目 录
附表一：拟投入本标段的施工机械设备 ……………………………………125附表二：劳动力进场计划表 …………………………………………………127附表三：材料进场计划表 …………………………………………………128附表四：资金流估算表 ………………………………………………………129附表五：施工总进度计划表 …………………………………………………130
（1）南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄～大宁段PCCP管道工程施工第一标段招标文件：
①第一卷 商务文件；
②第二卷 技术条款；
③第三卷 招标图纸；
（2）执行标准和规程规范
①招标文件规定的国家颁布的规程、规范。
②招标文件规定的行业颁布的规程、规范。
（3）现场勘查及招标文件答疑资料；
（4）我局在类似工程中的施工经验。
我们通过对该标段踏勘施工现场所获得的资料、对招标文件和澄清函的仔细阅读及理解，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在编制本投标文件时，将突出以下原则：
（1）质量创优原则
工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将以ISO国际质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让发包人满意。
施工中将认真贯彻我们的质量方针，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程达到优良工程标准。
（2）进度保证原则
根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。
（3）安全保护原则
建立符合招标文件要求的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料的管理及地下施工安全管理，制订安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育；特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位；建立安全生产应急组织，确保生产安全。
（4）环境保护原则
我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，最大限度地减少施工对城区环境的影响。
（5）方案优化原则
本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施工工艺参数；施工质量控制标准；制定施工技术规程。
（6）合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电管线、道路及各种场地的设置上，在保证施工需求的基础上尽量减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便经济、综合利用的原则，合理布局。
（7）科学配置原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行施工资源的科学配置。人力资源方面，选派具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，选用优质材料，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证施工需要。
（8） 积极协调、配合原则
根据招标文件要求和现场考察情况，我们将按照积极配合的原则，严格服从发包人和监理人的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其他标段的施工创造便利条件。
3 编制目的
在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。
南水北调中线工程自起点湖北丹江口水库引水，经湖北、河南、河北等省市，进入北京境内。北京段总干渠自北拒马河中支南与河北省明渠段相接，经渠首进水闸，入北拒马河暗渠，至惠南庄泵站，经加压泵扬水，通过PCCP输水管道输水至大宁调压池。大宁调压池后采用低压暗管自流输水，经永定河倒虹吸、卢沟桥低压暗箱、西四环低压暗箱，最后由团城湖明渠输水至终点团城湖，全长80km。
PCCP管道工程的南水北调中线北京段总干渠线路最长的大型输水工程，上接惠南庄泵站，下接大宁调压池，输水管线起点距离渠首2.3km，输水管线末端距总干渠终点颐和园团城湖约21.4km。PCCP输水干线全长56.359km（其中设两条隧洞，西甘池隧洞和崇青隧洞），为两排直径4mPCCP管道。
惠南庄～大宁段PCCP输水管线工程为I等工程，主要建筑物为1级建筑物。以HD41+000为界，HD0+000～HD41+000设计地震烈度为7度，HD41+000～HD56+359.296设计地震烈度为8度。
输水干线加压输水设计流量为50m3/s,加大设计流量为60m3/s，自流输水流量为20m3/s。惠南庄～大宁段输水干线输水干线工程运行方式为：当流量Q≤20m3/s自流输水；当流量Q＞20m3/s从惠南庄泵站加压输水至大宁调压池。
PCCP管道工程由2排直径4.0mPCCP压力管道（每节管重54～77t，最大管外径4852mm），4处分水建筑物，3处连通建筑物，101处排气阀井建筑物、19处排空阀井建筑物、1处末端控制阀井建筑物、2处穿隧洞建筑物、4处穿铁路建筑物、17处穿主要等级公路建筑物、27处河道防护工程、永久巡线路及穿巡线路建筑物等组成。共分为六个标段。本标段为惠南庄～大宁段PCCP管道工程土建安装第一标。
本标段输水干线起点桩号为DH0+000～DH12+300，全长12.3km。PCCP管道沿线布置有排气阀建筑23处、排空阀建筑5处、连通建筑物1座、河道交叉7处、公路交叉2处等沿线建筑物。
工程施工期为23个月。
本工程采用高程系统为北京地方高程系统，与1985年国家高程系统的换算关系为，北京地方高程基准＝1985年国家高程基准＋0.426；坐标系统均采用北京地方坐标系统。
1.2.1水文气象
工程沿线地区属暖温带半干旱大陆季风气候。四季分明，冬季最长，并有两个多月结冰；夏季次之。春、秋短促。
（1）气温：年平均气温在11～12℃，年极端最高气温一般在35～40℃之间，年极端最低气温一般在-14～-20℃之间。
（2）降水量：沿线多年平均降雨量在590mm左右，降水量年内分配不均匀，其中6～8月降水量占全年降水量的75％以上。同时，山前雨量一般大于山后雨量。
（3）风速及风向：工程沿线冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春秋季为南北风。根据房山、丰台、北京等气象站风速资料统计，工程沿线多年平均风速在2.5m3/s左右，其中以4月份风速最大，风速可以达到20～24m/s。
（4）冰情：工程沿线地区初冰日期一般在11月下旬到12月上旬，终冰日期通常出现在3月中下旬。河流的封冻日期一般在12月上旬至中旬，河流的解冻期一般在3月上旬到中旬之间。河流的封冻日期受河流的水文状况和地形条件的影响，卢沟桥站多年平均封冻天数为65天，张坊站只有21天（由于系列太短，不具有代表性）。
（5）冻土：根据工程沿线气象站历年冻土统计资料分析，多年平均冻土深0.47m，最大冻土通常发生在2月份，最大冻土深一般在0.5～0.8m之间；冻结开始日期通常在11月底到12月初，而化冻日期则从2月初持续到3月初。
（6）主要交叉河流：本区地表水系以季节性河流为主，流域面积大于20km2的河流有：北拒马河、南泉水河等，均属于大清河水系。其中有常年流水的河流有南泉水河，其余河流多为雨季行洪，旱季断流。
1.2.3工程地质
1.2.3.1自然地理
工程区位于太行山山脉北端与华北平原的接壤地带，总体呈西北高东南低。本标段管道线路所经过地貌类型总体可分为两大类：丘陵区和倾斜平原区。
（1）丘陵区
本标段丘陵区为溶蚀堆积丘陵区：分布于半壁店～西甘池。地面高程一般在46～75m。山势较缓，多呈岗岭及圆丘状。表面常为残坡积粘土碎石所覆盖，大多数被开垦为梯田。岩性主要为蓟县系雾迷山组第四段大理岩，岩溶形态以容沟、溶槽为主，局部发育较小的溶洞。
（2）倾斜平原区
北拒马河冲积扇：地表高程60～65m，河谷宽浅，河床与两岸高差仅2～3m，两岸发育广阔的一级阶地，阶面多被开辟为农田。
1.2.3.2地质概况
根据地表出露及钻孔揭露情况，本标段地层岩性自老至新分别为：
（1）中元古界（Pt2）蓟县系迷山组第四段
岩性为灰白色大理石。因受花岗岩体侵入影响普遍大理岩化并夹滑石片岩透镜体。石窝附近变质程度最强，形成厚层白色大理岩――汉白玉。黄元井至西甘池片岩透镜体相对较发育，其顺层延伸长度达10～20m，最大厚度3～5m，片理发育，完整性差，多呈灰白色鳞片状，性质极为软弱。
（2）新生界Kz
①第三系（R）：上新统（N2），岩性为半胶结的残积红粘土，分布于房山区半壁店至西甘池一带的大理岩顶部及溶沟溶槽中，与下付大理岩及上覆残坡积层呈过渡关系，厚度不均一。
②第四系（Q）：上更新统马兰组Q3m，主要以冲洪积黄土状砂壤土为主，有时可见褐色的古土壤层，下部常见砾石层。黄土中常见大孔隙及垂直节理，局部可见钙质结核。本层分布广泛，山麓及盆地中普遍堆积，局部形成黄土台地，厚度可达十余米。河流两岸构成二级阶地。
③全新统（Q4）：北京地区可划分为肖家河、尹各庄和刘滨屯三个组，但在线路附近难以区分。
④冲积层，岩性为卵石、砾石、砂夹壤土、砂夹壤土层，局部夹有薄层淤泥，主要分布于较大河流的河床，两岸一级阶地及其所形成的冲积扇平原。最主要的地区的北拒马河冲积平原。
⑤洪积层，岩性为含泥的砂卵砾石，含砂壤土、黄土质砂壤土等，多分布于山区河流及其两岸，冲沟及其出口出的山坡坡麓上。
⑥坡积层，以含碎石的砂壤土为主、分布于山坡坡麓及坡面。
⑦残积层，主要为碎石，含碎石壤土、砂壤土、砂壤土或黏土，分布于基岩面上与全强风化岩呈过渡关系。
（3）变质岩：主要为大理石岩和千枚岩、片岩，分布在远古界地层中。
1.2.3.3地质条件及构造：
土岩体的结构类型决定了基础开挖边坡、施工难宜程度等条件，所以管线工程地质段划分主要以土岩体结构类型作为主要依据的，来决定土岩体结构类型。
根据中国地震局分析预报中心2004年4月编制的1:100万《南水北调中线工程》（北京）地震加速区划图》圈定，本标段地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震烈度7度。工程区无活动性断裂通过。
1.2.3.4地下水条件
基岩段地下水含水层为碳酸盐岩类裂隙—岩溶含水岩组，主要分布在拒马河至山西甘池一带，具有较强透水性。地下水连通性好，埋深大，一般自山区流向平原。灰岩区一般可形成连续的地下水面。岔子沟～六间房一带的地下水位为45.0～54.0m（1994年6月和1996年7月）。
松散层段主要为第四系地层，分布于主要河流冲洪积扇地区和山区河谷地带，地下含水层为卵砾石、砂类土及粘性土孔隙含水岩组，其中卵砾石孔隙含水岩组一般透水性很强。
地下水补给来源主要有两部分，大气降水和山区侧向补给。排泄方式以人工开采和以地下水径流向区外排泄。地下水流向总体为由西北向东南。
地下水水质经水质经分析可知：工程区地下水PH值7.0～8.0，为弱碱性水，地下水对混凝土及混凝土内钢筋无腐蚀性、对钢结构有弱腐蚀性，应予以注意设置保护措施。
1.2.3.5主要工程地质问题
（1）岩溶塌陷问题：灰岩分布区，岩溶较为发育，部分地区可能发育有较大的溶洞，因此局部可能存在岩溶塌陷问题。在施工开挖后，必须对可能存在的岩溶的地段，做进一步地质勘探工作，研究其岩溶塌陷问题。
（2）管线大部分地段地下水位低于管底，但局部地段地下水高于管底（据1996年勘察资料），如南泉水河一带，地下水水位一般高于管底2～5m，最高可达10m，在工程施工中存在排水降水问题，有常年流水的河流需做围堰及排水导流。存在排水降水的管线总长约为3.90km。需做围堰及排水导流的河流有南泉水河。
（3）临时边坡稳定性问题
本标段大部分地段一般不会产生较大范围的临时开挖边坡失稳问题，但当开挖边坡较高以及管道走向与岩层走向交角较小时，要注意防止临时边坡局部失稳。
（4）环境工程地质问题：本工程规模大、线路长，多处穿越或临近公路、桥梁及地铁等重要城市设施，工程区内地下管线、人防工程较密集，施工降水和开挖以及工程运行中可能出现的渗漏等将可引起复杂的城市环境工程地质问题，应加强探测、观测且采取措施加以预防。另外由于地下水别不同程度的污染，水质较差，若在工程运营时渗入洞渠内将会污染渠水，应加强监测和研究并采取有效防渗及环境治理措施。
1.3.1对外交通运输
南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）总干线PCCP管道工程，沿线区域内，现有房易（房山～易县）、京保（北京～保定）、京周（北京～周口店）等主要干线公路通过。与主干线公路相连接的有云居寺路、龙下路、岳圣路、红新路、大件路、顾八路、阎东路、阎吕路、良坨路、良三路及长韩路等数条支线公路，施工期间外来物资运输较为便利。
1.3.2场内交通运输
本工程需在管道两侧各布置1条施工道路，左侧为一般交通道路，占地10m（含安全距离）；右侧布置管道运输吊装施工道路，占地宽度22m（含安全距离），泥界碎石路面宽9m。与社会道路交叉明挖施工时需布置社会交通绕行辅道。
1.4.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容
本合同为南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄～大宁段PCCP管道工程施工第一标段，桩号为HD0+000～HD12+300，线路中心线水平投影长度为12.3km。主要工程项目有：PCCP管安装、PCCP管包封（含镇墩）、穿公路顶管、管线附属建筑物（连通、排气、排空等）、沟槽土石方开挖与回填、管基处理、河道护砌、观测仪器埋设安装、阴极保护设备安装、巡线路、沟槽两岸施工道路、社会道路交叉绕行辅道、施工导流与降水等。
本标段建筑物有连通建筑物1座、排气阀井建筑物23处、排空阀井建筑物5处、河道交叉7处、公路交叉2处(其中房易路为公路顶管)，其中桩号HD12+240～HD12+300土石方开挖计入西甘池隧洞标段。
1.4.1.1永久工程
（1）PCCP管道测量放线、施工排水、沟槽开挖、管基处理；管道的铺设安装（包括方涵内管道安装）、管道连结处理；混凝土包封（含镇墩）、沟槽回填、管道清扫、充水和静水压试验及试通水等。
（2）管线附属建筑物（包括连通建筑物、排空阀井建筑物和排气阀井建筑物）基坑开挖、地基处理及回填工程、混凝土工程，阀门、排气阀、伸缩节的安装及其他附属设备的安装工程，止水、排水、结构缝和埋设件的采购、制作、运输及安装埋设。
（3）穿河管道段的防冲护砌工程。河道平整工程，包括导线上下游共400m范围乱掘坑的回填、堆石的清除。
（4）房屋的土建、内外装修，给排水、暖道、供电、通信等工程的采购、安装、调试，埋设件等其他采购、运输及安装、埋设。
（5）交通路及附属建筑物：巡线路及沿线路桥、涵等。
（6）绿化工程：巡线路两侧的绿化工程。
（7）观测仪器的埋设、观测电缆的铺设、观测设备的安装、率定、调试及施工期的观测。
（8）阴极保护设施的安装、率定、调试及施工期的观测等。
1.4.1.2施工临时工程
（1）沟、河的导流、截流工程的设计、施工。本标段工程沿线共有主要沟河7处，其中南泉水河需要进行导截流设计与施工，其余河沟现状调查非汛期基本无水。为保持工程干场施工而采取的降水、排水措施。
（2）根据设计要求，负责设计、施工、维护本标段管道沿线PCCP运输道路（泥结碎石路面）、管道沿线一般运输道路、社会道路交叉时的社会交通绕行辅道，工程施工结束后，对社会道路进行修复和路面硬化，上述道路至本工程各施工点、生产区、生活区的全部临时道路、桥涵、停车场的设计与施工，在合同实施期间的管理、维修和养护，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。
（3）根据本标段范围内施工现场情况，经当地供电部门同意设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修施工临时道输、变电设施，包括至所有施工区和生活区的输电线路、变压器、配电所及其他装置和功率补偿装置。
（4）本标段范围内个施工区和生活区的供水系统及排水系统，括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等的设计、施工、采购、安装、管理和维修。
（5）本标段范围内混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存及材料、设备和设施的采购、安装、调试，运行管理和维修等。
（6）本标段范围内所有施工作业区、办公区和生活区以及包括施工道路、施工桥涵在内的施工区照明线路和照明设施的设计、施工、采购、安装、管理和维修。
（7）根据本标段的需要，设计、施工、采购、安装、管理和维修施工作业区、办公区和生活区的内的接置接地或避雷装置。
（8）本标范围内施工现场内部通信服务设施的设计、施工、采购、安装、管理和维修。
（9）本标段范围内永久工程的施工需要施工机械修配场和加工厂的设计、施工及各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。
（10）本标段范围内工程施工所需的全部临时房屋和设施的设计和修建。
（11）本标段范围内工程施工所需的各项材料设备仓库及实验室的设计、修建、管理和维护。
（12）为满足本工程施工需要或业主指定的其他临时建筑、设施的设计、修建、管理和维护。
1.4.1.3环境保护工程
我方积极采取相应措施，保证施工期施工区域内空气质量、声环境、排放污水水质、区域人群健康及对发现的文物的处理等满足施工承包合同及相关法规要求。
具体为：生产废水及生活污水处理措施；大气质量保护措施；噪声防治措施；人群安全及健康保护措施；生活垃圾处置措施；文物保护措施。
1.4.1.4水土保持工程
本标段水土保持工程包括绿化工程和其他施工期水土保持工程。
（1）绿化工程，列入永久工程项目中。
（2）施工期水土保持工程
我方负责按施工承包合同及相关法规要求对施工临时堆土采取防护措施，负责按施工承包合同及相关法规要求对施工弃渣采取防护措施。在工程完工后方的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
1.4.2业主方承担的工程项目和工作内容
施工场地的征用；PCCP管道及配件的制造和运输；机电设备采购及运输，包括：用于阴极保护的阳极连接件、电缆及监测设备，蝶阀、排气阀、调流阀等阀件及伸缩节，电器设备等。
1.4.3主要工程量
见下表（表1）。
主要工程量表 表1
| 序号 | 项目 | 单位 | 工程量 | 备注 |
| 1 | 管道安装 | m | 12188.66×2 | |
| 2 | 石方开挖 | m3 | 1739995 | |
| 3 | 土方开挖 | m3 | 979145 | |
| 4 | 砂砾料开挖 | m3 | 938465 | |
| 5 | Ⅰ区成型开挖 | m3 | 17516 | |
| 6 | 土石方回填 | m3 | 2127331 | |
| 7 | 混凝土 | m3 | 33429 | |
| 8 | 钢筋制安 | t | 1318 | |
| 9 | 砌石 | m3 | 11312 | |
| 10 | 巡线路（含土方工程、路面、路基及交通标志、标线） | m2 | 70694 |
1.5.1 本引水工程设计流量为50m3/S，采用4m直径PCCP管道，取代了一定数量的渡槽或倒虹吸项目，既环保有节约耕地，是一种新的引水方式。
1.5.2管道自重约54～77t，在安装时需采用大型的起重机械。
1.5.3此项工程是北京应急供水工程，合同工期有23个月，工程量大，且各种工序互相制约，施工干扰大，工期紧迫。
1.5.4土石方开挖、回填量大，需做好设备配套及土石方协调工作。
针对以上工程特点和实际情况，我局将采取先进的科学管理手段，对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。
施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。
2.1.1人员准备
（1）若我局中标，将立即召集专业人员成立项目经理部，并先行进驻工地，负责对工程进行全面管理。将严格按照招标文件要求，向工地派遣高素质有经验、技术熟练的施工人员，以圆满完成本标段各项工程的施工任务。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。我局派往工地的施工人员，保证在施工期间相对稳定，不做频繁变动。
（2）由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作；
（3）劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、协作范围及施工协作合同。
2.1.2 技术准备
（1）本工程合同一经签定，即组织管理人员熟悉技术图纸、详细了解现场情况，组织编写详细的施工组织设计文件，编制分部或重要分项的施工方案及技术管理文件，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，熟悉施工图纸和设计要求。
（2）做好施工遇到困难时的思想准备，充分考虑一切可能的不利条件，确保施工的顺利进行。
2.1.3物质准备
（1）我局已经对施工用料（三大材）的市场供应和价格情况进行了详细的调查，对材料供应商进行了接触，本工程合同一经签定，将及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验并送质检站试验；
（2）按使用散装水泥的要求，施工时在拌和站安装散装水泥罐及砂石料堆放场地；
（3）现场办公设备的计划与购置，保证满足现代化管理的要求；
（4）安排施工机械设备进场计划并加以落实，保养维修并组织进场施工；
（5）安排辅助施工机具进场和施工材料的加工、置备。
（6）立即开始搭建施工临时住地，包括项目经理部人员、监理工程师以及施工人员的食宿办公用地，并进行“三通一平”工作。
选派具有丰富的管理和施工经验的人员，组成强有力的项目经理部，为本工程安全、优质、按期完成提供组织保证。项目经理部组织机构见框图:
如下页图1示：
（1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；
（2)确定本项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对本项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。
协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产、文明施工等日常工作，特别是施工环保措施的实施、监督检查。
（1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；
（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生
施工组织管理机构框图
产、保证质量的措施等，并组织实施；
（3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；
