目 录
第二节 地质特征
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第一节 井田概况
- 交通位置
太原东山王封煤业有限公司位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，见交通位置图1-1-1。
二、地形地貌
本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸，属中低山区，区内地形复杂，沟谷纵横，“V”字形冲沟发育，梁峁坡地分布有黄土，基岩大部分裸露。其地势南高北低，最高点位于井田南部边界附近的山梁，标高为1416.46m，最低点位于井田东部沟内，标高1149.0m，最大相对高差267.46m。
三、气象、地震
井田属温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春季多风，日夜温差较大，雨量多集中在7、8、9三个月，据太原市和古交市气象站历年资料记载，年平均气温9.5℃。最低1月份平均-6.4℃，日最低达-18.5℃；最高7月份平均23.5℃，日最高达36.4℃。年降水量327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在7、8、9三个月；年蒸发量平均2093.8mm，年蒸发量远大于年降水量，为期3-4倍，气候较为干燥。霜冻期为每年10月上旬至次年3月份，全年无霜期140-190d，最大冻土深度0.86m。全年盛行偏北风，年平均风速为2.4m/s，冬季较大，夏季较小，最大风速25 m/s，瞬间极大风速40.5m/s。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g。
四、矿井生产建设概况
王封煤业有限公司（王封煤矿）1958年10月由原梨园沟等小煤矿合并而成，开采2号煤层（已采空，3号煤层局部可采，也已采空）。1981年本矿进行了技术改造，同年10月正式施工，1987年投产，设计能力达到0.3Mt/a，开采8号煤层，采用刀柱法开采，经过多年开采，8号煤层资源已经枯竭，准备开采9号煤层。
王封煤业有限公司（王封煤矿）于2007年编制《太原王封煤矿机械化采煤升级改造初步设计》，开采9号煤层，2008年4月山西省煤炭工业局以晋煤办基发[2008]299号文批准了该矿机械化采煤升级改造初步设计。2008年8月山西省安监局以并煤监安一字[2008]114号文批准了该矿机械化采煤升级改造初步设计安全专篇。
根据山西省国土资源厅2009年颁发的《采矿许可证》，批准王封煤业有限公司开采8、9号煤层，生产规模0.6Mt/a，井田面积2.3536km2。
第二节 地质特征
1、地质构造
本井田为褶皱构造，地层走向变化较大，倾角4°-14°，井田内共发育背斜3个，向斜2个，规模大小不等的正断层15条，陷落柱4个。总体而言，本井田为褶皱构造，且同时发育断层、陷落柱，但规模均不大，构造属中等(偏简单)。
2、煤层及煤质
（1）煤层
区内可采煤层4层，为山西组2、3号煤层和太原组的8、9号煤层(详见可采煤层特征表)，其中2、3号煤层已采空多年，不予叙述。现将8、9煤层叙述如下：
8号煤层：位于太原组中部，上距7号煤层21.02-21.76m，平均21.39m，煤层厚4.32-5.34m，平均4.83m，结构较复杂，中上部夹有一层或两层炭质泥岩夹石，局部为灰质泥岩伪顶，顶板为石灰岩，底板为泥岩。目前8号煤层已基本采空。
9号煤层：位于太原组中部，上距8号煤层0.71-0.79m，平均0.75m左右，煤层厚3.30-3.57m，平均3.44m，结构简单，普遍含1层炭质泥岩夹矸，区内全部发育、全部可采，稳定性为一型。其顶板为泥岩，底板为砂质泥岩，为井田内批采煤层之一。
8、9号煤层的厚度，煤层间距及其变化情况见表1-2-1。
（2）煤质及工业用途评述
9号煤层为特低灰-低灰、特低硫-中硫、特高热值的贫煤，为良好的动力用煤及民用煤。
表1-2-1 煤层特征表
| 地层
单位 |
煤层编号 | 厚度（m） | 煤层间距（m） | 结构 | 稳定性 | 可采性 | ||
| 最小 | 最大 | 平均 | ||||||
| 太原组 | 8 | 3.80 | 4.32 | 4.00 | 0.75 | 较复杂 | 稳定 | 已采空 |
| 9 | 3.3 | 3.57 | 3.44 | 简单 | 稳定 | 全区可采 | ||
3、井田水文地质
井田上组煤直接充水含水层以砂岩裂隙含水层为主，下组煤直接充水含水层以灰岩岩溶含水层为主，这些含水层的补给条件都差，富水性弱，单位涌水量一般小于0.1L/s.m，并且相互间无水力联系。本井田奥灰岩溶裂隙水水位标高为 836m，比9号煤层最低处的底板低214m，对9号煤层开采无影响。
矿井水文地质条件属简单类型。
4、瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温地压
根据山西省煤炭工业局晋煤安发[2009]34号文件，2008年度王封煤矿矿井相对瓦斯涌出量为2.37m3/t·d，绝对瓦斯涌出量为1.02m3/min，CO2相对涌出量为3.04m3/t·d， CO2绝对涌出量为1.31m3/min，为低瓦斯矿井。
据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年1月所做的王封煤业有限公司8、9号煤层煤样检测报告，8、9号煤层煤尘均具有爆炸性。
据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年1月所做的王封煤矿8、9号煤层煤样检测报告，8、9号煤层均属于不易自燃煤层，自燃倾向性均为Ⅲ级。
矿井生产建设中未发现地温、地压等有异常现象。
第三节 编写依据
1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
4、国家规定适用的施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法等。
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》
3、《地下防水工程质量验收规范》
4、《煤矿测量规范》
5、《煤矿防治水规定》
6、《矿井初步设计》
7、《煤矿安全专篇》
各种文件若不一致，则优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。
第二章 工程概况及地面相对位置
一、巷道名称
本作业设计为井下爆破材料发放通道。
二、掘进目的及用途
爆破材料发放硐室的进风和发放通道。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：工程量预计长度平距31米。
2、服务年限：与矿井服务年限一致。
井上下对照关系情况表
| 采区名称 | 工程名称 | 爆破材料发放通道 | |
| 开口标高/m | +1087 | ||
| 地面的相对位置建筑物、小井及其他 | 工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带，地势整体呈西北高，东南低基岩出露良好。 | ||
| 井下相对位置对掘进巷道影响 | 该巷道西侧为实体煤层，东侧为爆破材料通道Ⅰ，南侧为总运输巷，北为爆破材料硐室回风巷。 | ||
| 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 | 该巷道是穿层巷道在施工中加强顶板支护。 | ||
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
消防材料库开口掘进方位角：360°，开口位置距通道Ⅰ37m处按《巷道施工平面示意图》中8-8断面以9°向上掘进与原巷道贯通。
第二节 支护设计
一、巷道断面
巷道断面为半圆拱形，巷道8-8断面掘进宽为2500mm,掘进高为2650mm,掘进断面积为6.08m2；净宽为2000mm,净高为2300mm,净断面积为4.17m2，基础深度为：350 mm。 采用料石素砼支护，砼厚：250mm,铺底厚度为100mm,强度：C20。料石：300m*200mm*250mm
二、支护方式
1、临时支护
工作面采用单体支柱+柱帽＋钢筋经纬网做临时支护。工作面在放炮作业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计进行支护。
浇筑砼材料：混凝土配料采用425＃普通硅酸盐水泥、中砂、10～30mm石子和干净水配制。浇筑厚度为250mm。水泥：砂子：石子=1:2:3
水灰比为0.46。
第三节 支护工艺
砌碹支护
施工流程：交接班→安全检查→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→砌碹→文明卫生。
工业广场设料场，JS—750型搅拌机一台，量筒两只，浇筑砼段使用V型矿车运输混凝土人工浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C20。
立模：砼支护段采用20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500×200×50mm型钢模板，拱部模板规格为1500×100×50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砌碹砼强度等级为C20。
浇注砼顺序：
浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣；
浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：
