混凝土工程施工方案
一、工程结构概况
- 本工程基础为钢筋混凝土承台基础。
- 基础埋深为-2.15m。
3、柱分为矩形柱、方柱和圆柱三种。
4、承台梁截面尺寸为400mm*1000mm。
7、地下室层高为4.65m。
二、施工现场作业准备
a. 即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求。
b. 在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
c．测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进行抄侧，标高控制筋采用圆10的钢筋，其上皮为顶板的标高。间距3000mm设置。
d、混凝土浇筑申请已批准。
三、主要施工方法及措施
1 柱的混凝土浇注
施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇注混凝土→混凝土振捣→养护
a、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
c、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土：
混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。
e、混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
f、柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
2 梁板的混凝土浇注
施工工艺：浇水润湿→混凝土入场验收→浇注混凝土→混凝土振捣→找平收面→养护
a、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土：
先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。
e、混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30~40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
f、找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
g、养护：
混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护7天。
h、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3 墙板混凝土浇注
施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
a、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
b、浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
c、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，墙体的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土：
混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm，混凝土汽车泵下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。振捣手随后立即就位进行振捣混凝土。浇注混凝土过程中，倾落高度不得超过3m，如超过3m时，应使用溜槽将混凝土导入模板内。
e、混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。在振捣过程中，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振动点的振捣时间控制在20-30秒之间，表现为混凝土不再沉落，且混凝土气泡不再出现为止。在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
f、混凝土养护及拆模：
常温施工时，在12h以内浇水养护，并不少于3d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除，并及时组织工人修整墙面边角。
g、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
h、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
四、质量标准
混凝土工程允许偏差项目
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（单位mm） | ||
| 1 | 轴线位移 | 基础 | 10 | |
| 柱、墙、梁 | 8 | |||
| 2 | 标高 | 层高 | ±10 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | +15，-10 | |
| 柱、梁、墙 | +8，-5 | |||
| 4 | 柱、墙垂直度 | 每层 | 5 | |
| 全高 | ≯10 | |||
| 5 | 表面平整度 | 8 | ||
| 6 | 予埋钢板中心线偏移 | 10 | ||
| 7 | 预留管、预留孔中心线位置偏移 | 5 | ||
| 8 | 预留洞中心线位置偏移 | 15 | ||
| 9 | 电梯井 | 井间长宽对中心线 | +25，-0 | |
| 井间垂直度 | ＜10 | |||
五、成品保护
1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。
4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。
6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。
六、质量保证措施
1、设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
2、 制定质量奖惩制度。拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。
3 、制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。
4 、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
5、浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
6 、对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
七、质量通病防治
1、柱体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4、麻面：
专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。
5、蜂窝：
应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
6、露筋：
垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。
7、孔洞：
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
8、混凝土和易性不好：
混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，不得向混凝土中加水。混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。
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