（4）支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质量检验部、技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收：
质量检验部受项目总工程师的直接领导，负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。
（1）严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件)发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。
（2）对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。
（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。
（4）参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。
（5）及时上报年、季、月工程质量报表工作。
（6）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。
（7）负责各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。
工程技术部由项目总工程师直接领导，负责施工生产技术管理和安全管理工作。
（1）严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件)发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。
制定项目施工安全规程、危险品管理规定。
（2）编制本工程施工组织设计、施工总进度计划、分部分项工程施工技术方案，编制防洪防冻技术方案。
（3）负责现场施工技术管理日常工作，参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。
（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作
（5）督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。
生产调度部由项目副经理直接领导，负责各施工队的生产施工安排、生产设备物资调度、落实计划工作。
（1）协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务。
（2）认真做好调度日志，确保施工有条不紊；
（3）根据施工计划，协调安排施工队开展施工工作；
（4）根据工程的进度计划和实际情况，安排施工设备的调配和生产物资供应。
设备物资部负责本工程设备、物资的组织管理。
（1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；
（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；
（3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；
（4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。
（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。
计划财务部直接受项目经理领导，负责本工程的施工计划管理和财务管理。
（1）加强合同管理，认真执行与甲方签定的合同条款，按合同规定程序与甲方计划、财务部门协调工作；
（2）掌握总进度控制计划和实际进度计划，科学地编制资源供应计划；
（3）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工；
（4）加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施;
（5）加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。
综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护、动植物保护、施工区保安、安全监督等工作。
（1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料传送的及时、顺畅；
（2）保证项目经理部日常会议场所、设施,并做接待工作；
（3）认真执行国家和地方、甲方以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施；
（4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作
（5）做好分管的保安组、道路养护队的工作；
（6）负责项目部管理评审工作。
（7）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。
（8）参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。。
我局为国家水利施工一级企业，常年进行水利工程施工，特别是在黄河历次大复堤工程中，累计完成大坝加高培厚土方数千万立方米，砌石数百万立方米，积累了大量的土石方工程施工经验。在广西、福建、安徽均参加过大量的土石方工程施工，具有丰富的雨季施工经验。在新疆引额济乌工程三个泉倒虹吸I、II标施工直径2.8m的PCCP管道安装工程，积累了许多可操作性强的实际安装经验，符合本工程施工需要。
根据本标段的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求，施工布置遵循科学合理、节约用地、方便施工、方便管理、最大限度地减少对环境的影响等原则。本标段施工分为两个工区，分别为Ⅰ工区（HD0+000～HD6+200）、Ⅱ工区（HD6+200～HD12+300），项目经理部设置在II工区HD9+200附近临近施工区位置。
总体布置见下页图2、图3：施工平面布置示意图。
3.2.1对外交通
本项目地处北京市房山区，路网发达，在本标段有房易公路、云居寺路、西甘池公路等数条公路，交通运输条件十分便利。
3.2.2场内交通
本工程需在管道两侧各布置1条施工道路，左侧为一般交通道路，占地10m；右侧布置管道运输吊装施工道路（即临时施工道路），占地宽度22m，泥结碎石路面宽9m。与社会道路交叉明挖施工时需布置社会交通绕行辅道。
首先进行临时施工道路施工。在PCCP管道沟槽开挖出来前，泥结石临时施工道路（部分是巡线路路基）已完成，利用临时施工道路作为场内交通的主干道，临时道路考虑从施工道路连接至各工作面的施工支道，施工支道
宽约7.0m，道路采用泥结石路面。施工道路布置见图2：施工平面布置图。
工程所需混凝土砂石料从市场直接购买，用汽车运至拌和站。工程所需回填土石方料，按照有开挖出来符合设计回填要求的料在业主规定的临时堆土区存放，回填时用挖掘机或装载机装自卸车运到回填面。土石方开挖除考虑可用于回填取料外，弃渣约153万m3，弃于业主规划的永久弃渣场内。
生产生活设施区平面布置示意图 图3
宽约7.0m，道路采用泥结石路面。施工道路布置见图2：施工平面布置图。
工程所需混凝土砂石料从市场直接购买，用汽车运至拌和站。工程所需回填土石方料，按照有开挖出来符合设计回填要求的料在业主规定的临时堆土区存放，回填时用挖掘机或装载机装自卸车运到回填面。土石方开挖除考虑可用于回填取料外，弃渣约153万m3，弃于业主规划的永久弃渣场内。
3.4.1砼拌合系统
本工程砼项目包括管道包封混凝土、弯头镇墩混凝土、排气阀井、排空阀井、连通建筑物混凝土，工程量合计33429m3，根据施工总进度安排，安排在2006年6月10日~2007年11月10日完成，浇注时间为17个月，日平均浇筑强度66 m3，考虑施工不均衡系数后，日高峰砼浇注强度为200m3/日。
根据砼的浇筑强度，布置日产能力为300 m3、最大生产率为30 m3/h的砼拌和站两座。每工区设置一座混凝土拌和站，每座拌和站均采用两台0.5m3强制搅拌机、全自动电子称量砂石料、水泥配送系统进行混凝土拌制。Ⅰ工区拌和站设置在HD3+300附近，Ⅱ工区拌和站设置在HD9+300附近，每个拌和站设置两个100t水泥灌、储料场、钢材加工厂、木材加工厂、机械修理厂、物资机电材料仓库、办公区、生活区等。
3.4.2 砂石堆料场布置
砂石堆料场就近布置于拌和站附近，占地面积为800 m2。
砼拌合系统及堆料场布置详见施工总平面布置图和生产设施区平面布置图。
3.4.3 火工材料仓库：
火工材料的储存在公安部门的监督下，修建专门的火工材料仓库，具体位置结合现场实际情况布置，离施工区大于规定的安全距离，并报监理工程师批准后实施。
3.4.4其它生产设施
施工临时生产设施除前述拌和系统和砂石堆料场外，还包括钢筋加工场、模板加工场、维修车间、试验室以及仓库等。
钢筋加工场：作为钢筋加工、成型的场所，内配一台切断机、一台钢筋弯料机、一台钢筋拉直卷扬机和一台电焊机。钢筋堆料场地布置于钢筋场附近，建筑面积50m2，占地面积300 m2。
模板加工场：建筑面积40m2，占地面积70 m2。
维修车间：本工程施工机械多，为对其进行正常保养几故障维修，保证机械设施的正常运转，在工地设一维修车间，建筑面积40m2，占地面积1000 m2。
仓库：作为各种五金、零星材料的存放地，建筑面积45m2，占地面积80m2。
试验室：建筑面积50m2，占地面积70 m2，试验室内配置一套水工试验仪器和一套土工试验仪器，可进行水工和土工试验。
生产设施区总建筑面积450m2，总占地面积3040 m2。
生活设施区包括宿舍、娱乐室、办公室以及相应的配套设施，布置详见施工总平面布置图。工区附近有可以利用的公寓、民房等住宿的地方，尽量将生活住宿区设置在现有的公寓和民房内。施工Ⅰ区、Ⅱ区分别考虑安排200人办公、住宿、卫生所、食堂等，另考虑租用部分当地房屋居住。
宿舍区（含娱配套生活设施）：按施工人员200人考虑，建筑面积800m2，占地面积1800m2。
办公区：主要包括项目部各职能部门的办公室、接待室以及会议室等，建筑面积500m2，占地面积700m2。
生活设施区总建筑面积2600m2，总占地面积5000 m2。
本工程生产区的主要污染源为砼拌和系统，为避免拌和废水进入河道，在生产区周边设置排水沟和沉淀池，将废水经沉淀净化后排出，避免污染环境。
在生活临时建筑用房周边以及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟（400mm*400mm），合理组织排水。污水经沉淀池沉淀处理后排放。洗手间废物经过化粪池处理后排放。
钢筋、水泥和木材等建筑材料在当地购买。
砼用粗细骨料以及碎石等就近购买，填筑土料利用合格开挖料，储量和质量能满足施工要求。
火工材料经公安部门批准，从指定的部门、线路运输至工地，在公安部门的监督指导下进行保管、使用。
3.8.1施工用水
施工用水和生活用水可就近接当地的生活供水系统，输水干线为2〞钢管。随着施工进尺逐渐延伸。施工面接出支管，供应支护、浇筑仓面冲洗、养生等用水。
施工废水在集水坑沉淀后，利用污水泵排出。
供水系统设备及工程量见下表（表2）。
供水系统设备及工程量 表2
| 项 目 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 潜水泵 | 2.5〞 | 台 | 10 |
| 钢 管 | 4〞 | m | 5000 |
| 钢 管 | 2〞 | m | 5200 |
| 钢 管 | 1〞 | m | 800 |
| 水箱或水池 | 个 | 5 |
3.8.2施工用电
通过经当地供电部门指定的供电系统线路接入点，变压、配电后安装至所有施工区和生活区的输电线路，同时在每个拌和站各配备1台150kw柴油机组，另配备1台200kw发电机组、2台15kw发电机作为施工现场应急备用电源，以保证施工现场照明和关键施工项目的应急用电。
主要部位用电设备最大负荷 单位：kw 表3
| 部
位 |
拌
和 站 |
钢
筋 场 |
木
工 厂 |
照
明 |
混凝土施工面 | 生活区用电 | 其他 | 总负荷 (合计) |
| 用电量 | 100 | 60 | 20 | 30 | 20 | 30 | 10 | 270 |
为配合夜间施工，沿渠线根据施工作业面的开展布置照明线路。
3.8.3通讯设施
在本标施工期间，在办公区设一个通讯室，与电信部门联系接入电话5部，传真机1部，作为工程施工对内、对外联络通讯用。
项目经理部与各部门的主要人员可利用移动电话进行通讯联系。现场施工测量在工区内使用6对对讲机构成通讯网。
3.8.4施工用油
本工程土石方开挖工程量加大，土石方施工机械数量较多。为保证施工，在机修场附近设一座临时加油站，面积150ｍ2，储油罐储量为30ｔ。另配备2台10ｔ油罐车用于往不便行走的机械加油及从石油公司购油。
主要临设工程量汇总表 表4
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 备注 |
| 1 | 场地平整 | m2 | 10000 | |
| 2 | 浆砌石排水沟 | m3 | 300 | |
| 3 | 20cm厚泥结石路面 | km | 2.0 | 宽7m |
| 4 | 拌和站钢材 | t | 5 | |
| 5 | C15砼 | m3 | 100 | |
| 6 | 生产用房 | m2 | 450 | 建筑面积 |
| 7 | 办公生活用房 | m2 | 2600 | 其中另外租用民房 |
本标段施工范围包括桩号HD0+000~HD12+300，线路中心线水平投影12.3km，工程线路长，土石方开挖及土方回填工作量大，而PCCP管道安装与混凝土浇筑又是控制进度的关键性线路施工强度大，施工工期紧，场地狭窄，而土方开挖、施工运输、回填碾压等施工机械较多，故合理地进行施工工作面的划分，是按期完成工程的重要措施。
综合工期要求和工作内容以及施工现场内的情况，按照整体工作量基本平衡的原则，本标段拟分两个工区，每个工区分两个施工工作面进行施工，各工作面划分如下：
I工区： 第一作业面：桩号HD0+000~HD3+300，长度为3300m。
第二作业面：桩号HD3+300~HD6+200，长度为2900m。
Ⅱ工区：第一作业面：桩号HD6+200~HD9+300，长度为3100m。
第二作业面：桩号HD9+300~HD12+300，长度为3000m。
本工程主要施工项目包括：沟槽土石方开挖与回填、管基处理PCCP管安装、PCCP管包封混凝土（含镇墩）、管线附属建筑物（连通、排气、排空等）、河道护砌、观测仪器埋设安装、巡线路、沟槽两岸施工道路。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：
一种是PCCP管外无包封混凝土段，施工顺序是：测量放线→土石方开挖→管底垫层（基底清理→铺设无纺布→透水砂砾料垫层→成型垫层Ⅰ区中粗细砂粒料回填）→PCCP管道安装（进场检验→安装→接头打压→接头灌浆→管线水压试验）→镇墩及阀井设备安装（基坑开挖→防水防腐垫层→基础面或混凝土施工缝处理→管件安装→钢筋→模板→混凝土浇筑→镇墩防腐→阀体安装→基坑回填）→土石方回填（管基Ⅱ区中粗砂回填→管身Ⅲ区原土回填→Ⅳ区缓冲覆盖层回填→管顶Ⅴ区原土回填→复耕区Ⅵ区原表层土回填）
PCCP管道安装是本标段施工的控制性工程，整个工程的进度和工期主要取决于PCCP管道的施工及混凝土浇筑。
本标段包括进根据施工总体安排，首先进行每个工区临时施工道路施工，保证全线贯通，同时逐步安排PCCP沟槽施工，在每个施工区先挖出来一段管沟槽，进行PCCP管道安装和混凝土浇筑，其他部位开挖时，方便进行土石方协调。
关键部位施工工艺如下：
5.1.1建立施工测量控制网
施工中采用全站仪二台进行施工控制测量，另外配置水准仪五台、经纬仪二台进行施工放样测量。
开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。
根据《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定，采用三等平面控制网及三等高程控制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。
5.1.2控制点的保护和复测
在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点，埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标，选点在方便施工的同时还要考虑石方开挖爆破的影响。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。
本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在建网一年及大规模石方爆破后，须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：
（1）每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作；
（2）对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复；
（3）对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。
5.2.1 作业面布置
为方便施工管理，合理调整设备及调配土方，土方开挖按施工顺序安排2个工区（见施工平面布置图）：I工区包括+000～HD6+200,II工区包括200～HD12+300,施工顺序如下表：
开挖施工顺序表 表5
| 施工顺序 | 工作面划分 | 桩 号 | 备 注 |
| 1 | 第一工区 | HD0+O00～HD3+300 | |
| 1 | 第二工区 | HD3+300～HD6+200 | |
| 2 | 第一工区 | HD6+200～HD9+300 | |
| 2 | 第二工区 | HD9+300～HD12+300 |
5.2.2 设备配置
每个工区配置1.0m3~1.8m3 挖掘机6台，15t和20t自卸汽车21台，220马力推土机2台，油罐车1台。
5.2.3便道整修
为满足开挖设备及运渣车辆的施工需要，根据沟槽的开挖深度，出渣便道纵坡按1：10放坡，两侧边坡按1：1放坡，出渣便道开挖随沟槽开挖深度的变化进行穿插施工，根据施工需要，结合实际地形情况，可按每300m修建一条出渣便道进行土石方开挖。
5.2.4 施工程序
测量放样→表层土开挖→渠顶以上开挖→沟槽开挖放样→沟槽开挖
5.2.5 施工方法
5.2.5.1 测量放样
首先，复测设计部门提供的控制点，然后，放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪放出开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。
5.2.5.2 表层土开挖
测量放线结束后，利用220马力推土机推运表层土至弃渣区推平，推土机采用横推方法，沿每个断面推运至规划的弃渣区，表层土推运后，利用保留中桩拉线、撒灰，恢复开挖边线，准备进行沟槽开挖。
5.2.5.3 渠顶以上开挖
根据开挖作业面布置情况，分为两个作业面同步进行施工，渠槽以上设计最大挖深为15m，每级马道高10m，边坡为1：0.7、1:1、1:1.75。在开挖过程中，从最高处开始、分层进行开挖，每层开挖深度控制在4m以内，使用挖掘机装自卸汽车运渣，按照临时堆土规划带内进行弃渣；随着开挖深度的下降，根据作业面地形情况，使用推土机在平整出渣道路，同时边开挖边进行边坡修整工作，每开挖一层，应跟进使用挖掘机人工配合进行修坡，边坡达到验收标准时，再进行下一层开挖。如出现石方，挖掘机无法直接进行开挖，需采取爆破措施时，按石方爆破方案进行施工。在开挖过程中，一旦遇到这种情况时，应马上请业主方、监理方到现场进行确认，不能因此事影响施工进度。
5.2.5.4 沟槽开挖放样
在渠顶以上开挖完成后，放渠槽中桩，放出沟槽开挖线。进行沟槽开挖
5.2.5.5 沟槽开挖
按照渠顶以上开挖作业面划分办法，渠槽的最大挖深为10m，根据地质情况，临时边坡为1：0.3、1:1.75，计划分三层进行开挖，首采用挖掘机装自卸汽车，将开挖料运至弃渣场。在渠槽开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气排空阀井等基础开挖与保护层开挖方法相同。
5.3.1 施工程序
测量放线→布炮孔→钻孔→装药→起爆→反铲装车→自卸汽车运输→弃渣→摊平
5.3.2 施工机械配置
1.0m3～1.8m3反铲挖掘机，15t自卸汽车，220马力推土机，潜孔钻6套、20 m3可移动空压机，手持式风钻。
5.3.3 作业面划分
根据该结构特点每个工区划分两个作业面，一个钻爆区，一个出渣区循环爆破出渣，施工作业工序划分见图4。
图4
5.3.4施工方法
石方开挖前，首先用推土机清除工作面虚渣，然后恢复中桩，放出沟槽边线，然后进行断面开挖，为保证开挖爆破作业安全及沟槽开挖边坡的稳定性，减少欠超挖，采用预裂光面爆破钻爆。石方开挖采用手风钻和潜孔钻，小孔径、浅台阶爆破，成孔与出渣采用平行作业，浅孔爆破台阶深度2~2.5m。正常爆破区孔间距1.5m，排距1.0m，预裂孔间距α=(8-12)D，孔间距a=0.4m，装药不偶合D=(2-5)d，采用QX=60g/m ，采用梯段毫秒微差起爆，装药及起爆顺序。起爆后使用反铲挖掘机装自卸汽车沿出渣便道分别运至弃渣区，每爆破一次需清运一次石渣，在施工到最后一层时为使建基面不受损害，近邻水平建基面预留岩体保护层，保护层厚度应根据现场试验确定。保护层分两层爆破，上层采用放小炮的方法爆破，底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工。
5.3.5 保护层开挖措施
（a）采用预留岩体保护层的开挖方法，严格控制钻孔深度，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，钻孔也不得钻入建基面。
（b）保护层开挖过程中，随时采用声波岩石参数测定仪进行岩石参数测定，根据测试结果进行分析，及时调整爆破参数，确保基岩的开挖质量。
（c）底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工，同时紧跟技术员进行测量，保证无欠挖，尽量少超挖。
5.3.6 预裂爆破质量保证措施
（a）根据现场岩石的岩性和地质条件精心进行预裂爆破设计；
（b）认真仔细地进行测量放样，确保预裂线和炮孔位置的准确；
（c）做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的准确；
（d）开始钻进5-10cm时，就应对钻孔的方向、倾角等进行检查校对，若有误差应及时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，及时纠偏；
5.4.1 管沟回填前的准备
（1）管基以下最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。
（2）管基经验收合格；若管基中布置有观测设备，在观测设备埋设完毕后需经监理工程师验收合格。