（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。
(2)模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。
(3)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：
a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；
b、相邻碹胎间距中对中1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为1300mm，拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为1300mm）。
c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。模面不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。
（4）必须将工作平台搭设牢固；
（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：
a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；
b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。
c、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。当合口处为300㎜宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、采用普通钻爆法施工工艺。
二、爆破器材选用：
炸药：二级煤矿许用乳化炸药
雷管：矿用瞬发电雷管
发爆器：MFB—200型 放炮线使用双芯铜线
封孔材料： 水炮泥和黄泥 。
技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先装水炮泥，水炮泥剩余部分再用黄泥封实，封泥长度不小于0.5m。
第二节 凿岩方式
①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。
②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位，上下部同时布置。
③、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。
④、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。
⑤、钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。
第三节 爆破作业
一、爆破器材选用：
炸药：二级煤矿许用乳化炸药。
雷管：矿用瞬发电雷管。
发爆器：MFB—200型。
封孔材料： 水炮泥和黄泥。
技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先水炮泥，水炮泥剩余部分应用黄泥封实。
二、炸药消耗量确定：
根据掘进工作面的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量q=1.20 kg/m3。
三、炮眼数目计算：
1、8-8连接通道断面
N=q×s×y×I/(a、p)=1.20×6.08×85%×0.2/（0.4×0.2）=16.41（个）
式中 q=单位煤岩体炸药消耗量，取1.20
S=毛断面；y=炮眼利用率90%；a=装药系数0.4；p=每个药卷重量0.2kg； I=药卷长度200mm
四、炮眼布置：
采用楔形掏槽，掏槽眼4个，眼距800mm；内辅助眼3个，眼距600mm；边眼8个，眼距600mm；底眼2个，眼距600mm；合计17个炮眼。
五、爆破说明书
原始爆破条件
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 掘进断面 | m2 | 6.08 | 4 | 工作面瓦斯 | 低 | |
| 2 | 炮眼数目 | 个 | 17 | 5 | 岩层硬度 | f | 2-3 |
| 3 | 总炮眼深 | m | 31.4 | 6 | 总装药量 | Kg | 4.6 |
预期爆破效果
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 90 | 5 | 每米炸药量 | Kg/m | 2.56 |
| 2 | 日循环进度 | m | 3.6 | 6 | 雷管消耗量 | 个/m | 9.5 |
| 3 | 循环爆破实体 | m³ | 11 | 7 | |||
| 4 | 每循环炸药消耗量 | Kg | 4.6 |
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式与局扇选型
1、通风方式
采用局部通风机压入式通风，安设在距工作面巷道回风口50米的总运输巷内。
2、局扇选型
考虑到风机供风效率及供风长度，选用FBD-2×11KW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动切换。风机参数：功率2×11KW，风量200～350m3/min，全压效率≥88％）。设计最长供风距离为40m。风机型号：FBD-2×11KW。风筒直径：D=600mm。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
Qjw=100qk=100×1.02×1.5=153m3/min
Qjw=67×qk=67×1.31×1.2=105.324m3/min；
式中：Qjw——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q——掘进工作回风流中绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，m3/min；
k——瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡通风系数，取1.5（1.2）
2、按炸药量计算：
Q=10×A=10×4.6=46m3/min
式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
10——每千克炸药爆炸不低于的配风量；
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
3、按人数计算：
Q=4×n=4×27 =108 m3/min
式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4——每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；
n——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、局扇工作量计算：
Q＝Q掘/（1－P）＝ 153 /（1－0.1）=170 m3/min
式中：Q掘—掘进工作面所需风量， m3/min；
P—风筒漏风系数 ， 取0.1。
5、按推荐使用局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局·k=170×1.3=221 m3/min
式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
k——系数取1-1.5
6、确定掘进工作面实际需要风量：
确定掘进工作面实际需要风量 200 m3/min。
7、掘进工作面风量、风速测算：
⑴根据巷道断面积6.08m2和掘进工作面实际需要风量 m3/min,验算出巷道风速为：
V=Q/S=200/6.08/60=0.55m/s
式中：V——巷道风速，m/s；
Q——巷道风量，m3/min；
S——巷道断面积，m2。
⑵根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的岩巷最低允许风速为0.25 m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.55m/s符合《煤矿安全规程》规定。通过以上计算，选用FBD-2×11KW局部通风机，配合直径600mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
第二节 压风系统
LG20/8型螺杆空气压缩机1台。主要技术参数：排气量20m3/min，排气压力0.8MPa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，132kW，冷却方式为风冷。日常用气量时1台工作,备用设备MLGF-15/8型螺杆移动空气压缩机2台。主要技术参数：排气量15m3/min，排气压力0.8MPa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，132kW，冷却方式为风冷，紧急情况时两台同时工作。
风动工具配置表
| 名 称 | 单位 | 数量 | 额定压力（MPa） | 额定耗风量（m3/min） | 同时工作台数 |
| 风镐 | 台 | 2 | 0.05 | 1.2 | 1 |
| 凿岩机 | 台 | 2 | 0.7 | 3 | 1 |
第三节 瓦斯防治
一、工作面瓦斯防治
