澄合矿务局西卓煤矿
西卓煤矿井巷二期巷道工程施工项目（第一标段、第二标段、第三标段）施工招标
招标编号：0866-13B1SXQY223/02
投 标 文 件
（技术标）
招标编号：
投 标 人： （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
日 期： 年 月 日
目 录
一、施工组织设计
二、项目管理机构
三、拟分包情况
四、其他材料
一、施工组织设计
目 录
编制说明
第一章 工程概况
第二章 施工准备
第三章 巷道支护说明
第四章 施工方案及施工工艺
第五章 施工辅助系统配备
第六章 一通三防
第七章 劳动组织及主要技术经济指标
第八章 质量目标和质量保证措施
第十章 安全技术措施
第十一章 文明施工
前言
我公司根据西卓煤矿井巷二期巷道工程施工项目（第一标段、第二标段、第三标段）招标文件，结合招标图纸等相关资料编制了本工程施工组织设计。我公司如若中标该工程将在施工中，本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从业主管理，从严控制工程质量，狠抓工期，在保证工程质量和工程进度的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争将业主投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。
一、西卓煤矿井巷二期巷道工程施工项目（第二标段）工程目标和承诺：
1、工程质量目标：达到国家现行井巷工程质量检验评定标准合格要求，杜绝质量事故。
2、工期：128天。
3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。
4、文明施工：创建一流的施工现场，争创省级安全文明施工工地。
二、施工组织设计中采用的文件、规范等：
1、《煤矿安全规程》（2011）
2、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
4、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
6、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
- 工程概况
第一节 工程概况
西卓煤矿位于陕西省合阳县境内，矿井距县城4km。由中煤北京华宇工程有限责任公司设计，矿井建设规模300万t/a，采用立井开拓方式。
本标段投标范围包括主立井箕斗装载硐室联络巷及主井箕斗装载硐室（共剩余28米）及剩余尾工、井底车场3-3断面（25.439m）、装集中胶带上仓斜巷及检修联络巷④—⑤（16.16m）及 1#交岔点（17.243m，614.37m³）、2#交岔点（17.475m，583.439m³）、转载煤仓下口装载硐室。
巷道坡度执行图纸设计，巷道断面特征、支护方式及相邻关系见招标图。
第二节 水文地质
不详。
第二章 施工准备
根据施工需要和建设单位划定的范围，将职工宿舍、办公室、食堂、浴室等临时设施独立布置；在井口一侧适当位置布置井口值班房、机修间和仓库等，在井筒另一侧设搅拌站、料场等。
根据矿方安排在巷道施工地点附近自矿方线路就近“T”接引入，满足施工用电。
使用移动通讯进行联络，待条件具备时，就近从附近自行引入通讯线路，并在工业广场内安装一部多门程控电话总机，供内外联系。项目部所有办公电脑接入宽带，以保证信息平台的畅通。
地面生活用水从建设单位提供的水源处引水，根据矿方安排在巷道施工地点附近自矿方线路就近“T”接铺设管道引入，满足施工用水。
根据现场实际情况及建设单位要求，在工业广场，特别是井口附近挖砌防洪水沟，井下排出的水、施工和生活废水等经沉淀池沉淀后排到指定位置。
根据工程施工需求要做好以下准备工作：
一、组织工程技术人员对施工图纸进行交底，精心编制施工作业规程，制定质量措施和安全措施。
二、根据《矿山井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《工程测量规范》（GB50026-93）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）、《锚杆施工验收规范》等规范的要求备齐各项施工原始记录表格。
三、依据施工准备的实际情况，及时提请开工报告，经甲方、批准后立即组织施工。
四、提前准备施工所需材料、设备，调运工程所需的配套设备，确保施工所需材料、设备及时到场，保证工程按时开工。
附：施工现场平面布置图。
第七节 项目机构及劳动力组织
一、项目机构：
根据工程要求组建强有力的施工项目部，项目部由10人组成，下设工程技术部、计划统计部、综合部，配备各专业技术人员负责日常管理工作。
二、劳动力组织：
我公司如若中标该工程将组织精干、施工力量强的成建制综合施工队进行施工。施工实际需要配员81人。
工程项目部组织机构图
第三章 巷道支护说明
根据招标文件和图纸，支护方式包括锚网索喷砼和锚网索喷砼+钢筋砼以及锚网索喷砼+U型钢棚等多种支护形式，具体以招标单位工程施工图为准。
- 支护形式及材料规格
井底车场巷道
1、支护形式：采用锚网索喷砼＋29U型钢棚联合支护。
2、支护参数及材质：
高强树脂锚杆Ф22×2500㎜，间排距800×800㎜，矩形布置，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，锚固力8t。金属网采用8#铅丝矩形网，网孔规格100*100mm，22#铅丝连接U29型钢棚间距800㎜。
Ф17.8×8300㎜，间排距2400×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t。
喷射混凝土强度等级为C20。
转载煤仓下口装载硐室
1、支护形式：采用锚网索喷+钢筋砼+工字钢梁
2、支护参数及材质：
锚网索喷+钢筋砼+工字钢梁高强树脂锚杆Ф22×2400㎜，间排距800×800㎜，矩形布置，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，锚固力8t.金属网采用φ6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100*100mm，搭接200㎜。
Ф17.8×8300㎜，间排距1600×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t。
喷砼C25，砌碹C35。
其他见工程量清单。
西卓煤矿井巷二期巷道工程施工项目--第二标段工程清单
| 序号 | 单位工程名称 | 工程量 | 工程技术特征 | 图纸编号 | 备注 | ||||||||
| 掘进断面㎡ | 净断面㎡ | 断面形式 | 支护形式 | 支护厚度㎜ | 锚杆、网片规格 | 锚索规格 | 砼强度等级 | 围岩类别 | |||||
| 1 | 主立井箕斗装载硐室联络巷 | 6.819m | 12.11 | 10.41 | 半圆拱 | 锚网索喷 | 100 | 高强树脂锚杆Ф22×2400㎜，间排距800×800㎜，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，锚固力8t | Ф17.8×8300㎜，间排距1200×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t | 喷砼C20 铺底C20 | 岩巷 | S1651-148.1-10 | 1-1断面 |
