第一章 概述
一、工程概况
靖安县县城（北岸）防洪工程位于靖安县双溪镇及雷公尖乡境内，北潦南支河左岸。靖安县县城（北岸）防洪工程保护面积4.62 km2，其中保护耕地0.3万亩，保护人口1.3万人。工程保护靖安县县城北岸，双溪镇的河北村、马家洲，雷公尖乡的窑下、李家等12个村以及靖宝公路等的防洪安全。
二、水文气象、地质条件
靖安县位于江西省西北部，东北部。地理坐标为北纬28°46′-29°06′，东经114°55′-115°32′。东邻，南接奉新县，西毗，北接武宁、；县城双溪镇距省会南昌80千米。
靖安县地处东段南麓，以山地为主。地势西北高、东南低。山地间杂丘陵，东南隅有小面积岗原。县内最高峰九岭尖海拨1794.3米，最低点海拨47米。主要河流是北潦河的两条支流——南河和北河。属热带季风气候，平均年气温17℃，年平均降雨1653.2毫米。江西省重点林业县之一，国家级示范之一。
靖安县地下矿藏有钨、钴、锡、钼、、石英等。万家埠至黄沙港公路横贯县境。
三、对外交通条件
本工程地处郊区，对外交通便利，有公路直通，施工材料可汽车运输。
四、合同工作范围
㈠、主要工程项目
承包人应完成的主要工程项目包括：
1、堤防加固工程
2、河道疏浚工程
3、穿堤建筑物工程
4、观景平台（4个）
5、房屋建筑工程
6、交通工程(堤顶及上堤工程)
7、启闭机电气设备及安装工程
8、自排闸工程（金属结构设备及安装工程）
㈡、施工临时设施项目
施工道路：新建扩建施工临时道路；
现场施工临时设施：施工临时用房、临时仓库、施工机械停放场、供电供水系统、原材料堆放场地等；
施工临时围堰、基坑排水等。
五、施工总工期
根据招标文件的规定，本合同全部工程的总施工日历工期为366天。计划开工日期：2011年10月7日，计划完工日期：2012年10月7日。
其中主体工程要求在2012年4月15日前完工。
第二章 施工组织设计编制原则
一、编制依据
- 业主、监理提供的施工设计图纸、技术文件和合同书
㈡、与工程有关的法律、法规；
㈢、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准；
㈣、本单位长期积累的丰富施工经验能力；
㈤、本单位质量体系文件。
二、编制原则
㈠、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工、环境保护要求的原则；
㈡、满足与业主、监理工程师、设计代表等有关单位协调施工的原则；
三、编制内容
在认真分析研究了施工合同书、图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘的前提下，编制施工组织设计章节，分别对施工条件、施工组织、施工平面布置、施工进度安排、施工导流方案、主要工程施工方案及关键性技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
四、施工整体目标
㈠、质量目标：坚持“质量第一，信誉至上”的质量方针，确保工程施工达到一次交验合格率100%，单元工程优良率达90%以上，分部工程优良率85%以上，单位工程质量达到优良，工程外形美观，争创优质工程。
㈡、工期目标：全部工程在2012年10月7日前完工。
㈢、安全目标：杜绝重大伤亡事故。
㈣、文明施工目标：创文明施工标准化工地。
第三章 施工组织总体规划
一、施工组织机构
根据项目管理规范化运作的需要，工地设立项目经理部。项目经理部设项目经理1名，全面负责施工管理和协调工作。设项目总工1名，负责施工技术及施工计划安排等工作，另设项目副经理1名，负责生产调度等事务。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划财务部、综合办公室等五个部门。工程技术部负责工程实施及管理，质量安全部负责工程质量、安全的控制管理。取样试验由试验室负责。工程测量由测量队负责。
根据以上施工特点，本工程共安排四个施工队，即土建施工队、机械施工队、综合施工队、金结及机电施工队。其中土建施工队兼管草皮护坡和堤顶铺填泥结石路面。各施工队根据相互配合、相互协作的原则按照施工进度计划交叉有序的施工。
施工组织机构见图3-1。
项目经理部
项目经理
项目副经理
项目总工
综合办公室
计划财务部
质量安全部
工程技术部
物资设备部
试验室
测量队
土建施工队
机械施工队
综合施工队
金结
机电
施工队
图
3-1 施工组织机构框图
二、施工程序安排
㈠、根据施工需要，将本标段划分为三个区段施工：
1、河道疏浚工区为一区段，施工准备完成后即可率先开工、清理河道。
2、桩号0+000～1+628、1+960～2+600、2+950～6+500为二区段，主要工程量为堤身粘土回填、C20砼预制块护坡、草皮护坡；自排闸及泄水闸防洪亭观景平台为三区段。二区、三区同步施工。
㈡、穿堤建筑物（自排闸及泄水闸）土方开挖、砼浇筑优先施工。
㈢、堤身加固段粘土回填与结构物的开挖、砼浇筑交错、平行施工。
㈣、堤身达到设计高程后，先进行内坡修整、铺设砼预制块等工程项目施工，再进行外坡面的工程项目施工。同步穿插进行观景平台和防洪亭的砼浇筑。
㈤、完成上堤公路和堤顶公路泥结石路面的施工项目。
三、施工总平面布置
㈠、布置原则
1、严格按照业主的要求，临时设施设在施工场地就近布置，位置在由业主指定的区域内。详见平面布置图。
2、充分利用附近现有房屋和场地, 办公和生活设施安置在工地附近空房或租赁住户用房，尽量少建临时性建筑物。
1、对外交通
本工程地处靖安县郊区，对外交通条件良好，工程施工时对外交通以公路运输为主。
2、场内交通
场内交通以公路运输为主，根据工程实际情况，本标段共修建一条场内施工临时道路。从双溪镇及雷公尖乡境内进场公路至施工现场修建一条场内施工临时道路；由施工临时道路通往各施工部位。
㈢、砼生产系统
根据生产需要和施工条件，拟布置三个拌和站，1号拌和站布置在预制厂，主要承担C20砼预制块的生产；2号拌和站布置自排涵及泄水闸旁，主要承担自排涵及泄水闸砼的生产。3号拌和站布置在桩号1+628～1+960或2+600～2+950之间，主要承担防浪墙砼的生产。
1号拌和站、2号拌和站各配备一台ZL350搅拌机和一台J4-375型强制式搅拌机，3号拌和站配备一台ZL350搅拌机，三个拌和站之间根据施工需要可调遣搅拌机。每个拌和站设砂石料堆放场、贮水池、和临时水泥仓库。
㈣、水、电系统
1、供水系统
生产用水从河道抽水。每个施工区段设一取水泵站，用2台水泵抽至各施工区。
