路面施工方案范本-3
石灰工业废渣厂拌施工
- 石灰工业废渣的集中拌和流程
晒干或洒水 装载机按
粉煤灰或煤渣
有棚料仓
下料斗
石 灰
有棚料仓
下料斗
细土集料
料 堆
下料斗
强制式
搅拌机
出料
水
装备工作
施工放样
运送混合料
整 型
碾 压
接蓬处理
养 生
装备工作
验收
质量检查与
施工放样
比例送料 皮
带
运
输
生 石灰粉或 装载机按 机
充分消解 比例送料
按规定加水
符合要求 装载机按
比例送料
石灰工业废渣施工工艺流程图
二、准备工作：
1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管道等隐蔽构造物必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其质量，并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
4．正式施工前铺筑试验段。
三、施工放样
1．恢复中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
2．中心线两侧按设计宽度标桩，并在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算材料数量
根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
五、拌和
石灰工业废渣混合料，可以在中心站用强制式拌和机，双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必须做到：
1．土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒径的尺寸要符合要求；
2．配料要准确；
3．含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；
4．拌和要均匀。
六、运输和摊铺集料
1．在摊铺段两侧先培土（道槽除外），以控制基层的宽度和厚度。
2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。
3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5．事先通过试验，确定集料的松铺系数。二灰土的松铺系数约为1.5~1.7；二灰集料的松铺系数约为1.3~1.5；石灰煤渣土的松铺系数约为1.6~1.8；石灰煤渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.2~1.3 。
七、整型与碾压
1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和粗集料带，可补充细混合料并拌和均匀。
2．在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。
3．在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机，振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。
八、接缝的处理
横缝：压实后末端做成斜坡（可为1∶2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与路面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌均匀后，仍可使用。
纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。
九、养生
石灰工业废渣结构层碾压完成后的第二天或第三天开始养生，通常采用分散水流养生法。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期一般为7d。
如果采用消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工业废渣结构层中遇水膨胀，结构层表面出现鼓包。应挖除鼓包中的石灰块，再用细混合料填补，用轻型压路机碾压密实。
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