目录
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200；
2、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
3、《混凝土外加剂应用技术规范技术规范》03G101-1；
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3；
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；
6、XXXX工程施工图纸；
7、XXXX质量保证手册及有关程序文件；
二、工程概况
XXXX工程，。本工程共有四十二座单、连体工程组成，均为框架结构，地上三层，地下一层，高10.20米，总建筑面积66370.44平方米。凝土强度等级：基础垫层采用C15， 地下室底板、外墙采用C30,抗渗等级S6；柱梁板楼梯混凝土强度等级为C30 。
三、施工准备
1、现场条件准备
施工现场应“三通一平”，修建临时道路。
现场布置混凝土泵车及混凝土运输车的停放位置，并根据每一施工段的混凝土浇筑顺序布置混凝土输送管的路线。
2、原材料要求与准备
本工程采用商品混凝土，在每一次混凝土浇筑前一天，现场施工技术员应准确计算不同部位的不同强度等级的混凝土量，并上报材料部，由材料员联系混凝土供应商，保证不同强度混凝土的供应及时。
（1）砼搅拌站、外加剂等的选择：
1）本工程采用商品混凝土。
2）每次砼浇筑前，必须提前将混凝土浇筑量和混凝土的技术参数通知搅拌站。
3）搅拌站必须提供合格的原材料、可靠的配合比并严格按照配比执行。
4）搅拌站必须严格按照现场施工要求的技术参数进行配比设计。
5）为了保证砼的质量，砼浇筑时派专人由搅拌站沟通联系。根据现场要求，及时调整配合比、供料速度、数量等。
（2）为了减少混凝土的干缩裂缝，为了提前拆模时间，可以在混凝土掺入适当早强剂。此外为了解决结构超长问题，防止或减小混凝土的干缩裂缝，掺入适量的粉煤灰，注意外加剂在选择时必须注意从以下几个参数控制：限制膨胀率、氯离子含量、最大碱含量等。
3、本工程主要机具及有关材料（详见表1）
表1：浇筑主要机具和材料表
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数 量 | 用 途 |
| 1 | 地泵（汽车泵） | 1台 | 混凝土泵送 | |
| 2 | 混凝土运输车 | 3~5辆 | 混凝土运输 | |
| 3 | 混凝土振动棒 | HZ6X-50 | 2支 | 混凝土振捣用具 |
| HZ6X-30 | 1支 | |||
| 4 | 刮尺 | 2m铝合金 | 2条 | 混凝土括平 |
| 5 | 铁铲 | 4把 | 近距离混凝土运输 | |
| 6 | 铁抹 | 2个 | 混凝土抹光 | |
| 7 | 坍落度筒 | 1个 | 混凝土坍落度测定 | |
| 8 | 混凝土抗压强度试模 | 6套 | 做混凝土抗压强度试块 | |
| 9 | 混凝土抗渗强度试模 | 3套 | 做混凝土抗渗强度试块 |
4、劳动力安排
（1）砼浇灌一旦开始，则不能停止。为便于人员组织，砼浇筑分两班作业，每班初拟13人（可根据现场需要进行调整），共26人。白班从第一天凌晨7:00至晚18:00，晚班从18:00至第二天凌晨7:00，两班人员轮流作业。
（2）项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表2。
表2：砼浇灌劳动力安排表（每一台班和一台泵车所需劳动力）
| 工 种 | 人数 | 主要职责 | ||
| 操
作 工 人 |
振捣 | 3 | 砼振捣 | |
| 收光 | 2 | 砼表面收光 | ||
| 普工 | 6 | 接拆泵管4人，布料3人 | ||
| 钢筋值班 | 2 | 钢筋问题跟班处理 | ||
| 木工值班 | 2 | 木工问题跟班处理 | ||
| 电工 | 1 | 现场用电 | ||
| 塔吊工 | 2 | 一人司机，一人指挥 | ||
| 管
理 人 员 |
总指挥 | 1 | 总体调度及控制 | |
| 材料 | （后台） | 1 | 砼振捣，收光质量控制，砼清理监督，入模温度测定 | |
| （前台） | 1 | |||
| 实验员 | 1 | 试块制作，坍落度测定 | ||
| 后勤 | 1 | 食堂供应饭菜，开水热水，急救等 | ||
5、技术准备
（1）混凝土浇筑前召开会议，向现场管理人员、机操人员、施工班组与值班人员做好技术交底，强调质量意识，并明确各自的职责及相应的奖罚措施。
（2）安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。
（3）一切准备就绪后报现场监理，征得监理同意后签发混凝土浇筑令方可浇灌混凝土。
四、混凝土的运输
1、从混凝土搅拌站到施工现场的运输采用混凝土运输车进行运输，浇筑时拟投入3~5台混凝土运输车。
2、混凝土输送泵的摆放位置：根据施工现场实际情况，混凝土运输罐车从西南角大门进出。
3、混凝土在运输过程中，混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有1台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
4、季节施工：在风雨或酷热天气运输混凝土，罐车及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬季施工要注意保温。
5、质量要求：商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理:倒掉或退回。同时运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35℃，冬季最低不低于10℃。
五、混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑路线设计
（1）浇筑线路说明：梁板砼浇筑前根据楼层划分砼浇灌带，混凝土带的划分原则应满足整个砼浇灌过程不会出现施工冷缝。
混凝土浇筑施工流水段如下:
