本工程建筑总高度为192.4米，整体建筑共为地下3层，地上45层。其中裙房6层，设计为大型商业，内含餐饮；7层以上塔楼部分分为办公和酒店式公寓两个部分。总建筑面积135250平方米，其中办公面积28500平方米，酒店式公寓面积35318平方米，高级会所面积6159平方米，其余均为地下车库商场及机房面积。
工程名称：XX国际广场
建设单位：XX有限公司
设计单位：XX设计研究院有限公司
监理单位：XXX咨询有限公司
建筑工料测量师：XXXX事务所有限公司
施工总承包(土建)：XXX有限公司
机电主分包：XXX有限公司
除业主指定分包外的全部机电安装工程。
安装部分的指定分包为：配电间电气设备工程、室外景观照明工程、室外给排水工程、弱电工程、消防工程、电梯安装工程及其它。
3.工程主要目标
3.1工期目标
本工程实际开工日期为XXX年5月30日，计划竣工日期为XXX年7月7日。其中裙房商业区开业：XX年8月。
3.2质量目标
安装工程的施工质量按照国家或现行行业的质量评定标准进行质量评定。安装工程质量目标:确保本工程质量等级优良，配合总承包达到国家“鲁班奖”的评审要求和获得省级优质结构工程。
3.3安全施工目标
死亡事故为零；重伤事故为零；一般轻伤事故低于1‰；管线、设备事故为零；火灾事故为零。
4.工程特点
4.1本工程总建筑面积约XXXm2，从2007年5月机电安装开始进场至2009年7月竣工全部投入商业运营阶段，其中裙房商业区部分要在2008年8月提前开业运行。
4.2本工程设计新颖，技术先进，结构合理，系统复杂。由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，不出综合平面图，将有我司承担施工图深化设计工作。从而解决在施工中可能会发生的一系列问题。
4.3本工程机电系统复杂、先进，业主对工程中采用的新技术、新工艺非常重视。
4.4本工程地处无锡市崇安区繁华商业区，东临中山路，南临喜来登大酒店，西侧为住宅区，面对胜利门广场，北侧的解放路主干道交通流量相当大。因此对施工现场的文明形象施工要求相当高，是体现建筑企业文明化施工的重要窗口，因此对施工单位提出了极高的要求。
5.施工原则
5.1遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以期提高业主的投资效益。
5.2确保全部工程质量达到国家施工验收规范规定的标准，达到市优等级，单位工程优良率95%，分部、分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%以上，做到“开工必优、一次成优”。
5.3建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构，合理配置生产要素，抓重点、保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质、安全、高效、按期地完成施工任务。
5.4施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。
5.5做好环境保护、文明施工、消防治安等工作，创造良好的施工环境，创建文明工程。
5.6遵循“诚信为本、服务顾客、求实创新、奉献精品”的宗旨，认真履行投标中对业主的承诺以及合同条款的全部内容，确保本项目施工工期、质量、安全及文明施工目标的实现，完善对使用单位的售后服务。
6.本组织设计编制依据
设计单位提供的施工图纸。
国家批准颁发的机电工程施工与验收规范、施工图例。
本公司ISO9001（2000版）质量体系文件，对施工组织设计的有关规定。
本公司现行制订的高级民用工程施工的工艺要求。
本公司组织有关人员的现场勘察。
二、主要实物量及货币工作量
1.本工程货币工作量：肆仟肆佰伍拾肆万元（44,540,000.00）整人民币。
2.工程主要实物量
| 序号 | 设备、材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 无缝钢管 | DN34~DN630 | m | 22412 | |
| 2 | 镀锌钢管 | DN20～DN100 | m | 2150 | |
| 3 | 铜管 | DN15～DN150 | m | 29054 | |
| 3 | 铸铁管 | DN50～DN300 | m | 32815 | |
| 4 | 各种卫生洁具 | 套 | 2544 | ||
| 5 | 镀锌钢板风管 | 0.6-1.5mm | m2 | 62945 | |
| 6 | 玻璃钢风管 | 25mm | m2 | 7300 | |
| 7 | 各类空调箱 | 台 | 408 | ||
| 8 | 各类风机盘管 | 台 | 541 | ||
| 9 | 各类电管 | m | 450000 | ||
| 10 | 各类电缆 | m | 75000 | ||
| 11 | 各类桥架 | m | 23000 | ||
| 12 | 各类电线 | m | 980000 | ||
| 13 | 插接式母线 | m | 2500 | ||
| 14 | 各类配电箱 | 台 | 1592 | ||
| 15 | 柴油发电机组 | 1600kVA | 台 | 1 | |
| 16 | 各类水泵 | 台 | 115 | ||
| 17 | 各类风机 | 台 | 150 | ||
| 18 | 各类灯具 | 套 | 13000 | ||
| 19 | 冷水机组 | 台 | 4 | ||
| 20 | 燃气热水锅炉 | 台 | 2 | ||
三、施工组织部署及施工（总）进度计划
- 组织机构及管理体系
项目经理
郑铭龙
项目工程师
陆朝华
项目副经理
王敏
材
料
员
卢
翔
管道施工员
蒋
振
华
设备施工员
汪连明
通风施工员
陆伟君
电气施工员
应
明
忠
机
具
员
卢
翔
安
全
员
范龙牛
质
量
员
王
敏
资
料
员
卢
翔
各施工班组
项目经济师
陈晓春
项目经济员
陈晓春
2.施工组织部署
2.1施工组织准备
2.1.1在上级公司的关心和支持下，在公司经营部、工程管理部的直接领导下，建立现场项目管理部，实行项目经理负责制。按照项目施工的内在规律，对建设项目实行高效率的施工计划、组织、控制、协调工作。
2.1.2组织一批有责任感和业务知识强，又有一定实践经验的强有力的项目领导班子，以及精干的施工管理人员，以便更好地贯彻执行施工组织设计的要求。
2.1.3一支由专业技术人员组成小组结合现场实际情况对设计图纸进行会审，协调，及时发现问题，解决问题。
2.1.4根据无锡红豆国际广场工程结构主体进度节点，地下室机电管线首先进行施工，结构施工至13层，进行地下室大型设备吊装，结构楼板施工至22层，开始进行主楼机电管线施工。整个机电施工流程为：将优先安排垂直管道的施工，给土建砌墙创造条件。与市政供电、供水工程的接口工作尽早完成，以满足提前开业所需。机电系统调试按设备的供电、供水范围分为低区和高区分段进行。低区、高区各机电专业系统分段调试完成后，进行机电系统整体联合调试。
2.1.5为保证施工质量，建立一支由分公司工程管理部为主要力量的现场质量保证体系，加强全员质量意识，建立质量档案跟踪施工。贯彻执行ISO9001的质量保证体系，争创“鲁班”奖。项目组的全体人员在项目经理的统一领导下，各尽其能，服从指挥，协调好各方面的相应关系，坚决贯彻、执行我们的经营方针：“精心安装、保证质量、优质服务、方便用户”。
2.1.6建文明工地，加强“标化”管理，施工现场做到工完场清，文明施工，生活区内保持干净整洁，更衣室内各种物件放置整齐划一。
2.2施工总体指导方针
根据目前已确定的施工实施计划，将按照“突出重点、以点带面”的总体战略方针，努力完成安装任务。
突出重点——根据无锡红豆国际广场工程工期紧、任务重的特点，重点抓好工程的施工管理。在短时期内力求做好前期施工的准备工作，增加预制深度，尽早创造施工面。施工过程中，加强组织协调工作，推进交叉施工作业，提高工效，抓好工程进度节点和质量的考核，实施安装工序一次到位，见缝插针，带动整个项目的安装，开展“作贡献、立新功” 主题活动，按期、按质、高效地完成任务。
2.3落实施工管理与协调
2.3.1鉴于本工程要求分阶段竣工，施工后期与商业区营业同步进行。土建、安装、装饰交错施工，紧迫的工期，因此建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程项目圆满完成。
2.3.2信息管理就是工程管理的先决条件，为此在做好前期施工准备工作的同时，在施工的各阶段，特别要做到信息及时，反馈畅通。如施工准备阶段，我们应勤督促图纸深化公司尽早提供已深化好的施工图，并组织各有关人员进行技术交底，并尽早安排好材料、设备的申报、验收工作，及时制定工程总网络计划及工程临时设施总体规划，为施工作业创造必要的施工条件。
2.3.3施工阶段，土建单位应随着每层的结构上升及时标明墙身线位置并提供垂直运输上的方便，使安装工程的预埋、施工顺利进行，同时建设单位、设计、各有关部门应及时、迅速解决现场突发或突出的问题，力求按计划的要求实施。在装潢阶段，建设单位应尽早提供装潢格局施工图，以确保安装灯具、风口、喷淋头和喇叭位置正确。
2.4施工方案编制
2.4.1为了保证工程进度，做好软件资料与工程进展同步，将质量和安全等也需纳入标准化轨道，各专业施工技术员针对单位工程各分部分项编写简要施工方案。特别是为减少高空作业量，缩短施工周期，增加有效施工日，各专业应尽量增加预制工作量，同时应确保安装工序质量一次到位。
2.4.2对于工程中主要设备如冷水机组、冷却塔、柴油发电机和水泵等大型设备的吊装就位重点编写施工吊装方案，并会同建设、设计、监理等单位共同研究，经上级工程技术部门批准后，在业主许可下方可实施，以确保设备吊装安全、可靠。
2.4.3工程的施工软件资料是施工部署中不可分割的部分，各种安装数据、隐蔽工程记录、设计变更、修改及技术核定、工程联络与工程增减等记录单、以及工程协调会议的记录等填报，一要准确，二要及时，并按规定办理确认手续。
2.5加强施工队伍的管理
2.5.1整个工程大体分三个阶段：开始-高峰-收尾。施工队伍的安排按三个阶段的需要展开，由于工期短，任务重，因此高峰期人员高度集中，所以我们在人员配备上选择了过硬的班组，并增加一些必要的劳动力。
2.5.2每个班组进场时，项目组专业施工技术人员应向施工班组进行交底，内容包括工程概况、土建和装潢单位的配合的情况、工期要求，施工技术措施，技术质量规范、节点考核目标、施工技术措施、施工安全要求及措施，确保立体交叉施工的安全生产，消灭事故苗子，搞好施工现场的标准化建设，维护企业信誉，做到使用户满意，使班组人员建立一个工程总体概念，目标一致，为圆满完成任务作出贡献。
2.6工程施工中的技术协调与联系
安装施工中免不了产生的设计修改、变更以及建设单位单方面要求的修改等，施工班组人员不得擅自处理有关技术、协调等问题。工程项目组有关人员应与设计单位、建设单位、监理单位、土建单位洽商、协调有关工程事宜，取得一致意见后，由施工技术员办理工程联络单、技术核定单、工程增减记录单的签证手续。一般经签证后交班组施工。由于过紧的施工周期，因此对管线安装已经完成部分，一般不宜作过大的修改。
2.7做好设备材料供应工作
2.7.1确保施工所需的材料、设备，是工程项目按时完成的基础。根据提供的施工图，首先做好工程施工预算，尽快依据材料的分工原则，分各阶段汇总提供给材料方，便于材料、设备按现场实际需求进场。
2.7.2根据工程的实施进度，提前编制要料计划，发现材料有缺口应及时联系，并提供材料市场的资源状况，施工时应加强施工现场的标准化管理，做好现场的保卫工作，尽可能减少材料的失窃情况。
3.施工总进度计划
见附件。
四、主要施工方法及技术措施
1.1系统介绍及施工流程
1.1.1负荷等级
本综合楼属于超高层民用建筑，大楼内消防设备(包括消防泵、喷淋泵、排烟风机、正压风机、消防电梯、应急照明、锅炉房及障碍灯设施、酒店计算机管理系统电气设备等)为一级负荷中特别重要负荷，由变配电所来自两台变压器的低压端双电源专线供电，末端自切加柴油发电机后备；电梯、生活水泵、机械式车库及步行梯、厨房餐厅、生活水泵房、重要会议中心及娱乐设施、商场营业厅事故照明及普通潜水泵等为一级负荷，由来自两台变压器的的低压端双电源供电，末端自切。
1.1.2供电电源
采用二路10KV电源供电方式。在本大楼地下一层设置电源开闭站，由开闭站引出四路高压电源分别引至商办变配电所和酒店式公寓的变配电所，高压设备采用10KV电源供电，由10KV降为0.4KV作为低压设备供电电源。在大楼的地下一层设有柴油发电机房，内设一台1600KW应急柴油发电机在事故情况下，确保建筑内的消防设备及计算机系统等重要设备使用。 除此，在地下三层的冷冻机房内，三台801KW的高压冷冻机由10KV高压开关柜对其直接供电。
1.1.3变配电系统
地下一层设置一套10KV用户变电站，内设有10KV配电柜，计量柜，直流屏，信号屏，商场用变压器柜和低压配电柜及供本工程消防事故配电用的应急低压开关柜等。变电站内设有良好的机械进,排风设备。
七层设置一变配电所，内设二台1000KVA变压器柜和多台高低压配电柜，供本工程办公楼设施用电。
二十三层设置一变配电所，内设二台1250KVA变压器柜和多台高低压配电柜，供本工程酒店式公寓设施用电。
1.1.4配电系统
对商场各层的照明、空调、电力用电负荷由地下一层变配电所配电干线进行树干式供电。在地下室冷冻机房设置冷冻机控制室；变配电所对冷冻机房及水泵采用放射式供电。在地下室水泵房设置水泵控制中心；变配电所对控制中心及水泵均采用放射式供电。对各垂直电梯采用放射式供电。大楼消防用电设备均采用取自0.4KV侧两段母线二路电源供电。(其中一路电源采用柴油发电机做后备电源)两路电源引至末端配电箱进行自动切换后供电；以确保供电电源的可靠性。大楼其他一级用电设备。均采用取自0.4KV侧两段母线二路电源引至末端配电箱进行自动切换后供电。
1.1.5低压故障接地保护系统
采用TN-S系统，所有正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应与PE线可靠连接。PE线采用绿/黄双色线。插座回路均设置漏电保护开关。在各配电管弄内沿墙明敷一条25x4铜排作为接地干线，电缆桥架内用16mm 裸铜线作为桥架的接地线。采用联合接地方式，利用大楼桩台板内钢筋及桩基主筋作为接地极，接地电阻不得大于1Ω。
1.1.6防雷及过电压保护
本工程防雷系统按二类防雷建筑物要求设置。
施 工 流 程
线槽安装
线槽、配管配线
接地施工
配合结构施工预埋预留
施工准备
电缆敷设、母线槽安装
配电柜（箱）安装
灯具安装
联动调试及验收
受电及单体调试
避雷网敷设
配合其它机电系统试验
1.2结构预埋配管
1.2.1施工程序
| 施工准备 | → | 预制加工管煨弯 | → | 测定盒箱位置 | → | 固定盒、箱 | → |
| 管路连接 | → | 变形缝处理 | → | 地线跨接 | |||
1.2.2预制加工
1.2.2.1钢管弯管：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。
1.2.2.2管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
1.2.2.3管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
1.2.2.4测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
1.2.2.5固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢。
1.2.2.6管路连接
管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 钢管不得套管熔焊连接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时每45m；有一个弯时30m加一接线盒；有二个弯时20m加一接线盒；有三个弯时12m加一接线盒。
盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
1.2.3暗管敷设的基本要求
敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
随墙（砌体）配管：配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80m。
镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm。
敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。
1.3 桥架安装
1.3.1施工工艺流程
| 桥架检查 | ||
| 桥架定位 | ||
| 支吊架制作安装 | ||
| 桥架安装 | ||
| 桥架接地 | ||
1.3.2桥架的检查
1.3.2.1桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。
表1.3.2.1 桥架允许的最小板材厚度
| 桥架宽度(mm) | 允许的最小厚度(mm) |
| 50～300 | 1.6 |
| 450～900 | 2.0 |
| ＞800～≤1200 | 2.5 |
1.3.2.2桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。
1.3.3桥架的定位及支架制作安装
1.3.3.1桥架定位应符合以下要求：
核对设计图规定的位置和标高要与工程实际情况，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。
桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。
1.3.3.2桥架支架制作
落料：选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。
焊接：槽钢支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得夹砂，焊接结束后要清除焊渣。
槽钢支架的镀锌：酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家承担，镀锌后支架表面要光洁，无起皱及砂眼。
电缆工作井内的支架制作要求同上。
1.3.3.3桥架支吊架安装
水平桥架吊架
线槽总截面小于300×100mm 吊杆M8 轻型型钢C-30
线槽总截面小于400×100mm 吊杆M10 轻型型钢C-40
线槽总截面大于600×100mm 轻型型钢C-50
垂直桥架支架采用定型托臂。
支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。
在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处的在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架立柱底版与混凝土采用M12×110的膨胀螺丝连接，数量为2—4只，靠墙安装支架托臂底板与混凝土固定采用M12×110膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5m。
1.3.4 桥架安装
按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。
对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。
桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。
多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
在直线段和非直线段连接处，弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。
桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。
电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；
表 电缆最小允许弯曲半径
