目 录
编制依据
本施工方案是依据国家现行规范标准、地方行业标准规程、粤长辉龙岗德沁苑商住楼工程施工招投标文件、工程合同、施工图纸等工程资料和相关文件，及我公司的企业标准、程序文件、作业指导书等编制而成的。
工程范围：粤长辉龙岗德沁苑商住楼结构及粗装修工程
施工图纸及相关文件
1、粤长辉龙岗德沁苑商住楼施工图；
2、施工招、投标文件；
3、建设工程施工合同；
4、德沁苑拟建场地岩土工程详细勘察报告；
5、粤长辉龙岗德沁苑商住楼初步设计。
第二节 主要法律、法规和相关企业文件
| 序号 | 名 称 | 备 注 |
| 1 | 中华人民共和国建筑法 | |
| 2 | 中华人民共和国劳动法 | 中华人民共和国主席令第28号 |
| 3 | 中华人民共和国安全生产法 | 中华人民共和国主席令第70号 |
| 4 | 中华人民共和国合同法 | |
| 5 | 建设工程质量管理条例 | 国务院令第279号发布 |
| 6 | 建设工程安全生产管理条例 | 国务院令第393号发布 |
| 7 | 建筑安全生产监督管理规定 | 建设部令第13号发布 |
| 8 | 建设工程施工现场管理规定 | 建设部令第15号发布 |
| 9 | 建筑装饰装修管理规定 | 建设部令第46号 |
| 10 | 房屋建筑工程质量保修办法 | 建设部令第80号 |
| 11 | 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） | |
| 12 | 广东省安全生产条例 | |
| 13 | 深圳经济特区安全管理规定 | |
| 14 | 深圳经济特区建设工程施工安全条例 | |
| 15 | 深圳市建设工程现场文明施工管理办法及检查评定标准 | |
| 16 | 深圳市工程竣工验收备案管理暂行规定 | |
| 17 | 企业综合管理手册 | |
| 18 | 企业标准工作程序 | |
| 19 | 企业施工技术标准及作业指导书 |
主要引用的规范、规程和标准图集
一、建筑、结构类
| 名 称 | 代 码 | |
| 1 | 建筑地基基础设计规范 | GB50007-2002 |
| 2 | 建筑地基处理技术规范 | JGJ79-2002 |
| 3 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
| 4 | 建筑地基基础设计规范（广东省标准） | DBJ15-31-2003 |
| 5 | 建筑桩基技术规范 | JGJ94-94 |
| 6 | 混凝土结构设计规范 | GB50010-2002 |
| 7 | 建筑结构荷载规范 | GB 50009-2001 |
| 8 | 地下防水工程质量验收规范 | GB50208-2002 |
| 9 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 10 | 木结构工程施工质量验收规范 | GB50206-2002 |
| 11 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 |
| 12 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 13 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 |
| 14 | 屋面工程质量验收规范 | GB50207-2002 |
| 15 | 建筑工程施工质量统一验收标准 | GB50300－2001 |
| 16 | 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 | GB50210－2002 |
| 17 | 屋面工程技术规范 | GB 50345-2004 |
| 18 | 建筑变形测量规程 | JGJ/T8-97 |
| 19 | 混凝土外加剂应用技术规范 | GB 50019-2003 |
| 20 | 普通混凝土配合比设计规程 | JGJ55-2000 |
| 21 | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18－2003 |
| 22 | 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107－2003 |
| 23 | 普通混凝土配合比技术规程 | JGJ/T55-96 |
| 24 | 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 | JGJ53-92 |
| 25 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
| 26 | 砌筑砂浆配合比设计规范 | JGJ/T98-96 |
| 27 | 建筑施工现场环境与卫生标准 | JGJ/T146-2004/J375-2004 |
| 28 | 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 | JGJ/T23-2001 |
| 29 | 高级建筑装饰工程质量验收标准 | DBJ/T01-27-2003 |
| 30 | 混凝土强度检验评定标准 | GBJ107－87 |
| 31 | 建筑装饰装修工程施工工艺标准 | ZJQ00-SG-001-2003 |
| 32 | 建设工程项目管理规范 | GB/T50326-2002 |
| 33 | 建设工程文件归档整理规范 | GB/T50328-2001 |
| 34 | 工程测量规范 | GB50026-93 |
| 砼结构施工图《平面整体表示法制图规则和构造详图》 | 04G101 |
二、给排水、通风、电气类
| 序号 | 名 称 | 编号或文号 |
| 1 | 建筑工程施工强制性条文 | 2002版 |
| 2 | 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 | GB50242－2002 |
| 3 | 建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程 | DBJ/T15-29-01 |
| 4 | 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 | CECS125;2001 |
| 5 | 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 | CECS122;2001 |
| 6 | 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 | CJJ/T29-98 |
| 7 | 给水排水管道工程施工及验收规范 | GB50268-97 |
| 8 | 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 | GB/T50311－2000 |
| 9 | 通风与空调工程施工及验收规范 | GB 50243－97 |
| 10 | 给排水与采暖工程施工工艺标准 | ZJQ00-SG-010-2003 |
| 11 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-2002 |
| 12 | 智能建筑工程施工质量验收规范 | GB50339-2003 |
| 13 | 建筑电气装置第4、5、7部分 | GB/16895-2002 |
| 14 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 | GB50168-92 |
| 15 | 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 | GB50254-96 |
| 16 | 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 | GB50259-96 |
| 17 | 建筑电气施工图集 | |
| 18 | 给水排水标准图集合订本 | S1、S2、S3 |
| 19 | 卫生设备装 | 99S304 |
三、安全类
| 序号 | 名 称 | 代 码 |
| 1 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ55-99 |
| 2 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 |
| 3 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ130-2001 |
| 4 | 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ128-2000 |
| 5 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33－2001 |
| 6 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46－2005/J405-2005 |
| 7 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
| 8 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80－91 |
| 9 | 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 | JGJ88－92 |
| 10 | 建筑工程施工现场供电用电安全规范 | JGJ194-93 |
| 11 | 建筑拆除工程安全技术规程 | JGJ147-2004 |
工程概况
工程简述
本工程规划建筑由5栋12层和1栋11层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6262.32平方米。建筑总高度45.2米。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。
一、工程参建单位
| 1 | 建设单位 | 深圳市粤长辉实业发展有限公司 |
| 2 | 设计单位 | 广州智海建筑工程技术有限公司 |
| 3 | 监理单位 | 深圳大学建设监理研究所 |
| 4 | 勘察单位 | 深圳市协鹏工程勘察有限公司 |
| 5 | 总承包单位 | 黑龙江省第一建筑工程公司 |
二、地理位置
本工程地处深圳市龙岗区龙溪，邻近龙岗府路，对面是深圳市龙岗区龙岗街道办事处龙岗会堂，属新建住宅小区。现场东、南二侧紧邻市政道路，西、北二侧为已成型的建筑。交通较为便利。
建筑特征
1、本工程地下室设一层，建筑面积6220M2,层高分成高低跨，即5.35m和4.6m，平时为地下车库和设备用房（包括水泵房、发电机房、风机房和配电房），战时做六级人防，地下车库除设一个出口和入口车道外，各栋楼的楼梯间也可由地下直达地上住宅各层。电梯设置每栋楼设一部，兼用消防电梯。
2、本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为，一区：德意阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁、德润阁、德贤阁。首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积3090.25M2。二层及以上为住宅，层高3m。建筑高度为：一区是40.5m；二区41.3m；三区是39m。
3、本工程外墙饰面层除首层采用花岗石和面砖外墙面层外，其余为涂料面层，室内装修部分内墙为乳胶漆墙面；顶棚在地下设备房、首层级楼梯间采用水性涂料，其余住宅内为石灰砂浆面层。整个工程的装饰做法依据设计图纸只满足初步装修的要求。屋面做法为保温屋面，面层采用细石砼面层。
4、本工程防水设计：地下工程防水等级为二级，除结构采用防水混凝土外，另增加外防水，即涂膜防水。屋面防水等级为二级。
5、本工程设计标高±0.00相当于绝对标高35.21m（黄海高程）。
结构特征
一、总则
本工程设计为已类建筑，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。结构形式为部分框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，地下一层抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室基础底板抗震等级为三级。
本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。
本工程地下部分设三条1000mm宽、贯通的后浇带，把整个地下室分成四个区域。地上部分另设4条150mm宽的外墙变形缝，把整个建筑分成6栋相对独立的建筑物。
二、水文和地质情况
1、工程地质条件
本工程地貌为冲洪积阶地地貌，场地土的类型分为中软土，场地类别为Ⅱ类。经钻探揭露，场地岩土层按成因类型、性质、风化状态及工程地质特征，自上而下可分为：人工填土层，冲洪阶层，残积层，和基岩共6大层。具体各土层的主要力学参数祥见地质报告。
2、水文条件
本工程场地地下水主要为孔隙潜水及岩石分化裂隙水，水位较高，且分布有强透水层，补给充足，勘察期间测得地下稳定水位埋深为4.80~5.80m。地下水来源主要靠大气降水渗入补给和场地周围的侧向补给，较为丰富。而且，地下水在强透水层中对基础混凝土具有弱腐蚀性。
三、基础设计
本工程基础设计为CFG桩复合地基，桩端持力层为灰岩及残积土层，承载力特征值为200KPa。
地下室基础底板为筏板基础，厚度800mm，板面标高为-5.4m。柱墩承台设计高度从400mm~1600mm不等。
四、主体设计
1、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：
| 序号 | 部位 | 厚度 | 强度等级 | 抗渗等级 |
| 1 | 基础垫层 | 100 | C10 | |
| 2 | 基础底板 | 800 | C35 | 0.8MPa |
| 3 | 地下一层墙、柱 | C35 | ||
| 4 | 地下室外墙 | 400、300 | C30 | 0.8MPa |
| 5 | 地下室顶板 | 200 | C35 | 0.8MPa |
| 6 | 地下室生活及消防水池 | 300、250 | C30 | 0.6MPa |
| 7 | 1—3层柱墙 | C35 | ||
| 8 | 4—6层墙柱 | C30 | ||
| 9 | 7层以上 | C25 | ||
| 10 | 1—2层梁板 | 200 | C35 | |
| 11 | 3层 | C30 | ||
| 12 | 4层以上 | C25 |
2、现浇各部件钢筋分布情况为：
本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅱ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类≥12的全部采用Ⅱ级钢，包括从12~25的钢筋。其余8~10的为Ⅰ级钢。
安装概况
一、给排水系统
1、生活给水系统
本工程给水系统采用由市政给水管网引一条DN200管供给。共分为三个区。首层、地下室及二层绿化为低区，由市政直接供给；二层以上住宅由变频调速恒压给水设备供给。其中二至八层为加压给水低区Ⅰ，九至十二层为加压给水低区Ⅱ，加压给水地区Ⅰ、Ⅱ用减压阀减压。减压阀前、后压力表采用电接点压力表，信号远传至值班室或消防控制中心。
2、生活污、废水、雨水系统
室内污、废水采用合流制，一起排入小区污水处理站，经处理后排至市政污水管网。地下室排水由潜水泵抽升后排至室外污水检查井。屋面雨水均由雨水斗收集后接入专用雨水立管排走。室外雨、污分流。雨水排至市政雨水井。套内单独设置空调冷凝水排放系统，间接排至绿化或雨水检查井。
二、电气系统
低压电源由本工程变电所供给，设自备柴油发电机组，以确保本工程内一、二级电气负荷用电。供电干线路采用耐火（NH）电力电缆供电，电缆采用电缆桥架室内敷设，楼层配电采用阻燃ZR塑料绝缘铜芯导线供电
三、人防系统
1、人防水系统
水源工程以城市自来水作为供水水源，平时供水由市政给水管直接供水，战时当室外水源受到污染时，采用战时贮水池（箱）供水。
隔绝防护时间内，人防地下室不得向外部排水。防空地下室战时出入口内防护密闭门外的通道内，设置染毒水池，防毒通道，受污染房间及各密闭通道则设置防爆地漏，于战后将洗消废水排至抗爆染毒水池，并由战后设置的移动式潜污泵和橡胶管将洗消废水排出室外。防空地下室战时利用设于战时盥洗室的平时集水井贮存战时生活废水，并利用平时排水设备及管道于非隔绝防护时间排出战时生活废水。
各口部外设一冲洗染毒集水井，简易洗消间、滤毒室等房间予埋防爆地漏，管道通到染毒集水井
2、人防电系统
战时电源由本工程地下室平时低压配电房引一路低压电源作为本人防地下室战时常用电源；另一路低压电源由发电机房引入，作为本人防地下室战时备用电源，以上两路电源采用自动切换，以保证战时供电可靠性。
四、防雷系统
本工程属二类防雷建筑物，采用装设避雷带和避雷网保护以防直击雷。避雷带采用Ф10mm镀锌圆钢沿屋顶四周女儿墙敷设；避雷网采用镀锌扁钢在屋面上装设不大于10m×10m的网格，所有突出屋面的金属构件均应与屋面防雷装置相连。
1、利用建筑物混凝土柱（Ф≥16mm）、基础内的两根主筋作为引下线，上端与避雷带连接，下端与接地体连接。
2、采用焊接方式把所有防雷装置连接成一电气通路，焊缝的长度不小于被焊件直径的6倍（双面），焊接处应涂防锈漆。
3、总等电位联结要求所有埋地进出建筑物的金属管、埋地电缆金属外皮等均与就近的基础接地金属体联结，总等电位联结见电气标准图集《等电位联结安装》02D501-2。
4、为了防止侧击雷，利用建筑物外周边每层结构梁二根直径大于16mm的主筋通长焊接一周，并与防雷引下线可靠焊接。
5、电气设备的工作接地，保护接地与防雷接地共用接地极，引下线在室外地坪上0.5米处设接地测试点。工程完成后应测试接地电阻，接地电阻应小于1欧，如接地电阻达不到设计要求，应加打人工接地及直至满足要求为止。
第五节 现场条件
一、气象条件
该工程所处地带为亚热带—热带湿润季风性气候，夏季高温多雨，易受台风侵袭。10月份至次年3月份为少雨干旱气候。
二、周边道路及交通条件
本工程位于城区，紧靠市政道路，周围建筑物较少，施工容易协调，因此，对交通运输车辆的时间限制性较小。
三、施工临水、临电
水电接驳口已引至施工现场内。
四、场内条件
本工程现场施工场地较为狭窄，西、北侧距已建建筑物较近，难以满足材料堆场要求。可利用材料加工及堆场只能布置于东、南二侧，而且要靠近市政道路。进入施工现场的道路有东侧和南侧二条通道。鉴于场地情况，部分材料需二次周转。
根据现有场地条件，本工程地下室间段，钢筋、模板加工场及材料堆场拟设置在场地东侧位置，地上施工间段部分加工及堆场可移到西面地下室顶板。办公和生活区则设置在场外。
第六节 工程特点和难点
本工程面临施工工期紧、任务重、施工难点分布较多的特点。具体如：
1、工期紧凑、任务重
本工程6栋塔楼，地下一层、地上12层，业主约定相对工期230天，工期时间非常紧。施工作业面较多、任务重，投入较大。这就要求我方在主体施工阶段要尽量创造条件，缩短工期。因此，在如此不利的条件下，如何组织施工，如何组织抢工是当前工作的重点，也是难点。为此，要重点做好如下工作：
1）充分作好材料、机具、劳动力、技术、质量、安全与文明施工管理等方面的施工准备。在实施项目法施工，实行常规建筑施工管理的基础上，采取一系列有针对性的施工组织保证措施；在领会设计意图与使用功能的基础上，主动和设计、建设、监理等有关单位配合联系，不断完善设计与施工效果，使工程达到良好的使用功能和观赏效果。
2）各工序严格按照施工进度计划控制管理，合理组织。协调好各专业，杜绝事后打凿修补，确保一次成活。保证各专业同步顺利进展，将施工工期牢牢控制在预定目标期限内。以科学管理，精心组织，确保高速度，保证总工期的顺利实施。
2、基坑降排水
鉴于本工程地下水位较高，地下水丰富，补给充足，而且局部存在砂层等强透水层的特点，因此，正确得当的处理基坑的降、排水，减小对周边路坪、管网及邻近建筑物的不良影响，如何降低地下水对地下室施工期间的影响，是边坡工程乃至地下室施工的一个重要环节，不容忽视。
3、工程量大
本工程地下室部分具有面积较大，一次性投入量大的特点，因此如何合理组织好人员、机械和材料，尽早完成地下室部分的施工，为上部结构创造条件是整个主体结构施工的重点。
4、人防预留、预埋多
本工程地下室涉及到人防的部位较多，包括整个地下室外墙和人防临空墙以及地下室顶板，钢门框以及预埋件较多，而且预埋的体积较大，施工时不易操作，容易偏位，影响的工作多。因此，如何加强和控制与人防专业施工方协调配合，是加快地下室施工进度、不留安装隐患的必要条件。
7、施工场地限制
本工程施工现场较为狭窄，材料加工和堆场布置紧凑，尤其在地下室施工间段更是如此，加之本工程单体建筑物较多（6栋楼），分包队伍也多，而且为保证进度需同时开工，那么如何合理利用好此现场的条件，是保证正常施工的前提条件。
施工部署
一、总体部署
根据施工图纸的内容和建设单位招标文件中要求，结合现场实地情况，综合考虑本工程的特点、重点和难点，结合本公司的具体条件。本工程拟采用“总体部署、分片管理、突出重点、同步施工、纵横穿插、平行流水、交叉作业”方案。
1、总体部署、分片管理
地下室部分按三条贯通的后浇带将整个地下室分为四个部分，形成四个独立的自然段，每个自然段可同时进行施工。即基础底板施工、地下室框支、框架柱墙施工、地下室外墙及顶板施工。
地上部分则按四条变形缝的划分成5个独立的部分同步进行施工，即：德兴阁和德意阁；德倩阁；德翠阁；德润阁；德贤阁。
现场场地平面布置，综合考虑六栋建筑物的建筑特征以及材料的水平、垂直运输需求量，选用二台臂长50m的塔吊可满足施工要求，分别布置在德意阁和德润阁。钢筋、模板、脚手架等材料加工和堆放场地底下室间段布置在南侧和东侧，地上施工时部分布置首层结构板上。具体场地布置见施工总平面布置图。
模板工程采用18厚胶合板和50×100木枋，背楞采用Φ48钢管和Φ12螺杆加固，支撑采用钢管脚手架和门式脚手架。
本工程混凝土均采用预拌混凝土。
2、突出重点：
整个工程的施工过程突出地下室及主体结构的施工工期控制，重点抓好工程测量、防水、防渗、防裂及构件几何尺寸控制等。对于后浇带的施工在相应结构完成二个月进行浇筑砼的施工，后浇带的施工重点在于止水钢板的安设要符合要求。
3、同步施工即全面展开：
考虑整个工程包括室外工程等总工期仅230天，水电预埋等将同步跟进，同时铺开，力争用较短的时间完成砼主体结构的施工，以弥补地下室施工滞后造成的工期损失，为后期设备的安装调试、室外道路环境的施工等赢得时间。
4、纵横穿插、平行流水、交叉作业：
各栋分别各自划分施工段，将钢筋模板、水电预埋、砼浇捣等工序组织流水施工，交叉作业，其它分项工程和专业工程也尾随跟进，相互配合，协作施工。主体结构施工的同时，穿插地下室其他项目施工和主体内墙砌筑施工；主体结构施工中期开始穿插围护工程和室内装修的施工；后期设备安装的同时穿插完成室外景观园林的施工，同时做好竣工扫尾工作。
二、施工间段的的划分
本工程施工阶段的划分安排如下：
基坑开挖、垫层施工阶段→地下室结构施工阶段→塔楼主体结构施工阶段→装饰装修与安装工程安装调试施工阶段→室外工程施工阶段、各分部收尾初验→总体竣工阶段
其中地下室部分的施工流程为：
建立平面控制网→柱墩、地梁土方开挖→基坑验槽→承台垫层及胎膜砌筑→垫层浇筑→测量放线→找平层、防水层及保护层施工→柱墩承台、地梁、底板钢筋绑扎→墙、柱插筋→模板支设及止水钢板安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→地下一层墙、柱施工→首层板基外墙的施工。
工程管理目标
一、工程质量目标
1、一次通过竣工验收（以政府部门最后的评定为准）。
争创“深圳市优良样板工程”。
2、无重大质量事故。
二、安全生产目标
贯彻执行《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《深圳市建筑条例》、《建筑施工安全检查标准》等相关法律、法规文件及企业安全管理规定。
杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于1‰ ,无火灾事故，无
食物中毒事故，无重大机械事故，职业病发生率低于4‰。
三、文明施工目标
按深圳市《建设工程现场文明施工管理办法及检查评定标准》组织施工，达到市文明工地标准。
四、工期目标
确保公司与业主所签定施工合同工期目标及业主所约定的各个节点工期的实现。
五、物质管理目标
工程材料成本应控制在预算价范围之内，注重工程材料量化控制的管理，阶段性地实施量化分析、对比，并保证用于工程上的物资产品（含机电设备材料）质量合格率100％，提高材料人员的业务水平和服务意识，保障工程材料供应工作如期进行。
六、环境目标
满足深圳市施工环保要求，遵守国家及广东省、深圳市现行的环境保护法律、法规；符合GB/T 24001——2004 IDT ISO14001:2004标准，显现企业良好的施工形象。
保证施工现场整洁、保证不对周边环境和生态环境造成污染，杜绝人为破坏周边环境，营造绿色环保的目标。
七、服务目标
建造业主满意工程
施工组织结构
本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。项目部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。项目部定期召开安全生产会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务。
本工程项目组织架构见下图所示：
项目组织构架图
施工总平面布置
一、临时设施布置
现场临时办公区、生活区布置于南侧邻近市政道路，采用活动板房，建筑面积约400m2。现场临时设施包括钢筋加工房、木工房、材料堆场等附属设施采用活动板房和砖砌铁皮瓦房。严冬南二侧邻近室外道路布置。待地下部分施工完成，土方回填后，部分设施将移入首层。具体施工总平面布置见附图。
二、施工用水
本工程施工用水、施工用电均由甲方所提供的接驳口接出，根据现场投入设备的情况、施工用水情况以及消防用水的要求，现场需提供一条管径为150mm的供水干管，水管沿东南二侧围墙布置。水管接口和阀门按场区设施布置情况及施工所需设置，考虑现场防火要求，分别在施工现场、住宿区、食堂、仓库、木工加工房设置消防取水口，以预防初级火灾隐患。
三、施工用电
本工程的施工用电由业主提供的一台变压器提供，具体走向则沿东南二侧围墙架空敷设，到达各主要用电区域和机械，通过施工道路时则预埋套管埋地铺设。考虑现场的施工情况，现场设置一个总电箱和五个总分电箱来满足施工所需，具体配电设置和直线敷设另出专向施工用电方案。
根据施工高峰期和机械使用高峰期机械设备额定容量以及室内外照明用电定额，计算出本工程高峰期用电容量为500KVA。具体计算公式如下：
本工程负荷计算采用简式计算法，各施工机械的功率见“投入机械设备计划表”。
总用电量：P=1.05×[k1(∑P1/cosΦ)+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4]
式中P—供电设备总需要容量（kW）
P2—电焊机额定容量（kW）
P3—室内照明容量（kW）
P4—室外照明容量（kW）
cosΦ—电动机的平均功率因数，取0.75
K1—电动机需要系数，取0.5
K2—电焊机需要系数，取0.6
K3—室外照明需要系数，取0.8
K4—室内照明需要系数，取1.0
取P1+P2=1.05×｛0.5×（70×2+55×3+5.5×2+4×2+20×2+1.5×20+1.1×8+2.2×2+3×2+7.5+7.5+23.25×2）/0.75+0.6×（89+14×5）=432.44KVA
由于照明用电量的比重较动力设备要少得多，所以在估算时候时可以简化，在动力用电量之外再加10%作为照明电量即可。
现场提供一台500KVA的电箱，可以满足施工用电的需要。
第四节 施工准备
一、技术准备
在正确贯彻国家各项技术规范、政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺、依靠我公司雄厚的科技能力促进科技进步，科学的组织施工。施工方案经公司审批后报监理审定执行。
根据该工程的结构类型和建筑特点，结合以前我公司曾施工的高层建筑的经验。组织编制切实可行的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效的指导现场施工。
根据工程施工总进度计划，每项安装工作展开前进行相关的技术准备，如：编制专项施工方案、关键项目安装施工过程的作业指导书，并有针对性和操作性。
工程开工前由甲方组织设计院、监理、施工方对设计图纸进行设计交底和图纸会审。在日常工作中的图纸问题的澄清工作通过工作联系单的方式进行。
把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工过程中。在工程开工前由公司总工组织公司技术部、工程部、质保部向项目经理部进行技术交底，内容是施工大纲、施工组织设计、雨季风期施工措施、质量标准以及协调配合、监控程序、安全防范措施等。项目部则根据公司交底要求和设计图纸相关要求以及本工程的目标要求在项目内部进行交底，交底须细致全面，并结合工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作、质量要求、安全防范重点等要地行详细的交底。最后由各专业管理工长、质检员实施分部和分项交底，并最终形成文字资料。
二、施工队伍准备
1、首先根据项目策划中确定的组织结构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行工程的施工。
2、根据本工程的施工特点以及施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
3、对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，使之树立正确的质量、安全意识以及遵守国家、地方和企业的相关规定。
4、在施工队伍进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的生活全面考虑，认真落实，以调动职工人员的生产积极性。
三、资源配备
①、材料准备依据施工进度计划和编制出的材料用量计划进行订货和采购，现场要做好材料的储存、验收和管理工作，材料堆放除满足材料本身要求外，应尽量为施工方便。
②、材料按计划进场，并及时进行送检和报验。
主要材料需用量计划如下：
| 序号 | 周转材料 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 18厚胶合板 | M2 | 8000 | 开工后陆续进场 |
| 2 | 50×100 木方 | M3 | 400 | 开工后陆续进场 |
| 3 | Φ48×3.5钢管 | T | 300 | 开工后陆续进场 |
| 4 | 铸铁扣件 | 万只 | 6 | 开工后陆续进场 |
| 5 | 踢脚挡板 | M | 2000 | 开工后陆续进场 |
