朱集西煤矿行政办公楼工程项目
施 工 组 织 设 计
安徽两淮建设有限责任公司
目 录
第一章 编制说明
1.1 编制范围
本施工组织设计内容包括：项目机构的设置与管理、施工现场的组织与部署、施工计划与各项任务指标、分部分项工程的施工方法和主要技术措施、现代化管理方法及新技术应用、工期保证措施、质量保证措施、环境保护措施、安全及文明施工、工程回访与维修等各项内容。
1.2 编制依据
（1）本施工组织设计是根据朱集西煤矿行政办公楼工程项目施工图纸、招标文件编制而成。
（2）本施工组织设计是在充分研究工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制的。
（3）本施工组织设计编制过程中严格执行国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程、标准、设计规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。
1.3 本工程采用的规范、标准
1.3.1 测量规范 GBJ50026-93
1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
1.3.3《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002
1.3.4《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002
1.3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
1.3.6《钢结构工程质量验收规范》 GB50205—2001
1.3.7《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206—2002
1.3.8《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002
1.3.9《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2002
1.3.10《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002
1.3.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
1.3.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
1.3.13《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
1.3.14《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339—2003
1.3.15《外墙外保温工程技术规程》 JGJ149-2004
1.3.16《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
1.3.17《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001
1.3.18《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》
1.3.19《安徽省建设工程价款结算方法》
第二章：工程概况
第一节：工程总体概况
1、工程名称: 朱集西煤矿行政办公楼工程项目
2、工程地址: 朱集西煤矿内
3、建设单位: 朱集西煤矿
4、施工范围: 招标文件，设计图纸中的所有内容
5、建设规模：建筑面积约10566.74㎡，七层，框架结构。
6、计划工期：工期430日历天。
第二节：建筑设计概况
2.1.1朱集西煤矿行政办公楼工程项目，建筑面积约10566.74㎡，七层，建筑工程等级为二级，建筑高度：29.85m，耐火等级：二级，屋面防水等级为1级，采用二道设防的倒置式防水屋面。一、二层外挂铝塑板，三层至七层外墙为氟碳漆。抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。
2.1.2安装概况
本工程安装主要工程有：
电气工程：照明、电力、防雷接地、电话、有线电视等。
给排水工程：给水系统、排水系统、消防给水管道系统、污水系统和雨水系统等。
本工程的主要特点是：工期紧，质量目标高。
第三章 施工部署
施工部署明确地指出了整个工程施工全过程的工作内容和工作顺序。其编制的好坏对于整个工程的顺利施工具有重要意义。施工部署主要由主要施工方案、主要施工程序、施工组织体系、施工进度计划、施工现场平面布置、施工机械计划和施工材料计划等几部分组成。
3.1主要施工方案
本工程基础及框架柱、梁、板模板均采用木模板、木支撑、钢管支撑。外脚手架采用钢管脚手架。
龙门架1台，塔吊1台。
3.2主要施工程序
施工总程序详见附录3-1
(1)先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。
(2)垂直方向采用立体交叉作业。
安装各分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配管穿线，先系统试压后冲洗。
3.3施工组织体系
我们将全面按“项目法”组织施工，组织优秀的项目施工管理班子，严格执行公司的质量管理体系;计量确认体系;环境管理体系及职业健康安全管理体系;我们遵循：全面推广现场标准化管理，科学划分施工段，抓质量，保安全，抢工期，合理穿插安装和装饰各专业工程，全面落实完成质量、进度、安全和文明施工目标。
在一个工程按照“项目法”组织施工中，项目经理是这个工程的组织管理核心，是实现工程项目质量、工期、安全和效益等各项目标的主要因素。为此我单位将选派具有二级建造师的李亚辉同志担任本工程的项目经理，同时选派施工经验丰富的姜涛同志担任本工程的技术负责人。
项目经理部全体成员将严格贯彻执行国家和地方政府的有关法律、条例和国家强制性标准，充分发扬“团队精神、敬业精神、创新精神、勤俭精神”，加强“现场管理、成本管理、资金管理、合同预算管理和劳务队伍管理”，优质、高速的完成本工程的施工。
施工组织机构图详见附录
本工程配备的劳动力将按照基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段三个阶段来组织管理。基础和主体施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工、瓦工为主，焊工、起重工、安装各工种等配合施工。装饰施工阶段以装饰各工种、安装各工种为主，其它各工种配合施工。
基础施工阶段约需劳动力110人，主体施工阶段约需劳动力210人，装饰施工阶段约需劳动力180人。
劳动力配备计划表详见附表
3.4施工进度计划
施工总进度计划是整个施工过程的控制计划，必须具有指导、规范其他各级进度计划的作用。其他所有各种进度计划都要必须满足总进度计划所要求的控制节点。
3.5施工现场平面布置（详见附表）
我们针对本工程的特点，按照既能满足施工需要又能安全文明生产的原则，进行现场平面布置。整个施工阶段将被分为基础及主体施工阶段和装饰施工阶段二个施工阶段进行现场布置。
3.5.1.1施工机械设备的安排计划
在综合考虑了工程造型、施工顺序，采用塔吊、龙门架装拆方便尽量减少盲区、加快施工进度等因素，我们拟选用塔吊、龙门架，设置在工程中间合适部位。装饰施工阶段，塔吊、龙门架，分别设置在工程中间合适部位，作为砌体、砂浆、防水材料和其它装饰材料的垂直运输机械。
3.5.1.2混凝土搅拌机
根据当地实际情况，本工程采用商品混凝土，砂、石、砖、水泥、钢筋等材料均严格计量。
水泥采用袋装淮南矿务局水泥厂或海螺水泥，分别在工程附近设水泥库房，设专人开包投料， 在砌筑施工中，水泥要随时与水泥厂家联系，提前复试，及时补充。
本工程生活设施布置在工程的一侧的场地上。
施工现场设材料库一个，施工用五金材料、施工机具电气材料以及其他零星材料均存放在材料库中。
基础及主体施工阶段，钢筋调直、钢筋加工场地及钢筋棚设在楼的一侧。
木工棚和木工堆放场地设置在楼的一侧。
根据本工程的特点，由于本工程场地狭小，主要周转材料和水泥、钢筋 、砂、石、砖等工程材料将根据使用部位和使用时间分批、分区进场。
工程施工中，因为主体阶段用水量最大，故以满足主体阶段施工用水为准进行计算：
⑴现场施工用水量q1：
其中：K1=1.05；K2=1.5；
Q1=400m3/台班；
N1＝700L/m3；
⑵施工机械用水量q2：
⑶施工现场生活用水q3：
⑷消防用水量q5：查表得q5＝10L/s
⑸总用水量Q：
由于现场不设生活设施，q3取0.2L/s
∵q1＋q2＋q3＝14.7+0.091+0.2=15.0＞q5＝10
∴Q＝q1＋q2＋q3＝15.0L/s
⑹计算管径D：
根据计算，本工程施工需要管径100的水管。
附录3-1：施工总程序 第四章 各分部分项工程施工方案
土方开挖
基础垫层
基础柱、梁
主 体 结 构
屋面
楼 地 面
抹 灰
砌 体
专业安装
清理收尾
外墙保温
门 窗
基 础 验 收
安 装 予 埋
室外工程
装饰工程
（含重要部位施工方法）
4.1测量工程
本工程的测量工程主要包括：
1）平面控制主轴线引测验收。
2）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。
1、施工场地测量
⑴施工场地测量一般包括；测设场地原始地面方格网、测设施工道路、暂设布置、临时水电管线的位置；测设并标出原有地下建（构）筑物、管线的位置及走向等。
⑵场地原始地面主格网主要用于计算现场开挖与填土的土方量，指导施工场地平整。视测区大小、地形起伏变化情况可将方格网设计成20m×20m、10m×10m或5m×5m的方格。
⑶施工道路、临设布置、物料机具场地划分，临时水电管线布置等项目现场测设工作应根据施工现场总平面图及别技术交底进行。
2、建立施工测量控制网
⑴平面控制测量
①平面控制网分为建筑物场区平面控制网与建筑物平面控制网。对于独立建筑物可直接布设建筑物平面控制网。
②平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标应与工程所采用的坐标系统相同。
③场区建筑物平面控制网可根据场区地形条件与建筑物总体布置情况，布设成方格网、导线网、三角网。
④建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行于建筑物外廊的多边形。建筑物平面控制网宜与建筑物主轴控制线结合布置。
⑵高程控制测量
①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。
②高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个，主要建筑物附近不少于3个。高程控制点一般距新建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。
3、工程定位
⑴建筑物的定位依据
①城市规划部门给定的建筑红线角点桩。
②场区控制网或建筑物控制网。
⑵根据定位依据定出建筑物外廊主轴控制桩，再用内分点法依次定出各主轴控制桩，经复测校核后，引测出各主轴的方向桩，建立主轴控制桩。通过对建筑物各主轴线的测设完成工程定位。
⑶工程定位可采用全站仪、经纬仪直角坐标法或及坐标法；水准测量采用附合测法。
4、基槽施工测量
⑴根据主管技术人员书面技术交底的定位桩测放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。
⑵开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。
⑶基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基底投测轴线控制桩；采用水准测量法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩布设在坑壁距槽底1m处，数量不应少于3个。
5、基础施工测量
⑴基础放线与验线
①校核基槽内轴线控制桩及高程控制桩。
②检查垫层标高；在控制桩上用经纬仪投点法向垫层（已做完防水保护层）上投测建筑物主轴线或主轴控制线。
③根据工程进度，在适当时候测设标高控制线。
④落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线及基础摸板线。
⑤根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口、集水坑等各种位置线。关键部位点用红油漆标注。
一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。
建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口。保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。
各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。
为提高本工程整体垂直度的精度，保证主体结构的质量，加快放线测量速度，地上结构各层施工层的平面控制轴线引测，采用激光铅垂仪内控法。其具体作法为：
选点：必须将控制点选在1层的标准层位置，控制点不要在轴线上，要与轴线相距一定的距离，以便于放线时通视，再经过测角量边后，得出控制点。根据本工程实际情况，主楼埋设四个点，附房埋设四个点。
埋点：分别在控制点处楼面上埋设铁板，经测角量距，将控制点在铁板上标定下来，作为轴线竖向投测的依据，铁板采用100×100×6mm，并用2ф6的钢筋与铁板焊牢，铁板上口与楼面上皮平，同时放置4块50×50×6 mm的铁板作为安置激光仪器支架焊接点。如下图：
留孔：控制点核验后，在以上各层楼面混凝土浇筑时，对应于每个控制点的准确位置上，埋设ф100钢管垂线投递孔，并在留孔四周砌200高的挡水圈，以阻挡投点时各楼层的施工用水流到仪器上。如下图：
准备：将仪器支架焊接于控制点四周的四块铁块上，周边用砖砌起，上边盖1钢盖，防止水流滴入仪器或坠物砸坏仪器，观测时再将盖掀开通电。支架固定好后，将仪器安放于支架上，打开激光电源，进行光束调试，精确对中整平无误后将仪器稳固在支架上，并及时加以保护。
投测：当每1层需放线时，将保护盖打开，接通电源，让激光束垂直投射到所测楼面留孔处位置有机玻璃平板（300×300）的接收靶上，记下光束的光斑位置，在留孔板上刻划出2条相互垂线的直线，垂线交点即为投测点，此点将作为各楼层的放线依据，再通过测角量边确定轴线尺寸平面尺寸。
4.2基础工程
根据设计图纸，建设单位提供的地质报告和现场土质情况，根据我单位施工类似工程的经验，土方工程采用大开挖，自然放坡，基坑挖深-2.5M的放坡系数取1:0.33，即放坡距离2m左右。基坑支护安全等级为二级，基坑挖深3.5M以下的放坡系数取1:0.5。大于6米高的边坡在坡体上打进ф25钢筋＠2米，采用梅花形布置，外露钢筋端头焊十字形ф20钢筋长1米，坡体表面喷射4CM厚细石混凝土，配纵横向＠300MMф6钢筋网片，钢筋网片放在十字形钢筋上. 内侧在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道排水沟，雨水和地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵抽进场外排水沟。场内排水沟示意如下图：
混凝土路面(坡度1%)
挡水墙
基坑
排水沟
排水沟经
根据本工程特点，土方采用机械大开挖，第一次开挖将表层土清理运至甲方指定地点后,再进行独立基坑放线,再进行第二次开挖基坑至设计基底标高以上200mm左右，剩余的土方采用人工挖除并清槽，以免扰动原土。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，机械开挖至设计基底标高以上20cm，注意严禁超挖，施工测量员要严格控制基坑轴线和标高，土方开挖采用反铲挖土机2台，首先将表层腐植土清除用5t自卸汽车运至建设单位指定地点。大面积开挖开的土转运至场区一侧堆土。机械开挖后派壮工，随即修边坡，挖坑底排水沟，集水坑，基坑排水畅通后，将基坑挖至挖至设计基底标高。
基础土方挖好后必须经自检，自检合格后通知有关单位作基槽隐蔽验收。验收合格后可施工垫层。
4.2.3基坑支护
本工程基坑支护根据施工期间不同开挖深度及基坑底面标高按照规范要求进行防护，确保边坡稳定。
4.2.4 地下水控制
1、土方开挖前，首先用WQ9-22-2.2的水泵将基坑内的水抽干（水泵参数为：功率为2.2，扬程为15m，流量为15m3，口径为50mm），水泵数量不低于8台，派人连续抽水，注意在抽水过程中，必须随时观查基坑内水位，防止泵空抽烧坏，同时基坑内的水也不能超过20cm， 以满足水泵能抽出水为原则，以防影响降水效果。
2、第二步用挖土机在基坑开挖边线范围内先挖一深度为2.8m的水沟，门口处留车道通行口，将基坑四周的水断开，用泵将水排出。同时在开挖时基坑内南北向每隔5m，挖一长．宽．深各为2.8m的水坑，中间留8m车道，将渗入坑内的水用泵抽出至地面的排水沟内，通过沉淀池排出，以确保地下水位在开挖线50cm以下。
3、开挖期间分层进行，每层深度不超过2m，每挖长为10m左右，边坡支护配合施工。边坡支护采用土钉墙施工。
4、当用机械开挖至人工开挖面时（约为100-200mm），在基坑四周每间隔约10~15m，布置直径为1200mm的降水井，本工程共挖20个降水井,每个井内均放一台WQ9-22-2.2型水泵抽水。降水井成孔采用人工成孔，护壁采用干砌法砌砖，砖壁厚为120mm。首先确定好降水井的位置，然后在其开挖位置用砖垒挡土水井圈，然后人工开始下挖，每下挖50cm，周边做出120mm宽的摆砖台，做一次护壁。同一皮砖顶砌筑两块，干摆一块砖，上皮砖砌筑、干摆的位置与下皮砖要错开，砖顶壁要与井壁顶紧。
5、挖井深度应低于基坑最深开挖标高下不少于3m，为保证降水效果，每挖好一个井后应马上放泵抽水，抽水由专人负责，以确保抽水的连续性。
6、降水井挖好后，在基坑四周增设明沟，明沟采用240砖、M5.0砂浆砌筑，深为500mm．宽为300mm，同一层每砌筑两块，干摆一块，上皮砌筑与干摆的位置要错开。明沟向降水井方向两面坡，坡度2%，最浅处不小于为300mm。以便及时将坑内地下水排入降水井内抽出。
4.2.5 施工开挖监控
根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按1：1放坡系数的大面积开挖。
1．基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。
2.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时，保留土层厚度为20cm；使用正铲、反铲或拉铲挖土时为30cm。
3.在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
4.雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
5.弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
6.基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
填土的压实系数≥0.94，基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾、杂物、树根、淤泥，填土应分层压实、在独立柱地梁、墙的两侧1.5m以内要对称进行。每层填土厚度不得超过250mm，用蛙式打夯机逐层夯实. 每层夯打碾压3～4遍，打夯机行走速度小于1m/s。独立柱1.5m以外,柱与柱之间采用6-8吨小型压路机碾压,各层接缝处应做成斜坡形状，倾斜度大于1∶1.5，上下层错缝距离不小于1m，且接缝部位不得在墙角、柱边等重要部位。
回填土含水率要适中，以手握成团，落地开花为宜，含水率不得过高，当含水量过大时，应采用翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土等措施，防止夯压时，形成橡皮。