生活用水就近接县城郊区自来水。
2、供电系统
施工用电从业主提供的电源接入点专线接入，送至各用电点。为防止供电突然中断，工地配置1台40KW柴油发电机组作为备用电源。
施工照明考虑采用高压钠灯、碘钨灯和白炽灯负责现场照明。
㈤、临时生产及生活设施
1、综合加工厂
综合加工厂200m3包括木材加工厂、钢筋加工厂，主要承担该工程的模板和钢筋的加工制作，综合加工厂布置在桩号0+440附近。
根据施工需要，在木材加工厂配备多功能木工机床一台；在钢筋加工厂配备钢筋切断机、钢筋弯曲机一台、电焊机二台。
2、施工机械及汽车停放场
施工机械及汽车停放场布置在桩号0+420附近空地。机械修理厂结合现场情况布置在桩号0+420附近空房，配备台钻、砂轮机、空压机、电焊机各一台。门前空地面积约100 m2。
3、实验室、值班室、仓库
在工地建立实验室，主要承担土工试验和原材料、砼、砂浆取样的任务。实验室建筑面积约30 m2。主要试验工作委托具有检测资质的宜春市质量检测中心试验室进行。值班室建筑面积约20 m2，仓库建筑面积约200 m2。实验室、仓库布置在桩号0+460附近，值班室布置在各拌和站附近。
4、生活用房
考虑到施工管理人员生活方便，项目经理部和各施工队生活用房主要考虑在工地现场附近租用居民空房屋解决。
㈥、施工通讯
为了满足项目经理部与业主、监理、设计代表等外界通讯联系的需要，通过当地电信部门安装程控电话1部，并配备多部移动电话，确保指挥调度的迅速、灵活和畅通。
施工总平面布置详见施工总平面布置图。
第四章 施工导流工程
一、施工围堰和施工排水
㈠、施工围堰
根据招标文件、设计文件的规定和工程施工需要， 本标段在修建堤脚护坡、堤脚土方填筑、穿堤建筑物前需修筑围堰，在堤脚的前部沿堤线形成带状围堰。围堰布置需满足围护的建筑物基础开挖、施工机械及施工道路布置要求，且满足基坑排水要求，还应满足堰体及防渗体与岸坡接头或其他建筑物的连接要求。
导流建筑物洪水标准按枯水期五年一遇考虑。根据施工现场情况，施工导流方式采用束窄河道一期导流方式，即在堤脚外5m分段设置围堰，利用束窄后的河道现有断面进行导流。
本工程施工围堰采用粘土围堰，围堰布置在堤脚或穿堤建筑物外侧。根据枯水期五年一遇洪水位，确定围堰堰顶高程应高于洪水位0.5m。围堰迎水坡和背水坡边坡分别为1:1.5和1:1.0。堰顶宽度取2.0m。围堰粘土由开挖料利用。
㈡、施工排水
本标段排水系统主要布置在基础开挖基槽内。沿基槽在边坡底部开挖排水沟，排水沟设在砼浇筑边线以外，每隔一定距离设集水井，在集水井内安装水泵，及时将基槽集水抽出。
二、施工防汛
加快工程施工进度 争取提前完成有关防汛部位的建筑物，必要时增加投入，把受汛干扰的时间抢回来。做好组织工作和思想发动，项目部选调部分骨干组成二个防汛突击队，分成两个梯队，学习防汛技术及有关政策法令。同时做好经常性雨情收报及水位的监测。一有汛情，突击队可招之即来，来者能战，战之能胜。派专人巡查围堰情况。雨季施工区的内水较大，计划内抽水设备全部到位。
第五章 主体工程施工方案及关键性技术措施
一、河道疏浚工程施工
㈠、概述
河道疏浚是2011年靖安县县城北岸防洪工程的施工部分，为保证防洪工程达到预期效果而进行疏掏，以清洁河道达到设计要求的河床标高和防洪及通航要求，还一个干净，清洁的河道。工程量：77250m3。
㈡、河道疏浚施工程序见图5-1
绞吸式挖泥船工作原理是利用离心泵产生真空吸进水下泥浆进入泵体,然后由其产生的排压挤压泥浆在排泥管中流动,通过输泥管将浚挖泥土排至指定的吹填区。工艺流程图如下所示:
绞吸式挖泥船
水上管线
水下管线
陆地管线
吹填区
图 5-1 河道疏浚（绞吸船）施工程序图
㈢、河道疏浚（绞吸船）施工方法
1、绞吸船施工
1.1分条施工：将疏浚区域分条，每条80-100米，进行施工；
1.2分层施工：分层厚度为2-4米，以适合绞刀头的施工能力，进行施工；
1.3分刀施工，分刀厚度为0.3-1.0米。每层可分为2-4刀；
1.4吹填施工：本工程的吹填作业由布设在吹砂点的绞吸船实施，绞吸船也属非自航机械式施工设备，绞吸式挖泥船工作原理是利用离心泵产生真空吸进水下泥浆进入泵体,然后由其产生的排压挤压泥浆在排泥管中流动,通过输泥管将浚挖泥土排至指定的吹填区；
图5 -2 绞吸式挖泥船施工示意图
1.5吹砂管穿越大堤的保障措施
根据现场情况搭设适当的排泥管架，以使排泥管线通过支墩及管架翻越堤顶进入吹填区排泥管线翻越围堤示意图。
图图5-3 排泥管线翻越围堤示意图
2、管线组装方法
2.1 水上管线组装铺设方法：水上管线采用自浮式钢管和胶管相隔连接结构。钢管规格为6米×Φ800mm,胶管规格为1.5米×Φ800mm。水上管线总长度为600米。一端与施工船排泥管连接,另一端加装空气释放阀与水下管连接,中间每隔150米用锚水上固定,全部采用法兰连接。
2.2水下管线布设：为在施工中不影响航道通航，需铺设适量水下输泥管线。水下管一端与水上管相连，一端与陆地管相连。水下管的组装采用3+1的结构,即三节钢管与一节胶管连接组成一个单元,组装成多个单元后堆放备用,各单元结构如附图所示。
水下管组装是将组装好的单元拼接后送入水中，入水端用浮筒架起,由锚艇控制其位置,在陆地吊车与水上锚艇的配合下,逐渐加长到所需要的长度。为了保证法兰的接口密封不漏泥,对接时采用风动扳手,加固法兰连接螺栓。
图 5-4 水下管各单元结构图
图 5-5 浮管连接示意图
图 5-6 水下管沉放示意图
2.3水下管的沉放与起浮
水下管起浮与沉放是对管内排注水改变管线重量产生浮力原理操作的.沉放时将组装好的管线用锚艇牵引到定位地点,两端点用锚固定(陆地一端可直接与陆地管口对接),然后水泵注水,使其沉放至泥面。起浮时将两端分别与水上与陆地管拆开,用盲板将两端管口封堵,陆地一端采用空压机注气,水上一端留有出水调节阀。随着管内水的排出,管线靠浮力逐渐起浮。
2.3.1陆地管线架设：排泥管线经围堰进去吹填区后，沿堤向排泥场延伸架设，架设中如遇道路可建筑坡道或破路下埋，以不碍道路畅通。
2.3.2陆地管线组装：陆地管线由单节长6米，直径800mm的钢管和不同角度的弯头及部分胶管组成,采用法兰加胶垫圈连接，螺栓加固采用空压机带动的风动扳手进行加固,以保证管线连接密封,确保管线不发生漏泥。
3、排泥出口
在堆泥场中距泄水口最远处布设入排泥管口，以延长泥浆流程，创造较好的沉淀条件。
4、排泥管口消能器
在排泥管口装有消能器，以减少疏浚施工水流对泥浆沉淀的影响，加快泥浆的自然沉淀。其结构如图所示。
图 5-7 效能器结构图
㈣、施工机械配置
