第二章 施工总体目标：质量、工期、成本、安全、文明、环保目标 19
第六章 主要分部分项工程施工方案、施工方法、施工重点难点分析及对策 111
一、中标单位进场与现有专业分包单位的关系处理是本项目的重点、难点之一 255
二、暂估价中专业工程分包人确定的招标工作是本项目的重点、难点之一 255
三、各专业深化设计工作量较大，是组织管理的重点、难点之一 256
四、本工程工期紧并跨年度施工，材料采购供应是项目重点、难点之一 256
十六、初步验收工程中，甩项、整改项目的快速处理是收尾工程的重点、难点 265
第十章 施工总承包管理措施、与相关单位的协调配合措施 294
第一章 编制依据
本施工方案是依据**办公区维修工程（1#楼及附楼）的招标文件；招标答疑文件；中国建筑设计研究院设计为本工程做的设计图纸；国家现行的设计、施工及验收规范；工程质量检验评定标准及操作规程等；主要描述如下
第一节 项目简述
**办公楼区大修改造项目位于北京市朝阳区惠新东街甲6号，由1#楼和附楼、2#楼和3#楼组成，总建筑面积约为58683平方米。本标段为1#楼及附楼，工程内容包括：建筑工程、装饰工程、动力照明工程、给排水工程、暖通工程、消防报警系统工程、总配电室、变配电工程等工程项目。
1#楼建筑面积约为29492平方米，地上20层（顶部有设备层和局部突出的楼层、电梯间），地下2层，为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，该楼于1999年进行加固改造，在原楼上继续施工至二十层，十八层以上为钢结构。
主楼、附楼
工程位置示意图
附楼建筑面积约为11490平方米，地上6层（局部7层），地下1层，为钢筋混凝土框架结构，扩建后三层以下为钢筋混凝土框架结构、四层以上为钢框架结构。
第二节 现场描述
**办公区维修工程分为一，二标段。本次投标的项目一标段为１＃楼及附楼工程，该标段的西侧是乡镇企业大厦，东侧是二标段，该标段北侧有一个块施工场地，广场面积大概为1000㎡可作为施工场地；南侧为一个通道，主要为里面的居民出入使用；西侧乡镇企业大厦停车用场地约260㎡。其余为土建、外幕墙施工单位现场用地约300㎡。见平面图
在工程南侧安全通道约5m宽，北侧通道约20m，东侧18m，现场施工占地面积为2000㎡,目前附楼已采取临时围护，主通道也做好了相应的安全防护措施，对于现场施工用水，用电都能得到保证．在工程北侧中段有三个活动厕所，现场已有原建筑消防通道可作为施工临时车道。
一标段（１＃楼及附楼）已有进场的土建施工队伍正在进行收尾施工，结构加固施工单位正在施工，外幕墙施工单位正在施工主楼龙骨，附楼钢结构施工单位正在收尾。
项目工程楼内拆除工作已全部完成，对于拆除现场垃圾也已清理。本工程幕墙专业主楼立柱约完成85%，土建专业主楼已完成大部份，辅楼正在进行钢结构加固施工，辅楼剩余工程量还较大。
第三节 设计概述及主要工作内容
一 土建和装饰工程：
1、楼面：铺地面砖，水泥地面。
2、内墙面：水泥砂浆，防水釉面砖，矿棉吸声板，乳胶漆涂料，轻钢龙骨石膏板墙,玻璃隔断，踢脚线。
3、天棚：混合砂浆和乳胶漆，硅钙板吊顶，矿棉吸声板，铝方板吊顶。
4、门窗：钢制防火门，防火门，防火卷帘门，铝合金门窗，木门，平开窗。
5、6层屋面防水保温层。
6、主要工程量：砌体围护、1067.85m3、零星混凝土：373.24m3、、门：2169.255m2、窗：186.93m2、内墙面：105143.4m2、楼地面：32778.71m2、台阶、坡道：138.76m2、踢脚：22293.66m、顶棚：32813.06m2；
二 、动力照明工程：包括低压交流异步电动机、干式变压器、高压成套配电柜、低压开关柜、低压电容器柜、电力电缆、配电箱、强弱电预埋管线以及照明灯具等安装项目。
主要工程量：电气配管：10834.5m、电气配线：32503.5m、控制电缆：2332.76m、电缆桥架：310.2m、电力电缆：12116m、电气配线：295369m、电气配管：89969m、 镀锌钢管：28145m、电缆桥架：5090m、高压成套配电柜：4台、干式变压器：2台、配电箱：86台、控制箱：137台、小电器：5418个、灯具：3953套、
三、 给排水工程：包括生活给水系统，生活热水系统，预留中水给水系统，生活排水系统，雨水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统。
1、生活给水系统：本建筑最高日生活用水量为326.2m3/d，最大小时用水量为38.37m3/h。各区最不利点的出水压力不小于0.1MPa，最低用水点最大静水压力（0流量状态）不大于0.45MPa。
2、饮用水系统：办公每层设电开水器和超滤净化水系统供应开水和直饮水。
3、中水系统：卫生间冲厕，室外绿化，道路浇洒预留中水给水管道。
4、冷却塔循环水系统：选用2台循环水量Q=600m3/h低噪音逆流冷却塔，1台循环环水量Q=300m3/h低噪音逆流冷却塔，与3台冷冻机相配套。
5、热水系统：采用集中供热系统供应热水。
6、污、废水系统：最高日排水量为101m3/d。
7、雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗。屋面雨水采用内排水，经汇集后排至室外管道。雨水利用室外采用δB水砖。
8、消防给水系统：消防水源为市政自来水。包括：室内消火栓系统、自动喷水湿式系统、气体系统、灭火器配置设计。
9、管材和接口
生活给水、生活热水管：采用薄壁不锈钢管，环压式连接，嵌墙敷设的管道采用覆塑薄壁不锈钢管。
中水给水管，冷却水管采用给水内筋嵌式衬塑钢管，卡环式连接。机房内管道及与DN≥50mm管。
10、消火栓管道采用无缝钢管，焊接接口。自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管，污水、废水管、通气管≥50mm采用柔性接口的机制柔性排水铸铁管，室内雨水立管，悬吊管采用热镀锌钢管，与潜水泵连接的管道均采用焊接钢管，法兰连接。循环冷却水管采用无缝钢管，焊接连接。
四、暖通工程：
1、设置带热回收的集中新风与排风系统，预冷、预热室外新风，达到节能效果。风机盘管加新风系统的总新风量为130500m3/h，总热回收风量为53000m3/h，热回收比为41%，大于40%的限值要求。冷热水管径≤DN80者采用焊接管，管径＞DN100者采用无缝钢管，空调冷凝水管采用热镀锌钢管。风管材料采用镀锌钢板制作。
2、空调送风回风、新风管及排烟风管均采用30mm厚外带隔汽层铝箔的玻璃棉进行保温，玻璃棉容重不得小于48kg/m3，导热系数不得大于0.04W/m.m.℃。保温后隔汽层应严密，不漏风。隔汽层的耐破强度＞4.9kg/cm2。
3、空调冷、热水管、凝结水管以及位于室外的冷却水管均采用闭孔橡塑海绵进行保温，其导热系数不得大于0.04W/m.℃，防火性能应达到B1级。凝结水管的保温厚度为9mm，其他管道的保温厚度为：管径≤DN50时用25mm，管径DN70≤管径≤150时用28mm。管径＞DN150时用32mm。
4、主要工程量：通风管道：16331.7m、风机盘管：929台、阀门：3606个、通风机：42台、新风机组：33台、空调器：33台、排风扇：127台
五、消防报警系统工程：消防报警控制器及相关终端消防设备安装，消防水安装工程。
六、总配电室：直流电源柜、继电、信号屏、高压成套配电柜、低压开关柜、低压电容器柜安装以及电缆电线安装。
第四节 拟使用国家及北京市规范清单如下
一 、土建工程
本项目应严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术规范进行施工。相关技术规范规程如下（包括但不限于）：
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑节能工程施工验收规范》GB50411-2007；《民用建筑工程室内环境控制规范》（GB50325-2001）（2006年版）；《非承重砌块墙体技术规范》（SJG13-2004）；《混凝土小型砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）；《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）；《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；《建筑外窗气密性能分级及其检测办法》（GB/T7107-2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2001）；《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）；《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）；《室内装饰装修墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）；《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）；《室内装饰装修材料聚氯乙稀卷材地板中有害物质限量》（GB18586-2001）；《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）；《釉面内墙砖》（GB/T4100—92）；《彩色釉面陶瓷墙地砖》（GB11947－89）；《水溶性内墙涂料》（JC/T 423－91）；《建筑用轻钢龙骨》（GB11981－89）；《铝合金建筑型材》（GB5237－2000）；《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003；《建筑窗用弹性密封膏》JC 485－92；《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998；《关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见》（建办质【2002】17 号）；《住宅室内装饰装修管理办法》（建设部令第110 号）；《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001；《建筑隔声评价标准》GBJ121-88；《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002；《建筑机械使用安全技术规范》JJ33-2001 J119-2001；《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS 101—98；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2002 版）；以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。
二、给排水工程
所有设备、材料的供货和施工安装工艺，除满足本文技术要求及本设计图纸要求外，还应符合相关法律法规最新版本的规定，包含但不限于下列规范规程：
《工程建筑标准强制性条文－房屋建筑部分》2002 年版；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；《建筑排水聚乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29—98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235－1997；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2005）；《饮用净水水质标准》CJ94-1999；《城市区域环境噪声标准》GB3096—93；《建筑工程施工质量评优标准》GB/T50375—2006；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《污水排放标准》GBJ48-83；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005；《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364-2005；国家和地方现行的其他设计规范、标准、图集等。
三、电气工程
所有设备、材料、施工工艺和施工要求必须符合本文的技术要求和本设计图纸的要求外，还必须符合下列有关规范、标准（包括但不限于）：
《工程建筑标准强制性条文－房屋建筑部分》2002 年版；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 （2000 年版）；《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90；《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-90；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96；《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规程》GB50255-96；《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；《低压成套开关设备和控制设备》GB7251-2006；《电控配电用电缆桥架》JB／T10216－2000；《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091-2001；《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100：98；《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》CECS120：2006；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154：2003；《消防应急灯具》GB17945－2000；《消防安全标志》GB13495；《建筑工程施工质量评优标准》GB/T50375-2006；
四、通风与空调工程
所有设备、材料的供应、施工工艺和施工要求，除满足本文技术要求及图纸要求外，还应符合下列相关法律法规的规定（包括但不限于）：
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；全国民用建筑工程暖通空调、动力设计技术措施（2003年版）；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《通风管道技术规程》JGJ141-2004；《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005；《城市区域环境躁声标准》GB3096-93；中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年；《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
第二章 施工总体目标：质量、工期、成本、安全、文明、环保目标
针对中石化办公楼小营办公区维修工程特点，现将工程的总体质量、工期、成本、安全、文明、环保目标进行描述，主要为了今后各职能部门认真依据本目标编制各自保与业主合同的全面实施，同时也是向中石化的做出今后各项工作的承诺。
第一节 质量目标
落实公司的质量目标，严格按《质量管理体系ISO9001-2008标准》管理，编制详细的分部、分项施工技术标准与操作要求，加强施工过程的控制，确保本工程达到合格标准，争创北京市级优质装饰工程。
具体要求：
所有建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场检查验收合格方允许进场；凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验；并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可后方可使用。
单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料要齐全、完整。
主要功能项目的抽查结果要符合相关专业质量验收规范的规定。
观感质量验收应符合规范要求。
第二节 工期目标
严格履行业主提出的工期要求，根据总体施工方案，编制详细的月、旬、日作业计划；本工程计划2010年1月1日开工，2010年8月31日竣工，施工工期243天。
其中：建筑工程： 2010年8月12日完工；
给排水工程：2010年7月24日完工；
通风工程： 2010年8月12日完工；
电气工程： 2010年8月12日完工；
第三节 成本目标
通过加强技术革新、企业挖潜与内部管理，将工程成本降本达到最佳数值。
第四节 安全目标
严格按《职业安全健康管理体系标准》GB/T2008-2001进行管理。杜绝重大伤亡事故，因工轻伤事故频率控制在1‰。杜绝重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，实施员工定期体检制度，保证员工身心健康和职业病的预防。杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故为零；
因工负伤频率控制在千分之六以下，其中重伤事故频率控制在万分之四以下；
杜绝急性中毒事故；
杜绝重大机械事故；
杜绝重大交通事故；
确保北京市文明安全工地，争创北京市文明安全样板工地。
第五节 文明目标
加强施工现场管理，严格按监理审批的现场平面布置图进行临时设施、材料、设备布置，及时清理施工现场，确保达到市级文明工地。
文明施工应按照《北京市安全生产条例》等有关规定执行，达到北京市文明工地标准；
环保施工满足北京市文明施工的标准，充分体现“节能减排”的理念；
噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990标准；
现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖，道路硬化；
避免运输污染；
建筑垃圾分类管理；
杜绝火灾、爆炸事故发生。
第六节 环保目标
遵照公司环保目标，严格按《环境管理体系标准》ISO14001-2001标准进行管理。建一项工程，绿一方环境，通过制定切实可行的实施办法，把现场建设成一个环境优美的施工环境；加强现场废料的二次利用，减少垃圾的排放。通过采用环保材料，给业主回报一项环境达标的工程。
根据《绿色施工管理规程》,编号DB11/513-2008的北京市地方标准进行管理，同时参照美国LEEDTM-CS绿色建筑认证标准要求，在施工过程中与国际绿色建筑项目保持一致，以建立完整的绿色施工管理体系，达到绿色环保施工的认证标准。
第七节 资料管理目标
确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求，确保达到鲁班奖工程的编制水平。
第三章 施工进度总体进度计划及保障措施
为了将中石化办公楼小营办公区维修工程如期完工，结合业主要求施工工期，将总工期和各单项工期经行了描述，目的是利用本工期控制、监督各部门的工作，同时也是为安排施工人员、材料设备进场的依据；在此将该项目工期目标进行详细的描述。
同时制定出相关工期实施的保证措施，主要为了今后各职能部门，依据本目标编制各部门保总体工期目标依据，同时也是向中石化的做出今后按期完成本工程的承诺。
第一节 工期目标
根据工程特点和建设单位的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2010年1月1日开工，2010年8月31日竣工，总施工日历天数243天。本工程划分为四个流水段，16~20层为第Ⅰ流水段，7~15层为第Ⅱ流水段，1~6层为第Ⅲ施工段，地下室为第Ⅳ施工段；详见：附图一《**办公区工程1#楼及附楼双代号网络计划》、附图二《**办公区工程1#楼及附楼横道图》；
关键线路为：施工准备、测量放线→屋面施工→春节放假→Ⅰ段内墙施工→Ⅱ段内墙施工→吊顶施工→垃圾清理、竣工验收。
附图一、**办公区维修工程1#楼及附楼施工网络计划
说明：本工程划分为四个流水段，16~20层为第Ⅰ流水段，7~15层为第Ⅱ流水段，1~6层为第Ⅲ施工段，地下室为第Ⅳ施工段；本工程计划2010年01月01日开工，2010年08月31日竣工，总工期243天。
附图二、**办公区维修工程1#楼及附楼施工横道图
说明：本工程划分为四个流水段，16~20层为第Ⅰ流水段，7~15层为第Ⅱ流水段，1~6层为第Ⅲ施工段，地下室为第Ⅳ施工段；本工程计划2010年01月1日开工，2010年08月31日竣工，总工期243天。
一、建筑装饰分部工程节点工期目标
为了满足本工程顺利进行，根据现场情况，综合图纸和标书要求，在保证工程质量和确保进度的前提下，安排及实施该工期计划。
建筑装修分部工程计划工期为2010年01月01日至2010年08月12日，计224天；
施工准备：2010年01月01日至2010年01月10日；
局部拆除：2010年01月11日至2010年01月20日；
砼工程：2010年01月11日至2010年02月09日；
屋面工程：2010年01月11日至2010年02月09日；
春节放假：2010年02月10日至2010年02月24日；
门窗安装：2010年02月25日至2010年08月08日；
内墙施工：2010年02月25日至2010年08月08日；
楼地面施工：2010年04月06日至2010年08月12日；
吊顶工程：2010年05月16日至2010年08月12日；
关于建筑装饰分部工程主要工程量：砌体围护、1067.85m3、零星混凝土：373.24m3、门：2169.255m2、窗：186.93m2、内墙面：105143.4m2、楼地面：32778.71m2、台阶、坡道：138.76m2、踢脚：22293.66m、顶棚：32813.06m2；
详见下图：附图三《1#楼及附楼建筑装修分部工程网络图》、附图四《1#楼及附楼建筑装修分部工程横道图》；
附图三、1#楼及附楼土建和装饰分部施工网络计划
附图四、1#楼及附楼土建和装饰分部施工横道图
二、给排水分部工程节点工期目标
经过我们认真阅读招标文件要求和图纸审核，在本部分工程中给水系统、生活热水系统、预留中水给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统及自动喷水灭火系统，各环节穿插施工，工作细节、材料运输及施工落实至关重要，为实现该目标工期，制定如下目标：
给排水分部工程：2010年01月21日至2010年07月24日完工，计184天；
主管道安装：2010年01月21日至2010年05月05日；
支管安装：2010年02月25日至2010年05月25日；
阀门及卫生洁具安装：2010年03月17日至2010年06月14日；
报警器安装：2010年05月26日至2010年06月04日；
管道试压：2010年06月15日至2010年07月04日；
管道保温：2010年07月05日至2010年07月24日；
详见附图五《1#楼及附楼给排水分部工程网络图》、附图六《1#楼及附楼给排水分部工程横道图》；
附图五、1#楼及附楼给排水分部施工网络计划
附图六、1#楼及附楼给排水分部施工横道图
三、通风空调分部工程节点工期目标
我们对本分部各层内及区域进行了图纸阅读，为了有效实施采暖及空调各系统的节能方法，得到有效工期的实施，以制定工期目标。
通风分部工程：2010年01月11日至2010年08月12日；
风管安装：2010年01月11日至2010年05月10日；
风机盘管安装：2010年02月25日至2010年05月30日；
风机及阀门安装：2010年04月16日至2010年07月14日；
空调系统调试：2010年07月15日至2010年08月12日；
关于通风分部工程主要工程量：通风管道：16331.7m、风机盘管：929台、阀门：3606个、通风机：42台、新风机组：33台、空调器：33台、排风扇：127台
详见附图七《1#楼及附楼通风空调分部工程网络图》、附图八《1#楼及附楼通风空调分部工程横道图》；
附图七、1#楼及附楼通风空调分部工程施工网络计划
附图八、1#楼及附楼通风空调分部工程施工横道图
四、电气分部工程节点工期目标
本部分工程的高压供电系统，断电保护及信号装置，低压配电系统的主要设备，防雷与接地装置的施工等为得到有效实施和顺利完成，特制顶订本工期目标。
电力电缆敷设：2010年01月11日至2010年04月25日；
配电箱、柜、变压器安装：2010年02月25日至2010年07月19日；
灯具及开关安装：2010年06月15日至2010年07月29日；
电气系统调试：2010年07月15日至2010年08月12日；
关于电气分部工程主要工程量：
电气配管：10834.5m、电气配线：32503.5m、控制电缆：2332.76m、 电缆桥架：310.2m、电力电缆：12116m、电气配线：295369m、电气配管：89969m、 镀锌钢管：28145m、电缆桥架：5090m、高压成套配电柜：4台、干式变压器：2台、配电箱：86台、控制箱：137台、小电器：5418个、灯具：3953套。
详见附图九《1#楼及附楼电气分部工程网络图》、附图十《1#楼及附楼电气分部工程横道图》；
附图九、1#楼及附楼电气分部施工网络计划
附图十、1#楼及附楼电气分部施工横道图
五、专业分包工程计划工期目标
本专业分包工程严格履行业主提出的工期要求，根据总体施工方案，编制详细的作业计划使其目标得到有效实施。
外装修：2010年1月1日~2010年4月30日；
电梯工程：2010年5月1日~2010年6月30日；
精装修工程：2010年5月1日~2010年8月1日；
弱电工程：2010年5月1日~2010年8月1日；
机械化车库：2010年7月1日~2010年8月1日；
导向标识：2010年7月1日~2010年8月1日；
厨房：2010年7月1日~2010年8月1日；
气体灭火：2010年7月1日~2010年8月1日；
热交换站：2010年5月1日~2010年8月1日；
室外工程：2010年8月1日~2010年8月31日；
供热：2010年5月1日~2010年8月1日；
天然气工程：2010年5月1日~2010年8月1日；
IT机房：2010年5月1日~2010年8月1日。
详见附图十一《1#楼及附楼专业分包工程网络图》、附图十二《1#楼及附楼专业分包工程横道图》；
附图十一、1#楼及附楼专业分包施工网络计划
附图十二、1#楼及附楼专业分包施工横道图
第二节 施工进度计划保证措施
一、管理措施
1、建立以工程项目经理为主的工期保证体系，实行项目经理责任制。组建项目经理部，组织强有力的项目班子，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重的工作。实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，充分对项目的全面进度进行工期控制。
2、建立生产例会制度。及时反馈相关信息，每周召开一次生产协调例会，会议由项目经理部副经理主持。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等方面的问题，检查上一次例会以来的计划执行情况，找出存在的问题，分析原因，研究对策，制定措施，同时布置下周计划安排。会上要认真听取下设项目部的意见，对各项目经理部进行充分协调管理，化解矛盾，为下一步施工生产提前做好准备，以确保工期控制目标。
3、签订风险承包责任状，实行工期目标奖罚制度。以工期、质量为主要考核目标，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实责任状，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的施工队伍进行处罚，对施工严重滞后的施工队伍给予通报批评或采取相应的处罚措施。
4、做好施工配合及前期施工准备。针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
5、对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。
我们将全面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，作好结构、场地等各方面的衔接处理，高效地实现项目部对施工进度计划的管理。
6、采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。
二、计划措施
1、本工程将编制周密的施工综合进度计划和季度、月、周、日生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。项目经理部根据月度生产计划的要求，制定分项工程的周、日作业计划，用日作业计划来保证完成周生产计划，以周度生产计划来保证月生产计划的完成，以月生产计划来保证季进度计划的完成，以季生活计划来保证总体计划。环环相扣，确保工期目标的实现。采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
2、根据建设单位的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗。做到分项保分部，分部保整体，从而确保工程的施工工期。
3、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月计划构成工期计划的分级管理和保证体系，由此派生出设计进度计划、专业承包商及独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、平面管理计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
三、施工物资、施工机械及劳动力保证
1、本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派具有同类工程施工经验的项目管理班子整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
2、选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。
3、由于我公司本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备（见施工机械设备表），这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。为保证我公司承诺的工期，使施工顺利进行，我公司选用了适合本工程的先进的施工机械设备，并结合本工程的特点优化布置。
4、根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修、安装等不同阶段组织劳动力进场。
5、把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。
6、为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。
7、利用微机管理，建立劳动力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳动力配备相差悬殊。
8、做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。
9、为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生与蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。
10、职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。
11、加强职工素质教育，按规范标准文明施工。及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。
四、技术措施
1、技术措施、施工方案的保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
2、采用流水施工
根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划，分区分段采用流水施工方式进行组织。本工程在实际施工中，我单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
3、广泛采用四新技术
“科学技术是第一生产力”，采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
我单位针对工程特点和难点采用多项先进的施工技术、施工工艺，可在确保工程质量的基础上大幅度提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
4、现场有针对性地做好成品保护，杜绝返工、返修现象。
5、采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。
6、合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。
五、资金保证措施
我单位具备良好的资信、资金状况，在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；如建设单位资金一时出现短缺，我单位将从多方面积极筹措资金，保证工程持续施工。
第三节 响应该项目工期安排措施
本着一切以顾客为关注焦点的管理原则，高度重视工程计划管理工作，特提出本工程响应本工程工期安排措施：
（1）在施工准备阶段，为确保施工进度计划，在进行现场准备的同时，提早准备足够的施工机具及劳动力；主体施工阶段，严格执行雨期施工措施，加强劳力和机具的调度平衡，充分有效的利用现有资源；装修施工和清理阶段，应采取有效的成品保护措施，避免不必要的修理和返工；竣工验收阶段，应尽早准备有关资料，办理交验手续。
（2）项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责；生产副经理负直接指挥和实施的总责；项目总工负计划实施中的技术责任；专职计划员负责全面编排、分析，统计年、季、月、旬作业计划具体的工作，是计划工作的总参谋，是计划工作信息的总汇点；专业施工员是实施专业计划的保证人；项目材料员是及时供应施工物资的保证人。项目部还有其他职责明确的职能人员，都有保证施工计划实现的各自职能。
（3）编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要求及市场供应的信息，根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是实现施工计划的关键环节，物资供应不及时，施工计划就落空。因此，这个物资采购供应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表，使物资采购有资金保证，这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中，并根据变化的情况做出必要的修正。
（4）建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。
（5）保证施工设备及时进场。
施工设备是施工计划的前提，施工设备不能及时进场，施工计划就要严重受阻，因此，项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表，并且根据各种设备的需要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素，有的设备要考虑备用数量，交项目经理在调度会上作调度决策。施工设备进场要作严格检验，保证设备完好，计量准确，适应施工需要。
（6）保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排，保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训，以满足现场工作需要。
（7）及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。
（8）与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸设计问题，及时与设计单位联系，把问题解决在施工前。
（9）与建设单位、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。
（10）明确质量、安全和工期的三者关系。
质量、安全和工期之间经常会发生矛盾，施工人员也经常会顾此失彼，这对三者都不利。我们提出质量、安全是第一性的，所有管理人员、操作人员必须保证在优质、安全的前提下抓紧工期，才能保证生产计划的稳步进行，否则就可能欲速不达。
（11）要做好发动群众的工作。
施工产品是千百劳动者的集体劳动结晶，劳动者的心理状态如何，积极性怎样、奉献精神、协作精神高和低，是能否完成施工计划的关键因素。项目部应根据进场人员的不同思想状况，调整心理，激发斗志，并采取适当措施（如组织劳动技能竞赛），把人们的积极性调至最高状态，这是完成施工计划的最大保证。
（12）编制合理的施工技术措施。
施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的，这些工艺条件和技术措施是否合理，巧妙与否，也是施工计划能否顺利完成的一个重要条件，因此现场的各项施工技术措施，在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则，保证其合理性。
（13）充分利用网络技术，提高计划管理的科学性。
本项目采用四级网络进度计划进行控制与管理，必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的进度计划。四级网络计划分别是：
一级网络计划----里程碑式网络计划；
二级网络计划----指导性计划及各区段总进度计划合并的总控制性计划。此计划是在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的施工总进度计划的基础上形成的，经确认后为整个工程的控制性目标计划；
三级网络计划----各施工项目部编制的各区段各项工程详细施工总进度计划。该计划反映各施工队伍对所承包项目内容的总体安排；
四级网络计划----根据总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划是在三级网络计划的基础上逐渐细化而来，是对三级网络计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。
第四节 施工现场外各种组织及服务工作来保证工期的措施
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
一、配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
二、配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
三、保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
四、技术协调
（1）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
（2）如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。
第五节 关键工序及节点工期落后的控制措施
一、影响工期的主要因素
本工程分四阶段施工，关键工序及节点工期按时完成，是实现工程施工总进度计划的最基本要求。但工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素，并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。通常常发生影响工期的主要因素主要有以下方面：劳动力因素、材料供应及机具保证因素、技术方案可行性因素、计划协调管理因素、资金保证因素；
二、赶工计划提出及分析
1、关键线路里程碑计划落后10%提出赶工计划，当月计划落后15%提出赶工计划，非关键线路计划落后将造成影响关键线路计划提出赶工计划；
2、分析落后因素，人的因素、物的因素、其它因素等；
3、拿出赶工计划及措施方案；
工程进度落后
提出赶工计划
与业主、监理讨论协调
未通过
实施
追踪
赶上落后进度
三、影响工期因素的对策
1、人力因素对策
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
保证农忙季节及节假日期间的劳动力充足。
| 事件 | 现象 | 对策 |
| 人力不足 | 工人怠工 | 向公司申请调动其他工地工人 |
| 了解原因按抚情绪，解决需求 | ||
| 工人短缺 | 调用其他工地工人 | |
| 向业主检讨工程进度，征求业主同意重新拟定进度 | ||
| 工程赶工 | 调用预备班、调用其他工地工人 |
2、材料供应及机具保证因素
施工前提前做好材料供应计划，并落实好进场材料的运输路线，确保材料供应不受影响。
对于大宗材料，除同正式供应商签定供应合同外，同时选择1～2家备用供应商材料供应合同，一旦现场出现供应不上的情况，立即启动材料供应的应急预案，确保现场不因材料供应不上而影响工期。
另外，对于必须进口的材料，我公司将提前组织货源，及时协调有关单位办理报关、商检等各种手续，以保证此部分材料的及时供应。
对于应甲方要求的材料变更，变更通知应快速下达，我公司将会快速组织材料样品以便甲方及时确认。
| 材料及设备供应不及 | 材料部分 | 采购时广询货源，并随时掌握货源及货量以备紧急时供应 |
| 材料储放由专人负责 | ||
| 依供料进度所需量加20%储量以备赶工用 | ||
| 设备部分 | 紧急采购，交变更运送方式缩短工期 | |
| 修改工程计划，先配合周边工程预留 | ||
| 积极到设备厂家了解情况催促交货日期 | ||
| 重新定货对违约供应商提交公司法律部终止合同 |
3、技术方案可行性因素
对于施工过程中因使用功能改变等原因出现的方案及设计变更，我司将与设计单位密切配合，利用我司过去成熟的施工经验对变更提出优化措施，从保证工期的角度提出合理化建议，确保不因现场出现设计变更而影响工期。
对于出现的设计变更，项目部及时组织设计变更的技术交底工作，保证设计变更及时传达到施工作业层，尽快组织实施。
4、计划协调管理影响因素对策
工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下：
1>根据总网络计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。
2>每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。
3>层层签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
4>及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
5>加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。
6>检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。
7>总结本公司在大型工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。
8>确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。
5、资金因素影响对策
根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响工期。
第六节 特殊情况下实现进度计划的应急预案
一、施工计划调整时的紧急应变措施
由于本工程规模大、工程质量要求高、机电设备系统复杂，工期非常短，同时又面临施工单位多、专业工种交叉作业多，且二次装修工程需要深化设计的情况，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。
影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他专业分包单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资（设备、机具、材料等）供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往大型工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。
具体应对措施如下：
1、积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。
2、了解其他有关专业分包单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关专业分包单位协调，必要时向业主和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。
3、主动与其他专业分包单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足我公司对施工进度的要求，同时我公司在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。
4、尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。
5、做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。
6、制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时三班倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施。
7、对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。
8、由于其他专业分包单位的进度出现缓慢或停滞的情况而影响到我公司的进度时，除了为我司和监理公司提供必要的支持配合外，将及时调整施工部署，抢出其他可以施工的作业面，并做好其他专业分包单位进度恢复前的必要准备。
二、交通、气候影响工期时的紧急应变措施
由于本工程位于热闹市区施工，交通繁忙，因此计划本标段机械设备、材料一般在晚上运送至工地。由于冬季施工的原因，要科学安排施工工序及工艺，建筑结构如砌砖、抹灰等工程项目，尽量抢在冬季施工前完成。装饰工程如饰面涂料项目，尽量避开雨季施工。施工计划根据以上的特点，不断地升级更新，保证切合实际施工需要。
本工程施工经历一个冬雨季，冬雨期施工存在劳动力出勤率不足、劳动效率低及特殊工序无法施工等情况。针对冬雨期施工的特点，采取如下措施：
冬季施工做好保暖措施；雨季施工现场合理设置排水沟，保证雨后积水迅速排完；施工人员配齐雨具，要做到大雨不停，小雨大干的场面；施工道路硬化，保证冬雨期施工时道路畅通无阻。
三、保证施工用水用电及紧急排水措施
为了保证施工过程中的用电，我公司将准备一台120KVA的发电机，保证在不能正常供电的情况下施工用电的要求；另外，我公司会修建蓄水池，保证在紧急停水情况下满足施工、消防用水正常。
第四章 质量目标和保障措施
我公司十分珍惜这次参与这次**办公区维修工程的建设机会，将本工程的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。找出质量控制点，把好质量关。本工程将坚持“百年大计、质量第一”的方针，严格执行国家及北京市建设委员会、的有关规定，认真贯彻国家和北京市关于建筑工程的各项技术标准、规程和要求，加强对工程施工质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使施工全过程的各分部、分项工序处于有组织的受控状态，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
第一节 工程质量目标
一、工程总体质量目标：
工程质量标准：合格；争创北京市样板工程；
二、主要分部、分项质量目标分解、量化
本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，并结合本工程的实际情况进行分解。
第二节 工程质量管理体系
本工程总承包质量的管理涵盖招标文件规定的总承包合同范围，并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。
一、建立健全质量管理保证体系
根据本企业质量方针、ISO9000：2008质量管理体系和本企业《管理体系手册》，开展全面质量管理活动：编制《项目质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸造精品工程。
二、质量保证组织机构
建立由项目经理领导，项目总工程师、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受建设单位、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。工程质量组织保证体系图如下：
工程质量组织保证体系图
公司质量审查小组
技术、成本、合同
图纸、资料
施工方案
验收标准
人员审核
设备、材料采购
质量工程师
施工进度控制
工程创优
专业工程师
施工管理
技术管理
文 档
图纸、文件
修改记录
计 财
项目经理
项目总工程师
质保部
竣工资料及验收
投入使用
保修与回访
三、岗位质量职责分配
项目开工前，建立完善的质量岗位责任制和质量监督制度，明确项目领导班子的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目部每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，落实施工质量控制责任，各行其职。
（1）项目经理职责
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和建设单位之间的关系。
（2）项目总工程师职责
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
（3）项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）质保部职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
（5）技术部门职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
（6）施工工长职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
四、质量保证程序和质量信息反馈体系
（1）质量保证程序
方案→经审批方可实施→施工中优化总结→方案保证→产品质量保证。
五、质量体系的运行控制
质量管理体系的运行控制主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定计划见下表：
人员管理评定计划
| 序号 | 评定人员分类 | 评定周期 | 评定要点 |
| 1 | 项目经理 | 一个季度 | 每季度的工程质量总体情况 |
| 2 | 项目总工程师 | 一个季度 | 主管的质量实施情况 |
| 3 | 项目副经理 | 一个季度 | 主管的生产质量情况 |
| 4 | 工程部主管 | 一个月 | 主管的生产质量情况 |
| 5 | 质保部主管 | 一个月 | 主管的质量检查情况 |
| 6 | 设备物资主管 | 一个月 | 主管的材料质量情况 |
| 7 | 施工工长 | 每旬 | 生产实际的质量管理情况 |
| 8 | 质检员 | 每旬 | 质量检查的实施情况 |
| 9 | 材料员 | 每旬 | 材料检测情况 |
| 10 | 内业人员 | 每旬 | 质量的综合保证情况 |
| 11 | 施工班组 | 每旬 | 操作的质量保证 |
（2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4）“环”与“法”的因素
“环”是指施工环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法落实流程见下图。
质量事前控制
施工准备工作
质量控制
施工人员质量控制
工程原材料质量控制
施工所需机械设备质量控制
施工、检验方法质量控制
施工现场、技术、
管理、环境质量控制
开工报告审核
质量事后控制
施工过程中设计及图纸审查
施工安装工艺过程
工序控制
工序间质量控制
中间产品质量控制
竣工质量检验
工程质量评定
工程质量鉴定文件
竣工图
质量检验评定资料
质量事中控制
施
工
阶
段
质
量
控
制
六、质量管理体系的检查措施
（1）现场质量检查
1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
（2）隐蔽工程验收与技术复核
1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。
2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。
3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。
（3）三级检查和工序交接检查
1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员验收专检。
2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
（4）分项（工序）样板制
1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。
2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。
3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。
（5）施工部位挂牌制
1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。
（6）QC小组活动管理
1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。
3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA 循环，开展全面质量管理活动。
4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
第三节 工程质量管理措施
一、施工管理工作做到“十到位”
（1）施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；
（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；
（3）施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；
（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；
（5）工序交替，施工班组长交接验收到位；
（6）上下班转换，操作人员交换到位；
（7）各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；
（8）重大施工安排，主要领导指挥到位；
（9）人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；
二、施工管理工作把好“七关”
（1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；
（2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；
（3）严把施工操作关；
（4）严把现场技术管理关；
（5）严把成品保护关；
（6）严把质量验收评定关；
三、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为事前预控、事中控制、事后会诊三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1、事前预控
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《质量教育制度》、《质量会诊制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《技术交底制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。
质量预控、反馈程序图如下：
项 目 经 理
总工程师
专 业 工 长
质 保 部
部 门 经 理
班 组
班 组
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。
建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、涂料油漆工程。
施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。
2、事中控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行 《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图：
（1）安装工程质量控制
工序施工分承包
班组自检、互检
交接检、隐预检、评定
向项目部报验
项目部核验
填写核验结果及意见
分承包班组长
分承包工长、质检
分承包质检员
质保部、工程部
质 保 部
整 改
整 改
整 改
核定质量等级、签署隐预检意见、填报验单，报送监理
本工程对于预埋件安装的准确性和完整性要求较高，设备安装的预埋件要一次安装到位，不得补埋，以免破坏结构（使用时容易渗漏）。
为便于有效的控制施工过程的安装质量，根据安装工程施工的性质和特点，各施工过程划分为一般过程、关键过程、特殊过程。施工过程中对关键过程、特殊过程进行重点监控。
1）预留预埋
预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下儿个方面进行控制:
施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；
预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
2）机电安装质量控制点及控制措施
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制 |
| 施工准备 | 材料计划、材料送审施工方案 | 及时、准确认真编制 |
| 电气工程 | ||
| 结构预埋 | 位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度 | 确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸 |
| 孔洞预留 | 漏留、错留 | 编制孔洞留洞图和留洞检查表 |
| 管路暗（明）敷 | 支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直） | 严格要求，认真检查消除质量通病 |
| 桥架、线槽安装 | 位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确 | 绘制综合图解决 |
| 母线安装 | 支架间距正确、母线垂直接头处封闭 | 严格要求，根据电气竖井图进行协调 |
| 穿线配线 | 导线涮锡导线损伤 | 严格涮锡工艺要求穿线时注意保护导线 |
| 电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、
电缆排列整齐、美观 |
研究照明器具的安装方法准确定位 |
| 设备安装 | 安装方法、位置、标高正确 | 制定专项施工方案 |
| 调试 | 绝缘摇测全面、开关动作顺靠 | 制定专项调试方案 |
| 设备工程 | ||
| 预留预埋 | 孔洞位置、数量准确 | 规格尺寸 |
| 保温 | 穿越隔墙、楼板处 | 保温厚度、包裹密实度 |
| 管道冲洗 | 排水管道 | 管道连接 |
| 给排水管 | 管道连接 | 阀门连接 |
| 卫生洁具 | 洁具安装 | 洁具连接 |
| 通风管道 | 管道加工 | 材质、规格 |
| 通风设备 | 设备安装 | 固定连接、运转 |
| 水泵安装 | 水泵安装 | 固定连接、运转 |
| 系统调试 | 水卫、通风调试 | 指标检测 |
（2）特殊工序的质量控制
本工程的特殊工序施工有；通风工程、防水工程、消防工程、屋面及外墙保温等。我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。
选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。
重点把好保温、隔热、密封的施工质量，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足对温度、湿度和通风的要求。
四、事后会诊总结
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊总结，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。
第四节 分部分项工程质量保证措施
一、关于质量检查制度和有关规定
1、质量检查制度
坚持生产班组的自检、互检、工序交接检查工作，做到长期不懈，认真对待并做好记录。
做好专职质检员的不定期检查工作，除此外各工种的施工员为兼职质检员，必须对生产的全过程全面检查，并对重点控制点全面加以指导检查。
工程处对该工程进行定期检查，每月不少于三次。
公司每月对该工程定期检查，每月一次。
坚持隐蔽验收，测试验收，试压验收制度并认真做好验收记录。
对检查出的质量问题和质量事故苗头隐患，将由检查部门或人员书面发至相关责任人签收，并限期整攻。（注：关于质量事故的处理问题我公司另有明确规定，在此不再表详）
我公司明确规定：严格按图施工，属设计上问题，必须经设计院、建设单位、监理公司共同协商解决、严禁擅自修改。
加强各阶段的成品保护工作，在必要阶段如在最后的安装，装修，调试阶段，由公司派专职人员做好成品保护工作。
严格做好各项工程的验收记录，随时准备建设单位、监理公司、市质检站等相关部门的检查验收。
坚持工程竣工后的质量回访制度，对用户提出的问题认真对待解决，并将质量信息反馈有关部门，以不断提高工程质量水平。
2、水泥检验和试验
（1）质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证。
（2）检验执行标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥Bl75—1999。
（3）进场检验要求：细度、安定性、凝结时间、强度(同一厂家、同一型号产品连续供货时，每个批次做一次28天强度)。
（4）组批及抽样规则：同一编号为一取样单位200吨)，亦可从20个以上不同部位取，总量≥12KG。
3、室内空气质量检测
装修完工7d后或交付使用前，在家具未进入室内时进行室内空气质量检测。
室内环境污染物浓度检测点应距内墙面不小于0.5m、距楼地面高度0.8-1.5m。在卧室或客厅中选择检测点检测甲醛、苯、氨和总挥发性有机化合物TVOC，对采用集中空调的民用建筑工程，检测应在空调正常运转的条件下进行，对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1h后进行。对采用集中空调的民用建筑工程，检测应在空调正常运转的条件下进行，对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭24h以后进行。
室内环境污染物浓度的检测方法应按GB50325国家现行标准的规定，检测结果应符合下表的要求。
室内环境污染物浓度限值
| 序号 | 污染物 | 浓度限值 |
| 1 | 氡（Bq/m3） | ≤200 |
| 2 | 甲醛（mg/ m3） | ≤0.08 |
| 3 | 苯（mg/ m3） | ≤0.09 |
| 4 | 氨（mg/ m3） | ≤0.2 |
| 5 | 总挥发性有机化合物TVOC（mg/ m3） | ≤0.5 |
二、保证工程质量技术措施
根据国家工程建设标准强制性条文的规定，关键工程保证质量的技术措施如下：
1、保证砌筑工程质量施工技术
（1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
（2）灰缝饱满度不低于90%，不同墙体结合处、顶砌部位应在95%以上。砂砾品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
（5）砌体上下错缝：砌块柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间无4皮砌块的通缝（通缝系指上下二皮砌块搭接长度小于25mm）。
（6）砌块砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砌块平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（7）预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砌块。
（8）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。
2、防水工程质量施工技术
（1）涂膜防水质量施工技术
1）所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现象国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）涂膜防水层不得有渗透现象。
4）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成或钝角。
5）涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
6）涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
7）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
8）屋面防水层可在雨后检查必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。
2、卷材防水质量施工技术
1）防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
3）卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。
4）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。
5）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。
6）着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。
7）细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。
3、墙面抹灰工程质量施工技术
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。
（2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。
（3）表面
1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；
2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）；
3）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
（4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面
尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。
（5）护角、门窗框与墙体间缝隙
填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定
（6）分格条（缝）宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。
4、墙面砖质量施工技术
（1）饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
（4）接缝填嵌密实、平直、宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（5）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线顺直。
5、石膏板墙质量施工技术
（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。
（2）骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置准确。
（3）轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。
（4）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
（5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定面板铁件应做防锈处理。
（6）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
（7）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
6、门窗安装工程质量施工技术 1、木门质量施工技术 1）门窗框安装位置必须符合设计要求。
1）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
3）门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4）门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
5）门窗披水、盖口条、压缝压、密封条的安装应尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
7、铝合金门窗质量施工技术
1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3）铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
4）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭量符合设计要求。
c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10s范围之内。
5）铝合金门窗附件安装齐合，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
6）铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
7）铝合金门窗表面洁净，无划良、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
8、吊顶棚工程质量施工技术
1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。
2）轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。
4）轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
6）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直整齐；压条接缝严密。
9、乳胶漆质量施工技术
1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有关明显接槎。
10、水泥砂浆楼地面质量施工技术
1）水泥砂浆所用的水泥、砂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）带有坡度的水泥砂浆找平层、散水，坡度应正确，无倒坡、积水现象。
11、楼地面工程质量施工技术
1）各种面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓脱胶。
3）各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉脚和缺楞等现象。
4）地漏和带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
6）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
7）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐、光滑。
12、拆除工程
拆除工程中原结构楼层布置的有防水要求的部位，注意原防水层的保护和新做防水层的交接工序；管道口周围及卫生器具安装末端的保护和接口处的保护及安装，凡拆除工程中损坏的防水层，要按原防水层的做法重新施工，并做试水隐蔽验收。
拆除工程与新建工程的对接交接，拆除后的工作面展开问题，设备管线、管道穿插和将改造部位的交接、保护，以及拆除前的测量和拆除后的测量放线、定位，拆除工程施工前要做好拆除工程安排，拆除后马上清理弃运。拆除后场地进行清理，然后按新图纸进行测量放线，重新砌筑砖墙和装修施工。
三、工程质量通病防治措施
1、砌体工程
（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
（6）构造柱未按规范砌筑。造成原因，构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
（7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因，砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。
2、楼地面地砖面层施工工程
（1）面料与基层空鼓
主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润。
（2）错缝
面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。
（3）相邻两板高低不平，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
3、装饰工程
（1）一般抹灰
1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
d. 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
a.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
c.淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
d.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是扶灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
3）门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
4）踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(2)釉面砖工程
1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
3）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
4）接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
5）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
6）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
四、安装工程质量控制
1、给排水安装工程质量控制
1、留洞配合阶段
预留木盒、套管安装在楼板内及墙体内的工作完成后，必须在土建浇砼时跟班看护，发现损坏或移位应及时修复。
2、管道安装阶段
1）所有安装的管道应按规范及时装好支架固定，穿墙的管道安装后应及时用水泥砂浆固定。
2）所有朝天的管口及地漏安装后应及时封堵，以免杂物落入。
3）管道安装完毕经查无误后，应及时通知土建补洞，并办好交接手续。
3、设备安装阶段
水泵安装应在泵房内土建基本完工门锁装好后进行，并确保泵房不会被淹，必要时应采取措施保护好设备。
卫生器具的安装应在土建墙、地、顶、门、窗均完工后进行，安装完毕及时交给专职看护人员保管，并办好书面交接手续。
潜污泵必须在地下室所有集水坑必须清理干净后进行，消防电梯井内的潜污泵安装好后，应采取加盖保护的措施，以防被砸损坏。
所有容易被损坏、偷窃的各类配件、附件均安排在调试或竣工前安装，尽量减少不必要的损失。
4、试水调试阶段
管道安装完毕及时做好各项水压试验、灌水试验，并办好签证，在具备试水条件后，应从上向下进行试水、检漏以确保所有管道均无渗漏。
试水前应做好充分的应急准备，防止发生因管道堵塞造成大量漫水的事故，做好对土建成品保护工作。
2、电气安装工程质量控制
1、预埋配合阶段
所有朝天的管口及地漏安装后应及时封堵，以免杂物落入。
必须保证所有的电管畅通，如有被堵塞的电管，应在土建粉刷、贴瓷片前处理完毕，做好对土建成品保护工作。
加强与土建的施工配合，与土建建立工序交接签证制度，明确双方责任，共同做好成品保护工作。
2、安装灯具、开关、插座、配电箱、柜阶段
1）配电箱、柜安装后应采取措施，将表面保护好，防止污染及损坏油漆。配电箱芯应在具备一定的保管条件后安装，以防被窃、损坏。
2）灯具、开关、插座应在土建基本完工，门、窗、锁均安装好后安装，安装完毕及时交给专职看护人员保管，并办好书面交接手续。
3）安装时应尽量避免污染土建完工的墙面和平顶，保护好土建成品。
3、调试送电阶段
送电前应仔细检查相序和电压，无误后再送电，以免发生事故，造成灯具损坏。
调试结束或间歇期间，应切断电源，在整个调试过程中应指派专人负责送电和断电，防止灯具长明不熄，至使灯泡、灯管损坏。
总之各位施工员、质量员在下达施工技术交底单时，必须及时根据所安排的工作，下达成品保护交底，并在施工的全过程中，按照成品保护工作程序，做好土建、水电双方的成品保护工作。
3、通风空调安装工程
（1）留洞配合阶段
留洞（木盒）、套管安装在楼板内及墙体内的工作完成后，必须在土建浇砼时跟班看护，发现损坏或移位应及时修复。
加强与土建的施工配合，与土建建立工序交接签证制度，明确双方责任，共同做好成品保护工作。
（2）各类管道安装阶段
加工好的风管应竖着堆放整齐，以免受压变形。
安装各类的管道应按规范及时装好支架固定，穿墙的管道安装后应及时用水泥沙浆固定。
所有朝天的管口安装后应及时封堵以免杂物落入。
管道安装完毕经查无误后，应及时通知土建补洞，并办好交接手续。
（3）设备安装阶段
冷水机组、风机、空调机组、水泵的安装，应在设备机房内土建及装饰工程基本完工，门、窗、锁均安装好后进行，并确保设备机房不会被水淹，安装时应对设备采取“遮盖”“密封措施”保护好设备。
因设备（风机盘管）安装在地下室较易受潮，所以应在地下室内基本干燥时进行安装，必要时应采取措施保护好设备。
所有容易被破坏、盗窃的各类配件、附件均安排在调试或竣工前安装，尽量减少不必要的损失。
风口安装应安排在土建粉刷完后进行，以免被土建污染。但安装时要注意保护土建成品，不得污染土建的墙、地面。
（4）试水调试阶段
冷冻水及凝结水管道安装完毕要及时做好水压试验，确保所有管道均无渗漏，并办好隐蔽验收和书面签证。
调试前要现冲洗管道，冲洗管道前应做好充分的废水排放的准备工作和措施，防止发生大量漫水的事故，做好土建成品保护工作。
4、消防安装工程质量控制
（1）火灾自动报警及消防联动控制系统
1）施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶：
a.施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。
b.现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。
c.施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。
d.管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。
e.实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。
2）前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：
a.安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。
b.针对施工图纸牢固正确的安装设备。
c.与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。
d.设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3）报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：
a.认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。
b.在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。
c.进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
d.如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。
e.如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头。
f.当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。
(2)自动喷水灭火系统和消火栓给水系统
1）管网渗漏采取以下预防措施：
a.所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。
b.管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。
c.如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。
2）水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号采取以下措施：
（1）检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。
（2）检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正常。
3）湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施：
a.检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。
b.如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。
c.如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活，周围是否有遮挡物。
第五章 现场安全防护、文明施工、消防、保卫等措施
在施工中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼工程中，将始终抓好安全防护、文明施工、消防、保卫工作。始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，突出“安全生产”主题，充分认识**办公区维修工程1#楼及附楼工程安全生产的重要性和紧迫性，建立和完善安全生产应急预案，逐级落实安全生产责任制，不断进行安全和自我保护意识教育，从严做起，全员动员，明确责任，健全制度，常抓不懈，严格管理，用最高标准搞好**办公区维修工程1#楼及附楼工程的安全生产工作，确保**办公区维修工程1#楼及附楼工程工程建设安全、有序、规范和顺利进行。
第一节 现场安全施工及保障措施
一、总则
（1）在工程施工中，认真学习、严格遵守《建设工程安全生产管理条例》和北京市有关安全生产的法律、法规及各项规章制度，保障安全生产，依法承担安全生产责任。有计划地采取各种形式，开展安全生产的宣传教育活动，提高全体施工人员的安全和自我保护意识。经常检查施工人员安全生产知识和安全操作规程的学习贯彻情况，对不合格人员，应下岗培训，经考核合格后方能上岗。
（2）在工程施工中，严格执行基本建设程序，在申报施工许可的同时，做好给排水、供电、供气、供热、电信、隐蔽工程和水文地址资料，确保施工现场、地下管线和周边建筑物的安全；严格执行施工组织设计中落实安全施工的各项制度和措施；组建专门的安全管理机构，配备足够的专职人员对施工现场安全生产进行监督检查；制定外来人员进入施工现场的安全保护措施。
（3）建立健全安全生产保障体系，按规定配备安全生产专业管理机构和人员，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定施工现场安全生产规章制度和操作规程，积极稳妥采用安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，并对作业人员先期进行相应的安全生产培训，全面落实设计单位要求的保证施工安全和预防事故的各项安全生产措施建议，务求不断改善安全生产环境，确保安全生产所需资金效益，不得挪为他用。坚决淘汰和禁止使用危及安全生产的工艺设备。
（4）根据工程的特点，及时研究制定安全施工的新举措和办法，及时消除一切安全事故隐患。在工程开工前，对有关安全施工的技术、措施、要求向施工作业班组和作业人员做出详尽说明，并由双方签字确认，全面规范生产流程的每个岗位和每个环节的安全生产管理工作。积极主动地配合和服从施工现场监理人员发布地各项保证安全生产的指令和要求。一丝不苟地履行与有关部门签订的安全生产的合同、协议和洽商。
（5）在编制安全技术措施和施工现场临时用电及管线拆、改、移方案时，对隐蔽工程和危险性较大的工程，编制专项施工技术和安全防护方案，并附具安全验算报告，经总工程师签字确认，报现场总监理工程师审查批准后实施。专职安全生产管理人员和现场监理人员要共同旁站现场监督检查。
（6）根据施工现场安全生产情况，制定安全生产预防事故应急预案和急救防护措施。加强人身安全的培训教育和考核，特别要加强对项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产知识和管理能力的检查考核，合格者方可参加工程建设。对垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，按照国家和北京市政府有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
（7）在施工现场易发生安全事故的各个部位设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家和北京市规定的标准。随着施工进展和周围环境及季节、气候的变化，施工现场要按规定采取相应的安全施工措施。
（8）施工起重机械设备必须具有生产许可证。对生产许可证不健全的施工起重机械，须经国家和北京市符合资质的检测机构检测合格，并通过国家或北京市建设行建设单位管部门鉴定批准后，方可使用。
（9）在使用施工起重机械设备（物料提升机等）前，必须按有关规定组织检验合格，并填写相应的验收记录，相关人员签字确认后方可使用。使用期间，安全专职管理人员要监督使用单位坚持日检查制度的实施，并定期进行全面检测、保养和调试。
（10）安装、拆卸施工起重机械等，必须由具有相应资质的单位承担，并负责编制拆装方案、制定安全施工措施，安装时应由监理人员和专业技术人员现场监督，安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并进行安全施工说明，办理验收手续。
（11）建立建设工程突发事件和重大安全问题（事故）报告制度。项目经理为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，项目经理应在1小时内上报建设单位、监理单位和市奥指办、市政府。
（12）强化安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想，全面加强制度建设，全员进行安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制，认真履行合同和职责，切实遵守“阳光工程”和“绿色施工”的各项要求，最终实现“节能减排”的奋斗目标。
二、总方针及目标
（1）总方针
本项目安全生产总方针是：安全第一，预防为主；健全体系，落实责任；分级管理，分层负责；预控预防，防患未然。
（2）目标
杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故为零；
因工负伤频率控制在千分之六以下，其中重伤事故频率控制在万分之四以下；
杜绝急性中毒事故；
杜绝重大机械事故；
杜绝重大交通事故；
确保北京市文明安全工地，争创北京市文明安全样板工地。
（3）目标分解
按照项目部组织机构，将安全目标分解到各个管理部门及相关岗位，使各管理部门及相关岗位人员充分认识到各自安全管理的职责、目标，并促进安全工作在各个系统的展开，从而保证安全管理工作的深度和广度。本施工组织设计中只将安全目标分解到项目部管理部门（安保部、工程部、物资部、设备部、质保部、技术部、办公室）以及安全员、电工、施工员、材料员、设备员、行政管理员、消防保卫管理员、炊事员等岗位，进一步的目标分解待项目部进驻现场前展开。
1）安保部
①对施工现场施工过程中的安全及文明施工做到每日不少于2次巡查，每周定期联合检查一次。严格按安全操作规程组织施工，不违章指挥，制止一切违章操作。加强培训教育，严格奖惩制度。
②安全员安全目标：每天对施工现场进行监督检查；对重点部位进行看护；确保安全防护用品是合格品；制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故，控制和预防各类重伤以下事故。
③电工安全目标：认真执行建筑施工临电安全规范；满足项目部施工、办公、生活用电安全；做到每天巡视检查现场用电和生活用电安全，覆盖率百分之百；保证对作业队用电安全的管理和监督。
2）工程部
①认真熟悉图纸，做好现场调查，在施工过程中保证现场管线、地下构筑物及地面设施100％安全运行；严格按照总体施工组织设计及单位工程施工方案进行组织施工；对每个工程的各项工序，按设计要求、施工规范进行书面及现场的安全技术交底，做到及时准确、无遗漏；交底内容应有规范要求，有施工方法，有安全目标，并具有可操作性。
②施工员安全目标：坚决执行安全生产规章制度及安全操作规程，对施工生产中的施工作业者的安全和健康负责；认真写安全交底单，交底内容覆盖齐全，并做到签字齐全；施工日志要齐全，符合规定要求；不发生重大安全事故和火灾事故。
3）设备部
设备员安全目标：保证现场施工设备完好率100％；进场设备环保合格率100％；认真执行公司制定的机械管理制度，按照施工组织设计的机械需求计划按时、按量保证机械设备进入施工现场；加强对机械设备的安全管理，做到进场有检验，日常有检验，并做好检验记录；加强对机械设备操作人员的管理，建立操作人员名册，检查操作人员持证情况，并把操作证复印件登记在册，做到持证上岗率100％。
4）物资部
材料员安全目标：保证工程材料采购在合格供方范围内；保证工程材料合格率100%；进场材料自检率100%，材料发放手续齐全；保证提供的材料符合环境及职业健康安全要求。
5）技术部
①施工组织设计、单位工程施工方案及分部分项方案齐全，方案评审率100%。
②安全管理方案及专项安全方案评审率100%。
6）质保部
①对施工现场施工过程中的质量进行巡查，每周定期联合检查一次。
②严格按安全操作规程组织施工，不违章指挥，制止一切违章操作。
7）办公室
①保证项目部的生产、生活设施满足使用，生活区达标。
②加强管理，认真负责，杜绝发生各类传染病、职业病。
③加强对生活区管理和食堂监督检查，卫生许可证、健康证持证率100%。
④完善设施，做到废弃物的排放达标合格率100%。
⑤保障现场施工、管理人员的健康，传授疾病预防的基本知识。
⑥发生事故后能够及时有效地采取急救措施，确保人员生命健康。
⑦项目接待来宾安全目标：确保进入现场的人员正确佩带安全帽，基本了解现场安全布置及规定；确保无关人员不进入施工现场。
⑧行政管理员安全目标：食堂环境要有通风、防烟、防蝇、防鼠、防尘措施；食堂设隔油池并及时清掏；有污水、油烟、噪音三项监测报告；垃圾分类收集，统一清运，并有记录；食堂有卫生许可证，卫生制度与操作规程上墙；炊事员要有健康证及食品卫生培训证；要有防暑降温措施，员工住宿面积达标，生活区宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间；床头应设有姓名卡，室内保持通风；安装换气扇，保持室内通风。
⑨消防保卫管理员安全目标：配备足够的消防器材，确保消防器材安全有效；成立义务消防队，明确消防责任人，做到不起火、不冒烟；宿舍内不得存放工具和易燃、易爆、剧毒、放射源等危险品，不得私接电线，不得使用电炉子等电器；用电符合规定；不准私留他人居住，严禁男女混居；电气焊纯明火作业符合规定；施工材料使用、储存符合消防保卫规定；用火、用电符合消防保卫规定。
三、组织机构
（1）施工现场成立以生产经理为首的、有关部门及分区项目部负责人参加的“安全生产领导小组”，负责施工现场安全生产工作的领导与协调。
（2）建立安全生产责任制，项目指挥部与各分区项目部签订安全生产责任书，分区项目部也要与各施工作业队签订安全生产责任书，从而使安全生产工作层层负责，责任到人。
（3）安全生产领导小组负责组织职能部门、分区项目部有关人员成立现场安全生产检查组，积极、有效地开展安全生产大检查工作。
（4）结合项目组织机构，按照安全生产管理需要，项目部建立施工现场安全生产管理组织机构，将安全生产工作按照体系化落实、分解到相关职能及人员，形成安全生产管理工作在各层次、各区域都能在受控范围内开展。
项目部经理
总工程师
项目部副经理
工
程
部
办
公
室
设
备
部
技
术
部
安
保
部
物
资
部
质
保
部
各 作 业 队
作业班组
作业班组
作业班组
作业班组
作业班组
四、工作制度
（1）项目安全生产领导小组每两周（时间初步定在第二周星期五下午）召开一次施工现场安全生产管理工作例会，总结上两周及前一阶段安全生产管理工作情况，分析、部署下一阶段的安全生产管理工作。
（2）建立并执行安全生产检查制度，分三个层次的检查，一是由项目安全生产领导小组每两周（时间初步定在第二周星期五上午）组织的安全生产大检查，二是由项目部安全生产主管部门进行的安全生产日常检查，三是由分区项目部开展的，结合施工生产进行的安全生产常规检查。对于检查中发现的隐患问题以及违章现象应按照“三定”原则进行及时有效的处理，安全生产领导小组以及项目部安全生产主管部门应监督落实隐患或违章的处理、解决情况。
（3）制定施工现场安全生产应急预案，在预案中根据工程特点，有针对性的编制安全生产应急措施，从而保障在发生安全事故、事件时有组织、有制度、有人员、有预案，忙而不乱，有序有效的目标，尽量把损失降到最低。
（4）建立并实施施工现场安全生产教育培训制度，对进场人员、特殊工种人员、操作人员进行安全生产教育，同时利用黑板报、标语等形式宣传安全生产知识，从而使施工现场的每个职工都了解安全生产工作，重视安全生产工作，并达到提高安全意识，学会自我防护，顺利实现项目安全生产目标的目的。
五、管理制度
（1）项目安全教育培训制度
依据有关安全生产法规规定，项目经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、相关管理人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训、考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，加强自我防护能力，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平。安全生产教育和培训主要内容有：安全生产法律、法规和规章；安全生产规章制度和操作规程；岗位安全操作技能；安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识；生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识；生产安全事故案例。新招用的从业人员，上岗前接受安全生产教育和培训的时间不得少于24学时；换岗的，离岗6个月以上的，以及应用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的，均不得少于4学时。
1）新入场工人的三级安全教育
①公司级教育：由公司人力资源主管部门组织、安全主管部门配合实施。培训教育的主要内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定以及公司的安全生产管理制度；公司的安全生产形势；事故发生的一般规律及典型事故案例；预防事故的基本知识及急救措施。
②项目部级教育：由项目安保部负责实施。培训教育的主要内容包括：工程项目及施工现场的情况、特点和必须注意的安全事项；项目部有关安全生产的规定、办法、措施、制度等；本工种的安全技术操作规程以及防护用品使用基本知识。
③班组级教育：由施工作业队安全人员或班组长、班组兼职安全员负责实施。培训教育的主要内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；新工人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；本工程容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；工程项目中工人的安全生产责任制。
④新入场工人的三级安全教育必须达到规定时间，并组织考试，经审核合格后方可上岗作业。
2）变换工种安全教育：凡改变工种或调换工作岗位的工人必须进行变换工种安全教育。变换工种安全教育时间不得少于4小时，教育考核合格后方准上岗。变换工种安全教育的内容为：新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责；新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方；新工作岗位个人防护用品的使用和保管。
3）特种作业人员安全教育：电工、焊工、架子工、机操工、起重工以及各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考试合格发证后，方准独立操作。
4）项目经理及安全监督专职人员必须接受安全培训、考试并取得安全生产资格证书，方可上岗作业。
5）每周一对工人进行一次安全生产教育。
6）在冬雨季，要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育；节假日前后要进行法纪教育，节后开收心会。
7）特殊情况安全教育：在工程出现几种情况时，项目经理必须及时安排有关部门及人员对施工工人进行安全教育，时间不少于2个小时：因故改变安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工伤亡、机械损伤事故及重大安全未遂事故；出现其他不安全因素，安全生产环境发生变化。
（2）项目防护用品使用管理制度
1）根据国家劳动保护的有关规定，对从事对人身体有危害的不同工种的施工人员，应发放必须的防护用品，发放品种数量应视施工环境及工期长短而定。
2）防护用品必须发放到作业个人手中，发放了就必须用于作业。进入施工现场要戴安全帽；高空作业应挂安全带、穿防滑鞋、戴手套，在粉尘超标或有害气体的环境中作业，应戴防尘口罩、穿工作服、戴手套。
3）在编制施工方案时，应明确施工防护用品发放标准。劳动保护用品购置费用，在安全措施费用中列支，购置计划由安全部拟订，项目经理批准后实施。
4）劳动保护用品统一管理，并按发放标准或项目经理的批示发放给施工班组。
5）劳动保护用品分低值易耗品和周转耐用品两种，领用时由班组长办理领用手续。低值易耗品一次领用消耗，不回收；周转耐用品应妥善保管，工程结束或班组调走后，应如数交还；对损坏或不能如数交还的，应在工资结算中扣除。
6）劳动保护用品应专门建帐，定期盘点，做到帐物相符。工程结束后，剩余用品转入下一工程使用。
（3）项目安全技术措施制度
1）项目部总工程师对本项目施工生产的安全技术负责。安全技术措施的内容要全面、有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。
2）对于专业性较强的工程项目，必须单独编制专项施工方案。
3）必须按照公司文件以及项目部有关规定的权限，按人员的职责编制、审批安全技术措施，审批人签字后方可生效。
4）施工负责人在分项工程前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实情况。交底内容要全面，有针对性和可操作性。
（4）项目安全奖惩制度
1）奖励
①对在生产中严格按照安全规程操作和阻止他人违规操作人员要给予表扬和适当的物质奖励。
②对检举他人隐瞒事故真相，为事故调查提供有效证据的人员给予奖励。
③对改善安全措施、降低生产成本、提供合理化建议或技术措施的人员给予奖励。
2）处罚
①购买伪劣防护用品的人员，除责令其自行销毁外，并处以购买价值50%的罚款。
②对在生产中管理不力、安全隐患突出的专职安全人员，就地免职，三年内不再聘用。
③对违反安全生产规定、造成安全事故的责任人员，给予罚款直至开除，构成违法的，按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法规交由行政司法部门处理。
④有下列违章、违纪行为之一的职工，罚款10-100元：
a.进入施工现场不戴安全帽；
b.高处作业不系安全带或系挂不正确；
c.不使用安全防护用品；
d.女职工不将长发束入工作帽内；
e.酒后上岗作业；
f.在易燃易爆或禁火区随意动火或吸烟；
g.在工作中打闹、斗殴、玩忽职守；
h.特种作业人员无证上岗操作；
i.厂内机动车违章载人；
j.随意攀登脚手架、物料提升机架体；
k.不听劝阻，任意冒险违章操作；
l.随意拆除、损坏安全设施和安全标志。
⑤有下列情况之一的直接管理人员，罚款100—300元：
a.安全检查提出的安全隐患不整改继续施工；
b.不下达安全技术交底，或交底无针对性、可操作性；
c.拒不执行公司的各项安全管理制度；
d.不及时安排落实安全防护措施；
e.建设行政主管部门安全、文明施工检查受到通报批评；
f.强令职工违章冒险作业；
g.发生工伤事故不按报告程序报告并隐瞒事故；
h.发现职工违章作业不劝阻、不制止；
i.发生工伤事故不积极组织抢救伤员或破坏事故现场；
j.违章指挥造成事故或造成一定经济损失；
k.应验收而无验收或无验收手续而投入使用；
l.现场混乱，有毒有害作业不采取防护措施；
m.阻止、防碍安全管理人员工作；
n.发生重伤以上事故；
（5）职工伤亡事故报告制度
1）伤亡事故的上报
事故发生后，施工现场领导或现场有关人员应迅速组织抢救伤员，防止事故扩大，并保护好事故现场。项目经理应通过通讯或其他方式立即直接或逐级报告公司领导和公司安全生产主管部门负责人，同时上报监理单位及建设单位。及时填写伤亡事故报告，上报公司，公司领导接到事故报告后，应立即上报北京市市政府安全管理部门。
2）事故的调查处理
接到事故报告后，公司总经理、生产副总经理，项目经理，业务部门及有关人员组成调查组，应立即赶赴现场。轻重伤事故，由公司指定业务部门进行调查、处理；死亡事故，由公司主管部门结合监理、建设单位，并会同市建设行政主管部门、安全监察部门、劳动部门、公安部门等单位，组成联合调查组进行调查，也可邀请有关专家和技术人员参加。与发生事故有直接利害关系的人员，不得参加调查工作。
3）发生事故后，应记录、保存如下信息：发生事故的时间、地点、气候；勘察人员姓名、单位、职务；现场勘察起止时间、勘察过程；事故造成的破坏情况、状态、程度；设备损坏的异常情况及事故发生前、后位置；事故发生前的劳动组合，现场人员的具体位置和行动；重要物证的特征、位置及检验情况。
4）配备有关摄像设施进行实物拍照：方位照应反映事故现场在周围环境中的位置，全面照应反映事故现场中心情况，细部照应揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等，人体照应反映伤亡者主要受伤和造成伤害的部位。绘制事故现场平面图
5）事故调查报告
①分析事故原因，确定事故性质：从事故直接原因入手，逐步深入到间接原因；通过分析，确定事故性质以及事故的直接责任者和领导者，根据事故发生中的作用，找出主要责任人。
②写出事故调查报告
③事故审理和结案，对事故主要责任人的处理。
④针对事故发生的特点，对全体人员进行安全教育，制定防患措施，重新审查人的不安全行为，物的不安全状态，吸取教训，克服薄弱环节，防止类似事故的再次发生。
（6）班组安全活动制度
1）班组长要根据工作要求和本班组人员特点合理安排工作。
2）班组兼职安全员协助班组长教育、检查、督促本班组人员做好安全工作。
3）班组长及兼职安全员要认真组织工人学习安全技术操作规程，教育工人自觉遵章守纪，反对违章指挥和违章操作。
4）开好班前安全会，并认真做好记录。
5）经常自检现场安全生产情况，及时发现和纠正各种不安全因素。
（7）安全资金使用管理制度
1）保证具备安全生产条件所必需的资金投入落实到位。对由于安全生产所必需的资金投入不足而导致严重后果的，项目财务负责人及有关财务人员应承担相应责任。
2）各相关部门务必在建设工程开工前落实安全生产资金所有款项，购买足够的、符合国家规定的劳动防护用品。安全生产资金不得挪作他用。
3）生产部门对建设工程安全生产的投入充足，不得挤占安全生产费用。
4）财务部门负责将职工工伤保险基金存入社会保障基金财政专户，并按时缴纳工伤保险费，不得将工伤保险基金用于投资运营、发放奖金，或者挪作他用。
5）各生产部门不得因职工对本部门安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利、奖金等待遇。
6）实行奖惩机制，对在长期的安全生产中创建先进经验或在防止事故中作出特殊贡献的人员给于奖励，对造成事故的责任者或班组进行经济处罚。
7）公司及项目安全负责人员交纳安全风险抵押金，按阶段考核，事故指标超过标准的，专业内所有人员风险抵押金归公司，并按原标准重新交纳。
8）根据工程规模预留工程总价款的0.8％用作劳动保护用品的购置经费、安全教育经费、安全技术措施经费及突发安全事故的急救、处理、善后等工作。
9）安全部门应配合财务部门检查各生产部门用于安全生产保证资金的使用情况。
六、项目安全生产状况分析
根据施工图纸、**办公维修工程1#楼及附楼的有关规定、北京市安全生产要求，结合项目特点、难点、重点以及施工生产情况，预计本项目将面临的安全生产状况为：
（1）由于建筑规模大，施工工程量大，要在合同工期内完成建设任务，必然投入的施工人员较多，因此施工生产必然处于一种多人员、多工种、多作业、多设备、多材料、多工艺等复杂的生产状况，而在这样一种生产状况下如何控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”是本项目能否搞好安全生产工作的关键。因此，本项目应该在的安全意识、安全技能、安全自我防护等方面对施工人员进行有效的教育、培训和宣传，同时在安全防护方面做到万无一失。
（2）按照招标文件要求，本工程工期243天，因此，安全生产工作面临着如何在确保“安全第一”的前提下实现进度目标的问题。要想解决好这对矛盾，就需要在开工前对安全生产工作从机构、人员、制度、措施等方面进行严密、细致并积极有效的策划，从而确保施工阶段既能保障安全生产又能实现进度计划。
（3）本项目所需的施工机械、施工设备较多，在施工生产过程中，如何确保大量机械设备能够正常运装并实现安全生产，也是本项目安全生产工作需要重视并得到有效预控的重要方面。要想确保机械设备的安全生产，就必须保证进场的机械设备是合格的并得到相关主管部门的认可，同时操作人员必须持证上岗，并能在施工过程严格执行机械设备操作规程。
七、安全教育程序
八、组织安全活动
组织安全教育
新工人三级教育(各分包单位)
特种工人培训教育
班前教育技术交底(各分包单位)
安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡
培训资料下发上岗证填写教育卡
三检查
班前工具检查
日安全注意事项
上报项目经理部
上报安全总监备案
现场责任工程师监督检查
1、安全检查内容
组织安全活动
周一下午1：00安全生产大会
每月25日15：00安全生产总结会
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
汇报月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划
安全总监主持召开(全体人员参加)
书面提交现场经理,项目执行经理
九、管理方案及保证措施
1、危险源辨识
| 序号 | 活动产品/服务 | 危险源 | |
| 1 | 车辆运行 | 司机无证驾驶或酒后驾车 | 违章作业 |
| 2 | 超载作业 | 违章作业 | |
| 3 | 焊接机械
设备作业 |
导线部份裸露、把线破损或焊钳破损 | 违章作业 |
| 4 | 无接地装置接地线脱落或接地电阻偏大 | 操作失误 | |
| 5 | 在潮湿环境工作 | 违章作业 | |
| 6 | 电缆线破损、割断或破损 | 缺少检查 | |
| 7 | 电源线或电缆护套破损 | 缺少检查 | |
| 8 | 载荷运行从未检查电焊机的温升 | 缺少检查 | |
| 9 | 雨天时露天电焊 | 操作失误 | |
| 10 | 无防雨、防潮防晒措施、无防触电、防火措施 | 管理失误 | |
| 11 | 检查时触电 | 操作失误 | |
| 12 | 接触不良或断续运转 | 操作失误 | |
| 13 | 接线柱无保护罩 | 操作失误 | |
| 14 | 使用中任意调换插头 | 操作失误 | |
| 15 | 手持把线爬梯 | 操作失误 | |
| 16 | 施工用电
操作 |
潮湿、狭小环境未使用36伏以下安全电压 | 违章作业 |
| 17 | 配电箱引出线乱 | 违章作业 | |
| 18 | 闸具损坏 | 违章作业 | |
| 19 | 线路过道无保护 | 防护缺陷 | |
| 20 | 未用绝缘布包扎 | 操作失误 | |
| 21 | 照明线路混乱 | 误操作 | |
| 22 | 配电箱未锁 | 操作失误 | |
| 23 | 外电防护不严密 | 标志缺陷 | |
| 24 | 配电线路电线老化 | 缺少检查 | |
| 25 | 配电箱内无隔离开关或配电箱内无标记 | 缺少检查 | |
| 26 | 安装位置不当 | 操作失误 | |
| 27 | 灯具金属外壳未做接零保护 | 操作失误 | |
| 28 | 照明专用回路无漏电保护 | 操作失误 | |
| 29 | 火灾 | 操作失误 | |
| 30 | 无防雨措施 | 防护缺陷 | |
| 31 | 开关箱内无漏电保护或漏电保护装置参数不匹配 | 违章作业 | |
| 32 | 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配 | 操作失误 | |
| 33 | 未采用TN-S系统、未使用五芯线 | 违章作业 | |
| 34 | 保护零线与工作零线混接 | 操作失误 | |
| 35 | 专用保护零线设置不合格 | 操作失误 | |
| 36 | 工作接地不合格 | 操作失误 | |
| 37 | 架空线路不符合要求或电缆架设不合格 | 操作失误 | |
| 38 | 用其他金属丝代替熔线 | 操作失误 | |
| 39 | 熔断器安装不合格 | 缺少检查 | |
| 40 | 外电防护不严 | 防护缺陷 | |
| 41 | 物料
提升机作业 |
无下限限位器、缓冲器或无超载器 | 防护缺陷 |
| 42 | 钢丝绳绣蚀、缺油、磨损严重或绳卡不符合规定 | 防护缺陷 | |
| 43 | 司机无证上岗、指挥无证上岗或无联络信号 | 操作失误 | |
| 44 | 平台脚手板搭设不严、不牢 | 缺少检查 | |
| 45 | 架体垂直偏差超过规定或架体不符合要求 | 操作失误 | |
| 46 | 连墙杆材质不合格、连接不牢或脚手架连接不牢 | 操作失误 | |
| 47 | 架体安装拆除无施工方案 | 操作失误 | |
| 48 | 钢丝绳直径偏小、钢丝绳角度不够或地锚不合格 | 操作失误 | |
| 49 | 卸料平台两侧防护不当、无防护门 | 缺少检查 | |
| 50 | 井子架开口处未加固 | 操作失误 | |
| 51 | 缆风绳未用钢丝绳 | 操作失误 | |
| 52 | 地面进料口未设防护棚 | 操作失误 | |
| 53 | 钢丝绳无过路保护或钢丝绳拖地 | 操作失误 | |
| 54 | 无超高限位装置 | 缺少检查 | |
| 55 | 架体外侧立网防护不当或摇臂把无保险绳 | 防护缺陷 | |
| 56 | 施工过程中 | 有人不戴安全帽、安全帽不符合标准 | 违章作业 |
| 57 | 梯口中、电梯井口中、预留洞口中、坑井及通道口防护不当或阳台、楼板、屋面等临边防护不当或无防护 | 防护缺陷 | |
| 58 | 安全网规格、材质不符合要求 | 操作失误 | |
| 59 | 未系安全带或系挂不符合要求或安全带不符合标准 | 操作失误 | |
| 60 | 建筑外侧未用密目安全网封闭 | 防护缺陷 | |
| 61 | 高处作业 | 出入口无防护棚 | 防护缺陷 |
| 62 | 安全网边网与网体连接不牢 | 操作失误 | |
| 63 | 安全网被侵蚀或受力不均或网破、绳湿干比不够 | 缺少检查 | |
| 64 | 投掷物料 | 误操作 | |
| 65 | 木工机械
运转 |
噪声 | 环境不良 |
| 66 | 粉尘 | 作业环境 | |
| 67 | 用手接、送料 | 操作失误 | |
| 68 | 刀片螺丝松动 | 缺少检查 | |
| 69 | 刀具有裂纹 | 缺少检查 | |
| 70 | 无安全防护装置 | 缺少检查 | |
| 71 | 锯条裂纹长度大于10毫米 | 缺少检查 | |
| 72 | 运行中清理管口 | 操作失误 | |
| 73 | 锯条连续缺口两个以上 | 缺少检查 | |
| 74 | 火灾 | 操作失误 | |
| 75 | 倒车速度过快 | 操作失误 | |
| 76 | 控制开关失灵 | 缺少检查 | |
| 77 | 立杆材料间距不符合规定或设置纵横向支撑不合格 | 操作失误 | |
| 78 | 混凝土强度未达到规定提前拆模 | 操作失误 | |
| 79 | 模板工程无验收手续 | 管理失误 | |
| 80 | 拆除区域境界线或留有未拆除的悬空模板 | 管理失误 | |
| 81 | 气焊作业 | 附近有易燃易爆物品 | 缺少检查 |
| 82 | 乙炔软管或氧气软管错装 | 操作失误 | |
| 83 | 气氛瓶倒放或气氛瓶与易燃易爆物品同放 | 操作失误 | |
| 84 | 乙炔瓶倒放或放在电线下方 | 误操作 | |
| 85 | 氧气瓶、乙炔瓶间距小于10米 | 操作失误 | |
| 86 | 安全阀失效或压力表失灵 | 缺少检查 | |
| 87 | 火灾 | 操作失误 | |
| 88 | 标志不清 | 标志缺陷 | |
| 89 | 氧气瓶安全帽未旋紧或氧气所阀失效 | 缺少检查 | |
| 90 | 无防高空坠落的安全措施 | 操作失误 | |
| 91 | 软管放在电线上 | 操作失误 | |
| 92 | 焊枪放在金属容器内或燃烧的焊枪放在地面上 | 误操作 | |
| 93 | 与汽油等溶剂接触 | 操作失误 | |
| 94 | 氧气瓶无防震圈或未安装减压器 | 操作失误 | |
| 95 | 手持焊枪爬梯或点火时枪口对着人 | 操作失误 | |
| 96 | 未清除焊料余热 | 操作失误 | |
| 97 | 焊割工具上沾上油脂 | 缺少检查 | |
| 98 | 在装有易燃易爆的容器上焊 | 操作失误 | |
| 99 | 开关失灵 | 缺少检查 | |
| 100 | 在已喷涂过油漆的容器内焊接 | 操作失误 | |
| 101 | 手持电动
工具作业 |
在潮湿环境下工作 | 违章作业 |
| 102 | 在含有易燃易爆或腐蚀气体环境下工作 | 违章作业 | |
| 103 | 焊接作业 | 操作人员在潮湿地带作业未穿绝缘鞋 | 操作失误 |
| 104 | 氧气瓶在强烈日光下曝晒 | 操作失误 | |
| 105 | 施工食堂 | 不能保证供应卫生的饮用水 | 操作失误 |
| 106 | 无卫生责任制 | 缺少检查 | |
| 107 | 食堂不符合卫生要求 | 缺少检查 | |
| 108 | 电焊作业 | 噪声 | 作业环境 |
| 109 | 未戴防毒面具或面部对着焊缝 | 操作失误 | |
| 110 | 传染病危害 | 不严格出入门制度 | 缺少检查 |
| 111 | 发现疑似病例后不及时采取措施 | 缺少检查 | |
| 112 | 食堂宿舍卫生状况差 | 缺少检查 | |
2、安全防护
(1)临边防护
本工程临边有楼层周边、屋面周边、上下跑道和通道两侧边、卸料平台外侧边，均设防护，分层或分段验收。
防护栏杆由上下两道横杆及竖杆组成，搭设高度1.2m（卸料平台为1.5m），下杆高0.6m ，横杆长度≥2m时，加设竖柱，自上而下用绿色密目安全网封闭，下口封严。不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，不得钢木混搭。必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
1)楼层周边防护
a.地上结构周边立面防护
由于主楼目前正在施工外幕墙骨架，外侧防护本次没有考虑；但附楼一层需进行砌筑，外侧需进行脚手架的搭设，现针对附楼情况，编制此方案。
按楼层与结构拉接牢固，西侧每层设到顶防护。
屋面临边防护立面图
b.地上结构周边挑网防护
首层设6m宽挑网，首层往上每3层设临边挑网。
2)屋面周边防护
由于屋面有的部位女儿墙较低，考虑到施工的安全，先进行以下加固。
外脚手架立杆沿屋面周边搭设，立杆垂直偏差≤75mm，必须有牢固可靠的固定，立网满挂在外立杆内侧。
3)上下跑道和通道两侧边防护
楼梯口随工程进度安装正式防护栏杆；通道要有足够照明。
4)卸料平台外侧边防护
卸料平台两侧栏杆从上到下加设安全网。
(2)脚手架防护
1)双排外脚手架
a.基础
基础必须平整、夯实，设排水措施（排水沟或斜坡），底部加≥2000mm×200mm×50mm通长垫木。
b.拉接
内立杆距结构外边≥200mm，间隙用兜网或铺跳板防护，拉结点用钢管抱柱，拉在外架外侧杆件上，垂直距离每层设置（且≤4m），水平距离≤6m，拉结点还要符合下表规定：
| 竖向间距 | 水平间距 | 每根连墙件覆盖面积 |
| 3h | 3la | ≤40m2 |
注： h为双排架步距，la为纵距
c.安全网挂设、操作层搭设要求
外立杆内侧满挂密目安全网；操作层满铺脚手板，下兜水平安全网，设≥180mm高挡脚板，内侧增加一道≥60cm高防护栏杆；防护高于作业面1.2m，设两道防护栏杆，用密目网封挡严密。
d.连接固定要求
用直角扣件、旋转扣件连接杆件，接头用对接扣件；扣件外伸出端头≥10cm。剪刀撑接头用双扣件搭接，搭接长度≥1m。铺脚手板、安全网拉设用≥12#铅丝绑扎牢固。
e.搭、拆专人管理
划出安全区，设警戒标志，专人警戒。
f.搭设示意图
2)满堂红脚手架
a.基本搭设要求
立杆下垫通长50mm厚纵横向木方，四角设抱角撑，扣件紧固力矩40-50N.m。
b.作业面搭设要求
作业面脚手板要铺满铺严，不得有探头板，下方满挂兜网或保留一层脚手板。四周加≥1.2m防护栏杆。有高低作业面时，端头加防护栏杆、立挂安全网。
c.上人通道搭设要求
预留上人孔洞三面设防护栏杆，一面设开关门或孔洞上加翻板。上人处设爬梯（可在脚手架上绑数根小横杆，每档间距＜30cm）。
d.搭设示意图
3)其它操作架子的防护
a.铁凳：要牢固，两凳间搭设的脚手板至少铺两块以上，间距≤2m，高度≤1.5m；操作面距地面≥2m，要有具体防护措施。
b.人字梯：放置部位要平整、防滑，不得垫高使用。梯子上端要有固定措施，工作角度70°～80°，两脚间使用8#铅丝或钢丝绳连接，踏步上下间距为300mm，不得缺档。
c.操作平台
面积≤10m2， 高度≤5m；满铺50厚跳板，绑扎固定；四周设1.5m高防护栏杆，底部设≥180mm高挡脚板，并布置登高扶梯；每段平台上应少于2人。
d.工具式脚手架
升降时，必须用保险绳，操作人员系安全带，吊钩要有防脱钩装置。
(3)洞口防护
楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、管道竖井等洞口的防护必须分段或分层验收。
1)水平洞口防护
洞口安全防护剖面图 洞口安全防护平面图
2)竖向洞口
电梯井、竖井及墙面等处的落地竖向洞口，设固定安全防护门、牢固防护栏杆，并设≥180mm高挡脚板。下边沿至楼板或底面低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高防护栏杆。
3)其它洞口：结构施工后浇带处必须加固定盖板防护；管道安装不得割除钢筋网片，只能弯起，严禁站在洞口上作业，安装后及时用盖板固定牢靠，设置明显警示标志；电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道。
(4)楼梯防护：分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处，设两道防护栏杆，第一道距地面600mm, 第二道距地面1200mm，竖向用立杆连接，满挂安全网，防护栏下部设置180mm高防护挡板。
楼梯防护图1 楼梯防护图2
(5)电梯井筒、竖井防护
1)电梯井、竖井门洞防护
电梯井、竖井门洞安全防护门示意图
2)电梯井筒内部防护
水平安全网每隔两层满挂水平安全网（首层设置硬防护），井内不得横穿钢骨、钢筋等，网边与井壁周边间隙≤200mm，作业层使用固定式平台或搭设操作平台，并满铺脚手板。
1-1剖面 电梯井防护平面图
1)卸料平台要编制专项施工方案，要有计算书、搭设示意图等。
2)卸料平台搁置点、上部拉接点必须位于建筑物上，不得与外脚手架有任何连接；钢丝绳必须设置四道卡环，最后一道要有安全弯；台上满铺脚手板并设置两道护栏，护栏高度≥1500mm，第一道护栏距脚手板面为600mm。
3)堆重≤最大使用荷载，在醒目、可靠栏杆上固定标明容许载重量、管理者标牌等。
4)平台内物料长、宽、高≤防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上吊运。
1)尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。
2）人员进出口均搭设安全防护棚。
防护棚正立面图 防护棚侧立面图
3）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并设专人监护。
4）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘≥1m，堆放高度≤1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物品。
1)个人穿戴方面
现场所有人员必须戴好安全帽，正确齐全佩戴、使用其它个人防护用品，遵守各项安全生产规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。
2)面罩、防护镜的使用范围
从事电气焊、剔凿、磨削作业人员。
3)个人行为方面
必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。
(9)高空作业方面
2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内。
(10)电、气焊作业方面
必须开动火证，并有防火措施、专人看火；穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(11)违章指挥方面
对管理人员的违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告。
3、临时用电
(1）电缆铺设
根据临电平面布置图，从配电室到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋深O.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红机砖一层。电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护。所有配电箱下电缆经150mm钢管引入施工作业面，塔式起重机应直接从一级箱引入，不设置中间电箱。
(2）配电箱布置
所有电箱应保证完好，器具无尘土，接地可靠。严格区分电箱等级，确保“三级配电两级保护”，为方便使用，电箱应编号喷涂于门上，并做好检查维修记录。
(3）作业面临电布置
电缆从二级电箱引至施工作业面，并设三级电箱（带外插孔式活动电箱，）电缆在每个三级电箱处预留2.5m，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置，并要求不允许随意搬动。在加工区及设备使用处（塔式起重机除外）不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，确保“一闸一机”，使用安全。
(4）办公、宿舍区临电设置
办公区域处设二级电箱；办公室电源由二级配电箱从引入，室内设PVC电管明装，每两间办公室一个回路，尽量做到三相平衡；办公室内设空调和加热器共同使用的三孔插座一个，二三孔普通插座两个分别位于两面墙上，空调插座不低于1.8m，普通插座距地300mm，为方便电脑的使用，在技术管理部和经营预算部各增设二三孔普通插座两个；每间办公室均安装双管日光灯（40W×2），开关距地1.4m，使用跷板式开关；卫生间临电设置：男女厕配吸顶灯，并配置排气扇，由距地1.4m双联开关控制。
(5）施工技术要求
①本工程按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行施工。所有电箱必须是公司指定产品。
②本工程使用临时配电箱应符合北京市有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制接零保护系统TN-S要求。
③二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用50×50×5镀锌角钢，接地极每根长度2.5m，间距5.0m，接地电阻小于10Ω，塔式起重机接地电阻小于4Ω。
④二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间应为小于0.1s。
⑤开关箱内的用电设备不可一闸多用，固定式设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座）以保证安全。
⑥电缆敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计要求，施工前做耐压试验，电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍，写明“下有电缆”并注明埋深。
(6）临电安全措施
①安全用电措施 a.现场照明灯具高度必须大于1.9m。 b.现场配电箱必须安放在干燥通风部位。
c.电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。现场所有埋地电缆，地面必须有电标桩，并指明走向。
d.电缆接头要牢固、可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐场所。
e.配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱分别设置，以保证发生火灾等紧急情况时，保证现场照明不间断。
f.配电箱采用外插式、加锁，不得随意打开。配电箱应安装牢固，便于操作。
g.进行安全用电交底，及时落实安全技术措施，对现场不安全隐患尽早排除，避免违章操作。
h.线路穿墙须加套管保护，导线连接处包扎绝缘，线路对地电阻不应小于O.5Ω。
i.办公楼照明线路采用1.5mm铜线，插座采用2.5mm铜线，确保安全可靠。
②临电施工应做好以下记录并备案建档
a.电缆绝缘遥测记录；电线绝缘遥测记录；
b.配电箱编号及维修检查记录；
c.电工值班及安全记录；
d.临电故障及事故记录；
e.绝缘电阻遥测记录。
③电焊机使用规定
a.电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置；
b.电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物；
c.电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密；
d.电焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、钢盘等作回路地线。二次线不得泡在水中，不得压在物料下方；
e.焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
④照明
a.地下室内照明采用绝缘铜芯电线按要求路线固定于楼板下方。地下室、楼梯间及潮湿部位照明采用36V的安全电压。
b.一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料。
c.室外镝灯等使用的自镇器应有防雨、防砸措施，镝灯上采用镀锌铁皮搭设防护棚。
⑤电器防火措施
a.严禁带电搬移配电箱。
b.电气接线不得有压接不实现象，以免打火。
c.使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。
d.电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。
⑥电工安全操作
a.从事电器作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程
b.施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。
c.从事电器操作应有两名电工共同承担。
d.夜间施工应有足够的照明。
e.严格执行作业范围规定，严禁违章作业。
f.电工作业前必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。
g.每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，作好交接班，接班电工未到时值班电工不得离开岗位。
h.作好电工值班记录，电工检查复查记录。
i定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10Ω，保护接地不大于4Ω。
j.停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。
4、高处作业
(1）高处作业施工要遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80一91）。
(2）使用落地式脚手架必须使用密目安全网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。
(3）在2米以上高度施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。
(4）物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行。
(5）建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，应当采取安全防护措施。
(6）施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。
5、施工机械
a.施工现场使用的机械设备 （包括自有、租赁设备）必须实行安装、使用全过程管理。
b.施工现场要为机械作业提供道路、水电，临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。
c.机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。
d. 外用电梯司机必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。
e. 施工现场机械设备必须有颁发的统一编号；安装单位必须具备资质，作业人员持有特种作业操作证。各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
f. 施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
g. 施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
h. 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
i. 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
6、料具存放
(1）砌块、小钢模应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5米。
(2）存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。
(3）砌筑1.5米以上高度的基现场围挡墙、沙石料围挡墙必须有专项措施，确保施工时围墙稳定。
(4）各类悬挂物以及各类架体必须采取牢固稳定措施。临时建筑物应按规定、要求搭建，保证建筑物自身安全。
第二节 现场文明施工及保障措施
一、总则
为加强**办公维修工程1#楼及附楼工程的文明施工管理，按照《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》、《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》、《北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》、《北京市建设工程施工现场环境保护标准，组织实施施工现场的文明施工管理工作。在施工过程中，坚持科学化、规范化、标准化、程序化、系统化文明施工的方针，通过严密的方案、认真的落实、积极的工作，力争在施工全过程中体现“节能减排”的理念，展现现代企业形象。
二、现场文明施工情况分析
本工程施工场地狭小，专业工程繁多，施工人员较多，人员流动性大，办公生活场所较多，现场施工生产组织、实施情况复杂，物资、材料、机械、成品、半成品较多，现场文明施工的实施具有很大的难度，并且工作繁杂、琐碎、细致，因此，本工程的文明施工工作应该通过制定详细可行的实施方案，有针对性的工作措施，严密的文明施工制度，高效、奉献、团结的文明施工管理队伍，行之有效的教育培训，以及各作业队的积极配合，才能达到北京市文明施工的标准。
三、现场文明施工目标
为施工生产创造干净、整洁的工作环境，为施工人员创造和谐、优美的生活场所，为企业创造良好的社会形象，通过全员、全过程、全天候的文明施工，确保达到北京市文明安全工地，争创北京市文明安全样本工地。
四、现场文明施工管理组织机构
成立以项目指挥部的项目经理为首的，施工现场“文明施工管理领导小组”，负责施工现场文明施工管理工作的组织、协调工作，文明施工的日常管理工作有安全环保部组织实施。
项目指挥部与各作业班组签订文明施工责任书，以责任书的方式实现文明施工管理工作层层负责，责任到人，建立施工现场文明施工管理的有效体系，为实现现场文明施工目标做好组织保证。
现场的清洁工作，由项目指挥部根据施工生产情况，安排5人的场容清洁队，负责施工现场范围内的清洁保洁工作。
五、现场文明施工工作制度
（1）项目指挥部每两周召开一次现场文明施工管理工作例会，由文明施工领导小组总结上两周及前以阶段的文明施工工作情况，分析、部署下一阶段的文明施工工作。
（2）建立现场文明施工检查制度，项目指挥部文明施工领导小组针对整个施工现场每两周组织一次文明施工大检查，各分区项目部针对所管区域开展的日常检查以及项目指挥部文明施工主管部门开展的针对整个现场的日常检查。通过检查，促进施工现场文明施工管理工作的积极、有效看展，并通过检查中发现问题、隐患的整改推动文明施工管理工作。按照“三定“原则，由检查单位负责整改措施的落实。
（3）建立项目文明施工教育培训制度，通过会议、板报、广播等多种形式开展文明施工教育培训工作，使项目施工人员人人了解文明施工的有关法规、标准、制度、规定，特别是了解本工程对文明施工的要求，实现人人为创造文明施工环境作贡献的良好氛围。
（4）建立并实施文明施工奖罚制度，通过经济手段约束、推动文明施工工作的开展。
六、现场文明施工保证措施
（1）场容场貌
1）现场实行封闭式管理，围墙坚固、严密，高度不得低于1.8米。围墙材质使用专用金属定型材料。根据建设单位需要，项目指挥部可配合布置有关的对外形象宣传事宜。
2）现场的大门和门柱应牢固美观，高度不低于2.0米。大门标识、做法执行公司规定。大门、围挡应做到美观大方，规范统一，并应充分考虑与周边环境的协调统一，对大门处的卫生应及时清洁，保持洁净。
3）设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，项目经理及联系电话，开、竣工日期。
4）现场大门内设置施工现场总平面图和施工现场责任区域划分图，安全生产、消防保卫、环境保护、行政卫生、综合管理制度板。施工现场设置机械设备标志牌，原材料、半成品等标识牌，操作规程牌，现场导向牌，安全警示牌，消防保卫牌等标牌。施工现场各种标志牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。
5）现场道路、堆料场、加工区域等全部硬化，做到平整、坚固。施工道路应保持路面的清洁、平整，保证畅通。现场按照规划设置通畅的排水系统，采取有效的排水措施，达到防汛要求，并确保雨天不积水。
6）在施工现场设置群众来访接待室，门卫负责了解情况，进行初步解答，问题不能解决的由项目指派的专人接待，接待时要耐心细致，并做好记录。
7）施工现场实施物业化管理，施工区域、办公区域和生活区域分开设置，并在明显位置设置标志牌。标志牌应明确各区域管理负责人，管理负责人负责该区域的管理。办公区域和生活区域进行绿化。
8）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网应该保持干净整洁，对于破损的安全网要及时进行修补或更换。
9）现场拟采用轻体结构复合材料类活动房，暂设用房外立面要美观整洁，与周围环境相协调一致，并按照项目指挥部设计进行立面宣传，建设单位有要求的，按建设单位要求施工。暂设用房所用材料应符合环保、消防要求，严禁使用不合格材料。
10）施工作业层应保证干净整洁，安全措施可靠有效，零散碎料、垃圾渣土等应及时清理，确保人员易于行走，安全通行。施工作业层内的积水应及时清理。工人操作地点及周围应做到活完料净脚下清，及时清理废弃物，保证清洁整洁。
11）施工现场的垃圾渣土应及时清理外运，确保施工现场没有非法堆积或弃置的垃圾，清除的垃圾运往市政府认可的地点处置。土方在现场以及外运时应进行有效的覆盖，避免扬尘，出现环境污染。
12）道路、场地硬化前在土壤面层应设置隔离层，防止混凝土对土壤的污染侵蚀。
13）施工现场按照区域划分合理配置封闭式垃圾站，对垃圾应做到集中收集、分类处理、统一运输、环保安全的要求。
14）施工区域内不得晾晒衣物、被褥等。
（2）现场材料
1）现场内各种材料按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，界限清除，不得混杂，材料标识清晰准确。材料的存放场地要平整夯实，并且有排水措施。
2）按照工程需要，合理制定用料计划，严格执行采购计划，并合理安排材料进场，做到随用随进、留有储备。各种废料应及时清运。
3）根据材料特点、性能，现场要进行妥善保管，采取必要的措施，如防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等，易燃易爆物品应及时入库，专库管理，并进行标识。
4）施工现场杜绝长流水和长明灯。
5）施工垃圾集中分拣、回收利用并及时清运。
（3）环境卫生和卫生防疫
1）施工现场办公区、生活区卫生工作由项目部指定专人负责，并明确责任，制定标准，确保办公区、生活区的清洁卫生。
2）办公区、生活区垃圾应存放在设置的密闭式容器中，并由卫生清扫人员定期灭蝇，及时联系清运。
3）生活垃圾实行袋装收集。生活垃圾与施工垃圾分开设置，不得混放。
4）生活区宿舍内夏季供应绿豆汤等消暑饮料，设置门帘，在窗户上钉上窗纱，防止蚊蝇，并发放驱蚊香；冬季采用电暖气取暖。
5）生活区内设盥洗设施和洗浴间。
6）根据施工需要，在施工在现场设置临时厕所，厕所设专人负责定期保洁，及时清淘、打药，防止蚊蝇孳生。严禁随地大小便。
7）对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治法》做职业健康检查。
8）现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。由后勤保障部负责建立食品卫生管理制度，明确炊事人员的职责，严格执行食品卫生法和有关管理规定，杜绝传染疾病的发生。
9）食堂和操作间内墙抹灰，屋顶不得吸附灰尘，设置水泥抹面锅台、地面，设置排风扇。操作间设生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内设存放各种佐料和副食的密闭器皿。设粮食存放台，但距墙距地面必须大于20厘米。
10）食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，制定灭蝇灭鼠灭蟑措施。
11）食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。
12）食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。
13）严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。
14）施工现场保证供应卫生饮水，并定期清洗消毒。
15）施工现场配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。
16）施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时，按照应急程序立即向上级主管部门及有关部门报告，同时积极配合卫生防疫部门进行调查处 理。
17）发现现场工人患有法定传染病或是病源携带者时要采取及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。
七、现场文明施工管理措施
（1）在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。
（2）加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
（3）健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
（4）明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
（5）在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约大的各种规定。
（6）在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
（7）对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
（8）按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
（9）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
（10）合理布置场地，各项临时施工设施必须符合北京市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
（11）加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
（12）要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。
（13）施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。
（14）按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
（15）工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。
（16）现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
（17）加强内业资料的管理，在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料要分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。
（18）及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。
（19）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工工地”。
八、 内业资料
（1）施工组织设计（或方案），施工安全、保卫消防、环境保护和文明施工管理措施，施工各阶段的平面布置图和季节性施工方案。
（2）施工组织设计（或方案）应有编制人、审批人签字及签署意见，补充或变更施工组织设计应经原编制人和审批人签字。
（3）现场施工日志和施工现场管理制度。
（4）现场接待、解决居民来访的记录。
（5）施工现场各责任区划分及负责人；材料存放布置图。
（6）施工现场贵重材料和危险品管理制度。
（7）施工现场卫生责任区的划分。
（8）现场卫生管理制度及卫生检查记录。
（9）现场急救措施及器材配置。急性职业中毒应急控制措施。
（10）现场食堂及炊事人员的“三证”复印件。
第三节 现场消防及保障措施
一、现场消防管理要求
1、消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。
2、施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规以及北京市人民政府令第84号《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》等规章规定开展消防安全工作。
3、按照现场消防平面布置图，设置明显的防火标志牌，公布119火警电话以及工地消防电话，明确逃生线路及集合地点。
4、施工要坚持防火安全交底制度，特别是油漆作业、电气焊作业、等危险作业时，防火安全交底内容必须具体、明确、有针对性。
5、施工现场配备消防器材，按照策划做到布局合理。要害部位配备不少于4具的灭火器，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。
6、在易发生火灾及重点防火部位要配备足够的干粉灭火器，灭火器应保证灵敏有效，灭后器材必须在经北京市消防局批准的销售单位购买。
二、消防的实施管理
为了实施“预防为主、防消结合”的方针，加强工程建设现场的消防管理，保障工程建设顺利进行和城市、人民的生命财产安全，以《中华人民共和国消防条例》及其实施细则为依据，制定了本工程施工现场消防安全管理实施细则如下：
1、建立以项目经理为队长、安保部经理为副队长、全体职工为队员的施工现场义务消防队，负责施工现场的消防工作。
2、对施工现场工人进行消防安全知识的教育和学习，并做好电气焊、油漆粉刷或从事防水等作业的消防安全技术交底。
3、施工现场的临时建筑，应符合技术规范要求，不得使用易燃易爆材料。
4、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工用人员必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。
5、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆材料必须专库存放，化学易燃物品和压缩可燃性气体须用容器等，应按性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制订的《仓库防火安全规则》，使用品的废弃物应及时消除，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃易爆材料。
6、安装电气设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等到专业技术人员操作。
7、建筑的脚手架、易燃易爆仓库和井架应设临时避雷装置，机械设备的电源开关等都应有防雨、防潮设施。
8、冬季施工使用煤或电式取暖器，应符合防火要求和指定专人负责，并有防止一氧化碳中毒的措施，电热器要提供安全技术资料。
9、冬季油桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。
10、施工中使用化学易燃物品时应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化气钢瓶，乙炔以生器作业。
11、设置消防车道，置备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
12、施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作它用，冬季施工须对消防设施采用防冻保温措施。
13、消防安全管理领导小组经常组织人员对施工现场进行消防安全检查，消除火灾隐患。
14、施工现场消防安全措施
a.现场存放的氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米。禁止在建筑工程内存放氧气瓶、乙炔瓶。
b.施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。
c.易燃易爆物品，必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
d.施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、烯料。
e.生活区的用电要符合防火规定。用火要经保卫部门审批，食堂使用的燃料必须符合使用规定，使用时要有专人管理，停火时要将总开关关闭，经常检查有无泄漏。
第四节 现场保卫及保障措施
施工现场的治安保卫工作，遵照国家有关法律、法规以及北京市人民政府令第22号《北京市企业治安保卫责任制规定》、北京市人民政府令《北京市安全技术防范管理规定》、《北京市重点建设项目治安保卫工作规定》、《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》等规章以及公司的相关规定开展项目部治安保卫工作。
为加强建设工程施工现场的治全、保卫工作，结合施工现场的实际情况，编制本工程施工现场治全保卫措施，用于维护施工现场正常的生产秩序和治安秩序，保障城市建设的顺利进行，作如下规定。
一、施工现场设立现场治全保卫负责人，负责领导、管理施工现场治全保卫工作，建立施工现场治安保卫组织，具体负责施工现场治安保卫工作。治安保卫负责人由施工安保部经理担任，在工程开工前将名单报施工单位的主管部门和施工现场所在地公安派出所备案。
二、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，加强对门卫及巡逻人员的管理。从而实现对进出场人员、材料、机械、设备、器材的控制、管理，防止未批准的任何人进入现场和材料、机械、设备、器材以及其他物品的被盗或破坏。
三、施工现场实行全封闭管理，严格现场出入制度，防止无关人员或其他人员进入现场，扰乱现场施工秩序。现场护场守卫人员佩带值勤标志，认真履行职责，外来人员进入施工现场应持有关证件，经项目部相关人员确认，填写会客单，并从门卫处借戴安全帽后，方准进入现场。进入施工现场的所有人员必须遵守现场治安保卫的有关管理制度，听从保卫人员的指挥。
四、建立施工现场治安保卫工作预警制度，对于有可能发生的事件要定期进行分析，化解矛盾。事件发生时，及时报上级主管部门，并做好工作，以防事态扩大。
五、施工单位编制工程施工组织设计或施工方案，必须包括相应的治安保卫措施；国家和市属重点工程必须制定专项的治安保卫工作方案，报市城乡建设委员会和市公安局备案。
六、施工现场治安保卫工作应遵守下列规定：
1.施工现场应当按规定采取围挡等安全防护措施，建立门卫制度。施工人员凭出入证件进出施工现场，门卫人员必须坚守岗位，认真查验。
2.施工现场及周围道路应保证安全畅通，建筑材料、设备等必须按施工进度计划运入，并按规定存放。
3.施工现场料场、库房应当加强巡逻守护，重要材料、设备，要专库专管；贵重物品、仪表和保密图纸资料以及精密小型工具的保管和使用，须有安全保卫措施，健全存放、保管、领用、回收登记制度。
4.施工现场易燃、易爆、剧毒物品，必须专库限量储存，设置明显标志，指定专人保管，制定严格的限量领用登记制度和余料回收制度。
5.施工现场职工临时生活区与施工作业区应当采取隔离措施。施工现场所设更衣室、休息室等，应确定专人兼管；在生活区内严禁赌博、酗酒，非经批准，不许他人留宿，不得使用不符合安全要求的电器和取暖用具；施工现场内。要加强电视机、录音机等贵重物品和现金、票证的管理。
七、施工现场的要害部位，包括为施工服务的变电室、泵房、大中型机械设备，建设工程的关键部位和施工关键工序，应当制定并认真执行安全保卫措施，安装防护设施装置。
八、建设工程成品，包括即将竣工的楼房栋号、楼层、房间，安装就位的重要设施、设备，装修完毕的贵重装饰设等，必须制定专门保卫措施，组织专门力量，加强巡逻看护；重点工程应划定重点保卫区域，按栋号、楼层、房间制发证件，专人看守，严格验证，严防盗窃、破坏和治安灾害事故的发生。
九、施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故，施工现场治安保卫组织必须保护现场，及时向上级主管部门的治安保卫组织和公安机关报告。公安机关应协助施工现场治安保卫组织维护施工现场及其周围的治安秩序。
十、违反本规定，治安保卫制度不落实，对施工现场治安保卫负责人和直接责任人予以处罚，并由其上级主管部门给予行政处分，构成犯罪，移送司法机关依法追究刑事责任。
十一、具体要求
1.施工现场防火安全工作，责任到人， 各负其责。
2.施工现场及库房严禁明火、吸烟。
3.稀料等易燃品要单独存放，不得在施工现场过夜储存。
4.不得私自乱接电源、乱拉电线，不使用破损的插头、插座、电热器。
5.进行动火作业应有：工种上岗证；特种动火证（到保卫部门申请批准）；防火措施（专用地线、专人看守、备好灭火器、水、沙）。
6.所有人员会使用消防器材、设备、发现火情立即报警，并果断采取有效措施。
7.严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
8.消防栓处昼夜设有明显标志配备足够的水龙带，周围3米内不准存放物品。
9.做好成品保护工作，防止被盗，破坏等事故的发生。
10.在现场设置明显的防火宣标志。专人负责，定期巡查，做好记录。
11.现场必须配备消防器材，做到布局合理，要害部门至少配有4 具灭火器，设有明显的防，火标志，按规定对灭火器材进行维护、保养、保证其有效使用。
12.材料、物资、机械、器材等出场要经主管部门认可，签发出门证后方可离场，对于危险物品要还经项目消防安全部门认可，并由保安护送出场。
13.进出场车辆实行登记制度，载明单位、车牌号进场时间、停留时间等后，方可准许进入施工现场。车辆离场时应有相关人员或单位出具的放行单，才可离场。
14.坚持施工现场治安保卫日夜巡逻制度，特别是夜间巡视，以做到及时发现、及早处理，保障施工现场人员的人身安全和物资工程的安全。
15.与所在地的公安部门联系，组建联防小组，提高施工现场对治安保卫工作的综合管理能力，加大治安保卫管理工作的力度和深度。
16.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
第六章 主要分部分项工程施工方案、施工方法、施工重点难点分析及对策
基于中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼的特殊性和重要性，我们根据工程特点及甲方的具体要求，对招标文件、施工现场情况及补充资料、施工图纸进行详细分析并充分理解的前提下，结合我公司的施工经验、施工力量、特长、技术、机具配套能力等因素，作出了各分部项工程的施工方案。使各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平。
第一节 施工测量
一、测量控制思路
本工程为旧楼改造项目，首层占地长99.5米，宽36.3米，主楼高度75.4m，附楼高度29.7m，建筑面积40982m2,轴线较多，距四周建筑较近，为更好地安排各专业的放线需要，根据以往施工经验，本工程测量控制的思路如下：
根据业主指定的红线桩点校核由一层占地传递的主控点和主桩轴线，无误后依据主控点和主控轴线，做出建筑物控制轴线。楼层放线采用极坐标法，铅直仪配合垂直投测。
二、本工程施工测量特点
1、建筑平面特殊，标高多，给施工测量带来一定难度。
2、建筑物单层面积大，保证测量垂直精度是关键。
3、本工程规模大，工期紧，任务重。
三、测量标准
符合设计图纸和测量规程的规定，使工程定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许偏差范围之内，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。
四、施工测量前的准备
1、校对测量仪器
本工程使用经纬仪、水准仪、铅直仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测量仪器准确和精度。
2、安排测量人员
本工程计划安排测量人员4名，验线员1名，所有测量人员经培训合格后持证上岗。
3、现场和技术准备
（1） 认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制《测量方案》。
（2）根据总平面图进行现场复测，确保工程坐标的准确性。
（3）对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。
（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。
五、施工测量
1、建筑物定位和基础工程测量定位
（1）此项工作直接关系到基础的准确定位及后续上部引测的准确，主要以校核工业部基础施工传递上来的主控轴线。
（2）根据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并依次定出其余轴线。
（3）轴线控制网布设根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规范》GB50026-93进行控制网布设，布设原则遵循：
平面控制遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
布设平面控制网首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图。
桩点定位应选择施工测量方便，通视条件好、安全、易保护的地方。
桩点必须用混凝土进行保护，并砌筑围护，用红漆做好标记。
（4）平面轴线控制网施测后，由施测人员自检，再由专职验线员复验，确认无误后报监理公司验线，并申请规划、勘测部门验收。
（5）轴线控制网技术指标
测角中误差±5″
边长相对中误差：1/30000
2、施工高程测量
（1）水准点引测：
为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据业主提供的由规划、勘测部门设置的水准点，采用高精度电子水准仪引测现场水准点，进行往返闭合检查，测设现场施工用水准点，现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互检校和满足各部位施工需要。
现场水准点的精度不低于三等水准的精度。
（2）水准测量的主要技术要求：
| 等级 | 每km高差中误差（mm） | 路线长度（km） | 水准仪型号 | 水准尺 | 与已知点联测 | 附合式环线 | 平地闭合差 |
| 三等 | 6 | ≤50 | DS1 | 因瓦 | 往返各一次 | 往返各一次 | 12√L |
| DS3 | 双面 |
（3）水准观测主要技术要求
| 等级 | 水准仪型号 | 视线长度（m） | 前后视较差（m） | 前后视累积差（m） | 视线离地最低高度（m） | 辅助线或黑红面读数较差（mm） | 基本分划、辅助分划或黑红面所所测高差较差（mm） |
| 三等 | DS3 | 100 | 3 | 6 | 0.3 | 1.0 | 1.5 |
| DS3 | 75 | 2.0 | 3.0 |
（4）水准测量的内业计算，应符合下列规定：
----每条水准路线应按附合路线和环线闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：
MW={1/N[WW/L]}1/2；
式中：MW----高差全中误差（mm）；
N----附合路线式闭合路线环的个数；
W----闭合差（mm）；
L----计算各W时，相应的路线长度（km）；
---- 内业计算的最后成果的取值，本工程精确至1mm。
3、装修放线
（1）在施工测量中，按装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。
（2）地面：在四周墙身和柱上弹出50㎝水平线，作为楼层施工的高程控制线。
（3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50㎝控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
（4）门窗洞口线：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50㎝线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50㎝结向上量出，保证门窗洞口相对位置准确。
（5）电梯洞口控制：从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测设电梯井中心控制线。
（6）楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50㎝线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。
（7）水电布管布线严格按各层的控制线进行，发现问题及时与项目部联系，
（8）吊顶标高控制线弹好后水电及时核对各自的位置，如有问题及时提出。
六、质量保证措施
1、所有的测量工作应按照《测量方案》执行。
2、测量作业各项技术要求按《工程测量规范》进行。
3、测量人员均应持证上岗。
4、所使用的测量仪器，必须检定合格，并在有效期限内，标识保存完好。
5、由业主提供的施工图、标准桩点，必须经核算校测，并办理交接手续，方可作为测量依据。
6、加强现场内桩点保护，所有桩点必须明确标识，包括现场和记录。
7、测量数据的记录与计算：记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工剌整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
8、所有测量记录均应手续完毕，并做为技术档案存档。
第二节 深化设计
一、中标后施工图设计出图计划与控制手段
1、根据工程情况，如果我公司有幸中标，我公司将组织设计小组驻现场对原有装修施工方案图进行深化设计；深化设计计划如下：
2、接到中标通知书后内认真研究原有的施工方案，组织设计人员和施工技术人员熟悉现场，积极同建设方和原设计方沟通，以更明确原设计意图及设计方案理念。在一星期内全面熟悉各部位使用功能及原有要求。
3、通过熟悉现场和原有方案后，对原有不合理部分提出改进方案，对施工技术不合理部分提出改进方案，并出改进方案图，供建设方和原有设计方审批。该工作在随后的十五内完成。
4、讨论并进一步完善细部接点，同时根据已批准的深化施工图进行样板施工，以明确施工方案及最终定样定板。该工作在随后十五天内完成。
5、全面按样板施工，在施工过程中，根据施工现场情况及遇到的施工部位进行局部明细，会同建设方及相关单位研究并出现场变更或祥图，以便归档保存。该工作在施工全过程跟踪设计。
6、竣工图出图计划，根据已有的设计图和变更施工情况，将变更情况反应到竣工图中，并将设计图与施工现场实际情况核对出图，报送建设单位原设计单位审核验收。
该深化设计图出图会同建设单位和原设计单位一道，以原施工方案图为基础，同现场相结合。以实际施工情况和原设计理念为准绳，进行控制深化设计图。同时在全面铺开施工前现场样板为检查设计实际效果。
二、进 度 计 划 及 阶 段 任 务
各阶段完成的设计任务及设计方法
| 设计阶段 | 具体设计内容及完成情况 | 设计方法 |
| 方案调整阶段 | 根据业主意见进行方案修改、包括效果图修改、平面图修改、 | CAD修改、效果图修改 |
| 扩充设计阶段 | 对修改后的方案进行再调整，出齐各层平面、天花、立面图，并提供主要材料样板 | CAD修改、CAD立面图、选样材料样板 |
| 扩充设计调整阶段 | 主要是调整装饰设计与其它各安装专业设计的配合及修改，并提供调整后的设计图纸及概算 | 与其它设计专业协调配合 |
| 施工图设计阶段 | 全面完成平面、天花、立面、剖面、大样施工图 | 电脑制图、晒图、编制材料样板、色板图等 |
| 施工跟踪设计阶段 | 现场派驻工程师，全程跟踪，负责修改设计、细化设计 | |
| 竣工图设计 | 完成竣工图 |
三、设计质量保证
制定本程序的目的在于对**办公区维修改造工程1#楼及附楼深化设计活动进行控制，确保设计产品满足顾客的要求，环境及职业健康安全等方面的要求，并符合有关法律法规的规定。
（2）成立设计小组，负责施工图纸的策划、评审和验证、确认活动。
（3）设计小组长负责设计项目的策划，主持设计评审、验证和确认活动。
①设计小组成员必须具备相应的胜任能力，在教育、培训、技能和经验方面满足《人力资源管理程序》中的《岗位说明书》所规定的要求。
②设计小组组长根据合同的要求以及法律法规要求进行设计策划并提出《设计计划书》作为设计策划的输出，其中应包括以下内容：
③《设计计划书》应对参与设计活动的不同组织、人员之间的接口关系进行规定并明确信息沟通的职责、内容和方式。
① 设计输入由设计小组长或负责与甲方沟通、联系的人员确定或收集并形成文件，通常设计输入包括：
d）项目涉及到的安全及环境保护等至关重要的特性的要求；新材料、新技术、新工艺的利用等；
e）与项目相关的国家标准、行业标准的要求，特别是强制性标准规定的要求；
具体有：甲方招标文件、甲方提供的图纸、相应的法律法规要求、合同要求、以及通过与甲方交流了解的有关设计方面的信息，如甲方通过传真、电话或通知的形式传递的信息以及必要时现场踏勘的结果等。
③设计输入必须经过评审以确保其充分性与适宜性，对设计项目的要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。设计输入应经设计小组组长批准。
d）规定对产品的正常使用所必需的安全和环保的产品特性。(如装饰工程中必须满足的安全用电、防火、材料的环保性能等要求。)
② 设计输出应以能够针对设计的输入进行验证的方式提出，主要包括：
④所有的设计输出文件在发布前必须对其进行评审和验证，且经过批准后才可以发出。
①在设计的适当阶段，依据设计计划书的安排，为了评价设计的结果满足设计要求的能力，需对设计进行系统的评审。应就安全性、维护性、采购性、施工性、经济性等方面进行评价，也包括对多方案进行优选。识别各设计阶段中存在的问题，提出必要的措施加以解决。
②设计评审以适用方式进行，由设计研究院负责人或项目设计小组长担任评审组长，与所评审阶段有关的职能的代表应参加评审，必要时，可邀请顾客及其他各相关行业的专家参加。
③对评审的结果及评审所采取的任何措施由评审组长指定专人记录在《设计评审表》。
①为了确保设计阶段的输出满足该设计阶段输入的要求，在完成了各个阶段设计评审之后，还应对各阶段的输出进行设计验证。
③设计小组在完成方案设计评审或施工图设计所有阶段评审之后，应整理好各阶段的设计输出文件、设计评审记录连同设计输入资料，由设计项目小组长组织相关设计人员以及相关部门人员对其进行设计验证。
若中标后，甲方仍对方案提出修改意见，或者是议标的情况下，以甲方的签字或双方会审记录为方案设计的确认。
②设计更改的提出可以是甲方、设计或施工部门，更改要求应以书面文件，如《设计变更通知单》提出，设计变更的要求和内容应有甲方的签字确认。
③如现场的设计更改是局部变更，不影响设计方案，则由设计师进行修改，并将修改的内容和时间记录在《设计变更通知单》上，同时在图纸上进行修改和签名，修改后由甲方和项目部在《设计变更通知单》上签字确认。
第三节 土建和装饰分部工程施工方案
一、砌块施工
1、材料
（1）砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
（2）水泥：有出厂证明及复试报告。
（3）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。
（4）掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
（5）水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
（6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2、作业条件
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。
（3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
（4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。
（5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3、施工工艺
（1）工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。
（2）基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。
（3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。
（4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（5）砌墙：
选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。
砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
二、地砖楼面施工
1、 材料准备
水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
砖：均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
2、主要施工机具
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3、施工作业条件
（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，应弹好控制线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
4、施工工艺
（1） 工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
（2） 施工方法
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
3）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂干拌料；
5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
6）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
7）养护：当砖面层铺贴完24内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
8）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm
三、水泥砂浆楼面
1、工艺流程
基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2、施工方法
（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
（2）抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
2）踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
3）参照墙面抹水泥工艺操作
（3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
（4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
（5）冲筋贴灰饼：根据＋50ｃｍ标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5ｍ至2ｍ增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。
（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。
（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
（9）养护：地面压光交活后24ｈ，保持湿润，养护时间不少于7ｄ，养护期间不允许压重物和碰撞。
四、耐磨材料楼面
1、 使用范围：
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。
2、施工工艺：
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
（1）第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
（2）第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；
（3）初凝后，用压光机抹光一遍；
（4）检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
（5）完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；
（6）均匀涂布地面养护剂。
3、施工步骤：检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平。待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨、收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
五、环氧地面漆自流平楼面
1、施工准备
（1）材料准备
a.主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
b.储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
（2）机具准备：
a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
b.施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
（3）基层处理：
1）施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
2）含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
a塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3)水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
a通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
c降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
4)基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
a酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
2、施工方法
(1)工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成。
(2)施工工艺
1）底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
2）浆料拌和：先秤水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。
3）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30 分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
4）养护：温度20℃时，6～8 小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2 周后即可使用。养护期最低不得小于1 周。
5）注意事项：
a具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
b普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
c切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳
六、金属活动板楼面
1、工艺流程
检验活动地板质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——刷防尘漆——铺福乐斯保温层——找中套方、分格弹线——安装支座、横梁组件——铺活动地板——擦光——检查验收。
2、操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。然后抹1∶3水泥砂浆，水泥砂浆表面应平整、光洁、不起灰。
(2)刷防尘漆
在水泥砂浆面上刷防尘漆两遍，涂刷第二遍防尘漆时应在第一遍防尘漆全部干后才能进行。涂刷时应涂刷均匀，不能漏涂。涂刷地面防尘漆向墙面上翻不小于350mm。
(3)铺保温层
涂刷地面涂刷防尘漆完成后，满铺保温层一道，同样向墙面上翻不小于350mm。
(4)找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
（5）安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体抄平一次。
（6）铺防静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时,宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时,应综合考虑选定铺设方向和顺序。
（7）铺防静电活动地板；先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。
七、石材地面
（1）操作程序：基体表面处理——规方——选板、试排——弹线、分格——钢筋网——钻孔、剔槽——穿铜线——饰面板安装——灌缝——擦缝——修整、保护。
（2）操作要点：
a.基层表面处理：清除基体上的尘土和杂物，凿去基体表面的凸出部位和分层填平低凹处。在粘贴大理石前，必须使基体表面平整粗糙并浇水湿润。
b.规方：在平整的基体上，进行规方、找正是一项关键的工序。因此必须在柱面、墙面上挂通线对基体表面平整和垂直加以仔细检查与处理，这样才能保证饰面的灌缝间隙和表面平整；
c.选板与试排：选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装饰效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，以检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后，根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌缝间隙，板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果与设计（包括施工设计）核验认可后，要依顺序号备用。
d.钻孔、剔槽：在饰面板上、下铡面在板厚中心位置钻竖向孔，孔直径能以穿过铜丝即可，一般ф5孔径，孔深为12-15mm，每一块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时，则不少于三个孔，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应。还需在板背后同样间距，钻同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。
如果板接缝较小，为避免铜丝露出，则要在水平孔下，板边缘处剔一道稍大于铜丝直径的小槽。如果板缝较大时，亦即铜丝或其锚固体不至影响板的接缝时，也可以不剔槽。
e.饰面板的安装：按照规方及弹好的水平线，垂直的分格线，按自下而上的顺序以及板材上的编号进行安装。
f.灌浆：用1：2.5水泥砂浆，如为浅色大理石板材，则应使用白色水泥，以免透底而影响外观。灌浆时，一定要分层灌注，每层均匀灌入高度150-200mm，边灌边振捣密实，操作要谨慎，严防板材发生移动及防止砂浆溅出，污染饰面，因此要加以保护并随时擦净待其初凝后（常温下约1-2小时）再灌上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平缝下50-100mm，使上下层板更好结合。
