煤矿施工组织设计
二〇一二年 八 月
目 录
1.施工准备
2.施工方案顺序
3.施工组织的基本原则
4.矿井建设工期预计
5.井筒施工方案
6.施工辅助生产系统
7.灾害预防及避灾路线
8.工程质量和质量保证体系
9.安全保证措施
10.冬、雨季施工安排
11.文明施工
12.环境保护措施
1.施工准备
1.1现场准备
大临工程尽量集中布置，以便于管理在满足工程快速施工的前提下，尽量减少临时设施工程量。布置时尽量避开永久工程位置，并为永久工程施工创造条件，同时应符合环境保护、消防、卫生、防火、劳动保护的要求，应符合施工工艺流程的要求，临时设施与措施工程有关参数详见：临时设施工程表（表1.1）
表1.1 临时设施工程表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 绞车房（风井） | 彩钢瓦班房 | m2 | 80 | |
| 2 | 调度绞车安装 | 台 | 1 | 基础施工 | |
| 3 | 压风机房 | 彩钢瓦班房 | m2 | 80 | |
| 4 | 压风机安装 | 20m3/min | 台 | 3 | |
| 5 | 翻矸架安装 | 个 | 1 | ||
| 6 | 机修房 | 彩钢瓦班房 | m2 | 15 | |
| 7 | 井口搅拌站 | 石棉瓦结构 | m2 | 15 | |
| 8 | 井口信室、工具房 | 钢架石棉瓦 | m2 | 15 | |
| 9 | 砂石棚 | 简易棚 | m2 | 500 | |
| 10 | 材料库 | 石棉瓦结构 | m2 | 30 | |
| 11 | 地面水泥库房 | 石棉瓦结构 | m2 | 100 | |
| 12 | 职工宿舍、食堂、会议室、机修房
澡堂、灯房、锅炉房 |
彩钢瓦班房 | m2
m2 |
580 | |
| 13 | 厕所 | 砖木结构 | m2 | 20 | |
| 合计 | 1415 |
临时设施根据现场实际情况作进一步调整。
1.2主要材料供应
除爆破材料由甲方提供外，其他施工用材料由施工单位自行采购，永久性装备材料由甲方负责供应。工程使用的材料必须符合国家标准，矿用产品必须证件齐全，方可下井使用。施工所需主要材料详见表，施工用材料根据施工进度及时采购、供应，保证按计划工期开工。
1.3主要设备供应
本标段施工所需主要施工机械设备（仪器）见表3.2.施工设备必须根据工程计划进行平衡，保证生产需要，主要机械设备在工程正式开工前必须全部到位。
表1.2 主要施工机械设备
| 序号 | 机械或设备 | 型号规格 | 数量 | 产地 | 功率
(kw) |
单台生产能力 |
| 1 | 防爆胶轮车
调度绞车 |
2、5吨 | 6台 | |||
| JD-40 | 1台 | 莱芜 | 40 | |||
| 2 | 局部通风机 | DSF5.6-2×15kw | 3台 | 淄博 | 30 | |
| 3 | 压风机 | SAH110 | 3台 | 上海 | 20m3/min | |
| 4 | 砼搅拌机 | 350 | 2台 | |||
| 5 | 激光指向仪 | YHJ-500 | 2台 | 陕西 | ||
| 6 | 电动潜水泵 | Qy-15 | 4台 | 湖南 | 22 | 32m3/h |
| 7 | 风 泵 | 2台 | ||||
| 8 | 变压器 | 2台 | ||||
| 9 | 综 保 | 2台 | ||||
| 10 | 低防开关 | 多型号 | 10台 | |||
| 11 | 检漏继电器 | 2台 | ||||
| 12 | 风镐 | 6部 | 湘潭 | |||
| 13 | 锚杆钻机 | MQT-85型 | 4部 | |||
| 14 | 锚杆拉力器 | T52 | 1台 | 湘潭 | ||
| 15 | 锚索加压器 | t-125b | 2套 | |||
| 16 | 装载机 | ZL50F | 1台 | 山东 | 162kw | |
| 17 | 电焊机 | BX1-315 | 1台 | 上海 | ||
| 18 | 切割机 | J3GG-400 | 2台 | 上海 | ||
| 19 | 砂轮机 | 1台 | ||||
| 20 | 台钻 | 1台 | 2 kw | |||
| 21 | 钢筋加工设备 | 1套 | ||||
| 22 | 风钻 | YT-27 | 20台 | 天水 | ||
| 23 | 经纬仪 | 1台 | ||||
| 24 | 水准仪 | 1台 | ||||
| 25 | V矿车 | 1 m3 | 4辆 | |||
| 26 | 喷浆机 | 转子V型 | 3台 | 5.5 | ||
| 27 | 耙装机 | P-60B | 4台 | 安徽 | 30 | |
| 28 | 磅秤 | 1台 | 南京 | |||
.2施工顺序
为集中精力施工矿井建设主要矛盾线确保建井工期。决定先开工主斜井、副斜井，待主副斜井明槽段施工完后再开工回风井及风硐安全出口等。主副井到底先进行贯通，继续掘进运输大巷、辅运大巷，然后沿主要矛盾线施工采区巷道。煤巷具备条件后尽量安排综掘施工。井下共设三至五个掘进队，同时分别多头开掘运输大巷、辅运大巷、回风大巷和井底水仓及硐室，开掘其他辅助性巷道及工作面顺槽，开切眼，进行设备安装试运转。
在井巷工程施工的同时，进行地面生产系统及辅助生产系统的建设；随后开始设备安装、联合试运转。
3.施工组织的基本原则
1、科学合理组织三类工程平行交叉作业和均衡施工，抓紧主要线路工程和重点工程的施工；
2、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，引入科学的施工组织管理措施，提高劳动效率。
3、合理安排劳动组织、施工顺序，确保工程连续施工。
4、应充分考虑当地气候对施工进度和质量的影响，合理安排施工期。
5、尽量利用永久工程和设施，严格控制临时工程，避免重复施工的浪费。
4．矿井建设工期的预计
1、井巷平均成巷指标
根据本地区施工经验，以及本矿井实际地质条件，确定本矿井井巷工程施工进度指标如下：
井口:为8.96 m2
下坡：500m
平地500m
、挂网喷浆10公分
矿井建设期，采取一切有效合理的措施，加快矿井连锁工程中关键线路上工程的建设进度，为全矿加快建设速度创造条件。
根据三类工程的排序，本标段工程工期为3个月；矿井从开始准备至竣工，建设总工期为18.4个月，其中施工准备期1个月，井巷工程建设工期15.4个月，联合试运转2个月。
5.井筒施工方案
