目录
第一章 工程局简介 3
第二章 施工进度初步计划表 12
第三章 施工组织设计 28
第1节 编制依据 29
第2节 工程概况 38
第3节 施工部署 60
第4节 土石方开挖 73
第5节 施工总平面布置 273
第四章 保证工程质量及安全措施计划 302
第1节 质量保证措施 303
第2节 安全消防保证措施 338
第3节 环境保护措施 360
第4节 ISO9002、ISO14001、GB/T28001标准管理 370
第5节 我局总包内容管理与分包协调配合措施 373
第6节 职业健康安全保证措施 378
第五章 工地人员组织表 380
第六章 近十年承建同类型工程简介 390
第七章 营业执照及资质证明 391
第八章 已往五年的财务状况报表 393
工程局简介
****工程局（简称***局）系****工程总公司（****）直属的拥有房屋建筑工程总承包特级等多项资质的国家大型综合施工企业集团，具有四十余年历史，局总部设在广东省**市**区**路**号**大厦**楼。***局技术力量雄厚，施工设备齐全，检测手段先进，是具有地质勘探、科研技术、土木建设、设备安装、机械施工、高级装潢、大型土石方、地下工程施工、吊装、道路桥梁、金属结构网架制作安装、水泥生产、钢筋砼构件生产、建筑机械制造与修理，房地产开发、工程监理与技术咨询等综合施工生产能力和多种专业施工能力的大型企业。
(一)、组织机构：
***局现有职工14345 人，各类管理干部5199 人，专业技术人员7046 人，其中各类高中级技术职称人员3546 人。基本组织机构如下：
1、局总部：设有12 个部门；
2、直属子公司：设有一、二、三、五、六、安装公司、装饰公司、机械施工公司、工程机械厂；
3、专业性经济实体及生产厂：设有路桥公司、八公司、工程机械；
4、设计、监理、科研专业：设有贵州****科研设计院、贵阳**建筑设计院、**工程监理有限责任公司、工程造价咨询公司；
5、教育医疗单位：设有贵阳市建筑工程学校、贵阳医学院第二附属医院；
6、合资企业：贵州**建筑工程有限公司（中台合资）；
7、物资、房地产、物业管理专业：设有贵州**材料设备有限公司、房屋开发公司、贵州**物业管理公司；
8、区域性分公司：组建有贵州分局、广东分局、武汉分局、北京公司、上海分公司、厦门分公司、深圳分公司、珠海公司、海南公司、大亚湾分公司、宁波分公司（浙江公司）、南宁公司（北海公司）、重庆分公司（四川分公司）、西安公司、山西公司、渤海分公司、江西公司等二十个区域公司。
（二）、生产能力：
***局自五十年代创建以来，在生产经营、企业效益及科技应用等方面取得了突出成绩，承建了冶金、建材、航空、邮电、电力、机械、化工、轻工、煤炭、交通、国防、电子、道路、桥梁、市政工程、民用住宅、高层建筑等系统的2000 多个建设项目，企业累计完成总产值数百亿元，竣工面积1 亿余平方米。
目前拥有各类混凝土施工设备、高层建筑施工机械、大型土石方施工机械、各类桩基施工设备、吊装机具、运输设备等机具6000 余台（辆），总设备功率近100000 千瓦；庞大的设备力量保证了四局当前在建高层等重点建筑得以顺利完成进行；根据全局施工管理力量及设备、资金情况测算，***局具备完成年生产总值80 亿的能力。
1996 年起， ***局下属的大部分直属子公司和区域性公司先后通过了ISO-9000 族国际标准外部认证，有的还通过了IS014000、OSHAS18000 标准外部认证。连续多年荣获“重合同、守信用”企业称号，并荣列省级“优秀重合同、守信用”及国家“守信用、重信用”企业榜。企业管理正逐步与国际接轨。
（三）、主要业绩：
“用户至上，质量第一”是***局的企业宗旨，在企业发展史上，***局一贯视质量为企业的生命，始终坚持优质快速搞好建设。四十多年来创建出一大批国家级、省（部）级优良工程。承建的厦门彩色感光材料厂、上海海兴广场、上海海丽花园、上海金燕大厦、广州丽景湾西楼等工程荣获中国建筑工程最高鲁班奖，近几年，全局工程质量优良率一直稳定在60%以上。
党的十一届三中全会改革开放以来的方针，给***局注入了生机和活力。在建筑改革的实践中，***局积极参与市场竞争，从1983 年起，根据国家投资方向，先后提出了“立足基地、面向全国、主动出征、争取全国”，“立足基地、面向全国、深入沿海、扩大国际市场”和“占领沿海沿江、开拓世界市场、多业全面发展”的经营方针，积极竞争沿海沿江建筑市场，参与经济特区和华东、华中地区建设，相继开拓了厦门、上海、深圳、杭州、武汉、重庆、四川、河南等地建材市场，工程地点遍及全国24 个省（市）自治区，承建了贵州省水泥厂、贵阳水泥厂、贵州红风水泥厂、都匀水泥厂、福建永安飞桥水泥厂，龙岩市青草孟水泥厂，贵州德江水泥厂、贵州省水泥厂30 万吨/年节能技改工程，厦门彩色感光材料厂，华美烟厂、贵阳烟厂、遵义烟厂、中华瓷厂、正新橡胶厂、上海大中华橡胶厂、喜临门大酒点、罗马花园、南泉高层民用住宅楼群、海兴广场、长峰城群体工程、玉佛城高层住宅、南昌彩电中心、浙江彩电中心、重庆福天大厦、珠海宏景花园、海口国贸大厦、北海南北花园村、深圳富丽华酒店、深华大厦、世界贸易中心、贵州烟草大楼、中国人民银行贵州分行综合大楼及河南商丘至开封、青海马至平安高速公路等一大批有影响力的高大精尖项目。
拓展国内建筑市场的同时，***局积极参与国际建筑市场的竞争。先后在伊拉克、南北也门、沙特阿拉伯，阿尔及利亚、泰国、韩国、新加坡、关岛、巴巴多斯等25 个国家和地区开展了工程承包、劳务输出、贸易和工
程管理等业务。目前，全局已派遣出国职工3500 余人次，在国外承担过公路、高层公寓、输电线路、水库大坝、农田灌溉，医院、冷库、地基处理等工程的施工任务，十余年来为国家创汇近3 亿美元。
（四）、综合优势：
四十多年来，***局以创造性劳动为国家社会主义建设事业做出了积极贡献，取得了良好的社会效益，同时发展壮大了自身，形成了独有的综合优势；
1、科研设计：作为生产力的科研技术，在***局的发展进程中起了重要作用。四局拥有一支专业的建筑科研队伍用一整套先进的科研设备，拥有一所建筑科研力量雄厚的科研院和一所位列国家综合乙级水平的建筑设计院。改革开放十多年来，广大科技人员紧密联系施工生产实践，先后开展了200 多项科研项目和应用技术的实验研究。1978 年以来共取得科研成果60 多项，其中有30 多项荣获国家科技进步三等奖，《山砂混凝土应用技术规程》、《加速养护快速测定砼强度的方法》和《回弹法测定贵州山砂砼强度的基准曲线》等被列为国家或贵州省的检测标准，近几年来，推广应用新技术、新工艺、新材料20 余项，开发新产品十余种。
2、建筑安装：***局在不同结构、不同用途、不同要求的2000 多个项目施工中积累了丰富的经验，特别擅长大型工业厂房和高层建筑建设。在工程施工中，推广应用，完善发展了一批新技术、新工艺。
基础施工具备打长桩能力，改进了钻孔桩、深层搅拌桩等深基础施工技术；主体施工，成功运用了测滑技术，横向弧形滑模技术、空滑技术，并首创了用钢管脚手架作滑升平台的液压滑升提模工艺，钢筋气压焊等新技术，新工艺。***局具有雄厚的工业设备安装技术力量，在赤水天然气化肥厂、厦门彩色感光材料厂的设备安装过程中，各种超重型和高型设备的整体吊装技术都达到了一流水平。大型化工设备的各种特殊材料的耐高温高压的高强合金管材的焊接技术，包括国外引进的精细薄壁金属管材和板材的焊接，均达到了国内国际有关规范要求。此外，在筑炉、锅炉安装、工业管道安装等方面均有较强实力。
3、钢结构：在刚结构的制作，安装上，***局拥有各种机械加工设备。二氧化碳等焊接设备和X 光、超声波检测技术，在赤水天然气化肥厂、淮南煤炭厂、贵阳六厂门体育馆，大西门平交桥等工程完成了大跨度钢结构的安装，现已具备超高层钢结构施工的成熟技术和经验。
4、道路桥梁：近几年，***局逐渐道路桥梁施工，先后承接完成安徽宣州至广德、河南商丘至开封、安徽泸蓉高速安庆段等高速公路，芜湖开发区银湖金桥桥梁等工程，施工技术日趋完善。
5、高级装修：承建各类室外装饰设计和施工，先后在厦门、杭州、深圳、郑州、贵阳、上海等地区完成了各类高中档次的宾馆、酒店、商场、医院、写字楼和住宅等装饰工程。
（五）、未来目标：***局将根据国家经济持续稳定发展的有利时机，加大多元化经营的步伐，进一步拓宽经营思路，在积极主动承揽国内工程的同时，加大开拓国际市场；深化企业改革，结合实际积极贯彻“向外发展总承包，对内实行项目法施工”，逐步把现有一万多职工的施工队伍造就成一支智力密集性和劳务性相结合，高效率，高素质、高效益的新型产业大军，把***局建设成科研设计一体化、主业兼营一体化、国内国际一体化的大型集团企业，并且以先进的管理意识、完善的管理强烈的管理责任竭诚为广大用户提供全过程的优质服务。
****工程局（总承包施工经验概况）
我局系****工程总公司（****）直属的拥有房屋建筑施工总承包特级等多项资质的大型综合性企业，在几十年的工程承包中，积累了一些经验和教训，逐步形成了强有力的施工总承包管理网络和办法。
在70 年代前，我局主要承建国家三线建设项目，从桩基到土建，从钢结构的非标制安、设备仪表及给排水、电、通风等安装到单机试车，完成了一系列军工工程。
自70 年代后，于75 年成立了***局赤天化指挥部，总承包赤水天然气化肥厂工程（既我国第一批引进的大型化肥厂整套设备的建厂工作）。我局总包后组织土建、结构、水、电、高压管道、仪表及设备安装局属队伍协调交叉施工，
验收时实现了一次投料成功，投入生产。顺利完成总承包任务，并多次受到中外好评。
80 年代中期，我局成立了厦门彩色感光材料厂指挥部，总承包草原2 号工程（即从美国柯达引进整套设备建成彩色感光材料厂，总投资5 亿美元。建成后被誉为“感光的速度，柯达的质量”，一举荣获建筑业最高鲁班奖。
在90 年代初，我局成立正新橡胶厂指挥部，总承包台资正新橡胶公司建厂任务。在厦门建了14 万M2 厂房，完成后得到业主的信任，又到江苏昆山总承包13 万M2 的正新橡胶厂工程，正是由于“精心组织、精心施工”，得以优良的质量提前顺利完成。
在90 年代中期，我局总包了上海海兴广场8 万多M2 的高层建筑，我局组织土建公司，安装公司，装饰公司进行交叉作业，“在土建施工时，提出安装保土建。在主体封顶后，提出土建保安装。在安装主干线完成后时，提出安装保装修”。经过总包的协调和目标管理，使施工全过程“井井有序，有条不紊”，以优质、快速荣获上海市“白玉兰”奖和国家级“鲁班奖”。
90 年代末二十一世纪初，全局上下捷报频传、佳音不断，我局承建的上海海丽花园3#楼在捧走上海市“白玉兰”、 **总公司优质金奖后、再度荣获“鲁班奖”。我局承建的上海金燕大厦工程，继荣获上海市优质结构工程奖、上海市“白玉兰”、上海市浦江杯、**总公司优质金奖等多个奖项后，实现了我局与国家建筑工程质量最高奖“鲁班奖”的第四次握手。我局承建的上海网球俱乐部小区工程荣膺。上海市质量最高奖“白玉兰街坊奖”。我局承建的广州丽景湾西楼荣获2001 年度“鲁班奖”。
总承包始终抓住“质量优、工期快、总价控制”的原则，以优质为主，促进工期，控制造价。
1、组建精悍的强有力的总包管理班子，实现目标管理。
以项目经理责任制为核心，组建总承包管理班子；
以生产要素优化组合为方法，设置施工生产组织机构；
以质量，工期、安全生产为主要考核指标，进行全过程生产；
以分部分项内部承包为动力，来实现管理目标。
2、在业主同意下签好总分包合同，原则是优于总承包合同。
3、抓住现场总平面的管理和控制，协调各方关系，创建文明和标准化管理工地。
4、突出目标管理中三阶段的重点：
土建主体阶段，重点抓安装保土建，土建是重点；
安装主干线阶段，重点抓土建保安装，安装是重点；
装修阶段，重点抓安装保装饰，装饰是重点。
5、总包的核心问题是抓质量，一丝不苟，强化质量监管系统以一次成优为准，精心组织、精心施工，坚定不移创优质工程。
6、控制、平衡、调剂资金，确保工程顺利进行；
抓住机遇，知难而进，在实施规模经营中我局以解放思想为先导，深化改革为动力、资本运营为主线，大力实施二次创业。实施过程精品、标价分离、CI 形象“三位一体”的一体化管理；抓好“过程精品、动态管理、节点考核、严格奖惩”的质量线；抓好“标价分离、分层负责、精耕细作、集约增效”的成本线；抓好“CI 形象、文明施工、安全生产、立体标化”的形象线。我们的宗旨是对接市场，管好现场，视质量为生命，以质量占的形象线。我们的宗旨是对接市场，视质量为生命，以质量占的形象线。我们的宗旨是对接市场，管好现场，视质量为生命，以质量占市市场，全面推行ISO-9000 系列标准，竭诚为用户提供一流的产品和服务。
施工进度初步计划表
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主要内容提要： 施工总工期安排 基础及主体施工工期安排 施工进度计划安排 分期竣工验收方案 工期保证措施 施工进度计划相关图表 |
1.1 施工总工期安排
我局根据“深圳市福田**大酒店”工程目前的实际情况，依照我局的施工经验，利用比较科学的工序搭接和流水作业，充分发挥现场机械设备和材料优化配置，选用熟练的操作工人，在一级项目经理．***的统一组织下，完全可以在820日历天内完成本工程要求的工作内容，保质保量按期给业主一个满意称心的工程。本工程施工总工期为820．日历天。
本工程计划开工日期暂定为．2005．年9月05日．，计划第一期竣工验收时间为．2007．年08月02日．，第二期竣工时间为2007年12 月03日实际开工日期以甲方通知为准。
地下室结构封顶 2006 年03 月06 日
裙楼主体结构封顶 2006 年04 月15 日
塔楼主体结构封顶 2006 年11 月28 日
24 层以下第一阶段竣工验收时间 2007 年08 月02 日
工程竣工验收 2007 年12 月03 日
1.2 基础及主体施工工期安排
1.2.1 地下室基础施工工期安排
负三层基础及结构 2005 年11 月13 日
负二层基础及结构 2006 年01 月26 日
负一层结构 2006 年02 月10 日
地下室外围防水及土石方回填 2006 年03 月12 日
1.2.2 主体施工工期安排
裙楼封顶 2006 年04 月15 日
塔楼封顶 2006 年11 月28 日
砖砌体工程完工 2007 年01 月31 日
屋面工程完工 2007 年02 月28 日
外墙工程完工 2007 年06 月30 日
室外工程完工 2007 年06 月30 日
24 层以下第一阶段竣工验收时间 2007 年08 月02 日
工程竣工验收 2007 年12 月03 日
1.3 施工进度计划安排
1.3.1 合理组织施工进度，为了确保该工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们除了制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施外，还对各阶段的施工制定了工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，确保总工期的实现。
1.3.2 在本工程的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键，我们将采用以分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。
1.3.3 首先，在结构施工阶段，将地下室负三层、负二层、负一层和裙楼结构按照设计图纸上后浇带和建筑物外边为界划分为三个较大的施工作业区段。在施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力、财力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程的总工期。具体的分区说明如下：
1.3.3.1 在地下室施工阶段(详地下室施工分区示意图)：
在地下室负三层施工中将整个地下室负一层分为A 区、B 区二个作业区段，在这二个作业区段以后浇带、加强带及建筑物外边为界划分作业段。
在地下室负二层施工中将整个地下室负二层分为A 区、B 区、C 区。
在地下室负一层施工中将整个地下室负二层分为A 区、B 区、C 区。
1.3.3.2 在裙楼结构施工阶段
全部同地下室划分区域相同。
各区段的划分以后浇带、加强带及建筑物外边为界
1.3.4 其次，在结构施工的同时还考虑提前插入砌筑、装修和安装工程的施工，以保证施工总工期的实现。工程承接后马上着手进行劳务分包队伍、专业分承包商、材料供应商的准备、定货，以及成品、半成品的加工制作。
并尽早与业主指定的分包商进行联系，为其创造进场条件。
1.3.5 在本工程的施工中，我们将对结构进行分阶段验收：地下室结构验收、1至10 层结构验收、11 层至24 层结构验收、24 层至屋顶结构验收、24层以下二次装修及机电二次安装验收、竣工验收。砌筑工程在主体结构进行到8 层（裙楼完成至二层）后提前介入，抹灰在10 层结构验收完毕后进行。
1.3.6 除合理安排承包范围内的施工进度外，对合同内分包的专业工种也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。
1.4 分期竣工验收方案
1.4.1 分期竣工验收方案概述
为能满足业主提出的第一期工程（24 层以下并含24 层）竣工（697 天）的要求，我局在安排施工进度计划时，特别考虑到此要求，并作出了明确的安排，我局安排在第一期工程竣工时内容为：除24 层以上的精装修工程（此部份内容为甲方指定分包）未完成外，其余工作全部完成，包括须由政府专业部门进行验收（如：消防工程、电梯工程、擦窗机工程、人防工程等）的工作也全部取得验收的合格，并具备业主使用的要求，整个室外的工程（包括：绿化、道路、给排水等）同样也全部完成，也即：第一期工程竣工业主完全具备了使用的要求（除24 层以上精装修以外），以确保业主能够顺利开始营业。
1.4.2 地下室结构验收
由于主体结构的外脚手架与地下室结构的脚手架是分开搭设的，我局在主体施工的同时，可以同时施工地下室的装饰装修，待地下室全部工作完成后，组织有关验收部门对地下室结构做分部验收。
1.4.3 主体结构验收
由于本工程地下室及裙楼施工面积较大，工期紧，要充分利用立体空间交叉施工。在主体结构施工的同时，将插入砖砌体及抹灰的施工，但政府部门规定主体结构必须通过验收之后才能进行装修施工，并根据业主的要求，因此我局将主体结构验收分为三个阶段组织有关验收部门参加验收：1 层至10 层结构验收、11 至 24 层结构验收、24 层至屋顶结构验收，这样不仅可以节约工期，又可达到业主的使用要求。
1.4.4 施工过程中的验收
为能使工程顺利按时完工，满足业主对工期的要求，对一些不涉及政府专业验收部门（质检站除外）验收环节的分部分项工程（如：玻璃幕墙、空调通风、强弱电、给排水等），在该分部分项工程完工后，我局会及时与业主联系，整理验收的资料，尽早完成该部份工程的验收，为整个工程的验收创造条件。
1.4.5 由业主主持须由政府专业验收部门参加的验收项目
由业主负责主持须由政府专业验收部门参加验收的项目主要有：消防验收、环保验收、人防验收、规划验收、电梯验收、擦窗机验收、室内环境验收、档案验收、燃气验收、竣工验收等，为保证工程保质按时完成，须将整个工程的验收工作考虑得更加全面与细致，为此我局将由政府专业验收部门验收的工程纳入我局的总包的总体协调范围内，在施工过程中及时与业主协调、沟通，并安排具体的验收时间，以确保整个工程能准时完工并保证能按业主的要求完成第一期工程的竣工。
1.4.6 竣工验收
在完成我局总承包范围内相应各分部工程的验收工作后，我局会积极配合业主进行整个工程的竣工验收工作。
1.5 工期保证措施
1.5.1 确保工期目标的管理措施
组建“深圳市福田**大酒店项目经理部”，实行项目法施工，以施工过多个大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我局根据ISO9001 系列等一些国际管理标准，制定并发布执行的管理文件，完善本项目的管理体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程管理体系持续有效地运行。
合理组织流水作业,合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况。
实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。
建立现场会、工程例会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。
保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工及返修浪费，加快施工进度。
科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。
1.5.2 确保工期的技术措施: 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，
要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1.5.2.1 设计变更因素: 设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。
1.5.2.2 保证资源配置
劳动力配置：安排各工种500 余人的施工队伍，进入现场施工，选择与我局有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级、思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。
材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程采用预拌商品混凝土，由砼输送泵输送混凝土进行浇捣，因本工程尤其是在地下室施工阶段工程量较大，可多选择几家公司供应混凝土，以解决浇注大方量混凝土的问题，从而加快施工进度，缩短工期。
机械配置：现场布置2 台塔吊，1 台人货电梯，在地下室及裙楼施工阶段配置2 台混凝土输送泵，裙楼施工完毕后配置1 台混凝土输送泵，由专人负责设备的维修和保养，以便保证设备的正常运转。
1.5.2.3 技术因素
装修、水电设备工程等采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。
发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO 9001 国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我局现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
深圳地处沿海，台风暴雨影响较多，为确保工期不延误，针对工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，合理组织安全防护措施，
以消除不利的影响因素。
1.5.3 工期进度计划的动态控制
1.5.3.1 进度控制的方法
按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分别实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。
按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
按照总进度网络计划的要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。
1.5.3.2 施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。
施工进度动态控制循环图如下：
施工进度计划的执行
了解施工进度情况
施工进度数据的统计和调整
实际与计划的比较
确定是否产生进度拖延偏差
对其它有关计划的调整
新的施工进度计划(经调整后的进度计划)
制定修改措施
分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响
1.5.4 做好施工准备工作
提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误、质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误；
开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。
施工中与管理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等非乙方因素造成工期延误和施工混乱。
每月预先编制详细的施工计划、材料需用计划、机械及劳动力计划，按计划陆续进场，备料充分，保证每月进度。
1.5.5 做好机械维修保养
定期对现场机械设备进行维修保养，随时保证机械设备处于完好状态。
对发生故障的机械设备及时进行维修以充作备用机械设备。
尽量实行机械化作业，保持机械设备高效运行。
1.5.6 做好工序搭接、雨季施工及防暑降温
抓好工程各工序的过程控制，杜绝减少返工、返修的发生。
根据情况，实行分段流水作业，最大限度地发挥现有人力、物力的作用。
定期收集天气预报，便于合理安排各项施工。
雨季施工，备有足够的排水设备，保证排水系统畅通；配备足够的雨衣、棚布及活动雨棚等，以备雨天作业时急用。
夏季做好防暑降温工作，保证劳动力随时可进行施工。
1.5.7 土建与水电密切配合
安装工程的施工人员要密切监控现场土建施工进展情况，一旦发现具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业，土建专业也必须及时清理现场，为安装创造条件。
在土建结构施工阶段，安装专业要尽力配合土建施工，结构钢筋绑扎时，安装的予留孔洞、予埋管件同时穿插施工。
电气、给排水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件时投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时在现场及时组对安装。
在预留孔洞和预埋件安装时要控制好预埋件的预埋质量，位置要准确，为下道安装工序打好基础，避免返工，提高工效。
1.5.8 管理与协作
强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和供货商的协调，将围绕本工程建设的各方充分调动、统一协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。
项目经理部会同设计院、管理方、质监方和业主尽早确定材料及其规格、品质和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键材料和特殊材料提前将样品报送业主审批，在其认可后订货采购；
根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程形象控制点。
1.6 施工进度计划相关图表
根据招标文件要求，并结合我局丰富的施工经验，编制了地下室施工分区示意图、详细的施工进度控制网络计划图，以协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，既保证施工过程的安全生产，文明施工，又确保工程总工期目标和质量目标的实现。施工进度计划相关图表如下，具体详见附录：
附图一：深圳福田**大酒店项目地下室三层施工分区示意图
附图二：深圳福田**大酒店项目地下室二层至裙楼施工分区示意图
附图三：深圳福田**大酒店项目总施工进度计划横道图
附图一：深圳福田**大酒店项目地下室三层施工分区示意图
（略）
附图二：深圳福田**大酒店项目地下室二层至裙楼施工分区示意图
（略）
附图三：深圳福田**大酒店项目总施工进度计划横道图
（略）
附图四：深圳福田**大酒店项目总施工进度计划横道图
（略）
施工组织设计
| 主要内容提要：
编制依据 工程概况 施工部署 土石方开挖 主要分部分项工程施工方法 施工总平面布置 |
编制依据
| 主要内容提要：
设计图纸 设计依据 国家标准 行业标准 地方标准及政府文件 |
1.1 设计图纸
**国际工程设计顾问有限公司设计《建筑施工图》、《结构施工图》。
招标文件中“特别说明及相关图纸”。
1.2 设计依据
深圳市规划与国土资源局深圳市建设用地规划许可证（深规土许字01-2005-0012 号）
深圳市规划与国土资源局《深圳市建设工程方案审批意见书》（深规土设方字1200410589 号）
深圳市规划与国土资源局《深圳市建设工程扩初设计行政许可意见书》（深规土设初字1200510024）
深圳市公安消防局建筑工程消防设计审核意见书《深公消建审【2005】初BB028 号》
深圳市民防委员会办公室《深圳市人防地下室审查意见》（2004-198C）
建设单位的相关要求，说明及所提供相关资料
现行国家有关设计规范、规定、通则以及广东省和深圳市颁布的建筑设计规范、规定。
1.3 国家现行建筑安装工程施工及验收规范:
建筑结构可靠度设计统一标准， GB50068-2001
中国地震烈度区划图 1990 年版
高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95
建筑结构荷载规范 GB50009-2001
建筑地基基础设计规范 GB50007-2002
混凝土结构设计规范 GB50010-2002
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
地下工程防水技术规范 GB50108-2001
岩土工程堪察规范 GB50021-2001
砌体结构设计规范 GB50003-2001
建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002
人民防空地下室设计规范 GB50038-94
建筑结构设计防火规范 GBJ16-87（2001 年版）
建筑抗震设防分类标准 GB50223-95
建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2002
钢结构工程施工及验收规范 GB5025-95
房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001
砌体结构设计规范（局部修订） GB50003-2001
建筑地基基础设计规范 GB50007-2002
建筑结构荷载规范 GB50009-2001
混凝土结构设计规范 GB50010-2002
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
钢结构设计规范 GB50017-2003
建筑抗震鉴定标准 GB50023-95
工程测量规范及条文说明 GB50026-93
建筑地面设计规范 GB50037-96
高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2001 版）
汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97
建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001
建筑结构设计术语和符号标准 GB50083-97
建筑结构设计通用符号，计量单位和基本术语 GB/T50087-97
混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
地下工程防水技术规范 GB50108-2001
混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119-2003
人防工程施工及验收规范 GBJ134-90
屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
建筑工程质量检验评定标准建筑给水排水及采暖GBJ301-88
工程施工质量验收规范 GB50242-2002
1.4 建筑行业施工及验收标准:
高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3-2002
建筑桩基技术规范 JGJ94-94
冷轧带肋钢筋砼结构技术规范 JGJ95-95
钢结构设计规范 JB50017-2003
型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001
高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002
工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-80
高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99
网架结构设计与施工规程 JGJ7-91
建筑变形测量规程 JGJ/T8-97
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-95
早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-85
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ19-92
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
普通混凝土用砂质量标准及校验方法 JGJ52-92
普通用碎石或卵石质量标准及校验方法 JGJ53-92
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-84
混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003
网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2002
无粘结预应力混凝土结构技术规范 JGJ/T92-93
建筑桩基技术规范 JGJ94-94
钢框胶合版模板技术规程 JGJ96-95
砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000
高层民用钢结构技术规程 JGJ99-98
建筑抗震试验方法规程 JGJ101-96
玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96
建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003
带助钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-96
钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ109-96
建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98
钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T114-97
建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99
金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001
多孔砖砌体结构技术规范（2002 版） JGJ137-2001
型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001
玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139
1.5 地方标准及政府文件
广东省建筑结构荷载规定 DBJ15-2-90
广东省地基基础设计规范 DBJ15-3-91
混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004
广东省标准：建筑地基基础设计规范 DBJ15-31-2003
钢结构制作安装施工规程 YB9254-95
深圳市非承重混凝土小型砌块墙体技术规程 SJG06-1997
工程概况
| 主要内容提要：
工程目标 建筑设计概况 结构设计概况 防雷设计概况 当前环境条件 工程特点 |
深圳市福田区**大酒店是由**大酒店（深圳福田）有限公司投资兴建的一栋超高层建筑；该工程由深圳市勘察院做地质勘察，由**国际工程设计顾问有限公司设计施工图。
2.1 工程目标
2.1.1 工程质量目标
为了完美体现设计者的意图，实现业主的投资愿望，达到预定开发目标，我们针对现场条件和工程特点，结合我局施工同类工程的经验，制定如下施工指导思想：
科学组织、严格管理、狠抓质量、文明施工、保证工期、争创优质工程。
在上述“二十六字”方针指导下，我们运用项目法组织施工，认真贯彻执行局ISO9002 质量标准，严格按照各分项工程质量作业指导书进行施工，充分发挥工程局现有技术和管理上的优势，力争实现本项目所确定的各项目标。
本工程要求一次交验合格率100%，并确保达到“深圳市优质结构”标准，获得深圳市金牛奖，争创全国鲁班奖。
2.1.2 工期目标
本工程预计从2005 年9 月1 日开工，到2007 年11 月29 日完工，总工期820 日历天。确保在合同工期内圆满竣工交付甲方使用.
