隔而固（青岛）厂房二期扩建项目

清

水

混

凝

土

浇

筑

施

工

方

案

编制人：

编制日期： 2010年8月

青岛海川建设集团有限公司

隔而固工程项目部

1、编制依据

1.1、《二期厂房工程建筑、结构图纸》

1.2、《建筑工程清水混凝土施工技术规范》（DB11/T464-2007）

1.3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

1.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

1.6、《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001

1.7、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）

2、工程概况

隔而固厂房二期工程工程 ；工程建设地点：青岛城阳空港工业园；属于框架结构；地上1层；地下0层；建筑高度：11m；标准层层高：8m ；总建筑面积：2160平方米；总工期：165天。

本工程由隔而固（青岛）振动控制有限公司投资建设，青岛建筑设计院设计，青岛城阳地质勘察设计院地质勘察，青岛工程建设监理监理，青岛海川建设集团有限公司组织施工；由李 光担任项目经理，钱锦江担任技术负责人。

工程说明：隔而固（青岛）振动控制有限公司厂区建设用地位于城阳流亭街道双元路西，二号路北侧用地面积22749m ，厂区一期工程已建，一期厂房建筑面积为5750m，位于厂区北侧；厂房二期工程包括：1、厂房（二期工程）位于厂区西侧，建筑面积2161.25m，建筑高度11.6m。2、一期厂房办公部分

3、施工部署

3.1、施工工期

本工程清水混凝土施工计划从2010年7月上旬开始，至2010年12月下旬结束，计划工期165天。

3.2、劳动力配备

清水混凝土工程施工过程中的木工、电工、混凝土工人数由总包单位根据施工总进度计划配备。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对图纸存在的疑点作好记录，积极与设计单位沟通解决。就清水混凝土专业对设计图纸进行深化设计，编制清水混凝土专业方案，对工程各部位的模板体系、施工工艺、施工方法、材料采购进行详细论述。

4.1.2、咨询公司现场工程师对业主、管理公司、监理等相关单位进行施工方案交底，熟悉《清水混凝土模板体系设计方案》、《模板加工及材料采购方案》、《清水混凝土施工方案》，了解清水混凝土营造的内在关联和施工工艺。

4.2、相关材料和机具准备

4.2.1、按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。

4.2.2、成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图

纸，提前加工。

4.2.3、按施工机具计划表的要求,根据工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。

5、模板周转流程

清水混凝土木模板施工

5.1、清水混凝土木模板开始施工时，清水混凝土柱下部基础（独立柱基础）施工至交界标高。

5.2、清水混凝土木模板施工入手点为G轴排柱，依次由南向北施工，然后再由G轴向A轴进行施工。其余清水混凝土混凝土面根据结构联系进行先后施工。

5.3、清水混凝土间连接关系、施工缝留置标高和部位、模板安装起始点和周转方向、模板周转次数于总包单位上报业主与监理后，得到确定批准结果为主。

5.4、清水混凝土木模板采用塔吊周转吊装施工，塔吊已搭设完毕。

6、模板工程施工方法及操作要点

6.1、施工工艺流程

清水混凝土木模板

模板原材料检验→模板加工制作→钢筋绑扎、保护层垫块安装及钢筋校验→施工缝处理→基模安装→模板安装及校正→预检验收

6.2、模板加工

清水混凝土木模板

加工尺寸要求、加工方法要求、加工精度要求严格按照规范执行。

（1）模板加工的管理和验收

A、清水混凝土模板加工过程中必须严格按照施工方案和模板排板图尺寸进行加工，并在现场安装前对各部位节点在加工棚进行样板预安装，偏差之处及时调整。

B、所有模板加工必须在加工棚完成，场地内只完成模板的安装及调试，加工好的模板应分类标识码放。

C、模板加工完毕后，必须经过现场技术咨询工程师验收合格方可投入使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分。

（2）模板加工质量要求

表6-1

序号	项 目	允许偏差（mm）
1	模板表面平整度	2
2	整块模板对角线长度差值	2
3	两块模板之间的拼缝	1

6.3、测量放线

6.3.1、测量放线前，清水混凝土柱底部承台面必须清扫干净，避免因地面灰尘和杂物影响放线精度和清晰度。

6.3.2、清水混凝土构件的截面尺寸、位移偏差、垂直度的控制值均比普通混凝土结构工程严格的多，因此在每一步模板安装前，都应放出结构边线、平面位置20㎝控制线和标高50㎝控制线，并对放线质量偏差进行严格检验，确保模板安装位置准确无误。