首先施工主副斜井明槽段,待明槽施工结束后,一方面施工风井，令一方面继续施工基岩段, 斜井施工完后,根据甲方安排的施工迎头个数,提前增加掘进队,原掘进队继续施工井底车场及硐室。
5.1明槽及表土段施工方法
5.1.1明槽段施工
开挖，采用CAT320B型挖掘机、ZL50F装载机排土，施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整，挖土按70º斜坡挖掘，挖掘时根据土层稳定情况采用支撑加固法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳定。
明槽施工工艺流程：
挖明槽 明槽表土段底板基础人工挖掘 支模板砌碹 回填土夯实。
明槽开挖采用机械挖方为主、人工挖掘为辅进行，明槽作业前画出挖掘边线，定好挖掘坡度，设观测点观测边坡变化情况，施工时根据具体情况采取支撑加固法护坡。
明槽挖掘后，开始从下往上挖基础、砌碹。
表土段支护形式为砼砌碹支护，然后施工台阶和水沟混凝土。
砌碹采用内外模整体浇注混凝土。混凝土制作采用两台搅拌机集中拌料，人工下入模板内。
明槽段井筒砌碹，达到设计强度后，即进行明槽回填，以机械为主、人工为辅。
5.1.2表土段及风化基岩段施工
采用风镐人工挖掘，如果人工挖掘困难时，采用放松动炮方法挖掘，顶板完好时采用1.2米（施工时可视具体情况进行调整）一个循环,不好时采用0.8米一个循环，施工一个循环时，及时由里向外支设模板，将进行永久支护。
表土段及风化基岩段施工时，根据设计要求和现场地质情况，为保证工程质量及施工安全，采用前探梁配合锚喷临时支护，防止土层风化和掉落。如果在使用前探梁临时支护下仍无法施工的情况下，采取架设12#槽钢棚（或架钢格珊）喷射砼联合支护的方式，钢格珊间距为0.8mm，循环进尺改为0.8mm，作为永久支护。
（1）工作面钢格珊喷射砼工艺流程
开挖拱部导硐→架设拱部钢格珊喷浆→开挖墙部支钢格珊褪子→喷浆→落底。
（2）浇筑砼支护施工工艺
⑴砼浇注施工方法。使用钢模板钢碹胎支模。支模砌碹必须做到：
①碹前应对中腰线检查，确认无误后才能使用。
②：砼墙基础必须落到实底上，深度达到设计要求，砌基础前应把地槽中的水排干，保证基础质量。
③碹胎支设必须稳固，碹胎的腿子必须落到实底上，腿子之间必须设撑杆拉条，碹方子必须支在腿子的正上方，下设下弦梁；碹胎的连接要牢固；模板接缝要严密，不得出现错台。
④支设的碹胎必须垂直巷道中心线，严禁有走步现象。
⑤工作台的搭设必须牢固可靠，碹方子的下弦梁不能用做工作台的支撑。
（2）浇筑砼施工
①浇筑前应检查的井筒规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须处理，确保安全施工。
②按照巷道的中腰线，校核模板（设计一帮大2mm）。同时检验绑扎钢筋质量。
③当墙体砼浇筑至巷道拱基线时，搭脚手架，稳碹骨，浇筑拱部砼。
④浇筑砼时，分层浇筑每次浇筑砼高度不得大于300mm，随浇筑随振动对称浇筑。为了保证砼质量，要定期进行养护
5.2基岩段锚网喷段施工方法
5.2.1施工机械化配套设备
根据工程实际和我公司的施工经验，通过多方案经济技术比较，确定工程施工采用多台YT-27风钻打眼，工作面配备1台锚杆钻机施工锚杆，激光指向仪控制方位，采用中深孔光面爆破，P-60B耙装机装岩，防爆无轨胶轮车出矸，采用转子V型高效砼喷浆机喷砼的机械化平行作业的施工方案。
5.2.2施工方法，
采用YT-27风钻打眼采用楔式掏槽（遇煤岩性改变，相应改变掏槽方式位置与炮眼布置），使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管起爆（电雷管最后一段延期时间不得超过130ms），采用正向装药结构，起爆使用MFB-200型发爆器。 采用反向连续装药（煤，全断面一次起爆。钻眼实行定人定机点位的“三定制度”，有效保证炮眼质量。永久支护时，在距工作面8—30米的地方平衡作业，喷射砼，安设锚杆时使用风动锚杆钻机。喷射砼时利用转子V型砼喷浆机，分两次喷射达到设计厚度。
巷道穿过煤层或断层破碎带施工时，另编制补充措施，保证安全，快速通过煤层或断层破碎带。
6.施工辅助生产系统
6.1提升系统
主副井筒施工期间均采用防爆无轨胶轮车；风井采用调度绞车；大巷具备条件后采用永久皮带。
6.2排水
井筒施工期间，在巷道一帮设集中排水池安设22kw电泵配合风泵经排水管路接力排到地面。
6.3供电、照明
施工设备用电，从地面变电器敷设一趟70平方毫米电缆，将电源引至井口。通风机，与井下 其它设备供电应通过通风机专用开关对井下生产系统供电实现闭锁。压风机、绞车等供电，地面用电设备为660v电压等级，生活照明用220v，需要敷设低压电缆专供地面生产、生活用电。井下供电系统为660v电压等级，井下施工用变压器均采用中性点不接地系统，并经检漏继电器作为漏电保护。井口房及配电点设总电源开关。供电电缆沿着巷道敷设至各用电地点，井下照明及信号等设备用点需配备干式变压器降压至127v或36v。
掘进工作面作业人员携带矿灯，耙装机另配防爆投光灯照明。
6.4供压风
广场压风机房，经计算安装20m3/min压风机3台其中一台备用。布置一趟直径108*4钢管供风，供风管路每50米左右设一三通。
6.5信号、通讯
安装防爆信号系统。在工作面井口信号室安设防爆电话，地面调度室、各机房、库房、办公室安装普通电话。施工期间用迎头安设电话，能够直接和地面调度室，对值班室等相互直接联系。
6.6通风
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在硐口大于10米处，风机型号选用DSF5.6-2×15kw，风筒选用直径600mm胶质阻燃风筒，并在该处设风电闭锁装置，当局部通风机停风时，能自动切断该局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型设备。
6.7供水、防尘
通过直径50mm干管送至施工迎头，管路每50米左右设分水三通。
分别在耙装机后，迎头50—100米各设防尘净化水雾，同时采用湿式打眼、冲刷井壁井帮，使用水炮泥，放炮喷雾，并装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。
6.8防灭火、防瓦斯
6.8.1迎头要加强通风管理，保证有足够新鲜风量。
6.8.2防火水管（可与供水管合并）要接到迎头，50米接一个三通水门。