河道疏浚计划90天完成，日均清淤强度850m3/日。进度安排详见《施工总进度计划表》。
根据施工进度计划安排，考虑备用及设备完好率，则主要施工机机械配置为：
绞吸式挖泥船： 1艘
挖掘机： 1台
装载机 1台
15t自卸汽车： 20辆
㈤、质量控制措施
1、建立完善的质量检查机构
成立质量领导小组，专门负责质检工作，对现场施工、进场材料等质量问题进行控制，加强协调和沟通，确保工程质量。
2、严格按质量检查程序进行质检
工序完成后，严格进行自检，自检合格后填写报验申请表，报送现场（驻地）监理工程师申请检验。
二、土方开挖施工
㈠、概述
土方开挖主要为土堤段加固工程、自排涵和上堤公路土方开挖，其工程量为26528m3。
㈡、土方开挖施工程序见图5-8。
㈢、土方开挖施工方法
1、场地清理
机械配合人工清除开挖区域内的全部树木、树桩、树根、所有草皮、草根等植被层以及垃圾、废碴和监理工程师认为的其它障碍物，并运至指定地点堆放。主体工程的场地清理，必须根据监理工程师的要求延伸到离最大开挖边界外侧5m的距离。
2、测量放样
根据监理工程师提供的网点设置控制基点，用全站仪进行控制导线测量，并从上游到下游进行附合，按三等导线网精度施测。用全站仪放样，控制堤顶中线、边线，水准测量采用水准仪。
清除植被树木杂物
测量放线
土方开挖
复测放线
人工清理修整
检查验收
图5-8 土石方开挖施工程序图
自排涵及泄水闸基础开挖位置根据控制基点，采用水准仪、全站仪放线，测量出开挖轴线、开挖边线，然后打桩用石灰线标示，并测绘断面图，计算工程量。测量数据经复核验算后，报监理工程师确认批准。
3、土方开挖
采用挖掘机直接开挖，人工修整。对于开挖深度较大的部位，采用载重汽车转运至开挖区域外就近暂时堆放（可回填）。工作面小、开挖量不大的部位采用人工成形。
4、复测放线
开挖完成后，报经监理工程师检查，再用测量仪器复测放样检查，根据检查结果如提出补充开挖，则须重新进行基础检查清理，直到合格为止。最后经监理工程师、业主、质量监督站、设计单位联合验收。
㈣、施工机械配置
土方开挖按工程项目类别分时分区分段进行，日均开挖强度550m3/日。进度安排详见《施工总进度计划表》。
根据施工进度计划安排，考虑备用及设备完好率，则主要施工机机械配置为：
挖掘机： 2台
15t自卸汽车： 5辆 5t自卸汽车： 5辆
㈤、质量控制措施
1、机械开挖时，底部预留20cm的保护层，由人工开挖整修，保证不超挖不欠挖。
2、在开挖前、开挖过程、开挖后均应进行测量放样控制与检测，保证开挖按施工图和设计要求进行。
3、挖出的边坡应平顺、稳定、无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的迹象应采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌。对于坡脚、边坡有渗水，采用导流汇集排放，并用袋装粘土护脚。
4、开挖自上而下开挖，严禁自下而上开挖。
5、开挖施工过程中提前做好排水设施，保证基础开挖顺利进行。
6、开挖过程中如遇到意料不到的基础缺陷时，应立即告知监理工程师，并做好基础特殊处理准备。
三、土方回填施工
㈠、概述
一般土石方回填采用开挖料中砾质壤土回填。土堤段加固（桩号0+000～1+628、1+960～2+600、2+950～6+500）堤身采用粘土回填，按要求分层碾压夯实，达到设计干容重不少于1.60g/cm3。土方回填工程量为245967m3。
㈡、土石方回填施工程序见图5-9。
㈢、土石方回填施工方法
1、现场碾压试验
⑴、选取一段20米长的堤段进行现场碾压试验。该试验方案于实施前3天提交监理工程师审核批准。
（2）、通过试验确定回填料的摊铺方式、摊铺厚度、碾压遍数、填筑含水量、压实孔隙比等较优的施工参数，用于指导后续填筑施工。
2、回填料运输
堤身加固回填料以粘土为主，采用挖掘机挖装、自卸汽车运输，采用推土机推运或必要时采用铲运机配合。回填料运输要做到一步到位，避免转运，做到采料、运料、铺料、碾压等工序连贯。
3、回填料摊铺
⑴、自排涵、泄水闸基础浇筑完毕并待砼达到一定强度后即可回填。回填前基底应清理干净，无积水、块石等不符合要求的杂物，并经监理工程师验收并签署验收合格证后，才能进行。
⑵、自排涵、泄水闸墙前墙后填筑须分段分层进行，分段作业面长度根据现场地形和实际情况确定，分层厚度按照碾压试验确定的厚度。
⑶、堤身加固回填料铺填采用退占法即自卸汽车在已碾压的土层卸料，用推土机推平（或装载机）铺料。摊铺厚度由试验段确定的施工参数控制。为保证铺料厚度均匀，每隔10～15m设置标杆拉线控制。
⑷、工作面较小的部位采用人工铺料。
测量放样
基面清理
装运卸料
土料摊铺
碾 压
自 检
Y
监理验收
下一单元施工
图5-9 土方回填施工程序图
4、碾压
碾压机具采用振动碾，施工参数采用试验段确定的参数指导施工。墙前与建筑物结合部位采用蛙式打夯机夯实。
采用振动碾碾压成型，从两侧向中间碾压时轮迹须重叠15～20cm，先静碾一次，再依试验段所确定的参数振碾，后全面碾压一次。与刚性建筑物接头处采用蛙式打夯机夯实。碾压过程中洒水量控制在填筑土方量的18%～20%。
堤身碾压不出现漏压、欠压等不良现象。相邻填筑区段应均衡上升，不得有过大高差。
每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行相对密实度自检，自检结果报监理工程师审核批准后方可进行上一层的施工。
5、整坡
坡面回填料填筑完成后，拉坡度线至设计断面，采用人工自上而下修整坡面，使边坡坡度和表面平整度满足设计要求。
㈣、施工机械配置
回填料填筑计划130天完成，日均填筑强度2365m3/日。进度安排详见《施工总进度计划表》。
根据施工进度计划安排，考虑备用及设备完好率，则主要施工机机械配置为：
挖掘机： 2台
推土机： 1台
装载机 1台
振动碾： 1台
蛙式打夯机： 2台
15t自卸汽车： 20辆 10t自卸汽车： 10辆
㈤、质量控制措施
1、回填料填筑必须经监理工程师验收并签发验收合格证后才能进行。墙后回填砂土要求：含水量ω=18~20%，干容重Υ≥16KN/M3，渗透系数K≥1.0×10-4cm/s,其中土中含砾（砂）（粒径d≥0.5mm）含量应大于30%，含粘土（粒径d≤0.1mm）颗粒含量应小于10%。墙前回填粘土要求：K<1.0×10-4cm/s,压实度不小于0.92，干密度为16KN/M3。
