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混凝土施工方案
威海市北晨建筑工程有限公司
2012年3月20日
混凝土工程施工方案
| 结构类型 | 框 架 |
| 垫层 | 100mm厚混凝土，强度等级C15 |
| 基础形式 | 独立基础，混凝土强度C30 |
| 柱子 | 混凝土强度：C30，规格：500*500 |
| 楼层 | 框架梁，现浇板，混凝土强度C30 |
| 其他 | 构造柱，楼梯，雨蓬，混凝土强度C25 |
- 施工部署：
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，但是若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成，不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班或三班跟班，各专业有关领导及施工人员要跟班作业负责检查，同时作好各方协调工作。
主要机具准备：
| 名称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | 单耗量（KW） | 总耗量（KW） | 备注 |
| 塔吊 | QTZ-315 | 台 | 2 | 23 | 23 | |
| 探照灯 | 个 | 2 | 3.5 | 7 | ||
| 砼搅拌机 | UJ350 | 台 | 1 | 6 | 6 | |
| 插入震动棒 | ZG-50 | 台 | 4 | 0.7 | 2.8 | |
| 平板震动器 | PG-50 | 台 | 2 | 1.6 | 3.2 | |
| 铁锹 | 把 | 20 | ||||
| 木抹子 | 个 | 20 | ||||
- 施工方法
A．准备工作：
1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管孔洞的位置，数量及固定情况无误。
2.模板的预检工作已经完成，模板标高，位置，尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.报审“混凝土浇灌申请”并得到监理工程师的回复单。
4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6混凝土浇筑前，仔细检查各机具的使用功能。
B．主要措施：
1.严格控制混凝土的水灰比，杜绝贪图便利施工振捣而任意乱加水用量的劣性习惯，商砼塌落度一定掌握在16-18cm之间。
2.施工缝的留置：柱子的施工缝留在梁下皮以上1cm处，梁板的施工缝，因混凝土浇筑顺序是按次梁方向进行的，所以要留在次梁的中间1/3范围内。
3.施工缝的处理：所有施工缝均采用(多层板根据钢筋保护层厚度和钢筋间距切口)分割，在下段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，先将浮浆及松动石子剔除干净后，冲水湿润，不得有明水，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。浇筑前应在施工缝面上先铺一层厚度5-10cm的同配合比水泥沙浆再进行浇筑，仔细振捣密实为要。
- 施工顺序：
1．流水段的划分：基础部份：先浇筑B3#楼第一段，再从B3#网点为第二段，B4#楼为第三段，B4#网点是第四段，这样能在时间上给这两段的浇筑创造出模板支设稳定的有利条件。
2．柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前，先填以3-5 cm厚与混凝土同配比减石子沙浆，要分层浇筑，分层振捣。
3.梁，板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序和沿次梁方向进行浇筑，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱接点处因钢筋较密，则要用小直径振捣棒振捣。浇注板的混凝土虚铺厚度要大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查，板面水平标高，严格控制平整度，尤其柱根部位。
4.楼梯混凝土浇筑：楼梯的混凝土浇筑，先从底部开始，但在浇筑基梁时应先浇至底部1/3之中间处，然后处理好施工缝，再进行往上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
七、混凝土的养护：柱子拆模后，立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护，养护时间不少于七昼夜。
八、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，备用试块同条件养护时，置于现场与构件一起养护，以备拆模用，标养试块，拆模后立即送环翠区检测站进行标养。
质量通病及防治措施
| 顺号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防止措施及处理方法 |
| 1 | 蜂窝（混凝
土结构局部 出现酥松、 砂浆少、石 子之间形成 空隙类似蜂 窝状的窟窿） |
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、
水泥材料加水量计量不准，造成砂浆 少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均 匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使 石子集中，造成石子砂浆离折。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实， 或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大 或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就 继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失 |
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查， 做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过2m时设串筒;浇灌分层下料， 分层捣固，防止漏振;模板缝隙堵塞严密，浇灌中， 随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部 在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土， 避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥 砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散 颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土 仔细填塞捣实;较深蜂窝：如清除困难，可埋压 浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭 后，进行水泥压浆处理。 |
| 2 | 麻面（混凝
土局部表面 出现缺浆和 许多小凹坑、 麻点） |
杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被 粘坏。
件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土 失水过多出现麻面。
刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成 麻面。
停在模板表面形成麻点。 |
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等 杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模 板缝隙堵严;选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀， 不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气 泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在 麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比 去石子砂浆，将麻面抹平压光。 |
| 3 | 孔洞（混凝
土结构内部 有尺寸较大 的空隙，局 部没有混凝 土或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全部 裸露） |
埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣 就继续浇筑上层混凝土。
堆，严重跑浆又未进行振捣。
过高;振动器振动不到，形成松散孔洞。
等杂物，混凝土被卡住。 |
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细 石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振 捣密实或配人工捣固;预留孔洞，两侧同时下料， 侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压 力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润 后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 |
| 4 | 露筋（混凝
土内部主筋、 副筋或箍筋 局部裸露在 结构构件表 面） |
位移，或垫志太少或漏放，致使钢筋紧 贴模板外露。
子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。
靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击 钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成 露筋。
脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露 筋。 |
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌 高度超过2m，用串筒进行下料，以防止 离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振 捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片 或振动棒进行振捣;操作时，避免踩踏钢筋，如有 踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振 捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆膜，碰坏 棱角处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5 水泥，将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱 混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一 级的细石混凝土填塞压实。 |
| 5 | 缝隙、夹层
（混凝土内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝土） |
清除表面水泥薄膜和松动石子或未除 去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑 混凝土。
杂物未清除或未清干净。
筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4） 底层交接处未灌接缝砂浆层， 接缝处混凝土未很好振捣。 |
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝 处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝 土浇灌高度大于2m设串筒;接缝处浇灌前 浇100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好， 并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷 干净后，用1：2或1：2.5水泥浆强力填嵌密 实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂 物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混 凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 |
| 6 | 缺棱掉角（结
构或构件边角 处混凝土局部 部掉落不规则， 棱角有缺陷） |
够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水， 强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂， 拆膜时棱角被粘掉。
承重模板。
或保护不好，棱解被碰掉。
刷不均。 |
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑 后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝 土具有1.2MPa以上强度；拆膜时注意保护棱角 ，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角; 运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免 碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分 湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂 浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣 实补好，认真养护。 |
| 7 | 表面不平
整（混凝 土表面凸 凹不平或 板厚薄不
不平） |
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍
平，未用抹子找平压光，造成表面粗 糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支 承面不足，或支撑松动、泡水，致使 新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀 下沉。
人 操作或运料，使表面出现凹陷不 平或印痕。 |
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水
平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后 浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性，支 在坚实地基上，有足够的支承面积，以防浸水， 以保证不发生下沉;在浇灌混凝时，加强检查;混 凝土强度达到1.2N/mm2以上时，方可在已浇结 构上走动。 |
| 8 | 强度不够，均
质性差（同批 混凝土试块的 抗压强度平均 值低于设计要 求强度等级） |
石集料级配不好，空隙大，含泥量大， 杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。
中随意加水，使水灰比增大。
不够，拌合不匀。
护管理不善，或养护条件不符合要求， 在同条件养护时，早期脱水或受外力 砸坏。 |
防治措施：
水泥有出厂出格证，新鲜无结块，过期水泥经 试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等 符合要求;严格控制混凝土配合比，保证计量准 确;混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防 止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混 凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施 工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块 的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪 法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如 仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全 度，研究处理方法，采取相加固或补强措施。 |
九：两季施工：
按进度计划，本工程主体结构施工处于7-9月的雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
- 下雨时不易露天浇筑混凝土，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
- 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
- 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
- 采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆膜及混凝土表面质量。
- 在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停，大雨时，临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
- 雨期施工期间要加强防风紧固措施。
- 所有施工机械采取相应防漏电措施。
十：安全措施：
- 进入施工现场要正确戴安全帽，高处作业要正确系安全带。
- 现场严禁吸烟。
- 严禁上下抛掷物品。
- 作业后必须将料斗内混凝土全部倒出，然后对料斗进行清洗干净。
- 混凝土振捣器使用安全要求。
- 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
- 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚 手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
- 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
- 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可再使用。
- 作业转移时，电机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
11、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面的钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完全情况，发现破损立即进行处理。
- 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
- 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
- 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
14、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
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2012年3月20日
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