| 2 | 井底煤仓装载硐室 | 13.2m | 矩形 | 锚网索喷+钢筋砼+工字钢梁 | 100+500 | 喷砼C25 砌碹C35 | 岩巷 | S1651-148.3-1 | 1-1/ 2-2断面 | ||||
| 2.1 | 井底煤仓装载硐室 1-2段 | 10.2m/ 539.78m3 | 52.92 | 39.6 | 矩形 | 锚网索喷+钢筋砼+工字钢梁 | 100+500 | 高强树脂锚杆Ф22×2400㎜，矩形，间排距800×800㎜，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，金属网采用φ6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100*100mm，搭接200㎜ | Ф17.8×8300㎜，间排距1600×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t | 喷砼C25 砌碹C35 | 岩巷 | S1651-148.3-1 | 1-1断面 |
| 2.2 | 井底煤仓装载硐室 2-3段 | 3m/ 129.36m3 | 43.12㎡ | 31.2㎡ | 矩形 | 锚网索喷+钢筋砼+工字钢梁 | 100+500㎜ | 高强树脂锚杆Ф22×2400㎜，矩形，间排距800×800㎜，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，金属网采用φ6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100*100mm，搭接200㎜ | Ф17.8×8300㎜，间排距1600×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t | 喷砼C25 砌碹C35 | 岩巷 | S1651-148.3-1 | 2-2断面 |
| 3 | 主立井箕斗装载硐室 | 7.981m | 31.49㎡ | 22.49㎡ | 半圆拱 | 锚网索喷+钢筋砼 | 100+500㎜ | 高强树脂锚杆Ф22×2500㎜，间排距800×800㎜，三花布置，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，锚固力8t.金属网采用φ6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100*100mm，搭接100㎜ | Ф17.8×8300㎜，间排距1600×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t | 喷砼C20 铺底C20 砌碹C45 | 岩巷 | S1651-148.1-1/2 | 4-4断面 |
| 4 | 井底车场 | 25.439m | 22.74㎡ | 18.32㎡ | 半圆拱 | 锚网索喷+U29型钢棚 | 100㎜ | 高强树脂锚杆Ф22×2500㎜，间排距800×800㎜，矩形布置，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，锚固力8t。金属网采用8#铅丝矩形网，网孔规格100*100mm，22#铅丝连接U29型钢棚间距800㎜ | Ф17.8×8300㎜，间排距2400×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t | 喷砼C20 铺底C20 | 岩巷 | 3’-3’断面 | |
| 5 | 集中胶带上仓斜巷及检修联络巷 ④～⑤段 | 16.16m | 15.82㎡ | 13.62㎡ | 半圆拱 | 锚网索喷 | 120㎜ | 高强树脂锚杆Ф22×2500㎜，间排距800×800㎜，矩形布置，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，锚固力8t。金属网采用φ6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100*100mm，搭接100㎜ | Ф17.8×8300㎜，间排距1200×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t | 喷砼C20 铺底C20 | 煤巷 | S1651-110.4-1G/2G | 2-2断面 |
| 6 | 转载煤仓下口装载硐室 | 39.162m/ 3566.81m3 | 48.96㎡ | 36㎡ | 锚网索喷+钢筋砼+工字钢梁 | 100+500㎜ | 高强树脂锚杆Ф22×2400㎜，间排距800×800㎜，矩形布置，每根锚杆各配1卷K2335型和Z2360树脂药卷，锚固力8t.金属网采用φ6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100*100mm，搭接200㎜ | Ф17.8×8300㎜，间排距1600×1600㎜，每根锚索配1卷K2335型和2卷Z2360树脂药卷，锚固力15t | 喷砼C25 砌碹C35 | 半煤岩巷 | S1651-148.2-1 | ||
| 7 | 1#交岔点 | 17.243m/614.37m3 | 锚网索喷 | ||||||||||
| 8 | 2#交岔点 | 17.245m/583.439m3 | 锚网索喷 | ||||||||||
第四章 施工方案及施工方法
第一节 施工方案
一、根据工程特点及矿方要求，本工程拟安排先施工平斜巷，包括井底车场和相关联络巷，工作面采用普通钻爆法组织快速施工，掘进、运输、支护多工序平行交叉作业，激光定向，耙斗机配合矿车装岩，电机车牵引运输。
锚杆、锚索、金属网片、29U型钢棚以及喷射砼料等其他施工材料由无轨胶轮车经矿方运输系统到达工作面。
二、平斜巷施工完成后，集中力量进行主立井箕斗装载硐室、转载煤仓下口装载硐室等大硐室的施工。
掘进、出矸、运料同平斜巷。
施工按分层法组织施工，每掘进1m即进行锚网喷支护，待整个硐室主体掘进完成后即立模板进行整体浇筑，砼采用砼输送泵上料，加快施工进度。
三、剩余尾工安排1小组人员分三班组织施工。铺底、台阶、水沟、复喷、挂网、打锚杆等工序在与掘进不冲突的情况下平行进行。
第二节 施工工艺
一、掘进
采用普通钻爆法掘进，YT28型风动凿岩机打眼，Φ42mm“－”字型合金钢钻头，B22六角中空钎杆，钎杆长度2200--1500mm。
爆破器材：选用煤矿许用岩石硝铵炸药，1～5段毫秒延期电雷管，KBF-200型放炮器起爆，水炮泥充填，黄土炮泥封口。
二、装岩、运输：
耙斗机配合矿车装岩，电机车牵引运输。
锚杆、锚索、金属网片、29U型钢棚以及喷射砼料等其他施工材料由无轨胶轮车经矿方运输系统到达工作面。
三、支护：
为保证掘进与永久支护平行作业，在施工时先行采用锚网喷砼作为临时支护，临时支护作为永久支护的一部分。临时支护必须紧随掘进工作面。
地面设集中搅拌站,配JS-500搅拌机、 HPD800B配料机各一台。搅拌好的砼喷浆料由无轨胶轮车经矿方运输系统到达工作面，采用 PZ－5型喷浆机分层喷射砼。
喷射砼材料：水泥选用P .O 42.5级及以上普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～10mm连续粒级碎石，速凝剂掺量为水泥用量的3%，水灰比0.43-0.45。喷射砼配合比以具备资质的实验室出具的砼配合比通知单为准。
