第一章 编制说明
我公司通过认真学习分析建设单位提供的施工图纸、设计总平面布置图及有关技术资料，并踏勘施工现场，分析了可影响施工的诸多因素及本工程的特点，结合我公司自身强大的施工力量等各种优势后，以《建筑法》为准则，有充分的信心和能力保证高质量、高速度、全面完成本工程施工合同范围内的施工任务及管理职责，向建设单位提供满意的建筑产品。
1、编制依据
在施工组织设计编制过程中，按下表现行有关技术标准、规范执行：
| 序号 | 技术标准、规范名称 | 编 号 |
| 1 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 2 | 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 |
| 3 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 |
| 4 | 建筑施工安全检查评定标准 | JGJ59-99 |
| 5 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 6 | 钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2002 |
| 7 | 屋面工程施工质量验收规范 | GB50207-2002 |
| 8 | 木结构工程施工质量验收规范 | GB50206-2002 |
| 9 | 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209-2002 |
| 10 | 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 | GB50210-2001 |
| 11 | 工程测量规范 | GB50026-93 |
| 12 | 电梯工程施工质量验收规范 | GB50310-2002 |
| 13 | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-96 |
| 14 | 施工现场临时用电安装技术规范 | JGJ46-2005 |
| 15 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 |
| 16 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
| 17 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 |
| 18 | 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 | JGJ88-92 |
| 19 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ130-2001 |
| 20 | 建筑施工现场环境与卫生标准 | JGJ146-2004 |
| 21 | 普通砼配合比设计技术规定 | JGJ55-81 |
| 22 | 地下防水工程施工质量验收规范 | GB50208-2002 |
| 23 | 建筑变形测量规程 | JGJ/T8-97 |
| 24 | 建筑边坡工程技术规范 | GB50330-2002 |
此外依据有：xx省及xx市颁发的有关建筑工程施工规程、安全、消防、质量等文件，我公司有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件，本工程招标文件及答疑，建设单位提供的总平面布置图、建筑说明、结构设计说明。
第二章 工程概况及施工特点
1、概述
工程名称：xxxxxxxxxxxxxxx
建设单位：xxxxxxxxxxxxxxx
施工单位：xxxxxxxxxxxxxxx
工程地点：xxxxxxxxxxxxxxx
结构类型及层数：车间及仓库框架结构三层；
食堂框架结构二层；
宿舍砖混结构五层
建筑面积：共62198.86m2
（车间及仓库 52029.46m2、食堂及宿舍10169.4m2）
2、工程设计说明
2.1、建筑设计说明
2．1．1、车间及仓库
（1）车间及仓库工程：三层框架结构，底层层高8.0米，局部有夹层；二三层层高为4.5米；建筑总高度为18.200米。
（2）消防设计：建筑耐火等级为二级；安全生产类别为丙类；且大部份室内均设置自动灭火系统，车间各防火分区面积不超过8000平方米，仓库各防火分区面积不超过2400平方米，车间与仓库之间防火间距为10.8米，且设有5.450米宽4.50米高消防通道，通道北面楼梯间及卫生间风机房的外墙与仓库间距小于10米处，均设计为防火墙，消防通道门洞处（生产要求）均设有卷帘门，平时关闭，遇火灾时由门卫处消防控制室联动开启，整个建筑室外设道路环通，道路宽度均大于4米，满足整体消防环线要求。底层主要分8个防火分区：（家具生产）缝制车间，制绵生产，（1#仓库），2#仓库，3#仓库，总装车间，打卡处（与二层总装车间为一个防火分区），展厅（与夹层及二三层质检部为一个防火分区），其它如装卸平台，消防通道旁楼梯间及卫生间均为独立的防火分区。二三层均分为5个防火分区：（家具生产）及缝制车间，制绵生产，两个总装车间，质检部。以上相邻防火分区均采用防火墙，防火卷帘或甲级防火门分隔。
（3）室内外工程
外墙做法：a、外墙勒脚：20厚1：3水泥砂浆抹平，铁板光。b、其它部位：混凝土界面剂处理后，10厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆罩面赶光,面喷外墙涂料。
内墙做法：a、楼梯间墙面：20厚1：2水泥砂浆踢脚；其余1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平，细纸筋灰罩面，外刷白色内墙涂料二度。b、卫生间墙面：塑料扣板吊顶，墙面2.7米以下做水泥砂浆底，200X300浅色瓷砖面层,卫生器具选用成品，墙面2.7米以上做1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平，木蟹光(含天棚)。c、其余墙面：20厚1200高1：2水泥砂浆铁板光；上部1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平，细纸筋灰罩面，外刷白色内墙涂料二度。门窗洞口四周，砖墙阳角均做1：2水泥砂浆护角，高至洞口，护角每侧宽100。d、内柱及梁：甲方要求不做抹灰。
天棚做法：甲方要求不做抹灰，且车间混凝土接头缝修补满足涂料要求，仓库混凝土接头缝应修补。
地面做法：a、卫生间地面：塘渣夯实，100厚碎石垫层，20厚粗砂，0.08厚尼龙布，150厚C30混凝土，1：3水泥砂浆找坡1%，坡向地漏，最薄处20厚，纯水泥浆结合层，300X300防滑地砖。且有墙处上翻120宽120高C20混凝土泛水。b、其它地面：塘渣夯实，100厚碎石垫层，20厚粗砂，0.08厚尼龙布，200厚C30混凝土，原浆磨光（含装卸平台和集装箱货车场地）。混凝土分仓缝（宽10mm深30mm）分格不大于36平方米。
楼面做法：a、卫生间楼面；现浇板，15厚1：3水泥砂浆，冷底子油二度，满铺油毡，1：3水泥砂浆找坡1%，最薄处20厚，坡向地漏，纯水泥浆结合层，300X300防滑地砖。且卫生间楼面有墙处均上翻120宽120高C20混凝土泛水。卫生器具选用成品。b、楼梯段：现浇钢筋混凝土板，20厚1：2水泥砂浆。C、其余楼面：现浇钢筋混凝土板（甲方要求平整度±5mm），随捣随磨光，表面涂环氧树脂涂料3遍。
（4）屋面工程
屋面沿沟做法：细石混凝土找坡1%（最薄处30厚），20厚1：3水泥砂浆找平，刷冷底子油二道，4厚SBS防水卷材（上覆铝箔）。
雨蓬：钢筋混凝土现浇板，30厚（最薄处）细石混凝土抹平找坡1%。
楼梯间及机房屋面：（由上而下）SBS防水卷材（上覆铝箔），刷冷底子油二道，20厚1：3水泥砂浆找平，1：6水泥焦渣找坡2%，起坡处40厚，钢筋混凝土现浇屋面板。
其它屋面（含制冷机房屋面）：（由上而下）40厚细石混凝土，内配φ4@200，4厚SBS防水卷材，刷冷底子油二道，20厚1：3水泥砂浆找平，25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，20厚1：3水泥砂浆找平，结构找坡3%，钢筋混凝土现浇屋面板。排气管每30平方米设置一个。
（5）门窗工程
窗主要选用80，50系列黑色塑钢窗，5mm平板无色玻璃（应用发泡胶填缝）。室外窗台、窗顶、压顶等底部应做顺水坡或滴水线。
（6）其它
雨水管采用UPVC管和雨水斗，管径为100和150，排至屋面上的雨水管下方须设300X300X50预制混凝土板（C20混凝土，配Φ6 @150双向）。
凡管道在楼板上穿孔处，在安装完毕，泵水合格后，应用C20细石混凝土补实（分两次补实）。
在外墙立面混凝土梁柱与砖墙之间设置400mm宽钢丝网一层。
当墙内设成品消防栓、灭火器时，其背侧钉小号钢板网一层，再用1：2.5水泥砂浆抹平。设备管道井内壁1：2水泥砂浆随砌随抹平，（应在管线安装好后再封闭），管道井道内楼层位置预留钢筋，待管道安装好后再封闭。
凡事临空窗台<900者，均需加设栏杆，做法同水平段楼梯栏杆。高为1100。
坡道：塘渣夯实，100厚碎石垫层，200厚C30混凝土，抹平拉毛。
台阶：塘渣夯实，100厚碎石垫层，100厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂浆。
防潮层做法：20厚1：2水泥砂浆防潮层（掺5%防水剂），设在-0.060～-0.080m处，内外墙均设且必须贯通。
2.1.2、食堂及宿舍：
（1）食堂为框架二层,底层层高4.8米，二层层高4.5米；宿舍砖混五层，层高均为3.2米；建筑物总高度为17.200米。六度抗震设防，主体结构合理使用年限为50年，砌体工程质量控制等级为B级。
（2）室内外工程
外墙做法；混凝土介面剂一道，30厚聚苯颗粒保温砂浆抹平，3厚抗裂砂浆（网格布），面喷三合一外墙弹性涂料。
其它做法同车间及仓库室内外工程。
（3）屋面做法
宿舍屋面：（由上而下） 4厚SBS防水卷材，刷冷底子油二道，20厚1：3水泥砂浆找平，25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，20厚1：3水泥砂浆找平，结构找坡3%，钢筋混凝土现浇屋面板。排气管每30平方米设置一个。
食堂屋面：（由上而下）300X300X25水泥砖，25厚粗砂垫层，干铺无纺聚酯纤维布一层，20厚1：3水泥砂浆找平，25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，20厚1：3水泥砂浆找平，1：6水泥焦渣找坡2%（最薄处80厚）， 4厚SBS防水卷材，刷冷底子油二道，20厚1：3水泥砂浆找平， 20厚1：3水泥砂浆找平，钢筋混凝土现浇屋面板。
其余做法同车间及仓库工程屋面做法。
（4）门窗工程
窗主要选用80系列黑色塑钢窗，5mm平板钴兰色玻璃（应用发泡胶填缝）。室外窗台、窗顶、压顶等底部应做顺水坡或滴水线。
（5）其它工程
同车间及仓库工程做法。
2.2、结构设计总说明
2.2.1车间及仓库：
2.2.1.1、设计依据
(1)主要设计资料:《xxxxxxxxxxxxxx 初步设计》
《xxxxxxxxxxxxxxxxxxx岩土工程详细勘查报告》
（2）主要设计规范：《建筑结构制图标准》 GB/T50105—2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011—2001
《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010—2002
《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002
2.2.1.2、结构概况：
（1）本工程主体三层，上做平屋顶。主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度（设计基本地震加速度值为0.05g，第一组），场地土类为Ⅲ类，主体结构抗震等级4级。本建筑物生产类别丙类，主体结构耐火等级为二级。
（2）本工程结构构件裂缝控制等级二级：环境类别地上一类，地下三类。结构安全等级为二级；结构设计合理使用年限为50年，基本风压为0.45KN/M2，基本雪压为0.35KN/M2。本工程设计±0.000相当于地质勘察报告中相对标高4.300。结构构件主筋的保护层厚度除注明外按下表设置：
| 位 置 | 地 下 | 地 上 | ||||||
| 构件名称 | 墙板内侧 | 墙板外侧 | 梁柱内侧 | 梁柱外侧 | 板 | 墙 | 柱 | 梁 |
| 保护层厚度 | 20 | 50 | 30 | 40 | 15 | 20 | 30 | 25 |
注：基础底面及水池壁内侧保护层厚度不小于50；承台侧面保护层厚度100。
（3）楼、屋面可变荷载：L～R轴普通楼面（5.0 KN/M2）；A～H轴普通楼面（10.0 KN/M2）；
车间办公楼面（2.0 KN/M2）；厕所楼面（2.5 KN/M2）；疏散楼梯（3.5 KN/M2）；电梯机房楼面（6.0 KN/M2）；制冷机房楼面（8.0 KN/M2）；不上人屋面（0.5 KN/M2）；上人屋面（1.5 KN/M2）；车间办公框架梁上允许轻质隔墙荷载不大于1.5 KN/M2。
2.2.1.3、材料说明：
（1）混凝土强度等级：基础C25，主体C30，圈梁、构造柱及门窗过梁C25。
（2）钢筋：
Φ为HPB235级钢，fy=210N/mm2；φ为HRB335级钢，fy=300N/mm2；
为HRB400级钢，fy=360N/mm2；ΦR为550级冷轧带肋筋钢，fy=340N/mm2；
受力钢筋接头必须错开，接头区受力筋接头面积允许百分比：绑扎时受拉区25%，受压区30%，焊接时均为50%，接头错开间距不小于是500。梁钢筋的接头宜采用对焊接头；钢筋焊接接头的类型及质量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求。
钢筋的最小锚固长度LaE：一二级抗震LaE=1.15La,三级抗震LaE=1.05La, 四级抗震LaE=La。La详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
钢筋搭接长度：受拉区不小于1.2LaE及300，受压区不小于0.8LaE及200。
（3）砖：±0.000以下采用混凝土实心砖，其强度等级为MU10， ±0.000以上采用混凝土多孔砖,其强度等级为MU10。
（4）砂浆：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用M5混合砂浆。
2.2.1.4、结构构件：
（1）本套结构图的梁柱按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1表示。
（2）跨度大于4米的梁应起拱0.003L（L为跨度或悬臂梁跨度的两倍），悬臂梁起拱最小高度为20。
（3）梁的支座要求：当梁面标高或梁高不同时，在支座处钢筋必须锚入柱内，梁上立柱大样详见平法图集P39页。梁的腰筋两端应锚入支座内20d，当梁腰筋兼抗扭时，腰筋锚入支座40d。
（4）悬挑梁除符合03G101-1外，对于悬挑大于等于1500的，设附加鸭筋和箍筋。
（5）梁上开洞：应尽可能布置在梁中1/3区段，但洞口边缘至支座边的净距不得小于1.5倍梁高，开洞直径D不得大于梁高的1/4，如有多个孔洞，孔洞的间距不得小于3D（取大值），并按详图配置附加钢筋。梁上孔洞应预埋钢套管。
（6）梁柱交接部位的混凝土强度等级应按较大者施工；柱与砖墙连接处沿墙高每隔500设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内不小于1000及墙长的1/5。
（7）当板跨大于4M时，要求起拱1/400，板平面角部增设7根放射状负筋，间距150，规格同板面筋，长度取0.45倍短跨，任何板跨的板角部面筋在短跨的1/4范围内面筋长度取相应于其它处的1.3倍，对配有双层钢筋的楼板，均应加设支撑筋，支撑筋的高度为板厚减20。为保证上下层钢筋位置的准确，每平方米设置一个支撑筋。
（8）楼板留洞除特殊注明外：当孔洞直径或宽度（长边）不大于200MM，不配附加筋，使受力筋绕过洞口，不得断开，当孔洞直径或宽度（长边）大于200MM且小于1000时，在洞口边附加2Φ14，沿板短向伸入支座，另一向伸过孔洞490。
（9）当屋面为结构找坡时，不论现浇或铺设预埋件，均需按建筑平面图所示坡度要求制作或铺放，卫生间及厨房等的排水坡均采用建筑找坡。
（10）施工缝的设置：
a、肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。
b、外墙板交接处的施工缝应在距离底板面200以上的墙板内设置，接缝处加止水带。
2.2.1.5、砖砌体工程
（1）本工程砖砌体均为非承重结构。长度大于5.0米的填充墙在墙顶部每隔1米配2Φ6拉接筋伸入墙内500；填充墙高度大于4.0米的240墙或大于3.0米的120墙，必须在墙半高处（或门洞上方）设置钢筋混凝土水平系梁一道，高180，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@300，主筋须锚入与之垂直的墙体或两端柱内连成整体。
（2）当砌体墙的水平长度大于2倍层高或墙端部设有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱的砼强度等级为C25，施工时需先砌墙壁后浇柱，墙与柱的拉接筋应在砌筑时预埋。
（3）当门窗洞口上无联系梁通过时，设窗过梁，当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁浇成整体。
2.2.1.6、其它：
（1）沉降观测：按《建筑变形测量规程》GJG/T8-97 中有关规定进行沉降观测。
（2）本图未详之处按下列现行及验收规范有关要求执行。
《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002
《混凝土结构设计规范》 GB500010—2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002
2.2.2、食堂及宿舍：
2.2.2.1、设计依据
（1）国内现行设计规范：
《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010—2002
《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002
《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011—2001
《砌体结构设计规范》 GB50003—2001
（2）根据《建筑结构荷载规范》GB50009—2001有关规定及建设单位要求，楼面可变荷载按标准值2.0KN/M2设计，楼梯间楼面可变荷载按标准值3.5KN/M2设计，食堂按标准值2.5KN/M2设计，食堂屋面可变荷载按标准值2.0KN/M2设计，宿舍屋面可变荷载按标准值0.5N/M2设计。
2.2.2.2、抗震设计及防火要求：
（1）本工程主体结构按6度抗震设防，结构抗震等级按四级设计。
（2）本建筑物耐火等级为二级，结构安全等级二级，主体结构合理使用年限50年。
（3）本建筑物环境类别为地上一类，地下b类，裂缝控制等级三级。
2.2.2.3、主要建筑材料
设计中选用的各种建筑材料必须有出厂合格证明，并应符合国家及主管部门颁发的产品标准，主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用，钢筋的选用尚应满足有关抗震规范的要求。
（1）钢材：
HPB235 Φ 6～Φ10 fy=210N/mm2
HRB335 φ10～φ25 fy=300N/mm2
（2）混凝土强度等级：
梁、板、柱及楼梯 C25
基础梁及基础板 C25
基础垫层 C10
混凝土的制作和检验，对混凝土的技术要求等，均应严格按现行施工规范执行，以保证达到设计所要求的强度等级。
（3）砖：
宿舍结构3.150以下采用混凝土实心砖，其强度等级为MU15，3.150以上采用混凝土多孔砖,其强度等级为MU10。
食堂结构±0.000以下采用混凝土实心砖，其强度等级为MU10， ±0.000以上采用混凝土多孔砖,其强度等级为MU10。
（4）砌筑砂浆：
宿舍 3.150以下采用M7.5水泥砂浆；3.150以上采用M5混合砂浆。
食堂 ±0.000以下采用M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用M5混合砂浆。
2.2.2.4、钢筋的混凝土保护层厚度按下列要求采用，且不小于受力钢筋的直径。
| 位 置 | 地 下 | 地 上 | ||||||
| 构件名称 | 墙板内侧 | 墙板外侧 | 梁柱内侧 | 梁柱外侧 | 板 | 墙 | 柱 | 梁 |
| 保护层厚度 | 20 | 30 | 30 | 40 | 15 | 20 | 30 | 25 |
注：基础底面保护层厚度不小于50。
2.2.2.5、基础工程
根据xx省工程勘察的岩土工程勘察报告，基础采用浅基础，地基土承载力特征值按130kpa设计计算。基础施工前，应挖除表层素土层2a土层，塘渣回填至设计标高，静载实验地基承载力特征值达到或超过130kpa时，方可进行基础施工。
2.2.2.6、结构构件
（一）现浇板：
（1）除图中注明外，板内分布筋为Φ8-180。
（2）开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。
（3）、除图中注明外，双向板中，底筋平行与短边者于下排，平行于长边者置于上排。
（4）所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接长时，其搭接长度：抗震结构用40d，且不小于250。在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
（5）跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。
（6）当屋面为结构找坡时，不论现浇或铺设预埋件，均需按建筑平面图所示坡度要求制作或铺放，卫生间及厨房等的排水坡均采用建筑找坡。
（二）梁、柱：
（1）跨度L>4M的支承梁及L>2M的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。
（2）设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应严格按设计图纸要求设置，在浇灌砼之前经检查符合设计院要求后方可施工，孔洞不得后凿。
（3）当框架梁、柱砼强度等级不同时，其节点区的砼强度等级应按其中较高者施工。
（4）梁在承受集中荷载处，若无特殊说明两侧各附加3 Φ8-50箍筋。
（5）屋面梁板的混凝土内掺加UEA10%。
（6）悬挑梁除符合03G101-1的图集要求外，对于悬挑大于等于1500的，设附加鸭筋和箍筋。
2.2.2.7、砌体工程
（1）本工程砌体工程质量控制等级B级，砖墙厚度除卫生间隔墙外均为240mm。
（2）构造柱施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉接筋应在砌墙时预埋，沿墙高度每隔5皮砖设2Φ6，长度为每端伸入墙体1000或至洞口，墙与框架柱的拉接筋应在浇注框架柱时预埋，沿墙高度每隔500设2Φ6，长度为每端伸入墙体1000或至洞口。
（3）墙顶与框架梁连接部位应侧砌。
（4）当门窗洞口上无联系梁通过时，设窗过梁，当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁浇成整体。
（5）砖墙与框架梁柱连接处设拉接筋，具体做法详见柱配筋说明。
（6）电梯井墙体采用同强度混凝土实心砖砌筑。
（7）图中未注明时，填充墙长度大于5米时，居中设置构造柱180X240 内配4 Φ10，Φ6-200，当墙体居中有洞口时，构造柱移至洞口一侧。
2.2.2.8、其它
（1）本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测，观测点位置见柱网平面。
（2）梁、柱平法施工图做法详见03G101—1图集。
（3）本图未详之处按下列现行及验收规范有关要求执行。
《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002
《混凝土结构设计规范》 GB500010—2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002
3、工程特点、难点分析
3.1 本工程基础埋深深浅不一，挖土时须准确定出基底标高。
3.2本工程工期要求紧，导致上、下立体交叉，需投入大量的周转材料。安全文明施工形势严竣。
3.3 工程施工面积大，一次性浇筑砼量大。
3.4 本工程楼面为现浇钢筋混凝土板（甲方要求平整度±5mm），随捣随磨光，表面涂环氧树脂涂料3遍。楼面现浇板平整度控制和砼成品保护。
3.5 食堂及宿舍外墙为混凝土介面剂一道，30厚聚苯颗粒保温砂浆抹平，3厚抗裂砂浆（网格布），面喷三合一外墙弹性涂料。
3.6 车间及仓库层高为8.0、9.0、局部12.5米，模板安装难度大，技术要求特殊。
第三章 施工准备工作
一、技术准备
1、检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。
2、组织技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图和进行图纸会审和图纸设计交底,并做好施工技术交底。
3、编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。
4、编制施工组织设计，根据该工程特点，编制具有针对性的技术方案和安全方案。
5、组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好门窗等半成品的供求计划及相应的各类技术文件。
6、制订施工进度网络计划，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行，使网络计划顺利地进行下去。
二、现场准备
1、严格服从业主单位的安排，施工准备工作要充分，现场环境要干净、整洁，体现企业的对外形象。
2、铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备进场，将机具等安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。