2.1.3 安全、文明施工目标
安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，每道工序施工前先考虑安全，同时狠抓全员安全管理。
安全目标：实现“五无”标准，即无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。
方针：坚持工完场清，模板集中堆放，现场设专职清洁员。
目标：创深圳市“双优”样板工地
2.2 建筑设计概况
2.2.1 建筑场地自然条件
该工程位于深圳市福田区福华路和益田路交汇处，南靠地铁站，地势平坦，交通便利，整块场地东西长169.5 米，南北宽87.5 米，呈长方形。工地现场已进行了基坑的开挖和支护，正在进行桩基础的施工。基坑开挖深度为14.725 米，场地四周均为人行道，基坑边缘北面距人行道约为6 米，西面距人行道为8 米，在场地的东面和南面基坑边离现有围墙的距离较小。
2.2.2 建筑功能概况
该工程地下三层，地上有1 栋42 层高的塔楼。该工程总建筑面积为109949.87m2。地上建筑面积为77838.04 平方米， 地下建筑面积为32111.83 平方米
地下共三层，为停车场、机电房和人防。
裙楼部分首层主要为商店、厨房、及员工厨房等，二层主要为多功能厅、宴会厅、贵宾房等，三层主要为商务中心、多功能厅、演讲厅、行政办公室等，四层为健身中心、游戏室及理发店等，五楼为水疗室、客用浴室等。塔楼主体部分为酒店，并分别在12 层和25 层设置有避难层，在5～6、34～35 层之间设置了一层管道转换层。39～40 层间为隔声层。
2.2.3 室内、外装饰装修
外墙装修：本工程外墙采用幕墙。
内墙装修
（1）、六层至屋顶层客房、客房浴室、升降机大堂及公共走廊、疏散楼梯及前室、消防电梯前室、食水泵房及消防水泵房、各机房（括避难层、管道层、隔音层）、休息厅、会议室、餐厅做法为：5 厚1：2.5 水泥砂浆罩面;5 厚1:1:6 水泥石灰膏砂浆扫毛或划出纹道;6 厚2:1:8 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道;刷一道107 胶水溶液,配合比为107胶:水=1:4。
(2)、瓷砖墙面、水泥砂浆踢脚、高温耐磨砖踢脚、隔声墙连吸音多孔板、吸音墙身。
楼面地台：水泥找平层、（三元乙丙防水卷材）水泥找平层、高温防滑耐磨砖地面、水泥砂浆找平层掺减水剂、水泥砂浆掺加硬剂、胶地板块地面、架空地台。
顶棚/天花：清洁修补混凝土面层；刷一道107 胶水溶液；2 厚刮腻子。
油漆：防霉防湿乳胶漆、环氧树脂漆、环保乳胶漆、白色耐擦洗涂料
2.2.4 门窗
门窗立面形式、颜色、开启方式、门窗和玻璃及门窗玻璃五金的选用应根据，门窗图和材料要求确定。
门窗立樘位置：外门窗立樘位置在施工图上未注明的居墙中，内门窗立樘位置除注明外，双向平开六立樘居墙中，单向平开门立樘于开启方向墙面平。
门窗加工尺寸要按门窗洞口尺寸减去相关外饰面的厚度。
防火门均装闭门器。双扇防火门均装顺序器，常开防火门须有自行关闭＆信号反馈装置。
管道井检修门定位与管道井外侧墙面平，凡施工图纸上未注明的，地面高度为100 高，做C15 混凝土门槛，宽同墙厚。
防火卷帘：防火卷窗应安装在钢筋混凝土楼板、梁、柱等承重构件上，如无这类可靠承重构件，应由卷帘厂提供有关牢固的支承；卷帘上部如不到顶，上面空间应用耐火极限为三小时的防火分隔封闭。
2.2.5 防水、防潮
2.2.5.1 地下室防水
本工程设防标准为GB50108-2001《地下工程防水技术规范》二级防水等级；广东省《建筑防水工程技术规程》设防标准做法ⅡDBJ15-97，侧墙、底板和室外部分的顶板，除结构采用抗渗自防水混凝土外，并在迎水面加做合成高分子涂料防水层，厚度为2mm，局部加层涂刷并带胎体增加，在防水层外做保护层，阻水层为300 粘性土，防土物料采用三元乙丙卷材及相关配件。
2.2.5.2 屋面防水
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防。柔性防水层采用合层高分子卷材、防水涂膜，四周卷至泛水高度；另一道设40 厚，补偿收缩混凝土刚性防水层，穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石砼封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合，防水物料采用三元乙丙卷材及相关配件。
2.2.5.3 卫生间、花池防水
阳台、露台、卫生间空心砌块隔墙根部加150 高C15 混凝土基带，宽度与上部墙体同。
地面涂刷高分子防水涂膜2mm 厚，四周刷高150 高，内墙刷聚合物砂浆二道。
凡有水房间，楼面找坡1％，坡向地漏或排水口；凡管道穿越房间，须预埋套管，高出地面30；预留洞边做混凝土坎边，高100。
2.2.5.4 外墙防水
外墙构造做法详见材料做法表。外墙砌体填充及门窗洞口四周应严格按有关规程规定砌体施工；安装在外墙上的构配件、各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋，预埋件位于砌体墙体时并应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆；墙面分隔缝内嵌密封材料，凸窗顶板面水泥砂浆均采用聚合物水泥砂浆。
2.2.5.5 墙身防潮（砌体墙）
在室内地面以下标高-0.06 处做防潮层，防潮层做法为20 厚1：2 水泥砂浆加3％防水剂（有钢筋混凝土圈梁者除外）
2.2.6 各部位构造做法
2.2.6.1 地库、屋面防水
地库地面上表层防水：20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层，1.5mm 厚三元乙丙橡胶防水卷材，30mm 厚国产聚苯乙烯泡沫板保护层，C25 细石混凝土表面加铺加硬剂，素水泥砂浆结构层，φ6 200mm 钢筋网，C20 混凝土（找坡1：100），素水泥砂浆结合层，结构层钢筋混凝土
地库地面下表层：40mm 厚C30 细石混凝土保护层，1.5mm 厚三元乙丙橡胶防水卷材，20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层，100mm 厚C10 细石混凝土垫层，防雷接地层，素土夯实。
屋面防水：300×300×30（厚）预制混凝土地砖，15 宽缝隙，以1：3水泥砂浆勾缝，每6000×6000 设硅胶缝，作法同本图之胶缝，20 厚1：3 水泥砂浆砌筑地砖，40 厚C20 细石混凝土刚性防水层，内渗减水剂及膨胀剂，每6000×6000 分缝15 宽，以防水硅胶及聚苯塑料密封内配φ4 钢筋，间距200，干铺玻纤布一层隔离层（并可防止细石混凝土进入聚苯隔热块之缝隙）50 厚硬质聚苯发泡胶隔热层，防水卷材，20 厚1：3 水泥砂浆找平层。
2.2.6.2 天花
客房、客用卫生间、多功能厅、演讲室、商务中心、公共走廊、机房等房间:清洁修补混凝土面层，刷一道107 胶水溶液，2 厚刮腻子；
清洁室、员工卫生间等：300mm 宽白色LUXALON 铝合金吊顶天花；
员工厨房、厨房等，半隐藏龙骨镀锌钢板天花；
行政办公室、消防控制室、保安控制中心室等：采用名牌进口明架矿棉板吊顶天花；
2.2.6.3 楼地面
住宅房间、公共地方游戏室、健身中心等：素水泥浆结合层一道，30至55 厚1：2：4 细石混凝土层，20 厚1：3 水泥砂浆找平层；
客用浴室、客用更衣室、客用卫生间、升降机房、生活水泵房等：素水泥浆结合层一道，25 厚1：3 水泥找平层掺VANDEX 防水剂；
厨房、疏散通道、疏散楼梯及前室、消防电梯前室、清洁室、连储物房及厕所：素水泥浆结合层一道，35 厚1：2：4 细石混凝土，20 厚1：4 干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），6－8 厚高温耐磨砖，干水泥擦缝；
员工饭堂、灯光/音响控制室：600×600 胶地板块；
电脑及资料科技办公室、消防控制中心、保安控制室：素水泥浆结合层一道，两道防尘密封剂，600×600×100 高镀锌钢架空地台，600×600 胶的板块。
游泳池底：素水泥浆结合层一道，C30 细石混凝土楼板，向地漏或建筑图示方向找坡，掺加硬剂，厚度和做法参照结构详图。
2.2.6.4 踢脚
机房、隔油池室、杂物房、水泵房：混凝土或混凝土砌块加刷素水泥浆一道（内掺水重3％～5%的107 胶），12 厚1：3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，8 厚100 高1：2.5 加硬水泥砂浆罩面压实赶光；
2.2.6.5 内墙面
公共地方、客房、客房卫生间、疏散楼梯及前室、休息室、会议室等：刷一道107 胶水溶液，配合比为107:水＝1：4，6 厚2：1：8 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，5 厚1:1:6 水泥石灰膏砂浆扫毛或划出纹道，5 厚1：2.5 水泥砂浆罩面压实赶光；
员工厨房、员工卫生间、清洁室、连储物房及前室、厨房：刷1：1.5（Ronafix:水泥浆）结合层一道，15 厚水泥砂浆墙面同上，3～5 厚Ronafix Tile Set Motor 一道，6 厚瓷砖Ronafix Tile Set Motor 擦缝；
2.3 结构设计概况
2.3.1 概述
2.3.1.1 工程概况：本工程共有三层地下室，裙楼为三层，局部五层，中心塔楼为42 层，屋顶高度为184.00 米。
2.3.1.2 结构型式：本工程塔楼为框架核心筒结构，裙楼为框架结构
2.3.1.3 基本参数
本工程建筑结构安全等级为三级。
本工程结构设计使用年限为50 年。
建筑物抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7 度。
本工程人防地下室抗力等级为六级。
地基基础设计等级甲级，建筑场地类别为Ⅱ类。
本工程采用桩基础。
本工程±0.00 为室内地面标高，相当于测量标高7.42 米。
2.3.1.4 抗震等级
本工程框架、剪力墙、核心筒非加强部位剪力墙抗震等级为一级，加强部位剪力墙抗震等级为特一级，地下室为三级抗震。
2.3.1.5 风荷载：本工程基本风压按100 年重现期取0.9kN/m2 ，地面粗糙度B类。
2.3.1.6 地震作用：本工程场地地震基本烈度为7 度，抗震设防烈度为7 度（0.10g），设计地震分组为第一组，抗震措施按7 度的要求设计。
2.3.2 设计使用材料
钢筋:HPB235 级（φ），fy=210N/mm2；HRB335 级（Φ）fy=300N/mm2 ；
HRB400 级，fy=360N/mm2(注：一、二级抗震时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≮1.25，且屈服强度实测值与强度标准值的比值≯1.3)。
钢材：Q235 级(注：一、二级抗震钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≮1.2，且有明显屈服台阶，伸长率应大于0.2，有良好可焊性)。
焊条：HPB235 级钢筋和Q235 用E43 型，HRB335、HRB400 级钢筋用E50型。
地下室现浇结构各部件设计用料见下表
| 地下室（塔楼） | 地下室（群楼） | 地下室外墙 | ||
| 柱
墙 梁、板 化粪池、水池 |
C60 | C45 | ||
| C60 | C45 | C35 | ||
| C35 | C35 | |||
| C30 | C30 | |||
| 其余混凝土部分采用 | C25 | |||
| 地库、水池及化粪池抗渗等级 | 地库三层抗渗压力不小于1.2MPa， 其余抗渗压力不小于0.8MPa，首层露天屋顶花园采用抗渗压力不少于0.6MPa | |||
上部结构混凝土强度等级详见各施工图。
2.3.3 本工程地下室属超长结构，设计采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝。
设置后浇带和加强带。后浇带和加强带的位置及作法详见相应施工图和结构总说明。
应采用低水化热的水泥配置混凝土，并适量加入粉煤灰。
施工时严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。
2.3.4 钢筋连接要求
采用钢筋机械连接接头或等强对接接头的情况：一、二级抗震等级的首层部位的柱、剪力墙边缘构件及暗柱竖筋；框支层的转换梁、柱、剪力墙边缘构件的纵筋；d＞28 钢筋；环形箍筋；框架梁支座负筋及梁底筋（梁支座直通筋可在支座Lo/3 外采用绑扎搭接接头）；地下室、承台等大体积砼构件的纵筋。
受力钢筋接头位置应互相错开，同一接头区段内的容许百分比如右表。
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
2.3.5 本建筑物耐火等级建筑构件耐火极限
本建筑物耐火等级：二级。
2.3.6 结构设计的统一做法和构造要求
2.3.6.1 楼板
单向底板筋的分布及单向板，双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外，楼面用φ6＠200，楼面用φ6＠250。分布筋的搭接长度为300。
双向板之钢筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接接长时，其搭接长度应按设计要求取，且不应小于250，在同一断面的接头钢筋截面面积不宜超过钢筋总截面面积的25％。
配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋采用马凳形式，用φ8 钢筋制成，每平方米设置一个，地下室底板则用φ16，人防顶板用φ14。
屋面板除注明做法外，设置φ6（间距按负筋）构造面筋与负筋搭接250。
跨度大于4m 的板，要求板跨中起拱L/400。
开洞楼板除注明做法外，当开洞宽度小于300 时，不设附加筋，板筋绕过孔洞边，不需切断。
上、下水道及设备孔洞均按平面图所示位置预留，不得后凿。
反梁结构的屋面需按排水方向，图示位置及尺寸预留泄水孔，不得后凿。
凡端跨板之端支座为钢筋混凝土墙时，该处之板面筋应锚入墙内长度La。
除风井和排烟井道外，其余管道井的封板均为二次浇筑板，施工时预留板筋，安装管道时应尽量保留钢筋，管道安装完毕并补焊被切断的钢筋后，方可浇灌混凝土。
除平面注明外，砌体墙下未布置梁时，在墙下板底处另加钢筋2φ16（两端锚入梁内10 d）。
2.3.6.2 梁、柱、墙
设备管线需要在梁侧、墙中开洞或预埋件时、除按结构图预留外。在浇灌砼之前还应根据各专业施工图认真核对后方可施工，孔洞不得后凿。在梁跨中开不大于φ150 的洞，在施工图中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3 范围内，梁高的中间1/3 范围内。梁中开150＜φ≤250 的洞，洞周边应另加筋。在墙中开洞，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm 时，洞边不再设加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm 时，设置洞口加筋。
跨度L≥4m 的支承梁及L≥2m 的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。柱纵筋不得与箍筋、拉筋、预埋件焊接。柱纵筋锚入基础均为LaE。
当框架梁、柱、墙砼强度等级相差10Mpa 时，其节点区的砼强度等级应按其中较高级者施工。
框架梁梁面贯通筋是为抗震而设置，应保证每跨均由抗震需要的直通面筋（数量及直径按设计）。梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料，就位后先采用搭接焊接或机械接头来完成，若采用绑扎搭接，则需经设计人同意，其搭接长度为L1（LIE）。其接长位置一般在跨中1/3 范围内，当钢筋受拉时，搭接长度范围内箍尽间距为5d（d 为搭接钢筋较小直径），且不应大于100mm。
凡与剪力墙相交的次梁端，其锚固和箍筋加密均同框架梁。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋位置应置于主梁下部纵向钢筋之上。
凡是剪力墙未另设边框梁时，除说明外均在结构楼层标高的剪力墙内统一按要求配置暗梁。
2.3.6.3 钢筋混凝土墙
钢筋混凝土墙应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000，只允许留水平施工缝，每次浇筑前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处混凝土接合良好，不允许在墙体内留任何竖向施工缝。
钢筋混凝土墙应注意养护方法和时间，考虑混凝土的干缩和水化热的影响，须采取有效措施确保保湿养护良好，如用麻袋、薄膜覆盖等等，墙身拆模时混凝土强度不低于1MPa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。
钢筋混凝土墙钢筋与模板之间应设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。
钢筋混凝土墙按模板图及有关设备图留孔，不得后凿。
2.3.6.4 钢筋混凝土预制部分
预制构件混凝土强度等级除特殊注明外，均用C20。钢筋用Ⅰ、Ⅱ级。
预制构件制作时，上下水管道及其他设备孔洞均需按图示位置预留，不得后凿。
预制构件安装铺放时，应先将支座用水淋湿，再用20 厚1：3 水泥砂浆坐垫。
2.3.6.5 砌体工程
骨架结构中的墙砌体均不作承重用，砌块强度等级外墙不小于MU5，内地含以下用M10 水泥砂浆砌结，要求砌体干燥收缩率≤0.4mm/m，砌体应采用重度≤10KN/m3 砌块。
当围护墙或间隔墙的水平长度大于5m 而墙端都没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋4φ12 短竖筋，钢筋接驳长度30d，先砌强，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20，截面为240×墙厚，竖筋用4φ12，箍筋用φ6＠150，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
当承重砌体高度大于4m 的180 砖墙或大于3m 的120 砖墙，需在墙半高处设圈梁一道，梁宽同墙厚，梁高为240mm，上下各配2φ12 直通筋，箍筋为φ6＠250 圈梁两端应锚入混凝土柱或墙内500mm，混凝土等级为C20。
钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6 钢筋连结，改钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500 预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸长度为6，7 度抗震设防时为1/5 墙长且>700，8，9 度抗震设防时沿墙全长贯通，非抗震设防时为500，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。
砌体结构的钢筋混凝土圈梁截面尺寸为墙厚×240mm，采用C20 混凝土，上下各配2φ14，纵筋搭接长度弯折后直线段为22d。
砌体结构的钢筋砼构造柱位置详建筑平面图，在门洞，窗洞两边，直线段墙长于5 米时，均需设构造柱直线段墙每隔小于或等于4 米需设构造柱，构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成搓，沿墙高每隔500 设2φ6 钢筋，埋入墙内1000 并与柱连结。
砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：
当洞宽在1000 以下时采用砖平拱，供高240，用MU10 砖，M10 混合砂浆砌结。
当洞宽为1000～2000 时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8 钢筋，钢筋伸入支座370 并弯直钩，用1：3 水泥砂浆做20 厚保护层，用M10 混合砂浆砌结。
当洞宽为1200～1500 时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8 洞宽或最少360mm，底筋2φ12，架立筋2φ10，箍筋φ6＠200，梁的支座长度≥250，砼用C20。
当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。
2.3.6.6 后浇带
地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，后浇带处的梁钢筋一般可连通。
地下室底板：钢筋除按①处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层（二毡三油或涂料），板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条。
地下室外墙：钢筋除按①处理外还须在墙的外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120 厚砖墙压紧，墙中间加止水带，本工程采用钢板止水带。
后浇带处的砼除图中注明者外，一般在两个月后浇灌，且宜用强度等级高一级的砼或同等级膨胀同浇灌。
加强带的位置设在后浇带处，施工时，先浇带外小膨胀砼（渗入UEA10～12％），浇到加强带时，改用大膨胀砼（渗入UEA14～15％），该处砼强度等级比两侧砼高一级，如此连续浇筑下去，实现无缝施工。
2.3.6.7 施工缝
肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行与板的短边。
钢筋砼柱，墙的施工缝通常设在楼层梁下及板面处。
地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500 以上的墙板内设置，接缝处加止水带。
首层露天部分，屋顶花园的施工缝需加止水带。
2.3.6.8 填方
所有填方必需分层压实，压实系数（除注明者外）必需≥0.95，对于承台周围，地下室底板以下可采用压实系数≥0.9
填方的材料需符合下列规定：碎石颗土，砂土，和爆破石碴，含水量符合压实要求的粘性土，碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的绿化填方。
用爆石石碴作为填料时，其最大粒径不得超过每层分填厚度的2/3 回填时，大块料不应集中，且不得填在分段处
填方施工应接近水平分层填土，压实和测定填土的干容量，检验其压实系数符合设计要求。
2.3.6.9 施工其他要求
凡新旧混凝土交界面必须按规范要求进行清除浮浆打毛清洗等工作，经有关部门检查后方可浇捣混凝土。
电梯井道、门洞边及机房的留洞，检修吊钩和预埋件均根据电梯厂家提供的土建资料进行设计，需待电梯订货后，经核实无误后方可施工。
由于施工需要在结构构件或楼面上架设设备或堆放重物时，应取得设计单位的同意，并采取相应加强措施。
凡混凝土构件与门窗、吊顶、卫生设备及各类管卡支架的连接固定，如未作具体要求，均采用膨胀螺栓或混凝土射钉枪施工；对于玻璃幕墙工程，应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）的要求在主体结构中设置预埋件，若施工时未设置，则幕墙后补连接件应采用化学锚栓作为锚件，以减少锚栓对结构的影响。同时施工时应避开墙柱梁的主筋，以免影响受力构件的强度。
凡须封闭各管道井，在楼面施工时应放置好板筋，待管道安装完毕后，再浇筑该部分楼板。地下室设备基础定货后再行设计施工。
所有承重构件的预留孔洞在结构设计中均有加强措施，施工中不得任意另行开凿孔洞，如确需开凿必须与设计人员洽商。
2.3.7 沉降观测:
本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。观测点布置另详沉降观测点布置图（标注▲）。沉降观测由甲方委托有资质单位承担，沉降观测要求、周期应按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）及其他有关规范标准执行，观测点的埋设按有关测量要求，观测点保护则需施工单位及使用单位及使用给予配合。
2.4 防雷设计概况
本工程防雷设计包括防直击雷，防侧击雷，防感应雷及雷电波侵入，防雷击电磁脉冲等；低压配电系统接地采用TN-S 系统，防雷和接地采用公用接地体，综合接地电阻≤1Ω。施工内容主要包括：将基础钢筋焊接成为一个整体作为公用接地极，利用柱内钢筋连通作为防雷引下线，各层外圈梁钢筋焊接成闭合回路作均压环，各设备房设置等电位连接点，门窗、卫生间局部等电位连接，屋顶避雷带（网），金属管线、电器接地等。
2.5 当前环境条件
施工现场土方开挖已基本完成，基坑边坡支护已完成，现场“三通一平”。
施工进场道路通畅，场内临时用电、用水已接入红线处，供应量可保证正常施工的需要，具备施工条件。
2.6 工程特点
工程地处沿海（深圳市），施工时会遇到台风、雨季的影响，平时应收听、收看气象预报。
由于本工程施工场地有限，这就给现场的施工布置带来困难。对于塔吊等大型机具的布置必须最大限度地考虑合理，以减少不必要的浪费。
夜间施工时，应控制噪音，采取一定的措施，合理安排且应在深圳市允许的时段内施工，以免影响工程顺利完成。
施工部署
| 主要内容提要： |
| 施工总体部署 |
| 施工组织与协调管理 |
| 施工段的划分 |
| 施工程序与工艺流程 |
| 准备工作 |
深圳福田**大酒店项目工程规模庞大，工期紧、场地窄小、施工难度大，施工中分包单位众多，有人防工程、智能化系统、消防工程、玻璃幕墙、干挂石、电梯安装、二次装修、电视电话、高压配电等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合（结构施工与室内粗装修与精装修的协调配合、土建工程和安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。
3.1 施工总体部署
针对深圳福田**大酒店项目工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住地下室结构、主体结构施工，在装修安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工。合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装、装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。
本工程计划于2005 年09 月01 日开工，2007 年12 月03 日达到验收标准，具备交验条件。这期间有两个雨季，工期很紧，工程质量目标要求又高。因此，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。
3.1.1 时间部署——考虑季节施工因素: 根据总施工进度的安排，基础结构施工、屋面工程及外装修正处在雨季，要合理组织施工确保工程质量及进度。地下室外墙防水工程在雨期结束后进行，及时进行回填土施工；结构封顶后，立即插入屋面施工及外装修；室内方面，在完成初装修工作，进行精装修。
3.1.2 空间部署——考虑立体交叉施工：由于本工程地下室及裙楼施工面积较大，工期紧，要充分利用立体空间交叉施工，验收分五次进行：
地下室结构验收、1 层至10 层结构验收、11 至 24 层结构验收、25 层至屋顶结构验收、24 层以下二次装修及机电二次安装验收、竣工验收。
外墙面、屋面工程、粗装修在主体结构验收后开始施工，为保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好主体工程的验收工作。
3.1.3 工艺部署——考虑分部流程
按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
施工工艺总流程：施工准备→地下室结构→地上部分主体结构→地下室外防水→回填土→塔楼主体结构→屋面工程→专业安装→内外装修→室外工程及清理收尾→竣工报验
3.1.4 资源部署——考虑机械设备、模板配置
垂直运输：在建筑物共设置二台塔式起重机，负责基础及主体结构钢筋、钢骨、周转料及零星混凝土的垂直运输。在塔楼设置一部双笼快速施工电梯，负责人员及砌筑、装修材料的垂直运输。在裙楼设置一台井架，负责装修材料的垂直运输。在基槽回填后，进行施工电梯及井架基础施工，达到强度后开始施工电梯及井架的安装。
本工程模板体系：主楼柱采用18mm 厚防水木胶合板模板，钢管及对拉螺栓加固；地下室墙体采用18mm 厚防水木胶合板模板，梁、顶板采用18mm 厚防水竹胶合板。
主体结构混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用拖式混凝土输送泵浇筑。
配备充足的周转材料和施工用料。
裙楼外架采用双排钢管脚手架，塔楼外架采用双排悬挑钢管脚手架，外侧满挂阻燃密目安全网。在首层顶板处沿结构外沿搭设6m 宽的防护挑棚，人行道上方的防护棚采用双层竹笆进行隔拦。内架（模板支撑顶架）采用碗扣式脚手架，搭设方案根据具体施工图经计算后确定。
装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的大原则进行施工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。
所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。
总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。
3.2 施工组织和协调管理
3.2.1 施工组织管理
管理层的组织：我局选配管理过类似大型工程、有丰富施工管理经验、且有优良业绩的人员担任本工程的项目经理。配备精干高效、作风务实、业务能力强的优秀管理人员，成立一支优化人才结构合理的项目管理层，包括生产、技术、安全、质量、测量、试验、经营、财务、办公室、后勤等部门，并保证组成人员德才兼备、结构搭配合理，保证工程顺利进行。
作业层的组织：项目作业层由土建、给排水、电气、空调、装饰等作业队按照专业分工组成，各职能部门和专业施工由项目经理统一协调管理。
机械、物资的组织：机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：一是周密的预先安排，二是严格的管理，三是对现场机械的保养、维护及维修。
3.2.2 施工协调管理
与设计单位的协调：待图纸下发后，组织有关的技术人员仔细审阅图纸，发现问题及时与设计人员联系沟通，把图纸中的问题消灭在施工前。组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购，将设计意图完整的体现到施工中去。
与监理单位的协调：在施工过程中接受监理单位的检查和验收，尊重并服从监理，严格按照监理要求组织施工。进入现场的成品、半成品、设备、及其他材料均应及时、主动向监理提交产品合格证与报验单，并按规定进行有见证送检，及时提交检测报告。工程分项、分部工程质量检查验收提前一天通知监理，对监理检查出的问题及时认真整改，整改合格后，通知监理进行复检。监理验收通过后才能进行下一道工序。
与分包单位间的协调：协助业主对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位在资质、管理经验、技术能力都符合工程的要求。协助分包单位建立合理的质量保证体系。提供分包单位合理的总包配合，及时组织召开定期的现场的协调会，协调各分包单位合理的、有序的进行穿插、配合作业，保证整体工程严格按进度计划和施工，确保工程目标的实现。
3.3 施工段的划分：根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
3.3.1 地下室结构施工段的划分
水平施工段划分：本工程地下室施工划分三个施工段，该地下室施工设有横向一条、纵向二条后浇带，地下室三层结构施工时按后浇带划分为A、B 二个水平施工段，地下室一、二层结构施工时按后浇带划分为三个水平施工段；在施工A．、 B．区地下室时，．C．区施工完基础底板后， C．区结构暂不施工，做为A．、 B．区的钢筋加工场地，待．B．区地下室施工完毕后，将C．区的钢筋加工场地移至B．区的公共广场处，再施工C．区的结构，但为了不影响地下室土方回填， C．区的外墙剪力墙和A．、 B．区结构同时施工钢筋绑扎、混凝土浇筑可以分别进行，我局在地下室及裙楼施工时将组织三个土建作业队，合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：地下室外墙每层留置1 条水平施工缝，具体位置为距底板板面及楼板板面上500mm 处；地下室内墙柱每层留置2 条水平施工缝，具体位置为距楼板边梁下100mm 处，以及楼板板面处。
3.3.2 主体结构施工段的划分：
水平施工段划分：上部结构施工设三个施工段，各施工段之间以后浇带、塔楼划分施工段，组织流水施工。
竖向施工段的划分：以水平施工缝为界，每层留置1 条水平施工缝，留置位置为：每层楼板板面处。
3.3.3 装修施工段的划分：装修施工段按自然层数、装修分区以及分部分项工程划分。
3.4 施工程序与工艺流程
3.4.1 施工程序
3.4.1.1 依据工程特点，施工中采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。当裙楼完成时及时插入裙楼的砌筑及室内粗装饰、安装工程；当主体结构完成第十层时，及时插入地下室、塔楼的砌筑及室内粗装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。结构封顶后，及时开始外墙装饰施工。
3.4.1.2 本工程的重点控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。
地下部分施工程序：测量放线→承台、地梁土方开挖→承台、地梁砖模→地下防水及保护层→承台、地梁钢筋→底板钢筋、墙柱插筋→底板砼浇筑→负三层地下室墙、柱钢筋→负三层地下室墙、柱模板→负三层地下室顶板梁模板→负三层地下室顶板梁钢筋→负三层地下室砼浇筑→测量放线→负二层地下室墙、柱钢筋→负二层地下室墙、柱模板→负二层地下室顶板梁模板→负二层地下室顶板梁钢筋→负二层地下室砼浇筑→测量放线→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室顶板梁模板→负一层地下室顶板梁钢筋→负一层地下室砼浇筑。
主体结构施工程序：放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙、柱混凝土→梁、板模板→梁板钢筋→管线预埋→浇筑梁、板混凝土→养护。
室内装饰：清理基层→顶棚、抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→电气箱盒安装→内墙面装饰→管道安装→楼地面工程→门窗扇安装→室内油
漆、涂料→灯具、卫生器具安装。
3.5 准备工作
3.5.1 施工准备
成立项目领导班子，按《》配备管理人员到位。
分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。
按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的木工加工棚、材料库、办公室等设施，进行场地硬化，保证场内道路畅通、规则整齐。
根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电及消防等系统安装。
塔吊等机械的钢筋砼基础施工。
根据中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。
做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。
合理安排、精心组织各种周转材料进场。
从我局《合格分供方名录》中选择与我局合作多年的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。
3.5.2 技术准备
检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。
组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。
参照、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工
措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
做好技术交底工作，将影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。
根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。
提交局新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。
建立工程档案，在工程施工中严格按照深圳市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。
3.5.3 劳动力的准备
根据施工进度计划安排，组织土建等专业施工队伍陆续进场。具体的组织机构见第五部分《施工组织管理机构》。
由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。
3.5.4 施工机械准备
施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。
经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。
3.5.5 周转材料准备: 根据本工程的工期要求及施工段划分情况，计划在此工程中投入主要周转材料如下：
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢管 | φ48×3.5 | t | 2500 | |
| 2 | 木枋 | 50×100mm | | 3000 | |
| 3 | 木模板 | 18mm 厚 | 张 | 80000 |
3.5.6 准备工作一览表
**大酒店工程准备工作一览表
| 序号号号 | 准备项目 | 准备内容 | 完成时间 | 承办单位 |
| １ | 组建施工机构 | 确定项目部人员及班组人员 | 10 天 | 局 |
| 2 | 编制施工组织设计 | 根据施工图要求，对本工程施工作出全面规划安排 | 5 天 | 局项目部 |
| 3 | 技术交底 | 根据施工要求编制书面交底资料进行交底 | ２天 | 局 项目部 |
| 4 | 材料计划 | 原材料需用计划 | ２天 | 项 目 部 |
| 5 | 材料送检 | 钢材、水泥、砂、石子 | ２天 | 项 目 部 |
| 6 | 砼配合比 | 各等级砼配合比 | ７天 | 试 验 室 |
| 7 | 现场定位放线 | 放出每条轴线 | 5 天 | 项目部 |
| 8 | 主要机械设备进场 | 砼搅拌机进场就位，卷扬机就位 | 7 天 | 局项目部 |
| 9 | 部分材料进场 | 水泥、砂、石、砖、钢材 | 5 天 | 局项目部 |
| 10 | 劳动力进场与教育 | 进行质量、安全三级教育 | 3 天 | 项目部 |
| 11 | 进度计划交底 | 明确总进度及各部门班组任务 | 3 天 | 项 目 部 |
土石方开挖
| 主要内容提要：
测量放线 土方开挖工程 基坑降排水 |
4.1 测量放线
4.1.1 建立施工控制网
场地平整后，组织专业放线班子，根据结施图提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度等分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑外挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过复核检查后用来控制建筑物的轴线，轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。
4.1.2 确定承台开挖边界线
利用主轴线法测定承台开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢筋定出其开挖的界线。
4.1.3 高程控制
由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点。
4.1.4 注意事项：
所使用的全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；
在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
4.2 土石方开挖工程
虽然本工程占地面积较大，但挖土不深，且基坑支护与深基坑的土方开挖已施工完毕，该土方开挖仅针对基础承台。A 区土方采用机械开挖，由于本工程土质较差，开挖时采用自然放坡加砂袋护坡，边开挖人工配合机械边进行护坡处理，人工加机械运输的方式；B、C 区土方采用小挖机配合人工开挖，人工加机械运输的方式。由于该工程基础施工时，基坑土方已开挖完毕，在开挖承台土方时，该土方必须靠垂直运输工具才能运至地面，然后用自卸汽车运至卸土处。
在开挖时A 区土方时，在靠A 区基坑最近位置设置三台垂直运输井架，先用机械开挖放至基坑四周，然后人工加手推车利用井架运至地面，再用机械加以人工辅助用自卸汽车运出施工场地。
在开挖B、C 区承台土方时，B 区在设置一台井架，同时利用A 区的井架运输B 区土方至地面；C 区承台开挖土方时，A、B 区土方已开挖完毕，把A、B 区的井架安装至C 区，C 区的土方同样也利用井架运输至地面。
4.2.1 施工工艺如下：
高程控制
测量放样
清理现场
分层挖土方
自卸车运土
人工清底
4.2.2 承台土石方开挖
4.2.2.1 土方开挖主要有两部分组成：承台、地梁和电梯井基坑。
4.2.2.2 施工部署
总体而言施工顺序：大面自西向东挖土。降水、垫层和砖胎膜施工紧密配合。
根据工程特点，土方开挖以机械为主，辅以人工修面。
4.2.2.3 施工准备
主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车、全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
作业条件：开挖边线、定位控制线（桩）、灰线尺寸必须经过检验合格后才能开挖；土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕；夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
4.2.2.4 应注意的问题
机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上300 厚，采用人工清底。
土方开挖为雨季施工，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。
排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。
在机械施工挖不到或不能用机械挖的土方，应人工配合随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。
开挖出来的土方，要尽量一次运走，避免二次倒运。
4.3 基坑降水、排水
本工程的基坑支护已做好。
基坑开挖时在基底四周设明沟排水，基坑四角设集水井，基坑内的雨集水及地下渗水均经基底明沟排向集水井，最后再由抽水泵排向市政污水管道。
施工过程中若有地下水异常情况应及时同设计院、监理公司及业主联系处理。
本工程在基坑坡底应设置排水沟及集水井，均可采用M5 水泥砂浆砌120、240 厚砖体，表面用1:2.5 水泥砂浆抹光，该抹灰层同坡面连接部位应光滑平顺！排水沟坡度按2‰坡向集水井，集水井内设抽水泵将基坑内雨集水及地下渗水排入市政污水管道。
施工现场、基坑内已存在以集水井、排水沟、潜水泵为主的排水系统。
我方将利用场地内的排水系统，做到排水及时、有力。
在基坑边坡顶沿着边坡上沿、现场道路边做好排水沟，基坑四个角及每段的后浇带、加强带边布置一个集水井。排水沟每段长不大于60m，从中间向两端8‰找坡，集水井位置布置满足要求。
排水沟断面尺寸为300mm×300mm，集水井截面尺寸为500mm×1000mm，深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填100 厚石子做滤水层。（大样见下图）
现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。
在施工过程中我局将派专人对结构进行沉降观测，待主体结构的重量大于地下水的浮力后(裙楼二层施工主体完毕后)，再将降排水装置撤除。
4.3.1 边坡防护监测
在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。
在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。
边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。
我方进场后对现场永久性测量点每周测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。
沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。
第五章 主要分部分项工程施工方法
| 主要内容提要：
测量放线 砖胎模、垫层施工 回填土施工方法 地下室结构工程 主体结构工程 脚手架工程 商品砼质量控制 防水工程施工 工程防裂、抗渗漏技术措施 后浇带、加强带及施工缝施工 装饰工程 砌体工程施工 楼地面工程 门窗工程 屋面工程 钢结构工程 结构转换层施工 第四层结构施工 |
5.1 测量放线
5.1.1 准备工作
5.1.1.1 测量仪器： 施测拟采用壹台全站仪、贰台J2-JDA 激光经纬仪、壹台铅垂仪、壹台DZJ2 激光垂准仪、贰台DZS3-1 水平仪，各种规格量尺、塔尺贰套，且所有使用的仪器、工具等都已校核合格。并确定主轴线控制位置，埋设控制桩，并作好标志。
测量仪器配备
| 序号 | 主要仪器名称及型号 | 精度 | 数量 | ||
| 1 | 全站仪（GTS-311） | 测角精度 | 测距精度 | 1 | |
| ±2″ | ±（2+2ppm×D）mm | ||||
| 2 | 激光垂准仪（苏光、DZJ2） | 1/45000 | 1 | ||
| 3 | 激光经纬仪（苏光、J2-JDA） | ±2″ | 2 | ||
| 4 | 自动安平水准仪（苏光、DZS3-1） | S2 | 2 | ||
| 5 | 铅垂仪 | 1 | |||
| 其它工具：钢尺（50m、Tajima 防水、防锈）、塔尺、 | |||||
5.1.1.2 测量人员的配备：组建以3 名测量工程师和2 名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全面的跟踪测量，垂直轴线控制网的建立阶段3 人，垂直轴线的引伸阶段3 人，其中仪器操作1 人，楼面投点1 人，现场记录、内业整理1 人，楼面的平面轴线放线阶段2~3 人。
5.1.2 施工测量的基本原则
整体控制局部。
高精度控制低精度。
长方向、长边控制短方向、短边。
5.1.3 测量方法的选择
根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法。工艺流程如下：施工准备→选取外控制点→建立轴线控制网→经纬仪照准控制点，施测控制轴线→各层楼面细部放线→校核。
在±0.000 以上主体施工阶段采用内控法来控制各栋建筑物的垂直度。
工艺流程如下：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
5.1.4 承台、地梁、底板基础柱的定位和放线方法
5.1.4.1 因底板基础柱在±0.000 标高以下，各轴线均由经纬仪直接投放到基底上。投放在基底上的轴线即成为承台、地梁胎模的放线依据。
5.1.4.2 本工程采用矩形控制网作为基础开挖后在各施工层面上恢复中线或轴线的依据，所以在基坑开挖前，必须做好矩形控制网的测设，将建筑物各主要轴线测设在矩形控制网相应的矩形边上并作标志。恢复时，要以各边端控制桩为准，量通尺测设该边的各轴线控制桩位置，以各桩间距进行校核。
5.1.4.3 本工程测量控制网可利用基坑四周水泥地面作标志，每次施测时均以此标志进行测量，这样可减小因转点或测点不准确引起的测量误差。
5.1.4.4 基础放线
周边轴线交点及主轴线的投测根据基坑边上相应轴线的轴线控制桩，分别架经纬仪于相应轴线两端的轴线控制桩上，向基础垫层上投测周边轴线和主轴线，并在垫层上标识。周边轴线的交点即建筑物的大角，检验经闭合后，依据周边轴线、主轴线与建筑物其它轴线之间的尺寸关系进行细部详细放样。
基础细部线位的测设: 依据基础施工的相应图纸，以各轴线为依据，在垫层上用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
5.1.4.5 首先检查各轴线控制桩有无用错，桩位是否有位移，然后用经纬仪检测各轴线投测位置是否准确，接着实量四大角及轴线间的相对位置。此外，验线时还应检查垫层面标高。验线必须细致认真进行，合格后才能进行基础施工。
5.1.5 基坑外控点位的复核
5.1.5.1 首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两次测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。因本工程现场基坑、基础桩（人工挖孔桩、钻孔灌注桩）施工已近完成，为保证测量工作的准确无误，用全站仪再对前期施工的基础桩进行校核是必要的。
5.1.5.2 进场后，将利用全站仪的测量模式对外控点位进行逐一复核(如下图所示)。其具体步骤如下：
全站仪坐标测量示意图
在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。
选取两城市控制网点N1、N2，其坐标已知。把N2 点作为测站点，N1点作为后视点。把全站仪架在N2 点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中的支点Z1 上。
对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。
进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。
进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。
精确照准支点Z1 处的棱镜。测量完成后，可显示出支点Z1 的坐标以及至支点Z1 的距离、垂直角和水平角等。
把Z1 点作为测站点，N2 点作为后视点，任一桩位点作为目标点，全站仪就可自动计算出其坐标。
5.1.6 上部主体结构测量放线
5.1.6.1 建筑平面控制网的竖向传递
5.1.6.1.1 为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪垂直投点法引测。DZJ2 激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。
5.1.6.1.2 在建筑物的首层楼面上放样出8 个内控点（其中4 个点控制塔楼，另4个点控制裙楼），内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板没法上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移整尺（1M、1.5M、2M 等根据实际情况）形成测量的控制线，引测到施工作业层后再返回到轴线。控制点刻划在首层楼面预留的4 块100mm×100mm×10mm 钢板上，每块钢板下焊4 根长70mm 的φ6 的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm 的激光传递孔，并在予留孔四周筑设高50mm 的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。