（3）回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。
（4）管道基础工作严格按施工图纸要求施工。
(5）采用1.0m3挖掘机装15t自卸汽车运至回填面卸料。填筑时用TY220推土机平摊料渣，自行式20t振动碾分层压实，分层厚度30cm，碾压6遍，具体数据由现场做碾压试验来确定。
对于机械无法作业部位，用人工平摊填料,蛙式打夯机(HW280)分层压实，分层厚度小于20 cm，根据施工详图规定的密度、干容重等要求及夯实设备的能力，调整铺料厚度，经监理工程师认可后实施。
5.4.2 回填总则
（1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。
（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。
（3）回填前，应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。严禁但侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。
（4）回填时，应从管道两侧均匀下料，两条管道中间部分采用可移动式小型皮带机下料。管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。分层回填的每层铺料厚度一般为150～300mm，可根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。
（5）分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。
（6）在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其他有潜在破坏的危险。
（7）每回填一层后都要检查管道的涂层或密封套是否出现损伤，如果发现，立即修补。
（8）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。
（9）设计提出的压实指标必须经现场碾压试验确定，并有业主、设计、监理单位共同确认填筑参数后方可进行填筑施工。
（10）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。
（11）土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预留量，以减少镇墩上、下游接口的变形。
（12）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
（13）阀井井室周围的回填，应符合下列规定：
①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
②井室及支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
③井室及支墩周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
④回填材料压实后应与井壁紧贴。
（14）新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。
（15）未及时回填的管道，特别的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。
（16）管道敷设完毕后，在地面上设置标志。
5.4.3管沟回填
PCCP回填应遵守从下而上逐层分区控制的原则。其回填有下到上可分为：垫层Ⅰ区（管下腋角）、管基Ⅱ区回填、管身Ⅲ区回填、缓冲覆盖层Ⅳ区回填、管顶Ⅴ区回填、复耕区Ⅵ区回填，见下图5。
回填分区示意图 图5
5.5.3.1 垫层Ⅰ区回填
垫层Ⅰ区的管道支承上覆荷载的主要部分，其回填要严格按照以下要求执行。
（1）垫层材料可选用级配良好的砂砾料，也可采用人工砂砾。采用人工砂砾时，石料母材应为不低于弱风化的新鲜岩石，比重不小于2.7，立方体试块抗压强度不少于600kg/cm2。垫层材料中不得含有石粉、土块、树根等杂质。垫层材料的最大粒径在40～50mm之间，粒径大于2mm的颗粒含量百分比的20%～50%之间，小于0.075的颗粒含量不得大于5%，不均匀系数Cu大于5，曲率系数Cc为1～3。
（2）在回填垫层之前，垫层材料需做湿度检查，以确保在最优含水率附近，压实后达到所需要的压实度。
（3）回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，然后整平压实。垫层的最小压实度为95%，压实相对密度不小于0.75，相应的干密度不小于2.05g/cm3。成形后的垫层需在图6相应试验点每隔50m取样做压实度试验。
（4）压实度的垫层应修整成形，以适应管道的弧度，达到最好的受力状态。成形高度及管道下垫层厚度严格按设计厚度进行控制。所修整的圆弧直径要比管道直径小40mm。安装后的管身应与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。一次成形的垫层长度不得超过150m，也不得超过一天的铺设能力。
（5）在管道垫层中设置的承口坑，不应大于所需尺寸，以保证管道的均匀支承。管道接头灌浆工作结束完毕后，应采用垫层材料塞填承口下面的缝隙，确保接头下部垫层密实。并用T形工具捣实。
5.5.3.2 管基Ⅱ区回填
管基Ⅱ区系指垫层顶面至管中心高程处的回填。该区对管道受力状况也十分重要。回填材料同Ⅰ区回填料，采用中粗砂回填，也可采用人工砂砾。
（1）管道安装及外部接缝处理完毕，接口聚硫密封胶或环氧煤沥青防腐层实干后，方可进行管基Ⅱ曲回填。
（2）回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，不扰动管位。管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为95%，压实相对密度不小于0.75，相应的干密度不小于2.05g/cm3。夯实后的回填材料需在图2相应试验点每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中试验层2和3的试验频率为50m取样，试验层4的试验频率为每隔300m取样。
5.5.3.3 管身Ⅲ区回填
管身Ⅲ区系指管中心高程至管顶以上500mm范围内不包括缓冲覆盖层的回填区域。
（1）回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原土回填，回填材料的最大粒径为150mm。
（2）回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，不扰动管位。管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为90%，压实相对密度不小于0.7，相应的干密度不小于2.0g/cm3。夯实后的回填材料需在图2相应试验点每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中试验层5的试验频率为每隔300m取样，试验层6和7的试验频率为每隔500m取样。
5.5.3.4 缓冲覆盖层Ⅳ区回填
缓冲覆盖层Ⅳ区系指管中心线以上、管外径以外500mm的管半圆周范围内的回填区域。
（1）回填材料可采用与Ⅰ区回填料。
（2）本区回填与管身Ⅲ区的回填同时进行，但缓冲覆盖层Ⅳ区管顶1/3外径范围内的回填土不准碾压。
5.5.3.5 管顶Ⅴ区回填
管顶Ⅴ区系指管顶500mm到回填地面高程以下500mm范围内的回填区域。
（1）回填材料采用原土（石块）回填，回填材料的最大粒径为500mm。
（2）回填的管基区材料应均匀散布的管沟内，每层回填虚铺厚度根据压实机具的现场碾压试验确定。管基区回填材料的最小压实度为85%，压实相对密度不小于0.65，相应的干密度不少于1.8g/cm3。
5.5.3.6 复耕区Ⅵ区回填
复耕区Ⅵ区系指回填地面高程以下500mm范围内的回填区域。
（1）回填材料为原表层土。
（2）回填的管基区材料应均匀散布在管沟内。厂区外非交通要道及农田等允许下沉的地段，管顶500mm以上的回填土可以简易夯填或不夯填，但应留有高度不小于300mm的余土，使之高于原地面，以作为自然沉实补偿之用。
5.5.3.7 建筑物基坑回填
（1）建筑物基坑回填必须采用经监理人批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土风回填，严禁建筑物基础超挖回填需土。
（2）未经监理人许可，不得对建筑物基坑回填。建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可进行回填，如果混凝土的养护条件不正常，应按监理人的指示延长养护时间。
（3）在建筑物顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械。
（4）建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土的高差不应大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。
（5）回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理人要求的压实度标准。回填用土的含水量应经压实试验确定，在施工过程中应严格控制。
（6）需回填的基坑应及时排水。
5.5.1本标段主要混凝土结构物及工程量
本标段混凝土工程主要包括：弯头镇墩混凝土、排气及排空阀井混凝土、连通建筑物混凝土、河道护砌下包封混凝、北甘池北河涵洞、北泉水河涵洞、岔子北沟涵洞、岔子南沟涵洞、西甘池北河涵洞及下房村涵洞混凝土。
本标段混凝土总量为3.34万m3、钢筋制安1318t，均为普通现浇混凝土，。 混凝土工程项目及主要工程量分布情况见表6。 混凝土工程项目及主要工程量表 表6
| 部位及项目 | 混凝土工程量（m3） | 合计（m3） | |||||
| C10 | C15 | C20 | C25 | C30 | C50 | ||
| 镇墩混凝土 | 233 | 7728 | 7108 | 15069 | |||
| 排气阀井混凝土 | 144 | 798 | 3209 | 4151 | |||
| 排空阀井混凝土 | 32 | 38 | 1217 | 1287 | |||
| 连通设施混凝土 | 468 | 136 | 6972 | 7576 | |||
| 涵洞混凝土 | 222 | 42 | 1080 | 1344 | |||
| 其他 | 3156 | 846 | 4002 | ||||
| 合计（m3） | 1099 | 8662 | 3236 | 20432 | 33429 | ||
5.5.2 混凝土分层、分块
为了连续均衡进行混凝土施工，必须根据建筑物结构特点、混凝土施工规范要求和浇筑能力，合理进行分缝分块，并按跳仓排块顺序，编制混凝土浇筑进度计划。编制计划时考虑以下因素：
（1）先浇筑与导流、渡汛有关的重要部位。
（2）优先浇筑结构复杂或控制工期的部位。
（3）尽快完成基础部分的混凝土浇筑，以保护建筑物地基免受风化和破坏。
（4）根据入仓机械入仓强度，确定单个仓位混凝土的最大浇筑面积。
5.5.3 混凝土工程施工进度计划说明
5.5.3.1 施工进度计划安排
本标工程的混凝土施工进度计划见《施工总进度横道图》的相关内容。
5.5.3.2混凝土施工进度强度分析
混凝土浇筑最高月施工强度4000m³/月，出现在2006年9月～2007年6月份。
5.5.3.3施工进度保证措施
（1）严格按进度计划进行资源配置和安排施工生产
开工前按合同工期和控制工期、施工总体方案、施工方法和措施以及各种施工条件，编制施工总进度表和网络图，报监理工程师批准后，严格实施。
根据总体进度计划编制年、季、月等阶段性进度计划，并同时编制相应的各种资源配置计划。
依据阶段进度计划，安排短期作业计划。并将其计划落实到每日、每班次和具体实施计划的班组与人员。从而利用这套长计划、短安排、日调整、班实现的程序，调动一切手段，保证总体进度计划的完成。
（2）科学管理合理安排施工机械设备
通过科学、合理地安排和管理，建设好施工辅助企业，加强机具、设备的维修与保养工作，以确保各种施工机械的完好率和出勤率，充分发挥各种施工机械的效率。本标工程的混凝土施工工期紧强度高，因此，加强各种设备的维修和保养至关重要。
（3）加强基础岩石面清理的人员及PCCP管道安装人员，尽早完成开挖交面，交付混凝土施工。
（5）将各作业队和人员完成的工作量和施工质量与经济效益挂勾，充分调动全体人员的生产积极性。
（6）充分利用和引进先进的施工工艺，施工方法和机械设备，提高管理水平，高效、持续、有序地组织施工。
5.5.4．混凝土主要施工工艺、施工方法及施工技术措施
5.5.4.1 混凝土浇筑施工工艺流程
混凝土浇筑施工工艺流程见插图： 图6
主要施工方法：
5.5.4.2 基础岩面和施工缝面处理
① 基础岩面处理
基础岩面经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。首先撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
② 施工缝面的处理
施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。
对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接缝混凝土。
5.5.4.3 钢筋制安
本标段混凝土工程需要的钢筋量为1318t。
（1）钢筋的材质要求
①钢筋结构混凝土用的钢筋符合热轧钢筋的主要性能要求。
②每批钢筋均需附有产品质量证明书和出厂检验单，认真检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
③每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书。预应力钢绞线和钢丝，应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损和避免受雨临、湿气或腐蚀介质的侵蚀，未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。在现场堆放应架空堆放，加工安装时，要注意钢丝的防潮、防油污，钢丝表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
④在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。若有一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工和安装
①合格的钢筋运至钢筋加工厂后，下部要垫10×10mm方木，上部要用布覆盖。并在一侧立有标识牌，注明钢筋型号、直径、数量、进厂时间、生产厂家等内容。
②钢筋的表面应洁净无损伤，使用前，要将污染的油漆、其他涂层和铁锈清除干净。
③钢筋应平直，无局部弯折。冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率≤4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≤1%。
④钢筋的加工尺寸必须符合施工图纸的要求。加工后的钢筋要堆放整齐，并且在其侧面立牌注明钢筋直径、长度、根数，使用部位、图纸中的编号、加工成品日期等，以便成品钢筋准确运至所需的施工场面进行安装。
⑤对于直径在22mm以下的钢筋，可采用绑扎接头。钢筋绑扎的最小搭接长度见表7。
钢筋绑扎最小搭接长度表 表7
| 受力情况 | Ⅰ级 | Ⅱ级 | 注：受拉压的表面圆钢应加弯钩；对于C15以下的混凝土搭接长度增加5d。 |
| 受拉 | 30d | 35d | |
| 受压 | 20d | 25d |
绑扎接头应分散布置，安装在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面的允许百分率见表8。
接头面积允许百分率（%）表 表8
| 接头型式 | 受拉区 | 受压区 |
| 绑扎接头 | 25 | 50 |
| 焊接接头 | 50 | 50 |
| 受力钢筋的焊接接头 | 50 | 不限制 |
⑥钢筋直径25mm以下的接头采用搭接焊，直径28mm以上的钢筋接头采用绑条焊。钢筋焊接搭接长度如表。
钢筋焊接搭接长度表 表9
| 焊接类型 | I级 | II级及Ⅲ级 |
| 单面焊 | 8d | 10d |
| 双面焊 | 4d | 5d |
⑦钢筋的制作安装均配备具有丰富施工经验的钢筋技工和证件齐全的电焊技工，确保钢筋制作和安装的质量。
⑧安装成型的钢筋，避免施工人员攀爬，以防其变形，对于上一期混凝土浇筑时，沾有的砂浆等污物，要及时清理。安装和清理完成经三检合格后，要请监理人来检查验收安装、清理完毕的钢筋。
5.5.4.4 模板制安
本标段混凝土需要的模板总量约为3万m2。由我方负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
（1）材质要求
①模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支撑材料优先选用钢材。
②钢模板面板厚≥3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。
（2）模板的种类
模板主要采用标准模数大块组合钢模板和专用钢模板进行现场组合拼装成型。少量木模板用于异型模板拼装，在木工厂加工后到现场支立或的现场实量后加工拼装。
（3）模板的安装
①按照施工图纸的结构尺寸，进行测量放样，重要结构部位要设置必要的控制点，及时检查校正。
②模板安装过程中，首先要进行试拼装，以保证不出现大的返工。应设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。临时固定设施要便于拆除，以保证拆模时不损坏混凝土。
③模板固定由模板、横肋、竖肋、支承钢管或方木组成。横肋、竖肋用[12.6m型钢或φ48钢管。均采用内拉外撑的支立方法进行加固，拉筋采用φ14或φ16钢筋。
包封混凝土圆弧模板采用木模板或加工定型圆弧模板。
④钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂、模板油。但脱模剂不能接触钢筋。
⑤模板要紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。
⑥模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”
（4）模板的清洗和涂料
①模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。
②木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。
（5）模板拆除
①拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。
②混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
③模板的拆除时限，要符合施工规范的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到强度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的悬臂构件在强度达到100%方可拆除。
5.5.4.5 混凝土运输
本工程混凝土量达3.34万m3，主要采用6辆6m3混凝土搅拌车进行水平运输。到达浇筑地点后，通过溜槽或皮带机进行混凝土垂直传送。在浇筑构筑物基础时，混凝土搅拌车从拌和站将合格的混凝土运至施工现场倒入3m3或1 m3混凝土吊罐中，由起重机吊吊罐至需要浇筑的仓面。
混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、污染、失去成分、失去坍落度或由于停止转动时间过长而发生初凝。骨料粒径小于80mm的三级配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m，若大于2m应增设串桶入仓。
5.5.4.6混凝土施工
对于基础面上的杂物、泥土、松动岩石均应清除，要立即排干积水并用风吹干净。基础为软岩基础时，开挖时要留有0.2m保护层，人工进行保护层开挖，并在基础验收后尽快浇筑。
混凝土浇筑前，软岩基础、素混凝土垫层面及已冲洗干净的混凝土面上均匀铺设2-3cm厚水泥砂浆，水泥砂浆要与需浇筑的混凝土是同一标号，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1h内能全部覆盖为标准。
混凝土振捣以100型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用φ50软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m-0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5cm厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出；
混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。
混凝土浇筑完成后，要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆，在混凝土初凝前，干砂浆屑不要搅混至混凝土上。在混凝土凝固后，清理残留物，在清除钢筋时，不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结。
混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖，在终凝后进行洒水养生，养护时间一般为14-21天，在炎热、干燥的气候条件下，要延长至28天；大体积混凝土的水平施工缝一直养护到浇筑上层混凝土为止。
5.5.4.7 混凝土温控措施
（1）降低混凝土水化热温升：
①选用水化热低的水泥；
②满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；
③控制浇筑层最大高度和间歇时间。
（2）低温气候条件下的施工措施
①冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；
②采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。
③白天温度低于1℃，不浇筑混凝土，对混凝土表面进行保温，覆盖两层苫布。
④混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。
⑤在浇筑完成一段包封混凝土后，应及时回填保温，同时临时封堵管道洞口，防止对流冷空气对混凝土表面产生不利影响。
（3）高温天气浇筑混凝土措施
每年的6月-8月份属高温季节，我们将采取如下混凝土温度控制措施：
①将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工。