1、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及一炮三检制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到0.8%时严禁装药放炮。
2、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。
3、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。
4、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度。
5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油。油桶内存有润滑油的油桶必须存放在专门的储油硐室，并配备足够的消防器材。
6、强化井下生产人员的安全生产意识，必须贯彻安全第一的原则，加强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。通风管理人员应正确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。瓦斯检测人员必须巡检掘进面，及时检测瓦斯浓度。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、班长、安检员、放炮员、跟班电钳工、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。
2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。
第四节 综合防尘
防尘供水水源来自工业广场静压洒水池。
1、防尘管理铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
2、净化水幕：
⑴距工作面50m范围内安装一道净化水幕。
⑵静压水管距工作面不超过30m，设三通、胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
⑶各运输转载点设喷雾消尘装置。
3、个人防护要按规定配戴防尘口罩。
第五节 防灭火
1、井下使用的煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。
3、如工作面或巷道着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用沙扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法的封闭程序。
4、要定期冲刷和清扫巷道。
5、严禁明火作业和电器失爆。
6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
8、巷道内存有灭火砂和消防器材。
第六节 安全监控
1、掘进工作面巷道内安设一台甲烷传感器，T---距工作面回风口10——15m处。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
⑴断电值：T≥0.8%CH4
⑵断电范围：T---本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
⑶复电值：T＜0.8%CH4
⑷报警值：T≥0.8%CH4
3、监控设施管理措施：
1）、瓦斯传感器由经管部每定期送市煤管局使用标准气样和空气样调样一次，定期送市煤管局对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查有无偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。
2）、瓦斯检查点分别设在：工作面回风口处、工作面回流。
3）、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面30米附近，检查结果要及时填写，并及时向通防部、调度室汇报。
4）、瓦斯传感器就能够自动报警，当瓦斯浓度达到1.2%时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。
5）、各监测工作面必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并查明原因进行处理。
6）、监测线路：
地面中心站→副斜井底车场分站→工作面
7）、甲烷传感器应悬挂在工作面上方风流的位置，距工作面迎头不大于5米，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
8）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
9）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯闭锁，经管部负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
10）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下的方可人工复电。
11）、掘进工作面传感器由施工单位随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
12）、当甲烷传感器出现故障时，甲烷传感器控制区域内的电源能自动切断，即监控系统要具有的故障闭锁功能。
工作面安全监控设备表
| 设备型号 | KJ70N-1通用分站 | 低浓度甲烷传感器 | MHYV矿用通信电缆 |
| 数量 | 1 | 21 | |
| 安设位置 | 距回风口10m-15m处 | ||
| 控制区域 | 工作面 | ||
| 信号电缆敷设要求 | 敷设要整齐每隔1.5米左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.1m处。 | ||
| 电源电缆敷设要求 | 敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.1m处吊挂。 | ||
4、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1）、队长、安检员、开炮员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有警报现象，必须进行处理。
2）、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。
第七节 供电
该迎头掘进施工中，供电电源来自中央变电所，电缆接至配电点真空防爆开关，再由真空防爆开关分配到工作面进行供电。掘进工作面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风电闭锁。中央变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。
第八节 排水
排水系统：工作面→总运输巷→中央水仓→主斜井→地面
第九节 运输
出矸：工作面→11.4KW绞车+v型矿车→总运输巷40#刮板机→主斜井→地面
进料：地面→副斜井井→材料巷→总运输巷→工作面
第十节 照明、通讯和信号
一、照明
施工过程中在小绞车安设地点及摘挂钩地点安设作业照明灯。
二、通讯
本工作面安设的电话能够和矿调度室、中央变电所、井底车场、本队队部相互直接联系。
三、信号
巷道施工时，小绞车旁作业地点均应安设声光信号和行车红灯。绞车运行信号规定：一停、二开、。三下放。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗。
劳动组织表
| 工种 | 出勤人数/人 | 备注 | |||
| 三班 | 一班 | 二班 | 合计 | ||
| 小组长 | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 爆破工 | 1 | 1 | 3 | ||
| 支护浇筑工 | 5 | ||||
| 打眼攉煤工 | 4 | 4 | 8 | ||
| 机电维修电工 | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 辅助运输工 | 3 | 3 | 3 | 9 | |
| 安全员 | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 瓦检员 | 1 | 1 | 1 | 3 | |
| 上料工 | 3 | 3 | |||
| 合计 | 15 | 12 | 12 | 39 | |
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，两班掘进一班浇筑，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率。(表附后)
第三节 主要技术经济指标表
| 名 称 | 单位 | 数量 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 每循环在册人数 | 人 | 42 | 效率 | M/工 | 0.086 |
| 每循环出 勤人数 | 人 | 39 | 月循环次数 | 个 | 30 |
| 出勤率 | ％ | 93 | 月进度 | M | 108 |
| 日循环进度 | m | 3.6 | 每循环炸药消耗 | Kg/m | 2.56 |
| C20混凝土 | M³/m | 1.91 | 雷管 | 个/m | 9.45 |
1、工程质量标准
