冬季施工方案
一、工程概况
学府四道街站位于学府四道街与西宁南路交叉口，车站主体大致呈南北向垂直于学府四道街。站址北侧为已建的东辉小区的几栋高层住宅，南侧为规划住宅用地。
学府四道街站：车站为地下三层三跨岛式框架结构，车站主体长153米，宽19.3米，高18.96米，顶板覆土约3.7米。开挖深度约24米，宽20.9米。车站主体结构采用明挖顺作法施工。
本区间位于哈尔滨市南岗区，从哈尔滨西客站站起，下穿西站大街、西宁北路，至学府四道街站，沿线构筑物较少，以空地和简易房为主，近学府四道街站处近接东辉家园小区，小区楼房以5～7层为主，二者最近净距约为18.5m。本区间覆土厚度约20m，均采用矿山法施工，两端车站采用明挖法施工，区间于右DK7+428.441处设置临时施工竖井，于此处向两端车站方向进行分别掘进。
区间平面设置单曲线，曲线半径为450m，区间为单面坡，最大坡度为2.8%。区间为单线单洞，线间距约为15m，哈尔滨西客站端设置区间人防段。
二、工程地质
根据钻探揭示及对地层成因、年代的分析，本工点地层主要由全新统人工堆积层（Q4ml）、第四纪全新统冲积层（Q2all）、上更新统哈尔滨组冲积洪积地层（Q32al+pll）、中更新统上荒山组湖积地层(Q22l)、中更新统下荒山组冲积地层（Q2 lal）、下更新统东深井组冰水沉积地层（Q12fgl）组成，岩性为杂填土、粉质粘土、砂类土。
气候状况:
哈尔滨地处松花江中游，属中温带大陆季风气候，冬季漫长寒冷干燥，多西北风，夏季短暂温热多雨，春季多风，秋季凉爽。全年平均气温3.5℃，一月最冷，七八月最热，全年无霜期150天左右，结冰期190天左右。区内季节性冻土发育。从10月末开始冻结，至翌年3月中旬开始融化，6月初化透，最大冻结深度2.05m，标准冻结深度2m。
三、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
四、冬季施工概况
1、冬季施工组织原则
本标段在保证工程质量与施工季度计划的原则下科学、合理、经济的组织2011年冬季施工。
2、冬季施工期限的确定
冬季施工实行“双控制”当天气条件符合下述①或②款中任何一款时，即进入冬期施工状态。
1)温度控制：根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定，当工地室外昼夜平均气温连续5天低于＋5℃时，即按冬季施工办理，提前做好充分的准备，确保钢筋混凝土质量和施工生产的顺利进行。当室外日平均气温连续5d高于＋5℃时，解除冬期施工。
2）时间控制：根据哈尔滨地区气候特点，本工程冬季施工时间除执行国家规范的具体规定外，更应注意国家规定时间范围之外的气温突降。
3、冬期施工期间主要施工部位
考虑冬期及冬期施工对不同工序、不同结构部位的影响，结合本工程情况及施工特点，根据总体进度安排及目前施工进度情况，本工程2011年度处于冬季施工的主要工序有：学府四道街站主体结构第一段底板负三层侧墙、第一段负三层顶板、第二段负三层顶板、第三段顶板、第六段顶板、第七段负三层顶板、附属结构准备进行出入口围护桩施工。区间已完成580.05米，计划完成650米。
其中主体结构计划2011年11月15日完成，去年最低温度-8℃。
附属结构围护桩计划2011年12月20日完成，去年最低气温-18℃。
根据以上经验及天气情况采取不同控制标准和保温升温措施，施工混凝土时间尽量避免上述最低温度时间，选择温度符合浇筑条件的日期和时间段进行混凝土浇筑施工。
五、施工组织准备
1、为保证冬期施工的顺利进行，项目部成立由技术、实验、施工作业队组成的冬期施工小组负责组织实施冬期施工的各项质量保证措施，进入冬期施工阶段，提前交底，确保工程质量。
2、进入场地施工前对专门的实验员、测温保温人员、专业施工工长进行技术培训，使之掌握本工作范围内的有关知识，明确各自的相关职责。
3、在冬期施工期间对冬期施工方案要认真贯彻执行。
4、施工前应查询当地气象部门的信息公布方式及内容，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
5、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物质和机械做好储备和保养工作。
6、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