6.4、清水混凝土模板安装要点

模板安装前，各专业填写联合验收会签单，需确认各隐蔽专业预留、预埋完毕并验收合格后，方可进行模板安装。

清水混凝土木模板

（1）基模

A、根据施工过程中由上至下的标高位置，确定每一次安装模板的基模标高。在清水混凝土结构面或基础面上，用墨斗弹一条水平标高线（基模位置线），用双面胶将18×100㎜的基模贴在清水混凝土墙面上临时固定，再按照每隔300㎜距离呈之字形钉水泥钢钉，将基模固定在混凝土柱面上。

B、基模上口是否水平对清水模板安装的拼缝严密程度和垂直度至关重要，因此基模安装完成后，必须利用水平尺检查基模上口平程度，出现偏差后，采用手刨或手电刨及时调整，确保下一道工序正常进行。

C、清水混凝土模板与基模留下的空隙用玻璃胶粘缝,这样上下二次浇筑的混凝土节点处理可做到“滴水不漏”，检查接缝是否合格，可在单侧模板安装完成后，用电筒或电灯放在柱下照射，以不透光为合格标准。

(2)阳角

清水混凝土模板系统安装应先将阳角模板安装于基模上，随即挂线校验两个方向模板的垂直度，调整完毕后向两侧同时排列模板。

（3）模板拼缝封堵及连接

A、清水混凝土木模板拼缝和板间连接与普通模板不同，禅缝没有处理好会产生漏浆现象，模板的垂直度、平整度、接缝的严密平顺、支撑系统的刚度和稳定性、混凝土振捣力度等因素是模板缝渗漏问题的主导因素。为了从多方面消除混凝土渗漏问题，在模板拼缝处封涂中性的玻璃胶，玻璃胶可打厚一点，靠板的自重挤压，形成胶缝，不仅解决漏浆问题，又可解决温差变化引起模板的变形，提高禅缝的视觉效果，安装同时对每一块模板进行垂直度校验。

B、模板临时就位后、龙骨安装之前，以调整禅缝的视觉效果为主，而不应凭空想象排列。同一空间的视觉内，竖向方向的禅缝应水平交圈、竖缝垂直。

C、模板组拼完毕，采用照明灯光检查模板体系的渗透处，及时进行修正，发现有缝的地方用玻璃胶补严，模板根部用水泥砂浆补缝。

（4）模板根部的封口

当模板下口与基模或地面存在缝隙缺口时的处理方法：

A、当缺口比较小时，可用玻璃胶加木板条修补。

B、当缺口较大时，可用水泥砂浆提前一天封堵，砂浆只作为防漏措施，不能作支撑受力用，封口的质量要求，以试水不漏为标准。

（5）模板支撑加固完毕后的检验

A、阳角部位双侧挂垂直线校验垂直度。

B、模板按照2000mm竖向间距挂垂直线和水平线校验垂直度和平整度。

C、弹出结构平面位置20控制线检验模板安装位置是否准确。

D、模板上口拉通线检验顺直度，并用游标卡尺检查上口截面尺寸。

E、灯光照明方式检查模板禅缝的密闭性并及时封堵。

（6）续接条的使用

在每次安装的模板上口用气钉枪安装18×20㎜的续接板条，便于拆模后禅缝和施工缝相结合的部位顺直、标高统一、水平交圈，又省去浇筑后上口抹平的工序，只需浇平后拆去续接条即可。

（7）清水混凝土模板排列

平立面清水混凝土木模板排列顺序，平面为由外向内，尽量使用标准板，减少模板裁切，竖向按照结构标高周转排列，通过续接条作用，将施工缝与模板禅缝结合。

6.5、清水混凝土模板拆除要点

清水混凝土木模板

（1）拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下柱外侧对拉螺栓，再拆支撑和主次龙骨。最后由上向下逐步水平拆除，使模板完全脱离混凝土面。

（3）拆除模板时，操作人员不得站在墙顶采用晃动、震动模板，禁止用大锤敲击，防止清水混凝土墙面出现裂缝、缺口以及损伤模板。

（4）模板拆除后，应采取临时支撑固定措施固定柱模板，并立即清理面层的污染物、石子、砂浆块等。

6.6、清水混凝土模板的堆放及维护

清水混凝土木模板

（1）木运输堆放防止雨淋水浸。

（2）木模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。

（3）切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起木起层和变形。

（4）模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口。

（5）对操作面的模板要及时维修并分类码放，下垫上盖。

7、钢筋工程

7.1、钢筋表面不得有腐蚀、油渍、泥土等现象，并配备塑料垫块。

7.2、钢筋绑扎丝头要往主筋里压，避免模板拆除后表面外露绑扎丝锈蚀。

7.3、钢筋绑扎过程中应重点利用控制线，严格控制墙体钢筋的垂直度和保护层尺寸、上层插筋的位置，确保模板安装时因钢筋保护层过小和钢筋位置偏差，造成钢筋与模板接触，影响模板安装就位。