| 6 | 密目式安全网 | M2 | 10000 | 开工后陆续进场 |
| 7 | 大眼安全网 | M2 | 2000 | 开工后陆续进场 |
根据工程实际情况及施工进度要求，综合考虑，工程计划投入设备如下表：
| 序号 | 机械名称 | 台数 | 总额定功率 | 设备状态 |
| 1 | 塔吊FO23B | 2 | 70×2 | 良好 |
| 2 | 地泵 | 3 | 55×3 | 良好 |
| 3 | 切断机 | 2 | 5.5×2 | 良好 |
| 4 | 成型机 | 2 | 4×2 | 良好 |
| 5 | 调直机 | 2 | 20×2 | 良好 |
| 6 | 对焊机 | 1 | 89 | 良好 |
| 7 | 电焊机 | 5 | 14×5 | 良好 |
| 8 | 水泵 | 20 | 1.5×20 | 良好 |
| 9 | 振动棒 | 8 | 1.1×8 | 良好 |
| 10 | 平板振动器 | 2 | 2.2×2 | 良好 |
| 11 | 圆盘锯 | 2 | 3×2 | 良好 |
| 12 | 平刨 | 1 | 7.5 | 良好 |
| 13 | 压刨 | 1 | 7.5 | 良好 |
| 14 | 砂浆搅拌机 | 2 | 23.25×2 | 良好 |
四、其他相关准备工作
施工期间要考虑深圳地区的汛期和台风季节，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。
①、深圳地区包括龙岗都属雷击区，每年都受雷电侵袭，在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到接地体上。
②、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
③、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。
④、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。
做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑一定数量的消防专用水池，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并随身携带小型工具式灭火器。
第五节 施工进度计划
一、计划编制原则
根据公司与业主所签订的施工合同和业主所约定的各个节点工期，以及工程施工的实际情况并结合公司实力，还考虑非人为因素的影响，确定本工程的施工工期为230天。
编制工程进度计划时以结构为主，分栋号组织施工，分段流水作业，来确保工程的工期要求，全面地完成业主所约定节点工期要求，让业主满意。
二、工期计划
本工程在地下室部分按后浇带的划分，同步施工。地上部分则按变形缝的设置划分同步施工。具体施工进度计划详附表。
三、劳动力计划
本工程劳务队伍是在与公司长期合作的劳务队中挑选，由公司与项目部在经过多次的比选和结合本项目的工程特点而确定。作业层都是常年合作的班组，工人素质较高，人员较稳定。预计地下室及主体施工阶段需投入800人。
三、工期保证措施
为保证总目标的实现，做到安全第一，保证质量，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。
1、明确工期进度控制方法与原则
⑴、按施工阶段分解，突出控制节点：
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把地下室和上部主体施工列为重点控制对象，确保提供安装时间，以这两个施工控制点为关键线路，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
⑵、按施工单位分解，明确分部目标：
对各施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。
⑶、按专业工种分解，确定交接日期：
在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线路上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进行计划的实现。
⑷、控制原则：
按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬进行控制计划，这样将更利于计划目标的控制。
下级目标必须达到上级目标的要求。
2、实现工期进度计划的动态控制
施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中了解二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。
3、制定保证工期的技术措施
⑴、编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。
⑵、保证各施工机械和各种周转材料的投入，梁、板模板、排架支撑各投入三层（套），坚持按审定的施工方案组织现场施工。
⑶、大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。
⑷、加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。
⑸、除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间施工一些噪音小的分项工程，如防水、钢筋绑扎、地下室室内模板拆除等。
第四章 主要施工方法
第一节 工程测量
一、测量任务、特点和精度要求（测量依据）
根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。
本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。
由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。
测量工程的特点：本工程属于高层建筑，施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器的测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。由于施工时间较长，要求采取妥善措施，保证主要控制网点，在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工。同时因施工项目较多，施工时采取立体交叉作业，为保证工序间的互相配合衔接，施工测量工作应与作业班组密切配合。首先做好准备工作，了解施工部署，然后制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各个主要部位做好验线工作。
二、测量仪器的选用
| 序号 | 仪器名称 | 数量 | 精度 | 产地 | 完备率 |
| 1 | 全站仪 | 1 | 1mm | 日本拓普康 | 好 |
| 2 | 光学经纬仪 | 1 | 2″ | 德国蔡司 | 好 |
| 3 | 水准仪 | 1 | 1mm | 天津 | 好 |
| 4 | 5m卷尺 | 4 | 1mm | 新 | |
| 5 | 激光铅锤仪 | 1 | 天津 | 好 | |
| 6 | 50m钢卷尺 | 1 | 1mm | 新 | |
| 7 | 对讲机 | 2 | 新 |
三、平面定位测量
首先根据甲方提供的三个测量基准点建立好首级控制网。首级控制网呈井字型，即从每栋楼轴线位置引出八个控制点组成。控制点设置在受振及滑坡影响区域外，并经过闭合。地下室轴线的控制则根据首级控制网来建立。平面轴线控制网建立在楼层内每一个平面上，要求尽量把每一条轴线都穿出，以达到精准控制的目的。
本工程平面轴线较多，而且地下室轴线与地上部分轴线不完全相同，因此，为确保轴线测量的准确性，避免发生差错，工程轴线测量将由专业测量小组完成；工程定位放线测量前必须编制专项测量方案。定位测量工作完成后，项目部施工技术负责人会同工程部技术质量科、测量负责人，进行轴线闭合，轴线复核验收后，绘图通知建设单位组织有关单位现场验线，并办理签证手续。确认无误后，方可进行施工。
平面轴线控制网布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查与维护。水平控制点设置方法同水准点。
地上部分主体施工平面测量由激光铅锤仪通过预留孔引出。
四、高程测量
1、水准基点的设置
根据业主提供的高程控制点，在现场引测出4个的水准基点，组成水准网，以控制工程的标高和满足沉降观测的要求。水准点设置在受振及滑坡影响区域外的周边建筑和市政道路上。水准点采用中心刻划“十”字的Φ16钢筋标示，钢筋埋入砼内。水准点要求定期进行高程检测，相互校准，以保证水准测量的正确性。
2、沉降观测
①、沉降观测点的设置
本工程的沉降观测点设置在首层框架柱上。
基坑沉降观测点布置在基坑边坡顶面，具体位置见基坑支护设计图。
②、观测工具：采用带符合水准器的精密工程水准仪和精确水准尺；
③、观测方法：施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体施工结束后第一年每季度一次。第二年每半年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，及时通知设计单位。
观测时由固定人员使用固定工具进行观测，每次观测均需采用环形闭合方法或住返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两面尺观测之差不得大于1mm。
基坑沉降观测另见基坑支护设计图纸。
3、资料整理
测量记录要求原始、正确、完整，观测资料整理要及时，并妥善保存，以备移交归档。
五、测量技术复核及质量保证措施
本工程拟将测量组分为放线操作与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组检查，确认无误后后项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：
2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。
3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；
4、验线精度要符合规范、设计要求，而且要必须独立验线
5、验线重点部位包括：
原始桩位与定位条件；主轴线与其控制桩；原始水准点，引测标高和±0.000标高线；
放线中精度最薄弱的部位。
第二节 地下室结构施工
一、土方开挖
地下室土方工程主要是指承台、地梁土方的开挖。承台、地梁及核心筒土方开挖时应放出开挖边线后在进行开挖，开挖边线应考虑砖胎模的位置以及根据承台及地梁高度确定的放坡坡度来确定，土方开挖过程中应派专人控制平面尺寸和底标高，严禁超挖。
每开挖好一个承台坑或基础梁槽，随即浇筑砼垫层，然后砌砖胎模，以防土层暴露及雨水侵蚀。土方开挖按由南向北，由东向西的顺序进行，土方全部运出施工现场。
土方开挖完、垫层封闭前应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
二、砖胎膜施工
砖胎模采用灰砂砖砌筑，厚度根据承台高度而定，承台高度在600mm以下的可采用180厚灰砂砖砌筑；高度在600mm以上的采用240厚灰砂砖砌筑。底板外侧胎膜砌筑采用180灰砂砖砌筑，并每隔2000mm设一个240厚砖柱。
砖胎膜长度墙长度大于3m，小于5m时，应在墙体中部和二端增设构造柱，大于5m时
每3m设置一道构造柱，并加设1000mm拉接筋（间距500mm），以提高墙体稳定性。构造柱的砼强度等级C20,竖筋8Ф12(HRB335),箍筋Ф6＠200 。
如遇胎膜侧面回填土时，胎膜内侧须搭设脚手架支撑。
胎膜砌筑应先盘角，砌筑两端和纵横交会处，挂线校正后砌筑中部砖墙，砌筑灰缝横平竖直，灰缝应饱满均匀，240墙采用一顺一丁砌筑，竖缝上下错开，不得留有通缝。
砖胎膜与承台或地梁开挖土方放坡空隙采用1：1砂石填料回填，并采用人工打夯或钢
钎捣实。而后自拌混凝土修补胎膜处垫层。
砖胎模侧面要求抹1：2 水泥砂浆，表面压光，阴阳角处抹成圆角。
三、垫层施工
垫层的施工随着土方的开挖及时进行封闭，以防基底土层暴露时间过长。
本工程垫层为C10、100厚，施工时，一定要按照配合比的要求进行搅拌和施工，不得随意配置 。
本工程地下室底板在垫层施工时，各位置标高要控制严，可采用在土层上设置标志钢筋的方法来达到找平的目的。
垫层施工要求表面压光，不少于三遍，以利于下步防水工程的展开。
四、防水层施工
1、找平层
本工程找平层采用1：2水泥砂浆20厚。找平层要求表面平整、压光，平整度的允许偏差为5mm。
①、找平层施工前，应将垫层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。并在垫层上洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以保证找平层与垫层结合牢固。
②、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼、冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行抹找平层。
③、水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。
④、找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于5m。
⑤、找平层在垫层与承台和地梁的连接处，以及承台和地梁的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。
⑥、水泥砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。
⑦、养护：铺设找平层12h后，需洒水养护和喷冷底子油养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
2、防水层
⑴、材料选用
本工程地下室防水材料设计采用涂膜防水。阴阳角、施工缝、局部胎体增强采用玻璃纤维布。
⑵、施工工艺
清理基面，基面上的浮灰、砂浆应清理干净，凹凸不平，缺棱掉角，高低错开超过20MM的应先行修补，抹面前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆，保证基面平整，坚固，无起壳，起鼓，裂缝，基坑，梁沟处有明显水渍。
细部结点处理：地下室防水施工，各节点是重要环节，应根据不同点采取如下措施：
一、是承台、地梁阴阳角部位作加层涂刷并带胎体增强。做法是：阴阳角部位在涂刷第二道防水剂时加铺一层玻纤布，底板面、立面幅宽各300MM，多道涂刷，保证粘贴部分坚实可靠。
二、是对预埋铁件四周用环氧树脂进行密封，并填嵌密封材料，做外侧墙防水时对钢筋头和穿墙管道四周用防水砂浆做附加防水层，提高防水能力。
三、是处理施工缝，处理施工逢缝应在大面积防水层完成后单独进行，在处理施工缝时，建议采取多道设防，采用合成高分子涂膜加筋附加层或采用卷材条加铺，以保证施工质量。
涂刷防水层：首先在处理好的基面上涂刷防水砂浆改性剂二道，接着按配合比防水剂：水泥=1：1充分搅拌均匀，涂刷三道，每道涂刷间隔时间10—30分钟，保证厚度2MM。
四、是后浇带部位，除设计要求设置水钢板外，后浇带底部防水层应加厚，并增加一道玻璃纤维布。
⑶、技术措施
该工程整体要求严，设防标准高，我们采取如下技术措施：
防水工程实施之前对施工图进行详细会审，分析，确定重点部分，提出设防方案（交甲方审定）并严格按审定的方案实施。
防水施工时，按工程量备足合格防水材料和配套材料，施工机具，配备熟练操作工人，保证工期，并进行安全、质量教育，进行技术交底，参加施工人员全部有上岗证。
选派两名技术人员现场管理，跟班作业。做到文明施工，服从现场有关人员管理，遵守甲方的一切规章制度。
严格按照广东省下发的《建筑防水工程技术规程》施工，不偷工减料，不使用不合格产品材料。
分段控制，逐项落实，做好隐蔽工程验收疾苦，中间记录和分项工程检查记录，每道工序完成后，经有关人员检查验收，材料进场送甲方、监理有关人员检查，并附有合格证、出厂证，接受抽样检查，有检测报告，确保工程质量。
⑷、质量保证
地下室地面（底板）防水层表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡，平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于平均厚度的85%保证无渗漏。
地下室侧墙与底板交接处（阴阳角）加胎体铺贴平整密实，附加涂层均匀，无明显搭接缝，保证加铺加涂达到规定厚度，全部工序符合建筑防水工程技术规程要求
3、保护层
根据设计要求，柔性防水层上不宜直接做水泥砂浆保护层，因此，采用铺设一层厚度不大于0.5mm的塑料膜做隔离层。然后才进行保护层的施工。
本工程防水保护层为20厚1：2的水泥砂浆。
施工时，为避免破坏防水层：操作工人的鞋必须穿软底鞋，预防刺破防水面层；运输砂浆的通道部位必须铺设板材。
保护层的施工按照先局部后大面的原则，进行施工，要求保护层表面平而不光，保护层施工完成终凝后进行保湿养护，不少于7天。
水泥砂浆保护层表面设分隔缝，分隔面积宜为1m2，缝宽深均为10mm，嵌填密封材料。
外墙保护层采用120厚砖墙保护
五、基础底板施工
1、基础底板施工概述
本工程地下室基础底板的施工按照后浇带划分为四个独立区域施工，每个区段分别进行流水施工。
地下室底板厚度为800，砼标号为C35，抗渗等级为 0.8MPa，底板顶面标高为-5.4。本工程四个区段砼方量约为6000m3左右。
本工程所有基础底板钢筋连接全部采用搭接焊的形式，钢筋保护层底筋为50mm，面筋为20mm。
底板侧模采用180厚砖胎膜，M7.5砂浆砌筑，并每隔2m设置一个240砖柱；核心筒电梯井吊模以及外墙采用七夹板木模、50×100木枋。
2、基础底板的施工工艺流程
垫层、防水层交接验收
基础底板放线
钢筋加工
承台、地梁以及底板
底皮钢筋施工
钢筋支架施工
底板模板施工
板面钢筋施工
墙柱插筋放线及施工
底板模板复核
人防预埋
隐蔽工程验收
底板砼浇筑
底板砼养护及测温
3、底板钢筋的施工方法
①、认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。
②、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。
③、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，对于不合格产品严禁使用。
④、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
⑤、在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
⑥、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块(其中底板及其地梁因承受的重量不同采用砼垫块)，设置间距一般为1m2设一块。
⑦、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
⑧、底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。
⑨、为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位。
①、底板钢筋焊接采用搭接焊，搭接焊全部在现场进行。
②、钢筋焊接前，应预先清除钢筋表面上的油污、杂物等，钢筋焊接位置若有弯折、扭曲时，应按要求予以矫直，焊接尽量采用双面焊。
③、焊接时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一位置。如采用绑条焊时一般应采用多层施焊，每完成一层时应立即清除焊渣。
④、受力钢筋焊缝长度、厚度必须符合设计要求。一般情况下，搭接焊和帮条焊的焊缝的厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。当两种直径钢筋施焊时，焊点压入深度应参照小规格钢筋。
⑤、工程中所采用的焊条必须符合母材的技术性能要求以及符合设计和规范规定。Ⅱ、Ⅲ级钢采用E50型焊条，Ⅰ级钢可采用E43型焊条。
⑥、焊缝表面严禁有裂（纹）、夹渣、弧坑、熔合性飞溅、气孔、咬边等缺陷。
⑦、焊渣必须清除干净。
⑧、钢筋焊接头外观质量应满足以下要求：
a. 接缝长度不少于0.5d。
b. 接头处的弯折角不得大于4度。
c. 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于3mm。
d. 焊缝的咬边深度不超过0.5mm。
e. 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不超过2个。
④、钢筋焊接接头质量检验：
a. 在同一台班内，以300个同直径、同级别的焊接接头为一批，不满300个也作为一批。
b. 每批随机切取3个接头做拉伸试验。
⑤、在施焊过程中，要认真做好自检、互检工作，发现有不合格的接头应立即割除，重新焊接。
⑥、加工好的钢筋采用人力搬运至堆放点，由塔吊吊至施工点。
①、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
②、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
③、先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。
④、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层哪个方向的钢筋在上面，一般短向钢筋在下层。原则上应首先满足受力主筋保护层的厚度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点采用满绑，中间部分可梅花型绑扎，但双向受力钢筋及基础底板钢筋应满绑。
⑤、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花型布置。
⑥、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。马凳采用Ⅲ级φ12@1000，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋φ20@1200，然后再绑扎上层钢筋。
⑦、外墙竖向钢筋采取一次性伸到首层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架，以防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。
⑧、柱四角的主筋必须落至承台底部，并加弯钩，且每米不少于1根钢筋插至承台底，其他插筋满足锚固长度即可，上部采用50%错开接头，短筋应超过底板面500。
⑨、为了保证墙、柱钢筋的位置正确，对钢筋采取定位措施是非常必要的，底板砼浇注时，振动严禁直接触及墙、柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
4、底板模板的施工方法
地下室底板涉及到的模版工程包括：底板侧模均采用砖胎膜,地下室外墙跟部(500mm高)采用吊模施工； 电梯井、集水井内模采用18厚的木夹板进行吊模施工；后浇带处模板采用快易收口网。
底板砖胎膜的做法在前面章节中已描述，施工重点在于外墙跟部和电梯井内膜的支设。
所有有防水要求的地下室外墙均应与底板一起浇筑高出板50CM，并按设计要求设置止水钢板，钢板面向迎水面。模板配制时应采用一块大模板割成3块610的模板进行配置，模板与模板通过钢管用二道止水穿墙螺杆连接紧固，外侧模板的加固，采用钢管直接斜撑于护坡上，里侧则利用在底板钢筋上焊接支撑筋的方式进行斜撑。
对于电梯井和集水井内模，因其截面尺寸较小，周围无支撑物体故该部位模板采用散拼吊模，可在外侧简单拼装完成后，放入集水井内进行加固。背枋间距250mm，阴角采用100×100mm木枋，横檩采用钢管和Φ12高强螺杆加固，其间距460×610mm，上口和下口用调节撑对撑。吊模施工除考虑模板本身不变形、构件截面尺寸保证外，尚应考虑抗浮措施。
具体做法见下图
5、底板砼施工方法
⑴、概况
本工程地下室砼标号为C35，底板厚度为800mm，局部柱墩承台体积较大，承台及地梁一次性浇筑砼高度均超过1m：
柱墩承台高度从400~1600不等，核心筒位置承台较大，厚度达2800mm。底板暗梁截面有：1200*800、1400*800。
为此，在施工中应考虑水化热队承台砼的影响，控制好砼的内外温差，防止裂缝的出现。
⑵、主要施工方法
①、混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每层厚度控制在50cm左右，每层覆盖时间不宜过长。
②、浇捣砼采用70型振动棒，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动间距不大于500mm。
③、砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶、淌砼。
④、砼浇捣前及浇捣过程中，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井通过潜水泵向基坑外抽出。
⑤、每台泵车平均浇筑速度不小于30m3/h，每小时砼供应量不小于90 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。
⑥、浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木抹子打磨、压实、整平，防止砼出现收缩裂缝。
⑦、混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜及蓄水养护。
⑧、根据项目组拟定的施工方案，每一区段浇混凝土时布置3台地泵。
⑨、混凝土搅拌车主要流向为从东南二侧施工道路进入。泵车出场时必须清理干净，并派专人清洗和打扫场外道路。
⑶、控制裂缝的技术措施
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取以下措施来降低温差，防止出现结构裂缝：
①、对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的45天强度后期强度，降低水泥用量，选用中低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。
②、粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配好的石子，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。此外，掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小，以改善砼的性能。还有，加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
③、保温措施采用一层塑料薄膜（为了加强保温效果，采用比较厚的薄膜），二层麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口搭接。混凝土浇注完毕后进行7天的浇水养护，养护要求混凝土面保持湿润为准。
④、为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。根据以往大体积混凝土浇注经验，此次测温对各栋核心筒和局部较高承台进行测温，采用简易测温法。测温时间规定：砼浇捣开始进行实时监测，测温数据每小时储存一次。当发生异常情况时，可随时增加测试次数。
⑤、测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施并做好记录。
⑷、保证砼施工的技术措施
①、由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确
②、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。
③、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土坍落度严加控制，为120±30mm；严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
④、砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。
⑤、底板侧模用砖砌筑后，在空隙处必须用砂填实，在填实要分层填实，以保证砂的密实度。电梯井基坑处采用筒子模要保证垂直度，模板拉接牢固，防止变形。
⑥、在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
⑦、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目经理下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。
六、地下室结构施工
1、地下室结构施工工艺流程
绑扎墙、柱钢筋（包括内外墙、柱） → 搭设钢管排架 → 墙、柱、梁板模板制安 →
框支柱及内墙砼浇筑 →扎梁板钢筋 →水、电管线及人防预埋 → 隐蔽验收 →
地下室外墙及首层梁板砼浇筑 → 养护
2、地下室结构钢筋施工方法
①、认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
②、所有的钢筋必须具有出厂质量保证书（要求原件）、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。
③、钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。
④、钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。
⑤、砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000。并根据不同部位制作不同厚度垫块。
⑥、未述之要点见基础底板施工方法。
⑵、钢筋电渣焊连接施工方法
本工程竖向构件钢筋采用Ⅱ级钢，因此，钢筋连接方法为，≥18的采用电渣压力焊连接；≤16采用绑扎搭接。
①、焊接设备的组成
焊接设备由普通交流弧焊机（配套用）和焊剂（焊接用）组成。
②、施工人员分配
每台机施工作业组可由5人组成，实行流水作业。
分工：焊工1人（操作机器）；装焊剂1人；装焊具3人，负责将焊具在待焊钢筋上夹好，并将已焊接完毕的焊具拆除。
③、电渣压力焊工艺要求
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
引弧可采用直接引弧法；
引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.