第一行（皮）灌浆至板材上口下50-100mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并擦干净，隔天，再清理上口木楔及其他杂物，然后安装浇注下一行板材；
g.擦缝：全部饰面板安装完毕后，清理所有石膏及余浆痕迹并用湿布擦洗干净，然后按板材颜色配制色浆，连嵌边擦干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致，板材干净。
h.修整、保护：大理石板材在出厂前，均已磨光、抛光处理，但是在施工过程中，还有部分被污染。因此安装完成后要及时擦洗，待晾干后再进行打腊。
八、不锈钢踢脚线工程
1、工艺流移：
弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚板； 2、弹线：
(1)弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
(2)弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。
3、钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
4、弯制阴阳角踢脚板：
(1)根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。
(2)按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
5、安挂踢脚板：
(1)安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。
(2)安装踢脚板：
a.安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。
b.安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。
九、1.5厚单组分聚氨脂涂膜防水层
1、作业条件：
(1)涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
(2)涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
(3) 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
2、工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层；
(1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
(2)涂刷底胶（相当于冷底子油）：
a.底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
b.底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工
(1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
(2)附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
(3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
(4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
(5)涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
(6)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
(7)涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
十、乳胶漆内墙面
1、材料要求：
乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。
2、主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、 涂刷、滚筒（滚涂时用）、喷枪（喷涂时用）
a.施工作业的相关条件
b.墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。旧墙面应将疏松的基层铲除并修补完成。
抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。做好样板间并签定合格。
3、施工工序流程：
墙面清理→基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→ 刷第三遍乳胶漆
4、施工工艺方法：
a.清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。
b.基层处理：墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
c.刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
d.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
e.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
f.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
十一、釉面砖内墙面
1、施工准备
①内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
②墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。
③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
④提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
⑤在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、施工工艺
①基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
③找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
④抹找平层砂浆：
a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为宜。
⑤弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。
⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a. 铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。
c. 结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为10～15mm。
d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑨镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。
十二、内墙抹灰
1施工准备
（1）主要材料和机具：
a.水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
b.砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
c.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
或采用磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
d.磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
e.其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
f.主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2、作业条件：
(1)结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
(2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
(3)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
(4)栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
(5)预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
(6)加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
(7)抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
(8)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
(9)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3、操作工艺
(1)工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
(2)基层为混凝土墙板
a.基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
b.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
c.抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
d.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
e.滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
f.养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
(3)基层为加气混凝土板：
a.基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
b.吊垂直、套方找规矩：同前。
c.抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。
d.弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
d.滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
(4)基层为砖墙：
a.基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b.吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
c.充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
d.弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。
e.滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
十三、矿棉板吸声墙面
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理。
2、施工要点
（1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
（2）射钉按中距0.6～1.0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1.0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22～32㎜；砖墙为30～50㎜。
（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
（4）防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200mm，中间为30mm。
十四、轻钢龙骨石膏板内墙
1、轻钢龙骨石膏板隔墙主要材料及配件要求
(1)轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横合设计要求。
(2)轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
(3)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
(4)填充隔声材料：按设计要求选用。罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
(5)主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
2、作业条件
(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
3、工艺流程
(1)轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工。
(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板
十五、室内玻璃隔断
1、施工准备
(1)技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨 (6Omm×l2Omm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
2、作业条件
(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
3、施工工艺
3.1工艺流程
弹隔墙定位线－划龙骨分档线－安装电管线设施－安装大龙骨－安装小龙骨－防腐处理－安装玻璃－打玻璃胶－安装压条。
3.2 施工工艺要点
(1)弹线
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2)安装大龙骨
1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～80Omm。安装前作好防腐处理。
2)沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3－5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800－1000mm。安装前作好防腐处理。
(3)主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。
(4)小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣惮或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
(5)安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
(6)打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
(7)安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmm×2O㎜不锈钢压条。
4、质量标准
（1）主控项目
1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
4)木龙骨的含水率必须小于8%。
（2）一般项目
1)木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
2)玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
1、施工顺序
弹线 → 安装吊杆 → 安装龙骨及配件 → 校平 → 安装罩面石膏板；
2、操作要点
(1) 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。
(2) 依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900—1200mm。吊杆与混凝土楼板与8mm钢膨胀螺栓固定。
(3)安装时上端焊角铁，角钢钻ф8孔，与钢筋混凝土板上ф8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。
(4)安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1／200。
(5)次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。
(6)横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。
(7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8～10㎜的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。
十七、矿棉板顶棚
1、材料购配件要求
(1)轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
(2)轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
(3)零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、操作工艺
(1)工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→吊顶内管道设备安装调试—→安装罩面板—→ 安装压条 —→刷防锈漆。
(2)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
(3)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
(4)安装大龙骨
① 配装好吊杆螺母。
②在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
（5）安装中龙骨：
①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
（6）安装小龙骨：
①按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
十八、铝板吊顶工程
1、施工工艺流程
弹线→划吊标位置线→钉铝板龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→铝板安装→验收。
2、施工要点
（1）施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。
（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm为宜，边龙骨应钉平直，牢固。
（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
（6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。
（7）铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将吸声板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨吸声板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。
（8）在安装吸声板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。
3、施工注意事项
（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固附件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。
（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。
（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱。设计无要求时，按房间短向跨度的1/200起拱。
4、金属装饰板吊顶工程质量要求
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 表面平整度 | 1.5 | 用2m 靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝平直度 | 1.5 | 拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查 |
| 3 | 分格线平直度 | 1 | |
| 4 | 接缝高低差 | 0.3 | 用直尺、塞尺检查 |
| 5 | 压条间距 | 2 | 用尺量检查 |
| 6 | 收口线高低差 | 2 | 用水准仪或尺量检查 |
十九、钢制防火门
1、工艺流程：施工前检查 安装 调试；
（1）施工前检查
1） 检查外购进场的防火门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格、型号是否符合设计要求。
2）外观质量检查
a防火门表面应光滑、无毛刺和刨痕。
b钢质防火门焊接应牢固，不得出现假焊和焊穿，表面无毛刺和锤痕。
3) 钢质防火门安装
a.将门框和预埋钢件焊接牢固，然后浇灌水泥沙浆。
b.防火门上不得使用双向弹簧，单扇门应安闭门器，双扇门应安装闭门器和顺序器，门上的五金配件熔融温度不得低于950℃。
c.防火门的门扇与门框贴合搭接量不小于100mm，门扇与门框两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
d.钢质防火门安装完后，应在门框和门扇对口缝处安装膨胀密封条。
二十、防火卷帘门
工艺流程：施工前检查 防火卷帘安装 系统调试； 1、施工前检查
(1)施工前首先检查外购进场的卷帘门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格型号是否符合设计要求。
(2)外观质量检查
a帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。
b碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料，并进行了防腐处理。
（3）检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。
2、防火卷帘的安装
（1） 安装前必须先确定安装位置和要求，有预埋件的用电焊固定，无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。
(2)安装导轨
a导轨水平垂直度：导轨安装要牢固，预埋钢件间距不应大于600mm，
垂直度每米不应大于5mm，全长垂直度不应大于20mm。
b卷帘嵌入导轨的深度
| 内幅宽D（mm） | D<3000 | 3000≤D<5000 | 5000≤D<9000 |
| 嵌入深度（mm） | ≥45 | ≥50 | ≥60 |
（3）安装卷帘
卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜，应当平行升降
(4)卷轴的安装
卷轴平行度不大于轴间距的0.3%，保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于20mm。
（5）卷帘传动机构的安装
a卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N，手摇力应不大于50N。
b带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩，并进行防火处理，代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到1.5m 时应有延时装置。
c卷帘升降自如，传动机构运转应平稳，启闭运行的平均噪音应符合下表的规定：
| 卷门机功率W（KW） | W≤1.5 | 0.4<W≤1.5 | W>1.5 |
| DB | ≤50 | ≤60 | ≤70 |
（6） 电控箱安装及电源线控制回路布线
用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。
3、防火卷帘的调试
（1）接通电源，检查卷轴转动是否灵活，卷门机运转是否正常。
（2）调节上下限位开关，试机检查，保证座坂与地面间隙不大于2Omm。
（3）在疏散通道上设置,防火卷帘内外侧应设置感烟探测器和感温探测器(如扶梯、过道)，当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发了慢变调声响，卷帘由上始点下降至距地面1.5～2.3m 处定位；感温探测器应在火警状态下，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40 秒后，卷帘由中位下降至全闭。
（4）在大开间场所作防火分区的防火隔断上设置,防火卷帘内外侧只设置感烟探测器，当感烟探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40 秒后，卷帘由上始点一次下降至地面全封闭，形成防火分区隔断。
（5） 在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮，应保证卷帘升降自如。
（6）安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。
二十一、铝合金门窗
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
a.铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
b.铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
c.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
d.325号以上水泥；中砂按要求备齐。
e.与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
f.焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
g.嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
h.防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
i.密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
j.主要机具：铝合金切割机、手电钻、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件：
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、操作工艺
3.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5防腐处理：
a.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
b.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
a.沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
c.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9铝合金门框安装：
a.将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
c.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
d.用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
e.用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.13安装铝合金纱门窗：
a.绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
b.挂纱扇；装五金配件。
4、4成品保护
4.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
4.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
4.3铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
4.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
4.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
4.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5、应注意的质量问题
5.1铝合金门窗采用组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
5.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
5.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
5.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
二十二、木门
1、安装程序
（）安装平开木门窗的安装程序如下:
确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。
1.2 悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:
确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸；
1.3下承式推拉窗的安装程序如下:
确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。
2、施工要点
2.1 在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。
2.2 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切3. 大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。
2.3门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的应符合设计要求。
二十三、屋面工程施工
1、屋面女儿墙及檐口抹灰
1.1基层处理：必须把基层表面清理干净，松散混凝土、石子剔到实处，抹灰前一天对基层浇水湿润；
1.2抹灰时先刷一道1：1素水泥浆（内掺20%的881胶）随刷随抹1：3水泥砂浆底灰，一次抹灰不要太厚（不允许超过8mm），分层分遍成活；
1.3防水檐及防水檐以下的抹灰：
防水檐有两种：外凸防水檐要抹鹰嘴滴水线；凹形沿滴水线要抹成外大内小的弧形口。防水檐下的抹灰抹至水平八字处即找平层上口100，所有阴阳角按R=100抹成弧形。
1.4罩面灰成活后，必须进行养护。屋面风大，阳光直射，抹灰时风干特别快，容易裂缝。采用塑料布覆盖盖七天以后，浇水养护28天。
2、屋面找平层
2.1采用1：0.2：3.5(重量比)水泥：粉煤灰：页岩陶粒，最薄处3cm。
2.2先在女儿墙上根据屋面坡度要求，抄测坡度线，在屋脊和屋顶按坡度要求打点。
2.3按坡度线和打点标高装档找坡2%，用滚子压实找平。
2.4用1：3水泥砂浆作找平层厚20mm，每间隔4-6米，留置一条宽20mm的分格缝，找平层要求压光压实不少于2遍，并浇水养护。
2.5找平层与女儿墙抹灰同时作，阴阳角抹成圆弧并用啤酒瓶溜顺滑。女儿墙及出屋顶墙体防水收头处作60(宽)*30(深)凹槽，如图所示。所有出屋面管道、通风道在与屋面交接处，均作园锥墩，并抹顺滑。
2.6雨水口处，应低下2cm，并抹顺滑。
2.7待基层干燥后做防水层；后麻刀灰隔离层；表面保护层。
3、屋面保温层
本工程屋面保温采用聚苯板保温块。
3.1基层底平整、干净、干燥，不平时用砂浆找补。
3.2不得有破碎，缺棱掉角，拼接应严密。
3.3出屋面的管道、通风道在铺保温层前出屋面。
4、屋面防水层
其工艺流程：
清理检查、修整
铺贴卷材
细部处理、节点密封
保护层施工
定位、划线、试铺
节点附加层处理
喷涂基层处理剂
基层表面清理修补
4.1找平层及找坡
(1) 采用1：0.2：3.5(重量比)水泥：粉煤灰：页岩陶粒，最薄处3cm。
(2) 先在女儿墙上根据屋面坡度要求，抄测坡度线，在屋脊和屋顶按坡度要求打点。
(3) 按坡度线和打点标高装档找坡2%，用滚子压实找平。
(4) 用1：3水泥砂浆作找平层厚20mm，每间隔4-6米，留置一条宽20mm的分格缝，找平层要求压光压实不少于2遍，并浇水养护。
(5) 找平层与女儿墙抹灰同时作，阴阳角抹成圆弧并用啤酒瓶溜顺滑。女儿墙及出屋顶墙体防水收头处作60(宽)*30(深)凹槽，如图所示。
所有出屋面管道、通风道在与屋面交接处，均作园锥墩，并抹顺滑。
(6) 雨水口处，应低下2cm，并抹顺滑。
4.2防水作法：
(1) 本工程屋面防水材料采用高分子防水卷材防水，所用基层处理剂，粘结剂由厂家配套供应。
(2) 基层要求干燥干净，不空不裂。
(3) 涂刷一遍基层处理剂，要求均匀不透底、不漏刷。
(4) 在阴阳角、管根、雨水口处先贴一道附加层。
(5) 在基层表面和卷材表面同时涂刷基层粘结剂。
(6) 卷材平行于屋脊铺贴，由屋面低标高处向上施工。
(7) 铺贴卷材条粘法，先在基层弹好粉线，对准滚铺，并在已铺好的卷材上弹出搭接线，以便第二幅卷材铺贴时以此为准进行铺贴。
(8) 搭接宽度：短边100mm，长边100mm。
(9) 搭接缝清理干净，干燥后用封口粘结剂密封，宽度不少于10mm。
(10)卷材铺贴完毕，经面层检验和淋水试验合格后，不上人屋面刷银色着色剂涂料保护层，上人屋面做地砖面层。
4.3施工安全技术注意事项
卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
(1) 施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；
(2) 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。
(3) 按有关规定配给劳保用品产合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
(4) 操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制玛蹄脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度防止烫伤。
(5) 防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；
(6) 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。
(7) 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。
4.4质量要求
(1) 屋面不得有渗漏和积水现象；
(2) 所作用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求；
(3) 防水层的厚度和层数、层次就符合设计规定；
(4) 结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实；
(5) 屋面坡度（含天沟、檐沟、落水口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；
(6) 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；
(7) 节点作法必须符合设计要求，搭接正确，封闭严密，不得翘边开缝；
二十四、砼工程施工
本工程混凝土主要采用商品混凝土。
1、材料及主要机具：
1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2、作业条件：
2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3、工艺流程：
3.1槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
第四节 空调分部工程施工方案
一、分水器安装
1、施工准备
1.1分水器安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.2 现场应具备安装条件。
1.3分水器安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
操作工艺
2.1分水器要用专用的固定件，牢固的固定在墙上。
2.2分集水器安装宜在加热管敷设前安装，也可在敷设管道填充细石混凝土后与阀门、水表一起安装。必须平直，牢固，在细石混凝土填充前安装需作水压试验。
2.3当水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面为400mm。
2.4加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层，加热管出地面处使用金属弯。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管（通常加套聚氯乙烯PVC塑料管）。套管应高出装饰面150-200mm。
2.5加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或卡压式连接件。
2.6分水器安装完毕后要用东西遮盖一面装修时弄脏。
2.7整个系统安装完毕后在分水器上用标签标明各支路走向
二、通风机安装
1、施工准备 1.1材料及主要机具：
1.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。
1.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
1.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
1.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
1.2作业条件：
1.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
1.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收；
2.2基础验收
2.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2.3通风机开箱检查应符合下列规定：
2.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
2.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
2.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
2.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
2.5设备清洗：
2.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
2.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
2.6风机安装：
2.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
2.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
2.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
2.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
2.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
2.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
2.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
2.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
2.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
2.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
2.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表2.6.13。
表2.6.13 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
| 叶轮直径（mm） | ≤600 | 600～1200 | 1200～2000 | 2000～3000 | 3000～5000 | 3000～5000 | ＞8000 |
| 对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm） | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.5 |
2.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
2.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1通风机的安装应符合下列规定:
<1> 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
<2> 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
<3> 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
3.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
3.2一般项目
3.2.1通风机的安装应符合下列规定:
<1>通风机的安装，应符合表3.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
表3.2.1通风机安装的允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | |
| 1 | 平面位置 | ±5 | 用钢尺测量 | |
| 2 | 标高 | ±5 | ||
| 3 | 轴承水平度 | 纵向 | ≤0.05/1000 | 水平仪测量 |
| 横向 | ≤0.10/1000 | |||
| 4 | 叶轮与进气口轴向间隙 | 塞尺测量 | ||
| 5 | 叶轮与壳体径向间隙 | |||
| 6 | 皮带轮端面铅垂直 | ≤0. 5/1000 | 吊线用钢尺测量 | |
| 7 | 皮带带轮端面在同一平面内偏差 | ≤0. 5 | 拉线用钢尺测量 | |
<2>现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
<3>安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
<4>安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法:尺量、观察或检查施工记录。
4、成品保护
4.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
4.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
4.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
4.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
5、应注意的质量问题
5.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
5.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
5.3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
5.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
5.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
6、质量记录
6.1通风机安装质量检验评定表。
6.2进场设备检验记录表。
6.3预检工程检查记录单。
6.4设备基础工程验收记录。
6.5一般通风系统试运行记录。
6.6单位工程观感质量评定表。
6.7中间验收记录。
6.8自检互检记录。
7、安全环保措施
7.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
7.2在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
7.3在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
7.4在使用完酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。
7.5在潮湿地下室施工。应采用36V以下安全低压照明。
7.6在组装风管法兰孔时.应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
7.7使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸人板空隙中。
7.8使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损应及时停机更换。
7.9吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。
7.10折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。
7.11操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
7.12材料间、更衣室不得使用超过60w灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)进行取暖、烧水、烹饪。
三、空调机组及新风机组安装
1、施工准备 1.1材料设备
1.1.1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
1.1.2设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
1.1.3设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
1.1.4其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
1.2 主要机具
1.2.1机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
1.2.2工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
1.3 作业条件
1.3.1施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
1.3.2对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
1.3.3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
1.3.4建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
2、操作工艺
2.1工艺流程
开箱检查→基础制作及验收→现场运输→设备就位调整→设备调试；
2.2操作方法
2.2.1开箱检查
开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括：
<1>开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；
<2>认真核对设备的名称、型号、规格和数量；
<3>核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
<4>设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；
<5>手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
2.2.2基础制作及验收
<1>组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
<2>设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。
<3>设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。
<4>互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
<5>组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。
2.2.3设备现场运输
<1>大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。
<2>设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。
<3> 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
2.2.4设备就位调整
<1>设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
<2>组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
<3>分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。
<4>对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。
<5>对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。
<6>风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
<7>空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。
<8>密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。
<9>组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。
2.2.5设备单机调试
<1>设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。
<2>单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。
<3>单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。
<4>除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。
<5>现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。
3、成品保护
3.1空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。
3.2不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。
3.3空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。
3.4冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。
4、应注意的质量问题
| 质量问题 | 产生原因 | 防治措施 |
| 空调机组漏风 | 密封垫片歪斜或脱落，基础不平 | 调整基础平整、补垫片 |
| 过滤器、表冷器阻力过大 | 未清洗 | 认真清洗过滤器、表冷器 |
| 排水管漏风 | 排水管无水封或水盘倒坡 | 排水管加水封，调整空调机组坡向排水管 |
四、风机盘管安装
1、施工准备
1.1材料要求及主要机具：
1.1.1所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1.1.2风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
1.2作业条件：
1.2.1凤机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
1.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
1.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验。
2.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2.3风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
2.4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
2.5卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
2.6冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
2.7风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
2.8暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1风机盘管安装必须平稳、牢固。
检验方法：用水平尺和线坠测量。
3.1.2风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。
3.2 基本项目：
风机盘管风口连接严密不得漏风。
检验方法：观察检查。
4、成品保护
4.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。
4.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
4.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
4.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
5、应注意的质量问题
应注意的质量问题见表5-1。
表5-1 常见质量问题及防治措施
| 序号 | 常产生的质量问题 | 防治措施 |
| 1 | 冬季施工易冻坏表面交换器 | 试水压后必须将水放净以防冻坏 |
| 2 | 风机盘管运输时易碰坏 | 搬运时单排码放轻装轻卸 |
| 3 | 风机盘管表冷器易堵塞 | 风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞 |
| 4 | 风机盘管结水盘易堵塞 | 风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通 |
6、质量记录
6.1空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
6.2自检、互检记录。
6.3预检工程检查记录单。
6.4进场设备检验记录表。
五、碳钢通风管道制作安装
1、碳钢通风管道制作
1.1施工准备
1.1.1材料要求及主要机具
1.1.1.1所使用各种风管材料、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.1.1.2制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求的规定。
1.1.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
1.2作业条件
1.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
1.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
1.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
1.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
1.2.5主要机具包括：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬口机、无法兰加工机、型钢切割机、角钢卷圆机、液压铆钉机、拉铆枪、台钻、手电钻冲孔机、电气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、电热焊枪及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、各类胎膜等。
1.2操作工艺
1.2.1风管尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
1.2.2板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
1.2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
1.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
1.2.5金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
1.2.6焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
1.2.7咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
1.2.8咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片
1.2.9中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
1.2.1O折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
1.2.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
1.2.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
1.2.13法兰加工：
1.2.13.1矩形法兰加工：
<1>方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
<2>下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
<3>放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
<4>法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。
1.3质量控制
1.3.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按规范执行。
1.3.2风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
a.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
b.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管Q1≤O.1056P0.65；
中压系统风管QM≤0.0352P0.65；
高压系统风管QH≤0.0117p0.65；
式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm2）]；
P——指风管系统的工作压力(Pa)。
c.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
d.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
1.3.3排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
1.3.4金属风管的连接应符合下列规定：
a.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
b.金属风管法兰材料规格不应小于相应规范的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于1OOmm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
1.4成品保护
1.4.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
1.4.2下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
1.4.3法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
1.4.4风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
1.4.5风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
2、碳钢通风管道安装
2.1.1操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。
2.1.2施工用料
按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
2.1.3主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
2.2施工工艺
2.2.1管道吊装
a.管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。
b.吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。
c.安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开。
2.2.2管道连接
a.法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
b.安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
c.设计温度≥250℃的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。
2.2.3阀门安装
a.安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
b.法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
c.对有方向性的阀门，切勿倒装。
2.2.4管道系统试验、吹洗
a.管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段进行。
c.管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。
d.管道试验
<1>对于公称直径≤300mm，试验值≤1.6MPa的管道，采用空气介质。
<2>对于公称直径>300mm，试验值≤0.6MPa的管道，采用空气介质。
<3>对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。
<4>对于室内中压管道，采取室内蒸汽采暖，水介质进行试验。
e.管道吹洗
吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。
<1>蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8MPa蒸汽扫线。
<2>净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa压缩空气吹扫。
<3>衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。
<4>水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。
<5>试验及水冲洗后，必须把水放净，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。
<6> 试验、吹洗合格后，应作好记录，并交工存档。
<7>工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。
2.3质量标准
2.3.1基本项目
a.管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
b.阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。
2.3.2允许偏差项目
a.坐标及标高允许偏差不大于15mm。
b.立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm。
2.3.3质量检查要点
a.类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。
b.焊接质量检查结果（X光射线检查）。
c.阀门、管道强度及严密性试验结果。
d.衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。
e.液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。
f.蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。
g.净化空气管道吹扫清洁度。
2.4成品保护
2.4.1不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。
2.4.2 安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。
2.4.3 贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失和损坏。
2.4.4 管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。
2.4.5 管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。
2.5注意事项
2.5.1 管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。
2.5.2 管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。
2.5.3 平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。
2.5.4 试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相等。
2.5.5 吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。
六、防火阀制作安装
安装防火阀时应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。
防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。
七、碳钢调节阀制作安装
调节阀门安装时应具备以下条件：
1、阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
2、各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。
3、填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
4、管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。
5、连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
6、连接部位已固定。
7、注意事项
7.1安装调节阀时应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。
7.2避免在调节阀等零部件处设置风管支吊托架。
7.3对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。
7.4阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
7.5阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向；
7.6本工程所有风口除风机盘管送风口外，其他风口均配调节阀。
八、铝合金风口制作安装
1、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和要求一致，并按《进货检验和试验工作程序》对其进行检验。仓库保管员做好材料的标识工作。
2、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。
3、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的目的。
4、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。
5、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
6、外墙上安装的风口应设置铝板网。风机直通大气的进、出口处均设置钢板网。
7、风口与风管连接采用复合铝箔金属软管；软管最大长度0.5m。
8、各加压送风口内衬铅丝网防止异物进入。
九、消声器制作安装
1、施工准备 1.1材料要求及主要机具：
1.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
1.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
1.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
1.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
1.2作业条件：
1.2.1应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
1.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
1.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
1.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
领料
检验
安装
出厂
法兰铆接
成品检验
组装
装钉覆面材料
填充消声材料
冲孔、打眼
成形
剪切、冲口、折方
焊接
消声片下料
外壳放样
法兰下料
2.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接。
2.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作法兰制作及铆接等要求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容。
2.4消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
2.5消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
2.6消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。
2.7消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
2.8消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。
2.9组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。
2.10消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
2.11支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
2.12消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
2.13消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
2.14当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2.15消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
2.16消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
3、质量标准
3.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
3.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
3.3消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
检查数量:整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。
检查方法:手扳和观察检查、核对安装记录。
4、成品保护
4.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
4.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
4.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
4.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。
4.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
5、应注意的质量问题
5.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
5.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
5.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
5.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。
5.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔颁不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
5.6消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工工艺标准，缺陷予以消除。
十、镀锌钢管安装、焊接钢管安装、无缝钢管安装
1、镀锌钢管安装
1.1镀锌钢管￠100 以下采用丝接，丝接的材料聚四氟乙烯或麻丝白铅油。镀锌管套丝时应按规格控制丝头的长度。套丝机的开关插座及用电必须符合施工现场临时用电规范。
1.2镀锌管安装时，管件阀门操作要规范不得用力过猛，丝扣连接时不得有乱丝、断扣，直管管口断面要和管子垂直。高空作业时，要戴好安全帽，使用的工具注意保管检查。
1.3套丝机的废机油不得乱倒、铁屑不得乱扔，确保文明施工。
1.4管道施工前，对镀锌管阀门管件要进行验收，管子的外径、壁厚表面质量、型号材质、阀门管件的规格及质保书、合格证必须符合出厂要求和施工规范要求。
1.5阀门安装前必须按规范对阀门进行强度试验和严密性试验。阀门安装时不得用钢丝绳捆绑、吊装、截止阀止回阀，节流阀、调节阀安装时注意方向。
2、焊接钢管安装
2.1先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装时把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直，除净焊渣及药皮，刷防锈提一道。
2.2遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
2.3管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.4摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。立管与干管连接。
2.5焊接钢管的连接管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接，如采用冲压弯头焊接时，弯头外径必须与管外径相匹配。
3、无缝钢管安装
3.1管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
3.2修口、对口
3.2.1修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
3.2.2对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊。
3.3焊接
3.3.1接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
3.3.2管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3.3.3对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
3.3.4对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
3.3.4.1纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
3.3.4.2有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
3.3.4.3管道任何位置不得有十字形焊缝。
3.3.5定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
3.3.6管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
3.3.7管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
3.3.7.1水平管道坡度不小于0.3%。
3.3.7.2焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
3.3.7.3焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
3.3.7.4管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
3.3.8大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
3.3.9管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
十一、截止阀、蝶阀、平衡阀、自动排气阀安装
1、施工准备
1.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
1.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
1.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
1.4阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
1.5阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：
1.5.1外表下得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
1.5.2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。
1.5.3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
1.5.4阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
1.5.5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。
1.5.6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
2、操作工艺
2.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2.2安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下；
2.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的有关规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验。
2.3.1强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。
2.3.2严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间应符合下表规定：
阀门压力持续时间
| 公称直径DN（mm） | 最短试验持续时间（min） |
| 严密性实验 | |
| 金属密封 | |
| DN≤50 | 15 |
| DN=65～200 | 30 |
| DN=250～450 | 60 |
3、截止阀安装
3.1.1手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
3.1.2手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3.1.3介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
3.2蝶阀安装
3.2.1安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
3.2.2碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
3.2.3安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。
3.2.4使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。
3.2.5开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
3.2.6检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。
3.2.7金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位。
3.2.8阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。
十二、试验
（1）、调试范围
包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）、调试方法及内容：
a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
第五节 智能化分部工程施工方案
一、桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
1）金属线槽施工工序
开箱点件→吊（支）架制作→金属线槽安装→检查验收。
2）吊（支）架的安装
根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。
3）金属线槽的安装要求
①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：
A、1kV以上和1kV以下电缆；
B、应急照明和其它照明的电缆；
C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。
③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。
4）金属线槽安装
①根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。
②金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
③金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。
④金属线槽应可靠接地。
⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5）检查和验收
①根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
②金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。
（2）金属线槽的成品保护
1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。
2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。
3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。
二、钢管配管
（1）配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
（2）工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
1）材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
2）预制加工
①煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
3）箱盒固定
①测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
错误！未找到引用源。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。
4）管路敷设、连接
①管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
②管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。 需装接线盒的最大距离见下表：
| 无弯时 | 30m |
| 有一个弯时 | 20m |
| 有两个弯时 | 15m |
| 有三个弯时 | 8m |
③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
④明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径（mm） | |||
| 15～20 | 25～32 | 40～50 | 65以上 | ||
| 管卡间最大间距（m） | |||||
| 吊架，支架或沿墙敷设 | 厚壁钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
⑤当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。
错误！未找到引用源。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
错误！未找到引用源。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
错误！未找到引用源。电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
错误！未找到引用源。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
5）钢管的接地连接应符合下列要求：
①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
6）关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
②当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
④地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。
（3）应注意的质量问题
1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施：使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
2）暗配管路弯曲过多。
防治措施：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3）剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施：在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。
4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
防治措施：应根据设计图要求进行修复。
5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
防治措施：配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。
防治措施：用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
三、紧定式钢管安装
1、施工准备 1.1材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：
主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口
1.2主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。
2、施工工艺
2.1工艺流程
管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接；
2.2管子切割
管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。JDG管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。
2.3管子煨弯
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。JDG管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的JDG管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。
2.4测定盒箱位置
在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。
2.5管子与盒箱的连接
JDG管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将接线盒填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。
2.6管与管的连接
JDG管与管连接采用JDG直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。
2.7管路敷设
1）JDG管管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；
2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4）隔墙内的管路敷设
a.空心砖隔墙内敷设
空心砖墙内管路敷设，应在墙体砌筑前，根据土建放出的50线，确定好由下引来的梁内短管至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子切断加工后先与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置，管子敷设就绪后开始砌墙，砌墙初期应进一步调整盒（箱）口与墙面的距离，当成排管路在墙体内敷设时，可现浇一条垂直的混凝土带把管路保护起来。
b.加气混凝土砌块隔墙内敷设
JDG管在加气混凝土砌块隔墙内敷设不同于空心砖墙内导管敷设，除配电箱需配合砌筑预埋外，其盒体及JDG管均应在墙体施工后剔槽敷设。墙体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔剔洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯切割后再剔槽连接敷设管路。配电箱由下引上管应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于JDG管外径加15mm，JDG管外皮距墙体表面不应小于15mm，敷设完毕后用不小于M10水泥砂浆抹面保。
2.8接地线连接
JDG管及其金属附件组成的电线管路，管与管，管与盒（箱）的连接处可不设跨接接地线。也可以采用专用接地卡跨接，严禁采用熔焊钢筋跨接。专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
四、变配电监控系统
1、变配电监控系统工作站设于总变配电室值班室内，系统实现整个变配电系统低压电气设备及主要用电设备的遥信、遥控、遥测、遥调“四遥”功能，对变配电系统电气设备的运行状态进行监控、电气参数实时监测、事故异常报警、事件记录和打印、电能管理和负荷控制、故障录波和分析、统计报表自动生成和打印等。
电气火灾监控系统用于检测配电系统漏电状况，有效防止漏电火灾的发生，漏电报警信号线送至一层消防控制室内显示，电气火灾监控系统控制器，设在消防控制室，同时将消防报警信号送至变配电室显示，各层总配电箱、消防设备上电源互投箱、应急照明配电箱的进线电源开关处设置防火漏电保护器，漏电信号作用于报警，不切断回路。
电气火灾监控系统可检测漏电电流、过电流信号，发出声光报警信号，报出故障位置，监视故障点变化，存储各种故障信号。
工作流程：配管、穿屏蔽双绞线、安装工作站及通讯管理机等设备、安装系统软件、接线、调试。
配管穿线同强电施工工艺。
调试原则：逐回路、逐元件
流程：安装系统管理软件、分配地址、现场设备设定地址、通讯调试、组态调试、功能性试验
2、火灾报警系统安装
2.1火灾报警系统概况
火灾报警系统保护等级按一级设置。包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视控制系统、应急照明控制系统。包括火灾报警控制器1台、联动控制器1台、广播控制柜1台、电话交换机1台、电梯显示盘1台、火灾报警显示盘28台、声光报警器77台、扬声器234台、感烟探测器1342台、感温探测器96台、可燃气体探测器30台、报警按钮331个、消防电话10部、电气配管10834米、广播线4306米、电话线3155米、配线25041米、电缆2332米、桥架311米。
本工程的消防控制室在1#楼一层，控制室内报警设备有火灾报警控制主机、联动控制柜、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘、和电源设备组成。
火灾自动报警系统采用集中报警控制系统，接受感烟、感温、燃气、火焰探测器的火灾报警信号以及水流指示器消防报警按钮等的动作信号并于每层电梯前室设置楼层显示复示盘，在消防楼梯处设置声光报警显示装置。
消防联动系统包括消防泵的控制、自动喷洒泵的控制、专用排风机控制、排气兼排烟风机的控制、正压送风机控制、电源管理（火灾发生时，根据火灾情况自动切断空调机组、回风机、排风机及火灾区域的正常照明等非消防电源）、防火卷帘门的控制、常开防火门的控制、对气体灭火系统的控制。
火灾自动报警及消防联动系统所有供电电源采用NHYJV-1KV电缆，或NHBV-750耐火导线，所有消防联动线、控制线及信号线采用VHBV-750V导线，火灾自动报警系统采用NHBV-500V导线，桥架均涂防火涂料。
2.2火灾报警施工工艺
总体要求施工中严格按照现行的消防规范进行管线、设备的安装、调试，最终配合各专业完成系统整体调试直至正常运行。
2.2.1火灾自动报警及联动控制系统施工程序
完善设计图纸------线管敷设------检查线管------穿线，校对线路并测试绝缘电阻------配合其他相关单位穿线------校对线路并测试绝缘电阻------安装探测器、手动报警按钮等设备------连接其他与系统相关联动设备------系统调试------检测验收。
2.2.2主要质量控制点：
a.本工程采用金属管预埋，导线敷设符合设计要求，导线连接牢固可靠，探测器、手报按钮等按规范要求安装，工艺尽可能美观。
b.根据设备选型，使用正确规格导线，管内穿线必须打喇叭口或使用合适规格的护口。
c.线路绝缘检验，及对装修吊顶内线路数量、规格等进行隐蔽验收合格。
d.吊顶内安装设备处请装修单位留检修孔。
e.手报按钮安装高度为距地1.5米，探测器安装紧贴顶棚，固定牢固、排列整齐，周围无遮挡物及空调风口等防碍探测的物体。
f.其它设备按设备说明书及规范要求进行安装。
2.3 配管、配线工程：
同电气配管配线，明配管管外涂防火涂料。
2.4消防系统直流DC 24V电源线路导线截面的确定：
⑴ 供电额定电压：DC 24V（±5%）
⑵ 供电最低电压：DC 22.8V
⑶ 负载额定电压：DC 24V（+10%～-15%）
⑷ 负载最低电压：DC 20.4V
⑸ 电源沿程电压损失规定为：2.4VMAX
⑹ 消防系统直流DC 24V电源线路导线截面确定表（单位：mm2）
| 负载电流（A）／传输距离（M） | 50M | 100M | 150M |
| 1A | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
| 2A | 1.5 | 2.5 | 4.0 |
| 5A | 4.0 | 6.0 | － |
⑺ 当存在更大电流或更长距离时，宜采用增加电源装置数量或改变位置，以减少单路负荷或缩短供电距离的方法实现，但同时必须采用相应的分隔及监视措施，以保证供电的可靠性。
2.5设备安装工程：
2.5.1火灾探测器的安装
⑴ 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
⑵ 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；
⑶ 探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
⑷ 探测器至冷光源灯净距，不应小于0.3m；探测器至热光源灯净距，不应小于0.5m；
⑸ 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
⑹ 在宽度小于3.0m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；
⑺ 感烟探测器的安装间距，不应大于15m；
⑻ 探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的1/2；
⑼ 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°；
⑽ 探测器的火警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向；
⑾ 感烟探测器在顶棚安装时，传感电缆以正弦波方式接触安装在电缆托盘上，且波峰处用专用夹具固定。
2.5.2感温探测器的安装
⑴ 感温探测器的安装间距，不应大于10m；
⑵ 感温电缆在动力变压器上敷设时，应在动力变压器的散热部分上缠绕大约三周；
⑶ 编码接口的安装位置应选择在现场感温探测器的起始位置附近。
⑷ 感温电缆在店里托盘桥架或支架时，应敷设于所有被保护之动力或控制电路的外护套上面，尽可能接触安装。
2.5.3声光报警器的安装
⑴ 声光报警器的安装应牢靠，表面不应有破损。
⑵ 声光报警器应安装在安全出口附近明显处，距地面1.8m以上。
2.5.4探测器底座的安装
⑴ 探测器底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接（不得用带腐蚀性助焊剂）；
⑵ 探测器底座的外接导线，应预留不小于150mm的余量，入端处应有明显标志；
⑶ 探测器底座的外接导线引至金属线盒、线槽等处时，均应加金属软管保护；
2.5.5手动报警按钮的安装
⑴ 手动报警按钮，应安装在墙（柱）上距地（楼）面高度1.5m处；
⑵ 手动报警按钮，应安装牢固并不得倾斜；
⑶ 手动报警按钮外接导线应预留不小于100mm的余量入端处应有明显标志；
2.5.6报警控制器的安装
⑴ 报警控制器落地安装时，其底边距地（楼）面高度0.1m～0.2m；
⑵ 报警控制器壁挂安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；
⑶ 报警控制器应安装牢固并不得倾斜安装于轻质墙体上时应采取加固措施；
⑷ 报警控制器的接地，应牢固并有明显标志；
⑸ 报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头；
⑹ 报警控制器的外接导线，应配线整齐、避免交叉、绑扎成束、固定牢靠；
⑺ 报警控制器的外接导线应预留不小于200mm的余量入端处应有明显标志；
⑻ 报警控制器端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
2.5.7联动控制设备的安装
⑴ 联动控制盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应严格分开；
⑵ 联动控制模块的外接导线，当采用金属软管作保护套管时，其长度不宜大于2m；
⑶ 金属软管应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；
2.5.8系统接地装置的安装
⑴ 工作接地线与保护接地线，为了防止相互干扰，必须严格分开；
⑵ 保护接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线（BVR4.0）；
⑶ 工作接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线（BVR25.0）；
⑷ 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管保护；
⑸ 采用专用接地时接地电阻不应大于4Ω；采用共用接地时接地电阻不应大于1Ω。
五、与其它系统接口管理方案
1、界面划分 1.1动力照明与变电所
以0.4KV开关柜低压出线端的接线端子为界，含低压电缆终端头及以下由动力照明工程。
1.2动力照明与通信、信号、DDC、BA：
以通信、信号、DDC、BA等系统设备接线端子为界。
1.3动力照明与电梯：
以电梯自带电控箱电源接线端子为界。
1.4动力照明与建筑装修
照明（包括工作照明、节电照明、标示照明、应急照明）需结合建筑装修方案。部分装修照明由装修单位完成，本工程负责留出相应的配电箱，以照明配电箱出线端子为界。
1.5强电与变配电监控系统
以变配电柜、箱内数显表及电力监控仪RS485接口为界。
1.6强电与火灾报警自动控制系统
以变配电设备脱扣器端子以及消防设备控制柜端子排为界。
1.7强电与弱电
以弱电电源箱或UPS电源开关上口为界。
2、管理方案
2.1做好相互之间的界限划分，以文字形式形成书面材料。并做好系统接口的交接检工作。
2.2应业主要求在系统接口的界限上可以相互支持，确保业主利益。
第六节 电气分部工程施工方案
一、施工说明
本工程强电部分包括变配电系统工程、电力及空调配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统和其它系统之间的联络。
包括电气预留预埋、电气配管、动力配电柜安装、配电箱安装、电动机检查接线、金属线槽安装、封闭式插接母线安装、线槽及管内穿线、二次结线、电缆敷设、各式照明灯具安装、开关插座安装、动力照明系统调试以及配合其他系统的调试工作。其中，干式变压器2台、高压成套开关柜4台、低压柜27台、灯具安装3953套，插座开关安装5418套，各式照明动力配电箱柜238台，金属桥架及线槽3308m，插接母线305m，电气配管88731m，电气配线295369m，电缆敷设约8056 m。
1#楼由设于1#楼地下1层的1#变配电室供电，1#楼附楼由附楼附近的总变配电室供电；1#变配电室两路10KV电源分别引自总变配电室高压柜AH04、AH11，在1#变配电室安装4台KYN28-12高压柜，2台1600KVA环氧树脂真空浇注干式变压器，23台低压开关柜，4台低压无功补偿柜。
高压采用单母线2段分段运行方式，中间设联络开关，平时两路电源同时分列运行，互为备用，当一路电源故障时，通过手动（直流电源）操作联络开关闭合，由另一路电源负担全部负荷。
低压采用单母线分段运行,低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷如：冷冻机房、水泵房、电梯机房、通讯机房，消防控制室等采用放射式供电；对于一般负荷采用树干式于放射式相结合的供电方式；较为分散的负荷采用电缆供电，标准层采用封闭式母线供电，一级负荷及特别重要负荷采用双电源供电并在末端互投；二级负荷采用双电源供电并在末端或适当位置互投；一般负荷采用单电源供电。
本工程消防负荷及其他重要负荷：消火栓泵、自动喷洒泵、排烟风机、加压风机、消防电梯、消防控制室、应急照明等用电采用双电源专用回路供电并在末端互投。
本工程如何与装饰装修、通风空调、给排水专业安装位置、路线、顺序等相辅相成，密切配合，是我们部署工作的重点，是我们工作的原则。
二、强电施工流程
各分区强电施工基本流程
施工准备→预留预埋→管路敷设→变配电设备安装→线槽及母线安装→电线电缆敷设→照明器具安装→单体设备调试→分区送电调试→全系统送电调试。
依据先下后上；先大后小；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建装饰装修、通风空调、给排水专业的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。
三、预留预埋
由于本工程是在原有框架空间内改建，各层楼板内不敷设管线，整体设计原则为由1#配电室敷设桥架和封闭式插接母线槽在吊顶内和强电井内敷设至各层，由各层沿桥架敷设至用电设备附近，由桥架至用电设备、控制设备在吊顶内和墙内暗敷。由于专业交叉多，专业之间的配合显得尤为重要。要求在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。
1、管路箱盒预埋
1.1工艺流程:
箱盒预埋流程：
预制
加工
测定盒箱位置
稳住
盒箱
管路
连接
地线
焊接
管路预埋流程：
随墙（砌体）配管
变形缝处理
跨接地线
防腐处理
1.2施工要求：
电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。
2、孔洞沟槽预留：
在现浇捣制混凝土上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
四、变压器安装
本工程变配电设备在地下一层1#变配电室，由于本工程地下和地上框架剪力墙为现有建筑，变压器、高低压开关柜柜体较大，故在1轴的B-C轴贴地下一层地面开一2.5m*2.5m孔洞，孔洞下方垫道木，变配电设备集中垂直水平运输，集中安装。
本工程有2台变压器：1600kVA干式变压器安装时应严格执行产品说明书和GB50148-2006的要求。
先会同甲方检查变压器外观，是否附件齐全，绝缘有无损伤，螺栓是否齐全，紧固良好。
在变配电室外用道木搭设简易平台，上面敷设两根延伸至变配电室内的槽钢（[10#）。
用一台８t吊车吊起变压器放于槽钢上，吊车吊杆不能直接伸入配电室室内，故室内用两个２t倒链成夹角牵引，槽钢与变压器之间放滚杠，两侧有专人保护，轻轻推入变配电室内，同时吊车放绳。
调整变压器中心位置和坡度使其符合规范要求。
五、高压开关柜安装
①盘柜安装就位：用吊车（８t）吊柜顶上的四个吊耳，放于用δ＝８mm钢板作的简易轨道上，送入高压配电室，安装就位。安装顺序为：
拆出真空断路器→盘柜就位、找正→盘间结线→开关柜检查清理→回装真空断路器。
安装过程中应注意以下事项：
a.真空断路器不得倒置、重叠放置。
b.安装高压柜时应小心操作，不得损坏柜内元器件的绝缘层或瓷件。
c.手车式柜应符合推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙符合产品要求，二次回路连接插件接触良好，控制电缆牢固、位置不妨碍手车的进出等要求。
②真空断路器检查与调整
a.真空断路器安装应垂直，相间支持瓷件在同一水平面上。
b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
c.先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
六、低压配电柜安装:
1、施工顺序
施工准备
设备开箱检验
基础型钢制安
盘柜安装就位
找正、固定
盘内母线
验收
接地
2、设备开箱及审核
设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行。按图纸和装箱清单核对每台开关柜的规格、型号，内部配线与系统图是否符合，随机带的技术资料和备品、备件并及时记录签字。（由于定货、厂家制造等方面的原因，在施工中经常出现到货盘柜尺寸与设计不符的情况，此时应准确测量实际到货外形尺寸，及时修改基础槽钢制作尺寸及运输安装方案。）
3、槽钢基础制作安装
柜基础采用10#槽钢，安装前，首先应检查槽钢的不平直度，并予以校正。
安装盘柜实际外形及排列原则进行槽钢基础制作，注意横撑位置不要设置于某面盘的底座中部，以免影响以后线、缆进入及固定。在槽钢基础制作时应考虑为盘间接缝预留1—2mm延长量。
土建交出配电室地面的最终标高点，然后用水平测量仪分点测出地面的标高，并标挂钢丝，按钢丝高度确定槽钢标高，槽钢底部用垫铁垫实与预埋铁或砼钢筋焊接。基础槽钢安装时配合水平仪测量，使其上表面水平偏差≤1mm,且盘柜后面基础槽钢应稍低于前面或水平，使找平时不在盘柜前面垫垫片；基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 不平度 | 每米 | 1 |
| 全长 | 5 | |
| 不直度 | 每米 | 1 |
安装注意事项
a.搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。
b.配电室内应保持通风良好，以利于电焊气体的彻底排放。
c.电焊作业必须遵守用火制度，并做好防火措施。
4、盘柜安装
1）配电柜进场前，土建条件应具备以下条件：
低压配电室地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。
有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
2）设备运输
本工程较大设备主要是低压配电柜，柜体吊装采用四点吊装以防止变形，由专人指挥将开关柜慢慢吊起，放在运输车辆的适当位置，然后用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。防止运输中的磕碰。
到达预定位置后平稳卸车，并将倒放于平板车上，平板车上表面满铺一层软毡，防止划伤柜体，检查线路行程范围内有无脚手架、障碍物等，存在问题立即联系拆除或解决，确保线路完全畅通后，人力拉动平板车至低压配电室附近。运输过程中柜体表面盖上软毡。有专人前后指挥。
就位
就位过程中必须设专人指挥，随时注意柜体底座与滚杠的位置，使其在地面钢板上缓慢滑行。滑行中指挥人员随时注意行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。当开关柜滑行至基础附近时，采用人力将开关柜移至基础中心。
运输注意事项
A．低压配电柜在装车时必须用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。
B．在运输过程中为防止柜体在运输车辆上滑动，在装车时应在柜体底座下部加垫枕木。
C．柜体在运输、吊装过程中，严禁有猛烈冲击或震动。运输过程中，开关柜外观应无损伤、连接无松动、绝缘无破坏。
D．采用滚杠就位开关柜时，在室内地面上铺设三合板、钢板，以防止损坏地面。如用机械牵引时，牵引速度应均匀，并不能超过0.2Km/h。
3）配电柜安装前的检查
①根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，如为成套柜时，其排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
②柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。
③低压瓷件表面严禁有裂纹、瓷釉损坏等缺陷。
④柜内母排的排列间距、色标、接触面压接等均应符合国家现行施工验收规范的规定。
⑤柜内二次配线应编号齐全，且字迹清晰，不易褪色。
⑥配线时，不能损伤线芯，压接应紧密牢固，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。
⑦柜内所有开关应开启、闭合灵活，触头接触紧密，并标明开关的控制回路及容量。
⑧柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
4）低压配电柜安装
①本工程低压配电柜采用滚杠和撬棍，用人力将柜体平移稳装就位。
②低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端柜或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。
③成套柜安装时，用拉线将排列的开关柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，将柜与柜之间调整好后，柜体与预埋基础型钢之间焊接牢固。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表的规定。
错误！未找到引用源。盘柜运输配电柜安装时，严禁直接用铁锤击打柜体，柜找正用磁力线锤，不平处垫放薄钢片（柜底部和型钢顶部面之间），找正后柜间用螺栓紧固，柜体底部与基础型钢按要求用螺栓紧固或焊接。
5）柜体间母线连接
①母线间的相序排列一致，母线色标正确。
②母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。
6）开关柜安装完后，底部封板按进出电缆数量、外径钻孔。
7）基础型钢两端和每台柜做好明显可靠接地。
8）低压开关柜的检查试验
①将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
②电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作用力过大现象。
③检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。
④母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
⑤熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。
⑥母线相间及对地间的绝缘电阻，以及二次线线间及对地间的绝缘电阻，绝缘阻值均应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路绝缘电阻时，应将半导体、仪表等器件线路断开，以防损坏元件，并做好绝缘摇测记录。
⑦低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。
9）送电运行验收
①经过检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作，并请无关人员远离操作室。
②由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压，空载电流指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象时，应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。
③低压开关柜带负荷试运行： 经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。
④正常运行时，应注意各台断路器经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象时应进行处理或更换断路器。
5、成品保护
1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
2） 设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
3） 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，配电室门、窗要封闭，并设专人看守。
4） 未经允许不得拆卸设备零件及仪表，防止损坏或丢失。
6、质量通病与防治
1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。
防治措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。
2）操作机构调整不灵活。
防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。
3）二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。
防治措施：反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。
4）开关拉合角度不准，触头接触不紧。
防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。
7、安全、环保措施
1）对体积较大的开关柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。
2）登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。
3）运输平台、吊装平台、吊索吊具安装完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。
4）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，吊索的绳长应一致，吊索吊装角度不大于45°，以防柜体变形或损坏部件；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。
5）不得在施工现场或施工区外随意抛弃包装物等垃圾，应收集后运至指定地点集中处理。
6）对现场运输道路和施工区，经常清扫洒水；要保持干活脚下清, 活完料净，剩料收集到指定地点。
7）工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净。
七、配电箱安装
本工程的配电箱包括：各种普通照明配电箱、应急照明配电箱、动力配电箱、各种双电源切换箱、控制箱、等电位连接箱等。
照明配电箱均为标准箱，竖井内、防火分区隔墙、人防防护墙、部分剪力墙明装，其余暗装，高度底边距地1.5米。应急照明箱应有明显标志，并做防火处理。
动力配电箱、控制箱除竖井、机房、设备机房、防火分区隔墙上明装外，其余均为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m，600mm-800mm高，底边距地1.2m，800mm-1000mm高，底边距地1.0m，1000mm-1200mm高，底边距地0.8m，1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。除落地式外，在设备房内采用明装，安装高度为配电箱底边距1.4m。就地隔离开关箱底面距地1.5m。
（1）施工条件
1）土建已完成各层框架内间隔，并达到质量标准。
（2）施工工序：
明装配电箱安装
箱内配线
弹线定位
暗装配电箱安装
箱体固定
1） 弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
2）明装配电箱
①铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
③在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
④在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。
3）暗装配电箱的固定：
①根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。
②对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。
4）箱内配线：
箱内配线需排列整齐，并绑扎成束。箱内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。
5）绝缘摇测：
配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，同时做好测试记录，作为技术资料存档。
（3）安装技术要求
1）熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作。
2）检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。
3）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装位置正确，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口平齐。
4）各类箱柜安装应满足限界的要求。
5）高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。
6）各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5mm/m,其安装方式及高度应符合设计要求。明装挂墙配电箱之间应留有50~80mm间隙。
7）暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固可靠。
八、电缆桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
- 金属线槽施工工序
开箱点件→吊（支）架制作、安装→金属线槽安装→检查和验收。
2）吊（支）架的安装
根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。
3）金属线槽的安装要求
①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：
A、1kV以上和1kV以下电缆；
B、应急照明和其它照明的电缆；
C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。
③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。
4）金属线槽安装
①根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。
②金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
③金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。
④金属线槽应可靠接地。
⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5）检查和验收
①根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
②金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。
（2）金属线槽的成品保护
1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。
2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。
3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。
九、钢管敷设
（1）配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
（2）工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
1）材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
2）预制加工
①煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
3）箱盒固定
①测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
错误！未找到引用源。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。
4）管路敷设、连接
①管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
②管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。
需装接线盒的最大距离
| 无弯时 | 30m |
| 有一个弯时 | 20m |
| 有两个弯时 | 15m |
| 有三个弯时 | 8m |
③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
④明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径（mm） | |||
| 15～20 | 25～32 | 40～50 | 65以上 | ||
| 管卡间最大间距（m） | |||||
| 吊架，支架或沿墙敷设 | 厚壁钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
⑤当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。
错误！未找到引用源。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
错误！未找到引用源。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
错误！未找到引用源。电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
错误！未找到引用源。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
5）钢管的接地连接应符合下列要求：
①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
6）关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
②当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
④地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。
（3）应注意的质量问题
1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施：使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
2）暗配管路弯曲过多。
防治措施：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3）剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施：在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。
4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准
防治措施：应根据设计图要求进行修复。
5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
防治措施：配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。
防治措施：用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
十、导线敷设
配线原则：本工程的火灾时仍需继续工作的支线采用NHBV-750V铜芯聚氯乙烯绝缘耐火导线，普通回路选用BV-500V铜芯聚氯乙烯绝缘导线。火灾自动报警及消防联动系统所有供电电源部分采用NHBV-750耐火导线，所有消防联动线、控制线及信号线采用VHBV-750V导线，火灾自动报警系统采用NHBV-500V导线；
在电缆线槽内的导线按回路穿热塑管或绑扎成束或拆用ZR-BVV-750V型导线。
（1）施工工序：
导线检查→穿带线→清扫管路→放线→线缆与带线绑扎→管内穿线→断线→检查摇测。
1）导线检查
①线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。
②线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。
③穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。
2）穿带线：带线采用φ1.2～φ2.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。
3）清扫管路
①清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。
②将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。
4）放线
①放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。
②放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。
5）线缆与带线的绑扎。
导线与带线的绑扎方法为：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6）管内穿线
①钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。
②穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。
③当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。
④管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。
⑤若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。
错误！未找到引用源。PE线必须用绿/黄导线或标识。
错误！未找到引用源。所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。
7）断线
①线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。
②接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。
8）检查摇测
电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。
十一、电缆工程:
电缆敷设原则：
变配电室引出的低压电缆采用ZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆；
火灾时仍需继续工作的回路采用NHZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆；
控制线选用ZRKVV型聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆；
与消防有关的控制电缆为NHKVV型聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆；
电缆明敷在金属线槽内，普通电缆与应急电源电缆采用隔板隔离，在配电小间内距离大于300mm，若不敷设与线槽内，穿热镀锌钢管保护。
准备工作→电缆沿桥架线槽敷设→水平敷设、垂直敷设→标牌。
（1）电缆支、托架的安装:
A、电缆支、托架及其附件的制作应符合国标。
B、按照图纸设计给出的数据检测土建专业建筑物上的预埋件。
C、预埋件合格后准备安装工作。
D、待一切就绪后开始安装主柱。
E、横臂的安装仍按施工图固定在每根支撑柱上。
F、托架依次放到横臂上。如有弯头，即从弯头找正、找平并固定，直到检查合格为止。然后逐层安放托架至横臂上并按上述要求固定它。
G、托架间的接地与接地母线的固定同时进行。
（2）电缆敷设:
A、准备工作
a、所有电缆应按施工图所示路径敷设，并经监理工程师和建设单位监督指导。敷设前路径是否贯通；地下电缆管道应进行疏通和清除杂物；喇叭形管口是否有毛刺；诸如上述情况均应采取必要的措施，防止电缆在敷设时损坏。
b.电缆敷设前应检查其型号、规格，严格按施工图设计要求核对，高压电缆应进行直流耐压试验和测量泄漏电流试验。
c.按区段、系统敷设电缆有利于局部调试，因此，把此类电缆盘集合在一起，每种规格先架起一盘。
d.电缆敷设前用量具实地测量一根电缆长度，然后根据某一种规格的用量对照电缆盘上标定的总长度计算根数，使电缆的使用更充分合理，确保每根电缆中间无接头。
e.电缆敷设时使用的工具、机具、量具和标识牌等要检查好并运至作业点。诸如电缆盘托架、油压千斤顶、铁杆、对讲机、滑轮车、石墨、黄油、尼龙扎带、电缆号牌、皮尺、钢锯以及用来封电缆头的材料、物品等等，都要准备到位。
f.人员安排要妥当，全线各个重要部位的操作人员都要排定，各负其责，重大工程电缆敷设要作好专题技术措施。
B、电缆敷设
a.安排好的全线人员带好需用的工具、材料和安全保护用品各自坚持岗位，架好电缆盘，按照设计好的点位放置滑轮车，涂增滑剂（石墨粉和滑石粉），应用人工方法将电缆解捆并从电缆盘取下，依此放在安置好的滑车上，采用手拉方式按统一的号子或哨声一步一步前进，一根一根放到位并摆好扎牢，平行排列，避免交叉，同时按规定作好标识。
b.所有电缆紧固的电缆盘供货，运输中应轻装轻放。端头应封口，电缆从盘上切下后，切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口，以防止潮气浸入。
c.电缆敷设设应符合国标布线规则，特别是电缆弯曲内半径，不应引起电缆损伤，并应不小于制造厂商推荐值的最大值。如无规定,电缆敷设最小弯半径应符合控制电缆≥10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，交联聚乙烯电力电缆≥15D。其中D为电缆直径。支架上电缆的排列，高电压等级的应放在最上层，并逐级向下层排列，弱电通讯电缆放在最下层。
d.所放电缆不应有中间接头，如果由于长度和路径等原因则必须采用直接头，施工前必须提交预想的电缆接续方式以供认可，没有工程师的书面同意不能做任何直接头。
e.电缆穿过保护管，其管号要与电缆位号一致，走向正确无误，保护管管口喇叭无毛刺。采用人工拉法不得用机械设备强拉。拉放电缆的最大拉力应不大于22KN或所拉电缆相适应的更小拉力。电缆穿完后管口应按规定密封。
f.电缆穿过楼梯、墙、建筑物、电缆沟时，电缆开口部分用经认可的不少于两小时着火时间的阻燃材料封堵，防止火灾扩大。有些防尘密闭处亦应用耐热防水、不老化的柔性材料作封堵处理。
g.直埋电缆在直线段每50—100m及电缆接头、转弯、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志桩。
十二、电缆终端头的制作
（1）低压头热缩电缆头制作工艺
1）用500V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在0.5MΩ以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。
3）套入热缩头套，用喷灯从中间向两端均匀加热，使其紧包在电缆上。
4）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加2～4mm，剥去电缆芯线绝缘。
5）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
6）用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。
7）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
（2）施工过程中的质量通病及防治措施：
| 序号 | 质量问题 | 防治措施 |
| 1 | 电缆芯线与线鼻子压接不紧固 | 线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。 |
| 2 | 电缆芯线损伤 | 用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 |
| 3 | 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短 | 电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。 |
十三、开关、插座安装
本工程开关、插座均为86系列暗装，除注明外均为250V，10A，应急照明开关应带电源指示灯，插座均为单相两孔+三孔安全型插座,均为底边距地0.3m；开关（含调速开关），底边距地1.3m，距门框0.2m。
作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；
盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；
墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
（1）开关安装：
各种开关安装方案基本相同，下面以翘板式单联暗装开关为例说明。
1）开关安装要求：
①零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
②开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，翘板开关距地面高度为1.3m。
③并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
④开关安装应牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。
⑤安装在同一室内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。
2）开关安装施工工序
材料检查→核对标高→清理→接线安装。
①材料检查
A、开关面板材质应符合阻燃性能指标，并有产品合格证。
B、面板应平正，无变色、无扭曲变形。
C、绝缘导线的规格应符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。
②核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。
③清理
A、清除施工中留在盒内的污物及石块。
B、盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。
C、盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。
④接线安装
A、导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线。
B、导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。
C、按接线要求，将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3）成品保护
①安装开关时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
②开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
③其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关。
4）质量通病与防治
①开关的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。
②开关未断相线，应按要求进行改正。
③多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
④固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
⑤同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
⑥铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，应注意把护口带好。
（2）插座安装：
1）插座安装要求
①同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。
②单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。
③在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
④插座安装高度为距地0.3m。
⑤插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。
⑥当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。
2）插座安装施工工序
材料检查→清理→接线→安装。
①材料检查
A、各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。
B、盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。
C、插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。
②清理
A、先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：
a.盒深超过20mm，应加套盒；
b. 20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；
c.标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。
B、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。
③接线
A、先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。
B、盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
C、接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。
④安装
A、首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。
B、暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3）成品保护
①安装插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
②插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
③其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪插座。
4） 质量通病与防治
①插座的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。
②固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
十四、照明灯具安装
本工程照明种类分为一般照明、应急照明、疏散照明、精装修照明、室外照明等。
应急照明：在变配电室、消防控制室、通讯机房、保安监控室、水泵房、大面积的大堂、宴会厅、会议厅、多功能厅、娱乐场所、防排烟机房、人防等场所。
疏散照明：在疏散走廊、楼梯间及其前室、消防电梯前室、主要出入口、地下车库、人防等场所设置疏散照明。
照明控制：设备机房、库房、办公用房、卫生间及各种管井处采用就地设置的照明开关控制，大堂、大型会议厅、多功能厅、等采用智能控制系统，地下车库、疏散走廊、电梯厅等公共场所采用照明控制箱并纳入建筑设备监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动点亮应急照明灯。
照明配电：一般照明采用单电源，放射式与树干式混合方式供电，应急照明、疏散照明采用双电源供电并采用区域集中式蓄电池供电EPS应急照明系统，持续供电时间大于30分钟。
本工程灯具种类较少，基本涉及荧光灯、壁灯、吸顶灯等。
（1）灯具安装要求
1）灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地。
2）同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。
3）事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口的距离。
4）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。
5）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲、扭斜。
6）与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在至灯具边缘起，沿软管长度1米处。
7）固定华灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
8）采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。
9）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。
10）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
11）凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（2）灯具安装工序：
检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装→通电试运行。
1）材料检查：
①灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
②各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。
③大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。
④导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。
2）灯具安装：
①嵌入式灯具安装
根据图纸的要求，确定安装部位，在较大的场所安装较多的筒灯，应做灯具安装大样图，方案合理后再进行纵横方向的划线及开孔。电源线从顶部顶盒引至吊顶灯位距离在lm以内导线，可直接穿金属软管引入到筒灯背盒。金属软管需要压接保护地线．若距离超出lm应按明管敷设,要求安装管路，而后穿线到位。灯头线的多股软线应先进行涮锡处理，再与电源线连接并包扎紧密，灯位开孔应使用无齿锯，并与筒灯直径相吻合，安装时平托到位，灯两侧弹簧支架卡，在吊顶上，适当调整一下灯具平整，使周围缝隙一致即可。
②壁灯的安装
A、壁灯形式多种多样，拆卸方式虽有所不同，但都只有一个底座，都归属于壁灯，为保证灯具与墙面固定的可靠性，首先应根据灯具的外形选择合适的绝缘台，绝缘台应无扭曲变形，把灯具底托平放在绝缘台上进行安装孔及出线的定位划线。四周留出的余量要对称，然后用钻头在划好的孔位上打孔，再将电源线穿过出线孔甩出与壁灯的灯头线连接，连接时多股线要涮锡，最后将接头包扎严密后塞入灯盒内。把绝缘台对准灯盒的安装孔，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台固定在盒子耳朵或胀管上，调整绝缘台使其平正不歪斜，最后将灯具固定在绝缘台上。
B、另一种安装方式是直接安装方式，将灯具紧贴墙面，接线盒的位置应在灯具底座中心，通过灯具安装孔直接在墙上划线；先用较小的钻头点钻定位，再用合适的钻头一次钻到位，孔深略大于所选胀塞或胀管的长度，胀塞、胀管的选择要根据灯具的重量。安装时胀管或胀塞的端部应与墙面平齐，灯头线穿过出线孔到灯盒与电源线连接，包扎严密后理顺导线塞入盒内，而后将灯底座与墙面安装孔位对正，用配套的螺丝，将底座安装牢固。
C、对于金属壁灯，距地标高低于2.4m者，应加穿灯具自身的接地保护，保护地线必须压牢在专用的接地螺丝上。
3）通电运行
①灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。
②绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。
③运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。
④本工程照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
十五、防雷及接地安全装置安装:
本工程低压配电为TN-S系统。
接地系统包含防雷接地、中性点接地、电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机机房、等的接地公用统一接地装置，接地电阻不大于0.5Ω;空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的消防水管应可靠接地。垂直敷设的金属管道及金属物的底端和顶端应与防雷装置连接。
建筑物防雷为1#楼屋顶设置避雷针，并设避雷网，为防侧击雷45米以上每隔3层设均压环，均压环为圈梁内的两根主钢筋引出；1#楼附楼设避雷网。引下线利用柱子主筋引下，上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。
接地极利用建筑物护坡桩钢柱及基础底板轴线的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地体构成，水平接地体为40*4镀锌扁钢，垂直接地体为φ50镀锌钢管，长2.5米。
在浴室、消防中心、通讯机房、计算机机房、电梯机房等处设等电位联结，在保护干线、进出建筑物的金属管、建筑物金属构件进行联结做总等电位联结。
1、施工工序：
施工准备
室内等电位联结
预 制
接地极安装
挖 土
主筋引出
回 填
接地跨接线及构件接地
接地电阻测试
2、技术要求
（1）接地极的制作安装必须符合规范要求,接地槽应按图纸要求开挖,用大锤将接地极在确定位置砸入地下。
（2）干线室外部分埋地深度为0.8米,其焊口处用沥清漆防腐,接地体与接地母线、接地母线之间搭接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍。
（3）工程中正常不带电金属构件包括：
电机、变压器的金属底座或外壳；
电气设备的传动装置；
配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底座；
电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳；
电缆的金属护层；
可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；
电缆线槽、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分；
控制电缆的金属护层；
（4）用电设备等正常不带电金属外壳，可通过电缆保护管与接地干线连接。
（5）用接地电阻测量仪测量接地极,接地网的接地电阻值作做好记录,同时做好隐蔽工程的检查验收记录并请甲方代表签字。
（6）接地体进入建筑物处应有明显标志。
不间断电源输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地线相连接，做重复接地。
（7）设备接地线应采用多股铜线，见下：
| 序号 | 相线截面积S（mm2） | PE线的最小截面（mm2） |
| 1 | S≤16 | S |
| 2 | 16＜S≤35 | 16 |
| 3 | 35＜S≤400 | S/2 |
| 4 | 400＜S≤800 | 200 |
| 5 | S＞800 | S/4 |
3、插接母线安装：
本工程插接母线选用4+1型密集型母线槽，每层竖井内设置单插口或双插口。
先根据设计图纸结合现场情况计划好插接母线的现场布置，根据现场实际向生产订货。
货到场后，先现场放样进行插接母线的支架安装，待支架安装到位后，按照母线分段由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。
十六、配接线工程
实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。
(1)配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。
(2)配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
(3)线芯接头紧密牢固， 动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
(4)端子号采用最新式的LM-370A A11-C型微电脑线号印字机，打号规范，字迹保留时间长，整齐、字号可调，并能和微机联接，质量好，提高高。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
(5)线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。
(6)配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。
十七、调试与调整
1、低压配电与照明系统单机调试
（1）单机调试概述
本工程低压配电及动力照明系统的单机调试是竣工前的必要程序，为保证设备动作的可靠性，进行设备的单机调试，校验单机设备测量回路、保护回路和控制回路的正确性。单机调试主要为低压开关柜、智能软启动柜、配电箱以及低压电器（灯具、开关和插座）的调试。
（2）单机调试准备
1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
2）按设计图纸和设备生产厂家提供的接线图，对接线进行仔细检查。检查接线端子是否有松动的现象；电器元件各螺丝应紧固牢固，母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
3）刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。
4）检查各保险管是否导通；检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。
5）电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
6）在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。
7）对于各电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后通电前进行校对。
8）所有盘柜、电缆、电机均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件进行。
9）电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求的应按厂家要求进行试验。
（3）低压开关柜的调试
1）将开关柜内的二次回路所有熔断器拔下，将所有电源开关分断，测量低压柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，在测量二次回路绝缘电阻时，不应损坏其它半导体元件，其绝缘电阻值不应小于1MΩ，并做好绝缘电阻摇测记录。
2）低压柜相连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用 2500V兆欧表摇测 1min，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在 l~10 MΩ时，做 1000V交流工频耐压试验，在1分钟内应无击穿闪络现象。
3）各馈电回路输出正常，相序正确。机械、电气联锁性能正常。带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常。
4）指示灯指示正确，模拟显示正确。各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确。测量指示仪表（电流表／电压表／功率因素表／电度表等）指示正确。
5）断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常。控制电器（电容控制器／电压继电器／时间继电器／软启动器等）性能正常。
（4）配电箱的调试
1）将配电箱内的杂物清理出箱，并将箱体内外清扫干净。
2）按设计图纸和厂家提供的接线图，对接线进行仔细检查。检查接线端子是否有松动的现象；电器元件各螺丝应紧固牢固，母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
3）用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测。同时做好测试记录。
4）各回路输出正常，相序正确。指示灯指示正确，模拟显示正确。各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确。测量指示仪表指示正确。
5）断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常。控制电器性能正常。
（5）低压电器的调试
1）灯具、开关和插座调试前，首先进行各支路的绝缘电阻摇测，检查灯具、开关和插座在安装过程中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。
2）绝缘测试合格后，按回路逐级送电运行。
3）通电后应仔细检查和巡视，检查控制灯具的开关及导线的发热情况，检查开关的开断控制是否灵活、准确；检查插座的火线、零线和地线是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4）以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。
（6）智能软启动器调试。
A、空操作检查，电力设备在试运转前，应再对系统控制、保护、信号、回路进行空操作检查，不带负荷运转。主要设备与附属设备的联络、与各工段仪表的联锁都应投入系统试验，模拟事故状态下，停车、报警信号的动作应符合设计原理要求。系统通电空动作应在各单元、单体设备 试验合格，线路绝缘达到要求后进行。
B、电机空转前应手动盘车灵活、无卡阻及异常声响，通风及润滑系统良好，油压正常。
C、如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。
D、对双电源进线的配电室送电后，进行核相和核压，以免造成事故。
E．送电时先送主电源，然后送控制操作电源，停电时反之。
F、运转时应注意仪表的指示及电机的速度、温升、润滑和电流情况是否正常。
2、电气系统调试
（1）调试原则:
先弱后强,先单元后系统,先开环后闭环,先内环后外环,先不可逆后可逆。
（2）调试条件
1）单机调试完毕，各单机在通电情况下一切正常。
2）调试方案及记录表格齐全。
3）设备所需的仪器、仪表、二次系统图及厂家提供的配线图齐全，配备一台调试配电箱。
（3）人力资源配置
低压配电及动力照明系统联调时，分两个抢修作业组，即动力照明抢修组（由照明施工作业队负责人担任组长）和低压配电抢修组（由低压配电施工作业队负责人担任组长）组建巡视检查小组，按区段划分巡视范围，随时监视系统运行情况。
（4）系统调试方案
经过单机调试后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好系统调试记录。
本工程中，低压配电及动力照明系统的系统调试项目多，还包括配合通风空调系统、给排水系统、火灾自动报警及消防联动系统、建筑设备监控等系统的调试。
第七节 给排水分部工程施工方案
一、管道安装
1、材料
1.1所有材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验，合所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。格后方能使用。
1.2施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。
2、各种管道安装工艺流程图
管道安装
安装准备
孔洞、预留
埋件
管道预制
加工
防腐处理
套管安装
卡架安装
填堵孔洞
水压试验
设备安装
通水试验
闭水试验
系统冲洗
调试
验收
3、预留预埋
在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必须熟悉图纸及图纸说明，作到各分项工程中的管道、设备、卫生器具等的部位、座标、标高、管径等全面熟悉。要求暖卫工长对设备层、卫生间及机房的预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞的坐标、标高的位置、管洞的使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员。同时质检人员严格把关，加强质量控制。
由于预留预埋工作必须由水、电和土建三工种同时密切配合才能很好的完成此项工作，因此土建施工时，在放线工作上，必须给预留预埋工作开绿灯。将暖卫通预留预埋孔洞部位所需要的坐标轴线用墨线弹准确，并将所需要标高部位弹好50线，给预留预埋的准确度创造有利条件。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按交底将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。顶板预留洞随主体结构施工预留用圆铁盒预留，其大小如下：
DN15～25用φ100圆铁盒；DN32～50用φ150圆铁盒；DN70～100用φ200圆铁盒。模盒做法下图所示。
凡属预留孔洞错位或遗漏时需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板需断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂将把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应设专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
1. 预留洞铁盒 2. φ10丁头螺杆 3. 40×4角铁 4. 胶合板模板
顶板预留示意图
1
2
3
4
4、套管安装：
钢套管安装要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位固定。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
防水套管安装要根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，固定合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
5、生活给水管道安装
本工程生活给水管材均采用建筑给水衬塑复合钢管，DN≤65采用专用管件连接。DN≥80采用卡箍连接。
给水管道安装工艺流程：
材料验收→预制加工→弹线→管安装→阀门安装→支管安装→单项试压→防腐保温→管道冲洗；
5.1给水管道施工安装要求
1>、埋地管安装
室内地坪±0.000以下的管道敷设应分两段进行。先进行±0.000以下至基础墙外墙段的铺设；待土建结束后再进行户外连接管的铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，沟底应铺设100mm厚的砂垫层。埋地管回填时，先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。其埋深不宜小于300mm。
引入管在穿越基础墙预留洞时，应留基础沉降量≥100mm，引入管穿越地下室、地下水池池壁时，应设防水套管，对于有均匀沉降及受振动的墙体，应设柔性的防水套管。给水管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝，若管道必须穿越时，应采用软性接头法、丝扣弯头法及活动支架。
引入管底部应用三通加装泄水阀或管堵，以利于管道水压试验及冲洗时排水。管道敷设完毕后，在甩出地面的接口处应设盲板或管堵。
2>、干管安装：
干管安装一般是在支架安装完毕后进行的，给水管道支架常用的有托架、吊架及落地的支承架。当管道沿墙体、柱体敷设时多采用托架，托架做法见图，当管道沿墙敷设时可采用a做法，托架埋入深度应不小于墙体厚度的2/3。当管道沿混凝土墙、柱敷设时宜采用b、c的做法。
给水干管安装前应画出各给水立管的安装位置十字线。给水干管的安装坡度不宜小于0.003，以利于管道冲洗及放空。给水干管中部应设固定支架，保证管道的稳定性。管子和管件可先在地面组装，长度以便于吊起为宜。地下干管在放管时应封堵分支管口，防止泥沙落入管内。干管安装完毕后，应进行调直拨正，用水平尺在管段上复核，防止局部管段出现塌腰或拱起的现象。
3>、立管安装
给水立管可分为明装和安装于管道竖井或墙槽内的暗装。
根据预留孔洞位置，自顶层向底层吊线坠，并在墙面弹画出立管安装的垂直中心线。作为预制量尺及现场安装中的基准线。据立管卡的高度，在垂直中心线上画横线确定管卡的安装位置并打洞栽卡。每安装一层立管，用立管卡件予以固定，管卡距地面1.5-1.8米，两个以上管卡应均匀安装，成排管道或同一房间内的管卡和阀门的高度应保持一致。
4>、支管安装
给水支管安装一般先施工到卫生器具的进水阀处，在卫生器具安装后再进行连接。连接数个卫生器具的给水横支管，可用比量法下料预制，按相应得接口标准，组装成整体横支管。支管应以不小于0.002的坡度坡向立管，以利于维修时放水。支管安装完毕后，应检查支架和管道接口，清理残余填料、粘结剂，并及时用堵头或管帽将各管口封堵。
5.2钢塑复合管施工方法：
（1）丝扣连接
安装前必须清扫管腔，防止管道堵塞，按图纸坐标、标高、管径施工。丝扣连接管道螺纹 清洁规整，螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，外露2～3扣丝，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。立管垂直垂直偏差每米不超过2mm，立管卡子高度为1.6m，卡子使用扁钢不小于25×3mm。横导管 有2～3‰坡度，坡向配水点或泄水口。
（2）沟槽连接
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后安装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。管道断管时切口应平整垂直，若有毛刺用砂轮机打磨。管道滚槽应用专用滚槽机械，滚槽过程中要保证钢管中轴线与滚槽机立面垂直。管道安装时要保证橡胶密封圈位于接口中间位置,卡箍凸边卡进沟槽内，穿上螺栓后两侧均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
安装三通、四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动卡箍、螺母等部件。
需要注意的是施工中应对管子切口、螺纹及滚槽、涂敷层破坏处进行涂层修补。管道支架与管子之间应加弹性垫片。涂料钢管不得热弯，必须使用成品法兰或螺纹涂塑弯头。
5.3焊接钢管安装
5.3.1核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
1>检查预埋件和预留洞是否准确。
2>检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3>要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.3.2干管安装：
1>镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
2>干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3>管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
5.3.3干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
1>管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2>当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3>不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
4>管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
5>管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6>碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
7>管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
5.4柔性抗震铸铁管安装
5.4.1工艺流程：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验。
5.4.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
5.4.3管道预制：
1>为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
2>捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
5.4.4干管安装：
1>在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
2>在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
3>将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
4>捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
5>管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
6>按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
7>管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
5.4.5托、吊管道安装：
1>安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
2>安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3>托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
5.5薄壁不锈钢热水管安装
1>安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
2>热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3>大管径管道法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用不锈钢钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后合格。
4>立管安装：
a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
c.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。
5>支管安装：
a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
6>管道试压：铺设、暗装、保温的热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。再进行隐蔽工作。
7>管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
8>管道防腐和保温：
a.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道破损处要补刷防锈漆。
b.管道保温：热水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
5.6给水管道安装注意事项
（1）有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间可以操作。
（2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动管件。
（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（4）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。
5.7阻燃橡塑泡棉保温
1>立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处， 托盘直径不大于保温层的厚度。
2>管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
3>用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
4>块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
6、排水管道安装
污废水排水管采用机制铸铁排水管，柔性卡箍连接。压力排水管采用镀锌钢管，丝口连接，施工方法同给水衬塑钢管丝扣连接；雨水管采用UPVC管，粘结连接。
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
排水安装施工要求
6.1排水干管安装（机制铸铁排水管）
铺设埋地管道宜分两段进行，先做室内部分至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再从外墙边铺设第二段管道。埋地管的沟底应平整，无突出尖硬物。一般可做100-150mm的沙垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。管道灌水试验合格后方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。埋地管穿越基础预留洞时，管顶上部净空不得小于150mm。
6.2立管安装（机制铸铁排水管）
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
6.3排水横、支管安装
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
排水立管仅置伸顶通气管时，最低层横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于下表的规定。
| 建筑层数 | 垂直距离h1/m | 建筑层数 | 垂直距离h1/m |
| ≤4 | 0.45 | 13-19 | 3.00 |
| 5-6 | 0.75 | ≥20 | 3.00 |
| 7-12 | 1.20 |
当排水支管连接在排水管或排水干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于1.5m。
6.4UPVC管施工方法
在施工前按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。雨水管道安装一般应逢上而下逐层进行，连续施工。
安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC管与铁管连接：首先把UPVC管插口一端用中号板锉锉毛并清除端面毛刺，用油麻作防水填料，用膨胀水泥砂浆填实。UPVC管之间连接：胶粘济应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀。插入过程中稍作旋转，但不超过四分之一，不得查到底进行旋转，承插接口，查结完毕后，应将多余粘结剂用棉丝擦干净，管段伸入伸缩节除预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。UPVC管支承件的间距如下表所示：
| 4 0 | 50 | 75 | 110 | 160 | |
| 立 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横 | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC 管在交工之前应用塑料布缠绕进行临时保护。
6.5机制铸铁管施工方法：
机制铸铁排水管柔性连接可分为W型无承口管箍连接，A型柔性法兰连接.