人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要安一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
回填土施工，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止损坏或下沉；夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺土超厚和挤坏基础；已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水措施，防止地面雨水流入基坑，浸泡地基。
回填土施工非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电。
土方人工回填必须按规范要求, 请工程质量检测单位进行土密实度取样检测。
质量标准：
要求符合《建筑地基施工质量验收规范》GB50202-2002的规定施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。
施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
工艺流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。
填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平。
雨期施工： 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4.3主体工程
4.3.1.1原材料要求
钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号按批量和直径分批检查与钢筋标牌号一致，本工程所使用钢筋采用马钢，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一验收批，未经检验或经检验不合格的钢筋严禁在工程中使用。
现场钢筋按品种、规格分批分别堆放，钢筋与地面间支垫不低于20cm的架空高度，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意方可进行代换，并及时办理技术核定单。
4.3.1.2钢筋除锈和调直
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋调直：钢筋应平直，无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。
4.3.1.3钢筋加工
1、施工现场设立钢筋加工棚，钢筋的加工制作在钢筋加工棚进行。
a.I级钢筋：(180°弯钩)
b.II级钢筋：(90°或135°弯钩)
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
d.箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式符合设计要求。
e.钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差 |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
4.3.1.4钢筋焊接
梁主筋采用闪光对焊及电弧焊接长，柱主筋采用电渣压力焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
a.焊工必须取得焊工考试合格证，持证作业并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。
b.当受力水平钢筋直径d＞22mm时，必须采用焊接，轴心受拉和偏心受拉柱中的受压钢筋，同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区”的规定。
4.3.1.5钢筋构造要求
| C25 | |
| HPB235 | 27d |
| HRB335 | 34d |
最小锚固长度laE：根据设计：
说明：三框架的钢筋的锚固长度为1.05laE,
最小搭接长度ld：ld=1.2laE
钢筋保护层：根据设计为:
| 独立
基础 |
柱 | ±000标高以上梁 | ±000标高以上板 | ±000标高以下梁 | ±000标高以下板 |
| 40 | 30 | 25 | 15 | 30 | 20 |
4.3.1.6柱子钢筋
工艺流程：
绑箍筋
柱子主筋
套柱箍筋
画箍筋间距线
按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要进行绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。
4.3.1.7梁钢筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋
画主次梁箍筋间距
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
放主梁次梁箍筋
穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋
绑扎前认真全面熟悉图纸，并弄清接点处钢筋锚固方式及长度，对梁板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排。避免绑扎时发生打架情况。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩要左右错开布置。
4.3.1.8板钢筋
工艺流程：
绑负筋
清理模板
模板上画线
绑板下受力筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。本工程现浇板上层钢筋要加设马凳筋，间距1000，梅花形布置，马凳形式见下图。
4.3.1.9质量检查
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：
柱、梁、板拟采用多层竹胶板，板厚约15mm，采用这种模板的优点密闭性好，不易漏浆，拆模后，混凝土表面较光滑。
支撑系统采用满堂方、圆木脚手架，钢管加固支撑。
4.3.2.1梁模板
首先根据弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600—1000；根据梁断面确定按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于700时，还需要增加对拉螺栓。如下图：
4.3.2.2柱模板
当柱子截面大于600，柱子的侧模板要加设对拉螺栓，大于800的柱子要加设两道对拉螺栓，钢管柱箍竖向间距由下至上分别为200、300、350、400、450、500、再往上为500。
4.3.2.3模板拆除时间
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度
标准值的百分率计(%) |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤10 | 75 | |
| >10 | 100 | |
| 梁拱壳 | ≤10 | 75 |
| >10 | 100 | |
| 悬臂结构 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2)底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
根据现场实际情况，本工程混凝土采用商品混凝土。
4.3.3.1原材料要求
1)水泥：水泥进场时必须要有出厂合格证，并对其品种、级别、装袋、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试检验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出厂日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混掺使用。
2)砂、石：砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3.0%。石要采用连续级配，含泥量不得大于1%，粒径选用5－30mm，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。砂、石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
3)混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。
4.3.3.2作业条件
浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封闭。
4.3.3.3混凝土的搅拌和运输
本工程采用商品混凝土，浇筑混凝土前提前联系，严禁中途加水。
混凝土试块的留设要由试验员负责，每拌制100盘且不超过100立方m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的试件留置组数应根据混凝土强度检验评定（GBJ107-87）标准要求制作。
混凝土强度等级：基础垫层C15，基础、主体结构采用C30。
4.3.3.4混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。
混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。
本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型，因泵送混凝土塌落度较大，为预防柱混凝土体积缩水引起柱上端接头规裂，混凝土浇筑后1－1.5小时内，要进行二次振捣，
浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。
4.3.3.5 混凝土施工措施
施工顺序
清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3.6混凝土养护
混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面要覆盖草帘或水浸法养护(控制内外温差小于25度)；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以履盖。
4.3.3.7施工缝留设
本工程混凝土结构原则上不留施工缝，如因材料供应、机械设备等原因留置临时施工缝，再继续施工时应符合以下要求：
施工缝处浇筑混凝土时，先清理杂物，浇水湿润，加强振捣，使新旧混凝土结合密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再抹一层10－15mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。
1、本工程外墙填充墙240厚KM1多孔砖，强度等级为MU10，M7.5混合砂浆。
a、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
b、砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
c、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
e、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
2、墙的砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) |
| 1 | 轴线位置偏移 | １０ |
| 2 | 基础和墙砌体顶面标高 | ±15 |
| 3 | 每层垂直度 | 5 |
| 4 | 表面平整度 | 8 |
| 5 | 水平灰缝平直度 | 10 |
| 6 | 水平灰缝厚度(每十皮) | ±8 |
| 7 | 门窗洞口宽度 | ±5 |
| 8 | 门口高度 | +15 －5 |
| 9 | 预留构造柱截面(宽、深) | ±10 |
| 10 | 外墙上下窗口偏移 | 20 |
4.3.5质量标准
允许偏差：
砌 体 尺 寸 和 位 置 允 许 偏 差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | |||
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪或拉线和尺量检查 | |||
| 2 | 基础和墙体顶面标高 | ±15 | 用水准仪和尺量检查 | |||
| 3 | 垂直度 | 每 层 | 5 | |||
| 全高 | ≤10 | 10 | ||||
| ＞10 | 20 | |||||
| 4 | 表面平整度（混水墙） | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |||
| 5 | 水平灰缝平直度（混水墙） | 10 | 拉10m线和尺量检查 | |||
| 6 | 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） | ＋8 | 与皮数杆比较尺量检查 | |||
| 7 | 门窗洞口
（后塞口） |
宽 度 | ＋5 | 尺量检查 | ||
| 门口宽度 | ＋15 －5 | |||||
| 8 | 预留构造柱截面（宽度、深度） | ±10 | 尺量检查 | |||
| 9 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 | |||
检验方法：
1．保证项目
（1）砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
2．基本项目
（1）砌体上下缝，每间（处）无四皮砖通缝。
（2）砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。
（3）预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
（4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
4.3.6 脚手架工程
钢管脚手架编制依据：
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130--2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59--99
一、脚手架计算
根据本工程特点，脚手架采用落地式脚手架。
1、荷载统计
（1）、￠48×3.5钢管脚手架每步立杆自重标准值gk＝0.1248×1.8=0.224kn。
gk1=0.224×12=2.69KN。
（2）、脚手板自重（竹串片）：0.35kn/m2。
gk2=0.35×1.4×0.95×2=1.03KN。
每杆立杆所受的脚手板自重为1.03/2=0.52KN。
（3）、栏杆、木脚手板挡板自重：0.14KN/m。
gk3=0.14×1.4×12=2.35KN。
每杆立杆所受的栏杆、木脚手板挡板重量为2.35KN。
（4）、活荷载标准值为2kn/m2。
gk4=（2+2+2×0.35）×0.95×1.4=6.25kg。
每杆立杆所受的活荷载标准值6.25/2=3.13KN。
（5）、风荷载为
Wk=0.7×Цz×Цs×Wo=0.7×1.67×1.2×0.35=0.5KN/m2。
2、立杆计算：
不组合风荷载时：
N＝1.2×(2.69＋0.52＋2.35)+1.4×3.13=9.942KN。
立杆长细比为λ=lo/i=kμh/i=(1×1.60×1.8)/1.58×10-2=182<210
稳定系数为0.216
N/Ao=9942/(0.216×489)=94.1N/mm2≤205N/mm2
组合风荷载时：
Mw=0.85×1.4Mwk=(0.85×1.4wklah2)/10=0.85×
1.4×0.5×1.4×1.8×1.8/10=0.2699KN.m
N=1.2×(2.69＋0.52＋2.35)+0.85×1.4×3.13=10.397KN。
N/Ao＋Mw/w=10397/(0.216×489)+269900/5080=151.6N/mm2≤205N/mm2
经计算，立杆稳定性满足要求。
3、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算：
小横杆按简支梁计算：
Mgk=((350×0.7+384)×0.95×0.95/8=70.96N.m
Mqk=1.2×2000×0.7×0.95×0.95/8=189.5N.m
M=1.2×70.96+1.4×189.5=350.5N.m
α=M/w=350500/5080=69N/mm2≤205N/mm2
小横杆满足要求。
大横杆按三跨连续梁计算：
图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。
F1=0.95×(1.2×594+1.4×1440)/2+0.25×(1.2×594+1.4×1440)=1978N
全部按活荷载计算：
Mmax=0.244×1978×1.8=868.7N.m
α= Mmax /w=868700/5080=171N/mm2≤205N/mm2
大横杆满足要求。
4、连墙杆计算：
Nl=Nlw+N0=1.4×wk·Aw+N0=1.4×0.5×4.2×3.6+5=15.6(KN)
因每个旋转扣件抗滑承载力为８KN，所以每根连墙杆需2个扣件。
5、立杆基座承载力计算：
F=9.942KN
M=9.942×1.4+9.942×0.35=17.4KN.m
α=M/w=17400000/141000=123N/mm2≤205N/mm2
16#工字钢钢抗弯满足要求
f=QSx/Ix=(2×9.942×103)/(138×6)=24≤120N/mm2
抗剪满足要求。
地锚用I级钢筋制作，每个地锚受力为Fa
9942×1400+9942×350=1400×Fa
Fa=12427.5N
计算面积为：
As=12427.5×3/(210×2)=88.8mm2
选用￠14，则Ａ＝154mm，大于88.8mm，满足要求。
二、构造要求
1、立杆构造要求：
(1)、每根立杆下部应设置底座，底座采用200长14#槽钢。
(2)、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
1）：材料要求：钢管采用外径48毫米，壁厚3.5毫米的3号钢管;扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷；胶手板采用长3-6米、宽不小于150毫米，厚为50毫米的松木制成。
2）基础要求：基础必须牢固，地基必须夯实平整，下部垫厚度为50毫米的木板，并要有排水沟，搭设上部外架时，必须能够承受上部架子自重与施工人员的荷载。
3）基本要求：大横杆与立杆的交点必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆的连接必须采用直角扣件。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构，外脚手架的搭设，沿建筑物四周连续封闭，应能满足工人操作、材料堆放及运输的要求。同时，应具有足够的强度、刚度、和稳定性。
4）搭设参数：立杆纵距1.2米, 立杆横距为1米,步距为1.8米 .脚手架与主体结构的连接:竖向每层必须连接,水平方向不大于6米,连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜.当连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，必须待梁柱砼达到一定强度，一般不应低于15N/mm2.