3、敷设现场临时供水管线。主管采用Dg50管材，由水源接入口引出, 各用水点支线用Dg25镀锌管接出。
4、敷设现场施工临时用电线路。
4.1、本工程电源由建设单位提供变压器引入，在施工现场设总配电房，总配电房内设置二只总配电箱，五只分配电箱。由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和分配装置。供电线路采用“TN—S”系统三相五线制，输出电压为220V/380V，每区设立分配电箱和开关箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，且做好接地保护，符合安全生产需要。
4.2 本工程用电施工方案依照国家JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》和《浙江省建筑施工现场安全标准申报达标验收暂行办法》浙建施(1995)68号文件通知精神所编制。
三、施工进度计划
1、业主对总工期的要求
严格按照自身实际情况进行工期安排，确保计划工期内完成工程，我公司根据业主要求进行适当调整，以满足业主对工程工期的要求。
2、加快工程施工进度的措施
根据工程施工工期紧的特点，我们采取增加施工机械和劳动力的投入量这二个措施来加快施工速度，确保工程按期完成。
3、施工进度计划及说明
以提高建设单位综合经济效益为目的，保证工程建设合理有序，及时配置生产要素，达到均衡施工。遵循“先地下后地上、先基础后主体结构再装修，搭接交叉施工，施工过程中科学合理地安排各工种工序的前后交接、交错关系”。在土建结构施工阶段安装进行预留、预埋工作，土建结构完工，安装工程进入全面安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求，土建收尾阶段、安装工程主要进行通水、通电和全面调试工作。同时加强土建与安装的施工协调，保证施工工期控制点的完成，能够充分、精细地施工，从而使整个工程项目各控制目标顺利实现。
4、施工总进度网络计划图（见附图一）
四、施工总平面布置
1、布置原则
为使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效，为文明施工创造条件，现场生活区和生产区域分开。临时道路和临时设施一次到位。
2、布置综合说明
2.1、施工用水和用电
2.1.1、供水布置
结构砼采用预拌砼，临时生活区安排在场内，经计算，并根据一般经验甲供水源管径能满足生产用水要求。临时供水管线主管采用Dg50管材，由水源接入口引出, 各用水点支线用Dg25镀锌管接出。
施工用水量计算
生产用水q1=K1×∑Q1×N1×K2/(8×2000)
=3.6L/s
生活用水q2=0.1×q1=0.36L/s
用水量合计q=q1+q2=3.96L/s
供水管径D=√4000Q/（π×V）=50mm
现场只须提供Dg50供水管即可，并满足消防用水。
2.1.2 、供电布置
现场设二只总配，5只分配电箱，变压器与总配之间用5×50mm2电缆相连，总配与一级分配之间用5×35mm2电缆相连，一级分配与二级分配（含楼层）之间用5×16mm2电缆线连接。
流动开关箱用电缆为5×10.6mm2。
施工机械临时用电量
主要用电施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
规 格
型 号 |
数量 | 国名
产地 |
制 造
年 份 |
定额功率
（KW） |
备 注 |
| 1 | 塔 吊 | QTZ-63 | 2 | 山东 | 2002 | 40kw | |
| 2 | 塔 吊 | QTZ-40 | 1 | 山东 | 2002 | 36kw | |
| 3 | 井 架 | SSE100 | 3 | 宁波 | 2001 | 7.5KW | |
| 4 | 搅拌机 | Z350 | 4 | 杭州 | 2001 | 7.5KW | |
| 5 | 钢筋对焊机 | UN150 | 2 | 杭州 | 2001 | 150KW | |
| 6 | 钢筋断料机 | 2 | 杭州 | 2001 | 5.5KW | ||
| 7 | 钢筋弯曲机 | 2 | 杭州 | 2001 | 5.5KW | ||
| 8 | 钢筋切割机 | 2 | 杭州 | 2001 | 2.2KW | ||
| 9 | 木工圆盘锯 | 3 | 杭州 | 2001 | 3.2KW | ||
| 10 | 平板振动机 | PZ-50 | 4 | 杭州 | 2001 | 3.2KW | |
| 11 | 插入式振动机 | ZX-50 | 12 | 杭州 | 2001 | 2.2KW | |
| 12 | 固定泵车 | HBT-50 | 2 | 上海 | 2000 | ||
| 13 | 潜 水 泵 | 3 | 宁波 | 2000 | 1.5KW | ||
| 14 | 卷 扬 机 | 2 | 上海 | 2000 | 7.5KW | ||
| 15 | 电渣压力焊机 | MH-36 | 2 | 上海 | 2000 | 20KW | |
| 16 | 电 动 夯 | WGRC-1 | 1 | 杭州 | 2000 | 4KW | |
| 17 | 电动套丝机 | Z3T-100 | 1 | 上海 | 2000 | 0.75KW | |
| 18 | 电动试压泵 | 4DY-600/2.5 | 1 | 宁波 | 2000 | 1.1 KW | |
| 19 | 液压弯管机 | φ3/4-φ3 | 1 | 杭州 | 2000 | 1.1 KW | |
| 20 | 台 钻 | Z512-2 | 1 | 上海 | 2000 | 0.5 KW | |
| 21 | 电 锤 | φ26 | 2 | 上海 | 2000 | 0.35 KW | |
| 22 | 交流电焊机 | BX3-300 | 2 | 上海 | 2000 | 15KW | |
| 23 | 交流电焊机 | BX3-200 | 2 | 上海 | 2000 | 7KW |
(一)、用电量计算:
临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：
其中 P ── 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa ── 室内照明设备额定用电量之和；
Pb ── 室外照明设备额定用电量之和；
K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；
K2 ── 室内照明设备同时使用系数，取0.8；
K3 ── 室外照明设备同时使用系数，取1.0；
本例计算中 K1=0.60； K2=0.80； K3=1.00；
经过计算得到 P = 286.90kW。
(二)、变压器容量计算:
变压器容量计算公式如下：
其中 P0 ── 变压器容量(kVA)；
1.05 ── 功率损失系数；
cosφ ── 用电设备功率因素，取0.75。
经过计算得到 P0 = 1.4×286.90 = 401.66kVA。
主体结构施工时，在主体结构适当部位处预埋Φ75PVC 管作为楼层施工用电敷设电缆用,每一层一个出口，随着施工层的上升逐层向上敷设电缆，同时在每一层设置一只配电箱，施工层设置四只配电箱满足施工用电要求，供电系统采用三相五线制。
2.2、临时设施布置
办公区域和生活区设置于施工现场东北角空地上，办公区设置办公室、会议室等。生活区设置职工宿舍、食堂、活动室等，并配置相应办公和生活设施。
2.3、 其它材料及周转材料堆场布置
本着经济、合理、文明、安全的原则,尽量减少二次搬运,其它材料及周转材料堆场布置于井架等垂直运输机械的附近。做到整齐、有序，其场地均用80厚碎石铺设，上浇80厚素砼。
2.4、 施工道路
为确保现场文明施工，整个施工现场生活区域实行砼地面硬化，做法为路基压实、整平，100厚C15砼随捣随抹。生产区域按一定的位置浇筑施工道路，做法为路基压实、整平，150厚C20砼随捣随抹。并设专人清扫卫生工作。
2.5 、现场排水
本工程土方开挖较浅，表面又填了较大厚度的塘渣，所以拟建建筑物基槽排水为自由排水。生活区临时设施四周设置ｂ×ｈ=300mm×300mm排水明沟,并做好排水走向, 施工现场污水经集水井(800×800×1000mm)沉淀后排入城市污水管网。明沟两侧砌120厚砖墙，沟底浇筑50mm厚C15砼随捣随抹,排水明沟定期清扫,以便基坑内排水排入场内排水系统后再排出场外。厕所排污先经过化粪池，然后排至城市排污管网。
2.6、主要施工机械设备布置
2.6.1、垂直运输设备
根据本工程特点，采用3台塔吊和3台井架作为水平和垂直运输工具。
2.6.2、砼输送设备
采用二台固定泵对楼层砼进行输送（需要时增加汽车泵进行补给）。
2.7、各施工阶段总体布置
2.7.1、基础、主体工程施工阶段：
1) 按施工总平面布置图做好现场生产生活设施和道路以及水电、排水设施。
2) 消防：在各作业施工班组的车间内，根据作业特点的不同，分别设置泡沫灭火器和干粉灭火器2～3只，并在办公区、生活区、作业区各设置防火箱一只及消防水龙头一只。
3) 卫生：现场设置厕所、垃圾箱并设专人做清运、消毒工作。
4) 排水：做好拟建建筑物四周及生产、办公临设四周的排水明沟，并定期派人清扫。
2.7.2、装饰、安装工程施工阶段
1) 道路：同基础、主体阶段布置。
2) 消防：除同基础、主体阶段设置外，随着楼层的不断升高，在作业层设置泡沫灭火器和干粉灭火器各12只，已施工完毕的各层设置9只灭火器。并配备专职义务消防员，建立施工现场防火组织结构。
3) 排水：现场排水系统设置同主体施工阶段。
4) 堆场：由于装饰施工时各种周转材料、施工材料、装饰材料、预埋配件、设备配件较多，应严格按照施工平面布置图堆放，并由文明施工员监督实施，坚决做到堆放整齐、有序，对建筑垃圾应及时清运出场。
5) 根据各施工阶段不同的施工特点，依据均衡施工，合理配置生产要素，在各阶段施工时配备相应的人员和施工机械（详见附图劳动力组织计划表、施工机械配置计划表）。
3、施工现场平面布置图（见附图二:略）
第四章 施工部署
一、指导思想
充分发挥一级建筑安装企业管理和技术装备优势,贯彻项目法施工，并实施经济与管理责任考核，以ISO9001质量认证体系为保证。本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务。以“优质、高速、高效”为整个工程施工的出发点和归宿点，并贯穿施工的全过程，以优质的施工方案，精干的施工队伍，价廉物美的建筑材料，优秀的管理班子，来创造精品工程。
二、部署原则
1、目标管理原则
合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益以及工程质量合格。
2、程序管理原则
遵循“先地下后地上、先基础后主体结构再装修，搭接交叉施工”的工程建设基本程序及本公司的《质量体系程序文件》。
3、过程控制原则
本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算经常化，使工程质量、安全、进度始终受控。以取得工程质量的优质、高速，最佳的经济、社会及环境效益。
4、均衡施工原则
以提高建设单位综合经济效益为目的，保证工程建设合理有序，及时配置生产要素，达到均衡施工。优化施工方案，巧妙组织交叉流水施工，以确保工期。
4.1、施工顺序
施工顺序遵循先地下后地上，先结构后装饰，施工过程中科学合理地安排各工种工序的前后交接、交错关系。在确保工程质量的前提下，抓紧基础工程和结构工程的施工，在土建结构施工阶段安装进行预留、预埋工作，土建结构完工，安装工程进入全面安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求，土建收尾阶段、安装工程主要进行通水、通电和全面调试工作。同时加强土建与安装的施工协调，保证施工工期控制点的完成，能够充分、精细地施工，从而使整个工程项目各控制目标顺利实现。根据工程施工总进度计划，合理安排安装工程的施工进度。
4.2、综合进度计划
根据招标文件及合理工期要求，本工程项目确保计划工期内全面竣工交付。为确保本工程按期竣工交付，施工中将工程具体划为基础与结构、装饰和安装二个阶段。
三、部署
结合工程特点，该工程分三个施工段：缝制车间和制绵车间为一施工段；总装车间和2#、3#仓库为二施工段；食堂与宿舍为三施工段。
基础：一施工段与三施工段同时开工作业；二施工段待一施工段基础垫层完工后开始基础土方开挖施工作业。主体：一施工段施工至三层结构砼完工后，二施工段开始主体施工。
各施工段流程：基础土方——基础垫层——基础钢筋、模板——基础砼——主体一层柱——二层结构——二层柱——三层结构——三层柱——屋面结构——出屋面结构——砌体——屋面、抹灰——地面、涂料——室外——竣工
（宿舍为砖混结构，砌体和砼柱同步进行）
1、总体部署
1.1 总体施工流程安排
1.1.1、本工程先进行基础工程和主体结构施工，然后是装修工程和安装工程。在主体工程施工的同时安装预埋工作全面展开。对于工程总体来讲，以最小的投入达到最快的进度，最后保证工程项目具有良好的效益。
1.1.2、土方：按地质资料及现场踏勘结果，结合本工程特点，合理划分开挖走向，土方开挖采用机械开挖为主，人工挖土为辅的办法。土方的回填采用原土回填。使用分层回填机械压实方法。
1.1.3、模板：现场设置木工车间，模板配制在车间内制成定型模板，在现场拼装，模板材料采用优质九夹板，以保证本工程的支模质量，同时可加快支模速度。
1.1.4、钢筋：本工程钢筋现场制作，竖向接头采用电渣压力焊法,钢筋水平接头采用闪光对焊。
1.1.5、混凝土和砂浆：结构砼采用商品砼。砼采用固定泵、塔吊和井架输送。砖砌体施工时，现场配备4台350搅拌机，作为砂浆搅拌用。
2、现场部署
2.1、通讯设置
现场技术人员一律使用移动电话，现场配置对讲机，用于现场和外界联系。现场治安保卫人员配备对讲机。
2.2 施工现场水、电、临设、堆场布置：
2.2.1、施工用水：
施工用水从建设单位提供的进水口开始装配总水表向各施工点供水，供水管线沿拟建建筑物四周和临时施工道路边缘敷设，楼层施工用水与消防用水合二为一。供水方式由市政管网直接供水。
2.2.2、施工用电：
施工高峰期用电主要为塔吊、钢筋机械、木工机械等。施工用电自建设单位提供的总配开始装配总电表后向各个施工点供电，线路敷设以电缆暗敷为主，以流动配电箱供电为辅，保证施工需求。
2.2.3、生活及生产临设
根据本工程特点，现场办公用房采用彩钢板搭设,职工宿舍采用活动房，木工车间、仓库及工具间采用砖墙钢屋架结构。所有砖混结构临时设施需内外粉刷，外墙刷白,食堂、厕所地面和墙面均铺贴面砖。
2.2.4、堆场：
堆场布置以文明整洁、经济合理、便于施工为准则。
3、组织部署
本工程作为我公司重点建设项目，把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终于是受控状态。
3.1、项目部的组成
本工程按项目法组织施工，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到“合格”标准，提供有力的保障。
3.1.1、公司主要职责：
（1）施工过程中材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺序进行。
（2）监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。
（3）查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、主体结构工程的检查。
（4）参加工程中间结构验收及竣工验收。
3.1.2、项目经理部主要职责
（1）根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭配。
（2）根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在指定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
（3）负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。
（4）过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通过建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。
（5）及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。
（6）严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。
（7）严格执行公司有关规章制度和法规，使工程的施工管理走上规范化。
3.1.3、施工班组主要职责
（1）班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。
（2）组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。
（3）工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。
（4）各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。
3.1.4、现场主要管理人员一览表
| 序 号 | 姓 名 | 职 务 | 电 话 |
| 1 | 项目经理 | ||
| 2 | 项目负责人 | ||
| 3 | 项目技术负责人 | ||
| 4 | 施工员 | ||
| 5 | 施工员 | ||
| 6 | 施工员 | ||
| 7 | 质量员 | ||
| 8 | 质量员 | ||
| 9 | 安全员 | ||
| 10 | 安全员 | ||
| 11 | 安全员 | ||
| 12 | 资料员 | ||
| 13 | 材料员 | ||
| 14 | 预算员 | ||
| 15 | 泥（砼）工班长 | ||
| 16 | 木工班长 | ||
| 17 | 钢筋工班长 | ||
| 18 | 架子工班长 | ||
| 19 | 电 工 | ||
| 20 | 电 工 | ||
| 21 | |||
| 22 |
3.2、管理力量安排
公司派出实力雄厚、善打硬仗，屡建优质工程的公司一级项目经理承担该工程的建设，该项目部施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。以项目法施工组织项目部内的生产诸要素，对工程质量、工期、安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理。
3.3、管理组织机构
按部门控制式成立项目经理部，下设一室五科，即办公室、工程科、质安科、材料科、经营预算科、财务科。网络图详见如下
项目经理部组织机构管理网络图
项 目 总 指 挥
项 目 经 理
项目技术负责人
项目副经理
材料科
工程科
办公室
经营预算科
财务科
质安科
木工作业队
安装作业队
泥工作业队
架子工作业队
钢筋工作业队
砼工作业队
挖土作业队
桩基作业队
装饰作业队
3.4、技术组织由项目技术负责人任组长，工程技术科长、主施工、施工员、质安科长、质安员及参与施工班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业十项新技术、新工艺、新材料，提高工程施工科技含量，确保施工质量达到预定目标。
4、劳动力部署
在全公司范围内抽调施工经验丰富的作业承包班组，其数量满足施工总进度计划需求。
四、全场性施工设施部署
因全场性服务的施工设施直接影响工程的施工工期及经济效益，故予以优先周密安排。内容包括现场供水、排水、电、通讯线路布置和道路平整，以及各项生产性施工设施规划。
五、物资部署
1、工程材料配备原则:
材料采购实施公司材料《采购程序》，建立材料设备科，建立管理体系和检测体系,专项管理材料采购工作。在采购过程中实行“相同质量比价格，相同价格比服务”的采购原则。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应材料。材料采购、运输、储存按《采购程序》和《材料运输、储存程序》进行控制。
2、主要工程材料配置
根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时由项目部材料设备科组织到位。
3、主要周转材料配置
根据各分部分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种周转材料数量及规格，制定周转材料进场计划，及时组织到位。
本工程施工所需主要周转材料配置详见材料和劳动力供应计划。
4、主要施工机械、设备配置
4.1、 大型设备配置
4.1.1、土方机械
土方机械采用四台1立米反铲挖土机，配备运输车场内运输土方。
4.1.2、垂直运输机械
混凝土、砂浆和其它材料均采用塔吊和井架作为水平和垂直运输设备。本方案按商品砼考虑编制，如若建设方在实施过程中商品砼改为现场自拌砼，则我方将投入四台自动750搅拌机（自动配料平台），二台地泵直送砼。
4.1.3、钢筋加工机械及木工机械
为了保证工程施工的顺利，钢筋加工机械2套，木工机械配置4套，再在公司材料设备公司各备用2套，如需要可立即调运至本工程现场。
4.2 、主要施工机械设备配置计划
主要施工机械设备表：详见附表
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
规 格
型 号 |
数量 | 国名
产地 |
制 造
年 份 |
定额功率
（KW） |
备 注 |
| 1 | 塔 吊 | QTZ-63 | 2 | 山东 | 2002 | 40kw | |
| 2 | 塔 吊 | QTZ-40 | 1 | 山东 | 2002 | 36kw | |
| 3 | 井 架 | SSE100 | 3 | 宁波 | 2001 | 7.5KW | |
| 4 | 搅拌机 | Z350 | 4 | 杭州 | 2001 | 7.5KW | |
| 5 | 钢筋对焊机 | UN150 | 2 | 杭州 | 2001 | 150KW | |
| 6 | 钢筋断料机 | 2 | 杭州 | 2001 | 5.5KW | ||
| 7 | 钢筋弯曲机 | 2 | 杭州 | 2001 | 5.5KW | ||
| 8 | 钢筋切割机 | 2 | 杭州 | 2001 | 2.2KW | ||
| 9 | 木工圆盘锯 | 3 | 杭州 | 2001 | 3.2KW | ||
| 10 | 平板振动机 | PZ-50 | 4 | 杭州 | 2001 | 3.2KW | |
| 11 | 插入式振动机 | ZX-50 | 12 | 杭州 | 2001 | 2.2KW | |
| 12 | 固定泵车 | HBT-50 | 2 | 上海 | 2000 | ||
| 13 | 潜 水 泵 | 3 | 宁波 | 2000 | 1.5KW | ||
| 14 | 卷 扬 机 | 2 | 上海 | 2000 | 7.5KW | ||
| 15 | 电渣压力焊机 | MH-36 | 2 | 上海 | 2000 | 20KW | |
| 16 | 电 动 夯 | WGRC-1 | 1 | 杭州 | 2000 | 4KW | |
| 17 | 电动套丝机 | Z3T-100 | 1 | 上海 | 2000 | 0.75KW | |
| 18 | 电动试压泵 | 4DY-600/2.5 | 1 | 宁波 | 2000 | 1.1 KW | |
| 19 | 液压弯管机 | φ3/4-φ3 | 1 | 杭州 | 2000 | 1.1 KW | |
| 20 | 台 钻 | Z512-2 | 1 | 上海 | 2000 | 0.5 KW | |
| 21 | 电 锤 | φ26 | 2 | 上海 | 2000 | 0.35 KW | |
| 22 | 交流电焊机 | BX3-300 | 2 | 上海 | 2000 | 15KW | |
| 23 | 交流电焊机 | BX3-200 | 2 | 上海 | 2000 | 7KW |
5、关键工期控制点部署
根据本工程特点，合理安排搭接施工工序，在施工过程中，利用不同工种工序之间的先后关系，交叉施工。确保土方开挖、基础施工、结构施工、砌墙装修等关键线路工期控制点按时完成。以确保本工程有计划地完成预定施工目标。
6、关键质量控制点部署
根据施工质量总目标，编制整个单位工程施工质量总策划，经公司审核、批准后为质量控制纲领性文件。开工时，依据施工质量总策划编制分部分项工程施工质量策划，明确分部分项工程具体的施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对影响分部分项工程质量的关键部位式环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。本工程质量控制关键部位为基础、主体结构及安装和装修。
第五章 重点、难点及对策措施
根据本工程特点的分析，我公司认为以下内容是实现本工程施工目标的重点、难点，因此，针对重点、难点采取以下对策措施。
一、现场交通、噪音、粉尘等控制措施（详见第十六章环境保证措施）
我公司为树立良好形象，公司已通过ISO14001《环境管理体系及程序文件》并已得到有效的贯彻执行，因此，在施工过程中，对交通、环境提出更高要求，并对我公司再次树立良好形象而提出以下措施：
1、出入现场的交通车辆等必须遵守规章制度，不得超标排放废气和噪音，车辆等出场不得带泥出场外。
2、使用散装水泥筒，避免水泥纸对环境的污染和水泥粉尘到处飞扬。
3、现场采用外架外挂密目式安全网，减少噪音、粉尘对周围环境的危害。
4、装修阶段如切板材，采用边切割边加水，尽量减少粉尘和噪音对生活的在附近工作人员的危害。
5、加强机械设备的润滑保养，减少运作时噪音和废气的排放量。
二、砼泵送施工措施
本方案暂按商品砼考虑编制，如若招标方在实施过程中商品砼改为现场自拌砼，则我方将投入四台自动750搅拌机（自动配料平台），二台地泵直送砼，砼现场制作方案另行补充。
1、砼泵的现场布置应考虑：
1.1、 搅拌下料的方便；
1.2 、结构施工时保证固定泵不被下落物砸到；
1.3 、保证泵车出口处到垂直输送管之间有一定长度的水平管，以利用该段水平管内砼磨擦力抵消垂直管中砼自重造成的逆流压力。
2、砼泵送应考虑：
2.1、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送砼中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送；
2.2、在砼泵送过程中，如需接长输送管， 须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜；
2.3、随着泵送高度的增长，输送管中砼拌和物与管壁的磨擦力增大，砼拌和物的温度升高，塌落度的损失亦增大。因此泵送砼塌落度随着楼层增高而变大，具体由试验室设计而定。
