德沁苑工程主体结构施工方案
一、工程概况：
粤长辉龙岗德沁苑商住楼工程地处深圳市龙岗区龙溪，邻近龙岗府路，对面是深圳市龙岗区龙岗街道办事处龙岗会堂，属新建住宅小区。现场东、南二侧紧邻市政道路，西、北二侧为已成型的建筑。交通较为便利。
本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6352.32平方米。建筑总高度45.2米。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。
本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为，一区：德意阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁、德润阁、德贤阁。首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积3090.25平方米,。二层及以上为住宅，层高3m。建筑高度为：一区是40.5m；二区41.3m；三区是39m。
钢筋工程作为保证结构抗震和结构安全的关键分项工程，同时又为一项细致而又繁杂的分项工程。本工程所涉及到的钢种主要有Ⅰ、Ⅱ级钢筋，多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，每道工序严加过程控制，以保证施工质量。本方案包括钢筋原材的进场和加工、现场钢筋工程的施工和管理、对钢筋工程施工过程的监督以及对钢筋工程的检查、验收都进行了详细的设计和叙述。所有施工人员必须按照本施工方案进行施工，不得擅自或随意违背、修改本方案的设计内容和规定。
二、施工准备
1、加工场地准备：待地下室周边回填土施工完毕后，对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
2、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。
3、主体结构工程钢筋保护层厚度：
| 主体结构工程各部分混凝土保护层厚度 | ||||
| 部位 | 板 | 墙 | 柱 | 梁 |
| 厚度（mm） | 15 | 15 | 30 | 25 |
1）、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25 mm；
2）、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。
钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。
3）、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
4）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
4、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。
三、钢筋进场
1、钢筋进场检验：进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证，且选择原材厂家应符合业主签发的认质认价函。并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。
钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。
钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，从每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根。取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样送检时必须有监理见证，合格后方可使用。进口钢材还必须做化学分析试验。
2、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。
二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。
补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。
3、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
四、钢筋加工
钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。
本工程主体部分钢筋规格多，Ⅰ级钢筋为盘圆钢筋，主要有φ6.5～φ8规格；Ⅱ级钢筋为定尺直钢筋，有Ф10～Ф25多种规格。加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切，Ⅱ级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接。钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，不得超加乱加，若加工房半成品堆场积压钢筋过多，现场主管工长应清查责任，对相关责任人进行处罚。
钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。
钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋冷拉：对盘圆钢筋采用冷拉方法调直。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，冷拉盘条时，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作员以此控制冷拉率。
钢筋半成品加工：
1、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
(a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；
| 钢筋弯曲角度 | 450 | 600 | 900 | 1350 |
| 钢筋弯曲调整值 | 0.5d | 0.85d | 2d | 2.5d |
(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;
(c)、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；
(d)、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
2、钢筋弯曲成形：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
弯钩弯折的有关规定：
（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍（见图a）；对于轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。
（2）、Ⅱ级钢筋末端需作90或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍（见图b、c），平直部分长度应按设计要求确定。
（3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍（见图d）。
3、曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
钢筋焊接：II级钢筋连接方式分类：水平板筋：<18采用绑扎连接；水平梁、承台筋：钢筋直径<18采用绑扎连接，18～25采用闪光对焊（包括18、25）；竖向：钢筋直径≤14采用绑扎连接，16～22采用电渣压力焊（包括16和22），钢筋直径≥25采用滚压直螺纹套筒连接。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
4、闪光对焊注意事项:
1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技术要求相同。
3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4）、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。
6）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
5、电渣压力焊：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）
6、电弧焊：根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。
7、滚扎直螺纹连接施工要点：
（I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验
1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。
2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：
a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；
b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p；
c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；
d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；