5）脚手架支撑的设置：脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度应为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角应在45-60度之间。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
构造要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150毫米 ，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200毫米，不允许有探头板。脚手板操作层必须有180毫米高的挡脚板和1.2米高的护身栏杆。
钢管脚手架连墙件的设置标准为：1、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。4、一字形、开口形的两端必须设置边墙件，边墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m.对高度在24米以下的外，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋和柔性连墙件。
6）脚手架的拆除：脚手架的拆除必须有拆除方案，并向作业人员交底，拆除时应设警戒区，设置明显的标志，并有专人警戒。应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除作业必须由上而下逐层进行，按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
连墙点必须与脚手架同步拆除。拆下的扣件应及时运至地面，严禁高空抛掷。拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；脚手架拆除后的各构配件严禁抛掷至地面；拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以防事故发生。拆下的材料，应用绳索拴住徐徐下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4.4楼地面工程
本工程楼地面工程作法主要为找平层楼地面，凡卫生间楼地面比相邻房间楼地坪低 50mm，凡厨房，室外阳台比室内楼地坪低 30mm，并向地漏或雨水口方向做1% 泛水坡度，以利排水。厨房.卫生间的墙体根部应做不小于150mm 高的砼防渗翻梁，翻梁宽同墙体，卫生间墙体、地面均应用防水砂浆打底，并分层抹压密实，加强洒水养护，管道周围在按规定嵌填密实的同时，管根周围宜用防水砂浆做出高于地面10~15mm 厚度的止水圆环。卫生间地面做好后须做蓄水试验。试验记录须经建设、监理单位签字认可。
楼地面工程施工前，先要弹出建筑线，作为控制各层地面标高和平整度的依据。各种楼地面施工前，均必须认真处理好结构基层，楼面上的混凝土浮浆、浮土要清理彻底，防止清理不彻底，导致地面空鼓。同时要坚持样板开道，做好样板间后，经认可后，再大面积施工。
4.5门窗工程
4.5.1塑钢门窗
4.5.1.1安装准备
塑钢门、窗成品出厂要有产品合格证，水密性、气密性、坚固性要符合质量要求，塑钢型材符合国标要求，成品表面不得翘曲，高、宽尺寸偏差为±1.0——3.5mm。面光洁度好，平整光滑、无碰伤、无腐蚀点。
开关时灵活，不应有阻滞、回弹、倒翘。小五金零件由生产厂统一配套；包装、运输和贮存采取防雨、防腐蚀措施，存放高度不得超过15樘，每樘之间用瓦楞纸隔开，底部用木材垫高100以上。
塑钢门、窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸要略小于洞口尺寸。室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向要做到一致。
4.5.1.2塑钢门窗框安装
外窗：为塑钢普通中空玻璃窗(5+12A+5),;其中门窗性能:气密性4级，水密性3级，抗风压级3级，保温7级，隔声性能3级，采光性3级。外门：为节能外门。
按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线或内侧，使门窗表面与饰面层相适应。将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在门窗洞口内。
锚固板是塑钢门窗框与墙体固定的边接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一侧固定在密实的洞口墙体内。可采用射钉固定法或膨胀螺丝固定法。锚固板固定要牢固，不得有松动现象，间距不大于500mm，如有条件，可内外交错布置。
塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5－8mm深的槽口，填嵌密封材料。施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀污染塑钢窗表面，影响外表美观。
4.5.1.3塑钢门窗扇安装
塑钢门窗扇的安装要在室内外装修基本完成后进行。推拉门窗扇要将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。住宅户门为成品整体防盗保温门，单元入口门为防盗保温对讲门，均由建设单位自定。住宅室内所有门：如户内壁柜门、储藏柜门、厨卫等的推拉门、平开门仅预留门洞（木门做门框），其余由用户二次装修时自理；木门形式及洞口尺寸见门窗表；外窗开启扇均带纱扇，推拉门均带纱扇。门窗立樘位置除注明者外均位于墙厚正中。门窗玻璃密封膏选用有机硅建筑密封膏，颜色为透明。门窗预埋在墙或柱内的木,铁构件,应做防腐,防锈处理;并且一律使用环保类防腐材料。其中门窗性能:气密性4级，水密性3级，抗风压级3级，保温7级，隔声性能3级，采光性3级。外门：为节能外门。
4.5.1.4玻璃安装
本工程玻璃品种、厚度:6+12A+6，玻璃安装时，镶嵌槽内要加弹性垫块，如胶条。玻璃不得与塑钢框接触，装好后再用橡胶或密封胶将四周填满压牢。玻璃应放在槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧的作用。
4.5.2断热彩铝门窗
本工程建筑外门窗抗风压性能分级为4级，气密性分级6级，水密性分级为3级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级，采光性能分级为3级。
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有贺技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根剧总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根剧施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面）
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根剧安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经漓楞报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
本工程玻璃采用钢化玻璃5+9A+5遮阳型。
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。
4.6装饰工程
4.6.1抹灰工程
各层要求：一层底灰、一层中层灰和一层面层灰。分层赶平，防止粘结不牢，内外收水快慢不同而产生裂缝，一般每层厚度为5-7mm。大面积抹灰施工前，要作好样板间，样板间要求表面压光，阳角找方，线角顺直、清晰，接槎平整。
墙面抹灰：抹灰厚度控制为20mm。要求先进行基层处理，表面凹凸较大的部位事先用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆事先要清除干净，油圬较重时，用浓度为10%的碱水洗刷，并洒水湿润。
不同基层材料如混凝土与砖墙间要铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm，门边抹灰时，预留木砖处也要加金属网，防止空鼓。为防止外墙渗水，外墙上的脚手眼要用C20膨胀细石混凝土灌实。
抹灰前，先在墙上做出50mm灰饼，用1：3水泥砂浆，上下灰饼间再抹10cm的砂浆冲筋。室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，要做1：2水泥砂浆的护角，高度≥2m，每侧宽度≥50mm。窗台、雨篷、阳台、压顶等上要做流水坡度，下要做滴水槽，滴水槽采用预埋式。
顶棚抹灰：钢筋混凝土板顶棚抹灰前，要先凿毛，并刷素水泥浆或界面剂一道。抹灰时先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈连找平。顶棚表面应顺平，并压实，不得有抹纹、气泡和接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角要成一条直线。主次梁抹灰时，线条要顺直，阴阳角要方正。
在抹灰工程底子灰施工中，采用机械喷涂，提高工程质量，加快施工速度。机械喷涂底子灰抹灰是把搅拌好的砂浆，经振动筛后倾入灰浆输送泵，通过管道，再借助于空气压缩机的压力，把灰浆、连续均匀地喷涂于墙面和顶棚上，再经过找平抹实，完成底子灰抹灰。
墙面、顶棚为防水砂浆时，最后一遍抹灰改为20厚防水水泥砂浆分三道粉平，面层压实赶光。
4.6.2内墙乳胶漆、涂料
内墙乳胶漆
一、作业条件
1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
质量标准 1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
成品保护 1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
应注意的质量问题
1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
外墙涂料
1、施工准备 ①底材要求：基层抹灰已完成并保养了 20 天左右，基层的碱度 PH 值在 9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥 15 天)，湿度低于 8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分 明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其 他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温 度高于 5℃，环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问 题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在 涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨， 避免漆膜被雨 水冲坏。
- 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作 用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底 面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少 面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
2.1 施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工 →第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2.2 操作方法 a、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆） 修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面积（大于 10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做 基层，若为局部空鼓（小于 10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%-20%浓度的硫酸锌或氧 化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂 刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、 高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆── 用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好 的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用 107胶白水泥浆加 159d 一 20M 的细沙拌合。
刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0．5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤 出封住表面不易干燥。 ③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 d、磨平: ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装 饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手 指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面 的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会 因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨 平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行 打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布 采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的 107 胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接 2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面 的毛细裂缝。用 0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌 机进行，搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于 5℃，环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干， 并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的 施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔 得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序 刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为 50-70 度，修饰时角度则减少到 30-45 度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再 进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工 时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证 涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法： 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中， 然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂 的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠 滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后 逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。③ 涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥 和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须 自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑 结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条 时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接 缝。 ④涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致， 疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
内墙涂料
一、材料要求：
1、涂料（品牌另定）：要有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。
2、白水泥、801胶、大白粉（双飞粉）、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等材料要符合规范规定的质量标准。
