一采区回风下山掘进工作面
编制单位：山西西山金信建筑王封煤业项目部
编 制 人： 冯建宝
审 核 人： 王海柱
施工负责人：
编制日期： 2013年3月5日
目 录
编写说明..................................................5
第一节、前言....................................................5
第二节、编写依据................................................5
第二章、地质工程概况...........................................6
第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况..........................6
第二节、煤（岩）层特性..........................................7
第四节、地质构造................................................8
第五节、水文地质................................................10
第三章、巷道布置及支护说明..................................13
第一节、巷道布置...............................................13
第二节、支护设计...............................................13
第三节、支护工艺...............................................13
第四章、施工工艺..............................................14
第一节、施工顺序..............................................14
第二节、施工方法...............................................14
第三节、凿岩方式...............................................15
第四节、巷道支护...........................................15
第五节、装运煤矸..............................................16
第六节、管线布置...............................................17
第七节、设备及工具配备.......................................17
第五章、劳动组织及主要技术经济指标...........................18
第一节、劳动组织............................................18
第二节、作业循环............................................19
第三节、主要经济技术指标....................................21
第六章、生产系统............................................22
第一节、通风................................................22
第二节、压风系统.............................................24
第三节、瓦斯防治.............................................25
第四节、防尘................................................26
第五节、防灭火...............................................26
第六节、安全监控.............................................26
第七节、供电.................................................28
第八节、排水.................................................28
第九节、运输.................................................29
第十节、照明、通讯和信号......................................29
第十一节、防治水.............................................30
第七章、工程质量保障体系及质量保证措施.......................33
第八章、工期保证措施........................................36
第九章、工作面灾害防治......................................37
第十章、安全技术措施........................................40
第一节、施工准备............................................40
第二节、一通三防管理安全措施................................40
第三节、顶板管理安全措施....................................44
第四节、防治水..............................................45
第五节、机电................................................46
第六节、掘进机操作...........................................47
第七节、运输.................................................51
第八节、煤质...................................................53
第九节、其他...................................................53
第十一章、灾害应急措施及避灾路线...................................55
第十二章、规章制度.................................................61
第一节、交接班制度.............................................61
第二节、施工现场纪律...........................................62
第三节、设备管理制度...........................................62
第四节、质量管理制度...........................................63
第五节、技术管理制度...........................................63
第六节、施工现场防火规定.......................................64
第七节、入井管理制度...........................................64
第一章 编制说明
第一节 前言
太原东山王封煤业有限公司位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km,距太原古公路4 km。距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便。
根据2008年4月山西省煤炭工业局以晋煤办基发（2008）114号文批准了该矿机械采煤升级改造初步设计。2008年8月山西安检局并煤监安一字（2008）114号文批准了该矿机械化采煤升级改造初步设计安全篇。根据晋煤重组办发（2009）47号文，王封煤矿为兼并重组资源整合单独保留矿井，生产规模0.6mt/a。企业名称由原来“太原王封煤矿 ”变更为“太原东山王封煤业有限公司（以下简称：王封煤业）”.
根据山西省国土资源厅2009年颁发的《采矿许可证》，批准王封煤业有限公司开采8、9号煤层，生产规模0.6Mt/a，井田面积2.3536㎡。为了合理开发煤炭资源，使矿井嫩够“安全、有序、健康”地发展.
第二节 编制依据
1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
4、国家规定适用的施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法等。
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、《地下防水工程质量验收规范》
5、《钢筋焊接及验收规程》
6、《爆破安全规程》
7、《煤矿测量规范》
8、《煤矿防治水规定》
各种文件若不一致，则下顺序优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新准执行。
第二章 地质工程概况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
| 水平、采区 | 一采区 | 工作面名称 | 回风下山 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 地面标高(m) | 1246.8 | 井下标高(m) | 1094.8 | ||
| 地面的相对位置及建筑物 | 属山区林地带，无其它地面建筑。 | ||||
| 井下位置及掘进地面设施的影响 | 无 | ||||
| 巷道四邻关系 | 本巷道位于井田东部，为准备巷道，巷道北面为回风斜井南部为实体煤岩层，东面为采区运输巷。西面为实体煤岩层。 | ||||
| 走 向 | 北西－南东 | 倾 向 | 南西 | 长 度 | 520 |
详见巷道布置图及施工剖面图（附后）
第二节 煤（岩）层特征
1、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
巷道正常沿9#煤顶板掘进，该区域内9#煤层走向北西－南东，平均厚度3.44米,煤层厚度基本稳定，中间夹一层炭质泥岩，黑色，以半亮型、亮型为主，硬度系数f=2～3，煤层倾角4°-14°；直接顶为泥岩，厚度基本为0.75m，底板为砂质泥岩、粉砂岩。（附图一: 地层柱状图）
煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
2、根据山西省煤炭工业局晋煤安发【2009】34号文件，2008年度王封煤矿矿井相对瓦斯涌出量为2.37/t瓦斯绝对涌出量：1.02m3/min，CO2相对涌出量为3.04m3/t，绝对涌出量：1.31m3/min，属高低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不自燃煤层，煤尘属爆炸危险。
第三节 地质构造
本区位于太原西山煤田西山矿区西北部边缘地带。西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈一走向北西的单斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差50-110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。赛庄正断层，落差65m，本矿区处于赛庄正断层南侧。
