东 磊 · 桂 苑
23＆24楼工程
编制人员：陈 志 曦
编制时间：2017
目 录
总 则
1.1建筑概况 8
1.2结构概况 9
2.1施工组织机构 10
2.1.1项目部的组成 10
2.1.2项目部的职责 10
2.2.1施工总平面布置 11
2.3.1施工流水段划分 12
2.3.2施工流向 13
2.4施工总进度计划 13
2.4.1施工准备 13
2.4.2基础施工 13
2.4.3主体施工 13
2.4.4装饰施工 13
2.4.5屋面施工 14
2.4.6环境施工及收尾 14
2.4.7工程施工总工期 14
2.5资源用量计划 14
3.1基础施工方案 16
3.1.1挖孔桩施工措施 16
3.1.2地梁施工措施 17
3.1.3回填土施工 17
3.2模板工程 20
3.2.1模板方案选择 20
3.2.2模板制作、安装 21
3.2.4支撑系统 22
3.2.5模板及支撑拆除 23
3.3砼工程 24
3.3.1主要施工机械 25
3.3.2砼浇筑 25
3.3.4砼的养护 26
3.4钢筋工程 28
3.4.1原材料质量要求 28
3.4.2钢筋加工 28
3.4.3钢筋的连接 30
3.4.4钢筋的绑扎 31
3.5砌体填充墙工程 34
3.5.1主要施工机械 34
3.5.3施工操作方法 35
4.1楼地面施工 39
4.1.1砼垫层施工 39
4.3外墙装饰施工 45
4.3.1外装饰脚手架 45
4.3.2外墙面施工 45
5.1防水材料选用的要求 47
5.1.1防水材料的选用 47
5.2主要技术措施 47
5.2.2提高找平层质量 48
5.2.3加强成品保护 49
6.1防水施工措施 50
6.2季节性施工措施 52
6.2.雨季施工措施 52
7.2.2内脚手架 62
8.1成品保护措施 63
8.2消防管理措施 63
8.3治安保卫措施 64
总 则
一、编制依据
（1）《重庆市东磊·桂苑（一期）23＆24楼总承包工程招标文书》，我司与重庆东磊地产开发有限公司签订的《建筑工程施工合同》。
（2）重庆东磊房地产开发有限公司提供的、由重庆市渝阳建筑设计院设计的《东磊·桂苑23＆24栋》建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。
（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
（4）实地考察施工现场及周边环境情况。
（5）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
（6）我司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、《作业文件》。
二、编制原则
（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。
（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。
（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。
（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。
三编制说明
（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。
（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。
第一章 工程概况
东磊·桂苑23、24栋工程（以下简称本工程）是由重庆市渝阳建筑设计院设计，重庆东磊房地产开发有限公司自筹资金建设项目。
本工程位于重庆市巴南区一品镇，23、24栋为此项目其中两栋，建筑面积为3654.5m2。
建设单位：重庆东磊房地产开发有限公司
设计单位：重庆渝阳建筑设计院
地勘单位：重庆南江地质工程勘察院
监理单位：重庆市中泰工程监理有限公司
施工单位：重庆鑫格建筑工程有限公司
质量监督单位：重庆市巴南区建设工程质量监督站
安全监督单位：重庆市巴南区建设工程安全管理站
1.1建筑概况
（1）本工程由23和24栋组成，均为多层建筑，总建筑面积3654.5m2。其中23栋建筑层数为6层，建筑总高为23.500m，建筑面积1724.16m2，±0.000=239.000；24栋建筑层数为6层，建筑总高为23.500m，建筑面积1930.34m2，±0.000=239.000。
（2）本工程抗震设防烈度为五度，一类建筑，防火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑结构设计合理使用年限为50年。
（3）本工程设计为住宅类建筑设计，其使用功能基本为住宅。
1.2结构概况
（1）基础概况
①本工程基础设计为人工挖孔灌注桩和条形基础，地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。
②人工挖孔灌注桩以中风化砂岩或泥岩为持力层；23基岩（泥岩）单轴饱和抗压强度标准值为19.5MPa，条形基础地基承载力特征值为5.8MPa；R4基岩（泥岩）单轴天然抗压强度标准值为8.1MPa。23嵌入中风化基岩深度为1.80～3.30m，24嵌入中风化基岩深度为2.40～3.00m。
③人工挖孔灌注桩为园形，园形桩桩径D＝800～1000mm；在土层段设钢筋砼桩护壁，护壁采用C20砼厚度为100～150；桩封底垫层采用C30砼厚度为100。
④桩与桩之间通过基础梁联系形成整体，基础梁截面为250～600×600～1000，基础梁下设计有100厚C20砼垫层。
①本工程主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为5度，建筑抗震设防类别为丙类。
③工程结构设计使用年限为50年。
施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成
2.1.2项目部的责任
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。
2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。
生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。
本工程在23、24栋共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。
2.2.2垂直运输设备的布置
（1）塔机布置
①此工程准备1台QT－40C型塔机用于施工的垂直运输。
②QT－40C型塔吊属自升式塔机，臂长为40m，均能保证其有效服务范围。
③塔吊随主体结构上升，增加塔机的安装高度，最高安装高度达31m。
（2）塔机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
2.2.3其它临时设施的配置
（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1台砼泵机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。
（2）本工程设置2台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
（3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。