二、主要机具设备：
主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。
三、作业条件
- 基层抹灰经过全面检查验收合格。
- 搭好内脚手架。
- 提前做好刮腻子样板间及公共走道刷涂料样板间，并经有关部门检查鉴定，达到设计院及规范要求，方可组织施工。
四、施工操作工艺：
1、基层处理
-
- 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
- 用大白粉、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。
- 刷第一遍涂料
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
- 涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
- 涂刷第三遍涂料
操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。
五、质量标准
- 保证项目
- 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
- 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
- 基本项目见下表
涂料基本项目
| 项次 | 项目 | 质量要求 |
| 1 | 透底、流坠、皱皮 | 大面无，小面明显处无 |
| 2 | 光亮和光滑 | 光亮和光滑均匀一致 |
| 3 | 装饰线、分色线平直 | 偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查） |
| 4 | 颜色、刷纹 | 颜色一致、无明显刷纹 |
六、成品保护
- 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
- 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
- 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
- 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
- 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
七、安全措施
- 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
- 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
- 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
- 刷涂料时应防止涂料掉入眼中。
- 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
八、施工应注意事项
- 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。
- 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
- 透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
- 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
4.7外墙外保温
1、玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统
玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统，是采用玻化微珠保温砂浆（以后简称保温砂浆）作保温隔热材料，分遍抹在基层墙体，保温砂浆的防护层为嵌埋有耐碱玻纤网格布增强的聚合物抗裂抹面胶浆，属薄型抹灰面层。
其基本构造如下图所示：
2、施工前的准备工作
1、施工材料
1．1 界面砂浆，即聚合物粘结胶浆（YL-811）；
1．2 保温砂浆（YL-851），12袋/m3；
1．3 聚合物抗裂抹面胶浆（YL-812）；
1．4 耐碱玻纤网格布。
3、施工准备
3．1 与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况，并制定施工实施细节。
3．2 落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
3．3 检查施工用水、电的情况。
4、施工条件
4．1 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
4．2 外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。
4．3 施工用吊篮或脚手架应搭设牢固，安全检验合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。
4．4 当施工环境温度低于 5℃时，现场应采取冬期施工措施。严禁雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
5、施工流程
基层处理
材料准备
涂刷界面砂浆
分层涂抹保温砂浆
涂抹聚合物
压入玻纤网
涂抹聚合物
验 收
6、施工要点
1、基层处理
基层表面应将浮灰、油污及墙角杂物清理干净，大于 10mm的凸出物应剔除铲平。既有建筑应将墙体的爆皮、粉化、松动或裂缝、空鼓、旧涂层彻底清理，并修补缺陷、加固及找平。
2、界面砂浆的调制与施工
界面砂浆干粉料YL-811与净水约按2：1的比例混合，搅拌成均匀浆料即可使用。将墙面清洁后，用滚刷或笤帚均匀涂刷界面剂砂浆。
3、保温砂浆的施工
3．1 保温砂浆的配制
将净水与保温砂浆YL-851约按1.2：1（重量比）的比例混合搅拌均匀，可按施工稠度适当调整加水量。搅好的砂浆宜在2小时内用完，不得回收落地料二次使用。
3．2 玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。第一遍抹灰要均匀密实，第二遍抹灰应在上一遍抹灰硬化后进行，每遍抹灰厚度不宜大于20mm，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
3．3 保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
4、聚合物抗裂抹面胶浆的配制与施工
4．1 将聚合物抗裂抹面胶浆干粉料YL-812与净水按4：1的重量比搅拌均匀。并在2小时内用完。
4．2 先在保温层表面涂抹一层聚合物抗裂抹面胶浆，厚度约2mm，稍干后再涂抹一层聚合物抗裂抹面胶浆，厚度约1mm，随即用抹子将玻纤网格布压入砂浆。
4．3 玻纤网格布铺设要平整无褶皱，饱满度应达到100%，不得有网线外露。
4．4 抹完聚合物抗裂抹面胶浆后，应检查平整度、垂直度及阴阳角方正，必要时应进行修补。
5、成品保护
5．1 分隔线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
5．2 移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
5．3 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
4.8屋面工程
屋面防水：本工程屋面防水等级为1级，采用SBS改性沥青防水卷材。坡屋面皖2005J206D1(50厚) 平屋面皖2005J206G4、F2、E2、A1、D1(50厚）、C1、A1屋面防水卷材采用3厚SBS改性沥青复合胎柔性防水卷材，其质量需满足国家有关规范、规程。并按“GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》”要求进行施工。
屋面施工中，严格按照《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）和安徽省标《SBS改性沥青柔性卷材防水构造》（皖93J204）的规定，从现浇屋面板结构层、保温层、找平层、防水层各个施工环节的施工质量进行重点控制。
(1)SBS改性沥青柔性卷材的主要技术指标为：⑴拉力（纵向）：≥500N⑵耐热度：85℃/45度角／5小时不流淌。⑶低温柔度：－10℃、－15℃、－20℃绕Φ20mm园棒无裂纹。⑷不透水性：0.15MPa/30min不透水。⑸断裂延伸性：≥3％。⑹紫外老外：50℃±2℃（100瓦）200小时不龟裂。
⑵基层处理：基层为1：3水泥砂浆找平层，找平层坚实平滑，不得空鼓。基层必须干燥，含水率在9％以下方能施工，其验测手段为在基层表面放一块卷材或玻璃，3～5小时后，观察其下面有无水珠，如无水珠，即可施工。正式施工前要认真清扫，砂浆、尘土和杂物必须清除干净。阴角做成半径不小于10厘米的圆角。
保证项目：防水材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品的出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。防水层及施工缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
基本项目：防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净，无涂漏透底。检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的铺贴构造和搭结、收头粘结牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。防水层的保护层应符合设计要求的做法。
1) 施工完毕的防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。穿过墙体的管根施工中不得碰撞变位。
2)防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。
3)管根处防水层粘接不良：在这种部位施工应仔细操作、清理干净，铺贴卷材不得有张边、翘嘴、折皱等问题。
4)转角处渗漏水:转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置。
4.9玻璃幕墙
本工程玻璃幕墙工程的一般作法及要求为：
1．基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2．单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
4.10 外墙铝塑板
一、施工准备
1、确定施工工艺流程：安装预埋件——测量放线——安装固定铁码——钢型材安装——铝板安装 ——注密封胶 ——清洁 ——工程验收
2、施工准备
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件
3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
二、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
2.4、连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
4.11电气工程
1)电气分部工程施工前施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。
2)施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进现场使用。
3)按设计要求及规范要求，并按质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。
4)在施工前由安装单位项目副经理书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。
5)在施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。
6)本电气分部工程包括：变配电系统、照明系统、电力系统、防雷接地系统。各系统的配合预留预埋工作应准确无误，一步到位，为后期进行顺利安装打下基础。
1）本工程钢管敷设均为强弱电线路配管，其敷设工艺流程为：
熟悉图纸－→定位－→选管－→切管－→套丝－→煨弯－→按使用场所刷漆－→安装管路－→固定箱（盒）－→加根母－→焊跨接线－→管口保护－→隐蔽验收。
2）钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入混凝土的钢管内壁要刷防锈漆，埋入砖墙或吊顶里的钢管内外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆配管，其钢管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。所有电线管管内要做试通处理，防止堵塞。
3）钢管煨弯时，管直径φ32以下用煨弯器现场煨弯；φ32以上用机械煨弯机煨弯；弯曲半径应不小于管外径的6倍。当埋在地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲处的弯扁度要小于管外径的10%，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。
4）钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中严格管口标高及箱（盒）标高的控制，所有得管口、箱（盒）安装标高要用水平管打统一标高（以土建提供的+50线为基准）。在固定箱（盒）前要对管口进行处理，以防毛刺提伤电缆及电线。塑料管敷设应管口平整光滑，管与管，管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
5）吊顶内的钢管敷设采用φ8圆钢做吊架敷设，中间接头采用电工套管套丝连接并加焊φ6圆钢做跨接线，跨接线焊接倍数应大于圆钢直径的6倍以上。所有灯头盒、配电箱两侧的跨接线都应安装完好。
6）开关、插座盒、接线盖及配电箱的上下配管管口均应加锁紧螺母；管口高出锁紧螺母2-3扣，钢管进入灯具灯头盒采用焊接固定。管口进入箱（盒）应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致，位置准确。
7）开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装（如是竹胶板可不高出面），避免土建抹完灰后箱盒里出外进，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。
8）有木装饰或软包的墙面应将箱（盒）表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。
1）工艺流程：
清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与导线结扎 带护口 穿线 接焊包头 检测线路绝缘绝缘电阻。
2）穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将软线芯线做成羊眼圈状，挂锡后与螺钉固定。
4.11.4.1开关、插座安装
1)开关在门边时保持距门框15-20cm，根据现场实际情况，因门侧有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边15-16cm，灯开关与吊风扇开关并列放置，因受柱筋影响，安装完面板之间有缝隙；开关应控制火线，成排安装的开关、插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。
2)所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固紧贴墙面。
4.11.4.2灯具安装
1)灯具固定安装位置准确，灯具规格及型号与设计相符。
2)普通灯具安装，先上塑料（木）台，将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面，用木台木螺丝固定。
1）所用箱（柜）必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。
2）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用5-10号槽钢或∠50X5角钢制作。加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设好基础型钢应做好良好的接地，一般用-40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜（盘）的接地应牢固良好，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2 铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
3）配电箱（柜）安装位置正确.安装牢固.暗装箱面板要安装端正，紧贴墙面。配电箱、柜的接线应正确，触点接触良好，压接牢固，回路接线正确，并标明回路。强、弱电小间箱体安装为明装（除设计明确外）。
利用结构基础底板内钢筋作为接地线，为避免破坏防水，在防水层外四周敷设-40X4 镀锌扁钢与结构基础底板钢筋连接并利用其柱网主钢筋(两条),作为避雷引下线,避雷带采用φ10镀锌圆钢,沿女儿墙明敷, 凸出屋面的金属物与避雷带用φ10镀锌圆钢搭接焊,从首层起,本楼每三层利用结构圈梁内二根水平钢筋与引下线焊接成均压环,并将楼内的各种竖向金属管道与环焊接.为防侧击雷,从距地30m起,每向上三层在结构圈梁内敷设-40X4的镀锌扁钢与引下线焊成一水平避雷带,所有金属门窗等较大金属物均与环相连,使接地线、避雷引下线、均压环、屋面避雷带形成一个完整的通路.
1）系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须大于0.5MΩ.