二、井田构造
本井田为褶皱构造，地层走向变化较大，倾角4°-14°，井田内共发育背斜3个，向斜2个，规模大小不等的正断层15条。陷落柱4个。分别叙述如下：
（一）褶皱构造
- S1背斜：
位于井田西北部，轴向北东－南西向，轴长约700m左右，呈弧形展布。两翼倾角约14°左右。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。
- S2背斜：
位于井田西南部，轴向北东－南西向，井田内轴长约450m，呈弧形展布，两翼倾角约6°-7°。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。
- S3向斜：
位于井田北部，轴向北东东向，轴长约1005m，呈直线展布，两翼倾角约9°左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。
- S4背斜：
位于井田南部，轴向北端为北东向，南端转为南东向，基本呈“S”形展布。轴长约1000m，两翼倾角约6°-7°。地表见出露，井下开采中亦揭露。
- S5向斜：
位于井田东部，轴向北北西向，基本呈直线展布。井田内轴长约900m左右。两翼倾角约6°左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。
（二）断层
- F1断层：
位于井田北部边缘，为本井田边界断层，走向北东东向，倾向南东，倾角65°，落差10m，地表见出露。
- F2断层：
位于井田北部F1断层南侧，走向北东东向，倾角北西，倾角65°，落差10m，开采8号煤层时发现。井田内延伸长度260m左右。
- F3-F15断层：
这些断层落差均小于5m，对煤层煤质影响较小，对井下开采、采区布置及其它开采技术条件影响甚微，图中已一一载明，这里不再叙述。
（三）陷落柱：
- X1陷落柱：位于井田北部，椭圆状，轴长25-30m。
- X2陷落柱：位于井田北部X1南侧，椭圆状，轴长20-45m。
- X3陷落柱：位于井田西北部，圆状，直径35m。
- X4陷落柱：位于井田西南部，椭圆状，轴长30-55m。
以上这些陷落柱均在井下开采中发现。
综上所述，本井田为褶皱构造，且同时发育断层、陷落柱，但规模均不大。构造属中等。
第四节 水文地质
一、地表径流
区内无常年流水，地势南高北低，“U”型沟谷发育，切割较深，雨季地表水均汇入井田西部的磺沟和井田东部的王封沟、小卧龙沟。然后向北流入汾河。
二、含水层特征
区内主要含水层为第四系、二迭系上、下石盒子组、山西组，石炭系太原组、本溪组及奥陶系灰岩，现将区内含水层特征分述如下：
- 第四系中上更新统冲洪积亚粘土、粘土、砂土类孔隙含水层组。
分布于区内缓坡及山头，岩性为浅黄、黄褐色亚粘土、粘土及砂土夹砾石层，厚度数0-20m，由于其所处位置较高，位于当地侵蚀基准面之上，仅透水而不含水。
- 二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组
区内大面积出露，岩性为一套砂岩、泥岩互层，地下水主要受地形、构造及裂隙发育程度的控制，其含水性强的地段仅限于河谷的风化带，含水性弱，山区风化带稍强，单位涌水量0.00102-0.0075L/s.m，渗透系数0.0024-0.00526m/d，水位标高1004.21-1050.71m，水质类型属重硫酸盐钙钠型，矿化度95mg/L，硬度8.66德国度，为微硬的淡水。
- 二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组
区内有出露，岩性为砂岩、泥岩、砂质泥岩夹煤层。根据铁磨沟精查区资料，本组高居于当地侵蚀基准面之上，补给条件极差，有小部在河谷中，含水性可能强，其余含水微弱，单位涌水量＜0.0067-0.0075 L/s.m，渗透系数＜0.0012-0.526 m/d，水位标高1031.57-1063.15m，水质为重碳酸硫酸盐（或氯化物）钠钙型，矿化数97-473mg/L，硬度0.73-6.97德国度，为极软－软的淡水。
- 石炭系上统太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶含水层组
区内有出露，岩性为砂岩、泥岩及L1、K2、L4等3层灰岩及煤层组成。据铁磨沟精查资料，当该含水层埋深较浅或与当地冲积层接触时，有良好的补给条件，含水性强，而当其埋深加大补给条件变差时含水性也随之急剧变弱，单位涌水量0.00021-0.183L/s.m，渗透系数0.0013-1.432m/d，水位标高964.11-1071.48m，水质类型属重碳酸硫酸盐（或氯化物）钠钙（或钙镁）型，矿化度376-538mg/L，硬度1.70-20.36德国度，为极软－硬的淡水。
- 奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组
区内未出露。据西铭－杜儿坪精查报告，本区奥陶系峰峰组中由于泥质灰岩及石膏层的隔水作用，从而形成两个含水层组，第一含水层组水位标高914.64-929.72m，单位涌水量0.4-5.6L/s.m，渗透系数3.28-49.04m/d；第二含水层水位标高969.0-880.32m，单位涌水量0.81-11.91L/s.m，渗透系数4.92-20.52m/d。据山西焦煤集团公司地测勘探中心及山西煤田水文地质勘探229队2001年编制的《西山煤田综合水文地质图说明书及附表》推定本井田奥灰岩溶裂隙水水位标高为836m。
三、隔水层特征
- 石炭系、二叠系泥岩隔水层
石炭系、二叠系地层中均含有厚度不同的泥岩，特别是二叠系山西组、下石盒子组中泥岩相对较为发育，厚达十一二十余米，并与砂岩含水层互层，一般也构成了本组地层内的较好的隔水层。
- 石炭系本溪组（C2b）
区内西部沟谷出露，为一套灰绿、深灰色铝土质泥岩，厚度25-35m，为区内以及区域的良好隔水层。
四、地下水的补给、迳流及排泄
区内奥陶系岩溶裂隙含水层组无出露，主要接受大气降水、地表河流及层间水下渗补给，向东南迳流，以泉水形式排泄；石炭、二迭系含水层地层区内有出露，直接接受大气降水补给，沿层间倾向径流，并与上覆的松散含水层发生水力联系，二者互为补给关系，主要以泉水或层间渗流形式排泄。第四系松散含水层组主要接受大气降水，由于其所处位置远远高于当地侵蚀基面，故仅透性而不含水。
综观全区情况，地下水补给的主要形式是大气降水及河流的直接补给，一般沿地层走向径流为主。大气降水受地形、岩性、植被、有效降水量及延续时间等因素影响，一般暴雨对地下水的补给不利，中小雨且长时间的降雨对下地水的补给有利。地下水的排泄有二种，一是蒸发作用，二是泉水或渗流排泄。
五、地质构造的控水作用
本井田为褶皱构造，向斜轴部会蓄水，断层及陷落柱具有导水作用，增强了上、下各含水层之间的水力联系。
六、矿井充水因素分析
9号煤层充水因素分析有四点：一是本区呈褶曲构造，向斜轴部会蓄水；二是断层是补给水的通道，井田北部F1、F2正断层，落差10m，受断层的影响，井田内小断裂较发育，断层会将上部含水层的水及地表水渗入煤层；三是8、9号煤层上部的三层石灰岩，尤其是L1灰岩为8号煤层之直接顶板，溶洞发育，有利于地下水富集；四是8号煤层已采空，其采空积水是9号煤层的主要充水水源。以上这些因素对9号煤层的开采均有很大影响，所以在开采9号煤层时，要引起足够重视。
关于奥灰水，由于其水位较低，均处于9号可采煤层底板以下，中间又有本溪组良好隔水层，不会对矿井生产形成威胁。
综上所述，9号煤层为顶板进水为主的岩溶裂隙充水矿床，由于8号煤层开采后形成的采空积水使矿井水文地质条件变得复杂化，9号煤层水文地质条件应为中等。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
开口在回风斜井车场处，坐标（x=4196134.00 y=19618544.00）按方位180°沿煤层顶板掘进，为煤巷，巷道形状为梯形，规格：掘进断面3993×3440mm,水沟形状为矩形，规格：净断面300×350mm。
第二节 支护设计
巷道断面及支护形式：临时支护采用三根3.2m前探π型顶梁支护，每根前探梁用两个卡箍与永久支护连接，随掘随移。严禁空顶作业，工作面最大控顶距不得超过1.0m，最小控顶不得大于0.2m永久支护采用11#工字钢棚，呈梯形状及时支护巷道，棚距0.66m。
- 支护工艺
1、巷道支护材料：
支护材料：选用11#型工字钢。
2、工字钢支护形式、参数
工字钢支护形式为梯形，支护格式：掘进上口3460mm，下口宽4619mm高3440mm，工字钢棚腰净上口宽3109mm，下口宽4266mm，高3280mm，棚距660mm，棚腿上采用四根拉杆加固，棚腿与地板叉角为80°，棚腿必须支在实地上，顶板破碎地段，压力比较大的地段，棚距相应缩至0.5m，
巷道特征表
| 项目
巷名 |
煤层 | 断面形状 | 掘进面积 | 净断面 | 巷道坡度 | 最大控顶距 | 棚距 | |
| 掘进前 | 掘进后 | |||||||
| 采区回风 | 9# | 梯形 | 14.01 | 12.02 | 0.2 | 0.1 | 0.66 | |
第四章 施工工艺
第一节 施工顺序
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、风筒距离、探头位置、煤尘及涌水情况等）→（同时延长皮带）→标定中腰线→试机→进刀割煤出煤→安全检查→支护→收尾整理工程质量。
断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：
1、掏槽
应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为上部煤壁掏槽结束。
2、截割
把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，一个循环进尺0.8m,最大控顶距为1.0m,最小控顶距0.2m。
第二节 施工方法
采区回风巷采用沿9#煤顶板掘进全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。
- 掘进采用掘进机按设计要求一次成巷，带式输送机运输。正常情况下要按综掘流程图进行。
2、永久支护矿用11#工字钢对棚支护，工作面临时支护采用铰接前探梁支护，支护紧跟工作面。
3、按地测科给定的施工中线(激光指向仪，红外线要同时穿过3个中线点下垂的工程线)，沿9号煤层顶板掘进，煤层高度不够设计要求的沿顶起底掘进。
4、交接班后，必须先进行安全检查和中线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后按正规循环作业顺序进试机、进刀等工作，当工作面切割完后，由班组长进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、中线、煤尘等情况，确认安全无误后，前移临时支护，用大木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行打锚杆、永久支护、整理工作面，以此为一个循环。
附图：综掘切割头切割方法示意图
施工方法采用随掘随支一次成巷，滚班作业方式。
第三节 凿岩方式
本规程所施工巷道采用EBZ-160掘进机破煤（岩）。
一、施工方式
- 设备配备：EBZ-160型掘进机1台。
2、工艺流程：安全检查→标定中腰线→试机→进刀割煤出煤→安全检查→支护。
第四节 巷道支护
1）临时支护
采用三根3.2m前探π型顶梁支护
- 支护材料及参数
采用11#矿用工字钢梯形对棚支护，梯形对棚中心距为0.7m，棚腿长3423mm、棚梁长度3350mm；背板采用钢筋混凝土制作，规格：L×B×h=880×200×50mm;拉杆采用=20mm、L=970mm的钢筋制作；连接孔采用钢管焊接，规格：=28mm、L=100mm、d=3.0mm。