e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；
f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；
（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。
a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。
b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。拧进到底后外露1-3扣之间为合格。
c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。
d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。
（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧
a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；
b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；
c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；
d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。
e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。
8、钢筋绑扎：钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。
钢筋绑扎：绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
| 砼强度等级 | I级钢筋 | II级钢筋 |
| La | La | |
| C20 | 31d | 40d |
| C25 | 27d | 35d |
| ≥C30 | 24d | 30d |
一二三级抗震结构之钢筋锚固长度Lae应按如下要求增加:
一二级:Lae=1.15La
三级:Lae =1.05La
月牙纹钢筋直径d>25mm时，锚固长度再增加5d。
钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率≤25%) 钢筋搭接长度Ld=1.6La(搭接率=100%)
注：受力的φ级钢末端应加180度弯钩,
受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll
| 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll | 1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。
2、任何情况下搭接长度不小于300。 |
||
| 纵向钢筋搭接接头面积百分率 | ≤25 | lle=1.2lae；ll=1.2la | |
| 50 | lle=1.4lae；ll=1.4la | ||
| 100 | lle=1.6lae；ll=1.6la | ||
注：本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。
（1）框架柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。
（2）暗柱及墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。
暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：
（3）在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。
（4）在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位，根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩（如右图）；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。
另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管
施工完后，经监理验收合格后方能封模。
（5）梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。
（6）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15㎜的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长×宽=50㎜×50㎜，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。
（7）构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔6m要设置构造柱（见后图）。施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙内1000㎜。
所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必须有此检查内容。
构造柱设置边长及配筋见下表：
| 墙 厚 | 柱 边 长 | 配 筋 |
| 200 | 200×墙厚 | 4Φ12/φ6@200 |
| 100 | 200×墙厚 | 2Φ12/φ6@200 |
| 实心粘土砖墙 | 墙厚×墙厚 | 4Φ12/φ6@200 |
（8）钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
七、钢筋工程成品保护
经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等（详见附图）。混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作备用处理。
马道搭设示意图
八、钢筋工程质量要求
8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；
3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
8.2、 电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3°。
8.3、 闪光对焊接头钢筋与电极接触处的表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹；钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3°。
8.4、电弧焊接头焊接表面应平整、不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定，钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径；接头处弯折角不得大于3°。
8.5、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。
8.6、 梁板墙柱筋允许偏差项目
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 网眼尺寸 | 焊接
绑扎 |
±10
±20 |
尽量连续三档，取其最大值 |
| 2 | 骨架宽度、高度 | ±5 | 尽量检查 | |
| 3 | 骨架的长度 | ±10 | 连续三档，取其最大值 | |
| 4 | 箍筋、构造筋间距 | 焊接绑扎 | ±10
±20 |
尽量两端中间各一点取其最大值 |
| 5 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺寸两端、中间个一点，取最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 6 | 弯超钢筋位置 | 20 | 钢尺检查 | |
| 7 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 钢尺检查 |
| 水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 | ||
| 8 | 受力钢筋
保护层 |
基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 梁、柱 | ±5 | 钢尺检查 | ||
| 墙、板 | ±3 | 钢尺检查 | ||
| 注: 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 |
||||
8.7、质量验收
8.7.1、验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。
8.7.2、验收内容
（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）、预埋件的规格、数量、位置等。
九、钢筋工程应该注意的问题
1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。
5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。
6）、注意落实钢筋“七不绑”制度
(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；