图2 激光垂准仪铅直投点法示意图
内控点钢板埋设示意图
5.1.6.1.3 激光垂准仪铅直投点法的操作步骤简述如下：
将仪器架设于控制点上方，对中调平。
安置垂准线，垂准仪自动安平。
接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑直径调到最小。
当激光对准内控点后，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光束对准光靶的焦点。
按照光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。
对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其天顶角来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基准线平移至楼面各轴线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。
5.1.6.2 建筑物的定位放线
本工程建筑面积大、工期紧凑，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。
在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。
模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。
施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。
5.1.6.3 建筑的标高控制
5.1.6.3.1 高程控制网的建立：首先对施工现场内甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后， 在现场基坑四个角的附近布置三个以上的高程点BM1、⋯⋯、BMi 与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。
5.1.6.3.2 高程控制网的传递：根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4 个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3MM，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima 标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有4 个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：
先用水准仪（S2 级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000 线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。
用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500 水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。
标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜抄平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。
5.1.6.4 控制轴线和高程的分段校核
由于主楼高度大，要求垂直精度高，为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核：裙楼一次，以上每10 层进行一次标高、轴线的全面校核。
具体做法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。
控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用1MM 钢丝、15KG 铅锤人工投点进行对比校核。
高程的校核：可以利用全站仪竖向测距法进行校核，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设在筒壁上的标高。测量方法是在楼面测量孔上架设GTS-311 全站仪，利用壁上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。并用水准仪引标高于筒壁上设置标高标志。
各段复合依次类推。
5.1.6.5 沉降、变形观测
5.1.6.5.1 基坑的沉降、变形观测：
5.1.6.5.1.1 由于**酒店工程基坑距路边很近，基坑较深。由于基坑沉降、变形对道路和周边建筑及道路的作用不可忽视，在施工期间，将沿建筑边线设置观测点，定时按期进行沉降及位移观测，并做好记录。若发现异常变化，我们将及时通知有关部门和单位解决。
5.1.6.5.1.2 基础施工前对周围环境调查的要求：
查明基坑周边50 米范围内建（构）筑物的地上及地下结构类型、层数、基础类型及埋深、使用现状和质量情况（包括建筑在基坑施工前的垂直及裂缝状况）。
查明基坑周边50 米范围内的给排水、供电供气和通信等管线系统的分布、走向及其与基坑边线距离，管线系统的材质、接头类型、埋设时间等。
应查明场地周围地表和地下水体的分布、水位标高、距基坑距离、补给与排泄关系，估计其对基坑工程可能造成的影响等。
应查明基坑四周道路的距离、路宽、路面壮况、车流量及载重情况。
5.1.6.5.1.3 基坑开挖过程中的监测要求：
基坑开挖前作出系统的监测方案，监测方案包括监测方法及精度要求、监测点的布置、观测周期、监控时间、工序管理和记录制度、报警标准以及信息反馈系统等。
基础施工过程中根据监测数据进行施工，及时对基础施工进行指导及调整，当监测数据超过报警值时应及时通知有关部门。
基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测为辅。
各监测项目在基坑施工影响前测得稳定的初始值，且不应少于两次。
每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。
5.1.6.5.1.4 基础施工完毕时提交完整的监测报告。报告内容包括：
基坑概括和监测目的；
监测项目和测点布置；
采用仪器的型号、规格和标定资料；
监测资料的分析处理；
监测值全过程变化曲线；
监测结果评述。
5.1.6.5.1.5 基坑工程监测项目：
基坑监测项目按照下表：
| 监测项目 | 支护结构
水平位移 |
周围建
（构）筑 物、地下 管线变形 |
地下水位 | 支撑轴力
或变形 |
土体侧向
变形 |
5.1.6.5.1.6 监测项目、测点布置和精度要求：
| 监测项目 | 位置或监测对象 | 仪器 | 监测精度 | 测点布置 | |
| 1 | 支护结构水平位移 | 支护结构上端部 | 经纬仪 | 1．0mm | 间距10-15m |
| 2 | 土体侧向变形 | 靠近支护结构的周边土体 | 测斜管、测斜仪 | 1．0mm | 2-4 孔, 同一孔测点间距0.5 米 |
| 3 | 支护结构变形 | 支护结构内 | 测斜管、测斜仪 | 1．0mm | 孔点米间10-15m, 间距距测0.5 |
| 4 | 地下水位 | 基坑周边 | 水位管、水位仪 | 1．0mm | 3-5 个孔 |
| 5 | 锚杆拉力 | 锚杆位置或锚头 | 钢筋计、压力传感器 | ≤ 1/100 （F.S） | 不少于锚杆总数的5%, 且不少于5 根 |
| 6 | 沉降、倾斜 | 需保护的建（构）筑物 | 经纬仪、水准仪、全站仪 | 1．0mm | 间距15-20 米 |
| 7 | 地下管线沉
降和位移 |
管线接头 | 经纬仪、水
准仪 |
1．0mm | 间距5-10
米 |
5.1.6.5.1.7 监测记录：
每天的记录:所有的数据和数字包括安装应整理为一个每天的基本记录,而且用制表和图示的两种方法记录在纸上。
5.1.6.5.1.8 资料分析整理的原则：
应将所有监测数据及时记录在相应表内，随时计算、校核、汇总并整理分析，发现问题应及时复查或复测并处理。监测期间应及时记录当地气象资料及地下水位的变化情况。
监测数据的计算、校核和汇总要在工地进行并及时提交。
需及时计算各监测项目的变化量和变化速率。当速率骤增时，应即时进行动态跟踪监测，及时分析原因，并提出停止施工等有效措施。
5.1.6.5.1.9 对基坑稳定的监测是本项工作的重点，基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下：
监测点的设置：沿基坑四周边线15-20 米设置监测点。
根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔7 天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。
当坡顶、地面出现裂缝，或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。
此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容。因此， 可用GTS-311 全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。
5.1.6.5.1.10 新建建筑物的沉降观测：
水准基点应不少于三个，便于相互校核，宜设在基岩上或在压缩性较底的土层上。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处。
观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度。
每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
5.1.6.5.1.11 沉降观测要求：
宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。
测量精度应采用Ⅱ级水准测量，视线长度宜为20～30 米，视线高度不宜低于0.3 米，水准测量采用闭合法。
测量次数和时间：在主体施工阶段，裙楼封顶以前每施工一层（包括地下部分）、裙楼封顶以后每施工2～4 层做一次沉降观测；建筑装修和设备安装阶段每2 个月观测一次；建筑物竣工后，第一年每隔3～6个月观测一次，第二年不少于2 次，以后每隔6～12 个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知设计单位。
5.2 砖胎模、垫层施工
5.2.1 砖胎模施工
为响应深圳市政府严禁使用烧结粘土砖保护有限的粘土资源，砖胎模采用水泥石渣砖。
5.2.1.1 施工准备
材料及主要施工机具：砖：采用水泥石渣砖，其强度等级为MU10，并要有出厂合格证及强度检验报告; 水泥砂浆：采用M5 水泥砂浆; 水泥：
采用普通硅酸盐水泥; 砂：中砂，应过5mm 孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有规范所不允许的杂物; 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锹等。
作业条件：承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续; 测量工程师配合在垫层上放出承台、地梁等控制线。
5.2.1.2 砖模厚度设置要求：
负三层基坑CT-1 承台采用240 厚砖胎模并每隔3m 设置一条370×370的构造砖柱。其余承台高度≤1000 时,砌120 厚砖胎模;1000≤承台高度≤2000 时,砌180 厚砖胎模;承台高度>2000 时,砌240 厚砖胎模。承台高度>3000 时采用如CT-1 承台处理加设构造砖柱。
5.2.1.3 操作工艺：承台、地梁砼垫层→测量放线→砌砖胎膜→内侧面抹灰→底板砼垫层。
5.2.1.4 质量标准
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
每250m3 砌体留置一组砂浆试块。
5.2.2 C15 素混凝土垫层施工
材料：承台、地梁、底板垫层均为100 厚C15 混凝土，均采用商品混凝土。塌落度控制在110 ㎜左右。
施工时间：承台、地梁、集水坑等垫层在砌筑砖胎模以前施工。底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。
垫层施工：浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20 ㎜。清理基层杂物，提前浇水湿润；浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.5～2 米设中间水平桩以控制厚度和标高；施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面；砼浇筑12 小时之后，加强养护。抗压强度未达到1.2Mpa 之前，不得到上面操作。
5.3 回填土施工方法
本工程土方回填施工直接关系到该工程能否按期完工的关键，因此该工作是本工程施工的一个重点，在施工中一定要把好土方回填的进度及夯实质量！
5.3.1 准备工作
派专人对坑底垃圾进行清理，特别是有机物、木屑、纸屑等一定要清理干净，坑底积水彻底排净。
施工时选择晴天施工。
回填土选择松散、含水适中的粘土，以手握成团、落地开花为适宜, 优先利用基槽中挖出的优质上，回填土应不含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。
机具配备：自卸汽车、蛙式打夯机、小推车、铁锹。
5.3.2 作业条件
地下外墙、地下防水层、保护层、防白蚁工程及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净。
5.3.3 回填土施工
由人工分层回填夯实，每层回填厚度30cm 内，夯实用电动立式夯土机夯实，施工顺序：基坑底或楼板地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔0.3m 用墨黑实线做出标记。回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.3m 以内，不超出每层的控制黑实线标记。回填铺土按每20m 分为一段。如下图所示：
分层夯打密实：填土时以20 米为一段按每层0.3m 厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4 遍。
检验密实度：回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m 长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当控制干密度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。
修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员回填面标高在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。
回填土应尽量采用同类土，控制含水量，当采用不同土料回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排出和基土稳定。
基坑回填顺序，应按基坑排水方向由高至低分层进行。
回填后，按设计要求可进行土工试验，压实系数λc≥0.95。
5.3.4 质量标准：
基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。
回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。
回填土必须按规定分层夯压密实，分层厚度不超过0.3m，密实度不小于0.93，所取试样的干密度测定值必须有0.90 以上符合施工规范要求，其余10％的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0.08g/cm3。且应分散不集中。
允许偏差项目见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 顶面标高 | -50 | 水准仪测量 |
| 2 | 表面平整度 | ±20 | 2m 靠尺、锲形塞尺、尺量检查 |
5.3.5 回填土施工注意事项：
回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。
夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。
每层回填土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土类、实验日期、结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做好记录。
对回填过程中因土太湿夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土再予以夯实。
回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上。在不损坏管道的情况下，才能用机械回填和夯实。
5.4 地下室结构工程
5.4.1 施工部署
流水段的划分: 根据设计图纸地下室（1-1）-（1-12）轴为三层，（1-12）-（1-19）为二层，为方便施工以地下室后浇带为界将地下室划分为三个施工区域即：A 区、B 区、C 区，见下图。
A、B 作业区的施工顺序: 承台钢筋、地梁钢筋、底板钢筋、墙柱插筋绑扎→底板砼浇筑→负二层地下室墙、柱钢筋→负二层地下室梁板模板→负二层地下室墙、柱模板→负二层地下室梁板钢筋→负二层地下室砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室梁板模板→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑。
因施工现场狭窄且基坑较深，在基坑边上无法进行钢筋、模板的堆放及加工，为了解决现场狭窄没有加工场地的问题，先施工A、B 区，待1、（1-2）-（1-12）轴为地下三层，（1-12）-（1-19）为地下二层。
2、以后浇带为界将地下室施工划分为三个施工区，即：A区、B区、C区。
A、B 区施工地下室顶板完成后，再施工C 区。并将C 区作为A、B 区施
工的材料堆场及加工场地。
5.4.2 钢筋工程
5.4.2.1 材料要求
本工程中用到的钢筋有：HPB235 级钢筋：fy=210N/mm2;HRB335 级钢筋：fy=300N/mm2;HRB400 级钢：fy=360N/mm2，型钢O235，O345，焊条：O235和HPB235 级钢筋用E43 型，O345 和HRB335 级钢筋、HRB400 级钢筋用E50 型。
钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋原料一般以12m 为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
5.4.2.2 钢筋加工
注： as为相应构件受力主筋保护层厚度
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5 倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4 倍，平直长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d 的5 倍。
柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋弯起位置 | ±20 |
为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：
5.4.2.3 钢筋连接与锚固：
5.4.2.3.1 本工程钢筋连接方式规定如下：
板筋：钢筋直径D<22MM 均采用绑扎接头。D≥22MM 采用搭接焊接头。
梁筋：纵向受力钢筋D<22MM 均采用绑扎接头。D＝22MM 采用搭接焊接头。D≥25MM 采用冷挤压接头。
柱筋：D≤16MM 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM 时采用电渣压力焊。D>25MM 采用等强直螺纹接头。
砼剪力墙：D≤16MM 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。若D>25MM 采用等强直螺纹接头。
5.4.2.3.2 对钢筋接头位置作如下规定：
接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。
纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。
框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。
承台钢筋D<22MM 均采用绑扎接头。D＝22MM 采用搭接焊接头。D≥25MM采用冷挤压接头。
5.4.2.3.3 钢筋绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
5.4.2.3.4 对材料的短料加以利用可采用对焊焊接接头，但应满足下列规定：
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍。
任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43 系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
5.4.2.3.5 对机械接头作下列规定：
受力钢筋采用A 级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA 级接头时，接头的百分率不受限制。
钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
5.4.2.3.6 受力钢筋的保护层厚度：
承台、基础梁、地下室底板迎水面为50 ㎜
地下室外墙外皮为30 ㎜，内侧为20 ㎜
一般楼面 柱 30 ㎜ 抗震墙 15 ㎜ 梁 25 ㎜ 板 15 ㎜
砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10 ㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。
5.4.2.3.7 纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101 构造图集的要求。
5.4.2.3.8 支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。
5.4.2.4 钢筋的绑扎: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
5.4.2.4.1 基础底板、承台
5.4.2.4.1.1 承台、底板钢筋绑扎：
绑扎施工顺序：桩头插筋调直→画出钢筋位置线→承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋。
地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C40 的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm×80mm)来保证保护层的厚度。
承台钢筋绑扎：因本工程部份承台高度较高，为保证钢筋位置的准确无误，承台高度≥1800 时，在绑扎钢筋时采用钢管搭设支撑以保证钢筋的位置准确及钢筋网片的钢度，在浇注砼时不致钢筋网发生变形，钢管支撑搭设示意图如下：
板筋绑扎：为保证面筋的位置，采用如下马凳来控制高度(见下图)。
梅花型布置，纵横间距为1000mm×1000mm。
5.4.2.4.1.2 墙、柱插筋：
在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。
箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1 根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。
5.4.2.4.2 一般楼层
5.4.2.4.2.1 梁板钢筋
工艺流程：模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→铺放下层板筋→水电预埋→放马凳、上层板筋→验收。
同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。
双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距50 的箍筋。
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：
楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证。
5.4.2.4.2.2 墙、柱钢筋：
工艺流程：钢筋调直→墙柱根部凿毛→绑扎底部箍筋或水平筋→绑扎竖筋→绑扎上部箍筋或水平筋→挂砼垫块→验收。
在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。
箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1 根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。
墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形，墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋，使之定位准确，避免砼振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。
为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。
5.4.3 模板工程
5.4.3.1 地下室结构各部位配模方案
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 | |
| 1 | 外墙 | 九夹板 | 由50×100 的木方、Φ48×3.5mm 钢管、Φ12 止水对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | |
| 2 | 剪力墙 | 核心筒 | 九夹板 | 由50×100 的木方、Φ48×3.5mm 钢管、Φ12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 |
| 其他 | 九夹板 | 由50×100 的木方、Φ48×3.5mm 钢管、Φ12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | ||
| 3 | 柱 | 九夹板 | 由50×100 的木方、Φ48×3.5mm 钢管、Φ 12(Φ14) 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | |
| 4 | 电梯井 | 筒模 | 钢模板 | |
| 5 | 顶梁板 | 九夹板 | 由50×100 的木方、钢管脚手架组成。 | |
注：内墙体如水箱、人防等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如下图：
5.4.3.2 地下室结构模板支设
5.4.3.2.1 地下室外墙模板：
地下室外墙模板均采用18 ㎜ 厚九夹板，Φ12 止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm 钢管及50×100 木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深20 ㎜，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。
地下室外墙模板具体做法见上图：
外墙水平施工缝留设应在底板面以上500mm 处，设一条橡胶止水带。
如下图：
5.4.3.2.2 剪力墙
一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm 木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm 钢管。模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。
加固方法：木枋间距250 ㎜；外楞钢管间距间距，高度4 米以下为400㎜，4 米以上为600 ㎜。对拉螺栓间距水平方向400 ㎜。
电梯井采用钢质筒模。
5.4.3.2.3 地下室框架柱
框架柱：截面尺寸为2450×1500 ㎜等。采用九夹板作面板；竖楞采用50×100mm 木方，间距180 ㎜；外侧横向外楞采用双排Ф48×3.5mm 钢管进行加固并用对拉螺栓拉紧，其竖向间距为300。对拉螺栓均加设双螺帽，竖向间距为300；横向间距：为300 ㎜，对拉螺杆采用Ф14 的对拉螺栓。
5.4.3.2.3.1 地下室柱对拉螺栓的验算（计算参照《建筑施工计算手册》江正荣编著）
因本工程地下室柱截面较大，且层高较高，给柱支模带来一定的难度为保证柱支模的安全必须经过计算对柱肋、柱箍、对拉螺杆经过计算进行选择。
为计算方便选择相对截面尺寸较大的Z38（1500×2450）、Z84（2500×1200）并选择层高较高地库一层（层高6800）的进行验算。
先按上述第5.4.3.2.3 条款进行假设，即对拉螺杆的竖向、横向间距为350。
计算混凝土对模板的侧压力：
采用内部振动器时，新浇注砼作用于模板的最大侧压力，可按下式计算，并取二式中的较小值：
F=0.22γυ t0β1β2V1/2
F=γυ H
式中：F-----新浇砼对模板的最大侧压力（KN/M2）
γυ -----砼的重力密度（KN/M3）
t0---------新浇砼的初凝时间（h），可按实测定。当缺乏资料时，可采用t=200/(T+15)计算
T------混凝土的温度
V------混凝土的浇灌速度（m/h）
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）
β1- ------外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2- -------混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30 m m 时，取0.85;50-90m m 时,取1.0;110-150m m 时,取1.15。
混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示，有效压头高度h（m）按下式计算：
h=F/γυ
混凝土柱高为：6.8 米,采用坍落度为120-140MM 的泵送砼,砼的重力密度为25 KN/M3,浇注速度V=20 米/小时,浇注入模温度T=25 度,由上述条件得:
β1=1.2 β2=1.15
F=0.22γυ t0β1β2V1/2
=0.22×25×(200/（25+15）) ×1.2×1.15×201/2
=169.64 KN/M2
F=γυH=25×6.8 米=170 KN/M2
按取最小值得，故最大侧压力为169.64 KN/M2对拉螺杆承受的压力：
P=F×A=F×a×b
式中：P---模板拉杆承受的拉力
F---混凝土的侧压力
A----模板拉杆分担的侧压力
a----模板拉杆的横向间距
b----模板拉杆的纵向间距
故：
P=F×A=F×a×b
=169.64×1000×0.3×0.3=15267.6N<查表得的允许拉力17800N
故：选用Ф12 的对拉螺杆及间距是安全的。
5.4.3.2.4 梁、顶板模板支设: 采用九夹板作底模，小楞采用50×100mm 木方，间距300 ㎜；支柱采用Ф48×3.5mm 钢管，间距为800 ㎜。对于大截面梁处根据情况验算加固。
5.4.3.2.5 模板施工顺序：
每个施工段内支模顺序为：梁→楼板→柱、墙→梁、墙、柱头。
地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。
5.4.3.3 模板验收: 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程检验批。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
5.4.3.4 模板拆除
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。见下表：
| 各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | - | 100 |
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
5.4.4 混凝土工程
5.4.4.1 施工准备
配合比在砼浇筑前半个月向砼搅拌站实验室提供砼标号、抗渗性能等。
砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。
所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，及时防护。
各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。
5.4.4.2 砼施工工艺流程
施工段划分：地下室结构按后浇带及加强带划分为三大块14 个施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500mm 高；内墙柱的竖向施工段为楼面（底板）处；地下室外墙在楼板（底板）上500 高处要设一道施工缝，预埋止水钢板；柱、墙与梁板不同标号混凝土同时施工时，必须注意。在施工中为保证低标号混凝土不流入高标号混凝土中，可采用如下图示方案处理：
砼施工工艺：见《主体结构施工》专项施工方案。
本工程底板厚度为700，部份承台较厚，如CT-1 承台最厚处达7400，虽面积较小，但为保证大体积砼的施工质量，需对大体积砼进行计算并采取有效的措施以保证砼工程的施工质量。大体积砼的计算及需采取的措施见后述内容“工程防裂抗渗漏施工技术措施”。
5.4.4.3 后浇带及施工缝
本工程地下室设有三条后浇带，把地下室结构分为三个施工区。后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。
水平施工缝设置于各层板面上高度500mm 处。为保证地下室的防水，施工缝处采用橡胶止水带。楼板中留设的施工缝宜留设在1/3 跨的位置。
内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。
后浇带及施工缝的处理措施见后述内容论述。
5.4.4.4 试验要求
全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前7 天申请配合比。
砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。
由于砼使用泵送运输，坍落度一般要求120—140mm，按常规拌制，特殊情况按现场要求拌制。
现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部处理，并与搅拌站有关人员联系。
砼试块留量：同标号、同次浇筑的混凝土每100m3 留置一组，不足也留置一组。大体积混凝土连续浇筑1000以上，200留置一组；浇筑1000以下100留置一组; 每层相同构件留置不少于一组；地下室外墙有抗渗要求，每500留置一组抗渗试块。
5.5 主体结构工程
5.5.1 钢筋工程
5.5.1.1 原材料要求：
本工程中用到的钢筋有：HPB235 级钢筋（Ⅰ级钢），fy=210N/m； HRB335级钢筋（Ⅱ级钢），fy=300N/m；HRB400 级钢筋（Ⅲ级钢），fy=360N/m。
钢筋进场须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆应有标志牌。
钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的做退场处理。
钢筋原料以12m 为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
5.5.1.2 钢筋绑扎工艺流程
墙柱钢筋：
梁板钢筋
钢筋调整 附着物清除
墙、柱根部清扫
箍筋布置、绑扎
绑扎砼垫块、验收
5.5.1.3 钢筋准确位置的保证
模板清扫刷隔离剂
梁柱交叉处柱箍筋就位
主次梁钢筋绑
下层板筋
马凳、水电管预埋
上层板筋
隐蔽验收
按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。
墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。
梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。
板底筋采用预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施工荷载而下移。
5.5.1.4 钢筋连接及锚固
5.5.1.4.1 本工程钢筋连接方式规定如下：
板筋：钢筋直径D<22MM 均采用绑扎接头。D≥22MM 采用搭接焊接头。
梁筋：纵向受力钢筋D<22MM 均采用绑扎接头。D＝22MM 采用搭接焊接头。D≥25 采用冷挤压接头。
柱筋：D≤16MM 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM 时采用电渣压力焊。D≥25MM 采用等强直螺纹接头。
砼剪力墙：D≤16MM 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。若D>25MM 采用等强直螺纹接头。
5.5.1.4.2 对钢筋接头位置作如下规定：
接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。
纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。
框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。
5.5.1.4.3 钢筋绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
5.5.1.4.4 对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍。
任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43 系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
5.5.1.4.5 对机械接头作下列规定：
受力钢筋采用A 级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA 级接头时，接头的百分率不受限制。
钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准《混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
5.5.1.4.6 受力钢筋的保护层厚度：砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10 ㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15 ㎜。
5.5.1.4.7 纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101 构造图集的要求。
5.5.1.4.8 支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断: 除注明外，所有的构造措施必须符合03G101-1 中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。
5.5.1.5 钢筋绑扎：
同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。
墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：6 调整；偏移较大，需要加筋处理。
板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：
梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。
为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。
5.5.1.6 钢筋的试验要求
钢筋原材料：由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。
钢筋焊接构件：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300 个也作为一个验收批。
钢筋直螺纹机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300 个也作为一个验收批。
每一层的接头作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。
严格按照ISO9001 质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报告》和《不合格（产品）处置措施》。
5.5.1.7 钢筋工程验收
每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
5.5.2 模板工程
5.5.2.1 模板体系选择：
主要部位配模方案：
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 | |
| 1 | 剪力墙 | 核心筒 | 九夹板 | 由50×100 的木方、Φ48×3.5mm 钢管、Φ12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 |
| 其他 | 九夹板 | 由50×100 的木方、Φ48×3.5mm 钢管、Φ12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | ||
| 2 | 柱 | 塔楼框架柱 | 钢模板 | 详见施工前的优化设计 |
| 3 | 裙房框架柱 | 九夹板 | 由50×100 的木方、Φ48×3.5mm 钢管、Φ12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | |
| 4 | 电梯井 | 可调式筒模 | ||
| 5 | 顶梁板 | 九夹板 | 由50×100 的木方、钢管脚手架组成。 | |
5.5.2.2 施工准备
对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。
钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。
每个施工段内支模顺序是：柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头。
5.5.2.3 模板施工工艺流程
模板施工顺序为：支架 →梁模板→ 顶板模板→柱墙模板→ 粱柱头模板
其中各段施工工艺流程为：柱模为放线 →安装第一块→ 安装第二块→连接螺栓 →调垂直；梁、板模为轴线 →水平线复核 →搭设支架 →支梁底模 →支顶板模 →支梁侧模 →验收
5.5.2.4 模板支设
5.5.2.4.1 柱模支设
裙房、塔楼柱模：采用18 厚九夹板作面板，50×100mm 木方作小楞、2Φ48×3.5mm 钢管加固、φ14 对拉螺栓以及“3”型卡等组成；加固参数：木枋间距200 ㎜，外楞间距为300 ㎜，对拉螺杆横向和纵向间距均为300。
5.5.2.4.2 电梯井筒模：
5.5.2.4.2.1 电梯井均采用筒模方案：采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。
筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm，见下图：
5.5.2.4.2.2 电梯井筒模施工工艺：
筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。
预先在楼面下井壁内四角预留4 个200×200 预留孔，用来安放支承工作平台的4 个槽钢支腿，预留孔位置留设尽量避开暗柱主筋。
用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。
浇筑混凝土。待砼强度达到75%后，松动内侧可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。
5.5.2.4.3 梁板模板：
梁模板底模采用九夹板，小楞采用50×100mm 木方，支柱采用可调节顶托和φ48×3.5 钢管配合。
因裙房及塔楼层高大于4 米时均为高支模，立杆间距不超过800，水平杆间距不超过1.5 米，木枋间距180。
塔楼层高为3.40、3.60、2.20 米时，立杆间距不超过1000，水平杆间距不超过1.5 米，木枋间距300。
当梁高超过800mm 时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000 加一道，1000～1200 加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
支撑梁、板模板，具体作法见下图：
5.5.2.4.4 楼梯模板：
将楼梯底模2 钉于倾斜的木楞1 上，楼梯的踏步钉在侧板10 上，并用反扶梯基4、木楞6 和顶木5 进行加强定位，斜撑7 与木楞1 成900 地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。
在梯段中间开一300 宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11 和踢面板先钉在木楞6 上，呈“L”形，然后再钉到侧板10 上。见下图：
5.5.2.5 高支模设计及计算
5.5.2.5.1 工程概况
根据相关规定，层高超过4.0 米的模板支设即为高支模，必须进行专项的设计，以确保施工的安全。负三层、首层、二层的层高均超过4.0米，由于层高太高混凝土浇筑施工困难，质量不宜保证，故墙柱应分段支模，分段浇筑混凝土。
选取最不利状态，首层柱和二层板顶板进行高支模验算，层高为8.775米。本工程中局部位置超过了首层层高,如:首层与三层有局部位置连通(二层楼板有空位)高度为14.875 米,二层与四层连通(三层楼板有空)高度为14.308 米,但这只是局部位置不具普遍意义,因此施工中另行计算并加固。
5.5.2.5.2 模板设计计算的相关参数
5.5.2.5.2.1 混凝土的相关参数: 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（G50204—2002）、《建筑施工计算手册》(江正荣编著)、《简明施工计算手册》(第二版)有关的内容,计算过程所需数据如下：
新浇砼的重力密度γc=25KN/m3
考虑施工具体时间和混凝土本身特性，将混凝土的初凝时间暂定为t0=4h。
混凝土中加高效缓凝剂，故外加剂影响修正系数 β1 =1.2
混凝土塌落度为120-140mm,查表得混凝土塌落度影响修正系数β 2=1.15
5.5.2.5.2.2 模板及支撑系统的相关参数: 本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓, 根据《简明施工计算手册》(第二版)、《混凝土结构工程》(及相关规范和资料内容, 确定所用材料相关参数如下:
模板采用18mm 九夹板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2 ，抗弯强度[fm]=16 N/ mm2，抗剪强度[τ]=2.2 N/ mm2
支撑小楞采用50×100mm 木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/ mm2,抗弯强度[fm]=13N/ mm2，抗剪强度[τ]=1.4 N/ mm2
支撑小楞的钢管采用双排Φ48×3.5mm 焊接钢管, 有关力学计算参数如下： 弹性模量E=2.1×105N/ mm2,抗弯强度[f]=215N/ mm2，抗剪强度[τ]=110N/ mm2; A=489 mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08 ×103mm3 对拉螺栓采用φ 14 螺栓， 有关力学计算参数如下： 容许拉力[N]=17.8KN。
5.5.2.5.3 柱模板的设计计算
5.5.2.5.3.1 根据工程实际情况，本次设计选用柱800 mm×800mm×8755mm(宽×长×高) 为计算对象。
首先假定柱模板及支撑系统采用如下系统
模板:18mm 九夹板
内楞:50×100mm 木方,间距为200mm
外楞:双排Φ48×3.5mm 焊接钢管
间距为300 ㎜(自底面到柱高一半范围内)
间距为400mm（自顶面到柱高一半范围内）
对拉螺栓：Ф14 对拉螺栓，水平间距为300
5.5.2.5.3.2 模板侧压力计算
根据工程经验，柱砼的浇筑速度取V=20m/h。
混凝土塌落度为120-140mm,查表得混凝土塌落度影响修正系数β 2=1.15
最大侧压力F1 = 0.22γctoβ2β2βν1/2= 0.22×25×4×1.2×1.15×201/2=135.77 KN/m2
F2= γH= 25×8.770=160.0KN/m2 > F1
按规范规定取较小值，取F = 135.77KN/m2 作为对模板侧压的标准，有效压头高度为h=F/γc=135.77/25=5.66m
5.5.2.5.3.3 验算柱模板(九夹板)的强度和刚度,柱模板按简支梁计算, 强度验算：
按强度要求需要的模板厚度由下式计算:
H=S/4.2×(q/b)1/2=200/4.2(135.77×0.3×0.2/800)1/2=4.76mm≤18mm
刚度验算：假定模板截面为1000mm*18mm
ω=5qs4 /384EI
=(5×0.3×135.77×0.2×2004×12)/(384×9.5×1000×800×183)
=0.046 ㎜<s/400=200/400=0.500 ㎜ 符合要求!