第三节 施工方法
一、安装顶部锚杆：
（1）进行临时支护：打顶部锚杆，铺设钢筋网。
（2）锚固：向顶部锚杆孔注入，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（3）搅拌树脂药卷：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起推锚杆，当钻机升起到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。
（4）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力。
二、安装帮锚杆:
（1）两帮连接金属网。
（2）按设计要求施工巷道帮锚杆孔：采用帮锚机2000mm深钻孔。
（3）锚固：在锚杆孔内注入树脂药卷，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）搅拌树脂药卷：用帮锚机将锚杆推入孔底，然后开动帮锚机边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。
（5）紧固锚杆：60s后采用预紧扳手对其紧固。使锚网紧贴煤岩面。
三、喷射砼：
喷射混凝土施工采用PZ-ⅴ型混凝土喷射机，砼喷射采用潮喷工艺，以增加密实度，减少喷射粉尘和回弹，改善工作环境，在地面搅拌成混合潮料后，无轨胶轮车运至井下工作面，采用人工上料。
砼料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设5～7条标志线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。
喷射口要求垂直于受喷面，喷射头距喷射面距离800～1000mm，采用螺旋线喷射。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比合适，要使喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，在喷射过程中随上料随按配合比添加速凝剂。当班应对上班喷射砼进行洒水养护，养护时间不少于7天。
喷射砼支护，应符合下列要求：
① 支护材料应符合要求，水泥标号应根据设计强度要求选用，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂子应选用坚硬干净的中（粗）砂，细度模数应大于2.5，含水率不应大于7%，石子采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不得大于15mm，使用干净的水，不得使用含有酸、碱或油的水。
② 混合料的配比必须准确，称量偏差应符合要求，喷射砼前应清洗岩面，喷射作业中要严格控制水灰比，砼的表面要平整、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现砼干燥松散、下坠或裂纹时，要及时清除补喷。终凝2h后洒水养护。
③ 速凝剂的掺量必须符合要求，喷射砼前应预埋控制喷厚的标志，砼的回弹率要符合要求。
四、安装锚索:
（1）施工顶板眼：用锚杆钻机施工顶眼深度为8100mm。
（2）送树脂药卷：向锚索孔装入树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
（3）搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。
（4）上完托梁及锁具10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，锚固力不小于100kN。
五、架设U型钢棚：
1、支护前先利用2寸钢管焊制一个长×宽×高=2.4×2×2m的工作平台用于拱部钢棚的施工。
2、扶棚时先根据中腰线定出棚腿位置后并在每根棚腿位置预先打设两根锚杆用于棚腿的临时固定。
3、扶棚腿时将棚腿找正后用铁丝将其绑扎在预先打设的锚杆上，绑扎要牢固可靠。
4、两帮棚腿扶好后将工作平台牢固安设在工作面并在上面铺设200mm宽，50mm厚的大木板，木板超出平台两端不少于300mm，木板与木板之间利用钯钉进行固定。
5、平台搭设好后将拱部u型钢抬放至工作面平台，进行拱部棚的安装。
6、待整架u型棚安装好后，由跟班队长检查其尺寸及螺母的预紧情况，确保u型棚安装质量。棚与棚之间利用配套拉钩固定在一起，拉钩不少于7个。
六、永久支护的质量要求：
A．锚网支护质量要求：
1、锚杆支护的最大空顶距为1.6m。
2、锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm。
3、锚杆应垂直于煤岩面。
4、锚杆托板应紧压紧贴岩面，金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起伏时，网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
5、帮部局部超挖时锚杆必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤矸等物充填造形。
6、锚杆螺母必须拧紧。顶锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于100Nm；帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于50Km，锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。
7、顶部锚杆锚固力不小于50KN，锚索锚固力不小于100KN，帮部锚杆锚固力不小于10KN。巷道每进30～50米应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。
8、锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm且不大于50mm。
9、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。
10、金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道,并使用专用工具扭紧。
11、铺网时应遵守下列规定：
(1)网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为100mm。
(2)必须预留150mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。
(3)提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，扎距200 mm。
B、29U型钢棚支护质量要求：
（1）29U型钢支架和锚索及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）29U型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。 （3）29U型钢支架棚距500mm。钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。
（4）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上。