2、建立工地实验室，配备2名专职实验人员。由工地实验人员用环刀法或灌砂法对每150m3土方取一组试样，对碾压后土样的相对密实度、含水量进行测定。对未达标部位，进行返工处理。
3、回填料填筑完成后，应进行完工检查。采用水准仪和钢卷尺每隔10～20m进行断面测量，以检验填筑顶高程、填筑顶宽度、坡面坡度是否达到设计要求。
四、砼工程施工
本工程防浪墙、自排涵、泄水闸和观景平台均采用砼结构。垫层采用C15砼和C10砼，自排涵、泄水闸工程的工作桥、排架及启闭框架，箱涵、底板、边墙采用C25砼；观景平台挑梁及挑板、挡土墙采用C25砼，防浪墙采用C20砼。
涵身每隔15m设一道缝，缝宽20mm，缝间设铜片止水，并以厚20mm沥青杉板填缝。
主要工程量有：C25砼2177m3，C20砼618m3，C15砼垫层82m3，钢筋制安64t,橡胶止水带105m，铜片止水307.5 m，沥青杉板填缝177m2。
- 砼工程施工程序见图5-10。
㈢、砼工程施工方法
- 施工准备
⑴、开工前测量放线，依据图纸和规范对土方开挖边线和防洪墙基础进行精确放样，定出桩位和标高。
⑵、复查施工现场工程地质情况。
⑶、试验人员做好原材料的检测并出具相应的配合比。
基础开挖
基础验收
钢筋制安
立 模
止水、沥青杉板
砼入仓
砼振捣
养 护
图5-10 砼工程施工程序图
2、基础面检查清理
防洪墙基础开挖完成后，须进行基础检查清理。并进行地基承载力试验，确保挡土墙座落的基础的地基承载力符合设计要求。建基面必须经业主、监理工程师验收合格后，方可进行砼垫层浇筑。
3、砼垫层
施工时首先进行测量放样，将砼垫层的边线放出并标示。然后立模进行砼浇筑，控制砼垫层浇筑厚度在10cm。
4、钢筋制安
⑴、钢筋的进场与检验
本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。
钢筋购买进场时有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。
⑵、钢筋配料
根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。
⑶、钢筋加工
钢筋加工在钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。
钢筋除锈：钢筋表面应洁净，使用前将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。
钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。
钢筋切断：钢筋切断采用钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。
钢筋弯曲成型：采用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。
⑷、钢筋安装
钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。
钢筋安装主要采用散装法即现场手工绑扎。
钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。
5、模板制安
本工程模板以钢模为主，木模为辅。在工程结构变化、异形部位采用木模。
木模板要求成色新，选用变形小、强度高的九夹板制作，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前木模表面用专用板贴面并涂脱模剂，衬砌木、围令采用杂木条，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。
模板安装前，认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作安装。
模板施工要点：
⑴、套筒螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。
⑵、模板安装过程中测量定位很重要，必须严格控制。随着模板的不断升高，经常根据全站仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
⑶、模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆、跑模。
⑷、自排涵、排水闸及启闭机框架柱分层施工时，应逐层校正下层偏差，确保模板上下端没有错台。
⑸、模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。
⑹、拆除模板时注意对砼面的保护，承重模板及非承重模板拆除时砼均应达到规范规定的拆模强度要求。套筒螺栓拆除后用高于结构砼强度一个等级的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。
6、砼生产制备及配合比
⑴、砼原材料
①、水泥
进场水泥采用业主指定或推荐的厂家品牌，或自行采购的水泥均应有正规的品质试验报告，工地实验室即时取样检测。
②、水
混凝土拌和及养护用水拟从河道用水泵抽取，拌合机旁备有一个储水箱，将水抽至箱内。
③砂、碎石
选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂、碎石用于本工程。砂、碎石的所有质量技术指标均应符合规范要求。
堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆放，予以标识。
⑵、砼配合比
拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，按实际使用水泥、外加剂、砂石骨料进行设计，并通过试验得出。较大体积的砼浇筑块施工须降低水化热，可适当掺入外加剂，具体采用何种外加剂须通过试验确定，并报监理工程师批准后方可使用。
水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。实验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量必须满足招标文件中技术规范的要求，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定，并定时检测骨料含水量，以调整拌和用水量。
⑶、砼拌合