②采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降温等降温措施，保证了混凝土入仓温度＜28℃,保证混凝土浇筑的正常施工及质量标准。
③在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷洒水。特殊高温天气，在混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上空用喷雾机喷雾，制造“小气候”，降低混凝土仓面温度。
④混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土不能迅速升温，并及时卸料，吊装或溜槽入仓，及时振捣。
⑤为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过7天，相邻调仓区浇筑时间超过6天。
（4）雨季施工措施
当降雨强度大于5mm/h时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入仓混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。
如果停浇时间没有超过混凝土的初凝时间，仍按正常施工；如果超过初凝时间而没有达到终凝时间，在混凝土施工缝上铺一层2-3cm厚与混凝土同标号砂浆，进行二次振捣，继续浇筑；如果超过终凝时间，必须按施工缝处理后，才能再浇筑混凝土。
5.5.4.8 拆模与养护
在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后10～12h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。在≥4m高墙面混凝土上，也可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。
夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太块。冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。
5.5.4.9 混凝土表面缺陷处理
混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。
①混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。
②对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。
预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5～1小时再进行使用。
③对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：
a：在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
b：在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。
施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄～大宁段PCCP管道工程采用平行双线PCCP管道，单线管长12188.66m，其内径为4m，外径约4.7m，设计工作压力为0.4、0.6、0.8MPa。根据不同的工压及覆土厚度，经结构计算，组合为4种管型：管芯厚度260mm（双层缠丝）、300mm（单双层缠丝）、380mm（双层缠丝）。
5.6.1安装前的准备工作
为了实现工程安装成功，加强项目管理，以管理为核心，以技术为先导，以优质高效为已任，全面推进现代化管理水平，特成立安装人员组织机构（如下）。同时，做好以下几方面工作：
安装人员组织机构框图 图7
5.6.1.1人力资源
安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
安装人员配置表 表10
| 技术人员 | 安 装 工 | 普 工 | 机械操作人员 |
| 12 | 80人 | 40人 | 20人 |
5.6.1.2物力资源
抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。
安装材料与设备配置表 表11
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 装管车 | 辆 | 4 | 自制 |
| 2 | 轨道 | m | 500 | |
| 3 | 千斤顶 | 台 | 16 | 50t |
| 4 | 手动试压泵 | 台 | 2 | 4Mpa |
| 5 | 履带吊 | 辆 | 1 | 600t |
| 6 | 卸管车 | 辆 | 2 | 自制 |
| 7 | 手拉葫芦 | 个 | 16 | 20t |
| 8 | 磨光机 | 台 | 4 | 清洁接头 |
5.6.1.3 现场备货：
为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
①PCCP管道运输到现场后，用600t履带吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。
②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。
③在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。
5.6.2管道安装
首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
5.6.2.1 PCCP管道材料进场验收
对到场的PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据《预应力钢筒混凝土管》（JC748）及《ANSI/AWWA C301-2001》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测：
①保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。
②用20倍的读数显微镜（精度为0.01mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1㎜；裂缝长度不得大于150㎜；螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25㎜；距管端300㎜内的环向裂缝宽度不得大于0.4㎜。如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。
③承插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。
④管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为4000mm，规范要求及施工控制指标为4000±8mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。
测量PCCP承口内径、插口外径的自制专用量规 图8
测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过规范规定。
⑤对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。
5.6.2.2 橡胶圈进场检验
“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径应为20mm±0.5mm。
凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。
5.6.3 管道安装工艺
5.6.3.1管道起吊
在管中心线两侧铺设轨道,采用自制的门型装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0.3～0.5m处。
5.6.3.2清洁接头
(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
5.6.3.3胶圈安装：
按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
5.6.3.4.PCCP管道对接安装：
管道安装组对专用龙门吊式装管架 图9
用如上图所示吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于100mm后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
安装组对时，（见下图10）管道的移动与上述卸管方法相同。管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共4个千斤顶进行调整，管道的高程用吊葫芦进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16t千斤顶调整左右偏差， 20t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm～35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型
管道安装组对示意图 图10
经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差≤30mm），用水准仪确定管内底标高是否符合要求（±30㎜）。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道90°包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。千斤顶拉杆装置见下图。
千斤顶拉杆装置示意图 图11
1 2 3 4 5 6
1－卡具 2－拉杆 3－拉杆牵引轴 4－后背工字钢 5－螺旋千斤顶 6－顶铁。
在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。
每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。
5.6.3.5 PCCP安装自检：
每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：
①安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕。
②轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30㎜，管底高程允许偏差为±30㎜）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。
③管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。
④管底两侧回填密实。
⑤逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。
5.6.3.6接头打压试验：
PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5min内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。
①第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道；
②第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。
③第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验，试验压力为1.2倍的工作压力，保持5min压力不下降即为合格。
安装后水压试验及管顶以上500m回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。每次打压要认真填写《PCCP接头打压记录表》，合格后方可进行下道工序（接头外缝灌浆、土方回填）施工。
5.6.3.7接头灌浆封堵：
为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，需进行接头外缝灌浆保护。接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（≥1mm厚环氧煤沥青涂层）。管顶以上500m回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。
①外缝灌浆护带：首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头外侧裹一层宽度为250mm的针刺模布带，作为灌浆接头的外模。应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无缝隙。待砂浆灌满后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。
外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料厚环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度不少于1000μm。
本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCCP管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
②封堵管道内部接缝：
清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填1:2水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。
按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。清扫干净后，在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
③砂浆采用搅拌机搅拌，少于0.4m3时，采用人工拌制，质量满足GB748中6.15款规定。并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。
5.6.3.8．异型管及配件安装
①异型管安装时，在其下面垫2块2m（长）×0.5m（宽）×0.9m（高）C20混凝土预制块进行支护,异形管安装完后,预制块与异形管一起浇筑在镇墩里。
②管件安装完成后及时按设计要求做好镇墩，阀门安装完毕后及时浇筑好闸井。
5.6.3.9．管道安装注意事项
①管道安装过程中，应注意保持管材、管件等内部的清洁，应及时进行清理。并用硬刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗。
②当必须在0℃气温以下安装时，应当改变或调整橡胶材料配方，使其适应在低温下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温。
5.6.4 PCCP管道静水压试验
5.6.4.1 水压试验方案
在试验段两端，预留一段沟槽不开挖，作为试验段试压靠背，并在其上用回填土夯实，其宽度为14m，长度不小于10m，回填高度一端为3m，另一端为1m；（试压示意图见下图）。 图12
试验段安装完毕，接头试漏合格后，在试验段两端安装5.4m长，φ4000mmSP承插口试水短管，试水短管一端焊接δ40mm，4.0×3.5m2钢板，钢板上焊有加劲板，作为试压封板，将试压靠背间浇筑底长3.5m、底宽14m、高7m的C20混凝土镇墩，要求镇墩底比已开挖管沟低2m，在镇墩与临时开挖区间一律回填C20混凝土，不得以原土回填。在试水短管上安装进人孔盲板，在进人孔盲板上有DN150的进水孔、DN150排气孔和DN32打压孔，并安装DN15的压力表及表阀，试压用水从试压上游试水短管上DN150进水孔注水。试压程序见下图13：
试压程序示意图 图13
5.6.4.2.水压试验应具备的条件
①PCCP管接口全部验收合格及管顶填土不小于500㎜之后，并夯实。
②管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。
③混凝土镇墩达到要求强度C20的75%。
④管内人工清理完成。
⑤撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。
⑥压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0～2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。
⑦试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
⑧打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。
5.6.4.3试压过程
试压现场通过DN100的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的DN150的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升至水压试验压力值稳压，保持恒压24小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补水量不超过管线补水量4m3/ Km/24h时，管线合格。管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。再拆除上游试压靠背、试压镇墩和试压短管，封闭管线。
5.6.4.4．试压作业注意事项
1）两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。
2）管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。
3）管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。
4）水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。
5）不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。
6）对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。
5.7.1 准备工作
在防护结构内安装PCCP，管道与外轮廓之间的空隙很小，应使用专用设备，采用管道运输的方法完成。除铺设轨道和防护结构断面测量复核外，还应对防护结构进出口处管基的岩、土界面进行分析，提出处理方案。
（1）测量
根据控制点放出防护结构的轴线，同时将高程点引至洞口附近，以便以后使用。轴线确定后，测量防护结构的断面，报监理工程师审批。
（2）安装轨道
根据防护结构专用轨道运管车的特征数据和各个起始点的高程和管道设计坡降，放线定出运管车轨道中心高程和坡降，然后安装轨道。其步骤如下：
打插筋孔，调整轨道安装垫板是否水平。确认无误后，清基、浇筑混凝土。混凝土以浇至轨道底部、垫板上平面为宜。之后将轨道放置在垫板上，调整轨道中心，然后轨道直接与垫板连接，再复测轨道的中心线与坡度。轨道安装执行起重机轨道安装标准。
（3）试行走
轨道安装完毕、混凝土强度达到要求后，将专用的防护结构运管车安装到轨道上，先空车试走整条防护结构，检查轨道的安装情况。之后将事先按照PCCP外形尺寸做好的模型管放到运管车上，模拟实际运输沿轨道行走整个防护结构，检查防护结构的欠挖情况。若欠挖处超过要求（要求空隙不得小于100mm）用油漆做标记。随后进行处理。
（4）复核进、出口施工配管图，针对岩土界面与施工配管图的相互关系进行分析，并针对管道外悬部分进行专门设计，并经监理工程师批准。
5.7.2 防护结构内管道运输安装
在防护结构内管道安装工艺流程如下：
管道吊装→运管车运输管道至安装位置→调整待安装管中心及高程→清口、涂润滑济、套橡胶圈→管道承插口连接及检查支承加固→第一次接头密封检验→内口缝抹平→复测记录中心高程→进入下一节管道安装→安装完成三节后进行第二次接头密封试验→回填混凝土→进行第三接头密封试验→封堵管道内部接缝。
准备工作完成后，开始正式安装管道。
（1）利用600t吊车将验收合格的管道吊放于洞口，再由专用的运管车提起。初步调整运管车的各液压装置，使管道安全地悬挂于驮梁上，启动运管车。将管道运至待装位置后，操作胶轮油缸，使胶轮稳定的落在已安装管道上，操作管道推进油缸，使待装管缓慢靠近已安装管，对承插口进行清洗、涂润滑油、套橡胶圈，在承插口之间距离约有20mm左右时，检查和调整已安装管和待安装管的同心度，直至满足承插口的插入要求后，再次操作管道推进油缸，缓缓将承（或插）口插入。
（2）在管道内的工作人员监视插入情况，待间隙达到要求后及时发出信号，停止插入。检查间隙是否均匀，用专用的塞尺检查橡胶圈的位置，确认无误后，在管道两端口约500mm处施加预先预制的混凝土块，进行初步支承。
（3）根据轨道中心和轨道高程、坡度，再次检查、调整管道中心高程、坡度。
（4）管道调整完毕后，对管道进行最终支承和加固。支承和加固可以使用预制混凝土块和型钢加固。在加固时，应注意支承体与管壁成面接触。必要时可对未衬砌洞壁进行修整，使支承和加固牢靠。
（5）加固完毕后，对接头进行水压试验。
（6）全部检查项目检查合格后经监理工程师签人后，就可以进行下一节管道的安装。
5.7.3防护结构与管道外部之间缝隙回填
当防护结构内的管道安装达到20m时，经监理工程师批准后，就可以进防护结构与管道外壁之间的空隙进行回填。
（1）回填材料按设计要求采用C15混凝土。
（2）回填混凝土宜采用泵送法。回填之前，要用水泥砂浆砌砖对分段截止处的环形空隙进行封堵。
（3）为了防止管道上浮，应事先在每节管道的四周用预制混凝土或型钢进行固定，回填时，应注意从管道两侧均匀进料，对称回填，并密切注视仓面情况，选择适当的泵送压力。
（4）做好混凝土配合比设计，并随时根据情况进行调整，以确保回填质量。
在PCCP管道穿过正在使用公路、铁路时，为不妨碍上部的车辆通行，采用顶管施工的方法。在本标段共有一处顶管施工：良陈支线（铁路）。由业主安排专业施工队伍施工。我方服从业主和监理的安排，配合施工，计划2006年底完成顶管施工。
5.8.1顶管工作坑
本顶管为钢筋混凝土管，顶管在两侧适宜位置设置顶管工作坑，可利用坑壁土体作后背，也便于排水、出土和运输，单项顶进时，设在下游的一侧。工作坑的支承形成一个封闭式框架，矩形工作坑的四角加斜撑。
5.8.2 施工技术及控制要求
施工主要按线路加固、箱体顶进、补墙及挡墙砌筑、拆除线路加固设施的顺序进行,工作的难点和重点为前两项工作。
5.8.2.1线路加固