（4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。
2.3施工流水段划分及施工流向
2.3.1施工流水段划分
根据本工程23栋和24栋设计独立性的特点和施工场地、充分考虑互不影响等情况，将工程划分为二个区段：即23栋为Ⅰ区段，24栋为Ⅱ区段。
2.3.2施工流向
本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。
2.4施工总进度计划
根据本工程的实际情况，23、24两栋工程同时进行平行作业，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在150天内全面达到竣工交验，详《东磊·桂苑23&24栋工程施工网络进度计划图》。
2.4.1施工准备
（1）积极配合业主办理施工许可证。
（2）现场定位放线。
（3）各种计划准备和技术准备。
（4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。
（5）积极进行塔机基础施工。
2.4.2基础施工
2.4.3主体施工
主体结构计划安排35天作业时间。
2.4.4装饰施工
2.4.5屋面施工
屋面计划安排20天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进行。
2.4.6环境施工及收尾
外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排15天；室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排10天。
2.4.7工程施工总工期
计划安排5天进行竣工验收；
本工程施工总工期150天。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。
土建工程主要施工机具及进场计划
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率（kw） | 生产能力 |
| 1 | 塔吊 | QT－40C型 | 1 | 38 | |
| 2 | 空压机 | W/3.5 | 12 | 6.5 | 0.9m3/min |
| 3 | 风镐 | 36 | 3 | 2m3/台班 | |
| 4 | 潜水泵 | WQ30×10 | 2 | 2.2 | |
| 8 | 搅拌机 | DJY-350 | 2 | 15 | |
| 9 | 卷扬机 | JK-2 | 1 | 3.5 | 33.4m/min |
| 10 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 2 | 3.0 | |
| 11 | 钢筋切断机 | GQ-40 | 2 | 5.5 | |
| 13 | 直流焊机 | AX3-300A-1 | 2 | 2000 | |
| 14 | 交流电焊机 | BX3-3.5 | 2 | 17KVA | |
| 17 | 圆盘锯 | MJ114 | 1 | 3 |
2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 施工准备 | 基础施工 | 主体结构 | 装饰工程 | 环境及验收 | |
| 普工 | 5 | 15 | 10 | 20 | 15 |
| 石工 | 3 | 10 | |||
| 钢筋工 | 10 | 15 | |||
| 模板工 | 15 | 20 | |||
| 砼工 | 8 | 10 | 4 | ||
| 泥工 | 10 | 5 | 30 | 20 | |
| 木工 | 10 | ||||
| 安装工 | 10 | 15 | 8 | ||
| 油漆工 | 4 | 2 | |||
| 架子工 | 5 | 8 | 20 | 10 | 6 |
| 电焊工 | 2 | 2 | |||
| 机操工 | 3 | 3 | 6 | 3 | |
| 维修工 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
| 本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数，高峰期人数为：92人 | |||||
第三章 结构工程施工方案
3.1基础施工方案
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的有关规定。
本基础工程设计为人工挖孔灌注桩、条基及地梁等。挖孔灌注桩的嵌岩深度必须满足设计要求，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。
3.1.1基础施工工序安排
（1）人工挖孔灌注桩施工顺序
轴线检测—→挖孔桩定位—→砖砌井圈—→基础的开挖—→护壁浇筑—→桩位校正—→开挖到设计深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后对桩进行捡底—→扎筋及验收—→挖孔桩砼浇至地梁基础下口—→地梁础基槽开挖—→基槽验收—→扎地梁基础筋及验收—→桩帽及地梁基础砼浇筑—→养护
（2）条基、地梁基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→进入岩层，确定岩石挖凿边线—→挖凿1米深，校正挖凿边线—→继续挖凿—→重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度—→修整基坑—→抽取基岩试件送检—→基坑验收，基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护
3.1.2主要劳动力安排
本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。
3.1.3挖孔桩施工措施
（1）挖孔桩开挖的技术措施
①绘制挖孔桩中心定位放线平面图
为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。
②绘制重要地质断面图
根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。
如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。
当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份较差时，应通知监理和设计单位现场解决。
③填写挖孔桩施工统计表
为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。
④挖孔桩动测试验
根据规范要求，挖孔桩需作动测试验，在基础施工完毕时请检测单位到现场作动测试验，并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未作试验之前不得施工主体结构。
（2）挖孔桩开挖的安全措施
①挖孔桩井圈应高于地表250mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。
②孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。
③为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过10m时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于25L/S。
④孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高1.2m。
⑤挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内。
⑥坑内照明采用降压后的低压照明灯具（36V），严禁使用普通照明电器。
⑦上下坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时，必须使用爬梯，不准利用卷扬机上下，人员在井内上下应系安全绳，防止失手跌落。
⑧深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。
b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带。
3.1.4地梁施工措施
（1）施工程序
施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→地梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。
（2）施工措施及操作要点
①基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。
③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。末尽事宜见本方案（3.4钢筋工程）。
④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。
⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。末尽事宜见本方案（3.3砼工程）。
⑥地梁施工注意事项：
a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。
b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带
3.1.5回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
3.2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
3.2.1模板方案选择
根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
（2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。
3.2.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用[100×48×5.3槽钢作柱箍，间距500mm。
（3）梁模安装
采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。
（4）板模安装
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.2.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。
3.2.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，
并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 轴线位置 | 5 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | |
| 截面内部尺寸 | 基 础 | ±10 |
| 柱、梁、墙 | +4、-5 | |
| 层高垂直度 | ≤5m | 6 |
| ＞5m | 8 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | |
| 表面平整度 | 5 | |
3.3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
3.3.1主要施工机械
设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。
3.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
3.3.3施工缝的设置和处理
（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。
（5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理
3.3.4砼的养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.3.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
（9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。
现浇结构尺寸允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) | ||
| 轴线 | 基础 | 15 | |
| 独立基础 | 10 | ||
| 墙、柱、梁 | 8 | ||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 |
| ＞5m | 10 | ||
| 全高(H) | H/1000且≤30 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | |
| 全高 | ±30 | ||
| 截面尺寸 | +8，-5 | ||
| 表面平整度 | 8 | ||
3.4钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。
3.4.1原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
3.4.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋加工的允许偏差
| 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 钢筋内净尺寸 | ±5 |
（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
| 项 目 | 技术要求 | 图 示 号 |
| 钢筋末端弯钩 | 180° | 图1 |
| 圆弧弯曲直径D | ≮2.5d | |
| 平直部分长度 | ≮3d |
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
| 项 目 | 技术要求 | 图 示 号 |
| 钢筋末端弯折 | 135° | 图3 |
| 弯曲直径D | ≮4d | |
| 平直部分长度 | 应符合设计要求 |
钢筋作不大于90°的弯折
| 项目 | 技术要求 | 图示号 |
| 钢筋弯折 | ≤90° | 图2 |
| 弯曲直径 | ≮5d |
（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。
（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
（9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢
筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3.4.3钢筋的连接
（1）钢筋的连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②墙、柱钢筋：采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
（2）钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。
3.4.4钢筋的绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。
（7）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。
（8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，详下表。
钢筋的砼保护层厚度（mm）
| 构件名称 | 砼保护层厚度 | |
| 板、墙 | 15 | |
| 梁和柱 | 25 | |
| 有垫层 | 基 础 | 35 |
| 无垫层 | 70 | |
3.4.5技术质量控制措施
（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
（11）钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。
钢筋安装位置的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | ||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | |
| 宽、高 | ±5 | ||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | |
| 排距 | ±5 | ||
| 保护层厚度 | 基础 | ±10 | |
| 柱、梁 | ±5 | ||
| 板、墙、壳 | ±3 | ||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | ||
| 钢筋弯起点位置 | 20 | ||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | |
| 水平高差 | +3，0 | ||
3.5砌体填充墙工程
砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。
3.5.1主要施工机械
设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制，严禁人工拌合。利用施工电梯解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。
3.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排
墙基清理—→分墨弹线—→湿润基层—→排砖挂线砌筑—→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收—→支模—→润湿模板后捣砼—→砌筑过梁上部砌体—→验收
3.5.3施工操作方法
（1）墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。
（2）砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。
（3）砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。
（5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
（6）烧结页岩空心砌块时，墙底部先砌180高页岩砖再砌烧结页岩空心砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满， 倾斜度控制在60°左右。
（7）框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。
（8）在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m，详《构造柱示意图》。
（9）如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木
砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。
3.5.4技术质量控制措施
（1）使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。
（2）砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。
（3）砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，砌块不得任意砍砖。如要切割时，应采用专用工具进行切割。
（4）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。
（5）不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
（6）填充墙砌体的允许偏差必须符合规范规定，详下表。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | ||
| 轴线偏移 | 10 | ||
| 垂直度 | 全高 | ≤3m | 5 |
| ＞3m | 10 | ||
| 表面平整度 | 8 | ||
| 门窗洞口、宽（后塞口） | ±5 | ||
| 外墙上、下窗口偏移 | 20 | ||
3.6构造柱、压顶、现浇带施工
（1）钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将锚入梁板内的预埋钢筋调正，柱下部钢筋与锚入梁内的预埋钢筋绑扎搭接，搭接长度为36d，上部钢筋与预埋钢筋单面焊接，焊接长度为10d，构造柱箍筋在柱上下500mm范围内加密，并按设计设计要求的规格、型号、数量进行绑扎。
（2）支摸：采用木模、用碗扣式钢管支撑牢固。
（3）砼的浇筑：浇筑前，先将模板浇水湿润，并将模板内的残渣清理干净，采用350砼搅拌机拌制，用插入式振动棒分层捣实，其砼坍落度控制在50～
70mm，浇筑12h后进行浇水养护。
（4）砼的浇筑方式：当顶部为梁时，砼浇筑成楔形详《构造柱浇筑示意图》，浇好后将多余砼打掉，顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。
（5）压顶、门框、现浇带：钢筋绑扎时伸入构造柱或墙内的长度应满足设计要求。
第四章 粗装饰分部施工方案
4.1楼地面施工
楼地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）和有关标准的规定。
4.1.1砼垫层施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。
④水采用自来水。
（2）施工要点
①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为1～3cm。
②砼应拌和均匀。