| 序号 | 电缆种类 | 最小允许弯曲半径 |
| 1 | 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D |
| 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
| 3 | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
| 4 | 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
| 5 | 多芯控制电缆 | 10D |
| 注：D为电缆外径。 | ||
1.4母线槽
1.4.1 施工顺序
| 产品检查 | |
| 测量定位 | |
| 支吊架制作安装 | |
| 绝缘测试 | |
| 母线槽拼接 | |
| 相位校验 | |
1.4.2 主要施工方法及要求
1.4.2.1母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：
1) 母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
2) 母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。
3) 母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
4) 应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。
1.4.2.2母线槽测量定位
母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
1.4.2.3支吊架制作安装
支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。
每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
1.4.2.4母线槽装配
吊装装配时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
装配顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。
为防止偶然因素，使之绝缘降低，每装配连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。
弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。
在任何情况下，每节水平母线槽不能少于一个支架。垂直安装的母线槽在每层楼板上安装一套弹簧支撑，楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。
母线槽通过建筑结构，如楼板、墙时所开的孔洞应当用防火材料密封。
1.4.2.5相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。
1.5 电气配管
1.5.1明管敷设
1.5.1.1明管敷设的施工程序
| 施工准备 | → | 预制加工管煨弯、支架、吊架 | → | 确定盒、箱及固定点位置 | ||||||||
| → | 支架、吊架固定 | → | 盒箱固定 | → | 管线敷设与连接 | → | 地线跨接 | |||||
1.5.1.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢Φ6mm；镀锌角钢支架25×25×3mm。
1.5.1.3测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
1.5.1.4支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。
| 敷设方式 | 导管种类 | 导管直径（mm） | ||||
| 15-20 | 25-32 | 32-40 | 50-65 | 65以上 | ||
| 管卡间最大距离（m） | ||||||
| 支架或沿墙明敷 | 壁厚>2mm刚性钢导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.5 |
| 壁厚≤2mm刚性钢导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | - | - | |
1.5.1.5支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
1.5.1.6变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
1.5.1.7接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2。
1.5.2柔性导管敷设
1.5.2.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
1.5.2.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
1.5.2.3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）的连续导体。
1.6 电线穿管和线槽敷线
1.6.1管内穿线施工程序
| 施工准备 | → | 穿拉线 | → | 清扫管路 | → | 放线及断线 | → | 导线与带线的绑扎 | |||||||||||
| → | 带护口 | → | 穿导线 | → | 导线连接 | → | 导线包扎 | → | 线路检查绝缘摇测 | ||||||||||
1.6.2电线穿管施工方法
1.6.2.1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。
1.6.2.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
1.6.2.4清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
1.6.2.5放线及断线
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
1.6.2.6导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
1.6.2.7管内穿线
电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项：
1) 不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
2) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
1.6.3 线槽敷线
1.6.3.1电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。
1.6.3.2 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
1.6.3.3 同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
1.6.4导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
导线连接或采用安全压接帽，连接方式：一、正确选用合格的压接钳；二、根据实际情况分别选用大号、中号、小号等所需规格的压接帽；三、压接完毕仔细检查是否安装牢固，导线是否连通。
1.6.5导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
1.6.6线路检查及绝缘摇测
1.6.6.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
1.6.6.2绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
1.7 配电柜、箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
1.7.1施工程序
配电箱检查验收
弹线定位
明装配电箱安装
暗装配电箱安装
绝缘检测
验收
落地式配电箱安装
施工准备
1.7.2施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
1.7.3箱体检查验收
安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
1.7.4弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
1.7.5落地式配电柜安装
1.7.5.1 立柜箱体増加一付用于安装的底盘，底盘高100mm，用10#槽钢制作，涂防锈漆。冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200mm。基础型钢安装应符合表1.7.5.1的规定。
表1.7.5.1 基础型钢安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差 | |
| （mm/m） | (mm/全长) | |
| 不直度 | 1 | 5 |
| 水平度 | 1 | 5 |
| 不平行度 | / | 5 |
1.7.5.2 柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
1.7.5.3 柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。
1.7.5.4 柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
1.7.5.5 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
1.7.5.6手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
1.7.5.7低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5 MΩ。
1.7.6配电箱安装
1.7.6.1配电箱明装
根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。
箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。
配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。
安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。
1.7.6.2配电箱暗装
事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。
1.7.7绝缘检测
柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，当绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用用2500Ｖ兆欧表代替耐压试验，试验持续时间为１min,无闪路击穿现象。
1.8 电缆敷设
1.8.1 施工程序
施工准备
垂直敷设
水平敷设
管口防水处理
挂标志牌
1.8.2 施工准备
1.8.2.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
1.8.2.2 电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于50MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
1.8.2.3 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好
1.8.2.4 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
1.8.2.5根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在50MΩ以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。
1.8.2.6临时联络指挥系统的设置
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
1.8.2.7在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
1.8.2.8电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
1.8.3电缆沿支架、桥架敷设
1.8.3.1水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
1.8.3.2垂直敷设。
垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
1.8.4挂标志牌
1.8.4.1 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
1.8.4.2 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
1.8.4.3 沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
1.9电缆头制作、接线和线缘测试
1.9.1施工程序
| 摇测接地电阻 | → | 剥开电缆头 | → | 电缆头制作 | → | 与设备器具连接 |
1.9.2摇测电缆绝缘
1.9.2.1选用500V摇表对电缆进行摇测，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于50MΩ。
1.9.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
1.9.3电缆头制作
1.9.3.1 剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表1.9.3.1的规定。
表1.9.3.1 电缆芯线和接地线截面积（mm2）
| 电缆芯线截面积 | 接地线截面积 |
| 120及以下 | 16 |
| 150及以上 | 25 |
| 注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 | |
1.9.3.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理）；
1.9.3.3剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；
1.9.3.4根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；
1.9.3.5制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；
1.9.3.6固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
1.9.4与设备器具连接
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。
1.9.4.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
1.10低压电气动力设备试验和试运行
1.10.1 成套配电（控制）柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。
1.10.2接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
1.10.3 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
1.10.4 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
1.10.4.1截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
1.10.4.2截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
1.10.4.3接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
1.10.4.4仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
1.10.5电机试运转应具备的条件：
1.10.5.2 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
1.10.5.3 与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
1.10.5.4 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
1.10.5.5 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
1.10.6电机试运转步骤与要求：
1.10.6.1拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
1.10.6.2有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求的机械电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况。
1.10.6.3 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
1.10.6.4试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
1.10.6.5可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。
1.10.6.6 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。
1.10.6.7 试运行时要检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。
1.10.6.8 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
1.10.6.9 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。
1.11照明灯具等末端电器的安装
1.11.1灯具及附件应符合下列规定
1.11.1.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；
1.11.1.2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等灯具有安全认证标志；
1.11.1.3对成套灯具的绝缘电阻、接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对防水灯具的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.11.2灯具安装
1.11.2.1 灯具重量大于3kg,时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