(1)线路上、下行单独加固,加固段要进行技术检算,可按简支梁形式检算。其静力强度、跨中挠度是检算的控制项目,当纵抬梁工字钢需用高强螺栓联结时,除检算以上内容外,还要重点检算疲劳强度。当工字钢受压翼缘的自由长度与其宽度之比不超过规定限值时,一般可不必检算总体稳定。(1) 顶进前对既有线采用吊轨横纵梁法进行加固。吊轨采用43 kgPm 扣轨,32523 式布设扣轨,下穿1 束I40a 工字钢作为横梁。由于受到Ⅲ型轨枕间距(中心距为016 m ,两外侧距离为0165 m) 的限制,每束横抬梁间距为113 m。纵梁采用1 束I40a 工字钢,线路两侧各布设1 束。
(2) 为保证在顶进过程中边箱体与主箱体间线路的稳定,采用全桥通长一次加固,在此段不设接头,纵梁设双工字钢,计算表明可满足施工中线路稳定的要求。
(3) 横梁与框架顶间对穿木楔,以保证线路稳定。
(4) 为保证在顶进桥体时线路不横移,在线路加固横梁与箱体顶面间设小滑车,并在箱体东西两侧设置地锚,顶进时用导链拉在纵梁与地锚上,随顶进而调整拉力,保证线路位置准确。
5.8.2.2 箱体顶进施工
根据本工程的特点,顶进时先空顶箱体3 m ,后进行正式顶进。
(1) 启动(试顶) 。顶进开始前必须进行试顶,试顶的压力一般为桥体自重的0.8～1.2 倍,空顶时严格控制桥体方向,防止偏离中心线。
(2) 顶进及挖土作业。在每次顶进前对设备及线路加固情况进行全面检查,利用列车运行间隙顶进(列车通过时严禁顶进) 。挖运土作业采用机械挖土、人工清槽刷坡并配合装载机及自卸汽车外运的施工方案。在距离底板底面200 mm内的范围内由人工挖土,防止超挖,以免造成“扎头”现象。根据地质情况确定刃角与底板是否吃土,挖土坡度大致与刃角接近,挖土坡面大致平顺整齐。
(3) 顶进测量。顶进前在桥顶面上设固定方向点,支经纬仪于线路南侧方向点上穿线,时刻监控顶进中框构的方向,每次顶进后必须进行高程测量。在顶进过程中,随时对中线及标高进行测量检查,其允许偏差均为±100 mm。
5.8.2.3 技术措施
为保证顶进作业时的列车运行安全和施工安全,同时也为保证顶进施工的质量,采取如下措施:
(1) 滑板工程。在基坑开挖至基底时设置6 ‰的纵坡。按设计图纸浇筑滑板,其下设置纵横向滑板锚梁;滑板浇筑完毕后在其上设置润滑层:将石蜡机油加热后均匀撒至滑板顶面,其上撒一层滑石粉,然后覆盖塑料布,塑料布上面抹一层沙浆。滑板高程误差控制在±10 mm 以内,以利于线路加固。
(2) 挖土作业中,坚持土方开挖时四不挖制度,即列车通过时不开挖、桥体顶进时不开挖、发生塌方现象时不开挖、机械发生故障时不开挖。
(3) 顶进方向控制。为控制好方向,在顶进时采用不平衡布镐法,在滑板上设置导向支墩;顶进时调整两侧顶力,用增减刃角阻力的措施来调整方向,随时顶进随时测量随时调整。
(4) 防“扎头”措施。在滑动端设过渡段(基底换填砂卵石并夯实) 以增强地基承载力,必要时在底板前端浇筑快硬钢筋混凝土纵梁。
(5) 防“抬头”措施。如出现抬头时,应采取在箱体前端底板处适当超挖的方法。
5.8.3 顶管测量、纠偏技术
（1） 顶管测量
测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。混凝土箱涵是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：采用手工掘进时，工具管在进入土层过程中一般每顶进300mm 测量一次，进入土层中正常顶进时，每顶进1000mm测量不少于一次，校偏时测量次数应增加。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。另外，应在现场测出中途检查井的中心点坐标。
（2）顶管纠偏
纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4 台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。
5.8.4 质量及安全保证措施
（1）顶进工程主要进行方向、高程(“抬头”或“扎头”) 的控制,要控制好这几个方面,必须针对工程的特点(环境、地质、工程情况) 制订相应的预防措施,并在实际顶进过程中加强观测(随时顶进随时观测) ,加强数据的对比,一旦发现有异常情况,立即采取相应的处理措施,以免产生不良后果。
（2）保持工具管底无积水，随时排除，以防止土体基底软化。
（3）顶管交接班时，应交清本班的测量记录，仪器对中，并交清管道轨迹和纠偏趋势。
（4）采取调整正面开挖部位，范围和深度的方法进行纠偏。
（5）发生较大偏差时应分析发展趋势，采取逐步勤调，微调纠正。
（6）顶管用导轨、承压钢板、主千斤顶、组合千斤顶架、油泵等设备性能必须良好，严格按要求装配，使用过程需时时检查调整。
（7）顶管开顶后，要求日夜连续顶进，尽量减少中间停留时间。暂停顶进时正面需作支撑或封闭等措施，并主顶系统、加泥润降系统、纠偏系统之程序停止作业。
（8）管道内电路、油路要封闭好，以免外漏伤人。
（9）特别注意地下的可燃性气体应及时疏散，避开明火。
为防止外部介质对PCCP管道的腐蚀，管道需要采用牺牲阳极阴极保护法进行PCCP管道的外部腐蚀控制。
管道所经过地区的土壤电阻率为管道腐蚀控制的主要参数之一，因此管道沿线的土壤电阻率应以施工阶段的实测数据为准。为避免测量中的偶然性，此数据同时参照基础设计阶段的测试数据和历史数据。
5.9.1材料要求
（1）牺牲阳极
牺牲阳极材料为镁棒阳极和锌带阳极。其规格和化学组分都应符合相关的设计图纸和技术规格书。牺牲阳极所用的化学填料组分也应当符合设计要求和相关技术规格书。
为保证材料的性能，所有批次的牺牲阳极材料都应当提供产品合格证书和性能检测报告。阳极使用时，应将同一批次的阳极放在一组，不得混合使用。
（2）阴极保护电缆
阴极保护用直埋电缆应采用XLPE/PVC铜芯电缆，阳极汇流电缆截面不小于35mm2，跨接电缆截面不小于25mm2，测试电缆截面不小于6mm2。阳极地床的汇流电缆不应当出现接点。电缆之间的连接应采用专门的安装在（人孔）排气阀井里的电缆连接盒（测试盒）。
（3）阴极保护测试盒
为及时准确的检测管道的保护情况，是管道沿线间隔约1km处设置阴极保护测试系统，测试系统具体设置位置应与沿线的阀井相结合。测试系统至少应当能够测试管道的电位、管道的阴极保护效果和其他相关参数。阴极保护测试盒应当方便安装和日常管理测试，并有足够的防腐等级和保护等级。测试盒安装时应考虑以后的测试、以方便、安全和牢固为目的。
5.9.2阴极保护要求
（1）管道电连续性
要按照NACE RP0100标准和设计图纸要求，进行PCCP管中预埋钢筋和软钢筒的电连接制作，使PCCP管中的钢筋和钢筒都能得到阴极保护。
为保证PCCP管道的电连续性，在每个PCCP管件首尾电连接后，每20节PCCP管应再作为一个单元，采用XLPE/PVC铜芯绝缘电缆进行跨接。
（2）电绝缘
为防止杂散电流的干扰和PCCP管道保护电流的流失，在管道的首末端、分支处以及与外部管道的连接处安装绝缘设施进行电绝缘。同时为保护这些绝缘装置，应同时对这些绝缘装置进行必要的保护。
（3）阴极保护的施工要求
阴极保护的每个施工点，有1名防腐工程师或阴极保护专家进行具体的指导，按设计图纸施工，每施工一段检测一段。
5.9.3阴极保护系统的运行
在整个保护系统安装完成后，应进行完整系统的调试和试运，使阴极保护系统能可靠工作，达到防腐的目的。阴极保护系统的试运包括预试运和试运两个阶段。在整个试运期内，都有监理工程师现场监督。在预试运活动结束后，才能进行系统的最终试运活动。试运的内容包括：管道的通电保护电位、牺牲阳极的开路电位、牺牲阳极的闭路电位、牺牲阳极的输出电流、管道沿线的自然电位、管道的极化电位、管道沿线的干扰测试、管道干扰地段的CIPS检测、阳极地床接地电阻。
预试运和试运活动每项至少测试2遍，每次测试应有适当的时间间隔，每次现场的实际测试结果都应提交给监理工程师。系统的最终试运结束后，向监理工程师提供最终的试运数据。在这些数据得到监理工程师的认可后，才可认为阴极保护的试运活动完成。绘制完整的管道阴极保护系统分布图，图中明确标出管道沿线的电位、阀室、阴极保护阳极地床等分布情况。
砌体工程项目主要包括浆砌石、干砌石和砌砖等工程。
具体工程量：浆砌石9404m3；干砌石1908m3。
5.10.1 原材料
根据招标文件规定，块石、卵石、砂和水泥等必须符合规范规定，并经检验合格。
5.10.1.1胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）的拌制
严格按监理人批准的配合比进行配料，现场采用350L拌和机拌制砌筑砂浆，磅称称量，1t机动翻斗车运输。
(1）胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，并通过试验确定。
(2）拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差满足下列规定：水泥为±2％，砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。
(3）胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
(4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
(5）胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料严禁使用。
5.10.1.2 施工用水
施工用水通过发包方提供的供水管网提供。
5.10.2 浆砌石砌筑施工
浆砌料石采用15t自卸汽车运输，人工砌筑。
5.10.2.1一般要求
(1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，根据试验适当调整。
(2）采用砌筑法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
(3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002的规定。
5.10.2.2 浆砌体
（1）砌筑体基础的每皮石块座浆，按照大面向下的原则进行砌筑。
（2）砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，严禁采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（3）砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙填充砂浆后用碎块石或片石嵌实，严禁先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间严禁相互接触。
（4）砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。
（5）砌体每日的砌筑高度不超过1.2m。砌筑过程中因故临时间断时，应预留阶梯形斜槎，其高度不超过1.2m。
5.10.2.3养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，采用草帘覆盖，洒水养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。
5.10.3 干砌石砌筑
干砌料石采用15t汽车运输，人工砌筑。
（1）一般要求
①干砌石使用材料应按照施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。
②石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
（2）干砌石砌筑
①干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺筑，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
②表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
③砌体外露面的顶面和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
④为使块石的全长有坚实的支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
5.10.4砌砖工程
砌砖施工工序分为找平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、铺灰砌砖、勾缝、清扫墙面等。
砌筑采用满丁满条三、一砌法，在首层砖做好排砖撂底，砌筑时控制灰缝厚度，不允许有通缝，240墙单面挂线厚度超过240的墙均应双面挂线，混凝土柱和砖墙必须按规定设置拉结筋，所有安装门窗的洞口都必须予埋混凝土予埋件。
5.10.4.1材料
(1）砌砖砂浆质量要求
①砂浆的配合比满足设计要求，并通过试验确定，若需改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
②砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±5％以内。
③为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，严禁采取增加水泥用量的方法。
④砂浆采用350L搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3～5min。
⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
⑥砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70～90mm。
(2) 烧结普通砖和空心砖
烧结普通砖和空心砖根据发包人指定或认可的供货商采购，用15t汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐，运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。
5.10.4.2砌砖体砌筑
（1）砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10％～15％（含水率以水重占干砖重的百分数计）。
（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
（3）埋入砌体中的拉结筋，确保安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折，砖砌体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－2002规定的限制。
（4）砌筑过程中确保砖体上下错缝、内外搭接。实心砖砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱严禁采用包心砌法。
（5）砌砖体水平灰缝砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（6）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于砌筑高度的2/3。
（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
（8）房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。
（9）每层承重墙的最上一皮砖，采用整砖丁砌方法完成。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。
（10）施工中需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。
临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
5.10.5砌体砌筑的养护
（1）浆砌石、砖砌体完工后洒水养护不少于3天。
（2）外露面砌体，养护期内用草帘覆盖养护，避免雨水的直接冲淋和阳光暴晒。
南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄～大宁段PCCP管道工程施工第一标段巡线路长约12.3km，其主要工作内容包括：路基工程、路面工程，面层（路面及中央分隔带排水施工；培土路肩、中央），桥、涵工程，其他工程（道路交通标志、交通标线、通信管道及电力管道预埋基础等）
5.11.1 路基工程
路基工程的工作内容包括路基土石方工程、排水工程及路基防护工程的施工及有关作业。路基开工前首先进行现场恢复和线路定位。其内容包括导线、中线的复测，水准点复测与增设，横断面的测量与绘制等。在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基地界桩和坡角，路基分为挖方路基和填方路基，具体施工情况如下：
（1）路基挖方同土石方开挖，在开挖中挖方材料尽量予以利用，图纸规定或被定为非适用材料，利用不上的按业主指定的堆渣区进行堆放，不得任意废弃，并力增填、挖、借、弃合理。
（2）填方路基按设计要求取用材料，在填筑前先清基、清除地表腐质土和杂物，然后用路堤全宽做碾压试验，采用1m3挖掘机装15t自卸车将合格的回填料运到回填作业面，用山推220推土机摊平，20t压路机进行碾压，并将试验结果报监理工程师审批，在碾压方案审批通过后，按碾压试验结果进行填筑。
（3）土方施工应注意事项
①路基土方与涵洞、桥台等构筑物结合部，先进行构筑物施工，预留出一定宽度的咬合平台，待构筑物施工完毕后进行两侧回填，注意结合部位的分层与咬合。
②构筑物回填对称同时进行，挖方界内的坡度挖成台阶以使新老土料相互咬合。
③挖方段采用分散法排水，在开挖前作好路堑顶及侧沟排水，开挖面要利于排水，填方段采用集中排水法排水。雨天不能进行土方施工，待雨后对路基处理后再进行挖填作业。
5.11.2 桥涵施工
本标段桥涵有：北甘池北河涵洞、北泉水河涵洞、岔子北沟涵洞、岔子南沟涵洞、西甘池北河涵洞及下房村涵洞，与临时施工道路、巡线路路基平行施工。
5.11.3 路面工程
路面工程包括在路基上铺筑垫层、底基层、基层和路缘石埋设。垫层采用砂砾料垫层厚300mm，基层采用水泥稳定砂砾厚200mm，路缘石直接从预制厂安图纸尺寸加工定型模板进行预制，用15t自卸汽车运到工地后进行安装。
（1）砂砾料垫层施工，同土方回填施工，施工程序为：准备下承层→施工放样→碾压试验→试验成果报批→运料→摊铺→碾压。
（2）水泥稳定砂砾施工顺序为: 施工放样→运输砂砾料→摊平碾压→摊铺水泥→稳定土砂砾拌和→摊铺整平→碾压成型→接缝和调头处处理→养生。
①施工放样
每20m在路两侧各打一根控制摊铺高程的钢钎，挂线控制施工厚度。底基层分二层施工。施工前应对下承层进行彻底清扫，消除各类杂物及散落材料，上层摊铺时，要保证下承层表面湿润。
②试验段施工
在正式施工前首先进行试验段试铺试验，确定摊铺和碾压等施工工艺和施工参数，试验段成功后再进行大规模施工。
③拌和混合料
水泥稳定砂砾采用现场拌合（路拌）混合料及摊铺，首先将所选合格砂砾料摊铺、洒水闷料后整平，并用8t两轮压路机碾压2遍，使其表面平整。然后将水泥按规定的用量均匀地摊铺在整平的表面上，即可用路拌机械进行拌合，拌合过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量，同时使砂砾料和水泥拌合均匀。然后采用刮平机进行平整。
④碾压
碾压采用20t压路机及时进行碾压，施工人员全过程检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)，及时纠正施工中的偏差。用直尺逐段检测平整度，发现异常马上找平处理。碾压时，施工员要跟机作业，要求碾压时横向错半轮，进退错距法碾压，压路机行走速度要符合规范要求，碾压至设计压实度，并保证表面无轮迹。
⑤接缝和调头处处理
在混合料摊铺后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实度等厚的方木。方木的另一侧用土回填稳定，然后进行整型碾压。第二天，邻近的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一段，采用人工进行补充拌和。
如拌和机械或其他机械必须在已压成的稳定土层调头时，采取保护措施，如：在调头处的稳定土层覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在其上覆盖厚约10cm的土或砂，进行保护。
⑥养生
碾压结束压实度检验合格后及时进行保湿养生，养生期不少于7天。
5.11.4 沥青混凝土面层施工
沥青混凝土分为两层：50厚中粒式沥青混凝土AC-20、30厚细粒式混凝土AC-13。在沥青拌和站购买沥青混凝土拌合料，10t自卸汽车运输，采用热拌、热铺的施工方法。沥青面层施工顺序：基层清理→测量放线→洒透层油→摊铺机→汽车运输混合料至施工现场→摊铺机摊铺中粒式沥青砼→整平碾压→摊铺细粒式沥青砼→验收→开放交通。
施工要点如下：
5.11.4.1、施工准备
（1）机械准备：路面施工前所有机械都应进行试运转，加足油料，压路机还应将水箱加满水，各种机械在连续施工一段时间后，应进行必要的维修。
（2）其他小型工具准备：主要是耙子、手推车、烙铁、夯锤、沥青桶、燃煤等，摊铺机专用的测墩、测钎、钢丝绳，挂线用的线轴、紧线器也应准备完毕。
（3）人员准备：沥青路面施工速度较快，施工中需连续作业。施工前必须对所有作业人员进行详细的分工，定员定岗，对每个岗位的施工人员做好技术交底，使每个人都了解自己的工作内容，都能紧张有秩序地工作。对于机械操作人员，在上岗前要着重进行交底，使他们明白操作程序和操作方法，杜绝在现场操作中的随意性。现场指挥人员必须头脑冷静并具有权威性，避免多头指挥，在施工前，现场指挥人员必须确定并给予一定的权利，在施工中，出现各种情况都应通过现场指挥人员进行处理，以免造成混乱。
（4）路面基层清理：实践证明基层清理工作的好坏对于沥青砼与基层粘结的影响极大，必须清理干净，不能有丝毫马虎，清理方法以人工清扫为主，
5.11.4.2 施工测量
施工测量是路面施工技术中较关键的一环，施工测量的精度直接影响到摊铺机摊铺质量。我们坚持“双控”制度，即经理部和作业队两级控制，路线中点由导线点用精密测距仪导入桥梁、涵洞等结构物之上，施工用水准点均用三等水准测量从导线点导入工地永久性电信井、桥梁等结构物上，测量资料应统一计算，测放测墩、测钎及钢丝绳的人员应固定。摊铺高程由摊铺机传感器在测墩或测钎上拴挂的直径为2mm的钢丝绳上拖拉传感器测棒进行控制。测墩每10m一个，在曲线半径较小处和超高处应加密，每5m一个。
5.11.4.3 封层
在基层上铺筑沥青砼面层时，应喷洒透层油。透层油可采用油水比4：6或3：7的乳化沥青，透层油的洒布量应控制准确，多洒和少洒都不利于粘结质量。透层油洒布前，应在基层上先洒一遍水，待水渗入基层表面后再进行乳化沥青的洒布并在铺筑沥青砼前预留一段时间让其自行渗入，人工撒布石屑和粗砂，用轻型压路机滚压一遍，在沥青面层摊铺前应保证封层表面清洁无污物。
5.11.4.4 拌和
在拌和时应严格控制沥青及各种矿料的用量及拌和温度，拌和站拌制的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或粗细骨料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