（5）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。
第五章 施工辅助系统配备
第一节 风水电系统
根据矿方现有压风、供水、供电系统情况，我方就近选择接入点自行铺设管路、敷设缆线，形成风水电系统。
第二节 通风系统
工作面采用一台FBD-N06.3/44型局扇压入式通风，选用一趟Ф800㎜×10m柔性抗静电阻燃胶皮风筒，沿巷道帮部敷设向掘进工作面送风。
局扇安装位置：根据矿方井下通风系统情况具体确定风机安装位置。风机必须安设于进风流中。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机和双电源,并且能互相切换。风机必须具备三专两闭锁(专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁)。
第三节 运输系统
工作面采用耙斗机配合矿车装岩，电机车牵引运输。
锚杆、锚索、金属网片、29U型钢棚以及喷射砼料等其他施工材料由无轨胶轮车经矿方运输系统到达工作面。
第四节 排水系统
工作面修筑临时排水沟，工作面后方设临时水仓，采用一台风泵配￠108㎜钢管排至矿方永久排水系统。水泵必须配备2台以上，一台工作，一台备用。
第五节 信号、通讯、监控系统
信号、通讯、监控系统自矿方已有线缆指定地方T接引入，巷道帮部敷设二趟MY3×10+1×6橡套电缆用于井上下信号联系，另设一趟直通电话进行应急联系。工作面安装一套瓦斯监测装置，由地面调度室进行监测。
安全监控装置管理要求：
(1)井下监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫高支架，使其距巷道底板不小于300mm。
(2)瓦斯传感器应垂直吊挂，距巷道工作面距离顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。
(3)安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。瓦斯传感器、瓦斯便携仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准气样和空气样调校一次。每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。通风部监测班必须确保监控装置指示准确和断电功能灵敏可靠。
(4)掘进迎头必须悬挂瓦斯传感器。
(5)安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常运行稳定后，自动解锁。
(6)施工单位必须加强监控设备的保护，确保安全生产。
(7)瓦斯传感器及其线路、断电装置等由施工单位当班电工负责监护，由当班电工协助当班瓦检负责移挪瓦斯探头，出现问题及时汇报。
(8)监测电缆的吊挂由施工单位严格按质量标准化进行施。
（9）安装瓦斯传感器。T1（工作面传感器）安设在距工作面迎头不大于5m范围内，T2（回风传感器）安设在回风流距开口10～15m范围内。
第六节 管线敷设
一、各类管线运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆等按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距迎头不大于5m。
3、风水管用钢丝绳捆绑在专门吊挂管路的锚杆上，每隔3m一道，悬挂高度不低于1600mm。距工作面不超过20m（吊挂锚杆采用2100mm，每3m打设一个，外露长度100-200mm，其它遵循锚杆打设要求）。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上且电缆钩间距1m。
5、设立质量标准班进行专人处理、挂牌、刷漆，一次达到设计要求。
附：拟投入该工程的主要施工机械设备表
- 一通三防
第一节 通风管理
1、局部通风机必须每班指定专人负责管理，每班不少于三次向矿方通风调度室汇报。掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一专用电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
2、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，采取措施，进行处理。
3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，采取措施，进行处理。
4、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，进行处理。
5、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，进行处理。
6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工送电。
7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
8、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由通风工开启局部通风机。
9、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
10、局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先由专职瓦检员检查瓦斯，局部通风机及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可专人开启局部通风机，恢复通风。
11、停风区内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须由通维队采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风部门制定安全排放瓦斯措施且报矿总工程师批准后，由救护队进行瓦斯排放。
12、掘进工作面应设专职瓦斯检查员，每班对掘进工作面及其回风流中的瓦斯检测不少于4次，如出现瓦斯异常或过断层期间，应经常检测瓦斯浓度。
13、风筒吊挂应平直，无脱节、无反接口、破口漏风现象，弯道应使用骨架风筒，风筒过调节风墙、风门等通风设施时，必须使用铁质风筒，拆安设备、打运物料时应注意保护，风筒必须做到逢环必挂，并统一编号。
14、风筒出口距迎头的距离不大于5米。
15、管理人员、队长、班长、流动电钳工应配戴瓦斯便携仪。跟班队长应将便携仪悬挂在最迎头，当瓦斯超限时，便携仪报警，应及时汇报调度，并采取措施处理。流动电钳工检修电气设备、停送电操作前应先检测设备前后20米以内瓦斯浓度。
16、通风设备及设施的安装、使用和管理的规定
①所掘巷道均采用压入式局扇通风，局扇离地高度不小于0.6米。局扇位置由通风部现场给定.不得随意停风，若因检修，停电等原因停风时，必须提前通知矿通风部，经通风部同意后，方可进行检修等工作，人员要撤出，切断电源，设置栅栏，揭示警标，因停电造成停风时，工作面必须撤人，恢复供电必须先检查瓦斯人工恢复供电。
②局扇安装使用矿用橡套电缆。
③局扇应点开3～5次后，正常启动以保证局扇风压逐步增加。
④局扇安专人定期维修、保养、保证局扇正常运转。
⑤局扇应设专职司机看管，对手交接，进行切换试验、汇报，记录.