③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。
④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
④砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。
⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行政道工序施工。
4.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。
②砂用特细砂。
③水采用自来水。
（2）施工程序
基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，抹找平层—→打巴立柱—→底、中层砂浆—→铺面层砂浆—→木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）—→养护
（3）施工操作要点
①楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。
②楼面当基层为现浇砼时，应予湿润，如果表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。
③铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。
④厨、厕布设时，严格掌握坡度，阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。
⑤对水泥砂浆面层还应用铁板压平赶光。
⑥12h内进行养护，养护时间不少于7d。
4.2内墙面及天棚装饰施工
内墙面及天棚装饰施工必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201－2001）和有关标准的规定。
4.2.1 墙面及天棚抹灰
（1）施工程序
①天棚施工程序：基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护
②墙面施工程序：基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
（2）施工操作方法
①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。
②采用配合比为1:1的水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。
⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。
天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：
①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。
②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。
⑥墙面抹灰的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
墙面抹灰允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 立面垂直 | 4 |
| 表面平整 | 4 |
| 阴阳角方正 | 4 |
| 分格条(缝)直线度 | 4 |
4.2.2墙面天棚涂料施工
本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。
（1）施工程序
基层处理—→修补腻子后砂平—→满刮腻子后砂平两遍 —→刷第一遍涂料—→点补腻子后砂光—→刷第二遍涂料—→点补腻子后砂光—→刷第三遍涂料。
（2）施工操作方法
①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。
②刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
③施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
④施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑤施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
涂料工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：
①调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。
②涂料质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刷和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。
③第一遍涂料涂刷后，运用灯光斜向照射，进行点补、磨光。第二遍涂料涂刷后，仍应进行灯光斜向照射，进行点补、磨光，最后涂刷第三遍涂料。
④涂料质量控制必须符合规范规定，详下表。
涂料质量要求
| 项 目 | 中级涂料 |
| 颜色 | 均匀一致 |
| 泛碱、胶色 | 允许少量轻微 |
| 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 |
| 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 |
| 装饰线、分线直线度允许偏差(mm) | 2 |
4.3外墙装饰施工
4.3.1外装饰脚手架
本工程外装饰施工阶段的脚手架和安全防护，利用已搭设好的整体外架作为装饰施工脚手架和安全防护架，外架立面采用竹笆及密目安全网满铺满挂，形成全封闭。
4.3.2外墙面施工
本工程外墙面采用外墙涂料，为确保外墙面涂料施工质量，外墙基体必须达到如下要求：
①墙体的抹灰质量必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201－2001）和有关标准的规定，墙面应该平整，无空鼓，阴、阳角平顺，无色差或者太光滑。
②保证墙面无灰尘、粉尘物质以及油污、铁锈、风化的砼微粒等类似物，埋设在墙体内的钢筋、扎丝等需切除，以防止生锈而造成缺陷。
③墙体内不能有渗水，墙体没有空壳、脱落、疏松和裂缝。
④抹灰完成后必须干燥15d，并且墙面含水率在10%以下，才能进行涂料面层的施工。
（1）施工程序
基层处理—→挂网—→吊线、贴饼、冲筋—→检核窗洞水平交圈线—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层砂浆并压光—→检查—→待抹灰层干燥后修补、清扫—→填实缝隙，满刮腻子两遍—→喷涂料—→喷涂保洁面油—→清洁—→检查—→验收。
（2）质量控制措施
①分隔线条
a.要求：外观分割线条规矩，整体观感无明显差异，线条的宽窄取决于分割设计尺寸。
b.线条的作业要点
a）先喷一层封底漆；
b）底漆干燥后，按要求画线，上分割缝面漆，再标线及贴上分割胶带；
c）特别注意：为控制大面积不能及时完工，分割线是重要的作业，可确保良好的效果。
②面层处理
在未涂上面漆前，若有污点，必须先除去或研磨后再处理；
第五章 屋面、防水工程施工方案
5.1防水材料选用的要求
5.1.1防水材料的选用
施工前，由材料采购部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程防水材料供应厂家。