5.5.2.5.3.4 验算内楞（木方）的强度和刚度
木方的间距假设为200，钢管外楞间距为300。
均布荷载 q=135.77*0.20=27.15KN/m
则最大弯距为Mmax = ql2/8= 27.15*0.32 /8=0.305KN·m
抵抗弯距为WF=[fm]bh /6=1.08KN·m>0.305KN·m 强度满足要求
ω=Kql4/100EI=0.677*135.77*4004/（100*11000*50*100/12）
=0.5 ㎜<300/400=0.75 ㎜ 刚度符合要求
5.5.2.5.3.5 验算外楞(双排钢管)的强度和刚度
L表示螺栓水平间距。
注：F表示木枋作用于钢管的集中荷载。
强度验算：在有效压头范围内，钢管的间距假设为300，对拉螺栓间距为L=300，均布荷载为135.77KN/m ， 则每跨的集中荷载（为F=135.77*0.3*0.3=12.22KN，对每一根钢管而言集中荷载为6.1KN。
则最大弯距为：Mmax= 0.175PL= 0.175*6.1*0.3=0.32KN·m
抵抗弯距为：WF=3.14*（484-414）*215/32*48=1.09 KN·m> Mmax =0.32强度满足要求
刚度验算：
Ω=1.146PL /100EI
=1.146*6.1*1000*300 /(100*2.1*100000*12.19*10000)
=0.13<L/400=300/400=0.75mm 刚度满足要求
柱自中间到柱顶的外楞间距为400 ㎜，螺栓间距为400 ㎜，均布荷载为67.89KN/m ， 则每跨的集中荷载递
67.89*0.4*0.4=10.9KN，对每一根钢筋管而言集中荷载为5.45KN。
则最大弯距为：Mmax=0.175PL=0.175*5.45*0.4=0.38KN·m; 抵抗弯距为：
WF=3.14*（484-414）*215/32*48=1.09 KN·m> Mmax 因此强度满足要求 ω=1.146PL/100EI
=1.146*5.45*1000*400 /（100*2.1*100000*12.19*10000）
=0.154 ㎜<L/400=400/400=1 ㎜ 因此刚度满足要求
5.5.2.5.3.6 验算对拉螺栓的强度
对拉螺栓取横向间距为300mm，竖向为300mm，按最大侧压力计算，采用直径14 螺栓，每根螺栓承受的拉力：
N=135.77×0.3×0.3=12.21KN<[N]=17.8KN 故满足要求。
柱自中间到柱顶的外楞间距为400 ㎜，螺栓间距为400 ㎜，均布荷载为67.89KN/m 。
按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力：
N=67.89×0.4×0.4=10.86KN<[N]=17.8KN 故满足要求。
柱模板及支撑系统符合强度和刚度要求
5.5.2.5.4 墙模板的设计计算: 根据工程实际情况，本次设计选用核心筒750 厚剪力墙为计算对象。
5.5.2.5.4.1 模板侧压力计算
混凝土的浇筑速度V=20/（8.775*0.75）=3.04m/h
F = 0.22γc toβ1β2ν1/2= 0.22×25×4×1.2×1.15×3.041/2
=52.9KN/m2
检验F = γH= 25×8.775=219.38KN/
按规范规定取较小值，取F = 52.9KN/
侧压力设计值为F=1.2×52.9=63.48KN/
有效压头高度h=F/γc=63.48/25=2.5m
墙厚750mm,按规范规定考虑，倾倒砼时产生的荷载作用在有效压头度之内，且不大于侧压力值，用泵送砼，标准值为2N/m2,设计值为1.4×2=2.8 KN/
荷载组合为F=63.48+2.8=66.28KN/
5.5.2.5.4.2 验算模板(九夹板)的强度和刚度
作用于模板上的线荷载为：(取1m 宽)
按强度计算:q=66.28×1.0=66.28N/mm
按刚度计算:q=63.48KN/m
模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:
按强度要求需要小楞(木方)的间距
M= q12/10= [fm]bh2/6
∴L1=(10[fm]bh2/6q1)1/2
=(10×16×1000×182/（6×63.48）)1/2
=368.92mm
按刚度要求需要小楞(木方)的间距
ω= q1l4/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q1)1/3
=(150×1.1×104×4.86×105/400×63.48)1/3
=316mm
取二者中较小者，取 l=300mm,用250mm.
小楞（木方）间距为250mm 时模板的抗剪验算
τ=1.5×6 ql/10bh
=1.5×6×63.48×250/（10×1000×18）
=0.7935N/ mm2 <[τ]=2.2 N/mm2 故满足要求。
内楞（木方）支撑在外楞(钢管)上,为保证内楞的强度和刚度变化符合规范要求 按三跨连续梁计算,外楞(钢管)按强度和刚度要求允许间距为:
按强度计算:q1=66.28×0.25=16.57N/mm
按刚度计算:q2=63.48×0.25=15.87KN/m
按强度要求需要外楞(钢管)的间距
M= ql2/10= [fm]bh2/6
∴L2=(10[fm]bh2/6q2)1/2
=(10×13×50×1002/（6×16.57）)1/2
=808mm
按刚度要求需要外楞(钢管)的间距
ω= ql4/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q)1/3
=(150×1.0×104×41.67×105/（400×15.87）)1/3
=994mm
取二者中较小者，即取l=808mm,为安全取间距为500。
作用于外楞(双排钢管)上的集中荷载折算成均布荷载为
按强度计算:q1=33.14N/m
按刚度计算:q2=31.74N/m
外楞(双排钢管)支撑在对拉螺栓上, 为保证外楞的强度和刚度变化符合规范要求 ,按三跨连续梁计算, 对拉螺栓按强度和刚度要求允许间距为:
M=ql2/10= 2[f]W
∴l=(20[f]W/q)1/2
=(20×215×5.08×103/33.14)1/2
=811.88mm
按刚度要求需要小楞(木方)的间距
ω= ql4/2×150EI= l/400
∴l=(2×150EI/400q)1/3
=(2×150×2.1×105×12.19×104/400×31.74)1/3
=846mm
取二者中较小者，取 l=812mm,即螺栓间距用500mm.
钢管的抗剪验算
τ=2×6 ql/10A
=2×6×33.14×400/（10×489）
=32.53N/ mm2 <[τ]=110 N/mm2 ,故满足要求。
5.5.2.5.4.3 验算对拉螺栓的强度: 对拉螺栓( 直径14) 的最大拉力为N=33.14*0.40*0.50=6.628KN<[N]=17.8KN 满足要求
5.5.2.5.4.4 小结
墙体模板及支撑系统: 模板:18mm 九夹板; 内楞:50×100mm 木方,间距为250mm; 外楞:双排Φ48×3.5mm 焊接钢管,纵向间距为500mm; 对拉螺栓:φ14 对拉螺栓; 间距为400×500mm。
5.5.2.5.5 板模板的设计计算: 选主楼避难层及管道转换层板厚180 为例作计算
5.5.2.5.5.1 板荷载计算
模板自重：0.5KN/
混凝土自重:25×0.18=4.5 KN/
钢筋自重: 1.1×0.18=0.198 KN/
振捣荷载:2 KN/m2
5.5.2.5.5.2 验算模板(九夹板)的强度和刚度
作用于模板上的线荷载为：(取1m 宽)
按强度计算:q=1.2×(0.5+4.5+0.198)+1.4×2=9.04KN/m
按刚度计算:q=1.2×(0.5+4.5+0.198)=6.24KN/m
模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为: 按强度要求需要小楞(木方)的间距
M= ql210[fm]bh2/6
∴L1=(10[fm]bh2/6q1)1/2
=(10×16×1000×182/（6×9.04）)1/2
=977.63mm
按刚度要求需要小楞(木方)的间距
I=bh3/12=1000×182/12=4.86×105mm4
ω= ql4/150EI= l/400
∴L=(150EI/400q)1/3
=(150×1.1×104×4.86×105/400×6.24)1/3=685mm
取二者中较小者，取 l=685mm,木方间距用300mm.
小楞（木方）间距为300mm 时模板的抗剪验算
τ=1.5×6 ql/10bh
=1.5×6×9.04×300/（10×1000×18）
=0.1356N/ m <[τ]=2.2 N/m 故满足要求。
5.5.2.5.5.3 验算小楞（木方）的强度和刚度
作用于模板上的线荷载为: 按强度计算:q=9.04×0.3=2.712N/mm; 按刚度计算:q=6.24×0.3=1.872N/mm.
小楞（木方）支撑在大楞(钢管)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:
按强度要求需要大楞(钢管)的间距
M= ql210[fm]bh2/6
∴l=(10[fm]bh2/6q)1/2
=(10×13×50×1002/（6×2.712）)1/2
=1998.64mm
按刚度要求需要大楞(钢管)的间距
I=bh3/12=50×1002/12=41.67×105mm4
ω= ql4/150EI=l/400
∴l=(150EI/400q)1/3
=(150×1.0×104×41.67×105/（400×1.872）)1/3
=2028mm
取二者中较小者，取 l=1998.64mm,为安全水平杆间距用800mm.
大楞(钢管)间距为800 时木方的抗剪验算
τ=1.5×6 ql/10bh
=1.5×6×2.712×800/10×50×1000
=0.039N/ mm2 <[τ]=1.4N/mm2 故满足要求。
5.5.2.5.5.4 验算大楞(钢管)的强度和刚度
作用于大楞( 钢管) 上的线荷载为( 取1 宽): 按强度计
算:q=9.04×1=9.04N/mm; 按刚度计算:q=6.24×1=6.24N/mm
大楞(钢管)支撑在钢管立柱上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:
按强度要求需要大楞(钢管)的间距
M= ql2 /10=ω[f]
∴l=(10ω[f]/ q)1/2
=(10×5.08×103×215/9.04)1/2
=1099.18mm
按刚度要求需要大楞(钢管)的间距
ω= ql3/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q)1/3
=(150×2.1×105×12.19×104/（400×6.24）)1/3=1154mm
取二者中较小者，立杆间距取800 ㎜。
钢管立柱间距为800 时大楞(钢管)的抗剪验算τ=2×6 ql/10A
=2×6×9.04×800/（10×489）
=17.75N/ m <[τ]=110N/m
故满足要求。
5.5.2.5.5.5 钢管立柱的稳定性验算
水平杆间距小于1.5 米; 钢管的回转半径 I=(d2 -d12)1/2/4=(482-412)1/2/4=15.78mm;长细比γ=L/I=1600/15.78=101
查表《钢结构设计规范》附录一 ,得钢管轴心受压稳定系数∮=0.580
钢管的最大容许压力N=∮A[f]=0.580×489×215=60978N
一根钢管承受的荷载F=9.04×0.8×0.8=5785.6N F<N 故钢管立柱的稳定性满足要求 F<6KN(一只扣件的抗滑移承载能力) 扣件抗滑满足要求。
5.5.2.5.5.6 板模板小结
模板:18mm 九夹板
小楞:50*100mm 木方,间距为300mm
大楞:Φ48*3.5mm 焊接钢管,间距为800 ㎜
立柱:Φ48*3.5mm 焊接钢管,间距为800*800mm
水平杆间距不大于1.5 米，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一道剪刀撑。
5.5.2.6 模板验收：模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
5.5.2.7 模板拆除：
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
| 构件拆模时砼强度结构类型 | 跨度 | 按设计的砼强度标准值的百分率（%） |
| （m） | ||
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | - | 100 |
板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
5.5.3 混凝土工程
5.5.3.1 准备工作
砼配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具体的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。
砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。
所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨塑料薄膜，构件拆模时砼强度以防天气不测下雨，及时防护。
检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
水、电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
浇筑砼前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
5.5.3.2 混凝土的浇筑
楼板与剪力墙柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm 厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。
墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。
在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
5.5.3.3 混凝土的施工
5.5.3.3.1 配合比设计：选用质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。
5.5.3.3.2 混凝土的运输：对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。
5.5.3.3.3 混凝土浇筑：
因柱与梁板混凝土标号不同，施工时必须注意。
在距柱边500 处采用快易收口网封堵，防止低标号流入高标号内。
梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。
混凝土的养护：混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。养护时间不少于14天。
混凝土的试验要求：混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组。另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。
5.5.3.4 楼面砼真空吸水施工工艺: 为加快工程进度、确保楼面砼施工质量，楼面砼采用真空吸水工艺。真空吸水原理：砼真空吸水工艺是利用真空脱水专用设备，借助大气压与吸点内形成的真空负压的压力克服砼颗粒间的内聚力和粘附力，使已振实的砼内部受到挤压作用，将砼内多余的水分和空气排出，使砼早期塑性结构得到压缩和密实，从而改善砼的强度性能。
5.5.3.4.1 主要设备与材料: HZX—60A 砼真空吸水机、V82 柔性吸垫、平板式振动器、振动器、抹光机。
5.5.3.4.2 作业条件
真空吸水机组及辅助设备经检验、试机，情况良好，符合要求；电源可满足需要。
设置好排水管道及排水沟，可保证现场排水。
操作人员经培训、考核合格，持证上岗；并向具体操作工人进行详细的技术交底。
真空作业试模已准备齐全。
5.5.3.4.3 操作工艺：
将真空泵和集水室灌满清洁水。
在已振实刮平的砼面上，铺好尼龙滤布，将吸垫覆盖在尼龙面上，四周各伸出10mm 并紧贴砼表面，再用木模拍实。
接上软管，开机吸水。
达到吸水时间后应检查出水的情况，确实出水量少后卷起吸垫四角，露尼龙布再抽吸两分钟以排除盖垫下残留水，停机。
停机后先卸去软管，再依次揭去吸垫尼龙滤布并再转至下一区域，两个区域间搭接10mm。
全部吸水完毕后，及时将吸垫、尼龙布冲洗干净，晾干后集中保管起来。
吸水后的砼表面应立即用木抹子赶实压平。
5.5.3.4.4 质量标准
各吸水部位吸水量应均匀一致，边角部位不得出现漏吸。
按真空吸水同样的条件制作试块，经试压强度应达到设计要求的强度。
抹压后，表面平整。
5.5.3.4.5 成品保护
铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损坏吸垫和影响混凝土质量。
吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，已防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏、漏气，应用胶水、胶布修补好。
砼抹灰完毕，应进行覆盖洒水养护，待砼强度达到要求后方准在其上进行下道工序。
5.5.3.4.6 安全措施
真空吸水作业机械应安设触电保护器，并接地良好，已防止触电伤人。
其他应遵照有关安全操作规程和规定施工。
5.5.3.4.7 施工注意事项
砼浇注后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响吸水效果。
吸水时应经常检查吸水管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况，如有应及时排除，以保证吸水质量。
在吸水完毕，如砼过干或高低不平，可加适当与原砼相同配合比且较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平，不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。
5.5.3.5 混凝土试块的留置要求
同标号、同次浇筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一组。
每层相同构件留置不少于一组。
每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。
5.6 脚手架工程
5.6.1 工程概述: 深圳福田**酒店项目地面以下为三层地下室（局部两层），地面以上：酒店塔楼部分42F，高度约191.00m；塔楼结构形式为核心筒结构。
5.6.2 编制依据
深圳福田**酒店项目施工图纸
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
高层建筑施工手册
5.6.3 材料及其要求
钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等; 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3 钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀严重的钢管不得使用。
扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T 型螺栓、螺母、垫圈等; 扣件及其附加应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79 中A3 钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
钢丝绳（吊锁）、工字钢：钢丝绳选用6×37φ19.5 钢丝绳（抗拉强度取1550MP，PX=218.8KN）做斜拉卸载。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。选用16 号工字钢做挑梁。
脚手板：脚手板采用竹串片脚手板。
安全网：按照深圳市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。
红白标志栏板: 采用20 公分宽标准红白栏板，每隔四步沿建筑物四周设置一道。
外架立杆、横杆、扣件、附墙杆刷黄色，剪刀撑、工字钢刷蓝色。
5.6.4 脚手架搭设部署
地下室外墙采用落地式双排或单排钢管脚手架，沿建筑物外沿满搭。搭设高度为15.000 米，该部分外脚手架在地下室结构施工完和地下室外墙防水层及防水保护层施工完毕后拆除。。
裙房到35.20m 处（5 层）：均采用双排脚手架。
酒店塔楼从第六层处开始采用型钢分段悬挑双排脚手架。酒店塔楼六层以下及群楼部分采用落地双排钢管脚手架，每4 层用钢丝绳完全卸荷一次。型钢悬挑脚手架可根据工程进度按段灵活搭拆，对多栋建筑同时施工的情况，可大量节约周转材料。
分段悬挑脚手架:，第6 层～第11 层，37.40～62.80 高度25.40m，共6 层；第12 层～第18 层，62.80m～86.60m，高度23.80m，共7 层，第19 层～第24 层，86.60m～107.20m，高度：20.60m,共6 层；第24层～第27 层，107.20m～122.20m，高度15.00m，共3 层；第27 层～第33 层，122.20m～142.60m，高度23.80m，共7 层；第34 层～第39层，142.60m～165.80m，高度23.20m，共6 层；第40 层～屋顶，165.80m～191.00m 高度：25.20m。
5.6.5 悬挑双排钢管外脚手架构造：
5.6.5.1 平面布置：
立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300～500mm，下端垫木方并设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5 节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。
5.6.5.2 立面布置：
大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m 高处。剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4 个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。安全网要帮牢撑紧，转角部位加φ20PVC 管，以保证安全网在转角部位顺直。脚手架立面及转角部位如下图：
5.6.5.3 节点构造：
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：
连接杆用短钢管配合10#铁丝制成，钢管长度约500~800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端顶在混凝土结构梁上，连接杆两步三跨布置，上下错开，成菱形布置。
连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
吊环：吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用φ20 钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m。
脚手板：脚手板采用竹串片脚手板，对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150 ㎜。脚手板距建筑物外边缘100～150 ㎜。
5.6.5.4 防雷构造：
脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10 欧姆。
5.6.6 分段悬挑脚手架计算
5.6.6.1 构造参数：立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的净距离为300mm。大横杆步距1800 mm; 拟采用16 号工字钢，长3.6米，间距1.5 米，做悬挑钢梁。选用6×37φ19.5 钢丝绳（抗拉强度取1550MP，PX=218.8KN）做斜拉卸载。
5.6.6.2 搭设方案
5.6.6.2.1 脚手架计算:
取最不利情况进行验算，既中心塔楼标高79.80m～103.60m，搭设高度为23.80m 米，共14 步架。选取一纵向榀架（即宽1.5 米）单元进行计算。
荷载取值：计算按3 层结构荷载同时作业计算，施工均布荷载标准值为3KN/m2 。采用竹串片脚手板，标准值0.35 KN/m2 。满挂安全网。栏杆、挡脚板自重标准值为0.14 KN/m。
Φ48×3.5mm 焊接钢管, 有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.1×105N/ mm2,抗弯强度[f]=215N/ m，抗剪强度[τ]=110N/ mm2；A=489m，I=12.19×104mm4，W=5.08 ×103m。
需要计算和校核的部分：悬挑钢梁的强度校核；斜拉卸荷钢丝绳的强度校核；斜拉钢丝绳预埋件的强度校核；固定悬挑钢梁钢筋环强度校核；水平连墙杆的强度校核；架体整体稳定性验算。
5.6.6.2.2 荷载计算：
外立杆荷载（立杆承受轴心受压）设计植N 内, 标准值的计算N 内K: 结构自重（包括立杆、水平杆、剪刀撑、扣件等），查表《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》知，立杆承受结构自重GK1=0.1248KN/M。
NK1= GK1×23.80 米=0.1248×23.80=2.970KN
构配件自重（包括挡脚板、脚手板、安全网等）
NK2=0.35 KN/m2×（1.5 m×1.0 m）×（7/3 层）/2+0.14 KN/m×1.5 m
×7 层=0.613KN+1.47KN=2.08KN
施工活荷载
结构荷载按3 层同时作业计算：施工均布荷载标准值为3KN/ 。
NQ1=1.5 m×1.0 m ×3 KN/×3 层/2=6.75KN
风荷载：ωK=0.7βZμZμSω0
式中：ωK—风荷载标准值 （KN/）
βZ—风振系数，取1.0
μZ— 风压高度变化系数， 按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9）规定采用。取值1.79
μS—脚手架风荷载体形系数，对全封闭脚手架μS=1.3φ，为按脚手架情况确定的挡风系数，查手册为φ=0.089，所以μS=0.1157。
ω0=基本风压（KN/m2），取0.9KN/。
ωK=0.7βZμZμSω0=0.7×1×1.79×0.1157×0.9 KN/m2=0.130 KN/
立杆稳定性验算
组合风荷载时： N/（ΨA）+MW/W≤f
N= 2.97+NK2 +NQ1=2.97+2.08+6.75=11.80KN
长细比λ=Lo/i=kμh/i=1.155×1.50×1.80×100/1.58=197.37查表，Ψ=0.186
MW=0.85×1.4×MWk
=0.85×1.4×ωK×LA×H2/10
=0.85×1.4×0.13×1.5×1.82/10
=0.0752KN.M
所以：11.80×1000/（0.186×489）+0.0752×1000000/（5.08×1000）
=129.74＋14.8＝144.54/ mm2≤抗弯强度[f]=215N/ mm2
不组合风荷载时，在此不计算。
连墙杆计算：连墙杆设置三步两跨一根。
NL=NLW+NO=1.4×ωK×AW+ NO
=1.4×0.130×（1.8×2×1.5×3）KN+5KN
=7.95KN≤8KN 满足要求。
小、大横杆强度和变形验算
抗压强度：大小横杆应满足
σ=M/W≤f
M=1.2MGK+1.4∑MQK
式中MGK-脚手板自重标准值产生的弯距。
MQK-施工荷载标准值产生的弯距。
变形满足：V≤[V]
验算大横杆
M=1.2×0.075×0.35×1.52+1.4×0.075×2×1.52
=0.543 KN.M
σ=M/W=0.543×1000000/5080
=106.8≤抗弯强度[f]=215N/ mm2 满足要求。
V=（5ql4）/(384EI)
=(5×2.35×15004)/(384×2.1×105×12.19×104)
=6.0 mm≤1500/150=10 mm 且小于10 mm。
验算小横杆：因脚手板荷载传在大横杆上，小横杆受力较小且跨度小，因而不需计算。
钢挑梁的计算：
钢丝绳间距1.5 米，采用16 号工字钢悬挑，其间距也是1.5 米。
受力简图如右图示：
H=2800，a=300，b=1000
立柱受压设计值N
N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK
=1.2×（2.97+2.08）KN+1.4×6.75KN=15.51KN
考虑卸荷全部由钢丝绳来承受。即如果架子下塌，钢丝绳也可以将其吊起，实际架子处于被吊状态，这很安全。先按选用6×37φ19.5 的钢丝绳计算。
钢丝绳拉力T 绳=16.96KN
钢丝绳的允许拉力：Fg<αFg/K
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；查表得213.5KN
α—考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，取0.82。
K—钢丝绳使用安全系数，取8。
钢丝绳子允许拉力[Fg]=d.Fg/K＝ 0.82 × 213.5KN/8＝ 21KN ； T 绳＝
16.96<[Fg]=21KN, 则选用6 × 37 φ 19.5 的钢丝绳其按拉强度为1550MPa。
预埋钢筋环的强度校核。
根据《钢筋砼结构设计规范》（GBJ10-89）第7.8.9 的规定，吊环采用一级钢筋制作，埋入深度不小于30D（D 为钢筋直径），应钩住结构主筋。每个吊环可按两个截面计算，吊环的拉应力不应大于50N/m。
吊筋面积 A= PX/50=339m选φ22，其A1=380.1 mm2≥339m
符合要求。
工字钢的验算: 假定钢丝绳不存在
则，脚手架荷载全部由钢梁来承受。
计算如下：
几何参数：a=0.3m，b=1.0m，c=0.5m
d=1.50m P1=P2=15.51KN
支座C 处的弯距 M=0.5PL2=0.5*15.51*
（0.32+1.32）=13.804KN.M
采用16 号的工字钢，进行强度验算：
M/W=13.804×106/（141000）=98 N/ m≤205 N/ m
抗剪强度验算：
τ=VS/It<fv 即τ=15.51×2×1000×2610/（1130×10000×9.9）
=0.72 N/ m≤120 N/ m
挠度验算：
V/L=ML/（10EI）=（13.804×106×1300/（10*206*103*1130*104）
=1/1297≤1/200， 挠度满足要求。
5.6.6.3 总结：
工字钢采用16 号。长度为3.3 米。间距1.5 米。
阳台及凸窗部件由于向外凸出，需另行计算，需另行编制专项方案。加强（如加大工字钢型号，加大钢丝绳直径，加长工字钢，工字钢加
斜撑、加大钢筋环直径等措施）计算方法同上。钢丝绳采用6×37φ19.5。间距1.5 米。
5.6.7 构造要求
5.6.7.1 脚手架立杆下端设置扫地杆：
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且同步相邻立杆的直接头应相互错开0.5 节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。
同跨相邻大横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3。
剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于两个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4 个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。
5.6.7.2 连墙杆: 为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：
连墙杆用短钢管制成，长度约800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋的短钢管相连。预埋在混凝土里的短钢管长度为400～500mm，要求伸出楼面100～150mm，每层楼应均设置，其它连杆应上下错开，成梅花型布置。
连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
5.6.7.3 构造示意图
5.6.8 外脚手架搭设的技术要求及允许偏差（见表）
| 外脚手架搭设的技术要求及允许偏差 | ||||
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | ||
| 1 | 立杆垂直度：Hmax>30m | Hmax≤100mm Hmax/400～600 | ||
| 2 | 间距 | 步距偏差 | ±20mm | |
| 柱距偏差 | ±50mm | |||
| 排距偏差 | ±20mm | |||
| 3 | 大横杆高差 | 杆 两 端 | ±20mm | |
| 同跨同一横截面内的高差 | ±10mm | |||
| 4 | 扣件安装 | 中心节点处各扣件距离中心节点高差 | ≤150mm | |
| 两根相邻立柱对接扣件高差 | -50mm | |||
| 扣件螺栓拧紧扭力矩 | ||||
| 5 | 剪刀撑斜杆与地面的偏差 | |||
| 6 | 脚手板外伸偏差、搭接 | 0～50mm | ||
5.6.9 脚手架安全防护装置
脚手架在作业层四周脚手跑道必须满铺钢网片，网片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。
脚手架外侧满挂密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m 高的防护栏杆。
附设于外立面的塔吊卸料平台，应根据需要在垂直高度上错开设置，卸料平台的搭设及计算要考虑以下内容：单独进行设计计算；受力系统与脚手架分开；要有荷载计算。
脚手架在A 区、B 区在4 层，C 区在5 层搭设双层水平防护架，防护架应外高内低，与水平面成15°角，伸出结构外5m，用钢丝绳斜拉，斜杆与横杆均用Φ48×3.5 钢管搭设，上铺密目式安全网且用16#铁丝与横杆绑扎牢固。
脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10 欧姆。
5.6.10 脚手架安装、拆除规定
5.6.10.1 一般规定：
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。
脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。
架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
5.6.10.2 搭设规定：
搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200 架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm 内。
小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，100mm（所有小横杆必须拉线找直），靠近建筑物一面，距离100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。
剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°～60°夹角。
为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50 N·M。
脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。
操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。
搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。
反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40 N·M，并不大于 65N·M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。
5.6.10.3 拆除规定：
拆除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。
再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。
清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。
每拆除一步架后，都要配合装修对，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。
拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，挡拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。
脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
5.6.10.4 脚手架的使用与保护：
脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。
5.6.10.5 脚手架安全防护装置：
脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。
脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m 高的防护栏杆。
脚手架在3 层搭设平架，平架应外高内低，与水平面成15°角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用Φ48×3.5 钢管搭设，上铺密目式安全网，用16#铁丝与横杆绑扎牢固。
脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10 欧姆。
5.7 商品砼质量控制
5.7.1 本工程使用砼概况
本工程混凝土均采用商品混凝土，具体各部位混凝土强度等级见结构总说明：
砼抗渗等级: 承台、底板、基础梁、地下室外墙为混凝土抗渗等级S6、S8、S12; 水池水箱为抗渗等级S8。
5.7.2 采用商品混凝土的优点
采用商品混凝土可以提高劳动生产率，加快施工速度和缩短工期。
商品混凝土配合比准确，可以更好地控制质量。
相对减少对周围环境污染，有利于工程的文明施工。
5.7.3 对商品混凝土质量的控制
5.7.3.1 配合比控制：
配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。
由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。
根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。
本工程地下室底板、外墙等采用抗渗等级为0.8MPa 混凝土，搅拌站在搅拌配合时，选用外加剂，先试配、后定量。
地下室墙的混凝土，选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都须符合规定要求。泵送混凝土加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。
5.7.3.2 商品混凝土运输的控制：
根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
| 混凝土强度等级 | 气温（C0） | |
| 低于25 | 高于25 | |
| ≤C30 | 120 | 90 |
| >C30 | 90 | 60 |
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。
对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。
运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h 清洗一次。
混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。
5.7.3.3 商品混凝土在施工现场的质量管理：
搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。
项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间的混凝土不准进场。
混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。
工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。
现场混凝土要留置试块，并进行标准养护。
5.8 防水工程施工
建筑工程防水施工非常重要，其施工质量好坏将直接影响到建筑物的使用功能，甚至结构安全。在工程施工中，我们将从防水原材料的质量控制、专业施工队伍的选择、施工过程控制、节点设计及做法等方面着手，确保防水工程的施工质量。
5.8.1 各部位防水做法简介
本工程设防标准为GB50108-2001《地下工程防水技术规范》二级防水等级；广东省《建筑工程防水技术规范》设防标准做法DBJ15-97），侧墙、底板和室外部份的顶板，除结构采用抗渗自防混凝土外，并在迎水面加做合成高分了涂料防水层，厚度为2，局部加层涂刷并带胎体增加，在防水层外做保护层，阻水层为300 粘性土，防水物料采用三元丙卷材及相关配件。
屋面防水：本工程屋面防水等级为二级，二道防水设防，柔性防水层采用合成高分子卷材、防水涂膜，四周卷至泛水高度，另一道设40 厚，补偿收缩混凝土刚性防水层，穿板面管道或泛水高度以下外墙穿管，安装后严格少细石砼封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合，防水物料采用三元乙丙卷材及相关配件。
卫生间、化池防水：阳台、露台、卫生间空心砌块隔墙根加150 高C15混凝土基带，宽度与上部墙体同；地面涂刷高分子防水涂膜2 厚，四周刷高150 高，内墙刷聚合物砂浆二道；凡有水房间，楼面找坡1%，坡向地漏或排水口；凡管道穿过房间，须预埋套管，高出地面30；预留洞边做混凝土坎边，高100。
外墙防水：外墙砌体填充墙及门窗洞口四周应严格按有关规程规定砌筑施工；安装在外墙上的构配件、各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋，预埋件位于砌块墙体时并应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆；墙面分隔缝内嵌密封材料。凸窗顶板面聚合物水泥砂浆。
墙身防潮（砌体墙）：在室内地面以下标高-0.06 处做防潮层,防潮层做法为20 厚1:2 水泥砂浆加3%防水剂(有钢筋混凝土圈梁者除外)。
5.8.2 防水工程施工管理
项目经理部指派一名工程师主管本工程的防水施工，该工程师有多年防水工程施工经验，熟悉防水工程的施工工艺、防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。
选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，达到优良等级后方可让其进场施工。
严格控制原材料的质量，防水原材料进场必须具备深圳市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。
防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师对施工全过程进行监控，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、屋顶、卫生间闭水试验、外墙压力水冲洗试验、防水隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求。
5.8.3 施工中需重点注意的部位
地下室部分：阴阳角、后浇带、施工缝、设备管线预埋、穿墙杆、地下室外墙水平施工缝；
外墙部分：外墙的转角部位、门窗洞口周边后塞口部分；
屋面部分：突出屋面的泛水、管道等；
水池：底板与立墙、立墙与立墙做八字倒角，倒角边长200mm；
厨、卫生间防水：穿楼板管道根部、地漏细部。
5.8.4 涂料防水施工工艺简介：
5.8.4.1 材料要求
按照DB115—19—97“建筑防水工程技术规程”要求选用的防水涂料的物理性能符合技术规程要求。
同一规格品种的防水涂料，每10t 为一批，不足10t 者按一批进行抽检，抽查项目中如有一项指标不合格，应在受检项目中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，否则，即不合格产品。
防水材料资料应规范、齐全、真实。
防水工程使用的辅助材料及配件应与防水材料配套供应和使用。
5.8.4.2 主要机具: 电动搅拌机，拌料捅、小型油漆桶、橡皮、塑料刮板、滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀。
5.8.4.3 施工作业条件
防水施工宜在温度15°—40°C，5 级风条件下进施工。
基层必须平整干净，不得有起砂、开裂及表面剥离等缺陷，其平整度不得超过5mm，局部凹凸及其他质量缺陷部位用水泥砂浆填补压实。
涂膜基层宜干燥，其含水率小于9%。
5.8.4.4 施工工艺流程
施工工艺：基层清理→基层干燥等测定→节点附加增强处理→涂料搅拌（双组分称量）→第一遍涂刷→干燥→重复涂刷涂料→重复涂刷涂料→重复涂刮涂→干燥→检修、修整→面层保护层施工。
操作重点: 防水层基层必须清理干净，不能有油污; 外防水完成后，应立即做好保护层，避免后续施工损坏防水层。
5.8.4.5 质量标准
施工完的防水层，表面不得有针眼、脱空、折皱、起鼓等缺陷。
节点密封严密，做法符合设计要求。
防水工程严格按广东省“DBJ15—19—97”建筑防水工程技术规程进行验收，确保符合要求。
5.8.5 防水卷材施工工艺简介
采用“热熔法”施工。
材料要求: 要有出厂合格证；冷底子油。
主机机具设备：液化气，液化气喷枪，铁抹子；长把棕刷，长柄胶皮刮板。
作业条件：基层表面要平整、坚实、干燥、清洁，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷；平整度用2m 直尺检查；找平层的流水坡度符合要求，不得有积水现象；基层与突出屋面结构连接部位及基层转角均做成半径为100mm 圆弧；对进场的防水卷材进行抽样复验。
操作工艺：基层清理→涂刷冷底子油→熔融卷材并铺贴牢固→熔融边缝封闭缝口。
施工方法：基层应干燥，无起砂、平整，铺贴前均匀涂刷一道冷底子油；用液化气喷枪熔融防水层表面的覆盖层，将焊枪对准卷材与基层表面的夹角，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使卷材粘贴在基层表面上；卷材纵横搭接100mm，接缝处用铁抹子沿已熔融的边缘抹压粘牢，封闭严密；铺设时先铺贴平面，后铺贴立面，接缝留在底平面上；防水层铺贴完验收合格后，将表面清扫干净再做保护层。
质量标准：施工完的防水层，表面不得有折皱、空鼓等缺陷；节点密封严密，做法符合设计要求；防水工程严格按广东省“DBJ15—19—97”建筑防水工程技术规程进行验收，确保符合要求。
5.8.5.1 找平、找坡层施工
基层处理：表面清扫、冲洗干净、补平。
找平层：为避免或减少找平层开裂，找平层宜设分格缝，缝宽为2cm 并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，其施工质量要求见下表：
找平层施工质量要求表
| 项 目 | 施工质量要求 |
| 材料 | 找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计和有关规定及要求。 |