本标段工程质量标准为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现行有效的技术规范、规程和设计技术文件。
2、质量方针与质量目标
质量方针是“百年大计，质量第一，干一项工程，创一块牌子，建一方信誉。”
质量目标：优良品率100％，创全优工程。
3、工程质量保证体系及措施
3.1工程质量保证体系
为了实现我公司在标段工程施工创全优工程的质量目标，公司将在本工程项目建立强有力的质量保证体系。
3.2工程质量保证措施
(1).建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。
(2)建立各项质量管理制度，制定质量管理目标切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。
(3)加强对职工的思想教育和质量教育，办好各层的QC培训，激发职工的敬业精神，提高全体员工的质量意识，使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。
(4)严格按《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》建立质量管理档案，收集整理好质量原始记录。
(5)抓好安全生产和文明施工，使施工次序有条不紊。加强设备管理，严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。
(6)各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。
(7)加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技术员对各班组进行书面交底，就重点工序环节进行重点交底，务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。
(8)建立严格的质量奖惩制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入竞争制约机制，互相监督，推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。
(9)建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自查互查、跟踪监督检查，对症下药，制定切实可行的整改措施，确保工程质量。
(10)编制工程质量目标计划、质量管理计划，制定施工的标准工艺，严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项分部工程的工序能力。应用科学合理的检测手段，定量反应质量特征。对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，对整个质量管理过程进行分析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。
(11)材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，买方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。
(12)现场施工：抓好现场施工是确保工程质量的关键环节。施工过程中主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺标准与验收标准，对各分部工程进行连续查验和评价，应用全面质量管理的各种现代化手段进行统计、分析、预测，对原材料、工程实体进行连续试验。同时要求管理人员达到相应的素质和水平，实行对整个工程质量的有效控制，并做好原始记录和签证，建立关键工程管理的控制点；做好检测仪器和设备的查修保养，做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。
(13)试验查验，包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等做到及时、准确、可靠。各主要工序实施施工前，按试验成果指导施工。
(14)针对该工程特点，以IS09000标准为指南，按照基础控制、施工过程控制和总体性控制，改善和修正企业标准，贯彻国家标准，建立本项目标标准实施细则，并按照IS09000标准，编制好质量手册。
(15)本项目的施工和验收规范采用招标文件确定采用的《技术规范》及设计资料。
(16)树立质量成本意识，按照煤矿建设工程标准建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平，杜绝返工损失，最低限度减少修补成本，要以本体系高效运行，确保工程的质量，从而达到分项分部和单位工程一次成优。
(17)采用现代化工具和手段来搞好质量管理，各项管理信息采用计算机控制并及时反馈。
(18)工程测量采用先进仪器，准确的标定各巷道、硐室的几何要素，认真编制贯通设计，进行实测、计算，确保测量精度满足《规范》要求，正确指导施工。
3.2.1竣工交验
1.认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料，切实按规范进行质检。
2．业主、监理的检查及评定进行总结和整改。
3．程竣工后，积极参加由业主、质监、监理部门组织的竣工验收对检验发现的局部缺陷进行认真的整改，使其达到质量标准。
4.工程移交后进行回访，获取质量信息，认真听取建设单位的意见，进行有效的保修，确保工程质量。
3.2.2 质量标准化
严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》(MT5009-94)控制各分项工程的施工质量，确保质量优良。
基岩段宽度（中线至任一帮距离）-50～+200mm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无中线测全宽）-50～+250mm为合格品，0～＋250mm为优良品；高度（顶、底板距离）-50～+200mm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无腰线测全高）-50～+250mm为合格品，0～＋250mm为优良品；在掘进时要搞好光面爆破。
第八章 安全技术措施
１、生产中必须建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品制度等，各工作面必须设专职安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面，确保无安全隐患后方可安排人员进入作业场所进行作业。
２、各工种必须经培训合格，学习作业规程，方准上岗作业，作业中严格执行“三大规程”，并加强安全生产责任制，各工种具体操作时，按操作规程作业。
３、作业人员每天参加班前会，查隐患定措施，做好交接班记录，在确保安全的基础上进行生产。
４、前一班下岗之前后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。
５、机电各岗位操作人员必须在现场检查，交接所管设备。严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。
６、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，技术部必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、施工前必须对施工处所有移动设备、管线妥善保护或转移防止打坏，并对施工处矸石及时清理。
4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统、运输系统等其他系统，并能正常、运行使用。同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能部门检查同意后，并有批准的开工报告方可施工。
第二节 一通三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设位置按《通风系统图》所示，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，经管部定期对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转，不得随意停开局部通风机。
4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
5、风筒口距工作面不大于5米，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3％。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.3％时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。
8、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂甲烷传感器，当瓦斯浓度到达到1.0%时，立即停止作业。
二、防火管理
1、工作面严禁存放煤油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收到地面，严禁随意泼洒。
2、电器设备着火时，应先切断电源，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
3、临时配电点、仓库内必须存放2个干粉灭火器。
三、预防瓦斯爆炸的主要措施
