |
| 系统冲洗 | 排水出口处水质 | 污物冲洗干净，水质符合要求 | 与水源水质一样 | 安装前清除污物，甩口时加临时堵 |
| 管道防腐 | 除锈及刷漆 | 除锈彻底，刷漆均匀无遗漏 | 无污染无遗漏 | 清理杂物 |
| 成品保护 | 暗埋干、支管 | 保护成品及半成品 | 无人为破坏 | 协调各施工工种，加强成品保护 |
a.给水点设置
b.排水管道安装
| 分项项目 | 管理点设置 | 质量标准 | 控制目标 | 对策措施 |
| 管道坡度 | 控制起点的标高 | 控制起止点标高，严禁倒坡 | 坡度均匀，无倒坡 | 核对起止点标高 |
| 支吊托架安装 | 支、托吊架不危及结构安全、安装牢固 | 位置正确与管道接触紧密，固定牢固 | 支架牢固 | 按规范安装卡件支架 |
| 灌水试验 | 捻口处，接头处无渗漏，液面下降不超标 | 试验结果符合规范要求 | 无渗漏 | 仔细观察，各接口处无渗漏 |
| 管道垂直度 | 检查弯曲 | 偏差小于3mm/m | 不超过标准规定 | 管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡 |
| 系统冲洗 | 管道畅通，无堵塞 | 污物冲洗干净 | 无污物 | 安装前清污物，操作完或间断时加临时堵 |
| 通球试验 | 管道畅通，无堵塞 | 符合规范要求 | 通球率100％ | 通球检查 |
| 管道防腐 | 除锈及刷漆 | 除锈彻底，刷漆均匀无遗漏 | 无污染无遗漏 | 清理杂物 |
c.电气工程安装的质量控制措施
| 分项项目 | 管理点设置 | 质量标准 | 控制目标 | 对策措施 |
| 避雷接地焊接 | 接地跨接的焊缝 | 焊缝饱满平整，双面焊接，搭接倍数圆钢大于6D | 焊缝饱满平整，搭接倍数符合规范 | 用焊接检验尺检查 |
| 导管预埋 | 控制导管弯曲度，与表面距离 | 弯曲半径10D，导管距构筑物表面距离不大于15mm | 距表面距离大于15mm，弯曲度符合规范 | 核对预埋管，浇注混凝土之前，进行检查 |
| 开关、插座安装 | 室内面板标高 | 相同型号列安装的插座（开关）标高一致 | 标高一致 | 用水平仪、透明塑料水管罐水控制水平 |
| 灯具安装 | 成排灯具排列尺寸 | 成排灯具排列整齐、间距均匀 | 排列整齐、间距均匀 | 弹线确定灯具的安装位置 |
| 配电箱安装 | 控制箱体垂直 | 标高正确、垂直度允许偏差1.5%，相互间接缝不大于2mm | 垂直 | 用线锤控制垂直度 |
（8）特殊工序的质量控制
本工程的特殊工序施工有：清水混凝土、地下室、屋面、卫生间防水、钢筋直螺纹连接、屋面工程等。
我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量控制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录，特殊工程操作人员必须持证上岗。
每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并做出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我们已经形成了完整、科学的质量会诊制度。
物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09000质量管理
体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。(详见物质采购流程图)
物质采购流程图
(1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
(2)物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
(3)加强计量检测，项目配置计量员一名。采购的物资(包括分供方采购的物资)、构配件，应根据国家和地主方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽验和试验，并做好标记。当对质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场检验工具表）
工程材料、构配件质量控制
附：进场材料检验工具见下表
| 工具名称 | 磅秤 | 钢卷尺 | 皮尺 | 游标卡尺 |
| 规格 | 100Kg | 7m | 50m | 150×0.02 |
| 数量 | 1台 | 2把 | 1把 | 1把 |
(1)收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
(2)编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
(3)根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
（4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
（5）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
10.4.3.1结构施工阶段
（1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。
（2）墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
（3）起吊模板时，信号工必须到场指挥。
（4）板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
（5）墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条
包裹进行保护。
（6）满堂支撑架立杆下端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。
（7）安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结 构损伤。
10.4.3.2装修阶段
施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程质量，增加额外费用，因此装修施工阶段成品和半成品的保护至关重要，采取的主要措施有：
（1）设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。
（2）制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将士建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取“护、包、盖、封” 等措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查， 发现现有保护措施损坏的，及时恢复。
（4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作 业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
（5）运输过程中应注意防止破坏各种饰面。
（6）在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等等。
（7）在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
（8）工程进入精装修阶段(或机电工程进入设备及端口器具安装时)应由分包单位制定切实可行的《成品保护方案》，由总包项目部保卫部门负责监督。
（9）安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。
（10）已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。
（11）已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。
（12）安装就位的配电箱柜，不得用作临电源。
（13）管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修的损坏。
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。
（1）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。
（2）根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。
（3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
（4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验，试验设备建使用台帐。