6.8.3加强机电管理，消灭明接头、鸡爪子、羊尾巴，电器设备严禁失爆。
6.8.4距迎头30米范围内每班冲尘一次，30米外巷道每周进行冲尘。
6.8.5使用抗静电阻燃风筒。
6.8.6严禁无计划停电、停风，因故停风必须撤出人员，恢复通风前，首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%时，方可人工启动风机，恢复送风。
6.9安全监测
6.9.1便携式甲烷报警仪的配备和使用
（1）区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
（3）当班的班组长、掘进机司机、爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的便携式甲烷报警仪按规定悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm处，报警时，必须停止工作，查明原因，进行处理。
（4）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
6.9.2瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用
（1）在预计见煤点之前安装瓦斯断电仪，瓦斯传感器，安设在距迎头不大于5m的巷道回风流中，报警浓度均为≥1%CH4，断电浓度均为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1%CH4，断电范围为掘进巷道回风巷内的全部非本质安全型电器设备。
（2）瓦斯传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于于200mm。
6.灾害预防及避灾路线
6.1灾害预防
61.1防治瓦斯的措施
(1)、严格执行瓦斯检查制度，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
(2)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
6.1.2防止自然发火的措施
（1）掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
（2）凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
（3）健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
（4）迎头要加强通风管理,保证有足够新鲜风量.
（5）防火水管(可与供水管合并)要接到迎头,50m接一三通水门.
（6）加强机电设备管理，杜绝失爆现象。
（7）巷道内各运转设备要加强检修，确保完好，杜绝摩擦起火。
7.防治水的措施:
(1)迎头具备完善的排水系统，积水及时外排。
(2)坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
(3)可根据实际情况，迎头若出现积水可设排水管距迎头不超过50m，并安设22KW排水泵或风泵。
（4）掘进工作面或其它地点发现有透水（挂红、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有臭味时），必须停止作业，并向项目部调度汇报，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁的人员。
7.2避灾路线
7.2.1若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
避水灾路线：当施工地点遇到水灾时，人员应该向标高高的巷道避灾，具体避水灾路线如下：
施工迎头 → 副斜井 → 地面。
7.2.2避火灾、瓦斯路线：当施工地点遇到火灾、瓦斯灾害时，人员应该就近向新鲜风流的巷道避灾，严禁跨越火区。
施工迎头 → 副斜井 → 地面。
8.劳动组织
为了安全、优质、快速完成本标段施工的工程，我公司已在思想上、组织上、技术措施上、物质上做好充分准备。组织有同类工程经验的专业管人员组成项目部，并在本公司范围内抽调精兵强将参与组织管理，该工程实行项目法人管理，采用风险抵押及高效灵活的经营承包机制，进行严格的，规范的科学的管理，保证快捷安全，实现优
8.1施工组织与管理
根据过程特点和技术装备水平，采用“三、八”制作业方式，掘进对采用综合组织配备有关专业人员。这样便于统一指挥，统一平衡，分工清楚，责任明确，工种齐全，配合密切，能提高工时工作利用率，充分发挥每个工中的作用，调动每个施工人员的积极性。直接工实行定员、定效率、定位、定质量、定工作量、定时间的：“六定”制度，辅助工实行包机、包修、包影响、包转、保质、保时间的三包三保制度。工资分配实行计量计价，工资包干制，辅助工实行联产计酬，超产浮动制，把经济手段与科学管理结合起来。
8.2正规循环
正规循环是保证快速施工的主要措施之一。附正规循环图表
正规循环图表
说明： 1、毫秒电雷管，乳化炸药。
2、选用长2.2m钎子.，炮眼深度2m，取炮眼利用率85％每炮进尺1.7m，每天进2.7米。
3、每月按30工作日，取正规循环率85%，月进尺为2.7×30×0.85≈70米/月。
9.工程质量和质量保证体系
9.1工程质量标准
本标段工程质量为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现行有效的技术规范、规程的设计技术文件。
附:混凝土砌碹斜井质量标准
锚网喷支护斜井质量标准
9.2质量方针和质量目标
我们的质量方针是“百年大计，质量第一，干一项工程，创一快品牌，建一方信誉”。
质量目标
优良品率：100%，争创全优工程。
9.3工程质量保证体系及措施
9.3.1工程质量保证体系
为了实现我施工队在标段工程施工创全优工程的质量目标，本施工队将在本工程项目建立强有力的质量保证体系。
9.3.2工程质量保证措施
（1）建立以项目经理为核心的质量管理体系，设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。
（2）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标切实实施质量管理责任制。项目经理对整个目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各个职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。