1.11.2.2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
1.11.2.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
1.11.2.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
1.11.2.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
1.11.2.5 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE），并应有专用接地螺栓，且有标识。
1.11.2.6 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
1.11.2.7灯具中的电线软管不宜过长，一般不超过1m，且不允许替代接地线。
1.11.2.8安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处，安装高度在1m以下的墙上。
1.11.2.9应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为≦15s
1.11.2.10防滴、防淋、防贱和防喷灯具，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
1.11.3插座、开关及其附件应符合下列规定
1.11.3.1查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度，产品有安全认证标志；
1.11.3.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；
1.11.3.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
绝缘电阻值不小于5MΩ；
用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
1.11.3.4对开关、插座其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.11.4插座、开关安装
1.11.4.1插座回路设置漏电保护开关。
1.11.4.2潮湿场所采用密封型并带保护接地线触头的保护性插座，安装高度不低于1.5m。
1.11.4.3当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
1.11.4.4单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。
1.11.4.5单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）线接至上孔。
1.11.4.6插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致。
1.11.4.7接地（PE）线在插座间不串联连接。
1.11.4.8插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
1.12 防雷、接地部分
1.12.1施工程序
| 施工准备 | → | 接地装置安装 | → | 接地电阻测试 | ||||||||
| → | 引下线均压环安装 | → | 接闪器安装 | → | 验收 | |||||||
1.12.2施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。掌握主体工程承包方对接地系统的施工情况（包括其对防雷引下线的引出位置等）。检查已完成接地系统的接地电阻，并作书面记录。
1.12.3防雷接地施工方法
防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
1.12.3.1接地装置
1) 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
(1) 镀锌扁钢不小于其宽度的2.5倍，且至少3个棱边焊接。
(2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。
(3) 圆钢连接长度为其直径的6倍，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。
2) 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
1.12.3.2避雷带
避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于铜母线直径的2.5倍。
在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
1.12.4接地电阻测试
我们将采用比较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。
1.12.5浪涌过电压防护器（SPD）安装
安装SPD时，应使SPD两端的接线尽量短，以减少浪涌电流在SPD引线上降压，除设计规定外，每只SPD两端引线总长不应超过0.5m，SPD的接地线应就近接入PE线或PE母排。
1.13外总体电气安装
1.13.1沟槽开挖
当电缆的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械开挖，局部较小的部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
1.13.2电缆敷设
照明电缆先在电缆沟内敷设，后穿管埋地，埋地深度为地坪（以平整后的地坪计）以下0.7m。所有保护管两头应煨热敲出喇叭口。电缆沟底先铺设黄砂，过马路或与管道交叉时须穿钢管保护。电缆敷设完毕后，应加装电缆盖板。电缆沟在进主楼强电井，出设备房过墙处预埋钢套管，线路施工完毕后须用防水堵料封堵。
当室外线路穿越道路、停车场时需加护垫层；所有穿线内、外管壁均需做防腐处理，当线路与其他管道交叉时，其间距应不小于0.5m。
电缆进各用电设备前应加装防水镀锌接线盒，（该盒要做好防腐处理）用可挠性钢管加装接头将线路引至用电设备接线盒内。
1.13.3外总体照明灯安装
每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；
在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；
金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）可靠，且有标识。
立柱式路灯、落地式路灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。
金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。
灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。
2.1系统介绍
给水分为４个区：（1）地下3层~地上2层，由市政直接供给。（2）裙房(3-7层)采用变频供水，管网布置为下行上给方式。（3）办公(8-22层)采用变频供水，管网布置为下行上给方式。（4）酒店式公寓及办公(24-45层)水泵加压，水箱重力供水，管网布置为上行，下给方式。
2.1.2热水系统：
热水主要供应6F厨房及24-41层酒店式公寓。热水系统分区同给水系统。厨房(6F)在地下3层水泵房设1台半容积式热交换器。酒店式公寓(24-41层)半容积式热交换器设在23F。集中热水供水系统采用机械全循环方式。
2.1.3污废水系统：
室内污废水分流，设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间用共轭管连接。室外污废水合流直接排至化粪池,经处理后排入市政污水管网中。
2.1.4雨水系统：
屋面雨水采用重力排放,经室内悬吊管汇总后排入市政雨水管网中。地下室污废水，车道坡道雨水经集水坑收集后，采用排水泵加压排至相应市政管网。
给水系统:a)泵房内管道,上屋顶水箱生活泵出水管采用衬塑钢管,法兰连接。b)其余给水立管及支管:冷水管及中水管采用不锈钢管,压接连接。
热水管采用不锈钢管,压接连接。
冷却循环水管采用无缝钢管镀锌，法兰连接,二次安装。
污废水管地上部分采用RC柔性抗震承插式铸铁管及管件,法兰压盖,承插连接。地下室总管采用球墨铸铁管。
雨水排水管立管和地下室总管采用镀锌无缝钢管，沟槽连接。其余水平横管采用RC柔性抗震承插式铸铁管及管件,法兰压盖,承插连接。
水泵的接管及排出管管径大于等于DN100采用无缝钢管，热镀锌，法兰连接，二次安装法；管径小于DN100,采用热镀锌钢管,丝扣连接。
2.1.6燃气系统：
2.1.6.1基地燃气气源由市政燃气管道提供。燃气表房设于基地北测，餐饮厨房采用低压煤气。
2.1.6.2室内外燃气管道（煤气管道）仅预留管位，具体管道走向等由燃气公司负责设计、施工、调试。
2.2室外管道系统
2.2.1施工流程方框图
施工准备
放线定位
管沟开挖
沟槽的支撑
管道敷设
给水管道压力试验、冲洗；排水管道灌水、通水试验
土方回填
交工验收
2.2.2施工方法与技术措施
2.2.2.1施工准备
熟悉设计施工图纸与技术要求，施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。
2.2.2.2定位放线
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10m。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2.2.2.3沟槽开挖
1) 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
2) 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3) 沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定,应便于管道铺设和安装,应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出.沟槽的最小宽度B,如图所示应满足下式要求。
B ≥Dw+2b1+2b2
式中 Dw——管外直径（m）；
b1——管外壁到沟壁的距离，取b1=0.3m。当有支撑或沟槽深大于3m时，b1值应适当加大（应计入支撑宽度）。
b2——管槽 边坡宽度（m）,根据土质、地下水位及支撑等情况确定。
沟槽开挖深度H0应由下式确定
H0=DW+H1+H2
式中 H1——管顶覆土厚度（m）；
H2——基础厚度(m)
2.2.2.4沟槽的支撑
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：
| 打桩支撑 | 横板一般支撑 | 立板支撑 | |
| 槽深（ｍ） | >4.0 | <3.5 | 3-4 |
| 槽宽（ｍ） | 不限 | <4ｍ | <4 |
| 挖土方式 | 机挖 | 人工 | 人工 |
| 有较厚流砂层 | 宜 | 差 | 不准 |
| 排水方法 | 强制式 | 明排 | 强制明排均可 |
注意事项:
撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直,立木要排列整齐,便于拆撑。
木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
2.2.2.5 室外埋地管道基础
天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实。
混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
镀锌钢管、铸铁管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求 。
在土基础上应铺设厚度为不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础；
当采用其它颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于表规定的数值。
基础中颗粒材料最大粒径（mm）
| 公称直径DN | 最大粒径 |
| DN≤300
300＞DN≤600 600＞DN≤630 |
10
15 20 |
基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。
2.2.2.6 埋地管道支墩
管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。
2.2.2.7 埋地管道的下管与稳管
总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。
采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。
总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
2.2.2.8检查井与阀门井的砌筑
井底基础应与管道基础同时浇注。
砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。
排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。
砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
2.2.2.9管道试验
管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5m以后，进行压力试验。
试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，待卸压后再进行修补。
排水管道在两检查井间管道安装后，应做灌水试验。随着从上游不断向下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。
2.2.2.10沟槽的回填土
沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。
回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。
2.3室内给排水系统
2.3.1施工工艺流程方框图
| 施工准备工作 | ||||||||||||||||||||||
| 管道、管件的检验 | ||||||||||||||||||||||
| 测量与定位 | ||||||||||||||||||||||
| 预留孔洞处理 | 预埋件处理 | |||||||||||||||||||||
| 总管安装 | ||||||||||||||||||||||
| 支管安装 | 泵房设备安装 | |||||||||||||||||||||
| 管道试压、冲洗、灌水 | 泵房管道安装 | |||||||||||||||||||||
| 消火栓、箱安装 | 喷头立管安装 | 室外管道安装 | ||||||||||||||||||||
| 洁具、喷头安装 | ||||||||||||||||||||||
| 系统调试 | ||||||||||||||||||||||
2.3.2施工方法
2.3.2.1管配件检验
1) 材料要求总则
管道设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。
2) 材料要求细则
铜管、镀锌钢管：外观检查良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。
焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。
铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。
设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。
2.3.2.2预留、预埋工作
给水、热水、排水、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。
穿墙、楼板套管一般采用钢套管。
穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接,确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。
楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求, 预留洞口应光滑完整无破损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
2.3.2.3管道安装
1) 管道定位放线
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
2) 管道预制安装
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
3) 管道支架制作、安装
管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼。
支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
大口径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架
无热位移管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热位移管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。
4) 管道安装
给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。
管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。
2.3.2.4管道连接方式
1) 铜管连接
铜管采用承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。
铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得用力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。
焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25mm处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始，缓慢移至上端，然后又回到初始点再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。
管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。
2) 镀锌钢管丝扣连接
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
3) 钢管沟槽卡箍连接
(1)管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、制槽。
(2)管道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。
(3)管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。
(4)机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍90°，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、刚度与强度。
