模板施工方案
一、工程概况：
粤长辉龙岗德沁苑商住楼工程地处深圳市龙岗区龙溪，邻近龙岗府路，对面是深圳市龙岗区龙岗街道办事处龙岗会堂，属新建住宅小区。现场东、南二侧紧邻市政道路，西、北二侧为已成型的建筑。交通较为便利。本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6352.32平方米。建筑总高度45.2米。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。
本工程地下室设一层，建筑面积6350平方米，层高分成高低跨，即5.35m和4.6m。本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为，一区：德意阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁、德润阁、德贤阁。首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积3090.25平方米,。二层及以上为住宅，层高3m。建筑高度为：一区是40.5m；二区41.3m；三区是39m。
二、主要施工方法拟定：
1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。
2、模板体系：承台及底板侧边采用砖胎膜；底板混凝土模板采用木模挡板；其它混凝土墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系；本工程地下室有23根圆柱，其中直径为600mm圆柱模板采用玻璃钢模板。
三、操作工人的选择与管理：
本工程的砼成型质量是以合格作为标准，对模板的质量必须优良的质量要求进行施工质量控制（即达到项目内部验收标准垂3平2），因此在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。
1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。
2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。
3、工人在开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底。
四、使用材料及要求
1、本工程模板工程使用的主要的材料及使用范围：
墙柱、连梁均采用18㎜厚胶合板（1830×915×18），标准层梁板采用红模板地下室墙柱梁板等构件均采用红板。玻璃钢圆形模板用于圆形截面柱。
松木枋：50×100、松木枋（规格有2000、2500、4000）
φ48×3.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。
8#槽钢用于墙柱横背楞；
φ12防水螺杆、φ12高强螺杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊50×50mm、3mm厚的止水钢片，则不需要套管。
顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等。
胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。
2、进场材料的质量控制。
（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：
木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；
胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；
钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。
扣件：有裂纹、丝帽松口。
3、施工材料的控制：
（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。
（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
采用止水螺杆的墙体内外模板孔定位图
（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。
（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。
（5）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙、板模板。
（6）模板使用之前必须刷脱模剂。
（7）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成统一规格，即新木枋刨成50*100并作好标识。没有经过加工的新木枋不得流入现场。
（8）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:
刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨
五、 模板工程施工工艺、流程图
1、墙柱模板施工
（1）墙柱模板制作安装流程图：
局部墙、柱定型模板加工
层板、木枋加工成型
技术交底、熟悉图纸
墙柱各专业隐蔽验收
安装墙柱模板(内角开始)
弹墙柱位置线、验收
监理验收质检验收
质检验收
安装拉杆、斜撑，自检
安装墙柱背楞
拆模、清理、涂刷脱模剂备用
放定位钢筋、浇筑砼、养护
（2）墙柱模板安装工艺：
模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。
1)、放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在墙柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用10㎜短钢筋焊接模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。
2)、安装墙、柱模板：墙、柱子模板从柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部
（如下图）;
模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接（如上图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。
3）、模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
4)、预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为50的等边三角形清渣口，墙模板每2000留设一个边长为50的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。
5)、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍（中间穿丝杆间距小于1500㎜×3000㎜）与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
6)、为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯；（外墙防水螺杆除外）
7)、砼浇筑前6小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。
8)、浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边350㎜处预插φ18的短钢筋（柱每边不于两个），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱.
2、梁板模板施工
（1）梁板模板制作安装流程图：
梁板架子搭设（先梁后板）
梁侧模、底模加工
技术交底、熟悉图纸
绑扎梁板钢筋、验收
质检验收、监理验收
安装梁板模板，校正
涂刷脱模剂、备用
拆模、清理修补
浇筑砼、养护
（2）梁板模板安装工艺：
1)、放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。
2)、架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为350㎜，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。