2.4、如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后，拆卸堵塞管道加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；
2.5、加强上下通信联络，泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼方量，因为这些砼经水或压缩空气推出后仍能使用；
2.6、砼泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵送水或压缩空气将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力；
2.7、泵送结束，竖管内残余砼利用其自重从进料口排出，随后封住出口，向管内灌满水开启出口后利用水的自重冲洗管子，一般两次即可。
3、混凝土输送泵管径为Φ200,输送管道的敷设遵循路线短、弯道少和接头密的原则，垂直管道通过平台预留孔洞向上敷设，并固定。楼面水平管每浇一层要重新铺设一次。
4、压送前用适量的水湿润料斗、泵室、管道等，检查管路无异常后，采用砂浆进行润滑压送。
5、开始泵送时，泵处于低速运转状态，应注意观察泵的压力和各部分工作情况(输送压力不大于油缸最大工作力的1/3)。顺利压送后，提高到正常运转速度。
6、压送应连续进行，如混凝土供应不足，可降低压送速度，以保证连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的混凝土初凝时间。
7、遇到混凝土压送困难，泵的压力高，管路产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。
8、当管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给混凝土卸压后，拆除保养，取出堵塞物，并检查其余管确认无堵塞方可接管。重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。
9、压送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反转泵，将混凝土吸进料斗，除气后再进行压送。
10、压送中断若超过30分钟或压送发生困难，泵应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正常反转，防止混凝土离析或堵塞。
11、为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石子及杂物及时检出。高温天气泵送混凝土时，要在水平输送管上覆盖两层湿草包，防止直接日照，并注意每隔一定时间，洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致于吸入大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土升温。
12、混凝土泵送前要先进行砂浆压送以润滑泵管壁，防止开始泵送混凝土造成泵管堵塞。
13、混凝土的拌制及对材料、配合比的控制及现场浇捣的方法详见《主要分部分项工程施工方法：结构混凝土工程》。
三、质量保优实施措施
我公司在施工中将强化“百年大计、质量第一”的指导思想，施工时对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。本工程应严格按国家施工验收规范、标准、规定的进行质量控制，按施工组织设计精心组织施工。
为此我公司将抓住这次良好机遇，努力加强内部管理，提高产品质量，做出工程特色，具体将采取以下几个方面的措施，以确保本工程质量目标的实现。
1、实行目标管理，确保工程质量高起点
确定本工程的质量目标为合格。公司将以文件形式确立本工程在公司内部的重点地位，公司领导及各职能部门和分公司管理部门对工程进行重点、倾斜地管理。针对质量目标，制订出针对性强，可操作性好的施工组织设计，在施工过程中，将质量目标层层分解，层层落实，使每一个工种、每一个班组人员都将工程质量放在首位，一切服从质量。将质量缺陷消灭在萌芽之中。
2、成立领导小组，分三条线进行垂直管理。
公司成立领导小组，由公司总工程师任领导小组组长，组合公司各职能部门主要技术骨干，分三条线三个小组进行垂直管理。
第一条线为质量整顿线，以公司质保部主任为主，配以公司专职质检员，在现场蹲点、监督，监督项目部对工程质量中存在的细部问题及由于工程使用后出现的问题进行整改，发现一条即整改一条，对工程的每一个细部精益求精。
第二条线为工程技术资料组。以公司工程部经理为主，配以公司工程科、档案室专职资料员对工程技术资料进行全面的、深层次的审查，到业主及监理单位、设计单位、各专业分包单位收集遗漏资料，严格按照国家档案存档要求进行整理、装订，使工程技术资料达到齐全、完整，一次通过验评小组的审查。
第三条线为申报材料组。由公司总工程师亲自挂帅，配以公司质保部专职质检员，对申报材料进行完整的收集，请专业摄影人员拍摄工程彩照、工程录像，协同业主及监理单位一起到环保、消防、人防、质监等有关部门办理有关手续。
3、依照公司ISO9001 质量保证体系编制的质量手册和程序文件进行滚动式管理，确保工程质量。
从工程的原材料进场至每一道工序的完工，都严格按照有关规定执行，设专人把关，明确责任。项目部质检员一级验收，分公司质检员二级把关，公司质保部跟踪检查，发现不合格点立即返工整改，确保每一道工序一次成优。
4、五方配合，互创条件，共创优质工程。
工程质量是和业主及监理单位、分包单位的密切配合分不开的，在工程施工中和竣工后，五方（即业主、设计、监理、总承包和分包、质监站）密切配合，召集各单位有关人员召开专题会议，寻找差距，分析原因，制订措施，落实专人整改。
5、学习先进的经验，把多年积累的装饰施工的绝活与现代技术、工艺、材料有机地结合起来，严格控制关键部位、细部节点。
第六章 施工技术方案
本施工技术方案仅根据图纸中说明内容和常规的施工方法进行叙述的。根据实际设计图纸编制更加切实可行的施工组织设计。
工程测量及沉降观测
1、准备工作
通过对设计图纸和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局，工程特点和设计意图。特别是所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境关系，现场地形，建筑物标高之间的关系及整个场地、绿化道路、管线的安排等。
在学习建筑物的总图、平、立、剖的同时校核图纸尺寸的位置关系。了解施工部署、测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。
1.1、测量仪器
1.1.1、根据本工程建筑物平面不规则特点，对工程测量质量要求较高，故而在测量工作中，所要求的测量相对精度也较高。所以，在测量工作中对测量仪器提出了较高的要求。本单位在测量工作中采用全站仪和经纬仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网，标高引测采用水准仪。
1.1.2、在局部区域里，角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用50m或30m钢卷尺配合10Kg拉力器进行测量。
1.1.3、凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周检要求，强制检定。
1.1.4、测量设备选用如下：
| 名 称 | 型 号 | 数量 | 精 度 | 用 途 |
| 经伟仪 | J2 | 2 | ＜2″ | 角度测量 |
| 水准仪 | S3 | 4 | ＜3mm/km | 施工水准测量 |
| 全站仪 | ZL | 1 | ±1/20万 | 内控垂直测量 |
| 30m钢卷尺 | 长城 | 2 | 经计量局检验合格 | 垂直水平距离测量 |
| 50m钢卷尺 | 长城 | 2 | 经计量局检验合格 | 垂直水平距离测量 |
| 线 锤 | 3-10Kg | 20 | 垂直度测量 |
1.2、测量人员配备
1.2.1、进场后项目部将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业测量人员若干。
1.2.2、测量人员都已经过专业培训持证上岗。
2、轴线定位与角度控制
2.1、根据本工程的特点，为此我单位制订了相应的测量方案。
2.2、进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，复核施工用的平面控制网，并在工程四周确定每个单体四条长向的控制轴线。
2.3、根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。
2.4、本工程的垂直度控制采用内外控制相结合的方法。
2.5、在本工程采用外控法，即在建筑物四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至建筑物内。
b
c
a
HB
HA
高 程 传 递
HA=HB+d+b-c-a
2.6、控制点设置成与轴线平行或角的闭合矩形及其延长线，以便于校核，要求投点精度在±3mm/每次。有必要时，再用外控点进行校核。
2.7、轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。
3、平面控制
3.1、根据业主提供的坐标控制点及标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。
3.2、本工程的平面控制采用平面控制网。根据原始坐标控制点及临时过渡点，在垫层上测设一控制网，测量控制点。
3.3、先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5mm。并且定期（二个星期左右）复测一次。
3.4、控制点做法用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10m以外，且不受施工影响的区域。
3.5、控制点保护做法为控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
3.6、本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用水准仪引测至施工场地四周，设立施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。
3.7、在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3mm。
4、沉降观测
4.1、本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求埋设沉降观测点。
4.2、沉降观测点一般设立在+500mm左右。
4.3、沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完一次，装饰完一次，竣工后一次。
4.4、采用水准仪作往返观测。
5、测量工作要点
5.1、轴线平面控制复测
5.1.1、采用坐标测量法来复核轴线
5.1.2、坐标控制点投测完毕之后，互相之间要进行校核，同时可检验结果的偏差，发现情况及时纠正。
5.2、测量防护装置
5.2.1、为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩的上方应搭设三层竹笆。
5.2.2、凡留有平台支架处，若无脚手，应搭设操作平面，并以不阻挡铅垂线为原则。
5.3、工程竖向高程测量
5.3.1、以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至平台上，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的改正值。
5.3.2、为了防止因沉降引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。
5.4、 精度控制
每层轴线之间的偏差在±1mm之内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差±1cm之内。
6、测量要求
6.1、测量标准
6.1.1、本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
6.1.2、在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5〃。边长相对中误差≤1/30000。
6.1.3、水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。
6.1.4、当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3mm。
二、土方工程
1、土方开挖
1.1、土方施工应为人工修土，以免机械破坏工程桩。
1.2、开挖方法：根据工程开间、间深较大，基础为带型的特点和现场实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械挖土、修土用人工。
开挖顺序：按轴线顺序以便后序工序及时插入施工。
1.3、余土处置：由于建筑物内原自然地坪标高低于设计地面标高，故土质符合规范要求的土方在建筑物范围内离槽边1.0m以外堆放，不符合要求的用自卸汽车运至工程场地空地。尽量保持现场整洁，垃圾处理及时。
1.4、用人工挖平清底，挖土时设专人负责监督、控制，挖土宽度为基底宽两边各加300工作面，并加上排水沟宽度。
1.5、其他措施：
1.5.1、挖土前应先复验轴线位置，灰线尺寸和水平桩，并在挖土运土时加以保护。
1.5.2、在雨季施工时，采用逐段、逐片完成的方法。
2、土方回填
2.1、 准备工作
2.1.1、填方基底的处理,应符合规范要求。如设计无要求时，应符合以下规定：
1）基底上清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。
2）当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实。
3）填土区制订排水措施，设置排水设施，以保证正常的施工。
2.1.2、填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
2.2 、材料
2.2.1、填方土料应符合设计要求回填。
2.2.2、压实工具采用WGRC-1式电动夯，铺土厚度50cm，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下， 确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率±2％时，应对填土进行暗藏晾干或淋水24h，含水率合格后方可夯实。
2.3 、压实
2.3.1、压实6～8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。
2.3.2、正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。
2.3.3、行走速度不大于电动夯额定速率。
2.3.4、第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。
2.3.5、每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验压实系数。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。
2.3.6、保证最初填土及边缘部位的压实质量，由于最初填土面小，无法机械压实；边缘部位亦难以用机械压实，此时采用人工夯实的方法进行。
2.3.7、分段填筑时，每层接缝作成斜坡形，压迹重叠0.5～1.0m。上下层错缝1m。
2.3.8、每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。
三、垫层
1、人工挖土至设计标高后，立即与建设单位、设计单位、监理公司及有关人员进行验槽，然后进行垫层施工。
2、块石大小适中，厚薄均匀，C10素砼面层采用铁板压光,便于施工放样,施工时要求工完场清。
四、预埋件
1、将制作加工好的预埋件根据设计要求分别放置在要预埋的部位,埋件的类型、大小等一定要正确，不能混淆。
2、具体在安放预埋件时，对于梁顶、基础顶面、板顶的预埋件用经纬仪、水准仪、卷尺等测量工具同时控制好预埋件所在部位的标高、水平面及轴线，要求预埋件的标高、水平面与轴线符合设计要求。
3、预埋件的标高、水平面及轴线确定后，竖向固定用钢筋将预埋件的预埋螺栓锚固筋与梁主筋焊牢，水平向固定用钢管将每块预埋件的钢板焊牢，全部固定好后，再用测量仪器进行复核，若误差偏大，需返工纠正，直至符合设计和施工验收规范为止。
4、对于梁侧面、底面、板底、柱面等预埋件用Φ6螺丝固定在模板上，或用铁钉固定在模板上，严禁预埋件咬入砼内。
5、预埋件安装好后先进行自检，符合要求后，请监理、安装单位等复核验收签字后，才能浇捣砼，浇捣时，严禁振动棒紧靠预埋件以免预埋件移位，砼浇筑完毕后，清理干净预埋件并刷涂防锈漆，对螺栓皆涂黄油，同时用塑料袋包扎保护好。
五、砼结构工程
1、总体工艺流程
模板制作─┐
│→柱、墙扎筋→墙柱模→梁平台支模→梁、平台扎筋→
钢筋制作─┘
└─→ 承重架搭设────┘
验收→浇捣→养护→上一层结构施工
2、钢筋工程
2.1、 施工工艺流程：
钢筋进场验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
2.2 、主要施工质量技术措施
2.2.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
2.2.2、本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
2.2.3、梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
2.2.4、钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
2.2.5、柱插筋伸入承台，必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。
2.2.6、钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
2.2.7、按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
2.2.8、钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。
2.2.9、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
2.2.10、柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。
2.2.11、板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行。
2.2.12、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2.2.13、柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。
2.3 、钢筋工程质量控制表
熟悉设计文件
学习操作规程及验收标准
明确质量目标
全体操作人员参加
施工前准备
质保书、试验报告
编制审核钢筋配料单
检查脚手架
书面交底
钢筋焊接、焊工须有上岗证书
焊件力学试验报告
钢筋制作
严格按配料单加工
每一编号均有识牌
钢筋模板工序交接检查
严格按施工图及配料单绑扎
混凝土浇灌时留专人看管钢筋
定点施工挂牌操作
建设单位及监理单位检验评定
现场绑扎
质量评定
班组自查
质检员中间检查
工序交接检查
专职质检员检查评定
是否符合施工验收规范
隐蔽验收签证
钢筋质量证明、力学试验报告
钢筋代用单
隐蔽验收记录
质量评定记录
资料整理分订归档
施工记录、三检记录
清理现场文明施工
技术交底
3、模板工程
3.1、施工工艺流程：
轴线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模。
3.2、主要施工技术措施
3.2.1、根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统的位置等，确保工程施工速度和质量。
3.2.2、根据本工程特点,支模均采用优质的19厚的九夹板,所有的柱模、梁底模、梁侧模等在车间制成定型模板，然后在现场进行拼装。
3.2.3、当梁高超过800mm时,除梁侧模板支撑采用木档外，另用Φ14间距700对穿杆加固。
3.2.4、支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
3.2.5、柱模板安装前，先在其根部面上用1:2水泥砂浆找平，确保模板标高统一。当柱截面尺寸大于600mm时,增加采用Φ14对穿螺丝间距600mm。安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校正垂直度。并加固其支撑系统，使整个支模系统有足够的强度和刚度。
3.2.6、柱帽模板与柱砼交接处和模板接缝不严密处用胶带封牢，防止漏浆，一是保证砼浇筑质量，二是保证楼面清洁（因楼面装修为环氧树脂面层，便于楼面清理）。
3.2.7、本工程承重架支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑,为了使模板其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性，框架梁间距900mm，次梁及平台板间距为1000mm。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。
3.2.8、平台梁、板支模时，先在底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。模板表面刷清漆，接缝处用粘胶带粘贴，保证不漏浆。
3.2.9、板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。
3.2.10、对设置有砖墙的拉结筋的部位，支模时在柱、墙模上钻2Φ8间距500。
3.2.11、模板安装过程中要进行预埋件的技术复核工作。
3.2.12、当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重架部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。
3.2.13、框架梁模板拆除必须待砼强度达到拆模要求后，从跨中向两端拆除。
3.2.14、模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
3.2.15、考虑模板安装材料周转使用,模板安装时,梁模支撑立杆与板支撑立杆分开设置,待现浇板砼强度达到拆模要求后,先将板模及板支撑和梁侧模拆除,好投入下次使用；待梁砼强度达到拆模要求后,再将梁底模拆除。
3.3 、质量控制要点
1) 弹线翻样校对；
2) 支模；
3) 承重架搭设；
4) 拆模
3.4、模板工程质量控制表见图示：
学习操作规程及验收标准
明确质量目标
全体操作人员参加
施工前准备
优化支撑、模板系统
引测高程、投设轴线
模板涂刷隔离剂
技术交底
书 面 交 底
与钢筋、混凝土工序交接检查
混凝土浇灌时留专人看管
专职质检员检查
质量评定
班 组 自 查
中 间 检 查
定点操作、挂牌施工
是否符合施工验收规范
下道工序
清理现场文明施工
“三检”记录
质量评定记录
支 模
拆 模
优化拆模方案
确定拆模时间
注意成品保护
清理修理
施工记录
资料整理
熟悉设计文件
3.5、模板安装工程计算：
3.5.1、现浇板模板支撑承重架：
图 楼板支撑架立面简图
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
3.5.1.1、按层高8.0米,板厚130进行计算:
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为7.9米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
(一)、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.130×1.000+0.350×1.000=3.600kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；
I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100q
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.600+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.077kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.077×1000×1000/54000=1.420N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.600+1.4×3.000)×0.300=1.534kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1534.0/(2×1000.000×18.000)=0.128N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.600×3004/(100×6000×486000)=0.124mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
(二)、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.130×0.300=0.975kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×0.975+1.2×0.105=1.296kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.56×0.80×0.80=0.164kN.