1）A型柔性法兰连接
将承插口以及法兰压盖工作面上的泥砂杂物清理干净。在插口外壁画出定位线。
在插口端套入法兰压盖、橡胶圈，胶圈边缘与定位线对齐。将插口端推进承口内，使插入管与承口管的轴线保持在同一直线上。对正法兰孔眼拧紧螺栓，三耳压盖三个角的螺栓要逐个拧紧；四耳压盖的螺栓，应按对角位置依次拧紧。
2）W型无承口管箍连接
施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
6.6排水管道施工注意事项
（1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。
（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。立管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并有插口配套。
（3）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，水面不下降，各接口及管道无渗漏；楼内排雨水管应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，各接口及管道不渗不漏。灌水试验经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
二、卫生器具安装
（1）工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验； （2）管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前及时校核。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱配件应采用节水型。卫生洁具安装要求接口严密，无渗漏，座标、标高正确，各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件，卫生器具与螺母及墙面接着点应垫胶皮垫，防止卫生器具断裂。卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好，无松动现象。各种阀门及镀铬零件应完好无损，开启灵活，严密无渗漏。脸盆、洗涤盆排水栓应有溢流口，溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。各种卫生器具、配件均应有合格证存档，卫生器具给水配件应采用节水型。交竣工前，应作通水试验，卫生器具及配件应擦洗干净。器具若落地安装应采用油灰填缝。
（3）洗脸盆安装
1)洗脸盆零件安装：
a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2)洗脸盆稳装：
a.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
b.铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3)洗脸盆排水管连接：
a.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
b.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4)洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰与垫砖的方法固定标高，各类支架均应作好防腐，并刷好面漆。
（4）蹲便器安装
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后安装蹲便器排水。
动—停车的操作，再将转速增加到额定转速。当出水正常后即可打开两个表阀。
水泵运行检查，当水泵正常运转后，应检查的项目有：填料函压盖滴水情况，水泵机组的振动情况，异常声响，轴承温度变化，观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况，检查出水流量及扬程情况。
水泵用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小于2小时，轴承温升不得超过35℃。
(5)潜污泵安装
1）水泵电源线必须与配电箱匹配，接线正确。
2）无论使用自动耦合安装系统还是配用胶管，提泵链索和电缆线自由垂落最多为10-20厘米，否则将被泵吸进切断。
3）双台水泵并接时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以免泥沙反冲至备用泵上端造成不能开启，如有可能应在主管处设干管，安装止回阀及闸阀。
4）用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小于2小时，轴承温升不得超过35℃。
三、设备安装
1、水表安装
1.1水表前后应按规范设置一定长度的直管段，表前为十倍水表口径长度，表后为五倍管径的长度；水表安装应保持水平，不得歪装、斜装或反向安装。
1.2DN80MM及以上水表应按规定设置水表过滤器；法兰式水表应安装伸缩补偿器材或橡胶软接头。
1.3水表表面低于对方形成后地面一般不大于0.2m，以便于抄见。
1.4水表安装位置应充分考虑用户建设规划，宜安装在用户围墙以外且在不受污染和损坏处，避开车行道、垃圾清除口、化粪池等污染源。
1.5表箱、表井应相平或略高于形成后地面（一般不超过5cm），结构完整，井盖配套；表井砌筑尺寸应满足水表更换或维修的需要.
1.6水表、阀门及其他附件安装合理，无漏水现象；水表运转正常、封签完好；阀门必须设置在表前，能正常开启、关闭。
1.7表后管道必须接出表井，并由施工单位监督用水方在保证五倍管径的直管段长度后再安装三通或弯头。
2、减压阀安装
2.1减压阀均采用可调式减压阀，均要求既减静压，又减动压。
2.2减压阀安装前要清洗管道，它前面的过滤器需定期清理和去除杂物。消防系统的减压阀，至少每3个月打开泄水阀运行一次，以免水中杂质沉积堵塞或损坏阀座。
2.3其工作压力与同位置阀门相同。
2.4减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。
过滤器必须安装在减压阀的进水管前。
3、污水泵安装
3.1地下室设有2台污水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。到达最高水位时两台同时工作并报警。卫生间的潜水泵采用带破碎装置不堵塞型潜水泵。
3.2地下室设有2台废水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。到达最高水位时两台同时工作并报警。
3.3要求水泵底座平整坚固，电动机与水泵连接保证同心度。
4、不锈钢闸阀安装
4.1给水管道DN＞50mm者采用不锈钢闸阀或蝶阀。
4.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5、不锈钢截止阀安装
5.1给水管DN≤50mm者采用不锈钢截止阀。
5.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.3手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
5.4手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
5.5介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
6、不锈钢止回阀安装
6.1止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。
6.1.1阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。
6.1.2熟悉阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
6.1.3严格按阀门安装说明书进行安装，暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
6.1.4要按照止回阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
7、自动排气阀安装
7.1阀门安装时应具备以下条件：
阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。连接部位已固定。
对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
7.2安装
阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中
心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。
7.3法兰垫片应放正，且均匀上紧。阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。
7.4管道冲洗时对阀门的保护
管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。
8、中水钢截水阀安装
8.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
8.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
8.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
8.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
8.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
8.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。
8.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。
9、中水内筋嵌衬塑钢管安装
9.1干管安装：安装从总进入口开始，总进口加好临时堵头备试压用。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。给水管穿墙时做好套管。
9.2立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，安装要吊直找正。
9.3支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好 临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
9.4给水管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。不锈钢管穿楼板，套管应高出地面50mm，并采取严格防水措施。管道穿过防火墙是采用不燃材料将其周围空隙填塞密实。
9.5管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时预埋刚性套管。
9.6给水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。
10、污废水止回阀安装
10.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
10.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
10.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
10.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
10.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
10.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。
10.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。
11、地面扫除口安装
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向
四、试验
1、闭水试验 1.1试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1.1.1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
1.1.2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
1.1.3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
1.1.4选好排放水的位置，不得影响周围环境。
1.2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1.2.1注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
1.2.2闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
1.2.3试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
2、压力试验
2.1 将除主上水管外的所有开口、阀门关闭，并检查一遍，防止因设计开口或阀门没关闭而引起压力降引起判断失误甚至破坏其它设备。
2.2 将压力泵、压力表接到主上水管处，注意压力表在主上水管下游，并有相应的阀门可以与压力泵隔开，且注意各设备、管件密封严密。当设计有要求时应在系统最高点也安装一块压力表，一般不需要接阀门。
2.3 将压力泵接到试压水源上，打开压力泵后也就是压力表前的阀门，启动压力泵。
2.4 当压力表（当设计有要求时观察最高点压力表）读数达到设计压力时，关闭压力表前的阀门、停止压力泵。检查整个给水系统有无渗漏点。
2.5 开启压力表阀门，启动压力泵，当压力达到1.5倍设计压力时关闭压力表阀门，检查整个给水系统有无渗漏点，一小时后再次观查压力表，压力降不超过0.2MPa即合格，否则返工检查。
第八节 消防分部工程施工方案
一、工程特点
1. 火灾自动报警及联动系统：
根据建筑平面的分隔及规范要求划分探测区域。在不同功能的探测区域内设置所需要的探测器，并在各防火分区按规范要求设置手动报警按钮：从一个防火分区内任何位置到最近一个手动报警按钮的距离小于25米设置手动报警按钮。着火时，探测器或手动报警按钮报警并将报警信号送至相应主控设备，分布于楼层内的智能火灾探测器在火灾发生时会发出火灾信号，智能火灾报警控制器接到火灾信号并确认后，立即向各消防设施发出指令，并启动着火防火分区及相邻防火分区的消防紧急广播，提醒有关人群，以利疏散。
2．所控制的系统：
（1）防排烟系统
着火时，报警控制器接到报警信号，控制设备打开相应的排烟防火阀，启动排烟风机、正压送风机，同时切断非消防电源、关闭排风机、新风机，关闭相应的防烟防火阀。防烟防火阀可70℃熔断、自动关闭并联锁停止相应的风机。排烟防火阀和补风机280℃防火阀熔断后自动关闭并联锁停止排烟风机、补风机。排烟风机、补风机的启动信号返回控制设备。另外，消防控制中心可自动和手动启、停排烟风机。风管在穿越机房、楼板、防火墙等处设有防火阀。
（2）防火卷帘门系统
着火时，疏散通道上的防火卷帘门，由控制设备控制按下列程序自动下降：感烟探测器报警后，卷帘门下降到距地1.8米，感温探测器报警后，卷帘门下降到底。防火卷帘门的关闭信号返回报警控制器。
（3）电梯控制系统
着火时，控制设备发出控制信号，命令电梯停止在首层并将电梯门打开，不能使用，（消防电梯除外）并将动作信号返回控制设备。
（4）非消防电源的控制
着火时，控制设备控制切断相应的着火区域的非消防电源，并将动作信号返回控制设备。
（5）消防对讲电话系统
在配电室、消防水泵房、排烟风机房等处设置固定对讲电话。在手动报警按钮处设置对讲电话。着火时，可与消防控制中心直接通话。
（6）疏散指示及应急照明
应急照明采用两路电源供电，末端互投。配电室、值班室、风机房等在事故及火灾情况下仍需坚持工作的房间均设置应急工作照明，其照度满足工作需要，电源切换时间小于15s；在楼梯间、汽车通道等处设置应急疏散照明和疏散指示灯，其地面照度不小于0.5LX，电源切换时间小于15s，连续供电时间不小于20min。
（7）消防设备供电系统
消防设备用电采用两路电源供电，末端互投。消防报警控制器自带24V直流备用电源。
3、自动喷水灭火系统的主要特点
3.1本工程的自动喷水灭火系统采用湿式灭火系统，以确保绝对安全。着火时，火灾部位闭式喷头内的玻璃球遇68度高温后自动爆裂，水自动喷出。当系统管网内有水喷出时，湿式报警阀的压力开关动作并将信号送至消防控制中心；水流指示器动作，向消防控制中心报告喷头动作区域；消防控制中心启动喷洒泵，喷洒泵的启动信号返回控制中心。另外，消防控制中心可自动和手动启、停喷洒泵。控制器显示喷洒泵的工作状态，并显示消防水池的水位状态。
3.2喷淋泵为二台多级消防泵，设置在地下二层，一用一备。火灾延续时间按1小时计算。每层设有湿式报警阀，采用湿式自动喷水，在粗装验收时采用快速反应喷头，另外除厨房采用93℃温标闭式喷头外，其余均采用68℃早期抑制快速响应喷头，公共场所、中庭环廊、地下商业及仓储用房均设早期抑制快速响应喷头，并在喷淋管道的支管末端设置末端试水装置，每个系统的最低点设泄水阀。
3.3自动喷水灭火系统管路采用热镀锌钢管，管径大于或等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝扣连接。
3.4因存车数量多，地下车库采用预作用—泡沫联用灭火系统（采用低倍数泡沫灭火剂）。湿式系统自喷水至泡沫的转换时间，不大于3min（因条件所限，个别处为8min），流量按照4L/S计算；泡沫比例混合器在流量大于等于4L/S时，水与泡沫灭火剂的混合比应符合规定，持续时间不应小于10min，泡沫储液罐，比例混合器，泡沫发生器等均应设在相应的防火区。比例混合器与水流指示器联动。当喷头受热后喷水，水流动作后，泡沫比例混合器随即开启，在压力水作用下，输出泡沫混合液至喷头灭火。
4、室内消火栓灭火系统的主要特点
4.1本工程消火栓灭火系统为一个独立的系统，设消防水池、消火栓加压泵。消火栓加压泵为多级消防泵，共二台，一用一备，消火栓泵设在消防水泵房内。由两路DN150mm的市政管网供水，火灾延续时间按2小时计算。市政自来水维持系统压力并提供初期消火栓消防水量。
4.2着火时，动作消火栓开关按钮，动作信号送至消防控制中心的主控设备；消火栓开关按钮直接启动消防泵。消防泵的启动信号返回控制设备。另外，消防控制中心可自动和手动启、停消防泵，显示消防水泵的工作和故障状态、消防水泵的电源状态。
4.3在本工程地下一、二层设有环网，以连接各消防立管，满足消防规范规定的消火栓系统管网为环路的要求。消火栓采用单口单阀成套消火栓。消火栓箱为普通铝合金消火栓箱，消火栓口径为DN65，内有25m长麻质衬胶水龙带及φ19mm水枪，各层消火栓间距按小于30米布置，在地面上（综合景观）设置试验用消火栓。
4.4消火栓灭火系统管路采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100采用沟槽连接。小于DN100采用丝扣连接。
4.5设有两个水泵接合器，供消防车加压。
二、消防报警系统集成管理与各子系统间的响应关系
1.消防报警系统与楼宇控制系统的联动：
（1）系统管理人员可以事先设定，当发生灾难性报警时，相应楼层的空调系统可以被管理人员强行地打开通风或关闭以隔离空气，以方便对相应紧急事故的处理和救援；
（2）通过区域变配电系统可以决定事故发生区域的供电情况，为事故的处理和救援人员的行动提供支援；
（3）通过区域应急照明系统可以控制事故发生区域照明系统的工作状态，为救援人员提供方便。
2. 消防报警系统与通信系统的联动：
系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，整个系统立即通过通信子系统向消防局等有关政府部门报警并传达有关的信息，同时向物业管理人员汇报有关情况。
3. 消防报警系统与电梯的联动：
系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，所有电梯全部自动升至一层并使电梯门处于打开状态，不能使用（消防电梯除外），当电梯到达一层后有信号反馈至消防主机。
4. 消防报警与电源的联动：
系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，着火防火分区与相邻防火分区非消防电源自动切断，仅有应急照明与疏散指示灯供人员疏散用，防止火灾扩大燃烧带电电线导致电源起火。
三 、施工准备
1、人员准备
成立“消防工程小组”，由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调，下设工程、技术、质检、安全、物资等部门。配备相关专业，并层层把关，全方位控制工程的进度、计划、技术、质量、安检和日常工作。
2、设备选型、主材的审定
设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则：
2.1严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2.2订货时就货物规格、技术标准、售后服务等，主动请示业主之意见，以便确定合格的供应商。
2.3设备、材料订货前，严格按程序由现场负责人向业主及监理单位提供相关技术资料，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告。
2.4凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购控制程序》、《产品测量和监控程序》、《产品标识和可追溯性管理规定》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并严格按照北京市建设委员会的要求实行消防设备采购备案制，并将有关资料报请业主及监理进行审查。
2.5设备、材料进场时，提前通知总包、监理单位，监理工程师进行验收，并进行见证取样，并将有关资料及取样按照千分之一（或不少于一组）的取样呈报业主进行检测，对其产品性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。
3、现场临时设施
我公司与业主签订合同后，即着手落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。积极与总包单位进行具体磋商以保证按业主规定的日期开工。
4、技术准备工作
4.1工程部根据本工程特点，认真组织图纸会审、领会设计意图和要求，并根据本工程的《建筑设计防火审核意见书》和实际需要制定施工方案。根据方案和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
4.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。
4.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工物资预算，后由物资供应部门筹备。
4.4依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、到货日期。
4.5根据工程特点和现场实际情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。
四、主要施工方法和技术措施
1、火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程图：
施工准备→检查管路→管路敷设及扫管→布线→报警设备及控制设备安装→系统调试→系统验收交付使用；
1.1布线工程要求
（1）管内或线槽内穿线，宜在建筑抹灰及地面工程结束后进行.在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清理干净。
（2）火灾自动报警系统传输线路，采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电线，采用两总线环形设置，其电压等级不应低于500V。
（3）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱盒内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理。
（4）导线在管内或线槽内不得有扭结和接头，其接头应在接线盒内。
（5）管内导线的总截面积(包括保护层)不超过管子截面积的60% 。
（6）导线连接应符合下列要求：
a.导线在箱盒内连接宜采用接线端子，单股铜线可采用缠绕后涮锡的方法连接，但涮锡时不应使用酸性焊剂，亦可采用绝缘螺旋铜接线帽连接，多股铜导线的线芯应先拧紧，涮锡后再固定；
b.消防控制设备箱(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开并有明显标志。
（7）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔槽内。
（8）导线敷设应便于检修、更换，盘、箱、柜配线应整齐美观、标志清晰。
（9）穿配线严格按设计图纸选择导线的规格、型号和数量进行。
（10）外围设备的接线应留有足够的余量.线端应有明显标号。
（11）探测器的"+"线为红色，"－"线为兰色，其余线路应根据不同用途同其它线路线色区分开，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子处应有标号。
（12）引入主机之线、缆及其它各种箱、盘、联动柜之线、缆应符合下列要求：
a.配线应整齐、避免交叉并牢固固定；
b.电缆芯线及电线端头应装编号，端子标记编号，标记与图纸一致，字迹清晰，不易退色；
c.端子板每个端子接线不超过两根；
d.所有电线按接线位置留有足够的余量；
e.电线、电缆引入后，进线管口加护口封堵；
f.活动地板下敷设的电线、电缆应加线槽，严禁自由敷设；
g.向外连接设备的电线电缆，应标明其用途与功能。
（13）主机、联动柜、多功能综合控制台等交流主电源，由本消防控制室专用双路电源箱直接引入，严禁使用插头、插座连接，交流AC220V主电源应有明显标记。
1.2设备安装
（1）点型探测器安装应符合按照图纸及深化设计布量进行施
a.探测器至墙、梁边的水平距离不小于0.5米。
b.探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；
c.探测器至送风口边，水平距离不小于1.5m．至多孔送风顶棚孔口水平离应大于0.5m；
d.在宽度小于2m 的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
e.在圆拱顶安装时，其倾斜角度不应大于45度；
（2）探测器底座应固定牢固，其导线必须可靠压接，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口方向。
（3）探测器底座的外接导线，应留有150mm余量，导线端头处应有明显标志，底座出线孔宜封堵，安装完毕后的底座应采取防尘保护措施。
（4）手动报警器的导线应有150mm的余量，导线端部应有明显标志。
（5）探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并应采取防潮、防尘、防腐措施。
（6）手动报警器安装在墙上，按设计图纸要求距地为1.3米的高度。
（7）手动报警器安装应牢固，不得倾斜，其距墙、柱体、门口的净距不小于200毫米。
（8）报警控制器的安装应符合下列要求：
a.当控制器单列布置时不小于1.5m；
b.当控制器双列布置时不应小于2.0m；
c.控制器正面距墙不应小于3m；
d.控制器后面维修间距不应小于1m；
e.控制器的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。
（9）对消防控制室的要求：
a.本工程消防控制室设在负一层南区、及北区，消防控制室均设有直接通往室外的出口；
b.消防控制室的的报警、控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话、外线直拨电话设备等组成；
c.消防控制室可以接受感烟、感温、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、湿式压力报警阀、手动报警按钮、消火栓报警按钮的动作信号；
d.消防控制室要设置备用应急照明电源；
（10）消防控制室的消防联动控制功能：
a.控制消火栓泵的启、停，显示消火栓启泵按钮的动作信号，显示消火栓泵的工作、故障状态；
b.控制喷洒泵的启、停，显示喷洒泵的工作、故障状态；显示报警阀组、信号蝶阀、水流指示器的工作、故障状态；
c.消防电梯火灾时归首层控制装置；
d.防火卷帘门、电动防火门的控制装置；
e.通风、防排烟设备及电动防火阀的控制装置；
f.非消防电源的切断控制装置及应急照明的接通；
g.火灾事故广播设备的控制装置；
j.消防通讯设备的控制装置；
1.3控制室的系统接地及绝缘
（1）当中控室采用联合接地时，用专用接地干线由消防中心控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其截面积为25mm2。
（2）消防控制室接地极引至各消防报警主机、联动控制台的接地线，采用铜芯绝缘软线，其截面积应不小于4mm2。
（3）火灾自动报警系统导线敷设完后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20兆欧。
1.4系统调试
（1）调试前应要求查验设备的规格、型号、数量 、备品备件；
（2）火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制器、火灾报警装置和联动控制设备等逐个进行单机通电检查，各单机设备正常后，方可进行系统调试。
（3）火灾报警系统通电后，对报警控制器进行下列功能检查：
a.火灾自动报警功能；
b.消音、复位功能；
c.故障报警功能；
d.火警优先功能；
e.报警记忆功能；
f.火警及故障的打印功能；
g.电源自动转换和电池的自动充电功能；
h.图形显示功能，火警部位的平面图；
i.备用电源的欠压及过压报警功能；
（4）检查火灾报警系统报警主机的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换，当主电源断电时，能自动转换到备用电源；当主电源恢复时，能自动转换到主电源。电源正极连接线为红色，负极为黑色。
（5）备用电源充电功能：在主电源工作时，如备用电源的电压低于额定值时，则能自动完成对备用电源的充电；备用电源充满后，自动停止充电。
（6）探测器应采用专用的检查仪器逐个进行试验，其动作应准确无误。
（7）火灾报警系统应分别用主电源和备用电源供电.检查火灾自动报警主机的各项控制功能和联动控制功能。
（8）火灾报警系统应连续运行120h无故障后，填写调试报告。
2、自动喷水灭火、消火栓灭火系统
自动喷水灭火系统工艺流程：
施工准备→检查现场予留→样板段安装→支管安装→报警阀安装→水流指示器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压→报警阀配件→喷洒头追位安装→通水试验→系统验收交付使用；
消火栓灭火系统工艺流程：
施工准备→检查现场予埋→立管安装→支管安装→管道试压→消防泵、高位水箱、消火栓箱安装→管道系统试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试→验收交付使用；
2.1安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备
2.1.1施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。
2.1.2管道安装前定位放线
管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
2.1.3在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，包括支吊架的制作，法兰联接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣联接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。
2.1.4管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
2.1.5套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面５０mm，套管与管道间隙用油麻填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。
2.2管网安装
管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国1家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
2.2.1管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2.2.2法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。
2.2.3丝扣连接：管道丝扣联接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
2.2.4立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。
2.2.5水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求：。
当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。
当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。
坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。
2.2.6支架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定支架的形式及安装间距，支架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，支架不得卡在焊口及管件上，支架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。
2.3主要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计要求及08办的要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。
2.3.1水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进、出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。
2.3.2水箱安装：水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度≮0.7m，水箱间主通道宽度≮1m，顶部至楼板、梁底距离≮0.6m，水箱座标误差应≯15mm，标高误差应≯±5mm，垂直度偏差应≯1mm/m。
2.3.3气压罐安装：气压罐容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求，设备安装位置进出水管方向应符合设计图纸要求，安装时应设检修通道宽度应≮0.7m，消防设备气压给水装置顶部至楼板或梁底的距离应≮1m。
2.3.4水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压。
2.3.5水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有５倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。
2.3.6湿式报警阀组、预作用阀组安装：报警阀、预作用阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间≮0.5m，正面空间≮1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于＋5℃，地面必须设排水设施。
2.3.7阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查１０％且不少于１个，如有漏裂不合格再抽查２０％，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
2.4未端设备支管追位安装
2.4.1喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
2.4.2喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩。
2.4.3消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。
2.5系统试压冲洗
2.5.1水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于＋５℃。
2.5.2消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4MPa且≮1.4MPa，压力表设在最低点，稳压３０min压降≯0.05MPa目测管网无渗漏及变形为合格。
2.5.3管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等折除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
2.5.4水压严密性试验：消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，稳压２４h无渗漏为合格。
2.6设备配件及末端设备安装
2.6.1报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观察面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃与报警阀连接管长度在６m以内时，可采用DN15镀锌管，在６m－２０m之间时，采用DN20镀锌管。
2.6.2消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。
2.6.3喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。
2.6.4末端试水装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。
3、系统开通调试
消防水系统安装完成后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。
喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础。调试包括水泵、报警阀组、水流指示器、水力警铃、末端装置、气压给水设备等。即水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。
第九节 拆除工程施工方案
本工程的拆除工程主要有：原钢结构防火涂料的铲除及除锈、室外小室政工程及室外场地地坪施工、除楼六层地坪拆除、局部区域的地坪、墙面、天棚抹灰层的拆除、二楼原信息机房的拆除、地下室地面及墙体、顶层的抹灰层的拆除。
本工程拆除工程的难度不大，关键是保证安全及控制好扬尘的处理。
一、施工工艺
1、进场拆除前对承包方进行重点部位的技术交底；
2、开工前，协助办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派代表常驻现场，协助配合乙方拆除施工；
3、为降低粉尘污染，请甲方提供消防降尘用水，并做好相关类的安全警示与通知。
4、组织有关技术人员分析研究，认真编制“施工方案”。做好施工现场前期安全围护工作；
5、根据现场情况及工程安排，合理组织各机械及人员等进行施工作业。教育职工遵守现场各项规章制度及作业安排。严格保守国家机密，满足甲方要求；
6、开工前，参加工程的施工人员认真接受甲方对拆除区域内的安全及技术交底，组织工长、安全员及施工人员熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物并制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺交底；
7、做到安全施工，且保证施工现场低噪音及低粉尘施工，确保现场正常施工及周围居民正常的休息与工作。
8、为保证施工进度要求, 开工后积极办理渣土消纳手续,按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业, 装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行破碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣土，液压锤与之相隔一个开间进行二次破碎，此工序可反复进行直至达到运渣要求。机械装土时不得超过槽帮，后组织人工进行拍槽并将渣土用苫布进行遮盖，以防车辆沿途遗洒并减少粉尘污染。车辆出场时应将车轮进行清扫，严格按照市自卸汽车运营规定组织施工。
二、工程质量保证:
1、施工前管理人员应认真学习施工规范,工艺标准,设计要求和施工组织方案,做到心中有数;
2、做好对施工人员的技术交底,并对参施人员进行质量及安全教育;
3、改变施工工艺必须经双方协商同意,工程设计变更一律以书面通知为准;
4、施工用材料与机械设备应经过验收合格方可进场;
5、机械施工时,设专人指导,严格按操作规程进行施工作业,不得违章施工。
三、技术资料管理:
1、资料管理应符合市建委颁发的相关文件及国家有关规程规范;
2、技术资料应真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要求，签字手续齐全，及时收集整理，分门别类装订组册。
四、安全措施:
1、开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内的地上，地下各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；
2、对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在2‰以内,杜绝伤亡事故的发生；
3、使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。施工中明确分工,统一指挥,设专人负责；
4、进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带；
5、特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；
6、机械拆除、清运渣土时必须进行洒水除尘，尽量减少粉尘；
7、全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；
8、机械设备要专人管理,定期检修,不得带故障运行；
9、配电线路按规定架设,配电箱要安装合理,符合规定。各类电器设备必须带保护装置,防止漏电、触电事故。施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理；
10、落实安全教育制度,预防安全事故的发生。
五、环境保护措施:
1、认真执行建筑工程现场有关管理规定,施工现场做到场地平整,道路畅通,照明充足,无长流水,长明灯。垃圾做到日集日清，容器存放，专人管理，统一清运；
2、认真贯彻执行国家环保法规，合理安排作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘；
3、为保证现场境清静应选用噪音小的机械设备，确保施工现场周围人员正常的工作与休息环境。防止施工污染，尽量减少夜间施工，并要尽可能低噪音运转。合理安排工序，控制施工时间，早6点以前晚22点以后尽量不安排大型机械施工作业,不影响居民休息；
4、施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。同时，教育职工提高环保意识，不人为制造噪声，杜绝野蛮施工；
5、防止施工车辆在运输过程中随地散落,落实施工现场门前三包制。清运渣土要有专人管理，大门口设安全岗，自卸汽车每日完工后，人工清扫大门外汽车经过的20米的路面，保持路面清洁卫生。每次自卸汽车出现场应清扫车辆，保持驶出车辆整洁卫生；
6、现场废旧材料多、机械多，人流车辆来往频繁，各种材料按规定堆放并备运。凡夜间能运输的材料，尽量安排在夜间运输，天亮前打扫干净。
第十节 施工重点难点分析及对策
一、中标单位进场与现有专业分包单位的关系处理是本项目的重点、难点之一
1、中标单位进场时，会与现有专业分包单位在现场场地、施工设施、市政道路、安全围护、临水临电有交接、调整工作。对现有的设施，中标单位应根据实现情况对现场场地重新安排、统一指挥。对现有的临水临电，根据使用的实际情况，现场调整。
2、中标单位进场时，部分专业分包单位会随之进场，大量的施工材料、人员进场，对已经进场的专业分包有一定的影响。中标单位应提前做好材料堆放的协调工作。在现场设立统一建筑垃圾站，当天垃圾当天运走，安排专业（专职)安保人员，对该楼存在的安全隐患逐一检查并落实到责任人。
3、中标单位进场时，会给已经进场施工的专业分包单位原有的工作计划造成一定的影响。中标单位应拟派专业人员详细了解各专业分包人的进度重新调整施工计划，尽量遵循原有计划并根据实际情况适当调整，当发生重大冲突时，充分与各专业分包协调，尽量来满足项目的要求。
4、中标单位是该工程的总承包管理单位，在项目管理与专业分包单位上有不同的制度，各专业分包在制度上需要磨合的时间。中标单位应对该工程的安全文明施工、质量、进度等负全责任，特别是各专业之间的冲突，综合各专业的实际情况，结合项目本身的特点，取长补短，当冲突比较大的时，找相关部门进行协调，尽量满足各专业分包的实际情况。
二、暂估价中专业工程分包人确定的招标工作是本项目的重点、难点之一
根据招文件第24.1.3—25.2.2要求。暂价中专业分包工程的项目由总承包施工单位做招标人。由发包人与总承包施工单位按照约定原则进行确定专项分包人，在本次工程管理中，这项工作的工作量由于涉及的招标项目多、工期短，会造成这项工作量在工程的前期集中和繁重，为此采用如下应对措施：
1、组织保证，在项目部成立一个专门合约部，对此项工作全面负责，此部门受公司项目分管领导直接指挥，并配备所有专业技术人员。
2、针对这部分工作根据施工总体进度计划列出各项目完成节点。
3、在招标工作当中，考虑各项目的完成时间节点，进行倒排计划，考虑合同谈判、生产加工、现场施工、安装高度各环节的时间进行倒排来确定这部分工作总体进度安排。
4、这些分包项目，在施工过程中会对现场安排和施工总体计划造成重大影响，为此，造成原有施工图纸计划关键线路重点项目的延迟，需提前组织，准备抢工预案，并从现场总体管理和分包项目实施内部两方面着手，采取相应措施，确保原总体计划能够执行下去。
5、在招标工作中，提前将现场约束条件和工期节点进行严格合同约束，保留强力措施，对无法完成任务的分包单位进行严历处罚，甚至更换分包人。
6、在招标工作中还应考虑总承包与业主的合同条款，对招标工作的约束
7、招标工作由总承包施工单位组织，但所有工作需经发包人确认，在这环节中应给发包人留出内部程序运行时间，并根据需要由专人负责组织协调设计单位、监理单位参于。
三、各专业深化设计工作量较大，是组织管理的重点、难点之一
该项目为旧楼改造工程，在设计阶段存在着施工现场和设计本身的差异，工期短、专业多会造成深化设计的工作在短时间内大量的集中。这些设计工作的完成和深化工作的确定，是影响材料采购、现场技术等的直接影响。这方面的工作如果不及时会造成部分项目及材料采购的滞后。具体措施有如下：
各专业配备能力强的设计人员、齐全的设备；
据本工程情况及工期的安排，成立项目深化设计小组，分工分任务对设计图纸进行研究，及时与业主和设计单位进行沟通。了解设计单位设计思路及设计意图，定期交换深化设计内容意见，完善细部设计节点以达到最佳效果。
充分尊重业主要求，积极主动向业主提出合理化建议，耐心向业主解释，积极主动想办法给予解决现场深化的重点难点。
四、本工程工期紧并跨年度施工，材料采购供应是项目重点、难点之一
材料的按时到位是项目工期保证的最重要的基本条件。
本工程包含空调通风工程、消防工程、采暖工程、给排水工程、电气工程、精装修专项工程。由于本工程的专业多，每个专业的材料多，采购量大，加上项目的工期短，大量的材料订货周期长。比如：空调通风工程的风机盘管、空调新风机组、回风箱式光触媒净化器等设备、电气的高低压柜设备的订购及给排水、工程的材料订购都需要订货，而且订货期长；精装修的材料中的防火门、门等材料的定制需要根据工地现场的进度订货，且生产周期长。
材料、设备采购由我公司采购部负责，从加强内部管理入手，配齐相关人员，加强采购管理工作。对本工程的材料提前列出采购计划及提出在采购中遇到不可预见性的问题并提出解决方案。比如在合同中对材料周期严格控制，严格执行与供应商的合同条款，对供货周期满足合同要求的供货方及时付款，违反合同周期的采取惩罚措施。
本工程材料运输还要考虑北京货运机动车辆限行规定，大大影响了材料的中途运输，我司仓库加派人员增加夜晚轮流值班收货。
为施工总体计划执行，我司采购部门在材料上提前订货，由于本工程现场场地条件不足影响，我司把原有在沙河北清路附近500平方的仓库作为本工程
临时材料储备及转运中心，这是材料采购供应的一个重要的保障措施。
五、测量放线
由于本工程是对旧楼的改造项目，各部位的尺寸是否与图纸有误差确定是施工中的一个难点，原因是施工中应有一个施工的基准线，现在需要对施工基准线进行二次测量。
为此我方如果中标后施工，首先应对施工现场的建筑物平面尺寸进行一次全方位的实际测量，检查与原施工图纸的误差；还要对各楼层的标高进行一次测量，同时还应对墙面上的原有预留的孔洞、预留预埋件进行检测，将测量的结果绘制成图，报业主、监理各一份。对发现的问题通过业主、监理进行修正。
六、施工现场限制
因施工场地较小与工期时间安排需要，为如期完工，又赶上与春节相交错，更加重了有效施工期的缩短，造成多工种、多工序同时现场施工，现场制约材料、设备、人员的正常运行。
解决的办法是：安排紧凑的施工工序，确定各工序每周的材料、设备的确切进场时间计划，严格按材料、设备进场计划执行，对确实不能按期进场的材料、设备及时进行进场计划的调整；再者是充分利用各作业面，凡是能存放在作业面周围的，尽量存放在作业面周围。
七、工序间穿插配合
根据计算各工序施工周期发现，工序间的交叉是生产安排的重点。
解决的办法是：合理安排各施工工序，确定各工序每周的作业面，安排人员材料进场时间表，严格按计划表进行施工控制 ，对确实不能按期完成的，及时进行施工计划的调整；再者是充分利用各作业面，凡是能施工的作业面，有人员及材料时，尽量安排人员进行施工。再者是加大主导工序的施工人员，分班连续作业，主导工序上人员不得停工。
八、工程的总包管理
采取工程总包管理便于统一协调，同时增加了总包单位的协调与管理难度。
为做好工程总承包，首先编制一套总包管理办法，安排专业管理人员，认真学习现行施工操作、验收规范标准，针对本工程情况，编制各专业技术要求。
在各专业施工计划的安排下，依据业主工期要求，编制总体施工网络施工计划，为保证整体计划的实施，合理调整各作业施工计划，经大家共同协商后，作为今后施工控制的大纲，各作业队围绕大纲在安排详细施工计划和施工措施。
加强过程的监督与控制，发现问题要求及时进行整改。
建立定期施工协调联席会议制度，及时沟通了解施工中的问题，对出现的问题限期进行整改。
建立现场本周工作汇报，下周工作计划制度，充分了解各作业面的工程情况。
九、各专业工程间的交叉配合
因本工程涉及专业较多，主要有，通风工程、电气工程、弱电工程、给排水工程、消防工程、装修工程，工期又较紧，所以在施工中不可避免的存在不同专业的交叉施工。这就无形中增加了管理协调上的难度。因此就从合理安排上入手，科学合理的安装工期及施工顺序，减二次搬运，利用好现有的物资及机具设备，缩短工期，作好节能减排。这是本工程的重点。
1、各工种协调
a、加强对现场各工种的管理，与其（空调、消防、等单位）分包人的协调
本工程目前处于室内装饰和机电安装同时施工，专业分包单位较多，有建筑智能、消防水电以及通风空调等诸家同时施工单位。因此，与各家专业施工单位的有效配合和协调显得非常重要，它决定着整体工程能否得以顺利进行，同时左右着本工程的各项管理目标的成与败。
首先空调、消防、水电安装完工并测试合格后，装修单位才能进行墙面饰面、天花饰面的安装工程。常常遇到的情况：天花轻钢龙骨吊顶、天花饰面已安装好，但是空调部分因施工原因需拆管道，或已安装好的管道与装修图纸不符，管道调试时。严重破坏装修成品或半成品，阻碍装修工程的施工和质量。我司将积极配合各施工单位的孔洞预留工作，积极为空调、消防公司的管道试水打压工作提供方便，以保证吊顶工程封板时间。针对以上工作必须采取如下措施：编制合理的施工进度计划表、作好施工前施工图纸技术交底工作，制定保护成品、半成品制度。与各施工单位研究确定施工程序，合理安排工序，互相创造和提供施工空间，确保工程质量和工期的实施。
在业主和监理、总包的统一协调下组织施工，每周召开一次生产协调会，通报各分项工程施工进度情况，对照既定计划，组织下面施工。
b、装饰专业在安装过程中先给其创造条件在临时用水、用电、操作平台等方面提供便利条件，根据其设计的有关要求、既定的专业图纸、所提供的有关条件，进行有关管线、设施的安装敷设，待其安装敷设完毕，进行测试。不得改动有关设施管线的位置，更不得损坏已办完隐预检手续的设施管线，如与装饰发生冲突时，应提出书面材料，提交给监理，由其协调要求相关专业负责人作出相应方案，在规定期限内整改。同样，装饰单位在完成相关装饰面层的工作后，与暖通、消防等专业分包单位办理交接手续，相关专业在装饰面板上安装有关设施时，应及时通知各分包单位予以配合，并注意成品保护，教育工人爱护他人的施工成品。
1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2)由业主的项目管理部和监理公司负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
3)本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和监理公司和分包单位反映、通报工程进展况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会和业务部门的关系以确保工程进度。
十、组织上的重点难点
1）工程量大
砌体围护：1067.85m3、零星混凝土：373.24m3、管道：12410.83m、阀门：404个、水表：41组、通风管道：16331.7m、风机盘管：929台、阀门：3606个、通风机：42台、新风机组：33台、空调器：33台、排风扇：127台、电气配管：10834.5m、电气配线：32503.5m、控制电缆：2332.76m、 电缆桥架：310.2m、电力电缆：12116m、电气配线：295369m、电气配管：89969m、 镀锌钢管：28145m、电缆桥架：5090m、高压成套配电柜：4台、干式变压器：2台、配电箱：86台、控制箱：137台、小电器：5418个、灯具：3953套、门：2169.255m2、窗：186.93m2、内墙面：105143.4m2、楼地面：32778.71m2、台阶、坡道：138.76m2、踢脚：22293.66m、顶棚：32813.06m2；
2）建筑物占地面积大
建筑面积：40982m2、主楼檐高75.4米，附楼檐高29.7米,机具设备合理有序的进场是该工程组织中最为关键的难点。
3）用工量大
该工程初步估算总用工量约七万工日；如何合理有序组织调配好人员的进出场及安排好职工的生产、生活是施工组织中的一个难点。
4）环境标准高
该工程施工中体现“节能减排”的时代主题，体现“绿色、科技、人文”三大理念；把绿色环保作为工程建设的首要条件。因此在施工中如何使施工场地减少扬尘，生产、生活用水不污染环境，减少建筑垃圾排放量及减少对周边环境噪声的污染是该工程环保中的一个难点。
5）安全管理难度大
如何确保施工现场不出现重大安全伤亡事故，不出现重大火灾、爆炸事故，并减少一般事故频率的发生，是该工程安全管理中的难点。
6）质量标准高
该工程目标为合格工程，如何确保工程质量是最为突出的一个难点。
7）周边环境复杂
在施工期间存在周围多项工程集中建设，施工人员、车辆密集，市政工程不完全配套，如何做好与相邻单位的协调配合是管理中的难点。
8）总包管理难度大
该工程预计甲方二次招标的分项、分部工程多，涉及队伍多，协调、配合难度大，如何发挥总承包的组织协调，确保各项目标实现是总包管理中的一个难点。
十一、建筑装修工程施工重点
1、石材施工
花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：
应对措施：
a、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收；
b、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；
c、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂；
d、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓；
e、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆；
f、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。
2、 墙面、地面湿作业的施工
由于本工程是旧楼改造项目，新旧装修面结合的工程质量是施工的难点。
湿作业装修面与基层的粘接处理：本工程是在原装饰面已经拆除后，需进行二次湿作业，拆除过程中难免有处理不到位部位及破坏了原结构面层处，为此施工前应根据控制线将处理不到位的部位进行处理，同时对破坏了的原结构面层处进行检测，对结构面有松散处应处理掉。对基层标高超过10mm的应先做一次找平层。
由于是旧楼改造，所有湿作业基层浮着物较多，为确保新旧接触面粘接牢固，施工前应采用专用工具将浮着物进行处理，施工前先用水进行湿润。
对每个房间的处理完成后，质保部门进行检查验收，合格后签认合格单后方可进行湿作业的施工。
3、顶棚的施工
顶棚内管道线路较多，一是吊顶内管道设备检验不了无法进行封面板，二是面板封面时与通风口、照明灯相交叉。
解决的办法是提前弹好吊顶标高的控制线，弹好吊顶内设备、管线的位置线，在施工吊顶吊杆的同时将吊顶内设备、管线的吊杆同时做好，这样做提前解决了管件的交叉影响，减少了重复用工，更重要的是保证了工程质量。随着设备、管线的安装同时进行吊顶龙骨的施工，提前插入装修工程，在吊顶内的设备、管线检验合格后在进行封板可减少重复用工。
4、轻质墙体防止裂缝的措施
本工程新增墙体为100厚为舒乐舍板。为防止裂缝，须做到：
a、应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形。
b、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：
（1）垂直墙体连接处，用90度转角网片加固；
（2）墙体转角处采用内转角和外转角网片加固；
（3）门头板和门侧立板用Φ12钢筋插在网片里加固；
（4）墙体之间用Φ12钢筋插在网片里连接加固；
以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
c、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂粒，一次抹灰不能太厚<10MM，分批分次进行。
d、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各专业预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
e、施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，另一面抹灰应待48h后进行。抹灰后及时养护。3d内禁止一切碰撞。
f、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工。
5、收口处理
装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。
天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定。
窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝，用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要求，还可使饰面具有一定的收缩性。
石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。
利用建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。
木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口的部位一般使用胶水等粘接剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。
十二、电气工程施工重点
1. 高压配电的施工
高压作业的施工重点：一是对进场设备的检查、检测验收，确保进场的设备满足使用要求；二是高压供电系统的调试，确保使用中的安全。
对策：为将高压配电工程搞好，首先要对供应厂家进行考察，设备材料进场时应逐件进行验收，对关键设备配件要进行检测确保试用合格的材料与设备；同时对参与施工的人员要进行培训考核，考核不合格的人员不得进行操作。设备安装过程中严格按规范、标准施工，施工中做好操作记录，工程完工后应对整体工程进行系统调试，先进性空载试运转在进行带和运转，试运转前要有试运转方案，设专人进行安全监控。确保交给业主一个合格的产品。
2.电气工程的施工
本工程量较大，电气工程线路布置很多，各种灯具、插座配件也较多。
对策：为保证各路管线及安全可靠，又要满足使用的需要，现场必须设一名管理水平较高的专业工程师，全面监督、检查各作业班组严格按图纸要求进行施工，同时要求各作业班组认真了解现场情况，结合本工程是拆除改造的特点，考虑管道的实际走向，对现场与实际不符的地方提前与技术人员进行联系，对各层的设备，管线经行修整，电气工程安装完成后按系统应分层进行试运转，然后进行系统时运装，最后进行整体试运转，以保证电气系统的整体合格。
十三、给排水工程施工重点
本工程的给排水系统包括生活给水系统，生活热水系统，预留中水给水系统，生活排水系统，雨水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统。
给排水分部工程的重点难点包括泵房给排水设备安装、给水管线压力管线试压以及排水管线的一些质量通病。
给排水施工是工程中容易出现使用功能问题的重点，所以施工中必须严格按照要求进行打压冲洗，保证生活用水的水管质量及阀门质量，保证不出现跑、冒、滴、漏现象。
给水管道丝口连接、铁销进入管内、阀门的试压、排水管道的坡度。
对策：1、控制好原材料及设备关，对进场的材料及设备一定要作好检测及验收。2、作好技术交底，让操作工人都熟练操作工艺流程。3、加强项目部的质量管理工作，对一些较复杂的分项工程一定要安排熟练并有经验的操作工人进行操作，以把好质量关。3、丝口连接时，要将管道内进行吹扫。4、阀门进场后，要对阀门进行试验，保证阀门不内漏，耐压合格。5、排水管道安装时，要保证其坡度，要沟槽的坡度进行严密的复测。
十四、通风空调工程施工重点
本工程风机盘管加新风系统的总新风量为130500m3/h，总热回收风量为53000m3/h，热回收比为41%，大于40%的限值要求。冷热水管径≤DN80者采用焊接管，管径＞DN100者采用无缝钢管，空调冷凝水管采用热镀锌钢管。风管材料采用镀锌钢板制作。
空调送风回风、新风管及排烟风管均采用30mm厚外带隔汽层铝箔的玻璃棉进行保温，玻璃棉容重不得小于48kg/m3，导热系数不得大于0.04W/m.m.℃。保温后隔汽层应严密，不漏风。隔汽层的耐破强度＞4.9kg/cm2。
空调冷、热水管、凝结水管以及位于室外的冷却水管均采用闭孔橡塑海绵进行保温，其导热系数不得大于0.04W/m.℃，防火性能应达到B1级。凝结水管的保温厚度为9mm，其他管道的保温厚度为：管径≤DN50时用25mm，管径DN70≤管径≤150时用28mm。管径＞DN150时用32mm。
所以本分部工程的重点是：1.风管制作；2..空调设备的安装；3.阀门的安装；4、风管安装密闭性；5、风口安装。
对策：1、设备及材料进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
2、设备及风管就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
3、安装人员必须熟悉图纸，了解风管及设备位置，确定其方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。
4、所有设备及风管安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。
5、风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
6、风管的制作严格按标准要求使用国标镀锌板，严禁使用非标板（减薄板），法兰面要保证平整的精度。
7、正确安装对接垫。
十五、消防工程的重点难点
1、工程重点、难点部位
（1）采购合格的消防设备材料；
（2）各系统的综合调试；
（3）各层主干管道的连接；
（4）主干管道穿基础和伸缩缝；
（5）预制件的质量控制；
（6）多专业施工单位的协调配合；
2、消防系统工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。
（1）综合调试：调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准备工作。对此在调试过程中：
A、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究针对性措施；
B、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可行的方案；
C、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生；
D、调试时，各种数据必须记录完整。
（4）主干管道穿过基础和伸缩缝，如果由于建筑物的沉降不均而造成主干管道的损坏，将带来灾难性的水害，为确保主干管道的安全运行，在施工时要引起高度重视，认真把关：
A、所有主干管道穿过基础和伸缩缝处采用柔性金属管连接；
B、在柔性金属管连接处加设旁通，方便以后的维修。
（5）本工程中有许多部分可以预制，这样可以提高工效，预制的质量直接影响到工程施工的质量，所以对其质量的控制显得尤为重要。
A、预制加工前，要认真复核图纸，并按图纸画出须加工部分的详图，明确质量要求。
B、对操作人员要进行全面的交底，关键部位要现场指导做出样板，确保预制件的质量符合图纸设计和规范的要求。
C、严把原材料质量关，对进场的材料都必须按照相应的标准进行验收报验，不合格的坚决不使用，并认真做好检验试验工作。
D、下料一定要准确，操作要规范，各项误差都必须控制在规范要求的范围内。
E、对于预制好的半成品，要严格分类编号堆放，比加以保护。
（6）针对施工队伍多，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。
（7）针对专业施工队伍多的特点，指派有经验的人员专门负责协调。
十六、初步验收工程中，甩项、整改项目的快速处理是收尾工程的重点、难点
甩项造成的原因的分析：
工程甩项多是由于设计、材料供货、甲方确认审批等客观原因造成，但甩项部分不能影响工程的交付，应重点考虑收口节点的方案，做好节点处理，减少现场在实施时的施工作业量。
整改项目造成的原因：
一般情况下初步验收时整改项目均为表面较小的整改项目，对初步验收所提出的问题，立即派出能力较强的施工人员进行整改，加班加点24小时连续作业，尽快完成其整改项目，对于建设单位部分设备或家具等到场的情况下尽量避让，并在施工时做好比较完整的成品保护工作。
十七、绿色施工管理是本项目容量忽略的一项目重要内容
1、根据建设部“四节”要求和北京市环境保护要求，建筑规模在5000平方米或合同额在1000万元以上的建设项目的绿色施工管理必须实施北京市地方标准《绿色施工管理规程》。
绿色建筑是由建筑规划、设计、施工、运营维护等四个阶段构成，施工阶段是绿色建筑的组成部分，因此，绿色施工是实现绿色建筑的一个重要环节。实施绿色施工是贯彻落实科学发展观的具体体现，是建设节约型社会、发展循环经济的必然要求，是实现节能减排目标的重要环节。因此，在本工程施工过程中，为了贯彻《绿色施工管理规程》，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响，规范绿色施工管理，我公司采取以下措施来贯彻《绿色施工管理规程》的标准：
(1) 在施工组织设计中编制绿色施工技术措施或专项施工方案，并确保绿色施工费用的有效使用。
(2) 照明器具选用节能型器具。
(3) 施工机械选用高效节能电动机。
(4) ２２０Ｖ／３８０Ｖ单相用电设备接入２２０／３８０Ｖ三相系统时，使用三相平衡。
(5) 实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。
(6) 选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。
(7) 施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。
(8) 施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，密闭存放。
(9) 建筑拆除工程施工时采取有效的降尘措施。
(10) 施工现场建立封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。
(11) 施工场地的降噪声设备设置在远离居民区的一侧，采取对降噪声设备进行封闭等降低噪声措施。
2、参照美国LEEDTM-CS绿色建筑认证标准要求，针对本工程采取以下加强措施：
(1) 要求制定并实施废弃物管理计划，量化材料转移量目标，回收和/或利用至少50%的施工、拆除和场地清理废弃物，从填埋处理中转移出施工、拆除和清理场地的碎片。可以设定填埋转移的目标，在回收场地清理碎片、硬纸板、金属、砖石、混凝土、塑料、干净的木料、玻璃、石膏墙板、地毯和保温层。在建筑场地规划一块特定区域用于回收和监督施工过程中的回收工作。明确运输者和回收者负责处理这些材料。以使施工废弃物填埋转移能够达到70%。
(2) 要求使用含回收成分的材料，用户使用后的回收成分与二分之一工业使用后回收成分相加占项目总材料价值的至少30%，增加含回收成分建筑产品的用量，从而减少由于使用和处理新材料所造成的影响。可以制定项目使用含回收成分材料的目标，确定能实现这一目标的材料和材料供应者。在施工期间，确保指定的含回收成分材料被使用，量化所使用的回收材料所占的总百分比。
(3) 要求所使用的至少20%价值的建筑材料和产品是在500英里范围内制造，所使用的至少10%价值的建筑材料和产品是在500英里范围内提取、冶炼和重新制造，增加当地开采和制造的建筑材料的用量，从而支持当地经济发展，并减少由运输引起的环境影响。可以制定地方材料利用的项目目标，确定能实现这一目标的材料和材料供应者。在施工期间，确保指定的当地材料被使用，量化所使用的当地材料所占的总百分比。
(4) 防止由建造/改造工程造成的室内空气质量问题，长期保证施工人员和住户的健康和居住舒适。可以在施工期间实施室内空气质量管理计划，保护通风、采暖和空调系统，控制污染源，阻断污染物通道。连续进行材料安装防止吸收性材料，如保温层、地毯、吊顶板和石膏墙板被污染，保护现场存贮或安装的吸收性材料不受潮湿环境破坏。
(5) 减少有气味、有潜在刺激性和/或有害的室内空气污染物的量，保证安装人员和住户健康和居住舒适。可以在施工文件中规定使用低VOC材料。明确黏合剂和密封剂的VOC符合以下限制标准：
| 气溶胶黏合剂 | VOC限量
（g/L less water） |
| 一般用途喷雾 | 65% VOC按重量计算 |
| 一般用途喷网 | 55% VOC按重量计算 |
| 特殊用途气溶胶黏合剂（所有类型） | 70% VOC按重量计算 |
用于内墙和天花板的油漆和涂料，不超过绿色印章标准中规定的VOC含量：平光50g/L；亮光和亚光150g/L。
用于室内金属层表面的防腐防锈漆，VOC含量不超过绿色印章标准中规定的250g/L。
用于室内的木质表层涂层清漆，地板涂料，密封剂，着色剂等，VOC含量不超过绿色印章标准中的规定：木质表面涂层清漆350g/L，木质表面涂层硝基漆550g/L；地板涂料100g/L；防水密封剂250g/L，嵌贝腻子275g/L，所有其他密封剂200g/L；着色剂250g/L。
技术要求使用低VOC地毯产品和系统。使用符合“绿色标签室内空气质量测试计划”，或由具有资质的独立实验室对VOC含量进行测试。
第七章 冬雨季施工方案
我们根据中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼的招标文件中的工期及北京的气候资料进行了分析，本工程将历经一个雨季和一个冬季，及不可预见的天气状况和不可见因素，这些因素会对整个施工过程中的质量、进度、安全等有所影响。季节性施工的组织、管理是影响工程施工进度和质量的重要方面。在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，始终坚持这样一个原则，针对北京市冬、雨季的气象特征，结合地下工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。
第一节 冬季施工技术措施
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。认识到冬季施工的特点，
进入冬季施工后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右。所以本工程所处的冬季施工月份为2010年1月份、2010年2月份、2010年3月份三个月。
根据本工程施工总体进度计划，本工程在冬期需进行以下项目施工：
| 时间
序号 |
2010年1月份 | 2010年2月份 | 2010年3月份 |
| 1 | 局部拆除 | 给排水管道安装 | 给排水管道安装 |
| 2 | Ⅰ给排水主管安装 | 电力线缆敷设 | 电力线缆敷设 |
| 3 | 电力线缆敷设 | 桥架安装 | 通风盘管安装 |
| 4 | 智能化系统配管 | -- | 门窗安装 |
| 5 | 通风管道安装 | -- | -- |
| 6 | 屋面施工 | -- | -- |
| 7 | 砌筑工程 | -- | -- |
| 8 | 零星砼分项工程施工 | -- | -- |
从上表可以看出处于冬季施工的分项工程主要有，拆除工程、给排水主管安装、电力线缆安装、桥架安装、屋面施工、砌筑工程、砼分项工程、风机盘管安装，这些项目中除屋面施工、砌筑工程、砼分项工程外，其它分项工程均为安装分项，之所以这么安排，是因为冬季施工对这些项目的影响相对较小。而一些受冬季施工影响较大的项目均安排到了冬季以外，从而减小了施工难度，更加有力的保证了工程的施工质量。
（1）现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作，部署及全面安排冬施工作。项目经理部成立冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬季施工方案并组织实施。
（2）在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。
（3）凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。
（4）加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。
（5）做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
（1）砌筑工程
1）砌块应清除表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
2）冬季砖砌体应按“三一”砌法施工，灰缝不得大于1cm；每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。
3）砂浆试块的留置，除应按常规要求外，应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于测试检验28d砂浆强度。
4）砂浆上墙温度不得低于5℃。
5）空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。严禁在0℃以下条件进行承重结构砌筑。
（2）机电工程
1）冬季无采暖措施不能进行管道试压。
2）做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。
（3）管道工程
1）除满足混凝土结构工程及砌筑工程的冬施要求外，对管道接口应采取如下措施：
钢管电弧焊接口：在负温（不低于-20℃）焊接时，应清除接口处的冰雪，并有挡风措施，焊接应先预热后再施焊（预热宽度20～25cm），已焊钢管禁止敲击，接口合龙要在正温下进行。
2）冬期进行水压试验应采取以下防冻措施：
① 管身进行填土，并适当填高，暴露的管接口及管段应进行覆盖。
② 试压过程中临时管线均需用阻燃草帘缠包。
③ 试压合格后及时放水，避免管道冻裂。
第二节 雨季施工技术措施
北京市的雨季施工般为每年的七八月份，所以本工程在收尾阶段处于雨季施工。根据工程施工进度计划，本工程在各年度雨期需进行以下项目施工：
| 时间
序号 |
2010年7月份 | 2010年8月份 |
| 1 | 管道保温 | 电气调试 |
| 2 | 配电箱柜安装 | 空调调试 |
| 3 | 灯具开关安装 | 内门窗安装 |
| 4 | 空调系统调试 | 内墙装修 |
| 5 | 内门窗施工 | 垃圾清理、竣工验收 |
| 6 | 内墙施工 | ---- |
通过上表可以看出，在雨季施工的分项工程主要有管道保温、配电箱安装、灯具开关安装、空调系统调试、内门窗安装、内墙装修、电气调试、垃圾清理、竣工验收，所有的分项工程均在室内，所以在雨季施工受影响很小，主要受影响的是材料的保管。所以在雨季施工时要保管好装修材料，以免质量受到影响。
现场成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。
（1）管理目标
1）雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。
2）加强雨施信息反馈，注意收听天气资讯，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。
3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
（2）施工场地
1）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不 陷、不积水，保证雨后正常通行。
2）道路两旁保证视野开阔，道路畅通。
3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
4）施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场等临建工程应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。以保证正常的生产生活。
（3）机械设备及材料防护
1）施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机械设备的电闸箱安装接地保护装置。
2）原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。
3）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。
4）在雨季到来前，作好防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
5）对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。
（1）机电工程
1）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其他精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
2）对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
3）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。
3、如果在雨季外围护结构没有完全封闭，则应将没有进行封堵的洞口有雨布或多层板进行临时封堵，以避免雨季雨水污染墙面或浸泡装饰材料。
第三节 高温季节施工
在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。
（1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安保部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。
（2）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
（3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
（4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
（1）装修工程施工
1）脚手架专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在大风袭击造成事故。
2）对高处作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排。
3）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。
4）在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。
第四节 沙尘暴气候施工措施
北京在四、五月间常有沙尘天气出现，造成沙土漫天飞，能见度比较低，同时伴随着大风出现，在本工程的施工过程中主要涉及到回填土施工，外架的安全，材料的存放等，同时给施工现场容易造成许多安全隐患。
（1）材料存放
1）对施工层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴将材料吹散。
2）对脚手架进行细致的检查、加固。脚手架与结构的拉结要增加固定点，同时脚手架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
（2）施工机械管理
1）所有机械构件要细致检查一遍，封锁装置必须可靠有效。
2）沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。
3、因为本工程外装工期安排在4月底完成，剩余的工作均在室内，所以风沙天气，门窗洞口已全部封闭，如果还有未封闭好的，则应该用木板临时封堵。
第八章 应急预案
中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼工程在施工过程中，将坚持预防为主的原则，为避免事故发生严重性，我们利用现场场地近中日友好医院的有利条件（近一公里处），在发生事故的第一时间能作出最佳的处理。特制定了以下应急预案。
第一节 总体策划
一、目的和范围
本标准规定了环境、职业健康安全管理应急准备与响应预案，是应急管理的通用要求。
本标准与公司《质量环境职业健康安全管理手册》和相关《程序文件》同时使用。
本标准适用于公司各部门和所有项目经理部。
二、职责
1、管理者代表负责环境、职业健康安全应急准备与响应预案的审批。
2、工程部负责环境、职业健康安全应急准备与响应预案的编制，并对各部门、项目经理部的落实情况进行监督检查。
3、各部门、项目经理部依照应急准备与响应预案的要求组织实施。
三、应急预案
本次编制的应急预案主要包括以下文件：
1、突发事故或紧急情况的应急预案；
2、火灾及爆炸事故应急预案；
3、现场垮塌施工应急预案；
4、发生触电事故应急预案；
5、高空坠落事故应急预案 ；
6、雨季防汛事故应急预案；
7、流行性疾病控制应急预案；
8、食物中毒应急预案 ；
四、相关文件
1、《应急准备和响应控制程序》；
2、《事故、事件、不符合及不合格品控制程序》 ；
第二节 突发事故或紧急情况的应急预案
一、目的
对已发生的事故或紧急情况快速做出反应，最大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤害和财产损失，降低对环境的影响。
二、范围
施工现场的产品实现、过程实施、服务和办公生活区。
三、部门分工
主管部门：工程部；
相关部门：办公室、物资部、设备部、质保部、安保部、技术部经理；
责任部门：各作业队；
四、应急准备
1、建立以项目部经理为组长的应急领导小组，办公室设在工程部。
2、建立以生产副经理为队长的义务消防队／抢险队。
3、职责
a.应急领导小组负责项目部应急准备与响应的领导工作；
b.安排有关人员分别指导、监督、检查项目部的应急准备与响应的控制情况；
c.应急领导小组接到发生事故或紧急情况报告后，立即组织相关人员赶往现场，协调、组织事故的抢救；
d.应急领导小组组织有关人员对发生后的紧急情况进行抢险；
e.应急领导小组组长为现场抢险总指挥，组织指挥、协调现场抢险工作。当组长不在时，依次按副组长、成员顺序担任现场抢险总指挥，履行总指挥职责；
f.应急领导小组应组织应急预案的培训，必要时组织模拟演练，演练后对预案进行评审或修订；
g.义务消防队／抢险队要服从指挥，调的动，拉得出，用的上。
五、应急设备、设施的配备
应急设备、设施的配备详见分类应急预案；
六、支持性文件
1、支持性文件
公司的三合一体系质量手册、程序文件。
2、记录和处理
按公司三合一体系程序文件要求，主管部门负责按要求进行记录、传递和处理。
中石化办公楼改造工程一标段项目部突发事故或紧急情况应急领导小组；
组长：项目部经理；
副组长：项目部副经理、总工程师；
组员：工程部、物资设备部、质量安全部、综合办公室、经营预算部。
联系电话手机：主管领导；
常用电话：火警电话：119、急救中心电话：120、公安机关：110；
附件2：消防队、抢险队组成；
中石化办公楼改造工程一标段项目部义务消防队／抢险队人员组成名单；
队 长：一名（项目部副经理兼）；
副队长：两名（项目部总工程师和工程部经理兼）；
队 员：若干；
第三节 火灾及爆炸事故应急预案
一、目的
为控制火灾及爆炸事故和火灾及爆炸事故发生后，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤害和财产损失，及可能随之引发的疾病，制定本应急预案。
主管部门：工程部；
二、范围
公司、项目经理部，产品实现、过程、服务和办公生活区。
三、应急准备
1.按规定建立各级消防安全领导小组和组建义务消防队／抢险队；
2.公司、项目经理部在办公楼（区）、材料仓库、危险品库、食堂、氧气乙炔库，电焊机棚配备足够数量和性能的灭火器材，对配备的灭火器材要按使用说明的要求按时检查和更换，并建有记录；
3.油库（含油漆库）、物资仓库应有严格的消防管理规定并上墙，明确仓库管理人员的消防职责；
4.易燃易爆区要有标识，悬挂警示牌，并标明安全通道；办公楼要有紧急疏散通道；
5.在易燃易爆物物品场所动火作业时，应按管理方案和安全技术交底采取可靠的防护措施，并到安全管理部门办理动火证，在规定的范围和时间内作业；在易燃易爆区抢修的特殊情况下请建设单位的消防车、救护车到场以备应急；
6.消防领导组织要对义务消防队和作业人员宣传消防知识，必要时进行演练。
7.项目经理部要配有担架。
四、应急响应
1.发生火灾或爆炸后，第一发现人要立即呼救，如果火势较小应及时用灭火器或其他有效方法进行扑救，同时应同应急领导小组成员报告，如火势难以控制，应紧急撤离现场人员，并向“119”求救；
2.应急领导小组成员接到报告后，应立即赶赴现场，对事故现场原材料进行识别，根据现场情况组织义务消防队进行灭火和隔离工作，抢救被困人员和受伤人员及重要、危险物品，控制火势蔓延，设备警戒线、隔离带；
3.负责向“119”求救人员，应沉着冷静，讲清事故发生地点、路线及发生的火灾情况，并安排人员到约定位置迎候消防车，为消防车引路，如果大势已得到控制也应立即通知消防部门；
4.如有人员受伤要及时通知“120”急救中心，请求救助或安排车辆快速将伤员送往医院救治；
5.事故发生后要立即向上一级应急领导小组报告，如果事故严重，公司、分公司应急领导小组应立即组织相关人员赶赴现场组织抢救；
6.事故造成严重后果或有人重伤、死亡，要按规定向政府和行业主管部门报告，协助有关部门做好事故的调查和处理工作；
7.事故发生后，现场应急领导小组应尽力做好现场的保护工作，组织人员配合消防部门进行调查取证和善后处理工作。
五、物资准备
手提灭火器、干砂、铁锨、水桶。火场逃生常用方法
| 名 称 | 常 见 类 型 |
| 楼 梯 | 在火灾发生的初期阶段，楼梯还未被浓烟大火封堵时，可通过楼梯安全快速逃生。 |
| 安全绳 | 两手握紧安全绳，手脚并用直接向下滑。如年轻力壮，在手脚并用的同时，两手交替向下滑。如时间来得及，可戴上皮手套或用毛巾、布块等物品保护手心，手脚并用向下滑。 |
| 电线杆、落水管、避雷针引线 | 两手紧握落水管、电线杆、避雷针引下线，同时两脚夹住落水管、电线杆、避雷针引下线，手脚并用向下滑。 |
| 被单、衣物
结 绳 |
把床单、被套撕成条形或把衣物拧成麻花状，一件一件接起来，将结绳一头紧拴在窗框、铁栏杆等固定物上，用毛巾、布块等物保护手心，沿着连接好的长绳往下滑。 |
| 老虎窗 | 住在顶楼的人，可通过老虎窗爬上顶，一是向下发出求救信号，等待救援；二是通过相连的未烧到建筑安全逃生。 |
| 脚手架、雨篷、窗沿等 | 如发生火灾的建筑物周围有脚手架、雨篷、窗沿等可以攀爬的地方，均可借助用来躲避火势，安全逃生。 |
| 手电筒、白布或呼喊发出信号 | 在无法逃出的情况下，用摇晃手电筒、白布，或向下面呼喊等方式发出求救信号，等待救援。 |
| 其 他 | 如低楼层发生火灾，又无其他逃生工具，万不得已时可直接跳楼，跳楼前先向楼下扔一些棉被、棉衣、枕头等软垫物品，人跳到上面可以缓冲作用。并用应将身体重心放低，以尽量减轻跳楼时受到的伤害。 |
1.1211灭火器：
1211灭火器是一种新型高效灭火器，可扑救易燃和可燃性液体、可燃性气体引发的火灾，有良好的灭火效果。1211灭火器适用于仪表、电子仪器设备及文物、图书、档案等贵重物的初起火灾扑救。
2.泡沫灭火器：
泡沫灭火器用于扑灭易燃和可燃液体，可燃固体物质的火灾。
3.CO2灭火器：
CO2灭火器可以扑灭贵重设备、图书档案、精密仪器、电压在600伏以下的电气设备以及一般可燃固体物质引起的火灾。
干粉灭火器：
干粉灭火器可有效地扑灭易燃和可燃的液体、可燃气体、电气设备和一般固体物质的火灾。干粉灭火器适用于工厂、仓库、机关、学校、商店、车船和油库等单位。
灭火的一般知识
a.冷却灭火：
将燃烧的温度降到燃点以下，使燃烧自动停止。
b.窒息灭火：
采用隔绝空气或减少空气中的含氧量的办法，使燃烧物因得不到足够的氧气而停止燃烧（如用砂土、干粉泡沫灭火器）。
c.隔离灭火：
把正在燃烧的物质，同未燃烧的物质隔开，使燃烧不能蔓延而停止燃烧。
d.抑制灭火：
将具有抑制作用的化学灭火剂喷射到燃烧物上，并参与燃烧物的反应，与燃烧反应中产生的游离基结合成稳定的不燃烧的分子结构，而使燃烧停止。
第四节 现场垮塌施工应急预案
因本工程主体工程已完工，现场倒塌可能发生的是操作脚手架，为此现场倒塌应施工脚手架为主。
一、应急准备
1、应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2、培训和演练
(1)项目部安保部负责主持、组织进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)工程部负责对相关人员进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
4、预防措施
1) 施工脚手架搭设防护
2) 材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，安全网，安全带，护栏。
二、应急响应
1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，项日经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。
2、发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知应急小组组织进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外围负责人士随时监护，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。
3、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由作业队工人协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
4、事故后处理工作
1)查明事故原因及责任人。
2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4)组织所有人员进行事故教育。
5)向所有人员进行事故教育。
6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
第五节 发生触电事故应急预案
一、目的
为减少本公司所有生产现场触电事故的发生和办公区域、住宿区域及其产生的影响，防止或防低触电导致的伤亡风险，特制定本预案。
二、适用范围
适用于对触电发生时的应急准备措施
三、职责
a.事故发生后工程部起动应急预案小组成员；
b.项目经理任组长,其他职能部门领导任付组长；
c.现场人员和办公室人当组员。
四、事故的应急预案
1、应急指挥者、参与者的责任和义务
在事故现场，由于情况紧急，实行由事故现场当时在场的职务最高的管理者任指挥长。以此类推。
2、应急指挥中心地点、组织机构：
a）以组长为核心的指挥中心设在事故现场附近；
b）组长指挥全面的应急救援工作，担任或指定事故现场主要管理者；
c）副组长负责协助组长现场执行各项应急处理预案；
d）指挥中心各有关人员听从指挥，积极组织救人工作，负责现场医疗救护指挥和护送伤员到医院治疗联系工作。同时以最快方式报告上一级安全部门。
3、应急措施
a）事故发生后，现场人员应保持冷静，听从指挥，果断采取措施，尽快撤离危险区。要及时抢救伤员，现场进行简单处理（人工呼吸），并尽快送往医院进行医疗。
b）现场指挥人员保持与上级主管部门联系，负责确定对外信息发布的内容。
4、触电急救一般措施：
a.当发现人身触电后，应立即采取如下急救措施：
a）首先尽快使触电者脱离电源。如电源开关或刀闸距触电者较近，则尽快切断电源。如电源较远是时，可用绝缘钳子或带有干燥木柄的斧子、铁铣等切断电源线，也可用木杆、竹杆等挑开使导线脱离触电者。
b）在电源未切断之前，救护人员切不可直接触触电者，以免被触电的危险。
c）当触电者脱离电源后，如触电者神智尚清醒，仅感到心慌、四肢麻木、全身无力或曾一度昏迷，但未失去知觉时，可将触电者平躺于空气畅通且保温的地方，并严密观察。
d）发生触电事故后，一方面进行现场抢救，一方面应立即与附近医院联系，要求迅速派医务人员抢救。在医务人员未到现驶场之前，不得放弃现场抢救。
c）抢救时不能只根据触电者没有呼吸和脉搏，就擅自判断触电人已死亡而放弃抢救。因为有时触电后会出现一种假死现象，故必须由医生到现场后作出触电人是否死亡的诊断。
d）判断触电人呼吸和心跳的情况，一般可听用看、听、试的方法进行判断。看触电者胸部、腹部有无起伏动作，用耳贴近触电者的口鼻听有无呼吸声音。用两个手指轻轻按在触电者左侧和右侧喉结旁凹陷处，测试颈动脉有无搏动。
f）未经医生许可，严禁用打强心针来进行触电急救。因为触电人处于心脏纤维颤动状态（即强烈地收缩状态），强心针是促进心脏收缩的，故打强心针将造成恶果。
b.触电急救的原则和方法
触电急救可按以下原则，视触电者状态而采用不同方法。
a）停止呼吸时，应即时用仰头抬额法使气道开放，并进行口对口人工呼吸。
b）当触电者神志丧失、心跳停止，但有极微弱的呼吸时，应立即用心肺复苏法急救。不能认为还有极微呼吸就只做胸外按压，因为轻微呼吸不能起到气体交换作用。
c）当触电者心跳和呼吸停止时，也应立即采用心肺复苏法急救，即使在送往医院的途中也不能停止用心肺复苏法急救。
d）当触电者心跳和呼吸均停止并有其他伤害时，应先立即进行心肺复苏法急救，然后再进行外伤处理。
e）当人遭雷击心跳和呼吸停止时，应立即进行心肺复苏法急救，以免发生缺氧性心跳停止而造成死亡，不能只看雷击者瞳孔已放大而不坚持心肺复苏法急救。
c.心肺复苏法
心肺复苏法的主要内容是开放气道、口对口（或鼻）人工呼吸和胸外按压。它可提高心跳和呼吸骤停的触电者的抢救存活率。从前使用的仰卧压胸法、俯卧压胸法以及举臂压提高肺泡内气压，效果难以判断。采用心肺复苏法抢救心跳呼吸均停止的触电者的存活率较高，是目前有效的急救方法。其操作方法如下：
a）开放气道
触电者由于舌肌缺乏张力而松驰，舌头要下坠，堵塞气道，会压也会堵住气道入口，造成呼吸道阻塞，所以首先开放气道，使舌根抬起离开咽后壁。另外，触电者口中异物、假牙或呕吐物等应首先去除。开放气道的方法有仰头抬额法和托颌法。
仰头抬额法的操作方式，具体做法是：将触电者仰面，头部前额向上并用手掌用力向下压，另一只手放在触电者额下部将颏向上抬起，使触电者下边牙齿接触到上边牙齿，从而使头后仰放开气道。抬额时还要将手指压向颈部软组织深处，以免阻塞气道。
托额法的操作方法：使触电者仰面躺平，急救者跪在触电者头部，两手放在触电者下颌两侧，用手将触电者头部左右扭转，以免扭伤颈椎；双手用力应均匀。
第六节 高空坠落事故应急预案
一、对突发事故的应急处理
1、培训和演练
(1)项目部安全员负责主持、组织有关人员进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
2、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 (2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
3、防坠落措施
1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
2)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1．2m严禁用竹笆做脚手板。
3)脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°-60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。
4)井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。
5)1．5mX1．5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网，或加固定盖板。1. 5mX1．5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须高度不低于1．2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。
6)无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(；高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
7)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。
8)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业
二、应急响应
1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小
2、处理程序
1)查明事故原因及责任人。
2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。
3)对所有员工进行事故教育。
4)宣布事故处理结果。
5)以书面形式向上级报告。
第七节 雨季防汛事故应急预案
根据施工计划安排，本工程在汛期施工主要是内装修，需要防洪的是地下室车道进口和人行入口处以及室外的排水。
一、目的
减少雨水季节洪水对现场施工造成的损失。
二、范围
中石化办公楼项目改造的整个施工现场。
三、防汛的准备
1、加强领导组织领导，落实防汛责任制。
要落实以项目经理负责制为核心的各项防汛责任制，一是落实项目部、作业队、班组三级负责人防汛责任制；二是落实行政领导和技术人员包堤、包库、包险段责任制；三是进一步健全和落实防御山洪灾害责任制。
2、汛期到来强，要向全体施工人员公布防汛责任人，安排专人负责收听天气预报，并进行公示；接受全体施工人员的监督。防汛责任人汛前要全面检查度汛准备情况；汛期要经常过问工程、通讯、物资准备及保障情况，对发现的问题认真解决。
3、发生汛情时要及时上岗到位，一线指挥；发生重大险情时，要采取断然措施，确保重要设施、全体施工人员及周围群众的生命财产安全。要实行责任追究制度，增强责任人的责任感和使命感，把防汛责任落实到实处。
4、细化完善防洪预案。要重点修订和完善防御山洪灾害预案。要重点抓好水情预报、指挥调度、险情抢护三个关键环节；要严肃防汛纪律，在做好防流域性大洪水的同时，把防御洪灾害摆在重要位置，要细化防御山洪灾害预案，并在汛前落实到项目部、施工队、工班组及个人，建立预警设备，明确预警信号和“防、抢、撤、救”范围、地点、方式，提高预案的可操作性，一旦灾害发生，确保有条不紊地按预备实施；
5、要切实抓好防山洪“群策群力”工作，落实“群策群防、群专结合”的具体措施，发动和依靠基层干部群众，对山洪灾害的危险点进行检测，增强基层干部群众防灾和主动避灾的意识和能力，最大限度地减少人员伤亡。
四、防汛的响应
汛期到来后，应急领导小组负责将人员材了、设备计划进行落实。
项目部财务部门负责防汛资金、物资和抢险队伍。
物资、设备部门负责保证所需物资、设备和供给、配备、维护和提供服务。
安保部门组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。
办公室负责对外联络，通报有关信息。
各施工队、工施工班组要树立全局观念，服从大局，急事急办，特事特办。
统一指挥，顾全大局，各司其职，团结协作。
各部门按职能各司其职，各负其责。在项目部的统一领导下，通力合作，密切配合，争取防汛抗洪工作的全面胜利。
五、物资准备
小车、麻袋、铁锨、水桶、水泵、电缆、发电机、雨衣、雨鞋。
第八节 流行性疾病控制应急预案
为了提高预防和控制突发流行性疾病和传染病防治卫生事件的能力和水平，减轻或者消除突发事件的危害，保障职工的身体健康与生命安全，维护正常的施工生产，根据《中华人民共和国传染病防治法》、《突发公共卫生事件应急条例》等法律法规，结合现场实际，特制定本应急预案。
一、工作目标
1、普及各类突发流行性疾病和传染病防治知识，提高广大职工的自我保护意识。
2、完善突发流行性疾病和传染病防治事件的信息监测报告网络，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。
3、建立快速反应和应急处理机制，及时采取措施，确保突发流行性疾病和传染病不在现场内蔓延。
二、工作原则
1、预防为主、常备不懈
宣传普及突发流行性疾病和传染病防治知识，提高全体职工的防护意识和公共卫生水平，加强日常监测，发现病例及时采取有效的预防与控制措施，迅速切断传播途径，控制疫情的传播和蔓延。
2、依法管理、统一领导
严格执行国家有关法律法规，对突发流行性疾病和传染病的预防、疫情报告、控制和救治工作实行依法管理；对于违法行为，依法追究责任。项目部应急领导小组，负责组织、指挥、协调与落实突发流行性疾病和传染病防治工作。
3、快速反应、运转高效
建立预警和医疗救治快速反应机制，强化人力、物力、财力储备，增强应急处理能力。按照“四早”要求，保证发现、报告、隔离、治疗等环节紧密衔接，一旦发生突发事件，快速反应，及时准确处置。
三、组织管理
1、根据当地政府和行政主管部门的突发流行性疾病和传染病防治应急预案制订突发事件应急预案。
2、建立健全突发事件防治责任制，检查、督促各部门突发事件防治措施落实情况，责任到人。
3、广泛深入地开展突发流行性疾病和传染病防治的宣传教育活动，普及突发事件防治知识，提高员工的科学防病能力。
4、建立传染病流行期间的晨检制度，及时掌握职工的身体状况，发现突发公共卫生事件早期表现的，应及时督促其到医院就诊，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。
5、开展环境整治和爱国卫生运动，加强后勤基础设施建设，努力改善卫生条件，并进行定期和不定期的专人检查，保证现场、食堂、宿舍、厕所及其他场所的清洁卫生。
四、突发事件的应急
反应根据《全国突发公共卫生事件应急预案》的规定，根据突发事件的不同级次分类，结合现场的特点，在必要时启动相应的突发事件应急预案，作出应急反应。
（一）一般突发事件
所在地区发现属于一般突发事件的疫情，启动第三级应急响应。
1、立即启动日报告制度和零报告制度，加强疫情的通报。
2、加强对接触人群的跟踪管理，做好现场、宿舍、食堂、办公室等公共场所的通风换气工作，并采取必要的消毒措施。
3、严格执行进出入校门的管理制度。
（二）重大突发事件
所在地区发现属于重大突发事件的疫情，启动第二级应急响应，进一步采取以下措施：
1、开展针对性地健康教育，印发宣传资料，在现场张贴宣传标语和宣传画，提高员工的自我防护意识和防护能力，外出和进入施工现场人员要采取必要的防护措施。
2、对全体职工每日定时测量体温，实行、健康状况晨检制度，发现异常情况及时上报。
3、对重大传染病的密切接触者，配合卫生部门做好隔离、医学观察和消毒等工作。
4、及时通报疫情防控工作的情况。
（三）、特大突发事件
所在地区发现属于特大突发事件的疫情，启动第一级应急响应。进一步采取以下措施：
1、实行封闭式管理，严格控制外来人员进入现场。
2、全面掌握和控制人员的流动情况，职工外出必须向所在部门请假。外出人员返回后，必须进行医学观察。对缺勤者要逐一登记，及时查明缺勤原因。
3、避免人群的聚集和流动，暂停一切大型的集体活动，不安排职工外出学习、参观等。
4、对现场、办公室、宿舍、食堂、活动室、厕所等场所每天进行消毒，通风换气。
5、每天公布疫情的防控工作情况。
五、应急响应过程与措施
1、突发事件监测
（1）、建立突发公共卫生事件的监测系统。建立职工健康状况晨检制度和考勤监测制度，指定专人对员工中的缺勤者进行逐一登记，查明缺勤原因。对因健康原因缺勤者由专人进行登记汇总并进行追踪观察，分析其发展趋势，必要时采取进一步的措施。
（2）、重视信息的收集。要与疾病预防控制中心建立联系，收集本地周围地区的突发流行性疾病和传染病的情报，密切关注其动态变化，以便做好预防工作。
2、突发事件报告
建立自下而上的突发流行性疾病和传染病事件逐级报告制度，并确保监测和预警系统的正常运行，及时了解和分析传染病疫情进展情况。突发事件期间实行24小时值班制度。
严格执行重大公共卫生报告程序，一旦发生甲类传染病病例、乙类传染病暴发、以及其他突发卫生事件时，相关知情部门应立即向项目部报告，应急领导小组应在2小时内用书面传真形式（或电话）向公司进行报告，并同时向市疾病预防控制中心报告。
（4）、任何部门和个人都不得隐瞒、缓报、谎报。
3、应急预案的启动
（1）、疫情出现后，责任报告人必须立即将情况报告项目部应急领导小组，组长掌握情况后通知各工作组组长立即启动应急预案，并由责任报告人将有关情况上报主管部门和市疾病控制中心，报告内容包括以下信息：工地名称和地址、报告人的姓名和电话号码、时间与地点、患病的临床表现、已采取和准备采取的措施，必要时请求市疾病控制中心技术指导。
（2）、市疾病控制中心人员到达后，市疾病控制中心与项目部应急小组组成联合指挥组，在联合指挥组的统一指挥下，确定事件的等级，根据突发事件的不同级别，结合学校的特点，启动相应的突发事件应急预案，做出相应反应。由市疾病控制中心制订防控方案，确保防控措施得到落实。如需要送医院救治，办公室马上拨打120急救电话将职工送往医院救治。对重大传染病的密切接触者，配合卫生部门做好隔离、医学观察等工作。
（3）、在传染病暴发、流行期间，对疫情实行日报告制度和零报告制度，并确保信息畅通。有关疫情进展情况由联合指挥组成员发布，其它部门及个人未经授权均不准发布。
六、事件善后恢复与调查
突发公共卫生事件应急处置完成后，工作重点应马上转向善后与恢复行动，争取在最短时间内恢复生产和生活秩序。同时做好事件的调查工作。
1、对因传染病流行而致暂时停工的，必须对现场、宿舍、食堂、厕所等场所进行彻底清扫消毒后，方能复工；因传染病暂时停工的职工，必须在恢复健康，并经有关卫生部门确定没有传染性后方可上班。
2、会同有关部门对所发生的突发公共卫生事件进行调查，并根据调查结果，对导致事件发生的有关责任人和责任单位，依法追究责任。
3、根据突发公共卫生事件的性质及相关单位和人员的责任，各部门应认真做好或积极协调有关部门做好善后工作。
4、对突发事件反映出的相关问题、存在的卫生隐患问题及有关部门提出的意见进行整改。加强经常性的宣传教育，防止突发事件的发生。
5、总结经验教训，查漏补缺，杜绝隐患。
第九节 食物中毒应急预案
一、目的
为最大限度的减轻食物中毒造成的人员伤害，制定本应急预案。
二、范围
本预案适用于公司范围内的职工食堂。
三、应急准备
1.项目的职工食堂要按规定办理卫生许可证；
2.炊事员要办理健康证，并定期体验；
3.食堂要符合国家法规和公司有关的卫生要求和硬件要求；
4.食堂要建立伙食委员会，监督食堂的卫生状况。
四、应急响应
1.发现或发生急性食物中毒的人员，要立即向应急领导小组报告；
2.应急领导小组要立即组织人员看护中毒者，并立即拨打“120”急救中心、必要时通知“110”公安机关和防疫部门，请求救助和侦察；
3.应急领导小组要安排人员保护现场和一切食品，不准擅自处理一切与食物中毒有关的物品及中毒人员的呕吐物、排泄物，以便确定中毒性质；
事故发生后要立即逐级上报，如果多人中毒或造成人员伤亡，公司应急领导小组要立即组织相关人员赶赴事故发生地组织救助和处理。
第九章 施工扰民、民扰因素分析及防止、解决措施
为有效做好**办公区1#楼及附楼的扰民和民扰工作，确保施工生产正常进行，根据北京市人民政府京政发（1996）8号文件《关于维护施工秩序、减少施工噪声扰民的通知》和ISO-14001环保体系及有关规定的要求，特制定本方案。
第一节 周边环境简述
**办公区1#楼及附楼维修工程，位于惠新东街、高原街、安苑路环道内，北侧为高原街、东部为惠新东街、南侧为安苑路。本维修建筑筑西侧为住宅楼、北侧为机械式停车场和住宅楼。但总的来说距离民民区还是较远，对扰民的影响也大大的减小。如果施工过程中将会产生扰民和民扰现象，妥善处理好这个问题，这将会对顺利完成工程任务起到至关重要的作用。
第二节 扰民情况分析
本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积40982平方米，质量目标为合格，工期为243天，质量要求高，工期紧，施工区周围居民密集，施工过程中将产生扰民现象，结合本工程施工特点和具体情况，做如下扰民分析：
机具设备、物资进出现场对居民的影响；
进场运输车辆对周民居民的影响；
施工中施工垃圾清运、扬尘对环境及周围居民的影响；
施工中电焊机操作对环境及周围居民的影响；
搭拆脚手架产生的噪声对居民的影响、提升机垂直运输对居民的影响；
夜间施工灯光对周围居民的影响。
夜间卸货造成的噪音对周边居民的影响。
第三节 控制扰民施工措施
因为本工程主要工作里均在室内，而且主要为安装及装修工程，所以晚上噪音的形成主要是夜间卸货造成的，又因为工期较紧，在抢工期的同时又不可避免的会安排夜间运输物资，所以如何控制好夜间御车是控制夜间扰民的关键。在夜间来车时在靠近施工现场时一律不允许鸣嗽叭；夜间卸车时应轻拿轻放，尤其是御钢管、架管时，不能乱扔，更不允许工人大声喧哗；如用自御汽力自御时，应在后帮处加橡胶减振垫，以避免后帮碰撞侧帮所发出的巨大声响。
与当地政府部门、街道办事处、居委会、派出所、学校、幼儿园建立协作关系，树立良好企业形象；
严肃认真地执行政府有关规定，对有关部门下达的各项指标通知要求及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门；
晚上10：00至第二天零晨6：00控制施工；
浇筑砼时间尽量安排在白天，采取小流水段作业法组织施工，缩短砼浇筑时间，以减少噪声影响；
砼浇筑采用低噪声振动棒，减少施工噪声；
配备一台专业噪音测量仪，定时测量施工噪声；
施工现场的木工棚采用全封闭，并在墙体内侧加隔音墙，隔音墙做法为吸音岩棉加穿孔水泥（或石膏）板，以减少噪声；
对分包队伍加强教育，严格管理，禁止大声喧哗；
施工现场安排专人洒水，杜绝扬尘；
夜间施工灯光集中往场内照射，晚上10点以后停止施工，避免干扰居民休息；
在南侧道路上方搭设通长护头棚，上面铺设双层3mm厚木板，临建筑物一侧满挂绿色安全网，避免高空作业掉物砸伤行人，保证行人的安全；
外墙砌体施工时施工外架采用绿色密目安全网，施工层采用隔音幕布围档，最大限度的减少施工噪声。
施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。
施工现场车辆进出场时，要避开每日上、下班（学）时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。
施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。
施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。
施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。
教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。
施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。
要经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。
第四节 民扰防止与解决措施民扰形成原因的分析
造成民扰的原因主要一是进城农民工因老板恶意拖欠工资造成，二社会上有一些不良表现的人到现场进行滋事，三是施工现场周围的个别居民故意闹事，四个别的材料供应商恶意到现场闹事，五施工现场周边的小学生无意进入施工现场。
第五节 民扰防止与解决措施
1、选用劳务队伍时，必须选用有资质的单位，最好是长期与我们长期配合的队伍，签用劳务协议时应有法人委托书，进场人员要进行登记，按当地规定办理相关入场手续，每月对分包队伍结算开支时，要附上施工人员的开支签字记录手续，对不按规定给施工人员开支分包队伍，有权利用工程结算款直接向施工人员进行开支，建立工资发放清单；
2加强与当地公安部门联系，和当地街道治安部门建立好联系，了解社会上人员情况，减少与社会闲散人员。
3、每月项目经理部与街道居委会举办一次扰民与民扰座谈会，深入居民区，了解居民要求，帮助解决实际问题；积极听取居民意见，协商解决问题，增进了解和友谊。
4、在采购建筑材料时要建立招标制度和货比三家的制度，以公平合理的价格来采购材料。
5、为解决周边小学生进入施工现场，除加强现场的安全保卫工作外，定期与学校进行沟通交流，进入施工现场的安全危害。同时在施工现场不忙的时间段，组织小学生在安全的部位进行参观，讲施工安全注意事项，讲建设高楼的重大意义，通过与学生们的交流，提高双方的工作关系。
6、在施工现场专门设置民扰接待室，安排专人解决民扰问题，建立和谐的施工现场环境。尽最大努力调解民扰问题，如果出现纠纷，请街道居委会协助解决，情况严重的，请当地派出所解决或报警。
第十章 施工总承包管理措施、与相关单位的协调配合措施
**办公区1#楼及附楼维修工程是一个系统的工程，涉及专业多，施工总承包单位对工程总体管理显得尤为重要。本工程包括室内外装饰工程、室内给排水工程、照明电气工程的施工,涵盖装修内容广泛，施工人员多、专业施工杂、且有分包单位参与，对现场各专业施工及分包单位配合的好坏将直接影响到本工程质量、进度和安全，首先进场时要与甲方、监理公司等相关单位做好现场交接工作安排。
在项目实施过程中，一个好的总承包管理是项目成功的关键。作为工程的总承包商，把整个工程从办理开工手续到组织施工，直至验收、交付、保修管理，均纳入总承包的管理当中，利用我们丰富的管理经验，综合协调好项目内外各相关方的关系，大家齐心协力，使项目顺利的实施，达到预期目标，让业主满意。
第一节 管理原则
首先，我们将按照项目总承包管理的原则，建立一个符合本工程实施需要的项目管理机构。在这个机构中，不仅设有对我们自己施工的项目的管理监督部门，还有专门负责配合业主和监理工作，并协调社会关系的综合办公室，在工程管理部设有专门负责管理分承包商的管理人员。同时，在项目成员上，我们选择了具有丰富的总承包管理经验和能力的优秀项目经理，其他管理人员也选择高素质的人员。这些部门和人员的设置将使我们的总承包管理工作更加具有针对性。
第二节 与业主的配合
1、我公司在签约之日起5天内向业主提供项目部工地管理小组人员名单及在现场工作人员的姓名履历。
2、我公司将在施工现场设置一名有资格并得到业主认可的施工负责人配合业主的工作。施工负责人将出席一切由业主代表或监理工程师召开的会议，并且他可以代表我公司作出决定。
3、主动向业主了解在施工现场范围内施工应注意的问题，在施工过程中加以注意。
4、作为总承包商，协调好与业主的关系，配合业主实现项目的最终目的，获得最大利益，是我们的责任，因此我们将采取一系列措施配合业主工作，减轻业主的工作压力。
第三节 与建筑师、设计单位的配合
一个成功的项目，必须体现出设计师的设计意图，满足业主的使用需求，因此，与设计师的良好的配合，对于一个成功的工程项目是必须的。
1、及时审图、消除疑问
在工程中标后，我们将立即安排项目人员就位，相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸，必须十分细致、深入。重点是各专业系统间的配合、协调和各节点的细部做法是否有矛盾的地方或遗漏的项目。审图工作在获得图纸后10d内完成，将图纸中的问题和我们的修改建议汇总，与业主、设计单位、建筑师、监理工程师沟通、探讨，确定图纸的修改和调整方案。
2、继续深化设计和施工详图设计
由于本工程规模大、技术复杂，有的部位节点做法设计师未做具体要求，但施工中必须有。这些都需要我们在现场进行完善的深化设计和施工详图设计，在充分了解设计意图和相关设计施工规范的基础上，进行深化设计和施工详图设计。向建筑师、监理工程师提交一份施工详图明细表，包括清楚显示制作详图的项目提议时间表及供建筑师、监理工程师等审批的期限。所有图纸均按国家制图标准的要求用计算机绘制，报建筑师、设计单位和监理工程师审核确认后，作为本工程图纸的补充。
3、对分承包商和材料供应商的深化设计统一管理
本工程许多项目专业性非常强，分承包商需进行深化设计，还有许多材料和半成品需要绘制自己的加工制作和安装详图，需要将不同的规范、标准和制图习惯统一，否则将出现多种图纸样式并存，各方不能利用图纸协调、沟通。为此，我们将在项目开始时参照业主提供的合同图纸确定一个符合大多数人习惯的制图标准和必须遵守的国家规范，各方的深化设计图纸按此要求设计绘制，保证参与各方都可以看懂对方的详图。
同时，所有深化设计图都将先由我们总承包商初审，重点检查深化设计图与合同图纸或其它方的深化设计图有无冲突的地方，避免“各自为战”，互相影响。最后报建筑师、设计单位和监理工程师审核确认。
第四节 与监理工程师的配合
监理工程师代表业主在现场对项目实施监管，对业主负责，这对我们总承包商的工作也是一种促进，因此我们充分尊重和信任监理工程师，自觉服从监理工程师的监督和管理，积极配合其监理工作，与监理方齐心协力把项目管理好，实施好。
1、为监理工程师提供的设施和设备
按照合同要求在工地现场为监理工程师提供办公室，办公室的设施和标准同业主的一样。
现场属于我们的设施、设备均可供监理工程师使用，如：施工电梯、办公室用品等。
2、加强工作计划管理：
为了让工程早日交付业主使用，获得更大的经济效益，我们将采取必要的措施加快工程施工速度，这样不可避免的要在节假日、休息日施工，也就不可避免的要影响监理工程师的正常休息，我们将加强施工的计划性，提前一周制定出工作计划，报给监理工程师，便于其安排工作和休息时间，必要时进行倒休。
3、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。
4、所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。
5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第五节 对分承包商的配合、管理
本工程须分包项目较多，分承包商较多，因此切实按照合同要求对分承包商进行配合和管理是项目成败的关键。作为总包单位，我们充分意识到这个问题。为了加强对分承包商的管理，我们将在建立项目管理机构时专门设置对分承包商进行管理的部门和人员，另外把我们总公司的IS09001国际质量管理体系、IS014001国际环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的三个标准贯彻到分承包商中，并严格执行，将项目建成贯彻三个体系标准的样板工程。
1、按照合同要求为分承包商提供配合
(1) 作为总承包商我们将为分承包商在现场的施工提供必要的服务和配合。例如，我们提供的可使用的机械有施工电梯；临时设施有贵重材料库房、厕所、安全通道；在作业面提供轴线、各层标高线、脚手架、安全防护、楼层配电箱；同时还提供现场临时用电、现场临时用水、现场照明和现场安全保卫。对于本项目实施过程的所有不涉及商业机密的信息，均可向分承包商提供。
(2) 作为总承包商我公司为分承包商在施工中提供必要的技术服务。例如，我们会按照分承包商的要求在土建施工中为分承包商下一步施工作好技术准备，如：预埋件、预埋管、检查井、设备基础等相关项目。
(3) 分承包商对需要总承包商提供的服务应提前向总承包商申请，作出数量和时间的计划，由总承包商根据工程情况统一协调、安排。特别是机械和库房的使用，必须有使用计划，由总承包商严格按需求分配时间。
(4) 作为总承包商，我公司将为所有分承包商提供与政府部门或市政单位的关系协调及照管。
2、对分承包商的组织和人员管理
在与分承包商签定合同时明确提出对分承包商在现场的组织和人员要求。分承包商必须在现场设有足够的管理人员和总负责人，总负责人必须有权对分承包商在现场的所有人员、材料机具进行调配。当总负责人不在现场时，必须指定一名临时负责人代理总负责人职责。
现场还必须设置专职质量负责人和安全负责人，分别持有国家或建设部核发的工程师职称和安全员上岗证，并分别对分包项目的质量和安全文明施工负责。所有在现场人员均需持有合法有效身份证件，遵守国家有关法律法规和现场的各项管理制度，进场时凭身份证件办理现场施工证，注明所属单位、工种、施工时间，并贴照片。属于特殊工种的，必须持有效的上岗证。
3、对分承包商的进度管理
在分承包商进场前，须根据总承包商编制的总进度计划、月计划、周计划编制其分包项目的进度计划。该计划必须符合总承包商总进度计划的安排，并综合考虑劳动力计划、材料计划、机械设备计划。计划确定后报总承包商和监理工程师审查，一旦通过后及时备案，并严格执行。此后，分承包商还要根据工程进展情况，确定每月、每周的详细计划及时上报总承包商，总承包商将会同监理工程师检查、监督分承包商的计划执行情况。
对于计划执行和延期的责任将在合同中明确，对由于人为原因造成计划执行不力导致的工期延长或费用增加，将根据总承包商和分承包商各自的责任进行赔偿。
4、对分承包商的质量管理
总承包商不仅是对自己的施工项目的质量负责，对分承包商的施工质量同样负责。
分承包商在施工前先上报施工方案。方案中对分包项目的具体工序、施工方法、质量效果、执行的规范等相关内容进行详细、具体的阐述，经总承包商和监理工程师审核通过后作为对分承包商的质量管理依据，分承包商必须严格执行。总承包商和监理工程师将进行定期和不定期的检查监督，一旦发现有不按方案执行的情况，总承包商将有权立即令其停工，一切后果由分承包商负责。
所有分包项目的材料必须提前向总承包商和监理工程师提供样品、企业生产许可证、合格的检验报告等相关证明文件。材料进场时向总承包商和监理工程师报验，总承包商和监理工程师按样品对其进行验收、确认。对于部分关键材料，还要进行现场见证取样检验。
分包项目在施工过程中，按规定需要进行隐蔽验收的工序，在工序完成后必须首先报总承包商检查，合格后报监理检查，合格后方可隐蔽。每个分项工程结束后，由分承包商进行自检，做好自检记录，对于一些需要进行实测的项目，必须填写实测数据，持自检记录报验，在总承包商首先按相应规范的质量标准进行验收合格的基础上，由监理工程师进行验收。
分包项目的成品保护措施由分承包商自己制订并负责实施，总承包商将在现场和作业面的封闭管理方面提供必要的支持。
分承包商必须按《河北省建筑工程资料管理规程》的要求随工程进度编制整理施工技术资料，项目完成后提交2套施工技术资料和竣工图给总承包商。
总包单位对整个施工现场的临时用水线路作出统一规划并进行管理，在保证各施工单位施工用水的前提下线路布置合理，保证水表、管线等供水设备处于完好状态。总包单位将根据现场情况设置完善的排水系统。
（2）临时用电管理
编制详细的临电方案，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向作出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。
在安全用电上，总包商为加强管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。
分包方材料到场时，总包项目部保安人员检验后放行进场。货物进场后，分包商应按指定的地方卸货堆放，做到条块整齐划一，并在总包项目部的安排下，按时吊运到施工作业现场。精心组织和策划，使工程现场的场容场貌一直保持较好的形象，也为施工的有序进行创造良好的条件。
各分包单位应严格按照总包项目部制定的各施工阶段平面布置图，合理布置办公区、生活区、生产区，并针对临时供水、供电、排水、排污、消防系统作出规划。分包商如果改变该平面布置，必须经总包项目部批准。
6、对分承包商的安全文明施工和环保管理
(1) 分承包商必须严格按IS014001国际环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系的二个标准组织施工。
(2) 分承包商必须设置一名经过专业培训、具有合法执业资格的安全负责人或安全员，对分包项目的施工安全进行巡查，并对分承包商的责任事故负法律责任。
(3) 分承包商对自己的所有人员的合法、有效身份和务工证件负法律责任。分承包商的人员进场后必须到总承包商办理现场施工证，并随时佩带，无施工证的人员，总承包商立即将其清理出场。
(4) 所有人员进场后将由总承包商进行安全文明施工教育，学习基本安全常识和现场各项管理制度，发放教育材料。
(5) 分承包商必须要求自己的人员遵守总承包商制定的各项管理，对违反规定的人员，不仅对其本人进行处罚，还要对其所属单位进行处罚。对多次违反规定，将对其进行停工整顿或取消其施工资格。
(6) 分承包商的安全负责人要针对每天的施工项目进行必要的安全交底。
(7) 所有分包项目工程材料进场报验时，必须经过环保的评审，确保现在和将来不会污染环境，并提供合格的环保评审表。
(8) 所有分承包商在施工场所和现场材料的堆放都在总承包商指定的位置和范围。
第六节 与其他相关部门的协调配合
1、对公安部门的协调
提前与当地派出所取得联系，了解该地区有关规定，办理施工人员暂住证，现场成立治安联防队，签订治安联防责任书。施工中杜绝违法违纪行为发生，确保一方平安，并积极配合公安部门的现场外来人口的清查活动，树立文明高素质的企业形象。
2、与交通管理部门的协调
由于本工程施工是要保证机场的正常运营，所以工程材料运输和机场正常交通要充分协调好。为了保证材料运输及时，不影响施工，我们主动与交通管理部门联系，为运输车辆办理特别通行证。
同时，选择一条主要交通路线和一条备用路线，与交管局保持热线联系，随时掌握路线的路况信息，避开拥堵的线路，必要时请沿线交警予以配合。
平时，要求我们的司机严格遵守交通规则，并定期对沿线交警进行慰问，举办联谊活动，建立良好的友谊。
3、与环境保护部门的协调
工程开工时，到环保部门备案，并上报我们的具体环保措施，征求他们的意见，必要时进行补充和完善。施工现场认真执行环保措施，定期邀请环保部门到工地检查，进行环保检测，以促进我们的工作，也树立我们企业重视环境保护的形象，与环保部门建立良好关系。
4、与环卫部门的协调
同环卫部门联系，确定污水排放接口、申报排放量。选择渣土消纳点，交纳排污费和渣土消纳费。及时办理渣土消纳、污水排放等许可证。
现场和周围严格遵守各项环卫措施，具体措施见《安全保卫措施》。
5、与供水部门的协调
与市政供水部门联系，办理施工用水许可证，签定有关协议，保证施工顺利进行。
6、与供电部门的协调
执行供电部门规定，办理施工用电协议；申请用电量增容等，办理必要手续。因客观原因停电要求供电部门提前通知，以采取针对性措施。
7、接待参观和来访
本工程具有广泛的社会影响力和重要的地理位置，除了业主的来宾光临现场外，同时还会有各级领导、有关部门来视察、指导工作，以及工程在采取针对性措施申报各类奖项时会有评委到现场检查和兄弟单位前来观摩、交流等，接待工作将非常多。为此，我公司将在现场设立来宾接待室，设立专职的接待员，对业主的来宾和有关单位来访提供热情的接待服务。
第十一章 成品、半成品保护措施
本工程为整体装饰和机电安装同时进行，交叉作业较多，特别是在工程建设的后期，室内电梯的起用，人流物流将会加大，这给成品保护工作提出了较大的挑战。因此，在装修工程施工中，成品保护是一个重要的环节。特别是在施工过程中，有些分部、分项工程已经完成，其他工程尚在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷，因此搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
我公司将结合工程的实际情况，分析成品保护表面和潜在的各种因素，认真按工艺，按程序组织施工，是减少污染与返工，做好成品保护的先决条件，我们在施工中采取如下一些成品保护措施：
第一节 建立成品保护工作的组织机构
1．以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
2．主管工程师负责实施。
4．各作业班组负责自身施工范围内成品保护。
5．成品保护的责任划分，并落实到岗、落实到人。
6．制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
7．分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
8．制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
8.1.1项目经理
a.项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各公众、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；
b.负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护。
c.负责协调技术部做好物资检验、试验、验收。
d.负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。
e.负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
8.1.2物资采购员
a.对采购的原材料、半成品、成品质量负责。
b.对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
8.1.3总工程师
（1）对产品的检验、试验结果负责。
（2）对产品现场验收负责。
（3）对产品保护方案负责。
8.1.4各专业工程师
a.对专业内工程产品成品保护负责。
b.对专业施工区内其他专业的产品保护负责。
c.对本专业进入现场的材料、设备、临时存放产品保护负责。
d.本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。
8.1.5成品保护队长
a.负责成品保护队的日常管理工作。
b.负责组织对移交产品的日常保护。
c.负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
具体落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
8.1.7项目经理部要协调各专业施工队队伍和各工种的交叉作业和保护。交叉作业是贯穿于施工的全过程，项目经理部必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。
组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。
定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。
第二节 成品保护责任管理措施
1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
2、现场材料保护责任
由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部经理和项目经理部安保部进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管、使用。
3、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
3.1装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
3.2上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日志中。
3.3接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有进入房间作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
3.4分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他人员恢复其成品。
3.5项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
3.6项目经理部技术部门对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
3.7项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
第三节 对原有结构加固的成品保护
制定并实施严格的成品保护措施，也是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。
1．成品保护制度
l）各施工队伍及班级成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作。在工程各阶段，设专职人成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；
2．项目部根据施工组织设计、设计图纸以及工程情况编制更为详细的成品保护方案；
3．各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专来派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；
4．项目部在制度计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。
第四节 成品保护技术措施
1、主要方法
（1）护：提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如为了防止墙面装饰板污染，在脚手架、进料口四周以及临近墙面上，提前贴上塑料面或纸板；多功能厅的台阶踏步处采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度加上防护条或槽型盖铁，进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；阳角或柱子要立板固定保护等。
（2）包：进行包裹，以防止成品被损坏或污染。如大理石墙面贴好后，应用纸板包裹捆扎；木装饰面易污染变色，油漆前应裹纸保护。不锈钢栏杆应用塑料布包扎。电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止污染等。
（3）盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。如花岗岩、大理石台阶处应用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰。花岗石地面或大理石地面，应用毡布或棉毡覆盖。落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。
（4）封：局部封闭，如地面石材施工后，应将局部暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开封。室内油漆完成后，均应立即锁门。室内抹灰或浆活完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。
（1）加强职工教育，提高成品保护意识，不管是我们的成品，还是别的单位的施工成品，都应如同是自家的财产加以保护。
（2）成立成品保护小组，设专业人员负责巡视，纠正、处罚一切违章行为。
（3）施工前教育工人，对工程原有的建筑成品、其他分包的施工成品、临时设时、材料设备等需爱护，不得损坏，如不慎损坏由损坏人员进行赔偿。
（4）相邻楼道和需保留的地面采用旧地毯满铺进行保护，非施工区与施工区用围档分离。
（5）委托加工生产的成品进场后应妥善保管，尽量减少在运输和保存过程中造成的材料损坏。
（6）对易损坏丢失装饰材料及设备配件等的工序应尽可能拖后施工安装，如小五金安装等。
（7）各种管线盒闸敷设安装完成后应进行保护，其他工种操作时应注意不得损坏。必要时应派人看护。
（8）吊顶面板安装及各专业队伍安装如灯具时，施工人员应注意不得污染已安装完毕的成品。
（9）墙地面施工接近完工时，严禁在施工区段使用钢梯、铁凳子，一律使用木梯或铝合金梯。如确需使用的门式架，则必须对其支撑部位用软质材料包裹并扎紧。
（10）凡铺完地面、进行油漆、照面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。
（11）凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面涂料施工，地面先垫一层纸，然后上面再铺一层编织布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于房间内，确保地面不污染。
（12）石材地面的保护：从工序安排上，若地面为石材时，则待其它工序完后，最后再铺石材地面，以避免交叉作业的相互损坏。在地面石材铺贴完成后3d内不得上人或堆放材料，以避免破坏石材板块与基层的粘接，造成空鼓等质量通病。
（13）各专业施工队施工的成品应注意相互保护，如有损坏，将负责赔偿。
（14）重要设备安装后，门窗要封闭，并加锁保护，面板应贴膜保护。
（15）玻璃应在交工前进行安装，尽量避免破坏，如需提前安装应采取妥善的保护措施。
（16）玻璃运输、搬运时应采取有效措施，避免破坏，储存应入专门仓库，专人管理，不使用时及时上锁。
（17）避免用强酸碱性的洗涤剂清洗玻璃，如果施工中溅上砂浆应立即用清水冲洗干净。防止电焊、切割等施工中产生的颗粒损伤玻璃。
（18）石材运输、储存时尽量避免与硬物接触，与其他石材接触时应用塑料衬垫隔开，避免石材边角被破坏。
第五节 各阶段的成品保护措施
一、交叉施工阶段成品保护方法
1、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品与半成品保护的有效途径之一。
1）装饰工程从楼层上分，采取自上而下的流水顺序。
2）先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已作好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做天棚、墙面抹灰，后作地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。
3）先粉刷而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表层，从而污染灯具。最后才铺设地毯。
4）以上示例说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品与半成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。
5）活动的成品与半成品、半成品与半成品的领取要有计划；在仓库中须单独分层放置，并作好产品标识；在未施工前，不拆卸包装并设专人看管；活动成品与半成品的布置摆放一般在装饰完工后进场。
2、成品堆放控制：
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；迭层堆放，上、下垫木，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它对象。
3、运输过程中成品保护措施：
做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
1）装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，分类码放。
2）装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高对象运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
4）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
5）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
6）现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
7）构件在半年过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。
二、装修阶段的成品保护措施
1、抹灰成品保护
1）抹灰前必须事先把门窗框与墙边结合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定）；
2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗必须粘贴保护膜，并保护到竣工清擦玻璃时为止。
3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。不许蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，小心撞坏门窗、墙面和口角。
5）要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风箅子等。
6）在抹灰层尚未硬化前应防止火烤、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。
7）要注意保护楼地面，严禁直接在楼地面上拌灰。
