15、九、主要项目措施方法

九、主要项目措施方法

特殊过程防水工程由项目工程师写出技术交底并跟踪检查施工过程。

特殊过程钢筋闪光焊接、电渣压力焊接，由钢筋车间写出技术交底并跟踪检查施工过程。

（一）基础工程：土方由机械挖土和人工清土、地基处理。土方全部外运，作基础回填。土方挖出后、经上级主管部门检测合格，设计、建方、监理等主管人员验收合格后，方可进行下道工序施工。

（1）砼独立柱基础（局部条基）：砼独立柱基础砼采取机械搅拌，计量配比。

（2）基础钢筋由钢筋工在钢筋车间制作加工，由项目部材料员组织验收合格后，钢筋班负责绑扎，绑扎质量应经项目部质检人员和建方、监理人员验收后方可进行施工；技术人员做好隐蔽验收记录。

（3）基础模板选用钢模板组合，模板应进行支撑加固。模板支设应保证砼的截面尺寸、形状、位置准确。

（4）基础砼垫层为C15，独立柱基础和条形基础采用C30砼；主体圈梁及柱梁、板等现浇砼均为C30。所使用的原材料必须经试验室试验合格后方可使用，砼采用机械搅拌，应严格按照试验室出具的配比单换算成施工配合比计量拌和、计量应准确。砼运输和投料应依照规范操作，分层振捣密实，构件不得有孔洞、蜂窝、麻面现象，并按规范要求进行养护和留置试块。

（5）回填土：严格控制土的质量，过筛粒径不大于15mm。素土应分层回填，用蛙式打夯机夯压密实，回填土地分层取样送试验室做干容重试验。

（二）主体工程

• 1. 钢筋工程

本工程所使用的钢筋应有出厂产品全格证、出厂检验报告，并送试验室复检合格后方可使用。

（1）钢筋加工几何尺寸准确到位。尤其是弯钩及弯折准确到位。

（2）钢筋绑扎，规格数量正确到位，绑扎规范。严格控制钢筋位移和保护层。

（3）提倡柱子竖向钢筋采用导向筋，墙竖向钢筋采用混凝土带绑扎丝垫块。

（4）钢筋的加工由预制厂钢筋车间的专业人员操作加工，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与配料单相符，研究钢筋安装和有关工种的配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

（5）绑扎钢筋采用绑扎丝，绑扎钢筋采用绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。采用人工进行“八”字绑扎。底板的钢筋网全部扎牢，保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋全部扎牢。保护层采用与同标号的细石砼垫块垫设，间距一米。

钢筋绑扎应符合下列规定：

a、钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢；c

b、单向板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。

c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎；

d、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与横板成45⁰；中间钢筋的弯钩应与横板成90⁰;如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，保护层厚度按设计要求，柱、梁钢筋绑扎时用砼块垫起，保证保护层厚度。钢筋绑扎完毕，经建设、监理单位、施工单位工程负责人进行检查验收，并填写好隐蔽工程验收记录。

• 1. 模板工程：

（1）全部采用竹木胶模板，规格1220×2440；方木规格50×100和100×100。

（2）支撑体系采用定型钢管加可调顶托组成的快拆体系。

（3）柱子采用预先加工的定型模板，梁柱接点采用定型模板且位置下移50cm左右。外墙角柱模板连续支设，每次支设高度应高出现浇面30cm-50cm。

（4）模板几何尺寸准确，拼缝严密，安设牢固。梁与砖墙相接处加海绵条，模板接缝处贴胶带，确保不跑浆漏浆。

（5）楼梯模板采用竹（木）胶大模板，可整体周转。

（6）模板支设：构造柱采用竹（木）胶大模板，用钢管及扣件加固。梁用竹胶模板，铁卡子固定间距700mm。现浇板用竹胶大模板；钢管支撑主梁间距600mm、板1000mm。各种模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板缝之间用双面胶带粘贴，不得漏浆。模板安装完毕后，经有关技术质量人员对其严格检查验收，确认无误后，再进行下道工序施工。

（7）模板拆除：柱模板可砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损坏时拆除，梁、挑梁、现浇板应与结构同条件养护的试块强度达到100%后，方可拆除。

• 1. 砼工程：

（1）混凝土配合比，必须由实验室根据实际使用的水泥石试验确定。施工过程中，应准确计量各粗细骨料的重量，并根据各自的含水量调整。含水量应现场随机取样确定。尤其是水泥用量一定要准确计量。混凝土出罐时，应每隔2小时做坍落度试验，确保其和易性。

（2）混凝土几何尺寸，混凝土浇筑时一定要二次收面抹压，不得拆模过早，使混凝土必须一次成活，处理到小拉毛面层，这就要求暗设暖气管电线管等提前敷设好且支模时注意，收面处理时认真，上层浇筑时不得漏浆。