渣压力焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。
电渣压力焊焊接参数
| 钢筋直径
(mm) |
焊接电流
(A) |
焊接电压(V) | 焊接通过时间(s) | ||
| 电弧过程
u2.1 |
电渣过程
u2.2 |
电弧过程
t1 |
电渣过程
t2 |
||
| 20 | 300~350 | 35~45 | 22~27 | 17 | 5 |
| 22 | 350~400 | 18 | 6 | ||
| 25 | 400~450 | 21 | 6 | ||
在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
| 焊接缺陷 | 措施 |
| 轴线偏移 | 矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；
避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。 |
| 弯折 | 矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；
避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。 |
| 咬边 | 减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 |
| 未焊合 | 增大焊接电流；避免焊接时间过短；
检修夹具，确保上钢筋下送自如； |
| 焊包不匀 | 钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；
延长焊接时间，适当增加熔化量。 |
| 气孔 | 按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 |
| 烧伤 | 钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。 |
| 焊包下淌 | 彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂 |
④、钢筋电渣压力焊接头验收
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
a. 每种钢筋规格以300个同级别钢筋接头作为一批；
b. 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a. 四周焊包应均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.；
b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c. 接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
d. 外观不合格的接头应切除重焊或采取补强措施，待复查合格后，方可使用。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
⑤、注意事项
电渣压力焊接操作必须持证上岗，施工人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严格执行操作规程，以保证安全施工。
焊接渣壳不宜过早打掉，因其可对焊接接头起缓冷作用，增强接头机械性能。
雨天不宜施工，因焊剂受潮焊接地易产生气体，造成接头出现气孔，同时对施工人员的安全不利。
⑶、柱筋的绑扎
①、施工顺序
弹线→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→垫块固定→检查验收
②、操作要点
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理留待下次使用。
⑷、墙体钢筋的绑扎
①、施工顺序：
弹线→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、安装垫块→检查验收
②、操作要点：
墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。
墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔2000mm设置一道Φ12梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意）。水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm。以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置。
⑸、梁、板钢筋的绑扎
①、施工顺序
框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→合梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→自检合格后报验
②、操作要点
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。基础梁与基础梁相交处按东西向贯通绑扎箍筋；主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。
楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。
板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。
⑹、其他注意事项
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。
进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
为了保证楼板施工时，上下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩塌和变型。
独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上下层钢筋网上放置一定箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。
砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
3、地下室结构模板施工方法
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 |
| 1 | 核心筒墙体 | 18mm厚木夹板 | 组合大模板 |
| 2 | 框架柱 | 18mm厚木夹板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成。竖向箍间距500mm。 |
| 3 | 框架梁 | 18mm厚木夹板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 |
| 4 | 板 | 18mm厚木夹板 | 由50×100的木方、钢管脚手架组成。地下室板下支承纵横间距≦900mm |
| 5 | 地下室墙体 | 18mm厚木夹板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉止水螺栓以及“3”型卡等组成。 |
本工程地下室采用φ48碗扣式钢管支撑体系，所有模板均采用18厚胶合板，50×100木枋加固，梁高大于650MM使用φ12螺栓加固。
⑵、柱模板
①、模板选择
柱侧模采用18厚胶合板，拼缝小于1.5mm；竖向背枋采用50×100枋木，小面刨平，间距300mm；柱箍采用钢管或钢管螺栓抱箍，间距500mm，第一道从楼面200起；当截面大于700时采用穿墙螺栓。
圆柱模板采用定型模板，在投入使用前20天开始配制。圆柱模板的配置将18mm厚模板割成10cm宽（切割时不能将模板完全割断，每条板之间有5mm厚相连），切割好的模板按圆柱截面圈成1/2圆柱模板，内衬三夹板，模板加劲肋用两层模板制成，间距300。两个半圆模板的连接用两块长300的模板，间隔一道加劲肋连接一次，模板背竖楞为50×100木枋，间距250，柱箍采用钢管和高强螺杆制成，间距500，柱箍第一道从楼面200起。圆柱定位模板制作为正方形，尺寸如下图所示，柱的检查线为定位板外边平移200mm.
柱侧模安装，可搭设简易钢管架临时固定，校正时加抛撑加固稳定。
②、柱模板安装
首先沿柱模外四边，在砼楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。具体如下图：
⑶、地下室墙模板
①、总则
本工程墙体模板采用散拼模板。墙体模板加工不能在现场加工，避免现场钻眼时木屑掉进墙体内，必须在木工加工车间，统一弹线切割，严格按统一尺寸进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。模板钻孔要求间距为460×610，每张模板为6个孔。
地下室外墙全部采用φ12高强止水型穿墙螺杆，中部焊止水片，与墙体浇筑成一个整体，螺杆的横向、竖向间距为610×460，割除时剔成杯型，用防水砂浆封堵密实。竖向背枋为50×100 木枋，间距250，背楞横向采用φ48钢管，间距460。
无防水要求的墙、筒体剪力墙与地下室顶板整体浇筑，使用散拼模板和φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成的模板系统（人防墙穿墙螺杆不使用塑料套管）。墙模板背楞竖向采用50×100木枋，间距250,背楞横向采用φ48钢管，间距460,螺杆的横向、竖向间距610×460，第一道从地面200起。
为保证墙身整体稳定，墙模验收校正后，加设钢管抛撑加固。防水墙身的穿墙螺栓采用止水螺栓，一般墙采用可回收螺栓，穿墙管采用PVC管。模板底部，留设垃圾孔。
地下室外墙侧模的拆除，砼保湿养护14天后进行。
②、外墙模板的安装
外墙模板的最下端则利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。如下图所示：
对于地下室外墙和内墙与框架柱连接处，因构件不同，混凝土标号相差二个等级，为此，施工时将采取整体支设、整体浇筑的方法进行施工，其节点构造如下图：
③、内墙模板的安装
本工程剪力墙多为异型墙，模板安装时先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海绵条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。墙脚每隔3000留设边长为150的等边三角形清渣孔。具体模板安装如下图所示（取异性墙段）：
⑶、首层梁、板模
针对地下室首层框架梁截面较大、井字梁分布较密（间距在2500mm左右），层高较高的特点，首层梁、板模采用∮48钢管支撑体系。模板采用18厚木夹板，50×100木枋。
梁模板的梁底两侧木枋采用50×100，梁底木枋间距小于250布置，当梁高H＜700时，梁下立杆纵向间距1000,中部增加一道顶撑；当梁高H＞700mm，梁底木枋间距小于250布置，梁下立杆纵向间距800mm，中部增加一道顶撑；扫地杆均距离楼面200mm，横杆布距1800mm。当梁高H＜700时，可用钉20*50压条、木枋加斜支撑进行加固；当梁高1000mm＞H≥700mm时，用一道螺杆（梁中穿一道高强螺杆外套PVC管）进行加固；当梁高H≥1000mm时，用二道螺杆（梁中穿两道高强螺杆外套PVC管）进行加固。梁跨度≥4m时，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰ 。
楼板模板的木枋采用50×100，间距300布置，板下立杆间距小于1100×1100, 横杆布距1800mm。楼板模板采用散拼模板。
剪刀撑：满堂架模板支架四边与中间每隔4排支架立杆必须设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4米的模板支架，其两断与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑采用局部设置时，一般设置在跨中部位。
为加快模板的周转速度，缩短工期，同时保证工程质量，考虑采用快拆系统进行支模：支模时，预先在主要受力点单独进行顶撑（间距小于2m），顶撑部位梁底模、木枋单独断开，拆模时，梁底模支撑保留支模前的状态，减小了梁板跨度，按规范要求的时间进行拆模（当跨度在2～8m时，砼强度达到75%时即可拆模）。
注：考虑塔楼上部结构的施工，塔楼以内的所有模板与支撑架空层施工完之前不得提前拆除
⑷、楼梯模板的安装
本工程楼梯模板采用封闭楼梯，其安装工艺包括：
支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→制楼梯踏面，做封闭楼梯-→安装梯段侧板-→自检
安装时注意事项：
①、在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
②、楼梯侧板后背枋。
③、楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。
④、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。
楼梯模板安装如下图所示：
⑸、清水模板的质量控制
必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求来检查安装质量。
模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。
对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
模板安装的质量要求:单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求进行控制。
预埋件和预留空洞的允许偏差：
| 项 目 | 允 许 偏 差（mm） | |
| 预埋钢板中心线位置 | 3 | |
| 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | +10，0 | |
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 |
| 截面内部尺寸 | +10，0 | |
⑹、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
①、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。
②、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计混凝土强度标准值的百分率计 |
| 梁、板 | ≤2 | 75 |
| ＞2，＜8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | — | 100 |
| 后浇带 | — | 100 |
注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
③、底模及支撑拆除前应做砼抗压试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
⑺、成品、半成品的保护
①、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割成板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
②、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
③、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
④、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
⑤、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
⑥、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
⑦、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。
⑧、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
⑻、模板工程质量保证技术措施
模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。
为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
4、地下室结构砼施工方法
本工程地下室结构砼的施工根据地下室为一层的建筑特征以及各部位砼标号的区别大致可分为三个部分进行：地下室底板砼的施工；地下室框支柱、剪力墙部位和地下室内墙砼的施工；地下室外墙和首层梁板砼的施工。具体各部位砼强度等级为：
地下室框架柱、墙部位砼强度等级为C35；地下室外墙为C30；首层梁板砼强度等级为C30，抗渗等级均为0.8MPa。
本工程所有砼均采用预拌砼，浇筑时主要采用地泵进行浇筑，塔吊配合。
⑴、柱、墙砼的浇筑
①、柱、墙砼的浇筑高度为梁底300mm标高处，对于局部梁筋需锚入墙柱部分较深的墙柱砼浇筑高度以实际为准。
②、柱、墙砼柱浇筑可在柱墙顶直接下料，高度超过3m时，应使用串桶下料。柱墙混凝土应一次浇筑完成，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
③、柱、墙浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，然后再进行砼得下料，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。
④、砼浇筑使用插入式振捣器，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，每一次振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
⑤、砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。
⑥、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及时振捣。
⑵、梁板砼的浇筑
①、为避免在地下室外墙留设过多的施工缝，而影响到地下室防水效果，本工程地下室外墙与首层梁板砼一次浇筑成型。
②、梁板砼采用二台地泵进行浇筑，浇筑从北端依次向南端推进，沿二侧墙体方向浇筑。为避免形成施工冷缝，塔吊将配合进行补充。
③、鉴于墙、柱接头部位表面剔凿困难，施工时将采用种植石子的方法来保证新旧部位砼的结合。浇筑时，接头部位用水冲洗湿润，必要时浇筑一层水泥浆。
④、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm。
⑤、梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
⑥、梁板砼浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净，并用水湿润模板。浇筑时板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
⑦、楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑧、墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度不得大于1000mm左右，分层浇筑、分层振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。
墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑨、为便于墙柱模板的定位以及墙柱模板下口易漏浆的通病，墙、柱接头处在梁板砼浇筑时高出板面50mm砼面，并插入短钢筋（用以固定模板下口）。浇筑完成后，墙柱头进行凿毛冲洗，并焊接墙柱定位钢筋。
⑩、关于楼板面标高控制，采用由测量工抄出的楼层标高1.0米线（用红三角标记在暗柱主筋上）进行拉麻线控制。
⑶、施工缝设置
①、地下室底板与外墙之间的施工缝留在底板面以上500mm处，做成高低缝并按设计要求加止水片，图纸未注明的水池均采用一次浇捣不留施工缝。
②、内墙柱水平施工缝留设在楼板面。
③、梁、板：各个施工段砼均为一次性浇筑，每段砼浇筑时若必须留设施工缝；其位置按施工规范的具体要求留设。施工缝处增加加强筋。
④、楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中平行于踢脚，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm，施工缝处的砼应特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。
⑤、水池混凝土除图纸标明外均采取混凝土一次浇捣不留设施工缝。
⑷、砼养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。现场必须安排专职的砼养护工，在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于竖向结构柱墙砼应采用无水养生液或挂麻包浇水养护；楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
⑸、检测和实验
在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①、本工程根据结构规范要求和拆模需要，在正常情况下，试块的留置除按规范要求的28d试块外。还应留设同条件养护试件（按日平均温度逐日累计达到600℃.d是所对应的龄期）和拆模试块。试块留设最少不得低于三组。
②、砼标准试块的留设按每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；每层取样不少于1组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
③、抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）。留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
④、取样方法：用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样。
⑹、外墙、顶板防渗及防裂措施
本工程地下室外墙和顶板采用砼自防水（C30和C35、抗渗等级0.8MPa）并在迎水面作附加防水层的方案，但地下室防渗漏关键还是在于砼结构自防水。因此，砼配合比必须满足抗渗要求，砂石骨料含泥量必须符合标准。砼分层振捣密实，除了按照设计图纸和施工组织设计预留水平竖向施工缝外，施工时严禁随意留置不规则的冷缝。
经过工程实践，使用泵送砼浇筑地下室时可采取如下措施：
①、原材料控制
对于商品混凝土的组成，其混凝土强度等级越高，水泥用量越大，水化热引起的温度应力和水化热引起的混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因；其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。因此在材料选择方面：
水泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。
为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，建议在混凝土中掺入12%左右的UEA膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。
混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，也有利于减少水泥的水化热（有资料表明，每m3砼降低水泥用量10kg，可降低内部温度1℃）。
必须加强现场混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大（大于180mm）的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。
②、现场施工
混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。
针对商品混凝土流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑，在施工中加强混凝土的二次振捣工作，保证混凝土的密实性，提高混凝土与钢筋的握裹力，另外，浇筑速度宜控制在30立方米/每小时/台左右，浇筑时，严禁在一处布料厚度超过1米，每个下料间距不得超过3米。振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。
对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施，但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。
拆模时间的控制也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，所以木模板宜控制在浇筑后7天左右拆除。
此外，拆模后，抓紧施工外墙防水及回填土，减少外墙砼结构在空气中的暴露时间。
⑺、砼工程质量保证措施
严格控制商品砼的配合比、坍落度、和易性等指标，进场砼按规范进行检测、试验。
砼浇筑时若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇筑砼保护。
砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩塌钢筋，踩塌变型的钢筋要及时在浇筑前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。
对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。
5、后浇带施工
⑴、总则
本工程后浇带设置按照栋号分为三条后浇带，宽度为1000mm，砼标号采用强度等级高一级的C40砼（参入UEA14~15%）浇筑。后浇带处垫层要求加厚100mm并加设防水层。后浇带底板和顶板处钢筋施工，可先做分离处理，待浇筑板带砼前再将二侧分离钢筋加焊。
⑵、后浇带模板的支设
底板、地梁后浇带拦设使用快易收口网，背枋使用木枋50X100mm间距300mm，斜撑间距500mm。地梁高度较大超过700mm的在底部和中部位置加设高强螺杆@600 mm,螺杆不得焊在板筋上，在螺杆上焊钢筋弯钩，弯钩钩在地梁和底板钢筋上。地下室底板和地梁因考虑防水要求，在底板中部设置一道300Ｘ3的钢板止水带。
结构板处后浇带部位要求在浇筑本层结构时后浇带处钢筋采用锯齿形模板进行支撑和隔离。浇筑时及时清理，保证钢筋不被污染，支模前先进行两边混凝土凿毛以及钢筋清理，后浇带两侧贴海绵条，对于缺口大的部位须采用砂浆填塞，混凝土浇筑时须掺加膨胀剂
外墙后浇带设置使用快易收口网，墙体中部加钢板止水带。止水带和收口网安装采用钢筋焊结固定。
⑶、后浇带保护
为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧50cm处用灰砂砖垒起挡水带，高度为两皮砖。
为防止人员及杂物落入后浇带内，也给以后清理带来困难，底板及顶板混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带内支撑并清理干净后浇带，用木模板封盖在表面。
⑷、后浇带混凝土施工
本工程底板、外墙及顶板混凝土浇筑完毕后，间隔2个月方可以进行后浇带混凝土的浇筑。浇筑前为方便清理，可将长向钢筋解开，将后浇带内的杂物、垃圾，尤其是浮浆必须凿除干净。钢筋表面的锈迹、泥浆等用钢丝刷刷除干净。浇筑时由一端整体浇筑将混凝土泌水挤压到另一端，用水泵抽出，混凝土浇筑前将后浇带内的积水抽除干净，在凿毛的混凝土表面刷1：1水泥砂浆一道。浇筑后加强后浇带混凝土的早期养护，养护期不得少于15天。
6、成品保护措施
⑴、在浇筑梁板混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，以及不碰动预埋件和插筋。
⑵、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
⑶、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
⑷、独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
⑸、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
⑹、对已浇筑完成的楼板表面要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，
方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。
第三节 主体结构工程施工方法
一、施工顺序
本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：
定位放线 → 柱筋绑扎 → 立柱模
顶撑排架 → 支梁、板模板 → 梁筋绑扎 →板筋绑扎 → 梁、板、柱砼
水电预埋
二、模板工程施工
1、柱模板
矩形柱模采用胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1道，柱箍采用Φ48钢管和Φ12螺杆组成。柱箍上、下两道距顶面和楼面为250mm。中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模搭成井字形排架稳固。当柱边长700mm时，每增加200mm,每边中间增加一道Φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2、外墙模板
外墙模板采用胶合板制作成大模板拼装，背枋为50×100mm木枋，间距280mm，围檩用2根Φ48钢管和Φ12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各200，中间500mm，两面用Φ2止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm，为保证墙模的侧向刚度和整体性，内面用活动钢管顶撑支撑在底板上，固定在预埋筋上，外侧支撑在边坡上，内侧模主要靠钢管顶撑支撑。
3、内墙模板
内墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用Φ20PVC管内穿Φ12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。
弧形墙模板：将915×1830×18mm厚胶合板背面锯6mm深缝，间距200，用铁钉固定在用50mm厚板锯成的50×90mm通长横向加劲肋上，加劲肋外包∠40×4角钢并用螺丝固定连成整体,其垂直方向上下边离(顶)楼面各250，中间间距600，两边加劲肋之间用55cm长50×90@400短枋加强刚度，最后用2Φ48钢管组成垂直钢楞用Φ12螺栓内外拉结，螺栓垂直方向间距600，水平间距500，模板侧向支撑同直形墙。
4、梁、板模板
配二套，周转使用，中途对损坏的模板陆续补充。层高大于3.8米，使用φ48钢管搭设排架支撑。
高度在700mm内一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：①350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②350～400mm的梁单双排间距@500；③400mm以上采用双排顶撑间距@500；④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道，高度700mm～1200mm范围内，梁宽在200～800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。
当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高500～1000mm设二道，梁高1000～1500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。
楼板钢管顶撑立法：①楼板200mm厚时顶撑间距800×800mm；②120mm厚板间距1000×1000mm。
5、拆模
（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙及水池待7天后方可拆除。
（2）梁板模由施工员根据同条件养护试块强度报告下达通知单后方可拆除。