预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手，即设法防止瓦斯积聚和出现引火火源；同时，一旦出现瓦斯爆炸，还要设法防止爆炸事故扩大，其主要措施如下:
1、防止瓦斯积聚
（1）加强通风。矿井通风是防止瓦斯聚集的基本措施，只有供风稳定、连续、合理，才能保证及时冲淡和排除瓦斯，因此工作面必须保持正常通风，当通风系统异常并恢复通风后必须加强瓦斯监测。
（2）抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时，应提前对瓦斯进行抽放，但本矿井为低瓦斯矿井，未发生特殊情况下，无需抽放瓦斯。
（3）严格检查。严格按照《煤矿安全规程》和有关规定对瓦斯进行检查，严禁空班漏检。
（4）及时处理。发现瓦斯积聚，必须及时采取措施进行排放和处理。
2、杜绝引爆火源
（1）防止明火。严格入井检身制度，严禁携带烟草及引火物体入井，井下严禁吸烟和使用明火。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应制定安全措施，严格审批手续，并按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
（2）防止电火花。井下使用的机械和电气设备，必须符合《煤矿安全规程》的要求，并要经常检查和维修，使之始终处于完好状态。
（3）防止爆破火焰。在瓦斯矿井中，必须使用煤矿许用炸药，严禁使用不合格或变质的炸药，爆破使用的雷管、炮泥、装药量以及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。禁止放糊炮、明炮。
（4）防止摩擦火花。钢丝绳和输送机链条等于煤层中坚硬矿物摩擦产生的火花。
（5）防止高温热源，严禁携带火种入井，对电气设备、放炮、火区及矿灯等都必须按规定严加管理。
3、防止瓦斯事故扩大
一旦井下等地点发生瓦斯爆炸。应该使其限制在尽可能小的范围内，使损失降到最低程度。
四、预防煤尘爆炸的主要措施
1.降低煤尘浓度
（1）掘进巷道必须采取湿式钻眼、冲洗顶帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流。
（2）炮采工作面应采取湿式钻眼、水炮泥、冲洗煤壁、爆破喷雾、出煤洒水。
（3）必须及时清除矿井巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉和主要大巷刷浆。
（4）确定合理的风速可以有效地稀释和排除浮煤，防止过量落尘。
2.杜绝引爆火源
同瓦斯爆炸预防措施。
1、作业前，组长和安全员先检查巷道顶、帮情况、确认无危险后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后方可入内作业。
3、严禁空顶作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼。
4、搞好临时支护。
5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等工作面顶板稳定后，由外向里进行顶板维护。
6、巷道掘进如遇到断层等特殊构造，顶板破碎时，需加强支护，减小支护间距，破碎严重时，要及时砌碹支护。在过顶板破碎带时必须做好临时支护，严防活矸砸伤。
7、顶板冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
8、施工中要由专人监护顶板变化情况，专人指挥维护、施工人员听从命令，相互配合好。
第四节 爆破管理
1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。
⑵装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼 。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)及“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
⑵在特殊情况下，如压底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。
⑶当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。
⑷当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
⑸当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定，或者支护不符合规定。
⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
⑶掘进工作面风量不足。
⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
11、炸药、雷管要分箱存放并加锁，间隔距离不得小于50m，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的（直线不小于100m,曲线巷道不小于75m)安全地点。
12、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
13、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。
14、运送爆破材料要遵守下列规定：
⑴爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。
⑵雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
⑶运送途中不得逗留、应直接运到工作地点。
15、爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机等工具，用溜槽或旧轨道护好开关、电缆等设备，以防崩坏。
16、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以大喊三声“开炮”，每次间隔5-10s,无问题方可起爆。
17、通电以后，拒爆时，爆破工应将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器取下，扭结成短路，再等15min，才能沿线检查拒爆的原因。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，90°弯巷35m。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
19、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶、撬掉活煤、活碴。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
⑶应在距拒爆炮眼0.3m以外另打一平行新炮眼，重新装药起爆。
⑷爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。
⑸在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第五节 机电管理
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
2、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
3、井下漏电保护风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。未经检验合格的所有机电设备，严禁下井使用。
4、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)、“三全”(防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全)、“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号保护装置，坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁)。
5、各类司机和机电工持证上岗。
6、“五小”设备上板，电气设备上架。
7、非电工人员严禁打开各种电气开关。
8、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
9、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
10、保证机电设备、备件的可靠供应。
11、敷设电缆遵守下列规定：
⑴电缆吊挂必须用电缆钩。
⑵巷道中悬挂的电缆应适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。
⑶电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。
12、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并0.3m以上的距离。
13、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆明接头。
第六节 运输管理
轨道运输安全技术措施
1、绞车司机、把钩工必须经过培训考试合格并持证上岗，进入岗位必须先检查后工作，小绞车司机负责检查小绞车的稳固与完好、钢丝绳老化、信号等；把钩工负责检查轨道、斜巷安全设施、小绞车钩头、保险绳及矿车联接装置等，做到性能可靠，信号畅通。发现问题及时汇报处理，待处理好后方可工作。