（详见：支护设计图）
3）工字钢支护质量要求
1．偏离中线不得超过±50mm；
2.棚距不得超过设计±30mm；
3.前仰后倾不得超过±20mm；
4、棚腿与底板叉角80°；
5、棚腿必须深入底板100mm；
6.棚架梁腿衔接不得出现吊口，后空及错口；
7.勾杆加设牢固且布置均匀，要成一直线，接顶必须实在，每支勾杆用木楔加固。
8.架好棚后，每架棚上勾杆不得少于4根，两帮背实。
9．对发现的质量问题及时进行纠正，保证施工质量。
第五节 装运煤矸
一、装载运输机具
EBZ-160型掘进机；前期铺设一部40型刮板机，后期铺设DSJ-650型胶带输送机1部，根据掘进的进度延接。
二、装运要求
2、大块煤矸须捣碎，体积不大于200mm×200mm。
装矸及要求：必须将工作面浮煤清理干净，，开动刮板机时必须打点，并以点动式启动。
三、运输线路
工作面→溜煤眼→总运输大巷→主斜井→地面
第六节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的风筒、电缆、压风管路、供水管路、排水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每1.5m一个，电缆靠左帮布置垂度不超过50㎜。水管、风管要接口严实，不得出现漏水、漏气现象。水管、风管距工作面20m范围内使用1寸高压胶管，20m外使用2寸钢管，要随工作面的前进及时延长，以便工作面正常使用。
第七节 设备及工具配备
采区回风大巷工作面设备及工具配备情况见下表。
设备及工具配备情况表
| 设备名称 | 型号 | 功率/kW | 数量/台 | 工具名称 | 单位 | 数量 |
| 带式输送机 | DSJ-650 | 30×2 | 1 | 铁锹 | 把 | 6 |
| 局部通风机 | FBDN06.0 | 2×11 | 2 | 大锤 | 个 | 2 |
| 潜水泵 | BQW-15 | 7.5 | 2 | 风镐 | 个 | 3 |
| 掘进机 | EBZ-160 | 1 | 撬棍 | 个 | 2 | |
| 信号综保 | ZBZ-4.0 | 8 | 1 | 倒链 | 个 | 2 |
| 探水钻 | 手镐 | 把 | 2 | |||
| 激光指向仪 | 1 | 力钜扳手 | 把 | 2 | ||
| 刀锯 | 把 | 1 |
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
掘进队采用“三八制”作业方式。施工方法采用随掘随支、滚班作业方式。
劳动人员组织图表
| 工 种 | 出勤人数 | 合 计 | |||
| 早班 | 中班 | 检修班 | 出 勤 | 在 册 | |
| 瓦斯员 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 |
| 安全员 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 |
| 掘进司机 | 2 | 2 | 2 | 6 | 7 |
| 支护工 | 4 | 4 | 4 | 12 | 12 |
| 机电工 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 皮带机司机 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 运料清巷工 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 |
| 领料工 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 技术员 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 班组长 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 付队长 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 机修工 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 合计 | 17 | 17 | 17 | 51 | 53 |
掘进工作面采用班组长负责制管理，“三八制”作业，3个班生产。每个班配备1名机电工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设跟班队长1名，负责全面协调班与班，班与其它队组及掘进队另一个工作面的工作，班组长全面负责本班安全工作、工程质量及施工组织安排。
第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
正规循环作业图表见下表。
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表见表。
技术经济指标
| 序 号 | 项 目 | 单 位 | 指 标 | 备 注 |
| 1 | 巷道长度 | m | 520 | |
| 2 | 掘进断面 | m² | 13.74 | |
| 3 | 循环进度 | m | 0.8 | |
| 4 | 班进尺 | m | 2.4 | |
| 5 | 日进尺 | m | 7.2 | |
| 6 | 月循环次数 | 个 | 234 | |
| 7 | 月进度 | m | 183.6 | |
| 8 | 循环率 | % | 85 | |
| 9 | 日出勤 | 人 | 51 | |
| 10 | 掘进工效 | 工/m | 0.14 | |
| 11 | 水泥背板 | 块/m | 40 | |
| 12 | 油脂消耗 | kg/m | 0.8 | |
| 13 | 棚架 | 架/m | 3.04 | |
| 14 | 拉杆 | 根/m | 6.08 | |
| 15 | 拉环 | 12.16 | ||
| 16 | 截割齿 | 个/m | ||
| 21 | 直接成本 | 元/m | ||
第六章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式、通风设备、设施
采区回风大巷采用压入式通风方式，选用2台FBDNO6.0/11KW×2型对旋式局部通风机，一备一用；选用直径600mm的阻燃风筒，最终供风距离600m。局部通风机安装在总运输巷距轨道下山巷回风口不得小于10米的新鲜风流中。两台局扇用切换风筒连接。风筒挂在巷顶一侧上，保持平直且逢环必挂，风筒出风口距工作面不得大于5m。
- 通风系统
新鲜风流：主斜井→材料巷→绕道→联巷→工作面
污风：工作面迎头→总回风→联巷→回风措施井→地面
附图：采区回风大巷通风系统示意图。
三、风量计算
掘进工作面实际需要风量，按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和工作面同时工作的人数进行计算，然后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算
Qjw=100qk=100×1.02×1.5=153m3/min
式中：Qjw——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q——掘进工作回风流中绝对瓦斯涌出量（2008年度鉴定结果），m3/min；
k——瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。
2、掘进工作面需要风量：
Qjw=60vSK=60×0.25×14.01×1.0=210.15m3/min
式中：Qjw——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
v——掘进工作回风流风速,(m/s),煤巷掘进工作面风速取0.25;
k——掘进工作面的温度调整系数(见下表)。
掘进工作面温度调整系数
| 掘进工作面空气温度/°C | <20 | 20～26 | >26 |
| k | 1.00 | 1.05 | 1.10 |
3、按工作面同时作业最多人数计算：
Qjr=4N=4×34=136 m3/min
式中：Qjr——掘进工作面实际需要风量；
4——每人每分钟的供风量不得少于4 m3/min；
N——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按风速验算：
根据上述计算结果，选取工作面最大需风量Q掘=230m3/min作为验算依据。
（1）按最小风速验算：
Q掘＝15S＝15×13.74＝206.1m3/min＜230m3/min
（2）按最高风速验算：
Q掘＝240S＝240×13.02＝3297.6m3/min＞230 m3/min
式中：S——掘进工作面的断面积，m3。
符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
根据风量计算，工作面需风量为230m3/min，考虑局部通风机距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：
Q吸=K1Q掘=1.1×230=253m3/min
式中：Q吸——局部通风机的吸风量，m3/min；
K1——风筒漏风系数。1000m以下为1.1。
根据计算结果，对照局部通风机的吸风量（2×11KW对旋风机为200
— 350m3/min），采区回风大巷工作面选取两台2×11KW对旋风机，一用一备。
掘进巷道最大断面S=14.01 m2，选用直径为600mm的阻燃性风筒。
五、计算掘进工作面的配风量
为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口之间的巷道中最低风速符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算：Q需=1.34Q扇=339.02m3/min
式中：Q需——掘进工作面的需风量，m3/min；
Q扇——局部通风机的吸风量，253 m3/min；
则采区回风大巷配风量为339.02m3/min。
第二节 压 风
一、风源及压风设备
工作面风源取地面空压机房的两台DLG--132型空气压缩机（一用一备）。
1、压风设备参数：
SA120A型空气压缩机配套电机132kw，380v,排气量20m3/min,排气压力0.8Mpa, 配套储气罐容积为5m3。
2、压风管路：
工作面压风管路直径80mm,风源距本工作面最远压风距离为800m。
二、压风自救装置
采区回风大巷每隔100米设一个专用阀门及一组供人呼吸的专用装置。
二、压风路线
空压机房→副斜井→井底车场→联巷→采区回风大巷工作面。
附图：采区回风大巷压风系统示意图。
第三节 瓦斯防治
1、严格按《煤矿安全规程》第一百四十九条规定检查瓦斯。
2、严格按《煤矿安全规程》第一百四十一条规定排放瓦斯。
3、严格执行请示汇报制度，严禁瓦斯超限作业。
4、工作面附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁掘进。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到1.6%时，附近20m，必须停止工作面，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、瓦斯监测装置
（1）工作面距迎头小于5m处安设甲烷传感器J1，距回风口10—15m处按设甲烷传感器J2；
（2）报警浓度：J1、J2≥0.8%；
断电浓度：J1≥1.2%，J2≥0.8%；
复电电浓度：J1、J2＜0.8%；
复电方式：人工复电；
断电范围：J1、J2断电范围为采区回风大巷内全部非本质安全型电气设备电源。
（3）该装置具有超限声光报警功能。