7.4、清水混凝土钢筋绑扎完毕后应加密塑料垫块数量，确保保护层尺寸均匀。

8、混凝土工程

本工程清水混凝土的强度等级为C30，商品混凝土质地均匀、和易性良好、无离析泌水现象，原材料的掺量允许偏差不大于1%。

8.1、原材料及配比要求

本工程清水混凝土原材料确定及配比确定，已按照设计要求指定商品混凝土厂家进行调配。

8.2、混凝土的运输

8.2.1、混凝土出厂后，确保在45分钟之内运抵施工现场，运输过程连续搅拌不得间断，严禁对混凝土加水。

8.2.2、每车混凝土罐车运抵现场后，必须配备该车批量混凝土运输单，单据中数据填写齐全。

8.2.3、第一车混凝土罐车进场后，施工单位随后做坍落度试验，便于施工过程中对混凝土坍落度的检查。

8.2.4、严禁砂浆和混凝土混合同一车运输。

8.3、混凝土浇筑及振捣

8.3.1、清水混凝土浇筑选在天气晴好时施工，浇筑混凝土前三天应密切关注天气预报，避免因雨天影响混凝土施工配合比，并确保浇筑混凝土时电力设备供应及时。

8.3.2、混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，完成钢筋、管线、预埋件的验收签证手续，资料齐全，并由监理单位、总包单位共同签字确认。

8.3.3、混凝土浇筑前，总包单位协调现场浇注混凝土机械手，要求其在布料过程中严格服从现场技术人员指挥，不得野蛮施工。

8.3.4、对第一车混凝土进行坍落度检验，不符合技术要求的混凝土坚决予以退回，严禁投入工程使用，并在浇筑过程中随时检查混凝土坍落度变化情况，混凝土坍落度控制在160±30，初凝时间控制在4-6小时之间。

8.3.5、浇筑前根据结构形式，对振捣工进行责任区域划分，并针对操作要点进行技术交底。

8.3.6、输送混凝土分层厚度控制在500～600㎜左右，布料要求缓慢、均匀、连续，每一层布料后，必须等待全部振捣完毕，方可进行上一层布料施工。

8.3.7、ф50扦入式振捣棒振点即柱应从低端向上进行，梁应从一端向另一端移动循环进行，不得振碰模板，振捣棒靠自重下沉，每扦入600㎜深度时间控制在7～10S/次，梁振捣间距20mm，振动棒提升的速度为12S/600㎜，以便将混凝土里面的气泡引出混凝土浇筑面外，而不能依靠模板的空隙透气来排除混凝土中的气泡。

8.3.8、混凝土浇筑完毕后，用铁抹子抹平上口，待混凝土初凝后，拆除续接条，露出施工缝和禅缝结合部。

8.3.9、混凝土浇筑过程中取3组同条件试块，作为混凝土拆模的重要依据。

8.4、混凝土的成品保护及养护

8.4.1、混凝土拆模后应立即安装事先加工的角模保护具，随后在结构外部包裹厚塑料布，保护具除保护阳角外，还控制塑料布不接触混凝土面，形成一定空隙，防止时间过长二者粘连，另外也有利于浇水养护。

8.4.2、塑料布包裹完毕立即采取浇水养护，清水混凝土养护不少于7天。

9、清水混凝土保护剂工程

9.1、基层处理

9.1.1、处理原则

（1）一般瑕疵可不做修补，对于原柱面污染、漏浆等明显的缺陷处，应做适当修补，修补后无特别明显色差。

（2）整体上要求面层基本平整，颜色自然，阳角的棱角整齐顺直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂纹、冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理，明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理，露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。

（3）明缝尽量利用明缝条自然分格，避免在破坏明缝的自然效果。

（4）所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌，无明显处理痕迹。

9.1.2、处理措施

（1）施工基层的清洗和除污，对于已具备施工条件的混凝土基层，为保持混凝土原有自然的机理和观感，尽量少用砂纸打磨。

（2）残留在基层中的金属垫块、铁锈、杂物等（钢筋、铁丝、小螺丝、钉子、各种垫块）这些是形成锈斑及影响最终效果的主要原因。首先，漏出金属的地方先用角磨机将其打磨到比砼的表面低于0.5mm左右，先涂刷上防锈漆，再用柔性腻子修补平整，然后用调整材将颜色调到与大墙面基本一致。对于塑料垫块要求将其取出，再进行打磨和腻子修补。小的木屑及锯木用角磨机先进行打磨、再进行腻子修补（以上需要用柔性腻子修补之处，修补面积越小越好），将颜色调整到与大墙面基本一致。

（3）对蜂窝比较密集的地方进行适当修补，其颜色应与混凝土表面颜色基本一致，如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅。

（4）错台部位的高度差，由于用砂轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不用砂轮磨，而用錾刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰浆修补平整。