3)、铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、90×90木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度≥4m时梁中应起拱2‰，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。
4)、铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按右图所示拼模。
5)、板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500㎜），以便检查验收。
6)、抄好标高线，以便检查板面标高。
3、楼梯模板：本工程的楼梯模板采用全封闭形式，工程进度同楼层。
（1）楼梯制作安装流程
搭设楼梯支撑
楼梯踏步板、背枋制作
技术交底、熟悉图纸
绑楼梯钢筋、验收
铺斜板、分踏步线
楼梯标高、底模定位
验收、浇灌砼、养护
加对拉夹具、校准
安装踏步板、固定
拆除、清理、刷脱模剂备用
（2）楼梯安装施工：楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。楼梯侧板后背枋要平直。
4、圆柱模板
圆柱半径为300mm，高度随楼层高，模板采用玻璃钢圆柱模板，规格为直径600mm，厚度5mm,考虑到模板断面会膨胀变形，因此模板直径应比圆柱直径小4mm为宜，加工制作时，直径加工成596mm。加工质量要求（1）、模板内侧表面平整、光滑，无气泡、皱纹、外露纤维、毛刺等现象
（2）、模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。
（3）、模板拼缝需严密，无变形现象。
施工工艺：
闭合（组拼）柱模并固定接口螺拴
安装柱箍
模板就位安装
安设支撑或缆绳
校正垂直度后固定柱模
搭脚手架
浇筑混凝土
拆除脚手架
清理模板、刷脱模剂
待砼强度达到1N/M2时，即可拆除模板，拆模工艺流程
卸接口螺拴
拆柱箍
卸缆绳
清理后涂脱模剂
拆除模板
自上而下松动接口
六、 模板方案设计
1、地下室墙模板：
地下室外墙、及筒体剪力墙有直型、异型，厚度有300、400。地下室外墙及与土体直接接触的高低垮处梁，墙的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。
（1）、无防水要求的筒体剪力墙墙体使用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。墙模板背楞竖向采用50×90木枋，间距305,背楞横向采用8＃双肢槽钢，间距610, 第一道从地面250起。螺杆的横向间距457，纵向间距同双肢槽钢。
（2）、为保证地下室外墙、与土体直接接触的高低垮处梁，墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用止水螺杆来代替高强螺杆外墙、考虑到本方案将作为双方计算止水螺杆数量的参考，现将采用止水螺杆的墙梁支模体系作详细说明：
1）、采用止水螺杆的墙体内外两侧均采用散拼模板，模板加固采用木枋、8#槽钢及φ12普通防水螺杆、竖向背枋为50×90 木枋，间距305，背楞横向采用8＃双肢槽钢，间距457, 第一道从地面250起,止水螺杆间距为457*457，第一道从地面250起。
2）、对于高低垮处的梁、墙，在土方回填后、其外侧将与土体直接接触，内侧处于高垮结构内。故在土方回填高度范围内墙梁需采用止水螺杆。模板竖向背枋为50×90 木枋，间距305，背楞横向采用8＃双肢槽钢，间距457, 第一道从低垮楼面250起,止水螺杆间距为457*457，第一道从低垮楼面250起。具体见下图：
2、框架柱模板
框架柱断面形式为直型，异型截面尺寸较大的有800×1200、1000×2000。地下室柱高最大尺寸为5.15米，采用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。模板背竖楞为50×90木枋，间距200，柱箍采用8#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，竖向间距457，柱箍第一道从楼面250起。柱边尺寸大于等于900时，中部加穿墙螺杆，横向*竖向间距为610×457。小于900不加穿墙螺杆，对于矩形柱在外边均用柱箍加固。对于L型柱，为保障其成型质量，用槽钢焊接成90度直角，两块槽钢焊接时保证角度精确。
3、框架梁模板：由于地下室结构未涉及到转换结构，框架梁的截面主要在350*700、400*600、300*700，支撑体系采用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构、50*90木枋。
（1）、对于梁高小于700的梁，侧板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管或木枋均可，间距1000。在梁高700~1000的需在梁中部穿φ12的高强螺杆，间距顺梁方向1000。在梁高≤1000梁底板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管，间距1000同梁侧齐。梁底立杆间距规定：立杆顺梁方向间距为1000，垂直梁方向为500，所使用顶托高度小于300mm。
（2）、当2000＞梁高＞1000时，侧板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管或木枋均可，间距610。高强螺杆横向间距*竖向间距为610*610。底模底板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管，间距500，立杆间距顺梁底一道立杆间距500，梁两侧为1000。
（3）、当梁高≥2000时，侧板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用槽钢，间距610。高强螺杆横向间距*竖向间距为610*610。底模底板背竖楞为50×90木枋，间距100，外愣采用钢管，间距500，立杆间距顺梁底间距500，梁两侧500。
（4）、在支设2650*950梁时，侧板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管，间距610。高强螺杆横向间距*竖向间距为610*610。底模支设方法同板底，底板背竖楞为50×90木枋，间距250，外愣采用钢管，间距500*500立杆间距500*500。
4、电梯井筒内模板： 电梯井筒为2000×2000，2000*1900。电梯井和管道井的模板体系采用散拼模板，中间采用钢管对撑，其它部位支撑方案同地下室内墙模以及框支梁。
5、楼板模板：地下室楼板的厚度有200mm。楼板模板采用散拼模板。楼板的模板底下主要垫50×90的木枋，间距300布置，梁板相接部位阴角垫90×90的木枋，支撑架为扣件钢管脚手架。楼板下支撑架立杆纵横间距为1000*1000mm 。在板厚＞180时板底立杆间距800*800。
6、楼梯模板：楼梯模板采用散拼模板，形式为全封闭及半封闭式。
7、后浇带模板：为了使后浇带的砼成型更好，确定地下室底板采用快易收口网与开槽木模板相结合使用、地下室顶板、地下室外墙后浇带模板采用木模板。
8、坡道支模： 坡道板厚150，坡道斜板底支模立杆支撑间距1000*1000，木枋顺板长方向放置，钢管间距同立杆间距。
9、圆柱支模：采用整体玻璃钢圆柱模板，拼缝处用螺栓连接。具体做法见专项圆柱方案。
10、在墙与墙相距较近处，梁与梁，梁与板的夹缝处，由于距离限制了施工工艺，使得这些部位在支模，拆模时困难，故此在竖向支模界面边长小于300的部位可以考虑插短钢筋同结构一起浇筑。
11、在地下室底板周边砌筑高同底板厚的砖胎模作为底板浇筑的模板，砖墙240厚。
12、采用吊模时，模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。钢筋使用二级钢筋，直径10 mm。十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。
七、模板材料的配置及模板的质量控制
1、现场情况：整个地下室分为4个区段，塔楼有6个区段。
2、水平构件模板材料的配置：由于先施工的塔楼地下室楼板框架梁结构跨度小于8米，所以在砼强度达到75%，就能进行模板拆除。而且整个工期相对紧张，为了确保工程的顺利进行，水平构件模板配置6个区段的数量。
3、竖向构件模板材料的配置：竖向构件一般在砼浇注完成四至五天时间以后，侧面模板可以进行拆除，周转使用。同时为了保证工期，确定竖向构件模板配置塔楼所在6个区段的数量。
4、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4mm)、垂直度（4mm）的要求进行控制。