（4）超限报警器时处理程序
超限报警时，地面监控中心值班人员立即报告矿调度室和区监控中心，调度值班员立即派人查明原因，进行处理，同时，现场瓦斯员、监控工和班组长立即共同查找原因，采取措施进行处理。
第四节 综合防尘
防尘水源取至地面200m3静压水池，供水路线：副斜井（直径133mm）→材料巷→采区回风下山（水管直径50mm，钢管，法兰连接）。采区回风下山管路每隔50m设1个三通阀门。距掘进工作面30m内设喷雾装置1道，距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常。喷雾能覆盖巷道全断面。各转载点喷雾齐全，正常使用。并及时清除浮煤。
采区回风下山计划共安设二组隔爆水棚，第一组隔爆水棚位置距掘进工作面60～100m，以后每隔200米安设一组。水棚水量不得低于200L/ m2，隔爆水棚长度为20m。
第五节 防灭火
采区回风大巷综合防尘供水管路兼作消防管路，同时在皮带输送机头机尾、配电点各设干粉灭火器2个、0.2 m3砂箱一个、消防锹一把。
第六节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
安全管理人员、科队长、技术员、瓦检员、爆破工和流动电钳工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），及时进行处理。
- 瓦斯监控系统的配备和使用
1、采区回风下山工作面安设甲烷传感器2台，并实现瓦斯风电闭锁。在距工作面迎头小于或等于5米处设甲烷传感器J1，在距汇合风流处10-15m处设甲烷传感器J2。
报警浓度：J1≥0.8%, J2≥0.8%；
断电浓度：J1≥1.2%, J2≥0.8%；
复电浓度：J1＜0.8%，J2＜0.8%；
断电范围：采区回风下山巷道内全部非本质安全型电器设备电源。
- 甲烷传感器安装位置严格按照《煤矿安全规程》执行。
3、安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器、甲烷报警仪每10天必须使用标准气样调校1次，每10天必须对甲烷断电功能进行一次测试。
4、监测分站安装在井底车场进风口，分站电源取自中央变电所控制开关。
5、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，掘进队负责正常使用，严禁将瓦斯电闭锁私自甩开不用。
6、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
7、掘进工作面J1传感器由瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
8、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
9、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源。
10、局部通风机负荷线上安设开停传感器，能够实时监测局部通风机的运转情况，并实现风电闭锁功能。
11、风筒末端安装风筒传感器能够实时监测风筒有风、无风，并且风筒风量不足或无风时能够切断该工作面巷道内全部非本质安全型电器设备电源。
12、当局部通风机停止运转后J1 、J2监测瓦斯浓度大于或等于2.4%时，局部通风机实现闭锁，须人工解锁并采取措施后方可启动局部通风机排放瓦斯。
附图：采区回风大巷监控系统布置示意图。
第七节 供 电
采区回风大巷动力电源取至8号煤变电所控制开关，电压1140V；采用MY3×95+1×25矿用橡套电缆直接送至采区回风大巷工作面配电点，配电点设1台QBZ-2×80风机双电源开关、1台KBZ-400、1台QBZ-120、3台QBZ-80开关，分别控制工作面各皮带机、探水机、照明综保等，采区回风大巷风电瓦斯电闭锁接QBZ80开关。
负荷统计：设备安装总容量为320KW。
局部通风机 FBDN06.0/2×11KW 2台 22KW
带式输送机 GPJ—650/30 1部 60KW
拉紧绞车 1台 4KW
探水机 1台 7.5KW
潜水泵 BQW-15/7.5 1台 7.5KW
综掘机 EBZ--160 1台 194KW
调度绞车 1台 25KW
附图：采区回风大巷供电系统示意图。
第八节 排 水
一、涌水量
采区回风大巷预计最大涌水量为8m3/h，正常涌水量为5m3/h。
二、排水方案
根据巷道的涌水量及积水情况，采取两种办法：水量小时可通过出货直接把水带出。水量大时在积水点设临时排水点，安装气动水泵、潜水电泵进行排水；当掘进到工作面尽头时可固定安装潜水泵，设专人排水。
三、排水管路
根据经验，选φ50mm 钢管一趟，采用法兰连接，巷旁用卡子吊挂。
第九节 运 输
一、运输系统
1、运煤矸
工作面煤矸→DSJ-650胶带输送机→溜煤眼→总运输巷→主斜井胶带输送机→地面。
二、运料系统
1、运料设备
采区回风大巷轻型设备及材料采用轨道进行运输
2、运料路线
副斜井→井底车场→绕道→工作面。
附图：采区回风大巷运输系统示意图。
第十节 照明、通讯和信号
采区回风大巷的照明、信号电源取至临时配电点，设一台ZBZ-4.0型照明信号综合保护装置。输出电压127V。
一、照明
工作面带式输送机机头设一盏矿用隔爆型照明灯。
二、通讯
工作面刮板机头安设一部矿用本质安全型电话。电话安设点悬挂本矿内部所有电话号码。
三、信号
工作面带式输送机、刮板输送机的机头机尾各设一个双向声光语音信号装置。电源取自工作面配电点照明信号综合保护装置。每部机头机尾的信号要独立使用。
信号规定：一停、二开，乱点为事故急停信号。输送机司机不得擅自离岗。
附图：采区回风大巷照明、通讯、信号系统示意图。
第十一节 防治水
坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，物探先行、化探跟进、钻探验证，探掘分离的方针。
一、探水安全措施
1、探水前应加固探水工作面支架，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架；
2、清理好巷道，保证安全撤退路线畅通无阻；
3、保证排水沟畅通，并有适当的坡度和断面；保证水仓和排水设备有足够的容量；
4、探水地点要安设电话，一旦发现透水而又无法控制时，可立即通知有关的险区人员撤离（撤退路线应事先拟定好）；
5、打钻过程中，如出现煤、岩松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻（但不得移动或拔出钻杆），派人监测水情，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施。
6、钻孔接近老空区，估计有可能涌出沼气成分。发现有害气体超过规定时，立即停钻停电、撤人、并报告调度室处理；
7、预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻杆通过套管打钻，套管上装有水压表及闸阀；探到水源后，即利用套管放水；
8、工作人员要熟悉透水预兆，当发现透水预兆或发生大量涌水，应立即报调度室，采取措施或安全撤退。
9、探放水前，必须有跟面瓦斯员对探眼深度、时间、方位，准确记录备案。
二、放水
当探测到有威胁的水源存在时，应全部或部分地放掉，以彻底消除水患，本次探放水规定，疏放老空水采用以下四种方式：
1、直接放水，当水量不大，不致超过矿井排水能力时，可种用探水钻孔直接放水。
2、先堵后放，当老空水与或其它巨大水源有联系，动水储量很大，在堵住水源，一时排不完或不可能排完，这时应先堵塞住出水点，然后排放积水。
3、先放后堵，如老空区虽有补给水源，补给量不大，这种情况下，应选择时机先行排水，然后进行堵漏、防漏施工。
4、用煤柱或构筑物暂先隔离，如果水量过大，或水质很坏，腐蚀排水设备，这时应暂行隔离，做好排水准备工作后再排放，如果放水会引起塌陷，影响上部的重要建筑物或设施时，应留防水煤柱永久隔离。
三、疏放水时的安全措施
1、探到水源后，在水量不大时，一般可用探水钻孔放水；水量很大时，需另打放水钻孔。放水钻孔直径一般为50——75mm，孔深不大于70m。
2、放水前应进行放水量、水压及煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。
3、放水过程中随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体排出有无特殊响声等，发现异状应及时采取措施并报告调度室。
4、事先定出人员撤退路线，沿途要有良好照明，保证路线畅通。
5、为防止高压水和碎石喷射或将钻具压出伤人，在水压过大时，钻进时应采用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面以防止套管和煤（岩）壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，然后才可放水。
第七章 工程质量保证体系及质量保证措施
一、质量保证体系
1、质量检查详见质量检查组织机构框图；
2、质量保证体系详见质量保证体系框图；
3、施工现场质量控制详见施工质量控制框图；
4、混凝土质量控制详见混凝土质量控制框图。
5、质量检验流程图；
二、质量保证的具体措施
1、领导班子：项目负责人是搞好工程质量的关键。本工程选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事矿井建设的任项目经理、项目总工程师。组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子，以确保工程的领导力。
2、机械设备：调集精良、配套齐全的机构设备投入施工。
3、狠抓人员素质的培训：按TQC思想和方法对全员进行质量意识教育，层层开展QC小组活动，根据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策，督促实施。加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、设计图纸，理解其精神实质，目标明确。严格执行图纸会审制度和技术交底制度。
4、编制详细的实施性施工组织设计，针对本工程的重点和难点工程，编制单项施工组织设计。在编制时，认真征求监理单位及建设方的意见，使其具有较好的可靠性、合理性，意见统一，协调配合，共同搞好工程质量。
5、实行工序控制
做到以预防为主，严格过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。
6、按计划施工
编制好施工进度计划。根据工程不同特点，合理安排施工。
7、严把测量和试验关
配备精良测量设备，选派经验丰富的测量人员，严格执行“复核制”，确保测量无误，数据准确。
8、实行质量检查制
项目部每15天进行一次质量大检查。项目经理负责组织，参加人员有项目经理、总工程师、生产负责人、质量负责人、监理工程师及建设方代表。并及时编写质量简报，加强各单位信息沟通，加强互相学习与交流。
9、严格检验程序，制定隐蔽工程、模板、混凝土等的质量检验程序图。
10、制定创优质工程规划，建立创优管理体系
成立各级质量QC小组，形成自上而下的创优网络，明确QC小组的任务，制定切实可行的创办优办法及措施。负责施工全过程的创优工作，依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工技术水平，攻克施工中各项技术难关，从而提高和保证工程质量。
11、经常征求建设、设计、监理三方对质量工作的意见，改进质量工作。加强内部质量检查力度，现场设安全质量室，对施工质量进行双线控制，全面掌握和控制施工全过程中的各个环节，对施工过程中的关键工序实行跟班监督，预防可能出现的质量问题。