在配料时严格遵守规定，按试验确定的砼配料单进行配料。水泥、混合材料和骨料均以重量计量，称量偏差不超过规范规定。生产的砼拌合均匀，拌和程序和拌合时间应通过试验确定。做好砼出机口的取样抽检并认真做好拌和记录。对拌和系统要经常进行下列项目的检查：
①、拌和物的和易性；
②、拌和时间；
③、计量系统的准确性；
④、拌和机械运行情况。
7、砼入仓运输
本标段工程地形较为复杂，各部位施工场地受地形影响较大，针对这种情况，施工时视不同部位的场地条件采用变更跑跳高程，人工推斗车直接入仓，在跑跳高度不能满足人工推车行走要求时，即需要垂直运输时，在施工仓位搭设钢管架，架上铺竹跳板，安装便移式升降机，形成空中垂直、水平运输道路，并在架上安装储料斗，由储料斗挂设溜槽，砼沿溜槽下至工作面进行浇筑。
砼在运输途中要注意避免漏浆、离析、严重泌水以及过多降低坍落度等现象。
8、砼浇筑
⑴、砼浇筑应分层进行，面板纵向分缝距离15m，根据拌合能力和运输能力按适当的层高作为一个浇筑仓。
⑵、砼浇筑分层缝面在砼终凝前用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛，清除缝面上的浮浆、乳皮、松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。刷毛后冲洗干净，保持清洁湿润。浇筑前先铺一层厚约2～3m的较结构砼高出一个等级的水泥砂浆，水泥砂浆要摊铺均匀，以利于和先期浇筑砼充分结合，然后在其上再浇筑砼。
⑶、砼入仓后根据浇筑次序均匀铺料，人工摊铺平仓。采用插入式振捣器振捣，平面辅以平板振捣器振捣。砼浇筑保持连续进行如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼浇筑为分层水平进行，每层厚约30～40 cm。插入式振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，间距控制在振动器有效半径的1.5倍以内，逐点移动，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不直接作用在钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离（不小于振动器有效半径的1/2）。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
⑷、砼入仓时要对称均匀下料，砼挡土墙浇筑时还需控制浇筑上升速度，防止跑模。
⑸、不合格的砼严禁入仓。拌合好的砼不能重新拌合，砼浇筑时严禁在仓内加水。凡已变硬而不能保持正常浇筑的砼必须废弃。
9、伸缩缝施工
根据设计图纸，砼箱涵每15米设一伸缩缝，缝内设铜片止水，并用沥青杉板填缝。铜片止水和填缝沥青杉板填缝均在综合加工厂按要求加工好后运至工地安装。
铜片止水的安设可用模板嵌固，不得撕裂或留有钉孔。沥青杉板应在砼箱涵浇筑前予以埋设，并应嵌填密实。
10、砼养护
砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。在浇筑完毕后12～18h内即应开始养护。低温时，可用草袋覆盖保温，冬季气温骤降时，覆盖保温被进行保温。
11、砼温控措施
⑴、确保砼浇筑温度。当气温低于5℃时，按低温砼施工要求处理，提高砼入仓温度，并加强仓面保温，确保砼浇筑温度满足设计及有关规范要求。
⑵、加强雨季仓面保护。大雨天气不进行砼浇筑施工，中小雨天可在仓面搭设雨棚，保证砼浇筑质量。
⑶、加强砼保温。气温突降时，在新浇砼表面覆盖聚乙烯保温被保温，并适当推迟模板拆除时间。
⑷、在高温期间施工时，降低砼的入仓温度和浇筑温度，尽量安排砼仓号开盘时间在早晨或在晚间。在不影响砼标号的情况下使用外加剂，减少水泥用量，降低水化热。
㈣、主要施工机械配置
自排涵及泄水闸砼（含垫层）计划90天完成，日均浇筑强度40m3/日，进度计划安排详见《施工总进度计划表》。
根据施工进度计划安排，考虑备用及完好率，则主要施工机械配置为：
2.5t翻斗车： 5台
斗车： 30部
砼搅拌机： 1台
振捣器： 6台
便移式升降机 1台
㈤、质量控制措施
1、严格三检制度。在班组自检、互检的基础上，逐级上报检查，发现问题及时纠正。
2、浇筑仓位准备就绪后，经监理工程师验收合格并开具开仓证后，方可开仓浇筑。
3、加强砼配料、拌和质量的监控，严格按配料单称量配料，并保证拌和时间。
4、加强砼浇筑过程质量控制。浇筑过程中着重对模板变形进行监督，发现问题，及时处理，加强砼振捣，要求振捣均匀，不漏振，不过振，确保砼振捣密实。
5、加强砼的养护与保护，安排专人负责砼的养护与保护。
6、定期统计砼浇筑质量，进行质量动态分析，逐步完善质量控制措施，实行质量奖罚制度。
五、浆砌石工程施工
㈠、概述
M7.5浆砌石挡土墙工程量为4335.34m3。主要为堤防加固工程、穿涵建筑物工程和上堤公路的浆砌石。
㈡、浆砌石挡土墙施工程序见图5-11。
石料检查
砂浆制备
块石砌筑
勾 缝
检查验收
图5-11浆砌石挡土墙施工程序图
㈢、浆砌石挡土墙施工方法
1、施工准备
⑴、根据设计图纸进行施工测量放线，布置样桩。
⑵、做好块石的备料工作，保证石料储量满足施工进度需要。
2、一般要求
⑴、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑵、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑶、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范中的规定。
3、浆砌石墙砌筑
⑴、砌筑前，应在墙外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷干净，并敲除软弱边角，砌筑时，石料必须保持湿润状态。
⑵、浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆厚度30mm～50mm，砌筑时，石块宜分层卧砌、上、下错缝、内外搭砌。必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得空缝、同缝。
⑶、砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于10mm，砌体的砌缝宽度一般为80～100mm，较大空隙应采用碎石填塞。
⑷、砌浆作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料，应及时清理干净，胶结料介于初凝之间的砌体不允许扰动。