7、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。
8、在进入冬季施工现场前提前作好防寒保暖工作，对路面和各个作业场所采取防滑措施。
9、为了便于统一领导，加强项目部领导班子的核心作用，成立项目部冬季施工工作领导小组，切实抓好并落实思想组织工作，准备工作等具体措施，加强冬季施工的组织、协调工作，保冬季施工的安全和工程质量。冬季施工围绕确保工程质量，做到经济合理，减少能耗的原则进行。组织机构项目成立以项目经理为首的工作领导小组，进行明确的分工，做到职责明确，责任到人。
冬季施工领导小组：
组长：张来伟
副组长：王立军 孙志远 王刚 张万平
核心成员：周云海 王广峰 刘国武
冬季施工领导小组分工安排
组长：张来伟 全面负责冬季的施工组织，调度及指挥工作。
副组长：王立军 负责冬季施工日常工作的安排、部署、检查、落实，主持召开冬季施工工作会议。
核心成员： 孙志远 负责冬季施工方案、技术措施的编制，参与主持召开相关的工作会议； 张万平 负责车站冬季施工的具体组织工作、准备工作落实； 孙志远 负责指挥各个专业施工队伍做好冬季施工的各项工作，确保工程的工期和质量； 周云海 负责冬季施工期间的安全工作； 王广峰 落实各种设备、物质； 刘国武 负责全部冬季施工期间的保卫、行政工作并做好后勤保障工作。
六、 主要施工工序冬施保护技术措施
本工程顶板、中板、侧墙及附属结构围护桩正值冬季施工，为保证工程质量和施工工期、确保施工安全、顺利度过冬季，因此项目部全体人员要高度重视冬季施工的准备工作，各项措施要以预防为主，同时也能随机应变，确保本工期冬季施工的顺利进行。
钻孔灌注桩由于其位于冻土线以下，主要对钻孔机管线，施工时只需考虑混凝土的拌和与运输保温措施。混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵采取棉苫布覆盖保温，混凝土输送泵管道外包保温材料保温。测试混凝土入模温度，在混凝土浇筑完成后对桩孔采取覆盖保温措施。
2、主体结构工程冬季施工措施
（1）钢筋加工及钢筋连接
钢筋原材不得露天存放，施工简易保温棚进行保温覆盖。钢筋进场前仔细清除堆场上的积雪、冰渣。下雪时及时覆盖塑料布或彩条布，确保钢筋不受侵蚀和污染。
钢筋加工在加工棚内进行，加工棚周围加挡风板，棚内放置电炉加温。钢筋冷弯加工后逐根进行外观检查，表面不得有裂纹、脆断等取样试样不少于4组，且常温下力学性能指标符合《建筑工程冬期施工规程》规定。
钢筋连接尽量采用直螺纹连接，现场必须采用焊接的，符合下列要求：
①当雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，设置可移动式挡风板（上覆盖板）遮蔽或设置封闭棚；严格杜绝焊接接头因未冷却遇到冰、雪而产生淬硬组织以至微裂。
②绑条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定，搭接焊时用二点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。绑条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
③在环境温度低于-5℃的情况下进行电弧焊时，焊接工艺将严格符合下述要求：绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊；各层焊缝降控温施焊，层间温度控制在150℃至350℃间。
④钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。
⑤负温焊接时，适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
⑥在负温条件下进行电弧焊时，焊接设备放置于临时工棚内。
（2）混凝土施工
混凝土工程的冬期施工，从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载。
①搅拌
a、配置冬期施工的砼，选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5Mpa，每立方米砼水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6.