最大剪力 Q=0.6×0.800×2.556=1.227kN
最大支座力 N=1.1×0.800×2.556=2.249kN
抗弯计算强度 f=0.164×106/5080.0=32.20N/mm
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×1.980+0.990×0.900)×800.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.219mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(三)、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.25kN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.487kN.m
最大变形 vmax=0.77mm
最大支座力 Qmax=6.513kN
抗弯计算强度 f=0.49×106/5080.0=95.89N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(四)、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.51kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
(五)、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.129×7.900=1.020kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×0.800=0.280kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.130×1.000×0.800=2.600kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.900kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×0.800=2.400kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
(六)、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.04kN；
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m；
公式(1)的计算结果： = 80.12N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 28.31N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；
公式(3)的计算结果： = 35.90N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
3.5.1.2、按层高9.0米,板厚110进行计算:
模板支架搭设高度为8.9米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。
采用的钢管类型为48×3.5。
(一)、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.110×1.000+0.350×1.000=3.100kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；
I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.100+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.071kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.071×1000×1000/54000=1.320N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.100+1.4×3.000)×0.300=1.426kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1426.0/(2×1000.000×18.000)=0.119N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.100×3004/(100×6000×486000)=0.115mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
(二)、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.110×0.300=0.825kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×0.825+1.2×0.105=1.116kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.38×0.90×0.90=0.192kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.900×2.376=1.283kN
最大支座力 N=1.1×0.900×2.376=2.352kN
抗弯计算强度 f=0.192×106/5080.0=37.89N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×1.830+0.990×0.900)×900.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.324mm
纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.35kN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.565kN.m
最大变形 vmax=1.31mm
最大支座力 Qmax=7.684kN
抗弯计算强度 f=0.57×106/5080.0=111.13N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.68kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
(五)、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.129×8.900=1.149kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×0.900=0.315kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.110×1.000×0.900=2.475kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.939kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×0.900=2.700kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
(六)、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m；
公式(1)的计算结果： = 84.77N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 29.95N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.021；
公式(3)的计算结果： = 38.49N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
3.5.1.3、按层高12.5米,板厚100进行计算:
模板支架搭设高度为12.4米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。
采用的钢管类型为48×3.5。
(一)、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.100×1.000+0.350×1.000=2.850kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；
I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×2.850+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.069kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.069×1000×1000/54000=1.270N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.850+1.4×3.000)×0.300=1.372kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1372.0/(2×1000.000×18.000)=0.114N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.850×3004/(100×6000×486000)=0.110mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
(二)、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.100×0.300=0.750kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×0.750+1.2×0.105=1.026kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.29×0.90×0.90=0.185kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.900×2.286=1.234kN
最大支座力 N=1.1×0.900×2.286=2.263kN
抗弯计算强度 f=0.185×106/5080.0=36.45N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
(三)、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.26kN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.543kN.m
最大变形 vmax=1.26mm
最大支座力 Qmax=7.393kN
抗弯计算强度 f=0.54×106/5080.0=106.92N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
(四)、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.39kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
(五)、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.129×12.400=1.601kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×0.900=0.315kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.100×1.000×0.900=2.250kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.166kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×0.900=2.700kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
(六)、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.78kN；
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m；
公式(1)的计算结果： = 87.48N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 30.91N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.036；
公式(3)的计算结果： = 40.74N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
3.5.2、梁模板安装承重架计算:
3.5.2.1、按400X1300,层高8.0米进行计算:
模板支架搭设高度为7.9米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1300mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.300×0.500=16.250kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.500×(2×1.300+0.400)/0.400=1.313kN/m
3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.500=0.600kN
均布荷载 q = 1.2×16.250+1.2×1.313=21.075kN/m
集中荷载 P = 1.4×0.600=0.840kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50.00×2.00×2.00/6 = 33.33cm3；
I = 50.00×2.00×2.00×2.00/12 = 33.33cm4；
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=4.635kN
N2=4.635kN
最大弯矩 M = 0.506kN.m
最大变形 V = 4.0mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.506×1000×1000/33333=15.165N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取18.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×4635.0/(2×500.000×20.000)=0.695N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
二、梁底支撑方木的计算
（一）梁底方木计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.635/0.500=9.270kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×9.27×0.50×0.50=0.232kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.500×9.270=2.781kN
最大支座力 N=1.1×0.500×9.270=5.099kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3；
I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4；
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.232×106/133333.3=1.74N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2781/(2×80×100)=0.521N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
(3)方木挠度计算
最大变形 v =0.677×7.725×500.04/(100×9500.00×6666667.0)=0.052mm
方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取方木支撑传递力。
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.927kN.m
最大变形 vmax=2.69mm
最大支座力 Qmax=4.635kN
抗弯计算强度 f=0.93×106/5080.0=182.48N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=4.64kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=4.64kN (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×7.900=1.224kN
楼板的混凝土模板的自重 N3=0.600kN
N = 4.635+1.224+0.600=6.459kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
公式(1)的计算结果： = 64.36N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 34.18N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
公式(3)的计算结果： = 45.97N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
3.5.2.2、按400X1300,层高4.50米进行计算:
模板支架搭设高度为4.4米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1300mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.5
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.300×0.500=16.250kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.500×(2×1.300+0.400)/0.400=1.313kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.500=0.600kN
均布荷载 q = 1.2×16.250+1.2×1.313=21.075kN/m
集中荷载 P = 1.4×0.600=0.840kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50.00×2.00×2.00/6 = 33.33cm3；
I = 50.00×2.00×2.00×2.00/12 = 33.33cm4；
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=4.635kN
N2=4.635kN
最大弯矩 M = 0.506kN.m
最大变形 V = 4.0mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.506×1000×1000/33333=15.165N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取18.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×4635.0/(2×500.000×20.000)=0.695N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
二、梁底支撑方木的计算
（一）梁底方木计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.635/0.500=9.270kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×9.27×0.50×0.50=0.232kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.500×9.270=2.781kN
最大支座力 N=1.1×0.500×9.270=5.099kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3；
I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 = 666.67cm4；
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.232×106/133333.3=1.74N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2781/(2×80×100)=0.521N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
(3)方木挠度计算
最大变形 v =0.677×7.725×500.04/(100×9500.00×6666667.0)=0.052mm
方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取方木支撑传递力。
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.927kN.m
最大变形 vmax=2.69mm
最大支座力 Qmax=4.635kN
抗弯计算强度 f=0.93×106/5080.0=182.48N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=4.64kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=4.64kN (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×4.400=0.682kN
楼板的混凝土模板的自重 N3=0.600kN
N = 4.635+0.682+0.600=5.917kN
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
公式(1)的计算结果： = 58.96N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 31.31N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
公式(3)的计算结果： = 41.61N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
3.5.3、梁模板安装计算
3.5.3.1、按400X1300进行计算:
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=400mm，
截面高度 H=1300mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm，
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.30=55.848N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×55.848×0.3002=-0.503kN.m
f=0.503×106/70200.0=7.160N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.300×55.848=10.053kN
截面抗剪强度计算值 T=3×10053/(2×1300×18)=0.644N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = 28.80×1.30=37.44N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×37.440×300.04/(100×6000.00×631800.1)=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×1.30×0.60/2=16.75kN
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为11.6mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.754kN；
每个截面布置2 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
3.5.4、柱模板安装,按700X650，层高8.0米，计算6.7米：
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=700mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度 H=650mm，H方向对拉螺栓1道，
柱模板的计算高度 L = 6700mm，
柱箍间距计算跨度 d = 500mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。
柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
1.面板抗弯强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中 q —— 强度设计荷载(kN/m)；
q = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.50 = 26.10kN/m
d —— 竖楞的距离，d = 200mm；
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×26.100×0.20×0.20=0.104kN.M
面板截面抵抗矩 W = 500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm3
经过计算得到f = M/W = 0.104×106/27000.0 = 3.867N/mm2
面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.200×26.100=3.132kN
截面抗剪强度计算值 T=3×3132/(2×500×18)=0.522N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.面板挠度计算
其中 q —— 混凝土侧压力的标准值，q = 40.000×0.500=20.000kN/m；
E —— 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；
I —— 面板截面惯性矩 I = 500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm4；
经过计算得到 v =0.677×(40.000×0.50)×200.04/(100×6000.0×243000.0) = 0.149mm
[v] 面板最大允许挠度，[v] = 200.000/250 = 0.80mm；
面板的最大挠度满足要求!
四、竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
1.竖楞方木抗弯强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中 q —— 强度设计荷载(kN/m)；
q = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20 = 10.44kN/m
d为柱箍的距离，d = 500mm；
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×10.440×0.50×0.50=0.261kN.M
竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3
经过计算得到f = M/W = 0.261×106/83333.3 = 3.132N/mm2
竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2.竖楞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.500×10.440=3.132kN
截面抗剪强度计算值 T=3×3132/(2×50×100)=0.940N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
竖楞方木抗剪强度计算满足要求!
3.竖楞方木挠度计算
最大挠度计算公式
其中 q —— 混凝土侧压力的标准值，q = 40.000×0.200=8.000kN/m；
E —— 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2；
I —— 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；
经过计算得到 v =0.677×(40.000×0.20)×500.04/(100×9500.0×4166667.0) = 0.086mm
[v] 竖楞方木最大允许挠度，[v] = 500.000/250 = 2.00mm；
竖楞方木的最大挠度满足要求!
五、B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍的规格: 圆钢管48×3.5mm；
钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4；
B方向柱箍计算简图
其中 P —— 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20 × 0.50 = 5.22kN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M = 0.844kN.m
最大支座力 N = 18.200kN
最大变形 v = 0.190mm
1.柱箍抗弯强度计算
柱箍截面抗弯强度计算公式