（5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。
试验设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 序号 | 设备名称 | 型号 |
| 1 | 砂浆试模 | 16 | 焊接检验尺 | ||
| 2 | 游标卡尺 | 150×0.02 | 17 | 数字试万用表 | M890G |
| 3 | 垂直检测器 | JZC-2 | 18 | 钳型电流表 | M921 |
| 4 | 天平（含砝码） | HCTP11B10 | 19 | 微欧计 | PS-II |
| 5 | 台秤 | TGT-500A | 20 | 测振计 | FFD |
| 6 | 兆欧表 | 500MP | 21 | 数字式转速表 | SZG-20 |
| 7 | 摇表 | ZC-8 | 22 | 毫安表 | |
| 8 | 盒尺 | 5m | 23 | 兆欧表 | 500V |
| 9 | 普通试模 | 100×100 | 24 | 兆欧表 | 2500V |
| 10 | 抗渗试模 | 25 | 表面式铜～镍铜热电偶温度计 | ||
| 11 | 坍落度筒 | 26 | 标准水银
温度计 |
精度0.1℃ | |
| 12 | 环刀 | 10cm | 27 | 相位表 | |
| 13 | 混凝土试块标养箱 | 28 | 风速仪 | 0-30m/s | |
| 14 | 电子测温仪 | JPC-2 | 29 | 微压计 | |
| 15 | 温度计 | 直棒型 |
（1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
（2）挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
（3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
（4）标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。
（5）三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”(即自检、互检和交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。
（6）样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
（7）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。
根据中央气象台历年的统计资料，北京地区七、八月份为雨季施工季节，11月15日至3月15日为冬季施工期。结合我单位对本工程的工期网络计划安排，本工程的主体结构工程、砌筑工程、回填土工程等处在雨季施工季节；部分室外精装修、室内精装修、安装工程处在冬期施工阶段。
成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。
（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。
（2）沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
（3） 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
（4）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。地下室人防瞪：默出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。
（5）检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。
（6）雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。
（7）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。
（8）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。
（9）对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。
（10）雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。
（1）成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利
进行提供有力的保障。
（2）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。
（3）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。
（4）做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。
（5）根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，
为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。
（6）施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。
（7）对建筑物及与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。
为了保证精装修及安装工程冬季施工的正常进行，拟设临时采暖系统，以保证施工时室内温度能满足施工要求。
我方将订购一台10吨的热水锅炉作为临时采暖系统的热源，临时采暖管网送暖到各个施工点，保证施工质量。
我单位将严格按照北京市建委创建文明安全工地的标准和要求、北京市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据OSHMSl8000《职业安全健康管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)、《北京市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全健康管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。
安全第一、预防为主。
建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目各部门经理、专职安全员为副组长，各专业专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见《安全管理体系图》。
安全管理体系图
（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。
（2）项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。
（3）项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实。
（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。
（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5）大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。
（6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
（8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。
进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。
12.2.2.1基础阶段的防护
（1）基坑的安全防护
本工程基坑开挖深度达8.02m，安全防护极其重要，我单位将采取以下措施进行有效防护：
a.在基坑周边设立位移观测点，土方开挖后每日进行监测，如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。
b.基坑上口设置红白相间的水平警示护拦一道，采用Ф48×3.5mm钢管搭设，立杆间距3m，高1.2m，横杆两道，分别设置在0.6m、1.2m处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后，方可全部拆除。
（2）天然气管道的安全防护