b、冬期施工的混凝土，根据业主要求不得使用防冻剂、早强剂等外加剂，对抗冻高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂，并符合《砼外加剂应用技术规范》（GB0119-2003）规定。
c、砼的冬期施工，应优先采用热水搅拌，水温不高于80℃，搅拌时间较常温施工延长50%；如仍达不到热工计算要求，可采取骨料加热的方法，一般不高于60℃，其拌制投料顺序是：骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂，确保砼的入模温度不低于10℃。
d、粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，砂石、水泥采用保温棚保温存放，保温棚内控制温度不低于5℃。
②砼的运输与浇筑
a、砼出站后，应及时运到浇筑地点，因堵车或其它原因超过混凝土初凝时间，禁止运送工地。在运输过程中，要注意防止混凝土热量流失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失，塌落度变化等现象。对运输器具覆盖保温，混凝土输送泵管道外包保温材料保温。尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度在运输过程中一般每小时温度降低不宜超过5-6℃。要求商混站对原材料进行加热，保证混凝土运送到工地的出罐温度在15℃左右，从而保证混凝土的入模温度控制在6℃以上。
b、砼浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰必须在砼浇筑前再次检查是否清除。
c、浇筑前做好准备工作，采用热水疏通导管内的结冰，以免浇筑混凝土时导管堵塞。
d、混凝土浇筑应快布料、快振捣、及时覆盖保温，且保温材料覆盖要均匀。尤其是边角接茬部位要严密、压实。覆盖完毕后设专人检查，遇有大风天气，留专职值班人员检查保温、覆盖情况，如有破坏及时恢复。
（3）混凝土的养护
混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2℃，当混凝土强度达到设计强度的30%（临界强度）以前不得受冻，养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土强度达到40%、温度冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不大于20℃，当大于时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
① 5℃～-5℃期间混凝土养护措施（施工环境温度措施＞5℃条件下）
a.混凝土板的养护
当板混凝土浇筑成型，及时采用塑料薄膜进行覆盖，薄膜之上加一层保温棉被，棉被之上再覆盖一层草帘进行保温，整个养护期间，安排专人负责测温，根据测温所得数据采取是否加热等措施。
b.框架柱的养护
框架柱混凝土浇筑之前，在柱模板外侧采用塑料薄膜、棉被进行包裹保温，以确保混凝土的入模温度，混凝土浇筑成型并达到初凝后，模板不进行拆除，以保证混凝土温度。
c.混凝土内衬墙的养护
内衬墙浇筑成型后，在结构施工段两端，内衬墙端支架上悬挂棉被及篷布制成的门帘，门帘与板上的覆盖保温层连为一体，形成保温暖棚。
② -5℃～-15℃期间混凝土养护措施
a.混凝土板的养护
当板混凝土浇筑成型，及时采用塑料薄膜进行覆盖，薄膜之上由内自外分别铺设电热毯（加热）、棉被、彩条布进行加热养护，整个养护期间，安排专人负责测温，根据测温所得数据确定加热时间。
b.框架柱的养护
框架柱混凝土浇筑之前，在柱模板外侧采用电热毯加棉被进行包裹加热，以确保混凝土的入模温度及养护期间框架柱混凝土温度。
c.混凝土内衬墙的养护
内衬墙浇筑成型后，在内衬墙端支架上悬挂棉被及内外两层篷布制成的门帘，门帘与板上的覆盖保温层连为一体，形成保温暖棚，暖棚内采用电暖气及电炉进行加热。
③ -15℃～-20℃期间混凝土养护措施
a.混凝土板的养护
当板混凝土浇筑成型，及时采用塑料薄膜进行覆盖，薄膜之上由内自外分别铺设电热毯（加热）两层棉被再加两条彩条布进行加热养护，整个养护期间，安排专人负责测温，根据测温所得数据确定加热时间。
b.框架柱的养护
框架柱混凝土浇筑之前，在柱模板外侧采用电热毯加两层棉被再加两层彩条布进行包裹加热，以确保混凝土的入模温度及养护期间框架柱混凝土温度。
c.混凝土内衬墙的养护
内衬墙浇筑成型后，在内衬墙端支架上悬挂两层棉被及内外二层篷布制成的门帘，门帘与板上的覆盖保温层连为一体，形成保温暖棚，暖棚内采用电暖气及电炉进行加热。
3、区间工程冬季施工
（1）生活区：生活区为简易板房结构，主要采用水暖锅炉加热取暖措施，每个房间安装两组暖气片，可满足房间内温度达到+20度。生活用水采用自动加热式热水器加热使用，保证工人能饮用到健康放心的水。