| 平整度 | 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m 长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm， 空隙仅允许平缓变化。 |
| 强度 | 找平层必须具备较高的强度和抗裂性。 |
| 坡度 | 找平层坡度必须准确，符合设计要求。 |
| 分格 | 分格缝留设位置准确，其宽度及纵横间距符合上述要求，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。 |
| 养护 | 铺设找平层12h 后，需洒水进行养护。 |
找坡层所用材料及配合比必须符合设计要求，坡度准确。
5.8.5.2 卷材防水层施工要点
工艺流程
基层检查验收→工作面移交→涂刷基层处理剂→阴阳角、节点部位粘贴附加层→定位、弹线→粘铺大面卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→工作面移交
作业条件
基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
（1）、基层平整度符合设计及规范要求；
（2）、基层养护时间达到规范要求；
（3）、基层表面已清理干净。
自粘卷材施工步骤及要点
（1）、材料检查。贴必定自粘卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配中文标志牌，以免工人混用。
（2）、附加层。采用厂家提供的专用基层处理剂，在转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，按节点构造图做好节点附加增强处理，附加层总宽度不小于200 mm。
（3）、大面底涂。将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。
（4）、弹线、试铺。在基层上按规范要求，弹出基准线，排铺卷材。
（5）、粘贴大面卷材。将卷材对准基准线试铺约5m 长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷
材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m 长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。
粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误粘。
（6）、卷材搭接。将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边65mm，短边80mm。
（7）、卷材搭接密封。薄弱的部位，如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用贴必定专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用贴必定专用密封膏密封。
（8）、收头固定、封闭。卷材四周末端收头伸入墙面凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封。
节点部位加强处理
墙根、转角、施工缝：以墙根、转角、施工缝接缝为中线，两边各100mm宽粘贴1.5mm 厚附加防水层。在预留凹槽内收头，并以贴必定专用密封膏密封。
采注意事项
（1）、贴必定自粘卷材防水层采用冷粘法施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟。
（2）、各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用。
（3）、贴必定自粘卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备。
（4）、卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层。
（5）、阴阳转角、管根等部位必须按规范、设计图纸以及防水构造图要求增加贴必定附加层。
（6）、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm 以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
（7）、卷材搭接缝，采用专用密封膏进行密封。
（8）、卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；
大面卷材粘铺须从低处向高处进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
（9）、基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂。
（10）、施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。
质量评定标准
（1）、主控项目
①、卷材必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。
②、防水层严禁有渗漏现象。
③、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查隐蔽记录。
（2）、一般项目
①、基层质量。基层坚固、平整，表面光滑、洁净、转角处呈钝角（边长50mm）或圆弧（半径50mm），基层处理剂涂刷均匀。
检查方法：检查隐蔽记录。
②、铺贴质量。铺贴方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。
检查方法：现场检查。
③、节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层等做法符合设计和规范规定。
检查方法：检查隐蔽记录。
（3）、允许偏差项目
允许偏差：卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为－20mm；
检查方法：观察和尺量检查。
5.8.5.3 40 厚细石混凝土C30 保护层施工
清理防水层表面浮渣、杂物等，检查其质量及平整度和完整性。
支设模板，标出混凝土浇捣厚度40mm。
采用平板振动器振捣密实，直至表面泛浆，再用铁抹子压实抹平，确保刚性防水层的设计厚度。
混凝土收水初凝后，用木抹子第二次抹压，，保证其平直整齐。
抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，立即于表面喷洒养护剂进行养护，养护期间禁止闲人在上面踩踏或继续施工。
5.8.6 聚合物水泥基涂料施工工艺简介：
5.8.6.1 聚合物水泥基涂料施工
底涂施工：配制底层涂料，按照液料：水泥=1：1 的比例，先在液料内加水搅拌，再徐徐加入水泥，充分搅拌5 分钟后即可; 涂刷底涂：用滚筒或刷子蘸料时，先在桶底部搅动几下，防止沉淀。将混合料均匀的涂布在基面上，约2 小时即可施工下道工序。
涂料的施工：配制材料：按液料：水泥=1：0.8 的比例，均匀搅拌5 分钟。静置15 分钟; 涂刷涂料：用滚筒或刷子自料桶底部边搅拌边蘸料，均匀的涂布于基面上，不可有局部沉淀，每次涂布须按照规定用量取料，不可过薄或过厚; 涂刷次数一般为二至三次。
聚合物水泥基涂料施工：
（1）、底涂施工：
①、配制底层涂料，按照液料：水泥=1：1 的比例，先在液料内加水搅拌，再徐徐加入水泥，充分搅拌5 分钟后即可。
②、涂刷底涂：用滚筒或刷子蘸料时，先在桶底部搅动几下，防止沉淀。将混合料均匀的涂布在基面上，约2 小时即可施工下道工序。
（2）、涂料的施工：
①、配制材料：按液料：水泥=1：0.8 的比例，均匀搅拌5 分钟。静置15 分钟。
②、涂刷涂料：用滚筒或刷子自料桶底部边搅拌边蘸料，均匀的涂布于基面上，不可有局部沉淀，每次涂布须按照规定用量取料，不可过薄或过厚。
③、涂刷次数一般为二至三次。
5.8.6.2 质量要求：防水层完成后不应有裂纹、脱皮、空鼓等现象。
5.8.7 细部防水构造处理:施工中主要采用设计要求的做法，若设计不详可参照深圳《建筑防水构造图集》SJ.A 的工程做法。
5.8.8 防水涂膜施工及质量标准
5.8.8.1 主控项目
所有防水材料的品种、牌号配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；
防水层回填后要求不渗漏；
涂膜防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定。
5.8.8.2 一般项目
基层质量：涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角，防水涂膜要涂刷均匀，无漏涂；
涂刷质量：底胶附加层的涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；
节点质量：转角、穿管管根等特殊部位防水层粘结牢固，封盖严密。
5.8.8.3 允许偏差项目: 涂膜防水层最薄处厚度的允许偏差为±0.3mm。
5.8.8.4 质量检查
涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；
阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理的严密、不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；
涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；
保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。
卷材防水层的基层表面应牢固、平整、洁净、无起砂和松动现象；阴阳角处成圆弧形或钝角。
涂膜增强剂应涂布均匀，不得有漏涂和麻点。
卷材防水层铺贴方法、搭接和收头，应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折、封口不严等缺陷。
卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
5.8.8.5 防水涂膜施工
1.材料要求
（1）、按照DB115—19—97“建筑防水工程技术规程”要求选用的防水涂料的物理性能符合技术规程要求。
（2）、同一规格品种的防水涂料，每10t 为一批，不足10t 者按一批进行抽检，抽查项目中如有一项指标不合格，应在受检项目中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，否则，即为不合格产品。
（3）防水材料资料应规范、齐全、真实。
（4）防水工程使用的辅助材料及配件应与防水材料配套供应和使用。
2.主要机具
电动搅拌机，拌料捅、小型油漆桶、橡皮、塑料刮板、滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀。
3.施工作业条件
（1）、防水施工宜在温度15—40℃，5 级风条件下进施工。
（2）、基层必须平整干净，不得有起砂、开裂及表面剥离等缺陷，其平整度不得超过5mm，局部凹凸及其他质量缺陷部位用水泥砂浆填补压实。
（3）、涂膜基层宜干燥，基含水率小于9%。
4. 施工工艺流程
（1）、施工工艺：基层清理→基层干燥等测定→节点附加增强处理→涂料搅拌（双组分称量）→第一遍涂刷→干燥→重复涂刷涂料→重复涂刷涂料→重复涂刮涂→干燥→检修、修整→面层保护层施工。
（2）、操作重点
①、防水层基层必须清理干净，不能有油污。
②、外防水完成后，应立即做好保护层，避免后续施工损坏防水层。
5.9 工程防裂、抗渗漏施工技术措施
5.9.1 地下结构防裂、防渗漏措施
施工过程中做好结构特殊部位和关键节点的防水处理外，结构的抗渗漏措施是保证建筑正常使用的必要前提。
5.9.1.1 一般措施：
本工程混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位混凝土的抗渗等级为S6、S8、S12，内掺微膨胀减缩型防水剂。
模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。
混凝土运输过程中若出现离析应在现场进行二次搅拌。混凝土浇筑自由下落高度超过2m 时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。
防水砼浇筑尽量不留施工缝，地下室外墙必须留设时，采取有效措施，按设计施工。
采用挂麻袋或塑料薄膜等措施来加强混凝土的早期养护，以防产生温度收缩裂缝。
地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。
阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处附加钢筋等防裂构造措施，保证阴角部位的混凝土施工质量，并及时覆盖、淋水或喷洒养护剂养护，控制拆模时间不宜过早。阴阳角部位的防水找平层做半径为50mm 的聚合物水泥砂浆圆弧，再做宽度为500mm 的附加层。
结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长为200mm。
结构自防水要求: 添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的要求。后浇带采用补偿收缩性的混凝土、强度等级比两侧混凝土强度提高一级，钢筋采取焊接连接; 结构采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于25mm; 地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施。
5.9.1.2 超大体积砼裂缝控制：CT-1 承台厚度3.5m,局部甚至达到7.4m 属于大体积混凝土施工，内外温差如果大于25℃会导致温度收缩裂缝的产生。
为避免混凝土温度应力造成混凝土裂缝，对核心筒部位的表面、内部温度进行计算与对比，用于指导混凝土养护、保温措施的选择，使混凝土内表温差不大于25℃，满足施工规范要求，确保大体积混凝土的施工质量。
以厚度3.5m 的承台为例进行计算：
混凝土内部最高绝热温升
Th=WQ/Cγ=325×461/（0.97×2300）=64.36℃
其中：W：水泥用量，按325kg/考虑
Q：PⅡ型硅酸盐水泥水化热，取461KJ/kg
C：混凝土比热，取0.97KJ/kg·℃
γ：混凝土密度，取2400kg/m3
混凝土中心最高温度
Tmax=Tj+Th·ζ=28+64.36×0.7=73.05℃
其中：Tj：混凝土入模温度，取28℃
ζ：散热系数，取0.7。
混凝土表面温度和表面最大温差
受外界气温、养护方法、结构厚度及混凝土本身性能等诸多因素影响，混凝土表面温度Tb（ t）可用下列公式近似计算：
Tb（ t） =Tq+4h’(H-h’)ΔT(t)/H2
ΔT(t)= Tmax- Tq=73.05-25=48.05℃
H=h+h’
h’=Kλ/β
β=1/（Σδi/λi+1/βq）
其中：Tq：大气环境温度，取25℃
ΔT(t)：混凝土内部最高温度与外界气温之差
H：混凝土计算厚度（m），假定混凝土只向大气散热，按单面暴露于空气中的平板看待，可按下式计算：
H=h+h’
h：混凝土实际厚度，取3.50m
h’：混凝土结构虚厚度，可按下式计算：
h’=Kλ/β
K：计算折减系数，取0.67
λ：混凝土散热系数，取2.33W/m·K
β：保温层传热系数，按下式计算：
β=1/（Σδi/λi+1/βq）
λi：各种保温层导热系数（W/m·K）
δi：各种保温层厚度（m）
βq：空气层传热系数，取23 W/m·K
分情况进行计算
①、不采取保温措施，则：
β=βq=23 W/m·K
h’=Kλ/β=0.67×2.33/23=0.07m
H= h+h’=3.5+0.07=3.57m
Tb（ t） =Tq+4h’(H-h’)ΔT(t)/H2
=25+（4×0.07×3.5×48.05）/2.572=43.31℃
则混凝土内表最大温差：
ΔT’ (t)= Tmax -Tb（ t）=73.05-43.31=29.74℃＞25℃故如不采取保温措施，则非常有可能出现裂缝。拟采取蓄水养护，具体蓄水厚度需按照下式进行验算：
②、采取蓄水养护措施，假定蓄水厚度200mm：
δ1=0.1m，水导热系数λ1=0.58 W/m·K
β=1/（Σδi/λi+1/βq）
=1/（0.1/0.58+1/23）=4.632
h’=Kλ/β=0.67×2.33/4.632=0.337m
H= h+h’=3.5+0.337=3.837m
Tb（ t） =Tq+4h’(H-h’)ΔT(t)/H2
=25+（4×0.61×2.50×48.05）/3.8372=52.87℃
则混凝土内表最大温差：
ΔT’ (t)= Tmax -Tb（ t）=52.87-61.42=20.18℃＜25℃
考虑到实际气候、理论计算与施工实际的误差，采取蓄水200mm 的养护和保温措施，完全可以使混凝土内表面最大温差小于规范要求值，避免温度裂缝的产生。
总结：考虑到CT-1 及其他大承台均可进行蓄水养护，从而使砼表面温差小于20℃，避免产生温度裂缝。这项技术在我司其他砼工程施工中成功运用。
5.9.2 卫生间防渗漏
卫生间楼板施工完毕要做蓄水试验，发现渗漏，尽早处理。
钢筋砼板基层做防水根据实际需求四周上返300 高或全高做防水，砌体隔墙下部做200 高C20 素砼。
浴盆、浴缸要抬高50mm，下面做排水管，及时将积水排出。
地面应坡向地漏方向，坡度为1%～2%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。
卫生间地面标高低于门外地面标高。
洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。
地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽10mm、深7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面的距离宜为50mm～80mm。
地面的聚合物防水砂浆遇到墙或其它竖向结构时上翻200mm 高。
凡管道穿过楼板，须预埋套管，高出地面30。
5.9.3 屋面防渗漏
在屋面结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗干净，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
屋面工程中的找坡层、找平层应作分格缝，以免温差过大，将卷材拉裂。铺设完卷材之后，加一道隔离层如无纺布，防止保护层因温度收缩将其拉裂。
施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
泛水处收口，应多涂几遍涂料做加强防水或用密实材料封严。
地漏周围直径500 范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料堵封，其厚度不小于2mm，地漏与基层的接缝处留宽20mm、深20mm 的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。
5.9.4 水池防渗漏
水池混凝土浇筑应连续浇筑，施工有困难的情况下，只允许设水平施工缝。
加强混凝土的振岛，不得欠振、漏振、过振。加强早期养护。
分层做聚合物水泥砂浆防水，表面压实抹光。
5.9.5 渗漏处理: 所有渗漏必须在施工过程中解决。如果出现渗水，应采用以下措施：
先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。
做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm 厚，在水泥浆终凝前再抹压1：2 膨胀水泥砂浆。常温下施工完8～12 小时内覆盖潮湿养护，之后保持潮湿养护不少于14 天。
5.9.6 渗漏产生的原因与防治措施表
渗漏产生的原因与防治措施表
| 渗漏 部位 | 产生渗漏的原因 | 渗漏防治措施 |
| 女儿墙与屋面结合处 | 1 、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝；
2 、结合处建筑构造不合理。 |
1 、施工缝清理干净，先抹50mm 厚防水砂浆，再浇筑女儿墙砼； 2 、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。 |
| 1 、管道周围封堵不严，楼板薄、砼质量差；
2 、楼面积水、排水不畅。 |
1 、管道周围清净后，用防水砂浆分两次
浇筑； 2 、楼面作防水层； 3 、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再作面层。 |
|
| 卫生间楼面 |
5.10 后浇带及施工缝施工措施
5.10.1 后浇带处理一般方法
结合局以往施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。按设计要求，后浇带采用遇水微胀止水条施工，并且后浇带处的钢筋不断开。
后浇带的保留时间不小于两个月，然后用比设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩砼将后浇带补齐。加强砼的养护，潮湿养护不小于15 天。浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净，对两侧的钢板网如砼密实可不剔凿，反之剔至坚实砼基层。
5.10.1.1 地下室外墙后浇带施工措施
在地下室外墙后浇带部位模板,一起支设完成，砼浇筑一次完成，尽量少留施工缝。
在后浇带部位设置止水钢板。外墙防水层外做附加防水层。
5.10.1.2 地下室底板后浇带施工措施
后浇带两侧用快易收口网隔离先浇混凝土。在后浇带部位设置止水钢板。外墙防水层外做附加防水层。
具体做法参见下图：
5.10.1.3 楼板处后浇带施工措施
本工程地下室梁板留置与地下室底板相同的后浇带，后浇带的施工按设计要求，在后浇带上下各加设一层φ10＠150 的加强钢筋网片，如下图：
后浇带的钢筋贯通，利用快易收口网作为新旧混凝土接茬的分隔。
地下室的梁板拆模时，对于后浇带两侧的梁板应及时的回撑，以免形成悬臂构件而使结构受到破坏，到浇筑完后浇带砼，并且强度达到100%方可拆除。用可调支撑杆件做局部加固，如下图：
5.10.2 施工缝的处理方法
5.10.2.1 施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。
5.10.2.2 有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。
5.10.2.3 无防水要求的施工缝为地下室每层楼板板面处。
5.10.2.4 有防水要求的水平施工缝处理方法
根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条橡胶止水带。
每层500mm 高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm 处，不得偏高或偏低。
浇筑上层砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。
在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm 厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
5.10.2.5 无防水要求的水平施工缝处理方法
浇筑砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，并用清水冲洗。
在浇筑混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm 厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
5.11 装饰工程
5.11.1 工程简介
外墙装修：本工程外墙采用幕墙。。
内墙装修
（1）、六层至屋顶层客房、客房浴室、升降机大堂及公共走廊、疏散楼梯及前室、消防电梯前室、食水泵房及消防水泵房、各机房（括避难层、管道层、隔音层）、休息厅、会议室、餐厅做法为：5 厚1：2.5 水泥砂浆罩面;5 厚1:1:6 水泥石灰膏砂浆扫毛或划出纹道;6 厚2:1:8 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道;刷一道107 胶水溶液,配合比为107胶:水=1:4。
(2)、瓷砖墙面、水泥砂浆踢脚、高温耐磨砖踢脚、隔声墙连吸音多孔板、吸音墙身。
楼面地台：水泥找平层、（三元乙丙防水卷材）水泥找平层、高温防滑耐磨砖地面、水泥砂浆找平层掺减水剂、水泥砂浆掺加硬剂、胶地板块地面、架空地台。
顶棚/天花：清洁修补混凝土面层；刷一道107 胶水溶液；2 厚刮腻子。
油漆：防霉防湿乳胶漆、环氧树脂漆、环保乳胶漆、白色耐擦洗涂料
5.11.2 总体部署
装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工。并按照“先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修时为先小间后公共，先顶棚再内墙后地面”的原则施工。建立样板施工制度，预先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。
组织装修专业小组，分别承担各分项装饰工程，分任务、定质量、定标准、定时间、实行优质重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。
材料供应：定货前取样品交建筑师、业主审核后方可进货，对易产生
色差、规格差的材料应选择同一产家同一批产品。
材料运输：垂直运输主要由人货电梯解决，塔吊辅助；水平运输以人
力在室内进行。
各楼层装修顺序：
结构验收
砌体施工
门窗框安装
内墙抹灰
部分楼面防水
楼面面层
顶棚、墙面涂面料
门窗扇安装
顶棚墙面最后一遍涂面料
5.11.3 装饰装修施工
5.11.3.1 墙面抹灰工程: 抹灰以砌体基层为主，根据新规范的要求。
5.11.3.1.1 工艺流程：
墙面基层清理、浇水湿润
堵门窗口缝及脚手架、孔洞
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋
抹底层灰、中层灰
抹面层灰
养护
5.11.3.1.2 操作工艺
5.11.3.1.2.1 墙面基层清理、浇水湿润
砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。
砼墙基层处理：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层砼界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。
5.11.3.1.2.2 堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等: 堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补砌严。
5.11.3.1.2.3 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋：从顶层用大线坠吊直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm 线为水平基准线进行交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
5.11.3.1.2.4 抹底层灰、中层灰：每层厚度控制在5~7mm 为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。
5.11.3.1.2.5 抹面层灰：待底层灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致。
5.11.3.1.2.6 养护：水泥砂浆抹灰常温24h 后应喷水养护。
先用托线板检查墙面平整垂直度、大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7 毫米），作出灰饼，间距控制在1.2～1.5M 之间。
砌体基面基层处理:本工程的砌体均采用灰砂砖砌块，表面采用“毛化处理”。
分层赶平、修整、表面压光：抹灰可一次成活或多次成活。
细部处理：室内墙面、柱面的阳角按设计要求做水泥砂浆护角。不同的基层交接处采取防裂措施，加铺钢筋网。
质量要求：大面平整、不空鼓，阴阳角顺直、方正。
5.11.3.2 贴面瓷砖工程：
瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得大于10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
选砖：面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。
基底清洁、找平层完成后，根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般横缝与窗台等一平。按整块分格：通过调整砖缝大小解决。按弹线分格在底子灰上从上到下弹若干水平线、垂直线。
对突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖要求正面砖要往下突出3mm 左右，底面面砖要留有流水坡度。
用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处双面直排，灰饼间距≤1.5m。
镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用立尺、靠尺随时找平、找方，贴完一皮后须将上口灰刮平，下班前清理干净。
施工时从上往下进行。当面砖完成一定流水段落后，用1:1 水泥砂浆勾缝。
抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。
排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按5 排砖间距为宜。
贴砖：预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)；在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖；浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮；以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度；铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm 内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好；铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
5.11.3.3 乳胶漆墙面
5.11.3.3.1 作业条件
基层必需平整，强度符合设计要求；
墙体基层的含水率不大于10%；
基层清理、修补与找平；
施工温度要求在±50c 度左右，湿度在75%以下。
5.11.3.3.2 工艺流程: 基体表面处理→刮腻子→刷涂料→成品保护。
5.11.3.3.3 操作要点
刮腻子: 第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，第二遍满刮腻子时竖向满刮，与第一遍做法一样。
刷涂料: 第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫; 第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍相同。
5.11.3.3.4 防裂措施
抹灰前基层表面应认真清理干净,光滑的混凝土表面应凿平,不同基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；
刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿；
配合比应符合设计要求，砂含泥量不得大于3%；
砂浆应分层涂抹，每遍厚度宜为5-7mm。
5.11.3.3.5 质量要求
颜色一致，无刷纹，光亮足，光滑无挡手感，大小面均无透底、流坠、皱皮现象；
涂刷完毕后，将粘有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。
5.11.3.4 顶棚装修
5.11.3.4.1 乳胶漆顶棚
作业条件: 基层必须平整，强度符合设计要求；基体基层的含水率不大于10%；基层清理、修补与找平；施工温度要求在±50c 以上，湿度在75%以下。
工艺流程: 清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂乳胶漆→第二遍涂乳胶漆。
操作要点: 刷涂料由天棚一端开始，顺序和方法与墙面基本相同。
防裂措施: 对板基清理修理，直到平整、粗糙、洁净；在抹灰前12-24h喷水湿润。
质量要求及保证措施: 涂料工程待表面干燥后，方可验收，应检查所用的材料、品种是否符合设计要求; 不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、流坠、溅沫; 喷点均匀，刷纹通顺，颜色一致，无砂眼; 天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
5.11.3.4.2 铝合金扣板天花吊顶装修
作业条件: 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置; 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目; 铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
操作流程：工艺流程见下图; 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线; 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线; 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
弹顶棚标高水平线
划龙骨分档
安装主龙
安装主龙骨
安装次龙骨
安装罩面
安装压条
安装主龙骨：配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；
钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时射钉间距为1000mm。
弹顶棚标高水平线 划龙骨分档安装主龙安装主龙骨安装次龙骨 安装罩面安装压条
安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次长骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定；
当采用T 型龙骨组成铝合金骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与铝合金骨架固定的方法采用罩面板托卡固定法。T 型铝合金骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 形明龙骨。
安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
成品保护: 铝合金骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。铝合金骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上;铝合金骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈; 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5.12 砌体工程施工
5.12.1 工程概况
（1）、地下部份：外墙为抗渗自防水钢筋法混凝土墙，内墙除钢筋法混凝土墙外，为240 厚预制混凝土砌块墙，M5 砂浆砌筑。
（2）、地上部份：内墙除钢筋砼墙外，为120、190 及240 厚预制混凝土砌块墙，M5 砂浆砌筑。
填充墙之技术细则须遵照《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》（深圳市标准SJG06-1997）和各项要求执行。
凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙全等宽时，粉刷前在交接处及箱体北面加辅钉一层纺织钢丝网，周边宽出300，以保证粉刷质量。
5.12.2 施工部署
砌筑工程在主体结构施工阶段提前介入，根据主体工程施工进度计划做相应的安排。主要设备用房的墙体均需留设备入口，待设备就位后再封砌墙体，施工时需密切配合有关专业图纸。
5.12.3 施工准备
施工前由预算部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量。砌块的龄期不得少于28天。
技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。
准备好其它材料及机具，水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。
5.12.4 施工顺序
砌块浇水湿润
砂浆制备
基层处理
墙体放线
墙体砌筑
验评
5.12.5 施工要点
5.12.5.1 基本要求
先在待施工处按图放线，标出墙体、门洞及构造柱的位置。构造柱的留置应以图纸为准，未标出时按设计要求留设。
按砌块每皮的高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两皮数杆之间拉通线。
砌到接近上层梁板底时，一周后，待砌体沉降稳定后再用普通砖斜砌顶紧，砖斜砌角度为60 度左右,砂浆饱满。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的宽度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，缝宽不大于20mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用不为混砌。
砌筑脚手架采用双排钢管脚手架。
砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。加气块每天砌筑高度不超过2.0 米。
5.12.5.2 拉筋的设置要求
砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在柱、墙中每隔500 ㎜高预埋2Φ6 的钢筋，埋入柱、墙中200 ㎜，深入墙1000㎜。
砌体填充墙拐角未设柱时，应加拉筋。
5.12.5.3 圈梁、构造柱的设置要求：
当围护墙或间隔墙的水平长度大于5 米而墙端部没有钢筋砼柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋4Ф12 短竖筋，钢筋接驳长度30D，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20，截面为240×墙厚，竖筋用4Ф12，箍筋用ф6 间距150，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
砌体填充墙墙长度≥5m 时，在墙体中加设间距不大于5m 的构造柱，砼强度等级C20，配纵筋4Ф12、箍筋箍筋Ф6@150。须先砌墙后浇砼。
5.12.5.4 其他：
门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。
水电线管埋置插座、管线等应用专用的切锯工具，严禁在已砌筑墙上乱剔、乱凿。
5.12.6 砌体工程质量要求
主控项目: 砌块、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
砌体的砂浆试块按规范规定每层留置一定数量的砂浆试块，以检查砌筑砂浆的强度是否符合设计要求。
允许偏差项目
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用尺检查 | |
| 垂直度 | 小于或等于3m | 5 | 用2m 托线板或吊线，尺检查 | |
| 大于3m | 10 | |||
| 2 | 表面平整度 | 8 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 3 | 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | 用尺量检查 | |
| 4 | 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查 | |
5.13 楼地面工程
5.13.1 工程概况：
客房、升降机大堂及公共走廊、三十九层休息厅（会议室、储物室）、三十八至四十一层ST-3 楼梯、四十层餐厅（接待处）：钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一道，30 至55 厚1：2：4 细石砼层，20 厚1:3 水泥砂浆找平压光。
机房、卫生间等：钢筋砼楼板，素水泥浆结合层一道，25 厚1：3 水泥找平层掺VANDEX 防水剂。
地库S1-S4 电梯大堂：钢筋砼楼板，素水浆结合层一道，35 厚（最高处）1：2：4 细石砼，20 厚1：4 干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（撒适量清水），6-8 厚高温耐磨砖干水泥擦缝。
5.13.2 水泥砂浆楼面整体楼地面工程
5.13.2.1 施工条件：
材料要求：用不低于32.5(R)的水泥与中砂按一定体积比配制。
基层要求：表面要求粗糙、洁净和湿润，不得有积水。在铺设前应刷一遍水泥浆，水灰比控制在0.4-0.5，随刷随铺。
施工要点：铺设前应抄平，用水泥砂浆打疤冲筋，间隔1.5m 左右一条，待凝结后方可大面积铺设。
铺水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，随刷随铺随括平拍实，在初凝前用木抹槎平压实。当水泥砂浆面湿度不适宜时，可淋水或撒干拌1:1 水泥和砂进行压光工作，完成后应湿润养护。
办好基层结构验收手续；
木框安装和地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；
各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严, 弹好室内500mm 水平线；
5.13.2.2 楼面作法: 普通楼面：钢筋砼楼面→素水泥浆结合层一道→25 厚1:3水泥砂浆找平压光
5.13.2.3 操作工艺：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层一道→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。
5.13.2.4 施工要点：
根据500mm 水平线,小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出1%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。
在冲筋之间铺砂浆，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1 : 1 干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。
待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。
等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。
地面交活后24～28h 开始铺湿锯木养护5 天。
5.13.3 块材楼面
5.13.3.1 施工条件：
块料的包装、贮存、装卸、运输等环节，应根据各自特点，予以重视，采取不同的措施予以满足，否则易出现破损、污染等。
水泥：一般采用32.5(R)的普通硅酸盐水泥。
砂：采用粒径不大于5mm 的中、粗砂。
5.13.3.2 基层要求同水泥砂浆面层要求。
5.13.3.3 施工要点
一般在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安踢脚线。
铺前应选材，对色,选花，选择尺寸相近的铺在同一间。
铺前弹线找中、找方，并应将相连房间利用分格线连接起来，同时应弹出楼地面标高线，以控制其表面平整度，放线后应铺若干条干线作基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，凡有柱子的宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
面砖铺前应先放在水中湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌。铺砌先进行试铺，待合适后，将面砖揭起，再在结合层上均匀布一层干水泥（或水泥浆）并淋水。
铺砌时面砖四角要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。注意随时找平找直，四角平整，纵横间隙缝对齐。
面砖铺砌后应平整，线路顺直，镶钳正确，完成后表面应清洁干净。
室内装饰工程基本完成；
室内经抄平，弹放出水平标高控制线；
5.13.3.4 楼面作法：花岗石或大理石：钢筋砼楼面基层→素水泥浆结合层（内掺建筑胶）一道→20 厚1: 3 水泥砂浆，表面撒水泥粉→铺20 厚花岗
石/大理石，水泥浆擦缝。
5.13.3.5 施工工艺：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层一道→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖/石材→剔缝→擦缝→清洗表面→养护。
5.13.3.6 施工要点：
清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆或细石混凝土层之前应于基层上刷一道水泥素浆。
防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。
地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。
铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。
铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。
铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4 天，养护期不得上人。
有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。
5.13.4 细石砼地面
5.13.4.1 材料要求：
水泥：一般采用32.5(R)的普通硅酸盐水泥。
砂：宜采用含泥量不大于3%的中、粗砂。
石采用碎石或卵石，粒径不应大于15mm，含泥量不大于2%。
水宜采用饮用水。
5.13.4.2 施工要点
一般在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安踢脚线。
细石砼应采用机械搅拌，浇捣时砼的塌落度应不大于30mm。
细石砼面层在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。
5.14 门窗工程
5.14.1 木门安装
5.14.1.1 施工准备：
5.14.1.1.1 材料：
木门的加工及安装单位对实际的门洞尺寸及数量须对照门窗表到现场校核无误后方可下料制作。
所有的木门均为硬木门，选用优质硬木材料。表面处理一律为亚光漆，漏明木纹。木材含水率不得超过12％。
进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。
5.14.1.1.2 作业条件：
结构工程己完成并经验收完毕，室内水平线己弹好。
门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理.