⑸、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
⑹、浆砌石砌浆作业当最低气温在0℃～5℃时，应注意表面保护；当最低气温在0℃以下时，应停止砌筑；施工中应加强砌体的养护，外露面在养护期必须保持湿润，避免日晒，宜加草袋等物遮盖，当最高气温超过28℃时，应停止砌筑作业。
⑺、当在小雨中砌筑浆砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护；在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砼尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则按工作缝处理。
⑻、砌石体的工作缝和砌体与垫层砼接缝处理，应遵守下列规定：
①、一层已砌好的砌体，在强度尚未达到2.5MPa前，不允许进行上一层砌筑的准备工作。
②、要继续砌筑上层砌体前，应用压力水、风砂枪或人工方法将工作面加工成毛面，清除砼乳皮，使其砂石出露，并结合仓面清理，排除残渣和积水。
③、砌筑砌体前，必须先铺一层厚度不少于3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应较砼的水灰比小0.05，同一次铺设砂浆的面积应与砌体的砌筑强度相适应。
㈣、施工机械配置
浆砌石墙计划130天完成，日均砌筑强度34m3/日。进度安排详见《施工总进度计划表》。
根据施工进度计划安排，考虑备用及设备完好率，则主要施工机机械配置为：
砂浆搅拌机： 2台
斗车： 20部
㈤、质量控制措施
1、水泥砂浆采用砂浆拌和机在施工现场拌制，随拌随用。水泥、砂应经检验合格后方可使用，并须按照试验确定的配合比进行配料。
2、浆砌石墙砌筑完成后，须按照规范要求对墙体外观质量进行检测。采用经纬仪检测堤轴线偏差，采用水准仪检测墙顶高程，采用钢卷尺检测墙面垂直度，采用2m靠尺和钢卷尺检测表面平整度。
六、金属结构工程施工
㈠、概述
本标段金属结构工程施工主要是自排闸工程的预埋件、启闭机、铸铁闸门。主要工程量有：高压PGZ1.0×1.8铸铁闸门1扇、高压PGZ1.2×2.0铸铁闸门4扇；LQ-100KN手电两用螺杆启闭机5台。
㈡、金属结构工程施工程序见图5-12。
㈢、施工方法
1、构件拼装检查。检查构件是否齐全，在运输、存放过程中有无损伤。发现有损伤、缺陷、零件丢失，应进行修整补齐零件后进行安装。
2、闸门静平衡试验。闸门安装前应作静平衡试验。试验方法：将闸门吊离地面约100cm，通过滚轮或滑道的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8cm。
3、吊装闸门。闸门（含门框一起整体吊装）采用汽车吊装，系结闸门的起吊钢丝绳位置，应能保护闸门平横吊起。正式起吊前，应进行试吊。吊起离地面10cm左右停歇片刻，检查各项安全措施，确认安全可靠时，才能继续起吊。闸门起吊时，应在闸门上系结钢丝绳，以人工辅助，使闸门平衡吊入门槽。
4、钢支撑支护。吊装完毕，应立即用足够的断面和数量的临时钢支撑支护，以保证闸门的稳定。钢支撑应具有足够的稳定性和安全性。
5、安装启闭机。启闭机安装，应以闸门起吊中心为基准。纵横向中心偏差应小于3mm；水平偏差应小于0.5/1000，高程偏差宜小于5mm，安装时应全面检查，齿轮、轴承等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油。减速箱应按产品说明书的要求，加油至规定油位。启闭机定位后，机架底脚螺栓应立即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥砂浆填实。
6、试动转。闸门、启闭机安装完毕后，应做无水启闭试验。升降机构在行程内往返三次，并检查下列电器和机械部分：
电器设备无异常发热现象：
控制器的触头无损伤；
所有机械零部件试动转时，不得有冲击声或其他异常声响；
轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65℃。
清理场地
精确放样
构件拼装检查
报监理工程师审批
闸门静力平衡试验
吊装闸门
钢支撑支护
吊装启闭机
质量检测
提出处理意见
试运转
图5-12 金属结构工程施工程序图
㈣、质量控制及安全措施
1、金属结构及启闭机安装按照质量体系有关规定进行，并在监理工程师的指导下，按照设计要求或有关规范施工，特殊施工过程严格受控。
2、施工测量控制，是安装工程质量的关键，施工过程应及时测量，及时指导；埋件等隐蔽工程项目应严格执行“三检制度”和监理工程师验收签证制度。
3、严格原材料及设备进场检查。成品钢闸门启闭机进场后，在监理工程师组织下，包括施工单位在内的验收单位，应对其产品出厂合格证、材质鉴定书或制作质量检查验收资料等进行检查，同时对实物作开箱检查。只有通过上述检查过程参加单位查验认可，方能移交施工单位进行安装。
4、放样定位用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下列规定：
⑴、精度为万分之一的钢卷尺；
⑵、J型经纬仪；
⑶、S3型水准仪。
用于测量高程和安装轴线的基准点均应明显、牢固和便于使用。
5、从事焊缝焊接的焊工必须持有有效期限内的劳动人事部门签发的考试合格证书。焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保护措施，否则禁止施焊，所有焊缝均应作外观检查，如有必要，还应做无损伤探伤检查。
6、安装前，应对各项尺寸进行复查，并符合有关规定的要求。砼拆模后，应对埋件进行复测并做好记录。
为设置基准线用的基准点，应留到安装验收后才能拆除。
第六章 施工总进度安排
一、施工工期
根据招标文件的规定，结合工程实际条件和我部生产能力，本标段工程拟定于2011年10月7日开工，于2012年10月7日完工，总工期366天。其中主体工程在2012年4月15日前完工，满足施工合同工期目标。
二、施工进度计划
㈠、2011年10月7日至11月11日，完成施工准备。计划2011年10月7日安排施工设备及人员进场，先进行施工前的临时房建、测量放样、三通一平及施工围堰等工作。
㈡、河道疏浚于2011年11月12日开始施工，2012年2月11日完工。
㈢、土方开挖于2011年10月12日开始施工，2011年12月25日完工。