a.现场天然气管道位于建筑物东侧，南北走向，距离建筑物地下室东侧采光井2.5m，为尽量减少基坑开挖对天然气管道造成的影响，避免管道外露而成为安全隐患因素，本工程基坑东侧拟选用土钉与超前预置微型钢管桩相结合的复合土钉支护方法进行保护。在土方开挖时，充分考虑施工操作面，最后成形后的基坑支护面距离天然气管道尚有1.7m，对管道基本未造成影响。
b.管道上场地区域采用C15混凝土进行硬化处理用安全标志进行标识，严禁堆放料具。
12.2.2.2主体阶段的防护
（1）脚手架防护
a.外脚手架外立面采用协和阻燃防音罩进行全封闭。
b.脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。
（2）楼板与墙的洞口处设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防坠落的防护措施。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。室内楼板孔洞使用坚实的盖板固定盖严。边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。
(3)楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护
临边防护图
（4）根据现场勘察，现场北侧为运动员公寓。人员进出频繁，且公寓进出口位于塔吊覆盖范围内，为确保运动员的安全，将在人员进出的道路上(运动员公寓南侧)采用Φ48钢管搭设防护棚作为安全通道，防护棚两侧采用密目网进行封闭，其上采用木跳板覆盖并张挂大眼兜网，其搭设形式见下图：
12.2.2.3装修、安装阶段的防护措施
（1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。
（2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。
（3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。
本工程临建及加工场地处于塔吊的工作范围之内，防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。
（1）规范塔吊的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。
（2）建筑物外架张挂阻燃防音罩进行全封闭防护。
（3）在各种材料加工场搭设防护棚。
（4）考虑到管理人员宿舍及食堂、卫生间、浴室等临建均在塔吊覆盖范围内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。
（1）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
（2）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
（3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
（4）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
（5）施工电梯须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对施工电梯行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。
（6）塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准使用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。
（1）冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。
（2）大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。
（3）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。
（4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。
（5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等，进行检查。
（6）塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。
（7）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整 个施工现场的整洁。
为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。
（1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。
（2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。
（1）严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》第84号令，开工前及时办理“消
防安全许可证”，并配备专职消防安全员。
（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。
（3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25m的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。
（4）在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季对消防栓、灭火器等采取防冻措施。
（5）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。
（6）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符：三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。
（7）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。
（8）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。
a.结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。
b.安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查：还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。
（9）新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
（10）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。
（11）现场消防平面布置详见附图《临时用水平面布置图》。
我单位将严格按照北京市建委创建文明安全工地的标准和要求，北京市有关建筑施工现场管理规定，高起点、高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理。
进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其他污物出场；运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
现场按要求设置封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的不锈钢垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。
我单位将CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI(理念识别)、BI(形象识别)、VI(视觉识别)三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS(消费者满意)理念，牢固树立“业主至上，质量第一” 的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。
工地围墙及大门形象设计按照经过业主、监理批准的CI方案进行布置，围墙墙顶和大门两侧设置照明灯。施工现场大门入口处设立钢质现场名称牌，用于书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理方、主要分包商的名称、责任人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置报送监理工程师的审批。另外在入口附近的道路两侧设立九牌一图的标志牌，具体包括：企业标志、施工概况、施工平面图、项目管理人员名单、安全生产管理制度、质量保证体系、消防保卫管理制度、环境保护管理制度、文明施工管理制度、安全提示图。现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。