门框进场后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
门框安装应在室内抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
5.14.1.2 施工工艺：
5.14.1.2.1 门框安装：
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安装。用靠尺板作水平和垂直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
门立樘的位置除注明外均与开启方向墙面平，凡属卫生间门窗底离地面完成面25mm。
安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
5.14.1.2.2 门扇安装：
依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。
门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
5.14.1.2.3 小五金的安装：
合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的 1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 1／3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
门拉手距地面以0.9～1.05m 为宜。
小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
5.14.1.3 质量标准：
5.14.1.3.1 保证项目：
门框安装位置必须符合设计要求。
门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
5.14.1.3.2 基本项目：
框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。
门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
5.14.2 木质防火门
5.14.2.1 材料选择
木质防火门的材料及制作应符合《木质防火门通用技术条件》（GB14101—93）的要求；
出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称及出厂日期等标志。
5.14.2.2 技术要求及注意事项
生产厂商应负责门窗框、门扇的安装或现场指导和校正。安装偏差应在下表范围内：
防火门窗在运输和存放时应平放或侧立于垫木架上，防止日晒雨淋，严禁挤压碰撞，存放环境应干燥通风。
防火膨胀密封条应在现场安装。
5.14.2.3 主体工程通过验收，墙面抹灰厚度确定后即可进行门窗安装施工。
5.14.2.4 防火门窗在运输和存放时应平放或侧立于垫木架上，防止日晒雨淋，严禁挤压碰撞，存放环境应干燥通风。
5.14.2.5 生产厂商应负责门窗框、门扇的安装或现场指导和校正。安装偏差应在下表范围内：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 框正、侧面垂直长度 | 3 |
| 框对角长度 | 2~3 |
| 框与扇接触面平整度 | 2 |
5.14.3 卷帘门
5.14.3.1 材料要求
符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。
卷帘门按其驱动方式的不同可分为手启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。
按其安装方式的不同又可分为内口卷帘门和外口卷帘门两种。
按其导轨的规格的不同，又可分为8 型、14 型、16 型卷帘门等类型。
不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。
5.14.3.2 工艺流程: 洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理
5.14.3.3 操作工艺
洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M0 模选定。
弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂直线及卷筒中心线。
固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。
试车：先手动试运行，再用电动机起闭数次，调整至无卡住、阴滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。
清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。
5.15 屋面工程
5.15.1 本工程的屋面作法为：
本工程屋面防水等级为二级，二道防水设防。柔性防水层采用合成高分子卷材、防水涂膜，四周卷至泛水高度；另一道设40 厚，补偿收缩混凝土刚性防水层，穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石砼封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合，防水物料采用三元乙丙卷材及相关配件。
5.15.2 施工程序
主体结构竣工验收合格后选择干燥晴朗的季节；由专业施工队伍进行施工；
各块屋面按其构造层次由下而上逐层施工；
各层施工必须在下层已施工完毕且达到上层对基层的要求后方可组织施工；
各道工序施工完毕经隐蔽验收，并会签后方可进行下道工序的施工。
基层清理→垫层找坡→铺找平层→防水层→保温层→刚性防水层→铺贴地砖→养护。
5.15.3 材料验证与试验
5.15.3.1 进场材料的验证、复试
材料进场前，由材料采购部门检查供应厂家提供的产品出厂合格证，厂家的检验报告，质量体系保证或产品认证，进沪许用证等等件，未经验证合格，材料不得进入施工现场。
进场原材料（石子、黄砂、水泥、防水材料等）由采购员书面通知试验员到货材料的型号、规格、批量等情况。
水泥的标号和安定性符合国家现行技术标准的规定。
骨料质量符合国家现行技术标准的规定。
泡沫混凝土必须符合设计要求和技术标准的规定。
防水材料必须符合设计要求和技术标准的规定。
由试验员按国家验收规范和检验评定标准有关规定的批量要求取样后进行试验。
若采购员无书面通知，则由材料主管监督采购员自行取样后送交试验员进行试验，由试验部主管将试验结果形成可追溯性的试验报告文件。
现场材料管理员根据试验报告的试验结果，按本局检查和试验状态管理程序的要求标识试验状态。
“文件”及“标识”和材料实情再经质监员验证，合格后质监员才准放行材料进入工程项目中使用。
因生产急需来不及检验和试验的原材料，由现场试验员按国家有关规范的规定做好可追溯性的记录，并由现场材料管理员进行标识和记录方可进入工程项目中使用。
5.15.3.2 施工过程的验证检验和试验
项目施工员、操作人员、质监员在施工过程随时检查材料的使用情况，发现材料有变形、变质等情况立即停止施工，并向工地技术负责人报告。
施工过程中变形、变质的材料由材料、试验部门组织重新试验和验证，合格后方可投入使用。
在要求的检验和试验未完成或检验报告未收到之前，施工部门不得安排下道工序施工。
5.15.4 施工操作
5.15.4.1 找平找坡层施工
基层处理：表面清扫、冲洗干净、补平。
屋面大面积找坡层的坡度及其天沟、檐口等细部符合设计要求。检查突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。
对有质量缺陷的部位及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。
施工根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂分水线，排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找坡层的标高和坡度。
找坡层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次搓毛。
找平层：为避免或减少找平层开裂，找平层宜设分格缝，缝宽为2cm 并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，其施工质量要求见下表：
找平层施工质量要求表
| 项 目 | 施工质量要求 |
| 材料 | 找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计和有关规定及要求。 |
| 平整度 | 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m 长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm， 空隙仅允许平缓变化。 |
| 强度 | 找平层必须具备较高的强度和抗裂性。 |
| 坡度 | 找平层坡度必须准确，符合设计要求。 |
| 分格 | 分格缝留设位置准确，其宽度及纵横间距符合上述要求，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。 |
| 养护 | 铺设找平层12h 后，需洒水进行养护。 |
找坡层所用材料及配合比必须符合设计要求，坡度准确。
养护：常温条件下水泥终凝后，进行养护，养护时间不少于7d。
注意：水泥砂浆配合比准确，搅拌均匀，稠度适宜；铺砂浆前，垫层表面应清扫干净并撒水湿润；砂浆找平层应铺设分隔缝，间距不大于6M×6M。砂浆铺设应按由远及近，由高到底的顺序铺设，最好在每一分隔内一次连续铺成。严格掌握坡度，可用2M 左右长的方尺找平；待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面
少踩踏；铺设找平层12h 后,须撒水养护,待找平层硬化后,应用密封材料嵌填分格缝。
5.15.4.2 三元乙丙橡胶卷材
5.15.4.2.1 工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点、附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工
5.15.4.2.2 施工要点：
施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
搭接方法：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
卷材与基层的粘贴方法：采用满粘法。
5.15.4.2.3 卷材屋面施工注意事项：
雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。施工中途下雨，应做好已铺卷材四周的防护工作。
夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。
卷材铺贴时应避免过份拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分。不允许有翘边，脱层现象。
由于卷材和粘贴剂种类多，使用范围不同，装粘贴剂的桶应有明显标志，以免错用。
为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
5.15.4.3 40 厚混凝土面层施工
按6000×6000mm 设分格缝，确定分格缝的位置，按分格缝尺寸划线绑扎双向φ4@150 钢筋网片，不得损坏玻纤布隔离层。
于隔离层上设置砂浆垫块，保证双向钢筋网片位于防水层的中偏上位置。
施工中在玻纤布隔离层上铺垫板，绑扎钢筋时不得扎破隔离层。
清理隔离层表面浮渣、杂物等，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。
支设分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度40mm，其坡度与保温层建筑找坡相统一。
按“先远后近”、“先高后低”的顺序浇筑轻质混凝土，一个分格范围内的混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。
采用平板振动器振捣密实，直至表面泛浆，再用铁抹子压实抹平，确保防水层的设计厚度和排水坡度。
铺设、振动、滚压混凝土时严格保证钢筋间距及位置的准确。
混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，及时修补分格缝的缺损部分，保证其平直整齐。
待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，直至表面平光，无抹板压痕为止。抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。
混凝土终凝后，立即于表面喷洒养护剂进行养护，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。
5.15.4.4 保护层施工
钢筋网的铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处的钢筋应断开，为保证钢筋位置准确，可采用先在保温层铺设钢筋绑扎成型，再按分格缝位置剪断的方法施工。
砼严格按照配合比配料，采用机械搅拌，对于一个分格缝范围内的砼应一次浇完。采用机械振捣。终凝前表面用木抹子搓毛。
在终凝前取出分格条，加强养护。
5.16 钢结构工程
5.16.1 工程简介
本工程钢结构工程只有在屋面有少量部份。由于图纸不详现作简要介绍。
5.16.2 制作质量控制措施
钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。
钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
低合金结构钢板应采用板料矫平矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过700 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹、咬口和大于1mm 的缺棱。
钢构件上的所有制孔应采用机械切割，不得烧焊穿孔。
钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘外每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等都应清除干净。
板材的拼接应在组装前进行，焊缝按一级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。
钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级的要求。
5.16.3 安装工程
焊接工艺流程见下图：
焊接工艺流程图：
5.16.3.1 安装前准备
(1)、安装耳板的设置，为确保钢柱的安装质量和吊装安全，在柱上下两端各设置4 个耳板，耳板位置在冀板外侧中心距端部50mm。耳板采用16mm厚钢板，尺寸规格为200×180，每耳板钻Ф25mm 孔。
（2）、本型钢柱在工厂制作，根据施工现场编制用料计划（规格、数量、进场日期）运至现场，柱端坡口，接头耳板均在工厂完成。
（3）、机具配置：吊装设备为现场塔吊，吊索采用Ф17.5 钢丝绳，卡环选用M24 卡环，缆风绳采用Ф13 钢丝绳和5T 倒链。
5.16.3.2 预埋螺栓埋设
(1)、在安装位置上放十字交叉轴线，确定埋件位置。
（2）、为确保每组螺栓的间距准确，用钢板胎模将每组螺栓组装成刚性整体，在钢板胎模上划出两条垂直中心线。
（3）、将预埋螺栓组件吊到埋件位置，使其中心线与十字轴线对齐，确定预埋螺栓组件的水平位置。
（4）、用水平仪测量钢板胎模的水平度，以保证螺栓的垂直度，立测量塔尺调整标高。调整完毕将螺栓钢筋点焊固定，复核无误后焊接牢固。
（5）、砼浇筑前，螺栓螺纹处涂一层机油，并用塑料布和绑丝包严捆牢。
（6）、砼浇筑后，按设计要求做找平层，在找平层表面放出柱子轴线，观测并记录预埋件的位置偏差。
5.16.3.3 钢柱的安装
(1)、复核安装位置标高轴线，检查钢柱的规格尺寸和加工质量，对变形部位要进行校正。
（2）、测量人员在每节柱两端用白漆标出轴线，垂直度和标高测量基准点。
（3）、每一节柱的安装，用2 条Ф17.5 的吊索，采用2 绳子4 点吊装，起吊前挂上缆风绳子、麻绳、钢爬梯；起吊钢柱根部脱离地面时，停止起升检查钢丝绳吊索吊具，确认可靠后正式起吊，将柱脚板上的中心线和上的轴线对齐，用两台经纬仪在两个轴线方向测量垂直度，用缆风绳调整垂直度，用水平仪利用标高测量基准点测量标高误差，用楔铁调整标高。垂直度和标高符合要求后拧紧螺母，紧固缆风绳，塔吊松钩。
（4）、中间各节柱的吊装，起吊过程同第一节柱。构件基本就位后，吊钩微松（保持一定吊力）用螺栓将上下耳板连接好，螺栓不要拧紧，用撬棍插在上下耳板的缝隙内撬动构件，使之水平移动把错口校正，将钢板块（100×50×10）焊在下节钢柱的4 个腹板上临时固定。以保证上柱底部不产生错口，用两台经纬仪在两个轴线方向上测量垂直度，用缆风绳调整垂直度合格后，固定缆风绳，塔吊松钩，可进行焊接。
（5）、接口焊接：焊接前先将坡口和下柱顶面打磨干净，然后对焊口进行预热，对接焊时采用2 个焊工同时对称分层施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致，以减少焊接变形和焊接残余应力，保证焊接质量，焊接外观检验合格后进行超声波检测，并作好作业记录。
柱焊接工艺
①、所有接头坡口开设应根据构件加工详图焊缝形式确定。
②、焊前对错口检查，如错口量超过壁厚的1/10 或大于3mm，应修整。
③、打磨、烘干，用砂轮或电动刷子对坡口清理，对接口进行必要烘干。
④、对接时进行定位点焊，板厚大于20mm 时，点焊缝厚度为6~8mm，焊缝长度60mm，焊缝间距400mm。点焊时焊条采用 Ø 3.2，点焊位置要避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
⑤、钢管柱焊接时每层的引弧点收弧点要错开100mm，防止引弧处缺陷的叠加。
⑥、柱与柱接头焊接时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm 处以相同速度起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点30~50mm 处起焊。
⑦、每焊完一遍应认真清渣，保证柱角焊缝饱满。焊接顺序如下图：
⑧、柱接头焊接采用手工电弧焊打底，CO2 气体保护焊填充，手工电弧焊罩面。气体焊时风速大于3m/s，手工焊时风速大于5m/s 时，应采取防风措施。
5.17 结构转换层施工
5.17.1 结构转换层概况
本工程十二高层既作为避难层也作为机电层和结构转换层，本层柱截面主要为：1400×1400、1000×2300、2300×1000，梁截面主要为：600×1000、700×1000、600×850、400×800、600×700 等。板厚主要为180，局部为250，层高为4800。为了保证施工的顺利进行，在施工中须采取有力的措施以保证施工的质量及安全。
5.17.2 高支模计算
5.17.2.1 模板支架搭设技术要求：模板支架选用扣件式钢管满堂架搭设，钢管直径为4.8cm，φ48 钢管相应的技术参数见下表：
| 外径φ，d | 壁厚t | 截面积A（c） | 习惯矩I（c） | 截面模量A（c） | 回转半径A（c） | 每米质量
（KG/M） |
| （MM） | ||||||
| 48 | 3．5 | 4．89 | 12．19 | 5．08 | 1．58 | 3．84 |
5.17.2.2 高支模设计:模板支架立杆在板模下纵、横距均1m，横杆步距1m；梁模下立杆纵距为0.6m，横杆步距1 m；当梁宽大于或等于400mm 时，在梁底加设一根立杆（设于梁宽中心线处，其偏心距不应大于25mm），横杆步距1m；并都在立杆底端上200mm 处满设一道扫地杆以加强立杆的稳定。
5.17.2.3 构造要求：
支架底端必须设置纵、横向扫地杆，搭设二层模板时还应在支架底端垫50 厚的枋板。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底端上的200mm处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（采用搭接应用双扣件紧固），其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。若支架立杆底部设可调支座，当其伸出长度超过300mm 时，应采取可靠措施固定。
梁板模板满堂架宜在砼达到规范规定的强度后拆除。
满堂模板支架周边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
本工程由于模板支架较高（均达6～10m），其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
| 剪刀撑斜杆与地面的倾角α | 45° | 50° | 60° |
| 剪刀撑跨越立杆的最多根数n | 7 | 6 | 5 |
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是150mm。
5.17.2.4 稳定性的验算：
5.17.2.5 板模下支架立杆验算
假设条件：立杆纵距为1m，横杆的步距为1m。
立杆的轴向力设计值应按: 不组合风荷载N=1.2∑NGK+1.4∑NQK;组合风荷载N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK。
恒荷载收集：新浇砼自重:N=24KN/;模板自重：N=0.04KN/;搁栅自重：
N=5KN/木枋截面50×100)；钢筋自重:N=1.1KN/。
立杆间距为1m，次梁及板搁栅间距250mm，层高4.8m，板厚0.18m。取
1×1 并在板位置为计算单位面积，其搁栅根数为18 根：
砼自重24×1×1×0.18=4.32KN
模板自重0.04×1×1=0.04KN
搁栅自重5×0.05×0.1×1.4×18=0.63KN
钢筋自重1.1×0.18=0.198KN
钢管自重[(4.65-0.1)+1×(5+5)]×3.84/100=0.56KN
∑NGK=4.32+0.04+0.63+0.198+0.56=5.75KN
活荷载收集及计算：
施工人员及设备荷载1.0×1×1=1KN(标准值为1.0KN/)
振捣砼时产生荷载2.0×1×1=2KN(标准值为2.0KN/)
∑NQK=1+2=3KN
不组合风荷载时N=1. 2∑NGK+1.4∑NQK=1.2×5.75+1.4×3=11.1KN
组合风荷载时N=1.2 ∑ NGK+0.85 × 1.4 ∑ NQK=1.2 × 5.75+0.85 × 1.4 ×3=10.47KN
模板支架立杆计算长度： 由a=4.8-0.10-0.02-0.10-0.2-1.4 ×5=0.1m⇒L0=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m
不组合风荷载时验算：(N/ψA)≤f=205N/mm2 A=489m⇒λ=(1.4×103)/(1.58×10)=88⇒ψ=0.728
⇒(N/ψA)=11.1×103÷(0.728×489)=31N/mm2
≤f=205N/mm2 说明板在不组合风荷载作用时支架满足要求!
组合风荷载时验算：（N/ψA）+(MW/W)≤f=205N/m
MW=0.85×1.4MWK
=0.85×1.4WKLah2÷8=0.85×1.4×0.06×1×12÷8
=8925N.mm
WK=0.7μsμz wo=0.7×0.115×1.00×0.75
=0.060KN.m=60000N.mm
μz—查《建筑结构荷载规范》1.00
wo—查《建筑结构荷载规范》0.75KN/
μs—全封闭墙1.0ψ
ψ=1.2An/Aw=1.2(La+h+0.325Lah)d/Lah
=1.2×(1+1+0.325×1×1)×0.048/(1×1)
=0.134
W=5080m
(N/ψA)+(MW/W)=10.47×103/(0.134×489)+8925/5080
=161N/m≤205N/m说明板在组合风荷载作用时支架满足要求!
5.17.2.6 梁模下支架立杆验算
假设条件:本工程所有梁验算均以0.6m×0.6m 为一计算单元, 验算时取最大框架梁700×1000 梁为计算依据:
恒荷载收集：新浇砼自重:N=24KN/;模板自重：N=0.04KN/;搁栅自重：
N=5KN/(木枋截面50×100)；钢筋自重:N=1.5KN/。
梁尺寸按700×1000 考虑时，立杆间距为0.6m，步距为1.1m，梁宽方向设三根立杆，搁栅间距250mm，层高4.8m：
砼自重：24×(0.7×1×0.6+0.6×0.9×0.18)=12.4KN
模板自重：[(0.7-0.1)×2+0.6]×1.2×0.04=0.086KN
钢筋自重：1.5×(1×0.7×0.6+0.6×0.9×0.18)=0.78KN
钢管自重：[(8-0.1)×3+0.6×5]×3.84/100=1.03KN
搁栅自重: 0.6×0.05×0.1×5×5=0.075KN
∑NGK=12.4+0.086+0.78+1.03+0.75=14.4KN
活荷载收集：
施工人员及设备荷载1.0×0.6×0.6=0.36KN(标准值为1.0KN/)
振捣砼时产生荷载2.0×0.6×0.6=0.72KN(标准值为2.0KN/)
∑NQK=0.36+0.72=1.08KN
不组合风荷载时N=1.2∑NGK+1.4∑NQK=1.2×14.4+1.4×1.08=18.8KN
模板支架立杆计算长度： 由a=4.8-0.7-0.2-0.02-0.1-3 ×
1.1=0.18m⇒L0=h+2a=1.2+2×0.18=1.56m
⇒λ=L0/i=(1.56×103)/(1.58×10)=98.7 ψ=0.653
不组合风荷载时验算:
⇒(N/ψA)/3=[(18.8×103)/(0.653×489)]/3
=17N/m≤f=205N/m
说明梁在不组合风荷载作用时支架满足要求!
5.17.3 为保证十一层高层结构施工的安全,在施工转换层时下层的模板和支撑不能拆,且若第八、九层的支撑已拆,则须回顶回去,重点在一些大梁部位,保证结构转换层施工有三层的卸荷。
5.17.4 砼浇注须一次性浇注完成以保证结构的整体性。
5.18 四层结构施工
本工程四层结构，梁截面较大，且层高较高（8200），为保证施工的顺利进行，特对四局结构的模板支撑体系作验算以保证施工的安全
5.18.1 第四层结构部份概况
本层层高为8200，本层柱截面主要为：1500×1500、1300×2300 等，梁截面主要为：1000×1200、1200×3000 等。板厚主要为150。为了保证施工的顺利进行，在施工中须采取有力的措施以保证施工的质量及安全。
5.18.2 高支模计算
5.18.2.1 模板支架搭设技术要求：模板支架选用扣件式钢管满堂架搭设，钢管直径为4.8cm，φ48 钢管相应的技术参数见下表：
| 外径φ，d | 壁厚t | 截面积(c) | 惯性矩(c) | 截面模量A(c) | 回转半径(c) | 每米长质量(c) |
| 48 | 3.5 | 4.89 | 12.19 | 5.08 | 1.58 | 3.84 |
5.18.2.2 高支模设计:模板支架立杆在板模下纵、横距均0.6m，横杆步距0.8m；
梁模下立杆纵距为0.6m，横杆步距0.8 m（当梁宽〈1000 时）；当梁宽大于或等于400mm 时，在梁底加设一根立杆（设于梁宽中心线处，其偏心距不应大于25mm）；并都在立杆底端上200mm 处满设一道扫地杆以加强立杆的稳定。当梁宽≥1000 时，在梁宽范围内，立杆纵、横距为300。
5.18.2.3 构造要求：
支架底端必须设置纵、横向扫地杆，搭设二层模板时还应在支架底端垫50 厚的枋板。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底端上的200mm处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（采用搭接应用双扣件紧固），其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。若支架立杆底部设可调支座，当其伸出长度超过300mm 时，应采取可靠措施固定。
梁板模板满堂架宜在砼达到规范规定的强度后拆除。
满堂模板支架周边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
本工程由于模板支架较高（均达6～10m），其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
| 剪刀撑斜杆与地面的倾角α | 45° | 50° | 60° |
| 剪刀撑跨越立杆的最多根数n | 7 | 6 | 5 |
剪刀撑斜杆与地面的倾角α 45° 50° 60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n 7 6 5
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是150mm。
5.18.2.4 稳定性的验算：
5.18.2.4.1 板模下支架立杆验算
假设条件：立杆纵距为0.6m，横杆的步距为0.8m。
立杆的轴向力设计值应按: 不组合风荷载N=1.2∑NGK+1.4∑NQK;组合风荷载N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK。
恒荷载收集：新浇砼自重:N=24KN/;模板自重：N=0.04KN/;搁栅自重：
N=5KN/(木枋截面50×100)；钢筋自重:N=1.1KN/。
立杆间距为0.6m，次梁及板搁栅间距250mm，层高8.2m，板厚0.15m。
取0.6×0.6并在板位置为计算单位面积，其搁栅根数为18 根：
砼自重24×0.6×0.6×0.15=1.296KN
模板自重0.04×0.6×0.6=0.0144KN
搁栅自重5×0.05×0.1×1.4×18=0.63KN
钢筋自重1.1×0.054=0.06KN
钢管自重[(8.2-0.1)+0.6×10×4×3.84/100=1.0KN
∑NGK=1.296+0.0144+0.63+0.06+1=3KN
活荷载收集及计算：
施工人员及设备荷载1.0×0.6×0.6=0.36KN(标准值为1.0KN/)
振捣砼时产生荷载2.0×0.6×0.6=0.72KN(标准值为2.0KN/)
∑NQK=0.36+0.72=1.08KN
不组合风荷载时N=1. 2∑NGK+1.4∑NQK=1.2×3+1.4×1.08=5.112KN
组合风荷载时N=1.2 ∑ NGK+0.85 × 1.4 ∑ NQK=1.2 × 3+0.85 × 1.4 ×1.08=4.89KN
模板支架立杆计算长度： 由a=8.2-0.10-0.02-0.10-0.2-0.8 ×9=0.58m⇒L0=h+2a=1.2+2×0.58=2.36m
不组合风荷载时验算：(N/ψA)≤f=205N/mm2 A=489m
⇒λ=(2.36×103)/(1.58×10)=149⇒ψ=0.343(查≤钢结构设计规范≥附录)
⇒(N/ψA)=5.112×103÷(0.343×489)=30.47N/mm2
≤f=205N/mm2 说明板在不组合风荷载作用时支架满足要求!
组合风荷载时验算：（N/ψA）+(MW/W)≤f=205N/m
MW=0.85×1.4MWK
=0.85×1.4WKLah2÷8=0.85×1.4×0.06×0.6×0.82÷8
=0.0343KN.M=34300N.mm
WK=0.7μsμz wo=0.7×0.115×1.00×0.75
=0.060KN.m=60000N.mm
μz—查《建筑结构荷载规范》1.00
wo—查《建筑结构荷载规范》0.75KN/m2
μs—全封闭墙1.0ψ
ψ=1.2An/Aw=1.2(La+h+0.325Lah)d/Lah
=1.2×(0.6+0.8+0.325×0.6×0.8)×0.048/(0.6×0.8)=0.187
W=5080mm3
(N/ψA)+(MW/W)=4.89×103/(0.187×489)+34300/5080
=60N/m≤205N/m 说明板在组合风荷载作用时支架满足要求!
5.18.2.6 梁模下支架立杆验算
假设条件:本工程所有梁验算均以0.3m×0.3m 为一计算单元, 验算时取最大框架梁1200×3000 梁为计算依据:
恒荷载收集：新浇砼自重:N=24KN/m3;模板自重：N=0.04KN/m2;搁栅自重：
N=5KN/m3(木枋截面50×100)；钢筋自重:N=1.5KN/m3。
梁尺寸按1200×3000 考虑时，立杆间距为0.3m，步距为0.8m，梁宽方向设五根立杆，搁栅间距180mm，层高8.2m：
砼自重：24×0.3×0.6×3=12.96KN
模板自重：0.3×0.6×1.2×0.4=0.0864KN
钢筋自重：1.5×0.3×0.6×3=0.81KN
钢管自重：[(5.2-0.1)×3+0.3×7]×3.84/100=0.66KN
搁栅自重: 0.6×0.05×0.1×5×5=0.075KN
∑NGK=12.96+0.086+0.81+0.66=14.51KN
活荷载收集：
施工人员及设备荷载1.0×0.3×0.6=0.18KN(标准值为1.0KN/)
振捣砼时产生荷载2.0×0.3×0.6=0.36KN(标准值为2.0KN/)
∑NQK=0.18+0.36=1.54KN
不组合风荷载时N=1.2∑NGK+1.4∑NQK=1.2×14.51+1.4×0.54=18.17KN
模板支架立杆计算长度： 由a=5.2-0.7-0.2-0.02-0.1-5 ×0.8=0.18m⇒L0=h+2a=1.2+2×0.18=1.56m
⇒λ=L0/i=(1.56×103)/(1.58×10)=98.7 ψ=0.653不组合风荷载时验算:
⇒(N/ψA)/3=[(18.17×103)/(0.653×489)]/3
=19N/mm2≤f=205N/mm2
说明梁在不组合风荷载作用时支架满足要求!