模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。
6、模板的质量自检
（1）保证项目
a、模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；
b、大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
（2）基本项目
a、模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；
b、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
（3）允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 1 | 轴线位置 | 5 | |
| 2 | 底模上表面标高 | ±5 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±10 |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | ||
| 4 | 层高垂直 | 全高≤5M | 6 |
| 全高＞5M | 8 | ||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | |
| 6 | 表面平整度（2m长度上） | 5 | |
| 7 | 预埋钢板中心线位移 | 3 | |
| 8 | 预埋管预留孔中心线位移 | 3 | |
| 9 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 |
| 外露长度 | +10，-10 | ||
| 10 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 |
| 截面内部尺寸 | +10， -0 | ||
7、质量通病的防治措施
为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。
木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。
浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
二、钢筋工程施工
1、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。
钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200×200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。
2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。
3、钢筋绑扎
⑴、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。
⑵、底板钢筋：绑扎顺序：承台→地梁筋→板筋。地下室采用天然地基，做砼垫层，桩基承台验槽做好防水后即可绑扎钢筋，地梁按受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序，地梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋位置线，钢筋采用C20以上细石砼保护层垫块。基础梁、底板、外墙外侧面及顶板的保护层厚度按照设计规范规定的厚度留置。基础梁主要靠箍筋支撑上层筋，底板上层钢筋采用Φ25钢筋制成工字形撑脚固定。
⑶、墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度须符合图纸及规范要求。
墙、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。
柱应有部分主筋延伸至上层剪力墙楼板底，原则为“能通则通”不能通的应锚入框支梁或上层板内≥45d，能通入上层墙体范围的主筋应延伸至上层墙顶，当柱变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥Lae，（Lae长度详见图纸）上部窗出长度大于柱截面（每隔一根错开接头），锚固时，除满足锚固长度要求外，尚应有不小于10d的直钩长度，柱的箍筋采用复合箍筋和拉筋应有135°弯钩、弯钩端头直径长度不小于10d，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。
墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱，搭接长度内箍筋间距为100，暗柱未贯通时纵筋锚固长度≥Lae，墙内横向分布钢筋应贯穿过相邻翼柱和暗柱或伸至尽端后弯折锚固，墙内外钢筋网片之间按图纸设计拉筋，梅花型布置。
⑷、梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。
梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋在砼浇捣过程中不位移。
钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
4、钢筋对焊
工艺方法选择：φ18以下采用连续闪光焊，φ18-φ25采用预热闪光焊。
闪光对焊工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送样试验→确定焊接参数→正式焊接→质量检查
闪光焊的焊接工艺流程
闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热接近熔断→带电顶锻→无电顶锻
钢筋焊接接头的质量保证措施
每个焊接小组由5人组成，焊工1名，辅助工4名。焊工必须持有焊工证，对每位焊工在施焊前均应制作焊接试件，经试验合格方允许焊接，不合格不得进行焊接操作。
对焊作业在钢筋作业棚内进行，焊机安装在混凝土基础上联结牢固，并配有料架案台和半成品场地。
钢筋切割采用砂轮机进行，保证钢筋端头平整。对钢筋端头150mm范围内除锈，除油污；端头弯曲时应切除。
单独设置电源配电箱，并配电压表经常观察电压降的情况，成批焊接前先进行试焊，通过试焊选择好试焊参数，当钢筋特性或电源电压降过载时要再试焊，调整焊接参数，以得到最佳的质量效果。并制作试焊试件，经手工冷弯后观察焊接质量，认为合格后再制作试件送试验室检验合格后，才能成批焊接。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，在成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验，外观检查每批抽检10%的接头，检查结果符合下列要求：
a、接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
b、当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
三、砼工程
1、厂家选择：
本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报业主及监理单位同意方可使用。
每次砼配合比厂家都必须先报给施工及监理单位，审查其水泥品种，外加剂品牌的选用、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小经主任工程师审定合格方可投入生产。现场技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。
2、砼浇筑：
砼浇筑采取柱、梁、板一次浇筑成型。
砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。
柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。
柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚>200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。
每次浇筑砼，由技术人员根据工程量大小确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。
楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。
3、砼的养护：
在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
竖向结构柱墙砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。
4、施工缝：
地下室底板与外墙之间的施工缝留在底板面以上500mm处，做成高低缝并按设计要求加止水片，图纸未注明的水池均采用一次浇捣不留施工缝。
内墙柱水平施工缝留设在楼板面。
梁板：各个施工段砼均为一次性浇筑，每段砼浇筑时若必须留设施工缝；其位置按施工规范的具体要求留设。施工缝处增加加强筋。
楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中平行于踢脚，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm，施工缝处的砼应特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。
水池混凝土处图纸标明外均采取混凝土一次浇捣不留设施工缝。
5、砼试块留置
砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组，对于有抗渗要求的应做好抗渗砼试块。
认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构的构件的强度。
现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。现场设一个不少于10平方米的标准养护室。凡是正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。
6、砼质量通病的防治：
砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防治措施如下：
严格现场管理，合理组织操作人员。
模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。
在梁槽底及墙脚开设100×100mm的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。
第四节 砌体工程
本工程砌体部分内外墙采用190厚混凝土空心砌块墙，砌块强度等级外墙不小于MU5，水泥砂浆强度等级为M5。
一、施工准备
施工所用的混凝土砌块、砂、水泥及其他掺合料均应符合设计要求和施工规范的标准，并已送检合格。施工前应弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；砂浆已由实验室做好试配；砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，将砖洒水湿润，以保证砌体粘结良好。
二、施工工艺
原材料进场前的取样检验，合格产品才可使用，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底，弹出墙边线、门窗位置线→水电预埋管线安装→墙体拉接筋的安装（包括拉接筋、过梁、圈梁、构造柱等钢筋的安装，按设计要求进行）→排砖和立皮数杆→墙体砌筑（最后一层顶砖应隔天施工）→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼。
本工程构造柱、墙拉筋以及圈梁预留筋的留设采用后锚固植筋的方法进行施工。
三、施工方法
1、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列，尽量采用规格砌块；灰缝应横平竖直砂浆饱满，并且水平灰缝不得大于12mm（砌块为15mm），竖向灰缝不得大于12mm（砌块为20mm）并宜用内外临时夹板夹住后灌缝。砌筑高度第一次砌至1.2m隔日砌至梁板下200mm，7d后顶砌。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。填充墙均砌到梁或板底，砌块与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行拉接，配筋通常设于门、窗洞口的上部及下部。当柱墙与砌体墙相连时，应沿柱高设拉墙筋2φ6@500，拉墙筋伸入柱墙内不小于墙长1/5且不小于700mm。窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块时在锚固处用C20细石混凝土填实砌块的孔洞。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留，不得在墙上打凿，如墙上不可避免要剔凿沟槽时，应每隔500mm间距加一根Φ6拉接筋，抹灰前此部位应加金属网，并用高标号砂浆或砼填实。
2、砌筑前应清除砌块表面杂物，砌筑时内外墙应同时砌筑，将砌块底面朝上砌筑，纵横墙交错应搭接砌筑；墙体的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施以保证联结牢固；砌体必须每层拉线砌筑，要做到横平竖直、砂浆饱满，质量达到施工验收规定的标准；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋管线不得随意移动；对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并矫正所发现的偏差，在砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，并矫正；砌块填充墙高度≥4米时，在墙中部（应在门窗洞顶并尽可能避开设备留洞位置）设置通长钢筋混凝土圈梁，尺寸为墙厚×150，配筋为4Ф12、φ6@200。过梁、圈梁、混凝土现浇带与柱、剪力墙连接处应预留钢筋，锚入柱内Lae，伸出柱墙外L1e；在填充墙的拐角及沿墙长3-4m设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚×190，柱纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，构造柱纵筋与梁、板预埋筋绑扎搭接或焊接。
3、构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，并设拉墙筋。墙体砌至梁板底时，必须用实心粘土砖斜砌顶紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后7d才能砌筑；顶棚高度以上的砌块须待设备管道安装完成后，补砌到板梁底。砌体墙中的门窗洞口顶低于楼层梁底时，过梁根据设计按表选取。外墙窗台处应设置现浇混凝土带，截面为墙厚×100，配筋为2Ф12、φ6@200。所有砖砌（或砌块）管道井内壁均用1：3水泥砂浆抹面，厚度20mm，无法二次抹灰的竖井，均用砌块砂浆随砌随抹平、赶光。所有管道竖井需层层设置楼板，管道井待管道安装后再二次浇捣楼面板，然后封墙。凡与有可能含水的土壤接触的砖砌外墙，在室内地面下60处做1：3防水砂浆（内掺3%防水剂）防潮层厚20mm，当地面有高差时须做两道防潮层，并在靠土一侧的墙面上抹20mm厚防水砂浆（抹于两道防潮层之间）。
构造柱施工时应注意：施工楼层结构时保证构造柱预留钢筋的位置、数量准确；先砌墙（砌成马牙搓），后浇捣构造柱砼；构造柱砼骨料的粒径不大于20，坍落度为50-70；构造柱砼浇筑应分层，每段浇筑高度不大于2.0米，严禁一次将构造柱砼灌满。
四、成品保护
砌块在运输过程中应轻拿轻放，计算好每个房间的用量；砌筑时不得扳动预埋管，若要移动时，请安装人员配合；及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序；墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。
五、安全措施
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工，操作人员应认真执行有关安全技术规程。；当墙身砌体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；砌块的垂直运输应当采用井架；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，作业砌块在楼面放下时，严禁倾卸及撞击楼板，堆放的砌块重量不得大于楼面的设计允许承载力；已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙应加临时支撑以保证其稳定性；砌筑外墙时，严禁朝外砍砖。
六、质量标准
砌墙的允许偏差和外观质量标准应符合下表
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差mm | 检 验 方 法 | |
| 1 | 轴线位置偏移 | 5 | 经纬仪或拉线和尺量检查 | |
| 2 | 基础和墙砌体顶面标高 | ±15 | 用水准仪和尺量检查 | |
| 3 | 垂直度 | 每层 | 5 | 用吊线法检查 |
| 全高 | 20 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 | ||
| 4 | 表面平整度 | 6 | 用2米靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 5 | 水平灰缝平直 | 7 | 灰缝上口处用10M长的线拉直并用尺检查 | |
| 6 | 砌体厚度 | ±4 | 尺量检查 | |
第五节 脚手架工程
脚手架作为施工操作平台、施工作业和运输信道，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和规范要求，制定以下施工措施。（内支撑架搭设见地下室梁板模）
一、外架搭设
外墙采用双排钢管扣件式脚手架，外挂密目式安全网。首层结构与地下室结构外边线在相同的轴线时，沿用地下室外脚手架，首层结构不与地下室结构外边线在相同的轴线时，重新从地下室的顶板搭设落地式双排脚手架。
1、材料的技术要求
⑴、钢管杆件
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质宜使用力学性能适中的Q235-A级钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（便于操作）、用于小横杆的钢管长度为1.8～2.2m,以适应脚手架宽的需要。
作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：对钢管先进行除锈、后涂防锈漆两道。钢管严禁打孔。
⑵、扣件和底座
①、扣件为杆件的连接件，应遵守GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。其螺纹应符合GB796—81《普通螺纹》的规定；垫圈符合GB96—76《垫圈》的规定。不得有裂纹、气孔、不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，施工时应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余披缝、毛刺、氧化皮等清除干净
②、底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，其材质应符合Q235-A级钢。
③、扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
⑶、脚手板
本工程中的外架脚手板采用焊接钢筋网片。
确保材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。
2、外架的形式、特点和构造要求
⑴、立杆：横距1.05米，纵距1.5米，里立杆距外墙距离为300mm（距离计算按杆件中心进行计算，并铺设一块钢筋网片）。首层立杆的接头相临杆要错开，并布置于不同的步距内，接头距大横杆小于0.4米。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时控制其绝对偏差值：当架高≤20米时，为不大于50毫米。
⑵、大横杆：步距为1.8米。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50毫米。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
⑶、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在每一立杆与横杆交接处，用一小横杆连接。小横杆的基本长度为1.35、1.7米（用于与建筑物的拉接），相邻立杆之间加设1根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
⑷、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，每片架子不少于三道，且联系3—4跟立杆，与地面夹角为60。。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
⑸、连墙件：可按二步三跨设置，呈梅花型布置。且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
⑹、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1米。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3米）代替。
⑺、杆件连接构造：
①、搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8米，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距≯0.6米。
②、杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1米。
⑻、斜道：
人行斜道不小于1米，坡度不大于1/3，之字型斜道转弯处应设休息平台，宽度不小于1.5米，休息平台跑道两侧护栏、挡脚板挂牢安全网。
3、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定
⑴、脚手架的搭设规定：
①、搭设作业程序
放置纵向扫地杆---自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段---按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量---设置连墙件---按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步架---随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑---装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。
1）、设场地应平整、夯实并设置排水措施。
2）、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
3）、底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。
4）、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
5）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定执行：
a、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
b、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；一字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
d、在设置第一排连墙件前，一字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20米的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
e、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起设置；
f、脚手架处于顶层1连墙点之上的自由高度不得大于6米。当作业层高出其下连墙件2步或4步以上、且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
g、脚手板或其它作业层铺板的铺设应符合规定。
h、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
i、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和构架的显著变形。
j、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
k、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
a、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的范围内。
b、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力达到40～60N.m；碗扣应盖扣牢固。
c、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差：当架高≤20米时为不大于50mm；当架高＞20米时为不大于75mm。
d、纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
e、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述要求。
2)、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，允许投入使用或继续使用：
a、搭设完毕后；
b、连续使用达到6个月；
c、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
d、在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；
e、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
1）、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
2)、在架板上堆放砖不得超过单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备重量不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
3)、在架面上设置的材料应码放整齐稳固不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4)、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5)、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本杆构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6)、工人在架子上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7)、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。
8)、每班工人上架操作时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方能开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
9)、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上剩余材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
二、脚手架的拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
第六节 楼地面工程
本工程楼地面工程包括以下几个部分：
地下室：地下车库、楼梯间为60厚C10砼，面层为20厚水泥砂浆；非车库地面及所有设备用房采用水磨石地面 。
地上部分：首层商铺、门卫、商店为陶瓷地砖地面；会所、大堂为花岗石楼面。其余二~十二层涉及到二次装修，楼地面做法待定，目前采用20厚水泥砂浆楼面，。
一、水泥砂浆面层
水泥砂浆面层包括C10细石砼60厚（最薄处），内配双向∮6@200钢筋网片，坡度为1%，施工时随浇随抹平，面层采用水泥砂浆20厚抹平压光。
1、钢筋网施工
钢筋网铺设按设计要求采用直径∮6mm，间距200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎搭接，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污等缺陷，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积约1/4。
分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋，绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
2、浇捣细石混凝土层
混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。
浇捣混凝土前，应将基层表面浮渣、杂物清理干净，并检查基层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。
根据面层分格面积不大于36m2的原则，分隔缝间距设置为4×4m，宽度为20mm，缝内填嵌密封材料。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
浇捣采用铁辊滚压、人工拍实，不得采用机械振捣，，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。
铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行压实抹平，要求做到表面平整，不起砂、起层。
细石混凝土层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d，养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
3、水泥砂浆面层施工
水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，砂采用中粗砂。体积比应为1：2（水泥：砂），稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。
水泥砂浆拌合应均匀，施工随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，且不得少于3遍，并进行养护。
面层表面要求洁净，无裂纹、脱皮，分割缝设置同细石混凝土层。
4、质量标准
⑴、细石砼层、水泥砂浆面层的材料，必须保证强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑶、表面平整度允许偏差5mm。
⑷、养护期间不准上人，而且不允许在完工的面层上事后上膨胀栓、凿眼、埋设支架等。
⑸、应注意的质量问题
①、起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，时间不当，养护不好或不及时。
②、裂缝：未按规定留设分格缝，砂浆过稀。
③、倒泛水：坡度不准确，排水系统不通畅。
④、细石砼层及水泥砂浆面层与墙、柱交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。
二、水磨石面层
水磨石面层的施工工艺包括：
60厚的C10细石砼→素水泥浆结合层→18厚的1：3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层→12厚的1：2水泥石子面层（磨光）
细石砼层和水泥砂浆找平层的施工做法参见水泥砂浆面层做法。这里只重点说明水磨石面层的施工做法：
1、材料要求：
