滑模施工方案
一、工程概况
本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座φ12m×31m钢筋园库，生料均化库及入窑一座22.3m×61.8m钢筋砼园库，熟料储存及输送一座，外库φ60m×21.50m内库为φ13m×42m4个库组成。现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划
1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量
1、成品外观质量达到优良
2、主体工程滑模施工进度计划见表
| 序号 | 滑模设备
加进场 |
施工准备 | 滑模组装 | 库壁滑升 | 滑模设备拆除 | |
| 1 | 生料均化库 | 6 | 2 | 5 | 18 | 3 |
| 2 | 原料配料站 | 6 | 1 | 4 | 10 | 3 |
| 3 | 熟料库外库 | 10 | 6 | 15 | 15 | 8 |
| 4 | 熟料库内库 | 6 | 2 | 4 | 18 | 3 |
四、工程施工用设备材料
1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：
电焊机2台
氧气设备2套
液压控制台2台
手控葫芦5T 2台
手控葫芦3T 2台
手控葫芦1T 2台
液压千斤项GYD—60型 200台
铅垂仪：2个
水准仪：1台
钢模板：2000块
U形卡：5000个
门架：180套
钢外园：10t
五、滑模施工方法及施工工艺
1、施工测量：
（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。检验仪器、检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量
将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
为 防止激光铅直仪自身产生的偶然误差，每隔约10m利用J2经纬仪进行一次复核，随时修正误差。在支撑杆上安装限位卡以消除千斤顶的升差，每一浇筑层（300mm）对系统调平一次，保证滑模系统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。
2、滑模装置设计
根据生料均化库.熟料库.原料调配站结构尺寸及模板配置情况，为方便施工，操作平台辐射梁按间距1.5米设门架辐射梁一根，设计分别为44、128、24根，承重杆采用φ48钢管，门架采用槽钢加工而成，内外钢圈用10#槽钢。
布置图如下：
3、滑模组装与施工
（1）滑模组装时严格按设计图纸顺序组装，平台组装完毕后进行试压，确认安全稳定后正式施工。组装图如下：
（2）搭设临时组装平台；
（3）安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及一侧内模板；
（4）绑扎第一段墙板钢筋后，安装另一侧内模板及外模板；
（5）安装操作平台的门架、支撑，铺设平台板；
（6）安装外挑台的三角架、栏杆及铺板；
（7）安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气；
（8）在液压系统试验合格后，安装支承杆；
4、平台组装程序：
安装鼓圈对正中心位置→搭设组装平台用的临时平台→安装外钢圈→安装门架→安装拉杆、起拱、校正水平→安装模板支架、内外模板围圈→调经、支顶架、铺平台板→安装液压系统及支承杆→配电系统安装、调试→安装拦杆及安全装置安装→下鼓圈安装→连接拉杆、跳板及安全装置→平台试压→滑升
由于滑模平台装置采用空间结构形式，受力状态比较复杂，为确保高空作业有足够的安全性，滑模装置使用前，对其刚度，稳定性必须进行平台试压，检验，以发现设计和装配中可能存在的问题，以便确保滑模装置安全、可靠。
安装质量要求：
上下鼓圈对中偏差＜3mm
千斤顶位置偏差＜5mm
平台水平度偏差＜10mm
内外模板度偏差＜3‰
相邻模板上口水平偏差＜1mm
模板拼缝及凹度偏差＜1mm
壁厚偏差＜5~10mm
5、筒体滑模施工顺序：
连接承重杆------绑扎环向钢筋------提升模板------安装预埋件----浇灌砼-----重复工序.
6、钢材：
滑模需φ48钢管作承重杆，需用量如下：
生料均化库：3500米，重13.475吨。
熟料库：8000米，重30.8吨。
原料调配站：980米，重3.78吨。
合计：48.055吨。另加3%损耗为49.5吨。
7滑模的滑升：
模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。
（1）试滑升阶段：
在该阶段，必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行。试滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50~100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不沾手，及滑升过程中有“沙沙”声，说明具备滑升条件。
（2）正常滑升阶段：
在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，并随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发生异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
支承杆的临时加固采取如下措施：
千斤顶滑过丝扣接头时，及时对接头进行焊接加固；
对于筒壁结构施工的非工具式支承杆，当千斤顶滑过后，与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。
（3）完成滑升阶段
在该阶段，应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以便使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
施工过程中因大风、大雨及其它原因必须停工时间，须按停工撤离，以防套管等被混凝土粘结，其处理方法如下：
- 停工前应将混凝土面层摊平，振捣完毕。
- 插入接缝钢筋。
- 根据混凝土浇筑高度和气温等情况，每隔半小时提升两个行程，连续进行4小时以上。
- 复工时应加强中心线和水平度的观测和对混凝土施工缝的处理。
8、 滑模平台变形处理：
采用“平台倾斜法”纠偏即：根据平台倾斜情况相应调整平台的倾斜度（斜面角控制在1/150以内），在正常滑升过程中，平台中心偏差在25mm以内时一般不予处理，也可采取如改变混凝土的浇筑顺序、重新布置平台上的负荷位置或千斤顶下加垫铁等办法进行纠正。当平台偏差大于25mm或水平风力较大的情况下，需采取“平台倾斜法”。
当滑模平台旋转幅度大于70mm时应采取纠扭措施，主要方法有：改变混凝土浇筑方向、调节支架的硬支撑，使提升架向相反方向倾斜，当扭转幅度较大时，可利用环向布置的千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台向相反的方向旋转，或利用导链拉相邻两榀提升架一下端使提升架倾斜产生环向水平力使平台向相反的方向旋转。
平台的纠偏、纠扭工作，要以预防为主。纠偏纠扭应做到勤观测，平时小幅度纠正，避免一次使筒体外观产生扭曲。实施纠偏纠扭时要全面连续地分析判断偏扭的主要原因，再制定相应的纠正措施，不可贸然行动，在反方向纠正中还存在一个惯性力作用，要将它考虑其中。
9、滑模施工注意事项：
模板必须认真按图纸要求组装，滑模装置组装允许误差按《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）执行。单面模板的锥度为0.3％，安装时取模板高度1/3处作为结构截面尺寸。检查时除注意中心线等尺寸外，还应注意防止倒锥度和模板弯曲。
钢筋绑扎是一项工作量大而复杂的工序。钢筋绑扎占用工期长，影响滑模施工进度、造成混凝土质量事故。因此，施工时应引起足够的重视。
混凝土性能要求：滑模施工的混凝土除应满足施工和易性要求外，还应满足滑模施工时滑升速度、出模强度、结构稳定性、环境气温变化以及泵送混凝土和易性等多种因素的要求。
滑模施工时，混凝土出模强度宜控制在0.2Mpa左右。
雨季滑模防范：滑模期间出现小雨天，则混凝土搅拌站要适量减少用水量，浇筑速度放慢，若遇短时间的大雨天，则应用塑料布遮盖提升架以防雨水冲坏新浇混凝土，并暂停浇混凝土，但提升不能停止，应每隔0.5~1小时将平台提升一个行程。若遇连续大雨，可将模板提至模内留300mm混凝土后停止施工。待雨停后继续施工。
10、平台拆除、
在拆除平台前，首先要采取如下措施：
加固平台，即用14根钢丝绳拉下鼓圈，二个承重杆一组筒壁预埋4块铁板，沿筒壁周长四等分，用于内钢圈和鼓圈整体下降。
拆除顺序：内外模板→内外脚手板→模板托架及支撑→油路及千斤顶→外钢圈及柱杆钢圈→上平台及辐射梁→放内鼓圈。
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