5.1.2防水材料质量要求
（1）各种防水涂料的包装容器必须密封，容器表面应有明显的标志，标明涂料的名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。
（2）防水涂料的各项质量指标要符合行标JC500－92中一等品的要求。
（3）进场后的防水涂料应汇同监理工程师一起进行有见证取样送检，复验其断裂延伸率、固体含量、柔性不透水性和耐热度。
5.2主要技术措施
5.2.1做好细部构造处理
（1）女儿墙泛水细部处理：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无折皱、无漏刷、界面清晰，女儿墙墙面洁净、颜色一致、无交叉污染。
（2）落水管口细部处理：管口方正清洁、流水通畅、界面清楚、无污染，可采用白色条形面砖30×240镶贴管口两侧及上方, 形成落水管口门套,用条形整砖密贴下方形成排水斜坡效果较好。
（3）分格缝细部处理：分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。
（4）出屋面管道处理：立管根部圆弧台大小一致、高矮一致、弧形美观，水平管、支墩布置合理、大小一致、方正竖直、八字脚一致，防水布油无折皱、界面清晰，管道刷油光滑、无流坠、界面清楚。
5.2.2提高找平层质量
确保找平层的质量是提高涂膜防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：
（1）找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。
（2）沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。
（3）水泥砂浆配合比用1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。
（4）找平层抹完成24 h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。
（5）涂刷防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%。
（6）找平层上如有裂缝，应用建筑密封膏进行处理。
5.2.3加强成品保护
防水涂膜完成后应做好成品保护工作，以防防水层损伤造成渗漏。特别应注意以下几点：
（1）防水层做完后，不得在屋面上凿孔打洞，破坏防水涂膜的整体性。
（2）在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业。如确需上人时应采取铺垫等保护措施。
（3）在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。
（4）严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆。
第六章 特殊过程施工措施
6.1防水施工措施
6.1.1屋面涂膜防水施工措施
（1）水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找坡，并安装好分格缝板条。水泥砂浆找平收水后应进行2次压光，使表面平整密实，并充分养护，屋面转角处要求用圆角抹子抹出圆弧，水落口四周50cm直径范围内的找平层要抹成凹坑。
（2）分格缝可完全断开，也可上部1/2分缝，下部不断开，分格缝内嵌填密封材料。
（3）防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。
（4）当高低跨时，防水层施工应按先高后低的原则施工，在同一跨中应按先远后近的原则，从最低开始。
（5）涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将1m2防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水印即可施工。
（6）大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、天沟、檐口等部位做附加增强处理。
（7）改性沥青防水涂膜厚度应大于或等于3mm，沥青基防水涂膜应大于或等于8mm。
（8）防水涂膜应分遍涂刷，涂刷时应待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向和前一遍相垂直。
（9）在转角和立面涂刷防水层时应复涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
（10）屋面女儿墙内侧及压顶必须按设计和规范要求做好防水处理。
（11）当用水泥砂浆、块体或细石砼做保护层时，应待涂膜完全干燥，并铺抹隔离层后，方可抹水泥砂浆或浇筑细石砼。砂浆或细石砼要压光，并按要求分格。分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽为10mm，并用密封材料嵌填密实。
6.1.2外墙面防水施工措施
（1）外墙粉刷宜使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
（2）外墙找平层宜采用水泥砂浆，不得使用混合砂浆，找平层水泥砂浆的强度等级不应低于M7.5。
（3）外墙粉刷基层采用1:1水泥砂浆作甩点进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用水泥砂浆进行修补。外墙不同材料交接处宜在找平层中附加30cm宽的金属网。
（4）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔采用水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（5）预留门窗洞口尺寸要准确，与四周的间隙每边不宜大于10mm，采用水泥砂浆找平层抹面，并抹至墙面不少于50mm，内外窗台高差应大于或等于20mm，且应向外有大于或等于20%排水坡度；推拉窗应设限位装置；铝合金下框必须有泄水孔。
（6）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。外粉刷必须设置分格缝。
（7）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
（8）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
（9）外墙施工时，基层应充分润湿，并分层抹压。施工完后应及时进行淋水养护，养护时间不应少于3d。
6.2季节性施工措施
6.2.1雨季施工措施
（1）进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。
（2）坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。
（3）机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、塔吊、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。
（4）雷暴风雨天气，机械必须停止使用，并做好防雨、防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查及派人值守。
（5）模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