2）送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电柜，再合照明配电柜开关，按照从楼下到楼上或楼上到楼下的顺序，逐层逐户进行送电，合配电闸双电源箱开关，最后合户内箱开关，把房内灯开关打开，是否正常，同时检查开头控制回路是否控制火线，插座用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题，及时安排电工人员处理。
3）动力回路送电时，先把电送到地下室水泵房配电间，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待送电到动力设备控制箱时，应分控制回路进行送电调试，分路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否反转及电机是否有噪音等现象，发现问题及时安排人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经批准后方可进行调试。
4.12给排水工程
配合土建预留、预埋―→支、吊架制作安装―→管道安装（包括管道制作加工）―→设备安装―→刷油保温―→各个系统调试―→竣工清理。
配合工作进行前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时本专业派三名工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，除有设计变更外，避免二次打洞。
首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸（有保温要求的要考虑保温厚度）下料。支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置；管架、卡子、螺栓不允许以小代大，一般应用机械切断和钻眼，明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。其支、吊架间距见下表：
| 公称直径 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN70 | DN80 | DN100 | DN125 |
| 保温管道 m | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 |
| 不保温管道 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 |
本工程室内给水管采用薄壁不锈钢管。明装给水立管与墙面表面的距离，当管径≤32mm时，应为25-35mm；当管径>32mm时，应为30-50mm。
给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管。给水横管宜有0.002~0.005的坡度向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装活接头。立管、横管管径大于或等于50mm的采用双合管卡，管径小于50mm的采用成品卡子。立管卡子安装高度为距地面1.8m，水平管安装的支架间距见GBJ242-82表2.0.12，管架卡子制作应用机械切断和钻眼。支架埋设应平稳牢固，与管子接触紧密。
给水管道安装完毕，进行静水压力试验，试验压力为0.6MPa，以5分钟内压力降不大于20KPa为合格，消防管网和水泵出水管按1.5Mpa做水压试验，30分钟内水压不跌落为合格。
屋面排雨水一律采用有组织排水，排水管采用UPVC排水管，其中自屋面引下的雨水管一律为∅110UPVC排水管，出水口和地漏接口等处一律采用优质防水油膏封严，雨水立管埋地接入地下排水管网。
室内排水管采用瓷白色UPVC排水管，排水管件带检查口；排水弯管为门弯,地下室排水管为热镀锌钢管.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。管道支架采用成品双合管卡，立管每层安装一个支架，距地1.8m，横管用成品双合管卡，间距不得大于2m，支架安装平整牢固。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45o三通或45o四通或90o斜三通或90o斜四通。排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45o弯头，或者弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头，立管底部的拐弯处应用砖砌支墩。
排水立管中心与墙表面距离DN75为90mm，DN100为110mm，DN150为130mm。地漏安装过高或过低会影响使用，应根据水平线重新找准尺寸安装固定，应低于地面5mm。排水管道安装完后，按要求做灌水试验，施工完毕再进行通水、通球试验。
第五章 质量保证措施
5.1质量总目标
根据招标文件和我公司实力，制定质量总目标为：确保合格，努力达到“ 优良工程”。
5.2质量体系
本工程将在ISO9002国际质量认证体系下，根据公司《管理手册》和《程序文件》的规定，制定《项目质量保证计划》，并使项目质量保证体系得到有效地运行，使我公司“遵法守信、顾客满意，是我们的承诺；安全文明、员工健康，是我们的宗旨；构筑人间精品，营造绿色世界，是我们永远的追求；”的管理方针在该工程得以充分体现。
建立以项目经理为核心、项目副经理中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装到各专业项目，纵向从项目经理到生产班组的全员、全方位、全过程的质量管理网络。
质量保证体系详见附图
5.3技术管理
制定严格的材料进场、试验计划，所有材料进场前，均要有出厂合格证，其中钢筋、水泥、砖、砂石、防水材料等按规范进行复试，复试合格后，方准使用。原材料和材料试验送检前，要与监理配合，严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
所有进场的设备必须进行检查验收,满足工程需要且符合相关规范要求后,方可进场安装.在使用的过程中,要及时进行检修、检查，发现问题及时进行处理，杜绝在施工过程中机械出现故障，对工程质量造成影响。
各分部分项工程施工前，要进行书面技术交底，技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项和其它要求。使各分部分项工程施工做到“施工按规范，操作按规程，验收按标准”。
凡需要进行隐蔽的工程，施工单位需自检，自检合格后书面报请监理单位和建设单位验收，经建设单位及监理单位确认合格并办理验收手续后方可隐蔽，验收不合格的工程，不得进行下道工序施工。
隐蔽工程内容包括：
⑴基坑验收：基坑土层土质、几何尺寸和标高，土层土质必须由勘察、设计单位确认，质量监督部门参加。
⑵钢筋隐蔽：部位包括基础、柱、梁、板、拉结筋、构造柱、压顶等，隐蔽内容包括：钢筋原材、规格、品种、位置、搭接长度、锚固长度等。
⑶其它隐蔽工程：回填土、混凝土楼地面各层做法、屋面各层做法、吊顶内各项隐蔽等工程。
技术复核指对影响工程质量的重要部位、工序进行复查、核对，以避免发生质量事故。技术复核由项目经理和技术负责人共同主持，有关技术、质检人员参加。对复核中发现的问题，认真处理，处理后再复核。对建筑物的轴线、标高除由测量放线员专人放线外，技术负责人或工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。
技术复核包括建筑物位置、水准点、基础尺寸、模板、墙体、放样、楼层50线、预制构件吊装、设置基础、各层间地面基层处理、屋面找平层坡度和阴阳角处理等。
5.4分部工程创优计划
| 序 号 | 分部工程名称 | 质 量 目 标 | 责任人 |
| 01 | 地基与基础工程 | 优 良 | |
| 02 | 主 体 工 程 | 优 良 | |
| 03 | 装 饰 工 程 | 优 良 | |
| 04 | 门 窗 工 程 | 优 良 | |
| 05 | 楼 地 面 工 程 | 优 良 | |
| 06 | 屋 面 工 程 | 优 良 | |
| 07 | 电 气 工 程 | 优 良 | |
| 08 | 给 排 水 工 程 | 优 良 | |
| 09 | 通 风 与 空 调 | 优 良 |
5.5质量管理制度
工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。施工前，我们将制定项目经理、项目副经理、技术负责人、各专业负责人、主管工长、质检员和各专业班组长等全体管理人员的质量责任制，每位管理人员均要严格履行自己的责任制。项目经理对工程质量全面负责，各班组长对本班组的分项工程质量，个人要确保操作面和工序的施工质量。
各分部分项工程施工前，要由技术负责人编制各分部工程和分项工程书面技术交底，项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。
三检制度即为工程质量自检、互检和交接检。自检由施工班组兼职质量检查员和班组长共同组织实施，按自检表逐项检查填写，自检不合格的内容应自行返修至合格，没有进行自检的工程，专检人员不予检查验收，自检在完成分项施工后立即进行。互检指班组内个人之间互相检查，检查意见可填在自检记录中，不必列表。
交接检是在有后续工程的分项工程完成自检后，由工长参加，会同原工序及后工序班组检查员进行交接检查，内容同自检表。不合格内容由前道工序班(组)返修后，再行交接检查，交接检查用自检表，由接续工序班长、工长在自检表上签字认可方可。自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。针对各施工分部分项工程，实行质量否决权和质量奖罚制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。
主要分部分项工程，如抹灰、面砖等分项工程大面积施工前，必须坚持“样板引路”，即先施工好一个样板间或样板层，经建设单位、监理单位验收后，方可大面积施工，必要时请质监站人员参加。
5.6成品保护措施
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工序、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免模板变形。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止在平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准撬动模板和埋件。混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
混凝土浇筑完成后，要将散落在模板上的混凝土渣子清理干净，并按方案要求进行覆盖养护。冬、雨期混凝土成品应按冬、雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案要求进行养护。混凝土面堆放材料要尽量分散均匀，不得集中堆放。安装工程在混凝土浇筑前要做好预留预埋工作，不得在混凝土面上随意开槽开洞。混凝土面上临时放置施工设备应加垫板，防止机油等污染混凝土。不得重锤、重物击打混凝土面。混凝土承重结构的模板要达到规定强度才准拆除。
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净；保证外观质量。不得随意开槽打洞，避免重物、重锤击撞。挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
楼地面施工后，要设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除。完工后建筑垃圾和多余材料要及时清理干净。冬、雨期施工要做好防冻防雨措施，以确保楼地面工程施工质量。下道工序进场施工时，要对施工范围内的楼地面进行保护。油漆和抹灰工程施工要辅设防污染塑料布，内脚手架的的立管要加设垫板，钢管、扶手和挡板等硬物要轻拿轻放，不得抛、敲楼地面。严禁在接地面上打钉、生火。
不得利用窗框，作架子横撑使用。窗口进出材料进要设置保护挡板并覆盖塑料布以防止压坏、碰伤、污染和变形。施工墙面油漆涂料时，应对窗进行覆盖保护。脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压窗。不得随意在窗上敲击、涂写、打钉和挂物。
各装饰专业工程成活后，要做到“工完场清”，不得在装饰成品上涂写、敲击和刻划。作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板要轻放。门窗及时关闭，保持室内通风干燥，风雨天时门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。按楼层对装饰成品进行专人值班保管。需要进房检查、测试或调试时，要换穿工作鞋，防止泥浆污染。
屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮。覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。
5.7质量保证计划
本项目质量管理制度是依据合同和本公司质量手册及相关程序文件编制的，与本项目施工有关的所有人员必须遵照执行。
(1)项目经理
a.代表公司履行业主合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；
b.组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；
c.组织项目质量保证计划和施工组织设计的编制和修改工作；
d.组织制定项目其他各项计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；
e.合理配置并组织落实项目的各种资源，按公司质量保证体系要求组织项目的施工生产活动；
f.对工程分包商进行监督管理；
g.协调项目内外各单位之间的关系；
h.其他应由项目经理担负的职责。
(2)主任工程师
a.组织项目人员进行图纸会审(包括图纸收发)；
b.编制施工组织设计和项目质量保证计划，并发放至有关部门和人员；
c.编制“四新”技术的技术交底，审核工长编制的分项工程的技术交底；
d.项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；项目的技术复核工作；
e.参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；
f.项目竣工技术资料的收集和整理；
g.其它应由技术负责人担负的职责。
(3)项目其他人员的职责
由项目经理根据质量体系文件中对项目有关人员的规定，结合工程，由项目经理组织制定，参与项目施工的人员都应清楚自己的职责。
项目收到业主代表指令后，属业主合同范围内的，按《文件和资料控制程序》执行。业主合同范围以外的，按《合同评审程序》(Q/CCEF/QSP/02－1999)执行。
项目使用的文件和资料均按《文件和资料控制程序》(Q/CCEF/QSP/03－1999)进行批准、发布和变更。
本项目将严格按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)对工程物资进行控制。本项目使用的材料主要由项目自行采购，进场后由主管材料员负责组织验收，现场料库由材料员负责保管。物资进场记录和验证记录由材料员负责记录和保存，产品标识验证状态的标识由计量员负责。
施工过程控制按《过程控制程序》(Q/CCEF/QSP/06－1999)执行。
技术准备
由技术负责人负责组织项目有关人员进行图纸会审，三方正式会审后把会审记录发放至各图纸持有人。
施工组织设计的编制由技术负责人负责，审批和发放按《文件和资料控制程序》(Q/CCEF/QSP/03－1999)执行。
项目施工前由技术负责人组织进行施工组织设计交底，使项目管理人员领会施工组织设计内容。
施工现场准备由项目经理总负责，具体按“现场准备工作计划”进行。
施工过程中的测量放线由测量员负责，工程的定位放线及水准点引测由公司科技部测量班负责。
本项目由安全员负责安全生产管理。
(1)进货检验按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)负责取样，取样按现行有关标准规定进行，试验由试验员进行。
(2)分部分项工程的质量检验由质检员负责；地基、主体分部检验时，由该同志负责通知公司质量部参加。具体按《过程控制程序》(Q/CCEF/QSP/06－1999)执行。
最终检验和试验
工程完工后，由项目经理组织项目有关人员进行自验，满意后由质检员向公司质量部申请预验。工程预验和竣工验收由公司总工程师组织按《竣工交付程序》(Q/CCEF/QSP/09－1999)执行。
本项目所使用的计量检测设备由计量员统一管理，按照《检验、测量和试验设备控制程序》(Q/CCEF/QSP/07－1999)执行。
分部分项工程的质量由工长以分项工程质量检验评定表加以标识，对施工过程中发现的不合格品，由质检员用醒目颜色直接在不合格处加以标识；分部工程质量由技术负责人用分部工程质量评定表加以标识；单位工程的质量由技术负责人用质量保证资料核查表、单位工程观感质量综合评定表及竣工验收质量检查评定表和竣工验收证明书加以标识。
物资的检验和试验状态标识按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)执行。
项目施工过程中出现不合格品(项)时，由责任人按有关规定执行。
当物资验证出现不合格品时，由项目主管材料员按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)的有关规定执行。
当过程检验和试验出现不合格品(项)时，由项目质检员按《过程控制程序》(Q/CCEF/QSP/06－1999)的有关规定执行。
当项目自验或预验过程中出现不合格品(项)时，由技术负责人按《竣工交付程序》(Q/CCEF/QSP/09－1999)的有关规定执行。
纠正措施由项目质检员按《纠正和预防措施程序》(Q/CCEF/QSP/08－1999)的有关规定执行。预防措施由技术负责人按《纠正和预防措施程序》的有关规定组织实施。
本项目按《质量记录管理程序》(Q/CCEF/QSP/10－1999)及其它程序文件的要求做好质量记录的管理。项目经理指定专人根据项目的职能分配情况编制一份“质量记录分配表”，列明记录的名称、分类编号、编制人、保管人及保管期限，并将该表发放至各记录有关人员。
质量记录的管理由项目技术负责人总负责。
