石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴）稳定粒料基层
2．2．1 施工方法
- 路拌法：（只适用于底基层第一层）
- 准备下承层，检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸并进行工序交接验收。
- 施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平。
- 培路肩，并夯实。
- 做好配合比设计，并按施工能力确定工作段长度以配比需要备足质量合格的原材料分堆堆放。
- 充分消解生石灰但不得水分过多，并把消解后的石灰过筛或采用袋装石灰粉。
- 用自卸汽车将粒料按需要数量运至路段均匀堆放，用推土机、平地机摊平，检查其厚度是否合格，进行稳压，再按配比需要将灰碴运至路段，均匀堆放，用推土机、平地机摊平检查厚度，测定含水量视含水量情况洒水或晾晒合格后压路机稳压。
- 按设计用量打方格，码灰条将已过筛的石灰按量均匀洒布在灰碴层上，并检查其布灰厚度。
- 布灰后马上用路拌灰土拌和机配合机动耙，多铧犁全宽全深度内充分拌和并随机挖坑检查，待颜色一致均匀为止，进行闷料。
- 检查其混合料含水量，含灰量如不足应及时补水、补灰，重新拌和，并及时取样做无侧限压强试件。
- 用平地机进行初平并进行稳压。
- 用每10m边桩上的标高横向拉线作出控制标高并用木砖、白灰作出明显标志，平地机进行精平。
- 复查标高、含水量合格后及时进行碾压，直至无明显轮迹经检测压实度合格后为止。人工构造物机械不能操作部位用人工拌和小型压路机碾压。
- 工作未端要预留3m左右松散路段下段施工时重新布灰，拌和，找平碾压，以达接缝平顺密实。
- 成活后及时洒水养生，湿养生不少于七天，在养生期间内不准开放交通。
- 先行自检验收，对不合格处加以处治达到标准要求方能交验。
工艺流程：
检查下承台
清理下承层
做标高
碾压
摊铺
初整平稳压
拌和
布灰
施工测量放样
备料
精平
自检验收
养生
- 厂拌法：（适于做基层底基层上层）摊铺机施工
- 选用稳定土厂拌设备宜采用集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。
- 检查验收下承层的压料度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强并进行工序交接。施工前做好清理工作。
- 施工放样：恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，抄平。
- 做好配合比设计，按施工配合比备足合格的原材料。
- 充分消解白灰，但不得水分过多，并过筛，测定有效钙镁含量。
- 选择摊铺设备，尽量选择有震动及夯锤的摊铺机，以提高摊铺压实系数。
- 做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数，以指导正常施工。
- 在正式拌制稳定土混合料之前，调试厂拌设备使之运转正常，配料是否准确，使混合料的颗粒组成、含水量、含灰量都达到设计配比的要求，拌和料要颜色一致、均匀，含水量视运距的长短、气候情况，应大于最佳含水量的1—2%，但不能过大，并及时取样，做含水量测定及无侧限压强试件。
- 拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远，车上的混合料要覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。
- 基准线钢丝一定要拉紧，拉力不小于150kg，控制标高，固定支架距离不超过10m ，同时基准钢丝拉好后要仔细观察一下有无错误。
- 基准线无误后摊铺机就位调整好纵、横坡仪进行摊铺，摊铺速度与拌和机的生产能力应适应，摊铺速度均匀，尽量减少停机，在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。
- 摊铺机后设专人检查处理离析，边角缺料现象。
- 用大吨位震动压路机配合胶轮压路机、三轮压路机紧跟在摊铺机后及时进行碾压，在碾压过程中表面应保持湿润。
- 及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。
- 先行自检验收，对不合格处加以自治达到标准要求，方能交验。
施工工艺：
检查下承台
清理下承层
质检
自检验收
摊铺
碾压
运输
拉基准线
施工测量放样
厂拌混合料
养护
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