㈣、土方回填(墙后砂壤土回填)于2011年12月26日开始施工，2012年4月15日完工。粘土填筑（堤身）于2011年11月5日开始施工，2012年3月30日完工。
㈤、自排涵及泄水闸垫层于2011年10月27日开始施工，2012年3月22日完工。
观景平台于2012年1月15日开始施工，2012年3月10日完工。
防洪亭于2012年3月11日开始施工，2012年4月11日完工。
㈥、C20砼预制块护坡于2011年11月28日开始施工，2012年4月13日完工。
㈦、草皮护坡于2012年4月15日开始施工，2012年6月12日完工。
㈧、防汛公路铺填泥结石碎石路面于2012年4月16日开始施工，2012年5月30日完工。
㈨、闸门及埋件安装于2012年4月2日开始施工，2012年4月12日完工，启闭机安装于2012年4月11日开始施工，2012年4月13日完工。启闭机电气设备安装于2012年4月13日开始施工，2012年4月15日完工。
(十)、围堰拆除与场地清理于2012年6月1日至2012年7月1日完成。
三、主要施工强度指标
26528m3÷60天×1.25（日不均匀系数）=553m3/天
㈡、土方回填
245967m3÷130天×1.25（日不均匀系数）=2365m3/天
㈢、砼工程（自排涵及泄水闸）
2877m3÷90天×1.25（日不均匀系数）=40m3/天
㈣、M7.5浆砌石挡墙
4335.3m3÷130天×1.25（日不均匀系数）=41.7m3/天
㈤、河道疏浚
77250m3÷90天×1.25（日不均匀系数）=1072.9m3/天
施工进度安排详见施工总进度计划横道图。
第七章 施工机械设备和劳动力配置
一、概述
施工机械设备和劳动力的合理配置是保证工程质量和进度的关键。根据招标文件要求和施工组织安排，主要劳动力配置见表7-1，主要施工机械设备配置见表7-2。
二、主要劳动力计划表
主要劳动力计划表 表7-1
| 时间
工种 |
2011年 | 2012年 | |||||||||||
| 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | |
| 挖掘机操作手 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| 推土机操作手 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 自卸车驾驶员 | 10 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 16 | 8 | 4 | 4 | 0 | 0 | 0 |
| 翻斗车驾驶员 | 2 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 振动碾操作手 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 砼工 | 4 | 28 | 37 | 37 | 37 | 37 | 18 | 10 | 10 | 6 | 0 | 0 | 0 |
| 木工 | 3 | 16 | 21 | 21 | 21 | 16 | 10 | 2 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 架子工 | 2 | 7 | 12 | 12 | 12 | 12 | 5 | 3 | 3 | 1 | 0 | 0 | 0 |
| 钢筋工 | 2 | 9 | 9 | 11 | 11 | 9 | 3 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 |
| 拌和工 | 3 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 3 | 3 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 电工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| 电焊工 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 石工 | 11 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| 试验工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| 普工 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 |
| 管理人员 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 4 | 4 | 4 |
| 合计 | 61 | 178 | 198 | 200 | 199 | 188 | 121 | 68 | 45 | 33 | 11 | 9 | 9 |
三、主要施工机械设备汇总表
主要施工机械设备汇总表 表7-2
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 挖掘机 | PC200 | 3 | 2011.10.7 | |
| 2 | 推土机 | T85 | 2 | 2011.10.12 | |
| 3 | 自卸汽车 | 15t | 20 | 2011.10.12 | |
| 4 | 自卸汽车 | 5t | 10 | 2011.10.12 | |
| 5 | 振动碾 | 12t | 1 | 2011.10.12 | |
| 6 | 蛙式打夯机 | 2 | 2011.10.24 | ||
| 7 | 汽车吊 | 15t | 1 | 2011.10.24 | |
| 8 | 贮料斗 | 1m3 | 1 | 2011.10.12 | |
| 9 | 砼拌和机 | J4-375 | 1 | 2011.10.19 | |
| 10 | 砼拌和机 | ZL350 | 2 | 2011.10.26 | |
| 11 | 振捣器 | 2.2kw | 10 | 2011.10.19 | |
| 12 | 砂浆搅拌机 | 1 | 2011.10.20 | ||
| 13 | 钢筋切断机 | 1 | 2011.10.17 | ||
| 14 | 钢筋弯曲机 | 1 | 2011.10.17 | ||