5.18.3 为保证第四层结构施工的安全,在施工第四层结构时下面二层的模板和支撑不能拆。以保证有效卸荷。
5.18.4 砼浇注须一次性浇注完成以保证结构的整体性。
施工总平面布置
| 主要内容提要： |
| • 施工总平面布置依据 |
| • 总平面图的绘制及布置原则 |
| • 施工总平面布置内容 |
| • 施工总平面布置图 |
深圳福田**大酒店位于福田区**路和**路的交汇处，南边为一在建的地铁站，场地北面为**路，西面为**路，东面为中心*路，场地平面布局呈长方形，总占地面积11457.8m2，周围已砌筑围墙，且现场的基坑开挖已接近尾声，基坑的支护已经完成。施工现场根据进度计划和甲方要求，分不同的阶段做出相应的调整。
根据甲方要求，考虑到本工程的施工用地比较紧张，本项目决定不在施工现场设置生活区。由于基坑边缘捣场地围墙距离较小，且基坑较深，土质不好，场地四周不易堆过重的材料，同时为保证工程的质量和工期，决定将甲方、监理及乙方施工管理人员的办公场地及模板加工场地、小型机具、配件、小五金库房设置在施工现场的基坑顶上，钢筋堆场及加工场地按照施工阶段的不同视现场的情况而定。
6.1 施工总平面布置依据
根据现场总体设计思想及条件
根据现场周边环境
根据甲方提供至红线处的水、电接入口
根据施工的需要
6.2 总平面图的绘制及布置原则
施工现场内地面全部进行硬地坪施工，对局部有排水影响的部位浇C10混凝土呈1%坡向排往排水沟。
根据甲方提供的水、电入口，场地内设置一间6×4m 的配电房和一间5×8m 的水泵房,以满足并供应整个现场的的施工工作。
施工机具布置原则：砂浆搅拌站尽可能的设置在方便车辆进料及施工期间人力车运输的部位；混凝土输送泵尽可能设置在泵管安、拆方便，商品混凝土运输车能够到达的部位，且泵车的旁边应该设置一个临时水池，供泵车使用。
为了使施工现场达到CI 文明标准，其材料堆放应整齐有序，施工污水应经沉淀后流入市政管道。
现场临时设施本着安全、节约、方便能满足文明工地要求及正常施工需要的原则建设。
6.3 施工总平面布置内容
6.3.1 场地路面、施工现场道路规划及现场排水
围墙内施工场地用150 厚C15 砼硬化。临时道路用150 厚C20 砼硬化。
根据现场情况，在福华路设置两个8m 宽的大门，在中心四路设置6m宽大门，为施工期间主要施工通道，用来运输土方、钢筋、模板、钢管、卡扣、木方、机械设备等物资以及作为大型车辆的进出通道；
现场采用砖砌明沟有组织排水。沟宽300 ㎜，深400～500 ㎜向集水井处找坡。现场雨水、污水经沉淀池排入相应市政管道。
6.3.2 垂直运输设备:
现场垂直运输设备设2 台塔吊，作业半径均60m， 在塔楼边设置了1台人货电梯；共配置了两台混凝土输送泵。
6.3.3 主要临设布置
6.3.3.1 围墙、大门
围墙：现场已有砖砌围墙，我局进场后，按照甲方的意图重新进行粉刷，在满足有关要求的情况下，可在外侧书写有关工程的情况，如建设单位、监理单位、设计单位、承建商名称等。并请专业广告公司设计效果图，对本工程进行宣传。围墙要保证整洁，严禁乱涂乱画。
大门：大门采用钢管框架，用钢板做成封闭不透式，主出入口大门宽8.0 米，大门按局统一规定设企业标志等图案和标语。
6.3.3.2 办公室、材料库等三类临设
甲方、监理现场办公室、施工单位办公室设在场地北边。临时用房设在场地西北面大门附近，主要有工具库房、杂工库房，用于存放小型施工机具及小五金配件。在靠近配电室位置电工房。
6.3.3.3 加工作业棚
地下室施工阶段设一个钢筋加工棚，位置在场地的C 区，待A、B 区地下室施工完毕后，钢筋加工棚可移至加固后的基坑顶上。在地下室施工阶段，A 区的钢筋由C 区的钢筋加工棚加工后吊至场地北面的钢筋成品堆场供应。若施工时需要在基坑边缘顶端堆放重物，须查对图纸堆边坡防护进行荷载验算，必要时可采取钢管支撑等加固措施。
6.3.3.4 现场绿化
本施工场地范围内除硬化部位全部植草绿化，并沿围墙、办公室等部位种植花草，使钢筋、混凝土的工地充满绿意。
6.3.3.5 主要临设一览表
| 序号 | 用途 | 结 构 | 面积 | 位置 | 需用时间 | 备注 |
| 1 | 现场办公室 | 二层活动板房 | 288 | 场地北面 | 至项目竣工 | 甲方、监理用 |
| 2 | 现场办公室 | 二层活动板房 | 280 | 场地北面 | 至项目竣工 | 总、分包单位用 |
| 3 | 配电房 | 一层砖房 | 24 | 至项目竣工 | 配电 | |
| 4 | 材料库 | 一层砖房 | 100 | 至项目竣工 | 材料存放 | |
| 5 | 试验室 | 一层砖房 | 15 | 至项目竣工 | 设于库房内 | |
| 6 | 厕所 | 一层砖房 | 42×2 | 至项目竣工 | 现场工人用 |
6.3.4 现场管理
深圳市福田区**大酒店项目的施工现场管理遵循办公区和施工区相分离的原则，现场内设置道路，对所有材料的堆放有针对性的导向，使材料能够在最短的距离内被使用，尽量减少材料的二次倒运。
根据《深圳市余泥渣土排放管理办公室文件》(深余管字【2005】9 号)关于在全市范围内开展整治建筑工地及泥头车的通知，我局在土方施工时正处于政府整治阶段，我局为了配合政府部门做好深圳市环保工作，特做好以下准备措施：
(1)、在土方工程施工前，为泥土运输车辆办理《城市建筑垃圾准运证》；
(2)、运输泥土的车辆车体完好无损并密封加盖；
(3)、运输泥土时严禁车辆超高超载、污染道路和乱倒余泥渣土；
(4)、施工前，先将施工场地硬地化，并在各大门口设置冲水设施及卫生保洁员；
我局将切实执行政府文件的规定，为本工程在政府部门树立一个良好的企业形象。
6.3.5 施工临时用水用电
6.3.5.1 用水量计算
工地临时供水的水量计算有现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水及消防用水等4 项。
1、施工用水
q1=K1∑Q1×N1/（T1×t）×K2/（8×3600）
q1——施工用水量（L/s）
K1——未预计施工用水系数1.15
Q1——季度工程量 砼:30000 m3/季；模板：80000
N1——施工用水定额 砼:取2000 L/；模板：取5 L/
T1——季度有效作业日(天) 90 天
t——每天工作班数 取2
K2——用水不均衡系数 取1.5
q1=(1.15×1.5)(30000×2000+80000×5)/(90×2×8×3600)
=1.725×2.5×107 /9.504×106
=7.99(L/S)
2、施工机械用水
q2=K1∑Q2×N2×K3/（8×3600）
q2—— 机械用水量 （L/s）
K1——未预计施工用水系数 1.15
Q2——同一种机械台数 地泵:2 台；对焊机：1 台
N2——施工机械台班用水定额 地泵、对焊机:300L/台·h
K3——施工机械用水不均衡系数 2.00
q2=1.15×（2+1）×300×2/(8×3600)=0.07(L/S)
3、施工现场生活用水量
q3=P1×N3×K4/（t×8×3600）
q3——施工现场生活用水量(L/S)
P1——施工现场高峰昼夜人数 700 人
N3——施工现场生活用水定额 取40L/人·班
K4——施工现场用水不均衡系数 取1.5
T——每天班数 取2
q3=700×40×1.5/（2×8×3600）
=0.73(L/S)
q4——消防用水量 取15L/S
Q = q1+ q2+ q3=7.99+0.07+0.73=8.79(L/S)
Q<q4,则:Q=q4=15(L/S)
4、管径选择
d =√4Q/(л·υ·1000)
d ——配水管直径（m）
Q——耗水量（L/s）
υ——管网中水流速度 取1.5（m/s）
=0.113(m)
5、查表可得：管网引入一个管径DN125 给水管才能满足施工、生活及消防要求。
6.3.5.2 给水设计与布置
结合本工程特点，综合考虑施工现场具体情况，遵循合理经济原则，对本工程临时用水进行合理设计与布置，同时考虑临时消防要求，配置消防设施。
给水设计与布置:从施工场西侧接入一DN125 水表引入施工场地（充分考虑现场施工用水、施工机械用水、现场生活用水、临时消防用水等项的要求，经核算，该口径满足生活、施工、消防用水的需要）。首先，考虑消防要求，在施工场地安装环网一周，沿围墙铺设，管材选用镀锌钢管DN100,沿线按要求布置消防栓（DN65）,共设7 个消防栓。生产区周围每个消防栓根部接一支管，管径DN25，安装DN25 球阀一个，根据施工部位用水要求，随时可以用软管引至各个用水点，即可满足施工用水要求，用水量大时，可适当加大，以满足要求。具体布置见临时给排水平面布置图。另需在大门口设专用消防架，配置水桶、消防斧、铁铲、干粉灭火器等灭火工具，以备急用，平时，由值班保安统一管理。
排水设计与布置: 由于此工程施工区与生活区不在一起，故施工现场排水有生活污水、雨水、地下排出水等。为保证污废水达标、畅通排放，采用污水、废水两个排水系统。
污水排放:在施工现场的污水只有厕所污水。在厕所旁边设一化粪池，厕所出水管先进入化粪池，再排入污水井，最后再排入市政污水井。管径DN200，用砼管。坡度采用1％。化粪池设在比较容易清掏的地方。
雨水排放:考虑在雨季雨水能畅通有序排放，不影响施工和生活，从而在生产区周围设排水明沟，雨水就近引入雨水井中，平时，地下室积水汇集到集水井，通过潜污泵抽升就近排入室外排水明沟，由于生产区雨水、废水含泥沙比较多，在排入市政雨水井前设一沉沙池，雨水和废水经沉沙池沉淀过滤后再排入市政雨水井。雨水管采用砼管，管径DN300, 坡度采用1％。雨水管每隔20～30 米设一检查井，以便清掏疏通。
6.3.5.3 用电量计算：依据本工程主要施工用电机械配备情况(详见拟投入的主要施工机械设备表)的负荷数据
S 总 =KC×∑P/η.COSθ
S-用电设备总需要量（KVA）
P-电动机额定功率（KW）
KC-需要系数取0.4
η-机械效率取0.86
COSθ-电动机平均功率固定数取0.85
S 总=（0.4×1553.3）/（0.86×0.85）=850（KVA）
总用电量需850KVA，现场须配一台1000KVA 三相降压变压器才能满足施工生产需要,另外为确保在市电停电施工生产能继续进行，不造成停电停工的情况，考虑在现场配备1 台250KW 的柴油发电机；配电室和发电机的位置、施工用电配电干线的走向及各回路总配电箱位置见施工现场总平面图。
按二个干线回路计算，导线型号、截面的选择：
一回路主要负荷有塔吊（1 台）、砼输送泵（1 台）、对焊机（1 台）、弯曲机（3 台）、切断机（3 台）、电焊机（20 台）等，总功率为436KW，取KC 为0.5 考虑,COSΦ取0.85,η取0.86,则工作电流为:
I1.3 =KC×∑P×103 /√3aη.COSΦ
=(0.4×644×103)/(√3×380×0.85×0.86)
=535A
根据计算结果，须选择YJV-3×300+2×150 的绝缘电缆铜芯线。
二回路主要负荷有, 塔吊（1 台）、砼输送泵（2 台）、电焊机（25 台）等，总功率为740KW，取KC 为0.4 考虑,COSΦ取0.85,η取0.86,则工作电流为:
I2 =KC×∑P×103 /√3aη.COSΦ
=（0.4×740×103）/（√3×380×0.85×0.86）
=615A
根据计算结果，须选择YJV-3×300+2×150 的绝缘电缆铜芯线。
分路配电箱电源线选择BVV-3×35+2×16 铜芯电缆；
塔吊电源线选择BVV-3×35+2×16 铜芯电缆；
施工电梯电源线选择BVV-3×25+2×16 铜芯电缆；
砼输送泵电源线选择BVV-3×70+2×35 铜芯电缆；
对焊机电源线选择BVV-3×70+2×35 铜芯电缆；
其它单台用电设备的导线选择,电流可按设备功率的二倍计算选择电缆。
6.3.5.4 用电安全措施
配电线路按规定架设整齐，架立线采用绝缘导线，管内、外线路均与施工机具，车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。
配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱在箱处统一编号，停止使用的机具要断电源，箱门上锁，现场施工用电专人专管。
各动力机械均采用三相五线制，控制电箱按一机一闸一漏电的原则配置。
各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠接地零线或接地保护，各大型设备按规定应装避雷装置。
宿舍照明用低压控制系统（即低压电源36V）。
现场夜间作业时，应有足够的照明，无黑暗角落。
配电箱均设漏电保护装置，并注意漏电开关的正常使用方法。
电焊机单机设立开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于3 米，二次线长度小于30 米，输入端与输出端应接牢固，并安装可靠防护罩。
焊机线双线到位，不得借用金属道管，脚手架及结构钢筋作回路地线。
电焊机设置点应防潮、防雨。
各井孔临时用电必须分闸，即严禁“一闸多孔”和“一闸多用”。
孔上电源线路必须架空敷设，严禁拖地或埋压土中。
井孔内电源线路必须采用橡胶绝缘多芯防水型软电缆，并做好防磨损、防潮、防受力及防断等特殊措施。
井孔内照明必须采用安全电压（安全矿灯或12-36 伏以下照明灯）；照明线路要采用橡胶绝缘多芯防水型软电缆；照明灯具必须采用防水灯泡；照明光强度必须满足生产要求（一般光强度在40-100 瓦之间）。
井孔内抽水时，必须采用YHS 潜水泵专用防水电缆且禁止有中间接头、工作人员离开井内；抽水后，下井内作业之前，先检查是否断开电源（即先拉闸断电，后下井作业。）
潜水泵必须配备专用提升绳索，不得拉扯电缆来提升潜水泵。
人工挖孔桩施工现场必须独立设置事故应急备用电源。
所有用电设备必须做好PE 保护和漏电保护措施。
电焊机必须装设降压保护装置。
所有机具都有必须按规定做好PE 保护及漏电保护等各项保护措施。
施工现场一切电源线路及电气设备的安装，维护、拆除等，必须由专业电工负责完成，专业电工必须持证上岗。
楼层干线架设必须用瓷瓶与其架管或其它金属构件隔离，且瓷瓶档距不大于10 米。
楼层配电箱必须放置在不可能发生高空坠落的位置，如设置在外架上必须先消除坠落隐患，同时考虑操作方便。
楼层电箱的重复接地必须与建筑物钢筋连接。
6.3.5.5 安全用电保证措施
1.外电防护：
凡在建工程与外电线路安全距离达不到标准要求时，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。安全距离的有关标准：
1kv 以下： 4m
1-10kv: 6m
35-110kv: 8m
外电防护应由专项防护方案，防护物应有足够的强度，并应防护严密，固定牢固，在防护施工时，应有专职安全人员负责监护。
2.接地、接零保护系统及防雷保护：
施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统，如下图2-1。
保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度。
保护零线在整个电路中，除在工作接地或总配电箱电源侧零线引出外，在任何去何地方不得与工作零线有电气联接，如铁质配电箱中的工作零线端子板和保护零线端子板，不能同时直接固定在箱体，工作零线端子板必须与箱体绝缘，再如上本来用四芯电缆，照明与设备接零保护共用一根芯线时，必须作分离绝缘处理，才能引入保护零线与设备或金属机架相连接。
保护零线必须用专用的黄/绿双色线，在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。
手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头，所用插头避免导电触头误作接零触头使用。并且设备上的保护零线接头不得少于二处，并且不能承受张力。
接地体的作法见图2-2。
因为广东地区的雷曝日数大约在73.9d/a，所用的施工升降机必须作防雷保护，接闪器的作法见图2-3。
(引下可用保护零线与重复接地体可靠联接)
3 干线线路
1）架空线路
架空线路相序排列：（见图3-1）面向负荷从左侧起。
干线Ⅵ架设在基坑周边围护栏上的和临设屋顶上的架空线必须用竹排作防护，钢管护栏必须保护接零，不得用金属丝绑扎导线。
2）电缆线路
电缆线埋设作法见图3-2。
电缆穿越建筑物、道路、水沟易受机械损伤场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处，必须加设防护套管。
埋设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。
向高层供电的电缆应利用在建工程的竖井、垂直孔洞向上引，每层楼的固定点不能少于一处。
3)支线架设
施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设；
架空线高度，一般场所4m 以上，道路6m 以上；
在同一横栏上的电线排列从左侧起，依次为：LIN2L3DE(TN-S 系统)即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致；
保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线。在使用中就与相线同大，主线路不少于三处重复接地；
钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或人踏车辗。
4.总配电屏中分配电路为动力、施工照明、生活照明三大条：
1）动力
(1)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。如图：5-1
图5—1
(2) 总配电箱内的电器的选择与配置关系：
总隔离开关
分路隔离开关
分路漏电开关
(3) 三级控制、两级保护：
三级控制：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电；
两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。
(4) 所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆；
(5) 配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁；
(6）配电箱、开关箱的安装高度：
底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.6m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置，每个箱体周围应有维护空间。
2）照明：
照明必须与动力分设，大面积应采用高压汞灯、钠灯、卤钨灯等；
室外照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零；
逆做法施工基坑内必须采用36V 以下的安全电压供电。当线路过长，因压降损耗大，安全电压供电无法满足要求而只能采用220V 电源供电时，对照明灯具及电源线路必须采取特别的绝缘措施，并定期检测；
照明变压器，必须采用双绕组型，严禁使用自耦变压器；
碘钨灯照明采用220V 电源供电时，必须满足以下要求：
1）高度必须大于等于3 米；
2）灯罩距木柄不小于25-30 厘米；
3）碘钨灯管必须水平安装，倾斜角不应大于4 度。
照明光强度必须满足施工需要；
施工现场必须设置事故应急照明系统，其电源必须从动力开关的前侧引接；
在道路、安全通道、警示区域等应设照明装置；
必须做好PE 保护和漏电保护措施。
5.电气防火
1）电气火灾表现
a.照明灯具安装在木、竹、席等物上或灯泡功率大，紧靠易燃物；
b.木制配电箱、开关电器放要易燃物上，宿舍乱拉乱接电线，使用不合格电器；
c.木工的锯木，刨花埋设电机，用电线凉晒衣物，油料物靠近开关电器等；
d.电焊、对焊附近有氧气、乙炔瓶、油料等。
2）为防止电气火灾，首先加强职工教育，建立制度，在火灾危险环境按规范施工，作好防护措施；
3）电气火灾的扑灭，第一先切断电源，第二用绝缘灭火器，第三穿绝缘保护用品后才可用非绝缘灭火。
6.施工用电防范措施
电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机械应由专业人员操作，特种机械，设机长专门管理；
动力系中小型机具施工的分支线，可根据实际需要加设支线；
总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱
的支线路到达各单机箱；
开关箱距离机具在3M 内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到
每一个电箱及机具；
各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围；
各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则；
单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用15MA 漏电动作电流的防溅型产品；
所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序；
6.3.5.6 送电操作：
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备；
停电操作与送电操作相反；
各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电源相一致；
各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2M，电箱底部进出线，并用绝缘管保护；
配电房必配1211 灭火器；
各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线，并用绝缘管保护；
各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主主体接地用焊接工艺连结；
应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电；
上班前做好班前教育，并建立日常班前教育记录；
每天做好施工机械检查及维护保养；
建立定期、不定期及日常安全检查，并做好记录；
电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带“病”运转。
6.4 施工总平面布置图
附图一：-14.725 米施工总平面布置图
附图二：地上结构施工总平面布置图
附录一：-14.725 米施工总平面布置图
（略）
附录二：地上结构施工总平面布置图
（略）
第三部分 采用的施工机械数量及类型
| 主要内容提要： |
| • 基础、地下室设备配置 |
| • 主体及装修阶段施工设备配置 |
3.1 基础、地下室设备配置:
基础、地下室设备配置表
| 序号 | 机具名称 | 单位 | 规格型号 | 数量 | 功率ＫＷ | 总功率 ＫＷ | 备注 |
| 1 | 挖掘机 | 台 | GR-35SE | 2 | |||
| 2 | 自动翻斗运输车 | 辆 | 8 | ||||
| 3 | 塔吊 | 台 | F0/23B | 2 | 60 | 120 | 臂长60 米 |
| 4 | 砼输送泵 | 台 | HBT60A1813 S | 2 | 90 | 180 | |
| 5 | 断钢机 | 台 | GQ4-40 | 3 | 4 | 12 | |
| 6 | 钢筋弯曲机 | 台 | CW401-1 | 3 | 4 | 12 | |
| 7 | 电焊机 | 台 | BX-500 | 10 | 20 | 200 | |
| 8 | 对焊机 | 台 | UN1-100 | 1 | 70 | 70 | |
| 9 | 电渣压力焊机 | 台 | LDZ23-36 | 4 | 18 | 72 | |
| 10 | 木工圆盘锯 | 台 | MJ104A | 10 | 3 | 30 | |
| 11 | 木工刨床 | 台 | MB-106 | 2 | 4 | 8 | |
| 12 | 潜水泵 | 台 | QY35 | 10 | 2.2 | 22 | |
| 13 | 砼振动器 | 台 | IN70 | 15 | 1.2 | 18 | |
| 14 | 平板振动器 | 台 | ZW-10 | 2 | 1.5 | 3 | |
| 15 | 柴油发电机 | 台 | SZONVA-25 | 2 | 500 | 1000 | |
| 16 | 打夯机 | 台 | HZR-70 | 5 | 2.2 | 11 | |
| 17 | 砼搅拌机 | 台 | JG350 | 2 | 7.5 | 15 | |
| 18 | 空压机 | 台 | 12 | 1 | 72 | 72 | |
| 20 | 风镐 | 支 | 5 | ||||
| 21 | 卷扬机 | 台 | 4 | 7.5 | 30 | ||
| 总计 | 875 | ||||||
3.2 主体及装修阶段施工设备配置
主体及装修阶段施工设备配置表
| 序号 | 机具名称 | 单位 | 规格型号 | 数量 | 功率ＫＷ | 总功率 ＫＷ | 备注 |
| 1 | 塔吊 | 台 | F0/23B | 2 | 60 | 120 | 臂长60 米 |
| 2 | 施工电梯 | 辆 | SCD200/201 J | 1 | 22 | 22 | |
| 3 | 砼输送泵 | 台 | HBT60A1813 S | 2 | 90 | 180 | |
| 4 | 断钢机 | 台 | GQ4-40 | 3 | 4 | 12 | |
| 5 | 钢筋弯曲机 | 台 | CW401-1 | 3 | 4 | 12 | |
| 6 | 电焊机 | 台 | BX-500 | 5 | 20 | 100 | |
| 7 | 对焊机 | 台 | UN1-100 | 1 | 70 | 70 | |
| 8 | 电渣压力焊机 | 台 | LDZ-3-36 | 4 | 18 | 72 | |
| 9 | 砼搅拌机 | 台 | JZ350 | 2 | 20 | 40 | |
| 10 | 木工圆盘锯 | 台 | MJ104A | 8 | 3 | 24 | |
| 11 | 木工刨床 | 台 | MB-106 | 2 | 4 | 8 | |
| 12 | 卷扬机 | 台 | 1 | 7.5 | 7.5 | ||
| 13 | 砂轮切割机 | 台 | 4 | 2.2 | 8.8 | ||
| 14 | 砼振动器 | 台 | IN70 | 15 | 1.2 | 18 | |
| 15 | 平板振动器 | 台 | ZW-10 | 2 | 1.5 | 3 | |
| 16 | 多级泵 | 台 | 100D-12X7 | 3 | 7.5 | 15.5 | |
| 17 | 潜水泵 | QY35 | 10 | 2.2 | 22 | ||
| 18 | 打夯机 | HZR-70 | 5 | 2.2 | 11 | 室外工程 | |
| 19 | 柴油发电机 | SZONVA-250 | 2 | 500 | 1000 | ||
| 总计 | 746.1 |
保证工程质量及安全措施计划
| 主要内容提要： |
| 质量保证措施 |
| 安全、消防保证措施 |
| 环境保护措施 |
| 计算机管理与应用 |
| ISO9002 、ISO14001 、GB/T28001 标准管理 |
| 我局总包内容管理与分包协调配合 |
| 措施 |
| 职业健康安全保证措施 |
质量保证措施
| 主要内容提要： |
| 质量保证措施 |
| 技术保证措施 |
| 质量通病的防治措施 |
| 季节性施工 |
| 成品保护的保证措施、降低成本 |
| 及节约措施 |
| 交工前成品保护措施 |
| 工程保修管理及回访制度 |
1.1 质量保证措施:
1.1.1 质量目标
本工程质量目标：单位工程一次交验合格率100%，确保深圳市金牛奖，争创国家鲁班奖。
1.1.2 质量保证体系
严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、深圳市的有关质量管理规定、***局的质量保证措施执行。
严格按照ISO−9001 质量标准体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、
落实到位，并制定相应的经济奖罚措施。
在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。
1.1.3 工程质量的检查验收程序
班组自检、互检⇒施工负责人自检⇒技术复核⇒专职检查员检查⇒总包方验收⇒监理验收⇒下一道工序。
1.1.4 质量管理组织机构
质监站
其它上级主管部门
监理单位
**局质安部
工程项目部
专职质安员
钢筋工长
砖工工长
模板工长
配合工长
操作班组
操作班组
操作班组
操作班组
1.1.5 主要分部分项工程质量控制措施
1、钢筋工程
(1)认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
(2)等强滚轧直螺纹连接时，要用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。
(3)钢筋工程质量控制程序图：详见本节附图一。
2、模板工程
(1)本工程柱采用定型钢模板，梁板九夹板、木方。采用100×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病，实现“无剔凿砼”目标。
(2)采用定型钢模板，墙柱、梁板用快易收口网分开浇注，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
(3)模板工程质量控制程序图：详见本节附图二。
3、混凝土工程
(1)对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振揭孔等措施来保证混凝土振捣质量。
(2)加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按规范要求进行养护。
(3)混凝土供应必须保证连续性，楼面混凝土浇筑时，要根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。
(4)混凝土工程质量控制程序图：详见本节附图三。
4、装饰工程
(1)推行样板制，凡装修项目均要先做样板块，经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。
(2)抹灰工程要由上而下，按先顶后墙再楼地面的施工顺序进行。
(3)油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，漆膜干燥前保证房间清洁。
5、门窗工程
(1)门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
(2)确定统一的窗台高度，防止同一层内窗台高低不一。确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。
（3）玻璃幕墙由专业施工队伍施工，应在其施工过程中给予充分的配合。
6、给排水工程
(1)管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。
(2)排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的高度要准确，保证管道安装时顺直。
(3)在排水立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。
7、电气安装工程
(1)钢管预埋前，认真核对专业施工图，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。管内导线，不应大于管内直径40％，导线在管内不应有接头。
(2)变压器安装前进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀。高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。
附图一：钢筋工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
学习操作规程、质量标
编制钢筋工程施工方案
安全、质量书面交底
按钢筋料表制作满足焊
受力钢筋位置、间距正
悬挑板支座负筋位置检
钢筋工程质量检查
执行相应质量评定标准
钢筋绑扎、焊接分项目工
质量评定不合格处理
钢筋出厂合格证、试验
自检记录
施工记录
准备工作
钢筋原材料必须具有出厂合格证，且有见证送检、试验
制定审核钢筋料表
工序交接检查
技术交底
操作工人学习
钢筋制作
按不同型号挂牌
钢筋绑扎
钢筋保护层厚度控制
钢筋接头位置、连接方式必须满足设计及施工
质量评定
每层按梁，柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；墙和板按有代表性的抽查10%。
资料管理
成品保护
混凝土浇筑留人看护
现场文明施工
质量评定记录
隐蔽验收记录
附图二：模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程、质量标
编制钢筋工程施工方案
安全、质量书面交底
立杆间距、位置正确
模板几何形状、尺寸正确
模板标高、位置正确
模板拼缝严密
模板检查：自检→互检→专业检
执行相应质量评定标准
模板分项工程质量评定
清理现场、文明施工
自检记录
施工记录
准备工作
钢筋原材料必须具有出厂合格证，且有见证送检、试验
制定审核钢筋料表
工序交接检查
技术交底
操作工人学习
脚手架支设
横杆高度、标高检查
模板支设
模板垂直度、平整度满足施工规范要求
模板加固牢固
质量评定
每层按梁、柱数，各抽查10%，但均不少于3件
资料管理
模板拆除
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
质量评定记录
质量评定不合格处理
混凝土浇筑时留人看模
附图三：混凝土工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程、质量标准
编制混凝土程施工方案
检查脚手架及施工通道
准备工作
水泥原材料必须具有出厂合格证，且有见证
砂、石原材料进行有见证送检，实验合格
提前1个月申请混凝土配合比
检查垂直、水平运输设备
安全、质量书面交底
各专业隐蔽验收完毕
技术交底
申请浇灌令
操作人员学习
进行专业会签
岗位分工，挂牌操作
混凝土振捣仔细
混凝土浇筑
模板工、钢筋工跟班检查
注意接茬，避免冷缝
按要求留置试块
留置试块
注意养护试块
及时覆盖、保温
混凝土养护
混凝土工程质量评定分为：表现质量评定和强度等级评定
质量评定
表观质量评定检查数量：每层按梁、柱，各抽查10%，但均不少于3件，强度等级评定按有关规定
执行相应质量评定标准
质量评定不合格处理
原材料出厂合格证，试验报告
自检记录
混凝土试块报告
资料管理
质量评定记录
混凝土施工浇筑记录
隐蔽验收记录
1.1.6 创优施工管理措施
严格按照深圳市优质结构检查标准的要求执行。
建立QC 活动小组，攻克质量通病和使用新材料、新工艺带来的质量问题。严格控制原材料的进场质量，不合格的应坚决退换，把好质量管理的首道关。
针对不同的施工部位，不同的施工环境，制定相应的施工技术方案和施工技术措施，做到方案最优秀、最科学，力争向科技要效益、要质量。
选择劳动素质和身体素质好的施工操作班组。在施工过程中，做到由分项工程质量控制分部工程质量，由分部工程质量控制单位工程质量。
在开工前，应充分熟悉和理解施工图纸，明了设计构想和设计意图，搞好施工图纸的会审工作，对不确信之处，应与设计方取得联系，使问题得到解决。
在开工前，局总工程师应向项目各级管理人员进行施工组织的技术、质量、安全交底，施工管理人员应向各操作班组进行技术、质量、安全的交底工作。
1.2 技术保证措施
1.2.1 计量与计量仪器的管理
设置专人控制与管理各材料的计量与计量仪器。严格按照试验室设计出的配合比进行计量，如需调整，应征得试验部门的同意许可后才能进行。
严格控制计量仪器的管理，过时、过效的计量仪器不得使用，计量仪器应按规定期限进行检验、校正。
配制砂浆和混凝土时应挂牌计量，专职计量人员应随时抽查计量的执行情况。特种作业人员应经过培训合格后，方能上岗操作，在操作时应持证上岗。
1.2.2 基础工程
根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个承台和柱梁定位，控制标高，当它们拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。
采用定型钢模板，每周转一次均进行清理，有变形进行校正，保证从任何方向测量均符合要求。
有关技术资料的记录和汇总齐全，将记录资料做好自检，由地勘、监理、设计院、质检验收后才能进行下一道工序。
1.2.3 模板工程
模板及支架要有足够的强度，刚度和稳定性， 模板拼缝要严密，最大接缝宽度应控制在1.0 毫米以内，保证砼不出现漏浆现象。超过的应用海绵塞缝胶粘贴补缝。
模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。
精心处理柱、梁和板交接处的模板拼装，做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。做到稳定、牢固、不漏浆。
为了提高功效，保证质量，模板使用时应编号，表面要清理干净，刷隔离剂。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范值内。
对有抗渗要求的，加入了缓凝剂等的砼模板必须满足规范要求并经总工程师批准后，才能拆除模板。
1.2.4 钢筋工程
进入施工现场的钢筋必须要有质量证明书或试验报告单， 并由质量员按照规范标准分批抽检，并在甲方、监理参加下取样送检，复检报告合格后，方能加工使用。
钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。
钢筋的规格、品种、数量均应符合图纸要求， 绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
钢筋接头必须按设计要求和规范标准进行焊接或搭接， 钢筋焊接质量应符合规定。
为了保证楼板上下层钢筋位置准确，在绑扎上层钢筋时加设用Φ14 钢筋弯制而成的支撑马凳，间距为1.5 米左右，以保证上层钢筋网不变形。
独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上下层钢筋网上放置一个定位箍筋并与底板钢筋点焊连接，插筋放置后，再在底板面标高以下800 处绑扎三道箍筋将柱、插筋予以固定。钢筋的绑扎应符合下表规范要求
| 项次 | 项目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | |
| 1 | 网眼的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 2 | 网眼尺寸 | 焊接 | ±10 | 尺量连续三档取大值 |
| 绑扎 | ±20 | |||
| 3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 4 | 骨架的长度 | ±10 | ||
| 5 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端中间各一点取其最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 6 | 箍筋、构造筋间距 | 焊接 | ±10 | 尺量连续三档取其最大值 |
| 绑扎 | ±20 | |||
| 7 | 钢筋弯起点位移 | ±20 | 尺量检查 | |
| 8 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | ±5 | |
| 水平高差 | +3，− 0 | |||
| 9 | 受力钢筋保
护层 |
基础 | ±10 | |
| 梁、柱 | ±5 | |||
| 板 | ±3 | |||
钢筋保护层砂浆垫块的厚度应根据设计要求而定，垫块的放置数量应符合规范要求。在浇筑混凝土时，应在绑扎成型的钢筋上设置钢筋撑脚，然后在撑脚上铺放层板，以免钢筋被踩踏变形、移位。
钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求。
在浇筑混凝土前应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求。会同相关部门做好钢筋的隐蔽验收工作。
1.2.5 混凝土工程
仔细研读图纸，明确各部位范围、各构件的混凝土强度等级。控制混凝土的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保定型混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质。
混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2m，如超过2m，应采用串桶或溜槽。柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm 左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为20～30 秒，直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止。
在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。
施工缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求进行处理。砼浇筑前，模板内部应清洗干净，并检查钢筋是否有移位变形。 浇筑时砼的自由下落高度不得超过2 米，以防止砼发生离析现象。
混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可浇水养护，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，浇水养护的日期不得少于7 昼夜。
混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。
1.3 质量通病的防治措施
1.3.1 模板工程
梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施为楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。
1.3.2 钢筋工程
1.3.2.1 钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
1.3.2.2 钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
1.3.2.3 大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接