2 、绞车司机集中思想，谨慎操作，听清信号开车，严禁兼作把钩工。斜巷悬车时，司机应紧握闸把，不得擅离岗位。下山松车带电运行，严禁不带电松车或放飞车。
3、绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好）、“四有”[有挡车器（倾斜巷道），有地滚轮，有躲避硐，有声光兼备信号]、"两落实"（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。
4、绞车司机要严格执行操作规程，做到"五不开"（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）。
5、把钩工要严格按照操作规程操作，做到"五不挂"（安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装的不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号需要对钩头、马蹬、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。
6、绞车的使用原则上是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。
7、绞车的保养与维护必须健全以下制度：①绞车操作规程；②绞车巡回检查、检修、维修保养制度；③绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。认真填写以下记录：①检查、维修、保养记录；②钢丝绳检查、更换记录；③电气、机械故障记录。
8、使用中的绞车要符合完好标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地辊、道床处于良好状态。
9、绞车要定期进行检修。钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现问题及时处理。
使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达5 %，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。
10、绞车钢丝绳要与绞车型号、牵引车数及巷道坡度相适应。使用过程中，每班工作前必须检查其老化磨损和断丝情况，超过规定应及时更换新绳。绞车运行过程中，严禁用手触碰运行中的钢丝绳。钢丝绳严禁打结使用。钢丝绳插接长度必须符合《煤矿安全规程》有关规定（在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍）。所有地滚轮及站轮应灵敏可靠。
11、绞车钩头、保险绳与矿车联接以及车与车之间连接必须使用双三环连和相应规格马蹬。钩头必须安装保险绳，钩头必须有绳口且要插接并配绳口卡子，插接长度不小于3.5个捻距，严禁用绞车绳打简易绳鼻挂车，严禁用其它物件代替链环、插销联接矿车。斜巷“一坡三挡”要按规定安装齐全保持完好，并正常投入使用。
12、绞车附近30 m范围内不得安装风机。
13、斜巷上车场变坡点必须安设符合国家或行业标准的联锁道档或联锁安全门，第一道门或道档设在距变坡点1～1.5m处的平巷，第二道安装在变坡点下方略大于一列车长度的地点；连锁道挡或安全门应安装牢固，灵活可靠，能够可靠防止未连挂车辆滑入斜巷；连锁道挡或安全门前方，应设置一道常闭阻车器。
14、斜巷中间应按规定安装防脱钩、断绳捕车装置，捕车器必须灵敏可靠，每100m安设一道；必须根据斜巷坡度、长度等情况，装若干道地滚，具体应以钢丝绳不托地板为准，间距不大于20m，地滚安装要平整、稳固，转动灵活。
15、斜巷下车场起坡点和各甩道起坡点必须安设一道常闭远控安全门，手动式安全门安装距离不大于5m，安全门正常处于关闭，车辆通过时打开，车辆通过后立即关闭。
16、斜巷运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，上、下车场和各甩道口必须安设与绞车联动的声光兼备报警信号，走钩时红灯亮，斜巷内及下滑板所有人员均必须进入保险硐内躲避。向甩道内甩车时，斜巷下滑板必须安排专人设好警戒，警戒及甩道内候车人员必须进入保险硐躲避。躲避硐内严禁堆积杂物；人员上下时必须经挂钩工同意并打停止信号后方可上下。
17、严格按规定挂、拉车，严禁超挂超拉，严禁人员爬车、蹬钩头。
18、在车场内错车时，禁止有人工作或通过，把钩工必须集中思想，待车停稳后方可摘挂钩。把钩工应侧身摘挂钩，脚距轨道要至少200mm以上距离，以防挤手碰脚。
19、弯道运输要减速行驶并注意安全。
20、巷道清理和悬钩作业时，要下好地锚和耙绳，人员站在车的两侧作业。
21、矿车掉道时，不准用绞车硬拉复位，要用长料(L≮2m)、复轨器或手拉葫芦拿道，同时遵守以下规定：
①.重车掉道后，必须有班长在现场指挥，待车不再移动歪斜后，方可处理。
②.绞车司机必须刹紧绞车制动闸把，不得离开岗位。
③.拿道前，应先检查掉道车辆连接是否完好，构件是否齐全，否则必须先行整改好，然后方可拿道。
④拿道前，应在掉道车辆下方，使用直径不小于200mm，相应长度的木料打好支杆，以防车辆下滑。
⑤拿道前要检查好封车情况，发现封车松动，则要将车掩牢后重新封车，然后才能上道。
⑥装载钢轨、钢管、工字钢及大型设备等的车辆发生掉道时，必须先将材料卸置稳妥地点，再行车辆复轨。
⑦拿道时，必须先看好退路，以防意外发生歪车等紧急情况时能迅速躲开。拿道时，人员不准站在车辆的歪斜侧和下滑方向。
⑧拿道时，施工人员应站在掉道车辆上方侧，支护完好的地点操作。同时设专人观察车辆及周围支护状况，发现险情及时示警撤人。严禁人工背车。
⑨车辆拿上道后，及时清理干净该处的浮煤(矸)及杂物。重车应缓慢提松，以防再次掉道。
⑩拿上道后，应对掉道原因进行分析、检查，找出问题，及时处理。
22、车辆通过风门时，严禁将两道风门同时打开或直接用车撞开风门。
23、掘进运输的路道中不得有杂物，物料必须码放整齐，距轨道要至少留有500mm以上安全间隙。定期对矿车撒下的煤、矸进行清理，保持道心露道板，两帮侧与轨枕面持平，创造一个良好的运输环境。
24、运输“四超”车辆措施：
①.“四超”车辆是指装载“超长、超宽、超重、超高”物料的车辆。
②.运输“四超”车辆前，应编制具体施工措施，并贯彻落实，严禁无措施作业。
③.施工措施中应明确行车路线、施工负责人、使用的车辆及其数量、物料的规格及其数量。
④.斜巷运送长料要用叉车装运，车口与材料之间用道板接实，并用木楔打足劲，大件设备用平板车装运，物料居中均匀放置，保持重心平衡，且车体与材料、设备要用双股8#铁丝至少分六处捆扎牢靠，以防窜车。
⑤.物料在运输过程中不得停留，送达位置后要及时在安全地点卸车码放好。
⑥.使用的车辆必须完好，不完好的车辆严禁使用。
⑦.斜巷运输，严格按《煤矿斜巷窄轨运输管理规定》执行，绞车钩头、保险绳与车辆之间连接必须使用相应规格马蹬和保险绳。
⑧.行车途经路线上的安全设施必须正常使用，车辆通过安全设施前，应检查安全设施的规格是否大于车辆的规格，确认无误后方可通过。人员不得托举安全门等设施等候车辆通过。
25、绞车司机在操作时还应注意下列问题：
①.没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；
②.绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；
③.钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳经的2.5倍，底绳在滚筒上缠绕不得少于3圈；
④.绞车运行中，严禁用手或脚直接拔动钢丝绳和检查机器的转动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；
⑤.空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；
⑥.禁止绞车司机擅自离开绞车，绞车处于工作状态时两手不准离开制动闸和离合闸。
⑦.绞车司机发现绞车不完好，安全设施及信号不全、不清、超挂车、提升区内有人时，严禁开车。
⑧.操作结束后，应把钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉，搞好绞车周围环境卫生，盘好信号线。
26、平巷人力推车安全措施
⑴.未经运输调度的同意，严禁任何单位和个人在运输大巷内人力推车，若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。严禁自制特殊车辆在轨道上行驶。
⑵.推车前，推车工必须穿戴规范，裤脚应放入矿靴内。应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
⑶.推车前，应将后面的矿车用挡车木稳住。
⑷.在弯道推车时，要用力里带外推，以防掉道。
⑸.推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。
⑹.推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
⑺.在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
⑻.在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
⑼.在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
⑽.推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