| 15 | 电焊机 | 2 | 2011.10.17 | ||
| 16 | 万能木工机床 | 1 | 2011.10.17 | ||
| 17 | 木工圆锯 | 1 | 2011.10.17 | ||
| 18 | 单面压刨床 | 1 | 2011.10.17 | ||
| 19 | 空压机 | 1 | 2011.11.25 | 备用 | |
| 20 | 水泵 | 10 | 2011.10.7 | ||
| 21 | 柴油发电机组 | 40kw | 1 | 2011.11.10 | |
| 22 | 全站仪 | TC950 | 1 | 2011.10.7 | |
| 23 | 经纬仪 | J2 | 1 | 2011.10.7 | |
| 24 | 水准仪 | DS3 | 1 | 2011.10.7 | |
| 25 | 土工仪器 | 1 | 2011.10.12 | ||
| 26 | 混凝土回弹仪 | 1 | 2011.10.12 | ||
| 27 | 混凝土试模 | 15 | 2011.10.12 | ||
| 28 | 砂浆试模 | 3 | 2011.10.12 | ||
| 29 | 绞吸式挖泥船 | 1 | 2011.10.7 |
第八章 施工质量保证措施
一、质量目标
在本工程施工中，我们本着负责任态度，保证所承建的标段单元工程合格率达到100%，工程质量达到优良等级，杜绝各类重大质量事故。
二、质量管理
在本工程建设中，我方将遵循“规范施工、科学管理、信守合同、一流质量”的质量方针，建立完善的质量体系并保持有效动作，提高质量管理水平，让业主满意。为此，在合同环境下，我方保证如下：
成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，从思想上把质量作为本工程的长期战略，身体力行，一抓到底，这是建立和实施质量体系 的基本保证。
根据质量目标和质量保证体系，在项目部下设专职质安部，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作，，在总负责人的领导下结合工程具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系的有效运行。施工现场设专职技术质检员（质检专业毕业，有施工经验和质检证），检查日常工程质量情况，坚持贯彻质量“三检制”，将质量责任层层落实下去。
当签订项目合同，人员、设备进场后，项目部编制出质量计划、项目质量目标，明确项目部组织机构、职责及体系职能分配、项目必备的控制手段、项目的质量管理相关程序的活动及控制等。
质量教育是质量管理的基础工作，教育全体职工树立质量意识，本着为用户服务、对业主负责的思想，努力提高工作质量。
根据技术规范标准和合同条款，项目经理部制定有关工程施工方法、操作规程、质量奖惩条例，并严格执行同各施工队签订质量责任书，促进各施工一线单位提高质量意识和质量责任感，从而也使施工人员自觉遵守各项操作规程，实行质量一票否决制度。
主要原材料必须经质安部检查，符合设计和规范要求后方可使用。
实现质量总目标，每个单元工程按一定的工序进行，上一道工序未经检验合格不能进入下一道工序施工，各单元工程实行“三检制”，即施工员初检、质检员复检、质安部终检。
制定安全操作规程、维护、保养计划和交接班制度，组织实施润滑管理。
为了能及时掌握和控制施工质量，全面掌握生产过程的质量动态，建立质量信息反馈系统，质检员及时向项目部反馈质量信息，监督现场施工管理，及时作好施工质量记录，同时根据监理单位对工程质量的评价和要求制定质量措施。
项目经理部从工程款中提出一定金额资金作为质量奖惩专用款，把提高工程质量与职工个人或集体的利益结合起来，对提高工程质量作出贡献的施工队、班组、个人给予奖励，对完不了指标的队组和个人扣发资金或工资。
认真收集工程中有关文件，做好原始记录，及时整理归类存档，认真编制好竣工资料、图纸和报告。
对于施工方案，选用合理的、先进的技术方案，在加快进度、降低成本的同时保证施工质量。在施工过程中，应积极推广技术革新成果。
第九章 施工安全施工措施
一、安全目标
确保工程施工过程中无重大安全事故。
二、安全措施
以“安全第一，预防为主”为原则，确保陆、水施工安全按照国家建筑法的有关安全生产法规进行生产，做好必备的劳动保护，实现安全目标。拟在工地建立一支业余消防队兼救护队，负责工地的消防工作和救护工作，并配备必要的消防设备和救助设施。
成立以项目经理为安全第一责任人的安全小组，监督检查安全生产，整改不安全隐患，各施工队负责自己施工段的安全工作，做到安全工作层层有人负责，事事有人抓，处处有人管。
㈡、健全安全管理体系
项目经理部下设质安部，负责日常的安全管理工作和业务性工作，施工现场设专职安全员若干名（有施工经验和安全证），检查日常工程安全情况，管好现场安全工作。
首先，领导重视。实行“谁主管，谁负责和安全具有否决权”的原则，布置任何一项施工任务时，都把安全放在重要的位置，做好安全防范措施；其次，项目经理部制订安全生产责任制。对特种作业人员，必须持证上岗，在编制工程施工措施的同时，制定好安全技术措施，并作好作业层交底，在引进和推广新工艺、新技术的同时制定安全技术措施，经监理工程师批准后贯彻执行。
除了有安全管理措施外，还应搞好安全防范，现场做到文明生产是一种安全防范的体现。做好安全宣传教育，如在现场张贴、宣挂安全标语、警告牌、指示信号等，并做好防护。
密切与气象、水文部门保持信息联络，及时掌握河水涨落变化情况，采取有效措施，保障施工人员和机械设备的安全。
第十章 文明施工与环境保护措施
一、在施工期间，采取有效的保护措施，保持工地良好的排水状态，防止土壤冲蚀，不污染土地、河流。
二、弃碴严格按照监理工程师指定位置堆放。
三、及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，保证施工区的生活环境卫生。
四、施工时必须尽力维护施工活动界限外的花草、树木等植物，避免有害物质如燃料、化学品、有害气体等污染土地、河流。
五、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫。
六、主体工程完成后，必须及时拆除一切临时设施，彻底清除垃圾，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失。
2011年9月22日
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