（2）砂石料存储区：砂石料存储区周边框架为砖砌结构，棚顶采用保温板结构，砂石料仓大门采用保温棉被遮挡，做到随用随关。棚内采用炭火炉取暖。技术人员按时段对棚内温度进行量测，并做好温度记录，依据温度情况指导施工，确保在冬季施工期间砂石料不冻结，有效提高和保持喷射混凝土的施工质量。
（3）钢筋加工棚：采取保温取暖措施，钢筋加工棚框架采用钢管和角钢搭接，外面铺设保温棉被进行封闭，加热采用热风幕进行加热。使钢筋加工棚环境温度控制在5℃以上。为使焊接施工时产生的烟尘排出，在加工棚周边开设通风口，环境温度低于5℃时关闭通风口并停止焊接施工。半成品钢筋以及储备钢材在堆放场地全部用彩条布予以覆盖，及时清除
彩条布上面的积雪。
（4）搅拌站：采用钢管搭设骨架，周围采用保温棉被予以封闭，加热采用热风锅炉对即将搅拌的砂石料进行吹送热风方式进行取暖。为确保喷射混凝土质量，对喷射混凝土用水进行加热，加热温度控制在30℃以上。
（5）隧道：隧道内如果温度低于+5度的情况下，将在施工横通道上下台阶各安设一台热风幕，对进入通道的冷空气进行阻隔，从而确保施工面的环境温度，并分别在施工横通道上下台阶布设两处测温点，喷射混凝土施工前，技术人员做好施工环境的测温工作，并做好温度记录，确保喷射混凝土在符合施工温度条件下进行施工及养护。
(1)冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的储备工作，及时掌握气象资料提前备足所需的材料、机具及临时设施。
(2)提前检查水管的保温措施情况，及时进行保温，建好拌合站保温棚，包括加温锅炉的试运行，砂、石料加热平台的试运行（如需要）。
(3)做好热工计算，材料加热首先考虑施工用水的加热，如需要可考虑加热砂、石，严禁加热水泥。施工时加强对混凝土施工各阶段的温度测量，混凝土搅拌时的温度、入模温度及养护温度均符合规范要求。
(4)冬季混凝土配合比经监理审批调整，加入适当的外加剂（如早强剂、防冻剂等）。
(5)加强混凝土的养护，根据实际情况采用棉苫布覆盖、侧墙贴近模板处安放电热炉、顶板下方预备多只炭火炉并派专人看守避免发生火灾。
(6)根据环境温度适时检测砼试件的强度增加情况，适当延长拆模时间，确保安全生产和工程的良好质量。
(7)冬季混凝土的施工严格按照招标文件和施工规范的要求进行。
(8)职工生活区统一采取取暖措施，保证职工冬季生活。
本工程冬季原则上不安排施工，但是在冬季需对部分工程进行维护，冬季时成立冬季维护施工队，负责冬季施工维护、看管等工作。
(1)冬季到来前，成立冬季维护施工队，负责整个施工现场的看护及维护。
(2)冬季维护人员配足防寒设施，配备防滑鞋及维护工具。
(3)所有施工机械车辆在冬季封存前放空水箱，做好冬季封存准备，确保冬季存放安全。
(4)冬季来临前检查所有上下水管路，需要使用的部位做好防冻措施，冬季不用的部位放水处理，避免冬季冻坏。
(5)工地现场的钢筋、钢构件等材料尽量放入钢筋棚内，露天存放的所有材料、设备均堆码整齐并采用苫布覆盖，由于冬季风大，苫布要做好固定措施，留守维护人员根据天气情况负责清除积雪。
(6)已施工完成或部分完成的结构物做好看管、维护措施，防止人为破坏及其它损坏。
(7)由于冬季现场人员较少，需要加强现场巡查，避免物品被盗及已施工结构物人为破坏。
(8)冬季维护人员定期对重要部位进行监测，一旦发现问题，及时汇报，必要时同建设、监理及设计单位研究处理措施。
6、越冬防护
（1）封闭掌子面方案
①正洞上台阶及下台阶掌子面铺挂200mm×200mm钢筋网片，后喷射C25混凝土封闭。
②核心土周围采用玻璃丝带装土堆码。
③核心土前方施工平台处加设两道I20工字钢横撑与支护拱架焊接，工字钢横撑间采用Φ22螺纹筋焊接（间距50cm，交错布置）。
④下台阶及仰拱未出土不需运出洞外，可直接堆放到下台阶。
（2）对于基坑越冬防护，原则上尽量做到能够在冬施前结构顶板封顶，尽快覆土回填。对于不能封顶回填的基坑，主体结构不能使其裸露在空气当中受冻影响主体结构质量，则进行越冬防护。使用珍珠岩进行覆盖保温待第二年气温回升之后在继续施工。
七、施工技术准备要求
开展冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。各施作业班组要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨水、雪等天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、放滑措施后方可进行正常施工。
冬期施工人员培训
1、冬期施工管理人员的培训①项目部组织所有人进行学习培训，培训主要内容有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案，该工作由技术部下发给各部门冬季施工方案和想关的作业指导书。②通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，及冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