(2)、钢筋未清理干净不绑；
(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；
(4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；
(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；
(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑；
(7)、钢筋接头质量不合格的不绑；
十、职业健康、安全技术及文明施工管理
1）、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。
2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3）、对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以免火花烫伤，焊工作业范围内严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。
4）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。
5）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。
6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。
7）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。
8）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。
9）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
10）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理好剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。
十一、模板工程：
（1）、模板体系：采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
2）、地下室结构各部位配模方案：
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 |
| 1 | 地梁、承台 | 砖模、垫层 | |
| 2 | 混凝土墙、柱 | 胶合板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 |
| 3 | 梁、板 | 胶合板 | 由50×100的木方、可调支撑满堂红脚手架组成。 |
| 4 | 圆柱 | 钢模板 | 模板面板采用8mm厚钢板，加固肋采用10mm钢板条，连接螺栓采用φ12mm。 |
注：内墙体如水箱、人防、化粪池等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如图：
（二）、模板支撑有关参数取用表：
1）、墙体模板支撑：
| 墙体厚度B
（mm） |
高度H（m） | 木方间距
（mm） |
加固钢管间距
（mm） |
对拉螺栓间距
（mm） |
| 200≤B≤350 | 顶部2m以内 | 300 | 450 | 竖向450，横向400 |
| 底下部分 | 300 | 400 | 竖向400，横向400 | |
| 350＜B≤500 | 顶部2m以内 | 250 | 400 | 竖向400，横向350 |
| 底下部分 | 250 | 350 | 竖向350，横向350 |
2）、方柱模板支撑：
| 柱截面B×H
（mm） |
高度h（m） | 木方间距
（mm） |
加固槽钢间距
（mm） |
对拉螺栓间距
（mm） |
| 1300×1300~
1450×1450 |
顶部2m以内 | 250 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 250 | 300 | 300 | |
| 900×900~
1200×1200 |
顶部2m以内 | 250 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 250 | 300 | 300 | |
| 800×800以内 | 顶部2m以内 | 300 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 300 | 300 | 300 |
3）、圆柱模板支撑：
圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。
4）、楼板模板支撑：
地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于400mm
5）、梁模板支撑：
本工程地下室顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。
当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。
（三）、地下室结构各部位模板施工方案：
1）、基础模板支设：
底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工方案》。
2）、地下室外墙模板：
（1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3300钢板水止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。
（2）、地下室外墙模板均采用18厚胶合板，φ12止水对拉螺杆配合φ483.5mm钢管及50100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。φ12止水对拉螺杆的间距底部为350mm×350mm，顶部2m以内所受砼侧压力较小，可调整为400mm×350mm。模板具体做法见右图：
3）、地下室内墙柱、梁板、楼梯模板：
（1）、各部位施工顺序为：
柱模板：放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
钢筋混凝土楼板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（2）、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
（3）、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。
（4）、方柱模板采用胶合板面板，采用50×100木方和Φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓，如上图：
（5）、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如下图：
（6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1~3‰跨长。
（7）、柱头、梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。
（8）、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下页图。
施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。
其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
（四）、模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（五）、模板拆除：
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| ＞2 | 100 |
七、混凝土工程：
1、本工程地下室底板混凝土方量较大，结构设计上设有4条后浇带，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分成4块，在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则2台泵每小时可浇筑混凝土40m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们安排20辆罐车来保证2台地泵的混凝土浇筑。
2、地下室各部位混凝土强度等级：
| 序号 | 部位 | 厚度 | 强度等级 | 抗渗等级 |
| 1 | 基础垫层 | 100 | C10 | |
| 2 | 基础底板 | 800 | C35 | 0.8MPa |
| 3 | 地下一层墙、柱 | C35 | ||
| 4 | 地下室外墙 | 400、300 | C30 | 0.8MPa |
| 5 | 地下室顶板 | 200 | C35 | 0.8MPa |
| 6 | 地下室生活及消防水池 | 300、250 | C30 | 0.6MPa |
3、施工准备：
1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。
2）、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。
3）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。
4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