12、加强检测工作，严格按照有关《规范》、《规程》的技术标准做好主要材料(水泥、钢材、砂、石)及辅助材料的检测试验工作，加强对中间产品(半成品)的质量监督与控制，对进场的砂、石等当地材料，在采购前和使用过程中，进行严格的检测试验，杜绝不合格的材料进入施工现场和用于工程中。
13、严格按照建设方的各项管理规定，及时解决创优过程中的各种问题，配合设计单位搞好优化设计，接受现场监理的指导，严格履行工程创优职责，对创优过程中发现的问题及时整改。
14、建立岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，将工程质量的好坏与职工的效益挂钩，奖罚分明，以调动全体员工狠抓质量的积极性。
15、加强质量意识，树立“质量第一，用户第一”的思想。利用各种渠道，宣传、教育全体职工，按设计图纸、施工组织要求的标准施工，形成人人自觉执行施工规范的气氛，严格要求，达到全优标准。
16、按照项目法规实施管理，用系统工程理论进行质量控制，按照GB/T1900-ISO9000质量体系进行工序质量控制，实行工程施工全过程动态管理。建立健全各项质量保证体系，加强检测手段，质量保证体系分为两层，建设单位派出的包括监理和我们施工企业内部工程质量检查，一道工序检查合格后才能进入下一道工序施工，确保每道工序操作质量符合设计和规范要求。
17、应用先进的施工工艺和设备。各工序作业采用先进的设备和施工工艺，开挖放样采用精密的测量仪器定点位，减少超、欠挖。
三、质量技术保证措施
1、为保证掘进中巷道的成型质量。
2、掌握好巷道坡度及方向。
3、严格执行质量奖罚制度，质量奖罚与班组工资挂钩。
4、每班设一名质量检查员，进行现场质量检查，要求质检员跟班作业。
5、随时检查中线，腰线，巷道掘进严格按设计中、腰线施工，对不合格的项目要返工处理，决不允许将不合格品转入下一道工序。
四、质量标准
工程质量标准：严格执行甲方对工程质量标准。
第八章 工期保证措施
一、组织管理措施
按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行内部承包，包工期、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。
优化管理机构和劳动组织合理定编定员，掘进队隶属我公司王封煤业矿建项目部，项目部经理作为总指挥、掘进队管理人员设置5名，其中队长1名，副队长3名，技术员4名，材料核算员各1名，安全质量检查由项目部跟班安质员承担。
严格掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时、定人，工资核算实行三步单价核算。
建立健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。
二、施工技术措施
施工前做做好教育培训，做好施工人员专项培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短缺而延误工期。
进入施工现场后要现场勘探，熟悉井上下环境及矿井各大系统，选择合理的作业地点、合理采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。
成立生产服务组，专门服务于工作面供电、通风、排水、清淤泥、修理，给掘进工程创造条件，提高正规循环率，加快施工进度。
制定专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。
严密施工组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。
重视工程质量，不得轻质量、重进度，要做到“两量”共抓共管，严格自检制度，做到分项工程验收一次通过，提高有效进度，争取一次达标，减少返工次数。
选用先进设备，提高工效，另外加强设备管理与维护提高设备使用效率，避免因设备故障而影响进度。
影响整体工程进度的重点工程部位重点抓。
第九章 工作面灾害防治
若工作面发生灾情时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救，并汇报矿调度室，若发生重大灾情，情况危急时，工作面人员人全部按指定避灾路线撤离。
一、水灾事故的预防和避灾路线
若掘进工作面发生涌水预兆，（挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
工作面发生漏水或供水管跑水时（尽快关掉水阀门），必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有条件设泵抽水，防止发生水淹事故。
坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
4.若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。
二、火灾事故的预防及避灾路线
若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，同时汇报调度室。
工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范措施。
存放材料地点，要配备好灭火器，砂箱和洒水管路，并保持完好，以保发生火灾时应急使用。
若工作面发生火灾时，现场人员配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。
三、瓦斯事故的预防及避灾
每班的组长和安全网员兼当班的瓦检员，瓦检员应按《煤矿安全规程》要求检查，坚持每班两次检查，无空班漏检，无弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其他有害气体异常，必须及时将信息反馈到调度中心。
每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作撤出工作面所有人员。
作业现场必须进行电焊，气割时，要制定特殊安全技术措施，由总工审批，贯彻落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场进行瓦斯检查。
若工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即切断电源停止一切工作。
若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。
避灾路线：工作面------联巷------绕道-----材料巷----副斜井-----地面。
四、煤尘爆炸事故预防及避灾
定期冲刷积尘，井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。
巷道内浮煤要清除干净，农用车运煤时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少洒煤。
各转载点喷雾洒水装置保持完好。
若工作面发生煤尘爆炸，现场及作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。
五、顶板事故的预防
因我项目部施工的王封煤业矿建工程上部煤已采空（上下层间距小）在施工中顶板管理是施工中的难度，所以在施工中顶板管理是工作的重中至重。必须成立顶板管理小组。由队长负责每星期召开一次顶板管理小组会，研讨施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理知识。
采掘工程师必须将施工图纸，作业规程规定，质量要求，安全注意事项给职工交待清楚。顶板管理小组成员，必须经常检查顶板情况及支护质量，并定期给队长汇报。
管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危急安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
严格执行敲帮问顶制度。撬顶时用力方向与活石掉落方向要相反。
顶板管理人员要认真检查支护材料，不合格材料杜绝使用。
按规程规定支护，严禁空顶作业。
出现地质构造带时，严格执行短掘短支，必要时要缩短棚距支护，防止发生冒顶事故。
另：未尽事宜均遵守《煤矿安全规程》中的有关条款。
第十章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、采区回风下山在开工前，由掘一队队长负责组织技术人员传达贯彻本《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、开口前，矿地测科须提前给出开口位置，标好中线，掘进队组严格按线施工。
3、开口前必须对原巷道前后10米范围内的支护和环境进行检査加固和清理。
4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他各个生产系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能科室检査同意后，并且队组必须持有获得批准的开工报告。
第二节 一通三防
一、通风管理
1、 工作面通风系统必须采用独立通风。
2、工作面局部通风机安设位置进风量不得小于局部通风机的吸风量，.局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
3、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与采区回风大巷内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进队组每天对“风电闭锁”进行检查；巷道内的非本安电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控中心每10天对“两闭锁”测试1次，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
4、局部通风机必须保证正常运转，由当班瓦斯员负责管理；局部通风机主用、备用两台必须保持完好状态；根据供电情况，双风机双电源开关能自动切换运行，通风科每天进行一次试验，开关主机必须对应主用局部通风机，且优先运行，任何人不得随意停开局部通风机，并严格按照《煤矿安全规程》管理。
5、因检修或其他原因需要停电时，停电队组必须提前一天，提出书面申请，并经矿生产调度会等相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源；当两路电源必须同时停电时，机电队组必须提前2天通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由停电队组提出停电申请。
6、局部通风机无论工作或交接班，都不准停风，各种闭锁试验时间不得超过5min，因检修、停电等原因停风后，开启局部通风机前，严格按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
7、巷道临时停工时不得停风，并按《煤矿安全规程》管理。
8、风筒采用抗静电阻燃风筒,并按《煤矿安全规程》执行。
9.风筒出口距工作面不大于5m，但必须保证掘进工作面不积存瓦斯并能及时吹散炮烟。
10、通风科要加强全矿井通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
11、工作面风流中瓦斯浓度超过1％或CO2浓度超过1.5％时，按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。
12、工作面必须安排专职瓦斯检查工经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。
13、跟班队长、班组长、跟班电工等特殊工种下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