5、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
6、模板安装的质量要求：预埋件和预留空洞的允许偏差
| 项 目 | 允 许 偏 差（mm） | |
| 预埋钢板中心线位置 | 3 | |
| 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | +10，0 | |
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 |
| 截面内部尺寸 | +10，0 | |
八、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。
（2）底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计混凝土强度标准值的百分率计 |
| 板、梁 | ≤2 | 75 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 后浇带 | 100 | |
| 100 | ||
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
九、模板质量检验要求：
保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。
十、现场管理：
本工程地下室模板采用散拼方案，由于面积较大，人员密集，难免出现场面混乱，造成废弃物随意堆放，污染及环境影响施工，为解决此问题要求现场作业时:
1、不准在现场使用手提圆盘锯切割模板。
2、不准在现场钻打模板丝杆孔。
3、不准在现场清理模板上的浮浆，在项目指定位置清理，集中处理。
4、严禁清扫操作面人员将渣子扫入柱内。
5、现场工长严格按照上述要求管理，做到现场清洁，有条不紊。
十一、模板结构计算书：
本计算书中结构计算荷载取值及有关材料力学性能均严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）以及有关规范及规定执行。
1）、荷载取值及所用材料力学性能：
（1）、荷载取值：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）中的有关规定，模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：
a、模板及其支架自重：计算模板时取标准值0.5KN/m2，计算模板及其支架时取标准值0.75KN/m2。
b、新浇筑混凝土自重：根据混凝土配合比设计报告，其标准值为2.4T/m3。
c、钢筋自重：钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。
d、施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支承模板的小楞时标准值为2.5KN/m2，计算直接支承小楞的构件时标准值为1.5KN/m2，计算支架立柱及其它支承结构时标准值为1.0KN/m2。
e、振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板其标准值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。
f、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：
F=0.22γct0β1β2V0.5
F=γcH
g、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（泵管2KN/m2）。
（2）、所用材料力学性能：
模板采用18mm厚胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=16N/mm2，抗剪强度为[τ]=2.2N/mm2。
支承小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2。
加固钢管采用φ48×3.5mm标准钢管，有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=210N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6×104 mm4，Wy=5.79×103 mm3。
型钢加固肋采用[12槽钢，有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=235N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6×104 mm4，Wy=5.79×103 mm3。
钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。
2）、墙柱模板及支撑验算：
竖向构件（剪力墙、框支柱）选取450mm厚剪力墙和KZZ7（1450×1450mm）进行验算。地下室层高为5.35m。
混凝土自重23.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次连续浇筑高度为2.5m，持续时间为40分钟，竖向浇筑速度为3.75m/h，混凝土初凝时间为6小时，掺加外加剂，坍落度为140mm~160mm，用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力标准值按公式计算如下：
F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×23.52×6×1.2×1.15×3.750.5=82.967 KN/m2
F2=γcH=23.52×2.5=58.8 KN/m2
取两者中较小值即：Fk=F1=58.8 KN/m2
混凝土侧压力设计值FQ1= Fk×分项系数=58.8×1.2=70.56 KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为FQ2 =1.4×4=5.6KN/m2
荷载组合F= FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16 KN/m2
（1）、模板计算：
木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=350mm宽，q=F×0.35=26.656 KN/m；
模板截面特征参数如下：
I=1/12Bh3=1/12×350×183=17.01×104mm4
W=1/6Bh2=1/6×350×182=1.89×104mm3
最大弯矩： Mmax=︱MB支︱=0.105qL2=0.105×26.656×2502=1.75×105N.mm
最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 1.75×105N.mm /(1.05×1.89×104mm3)
=8.8 N/mm2
σmax≤［σw］=16 N/mm2
满足要求。
（2）、木方验算：
本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：
q=F×0.25=19.04 KN/m；
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；
W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.334×104mm3；
最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107×19.04×0.352=2.5×105N.mm；
最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 2.532×105N.mm /(1.05×8.334×104mm3)
=2.85N/mm2；
[σw]=10 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.607×19.04×0.35=4.045KN；
最大剪应力：τmax=Vmax/A=4.045KN/（50×100mm2）=0.81 N/mm2；
[τ]=1.4 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
（3）、加固钢管验算：
加固钢管间距为350mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为350×350mm；按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：