(5)管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位。
4) 铸铁排水管柔性管套连接
铸铁管管道连接时，应先将铸铁管的承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清楚干净。特别是橡胶密封圈的位置要清洁干净。
在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，三耳压盖三个角逐个拧，不要一次拧太紧，逐个逐次拧紧；四耳压盖，按对角位置拧紧螺栓。
承插式柔性抗震接口排水铸铁管，其上段管道重量不应由下段承口承受，立管管道重量应由管卡承受。横管管道重量应由吊卡或支架承受。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0m；横管吊卡每个管段不应少于一个，扁钢吊卡和圆钢吊卡应间隔设置，其于排水立管中心线的距离应为400~600mm。
铸铁管、管件均应采用成品管件，管道连接采用承插加法兰固定。管道的安装应严格按照设计和规范要求，确保其平面位置、标尚、坡度、垂直度的准确无误。
5) 薄壁不锈钢给水管的安装
采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。
承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
6) 钢管法兰连接
法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。
水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。设备出入口管道支架布置合理。
泵房设备布置，成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，
管道支架位置正确，支吊架的布置牢固可靠，合理美观。
设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。水泵及管道油漆涂刷均匀。压力表朝向一致。
2.3.2.6管道试验
- 管道试压
管道进水试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
试压过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
2) 管道冲洗
冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
3) 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验
(1)排水管道灌水试漏试验
管道灌水试漏采用球囊法；
根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。
将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。
由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。
(2)管道通球试验
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。
(3)管道通水试验
在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。
2.3.2.7器具安装
1)卫生器具安装
卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。
座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。
卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。
洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
2) 阀门安装
安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
2.3.8管道的防腐、保温
2.3.8.1防腐施工技术要求
一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
2.3.8.2 管道保温
管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过楼板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。若管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。
法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。
室内给水管道穿越门厅、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。
2.3.8.3色标
管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。采用油漆涂刷颜色要正确。用色环时色环应间距均匀，分布合理。成排管道表识应排列整齐美观。设备标识应固定牢固，高度合理。
2.4燃气管道
2.4.1 施工顺序
| 施工准备 | |||||||||||||||||||
| 管道管件设备的检验 | 测量定位 | ||||||||||||||||||
| 埋地、预留孔洞处理 | |||||||||||||||||||
| 埋地管道安装与试验 | |||||||||||||||||||
| 支、吊、托架的安装 | |||||||||||||||||||
| 管道预制 | |||||||||||||||||||
| 管井立管及水平总管安装 | |||||||||||||||||||
| 水平横干管、支管安装 | |||||||||||||||||||
| 表房及表，阀设备安装 | |||||||||||||||||||
| 强度试验、严密性试验 | |||||||||||||||||||
| 交工验收 | |||||||||||||||||||
2.4.2 施工要点
1）管材选用：天然气管道管径大于等于DN100时采用无缝钢管，法兰连接，热镀锌防腐处理，二次安装；管径小于DN100时采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2）垫（填）料：丝扣填料应采用四氟乙烯生料带，厚白漆。严禁用麻丝。法兰垫片应采用橡胶石棉板。
3）室内燃气管应以明敷为主。当管道在管井、地下室敷设和穿越吊顶时，应符合下列要求：
（1）当燃气管道立管在管井内设置时，应尽量减少接口，变径应用异径大小头，管井应每隔二～三层封堵。如管井不能设置百叶窗与室外相通，应设置煤气报警装置监视保护。
（2）当燃气管必须敷设在地下室时，应设置可靠的报警器。当燃气泄漏浓度达到爆炸下限二分之一时，自动切断阀能关闭燃气。同时在管道最低处设置可拆卸的集水器。
（3）当燃气管穿越楼板和墙板应设套管，套管应比煤气管大两倍。当燃气管穿越吊顶时应设置长套管。套管上部应高出地坪80～100mm,下口应露出楼板或吊顶。套管间隙应用麻丝填实，并用热沥青封堵。
4）燃气管道应沿墙安装，坡度应符合要求。水平管道不应有“袋水”现象，管道转弯处一般采用三通替代弯头，一端用盲板封闭，以利于今后排污。螺纹连接时外部的螺纹应用防锈漆做防腐处理。管道安装完毕检验合格后按设计要求做色漆处理。
5）燃气管道试压应符合下列要求：
（1）试压试验时禁止用水做介质，应采用压缩空气进行。并且用压缩空气对管道进行吹扫（反复几次，直至吹尽为止）。
（2）试验用压力表的精度不得低于0.2级。严密性试验可用U型管进行。
（3）燃气管强度试验压力为设计压力的1.5倍，不得低于0.3MPa。稳压1h无泄漏，管道无变形为合格。严密性压力试验的压力为3000Pa，并在10min内压力不下降为合格。
管道安装前应做好管道油漆防护工作。管道焊接时应清除管端铁锈与油污，当管径≤DN50时采用气焊，直径＞DN50时采用电弧焊，同时按照验收规范和设计要求进行焊缝探伤抽检，确保焊接质量。
管道焊接必须由取得相应资格考核合格的焊工担任，持证上岗。
管道坡度一般为千分之三，坡向疏水器或用汽设备。在管道翻高敷设时，应加排水（疏水）装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器，合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。
蒸汽系统经减压装置，调至设计规定的压力，对减压调整的过程和结果进行旁站检查监督。
3.通风空调工程
3.1.1空调冷、热负荷
本工程由商场、办公区、酒店式公寓及其它辅助用房组成。商场、办公区空调冷热源系统合用。公寓采用分体多联式变冷媒流量的空调系统。
3.1.2冷热源及空调水系统
商场、办公区采用集中式空调系统，商场、办公设置共同的冷热源机房。地下三层冷冻机房冷水机组配置如下：1300RT离心式冷水机组三台；400RT螺杆式冷水机组一台。
3.1.3空调方式
办公部分的空调全部采用风机盘管加新风的空调形式，商场、大堂等公共部分大空间的区域冬、夏季采用一次送、回风低速全空气空调系统。公寓采用分体多联式变冷媒流量的空调系统。监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间，单独设置风冷（或水冷）直接蒸发空调机组。监控机房等采用直接蒸发恒温恒湿风冷分体式空调机组。
3.1.4通风系统
地下汽车库设置机械送、排风系统。（兼消防排烟系统）地下室变配电间、水泵房、柴油机房和冷冻机房等机电设备用房设机械送、排风系统。其它需要通风的区域按照要求设置机械送、排风系统。
3.1.5消防排烟系统
防烟楼梯间、前室、消防电梯前室采用机械加压送风系统。防烟楼梯间、前室、消防电梯前室或利用可开启外窗的方式进行自然防排烟。商场、办公内走道设置机械排烟系统。地上无外窗、人员密集或可燃物较多并且超过100平方米的场所设置机械排烟系统。地下人员密集或可燃物较多并且超过50平方米的场所设置机械排烟系统。超过12米不具备自然排烟的中庭设置机械排烟系统。地下娱乐场所设置机械排烟系统。地下室停车库设置机械排烟系统。
3.2管材
3.2.1空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A低压系统风管的规定。排烟风管采用不燃行无机符合玻璃风管。
3.2.2图纸中所标注的防火风管采用防火钢板（DuraSteel）、防火板（Promat）、无机玻璃钢或其他能满足耐火极限要求的材料制作或包封。
3.6.3空调供回水系统管道采用无缝钢管焊接。
3.2系统总体安排
| 施工准备 | ||||||||||||||||||
| 风管吊架安装 | 水系统总管安装 | |||||||||||||||||
| 风机安装 | 设备就位安装 | |||||||||||||||||
| 风管及部件制作安装 | 消声器静压箱安装 | 水系统支管安装 | 机房管道安装 | |||||||||||||||
| 风管漏光、漏风量测试 | 管道试压、调试 | 设备单机试验 | ||||||||||||||||
| 风管保温 | 管道保温 | |||||||||||||||||
| 检验、单机调试 | ||||||||||||||||||
| 联合调试 | ||||||||||||||||||
| 系统验收 | ||||||||||||||||||
3.3施工要点
3.3.1水系统管道安装
3.3.1.1施工顺序
| 开始 | ||||||||||||||||||||||
| 熟悉图纸 | 材料进场 | |||||||||||||||||||||
| 管材除锈、打底漆 | ||||||||||||||||||||||
| 测量、预制 | ||||||||||||||||||||||
| 管弄立管安装 | ||||||||||||||||||||||
| 各层支管阀门安装 | ||||||||||||||||||||||
| 阀门前加盲板 | ||||||||||||||||||||||
| 定压装置制安 | 试压临时管线 | 各层支管预制 | ||||||||||||||||||||
| 连通管安装 | 管弄立管试压 | |||||||||||||||||||||
| 焊口补漆各层支管安装 | ||||||||||||||||||||||
| 机房管道安装、保温 | ||||||||||||||||||||||
| 隐蔽验收 | ||||||||||||||||||||||
| 各层支管试压 | ||||||||||||||||||||||
| 支管补漆保温 | ||||||||||||||||||||||
| 凝水管施工 | 风机盘管镶接 | |||||||||||||||||||||
| 系统拉循环（清洗） | ||||||||||||||||||||||
| 镶接管保温 | ||||||||||||||||||||||
| 中间交工 | ||||||||||||||||||||||
| 结 束 | ||||||||||||||||||||||
3.3.1.2 施工要点
安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。管道上的对接焊口的施焊人员应有相应的上岗资格证书。
管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵、预防工作。
管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。
空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。
应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
3.3.1.3管道支吊架制作、安装
钢管道支、吊架的最大间距（m）
| 公称直径
（mm） |
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ≥300 |
| 不保温管道 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.5 | 6.5 | 7.5 | 7.5 | 9.0 | 9.5 | 10.5 |
| 保温管道 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.5 |
管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。
支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
大口径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
80mm直径的管道垫片宽度不少于75mm；对200mm直径的管道，垫块的宽度不少于150mm；200mm以上直径的管道，垫块的管道不小于200mm。木托中间空隙必须填实，不留空隙。
3.3.1.4管道安装
管道安装的基本流程：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
1）镀锌管丝扣连接
管道安装时丝扣应光滑、完整无断丝，丝扣填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2）无缝钢管焊接连接
坡口加工及清理：无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响；
管道上的对接焊口的施焊人员应有相应的上岗资格证书，焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
3）钢管法兰连接
法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
3.3.1.5阀门安装
螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置，按设计要求及规范要求执行。
调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
3.3.1.6波纹补偿器安装
空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。
无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。
波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。
3.3.1.7管道与机组、设备连接安装
管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。
换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装．如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。
与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。
3.3.1.8凝结水管道安装与检验
安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。
管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。
加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。
3.3.1.9 管道试压与冲洗
试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。
管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。
当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转2h无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。
3.3.1.10管道防腐及保温
保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。
管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。
保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。
阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。管道三通保温同阀门保温。
3.3.2风系统安装
3.3.2.1施工工艺流程
| 施工准备 | ||||
| 风管、管配件预制 | ||||
| 空调设备安装 | ||||
| 风管系统安装 | ||||
| 风管系统及空调设备严密性测试 | ||||
| 风管系统保温 | 风口安装及收尾 | |||
| 单机和系统试运转 | ||||
| 系统调试 | 自控系统联动调试 | |||
| 交付使用及综合性能测试 | ||||
3.3.2.2镀锌风管制作安装
1）施工准备
空调风管、新风管、排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）标准来选取。
施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
2）风管制作安装
风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，支风管防火阀与垂直管通井的管道连接处采用1.6mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰间的垫料不得凸入风管内。
风管与设备间的连接须设防火软管满足系统的承压要求。
