煤矿施组_主斜井空气加热室施工组织设计

目 录

目 录 1

第一节 编制依据 2

第二节 工程概况 2

第三节 工程部署 3

第四节 施工方案 6

第五节 安全技术措施 12

第一节 编制依据

一、建设单位提供 任公司的设计图纸。

二、执行的规范与标准：

1、 《煤矿安全规程》2004版

2、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

3、 《矿山井巷施工及验收规范》

4、 《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215-2005

5、 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92

第二节 工程概况

1. 工程简介

有限公司主斜井是负责生产系统的通风、煤炭运输、行人等任务。为保障安全生产，为防止冬季管道冻结 、进风造成井筒内淋帮水结冰以及大冰块塌落, 造成井底事故。特在主井井口旁建空气加热室一座，内设两台加热机组。

此系统由加热机组、电控设备、蒸汽供水管道、凝结回水管道、截止阀、疏水器及送风管道组成，是保证主斜井井口温度的关键工序。

此系统是保证主斜井井口温度的关键工序。

二、主要工程内容：

1、热风机组 KRJ-25/40/50Q 2台

2、蒸汽供水管道D133×4、D108×4 20米

3、凝结回水管道 15米

4、截止阀 8个

5、送风管道1500×1500 26㎡

6、电控设备 1套

第三节 工程部署

一、施工的工程划分

煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，筛分为一个单位工程。

二、施工工程的质量，安全及环境保护目标

质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程为合格工程；

安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；

环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。

三、施工的准备

1、施工的准备的主要内容：

1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；

2）物资准备；

物资准备的程序如图所示

3）劳动组织的准备主要按下述内容进行建立施工项目部、组建精干的施工队组；建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻；

项目部组成:

管理人员:

项目经理: 生产经理:

技术经理: 质量经理：

质量检查员： 安全员：

施工人钳工：6人 起重工:6人 电工:6人 焊工：8人 普工:8人 库工:1人

4）施工现场的准备：

施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。

5）设备工具计划

四、施工质量的控制

施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。

施工质量的控制程序如下图所示

附图 施工质量的控制程序图

合理程序施工

项目经理部

质量责任

特殊工序

组织保证体系

工程质量形成过程保证体系

质量管理系统

质量监督检查

图纸会审 选择 标准规范

专职质量管理人员

技术交底

编制施工组织设计

班组长

生产员工

措施会审

质量把关

贯彻措施

工序检查

移 交

五、安全的控制

事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。

第四节 施工方案

空气加热室设备安装

一、放线核对基础

按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于允许范围之内。

二、混风机的安装

1、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。

2、风机叶轮与机壳的间隙必须符合随即文件的要求

3、风机安装好后必须转动灵活，无阻滞现象。

4、风机机体安装位置允许偏差10㎜.

5、风机机体标高允许偏差­±10㎜

三、空气加热器安装

1、空气加热室框架与预埋件焊接牢固、可靠，焊缝高度不小于最小焊缝的高度。

2、空气加热器安装必须整齐、一致。

四、管路安装

1、管路安装必须按照设计图纸进行，其坡度必须与图纸一致。

2、管路穿墙必须加穿墙套管。

3、管路焊接焊缝高度不得小于设计压力，设计压力为0.6Mpa。

4、供热蒸汽管路表面刷防锈漆两道，保温层采用100㎜岩棉。保温层外缠两道沥青玻璃丝布。

五、电缆敷设及接线

1）电缆在电缆沟或电缆桥架中敷设，出沟后穿钢管保护。

1、根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。

2、根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。

3、电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。

2）电缆敷设方式：

1、电缆保护管敷设：用于电缆沟不能到达的位置。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。

2、电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：

电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)

3、电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

4、电缆在电缆钩敷设时，动力电缆放在钩的最上端，按照电压等级的高低从上向下依次挂设。

3）动力电缆接线：

1、 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.

2、电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。

3、电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。

4、电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。

5、其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。

4）控制电缆接线

1、电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。

2、电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。

3、二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求

小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。

4、二次配接线应符合下列要求：

二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。

5）接地系统的制作与安装：

1、接地系统的制作与安装：接地装置的安装必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。

2、各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。

3、接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。

搭接焊时应符合下列规定：

4、接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于1Ω。否则应增加接地极或加盐水。

5、接地系统中严禁有串联接地现象。

6、动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。

6）开关的安装

保护开关安装必须符合下列规定：

开关的安装位置合理，满足设备使用的要求，磁感应开关和磁铁的位置必须保证开关接点可靠的动作，对于自动复位开关，当磁铁离开后，接点应可靠的返回，不粘接；非自复式，当磁铁离开后，接点能可靠地保持在原动作状态，当下次磁铁返回时，接点才能返回。机械开关安装不得阻碍设备部件的运行，碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程不应大于开关的允许值。

供配电设备的安装

1、低压防爆开关的安装

A防爆面的检查，要求完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。

B开关安装在制作好的基础支架上，安装位置与图纸相符，放置平稳，接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。油漆均匀，电缆排列整齐。

C电缆接线盒有出线者，螺栓应齐全紧固，有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm：无电缆出线者，应有密封圈及2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压死，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。

D开关与支架接地必须固定可靠，接触良好，接地线敷设美观，符合规范的要求。

E送电运行时，分合闸及换向灵活。

六、试运行

1. 初运行时，需排空系统中的空气；
2. 进行水压试验，试验合格后可进行刷油工程
3. 开机时先开热水后开风机，延长2-3分钟；停机时，先停风机，关闭新风阀，后停热水，建议延时5分钟左右。
4. 冬季停机时，排放盘管里面的水，尤其是长期停机的情况下；
5. 定期检测水垢，防止堵塞。

第五节 安全技术措施

进入现场的施工人员必须经过措施贯彻，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽、保险带等。

安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。

若设备上方进行施工作业，采用搭设防护架，上铺木跳板。

进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。

对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿。

对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。

在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。

进入施工现场不许吸烟。

施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。

易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。

配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。

焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；

操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；

电焊机的一次线电缆长度不允许超过5m，二次线不能与电缆、气管、钢丝绳混在一起；

乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道近处。

工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。