Ⅰ、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和搀和数量，以便给商混站正确的下达指令。
Ⅱ、根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施，该项工作由技术部负责。
Ⅲ、现场专职安全员检查保温措施的实施情况。检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电气设备使用、明火使用是否符合规定，宿舍及办公区是否有明火、电炉等安全隐患，该项工作直接由安全部监管执行，发现安全隐患必须立即上报项目经理并整改。
2、测温人员得培训：主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：每天记录大气温度，并报告工地负责人；砼到场的出罐温度；砼养护时的温度等做好测温记录的填写和整理工作，该工作由工程部负责并编制砼测温记录表。
施工技术要点
（1）、雨雪天气时，钢筋采用彩条布予以覆盖，并及时清除彩条布上的雨雪。
（2）、冬季钢筋运输容易发生滑落，因此在吊装和运输过程中严格检查钢筋捆绑情况。
（3）、在运输过程中在混凝土运输罐车上包裹保温材料，减少运输过程中热量损失，以保证砼入模温度不低于10℃。
（4）、根据当时测温情况，与商品混凝土拌合站及时联系对混凝土的出机温度及保温材料进行调整，保证混凝土的入模温度。
（5）、混凝土施工过程中按不同防冻温度规定，向混凝土中添加不含氯盐的防冻剂或防冻早强剂，以保证混凝土负温时不受冻害。
（6）、在主体砼浇注完混凝土后，采用彩条布+毡布+彩条布覆盖，以保证主体混凝土强度在未达到设计强度的40﹪时不受冻。
（7）、混凝土送至浇注部位后，采取快布料、快振捣及时覆盖保温的措施，上部覆盖应均匀。
（8）、冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还应对混凝土硬化过程中的混凝土温度、环境温度，养生期限等进行控制、检查和测量。受冻临界强度前测温2h/一次，达到受冻临界强度以后6h/一次。
| 测温项目 | 测温次数 |
| 室外温度及环境温度 | 每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温 |
| 混凝土出罐、浇筑、入模温度 | 每一工作班不少于4次 |
保温材料的准备塑料薄膜+厚毡毯作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹围护保温材料，重点设备采用军品棉被和防雨帆布、三色塑料布相结合进行保温防寒工作。工程部门应根据施工进度，提前提出需要计划，材料部门事先联系好货源，做到随用随进。提前做好人员冬季防寒防滑劳动用品，食品过冬用材料的统计工作，并做好计划，确保人员作业和饮食物质用品的后勤保障工作。根据冬季施工材料进场计划表，材料员根据计划表及时做好相应的进场，标志，存放及使用管理工作。
2011年冬季施工主要物质计划用量表
| 序号 | 材料、器具名称 | 规格型号 | 单位 | 数 量 | 用 途 | 进场日期 |
| 1 | 电暖气 | 2000W | 台 | 4 | 内衬墙保温 | |
| 2 | 保温棉被 | 1m*2m | 床 | 400 | 砼结构保温 | |
| 3 | 塑料薄膜 | 2mm | m2 | 1000 | 砼结构保温 | |
| 4 | 彩条布 | 8m*30m | m2 | 720 | 砼结构保温 | |
| 5 | 篷布 | m2 | 50 | 砼结构保温 | ||
| 6 | 热风幕 | 20kw | 台 | 1 | 砼结构保温 | |
| 7 | 珍珠岩 | m3 | 50 | 管线防护 | ||
| 8 | 珍珠岩 | m3 | 500 | 主体越冬防护 | ||
| 9 | 电热毯 | 1m*1.8m | 张 | 200 | 混凝土保温加热 | |
| 10 | 毡毯 | m2 | 300 | 砼结构保温 | ||
| 11 | 棉毯 | 50mm | m2 | 100 | 机械设备 | |
| 12 | 水暖锅炉 | 套 | 1 | 区间取暖 | ||
| 13 | 喷 灯 | 个 | 4 | 设备启动运转 | ||
| 14 | 水银温度计 | 个 | 20 | 大气测温 | ||
| 15 | 红外测温仪 | 套 | 2 | 砼测温 |
九、冬期施工的安全措施
1、广泛进行冬期安全生产教育，增强全员冬期安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针。施工现场设专职安全防火负责人，由负责人进行安全与消防交底，组织现场作业人员进行消防知识讲座，使全部作业人员掌握消防基础知识。
在存放保温材料场所严禁用火用电，特殊情况须经现场防火安全员批准，采取可靠措施后方可进行使用。