2、地面、楼梯的成品保护
1）、木地板成品保护
（1）木地板铺贴后表面未处理前，应注意不能被易渗透的石灰质或有色油渍污染，不得将沙子带进房间以防磨划板面。更不准在地面上拖、拉、推、压棱角尖锐的铁器重物。
（2）表面处理完毕后，注意环境的洁净，必要时将门窗关闭，防止灰尘污染表面。油漆干燥前禁止上人。
（3）应避免地面积水。
2）、大理石地面成品保护
新铺砌的大理石（或花岗石）板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时，要穿软底鞋并轻踏在一块材板中，大理石（或花岗石）地面完工后，待粘贴层符合强度要求后，在其表面加以覆盖保护。禁止在已铺地面上进行切割作业，以防污染或损坏面层。
3）、楼梯的成品保护
（1）楼梯踏步成品，棱角处应用木板护角或角钢护角予以保护并覆盖。
（2）楼梯俯首安装完毕后，应加以包裹以免污染、撞击、损坏。
3、木门框扇安装保护
1）门框扇进场后，应妥善保管。有条件的应入库，下面垫起，离地20～24㎝，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。
2）应及时刷好第一道油，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框刷好防锈漆。
3）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度超过手推车轴，对于高级硬木框宜用1㎝厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。
4）修理门时应用大木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边。调整修理门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以免损坏成品。
6）安装门时严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。
7）已安装的门、扇四周用木楔背紧。必要时设专人看管，防止刮风时损坏。
8）门安装后，不得在室内使用手推车。
9）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
4、铝合金门窗及不锈钢等高级金属板饰面成品保护
1）材料进场后应入库堆放，并将其垫起、垫平、码放整齐，防止变形。
2）保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将距地2m以下面层采用包裹保护，防止碰撞损坏。
3）在室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
4）保护模应在交工之前撕去，要用手轻撕，切不可用刀铲，防止将其表面划伤影响美观。
5）如金属表面有胶状物时，应用棉丝蘸胶溶剂，擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷蘸染色液进行染补。
6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管线施工等过程，严禁蹭、砸金属饰面。
5、玻璃安装保护
1）凡已经安装门窗玻璃的建筑栋号，必须派专人看管、维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天更应注意。
2）门窗玻璃安装后，应挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
3）对于面积较大、造价昂贵的特种玻璃宜在栋号交验前安装，如需要提前安装，应采取妥善保护措施。
4）玻璃安装时，操作人员要注意对窗台及门窗抹灰等项目的保护。
5）玻璃安装后须贴彩带或写“小心”字样，醒目提示，以防碰撞。
6、电器通风成品保护
1）各种管线盒闸敷设安装完成后应进行保护，其他工种操作时应注意不得损坏。必要时应派人看护。
2）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩线管行走。
3）重要设备安装后，门窗要封闭，并加锁保护，面板应贴膜保护。
三、交工前成品保护措施
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程楼层高低，在装饰分区成活后，专门组织专职人员负责质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程现场内使用房间、设备及其它一切设施。
四、地下管线及其它地下设施的保护加固措施
1、给排水的钢管内壁、外壁均作防腐处理，当埋于混凝土内时，则不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二遍沥青，采用镀锌管时锌层剥落处应涂防腐漆。
2、给排水的钢管内壁的浮漆、氧化铁皮、焊渣、油污等，应清理干净。
3、不得使用对钢管道及饮水质造成腐蚀或污染的材料，需外添加剂时，其参量应经试验确定。
4、吊装材料时轻放轻起，不得破烂已完成的建筑结构。
5、保护好卫生间现场的地漏、卫生间排水管处不被堵塞。
6、注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。
第十二章 劳动力保障措施
根据**办公区维修工程工期计划安排，本工程工期较紧，因此为了保证工期，如何保证如期交工劳动力是十分关键的，为此我公司从以下几个方面着手，来作好劳动力的保障工作。
第一节 劳动力的组织保障
1、建立长期的劳务基地：通过多年来的施工管理，与南北方劳务队建立了长期的业务关系，许多队伍都与我们有业务的交往，为此他们很希望与我们合作。
2、公司每年对分包劳务人员进行考核评比，激励每个施工人员有一个向上竞争的意识，公司对评为先进的劳务队伍及施工先进人员进行鼓励，使发包方与施工方增进了友谊。
3、公司定期对进入施工现场的人员进行培训，使他们提高了业务素质与工效，同时增加了分包队伍人员的经济效益。
4、公司每年招进一批新生力量，为企业增加活力，对干不好工作的人员是一种鞭策，更加调动了施工人员工作的动力。
5、对优秀的施工队伍按公司规定发放公司内部优秀队伍证书，凡是持有持证的分包队伍，在公司范围内的项目投标给与一定的加分，为公司创了市优以上工程的队伍，公司奖励一个相近工程的施工项目。
第二节 劳动力管理措施
一、劳动力选择应考虑的因素
劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。
劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。
劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。
二．保证劳动力供应的措施
（1）编制劳动力需用量计划
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为北京市的建设增光添彩，为北京人民做贡献的思想。
（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。
三、成立工会组织
为依法维护劳务人员合法权益，我公司在项目部依法成立工会组织，由专人负责，劳务人员有权申请加入该工会组织。
生活区内设娱乐室、淋浴室、电视室，满足施工人员的业余生活。
四、签订劳务合同
在使用劳务用工前，先签订劳务用工合同，不收取任何风险金、抵押金、保证金，明确工资待遇、支付方式和时间。
合同中约定每月验工支付时，由施工队伍提供本队务工人员的工资清单，由项目部委托银行直接支付给务工人员，在支付时，做好三方的签认手续。
对长期与我方施工的人员，公司按规定交纳工资保障金按规定向当地劳动和社会保障行政部门交纳工资保障金。
在本工程施工期间及工程竣工后六十日内，如有拖欠农民工工资行为，劳动和社会保障行政部门有权启动工资保障金，及时发放拖欠的农民工工资。
五、劳务人员的保险
对进入施工现场的人员，按要求缴纳职工工伤与劳动保险，以免除职工的后顾之忧。
第三节 农忙季节劳动力保障措施
本公司郑重承诺：将管理人员及工人工资列为专款，按月发放，决不拖欠任何人一分钱，并主动接受当地劳动部门监督。
一、保证节假日、农忙季节正常施工的措施和方法
1、保证节假日正常施工的措施和方法
节假日期间，按照劳动法规定，加倍支付人工工资，支付不低于国家规定工资数额的标准，保证足够的施工人数，在保证正常施工的情况下，按计划轮休，并适当的安排娱乐活动，丰富职工节假日期间的业余生活。
2、保证农忙季节正常施工的措施和方法
在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼，项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。
为保工期，提前安排好放假前的工作形象，完不成形象的队伍不准提前回家；再者是根据各地收割日期的不同，将施工队伍分开落实安排，确保施工现场人员不断，以保证主要线路不停工。
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。详细调查，从农闲的省份和地区雇用部分劳动力，确保施工进度。
发挥我项目部机械设备的优势，各分项分部工程最大限度地采用机械化施工，减少民工的需求量；
合理安排施工计划，在农忙季节大面积开展劳动力需求小的工作面；
根据施工计划，在进入农忙季节之前，抓紧备料，保证农忙季节材料的供应充足；
围绕关键线路上各工程项目的施工计划，在农忙前合理调配施工力量，提前完成其它线路各工程项目的施工；
二、农民工工资保障措施
建立农民工考勤和工资报表制度，将工资直接发放给本人，支付工资时填写工资支付名册，由本人签字领取。因特殊情况本人不能领取的，应当书面委托他人代为领取。
如果劳务务工人员发现我公司有下列情形之一的，有权向劳动和社会保障行政部门举报：未按照约定支付工资的；拖欠或克扣工资的；不支付加班工资的；侵害工资报酬权益的其他行为。
第四节 劳动力计划表
**办公区维修工程1#楼及附楼工程 单位:人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2010.1 | 2010.2 | 2010.3 | 2010.4 | 2010.5 | 2010.6 | 2010.7 | 2010.8 | |
| 壮工 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 30 |
| 砼工 | 20 | 10 | ||||||
| 抹灰工 | 10 | 10 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 30 |
| 木工 | 10 | 30 | 60 | 60 | 60 | 60 | 30 | 20 |
| 电工 | 10 | 10 | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 30 |
| 管工 | 10 | 10 | 20 | 30 | 30 | 30 | 20 | 10 |
| 焊工 | 4 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 防水工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| 通风工 | 5 | 20 | 20 | 40 | 40 | 40 | 20 | 5 |
| 机械工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 |
| 油漆工 | 10 | 20 | 40 | 60 | 60 | 20 | ||
| 瓦工 | 20 | 20 | ||||||
| 合计 | 145 | 170 | 296 | 376 | 396 | 436 | 366 | 152 |
第十三章 保修措施及服务承诺
为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，以用户满意为宗旨”的精神，以“最优质的工程、最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的标准，做好竣工后的施工项目的保修和服务工作。
根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》，原则编制本保修措施与服务承诺。
第一节 工程质量保修范围和内容
根据本此施工的内容主要分为以下四大部分：
一、土建工程 项目：如1、楼地面、屋面、墙面渗漏水；2、室内建筑装饰面变形；等项目。
二、给排水工程：如1、给排水管道不通或泄露；2、设备器具的损坏等项目。
三、暖通工程：1、通风设备管道严密性；2设备是否保障正常运转等项目；
四、电气工程：1、电气管线、、设备安装；2、强弱电系统是否能正常使用，电气设备是否满足正常使用等项目；
五、质量保修期：按业主招标文件的要求。
工程竣工后，根据公司程序文件要求，结合本工程实际保修期内每半年对工程进行一次回访表计划进行。
第二节 保修的要求
建立保修、服务专业队伍，保修期内，设专人在现场负责进行维修，一旦发现问题，维修人员及时赶到现场进行事故处理，出现较大问题，及时向公司有关部门进行汇报。
在期限以内的无常修复并达到实际要求；超出保修期后进行维修时，按低于当时市场的价格进行维修。
若非乙方原因造成的质量缺陷，需要我方施工时，我方在履行保修工作后，再通过业主向责任方索要发生的费用。
第三节 保修程序
1、工程竣工前，乙方应将其指定的工程保修负责人姓名、联系电话以书面形式通知甲方。如甲方在工程竣工时仍未收到乙方的通知，则乙方同意指定该工程项目经理为保修负责人。
2、乙方指定的工程保修负责人的联系电话应随时保持畅通，如保修负责人或联系电话发生变动，乙方应及时以书面形式通知甲方，有关变更在甲方收到乙方的通知之日正式生效。
3、当发生质量投诉时，甲方可按乙方提供的联系电话通知乙方指定的工程保修负责人，该保修负责人应于接到电话通知时起，12小时内到甲方处领取《工程保修通知单》，该电话通知以甲方处留存的电话通知记录为准。
4、乙方从甲方处领取《工程保修通知单》24小时内（经发包人书面批准可以适当延长）与甲方、房屋所有人（或使用人）约定现场核查时间，并按时到现场核查、确定完成时间。
5、如发生涉及结构安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，乙方在接到保修通知后，应立即到达现场抢修。
6、乙方领取《工程保修通知单》后应妥善保管，并在完成保修经住户签名确认后作为已履行保修义务的依据立即交回甲方
7、经甲方组织验收合格，质量保修问题方视为处理妥当。
第四节 工程交工后服务承诺
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内出现质量问题，接到业主的通知，维修人员12小时内达到现场，安排人员进行维修；保修期以后出现质量问题，接到业主的通知，维修人员48小时内达到现场，安排人员进行维修。
4、服务原则：在保修期内因施工原因出现的工程质量问题，我方无偿进行保修服务无；非我方施工原因出现的工程质量问题，业主需提供的维修的成本费用。
5、工程保修、服务是整体工程的一个组成部分之一。工程交工后，针对主要设备，我公司将编制详尽的使用和日常维修与护理手册，要求全面细致地为业主的日后使用提供方便，以保证业主在使用过程中，能清楚了解本工程的构造、功能和相关注意事项。
第五节 工程交工后服务保障能力
我公司非常注重对业主的保修服务工作，奉行业主是我们的上帝的服务原则，想业主所想，急业主所急，确保业主的利益不受损坏，维护公司的信誉。
我公司由售后服务部专门负责工程服务工作，由项目部具体执行。在工程售后服务过程中的服务按照工程承包合同中具体条款执行，业主如有特殊的要求或合同以外的服务项目时，由项目经营部负责协商签订补充合同或协议，上报公司售后服务部审批后，由项目维修服务班组具体实施。
第十四章 施工现场总平面布置
现场总平面布置图
现场施工总平面布置图详见附图十三《施工总平面布置图》；
附图十三、施工总平面布置图
第二节 现场场地条件
**办公区1#楼及附楼维修工程南区危改东二区，位于惠新东街、高原街、安苑路环道内，北侧为高原街、东部为惠新东街、南侧为安苑路。本维修建筑筑西侧为住宅楼、北侧为机械式停车场和住宅楼。但总的来说距离民民区还是较远，对扰民的影响也大大的减小。如果施工过程中将会产生扰民和民扰现象，妥善处理好这个问题，这将会对顺利完成工程任务起到至关重要的作用。
本工程为**办公区维修工程，分为1#楼及附楼，共计40982平方米，1#楼檐高75.4米，附楼檐高29.7米。
建筑物北侧有一约20米宽的空地，可以用来搭办公室和值班室，东侧有一配电室和水源，可以用来接通现场的临水临电。南侧搭建一个安全通首，西侧为出入场区大门及一停车场。
工人生活区将在施工区较近处租赁。
第三节 施工现场总平面布置原则
根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下：
1、场地布置必须满足国家、北京市以及招标文件的有关要求。
2、按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，保证满足施工的需求。
3、各施工区料场和加工区尽量布置在垂直运输机械设备工作范围内，以减少二次运输。
4、合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。临时设施的布置应能满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。
5、整个施工现场的布置考虑“文明施工、保护环境”的理念，合理增加绿化面积，降低成本、美化环境。达到美观的要求。
第四节 生产生活设施布置
一、搭设原则
施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置，临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时设施，施工临时道路，临时用水、临时用电、施工场地的排水等。具体的布置原则为：
（1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业；
（2）临时设施位置不占用室外道路等施工面；
（3）避免或减少对周围环境和市政设施的影响；
（4）交通通畅，尽量减少材料的二次运输；
（5）符合安全生产的要求，利于创造一个整洁文明的施工环境；
（6）遵循节约原则，降低施工生产的成本。
（7）根据关于文明施工的规定，施工现场和施工办公生活区都要用彩钢板围挡，其高度不小于2.0m。
二、生产设施布置
现场的大型机械主要为垂直运输机械，主楼采用一台双笼电梯，附楼采用一架龙门架作为垂直运输工具。
临时用水由临时生活区的供水点引出，用国标DN150的镀锌钢管，并在生活区和办公区的各设消防支管，临时生活用水用ф20的镀锌钢管引入并在用水点安装水龙头，满足日常生活用水。
施工现场用镀锌钢管引入后，在每个加工区设消防栓，同时在施工区，每个区域各设两个消防支管，满足消防和施工用水的需要。
临时施工用电是由临建场区内的变压器引出，在临近位置设总配电箱，按照施工临时用电的规范规定，三级配电两极保护，前期进行施工用电量的负荷计算，计算出施工高峰期的临时用电负荷。
三、办公、生活区的布置
临时办公区根据现场的实际大小，将临建布置在施工现场的东侧建四栋彩板房，周围用彩钢板围挡，围挡的高度不小于2m。
四、临时道路工地出入口的布置
临时施工场地较小，临时道设在建筑的北侧，大门的入口设在西侧，临时道路要作好排水工作。
在施工出入口处设洗车台，从施工现场出来的车辆都必须清洗，干净后方可上路，以免将泥污带上路。施工的需求在现场设立标养室，满足混凝土试块存放技术上的要求。在卫生间外设化粪池，在食堂外设隔油池满足卫生及环保的要求。
五、施工临时用地计划表
| 用途 | 面积（平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 办公室 | 180 | 见平面布置图 | 243天 |
| 会议室 | 60 | 见平面布置图 | 243天 |
| 仓库 | 180 | 见平面布置图 | 243天 |
| 厕所 | 40 | 见平面布置图 | 243 |
| 材料堆放场地 | 480 | 见平面布置图 | 180 |
| 临时存料场 | 400 | 见平面布置图 | 180 |
| 合计 | 1340 |
第五节 施工总平面管理
一、平面管理原则
在工程施工前，制定详细的大型机具设备使用计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
二、平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。施工时将计划输入微机，进行动态调控管理。
三、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划责任人、执行标准。计划执行中，不定期的召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。工程总指挥部负责不定期的检查监督，确保平面计划的实施。
四、平面管理办法
（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施。按平面分区包干管理措施进行管理。
（2）施工现场设置“七牌二图”：即公司管理方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面图。
（3）按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：
现场临建布置：①现场建设单位、监理、施工单位办公室，②职工宿舍、现场食堂、浴厕布置，③材料堆放场地及材料仓库布置，④现场配电房布置；（现场排水、排污布置）。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。特别是本工程主体一阶段。为施工的高峰期，增加了管理的难度应予以充分重视。
（4）施工现场切实做到工完清场，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
（5）办公区、钢筋堆放场地、场外生活区按文明施工的有关规定。
第六节 拟投入的施工机械计划
根据本工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业，大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执行进场验收制度。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。见下表：
《拟投入的主要施工机械设备表》
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 经纬仪 | DJ2 | 1台 | 北京 | 2004 | / | 良好 | 测量 | |
| 2 | 水准仪 | DS3 | 2台 | 天津 | 2005 | / | 良好 | 测量 | |
| 3 | 双笼电梯 | CD200 | 1台 | 上海 | 2006 | 66 | 良好 | 垂直
运输 |
|
| 4 | 龙门架 | 2台 | 邢台 | 2006 | 15 | 良好 | 垂直
运输 |
||
| 5 | 电焊机 | BX1-500 | 8台 | 北京 | 2006 | 20 | 良好 | 焊接 | |
| 6 | 焊条烘
干机 |
WHX-500℃ | 1台 | 上海 | 2004 | 2 | 良好 | 焊条
烘干 |
|
| 7 | 角铁切
断机 |
75*6 | 4台 | 河南 | 2003 | 7.5 | 良好 | 切割 | |
| 8 | 手提焊机 | BX6 | 6台 | 河南 | 2003 | 20 | 良好 | 焊接 | |
| 9 | 游标卡尺 | 0-300 | 4把 | 杭州 | 2004 | / | 良好 | 构件
复测 |
|
| 10 | 角磨机 | 8把 | 山东 | 2003 | 1.5 | 良好 | 打磨 | ||
| 11 | 盒尺 | 5米 | 5把 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 放样 | |
| 12 | 潜水泵 | QX-6 | 12 | 河北 | 2007 | 3.8 | 良好 | 抽水 | |
| 13 | 装载机 | ZL3A | 2 | 山东 | 2002 | 55 | 良好 | 清运 | |
| 14 | 铲运机 | TY220 | 1辆 | 徐州 | 2004 | 55 | 良好 | 清运 | |
| 15 | 自卸汽车 | 斯太尔 | 5辆 | 陕西 | 2003 | 48 | 良好 | 运输 | |
| 16 | 切割机 | BX1-500 | 6台 | 河南 | 2007 | 2 | 良好 | 切割 | |
| 17 | 汽车吊 | 25T | 2辆 | 山东 | 2004 | 20 | 良好 | 起重 | |
| 18 | 压刨机 | MB504A | 4台 | 河南 | 2005 | 3.8 | 良好 | 装修 | |
| 19 | 木工刨床 | MQ423B | 4台 | 河南 | 2005 | 3.8 | 良好 | 装修 | |
| 20 | 电锯 | MJ114 | 4台 | 河南 | 2005 | 3.8 | 良好 | 装修 | |
| 21 | 拼板机 | W23-18 | 4台 | 河南 | 2005 | 2.5 | 良好 | 装修 | |
| 22 | 开槽机 | JJM3 | 4台 | 河南 | 2005 | 2.8 | 良好 | 装修 | |
| 23 | 圆盘锯 | φ300 | 5台 | 湖北 | 2006 | 2.5 | 良好 | 装修 | |
| 24 | 发电机组 | 120kw | 2台 | 上海 | 2006 | 30 | 良好 | 发电 | |
| 25 | 空压机 | / | 3台 | 河北 | 2007 | 3.8 | 良好 | 试验 | |
| 26 | 电动吊篮 | DL200 | 2台 | 北京 | 2005 | 15 | 良好 | 装修 | |
| 27 | 打夯机 | HW-20 | 2台 | 山东 | 2007 | 3 | 良好 | 回填 | |
| 28 | 无齿锯 | SQ-40-2 | 5台 | 浙江 | 2007 | 1.5 | 良好 | 装修 | |
| 29 | 钢卷尺 | 15m | 6把 | 北京 | 2007 | / | 良好 | 装修 | |
| 30 | 氧气表 | / | 20套 | 山东 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 31 | 乙炔表 | / | 20套 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 32 | 万用表 | MF500 | 15块 | 山东 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 33 | 万用电桥 | QG25 | 4个 | 山东 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 34 | 天平 | 1000KG | 8个 | 河北 | 2007 | 良好 | 安装 | ||
| 35 | 游标卡尺 | / | 8把 | 河南 | 2007 | 1 | 良好 | 安装 | |
| 36 | 绝缘摇表 | Zc-7 2500v | 10把 | 山东 | 2006 | 1 | 良好 | 安装 | |
| 37 | 接地摇表 | ZC—8 | 2把 | 山东 | 2006 | 1.5 | 良好 | 安装 | |
| 38 | 盒尺 | 3米 | 5只 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 放样 | |
| 39 | 钢卷尺 | 50米 | 2只 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 放样 | |
| 40 | 磁力线锤 | 0.5公斤 | 4只 | 北京 | 2005 | / | 良好 | 放样 | |
| 41 | 钢直尺 | 1米 | 4把 | 杭州 | 2008 | / | 良好 | 放样 | |
| 42 | 铁水平尺 | 500毫米 | 4把 | 杭州 | 2004 | / | 良好 | 放样 |
第十五章 其它
第一节 环境保护措施
为了保证施工现场环境的整洁，更为了保证施工过程中不对周围环境造成污染，我项目部特制订以下防治措施：
一、保持场内环境整洁措施
1、对现场场容管理
（1）建立环境保护责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
（2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。
（3）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
（4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。
（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在操作面上的砂浆混凝土要及时清除。
（6）砂浆、混凝土使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清除。
（7）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。
（8） 施工现场不准乱堆垃圾及废物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
（9） 根据工程性质和所在地区的不同情况，采取围护和遮挡措施，并保持外观整洁。
2、现场机械管理
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
3、施工现场办公室、仓库，必须保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工使用后及时拆除和清退。
施工现场要按规定设置厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所有水冲设施。
4、施工垃圾清运及卫生防疫
（1）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。
（2）施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。
（3）施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。
（4）施工现场不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。临时厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。及时喷药，防止孳生蚊蝇。
（5）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。
5、施工现场料具存放
（1）大堆材料的存放如砂、石、灰等存放成堆，场地平整，不得混杂；分档存放。
（2）混凝土构件的堆放应分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施。
（3）钢材及金属材料的存放
a.须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内不得露天存放。
b.码放要整齐，做到一头齐一条线。成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
(4) 木材的存放
a.应在干燥、平坦，坚实的场地上堆放，垛基不低于40cm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。
b.应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应入料库或料棚内。
c.拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。
(5)五金制品的存放
a.按品种、规格、型号、产地、质料、按顺序定量码放在干燥通风的库房内。
b.存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。
c.发放前掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。
(6)防水材料的存放
沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大难料混杂。其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。
(7)周转材料的堆放应随拆、随整、随保养，码放整齐，大模板应对面立放，倾斜角不小于70。；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m。各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。
二、现场及周围环境污染防止措施
1、防止水污染措施
(1)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境
(2)废弃的混凝土，土方等建筑垃圾倾倒在环保部门指定地点。
(3)下雨前做好围栏附近的泥土的清理工作和未运走土方的覆盖工作，避免泥浆污染路面。
(4)在围栏内侧沿围栏设排水沟，避免泥浆水污染路面。
(5)外运淤泥及泥浆的车辆出工地时必须经汽车槽清洗后方能出运。
2、防止大气污染措施
(1) 施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
(2) 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
(3) 散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
(4) 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。
(5) 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，定时洒水降尘。
3、施工现场设置垃圾堆放点，做到日集日清，集中堆放，专人管理，并及时运出场外。
4、生产及混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道。
5、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
6、为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
7、现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
8、建立环境保护自我保证体系。
9、对职工进行环保知识教育，加强环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。
10、建立环保工作机构，设立专职环保师负责制定环保工作计划和措施并监督执行，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
11、运输砂石料及土方的车辆通过即有公路时，要尽量进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。
12、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对砼输送泵等大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶等措施，避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
13、现场设备污水处理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
14、砼浇筑尽量不安排在节假日、夜晚等居民休息时间。
15、严格控制电锯、电刨使用时间，电锯、电刨必须在搭设的木棚内使用。
16、成立工作小组，经建设单位牵线，与各住户及居民联系，取得谅解，并定时了解其意见，以便现场及时采取相应措施。
第二节 降低成本措施
一、成本控制程序
影响成本因素
增收节支方式
市场调查预测
项目投标承包
项目成本预算
技术措施
合同成本
预算成本分析
确定成本控制目标
成本控制目标分解
横向分解到各部门、岗位，纵向分解到分部分项工程，落实到生产班组个人
编制施工预算、确定降低成本技术措施，修订费用标准。编制总成本计划、各级各部门成本计划
工程项目的进度、质量、安全、成本控制，建立成本责任制，落实成本控制措施，监督费用支出。
检查成本计划完成情况、监测成本费用变化
按月考核，分施工阶段考核、评价、奖罚，及时信息反馈
竣工工程成本考核、总结
二、降低成本措施
对于成本的主要构成进行合理的分解分析，以便采取有效措施加强成本的控制与管理，对管好用好资金，提高投资效益有着重要意义。
在施工阶段的控制目标明确，目标分解也比较具体，可以做定量的平衡和分析。客观地分析偏差的原因，有针对性地采取措施，达到控制目的。
（1）材料管理
要求作到合理使用和节约材料，尽可能降低材料成本。
管理流程：
材料计划→订货采购→运输→库存保管→供应→使用监督→回收。
材料的采购由物资公司统一进行采购，对外面向社会建材市场，对内建立内部材料市场，对主要材料实行统一计划、统一供应、统一调配。
以单位工程为对象，计算各种材料的需用量，按分部分项工程计算出各种材料的消耗量，分别汇总，即可得出单位工程的定额消耗量，同时结合施工现场管理水平和节约措施，做出材料的实际需用量，以此作为材料的采购和发放依据。
材料进场后，根据施工平面布置图，做好材料的堆放保存，要求作到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运。
材料进场必须有进场计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证、备案证明等相关资料。使用前必须按规范要求做好抽检检验工作。办理好验收手续，不符合计划、质量要求的材料，拒绝进场。
进库材料验收后，建立台帐，并做好放火、防潮、防变质、防盗措施。严格执行限额领料制度，收发料具手续齐全。超出限额时，须办理手续，说明超用原因，经批准后方可领用。
材料在使用过程中材料人员要进行跟踪监督，使用要求工完场清，严禁乱丢乱放。材料使用后，余料必须回收，钢筋、模板、木方、砼、包装等回收到指定地点。由公司统一处理，同时建立回收台帐，对节约的有奖励，浪费的要处罚。
（2）机械管理
施工机械要根据施工组织设计的计划用量进场，机械的使用能够提高生产效率，同时可以降低成本，选择时要考虑到施工条件、工期、工程量、工程特点等因素，作到技术先进、安全可靠、经济合理、满足施工要求。
施工机械在使用过程中，要随时维修保养，合理使用，减少不必要的损坏，延长机械的使用寿命。
为控制施工过程中的工程造价，必须编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标。本工程作为大型公共建筑项目，工程规模大、专业化项目多，为及早将该工程完成，分别对综合资金流量、分包工程的资金流量、单位工程的资金流量进行动态管理和控制。
合理使用施工机械
建立机械档案
操作人员持证上岗
施工机械正常使用
机械使用制度
单机核算、定人定岗
机械保养维修
（3）技术管理措施
在保证工程质量、工期和安全文明施工的前提下，根据本工程特点、合同要求，结合同类型项目经验，积极采用先进、科学的施工方案、方法和现代化管理手段，降低工程成本，具体措施如下：
在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案。
在施工过程中发现问题及时与业主和设计沟通。
采用先进合理的流水施工工艺，可以节约材料、机械设备及劳动力的投入。
项目管理采用计算机管理技术和信息化施工技术，提高管理工作质量，确保工程质量。
大宗材料的采购采取由公司招标，中小型机械设备采用租赁，项目材料的使用严格实施材料限额领料。
工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁费。
第三节 新材料、新工艺、新技术的应用
一、新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则
由于科学技术的不断进步，在工程建设领域，新技术、新工艺和新材料也不断涌现。是否把这些新技术、新工艺和新材料应用于工程建设，这是需要认真考虑的问题。它要求我们提出合理的技术经济分析方法，以达到保证工程质量、降低工程成本、节约劳动消耗和缩短工期、提高工程建设的综合经济效果的目的。
新技术、新工艺和新材料所涉及的“新”只是相对的、有条件的、可变的。世上任何一项新技术、新工艺和新材料都不是凭空产生的，都是根据特定的需要，针对一定的条件研制、发展而成的，对不同的对象有不同的适宜性和条件性。这也就是为什么多种新技术、新工艺和新材料在相当长时期内能够同时并存、竞相发展的原因。
对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，常常分为事前进行的技术经济分析和事后进行的技术经济分析（按工作程序），设计阶段进行的技术经济分析和施工阶段进行的技术经济分析（按工程阶段）。在现代工程建设中，在满足业主功能要求和有关技术法规的条件下，都可通过不同的技术、工艺和材料方案来完成，但在完成工程建设过程中，不同方案取得的技术经济效果是不同的。所以对新技术、新工艺和新材料方案进行技术经济分析，通过分析、对比、论证，寻求最佳新技术、新工艺和新材料方案。一般说来，选择新技术、新工艺和新材料方案时应遵循以下原则：
技术上先进、可靠、适用、合理。选择先进、可靠、适用、合理的新技术、新工艺和新材料可以取得多方面的效果。其中主要表现在；降低物质消耗，缩短工艺流程，提高劳动生产率，有利于保证和提高产品质量，提高自动化程度，有益于人身安全，减轻工人的劳动强度，减少污染，消除公害，有助于改善环境。同时，有利于缩小与国外先进水平的差距。
经济上合理。就是要综合考虑投资、成本、质量、工期、社会经济效益等因素，选择经济上合算的方案。
通常情况下，这些原则是一致的。但有时也存在相互矛盾的情形，此时就要综合考虑几方面的得失。一般地说，在保证功能和质量、不违反劳动安全与环境保护的原则下，经济合理应是选择新技术、新工艺和新材料方案的主要原则。
新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。定性分析主要是根据经验和新技术、新工艺和新材料应用方案的特征进行优缺点的评述，如施工新技术、新工艺和新材料方案是否先进可行，是否满足施工进度安排要求，是否满足施工连续性和均衡性，新技术、新工艺和新材料选用是否与工程要求相符，是否充分利用场地，能否体现文明施工，是否有适当的技术和管理水平等等。定量分析就是对各项指标进行数据计算，通过量的分析比较，对各个新技术、新工艺和新材料方案进行技术经济评价。
二、电缆安装成套技术
采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
三、断桥型铝合金门窗及中空玻璃
1、断桥型铝合金门窗
(1)主要技术内容
型材材性和断面形式是影响门窗保温性能的重要因素之一。门窗框材质不同，其导热系数是不同的，导热系数越大，传热能力越强。
型材的断面最好是多腔的，一般应大于3腔，因为热流方向是垂直与腔壁的，对于金属框的窗在保证有足够空腔的条件下用非金属材料如塑料、橡胶等进行断桥处理，断桥的宽度不宜小于15mm，长度应与框相等，在安装五金件和安装窗时不要破坏断桥结构。
2、中空玻璃
(1)主要技术内容
中空玻璃是一种以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。根据玻璃的种类分为普通透明平中空玻璃，镀膜中空玻璃，钢化中空玻璃和各种弧形中空玻璃等，选用高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂。
中空玻璃的间隙距离是影响门窗保温性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情况下，窗的热阻随间隙距离的增加而直线增加，当间隙大于l0mm时，热阻增加很少，因此玻璃之间的间隙距离不宜小于l0mm，对于铝合金窗，玻璃之间的隔热条宽度应大于12mm，玻璃的厚度应大于5 mm。
四、堵漏技术
用快速漏剂可以快速的在漏水的情况下将卫生间洁具、管道等的漏洞堵上，凝固快，强度和水泥凝固后相差无几。
五、新型防水技术应用
新型防水卷材是具有特定的长度、宽度和厚度的柔性防水卷材。SBS改性沥青防水卷材的低温性能较好，可达-25℃，可在温度较低条件下施工，耐高温性能为90℃-100℃。施工时采用热熔法施工。
六、建筑防水涂料的应用
聚氨酯防水涂料是一种反应固化涂料。固化形成的涂膜综合性能好、强度高、延伸率大、弹性、粘结密封性能好；单组分聚氨酯涂料依靠吸收空气及基层的水分及催化剂的作用固化，可应用于潮湿或干燥的基层表面施工。单组分聚氨酯防水涂料含有20%溶剂。应用多组分聚氨酯涂料时须现场配置，应在干燥的基层表面施工。必须注意应尽量选择低毒或无毒溶剂并严格限制用量，减少对大气环境的污染和对人身安全的影响才能使该涂料具有较长的生命力。
七、管理信息化技术的应用
工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理、三维CAD技术在施工过程中的应用技术等均采用信息化管理。实现项目的全过程管理、流程化控制；实现项目部与企业之间的内部协同管理；实现项目业主、监理、总包、分包、供应商等的协同管理；实现项目的各种资源集中管理等。
第四节 节能减排施工措施
我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。节能减排指导建筑工程的绿色施工。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。
一、节能减排施工原则
1、节能减排施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。
2、实施节能减排施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。
3、节能减排施工总体框架
节能减排施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(图1)。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。
二、节能减排施工要点
（1）建立节能减排施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。
（2）项目经理为节能减排施工第一责任人，负责节能减排施工的组织实施及目标实现，并指定节能减排施工管理人员和监督人员。
2、规划管理
（1）、编制节能减排施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。
（2）、节能减排施工方案应包括以下内容：
a）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。
b）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。
c）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。
d）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。
e）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。
3、实施管理
（1)绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。
（2)应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。
（3)定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。
4、评价管理
（1)对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。
（2)成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。
5、人员安全与健康管理
（1)制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。
（2)合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
（3)提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
三、环境保护技术
1）、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。
2）、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不
扩散到场区外。
3）、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。
4）、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生
5）、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
6）、在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。
2、噪音与振动控制
1）、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。
2）、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。
3）、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
3、光污染控制
1）、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
2）、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
4、水污染控制
1）、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。
2）、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。
3）、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
4）、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。
5）、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
5、土壤保护
1）、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
2）、及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。
3）、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
4）、施工后在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。
6、建筑垃圾控制
1）、制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。
2）、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。
3）、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
四、节材施工措施
1、节材措施
1）、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
2）、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3）、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
4）、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
5）、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
6）、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
2、围护材料
1）、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
2）、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
3）、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。
4）、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。
5）、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。
6）、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。
7）、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。
3、装饰装修材料
1）、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。
2）、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
3）、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。
4）、幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。
5）、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。
6）、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。
5、周转材料
1）、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。
2）、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。
3）、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。
4）、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。
5）、优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。
7）、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70％。
五、节水与水资源
1、提高用水效率
1）、施工中采用先进的节水施工工艺。
2）、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
3）、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
4）、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。
5）、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。
6）、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。
7）、大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。
8）、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。
2、用水安全
在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。
六、节能与能源利用
1）、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
2）、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
3）、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
4）、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
5）、根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。
2、机械设备与机具
1）、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
2）、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
3）、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
3、生产、生活及办公临时设施
1）、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。
2）、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。
3）、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。
4、施工用电及照明
1）、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
2）、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
七、节地与施工用地
1）、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2）、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。
2、临时用地保护
1）、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。
2）、保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。
3、施工总平面布置
1）、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。
2）仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。
3）、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。
4）、施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。
5）、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。
八、发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺
1、施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。
2、大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。
3、加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。
九、节能减排施工的应用
我国节能减排施工尚处于起步阶段，应通过试点和示范工程，总结经验，引导绿色施工的健康发展。各地应根据具体情况，制订有针对性的考核指标和统计制度，制订引导施工企业实施节能减排施工的激励政策，促进节能减排施工的发展。
第五节 合理化建议
一、节能减排建议
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。提高环保意识，我们特作出以下建议，以提高节能减排施工。
1、建议消防管道采用CPS 沟槽式连接方式，该连接方式外型美观，不破坏镀锌层，具有一定的末端承载能力，有效保证使用。
2、建议采用预制分支电缆，该电缆气密性、水密性好，尤其在公共场合，可保证使用的安全性、可靠性。
3、建议卫生洁具采用节水型洁具，特别在公共场合，能达到较好的节水效果。
4、本工程为写字楼，因此对噪声要求很高，建议水泵及风机安装均应采取高标准消音措施，水泵应加弹簧减震底座，风机应加弹簧减震吊架，水泵及风机接管亦加弹簧减震吊架或支架，风机出口应加高效消音器。
5、建议楼梯间、公用空间高于4m 灯具吸顶安装改为壁灯，以方便使用期间的清洁、维护。
6、建议卫生间设置集中排风系统，每层排气扇启动均联锁屋顶风机开启，以排除室内异味，净化室内空气。
8、建议本工程管道的保温采用新型节能环保型绝热产品橡塑绝热材料，该材料具有诸多优点：隔热效果极佳、防潮防结露、阻燃防烟性能好、外观高档，外表无须装饰、不含化学纤维，对皮肤无刺激伤害，抗老化性能强，使用寿命是其他隔热材料的2～4 倍，且有一定的减震、吸声功能。是传统的绝热材料（各类岩棉材料和聚氨酯泡沫材料等）较为理想的换代产品。
9、建议增加中水系统，将废水净化后二次利用，可用于绿化，洗车，冲洗道路，楼内清洗等，有效节约水资源。
10、建议给排水设计时将生活污水和洗涤污水分开处理。设置洗涤污水净化装置，循环用水，以节约有限的水资源。设置生活污水处理系统，以保证建筑物排水符合城市污水排放标准。
11、建议楼梯间采用声控照明，可以大幅度减少照明用电。
12、建议窗户玻璃采用中空玻璃塑钢窗，以降低导热系数。
二、工程施工的建议
为了保证工程质量，缩短施工工期，降低工程成本及施工成本，我方提出如下建议：
1、着重加强施工现场管理机构的协调工作。现场项目部与业主、监理公司、设计单位、总包单位和其它专业施工队伍要及时沟通，无论哪方发现或出现问题及遗漏，一般情况下，均希望业主及监理部门能在24小时内给予我方明确的实施指令；特殊情况例外。
2、相关工种的有效衔接和交接。希望业主、监理部门每周至少召集一次与我方相关的施工队伍的现场协调会议，以便各工种的衔接和交接。
3、样板确定和进料检查。工程原材料、成品、半成品的样品经业主、监理认可后我方组织批量采购，希望业主、监理部门在我方批量材料进场时能及时参与检查、抽检等工作，以便及时确认工程材料符合本工程要求。
4、及时做好隐蔽工程的验收工作。我方根据工程施工的实际情况，及时向业主、监理部门申请预约隐蔽工程验收时间，希望业主、监理部门最后能在24小时内就我方提出的验收时间给予明确答复，我们均保证在预约时间如期进行验收，并同时完成该部分隐蔽工程资料，以便不会影响下道工序的正常进行。
5、在石材的采购与加工上，我公司建议对用量较多的石材，以大板购进现场，组织大型现场固定切割机械，进行现场测量后再开模数，切割加工，这样在出材上可以减少石材的损耗约10%-15%左右。
6、根据我司多年的施工经验，对轻钢龙骨石膏板天花的制作上采用了先进的材料，可保证天花在潮湿天气变化较大的情况下不会出现裂缝现象，即在填补板拼缝时用新型的弹性补充剂填缝，然后再用弹性胶带贴面，这样可完全保证天花的施工质量，避免减少了大量施工完成后出现的修补情况。
7、春天雨季时间长，建议墙面木作基层及墙面乳胶漆的基层均要进行防潮处理。
8、建议木方及木夹板均要进行防腐处理，可延长其使用寿命。
9、建议门五金、配件采用进口产品，可增强手感，既可使装修上一个档次，又可延长使用寿命。
第六节 中标后的管理承诺
一、对本工程的认识和重视
公司十分重视**办公区维修工程项目，公司一旦中标，将选派优秀项目经理组建具有总承包管理，技术经验的人员成立项目指挥部，公司各职能部门为项目做好服务和保障。公司将集中人力、物力、财力投入到这项工程。我们将对参加该项目所有的工程机械、机具都要根据有关标准进行检测，绝不允许一件不合格的机械机具投入使用。对于劳务队伍要进行严格审查，必须是公司的合格的劳务分包商，且在以往的工程中，遵守各项法律法规，服从项目领导，并承担过获奖工程的劳务队伍参加。公司将拿出相应的财力来保证工程的顺利进行。
如果我们接到这个项目，我们一定会和甲方和设计监理人员密切配合，严格按照设计要求和国家相关的施工规范和质量要求，一定会按工期、按质量保安全完成业主交给我们的所有施工项目。
二、具有多年综合性工程总包施工的经验
公司在多年的施工中，多次总包承接大型综合性工程，积累了丰富的施工技术经验和施工组织经验，具备合理安排总体施工组织计划，管理协调多专业、多工种的交叉的强大组织能力，能够做到各工序衔接紧密、各专业密切配合、各施工环节合理有序，使整体工程时时处于受控状态；同时公司始终保持着稳定的各专业施工队伍，各级管理人员对建筑施工的各种规定及施工标准耳熟能详，并能在施工管理中贯彻始终，操作人员随承接的各类型工程的施工，具备了熟练的施工技能，经过培训、实操和专业知识考核，取得上岗资格达到100%。
三、具有稳定的各专业施工队伍
保证具备自己稳定的各专业施工队伍，是公司多年来始终坚持的宗旨，也是现在建筑施工中我公司独有的特点，为保持施工队伍的稳定队伍的稳定发展，是施工质量和施工进度的有力保证。也避免了非法用工问题，公司还制定了工程间歇期职工培训的管理制度，使在施项目劳动力充足，施工队伍闲时不散，且作为进行培训，学习专业知识的大好时机。
四、管理优势
根据工程规模和特点以及合同要求，公司选择具有相应资质的项目经理，选择具有资格的人员上岗。公司具有优秀的人才资源可供选择。
公司总结各项目工程的不同特点和施工经验，编制了各种结构形式和装修做法的标准图集和节点控制大样，规定了各分部、分项的内控质量标准，均比国家标准提高一级。
五、先进的技术管理手段
公司技术力量强，本项目部预配备的主要技术管理人员普遍具备大专以上的学历，富于技术创新精神，对工程问题有良好的分析解决能力，对于设计人员、监理人员、业主有良好的专业沟通能力。
公司通过多年来施工总结，积累了大量的施工经验，包括文字记录、数据库可供技术人员使用。
公司配备了先进的施工图深化设计软件，和PKPM施工管理施工技术软件，优化的技术管理手段是保证施工过程质量重要手段。项目部施工技术资料也全部采用计算机管理，保证满足国家质量规定要求。
第二章 施工总体目标：质量、工期、成本、安全、文明、环保目标 19
第六章 主要分部分项工程施工方案、施工方法、施工重点难点分析及对策 111
一、中标单位进场与现有专业分包单位的关系处理是本项目的重点、难点之一 255
二、暂估价中专业工程分包人确定的招标工作是本项目的重点、难点之一 255
三、各专业深化设计工作量较大，是组织管理的重点、难点之一 256
四、本工程工期紧并跨年度施工，材料采购供应是项目重点、难点之一 256
十六、初步验收工程中，甩项、整改项目的快速处理是收尾工程的重点、难点 265
第十章 施工总承包管理措施、与相关单位的协调配合措施 294
第一章 编制依据
本施工方案是依据**办公区维修工程（1#楼及附楼）的招标文件；招标答疑文件；中国建筑设计研究院设计为本工程做的设计图纸；国家现行的设计、施工及验收规范；工程质量检验评定标准及操作规程等；主要描述如下
第一节 项目简述
**办公楼区大修改造项目位于北京市朝阳区惠新东街甲6号，由1#楼和附楼、2#楼和3#楼组成，总建筑面积约为58683平方米。本标段为1#楼及附楼，工程内容包括：建筑工程、装饰工程、动力照明工程、给排水工程、暖通工程、消防报警系统工程、总配电室、变配电工程等工程项目。
1#楼建筑面积约为29492平方米，地上20层（顶部有设备层和局部突出的楼层、电梯间），地下2层，为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，该楼于1999年进行加固改造，在原楼上继续施工至二十层，十八层以上为钢结构。
主楼、附楼
工程位置示意图
附楼建筑面积约为11490平方米，地上6层（局部7层），地下1层，为钢筋混凝土框架结构，扩建后三层以下为钢筋混凝土框架结构、四层以上为钢框架结构。
第二节 现场描述
**办公区维修工程分为一，二标段。本次投标的项目一标段为１＃楼及附楼工程，该标段的西侧是乡镇企业大厦，东侧是二标段，该标段北侧有一个块施工场地，广场面积大概为1000㎡可作为施工场地；南侧为一个通道，主要为里面的居民出入使用；西侧乡镇企业大厦停车用场地约260㎡。其余为土建、外幕墙施工单位现场用地约300㎡。见平面图
在工程南侧安全通道约5m宽，北侧通道约20m，东侧18m，现场施工占地面积为2000㎡,目前附楼已采取临时围护，主通道也做好了相应的安全防护措施，对于现场施工用水，用电都能得到保证．在工程北侧中段有三个活动厕所，现场已有原建筑消防通道可作为施工临时车道。
一标段（１＃楼及附楼）已有进场的土建施工队伍正在进行收尾施工，结构加固施工单位正在施工，外幕墙施工单位正在施工主楼龙骨，附楼钢结构施工单位正在收尾。
项目工程楼内拆除工作已全部完成，对于拆除现场垃圾也已清理。本工程幕墙专业主楼立柱约完成85%，土建专业主楼已完成大部份，辅楼正在进行钢结构加固施工，辅楼剩余工程量还较大。
第三节 设计概述及主要工作内容
一 土建和装饰工程：
1、楼面：铺地面砖，水泥地面。
2、内墙面：水泥砂浆，防水釉面砖，矿棉吸声板，乳胶漆涂料，轻钢龙骨石膏板墙,玻璃隔断，踢脚线。
3、天棚：混合砂浆和乳胶漆，硅钙板吊顶，矿棉吸声板，铝方板吊顶。
4、门窗：钢制防火门，防火门，防火卷帘门，铝合金门窗，木门，平开窗。
5、6层屋面防水保温层。
6、主要工程量：砌体围护、1067.85m3、零星混凝土：373.24m3、、门：2169.255m2、窗：186.93m2、内墙面：105143.4m2、楼地面：32778.71m2、台阶、坡道：138.76m2、踢脚：22293.66m、顶棚：32813.06m2；
二 、动力照明工程：包括低压交流异步电动机、干式变压器、高压成套配电柜、低压开关柜、低压电容器柜、电力电缆、配电箱、强弱电预埋管线以及照明灯具等安装项目。
主要工程量：电气配管：10834.5m、电气配线：32503.5m、控制电缆：2332.76m、电缆桥架：310.2m、电力电缆：12116m、电气配线：295369m、电气配管：89969m、 镀锌钢管：28145m、电缆桥架：5090m、高压成套配电柜：4台、干式变压器：2台、配电箱：86台、控制箱：137台、小电器：5418个、灯具：3953套、
三、 给排水工程：包括生活给水系统，生活热水系统，预留中水给水系统，生活排水系统，雨水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统。
1、生活给水系统：本建筑最高日生活用水量为326.2m3/d，最大小时用水量为38.37m3/h。各区最不利点的出水压力不小于0.1MPa，最低用水点最大静水压力（0流量状态）不大于0.45MPa。
2、饮用水系统：办公每层设电开水器和超滤净化水系统供应开水和直饮水。
3、中水系统：卫生间冲厕，室外绿化，道路浇洒预留中水给水管道。
4、冷却塔循环水系统：选用2台循环水量Q=600m3/h低噪音逆流冷却塔，1台循环环水量Q=300m3/h低噪音逆流冷却塔，与3台冷冻机相配套。
5、热水系统：采用集中供热系统供应热水。
6、污、废水系统：最高日排水量为101m3/d。
7、雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗。屋面雨水采用内排水，经汇集后排至室外管道。雨水利用室外采用δB水砖。
8、消防给水系统：消防水源为市政自来水。包括：室内消火栓系统、自动喷水湿式系统、气体系统、灭火器配置设计。
9、管材和接口
生活给水、生活热水管：采用薄壁不锈钢管，环压式连接，嵌墙敷设的管道采用覆塑薄壁不锈钢管。
中水给水管，冷却水管采用给水内筋嵌式衬塑钢管，卡环式连接。机房内管道及与DN≥50mm管。
10、消火栓管道采用无缝钢管，焊接接口。自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管，污水、废水管、通气管≥50mm采用柔性接口的机制柔性排水铸铁管，室内雨水立管，悬吊管采用热镀锌钢管，与潜水泵连接的管道均采用焊接钢管，法兰连接。循环冷却水管采用无缝钢管，焊接连接。
四、暖通工程：
1、设置带热回收的集中新风与排风系统，预冷、预热室外新风，达到节能效果。风机盘管加新风系统的总新风量为130500m3/h，总热回收风量为53000m3/h，热回收比为41%，大于40%的限值要求。冷热水管径≤DN80者采用焊接管，管径＞DN100者采用无缝钢管，空调冷凝水管采用热镀锌钢管。风管材料采用镀锌钢板制作。
2、空调送风回风、新风管及排烟风管均采用30mm厚外带隔汽层铝箔的玻璃棉进行保温，玻璃棉容重不得小于48kg/m3，导热系数不得大于0.04W/m.m.℃。保温后隔汽层应严密，不漏风。隔汽层的耐破强度＞4.9kg/cm2。
3、空调冷、热水管、凝结水管以及位于室外的冷却水管均采用闭孔橡塑海绵进行保温，其导热系数不得大于0.04W/m.℃，防火性能应达到B1级。凝结水管的保温厚度为9mm，其他管道的保温厚度为：管径≤DN50时用25mm，管径DN70≤管径≤150时用28mm。管径＞DN150时用32mm。
4、主要工程量：通风管道：16331.7m、风机盘管：929台、阀门：3606个、通风机：42台、新风机组：33台、空调器：33台、排风扇：127台
五、消防报警系统工程：消防报警控制器及相关终端消防设备安装，消防水安装工程。
六、总配电室：直流电源柜、继电、信号屏、高压成套配电柜、低压开关柜、低压电容器柜安装以及电缆电线安装。
第四节 拟使用国家及北京市规范清单如下
一 、土建工程
本项目应严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术规范进行施工。相关技术规范规程如下（包括但不限于）：
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑节能工程施工验收规范》GB50411-2007；《民用建筑工程室内环境控制规范》（GB50325-2001）（2006年版）；《非承重砌块墙体技术规范》（SJG13-2004）；《混凝土小型砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）；《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）；《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；《建筑外窗气密性能分级及其检测办法》（GB/T7107-2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2001）；《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）；《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）；《室内装饰装修墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）；《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）；《室内装饰装修材料聚氯乙稀卷材地板中有害物质限量》（GB18586-2001）；《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）；《釉面内墙砖》（GB/T4100—92）；《彩色釉面陶瓷墙地砖》（GB11947－89）；《水溶性内墙涂料》（JC/T 423－91）；《建筑用轻钢龙骨》（GB11981－89）；《铝合金建筑型材》（GB5237－2000）；《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003；《建筑窗用弹性密封膏》JC 485－92；《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998；《关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见》（建办质【2002】17 号）；《住宅室内装饰装修管理办法》（建设部令第110 号）；《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001；《建筑隔声评价标准》GBJ121-88；《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002；《建筑机械使用安全技术规范》JJ33-2001 J119-2001；《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS 101—98；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2002 版）；以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。
二、给排水工程
所有设备、材料的供货和施工安装工艺，除满足本文技术要求及本设计图纸要求外，还应符合相关法律法规最新版本的规定，包含但不限于下列规范规程：
《工程建筑标准强制性条文－房屋建筑部分》2002 年版；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；《建筑排水聚乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29—98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235－1997；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2005）；《饮用净水水质标准》CJ94-1999；《城市区域环境噪声标准》GB3096—93；《建筑工程施工质量评优标准》GB/T50375—2006；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《污水排放标准》GBJ48-83；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005；《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364-2005；国家和地方现行的其他设计规范、标准、图集等。
三、电气工程
所有设备、材料、施工工艺和施工要求必须符合本文的技术要求和本设计图纸的要求外，还必须符合下列有关规范、标准（包括但不限于）：
《工程建筑标准强制性条文－房屋建筑部分》2002 年版；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 （2000 年版）；《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90；《电气装置安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-90；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96；《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规程》GB50255-96；《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；《低压成套开关设备和控制设备》GB7251-2006；《电控配电用电缆桥架》JB／T10216－2000；《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091-2001；《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100：98；《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》CECS120：2006；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154：2003；《消防应急灯具》GB17945－2000；《消防安全标志》GB13495；《建筑工程施工质量评优标准》GB/T50375-2006；
四、通风与空调工程
所有设备、材料的供应、施工工艺和施工要求，除满足本文技术要求及图纸要求外，还应符合下列相关法律法规的规定（包括但不限于）：
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；全国民用建筑工程暖通空调、动力设计技术措施（2003年版）；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《通风管道技术规程》JGJ141-2004；《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005；《城市区域环境躁声标准》GB3096-93；中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年；《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
第二章 施工总体目标：质量、工期、成本、安全、文明、环保目标
针对中石化办公楼小营办公区维修工程特点，现将工程的总体质量、工期、成本、安全、文明、环保目标进行描述，主要为了今后各职能部门认真依据本目标编制各自保与业主合同的全面实施，同时也是向中石化的做出今后各项工作的承诺。
第一节 质量目标
落实公司的质量目标，严格按《质量管理体系ISO9001-2008标准》管理，编制详细的分部、分项施工技术标准与操作要求，加强施工过程的控制，确保本工程达到合格标准，争创北京市级优质装饰工程。
具体要求：
所有建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场检查验收合格方允许进场；凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验；并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可后方可使用。
单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料要齐全、完整。
主要功能项目的抽查结果要符合相关专业质量验收规范的规定。
观感质量验收应符合规范要求。
第二节 工期目标
严格履行业主提出的工期要求，根据总体施工方案，编制详细的月、旬、日作业计划；本工程计划2010年1月1日开工，2010年8月31日竣工，施工工期243天。
其中：建筑工程： 2010年8月12日完工；
给排水工程：2010年7月24日完工；
通风工程： 2010年8月12日完工；
电气工程： 2010年8月12日完工；
第三节 成本目标
通过加强技术革新、企业挖潜与内部管理，将工程成本降本达到最佳数值。
第四节 安全目标
严格按《职业安全健康管理体系标准》GB/T2008-2001进行管理。杜绝重大伤亡事故，因工轻伤事故频率控制在1‰。杜绝重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，实施员工定期体检制度，保证员工身心健康和职业病的预防。杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故为零；
因工负伤频率控制在千分之六以下，其中重伤事故频率控制在万分之四以下；
杜绝急性中毒事故；
杜绝重大机械事故；
杜绝重大交通事故；
确保北京市文明安全工地，争创北京市文明安全样板工地。
第五节 文明目标
加强施工现场管理，严格按监理审批的现场平面布置图进行临时设施、材料、设备布置，及时清理施工现场，确保达到市级文明工地。
文明施工应按照《北京市安全生产条例》等有关规定执行，达到北京市文明工地标准；
环保施工满足北京市文明施工的标准，充分体现“节能减排”的理念；
噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990标准；
现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖，道路硬化；
避免运输污染；
建筑垃圾分类管理；
杜绝火灾、爆炸事故发生。
第六节 环保目标
遵照公司环保目标，严格按《环境管理体系标准》ISO14001-2001标准进行管理。建一项工程，绿一方环境，通过制定切实可行的实施办法，把现场建设成一个环境优美的施工环境；加强现场废料的二次利用，减少垃圾的排放。通过采用环保材料，给业主回报一项环境达标的工程。
根据《绿色施工管理规程》,编号DB11/513-2008的北京市地方标准进行管理，同时参照美国LEEDTM-CS绿色建筑认证标准要求，在施工过程中与国际绿色建筑项目保持一致，以建立完整的绿色施工管理体系，达到绿色环保施工的认证标准。
第七节 资料管理目标
确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求，确保达到鲁班奖工程的编制水平。
第三章 施工进度总体进度计划及保障措施
为了将中石化办公楼小营办公区维修工程如期完工，结合业主要求施工工期，将总工期和各单项工期经行了描述，目的是利用本工期控制、监督各部门的工作，同时也是为安排施工人员、材料设备进场的依据；在此将该项目工期目标进行详细的描述。
同时制定出相关工期实施的保证措施，主要为了今后各职能部门，依据本目标编制各部门保总体工期目标依据，同时也是向中石化的做出今后按期完成本工程的承诺。
第一节 工期目标
根据工程特点和建设单位的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2010年1月1日开工，2010年8月31日竣工，总施工日历天数243天。本工程划分为四个流水段，16~20层为第Ⅰ流水段，7~15层为第Ⅱ流水段，1~6层为第Ⅲ施工段，地下室为第Ⅳ施工段；详见：附图一《**办公区工程1#楼及附楼双代号网络计划》、附图二《**办公区工程1#楼及附楼横道图》；
关键线路为：施工准备、测量放线→屋面施工→春节放假→Ⅰ段内墙施工→Ⅱ段内墙施工→吊顶施工→垃圾清理、竣工验收。
附图一、**办公区维修工程1#楼及附楼施工网络计划
说明：本工程划分为四个流水段，16~20层为第Ⅰ流水段，7~15层为第Ⅱ流水段，1~6层为第Ⅲ施工段，地下室为第Ⅳ施工段；本工程计划2010年01月01日开工，2010年08月31日竣工，总工期243天。
附图二、**办公区维修工程1#楼及附楼施工横道图
说明：本工程划分为四个流水段，16~20层为第Ⅰ流水段，7~15层为第Ⅱ流水段，1~6层为第Ⅲ施工段，地下室为第Ⅳ施工段；本工程计划2010年01月1日开工，2010年08月31日竣工，总工期243天。
一、建筑装饰分部工程节点工期目标
为了满足本工程顺利进行，根据现场情况，综合图纸和标书要求，在保证工程质量和确保进度的前提下，安排及实施该工期计划。
建筑装修分部工程计划工期为2010年01月01日至2010年08月12日，计224天；
施工准备：2010年01月01日至2010年01月10日；
局部拆除：2010年01月11日至2010年01月20日；
砼工程：2010年01月11日至2010年02月09日；
屋面工程：2010年01月11日至2010年02月09日；
春节放假：2010年02月10日至2010年02月24日；
门窗安装：2010年02月25日至2010年08月08日；
内墙施工：2010年02月25日至2010年08月08日；
楼地面施工：2010年04月06日至2010年08月12日；
吊顶工程：2010年05月16日至2010年08月12日；
关于建筑装饰分部工程主要工程量：砌体围护、1067.85m3、零星混凝土：373.24m3、门：2169.255m2、窗：186.93m2、内墙面：105143.4m2、楼地面：32778.71m2、台阶、坡道：138.76m2、踢脚：22293.66m、顶棚：32813.06m2；
详见下图：附图三《1#楼及附楼建筑装修分部工程网络图》、附图四《1#楼及附楼建筑装修分部工程横道图》；
附图三、1#楼及附楼土建和装饰分部施工网络计划
附图四、1#楼及附楼土建和装饰分部施工横道图
二、给排水分部工程节点工期目标
经过我们认真阅读招标文件要求和图纸审核，在本部分工程中给水系统、生活热水系统、预留中水给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统及自动喷水灭火系统，各环节穿插施工，工作细节、材料运输及施工落实至关重要，为实现该目标工期，制定如下目标：
给排水分部工程：2010年01月21日至2010年07月24日完工，计184天；
主管道安装：2010年01月21日至2010年05月05日；
支管安装：2010年02月25日至2010年05月25日；
阀门及卫生洁具安装：2010年03月17日至2010年06月14日；
报警器安装：2010年05月26日至2010年06月04日；
管道试压：2010年06月15日至2010年07月04日；
管道保温：2010年07月05日至2010年07月24日；
详见附图五《1#楼及附楼给排水分部工程网络图》、附图六《1#楼及附楼给排水分部工程横道图》；
附图五、1#楼及附楼给排水分部施工网络计划
附图六、1#楼及附楼给排水分部施工横道图
三、通风空调分部工程节点工期目标
我们对本分部各层内及区域进行了图纸阅读，为了有效实施采暖及空调各系统的节能方法，得到有效工期的实施，以制定工期目标。
通风分部工程：2010年01月11日至2010年08月12日；
风管安装：2010年01月11日至2010年05月10日；
风机盘管安装：2010年02月25日至2010年05月30日；
风机及阀门安装：2010年04月16日至2010年07月14日；
空调系统调试：2010年07月15日至2010年08月12日；
关于通风分部工程主要工程量：通风管道：16331.7m、风机盘管：929台、阀门：3606个、通风机：42台、新风机组：33台、空调器：33台、排风扇：127台
详见附图七《1#楼及附楼通风空调分部工程网络图》、附图八《1#楼及附楼通风空调分部工程横道图》；
附图七、1#楼及附楼通风空调分部工程施工网络计划
附图八、1#楼及附楼通风空调分部工程施工横道图
四、电气分部工程节点工期目标
本部分工程的高压供电系统，断电保护及信号装置，低压配电系统的主要设备，防雷与接地装置的施工等为得到有效实施和顺利完成，特制顶订本工期目标。
电力电缆敷设：2010年01月11日至2010年04月25日；
配电箱、柜、变压器安装：2010年02月25日至2010年07月19日；
灯具及开关安装：2010年06月15日至2010年07月29日；
电气系统调试：2010年07月15日至2010年08月12日；
关于电气分部工程主要工程量：
电气配管：10834.5m、电气配线：32503.5m、控制电缆：2332.76m、 电缆桥架：310.2m、电力电缆：12116m、电气配线：295369m、电气配管：89969m、 镀锌钢管：28145m、电缆桥架：5090m、高压成套配电柜：4台、干式变压器：2台、配电箱：86台、控制箱：137台、小电器：5418个、灯具：3953套。
详见附图九《1#楼及附楼电气分部工程网络图》、附图十《1#楼及附楼电气分部工程横道图》；
附图九、1#楼及附楼电气分部施工网络计划
附图十、1#楼及附楼电气分部施工横道图
五、专业分包工程计划工期目标
本专业分包工程严格履行业主提出的工期要求，根据总体施工方案，编制详细的作业计划使其目标得到有效实施。
外装修：2010年1月1日~2010年4月30日；
电梯工程：2010年5月1日~2010年6月30日；
精装修工程：2010年5月1日~2010年8月1日；
弱电工程：2010年5月1日~2010年8月1日；
机械化车库：2010年7月1日~2010年8月1日；
导向标识：2010年7月1日~2010年8月1日；
厨房：2010年7月1日~2010年8月1日；
气体灭火：2010年7月1日~2010年8月1日；
热交换站：2010年5月1日~2010年8月1日；
室外工程：2010年8月1日~2010年8月31日；
供热：2010年5月1日~2010年8月1日；
天然气工程：2010年5月1日~2010年8月1日；
IT机房：2010年5月1日~2010年8月1日。
详见附图十一《1#楼及附楼专业分包工程网络图》、附图十二《1#楼及附楼专业分包工程横道图》；
附图十一、1#楼及附楼专业分包施工网络计划
附图十二、1#楼及附楼专业分包施工横道图
第二节 施工进度计划保证措施
一、管理措施
1、建立以工程项目经理为主的工期保证体系，实行项目经理责任制。组建项目经理部，组织强有力的项目班子，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重的工作。实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，充分对项目的全面进度进行工期控制。
2、建立生产例会制度。及时反馈相关信息，每周召开一次生产协调例会，会议由项目经理部副经理主持。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等方面的问题，检查上一次例会以来的计划执行情况，找出存在的问题，分析原因，研究对策，制定措施，同时布置下周计划安排。会上要认真听取下设项目部的意见，对各项目经理部进行充分协调管理，化解矛盾，为下一步施工生产提前做好准备，以确保工期控制目标。
3、签订风险承包责任状，实行工期目标奖罚制度。以工期、质量为主要考核目标，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实责任状，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的施工队伍进行处罚，对施工严重滞后的施工队伍给予通报批评或采取相应的处罚措施。
4、做好施工配合及前期施工准备。针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
5、对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。
我们将全面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，作好结构、场地等各方面的衔接处理，高效地实现项目部对施工进度计划的管理。
6、采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。
二、计划措施
1、本工程将编制周密的施工综合进度计划和季度、月、周、日生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。项目经理部根据月度生产计划的要求，制定分项工程的周、日作业计划，用日作业计划来保证完成周生产计划，以周度生产计划来保证月生产计划的完成，以月生产计划来保证季进度计划的完成，以季生活计划来保证总体计划。环环相扣，确保工期目标的实现。采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
2、根据建设单位的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗。做到分项保分部，分部保整体，从而确保工程的施工工期。
3、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月计划构成工期计划的分级管理和保证体系，由此派生出设计进度计划、专业承包商及独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、平面管理计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
三、施工物资、施工机械及劳动力保证
1、本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派具有同类工程施工经验的项目管理班子整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
2、选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。
3、由于我公司本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备（见施工机械设备表），这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。为保证我公司承诺的工期，使施工顺利进行，我公司选用了适合本工程的先进的施工机械设备，并结合本工程的特点优化布置。
4、根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修、安装等不同阶段组织劳动力进场。
5、把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。
6、为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。
7、利用微机管理，建立劳动力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳动力配备相差悬殊。
8、做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。
9、为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生与蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。
10、职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。
11、加强职工素质教育，按规范标准文明施工。及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。
四、技术措施
1、技术措施、施工方案的保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
2、采用流水施工
根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划，分区分段采用流水施工方式进行组织。本工程在实际施工中，我单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
3、广泛采用四新技术
“科学技术是第一生产力”，采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
我单位针对工程特点和难点采用多项先进的施工技术、施工工艺，可在确保工程质量的基础上大幅度提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
4、现场有针对性地做好成品保护，杜绝返工、返修现象。
5、采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。
6、合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。
五、资金保证措施
我单位具备良好的资信、资金状况，在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；如建设单位资金一时出现短缺，我单位将从多方面积极筹措资金，保证工程持续施工。
第三节 响应该项目工期安排措施
本着一切以顾客为关注焦点的管理原则，高度重视工程计划管理工作，特提出本工程响应本工程工期安排措施：
（1）在施工准备阶段，为确保施工进度计划，在进行现场准备的同时，提早准备足够的施工机具及劳动力；主体施工阶段，严格执行雨期施工措施，加强劳力和机具的调度平衡，充分有效的利用现有资源；装修施工和清理阶段，应采取有效的成品保护措施，避免不必要的修理和返工；竣工验收阶段，应尽早准备有关资料，办理交验手续。
（2）项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责；生产副经理负直接指挥和实施的总责；项目总工负计划实施中的技术责任；专职计划员负责全面编排、分析，统计年、季、月、旬作业计划具体的工作，是计划工作的总参谋，是计划工作信息的总汇点；专业施工员是实施专业计划的保证人；项目材料员是及时供应施工物资的保证人。项目部还有其他职责明确的职能人员，都有保证施工计划实现的各自职能。
（3）编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要求及市场供应的信息，根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是实现施工计划的关键环节，物资供应不及时，施工计划就落空。因此，这个物资采购供应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表，使物资采购有资金保证，这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中，并根据变化的情况做出必要的修正。
（4）建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。
（5）保证施工设备及时进场。
施工设备是施工计划的前提，施工设备不能及时进场，施工计划就要严重受阻，因此，项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表，并且根据各种设备的需要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素，有的设备要考虑备用数量，交项目经理在调度会上作调度决策。施工设备进场要作严格检验，保证设备完好，计量准确，适应施工需要。
（6）保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排，保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训，以满足现场工作需要。
（7）及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。
（8）与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸设计问题，及时与设计单位联系，把问题解决在施工前。
（9）与建设单位、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。
（10）明确质量、安全和工期的三者关系。
质量、安全和工期之间经常会发生矛盾，施工人员也经常会顾此失彼，这对三者都不利。我们提出质量、安全是第一性的，所有管理人员、操作人员必须保证在优质、安全的前提下抓紧工期，才能保证生产计划的稳步进行，否则就可能欲速不达。
（11）要做好发动群众的工作。
施工产品是千百劳动者的集体劳动结晶，劳动者的心理状态如何，积极性怎样、奉献精神、协作精神高和低，是能否完成施工计划的关键因素。项目部应根据进场人员的不同思想状况，调整心理，激发斗志，并采取适当措施（如组织劳动技能竞赛），把人们的积极性调至最高状态，这是完成施工计划的最大保证。
（12）编制合理的施工技术措施。
施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的，这些工艺条件和技术措施是否合理，巧妙与否，也是施工计划能否顺利完成的一个重要条件，因此现场的各项施工技术措施，在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则，保证其合理性。
（13）充分利用网络技术，提高计划管理的科学性。
本项目采用四级网络进度计划进行控制与管理，必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的进度计划。四级网络计划分别是：
一级网络计划----里程碑式网络计划；
二级网络计划----指导性计划及各区段总进度计划合并的总控制性计划。此计划是在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的施工总进度计划的基础上形成的，经确认后为整个工程的控制性目标计划；
三级网络计划----各施工项目部编制的各区段各项工程详细施工总进度计划。该计划反映各施工队伍对所承包项目内容的总体安排；
四级网络计划----根据总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划是在三级网络计划的基础上逐渐细化而来，是对三级网络计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。
第四节 施工现场外各种组织及服务工作来保证工期的措施
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
一、配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
二、配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
三、保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
四、技术协调
（1）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
（2）如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。
第五节 关键工序及节点工期落后的控制措施
一、影响工期的主要因素
本工程分四阶段施工，关键工序及节点工期按时完成，是实现工程施工总进度计划的最基本要求。但工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素，并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。通常常发生影响工期的主要因素主要有以下方面：劳动力因素、材料供应及机具保证因素、技术方案可行性因素、计划协调管理因素、资金保证因素；
二、赶工计划提出及分析
1、关键线路里程碑计划落后10%提出赶工计划，当月计划落后15%提出赶工计划，非关键线路计划落后将造成影响关键线路计划提出赶工计划；
2、分析落后因素，人的因素、物的因素、其它因素等；
3、拿出赶工计划及措施方案；
工程进度落后
提出赶工计划
与业主、监理讨论协调
未通过
实施
追踪
赶上落后进度
三、影响工期因素的对策
1、人力因素对策
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
保证农忙季节及节假日期间的劳动力充足。
| 事件 | 现象 | 对策 |
| 人力不足 | 工人怠工 | 向公司申请调动其他工地工人 |
| 了解原因按抚情绪，解决需求 | ||
| 工人短缺 | 调用其他工地工人 | |
| 向业主检讨工程进度，征求业主同意重新拟定进度 | ||
| 工程赶工 | 调用预备班、调用其他工地工人 |
2、材料供应及机具保证因素
施工前提前做好材料供应计划，并落实好进场材料的运输路线，确保材料供应不受影响。
对于大宗材料，除同正式供应商签定供应合同外，同时选择1～2家备用供应商材料供应合同，一旦现场出现供应不上的情况，立即启动材料供应的应急预案，确保现场不因材料供应不上而影响工期。
另外，对于必须进口的材料，我公司将提前组织货源，及时协调有关单位办理报关、商检等各种手续，以保证此部分材料的及时供应。
对于应甲方要求的材料变更，变更通知应快速下达，我公司将会快速组织材料样品以便甲方及时确认。
| 材料及设备供应不及 | 材料部分 | 采购时广询货源，并随时掌握货源及货量以备紧急时供应 |
| 材料储放由专人负责 | ||
| 依供料进度所需量加20%储量以备赶工用 | ||
| 设备部分 | 紧急采购，交变更运送方式缩短工期 | |
| 修改工程计划，先配合周边工程预留 | ||
| 积极到设备厂家了解情况催促交货日期 | ||
| 重新定货对违约供应商提交公司法律部终止合同 |
3、技术方案可行性因素
对于施工过程中因使用功能改变等原因出现的方案及设计变更，我司将与设计单位密切配合，利用我司过去成熟的施工经验对变更提出优化措施，从保证工期的角度提出合理化建议，确保不因现场出现设计变更而影响工期。
对于出现的设计变更，项目部及时组织设计变更的技术交底工作，保证设计变更及时传达到施工作业层，尽快组织实施。
4、计划协调管理影响因素对策
工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下：
1>根据总网络计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。
2>每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。
3>层层签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
4>及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
5>加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。
6>检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。
7>总结本公司在大型工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。
8>确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。
5、资金因素影响对策
根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响工期。
第六节 特殊情况下实现进度计划的应急预案
一、施工计划调整时的紧急应变措施
由于本工程规模大、工程质量要求高、机电设备系统复杂，工期非常短，同时又面临施工单位多、专业工种交叉作业多，且二次装修工程需要深化设计的情况，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。
影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他专业分包单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资（设备、机具、材料等）供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往大型工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。
具体应对措施如下：
1、积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。
2、了解其他有关专业分包单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关专业分包单位协调，必要时向业主和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。
3、主动与其他专业分包单位协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足我公司对施工进度的要求，同时我公司在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。
4、尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。
5、做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。
6、制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时三班倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施。
7、对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。
8、由于其他专业分包单位的进度出现缓慢或停滞的情况而影响到我公司的进度时，除了为我司和监理公司提供必要的支持配合外，将及时调整施工部署，抢出其他可以施工的作业面，并做好其他专业分包单位进度恢复前的必要准备。
二、交通、气候影响工期时的紧急应变措施
由于本工程位于热闹市区施工，交通繁忙，因此计划本标段机械设备、材料一般在晚上运送至工地。由于冬季施工的原因，要科学安排施工工序及工艺，建筑结构如砌砖、抹灰等工程项目，尽量抢在冬季施工前完成。装饰工程如饰面涂料项目，尽量避开雨季施工。施工计划根据以上的特点，不断地升级更新，保证切合实际施工需要。
本工程施工经历一个冬雨季，冬雨期施工存在劳动力出勤率不足、劳动效率低及特殊工序无法施工等情况。针对冬雨期施工的特点，采取如下措施：
冬季施工做好保暖措施；雨季施工现场合理设置排水沟，保证雨后积水迅速排完；施工人员配齐雨具，要做到大雨不停，小雨大干的场面；施工道路硬化，保证冬雨期施工时道路畅通无阻。
三、保证施工用水用电及紧急排水措施
为了保证施工过程中的用电，我公司将准备一台120KVA的发电机，保证在不能正常供电的情况下施工用电的要求；另外，我公司会修建蓄水池，保证在紧急停水情况下满足施工、消防用水正常。
第四章 质量目标和保障措施
我公司十分珍惜这次参与这次**办公区维修工程的建设机会，将本工程的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。找出质量控制点，把好质量关。本工程将坚持“百年大计、质量第一”的方针，严格执行国家及北京市建设委员会、的有关规定，认真贯彻国家和北京市关于建筑工程的各项技术标准、规程和要求，加强对工程施工质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使施工全过程的各分部、分项工序处于有组织的受控状态，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
第一节 工程质量目标
一、工程总体质量目标：
工程质量标准：合格；争创北京市样板工程；
二、主要分部、分项质量目标分解、量化
本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，并结合本工程的实际情况进行分解。
第二节 工程质量管理体系
本工程总承包质量的管理涵盖招标文件规定的总承包合同范围，并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。
一、建立健全质量管理保证体系
根据本企业质量方针、ISO9000：2008质量管理体系和本企业《管理体系手册》，开展全面质量管理活动：编制《项目质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸造精品工程。
二、质量保证组织机构
建立由项目经理领导，项目总工程师、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受建设单位、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。工程质量组织保证体系图如下：
工程质量组织保证体系图
公司质量审查小组
技术、成本、合同
图纸、资料
施工方案
验收标准
人员审核
设备、材料采购
质量工程师
施工进度控制
工程创优
专业工程师
施工管理
技术管理
文 档
图纸、文件
修改记录
计 财
成本控制
项目经理
项目总工程师
质保部
竣工资料及验收
投入使用
保修与回访
三、岗位质量职责分配
项目开工前，建立完善的质量岗位责任制和质量监督制度，明确项目领导班子的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目部每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，落实施工质量控制责任，各行其职。
（1）项目经理职责
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和建设单位之间的关系。
（2）项目总工程师职责
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
（3）项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）质保部职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
（5）技术部门职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
（6）施工工长职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
四、质量保证程序和质量信息反馈体系
（1）质量保证程序
方案→经审批方可实施→施工中优化总结→方案保证→产品质量保证。
五、质量体系的运行控制
质量管理体系的运行控制主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定计划见下表：
人员管理评定计划
| 序号 | 评定人员分类 | 评定周期 | 评定要点 |
| 1 | 项目经理 | 一个季度 | 每季度的工程质量总体情况 |
| 2 | 项目总工程师 | 一个季度 | 主管的质量实施情况 |
| 3 | 项目副经理 | 一个季度 | 主管的生产质量情况 |
| 4 | 工程部主管 | 一个月 | 主管的生产质量情况 |
| 5 | 质保部主管 | 一个月 | 主管的质量检查情况 |
| 6 | 设备物资主管 | 一个月 | 主管的材料质量情况 |
| 7 | 施工工长 | 每旬 | 生产实际的质量管理情况 |
| 8 | 质检员 | 每旬 | 质量检查的实施情况 |
| 9 | 材料员 | 每旬 | 材料检测情况 |
| 10 | 内业人员 | 每旬 | 质量的综合保证情况 |
| 11 | 施工班组 | 每旬 | 操作的质量保证 |
（2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4）“环”与“法”的因素
“环”是指施工环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法落实流程见下图。
质量事前控制
施工准备工作
质量控制
施工人员质量控制
工程原材料质量控制
施工所需机械设备质量控制
施工、检验方法质量控制
施工现场、技术、
管理、环境质量控制
开工报告审核
质量事后控制
施工过程中设计及图纸审查
施工安装工艺过程
工序控制
工序间质量控制
中间产品质量控制
竣工质量检验
工程质量评定
工程质量鉴定文件
竣工图
质量检验评定资料
质量事中控制
施
工
阶
段
质
量
控
制
六、质量管理体系的检查措施
（1）现场质量检查
1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
（2）隐蔽工程验收与技术复核
1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。
2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。
3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。
（3）三级检查和工序交接检查
1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员验收专检。
2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
（4）分项（工序）样板制
1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。
2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。
3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。
（5）施工部位挂牌制
1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。
（6）QC小组活动管理
1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。
3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA 循环，开展全面质量管理活动。
4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
第三节 工程质量管理措施
一、施工管理工作做到“十到位”
（1）施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；
（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；
（3）施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；
（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；
（5）工序交替，施工班组长交接验收到位；
（6）上下班转换，操作人员交换到位；
（7）各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；
（8）重大施工安排，主要领导指挥到位；
（9）人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；
二、施工管理工作把好“七关”
（1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；
（2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；
（3）严把施工操作关；
（4）严把现场技术管理关；
（5）严把成品保护关；
（6）严把质量验收评定关；
三、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为事前预控、事中控制、事后会诊三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1、事前预控
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《质量教育制度》、《质量会诊制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《技术交底制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。
质量预控、反馈程序图如下：
项 目 经 理
总工程师
专 业 工 长
质 保 部
部 门 经 理
班 组
班 组
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。
建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、涂料油漆工程。
施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。
2、事中控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行 《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图：
（1）安装工程质量控制
工序施工分承包
班组自检、互检
交接检、隐预检、评定
向项目部报验
项目部核验
填写核验结果及意见
分承包班组长
分承包工长、质检
分承包质检员
质保部、工程部
质 保 部
整 改
整 改
整 改
核定质量等级、签署隐预检意见、填报验单，报送监理
本工程对于预埋件安装的准确性和完整性要求较高，设备安装的预埋件要一次安装到位，不得补埋，以免破坏结构（使用时容易渗漏）。
为便于有效的控制施工过程的安装质量，根据安装工程施工的性质和特点，各施工过程划分为一般过程、关键过程、特殊过程。施工过程中对关键过程、特殊过程进行重点监控。
1）预留预埋
预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下儿个方面进行控制:
施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；
预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
2）机电安装质量控制点及控制措施
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制 |
| 施工准备 | 材料计划、材料送审施工方案 | 及时、准确认真编制 |
| 电气工程 | ||
| 结构预埋 | 位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度 | 确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸 |
| 孔洞预留 | 漏留、错留 | 编制孔洞留洞图和留洞检查表 |
| 管路暗（明）敷 | 支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直） | 严格要求，认真检查消除质量通病 |
| 桥架、线槽安装 | 位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确 | 绘制综合图解决 |
| 母线安装 | 支架间距正确、母线垂直接头处封闭 | 严格要求，根据电气竖井图进行协调 |
| 穿线配线 | 导线涮锡导线损伤 | 严格涮锡工艺要求穿线时注意保护导线 |
| 电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、
电缆排列整齐、美观 |
研究照明器具的安装方法准确定位 |
| 设备安装 | 安装方法、位置、标高正确 | 制定专项施工方案 |
| 调试 | 绝缘摇测全面、开关动作顺靠 | 制定专项调试方案 |
| 设备工程 | ||
| 预留预埋 | 孔洞位置、数量准确 | 规格尺寸 |
| 保温 | 穿越隔墙、楼板处 | 保温厚度、包裹密实度 |
| 管道冲洗 | 排水管道 | 管道连接 |
| 给排水管 | 管道连接 | 阀门连接 |
| 卫生洁具 | 洁具安装 | 洁具连接 |
| 通风管道 | 管道加工 | 材质、规格 |
| 通风设备 | 设备安装 | 固定连接、运转 |
| 水泵安装 | 水泵安装 | 固定连接、运转 |
| 系统调试 | 水卫、通风调试 | 指标检测 |
（2）特殊工序的质量控制
本工程的特殊工序施工有；通风工程、防水工程、消防工程、屋面及外墙保温等。我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。
选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。
重点把好保温、隔热、密封的施工质量，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足对温度、湿度和通风的要求。
四、事后会诊总结
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊总结，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。
第四节 分部分项工程质量保证措施
一、关于质量检查制度和有关规定
1、质量检查制度
坚持生产班组的自检、互检、工序交接检查工作，做到长期不懈，认真对待并做好记录。
做好专职质检员的不定期检查工作，除此外各工种的施工员为兼职质检员，必须对生产的全过程全面检查，并对重点控制点全面加以指导检查。
工程处对该工程进行定期检查，每月不少于三次。
公司每月对该工程定期检查，每月一次。
坚持隐蔽验收，测试验收，试压验收制度并认真做好验收记录。
对检查出的质量问题和质量事故苗头隐患，将由检查部门或人员书面发至相关责任人签收，并限期整攻。（注：关于质量事故的处理问题我公司另有明确规定，在此不再表详）
我公司明确规定：严格按图施工，属设计上问题，必须经设计院、建设单位、监理公司共同协商解决、严禁擅自修改。
加强各阶段的成品保护工作，在必要阶段如在最后的安装，装修，调试阶段，由公司派专职人员做好成品保护工作。
严格做好各项工程的验收记录，随时准备建设单位、监理公司、市质检站等相关部门的检查验收。
坚持工程竣工后的质量回访制度，对用户提出的问题认真对待解决，并将质量信息反馈有关部门，以不断提高工程质量水平。
2、水泥检验和试验
（1）质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证。
（2）检验执行标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥Bl75—1999。
（3）进场检验要求：细度、安定性、凝结时间、强度(同一厂家、同一型号产品连续供货时，每个批次做一次28天强度)。
（4）组批及抽样规则：同一编号为一取样单位200吨)，亦可从20个以上不同部位取，总量≥12KG。
3、室内空气质量检测
装修完工7d后或交付使用前，在家具未进入室内时进行室内空气质量检测。
室内环境污染物浓度检测点应距内墙面不小于0.5m、距楼地面高度0.8-1.5m。在卧室或客厅中选择检测点检测甲醛、苯、氨和总挥发性有机化合物TVOC，对采用集中空调的民用建筑工程，检测应在空调正常运转的条件下进行，对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1h后进行。对采用集中空调的民用建筑工程，检测应在空调正常运转的条件下进行，对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭24h以后进行。
室内环境污染物浓度的检测方法应按GB50325国家现行标准的规定，检测结果应符合下表的要求。
室内环境污染物浓度限值
| 序号 | 污染物 | 浓度限值 |
| 1 | 氡（Bq/m3） | ≤200 |
| 2 | 甲醛（mg/ m3） | ≤0.08 |
| 3 | 苯（mg/ m3） | ≤0.09 |
| 4 | 氨（mg/ m3） | ≤0.2 |
| 5 | 总挥发性有机化合物TVOC（mg/ m3） | ≤0.5 |
二、保证工程质量技术措施
根据国家工程建设标准强制性条文的规定，关键工程保证质量的技术措施如下：
1、保证砌筑工程质量施工技术
（1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
（2）灰缝饱满度不低于90%，不同墙体结合处、顶砌部位应在95%以上。砂砾品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
（5）砌体上下错缝：砌块柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间无4皮砌块的通缝（通缝系指上下二皮砌块搭接长度小于25mm）。
（6）砌块砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砌块平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（7）预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砌块。
（8）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。
2、防水工程质量施工技术
（1）涂膜防水质量施工技术
1）所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现象国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）涂膜防水层不得有渗透现象。
4）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成或钝角。
5）涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
6）涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
7）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
8）屋面防水层可在雨后检查必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。
2、卷材防水质量施工技术
1）防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
3）卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。
4）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。
5）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。
6）着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。
7）细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。
3、墙面抹灰工程质量施工技术
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。
（2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。
（3）表面
1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；
2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）；
3）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
（4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面
尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。
（5）护角、门窗框与墙体间缝隙
填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定
（6）分格条（缝）宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。
4、墙面砖质量施工技术
（1）饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
（4）接缝填嵌密实、平直、宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（5）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线顺直。
5、石膏板墙质量施工技术
（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。
（2）骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置准确。
（3）轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。
（4）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
（5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定面板铁件应做防锈处理。
（6）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
（7）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
6、门窗安装工程质量施工技术 1、木门质量施工技术 1）门窗框安装位置必须符合设计要求。
1）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
3）门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4）门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
5）门窗披水、盖口条、压缝压、密封条的安装应尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
7、铝合金门窗质量施工技术
1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3）铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
4）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭量符合设计要求。
c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10s范围之内。
5）铝合金门窗附件安装齐合，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
6）铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
7）铝合金门窗表面洁净，无划良、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
8、吊顶棚工程质量施工技术
1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。
2）轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。
4）轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
6）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直整齐；压条接缝严密。
9、乳胶漆质量施工技术
1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有关明显接槎。
10、水泥砂浆楼地面质量施工技术
1）水泥砂浆所用的水泥、砂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）带有坡度的水泥砂浆找平层、散水，坡度应正确，无倒坡、积水现象。
11、楼地面工程质量施工技术
1）各种面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓脱胶。
3）各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉脚和缺楞等现象。
4）地漏和带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
6）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
7）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐、光滑。
12、拆除工程
拆除工程中原结构楼层布置的有防水要求的部位，注意原防水层的保护和新做防水层的交接工序；管道口周围及卫生器具安装末端的保护和接口处的保护及安装，凡拆除工程中损坏的防水层，要按原防水层的做法重新施工，并做试水隐蔽验收。
拆除工程与新建工程的对接交接，拆除后的工作面展开问题，设备管线、管道穿插和将改造部位的交接、保护，以及拆除前的测量和拆除后的测量放线、定位，拆除工程施工前要做好拆除工程安排，拆除后马上清理弃运。拆除后场地进行清理，然后按新图纸进行测量放线，重新砌筑砖墙和装修施工。
三、工程质量通病防治措施
1、砌体工程
（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
（6）构造柱未按规范砌筑。造成原因，构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
（7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因，砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。
2、楼地面地砖面层施工工程
（1）面料与基层空鼓
主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润。
（2）错缝
面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。
（3）相邻两板高低不平，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
3、装饰工程
（1）一般抹灰
1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
d. 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
a.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
c.淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
d.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是扶灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
3）门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
4）踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(2)釉面砖工程
1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
3）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
4）接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
5）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
6）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
四、安装工程质量控制
1、给排水安装工程质量控制
1、留洞配合阶段
预留木盒、套管安装在楼板内及墙体内的工作完成后，必须在土建浇砼时跟班看护，发现损坏或移位应及时修复。
2、管道安装阶段
1）所有安装的管道应按规范及时装好支架固定，穿墙的管道安装后应及时用水泥砂浆固定。
2）所有朝天的管口及地漏安装后应及时封堵，以免杂物落入。
3）管道安装完毕经查无误后，应及时通知土建补洞，并办好交接手续。
3、设备安装阶段
水泵安装应在泵房内土建基本完工门锁装好后进行，并确保泵房不会被淹，必要时应采取措施保护好设备。
卫生器具的安装应在土建墙、地、顶、门、窗均完工后进行，安装完毕及时交给专职看护人员保管，并办好书面交接手续。
潜污泵必须在地下室所有集水坑必须清理干净后进行，消防电梯井内的潜污泵安装好后，应采取加盖保护的措施，以防被砸损坏。
所有容易被损坏、偷窃的各类配件、附件均安排在调试或竣工前安装，尽量减少不必要的损失。
4、试水调试阶段
管道安装完毕及时做好各项水压试验、灌水试验，并办好签证，在具备试水条件后，应从上向下进行试水、检漏以确保所有管道均无渗漏。