其中 Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.84kN.m；
x —— 截面塑性发展系数, 为1.05；
W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3；
柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000
B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 83.12N/mm2；
B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!
2.柱箍挠度计算
经过计算得到 v =0.190mm
[v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 350.000/400 = 0.88mm；
柱箍的最大挠度满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺拴的强度要大于最大支座力18.20kN。
经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于14mm!
七、H方向柱箍的计算
H方向柱箍计算简图
其中 P —— 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20 × 0.50 = 5.22kN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M = 0.814kN.m
最大支座力 N = 18.206kN
最大变形 v = 0.169mm
1.柱箍抗弯强度计算
柱箍截面抗弯强度计算公式
f = M/W < [f]
其中 M —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 0.81kN.m；
W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3；
柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000
H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 80.13N/mm2；
H边柱箍的抗弯强度验算满足要求!
2.柱箍挠度计算
经过计算得到 v =0.169mm
[v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 325.000/400 = 0.81mm；
柱箍的最大挠度满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺拴的强度要大于最大支座力18.21kN。
经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于14mm!
4、砼工程
（楼面混凝土表面平整度控制在±5mm内，随捣随磨光。卫生间、楼梯间、屋面混凝土表面用木抹搓平抹实）
4.1、主要施工质量技术措施
4.1.1、砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固;钢筋要通过验收，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。
4.1.2、采用插入式振动器浇捣砼时，插入深度应进入前一层已浇筑的砼内50～100mm,以使两个浇筑层连接成整体。但不能直接作用在模板和钢筋上，插入点应均匀排列，其间距应小于振动棒的有效作用半径，并且严禁漏振或过振。
4.1.3、对梁柱、柱墙接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。
4.1.4、浇筑柱砼时，对柱高度太高的，应留设门子板，配置串筒和下料斗，保证柱砼浇捣密实。
4.1.5、柱子施工缝留置在基础顶面、各层楼板面及梁底下50mm处或梁锚筋底。
4.1.6、浇筑板砼原则上一次浇捣完毕，中间不再留施工缝， 若在浇筑施工过程中出现施工缝应按下述方法处理：
1）施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2；
2）先清理垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼， 同时加以凿毛，用水冲冼并充分湿润。钢筋上的油污、及浮锈等杂物也应清除；
3）浇筑前，水平施工缝宜先铺5mm～10mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同；
4）从垂直施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并应加强施工缝接缝的捣实，使其紧密结合。
4.1.7、标高控制
1）各层柱钢筋安装完毕后，用水准仪把各层标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板面等标高。
以现浇楼、地、屋面板面标高为为基准，在柱筋上标示板面以上0.5M的控制标高，从梁端开始，沿梁每隔2m设置一根Φ8钢筋并与梁箍筋焊接牢固，纵横布置，钢筋顶部标高与板面标高一致，混凝土浇筑标高与钢筋顶部标高一致，并以柱筋的控制标高拉线校核板面标高。同时用水准仪同步测量板面标高。随捣随磨光（卫生间、楼梯间用木抹搓平抹实）
4.1.8、板面平整度控制（混凝土表面平整度控制在±5mm内）
通过标高控制，振动刮尺控制混凝土面标高，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，拉线检查混凝土板面高度，振捣完毕，用刮心或拖板抹平表面。浇筑完混凝土用水准仪连续跟踪观测，人工精心修整，在混凝土初凝后，终凝前人工搓平，最后人工压光。
4.1.9、砼养护
1）砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态, 直到砼达到一定强度为止。一般情况下，砼养护时间不应小于７昼夜。
2）新浇筑的砼早期失水，对砼强度的影响最为严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。
3）当外界气温低于5℃时,水化过程及水分蒸发都比较缓慢,必须覆盖不需浇水。 4.1.10、成品保护
已浇筑的楼板混凝土强度等达到1.2Mpa。并在楼面上铺一层塑料膜，虚铺5cm厚中细砂，才准在楼面上进行操作，在混凝土楼面板做后续施工时，料具、拆除的模板等材料必须轻拿轻放，严禁用硬物撞击楼面板。
4.1.11、所有砼施工须做好砼施工日记，并按设计规范要求，以及建设、监理单位的建议，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。
4.2、砼工程质量程序控制：
砼工程质量控制表
熟悉设计文件
明确质量目标
编制优化混凝土浇筑作业方案
学习操作规程及验收标准
制定保证混凝土质量措施
全体操作人员参加书面交底
施工前准备工作
技术交底
混凝土材料准备、材质证明或检验报告；混凝土试配、优化配合比；混凝土拌制及运输设备
混凝土振捣机械设备
混凝土试验仪器及模具准备
检查脚手架运输道
模板钢筋混凝土工序交接
申请浇捣混凝土
专业会签
监督混凝土的拌制、严格执行配合比
标准养护试块
浇捣混凝土
岗位分工挂牌操作
木工钢筋工跟班值班
班组自查
施工员、质检员跟班循环检查
覆盖草包、浇水或喷洒养护液
专职质检员检验评定
质检站及筹建处及监理单位评定
是否符合设计及验收规范
清理现场文明施工
混凝土浇捣许可证
混凝土施工记录
检查记录
资料整理归档
原材料材质证明或检验报告
混凝土配合比
混凝土试块试验报告
质量检验评定记录
4.3、质量控制要点：
4.3.1、振动方法在准确；
4.3.2、配合比准确并严格执行；
4.3.3、养护要充分。
4.3.4、楼面混凝土表面平整度控制，混凝土表面保护（因楼面为环氧树脂涂料）。
六、砌体工程：
1、施工工艺流程：
弹线、找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理
2、主要施工技术措施
砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：
2.1、砌块在砌筑前要提前1-2ｄ浇水湿润，烧结粘土砖含水率为14～15％；
2.2 、砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；
2.3 、在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；
2.4 、砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80％，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；
2.5 、墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；
2.6 、墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范要求，以及监理单位要求，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并设专人养护、送检；
2.7 、墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体，严禁干砖上墙。砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求；
2.8 、组砌方法采用“三顺一丁”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求；
2.9 、组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处；
2.10 、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；
2.11 、砌筑时，门窗洞口位置留置准确，门窗洞口过梁两端支承长度不小于250mm。门洞两侧预埋防腐木砖，门洞高度小于2m时，每侧三块，上面距过梁底三皮砖留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置；
2.12 、墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序；
2.13 、纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直搓，应接规范设拉结筋（外墙和内墙交接处不允许留直槎），在处理接槎时，预先将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝；
2.14、按设计要求设计拉结筋，并与砌体连通顺、牢固、座浆饱满；
2.15、对出入口处门樘做好保护措施，以免碰坏；
2.16、对于设有防潮要求的部位，严格按设计要求进行施工。
七、屋面工程
本工程屋面为平屋面。
1、主要施工工艺及操作要点
1.1、找坡层
找坡施工前，应先将基层清扫干净，按设计要求找坡，计算出最厚处的高度。分别在最薄处和最厚处做好塌饼，在塌饼于塌饼之间拉线，根据麻线高度相应做好塌饼。然后开始找坡，找坡厚度、平整度及坡度应符合设计要求。
2、水泥砂浆找平层
2.1、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）
2.2、留在屋架或承重墙上的分格缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木长或金属条嵌缝。板端方向的分格缝也应与板端对齐。
2.3、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的直尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。
2.4、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
2.5、注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证找平质量。
2.6、铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
3、防水层施工：
3.1、本屋面属SBS卷材防水施工，根据屋面坡度，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向‘分水岭”处铺贴。
3.2、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。
3.3、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔 1M左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂剧在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。
3.4、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。
4、细石砼刚性层施工
细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，每格面积不大于36㎡，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺寸按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
5、屋面施工技术措施
5.1、做防水前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好的天气，二要严禁其它工种同时在上操作。施工好的防水层要请有关质量部门验收、签字。
5.2、在最基层至面层的施工中，所有平面同立界处的地方或管道的坐脚注等均要做成R型，做好四周女儿墙的明贴法施工措施。所有屋面留设的分隔缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。
5.3、混凝土屋面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，如果出现局部蜂窝麻面，可以用水泥砂浆进行批嵌，确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。
5.4、屋面工程施工时应加强屋面细部的处理，对泛水、压顶、出屋面管道、排气孔、阴阳角等部位加强施工管理。
八、装饰工程
1、聚苯颗粒保温砂浆工程（食堂及宿舍外墙）
1.1、施工工具及施工条件
1.1 .1、施工前,需确认门框及墙身各给排水管、预埋管件已安装完毕,墙体外各管线是否已预留出做保温层的设计厚度。
1.1 .2、外墙脚手架安装到位, 离墙距离适当, 安全检查合格。
1.1 .3、施工工具包括: 强制式砂浆搅拌机、常用抹灰工具、电动搅拌器、冲击钻(配8￠钻头)、旋转钻(配8￠钻头)、射钉枪、垂直运输机械、水平运输车、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、壁纸刀、方尺、靠尺等。
1.1 .4、施工条件：施工温度不应低于5℃，风力小于5级，严禁雨天施工。
1.2、施工附件
3厚耐碱网格布: 用于涂料饰面的隔热保温体系。
1.3、基层墙面处理
施工基面应坚实，无起砂、松动现象，无油污、浮尘。墙面若出现松动、空鼓、风化部分应剔凿干净，表面≥10mm凸起物应铲平，凹陷处可用快速修补砂浆进行修补找平。
施工材料的准备
聚合物砂浆界面剂、聚苯颗粒保温砂浆、抗裂抹面砂浆、专用瓷砖粘结剂、瓷砖勾缝剂、聚合物外墙腻子外墙漆。
1.4、砂浆界面剂施工
隔热保温层施工之前，要对那些光滑混凝土面进行界面处理，解决由于脱模光滑引起的粘结不牢固、抹灰空鼓、开裂、剥落等问题，取代了混凝土表面传统的凿毛工序，大大的提高新旧混凝土之间的粘结强度和施工速度。
界面剂以特种聚合物干粉、高标号水泥、清洗石英砂及多种助剂、按科学比例配制而成。搅拌前，先在干净容器中加入约5㎏的清水，然后缓缓倒入干粉，用电动搅拌器打成均匀无任何结团的膏状砂浆后，即可直接上墙刮抹，夏季高温时，可先在基面喷洒一遍清水后再刮界面剂。
1．5、聚苯颗粒保温砂浆施工
（当界面剂施工并完全干燥后，便可进行此步施工。）
1.5.1、施工前检查:
检查墙面平整度，外门窗是否按装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，窗体四周的缝隙应密实，外墙各管件提前按装完毕，并预留出外保温层厚度，预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好
1.5.2、刮抹聚苯颗粒保温砂浆:
在砂浆搅拌机中先加入约35公斤清水，然后加入一袋25公斤聚苯颗粒保温干粉，搅拌3分钟呈均匀稀稠状后，再加入EPS轻骨料，继续搅拌3分钟，即可上墙。对于粘土砖墙需提前洒水，混凝土基面要刮抹界面剂进行处理。施工前，需吊垂直及弹厚度控制线，找好厚度基准点，可用搅拌好的保温浆料贴饼，冲筋。然后分遍（根据设计厚度）进行保温砂浆抹灰,每遍至少间隔24小时以上（取决于气温）。
注：施工温度需大于5℃，保温层必需完全干燥后（7天，用手按不动）才可进行下一步的保护面层施工（抗裂抹面砂浆）
1.5.3、抹第一遍抗裂抹面砂浆施工:
待聚苯颗粒保温砂浆完全干燥后，即可用专用抗裂抹面砂浆进行抹面保护，该抹面砂浆具有良好的韧性和优异的粘结强度，同时具有抗渗和防火作用。
使用方法:抗裂抹面砂浆为20㎏干粉包装,在干净容器中先加入约5㎏±清水,然后慢慢倒入干粉,用电动搅拌机搅拌呈均匀无结团膏状后,可直接刮抹在保温层表面,厚度约2mm。
1.5.4、抹抗裂抹面砂浆加耐碱网格布
涂料饰面的隔热保温施工可不用钢网和锚固件，仅用耐碱网格布和抗裂抹面砂浆配套使用即可。
首先，将耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁剪好，抹抗裂砂浆，一般分二遍完成，第一遍厚约3mm，随抹随横向铺贴耐碱玻纤网格布，并用抹刀将玻纤网格布压入砂浆中抹平，搭接宽度不应小于50 mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧抹平，严禁干搭，玻纤网格布的铺贴要求平整无褶皱，饱满度应达到100%，然后随即抹第二遍抗裂砂浆，完全覆盖并抹平压实，要求平整。
注：建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布,二层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干粘.为了避免碰撞损坏,建筑物首层的各阳角需加金属护角,护角高度通常为2米,并用抗裂砂浆粘贴找平.其余各阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包覆增强。
2、一般抹灰工程
2.1、工艺流程
平顶：平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层
墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩
2.2 、主要技术措施
2.2.1、表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型粘贴剂扫毛一遍。
2.2.2、一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
2.2.3、抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。
2.2.4、在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。
2.2.5、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2Cm，必要时可使用钢丝网加固。
2.2.6、底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
2.2.7、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。
2.2.8、所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。
2.2.9、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
2.2.10、表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱。
2.2.11、各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。
2.2.12、不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。
2.2.13、对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。
2.2.14、顶棚抹灰前靠近顶板辊周墙面弹出一水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，顶棚与墙面相交阴角应有线，与管道交接应顺手。
2.2.15、各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。
2.3 、质量控制点:
1)平整度；2)垂直度；3)阴阳角线；4)细部处理
3、油漆工程
3.1 、施工工艺:
表面清理(除锈)→刷清油(刷防锈漆)→刮腻子→打磨→刷漆。
3.2 、施工操作要点:
3.2.1、木制品表面要去污，铁件要除锈，保证油漆基层干净、均匀。
3.2.2、批腻子是油漆工程的关键环节，一般木材表面应满批腻子，并进行打磨。
3.2.3、铁件在除锈后８小时内尽快涂刷底漆，要求涂刷均匀不得遗漏。
3.2.4、为保证质量，应严格按设计要求和施工顺序进行施工。
3.3 、施工质量控制：
3.3.1、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹和铁锈。
3.3.2、大面无透底、流坠、皱皮等缺陷。
3.3.3、光亮均匀一致，光滑无挡手感。
4、涂料工程
4.1 、施工工艺：
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料
4.2 、主要施工技术措施
4.2.1、涂料涂刷前,被涂物件的表面必须干燥。
4.2.2、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
4.2.3、涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4.2.4、施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
4.2.5、外墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
4.2.6、外墙涂料施工，同一墙面应用同一批的涂料，每层涂料不宜施涂过厚；层应均匀，颜色一致。
4.3 、施工质量控制：
4.3.1、基层处理后表面应平整,阴、阳角扩角线应密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷。
4.3.2、涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.3.3、涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
4.3.4、无明显流坠、疙瘩、溅沫。
4.3.5、装饰线、分色线平直。
5、混凝土地面（200厚C30混凝土）
5.1 、施工工艺流程
基层处理→弹线贴饼冲筋→浇筑混凝土→厚浆抹光→养护→保护
5.2 、主要技术措施
5.2.1、施工前准备工作
为保证砼地面不起砂，施工中严格选料。如中砂不采用风化砂，含泥量在2％以内，石子要均匀，不含有泥、杂质，不用长石、风化石、石灰块；水泥标号适宜，不用过期、受潮、结块水泥，配合比要按设计要求经试验室配制比例施工。
5.2.2、施工前检查基层平整、标高、预埋管线是否符合设计要求。
5.2.3、根据墙上水平线，拉线贴饼，冲筋间距1.5m左右为宜。
5.2.4、用铁抹子压实，赶光不少于二遍，待初凝后用草包湿润养护，并防止上人踩踏。
5.2.5、地面施工应结合牢固，不得有空鼓、裂缝、起砂、等现象。
5.2.6、表面和踢脚上应赶光压平，不得有气泡、龟裂、砂眼、接槎不平等现象，大面积操作应设伸缩缝。
6、环氧树脂涂料楼面
6.1、基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，而含水率对涂膜的影响很大，对其测定具体如下：
- 含水率测定及其处理
- 含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
- 基层表面处理方法
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞楼面，用1：1水泥107胶水加界面剂进行修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标：
测定项目 湿度 强度 平整度 表面状况
合格指标 ≤9% >21.0MP ≤5mm 无砂无裂无油无坑
６.２、主要施工用具准备:地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。
6.3、涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
6.4、施工步骤
（1）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（2）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
（3）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。
6.5，施工验收：
表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
6.6，注意事项：
避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。
6.7环氧树脂地坪的质量要求
（1）表面状况：作为一种表面装饰性极强的涂料，要求有良好的平整性，同时不应该有杂物等不良状况。
（2）饱满度：采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的地面上的反光率达到95%。
（3）硬度：作为地坪，要求固化后的地坪表面有一定的硬度，从而达到足够的耐磨性，以达到使用要求 。
7、塑钢窗安装工程
7.1、施工工艺
施工前准备→安装铁脚→安装窗框→窗与墙体固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外墙面处理→窗框清理→装扇→装玻璃→安装密封条→打胶、清理→成品检查
7. 2、施工操作要点：
1)窗由厂家制作，至一周后安装；
2)将框在抹灰前安于洞口处，用分线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准；
3)窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内；
4)及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净， 严禁用硬质材料乱铲窗框表面。
7. 3、施工质量控制：
1) 塑钢窗型材表面应贴保护膜,待工程竣工后揭去；
2)窗与洞口墙体留有15～20mm间隙,填塞弹性保温材料；
3)墙面粉刷层不与窗框材接触，间隙用弹性防水密封材料嵌缝；
4)洞口上方必须装钢筋砼过梁，绝不允许在塑料窗上砌墙；
5)铁脚应装在距离中横框和中竖框150～200mm处，尽量靠近窗的锁缝处，中间距小于和等于600mm。严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上；
6)窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。
7.4、主要质量控制要点：
7.4.1、门窗框的安装；
7.4.2、门窗扇的安装；
7.4.3、门窗缝的间隙；
7.4.4、窗打胶；
7.4.5、窗的塞缝间隙
九、脚手架工程
1、外脚手架工程
1.1 、落地式搭设流程为：
立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺设脚手片→立式密网防护→与承重架连接加固。
1.2 、立杆纵向间距1.6m，横向间距1.2m，内立杆距外墙0.20m，步距1.8m，剪刀撑连续设置。
1.3 、外脚手架基础设砼垫层，沿建筑物四周浇筑1600mm宽，150厚C10砼，并设排水沟。底排外架放置好扫地杆，立杆底座设槽钢，安置平稳。
1.4 、安全网均为悬挂全封闭密目安全网。
2、内脚手架工程
2.1 、搭设流程为:立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺设脚手片
2.2 、立杆纵向间距1.6m，横向间距1.2m，步距1.8M，内立杆距墙0.2m， 剪刀撑连续设置。
第七章 施工进度计划及保证措施
一、承诺目标
- 施工总进度计划
该工程车间及仓库工期为240天；食堂及仓库工期为220天。
结合工程实际情况，春节等节假日均不放假，确保工程在计划工期内全面竣工交付使用。
（详见附图一:施工总进度计划图）
2、做好工程进度控制，详细编制各种计划。
2.1、 分部及重要分项工程进度计划；
2.2 、季、月进度计划；
2.3 、主要施工设备和材料计划；
2.4 、劳动力安排计划；
2.5 、施工网络进度图（标明关键线路，注明计划工期）；
2.6 、控制进度的方法和具体措施。
二、各施工工序控制
结合工程特点，该工程分三个施工段：
一施工段：缝制车间和制绵车间
二施工段：总装车间和2#、3#仓库
三施工段：食堂与宿舍
一施工段与二施工段同时开工作业；二施工段待一施工段基础垫层完工后开始土方施工作业。
施工段施工段时间控制：
例：一施工段施工段时间安排如下：（缝制车间和制绵车间）
基础：土方开挖—土方回填计划51天；
主体：一层柱—出屋面结构砼拆除计划82天；不包括模板拆除，与基础穿插16天。
屋面：计划50天完成；待砌体完工后进行。
装饰：计划100天完成；屋面砼完工后进行。
扫尾：计划21天。
竣工：2006年9月12日
| 分项名称 | 开始日期 | 结束日期 | 工 期 | 备 注 |
| 定位放线 | 1月15日 | 1月20日 | 5天 | |
| 土方开挖 | 1月20日 | 2月09日 | 20天 | |
| 基础垫层 | 1月25日 | 2月07日 | 13天 | |
| 基础钢筋 | 1月27日 | 2月20日 | 24天 | |
| 基础模板 | 1月31日 | 2月24日 | 24天 | |
| 基础砼 | 2月03日 | 2月27日 | 24天 | |