风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。
柔性软管长度宜为150-300mm，安装时必须松紧适度，无漏风。
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。
空调器与风机盘管等设备安装前须验收，如有明显外部变形的不允许安装使用。
吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用角钢。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。
支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距不大于4m，风管大边尺寸≥400mm, 支吊架间距不大于3m;大边尺寸≤1250mm，间距不应大于2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距不应大于2.3m。
悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板（排烟风管采用石棉橡胶板），垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，严禁在垫料表面涂料。
3.3.2.3无机不燃玻璃钢风管制作与安装
一、施工准备
1）由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性，并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分断。
2）考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。
3）根据施工预算，安排劳动力进场，落实施工机械、各种辅助材料进场。
二、现场检验
1）根据图纸要求和合同约定，核对至工地的风管尺寸、规格和数量，进行安装编号标识。
2）法兰与风管应成一整体，法兰面应与风管轴线垂直。管体和法兰结合平整自然。
3）风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。
4）玻璃纤维布的层数与厚度应符合规范要求。
5）所有使用的材料都应有质保书和合格证。
三、风管及部件安装
1）在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。
2）法兰螺丝连接孔可在现场按图分段组合，再划线、钻孔，孔径宜比连接螺栓直径大1.5mm。
3）风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。
4）风管吊装可采用手接葫芦，风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。
5）嵌缝、法兰处嵌缝应密实、均匀，嵌缝材料采用氯氧镁水泥材料调制。
3.3.2.5 防火阀安装
在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
安装时防火阀离墙外表面距离应小于200mm。
风管穿过需要封闭的防火墙体、防爆墙体或楼板时应按GB50243-2002.6.2.1执行。
3.3.2.6风口安装
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不大于10mm;
风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉 将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
3.3.2.7 风管保温
风管的保温质量应符合（GB50243-2002）有关条款，施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行，如采用铝箔离心玻璃棉保温，保温钉按梅花状布点，保温板交界处不得使空气渗透，无论何种材料保温，隔气层完好材料不脱落是关键。
保温钉在风管底面、侧面、顶面个数要求应符合国标（GB50243-2002中的10.3.6条款。
保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，应用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘接要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆须等保温钉凝固24h粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处于足够的厚度，因此各垫层应留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。
风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至保温材料边沿距离应不小于120mm。
3.3.2.8风管严密性检验
风管安装完毕后应根据（GB50243-2002）中的6.2.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风检测，具体按（GB50243-2002）中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5中相应条款。
4.设备工程
无锡红豆国际广场的大型设备主要有空调箱、变压器、柴油发电机组、热交换器、冷冻机、燃气热水锅炉等等。
4.1安装顺序
| 施工准备 | ||||
| 基础处理与划线 | ||||
| 设备就位与粗平 | 二次灌浆 | |||
| 调整与精平 | 二次灌浆粉平 | |||
| 清洗与装配 | 电气安装与配管 | |||
| 试运转 | ||||
| 竣工 | ||||
4.2施工方法
4.2.1设备的卸车
设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
大型吊车使用前，吊车司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
4.2.2设备的拖运
施工前须熟悉施工现场设备布置平面图, 了解现场设备安装位置和方向。
拖运前应察看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，应事先做好准备。
拖运前应对设备外观进行检查，发现有缺陷时，应及时向工地负责人报告。
设备拖运中应保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面应加尾绳，以防设备下滑，拖运的设备上重下轻时，应采取措施，以防设备倾倒。
参加设备拖运的人员应时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
4.2.3设备吊装
根据现场施工条件，尽量利用设备吊装孔将设备吊至所需层次，大型设备可吊装、拖运至位置后再行开箱，如必须要开箱者应做好产品保护措施，以便使设备安全顺利吊装，拖运到位。对某些设备如地上结构影响吊装时，应在地面结构未上前，先行将设备吊运到地下层面。并作好防潮、防淋、防盗的保护工作。
千斤（钢丝绳）的捆扎点应高于设备的重心，设备高度低时，捆扎处要加固，以防设备受力或变形。
吊装前必须组织施工人员对吊装机械和起重机具等进行全面检查，确认无问题后，方可试吊，试吊后再进行一次检查，确认无问题时方可正式起吊。
设备就位时，应与有关专业联系配合，切勿将方向放错。
4.2.4设备安装
4.2.4.1基础交验
土建单位应将设备基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点和有关测量资料移交给安装单位。
安装单位必须按国家规范中的有关规定进行基础外观检查，并对其标高，轴线等进行复测，基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，并作好记录，对未达到要求的地方，应请土建单位处理，并将基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
4.2.4.2基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
按建筑轴线划定设备的横向中心线；
按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
4.2.4.3设备开箱
开箱时应会同建设单位、监理、供应商, 按装箱清单进行清点和验收，核对设备的台数、规格和型号，检查包装情况和设备外观，检查表面有无损坏和锈蚀情况以及有无缺件，认真作好开箱记录，保管好另配件和易损件。
4.2.4.4设备就位
按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差≤10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合现行规范中的有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离宜为 500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上( 防震座应有4-10个)， 安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
对于一般中、小型整体设备（包括动态设备和静止设备）安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000， 试压正常。
4.2.4.5设备精平
应按设备的分类、型号，参考机械设备安装工程的施工及验收规范要求进行找平找正。
4.2.5设备试运转
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试合格，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
试运转前应检查电机转向，润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
泵必须带负荷试车(必须带水)。运转中不应有不正常的声音，密封部位不应有泄漏；各紧固件不应有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
设备试车的必要条件是：
系统施工已经完成，管道的完整性检查和各项试验合格。试车方案应已编写并经批准，且已征得业主和监理的同意。设备试运转所需的水、电、气、油、仪表等各项条件全都具备，且供应正常。设备和系统的操作人员已经培训、考核合格并正式上岗。设备试车的指挥系统已正式开始工作，指挥操作的指令已得到明确。
开车前的技术操作交底已完成。
4.2.6验收交工
填写质量评定表，由质量部门验收，最后请建设单位验收。
建立设备维修保养工作组，确保设备投入正常运行。
所有通向工事外部的管道，在穿过防护密闭结构时，其穿过部分必须采用钢管，严禁用PVC等材料代替，并做好防护密闭措施。同时在工事内侧必须设45T-10型阀门，平时拆除手柄，临战时关闭，切断与外部联系。另外活门室、滤毒室、防毒通道及简易消毒洗消污水，排入防密门外集水井时，管口安装的防爆阀门要求也不得低于1.0MPA。
供水管严格按要求敷设到位，末端加设阀门及管堵，并用黄油密封包扎，以防损坏。设于工事隔离顶板的地漏，必须采用球墨铸铁或镀锌钢质防爆地漏，下设与阀门等长的法兰短管。设于工事内的排水口采用铜质管堵，并用与地漏尺寸相应的钢板盖住，上面加封10-20mm水泥砂浆，临空墙及密封堵墙等。
地面排水管均不得进入人防，采用顶板局部落低的方法，从顶板上排出室外。
人防工程的评定验收：分项工程由项目专职质检员协同监理进行检验评定，合格后方能进行分部验收，验收时必须有市人防质监部门参加。
凡与人防地下室无关的各类线路进入或穿越人防地下室，电缆桥架和母线槽，不得穿越人防区。
人防区均采用厚度不低于2.5mm 的镀锌钢管，进出入防的结构与埋管在隔离处两侧设置隔离接线盒，钢管焊接防爆密闭圈。所用吸顶灯在临战时均应装设防掉落的保护网罩。
平时使用的电力、照明线路进出人防工程防护密闭墙时，密闭墙均应做好防护密闭处理。防护密闭门外的照明回路在防护密闭门内设置熔断器，熔断器选用应合乎规范。
人员掩蔽的人防工程应设置通风方式信号装置系统，包括通风方式信号控制箱，通风方式信号指示灯箱，呼唤按钮。通风方式信号灯颜色标志：红色——隔绝式通风；绿色——清洁式通风；黄色——滤毒式通风。
过滤吸收器、滤尘器必须由专业工厂加工制作，具有产品合格证和生产日期，其型号、规格须符合设计要求。
战时进风系统中染毒区的风管和清洁区密闭阀门前的风管，排风系统的密闭阀门以外的风管均一应采用3mm厚的焊接风管，当采用法兰连接时，法兰间衬以4-5 mm厚的橡胶衬垫。
3mm厚的焊接风管及钢制构件油漆规定，内外表面涂红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。
手动密闭阀安装时，其标示压力方向应与冲击波一致。超压排气阀的位置、标高及气流方向必须符合设计要求。
风管及设备吊装支撑，应按T616样图中双吊钩托架，托架采用膨胀螺丝固定在顶板内，间距约定3m左右。
洗消间、防互通道、滤毒间通风管道、手动密闭阀、超压排气阀等采用3mm钢板焊制。
染毒区的管道、设备接口应严密可靠，尤其是过滤吸收器下游接口，上述管段均应按GB-50243中高压风管进行漏风量测试。
通风系统的漏风率不大于10%。
5.机电各工程系统调试方案
5.1电气工程系统调试
动力及照明系统的调试包括：熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜的绝缘电阻（包括动力配电柜和照明配电柜）；根据设计图纸试验配电柜的动作是否准确。试送电时，先检查配电柜电源自投是否正确，配电线路接头的紧固情况，然后由安装电工检查每个回路配电电缆的绝缘，合格后送电。
配电系统24h全负荷试运行调试（每隔8h检查）：检查配电柜内元器件、用电设备的发热情况，对发热元器件及时进行处理维修；调换损坏的灯具；记录每条回路的运行电流；测试配电回路中接地线的漏电电流；检查变配电室内总配的运行电流及变配电设备的运行情况；及时解决出现的异常情况；事后应分析运行状况，检查整改出现的不良状况。
5.2管道工程系统调试
5.2.1给排水系统
5.2.1.1给水系统
（1）当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格后，方可进行系统进水试压与水清洗施工验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》方可投入使用。
（2）在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还要做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。
（3）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源、变频泵、用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。
（4）泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜是否授电、箱内外清扫、检查电器线路是否正常，紧固螺栓是否松动，查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25～1.3倍额定电流，控制箱、柜授电，确认电压正常，信号灯指示准确待命，待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”，点动开泵，确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2min后测量工作电流，三相电源平衡，与额定电流值不超过＋5％～10％约20min后，无异常后停泵，选择开关置“自动”。然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。
（5）热水系统：在负荷运行过程中，根据设计要求，加强对系统管路、附件、热交换器、泵类进行完整性检查，同时积极做好温控阀的调整检查工作，确保热媒流量，把生活热水温度、流量调整到最佳状态下。
5.2.1.2排水系统
（1）排水管加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时对排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，防止滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。
（2）污、废水泵和集水井潜水泵的试车：
污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。
（3）排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。
（4）电气项目的检查：
在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。
（5）在负荷运行中加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。
5.2.2空调水系统循环调试
（1）工艺流程
冲洗循环准备工作
系统进水检查
系统进水
系统冲洗
系统循环
系统排水
（2）系统进水前的检查工作
系统进水前，应对所有管路进行一次检查，并在检查时关闭所有风机盘管、空调箱进水阀及所有放气阀门（已安装好的自动放气阀应予以拆除，待系统冲洗、循环调试完毕，并且系统运行正常后再安装）、设备接口的进出水阀门，开启系统水平管路两端的所有旁通阀门，如果要部分设备作旁通连接用，也应先开启进水阀后再开回水阀门，防止杂质通过回水管进入设备。在进行管路检查的同时，还应检查管路的支架、吊架，在伸缩节的两端应设置导向支架，管路中的固定支架应全方位固定。系统进水时，对相关管路应派专人巡视、监护，对各放气点应派专人看管，直至管内满水关闭放气阀，各巡视、监护、看管人员一旦发现异常情况，应及时通知指挥人员，以便及时采取相应措施。
第一次系统循环前应对系统中的设备进行一次检查，电气线路应完好，水泵应转动灵活，系统循环时必须配备相关专业的技术人员（电气和设备）参与，随时应付各类突发事件。
（3）系统进水
根据裙房及办公区各自的施工进度情况，对各区系统分别进水、循环。在分区进水时，尽可能利用管路上的阀门控制进水流量，循序进水，进水时考虑将膨胀水箱进水管直接与补水管临时接通，利用城市管网自然压力直接进水。第一次进水时，应减小进水管的流量，防止管路因损坏而造成大面积漏水。初次进水时还应关闭各空调终端设备的进出水阀及热交换器站的设备前端阀门，防止管路中的杂质冲入这些设备。进水时，不断在系统最高点及各管路最高点放气，直至管道内满水。
（4）系统冲洗
考虑系统内可能有部分杂质，在循环前先予以冲洗，冲洗时利用系统内的水在热交换器横管末端设备接口最低点开口排放冲洗，冲洗时阀门应开启至最大，分路冲洗，同时进水管不断补水，保持最大流量向外冲，尽可能排出管内的杂质，直至管路内冲出的水无颗粒状杂质为合格，此时可换另一回路进行冲洗。
考虑在冷冻机房内，每一路水平管末端的设备接管底部，开一只φ40-50加装阀门的龙头作为每路的冲出口（此为系统的最低点）。冲洗时一边补水一边向外排放，并在系统最高点开启放气阀，排水口阀门应开启到最大，使排除口尽可能获得最大流量，以保证将系统中的杂质从排放口排出。当一路管道冲洗完毕时，第二路管道应待整个系统补水满后再进行冲洗，以保证冲洗水量及流速，这样循序渐进，直至各管路冲洗完毕。冲洗时要采取相应的措施，将排出水引至室外，不得向室内直接进行排放。