14、采用KJ95N安全监测监控系统，监控中心必须严格按照本掘进作业规程的要求和相关规定，结合《AQ-1029》相关标准进行管理。掘进队要使用并保护好监控设备。
二、防尘管理
1、掘进队每班必须设专人对整个掘进巷道及出货系统（电气设备除外）冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。
2、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，按本规程规定安设三通及阀门。
3、坚持使用水炮泥。
4、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm，连续长度超过5m）,每周对全部巷道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，巷内浮煤及时清运。
5、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m，否则应安装煤流导向板。
6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
7、通风科对本掘进巷道设置和管理隔爆水棚必须按《煤矿安全规程》执行。
8、通风科应定期采集和测试各作业点的粉尘，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10％时，总粉尘浓度不得超过2mg/m³，当粉尘中游离SiO2含量小于10％时，总粉尘浓度不得超过10mg/m³，呼吸性粉尘浓度符合规定。
9、加强个体防护，进入工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、防火管理
1、工作面严禁存放汽油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须及时回收至地面，严禁随地泼洒。
2、工作面电缆、风筒、输送带须选用阻燃产品，液力偶合器要按规定使用难燃液。并采取措施防止输送带跑偏、堆煤长时间摩擦后引发火灾。
3、皮带机头下风侧15m内安设CO烟雾传感器各一个，通过KJ95N监控系统进行监测。
4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按本矿《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的矿、项目部领导、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。
5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
7、灭火时根据情况可用供水管兼作消防水管。
8、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
9、严禁明火作业，严禁电气失爆。
10、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水经常检查和降温。
11、配电点及皮带机头5m内配备2只合格的干粉灭火器、1把消防锹和0.2m³的灭火砂，灭火器必须放置在便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。
第三节 顶 板
1、开口管理。巷道前后10m范围要对原支护进行检查和补支。
2、临时支护。严禁空顶作业，掘进过程中必须及时架设临时支护。
3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找掉危岩、浮矸。
4、支护施工应符合下列要求：
（1）棚距必须按作业规程规定的间距施工。
（2）架棚前必须敲帮问顶，找掉活矸。
（3）先掏腿窝，必须掏到实底，不得悬空。
（4）架棚时，一人观山，两人立柱腿，两人架棚梁。
（5）两帮棚腿必须成一条直线，棚梁与巷道中心线垂直。
（6）支架必须迎山有力，必须背帮接顶，不得出现吊唇和后穷。
5、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。
6、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况，可由下班班组长组织处理。
7、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，卫生清洁，安全设施齐全有效。
8、地测科要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改完善支护设计方案。
9、巷道过破碎带或遇地质构造时的顶板管理。
（1）地测科必须在异常带前30m向掘进队组下达通知单。
（2）巷道破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门的安全技术措施。
（3）过破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，适当缩小工字钢棚间排距加强支护。
10、当工作面及巷道遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
（1）顶板来压、支护变形速度骤增时；
（2）瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；
（3）迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；
（4）巷道顶板离层严重，棚架变形时。
第四节 防 治 水
1、巷道内的积水要及时排出。
2、排水设施及选型扬程满足排水设计的要求。
3、排水管路在采区回风大巷口与主管连通处加装阀门防止其它巷道排水进入本巷道。
4、掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放或控制采空区水体。
5、用钻杆打通老空及旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即汇报矿调度室等候指示。具体措施详见本巷道掘进探放水设计。
6、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室，如情况危急，必须立即撤出所有受威胁人员。
第五节 机 电
1、掘进队组要认真管理好本掘进的各种机电设备，要检修制度化，维护正常化。
2、刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，并设置牢固的压柱和锚链。带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送带不跑偏，转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
3、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
4、供电系统应做到“三无”、“四有”、“两齐”、 “三全”、“三坚持”、“十不准”的相关规定。
5、班组长及特殊工种作业人员须全部持证上岗。
6、“五小”设备上板，电器设备上架，接地符合相关规定。
7、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。
8、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。
10、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
12、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。
13、做好机电设备、备件的供应计划，减少机电事故影响生产时间。
14、每台机电设备必须挂牌管理，实行包机制度，专人负责。
第六节 掘进机操作
1）开机前检查事项和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
2）综掘机切割过程中的注意事项：
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和截割头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
15.即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
16.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
17.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
18.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
19.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
20.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
三）综掘机的油脂管理制度
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。
第七节 运 输
1、人力推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
2、带式输送机运输应遵守下列规定：
（1）开机工经安全技术培训后，熟知本岗位的操作规程。
（2）输送机要安设独立的信号系统，信号不清不准开机。信号标准：一停、二开、乱响为紧急停机。
（3）开机前，检查输送机各部位是否完好，输送带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。
（4）严禁机器倒转（检修除外），严禁乘人和拉运其他设备物料，机器转动时不得检修。
（5）机器启动困难或负荷突然增大时，严禁立即启动和强行启动。
（6）输送机每隔150m设置一处行人过桥，输送机大架处设置行人过桥。输送机机头机尾必须设置“严禁蹬胶带”的醒目标志。
（7）经常清扫机器各部位，保证机头机尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。
（8）停机时，必须将输送带上的物料拉尽后才能停机；工作结束后，开关把手必须打到零位并闭锁。
（9）启动输送带时先要先点一下胶带，确认无误后再开。
（10）输送机上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。
（11）输送机上下托辊必须转动灵活无缺失，必须及时清理底皮带浮煤，防止底皮带和浮煤大块煤摩擦起火；检查清煤器是否启用；胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时取掉，以免引起磨擦起火。
（12）胶带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，输送机主、副滚筒处安装隔板，机尾安装尾罩。
（13）掏尾工作时，必须穿戴整齐、扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。
（14）输送带检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。
（15）输送带必须安装综合保护装置，各项保护必须正常使用。
（16）带式输送机头必须有照明，并配备照明综保。
3、刮板输送机运输时，应遵守下列规定：