⑾.在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔 。
⑿.一次只准推一辆车，在巷道坡度≤5‰时，同向推车间距不得小于10m，坡度大于≤5‰时间距不得小于30m，坡度大于7‰时严禁人力推车。
⒀.推车时必须时刻注意前方。在开始推车发现前方有人或有障碍物必须停车处理，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时连续发出警号，并降低车速缓慢通过。。
⒁.人力推车时速度不能超过1.0m/s，推车人应在矿车后端，应观前顾后，手不要放在车的两边上，严禁在矿车的两侧或前方进行推车作业，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。严禁将头部伸到矿车的上方。推车人员要推车背匀速前进，喊清口号。下坡行车时严禁扒车和放飞车。不准蹬、坐车滑行。
⒂.不得在能自行滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
⒃.在平巷车场接近边坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
⒄⒅.临时停车处理障碍物或车辆掉道时，必须提前发出警号，把矿车稳住，并在矿车两侧10m处设阻挡物。
第七节 砌碹质量控制措施
1、砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；
2、砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。
3、砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。
4、砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。
5、掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。
1、建立严格的质量验收制，实行日检、项目部旬检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2、严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。
3、巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计值,砼表面质量符合“规范”要求。
4、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。
5、打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。
6、严格按爆破图表进行施工,岩帮无明显的炮震裂隙。
7、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,使用天然石灰岩加工而成；砂子含泥量不超过3%。
8、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。
9、浇筑砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。
10、喷射砼4小时后、浇筑砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。
11、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
第九节 其 他
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料、工具码放要整齐。
2、作业场所并标明风筒、管线吊挂位置，炮
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守一下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
1、目标和标准
严格执行国家煤监局基本建设文明施工标准及评比办法和省建委文明施工工地标准，创建“文明施工先进单位”。
2、保证体系
建立文明施工保证体系。
3、保证措施
进行文明施工，建设文明工地是我公司从事矿山建设工作的一贯措施和优良传统。为营造良好的“企业文化”，不断提高工程质量和经济系效应要采取以下有效措施，塑造良好的工地形象和面目，确保本工程施工单位创建为“文明施工先进单位”。
3.1 进行施工现场以后，按照施工图设计和施工组织设计，绘制相关施工牌板，并放置在施工场地的主要入口处，图上应注明工程名称、工程量、开竣日期、施工单位及负责人等内容。建立健全井口管理制度和卫生管理制度。
3.2 按照设计批准的施工总平面图，搞好场内的材料堆放和设备存放，严禁乱堆乱放，野蛮拆装。
3.3 做好厂区内的排水工作，做到场地平整，净洁卫生，无积水，无淤泥，无杂物，无垃圾。
3.4 机电车间或重要机电硐室悬挂醒目警告牌，制定严密的岗位责任制，操作规程及交接管理制度并悬挂于醒目处。
3.5 加强岗位技术培训工作和劳动纪律教育。主要岗位必须坚持持证上岗作业。
3.6 工作办公室内要做到墙面清洁，窗明几净，图表资料占体和悬挂整齐，固定牢靠，接头符合规范要求。
3.7 井巷施工要选择科学合理的爆破参数，实行光面爆破，成型规整。临时支护和永久支护符合作业规程和施工规范的规定。
3.8 坚持防尘管理制度，专人定期监测尘测风测温，并公布在检测牌板上，保证风质，确保正常的施工气候。
3.9 加强通风管理，风筒悬挂平、直、齐、顺，保证工作面有足够的新鲜风量。局部通风机安设消音器，尽量减少噪音污染。
3.10 支护用混凝土严格按配比要求进行搅拌，剂量准确，保证凝固质量。
3.11凝搅拌站要保持清洁，散落材料及时清理，运送混凝土料做到不漏不撒。
3.12 加强机电设备管理，做到“风、水、电、汽、油”五不漏。
3.13 做好两堂一舍的管理，做好光线明亮，饮食卫生，浴室整洁，浴池干净。搞好厂区环境的管理工作。
3.14 加强精神文明建设。说好思想政治工作，教育职工讲文明，讲卫生，讲礼貌，讲纪律，讲正气，杜绝打架斗殴，打牌赌博现象。
3.15 加强水电管理。经常检查维护水电设施，杜绝长明灯，长流水急，跑、冒、漏、滴现象。
3.16 坚持“消防结合，以防为主”的消防方针，加强火源管理，工地配置足够的消防器材，杜绝火灾的发生。
4、掘进工作面文明施工标准
掘进文明施工标准
| 一、作业规程编制 | 内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定 |
| 施工及地质条件变化时有补充措施 | |
| 内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好 | |
| 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 | |
| 二、作业地点综合防尘措施 | 采取湿式凿岩 |
| 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、转载喷雾、截割出煤使用除尘风机，杜绝积尘 | |
| 喷雾降尘，巷道内有风流净化装置 | |
| 作业人员佩戴个体防护用品 | |
| 悬挂防尘管理牌板，按规定及时填写 | |
| 三、临时轨道及运输设备 | 临时轨道轨距误差≯10mm、≮5mm，轨道接头间隙≯10mm，内错差、高低差≯5mm，水平误差≯10mm |
| 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 | |
| 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 | |
| 皮带机头、机尾固定牢固、铺设平稳，运行可靠 | |
| 四、局部通风 | 通风系统符合《规程》规定，风量充足 |
| 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 | |
| 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定 | |
| 五、巷道卫生 | 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） |
| 浮（煤）矸不超过轨枕上平面，水沟通畅 | |
| 材料、工具码放整齐，挂牌管理 | |
| 管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定 | |
| 六、施工图板 | 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、避灾路线图等 |
| 图板图文清晰、正确，保护完好 | |
| 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 | |
| 现场作业人员熟知五图一表 | |
| 七、掘进安全设施 | 上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定 |
| 应按《规程》规定设置隔爆水槽 | |
| 采用锚杆支护的煤巷必须顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 | |
| 八、机电设备管理 | 巷道内无失爆破作业电器设备 |
| 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 | |