水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，强度不低于32.5，同颜色的面层用使用同一批次的水泥。石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，除特殊要求外应为6~15mm。颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
2、施工方法：
铺设水磨石面层前，应在基层面按设计要求的分格图案设置分割条，并用水泥砂浆固定。水泥砂浆定不低于条顶4~6mm，并做成45度
水磨石面层拌合料应拌合均匀，平整的铺在结合层上（结合层体积比为1：3，强度等级不小于M10,稠度为30~35mm），料面高出分格条2mm，并拍实、滚压密实。
面层开磨前要试磨，以面层石粒不松动为原则。面层表面呈现的空袭和凹痕，用同色水泥浆涂抹。面层表面不少于三遍，直至磨光、平整、无空隙为度。
面层磨光后，涂草酸和上蜡前，表面不得污染。
3、质量标准：
面层表面要光滑；无明显裂纹、纹眼和磨纹；石粒密实、显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
三、陶瓷地砖地面
1、基层处理
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
2、水泥砂浆打底
⑴、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
⑵、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地坪减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
⑶、装档：用1:4干硬性水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平。24h后浇水养护。
3、找规矩、弹线
在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
4、铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：
⑴、浇素水泥浆于底灰上。
⑵、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
5、拨缝、修整
⑴、将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。
⑶、要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒上干水泥，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。
铺完面砖后，常温下48h浇水养护。
整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。
7、踢脚线的施工
踢脚线一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面砖朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线平齐，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理清净。
质量要求
| 地砖地面允许偏差（mm） | ||||
| 项次 | 项 目 | 花砖 | 缸砖 | 检 验 方 法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 4 | 用2m靠尺及楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 1.5 | 尺量及楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | — | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线查 |
| 5 | 板块间隙宽不大于 | 2 | 2 | 尺量检查 |
四、花岗石楼面
1、材料要求
⑴、花岗石面层采用天然花岗石，其板材的品种和质量符合设计要求。花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
⑵、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔出，品种不同的板材不得混用，再铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等设计要求，试拼编号。
2、施工方法
石材铺设的施工工艺基本同地砖施工，只是结合层厚度有别于地砖厚度（25厚），为30厚，而且石材之间的接缝要求不大于1mm。
五、成品保护
1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
2、面层做完之后养护期内严禁进人。
3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
4、如果先施工地面面层，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
第七节 一般装饰工程
一、施工流程
本工程室内装修部分为毛坯房交工，即粗装修，室内墙面、天棚批荡完成。公共部位、室外为精装修。在装修施工过程中应严格样板房、样板间制度，一切应遵循“样板先行”的原则，样板经确认后，在进行大面积的施工。
在外墙线条、阳台、屋面等细部处理上还应做到精雕细刻、一丝不苟，力求规范、统一、精细。
室外装饰施工流程：
主楼结构清理 → 弹线 → 安装铝合金门窗 → 外墙涂料施工→ 脚手架拆除 → 外墙墙裙装修
1、涂料施工前窗框与各种预埋应验收结束。
2、聚合物砂浆应进行必要的试配试验及样板确认。
3、施工过程中应跟踪检查，确保装修一次成型，减少修补、返工。
二、一般抹灰
1、施工工艺流程
基层表面处理 → 灰饼、标筋 → 底层砂浆抹灰 → 面层抹灰 → 表层处理→ 收尾
2、施工准备工作
⑴、抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍，浮灰处理和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。
⑵、墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。
⑶、混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。
⑷、底层抹灰面标筋（抹饼）的施工：
a、标筋灰饼的材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。
b、标筋灰饼的基本要求：牢固，不变形，标筋网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，标筋网的布置，数量以及间距在实施前由项目负责人在技术交底中指定。
c、内墙抹灰的标筋：先在阴角处两侧墙面做二条垂直标筋（灰饼）,每条不少于三点,经检测符合标准后，墙面中间出标筋（灰饼），带通线制作。
d、外墙面抹灰的标筋灰饼：在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直标筋，吊线附制作，经纬仪检验，并经检验。门窗洞口的二侧的垂直标筋灰饼，吊线制作，墙身中间标筋灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。
e、标筋间距，应小于0.7m括尺长度。
f、装饰标准要求高的大墙面，根据抹灰基层的标筋可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。
3、墙面底层抹灰
抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用加气混凝土砌块故水泥砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为6-7CM。
抹灰前，基层表面洒水湿润，砼墙和小型砌块砌体的表面刷掺108胶水泥素结合层。抹灰厚度大于12mm的要分层施工。
4、面层抹灰
底层抹灰面上的风裂，空鼓的地方须经返工，整修后方可组织层抹灰。
基层抹灰面上要洒水湿润。
抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CM。
表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。
表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰面，用铁抹子压光。
表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。
阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。
5、天花抹面：
⑴、基层表面处理：砼表面凿高补低找平等施工准备工作同上述要求。
⑵、表面洒水湿润抹灰前刷掺108胶水泥素浆结合层。
⑶、天花抹灰层较薄，分二次完成，底层抹灰主要是增加粘结度，粗略平整，底层砂浆终凝后，发现有空鼓地方及时修补处理，面层采用1：0.5：2.5水泥石膏砂浆抹灰，砂浆初凝前用括尺平木蟹压实提浆，表面用铁板抹平压光。梁的阳角刀口条来控制抹面质量，水平方向阴角用专制阴角器理顺。
6、质量要求
⑴、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
⑵、表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
⑶、实测质量允许偏差符合表5，其合格率应控制在90％以上。
实测质量允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 | ||
| 中级 | 高级 | |||
| 1
2 3 4 5 |
立面垂直
表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平直 |
5
4 4 4 3 |
3
2 2 2 - |
用2m托线板检查
用2m靠尺和楔尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔尺检查 拉5m小线和尺量检查 |
7、成品保护
⑴、抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。
⑵、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
⑶、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。
⑷、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。
⑸、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。
⑹、要保护好地面、地漏。
8、应注意的质量问题：
⑴、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。
基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7—9mm。
砂浆配置不当或原材料质量不好，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
⑵、抹灰面层起泡、有抹纹、开花：
抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
⑶、抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：
主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
⑷、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。
⑸、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。
主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。
⑹、管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：
主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。
⑺、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。
三、外墙面砖
1、施工准备
水泥：32.5、42.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，水泥应有合格证、进场抽样试验报告。
白水泥：32.5、42.5白水泥。
砂子：粗砂或中砂。
面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。
108胶和矿物颜料等。
2、作业条件
外脚脚手架应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。
预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
3、操作工艺
⑴、基层为混凝土墙面
①、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，好先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂将甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘在混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
②、吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
③、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（用1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木括尺刮平、木抹槎毛，终凝后浇水养护。
④、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑤、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。
⑥、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑦、镶贴面砖：
在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或纯水泥10-20%的107胶素浆镶贴，厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。
另外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐。
面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
⑵、基层为砖墙面
抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木括尺刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。
其它同基层为混凝土墙面做法。
4、质量标准
⑴、保证项目
饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
⑵、基本项目
表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
接缝填嵌密实、平直、宽窄，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
⑶、允许偏差项目
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | ||
| 外墙面砖 | 釉面砖 | |||
| 1 | 立面垂直 | 3 | 3 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 2 | 表面平整 | 2 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 |
| 4 | 接缝平直 | 3 | 2 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 2 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 6 | 接缝高低 | 1 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 |
5、成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。
合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
刷油漆涂料时不得将油漆涂料喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。
各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
拆架时注意不要碰撞墙面。
6、施工中应注意的质量问题
⑴、空鼓、脱落
基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
⑵、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓 。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。
⑶、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。
⑷、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
⑸、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以主其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
四、涂料施工
1、施工准备
⑴、材料
涂料的选用应遵照设计要求的品种及颜料选用。所用材料应一次备齐。
⑵、作业条件准备
a、结构工程已完，已搭好装饰用外架。
b、基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。
c、外墙经淋水试验无渗漏现象。
d、操作环境温度应为+5℃以上。
⑶、基层处理
a、清理基层表面的灰浆、浮土等，基层表面的隔离剂、油渍应清洗干净；
b、对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂涂料；
c、基层表面明显凹凸处，应事先用水泥砂浆找平或剔平。框架梁柱上门窗口与立窗交接处,采用聚合物水泥砂浆挤填密实,并用密封胶封闭。
d、基层要干燥，含水率＜10%，PH值＞10，碱性不宜过大。
⑷、施工方法
a、配料：配料时根据事先经过试配确定的配合比准确计量并充分搅拌均匀，保证颜色一致。配好的带色涂料，放入干净容器内，放在室内并密闭保存好，使用前再重新从上到下，搅匀后才能到出使用。
b、喷涂施工：涂料稠度必须适中，空气压力在4-8Mpa之间，喷射距离一般为40-60cm，喷射时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运动要平行于墙面，运行速度要均速一致。
c、停歇（施工缝）留在分格缝处。
⑸、质量标准
a、保证项目
涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。
外墙涂料严禁掉粉、起皮、漏涂和底透。
涂层表面均匀布满粗颗粒云母片等填料，颜色协调。
b、基本项目
表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
分格缝的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
装饰线、分色线偏差不大于2mm；
门窗、灯具洁净。
⑹、成品保护
喷涂前应对门窗扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。
抹灰修理等彻底完成后再交给油漆工。
施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工外墙涂料。
拆架子不得碰坏墙面涂层。
喷涂时不要污染门窗、玻璃及其它饰面层。
室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。
⑺、涂料工程通病防治
饰面起鼓、起皮、脱落防治：基层修补平整，刷除表面油污、浮灰；基层含水率应控制在10%以上，基面应养护7天以上；基层表面太光应凿毛。
五、花岗石饰面
1、施工准备
水泥：普通硅酸盐水泥，水泥应有合格证、准用证，进场复验报告。
砂子：中砂，使用时要过筛。
花岗石：按照设计图纸要求的规格备料。
其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮，配套挂件，白水泥，尚应配备适量与磨光花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料，108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。
2、作业条件
办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
外墙面弹好±0.00和各层水平标高控制线。
事先把需要镶贴磨光花岗石的脚手架提前支搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
磨光花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
3、操作工艺
⑴、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
⑵、穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铀丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
⑶、绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
⑷、弹线：磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗石外廓尺寸线。此线即为第一层花岗石的安装基准线。编好号的花岗石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
⑸、安装磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧留余量，只要把铜丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑磨光花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持每层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。
⑹、灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
⑺、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
4、质量标准
⑴、保证项目
饰面板（花岗石）材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
⑵、基本项目
表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。
接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。
⑶、允许偏差项目
花岗石饰面允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 立面 | 室内 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 |
| 垂直 | 室外 | 3 | ||
| 2 | 表面平整 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 | |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 | |
| 4 | 接缝平直 | 3 | 拉5m小线检查 | |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 拉5m小线检查 | |
| 6 | 接缝高低 | 0.5 | 用钢板短尺和塞尺检查 | |
| 7 | 接缝宽度偏差 | 0.5 | 拉5m小线检查 | |
5、成品保护
及时清擦干净残留在窗框、扇的砂浆，特别是铝合金窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
磨光花岗石墙面镶贴完成后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以防止墙面被污染。
饰面板在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、应注意的质量问题
⑴、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。
⑵、空鼓：主要是灌浆不饱满所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓，缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
⑶、开裂
板材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他陷伤等处，产生不规则的裂缝。
磨光花岗石镶贴墙、柱面时上下空隙较小，结构受压变形，使饰面板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在底部，安装磨光花岗石板材时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。
⑷、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中不及时清洗被砂浆等脏物污染，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触表面造成污染。
六、天棚墙面乳胶漆
1、作业条件：
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
门窗安装完毕，地面施工完毕。
环境温度保持在+5度以上。
做好样板间并经鉴定合格。
2、操作工艺：
⑴、清理墙面：首先将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲净，然后将墙面扫净。
⑵、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
⑶、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三扁用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。
⑷、刷第遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑸、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑹、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3、质量标准：
⑴、保证项目：
严禁脱皮、漏刷、反锈。
⑵、基本项目：
属中级油漆基本项目如下：
透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。
4、成品保护：
油漆墙面未干前室内不得清所地面，以免尘土玷污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。
油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
5、应注意的质量问题：
⑴、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。
⑵、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。
⑶、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷、分色线不齐：施工前认真划出粉线，刷分色时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。
涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
第八节 屋面工程
一、屋面保护层
本工程屋面保护层上人屋面采用预制板快保护层，不上人屋面采用卷材表面带绿岩保护层。结合层采用铺25厚中砂（上人屋面）。
1、施工准备
水泥：宜用325号以上硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2、作业条件
施工保护层前，应做好防水层的隐蔽验收工作。
施工保护层前，应先进行隔离层施工。
3、操作工艺
主要针对预制板块保护层
预制板块保护层的结合层宜采用砂。板块铺砌前应根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求，保护层铺砌的块体应横平竖直。
在砂结合层上铺砌块体时，砂结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，以满足块体铺设的平整度要求。块体应对接铺砌，缝隙宽度一般为10mm左右。块体铺砌完成后，应适当洒水并轻轻拍平压实，以免产生翘角现象。板缝先用砂填至一半的高度，然后由1:2水泥砂浆勾成凹缝。为防止砂子流失，在保护层四周500mm范围内，应改用低强度等级水泥砂浆的结合层。
为了防止因热胀冷缩而造成板块拱起或板缝开裂过大，块体保护层每100m2以内应留设分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。
上人屋面的预制块体保护层，块体材料应按照楼地面工程质量要求选用，结合层应选用1:2水泥砂浆。
3、质量标准
⑴、保证项目
作保护层的材料，保护层强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵、基本项目
板块保护层：表面洁净，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。
⑶、允许偏差
混凝土板块保护层表面平整度允许偏差4mm。
4、成品保护
养护期间不准上人。
非上人屋面不得作上人屋面使用。
不允许在完工的屋面上事后上膨胀栓、凿眼、埋设支架等，以免破坏防水层。
5、应注意的质量问题
⑴、起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，时间不当，养护不好或不及时。
⑵、裂缝：未按规定留设分格缝，砂浆过稀。
⑶、倒泛水：屋面坡度不准确，排水系统不通畅。
⑷、屋面刚性保护层与女儿墙、山墙交接处留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。
二、屋面找平层
本工程屋面找平层均采用水泥砂浆找平层
1、施工准备
所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告。
砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙要小。
粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。
水泥砂浆重量配合比1:2.5（水泥:砂）
2、作业条件
找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检查验收，并办理验收手续。
各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。