5）、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
6）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
7）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
8）、浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润模板。
9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
4、混凝土施工：
1）、由于地下室底板每个区的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板混凝土方量，底板混凝土采用2台泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。
2）、因地下室底板混凝土体积较大，特别承台等混凝土厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：
a、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。
b、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度14~16cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。
c、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。
d、由于电梯井承台比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。
e、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。
f、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。
g、为控制混凝土内外温差不超过25℃。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。
3）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。
4）、由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。
5）、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。
6）、由于场地限制，场地内只能安置2台地泵，而地下室混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。
5、后浇带及施工缝处理：
1）、本工程地下室设有多条后浇带，把地下室结构分为4块。后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。
2）、根据设计要求设置钢板止水带。
3）、后浇带及施工缝的处理措施见《后浇带及施工缝施工措施》专项施工方案。
6、混凝土养护：
地下室水平构件，在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。底板与承台等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25℃）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。
地下室竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面20~30mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。
一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求及外加剂的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。
7、试验要求：
1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。
2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。
3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm，底板、承台、地梁混凝土初凝时间为6~8小时，终凝时间为10~12小时，掺加缓凝剂。
4）、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。
5）、混凝土试块留置：
（1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也100m3也留置一组；一次性浇筑超过1000 m3，每200 m3留置一组。
（2）、每层相同构件留置不少于一组；
（3）、地下室底板、外墙、水池化粪池有抗渗要求，要留置抗渗试块，每500m3留置一组。
（4）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。
八、特殊部位施工措施：
1、大体积浇筑措施：
a、材料准备
提前和商品混凝土搅拌站取得联系，提前取得所需的配合比。掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。适量掺加粉煤灰以减小水泥用量。保证混凝土运到工地的坍落度控制在150±20mm。
b、施工措施
a)、混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层厚度均为0．5m，用一根有0.5m刻度的2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。
b)、布料：布料坡度即分层浇注坡度为1：6，并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。
c)、振捣：振动棒的移动间距为500mm，振捣时间为25—40s，且间隔20min后进行第二次复振。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25—40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接 5cm，防止漏振。混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
d)、养护：混凝土浇筑完毕后（上人后不留脚印）其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，并浇水养护，养护时间不少于14天。
九、劳动力、设备计划
本工程地下室工程量比较大，而且比较集中、工期比较紧，需要投入的劳动力、机械设备较多。在施工中根据后浇带分4块穿插施工。拟投入的劳动力、设备计划如下表：
劳工力计划表
| 工种 | 木工 | 钢筋工 | 焊工 | 砼工 | 杂工 | 机械工 |
| 拟投入人数 | 80 | 120 | 30 | 20 | 30 | 30 |
注：本表不包括电渣压力焊、套筒连接等专业施工人员。
设备计划表
| 机械
类型 |
钢筋弯曲机 | 钢筋切断机 | 冷拉机 | 闪光对焊机 | 砼输送泵 | 电渣压力焊设备 | 模板加
工机具 |
直螺纹加工设备 |
| 拟投
入数量 |
2台 | 2台 | 1台 | 2台 | 2台 | 3套 | 2套 | 2套 |
| 用途 | 钢筋
加工 |
钢筋
加工 |
钢筋
加工 |
钢筋
连接 |
砼浇
筑 |
钢筋
连接 |
模板
加工 |
钢筋
连接 |
十、施工中的应急措施
本工程工期比较紧张，为了保证在计划时间完成本部分的施工内容，结合本工程现阶段施工情况，我方制定如下措施，保证遇到停水、停电时能够正常施工。
1、积极与供电、供水局联系，掌握水电供应情况，如有停水、停电事先得到通知，采取有效的措施。
2、现阶段施工用水主要混凝土浇筑、养护。如有停水通知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时能够供应水养护混凝土。
3、现阶段施工用电主设备较多，耗电较大。遇到市政停电可从百合星城地下室临时接电，保证正常施工的进行。
十一、雨季和夜间施工措施
1、雨季施工措施：
本工程地下室施工阶段正逢春、夏时节，雨水较多，特制定如下措施：
1)、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2)、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3)、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。
4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。
5)、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处于自由回转状态。
6)、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
2、夜间施工措施：
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如小体积混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
2、由于本工程地处闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况（如地下室底板、顶板混凝土浇筑），确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染