P1= F×0.35×0.35/2=4.665KN；
钢管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489 mm2，
Iy=12.18×104 mm4，Wy=5.08×103 mm3。
最大弯矩：Mmax=︱M1中︱=0.213×4665×350 N.mm=3.48×105N.mm；
最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWn)=3.48×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)
=65.2N/mm2；
[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.675×4665N=3148.9N；
最大剪应力：τmax=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；
[τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
挠度计算：ω1中=（1.615×4665×3503）／（100EIy）=0.133mm；满足要求。
（4）、对拉螺栓验算：
采用φ12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350×350mm，单根螺杆受力为：Q=0.35×0.35×76.16=9.33KN；
σ=Q/As=122.76N/mm2；σ＜fy；满足要求。
3）、梁模板及支撑验算：
取KL22（400×1200）作为验算对象，梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。
（1）、模板验算：
模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
模板自重：0.5KN/m2×0.4m=0.2KN/m；
混凝土自重：2.4×103Kg/m3×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m；
钢筋自重（根据钢筋料表计算并取平均值）：1.5×0.4×0.9=0.54KN/m；
静载：q1=1.2×（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。
施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.4m=1.0KN/m；
振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m；
活载：q2=1.4×（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。
I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4
W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2
最大弯矩： Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121 q2L2
=0.107×11.049×0.32+0.121×2.52×0.32
=0.134KN.m
最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.05×2.16×104mm3)
=5.91N/mm2
［σw］=16 N/mm2，满足要求。
AB跨中挠度最大：ωmax=（0.632q1+0.967q2）L4／(100EI)=0.36mm；远小于2mm，满足要求。
（2）、木方验算：
本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下：
模板及小楞自重：0.75KN/m2×0.3m=0.225KN/m；
钢筋混凝土自重：2.5×103Kg/m3×0.9m×0.3m×9.8N/Kg=6.615KN/m；
静载：q1=1.2×（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。
施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.3m=0.75N/m；
振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.3m=0.6KN/m；
活载：q2=1.4×（0.75 + 0.6）KN/m=1.89KN/m。
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；
W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3；
最大弯矩： Mmax=M中=0.2×0.3+0.125（q1+ q2）0.42
=0.08×（8.208+ 1.89）
=0.81KN.m
最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.m/(1.05×8.33×104mm3)
=9.23N/mm2
［σw］=16 N/mm2，σmax＜[σw]，满足要求。
跨中挠度最大：ωmax=0.2（q1+ q2）3003／(3EI)+5（q1+ q2）4004／(384EI)
=0.074mm；远小于2mm，满足要求。
最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；
最大剪应力：τmax=Vmax/A=2.02KN/（50×100mm2）=0.4 N/mm2；
[τ]=1.4 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
（3）、横杆验算：
横杆间距为1000mm，横杆按三等跨连续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，结果偏于保守，其计算简图如下：
静载：P1=RA1=0.2×8.208KN =1.642KN。
活载：P2= RA2=0.2×1.89KN =0.378KN。
钢管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489 mm2，
Iy=12.18×104 mm4，Wy=5.08×103 mm3。
最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=（0.417 P1+0.485 P2）×1.0=8.68×105N.mm；
最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWn)=8.68×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)
=163N/mm2；
[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：Vmax=︱VB左︱=1.917 P1+1.986 P2=3898.4N；
最大剪应力：τmax=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；
[τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
挠度计算：ω1中=（3.029 P1+ 4.331P2）×10003／（100EIy）=2.71mm；要考虑在中间起拱。
最大支座反力：R max=︱VB左︱+︱VB右︱=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；
横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n= R max／Nnv=1.4只，用2只。
（4）、立杆验算：立杆按两端固定的轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。
压应力：σmax=N／A=6900／489=14.11 N/mm2；
[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
取L=1800mm，极限荷载：P=4π2EI／L2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满足要求。
十二、模板支设示意图：
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