考虑到管路内尚有颗粒状杂质，应关闭各类风机盘管和空调箱，使管路尽量沿旁通循环，如果流量不够也应尽可能开启靠管路末端并且接管口径较大的空调机组参与循环；循环时为保证管路内水流速和流量，应尽可能开启二台或以上水泵参与运行；在整个进水、冲洗、循环过程中要开启各类设备的进出水阀门时，应严格按照先开进水阀门，待设备内满水后再开水阀门的原则，防止杂质通过未装过滤器的一端进入设备；系统循环时各放气点应派人不断放空，以保证管路内满水；每次循环水泵应连续开启6-8小时以上，以保证将管内的杂质拉到Y型过滤器内。
（5）系统循环
系统经冲洗完成后进水至系统所有管路满水状态即可进行系统循环，循环前开启热交换站的各设备进出水接管阀门。并开启系统水平管路末端的旁通，如果旁通的流量达不到循环要求时，则开启空调箱进出水阀，使之产生回路达到循环要求。循环时，应开启多台水泵，连续运转时间不应少于6～8小时，尽可能将管路中的颗粒状杂质拉到管路中的Y型过滤器处，第一次循环结束后，将管路中的Y型过滤器拆下清洗（如空调箱管路阀门未开启，则不必拆洗该处的Y型过滤器）。在清洗工作全部完成后，再次系统进水，准备进行第二次循环，此时，可开启所有空调箱、风机盘管等的阀门，使之一起进行循环，连续运转时间不少于6～8小时。第二次循环结束后，再次利用系统热交换站水平管路的末端设备接管最低点放水冲洗，直至系统内水放尽。最后拆除进水临时管，接通正式补水管进行补水，并进行一次正常循环。在正常循环时应不断进行补水，直至管线内水质清洁为止。系统稳定正常后等待正式送冷。
3）保证冲洗、循环调试安全的措施
专门组织由各有关专业人员组成的调试操作小组，统一协调和具体操作各区的调试工作，此小组人员必须有较强的责任心，且对系统较为熟悉，能处理一般事件，小组的日常工作由调试指挥直接安排。各分区施工的项目部应积极配合调试小组工作，并做好应急准备。
现场配备10只对讲机，在系统进水、冲洗及循环时用于各关键部位监护人员的联络，各监护点的信息应及时向调试指挥人员报告，以便指挥人员作出正确判断和决策。
管路检查、现场监护时，各有关操作人员在整个调试过程中，应自觉遵守安全生产纪律；在危险地区检查时必须2人同行；各专业人员只能操作自己本专业的工作，特别是不懂电气的人员不得进行电气方面的操作。
调试阶段成立一个应急小组，配备扫帚、拖把等扫水工具，对漏出的水及时清扫，并保证不让其伤害到其他设备或已装修完毕的平顶、墙面等。
5.3通风空调工程系统调试
空调系统调试分空调送回风子系统、机械通风子系统、消防通风和空调冷热源。机械通风子系统可分为厨房送排风、更衣室排风、办公室厕所排风、地下室排风。消防通风子系统可分为地下的排烟、标准层排烟、
空调系统能否像设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在空调系统建成后，将在项目专业工程师的主管下，组成一个调试班子，对空调系统进行全面的测定调整和试运转，这是一项非常重要而又繁琐的工作，它包括：空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整，自动控制系统各环节的测定调整、室内噪声的测定及室内空气参数的测定和调整等，要达到的目的是使各空调区域的风量、风压、温度、冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。
5.3.1空调系统的通用设备调试：
按电气原理图检查VAV、新风机、排风机电气回路接线是否正确。检查大型风机的机械结构，电动执行机构是否灵活。检查信号反馈回路与外界信号链锁控制回路(如 BAS，FAS)。
5.3.2空调器、高温排烟风机、混流风机、轴流风机、排风箱调试：
设备单机试运转：运转前，检查设备安装是否完好，减振器是否完好，防护装置是否牢固，设备是否授电，接地良好，风机试运转启动，测量电动机启动电流。运转时无异常噪音，异常振动，运转方向正确。在风机正常运转稳定后，测定电源的电压、电流及风机转速和电机转速，实测数据与风机样本对照。如数据与样本不符，应及时检查设备、电源等，查找原因，并予以更正并复查。
5.3.3风机风量、风压的测定调整
风机风量、风压的测定，一般用管内法，毕托管——微压计测定，特殊的系统亦可用管口法，热球风速仪测定风量，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，以保持系统正常运行。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统可只把风机出口管上所测得的风量作为风机风量。风机风量一般应比系统设计的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须查明原因、分析解决。
5.3.4系统风量测定调整
风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定，它包括：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量及系统中各总支管、支管和房间风量。
系统风量摸底测定后，便可开始进行系统风量的平衡调整。一般采用基准风口与流量等比分配法相结合的方法。由于在调整过程中，要多次反复才能调整得相对平衡，当调整符合设计要求后应固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。
5.3.5室内空气参数的测定调整
室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡完成后，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定，相对湿度测定，噪声测定以及正压测定调整等。
在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽度选择几个纵断面测定温度变化情况（即温度场）、气流变化情况(即速度场)以及相对湿度情况。
纵断面(立面)一般选择在送风口射流轴心断面，靠近送风口测点布置的密一些，离风口远一点就布点疏一点。
横断面(平面)一般离地面2m以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进行测定，测点布置可根据工作面要求决定。
室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测示意，测定时人要远离气流流动方向。室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的相对湿度，测定仪表用通风式干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校正过的热电阻干湿球温度计测定。如需要连续记录可用DHJ1自动毛发湿度计。
温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进行分析调整。
6.本工程机电设备安装工程的几个技术关键及对策措施
给水系统原理示意图
根据上图显示，由于给水系统中裙房商业区、主楼办公区、公寓为各自独立系统，主楼区管道安装不会影响商业区的运营。
| 地下一层变配电所 | 裙房商场车库等电力及部分重要负荷供电；裙房商场车库及总体照明等负荷供电，裙房商场空调电力系统供电。 |
| 七层变配电所 | 办公楼部分的电力、照明、及风机盘管和新风机用电，屋面层的消防电梯。 |
| 二十三层变配电所 | 酒店式公寓的电力、照明、空调及其他23层以上的电力用电。 |
三个功能区配电系统均为独立的子系统，不影响裙房的提前开业。
本工程办公部分的空调全部采用风机盘管加新风的空调形式，商场、大堂等公共部分大空间的区域冬、夏季采用一次送、回风低速全空气空调系统，公寓采用分体多联式变冷媒流量的空调系统。因此空调风系统不会相互影响。
如下图所示，商场与办公区相互影响的是空调冷冻供回水管。因此为保证裙房空调系统正常运行须对供回水立管进行临时分割。
根据系统图PYY-23-1、2消防排烟、JSF-23-1-4楼梯正压送风系统负责地下三层至22层的防排烟。另如“五层消防风局部示意图”显示消防排烟系统同时负责商业区消防排风任务，因此为保证商业区消防防烟系统正常运行，该系统应在裙房开业前完成该系统的安装及调试工作。
蒸汽主要供大楼冬季采暖热交换器、加湿和供公寓的生活热交换器用，热水锅炉在蒸汽热网检修期时作为生活热水的热源。系统不牵涉到商业区。
城市中压天然气调压后供裙房厨房、地下室锅炉使用，不牵涉主楼区。
6.1.1.6其它专业系统
消火栓、喷淋系统均为独立子系统。
本机电工程按功能段竖向分为三个作业区，分别为地下室、裙房作业区，主楼7-22层办公作业区、23层至屋顶酒店式公寓作业区，根据施工进度计划，分区分阶段进行作业。
6.2 噪声控制
由于建筑内大部分房间多用于办公、会议之用,在满足舒适、安静要求的同时,又要尽可能地扩大可利用空间, 这给空调机电设备布局与施工带来困难。风量大，容易产生噪声，同时机电空调机械设备运行，也会产生较大的机械噪声，通过结构及管道传到各房间。因此，噪声产生是必然的，控制在一定范围内则是必须解决的难点。
6.2.1 合理的气流组织,可以满足入住人员的舒适环境要求。舒适，又无吹风感，特殊送风口的性能将是关键。
6.2.2 建筑内吊顶与其他部位布置的水管、风管、在运行状态下会直接影响到房间居住环境。
例如，管道运行过程中容易产生噪声的因素：由于介质与管壁之间的摩擦、管道变向及管道附件产生的局部阻力导致介质撞击管壁产生的噪音；由于冷热补偿产生的伸缩变形及支架产生的局部震动产生的噪音；管道在输送介质过程中，局部或瞬间压力变化过大产生的气囊造成水击撞击声。
6.2.3 相应对策
6.2.3.1通风空调系统
（1）为保证工程进度采用基地加现场安装的施工方法,减少现场加工的工作量。对基地加工的风管预先进行加工质量与漏风量的认定与检测，保证以合格的风管用于现场安装。
（2）在系统中风管的弯头、三通处理不当会产生噪声与阻力，在这些部位可采用定型生产的导流片，可降低系统气流噪声及局部阻力，必要时可制成消声型弯管导流片，增加消声效果。
（3）为了保证空调、通风系统施工质量、杜绝由于风管漏风而造成的噪声影响，便于一次调试成功，我们对风管系统严密性检验，采用加测漏风量检测的方法以保证系统质量。
（4）为保证整体工程系统调试质量，首先从人员与仪器上加以保证。风速、风温、风压、相对湿度采用日制综合测定仪，噪声采用丹麦声级仪。调试人员为专业的调试班子。我们也有相应的国家级空调系统调试工法作为支撑。
（5）根据不同设备，采用相应的减振措施，并严格控制减振器的安装与验收，使其处于最佳状况。
6.2.3.2管道系统
（1）合理布置管道的坡度走向，应合理设置自动排气装置，减少水击或水锤的产生。
（2）在穿越隔音要求较高的场所（如会议室等）应采用避震或弹簧支吊架，减少运行过程中由于管道震动产生的噪音。
（3）对一般常规不保温的管道（如排水、冷水管等），也可采用保温措施，起到隔音作用。
（4）排水管道系统中，宜采用多透气设置工艺，局部水平管段较长处，也应增设透气点，保证排水畅通，消除虹吸现象产生的噪音。
（5）在机泵房管道安装中，管道与传动设备联接时，除应采用软连接的连接工艺外，也应采用弹簧或隔震支吊架，来隔绝由于设备产生的噪音通过管道传播的可能。
6.3管道系统的试压、冲洗措施
1）由于试压高峰期处于装潢施工期，主楼的试验期间裙房同时需要确保营业的正常进行，确保试压无泄漏是确保施工质量的关键。通过施工经验积累，通过各重大项目施工中实施，在系统试压或重要部位试压时宜采用先气压后水压试验的检验工序，把漏水隐患消灭在气压试压阶段，然后进行水压检验，确保水压试验一次成功率。
2）在冬季应尽量避免在冰冻期（-5℃以下）进行。必要时，应先进行气压试验，试验合格后，再使用加入防冻剂的水进行试压。试验合格后，应排尽系统内存水，再用压缩空气吹扫，防止由于冰冻影响管道材质性能和使用寿命。
五、保证工程质量的措施
1.执行的质量标准
1.1规范及标准
1.1.1 电气部分
GBJ 149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB 50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB 50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB 50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB 50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254-96 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
CECS120：2000 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》
1.1.2 管道部分
GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50261-2005 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
DGJ08-10-2004 《城市煤气、天然气管道工程技术规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
CECS151:2003 《沟槽式连接管道工程技术规程》
DBJ/CT507-2000《承插式柔性抗震接口排水铸铁管工程技术规程》
1.1.3通风空调部分
GB50243-2002 《通风与空调工程质量验收规范》
JGJ141-2004 《通风管道技术规程》
《通风与空调系统性能检测规程》
1.1.4设备部分
GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》
1.2企业标准及工艺
ZA-1.8-96 《工业设备与管道绝热施工工艺》
ZA-1.11-97 《离心泵安装工艺》
ZA-1.12-98 《中低压离心式通（引）风机安装工艺》
ZA-2.03-2003 《容器类设备安装工艺》
ZZ-0.6-91 《起重机械安全技术操作规程》
ZD-1.1-91 《中压管道试压工艺规程》
ZD-1.03-2003 《采暖管道安装施工工艺》
ZD-2.01-2003 《柔性连接式铸铁管安装工艺》
ZD-2.02-1999 《空调水系统管道施工工艺》
《中低压碳素钢管道安装施工工艺（试行）》
ZD-2.07-2003 《高级民用建筑卫生器具安装工艺》
ZD-2.09-2004 《高级民用建筑铜管安装工艺》
ZE-1.04-2004 《电气明配钢管施工工艺》
ZE-1.07-1999 《钢制电缆桥架安装工艺》
ZE-1.08-1999 《交流电动机检查和接线试运行工艺》
ZE-1.13-2003 《防雷和电气接地装置施工工艺》
ZE-1.12-2003 《直埋电缆施工工艺》
ZH-0.01-2005 《碳素钢管道手工电弧焊工艺》
ZK-0.1-92 《FZK型阻抗复合式消声器制作工艺》
ZK-0.04-1999 《风机盘管机组安装工艺》
ZK-0.05-1999 《无法兰连接圆形风管安装工艺》
ZK-0.07-2003 《风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺》
ZL-1.07-2001 《民用建筑铝箔离心玻璃棉材料绝热工艺》
YJGF-60-2002 《薄壁连体法兰矩形风管施工工法》
ZK-0.10-2005 《无法兰连接矩形风管安装工艺》
《玻璃纤维氯氧镁水泥风管安装工艺》
2.项目质量保证体系和管理职责
按ISO9001标准，在现场建立质量保证体系。
项目经理
郑铭龙
项目工程师
陆朝华
项目副经理
王敏
管
道
施
工
员
蒋
振
华
资
料
员
卢
翔
(兼)
质
量
员
王
敏
材
料
员
卢
翔
通
风
施
工
员
陆
伟
君
电
气
施
工
员
应
明
忠
3.组织措施
本工程必须达到“优良”工程等级，为达到该质量标准，要在现场建立质量保证体系并组织落实，通过质量保证体系，对人、机、料、法、环进行全过程、全方位的控制，对质量目标进行逐项分解，用具体的小目标来保证大目标，在技术上同样要采用先进、有效的措施，来确保目标的实现。只有这样才能达到业主的预定要求。
3.1根据公司质量管理的两层两线管理体制将质量责任落实到各层、各线的主要责任者，做到各司其责。
3.2认真执行各有关施工工艺和工艺计量网络图，做好检查点、见证点和停止点的检控，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工艺观感上下功夫。
3.3建立现场质量控制点，由分公司技监科与项目部共同协商；根据施工需要，指定专门人员，建立质量控制点，采用抽点检查、重点细查的办法，结合班组填报的工序控制表，掌握工程质量状况，分析质量上存在的主要问题，提出解决方案，并提供给有关人员加以实施，从而对施工质量进行动态控制
3.4凡需材料代用，应经设计或建设单位相关人员认可并签证，否则不准擅自使用。
3.5现场施工中碰到问题应及时与建设单位、设计单位联系解决，并及时办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸。
3.6有关隐蔽工程、重要结构部位工程在自检合格后，提前通知建设单位、监理单位。
4.工程材料质量管理
为了保证本工程机电设备安装方面的设备、材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。
4.1采购控制程序
4.1.1选择和评定合格的分供方。
对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。
4.1.2物资组编制采购计划，采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等。负责收集材料的样品、质量证明文件（文件资料必须为原件，如使用复印件时，必须注明原件的存放单位，并加盖原件存放单位公章，同时须复印人签字、复印单位盖章）。
4.1.3由技术组填写《工程物资选样送审表》，报建设（监理、设计）单位批复，批复同意使用后方可进行采购，同时报质量部备案。
4.2进货检验和试验程序
4.2.1材料检验和试验
1）材料进库后，先进行材料分类。
2）材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。
3）对各类钢管、钢板，由公司技术监督部中心试验室，进行化学成份及机械性能测试。对阀门委托有资质的单位进行测试。
4）对有水压要求的钢管，及阀门的泄漏要求，在生产过程中进行监督。
4.2.2设备检验和试验
1）设备入库后，先放置在待检处候检。
2）设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。
3）设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行外观质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、各种介质进出口方向、接口形式、外形尺寸、中心位置等。
4）设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。
5）对以上核验通过后，填写设备入库记录。
6）对大型和重点设备专业技术人员实行中间监制和设备出厂前的验收。
4.2.3经检验不合格的材料、设备，按不合格品处置，运出施工现场。
4.3搬运和储存控制程序
4.3.1对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施， 对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。
4.3.2设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时向施工单位对口人员移交清楚。并办好签证手续。
4.4 运输
4.4.1对卫生器具、灯具等易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，车速控制在震动不大的状态。
4.4.2电器器材等防潮物料选择晴天搬运或加盖雨蓬。
4.4.3运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊、卸，不能擅自变更方案和要求。
4.4.4对有防震、避震、道路要求和特殊吊装、技术的设备，运输人员要深入现场，摸清道路和装卸环境，并会同技术人员编制运输和吊装方案。