| 土方回填 | 2月15日 | 3月07日 | 22天 | |
| 一层柱钢筋 | 2月19日 | 3月15日 | 24天 | |
| 一层柱模板 | 2月22日 | 3月18日 | 24天 | |
| 一层柱砼 | 2月24日 | 3月20日 | 24天 | |
| 二层结构模板 | 2月26日 | 3月22日 | 24天 | |
| 二层结构钢筋 | 3月03日 | 3月27日 | 24天 | |
| 二层结构砼 | 3月06日 | 3月30日 | 24天 | |
| 二层结构模板拆除 | 4月06日 | 5月04日 | 29天 | |
| 二层柱钢筋 | 3月24日 | 3月31日 | 24天 | |
| 二层柱模板 | 3月10日 | 4月03日 | 24天 | |
| 二层柱砼 | 3月12日 | 4月05日 | 24天 | |
| 三层结构模板 | 3月14日 | 4月07日 | 24天 | |
| 三层结构钢筋 | 3月19日 | 4月12日 | 24天 | |
| 三层结构砼 | 3月22日 | 4月15日 | 24天 | |
| 三层结构模板拆除 | 4月22日 | 5月15日 | 29天 | |
| 三层柱钢筋 | 3月24日 | 4月14日 | 21天 | |
| 三层柱模板 | 3月27日 | 4月17日 | 21天 | |
| 三层柱砼 | 3月29日 | 4月19日 | 21天 | |
| 屋面结构模板 | 3月31日 | 4月21日 | 21天 | |
| 屋面结构钢筋 | 4月05日 | 4月26日 | 21天 | |
| 屋面结构砼 | 4月08日 | 4月29日 | 21天 | |
| 屋面结构模板拆除 | 5月08日 | 6月04日 | 26天 | |
| 出屋面柱钢筋 | 4月09日 | 4月29日 | 20天 | |
| 出屋面柱模板 | 4月12日 | 5月02日 | 20天 | |
| 出屋面柱砼 | 4月24日 | 5月04日 | 20天 | |
| 出屋面结构模板 | 4月26日 | 5月06日 | 20天 | |
| 出屋面结构钢筋 | 4月30日 | 5月10日 | 20天 | |
| 出屋面结构砼 | 5月02日 | 5月12日 | 20天 | |
| 出屋面结构模板拆除 | 5月22日 | 6月05日 | 24天 | |
| 砖 砌 体 | 3月21日 | 5月30日 | 70天 | |
| 屋 面 | 5月27日 | 7月16日 | 50天 | |
| 内墙抹灰 | 5月12日 | 7月21日 | 70天 | |
| 外墙抹灰 | 5月12日 | 6月26日 | 45天 | |
| 楼 面 | 7月21日 | 8月09日 | 20天 | |
| 地 面 | 8月10日 | 8月20日 | 10天 | |
| 涂 料 | 6月26日 | 8月05日 | 40天 | |
| 扫 尾 | 8月27日 | 9月09日 | 13天 | |
| 竣 工 | 9月10日 | 9月12日 | 3天 |
三、工期影响因素分析
目标明确
职责分明
施工管理
施工准备
进度控制
现场管理
材料调度
企
业
内
部
物资供应
机具配备
工期影响因素
施工人员
责 任 心
工时利用
作业技能
协作配合
设计变更及出图
企
业
外
部
材料确定及时性
外界条件的影响
资金到位情况
四、确保工期措施
1、组织措施
各参建施工班
计划统计
材料供应
资源控制
技术管理
设备管理
配套服务
各专业安装
目标控制
公司生产科
项 目 经 理
总技术师
生产主管工程师
2、做好工程进度报表。
2.1、 实际工程进度报表：必须在当月26日前向甲方、监理方递交当月施工进度实施报告，报告应包括以下内容；
2.1.1、临时性工程的完成工程量和累计完成工程量；
2.1.2、主要材料的实际使用情况统计资料；
2.1.3、实施的形象进度
2.1.4、记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和克服这些因素以重新达到原计划进度所采取的措施等；
2.1.5、财务收支报表；
2.1.6、现场的主要施工机械设备的运行与使用情况统计资料；
2.1.7、投入施工现场的各类人员组成统计分析资料。
3、做好工程进度协调与控制工作
3.1、 工程进度控制：严格按规定日期开工，以施工总进度规定的期限为准, 实行倒排控制,使按时圆满完成全部项目；
3.2 、工程进度检查和调整：定期检查实际工程进度情况，严格执行监理方提出的指令，及时采取合理的调整方法，使实际进度与总进度计划协调一致；
3.3 、工程进度协调：我们公司作为总承包单位，应组织好水、电、消防设备等专业承包单位工作计划，同时应根据甲方和监理方的协调要求在施工进度计划制定和施工过程中与其它承包单位密切配合，按时完成各分项工程和全部工程内容，如是意外因素造成者，及时据实提出报告递交甲方、监理方。
4、做好工程延期的申报与审批及工期延误的违约处罚措施。
二、保证措施
1、组织保证措施
1.1、提前规划施工准备工作，各分部分项工程施工方案应提前编制完成，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业承包班组施工；
1.2、本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制， 实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；
1.3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；
1.4、成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；
1.5、实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。
1.6、安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率；
1.7、严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；
1.8、建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导， 统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。
2、技术保证措施
2.1、合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节；
2.2 、编制科学合理的施工方案，拟出工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保工程准点开工；
2.3、积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度；
2.4 、以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务；
2.5 、采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行网络计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键路线进度计划受到影响，必须及时调整进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。
3、材料、设备及资金保证措施
3.1、积极落实地方材料货源及制定采购计划，确保工程对材料的需求；
3.2 、现场分别建立临时周转堆场，防止灾害天气供货，保证工程正常施工；
3.3 、根据工程进度计划和工程预算，保证工程材料款资金到位，做到专款专用，如甲方一时资金周转困难，我方暂时垫付，保证工程进度不受影响。
4、计划保证措施
4.1、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制进度计划的实现。
4.2、倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须在24日前完成，以确保计划落实。
5、经济手段保证措施
实行合理的工期目标奖罚制度。整个工程层层实行项目内工期保证制，签订保证合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
6、准备工作保证措施
施工前，充分作好雨季的施工准备工作、调度劳动力、机械设备配备，以确保工程顺利进行。
第八章 劳动力和材料设备供应计划
一、劳动力供应计划及保证措施
1、劳动力供应计划
1.1、劳动力组织
| 工 种 | 人 数 | 工 种 | 人 数 | 工 种 | 人 数 |
| 木 工 | 250 | 电 工 | 4 | 机操工 | 20 |
| 钢筋工 | 180 | 测 量 | 4 | 挖土工 | 60 |
| 普 工 | 70 | 治 安 | 4 | 泥 工 | 80 |
| 门窗工 | 20 | 电焊工 | 4 | 砼 工 | 100 |
| 安 装 | 50 | 机修工 | 4 | 架子工 | 70 |
| 油漆工 | 50 | 装修工 | 50 | 后勤人员 | 10 |
| 管理人员 | 20 | ||||
| 合 计 | 1030 | ||||
注：上述人员是所有工种在该工种作业施工最高峰时的所需量，在工程施工的不同阶段，对上述工种的安排会有所不同。考虑到各个工种施工作业时间有适当的相互错开。进退场时间是按照开工时间计算。
1.2、管理组织：
项目经理
项目副经理
项目总工
工程技术科
质量安全科
材料设备科
财务科
公司主管领导
工程技术部、质安部
办公室
经营预算
2、保证措施
2.1、设立劳动力保证金，在施工中如不能保证劳动力到位，则按规定的奖惩制度予以实施。
2.2、公司将该工程作为重点工程，劳动力重点保证，工程所用劳动力可随时任意调动。
2.3、项目经理全力以赴投入本工程，保证以工地为家，以随时协调各种资源。
2.4、公司和项目经理在投标阶段就着手准备本工程所需的劳动力，以便能随时投入使用。
2.5、所有人员都经培训，管理人员、特种作业人员均有上岗证。
2.6、管理人员到岗到位，在开工前三天内，所有管理人员全部到位；根据各阶段需要，劳动力分批调集进场。
3、劳动力计划
3.1、现场管理人员及技术工种，20人，开工至结束；
3.2、挖土工60人，开工后3天内到齐，土方回填结束退场；
3.3、安装工50人，全过程；
3.4、普通工70人，全过程；
3.5、机操工12人，全过程；
3.6、木工250人，开工10天全部进场，主体结顶开始退人；
3.7、钢筋工180人，开工10天全部进场；
3.8、砼工50人，开工后10天内全部进场；
3.9、架子工60人，开工后10天内全部进场；
3.10、装修工人35人，粉刷完成后逐步到齐，施工至结束；
3.11、泥工60人，开工进场，粉刷完成后开始退人至结束；
二、材料的供应计划及保证措施
1、工程材料的供应计划
1.1、工程材料配备原则：根据公司依据ISO9001质量保证体系制订的《采购程序》，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料运输、贮存按《材料运输、贮存程序》执行。
1.2、主要工程材料供应计划
编制施工预算，详细计算工程所需要的各种材料并按分项工程分列，并按计划及时由项目部材料设备科组织到位。
2、周转材料供应计划
模板供应计划
| 材料名称 | 数 量 | 规 格 | 周转计划 |
| 木模板 | 48000m2 | 18×1220×2440 | 使用二次 |
| 木 档 | 400m3 | 5×10cm | 周转使用 |
承重架、脚手架等
| 脚手架、承重架
（φ48钢管） |
竹 脚 手 板 | 护 身 栏 杆 | 踢 脚 板 | 安 全 网 | |||||
| 材 料 | 数量 | 材料 | 数量 | 材料 | 数量 | 材料 | 数量 | 材料 | 数量 |
| 钢管φ48 | 2200 t | 1.0×
1.2 |
22000块 | 钢管φ48 | 25t | φ48 | 20 t | 密目网 | 26000
m2 |
| 轧 头 | 220 t | 4t | |||||||
3、保证措施
3.1、设立材料供应商保证金，在施工中如不能保证，则处罚。
3.2、公司将该工程作为重点工程，材料供应重点保证，工程所用材料供应可随时任意调动。
3.3、公司和项目经理在投标阶段就着手准备本工程所需的材料供应，以便能随时投入使用。
3.4、即编制详细的材料供应计划，并报业主审定后实施。
3.5、采购严格按ISO9001标准和《采购程序》进行。
4、供应计划
4 .1、木档、木模着手准备，开工15天内全部进齐；
4.2、钢管扣件数量约2500吨，开工后20天内逐步进场到位；
4.3、脚手架用材，开工后25天内到位1/3，其余逐步进场；
4.4、自供材料按需进场，但需有一定的库存量，进场前报业主、监理审定合格后方可进场。
三、主要施工机械配备计划
1、主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
规 格
型 号 |
数量 | 国名
产地 |
制 造
年 份 |
定额功率
（KW） |
备 注 |
| 1 | 塔 吊 | QTZ-63 | 2 | 山东 | 2002 | 40kw | |
| 2 | 塔 吊 | QTZ-40 | 1 | 山东 | 2002 | 36kw | |
| 3 | 井 架 | SSE100 | 4 | 宁波 | 2001 | 7.5KW | |
| 4 | 搅拌机 | JZM750 | 4 | 杭州 | 2001 | 22.5KW | |
| 5 | 钢筋对焊机 | UN150 | 2 | 杭州 | 2001 | 150KW | |
| 6 | 钢筋断料机 | 2 | 杭州 | 2001 | 5.5KW | ||
| 7 | 钢筋弯曲机 | 2 | 杭州 | 2001 | 5.5KW | ||
| 8 | 钢筋切割机 | 2 | 杭州 | 2001 | 2.2KW | ||
| 9 | 木工圆盘锯 | 4 | 杭州 | 2001 | 5.5KW | ||
| 10 | 平板振动机 | PZ-50 | 4 | 杭州 | 2001 | 3.2KW | |
| 11 | 插入式振动机 | ZX-50 | 12 | 杭州 | 2001 | 2.2KW | |
| 12 | 固定泵车 | HBT-50 | 2 | 上海 | 2000 | ||
| 13 | 潜 水 泵 | 3 | 宁波 | 2000 | 1.5KW | ||
| 14 | 卷 扬 机 | 2 | 上海 | 2000 | 7.5KW | ||
| 15 | 电渣压力焊机 | MH-36 | 2 | 上海 | 2000 | 20KW | |
| 16 | 电 动 夯 | WGRC-1 | 1 | 杭州 | 2000 | 4KW | |
| 17 | 电动套丝机 | Z3T-100 | 1 | 上海 | 2000 | 0.75KW | |
| 18 | 电动试压泵 | 4DY-600/2.5 | 1 | 宁波 | 2000 | 1.1 KW | |
| 19 | 液压弯管机 | φ3/4-φ3 | 1 | 杭州 | 2000 | 1.1 KW | |
| 20 | 台 钻 | Z512-2 | 1 | 上海 | 2000 | 0.5 KW | |
| 21 | 电 锤 | φ26 | 2 | 上海 | 2000 | 0.35 KW | |
| 22 | 交流电焊机 | BX3-300 | 2 | 上海 | 2000 | 15KW | |
| 23 | 交流电焊机 | BX3-200 | 2 | 上海 | 2000 | 7KW |
2、主要材料、测量、质检仪器设备表
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 手动试压泵 | 台 | 1 | ||
| 2 | 全 站 仪 | GTS-311 | 台 | 1 | |
| 3 | 经 纬 仪 | J2-1 | 台 | 2 | |
| 4 | 水 准 仪 | DS3 | 台 | 4 | |
| 5 | 多功能检测尺 | JZC-3 | 套 | 3 | |
| 6 | 钢 卷 尺 | JGW-502 | 把 | 2 | |
| 7 | 钢 卷 尺 | GW-335 | 把 | 2 | |
| 8 | 氧 气 表 | Y-60 | 个 | 2 | |
| 9 | 配 料 称 | PFT-2.1 | 台 | 4 | |
| 10 | 砼坍落度测量筒 | 个 | 1 |
第九章 施工质量保证措施
一、承诺目标及管理
1、工程质量方针：
贯彻我公司ISO9001质量标准的方针：重合同，守信用，满足用户需求；创名牌，争一流，提供优质服务。
2、工程质量目标：合格
2.1、 合同范围内的全部建筑安装工程， 均按照现行国家技术标准进行施工，符合设计图纸的要求。
2.2 、所有隐蔽工程验收合格。
2.3 、所有装修工程达到设计要求和规范标准。
2.4 、杜绝重大结构事故，消除一般质量通病。
3、做好施工组织设计。
3.1 、编制和施工全过程中应严格按照ISO9001(GB/T28001)实行全面质量管理，制订管理职责和质量管理体系。建立组织机构落实质量管理责任，并对影响工程质量的各种因素实行有效控制；
3.2 、本工程不转包、分包和挂靠。
3.3、 编制详细的施工方案、施工机械配置、关键工序的施工技术方法和质量保证的具体措施，并报甲方和监理方审批后实施。
4、做好施工技术图纸的管理。
4.1 、对甲方提供的施工图纸和技术文件应进行仔细阅读和检查, 开工前在约定日期参加设计图纸技术交底和图纸会审；
4.2、 在施工过程中，如发现施工图纸错误或表达不清，及时通知监理方，供监理方及时与设计、甲方研究，以便在施工前作出修改补充，避免由此引起的返工、质量事故和由此造成的经济损失。
4.3 、负责向甲方、监理方、设计递交除甲方、监理、设计提供以外的为实施施工所必需的图纸、设计数据、试验成果、施工样品和必要的文字说明等，图纸和文件应配合协调，相互无矛盾，以便于甲方、监理方进行审批，提交件应一式四份；
5、做好材料和构配件质量管理。
5.1 、我方自行负责采购的材料，必须做好采购、验收、试验、运输和保管等工作，材料应具有材质说明或出厂合格证，并符合有关技术规范的要求；
5.2 、由于某种原因，无法提供设计规定的材料可以提出使用代用材料的申请报告，报送监理方，由监理方与设计单位、质监单位、甲方代表磋商。采用代用材料的报告，须附有代用材料的技术标准和试验报告，只有证明其不降低工程质量并经业主代表、监理方批准才能采用；
5.3 、积极配合监理方要求提供使用材料的材质证明、出厂合格证、材料样品和试验报告；
5.4、 对甲方提供的材料的构配件，除要有出厂合格证外，仍应进行检查和试验，并向监理方提供试验报告；
5.5 、认真做好现场材料试验，如黄砂、碎石、水泥、掺合料、钢筋、钢材、混凝土、焊接及焊接材料等取样试验，并将试验报告递交监理方审批。
6、做好施工工序质量管理。
6.1 、将重要工序施工方案递交监理方，并报审批后执行，其施工方案内容应包括下列内容：
6.1.1、材料及半成品的选用和质量控制；
6.1.2、施工机械设备的选用及技术参数；
6.1.3、施工工艺和工法及质量保证措施；
6.2、 严格执行隐蔽工程自检、监理方复检和工序交接制度。
6.3 、严格执行质量缺陷和质量事故报告制度。
6.4 、我公司作为总承包单位，尚需与水、电、暖道设备安装专业单位进行施工配合协调。
7、做好施工机械设备的管理
7.1、 严格按批准的施工组织设计的要求，配置与施工技术方案相适应的足够数量的施工机械和设备，其均须检查、验证和运转试验，向监理方提供新施工设备的订货清单和有关说明资料，旧设备应有维修保养合格证书；
7.2 、大型施工机械设备应严格按规定的开工时间进场；
7.3、 现场的主要施工机械设备的运行和使用情况应形成统计资料。
二、保证措施
1、建立健全质量保证体系
1.1、 质量保证体系标准
我公司根据国家技术监督局发布的ISO9001 质量管理和质量保证的国家标准系列和质量环境的原理，以全面贯彻执行，并经浙江省质量体系审核中心和中质协质量保证中心按ISO9001国家标准联合认证,成为全省建筑施工行业第一家通过认证的企业,从而使质量体系的每一个要素和每一个活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动绐终处于受控状况, 在质量活动的全方位全过程中得到圆满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。
1.2、 质量管理结构
管理职责
质量体系原则
工程安全与责任
人员
质量文件和记录
施工准备质量
采购质量
施工过程控制
工控
序制
管点
理
不和
合纠
格正
的
控
制
工验
程验
质证
量
的
检
回访与保修
1.3、质量管理体系：
项目经理
项目总工
项目副经理(主管土建)
项目副经理(主管安装)
生产技术科
质安科
材料设备科
后勤
财务
各专业施工队
全体施工人员
公司质保部
调度
1.4 、质量程序控制：
学习图纸的技术资料
学习操作规程和质量准备
准备工作
材料、劳动力准备
测量仪器准备
机械设备准备
清理现场准备排水
分部分项工程书面交底
工长参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救法
办理上道工序交接手续
中间检查
自检
筹建处及监理单位代表检查
隐蔽验收工程签证
现场文明施工
不合格的处理(返工)
材料合格证
试验记录
自检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事故处理记录
施 工
严格执行操作规程
按图施工
处理好工序搭接
完成进度
执行验评标准
按有代表性自然间抽查10%大间以轴线为一间且不少于2间，每间不少于2处
质量评定
资料整理
使用过程
回访
质量问题，无偿保修
1.5 、质量管理措施：
1.5.1、建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转，质量管理中严格执行ISO9001质量保证体系和公司质保手册、程序文件，把ISO9001质保体系要素分解到各科室,并落实到具体人员。
1.5.2 、确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
1.5.3、项目部设立质保科（质安科），设专职质检员1名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。实行混凝土浇灌令制度，最终由质安科长签字后方才有效。
1.5.4、砼表面质量抓好平整度与垂直度，防止蜂窝麻面产生，以确保观感良好。
1.5.5、选择施工过同类工程的优秀施工队伍，推行计件制混凝土与质量挂钩，重奖重罚。
1.5.6、及时参加业主及监理单位召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序，把困难留给自己。
1.5.7、在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。
1.5.8、对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
1.5.9、加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
1.5.10、施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
1.5.11、编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。
1.5.12、在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
1.5.13、项目部组建各种层次的各类型质量管理QC小组，对施工难度大、 质量要求高的部位进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。
1.5.14、在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制， 确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
1.5.15、进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施，并实行经济奖罚。
1.5.16、对外购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范、设计图纸和定货单的要求。
1.5.17、施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制冬雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。
1.5.18、工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体功能测试，对排水、暖通及其他电器机械设备进行测试，达到设计要求后方可报竣工交验。
1.5.19、制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检及预检资料、 分部分项工程验收资料、各种试验数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。
1.5.20、认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
1.5.21、做好隐蔽工程验收记录等技术资料的具体工作。技术资料应与工程同步。
1.5.22、施工中出现技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。
2、材料、设备质量保证措施
2.1 、确保材料质量主要管理措施
2.1.1、 根据ISO9001质量管理体系和公司据此制订的材料《采购程序》，建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足顾客的要求。网络结构如下：
材料设备科长
地方材料员
特殊物资采购员
项目总工
周转材料员
材料验收、仓库保管员
项目经理
2.1.2、水泥、钢材应采用省优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。
2.1.3 、所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设、监理单位认可后进场使用。
2.1.4 、所有材料必须有合格证或质保书，并且符合施工图纸和规范要求。
2.1.5 、无价材料采购前其质量、产地、规格等需事先经发包人认可并签证同意。
2.1.6、 原材料抽检
水泥以同一厂家出产的同一品种和标号，不超过200T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；砂 400T 抽检一次（同一产地、规格）。
2.2、现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量：按《质量体系程序文件册》中采购等相关要素管理程序，实施材料物资管理制度，落实材料进场验收制度；材料按场布图归类堆放，并且要有明确标识；半成品如钢材焊接要及时抽检送检，落实原材料半成品质量控制制度。把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行现场验货及抽样检查，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存管理，防止因保管不善影响材料质量。
加强原材料二次复试、送样工作，实施监理旁证制度。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验质量保证书外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。
施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥必须取样进行物理试验，存放3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；钢材、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋还须进行化学成分分析及可焊接性试验；砖、砂、防水材料必须取样进行物理试验。
材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建帐→签发试验报告。
2.3、 材料的质量控制
2.3.1、材料质量控制内容
材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准、性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。
1）材料质量标准
材料质量标准是衡量材料质量的尺度，也是验收、检验材料质量的依据，必须掌握材料的质量标准，才能可靠地控制材料和工程的质量。
2）材料的质量检验
材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，判断材料的可靠性，并掌握材料信息。本工程主要依靠试验室，按规范规定要求对材料进行检验。
3）材料的选择和使用要求
针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。在该过程中，始终以试验（检验）数据为依据，装修材料还必须经业主及监理单位认可方能使用。
2.3.２、材料质量控制要点
1）掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力信息，大宗材料通过招投标方式优选供货厂家，确保获得质量好的材料资源，从而确保材料质量，降低工程造价。
2）合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。
3）合理组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，这是确保材料质量、节约材料的重要措施。
4）加强材料检查验收，严把材料质量关
A、对用于工程的主要材料， 进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，须补作检验；
B、工程中所有各种构件， 必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均须按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，须分析研究，经处理鉴定后方能使用；
C、凡标志不清或认为质量有问题的材料， 对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由于工程重要程度决定，须进行一定比例试验的材料，必须进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均须进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则须进行全部检验；
D、材料质量抽样和检验的方法， 须符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还须酌情增加采样的数量；
E、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、 防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