（3）加强对职工的思想教育和质量教育，激发职工敬业精神，提高全员工的质量意识，使每个施工人员自觉地三大规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。
（4）严格按《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》建立质量管理档案，收集整理好照亮原始记录。
（5）抓好安全生产和文明施工，使施工次序有条不紊，加强设备管理，严格按操作规程设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。
（6）各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服务。
（7）加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技术员对各班组进行书面交底，就重点工序环节进行重点交底，务必使使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。
（8）建立严格的质量奖惩制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入竞争制约机制，互相监督，推行优质优价政策共同把质量工作搞好。
（9）建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自查互查，跟踪监督检查，对症下药，制定切实可行的整改措施，确保工程质量。
（10）严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项分部工程的工序能力。对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改正，一事一定措施，对整个质量管理过程进行分析、监控、把工程质量不合格品消灭在施工过程中。
（11）材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，买方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。
（12）砼施工：砼配比要按试验室提供的配合比进行施工，要捣固密实，按规范要求养护好，且按规定做好试块试验。
（13）现场施工：抓好现场施工是确保工程质量的环节。施工过程中主要通过质量体系的正常进行运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺标准与验收标准，对分部工程进行连续查验和评价，并做好原始记录和签证。建立关键工程管理的控制点：做好检测仪器和设备的查修保养，做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。
（14）试验查验，包括进货检，工序检，分项分部检，预检，检，功能检等做到及时，准确，可靠。各主要工序实施施工前，按试验成果指导施工。
(15)树立质量成本意识，按照煤矿建设工程标准建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平，杜绝返工损失，最低限度减少修补成本，要以本体系高效运行，确保工程质量，从而达到分项分部和单位工程一次成优。
（16）工程测量采用先进仪器，准确的标定各巷道、硐室的几何要素，正确指导施工。
（17）喷射砼应控制喷射压力、喷头至受喷面的距离及喷头偏角，严格按喷射砼规范施工，确保喷射砼质量。
9.3.2.1竣工交验
（1）认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料，切实按规范进行质检。
（2）按甲方、监理的检查及评定进行总结和整改。
（3）工程竣工后，积极参加由甲方、质监、监理部门组织的竣工验收，对验收发现的局部缺陷进行认真的整改，使其达到质量标准。
（4）工程移交后进行回访，获取质量信息，认真听取建设单位单位的意见，进行有效的保修，确保工程质量。
9.3.3主要施工工序质量控制要点
巷道施工质量取决于工序质量，必须加强施工工序质量控制，用工序施工质量来保证巷道质量，加强主要工程施工质量控制优为重要。
9.3.3.1光面爆破
基岩施工必须严格按光面爆破的要求组织施工，确保工程质量。
（1）必须在施工中编制有针对性的光面爆破设计，并在施工中根据现场条件的变化及时进行完善的修改。
（2）严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直齐操作要领进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和定质量。
（3）爆破后周边眼痕率不得小于60%，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬跑之间出现台阶形误差小于150mm。
9.3.3.2锚杆施工
（1）必须按设计布置锚杆孔位，锚杆眼尽量垂直岩面，孔深与杆体长度配合适当。
（2）锚网喷施工时，在临时支护后进行锚杆施工。
（3）采取树脂药卷锚杆时，应配备装用安装工具，中途药卷不得破损，锚杆杆体插入时，应注意旋转，充分搅拌药卷。
9.3.3.3喷射混凝土施工
（1）材质必须符合规范要求，注意清除装料矿车杂物，防止对材料的污染。
（2）严格按设计配合比进行搅拌，混合料应拌和均匀，随拌随用，速凝剂掺入均匀，误差不大于2%。
（3）施工前必须检查并试运转设备和管路，不得有漏风漏水现象。
（4）施工前必须对巷道断面规格进行检查符合要求才可喷射混凝土，喷射混凝土前，应用高压风或水将岩壁粉尘冲洗干净。
（5）喷射混凝土终凝2个小时后应洒水养护时间不少于7天。
（6）喷头与受喷面宜垂直距离受喷面0.6—1.2为宜，操作喷头应不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。
混凝土砌碹斜井质量标准
| 序号 | 检查项目 | 质量要求及允许偏差 | ||
| 合格品（mm） | 优良品（mm） | |||
| 1 | 净宽 | 中线至任一帮距离 | 0∽+50 | 0∽+30 |