试水前应做好充分的应急准备，防止发生因管道堵塞造成大量漫水的事故，做好对土建成品保护工作。
2、电气安装工程质量控制
1、预埋配合阶段
所有朝天的管口及地漏安装后应及时封堵，以免杂物落入。
必须保证所有的电管畅通，如有被堵塞的电管，应在土建粉刷、贴瓷片前处理完毕，做好对土建成品保护工作。
加强与土建的施工配合，与土建建立工序交接签证制度，明确双方责任，共同做好成品保护工作。
2、安装灯具、开关、插座、配电箱、柜阶段
1）配电箱、柜安装后应采取措施，将表面保护好，防止污染及损坏油漆。配电箱芯应在具备一定的保管条件后安装，以防被窃、损坏。
2）灯具、开关、插座应在土建基本完工，门、窗、锁均安装好后安装，安装完毕及时交给专职看护人员保管，并办好书面交接手续。
3）安装时应尽量避免污染土建完工的墙面和平顶，保护好土建成品。
3、调试送电阶段
送电前应仔细检查相序和电压，无误后再送电，以免发生事故，造成灯具损坏。
调试结束或间歇期间，应切断电源，在整个调试过程中应指派专人负责送电和断电，防止灯具长明不熄，至使灯泡、灯管损坏。
总之各位施工员、质量员在下达施工技术交底单时，必须及时根据所安排的工作，下达成品保护交底，并在施工的全过程中，按照成品保护工作程序，做好土建、水电双方的成品保护工作。
3、通风空调安装工程
（1）留洞配合阶段
留洞（木盒）、套管安装在楼板内及墙体内的工作完成后，必须在土建浇砼时跟班看护，发现损坏或移位应及时修复。
加强与土建的施工配合，与土建建立工序交接签证制度，明确双方责任，共同做好成品保护工作。
（2）各类管道安装阶段
加工好的风管应竖着堆放整齐，以免受压变形。
安装各类的管道应按规范及时装好支架固定，穿墙的管道安装后应及时用水泥沙浆固定。
所有朝天的管口安装后应及时封堵以免杂物落入。
管道安装完毕经查无误后，应及时通知土建补洞，并办好交接手续。
（3）设备安装阶段
冷水机组、风机、空调机组、水泵的安装，应在设备机房内土建及装饰工程基本完工，门、窗、锁均安装好后进行，并确保设备机房不会被水淹，安装时应对设备采取“遮盖”“密封措施”保护好设备。
因设备（风机盘管）安装在地下室较易受潮，所以应在地下室内基本干燥时进行安装，必要时应采取措施保护好设备。
所有容易被破坏、盗窃的各类配件、附件均安排在调试或竣工前安装，尽量减少不必要的损失。
风口安装应安排在土建粉刷完后进行，以免被土建污染。但安装时要注意保护土建成品，不得污染土建的墙、地面。
（4）试水调试阶段
冷冻水及凝结水管道安装完毕要及时做好水压试验，确保所有管道均无渗漏，并办好隐蔽验收和书面签证。
调试前要现冲洗管道，冲洗管道前应做好充分的废水排放的准备工作和措施，防止发生大量漫水的事故，做好土建成品保护工作。
4、消防安装工程质量控制
（1）火灾自动报警及消防联动控制系统
1）施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶：
a.施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。
b.现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。
c.施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。
d.管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。
e.实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。
2）前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：
a.安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。
b.针对施工图纸牢固正确的安装设备。
c.与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。
d.设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3）报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：
a.认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。
b.在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。
c.进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
d.如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。
e.如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头。
f.当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。
(2)自动喷水灭火系统和消火栓给水系统
1）管网渗漏采取以下预防措施：
a.所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。
b.管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。
c.如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。
2）水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号采取以下措施：
（1）检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。
（2）检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正常。
3）湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施：
a.检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。
b.如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。
c.如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活，周围是否有遮挡物。
第五章 现场安全防护、文明施工、消防、保卫等措施
在施工中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼工程中，将始终抓好安全防护、文明施工、消防、保卫工作。始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，突出“安全生产”主题，充分认识**办公区维修工程1#楼及附楼工程安全生产的重要性和紧迫性，建立和完善安全生产应急预案，逐级落实安全生产责任制，不断进行安全和自我保护意识教育，从严做起，全员动员，明确责任，健全制度，常抓不懈，严格管理，用最高标准搞好**办公区维修工程1#楼及附楼工程的安全生产工作，确保**办公区维修工程1#楼及附楼工程工程建设安全、有序、规范和顺利进行。
第一节 现场安全施工及保障措施
一、总则
（1）在工程施工中，认真学习、严格遵守《建设工程安全生产管理条例》和北京市有关安全生产的法律、法规及各项规章制度，保障安全生产，依法承担安全生产责任。有计划地采取各种形式，开展安全生产的宣传教育活动，提高全体施工人员的安全和自我保护意识。经常检查施工人员安全生产知识和安全操作规程的学习贯彻情况，对不合格人员，应下岗培训，经考核合格后方能上岗。
（2）在工程施工中，严格执行基本建设程序，在申报施工许可的同时，做好给排水、供电、供气、供热、电信、隐蔽工程和水文地址资料，确保施工现场、地下管线和周边建筑物的安全；严格执行施工组织设计中落实安全施工的各项制度和措施；组建专门的安全管理机构，配备足够的专职人员对施工现场安全生产进行监督检查；制定外来人员进入施工现场的安全保护措施。
（3）建立健全安全生产保障体系，按规定配备安全生产专业管理机构和人员，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定施工现场安全生产规章制度和操作规程，积极稳妥采用安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，并对作业人员先期进行相应的安全生产培训，全面落实设计单位要求的保证施工安全和预防事故的各项安全生产措施建议，务求不断改善安全生产环境，确保安全生产所需资金效益，不得挪为他用。坚决淘汰和禁止使用危及安全生产的工艺设备。
（4）根据工程的特点，及时研究制定安全施工的新举措和办法，及时消除一切安全事故隐患。在工程开工前，对有关安全施工的技术、措施、要求向施工作业班组和作业人员做出详尽说明，并由双方签字确认，全面规范生产流程的每个岗位和每个环节的安全生产管理工作。积极主动地配合和服从施工现场监理人员发布地各项保证安全生产的指令和要求。一丝不苟地履行与有关部门签订的安全生产的合同、协议和洽商。
（5）在编制安全技术措施和施工现场临时用电及管线拆、改、移方案时，对隐蔽工程和危险性较大的工程，编制专项施工技术和安全防护方案，并附具安全验算报告，经总工程师签字确认，报现场总监理工程师审查批准后实施。专职安全生产管理人员和现场监理人员要共同旁站现场监督检查。
（6）根据施工现场安全生产情况，制定安全生产预防事故应急预案和急救防护措施。加强人身安全的培训教育和考核，特别要加强对项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产知识和管理能力的检查考核，合格者方可参加工程建设。对垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，按照国家和北京市政府有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
（7）在施工现场易发生安全事故的各个部位设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家和北京市规定的标准。随着施工进展和周围环境及季节、气候的变化，施工现场要按规定采取相应的安全施工措施。
（8）施工起重机械设备必须具有生产许可证。对生产许可证不健全的施工起重机械，须经国家和北京市符合资质的检测机构检测合格，并通过国家或北京市建设行建设单位管部门鉴定批准后，方可使用。
（9）在使用施工起重机械设备（物料提升机等）前，必须按有关规定组织检验合格，并填写相应的验收记录，相关人员签字确认后方可使用。使用期间，安全专职管理人员要监督使用单位坚持日检查制度的实施，并定期进行全面检测、保养和调试。
（10）安装、拆卸施工起重机械等，必须由具有相应资质的单位承担，并负责编制拆装方案、制定安全施工措施，安装时应由监理人员和专业技术人员现场监督，安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并进行安全施工说明，办理验收手续。
（11）建立建设工程突发事件和重大安全问题（事故）报告制度。项目经理为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，项目经理应在1小时内上报建设单位、监理单位和市奥指办、市政府。
（12）强化安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想，全面加强制度建设，全员进行安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制，认真履行合同和职责，切实遵守“阳光工程”和“绿色施工”的各项要求，最终实现“节能减排”的奋斗目标。
二、总方针及目标
（1）总方针
本项目安全生产总方针是：安全第一，预防为主；健全体系，落实责任；分级管理，分层负责；预控预防，防患未然。
（2）目标
杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故为零；
因工负伤频率控制在千分之六以下，其中重伤事故频率控制在万分之四以下；
杜绝急性中毒事故；
杜绝重大机械事故；
杜绝重大交通事故；
确保北京市文明安全工地，争创北京市文明安全样板工地。
（3）目标分解
按照项目部组织机构，将安全目标分解到各个管理部门及相关岗位，使各管理部门及相关岗位人员充分认识到各自安全管理的职责、目标，并促进安全工作在各个系统的展开，从而保证安全管理工作的深度和广度。本施工组织设计中只将安全目标分解到项目部管理部门（安保部、工程部、物资部、设备部、质保部、技术部、办公室）以及安全员、电工、施工员、材料员、设备员、行政管理员、消防保卫管理员、炊事员等岗位，进一步的目标分解待项目部进驻现场前展开。
1）安保部
①对施工现场施工过程中的安全及文明施工做到每日不少于2次巡查，每周定期联合检查一次。严格按安全操作规程组织施工，不违章指挥，制止一切违章操作。加强培训教育，严格奖惩制度。
②安全员安全目标：每天对施工现场进行监督检查；对重点部位进行看护；确保安全防护用品是合格品；制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故，控制和预防各类重伤以下事故。
③电工安全目标：认真执行建筑施工临电安全规范；满足项目部施工、办公、生活用电安全；做到每天巡视检查现场用电和生活用电安全，覆盖率百分之百；保证对作业队用电安全的管理和监督。
2）工程部
①认真熟悉图纸，做好现场调查，在施工过程中保证现场管线、地下构筑物及地面设施100％安全运行；严格按照总体施工组织设计及单位工程施工方案进行组织施工；对每个工程的各项工序，按设计要求、施工规范进行书面及现场的安全技术交底，做到及时准确、无遗漏；交底内容应有规范要求，有施工方法，有安全目标，并具有可操作性。
②施工员安全目标：坚决执行安全生产规章制度及安全操作规程，对施工生产中的施工作业者的安全和健康负责；认真写安全交底单，交底内容覆盖齐全，并做到签字齐全；施工日志要齐全，符合规定要求；不发生重大安全事故和火灾事故。
3）设备部
设备员安全目标：保证现场施工设备完好率100％；进场设备环保合格率100％；认真执行公司制定的机械管理制度，按照施工组织设计的机械需求计划按时、按量保证机械设备进入施工现场；加强对机械设备的安全管理，做到进场有检验，日常有检验，并做好检验记录；加强对机械设备操作人员的管理，建立操作人员名册，检查操作人员持证情况，并把操作证复印件登记在册，做到持证上岗率100％。
4）物资部
材料员安全目标：保证工程材料采购在合格供方范围内；保证工程材料合格率100%；进场材料自检率100%，材料发放手续齐全；保证提供的材料符合环境及职业健康安全要求。
5）技术部
①施工组织设计、单位工程施工方案及分部分项方案齐全，方案评审率100%。
②安全管理方案及专项安全方案评审率100%。
6）质保部
①对施工现场施工过程中的质量进行巡查，每周定期联合检查一次。
②严格按安全操作规程组织施工，不违章指挥，制止一切违章操作。
7）办公室
①保证项目部的生产、生活设施满足使用，生活区达标。
②加强管理，认真负责，杜绝发生各类传染病、职业病。
③加强对生活区管理和食堂监督检查，卫生许可证、健康证持证率100%。
④完善设施，做到废弃物的排放达标合格率100%。
⑤保障现场施工、管理人员的健康，传授疾病预防的基本知识。
⑥发生事故后能够及时有效地采取急救措施，确保人员生命健康。
⑦项目接待来宾安全目标：确保进入现场的人员正确佩带安全帽，基本了解现场安全布置及规定；确保无关人员不进入施工现场。
⑧行政管理员安全目标：食堂环境要有通风、防烟、防蝇、防鼠、防尘措施；食堂设隔油池并及时清掏；有污水、油烟、噪音三项监测报告；垃圾分类收集，统一清运，并有记录；食堂有卫生许可证，卫生制度与操作规程上墙；炊事员要有健康证及食品卫生培训证；要有防暑降温措施，员工住宿面积达标，生活区宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间；床头应设有姓名卡，室内保持通风；安装换气扇，保持室内通风。
⑨消防保卫管理员安全目标：配备足够的消防器材，确保消防器材安全有效；成立义务消防队，明确消防责任人，做到不起火、不冒烟；宿舍内不得存放工具和易燃、易爆、剧毒、放射源等危险品，不得私接电线，不得使用电炉子等电器；用电符合规定；不准私留他人居住，严禁男女混居；电气焊纯明火作业符合规定；施工材料使用、储存符合消防保卫规定；用火、用电符合消防保卫规定。
三、组织机构
（1）施工现场成立以生产经理为首的、有关部门及分区项目部负责人参加的“安全生产领导小组”，负责施工现场安全生产工作的领导与协调。
（2）建立安全生产责任制，项目指挥部与各分区项目部签订安全生产责任书，分区项目部也要与各施工作业队签订安全生产责任书，从而使安全生产工作层层负责，责任到人。
（3）安全生产领导小组负责组织职能部门、分区项目部有关人员成立现场安全生产检查组，积极、有效地开展安全生产大检查工作。
（4）结合项目组织机构，按照安全生产管理需要，项目部建立施工现场安全生产管理组织机构，将安全生产工作按照体系化落实、分解到相关职能及人员，形成安全生产管理工作在各层次、各区域都能在受控范围内开展。
项目部经理
总工程师
项目部副经理
工
程
部
办
公
室
设
备
部
技
术
部
安
保
部
物
资
部
质
保
部
各 作 业 队
作业班组
作业班组
作业班组
作业班组
作业班组
四、工作制度
（1）项目安全生产领导小组每两周（时间初步定在第二周星期五下午）召开一次施工现场安全生产管理工作例会，总结上两周及前一阶段安全生产管理工作情况，分析、部署下一阶段的安全生产管理工作。
（2）建立并执行安全生产检查制度，分三个层次的检查，一是由项目安全生产领导小组每两周（时间初步定在第二周星期五上午）组织的安全生产大检查，二是由项目部安全生产主管部门进行的安全生产日常检查，三是由分区项目部开展的，结合施工生产进行的安全生产常规检查。对于检查中发现的隐患问题以及违章现象应按照“三定”原则进行及时有效的处理，安全生产领导小组以及项目部安全生产主管部门应监督落实隐患或违章的处理、解决情况。
（3）制定施工现场安全生产应急预案，在预案中根据工程特点，有针对性的编制安全生产应急措施，从而保障在发生安全事故、事件时有组织、有制度、有人员、有预案，忙而不乱，有序有效的目标，尽量把损失降到最低。
（4）建立并实施施工现场安全生产教育培训制度，对进场人员、特殊工种人员、操作人员进行安全生产教育，同时利用黑板报、标语等形式宣传安全生产知识，从而使施工现场的每个职工都了解安全生产工作，重视安全生产工作，并达到提高安全意识，学会自我防护，顺利实现项目安全生产目标的目的。
五、管理制度
（1）项目安全教育培训制度
依据有关安全生产法规规定，项目经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、相关管理人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训、考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，加强自我防护能力，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平。安全生产教育和培训主要内容有：安全生产法律、法规和规章；安全生产规章制度和操作规程；岗位安全操作技能；安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识；生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识；生产安全事故案例。新招用的从业人员，上岗前接受安全生产教育和培训的时间不得少于24学时；换岗的，离岗6个月以上的，以及应用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的，均不得少于4学时。
1）新入场工人的三级安全教育
①公司级教育：由公司人力资源主管部门组织、安全主管部门配合实施。培训教育的主要内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定以及公司的安全生产管理制度；公司的安全生产形势；事故发生的一般规律及典型事故案例；预防事故的基本知识及急救措施。
②项目部级教育：由项目安保部负责实施。培训教育的主要内容包括：工程项目及施工现场的情况、特点和必须注意的安全事项；项目部有关安全生产的规定、办法、措施、制度等；本工种的安全技术操作规程以及防护用品使用基本知识。
③班组级教育：由施工作业队安全人员或班组长、班组兼职安全员负责实施。培训教育的主要内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；新工人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；本工程容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；工程项目中工人的安全生产责任制。
④新入场工人的三级安全教育必须达到规定时间，并组织考试，经审核合格后方可上岗作业。
2）变换工种安全教育：凡改变工种或调换工作岗位的工人必须进行变换工种安全教育。变换工种安全教育时间不得少于4小时，教育考核合格后方准上岗。变换工种安全教育的内容为：新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责；新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方；新工作岗位个人防护用品的使用和保管。
3）特种作业人员安全教育：电工、焊工、架子工、机操工、起重工以及各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考试合格发证后，方准独立操作。
4）项目经理及安全监督专职人员必须接受安全培训、考试并取得安全生产资格证书，方可上岗作业。
5）每周一对工人进行一次安全生产教育。
6）在冬雨季，要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育；节假日前后要进行法纪教育，节后开收心会。
7）特殊情况安全教育：在工程出现几种情况时，项目经理必须及时安排有关部门及人员对施工工人进行安全教育，时间不少于2个小时：因故改变安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工伤亡、机械损伤事故及重大安全未遂事故；出现其他不安全因素，安全生产环境发生变化。
（2）项目防护用品使用管理制度
1）根据国家劳动保护的有关规定，对从事对人身体有危害的不同工种的施工人员，应发放必须的防护用品，发放品种数量应视施工环境及工期长短而定。
2）防护用品必须发放到作业个人手中，发放了就必须用于作业。进入施工现场要戴安全帽；高空作业应挂安全带、穿防滑鞋、戴手套，在粉尘超标或有害气体的环境中作业，应戴防尘口罩、穿工作服、戴手套。
3）在编制施工方案时，应明确施工防护用品发放标准。劳动保护用品购置费用，在安全措施费用中列支，购置计划由安全部拟订，项目经理批准后实施。
4）劳动保护用品统一管理，并按发放标准或项目经理的批示发放给施工班组。
5）劳动保护用品分低值易耗品和周转耐用品两种，领用时由班组长办理领用手续。低值易耗品一次领用消耗，不回收；周转耐用品应妥善保管，工程结束或班组调走后，应如数交还；对损坏或不能如数交还的，应在工资结算中扣除。
6）劳动保护用品应专门建帐，定期盘点，做到帐物相符。工程结束后，剩余用品转入下一工程使用。
（3）项目安全技术措施制度
1）项目部总工程师对本项目施工生产的安全技术负责。安全技术措施的内容要全面、有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。
2）对于专业性较强的工程项目，必须单独编制专项施工方案。
3）必须按照公司文件以及项目部有关规定的权限，按人员的职责编制、审批安全技术措施，审批人签字后方可生效。
4）施工负责人在分项工程前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实情况。交底内容要全面，有针对性和可操作性。
（4）项目安全奖惩制度
1）奖励
①对在生产中严格按照安全规程操作和阻止他人违规操作人员要给予表扬和适当的物质奖励。
②对检举他人隐瞒事故真相，为事故调查提供有效证据的人员给予奖励。
③对改善安全措施、降低生产成本、提供合理化建议或技术措施的人员给予奖励。
2）处罚
①购买伪劣防护用品的人员，除责令其自行销毁外，并处以购买价值50%的罚款。
②对在生产中管理不力、安全隐患突出的专职安全人员，就地免职，三年内不再聘用。
③对违反安全生产规定、造成安全事故的责任人员，给予罚款直至开除，构成违法的，按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法规交由行政司法部门处理。
④有下列违章、违纪行为之一的职工，罚款10-100元：
a.进入施工现场不戴安全帽；
b.高处作业不系安全带或系挂不正确；
c.不使用安全防护用品；
d.女职工不将长发束入工作帽内；
e.酒后上岗作业；
f.在易燃易爆或禁火区随意动火或吸烟；
g.在工作中打闹、斗殴、玩忽职守；
h.特种作业人员无证上岗操作；
i.厂内机动车违章载人；
j.随意攀登脚手架、物料提升机架体；
k.不听劝阻，任意冒险违章操作；
l.随意拆除、损坏安全设施和安全标志。
⑤有下列情况之一的直接管理人员，罚款100—300元：
a.安全检查提出的安全隐患不整改继续施工；
b.不下达安全技术交底，或交底无针对性、可操作性；
c.拒不执行公司的各项安全管理制度；
d.不及时安排落实安全防护措施；
e.建设行政主管部门安全、文明施工检查受到通报批评；
f.强令职工违章冒险作业；
g.发生工伤事故不按报告程序报告并隐瞒事故；
h.发现职工违章作业不劝阻、不制止；
i.发生工伤事故不积极组织抢救伤员或破坏事故现场；
j.违章指挥造成事故或造成一定经济损失；
k.应验收而无验收或无验收手续而投入使用；
l.现场混乱，有毒有害作业不采取防护措施；
m.阻止、防碍安全管理人员工作；
n.发生重伤以上事故；
（5）职工伤亡事故报告制度
1）伤亡事故的上报
事故发生后，施工现场领导或现场有关人员应迅速组织抢救伤员，防止事故扩大，并保护好事故现场。项目经理应通过通讯或其他方式立即直接或逐级报告公司领导和公司安全生产主管部门负责人，同时上报监理单位及建设单位。及时填写伤亡事故报告，上报公司，公司领导接到事故报告后，应立即上报北京市市政府安全管理部门。
2）事故的调查处理
接到事故报告后，公司总经理、生产副总经理，项目经理，业务部门及有关人员组成调查组，应立即赶赴现场。轻重伤事故，由公司指定业务部门进行调查、处理；死亡事故，由公司主管部门结合监理、建设单位，并会同市建设行政主管部门、安全监察部门、劳动部门、公安部门等单位，组成联合调查组进行调查，也可邀请有关专家和技术人员参加。与发生事故有直接利害关系的人员，不得参加调查工作。
3）发生事故后，应记录、保存如下信息：发生事故的时间、地点、气候；勘察人员姓名、单位、职务；现场勘察起止时间、勘察过程；事故造成的破坏情况、状态、程度；设备损坏的异常情况及事故发生前、后位置；事故发生前的劳动组合，现场人员的具体位置和行动；重要物证的特征、位置及检验情况。
4）配备有关摄像设施进行实物拍照：方位照应反映事故现场在周围环境中的位置，全面照应反映事故现场中心情况，细部照应揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等，人体照应反映伤亡者主要受伤和造成伤害的部位。绘制事故现场平面图
5）事故调查报告
①分析事故原因，确定事故性质：从事故直接原因入手，逐步深入到间接原因；通过分析，确定事故性质以及事故的直接责任者和领导者，根据事故发生中的作用，找出主要责任人。
②写出事故调查报告
③事故审理和结案，对事故主要责任人的处理。
④针对事故发生的特点，对全体人员进行安全教育，制定防患措施，重新审查人的不安全行为，物的不安全状态，吸取教训，克服薄弱环节，防止类似事故的再次发生。
（6）班组安全活动制度
1）班组长要根据工作要求和本班组人员特点合理安排工作。
2）班组兼职安全员协助班组长教育、检查、督促本班组人员做好安全工作。
3）班组长及兼职安全员要认真组织工人学习安全技术操作规程，教育工人自觉遵章守纪，反对违章指挥和违章操作。
4）开好班前安全会，并认真做好记录。
5）经常自检现场安全生产情况，及时发现和纠正各种不安全因素。
（7）安全资金使用管理制度
1）保证具备安全生产条件所必需的资金投入落实到位。对由于安全生产所必需的资金投入不足而导致严重后果的，项目财务负责人及有关财务人员应承担相应责任。
2）各相关部门务必在建设工程开工前落实安全生产资金所有款项，购买足够的、符合国家规定的劳动防护用品。安全生产资金不得挪作他用。
3）生产部门对建设工程安全生产的投入充足，不得挤占安全生产费用。
4）财务部门负责将职工工伤保险基金存入社会保障基金财政专户，并按时缴纳工伤保险费，不得将工伤保险基金用于投资运营、发放奖金，或者挪作他用。
5）各生产部门不得因职工对本部门安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利、奖金等待遇。
6）实行奖惩机制，对在长期的安全生产中创建先进经验或在防止事故中作出特殊贡献的人员给于奖励，对造成事故的责任者或班组进行经济处罚。
7）公司及项目安全负责人员交纳安全风险抵押金，按阶段考核，事故指标超过标准的，专业内所有人员风险抵押金归公司，并按原标准重新交纳。
8）根据工程规模预留工程总价款的0.8％用作劳动保护用品的购置经费、安全教育经费、安全技术措施经费及突发安全事故的急救、处理、善后等工作。
9）安全部门应配合财务部门检查各生产部门用于安全生产保证资金的使用情况。
六、项目安全生产状况分析
根据施工图纸、**办公维修工程1#楼及附楼的有关规定、北京市安全生产要求，结合项目特点、难点、重点以及施工生产情况，预计本项目将面临的安全生产状况为：
（1）由于建筑规模大，施工工程量大，要在合同工期内完成建设任务，必然投入的施工人员较多，因此施工生产必然处于一种多人员、多工种、多作业、多设备、多材料、多工艺等复杂的生产状况，而在这样一种生产状况下如何控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”是本项目能否搞好安全生产工作的关键。因此，本项目应该在的安全意识、安全技能、安全自我防护等方面对施工人员进行有效的教育、培训和宣传，同时在安全防护方面做到万无一失。
（2）按照招标文件要求，本工程工期243天，因此，安全生产工作面临着如何在确保“安全第一”的前提下实现进度目标的问题。要想解决好这对矛盾，就需要在开工前对安全生产工作从机构、人员、制度、措施等方面进行严密、细致并积极有效的策划，从而确保施工阶段既能保障安全生产又能实现进度计划。
（3）本项目所需的施工机械、施工设备较多，在施工生产过程中，如何确保大量机械设备能够正常运装并实现安全生产，也是本项目安全生产工作需要重视并得到有效预控的重要方面。要想确保机械设备的安全生产，就必须保证进场的机械设备是合格的并得到相关主管部门的认可，同时操作人员必须持证上岗，并能在施工过程严格执行机械设备操作规程。
七、安全教育程序
八、组织安全活动
组织安全教育
新工人三级教育(各分包单位)
特种工人培训教育
班前教育技术交底(各分包单位)
安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡
培训资料下发上岗证填写教育卡
三检查
班前工具检查
日安全注意事项
上报项目经理部
上报安全总监备案
现场责任工程师监督检查
1、安全检查内容
组织安全活动
周一下午1：00安全生产大会
每月25日15：00安全生产总结会
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
汇报月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划
安全总监主持召开(全体人员参加)
书面提交现场经理,项目执行经理
九、管理方案及保证措施
1、危险源辨识
| 序号 | 活动产品/服务 | 危险源 | |
| 1 | 车辆运行 | 司机无证驾驶或酒后驾车 | 违章作业 |
| 2 | 超载作业 | 违章作业 | |
| 3 | 焊接机械
设备作业 |
导线部份裸露、把线破损或焊钳破损 | 违章作业 |
| 4 | 无接地装置接地线脱落或接地电阻偏大 | 操作失误 | |
| 5 | 在潮湿环境工作 | 违章作业 | |
| 6 | 电缆线破损、割断或破损 | 缺少检查 | |
| 7 | 电源线或电缆护套破损 | 缺少检查 | |
| 8 | 载荷运行从未检查电焊机的温升 | 缺少检查 | |
| 9 | 雨天时露天电焊 | 操作失误 | |
| 10 | 无防雨、防潮防晒措施、无防触电、防火措施 | 管理失误 | |
| 11 | 检查时触电 | 操作失误 | |
| 12 | 接触不良或断续运转 | 操作失误 | |
| 13 | 接线柱无保护罩 | 操作失误 | |
| 14 | 使用中任意调换插头 | 操作失误 | |
| 15 | 手持把线爬梯 | 操作失误 | |
| 16 | 施工用电
操作 |
潮湿、狭小环境未使用36伏以下安全电压 | 违章作业 |
| 17 | 配电箱引出线乱 | 违章作业 | |
| 18 | 闸具损坏 | 违章作业 | |
| 19 | 线路过道无保护 | 防护缺陷 | |
| 20 | 未用绝缘布包扎 | 操作失误 | |
| 21 | 照明线路混乱 | 误操作 | |
| 22 | 配电箱未锁 | 操作失误 | |
| 23 | 外电防护不严密 | 标志缺陷 | |
| 24 | 配电线路电线老化 | 缺少检查 | |
| 25 | 配电箱内无隔离开关或配电箱内无标记 | 缺少检查 | |
| 26 | 安装位置不当 | 操作失误 | |
| 27 | 灯具金属外壳未做接零保护 | 操作失误 | |
| 28 | 照明专用回路无漏电保护 | 操作失误 | |
| 29 | 火灾 | 操作失误 | |
| 30 | 无防雨措施 | 防护缺陷 | |
| 31 | 开关箱内无漏电保护或漏电保护装置参数不匹配 | 违章作业 | |
| 32 | 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配 | 操作失误 | |
| 33 | 未采用TN-S系统、未使用五芯线 | 违章作业 | |
| 34 | 保护零线与工作零线混接 | 操作失误 | |
| 35 | 专用保护零线设置不合格 | 操作失误 | |
| 36 | 工作接地不合格 | 操作失误 | |
| 37 | 架空线路不符合要求或电缆架设不合格 | 操作失误 | |
| 38 | 用其他金属丝代替熔线 | 操作失误 | |
| 39 | 熔断器安装不合格 | 缺少检查 | |
| 40 | 外电防护不严 | 防护缺陷 | |
| 41 | 物料
提升机作业 |
无下限限位器、缓冲器或无超载器 | 防护缺陷 |
| 42 | 钢丝绳绣蚀、缺油、磨损严重或绳卡不符合规定 | 防护缺陷 | |
| 43 | 司机无证上岗、指挥无证上岗或无联络信号 | 操作失误 | |
| 44 | 平台脚手板搭设不严、不牢 | 缺少检查 | |
| 45 | 架体垂直偏差超过规定或架体不符合要求 | 操作失误 | |
| 46 | 连墙杆材质不合格、连接不牢或脚手架连接不牢 | 操作失误 | |
| 47 | 架体安装拆除无施工方案 | 操作失误 | |
| 48 | 钢丝绳直径偏小、钢丝绳角度不够或地锚不合格 | 操作失误 | |
| 49 | 卸料平台两侧防护不当、无防护门 | 缺少检查 | |
| 50 | 井子架开口处未加固 | 操作失误 | |
| 51 | 缆风绳未用钢丝绳 | 操作失误 | |
| 52 | 地面进料口未设防护棚 | 操作失误 | |
| 53 | 钢丝绳无过路保护或钢丝绳拖地 | 操作失误 | |
| 54 | 无超高限位装置 | 缺少检查 | |
| 55 | 架体外侧立网防护不当或摇臂把无保险绳 | 防护缺陷 | |
| 56 | 施工过程中 | 有人不戴安全帽、安全帽不符合标准 | 违章作业 |
| 57 | 梯口中、电梯井口中、预留洞口中、坑井及通道口防护不当或阳台、楼板、屋面等临边防护不当或无防护 | 防护缺陷 | |
| 58 | 安全网规格、材质不符合要求 | 操作失误 | |
| 59 | 未系安全带或系挂不符合要求或安全带不符合标准 | 操作失误 | |
| 60 | 建筑外侧未用密目安全网封闭 | 防护缺陷 | |
| 61 | 高处作业 | 出入口无防护棚 | 防护缺陷 |
| 62 | 安全网边网与网体连接不牢 | 操作失误 | |
| 63 | 安全网被侵蚀或受力不均或网破、绳湿干比不够 | 缺少检查 | |
| 64 | 投掷物料 | 误操作 | |
| 65 | 木工机械
运转 |
噪声 | 环境不良 |
| 66 | 粉尘 | 作业环境 | |
| 67 | 用手接、送料 | 操作失误 | |
| 68 | 刀片螺丝松动 | 缺少检查 | |
| 69 | 刀具有裂纹 | 缺少检查 | |
| 70 | 无安全防护装置 | 缺少检查 | |
| 71 | 锯条裂纹长度大于10毫米 | 缺少检查 | |
| 72 | 运行中清理管口 | 操作失误 | |
| 73 | 锯条连续缺口两个以上 | 缺少检查 | |
| 74 | 火灾 | 操作失误 | |
| 75 | 倒车速度过快 | 操作失误 | |
| 76 | 控制开关失灵 | 缺少检查 | |
| 77 | 立杆材料间距不符合规定或设置纵横向支撑不合格 | 操作失误 | |
| 78 | 混凝土强度未达到规定提前拆模 | 操作失误 | |
| 79 | 模板工程无验收手续 | 管理失误 | |
| 80 | 拆除区域境界线或留有未拆除的悬空模板 | 管理失误 | |
| 81 | 气焊作业 | 附近有易燃易爆物品 | 缺少检查 |
| 82 | 乙炔软管或氧气软管错装 | 操作失误 | |
| 83 | 气氛瓶倒放或气氛瓶与易燃易爆物品同放 | 操作失误 | |
| 84 | 乙炔瓶倒放或放在电线下方 | 误操作 | |
| 85 | 氧气瓶、乙炔瓶间距小于10米 | 操作失误 | |
| 86 | 安全阀失效或压力表失灵 | 缺少检查 | |
| 87 | 火灾 | 操作失误 | |
| 88 | 标志不清 | 标志缺陷 | |
| 89 | 氧气瓶安全帽未旋紧或氧气所阀失效 | 缺少检查 | |
| 90 | 无防高空坠落的安全措施 | 操作失误 | |
| 91 | 软管放在电线上 | 操作失误 | |
| 92 | 焊枪放在金属容器内或燃烧的焊枪放在地面上 | 误操作 | |
| 93 | 与汽油等溶剂接触 | 操作失误 | |
| 94 | 氧气瓶无防震圈或未安装减压器 | 操作失误 | |
| 95 | 手持焊枪爬梯或点火时枪口对着人 | 操作失误 | |
| 96 | 未清除焊料余热 | 操作失误 | |
| 97 | 焊割工具上沾上油脂 | 缺少检查 | |
| 98 | 在装有易燃易爆的容器上焊 | 操作失误 | |
| 99 | 开关失灵 | 缺少检查 | |
| 100 | 在已喷涂过油漆的容器内焊接 | 操作失误 | |
| 101 | 手持电动
工具作业 |
在潮湿环境下工作 | 违章作业 |
| 102 | 在含有易燃易爆或腐蚀气体环境下工作 | 违章作业 | |
| 103 | 焊接作业 | 操作人员在潮湿地带作业未穿绝缘鞋 | 操作失误 |
| 104 | 氧气瓶在强烈日光下曝晒 | 操作失误 | |
| 105 | 施工食堂 | 不能保证供应卫生的饮用水 | 操作失误 |
| 106 | 无卫生责任制 | 缺少检查 | |
| 107 | 食堂不符合卫生要求 | 缺少检查 | |
| 108 | 电焊作业 | 噪声 | 作业环境 |
| 109 | 未戴防毒面具或面部对着焊缝 | 操作失误 | |
| 110 | 传染病危害 | 不严格出入门制度 | 缺少检查 |
| 111 | 发现疑似病例后不及时采取措施 | 缺少检查 | |
| 112 | 食堂宿舍卫生状况差 | 缺少检查 | |
2、安全防护
(1)临边防护
本工程临边有楼层周边、屋面周边、上下跑道和通道两侧边、卸料平台外侧边，均设防护，分层或分段验收。
防护栏杆由上下两道横杆及竖杆组成，搭设高度1.2m（卸料平台为1.5m），下杆高0.6m ，横杆长度≥2m时，加设竖柱，自上而下用绿色密目安全网封闭，下口封严。不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，不得钢木混搭。必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
1)楼层周边防护
a.地上结构周边立面防护
由于主楼目前正在施工外幕墙骨架，外侧防护本次没有考虑；但附楼一层需进行砌筑，外侧需进行脚手架的搭设，现针对附楼情况，编制此方案。
按楼层与结构拉接牢固，西侧每层设到顶防护。
屋面临边防护立面图
b.地上结构周边挑网防护
首层设6m宽挑网，首层往上每3层设临边挑网。
2)屋面周边防护
由于屋面有的部位女儿墙较低，考虑到施工的安全，先进行以下加固。
外脚手架立杆沿屋面周边搭设，立杆垂直偏差≤75mm，必须有牢固可靠的固定，立网满挂在外立杆内侧。
3)上下跑道和通道两侧边防护
楼梯口随工程进度安装正式防护栏杆；通道要有足够照明。
4)卸料平台外侧边防护
卸料平台两侧栏杆从上到下加设安全网。
(2)脚手架防护
1)双排外脚手架
a.基础
基础必须平整、夯实，设排水措施（排水沟或斜坡），底部加≥2000mm×200mm×50mm通长垫木。
b.拉接
内立杆距结构外边≥200mm，间隙用兜网或铺跳板防护，拉结点用钢管抱柱，拉在外架外侧杆件上，垂直距离每层设置（且≤4m），水平距离≤6m，拉结点还要符合下表规定：
| 竖向间距 | 水平间距 | 每根连墙件覆盖面积 |
| 3h | 3la | ≤40m2 |
注： h为双排架步距，la为纵距
c.安全网挂设、操作层搭设要求
外立杆内侧满挂密目安全网；操作层满铺脚手板，下兜水平安全网，设≥180mm高挡脚板，内侧增加一道≥60cm高防护栏杆；防护高于作业面1.2m，设两道防护栏杆，用密目网封挡严密。
d.连接固定要求
用直角扣件、旋转扣件连接杆件，接头用对接扣件；扣件外伸出端头≥10cm。剪刀撑接头用双扣件搭接，搭接长度≥1m。铺脚手板、安全网拉设用≥12#铅丝绑扎牢固。
e.搭、拆专人管理
划出安全区，设警戒标志，专人警戒。
f.搭设示意图
2)满堂红脚手架
a.基本搭设要求
立杆下垫通长50mm厚纵横向木方，四角设抱角撑，扣件紧固力矩40-50N.m。
b.作业面搭设要求
作业面脚手板要铺满铺严，不得有探头板，下方满挂兜网或保留一层脚手板。四周加≥1.2m防护栏杆。有高低作业面时，端头加防护栏杆、立挂安全网。
c.上人通道搭设要求
预留上人孔洞三面设防护栏杆，一面设开关门或孔洞上加翻板。上人处设爬梯（可在脚手架上绑数根小横杆，每档间距＜30cm）。
d.搭设示意图
3)其它操作架子的防护
a.铁凳：要牢固，两凳间搭设的脚手板至少铺两块以上，间距≤2m，高度≤1.5m；操作面距地面≥2m，要有具体防护措施。
b.人字梯：放置部位要平整、防滑，不得垫高使用。梯子上端要有固定措施，工作角度70°～80°，两脚间使用8#铅丝或钢丝绳连接，踏步上下间距为300mm，不得缺档。
c.操作平台
面积≤10m2， 高度≤5m；满铺50厚跳板，绑扎固定；四周设1.5m高防护栏杆，底部设≥180mm高挡脚板，并布置登高扶梯；每段平台上应少于2人。
d.工具式脚手架
升降时，必须用保险绳，操作人员系安全带，吊钩要有防脱钩装置。
(3)洞口防护
楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、管道竖井等洞口的防护必须分段或分层验收。
1)水平洞口防护
洞口安全防护剖面图 洞口安全防护平面图
2)竖向洞口
电梯井、竖井及墙面等处的落地竖向洞口，设固定安全防护门、牢固防护栏杆，并设≥180mm高挡脚板。下边沿至楼板或底面低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高防护栏杆。
3)其它洞口：结构施工后浇带处必须加固定盖板防护；管道安装不得割除钢筋网片，只能弯起，严禁站在洞口上作业，安装后及时用盖板固定牢靠，设置明显警示标志；电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道。
(4)楼梯防护：分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处，设两道防护栏杆，第一道距地面600mm, 第二道距地面1200mm，竖向用立杆连接，满挂安全网，防护栏下部设置180mm高防护挡板。
楼梯防护图1 楼梯防护图2
(5)电梯井筒、竖井防护
1)电梯井、竖井门洞防护
电梯井、竖井门洞安全防护门示意图
2)电梯井筒内部防护
水平安全网每隔两层满挂水平安全网（首层设置硬防护），井内不得横穿钢骨、钢筋等，网边与井壁周边间隙≤200mm，作业层使用固定式平台或搭设操作平台，并满铺脚手板。
1-1剖面 电梯井防护平面图
1)卸料平台要编制专项施工方案，要有计算书、搭设示意图等。
2)卸料平台搁置点、上部拉接点必须位于建筑物上，不得与外脚手架有任何连接；钢丝绳必须设置四道卡环，最后一道要有安全弯；台上满铺脚手板并设置两道护栏，护栏高度≥1500mm，第一道护栏距脚手板面为600mm。
3)堆重≤最大使用荷载，在醒目、可靠栏杆上固定标明容许载重量、管理者标牌等。
4)平台内物料长、宽、高≤防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上吊运。
1)尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。
2）人员进出口均搭设安全防护棚。
防护棚正立面图 防护棚侧立面图
3）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并设专人监护。
4）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘≥1m，堆放高度≤1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物品。
1)个人穿戴方面
现场所有人员必须戴好安全帽，正确齐全佩戴、使用其它个人防护用品，遵守各项安全生产规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。
2)面罩、防护镜的使用范围
从事电气焊、剔凿、磨削作业人员。
3)个人行为方面
必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。
(9)高空作业方面
2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内。
(10)电、气焊作业方面
必须开动火证，并有防火措施、专人看火；穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(11)违章指挥方面
对管理人员的违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告。
3、临时用电
(1）电缆铺设
根据临电平面布置图，从配电室到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋深O.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红机砖一层。电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护。所有配电箱下电缆经150mm钢管引入施工作业面，塔式起重机应直接从一级箱引入，不设置中间电箱。
(2）配电箱布置
所有电箱应保证完好，器具无尘土，接地可靠。严格区分电箱等级，确保“三级配电两级保护”，为方便使用，电箱应编号喷涂于门上，并做好检查维修记录。
(3）作业面临电布置
电缆从二级电箱引至施工作业面，并设三级电箱（带外插孔式活动电箱，）电缆在每个三级电箱处预留2.5m，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置，并要求不允许随意搬动。在加工区及设备使用处（塔式起重机除外）不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，确保“一闸一机”，使用安全。
(4）办公、宿舍区临电设置
办公区域处设二级电箱；办公室电源由二级配电箱从引入，室内设PVC电管明装，每两间办公室一个回路，尽量做到三相平衡；办公室内设空调和加热器共同使用的三孔插座一个，二三孔普通插座两个分别位于两面墙上，空调插座不低于1.8m，普通插座距地300mm，为方便电脑的使用，在技术管理部和经营预算部各增设二三孔普通插座两个；每间办公室均安装双管日光灯（40W×2），开关距地1.4m，使用跷板式开关；卫生间临电设置：男女厕配吸顶灯，并配置排气扇，由距地1.4m双联开关控制。
(5）施工技术要求
①本工程按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行施工。所有电箱必须是公司指定产品。
②本工程使用临时配电箱应符合北京市有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制接零保护系统TN-S要求。
③二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用50×50×5镀锌角钢，接地极每根长度2.5m，间距5.0m，接地电阻小于10Ω，塔式起重机接地电阻小于4Ω。
④二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间应为小于0.1s。
⑤开关箱内的用电设备不可一闸多用，固定式设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座）以保证安全。
⑥电缆敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计要求，施工前做耐压试验，电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍，写明“下有电缆”并注明埋深。
(6）临电安全措施
①安全用电措施 a.现场照明灯具高度必须大于1.9m。 b.现场配电箱必须安放在干燥通风部位。
c.电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。现场所有埋地电缆，地面必须有电标桩，并指明走向。
d.电缆接头要牢固、可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐场所。
e.配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱分别设置，以保证发生火灾等紧急情况时，保证现场照明不间断。
f.配电箱采用外插式、加锁，不得随意打开。配电箱应安装牢固，便于操作。
g.进行安全用电交底，及时落实安全技术措施，对现场不安全隐患尽早排除，避免违章操作。
h.线路穿墙须加套管保护，导线连接处包扎绝缘，线路对地电阻不应小于O.5Ω。
i.办公楼照明线路采用1.5mm铜线，插座采用2.5mm铜线，确保安全可靠。
②临电施工应做好以下记录并备案建档
a.电缆绝缘遥测记录；电线绝缘遥测记录；
b.配电箱编号及维修检查记录；
c.电工值班及安全记录；
d.临电故障及事故记录；
e.绝缘电阻遥测记录。
③电焊机使用规定
a.电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置；
b.电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物；
c.电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密；
d.电焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、钢盘等作回路地线。二次线不得泡在水中，不得压在物料下方；
e.焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
④照明
a.地下室内照明采用绝缘铜芯电线按要求路线固定于楼板下方。地下室、楼梯间及潮湿部位照明采用36V的安全电压。
b.一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料。
c.室外镝灯等使用的自镇器应有防雨、防砸措施，镝灯上采用镀锌铁皮搭设防护棚。
⑤电器防火措施
a.严禁带电搬移配电箱。
b.电气接线不得有压接不实现象，以免打火。
c.使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。
d.电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。
⑥电工安全操作
a.从事电器作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程
b.施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。
c.从事电器操作应有两名电工共同承担。
d.夜间施工应有足够的照明。
e.严格执行作业范围规定，严禁违章作业。
f.电工作业前必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。
g.每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，作好交接班，接班电工未到时值班电工不得离开岗位。
h.作好电工值班记录，电工检查复查记录。
i定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10Ω，保护接地不大于4Ω。
j.停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。
4、高处作业
(1）高处作业施工要遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80一91）。
(2）使用落地式脚手架必须使用密目安全网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。
(3）在2米以上高度施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。
(4）物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行。
(5）建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，应当采取安全防护措施。
(6）施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。
5、施工机械
a.施工现场使用的机械设备 （包括自有、租赁设备）必须实行安装、使用全过程管理。
b.施工现场要为机械作业提供道路、水电，临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。
c.机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。
d. 外用电梯司机必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。
e. 施工现场机械设备必须有颁发的统一编号；安装单位必须具备资质，作业人员持有特种作业操作证。各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
f. 施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
g. 施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
h. 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
i. 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
6、料具存放
(1）砌块、小钢模应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5米。
(2）存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。
(3）砌筑1.5米以上高度的基现场围挡墙、沙石料围挡墙必须有专项措施，确保施工时围墙稳定。
(4）各类悬挂物以及各类架体必须采取牢固稳定措施。临时建筑物应按规定、要求搭建，保证建筑物自身安全。
第二节 现场文明施工及保障措施
一、总则
为加强**办公维修工程1#楼及附楼工程的文明施工管理，按照《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》、《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》、《北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》、《北京市建设工程施工现场环境保护标准，组织实施施工现场的文明施工管理工作。在施工过程中，坚持科学化、规范化、标准化、程序化、系统化文明施工的方针，通过严密的方案、认真的落实、积极的工作，力争在施工全过程中体现“节能减排”的理念，展现现代企业形象。
二、现场文明施工情况分析
本工程施工场地狭小，专业工程繁多，施工人员较多，人员流动性大，办公生活场所较多，现场施工生产组织、实施情况复杂，物资、材料、机械、成品、半成品较多，现场文明施工的实施具有很大的难度，并且工作繁杂、琐碎、细致，因此，本工程的文明施工工作应该通过制定详细可行的实施方案，有针对性的工作措施，严密的文明施工制度，高效、奉献、团结的文明施工管理队伍，行之有效的教育培训，以及各作业队的积极配合，才能达到北京市文明施工的标准。
三、现场文明施工目标
为施工生产创造干净、整洁的工作环境，为施工人员创造和谐、优美的生活场所，为企业创造良好的社会形象，通过全员、全过程、全天候的文明施工，确保达到北京市文明安全工地，争创北京市文明安全样本工地。
四、现场文明施工管理组织机构
成立以项目指挥部的项目经理为首的，施工现场“文明施工管理领导小组”，负责施工现场文明施工管理工作的组织、协调工作，文明施工的日常管理工作有安全环保部组织实施。
项目指挥部与各作业班组签订文明施工责任书，以责任书的方式实现文明施工管理工作层层负责，责任到人，建立施工现场文明施工管理的有效体系，为实现现场文明施工目标做好组织保证。
现场的清洁工作，由项目指挥部根据施工生产情况，安排5人的场容清洁队，负责施工现场范围内的清洁保洁工作。
五、现场文明施工工作制度
（1）项目指挥部每两周召开一次现场文明施工管理工作例会，由文明施工领导小组总结上两周及前以阶段的文明施工工作情况，分析、部署下一阶段的文明施工工作。
（2）建立现场文明施工检查制度，项目指挥部文明施工领导小组针对整个施工现场每两周组织一次文明施工大检查，各分区项目部针对所管区域开展的日常检查以及项目指挥部文明施工主管部门开展的针对整个现场的日常检查。通过检查，促进施工现场文明施工管理工作的积极、有效看展，并通过检查中发现问题、隐患的整改推动文明施工管理工作。按照“三定“原则，由检查单位负责整改措施的落实。
（3）建立项目文明施工教育培训制度，通过会议、板报、广播等多种形式开展文明施工教育培训工作，使项目施工人员人人了解文明施工的有关法规、标准、制度、规定，特别是了解本工程对文明施工的要求，实现人人为创造文明施工环境作贡献的良好氛围。
（4）建立并实施文明施工奖罚制度，通过经济手段约束、推动文明施工工作的开展。
六、现场文明施工保证措施
（1）场容场貌
1）现场实行封闭式管理，围墙坚固、严密，高度不得低于1.8米。围墙材质使用专用金属定型材料。根据建设单位需要，项目指挥部可配合布置有关的对外形象宣传事宜。
2）现场的大门和门柱应牢固美观，高度不低于2.0米。大门标识、做法执行公司规定。大门、围挡应做到美观大方，规范统一，并应充分考虑与周边环境的协调统一，对大门处的卫生应及时清洁，保持洁净。
3）设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，项目经理及联系电话，开、竣工日期。
4）现场大门内设置施工现场总平面图和施工现场责任区域划分图，安全生产、消防保卫、环境保护、行政卫生、综合管理制度板。施工现场设置机械设备标志牌，原材料、半成品等标识牌，操作规程牌，现场导向牌，安全警示牌，消防保卫牌等标牌。施工现场各种标志牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。
5）现场道路、堆料场、加工区域等全部硬化，做到平整、坚固。施工道路应保持路面的清洁、平整，保证畅通。现场按照规划设置通畅的排水系统，采取有效的排水措施，达到防汛要求，并确保雨天不积水。
6）在施工现场设置群众来访接待室，门卫负责了解情况，进行初步解答，问题不能解决的由项目指派的专人接待，接待时要耐心细致，并做好记录。
7）施工现场实施物业化管理，施工区域、办公区域和生活区域分开设置，并在明显位置设置标志牌。标志牌应明确各区域管理负责人，管理负责人负责该区域的管理。办公区域和生活区域进行绿化。
8）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网应该保持干净整洁，对于破损的安全网要及时进行修补或更换。
9）现场拟采用轻体结构复合材料类活动房，暂设用房外立面要美观整洁，与周围环境相协调一致，并按照项目指挥部设计进行立面宣传，建设单位有要求的，按建设单位要求施工。暂设用房所用材料应符合环保、消防要求，严禁使用不合格材料。
10）施工作业层应保证干净整洁，安全措施可靠有效，零散碎料、垃圾渣土等应及时清理，确保人员易于行走，安全通行。施工作业层内的积水应及时清理。工人操作地点及周围应做到活完料净脚下清，及时清理废弃物，保证清洁整洁。
11）施工现场的垃圾渣土应及时清理外运，确保施工现场没有非法堆积或弃置的垃圾，清除的垃圾运往市政府认可的地点处置。土方在现场以及外运时应进行有效的覆盖，避免扬尘，出现环境污染。
12）道路、场地硬化前在土壤面层应设置隔离层，防止混凝土对土壤的污染侵蚀。
13）施工现场按照区域划分合理配置封闭式垃圾站，对垃圾应做到集中收集、分类处理、统一运输、环保安全的要求。
14）施工区域内不得晾晒衣物、被褥等。
（2）现场材料
1）现场内各种材料按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，界限清除，不得混杂，材料标识清晰准确。材料的存放场地要平整夯实，并且有排水措施。
2）按照工程需要，合理制定用料计划，严格执行采购计划，并合理安排材料进场，做到随用随进、留有储备。各种废料应及时清运。
3）根据材料特点、性能，现场要进行妥善保管，采取必要的措施，如防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等，易燃易爆物品应及时入库，专库管理，并进行标识。
4）施工现场杜绝长流水和长明灯。
5）施工垃圾集中分拣、回收利用并及时清运。
（3）环境卫生和卫生防疫
1）施工现场办公区、生活区卫生工作由项目部指定专人负责，并明确责任，制定标准，确保办公区、生活区的清洁卫生。
2）办公区、生活区垃圾应存放在设置的密闭式容器中，并由卫生清扫人员定期灭蝇，及时联系清运。
3）生活垃圾实行袋装收集。生活垃圾与施工垃圾分开设置，不得混放。
4）生活区宿舍内夏季供应绿豆汤等消暑饮料，设置门帘，在窗户上钉上窗纱，防止蚊蝇，并发放驱蚊香；冬季采用电暖气取暖。
5）生活区内设盥洗设施和洗浴间。
6）根据施工需要，在施工在现场设置临时厕所，厕所设专人负责定期保洁，及时清淘、打药，防止蚊蝇孳生。严禁随地大小便。
7）对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治法》做职业健康检查。
8）现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。由后勤保障部负责建立食品卫生管理制度，明确炊事人员的职责，严格执行食品卫生法和有关管理规定，杜绝传染疾病的发生。
9）食堂和操作间内墙抹灰，屋顶不得吸附灰尘，设置水泥抹面锅台、地面，设置排风扇。操作间设生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内设存放各种佐料和副食的密闭器皿。设粮食存放台，但距墙距地面必须大于20厘米。
10）食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，制定灭蝇灭鼠灭蟑措施。
11）食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。
12）食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。
13）严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。
14）施工现场保证供应卫生饮水，并定期清洗消毒。
15）施工现场配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。
16）施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时，按照应急程序立即向上级主管部门及有关部门报告，同时积极配合卫生防疫部门进行调查处 理。
17）发现现场工人患有法定传染病或是病源携带者时要采取及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。
七、现场文明施工管理措施
（1）在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。
（2）加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
（3）健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
（4）明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
（5）在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约大的各种规定。
（6）在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
（7）对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
（8）按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
（9）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
（10）合理布置场地，各项临时施工设施必须符合北京市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
（11）加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
（12）要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。
（13）施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。
（14）按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
（15）工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。
（16）现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
（17）加强内业资料的管理，在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料要分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。
（18）及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。
（19）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工工地”。
八、 内业资料
（1）施工组织设计（或方案），施工安全、保卫消防、环境保护和文明施工管理措施，施工各阶段的平面布置图和季节性施工方案。
（2）施工组织设计（或方案）应有编制人、审批人签字及签署意见，补充或变更施工组织设计应经原编制人和审批人签字。
（3）现场施工日志和施工现场管理制度。
（4）现场接待、解决居民来访的记录。
（5）施工现场各责任区划分及负责人；材料存放布置图。
（6）施工现场贵重材料和危险品管理制度。
（7）施工现场卫生责任区的划分。
（8）现场卫生管理制度及卫生检查记录。
（9）现场急救措施及器材配置。急性职业中毒应急控制措施。
（10）现场食堂及炊事人员的“三证”复印件。
第三节 现场消防及保障措施
一、现场消防管理要求
1、消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。
2、施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规以及北京市人民政府令第84号《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》等规章规定开展消防安全工作。
3、按照现场消防平面布置图，设置明显的防火标志牌，公布119火警电话以及工地消防电话，明确逃生线路及集合地点。
4、施工要坚持防火安全交底制度，特别是油漆作业、电气焊作业、等危险作业时，防火安全交底内容必须具体、明确、有针对性。
5、施工现场配备消防器材，按照策划做到布局合理。要害部位配备不少于4具的灭火器，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。
6、在易发生火灾及重点防火部位要配备足够的干粉灭火器，灭火器应保证灵敏有效，灭后器材必须在经北京市消防局批准的销售单位购买。
二、消防的实施管理
为了实施“预防为主、防消结合”的方针，加强工程建设现场的消防管理，保障工程建设顺利进行和城市、人民的生命财产安全，以《中华人民共和国消防条例》及其实施细则为依据，制定了本工程施工现场消防安全管理实施细则如下：
1、建立以项目经理为队长、安保部经理为副队长、全体职工为队员的施工现场义务消防队，负责施工现场的消防工作。
2、对施工现场工人进行消防安全知识的教育和学习，并做好电气焊、油漆粉刷或从事防水等作业的消防安全技术交底。
3、施工现场的临时建筑，应符合技术规范要求，不得使用易燃易爆材料。
4、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工用人员必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。
5、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆材料必须专库存放，化学易燃物品和压缩可燃性气体须用容器等，应按性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制订的《仓库防火安全规则》，使用品的废弃物应及时消除，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃易爆材料。
6、安装电气设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等到专业技术人员操作。
7、建筑的脚手架、易燃易爆仓库和井架应设临时避雷装置，机械设备的电源开关等都应有防雨、防潮设施。
8、冬季施工使用煤或电式取暖器，应符合防火要求和指定专人负责，并有防止一氧化碳中毒的措施，电热器要提供安全技术资料。
9、冬季油桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。
10、施工中使用化学易燃物品时应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化气钢瓶，乙炔以生器作业。
11、设置消防车道，置备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
12、施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作它用，冬季施工须对消防设施采用防冻保温措施。
13、消防安全管理领导小组经常组织人员对施工现场进行消防安全检查，消除火灾隐患。
14、施工现场消防安全措施
a.现场存放的氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米。禁止在建筑工程内存放氧气瓶、乙炔瓶。
b.施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。
c.易燃易爆物品，必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
d.施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、烯料。
e.生活区的用电要符合防火规定。用火要经保卫部门审批，食堂使用的燃料必须符合使用规定，使用时要有专人管理，停火时要将总开关关闭，经常检查有无泄漏。
第四节 现场保卫及保障措施
施工现场的治安保卫工作，遵照国家有关法律、法规以及北京市人民政府令第22号《北京市企业治安保卫责任制规定》、北京市人民政府令《北京市安全技术防范管理规定》、《北京市重点建设项目治安保卫工作规定》、《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》等规章以及公司的相关规定开展项目部治安保卫工作。
为加强建设工程施工现场的治全、保卫工作，结合施工现场的实际情况，编制本工程施工现场治全保卫措施，用于维护施工现场正常的生产秩序和治安秩序，保障城市建设的顺利进行，作如下规定。
一、施工现场设立现场治全保卫负责人，负责领导、管理施工现场治全保卫工作，建立施工现场治安保卫组织，具体负责施工现场治安保卫工作。治安保卫负责人由施工安保部经理担任，在工程开工前将名单报施工单位的主管部门和施工现场所在地公安派出所备案。
二、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，加强对门卫及巡逻人员的管理。从而实现对进出场人员、材料、机械、设备、器材的控制、管理，防止未批准的任何人进入现场和材料、机械、设备、器材以及其他物品的被盗或破坏。
三、施工现场实行全封闭管理，严格现场出入制度，防止无关人员或其他人员进入现场，扰乱现场施工秩序。现场护场守卫人员佩带值勤标志，认真履行职责，外来人员进入施工现场应持有关证件，经项目部相关人员确认，填写会客单，并从门卫处借戴安全帽后，方准进入现场。进入施工现场的所有人员必须遵守现场治安保卫的有关管理制度，听从保卫人员的指挥。
四、建立施工现场治安保卫工作预警制度，对于有可能发生的事件要定期进行分析，化解矛盾。事件发生时，及时报上级主管部门，并做好工作，以防事态扩大。
五、施工单位编制工程施工组织设计或施工方案，必须包括相应的治安保卫措施；国家和市属重点工程必须制定专项的治安保卫工作方案，报市城乡建设委员会和市公安局备案。
六、施工现场治安保卫工作应遵守下列规定：
1.施工现场应当按规定采取围挡等安全防护措施，建立门卫制度。施工人员凭出入证件进出施工现场，门卫人员必须坚守岗位，认真查验。
2.施工现场及周围道路应保证安全畅通，建筑材料、设备等必须按施工进度计划运入，并按规定存放。
3.施工现场料场、库房应当加强巡逻守护，重要材料、设备，要专库专管；贵重物品、仪表和保密图纸资料以及精密小型工具的保管和使用，须有安全保卫措施，健全存放、保管、领用、回收登记制度。
4.施工现场易燃、易爆、剧毒物品，必须专库限量储存，设置明显标志，指定专人保管，制定严格的限量领用登记制度和余料回收制度。
5.施工现场职工临时生活区与施工作业区应当采取隔离措施。施工现场所设更衣室、休息室等，应确定专人兼管；在生活区内严禁赌博、酗酒，非经批准，不许他人留宿，不得使用不符合安全要求的电器和取暖用具；施工现场内。要加强电视机、录音机等贵重物品和现金、票证的管理。
七、施工现场的要害部位，包括为施工服务的变电室、泵房、大中型机械设备，建设工程的关键部位和施工关键工序，应当制定并认真执行安全保卫措施，安装防护设施装置。
八、建设工程成品，包括即将竣工的楼房栋号、楼层、房间，安装就位的重要设施、设备，装修完毕的贵重装饰设等，必须制定专门保卫措施，组织专门力量，加强巡逻看护；重点工程应划定重点保卫区域，按栋号、楼层、房间制发证件，专人看守，严格验证，严防盗窃、破坏和治安灾害事故的发生。
九、施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故，施工现场治安保卫组织必须保护现场，及时向上级主管部门的治安保卫组织和公安机关报告。公安机关应协助施工现场治安保卫组织维护施工现场及其周围的治安秩序。
十、违反本规定，治安保卫制度不落实，对施工现场治安保卫负责人和直接责任人予以处罚，并由其上级主管部门给予行政处分，构成犯罪，移送司法机关依法追究刑事责任。
十一、具体要求
1.施工现场防火安全工作，责任到人， 各负其责。
2.施工现场及库房严禁明火、吸烟。
3.稀料等易燃品要单独存放，不得在施工现场过夜储存。
4.不得私自乱接电源、乱拉电线，不使用破损的插头、插座、电热器。
5.进行动火作业应有：工种上岗证；特种动火证（到保卫部门申请批准）；防火措施（专用地线、专人看守、备好灭火器、水、沙）。
6.所有人员会使用消防器材、设备、发现火情立即报警，并果断采取有效措施。
7.严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
8.消防栓处昼夜设有明显标志配备足够的水龙带，周围3米内不准存放物品。
9.做好成品保护工作，防止被盗，破坏等事故的发生。
10.在现场设置明显的防火宣标志。专人负责，定期巡查，做好记录。
11.现场必须配备消防器材，做到布局合理，要害部门至少配有4 具灭火器，设有明显的防，火标志，按规定对灭火器材进行维护、保养、保证其有效使用。
12.材料、物资、机械、器材等出场要经主管部门认可，签发出门证后方可离场，对于危险物品要还经项目消防安全部门认可，并由保安护送出场。
13.进出场车辆实行登记制度，载明单位、车牌号进场时间、停留时间等后，方可准许进入施工现场。车辆离场时应有相关人员或单位出具的放行单，才可离场。
14.坚持施工现场治安保卫日夜巡逻制度，特别是夜间巡视，以做到及时发现、及早处理，保障施工现场人员的人身安全和物资工程的安全。
15.与所在地的公安部门联系，组建联防小组，提高施工现场对治安保卫工作的综合管理能力，加大治安保卫管理工作的力度和深度。
16.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
第六章 主要分部分项工程施工方案、施工方法、施工重点难点分析及对策
基于中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼的特殊性和重要性，我们根据工程特点及甲方的具体要求，对招标文件、施工现场情况及补充资料、施工图纸进行详细分析并充分理解的前提下，结合我公司的施工经验、施工力量、特长、技术、机具配套能力等因素，作出了各分部项工程的施工方案。使各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平。
第一节 施工测量
一、测量控制思路
本工程为旧楼改造项目，首层占地长99.5米，宽36.3米，主楼高度75.4m，附楼高度29.7m，建筑面积40982m2,轴线较多，距四周建筑较近，为更好地安排各专业的放线需要，根据以往施工经验，本工程测量控制的思路如下：
根据业主指定的红线桩点校核由一层占地传递的主控点和主桩轴线，无误后依据主控点和主控轴线，做出建筑物控制轴线。楼层放线采用极坐标法，铅直仪配合垂直投测。
二、本工程施工测量特点
1、建筑平面特殊，标高多，给施工测量带来一定难度。
2、建筑物单层面积大，保证测量垂直精度是关键。
3、本工程规模大，工期紧，任务重。
三、测量标准
符合设计图纸和测量规程的规定，使工程定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许偏差范围之内，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。
四、施工测量前的准备
1、校对测量仪器
本工程使用经纬仪、水准仪、铅直仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测量仪器准确和精度。
2、安排测量人员
本工程计划安排测量人员4名，验线员1名，所有测量人员经培训合格后持证上岗。
3、现场和技术准备
（1） 认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制《测量方案》。
（2）根据总平面图进行现场复测，确保工程坐标的准确性。
（3）对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。
（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。
五、施工测量
1、建筑物定位和基础工程测量定位
（1）此项工作直接关系到基础的准确定位及后续上部引测的准确，主要以校核工业部基础施工传递上来的主控轴线。
（2）根据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并依次定出其余轴线。
（3）轴线控制网布设根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规范》GB50026-93进行控制网布设，布设原则遵循：
平面控制遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
布设平面控制网首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图。
桩点定位应选择施工测量方便，通视条件好、安全、易保护的地方。
桩点必须用混凝土进行保护，并砌筑围护，用红漆做好标记。
（4）平面轴线控制网施测后，由施测人员自检，再由专职验线员复验，确认无误后报监理公司验线，并申请规划、勘测部门验收。
（5）轴线控制网技术指标
测角中误差±5″
边长相对中误差：1/30000
2、施工高程测量
（1）水准点引测：
为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据业主提供的由规划、勘测部门设置的水准点，采用高精度电子水准仪引测现场水准点，进行往返闭合检查，测设现场施工用水准点，现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互检校和满足各部位施工需要。
现场水准点的精度不低于三等水准的精度。
（2）水准测量的主要技术要求：
| 等级 | 每km高差中误差（mm） | 路线长度（km） | 水准仪型号 | 水准尺 | 与已知点联测 | 附合式环线 | 平地闭合差 |
| 三等 | 6 | ≤50 | DS1 | 因瓦 | 往返各一次 | 往返各一次 | 12√L |
| DS3 | 双面 |
（3）水准观测主要技术要求
| 等级 | 水准仪型号 | 视线长度（m） | 前后视较差（m） | 前后视累积差（m） | 视线离地最低高度（m） | 辅助线或黑红面读数较差（mm） | 基本分划、辅助分划或黑红面所所测高差较差（mm） |
| 三等 | DS3 | 100 | 3 | 6 | 0.3 | 1.0 | 1.5 |
| DS3 | 75 | 2.0 | 3.0 |
（4）水准测量的内业计算，应符合下列规定：
----每条水准路线应按附合路线和环线闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：
MW={1/N[WW/L]}1/2；
式中：MW----高差全中误差（mm）；
N----附合路线式闭合路线环的个数；
W----闭合差（mm）；
L----计算各W时，相应的路线长度（km）；
---- 内业计算的最后成果的取值，本工程精确至1mm。
3、装修放线
（1）在施工测量中，按装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。
（2）地面：在四周墙身和柱上弹出50㎝水平线，作为楼层施工的高程控制线。
（3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50㎝控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
（4）门窗洞口线：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50㎝线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50㎝结向上量出，保证门窗洞口相对位置准确。
（5）电梯洞口控制：从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测设电梯井中心控制线。
（6）楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50㎝线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。
（7）水电布管布线严格按各层的控制线进行，发现问题及时与项目部联系，
（8）吊顶标高控制线弹好后水电及时核对各自的位置，如有问题及时提出。
六、质量保证措施
1、所有的测量工作应按照《测量方案》执行。
2、测量作业各项技术要求按《工程测量规范》进行。
3、测量人员均应持证上岗。
4、所使用的测量仪器，必须检定合格，并在有效期限内，标识保存完好。
5、由业主提供的施工图、标准桩点，必须经核算校测，并办理交接手续，方可作为测量依据。
6、加强现场内桩点保护，所有桩点必须明确标识，包括现场和记录。
7、测量数据的记录与计算：记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工剌整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
8、所有测量记录均应手续完毕，并做为技术档案存档。
第二节 深化设计
一、中标后施工图设计出图计划与控制手段
1、根据工程情况，如果我公司有幸中标，我公司将组织设计小组驻现场对原有装修施工方案图进行深化设计；深化设计计划如下：
2、接到中标通知书后内认真研究原有的施工方案，组织设计人员和施工技术人员熟悉现场，积极同建设方和原设计方沟通，以更明确原设计意图及设计方案理念。在一星期内全面熟悉各部位使用功能及原有要求。
3、通过熟悉现场和原有方案后，对原有不合理部分提出改进方案，对施工技术不合理部分提出改进方案，并出改进方案图，供建设方和原有设计方审批。该工作在随后的十五内完成。
4、讨论并进一步完善细部接点，同时根据已批准的深化施工图进行样板施工，以明确施工方案及最终定样定板。该工作在随后十五天内完成。
5、全面按样板施工，在施工过程中，根据施工现场情况及遇到的施工部位进行局部明细，会同建设方及相关单位研究并出现场变更或祥图，以便归档保存。该工作在施工全过程跟踪设计。
6、竣工图出图计划，根据已有的设计图和变更施工情况，将变更情况反应到竣工图中，并将设计图与施工现场实际情况核对出图，报送建设单位原设计单位审核验收。
该深化设计图出图会同建设单位和原设计单位一道，以原施工方案图为基础，同现场相结合。以实际施工情况和原设计理念为准绳，进行控制深化设计图。同时在全面铺开施工前现场样板为检查设计实际效果。
二、进 度 计 划 及 阶 段 任 务
各阶段完成的设计任务及设计方法
| 设计阶段 | 具体设计内容及完成情况 | 设计方法 |
| 方案调整阶段 | 根据业主意见进行方案修改、包括效果图修改、平面图修改、 | CAD修改、效果图修改 |
| 扩充设计阶段 | 对修改后的方案进行再调整，出齐各层平面、天花、立面图，并提供主要材料样板 | CAD修改、CAD立面图、选样材料样板 |
| 扩充设计调整阶段 | 主要是调整装饰设计与其它各安装专业设计的配合及修改，并提供调整后的设计图纸及概算 | 与其它设计专业协调配合 |
| 施工图设计阶段 | 全面完成平面、天花、立面、剖面、大样施工图 | 电脑制图、晒图、编制材料样板、色板图等 |
| 施工跟踪设计阶段 | 现场派驻工程师，全程跟踪，负责修改设计、细化设计 | |
| 竣工图设计 | 完成竣工图 |
三、设计质量保证
制定本程序的目的在于对**办公区维修改造工程1#楼及附楼深化设计活动进行控制，确保设计产品满足顾客的要求，环境及职业健康安全等方面的要求，并符合有关法律法规的规定。
（2）成立设计小组，负责施工图纸的策划、评审和验证、确认活动。
（3）设计小组长负责设计项目的策划，主持设计评审、验证和确认活动。
①设计小组成员必须具备相应的胜任能力，在教育、培训、技能和经验方面满足《人力资源管理程序》中的《岗位说明书》所规定的要求。
②设计小组组长根据合同的要求以及法律法规要求进行设计策划并提出《设计计划书》作为设计策划的输出，其中应包括以下内容：
③《设计计划书》应对参与设计活动的不同组织、人员之间的接口关系进行规定并明确信息沟通的职责、内容和方式。
① 设计输入由设计小组长或负责与甲方沟通、联系的人员确定或收集并形成文件，通常设计输入包括：
d）项目涉及到的安全及环境保护等至关重要的特性的要求；新材料、新技术、新工艺的利用等；
e）与项目相关的国家标准、行业标准的要求，特别是强制性标准规定的要求；
具体有：甲方招标文件、甲方提供的图纸、相应的法律法规要求、合同要求、以及通过与甲方交流了解的有关设计方面的信息，如甲方通过传真、电话或通知的形式传递的信息以及必要时现场踏勘的结果等。
③设计输入必须经过评审以确保其充分性与适宜性，对设计项目的要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。设计输入应经设计小组组长批准。
d）规定对产品的正常使用所必需的安全和环保的产品特性。(如装饰工程中必须满足的安全用电、防火、材料的环保性能等要求。)
② 设计输出应以能够针对设计的输入进行验证的方式提出，主要包括：
④所有的设计输出文件在发布前必须对其进行评审和验证，且经过批准后才可以发出。
①在设计的适当阶段，依据设计计划书的安排，为了评价设计的结果满足设计要求的能力，需对设计进行系统的评审。应就安全性、维护性、采购性、施工性、经济性等方面进行评价，也包括对多方案进行优选。识别各设计阶段中存在的问题，提出必要的措施加以解决。
②设计评审以适用方式进行，由设计研究院负责人或项目设计小组长担任评审组长，与所评审阶段有关的职能的代表应参加评审，必要时，可邀请顾客及其他各相关行业的专家参加。
③对评审的结果及评审所采取的任何措施由评审组长指定专人记录在《设计评审表》。
①为了确保设计阶段的输出满足该设计阶段输入的要求，在完成了各个阶段设计评审之后，还应对各阶段的输出进行设计验证。
③设计小组在完成方案设计评审或施工图设计所有阶段评审之后，应整理好各阶段的设计输出文件、设计评审记录连同设计输入资料，由设计项目小组长组织相关设计人员以及相关部门人员对其进行设计验证。
若中标后，甲方仍对方案提出修改意见，或者是议标的情况下，以甲方的签字或双方会审记录为方案设计的确认。
②设计更改的提出可以是甲方、设计或施工部门，更改要求应以书面文件，如《设计变更通知单》提出，设计变更的要求和内容应有甲方的签字确认。
③如现场的设计更改是局部变更，不影响设计方案，则由设计师进行修改，并将修改的内容和时间记录在《设计变更通知单》上，同时在图纸上进行修改和签名，修改后由甲方和项目部在《设计变更通知单》上签字确认。
第三节 土建和装饰分部工程施工方案
一、砌块施工
1、材料
（1）砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
（2）水泥：有出厂证明及复试报告。
（3）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。
（4）掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
（5）水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
（6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2、作业条件
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。
（3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
（4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。
（5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3、施工工艺
（1）工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。
（2）基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。
（3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。
（4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（5）砌墙：
选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。
砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
二、地砖楼面施工
1、 材料准备
水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
砖：均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
2、主要施工机具
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3、施工作业条件
（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，应弹好控制线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
4、施工工艺
（1） 工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
（2） 施工方法
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
3）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂干拌料；
5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
6）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
7）养护：当砖面层铺贴完24内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
8）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm
三、水泥砂浆楼面
1、工艺流程
基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2、施工方法
（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
（2）抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
2）踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
3）参照墙面抹水泥工艺操作
（3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
（4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
（5）冲筋贴灰饼：根据＋50ｃｍ标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5ｍ至2ｍ增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。
（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。
（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
（9）养护：地面压光交活后24ｈ，保持湿润，养护时间不少于7ｄ，养护期间不允许压重物和碰撞。
四、耐磨材料楼面
1、 使用范围：
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。
2、施工工艺：
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
（1）第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
（2）第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；
（3）初凝后，用压光机抹光一遍；
（4）检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
（5）完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；
（6）均匀涂布地面养护剂。
3、施工步骤：检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平。待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨、收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
五、环氧地面漆自流平楼面
1、施工准备
（1）材料准备
a.主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
b.储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
（2）机具准备：
a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
b.施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
（3）基层处理：
1）施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
2）含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
a塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3)水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
a通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
c降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
4)基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
a酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
2、施工方法
(1)工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成。
(2)施工工艺
1）底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
2）浆料拌和：先秤水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。
3）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30 分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
4）养护：温度20℃时，6～8 小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2 周后即可使用。养护期最低不得小于1 周。
5）注意事项：
a具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
b普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
c切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳
六、金属活动板楼面
1、工艺流程
检验活动地板质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——刷防尘漆——铺福乐斯保温层——找中套方、分格弹线——安装支座、横梁组件——铺活动地板——擦光——检查验收。
2、操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。然后抹1∶3水泥砂浆，水泥砂浆表面应平整、光洁、不起灰。
(2)刷防尘漆
在水泥砂浆面上刷防尘漆两遍，涂刷第二遍防尘漆时应在第一遍防尘漆全部干后才能进行。涂刷时应涂刷均匀，不能漏涂。涂刷地面防尘漆向墙面上翻不小于350mm。
(3)铺保温层
涂刷地面涂刷防尘漆完成后，满铺保温层一道，同样向墙面上翻不小于350mm。
(4)找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
（5）安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体抄平一次。
（6）铺防静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时,宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时,应综合考虑选定铺设方向和顺序。
（7）铺防静电活动地板；先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。
七、石材地面
（1）操作程序：基体表面处理——规方——选板、试排——弹线、分格——钢筋网——钻孔、剔槽——穿铜线——饰面板安装——灌缝——擦缝——修整、保护。
（2）操作要点：
a.基层表面处理：清除基体上的尘土和杂物，凿去基体表面的凸出部位和分层填平低凹处。在粘贴大理石前，必须使基体表面平整粗糙并浇水湿润。
b.规方：在平整的基体上，进行规方、找正是一项关键的工序。因此必须在柱面、墙面上挂通线对基体表面平整和垂直加以仔细检查与处理，这样才能保证饰面的灌缝间隙和表面平整；
c.选板与试排：选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装饰效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，以检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后，根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌缝间隙，板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果与设计（包括施工设计）核验认可后，要依顺序号备用。
d.钻孔、剔槽：在饰面板上、下铡面在板厚中心位置钻竖向孔，孔直径能以穿过铜丝即可，一般ф5孔径，孔深为12-15mm，每一块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时，则不少于三个孔，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应。还需在板背后同样间距，钻同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。
如果板接缝较小，为避免铜丝露出，则要在水平孔下，板边缘处剔一道稍大于铜丝直径的小槽。如果板缝较大时，亦即铜丝或其锚固体不至影响板的接缝时，也可以不剔槽。
e.饰面板的安装：按照规方及弹好的水平线，垂直的分格线，按自下而上的顺序以及板材上的编号进行安装。
f.灌浆：用1：2.5水泥砂浆，如为浅色大理石板材，则应使用白色水泥，以免透底而影响外观。灌浆时，一定要分层灌注，每层均匀灌入高度150-200mm，边灌边振捣密实，操作要谨慎，严防板材发生移动及防止砂浆溅出，污染饰面，因此要加以保护并随时擦净待其初凝后（常温下约1-2小时）再灌上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平缝下50-100mm，使上下层板更好结合。
第一行（皮）灌浆至板材上口下50-100mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并擦干净，隔天，再清理上口木楔及其他杂物，然后安装浇注下一行板材；
g.擦缝：全部饰面板安装完毕后，清理所有石膏及余浆痕迹并用湿布擦洗干净，然后按板材颜色配制色浆，连嵌边擦干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致，板材干净。
h.修整、保护：大理石板材在出厂前，均已磨光、抛光处理，但是在施工过程中，还有部分被污染。因此安装完成后要及时擦洗，待晾干后再进行打腊。
八、不锈钢踢脚线工程
1、工艺流移：
弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚板； 2、弹线：
(1)弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
(2)弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。
3、钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
4、弯制阴阳角踢脚板：
(1)根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。
(2)按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
5、安挂踢脚板：
(1)安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。
(2)安装踢脚板：
a.安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。
b.安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。
九、1.5厚单组分聚氨脂涂膜防水层
1、作业条件：
(1)涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
(2)涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
(3) 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
2、工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层；
(1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
(2)涂刷底胶（相当于冷底子油）：
a.底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
b.底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工
(1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
(2)附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
(3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
(4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
(5)涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
(6)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
(7)涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
十、乳胶漆内墙面
1、材料要求：
乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。
2、主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、 涂刷、滚筒（滚涂时用）、喷枪（喷涂时用）
a.施工作业的相关条件
b.墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。旧墙面应将疏松的基层铲除并修补完成。
抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。做好样板间并签定合格。
3、施工工序流程：
墙面清理→基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→ 刷第三遍乳胶漆
4、施工工艺方法：
a.清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。
b.基层处理：墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
c.刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
d.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
e.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
f.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
十一、釉面砖内墙面
1、施工准备
①内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
②墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。
③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
④提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
⑤在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、施工工艺
①基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
③找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
④抹找平层砂浆：
a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为宜。
⑤弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。
⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a. 铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。
c. 结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为10～15mm。
d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑨镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。
十二、内墙抹灰
1施工准备
（1）主要材料和机具：
a.水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
b.砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
c.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
或采用磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
d.磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
e.其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
f.主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2、作业条件：
(1)结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
(2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
(3)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
(4)栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
(5)预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
(6)加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
(7)抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
(8)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
(9)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3、操作工艺
(1)工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
(2)基层为混凝土墙板
a.基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
b.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
c.抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
d.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
e.滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
f.养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
(3)基层为加气混凝土板：
a.基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
b.吊垂直、套方找规矩：同前。
c.抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。
d.弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
d.滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
(4)基层为砖墙：
a.基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b.吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
c.充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
d.弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。
e.滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
十三、矿棉板吸声墙面
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理。
2、施工要点
（1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
（2）射钉按中距0.6～1.0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1.0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22～32㎜；砖墙为30～50㎜。
（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
（4）防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200mm，中间为30mm。
十四、轻钢龙骨石膏板内墙
1、轻钢龙骨石膏板隔墙主要材料及配件要求
(1)轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横合设计要求。
(2)轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
(3)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
(4)填充隔声材料：按设计要求选用。罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
(5)主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
2、作业条件
(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
3、工艺流程
(1)轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工。
(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板
十五、室内玻璃隔断
1、施工准备
(1)技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨 (6Omm×l2Omm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
2、作业条件
(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
3、施工工艺
3.1工艺流程
弹隔墙定位线－划龙骨分档线－安装电管线设施－安装大龙骨－安装小龙骨－防腐处理－安装玻璃－打玻璃胶－安装压条。
3.2 施工工艺要点
(1)弹线
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2)安装大龙骨
1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～80Omm。安装前作好防腐处理。
2)沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3－5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800－1000mm。安装前作好防腐处理。
(3)主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。
(4)小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣惮或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
(5)安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
(6)打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
(7)安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmm×2O㎜不锈钢压条。
4、质量标准
（1）主控项目
1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
4)木龙骨的含水率必须小于8%。
（2）一般项目
1)木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
2)玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
1、施工顺序
弹线 → 安装吊杆 → 安装龙骨及配件 → 校平 → 安装罩面石膏板；
2、操作要点
(1) 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。
(2) 依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900—1200mm。吊杆与混凝土楼板与8mm钢膨胀螺栓固定。
(3)安装时上端焊角铁，角钢钻ф8孔，与钢筋混凝土板上ф8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。
(4)安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1／200。
(5)次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。
(6)横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。
(7)罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8～10㎜的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。
十七、矿棉板顶棚
1、材料购配件要求
(1)轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
(2)轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
(3)零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、操作工艺
(1)工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→吊顶内管道设备安装调试—→安装罩面板—→ 安装压条 —→刷防锈漆。
(2)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
(3)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
(4)安装大龙骨
① 配装好吊杆螺母。
②在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
（5）安装中龙骨：
①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
（6）安装小龙骨：
①按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
十八、铝板吊顶工程
1、施工工艺流程
弹线→划吊标位置线→钉铝板龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→铝板安装→验收。
2、施工要点
（1）施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。
（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm为宜，边龙骨应钉平直，牢固。
（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
（6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。
（7）铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将吸声板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨吸声板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。
（8）在安装吸声板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。
3、施工注意事项
（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固附件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。
（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。
（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱。设计无要求时，按房间短向跨度的1/200起拱。
4、金属装饰板吊顶工程质量要求
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 表面平整度 | 1.5 | 用2m 靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝平直度 | 1.5 | 拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查 |
| 3 | 分格线平直度 | 1 | |
| 4 | 接缝高低差 | 0.3 | 用直尺、塞尺检查 |
| 5 | 压条间距 | 2 | 用尺量检查 |
| 6 | 收口线高低差 | 2 | 用水准仪或尺量检查 |
十九、钢制防火门
1、工艺流程：施工前检查 安装 调试；
（1）施工前检查
1） 检查外购进场的防火门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格、型号是否符合设计要求。
2）外观质量检查
a防火门表面应光滑、无毛刺和刨痕。
b钢质防火门焊接应牢固，不得出现假焊和焊穿，表面无毛刺和锤痕。
3) 钢质防火门安装
a.将门框和预埋钢件焊接牢固，然后浇灌水泥沙浆。
b.防火门上不得使用双向弹簧，单扇门应安闭门器，双扇门应安装闭门器和顺序器，门上的五金配件熔融温度不得低于950℃。
c.防火门的门扇与门框贴合搭接量不小于100mm，门扇与门框两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
d.钢质防火门安装完后，应在门框和门扇对口缝处安装膨胀密封条。
二十、防火卷帘门
工艺流程：施工前检查 防火卷帘安装 系统调试； 1、施工前检查
(1)施工前首先检查外购进场的卷帘门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格型号是否符合设计要求。
(2)外观质量检查
a帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。
b碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料，并进行了防腐处理。
（3）检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。
2、防火卷帘的安装
（1） 安装前必须先确定安装位置和要求，有预埋件的用电焊固定，无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。
(2)安装导轨
a导轨水平垂直度：导轨安装要牢固，预埋钢件间距不应大于600mm，
垂直度每米不应大于5mm，全长垂直度不应大于20mm。
b卷帘嵌入导轨的深度
| 内幅宽D（mm） | D<3000 | 3000≤D<5000 | 5000≤D<9000 |
| 嵌入深度（mm） | ≥45 | ≥50 | ≥60 |
（3）安装卷帘
卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜，应当平行升降
(4)卷轴的安装
卷轴平行度不大于轴间距的0.3%，保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于20mm。
（5）卷帘传动机构的安装
a卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N，手摇力应不大于50N。
b带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩，并进行防火处理，代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到1.5m 时应有延时装置。
c卷帘升降自如，传动机构运转应平稳，启闭运行的平均噪音应符合下表的规定：
| 卷门机功率W（KW） | W≤1.5 | 0.4<W≤1.5 | W>1.5 |
| DB | ≤50 | ≤60 | ≤70 |
（6） 电控箱安装及电源线控制回路布线
用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。
3、防火卷帘的调试
（1）接通电源，检查卷轴转动是否灵活，卷门机运转是否正常。
（2）调节上下限位开关，试机检查，保证座坂与地面间隙不大于2Omm。
（3）在疏散通道上设置,防火卷帘内外侧应设置感烟探测器和感温探测器(如扶梯、过道)，当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发了慢变调声响，卷帘由上始点下降至距地面1.5～2.3m 处定位；感温探测器应在火警状态下，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40 秒后，卷帘由中位下降至全闭。
（4）在大开间场所作防火分区的防火隔断上设置,防火卷帘内外侧只设置感烟探测器，当感烟探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40 秒后，卷帘由上始点一次下降至地面全封闭，形成防火分区隔断。
（5） 在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮，应保证卷帘升降自如。
（6）安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。
二十一、铝合金门窗
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
a.铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
b.铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
c.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
d.325号以上水泥；中砂按要求备齐。
e.与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
f.焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
g.嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
h.防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
i.密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
j.主要机具：铝合金切割机、手电钻、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件：
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、操作工艺
3.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5防腐处理：
a.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
b.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
a.沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
c.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9铝合金门框安装：
a.将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
c.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
d.用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
e.用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.13安装铝合金纱门窗：
a.绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
b.挂纱扇；装五金配件。
4、4成品保护
4.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
4.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
4.3铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
4.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
4.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
4.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5、应注意的质量问题
5.1铝合金门窗采用组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
5.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
5.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
5.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
二十二、木门
1、安装程序
（）安装平开木门窗的安装程序如下:
确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。
1.2 悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:
确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸；
1.3下承式推拉窗的安装程序如下:
确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。
2、施工要点
2.1 在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。
2.2 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切3. 大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。
2.3门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的应符合设计要求。
二十三、屋面工程施工
1、屋面女儿墙及檐口抹灰
1.1基层处理：必须把基层表面清理干净，松散混凝土、石子剔到实处，抹灰前一天对基层浇水湿润；
1.2抹灰时先刷一道1：1素水泥浆（内掺20%的881胶）随刷随抹1：3水泥砂浆底灰，一次抹灰不要太厚（不允许超过8mm），分层分遍成活；
1.3防水檐及防水檐以下的抹灰：
防水檐有两种：外凸防水檐要抹鹰嘴滴水线；凹形沿滴水线要抹成外大内小的弧形口。防水檐下的抹灰抹至水平八字处即找平层上口100，所有阴阳角按R=100抹成弧形。
1.4罩面灰成活后，必须进行养护。屋面风大，阳光直射，抹灰时风干特别快，容易裂缝。采用塑料布覆盖盖七天以后，浇水养护28天。
2、屋面找平层
2.1采用1：0.2：3.5(重量比)水泥：粉煤灰：页岩陶粒，最薄处3cm。
2.2先在女儿墙上根据屋面坡度要求，抄测坡度线，在屋脊和屋顶按坡度要求打点。
2.3按坡度线和打点标高装档找坡2%，用滚子压实找平。
2.4用1：3水泥砂浆作找平层厚20mm，每间隔4-6米，留置一条宽20mm的分格缝，找平层要求压光压实不少于2遍，并浇水养护。
2.5找平层与女儿墙抹灰同时作，阴阳角抹成圆弧并用啤酒瓶溜顺滑。女儿墙及出屋顶墙体防水收头处作60(宽)*30(深)凹槽，如图所示。所有出屋面管道、通风道在与屋面交接处，均作园锥墩，并抹顺滑。
2.6雨水口处，应低下2cm，并抹顺滑。
2.7待基层干燥后做防水层；后麻刀灰隔离层；表面保护层。
3、屋面保温层
本工程屋面保温采用聚苯板保温块。
3.1基层底平整、干净、干燥，不平时用砂浆找补。
3.2不得有破碎，缺棱掉角，拼接应严密。
3.3出屋面的管道、通风道在铺保温层前出屋面。
4、屋面防水层
其工艺流程：
清理检查、修整
铺贴卷材
细部处理、节点密封
保护层施工
定位、划线、试铺
节点附加层处理
喷涂基层处理剂
基层表面清理修补
4.1找平层及找坡
(1) 采用1：0.2：3.5(重量比)水泥：粉煤灰：页岩陶粒，最薄处3cm。
(2) 先在女儿墙上根据屋面坡度要求，抄测坡度线，在屋脊和屋顶按坡度要求打点。
(3) 按坡度线和打点标高装档找坡2%，用滚子压实找平。
(4) 用1：3水泥砂浆作找平层厚20mm，每间隔4-6米，留置一条宽20mm的分格缝，找平层要求压光压实不少于2遍，并浇水养护。
(5) 找平层与女儿墙抹灰同时作，阴阳角抹成圆弧并用啤酒瓶溜顺滑。女儿墙及出屋顶墙体防水收头处作60(宽)*30(深)凹槽，如图所示。
所有出屋面管道、通风道在与屋面交接处，均作园锥墩，并抹顺滑。
(6) 雨水口处，应低下2cm，并抹顺滑。
4.2防水作法：
(1) 本工程屋面防水材料采用高分子防水卷材防水，所用基层处理剂，粘结剂由厂家配套供应。
(2) 基层要求干燥干净，不空不裂。
(3) 涂刷一遍基层处理剂，要求均匀不透底、不漏刷。
(4) 在阴阳角、管根、雨水口处先贴一道附加层。
(5) 在基层表面和卷材表面同时涂刷基层粘结剂。
(6) 卷材平行于屋脊铺贴，由屋面低标高处向上施工。
(7) 铺贴卷材条粘法，先在基层弹好粉线，对准滚铺，并在已铺好的卷材上弹出搭接线，以便第二幅卷材铺贴时以此为准进行铺贴。
(8) 搭接宽度：短边100mm，长边100mm。
(9) 搭接缝清理干净，干燥后用封口粘结剂密封，宽度不少于10mm。
(10)卷材铺贴完毕，经面层检验和淋水试验合格后，不上人屋面刷银色着色剂涂料保护层，上人屋面做地砖面层。
4.3施工安全技术注意事项
卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
(1) 施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；
(2) 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。
(3) 按有关规定配给劳保用品产合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
(4) 操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制玛蹄脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度防止烫伤。
(5) 防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；
(6) 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。
(7) 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。
4.4质量要求
(1) 屋面不得有渗漏和积水现象；
(2) 所作用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求；
(3) 防水层的厚度和层数、层次就符合设计规定；
(4) 结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实；
(5) 屋面坡度（含天沟、檐沟、落水口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；
(6) 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；
(7) 节点作法必须符合设计要求，搭接正确，封闭严密，不得翘边开缝；
二十四、砼工程施工
本工程混凝土主要采用商品混凝土。
1、材料及主要机具：
1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2、作业条件：
2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3、工艺流程：
3.1槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
第四节 空调分部工程施工方案
一、分水器安装
1、施工准备
1.1分水器安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.2 现场应具备安装条件。
1.3分水器安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
操作工艺
2.1分水器要用专用的固定件，牢固的固定在墙上。
2.2分集水器安装宜在加热管敷设前安装，也可在敷设管道填充细石混凝土后与阀门、水表一起安装。必须平直，牢固，在细石混凝土填充前安装需作水压试验。
2.3当水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面为400mm。
2.4加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层，加热管出地面处使用金属弯。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管（通常加套聚氯乙烯PVC塑料管）。套管应高出装饰面150-200mm。