5）重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格材料
A、对材料性能、质量标准、 适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料；
B、凡是用于重要结构、部位的材料， 使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
C、新材料应用，必须通过试验和鉴定； 代用材料必须通过计算和充分的认证，并要符合结构构造的要求；
D、材料认证不合格时，不得用于工程中， 有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。
2.4 、施工机械设备选用的质量控制
施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中不可缺少的设备，是保证工程内在质量、进度的硬件设施。特别是对现浇钢筋砼结构，砼工程机械设备是决定工程质量最关键的因素。为此，机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，并保证机械设备的完好率，以充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的质量、最佳的经济效益。
3、分部分项工程质量保证措施
3.1、挖土工程质量保证措施
3.1.1、土方开挖保护工程桩的方法
1) 土方开挖时工程桩保护有两点，一为防挖土机撞击，二为防止工程桩倾斜。
2）确保截桩的安全工程桩应分段截取。
3）施工时挖土机应小心开挖，专人指挥，以免碰撞工程桩，严禁挖土机在工程桩上借力。
3.1.2、挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；
3.1.3 、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；
3.1.4 、严格按施工方案进行放坡；
1）机械开挖标高达到离设计高度200mm时，必须采用人工开挖，并对基底标高进行控制。
2）基底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
3）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
4）基底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
3.2 、混凝土工程质量保证措施
3.2.1、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
3.2.2、按试验室开出的级配单进行机械搅拌，搅拌时间应符合规范要求，当黄砂含水量变化较大时，应及时调整搅拌用水量。
3.2.3 、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
3.2.4 、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
3.2.5 、混凝土振捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水混润，但不得有积水。
3.2.6 、在操作难度较高处和留洞，钢筋密度较大区域，应做好标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
3.2.7 、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
3.2.8 、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
3.3 、钢筋工程质量保证措施
3.3.1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规程若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
3.3.2、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3.3.3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
3.3.4、为了有效地控制钢筋的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
3.3.5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普42.5水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
3.3.6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
3.3.7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止纠正，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
3.3.8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
3.3.9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认同。
3.4 、模板工程质量保证措施
3.4.1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂或清机油。
3.4.2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
3.4.3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
3.4.4、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和板加工运输方面的变形须符合规范规定。
3.4.5、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度平整度，检查模板间连接节吊、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格方能使用。
3.4.6、对木模本身的质量应认真检查；
1）钢管绕曲不直者不得使用；
2）木模表面有脱皮、中板有变质者不得使用；
3）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
3.5、测量工程质量保证措施
3.5.1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3.5.2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3.5.3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保测量精度。
3.5.4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响结果精度。
3.5.5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
3.5.6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
4、安装质量保证措施
4.1、 严格按照施工图和甲方监理签证的设计变更联系单施工，凡图上未注明的则按国家规范执行。
4.2、认真执行施工验收规范和标准工法，严格按照国家现行的施工验收规范和质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、整改，在未得到解决之前不得继续施工。
4.3 、以开展创全优工程活动为中心，加强质量管理，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检结合的“三检”制度，并做好记录。
4.4 、各施工班组均设“QC”全质活动小组，针对施工质量中存在的主要矛盾，利用全质管理手段分析、处理，以确保全优工程的完成。
4.5 、严把进货质量关，所有设备、部件、材料订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。
4.6、 严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏、接地电阻测试等均应经建设、监理单位签证认可。隐蔽工程提前两天通知建设、监理及有关单位，填写好隐蔽工程验收记录。
4.7、 定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻丝过长、水平度差、电管未套护口，开孔截料用气割等常犯通病，针对施工中的薄弱环节和质量通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按照施工工艺操作。
4.8、实施质量否决权和实施质量奖罚条例。强弱电、给排水、电焊等各专业工种实行上岗证制、挂牌操作责任制。
4.9、施工现场抓牢“预埋、试压测量、隐蔽工程及中间验收、成品保护”四道关。
4.10 、加强调试前的综合检查，并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或相互交叉，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完整无缺漏。
4.11、以我安装单位调试站为主加强对安装工程系统的调整测试工作和试运转工作，确保系统工作正常，达到设计的功能并符合国家规范。
4.12 、加强现场管理，注意对半成品和成品的保护。在不影响土建及其它工种的施工和不影响工期的前提下，凡可以后装的就尽量后装，不能后装的则加以保护，并加强值班，防止损坏和失窃。
4.13、定期对工程技术资料进行检查，加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档工作，确保图纸资料的完整、正确，为工程的长期运行打下良好的基础。
4.14、安装成品保护措施
4.14.1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
4.14.2、粉刷前安装的UPVC管应用纸包裹，以免污染管道。
4.14.3、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
4.14.4、灯具、风口安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
4.14.5、稳装后的洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
4.14.6、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔主砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
4.14.7、通过试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
4.14.8、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
4.14.9、安装完设备应加以保护，防止杂物污染设备。
5、装饰工程质量保证措施
5.1、主体结构工程竣工后，粗装饰和后续精装饰工程应立即跟上。
5.2、按照施工经验，装饰工程施工应优先考虑外墙施工，然后是内墙墙面、天棚，再者地面，最后是木装修、涂料、油漆施工，遵照这样的施工安排，能把相互施工质量影响减少到最低限度。
5.3、木装修和涂料工程施工前，墙面粉刷应有10天以上收干燥期，否则墙面湿气难以排除，影响施工质量。
5.4、楼地面工程完成以后，表面应覆以刨花、锯木或其它软质材料，防止地面损伤或破坏。
5.5、涂料基层，特别是外墙涂料基层，即粉刷面应做成细毛面，一方面保证外墙涂料观感质量，更重要的是保证外墙涂料的耐久性，防止起皮、脱落。
5.6、卫生间地面施工前，应严格按照规范要求进行结构蓄水试验，达到不渗不漏以后，再在表面刷防水涂料，确保卫生间不渗不漏。
5.7、公共区域如门厅、楼梯地面装修应安排在最后，施工时以及施工后一段时间内封闭该区域。达到一定强度，开放该区域以后，还要采取保护措施。
5.8、对于梁、柱和线脚粉刷，均应先做护角，保证梁柱挺刮。
5.9、外墙粉刷最好采用分隔条，若设计无，也应积极建议，保证外墙面粉刷质量。
6、季节性施工质量保证措施
6.1、 雨季施工措施
6.1.1、基坑开挖
1）基坑挖土时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖；
2）为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层；
3 ）开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业。
6.1.2 、基础施工
1）在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；
2）道路外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格要求；
3）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；
4）雨后浇灌砼基础前，应清除干净砼垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水；
5）雨后在露天下不得进行钢筋焊接作业。
6.2、夏季期间施工技术措施
6.2.1、 作好砼养护工作，防止太阳曝晒，及时喷撒养生液，并用湿草包覆盖砼表面，防止砼早期脱水，出现收缩裂缝，并破坏砼强度。
6.2.2、砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。
6.2.3、砼浇筑一般在晚间安排，避免砼出现干缩裂缝及有效利用工期。
6.3、台风期间施工技术措施
及时加固塔吊、施工电梯、井架、单独墙体，防雨建材入库，室外轻质材料堆放遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类安放楼层内物品，落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备，对关键部位定时检查。台风过后，要对模板、钢筋、砼施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。
6.4、梅雨季节施工技术措施
6.4.1、梅雨季节来临之前，务必备足砌体材料，并用蓬布覆盖，以防受雨水浸湿，影响砌筑施工质量和进度。
6.4.2、如在外墙施工中碰到梅雨季节，则应避免外墙施工，调整工序，做内装饰工程。
6.4.3、现场机具设备做好防雨、防雷、防漏电措施。
6.4.4、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
第十章 推广应用十项新技术、新工艺
一、预拌砼和散装水泥应用技术
1、节约原材料:材料集中堆放，称量准确，杜绝散装水泥无纸包水泥浪费现象。
2、提高劳动生产率：机械上料、砼泵送，机械化自动水平高，管理制度严密，可节省大量的劳动力，减轻工人的劳动强度。
3、提高砼质量：电脑控制计量，原材料称量准确，砼强度离散小，质量稳定。
4、加快施工进度，缩短工期。
5、占用场地小，施工文明，环境污染小。
二、粉煤灰综合利用技术
1、粉煤灰经磨细分选，除炭等方法二次加工而成的袋装细粉煤灰，需水量比下降，活性提高，质量均匀。粉煤灰能扩散水泥颗粒和致密水泥浆体，有利于提高砼密实性强度和耐久性，而采用掺粉煤灰和外加剂等“双掺”技术，可提高砼的和易性，并提高砼可泵性。
2、能节约水泥，产生可观的经济效益，变废为宝，减少贮灰场地，治理环境污染。
3、保证搅拌均匀，粉煤灰水泥同时输送到搅拌机内，其搅拌时间比普通砼延长30秒，严禁在装入泵车时加入。
4、防止泌水离析，用插入式振动器振捣泵送粉煤灰砼时，不得漏振或过振，其振动时间10～15秒，抹面时，进行二次压光。
5、加强养护，保持粉煤灰砼表面湿润，并适当延长养护时间。
三、冷轧带肋钢筋应用技术
冷轧带肋钢筋采用普通低碳钢或低合金热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径，在其表面冷轧具有三面或二面月牙型横肋的钢筋，主要应用于楼板钢筋。其技术经济，是三种新型钢材“冷轧扭钢筋、热轧带肋钢筋”中性能最优的钢材，在到2010年的建筑技术政策中唯一被列入新型钢材。冷轧带肋钢筋在世界上绝大多数发达国家中已得到广泛应用。在现浇楼板结构中应用冷轧带肋钢筋可节约钢材30％左右，且钢筋放工质量好，粘接锚固性能高。
此技术建议采用，使用前须征得设计同意，并经力学计算满足结构要求。
四、电渣压力焊应用技术
1、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》明确规定柱竖向钢筋连接要求优先选用焊接或机械连接，不宜采用传统的绑扎连接。
2、竖向钢筋电渣压力焊连接：这种方法是建设部重点推广十大技术之一，国内有近二十年的熟悉的施工经验。其特点是：焊接质量高，只要外型符合要求，试验时断口不在焊接缝处。
3、竖向钢筋电渣压力焊工效比电弧焊快六倍，除准备工作外，一般一分钟左右焊一根钢筋，施工时无明火，安全文明，而且竖向钢筋电渣压力焊的竖向钢筋轴线对中，改善了钢筋的受力性能。
4、竖向钢筋电渣压力焊能节约钢材3％左右，由于技术性能的改进，采用630A的竖向钢筋电渣压力焊，对电压变化适应性强，对焊接Φ25以上钢筋也有保证，而且目前有了竖向钢筋焊接质量无损控测设备，使焊接质量有了明显保障。
五、轻质墙体材料应用技术
国家大力推广采用新型轻质墙体节能材料。推广应用轻质墙体材料，能降低能源消耗，用传统的粘土实心砖是无法真正实现建筑节能和建设现代化，节能建筑必须使用新型墙体。据有关资料表明，使用新型墙体材料，自重可以减少40％。
六、现代管理技术与计算机应用
1、网络计划电脑化管理
工程所用网络计划电脑化管理系统与人工化管理相比，有以下几方面的优点：
1.1自检性强、准确率高；
1.2可以代替人工进行资源优化，工程成本分析。
2、计算机进行钢筋配料
2.1、速度快、省工省时；
2.2、准确率高；
2.3、运用灵活。
3、文档及资料管理
如预算管理、合同管理、财务管理、文件处理、施工签证单、开工资料等。
七、新型模板应用技术
新型模板的使用，可大大提高施工进度。本工程梁、柱、模、平台模采用19厚九夹板，电梯井采用大型模板。其优点是：模数大，重量轻，施工方便，劳动强度低，施工速度快，砼外观质量好。
八、塑钢窗的应用技术
它具有如下优点：
1、保温、隔热、隔音性能好。冬季室温平均可提高5℃，夏季室温平均可降低5℃。
2、气密性、水密性、抗风性能好。在150Pa高压下无渗水现象，较适合于对防水要求高的工程。
3、有良好的防水性、绝缘性、不自燃、能自熄。
4、有优良的耐腐蚀性，寿命长，可长达50年。
第十一章 文明施工的承诺及实施措施
为适应改革开放的进一步深入需要，创企业信誉，树立安全、文明和卫生标准化工地，实施措施如下：
一、承诺目标
在约定时间内向建设方、监理方递交一份切实可行的详细表明临时设施的施工总平面图及说明。（在建设方征用地范围内）
我单位要认真做好施工现场的各项文明施工部署；严格教育职工遵守业主单位的各项规章制度，执行业主单位的合理安排；防止施工现场粉尘、噪音污染，建筑垃圾要及时清理，保持工地周围的环境干净。
二、实施措施
1、施工现场标牌
1.1、 施工现场设置“五牌一图”
1.1.1、工程概况牌(工程设计、工程施工、责任单位、主要部门名称)
1.1.2、管理人员名单、监督电话牌（管理机构、人员名单、监督电话）
1.1.3、消防保卫牌（责任网络、责任须知、布置图、疏散图、记录）
1.1.4、安全生产牌（安全生产要求、安全生产活动、安全生产记录）
1.1.5、文明施工牌（要求、活动、评比记录）
1.1.6、施工现场平面布置图（施工道路、施工用电和水、临时设施、生活设施、生产设施、堆场、排污系统、主要施工机具、设备）。
2、安全标志布置
2.1、 标牌张挂要求标牌统一制作，张挂整齐，达到标牌规范。
2.2 、安全标语
2.2.1、安全标语必须符合现行安全法规和规定，以及地方政府的要求。
2.2.2、安全标语体现针对性，适用本工程安全需要。
2.2.3、安全标语随施工阶段的变化及时更换。
2.2.4、安全标语制作和张挂必须规范，达到鲜明、突出、警示效果。
2.2.5、安全标语必须设负责人负责制作、审核、张挂、检查、收藏等系统管理。
3、文明施工教育设施
3.1、 现场必须设置宣传栏、读报栏、黑板报等。
3.2、宣传栏、报必须及时报道文明施工先进典型，以形象地鼓励全体施工人员仿效之。
3.3、宣传栏、报必须及时报道文明施工落后典型，以形象地鞭策全体施工人员文明施工意识提高。
3.4、宣传栏、报应体现准确、鲜明、及时的特点，以起到有效宣传教育作用。
4、施工现场
4.1 、施工现场围护
4.1.1、施工现场设置围墙。
4.1.2、围墙必须坚固、稳定、整洁、美观、统一。
4.1.3、围墙必须连续设置。
4.2 、封闭管理
4.2.1、施工现场必须设置进出口大门。
4.2.2、施工现场大门设置门卫和制订门卫制度。
4.2.3、施工现场门头设置企业标志。
4.2.4、进入施工现场必须佩戴出入证
4.3 、场地处理
4.3.1、场地地面一律做硬地坪处理。
4.3.2、场地地面平整、无积水。
4.3.3、场地垃圾要及时清理，原先障碍物要尽快搬离。
4.3.4、场地地面设置排水沟、井和沉淀池，并备排水泵，排向指定地点。
4.3.5、施工道路不堆杂物，以保持畅通。
4.3.6、施工现场禁止吸烟。
4.4 、材料堆场
4.4.1、必须严格按总平面布置图布置堆放材料、设备。
4.4.2、材料堆放必须设置标牌张挂要求标牌标明材料名称、品种、规格。
4.4.3、材料堆放必须整齐。
4.4.4、每天作业做到工完场清，不乱倒垃圾。
4.4.5、建筑垃圾集中堆放，并且得及时清理。
4.4.6、易燃易爆器材和物品分类堆放。
5、环境卫生
5.1、设置厕所、淋浴、食堂、茶水桶，并使各项卫生达标。
5.2、材料机械加工采取防尘、防噪声措施。
5.3、现场及附近禁止焚烧有毒、有害物质。
6、保健急救
6.1、设置保键药箱、急救器材。
6.2、设置经专业培训和急救的人员，并且开展宣传活动。
三、保证措施
1、遵守国家法律、法规和有关政策以及新芝宾馆的各项规章制度，执行宁波市有关建筑文明施工的文件规定和宁波市政府有关建筑工地治安管理暂行办法和外来劳动力进城务工管理暂行规定。
2、建立文明施工管理制度，把责任落实到班组，加强检查和评比。
3、施工现场搞好宣传工作，绘制“五牌一图”，每周出一期黑板报。
4、精心编制施工总平面图，合理布置各种材料、机械设备的位置，保持材料构件堆放整齐，场容整洁。
5、做好排水工作，禁止任意排放污水。遇汛期或暴雨时加强值班，积极配合周围单位做好防汛排水工作。
6、工地设专人管理，保持清洁，严格控制“四害”孽生。
7、现场出入口设门卫值班、建立来客登记制度。
8、现场设置医务室，做好急救措施。
9、外来务工人员必须办齐相关进城务工手续，做到“三证”齐全方可使用，并建立花名册，加强监督和管理。
10、做好流动人员计划生育管理
计划生育是我国的基本国策,根据《浙江省流动人口计划生育管理规定》,项目经理部切实把好这一关,进入现场施工人员应持当地计划生育部门签发计划生育证明,尤其是育龄妇女更为重要,坚决杜绝违反计划生育事件发生。
第十二章 安全生产管理的承诺及保证措施
一、承诺目标
1、安全施工管理目标
1.1、本工程总目标：确保安全生产无事故
1.2、杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故控制在1‰以内，杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故。
2、安全防护责任
我公司保证在签订合同协议书后30天内，详细制订一份有关安全措施的书面报告递交建设方、监理方批准。其内容包括（但不仅限于）防洪、防火、救护警报、治安、高空作业、施工机械操作安全条例等管理，使工地维持正常生产、生活秩序。在施工的全过程中，作为总承包单位，必须遵守国家和地方颁布的有关安全规程，对建设方、监理方提出的隐患必须立即整改，对施工过程中出现的重大安全事故，必须在发生12小时内向甲方、监理方及有关机构递交事故报告，并对事故承担全部责任。
3、劳动保护
对现场人员根据作业种类和特点按照国家劳动保护法发给相应的劳保用品。
4、照明安全
遵照合同规定设置足够的照明系统。
5、接地及避雷装置（主要避雷装置另有规定）
在施工现场内，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地、漏电保护器及避雷装置，并定期派专业人员检查其效果。
6、防火
生产、生活区设置消防设备器材，并随时检查保养，使其处于良好的待命状态，并宣传和教育全体员工懂得使用现场消防器材的使用方法。
7、信号
在施工现场内设置一切必需信号。
8、安全会议和安全教育
8.1、对作业工人上岗前进行三级安全教育，并进行考试，合格后方可上岗作业；
8.2、定期举行安全会议；
8.3、对作业区安全情况检查并及时处理隐患；
8.4、对危险作业区应加强安全检查，且在附近设置醒目标志。
8.5 、高空作业严格按建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)执行。
二、实施措施
1、建立安全保证体系
1.1、建立安全施工组织机构，开展安全文明宁波市标化管理。安全文明施工组织机构如下：
安全生产文明施工管理网络组织机构
项目经理
各施工班组
生产负责人
技术负责人
安全负责人
文明施工负责人
后勤管理负责人
其它部门负责人
1.2、执行安全施工方针
坚持“安全第一， 预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司《安全生产责任制》、《安全生产奖罚条例》。
1.3、安全责任制度:
项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；现场设专职安全员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。
2、安全生产管理措施
2.1、三级教育制
2.1.1、对以本公司招聘人员(包括特殊工种)，在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。
2.1.2、对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育人员，班组应拒绝分配工作。
2.2 、安全例会制度
2.2.1、项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。
2.2.2、各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。
2.3 、安全交底制度
各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。
2.4 、持证上岗制度
2.4.1、安全管理人员必须持证上岗。
2.4.2、对特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.5 、安全检查制度
2.5.1、建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。
安全生产要素管理网络
安 全 生 产
班组安全操作交底
各种警牌
宣传牌标语
安 全
检 查
事 故
处 理
工人安全教育
管理人员安全学习培训
特殊工种上岗培训
场容场貌
一图五牌
验 收
分析教育
安全技术措施编制审查
2.5.2、本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育， 提出安全目标口号与安全警句，提高职工的安全生产意识。
2.5.3、工地每月二次全面安全检查，工地每星期进行一次定期检查， 由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。
2.6、安全设施验收制度:
本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。
2.6.1、脚手架；
2.6.2、各种洞口、临边围栏及防护设施；
2.6.3、为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施；
3、安全生产技术措施
3.1、高空作业安全技术措施
3.1.1、临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2m，下扶手离地0.6m，扶手每3m设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并刷红、白油漆分格标志。
3.1.2、楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯埋件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。
3.1.3、建筑楼层上凡可能坠人洞口，周边必须设防护栏杆，凡可能坠物的小洞必须焊钢筋网固定。
3.2、 脚手架搭设、拆除安全技术措施
3.2.1、搭设顺序:立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆→密目安全网。横距1.2m，纵距1.6m，步距1.8m。
3.2.2、搭设要点
1）底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。
2）脚手架上满铺脚手片，用18#铅丝绑扎。
3）做到横平竖直，立杆底部纵横向均需设置扫地杆，设立地铰。
4）顶排封顶，外侧设双道扶手0.9m、1.3m，0.3处设踢脚杆，用脚手板及立网封住。
3.2.3、拆除要点
脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆除法。纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空抛扔，应有指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
3.2.4、安全技术措施
1）转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。
2）专人定期进行检查，发现问题及时采取相应措施。
3）不准在脚手架上堆放多余的模板钢管，不准往脚手架上倾倒垃圾。
4）带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。
5）严格控制脚手架施工荷载，严禁超载。
6）所有扣件、钢管均有合格证。
7）分段搭设，分段验收。
8）工地定期检查，发现问题及时采取相应措施。
9）严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物。
3.3 、模板安装、拆除安全技术措施
3.3.1、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随拆运送，严禁从高处抛掷。