内部质量审核由公司内审员进行，项目经理要求本项目的所有职工必须支持公司内审员的工作，积极配合搞好项目的质量审核工作。
本项目的质量审核联络员由技术负责人担任。
本项目将以诚恳的态度对待审核提出的意见。对于审核中发现的不合格项将按审核组的要求及时提出整改意见，并认真组织落实。
本项目由工作经验丰富的质检员安全员负责质量安全工作
人员培训由项目经理部负责，除按公司年度培训计划组织参加培训外，还应做好以下培训工作：
职工入场教育由项目经理负责，内容主要包括施工现场劳动纪律、项目实施的整体计划及施工生产动员等。
项目质量安全意识教育由质检员、安全员负责，重点强调项目的质量、安全注意事项。
本项目将按照《统计技术应用管理程序》(Q/CCEF/QSP/14－1999)选择和使用统计技术，由技术负责人总负责。
本计划由技术负责人负责办理会签和审批手续，批准后发放至项目所有管理人员、会签部门和批准人，公司内部有关部门和人员使用的文本为受控本，发放前应封面上加盖经理部章，以示受控。发放应做好记录。
5.8 材料质量保证措施
1、水泥进场必须具有合格证明文件，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB—175等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，并按复验结果使用。
2、混凝土、砂浆中应用的外加剂必须有出厂合格证明文件，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土外加剂进场必须进行实验，合格后方可使用。
3、砂子、石子按进场的批次和产品的抽样方案进行实验，其检验结果应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
4、钢筋进场必须有合格证明文件并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可使用。
5、塑钢门窗进场后要进行“三性”检验，合格后方可使用。
6、材料进场后按照公司程序文件的规定，有主管材料员组织项目工程师、质量检查员进行检查验收，检查材料的外观、尺寸、性状、数量等，杜绝外观、尺寸不合格或事物性能与标准不符合的劣质材料。
7、各种材料进场后要进行妥善保管，不同的材料进场后，应根据各自的储存条件、二次加工的位置、使用先后的合理性等进行分区堆放；同种材料的产品应根据不同品种、标签、规格、生产日期和等级进行分类堆放；设置标牌，标明分类堆放材料的品种、规格、数量和进场时间。
8、根据材料的不同特性，作好材料防水、防油污、防化学介质及有机溶剂侵蚀等保证措施。
9、加强材料的见证取样和送检工作，严格执行建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》。
5.9 设备质量保证措施
1、本工程使用的所有机械设备其完好率不小于90%。
2、所有机械设备进场前要进行检查，试运转，在确保机械能够正常使用的情况下，方可进场。
3、施工现场的机修工必须经过培训，并持证上岗，且人数不少于3人。
4、施工现场配备常用的机修零件，保证机械正常运转。
5、大型机械设备，要求厂家必须在现场驻有维修人员。
6、所有机械设备都要按规定进行维护保养，发现问题及时处理。
7、振动棒、平板振动器等易出现故障的机械要备足足够的数量。
8、成立以项目经理为首的机械领导小组，加强机械管理，为确保机械正常运转提供组织保证。
5.1.2质量管理程序与质量预控
1.质量保证程序：
| 方案 | 经审批方可实施
实施中优化总结 产品维修保证 方案保证 执行岗位责任制 |
| 人员 | 基本要素质量
人员要素保证 技术资料保证 |
| 材料 | 原材料半成品检验
熟悉图纸 质量保证 |
| 操作 | 按工艺标准要求
周检维修保养 操作过程保证 |
| 机具 | 检测合格方可使用
机具保证 |
2.施工质量预控：
模板工程质量程序控制表
模板选择
准备工作
学习图纸和技术资料
平整钢模板
学习操作规程和质量标准
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
技术交底
书面交底
底部标高、中心线
、断面尺寸放线
操作人员参加
中间抽查
自 检
和钢筋、砼工序交接检查
支 模
浇灌砼时有人看模
按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2各抽查1处，但不应少于3处。
执行验评标准
不合格的处理（返工）
质量评定
按强度曲线确定拆模时间
拆 模
注意保护棱角
执行验评标准
清理现场、文明施工
执行验评标准
执行验评标准
资料整理
钢筋工程质量程序控制表
钢材合格证，有疑问复检
学习图纸和技术资料
准备工作
检查脚手架、脚手板
学习操作规程和质量标准
制定与审核钢筋配料表
书面交底
操作人员参加
技术交底
按不同型号挂牌
钢筋下料成型
中间检查
钢筋、模板工序交接检查
自检
现场绑扎安装
钢筋、混凝土工序交接检查
办理隐蔽验收签证手续
浇灌混凝土，留人看钢筋
执行验评标准
梁、柱、板抽检10%，
但不少于3件
质量评定
不合格的处理（返工）
钢筋合格证
钢筋代用单
清理现场、文明施工
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
资料整理
施工记录
事故处理记录
砼工程质量程序控制表
材料准备、出具合格证
学习图纸和技术资料
准备工作
申请混凝土配合比
学习操作规程和质量标准
准备试模和塌落度筒
模板、钢筋、混凝土工序接接
制订保证混凝土质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
垂直、水平运输机械准备
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施
技术交底
岗位分工，操作挂牌
专业会签
木工、钢筋工跟班保证质量
申请浇灌命令
执行重量比
每个工作班不少于1组；每拌100m3混凝土不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组
根据情况调整配合比
浇灌混凝土
按时覆盖
标准养护试块
暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻
养 护
执行验评标准
清理现场，文明施工
材料合格证
按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处。
试块报告单
质量评定
自检记录
质量评定记录
不合格的处理（返工）
资料整理
混凝土浇灌命令
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录
质量保证体系图
项目经理
总工程师
项目质检部门
业主监理工程师
政府质检部门
质保工程师（安装）
项目副经理
（安装）
质保工程师
（土建）
项目副经理
（土建）
安装施工工程师
土建施工工程师
各专业队专职质检员
各生产斑班组长、兼职质检员
说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入质保体系。
2、 表示工作关系
表示信息反馈
第六章 工期保证措施
工期管理作为项目施工的一项重要内容，是建设单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对建设单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合同、守信用”的良好社会形象。
6.1施工准备
我公司按业主的要求组织施工管理人员和施工人员进场，向城市规划部门和业主咨询施工现场电缆、光缆、给水管道、排水管道、煤气管道等地下管线的分布情况，并索要详图，编制详细的土方开挖方案和管线加固措施。将建设单位提供的各平面控制点和水准控制点进行引测和复核，及时请规划部门进行验线。
根据现场特点，规划施工场地，接通水源、电源，砌筑围墙和临建，为工程开工作好准备。整个临建将严格创优工地的标准进行搭建。确保达到现场安全文明施工。
项目主任工程师编制本工程施工组织设计和质量保证计划，为施工提供必要的技术条件。同时认真审查图纸，准备图纸会审预审资料，按照业主要求进行图纸会审。
钢筋、水泥、砂、石、砖、砌块、塑钢窗等材料进场后，立即进行材料复试，合格后方可使用，并及时向试验室提出混凝土配合比委托书，尽快得到以上各种混凝土配合比通知单，保证不影响第一次混凝土浇筑。
按照投标承诺，组建强有力的施工项目部，各部门人员及时到位 。
具体施工准备工作详见附录6-1
6.2加强施工计划管理
按照合同工期分解－→确定工期控制点（基础、主体封顶、砌体、结构验收、装饰等）－→按控制点编制月计划工期－→计划报建设单位和监理单位审核－→按月计划编制周计划－→按周计划编制日进度－→项目经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可－→计划执行。
施工中采用微机进行工程进度动态计划管理，随时与总进度计划进行对照，作到月平衡，周调度，确保各施工阶段点的实现，保证工程总施工进度。每周六制定下周工程进度计划，并检查本周进度落实情况，如未实现，要分析原因，在下周内解决，并根据实际情况有针对性地制定新的计划、办法，保证不影响本月工程进度计划的顺利实现。
对重要工序要加强管理，做好技术和材料等各项准备工作，及时准确地提出各种施工计划，如材料计划、机械计划、劳动力计划、资金计划等，做到早预见、早计划、早安排、早布置，保证不因其影响工程工期。
6.3 项目班子组建、资源配备
为保证本工程的施工顺利进行，我们慎重选择了项目经理、项目副经理、技术负责人等项目主要成员，每一位项目班子成员都具有相当丰富类似工程的施工经验。同时成立为分公司总工为核心的施工技术领导小组，为项目管理提供可靠的技术保证。施工中如需要增设其它专业技术人员，将由公司人力资源部全权负责，统一调配协调，保证本工程的人力资源需求。
6.4协调好外围社会关系
1）牢固树立“用户、用户、再用户；业主、业主、再业主”的意识，积极主动与建设单位联系，急业主所急，想业主所想，积极协助建设单位处理设计、材料、设备、验收等各方面的关系。
2）积极处理好与监理单位、设计单位和勘察单位关系，需要上报的资料要及时上报，手续及时办理。
3）处理好与当地有关政府部门的关系，如环卫局、派出所、质监站、安监站等。
4）严格遵守业主制定的各项规章制度，与各部门协调好关系。
6.5加强各项协调管理
1）对工程工作面进行合理划分，实现立体交叉，水平流水作业。
2）做好土建、安装和装饰工程的协调配合工作，处理好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。
3）在冬雨季施工中，编制冬雨季施工方案，合理安排冬雨季施工，确保总工程进度的实现。详见第十章“冬雨季施工措施”
4）加强施工质量管理和成品保护，避免返工而影响工期。
5）加强施工安全管理工作，保证不因出现安全事故影响工程工期。
| 分 项 | 工 作 内 容 | 责 任 人 | |
| 技
术 准 备 |
1 | 熟悉图纸，提出问题 | 技术人员、施工员 |
| 2 | 图纸会审，理解设计意图 | 技术负责人 | |
| 3 | 测量放线 | 技术负责人、测量员 | |
| 4 | 分部分项工程量计算 | 预算员、施工员 | |
| 5 | 编制材料计划 | 施工员、材料员 | |
| 6 | 编制试验计划、配合比确定 | 技术负责人、试验员 | |
| 7 | 编制施工组织设计、质量保证计划 | 技术负责人、施工员 | |
| 8 | 上岗培训、ISO9002标准学习 | 质安负责人、劳资员 | |
| 9 | 成品、半成品委托加工 | 技术负责人、实验员 | |
| 现
场 准 备 |
1 | 现场临时道路 | 项目生产副经理 |
| 2 | 现场各种临时设施布置、搭建 | 技术负责人、项目副经理 | |
| 3 | 临时水、电布置 | 项目安装副经理 | |
| 4 | 钢筋车间、木工车间布置 | 施工员 | |
| 5 | 五牌一图布置、CI形象策划 | 技术负责人、技术员 | |
| 物资准备 | 1 | 主材及周转材料进场 | 材料员、施工员 |
| 2 | 机具进场 | 项目经理 | |
| 其
它 |
1 | 建立健全岗位责任制 | 项目经理 |
| 2 | 签订内部管理人员合同 | 项目经理 | |
| 3 | 建立安全文明施工管理制度 | 技术负责人 | |
| 4 | 进场工人三级教育 | 项目经理、质安员 | |
| 5 | 班组承包合同签订 | 项目经理、安全员 | |
第七章 保证安全生产措施
7.1安全总目标
安全生产总目标是：杜绝死亡、重伤事故；轻伤率在0.5‰以内。
确保被评为“安全文明示范工地”。
7.2安全生产组织机构
各类管理人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全安全生产保证体系和监督体系，严格执行建设部颁发的“一标五规范”，即《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电安全技术规范》、《高处作业安全技术规范》、《塔吊安全技术规范》、《龙门架(井字架)安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。
经理部、施工队按规定设专职安全员，负责施工现场安全生产的日常管理和监督检查工作，施工班组设兼职安全员。
安全体系详见附图7-1
安全管理网络图详见附图7-2
7.3制定各级安全生产责任制
在本工程施工全过程中，将运用科学严密的管理手段，以安全生产为中心，遵循“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”、“项目经理是工程项目第一责任人”的原则，制定保证工程正常施工的各级各部门安全生产责任制。
要求做到责任明确，各级责任制要制版挂墙，使各级各部门管理人员时刻明确自己的安全职责，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。
1)对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产负直接责任。
2)坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目安全生产管理办法或提出要求，并监督实施。
3)在组织工程项目业务承包、确定安全工作的管理体制、聘用业务人员时，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，根据工程特点，项目可设安全小组或专职安全员，安全员及特殊工种均须持证上岗。
4)健全和完善作工管理手续，录用外包队伍必须经公司批准。认真做好内部专业队和外包人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。
5)组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备验收制度实施。
6)领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
7)按规定提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全措施，实现工地安全达标。
8)发生事故后，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
1)对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。
2)贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合工程项目特点，主持工程项目的安全技术交底。
3)参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施特劳斯方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。专业性较强的项目，必须单独编制专项安全施工组织设计。
4)主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中问题。
5)工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经审核后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真编制相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。
6)主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
7)参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
8)参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
1)认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。
2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
3）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。
4）严格执行安全交底，落实安全措施，并监督执行，不违章指挥。
5）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。
1)直接执行上级有关安全生产的规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。
2)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包工队）进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底的执行情况经常检查，随时纠正作业违章。
3)经常检查所辖班组的作业环境及机械设施的安全状况，发现问题及时解决。对重点、特殊部位的施工，必须检查作业人员及各种设备设施是否符合安全要求，严格执行安全技术交底,落实安全技术措施。
4)定期和不定期组织所班组（包括外包工队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或其它有关人员安全的监督检查，及时解决提出的为安全问题。