（1）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：①检查传动装置、机头部及各部螺拴、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；②检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好；③检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；④滚轴、销座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；⑤启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板联结螺拴有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理；⑥溜头、溜尾必须用地锚和压柱固定，地锚每处不少于2根，压柱每处不少于1根。
（2）运转中应注意以下情况：①细听信号，信号不清，不准操作运行；②经常注意电机、减速箱的运转声音和温度，发现异常立即停机检查，处理后方可重新开动；③启动困难或负荷突然增大时应立即停机，不可强行启动，应找出原因并处理后方可开机；④刮板机司机必须按信号开机，信号不清不得开机；信号规定如下：一声响为停机，二声响为开机，乱响为紧急停机；⑤注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物时停机搬下，随时清理机头机尾存煤，机器出货时必须开喷雾；⑥运转时人员不得靠近运转部位工作，防止伤人，机头严禁站人。正常运转后要注意刮板过渡槽底堵塞。及时清理筛网，特别是拉运湿煤更要注意；⑦停机时应把中部槽中的煤矸拉净后再停机；⑧及时清扫机头各部位，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁；⑨溜尾应安装防护罩。
4、绞车运输
（1）绞车的检查
➀司机必须持证上岗，开车前必须对小绞车安装地点的顶帮支护进行检查。检查小绞车安装是否平稳、牢固、地锚基础螺丝有无松动、变位。
➁检查小绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂，磨损不得超限，控制开关、操纵按钮、电动机等应无失爆。
③检查钢丝绳无弯曲、硬伤、无打结，无严重锈蚀，断丝不超限，滚筒上绳端固定要牢固，无咬绳现象。
④试车检查，可松动离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转。应无异常响声和震动现象。
⑤检查有一项不合格，必须汇报处理，处理后方可开车。
⑥指定专人检查“一坡三挡”和信号设施是否齐全可靠。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
⑦指定专人检查所运的材料、设备捆绑是否结实、牢固。装载是否符合规定，重心是否稳定，有无超高、超长、超宽、超重现象，发现问题及时处理。
第八节 煤 质
1、严格按地测科给定的中线掘进，严禁随意破煤层顶底板。
2、出煤时可采用煤矸分别装运，调节煤仓出煤时间。
第九节 其 他
1、行走路线及注意事项。
行走路线：
任务交接室→更衣室→副斜井→井底车场→采区回风大巷工作地点。
注意事项：
（1）职工接班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班组长所讲当班安全注意事项和任务安排，以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术措施》中的内容和其他各类文件精神。
（2）更衣室内严禁吸烟，严格遵守更衣室所指定的有关更衣、洗浴规定，不得穿着化纤衣服入井。
（3）入井人员严格执行矿灯、自救器及其他仪器的领用制度，严格遵守入井管理制度。
（4）斜井、轨道巷行走时，严格执行“行车不行人”制度，严禁在道心行走。
（5）人员在巷道内行走时，随时注意观察巷道顶板、巷帮情况，发现有隐患问题，必须及时提醒其他人员注意，并及时汇报跟班队长、班组长处理。
2、运送物料的安全技术措施。
（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
（3）班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。
（5）需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好乱扔，以免发生意外。
（6）如单人可搬运的重量，班组长必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
（7）所抬运物料必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及其他易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。
（8）超长、超重物料的抬运，班组长必须现场指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。
3、见方超过0.2m的大块煤（矸）必须打碎，严禁和煤流一起运走。
4、带式输送机头、尾各放置杂物桶1个，巷内每间隔500m放置杂物桶1个，巷内杂物必须放入杂物桶内，并指定专人定期回收出井。
5、各转载点必须做到开机开水、停机停水。
6、废弃油脂必须及时出井，不得混入煤（岩）中。
7、巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。
8、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）、“六条线”（巷道掘进一条线，皮带安装一条线，棚架一条线，管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。
9、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人畅通，坚持文明生产。
一、工作面发生灾害时的应急措施
1、一般原则
（1）工作面每个作业人员都必须随身携带隔离式自救器并能熟练使用自救器；必须熟悉本区域可能发生的各类事故的避灾路线，以便发生事故时，能根据事故的性质和地点，由最近的路线到达安全地点避难或升井。
（2）当井下发生灾变时，当班班组长要根据事故性质和严重程度及时组织处理或撤退。同时要向矿调度室和跟班领导汇报事故情况。
（3）事故发生后，如无法升井时，应及时向矿调度室汇报，同时利用避难硐室的压风自救系统、供水施救系统以及硐室内的救灾物资进行自救和互救。
（4）事故发生后，班组长要安排人员通知本矿井下其它受灾害危胁作业地点的人员及时撤退。撤退过程中要清点好本班人数，班组长应最后撤退。
2、发生各类事故时的应急措施
（1）当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时
1）安全撤离措施
①当井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，工作面作业人员要注意不可惊慌，保持头脑清醒，对事故的类型、发生地点作出迅速准确的判断。
②位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退；位于回风侧时，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽量由捷径绕到新鲜风流中。
③在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波、火焰俯卧在底板或水沟内，头尽量低些，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。
④爆炸波过后，要迅速戴好自救器，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
⑤撤离时，必须在当班领导和班组长的组织与带领下，按指定的避灾路线迅速撤离危险区。撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
⑥在撤离过程中，不要盲目奔跑，防止自救器供氧不足或脱落。当通过风门时，应随时将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
2）避灾自救措施
当发生瓦斯煤尘爆炸及火灾事故时，巷道通路因冒顶阻塞，自救器出现故障或者无法撤离时，应考虑下述方法避灾自救：
①迅速关闭局扇，切断风筒，利用棚腿，木柱，风筒，衣服等修筑临时避难室，阻止CO等有害气体侵入。
②避难人员要沉着，冷静，尽量减少动作；并要在避难室外悬挂一盏矿灯或其它明显标志，以便救护人员发现。避灾地点若有压风管、可根据需用打开管路，呼吸新鲜空气。若附近情况变化发现有危险时应及时转换地方。
③当发生瓦斯煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要迅速背着空气冲击波的来向，脸朝下扑倒在巷道底板或水沟内，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害；与此同时，迅速取下随身携带的自救器，按照操作方法配带好。待冲击波过去后，再快速迎着风流方向撤离到安全地点。
④在救灾过程中，一定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律，听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，班组长可派有经验的老工人（至少二人同行）出去侦察。经过探险、确认安全后，就可以组织大家有秩序地向井口退出。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输轨道或者摸着水管、绞车钢绳走。若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便早日得到救护队的援救。
3）防止灾害事故扩大的措施
①当发生瓦斯煤尘爆炸通风系统遭到破坏时，为利于灾区人员的自救和安全撤离，矿调度室应立即组织人员尽快恢复通风系统；如通风系统不能及时恢复，要派救护队员向灾区送自救器，抢救灾区人员。
②要根据现场情况采取防爆、隔爆措施防止二次火源或瓦斯煤尘二次爆炸的发生。如井下处理火灾遇有瓦斯煤尘爆炸危险时，应在事故地点的进风侧构筑防爆墙等。
（2）当井下发生火灾时
工作面发生火灾时，应首先切断灾区电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围较大或火势很猛，则应在撤出灾区人员、保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展、防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和矿调度室联系，根据调度室的命令行事。
如果现场人员无力抢救，同时人身安全有可能受到威胁时，或是其他地区发生火灾，当接到撤退命令时，就要立即安全撤退。撤退时，不可惊慌失措、盲目行动。首先戴好自救器，按以下方法撤退：
1）在有烟雾的巷道里停留避难或是构筑临时避难硐室的可能性不大时，应当采取果断措施迅速撤离现场，撤到有新鲜风流的巷道；
2）必须及时佩戴好自救器，若自救器失效，应用湿毛巾捂住口鼻；
3）位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。如果位于火源回风侧的人员距火源较近，附近有脱险的通道，而且又有脱险的把握时，可以逆烟撤退，迅速穿过火区撤到火源的进风侧。如果位于火源回风侧的人员距火源较远，在烟气没有到达之前，可顺着风流尽快从回风出口撤到新鲜风流中去。如果在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器， 尽快通过捷径绕到新鲜风流中去；