2、注意取暖设施的安全，对锅炉、煤炉、炭火盆等取暖设备要有专人负责操作，安装和使用要按相关规程操作。使用生产用电热器时，工程技术部门提供相关安全使用说明书，并经施工现场防火负责人同意后方可使用。
3、对热风锅炉、水暖锅炉进行巡视检查，专人看管，煤炭等燃烧后废料统一处理，严防火灾等事故发生。严防煤气中毒，燃煤要采用低硫优质煤，严格控制使用电热器以及电热毯进行取暖，落实消防部门审批制度
4、定期和不定期检查取暖器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。
5、冬季气候干燥，为严防火灾的发生，保温棉被喷涂阻燃剂，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换。及时完善消防设施，根据有关规定配备齐全消防器材，并设专人负责，经常检查消防器材，保证消防的可靠性。
6、施工机械在使用前应空转15分钟，待全机升温后再投入正常使用。
7、在结冰期和解冻期要有专人密切注意结冰情况，保证施工机械和人员的安全。
8、冬期施工冰雪较多，尽量避免高空作业。当必须进行高空作业时，施工人员必须配戴安全带、防滑鞋等相关防护用品。
9、冬季气候干燥，在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。
10、项目部定期和不定期召开冬期安全工作会，对安全生产趋势进行分析，并形成报告。对职工定期进行冬季施工技术，安全教育，结合本工程的特点在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。施工现场的电工，起重工、锅炉压力容器工、电焊工、气焊工、厂内机动车驾驶员、架子工、防水工等特殊工种，在冬施开始前进行冬季施工操作培训，并要求持证上岗。
11、停工期间，项目部加强安全教育，增强值班人员的防范意识；以防火、防盗为重点，监控量测小组对隧道内监控量测工作继续进行，项目部加大检查力度，现场全部断电，各级配电箱断电贴封条上锁。
十、冬期施工质量控制措施
1、钢筋质量检查
①冷拉后的钢筋其力学性能按下表要求控制：
冷拉钢筋的力学性能
| 项 次 | 钢筋级别 | 直径（mm） | 屈服点（N/mm2） | 抗拉强度（N/mm2） | 伸长率 | 冷弯 | |
| 不小于 | 弯曲角度 | 弯曲直径 | |||||
| 1 | 冷拉Ⅰ级 | ≤12 | 280 | 370 | 11 | 180· | 3d |
| 2 | 冷拉Ⅱ级 | ≤28 | 450 | 510 | 10 | 90· | 3d |
| 28～40 | 430 | 490 | 4d | ||||
②在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
③冬期施工最主要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素很多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行。焊接时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，在进行焊接，焊接的焊件送实验室检验。
④焊条或焊剂在冬期运输、保存过程中容易受潮使用的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书得要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
2、混凝土质量检查
①温度检查，对混凝土出罐及入模温度进行检查，每次浇筑不少于4次。
②混凝土养护温度的测量，采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每2h测量一次，以后每6h测量一次。
③检查混凝土表面是否受冻、是否有收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。
④检查同条件试块留置、试压强度。现场除了留置正常温度施工条件下试块外，还需留置同条件试块。
十一、冬施计算
（一）商品混凝土出罐温度计算
冬季施工的商品混凝土出罐温度需要随冬季施工期间室外气温的不断变化而进行调整，以保证商品混凝土的最低入模温度10℃，本标段计划冬季施工期间所需的商品混凝土出罐温度参照《建筑施工计算手册》按照室外不同温度时期，暂定为三个最低标准，其计算如下；
1、室外气温在5℃～-5℃期间
混凝土的出罐温度
T1≥≈11.7
式中：为最低入模温度10℃；为混凝土出罐后到入模前时间，取最长时间0.17小时；n为运转次数，取2次；a为混凝土的浇筑温度损失系数，参考搅拌车运输的温度损失系数取0.25；为运输的外界环境温度，取该温度范围的最低温度-5℃。
2、室外气温在-5℃～-15℃期间
混凝土的出罐温度
T1≥≈13
式中：取该温度范围的最低温度-15℃。
3、室外气温在-15℃～-20℃期间
T1≥≈13.57
式中：取该温度范围的最低温度-20℃.