⑥每周五进行一次甲烷风电闭锁试验，每班应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
17、掘进头供风量不得小于设计风量，风速保持在0.25～4m/s之间。
第二节 防治水
该工程掘进工作面涌水量主要来源于构造裂隙水和施工水两方面，其中构造裂隙水主要为巷道顶板淋滴水或前方遇断层构造或裂隙带时突然涌水，均为静压水，但可能伴随瓦斯压力，出现突水现象；施工水主要以工作面消尘水和超前预抽打钻水为主。该工作面正常掘进期间涌水量不大，但遇到裂隙带或断层构造带时，涌水量将会突然增大，最大涌水量达到10m3/h左右。
掘进工作面设立专人进行水情观察、预报工作。
一、排水系统布置
由工作面临时水仓风泵经Φ108排水管路 水沟 井底水仓。
二、排水设施
1、依据巷道实际情况，在低洼处建设临时水仓，排放巷道积水。
2、巷道右侧设置毛水沟，使水自流至临时水仓，用风泵进行排放。
三、防治水实施办法
1、在掘进过程中，严格按照《煤矿防治水规定》先探后掘，做好掘前探水工作。
2、掘进过程中，按照预测预报涌水量，及时挖设水沟、水仓，延伸排水管路，配备相当排水能力的排水设备，做好排水工作。
3、工作面按照最大涌水量，配备相应的排水设施设备，形成排水系统，以满足工作面排水需求。
4、在巷道一侧设置排水沟，将涌水引流至巷道低洼处的水仓中，并配泵及时排出，防止积水下渗引起底鼓。
5、建立工作面涌水量监测系统，监测涌水量变化情况，及时做出预测预报。
6、经常检查排水线路，供电线路及排水设备及备用水泵，保证排水系统的正常。
7、在掘进过程中，发现有透水现象，必须执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水方针，配置探放水设备和设施，并按专项的安全技术措施进行作业。
8、探水前加固探水工作面支护，以免压力水冲垮煤壁，清理好巷道，保证安全撤退线路畅通无阻。
四、工作面探放水注意事项：
1、工作面探水警戒线时采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，要根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。探放水设计一般由地测机构提出，经矿井总工程师组织审定同意后，方可按设计进行探放水。
2、探放水单位在接到探放水设计后，立即组织人员按照设计进行探放水。探放水时必须使用专用的探放水钻机。
3、钻孔放水前必须估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹工作面；放水时，要设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，及时处理，并立即报告矿调度室。
4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向矿井调度室汇报，由调度室派人监测水情；若情况危急，要立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
5、探放水钻孔施工要求参照《煤矿防治水规定》相关内容执行。
6、在探放水过程中，必须加强责任心，安全实施，防止水害事故的发生。
五、透水征兆：
1、煤层发潮发暗，挖去表面一层还是如此；
2、压力水透过微小裂隙、凝聚在煤层表面使巷壁和煤壁“挂汗”；
3、煤层变凉；
4、工作面温度下降，水蒸气加大，时常有雾气：
5、顶板来压，淋水加大，底板鼓起，伴有渗水；
6、出现压力水线，水清则离水源较远，水混则表明水源已近；
7、煤层出现“嘶嘶”的水声，有时可听到空硐的泄水声；
8、工作面有害气体增加；
9、煤壁挂红，酸度加大，水味发涩，有臭鸡蛋味
10、对有征兆不明显的情况，注意区别对待。
六、避灾措施及避灾路线
1、工作人员应熟悉透水预兆，当发现有透水预兆或发生大量涌水，必须立即报告调度室并通知受威胁区域人员或安全撤退。
2、工作面人员要在班组长的指挥下迅速抢救，就地解决，采用封堵的办法，控制事故扩大。
3、如果情况紧急：水势很猛，无法抢救时，立即有组织地迅速撤离至安全地点。
4、发生水灾事故后，应尽可能启动全部排水设备，全力以赴排水。
5、在组织排水时，必须加强通风，防止有害气体积聚和涌出。
6、由工作面按照矿方规定的避灾路线有组织的撤出。
第三节 综合防尘
一、防尘质量标准
a、增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。
b、必须用湿式钻眼。
c、巷道应每天洒水降尘一次，迎头50米范围内每班洒水降尘一次。
d、迎头向后200m范围至少设三道净化水幕，最后一道水幕距迎头不超过50米。喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。
e、供水管路每隔50米安设一个三通开关，且保证开关灵活有效。
f、风筒出口距迎头不大于5米，若吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。
二、喷雾：
a、所有转载点必须有喷雾装置，喷雾必须成雾状。
b、综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得小于0.6m.喷雾能覆盖滚筒。
C、工作面巷道要保持湿润，不能造成煤尘飞扬，巷道内管线上煤尘厚度不得超过2mm。
d、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。
第四节 防 灭 火
1、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料充填，施工单位必须在冒顶区下方做好标记，预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。
2、井下使用的油脂、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。
3、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报。
4、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。
5、严禁穿化纤衣服下井。
6、电气设备集中的地方，必须备灭火器（4kg干粉灭火器）2～3个，沙箱1个。电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。
第七章 劳动组织及主要技术经济指标
- 劳动组织
巷道掘进采用专业班组滚班制组织生产，劳动力组织表见附表。
第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第八章 质量目标和质量保证措施
一、工程质量目标
合同内所有单位工程的工程质量均达到合格标准要求，合格率100%。
二、质量保证体系
项目部要严格按照各项质量标准的要求开展管理工作。
施工质量管理体系
项目经理
工 程 部
项目工程师
项目副经理
综 合 部
计划统计部
施工综合队
队长、技术员、质检员
施工班组
工程质量达到合格
工程质量保证控制图
全员、全过程、全方位质量控制
TQC教育
TQC领导小组
标准化作业
创优规划
质量责任制
QC活动小组
分工负责
各施工队
各作业班组
用
户就是上帝
质量第一
施工中学习规范
施工前岗位培训
实验检查监督
严格实施三检制
定人定时检测
质量与个人收入挂钩
以质定价
奖惩分明
各作业班组
全体员工
提高技能
质量评定
实行质量否决
指导、服务、监督、管理，确保工程质量优良
测量
掘进
机械运输
钢筋制作
混凝土加工
抽水
内外装
设备安装调试
机械车辆维修
辅助作业
工程质量保证体系
公司经理
总工程师
强化全员过程企业管理
突出组织计划 目标工作
落实要求 措施 检查制度
经济保证体系
组织保证体系
施工保证体系
思想保证体系
监察保证体系
质量岗位责任制
设置监察机构
制定创优规划
落实培训计划
熟知技术标准
监督考核
配备专职监察员
确定最佳施工方案
全员质量知识教育
检验方法
奖优罚劣
QC小组活动
工序质量控制
TQC教育
检验手续
验工计价
质量检查评比