施工现场设立由1名保卫干事和3名保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。
13.2.4.1生活区环境的塑造
(1)生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。
(2)生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化。
(3)生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实。
(4)生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。
(5)生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。
13.2.4.2保洁工作
保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消毒和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，现场范围内的积水及时清除干净，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。
13.2.4.3食堂管理
(1)食堂必须取得北京市卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人卫生。
(2)食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料；食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。
(3)食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。
(4)餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好。
(5)用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备。
13.2.4.4宿舍管理
(1)本工程管理人员宿舍布置在现场南侧，工人宿舍位于现场西南侧，主要给管理人员、分包单位员工及劳务队伍提供住宿。
(2)员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。
(3)项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生。
(4)人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证。
(5)用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。
13.2.4.5厕所和浴室
(1)厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶棚用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖。
(2)所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。
13.2.4.6文化设施
(1)生活区内设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影像节目的条件。
(2)明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。
13.2.4.7降噪防尘措施
详见第14章《环境保护措施》。
建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
(1)认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
(2)由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。
建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《北京市施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。
本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境黔的不断改善“这一环境理念，我单位将根据IS014000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。
环境保护管理的思路是：
识别环境因素→确定环境目标、指标→编制环境管理方案→建立环保组织机构→培训、提高意识和能力→环保运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进。
针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素(主要是水、气、声、渣)及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案，详见《项目重大环境因素及管理方案一览表》。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。
项目重大环境因素及管理方案一览表
| 环境因素 | 环境影响 | 环境保护目标、指标 | 环境保护管理方案 |
| 噪声 | 影响教职工及学生健康、休息 | 施工现场场界噪声：
土方施工，昼间＜75dB， 夜间＜55dB； 结构施工昼间＜70dB，夜间＜55dB； 装修施工，昼间＜65dB，夜间＜55dB。 |
|
| 粉尘 | 污染大气、影响身体健康 | 现场目视无扬尘；
现场主要运输道路硬化率达到100% |
|
| 污水 | 污染水体 | 污水排放符合所在地的环保规定 |
|
| 废气物和建筑垃圾 | 污染土体、水体、大气 | 分类管理，合理处置各类废气物，有毒有害物回收率100% |
|
| 运输遗洒 | 污染路面，影响教职工工作及学生学习 | 运输无遗撒现象 |
|
| 化学危险品、油品的泄露及挥发 | 污染土体、水体 | 施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，杜绝泄露、遗洒 |
|
| 其他遵守《中华人民共和国环境保护法》和北京市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。 | |||
我单位环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHEC*K）、改进（ACTION）。体系运行模式详见下图：
环境管理体系的PDCA循环模式图
（1）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
（2）现场设接待室，公布现场联系电话，专人负责接待教职工及学生来访，及时解决所反映的问题。
（3）成立扰民及民扰问题工作小组，建立从“组织→实施→检查记录→整改”的环保自我保证体系，积极与教职工和学生建立协调互助关系。
(4)加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。
(5)提前做好教职工与学生的安抚工作，加强与学院团委和学生会的联系，取得教职工与学生的理解和信任，定期进行拜访，及时了解情况，相互达成谅解。
(6)所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。
本工程位于首都体育学院内，现场北侧有已建运动员公寓，南侧有教学楼，东南侧围墙外为居民区，西侧有学校图书馆，如何减少对周围已建运动员公寓及教学楼和居民区的噪音干扰成为本工程环境保护工作的重点。
为确保本工程达到文明安全施工工地，实现对业主的承诺，我单位将采取如下措施以减少噪音污染：
(1)考虑到本工程主体结构施工阶段四周无围护墙，施工噪音极易扩散，因此待建筑物外侧脚手架搭设后，在外架上张挂双层协和阻燃型防音罩。该防音罩在我单位己承建的工程中成功运用过，是由日本协和株式会社生产，它是在涤纶纤维的织物表面用特殊配置的聚氯乙烯树脂加工而成，并且为了防止噪音留漏，采取了特别的缝制加工方法，可有效降低由于使用各种施工机械和建筑工具所产生的噪音及对周围环境所产生的干扰，并可起到一定的防尘效果。其防音性能如下表：
| 频率（HZ） | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 |