（3）混凝土的成品保护，混凝土强度不足不得上人，支模时支撑底部垫板，加强浇水养护，拆模时注意防护。

（4）砼拌制：砼采用强制搅拌机械振捣，使用水泥时对其品种、标号、出厂日期进行检查。外加剂的掺量和砼的配比，严格按配比单设专人计量拌合，认真写砼过磅记录。砼从搅拌机出料后及时运至浇筑地点进行浇灌捣实：常温下间歇时间不得超过120分钟，浇灌过程中保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确，保持预埋件和预留位置正确，砼无孔洞、蜂窝和露筋等质量缺陷。施工缝及试块留置和砼养护：柱子的施工缝留置在梁的下面，梁的施工缝留在受剪较小且便于施工的部位。按规定留置砼试块，砼浇筑完毕后，按规定养护。

（5）砼运输和浇注

1. 运输用两台QT20型塔吊垂直吊运：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇注地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇注地点有离析时，必须在浇注前进行二次拌合。
2. 混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间，不宜超过下表中所述的规定。

混凝土从搅拌机卸出至搅拌完毕的时间（min）

采用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

c、混凝土浇筑的一般规定：

（1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。

（2）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2米。当浇筑高度超过3米时，使用溜槽或串筒使混凝土下落，确保浇筑中不发生离析现象。

（3）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，不宜超过45cm。

（4）混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。

d框架结构的混凝土浇筑

框架结构一般按结构分层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑，一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱，并连续浇筑到顶。停歇一段时间（1～1.5h），待柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。梁与柱的整体连应从梁的一端开始浇筑，将要到达另一端时，反过来先浇另一端，然后两段在凝结前合拢。

混凝土浇筑完毕12小时后应进行洒水养护，浇筑时应按规范留足试块，并做好各分项的隐蔽验收工作。

由于砼的浇筑体积大，积聚在混凝土内部的水泥化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，而混凝土的表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，产生较大的温差应力，达到一定的数值时，会在混凝土表面产生表面裂缝。为防止温度裂缝的产生，施工时严格按规范、标准进行施工。另外夏季浇筑混凝土时，可采用积水养护的方法。防水混凝土时间不少于14天。

混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的质量。由于混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑量较大，整体性要求较高，为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

e施工缝的留设

由于技术上和组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下，应留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。其设置原则是：柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30cm处。单向板，留置在平行与板的短边的任何位置；主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑施工缝留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。

f施工缝的处置：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后方可进行。混凝土达到这一强度的时间决定于水泥的标号、混凝土的强度等级、气温等，并可以根据试块试验确定。

在施工缝处浇筑混凝土前，应除去施工缝表面的不泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm以保证接缝的质量。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4.砌体工程：

按设计要求本工程±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，其他部位采用M5混合砂浆；标高4.465以下采用Mu10烧结煤矸石砖，其余填充墙体采用Mu3.5加气混凝土砌块。

其施工工顺序：清理基层----抄平弹线----立皮数杆----铺灰砌筑

（1）第一皮根据控制标高找平，立好皮数杆，拉线砌筑，240mm厚砖墙双面砌筑。

（2）砌砖采用上下皮一顺一丁的形式，每层圈梁下最上一皮砖，采用丁砖砌筑。

（3）砌砖采用“三一”砌砖法，砌体砂浆饱满度达到80%以上。

（4）墙与柱交接处每隔50cm设水平拉结筋，每边伸入墙内长度不小于1m。

（5）砖墙同时砌筑，不能同时砌筑时，留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。

（6）外墙在窗台下设拉结筋一道与主体结构相连。

（7）砌体所用的烧结煤矸石砖要有合格证，试验合格后方可使用。

（8）砌体工程：在砌筑过程中，砖提前汇入水湿润，转角处和交接处同时砌筑，不允许留直槎，砂浆饱满，组砌方法下确。墙体与构造柱应按照抗震设防要求设置拉结筋。

（9）①所用砌块（加气混凝土）应有出厂合格证，其规格与质量等级满足设计要求，进场的材料不低于合格证中标明的质量等级，砌块规格尺寸允许偏差和外观质量符合国家有关规定标准，砌筑砂浆满足设计要求。
②砌块砌筑前应在基础表面或楼层表面，按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，并设置皮数杆。
③砌块块体宜在楼面上做200mm高砖砌体防潮层。砌体的水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，当垂直灰缝宽度大于30mm时，应用C20细石混凝土灌实。
④砌体上下皮砌块的搭缝长度不得小于块高的1/3，且不小于150mm，当搭缝长度不足时，应在水平灰缝内设2ф6钢筋拉结，钢筋两端离该灰缝的距离不得小于300mm。
⑤纵横墙交接处，应分皮咬槎砌筑，砌块墙与后砌半砖隔墙交接处，应设置符合设计要求的拉接筋。
⑥框架填充墙的最后一皮（即梁底时）可用红砖填塞紧，其倾斜度宜为60°左右。
⑦为防止砌体在混凝土梁柱交接处出现收缩裂缝，宜在交接处两边200mm内，钉贴细钢丝网。
⑧砌体抹灰前应将所有预埋管件做完，并将砌体墙面清理干净，在前一天洒水湿润。室内墙面的阴阳角与门窗口侧壁，可用水泥混合砂浆抹出护角。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。