（二）混凝土浇筑完成时温度计算
基于上式商品混凝土的入模温度=10℃要求，考虑模板钢筋的吸热影响，求的冬季施工过程中混凝土浇筑成型时的理论温度。
其中、、分别为混凝土、模板、钢筋的比热容（kj/kg.k）
每m3混凝土的重量（kg）
、分别为每1m3混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）
、分别为模板、钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境（℃）
按冬季施工阶段外界环境不同的温度范围分别计算
A、5℃～-5℃期间
=（0.97*2500*10+2.51*65.2*（-5）+0.63*280*（-5））/（0.97*2500+2.51*65.2+0.63*280）=12.54℃
B、-5℃～-15℃期间
=（0.97*2500*10+2.51*65.2*（-15）+0.63*280*（-15））/（0.97*2500+2.51*65.2+0.63*280）=11.31℃
C、-15℃～-20℃期间
=（0.97*2500*10+2.51*65.2*（-20）+0.63*280*（-20））/（0.97*2500+2.51*65.2+0.63*280）=10.7℃
（三）混凝土保温层计算
对于冬季混凝土养护的保卫材料，其种类、厚度及构造需同时满足大体积混凝土抗裂以及冬季施工对混凝土保温层的要求，下面先通过蓄热法养护热工计算确定保温层的厚度，然后再用大体积混凝土的热工计算验算该厚度的保温层能否满足大体积混凝土抗裂性的要求。计算依据为：
A.建筑工程冬期施工规程——JGJ104-97
B.《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社。
1.蓄热法养护热工计算公式
计算思路：
当施工条件确定以后，先初步选定保温材料的种类、厚度和构造，然后计算出混凝土冷却到0℃的延续时间和混凝土在此期间的平均温度。据此在估算出混凝土温度降为0℃时混凝土可能获得的强度，验证此强度是否到临界强度；如果所得结果达不到抗冻临界强度值或预期的强度，则调整施工条件或修改保温层设计，在计算，直至符合要求为止。
（一）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度T，计算公式为：
其中η=
式中T——混凝土蓄热法养护开始到任一时刻t的温度（℃）；
e——自然对数底，取2.72；
——水泥水化速度系数（h-1）；;
T——混凝土蓄热法养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）；
——混凝土浇筑成型时的理论温度（℃）；
——水泥水化积累最终放热量(Kj/kg)；
——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；
——混凝土的比热容（Kj/kg。K）；
——混凝土的质量密度（KG/M3）；
——透风系数；
K——结构围护层的总体传热系数（KJ/m2*h*K）
——第i层围护层的厚度（m）；
——第i层围护层的导热系数{ w/(m*K) }
M——结构表面系数（m-1）
（二）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度Tm,计算公式：
其中
式中T——混凝土蓄热法养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）；
——混凝土的比热容（kj/kg*K）；
——钢筋的比热容（kj/kg*K）；
——模板的比热容（kj/kg*K）；
——每m3混凝土的重量（kg）；
——每m3混凝土相接处的模板重量（kg）,取顶板65.2kg;
——每m3混凝土相接处的模板重量（kg）,取280kg;
——模板的温度，未预热时采用当时的环境温度；
——钢筋的温度，未预热时采用当时的环境温度；
A——混凝土结构表面结（m2）；
V——混凝土结构的体积（m3）；
——混凝土拌和物运输到浇筑时的温度（℃），取15℃；
2、计算过程
按不同的温度范围分别计算
(1)5℃--5℃期间
选用受冬季施工影响较大的主体结构顶板作为计算对象，设定5℃——-5℃冬施期间的大气平均气温取最低 = -5℃，23m一个流水段。结构表面系数 M=A/V=460/184=2.5()，保温材料选用棉被与阻燃草帘，混凝土表面铺设塑料薄膜，混凝土浇筑成型时的理论温度分别取12.54℃，混凝土采用等级强度为P042.5的普通硅酸盐水泥拌制，水泥用量为300 kg/m3，混凝土质量密度取2500 kg/m3。根据以上设定的施工、养护条件，计算如下：
混凝土冷却至0℃时的时间和混凝土平均温度 。
相关参数：
=
=0.013
=330kj/kg
==2500 kg/m3
=0.97 kj/kg*K
=12.54℃
=300 kg/m3
=1.5
则 =1.5*5.1*2.5/（0.013*0.97*2500）=0.607
=0.013*330*300/（0.013*0.97*2500-1.5*5.1*2.5）=103.79
=12.54-（-5）+103.79=121.33
所以：
当T=0时，解的：t≈390h即：养护390h后混凝土的温度降为0℃
此刻为止，混凝土平均温度 为：
12.267℃
估算混凝土的强度