5.工序过程质量管理
5.1做好一般工序检验、作业人员自检、班(组)长复检，填写《安装质量工序控制表》，施工员填写工序质量检验(记录)表。需进行理化试验和无损检验的项目，开具《委托申请单》委托中心试验室进行，出具试验报告。
5.2关键过程除按一般工序的自检、互检、专检要求外，质量检验(记录)由分部质量员检验确认同意后，才能转入下道工序。
5.3一般工程不合格品，根据技监部门质量员开具《工程(产品)质量动态意见书》，完成限期整改后。填写“实施结果”予以标识。
5.4严重工程不合格品，责成施工班组暂停施工，并于24h内口头(电话)报公司上级有关部门。并在3-6d内填报《严重不合格品报告》。并以记录形式加以标识。
5.5在没有得到纠正处理前，施工班组不得进行下一道工序施工。
5.6隐蔽工程、气密性试验、耐压试验、绝缘电阻、接地电阻等等不允许发生不合格品。
6.工程验收质量管理
6.1按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经空负荷试车，达到工完、料尽、场地清，具备验收基本条件。
6.2将作业对填写各项质量记录收集、汇总、编目，技术组负责完成竣工图纸的编制和整理，并完成各项交工验收资料。
6.3质量对分项、分部工程进行逐项检验和评定；
6.4工程具备竣工验收条件后，应在竣工验收前五天填写《竣工报告》报总承包工程部审核签证后，并与业主及监理商定具体交付验收日程和形式。
6.5竣工验收通过后，与顾客方及时办妥《交工(中间)验收证书》的签证手续；同时向顾客发出《安装工程征求质量意见书》，将产品移交顾客管理。
项目部必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，消除质量通病。一般工程存在一些如管道堵塞、风机噪音、安装细节处理粗糙、装饰性器件观感欠好等不尽人意之处。虽然这些问题的原因归属不同，但教训却是共同的。就是因为质量通病或质量缺陷损害了建筑物的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼，我们将总结经验教训，宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的精品工程。
8.具体措施与要求
8.1开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，在此基础上对图纸进行优化，首先由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，一般不出深化图，因此，在施工中会碰到结构障碍，相互碰撞，走向不一，等问题；其次业主由于投资原因，要求建筑物的净空间越大越好，这样留给安装作业的空间显得十分有限；第三，由于业主提供设备、材料的变更以及系统功能的改变等问题，这就使施工单位必须对图纸进行深化，项目部对设计图不仅仅进行了一般意义上的深化，而且在深化的基础上结合结构特点、装饰要求、功能发挥，按照先大后小，主次分明、层次清晰、排列整齐、布局合理等原则，对实地进行了一次又一次测量，计算、修改，然后与业主、监理、设计等单位多次磋商后，对图纸进行优化，最后形成了功能满足，布局科学的深化施工图，为安装质量创造了先决条件，并编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。
8.2施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，对此我司总结出光坯阶段的“三性”(系统性、完整性、正确性)和“三率”(管线到位率、畅通率、资料的同步率)，对规范现场的硬件质量和软件质量都是十分必要的。
8.3施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。
8.4 做好安装与土建、安装内部各专业(工种)间的交叉施工配合。
8.5严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好记录。
8.6强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。
8.7工程完工后，立即办理竣工验收手续，交工资料应及时、完整地装订后，将其中一份交给业主(包括竣工图)。
8.8 严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。
8.9管道安装工程
1）各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。
2）钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。
3）丝口连接的管道，其丝口加工分2～3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。
4）镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。
5）管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15～20mm范围的铁锈、油污等应清除干净。
6）相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。
7）对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制，管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。
8）埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。
9）排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。
10）煤气管道安装坡度应按设计要求，其坡向应符合小口径管坡向大口径管，同口径管坡向集水管的原则。
11）煤气管道安装时，水平管段不得有袋水现象。其丝扣填料不得用麻丝。
12）卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。
13）管道安装要做好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾堵塞。
14）管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。
15）管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。
16）管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。
5.8.10电气工程
1）变配电系统受送电前，必须详细核对设备、电缆编号、型号、规格是否符合设计要求，开关脱扣整定值是否按规定数值，所有开关、母线上是否有施工中工具和材料遗留，重新检查一遍所有螺栓、螺母是否拧紧，接地系统是否完整，绝缘电阻是否达到设计或规范要求。
2）受送电操作必须实施操作者和监护者的唱票和监督制度。受送电必须实行“送电工作命令票”，内容包括：开关编号、线路编号、电缆型号、规范、起讫时间、申请人、监护人、操作人等。
3）电力变压器要求进行五次冲击合闸试验，期间观察变压器电磁声有无异常和放电现象。母线槽和电缆线路冲击合闸主要是检查中间和终端接头有否出现异常情况。
4）电缆桥架支吊架尽量选用桥架制造厂的定型产品。制作、安装的支吊架应有足够的强度和刚度，满足桥架载荷和自重及可能有的附加集中载荷的要求。
5）安装固定桥架支吊架前必须确认载体的强度，对不同材质的墙体吊顶应采用相应的固定方式。
6）当有大规格电缆从低压配电室经电气井引至各楼层时，电缆应由下向上用机械牵引。要制作并采用多个夹具、吊具用于牵引，既要防止夹伤电缆，又要防止超过最大允许的牵引强度，牵引速度宜控制在6m/min，便于长距离指挥、协调。
7）针对本工程暗配管的工作量大、系统多。建筑结构复杂之特点，应为系统设专职施工技术人员管理。仔细核对设计图各系统的管线走向有无碰车之处。统一布局，统一协调。
8）暗配管施工时应采取防堵、防断措施，管束节连接处除进行可靠电气连接外，应有防止砼浆渗入的措施。
9）暗配管分段施工完毕，应执行三检制。确认无遗漏、无缺陷后请现场监理作隐蔽验收，交付土建浇捣混凝土，同时派专人监护，如有问题及时处理。
10）本工程的灯具种类繁多，运至现场后应执行材料、设备的验收制度和清点工作，分类进库入帐，妥善保管。
11）照明器具安装的固定件严禁用木楔，大型灯具及水下照明器具应按设计要求。
12）接地母线焊接长度要符合规范要求，焊接不能少于三个棱边，焊后要及时清除焊渣，并涂上防锈漆。
13）接地隐蔽工程必须经业主（监理）单位签证确认，重要连接节点并要求有照片记录，接地电阻值必须符合设计（规范）要求。
14）电气调试
电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。
电气调试的试验标准应按《GB50150—91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。对国(境)外引进产品或试制产品应按设计、建设、制造、施工单位商定的标准进行。
电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。
易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。
对于感应型继电器和带速饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序电流的电源。
类似保护继电器与油断路器等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取三次的算术平均值。
系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，以及线路达到要求的情况下进行。
凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。
能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。
试(受)送电之前，必须进行安装、调试的完整性检查。
认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。
8.11 通风空调工程
1）在施工准备阶段，在采购、运输、储存、使用等环节上一定要加强管理，在投入使用前应有专业人员加以复核，以免发生差错。
2）风管和管配件要实施工厂化预制，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。
3）严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标检测标准的最新要求。
4）风管保温要特别做好保温层，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。对风管法兰，我们将另外设置宽度为15cm法兰保温框。
5）空调设备安装时要做好隔振措施，防止隔振失效而产生振动噪声。
6）为了确保风管和管配件生产能实现机械化、工厂化要求，要利用好现有的国产设备和进口设备，达到国际上先进国家的生产水平。
7）建议设计选用的排烟风机的风量和风压应有足够的余量，选用的排烟风口要密闭性好，以免在消防部门验收检测时，会由于排烟风机风量风压不足和排烟风口漏风太大而难以合格。
8）对于风口风量平衡控制在10%以内，部分要求高的房间控制在5%，以满足个别房间要求较高的需要。
9）矩形风管漏风量为6m3/hm2，圆形风管漏风量指标相对提高，是矩形风管的60%。
8.12设备安装工程
1）按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不附之处应予以处理。
2）需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。
3）安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平稳。
4）设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同业主、监理等有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。
5）开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。
6）垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。
7）设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。
8）金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣、飞溅。
9.产品保护措施
9.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
9.2做好设备安装前的开箱清点，在有关部门人员参加下做好记录，发现缺损及丢失情况，及时联系解决。
9.3设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。各类小型仪器、仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防碰撞。
9.4大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，报有关部门批准后执行。
9.5配合土建的预埋电管、箱盒及管口要封好，以免掉入杂物。
9.6对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
9.7凡不具备安装条件的场所不得进行设备安装。各类机房设备就位后应加门锁锁好，必要时专人看护。
9.8对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
9.9室内电梯一般不得作为施工使用，如必需使用时，应采取严密的保护措施，并设专人驾驶，加强维护，防止损坏。
六、保证施工健康安全及环境的措施
1.人员体系
| 项目经理
郑铭龙 |
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| 项目副经理
王敏 |
项目工程师
陆朝华 |
||||||||||||||||||
| 项目
专职 安全员 范龙牛 |
各专业
主管 应明忠 蒋振华 陆伟君 |
专业
安全 负责人 范龙牛 |
仓库
主管 卢翔 |
仓库
安全 防火 负责人 范龙牛 |
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| 各施工作业班组
安全负责人 |
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2.总要求
基于策划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）构成的动态循环过程，有效地自我控制项目施工活动中可能对安全、环境有负面影响的因素，使本项目结构实现和系统地控制自身设立的安全绩效水准，从而达到持续改进的最终目的。
3.策划
3.1安全、环境目标
3.1.1目的：制定安全、环境管理目标，对全体员工及分包单位进行动员，使全体人员理解并付诸实施。
3.1.2职责：项目经理组织安全、环境管理目标的制定、发布、评估和修订，并授权项目安全员行使监督、检查和落实工作。
3.1.3安全、环境管理目标
1）事故负伤频率控制在0.1‰以内。
2）死亡、重伤事故为零。
3）杜绝火灾、食物中毒等重大事故。
4）没有业主、社会相关方面和员工的重大投诉。
5）粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。
6）施工现场夜间无光污染
3.1.4本工程的重点部位
1）四口、五临边
2）施工现场临时用电
3）防火安全
4）防高空坠落
5）设备吊装
6）防物坠伤人
4.安全技术措施
4.1参加本工程施工的人员应遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。按照《DGJ08-903-2003 施工现场安全生产保证体系》、公司《安全生产工作条例》、企业管理体系（HSE）、企业操作规程《ZZ-0.12-2004 安全操作规程（修订）》执行。
4.2广泛深入地开展安全生产宣传，教育各级领导和全体施工人员，真正认识到安全生产的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，提高遵章守纪的自觉性。
4.3认真贯彻落实安全生产责任制，做到一级保一级。
4.4班组实行班前班后检查制度，并做好检查记录；工程项目部实行自查普查制，建立整改台帐，按月上报；公司实行抽查制(特殊情况例外)，建立整改台帐，按月上报。各级安全人员除参加定期或不定期的安全检查外，还应经常深入工地检查，建立上岗台帐。
4.5安全检查要有重点，有针对性，要讲究实效，不流于形式，发现隐患，坚决采取整改措施，该停的停，该封的封，该处理的处理。对查出的隐患要做到三定(定人、定整改措施、定时间)，及时消除；对重大隐患要进行复查，较大的隐患短期内不能解决的，要采取措施限期解决。
4.6认真贯彻安全生产交底制度，做好逐级交底记录。
4.7遵守安全生产六大纪律和各项安全操作规程。未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后生产、工作，严格执行安全技术操作规程。现场施工必须有专人监护。
4.8正确使用安全保护装置和保护设施，对各种保护装置、保护设施和安全警告标志牌等不得任意毁坏、拆除或随便移动。
4.9高空作业应在施工方案中制定切实可行的安全技术措施(如规定搭设的脚手架、铺设安全网、佩带安全带、装保护栏杆、设警告标志牌以及设置其他安全设施等)，并检查落实后，方可登高操作。由于施工区域离周围道路的水平距离很近，应加强教育，坚决杜绝高空坠物。
4.10在吊顶内作业，必须事先进行安全测试，并应按有关吊顶内施工的规定执行。
4.11在四口五临边(阳台口、扶梯口、井架口、屋檐和预留洞口，无外脚手四周临边、屋檐四周临边、框架建筑层楼边、无预防措施阳台边、井架通道两边)上面或附近施工作业时，应采取可靠安全保护措施，无安全可靠的保护措施，一律不准施工。
4.12夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强防暑降温和通风措施。冬季施工要做好防寒保暖防冻防滑工作，雨雪过后要采取防滑措施。雨季、特别是台风、暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时管线，发现倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等情况，应及时修理加固，有严重危险的应立即排除，做好防汛防台工作。
4.13在地下室施工，所有机电设备均须采取防水防潮和防触电措施，线路须架空，设备应垫高，临时抽水设施确保完好有效。
4.14节日、例假日期间从事机电设备检修或加班生产，除办理申请手续并经领导批准外，还必须做好各项检修或施工准备，落实安全消防措施，并有领导或指定的施工负责人参加值班。
4.15放假前，班组应对电动机械设备与工具等进行检查并保管好，切断电源、关门上锁，防止意外。项目经理应指定值班人员负责安全、消防、保卫工作。节后上班第一天，班组要先进行一小时安全活动，并对所有机电设备、登高设施、电源气源等进行检查，项目经理、现场安全消防人员必须进行安全巡视，确认无异常情况后，方可施工。
4.16施工现场必须按《建筑工程施工现场(工厂)标化管理规定》组织施工。道路，各种临时管线、材料、设备和附属设施的平面布置都应符合安全、防火、卫生和标准化施工管理的要求，按业务归口加强管理。
4.17从事特种作业人员必须按规定经过技术培训，并经考核合格取得操作证后方可上岗。