协调各部门关系
质量竞赛
定期检查
信息反馈
访问用户
组织工程验收
组织观察
合格及优良率
三、质量标准及技术要求
（一）质量标准
1、施工图和设计变更；
2、国家现行的有关规范、标准和规定。
3、锚喷支护
（1）净宽：中线左右允许偏差，合格为0～+150mm；优良为0～+100mm。
（2）净高：拱基线至顶底板允许偏差，合格为0～+150mm；优良为0～+100mm。
（3）喷层厚度不小于设计90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。
（4）表面平整度允许偏差≤50mm。
4、锚杆支护
（1）锚杆角度≥750。
（2）锚杆间排距允许偏差±100mm。
（3）锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计为优良。
（4）托盘紧贴岩面。
（5）锚杆外露≤50mm。
5、锚索支护
（1）钻孔偏差角不大于30为合格，钻孔偏差角不大于20为优良。
（2）锚索间排距允许偏差±100mm。
（3）锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计值为优良。
（4）锚索外露长度不大于100mm。
四、质量保证措施
1、所有矿建单位工程的工程质量均符合国家现行的有关规范、标准和规定的要求。
2、制定切实可行的质量保证体系，确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。
3、严格按照GB/T19001-2008质量体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件进行管理，成立强有力的质检部门，推行全面质量管理。
4、搞好施工图会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。
5、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。
6、严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行施工，消灭不合格品。
7、严格工程材料的检查、试验工作，确保采购质量符合要求。
8、加强混合料的计量工作，搅拌站配自动计量、自动上料的上料机，同时进行认真计量检测，保证计量的准确性。
9、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检，互检及质检人员专检，消除质量隐患。
10、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。
11、推行全面质量管理，开展群众性的ＱＣ小组活动。
五、质量控制措施
1、质量控制点：
(1) 测量标准，基准点、放线精度。
(2) 巷道的施工规格，光爆成形质量。
(3) 巷道施工的内在质量。
① 锚杆的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求。树脂药卷的保质期。
② 喷射砼的配比，原材料质量。
③ 喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。
2、锚喷支护采用潮喷方式，支护必须紧跟工作面，并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射效果。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。
3、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：
(1)检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。
(2)用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。
(3)埋设控制喷射砼厚度的标志。
(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。
4、喷射砼时应符合下列要求：
(1)喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。
(2)一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。
(3)后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。
(4)混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于２小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。
(5)速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。
六、质量检测、监测手段
1、严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》有关规定执行。
2、质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。
3、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、全站仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级。发现不合格必须返工。
4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。
5、工程开工前一个月，应取实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。
6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。
7、严格施工材料的进货检验和试验，⑴要有材料合格证；⑵材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。
第九章 施工进度计划及保证工期的措施
第一节 施工工期及进度计划
一、准备期：20天。
完成风水电等生产辅助系统的安装、调试工作，具备开工条件。
二、掘砌施工：105天。
三、尾工：3天。
四、工期安排
计划开、竣工日期待定。
计划总工期128天。实际开工日期以业主批准的开工令为准。
第二节 保证工期和进度目标的措施
1、实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。
2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。
3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。
4、提前进驻施工人员，尽早完成临时设施布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。
5、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。
6、合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。
7、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。
8、确保物资材料供应，建立完善的物资供应和检验试验体系，保证施工正常进行。
9、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。
10、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。
11、经常对施工中各工序进行工序能力分析，优化各工序流程，提高正规循环率等。
12、加强施工管理，及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。
13、创新管理，用新的机制，确保施工优质、高速。