| 2 | 净高 | 腰线至顶、底板的距离 | 0∽+50 | 0∽+30 |
| 3 | 厚度、基础深度 | 不小于设计30 | 不小于设计15 | |
| 4 | 表面质量 | 无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋现象 | 裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象 | |
| 5 | 壁后充填 | 基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象 | 饱满密实，无空帮、空顶现象 | |
| 6 | 表面平整度 | 不大于10 | ||
| 7 | 接茬 | 不大于15 | ||
| 8 | 砼支护强度 | 符合设计要求 | ||
锚网喷支护斜井质量标准
| 序号 | 检验项目 | 设 计 值（mm） | 质量要求及允许偏差 | ||||||
| 3-3 | 合格 | 优良 | |||||||
| 1 | 巷道荒尺寸 | 宽度 | 施工中至左帮 | 1900 | -50 - +200mm | 0 - +200mm | |||
| 施工中至右帮 | 1900 | -50 - +200mm | 0 - +200mm | ||||||
| 高度 | 腰线至顶板 | 2230 | 0 - +150mm | 0 - +100mm | |||||
| 腰线至底板 | 1270 | 0 - +150mm | 0 - +100mm | ||||||
| 2 | 巷道净尺寸 | 宽度 | 施工中至左帮 | 1800 | 0 - +150mm | 0 - +100mm | |||
| 施工中至右帮 | 1800 | 0 - +150mm | 0 - +100mm | ||||||
| 高度 | 腰线至顶板 | 2100 | 0 - +150mm | 0 - +100mm | |||||
| 腰线至底板 | 1170 | 0 - +150mm | 0 - +100mm | ||||||
| 3 | 喷层厚度 | 100 | ≧90%设计值 | 达设计值 | |||||
| 4 | 试块强度 | C20 | 平均值不低于设计值，最低值不得低于设计值的85%。 | ||||||
| 5 | 表面质量 | 平整度≦50 mm | |||||||
| 6 | 基础深度 | 100 | 0-30mm | ||||||
| 7 | 巷道坡度 | 23° | ±1‰ | ±0.5‰ | |||||
| 8 | 锚杆的锚固力 | 顶部150KN | ≧135KN | ≧150KN | |||||
| 帮部100KN | ≧90KN | ≧100KN | |||||||
| 9 | 锚杆安装质量 | 基本紧贴壁面、无松动 | 托盘紧贴壁面、无松动 | ||||||
| 10 | 锚 杆
间排距 |
间距 | 800mm | -100 — +100 mm | |||||
| 排距 | 800mm | -100 — +100 mm | |||||||
| 11 | 锚杆孔深度 | 1950 | 0 — +50 mm | ||||||
| 12 | 锚杆角度 | 90° | ≧75° | ||||||
| 13 | 锚杆外露长度 | 露出托盘0—50mm | |||||||
| 14 | 铺网质量 | 绑扎牢固压茬好，将网拉紧 | |||||||
| 15 | 锚索安装角度 | 90° | ±5° | ||||||
| 16 | 锚索孔深 | 5650 mm | 0-200 mm | ||||||
| 16 | 锚索孔距 | 2400 mm | ±100 mm | ||||||
| 17 | 锚索外露长度 | ≦350 mm | |||||||
| 18 | 锚索预紧力 | 200KN | ≧90%设计值 | 达设计值 | |||||
| 19 | 水沟位置（施工中至内沿） | 1450 | -50 — +50 mm | ||||||
| 20 | 水沟标高（腰线至上沿） | 1270 | -20 — +20 mm | ||||||
| 21 | 水沟深度 | 250 | -30 — +30 mm | ||||||
| 22 | 水沟宽度 | 250 | -30 — +30 mm | ||||||
| 23 | 水沟壁厚 | 100 | 不小于设计10 mm | ||||||
| 24 | 临时
轨道 |
轨距 | 900mm | -5mm — +10mm | |||||
| 轨道接头间隙 | 不超过10mm | ||||||||
| 轨枕间距 | 1m | 不大于1m，无杂拌道，
轨枕无浮离、空吊板现象 |
|||||||
| 水平误差 | |||||||||
| 连接件 | 齐全紧固有效 | ||||||||
| 25 | 管路 | 临时管路大致呈一条线，无跑、冒、滴、漏，拐弯弯头必须圆滑过渡。 | |||||||
| 26 | 电缆 | 电缆吊挂整齐，垂度一致且不超过50mm。
电缆钩安设不得歪斜，固定牢固。 |
|||||||
| 27 | 文明
施工 |
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。物料分类摆放整齐。水沟畅通。 | |||||||
10.安全保证措施
10.1安全生产目标
本矿井属高瓦斯矿井，工期紧其作业相对集中，因此必须严格执行“安全第一预防为主”的安全生产方针。本标段的安全生产目标是：杜绝人身伤害事故和三级以上非伤王事故，实现安全生产。
10.2按全生产保证体系
为了实现安全生产目标,应建立健全坚强有力的安全生产保证体系.
10.3安全技术保证措施
本矿井为高瓦斯矿井,且巷道围岩较软,要安全可靠的提高施工进度,必须在整各施工过程中将瓦斯和顶板的防治作为安全生产的重点和关键环节拉抓紧抓好抓落实.
10.3.1施工准备
(1)施工前,由队长负责组织,由技术人员(编写人员)负责传达批准的《掘进作业规程》.传达后进行人签字,考试,成绩合格方可下井作业.不合格的人员必须补考,补考合格后在下井作业.干部工人学习,考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上.
(2)施工前,表定好中线,施工单位严格按线施工.
(3)施工前，将施工地点周围的杂物打扫干净,按要求将施工用设备,设施安设完毕并达到要求,并准备各种支护材料’将风水管路接到位.