（6）雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整用水量。
（7）大面积砼浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
（8）遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好施工缝。
（9）充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。
（10）装修工程施工后期，必须做好屋面防水工程遇暴风雨需关闭有关的门窗洞口。
（11）每次雨后要检查外脚手架，防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次溅污墙面。
（12）对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。
第七章 安全文明施工措施
7.1职业健康安全管理方案
7. 1.1施工用电安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）施工用电安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因施工用电造成的死亡事故，年负伤率控制在10‰以内、重伤频率控制在0.2‰以内。
②指标：施工用电的管理按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99的《施工用电检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①组织现场施工管理人员学习《施工用电检查评分表》的要求。
②组织现场施工管理人员学习施工用电施工组织设计以及JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术措施》标准。
③工地配备八名专职电工。
④购置标准配电箱、各种规格、型号的电线（电缆）、漏电保护器，投放工地使用。
⑤加强现场管理。
7.1.2施工机具安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）施工机具安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因施工用电造成的死亡事故，年负伤率控制在10‰以内、重伤频率控制在0.2‰以内。
②指标：圆盘电锯、砼（砂浆）搅拌机、钢筋机械等施工机具的管理按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的《施工机具检查评分表》检查，合格率达到100%。
（2）管理措施
①项目部设立施工机具维修基金，专款专用。
②对项目部所有的圆盘电锯、砼（砂浆）搅拌机、钢筋机械等施工机具进行系统检查，对存在的问题提出整改的技术方案。
③工程项目部维修车间对工地在用的平刨、圆盘锯、搅拌机、钢筋机械等施工机具组织维修至合格。
④工程项目部维修车间对仓库存在的所有平刨、圆盘电锯、搅拌机、钢筋机械等施工机具进行维修至合格。
⑤施工机械的使用
a.塔吊：
安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。
塔吊与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。
保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。
机操工、指挥工必须持证上岗，维修工应做好定期检查和保养。
b.其它机械设备：
砼泵机及砂浆搅拌机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳并有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。拉铲必须使用安全电压。操作人员必须持证上岗。
圆盘锯：圆盘锯设松口刀（分料器），传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩，有良好的接地保护，有漏电保护器。操作时必须使用单向电动开关。
手持电动机具：必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，有有效的接地或接零。橡皮电线不得破损。
电焊机：有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
水泵：电源线不得破损，有良好的接零保护装置，安装单独漏电保护器且灵敏可靠。
其它未提到的机具设备均应符合国家相关规范要求。
7.1.3脚手架安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）脚手架安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因工（高处坠落）死亡事故。
②指标：脚手架的管理按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99的《落地式外脚手架检查评分表》、《附着式升降脚手架（整体提升架）检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①脚手架搭、拆的施工方法及其技术措施详（11.6《脚手架、整体外架施工方案》）。
②选用具有施工资质的专业施工队伍进行本工程脚手架的搭拆，搭设前由施工员、专职安全员对施工班组进行详细的安全技术交底。
③施工作业人员需持证上岗，上架人员需作身体健康检查。
④搭设工人必须佩挂好安全带。
7. 1.4高处作业安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）高处作业安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因工（高处坠落）死亡事故。
②指标：本工程高处作业的安全管理按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）标准进行评定，预防高空坠落事故的发生。
（2）管理措施
①凡进行高处作业的班组施工前由施工员、专职安全员对其进行详细的安全技术交底。
②施工作业人员需持证上岗，上架人员需作身体健康检查。
③高处作业人员必须配足个人防护用品。
④现场安全员每天对现场防护设施和防护用品配戴情况进行检查。
⑤加设安全围栏和防坠落安全网。
7.1. 5模板工程安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）模板工程安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因工负伤或死亡事故。
②指标：模板工程的安全管理按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99的《模板工程安全检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①模板工程的施工方法及其技术措施详（5.4《模板工程》、11.10《模板工程施工方案》）。
②施工前由施工员、专职安全员对施工班组进行详细的技术和安全交底。
③模板的搭设、拆除严格遵守安全操作规程，按步骤进行，拆除时要有防倾倒措施。
④拆除模板时应安排专职或兼职安全员在场，并在拆除地周围化出安全境界线。