（三）工程施工测量

• • 1. 建筑物的高程控制

在建设单位给定的场区高程控制点的基础上，引水准点到建筑物附近固定物上和设固定桩，进行严密抄平后，作为建筑物的施工用水准点。

• • 1. 控制网的测设精度

场区平面控制网、高程控制网及建筑物平面控制、高程控制测设精度执行《工程测量规范》GB50026-93标准。

（3）建筑物场区平面控制点的建立以及建筑物、构筑物定位放线工作均符合业主要求，放线工作完成得到监理的检查认可后，才能进行下一道工序的施工。

（4）+ 0.000以下部分中心线及标高的测设。

1. 建筑物轴线的投测

基槽开挖后将建筑物各控制轴线，采用正倒镜法投测各轴线至槽底，经过距离或角度检校符合要求后作为细部放线依据。

1. 标高的投测

根据施工采用水准仪和钢尺相配合的方法将标高传递到施工边壁上不少于3点，经校误差不于3mm时，作为施工用测设的依据。

（5）+0.000以上标高的传递和控制

+0.000以上标高的传递 采用钢尺沿外边柱向上竖直传递到施工层，每层传递均不少于3个标高点，用水准仪校核3个标高点误差在+3mm以内时，作为该层施工用水准点。

竖向轴线和传递采用外控法中的延长轴线法，将轴线投测到施工层两侧，然后用正倒镜法测设建筑物的控制轴线。

（四）装饰等分项工程

装饰工程在主体屋面工程完成以后，首先对主体部分的轴线、垂直度等进行校核、休整后进行，施工前制定装饰方案，作出样板。经公司技术质量部门初验合格后报建设单位、监理单位、设计单位验收合格后，才能进行大面积施工。

1、外墙装饰：底部抹灰采用自上而下逐段逐步架的方法流水施工，抹灰前先将墙上的施工孔洞堵塞密实。砖墙、混凝土、基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水润湿后，用与抹灰层相同的混合砂浆设置标志或标筋，然后进行外墙装饰。

2、内墙装饰：主体验收后，进行内墙装饰。施工前将基层清理干净，浇水湿润，底灰应分层压实、抹平。对现浇梁、柱进行毛化处理，刷108胶水泥细沙浆，做防水层后，以保证抹灰层与结构层粘接牢固。各抹灰层间及抹灰层与基层间粘接牢固，作好防水，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。白灰墙面光滑洁净，接茬平整，线脚顺直清晰，孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应平整。

内墙面砖镶贴采用1：2.5水泥砂浆，应提前选砖、润砖。在房间内弹线找平后进行镶贴，并及时进行覆盖养护，同时加强成品保护措施。面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。镶贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝。非整砖的使用部位要适宜。凸出物周围的面砖套割要吻合。

3、地面工程：施工前将建筑垃圾、灰、油渍等清理干净并充分湿润基层后方可进行下一步的操作。

4、门窗工程：门窗框在装入洞口时要进行校核，横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。安装密封条时，要留有伸缩缝，比窗的边框长20～30㎜，在转角处要斜面断开，并用胶粘剂粘接牢固，以免产生收缩，窗边框与墙体的缝隙用岩棉填塞，并用密封胶封闭严密。门窗表面要平整，无缺楞掉角，门窗框安装牢固，符合设计和施工规范规定。门窗小五金及附件安装位置、开启方向符合设计要求。

5、玻璃幕墙工程：按照设计要求采用浅蓝灰色中空镀膜玻璃，全部隐框。具体做法详见专项施工方案。

6、装饰工程在屋面完成后，整体遵循先外后内、先上而下的顺序进行，3.800以下的干挂花岗石自下而上镶贴。所有装饰由施工项目部设计出施工方案，作好样板间、样板墙，经建设方、监理和公司质检部门验收后全面进行，组建专业的施工班组施工，以保证工程质量。