（4）施工中，必须严格执行现场交接班制度，安全班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。
（5）、每班开工前，必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真检查，确保齐全完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认无隐患后，由安全班长填写准许作业牌后，方可进行作业。
10.3.2 “一通三防”管理
10.3.2.1通风管理
（1）加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
（2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超3％。
（3）局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
（4）局部通风机不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，并且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机。
（5）局部通风机必须使用三专两闭锁。
10.3.2.2防尘管理
（1）必须保证湿式打眼，出煤洒水降尘。
（2）距工作面30-50m、50-100m范围内，分别设置一道能封闭全断面的常开水幕，并且保持完好、正常使用。
（3）爆破喷雾距迎头的距离不得大于50m，并正常喷雾。
（4）迎头50m范围内的巷道至少每班冲尘一次，局部通风机至迎头段巷道至少每周冲尘一次，杜绝巷道积尘现象。
（5）防尘管路必须距迎头不得超过50m，每50m设手柄三通阀门一个，以便及时降尘。
10.3.2.3防火、防瓦斯管理
（1）电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用岩粉灭火。
（2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
（3）正常使用瓦斯电、风电闭锁，对迎头及回风流中的瓦斯浓度，进行有效观测，一旦异常，及时停电处理。
10.3.2.4瓦斯自动报警断电仪安全规定
（1）进入煤、半煤岩施工时，设置瓦斯自动检测报警断电装置，主机设置在施工地点总电源附近，接在BQD-200开关的电源侧，电缆为2×1+1 2.5mm2的矿用橡胶电缆。探头设在迎头不大于5m的回风流中，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。探头与主机采用3×1+1 1.5mm2的矿用橡胶电缆。主机安设在地面。
（2）探头的报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%，探头断电范围是通向本迎头全部非本安电气设备。
10.3.3 顶板管理
（1）施工中，必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。
（2）掘进工作面临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
（3）掘进迎头必须严格执行五前（交班前、使前探梁前、铺顶网前、打锚杆前、爆破前或打眼前）两后（接班后、爆破后）和班中每20分钟的敲帮问顶（包括正迎头）制度，每次进入迎头，都必须进行找顶工作。
（4）工作面必须配备手镐、撬棍（ф22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（ф19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具,并且专管专用。找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套手用长把工具找顶时把应防止煤矸顺杆而下伤人人
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
⑤找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。
（5）每次爆破后，迎头工作人员要等15分钟迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经检查无问题后方可进行下一步工作。
（6）严禁空顶作业，临时支护采取喷30-50mm浆或使用前探梁（基岩段）。临时支护使用前探梁时，其最大控顶距为 2000mm，最小控顶距为300mm。爆破后安排专人彻底找净顶、帮、面浮矸活石，然后及时使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢刹紧，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
（7）在顶板破碎、压力大或地质变化带等特殊地点施工时，表土段采取缩小循环进尺，打超前导管护顶板；基岩段缩小锚杆间排距和循环进尺、打设超前锚杆的方式，必要时加打双排ф15.2×6000mm的锚索，锚索深入到硬岩不小于1m, 距工作面的最大距离不得超过3m，支护段必须延伸到巷道正常段5m以上。采用架棚或其他支撑式支护，另行补充措施。
（8）使用前探梁时，吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。前探梁固定牢靠后，必须利用链子固定在顶板网子。
（9）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
（10）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露丝长度+15～+50mm。
（11）安装锚杆顶部可用锚杆机安装，帮部只能使用锚杆安装机安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
（12）、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化后，拧紧锚杆，确保预紧力。
（13）、严格按规程要求打锚杆挂网，坚持合格一道工序方准施工下道工序。
（14）、当顶板破碎时，锚杆必须打一眼锚一根。并采用浅打眼、少装药、放小炮的方式通过，禁止放到点炮。
（15）、当遇顶板冒落时，应在形成平衡拱稳定后，再进行临时支护
（16）、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向调度汇报：(1)顶板来压，支护变形速度骤增；(2)瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；(3)迎头有煤岩外移，涌水量增大，有透水予兆时。
（17）钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向项目部汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。
（18）在距迎头不大于200m的料场内必须备足三架棚木料，以备顶板恶化时急用。
10.3.4 爆破管理
（1）掘进工作面所有的爆破工，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，同时携带便携式瓦检仪，正常使用做好记录；严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书；爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
（3）爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
（4）不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（5）严禁利用残眼加深，爆破作业，必须使用煤矿许用水胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
（6）采用毫秒爆破，掘进工作面煤巷、半煤岩巷应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
（7）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；往施工地点运送炸药时，应分别运送，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（9）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（10）装药前，首先必须清除炮眼内的岩、煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（11）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮和非发爆器起爆。
（12）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（13）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
（14）、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
（15）、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准，使用专用爆破电缆。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线必须使用橡胶铜芯双线电缆，使用前爆破用线接头除锈，接头数不得超过1个，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电，短路或接触放电，发生意外事故。
（16）井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
（17）发爆器必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
（18）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不少于直线120m，上、下山150m，曲线85m。
（19）、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（20）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
（21）、爆破后，至少要等15分钟待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
（22）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