7. 1.6“三宝”、“四口”安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）“三宝”、“四口”防护安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因工负伤或死亡事故。
②指标：本工程“三宝”、“四口”防护的安全管理按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99的《“三宝”、“四口”防护检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①“三宝”、“四口”防护的施工方法及其技术措施详（11.7《卸料平台及防护施工方案》）。
②预留孔洞边的防护用钢管或用钢筋防护。
③各工序施工前由施工员对施工班组进行详细的安全交底。
④建筑物周边及临边的防护采用φ48钢管搭设临时防护栏杆。
⑤电梯井口设防护固定栅门，井内每隔三层设一道安全平网。
⑥屋顶临边的防护:在未做女儿墙之前，用钢管搭设临时栏杆。
⑦施工作业人员需持证上岗，并需作身体健康检查。
7.2脚手架、整体外架施工方案
7.2.1钢管双排外脚手架
主要施工方法
①搭设：
a.脚手架搭设的工艺流程为：检查准备、材料配备—→定位设置垫块—→纵向扫地杆—→立杆—→横向扫地杆—→小横杆—→大横杆—→剪刀撑—→连墙杆—→铺竹跳—→防护栏杆—→拴安全网。
b.立杆通过垫块支承在砼板面上，内立杆外侧离墙不大于0.2m。
c.排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排加内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
d.定距定位。纵距≤1.5m，横距≤0.9m，根据以上要求，在建筑物周边用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，用红色油漆点出立杆标记。
e.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆端在横向发生位移。
f.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆一立杆的连接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
g.沿脚手架纵向两端和转角处，中间每隔4.5m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45°～60°夹角。
h.水平方向每隔4.5m，垂直方向每高3.6m设一连墙杆。连墙杆与钢筋砼墙体形成刚性连接，在脚手架的顶部和转向处，连墙杆应加密设置，增加30%。以提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，拉接应牢固、稳定、上下错位。
②拆除
a.脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准拆除。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。
b.拆除脚手架时，应划分作业区，周围设置警戒区，并应派专人负责警戒，禁止非作业人员进入。统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
c.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网—→栏杆—→脚手板—→剪刀撑—→纵杆—→大横杆—→小横杆—→立杆。
d.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
e.所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
f.拆下的钢管与扣件运到地面后，应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
g.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。
h.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7.2.2内脚手架
本工程的内脚手架采用满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系到系统安全的关键，对满堂架作如下要求：
（1）立柱间距800～1000mm，排距1000mm；
（2）纵横杆必须在每步梁下连通，配置齐全，本工程横杆分三道，最下一道距地300mm；
（3）第一层施工，立柱下必须铺垫厚木板，增加立柱的受力面，防止立柱受力下沉。
7.2.3砌筑及内抹灰脚手架
砌体砌筑及内装饰抹灰采用里脚手架，脚手架采用ф25焊接的钢筋马凳，上铺竹跳进行施工。
第八章 其它管理措施
8.1成品保护措施
建筑工程的成品是逐渐形成的。形成的先后在时间上跨度很大，并且其它分部的工序很容易污染已形成的成品，如不引起重视，将严重影响工程质量、进度。
在安排成品保护工作时，不但要保护好本司施工的分部分项工程成品，同时，也应保护好各专业分包单位的成品。
（1）加强成品保护教育，制定成品保护措施，严格按照施工流程组织施工，合理进行施工顺序的穿插，尽量避免交叉作业。
（2）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏、谁负责”的原则，以保护各道工序的施工成果。
（3）对易受到污损处，应事先制定保护措施，特别是装饰及安装工程到一定阶段后，对可封闭的楼层应采取封闭保护措施。
（4）浇砼时搭设操作平台，防止踩踏钢筋并设护筋人员。
（5）严格按设计规定的荷载施工，不得加大施工荷载，以免损害结构。
（6）严禁在完工的楼面上打洞、开槽、搅拌砂浆。
（7）成品形成后安排专人监督，对损坏成品者执行经济处罚。
8.2消防管理方案
（1）现场建立防火责任制，由项目经理负责并设兼职消防员，建立防火档案并正确填写。
（2）重点部位（危险仓库、油漆间、木工房、住宿区等）建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
（3）建立动火报告审批制，按规定划分级别，并有监护措施。
（4）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
（5）定期对现场人员作防火、防盗的安全消防教育，加强全民防患意识，制订有关奖惩条例。
（6）加强消防管理，预防火灾，在施工过程中施工水源按消防要求设置。
8.3治安保卫措施
现场人员多、流动大，做好治安保卫工作特别重要，除设置围墙与周边隔开严格管理外，还应作到以下几点：
（1）现场与外界隔开，以利安全管理，平面布置中生产区和施工区相对分开，以利治安管理。现场所有人员统一佩戴胸卡出入，避免社会闲杂人员进入工地。
（2）现场设治安小组，配备脱产治安人员，与当地治安部门加强协作，随时掌握治安新动向，制定现场保卫制度，所有进出口设门卫，实行24小时值班，对进出工地的车辆和人员进行核查。
（3）对所有进场施工人员进行法制教育，做好防范工作。对职工中有意闹事、打架斗殴又不听劝阻者采取强制的法制手段将其清退出场。
（4）加强职工队伍的管理，严肃职业纪律，教育职工不得在施工区内乱窜、高声喧哗，影响市民的生活和休息。
（5）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