5.11.4.5 沥青砼运输
运输沥青砼的车辆应事先在车斗上刷机油以防沥青粘结，涂刷机油最好采用喷雾器，以便喷撒均匀。运输车上应备有苫布以防运输途中遇雨和气温较低时沥青散热太快，沥青的运输时间不宜超过一个小时，否则会因温度损失太多而影响沥青砼的施工质量。
5.11.4.6 沥青砼摊铺
沥青砼的摊铺是路面施工的关键工序之一。摊铺工艺为：摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输送器送料→熨平板加热整平→压路机压实。
摊铺机就位应以测量标高为准，将熨平板用薄木板垫起，调整到合适的高度。运料车应停在距摊铺机料斗前约30～50cm处，用手闸制动后，由摊铺机向前顶住汽车后轮并向前移动时开始起斗卸料，运料车冲撞摊铺机，将使摊铺机向后移动而造成摊铺完的沥青砼起拱，破坏路面的平整度。如果将沥青砼卸出摊铺机料斗，散落在摊铺面上，即使清理干净，落入摊铺机履带下的石子也会将摊铺机垫起而影响摊铺平整度。因此，任何倒车时冲撞摊铺机顶杆和不拉手闸就卸料而把沥青砼卸在摊铺机前的情况，都应被认为是运输司机的重大失误。运料车卸料后，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。这时应特别注意两侧的限料器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。沥青混合料经熨平板加热整平后，用压路机。摊铺机的摊铺速度也是影响摊铺质量的一个因素，摊铺速度过快，不但运输车辆跟不上，压路机的工作也不能满足要求。根据经验，摊铺速度以3～4m/分钟为宜。摊铺机运行过程中应尽量避免停机，摊铺机前应有足够的运输车辆，最好有三辆装满沥青砼的重车。
5.11.4.7 沥青砼碾压
沥青砼碾压是黑色路面成活的最后一道工序。由于受大气温度、压路机性能、沥青砼混合料的性能、路面厚度等诸多因素的影响，碾压工艺也随之变化，碾压方法，碾压遍数都随之而变化。当沥青混合料摊铺一定厚度后，进行初压，因为此时混合料温度较高，因此采用轻型压路机，慢速、均匀碾压2遍。初压时应检查平整度、路拱，初压后应采用重型机进行复压，碾压遍数应根据实验段确定的遍数碾压达到要求的密实度，表面无明显轮迹。碾压时压路机应由路边压向路中，轮迹重叠应满足规范要求。不得在新铺沥青混合料上转向、调头，碾压速度应符合规范中的要求。在复压后应进行终压，用钢筒式压路机碾压2遍，使平整度达到优良。
5.11.4.8 接头缝处理
当沥青路面铺筑结缝时，可在已压好的部分上铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除，结缝应做到紧密粘结，充分压实、连接平顺。结缝处应清扫干净、切齐、边缘涂粘层沥青。
水土保持苗木绿化工作主要有以下内容：国槐4431株、毛白杨4431株、植物草垫5.39万m2。
在选苗上必须使用按GB 6000规定的1、2级苗木。未制定国家标准的树种，可选用品种优良、植株健壮、根系发达的苗木。
5.12.1 苗木管理
（1）苗木质量的检验和起苗、包装、运输、贮藏等技术，执行GB6000和LY1000的规定。
（2）根据设计，尽可能选取当地所育苗木，避免长途运输造成损失，提高栽植成活率。
5.12.2 乔、灌木种植
（1）修整根须部整理主杆后种植。栽植深度，超过苗木根颈。苗干要竖直，根系要舒展，深浅要适当，填土一半后提苗踩实，再填土踩实，最后覆上虚土。
（2）维持原来的种植高度和方向，为了景观等功能需要美化环境时与负责人协议决定。
（3）水减少时考虑到下沉，科学管理向上种植。
（4）装土或巩固，根据树木的生理特性用水压实或直接巩固使 根须部周围不发生孔隙而周密地实施。
（5）种植花草类时随生产公司的施工方针。
（6）藤类植物种植后主要场所用竹子或指定材料固定。
5.12.3 草垫种植
（1）清理、平整坡面、清除坡面杂物，使坡面平整，铺设草垫时应保持草垫与坡面土壤良好接触，并具有一定的松弛度。要考虑草坪的排水问题，草坪的中部应略高于四周，以利于排水，有人行道的草坪，草坪低于道路2～5cm，以免水流到路面上。
（2）铺植草皮时，应使草皮接缝处留1～2cm的距离。草皮上用500～1000kg左右重的滚筒压紧、压平，使草面与四周土面相平。如草面有较低处，可覆盖松土使其平整。
（3）草垫铺设完毕后及时浇水，保证种子的萌发和苗期生长所需的水分。第一次浇水以完全浸润土壤10cm为宜，浇水时应注意避免水量过大，防止冲刷草种；根据天气状况和土壤墒情，一般浇水1～2次即可保证幼苗的正常生长；浇水一般在早晨进行，避免在中午或炎热的下午浇水。
（4）浇水方式：漫灌，应及时移动水管，防止过度灌溉造成水分的浪费，杜绝跑水。防止出水对草坪的过度冲击。
5.12.4 维护管理
（1）在种植、灌水及善后整理并得到负责人的许可后2个月负责对绿化植被进行维护、管理。
（2）酷署期每天灌水2次每日，指派专门的管理员检查土壤和保湿状态，必要时追加灌水。
（3）检查枯死树木的发生位置和状态，查明原因后并采取相应补栽措施。
本标段工程计划于2005年12月31日开工，2007年11月30日前完工。2006年6月30日完成施工现场道路的修建及安装前的准备工作，并完成至少1.5km的沟槽开挖。2006年12月31日完成合同内50%管道安装；2007年10月15日前完成全部管道安装, 2007年11月20日前完成混凝土、回填及合同内所有建筑物。
（1）施工准备：工程于2005年12月31日开工，在中标后立即进行施工准备工作，保证按合同工期开工。
（2）巡线路路基（临时施工道路）施工：2006年1月1日至2006年6月30日。
（3）土石方开挖：2006年1月1日至2007年7月1日。
（4）PCCP安装：2006年6月30日至2007年10月15日。
（5）混凝土浇筑：2006年7月1日至2007年11月10日。
（6）土石方回填：2006年8月1日至2007年11月20日
（7）竣工验收：2007年11月20日至2007年12月1日。
具体各单项工程的施工进度计划见附表：施工总进度计划表（附表五）。
6.2.1 人员保证
（1）组织精干的人员组成项目经理部，配备足够的施工管理人员；
（2）根据施工进度需要组织足够的各作业队的施工人员。
6.2.2 设备保证
（1）按计划及时投入足够的施工机械进行施工。确保工期计划的落实。
（2）准备充足的机械零配件及其他施工辅助设备，以便施工过程充分利用停机时间进行迅速维修。
（3）组织强有力的现场修理力量，当机械发生故障时，及时组织现场抢修，以其提高的设备的完好率。
（4）开展劳动竞赛，充分调动员工积极性，确保关键线路工程三班作业,尽量提高各施工机械施工作业的时间利用率。
6.2.3材料保证
（1）与施工材料供应单位签订妥善的供货协议，确保材料及时、保质保量地供应。并且准备一些随时可以供货的候补供应单位。
（2）将水泥、钢筋、石料、土料等材料按规范要求的频率及时抽检和送检，不合格材料不用于施工。防止因材料问题造成返工。
6.2.4 技术保证措施
首先安排施工道路的施工，同时分两个工区开始进行土石方开挖，并集中开挖成型一段，保证PCCP管道安装安排。在安装过程中采取先进的施工工艺，缩短施工时间，保证工期关键措施之一。
（1）采用网络图进行计划编制和管理，并配备至少一名专职进度计划工程师进行计划管理。紧密结合实际施工进度计划，调整施工线路图，采用各种措施，保证各关键工序的工期，以保证整个工程的工期
（2）根据工程特点和现场施工条件分析，各工序分段流水作业，以加快工程进度。
（3）采取流水作业，根据工程特点，安排好施工工序的先后顺序，配备足够的人员、机械设备，做好材料供应计划，使工程施工有条不紊顺利进行，避免出现窝工、停工现象。
（4）每月底对各项计划做执行报告评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报告给项目经理，同时通报给各有关负责人。
6.2.5 组织保证措施
（1）编制好施工组织设计，根据本工程特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理的选用施工机械，安排资源使用计划，采用新技术、新工艺以提高生产效率，避免因施工方案出现较大的变更而影响工期。
（2）保证资源供应，做好人员设备的调遣工作，安排好设备和资源的供应，保证在施工过程中的及时供应。
（3）做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现前期工期拖延，后期匆忙赶工的不利局面。
（4）实施计划动态管理，网络控制，及时编制和调整计划。以网络计划控制和指导工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、月计划、季度计划和滚动计划，落实以周保月、以月保季的计划措施。
（5）建立严格的月、周、日工程例会及调度会制度，及时检查进度。项目经理部每天召开生产调度会，总结当天的工作并安排第二天的工作。每周召开生产调度会，对上一周的施工生产工作进行总结，安排下一周的工作。
（6）做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。
（7）做好与业主、监理、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和重大技术问题，避免不必要的延误。
（8）强化项目经理内部的管理，大力推行内部作业竞争机制，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
（9）搞好安全生产和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。
6.2.6 减灾保证
（1）密切注意天气情况，及时取得天气预报资料。
（2）与当地的有关部门保持密切联系，及时获取有关资料，并预备好防灾措施。
（3）做好防冻、防雨、防雷电、防洪措施，力争将其所造成的损失减少到最小，避免不利天气问题影响工程施工的进度。
投入本工程的主要施工设备表详见附表一。
见附表二 劳动力计划表。
见附表三 主要材料和水、电用量计划
见附表四 资金流估算表
本局是ISO9002、2000标准质量管理保证体系已认证的单位，内部有明确的质量方针和质量目标，有完善的纠正和预防措施制度，并有一大批高素质的质量控制和检验的施工质量管理人员。本局的质量方针和质量目标简述如下：
质量方针：以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。
质量目标：工程产品的交验合格率100%；土建单元工程优良率90%以上；安装单元工程优良率95%以上。争创优质工程。，
为确保本工程施工质量目标的实现，切实保证工程项目的质量，我单位将按ISO9002质量保证体系模式建立质量保证体系。认真执行国家有关部门颁布的现行施工技术和质量验收规程、规范以及单项工程质量等级评定标准。加强宣传教育，使参建的全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的指导思想。牢记以质量求生存，以信誉求发展，争创一流企业的目标；认真贯执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先质量服从质量。
8.2.1建立健全本标段质量保证体系
8.2.1.1 建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量领导小组，制定质量管理目标和实施计划；加强全员质量意识教育，建立质量事故责任追溯制度。各工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量小组，对各工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检验的工程质量管理体系。
8.2.1.2 贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。
8.2.1.3 项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和签字制度。
(1)项目部设立工地试验室，主要负责现场混凝土配比单的审核和混凝土的取样及试验工作。配备满足试验要求的仪器和专职试验人员，加强施工现场混凝土原材料、入仓混凝土的取样检查。
(2)项目部设立测量队，配备性能先进、数量足够的测量仪器和经验丰富的测量工程师和专职测量人员，对建筑物的体型、高程以及埋件的位置进行控制和复核。
(3)形成由总工领导下的质量工程师负责，工地试验室、测量队密切配合的工程质量检查、监督控制体系。
8.2.1.4 本标段工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为项目总工程师。由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本标段工程质量保证体系，其框图见下图14：（质量保证体系框图见下页）
8.3.1 原材料、设备采购质量控制。
在任何临时和永久性工程中使用任何政府命令禁止的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同时也不得在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等；在任何材料的选购中均以满足施工需要、保证施工质量为前提下进行购买。原材料、设备采购质量控制程序如下图15：
质 量 保 证 体 系 框 图 图14
职能机构关键岗位 质量责任 具体措施 质量目标
工程设备及原材料的质量控制程序图 图15
8.3.2原材料、设备采购和半成品的主要质量控制要点
(1)供货方或生产厂家，所提供的产品必须有对应产品合格证。
(2)项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，应严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，要获得业主和监理工程师的书面批准。
(3)凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材必须进行质量验证或抽样检查，检查验证严格按现行施工规范、规程和有关标准规定执行，只有检验合格的产品才能进入施工现场，并进行恰当的标识，按用途归口管理。严禁使用检验不合格的产品。
(4)原材料验证抽检质量控制程序
①对于所采购的材料，按下面流程控制质量：
审阅生产质量保证书→工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定
②对于自产材料，按下面工序控制质量：
工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定
③使用的工程设备、器材，应符合下列要求：
a、有产品质量检验合格证明文件；
b、清晰标明产品名称、规格、质量标准、生产厂家和厂址；
c、工程设备和重要器材应有产品详细的使用说明书，电气设备应附有线路图；
d、实施生产许可证或实行质量认证的产品，应具有相应的许可证或认证证书标识。
8.3.3施工测绘准备
对业主移交的施工区域控制点由测量进行复核，如发现该控制点精度达不到要求，将复核结果上报监理工程师，待控制网点达到要求后即进行施工测量放样。根据业主 提供的合格施工网点依工程需要进行加密，并对控制网点进行定期复核检查。若精度达不到要求，要及时给予校正。测量仪器要定期进行核验，精度应满足规范要求。
8.3.4施工技术准备
(1)由项目总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。
(2)在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。
(3)组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员的工作前的技术交底工作。
(4)按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。
8.4.1 施工计划控制
(1)由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。
(2)每日召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。
8.4.2 设计变更控制
无论何种原因需作出设计变更时，须经监理工程师签证同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。
8.4.3 工序控制
加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、施工队质检人员复检、项目部质量工程师进行终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大事故应立即报项目经理和总工程师，会同设计单位、监理工程师共同研究、制定处理措施。
8.4.4工艺控制
对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施和施工方法，并作为施工措施的组成部分。工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并做好记录，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导。对后续工作难以验证或不能经济验证的工序，按本局的特殊控制过程程序文件执行。确保每一项工作都能得到跟踪、验证和改进。
8.4.5纠正和预防措施
为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办公室负责，工程部、施工专业队和专职质检员配合实施。
8.4.5.1纠正和预防程序图（见下图16）
纠正和预防程序框图 图16
8.4.5.2纠正和预防措施
(1)在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。
(2)在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。
(3)一旦出现不合格品，必须做到“三不放过”。即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。
8.4.6检查和验收控制
8.4.6.1 分项工程的检查与验收
分项工程的检查与验收由项目技术负责人主持，工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责分项工程的专职质检员同技术负责人对该分项工程作质量检查与评定。评定依据招标文件和设计要求，按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行，检验报告及时报监理工程师检查确认，每完成一个分项和分部工程上报一次。
8.4.6.2 单项工程的检查评定
单项工程检查评定由项目经理主持，项目经理、总工程师负责将单项工程的质量情况进行汇总、检查和自评、由监理工程师核定确认。
8.4.6.3 认真作好施工前的技术准备和物资准备工作，进行周密计划，落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需的物资。
8.5.1基础开挖质量控制
8.5.1.1 施工前制定详细的施工质量控制计划，施工过程中严格执行确保整个开挖过程得到有效控制。
8.5.1.2做好施工测量控制工作，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。
8.5.1.3在施工过程中，对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要及时报告监理工程师，并按监理工程师的指示及时处理，并采取妥善的引排等措施。
8.5.1.4石方爆破施工，严格控制单响药量，控制震动及飞石对周围建筑物的破坏。
8.5.1.5 建基面采用预留保护层开挖。保护层一般采用人工撬挖、密集浅孔微量装药爆破或液压振动锤进行开挖，以保建基面完好平整。
8.5.1.6 石方开挖质量控制程序(见图17)。
石方开挖质量控制程序框图 图17
8.5.2混凝土施工质量控制
8.5.2.1 在施工前,按规定要求对每批原材料进行检查、检验，并将检查、检验结果报监理工程师。严禁不合格材料用于主体工程。
8.5.2.2 混凝土配合比及混凝土生产质量控制:本工程的混凝土配合比及混凝土生产质量控制由混凝土系统进行，在施工过程中对系统提供的混凝土进行抽样检查，以确保本工程混凝土浇筑的质量。
8.5.2.3 混凝土施工质量控制程序（见图18）
混凝土施工质量控制程序框图 图18
8.5.2.4混凝土施工质量控制主要措施
(1)混凝土浇筑之前，认真阅读施工图纸及有关施工要求。按设计结构物测量放样，重要结构物要校核，以保证结构物的设计断面。
(2)模板有足够的强度和刚度，内表面平整光洁。接缝密封，以免漏浆，保持混凝土表面外观良好。
(3)严格控制模板安装偏差，拉筋设置合理结实。能承受混凝土振捣的侧向压力、振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。
(4)钢筋种类、型号、数量、接头及安装，应满足规范及图纸要求。
(5)混凝土原材料、混凝土配比，必须符合设计要求。在每个仓发准浇证的同时，由试验室开配料单，以便提供符合设计要求级配的混凝土拌和料。
(6)在混凝土的拌制过程中，根据当时的气温定时测定砂、石骨料的含水量和混凝土拌和料的塌落度，严格控制外加剂的掺量。
(7)混凝土拌和、施工设备配备要满足混凝土施工的最高强度要求。定期和不定期对设备进行保养和检查。避免设备原因引起混凝土施工冷缝现象发生。
(8)严格执行三级检查制度，一旦发现混凝土施工质量问题，立即停止施工作业，查明原因，提出改进和补救措施，报监理工程师批审后实施处理。
8.5.3安全监测设施质量控制
8.5.3.1 所用的安全监测仪器设备必须有出厂合格证，采购前和采购后的率定结果都必须报监理工程师。
8.5.3.2 检测做到“三不放过”，即：检测数据不全不放过，质量不符合设计要求不放过，工程隐患不处理不放过。
8.5.3.3 测量仪器、检测工具要达到检测精度，未经过校验的测量仪器、检测工具，不得使用。
本工程施工工期为：2006年1月～2007年11月，需考虑冬雨季施工。按施工工期总体安排，冬季主要进行土石方开挖工程，混凝土工程和PCCP管道安装，在冬季基本停止施工。
8.6.1雨季施工
雨季施工前的准备：
（1）关注天气预报，了解近日天气情况，抓紧非雨季施工。
（2）根据天气情况，搭建大棚遮雨或预备塑料布及时苫盖。
（3）水泥库做好防雨工作。砂、石料场等排水设施通畅，防止泥水浸泡骨料，并加强骨料含水率的测定。
（4）利用晴天储备够含水量合格的土料，和其他所需的工程材料和生活物资，以及必要的防雨材料。
（5）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点。
（6）临时土堆边坡两侧及开挖后的边坡在坡脚修建临时排水沟，避免土料被浸泡。
（7）为保证雨季作业的场地、料场、道路不被洪水淹没，在地势比较低的地方设置排水沟，保证能及时排除地面积水。
8.6.2.雨季施工措施
8.6.2.1 土石方雨季施工措施