根据计算，混凝土温度降为0℃的延续时间390h(约16h),此时混凝土平均温度为12.267℃，查图1强度增强曲线可知：当平均温度为10℃时，当7天的混凝土强度约为80%，即为3580%=28（mpa）,大于混凝土的临界强度（30%即10.5mpa）,可以确定在12.267℃的养护温度下养护168h可以满足混凝土冬施要求。
以上计算可以得出，冬季施工时在外界温度5°C～-5°C期间采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜加一层棉被和一层草帘进行蓄热法养护可以满足混凝土冬季施工和大体积混凝土抗裂性对保温层的要求，同时随时量测混凝土温度，根据所量测数据指导施工。
（2）-5°C～-15°C期间
选用受冬季施工影响较大的主体结构顶板作为计算对象，设定-5°C～-5°C东施期间的大气平均气温取最低Tm，a=-15°C,23m一个流水段，结构表面系数M=A/V=460184=2.5（），保温材料选用电热毯、棉被、阻燃草帘、彩条布，混凝土表面铺设塑料薄膜，混凝土浇筑成型时的理论温度分别取11.31°C，混凝土采用等级强度为PO.42.5的普通硅酸盐水泥拌制，水泥用量为300kg/，混凝土质量密度取2500kg/。根据以上设定的施工、养护条件，计算如下：
混凝土冷却至0°C时的时间和混凝土平均温度。
相关参数：
=
=0.013
=330kj/kg
==2500 kg/m3
=0.97 kj/kg*K
=11.31℃
=300 kg/m3
=1.3
则 =1.3*3.462*2.5/（0.013*0.97*2500）=0.357
=0.013*330*300/0.013*0.97*2500-1.3*3.462*2.5）=63.482
=11.31-（-15）+63.482=89.792
所以
89.792X2.7-63.482x2.7+（-15）
89.792X2.7-63.482x2.7+（-15）
当T=0时，解得：t=380h即：养护380h后混凝土的温度降为0°C此刻为止，混凝土平均温度为：
（（63.482x2.7-（89.792/0.357）x2.7+（89.792/0.357）-63.482））/0.013x380)+(-15)=14.437°C
估算混凝土的强度
根据计算，混凝土温度降至0°C的延续时间为380h（约16d），此时混凝土平均温度为14.437°C，查图1强度曾强曲线可知：当平均温度为10°C时，第7天的混凝土强度约为80%，即为30X80%=28（MPa），大于混凝土的临界强度（10.5MPa），可以确定在12.267°C的养护温度下养护168h可以满足混凝土冬施要求。
以上计算可以得出，冬期施工时在外界温度-5°C～-15°C期间采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜加一层电热毯、一层棉被、一层草帘再加一层彩条布进行蓄热法养护可以满足混凝土冬季施工和大体积混凝土抗裂性对保温层的要求，同时随时量测混凝土温度，很据所量测数据指导施工。
（3）-15°C～-20°C期间
选用受冬季施工影响较大的主体结构顶板作为计算对象，设定-15°C～-20°C东施期间的大气平均气温取最低Tma=-20°C，23m一个流水段，结构表面系数M=A/V=460/184=2.5(),保温材料选用电热毯、棉被两层、阻燃草帘、彩条布，混凝土表面铺设塑料薄膜，混凝土浇筑成型时的理论温度分别取10.7°C，混凝土采用等级强度为PO.42.5的普通硅酸盐水泥拌制，水泥用量为300kg/，混凝土质量密度取2500kg/。根据以上设定的施工、养护条件，计算如下：
混凝土冷却至0°C时的时间和混凝土平均温度Tm。
相关参数：
=
=0.013
=330kj/kg
==2500 kg/m3
=0.97 kj/kg*K
=10.7℃
=300 kg/m3
=1.3
则 =1.3*2.621*2.5/（0.013*0.97*2500）=0.270
=0.013*330*300/（0.013*0.97*2500-1.3*2.261*2.5）=55.94
=10.7-（-20）+55.94=86.84
所以
86.84X2.7-55.94x2.7+（-15）
86.84X2.7-55.94x2.7+（-15）
当T=0时，解得：t=410h即：养护410h后混凝土的温度降为0°C此刻为止，混凝土平均温度为：
（（55.94x2.7-（86.84/0.27）x2.7+（86.84/0.27）-55.94））/0.013x410)+(-20)=15.602°C
估算混凝土的强度
根据计算，混凝土温度降至0°C的延续时间为410h（约17d），此时混凝土平均温度为15.602°C，查图1强度曾强曲线 可知：当平均温度为10°C时，第7天的混凝土强度约为80%，即为30X80%=28（MPa），大于混凝土的临界强度（10.5MPa），可以确定在12.267°C的养护温度下养护168h可以满足混凝土东施要求。
以上计算可以得出，冬期施工时在外界温度-15°C～-20°C期间采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜加一层电热毯、两层棉被、一层草帘再加一层彩条布进行蓄热法养护可以满足混凝土冬季施工和大体积混凝土抗裂性对保温层的要求，同时随时量测混凝土温度，根据所量测数据指导施工。
