| 地下室及转换层结构模板工程安全技术交底 | ||||||||||
| AQ3.3.1.2 | ||||||||||
| 施工单位： | 黑龙江省第一建筑工程公司 | |||||||||
| 工程名称 | 德沁苑 | 分部分项
工 程 |
地下室及转换层结构工程 | 工种 | 木工 | |||||
| （一）、模板工程中应该注意的安全问题：
（1）、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 （2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 （3）、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 （4）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 （5）、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 （6）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 （7）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。 （8）、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 （9）、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免工作人员从孔中坠落。 |
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| 交底人签字： | ||||||||||
| 日 期： | ||||||||||
| 接受交底班组长签字： | ||||||||||
| 施工人员签字：
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（二）、主要施工方法：
1）、模板体系：除圆柱外模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
2）、地下室及转换层结构各部位配模方案：
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 |
| 1 | 地梁、承台 | 砖模、垫层 | |
| 2 | 混凝土墙、柱 | 胶合板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 |
| 3 | 梁、板 | 胶合板 | 由50×100的木方、可调支撑满堂红脚手架组成。 |
| 4 | 圆柱 | 钢模板 | 模板面板采用8mm厚钢板，加固肋采用10mm钢板条，连接螺栓采用φ12mm。 |
注：内墙体如水箱、人防、化粪池等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如图：
（三）、模板支撑有关参数取用表：
1）、墙体模板支撑：
| 墙体厚度B
（mm） |
高度H（m） | 木方间距
（mm） |
加固钢管间距
（mm） |
对拉螺栓间距
（mm） |
| 200≤B≤350 | 顶部2m以内 | 300 | 450 | 竖向450，横向400 |
| 底下部分 | 300 | 400 | 竖向400，横向400 | |
| 350＜B≤500 | 顶部2m以内 | 250 | 400 | 竖向400，横向350 |
| 底下部分 | 250 | 350 | 竖向350，横向350 |
2）、方柱模板支撑：
| 柱截面B×H
（mm） |
高度h（m） | 木方间距
（mm） |
加固槽钢间距
（mm） |
对拉螺栓间距
（mm） |
| 1300×1300~
1450×1450 |
顶部2m以内 | 250 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 250 | 300 | 300 | |
| 900×900~
1200×1200 |
顶部2m以内 | 250 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 250 | 300 | 300 | |
| 800×800以内 | 顶部2m以内 | 300 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 300 | 300 | 300 |
3）、圆柱模板支撑：
圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。
4）、楼板模板支撑：
地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于400mm
5）、梁模板支撑：
本工程地下室及转换层顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。
当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。
（四）、地下室结构各部位模板施工方案：
1）、基础模板支设：
底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工方案》。
2）、地下室外墙模板：
（1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3300钢板水止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。
（2）、地下室外墙模板均采用18厚胶合板，φ12止水对拉螺杆配合φ483.5mm钢管及50100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。φ12止水对拉螺杆的间距底部为350mm×350mm，顶部2m以内所受砼侧压力较小，可调整为400mm×350mm。模板具体做法见右图：
3）、地下室内墙柱、梁板、楼梯模板：
（1）、各部位施工顺序为：
柱模板：放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
钢筋混凝土楼板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（2）、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
（3）、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。
（4）、方柱模板采用胶合板面板，采用50×100木方和Φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓，如上图：
（5）、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如下图：
（6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1~3‰跨长。
（7）、柱头、梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。
（8）、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下页图。
施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。
其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
（五）、模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（六）、模板拆除：
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| ＞2 | 100 |
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