（5）修补完成后进行检查，如发现颜色太深的部位，须用粗砂纸打掉，重新以较浅颜色修补，待修补材料完全干燥后，用较细的砂纸打磨，直到墙面平滑，修补痕迹消失。

9.2、施工工艺一览表

表9-1

过程	材料/工具	施工/涂装方法	施工/涂装次数
清理混凝土 面层	砂纸、刮刀、切割机、砂轮机等	去除附在混凝土表面的物质（浮土、未固化的水泥，水泥流淌印记等）。切割并磨平凸起的混凝土。切割凸出的钢筋及所有残留在墙体上等金属物件。清理浮物。去除墨迹等。	1-2
除去混凝土面层残留的脱模剂，油污	稀释剂、砂纸	用稀释剂除去油污，使之分解并挥发，必要时可用砂纸打磨除去	1
混凝土面层 部分修补	弹性腻子胶水，黑水泥、白水泥	原则上不作覆盖修补，较大的缺陷、裂缝及蜂窝集中的地方确需修补时,做适当修补，配好的修补用灰浆料的颜色须与墙面接近或比墙体颜色稍浅，修补越少越好。	1-2
混凝土面层清理，保护	砂纸、干布、胶带，塑料布	用砂纸磨平，干抹布擦净，必要时用高压水洗，修补、清理后至喷涂前，容易脏的地方用塑料布盖起保护。	1
颜色调整	修补调整材料	配制与现场混凝土颜色接近的调整材料，对存在的色差，流水痕迹，修补痕迹进行部分或全面调整，达到混凝土面层整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。	1-2
保护/遮盖	塑料布，胶带等	保护无需喷涂的其它部位
底涂层	渗透型半透明底漆	喷枪或毛辊，全面喷涂或滚涂，	1
面涂层	半透明面漆	毛辊，滚涂，毡涂,无遗漏	2
清洁现场，成品保护		清理现场，整洁、干净，指派专人进行成品保护。

10、质量允许偏差及检查方法

10.1、模板安装允许偏差

表10-1

项 目		允许偏差	检查方法
轴线位移	柱、梁	3	尺量
底模上表面标高	层高≤5	+2、-4	水准仪或拉线检查
	层高＞5	+3、-5
截面 模内尺寸	柱、梁、墙	+0、-4
层高垂直度	≤5	3	靠尺
	＞5	5
相邻两模板高低差		2	靠尺、塞尺
表面平整度		＜2	20m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查。
阴阳角	方正	2	方尺、塞尺
	角线顺直	2	5m线尺量
预埋件、预埋管	中心线位移	2	拉线、尺量

10.2、钢筋安装允许偏差

表10-2

项 目		允许偏差	检查方法
绑扎骨架	长	±10	尺量
	宽、高	±5	尺量
受力钢筋	间距	±10	尺量
	排距	±5
	弯起点位置	±15
保护层厚度	柱、梁	±3	尺量
	板、墙、壳	±2
箍筋、横向钢筋间距		±10	钢尺量连续三档，取最大值

10.3、结构实体尺寸允许偏差

表10-3

项 目		允许偏差	检查方法
轴线位置	柱、墙、梁	5
标高	层高	+3，-7	水准仪或拉线检查
	层高	+3、-8
	全高	+10、-20
	柱、墙、梁	+2、-2
建筑物垂直度	≤5	5	经纬仪、靠尺
	＞5	7
阴阳角方正		3
大角全高垂直度（㎜/m）		8/100
表面平整度		＜2	2m靠尺、塞尺检查
阴阳角 （角线顺直）	方正	3	方尺、塞尺量
	顺直	3	尺量
预埋件预埋管	中心线位置	2	拉线，尺量

11、安全注意事项

11.1、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛撑上。

11.2、严禁非电工人员进行电工专业操作。

11.3、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

11.4、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

11.5、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，塔吊信号工上岗前接受培训，合格后方可持证上岗。

11.6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11.7、雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。

11.8、模板放置时不得压有电线、气焊管线等，大模板放置角度大于其自稳角。

11.9、清扫模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

11.10、施工人员必须进行安全生产教育及安全技术书面交底，从事高空作业人员必须定期进行身体检查。不适应高空作业人员，不准从事高空作业。

11.11、加强临电的安全防护，夜间施工要有足够的照明并设专人值班，严禁非专职电工值班或随意安装临时照明。

11.12、凡用电的中小型机械操作人员必须佩戴安全防护用具方可上岗作业。

11.13、脚手架搭设应依据总包方设计要求进行搭设，保证支撑的牢固性和稳定性，更要方便施工。

11.14、夜间施工要设明显警示牌。

11.15、进场施工人员须戴安全帽高处作业系好安全带并挂在牢固处，确保施工人员安全。

 

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