3.3.2、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。
3.3.3、拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底部，以免发生在自重荷载下大面积坠落。
3.4 、井架安装、拆除安全技术措施
3.4.1、井架立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度3/1000，接头应相互错开，同一平面上接头不应超过2个。
3.4.2、井架运输通道宽度不小于1.0m，搁置点必须牢固，通道两边必须装设护栏，并有安全门。
3.4.3、吊篮必须有防坠装置、冲顶限位器和安全门， 吊篮两侧装有安全挡板，高度不低于1.0米，防止手推车等物坠落，吊篮焊接必须符合规范。
3.4.4、井架底层周围及通道口，搭设双层安全棚。
3.4.5、井架设置避雷和接地装置，卷扬机有单独接地并装设防雨罩。
3.4.6、吊篮内严禁乘人。
3.4.7、安装好后，必须由施工负责人组成专业人员进行验收，合格签证后，方可使用。
3.4.8、使用期间有专业人员检查，定期保养。
3.4.9、井架拆除时，周围设警戒标志，专人负责。
3.5、交叉作业安全防护措施
3.5.1、无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架难以避免的交叉作业，应临时划警戒线，专人监护。
3.5.2、二米以上悬空作业人员必须系上安全带，扣好保险钩。
3.6、安全用电技术措施
3.6.1、施工用电须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护， 动力线路按三相五线制接线。
3.6.2、切实做好电气设备的接地和接零。
3.6.3、施工现场的配电箱和开关箱应做到三级漏电保护。
3.6.4、开关箱严格实行一机一闸一漏的原则。
3.6.5、现场临时照明电源线必须采用橡皮软电线。
3.6.6、现场电气操作维修必须由专职合格电气人员进行，严禁其他人员从事电气工作。
3.6.7、现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。
3.7 、消防安全措施
3.7.1、消防安全必须符合宁波市和本公司的有关规定。
3.7.2、施工现场配置足够的消防设施和消防器材。
3.7.3、成立消防管理小组，把消防安全管理、监督落实到基层。
3.7.4、定时开展防火检查、整改火险隐患，并建立相应的工作台账。
3.7.5、现场明火作业严格执行分级申请、审批制度，办理动火手续。动火人须持上岗证，并设监护人员。
3.7.6、职工宿舍内不准使用液化气灶、煤油炉、电炉等燃具。
4、执行安全检查制度
4.1 、建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。
4.2 、在施工的各个阶段， 配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。
4.3 、工地每月进行两次全面的安全检查，工地每星期进行一次定期检查，由专职安全员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天进行安全上岗检查，通过安全检查活动本身可以发现和解决隐患。
5、资源投入保证措施
对于安全所需的合理资源，必须给予重点包括人、财、物等方面，如个人使用的安全防护用品，机械设备所配的防护设施，“四口”、“五临边”所需的防护，垂直运输、脚手架所需要的安全防护材料，安全用电所需的标准电壳配电箱、漏电保护器、过载保护器、高空作业、基坑作业所需的防护措施等，以确保从资源配置上不留缺口，给安全生产奠定良好的基础。
第十三章 消防保卫、防盗的保证措施
- 目标：
确保工程建设正常有序地进行。
二、实施措施
1、消防防火措施
1.1 、成立工地保卫消防领导小组,制订工程保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题,领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。
1.2、 施工现场建立防火管理制度和措施,建立防火责任制,易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗，木工间设禁烟牌、易燃物及时清理，确保与明火有足够的安全距离。
1.3 、施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理，施工现场焊、割作业，必须办理好动火审批手续，并严格遵守焊割的操作规程。
1.4 、施工现场木料堆放处、木工制作车间、易燃易爆物品仓库、现场木装修、油漆作业场所、焊割动火作业点均应划为防火禁烟区，在禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置合适灭火器，施工现场木工制作间，木装修部位，应在每天下班前专人负责整理打扫刨花、木屑、碎木料，不准在机具作业现场堆积。
1.5、专职安全人员、消防人员应经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，定期调换消防器材药剂，消除火险隐患，确保工程安全。
1.6、木工车间、材料仓库、办公室、水泥仓库、工具间等各设二只灭火器，每月检查一次药剂是否受潮变质，小钢瓶气体压力每半年检查一次，如重量减少1/10应即换药。
1.7、机修车间、配电房各设二只干粉灭火器，每月测重一次，当重量减少，应即换药。
1.8、每一楼层设置Φ25临时消防栓，向大楼供水的高压水泵可用作防火设备。
1.9、乙炔瓶与氧气瓶之间的存放距离不少于2米，使用时两者的距离不少于5米。
2、防盗措施
2.1、工地大门设门卫治安岗,配备2名治安警员,穿戴保安服装,建立治安警上岗制度，实行昼夜24小时巡逻值勤检查，值班期间必须提高警惕，忠于职守，不得擅离岗位，认真做好交接班工作。
2.2、工地四周设临时围墙。
2.3、仓库内物质、材料出门一律凭三联单，严格执行收发手续，无规定手续者拒绝放行。
2.4、施工人员必须佩戴进入现场的明显标志，闲杂人员一律不准进入施工现场，来访人员在出示有效证件经登记后，方可进入施工现场。
2.5、工地人员登记注册，办理好暂住证，配合当地派出所做好治安保卫工作。
3、工地人员管理措施
3.1、凡进入施工现场的班组施工人员必须持有本人身份证、劳务证、随带照片到工地保卫部门进行登记，办理暂住证、上岗证及出入证。
3.2、严格遵守工地劳动纪律，认真执行工地劳动制度和各项规章制度。
3.3、各分包负责人、班组长系治安责任人，必须认真学习国家法律法规和企业的规章制度，经常向所属班组人员进行治安管理教育。
3.4、进入施工现场必须戴好安全帽，服从项目管理人员统一指挥，严格遵守六大安全纪律、十项安全措施、安全生产、文明施工规章制度，认真执行安全操作规范，严禁酒后上岗，在施工中所发生的事故，项目部追究班组责任。
3.5、工地内严禁打架、聚众斗殴，严禁偷盗工地建筑材料，情节严重的送公安机关依法处理。
第十四章 环境保护的保证措施
一、目标
1、实施依据:
严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）和贯彻我公司ISO14000环境管理体系和程序文件。
2、实施目标：
噪音排放达国标，结构施工阶段：白天70＜dB，夜间55＜dB；装修施工阶段：白天65＜dB，夜间50＜dB。粉尘排放达国标，粉尘浓度＜1.0mg/m3；降低现场各项消耗材料,尽量变废为宝,对不能利用的采取有针对性措施进行处理,使之达到环境保护要求。
二、实施措施
我公司作为总承包单位，积极协调其它分包单位搞好环保工作，遵守国家地方有关环保的法令、法规，严格执行我公司ISO14000环境管理体系及程序文件的内容，对施工活动界限之内的生态环境，必须予以保护，不得随意向城市下水道或河流排放未经处理的污物和有害物，对施工活动中有毒、有害、易燃、易爆品实行有效管理；对施工现场和生活区的临时卫生设施派专人管理。加强施工期间的卫生防疫工作，实行消毒、清理，对生活垃圾按城市清洁卫生管理规定严格执行。工程竣工后，对临时设施等进行彻底干净的拆除。我方承诺若因破坏环境保护和因管理不善而导致的突发性环境事故所造成的经济损失或赔偿，由我方承担其相应责任。
三、保证措施：
1、噪音控制
1.1、防治噪音的基本原则
1.1.1、建筑施工过程中使用机械设备，可能产生环境噪音污染的，必须在开工15天以前向地方人民政府环境保护行政主管部门申报该工程的项目名称、施工场所和施工期限和可能产生的环境噪音值以及所采取的环境噪音污染防治措施的情况；
1.1.2、禁止夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外；
1.1.3、向周围生活环境排放的建筑施工噪音，应当符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准(GB12523-90)。
1.2、噪音源的控制
1.2.1、产生建筑施工噪音的主要设备有：挖掘机、灰浆机、振捣棒、木工机械等；
1.2.2、各部门应对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。
1.3 、交通运输噪音控制
1.3.1、各部门应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪音污染；
1.3.2、机动车辆在城市市区范围内行驶时，必须按照当地市政交警规定执行；
1.3.3、有关单位和部门应将对噪音控制的要求通知各分包单位，并严格执行。
2、粉尘污染防治管理
2.1、防治粉尘污染的基本原则
加强对可能产生粉尘的物资管理，有效防止粉尘污染，规范建筑施工操作。
2.2、粉尘排放源的管理
2.2.1、水泥采用散装水泥，以减少废纸及粉尘污梁；
2.2.2、使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；
2.2.3、切割砼、面砖等块体材料采用湿作业法；
2.2.4、在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；
2.2.5、对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬；
2.3、粉尘的监测
2.3.1、开工后向全质环保办提出监测申请；
2.3.2 、监测部门每季度向施工单位进行监测并出示监测报告；
2.3.3、如监测不合格，按规定进行信息处理。
3、固体废弃物管理
3.1、防治固体废弃物污染的基本原则
为了规范企业的环境行为，在生产和生活中依法处理好所产生的固体废弃物，防止固体废弃物污染环境，保障人体健康，促进企业发展，推动企业走向国际市场，适应国际绿色消费浪潮。
3.2、固体废弃物的分类
常见的固体废弃物分为危险固体废弃物、不可回收利用的一般固体废弃物、可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾等。
3.3、固体废弃物的标识
根据产生的各类固体废弃物对环境污染的不同程度，及时作好分类登记。对不同种类的固体废弃物可分别用不同颜色加以标识。
3.4、固体废弃物的收集
废弃物产生后，应指定人员按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所。
3.5、固体废弃物场内临时存放
精心规划本工程固体废弃物贮存场所，根据固体废弃物分类，分不同贮存区域，并设专人管理。
4、油品物资管理
4.1、防治油品物资污染的基本原则
在施工过程中对使用各种油品物资进行有效的控制，以达到预防污染环境的目的。
4.2、计划与采购
根据施工需求的油品物资申请计划单，编制油品物资采购计划，经主管领导审批后，由采购员实施。
4.3、运输与入库
4.3.1、采购大量的油品物资由材料部门委托专业运输单位运输，并查验负责运输司机的相应证件。
4.3.2、在运输、装卸过程中遵守下列规定：
1）配备相应的灭火器材；
2）严禁烟火；
3）轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；
4）不得客货混装；
5）入库作业必须经仓库保管员同意后方能操作。
4.4、发放与领取
仓库保管员严格执行有关工作标准。领料人员必须凭有效单据领料，领料时严禁烟火。
4.5、使用与清理
油品物资应及时使用，使用操作过程中严禁烟火，严防外泄，并及时清理操作场地上残留的污染物。
4.6、废油回收及污染物处理
材料科应视废油回收池存量情况，负责进行回收工作，并做好相应记录。回收后，及时安排油池的清理工作，清理后的污染物按指定地点规范处置。
5、化学品和危险品管理
5.1、防治化学品和危险品污染的基本原则
加强化学品和危险品的安全管理及使用，保障国家财产安全和职工身体健康，保护环境，促进生产。
5.2、管理对象
包括油类、油漆、涂料、沥青、乙炔、环氧树脂、石油液化气、香蕉水、氧气、生漆、防锈漆等。
5.3、化学品的购买
依据生产和生活需求，向材料科提出购买申请，材料科要选择合适的供应方。
5.4、运输管理
材料科应委托政府主管部门资格认证的运输单位进行化学品和危险品的运输，禁止危险品混入非危险品中运输。
5.5、储存管理
化学品和危险品必须储存在专用仓库、专用场地或储存室（柜）内，并设专人管理。
5.6、使用管理
控制各种化学品和危险品的使用量，做到限量领用。化学品的发放由专人负责，并做好记录。
5.7、预防措施及紧急情况处置
化学品和危险品保管使用人员应学习相关化学品和危险品的有关数据，了解其性质和应急措施，一旦发生中毒、着火等紧急情况，应立即组织力量就地采取抢救措施，并迅速通知有关部门协助处理。
6、水污染防治管理
6.1、防治水污染的基本原则
加强对污水的管理，保护和改善环境，以保障职工身体健康。
6.2、生产污水管理
现场排放的生产污水按不同情况接至污水管或送至废水处理站处理。定期检查完好程度，如发现问题应及时进行检修。
6.3、生活废水管理
提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。食堂、餐厅中残余食用油、剩饭菜渣应专门收集处理，严禁倒入下水道，建立化粪池，减少厕所废水的污染。
6.4 、排口管理
施工现场内污水排放口每季度委托环保部门检测一次，检测结果达不到规定的排放标准时，应查找原因并限期整改。
7、周边管线、绿化保护措施
7.1、周边管线保护措施
7.1.1、进场后立即对本工程施工现场及现场周围所有的管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设或架设位置，并作好记录。
7.1.2、对工程的各个施工阶段进行分析，对所有可能影响管线的施工工序进行汇总，作出相应的对策，并形成方案。
7.1.3、在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。
7.2、周边绿化保护措施
7.2.1、在主观上根据施工现场标准化管理的要求，对施工现场进行绿化，努力形成花园式文明工地。同时对进场施工的职工进行爱绿护绿教育，并制订相应的制度，对保护现场内绿化和现场外市政绿化的人员进行适当的奖励，对破坏绿化者进行一定的处罚。
7.2.2、欢迎相应的管理部门对此进行有效的监督，对提出的问题作出积极有效的整改，整改完毕后邀请复查直至符合要求。
第十五章 施工配合协调的保证措施
一个工程的实施，除了土建单位外，离不开各专业单位的配合，为了加快本工程建设，保质保量完成工程施工任务和建设单位的要求，总承包单位应加强管理，作出更周密的配合协调措施。
一、总承包责任
为保证完成本工程的全面施工任务，我们公司作为总承包单位应履行如下工作责任：
1、我公司坚决执行和履行建设单位提出的总方针、目标和合同条件，努力去完成合同范围内全部施工任务，努力实现质量、工期、现场管理的总体目标和计划。
2、我公司将自始至终切实履行总承包职责，对整个工程进行管理、总协调，以求圆满地达到预定的目标。
3、施工现场项目部将建立健全工程协调会制度，每周参加由业主单位或监理单位主持的各专业单位施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量，确保工作目标、计划、方案，对施工中出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。总承包单位通过协调，加强施工配合，体现出多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成。
4、总承包单位配合各专业单位共同负责编制好本工程的总体施工方案、施工计划和总进度计划，总进度计划要反映土建与各专业单位的分项工程内容，明确施工周期及时通知各专业单位的进场时间和竣工时间。
5、总承包单位负责要对专业单位的质量、工期、安全生产和文明施工的全面管理、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关，严格检查。
6、在施工中，总承包单位要积极提供其它专业单位的施工作业面和施工穿插，为专业单位创造良好的有利条件，确保工程同步上升，同时为专业单位提供施工现场的临时设施，施工用水、施工用电、垂直运输机械等方面条件，为专业单位创造良好的工作环境。
二、与建设单位的配合
1、我单位要认真服从建设单位制订得有关条款，切实落实到每个职工。
2、根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部施工力量。
3、对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度计划的采购和提供。甲供材料务必要求按项目部“到货计划表”及时到位，同时提供质量合格证书及试验报告。
4、图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项的协调。
5 、配合建设单位对施工过程中的质量进行监督检查，例如邀请建设单位进行设备开箱检查隐蔽工程验收，安装工程水压度验收等。
三、与设计单位的配合
1、主动与设计院联系，搞清设计意图及设计中采用的材料、新产品，以利正确施工学习新技术。
2、做好现场校对，对图纸不明处及与现场不符合处与设计院联系，共同解决现场问题。
3、画出施工大样图，办理有关更改鉴证，有利于整体工程的顺利竣工。
4、如果遇到安装与土建矛盾之处，主动配合设计，根据规范要求及时调整，妥善解决。
四、与监理公司的配合
1、施工过程中要求与监理公司密切配合，尽力把工程质量和进度搞好。
2、如监理公司提出整改意见，项目部务必限期整改。
3、设备、材料、隐蔽工程均会同监理公司参加验收。
五、与专业单位配合协调措施
工程施工的全过程，也是工程所有参与单位相互配合的全过程，各相关单位配合协调与否，对于工程建设的各个方面如进度、质量、安全、经济等均有极重要的影响，直接影响到工程的投资效益、施工效益和管理效益。有鉴于此，我们将全面履行总承包职责，密切各方关系。
1、由总承包方牵头成立总承包协调小组,总承包方担任组长,并设3 人担任专业协调。
2、水电安装、配电设备及安装、消防控制中心设备及安装等其它分包的工程纳入总承包管理范围，专业单位进场前由总承包召集，召开进场施工准备会，一一落实他们对施工场地、临设、水、电、通讯等合理要求，并指派专人负责落实，确保他们按时进场，进场后安排专人负责协调工作，对总承包提出的合理要求，并及时将信息反馈给业主及监理单位，保证专业单位的进度。
3、定期组织召开施工配合协调会议，请业主及监理及总承包范围内各专业单位参加，并作好会议纪要。
4、设备安装、业主及监理单位专业分包单位的生活临设、生产临设、现场堆场、施工工作面，由总承包经业主及监理单位同意后统一安排。
5、开展交流活动，在每个分部或分项工程施工前，由总承包召集召开各有关单位的技术人员进行专业工序交叉会审，相互熟悉对方专业施工图内容，施工工艺要求，明确需预埋、预留的内容，明确工序搭接关系，减少不必要的返工。
6、施工过程中，各专业单位应经常协调，相互配合，为各专业单位预留交叉施工时间，专业单位应积极主动地适时插入，不相互扯皮，确保工程进度按预定目标实施。
7、建立交叉复核制度，由土建预留、预埋的孔洞或埋件，请各专业单位专业人员进行复核并会签，明确无误后方可封模或浇筑混凝土。
8、总承包单位应为专业单位创造条件，优化网络计划，按时提供工作面。
9、提高文明施工的意识，相互做好产品保护工作，由总承包单位牵头联合成立产品保护、文明施工、施工安全、治安消防检查小组，定期进行现场巡查。
六、在各阶段施工过程中的配合协调措施
本工程由土建施工单位进行工程总承包，土建施工单位即总承包单位必须全面履行总承包职责，对工程施工的各项工作需进行总体协调与平衡，对工程施工的各个管理目标负责。
1、结构阶段施工时的配合协调措施
1.1、项目部设立一位既懂土建施工又精通水电安装的专职调度员， 用以协调土建与水电安装施工工序、施工作业面之间的衔接；
1.2、每周五召开一次工程施工协调会，查对计划完成情况，落实各项工作，查对工序交叉施工问题和协调对策，落实人员、材料、进度、限时协调计划；
1.3、建立混凝土浇捣会签及下达浇捣令制度，基础、主体施工时需设置的预埋管、预埋件、预留洞等，没有会签及下达浇捣令不得浇捣，以防漏埋漏设；
1.4、建立岗位责任制，对卫生间、屋面、 厨房楼地面留管洞后混凝土二次浇筑定位、清洗进行交接，并登记，以备查验；
1.5、专门组织土建、水电进行施工图交叉会审，有关问题作会审记录；
1.6、制定土建、水电产品联合保护措施；
1.7、配备专人协调专业安装技术问题和作业时间，作业空间条件；
1.8、预留、预埋配合：预埋人员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意损伤工程钢筋，土建结构与水电施工图有矛盾时由主任工程师和施工员与设计、业主及监理协商处理。在楼地坪内错埋、漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地面层前补埋，墙体上预留设备进出孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。原则上水电图上的预留、预埋由水电专业进行；土建图上的预留、预埋由土建进行。
1.9、卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔、槽， 安装时由土建确定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施；
1.10、暗设箱盒及墙面上的开关、插座应配合贴墙面砖施工而进行；
1.11、施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。
2、装修阶段施工时的配合协调措施
2.1、建立装饰施工会签制度，装饰施工前，每层应组织有关人员、 工种核对检查管道、埋件安装的数量、位置、并会签，以防修凿；
2.2、水电安装与吊顶装修配合：在安装程序上，应根据装修的先后来决定。安装前应先作好吊顶检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件；
2.3、在装修墙面上安装开关、插座等，应与装修工作配合进行；
2.4、开关插座，面板安装配合：开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷（或墙面装饰）后装箱盖、面板；
2.5、成品保护的配合：水电安装施工不得随意在土建墙体上打洞， 因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定孔洞大小。水电专业施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。
2.6、协调制度：在施工过程，坚持每周一次的协调会，施工高峰时视必要每周召开二次生产协调会，在会上针对有关情况作出相应的措施，确保工程的顺利进展。
2.7、竣工验收报告：工程全部完工后，会同由建设单位、监理公司和设计单位及其它承包施工单位共同进行工程质量检查，检查合格后，向市质量监督站呈报“竣工验收报告”，申请竣工检查，评定工程质量等级。
第十六章 工程保修及保证措施
一、公司质量保修、服务控制体系
做好保修、回访、维修，是一个企业成功的标志，也是我公司做一方亮一方，做一个工程交一方朋友的具体体现。
对建筑产品来说，完整的质量控制应包括三个方面：一是对施工用原材料、半成品、成品的质量控制；二是施工过程中对各分部、分项工程的工序质量进行控制；三是工程竣工后，业主使用过程中的质量保修、回访、维修服务质量的控制，由此可见，工程质量保修、回访、维修服务是整个工程质量管理的有机组成部分，也是提高公司施工质量的必要环节，更是维护企业信誉的重要手段，并有利于加强施工单位同建设单位及用户的联系与沟通，增强建设单位和用户对施工单位信任感。为此我公司特成立了如下图所示的工程质量保修、回访、维修体系，以利于更好的做好此项工作。
土建保修队
防水保修队
安装保修队
装饰保修队
其他保修作业队
工程项目经理
公司保修、回访员
公司工程技术部
公司总工程师
二、保修服务的实施措施
1、工程质量回访的原则
本工程将严格按照国家《建设工程质量管理条例》的有关规定执行，对工程质量终生负责。
1.1、保修年限按规定执行，保修期从工程竣工验收完成的第二天起计算。
1.2、对由于施工原因而造成的无法使用功能不能正常发挥的在保修期限内免费维修。
1.3、对非施工原因造成的质量问题，应努力协助业主或使用单位解决。
1.4 、接到投诉后，24小时内到位解决问题。
2、回访的方式
2.1、定期回访
每年的每二季度我公司将对保修期内的所有工程组织一次质量回访。一般交工后半年内，以后每隔半年左右回访一次，直至交工后五年止，调查掌握竣工后工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，以确保工程质量，做好竣工后的服务工作。
2.2、季节性回访
该回访方式或是在雨季、台风季节、高温季节中的回访，了解屋面、墙面等的使用情况，发现问题采取有效措施，及时加以解决，以安全渡过特殊季节。
2.3、保修期满前的回访
该回访方式是在保修期即将结束之前进行回访，既可以解决出现的问题，对标志着保修期即将结束，使建设单位注意建筑物的维护的使用。
2.4、投诉回访
该回访一般是由于业主或使用单位发现工程质量问题而进行投诉所进行的回访。
3、保修、回访的实施
3.1、保修、回访职责
由公司总工主管，工程部负责，项目部实施。
其中，质量部负责公司服务全过程的组织、控制和协调工作。并负责审核项目部上报的重大返修项目技术方案，检查其实施情况，为用户提供咨询服务。项目部则：①负责重大返修项目技术方案的制订和保修的组织实施；②处理用户有关房屋质量的应急投诉。
3.2、保修、回访的方法
由公司总工组织生产、技术、质量、水电（也可以包括合同、预算）等到有关方面的人员进行回访，必要时还可以邀请科研方面的人员参加。回访时，由建设单位组织座谈会或意见听取会，并察看建筑物和设备的运转情况等。回访必须认真，必须解决问题，并应做出回访记录，必要时应写出回访纪要。不能把回访当成形式或走过场。
3.3、服务类型
合同规定的保修服务；投诉处理；非合同规定的服务。
3.4、保修服务
3.4、服务前期工作
工程产品交付同时，项目部向用户提供：
1）《建筑工程产品保修书》一式二份；
2）《建筑工程质量修理通知书》一式二份；
3）《房屋工程使用说明书》。
3.4.2、服务点的设置
1）保修服务点的设置视工程类型、规模确定。接待现场用房投诉和即时保修。其它建筑工程，建立配备相应工种的服务点。
2）服务点自工程竣工之日起设置，工程服务点设置一般为三个月，必要时可实行至保修期结束。
3）对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知后一天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任总指挥，当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，工程部具体落实。
3.5、投诉处理
3.5.1、接受投诉
本公司设立用户投诉，工程部专人接待。接待人员对用户投诉情况必须详细做好《用户投诉记录》。
3.5.2、投诉设置
工程部、项目部接到投诉后，应在一天内组织专人进行现场调查、查实工程质量或产品使用中存在的问题及性质、程度，如涉及到使用功能造成用户困难或不安全因素的，应先作应急处置。一般问题应及时回复处理意见。
3.5.3、处理验证
对用户投诉的处理，在处理完毕后项目部应将修理情况书面上报公司质量部，质量部进行查验。处理及验证情况应记录在《用户投诉记录》上。
3.6、非合同规定的服务
用户提出超出合同规定的服务要求，在有能力满足的情况下应予接纳。
组织力量，做好协助或协调等服务工作。
工程部或项目部应将服务时间、地点、服务人员、过程、结果在《用户投诉记录》中加以记录，并签写处理人及用户姓名后存档。
3.7、服务信息反馈
3.7.1、定期回访
1）工程部下达质量回访计划；
2）项目部应按计划对用户进行质量回访，并办理《竣工工程产品》回访维修情况表（1），初步拟定处理意见；
3）经修理完毕后，项目部应再次进行回访，并办理《竣工工程产品》回访维修情况表（2）予以确认。
3.7.2、信息反馈
项目部在回访后应及时将回访服务中有关用户意见、投诉、建议及返工、维修的工作情况和工程质量常见缺陷（通病）等信息报质量部，为采取纠正和预防提供决策依据。
3.8 、服务总结
公司质量部应为每项工程建立《服务记录台账》。台账记录应包括：产品交付后的保修期限、回访过程、用户投诉讼记录、保修过程及资料、用户验收、评价意见签字。
质量部每年一次根据《服务记录台账》，写出《服务验收报告》，报公司总工。
3.8.1、对平时业主要求回访维修的信息，回访人员应及时给业主答复。原则上对严重影响正常工作的问题应在1天内解决，一般问题应在2日内解决，若确实有困难，事先与业主打招呼，协商尽快解决问题的对策。
3.8.2、对业主所反应的问题，应作好仔细分析，根据问题所造成的对象不同，分别按以下规定处理：
1）属于设计问题，在得到建设单位承认后，设计单位要求修改工程内容，需建设单位出文到公司维修部门安排人员进行返工，并适当收取施工费用。
2）属于施工单位造成的问题，维修人员积极及时地加以修善，不再收取材料人工费用。
3）属于业主使用问题，维修人员应拿出足够的证据，使业主认可，在帮助业主解决问题前，应按有关收费规定适当收取材料费和人工费。
3.9、回访要点
公司维修人员应积极做好产品正确使用的宣传工作、用满腔热情来为业主服务，要做到工作耐心、细心、使业主放心、高兴，有违纪行为则按岗位经济责任有关条款处罚。维修过程是产品质量信息收集的过程，维修员要认真做好上岗记录，质量问题情况统计和分析，业主签证等工作。
回访维修人员要充分认识到本职工作的重性，同时还要不断加强业务和政治学习，不断提高服务质量和高度的工作责任感，严格遵守职业道德，掌握为业主服务的本领，维护企业的信誉。
3.10 、保修期满后的维修服务措施
“质量就是生命、信誉就是定单”，这是我公司一贯秉承的传统。对工程质量实行终生负责制是我们对任何业主的郑重承诺，同时是我们对本工程业主的郑重承诺。因此，在工程保修期过后，我们仍将对本工程施工质量负责到底。具体为：
3.10.1、属于设计问题、业主损坏原因造成的维修，在得到业主或物业部门通知后，48小时内我公司的维修部门将安排人员进行返工，并依据宁波市有关收费标准收取施工人工费用，发生材料费用的，按正规材料购买凭证收取，不计运输等费用。
3.10.2、属于产品年限造成的维修内容，在得到业主通知后，24小时内我公司的维修部门将安排人员进行返工，不计人工费，只收取材料费和管理费用。
第十七章 附 表
一、施工网络进度总计划、劳动力动态分布（附表一：略）
二、施工总平面布置（附表二：略）