根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
3、操作工艺
⑴、基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。
⑵、洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
⑶、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找
⑷、水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。
⑸、找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
⑹、找平层坡度应符合设计要求，一般天沟檐沟纵向坡度不应小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
⑺、找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。
⑻、砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。
⑼、养护：铺设找平层12h后，需洒水养护和喷冷底子油养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
⑽、找平层厚度及技术要求按设计规定，设计无具体要求时，按下表：
找平层厚度及技术要求
| 类别 | 基 层 种 类 | 厚度(mm) | 技术要求 |
| 水泥砂浆找平层 | 整体混凝土 | 15-20 | 1:2.5 (水泥:砂)体积比，水泥标号不低于325号 |
| 整体式板状材料保温层 | 20-25 | ||
| 装配式混凝土楼板,松散材料保温层 | 20-30 |
4、质量标准
⑴、保证项目
找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。
屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不小于5‰，平屋面坡度不小于3%，内部排水的水落口四周围应做成略低的凹坑。
⑵、基本项目
水泥砂浆找平层无起砂起皮、现象。
找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。
⑶、允许偏差项目
屋面找平层允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 表面平整 | 5 | 用2m靠尺和楔形尺检查 |
| 2 | 预制找平层接缝高低差 | 3 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
5、成品保护
抹好的找平层上推小车行走时，应铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。
雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。
6、应注意的质量问题
⑴、起砂
砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。
抹压温度不足，养护过早、过晚、，过早上人等均易引起找平层起砂。
⑵、空鼓开裂
砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。
⑶、基底厚薄不均匀或漏压。
⑷、屋面的边角处，出屋面管根和埋件周围漏压和操作不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉，易产生空、鼓、裂。
⑸、倒泛水
冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未经木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
三、屋面保温隔热层
本工程屋面隔热保温层采用干铺150厚加气砼砌块，表面用20厚（最薄处）1：8水泥加气砼碎渣找坡2%。
1、施工准备
屋面保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。
加气砼碎渣的粒径宜为3-15mm，堆积密度应小于300kg/m3，导热应小于0。14w/m·k。
砼加气块的的质量应满足材料强度及导热性能的要求。
所用水泥的标号不应小于325号。
2、作业条件
屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，有试验记录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
松散块状保温材料的运输，存放应注意防潮，防止破损和污染。
3、操作工艺
⑴、块状材料保温层施工
将基层表面上的尘土、杂物等清理干净，基层应平整、干燥。
砌体工程的铺设，应按设计要求和规范规定。
铺设块状保温材料，厚度应满足设计150的要求，保温层上行车或堆放重物，不得破坏其表面，应铺设施工通道。
在铺设块状保温材料时，按设计和规范要求留出排气通道。
块状保温层施工完成后，应及时进行下一道工序施工。以防雨水泡湿，雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋，雨天时不得施工。
⑵、整体现浇保温层施工
1：8水泥加气砼碎渣的拌合采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺，铺设时按设计和规范要求留出排气通道。
铺后应拍实抹平至设计厚度，并按要求找坡。
4、成品保护
在已铺好的板状或整体保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。
保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取措施。
5、应注意的质量问题
保温隔热层功能不良，保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干，使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，不符合规范要求的材料，不得使用。
铺设厚度不匀，松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀，抹砂浆找平层不当。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
第九节 外围工程
本工程的外围工程主要包括室外地坪、地面铺设、墙体砌筑、墙体批荡、景观砌筑、围栏建造、雨棚和围墙、铺地、景观。
由于外围景观图纸仍在设计中，本方案仅就广场砖的施工做一般性的介绍。
1、外观质量标准：
铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
人行道面层与其他构升物应接顺，不得有积水现象。
2、实测质量标准
广场砖允许偏差
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 平整度（3m） | 5 |
| 2 | 相邻块高差 | 3 |
| 3 | 纵缝直顺（20m） | 10 |
| 4 | 横缝直顺 | 10 |
| 5 | 缝宽 | 2 |
3、质量通病及防治
⑴、铺砖与道牙面衔接不平顺
现象：铺砌砖与立牙顶面出现相对高差，有的局部高于牙顶，有的局部低于牙顶，一般在0.5~1.0cm之间。
预防措施：
如果先安载道牙，要严格控制牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，步道低点高程即以牙顶高为准向上推坡。
如果先铺砌方砖步道，也应先将道牙轴线位置和高程控制准确，步道低点仍以这个位置的牙顶高程为准，在安栽道牙时，牙顶高程即与已铺砌步道拉顺。
⑵、铺砌方砖塌边
现象：靠近牙北处的方砖下沉，特别是步道端头，在路口八字道牙背后下沉现象较多，砂轻补抹部分下沉，碎裂出坑。
预防措施：凡后栽道牙部分，牙前牙后均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。
⑶、砌砖砂浆过干、搅拌不均
现象：
砂浆含水量少，似干砂浆，方砖夯打后，砂浆中仍有空隙。
砂、灰分离，未搅拌均匀。
预防措施：
人工搅拌砂浆，应首先浆水泥和砂在干燥状态下按比例搅拌均匀后在加水搅拌。
水泥砂浆的工作度，应以砌砖时能刚刚震出灰浆的稠度为好，这样能将砂浆震实，同时也能起到基层砂底面粘结的作用，增加整体强度和稳定性。
⑷、纵横缝不直顺，砖缝过大
现象：
在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲；
在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。
预防措施：
水泥混凝土方砖步道，要根据路的线型和设计宽度，应先作出铺砌方案，做好技术交底，做好测量放线，为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。
单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施工。
弯道部分也应该直砌，再实边。
第十节 防水工程施工
地下室防水
见地下室结构施工方法
二、厨卫间防水
1、清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如粘有砂子、灰尘。油污应清除干净。
2、涂刷胶底
聚合物水泥基防水的涂刷：在涂第一遍膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
聚合物水泥基防水涂膜配料与搅拌
根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5%。
涂料混合时，在圆形的塑料桶中均匀搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟左右。搅拌后的混合料，当颜色均匀一致时为标准。然后可进行刮涂施工。
3、涂刷防水涂膜
第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致，在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。
第二遍涂膜固化后，经检验合格后施工保护层。
4、特殊部位处理：
突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁衬与阴阳角根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
5、涂层厚度控制试验及厚度检验
涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。
因此，涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度（2.0mm）及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据我司以往的施工经验及通过计算，涂料总量宜控制在2.0kg/m2，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。
防水涂膜总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。
6、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：
当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。
当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
涂料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量，材料应在贮存期内使用。
三、 屋面防水
1、施工前的准备工作
防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取、复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
准备好胶粘剂、防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等，施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
检查基层是否合格，凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，按规定修补好。
2、基层处理剂的涂刷
涂刷基层处理剂前，首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
施工时应将已配制好的或分桶包装的各组按配合比搅拌均匀。
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张情况下，可先涂好基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
第二遍应在第一遍干燥后进行。等基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般条件下干燥时间为4h左右。
3、卷材防水层施工工艺
铺设方向：本工程应平行屋脊铺贴卷材。上下层卷材下得相互垂直铺贴。
施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。高聚物防水卷材搭接长度为100mm，搭接缝用与其相容的密封材料封严。
卷材与基层的粘贴方法：本工程卷材采用满粘法，且卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。具体施工方法应待产品订货后，根据产品说明书要求选定热熔法或冷粘法。
4、质量要求
贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。
防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
实测质量允许偏差应符合表9，其合格率应控制在90％以上。
允许偏差
| 项 目 名 称 | 允许偏差（mm） |
| 找平层表面平整度 | 5 |
| 卷材搭接宽度 | -10 |
5、卷材防水层施工注意事项
雨天、风五级以上不得施工。
找平层应干燥，并应避开夏季的高温烈日下施工。
应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂的称量准确。
在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺附加层。
卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。
为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
6、屋面细部处理
找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆或细石混凝土找平层其间距不宜大于6m，沥青砂浆找平层分格缝间距不宜大于4m。分格缝应填嵌密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。
7、防水细部构造措施
⑴、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度宜为200-300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层，其伸入墙内的长度不应小于墙厚的1/2。
⑵、檐口处防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
⑶、泛水处的防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料涂刷封严。
⑷、落水口处理
水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不就小于2mm。
水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
屋面抽气管、烟道等根部处理应做成圆弧高台，台高30mm。
⑸、保护层
保护层施工前，应根据结构情况每隔4-6mm用木模设置纵横分格缝，铺设时，应随铺随拍实，并用乔尺刮平，表面分格缝间距按规范留设，分格缝嵌密封材料。终凝前用铁抹子压光保护层。
保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡工应符合设计要求。
为了保证立面保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，预先在防水层表面粘上砂粒并轻轻压实，防水层养护完毕后，即可进行立面保护层的施工。
第十一节 给排水施工
一、给水管道的安装
在管道安装前必须对管道进行外观检查和管道清洁；给水管道安装分开两部份进行，一部份是室外给水管道安装，另一部分是室内管道系统部份。
当镀锌管道管径DN>100mm ，应采用螺纹连接，并对丝扣处进行防腐处理；当管径 DN<100mm时，可采用卡箍或法兰连接，但应对焊口处进行二次镀锌，焊接法兰也要用防腐涂料刷内外焊口。
⑴、管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。
⑵、管道安装阀门处需装活接头。
⑶、埋设管道不得设活接头，暗装管道也不宜设活接头。
⑷、油忍安装；子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。
具体见下表：
| 管 道 类 型 | 管道外皮距墙尺寸（mm） |
| 给水支管 | 20~25 |
| 给水立管32≤DN≤50mm | 30~50 |
| 给水立管75≤DN≤100mm | 50 |
| 给水立管125≤DN≤150mm | 60 |
注；若管有保温要求，需留保温空间，以免造成管道保温后半明半暗。
4、给水与排水管铺设距离要求
室内与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm；且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。
5、室外管道的安装要求：
⑴、给水管有部份需要埋地，开挖管槽不应扰动槽底土壤。
⑵、熟悉施工图纸和施工现场，坐标、标高、测量放线应准确无误。
⑵、用于本工程的管道、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求。
⑷、安装管道先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
⑸、在管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。
⑹、安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
⑺、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。
⑻、安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。
⑼、在管道安装前后的全过程，必需严格遵守施工规范和验收规范。尤其是要保证给水管道的冲洗、试压、消毒质量。确保不会因施工质量而造成二次污染。
⑴、确定各层立管所带的各横支管位置：
应根据设计图纸及实测大样图尺寸，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高投划在靠近立管的墙面上。
⑵、自上而下逐一准确测量各层立管所带各横支管中心线的标高尺寸，然后记录在木尺样杆或大样图上，直至一层甩头阀门处。
⑶、按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件、附件、配件，作好准备。按测量大样图记录标定的立管尺寸下料。
⑴、位置，进出口，方向正确；连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理。
⑵、铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
⑶、安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
⑷、安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
⑴、穿墙，楼板套管般采用钢套管。
⑵、穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子密胶封堵。
⑶、套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
⑷、楼板洞预埋时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。
⑸、预留，预埋孔洞应保证无移位，跑偏歪斜现象。
⑴、熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。
⑵、按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。
⑶、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经除锈油漆后才准安装。
④、按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。
⑸、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。
⑹、分段安装完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔。
⑺、安装管道应横平竖直，保证施工质量。
⑻、管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。
⑼、给水管道，在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
⑴、塑料给水管为新型给水管材，是否能正确施工将关系到小区各家各户日后的生活方便。拟将塑料给水管的施工作为给排水工程的施工重点，并确保卫生间不渗不漏、供水正常。
⑵、供应的管材与配件应符合设计规定要求，并附有产品说明书、质量合格证书。给水塑料管外表不得有明显的划痕和凹陷、管壁应光滑、平整、无气泡、无裂口。管材与管件的颜色应一致，色泽均匀无分解变色。
⑶、管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
⑷、水泵房、竖井等明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前应首先设置管卡、复核预留孔洞的位置是否正确。
⑸、热熔连接按下列步骤进行：
热熔焊机接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材，使端面垂直于管轴线，去处毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合下表要求：
| 公称外径（mm） | 热熔深度（mm） | 加热时间（ s ） | 加工时间
（s） |
冷却时间
（s） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
熔接弯头或三通时，应注意其方向；
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间满足上表规定；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
⑹、支架间距设置
管道最大支撑间距：
| 外径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 水平管 | 500 | 550 | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
| 立管 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
二、排水管道的安装
排水管道系统包括粪便污水管、生活污水管、雨水和其它污水管等。敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装几种方式。排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格）。
⑴熟悉图纸和施工现场，作好施工前的准备工作。
⑵、在施工前,必须充份考虑管道里水流的静压力和动压力,对排水管所造成的压力，用管道支架或固定支架对管道进行固定。以消除水流对管道所造成的冲击。
⑶、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经除锈油漆后才准安装。
⑷、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。
⑸、污水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件。
⑹、污水管上按设计和规范要求设置检查口和清扫口。
⑺、当设计没有说明时，排水管坡度按下表选取：
| 管 径 | DN50 | DN75 |
|
DN150 | DN200及以上 |
| 标准坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.020 | 0.010 |
|
| 最小坡度 | 0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.007 | 0.005 |
2、施工做法（室内部分PVC-U排水管道安装施工作法与要求）
⑴、PVC-U管配管时应将管材与管件承接口试插；管端入伸缩节处需留间隙，夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。
⑵、PVC-U管的立管及横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层一个位于水流汇合配件下；横管、托吊管的直线管段每4m一个。
⑶、如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；
⑷、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
⑸、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
⑹、PVC-U管管段穿越楼板时，立管周围做高出地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
第十二节 电气施工
电气作业施工前，首先要熟悉土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
划线定位→箱合固定→管路敷设→清理扫管→选择导线→管内穿线
→线路检查→绝缘测试。
线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
⑴、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。
电管直径与套丝长度
| 管径（mm） | 套丝长度（mm） |
| 15 | 13～15 |
| 20 | 13～15 |
| 25 | 16～18 |
| 32 | 23～25 |
钢管管卡间距最大距离
| 钢管直径（mm） | 管卡间最大距离（m） | |
| 厚壁钢管 | 薄壁钢管 | |
| 15～20 | 1.5 | 1.0 |
| 25～32 | 2.0 | 1.5 |
| 40～50 | 2.5 | 2.0 |
| ＞65 | 3.5 | |
⑵、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离
| 管内径（mm） | 管卡间最大距离（m） |
| ≤20 | 1.0 |
| 25～40 | 1.5 |
| ≥50 | 2.0 |
5、穿线及绝缘测试
⑴、管路与箱、盒连接采用配套锁紧螺母固定，钢管锁紧螺母固定的管端螺纹应外露2～3扣，刚性阻燃管连接处采用专用黏合剂粘接。
⑵、所用导线规格、型号、电压等级均应符合设计及规范要求，并具有产品合格证。
⑶、管内扫管穿带线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
⑷、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡蓝色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记。
⑸、钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
⑹、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
⑺、导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内。导线连接采用压接、焊接、接线端子及线夹等方法。接线头应达到以下要求：①接触紧密，接触电阻小，稳定性好；②分支线连接的接头处，干线不应受到来自支线的拉力。③接头的恢复绝缘强度应与电线原有的绝缘强度相等。
第十三节 人防水电预留和预埋
人防水电预埋要求穿人防墙管道应予埋符合人防防护要求的翼环管，套管与套管间中心间距为300。管道穿越人防区时，在人防内部加工作压力1.6Mpa的闸阀。
施工时，穿墙套管预埋时必须密切与土建配合，详细掌握土建施工进度计划，施工前的材料准备必须充分，预埋时需要的材料必须提前准备好，预埋中必须保证各套管的尺寸大小及位置准确，预埋后经自检预埋件固定牢固、位置准确、安装无误后，再同甲方或监理进行隐蔽工程验收，经检查合格后才能交付土建浇灌水泥。浇灌过程中仍须有专人对预埋工作进行检查，防止浇灌水泥过程中预埋管的移位，如发生移位时必须立即采取补救措施，重新进行固定。
套管的标高、水平度、垂直度必须准确，位置及偏差必须符合图纸设计及验收规范要求，套管内应填充泡沫防止水泥灌入。
第十四节 防雷工程
1、本工程的防雷、电气、消防、弱电、信息系统共用接地装置，利用地梁、底板和桩基础钢筋焊接连通作接地装置，接地电阻要求不大于1欧。工程采用TN-S系统，N线仅在电源测（变压器低压侧）一次性接地，接地保护线（PE）宜多次重复接地。
2、在防雷、接地和等电位连接中，被利用的建筑物钢筋接驳处均应焊接连通。焊缝长度圆钢为其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，接驳处外露的在空气中时应作防锈处理，外露的接地点，测试点、测试点应涂红色油漆标志，接地连接线穿过建筑物防水层时需加填防水膏，隐蔽工程应有施工记录，接地装置应有测试记录，作为工程验收的依据。
施工时利用竖向结构主筋作防雷引下线。按平面图中指定的部位，将柱内或剪力墙内靠外墙侧的二条主筋，连通焊接。
3、所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外户层及其金属套管采用BV-25mm2导线或-40×4镀锌扁钢与防雷、电气接地系统连通，参照02D501-2图集的11、13页施工。
4、主水泵房、制冷、供热机房内所有进出金属管（包括进出水管、冷冻、冷却管、供热管、排水管）及变配电房的金属门窗、金属沟盖板，金属平台采用BV-25mm2导线或-40×4镀锌扁钢与防雷、电气接地系统连通。
5、建筑物内的信息系统为防雷击电磁脉冲需将机房内的所有金属物体等电位连接，并于电源线和信息导线侧装设电涌保护器。
信息系统机房内德等电位连接网络，包括房内的结构软件、梁、板、柱、钢筋、电气接地保护线、设备金属外壳全部连通，与金属门窗采用Φ10镀锌圆钢焊通与设备金属外壳采用BV-10mm2导线连通，等电位联结端子板做法参照02D201-2第21、22页。
等电位连接措施：防雷接地系统，用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连接，可以减少它们之间可能出现的危险电位，以保障人身和设备运行的安全。
第五章 质量管理和保证措施
针对项目质量目标，确定地下室阶段的质量目标为：确保广州市优良样板工程。保证在规定的年限内外墙不渗漏、屋面不漏水、地下室不出现渗漏现象。
第一节 质量管理体系
一、质量体系的建立
为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，项目将建立以项目经理
为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