（23）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（24）、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
（25）、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（去甲方领取爆破材料时必须设专人领取，每次不少于两人）。
（26）、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全信道站岗，站岗距离不少于150 m（斜井段），曲线85m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（27）、放炮前，放炮员应对电爆网路全电阻检查。发爆器使用前发爆器钥匙扭到充电位置，批示灯要发亮；禁止用短路方法检查发爆器；发爆器必须完好，整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接。
（28）、定炮前，必须把迎头后20m内的所有电气设备停电。
（29）、定炮前，将迎头设备设施退到迎头后不少于20m，对要害部位加以保护。
（30）其它未尽事宜严格甲方使用爆炸材料和爆破管理有关规定。
10.3.5 防治水管理
（1）、巷道内排水管，距离迎头不得大于50m，并备足排砂泵，将迎头积水及时排出。
（2）、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
（3）、施工地点接近强含水层、断层时，必须进行探放水，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
10.3.6 机电管理
（1）井上下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下检修或搬迁前，首先必须切断电源，然后检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置，必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
（2）操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
③容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
④电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
⑤掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
(6)井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差，应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面，应满足供电线路负荷的要求。
(7)敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过1m。
(8)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
(9)电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接，必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆，必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为0.75m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板潮湿处。
（10）、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（11）、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验。
（12）、严禁甩掉、停用井下的各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器，要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
（13）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
（14）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
（15）存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
（16）电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
（17）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
（18）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
（19）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
（20）电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
（21）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
（22）迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
（23）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
（24）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁失爆。
（25）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
（26）电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。
（27）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
（28）井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
10.3.7 运输管理和机械设备管理
10.3.7.1运输管理
（1）各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙矸机司机及绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机及绞车。
（2）绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，迎头信号工不打回铃司机不得开车。
（3）斜副斜井运输安全设施必须齐全有效并正常使用，严禁蹬钩，行车时禁止行人，行车时工作人员必须进躲避硐、信号硐室或安全地带。斜副斜井提升时严禁放飞车。
（4）把钩工挂车前，要先检查箕斗连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
（5）绞车司机应随时检查:刹车装置、钢丝绳、合格有效，发现问题后，应认真检查处理。
（6）绞车提升钢丝绳钩头用6个绳卡固定，卡牢，钩头必须配有绳皮，保安绳绳径与所使用的提升钢丝绳同径，保安绳与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上。当提升钢丝绳断丝大于钢丝绳总面积的5%时，必须进行更换，否则严禁使用。
（7）副斜井吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁，必须置于闭锁位置，防止箕斗下滑，司机严禁离开岗位。
②上提或下松箕斗时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
③必须用干道木打“十”字木垛掩好车，并用40T链子锁住车轮。
（8）提升物料时，严禁超挂车，物料严重超重、超高、超宽或偏载时必须处理好后，方可发出开车信号。
（9）物件封车，必须用大于ф12.5mm钢丝绳封车不少于三道，严禁用铁丝封车。
（10）副斜井安全设施必须齐全有效,并经常处于关闭状态,只有箕斗通过时方准打开。提升用绞车、钢丝绳、钩头、安全设施要经常检查，不合格的必须更换。
（11）巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
（12）各岗位工必须持证上岗，严格按操作规程作业。
10.3.7.机械设备管理
1、耙矸机
（1）管理规定
①耙矸机司机上岗前，必须经过培训并考试合格，取得特种作业操作证。每次使用前必须检查耙矸机、钢丝绳、护栏、导向轮、耙斗连接、顶帮支护、周围环境及固定是否牢靠等情况，发现问题及时处理解决。
②耙矸机工作时，必须正常使用防爆照明，并安装在顶板完整，支护完好处。
③开耙矸机时，司机要精力集中，时刻注意前、后、左、右人员的安全和自身的安全，耙斗及钢丝绳运行范围内不得有人。注意扒斗运行情况，使其平行于机身来回运行。
④耙矸机操作按钮，距耙矸机操作位置不超1m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。
⑤耙矸机停止使用时，必须及时停机、停电，取下操纵把手。
⑥司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
⑦耙矸机耙矸时，若耙斗拉不动，则倒倒耙斗再耙，严禁硬拉耙斗。耙矸机钢丝绳所有接头，必须叉接，断丝超限必须进行更换。
⑧耙矸机扒矸过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，每次开始扒矸时，都必须与迎头人员取得联系，确认耙装范围无人后才准送电开机。
⑨扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
⑩耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用简易耙矸机。
⑾当机械设备出现故障时，必须等机械设备停止运转后方可处理。
⑿严禁用手拨弄运行中的耙矸机绳，禁止身体任何部位接触耙矸机运行转动部分。
⒀耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机照明线要有富余长度，能使照明灯拉到迎头。
⒁耙矸机导向轮的锚桩深度：硬岩中迎头不小于0.4m、两帮不小于0.3m，软岩、煤层中迎头不小于0.6m、两帮不小于0.5m。锚固力不小于80KN，耙矸机到迎头的距离不小于7m ,不大于35m。软岩或煤中无法固定锚桩楔子时，可以使用Φ20*1800 mm树脂锚杆上，锚杆必须全长锚固，并提前30分钟施工。严禁挂在支护锚杆上，不合格的锚杆必须及时补打。
⒂耙矸机钢丝绳采用Φ15.5mm的钢丝绳，并进行插接，插接长度不小于300mm，滚筒余绳不得少于3圈。