4.18用行灯照明时，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其行灯电压应12V，一般场所的行灯电压不得超过36V。
4.19脚手架必须可靠牢固，其上侧应有扶手，铺板宽度和厚度必须能保证安全施工的需要，有探头板必须捆牢。脚手架搭设完毕，必须检查验收合格后，方可使用。脚手架如需拆动，必须经过有关施工负责人和现场安全人员的同意。
4.20在管弄等多层交叉作业场所施工时，如果上下空间同时有人进行操作，其中间必须有专用的防护栅或其他隔离设施，否则不得在下方作业。上方操作人员应将扳手等工具用绳子系在臂、腕或腰带口，以防坠落伤人。
4.21砂轮切割机使用前必须开具动火证。使用时不得打磨物件，严禁磨削钻头、镊子。
4.22现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。机械设备应有专人维修、保养。
4.23管道试压前，应对被试压的系统进行全面检查，正确装设试验用具，在试压时，应严格按照有关规程进行。当管道系统受压后，不得再行紧固法兰或盲板螺栓。
4.24线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正。当确认全部符合受电、送电条件或规定后，方可组织受(送)电工作。
4.25严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。
4.26 施工现场要设置专职安全、消防监控人员。
4.27 作业人员进入现场必须带好安全带，登高作业必须扣好保险钩。
4.28 各类登高设施，包括登高梯、移动平台、临时脚手架等都须经安全验收挂牌后方可使用。
4.29 冷却塔安装必须严格遵守动火制度，实施二次安装。
5.安全保卫措施
5.1消防方面
1）建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。施工班组达到10个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
2）动火作业，必须严格执行“三证”制度和多机多监护，“十不烧”等原则。施工用电必须严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，做到安全用电。
3）严格遵守施工现场防火安全“九不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟、不准吸“游烟”。冬季严禁用电炉取暖。
4）施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施，并根据施工现场的实际要求增设消防水箱，保证有足够的消防水源；楼面应配置专职防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况；进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点；现场需备有报警装置，便于及时报告险情。
5）地下室施工防火
地下室施工需保持出入口畅通，在地下室门、窗、气孔处禁放乙炔瓶、氧气瓶，不准用作危险品仓库，不准存放有毒、易燃物品的容器。
6）玻璃钢冷却塔安装防火
设备安装就位应在设备支架安装、找平、焊接全部完毕，具备不再动火条件下进行，设备本体如需要现场开孔，可采用电钻钻孔的方法。冷却塔管道安装采用实地测量、场外预制二次安装方法进行，为便于安装可适当增加连接法兰；电器配管应采取场外预制、预装并焊好跨接和接地螺栓，在与预埋管道连接处，应焊好螺栓，用不小于4mm2的镀锡铜线进行跨接。冷却塔所有管道、电气支架应在场外加工，现场采取电钻打孔螺栓固定方法进行施工。
平台(或楼板)上玻璃钢冷却塔周围五米内禁止动火，五米外上风侧动火应采取遮挡措施，在高于冷却塔上部周围动火时，应根据现场实际情况，制订相应动火安全措施。
7）现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。地坪宜为不燃材料，应当平整。乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05MPa的余压，以防其他气体混入瓶内。氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氯化碳揩拭干净。满装气瓶不得在阳光下曝晒，也不宜长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。
8）以可燃材料构成的已封合的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘弧灯照明。如必须动用明火作业，需办理动火审批手续。
9）设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱(回丝)、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。
10）在使用挥发性易燃物质(如汽油、香蕉水、酒精等)时，工作地点不得有火种；油漆工使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品库内；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应及时集中放在有盖的金属容器内，并及时处理掉。
11）消防器材的配置和使用
大型临时设施，每100m2配2只适用灭火机；总面积超过1200m2的还应设消防太平桶、积水桶、黄沙桶。
施工现场管道、电气、通风、冷作、钳工、油漆等主要工种班组，每班组配2只适用的灭火机。危险品库，每25m2配2-4只适用灭火机。 一般物资仓库，每100m2配1-4只适用灭火机。各类消防器材设置的部位，应做到布置合理，数量能扑灭初起之火即可。各类消防器材的购置、领用手续，由项目经理和上级主管部门商定。项目部应指定专人定期检查、更换药剂，保证使用有效。
11）施工现场作业区域要有专职监控员监控。所有施工人员进入施工现场必须带好安全帽，并扣好帽带。登高作业必须带好安全带，扣好安全扣。
12)所有的机械设备及登高设施应定期进行维修保养、并做好维修保养记录。
5.2保卫方面
选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁，库房应执行公司相应的管理制度。
仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点制度。
库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。
贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
变配电室、冷冻机房、空调机房、电梯机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，加强防范工作，避免造成损坏丢失。
班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随意乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
安装、装饰阶段，工地应建立联防组织，届时应封闭多余通道，每层及机房、变配电室等处设专人值班，建立现场出入制度，出入现场主动出示有效证件。
6.季节性施工措施
6.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
6.2施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
6.3设备预留孔洞应做好防雨措施，地下室要装好抽水装置，专人值班抽水，确保地面干燥无水，防止进入地下室的设备受淹受潮。
6.4夏季天气炎热，施工人员要做好防暑降温措施。
6.5冬季施工，应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。对钢材的焊接要有加热保温措施，管道在通水及水压试验时应有防冻措施。
6.6室外工程应均在冬季、雨季前作好安排，尽量避免在不利条件下施工。
7.施工现场环境控制措施：
本工程位于无锡中心闹市区，中外宾客人来客往，做好施工环境保护，控制环境恶化的工作特别重要。针对工程的特点，对环境控制（保护）制定以下计划。
7.1粉尘控制措施
做好施工现场落手清工作，安排专人进行场地清扫及洒水，及时清除各类垃圾。
7.2噪声控制措施
1）砂轮切割机作业设置围挡，夜间减少使用。
2）锤击工件宜白天作业，夜间不许锤击施工。
3）打磨管口、工件设置围挡，夜间不许作业。
4）空压机宜白天作业、夜间不许使用。
7.3固体废弃物控制措施
1）办公室打印墨瓶、废电池收集、集中处理。
2）施工用废木料、废油漆桶、废漆上刷、废钢材、废PVC管收集、集中处理。
3）电焊作业废焊条头收集、集中处理。
7.4废水、废油控制措施
1）管道清洗污水集中排放至污水管内。
2）机械施工废机油收集，集中处理。
7.5火灾预防控制措施
1）严格监控施工动火作业。
2）焊工必须带“双证”施工、遵守“十不烧”纪律。
3）油漆、油品等易燃物按有关化学物品管理办法执行。
4）氧气、乙炔等易燃易爆物品按有关易燃易爆管理办法执行。
5）严禁在禁火区域吸烟。
6）职工宿舍内严禁使用电炉。
以上制定环境控制计划，每月进行一次环境运行控制情况检查。平时注意对实施情况进行监督检查，以保证重要环境因素在运行过程中得到有效控制。
7）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
H)施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
8）设备预留孔洞应做好防雨措施，地下室要装好抽水装置，专人值班抽水，确保地面干燥无水，防止进入地下室的设备受淹受潮。
9）夏季天气炎热，施工人员要做好防暑降温措施。
10）冬季施工，应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。对钢材的焊接要有加热保温措施，管道在通水及水压试验时应有防冻措施。
11）室外工程应尽量安排在冬季、尽量避免在不利条件下施工。
七、施工准备工作计划
| 序号 | 专业 | 施工计划 | 编制人员 |
| 1 | 设备 | 大型设备吊装专项方案 | 汪连明 |
| 2 | 电气 | 电缆敷设施工方案 | 应明忠 |
| 3 | 管道 | 压力管道施工方案 | 蒋振华 |
| 4 | 电气 | 电气系统调试方案 | 王 敏 |
| 5 | 暖通 | 空调水系统循环调试方案 | 陆朝华 |
| 6 | 机电 | 机电系统联动调试方案 | 陆朝华 |
| 7 | 电气 | 临时用电方案 | 陆朝华 |
我司立即将按照设计及标书要求，编制设备采购一览表，报业主及设计审批确认，进行相应的设备供应商考核评选，按要求组织业主和监理对相关设备进行工厂测试验收和现场验收。对于设备供应商的确定和设备价格的选择，需要业主、现场监理协调处理确认，确认之后进行设备合同的签订和供货。同时组建设备采购统一协调组，进行设备采购协调，确保设备采购有序进行。
| 序号 | 设备材料名称 | 供货周期 | 采购时间 |
| 1 | 冷水机组 | 十六周 | 2007年7月18日 |
| 2 | 冷却塔 | 十周 | 2007年9月26日 |
| 3 | 冷冻冷却水泵 | 十二周 | 2007年7月18日 |
| 4 | 锅炉 | 十周 | 2007年7月18日 |
| 5 | 热交换器 | 十周 | 2007年9月16日 |
| 6 | 空调箱 | 十周 | 2007年7月18日 |
| 7 | 风机盘管 | 十周 | 2007年9月16日 |
| 8 | 风机 | 十周 | 2007年9月16日 |
| 9 | 风口 | 六周 | 2007年9月16日 |
| 10 | 柴油发电机 | 二十周 | 2007年7月18日 |
| 11 | 电缆 | 八周 | 2007年8月27日 |
| 12 | 灯具 | 八周 | 2007年10月16日 |
| 13 | 母线槽 | 八周 | 2007年7月18日 |
| 14 | 配电柜 | 十周 | 2007年9月26日 |
| 15 | 给水水泵 | 十二周 | 2007年7月18日 |
| 16 | 排水泵 | 十周 | 2007年9月16日 |
| 17 | 不锈钢水箱 | 十周 | 2007年9月16日 |
| 18 | 洁具 | 八周 | 2007年10月26日 |
3.施工准备工作
3.1施工组织的准备。建立了完善的管理组织体系和进行质量控制、检验的质量保证体系，配备的各级管理人员都具备相应的资质、资格。
3.2施工技术的准备。针对各专业技术特点、难点与施工进度计划编制专项施工方案；同时及时会同业主、监理与设计进行施工图纸交底工作，提出合理化建议，做好施工图与施工预算。
3.3施工材料、机具的准备。按照施工进度计划表与专项施工方案的要求，根据施工预算及时向分公司材料部门做好乙供材料的进场申报以及向工程管理部申报机、工具进场计划。同时，提交给业主关于甲供材料与设备的进场计划。
3.4施工劳动力的准备。根据工程工作量与施工进度计划，提早准备好具有从事本项目施工能力的施工队伍，并按照现场的施工进度合理配备相关工种施工人员进场。特殊工种的施工人员应具备相应的技术登记及资格证书。
3.5施工用检测仪器、仪表的准备。进场施工前向工程管理部提交仪器、仪表需要计划，做到进场的仪器、仪表符合现场使用要求及对于计量器具在使用周期内。
3.6施工条件的准备。编制好施工组织设计、质量计划、质量目标计划及质量监督计划等施工指导性文件。完成施工现场道路的铺设；水、电、气等施工用能源的落实；大临设施的搭设；消防设施的建立。土建、结构等施工达到一定程度，具备机电安装施工条件。对于冬季、雨季施工的措施已经策划落实。
八.劳动力需用计划峰值表
见附件。
九.主要材料、施工机具计量器具需用计划
9.1 施工机具
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量/单位 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 汽车式起重机 | 8t—50t | 台班 | 现场 | |
| 2 | 电焊机 | 10kW | 18台 | 加工场及现场 | |
| 3 | 台钻 | 16mm | 10台 | 现场加工场 | |
| 4 | 冲击钻 | Φ6-Φ16mm | 60把 | 现场 | |
| 5 | 手电钻 | Φ2.5-Φ16mm | 40把 | 现场 | |
| 6 | 砂轮切割机 | GJ3-400 | 6台 | 现场加工场 | |
| 7 | 角钢卷圆机 | JY200-A | 2台 | 现场加工场 | |
| 8 | 管道压槽机 | YCT-150 | 2台 | 现场加工场 | |
| 9 | 管道压槽机 | YCT-100 | 4台 | 现场加工场 | |
| 10 | 角向磨光机 | 4''～6'' | 20台 | 现场 | |
| 11 | 电动套丝机 | G100～150 | 3台 | 现场加工场 | |
| 12 | 电动套丝机 | G15～100 | 8台 | 现场加工场 | |
| 13 | 电动卷扬机 | 1t、5t | 若干 | 现场 | |
| 14 | 电动试压泵 | SY-350 | 4台 | 管道试压 | |
| 15 | 手动试压泵 | 6台 | 现场 | ||
| 16 | 潜水泵 | Φ50mm | 3台 | 现场 | |
| 17 | 电动液压弯管机 | Wyq-76J | 4台 | 现场加工场 | |
| 22 | 金属孔锯 | KJ-A | 2台 | 现场 | |
| 23 | 液压手推车 | Q=5t | 4台 | 现场 | |
| 24 | 轧筋钳 | 4台 | 现场加工场 |
9.2 计量器具
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 塞尺 | 150mm±0.02 | 把 | 2 | |
| 2 | 铁水平尺 | 300mm | 把 | 2 | |
| 3 | 卷尺 | 3m | 把 | 100 | |
| 4 | 卷尺 | 5m | 把 | 50 | |
| 5 | 卷尺 | 20m | 把 | 4 | |
| 6 | 万用表 | MF14 | 只 | 2 | |
| 7 | 钳形表 | MG-24 | 只 | 2 | |
| 8 | 兆欧表 | Zc25-3 500V | 只 | 2 | |
| 9 | 游标卡尺 | 0-125mm | 把 | 1 | |
| 10 | 游标卡尺 | 0-200mm | 把 | 1 | |
| 11 | 钢直尺 | 300mm | 把 | 6 | |
| 12 | 压力表 | 0.1MPa～4MPa | 只 | 20 | |
| 13 | 水准仪 | DS3 | 套 | 1 | |
| 14 | 光电转速表 | 只 | 1 | ||
| 15 | 温度计 | 0～100℃ | 台 | 16 | |
| 16 | 热球式电脑风速仪 | 荷兰进口 | 台 | 1 | |
| 17 | 风罩式风量测试仪 | ALNOR pm-150 | 台 | 1 | |
| 18 | 漏风量测定装置 | 套 | 1 | ||
| 19 | 空调综合测定仪 | KANOMAX 日本制 | 台 | 1 | |
| 20 | 压差流量计 | 只 | 1 | ||
| 21 | 倾斜式微压计 | YYT-2 | 台 | 1 | |
| 22 | 补偿式微压计 | 台 | 1 | ||
| 23 | 精密声级计 | 丹麦B&K2209 | 只 | 1 | |
| 24 | 温、湿度传感器 | HM34 | 台 | 1 | |
| 25 | 摇表 | 2500V | 台 | 1 | |
| 26 | 漏电开关测试仪 | 台 | 1 |
十、施工用大临设施及施工（总）平面图
见附页。
十一、降低成本措施及主要经济指标
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。
合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工和非生产用工现象发生，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
合理安排施工顺序，有关工种间搞好协调工作，避免不必要的返工浪费，严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。材料、设备的采购要综合比较，择优进货，节约采购费用，批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购和供应成本，进场材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失，在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料损耗量。
对进料的验收工作从数量、质量、规格、型号上把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗要做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率和机械化水平。
在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新材料、新机具、新技术。“四新”的推广，不但有利于提高施工效率，而且对提高工程质量和降低工程成本有着重要的意义。
班组应做到文明施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。
加强劳动力的调度和管理工作，按工期进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同完成工程量和工程质量挂钩。
注意工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程涉及变更数据做到及时签证和费用结算。工程完工后，应尽快拿出全部工程结算数据，做好工完，场清、帐清，使企业的效益及时体现。