十二、施工安全注意事项
1、钢筋工程：
1）、钢筋加工
（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2）、钢筋对焊：
（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
（3）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
（4）、闪光火花飞赎的要有良好的防护安全设施。
3）、电渣压力焊：
（1）、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
2、模板工程：
（1）、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（4）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（5）、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（6）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（7）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。
（8）、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
（9）、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免工作人员从孔中坠落。
3、混凝土工程：
（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）、用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作规程人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
（3）、浇灌剪力墙、构造柱混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
（4）、使用振动棒前应检查电源电压，漏电开关是否灵敏有效，电源线路是否良好，电源线不得有接头、破皮漏电，机械运转是否正常，操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
十三、安全保证措施
根据以往施工经验，结合本工程特点，在地下室结构施工过程中将施工用电安全、临边防护、洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、机械伤害等作为现场安全管理的重点。
（一）、一般规定：
五个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；
高空作业人员必须进行定期的体格检查；
高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋；
特殊工种必须有操作合格证；
必须按照规定搭设安全网。
七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；
不许穿拖鞋、高跟鞋上班；
不许不戴工作帽披长发进入施工现场；
不许非司机启动机械；
不许酒后进入施工现场；
不许在非指定地点吸烟和点明火；
不许无措施或交底不清作业。
（二）、施工用电安全措施：
1、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
2、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
3、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。
4、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
5、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
（三）、防高空坠落和物体打击措施：
1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。
2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
4、钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。
5、零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。
（四）、机械设备的使用、维修和保养：
1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，塔吊、快速提升架等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。
2、各类施工机械的安全防护抓哏拟制和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。
3、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。
4、所有机械设备必须醒目处悬挂操作规程及注意事项。
（五）、外脚手架防护：
外脚手架设置架体与建筑结构拉结，并顶拉结保证坚固，里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。施工层的脚手板设置1.2米高防护栏和挡脚板，且挡脚板上的杂物、垃圾做到及时清理。脚手架外侧满罩密目式安全立网，以防杂物高空掉落伤人。
（六）、高处作业的安全措施：
1、临边防护：
建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（用φ48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）。
各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢筋防护栏杆，钢筋直径不小于Φ20mm。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。
2、洞口防护：
电梯井口设1.2m高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道水平安全网，并悬挂安全标志；管道井在未砌筑安装前必须按照预留洞口（电梯井）作防护，并加设明显的标志。
水平洞口边长大于1.5m的设钢管防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于Φ16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板抹砂浆的办法封闭。
各种通道的入口、上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。
3、高空作业安全措施：
高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高空作业中所有的材料均应对方平稳，不得妨碍通行和其它作业，传递物件时禁止抛掷。
雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施；遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。
高空绑扎钢筋、安装钢结构时，搭设操作台架并张挂安全网，绑扎悬空大梁钢筋时，在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。
4、立体交叉作业安全措施：
支模、砌筑、抹灰等各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设按防护网。大面积模板、脚手架及防护棚的拆除，设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。
拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。
5、悬空作业的安全措施：
支设高度超过3米的柱子、墙模板时，四周应设斜撑，必要时搭设操作平台，低于3米的可使用马凳进行操作。
拆除高空模板时，配制登高工具或搭设支架。
绑扎3米以上的柱子或墙钢筋时，必须搭设操作平台，3米以下的柱子或墙体钢筋可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立。
浇筑距离地面（楼面）2米以上的框架梁、雨棚等构件时，不得站在模板支撑件上。
装修阶段，严禁操作人员站在樘子或阳台栏杆上进行操作。
外墙装修时，若无脚手架，应搭设安全网，操作人员还必须系好安全带。
（七）、特别强调的安全措施：
我们将按工程进展的实际情况即时做好划分和调整安全区域的工作。区域的安全性质用安全标志牌说明。施工安全区分为三类：
1、人行安全区域：
除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。
2、作业区域：
有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用具，作业时可以保证安全。
3、监护区域：
该区域存在较多不安全因素。作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。
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