按GB/T19001系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量保证计划。结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
项目质量管理体系框架图
项目经理
公司质保部
项目总工
生产经理
机电经理
物资部
质安部
机电部
工程部
技术部
安全员
质量工程师
机械师
材料员
保管员
机电工长
调度
土建工长
资料员
计量员
试验员
测量技术员
方案技术员
内业技术员
项目各专业队
各分承包方
施工生产班组在
二、质量管理组织措施
各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），详见“三检制”流程图，隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理代表验收。
专业工长做好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇筑砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。
工程在交付使用后按合同要求在规定期限内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。
“三检制”流程图
验评表
项目工程师
会审及设计变更
上工序填写的表格
会审及设计变更
作业指导书
会审设计变更
依 据
施工图纸
技术交底
班组
整改
自检
班组自检
(班长组织)
操作工艺方法
使用材料
质量指标
为下工序创造条件
公司规定表格
填写
《自检交接检记录》
施工图纸
技术交底
交接检
(施工员组织上下工序班长)
在记录上签字
技术交底
技量检验标准
质量检验标准
施工图纸
施工规范
质检员专检
上工序填写的表格
分项工程质量档案
(在记录上签字填写分项工程质量评定表)
放行下道工序
质量指标
执行变更设计
本工序可否进行
旗了员日常检查
符合图纸及变更
保证项目
基本项目
允许偏差项目
日常巡回检查
对不合格品标识
流 程
检 查 项 目
第二节 施工过程质量控制
一、施工准备过程的质量控制
技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸错误，提出改进意见，评估目前施工条件能否满足设计技术要求；对关键工序、特殊工序，如钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
二、施工过程中的质量控制
严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。见施工过程质量主要控制点设置及流程图、质量保证程序控制图、物资管理流程图。
各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
质检员将遵循建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》的原则对工程各分部分项按照GB50202、GB50203、GB50204、GB50208、GB50209等验收规范进行质量检查和核定。
做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
三、施工过程检验程序
1、分部工程质量检验流程
分部工程
符合
不合格
整改
评定
核定
复检
合格
评定
监理核定
合格
2、分项工程质量检验流程
分项工程
班组三检纪录
质保记录
观感检验
允许编差项目
评定
不合格
核定
整改
合格
复检
核定
合格
监理核定
转入下道工序
四、建立和健全质量管理制度
1、建立技术交底制度
⑴、技术交底的内容应包括施工组织设计交底、专项施工方案交底、分项工程施工技术交底、“四新”（新材料、新设备、新技术、新工艺）技术交底和设计变更技术交底；各项交底应有文字记录，交底双方应签字齐全；
⑵、技术交底的形式可以用会议口头沟通形式或示范、样板等作业形式，也可以用文字、图像表达形式，但都要形成记录并归档。
⑶、技术交底制度是保证交底工作正常进行的项目技术管理的重要内容之一。技术交底的实施包括：
①、明确技术交底的责任：明确项目技术负责人、专业工长、管理人员、操作人员等的责任；
②、技术交底的展开：应分层次展开，直至交底到施工操作人员，交底必须在作业前进行，并有书面交底资料；
③、技术交底前的准备：有书面的技术交底资料或示范、样板演示的准备；
④、技术交底的记录：作为履行职责的凭据，技术交底记录的表格应有统一的标准格式，交底人员应认真填写表格并在表格上签字，接受交底的人也应在交底记录上签字；
⑤、交底文件的归档：技术交底资料和记录应由交底人整理归档；
⑥、交底责任的界定：重要的技术交底文件应在开工前界定，交底内容编制后应由项目负责人批准，交底时技术负责人应到位；
⑦、对外部信息或指令可能引起施工发生较大变化时应及时向作业人员交底。
⑷、技术交底注意事项：
①、技术交底必须在该交底对应项目施工前进行，并应为施工留出足够的准备时间，技术交底不得后补。
②、技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被交底人应履行交接签字手续。技术交底应及时归档。
③、技术交底应根据施工过程的变化，及时补充新内容。施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底。
④、分包单位应负责其分包范围内技术交底资料的收集整理，并应在规定的时间内向总包单位移交。总包单位负责对分包单位技术交底工作进行监督检查。
2、建立测量放线复核制度
工程施工测量放线是建设工程由设计转化为实物的第一步。施工测量质量的好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。工程测量控制是施工过程中事前质量控制的一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，应将其作为保证工程质量的一项重要的工作内容。
工程从开工时起针对工程定位，要求项目技术负责人、公司技术科、公司质量安全科、项目质量工程师、测量员对定位测量进行复核。无误后方可通知监理复线，再通知勘测院复线，进而进行土方开挖。
复核的内容包括：
①、检查审核规划部门提供的建筑红线数据、平面控制坐标和高程控制的正确性；
②、核算设计总图坐标数据的正确性，校对有无相互矛盾的地方；
③、审查测设施工轴线控制网（或建筑施工方格网）技术方案；
④、检查验收施工轴线控制网（或建筑施工方格网）的测量资料；
⑤、根据规划红线坐标审核检查测量员测设的建筑物周边位置是否符合规划部门的要求，协助规划部门验收建筑红线，与测绘部门办好文字交接手续；
⑥、检查高程引测数据是否正确，校核高程控制测量是否符合规范要求。
基槽开挖后除对基底标高进行复核外，还要对基底轴线位置进行复核（复测人员同工程定位），无误后向监理报验；
①、基槽开挖边线,根据土方开挖方案确定的坡度进行复核；
②、基槽底部标高，根据业主给定的水准点进行复核；
③、根据轴线控制线复核基础垫层的外控制线。
楼层标高、墙、柱轴线及洞口位置线在项目测量员放线后项目质量工程师要进行复线验收，无误后向监理报验。复核验收内容有：
①、检查施工轴线的放线，既要依据施工测量检查每层轴线控制线位置的正确性又要抽查墙边线的正确性。
②、根据轴线控制线、墙体模板控制线（300mm线或500mm线）检查外墙体是否倾斜。
③、检查墙体边线的同时也要检查墙体钢筋位置是否正确。
④、检查每个墙体的大角线（一般是从首层根据轴线设在墙体里边20cm的大角线）。
⑤、检查电梯井内壁的垂直度及内口尺寸。
⑥、检查每层钢筋上测设的500mm线标高，检查墙体、墙柱上的1m线或500mm线是否正确。
⑦、检查每层楼板浇灌后混凝土面的结构标高。
⑧、检查并配合进行建筑物沉降、倾斜的观测工作。
主要是为安装门窗、机电设备、灯具、开关、插座、卫生洁具、管道、地漏、采暖器具等提供的平面位置及标高。主要复核验收内容有：
①、检查每层各户进户线的放线。
②、检查外墙体及电梯井的垂直度。
③、检查每层楼板面的结构标高和墙体1m控制线标高（此项工作要多次进行）。
④、检查窗洞中心位置线是否正确。
⑤、检查抹灰后走廊、房间内净空尺寸是否符合设计要求，并指导装修工作。
为室外道路及各种管网的准确定位提供依据。主要复核验收内容有：
①、室外道路及各种管网（包括水、电、气、电讯）的定位放线、标高测定是否正确。
②、检查配套工程（建、构筑物）如化粪池、隔油池、消防水泵房、地下人防通道及出入口等定位放线、标高数据是否符合设计要求。
③、检查室外道路及各种管网是否符合设计要求，有无完整的记录（符合实际的）。
④、检查室外道路结构管网是否符合设计（包括设计修改通知单）要求。
3、基础验槽制度
⑴、基槽开挖是基础施工中的一项重要内容，由于其质量状况对后续工程质量影响大，故做为一个关键工序或一个检验批进行质量验收。基槽开挖质量验收涉及地基承载力的检查确认；地质条件的检查确认；开挖边坡的稳定及支护状况的检查确认。
⑵、基槽验收程序包括：
①、基础在做完基槽验线后，土方应挖至设计标高上50-100mm。严禁各种设备或运输用手推车在持力层表面行走，以防止挠动持力层。而后开始根据设计及钎探布置图要求，进行基槽布点钎探，并做好钎探记录。对于天然级配砂石层，除非设计认可，可不进行钎探或某一步钎探数达到某一数值时停止钎探。钎探时必须使用标准钎，一般情况下不少于七步(2100mm)。
②、对钎探过的持力层不可进行扰动，而后通知勘察单位、设计单位、地方工程质量监督部门、监理单位、建设单位、公司质检科、技术部到现场共同验槽，经现场检查,测试(或平行检测)确认其地基承载力是否达到设计要求,地质条件是否与设计相符，并签署基础验槽记录。
③、基础验槽如达不到设计要求或与勘察设计资料不符，先在钎探布置图中标注软弱层的范围、深度，在通过设计、勘察单位验槽后，由原设计单位提出处理方案，采取措施进一步处理或工程变更，项目在地基处理期间要合理安排工期，尽量减少晾槽时间防止水份损失或遇雨泡槽。地基处理完毕后，再次报验并留有地基处理记录。
④、在浇筑垫层混凝土前，用干砂将钎探孔填满捣实，再人工清槽至设计标高；办理完护坡工程的验收手续，做好大工种的交接检，并留有记录。
⑤、对于粗砂、细砂、天然级配砂石层等易水份散失的基层，在垫层混凝土垫层浇筑前，要始终保持土壤的含水率，以免水份散失使持力层表面松散，不能达到设计要求的地基承载力。
4、材料、构配件、设备检验制度
①、当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。
②、项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。
进场检验与取样试验是对施工用材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。
①、项目物资部应编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，物资验证由项目材料员、有关技术人员、质量工程师与公司采购员共同完成，物资检验由项目材料员配合试验员完成。
②、采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、质量标准，规划堆放场地。
③、物资进场，项目库管员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录。
1）、核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查物资的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等相符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。
2）、需复试的材料进场时，库管员进行数量核对，质量工程师对外观质量进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用。
3）、一般情况下，项目库管员对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定方式进行，对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。
4）、验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后才允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员应加倍抽样查验，仍发现不符合，则拒绝收货，标识并填写《不合格物资记录单》，由采购员通知供应商退货。
5）、装饰材料的验证按有害物质限量的10项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。
物资的复试范围包括：
①、国家、行业和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、防水材料、混凝土添加剂、轻集料、砖、砂、石子、室内大理石、安全玻璃、人造木板、外门窗、外墙面砖等。
②、原始质量合格证明文件缺项、数据不清的物资。
③、超出保质期、规格型号混存的物资。
④、试验由项目库管员提出《试验委托单》通知试验员取样，材料员、库管员配合,试验员送交指定试验室试验，试验合格后才能使用。
⑤、电梯、电器使用功能检验、电线电缆的绝缘试验、管材和阀门压力试验应在施工现场进行，必要时可送交具有法定资质检测单位鉴定。
⑥、商品混凝土进场检验，由试验员按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》要求取样,制作试块和塌落度试验,并作好取样和塌落度试验结果记录。
⑦、装饰材料的复试按有害物质限量的10项强制性国家标准和《建筑装饰装修工程质量验收规范》等要求执行和记录。
⑧、有见证要求时，按监理要求取样、送检和传递试验报告。
进场物资经过验证和检验、复试合格后，由采购员与库管员办理验收手续，双方在验收凭证上署名。
①、必须收集产品生产企业材质证明、合格证明文件的物资有：钢筋、水泥、商品混凝土、防水材料等。
②、必须收集产品生产企业质量合格证明文件的物资有：有压力要求的管材、轻质墙体材料、特殊要求的油漆化工材料和涂料、粘接材料、保温材料等。
③、必须收集产品合格证或产品说明书的物资有：预制构件、钢构件、各种金属门窗、电器产品、各种阀门及水暖零配件、电焊条、高压瓷件、灯具、高强紧固件、各种开关箱柜、绝缘材料、计量器具等材料。
④、所有原始质量文件由采购员负责索取并经库管员传递给项目资料员，项目资料员负责收集、审核、整理、保存,并提供交工资料;
⑤、所有产品复试的质量检验结果或报告由项目试验员负责索取并传递给项目资料员，同时将检验结果反馈材料员和库管员，试验员应作好检验结果报告传递记录。
5、样板施工挂牌制度
分项（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请业主、监理共同验收。样板验收合格前不得进行下一步施工，同时分包在样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。
坚持“方案领先，样板引路”，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。施工中坚持“三检一样板”即自检、交接检、专职检相结合。每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。特别是专职质量工程师，质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不苟，不留死活及隐患进入下道工序。
对砼工程、砖砌体、防水、避雷引下线的敷设、机电设备安装和运行等关键工序执行“三定三工序”原则，“三定”即定人、定位、定量，实行专业化作业，将操作人员的姓名、技术等级、质量检测情况进行记录。“三工序”即检查上一道工序，保证本道工序，服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据
6、质量检验制度
质量检验以“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，以贯彻国家工程施工质量系列规范标准为基础的原则下进行。检验的程序一般包括：施工前检查、施工过程检查、核验检查、评定和发送评定表等几个步骤。内容包括：隐蔽工程检验、检验批检验、分项工程检验、分部（子分部）工程检验、单位（子单位）工程检验。
由专业工长备齐相关资料，向相应专业的建设或监理工程师报验，在验证质量证明资料后，由项目的专业技术负责人、专业质量工程师、专业工长会同建设或监理工程师一起到现场检查验收，共同签认。
在班组自检的基础上，由专业质量工程师组织有关人员进行评定，专业质量工程师报验，建设或监理工程师检验核定。
某个分项工程完成后，由专业工长负责组织有关人员对分项工程检验评定，专业工长报验，建设或监理工程师检验核定。
分公司技术负责人配合项目经理部技术负责人组织评定。项目技术负责人报验，建设、监理单位项目负责人、设计单位、勘察单位检验核定。
单位工程完成后，由公司总工程师组织公司科技部、质量保证部和机电管理部等有关部门和人员到现场进行核验评定。评定结束后，送交地方工程质量监督站、建设、监理单位、设计单位、勘察单位检验核定。
质量检验方法有目测法、检测工具测量法、实体试验法，其目的是对工程实体中的检查对象进行检查与验收，对照质量验收规范和技术标准，判断工程实体质量是否符合设计及规范要求，认真采集或收集检测数据，即所谓的“一切用数据说话”。
①、突出工序质量检验的同时，重点对项目精品节点策划的操作工艺进行验证，突出过程精品，提倡一次成优，一次成精品，用过程精品来保证工程质量目标的实现。
②、检验结构是否安全可靠，检验满足设计和规范对工程的总体强度、刚度和稳定性要求。
③、检验装饰的完美性，检验尺度、对称、对比、色差、环境等方面是否完整、协调。
④、检验建筑材料的环保性，严格材料进场检验，核实质量保证资料中是否有环保的证明材料。
⑤、检验安装是否安全适用，主要检验管道安装位置、标高正确、固定牢固可靠。设备管道安装坡度、强度、严密性、朝向正确合理，保证功能，开关方便和使用安全。防护接地有效，使用安全标识清晰、检修维护方便。
7、成品保护制度
在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项工程尚在施工；或者是其分项工程施工过程中，某些检验批已完成，而其他部位正在施工；在这种情况下，必须对已完成部分采取妥善措施予以保护，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成操作损坏或污染，影响工程质量。因此要求项目质量工程师对成品保护工作的质量与效果进行经常性的检查。
根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品采取“防护”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。
从结构工程到竣工验收的整个施工过程，都要有针对性的成品保护方案，设置专职的成品保护人员，对于进入施工现场的各种材料、构配件、设备等要按照施工平面布置图进行合理存放，并做好有利的成品保护工作。在交叉施工作业中，对已施工完毕的检验批、分项分部工程，按成品保护方案的规定、职责、制度做好所有的成品保护工作。另外要对在施人员进行职业道德教育，并与成品保护人员签定责任状，严格监督检查；对因成品保护不当而造成返工的，要根据处罚条例实行必要的处罚，以提高在施人员及成品保护人员的成品保护意识，落实成品保护责任，确保工程质量。
在每一个分项工程施工前，工长都要根据成品保护方案的要求，对具体分项工程的施工进行分解，在具体的分项技术交底中予以明确。
施工班组在完成一个分项工程后应及时进行工程交接，完成大工种交接检，其目的一方面是对已完成分项工程质量的确定，另一方面也是为了界定成品保护的时间段。所有下道工序在施工时都有义务对上道未被隐蔽的工序执行保护管理。
在竣工前期工程的细部处理阶段，所有的分部工程已基本结束，装饰物品、设备、电气器具、水工阀门、弱电、消防装置等都已安装完毕，成品保护也进入了关键阶段，防止物品丢失、细部处理时对其它物品的保护是当务之急，项目应派专业成保人员看守保护，直至移交建设单位为止。
8、技术资料管理制度
技术信息资料收集工作是质量预控的重要部分，要重点做好行政法规信息、规范标准信息、质量技术信息、建筑材料信息等四个方面的收集工作。行政法规信息，包括国家的立法，与工程质量有关的新规定等，如：施工现场见证取样送检规定、竣工验收暂行办法、竣工验收备案管理规定等；规范标准信息直接影响到工程的施工质量，如：国家工程质量验收规范的重新修订，地方标准颁发等；质量技术信息关系到施工技术；建筑材料信息既关系到工程成本，又关系到工程质量。
资料是证明工程质量的客观依据，也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分。资料管理是质量管理的一项重要内容，是评价管理水平的重要见证材料。保证项目资料的完整性、真实性和可追溯性是资料管理的关键，这就要求有关人员在收集各种施工技术资料的时候要着重注意检查各种预检、隐检资料是否齐全；预、隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈；各种施工记录、测温记录与施工日志是否一致；质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检是否交圈；各份报验单与技术资料是否配套齐全。资料必须真实、完整、全面，填写要符合规范标准及其他地方相应规定。
9、质量例会制度
由项目质量工程师主持，参与项目施工的所有分承包主管领导及技术负责人参加。
内容由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协调配合的事宜。
项目质量工程师要认真听取汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，并同与会者共同商讨解决质量问题的措施，会后予以贯彻执行。 每次会议都要做好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查落实情况的依据。
将每月工程质量问题及质量管理问题进行数据分析，通过周质量例会进行讨论，项目技术部门制定纠正预防措施并进行讲解。
10、质量事故调查报告制度
凡不能通过简单返工、返修处理或进行让步接收，且所造成的经济损失超过1万元的质量问题即构成质量事故。
①、出现质量事故，由项目施工员组织保护好现场，质量工程师做好记录、标识，于24小时内上报分公司质量部门，质量部门接到报告后及时报告分公司主管领导。
②、分公司主管领导组织工程部门、技术部门、质量部门和项目经理、技术负责人、施工员、技术人员、质检人员到现场调查；
③、调查事故发生过程、影响程度、事故责任、事故性质、事故损失、事故产生原因后提出《质量事故通知单》，发项目技术负责人1份、分公司工程部门、技术部门、质量部门各1份；
④、调查分析后，由技术部门组织提出处置措施，明确返工或返修处置意见、完成时间，由分公司总工程师审批；
⑤、经批准的处置措施由项目生产或机电经理组织实施，分公司工程部门派人对处置过程进行监督，质量部门派人按设计图纸、国家相应的规范、地方标准重新检验，验证合格后关闭。
如出现严重及重大质量事故，将按照公司质量手册要求上报并进行处理。
11、质量奖罚制度
为规范项目质量管理，强化质量管理意识，进一步提高项目的整体质量水平，规范现场的施工程序，，将对为施工质量提高做出贡献的单位和个人进行奖励。对于执法不严、质量管理不善的项目管理人员以及不按图纸施工、不符合施工规范要求，造成质量问题或发生质量事故的单位和个人要进行相应的处罚，具体执行标准见项目质量奖罚条款。
第六章 安全生产保证措施
第一节 安全保证体系的建立
针对本工程的施工特点以及确定的项目安全管理目标，项目组成立了以项目经理为核心，以项目领导班子为主要成员，项目主管部门为骨干的安全管理组织体系，并将分包单位纳入本项目安全管理体系范围内的安全管理组织机构：
第二节 安全管理措施
安全管理措施包括建立健全安全生产责任制、项目安全管理制度，设置安全生产设施、进行安全教育和培训、沟通和交流信息、通过安全控制使生产作业的安全状况处于受控状态。
一、建立安全生产责任制
明确各级管理人员的安全岗位责任制，并根据现场实际情况，采用多种形式表现出来，如打印成册、购买宣传图画、制度上墙等。
二、建立安全教育制度
对所有进场的职工、工人进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，建立工人个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工作班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
三、坚持安全检查制度
每星期由项目安全主任牵头对工地进行一次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，限期整改完毕，并落实到人；对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。对公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查要积极配合，认真执行。
四、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
始终坚持周一、作业前的的安全技术交底工作。
五、坚持安全例会制度
每星期由项目安全主任主持，各专业工长、作业班组长参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。
六、建立项目安全事故处理制度
现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
第三节 安全保证措施
根据施工安全管理要求和结合本工程特点，将施工用电安全、临边防护、洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、机械伤害等作为现场安全管理的重点。
一、一般规定
1、五个必须：
进入施工现场必须正确佩戴安全帽；
高空作业人员必须进行定期的体格检查；
高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋；
特殊工种必须有操作合格证；
必须按照规定搭设安全网。
2、七个不许：
施工作业的现场不许打闹、嬉戏；
不许穿拖鞋、高跟鞋上班；
不许不戴工作帽披长发进入施工现场；
不许非司机启动机械；
不许酒后进入施工现场；
不许在非指定地点吸烟和点明火；
不许无措施或交底不清作业。
二、土方工程施工安全措施
1、挖土方须从上向下分层进行，两人操作间距大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖坑、沟深度超过1.5m，必须按实际施工情况进行放坡或加以可靠支撑。如果既未放坡，也不加以可靠支撑，不得施工；坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。坑边2.5米外堆土高度不超过1.5m，坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。坑槽边的支护要经常检查加固，如发现坑槽裂缝、土质疏松，要立即补救。雨季施工时要注意基坑周围的排水，以防积水冲跨护坡。
2、开挖深度超过2m的坑、沟边沿处，必须设栏杆，并悬挂危险标志，夜间有红色标志灯。
3、夜间挖土时，尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。
4、机械开挖后边坡一般较陡，必须人工修整，达到设计要求后再进行其它作业。
5、承台、地梁的土方开挖以及在基坑内进行的土方作业，尤其是在临近基坑护坡底部施工作业时，必须先检查边坡的稳定性、有否裂缝以及坡顶是否有其他作业存在，经确认安全时方可进行坑内作业，而且必须安排专人进行监护。
6、基坑顶部有载重车辆或有其他重物挤压边坡时（车辆及重物保证距离基坑4m外），坑底5m范围内保证无人施工，尤其是坑底进行的土方作业。
三、施工用电安全措施
临时用电施工时，必须将“JGJ46-99用电安全技术规范”中的规定融于其中。
1、临时施工用电施工前，必须做安全技术交底，并要有签字，存档备查。
2、临时施工用电作业完后，要经检查验收合格后方能交付使用，并签字存档。
3、临时施工用电要建立定期的检查记录和维修记录，签字存档。
4、临时施工用电三相五线制中的保护零线，必须要有电阻测试，电阻值必须在允许范围内方可使用，并签字存档。
5、架空线路的导线截面和对地高度、档距要求，必须大于“JGJ59-99”临时用电规范。
6、电源箱、开关箱的安装高度、底边距地面高度必须达到国家规范要求；箱内必须装设隔断开关与漏电安全保护器；箱体要有门、有锁，有防雨防风措施，并要有编号和接零。均必须搭设防雨、防砸的防护栅，地面搭设木质操作台，操作台与地面空间不得小于10cm，配电箱周围应设红白相间围栏。
7、保护零线和防雷接地线必须专设，严禁同一设备中，一部分接地，另一部分接零。
8、设置电气技术专业的安全技术监督检查员，并对现场和车间的电气设备、闸具进行经常性检查，有计划的组织各类经常与电气接触的人员学习安全用电管理规程和安全用电知识，取得安全操作合格证后方可独立作业。
9、做好触电急救。发现有人触电后，要迅速而正确的断开电源，避免救护者和被救护者二次受伤，然后耐心地按救护要求进行救护，并尽快请医生救护。
四、施工机械安全措施
1、现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。机械夜间作业必须保证有充足的照明。
2、土建、安装施工所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3、机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁酒后作业。
4、项目施工现场和车间所使用的手动机具必须按照GB3787-93 管理要求，建立账卡登记造册， 并建立工具使用、检查和维修的技术档案备查。
5、施工现场施工的各类施工机械，必须一机一闸一漏电，做好接零保护。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
6、机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。每天上班前应检查吊具及动力传递系统。工长和安全员应经常检查与建筑物拉结的可靠性。
7、塔吊、井架、电梯的安装必须要有安装方案，方案要有审批签字，手续齐全，存档备查。塔吊的隐蔽资料和验收资料签字手续必须完整，并存档、备查。安装完后必须经过有关安全、动力部门参与的检查验收，合格后方能交付使用，资料存档备查。井架、电梯的进出料口必须有安全门和防护栅，架体的垂直偏差得保证在本机规定范围内，缆风的钢丝绳必须无断丝、无断股，表面无锈蚀不缺油。
8、塔吊、电梯的上下联络讯号，要畅通明确，卸料平面跳板搭设严密，平台两边防护要严密，井架料盘严禁乘人，上、下限位和防冲顶、防坠落和停靠装置必须齐全和灵敏可靠。防雷和接地要达到规范要求。
9、金属焊接机械必须达到JGJ46--99中第8.51、8.52、8.53条中标准要求。在外墙面电焊,应有人监护和检查下面的防火情况,且电焊前必须提前申请用火证。
五、脚手架安全措施
1、脚手架必须有设计、有结构计算书和架子工程图。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部编制安全施工方案，由项目总工审批后，方可施工。架子的方案一经审批，不得擅自变更。必须变更时要重新制定方案，由原方案审批人审批后方可实施。
2、搭设脚手架的材料及扣配件必须符合要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，使用的扣件得有合格证，无脆裂变形、滑丝。脚手杆件不得钢木混搭。
3、架子施工时施工负责人必须按架子方案要求拟定书面要求，向作业班组进行安全技术交底，存档备查。
4、架子基础、卸荷和架子分段完成后应组织有关人员按项进行验收，验收合格后方可继续搭设，资料存档备查。架子未经检查、验收时，除架工外严禁其他人员攀登。
5、外架施工中必须按规定支搭安全网，平支或立挂的安全网都要严密，支设牢固，外观整齐，安全网内不得存留杂物。用立网封闭防护的脚手外架,必须使用孔目不大于3.5cm×3.5cm安全网，安全网必须有“生产许可证”、“产品出厂合格证”、“产品安监证”。
6、大风、大雨、震动等过后，要全面检查，合格后才能使用。
六、 临边、洞口安全措施
1、临边、洞口包括孔洞、电梯井口、楼梯踏步及休息平台口、阳台边及基坑周边和建筑物楼层临边四周防护和沿海岸线的场边防护。
2、基坑周边、未装栏杆的阳台边、料台边与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、楼层周边、水箱、 及水塔边等处都必须设置涂有红白相间油漆的栏杆。
3、无外脚手架或采用单排脚手架的部分，高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽水平网，网底距下方物体表面不得小于3m，水平接口处须连接严密，于建筑物之间缝隙不大于10cm。