2.5加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或卡压式连接件。
2.6分水器安装完毕后要用东西遮盖一面装修时弄脏。
2.7整个系统安装完毕后在分水器上用标签标明各支路走向
二、通风机安装
1、施工准备 1.1材料及主要机具：
1.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。
1.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
1.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
1.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
1.2作业条件：
1.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
1.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收；
2.2基础验收
2.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2.3通风机开箱检查应符合下列规定：
2.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
2.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
2.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
2.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
2.5设备清洗：
2.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
2.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
2.6风机安装：
2.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
2.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
2.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
2.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
2.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
2.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
2.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
2.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
2.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
2.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
2.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表2.6.13。
表2.6.13 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
| 叶轮直径（mm） | ≤600 | 600～1200 | 1200～2000 | 2000～3000 | 3000～5000 | 3000～5000 | ＞8000 |
| 对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm） | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.5 |
2.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
2.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1通风机的安装应符合下列规定:
<1> 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
<2> 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
<3> 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
3.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
3.2一般项目
3.2.1通风机的安装应符合下列规定:
<1>通风机的安装，应符合表3.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
表3.2.1通风机安装的允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | |
| 1 | 平面位置 | ±5 | 用钢尺测量 | |
| 2 | 标高 | ±5 | ||
| 3 | 轴承水平度 | 纵向 | ≤0.05/1000 | 水平仪测量 |
| 横向 | ≤0.10/1000 | |||
| 4 | 叶轮与进气口轴向间隙 | 塞尺测量 | ||
| 5 | 叶轮与壳体径向间隙 | |||
| 6 | 皮带轮端面铅垂直 | ≤0. 5/1000 | 吊线用钢尺测量 | |
| 7 | 皮带带轮端面在同一平面内偏差 | ≤0. 5 | 拉线用钢尺测量 | |
<2>现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
<3>安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
<4>安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法:尺量、观察或检查施工记录。
4、成品保护
4.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
4.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
4.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
4.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
5、应注意的质量问题
5.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
5.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
5.3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
5.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
5.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
6、质量记录
6.1通风机安装质量检验评定表。
6.2进场设备检验记录表。
6.3预检工程检查记录单。
6.4设备基础工程验收记录。
6.5一般通风系统试运行记录。
6.6单位工程观感质量评定表。
6.7中间验收记录。
6.8自检互检记录。
7、安全环保措施
7.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
7.2在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
7.3在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
7.4在使用完酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。
7.5在潮湿地下室施工。应采用36V以下安全低压照明。
7.6在组装风管法兰孔时.应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
7.7使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸人板空隙中。
7.8使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损应及时停机更换。
7.9吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。
7.10折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。
7.11操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
7.12材料间、更衣室不得使用超过60w灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)进行取暖、烧水、烹饪。
三、空调机组及新风机组安装
1、施工准备 1.1材料设备
1.1.1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
1.1.2设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
1.1.3设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
1.1.4其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
1.2 主要机具
1.2.1机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
1.2.2工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
1.3 作业条件
1.3.1施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
1.3.2对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
1.3.3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
1.3.4建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
2、操作工艺
2.1工艺流程
开箱检查→基础制作及验收→现场运输→设备就位调整→设备调试；
2.2操作方法
2.2.1开箱检查
开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括：
<1>开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；
<2>认真核对设备的名称、型号、规格和数量；
<3>核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
<4>设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；
<5>手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
2.2.2基础制作及验收
<1>组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
<2>设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。
<3>设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。
<4>互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
<5>组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。
2.2.3设备现场运输
<1>大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。
<2>设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。
<3> 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
2.2.4设备就位调整
<1>设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
<2>组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
<3>分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。
<4>对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。
<5>对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。
<6>风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
<7>空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。
<8>密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。
<9>组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。
2.2.5设备单机调试
<1>设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。
<2>单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。
<3>单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。
<4>除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。
<5>现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。
3、成品保护
3.1空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。
3.2不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。
3.3空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。
3.4冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。
4、应注意的质量问题
| 质量问题 | 产生原因 | 防治措施 |
| 空调机组漏风 | 密封垫片歪斜或脱落，基础不平 | 调整基础平整、补垫片 |
| 过滤器、表冷器阻力过大 | 未清洗 | 认真清洗过滤器、表冷器 |
| 排水管漏风 | 排水管无水封或水盘倒坡 | 排水管加水封，调整空调机组坡向排水管 |
四、风机盘管安装
1、施工准备
1.1材料要求及主要机具：
1.1.1所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1.1.2风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
1.2作业条件：
1.2.1凤机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
1.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
1.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验。
2.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2.3风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
2.4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
2.5卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
2.6冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
2.7风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
2.8暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1风机盘管安装必须平稳、牢固。
检验方法：用水平尺和线坠测量。
3.1.2风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。
3.2 基本项目：
风机盘管风口连接严密不得漏风。
检验方法：观察检查。
4、成品保护
4.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。
4.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
4.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
4.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
5、应注意的质量问题
应注意的质量问题见表5-1。
表5-1 常见质量问题及防治措施
| 序号 | 常产生的质量问题 | 防治措施 |
| 1 | 冬季施工易冻坏表面交换器 | 试水压后必须将水放净以防冻坏 |
| 2 | 风机盘管运输时易碰坏 | 搬运时单排码放轻装轻卸 |
| 3 | 风机盘管表冷器易堵塞 | 风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞 |
| 4 | 风机盘管结水盘易堵塞 | 风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通 |
6、质量记录
6.1空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
6.2自检、互检记录。
6.3预检工程检查记录单。
6.4进场设备检验记录表。
五、碳钢通风管道制作安装
1、碳钢通风管道制作
1.1施工准备
1.1.1材料要求及主要机具
1.1.1.1所使用各种风管材料、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.1.1.2制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求的规定。
1.1.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
1.2作业条件
1.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
1.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
1.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
1.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
1.2.5主要机具包括：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬口机、无法兰加工机、型钢切割机、角钢卷圆机、液压铆钉机、拉铆枪、台钻、手电钻冲孔机、电气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、电热焊枪及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、各类胎膜等。
1.2操作工艺
1.2.1风管尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
1.2.2板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
1.2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
1.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
1.2.5金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
1.2.6焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
1.2.7咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
1.2.8咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片
1.2.9中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
1.2.1O折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
1.2.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
1.2.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
1.2.13法兰加工：
1.2.13.1矩形法兰加工：
<1>方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
<2>下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
<3>放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
<4>法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。
1.3质量控制
1.3.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按规范执行。
1.3.2风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
a.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
b.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管Q1≤O.1056P0.65；
中压系统风管QM≤0.0352P0.65；
高压系统风管QH≤0.0117p0.65；
式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm2）]；
P——指风管系统的工作压力(Pa)。
c.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
d.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
1.3.3排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
1.3.4金属风管的连接应符合下列规定：
a.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
b.金属风管法兰材料规格不应小于相应规范的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于1OOmm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
1.4成品保护
1.4.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
1.4.2下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
1.4.3法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
1.4.4风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
1.4.5风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
2、碳钢通风管道安装
2.1.1操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。
2.1.2施工用料
按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
2.1.3主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
2.2施工工艺
2.2.1管道吊装
a.管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。
b.吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。
c.安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开。
2.2.2管道连接
a.法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
b.安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
c.设计温度≥250℃的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。
2.2.3阀门安装
a.安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
b.法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
c.对有方向性的阀门，切勿倒装。
2.2.4管道系统试验、吹洗
a.管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段进行。
c.管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。
d.管道试验
<1>对于公称直径≤300mm，试验值≤1.6MPa的管道，采用空气介质。
<2>对于公称直径>300mm，试验值≤0.6MPa的管道，采用空气介质。
<3>对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。
<4>对于室内中压管道，采取室内蒸汽采暖，水介质进行试验。
e.管道吹洗
吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。
<1>蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8MPa蒸汽扫线。
<2>净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa压缩空气吹扫。
<3>衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。
<4>水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。
<5>试验及水冲洗后，必须把水放净，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。
<6> 试验、吹洗合格后，应作好记录，并交工存档。
<7>工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。
2.3质量标准
2.3.1基本项目
a.管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
b.阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。
2.3.2允许偏差项目
a.坐标及标高允许偏差不大于15mm。
b.立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm。
2.3.3质量检查要点
a.类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。
b.焊接质量检查结果（X光射线检查）。
c.阀门、管道强度及严密性试验结果。
d.衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。
e.液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。
f.蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。
g.净化空气管道吹扫清洁度。
2.4成品保护
2.4.1不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。
2.4.2 安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。
2.4.3 贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失和损坏。
2.4.4 管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。
2.4.5 管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。
2.5注意事项
2.5.1 管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。
2.5.2 管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。
2.5.3 平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。
2.5.4 试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相等。
2.5.5 吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。
六、防火阀制作安装
安装防火阀时应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。
防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。
七、碳钢调节阀制作安装
调节阀门安装时应具备以下条件：
1、阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
2、各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。
3、填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
4、管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。
5、连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
6、连接部位已固定。
7、注意事项
7.1安装调节阀时应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。
7.2避免在调节阀等零部件处设置风管支吊托架。
7.3对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。
7.4阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
7.5阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向；
7.6本工程所有风口除风机盘管送风口外，其他风口均配调节阀。
八、铝合金风口制作安装
1、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和要求一致，并按《进货检验和试验工作程序》对其进行检验。仓库保管员做好材料的标识工作。
2、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。
3、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的目的。
4、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。
5、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
6、外墙上安装的风口应设置铝板网。风机直通大气的进、出口处均设置钢板网。
7、风口与风管连接采用复合铝箔金属软管；软管最大长度0.5m。
8、各加压送风口内衬铅丝网防止异物进入。
九、消声器制作安装
1、施工准备 1.1材料要求及主要机具：
1.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
1.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
1.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
1.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
1.2作业条件：
1.2.1应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
1.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
1.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
1.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
领料
检验
安装
出厂
法兰铆接
成品检验
组装
装钉覆面材料
填充消声材料
冲孔、打眼
成形
剪切、冲口、折方
焊接
消声片下料
外壳放样
法兰下料
2.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接。
2.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作法兰制作及铆接等要求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容。
2.4消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
2.5消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
2.6消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。
2.7消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
2.8消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。
2.9组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。
2.10消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
2.11支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
2.12消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
2.13消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
2.14当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2.15消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
2.16消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
3、质量标准
3.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
3.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
3.3消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
检查数量:整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。
检查方法:手扳和观察检查、核对安装记录。
4、成品保护
4.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
4.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
4.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
4.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。
4.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
5、应注意的质量问题
5.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
5.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
5.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
5.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。
5.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔颁不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
5.6消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工工艺标准，缺陷予以消除。
十、镀锌钢管安装、焊接钢管安装、无缝钢管安装
1、镀锌钢管安装
1.1镀锌钢管￠100 以下采用丝接，丝接的材料聚四氟乙烯或麻丝白铅油。镀锌管套丝时应按规格控制丝头的长度。套丝机的开关插座及用电必须符合施工现场临时用电规范。
1.2镀锌管安装时，管件阀门操作要规范不得用力过猛，丝扣连接时不得有乱丝、断扣，直管管口断面要和管子垂直。高空作业时，要戴好安全帽，使用的工具注意保管检查。
1.3套丝机的废机油不得乱倒、铁屑不得乱扔，确保文明施工。
1.4管道施工前，对镀锌管阀门管件要进行验收，管子的外径、壁厚表面质量、型号材质、阀门管件的规格及质保书、合格证必须符合出厂要求和施工规范要求。
1.5阀门安装前必须按规范对阀门进行强度试验和严密性试验。阀门安装时不得用钢丝绳捆绑、吊装、截止阀止回阀，节流阀、调节阀安装时注意方向。
2、焊接钢管安装
2.1先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装时把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直，除净焊渣及药皮，刷防锈提一道。
2.2遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
2.3管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.4摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。立管与干管连接。
2.5焊接钢管的连接管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接，如采用冲压弯头焊接时，弯头外径必须与管外径相匹配。
3、无缝钢管安装
3.1管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
3.2修口、对口
3.2.1修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
3.2.2对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊。
3.3焊接
3.3.1接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
3.3.2管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3.3.3对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
3.3.4对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
3.3.4.1纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
3.3.4.2有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
3.3.4.3管道任何位置不得有十字形焊缝。
3.3.5定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
3.3.6管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
3.3.7管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
3.3.7.1水平管道坡度不小于0.3%。
3.3.7.2焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
3.3.7.3焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
3.3.7.4管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
3.3.8大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
3.3.9管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
十一、截止阀、蝶阀、平衡阀、自动排气阀安装
1、施工准备
1.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
1.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
1.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
1.4阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
1.5阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：
1.5.1外表下得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
1.5.2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。
1.5.3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
1.5.4阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
1.5.5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。
1.5.6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
2、操作工艺
2.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2.2安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下；
2.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的有关规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验。
2.3.1强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。
2.3.2严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间应符合下表规定：
阀门压力持续时间
| 公称直径DN（mm） | 最短试验持续时间（min） |
| 严密性实验 | |
| 金属密封 | |
| DN≤50 | 15 |
| DN=65～200 | 30 |
| DN=250～450 | 60 |
3、截止阀安装
3.1.1手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
3.1.2手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3.1.3介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
3.2蝶阀安装
3.2.1安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
3.2.2碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
3.2.3安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。
3.2.4使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。
3.2.5开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
3.2.6检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。
3.2.7金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位。
3.2.8阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。
十二、试验
（1）、调试范围
包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）、调试方法及内容：
a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
第五节 智能化分部工程施工方案
一、桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
1）金属线槽施工工序
开箱点件→吊（支）架制作→金属线槽安装→检查验收。
2）吊（支）架的安装
根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。
3）金属线槽的安装要求
①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：
A、1kV以上和1kV以下电缆；
B、应急照明和其它照明的电缆；
C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。
③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。
4）金属线槽安装
①根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。
②金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
③金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。
④金属线槽应可靠接地。
⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5）检查和验收
①根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
②金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。
（2）金属线槽的成品保护
1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。
2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。
3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。
二、钢管配管
（1）配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
（2）工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
1）材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
2）预制加工
①煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
3）箱盒固定
①测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
错误！未找到引用源。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。
4）管路敷设、连接
①管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
②管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。 需装接线盒的最大距离见下表：
| 无弯时 | 30m |
| 有一个弯时 | 20m |
| 有两个弯时 | 15m |
| 有三个弯时 | 8m |
③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
④明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径（mm） | |||
| 15～20 | 25～32 | 40～50 | 65以上 | ||
| 管卡间最大间距（m） | |||||
| 吊架，支架或沿墙敷设 | 厚壁钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
⑤当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。
错误！未找到引用源。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
错误！未找到引用源。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
错误！未找到引用源。电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
错误！未找到引用源。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
5）钢管的接地连接应符合下列要求：
①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
6）关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
②当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
④地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。
（3）应注意的质量问题
1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施：使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
2）暗配管路弯曲过多。
防治措施：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3）剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施：在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。
4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
防治措施：应根据设计图要求进行修复。
5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
防治措施：配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。
防治措施：用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
三、紧定式钢管安装
1、施工准备 1.1材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：
主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口
1.2主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。
2、施工工艺
2.1工艺流程
管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接；
2.2管子切割
管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。JDG管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。
2.3管子煨弯
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。JDG管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的JDG管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。
2.4测定盒箱位置
在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。
2.5管子与盒箱的连接
JDG管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将接线盒填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。
2.6管与管的连接
JDG管与管连接采用JDG直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。
2.7管路敷设
1）JDG管管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；
2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4）隔墙内的管路敷设
a.空心砖隔墙内敷设
空心砖墙内管路敷设，应在墙体砌筑前，根据土建放出的50线，确定好由下引来的梁内短管至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子切断加工后先与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置，管子敷设就绪后开始砌墙，砌墙初期应进一步调整盒（箱）口与墙面的距离，当成排管路在墙体内敷设时，可现浇一条垂直的混凝土带把管路保护起来。
b.加气混凝土砌块隔墙内敷设
JDG管在加气混凝土砌块隔墙内敷设不同于空心砖墙内导管敷设，除配电箱需配合砌筑预埋外，其盒体及JDG管均应在墙体施工后剔槽敷设。墙体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔剔洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯切割后再剔槽连接敷设管路。配电箱由下引上管应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于JDG管外径加15mm，JDG管外皮距墙体表面不应小于15mm，敷设完毕后用不小于M10水泥砂浆抹面保。
2.8接地线连接
JDG管及其金属附件组成的电线管路，管与管，管与盒（箱）的连接处可不设跨接接地线。也可以采用专用接地卡跨接，严禁采用熔焊钢筋跨接。专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
四、变配电监控系统
1、变配电监控系统工作站设于总变配电室值班室内，系统实现整个变配电系统低压电气设备及主要用电设备的遥信、遥控、遥测、遥调“四遥”功能，对变配电系统电气设备的运行状态进行监控、电气参数实时监测、事故异常报警、事件记录和打印、电能管理和负荷控制、故障录波和分析、统计报表自动生成和打印等。
电气火灾监控系统用于检测配电系统漏电状况，有效防止漏电火灾的发生，漏电报警信号线送至一层消防控制室内显示，电气火灾监控系统控制器，设在消防控制室，同时将消防报警信号送至变配电室显示，各层总配电箱、消防设备上电源互投箱、应急照明配电箱的进线电源开关处设置防火漏电保护器，漏电信号作用于报警，不切断回路。
电气火灾监控系统可检测漏电电流、过电流信号，发出声光报警信号，报出故障位置，监视故障点变化，存储各种故障信号。
工作流程：配管、穿屏蔽双绞线、安装工作站及通讯管理机等设备、安装系统软件、接线、调试。
配管穿线同强电施工工艺。
调试原则：逐回路、逐元件
流程：安装系统管理软件、分配地址、现场设备设定地址、通讯调试、组态调试、功能性试验
2、火灾报警系统安装
2.1火灾报警系统概况
火灾报警系统保护等级按一级设置。包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视控制系统、应急照明控制系统。包括火灾报警控制器1台、联动控制器1台、广播控制柜1台、电话交换机1台、电梯显示盘1台、火灾报警显示盘28台、声光报警器77台、扬声器234台、感烟探测器1342台、感温探测器96台、可燃气体探测器30台、报警按钮331个、消防电话10部、电气配管10834米、广播线4306米、电话线3155米、配线25041米、电缆2332米、桥架311米。
本工程的消防控制室在1#楼一层，控制室内报警设备有火灾报警控制主机、联动控制柜、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘、和电源设备组成。
火灾自动报警系统采用集中报警控制系统，接受感烟、感温、燃气、火焰探测器的火灾报警信号以及水流指示器消防报警按钮等的动作信号并于每层电梯前室设置楼层显示复示盘，在消防楼梯处设置声光报警显示装置。
消防联动系统包括消防泵的控制、自动喷洒泵的控制、专用排风机控制、排气兼排烟风机的控制、正压送风机控制、电源管理（火灾发生时，根据火灾情况自动切断空调机组、回风机、排风机及火灾区域的正常照明等非消防电源）、防火卷帘门的控制、常开防火门的控制、对气体灭火系统的控制。
火灾自动报警及消防联动系统所有供电电源采用NHYJV-1KV电缆，或NHBV-750耐火导线，所有消防联动线、控制线及信号线采用VHBV-750V导线，火灾自动报警系统采用NHBV-500V导线，桥架均涂防火涂料。
2.2火灾报警施工工艺
总体要求施工中严格按照现行的消防规范进行管线、设备的安装、调试，最终配合各专业完成系统整体调试直至正常运行。
2.2.1火灾自动报警及联动控制系统施工程序
完善设计图纸------线管敷设------检查线管------穿线，校对线路并测试绝缘电阻------配合其他相关单位穿线------校对线路并测试绝缘电阻------安装探测器、手动报警按钮等设备------连接其他与系统相关联动设备------系统调试------检测验收。
2.2.2主要质量控制点：
a.本工程采用金属管预埋，导线敷设符合设计要求，导线连接牢固可靠，探测器、手报按钮等按规范要求安装，工艺尽可能美观。
b.根据设备选型，使用正确规格导线，管内穿线必须打喇叭口或使用合适规格的护口。
c.线路绝缘检验，及对装修吊顶内线路数量、规格等进行隐蔽验收合格。
d.吊顶内安装设备处请装修单位留检修孔。
e.手报按钮安装高度为距地1.5米，探测器安装紧贴顶棚，固定牢固、排列整齐，周围无遮挡物及空调风口等防碍探测的物体。
f.其它设备按设备说明书及规范要求进行安装。
2.3 配管、配线工程：
同电气配管配线，明配管管外涂防火涂料。
2.4消防系统直流DC 24V电源线路导线截面的确定：
⑴ 供电额定电压：DC 24V（±5%）
⑵ 供电最低电压：DC 22.8V
⑶ 负载额定电压：DC 24V（+10%～-15%）
⑷ 负载最低电压：DC 20.4V
⑸ 电源沿程电压损失规定为：2.4VMAX
⑹ 消防系统直流DC 24V电源线路导线截面确定表（单位：mm2）
| 负载电流（A）／传输距离（M） | 50M | 100M | 150M |
| 1A | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
| 2A | 1.5 | 2.5 | 4.0 |
| 5A | 4.0 | 6.0 | － |
⑺ 当存在更大电流或更长距离时，宜采用增加电源装置数量或改变位置，以减少单路负荷或缩短供电距离的方法实现，但同时必须采用相应的分隔及监视措施，以保证供电的可靠性。
2.5设备安装工程：
2.5.1火灾探测器的安装
⑴ 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
⑵ 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；
⑶ 探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
⑷ 探测器至冷光源灯净距，不应小于0.3m；探测器至热光源灯净距，不应小于0.5m；
⑸ 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
⑹ 在宽度小于3.0m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；
⑺ 感烟探测器的安装间距，不应大于15m；
⑻ 探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的1/2；
⑼ 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°；
⑽ 探测器的火警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向；
⑾ 感烟探测器在顶棚安装时，传感电缆以正弦波方式接触安装在电缆托盘上，且波峰处用专用夹具固定。
2.5.2感温探测器的安装
⑴ 感温探测器的安装间距，不应大于10m；
⑵ 感温电缆在动力变压器上敷设时，应在动力变压器的散热部分上缠绕大约三周；
⑶ 编码接口的安装位置应选择在现场感温探测器的起始位置附近。
⑷ 感温电缆在店里托盘桥架或支架时，应敷设于所有被保护之动力或控制电路的外护套上面，尽可能接触安装。
2.5.3声光报警器的安装
⑴ 声光报警器的安装应牢靠，表面不应有破损。
⑵ 声光报警器应安装在安全出口附近明显处，距地面1.8m以上。
2.5.4探测器底座的安装
⑴ 探测器底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接（不得用带腐蚀性助焊剂）；
⑵ 探测器底座的外接导线，应预留不小于150mm的余量，入端处应有明显标志；
⑶ 探测器底座的外接导线引至金属线盒、线槽等处时，均应加金属软管保护；
2.5.5手动报警按钮的安装
⑴ 手动报警按钮，应安装在墙（柱）上距地（楼）面高度1.5m处；
⑵ 手动报警按钮，应安装牢固并不得倾斜；
⑶ 手动报警按钮外接导线应预留不小于100mm的余量入端处应有明显标志；
2.5.6报警控制器的安装
⑴ 报警控制器落地安装时，其底边距地（楼）面高度0.1m～0.2m；
⑵ 报警控制器壁挂安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；
⑶ 报警控制器应安装牢固并不得倾斜安装于轻质墙体上时应采取加固措施；
⑷ 报警控制器的接地，应牢固并有明显标志；
⑸ 报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头；
⑹ 报警控制器的外接导线，应配线整齐、避免交叉、绑扎成束、固定牢靠；
⑺ 报警控制器的外接导线应预留不小于200mm的余量入端处应有明显标志；
⑻ 报警控制器端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
2.5.7联动控制设备的安装
⑴ 联动控制盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应严格分开；
⑵ 联动控制模块的外接导线，当采用金属软管作保护套管时，其长度不宜大于2m；
⑶ 金属软管应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；
2.5.8系统接地装置的安装
⑴ 工作接地线与保护接地线，为了防止相互干扰，必须严格分开；
⑵ 保护接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线（BVR4.0）；
⑶ 工作接地导体不得利用金属软管，应采用铜芯绝缘导线（BVR25.0）；
⑷ 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管保护；
⑸ 采用专用接地时接地电阻不应大于4Ω；采用共用接地时接地电阻不应大于1Ω。
五、与其它系统接口管理方案
1、界面划分 1.1动力照明与变电所
以0.4KV开关柜低压出线端的接线端子为界，含低压电缆终端头及以下由动力照明工程。
1.2动力照明与通信、信号、DDC、BA：
以通信、信号、DDC、BA等系统设备接线端子为界。
1.3动力照明与电梯：
以电梯自带电控箱电源接线端子为界。
1.4动力照明与建筑装修
照明（包括工作照明、节电照明、标示照明、应急照明）需结合建筑装修方案。部分装修照明由装修单位完成，本工程负责留出相应的配电箱，以照明配电箱出线端子为界。
1.5强电与变配电监控系统
以变配电柜、箱内数显表及电力监控仪RS485接口为界。
1.6强电与火灾报警自动控制系统
以变配电设备脱扣器端子以及消防设备控制柜端子排为界。
1.7强电与弱电
以弱电电源箱或UPS电源开关上口为界。
2、管理方案
2.1做好相互之间的界限划分，以文字形式形成书面材料。并做好系统接口的交接检工作。
2.2应业主要求在系统接口的界限上可以相互支持，确保业主利益。
第六节 电气分部工程施工方案
一、施工说明
本工程强电部分包括变配电系统工程、电力及空调配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统和其它系统之间的联络。
包括电气预留预埋、电气配管、动力配电柜安装、配电箱安装、电动机检查接线、金属线槽安装、封闭式插接母线安装、线槽及管内穿线、二次结线、电缆敷设、各式照明灯具安装、开关插座安装、动力照明系统调试以及配合其他系统的调试工作。其中，干式变压器2台、高压成套开关柜4台、低压柜27台、灯具安装3953套，插座开关安装5418套，各式照明动力配电箱柜238台，金属桥架及线槽3308m，插接母线305m，电气配管88731m，电气配线295369m，电缆敷设约8056 m。
1#楼由设于1#楼地下1层的1#变配电室供电，1#楼附楼由附楼附近的总变配电室供电；1#变配电室两路10KV电源分别引自总变配电室高压柜AH04、AH11，在1#变配电室安装4台KYN28-12高压柜，2台1600KVA环氧树脂真空浇注干式变压器，23台低压开关柜，4台低压无功补偿柜。
高压采用单母线2段分段运行方式，中间设联络开关，平时两路电源同时分列运行，互为备用，当一路电源故障时，通过手动（直流电源）操作联络开关闭合，由另一路电源负担全部负荷。
低压采用单母线分段运行,低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷如：冷冻机房、水泵房、电梯机房、通讯机房，消防控制室等采用放射式供电；对于一般负荷采用树干式于放射式相结合的供电方式；较为分散的负荷采用电缆供电，标准层采用封闭式母线供电，一级负荷及特别重要负荷采用双电源供电并在末端互投；二级负荷采用双电源供电并在末端或适当位置互投；一般负荷采用单电源供电。
本工程消防负荷及其他重要负荷：消火栓泵、自动喷洒泵、排烟风机、加压风机、消防电梯、消防控制室、应急照明等用电采用双电源专用回路供电并在末端互投。
本工程如何与装饰装修、通风空调、给排水专业安装位置、路线、顺序等相辅相成，密切配合，是我们部署工作的重点，是我们工作的原则。
二、强电施工流程
各分区强电施工基本流程
施工准备→预留预埋→管路敷设→变配电设备安装→线槽及母线安装→电线电缆敷设→照明器具安装→单体设备调试→分区送电调试→全系统送电调试。
依据先下后上；先大后小；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建装饰装修、通风空调、给排水专业的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。
三、预留预埋
由于本工程是在原有框架空间内改建，各层楼板内不敷设管线，整体设计原则为由1#配电室敷设桥架和封闭式插接母线槽在吊顶内和强电井内敷设至各层，由各层沿桥架敷设至用电设备附近，由桥架至用电设备、控制设备在吊顶内和墙内暗敷。由于专业交叉多，专业之间的配合显得尤为重要。要求在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。
1、管路箱盒预埋
1.1工艺流程:
箱盒预埋流程：
预制
加工
测定盒箱位置
稳住
盒箱
管路
连接
地线
焊接
管路预埋流程：
随墙（砌体）配管
变形缝处理
跨接地线
防腐处理
1.2施工要求：
电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。
2、孔洞沟槽预留：
在现浇捣制混凝土上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
四、变压器安装
本工程变配电设备在地下一层1#变配电室，由于本工程地下和地上框架剪力墙为现有建筑，变压器、高低压开关柜柜体较大，故在1轴的B-C轴贴地下一层地面开一2.5m*2.5m孔洞，孔洞下方垫道木，变配电设备集中垂直水平运输，集中安装。
本工程有2台变压器：1600kVA干式变压器安装时应严格执行产品说明书和GB50148-2006的要求。
先会同甲方检查变压器外观，是否附件齐全，绝缘有无损伤，螺栓是否齐全，紧固良好。
在变配电室外用道木搭设简易平台，上面敷设两根延伸至变配电室内的槽钢（[10#）。
用一台８t吊车吊起变压器放于槽钢上，吊车吊杆不能直接伸入配电室室内，故室内用两个２t倒链成夹角牵引，槽钢与变压器之间放滚杠，两侧有专人保护，轻轻推入变配电室内，同时吊车放绳。
调整变压器中心位置和坡度使其符合规范要求。
五、高压开关柜安装
①盘柜安装就位：用吊车（８t）吊柜顶上的四个吊耳，放于用δ＝８mm钢板作的简易轨道上，送入高压配电室，安装就位。安装顺序为：
拆出真空断路器→盘柜就位、找正→盘间结线→开关柜检查清理→回装真空断路器。
安装过程中应注意以下事项：
a.真空断路器不得倒置、重叠放置。
b.安装高压柜时应小心操作，不得损坏柜内元器件的绝缘层或瓷件。
c.手车式柜应符合推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙符合产品要求，二次回路连接插件接触良好，控制电缆牢固、位置不妨碍手车的进出等要求。
②真空断路器检查与调整
a.真空断路器安装应垂直，相间支持瓷件在同一水平面上。
b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
c.先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
六、低压配电柜安装:
1、施工顺序
施工准备
设备开箱检验
基础型钢制安
盘柜安装就位
找正、固定
盘内母线
验收
接地
2、设备开箱及审核
设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行。按图纸和装箱清单核对每台开关柜的规格、型号，内部配线与系统图是否符合，随机带的技术资料和备品、备件并及时记录签字。（由于定货、厂家制造等方面的原因，在施工中经常出现到货盘柜尺寸与设计不符的情况，此时应准确测量实际到货外形尺寸，及时修改基础槽钢制作尺寸及运输安装方案。）
3、槽钢基础制作安装
柜基础采用10#槽钢，安装前，首先应检查槽钢的不平直度，并予以校正。
安装盘柜实际外形及排列原则进行槽钢基础制作，注意横撑位置不要设置于某面盘的底座中部，以免影响以后线、缆进入及固定。在槽钢基础制作时应考虑为盘间接缝预留1—2mm延长量。
土建交出配电室地面的最终标高点，然后用水平测量仪分点测出地面的标高，并标挂钢丝，按钢丝高度确定槽钢标高，槽钢底部用垫铁垫实与预埋铁或砼钢筋焊接。基础槽钢安装时配合水平仪测量，使其上表面水平偏差≤1mm,且盘柜后面基础槽钢应稍低于前面或水平，使找平时不在盘柜前面垫垫片；基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 不平度 | 每米 | 1 |
| 全长 | 5 | |
| 不直度 | 每米 | 1 |
安装注意事项
a.搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。
b.配电室内应保持通风良好，以利于电焊气体的彻底排放。
c.电焊作业必须遵守用火制度，并做好防火措施。
4、盘柜安装
1）配电柜进场前，土建条件应具备以下条件：
低压配电室地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。
有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
2）设备运输
本工程较大设备主要是低压配电柜，柜体吊装采用四点吊装以防止变形，由专人指挥将开关柜慢慢吊起，放在运输车辆的适当位置，然后用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。防止运输中的磕碰。
到达预定位置后平稳卸车，并将倒放于平板车上，平板车上表面满铺一层软毡，防止划伤柜体，检查线路行程范围内有无脚手架、障碍物等，存在问题立即联系拆除或解决，确保线路完全畅通后，人力拉动平板车至低压配电室附近。运输过程中柜体表面盖上软毡。有专人前后指挥。
就位
就位过程中必须设专人指挥，随时注意柜体底座与滚杠的位置，使其在地面钢板上缓慢滑行。滑行中指挥人员随时注意行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。当开关柜滑行至基础附近时，采用人力将开关柜移至基础中心。
运输注意事项
A．低压配电柜在装车时必须用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。
B．在运输过程中为防止柜体在运输车辆上滑动，在装车时应在柜体底座下部加垫枕木。
C．柜体在运输、吊装过程中，严禁有猛烈冲击或震动。运输过程中，开关柜外观应无损伤、连接无松动、绝缘无破坏。
D．采用滚杠就位开关柜时，在室内地面上铺设三合板、钢板，以防止损坏地面。如用机械牵引时，牵引速度应均匀，并不能超过0.2Km/h。
3）配电柜安装前的检查
①根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，如为成套柜时，其排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
②柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。
③低压瓷件表面严禁有裂纹、瓷釉损坏等缺陷。
④柜内母排的排列间距、色标、接触面压接等均应符合国家现行施工验收规范的规定。
⑤柜内二次配线应编号齐全，且字迹清晰，不易褪色。
⑥配线时，不能损伤线芯，压接应紧密牢固，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。
⑦柜内所有开关应开启、闭合灵活，触头接触紧密，并标明开关的控制回路及容量。
⑧柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
4）低压配电柜安装
①本工程低压配电柜采用滚杠和撬棍，用人力将柜体平移稳装就位。
②低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端柜或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。
③成套柜安装时，用拉线将排列的开关柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，将柜与柜之间调整好后，柜体与预埋基础型钢之间焊接牢固。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表的规定。
错误！未找到引用源。盘柜运输配电柜安装时，严禁直接用铁锤击打柜体，柜找正用磁力线锤，不平处垫放薄钢片（柜底部和型钢顶部面之间），找正后柜间用螺栓紧固，柜体底部与基础型钢按要求用螺栓紧固或焊接。
5）柜体间母线连接
①母线间的相序排列一致，母线色标正确。
②母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。
6）开关柜安装完后，底部封板按进出电缆数量、外径钻孔。
7）基础型钢两端和每台柜做好明显可靠接地。
8）低压开关柜的检查试验
①将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
②电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作用力过大现象。
③检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。
④母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
⑤熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。
⑥母线相间及对地间的绝缘电阻，以及二次线线间及对地间的绝缘电阻，绝缘阻值均应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路绝缘电阻时，应将半导体、仪表等器件线路断开，以防损坏元件，并做好绝缘摇测记录。
⑦低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。
9）送电运行验收
①经过检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作，并请无关人员远离操作室。
②由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压，空载电流指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象时，应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。
③低压开关柜带负荷试运行： 经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。
④正常运行时，应注意各台断路器经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象时应进行处理或更换断路器。
5、成品保护
1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
2） 设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
3） 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，配电室门、窗要封闭，并设专人看守。
4） 未经允许不得拆卸设备零件及仪表，防止损坏或丢失。
6、质量通病与防治
1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。
防治措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。
2）操作机构调整不灵活。
防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。
3）二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。
防治措施：反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。
4）开关拉合角度不准，触头接触不紧。
防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。
7、安全、环保措施
1）对体积较大的开关柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。
2）登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。
3）运输平台、吊装平台、吊索吊具安装完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。
4）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，吊索的绳长应一致，吊索吊装角度不大于45°，以防柜体变形或损坏部件；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。
5）不得在施工现场或施工区外随意抛弃包装物等垃圾，应收集后运至指定地点集中处理。
6）对现场运输道路和施工区，经常清扫洒水；要保持干活脚下清, 活完料净，剩料收集到指定地点。
7）工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净。
七、配电箱安装
本工程的配电箱包括：各种普通照明配电箱、应急照明配电箱、动力配电箱、各种双电源切换箱、控制箱、等电位连接箱等。
照明配电箱均为标准箱，竖井内、防火分区隔墙、人防防护墙、部分剪力墙明装，其余暗装，高度底边距地1.5米。应急照明箱应有明显标志，并做防火处理。
动力配电箱、控制箱除竖井、机房、设备机房、防火分区隔墙上明装外，其余均为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m，600mm-800mm高，底边距地1.2m，800mm-1000mm高，底边距地1.0m，1000mm-1200mm高，底边距地0.8m，1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。除落地式外，在设备房内采用明装，安装高度为配电箱底边距1.4m。就地隔离开关箱底面距地1.5m。
（1）施工条件
1）土建已完成各层框架内间隔，并达到质量标准。
（2）施工工序：
明装配电箱安装
箱内配线
弹线定位
暗装配电箱安装
箱体固定
1） 弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
2）明装配电箱
①铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
③在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
④在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。
3）暗装配电箱的固定：
①根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。
②对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。
4）箱内配线：
箱内配线需排列整齐，并绑扎成束。箱内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。
5）绝缘摇测：
配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，同时做好测试记录，作为技术资料存档。
（3）安装技术要求
1）熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作。
2）检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。
3）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装位置正确，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口平齐。
4）各类箱柜安装应满足限界的要求。
5）高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。
6）各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5mm/m,其安装方式及高度应符合设计要求。明装挂墙配电箱之间应留有50~80mm间隙。
7）暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固可靠。
八、电缆桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
- 金属线槽施工工序
开箱点件→吊（支）架制作、安装→金属线槽安装→检查和验收。
2）吊（支）架的安装
根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。
3）金属线槽的安装要求
①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：
A、1kV以上和1kV以下电缆；
B、应急照明和其它照明的电缆；
C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。
③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。
4）金属线槽安装
①根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。
②金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
③金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。
④金属线槽应可靠接地。
⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5）检查和验收
①根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
②金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。
（2）金属线槽的成品保护
1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。
2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。
3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。
九、钢管敷设
（1）配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
（2）工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
1）材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
2）预制加工
①煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
3）箱盒固定
①测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
错误！未找到引用源。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。
4）管路敷设、连接
①管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
②管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。
需装接线盒的最大距离
| 无弯时 | 30m |
| 有一个弯时 | 20m |
| 有两个弯时 | 15m |
| 有三个弯时 | 8m |
③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
④明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径（mm） | |||
| 15～20 | 25～32 | 40～50 | 65以上 | ||
| 管卡间最大间距（m） | |||||
| 吊架，支架或沿墙敷设 | 厚壁钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
⑤当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。
错误！未找到引用源。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
错误！未找到引用源。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
错误！未找到引用源。电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
错误！未找到引用源。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
5）钢管的接地连接应符合下列要求：
①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
6）关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
②当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
④地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。
（3）应注意的质量问题
1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施：使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
2）暗配管路弯曲过多。
防治措施：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3）剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施：在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。
4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准
防治措施：应根据设计图要求进行修复。
5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
防治措施：配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。
防治措施：用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
十、导线敷设
配线原则：本工程的火灾时仍需继续工作的支线采用NHBV-750V铜芯聚氯乙烯绝缘耐火导线，普通回路选用BV-500V铜芯聚氯乙烯绝缘导线。火灾自动报警及消防联动系统所有供电电源部分采用NHBV-750耐火导线，所有消防联动线、控制线及信号线采用VHBV-750V导线，火灾自动报警系统采用NHBV-500V导线；
在电缆线槽内的导线按回路穿热塑管或绑扎成束或拆用ZR-BVV-750V型导线。
（1）施工工序：
导线检查→穿带线→清扫管路→放线→线缆与带线绑扎→管内穿线→断线→检查摇测。
1）导线检查
①线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。
②线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。
③穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。
2）穿带线：带线采用φ1.2～φ2.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。
3）清扫管路
①清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。
②将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。
4）放线
①放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。
②放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。
5）线缆与带线的绑扎。
导线与带线的绑扎方法为：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6）管内穿线
①钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。
②穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。
③当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。
④管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。
⑤若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。
错误！未找到引用源。PE线必须用绿/黄导线或标识。
错误！未找到引用源。所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。
7）断线
①线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。
②接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。
8）检查摇测
电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。
十一、电缆工程:
电缆敷设原则：
变配电室引出的低压电缆采用ZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆；
火灾时仍需继续工作的回路采用NHZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆；
控制线选用ZRKVV型聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆；
与消防有关的控制电缆为NHKVV型聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆；
电缆明敷在金属线槽内，普通电缆与应急电源电缆采用隔板隔离，在配电小间内距离大于300mm，若不敷设与线槽内，穿热镀锌钢管保护。
准备工作→电缆沿桥架线槽敷设→水平敷设、垂直敷设→标牌。
（1）电缆支、托架的安装:
A、电缆支、托架及其附件的制作应符合国标。
B、按照图纸设计给出的数据检测土建专业建筑物上的预埋件。
C、预埋件合格后准备安装工作。
D、待一切就绪后开始安装主柱。
E、横臂的安装仍按施工图固定在每根支撑柱上。
F、托架依次放到横臂上。如有弯头，即从弯头找正、找平并固定，直到检查合格为止。然后逐层安放托架至横臂上并按上述要求固定它。
G、托架间的接地与接地母线的固定同时进行。
（2）电缆敷设:
A、准备工作
a、所有电缆应按施工图所示路径敷设，并经监理工程师和建设单位监督指导。敷设前路径是否贯通；地下电缆管道应进行疏通和清除杂物；喇叭形管口是否有毛刺；诸如上述情况均应采取必要的措施，防止电缆在敷设时损坏。
b.电缆敷设前应检查其型号、规格，严格按施工图设计要求核对，高压电缆应进行直流耐压试验和测量泄漏电流试验。
c.按区段、系统敷设电缆有利于局部调试，因此，把此类电缆盘集合在一起，每种规格先架起一盘。
d.电缆敷设前用量具实地测量一根电缆长度，然后根据某一种规格的用量对照电缆盘上标定的总长度计算根数，使电缆的使用更充分合理，确保每根电缆中间无接头。
e.电缆敷设时使用的工具、机具、量具和标识牌等要检查好并运至作业点。诸如电缆盘托架、油压千斤顶、铁杆、对讲机、滑轮车、石墨、黄油、尼龙扎带、电缆号牌、皮尺、钢锯以及用来封电缆头的材料、物品等等，都要准备到位。
f.人员安排要妥当，全线各个重要部位的操作人员都要排定，各负其责，重大工程电缆敷设要作好专题技术措施。
B、电缆敷设
a.安排好的全线人员带好需用的工具、材料和安全保护用品各自坚持岗位，架好电缆盘，按照设计好的点位放置滑轮车，涂增滑剂（石墨粉和滑石粉），应用人工方法将电缆解捆并从电缆盘取下，依此放在安置好的滑车上，采用手拉方式按统一的号子或哨声一步一步前进，一根一根放到位并摆好扎牢，平行排列，避免交叉，同时按规定作好标识。
b.所有电缆紧固的电缆盘供货，运输中应轻装轻放。端头应封口，电缆从盘上切下后，切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口，以防止潮气浸入。
c.电缆敷设设应符合国标布线规则，特别是电缆弯曲内半径，不应引起电缆损伤，并应不小于制造厂商推荐值的最大值。如无规定,电缆敷设最小弯半径应符合控制电缆≥10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，交联聚乙烯电力电缆≥15D。其中D为电缆直径。支架上电缆的排列，高电压等级的应放在最上层，并逐级向下层排列，弱电通讯电缆放在最下层。
d.所放电缆不应有中间接头，如果由于长度和路径等原因则必须采用直接头，施工前必须提交预想的电缆接续方式以供认可，没有工程师的书面同意不能做任何直接头。
e.电缆穿过保护管，其管号要与电缆位号一致，走向正确无误，保护管管口喇叭无毛刺。采用人工拉法不得用机械设备强拉。拉放电缆的最大拉力应不大于22KN或所拉电缆相适应的更小拉力。电缆穿完后管口应按规定密封。
f.电缆穿过楼梯、墙、建筑物、电缆沟时，电缆开口部分用经认可的不少于两小时着火时间的阻燃材料封堵，防止火灾扩大。有些防尘密闭处亦应用耐热防水、不老化的柔性材料作封堵处理。
g.直埋电缆在直线段每50—100m及电缆接头、转弯、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志桩。
十二、电缆终端头的制作
（1）低压头热缩电缆头制作工艺
1）用500V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在0.5MΩ以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。
3）套入热缩头套，用喷灯从中间向两端均匀加热，使其紧包在电缆上。
4）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加2～4mm，剥去电缆芯线绝缘。
5）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
6）用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。
7）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
（2）施工过程中的质量通病及防治措施：
| 序号 | 质量问题 | 防治措施 |
| 1 | 电缆芯线与线鼻子压接不紧固 | 线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。 |
| 2 | 电缆芯线损伤 | 用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 |
| 3 | 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短 | 电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。 |
十三、开关、插座安装
本工程开关、插座均为86系列暗装，除注明外均为250V，10A，应急照明开关应带电源指示灯，插座均为单相两孔+三孔安全型插座,均为底边距地0.3m；开关（含调速开关），底边距地1.3m，距门框0.2m。
作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；
盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；
墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
（1）开关安装：
各种开关安装方案基本相同，下面以翘板式单联暗装开关为例说明。
1）开关安装要求：
①零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
②开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，翘板开关距地面高度为1.3m。
③并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
④开关安装应牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。
⑤安装在同一室内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。
2）开关安装施工工序
材料检查→核对标高→清理→接线安装。
①材料检查
A、开关面板材质应符合阻燃性能指标，并有产品合格证。
B、面板应平正，无变色、无扭曲变形。
C、绝缘导线的规格应符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。
②核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。
③清理
A、清除施工中留在盒内的污物及石块。
B、盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。
C、盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。
④接线安装
A、导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线。
B、导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。
C、按接线要求，将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3）成品保护
①安装开关时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
②开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
③其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关。
4）质量通病与防治
①开关的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。
②开关未断相线，应按要求进行改正。
③多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
④固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
⑤同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
⑥铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，应注意把护口带好。
（2）插座安装：
1）插座安装要求
①同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。
②单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。
③在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
④插座安装高度为距地0.3m。
⑤插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。
⑥当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。
2）插座安装施工工序
材料检查→清理→接线→安装。
①材料检查
A、各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。
B、盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。
C、插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。
②清理
A、先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：
a.盒深超过20mm，应加套盒；
b. 20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；
c.标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。
B、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。
③接线
A、先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。
B、盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
C、接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。
④安装
A、首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。
B、暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3）成品保护
①安装插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
②插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
③其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪插座。
4） 质量通病与防治
①插座的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。
②固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
十四、照明灯具安装
本工程照明种类分为一般照明、应急照明、疏散照明、精装修照明、室外照明等。
应急照明：在变配电室、消防控制室、通讯机房、保安监控室、水泵房、大面积的大堂、宴会厅、会议厅、多功能厅、娱乐场所、防排烟机房、人防等场所。
疏散照明：在疏散走廊、楼梯间及其前室、消防电梯前室、主要出入口、地下车库、人防等场所设置疏散照明。
照明控制：设备机房、库房、办公用房、卫生间及各种管井处采用就地设置的照明开关控制，大堂、大型会议厅、多功能厅、等采用智能控制系统，地下车库、疏散走廊、电梯厅等公共场所采用照明控制箱并纳入建筑设备监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动点亮应急照明灯。
照明配电：一般照明采用单电源，放射式与树干式混合方式供电，应急照明、疏散照明采用双电源供电并采用区域集中式蓄电池供电EPS应急照明系统，持续供电时间大于30分钟。
本工程灯具种类较少，基本涉及荧光灯、壁灯、吸顶灯等。
（1）灯具安装要求
1）灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地。
2）同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。
3）事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口的距离。
4）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。
5）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲、扭斜。
6）与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在至灯具边缘起，沿软管长度1米处。
7）固定华灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
8）采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。
9）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。
10）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
11）凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（2）灯具安装工序：
检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装→通电试运行。
1）材料检查：
①灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
②各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。
③大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。
④导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。
2）灯具安装：
①嵌入式灯具安装
根据图纸的要求，确定安装部位，在较大的场所安装较多的筒灯，应做灯具安装大样图，方案合理后再进行纵横方向的划线及开孔。电源线从顶部顶盒引至吊顶灯位距离在lm以内导线，可直接穿金属软管引入到筒灯背盒。金属软管需要压接保护地线．若距离超出lm应按明管敷设,要求安装管路，而后穿线到位。灯头线的多股软线应先进行涮锡处理，再与电源线连接并包扎紧密，灯位开孔应使用无齿锯，并与筒灯直径相吻合，安装时平托到位，灯两侧弹簧支架卡，在吊顶上，适当调整一下灯具平整，使周围缝隙一致即可。
②壁灯的安装
A、壁灯形式多种多样，拆卸方式虽有所不同，但都只有一个底座，都归属于壁灯，为保证灯具与墙面固定的可靠性，首先应根据灯具的外形选择合适的绝缘台，绝缘台应无扭曲变形，把灯具底托平放在绝缘台上进行安装孔及出线的定位划线。四周留出的余量要对称，然后用钻头在划好的孔位上打孔，再将电源线穿过出线孔甩出与壁灯的灯头线连接，连接时多股线要涮锡，最后将接头包扎严密后塞入灯盒内。把绝缘台对准灯盒的安装孔，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台固定在盒子耳朵或胀管上，调整绝缘台使其平正不歪斜，最后将灯具固定在绝缘台上。
B、另一种安装方式是直接安装方式，将灯具紧贴墙面，接线盒的位置应在灯具底座中心，通过灯具安装孔直接在墙上划线；先用较小的钻头点钻定位，再用合适的钻头一次钻到位，孔深略大于所选胀塞或胀管的长度，胀塞、胀管的选择要根据灯具的重量。安装时胀管或胀塞的端部应与墙面平齐，灯头线穿过出线孔到灯盒与电源线连接，包扎严密后理顺导线塞入盒内，而后将灯底座与墙面安装孔位对正，用配套的螺丝，将底座安装牢固。
C、对于金属壁灯，距地标高低于2.4m者，应加穿灯具自身的接地保护，保护地线必须压牢在专用的接地螺丝上。
3）通电运行
①灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。
②绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。
③运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。
④本工程照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
十五、防雷及接地安全装置安装:
本工程低压配电为TN-S系统。
接地系统包含防雷接地、中性点接地、电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机机房、等的接地公用统一接地装置，接地电阻不大于0.5Ω;空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的消防水管应可靠接地。垂直敷设的金属管道及金属物的底端和顶端应与防雷装置连接。
建筑物防雷为1#楼屋顶设置避雷针，并设避雷网，为防侧击雷45米以上每隔3层设均压环，均压环为圈梁内的两根主钢筋引出；1#楼附楼设避雷网。引下线利用柱子主筋引下，上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。
接地极利用建筑物护坡桩钢柱及基础底板轴线的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地体构成，水平接地体为40*4镀锌扁钢，垂直接地体为φ50镀锌钢管，长2.5米。
在浴室、消防中心、通讯机房、计算机机房、电梯机房等处设等电位联结，在保护干线、进出建筑物的金属管、建筑物金属构件进行联结做总等电位联结。
1、施工工序：
施工准备
室内等电位联结
预 制
接地极安装
挖 土
主筋引出
回 填
接地跨接线及构件接地
接地电阻测试
2、技术要求
（1）接地极的制作安装必须符合规范要求,接地槽应按图纸要求开挖,用大锤将接地极在确定位置砸入地下。
（2）干线室外部分埋地深度为0.8米,其焊口处用沥清漆防腐,接地体与接地母线、接地母线之间搭接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍。
（3）工程中正常不带电金属构件包括：
电机、变压器的金属底座或外壳；
电气设备的传动装置；
配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底座；
电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳；
电缆的金属护层；
可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；
电缆线槽、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分；
控制电缆的金属护层；
（4）用电设备等正常不带电金属外壳，可通过电缆保护管与接地干线连接。
（5）用接地电阻测量仪测量接地极,接地网的接地电阻值作做好记录,同时做好隐蔽工程的检查验收记录并请甲方代表签字。
（6）接地体进入建筑物处应有明显标志。
不间断电源输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地线相连接，做重复接地。
（7）设备接地线应采用多股铜线，见下：
| 序号 | 相线截面积S（mm2） | PE线的最小截面（mm2） |
| 1 | S≤16 | S |
| 2 | 16＜S≤35 | 16 |
| 3 | 35＜S≤400 | S/2 |
| 4 | 400＜S≤800 | 200 |
| 5 | S＞800 | S/4 |
3、插接母线安装：
本工程插接母线选用4+1型密集型母线槽，每层竖井内设置单插口或双插口。
先根据设计图纸结合现场情况计划好插接母线的现场布置，根据现场实际向生产订货。
货到场后，先现场放样进行插接母线的支架安装，待支架安装到位后，按照母线分段由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。
十六、配接线工程
实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。
(1)配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。
(2)配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
(3)线芯接头紧密牢固， 动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
(4)端子号采用最新式的LM-370A A11-C型微电脑线号印字机，打号规范，字迹保留时间长，整齐、字号可调，并能和微机联接，质量好，提高高。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
(5)线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。
(6)配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。
十七、调试与调整
1、低压配电与照明系统单机调试
（1）单机调试概述
本工程低压配电及动力照明系统的单机调试是竣工前的必要程序，为保证设备动作的可靠性，进行设备的单机调试，校验单机设备测量回路、保护回路和控制回路的正确性。单机调试主要为低压开关柜、智能软启动柜、配电箱以及低压电器（灯具、开关和插座）的调试。
（2）单机调试准备
1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
2）按设计图纸和设备生产厂家提供的接线图，对接线进行仔细检查。检查接线端子是否有松动的现象；电器元件各螺丝应紧固牢固，母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
3）刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。
4）检查各保险管是否导通；检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。
5）电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
6）在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。
7）对于各电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后通电前进行校对。
8）所有盘柜、电缆、电机均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件进行。
9）电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求的应按厂家要求进行试验。
（3）低压开关柜的调试
1）将开关柜内的二次回路所有熔断器拔下，将所有电源开关分断，测量低压柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，在测量二次回路绝缘电阻时，不应损坏其它半导体元件，其绝缘电阻值不应小于1MΩ，并做好绝缘电阻摇测记录。
2）低压柜相连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用 2500V兆欧表摇测 1min，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在 l~10 MΩ时，做 1000V交流工频耐压试验，在1分钟内应无击穿闪络现象。
3）各馈电回路输出正常，相序正确。机械、电气联锁性能正常。带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常。
4）指示灯指示正确，模拟显示正确。各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确。测量指示仪表（电流表／电压表／功率因素表／电度表等）指示正确。
5）断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常。控制电器（电容控制器／电压继电器／时间继电器／软启动器等）性能正常。
（4）配电箱的调试
1）将配电箱内的杂物清理出箱，并将箱体内外清扫干净。
2）按设计图纸和厂家提供的接线图，对接线进行仔细检查。检查接线端子是否有松动的现象；电器元件各螺丝应紧固牢固，母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
3）用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测。同时做好测试记录。
4）各回路输出正常，相序正确。指示灯指示正确，模拟显示正确。各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确。测量指示仪表指示正确。
5）断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常。控制电器性能正常。
（5）低压电器的调试
1）灯具、开关和插座调试前，首先进行各支路的绝缘电阻摇测，检查灯具、开关和插座在安装过程中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。
2）绝缘测试合格后，按回路逐级送电运行。
3）通电后应仔细检查和巡视，检查控制灯具的开关及导线的发热情况，检查开关的开断控制是否灵活、准确；检查插座的火线、零线和地线是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4）以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。
（6）智能软启动器调试。
A、空操作检查，电力设备在试运转前，应再对系统控制、保护、信号、回路进行空操作检查，不带负荷运转。主要设备与附属设备的联络、与各工段仪表的联锁都应投入系统试验，模拟事故状态下，停车、报警信号的动作应符合设计原理要求。系统通电空动作应在各单元、单体设备 试验合格，线路绝缘达到要求后进行。
B、电机空转前应手动盘车灵活、无卡阻及异常声响，通风及润滑系统良好，油压正常。
C、如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。
D、对双电源进线的配电室送电后，进行核相和核压，以免造成事故。
E．送电时先送主电源，然后送控制操作电源，停电时反之。
F、运转时应注意仪表的指示及电机的速度、温升、润滑和电流情况是否正常。
2、电气系统调试
（1）调试原则:
先弱后强,先单元后系统,先开环后闭环,先内环后外环,先不可逆后可逆。
（2）调试条件
1）单机调试完毕，各单机在通电情况下一切正常。
2）调试方案及记录表格齐全。
3）设备所需的仪器、仪表、二次系统图及厂家提供的配线图齐全，配备一台调试配电箱。
（3）人力资源配置
低压配电及动力照明系统联调时，分两个抢修作业组，即动力照明抢修组（由照明施工作业队负责人担任组长）和低压配电抢修组（由低压配电施工作业队负责人担任组长）组建巡视检查小组，按区段划分巡视范围，随时监视系统运行情况。
（4）系统调试方案
经过单机调试后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好系统调试记录。
本工程中，低压配电及动力照明系统的系统调试项目多，还包括配合通风空调系统、给排水系统、火灾自动报警及消防联动系统、建筑设备监控等系统的调试。
第七节 给排水分部工程施工方案
一、管道安装
1、材料
1.1所有材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验，合所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。格后方能使用。
1.2施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。
2、各种管道安装工艺流程图
管道安装
安装准备
孔洞、预留
埋件
管道预制
加工
防腐处理
套管安装
卡架安装
填堵孔洞
水压试验
设备安装
通水试验
闭水试验
系统冲洗
调试
验收
3、预留预埋
在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必须熟悉图纸及图纸说明，作到各分项工程中的管道、设备、卫生器具等的部位、座标、标高、管径等全面熟悉。要求暖卫工长对设备层、卫生间及机房的预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞的坐标、标高的位置、管洞的使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员。同时质检人员严格把关，加强质量控制。
由于预留预埋工作必须由水、电和土建三工种同时密切配合才能很好的完成此项工作，因此土建施工时，在放线工作上，必须给预留预埋工作开绿灯。将暖卫通预留预埋孔洞部位所需要的坐标轴线用墨线弹准确，并将所需要标高部位弹好50线，给预留预埋的准确度创造有利条件。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按交底将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。顶板预留洞随主体结构施工预留用圆铁盒预留，其大小如下：
DN15～25用φ100圆铁盒；DN32～50用φ150圆铁盒；DN70～100用φ200圆铁盒。模盒做法下图所示。
凡属预留孔洞错位或遗漏时需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板需断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂将把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应设专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
1. 预留洞铁盒 2. φ10丁头螺杆 3. 40×4角铁 4. 胶合板模板
顶板预留示意图
1
2
3
4
4、套管安装：
钢套管安装要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位固定。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
防水套管安装要根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，固定合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
5、生活给水管道安装
本工程生活给水管材均采用建筑给水衬塑复合钢管，DN≤65采用专用管件连接。DN≥80采用卡箍连接。
给水管道安装工艺流程：
材料验收→预制加工→弹线→管安装→阀门安装→支管安装→单项试压→防腐保温→管道冲洗；
5.1给水管道施工安装要求
1>、埋地管安装
室内地坪±0.000以下的管道敷设应分两段进行。先进行±0.000以下至基础墙外墙段的铺设；待土建结束后再进行户外连接管的铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，沟底应铺设100mm厚的砂垫层。埋地管回填时，先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。其埋深不宜小于300mm。
引入管在穿越基础墙预留洞时，应留基础沉降量≥100mm，引入管穿越地下室、地下水池池壁时，应设防水套管，对于有均匀沉降及受振动的墙体，应设柔性的防水套管。给水管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝，若管道必须穿越时，应采用软性接头法、丝扣弯头法及活动支架。
引入管底部应用三通加装泄水阀或管堵，以利于管道水压试验及冲洗时排水。管道敷设完毕后，在甩出地面的接口处应设盲板或管堵。
2>、干管安装：
干管安装一般是在支架安装完毕后进行的，给水管道支架常用的有托架、吊架及落地的支承架。当管道沿墙体、柱体敷设时多采用托架，托架做法见图，当管道沿墙敷设时可采用a做法，托架埋入深度应不小于墙体厚度的2/3。当管道沿混凝土墙、柱敷设时宜采用b、c的做法。
给水干管安装前应画出各给水立管的安装位置十字线。给水干管的安装坡度不宜小于0.003，以利于管道冲洗及放空。给水干管中部应设固定支架，保证管道的稳定性。管子和管件可先在地面组装，长度以便于吊起为宜。地下干管在放管时应封堵分支管口，防止泥沙落入管内。干管安装完毕后，应进行调直拨正，用水平尺在管段上复核，防止局部管段出现塌腰或拱起的现象。
3>、立管安装
给水立管可分为明装和安装于管道竖井或墙槽内的暗装。
根据预留孔洞位置，自顶层向底层吊线坠，并在墙面弹画出立管安装的垂直中心线。作为预制量尺及现场安装中的基准线。据立管卡的高度，在垂直中心线上画横线确定管卡的安装位置并打洞栽卡。每安装一层立管，用立管卡件予以固定，管卡距地面1.5-1.8米，两个以上管卡应均匀安装，成排管道或同一房间内的管卡和阀门的高度应保持一致。
4>、支管安装
给水支管安装一般先施工到卫生器具的进水阀处，在卫生器具安装后再进行连接。连接数个卫生器具的给水横支管，可用比量法下料预制，按相应得接口标准，组装成整体横支管。支管应以不小于0.002的坡度坡向立管，以利于维修时放水。支管安装完毕后，应检查支架和管道接口，清理残余填料、粘结剂，并及时用堵头或管帽将各管口封堵。
5.2钢塑复合管施工方法：
（1）丝扣连接
安装前必须清扫管腔，防止管道堵塞，按图纸坐标、标高、管径施工。丝扣连接管道螺纹 清洁规整，螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，外露2～3扣丝，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。立管垂直垂直偏差每米不超过2mm，立管卡子高度为1.6m，卡子使用扁钢不小于25×3mm。横导管 有2～3‰坡度，坡向配水点或泄水口。
（2）沟槽连接
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后安装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。管道断管时切口应平整垂直，若有毛刺用砂轮机打磨。管道滚槽应用专用滚槽机械，滚槽过程中要保证钢管中轴线与滚槽机立面垂直。管道安装时要保证橡胶密封圈位于接口中间位置,卡箍凸边卡进沟槽内，穿上螺栓后两侧均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
安装三通、四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动卡箍、螺母等部件。
需要注意的是施工中应对管子切口、螺纹及滚槽、涂敷层破坏处进行涂层修补。管道支架与管子之间应加弹性垫片。涂料钢管不得热弯，必须使用成品法兰或螺纹涂塑弯头。
5.3焊接钢管安装
5.3.1核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
1>检查预埋件和预留洞是否准确。
2>检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3>要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.3.2干管安装：
1>镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
2>干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3>管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
5.3.3干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
1>管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2>当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3>不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
4>管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
5>管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6>碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
7>管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
5.4柔性抗震铸铁管安装
5.4.1工艺流程：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验。
5.4.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
5.4.3管道预制：
1>为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
2>捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
5.4.4干管安装：
1>在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
2>在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
3>将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
4>捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
5>管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
6>按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
7>管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
5.4.5托、吊管道安装：
1>安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
2>安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3>托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
5.5薄壁不锈钢热水管安装
1>安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
2>热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3>大管径管道法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用不锈钢钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后合格。
4>立管安装：
a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
c.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。
5>支管安装：
a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
6>管道试压：铺设、暗装、保温的热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。再进行隐蔽工作。
7>管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
8>管道防腐和保温：
a.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道破损处要补刷防锈漆。
b.管道保温：热水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
5.6给水管道安装注意事项
（1）有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间可以操作。
（2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动管件。
（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（4）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。
5.7阻燃橡塑泡棉保温
1>立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处， 托盘直径不大于保温层的厚度。
2>管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
3>用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
4>块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
6、排水管道安装
污废水排水管采用机制铸铁排水管，柔性卡箍连接。压力排水管采用镀锌钢管，丝口连接，施工方法同给水衬塑钢管丝扣连接；雨水管采用UPVC管，粘结连接。
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
排水安装施工要求
6.1排水干管安装（机制铸铁排水管）
铺设埋地管道宜分两段进行，先做室内部分至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再从外墙边铺设第二段管道。埋地管的沟底应平整，无突出尖硬物。一般可做100-150mm的沙垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。管道灌水试验合格后方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。埋地管穿越基础预留洞时，管顶上部净空不得小于150mm。
6.2立管安装（机制铸铁排水管）
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
6.3排水横、支管安装
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
排水立管仅置伸顶通气管时，最低层横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于下表的规定。
| 建筑层数 | 垂直距离h1/m | 建筑层数 | 垂直距离h1/m |
| ≤4 | 0.45 | 13-19 | 3.00 |
| 5-6 | 0.75 | ≥20 | 3.00 |
| 7-12 | 1.20 |
当排水支管连接在排水管或排水干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于1.5m。
6.4UPVC管施工方法
在施工前按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。雨水管道安装一般应逢上而下逐层进行，连续施工。
安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC管与铁管连接：首先把UPVC管插口一端用中号板锉锉毛并清除端面毛刺，用油麻作防水填料，用膨胀水泥砂浆填实。UPVC管之间连接：胶粘济应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀。插入过程中稍作旋转，但不超过四分之一，不得查到底进行旋转，承插接口，查结完毕后，应将多余粘结剂用棉丝擦干净，管段伸入伸缩节除预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。UPVC管支承件的间距如下表所示：
| 4 0 | 50 | 75 | 110 | 160 | |
| 立 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横 | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC 管在交工之前应用塑料布缠绕进行临时保护。
6.5机制铸铁管施工方法：
机制铸铁排水管柔性连接可分为W型无承口管箍连接，A型柔性法兰连接.