（1）雨季施工的工作面不宜过大，要逐段、逐片分期进行施工，当天填筑的当天压实，雨前及时压实现有作业面，必要时要对成品进行一定的防护，以防止现有工作面被水浸泡、冲蚀。
（2）雨季施工要加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工要防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。
（3）运输工具、运输道路，采取防雨、防滑措施，运输道路两侧设置水槽，及时排除路面积水。
（4）土料填筑面在下雨时不许践踏，严禁车辆通行，雨后恢复施工时填筑面要经晾晒，复压处理。如遇翻浆现象要彻底处理，清除全部软泥、大片翻浆地段利用推土机等机械铲除，换填好的土料并压实。
（5）注意施工现场的情况，防止塌方事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理。
8.6.2.2 混凝土雨季施工措施
（1）做好物资、水泥的防潮及防浸工作。
（2）平时要测定仓库及宿舍的地面标高，暴雨或潮湿引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的安全，不要受损。
（3）雨天停止焊接作业。
（4）混凝土浇筑尽是不在雨天进行，以保证施工安全，如在浇筑过程中遇上雨天，采取相应的防雨措施,要备有急用的遮雨材料。
（5）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。
8.6.3度讯方案
河道受汛期影响，水量变化较大。为保证工程顺利进行，必须加强防汛施工措施。
8.6.3.1汛期中人员、物资、设备情况
为使汛期内，防汛工作能全面、顺利开展，明确分工，各负其责，成立防汛抢险领导小组统一指挥防汛抢险队各项工作。备足各种防汛用物资及设备，防患于未然。
8.6.3.2.汛期施工
(1)注意天气变化，掌握天气预报。合理安排施工作业，避免雨天进行施工。
(2)施工中突然下雨，及时用塑料布等物苫盖。
(3)施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，一次挖深处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。
(4)降雨时，设专人密切注意边坡有无失稳、冲刷、局部坍塌、沉降等现象，如发现异常，及时汇报，采取相应的补救措施。
(5)严格按照《施工组织设计》、《施工方案》施工，保证工程施工质量。
(6)清基、土方基槽开挖按指定地点存放，防止河道淤积，阻碍水流。各道工序衔接紧密及时进行回填土，避免隐患。
(7)施工现场准备草袋、石料、木桩等抢险堵漏物资，如发现有危险情况，马上进行解决。
(8)汛期施工期间，主河道严格按照要求进行开挖，保证河槽尺寸，使之排水通畅。
(9)汛期施工期间，机械设备停放在安全地段，及时收集天气信息资料，提前做好准备，保证人员设备不受损失。
（10）接通河道的管段，在施工期间采取防止河水倒灌的措施。沟槽与河道挖通前，应先筑好防水坝，坝顶高度应较施工期间最高洪水位高0.5m。
8.6.5 冬季施工
（1）当连续10d 的平均气温低于5℃或当日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求执行。
（2）做好防冻材料的准备工作及防冻剂升温设备的准备工作。
（3）施工现场临时用电、用水管线应做保温处理。
（4）保证砂浆、混凝土拌合物出机口温度、增强骨料预温。掺加抗冻剂，增加拌合时间等，应严格按施工规范规定施工。
（5）浆砌石、混凝土要严格按照施工规范的要求施工，严防受冻，影响工程质量。
（6）油库应做保温处理。
（7）机械设备停机时放水、放油，开机时加水、放油，保证机械的完好。
8.6.6 夏日降温措施
（1）加强与气象部门的联系，气温较高，即考虑降温措施。
（2）做好降温材料及降温设备的准备工作。
（3）搭设廊道，启动制冷设备，送冷风、冷气，保证骨料温度，使砂浆、混凝土的出机口温度不超过20℃。
（4）搭设凉棚。
（5）浆砌石、混凝土完成后的养护，覆盖麻袋、雨布、草帘、草棚、洒水降温。
据1996年勘察资料，本标段管线大部分地段地下水位底于管底，但局部地段地下水位高于管底，有常年流水的河流需做围堰及排水导流。存在排水降水的管线总长约为3.9km。由于土石方开挖、回填、PCCP管道安装及混凝土浇筑均需在无水条件下施工，工程施工中存在排水降水问题。
8.7.1 地面截水疏水
对于雨水，一般利用开挖土方筑堤截水，并尽可能利用天然河沟排泄或在低洼地段设置集中排水处，常年有水的河流做围堰及排水导流，使地表水不进入沟槽。
8.7.2地下水排水
（1）在浅基础或水量不大的沟槽段，通常在坑底保持一定的排水坡度挖沟引水，约每30～40m设一个积水井，井底底于沟槽底1m左右，利用水泵或人力将水抽出沟槽。如为渗水性基础，应将水管适当引的远些，以防渗回沟槽。
（2）地下水量如果大且水位较高，可考虑根据地形特征，在适宜的部位，挖沟将水引出沟槽，排到低于沟槽高程位置。
（3）如深基础或较大的地下构筑物在地下含水层施工时，可采用人工降低地下水位解决。人工降低地下水位，常用井点排水的方法，即在基础周围埋下深于沟槽底高程的井点滤水管或管井，以总管联接真空泵、离心泵等设备进行抽水，使地下水下降低于基础底高程。保证在无水状态下施工。
(1)合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。
（2）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。
（3）测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。
（4）PCCP管道安装完成后，及时按要求进行回填或混凝土浇筑，以免扰动接头。
本工程除了认真执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚须制定并执行以下质量保证制度：
（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核经济评定相结合，使全体参战人员牢固树立“质量第一”的思想。
（2）项目部根据工程项目制定完善的材料采购验收保管制度，把好材料验收质量关。施工现场所用材料必须按照有关规定进行检验，试验及复验，合格后并在监理工程师同意后方可用于施工，严禁无标示、不合格的材料进入现场。进场材料按产地、品种、规格进行分门别类有序堆放，并做好产品标识。
（3）贯彻执行技术交底制度，在工程项目施工前，由工程项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。使施工人员了解工程的技术要点难点及关键所在，在施工中严格按规范施工。
（4）建立质量培训制度，对施工中操作人员，在施工前进行质量意识教育和质量培训，对从事特殊作业过程的人员，进行专业知识培训，并进行考核，提高全体施工人员的质量意识和施工素质。
（5）施工中严格执行三检制，对每项工序进行验收，验收合格后才能进入下一道工序，不合格的项目进行返工或返修。对工程质量全过程、全方面的监督，严把质量检查验收关，关键部位、特殊施工项目及混凝土浇筑要执行盯仓制度。
（6）建立检验、测量、试验设备定期检验制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其鉴定周期进行检定，并取得计量单位颁发的计量合格证，未经检验的不得在工程中使用。
（7）建立质量攻关制度，对工程中的技术难点重点，组织技术攻关小组，以提高工程质量和劳动生产率。
（8）建立质量记录归档制度，对现场施工中的施工质量检查、材料检验记录进行填写、收集、保存、归档、移交，并进行信息综合分析,为提高工程施工质量、进度和降低成本依据服务。
（9）建立质量评比制度，定期或不定期组织施工现场质量检查、评比、验收，实行一票否决制度
（10）建立质量督查制度，监督质量保证体系的有效运行，组织并协助各组织部门进行内部质量检查,确认并记录不合格项，审查不合格项纠正措施，并进行跟踪验证管理。
（11）实行“质量终身负责制”
凡由我单位施工、竣工、保修的工程项目，不仅在施工、竣工、保修过程中对工程质量负责，而且对工程以后在运行过程中发生的质量问题也要履行质量负责制直至终身。对该工程推行“质量终身负责制”。
（12）严把现场施工材料和中间产品质量关和有关试验
本工程严禁不合格的原材料和中间产品进入施工现场，对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、试验和验收，严把原材料和中间产品质量关。
（13）质检人员要“持证上岗”。
1）抓好施工人员岗前培训，特别是质量检查员要通过水利厅质量监督中心站培训合格后持证上岗。
2）在各相关质量活动中具有“质量一票否决权”。
3）质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质量工作。
4）认真做好施工现场质量记录，严格执行《质量记录控制程序》。
5）认真研究全面质量管理工作目录、重点、措施和活动步骤，保证全面质量管理工作有序进行。
6）收集整理相关信息资料，及时做好向单位反馈工作。
7）对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理工作人员有权责令其停止施工。
8）有权向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。
9）有权对出现质量事故的责任单位和责任人进行处罚。
10）有权对在质量管理和质量活动中做出成绩的单位和个人提出给予奖励和表彰的建议。
11）工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质检上岗资格。
（14）落实主要设备“定人、定机、定岗位”的责任制
进入施工现场的生产设备，由机电物资部门负责建立、健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。调度部门应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。机电部门还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。
（15）建立、健全设备台帐
施工生产段所使用的检验、试验和测量设备，由单位机电部门负责建立、健全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致。
（16）严格所需劳务和物资的采购
施工生产所需劳务和物资的采购，由单位、工程项目部劳人、物资部门分别组织对需录用的劳务组织和分供方进行评审、评价，确保调配或采购的劳务满足施工过程能力的要求，所采购的物资满足工程质量的要求。
（17）严格控制施工的关键过程
对施工过程中的关键、特殊过程由工程管理部门负责编制专题施工方案或作业指导书，报项目总工程师批准后实施，并监督执行；
质检部门应跟班检验，并做好记录，发现质量不合格的要返工，不得转入下道工序；
对从事特殊过程的操作人员，劳人部门应负责对其培训，考核合格后方能上岗操作；
对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和保养，得到充分认证认可；生产调度部门应合理调配以满足施工需要；
财务部门应负责设备费用的筹集，以确保生产设备的正常运行和生产能力。
（18）严格施工过程中的设计变更执行程序
对施工过程中的设计变更按有关规定要求由监理工程师签字后再实施。避免因盲目性执行而造成不必要的麻烦。
（19）积极开展全面质量管理
在项目施工过程中有针对性地组织QC小组选好课题进行攻关，做好数据收集和整理工作，工程施工尽量采用新工艺，以提高工程质量。
（20）严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检
工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检。
（21）严格执行对质量事故“三不放过”的原则
对施工质量事故要严格按事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过的“三不放过”原则进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。
（22）质量管理实行“奖优罚劣制度”
对工程在质量管理活动中做出显著成绩的单位和个人给予奖励和表彰，相反，对因不重视质量，玩忽职守而出现事故给工程造成经济损失的单位和个人给予处罚，绝不姑息迁就。
（23）积极推行“质量责任制”
施工质量责任按“谁施工、谁负责”的原则，由项目经理对质量负直接领导责任，项目总工对质量工作负技术责任，具体工作人员为直接责任人。施工人员应加强自检工作，对其施工的质量负责。施工若因不支持质检员的正确意见，违章作业而发生质量事故的，应追究其责任。质检员漏检、错检造成质量问题，除施工人员负有责任外，应追究质检员的失职责任。
（24）实行对工程质量“回访制度”
我单位将对已建成的工程质量在保修期满后，到实地进行定期与不定期的回访，征求建设方的意见，不断提高建筑水平。
无论总监理工程师对工程是否进行并通过了各项检验，均不解除我方对其承包的工程的质量所负责任，除非质量问题不是由于我方责任原因引起，而此类质量问题我方应及时通知总监理工程师。在采用我方设计的施工图施工和由我方自行采购的材料、设备时，设计和制造所引起的质量责任由我局自己承担。
本工程材料是由我方自行供应，不解除我方所负的工程全面质量的责任。我局应该对各种材料按规范进行检查验收，拒绝不符合要求的材料用于工程。无论何种原因，出现不合格材料用于工程的情况，均由我方承担应有的责任。
监理单位或业主方有权抽查我方日常工程技术资料的整理工作，我方保证按照国家、地方、行业的有关规定，准确、及时做好日常工程技术资料的记录、整理和归档工作，保证记录中原始数据的真实性和及时性。
本工程工作面狭长、施工强度大，投入的机械设备多，交叉作业严重，给安全生产带来巨大影响，确保安全生产是本工程施工的管理重点之一。
本工程安全管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”，即：无工伤死亡事故、负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故；创建安全文明工地。
建立严格的安全责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。
9.3.1 施工安全管理组织机构
施工现场成立项目经理领导的，由主管安全经理、项目总工程师、质量安全部、技术部、施工部等部室负责人组成的施工安全管理领导小组。经理部设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在工程技术部的监督指导下负责本标段的日常安全管理工作。各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员施工过程中的安全和健康全面负责，确保按照监理人的要求和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。
施工安全管理组织机构及安全生产保证体系框图分别见图19和图20所示。
施工安全管理组织机构框图 图19
安 全 生 产 保 证 体 系 框 图 图20
9.3.2 安全部门的主要职责
（1）项目经理职责
①项目经理为安全第一责任人，全面负责本工程范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
②按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。
③建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
④严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
（2）安全主管经理职责
① 协助项目经理主持本工程日常安全管理工作。
② 每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。
③ 主持召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理人通报事故情况。
④ 及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。
（3）项目总工职责
① 协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。
② 对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。
（4）工程技术部职责
① 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。
②工程开工前，结合我局的实践编写适合于本工程使用的安全防护规程手册，经监理人审批后分发给全体职工以及发包人和监理人。
安全防护规程手册的内容包括：
安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用；升降机和起重机的使用；各种施工机械的使用；炸药的运输、储存和使用；汽车驾驶安全；用电安全；行船安全；边坡开挖作业安全；模板、脚手架制作、安装的安全；皮带运输机使用安全；混凝土作业安全；机修作业安全；PCCP管道安装及埋件作业的安全；高空作业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；油漆作业的安全和防护；信号和告警知识；有害气体的监测和防护；其它有关规定。
③ 遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工，必须进行安全生产基本常识教育后，才允许上岗的制度。
④ 主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。
⑤ 负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。
（5）安全员职责
① 巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。班前交待注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。
（1）本工程实行安全生产三级管理，即：生产经理直接领导的质量安全部负责→作业厂队负责→由班组负责。
（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。
（3）工程开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对土石方开挖、外运、混凝土浇筑、PCCP管道安装等作业，编制专项安全施工措施，确保施工安全。
（4）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（5）加强施工现场安全教育
① 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、炮工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
② 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
③ 特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对有上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。
④ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（6）认真执行安全检查制度
项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有经理部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。
（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理人批准，不得在施工现场堆放炸药。
（8）按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。
（9）建立安全事故追究制度，对经理部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。
根据我局以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防爆炸事故；防触电电击事故；防高处坠落事故；防行车交通事故。
安全生产技术保证措施见下表12：
安全生产技术保证措施表 表12
| 序号 | 项目 | 薄弱环节 | 技术保证措施 |
| 1 | 施工交通 | 交通安全 | 做好施工组织设计，控制车过车流方向，设置标识牌、防护栏和安全员。 |
| 2 | 爆破施工 | 爆破安全 | 严格爆破作业程序，遵守爆破安全规程，做好防范措施，设置爆破安全警戒区，设专职安全员。加强爆破器材管理 |
| 3 | 上下层作业 | 高处坠落、危石 | 做好防护工作，在施工中设安全网、安全绳。作好危石处理。尽量不安排双层作业。 |
| 4 | 施工用电、施工机械 | 触电、机械伤害 | 施工用电严格按规程要求，并配置触电保安器，按规定要求作好电器设备的检验工作，不合格静止使用，作好机械设备的检修工作，配备防护装置，特种机械操作要有操作证，加强安全教育。 |
9.5.1 施工现场安全技术措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。
（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂符合《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由18～20人的义务消防队, 所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
（5）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
（8）确保必需的安全投入。劳动保护用品、安全设备及设施应完全满足安全生产的需要。
（9）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
（10）在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与地方医院签订医疗服务合同。
（11）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
9.5.2 机械设备安全措施
（1）各类车辆驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安全教育。
（2）严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。
（3）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