14、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。
15、井口设调度指挥中心，协调平衡生产。
16、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。
第三节 强化工期目标控制
一、根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行。
1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
2、进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，组织快速施工。
3、检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。
4、处理阶段：对检查结果进行总结，分析与施工进度计划进行对比，找出矛盾，提出解决办法及修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。
二、工期保证的奖罚措施
1、项目部制订工期保证奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。
2、从工程结算款中预留工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚，奖罚对等。
第十章 安全技术措施
第一节 顶 板 管 理
1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。
2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。
3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或锚索前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时撬掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。
4、必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。架棚支护时，敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好且打紧，在前探梁上过梁，如果顶板松软易掉，应在开始风镐挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。锚杆支护时，敲帮问顶确认安全后，立即在迎头打带帽点柱护顶。
5、严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时坚持掘一排锚一排的原则，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。
6、锚索支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。
7、锚网支护时，不合格的锚杆应立即在旁边补打。顶板完整时锚杆按照设计布置，顶板较差时应适当加密。帮部锚杆必须紧跟迎头。
8、当顶板破碎或过断层带等地段时，应及时补充措施加强支护。
9、迎头向后100米范围内备有一定数量的支护材料。施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：
a、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。
b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱或托棚加固。
c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。
f、专门观察顶板人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患立即通知撤人，采取有效措施进行处理。
g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
- 应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现锚杆变形，及时安排人员进行加固且汇报。
- 后方处理支护时，迎头停止作业，人员全部撤出修护点以外。修护前先将施工地点前后5米范围打点柱加固好，再由外向里逐个修护加固。
13、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须及时编制专门安全技术措施。
14、过地质构造带有关规定:
(1)遇地质构造时，应立即向矿调度室、工程部汇报；
(2)过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。
(3)通风、地质部门必须在异常带前50m，下达地质预报。
第二节 巷道过断层安全技术措施
1、掘进过程遇到断层及时汇报矿生产部地测组，技术人员现场指导。
2、项目部编制专门安全技术措施，确保安全通过断层段。
3、始终坚持“安全第一，预防为主”的生产原则。
第三节 防煤层自燃发火措施
1、严格按照作业规程中一通三防管理措施施工。加强职工教育培训，是职工熟悉所施工煤层的自然发火特性。
2、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度，防止热量聚集。
3、巷道内检修电气设备用过的润滑油，油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。严禁乱塞乱放，并定期送到地面处理或者当班回收，以防在井下发热留下隐患。
4、切实加强通风管理，在施工中若过断层，必须制订专门措施。
5、在施工中严禁超大控顶距作业，造成冒顶或漏顶，形成隐蔽空顶，导致漏风，煤层氧化发热，热量积聚发生自燃。因此若实在控制不住顶板而发生冒顶时执行：冒顶高度小于0.3m时，可用旧道木、木版、穿楔、板皮等物料刹实背牢，并设简易挡风板降温通风；若冒顶高度超过0.3m时或冒顶长度大于6.0m时，背刹后要将冒顶区用不燃材料充填严实，并用黄泥封堵，防止漏风。
6、瓦斯检查员班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度、气体含量情况，提供准确资料供通风部门分析判断，以便采取相应措施。
6、施工中若发现下列征兆：（1）冒顶附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象；（2）出现煤炭氧化干馏的产物，如：CO、CO2、CH4等气体；（3）煤温、水温、空气温度升高；（4）出水的酸度增大；（5）能嗅到芳香碳氧化合物的气味（煤油味），为可能发生煤炭自然发火的征兆，必须向上级有关部门汇报采取措施处理。
第四节 机电设备管理
一、一般规定
1、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜绝失爆，各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。
2、设备检修应先停电，后工作，严禁带电检修、搬迁电气设备，带电倒运电缆。
3、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电必须有停电报告，并经动力部审核，停送电严格按规定操作，停电必须挂停电牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂停电牌，并由最后摘牌者送电。
4、电缆应悬挂整齐，且与风、水管路分挂在巷道的两侧；与风、水管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上，与瓦斯抽排管必须分挂在两侧。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，挂在一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。