7、平屋面工程：屋面基层表面清理干净，隔气层必须是整体连续的，屋面与女儿墙交接处，隔气层延伸到保温层顶部不低于150㎜，用做保温层的材料在施工前对其容重、含水率等主要指标抽样检验，合格后使用，松散保温材料分层铺设，压实、表面平整，根据坡度和水落口的位置计算好各处的厚度，使排水畅通。找平层施工完毕后涂刷冷底子油，使防水卷材与找平层结合严密。卷材铺贴顺流水方向搭接，长度符合规范要求，铺贴完毕经检查合格后进行保护。

1. 在钢筋混凝土现浇板上铺1：8水泥膨胀珍珠岩，最薄处40厚。
2. 100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层。
3. 30厚1：3水泥砂浆 4—200双向配筋，6×6M分格，缝宽100㎜油膏嵌缝。
4. 天沟阴角以及突出屋面的管道、排气孔等的根部作成R=150㎜的钝角，充分养护，不能与结构层脱层裂缝。
5. 水落口周围直径500㎜范围内坡度为5%。
6. 屋面防水材料采用满粘法施工，其塔接长度符合设计要求，突出屋面部分、排水沟应铺设附加层一道。
7. 屋面防水完成以后，做蓄水试验，经建设单位、监理单位验收签字认可后可派专人看管，加强成品保护。

（五）水、电、暖安装工程

D、施工部署

1. 施工布署原则

1、集中力量，保重点，保工期，在人力、物资、机具上给该楼施工以充分保证，各专业管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面协调配合。

2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大而广，暗设在楼地面，墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在抹灰施工

作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种流水作业以达到土建、安装、及内部各工种之间互创施工条件。

1. 施工方法和施工机具，提高机械化作业水平和提高工效。

（二）安装与土建的施工配合

1、预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建 筑物钢筋与土建结构有矛盾处，由工种与土建 协商处理，在楼地坪变更增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋，墙体上留进主管进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建 单位商定后由土建留孔。

2、卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪（土建 施工不得损坏安装管口）的防水措施。

3、暗设箱盒及面砖墙上开关插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建 墙体施工而进行，布置在面砖墙面的开关、插座，应配合面砖镶贴而进行。

4、灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理。施工用电及场地使用配合。因施工工种多，穿插作业 多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排协调解决，以达互创条件的目的。

5、成品保护的配合。安装施工工有得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞国，应与土建协商确定位置与孔洞大小，安装中应注意对墙面的保护，避免污染。通过工程项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

• 1. 施工技术、质量、安全措施

（一）技术措施

（1）预留预埋措施

a、为落实预留预埋工件作，保证预留预埋质量，现场由管道 、电气两班组及项目工程师组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。

B、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋工作做到不错不漏，同时作好预埋件加工准备和预留顾埋技术交底及质量进度检查。

C、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡视，并设有安全可靠的防护。

（2）管道安装措施

根据土建进度和施工顺序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。

（3）建筑防雷措施

避雷系统采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置后随土建施工焊接好引下线，最后安装 针网，以免造成事故，确保防雷安全。

（二）质量保证措施

1、层层落实各级（特别是项目管理班了）的质量责任制，建 立在项目部工程师指导下，以项目工程师为首的具有实效的项目工程质量保证体系。

2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业式长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

3、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术 部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

4、与工程施工同步进行，各专业工长应按公司下发的有关工程竣工资料收集整 理文件，搞好工程竣工资料收集整理。

5、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、

予埋件和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方同意且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方和监理方检查验收。

6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

7、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质量和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

8、工程材料必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料不得进入施工现场，施工现场材料人员负责对进场材料检查验 收。

9、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格后，方可安装使用。

10、现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

11、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC不组活动，开展质量竞赛活动。

（三）安装成品保护措施

1、配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，箱钥匙交专人保管。

2、对安装施工中给排水、卫生器具、弱电管应采取临时封堵措施，灯具、开关、插座等应在调试或交工前安装。对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组对安装成品、半成品等进行巡护。

3、安装 期间，建筑墙面、天棚、梁柱，严禁油漆污染，并由质检员进行监督。

（四）安全文明施工重点

1、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故小于5%。

2、建立以项目经理为组长组成的现场专职质安员及各专业工长、施工班组长安全导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监 督和协调工作。

3、名誉会员项目施工班子抓好项目人员安全教 育，搞好现场安全文明生产宣传，增强职工安全意识。

4、由各专业工长搞好施工安全措施的制订、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性的组织 职工学习，《建筑安装工人安全技术操作规程》。

5、现场安全领导小组定期（每周一次）组织 现场安全文明生产检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。

6、针对该工程配合交叉作业面广，时间长，现场必须抓好防物体打击及防高空坠落措施。

7、该工程抢工期间，夜间作业多、施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。

8、该工程参战单位多，人员杂，将建立安装现场保卫小组落实防盗措施，并由公司保卫部门协助项目班子搞好治安、消防及保卫工作。

9、应做好材料、设备进场计划，配合土建作好现场管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。