5)对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。
6)发生因工伤亡及重大未遂事故要保护现场，立即上报。
1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组在生产中的安全和健康负责。
2)坚持班前安全活动，经常组织人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。
3）认真落实安全技术交底和班前活动制度，不违章指挥、冒险蛮干。
4)经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决，并上报有关领导。
5)注意做好新工人的岗位教育。
6)发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关领导。
7.4安全生产制度
根据本工程的实际情况，结合有关部门的规定，制定出具有本工程特点的各项安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制度、安全技术交底制度、安全隐患整改制度等，要求所有进入现场的施工人员都必须遵守，并由安全员监督检查。
同时坚决落实各级安全生产部门制定的各种制度如(1)坚持“五同时”、“三不放过”制度。(2)坚持特种作业持证上岗制度。(3)坚持定期检查制度，严格奖罚制度。(4)安全生产奖惩制度。
工人员进入现场，首先进行三级安全教育，考试合格后方可上岗，坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。
为了保障生产的正常进行，消除一切不安全因素，我们将认真执行定期安全检查制度，即总公司每季度检查，分公司每月检查，经理部每旬检查，劳务队每周检查，施工班组每天检查，安全员、工长要随时跟班检查。检查内容主要有：制度落实情况，安全教育培训，劳保用品正确使用，机械设备防护，高处作业和“三宝四口”等。坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组要利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。
7.5安全技术措施
7 .5 .1深基础施工时：四周离土坡边1米设防护栏杆，挂安全网，挂严禁向坑内抛物的警示牌。下深基础的斜道两边设防护栏杆，安全员每天检查四周边坡有无塌方动态，专人负责吸水坑抽水，专人负责施工电缆有无损伤，发现问题及时处理。
2)楼梯口：a、楼梯口安装临时护拦；b、梯段每边设临时栏杆；c、顶层楼梯口设临时护栏。
3)电梯井口必须设置固定护栏，内部每两层设一道安全平网。
4)预留洞口：a、边长或直径在200—500mm的洞口，用固定盖板防护。b、500—1500mm的洞口，用钢筋防护网片防护。C、大于1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口挂安全平网。
5)施工中对高处作业的安全设施要定期检查，发现隐患必须及时消除。高处作业人员，必须按规定配齐安全带等各种防护用品。
7.5.3机械安全防护
1)特种操作人员(起重机械驾驶、起重吊运指挥等)必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作。
2)钢筋机械：切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。工作台必须与机械平台在同一水平面。
3)混凝土机械：搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗上必须装有完整的防护栅栏。
4)木工机械：放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火，并配备消防器材。
1)严格执行《中华人民共和国消防条例》和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
2)施工前编写施工用火专项方案并严格执行。现场使用明火时严格执行用火审批手续。
3)现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，要采取相应的防火措施，适当减小防火距离。
4)现场设专用消防用水管网，配备消火栓，现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处设足够的灭火工具和设备，对消防器材设专人管理并定期检查。
5)加强防火工作，氧气瓶、乙炔瓶分开存放、集中管理，气瓶存蓄和使用时，要配齐消防器具。
1）本工程采用钢管扣件式脚手架，施工操作层作业面必须满铺竹笆，操作面外侧设防护栏、挡脚，并用竹笆遮挂，同时满挂密目阻燃安全立网，以防止杂物落下。施工中要经常检查外脚手架及防护设施的设置情况，脚手架搭好后，安全员要按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）进行检查，发现不安全因素要采取有效措施进行整改。
2）立杆采用单根钢管。立杆接头采用对接扣件连接，接头必须错开。大横杆、小横杆均要与立杆连接，小横杆位于大横杆的下面，大横杆位于立杆内侧。
3）直线部分大横杆的连接采用对接扣件，圆弧部分采用转向扣件搭接，接头均应错开设置。每个节点均应设小横杆。
4）直线部分从一开始搭设就要设置剪刀撑。剪刀撑杆件接长采用搭接，搭接时，两扣件间距为50cm。随搭架随搭设安全立网。且每隔三层设一道安全平网。连墙杆间距为1.5m，且层层设置。
5）拆除顺序为自上而下进行，严禁上下同时作业。所有与主体连接件(包括悬挑杆与斜撑杆)应逐层拆除，严禁先行拆除。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固，再拆连接主体杆件。架子工必须持证上岗。拆除脚手架时，地面距脚手架6m处，设围栏，悬挂警戒标语，并派人看守，严禁非作业人员入内。
1)施工现场用电线路的设置和架设严格按照有关规定执行，开工前编制临时用电施工组织设计。
2)电缆线全部采用三相五线制，均要架空或埋地，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.5m，
3)现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电安全，防止意外发生。
4)现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。
5)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配。
安全保证体系图
项目经理
总工程师
项目安检部门
业主监理工程师
政府安检部门
质保工程师（安装）
项目副经理
（安装）
安保工程师
（土建）
项目副经理
（土建）
安装施工工程师
土建施工工程师
各专业队专职安检员
各生产斑班组长、兼职安检员
说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入安保体系。
2、 表示工作关系
表示信息反馈
第八章文明施工、环境
保护、降低噪音措施
8.1文明施工目标
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按有关施工现场标准化管理规定的内容进行管理，避免和减小对周围环境的影响，树立起我公司的良好形象。
在工程施工前，我们将建立以项目副经理为核心的文明施工管理小组，加强材料、半成品的堆放管理、机械设备、管线布置和场内运输等各项工作的调度与控制，一旦发现问题立即解决。现场场容实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围。工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
8.2施工现场管理
1）工地周围设置高度不低于2.0m的围墙，粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称。工程主要出入口设五牌一图(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图)
2）施工现场，场内道路要保持畅通无阻，现场内不得有长明灯和长流水现象。
3）施工区、办公区按照施工总平面图布置，划分明确，安排合理，办公、生活区域进行绿化布置。
4）现场内重点防火部位如木工房、食堂等要设防火警示牌，消防器材配备齐全，设置专门吸烟处，现场内不得吸烟。
5）各操作点、操作面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专门垃圾车外运，保持场内干净，场内不允许随地大小便。
8.3减少扰民、降低环境污染和噪音措施
本工程将严格遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染及危害。主要包括预防噪音污染、空气污染、水体污染和光污染等内容。
1）预防和减少噪音非常重要，必须采取将高噪音场地封闭的措施。
2）冬季：中午12：00―-―14：00，晚上：22：00以后；夏季中午12：00―-―14：30，晚上22：00以后，停止一切有噪音的生产操作和加工。
3）钢筋进场下料时，逐根进行，防止产生噪声。
4）钢管、钢板进、出场时，轻拿轻放，防止产生噪声。
楼内垃圾及时有组织外运，杜绝从楼上乱抛。在大门设冲洗台，对出场车辆进行必要的清洗。对场内和场外道路经常洒水和清扫，保持场内外的整洁。不得在现场内熔融沥青或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
外脚手架要全封闭，并张挂安全立网。电焊、气焊作业时，采用竹笆进行围挡。
1）砼施工时，后台上料先放水泥、石子，后放砂、水，并在搅拌机四周设彩条布，防止粉尘。
2）砼搅拌站，木加工场要装置除尘器或经过净化后排放。
3）施工和作业现场经常洒水，控制和减少灰尘。
4）采取综合防尘措施或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所为粉尘浓度不超过国家的卫生标准。
8.4加强现场材料管理
1）施工用各种原材料、半成品和成品必须按照施工组织设计和现场总平面布置图进行安排。并标明材料名称、品种、规格牌等，做到妥善保管，使用方便。
2）现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕洒、怕淋和易燃物品要入库保存，并加以说明。
3）严格执行限额领料、材料包干制度，做到“工完场清”，余料堆放整齐。
8.5施工现场保卫措施
1）现场设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面领导工作，安全员任副组长，负责具体工作。
2）工地设门卫值班室，并安排门卫，制定门卫制度和巡逻护场制度，门卫人员要佩带执勤标志，定时巡逻，外来人员入场要进行登记。
3）加强对内部职工的思想教育，把事故消灭在萌芽状态。
4）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防盗窃、破坏等治安事件的发生。
5）施工现场一旦发生各类案件和灾害事故，要立即各上级报告，保护好现场，配合公安机关侦破。
8.6文明施工检查措施
为了保证施工现场的文明施工，项目安全员每周一次，项目经理部为半月一次，分公司每月一次对施工现场进行一次全面的文明施工大检查。
对查出的问题认真按排整改，对于屡次整改不合格的，要进行相应的处罚，并进行分区、分片、分段的包干，将责任落实到每一个责任人身上，明确其责、权、利，实现三者的良好结合。
8.7 施工现场防火安全措施
1）施工现场防火工作，必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上受公司和公安消防机构的监督和指导。
2）施工单位应对职工进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。
3）装修工程施工期间，在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作作业与动火作业同时进行。
4）施工现场的一切电气线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的规定。
5）电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘线管。
6）照明灯具下方一般不准堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm.
7）临时设施内的照明必须做到一灯一制一保险，不准使用60W以上的照明灯具。
8.8 社会治安安全措施
1）广泛开展宣传教育
抓好社会治安综合治理工作的宣传，不断提高单位职工的政治思想素质，广泛开展防火、防盗、防安全事故的教育活动，学习各机构治安防范工作中创造的好经验和落实领导责任制的好做法，塑造各部门积极参与、密切配合、齐抓共管的好典型。通过多形式、多渠道的广泛宣传教育培训，大力普及社会治安安全防范意识，形成人人抓、人人管的良好局面。
2）加强领导，落实责任
根据人员变动情况，及时调整社会治安综合治理工作领导小组，进一步健全和完善各项责任制度，把综合治理工作纳入单位工作日程，切实加强对综合治理的领导。要实行任务分解，各单位应相应成立社会治安综合治理工作小组，按照"谁主管、谁负责"的原则，做到主要领导亲自抓，分管领导靠上抓，专人负责具体抓，一级抓一级，层层抓落实，保证各项活动的开展有部署、有落实、有检查、有总结，全面展开综治工作。
3）强化单位内部安全管理
针对当前面临的稳定工作形势，要把干部职工的思想政治教育工作做为维稳工作的出发点，教育广大干部职工自觉地维护稳定工作大局。完善维护社会稳定工作的长效机制，坚持"预防为主，教育疏导，依法处理，防止激化"的原则，充分发挥职能部门作用，抓基层、抓基础、抓队伍，健全矛盾排查调处机制，对干部职工进行治安防范等方面的教育，增强干部职工维护稳定和自身安全的能力。要定期排查影响本系统安全稳定工作的问题，大力加强思想政治工作和调解工作，及时消除各种隐患，把矛盾纠纷化解在基层，消除在萌芽状态。
4）在单位内部安全方面，要健全单位内部安全保卫措施，落实值班制度和管理制度。认真抓好各项防范工作措施的落实，确保人防切实到位，物防牢固可靠，各类单位内部资料存放稳妥，在系统内部创造一个安全稳定的工作环境。
5） 对毁坏消防、生产、安全防护设施的，除保护好现场外，同时报告项目经理部，对责任人进行处理；对偷盗、拿摸施工现场材料、机具的人员，有权擒获审查，并及时报告项目经理部进行处理；对违反各项管理制度的人员的行为有权制止，情节恶劣者，可强行制止，并向项目经理部报告；对工作中存在的问题，应如何进行更有利的、更有效的整改；总结工作经验，积极踊跃提出好的工作方法。
第九章 冬、雨、夏季施工措施
9.1冬季施工措施
冬季天寒地冻，是事故的多发季节，为了搞好冬季施工，做好冬季施工准备工作，确保冬期安全安全，需要作好以下工作。
1）提高认识，加强领导，明确责任，完善和落实安全生产责任制，确保责任到位、制度到位、措施到位。
2）制定有针对性的措施，编制冬季工程安全技术施工方案，并贯彻执行，措施内容要具体。
3）加大安全教育力度，提高自我保护能力，各施工班组坚持班前安全活动制度。
4）冬期施工重点要做好防冻、防滑、防火、防煤气、中毒等工作，下雪后及时清理积雪，防止结冰，在易滑部位施工要采取防滑措施，在保障人身安全的情况下方可施工。
5）混凝土冬期施工要采取防冻措施，防止混凝土受冻而影响工程质量，并安排专人进行气温观测并做记录。
6）坚持动用明火审批制度，对施工作业区（特别是装饰工程），生产加工车间，仓库及易燃易爆物品的存放处，要按规定配备消防器材。
7）职工宿舍要注意保暖和通风，严禁使用电炉、煤气炉、 油炉、木炭和碘钨灯取暖，防止触电、火灾及煤气中毒事故的发生。
8）要特别注意现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。
9）根据施工进度安排，基础垫层施工将处于冬期施工。混凝土、砌墙砂浆掺加防冻剂，砂浆防冻剂和混凝土防冻剂均能满足在零下15度以内正常施工的要求。
9.2雨季施工措施
1）雨季到来前将编制详细的雨季施工措施，并要有专人监督、检查其落实实施情况；重点制定防汛、防触电、防暑降温措施，全面落实责任，切实抓好雨季施工生产工作。
2）雨季期间应与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料，提前做好准备，并做好记录。
3）雨季施工中要重点做好基坑、基槽及其它地下作业的防涝、排涝，按规范要求进行放坡和边坡支护，并设置观测点，随时观测边坡土和毗邻建筑物和变化。
4）对塔吊、龙门架、井架、脚手架等进行必要的加固，并加强日常维护检查。
5）按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求加强施工用电管理，特别是大雨后，对电气设备及线路进行检查检测，合格后方重新投入使用。
6）混凝土的浇筑尽量避开雨天施工，如必须安排在雨天施工，要准备好塑料布等防雨措施，混凝土配合比要按砂石实际含水率进行调整，保证混凝土浇筑质量。
7）雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季时施工路通、电通、水通及机电设备、生产生活设施等的完好，建筑物四周挖排水沟，以保证雨季施工的顺利进行。
8)雨季要做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊、屋顶上设避雷针，电阻不大于4Ω。
9)要做好职工的防暑降温工作，合理安排作业时间，防止职工中暑，加强饮食卫生管理，提高职工抵御高温的能力，预防食物中毒。
9.3夏季施工措施
1）工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防潮湿检查，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。
2）施工现场应具备合理有效的排水措施，设置好足够的排水机具。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
3）备足雨期施工工具和材料设备。
4）对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。
5）机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。