| 声音投射损失（DB） | 8 | 12 | 15 | 21 | 26 |
防音罩安装在脚手架的外部，用绳子绑牢，为了防止防音罩与防音罩缝隙间的噪音外漏，安装时在缝隙处附加一层防音罩，采用尼龙带扣固定封严，使之不留任何缝隙。
（2）在总平面布置中考虑将木工及钢筋加工机具集中设置在现场中部，尽量远离四周建筑，以减弱噪音强度，同时将施工现场工作噪音大的车间(如木工加工房)采用木模板和防音罩进行全封闭隔音。
（3）对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，结构施工时采用环保型低噪音振动棒。
（4）建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，控制噪音分贝值，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。
(5)贯彻执行北京市人民政府关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，在22：00至次日6：00不进行施工。在底板、地下室外墙等混凝土施工阶段，因浇筑时间较长，将合理安排开盘时间，确保在白天浇筑完，同时在施工前将公布连续施工时间，并向教职工和学生作好解释工作。
通过IS014000环境管理体系的运行，我单位完全有能力创造良好的社会效益和环境效应，最大程度上降低了施工对环境的影响，实施花园式工地管理，营造“绿色建筑”。
在保证工程质量、工期和安全文明施工的前提下，积极采用先进、科学的施工方案、施工方法和现代化管理手段，降低工程成本，具体措施如下：
(1)在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案，进行深化设计。
(2)在施工过程中发现问题及时与业主和设计沟通。
(3)混凝土按配合比掺加适量粉煤灰，在满足混凝土强度的同时，既可增加混凝土的和易性，又可减少水泥用量，从而降低成本。
(4)采用先进合理的小流水施工工艺，可以节约模板、机械设备及劳动力的投入。
(5)项目管理采用计算机管理技术和信息化施工技术，提高管管理工作质量，确保工程质量。
(6)粗直径钢筋机械连接技术。
(7)混凝土养护采用无水养生技术。
(8)大宗材料的采购采取由公司招标，中小型机械设备采用租赁，项目材料的使用严格实施材料限额领料。
(9)工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁费。
（1）施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职城建档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格统一采用北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)所附表格。总包单位对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总包单位向业主提交完整、准确的工程资料。
（2）工程资料的填写必须符合《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》及国家有关规范、标准和北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01---51--2003)。
（3）项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。
（4）材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件(材质证明、合格证、准用证等)，所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。
（5）项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。尤其是有见证取样，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的30%以上，试验总次数在10次以下的不得少于2次。
（6）各责任工程师对所负责的分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。
（7）音像资料的收集与管理工作。
音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全，并严格按照国家《照片档案管理规范》(GB／T11821-89)进行管理。
我单位多次被评为“全国用户满意单位”，每年都有工程被评为“全国用户满意工程”，对工程质量实行终身负责制。“用户服务部”是专门为业主提供工程竣工后服务的组织机构，公司领导直属。用户服务部建立了售后服务的档案数据库，确保为业主作好保修服务。
为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案，工程资料的报送、移交工作。
(1)相关技术资料和施工管理资料的整理归档。
(2)向业主提供用户使用说明书。
(3)协助业主进行消防、人防、电梯、环保、市政、上水、档案馆、变电等方面的各种验收工作。
(4)提供所有设备厂家的保修服务的人员名单、联系方式。
本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：
地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限50年；屋面防水、卫生间防水、外墙及地下室防渗5年；采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分2年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。
在保修年限内，公司将每二周进行一次电话回访，每月由用户服务部组织回访小组进行实地回访一次，雨季后或采暖期后每二周实地回访一次；保修年限外，每二月进行实地回访一次。用户服务部每年年初制定出回访计划。小组成员由公司主管经理和用户服务部成员组成。《回访记录表》必须经业主签字认可。《回访记录表》将按照公司标准作为用户服务部年终考核依据之一。
我单位作为总包方，对工程合同(含总包合同内的专业分包工程)范围内的施工质量保修负全部责任。
本工程在保修期内若发生质量问题，请业主或使用单位通知我单位的用户服务部，用户服务部自接到通知后马上派人到达现场了解情况，听取业主意见，提出处理意见或方案，一经业主确认后保修人员12小时内到达现场，并按要求完成，若未按要求完成，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。
(1)工程交付后，签定工程保修合同，建立保修服务档案。
(2)在保修期内，用户服务部将充分听取业主意见，对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易渗漏及电器元件易损坏的部位，提前备好材料，以便及时响应，尽早解决问题。
(3)从业主通知我方起到维修工作完毕的过程中，若业主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡寄到我单位或拨打我单位电话，以利于我们提高服务质量，更好地为业主服务。
维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录表》，并请业主签字确认。
（1）项目风险预测：地质情况和勘察报告不符项目风险管理：收集拟建大学生公寓楼周围已建建筑物地质情况资料，同时采用洛阳铲对基坑范围进行钻孔，进一步分析地质情况，进而确定预防方案。
（2）项目风险预测：冬季连续降雪或刮风恶劣天气项目风险管理：编制可行冬季施工方案并严格执行，积极与气象部门联系，针对不同的恶劣天气制定相应措施；适当调整生产进度，避开恶劣天气施工，保证施工质量。
（3）项目风险预测：业主资金短时间不到位项目风险管理：我公司将周转部分资金到本项目上，保证施工进度顺利进行。
（4）项目风险预测：设备订货不及时保证施工项目风险管理：加强计划管理和对分包单位的管理，对加工周期长或运输时间长的材料提前考虑和确定。
（5）项目风险预测：重大设计变更项目风险管理：进场后及时了解设计意图、工程使用功能，做好图纸会审工作。对难度大、复杂的部位进行深化设计，加强与业主、设计、监理单位联系沟通，对图纸有误差、影响使用功能的，施工之前早确定。
（6）项目风险预测：不可抗力自然灾害发生项目风险管理：施工方案制定可行的预防措施；施工过程中应加强重视气象和灾害预报，做好防灾准备；施工过程中加强施工记录。
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说 明
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