4）撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道或交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置。在烟雾大、视线不清楚的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过连通出口。
在烟雾不严重的情况下，应尽量躬身弯腰，低头快速前进，如烟雾大，视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷道壁，摸着铁道或管道等快速爬行撤退；
5）在高温浓烟的巷道撤退时，还应注意利用巷道积水浸湿毛巾、衣物，或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身衣物遮挡头部，以防高温烟气的刺激；
6）如果在自救器有效作用时间内不能撤退到安全地点时，应寻找有压风管路的地点，用压风呼吸；
7）无论逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气的危害时，应迅速进入避难硐室，或构筑临时避难硐室，等待救援；
8）无论在多么危险紧急的情况下，都不要惊慌，不要狂奔乱跑。那样很容易疲劳，降低抵抗能力、分析能力、行动能力，过度的紧张和恐惧还会造成精神及行动失常。
防止灾害事故扩大的措施：
①当发生火灾通风系统遭到破坏时，班组长要请示调度室组织人员协助尽快恢复通风系统；
②要根据现场情况采取防爆、隔爆措施防止二次火源或引起瓦斯煤尘爆炸的发生。如井下处理火灾遇有瓦斯煤尘爆炸危险时，应在事故地点的进风侧构筑防爆墙等。
（3）当发生水灾时
工作面发生透水预兆时，要立即向矿调度室汇报，若情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水灾威胁的人员。水灾发生后，要以最快方式通知附近地区的工作人员一起撤退。
1）撤退要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。
2）位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止呛水和溺水，奋勇用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其他物体，迅速撤往安全地点。
3）当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近的地点， 或上山独头巷道暂时躲避。被堵在上山独头巷道内的人员，要有长时间被堵的思想准备，要节约用灯和食品，有规律地敲打铁管、铁轨发出求救信号。同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难；要忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，等待援救脱险，坚信上级会全力营救，是能够安全脱险的。
4）若透水来自老空、老窑积水，因同时会有大量有毒气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。
5）撤离途中经过水闸门时，最后一个人撤出后要立即紧紧关闭防水闸门。
（4）当井下发生冒顶时
工作面一旦发生冒顶事故。现场人员应立即采取措施进行自救、互救；同时向矿调度室汇报。
1）当冒落的煤、矸埋压住人时，不要惊慌，要在班组长或老工人的指挥下，严密监视冒落的煤层顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止煤层顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇险者。
2）抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态， 小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员。若矸石太大，应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来，用木柱撑牢，再将遇险者救出；千万不要盲目用镐刨、缍打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。
3）救出伤员后要及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救；
4）若冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。根据现场情况进行自救。
5）若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗。有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视煤层顶板，其他人员采取轮流攉扒的方法进行自救，并间断性敲打金属物，发出求救信号。
（5）工作面发生机电、运输事故时
工作面一旦发生机电、运输事故后，现场人员应按照以下原则紧急处置。
1）积极抢救:
发生触电事故时，现场人员要尽快使触电者脱离电源，可用停电或采用绝缘物体使触电者脱离电源。事故发生后，要立即组织人员参与事故救援，在事故内以及涉及区域的人员应沉着冷静，根据事故大小和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时进行现场抢救，最大限度地减少人员伤亡和设备的损失。
2）及时汇报:
事故发生后，班组长要及时向矿调度室汇报，并安排人员迅速向可能受事故涉及区域人员发出警报。
3）安全撤离:
当发生机电、运输事故无法处理时，可能造成更大危害时，由班组长组织现场人员安全地撤离灾区。
4）妥善避难:
工作面发生机电、运输事故发生后，如灾害导致无法安全撤离灾区时，遇险人员应尽快进行自救和互救，妥善避难，向矿调度室汇报并发出求救信号，等待救援。
二、急救原则
井下发生火灾、爆炸、水灾、煤层顶板等事故后，可能出现中毒、窒息、烧伤、大出血、骨折等伤员。在救护队未到之前，在场人员对这些伤员进行及时、合适的急救，具有重要的意义。创伤急救，必须遵守"三先三后"的原则。
1、对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏（即通畅呼吸道、人工呼吸、胸外心脏按压）后搬运。
2、对出血伤员，先止血后搬运。
3、对骨折的伤员，先固定后搬运。
三、避灾路线
采区回风大巷工作面或作业点→联巷→井底车场→副斜井→地面
附: 采区回风巷避灾路线示意图。
第十二章 规章制度
第一节 交接班制度
一、交接班应在施工现场院进行面对面交接，对生产进度、安全、质量及存在问题做出明确记载，交接工作由班长之间进行。
二、交接班长在下班后，应及时在队部签写祥细交接记录，对于不按时签写的，当班不予计工。
三、交接班工作存在的问题，自己有能力解决的自已解决，解决不了的及时汇报给队里，由队里具体组织解决。
四、交接班工作中双方认识不一致的由生产队长协调解决。
第二节 施工现场纪律
一、非施工人员不得擅自进入施工现场。
二、施工作业人员必须自觉遵守现场有关文明施工、安全生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和要求。
三、进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，严格执行安全防护措施。
四、施工中任何人不得擅自动用和拆除脚手架、栏杆、防护罩、防护设施、安全标志和警告牌，不得私开机械设备、私拉电线。
五、施工作业人员应严格执行本工种范围内的工作，不得擅自离岗，更不得将自己的工作委托他人或随意改变工作程序和内容。
六、施工作业人员不得违章指挥、违章作业，发现险情应先采取措施并立即向有关人员报告。
第三节 设备管理制度
一、设备分专人管理，管理设备人员要对全队设备登记造册，并标明生产厂家，出厂日期。
二、设备要分类堆放，挂牌写出名称，用途，好坏等，各类设备要放在棚底下，不得被风吹，日晒、淋雨，保证设备使用年限。
三、对于有故障的设备，要派专人进行维护，外行不得拆卸，外壳脱漆的另行刷漆处理。
四、对于各种设备派专人进行检修，对于超时或磨损较大的部件要进行更换，设备用完后及时交回库房。
五、人人要爱护设备，对于人为造成设备损坏的，要根据情节对设备使用人或单位进行经济处罚。
第四节 质量管理制度
一、好材料进场的检查验收试验及复试工作。
二、搞好单位工程分部分项及重要结构部位的检查验收工作，并做好隐蔽检查记录及自检记录等。
三、对于质量经常发生故障的部位，经队上研究施工方案后，各班组在施工每道工序之前，质检员必须以书面形式进行质量技术交底，方可施工。在施工过程中发现施工方案有不妥之处，质检员应及时给队上反馈信息，重新制定施工方案。
四、在施工过程中，各班组必须按照班前交底的操作规程等内容施工作业，由各班组长进行检查，质检员验收后，方可进行一下道工序。
五、定期组织各班组进行广泛开展QC活动，不断交流质量经验，学习并贯彻落实各种国家验收规范及标准并组织实施。
六、各班组必须在业余时间随时组织工人进行本工程学习与讨论，并做好本班的学习记录，同时要积极配合晋杨公司和上级基建部门的检查指导。
第五节 技术管理制度
一、各种组织制度，技术负责人负责施工员、质量安全员、各班组的技术学习与考核。
二、技术人员要学习与会审施工图，对图纸中的疑点难点要在"三方"会审时予以解决并作详细记录。
三、真编制施工图、预算及施工组织设计，在施工组织中要确定施工进度计划、主要工料机具需求量、各部位施工方法与措施。施工组织设计编制完毕报建设单位审批后全队职工要认真学习掌握。
四、技术人员要检验工程质量，认真办理隐蔽验收、分部验收及现场签证工作。
五、技术人员在工程需要变更时必须与设计单位协商，取得书面依据后进行工程变更，施工时让建设单位审批后进行施工。
六、技术人员在开工前要合理确定施工平面布置。
七、认真做好技术交底和组织技术学习活动，提高全队的技术水平。
八、认真做好技术资料的档案整理工作，工程完工后要有一套完整的工程资料档案。
九、做好施工作业计划、材料进场计划、劳动力需求计划，同时要做好统计报表工作。
十、以上技术制度，如有执行不力者，将给予严肃处理。
第六节 施工现场防火规定
一、认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针和谁主管谁负责的原则。
二、建立消防责任制，对职工进行消防知识教育，使广大职工对消防器材做到“三懂三会”。
三、施工现场未经许可，不准随意动用明火，动用明火必须经过批准。
四、职工宿舍不许存放汽油、柴油、煤油等易燃易爆物品，不许私自接灯、拉线。
五、油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃、易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。
六、爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通。
第七节 入井管理制度
一、入井人员必须带自救器矿灯，戴安全帽，穿胶靴，不得带烟和点火物品、不得穿化纤衣服，酒后不得入井。
二、建立入井前进行检身制度，发现有违反第一条款者不准入井。
三、工人必须在班长的带领下，方能下井作业。
四、非生产人员不得入井一经发现罚款100元。
五、入井前必须经过井下安全知识培训，考试合格后方能入井。
六、新工人入井必须在有老工人的带领下才能入井作业。
七、对入井的农用车必须经过严格检查，车况不好的、部件不全的绝对不允许入井。
八、以上几条必须严格执行，若有违反，视情节轻重，处以罚款。