（4）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
（5）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。
（6）对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。
（7）全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。
9.5.3 土石方开挖的安全措施
开挖施工必须自上而下进行，上一层必须的支护应确保下一层的施工安全，严禁上下层同时作业。
凿岩工作必须采用湿式作业，严禁打干钻。
爆破工作开始前，必须明确规定的安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定的地点设安全哨、值勤人员。禁止夜间进行爆破作业。
9.5.3 混凝土浇筑安全措施
（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。
（2）吊装模板时，工作地段应有专人监护。
（3）高空装卸材料时，人员与车辆不得穿行。
（4）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。
（5）混凝土浇筑施工脚手架应牢固，工作平台木板应铺设严密、周围设置安全栏杆并标识清楚承重量；塔体施工面下方四周设置安全防护网。吊装模板及混凝土时，工作地段应设专人监护，吊装重物下严禁过人。
9.5.4 PCCP管道安装施工安全措施
（1）吊装技术数据经反复核算，并经技术负责人审核。
（2）吊装管子时，吊装部位采取加固措施，吊带适中，管端及吊车臂旋转范围内严禁站人。
（3）进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋。作业时必须对周围进行检查，做到“三不伤害”，严格遵守劳动纪律。装管车严禁在沟内垫层上行驶。
（4）上岗作业人员必须佩带安全帽，严格按安全操作规程作业。
（5）吊装时，现场指导人员和操作人员必须有一定吊装经验，严防上吊物下坠伤害操作人员。必须认真遵循“十不吊”规定。管道安装时拉板周围严禁站人.
9.5.6 运输安全及高空作业安全措施
（1）各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（3）装渣时应将车辆停稳并制动。
（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过15km/h。
（5）参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。
（6）从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。
本工程需要夜间施工，计划采取以下措施：
（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其他用电设备。
（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；
（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量；
（4）作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故；
（5）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作；
（6）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；
（7）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏。
9.5.7 供电与电气设备安全措施
（1）定期检查施工现场用电设备及防雷保护、接地保护，变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
（2）在潮湿和易触及带电体施工场所的照明采用36V供电。
（3）搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
（4）非专职电气值班员，不得操作电气设备。
（5）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。
（7）低压电气设备宜加装触电保护器。
（8）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
（9）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
（10）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
（11）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。
9.5.8 高压线防护措施
在高压线安全距离两侧及高度范围内作好防护，同时在该区域作出明显标记，施工期间安排专人值班。
（1）建立防雨防洪组织机构，确定各岗位职责,定人定时收听气象预报；水泥等材料应做好防潮工作。
（2）制定工地防雨防洪工作方案；
（3）制定工地防雨防洪通讯网络；与当地有关建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动
（4）油料仓库应设在远离居民区的稳定区域，同时必须按照国家规定设置防雷设施；
（1）进行电、气焊等热处理工作，施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。
（2）严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。
（3）氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。
（4）木材油料仓库、火工仓库室内及火工材料附近严禁吸烟。
（5）需要防火的设施处必须配备足够的相应灭火器具，相关人员应经过实用操作，确保能够正确使用。
9.6.1应急组织
工地组建应急抢险队，由负责安全生产的项目副经理领导，明确组成人员，确定联络方法，制定工作制度和岗位责任。
9.6.2应急组织的任务
应急组织主要负责出现安全生产事故时的排险和抢救工作。工作的重点是当施工发生事故时的人员、设备抢救，材料仓库出现险情时的救援等。
9.6.3应急措施
（1）当工地出现险情时，抢险队必须能够在最短的时间内集中，并投入抢险行动。
（2）根据生产过程中可能出现的险情种类，准备必要的抢险设备和器具。
（3）工地设立医护卫生室，配备2名以上的专职医护人员，准备可能需要的抢救器具和药品，保证受伤人员能够及时得到救治和应急初步护理。
（4）工地必须常备能够护送受伤人员的交通车辆。相关人员必须熟知附近大型医院的地理位置、联络号码、道路和交通状况、从工地出发到达的时间等情况。
（5）工地成立安全保卫室，配备足够的人员、必要的通讯、警务器具，并保持好与当地公安部门的联系，确保工程安全施工。
除了及时与当地消防部门取得联系外，我单位自身建立一直专门的消防队，配备相应的器械和设备。一旦发生不可预见的情况，立即通知当地消防部门，同时我单位自己的消防队迅速采取措施投入抢险排险工作，为正规消防部门的到来争取时间，以保证尽快控制险情。
本项目工作人员较多，工作面狭小、危险。为保证工人们的身体健康，必须配备足够的劳动保护用品。附近设置工地医务室，配备不少于2名的医务人员及足够的药品和器械，能及时给受伤的工人医治伤情。小病小伤可以在工地处理，对于较大的伤病，送到项目部联系好的对口医院治疗。项目部还应每半年组织一次对工人们的定期体检，及时查出病患者，并进行治疗。
本项目位于我国首都北京市，各项工作都应当从严要求，树立良好的施工形象和风尚。文明施工和环境保护不仅影响到施工单位的自身素质和形象，也直接影响到首都北京的人文环境和自然环境。因此，从计划进场开始，就向着创文明工地，保护周边环境入手，做好规划，制定相应的文明施工、环境保护等管理实施细则，并采取相应措施。
我局充分认识到文明施工在施工管理中的重要作用。
一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，从而达到提高职工素质、提高工作效率并始终保持良好的精神状态；二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力。
本工程文明施工目标：创建文明施工工地。
10.2.1工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工部负责，质量安全部负责监督检查。各作业队、附属企业及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本厂、本班的文明施工监督。
10.2.2由项目经理组织生产调度室、质量安全部、工程技术部、计划合同部及财务部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及经理部领导汇报，提出进一步的整改措施。
10.3.1严格按总平面布置进行临时设施的搭建、机械布置，建筑和设施材料的堆放，水电线路的敷设等执行，未经现场负责人同意不准随意更改，及时做好临时道路和现场的排水工作，经常保持现场整齐干净，不泥泞。
10.3.2有计划地组织全体职工开展职业道德、职业纪律教育，制订并执行岗位和劳动技能培训计划。通过开展职业道德、职业纪律教育，在职工中形成争做爱国家、爱集体、爱岗敬业、诚实守信、办事公道、有理想、有道德、有文化、守纪律的社会主义公民的竞赛活动。把工地建设成有理想、有道德、有文化、守纪律的社会主义公民的教育场所。
10.3.3对重要岗位和特殊工种人员（质检、财会、爆破工、电焊工、驾驶员等）进行有计划地培训，做到这些岗位人员全部持证上岗，并作到经费落实。
10.3.4大力作好两个文明和创建文明工地的宣传活动，使工地具有良好的文明气氛，职工有良好的精神面貌，群众有丰富多彩的文化体育生活。
本工程施工期间由工地党支部书记兼管本项宣传工作，拟在职工食堂和工地大门旁等职工出入较多的地方设置宣传园地，大力宣传两个文明建设。
大力培养典型，表彰好人好事，并在宣传园地张贴和宣传他们的先进事迹，掀起学先进、赶先进的比、学、赶、帮、超的群众热潮。
10.3.5工地要划出适当空房，常年为职工订报纸、杂志，供职工学习。积极开展健康的丰富多彩的文体活动，结合节假日组织形式多样的文艺汇演、球类比赛、歌咏比赛等，活跃职工的文体生活。
10.3.6树立密切联系群众、勤政务实、廉洁奉公的优良党风。大力开展廉政建设，反对拜金主义、享乐主义腐败现象。提倡艰苦创业，诚实劳动的好风尚。
10.3.7严格按合同规定，作到机构、人员及规章制度落实，在工地设立实验室且配备与工程建设内容相适应的检测仪器，为控制施工质量提供必要的检测场所。确保工程内在、外观质量达到合格，单元工程优良品率达到85%以上，争创优良工程。
10.3.8各种材料按规格码方堆放，砂石及时用装载机集中码堆；现场钢筋按规格品种挂牌堆放整齐。钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。随时进行清场，各种零散材料及时整理集中，暂不用的设备及设施、材料及时回收入库保管，施工完的周转材料及时清理堆放好，各种机械设备和部件配明标识。
10.3.9做到有设备的现场悬挂操作规程。搅拌站必须悬挂砂浆、混凝土标志牌。
10.3.10严格作到工完场清，每天下班前及时进行完工清场，将建筑垃圾运出场外。
10.3.11施工现场临时用电线路要有过道保护，严禁在电线上乱拉乱接及悬挂物件。
10.3.12施工现场入口处，搭设企业标识门楼，悬挂醒目的施工平面图、安全标志、机械操作、治安防火和劳动纪律牌。
10.3.13在施工区内设置一切必需标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号，并负责维护自己的和发包方放置的所有信号。对于施工道路，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
10.3.14制订周密的质量、安全保证措施，杜绝质量、安全事故发生。如有，则按“事故原因不查出不放过，主要事故责任者和职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”的三不放过原则及时处理。
10.3.15加强施工现场的文明施工管理，重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志，杜绝中违章施工。
10.3.16做好各项消防工作，在各临时工棚和施工区域装设消防灭火器械并设专人监督管理；制定工地治安条例，做好各项防盗、防火工作。
10.3.17经常开展文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进，处罚落后。
10.3.18在施工中服从监理工程师及业主的协调指示，做好与其他承包人的配合工作，共同协商解决施工中可能出现的问题。
10.3.19施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。
10.3.20现场管理人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。在施工中服从监理工程师及业主的协调指示，做好与其他承包人的配合工作，共同协商解决施工中可能出现的问题。
10.3.21经理部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
10.3.22工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。
（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。
（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
（4）提倡文明作业，严禁违规施工，对违规施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限其改正。
（1）施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告。
（2）采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。
（3）配合文物管理部门做好必要的其他保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。
保护环境是我国的一项基本国策，施工中将严格遵守国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：
（1）噪声：施工噪声主要由空压机、钻孔机械、风镐、爆破、骨料生产、混凝土拌和等施工机械作业和车辆运输产生。
（2）大气污染：施工运输、爆破散烟等施工过程和露天堆料场会产生大量扬尘，此外，各种施工机械、运输车辆等也排放废气。
（3）水污染：施工产生的废水有施工人员生活污水、施工废水等。其中施工废水含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。
（4）固体废弃物污染：施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。
（5）植被毁坏：在施工区内由于植被覆盖良好，可能引起乱砍乱伐的现象问题。
（6）道路污染：由于水泥、砂石骨料、成品混凝土等材料离施工点较远，砂石料和成品料的运输可能存在漏料在道路上的现象。
在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。
10.8.1实行环保目标责任制
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个有效的环保自我监控体系。
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
10.8.2严格执行有关法规，加强检查和监控工作
贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明施工工地。
10.8.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
采取技术措施控制施工污染，同时，会同发包人协调好外部关系，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。
做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。
10.8.4建立健全环保组织
建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展。建立健全环境保护体系，配备必要的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映。增强保护环境、文明施工的自觉性。
制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到厂队、班组和个人。
10.8.5制定环保管理措施
（1）结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。
(2）施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。
（3）配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。在爆破、开挖、水泥输送、混凝土拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。
（4）尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。同时配置噪声监测设备，加强噪声监测。
（5）为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管（沟）汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》后排放。
按照文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池等临时卫生设施，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。
（6）开挖渣料根据招标文件要求尽量回收利用，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。
（7）保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。
（8）在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。公共厕所（包括临时公共厕所）做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。
（9）食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。
（10）工程施工期间每月由项目经理组织有关人员检查以下环保情况：
目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；环境污染物排放情况；机械设备的布局和工作状况；环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；堆土场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况；目前主要环境问题和改进计划。
（11）施工期间合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
（12）配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。
（13）配备卫生防疫专业人员，加强疫病防止工作，定期对施工人员和后勤工作人员进行传染病检查，发现病人及时隔离治疗。
为保证建设单位的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我局把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后10d 内撤离现场，及时恢复占用建设单位场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。
我局不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
11.2.1 保修期限
保修期限自工程竣工验收后一年，保修期满颁发保修责任终止证书。
11.2.2 定期回访制度
在项目经理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由主管经理或总工程师带队，质检科、技术科等参加。在回访中，对建设单位提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为建设单位提出解决办法。在回访过程中，对建设单位提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
11.2.3 保修项目内容及范围
我公司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分建设单位指定分包商所施工的项目将由施工方进行保修。
11.2.4 保修责任
建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修.如7天内我方未做出反应,建设单位有权委托他人组织返修，所发生的全部费用由我方承担。
11.2.5 保修措施
（1）工程交付后，与建设单位签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合建设单位做好各种保修工作，同时，将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料。
（2）工程保修小组在接到建设单位维修要求后，立即到达故障现场与建设单位商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3d 内给予解决。不能自行处理的问题及时上报工程局迅速研究解决。
（3） 在保修期间，保修小组将充分听取建设单位意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。随时进行解决，确保维修质量。
（4） 保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。
说 明
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