| 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架 | |
| 机电维护工，胶带输送机、掘进机、绞车司机等持证上岗 | |
| 九、顶板管理 | 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定 |
| 严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定 | |
| 架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施 | |
| 掘进巷道内无空帮、空顶现象 | |
| 十、爆破管理 | 放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定 |
| 引药制作、火工品存放符合《规程》规定 | |
| 放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求 | |
| 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度 |
1、环境保护是我国一项基本国策，中标后，我公司在施工中将严格执行《环境保护法》的有关规定，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，与环保部门联合协调，控制施工水污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态环境，创造良好环境。
2、对施工区周围的环境，邻近的资产和居民区作合理的保护，并积极主动的与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取的当地环保部门对我们的支持。加强对全体职工的环保思想教育，重视文明施工，环保小组经常进行检查，评比，奖优惩劣。把环保工作当成我们一项重要的，经常性的工种来抓。
3、生活区的生活垃圾集中运至矿方环保部门指定的地点堆放，污水排放出去向经监理工程师批准。
4、施工和生活区的废物集中设置，并及时处理或运至监理工程师和业主指定的地方放置，如无法及时处理或运作，则加以掩盖以防散失。
5、通过采取措施或改进施工方法，使施工噪声振动达到施工现场环境标准，其措施和方法经监理工程师批准。
6、施工过程中产生的废渣、废液，由专用车辆运往业主指定的地点排放。
7、施工期间始终要保持工地的良好的排水系统，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连。避免引起淤积和冲刷。
8、组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。
9、所有临时设施都必须符合消防要求，并经消防部门验收合格后方可投入使用。
10、地面生活生产区周围必须保持有效的消防空地，配置必要的消防设施。加强日常的消防管理，防止火灾发生。
一、组织管理措施
按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行内部承包，包工期、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。
优化管理机构和劳动组织合理定编定员，公司分管生产经理现场蹲点作为为总指挥。掘进队管理人员设置5名，其中队长1名，副队长3名，技术员1名，安全质量检查由项目部跟班安质员承担。
严格掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时、定人，工资核算实行三步单价核算。
建立健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。
二、施工技术措施
施工前做做好教育培训，做好施工人员专项培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短缺而延误工期。
进入施工现场后要现场勘探，熟悉井上下环境及矿井各大系统，选择合理的作业地点、合理采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。
成立生产服务组，专门服务于工作面供电、通风、排水、清淤泥、修理，给掘进工程创造条件，提高正规循环率，加快施工进度。
制定专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。
严密施工组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。
重视工程质量，不得轻质量、重进度，要做到“两量”共抓共管，严格自检制度，做到分项工程验收一次通过，提高有效进度，争取一次达标，减少返工次数。
选用先进设备，提高工效，另外加强设备管理与维护提高设备使用效率，避免因设备故障而影响进度。
影响整体工程进度的重点工程部位重点抓。
三、工期安排
爆破材料发放硐室通道,全煤月成巷进尺25m，巷道全长31米，施工工期40天。
第十二章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害预防
（1）一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。
（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
（3）瓦斯异常涌出预兆
工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；顶板发出“嘶嘶”声；顶板来压；人感到发昏。
二、冒顶事故处理措施
（1）工作面发现有冒顶预兆应迅速离开危险区，撤离到安全地点。
（2）当冒顶时来不及撤离到安全区域时，应靠巷道两帮站立避灾。
（3）遇险人员应立即发出呼救信号，等待救援。巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并及时进行抢救。
（4）现场未受伤人员应在班组长和老工人的指挥下，在保证安全的前提下，积极开展抢救工作，同时汇报调度室。
（5）调度接到通知后应立即汇报有关领导，迅速组织人力和物力进行抢救工作。
（6）抢救前必须探明冒顶范围和被压、被堵人数和位置。
（7）对被堵区域和冒顶地段应尽快恢复通风，暂不能恢复通风时，可利用水管、压风管对埋堵人员输送新鲜空气。
（8）处理过程中，必须始终坚持由外向里，加强支护防止二次冒顶。必要时，可掘通一条专用巷道进行营救。
（9）若遇大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，并应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。
（10）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
（11）冒顶预兆：工字钢变形严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板碎片；支架断梁折腿、顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
三、水灾事故处理措施
（1）透水事故发生后，附近人员应立即切断电源、向较高水平转移，并及时向调度室汇报。调度接到通知后，要立即向有关领导及部门报告，同时通知受威胁区域的人员撤出。
（2）若透水的同时造成瓦斯等有害气体超限，所有人员应立即配用自救器撤离，防止人员窒息。
（3）如果透水事故的初期透水不大，周围煤岩坚硬，涌水不含有害气体，现场领导和班组长、老工人应组织人员就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口，若水势较大，无法处理时应及时撤出。
（4）救灾指挥部在接到报告后应立即组织人员和排水器材进入井下进行抢救工作。透水应尽可能引至水仓，启动全部排水设备进行排水。
（5）若工作面人员撤离不及时被困时，应立即通知救护队员首先采取一切有效措施进行抢救。
（6）水灾被困人员应到掘进头最高点等待救援，避难时应不断发出求救信号，并保持镇定和保存体力，矿灯应关闭，留一盏灯照明，其它矿灯以备接续使用。
（7）突水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。
四、火灾处理措施
（1）井下作业人员无论何人发现了烟气或明火等情况，都应立即通知现场负责人和工作人员，并在判明事故性质、地点和灾害程度等情况的同时汇报调度室，请救护队入井抢救。
（2）火区附近工作人员应立即佩带自救器由班组长负责在火势不大的情况下进行灭火，若火灾范围大或火势猛应立即撤离。
（3）矿井救灾指挥部应根据火区的地点和范围，确定井下通风制度，局部通风机供风巷道不得停风，防止积聚瓦斯引起爆炸。采取风流短路，隔绝风流、反风等措施时，不得危及井下人员的安全和造成火区扩大和烟火通过瓦斯积聚区，并采取措施阻止火灾扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。
（4）在火灾初期，火势不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，封闭火区必须制定防止发生瓦斯爆炸的措施，由矿山救护队进行火区封闭。
（5）直接灭火时，应采取措施防止发生水煤汽爆炸及CO中毒。
（6）处理火灾事故中，必须随时检查瓦斯和其它有害气体的成分，有爆炸危险时应立即撤出抢救人员。
第二节 避灾路线
一、避火灾、瓦斯路线
工作面→副斜井→地面
二、避水灾路线
（1）工作面→副斜井→地面
本作业规程如有遗漏与欠缺之处，按《煤矿安全规程》执行。