| 地下室 | 先浇墙和柱砼、再浇梁板和楼梯砼 | ||
| 一层 | 1个施工段 | 柱、梁板和楼梯砼一起浇筑 | |
| 二层 | 1个施工段 | 同上 | 分1个施工段 |
| 三层 | 1个施工段 | 同上 | 分1个施工段 |
2、墙柱、梁板混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑流程：
绑扎墙柱钢筋→支模→测剪力墙、柱模板垂直度和楼板模板的平整度→清理杂质→浇筑剪力墙、柱混凝土→清理杂质→梁板钢筋绑扎→浇筑梁板混凝土
（2）剪力墙、柱砼浇筑
1) 柱、墙混凝土浇筑前先要填以5～10cm的混凝土同配合比砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣，每次浇筑厚度为0.5m，振捣过程除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致，必须同时下料同时振捣，以防止洞口变形。
2) 混凝土浇筑过程中不得出现离析现象，自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑高度超过3m时，应采用滑槽或溜管使混凝土均匀下落。
（3）梁板砼浇筑
1) 混凝土浇筑在初凝时间内，每框架格先将梁分层浇筑，当达到底板位置时与板混凝土一起浇筑，有主次梁时宜顺着次梁方向浇筑。
2) 梁板混凝土浇筑采用50式插入式振捣器振捣，振捣方法：快插慢拔
3) 和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁旁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。
4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5) 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用塑钢靠尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
6）振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。
（4）楼梯混凝土的浇筑：
楼梯自下而上进行浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后在与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步表面抹平。
六、混凝土施工过程中注意事项
1、混凝土浇筑前准备事项
（1）混凝土浇筑前应准确计算工程量，及时通知混凝土搅拌站准备好足够的材料。
（2）混凝土浇筑前应对机具进行检查调试：地泵、振动棒（平板振动器）等机具是否运转正常。
（3）混凝土浇筑前应了解天气水电供应情况，如遇大风、大雨等恶劣气候及应推迟浇筑混凝土。
（4）混凝土泵管在楼板上应铺设钢筋马道，严禁直接在钢筋上搭设泵管。
2、泵送混凝土注意事项
（1）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗和泵管。再泵送0.5m3左右水泥砂浆,其配合比同混凝土内水泥和砂的比例。
（2）混凝土的供应要连贯，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（3）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（4）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥沙浆。
（5）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（6）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵管；
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（7）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（8）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净；输送泵冲洗采用自来水。
（9）清除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（10）混凝土输送管采用离地或离混凝土梁板面30cm铺设。离地部分：对于有障碍的地方时，应搭设钢管脚手架架空，钢管脚手架应设斜撑；当泵管在梁板板钢筋上时，必须用支架或旧轮胎架空。
3、混凝土施工应急措施
（1）停电应急措施
1）施工现场备有1台柴油发电机，以防混凝土浇筑过程中遇到停电而造成混凝土浇筑中断产施工冷缝。
2）每一次混凝土浇筑，电工应随时检查现场用电情况，及时排除因工人操作不当等原因造成的停电故障。
（2）坏泵应急措施
1）施工现场准备一台混凝土泵作为应急准备。
2）当混凝土泵产生故障而不能及时排除时，为了不使混凝土在浇筑过程中产生施工冷缝，塔吊配合砼施工；现场应准备有混凝土料斗，作为塔吊运输混凝土的工具。直到混凝土泵修好为止。
4、施工缝的留设及处理
（1）施工缝的留设
1）地下室底板、外墙及顶板有防水抗渗要求，每次混凝土浇筑应以后浇带为界进行浇筑，不得另行设置施工缝。
2）其他没有防水抗渗要求的部位，如楼梯、剪力墙、柱，当混凝土在运输、浇筑中由于施工技术和施工组织方面的原因不能连续将结构整体浇筑完成，并且预计将超出以上规定时间时，应选择适当的部位设置施工缝。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工部位。留缝应符合下列规定：
①、柱子留置在梁底以下。
②、和板连成整体的大断面梁，
留置在板底面以下20mm～30mm处。
③、单向板留置在平行于板的
短边的任何部位。
④、有主次梁的楼板，
宜顺着次梁的方向浇筑，施
工缝留置在次梁跨度的三分
之一范围内。如右图：
⑤ 梯施工缝应留设在上一梯段
第三个踏步处,施工缝应与梯板垂直.