4、防护使用的安全网要保证完整有效、手力均匀、网内不得有积物。支搭的安全网直至无高空作业时，方可拆除。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵袭。新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。安全网安装后，必须经专人检查验收后才能使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网自上而下，同时要采取防坠落措施。
5、电梯口、板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆或其它防坠落的防护措施。
6、后续施工的管道井应按洞口防护设置稳固的盖件，并挂设安全标志。
7、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护措施与安全标志外，夜间还应当设红灯示警。
8、临边洞口防护搭设好后，经验收合格，落实专人负责管理。
9、在施工期间，未经技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
七、照明安全措施
1、施工现场照明按临时用电施工方案，分整体照明和局部照明，一般场所使用220V电压，除持证电工外，其他人员不得乱拉乱接电源。
2、灯具和拉线开关对地高度应在2.4m以上。
3、特潮湿或易触电场所和楼梯间应使用小于12V的电压。
4、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
八、特殊工种作业安全措施
1、特殊工种必须持证上岗，身体健康，不违章作业，不违反劳动纪律。
2、高处作业时，衣着灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋，严禁上下抛扔物品，系好安全带。
3、雷雨天气及六级以上大风禁止露天高空作业。
4、禁止酒后作业。
九、特别强调的安全措施
我们将按工程进展的实际情况即时做好划分和调整安全区域的工作。区域的安全性质用安全标志牌说明。施工安全区分为三类：
1、人行安全区域：
除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。
2、作业区域：
有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用具，作业时可以保证安全。
3、监护区域：
该区域存在较多不安全因素。作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。
十、预防坍塌事故的措施
1、针对地下室施工处于基坑内作业，特制定预防土方坍塌事故的措施：
挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况作好边坡放坡和支护工作。施工时采用自上而下挖土，严禁掏底的挖法。坑槽边1m内不得堆放材料、停放车辆设备或堆土，坑边1米外堆土高度不超过1.5m，坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。坑槽边的支护要经常检查加固，如发现坑槽裂缝、土质疏松，要立即补救。雨季施工时要注意基坑周围的排水，以防积水冲跨护坡。预防基坑坍塌的应急措施包括：
①、当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑加固或拆除，同时上报上级主管部门；
②、基坑内施工作业中，必须注意监测，发现位移、沉降有异常情况，必须及时疏散人员和设备，并分析现场情况，通知地质勘察和基坑设计单位共同处理；
③、基坑位移与沉降速率及累计值编大时，应及时通知勘察和基坑设计单位研究处理；
③、如发现坑底变形较大，应及时在边壁打设竖向锚管或对锚杆施加预应力，并对坑底进行注浆加固；
④、坑内作业时要加强观测，如遭遇局部变形较大等紧急情况，应立即停止坑内降水，在局部回土反压，并进行坑外排水，稳定基坑。在加固处理、边坡位移趋于稳定后，方可继续施工；
⑤、现场备足水泥、砂包、木桩等应急材料，以备局部堵漏、加固；
⑥、现场实行值班制，地下室施工阶段，准备好抢险队伍；
⑦、发现坡面流水、漏泥情况，应及时采取导管引水后封堵并及时复喷；
⑧、地表裂缝后及时封闭，并进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆；
2、预防脚手架坍塌的措施：
支搭脚手架的材料应符合规范规定，支搭方法要符合有关安全技术规程的要求。支搭脚手架和支搭承载机械设备的架子，要由技术部门编制设计方案和施工方案，经单位技术负责人审查批准，报上级技术部门备案。脚手架使用中不准拆动，必须拆动时要办审批手续，由架子工操作。
第七章 文明施工管理措施
第一节 组织措施
根据项目文明施工的管理目标，项目组成立了文明工地领导小组，编制文明施工组织设计，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度，由专人主抓按组织设计并进行监控。施工现场管理必须作到“合理布局”、道路畅通、生活卫生、整洁高效的总体要求。
组长： 肖波
组员： 骆伟 李庆松 宋发平 郑则强 庞辉
第二节 管理措施
一、现场管理措施
1、施工场地及道路必须硬化，并保持通畅，其厚度和强度应满足施工和行车要求，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场有排水设施，作到有组织排，现场不允许有积水现象。
2、场地入口处应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面不止图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌等“七牌一图”。工地围墙、入口及显著位置设置符合公司视觉形象识别系统标准的标语、标牌等标志。
3、严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置搭设各项临时设施，现场设置办公室、宿舍、食堂、卫生间、淋浴间、娱乐室、仓库、加工场、标样室、吸烟室等临建。
4、建立消防、保健急救、防疫情等应急响应制度。施工用电、用水必须有专人统一管理，全面负责现场水电管线和用电设备的安装检查，严禁乱拉乱接电线。现场禁止吸烟。设立医务室，派驻医生，配置基本急救药物，落实防疫情措施的实施、监督。
⑴、明确施工现场各区域的卫生责任人。
⑵、场内厕所设化粪池，其它污水均经沉淀处理。
⑶、现场卫生间外墙、白色、墙外显眼地方用红色字标明“男厕所”“女厕所”字样，内墙镶贴1.5m高白瓷砖墙裙，地面贴防滑地砖。厕所有自动冲洗设备，定期消毒，做到无异味、无蚊蝇。在塔楼施工中，每三个楼层，设一简易厕所，供施工人员使用，并定专人负责清理。
⑷、现场成立杂工队，负责现场的清洁卫生。现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，做到每天清扫现场清理垃圾,施药除“四害”。 建筑垃圾必须集中堆放并装袋后放在垃圾场及时清运到场外。
⑴、建立健全安全、保卫制度。落实治安、防火、计划生育管理责任人。门卫日夜值班，并配置照明、防护装置以防火灾和意外。
⑵、施工现场的管理人员、作业人员要统一工作服，穿绝缘鞋，戴安全帽，佩戴工作卡。工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
⑶、建立来访登记制度。
⑷、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架及进行黄、赌、毒等非法活动。
7、建立现场安全巡查维护小组：作好施工现场的巡逻；一般障碍物的排出；督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作；检查夜间施工的路灯照明；做好基坑周边的围护，维护施工人员上下行走的坡道；检查特殊工种人员持证上岗；维护施工现场的安全告示，安全操作牌、警告牌。
二、现场粉尘、噪音防治措施
1、运输车辆必须冲洗干净方能离场上路行驶，杜绝使用破烂斗车装运建筑材料、土石方、建筑垃圾的车辆，保证行驶途中不污染道路和环境，严格执行深圳市的有关规定。
2、为使施工噪音扰民降低至最低，施工过程中我们每次将采用足够的混凝土输送泵尽量缩短砼的浇注时间，另外，施工作业层禁止配备电锯，尽可能给周围市民提供一个宁静的生活环境。若噪音可能超出建筑施工现场的噪声限值时，将在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，满足环保措施，核准后方开工。在控制粉尘方面，我们将搭设防护棚，遮盖砂浆搅拌机和水泥库房，设置建筑垃圾运输通道，防止粉尘到处飞扬。
三、夜间施工
场内照明要满足施工要求，并且不能影响周围建筑物居民的正常生活。
第八章 环境保护措施
为实现项目“绿色施工、营造绿色环保”的目标，加强项目的环境保护，特制定本措施。
一、环境保护主要因素
⑴、施工噪声排放；
⑵、粉尘排放；
⑶、运输车辆遗洒；
⑷、火灾、爆炸的发生；
⑸、生产、生活污水的排放。
二、施工平面责任区的划分
根据本工程的具体情况，以不同的管理内容划分责任区，设立责任负责人。本项目设九个责任区，分别为
1、防噪音责任区；
2、垃圾责任区；
3、防尘责任区；
4、消防责任区；
5、易燃易爆管理责任区；
6、排污责任区；
7、安全责任区；
8、食堂责任区；
9、办公责任区。
三、垃圾管理措施
从垃圾的来源、价值和对环境的污染建立管理措施
1、建立垃圾分类存放池
每区设置一个，进入楼层施工时，每栋设置一个。采用红砖做成封闭状。并用标识牌标明垃圾的类别名称。
2、垃圾清理
⑴、凡是化学溶剂、化纤物品、塑胶类、油脂类、油漆类产品均属有毒有害物质，其产品在其使用过程中或使用后被污染了的工具和容器以及残存的废旧余料均属于有毒有害垃圾。对有毒有害垃圾的清理要遵循这样的原则，即：谁使用谁清理，并随时送到有毒有害垃圾池存放，严禁有毒有害垃圾乱扔乱放，污染环境。
⑵、坚持做到工完场清，下班前各施工队要将垃圾清理干净并分类送到垃圾存放池。
⑶、生活区、办公区每楼层设垃圾筐、垃圾桶，分别临时存放生活垃圾，
每天派专人早、中晚将生活垃圾清理到生活垃圾池存放。
3、垃圾分类存放
有毒有害垃圾和无毒无害垃圾要分开存在垃圾池，可回收垃圾要存放在回收垃圾池。生活垃圾和建筑垃圾分开存放。
4、垃圾外运
垃圾运输单位要具有相应的资质，签订相关协议书，并将垃圾清运到市环保局指定的垃圾场。
四、防止噪声措施
1、结构施工阶段噪声控制
⑴、尽可能选用低噪声震动棒，使用完后，及时清理干净并保养好。
⑵、振捣混凝土时，避免强振钢筋或模板，并做到快插慢拔。
⑶、加强混凝土输送泵的维修、保养。
⑷、模板、脚手架支设、拆除及搬运，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。
⑸、采用封闭式的木工房。
⑹、使用电锯、砂轮切割钢筋、钢管或模板时，及时在锯片上刷油。
⑺、对机械操作人员进行环境教育。
2、装修施工阶段
⑴、石材、板材及钢材的切割集中加工。
⑵、必须使用合格的电锤、并及时在各零部件加油，使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或水，并且在非休息时间进行。
3、噪声的限制
⑴、施工现场噪音控制严格按照国家、地方及行业的规定。
⑵、施工现场严禁在中午12点到下午2点和晚上11点到次日7点这段时间进行产生噪音的建筑施工作业，由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需在此期间作业的应向有关政府部门申报核准后方能进行。
五、防尘污染管理措施
1、 生活区道路全部采用砼硬化，钢筋加工房及其路面全部用砼硬化。
2、施工用砼全部采用商品砼，现场不设搅拌台，装修阶段设全封闭式砂浆搅拌机棚，机操作戴防毒防尘口罩。
3、设有封闭的木工加工房，施工用模板在加工房加工好后再调到现场，现场不允许锯割模板，不存在电锯扬尘污染。
4、路面设专人洒水润地，随时清扫，不留积尘在路面。进出现场的车辆必须在门口冲洗车辆处，经过清洁冲洗后才能进入现场或者离开现场。
5、清理垃圾时，派专人清理楼层垃圾，装袋运输至地面垃圾池，严禁从楼上抛洒至地面而产生扬尘。清理垃圾前，应派人提前洒水润湿，然后再清理装袋。
6、施工用周转模板，在使用前在地面或楼面要清理干净，并刷上脱模剂，严禁模板在安装后再清理模板而产生扬尘。
六、施工过程中有毒有害物质的管理措施
1、模板工程
脱模剂属有毒有害物质，在施工中应遵循以下规定。
⑴、派专人涂刷模板脱模剂，操作人员必须戴手套操作。
⑵、刷模板脱模剂在专用指定场所，并铺垫旧模板在下面，以防漏洒的脱模剂污染地面。铺垫用旧模板收集好重复使用。最后做铺垫的旧模板作为有毒有害垃圾处理堆放。
⑶、涂刷完脱模剂后，其工具如毛刷的清洗应在不遗漏的容器如铁桶内盛清水清洗，其清洗废水不能倾到进排水沟，而集中存放在铁桶内，定时外运出场至环保局指定的有毒有害废水处理站。
2、油漆工程
⑴、施工人员必须戴口罩和手套操作。
⑵、油漆施工时不能洒落在地面以防污染环境。
⑶、油漆施工要保证良好的通风环境。
⑷、油漆刷的清洗液不能倾倒在地面或排水沟内，应集中存放在封闭容器内，定时外运出场至环保局指定的有毒有害废水处理站。
3、砌筑和抹灰工程
水泥砂浆附加剂设专人专管专用，操作时戴口罩和手套，其包装袋集中收集存放在有毒有害垃圾池。
4、防水工程
⑴、防水工程由具有防水施工资质的专业队伍施工。
⑵、防水材料剩余残料及其包装物或容器均为有毒有害垃圾，应归类存放。
⑶、防水施工环境应保证良好的通风。
5、安装工程
⑴、安装产生的可利用的废旧钢材、铁屑、PVC、PP-R管材等应进行分类收集，交废品站回收。
⑵、安装产生的胶水罐单独收集，交垃圾处理场处理。
⑶、钢材的切割应集中进行，并应在非休息时间进行。
七、机械设备的管理
1、机械设备按“十字作业法”勤保养，发现问题及时维修。
2、保养加油时，不能将油漏洒在地上而造成环境污染。
3、机械工使用后的废油污手套和擦机械的油棉纱不能随便扔进垃圾和地上而应集中存放在有毒有害垃圾池内。
4、机械在使用过程中有轻微渗漏现象的采用附加接油盘的方法，其一、防止漏油污染环境，其二、渗漏的机油可以重复使用。
八、排污管理措施
施工现场及生活区、食堂的污水均是有组织排放，经沉淀过滤后排入城市污水管网。现场污水经循环排放系统进入二级污水沉淀池，经沉淀过滤后污水排入城市污水管网。生活区生活污水经污水管排入城市排污系统。
食堂污水通过有组织排水，经隔油池过滤后排入城市污水系统。
1、派人定期清理沉定池、隔油池垃圾，随时保持滤网完好无损。
2、随时保持排水系统畅通无阻。
3、排污系统排放的应是无毒无害的污水。有毒有害的废弃液严禁倾倒入排水沟，而应作为有毒有害垃圾，用贮存有毒有害液体的容器专门装存，由环保部门指定的垃圾运输单位外运出场处理。
4、施工现场和生活区所建厕所均设置有三格化粪池，化粪池与城市排污系统连接。
九、易燃易爆危险品管理措施
有毒有害物品和易燃易爆危险品要远离火源存放在专设库房，设专人管理，根据生产日期，出厂日期建立进出场台帐，帖上标识，建立严格的领用审批制度。具体管理措施如下：
1、易燃危险品专用库房采用全封闭库房，设在已施工完的首层楼层内，易燃物品如氧气、乙炔相距15米分别贮存在封闭式的钢筋笼内，有毒有害化学物品存在专用库房内，并保持良好的通风。
2、施工现场使用电气焊时，氧气、乙炔瓶的距离必须大于10米，乙炔瓶严禁倒置摆放，使用时要安装防火装置。氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上应有安全阀。严防沾染油脂，不得曝晒、倒置、平使。
3、根据施工进度和工作的实际需要严格控制易燃、易爆、油品及化学品的领用数量。
4、易燃易爆危险品库房及使用时配备足够的消防灭火装置。
5、库房设有明显的易燃或易爆危险物品标识。
6、严禁在库房内吸烟或其它可能产生火源的操作。
7、电气焊施工时，其氧气乙炔表应是通过计量审计并符合要求，否则不准使用。
十、安全生产管理措施
进行安全知识培训，加强安全教育，提高全员安全生产意识，确保施工生产必须安全。
1、贯彻落实安全生产责任制和安全管理的规章制度。
2、坚持周一安全交底制度。
3、坚持安全“三宝”利用，做好“邻边”、“四口”安全防护措施。
4、坚决反违章作业，反违章指挥，遵守安全管理规定。
5、坚持做好各工种、各工序施工必须有安全交底，有安全措施，确保施工人员的施工安全环境。
十一、食堂环境管理措施
清洁、卫生、文明、环境优美的食堂，是确保广大就餐员工身体健康的重要场所，因此食堂的环境管理尤为重要。
1、食堂工作人员必须是经医院检查证明的身体健康人员。
2、食堂必须经卫生部门检查验收并发放卫生许可证。
3、食堂工作人员上班，必须穿戴清洁的白色工作服、工作帽。
4、食堂加工食品时，切菜板及其工具应生熟分开，并有明显标识。
5、食堂应宽敞、明亮、洁白、卫生。
6、做好消毒杀菌工作，确保无“四害”保证饭菜质量，让员工吃上舒适可口、安全的饭菜。
7、随时保持食堂大堂、桌面、地上、工具干净整洁污水排放畅通，无异味，无蚊虫。
8、每天清理隔油内垃圾，并将垃圾堆放在有毒有害的垃圾桶内。
十二、办公区环境管理措施
文明、卫生、整洁的办公环境，一定会带来舒畅的工作心情，从而提高工作效率。
1、办公室随时保持窗明几净，室内整洁。每天有专人清洁。
2、办公用废纸扔进垃圾筐，可利用纸张放进可利用纸筐。‘
3、派专人对办公室周围环境每天早、晚进行清扫。‘
4、定期由市政环保局指定的单位来办公区和生活区喷洒消毒药水，消灭“四害”。
5、卫生间、冲凉房派专人冲洗管理。
十三、应急及响应措施
1、火灾处理措施
⑴发生火灾时，项目防火领导小组要立即组织领导抢救工作，项目的义务消防队要发挥其积极的作用，用所学的消防知识和抢救方法以最快速度组织抢救，并报告公安消防部门。救火的同时应尽量避免爆炸的发生。
⑵火灾事故发生后，应做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作，项目经理填写环保紧急事故处理报告，报环境管理者代表。
2、爆炸处理措施
⑴、氧气、乙炔气瓶仓库要配备相应的设备，并对其人员进行有关应急准备和响应措施的培训。
⑵、爆炸发生后，项目领导应迅速到岗，组织抢救，以减少环境污染、预防灾害蔓延。
⑶、爆炸发生后，项目领导应立即对事故现场进行检查，消除隐患，以防爆炸再次发生，造成更大的损失和影响。
3、暴雨、大风、停电和停水处理措施
暴雨、大风处理措施详见雨季施工措施 。
第九章 主要季节性施工措施
第一节 组织机构
项目成立以项目经理为组长，包括土建、安装工程施工队伍的防汛防风领导小组，制定风雨季施工措施，定期进行措施落实情况的检查及风雨前准备工作的检查。
第二节 雨季施工技术措施
一、准备工作
把风雨季施工的重要性利用黑板报、大小会议、班前教育等形式向全体职工进行宣传教育，动员职工在思想上做好防大风、抗大汛的准备，不能有麻痹大意的思想。
组织有党团员参加的身体素质好的防汛抢险队伍，岗位明确，职责分明，招之即来，来之能战。
根据各单位编制风雨季施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、人员落实、资金落实。在资金紧张的情况下，要专款专用。
二、技术措施
1、完善现有的自然地面的排水系统，在施工的全过程中加强对排水沟的保护和管理，定人定期检查和维修。
2、现场根据土方开挖及护坡施工时留设排水沟和集水井，将水用水泵抽至场外排到市政管网。
3、在挖承台及地梁土方时，若遇雨，雨后禁止上人搅动持力层，待基槽晾干后方可上人清底，清底完后浇砼垫层。垫层施工时，要在电梯井基坑、承台内留设集水坑。在承台和地梁浇筑砼时， 定专人及时了解天气预报，掌握天气变化，调整好作业时间，合理预留施工缝，并备防雨棚布。砼浇筑完未终凝遇雨时，要用塑料棚布覆盖砼表面不受雨水冲刷。
4、在雨期时和台风前后应做好现场临建房屋、设备的加固、排水、防雨措施，施工前应先检查后使用。
水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性；其它进场的成品、半成品也应注意防雨及堆放场地四周的排水，并且保持存放地有良好的通风。
6、砼施工尽量避开大雨天，如遇雷雨时，应及时采取覆盖措施，处理好施工缝。砼配合比应按砂石含水率随时调整。
7、屋面防水工程应避开雨季施工；室外装饰应避免雨中作业，装饰面防止雨水冲刷。
8、在风雨时不能进行室外的焊接施工，台风警报挂3#风球时应组织工人撤离施工现场。
9、高温时要调整工人的作息时间，避开高温时施工，并采取防暑降温措施，砼泵管、氧气乙炔瓶要采取覆盖措施
三、安全措施：
1、加强现场施工设备防雷接地的检查和电器设备的防雨检查，防止发生意外事故，经常检查施工现场的电线是否有脱皮现象，防止在雨期发生漏电。
2、加强临建设施的防漏、防台风维护检查。
3、施工现场广告牌、宣传牌要经常派人检查，若有松动，必须及时派人加固。
4、严禁在外脚手架上堆放杂物，以防遇风吹落伤人。
5、高层结构施工时，应做好结构防雷临时措施，结构施工到顶后，尽早做好永久性避雷装置。
6、遇有恶劣气候（风力五级以上、高温、雷雨等）影响施工时，应停止高处作业。
7、所有架子，经过大风、大雨后要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理；马道要采取防滑措施。
8、雨季施工时，露天机械要搭设防雨棚没，电器设备要加强防雨和潮水的防护措施。配电箱、开关箱必须防雨，防潮水浸。现场的临时用电有可靠的接地或接零。
9、施工现场内塔吊、外用电梯等大型机械设备需安装防雷接地装置，定期检查塔吊基础下沉和塔身倾斜偏差。
第十章 施工协调管理和配合
第一节 与质量安全监督站的协调配合
与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。
主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个很好的印象，以取得质量安全监督站对我司的支持。
与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司本工程质量取得“市优良样板”创造有利条件。
第二节 与城监部门的协调配合
1、总则
与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。
主动与城监部门加强联系，以取得他们对本工程文明施工的指导与认可。
创建文明施工样板工地一贯是我司追求的目标，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监等部门一个很好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。
在加强与城监部门以及其它政府主管部门的联络与取得支持的基础上，以“花园式”的施工现场取得文明施工政府主管部门的认可，为我司本工程取得“市文明施工样板工地”创造条件。
第三节 与周围企业与居民的协调配合
1、总则
在本工程中，我司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造很好的周边关系。
在进场施工开始，我司主动与周围企业、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会和文体活动，并积极参加当地社区的公共事业及活动。
我司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我司的谅解与支持。
对于我司与周围企业及居民产生的纠纷，我司将尽量及时在内部协调解决，对于其对我司的投诉，我司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的影响，我司使纠纷尽快予以解决。
第四节 总、分包的管理和各专业间的配合
本工程施工队伍多，有土建、水电、煤气、消防、电梯、弱电等专业，再加上建筑面积大、煤气等专业性强的队伍施工中又有我行我素的习惯，因此协调、控制各专业队伍的质量、进度、文明施工变得至关重要，对此,我们为了圆满完成各项指标，必须坚持“质量第一”的方针，强化施工管理，加强各专业的配合、协调工作，我公司专门成立专业协调小组，由项目经理部经理担任组长，安装项目经理担任副组长，安装各专业负责人为组员。为此特制订如下措施,并制定了各专业之间的要求及相互应创造的条件。
一、总.分包的管理控制措施
1、质量方面：首先要根据各专业施工图纸并会同有关其它分包单位，绘制一套各专业之间交叉施工协调配合的综合机电设备管道布置图。再根据该图纸检查结构留洞图，看预留孔、洞是否有漏标、错标。检查无误后，该图纸就作为安装工程施工的主要依据。施工中各专业严格履行交接签字制度，并由我方组织各专业共同编制工程施工组织设计，以确保工程整体质量的创优。
2、工期方面：各专业必须排出周、月季施工计划，其中注明完成该项工作需其它专业创造的条件及对其它专业的要求。各专业队伍必须参加项目经理部召开的月（周）调度会，检查分析季度、月度（每周）计划完成情况，根据经理部下达的月（周）计划，编制赶工计划，指定赶工措施，并做好层层落实。
3、文明施工方面：工程开工前，由项目经理部制订一系列的安全生产、文明施工管理制度，各分包队伍进场前必须与项目经理部签订总分包配合协议，在施工全过程中，必须严格遵守现场的各项规章制度。
4、专业协调部专门设立一名现场协调员，负责现场统一协调工作。安装专业工长必须配合协调员处理好与其它专业的协调配合问题。施工中与其它专业发生的矛盾，不论是何种专业，发现后必须及时通告，使相关人员明白并采取积极有效的办法解决问题，以避免遗留隐患。
5、安装专业施工时，如遇到与其它专业配合不清楚的地方，必须及时与相关单位人员取得联系，不可随意处理，以免造成不良后果。安装专业工长在施工现场应随时注意土建现场施工进度，积极配合土建及其它专业的施工。
6、土建施工完毕需要安装配合时，必须书面或口头通知到安装专业工长，需进行下道工序施工时，必须经安装专业工长签字同意后方可进行，以免造成配合上的遗漏。
二、各专业间的协调配合
1、电气专业对土建的要求
墙体部分
⑴、墙体的预埋线盒要求土建支好钢筋，放好封模的墙线，标出建筑标高，因为预埋线盒是支附在钢筋上的，墙线是用吊线锤确定线盒深浅的依据，建筑标高是用水平管确定线盒标高的依据。
⑵、土建墙体钢筋不能跑位，固定线盒之前土建能把墙体钢筋调整固定到位，不要等安装固定好线盒再来调整，这样会造成线盒的标高、深浅、平直度等发生位移误差。木工也不能在封模时拉杆档位等等原因随意调整电气方的线盒，这样也造成线盒发生位移。
⑶、引下线、预留接地圆钢、钢板等预埋件土建不能任意切割机电用专色油漆表示、标识清楚的这些预埋件，因为封模后不可能看得见查得清，一旦被人割掉将造成无法弥补的损失。
⑷、外窗接地的预埋圆钢在土建支模时要求用手枪钻在外窗侧边模板上钻孔，把外窗预留接地圆钢引出来，达到一拆模后外窗的预留圆钢就露出墙面，避免以后剔槽在墙找这一根圆钢，造成土建重复抹灰修补等工作。
顶板部分
⑴、土建铺设的钢筋要按一定顺序施工，不能遍地开花，这样电气方才会按系统埋管，且铺好底筋后要留给机电一定的时间配管后再铺盖板筋，否则先铺好盖筋才去配管这样会造成穿管并引起土建的钢筋的变形。
⑵、土建要根据建施图放好各墙体包括隔墙的墙边线，机电施工以此为据来确定开关管、插座管的引下、引上位置，避免出墙出梁的危险。
⑶、土建吊装材料要注意不要压在管上、盒上。避免压破线盒，压断压折插座的引下线。
砌筑工程
⑴、主体完工后，安装就进入了高峰期，很多设备需要安装。所以就要求土建首先把电气施工急需要的设备房强电井、弱电井、管道井砌筑起来，电气方能提前进入安装，这一条必须引起土建的重视。否则安装进度会受到严重影响，反过来影响总工期。
⑵、砌墙不能遍地开花，要按一定的顺序砌砖，安装是技术性较强的一个工种，不可能在短时内抽调大量的工人来搞镶接。砌砖时，不要随便搞断或封盖住水电方的线盒、线管，如果封住了管口或者打断了管线，会造成管路堵塞。机电施工时还是要把它打出来。
⑶、砌筑的墙体土建要明确其抹灰厚度，这样镶接的线盒的深浅才能有保证。
各设备房、强弱电井的门一定要先于安装之前装好，这些设备更加贵重，严禁乱摸乱动，否则会造成极大损失。
设备房、强弱电井、管井要首先抹灰、整修好，安装才可以进行。
各住宅单元内的抹灰、装修工程也要在安装之前进行，否则电气安装好后土建再进去抹灰、装修，这样会造成照明器具的丢失、损坏、污染。
2、土建专业给予管道专业的配合
①、根据施工进度，做好施工准备工作。在进行预留、预埋工作之前，土建专业应根据留洞图结合安装施工图纸与安装专业工长共同核实预留洞、预埋套管的位置、标高是否准确，发现问题，要及时解决。
②、在土建支模时，土建专业应根据施工图纸准确放好各墙体的轴线、标高控制线等，如有修改应提前通知安装专业，以便于现场确定预留、预埋件的位置及标高，保证安装质量，减少以后不必要的返工。
③、对于穿梁、穿外墙、楼板的套管，当管径大于钢筋网距需要调整位置，尤其是需要割断钢筋时，应经土建专业技术负责人同意并派专人现场配合，做好加固措施，以防影响建筑的整体结构，甚至造成重大损失。
④、对于固定在钢筋上的预留、预埋件，土建专业人员在施工时要注意保护，不能损坏或移动其位置。尤其是浇砼时，在预留、预埋件的位置要注意加强保护，严禁使预埋件移位，造成以后大量的打洞、凿槽，既费工、费力又影响土建专业施工。
土建专业开始砌筑工程后，安装工作也逐渐进入高峰期，工作面可逐步展开，相互之间的配合也应更加密切。
①、土建专业在安排砌筑工程进度计划时，应充分考虑安装专业的砌体内暗敷管道安装需要，在砌筑后，抹灰前要有一定的管道安装时间，如进度计划有所调整，要及时通知安装专业。
②、对于暗敷在墙体内的管道，当需要在砌体上开槽时，土建专业应派专人配合，根据安装专业提供的位置、标高及规格开割管槽。在管道安装完毕并试压合格后，土建专业应及时进行所凿管槽的恢复工作，然后才可以进行抹灰工作。施工时要注意保护管道，尤其是对于现在应用较多的新型给水管，因其价格昂贵，容易损坏，更应特别小心。对预留管接口的堵头，不得随意拆卸，以免杂物进入管内，造成堵塞。
根据施工进度，土建应合理安排时间配合安装专业设要求做好设备基础，保证设备的位置、标高、水平度等均能足要求。
在设备安装前，土建应将设备房的全部工作施工并将设备房门上锁，派专人负责，外人不得任意进入，防止重要设备安装后受到损坏或配件丢失。
3、安装专业给予土建专业的配合
安装要无条件地配合土建，满足土建的进度，该半夜加班的就一定要加班，无条件可讲。
不准任意切割钢筋，不准任意调整钢筋和模板。
不准乱打乱凿土建的墙体，在砌砖时要将线管、线盒预埋在砖墙内。在土建打了灰疤后及时固定线盒。
抹灰前穿好引线铁丝，严禁抹灰后因管路不通、线盒不到位等原因又去凿槽打洞。
在楼地面工程前穿电线，严禁楼地面工程完工后因电线穿不通又去凿槽。
4、安装专业之间的配合（电气、给排水、通风空调、消防、弱电等专业）
施工前各专业要进行专业叠图工作，找出“打架冲突”的地方，并在图纸会审时提出来请设计院解决。
相互成品保护，工序衔接良好，每个分项工程开工前要相互协调，事先策划，实行交接检制度。平行开工的最好按照区域分开，也能够实行交接检制度。
成立一个调试小组，每个相关专业均抽调一定的人力来参加调试工作，发现问题及时能够在现场解决。比如消防联动调试时需要电气、给排水、通风空调等专业共同参与。
根据工程的性质，施工队伍普遍较多（有土建、水电、变配电、煤气、消防、电梯、弱电等专业，其中很多专业不是我们施工）的特点，而工程质量最后评定的是整体质量，因此协调、控制各专业队伍的质量、进度、文明施工变得至关重要，对此,我们为了圆满完成各项指标，必须坚持“质量第一”的方针，强化施工管理，加强各专业的配合、协调工作，为此特制订如下措施。
①、质量方面，首先要根据各专业施工图纸并会同有关其它分包单位，绘制一套经有关分包人协调配合的综合机电设备管道布置图。再根据该图纸检查结构留洞图，看预留孔、洞是否有漏标、错标。检查无误后，该图纸就作为安装工程施工的主要依据。施工中各专业严格履行交接签字制度，并由我方组织各专业共同编制工程创优方案，以确保工程整体质量的创优。
②、工期方面，各专业必须排出周、月季施工计划，其中注明完成该项工作需其它专业创造的条件及对其它专业的要求。各专业队伍必须参加项目经理部召开的月（周）调度会，检查分析季度、月度（每周）计划完成情况，根据经理部下达的月（周）计划，编制赶工计划，指定赶工措施，并做好层层落实。
③、文明施工方面：工程开工前，由项目经理部制订一系列的安全生产、文明施工管理制度，各分包队伍进场前必须与项目经理部签订总分包配合协议，在施工全过程中，必须严格遵守现场的各项规章制度。
④、现场专门设立一名现场协调员，负责现场统一协调工作。安装专业工长必须配合协调员处理好与其它专业的协调配合问题。施工中与其它专业发生的矛盾，不论是何种专业，发现后必须及时通告，使相关人员明白并采取积极有效的办法解决问题，以避免遗留隐患。
⑤、安装专业施工时，如遇到与其它专业配合不清楚的地方，必须及时与相关单位人员取得联系，不可随意处理，以免造成不良后果。安装专业工长在施工现场应随时注意土建现场施工进度，积极配合土建及其它专业的施工。
⑥、土建施工完毕需要安装配合时，必须书面或口头通知到安装专业工长，需进行下道
工序施工时，必须经安装专业工长签字同意后方可进行，以免造成配合上的遗漏。
雅居云录(https://yajuyun.com)是一家专注分户验收二维码管理的领先平台，严格遵循政策规范，优化工程管理流程。平台支持验收资料批量上传，智能匹配房号，一键生成专属二维码，并提供精美打印、便捷检索、高效PDF处理等功能，大幅提升档案制作效率。其核心功能包括智能房号清单、灵活验收模板、批量上传支持、二维码快速生成和专业排版设计，满足多样需求。同时，平台汇聚分户验收资讯、政策与资源，提供方案、模板与案例学习，深受业内信赖并获多地工程质量监督机构的推荐。