1）A型柔性法兰连接
将承插口以及法兰压盖工作面上的泥砂杂物清理干净。在插口外壁画出定位线。
在插口端套入法兰压盖、橡胶圈，胶圈边缘与定位线对齐。将插口端推进承口内，使插入管与承口管的轴线保持在同一直线上。对正法兰孔眼拧紧螺栓，三耳压盖三个角的螺栓要逐个拧紧；四耳压盖的螺栓，应按对角位置依次拧紧。
2）W型无承口管箍连接
施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
6.6排水管道施工注意事项
（1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。
（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。立管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并有插口配套。
（3）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，水面不下降，各接口及管道无渗漏；楼内排雨水管应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，各接口及管道不渗不漏。灌水试验经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
二、卫生器具安装
（1）工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验； （2）管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前及时校核。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱配件应采用节水型。卫生洁具安装要求接口严密，无渗漏，座标、标高正确，各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件，卫生器具与螺母及墙面接着点应垫胶皮垫，防止卫生器具断裂。卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好，无松动现象。各种阀门及镀铬零件应完好无损，开启灵活，严密无渗漏。脸盆、洗涤盆排水栓应有溢流口，溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。各种卫生器具、配件均应有合格证存档，卫生器具给水配件应采用节水型。交竣工前，应作通水试验，卫生器具及配件应擦洗干净。器具若落地安装应采用油灰填缝。
（3）洗脸盆安装
1)洗脸盆零件安装：
a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2)洗脸盆稳装：
a.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
b.铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3)洗脸盆排水管连接：
a.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
b.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4)洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰与垫砖的方法固定标高，各类支架均应作好防腐，并刷好面漆。
（4）蹲便器安装
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后安装蹲便器排水。
动—停车的操作，再将转速增加到额定转速。当出水正常后即可打开两个表阀。
水泵运行检查，当水泵正常运转后，应检查的项目有：填料函压盖滴水情况，水泵机组的振动情况，异常声响，轴承温度变化，观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况，检查出水流量及扬程情况。
水泵用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小于2小时，轴承温升不得超过35℃。
(5)潜污泵安装
1）水泵电源线必须与配电箱匹配，接线正确。
2）无论使用自动耦合安装系统还是配用胶管，提泵链索和电缆线自由垂落最多为10-20厘米，否则将被泵吸进切断。
3）双台水泵并接时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以免泥沙反冲至备用泵上端造成不能开启，如有可能应在主管处设干管，安装止回阀及闸阀。
4）用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小于2小时，轴承温升不得超过35℃。
三、设备安装
1、水表安装
1.1水表前后应按规范设置一定长度的直管段，表前为十倍水表口径长度，表后为五倍管径的长度；水表安装应保持水平，不得歪装、斜装或反向安装。
1.2DN80MM及以上水表应按规定设置水表过滤器；法兰式水表应安装伸缩补偿器材或橡胶软接头。
1.3水表表面低于对方形成后地面一般不大于0.2m，以便于抄见。
1.4水表安装位置应充分考虑用户建设规划，宜安装在用户围墙以外且在不受污染和损坏处，避开车行道、垃圾清除口、化粪池等污染源。
1.5表箱、表井应相平或略高于形成后地面（一般不超过5cm），结构完整，井盖配套；表井砌筑尺寸应满足水表更换或维修的需要.
1.6水表、阀门及其他附件安装合理，无漏水现象；水表运转正常、封签完好；阀门必须设置在表前，能正常开启、关闭。
1.7表后管道必须接出表井，并由施工单位监督用水方在保证五倍管径的直管段长度后再安装三通或弯头。
2、减压阀安装
2.1减压阀均采用可调式减压阀，均要求既减静压，又减动压。
2.2减压阀安装前要清洗管道，它前面的过滤器需定期清理和去除杂物。消防系统的减压阀，至少每3个月打开泄水阀运行一次，以免水中杂质沉积堵塞或损坏阀座。
2.3其工作压力与同位置阀门相同。
2.4减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。
过滤器必须安装在减压阀的进水管前。
3、污水泵安装
3.1地下室设有2台污水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。到达最高水位时两台同时工作并报警。卫生间的潜水泵采用带破碎装置不堵塞型潜水泵。
3.2地下室设有2台废水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。到达最高水位时两台同时工作并报警。
3.3要求水泵底座平整坚固，电动机与水泵连接保证同心度。
4、不锈钢闸阀安装
4.1给水管道DN＞50mm者采用不锈钢闸阀或蝶阀。
4.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5、不锈钢截止阀安装
5.1给水管DN≤50mm者采用不锈钢截止阀。
5.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.3手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
5.4手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
5.5介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
6、不锈钢止回阀安装
6.1止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。
6.1.1阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。
6.1.2熟悉阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
6.1.3严格按阀门安装说明书进行安装，暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
6.1.4要按照止回阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
7、自动排气阀安装
7.1阀门安装时应具备以下条件：
阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。连接部位已固定。
对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
7.2安装
阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中
心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。
7.3法兰垫片应放正，且均匀上紧。阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。
7.4管道冲洗时对阀门的保护
管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。
8、中水钢截水阀安装
8.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
8.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
8.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
8.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
8.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
8.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。
8.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。
9、中水内筋嵌衬塑钢管安装
9.1干管安装：安装从总进入口开始，总进口加好临时堵头备试压用。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。给水管穿墙时做好套管。
9.2立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，安装要吊直找正。
9.3支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好 临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
9.4给水管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。不锈钢管穿楼板，套管应高出地面50mm，并采取严格防水措施。管道穿过防火墙是采用不燃材料将其周围空隙填塞密实。
9.5管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时预埋刚性套管。
9.6给水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。
10、污废水止回阀安装
10.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
10.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
10.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
10.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
10.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
10.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。
10.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。
11、地面扫除口安装
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向
四、试验
1、闭水试验 1.1试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1.1.1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
1.1.2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
1.1.3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
1.1.4选好排放水的位置，不得影响周围环境。
1.2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1.2.1注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
1.2.2闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
1.2.3试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
2、压力试验
2.1 将除主上水管外的所有开口、阀门关闭，并检查一遍，防止因设计开口或阀门没关闭而引起压力降引起判断失误甚至破坏其它设备。
2.2 将压力泵、压力表接到主上水管处，注意压力表在主上水管下游，并有相应的阀门可以与压力泵隔开，且注意各设备、管件密封严密。当设计有要求时应在系统最高点也安装一块压力表，一般不需要接阀门。
2.3 将压力泵接到试压水源上，打开压力泵后也就是压力表前的阀门，启动压力泵。
2.4 当压力表（当设计有要求时观察最高点压力表）读数达到设计压力时，关闭压力表前的阀门、停止压力泵。检查整个给水系统有无渗漏点。
2.5 开启压力表阀门，启动压力泵，当压力达到1.5倍设计压力时关闭压力表阀门，检查整个给水系统有无渗漏点，一小时后再次观查压力表，压力降不超过0.2MPa即合格，否则返工检查。
第八节 消防分部工程施工方案
一、工程特点
1. 火灾自动报警及联动系统：
根据建筑平面的分隔及规范要求划分探测区域。在不同功能的探测区域内设置所需要的探测器，并在各防火分区按规范要求设置手动报警按钮：从一个防火分区内任何位置到最近一个手动报警按钮的距离小于25米设置手动报警按钮。着火时，探测器或手动报警按钮报警并将报警信号送至相应主控设备，分布于楼层内的智能火灾探测器在火灾发生时会发出火灾信号，智能火灾报警控制器接到火灾信号并确认后，立即向各消防设施发出指令，并启动着火防火分区及相邻防火分区的消防紧急广播，提醒有关人群，以利疏散。
2．所控制的系统：
（1）防排烟系统
着火时，报警控制器接到报警信号，控制设备打开相应的排烟防火阀，启动排烟风机、正压送风机，同时切断非消防电源、关闭排风机、新风机，关闭相应的防烟防火阀。防烟防火阀可70℃熔断、自动关闭并联锁停止相应的风机。排烟防火阀和补风机280℃防火阀熔断后自动关闭并联锁停止排烟风机、补风机。排烟风机、补风机的启动信号返回控制设备。另外，消防控制中心可自动和手动启、停排烟风机。风管在穿越机房、楼板、防火墙等处设有防火阀。
（2）防火卷帘门系统
着火时，疏散通道上的防火卷帘门，由控制设备控制按下列程序自动下降：感烟探测器报警后，卷帘门下降到距地1.8米，感温探测器报警后，卷帘门下降到底。防火卷帘门的关闭信号返回报警控制器。
（3）电梯控制系统
着火时，控制设备发出控制信号，命令电梯停止在首层并将电梯门打开，不能使用，（消防电梯除外）并将动作信号返回控制设备。
（4）非消防电源的控制
着火时，控制设备控制切断相应的着火区域的非消防电源，并将动作信号返回控制设备。
（5）消防对讲电话系统
在配电室、消防水泵房、排烟风机房等处设置固定对讲电话。在手动报警按钮处设置对讲电话。着火时，可与消防控制中心直接通话。
（6）疏散指示及应急照明
应急照明采用两路电源供电，末端互投。配电室、值班室、风机房等在事故及火灾情况下仍需坚持工作的房间均设置应急工作照明，其照度满足工作需要，电源切换时间小于15s；在楼梯间、汽车通道等处设置应急疏散照明和疏散指示灯，其地面照度不小于0.5LX，电源切换时间小于15s，连续供电时间不小于20min。
（7）消防设备供电系统
消防设备用电采用两路电源供电，末端互投。消防报警控制器自带24V直流备用电源。
3、自动喷水灭火系统的主要特点
3.1本工程的自动喷水灭火系统采用湿式灭火系统，以确保绝对安全。着火时，火灾部位闭式喷头内的玻璃球遇68度高温后自动爆裂，水自动喷出。当系统管网内有水喷出时，湿式报警阀的压力开关动作并将信号送至消防控制中心；水流指示器动作，向消防控制中心报告喷头动作区域；消防控制中心启动喷洒泵，喷洒泵的启动信号返回控制中心。另外，消防控制中心可自动和手动启、停喷洒泵。控制器显示喷洒泵的工作状态，并显示消防水池的水位状态。
3.2喷淋泵为二台多级消防泵，设置在地下二层，一用一备。火灾延续时间按1小时计算。每层设有湿式报警阀，采用湿式自动喷水，在粗装验收时采用快速反应喷头，另外除厨房采用93℃温标闭式喷头外，其余均采用68℃早期抑制快速响应喷头，公共场所、中庭环廊、地下商业及仓储用房均设早期抑制快速响应喷头，并在喷淋管道的支管末端设置末端试水装置，每个系统的最低点设泄水阀。
3.3自动喷水灭火系统管路采用热镀锌钢管，管径大于或等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝扣连接。
3.4因存车数量多，地下车库采用预作用—泡沫联用灭火系统（采用低倍数泡沫灭火剂）。湿式系统自喷水至泡沫的转换时间，不大于3min（因条件所限，个别处为8min），流量按照4L/S计算；泡沫比例混合器在流量大于等于4L/S时，水与泡沫灭火剂的混合比应符合规定，持续时间不应小于10min，泡沫储液罐，比例混合器，泡沫发生器等均应设在相应的防火区。比例混合器与水流指示器联动。当喷头受热后喷水，水流动作后，泡沫比例混合器随即开启，在压力水作用下，输出泡沫混合液至喷头灭火。
4、室内消火栓灭火系统的主要特点
4.1本工程消火栓灭火系统为一个独立的系统，设消防水池、消火栓加压泵。消火栓加压泵为多级消防泵，共二台，一用一备，消火栓泵设在消防水泵房内。由两路DN150mm的市政管网供水，火灾延续时间按2小时计算。市政自来水维持系统压力并提供初期消火栓消防水量。
4.2着火时，动作消火栓开关按钮，动作信号送至消防控制中心的主控设备；消火栓开关按钮直接启动消防泵。消防泵的启动信号返回控制设备。另外，消防控制中心可自动和手动启、停消防泵，显示消防水泵的工作和故障状态、消防水泵的电源状态。
4.3在本工程地下一、二层设有环网，以连接各消防立管，满足消防规范规定的消火栓系统管网为环路的要求。消火栓采用单口单阀成套消火栓。消火栓箱为普通铝合金消火栓箱，消火栓口径为DN65，内有25m长麻质衬胶水龙带及φ19mm水枪，各层消火栓间距按小于30米布置，在地面上（综合景观）设置试验用消火栓。
4.4消火栓灭火系统管路采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100采用沟槽连接。小于DN100采用丝扣连接。
4.5设有两个水泵接合器，供消防车加压。
二、消防报警系统集成管理与各子系统间的响应关系
1.消防报警系统与楼宇控制系统的联动：
（1）系统管理人员可以事先设定，当发生灾难性报警时，相应楼层的空调系统可以被管理人员强行地打开通风或关闭以隔离空气，以方便对相应紧急事故的处理和救援；
（2）通过区域变配电系统可以决定事故发生区域的供电情况，为事故的处理和救援人员的行动提供支援；
（3）通过区域应急照明系统可以控制事故发生区域照明系统的工作状态，为救援人员提供方便。
2. 消防报警系统与通信系统的联动：
系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，整个系统立即通过通信子系统向消防局等有关政府部门报警并传达有关的信息，同时向物业管理人员汇报有关情况。
3. 消防报警系统与电梯的联动：
系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，所有电梯全部自动升至一层并使电梯门处于打开状态，不能使用（消防电梯除外），当电梯到达一层后有信号反馈至消防主机。
4. 消防报警与电源的联动：
系统管理人员可以事先设定，当中央控制系统确认发生了灾难性报警后，着火防火分区与相邻防火分区非消防电源自动切断，仅有应急照明与疏散指示灯供人员疏散用，防止火灾扩大燃烧带电电线导致电源起火。
三 、施工准备
1、人员准备
成立“消防工程小组”，由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调，下设工程、技术、质检、安全、物资等部门。配备相关专业，并层层把关，全方位控制工程的进度、计划、技术、质量、安检和日常工作。
2、设备选型、主材的审定
设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则：
2.1严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2.2订货时就货物规格、技术标准、售后服务等，主动请示业主之意见，以便确定合格的供应商。
2.3设备、材料订货前，严格按程序由现场负责人向业主及监理单位提供相关技术资料，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告。
2.4凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购控制程序》、《产品测量和监控程序》、《产品标识和可追溯性管理规定》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并严格按照北京市建设委员会的要求实行消防设备采购备案制，并将有关资料报请业主及监理进行审查。
2.5设备、材料进场时，提前通知总包、监理单位，监理工程师进行验收，并进行见证取样，并将有关资料及取样按照千分之一（或不少于一组）的取样呈报业主进行检测，对其产品性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。
3、现场临时设施
我公司与业主签订合同后，即着手落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。积极与总包单位进行具体磋商以保证按业主规定的日期开工。
4、技术准备工作
4.1工程部根据本工程特点，认真组织图纸会审、领会设计意图和要求，并根据本工程的《建筑设计防火审核意见书》和实际需要制定施工方案。根据方案和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
4.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。
4.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工物资预算，后由物资供应部门筹备。
4.4依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、到货日期。
4.5根据工程特点和现场实际情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。
四、主要施工方法和技术措施
1、火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程图：
施工准备→检查管路→管路敷设及扫管→布线→报警设备及控制设备安装→系统调试→系统验收交付使用；
1.1布线工程要求
（1）管内或线槽内穿线，宜在建筑抹灰及地面工程结束后进行.在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清理干净。
（2）火灾自动报警系统传输线路，采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电线，采用两总线环形设置，其电压等级不应低于500V。
（3）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱盒内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理。
（4）导线在管内或线槽内不得有扭结和接头，其接头应在接线盒内。
（5）管内导线的总截面积(包括保护层)不超过管子截面积的60% 。
（6）导线连接应符合下列要求：
a.导线在箱盒内连接宜采用接线端子，单股铜线可采用缠绕后涮锡的方法连接，但涮锡时不应使用酸性焊剂，亦可采用绝缘螺旋铜接线帽连接，多股铜导线的线芯应先拧紧，涮锡后再固定；
b.消防控制设备箱(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开并有明显标志。
（7）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔槽内。
（8）导线敷设应便于检修、更换，盘、箱、柜配线应整齐美观、标志清晰。
（9）穿配线严格按设计图纸选择导线的规格、型号和数量进行。
（10）外围设备的接线应留有足够的余量.线端应有明显标号。
（11）探测器的"+"线为红色，"－"线为兰色，其余线路应根据不同用途同其它线路线色区分开，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子处应有标号。
（12）引入主机之线、缆及其它各种箱、盘、联动柜之线、缆应符合下列要求：
a.配线应整齐、避免交叉并牢固固定；
b.电缆芯线及电线端头应装编号，端子标记编号，标记与图纸一致，字迹清晰，不易退色；
c.端子板每个端子接线不超过两根；
d.所有电线按接线位置留有足够的余量；
e.电线、电缆引入后，进线管口加护口封堵；
f.活动地板下敷设的电线、电缆应加线槽，严禁自由敷设；
g.向外连接设备的电线电缆，应标明其用途与功能。
（13）主机、联动柜、多功能综合控制台等交流主电源，由本消防控制室专用双路电源箱直接引入，严禁使用插头、插座连接，交流AC220V主电源应有明显标记。
1.2设备安装
（1）点型探测器安装应符合按照图纸及深化设计布量进行施
a.探测器至墙、梁边的水平距离不小于0.5米。
b.探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；
c.探测器至送风口边，水平距离不小于1.5m．至多孔送风顶棚孔口水平离应大于0.5m；
d.在宽度小于2m 的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
e.在圆拱顶安装时，其倾斜角度不应大于45度；
（2）探测器底座应固定牢固，其导线必须可靠压接，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口方向。
（3）探测器底座的外接导线，应留有150mm余量，导线端头处应有明显标志，底座出线孔宜封堵，安装完毕后的底座应采取防尘保护措施。
（4）手动报警器的导线应有150mm的余量，导线端部应有明显标志。
（5）探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并应采取防潮、防尘、防腐措施。
（6）手动报警器安装在墙上，按设计图纸要求距地为1.3米的高度。
（7）手动报警器安装应牢固，不得倾斜，其距墙、柱体、门口的净距不小于200毫米。
（8）报警控制器的安装应符合下列要求：
a.当控制器单列布置时不小于1.5m；
b.当控制器双列布置时不应小于2.0m；
c.控制器正面距墙不应小于3m；
d.控制器后面维修间距不应小于1m；
e.控制器的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。
（9）对消防控制室的要求：
a.本工程消防控制室设在负一层南区、及北区，消防控制室均设有直接通往室外的出口；
b.消防控制室的的报警、控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话、外线直拨电话设备等组成；
c.消防控制室可以接受感烟、感温、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、湿式压力报警阀、手动报警按钮、消火栓报警按钮的动作信号；
d.消防控制室要设置备用应急照明电源；
（10）消防控制室的消防联动控制功能：
a.控制消火栓泵的启、停，显示消火栓启泵按钮的动作信号，显示消火栓泵的工作、故障状态；
b.控制喷洒泵的启、停，显示喷洒泵的工作、故障状态；显示报警阀组、信号蝶阀、水流指示器的工作、故障状态；
c.消防电梯火灾时归首层控制装置；
d.防火卷帘门、电动防火门的控制装置；
e.通风、防排烟设备及电动防火阀的控制装置；
f.非消防电源的切断控制装置及应急照明的接通；
g.火灾事故广播设备的控制装置；
j.消防通讯设备的控制装置；
1.3控制室的系统接地及绝缘
（1）当中控室采用联合接地时，用专用接地干线由消防中心控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其截面积为25mm2。
（2）消防控制室接地极引至各消防报警主机、联动控制台的接地线，采用铜芯绝缘软线，其截面积应不小于4mm2。
（3）火灾自动报警系统导线敷设完后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20兆欧。
1.4系统调试
（1）调试前应要求查验设备的规格、型号、数量 、备品备件；
（2）火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制器、火灾报警装置和联动控制设备等逐个进行单机通电检查，各单机设备正常后，方可进行系统调试。
（3）火灾报警系统通电后，对报警控制器进行下列功能检查：
a.火灾自动报警功能；
b.消音、复位功能；
c.故障报警功能；
d.火警优先功能；
e.报警记忆功能；
f.火警及故障的打印功能；
g.电源自动转换和电池的自动充电功能；
h.图形显示功能，火警部位的平面图；
i.备用电源的欠压及过压报警功能；
（4）检查火灾报警系统报警主机的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换，当主电源断电时，能自动转换到备用电源；当主电源恢复时，能自动转换到主电源。电源正极连接线为红色，负极为黑色。
（5）备用电源充电功能：在主电源工作时，如备用电源的电压低于额定值时，则能自动完成对备用电源的充电；备用电源充满后，自动停止充电。
（6）探测器应采用专用的检查仪器逐个进行试验，其动作应准确无误。
（7）火灾报警系统应分别用主电源和备用电源供电.检查火灾自动报警主机的各项控制功能和联动控制功能。
（8）火灾报警系统应连续运行120h无故障后，填写调试报告。
2、自动喷水灭火、消火栓灭火系统
自动喷水灭火系统工艺流程：
施工准备→检查现场予留→样板段安装→支管安装→报警阀安装→水流指示器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压→报警阀配件→喷洒头追位安装→通水试验→系统验收交付使用；
消火栓灭火系统工艺流程：
施工准备→检查现场予埋→立管安装→支管安装→管道试压→消防泵、高位水箱、消火栓箱安装→管道系统试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试→验收交付使用；
2.1安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备
2.1.1施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。
2.1.2管道安装前定位放线
管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
2.1.3在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，包括支吊架的制作，法兰联接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣联接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。
2.1.4管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
2.1.5套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面５０mm，套管与管道间隙用油麻填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。
2.2管网安装
管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国1家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
2.2.1管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2.2.2法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。
2.2.3丝扣连接：管道丝扣联接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
2.2.4立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。
2.2.5水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求：。
当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。
当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。
坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。
2.2.6支架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定支架的形式及安装间距，支架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，支架不得卡在焊口及管件上，支架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。
2.3主要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计要求及08办的要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。
2.3.1水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进、出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。
2.3.2水箱安装：水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度≮0.7m，水箱间主通道宽度≮1m，顶部至楼板、梁底距离≮0.6m，水箱座标误差应≯15mm，标高误差应≯±5mm，垂直度偏差应≯1mm/m。
2.3.3气压罐安装：气压罐容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求，设备安装位置进出水管方向应符合设计图纸要求，安装时应设检修通道宽度应≮0.7m，消防设备气压给水装置顶部至楼板或梁底的距离应≮1m。
2.3.4水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压。
2.3.5水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有５倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。
2.3.6湿式报警阀组、预作用阀组安装：报警阀、预作用阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间≮0.5m，正面空间≮1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于＋5℃，地面必须设排水设施。
2.3.7阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查１０％且不少于１个，如有漏裂不合格再抽查２０％，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
2.4未端设备支管追位安装
2.4.1喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
2.4.2喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩。
2.4.3消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。
2.5系统试压冲洗
2.5.1水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于＋５℃。
2.5.2消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4MPa且≮1.4MPa，压力表设在最低点，稳压３０min压降≯0.05MPa目测管网无渗漏及变形为合格。
2.5.3管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等折除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
2.5.4水压严密性试验：消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，稳压２４h无渗漏为合格。
2.6设备配件及末端设备安装
2.6.1报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观察面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃与报警阀连接管长度在６m以内时，可采用DN15镀锌管，在６m－２０m之间时，采用DN20镀锌管。
2.6.2消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。
2.6.3喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。
2.6.4末端试水装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。
3、系统开通调试
消防水系统安装完成后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。
喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础。调试包括水泵、报警阀组、水流指示器、水力警铃、末端装置、气压给水设备等。即水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。
第九节 拆除工程施工方案
本工程的拆除工程主要有：原钢结构防火涂料的铲除及除锈、室外小室政工程及室外场地地坪施工、除楼六层地坪拆除、局部区域的地坪、墙面、天棚抹灰层的拆除、二楼原信息机房的拆除、地下室地面及墙体、顶层的抹灰层的拆除。
本工程拆除工程的难度不大，关键是保证安全及控制好扬尘的处理。
一、施工工艺
1、进场拆除前对承包方进行重点部位的技术交底；
2、开工前，协助办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派代表常驻现场，协助配合乙方拆除施工；
3、为降低粉尘污染，请甲方提供消防降尘用水，并做好相关类的安全警示与通知。
4、组织有关技术人员分析研究，认真编制“施工方案”。做好施工现场前期安全围护工作；
5、根据现场情况及工程安排，合理组织各机械及人员等进行施工作业。教育职工遵守现场各项规章制度及作业安排。严格保守国家机密，满足甲方要求；
6、开工前，参加工程的施工人员认真接受甲方对拆除区域内的安全及技术交底，组织工长、安全员及施工人员熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物并制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺交底；
7、做到安全施工，且保证施工现场低噪音及低粉尘施工，确保现场正常施工及周围居民正常的休息与工作。
8、为保证施工进度要求, 开工后积极办理渣土消纳手续,按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业, 装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行破碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣土，液压锤与之相隔一个开间进行二次破碎，此工序可反复进行直至达到运渣要求。机械装土时不得超过槽帮，后组织人工进行拍槽并将渣土用苫布进行遮盖，以防车辆沿途遗洒并减少粉尘污染。车辆出场时应将车轮进行清扫，严格按照市自卸汽车运营规定组织施工。
二、工程质量保证:
1、施工前管理人员应认真学习施工规范,工艺标准,设计要求和施工组织方案,做到心中有数;
2、做好对施工人员的技术交底,并对参施人员进行质量及安全教育;
3、改变施工工艺必须经双方协商同意,工程设计变更一律以书面通知为准;
4、施工用材料与机械设备应经过验收合格方可进场;
5、机械施工时,设专人指导,严格按操作规程进行施工作业,不得违章施工。
三、技术资料管理:
1、资料管理应符合市建委颁发的相关文件及国家有关规程规范;
2、技术资料应真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要求，签字手续齐全，及时收集整理，分门别类装订组册。
四、安全措施:
1、开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内的地上，地下各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；
2、对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在2‰以内,杜绝伤亡事故的发生；
3、使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。施工中明确分工,统一指挥,设专人负责；
4、进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带；
5、特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；
6、机械拆除、清运渣土时必须进行洒水除尘，尽量减少粉尘；
7、全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；
8、机械设备要专人管理,定期检修,不得带故障运行；
9、配电线路按规定架设,配电箱要安装合理,符合规定。各类电器设备必须带保护装置,防止漏电、触电事故。施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理；
10、落实安全教育制度,预防安全事故的发生。
五、环境保护措施:
1、认真执行建筑工程现场有关管理规定,施工现场做到场地平整,道路畅通,照明充足,无长流水,长明灯。垃圾做到日集日清，容器存放，专人管理，统一清运；
2、认真贯彻执行国家环保法规，合理安排作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘；
3、为保证现场境清静应选用噪音小的机械设备，确保施工现场周围人员正常的工作与休息环境。防止施工污染，尽量减少夜间施工，并要尽可能低噪音运转。合理安排工序，控制施工时间，早6点以前晚22点以后尽量不安排大型机械施工作业,不影响居民休息；
4、施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。同时，教育职工提高环保意识，不人为制造噪声，杜绝野蛮施工；
5、防止施工车辆在运输过程中随地散落,落实施工现场门前三包制。清运渣土要有专人管理，大门口设安全岗，自卸汽车每日完工后，人工清扫大门外汽车经过的20米的路面，保持路面清洁卫生。每次自卸汽车出现场应清扫车辆，保持驶出车辆整洁卫生；
6、现场废旧材料多、机械多，人流车辆来往频繁，各种材料按规定堆放并备运。凡夜间能运输的材料，尽量安排在夜间运输，天亮前打扫干净。
第十节 施工重点难点分析及对策
一、中标单位进场与现有专业分包单位的关系处理是本项目的重点、难点之一
1、中标单位进场时，会与现有专业分包单位在现场场地、施工设施、市政道路、安全围护、临水临电有交接、调整工作。对现有的设施，中标单位应根据实现情况对现场场地重新安排、统一指挥。对现有的临水临电，根据使用的实际情况，现场调整。
2、中标单位进场时，部分专业分包单位会随之进场，大量的施工材料、人员进场，对已经进场的专业分包有一定的影响。中标单位应提前做好材料堆放的协调工作。在现场设立统一建筑垃圾站，当天垃圾当天运走，安排专业（专职)安保人员，对该楼存在的安全隐患逐一检查并落实到责任人。
3、中标单位进场时，会给已经进场施工的专业分包单位原有的工作计划造成一定的影响。中标单位应拟派专业人员详细了解各专业分包人的进度重新调整施工计划，尽量遵循原有计划并根据实际情况适当调整，当发生重大冲突时，充分与各专业分包协调，尽量来满足项目的要求。
4、中标单位是该工程的总承包管理单位，在项目管理与专业分包单位上有不同的制度，各专业分包在制度上需要磨合的时间。中标单位应对该工程的安全文明施工、质量、进度等负全责任，特别是各专业之间的冲突，综合各专业的实际情况，结合项目本身的特点，取长补短，当冲突比较大的时，找相关部门进行协调，尽量满足各专业分包的实际情况。
二、暂估价中专业工程分包人确定的招标工作是本项目的重点、难点之一
根据招文件第24.1.3—25.2.2要求。暂价中专业分包工程的项目由总承包施工单位做招标人。由发包人与总承包施工单位按照约定原则进行确定专项分包人，在本次工程管理中，这项工作的工作量由于涉及的招标项目多、工期短，会造成这项工作量在工程的前期集中和繁重，为此采用如下应对措施：
1、组织保证，在项目部成立一个专门合约部，对此项工作全面负责，此部门受公司项目分管领导直接指挥，并配备所有专业技术人员。
2、针对这部分工作根据施工总体进度计划列出各项目完成节点。
3、在招标工作当中，考虑各项目的完成时间节点，进行倒排计划，考虑合同谈判、生产加工、现场施工、安装高度各环节的时间进行倒排来确定这部分工作总体进度安排。
4、这些分包项目，在施工过程中会对现场安排和施工总体计划造成重大影响，为此，造成原有施工图纸计划关键线路重点项目的延迟，需提前组织，准备抢工预案，并从现场总体管理和分包项目实施内部两方面着手，采取相应措施，确保原总体计划能够执行下去。
5、在招标工作中，提前将现场约束条件和工期节点进行严格合同约束，保留强力措施，对无法完成任务的分包单位进行严历处罚，甚至更换分包人。
6、在招标工作中还应考虑总承包与业主的合同条款，对招标工作的约束
7、招标工作由总承包施工单位组织，但所有工作需经发包人确认，在这环节中应给发包人留出内部程序运行时间，并根据需要由专人负责组织协调设计单位、监理单位参于。
三、各专业深化设计工作量较大，是组织管理的重点、难点之一
该项目为旧楼改造工程，在设计阶段存在着施工现场和设计本身的差异，工期短、专业多会造成深化设计的工作在短时间内大量的集中。这些设计工作的完成和深化工作的确定，是影响材料采购、现场技术等的直接影响。这方面的工作如果不及时会造成部分项目及材料采购的滞后。具体措施有如下：
各专业配备能力强的设计人员、齐全的设备；
据本工程情况及工期的安排，成立项目深化设计小组，分工分任务对设计图纸进行研究，及时与业主和设计单位进行沟通。了解设计单位设计思路及设计意图，定期交换深化设计内容意见，完善细部设计节点以达到最佳效果。
充分尊重业主要求，积极主动向业主提出合理化建议，耐心向业主解释，积极主动想办法给予解决现场深化的重点难点。
四、本工程工期紧并跨年度施工，材料采购供应是项目重点、难点之一
材料的按时到位是项目工期保证的最重要的基本条件。
本工程包含空调通风工程、消防工程、采暖工程、给排水工程、电气工程、精装修专项工程。由于本工程的专业多，每个专业的材料多，采购量大，加上项目的工期短，大量的材料订货周期长。比如：空调通风工程的风机盘管、空调新风机组、回风箱式光触媒净化器等设备、电气的高低压柜设备的订购及给排水、工程的材料订购都需要订货，而且订货期长；精装修的材料中的防火门、门等材料的定制需要根据工地现场的进度订货，且生产周期长。
材料、设备采购由我公司采购部负责，从加强内部管理入手，配齐相关人员，加强采购管理工作。对本工程的材料提前列出采购计划及提出在采购中遇到不可预见性的问题并提出解决方案。比如在合同中对材料周期严格控制，严格执行与供应商的合同条款，对供货周期满足合同要求的供货方及时付款，违反合同周期的采取惩罚措施。
本工程材料运输还要考虑北京货运机动车辆限行规定，大大影响了材料的中途运输，我司仓库加派人员增加夜晚轮流值班收货。
为施工总体计划执行，我司采购部门在材料上提前订货，由于本工程现场场地条件不足影响，我司把原有在沙河北清路附近500平方的仓库作为本工程
临时材料储备及转运中心，这是材料采购供应的一个重要的保障措施。
五、测量放线
由于本工程是对旧楼的改造项目，各部位的尺寸是否与图纸有误差确定是施工中的一个难点，原因是施工中应有一个施工的基准线，现在需要对施工基准线进行二次测量。
为此我方如果中标后施工，首先应对施工现场的建筑物平面尺寸进行一次全方位的实际测量，检查与原施工图纸的误差；还要对各楼层的标高进行一次测量，同时还应对墙面上的原有预留的孔洞、预留预埋件进行检测，将测量的结果绘制成图，报业主、监理各一份。对发现的问题通过业主、监理进行修正。
六、施工现场限制
因施工场地较小与工期时间安排需要，为如期完工，又赶上与春节相交错，更加重了有效施工期的缩短，造成多工种、多工序同时现场施工，现场制约材料、设备、人员的正常运行。
解决的办法是：安排紧凑的施工工序，确定各工序每周的材料、设备的确切进场时间计划，严格按材料、设备进场计划执行，对确实不能按期进场的材料、设备及时进行进场计划的调整；再者是充分利用各作业面，凡是能存放在作业面周围的，尽量存放在作业面周围。
七、工序间穿插配合
根据计算各工序施工周期发现，工序间的交叉是生产安排的重点。
解决的办法是：合理安排各施工工序，确定各工序每周的作业面，安排人员材料进场时间表，严格按计划表进行施工控制 ，对确实不能按期完成的，及时进行施工计划的调整；再者是充分利用各作业面，凡是能施工的作业面，有人员及材料时，尽量安排人员进行施工。再者是加大主导工序的施工人员，分班连续作业，主导工序上人员不得停工。
八、工程的总包管理
采取工程总包管理便于统一协调，同时增加了总包单位的协调与管理难度。
为做好工程总承包，首先编制一套总包管理办法，安排专业管理人员，认真学习现行施工操作、验收规范标准，针对本工程情况，编制各专业技术要求。
在各专业施工计划的安排下，依据业主工期要求，编制总体施工网络施工计划，为保证整体计划的实施，合理调整各作业施工计划，经大家共同协商后，作为今后施工控制的大纲，各作业队围绕大纲在安排详细施工计划和施工措施。
加强过程的监督与控制，发现问题要求及时进行整改。
建立定期施工协调联席会议制度，及时沟通了解施工中的问题，对出现的问题限期进行整改。
建立现场本周工作汇报，下周工作计划制度，充分了解各作业面的工程情况。
九、各专业工程间的交叉配合
因本工程涉及专业较多，主要有，通风工程、电气工程、弱电工程、给排水工程、消防工程、装修工程，工期又较紧，所以在施工中不可避免的存在不同专业的交叉施工。这就无形中增加了管理协调上的难度。因此就从合理安排上入手，科学合理的安装工期及施工顺序，减二次搬运，利用好现有的物资及机具设备，缩短工期，作好节能减排。这是本工程的重点。
1、各工种协调
a、加强对现场各工种的管理，与其（空调、消防、等单位）分包人的协调
本工程目前处于室内装饰和机电安装同时施工，专业分包单位较多，有建筑智能、消防水电以及通风空调等诸家同时施工单位。因此，与各家专业施工单位的有效配合和协调显得非常重要，它决定着整体工程能否得以顺利进行，同时左右着本工程的各项管理目标的成与败。
首先空调、消防、水电安装完工并测试合格后，装修单位才能进行墙面饰面、天花饰面的安装工程。常常遇到的情况：天花轻钢龙骨吊顶、天花饰面已安装好，但是空调部分因施工原因需拆管道，或已安装好的管道与装修图纸不符，管道调试时。严重破坏装修成品或半成品，阻碍装修工程的施工和质量。我司将积极配合各施工单位的孔洞预留工作，积极为空调、消防公司的管道试水打压工作提供方便，以保证吊顶工程封板时间。针对以上工作必须采取如下措施：编制合理的施工进度计划表、作好施工前施工图纸技术交底工作，制定保护成品、半成品制度。与各施工单位研究确定施工程序，合理安排工序，互相创造和提供施工空间，确保工程质量和工期的实施。
在业主和监理、总包的统一协调下组织施工，每周召开一次生产协调会，通报各分项工程施工进度情况，对照既定计划，组织下面施工。
b、装饰专业在安装过程中先给其创造条件在临时用水、用电、操作平台等方面提供便利条件，根据其设计的有关要求、既定的专业图纸、所提供的有关条件，进行有关管线、设施的安装敷设，待其安装敷设完毕，进行测试。不得改动有关设施管线的位置，更不得损坏已办完隐预检手续的设施管线，如与装饰发生冲突时，应提出书面材料，提交给监理，由其协调要求相关专业负责人作出相应方案，在规定期限内整改。同样，装饰单位在完成相关装饰面层的工作后，与暖通、消防等专业分包单位办理交接手续，相关专业在装饰面板上安装有关设施时，应及时通知各分包单位予以配合，并注意成品保护，教育工人爱护他人的施工成品。
1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2)由业主的项目管理部和监理公司负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
3)本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和监理公司和分包单位反映、通报工程进展况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会和业务部门的关系以确保工程进度。
十、组织上的重点难点
1）工程量大
砌体围护：1067.85m3、零星混凝土：373.24m3、管道：12410.83m、阀门：404个、水表：41组、通风管道：16331.7m、风机盘管：929台、阀门：3606个、通风机：42台、新风机组：33台、空调器：33台、排风扇：127台、电气配管：10834.5m、电气配线：32503.5m、控制电缆：2332.76m、 电缆桥架：310.2m、电力电缆：12116m、电气配线：295369m、电气配管：89969m、 镀锌钢管：28145m、电缆桥架：5090m、高压成套配电柜：4台、干式变压器：2台、配电箱：86台、控制箱：137台、小电器：5418个、灯具：3953套、门：2169.255m2、窗：186.93m2、内墙面：105143.4m2、楼地面：32778.71m2、台阶、坡道：138.76m2、踢脚：22293.66m、顶棚：32813.06m2；
2）建筑物占地面积大
建筑面积：40982m2、主楼檐高75.4米，附楼檐高29.7米,机具设备合理有序的进场是该工程组织中最为关键的难点。
3）用工量大
该工程初步估算总用工量约七万工日；如何合理有序组织调配好人员的进出场及安排好职工的生产、生活是施工组织中的一个难点。
4）环境标准高
该工程施工中体现“节能减排”的时代主题，体现“绿色、科技、人文”三大理念；把绿色环保作为工程建设的首要条件。因此在施工中如何使施工场地减少扬尘，生产、生活用水不污染环境，减少建筑垃圾排放量及减少对周边环境噪声的污染是该工程环保中的一个难点。
5）安全管理难度大
如何确保施工现场不出现重大安全伤亡事故，不出现重大火灾、爆炸事故，并减少一般事故频率的发生，是该工程安全管理中的难点。
6）质量标准高
该工程目标为合格工程，如何确保工程质量是最为突出的一个难点。
7）周边环境复杂
在施工期间存在周围多项工程集中建设，施工人员、车辆密集，市政工程不完全配套，如何做好与相邻单位的协调配合是管理中的难点。
8）总包管理难度大
该工程预计甲方二次招标的分项、分部工程多，涉及队伍多，协调、配合难度大，如何发挥总承包的组织协调，确保各项目标实现是总包管理中的一个难点。
十一、建筑装修工程施工重点
1、石材施工
花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：
应对措施：
a、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收；
b、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；
c、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂；
d、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓；
e、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆；
f、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。
2、 墙面、地面湿作业的施工
由于本工程是旧楼改造项目，新旧装修面结合的工程质量是施工的难点。
湿作业装修面与基层的粘接处理：本工程是在原装饰面已经拆除后，需进行二次湿作业，拆除过程中难免有处理不到位部位及破坏了原结构面层处，为此施工前应根据控制线将处理不到位的部位进行处理，同时对破坏了的原结构面层处进行检测，对结构面有松散处应处理掉。对基层标高超过10mm的应先做一次找平层。
由于是旧楼改造，所有湿作业基层浮着物较多，为确保新旧接触面粘接牢固，施工前应采用专用工具将浮着物进行处理，施工前先用水进行湿润。
对每个房间的处理完成后，质保部门进行检查验收，合格后签认合格单后方可进行湿作业的施工。
3、顶棚的施工
顶棚内管道线路较多，一是吊顶内管道设备检验不了无法进行封面板，二是面板封面时与通风口、照明灯相交叉。
解决的办法是提前弹好吊顶标高的控制线，弹好吊顶内设备、管线的位置线，在施工吊顶吊杆的同时将吊顶内设备、管线的吊杆同时做好，这样做提前解决了管件的交叉影响，减少了重复用工，更重要的是保证了工程质量。随着设备、管线的安装同时进行吊顶龙骨的施工，提前插入装修工程，在吊顶内的设备、管线检验合格后在进行封板可减少重复用工。
4、轻质墙体防止裂缝的措施
本工程新增墙体为100厚为舒乐舍板。为防止裂缝，须做到：
a、应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形。
b、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：
（1）垂直墙体连接处，用90度转角网片加固；
（2）墙体转角处采用内转角和外转角网片加固；
（3）门头板和门侧立板用Φ12钢筋插在网片里加固；
（4）墙体之间用Φ12钢筋插在网片里连接加固；
以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
c、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂粒，一次抹灰不能太厚<10MM，分批分次进行。
d、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各专业预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
e、施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，另一面抹灰应待48h后进行。抹灰后及时养护。3d内禁止一切碰撞。
f、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工。
5、收口处理
装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。
天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定。
窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝，用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要求，还可使饰面具有一定的收缩性。
石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。
利用建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。
木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口的部位一般使用胶水等粘接剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。
十二、电气工程施工重点
1. 高压配电的施工
高压作业的施工重点：一是对进场设备的检查、检测验收，确保进场的设备满足使用要求；二是高压供电系统的调试，确保使用中的安全。
对策：为将高压配电工程搞好，首先要对供应厂家进行考察，设备材料进场时应逐件进行验收，对关键设备配件要进行检测确保试用合格的材料与设备；同时对参与施工的人员要进行培训考核，考核不合格的人员不得进行操作。设备安装过程中严格按规范、标准施工，施工中做好操作记录，工程完工后应对整体工程进行系统调试，先进性空载试运转在进行带和运转，试运转前要有试运转方案，设专人进行安全监控。确保交给业主一个合格的产品。
2.电气工程的施工
本工程量较大，电气工程线路布置很多，各种灯具、插座配件也较多。
对策：为保证各路管线及安全可靠，又要满足使用的需要，现场必须设一名管理水平较高的专业工程师，全面监督、检查各作业班组严格按图纸要求进行施工，同时要求各作业班组认真了解现场情况，结合本工程是拆除改造的特点，考虑管道的实际走向，对现场与实际不符的地方提前与技术人员进行联系，对各层的设备，管线经行修整，电气工程安装完成后按系统应分层进行试运转，然后进行系统时运装，最后进行整体试运转，以保证电气系统的整体合格。
十三、给排水工程施工重点
本工程的给排水系统包括生活给水系统，生活热水系统，预留中水给水系统，生活排水系统，雨水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统。
给排水分部工程的重点难点包括泵房给排水设备安装、给水管线压力管线试压以及排水管线的一些质量通病。
给排水施工是工程中容易出现使用功能问题的重点，所以施工中必须严格按照要求进行打压冲洗，保证生活用水的水管质量及阀门质量，保证不出现跑、冒、滴、漏现象。
给水管道丝口连接、铁销进入管内、阀门的试压、排水管道的坡度。
对策：1、控制好原材料及设备关，对进场的材料及设备一定要作好检测及验收。2、作好技术交底，让操作工人都熟练操作工艺流程。3、加强项目部的质量管理工作，对一些较复杂的分项工程一定要安排熟练并有经验的操作工人进行操作，以把好质量关。3、丝口连接时，要将管道内进行吹扫。4、阀门进场后，要对阀门进行试验，保证阀门不内漏，耐压合格。5、排水管道安装时，要保证其坡度，要沟槽的坡度进行严密的复测。
十四、通风空调工程施工重点
本工程风机盘管加新风系统的总新风量为130500m3/h，总热回收风量为53000m3/h，热回收比为41%，大于40%的限值要求。冷热水管径≤DN80者采用焊接管，管径＞DN100者采用无缝钢管，空调冷凝水管采用热镀锌钢管。风管材料采用镀锌钢板制作。
空调送风回风、新风管及排烟风管均采用30mm厚外带隔汽层铝箔的玻璃棉进行保温，玻璃棉容重不得小于48kg/m3，导热系数不得大于0.04W/m.m.℃。保温后隔汽层应严密，不漏风。隔汽层的耐破强度＞4.9kg/cm2。
空调冷、热水管、凝结水管以及位于室外的冷却水管均采用闭孔橡塑海绵进行保温，其导热系数不得大于0.04W/m.℃，防火性能应达到B1级。凝结水管的保温厚度为9mm，其他管道的保温厚度为：管径≤DN50时用25mm，管径DN70≤管径≤150时用28mm。管径＞DN150时用32mm。
所以本分部工程的重点是：1.风管制作；2..空调设备的安装；3.阀门的安装；4、风管安装密闭性；5、风口安装。
对策：1、设备及材料进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
2、设备及风管就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
3、安装人员必须熟悉图纸，了解风管及设备位置，确定其方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。
4、所有设备及风管安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。
5、风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
6、风管的制作严格按标准要求使用国标镀锌板，严禁使用非标板（减薄板），法兰面要保证平整的精度。
7、正确安装对接垫。
十五、消防工程的重点难点
1、工程重点、难点部位
（1）采购合格的消防设备材料；
（2）各系统的综合调试；
（3）各层主干管道的连接；
（4）主干管道穿基础和伸缩缝；
（5）预制件的质量控制；
（6）多专业施工单位的协调配合；
2、消防系统工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。
（1）综合调试：调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准备工作。对此在调试过程中：
A、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究针对性措施；
B、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可行的方案；
C、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生；
D、调试时，各种数据必须记录完整。
（4）主干管道穿过基础和伸缩缝，如果由于建筑物的沉降不均而造成主干管道的损坏，将带来灾难性的水害，为确保主干管道的安全运行，在施工时要引起高度重视，认真把关：
A、所有主干管道穿过基础和伸缩缝处采用柔性金属管连接；
B、在柔性金属管连接处加设旁通，方便以后的维修。
（5）本工程中有许多部分可以预制，这样可以提高工效，预制的质量直接影响到工程施工的质量，所以对其质量的控制显得尤为重要。
A、预制加工前，要认真复核图纸，并按图纸画出须加工部分的详图，明确质量要求。
B、对操作人员要进行全面的交底，关键部位要现场指导做出样板，确保预制件的质量符合图纸设计和规范的要求。
C、严把原材料质量关，对进场的材料都必须按照相应的标准进行验收报验，不合格的坚决不使用，并认真做好检验试验工作。
D、下料一定要准确，操作要规范，各项误差都必须控制在规范要求的范围内。
E、对于预制好的半成品，要严格分类编号堆放，比加以保护。
（6）针对施工队伍多，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。
（7）针对专业施工队伍多的特点，指派有经验的人员专门负责协调。
十六、初步验收工程中，甩项、整改项目的快速处理是收尾工程的重点、难点
甩项造成的原因的分析：
工程甩项多是由于设计、材料供货、甲方确认审批等客观原因造成，但甩项部分不能影响工程的交付，应重点考虑收口节点的方案，做好节点处理，减少现场在实施时的施工作业量。
整改项目造成的原因：
一般情况下初步验收时整改项目均为表面较小的整改项目，对初步验收所提出的问题，立即派出能力较强的施工人员进行整改，加班加点24小时连续作业，尽快完成其整改项目，对于建设单位部分设备或家具等到场的情况下尽量避让，并在施工时做好比较完整的成品保护工作。
十七、绿色施工管理是本项目容量忽略的一项目重要内容
1、根据建设部“四节”要求和北京市环境保护要求，建筑规模在5000平方米或合同额在1000万元以上的建设项目的绿色施工管理必须实施北京市地方标准《绿色施工管理规程》。
绿色建筑是由建筑规划、设计、施工、运营维护等四个阶段构成，施工阶段是绿色建筑的组成部分，因此，绿色施工是实现绿色建筑的一个重要环节。实施绿色施工是贯彻落实科学发展观的具体体现，是建设节约型社会、发展循环经济的必然要求，是实现节能减排目标的重要环节。因此，在本工程施工过程中，为了贯彻《绿色施工管理规程》，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响，规范绿色施工管理，我公司采取以下措施来贯彻《绿色施工管理规程》的标准：
(1) 在施工组织设计中编制绿色施工技术措施或专项施工方案，并确保绿色施工费用的有效使用。
(2) 照明器具选用节能型器具。
(3) 施工机械选用高效节能电动机。
(4) ２２０Ｖ／３８０Ｖ单相用电设备接入２２０／３８０Ｖ三相系统时，使用三相平衡。
(5) 实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。
(6) 选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。
(7) 施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。
(8) 施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，密闭存放。
(9) 建筑拆除工程施工时采取有效的降尘措施。
(10) 施工现场建立封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。
(11) 施工场地的降噪声设备设置在远离居民区的一侧，采取对降噪声设备进行封闭等降低噪声措施。
2、参照美国LEEDTM-CS绿色建筑认证标准要求，针对本工程采取以下加强措施：
(1) 要求制定并实施废弃物管理计划，量化材料转移量目标，回收和/或利用至少50%的施工、拆除和场地清理废弃物，从填埋处理中转移出施工、拆除和清理场地的碎片。可以设定填埋转移的目标，在回收场地清理碎片、硬纸板、金属、砖石、混凝土、塑料、干净的木料、玻璃、石膏墙板、地毯和保温层。在建筑场地规划一块特定区域用于回收和监督施工过程中的回收工作。明确运输者和回收者负责处理这些材料。以使施工废弃物填埋转移能够达到70%。
(2) 要求使用含回收成分的材料，用户使用后的回收成分与二分之一工业使用后回收成分相加占项目总材料价值的至少30%，增加含回收成分建筑产品的用量，从而减少由于使用和处理新材料所造成的影响。可以制定项目使用含回收成分材料的目标，确定能实现这一目标的材料和材料供应者。在施工期间，确保指定的含回收成分材料被使用，量化所使用的回收材料所占的总百分比。
(3) 要求所使用的至少20%价值的建筑材料和产品是在500英里范围内制造，所使用的至少10%价值的建筑材料和产品是在500英里范围内提取、冶炼和重新制造，增加当地开采和制造的建筑材料的用量，从而支持当地经济发展，并减少由运输引起的环境影响。可以制定地方材料利用的项目目标，确定能实现这一目标的材料和材料供应者。在施工期间，确保指定的当地材料被使用，量化所使用的当地材料所占的总百分比。
(4) 防止由建造/改造工程造成的室内空气质量问题，长期保证施工人员和住户的健康和居住舒适。可以在施工期间实施室内空气质量管理计划，保护通风、采暖和空调系统，控制污染源，阻断污染物通道。连续进行材料安装防止吸收性材料，如保温层、地毯、吊顶板和石膏墙板被污染，保护现场存贮或安装的吸收性材料不受潮湿环境破坏。
(5) 减少有气味、有潜在刺激性和/或有害的室内空气污染物的量，保证安装人员和住户健康和居住舒适。可以在施工文件中规定使用低VOC材料。明确黏合剂和密封剂的VOC符合以下限制标准：
| 气溶胶黏合剂 | VOC限量
（g/L less water） |
| 一般用途喷雾 | 65% VOC按重量计算 |
| 一般用途喷网 | 55% VOC按重量计算 |
| 特殊用途气溶胶黏合剂（所有类型） | 70% VOC按重量计算 |
用于内墙和天花板的油漆和涂料，不超过绿色印章标准中规定的VOC含量：平光50g/L；亮光和亚光150g/L。
用于室内金属层表面的防腐防锈漆，VOC含量不超过绿色印章标准中规定的250g/L。
用于室内的木质表层涂层清漆，地板涂料，密封剂，着色剂等，VOC含量不超过绿色印章标准中的规定：木质表面涂层清漆350g/L，木质表面涂层硝基漆550g/L；地板涂料100g/L；防水密封剂250g/L，嵌贝腻子275g/L，所有其他密封剂200g/L；着色剂250g/L。
技术要求使用低VOC地毯产品和系统。使用符合“绿色标签室内空气质量测试计划”，或由具有资质的独立实验室对VOC含量进行测试。
第七章 冬雨季施工方案
我们根据中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼的招标文件中的工期及北京的气候资料进行了分析，本工程将历经一个雨季和一个冬季，及不可预见的天气状况和不可见因素，这些因素会对整个施工过程中的质量、进度、安全等有所影响。季节性施工的组织、管理是影响工程施工进度和质量的重要方面。在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，始终坚持这样一个原则，针对北京市冬、雨季的气象特征，结合地下工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。
第一节 冬季施工技术措施
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。认识到冬季施工的特点，
进入冬季施工后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右。所以本工程所处的冬季施工月份为2010年1月份、2010年2月份、2010年3月份三个月。
根据本工程施工总体进度计划，本工程在冬期需进行以下项目施工：
| 时间
序号 |
2010年1月份 | 2010年2月份 | 2010年3月份 |
| 1 | 局部拆除 | 给排水管道安装 | 给排水管道安装 |
| 2 | Ⅰ给排水主管安装 | 电力线缆敷设 | 电力线缆敷设 |
| 3 | 电力线缆敷设 | 桥架安装 | 通风盘管安装 |
| 4 | 智能化系统配管 | -- | 门窗安装 |
| 5 | 通风管道安装 | -- | -- |
| 6 | 屋面施工 | -- | -- |
| 7 | 砌筑工程 | -- | -- |
| 8 | 零星砼分项工程施工 | -- | -- |
从上表可以看出处于冬季施工的分项工程主要有，拆除工程、给排水主管安装、电力线缆安装、桥架安装、屋面施工、砌筑工程、砼分项工程、风机盘管安装，这些项目中除屋面施工、砌筑工程、砼分项工程外，其它分项工程均为安装分项，之所以这么安排，是因为冬季施工对这些项目的影响相对较小。而一些受冬季施工影响较大的项目均安排到了冬季以外，从而减小了施工难度，更加有力的保证了工程的施工质量。
（1）现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作，部署及全面安排冬施工作。项目经理部成立冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬季施工方案并组织实施。
（2）在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。
（3）凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。
（4）加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。
（5）做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
（1）砌筑工程
1）砌块应清除表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
2）冬季砖砌体应按“三一”砌法施工，灰缝不得大于1cm；每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。
3）砂浆试块的留置，除应按常规要求外，应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于测试检验28d砂浆强度。
4）砂浆上墙温度不得低于5℃。
5）空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。严禁在0℃以下条件进行承重结构砌筑。
（2）机电工程
1）冬季无采暖措施不能进行管道试压。
2）做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。
（3）管道工程
1）除满足混凝土结构工程及砌筑工程的冬施要求外，对管道接口应采取如下措施：
钢管电弧焊接口：在负温（不低于-20℃）焊接时，应清除接口处的冰雪，并有挡风措施，焊接应先预热后再施焊（预热宽度20～25cm），已焊钢管禁止敲击，接口合龙要在正温下进行。
2）冬期进行水压试验应采取以下防冻措施：
① 管身进行填土，并适当填高，暴露的管接口及管段应进行覆盖。
② 试压过程中临时管线均需用阻燃草帘缠包。
③ 试压合格后及时放水，避免管道冻裂。
第二节 雨季施工技术措施
北京市的雨季施工般为每年的七八月份，所以本工程在收尾阶段处于雨季施工。根据工程施工进度计划，本工程在各年度雨期需进行以下项目施工：
| 时间
序号 |
2010年7月份 | 2010年8月份 |
| 1 | 管道保温 | 电气调试 |
| 2 | 配电箱柜安装 | 空调调试 |
| 3 | 灯具开关安装 | 内门窗安装 |
| 4 | 空调系统调试 | 内墙装修 |
| 5 | 内门窗施工 | 垃圾清理、竣工验收 |
| 6 | 内墙施工 | ---- |
通过上表可以看出，在雨季施工的分项工程主要有管道保温、配电箱安装、灯具开关安装、空调系统调试、内门窗安装、内墙装修、电气调试、垃圾清理、竣工验收，所有的分项工程均在室内，所以在雨季施工受影响很小，主要受影响的是材料的保管。所以在雨季施工时要保管好装修材料，以免质量受到影响。
现场成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。
（1）管理目标
1）雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。
2）加强雨施信息反馈，注意收听天气资讯，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。
3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
（2）施工场地
1）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不 陷、不积水，保证雨后正常通行。
2）道路两旁保证视野开阔，道路畅通。
3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
4）施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场等临建工程应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。以保证正常的生产生活。
（3）机械设备及材料防护
1）施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机械设备的电闸箱安装接地保护装置。
2）原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。
3）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。
4）在雨季到来前，作好防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
5）对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。
（1）机电工程
1）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其他精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
2）对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
3）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。
3、如果在雨季外围护结构没有完全封闭，则应将没有进行封堵的洞口有雨布或多层板进行临时封堵，以避免雨季雨水污染墙面或浸泡装饰材料。
第三节 高温季节施工
在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。
（1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安保部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。
（2）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
（3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
（4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
（1）装修工程施工
1）脚手架专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在大风袭击造成事故。
2）对高处作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排。
3）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。
4）在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。
第四节 沙尘暴气候施工措施
北京在四、五月间常有沙尘天气出现，造成沙土漫天飞，能见度比较低，同时伴随着大风出现，在本工程的施工过程中主要涉及到回填土施工，外架的安全，材料的存放等，同时给施工现场容易造成许多安全隐患。
（1）材料存放
1）对施工层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴将材料吹散。
2）对脚手架进行细致的检查、加固。脚手架与结构的拉结要增加固定点，同时脚手架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
（2）施工机械管理
1）所有机械构件要细致检查一遍，封锁装置必须可靠有效。
2）沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。
3、因为本工程外装工期安排在4月底完成，剩余的工作均在室内，所以风沙天气，门窗洞口已全部封闭，如果还有未封闭好的，则应该用木板临时封堵。
第八章 应急预案
中石化办公楼小营办公区维修工程1#楼及附楼工程在施工过程中，将坚持预防为主的原则，为避免事故发生严重性，我们利用现场场地近中日友好医院的有利条件（近一公里处），在发生事故的第一时间能作出最佳的处理。特制定了以下应急预案。
第一节 总体策划
一、目的和范围
本标准规定了环境、职业健康安全管理应急准备与响应预案，是应急管理的通用要求。
本标准与公司《质量环境职业健康安全管理手册》和相关《程序文件》同时使用。
本标准适用于公司各部门和所有项目经理部。
二、职责
1、管理者代表负责环境、职业健康安全应急准备与响应预案的审批。
2、工程部负责环境、职业健康安全应急准备与响应预案的编制，并对各部门、项目经理部的落实情况进行监督检查。
3、各部门、项目经理部依照应急准备与响应预案的要求组织实施。
三、应急预案
本次编制的应急预案主要包括以下文件：
1、突发事故或紧急情况的应急预案；
2、火灾及爆炸事故应急预案；
3、现场垮塌施工应急预案；
4、发生触电事故应急预案；
5、高空坠落事故应急预案 ；
6、雨季防汛事故应急预案；
7、流行性疾病控制应急预案；
8、食物中毒应急预案 ；
四、相关文件
1、《应急准备和响应控制程序》；
2、《事故、事件、不符合及不合格品控制程序》 ；
第二节 突发事故或紧急情况的应急预案
一、目的
对已发生的事故或紧急情况快速做出反应，最大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤害和财产损失，降低对环境的影响。
二、范围
施工现场的产品实现、过程实施、服务和办公生活区。
三、部门分工
主管部门：工程部；
相关部门：办公室、物资部、设备部、质保部、安保部、技术部经理；
责任部门：各作业队；
四、应急准备
1、建立以项目部经理为组长的应急领导小组，办公室设在工程部。
2、建立以生产副经理为队长的义务消防队／抢险队。
3、职责
a.应急领导小组负责项目部应急准备与响应的领导工作；
b.安排有关人员分别指导、监督、检查项目部的应急准备与响应的控制情况；
c.应急领导小组接到发生事故或紧急情况报告后，立即组织相关人员赶往现场，协调、组织事故的抢救；
d.应急领导小组组织有关人员对发生后的紧急情况进行抢险；
e.应急领导小组组长为现场抢险总指挥，组织指挥、协调现场抢险工作。当组长不在时，依次按副组长、成员顺序担任现场抢险总指挥，履行总指挥职责；
f.应急领导小组应组织应急预案的培训，必要时组织模拟演练，演练后对预案进行评审或修订；
g.义务消防队／抢险队要服从指挥，调的动，拉得出，用的上。
五、应急设备、设施的配备
应急设备、设施的配备详见分类应急预案；
六、支持性文件
1、支持性文件
公司的三合一体系质量手册、程序文件。
2、记录和处理
按公司三合一体系程序文件要求，主管部门负责按要求进行记录、传递和处理。
中石化办公楼改造工程一标段项目部突发事故或紧急情况应急领导小组；
组长：项目部经理；
副组长：项目部副经理、总工程师；
组员：工程部、物资设备部、质量安全部、综合办公室、经营预算部。
联系电话手机：主管领导；
常用电话：火警电话：119、急救中心电话：120、公安机关：110；
附件2：消防队、抢险队组成；
中石化办公楼改造工程一标段项目部义务消防队／抢险队人员组成名单；
队 长：一名（项目部副经理兼）；
副队长：两名（项目部总工程师和工程部经理兼）；
队 员：若干；
第三节 火灾及爆炸事故应急预案
一、目的
为控制火灾及爆炸事故和火灾及爆炸事故发生后，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤害和财产损失，及可能随之引发的疾病，制定本应急预案。
主管部门：工程部；
二、范围
公司、项目经理部，产品实现、过程、服务和办公生活区。
三、应急准备
1.按规定建立各级消防安全领导小组和组建义务消防队／抢险队；
2.公司、项目经理部在办公楼（区）、材料仓库、危险品库、食堂、氧气乙炔库，电焊机棚配备足够数量和性能的灭火器材，对配备的灭火器材要按使用说明的要求按时检查和更换，并建有记录；
3.油库（含油漆库）、物资仓库应有严格的消防管理规定并上墙，明确仓库管理人员的消防职责；
4.易燃易爆区要有标识，悬挂警示牌，并标明安全通道；办公楼要有紧急疏散通道；
5.在易燃易爆物物品场所动火作业时，应按管理方案和安全技术交底采取可靠的防护措施，并到安全管理部门办理动火证，在规定的范围和时间内作业；在易燃易爆区抢修的特殊情况下请建设单位的消防车、救护车到场以备应急；
6.消防领导组织要对义务消防队和作业人员宣传消防知识，必要时进行演练。
7.项目经理部要配有担架。
四、应急响应
1.发生火灾或爆炸后，第一发现人要立即呼救，如果火势较小应及时用灭火器或其他有效方法进行扑救，同时应同应急领导小组成员报告，如火势难以控制，应紧急撤离现场人员，并向“119”求救；
2.应急领导小组成员接到报告后，应立即赶赴现场，对事故现场原材料进行识别，根据现场情况组织义务消防队进行灭火和隔离工作，抢救被困人员和受伤人员及重要、危险物品，控制火势蔓延，设备警戒线、隔离带；
3.负责向“119”求救人员，应沉着冷静，讲清事故发生地点、路线及发生的火灾情况，并安排人员到约定位置迎候消防车，为消防车引路，如果大势已得到控制也应立即通知消防部门；
4.如有人员受伤要及时通知“120”急救中心，请求救助或安排车辆快速将伤员送往医院救治；
5.事故发生后要立即向上一级应急领导小组报告，如果事故严重，公司、分公司应急领导小组应立即组织相关人员赶赴现场组织抢救；
6.事故造成严重后果或有人重伤、死亡，要按规定向政府和行业主管部门报告，协助有关部门做好事故的调查和处理工作；
7.事故发生后，现场应急领导小组应尽力做好现场的保护工作，组织人员配合消防部门进行调查取证和善后处理工作。
五、物资准备
手提灭火器、干砂、铁锨、水桶。火场逃生常用方法
| 名 称 | 常 见 类 型 |
| 楼 梯 | 在火灾发生的初期阶段，楼梯还未被浓烟大火封堵时，可通过楼梯安全快速逃生。 |
| 安全绳 | 两手握紧安全绳，手脚并用直接向下滑。如年轻力壮，在手脚并用的同时，两手交替向下滑。如时间来得及，可戴上皮手套或用毛巾、布块等物品保护手心，手脚并用向下滑。 |
| 电线杆、落水管、避雷针引线 | 两手紧握落水管、电线杆、避雷针引下线，同时两脚夹住落水管、电线杆、避雷针引下线，手脚并用向下滑。 |
| 被单、衣物
结 绳 |
把床单、被套撕成条形或把衣物拧成麻花状，一件一件接起来，将结绳一头紧拴在窗框、铁栏杆等固定物上，用毛巾、布块等物保护手心，沿着连接好的长绳往下滑。 |
| 老虎窗 | 住在顶楼的人，可通过老虎窗爬上顶，一是向下发出求救信号，等待救援；二是通过相连的未烧到建筑安全逃生。 |
| 脚手架、雨篷、窗沿等 | 如发生火灾的建筑物周围有脚手架、雨篷、窗沿等可以攀爬的地方，均可借助用来躲避火势，安全逃生。 |
| 手电筒、白布或呼喊发出信号 | 在无法逃出的情况下，用摇晃手电筒、白布，或向下面呼喊等方式发出求救信号，等待救援。 |
| 其 他 | 如低楼层发生火灾，又无其他逃生工具，万不得已时可直接跳楼，跳楼前先向楼下扔一些棉被、棉衣、枕头等软垫物品，人跳到上面可以缓冲作用。并用应将身体重心放低，以尽量减轻跳楼时受到的伤害。 |
1.1211灭火器：
1211灭火器是一种新型高效灭火器，可扑救易燃和可燃性液体、可燃性气体引发的火灾，有良好的灭火效果。1211灭火器适用于仪表、电子仪器设备及文物、图书、档案等贵重物的初起火灾扑救。
2.泡沫灭火器：
泡沫灭火器用于扑灭易燃和可燃液体，可燃固体物质的火灾。
3.CO2灭火器：
CO2灭火器可以扑灭贵重设备、图书档案、精密仪器、电压在600伏以下的电气设备以及一般可燃固体物质引起的火灾。
干粉灭火器：
干粉灭火器可有效地扑灭易燃和可燃的液体、可燃气体、电气设备和一般固体物质的火灾。干粉灭火器适用于工厂、仓库、机关、学校、商店、车船和油库等单位。
灭火的一般知识
a.冷却灭火：
将燃烧的温度降到燃点以下，使燃烧自动停止。
b.窒息灭火：
采用隔绝空气或减少空气中的含氧量的办法，使燃烧物因得不到足够的氧气而停止燃烧（如用砂土、干粉泡沫灭火器）。
c.隔离灭火：
把正在燃烧的物质，同未燃烧的物质隔开，使燃烧不能蔓延而停止燃烧。
d.抑制灭火：
将具有抑制作用的化学灭火剂喷射到燃烧物上，并参与燃烧物的反应，与燃烧反应中产生的游离基结合成稳定的不燃烧的分子结构，而使燃烧停止。
第四节 现场垮塌施工应急预案
因本工程主体工程已完工，现场倒塌可能发生的是操作脚手架，为此现场倒塌应施工脚手架为主。
一、应急准备
1、应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2、培训和演练
(1)项目部安保部负责主持、组织进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)工程部负责对相关人员进行一次培训。
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
4、预防措施
1) 施工脚手架搭设防护
2) 材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，安全网，安全带，护栏。
二、应急响应
1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，项日经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。
2、发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知应急小组组织进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外围负责人士随时监护，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。
3、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由作业队工人协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
4、事故后处理工作
1)查明事故原因及责任人。
2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4)组织所有人员进行事故教育。
5)向所有人员进行事故教育。
6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
第五节 发生触电事故应急预案
一、目的
为减少本公司所有生产现场触电事故的发生和办公区域、住宿区域及其产生的影响，防止或防低触电导致的伤亡风险，特制定本预案。
二、适用范围
适用于对触电发生时的应急准备措施
三、职责
a.事故发生后工程部起动应急预案小组成员；
b.项目经理任组长,其他职能部门领导任付组长；
c.现场人员和办公室人当组员。
四、事故的应急预案
1、应急指挥者、参与者的责任和义务
在事故现场，由于情况紧急，实行由事故现场当时在场的职务最高的管理者任指挥长。以此类推。
2、应急指挥中心地点、组织机构：
a）以组长为核心的指挥中心设在事故现场附近；
b）组长指挥全面的应急救援工作，担任或指定事故现场主要管理者；
c）副组长负责协助组长现场执行各项应急处理预案；
d）指挥中心各有关人员听从指挥，积极组织救人工作，负责现场医疗救护指挥和护送伤员到医院治疗联系工作。同时以最快方式报告上一级安全部门。
3、应急措施
a）事故发生后，现场人员应保持冷静，听从指挥，果断采取措施，尽快撤离危险区。要及时抢救伤员，现场进行简单处理（人工呼吸），并尽快送往医院进行医疗。
b）现场指挥人员保持与上级主管部门联系，负责确定对外信息发布的内容。
4、触电急救一般措施：
a.当发现人身触电后，应立即采取如下急救措施：
a）首先尽快使触电者脱离电源。如电源开关或刀闸距触电者较近，则尽快切断电源。如电源较远是时，可用绝缘钳子或带有干燥木柄的斧子、铁铣等切断电源线，也可用木杆、竹杆等挑开使导线脱离触电者。
b）在电源未切断之前，救护人员切不可直接触触电者，以免被触电的危险。
c）当触电者脱离电源后，如触电者神智尚清醒，仅感到心慌、四肢麻木、全身无力或曾一度昏迷，但未失去知觉时，可将触电者平躺于空气畅通且保温的地方，并严密观察。
d）发生触电事故后，一方面进行现场抢救，一方面应立即与附近医院联系，要求迅速派医务人员抢救。在医务人员未到现驶场之前，不得放弃现场抢救。
c）抢救时不能只根据触电者没有呼吸和脉搏，就擅自判断触电人已死亡而放弃抢救。因为有时触电后会出现一种假死现象，故必须由医生到现场后作出触电人是否死亡的诊断。
d）判断触电人呼吸和心跳的情况，一般可听用看、听、试的方法进行判断。看触电者胸部、腹部有无起伏动作，用耳贴近触电者的口鼻听有无呼吸声音。用两个手指轻轻按在触电者左侧和右侧喉结旁凹陷处，测试颈动脉有无搏动。
f）未经医生许可，严禁用打强心针来进行触电急救。因为触电人处于心脏纤维颤动状态（即强烈地收缩状态），强心针是促进心脏收缩的，故打强心针将造成恶果。
b.触电急救的原则和方法
触电急救可按以下原则，视触电者状态而采用不同方法。
a）停止呼吸时，应即时用仰头抬额法使气道开放，并进行口对口人工呼吸。
b）当触电者神志丧失、心跳停止，但有极微弱的呼吸时，应立即用心肺复苏法急救。不能认为还有极微呼吸就只做胸外按压，因为轻微呼吸不能起到气体交换作用。
c）当触电者心跳和呼吸停止时，也应立即采用心肺复苏法急救，即使在送往医院的途中也不能停止用心肺复苏法急救。
d）当触电者心跳和呼吸均停止并有其他伤害时，应先立即进行心肺复苏法急救，然后再进行外伤处理。
e）当人遭雷击心跳和呼吸停止时，应立即进行心肺复苏法急救，以免发生缺氧性心跳停止而造成死亡，不能只看雷击者瞳孔已放大而不坚持心肺复苏法急救。
c.心肺复苏法
心肺复苏法的主要内容是开放气道、口对口（或鼻）人工呼吸和胸外按压。它可提高心跳和呼吸骤停的触电者的抢救存活率。从前使用的仰卧压胸法、俯卧压胸法以及举臂压提高肺泡内气压，效果难以判断。采用心肺复苏法抢救心跳呼吸均停止的触电者的存活率较高，是目前有效的急救方法。其操作方法如下：
a）开放气道
触电者由于舌肌缺乏张力而松驰，舌头要下坠，堵塞气道，会压也会堵住气道入口，造成呼吸道阻塞，所以首先开放气道，使舌根抬起离开咽后壁。另外，触电者口中异物、假牙或呕吐物等应首先去除。开放气道的方法有仰头抬额法和托颌法。
仰头抬额法的操作方式，具体做法是：将触电者仰面，头部前额向上并用手掌用力向下压，另一只手放在触电者额下部将颏向上抬起，使触电者下边牙齿接触到上边牙齿，从而使头后仰放开气道。抬额时还要将手指压向颈部软组织深处，以免阻塞气道。
托额法的操作方法：使触电者仰面躺平，急救者跪在触电者头部，两手放在触电者下颌两侧，用手将触电者头部左右扭转，以免扭伤颈椎；双手用力应均匀。
第六节 高空坠落事故应急预案
一、对突发事故的应急处理
1、培训和演练
(1)项目部安全员负责主持、组织有关人员进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
2、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 (2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
3、防坠落措施
1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
2)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1．2m严禁用竹笆做脚手板。
3)脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°-60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。
4)井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。
5)1．5mX1．5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网，或加固定盖板。1. 5mX1．5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须高度不低于1．2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。
6)无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(；高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
7)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。
8)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业
二、应急响应
1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小
2、处理程序
1)查明事故原因及责任人。
2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。
3)对所有员工进行事故教育。
4)宣布事故处理结果。
5)以书面形式向上级报告。
第七节 雨季防汛事故应急预案
根据施工计划安排，本工程在汛期施工主要是内装修，需要防洪的是地下室车道进口和人行入口处以及室外的排水。
一、目的
减少雨水季节洪水对现场施工造成的损失。
二、范围
中石化办公楼项目改造的整个施工现场。
三、防汛的准备
1、加强领导组织领导，落实防汛责任制。
要落实以项目经理负责制为核心的各项防汛责任制，一是落实项目部、作业队、班组三级负责人防汛责任制；二是落实行政领导和技术人员包堤、包库、包险段责任制；三是进一步健全和落实防御山洪灾害责任制。
2、汛期到来强，要向全体施工人员公布防汛责任人，安排专人负责收听天气预报，并进行公示；接受全体施工人员的监督。防汛责任人汛前要全面检查度汛准备情况；汛期要经常过问工程、通讯、物资准备及保障情况，对发现的问题认真解决。
3、发生汛情时要及时上岗到位，一线指挥；发生重大险情时，要采取断然措施，确保重要设施、全体施工人员及周围群众的生命财产安全。要实行责任追究制度，增强责任人的责任感和使命感，把防汛责任落实到实处。
4、细化完善防洪预案。要重点修订和完善防御山洪灾害预案。要重点抓好水情预报、指挥调度、险情抢护三个关键环节；要严肃防汛纪律，在做好防流域性大洪水的同时，把防御洪灾害摆在重要位置，要细化防御山洪灾害预案，并在汛前落实到项目部、施工队、工班组及个人，建立预警设备，明确预警信号和“防、抢、撤、救”范围、地点、方式，提高预案的可操作性，一旦灾害发生，确保有条不紊地按预备实施；
5、要切实抓好防山洪“群策群力”工作，落实“群策群防、群专结合”的具体措施，发动和依靠基层干部群众，对山洪灾害的危险点进行检测，增强基层干部群众防灾和主动避灾的意识和能力，最大限度地减少人员伤亡。
四、防汛的响应
汛期到来后，应急领导小组负责将人员材了、设备计划进行落实。
项目部财务部门负责防汛资金、物资和抢险队伍。
物资、设备部门负责保证所需物资、设备和供给、配备、维护和提供服务。
安保部门组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。
办公室负责对外联络，通报有关信息。
各施工队、工施工班组要树立全局观念，服从大局，急事急办，特事特办。
统一指挥，顾全大局，各司其职，团结协作。
各部门按职能各司其职，各负其责。在项目部的统一领导下，通力合作，密切配合，争取防汛抗洪工作的全面胜利。
五、物资准备
小车、麻袋、铁锨、水桶、水泵、电缆、发电机、雨衣、雨鞋。
第八节 流行性疾病控制应急预案
为了提高预防和控制突发流行性疾病和传染病防治卫生事件的能力和水平，减轻或者消除突发事件的危害，保障职工的身体健康与生命安全，维护正常的施工生产，根据《中华人民共和国传染病防治法》、《突发公共卫生事件应急条例》等法律法规，结合现场实际，特制定本应急预案。
一、工作目标
1、普及各类突发流行性疾病和传染病防治知识，提高广大职工的自我保护意识。
2、完善突发流行性疾病和传染病防治事件的信息监测报告网络，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。
3、建立快速反应和应急处理机制，及时采取措施，确保突发流行性疾病和传染病不在现场内蔓延。
二、工作原则
1、预防为主、常备不懈
宣传普及突发流行性疾病和传染病防治知识，提高全体职工的防护意识和公共卫生水平，加强日常监测，发现病例及时采取有效的预防与控制措施，迅速切断传播途径，控制疫情的传播和蔓延。
2、依法管理、统一领导
严格执行国家有关法律法规，对突发流行性疾病和传染病的预防、疫情报告、控制和救治工作实行依法管理；对于违法行为，依法追究责任。项目部应急领导小组，负责组织、指挥、协调与落实突发流行性疾病和传染病防治工作。
3、快速反应、运转高效
建立预警和医疗救治快速反应机制，强化人力、物力、财力储备，增强应急处理能力。按照“四早”要求，保证发现、报告、隔离、治疗等环节紧密衔接，一旦发生突发事件，快速反应，及时准确处置。
三、组织管理
1、根据当地政府和行政主管部门的突发流行性疾病和传染病防治应急预案制订突发事件应急预案。
2、建立健全突发事件防治责任制，检查、督促各部门突发事件防治措施落实情况，责任到人。
3、广泛深入地开展突发流行性疾病和传染病防治的宣传教育活动，普及突发事件防治知识，提高员工的科学防病能力。
4、建立传染病流行期间的晨检制度，及时掌握职工的身体状况，发现突发公共卫生事件早期表现的，应及时督促其到医院就诊，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。