具体做法如右图：
（2）施工缝的处理:
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇
筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。
必须对施工缝进行必要的处理。
①、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h，残留在混凝土表面上的积水应予清除。
②、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受到松动和损坏。
③、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内水泥砂浆成分相同。
④、机械振捣前，宜向接缝处逐渐推进，距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
七、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法及浇筑质量控制点
1、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 轴线位置 | 基础 | 25 | 钢尺检查 | |
| 独立基础 | 10 | |||
| 墙、柱、梁 | 8 | |||
| 剪力墙 | 5 | |||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 | 经纬仪或吊锤、钢尺检查 |
| ≥5m | 10 | |||
| 全高（H） | H/1000≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | +8，-5 | 钢尺检查 | ||
| 电梯井 | 井筒长、宽对定位中心线 | +25，0 | 钢尺检查 | |
| 井筒全高（H）垂直度 | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2米靠尺和塞尺检查 | ||
| 预埋设施中心线位置 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 | |
| 预埋螺栓 | 5 | |||
| 预埋管 | 5 | |||
| 预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | ||
2、混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如下图所示：
八、混凝土的养护及成品保护
1、混凝土养护采用浇水养护，一般在浇筑12h以后进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土养护用水与搅拌用水相同。
2、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。浇筑好的混凝土2h内如遇雨天应采用薄膜覆盖，防止雨水对新浇混凝土冲刷起砂。
3、通道处柱阳角、楼梯踢脚、剪力墙阳角的保护措施，用60*1800木条在阳角处进行包边，用两道木条做加固箍。
九、混凝土施工质量保证措施
- 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制。
- 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计单位、监理单位予以解决。
- 组织具有丰富经验的施工班组上岗，并进行混凝土施工岗前培训工作，做好相关的技术交底。
- 加强对混凝土原材料（水泥，砂石）质量把关，控制好混凝土的水灰比，对混凝土强度等级不合设计要求的砼严禁用于工程上。
- 现场施工员技术跟进，随时抽查混凝土的坍落度，并加强对混凝土成品质量的检查力度，确保砼浇筑质量。
十、现场取样与实验
1、现场试验
为保证混凝土的质量，混凝土的坍落度必须进行现场试验。坍落度测定由实验员负责，每搅拌盘测定一次，本工程混凝土坍落度为12cm-14cm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。混凝土坍落度采用坍落度筒进行测定。
2、混凝土抗压强度试块留置
（1）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块：
①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，混凝土抗压强度试块取样不少于一组。
②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，混凝土抗压强度试块取样不得少于一次。
③、每一楼层、同一配合比的混凝土抗压强度试块，取样不得少于一次；
④、每次取样应至少留置一组同条件养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。
（2）用于梁板拆除模板用的同条件养护试块，每楼层及施工段、每次至少一组。
3、混凝土抗渗试块留置
（1）连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
（2）预拌混凝土当连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于二组试件，且每部位（底板、侧墙）的试件不少于二组，当每增加250～500m3混凝土时，应增加二组试件，当混凝土增加量在250m3以内时不再增加试件组数。
十一、质量通病与防治措施
1、麻面
（1）木模板在浇筑混凝土前，应用水充分润湿，并清洗干净。板拼缝拼接严密，如有缝隙，应堵塞，防止漏浆。
（2）模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（3）振捣均匀，严防漏振，每层混凝土应振捣止气泡排除为止。