6）塔吊、龙门架等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。
7）对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，发现隐患及时排除，保证安全生产。
8）加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。
9）施工现场使用的胶皮软线，横穿道路的电线要有保护措施。
10）氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶所处的环境温度不得超过３５℃，乙炔筒所处的环境温度不得超过４０℃，因此氧气瓶、乙炔筒要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。
第十章 其它各项保证措施
10.1与监理单位的配合措施
1）监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理，并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录等技术经济资料。
2）严格执行监理单位编制的经建设单位审定批准的《监理大纲》，逐条落实。与建设、监理、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。
3）各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与监理、设计单位一道进行初验。
4）对工程采用的设备构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。
5）向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。
6）未经监理公司认可的工序不得进行下道工序施工。技术复核项目、隐蔽工程验收，分部工程（或分阶段）验收，建筑地面、门窗、装饰工程验收，水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比及砂浆、混凝土试块，材料试验，技术档案等均需提前交监理单位检查资料合格后进行验收。
10.2工程的配合协调措施
1）工程进入后期，室外工程施工穿插较多，现场成立指挥部，由建设单位的主要负责人和土建单位的项目经理统一组织、协调整个工程的穿插配合。各专业施工单位必须服从调度，听从指挥。
2）坚持例会制度，及时通报施工情况，布置施工任务，协调各专业之间的配合。
3）安装与土建的图纸要相互参照，安装需土建预留预埋的部分要提前与土建核对，提前提供大样图。
4）安装的预留预埋与土建有矛盾时要经设计提出处理意见，安装好的管道及箱盒，土建交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。某些箱盒、管线预埋前要妥善封口，以免流入水泥浆，造成堵塞。
5）上下交叉、内外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。
第十一章 工程施工中重点及难点保证措施
11.1地基与主体结构实体质量部分：
1、砌体构造柱、圈梁、过梁、梁底拉结、砌体拉结钢筋与砼结构连接部位，原则上应采用植筋。
2、砼：
（1）砼试块：新规范实施以来，砼试块的重要性越来越明显，施工中重点注意以下几点：a、商品砼交货检验试块必须按规定留置，且每车均做坍落度检测，并观察砼和易性、匀质性，做好交货检验记录，试块应在双方认可的、具有相应资质的第三方检测单位检测，不得交由砼供应商检测。b、试块留置计划应明确，包括正常标养试块、同条件试块、冬期试块、拆模试块等;同条件试块应放置在现场取样部位附近。
（2）砼养护：砼养护是砼从成型到正常工作状态之间的关键环节，砼养护不够，直接影响砼强度增长和内外质量，砼裂缝难以控制。 A、在正常温度条件下的砼构件，应确保规范要求的保湿或浇水养护期；B、不论水平还是竖向构件，冬期砼应加强覆盖保湿和保温工作，砼模板外侧均应采取保温措施。C、对砼的各种养护液，除环保要求外，应查验该产品型式检验资料，还必须提前做抹灰、腻子等结合试验，防止空鼓、脱皮现象。
（3）、砌体：
A、外墙存在竖缝不实、孔眼（脚手、对拉螺栓等）未堵现象，形成渗漏隐患；
B、皮数杆设置不合理，梁底预留填塞或斜砌高度，并结合拉结筋、砌块尺寸、灰缝厚度和门窗洞口等进行设计。
C、砌体安装开槽、构造柱模板安装应规范施工，且应在砌体砂浆强度满足要求后进行，杜绝野蛮作业。
D、干砖上墙现象仍然存在，砌块应按规范要求浇水湿润；砌体灰缝及线槽修补必须进行养护，此项工作极易忽视，由专人定期喷水养护，确保砌体质量。
11.2屋面部分
（1）穿透防水层部位，均应做泛水处理，泛水净高度不少于250mm，该部位防水层均要保护，不得外露，收头要严密，密封措施可靠。
（2）对于高度较低的女儿墙，应将防水层直接上翻至女儿墙顶固定，封口严密；如女儿墙高度较高，必须预留凸凹滴水线槽，严禁平口收头。女儿墙立面防水保护应牢固、防开裂。
（3）面层伸缩缝应严格按设计和规范要求设置（建议块料面层4米分格，水泥砂浆整体面层1米分格），出屋面设备基础、墙根、距天沟边10～20cm必须设置。竖向变形缝盖板边缝应做密封处理。屋面落水口1m2范围内应做迅速排水，坡度不小于10%。
（4）由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
11.3装饰质量部分
（1）装饰开裂现象仍存在，影响观感，影响构件使用寿命，也直接影响工程验收。
（2）门窗：
外窗应严格进行背侧填嵌检查及隐蔽验收，同时，配合内外侧窗框周口打胶检查验收，杜绝渗漏。
（3）滴水设置：
平面外窗口上口、雨蓬（阳台）底口周边、凸窗上下挑板（遮阳板、空调托板）下口周边、外墙出檐（线条）底口周边，应做明显鹰嘴，如采用凹槽式滴水，靠墙一侧，凹槽滴水线应距墙面50mm断开。外窗下口及上述外露出挑结构上表面应做明显泛水。
（4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
（5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
（6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
11.4专项施工控制：
（1）防水：平面防水应进行两次围水试验，即：防水完工后一次，面层成品完成后一次。涂料类与防水材料接触应相容性或腐蚀性检测，否则应设置隔离层。
（2）栏杆、栏板高度及安全要求：注意水平栏杆、栏板下部如设翻沿或台阶，均应算作可踩面，栏杆、栏板高度应从可踩面起算。中间栏杆竖向间距不得大于110mm。
11.5其他实体问题：
（1）沉降观测：工程施工期间以及竣工后，沉降观测点均不得破坏和隐蔽，且应作适当保护。如因装饰原因需隐蔽，应由观测单位提前做观测移点，并做好记录。
（2）接地电阻：竣工后室外接地测试点应做好保护，不得破坏。
11.6安装质量部分
（一）、电气工程：
1、电气竖井内的明装管线、桥架安装施工：
电气竖井内明装管线、桥架的布置及安装施工质量粗糙低劣，这是工程验收的薄弱环节，应在以下几方面注意。
（1）开工前必须进行施工技术交底，根据工程特点、设计要求，绘制管线、桥架布置平面及大样图，确定管线、桥架的坐标位置、标高。布置应考虑合理、美观。同一部位的成排管线间距应保持一致，转弯处也应保持同距。支架、吊架及卡子设置应在同一位置成排安装。
（2）支架、吊卡应使用镀锌成品购买件，支架、吊卡的结构要合理，强度应达到要求。安装应横平竖直、牢固。
（3）金属软管与桥架的连接应使用专用接头，敷设应顺直固定要牢固，卡子应位置合理。间距应均匀一致。
（4）桥架安装应顺直牢固，接地跨接线规格及安装应符合规范要求，盖板应严密。桥架安装后必须有成品保护措施，防止面漆脱落、返锈。
2、电气暗配管施工
暗配管在结构施工时预留不到位，走向不正确，有的遗漏造成后期开凿墙体，破坏了结构质量。套管连接时没有满焊，砌体内配管前没有进行处锈防腐，开槽深度与宽度均不符合要求，造成墙体空鼓。以后安装施工应注意以下几点。
（1）依据设计和规范要求做好结构施工时电气配管的预留预埋，防止电气配管的遗漏。套管必须满焊，管端必须光滑。电管外保护层应大于15mm,在混凝土内的电管只需在内壁做防腐处理。其余电管内外均应做防腐处理。
（2）暗配管施工必须做好工序的交接检查验收工作，并形成验收记录。
（3）墙体开槽配管的固定方法应遵循以下规定：（A）开槽深度、宽度应为钢管外径再加15mm。（B）钢管顺槽配装完毕后，必须用钢锭和铅丝固定钢管。（C）用水冲洗管槽灰渣保持清洁。（D）用略高于抹灰砂浆标号的砂浆顺管槽分两次抹灰固定，第一次抹槽深的1/2，达到强度后，再抹第二遍灰与毛胚墙体面平齐。
3、屋面避雷:
（1）避雷网线支架安装位置的确定：转弯处的两端必须设置支架，支架间距400 MM；水平直线部分支架间距1000 MM；垂直直线部分支架间距2000 MM.支架安装应牢固，网线应顺直。
（2）搭接长度：圆钢与圆钢搭接为圆钢直经的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊。
（3）焊缝应饱满、焊波应均匀无夹渣和焊瘤。
4、开关、插座、配电箱的安装
（1）在预留预埋箱盒时应严格按设计和规范要求控制坐标和标高。安装在同一层的开关、插座标高偏差不大于5MM，。卫生间、厨房、开水间等特殊位置的插座距地应大于1500MM.
（2）开关、插座、配电箱盒安装后必须进行成品保护，防止碰损、变形及锈蚀、污染。
（3）钢管进开关、插座、配电箱盒，内外均应安装锁母固定，外露2-3扣丝。管端顺直、光滑。
（4）安装在木制品及软包墙体上的开关、插座、配电箱盒的龙骨、填充材料、面料必须作防火处理。
（二）、水卫工程
1、管道井内、吊顶内管道安装施工应注意的问题：
（1）管道敷设布置必须依据施工设计图纸，对各系统的各种管道进行综合布置，考虑美观，尽量集中共架排列敷设，间距应均匀一致，要求技术交底时绘制管道布置详图。（经建设单位、监理公司签字认可）
（2）管道安装施工时，应对管道与墙的距离、管道的水平度、垂直度、坡度等进行控制，必须达到规范要求。
（3）支、吊架使用机械切割、台钻钻孔制作，外端部应打磨，结构应合理，加工焊接应精细，支、吊架规格与管道应匹配，安装要牢固，位置应正确，间距要均匀，符合规范要求。
（4）套管的安装：根据新规范的规定，所有穿墙、穿楼板的管道应设置套管。规格应与管道相匹配。出楼板的高度按规范要求，套管与管道的环形间隙应均匀，套管内填密封防水填料。
（5）注意管道根部、套管根部、支吊架根部的处理，应与土建、装饰配合处理，防止烂根。
2、保温施工：
使用的保温材料应对容重、防火、保温性能应进行检测复试，严禁质量低劣的保温材料用到工程上。对创优的工程尽量使用新型的保温材料。保温施工必须严格按工序顺序，质量应圆滑、平整牢固。对接缝、弯头、三通处、支架等部位重点处理。
第十二章 地下管线及其他地上
地下设施的保护加固措施
12.1技术分析
调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位 和走向， 对明确的管线按 20m 距离打一样洞， 确认其埋深和走向， 在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名 称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况， 分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
12.2保护及加固措施
（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实 例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影 响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交 底卡”手续。
（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技 术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并 建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程 地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监 护体系， 严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。
ａ、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上 设施的部位覆盖2公分厚的钢板。
ｂ、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。
ｃ、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。下管线及地上地下设施的加固措施 基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移 观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。地下管线及其他地上地下设施 地下管线加固：目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。
ｄ、其它设施防护：本工程安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂 牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。
第十三章 施工组织设计附表
附表一：拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（kw） | 生产 能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 反铲挖掘机 | WY100 | 3 | 上海 | 1999 | 柴油机 | 22m3/h | 基槽开挖 | |
| 2 | 砼搅拌机 | JXC350L | 1 | 邯郸 | 1998 | 40 | 20m3/h | 整个工程 | |
| 3 | 砼搅拌机 | JS500 | 1 | 扬州 | 2000 | 45 | 25m3/h | 整个工程 | |
| 4 | 装载机 | ZL40 | 3 | 徐州 | 2003 | ||||
| 5 | 钢筋切断机 | GQ40F | 2 | 自制 | 2004 | 7.5 | 12t/台班 | 钢筋制作 | |
| 6 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 1 | 自制 | 2005 | 2.8 | 12t/台班 | 钢筋制作 | |
| 7 | 砼振捣设备 | HZ6X-50 HZ2-20 | 5 | 苏州 | 2006 | 0.7 | 砼的浇筑 | ||
| 8 | 龙门架 | PLM-3 | 1 | 上海 | 2004 | 7.5 | 20t/台班 | 整个工程 | |
| 9 | 电渣压力焊机 | DZH--36 | 2 | 无锡 | 2000 | 42KVA | 钢筋对接 | ||
| 自升式塔吊 | QTX3150 | 1 | 山东 | 01~05 | 45 | 6t·m | 整个工程 | ||
| 10 | 钢筋对焊机 | VN--100 | 1 | 上海 | 2002 | 54KVA | 30头/h | 钢筋对接 | |
| 11 | 蛙式打夯机 | HC70D | 8 | 郑州 | 2004 | 2.2 | 首层 | ||
| 12 | 砂浆搅拌机 | JZC250 | 2 | 扬州 | 2006 | 7.5 | 整个工程 | ||
| 13 | 经纬仪 水淮仪 | J2 | 各2 | 上海 | 2006 | 整个工程 | |||
| 14 | |||||||||
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| 16 | |||||||||
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| 18 | |||||||||
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| 20 |
附表二： 劳 动 力 计 划 表
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工 种 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 基 础 | 主 体 | 屋 面 | 装 饰 | 水 电 | |
| 木 工 | 20 | 40 | 20 | ||
| 钢筋工 | 20 | 40 | 20 | ||
| 瓦 工 | 20 | 40 | 20 | 30 | |
| 脚手架工 | 10 | 30 | 20 | 30 | |
| 普 工 | 40 | 50 | 20 | 60 | 70 |
| 防 水 | ／ | ／ | 20 | ／ | ／ |
| 油 漆 工 | ／ | ／ | ／ | 60 | ／ |
| 机 械 工 | 3 | 8 | 8 | 8 | ／ |
| 机 修 工 | ３ | ３ | ３ | ３ | 3 |
| 清 洁 工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
附表五： 临 时 用 地 表
| 用途 | 面积（m²） | 位置 | 需用时间 |
| 现场办公室 | 130 | 如图所示 | |
| 会议室 | 60 | 如图所示 | |
| 值班室 | 30 | 如图所示 | |
| 设备仓库 | 140 | 如图所示 | |
| 材料加工车间 | 140 | 如图所示 | |
| 砖砌块
砂石料场 |
120 | 如图所示 | |
| 配电房 | 80 | 如图所示 | |
| 食堂 | 80 | 如图所示 | |
| 厕所 | 80 | 如图所示 | |
| 淋浴室 | 60 | 如图所示 | |
| 医务室 | 120 | 如图所示 | |
| 双层宿舍 | 210 | 如图所示 | |
| 水泥库房 | 140 | 如图所示 | |
| 合计 | 1390 |