5、开展环境整治和爱国卫生运动，加强后勤基础设施建设，努力改善卫生条件，并进行定期和不定期的专人检查，保证现场、食堂、宿舍、厕所及其他场所的清洁卫生。
四、突发事件的应急
反应根据《全国突发公共卫生事件应急预案》的规定，根据突发事件的不同级次分类，结合现场的特点，在必要时启动相应的突发事件应急预案，作出应急反应。
（一）一般突发事件
所在地区发现属于一般突发事件的疫情，启动第三级应急响应。
1、立即启动日报告制度和零报告制度，加强疫情的通报。
2、加强对接触人群的跟踪管理，做好现场、宿舍、食堂、办公室等公共场所的通风换气工作，并采取必要的消毒措施。
3、严格执行进出入校门的管理制度。
（二）重大突发事件
所在地区发现属于重大突发事件的疫情，启动第二级应急响应，进一步采取以下措施：
1、开展针对性地健康教育，印发宣传资料，在现场张贴宣传标语和宣传画，提高员工的自我防护意识和防护能力，外出和进入施工现场人员要采取必要的防护措施。
2、对全体职工每日定时测量体温，实行、健康状况晨检制度，发现异常情况及时上报。
3、对重大传染病的密切接触者，配合卫生部门做好隔离、医学观察和消毒等工作。
4、及时通报疫情防控工作的情况。
（三）、特大突发事件
所在地区发现属于特大突发事件的疫情，启动第一级应急响应。进一步采取以下措施：
1、实行封闭式管理，严格控制外来人员进入现场。
2、全面掌握和控制人员的流动情况，职工外出必须向所在部门请假。外出人员返回后，必须进行医学观察。对缺勤者要逐一登记，及时查明缺勤原因。
3、避免人群的聚集和流动，暂停一切大型的集体活动，不安排职工外出学习、参观等。
4、对现场、办公室、宿舍、食堂、活动室、厕所等场所每天进行消毒，通风换气。
5、每天公布疫情的防控工作情况。
五、应急响应过程与措施
1、突发事件监测
（1）、建立突发公共卫生事件的监测系统。建立职工健康状况晨检制度和考勤监测制度，指定专人对员工中的缺勤者进行逐一登记，查明缺勤原因。对因健康原因缺勤者由专人进行登记汇总并进行追踪观察，分析其发展趋势，必要时采取进一步的措施。
（2）、重视信息的收集。要与疾病预防控制中心建立联系，收集本地周围地区的突发流行性疾病和传染病的情报，密切关注其动态变化，以便做好预防工作。
2、突发事件报告
建立自下而上的突发流行性疾病和传染病事件逐级报告制度，并确保监测和预警系统的正常运行，及时了解和分析传染病疫情进展情况。突发事件期间实行24小时值班制度。
严格执行重大公共卫生报告程序，一旦发生甲类传染病病例、乙类传染病暴发、以及其他突发卫生事件时，相关知情部门应立即向项目部报告，应急领导小组应在2小时内用书面传真形式（或电话）向公司进行报告，并同时向市疾病预防控制中心报告。
（4）、任何部门和个人都不得隐瞒、缓报、谎报。
3、应急预案的启动
（1）、疫情出现后，责任报告人必须立即将情况报告项目部应急领导小组，组长掌握情况后通知各工作组组长立即启动应急预案，并由责任报告人将有关情况上报主管部门和市疾病控制中心，报告内容包括以下信息：工地名称和地址、报告人的姓名和电话号码、时间与地点、患病的临床表现、已采取和准备采取的措施，必要时请求市疾病控制中心技术指导。
（2）、市疾病控制中心人员到达后，市疾病控制中心与项目部应急小组组成联合指挥组，在联合指挥组的统一指挥下，确定事件的等级，根据突发事件的不同级别，结合学校的特点，启动相应的突发事件应急预案，做出相应反应。由市疾病控制中心制订防控方案，确保防控措施得到落实。如需要送医院救治，办公室马上拨打120急救电话将职工送往医院救治。对重大传染病的密切接触者，配合卫生部门做好隔离、医学观察等工作。
（3）、在传染病暴发、流行期间，对疫情实行日报告制度和零报告制度，并确保信息畅通。有关疫情进展情况由联合指挥组成员发布，其它部门及个人未经授权均不准发布。
六、事件善后恢复与调查
突发公共卫生事件应急处置完成后，工作重点应马上转向善后与恢复行动，争取在最短时间内恢复生产和生活秩序。同时做好事件的调查工作。
1、对因传染病流行而致暂时停工的，必须对现场、宿舍、食堂、厕所等场所进行彻底清扫消毒后，方能复工；因传染病暂时停工的职工，必须在恢复健康，并经有关卫生部门确定没有传染性后方可上班。
2、会同有关部门对所发生的突发公共卫生事件进行调查，并根据调查结果，对导致事件发生的有关责任人和责任单位，依法追究责任。
3、根据突发公共卫生事件的性质及相关单位和人员的责任，各部门应认真做好或积极协调有关部门做好善后工作。
4、对突发事件反映出的相关问题、存在的卫生隐患问题及有关部门提出的意见进行整改。加强经常性的宣传教育，防止突发事件的发生。
5、总结经验教训，查漏补缺，杜绝隐患。
第九节 食物中毒应急预案
一、目的
为最大限度的减轻食物中毒造成的人员伤害，制定本应急预案。
二、范围
本预案适用于公司范围内的职工食堂。
三、应急准备
1.项目的职工食堂要按规定办理卫生许可证；
2.炊事员要办理健康证，并定期体验；
3.食堂要符合国家法规和公司有关的卫生要求和硬件要求；
4.食堂要建立伙食委员会，监督食堂的卫生状况。
四、应急响应
1.发现或发生急性食物中毒的人员，要立即向应急领导小组报告；
2.应急领导小组要立即组织人员看护中毒者，并立即拨打“120”急救中心、必要时通知“110”公安机关和防疫部门，请求救助和侦察；
3.应急领导小组要安排人员保护现场和一切食品，不准擅自处理一切与食物中毒有关的物品及中毒人员的呕吐物、排泄物，以便确定中毒性质；
事故发生后要立即逐级上报，如果多人中毒或造成人员伤亡，公司应急领导小组要立即组织相关人员赶赴事故发生地组织救助和处理。
第九章 施工扰民、民扰因素分析及防止、解决措施
为有效做好**办公区1#楼及附楼的扰民和民扰工作，确保施工生产正常进行，根据北京市人民政府京政发（1996）8号文件《关于维护施工秩序、减少施工噪声扰民的通知》和ISO-14001环保体系及有关规定的要求，特制定本方案。
第一节 周边环境简述
**办公区1#楼及附楼维修工程，位于惠新东街、高原街、安苑路环道内，北侧为高原街、东部为惠新东街、南侧为安苑路。本维修建筑筑西侧为住宅楼、北侧为机械式停车场和住宅楼。但总的来说距离民民区还是较远，对扰民的影响也大大的减小。如果施工过程中将会产生扰民和民扰现象，妥善处理好这个问题，这将会对顺利完成工程任务起到至关重要的作用。
第二节 扰民情况分析
本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积40982平方米，质量目标为合格，工期为243天，质量要求高，工期紧，施工区周围居民密集，施工过程中将产生扰民现象，结合本工程施工特点和具体情况，做如下扰民分析：
机具设备、物资进出现场对居民的影响；
进场运输车辆对周民居民的影响；
施工中施工垃圾清运、扬尘对环境及周围居民的影响；
施工中电焊机操作对环境及周围居民的影响；
搭拆脚手架产生的噪声对居民的影响、提升机垂直运输对居民的影响；
夜间施工灯光对周围居民的影响。
夜间卸货造成的噪音对周边居民的影响。
第三节 控制扰民施工措施
因为本工程主要工作里均在室内，而且主要为安装及装修工程，所以晚上噪音的形成主要是夜间卸货造成的，又因为工期较紧，在抢工期的同时又不可避免的会安排夜间运输物资，所以如何控制好夜间御车是控制夜间扰民的关键。在夜间来车时在靠近施工现场时一律不允许鸣嗽叭；夜间卸车时应轻拿轻放，尤其是御钢管、架管时，不能乱扔，更不允许工人大声喧哗；如用自御汽力自御时，应在后帮处加橡胶减振垫，以避免后帮碰撞侧帮所发出的巨大声响。
与当地政府部门、街道办事处、居委会、派出所、学校、幼儿园建立协作关系，树立良好企业形象；
严肃认真地执行政府有关规定，对有关部门下达的各项指标通知要求及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门；
晚上10：00至第二天零晨6：00控制施工；
浇筑砼时间尽量安排在白天，采取小流水段作业法组织施工，缩短砼浇筑时间，以减少噪声影响；
砼浇筑采用低噪声振动棒，减少施工噪声；
配备一台专业噪音测量仪，定时测量施工噪声；
施工现场的木工棚采用全封闭，并在墙体内侧加隔音墙，隔音墙做法为吸音岩棉加穿孔水泥（或石膏）板，以减少噪声；
对分包队伍加强教育，严格管理，禁止大声喧哗；
施工现场安排专人洒水，杜绝扬尘；
夜间施工灯光集中往场内照射，晚上10点以后停止施工，避免干扰居民休息；
在南侧道路上方搭设通长护头棚，上面铺设双层3mm厚木板，临建筑物一侧满挂绿色安全网，避免高空作业掉物砸伤行人，保证行人的安全；
外墙砌体施工时施工外架采用绿色密目安全网，施工层采用隔音幕布围档，最大限度的减少施工噪声。
施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。
施工现场车辆进出场时，要避开每日上、下班（学）时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。
施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。
施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。
施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。
教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。
施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。
要经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。
第四节 民扰防止与解决措施民扰形成原因的分析
造成民扰的原因主要一是进城农民工因老板恶意拖欠工资造成，二社会上有一些不良表现的人到现场进行滋事，三是施工现场周围的个别居民故意闹事，四个别的材料供应商恶意到现场闹事，五施工现场周边的小学生无意进入施工现场。
第五节 民扰防止与解决措施
1、选用劳务队伍时，必须选用有资质的单位，最好是长期与我们长期配合的队伍，签用劳务协议时应有法人委托书，进场人员要进行登记，按当地规定办理相关入场手续，每月对分包队伍结算开支时，要附上施工人员的开支签字记录手续，对不按规定给施工人员开支分包队伍，有权利用工程结算款直接向施工人员进行开支，建立工资发放清单；
2加强与当地公安部门联系，和当地街道治安部门建立好联系，了解社会上人员情况，减少与社会闲散人员。
3、每月项目经理部与街道居委会举办一次扰民与民扰座谈会，深入居民区，了解居民要求，帮助解决实际问题；积极听取居民意见，协商解决问题，增进了解和友谊。
4、在采购建筑材料时要建立招标制度和货比三家的制度，以公平合理的价格来采购材料。
5、为解决周边小学生进入施工现场，除加强现场的安全保卫工作外，定期与学校进行沟通交流，进入施工现场的安全危害。同时在施工现场不忙的时间段，组织小学生在安全的部位进行参观，讲施工安全注意事项，讲建设高楼的重大意义，通过与学生们的交流，提高双方的工作关系。
6、在施工现场专门设置民扰接待室，安排专人解决民扰问题，建立和谐的施工现场环境。尽最大努力调解民扰问题，如果出现纠纷，请街道居委会协助解决，情况严重的，请当地派出所解决或报警。
第十章 施工总承包管理措施、与相关单位的协调配合措施
**办公区1#楼及附楼维修工程是一个系统的工程，涉及专业多，施工总承包单位对工程总体管理显得尤为重要。本工程包括室内外装饰工程、室内给排水工程、照明电气工程的施工,涵盖装修内容广泛，施工人员多、专业施工杂、且有分包单位参与，对现场各专业施工及分包单位配合的好坏将直接影响到本工程质量、进度和安全，首先进场时要与甲方、监理公司等相关单位做好现场交接工作安排。
在项目实施过程中，一个好的总承包管理是项目成功的关键。作为工程的总承包商，把整个工程从办理开工手续到组织施工，直至验收、交付、保修管理，均纳入总承包的管理当中，利用我们丰富的管理经验，综合协调好项目内外各相关方的关系，大家齐心协力，使项目顺利的实施，达到预期目标，让业主满意。
第一节 管理原则
首先，我们将按照项目总承包管理的原则，建立一个符合本工程实施需要的项目管理机构。在这个机构中，不仅设有对我们自己施工的项目的管理监督部门，还有专门负责配合业主和监理工作，并协调社会关系的综合办公室，在工程管理部设有专门负责管理分承包商的管理人员。同时，在项目成员上，我们选择了具有丰富的总承包管理经验和能力的优秀项目经理，其他管理人员也选择高素质的人员。这些部门和人员的设置将使我们的总承包管理工作更加具有针对性。
第二节 与业主的配合
1、我公司在签约之日起5天内向业主提供项目部工地管理小组人员名单及在现场工作人员的姓名履历。
2、我公司将在施工现场设置一名有资格并得到业主认可的施工负责人配合业主的工作。施工负责人将出席一切由业主代表或监理工程师召开的会议，并且他可以代表我公司作出决定。
3、主动向业主了解在施工现场范围内施工应注意的问题，在施工过程中加以注意。
4、作为总承包商，协调好与业主的关系，配合业主实现项目的最终目的，获得最大利益，是我们的责任，因此我们将采取一系列措施配合业主工作，减轻业主的工作压力。
第三节 与建筑师、设计单位的配合
一个成功的项目，必须体现出设计师的设计意图，满足业主的使用需求，因此，与设计师的良好的配合，对于一个成功的工程项目是必须的。
1、及时审图、消除疑问
在工程中标后，我们将立即安排项目人员就位，相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸，必须十分细致、深入。重点是各专业系统间的配合、协调和各节点的细部做法是否有矛盾的地方或遗漏的项目。审图工作在获得图纸后10d内完成，将图纸中的问题和我们的修改建议汇总，与业主、设计单位、建筑师、监理工程师沟通、探讨，确定图纸的修改和调整方案。
2、继续深化设计和施工详图设计
由于本工程规模大、技术复杂，有的部位节点做法设计师未做具体要求，但施工中必须有。这些都需要我们在现场进行完善的深化设计和施工详图设计，在充分了解设计意图和相关设计施工规范的基础上，进行深化设计和施工详图设计。向建筑师、监理工程师提交一份施工详图明细表，包括清楚显示制作详图的项目提议时间表及供建筑师、监理工程师等审批的期限。所有图纸均按国家制图标准的要求用计算机绘制，报建筑师、设计单位和监理工程师审核确认后，作为本工程图纸的补充。
3、对分承包商和材料供应商的深化设计统一管理
本工程许多项目专业性非常强，分承包商需进行深化设计，还有许多材料和半成品需要绘制自己的加工制作和安装详图，需要将不同的规范、标准和制图习惯统一，否则将出现多种图纸样式并存，各方不能利用图纸协调、沟通。为此，我们将在项目开始时参照业主提供的合同图纸确定一个符合大多数人习惯的制图标准和必须遵守的国家规范，各方的深化设计图纸按此要求设计绘制，保证参与各方都可以看懂对方的详图。
同时，所有深化设计图都将先由我们总承包商初审，重点检查深化设计图与合同图纸或其它方的深化设计图有无冲突的地方，避免“各自为战”，互相影响。最后报建筑师、设计单位和监理工程师审核确认。
第四节 与监理工程师的配合
监理工程师代表业主在现场对项目实施监管，对业主负责，这对我们总承包商的工作也是一种促进，因此我们充分尊重和信任监理工程师，自觉服从监理工程师的监督和管理，积极配合其监理工作，与监理方齐心协力把项目管理好，实施好。
1、为监理工程师提供的设施和设备
按照合同要求在工地现场为监理工程师提供办公室，办公室的设施和标准同业主的一样。
现场属于我们的设施、设备均可供监理工程师使用，如：施工电梯、办公室用品等。
2、加强工作计划管理：
为了让工程早日交付业主使用，获得更大的经济效益，我们将采取必要的措施加快工程施工速度，这样不可避免的要在节假日、休息日施工，也就不可避免的要影响监理工程师的正常休息，我们将加强施工的计划性，提前一周制定出工作计划，报给监理工程师，便于其安排工作和休息时间，必要时进行倒休。
3、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。
4、所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。
5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第五节 对分承包商的配合、管理
本工程须分包项目较多，分承包商较多，因此切实按照合同要求对分承包商进行配合和管理是项目成败的关键。作为总包单位，我们充分意识到这个问题。为了加强对分承包商的管理，我们将在建立项目管理机构时专门设置对分承包商进行管理的部门和人员，另外把我们总公司的IS09001国际质量管理体系、IS014001国际环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的三个标准贯彻到分承包商中，并严格执行，将项目建成贯彻三个体系标准的样板工程。
1、按照合同要求为分承包商提供配合
(1) 作为总承包商我们将为分承包商在现场的施工提供必要的服务和配合。例如，我们提供的可使用的机械有施工电梯；临时设施有贵重材料库房、厕所、安全通道；在作业面提供轴线、各层标高线、脚手架、安全防护、楼层配电箱；同时还提供现场临时用电、现场临时用水、现场照明和现场安全保卫。对于本项目实施过程的所有不涉及商业机密的信息，均可向分承包商提供。
(2) 作为总承包商我公司为分承包商在施工中提供必要的技术服务。例如，我们会按照分承包商的要求在土建施工中为分承包商下一步施工作好技术准备，如：预埋件、预埋管、检查井、设备基础等相关项目。
(3) 分承包商对需要总承包商提供的服务应提前向总承包商申请，作出数量和时间的计划，由总承包商根据工程情况统一协调、安排。特别是机械和库房的使用，必须有使用计划，由总承包商严格按需求分配时间。
(4) 作为总承包商，我公司将为所有分承包商提供与政府部门或市政单位的关系协调及照管。
2、对分承包商的组织和人员管理
在与分承包商签定合同时明确提出对分承包商在现场的组织和人员要求。分承包商必须在现场设有足够的管理人员和总负责人，总负责人必须有权对分承包商在现场的所有人员、材料机具进行调配。当总负责人不在现场时，必须指定一名临时负责人代理总负责人职责。
现场还必须设置专职质量负责人和安全负责人，分别持有国家或建设部核发的工程师职称和安全员上岗证，并分别对分包项目的质量和安全文明施工负责。所有在现场人员均需持有合法有效身份证件，遵守国家有关法律法规和现场的各项管理制度，进场时凭身份证件办理现场施工证，注明所属单位、工种、施工时间，并贴照片。属于特殊工种的，必须持有效的上岗证。
3、对分承包商的进度管理
在分承包商进场前，须根据总承包商编制的总进度计划、月计划、周计划编制其分包项目的进度计划。该计划必须符合总承包商总进度计划的安排，并综合考虑劳动力计划、材料计划、机械设备计划。计划确定后报总承包商和监理工程师审查，一旦通过后及时备案，并严格执行。此后，分承包商还要根据工程进展情况，确定每月、每周的详细计划及时上报总承包商，总承包商将会同监理工程师检查、监督分承包商的计划执行情况。
对于计划执行和延期的责任将在合同中明确，对由于人为原因造成计划执行不力导致的工期延长或费用增加，将根据总承包商和分承包商各自的责任进行赔偿。
4、对分承包商的质量管理
总承包商不仅是对自己的施工项目的质量负责，对分承包商的施工质量同样负责。
分承包商在施工前先上报施工方案。方案中对分包项目的具体工序、施工方法、质量效果、执行的规范等相关内容进行详细、具体的阐述，经总承包商和监理工程师审核通过后作为对分承包商的质量管理依据，分承包商必须严格执行。总承包商和监理工程师将进行定期和不定期的检查监督，一旦发现有不按方案执行的情况，总承包商将有权立即令其停工，一切后果由分承包商负责。
所有分包项目的材料必须提前向总承包商和监理工程师提供样品、企业生产许可证、合格的检验报告等相关证明文件。材料进场时向总承包商和监理工程师报验，总承包商和监理工程师按样品对其进行验收、确认。对于部分关键材料，还要进行现场见证取样检验。
分包项目在施工过程中，按规定需要进行隐蔽验收的工序，在工序完成后必须首先报总承包商检查，合格后报监理检查，合格后方可隐蔽。每个分项工程结束后，由分承包商进行自检，做好自检记录，对于一些需要进行实测的项目，必须填写实测数据，持自检记录报验，在总承包商首先按相应规范的质量标准进行验收合格的基础上，由监理工程师进行验收。
分包项目的成品保护措施由分承包商自己制订并负责实施，总承包商将在现场和作业面的封闭管理方面提供必要的支持。
分承包商必须按《河北省建筑工程资料管理规程》的要求随工程进度编制整理施工技术资料，项目完成后提交2套施工技术资料和竣工图给总承包商。
总包单位对整个施工现场的临时用水线路作出统一规划并进行管理，在保证各施工单位施工用水的前提下线路布置合理，保证水表、管线等供水设备处于完好状态。总包单位将根据现场情况设置完善的排水系统。
（2）临时用电管理
编制详细的临电方案，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向作出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。
在安全用电上，总包商为加强管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。
分包方材料到场时，总包项目部保安人员检验后放行进场。货物进场后，分包商应按指定的地方卸货堆放，做到条块整齐划一，并在总包项目部的安排下，按时吊运到施工作业现场。精心组织和策划，使工程现场的场容场貌一直保持较好的形象，也为施工的有序进行创造良好的条件。
各分包单位应严格按照总包项目部制定的各施工阶段平面布置图，合理布置办公区、生活区、生产区，并针对临时供水、供电、排水、排污、消防系统作出规划。分包商如果改变该平面布置，必须经总包项目部批准。
6、对分承包商的安全文明施工和环保管理
(1) 分承包商必须严格按IS014001国际环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系的二个标准组织施工。
(2) 分承包商必须设置一名经过专业培训、具有合法执业资格的安全负责人或安全员，对分包项目的施工安全进行巡查，并对分承包商的责任事故负法律责任。
(3) 分承包商对自己的所有人员的合法、有效身份和务工证件负法律责任。分承包商的人员进场后必须到总承包商办理现场施工证，并随时佩带，无施工证的人员，总承包商立即将其清理出场。
(4) 所有人员进场后将由总承包商进行安全文明施工教育，学习基本安全常识和现场各项管理制度，发放教育材料。
(5) 分承包商必须要求自己的人员遵守总承包商制定的各项管理，对违反规定的人员，不仅对其本人进行处罚，还要对其所属单位进行处罚。对多次违反规定，将对其进行停工整顿或取消其施工资格。
(6) 分承包商的安全负责人要针对每天的施工项目进行必要的安全交底。
(7) 所有分包项目工程材料进场报验时，必须经过环保的评审，确保现在和将来不会污染环境，并提供合格的环保评审表。
(8) 所有分承包商在施工场所和现场材料的堆放都在总承包商指定的位置和范围。
第六节 与其他相关部门的协调配合
1、对公安部门的协调
提前与当地派出所取得联系，了解该地区有关规定，办理施工人员暂住证，现场成立治安联防队，签订治安联防责任书。施工中杜绝违法违纪行为发生，确保一方平安，并积极配合公安部门的现场外来人口的清查活动，树立文明高素质的企业形象。
2、与交通管理部门的协调
由于本工程施工是要保证机场的正常运营，所以工程材料运输和机场正常交通要充分协调好。为了保证材料运输及时，不影响施工，我们主动与交通管理部门联系，为运输车辆办理特别通行证。
同时，选择一条主要交通路线和一条备用路线，与交管局保持热线联系，随时掌握路线的路况信息，避开拥堵的线路，必要时请沿线交警予以配合。
平时，要求我们的司机严格遵守交通规则，并定期对沿线交警进行慰问，举办联谊活动，建立良好的友谊。
3、与环境保护部门的协调
工程开工时，到环保部门备案，并上报我们的具体环保措施，征求他们的意见，必要时进行补充和完善。施工现场认真执行环保措施，定期邀请环保部门到工地检查，进行环保检测，以促进我们的工作，也树立我们企业重视环境保护的形象，与环保部门建立良好关系。
4、与环卫部门的协调
同环卫部门联系，确定污水排放接口、申报排放量。选择渣土消纳点，交纳排污费和渣土消纳费。及时办理渣土消纳、污水排放等许可证。
现场和周围严格遵守各项环卫措施，具体措施见《安全保卫措施》。
5、与供水部门的协调
与市政供水部门联系，办理施工用水许可证，签定有关协议，保证施工顺利进行。
6、与供电部门的协调
执行供电部门规定，办理施工用电协议；申请用电量增容等，办理必要手续。因客观原因停电要求供电部门提前通知，以采取针对性措施。
7、接待参观和来访
本工程具有广泛的社会影响力和重要的地理位置，除了业主的来宾光临现场外，同时还会有各级领导、有关部门来视察、指导工作，以及工程在采取针对性措施申报各类奖项时会有评委到现场检查和兄弟单位前来观摩、交流等，接待工作将非常多。为此，我公司将在现场设立来宾接待室，设立专职的接待员，对业主的来宾和有关单位来访提供热情的接待服务。
第十一章 成品、半成品保护措施
本工程为整体装饰和机电安装同时进行，交叉作业较多，特别是在工程建设的后期，室内电梯的起用，人流物流将会加大，这给成品保护工作提出了较大的挑战。因此，在装修工程施工中，成品保护是一个重要的环节。特别是在施工过程中，有些分部、分项工程已经完成，其他工程尚在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷，因此搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
我公司将结合工程的实际情况，分析成品保护表面和潜在的各种因素，认真按工艺，按程序组织施工，是减少污染与返工，做好成品保护的先决条件，我们在施工中采取如下一些成品保护措施：
第一节 建立成品保护工作的组织机构
1．以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
2．主管工程师负责实施。
4．各作业班组负责自身施工范围内成品保护。
5．成品保护的责任划分，并落实到岗、落实到人。
6．制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
7．分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
8．制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
8.1.1项目经理
a.项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各公众、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；
b.负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护。
c.负责协调技术部做好物资检验、试验、验收。
d.负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。
e.负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
8.1.2物资采购员
a.对采购的原材料、半成品、成品质量负责。
b.对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
8.1.3总工程师
（1）对产品的检验、试验结果负责。
（2）对产品现场验收负责。
（3）对产品保护方案负责。
8.1.4各专业工程师
a.对专业内工程产品成品保护负责。
b.对专业施工区内其他专业的产品保护负责。
c.对本专业进入现场的材料、设备、临时存放产品保护负责。
d.本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。
8.1.5成品保护队长
a.负责成品保护队的日常管理工作。
b.负责组织对移交产品的日常保护。
c.负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
具体落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
8.1.7项目经理部要协调各专业施工队队伍和各工种的交叉作业和保护。交叉作业是贯穿于施工的全过程，项目经理部必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。
组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。
定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。
第二节 成品保护责任管理措施
1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
2、现场材料保护责任
由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部经理和项目经理部安保部进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管、使用。
3、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
3.1装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
3.2上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日志中。
3.3接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有进入房间作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
3.4分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他人员恢复其成品。
3.5项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
3.6项目经理部技术部门对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
3.7项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
第三节 对原有结构加固的成品保护
制定并实施严格的成品保护措施，也是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。
1．成品保护制度
l）各施工队伍及班级成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作。在工程各阶段，设专职人成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；
2．项目部根据施工组织设计、设计图纸以及工程情况编制更为详细的成品保护方案；
3．各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专来派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；
4．项目部在制度计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。
第四节 成品保护技术措施
1、主要方法
（1）护：提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如为了防止墙面装饰板污染，在脚手架、进料口四周以及临近墙面上，提前贴上塑料面或纸板；多功能厅的台阶踏步处采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度加上防护条或槽型盖铁，进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；阳角或柱子要立板固定保护等。
（2）包：进行包裹，以防止成品被损坏或污染。如大理石墙面贴好后，应用纸板包裹捆扎；木装饰面易污染变色，油漆前应裹纸保护。不锈钢栏杆应用塑料布包扎。电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止污染等。
（3）盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。如花岗岩、大理石台阶处应用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰。花岗石地面或大理石地面，应用毡布或棉毡覆盖。落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。
（4）封：局部封闭，如地面石材施工后，应将局部暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开封。室内油漆完成后，均应立即锁门。室内抹灰或浆活完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。
（1）加强职工教育，提高成品保护意识，不管是我们的成品，还是别的单位的施工成品，都应如同是自家的财产加以保护。
（2）成立成品保护小组，设专业人员负责巡视，纠正、处罚一切违章行为。
（3）施工前教育工人，对工程原有的建筑成品、其他分包的施工成品、临时设时、材料设备等需爱护，不得损坏，如不慎损坏由损坏人员进行赔偿。
（4）相邻楼道和需保留的地面采用旧地毯满铺进行保护，非施工区与施工区用围档分离。
（5）委托加工生产的成品进场后应妥善保管，尽量减少在运输和保存过程中造成的材料损坏。
（6）对易损坏丢失装饰材料及设备配件等的工序应尽可能拖后施工安装，如小五金安装等。
（7）各种管线盒闸敷设安装完成后应进行保护，其他工种操作时应注意不得损坏。必要时应派人看护。
（8）吊顶面板安装及各专业队伍安装如灯具时，施工人员应注意不得污染已安装完毕的成品。
（9）墙地面施工接近完工时，严禁在施工区段使用钢梯、铁凳子，一律使用木梯或铝合金梯。如确需使用的门式架，则必须对其支撑部位用软质材料包裹并扎紧。
（10）凡铺完地面、进行油漆、照面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。
（11）凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面涂料施工，地面先垫一层纸，然后上面再铺一层编织布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于房间内，确保地面不污染。
（12）石材地面的保护：从工序安排上，若地面为石材时，则待其它工序完后，最后再铺石材地面，以避免交叉作业的相互损坏。在地面石材铺贴完成后3d内不得上人或堆放材料，以避免破坏石材板块与基层的粘接，造成空鼓等质量通病。
（13）各专业施工队施工的成品应注意相互保护，如有损坏，将负责赔偿。
（14）重要设备安装后，门窗要封闭，并加锁保护，面板应贴膜保护。
（15）玻璃应在交工前进行安装，尽量避免破坏，如需提前安装应采取妥善的保护措施。
（16）玻璃运输、搬运时应采取有效措施，避免破坏，储存应入专门仓库，专人管理，不使用时及时上锁。
（17）避免用强酸碱性的洗涤剂清洗玻璃，如果施工中溅上砂浆应立即用清水冲洗干净。防止电焊、切割等施工中产生的颗粒损伤玻璃。
（18）石材运输、储存时尽量避免与硬物接触，与其他石材接触时应用塑料衬垫隔开，避免石材边角被破坏。
第五节 各阶段的成品保护措施
一、交叉施工阶段成品保护方法
1、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品与半成品保护的有效途径之一。
1）装饰工程从楼层上分，采取自上而下的流水顺序。
2）先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已作好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做天棚、墙面抹灰，后作地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。
3）先粉刷而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表层，从而污染灯具。最后才铺设地毯。
4）以上示例说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品与半成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。
5）活动的成品与半成品、半成品与半成品的领取要有计划；在仓库中须单独分层放置，并作好产品标识；在未施工前，不拆卸包装并设专人看管；活动成品与半成品的布置摆放一般在装饰完工后进场。
2、成品堆放控制：
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；迭层堆放，上、下垫木，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它对象。
3、运输过程中成品保护措施：
做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
1）装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，分类码放。
2）装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高对象运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
4）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
5）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
6）现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
7）构件在半年过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。
二、装修阶段的成品保护措施
1、抹灰成品保护
1）抹灰前必须事先把门窗框与墙边结合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定）；
2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗必须粘贴保护膜，并保护到竣工清擦玻璃时为止。
3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。不许蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，小心撞坏门窗、墙面和口角。
5）要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风箅子等。
6）在抹灰层尚未硬化前应防止火烤、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。
7）要注意保护楼地面，严禁直接在楼地面上拌灰。
2、地面、楼梯的成品保护
1）、木地板成品保护
（1）木地板铺贴后表面未处理前，应注意不能被易渗透的石灰质或有色油渍污染，不得将沙子带进房间以防磨划板面。更不准在地面上拖、拉、推、压棱角尖锐的铁器重物。
（2）表面处理完毕后，注意环境的洁净，必要时将门窗关闭，防止灰尘污染表面。油漆干燥前禁止上人。
（3）应避免地面积水。
2）、大理石地面成品保护
新铺砌的大理石（或花岗石）板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时，要穿软底鞋并轻踏在一块材板中，大理石（或花岗石）地面完工后，待粘贴层符合强度要求后，在其表面加以覆盖保护。禁止在已铺地面上进行切割作业，以防污染或损坏面层。
3）、楼梯的成品保护
（1）楼梯踏步成品，棱角处应用木板护角或角钢护角予以保护并覆盖。
（2）楼梯俯首安装完毕后，应加以包裹以免污染、撞击、损坏。
3、木门框扇安装保护
1）门框扇进场后，应妥善保管。有条件的应入库，下面垫起，离地20～24㎝，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。
2）应及时刷好第一道油，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框刷好防锈漆。
3）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度超过手推车轴，对于高级硬木框宜用1㎝厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。
4）修理门时应用大木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边。调整修理门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以免损坏成品。
6）安装门时严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。
7）已安装的门、扇四周用木楔背紧。必要时设专人看管，防止刮风时损坏。
8）门安装后，不得在室内使用手推车。
9）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
4、铝合金门窗及不锈钢等高级金属板饰面成品保护
1）材料进场后应入库堆放，并将其垫起、垫平、码放整齐，防止变形。
2）保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将距地2m以下面层采用包裹保护，防止碰撞损坏。
3）在室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
4）保护模应在交工之前撕去，要用手轻撕，切不可用刀铲，防止将其表面划伤影响美观。
5）如金属表面有胶状物时，应用棉丝蘸胶溶剂，擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷蘸染色液进行染补。
6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管线施工等过程，严禁蹭、砸金属饰面。
5、玻璃安装保护
1）凡已经安装门窗玻璃的建筑栋号，必须派专人看管、维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天更应注意。
2）门窗玻璃安装后，应挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
3）对于面积较大、造价昂贵的特种玻璃宜在栋号交验前安装，如需要提前安装，应采取妥善保护措施。
4）玻璃安装时，操作人员要注意对窗台及门窗抹灰等项目的保护。
5）玻璃安装后须贴彩带或写“小心”字样，醒目提示，以防碰撞。
6、电器通风成品保护
1）各种管线盒闸敷设安装完成后应进行保护，其他工种操作时应注意不得损坏。必要时应派人看护。
2）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩线管行走。
3）重要设备安装后，门窗要封闭，并加锁保护，面板应贴膜保护。
三、交工前成品保护措施
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程楼层高低，在装饰分区成活后，专门组织专职人员负责质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程现场内使用房间、设备及其它一切设施。
四、地下管线及其它地下设施的保护加固措施
1、给排水的钢管内壁、外壁均作防腐处理，当埋于混凝土内时，则不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二遍沥青，采用镀锌管时锌层剥落处应涂防腐漆。
2、给排水的钢管内壁的浮漆、氧化铁皮、焊渣、油污等，应清理干净。
3、不得使用对钢管道及饮水质造成腐蚀或污染的材料，需外添加剂时，其参量应经试验确定。
4、吊装材料时轻放轻起，不得破烂已完成的建筑结构。
5、保护好卫生间现场的地漏、卫生间排水管处不被堵塞。
6、注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。
第十二章 劳动力保障措施
根据**办公区维修工程工期计划安排，本工程工期较紧，因此为了保证工期，如何保证如期交工劳动力是十分关键的，为此我公司从以下几个方面着手，来作好劳动力的保障工作。
第一节 劳动力的组织保障
1、建立长期的劳务基地：通过多年来的施工管理，与南北方劳务队建立了长期的业务关系，许多队伍都与我们有业务的交往，为此他们很希望与我们合作。
2、公司每年对分包劳务人员进行考核评比，激励每个施工人员有一个向上竞争的意识，公司对评为先进的劳务队伍及施工先进人员进行鼓励，使发包方与施工方增进了友谊。
3、公司定期对进入施工现场的人员进行培训，使他们提高了业务素质与工效，同时增加了分包队伍人员的经济效益。
4、公司每年招进一批新生力量，为企业增加活力，对干不好工作的人员是一种鞭策，更加调动了施工人员工作的动力。
5、对优秀的施工队伍按公司规定发放公司内部优秀队伍证书，凡是持有持证的分包队伍，在公司范围内的项目投标给与一定的加分，为公司创了市优以上工程的队伍，公司奖励一个相近工程的施工项目。
第二节 劳动力管理措施
一、劳动力选择应考虑的因素
劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。
劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。
劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。
二．保证劳动力供应的措施
（1）编制劳动力需用量计划
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为北京市的建设增光添彩，为北京人民做贡献的思想。
（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。
三、成立工会组织
为依法维护劳务人员合法权益，我公司在项目部依法成立工会组织，由专人负责，劳务人员有权申请加入该工会组织。
生活区内设娱乐室、淋浴室、电视室，满足施工人员的业余生活。
四、签订劳务合同
在使用劳务用工前，先签订劳务用工合同，不收取任何风险金、抵押金、保证金，明确工资待遇、支付方式和时间。
合同中约定每月验工支付时，由施工队伍提供本队务工人员的工资清单，由项目部委托银行直接支付给务工人员，在支付时，做好三方的签认手续。
对长期与我方施工的人员，公司按规定交纳工资保障金按规定向当地劳动和社会保障行政部门交纳工资保障金。
在本工程施工期间及工程竣工后六十日内，如有拖欠农民工工资行为，劳动和社会保障行政部门有权启动工资保障金，及时发放拖欠的农民工工资。
五、劳务人员的保险
对进入施工现场的人员，按要求缴纳职工工伤与劳动保险，以免除职工的后顾之忧。
第三节 农忙季节劳动力保障措施
本公司郑重承诺：将管理人员及工人工资列为专款，按月发放，决不拖欠任何人一分钱，并主动接受当地劳动部门监督。
一、保证节假日、农忙季节正常施工的措施和方法
1、保证节假日正常施工的措施和方法
节假日期间，按照劳动法规定，加倍支付人工工资，支付不低于国家规定工资数额的标准，保证足够的施工人数，在保证正常施工的情况下，按计划轮休，并适当的安排娱乐活动，丰富职工节假日期间的业余生活。
2、保证农忙季节正常施工的措施和方法
在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼，项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。
为保工期，提前安排好放假前的工作形象，完不成形象的队伍不准提前回家；再者是根据各地收割日期的不同，将施工队伍分开落实安排，确保施工现场人员不断，以保证主要线路不停工。
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。详细调查，从农闲的省份和地区雇用部分劳动力，确保施工进度。
发挥我项目部机械设备的优势，各分项分部工程最大限度地采用机械化施工，减少民工的需求量；
合理安排施工计划，在农忙季节大面积开展劳动力需求小的工作面；
根据施工计划，在进入农忙季节之前，抓紧备料，保证农忙季节材料的供应充足；
围绕关键线路上各工程项目的施工计划，在农忙前合理调配施工力量，提前完成其它线路各工程项目的施工；
二、农民工工资保障措施
建立农民工考勤和工资报表制度，将工资直接发放给本人，支付工资时填写工资支付名册，由本人签字领取。因特殊情况本人不能领取的，应当书面委托他人代为领取。
如果劳务务工人员发现我公司有下列情形之一的，有权向劳动和社会保障行政部门举报：未按照约定支付工资的；拖欠或克扣工资的；不支付加班工资的；侵害工资报酬权益的其他行为。
第四节 劳动力计划表
**办公区维修工程1#楼及附楼工程 单位:人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2010.1 | 2010.2 | 2010.3 | 2010.4 | 2010.5 | 2010.6 | 2010.7 | 2010.8 | |
| 壮工 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 30 |
| 砼工 | 20 | 10 | ||||||
| 抹灰工 | 10 | 10 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 30 |
| 木工 | 10 | 30 | 60 | 60 | 60 | 60 | 30 | 20 |
| 电工 | 10 | 10 | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 30 |
| 管工 | 10 | 10 | 20 | 30 | 30 | 30 | 20 | 10 |
| 焊工 | 4 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 防水工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| 通风工 | 5 | 20 | 20 | 40 | 40 | 40 | 20 | 5 |
| 机械工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 |
| 油漆工 | 10 | 20 | 40 | 60 | 60 | 20 | ||
| 瓦工 | 20 | 20 | ||||||
| 合计 | 145 | 170 | 296 | 376 | 396 | 436 | 366 | 152 |
第十三章 保修措施及服务承诺
为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，以用户满意为宗旨”的精神，以“最优质的工程、最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的标准，做好竣工后的施工项目的保修和服务工作。
根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》，原则编制本保修措施与服务承诺。
第一节 工程质量保修范围和内容
根据本此施工的内容主要分为以下四大部分：
一、土建工程 项目：如1、楼地面、屋面、墙面渗漏水；2、室内建筑装饰面变形；等项目。
二、给排水工程：如1、给排水管道不通或泄露；2、设备器具的损坏等项目。
三、暖通工程：1、通风设备管道严密性；2设备是否保障正常运转等项目；
四、电气工程：1、电气管线、、设备安装；2、强弱电系统是否能正常使用，电气设备是否满足正常使用等项目；
五、质量保修期：按业主招标文件的要求。
工程竣工后，根据公司程序文件要求，结合本工程实际保修期内每半年对工程进行一次回访表计划进行。
第二节 保修的要求
建立保修、服务专业队伍，保修期内，设专人在现场负责进行维修，一旦发现问题，维修人员及时赶到现场进行事故处理，出现较大问题，及时向公司有关部门进行汇报。
在期限以内的无常修复并达到实际要求；超出保修期后进行维修时，按低于当时市场的价格进行维修。
若非乙方原因造成的质量缺陷，需要我方施工时，我方在履行保修工作后，再通过业主向责任方索要发生的费用。
第三节 保修程序
1、工程竣工前，乙方应将其指定的工程保修负责人姓名、联系电话以书面形式通知甲方。如甲方在工程竣工时仍未收到乙方的通知，则乙方同意指定该工程项目经理为保修负责人。
2、乙方指定的工程保修负责人的联系电话应随时保持畅通，如保修负责人或联系电话发生变动，乙方应及时以书面形式通知甲方，有关变更在甲方收到乙方的通知之日正式生效。
3、当发生质量投诉时，甲方可按乙方提供的联系电话通知乙方指定的工程保修负责人，该保修负责人应于接到电话通知时起，12小时内到甲方处领取《工程保修通知单》，该电话通知以甲方处留存的电话通知记录为准。
4、乙方从甲方处领取《工程保修通知单》24小时内（经发包人书面批准可以适当延长）与甲方、房屋所有人（或使用人）约定现场核查时间，并按时到现场核查、确定完成时间。
5、如发生涉及结构安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，乙方在接到保修通知后，应立即到达现场抢修。
6、乙方领取《工程保修通知单》后应妥善保管，并在完成保修经住户签名确认后作为已履行保修义务的依据立即交回甲方
7、经甲方组织验收合格，质量保修问题方视为处理妥当。
第四节 工程交工后服务承诺
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内出现质量问题，接到业主的通知，维修人员12小时内达到现场，安排人员进行维修；保修期以后出现质量问题，接到业主的通知，维修人员48小时内达到现场，安排人员进行维修。
4、服务原则：在保修期内因施工原因出现的工程质量问题，我方无偿进行保修服务无；非我方施工原因出现的工程质量问题，业主需提供的维修的成本费用。
5、工程保修、服务是整体工程的一个组成部分之一。工程交工后，针对主要设备，我公司将编制详尽的使用和日常维修与护理手册，要求全面细致地为业主的日后使用提供方便，以保证业主在使用过程中，能清楚了解本工程的构造、功能和相关注意事项。
第五节 工程交工后服务保障能力
我公司非常注重对业主的保修服务工作，奉行业主是我们的上帝的服务原则，想业主所想，急业主所急，确保业主的利益不受损坏，维护公司的信誉。
我公司由售后服务部专门负责工程服务工作，由项目部具体执行。在工程售后服务过程中的服务按照工程承包合同中具体条款执行，业主如有特殊的要求或合同以外的服务项目时，由项目经营部负责协商签订补充合同或协议，上报公司售后服务部审批后，由项目维修服务班组具体实施。
第十四章 施工现场总平面布置
现场总平面布置图
现场施工总平面布置图详见附图十三《施工总平面布置图》；
附图十三、施工总平面布置图
第二节 现场场地条件
**办公区1#楼及附楼维修工程南区危改东二区，位于惠新东街、高原街、安苑路环道内，北侧为高原街、东部为惠新东街、南侧为安苑路。本维修建筑筑西侧为住宅楼、北侧为机械式停车场和住宅楼。但总的来说距离民民区还是较远，对扰民的影响也大大的减小。如果施工过程中将会产生扰民和民扰现象，妥善处理好这个问题，这将会对顺利完成工程任务起到至关重要的作用。
本工程为**办公区维修工程，分为1#楼及附楼，共计40982平方米，1#楼檐高75.4米，附楼檐高29.7米。
建筑物北侧有一约20米宽的空地，可以用来搭办公室和值班室，东侧有一配电室和水源，可以用来接通现场的临水临电。南侧搭建一个安全通首，西侧为出入场区大门及一停车场。
工人生活区将在施工区较近处租赁。
第三节 施工现场总平面布置原则
根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下：
1、场地布置必须满足国家、北京市以及招标文件的有关要求。
2、按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，保证满足施工的需求。
3、各施工区料场和加工区尽量布置在垂直运输机械设备工作范围内，以减少二次运输。
4、合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。临时设施的布置应能满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。
5、整个施工现场的布置考虑“文明施工、保护环境”的理念，合理增加绿化面积，降低成本、美化环境。达到美观的要求。
第四节 生产生活设施布置
一、搭设原则
施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置，临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时设施，施工临时道路，临时用水、临时用电、施工场地的排水等。具体的布置原则为：
（1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业；
（2）临时设施位置不占用室外道路等施工面；
（3）避免或减少对周围环境和市政设施的影响；
（4）交通通畅，尽量减少材料的二次运输；
（5）符合安全生产的要求，利于创造一个整洁文明的施工环境；
（6）遵循节约原则，降低施工生产的成本。
（7）根据关于文明施工的规定，施工现场和施工办公生活区都要用彩钢板围挡，其高度不小于2.0m。
二、生产设施布置
现场的大型机械主要为垂直运输机械，主楼采用一台双笼电梯，附楼采用一架龙门架作为垂直运输工具。
临时用水由临时生活区的供水点引出，用国标DN150的镀锌钢管，并在生活区和办公区的各设消防支管，临时生活用水用ф20的镀锌钢管引入并在用水点安装水龙头，满足日常生活用水。
施工现场用镀锌钢管引入后，在每个加工区设消防栓，同时在施工区，每个区域各设两个消防支管，满足消防和施工用水的需要。
临时施工用电是由临建场区内的变压器引出，在临近位置设总配电箱，按照施工临时用电的规范规定，三级配电两极保护，前期进行施工用电量的负荷计算，计算出施工高峰期的临时用电负荷。
三、办公、生活区的布置
临时办公区根据现场的实际大小，将临建布置在施工现场的东侧建四栋彩板房，周围用彩钢板围挡，围挡的高度不小于2m。
四、临时道路工地出入口的布置
临时施工场地较小，临时道设在建筑的北侧，大门的入口设在西侧，临时道路要作好排水工作。
在施工出入口处设洗车台，从施工现场出来的车辆都必须清洗，干净后方可上路，以免将泥污带上路。施工的需求在现场设立标养室，满足混凝土试块存放技术上的要求。在卫生间外设化粪池，在食堂外设隔油池满足卫生及环保的要求。
五、施工临时用地计划表
| 用途 | 面积（平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 办公室 | 180 | 见平面布置图 | 243天 |
| 会议室 | 60 | 见平面布置图 | 243天 |
| 仓库 | 180 | 见平面布置图 | 243天 |
| 厕所 | 40 | 见平面布置图 | 243 |
| 材料堆放场地 | 480 | 见平面布置图 | 180 |
| 临时存料场 | 400 | 见平面布置图 | 180 |
| 合计 | 1340 |
第五节 施工总平面管理
一、平面管理原则
在工程施工前，制定详细的大型机具设备使用计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
二、平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。施工时将计划输入微机，进行动态调控管理。
三、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划责任人、执行标准。计划执行中，不定期的召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。工程总指挥部负责不定期的检查监督，确保平面计划的实施。
四、平面管理办法
（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施。按平面分区包干管理措施进行管理。
（2）施工现场设置“七牌二图”：即公司管理方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面图。
（3）按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：
现场临建布置：①现场建设单位、监理、施工单位办公室，②职工宿舍、现场食堂、浴厕布置，③材料堆放场地及材料仓库布置，④现场配电房布置；（现场排水、排污布置）。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。特别是本工程主体一阶段。为施工的高峰期，增加了管理的难度应予以充分重视。
（4）施工现场切实做到工完清场，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
（5）办公区、钢筋堆放场地、场外生活区按文明施工的有关规定。
第六节 拟投入的施工机械计划
根据本工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业，大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执行进场验收制度。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。见下表：
《拟投入的主要施工机械设备表》
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 经纬仪 | DJ2 | 1台 | 北京 | 2004 | / | 良好 | 测量 | |
| 2 | 水准仪 | DS3 | 2台 | 天津 | 2005 | / | 良好 | 测量 | |
| 3 | 双笼电梯 | CD200 | 1台 | 上海 | 2006 | 66 | 良好 | 垂直
运输 |
|
| 4 | 龙门架 | 2台 | 邢台 | 2006 | 15 | 良好 | 垂直
运输 |
||
| 5 | 电焊机 | BX1-500 | 8台 | 北京 | 2006 | 20 | 良好 | 焊接 | |
| 6 | 焊条烘
干机 |
WHX-500℃ | 1台 | 上海 | 2004 | 2 | 良好 | 焊条
烘干 |
|
| 7 | 角铁切
断机 |
75*6 | 4台 | 河南 | 2003 | 7.5 | 良好 | 切割 | |
| 8 | 手提焊机 | BX6 | 6台 | 河南 | 2003 | 20 | 良好 | 焊接 | |
| 9 | 游标卡尺 | 0-300 | 4把 | 杭州 | 2004 | / | 良好 | 构件
复测 |
|
| 10 | 角磨机 | 8把 | 山东 | 2003 | 1.5 | 良好 | 打磨 | ||
| 11 | 盒尺 | 5米 | 5把 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 放样 | |
| 12 | 潜水泵 | QX-6 | 12 | 河北 | 2007 | 3.8 | 良好 | 抽水 | |
| 13 | 装载机 | ZL3A | 2 | 山东 | 2002 | 55 | 良好 | 清运 | |
| 14 | 铲运机 | TY220 | 1辆 | 徐州 | 2004 | 55 | 良好 | 清运 | |
| 15 | 自卸汽车 | 斯太尔 | 5辆 | 陕西 | 2003 | 48 | 良好 | 运输 | |
| 16 | 切割机 | BX1-500 | 6台 | 河南 | 2007 | 2 | 良好 | 切割 | |
| 17 | 汽车吊 | 25T | 2辆 | 山东 | 2004 | 20 | 良好 | 起重 | |
| 18 | 压刨机 | MB504A | 4台 | 河南 | 2005 | 3.8 | 良好 | 装修 | |
| 19 | 木工刨床 | MQ423B | 4台 | 河南 | 2005 | 3.8 | 良好 | 装修 | |
| 20 | 电锯 | MJ114 | 4台 | 河南 | 2005 | 3.8 | 良好 | 装修 | |
| 21 | 拼板机 | W23-18 | 4台 | 河南 | 2005 | 2.5 | 良好 | 装修 | |
| 22 | 开槽机 | JJM3 | 4台 | 河南 | 2005 | 2.8 | 良好 | 装修 | |
| 23 | 圆盘锯 | φ300 | 5台 | 湖北 | 2006 | 2.5 | 良好 | 装修 | |
| 24 | 发电机组 | 120kw | 2台 | 上海 | 2006 | 30 | 良好 | 发电 | |
| 25 | 空压机 | / | 3台 | 河北 | 2007 | 3.8 | 良好 | 试验 | |
| 26 | 电动吊篮 | DL200 | 2台 | 北京 | 2005 | 15 | 良好 | 装修 | |
| 27 | 打夯机 | HW-20 | 2台 | 山东 | 2007 | 3 | 良好 | 回填 | |
| 28 | 无齿锯 | SQ-40-2 | 5台 | 浙江 | 2007 | 1.5 | 良好 | 装修 | |
| 29 | 钢卷尺 | 15m | 6把 | 北京 | 2007 | / | 良好 | 装修 | |
| 30 | 氧气表 | / | 20套 | 山东 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 31 | 乙炔表 | / | 20套 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 32 | 万用表 | MF500 | 15块 | 山东 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 33 | 万用电桥 | QG25 | 4个 | 山东 | 2006 | / | 良好 | 安装 | |
| 34 | 天平 | 1000KG | 8个 | 河北 | 2007 | 良好 | 安装 | ||
| 35 | 游标卡尺 | / | 8把 | 河南 | 2007 | 1 | 良好 | 安装 | |
| 36 | 绝缘摇表 | Zc-7 2500v | 10把 | 山东 | 2006 | 1 | 良好 | 安装 | |
| 37 | 接地摇表 | ZC—8 | 2把 | 山东 | 2006 | 1.5 | 良好 | 安装 | |
| 38 | 盒尺 | 3米 | 5只 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 放样 | |
| 39 | 钢卷尺 | 50米 | 2只 | 北京 | 2006 | / | 良好 | 放样 | |
| 40 | 磁力线锤 | 0.5公斤 | 4只 | 北京 | 2005 | / | 良好 | 放样 | |
| 41 | 钢直尺 | 1米 | 4把 | 杭州 | 2008 | / | 良好 | 放样 | |
| 42 | 铁水平尺 | 500毫米 | 4把 | 杭州 | 2004 | / | 良好 | 放样 |
第十五章 其它
第一节 环境保护措施
为了保证施工现场环境的整洁，更为了保证施工过程中不对周围环境造成污染，我项目部特制订以下防治措施：
一、保持场内环境整洁措施
1、对现场场容管理
（1）建立环境保护责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
（2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。
（3）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
（4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。
（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在操作面上的砂浆混凝土要及时清除。
（6）砂浆、混凝土使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清除。
（7）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。
（8） 施工现场不准乱堆垃圾及废物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
（9） 根据工程性质和所在地区的不同情况，采取围护和遮挡措施，并保持外观整洁。
2、现场机械管理
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
3、施工现场办公室、仓库，必须保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工使用后及时拆除和清退。
施工现场要按规定设置厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所有水冲设施。
4、施工垃圾清运及卫生防疫
（1）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。
（2）施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。
（3）施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。
（4）施工现场不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。临时厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。及时喷药，防止孳生蚊蝇。
（5）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。
5、施工现场料具存放
（1）大堆材料的存放如砂、石、灰等存放成堆，场地平整，不得混杂；分档存放。
（2）混凝土构件的堆放应分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施。
（3）钢材及金属材料的存放
a.须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内不得露天存放。
b.码放要整齐，做到一头齐一条线。成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
(4) 木材的存放
a.应在干燥、平坦，坚实的场地上堆放，垛基不低于40cm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。
b.应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应入料库或料棚内。
c.拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。
(5)五金制品的存放
a.按品种、规格、型号、产地、质料、按顺序定量码放在干燥通风的库房内。
b.存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。
c.发放前掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。
(6)防水材料的存放
沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大难料混杂。其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。
(7)周转材料的堆放应随拆、随整、随保养，码放整齐，大模板应对面立放，倾斜角不小于70。；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m。各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。
二、现场及周围环境污染防止措施
1、防止水污染措施
(1)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境
(2)废弃的混凝土，土方等建筑垃圾倾倒在环保部门指定地点。
(3)下雨前做好围栏附近的泥土的清理工作和未运走土方的覆盖工作，避免泥浆污染路面。
(4)在围栏内侧沿围栏设排水沟，避免泥浆水污染路面。
(5)外运淤泥及泥浆的车辆出工地时必须经汽车槽清洗后方能出运。
2、防止大气污染措施
(1) 施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
(2) 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
(3) 散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
(4) 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。
(5) 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，定时洒水降尘。
3、施工现场设置垃圾堆放点，做到日集日清，集中堆放，专人管理，并及时运出场外。
4、生产及混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道。
5、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
6、为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
7、现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
8、建立环境保护自我保证体系。
9、对职工进行环保知识教育，加强环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。
10、建立环保工作机构，设立专职环保师负责制定环保工作计划和措施并监督执行，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
11、运输砂石料及土方的车辆通过即有公路时，要尽量进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。
12、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对砼输送泵等大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶等措施，避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
13、现场设备污水处理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
14、砼浇筑尽量不安排在节假日、夜晚等居民休息时间。
15、严格控制电锯、电刨使用时间，电锯、电刨必须在搭设的木棚内使用。
16、成立工作小组，经建设单位牵线，与各住户及居民联系，取得谅解，并定时了解其意见，以便现场及时采取相应措施。
第二节 降低成本措施
一、成本控制程序
影响成本因素
增收节支方式
市场调查预测
项目投标承包
项目成本预算
技术措施
合同成本
预算成本分析
确定成本控制目标
成本控制目标分解
横向分解到各部门、岗位，纵向分解到分部分项工程，落实到生产班组个人
编制施工预算、确定降低成本技术措施，修订费用标准。编制总成本计划、各级各部门成本计划
工程项目的进度、质量、安全、成本控制，建立成本责任制，落实成本控制措施，监督费用支出。
检查成本计划完成情况、监测成本费用变化
按月考核，分施工阶段考核、评价、奖罚，及时信息反馈
竣工工程成本考核、总结
二、降低成本措施
对于成本的主要构成进行合理的分解分析，以便采取有效措施加强成本的控制与管理，对管好用好资金，提高投资效益有着重要意义。
在施工阶段的控制目标明确，目标分解也比较具体，可以做定量的平衡和分析。客观地分析偏差的原因，有针对性地采取措施，达到控制目的。
（1）材料管理
要求作到合理使用和节约材料，尽可能降低材料成本。
管理流程：
材料计划→订货采购→运输→库存保管→供应→使用监督→回收。
材料的采购由物资公司统一进行采购，对外面向社会建材市场，对内建立内部材料市场，对主要材料实行统一计划、统一供应、统一调配。
以单位工程为对象，计算各种材料的需用量，按分部分项工程计算出各种材料的消耗量，分别汇总，即可得出单位工程的定额消耗量，同时结合施工现场管理水平和节约措施，做出材料的实际需用量，以此作为材料的采购和发放依据。
材料进场后，根据施工平面布置图，做好材料的堆放保存，要求作到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运。
材料进场必须有进场计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证、备案证明等相关资料。使用前必须按规范要求做好抽检检验工作。办理好验收手续，不符合计划、质量要求的材料，拒绝进场。
进库材料验收后，建立台帐，并做好放火、防潮、防变质、防盗措施。严格执行限额领料制度，收发料具手续齐全。超出限额时，须办理手续，说明超用原因，经批准后方可领用。
材料在使用过程中材料人员要进行跟踪监督，使用要求工完场清，严禁乱丢乱放。材料使用后，余料必须回收，钢筋、模板、木方、砼、包装等回收到指定地点。由公司统一处理，同时建立回收台帐，对节约的有奖励，浪费的要处罚。
（2）机械管理
施工机械要根据施工组织设计的计划用量进场，机械的使用能够提高生产效率，同时可以降低成本，选择时要考虑到施工条件、工期、工程量、工程特点等因素，作到技术先进、安全可靠、经济合理、满足施工要求。
施工机械在使用过程中，要随时维修保养，合理使用，减少不必要的损坏，延长机械的使用寿命。
为控制施工过程中的工程造价，必须编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标。本工程作为大型公共建筑项目，工程规模大、专业化项目多，为及早将该工程完成，分别对综合资金流量、分包工程的资金流量、单位工程的资金流量进行动态管理和控制。
合理使用施工机械
建立机械档案
操作人员持证上岗
施工机械正常使用
机械使用制度
单机核算、定人定岗
机械保养维修
（3）技术管理措施
在保证工程质量、工期和安全文明施工的前提下，根据本工程特点、合同要求，结合同类型项目经验，积极采用先进、科学的施工方案、方法和现代化管理手段，降低工程成本，具体措施如下：
在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案。
在施工过程中发现问题及时与业主和设计沟通。
采用先进合理的流水施工工艺，可以节约材料、机械设备及劳动力的投入。
项目管理采用计算机管理技术和信息化施工技术，提高管理工作质量，确保工程质量。
大宗材料的采购采取由公司招标，中小型机械设备采用租赁，项目材料的使用严格实施材料限额领料。
工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁费。
第三节 新材料、新工艺、新技术的应用
一、新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则
由于科学技术的不断进步，在工程建设领域，新技术、新工艺和新材料也不断涌现。是否把这些新技术、新工艺和新材料应用于工程建设，这是需要认真考虑的问题。它要求我们提出合理的技术经济分析方法，以达到保证工程质量、降低工程成本、节约劳动消耗和缩短工期、提高工程建设的综合经济效果的目的。
新技术、新工艺和新材料所涉及的“新”只是相对的、有条件的、可变的。世上任何一项新技术、新工艺和新材料都不是凭空产生的，都是根据特定的需要，针对一定的条件研制、发展而成的，对不同的对象有不同的适宜性和条件性。这也就是为什么多种新技术、新工艺和新材料在相当长时期内能够同时并存、竞相发展的原因。
对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，常常分为事前进行的技术经济分析和事后进行的技术经济分析（按工作程序），设计阶段进行的技术经济分析和施工阶段进行的技术经济分析（按工程阶段）。在现代工程建设中，在满足业主功能要求和有关技术法规的条件下，都可通过不同的技术、工艺和材料方案来完成，但在完成工程建设过程中，不同方案取得的技术经济效果是不同的。所以对新技术、新工艺和新材料方案进行技术经济分析，通过分析、对比、论证，寻求最佳新技术、新工艺和新材料方案。一般说来，选择新技术、新工艺和新材料方案时应遵循以下原则：
技术上先进、可靠、适用、合理。选择先进、可靠、适用、合理的新技术、新工艺和新材料可以取得多方面的效果。其中主要表现在；降低物质消耗，缩短工艺流程，提高劳动生产率，有利于保证和提高产品质量，提高自动化程度，有益于人身安全，减轻工人的劳动强度，减少污染，消除公害，有助于改善环境。同时，有利于缩小与国外先进水平的差距。
经济上合理。就是要综合考虑投资、成本、质量、工期、社会经济效益等因素，选择经济上合算的方案。
通常情况下，这些原则是一致的。但有时也存在相互矛盾的情形，此时就要综合考虑几方面的得失。一般地说，在保证功能和质量、不违反劳动安全与环境保护的原则下，经济合理应是选择新技术、新工艺和新材料方案的主要原则。
新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。定性分析主要是根据经验和新技术、新工艺和新材料应用方案的特征进行优缺点的评述，如施工新技术、新工艺和新材料方案是否先进可行，是否满足施工进度安排要求，是否满足施工连续性和均衡性，新技术、新工艺和新材料选用是否与工程要求相符，是否充分利用场地，能否体现文明施工，是否有适当的技术和管理水平等等。定量分析就是对各项指标进行数据计算，通过量的分析比较，对各个新技术、新工艺和新材料方案进行技术经济评价。
二、电缆安装成套技术
采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
三、断桥型铝合金门窗及中空玻璃
1、断桥型铝合金门窗
(1)主要技术内容
型材材性和断面形式是影响门窗保温性能的重要因素之一。门窗框材质不同，其导热系数是不同的，导热系数越大，传热能力越强。
型材的断面最好是多腔的，一般应大于3腔，因为热流方向是垂直与腔壁的，对于金属框的窗在保证有足够空腔的条件下用非金属材料如塑料、橡胶等进行断桥处理，断桥的宽度不宜小于15mm，长度应与框相等，在安装五金件和安装窗时不要破坏断桥结构。
2、中空玻璃
(1)主要技术内容
中空玻璃是一种以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。根据玻璃的种类分为普通透明平中空玻璃，镀膜中空玻璃，钢化中空玻璃和各种弧形中空玻璃等，选用高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂。
中空玻璃的间隙距离是影响门窗保温性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情况下，窗的热阻随间隙距离的增加而直线增加，当间隙大于l0mm时，热阻增加很少，因此玻璃之间的间隙距离不宜小于l0mm，对于铝合金窗，玻璃之间的隔热条宽度应大于12mm，玻璃的厚度应大于5 mm。
四、堵漏技术
用快速漏剂可以快速的在漏水的情况下将卫生间洁具、管道等的漏洞堵上，凝固快，强度和水泥凝固后相差无几。
五、新型防水技术应用
新型防水卷材是具有特定的长度、宽度和厚度的柔性防水卷材。SBS改性沥青防水卷材的低温性能较好，可达-25℃，可在温度较低条件下施工，耐高温性能为90℃-100℃。施工时采用热熔法施工。
六、建筑防水涂料的应用
聚氨酯防水涂料是一种反应固化涂料。固化形成的涂膜综合性能好、强度高、延伸率大、弹性、粘结密封性能好；单组分聚氨酯涂料依靠吸收空气及基层的水分及催化剂的作用固化，可应用于潮湿或干燥的基层表面施工。单组分聚氨酯防水涂料含有20%溶剂。应用多组分聚氨酯涂料时须现场配置，应在干燥的基层表面施工。必须注意应尽量选择低毒或无毒溶剂并严格限制用量，减少对大气环境的污染和对人身安全的影响才能使该涂料具有较长的生命力。
七、管理信息化技术的应用
工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理、三维CAD技术在施工过程中的应用技术等均采用信息化管理。实现项目的全过程管理、流程化控制；实现项目部与企业之间的内部协同管理；实现项目业主、监理、总包、分包、供应商等的协同管理；实现项目的各种资源集中管理等。
第四节 节能减排施工措施
我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。节能减排指导建筑工程的绿色施工。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。
一、节能减排施工原则
1、节能减排施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。
2、实施节能减排施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。
3、节能减排施工总体框架
节能减排施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(图1)。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。
二、节能减排施工要点
（1）建立节能减排施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。
（2）项目经理为节能减排施工第一责任人，负责节能减排施工的组织实施及目标实现，并指定节能减排施工管理人员和监督人员。
2、规划管理
（1）、编制节能减排施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。
（2）、节能减排施工方案应包括以下内容：
a）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。
b）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。
c）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。
d）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。
e）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。
3、实施管理
（1)绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。
（2)应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。
（3)定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。
4、评价管理
（1)对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。
（2)成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。
5、人员安全与健康管理
（1)制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。
（2)合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
（3)提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
三、环境保护技术
1）、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。
2）、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不
扩散到场区外。
3）、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。
4）、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生
5）、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
6）、在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。
2、噪音与振动控制
1）、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。
2）、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。
3）、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
3、光污染控制
1）、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
2）、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
4、水污染控制
1）、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。
2）、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。
3）、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
4）、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。
5）、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
5、土壤保护
1）、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
2）、及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。
3）、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
4）、施工后在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。
6、建筑垃圾控制
1）、制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。
2）、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。
3）、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
四、节材施工措施
1、节材措施
1）、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
2）、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3）、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
4）、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
5）、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
6）、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
2、围护材料
1）、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
2）、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
3）、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。
4）、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。
5）、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。
6）、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。
7）、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。
3、装饰装修材料
1）、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。
2）、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
3）、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。
4）、幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。
5）、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。
6）、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。
5、周转材料
1）、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。
2）、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。
3）、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。
4）、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。
5）、优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。
7）、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70％。
五、节水与水资源
1、提高用水效率
1）、施工中采用先进的节水施工工艺。
2）、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
3）、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
4）、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。
5）、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。
6）、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。
7）、大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。
8）、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。
2、用水安全
在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。
六、节能与能源利用
1）、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
2）、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
3）、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
4）、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
5）、根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。
2、机械设备与机具
1）、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
2）、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
3）、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
3、生产、生活及办公临时设施
1）、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。
2）、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。
3）、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。
4、施工用电及照明
1）、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
2）、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
七、节地与施工用地
1）、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2）、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。
2、临时用地保护
1）、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。
2）、保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。
3、施工总平面布置
1）、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。
2）仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。
3）、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。
4）、施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。
5）、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。
八、发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺
1、施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。
2、大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。
3、加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。
九、节能减排施工的应用
我国节能减排施工尚处于起步阶段，应通过试点和示范工程，总结经验，引导绿色施工的健康发展。各地应根据具体情况，制订有针对性的考核指标和统计制度，制订引导施工企业实施节能减排施工的激励政策，促进节能减排施工的发展。
第五节 合理化建议
一、节能减排建议
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。提高环保意识，我们特作出以下建议，以提高节能减排施工。
1、建议消防管道采用CPS 沟槽式连接方式，该连接方式外型美观，不破坏镀锌层，具有一定的末端承载能力，有效保证使用。
2、建议采用预制分支电缆，该电缆气密性、水密性好，尤其在公共场合，可保证使用的安全性、可靠性。
3、建议卫生洁具采用节水型洁具，特别在公共场合，能达到较好的节水效果。
4、本工程为写字楼，因此对噪声要求很高，建议水泵及风机安装均应采取高标准消音措施，水泵应加弹簧减震底座，风机应加弹簧减震吊架，水泵及风机接管亦加弹簧减震吊架或支架，风机出口应加高效消音器。
5、建议楼梯间、公用空间高于4m 灯具吸顶安装改为壁灯，以方便使用期间的清洁、维护。
6、建议卫生间设置集中排风系统，每层排气扇启动均联锁屋顶风机开启，以排除室内异味，净化室内空气。
8、建议本工程管道的保温采用新型节能环保型绝热产品橡塑绝热材料，该材料具有诸多优点：隔热效果极佳、防潮防结露、阻燃防烟性能好、外观高档，外表无须装饰、不含化学纤维，对皮肤无刺激伤害，抗老化性能强，使用寿命是其他隔热材料的2～4 倍，且有一定的减震、吸声功能。是传统的绝热材料（各类岩棉材料和聚氨酯泡沫材料等）较为理想的换代产品。
9、建议增加中水系统，将废水净化后二次利用，可用于绿化，洗车，冲洗道路，楼内清洗等，有效节约水资源。
10、建议给排水设计时将生活污水和洗涤污水分开处理。设置洗涤污水净化装置，循环用水，以节约有限的水资源。设置生活污水处理系统，以保证建筑物排水符合城市污水排放标准。
11、建议楼梯间采用声控照明，可以大幅度减少照明用电。
12、建议窗户玻璃采用中空玻璃塑钢窗，以降低导热系数。
二、工程施工的建议
为了保证工程质量，缩短施工工期，降低工程成本及施工成本，我方提出如下建议：
1、着重加强施工现场管理机构的协调工作。现场项目部与业主、监理公司、设计单位、总包单位和其它专业施工队伍要及时沟通，无论哪方发现或出现问题及遗漏，一般情况下，均希望业主及监理部门能在24小时内给予我方明确的实施指令；特殊情况例外。
2、相关工种的有效衔接和交接。希望业主、监理部门每周至少召集一次与我方相关的施工队伍的现场协调会议，以便各工种的衔接和交接。
3、样板确定和进料检查。工程原材料、成品、半成品的样品经业主、监理认可后我方组织批量采购，希望业主、监理部门在我方批量材料进场时能及时参与检查、抽检等工作，以便及时确认工程材料符合本工程要求。
4、及时做好隐蔽工程的验收工作。我方根据工程施工的实际情况，及时向业主、监理部门申请预约隐蔽工程验收时间，希望业主、监理部门最后能在24小时内就我方提出的验收时间给予明确答复，我们均保证在预约时间如期进行验收，并同时完成该部分隐蔽工程资料，以便不会影响下道工序的正常进行。
5、在石材的采购与加工上，我公司建议对用量较多的石材，以大板购进现场，组织大型现场固定切割机械，进行现场测量后再开模数，切割加工，这样在出材上可以减少石材的损耗约10%-15%左右。
6、根据我司多年的施工经验，对轻钢龙骨石膏板天花的制作上采用了先进的材料，可保证天花在潮湿天气变化较大的情况下不会出现裂缝现象，即在填补板拼缝时用新型的弹性补充剂填缝，然后再用弹性胶带贴面，这样可完全保证天花的施工质量，避免减少了大量施工完成后出现的修补情况。
7、春天雨季时间长，建议墙面木作基层及墙面乳胶漆的基层均要进行防潮处理。
8、建议木方及木夹板均要进行防腐处理，可延长其使用寿命。
9、建议门五金、配件采用进口产品，可增强手感，既可使装修上一个档次，又可延长使用寿命。
第六节 中标后的管理承诺
一、对本工程的认识和重视
公司十分重视**办公区维修工程项目，公司一旦中标，将选派优秀项目经理组建具有总承包管理，技术经验的人员成立项目指挥部，公司各职能部门为项目做好服务和保障。公司将集中人力、物力、财力投入到这项工程。我们将对参加该项目所有的工程机械、机具都要根据有关标准进行检测，绝不允许一件不合格的机械机具投入使用。对于劳务队伍要进行严格审查，必须是公司的合格的劳务分包商，且在以往的工程中，遵守各项法律法规，服从项目领导，并承担过获奖工程的劳务队伍参加。公司将拿出相应的财力来保证工程的顺利进行。
如果我们接到这个项目，我们一定会和甲方和设计监理人员密切配合，严格按照设计要求和国家相关的施工规范和质量要求，一定会按工期、按质量保安全完成业主交给我们的所有施工项目。
二、具有多年综合性工程总包施工的经验
公司在多年的施工中，多次总包承接大型综合性工程，积累了丰富的施工技术经验和施工组织经验，具备合理安排总体施工组织计划，管理协调多专业、多工种的交叉的强大组织能力，能够做到各工序衔接紧密、各专业密切配合、各施工环节合理有序，使整体工程时时处于受控状态；同时公司始终保持着稳定的各专业施工队伍，各级管理人员对建筑施工的各种规定及施工标准耳熟能详，并能在施工管理中贯彻始终，操作人员随承接的各类型工程的施工，具备了熟练的施工技能，经过培训、实操和专业知识考核，取得上岗资格达到100%。
三、具有稳定的各专业施工队伍
保证具备自己稳定的各专业施工队伍，是公司多年来始终坚持的宗旨，也是现在建筑施工中我公司独有的特点，为保持施工队伍的稳定队伍的稳定发展，是施工质量和施工进度的有力保证。也避免了非法用工问题，公司还制定了工程间歇期职工培训的管理制度，使在施项目劳动力充足，施工队伍闲时不散，且作为进行培训，学习专业知识的大好时机。
四、管理优势
根据工程规模和特点以及合同要求，公司选择具有相应资质的项目经理，选择具有资格的人员上岗。公司具有优秀的人才资源可供选择。
公司总结各项目工程的不同特点和施工经验，编制了各种结构形式和装修做法的标准图集和节点控制大样，规定了各分部、分项的内控质量标准，均比国家标准提高一级。
五、先进的技术管理手段
公司技术力量强，本项目部预配备的主要技术管理人员普遍具备大专以上的学历，富于技术创新精神，对工程问题有良好的分析解决能力，对于设计人员、监理人员、业主有良好的专业沟通能力。
公司通过多年来施工总结，积累了大量的施工经验，包括文字记录、数据库可供技术人员使用。
公司配备了先进的施工图深化设计软件，和PKPM施工管理施工技术软件，优化的技术管理手段是保证施工过程质量重要手段。项目部施工技术资料也全部采用计算机管理，保证满足国家质量规定要求。