2、混凝土有局部蜂窝
（1）严格控制配合比，确保计量准确。
（2）混凝土应拌和均匀，颜色一致。
（3）混凝土应均匀下落，自由倾落高度一般不应超过2m，竖向结构不超过3m，如超过上述高度，应采用溜槽、串管、溜管等措施下料。
（4）振捣有序、逐点振捣，不得漏振，保证振捣时间及振捣半径。⑤、模板缝隙在未浇筑混凝土前，堵填严密。
3、混凝土结构内部出现孔洞
（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土，并认真振捣密实。
（2）予留孔洞处应同时在两边下料。如下部还不易浇灌，可在模板侧面开洞，待浇筑振捣密实后再封闭。
（3）下料方法应正确，保证混凝土再浇筑时不产生浆、石离析现象，分层浇筑的混凝土一次下料厚度不应超过棒长的1.25倍，保证混凝土全部振捣密实。
（4）砂石中或混凝土中发现泥块、杂物，应及时清楚干净，基础施工中要严防土块落入混凝土中。
（5）振捣要专人操作，均匀、顺序振捣，严防漏振。
4、钢筋混凝土内的主筋或副筋、箍筋外露
（1）混凝土浇筑前，检查钢筋位置和垫块，应符合要求。
（2）钢筋较密时，可以用细石混凝土浇灌，人工配合振捣。
（3）振捣时，严禁振动棒撞击钢筋进行振捣。
（4）浇筑混凝土前，认真填塞模板缝隙，防止漏浆。
（5）拆模时间不要过早，防止拆模时碰掉棱角。
5、缺棱少角
（1）木模板在浇筑混凝土前充分润湿，浇筑混凝土后加强养护。
（2）混凝土抗压强度达到1.2N/mm2以上时，再拆除侧面非承重模板，不要过早拆除侧面模板。
（3）拆模时不要用力过猛过急，以免碰掉棱角。调运模板时，严禁模板撞击棱角。
6、构件尺寸偏差大，表面凹凸不平
（1）模板、支撑固定要稳固牢靠，拼缝严密无松动，标高、尺寸应检查、核对，符合要求后再浇筑混凝土。
（2）振捣混凝土时，不要振动钢筋、模板、预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落，发现问题，及时处理。
7、混凝土裂缝
（1）干缩裂缝，混凝土浇筑后应及时浇水，使其保持湿润。配置混凝土时，应严格控制水泥用量和水灰比，水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石的含泥量，避免使用过量细粉砂。混凝土振捣应密实，表面认真抹压，混凝土初凝后、终凝前发现裂缝时，应及时进行抹压。混凝土浇筑前将基层和模板浇水湿透。
（2）温度裂缝，水泥中掺加适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量。避开炎热天气浇筑大体积混凝土，在热天浇筑时，可采用深井凉水拌制混凝土。浇筑后及时撒水养护，热天适当延长养护时间。
（3）构件下沉，引起不均匀沉降裂缝，支撑下基土必须夯实，并应有排水措施。模板支撑牢固，保证有足够的强度和刚度。拆模时间应符合规定，不能过早拆除。
十二、季节性施工措施
由于该工程施工期间要经历雨季和冬季，因此在混凝土施工时应做好以下几方面的防范措施：
（1）在施工期间，注意未来一周的天气状况，砼浇筑尽量安排在无雨或小雨的时间段。如果在施工期间突遇大雨，对已浇筑好的混凝土要及时的覆盖，以免雨水对混凝土造成冲刷，影响成品混凝土的表观质量与强度；待雨停之后，对因大雨造成的施工冷缝进行相应的技术处理后，方可再进行施工。
（2）在大风期间，严禁进行任何的施工作业，相应的施工计划应顺延，直到大风过后。
（3）冬季、春季早期气温较低，在此施工期间，首先保证混凝土出罐和浇筑温度；其次对已浇筑好的混凝土，覆盖保温材料，避免因混凝土的内外温差过大产生温度裂缝，影响构件的结构强度；再次做好相关的养护工作，确保混凝土在预期时间内达到强度要求。
十三、安全文明施工
1、施工前应先对混凝土施工机械和施工条件进行检查：
（1）振动器电动机的绝缘必须良好，闸刀开关灵活，机具连接紧密，并试运转，旋转方向正确。电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
（2）垂直运输机械试运转，正常后方可起吊。
（3）脚手架牢固，模板支撑可靠，夜间施工应有足够的照明设施。
2、使用平板振动器和振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。绳拉平板振动器时，拉绳应绝缘，移动时不得用脚踢振动器。施工过程中如发生故障，应立即切断电源再进行检查修理。
3、 混凝土溜槽必须固定牢固，若使用串管时串管节间应连接可靠，操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
4、泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子要牢固，输送前要试送，检修必须卸压。
5、浇筑框架梁、柱的混凝土时应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。
十四、职业健康、安全环保措施
1、及时清除楼层上杂物，在楼层周边范围不得堆置杂物，防止浇筑时边坡坠物伤人。
2、夜间施工需要提前办理施工许可证，张贴扰民通知。夜间施工要有足够的照明设施，操作中应加强安全防护，在危险地段设置明显标志。
3、砼必须分区连续浇筑，为避免疲劳施工，必须按两班倒投入足够劳动力。
4、机操工上班前必须检查设备的运转情况及用电线路，发现漏电等现象应找电工及时解决，非电工不得擅自动手，开关箱内漏电保护器必须处于正常工作状态。
5、现场大门处设置洗车槽，混凝土车出门必须清洗车轮，安排清洁人员进行工地大门口道路的保洁工作，防止扬尘。洗车废水经沉淀后方可排入市政下水道。
6、 操作振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
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