第五节 灾害应急措施及安全避灾
一、灾害应急措施；
1、工作面应结合施工实际，建立灾害防治与救援指挥组织机构，制定安全事故及灾害防治应急措施。
2、井下发生火灾、瓦斯、煤尘事故及涌水灾害时要及时向矿调度室和项目部值班室汇报。
二、安全避灾
施工人员必须经过专门入井安全培训，熟悉矿井火灾、水灾、瓦斯及煤尘事故的预兆，具有基本的自救和互救知识技能，熟记避灾路线，了解作业地点的安全状况及存在的安全威胁因素，未经入井培训严禁入井作业。发生水灾时必须就近向高处撤离，及时向调度汇报清水情，并设法通知所有受灾威胁的人员；发生火灾、瓦斯煤尘事故时，应沉着冷静，及时向调度汇报，并通知所有受灾害威胁区的人员，迅速配戴好自救器，在事故点上风侧应逆着风流沿最近路线撤离，在事故点下风侧如能快速通过火区，应通过火区逆风撤离，如不能强行通过火区，应从下风侧撤离并寻找最近的进风通道，再逆风撤离。
第十一章 文明施工
施工现场应整洁。材料堆放整齐有序，创造良好的施工环境，以人为本，加强现场管理，做好对外宣传工作。
一、施工现场必须在醒目处挂设六牌一图：工程概况牌、管理人员概况牌、安全十大纪律、十项安全措施、防火须知牌、卫生须知牌和施工平面布置图，图表用120×80cm的铁皮制作，白底黑字、黄色边框。
二、在施工现场须达到良好的企业文化氛围，办好读报栏、黑板报，有规划地布置有关质量、安全、文明施工等方面的标语和标志，绘制安全标志平面图。
三、搅拌站及水泥库地面用现制C10砼进行硬化处理，建筑物和外侧的有关地坪铺设预制砼块，设排水沟。
四、施工区域、办公区、生活区分别设置建立责任区，从道路交通、消防材料堆放、垃圾、厕所、食堂、宿舍等设专人负责，使文明施工保持经常化。
五、大门一侧设置现场办公室兼会计室、急救室及职工学习娱乐室。
六、在现场内部搭建厕所，杜绝在现场随地大小便，保持厕所的卫生干净。
七、大门处设门卫室，对进入人员和车辆严格管理，现场施工人员在现场佩戴身份卡，现场施工人员必须戴符合国际的安全帽。
八、施工现场应按施工平面图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清运，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。
九、施工现场的用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用。操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
十．施工现场的各种安全设施和劳动保护用品必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
十一、巷道内文明施工基本要求
1.巷道内底板平整，无杂物。
2.挖装机后无积碴，喷射机下无积料。
3.电缆吊挂整齐，无鸡爪、羊尾巴。
4.风筒吊挂平直，逢扣必挂。
5.文明施工做到五不漏（不漏压风、不漏风、不漏水、不漏电、不漏油）。
十二、 减少扰民噪音，降低环境污染措施
1、局扇安装消音罩。
2、施工污水经沉淀后再排弃。
3、矸石在指定的地方排弃 。
4、废油加以妥善处理，严禁直接向河道倾倒。
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
| 序号 | 设备
名称 |
型号
规格 |
数 量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率
（KW） |
生产
能力 |
用于施
工部位 |
备注 |
| 1 | 帮锚机 | 1.2KW | 2 | 太原 | 2011 | 井下 | |||
| 2 | 顶锚机 | MQZ-130/28 | 3 | 太原 | 2011 | 井下 | |||
| 3 | 局 扇 | 2×22kw | 2 | 咸阳 | 2012 | 44 | 井下 | 1台备用 | |
| 4 | 锚索涨拉仪 | MSY-180/15 | 2 | 井下 | |||||
| 5 | 锚杆拉力计 | ML-20T | 2 | 井下 | |||||
| 6 | 风 镐 | 4 | 井下 | ||||||
| 7 | 无轨胶轮车 | 2 | 太原 | 2011 | 井下 | ||||
| 8 | 激光指向仪 | JZY-4 | 2 | 井下 | |||||
| 9 | 风泵 | 2 | 井下 | ||||||
| 10 | 凿岩机 | YT28 | 10 | 天水 | 2011 | 井下 | |||
| 11 | |||||||||
| 12 | |||||||||
| 13 | |||||||||
| 14 | |||||||||
| 15 | |||||||||
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
| 序号 | 仪器设备名 称 | 型号
规格 |
数 量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
已使用台
时 数 |
用 途 | 备注 |
| 1 | 经纬仪 | TDJ2E | 1 | 北京 | 2010 | 测量 | ||
| 2 | 水准仪 | DS3-1 | 1 | 北京 | 2010 | 测量 | ||
| 3 | 全站仪 | 1 | 北京 | 2011 | 测量 | |||
| 4 | 钢尺 | 50m | 4 | 西安 | 2011 | 测量 | ||
附表三：
劳动力计划表
单位：人
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | 备 注 | ||||
| 准备期 | 施工期 | 尾工 | ||||
| 跟班队长 | 1 | 2 | 1 | |||
| 班 长 | 2 | 6 | 2 | |||
| 司机 | 2 | 3 | 2 | |||
| 掘 锚 工 | 6 | 18 | 6 | |||
| 辅 助 工 | 8 | 12 | 8 | |||
| 跟班机电工 | 2 | 3 | 2 | |||
| 胶轮车司机 | 1 | 3 | 1 | |||
| 局扇司机 | 1 | 3 | 1 | |||
| 运 料 工 | 5 | 6 | 3 | |||
| 电钳工 | 2 | 3 | 2 | |||
| 锻工 | 2 | 3 | 2 | |||
| 信号工 | 2 | 6 | 2 | |||
| 安检员 | 2 | 3 | 2 | |||
| 汽车司机 | 2 | 4 | 2 | |||
| 瓦检员 | 2 | 6 | 2 | |||
| 总计 | 40 | 81 | 38 | |||
注：不含项目部管理人员，正常施工期按一个综合队计算。
附表四： 西卓矿第二标段施工进度计划横道图
| 施工区段 | 施工工期（天） | ||||||||||||||||||||
| 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 | 330 | 360 | ||||||||||
| 施工准备 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 巷道主体 | 105 | ||||||||||||||||||||
| 尾工 | 3 | ||||||||||||||||||||
| 合计 | 128 | ||||||||||||||||||||
| 说明：
1、计划开、竣工日期待定。计划总工期128天。 2、实际开工日期以业主批准的开工令为准。 |
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附表五：施工总平面图
附表六：
| 用 途 | 面 积（平方米） | 位 置 | 需用时间 |
| 办 公 室 | 60 | 生活区 | 128天 |
| 宿 舍 | 200 | 生活区 | 128天 |
| 食堂餐厅 | 60 | 生活区 | 128天 |
| 机修房 | 60 | 工广 | 128天 |
| 调度、值班室 | 20 | 井口附近 | 128天 |
| 院子硬化 | 200 | 生活区 | 128天 |
| 厕所 | 30 | 生活区 | 128天 |