⒃耙矸机钢丝绳与耙斗间采用马镫连接、钢丝绳间采用插接的方式连接。
⒄出矸与迎头打眼平行作业时，耙矸机的回头滑子距迎头的距离，不得小于10m，距工作人员的距离不得小于6m。由于副斜井坡度大，应采取防治矸石下滑或滚动伤人措施，同时在耙矸机回头滑子前方2m处设置警戒绳、或警示标志，防止迎头人员误入耙矸区，确保安全。
⒅安全班长必须每班检查耙矸机固定情况，确保无隐患作业。安全班长不检查耙矸机，不准使用。
⒆迎头遇到大于500×400×500mm的大块矸石时，必须停止耙矸，采用大锤进行破碎，防止大块矸石窜出伤人。
⒇耙矸机前方的矸石，不得影响司机视线。
（2）、耙矸机的挪移
挪移除按以上管理规定施工外，应做好以下工作：
①副斜井利用绞车挪移耙装机，必须设置专职绞车司机和信号工。
②挪移耙装机前，有关人员必须对耙矸机与箕斗连接装置、信号、轨道的铺设质量等进行一次全面的检查，发现问题及时处理。
③副斜井安设的各种安全设施常闭有效。
④挪移前，在卸料槽下方放三个空车皮，矿车与卸料槽之间用道木填实，以保持耙装机前后平衡稳定，用大环和销子将耙装机和箕斗 连好。
⑤挪移前，应清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸萁口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。拆下卡轨器、固定耙装机的钢丝绳、护栏及耙矸喷雾，整理好电缆。
（2）、挪移
①检查一切无问题后，便可用绞车挪移。
②挪移过程中指挥人员要在耙装机上方6m处安全区域指挥，其他人员躲入躲避硐，耙装机下方严禁有人
③遇有问题时，需停牢稳后，在耙装机下方用道木打“十”字木垛，
④信号联系人员必须站在耙装机上方6m安全位置，随耙装机前行。整个挪移过程中的联系信号：一点停，二点拉，三点松，四点慢拉，五点慢松。
（3）、到位稳固
①耙装机到位后，固定好卡轨器、用好支撑。
②在巷道两帮的上部各打两组锚桩楔眼，眼孔倾向后方向，将锚楔装固好，用三道钢丝绳卡固好Ø18.5mm钢丝绳将耙装机卡牢。
③将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。
④尾槽除用支柱支撑外再加5t葫芦挂在专用锚杆上。
⑤检查无问题后，便可送电试运行。
2、喷浆机的使用安全注意事项
（1）、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。
（2）、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
（3）、喷浆机的操作顺序：
①开机：开水→开风→送电→喂料→喷射。
②停机：停止喂料→停电→停风→停水。
③如遇特殊情况时要先停电。
（4）、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。
（5）、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
（6）、喷浆时，必须使用水射流除尘风机。
（7）、喷浆工程的喷浆养护时间不少于7天。
11.冬、雨季施工安排
11.1施工期间，加强与当地气象部门联络，及时了解天气情况，提前预防雨雪天，全面考虑防水防冻防寒措施，做好排水和集水工作。
11.2冬、雨季节到来之前，提前做好各类施工物资准备，做好有备无患。备好相应的防洪设施，对井下可能的拥水增加要有估计。
11.3做好井口周围截排水工作，防止地表渗入井下。雨季到来之前完成工业广场的地面排水系统。
11.4由于运输环节比较困难，冬、雨季节到来之前，备好施工用料，同时做好钢材水泥的防护保护，成品水泥要入库，防止水泥被雨水淋湿而失效，影响工程质量。
11.5砼拌运、浇灌和养护过程中加强对砼温度的观测和监控，以及时进行调整，已达到规范允许的标准。
12.文明施工
12.1目标和标准
严格执行国家煤炭工业局基本建设（原煤炭部）基本建设文明施工标准及评比办法，创建“文明施工先进单位”。
12.2保证体系
建立文明施工保证体系
12.3保证措施
12.3.1进入施工现场以后，建立健全井口管理制度和卫生制度。
12.3.2按照设计批准的施工总平面图，搞好场内的材料堆放和设备存放，严禁乱堆乱放，野蛮拆装。
12.3.3做好厂区内的排水工作，做到场地平整平整，清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。
12.3.4机电车间悬挂于醒目警告牌，制定严密的岗位责任制，操作规程及交接管理制度并悬挂于醒目处。
12.3.5加强岗位技术培训工作和劳动纪律教育。主要岗位必须坚持持证上岗作业。
12.3.6坚持防尘管理制度保证风质，确保正常的施工气候。
12.3.7加强通风管理，风筒吊挂平、直、齐、顺，保证工作面有足够的新鲜风量。局部通风机安设消音器，尽量减少噪音污染。
12.3.8支护用砼严格按配合比要求进行搅拌，计量准确，保证凝固质量。
12.3.9搅拌站要保持清洁，散落材料及时清理，运送砼要做到不漏不撒。
12.3、10加强机电设备管理，做到“风、水、电油”五不漏。
12.3.11做好两堂一舍管理，做好管线明亮，饮食卫生，浴室整洁，搞好工广环境的管理工作。
12.3.12加强精神文明建设，教育职工讲文明，讲卫生、讲礼貌、讲纪律，讲正气，杜绝打架斗殴，赌博现象。
12.3.13加强水电管理。经常检查维护水电设施，杜绝长明灯，长流水现象。
12.3.14坚持“消防结合，以防为主”的消防方针，加强货源管理，工地配置足够的消防器材，杜绝火灾的发生。
12.4掘进工作面文明施工标准
掘进文明生产标准
| 一、作业规程编制 | 内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定 |
| 施工及地质条件变化时有补充措施 | |
| 内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好 | |
| 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 | |
| 二、作业地点综合防尘措施 | 采取湿式凿岩 |
| 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、转载喷雾、截割出煤使用除尘风机,杜绝积尘 | |
| 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置 | |
| 作业人员佩戴个体防护用品、掘进面设防尘管理牌板。 | |
| 三、辅助运输 | 临时轨道轨距误差≯10mm、≮5mm，接头间隙≯10mm，内错差、高低差≯5mm，水平误差≯10mm，轨枕间距不大于1m，连接件齐全有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 |
| 四、局部通风 | 通风系统符合《规程》规定，风量充足 |
| 风筒吊挂整齐，逢环必须挂，不漏风 | |
| 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定 | |
| 五、巷道卫生 | 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） |
| 材料、工具码放整齐，挂牌管理 | |
| 管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定 | |
| 六、施工图板 | 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 |
| 图板图文清晰、正确，保护完好 | |
| 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 | |
| 现场作业人员熟知五图一表 | |
| 七、掘进安全设施 | 上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定 |
| 应按《规程》规定设置隔爆水袋及其管理牌板 | |
| 采用锚杆支护的煤巷必须顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 | |
| 八、机电设备管理 | 巷道内无失爆电器设备 |
| 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 | |
| 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架 | |
| 机电维护工，胶带输送机、掘进机、绞车司机等持证上岗 | |
| 九、顶板管理 | 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定 |
| 严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定 | |
| 掘进巷道内无空帮、空顶现象 | |
| 十、爆破管理 | 放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定 |
| 引药制作、火工品存放符合《规程》规定 | |
| 放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求 | |
| 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度 |
13.环境保护措施
13.1环境保护是我国一项基本国策，中标后，我公司在施工中将严格执行《环境保护法》的有关规定，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，和环保部门联合协调，控制施工水污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态环境，创造良好环境。
13.2制定污水处理措施，防止污水直接进入草原、河流等。工地生活区的生活垃圾集中运至甲方指定的地点。处理后的污水排放出去经监理工程师批准。
13.3施工和生活区的废物集中设置，并及时处理或运至监理工程师和甲方指定的地方放置，如无法及时处理或运作，则加以掩盖以防散失。
13.4通过采取措施或改进措施施工方法，使施工噪声振动达到施工现场环境标准，其措施和方法放置，经监理工程师批准。
13.5施工过程中产生的废渣、废液，由专用车辆运往甲方指定的地点排放。
13.6施工期间始终要保持工地的良好的排水系统，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连。避免引起淤积和冲刷。
13.7组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。
13.8所有临时设施都必须符合消防要求，并经消防部门验收合格后方可投入使用。
13.9地面生活区周围必须保持有效的消防空地，配置必要的消防设施。加强日常的消防管理，防止火灾发生。
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