丝扣磨损、不完整：钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。
1.3.3 混凝土工程
1.3.3.1 混凝土浇筑、养护
蜂窝：由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。预防措施为按规定使用和移动振动器。新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封。
露筋：由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
麻面：防止模板表面不光滑或模板湿润不够而造成构件表面砼易粘附在模板上，造成脱皮麻面。
孔洞：防止钢筋较密的部位混凝土被卡；未经振捣就继续浇筑上层砼。
防止施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
墙柱底部缺陷(烂脚)。由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施为模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm 厚的水泥砂浆。
混凝土表面不规则裂缝。由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
1.3.3.2 混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
1.4 季节性施工
1.4.1 雨季施工技术措施
雨季施工管理措施：
项目经理部成立防台风暴雨领导小组和抢险救灾队，由项目负责人担任领导职务，加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。
合理布置现场，做到现场有组织排水，排水通道畅通。
严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。
现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
雨季施工应有专人负责发布天气预报，及时通报全体施工人员。
防水工程应避免在雨天进行施工。
混凝土浇筑期间应随时注意天气预报，尽量避开雨天施工；如不可避免，应密切注意雨天砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比，已浇注的砼，应覆盖雨布，防止砼被冲刷。
做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。
加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。安排好应急疏散
通道及安全集结中心。
检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。
台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
1.4.2 夏季施工技术措施
根据气候条件调整作息时间，采取早晨提前上班，下午推后下班，避开正午高温时间。
工地自来水管尽可能埋入地下， 如有困难应当用草袋或其它保湿隔热材料覆盖，避免水温上升。
砼应随到随输送，随即浇灌， 不能在砼运输车以及受料盘中多停留。砼中应掺入减水剂或缓凝剂，以延长砼的凝结时间，避免假凝。
浇筑构件砼时，应在砼初凝前连续浇完， 不留“冷缝”或“热缝”。如遇意外情况应采取应急措施，按要求留施工缝。
夏季施工，应当用彩条编织袋搭简易遮阳篷，使已浇筑砼构件和施工人员不致在酷热的阳光下暴晒。
砼的养护应紧紧跟上，避免脱水过速形成裂缝；养护时间为7 天，洒水次数以砼湿润为准。竖向构件很难养护，可用养护液养护。
1.5 成品保护的保证措施、降低成本及节约措施
1.5.1 总则：
我局充分认识到成品保护的重要性，建立了专门的成品保护组织机构，结合工程的实际情况，制定适宜的成品保护措施。在本工程中我局将认真履行总承包方的职责，作好总包管理和协调工作，对工程采取行之有效的保护措施。对于业主指定分包方以及小业主的装饰等，我局将通过制定成品保护措施办法，在工程施工中，保障各分项工程质量不被后续工程污染或破坏，确保交叉工序间产品不会被破坏，以达到成品保护的目的。
1.5.2 组织机构：
生产领导
专职成品保护员
工长
操作班组
成品
工长
操作班组
成品
工长
操作班组
成品
1.5.3 成品保护总体要求
在施工过程中做到谁管理、指导生产，谁负责成品保护，在交工时保证自己所负责的成品符合交工验收规定。
技术、质安、成品负责人应对新进场的工人进行操作过程中的成品保护专项教育。
技术部门根据工程进度和交叉作业情况，制定成品保护措施。
作好总包管理，建立一套完备的成品保护制度，做到奖罚分明。
1.5.4 分项工程产品保护细则
技术部门根据工程进度和交叉作业情况，制定成品保护措施。
1.5.4.1 防水施工
施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水层固化后，应及时进行隐蔽验收，及时做好保护层。
1.5.4.2 模板工程
坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。每次浇捣混凝土后，模板表面清扫干净扫脱模剂。吊装时要轻起轻放，不准碰撞以防止变形。
1.5.4.3 钢筋工程
1.5.4.3.1 钢筋加工
各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
1.5.4.3.2 钢筋安装
成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不
能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
1.5.4.3.3 钢筋闪光对焊
钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日
晒雨淋。
转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。
1.5.4.3.4 直螺纹套筒连接
套筒按不同规格，分类存放。如现场暂时不用的，应集中到库房内保管，避免产生锈蚀。
钢筋加工完成后，连接端用塑料套筒临时保护，搬运时注意不要碰坏丝扣。
因工序原因不能及时施工，作业面上的钢筋丝扣或套筒应加以临时保护，避免锈蚀或浇注砼污染。
1.5.4.4 砼工程
1.5.4.4.1 一般砼工程
混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
己浇的楼板混凝土强度达到l.2MPa 后才准在楼面上进行操作。
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
1.5.4.4.2 泵送混凝土
泵送混凝土一般掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
为了减少收缩裂纹，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次收面。
由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
1.6 交工前成品保护措施
为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小，在专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按或项目质量
保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用其设施。
1.7 工程保修管理及回访制度
1.7.1 工程保修管理
工程竣工后，将按照深圳市的有关规定和合同要求对工程进行保修。
本着“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，积极搞好‘三保’（保试运、保投产、保使用）和回访保修”这一原则，我局在工程项目竣工验收交付使用以后，将认真进行工程的回访和保修，继续积极配合建设单位工作，确保工程竣工后的使用正常运转。同时为了更好的服务于业主，充分体现总包单位对业主负责的精神，制定了详细的质量回访及保修制度，并编制《服务程序》，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。
1.7.2 保修范围
在保修期间，凡总包施工范围内的所有工程项目，因总包责任造成其使用功能不能正常发挥或者产生质量问题，均应该进行保修，及时制定切实有效的措施，组建维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。
对于由于业主使用不当而造成的建筑功能不良或损坏者以及非我局施工原因造成的质量问题，不属于保修范围，由建设单位自行组织维修，若维修不便或维修较为困难时，我局亦会积极协助建设单位将问题维修处理完善，帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。
1.7.3 保修时间
自工程竣工验收完毕之日的第二天开始计算，最低保修期限根据2000年1 月30 日发布国务院令第279 号《建设工程质量管理条例》第六章第90 条规定。
基础设施工程、房屋建筑的地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
1.7.4 保修做法
发放保修证书: 保修证书的主要内容包括工程简况、房屋使用管理要求、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外，保修证书还附有保修单位的名称、详细地址、电话、联系接待部门和联系人，以便于工作联系。
建立工程保修管理制度，对保修人员起到严格的约束和管理作用，保障保修工作的正常开展。
指定熟悉本工程的技术、施工管理人员作为保修负责人，专门负责本工程的保修工作，并与建设单位建立可靠联系，随叫随到。
在接到维修通知后，保修负责人立即前往现场检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修理方案，并尽快地组织人力物力进行修理。
验收:在发生问题的部位或项目修理完毕以后，要在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，并经建设单位验收签认，以表示修理工作完结。
1.7.5 工程回访制度
在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行《服务程序》，广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。
1.7.6 回访方式
技术性回访: 了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，为进一步推广创造条件。
保修期满前的回访: 在保修即将届满之前，进行回访，即可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，使建设单位注意对建筑物的维护和使用。
1.7.7 回访措施
针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响。
根据工程的进度情况和气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，针对特殊气候所制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施，业主及其他各单位的其他要求。
对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。
在工程的保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将适时跟进回访，听取业主的意见和建议并提供帮助。
针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中。
根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见和建议以及在日常管
理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。
组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，回访时由建设单位组织座谈或意见听取会，并察看建筑物和设备运转情况等，
回访必须认真，必须解决问题，并做出回访记录，必要时应写出回访纪要。
安全消防保证措施
| 主要内容提要： |
| 安全、消防保证措施 |
2.1 安全、消防保证措施
2.1.1 安全保证措施
2.1.1.1 安全目标
施工现场达到深圳市优良样板工地标准。安全目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在0.15%。安全管理通过深圳市“安保体系认证”。
2.1.1.2 安全、消防保证总体措施
建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。
在各项经济承包合同中有明确的安全指标和奖罚措施。严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59−99 执行。
严格按照深圳市建设工程施工现场安全标准化管理标准执行。
严格按照***局安全生产管理措施执行。建立并严格执行定期安全检查制度，对于检查出的安全隐患应及时定人、定时、定措施整改完毕。
专业性较强、操作工艺较特殊的项目，应编制单独的、专项的安全施工组织设计。对于各分部分项工程应进行书面的安全技术交底，交底应根据建筑物的不同部位、不同的施工环境、不同的操作工人班组进行有针对性的交底，交底应全面并应履行签字手续。
新入场工人应严格进行三级安全教育，安全教育的内容应全面而富有针对性。对于特种作业人员，应经过培训合格后方能从事特种作业，在操作时应做到持证上岗。
现场应按安全标志布置总平面图布置安全标志。
2 .1.1.3 安全生产管理组织机构
安监站
其它上级主管部门
监理单位
***局质安部
项目经理部
专职安全员
模板工长
操作班组
钢筋工长
操作班组
砌体工长
操作班组
配合工长
操作班组
2.1.2 安全设施及管理措施
2.1.2.1 防火措施
根据消防、防火的总平面布置图，配备足够数量、种类合适的消防灭火器材。
工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制，施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理。
严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。
焊割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；氧气瓶、乙炔气瓶应设专用仓库，空瓶必须进库，不准乱放。
加强电源管理，防止发生电器火灾。
2.1.2.2 机械设备安全措施
严格执行机械设备验收制度。
严格执行机械设备的保养规程和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整的防护工作。
严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用和带病运转。
中小型机具，如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器、防护罩必须安全、可靠、有效，各类机具应有良好的接地保护。
塔式起重机的“三保险”、“五限位”必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，塔式起重机使用应设专职指挥。
2.1.2.3 脚手架安全措施
脚手架的基础应坚实平整，并应有良好的排水措施。
脚手架应按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω。
脚手架立杆的横、纵距，架体的步距均应符合规范要求。
脚手架扣件的预紧力矩应≥40N⋅m。
施工操作层应满铺脚手板，并应与架体绑扎固定，操作层外侧应设置二道扶手栏杆。
脚手架应按分部、分段、施工进度进行验收，挂牌后使用，并有验收记录。
脚手架的拆除应遵循后搭先拆，先搭后拆的原则。
悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配制防护栏网、栏杆或其它安全设施。
悬空作业所用的脚手架（板）、平台、索具等设备，经技术鉴定合格、书面验收合格后方可使用。
各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。
边长或直径在20-50cm 的洞口，可用钢筋混凝土板内钢筋或固定盖板防护；50-150cm 的洞口，可利用钢筋混凝土板内钢筋贯穿洞构成防护网，网格大于20cm，要另外加密；150cm 以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下张小眼安全。
楼梯梯段边，阳台临边均应设置临时栏杆。
“三宝”应用经有关部门按国家标准检验合格的，“三宝”的配置及安装应符合规定要求。
2.1.2.4 施工用电安全
专用电源中性点直接接地系统中应采用TN−S 三相五线制接零保护系统，接地电阻值≤4Ω。
配电箱体颜色应醒目、有门、有锁、有商标、有编号、有单位名称。
配电箱应设在干燥、通风处，并有良好的防雨措施。
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的用电原则。
电缆的架设或埋设应符合要求。
闸具、熔断器参数与设备容量应相匹配，不得用其它金属丝代替熔断丝。用电应有专人管理，电工巡视维修记录应如实填写。
2.1.3 各级安全生产责任制
2.1.3.1 项目经理安全生产职责
项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。
对其负责的工程项目的安全生产全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实；在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。
负责按照国家和企业安全的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行企业制订的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。
组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。
组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。
及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
2.1.3.2 项目主管安全生产副经理的安全生产职责
协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。
认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。
组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。
组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明 施工检查工作，并对发现的问题组织整改。
加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。
发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时上报。
项目技术负责人对项目的安全技术负全面责任。在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。组织安全防护设施的交底工作，检查或施工方案中安全技术措施落实情况。组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。参加安全检查工作参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。
2.1.3.3 项目安全员的安全生产职责
在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。
负责或参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。
负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为人员。正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。
负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促检查班组、岗位三级安全教育。
负责项目安全设备、防护器材委急救器具的管理。
如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处理。
2.1.3.4 项目施工员安全生产职责
认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组(分承包方)的安全生产负直接领导责任。
认真履行安全技术措施及安全操作规程，针对施工生产具体特点，对各班组（包括分承包方）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时制止和纠正违章作业。
经常检查所辖班组（分承包方）作业环境，对各种电气、设备、脚手架、设施，尤其是施工电梯和塔式起重机的安全防护都要组织验收，符合安全技术要求后方可使用，在使用中发现问题及时纠正解决，对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施的技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，应有针对性地落实安全措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
定期或不定期地组织所辖班组（分承包方）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的安全问题。
对分管项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，如发现问题要及时停止使用，并上报有关部门或领导。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，并立即上报。
2.1.3.5 班组长安全生产职责
认真执行安全生产规章制度、安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，对不符合生产实际情况及没有可靠安全措施、设备的任务，应积极提出意见，必要时可以越级上报，并可拒绝接受任务。
坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用劳动用品，不断提高自保能力。
认真落实安全技术交底，做好班前“三上岗一讲评”活动，不违章指挥、冒险蛮干。
经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并及时上报有关领导。
认真做好新工人的岗位教育。
发生因工伤或未遂事故，保护好现场，并立即上报有关领导。
2.1.3.6 班（组）兼职责安全员职责
在班（组）长的领导下和专职安全员的指导下，模范遵守执行上级有关安全生产的规程、制度，协助班（组）长做好本班（组）的安全思想教育，积极开展安全活动。
负责本班（组）内各种生产设备和作业场所的安全、卫生检查，发现问题及时解决，并有责任组织工人研究解决，督促本班（组）人员正确使用安全设备和一切防护用品、用具。
对无安全措施的任务和设备，有责任提出意见，对违章冒险作业者，应说服和制止，并向领导报告。
对不安全隐患，以及发生的已、未遂事故，有责任向领导及时报告，参与调查，分析原因，协助领导实现防止事故的安全措施。
督促本班（组）人员严格执行安全制度、安全技术操作规程，积极推广安全生产先进经验，表扬好人好事。
2.1.3.7 员工安全职责
自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，认真执行安全技术交底，不违章作业，有权拒绝违章指挥。正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护、保养好工具设备。
进入施工现场必须戴好安全帽，不穿高跟鞋，高空作业拴好安全带，听从指挥，遵守纪律，坚守岗位。
发扬团结友爱精神，对新工人要积极传授安全生产知识，维护安全设施和用品、用具，做到正确使用，发现已、未遂事故立即报告组长。
对不安全作业，有责任提出意见和拒绝接受。
认真做好“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的原则。
时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针。
2.1.4 各项安全管理措施
2.1.4.1 支撑系统
立杆稳定：
支撑模板的立柱采用钢管，间距为80-100cm。
立柱底部混凝土楼板上用木垫板垫。
不按规定立杆纵横设置扫地杆两端设置纵横向剪刀支撑。
2.1.4.2 模板工程
模板上施工应严格控制荷载，模板上堆料必须均匀，严禁超过规定堆放。
模板存放:各种模板存放必须整齐、堆放最高为1.2m 确保安全要求。
支拆模板2m 以上高处作业必须铺设跳板，无法铺设跳板时，下方必须
兜安全平网。模板拆除区域必须设置警戒线且有专人监护。严禁留有未拆除的悬空模板。模板支拆前有木工工长和安全员进行安全技术交底。模板拆除前木工工长必须书面提出拆模，申请经技术主办和安全员批准混凝土强度达到拆模强度，安全措施和监护人到位才能拆模。模板工程支拆模板完成后，经班组自检互检合格后，再由工长、质安、班进行验收，合格后，报请监理复查，复查合格后才进行下一道工序的施工。
混凝土强度：模板拆除前混凝土强度报告必须达到拆模强度要求。严禁混凝土强度未达拆模强度规定的强度提前拆模。
2.1.4.3 砼工程
本工程采用泵送混凝土输送方法，泵送管道设置单独的支撑安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统严格按施工方案的要求。
浇捣混凝土时在模板上架设小马凳上铺跳板作为操作人员作业通道。走道垫板必须平稳、固牢。
作业环境：
作业面孔洞采用自身的模板作为防护，作业面的临边主要采用爬架作为防护措施。垂直作业上下钢管防护棚作为隔离防护措施。夜间施工有足够的照明。严禁使用小太阳取暖。
2.1.4.4 “三宝”、“四口”防护措施管理
2.1.4.4.1 安全帽:进入施工现场必须戴好安全帽，严禁未戴安全帽的人员进入施工现场。安全帽必须符合国家标准。安全带:2m以上的空作业无任何防护措施时，必须拴好安全带。而且，高挂低用。安全带必须符合国家标准要求的规定。
2.1.4.4.2 楼梯口、电梯井口防护：
采用钢管双防护栏杆立杆间距为1.8m，高度为1.2m防护措施。
电梯井采用1.8m定型钢筋铁栅门宽度比门的宽度每边大15cm。
电梯井内没有独立加的四步一隔离，那么每隔两层（不大于10m）兜一道平网防护。
2.1.4.4.3 “三宝”应用经有关部门按国家标准检验合格的，“三宝”的配载及安装应符合规定要求。
2.1.4.4.4 临边与洞口作业的安全防护：
在未安装栏杆或栏板的内天井与挑平台等周边，用钢筋或钢管设置栏杆防护，其高度不得小于1.2m。
临边防护栏杆必须自上而下设立安全网或挡脚板。根据洞口尺寸大小，采取相应的防护措施，详见下图。
楼梯梯段边应设置临时栏杆。
通道口防护：
通道口采用双层防护棚，防护棚顶层高度为5m，防护棚宽度为6m，两层防护棚的间距，立杆间距为3.6m，大横杆的间距为1.8m。两侧用密目式安全网封闭。
2.1.4.5 施工用电安全措施：
本工程在搭设架子时必须满足最小安全距离并且有防护措施。（安全距离见下表）
在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离
| 外电线路电压 | 1KV | 1-10KV | 35-110KV | 154-220KV | 330-500KV |
| 最小安全操作距离（M） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小距离
| 外电线路电压 | 1KV以上 | 1-10KV | 35KV |
| 最小垂直距离 | 6 | 7 | 7 |
防护措施必须符合要求、封闭严密。
接地与接零保护系统：
本工程采用三相五线制TN—S系统。采用PE黄/绿双色专用保护零线，保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作为相线或零线。严禁保护零线与工作零线混接。
配电箱开关箱：
施工现场用电必须是三级配电两级保护。
开关箱（末级）必须有漏电保护器，漏电保护装置的动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
电箱内必须是隔离开关，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
安装位置分配电箱与开关箱的距离为30m，开关箱与其控制的固定式用设备的水平距离为3m。周围无任何等杂物，道路畅通，便于操作。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为1.3m~1.5m；移动式分配电箱，开关箱的下底距离地面大于60cm，小于1.5m
配电箱内多路配电必须有明显标记。
电箱下引进出线必须排列整齐，在导线的进、出口处加强绝缘，并将导线卡固。
电箱必须有门锁、有防雨、防尘、等措施，箱体应严密、端正、箱门、关松紧适当，便于开关。
端子板放在箱内配电板下部或箱内底侧边，分别标明“N”，“PE”。
现场照明：
单项回路的照明电箱内必须设置漏电保护器。
室内线路及灯具安装高度大于2.4m。灯具金属壳必须作接零保护。
潮湿作业和手持照明灯都使用36V以下安全电压。
接头处必须用绝缘布包扎。
配电线路：
严禁使用老化、破皮电线，线路过道的保护采用架空或埋地。
电杆、横担必须符合要求。
架空线路必须符合要求。
严禁使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆。
电缆架设或埋设必须符合要求的。
施工机具：
平刨:平刨安装后必须验收合格后，并办理手续，方可使用。平刨的护手安全装置，传动部位防护罩必须齐全可靠。做好保护接零、电箱内设有漏电保护器，并且完好。无人操作时切断电源锁好电箱。严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。圆盘锯:电锯安装后必须验收合格后，并办理手续，方可使用。圆盘锯的护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护必须齐全可靠。
做好保护接零、电箱内设有漏电保护器，并且完好。，无人操作时切断电源电源锁好电箱。
手持电动工具:做好I类手持电动工具保护接零。使用I类手持电动工具必须穿戴绝缘用品。严禁使用手特电动工具随意接长电源线或更换插头。
钢筋机械:机械安装后必须验收合格，办理手续，方可使用。做好保护接零、电箱内设法有漏电保护器，并且完好。钢筋冷拉作业区及对焊作业区的栏杆防护措施。传动部份防护安全防护装置齐全可靠。
电焊机:电焊机安装后必须验收合格办理手续，方可使用。做好保护接零、电箱内设有漏电保护器，并且完好。采用二次空载降压保护器或触电保护器。一次线长度为3m，焊机尽量靠近电箱，穿管保护。电源必须使用自动开关。焊把线为30m，接头处应做好绝缘包扎，严禁使用不绝缘老化的焊把线。露天的电焊机必须有防雨罩。
潜水泵：
做好保护接零、电箱内设有漏电保护器，并且完好。保护装置必须灵敏、严禁不合理使用。
2.1.5 项目部安全检查制度
由局分管领导或当月值班领导组织有总工、工会、各职能部门负责人参加，对项目部每月进行一次质量、安全、文明施工等综合检查，项目经理部每周对本工程进行一次质量、安全、文明施工等综合检查，对分承包方和劳务队应每天进行自查。项目经理部由项目经理组织有主任工程师、质安、材料、技术、施工、总务等参加的检查。
检查时项目部严格按《建筑施工安全检查标准》进行检查，并由安全部门提出安全隐患和不符合项整改通知单。
项目部在检查中发现重大隐患和险情，应立即停工进行整改，并由检查组指定专人负责跟踪整改，对整改结果随时报告项目经理，并书面报告局领导及主管的职能部门，经复查合格方可复工。整改的书面情况由安全部门存档备查。
对安全部门发出安全隐患和不符合项整改通知单，由项目经理及栋号工长负责安排操作人员进行整改，项目技术主办拟定整改措施及方案，班组负责措施实施和安全隐患的整改，整改完毕达到合格后。由项目施工员和安全员负责验收，并将书面整改情况交质安部门存档。
工人进场三级安全教育严格按下列内容进行交底：
进行现场规章制度和遵章守纪教育；
本工程施工特点及施工安全基本知识；
本工程（包括施工生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项；
工种的安全技术操作规程；
高处作业、机械设备、电气安全基础知识；
防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救；
防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。
进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育；
本班组作业特点及安全操作规程；
班组安全活动制度及纪律；
爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品；
本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；
本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。
2.1.6 消防管理措施
成立消防管理领导小组，由工地主管带头，抓消防措施的落实。
施工工地在木工房、电焊房、配电间、库房等处配备一定数量的灭火机，在办公区也配制相应的灭火机和消防桶，并在现场设置相应的消防水池。
执行三级动火审批制度，严格动火管理，加强动火监护人责任制。
灭火器材，必须定人检查、更换，保证使用的有效性。对工程消防设施，安排专人负责日常监管和维修工作，确保此重要救险系统不被滥用及24 小时操作能正常。
消防管理人员定期进行学习和培训，并针对正确使用消防器具方面，组织广大施工人员进行现场操作示范。提高大家的防火意识，规范工地的消防管理。
易燃物品专门设立库房，不允许贮藏在工程之内。并采取隔离措施，不得与其他物品混合堆放。
氧气瓶、乙炔瓶分别放置于专门的库房内，不得混合存放，使用时两者之间间距不得小于10m。
环境保护措施
| 主要内容提要： |
| 施工现场环境保护措施 |
3.1 施工现场环境保护措施
环境总目标：各种污染物达标排放、节能降耗，杜绝重大环境事故。
进行环境保护，使建筑工程施工周围保持清洁、有序及美观，是我局的宗旨之一，环境保护尤为重要。本项目将严格依据ISO14001 环境管理体系，制定环境保护措施，并进行控制和跟踪处理。
建筑工程主要控制粉尘、废气、有毒有害气体、生活垃圾及污水等。
3.1.1 粉尘控制措施
施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
严格执行深圳市关于土石方运输车辆管理的规定。回填土时土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，现场堆放土方采取覆盖、表面临时固化。
现场砂石料等的堆放应设置围墙进行围挡，堆放高度不应超过围挡高度。在运输中应避免遗洒，如遗洒地面应及时清理。
作业面及脚手架粉尘控制措施：施工中对作业面采用封闭措施，对脚手架进行及时清理处理，做到现场工完料清。
上述控制措施由项目经理部监督执行。
3.1.2 噪音控制措施
3.1.2.1 施工前期控制噪声措施：
项目部技术部门根据工程施工技术负责制定噪声污染的控制和治理方案，并经局审批。
项目机械选用机器噪声小的生产设备及部件，在设备的安装、调试、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。
推广应用先进施工技术和工艺，积极采用噪声低的环保设备，减少噪声的污染。
3.1.2.2 施工过程噪声控制：
产生噪声的机械设备在开动中，严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声。
设备定期进行检修、润滑，使机械正常运转，降低噪声。风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好并尽可能低音运转，并尽量安置在远
离临近房屋的地方。
无法避免的强噪声源采取特殊处理措施进行隔离以降低噪声。木、钢筋加工作业采用加工棚进行隔离。
为降低施工噪音对外界产生的影响，我局在施工中采用新型安全防护材料，即降噪安全网，悬挂在建筑物四周作业层外架上，既满足施工
安全要求，又能降低噪音对周边环境的污染。
合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12 时至下午2 时，晚上11 时至第二天早上7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，如砼浇筑，我局将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3.1.3 废气排放控制措施
燃油废气控制：使用合格的低含硫量的柴油，并加装除尘器。日常进行维修保养、保持除尘器良好的运行状态，定期进行检修和烟尘的监测。
各种施工机具和车辆废气的控制措施：施工机械加装尾气处理器，并对机械设备进行定期维护保养，减少大气污染。运输车辆尾气符合国家和深圳市政府规定的排放标准。
有毒有害气体的挥发的控制措施：使用有毒有害且易挥发物质时，设置专门地方储存，同时制定防泄露措施。
3.1.4 污水控制处理措施
3.1.4.1 施工污水处理：
搅拌站、混凝土泵处产生污水处设置沉淀池，污水经沉淀池才排入污水管网，沉淀池及时进行清理，其余污水均经排水沟流入沉淀池，沉淀后排入污水管网。
含油及化学品的污水，采用单独的污水桶收集。并由我局合格消纳方及时清运。
局管理部门定期进行检查，不符合项督促项目部及时采取措施进行处理。
3.1.4.2 生活污水控制措施：
整个项目提倡节约用水，减少生活污水的产生。
厕所做化粪池，冲凉房污水口处设置沉淀池，做好防渗漏措施，定期进行清理并做好记录。
做好给水工作，杜绝跑冒滴漏。
生活污水排入市政污水管网，不到处流淌。
3.1.5 废弃物处理
3.1.5.1 建立合格消纳方：
建筑垃圾及有毒有害物体合格消纳方名册：由项目经理部根据局制定的合格消纳方名册选择消纳方，本项目选择深圳危险废物处理站等作为消纳方。此消纳方具有准运证的合法单位，且有建筑垃圾消纳的资质证明和经营许可证。
生活垃圾：项目部与环卫部门联系，由环卫部门定期打扫处理。
3.1.5.2 废弃物分类贮放：
项目部在办公、生活区等位置按照废弃物的性质设置废弃物分类箱，其上标识投放废弃物的种类。生活垃圾、废电池、电线、办公耗材、含油及含化学品废弃物按类别投放入相应箱中。
项目部设置全封闭的建筑垃圾和生活垃圾点，垃圾点位置应合理以便于集中清运。垃圾点设置明显的标示以防混投。对于体积较大的有毒有害废弃物，现场也设置封闭的存放点，并按照《油品和化学危险品管理程序》执行。建筑垃圾由人工清扫经人货梯运输下来投放到指定地点。
液态废弃物设置专门容器盛放，并加以标识。
3.1.5.3 废弃物的投放及处理：
项目部派专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确、配备充分。
将废弃物的分类处理进行培训，以提高员工及分包方人员的分类投放意识。并保留培训记录。
废弃物由消纳方负责处理，要做到分类搬运，不遗洒不混投。
3.1.5.4 废弃物跟踪管理：
项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将种类、数量和处置方向记录在《废弃物处理统计表》上，并由消纳方签字认定。
由局办公室及项目部定期对废弃物的处理情况进行检查，并保留检查记录。
3.1.6 化学品油品管理措施
3.1.6.1 采购管理：
本工程须用的化学品油品包括：汽油、柴油、油漆、氧气、乙炔、液化气等。
由项目部根据需要提出购置计划，计划考虑环保及安全卫生要求，优先选用低污染产品，并在满足需要的前提下控制库存量。
应按正规渠道采购产品，并核实供方的经营许可资质。
3.1.6.2 运_________输管理：
选择专业运输公司运输。此公司须具有运送化学危险品的资质。
碰撞、接触容易燃烧爆炸或其它危险的物品，不得混合运送。
遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在运输时应采取隔热、防潮措施。
在装运时要轻拿轻放，防止砸碰伤和发生其他伤害和事故。
3.1.6.3 存储管理：
对入库产品应检查其内外包装是否完好无损。乙炔、氧气瓶是否加垫圈及防护罩，液化气瓶阀门是否完好无泄漏等。
油品及化学危险品的储存应建立台帐，对物品名称、数量及入库日起进行记录，并定期清点，控制油品及化学危险品的库存量。
油品及化学危险品应储存在专用仓库，并定期检查，采取有效的防火措施。配备充足的灭火器材，库房通风应良好。
油品及化学危险品的专用仓库，应根据物品种类、性质设置相应的防毒、防腐面具和手套及用具。
油品及化学危险品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应符合国家规定的安全距离，不得超量存储。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。
油品及化学危险品应有防泄漏、防挥发措施。
遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。
受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装等易燃液体、气体应在阴凉通风地点存放。
各种气体瓶的存放，要距离明火10 米以上，搬动时不能碰撞，氧气、乙炔应加瓶盖并分开存放。
3.1.6.4 发放管理：
发放油品、危险品由专人负责并建立台帐，对领用人及时间进行登记。
3.1.6.5 使用管理：
严格按照有关操作规程或产品使用说明执行。
预备必要的安全防护措施及用具。
采取有效措施防止泄漏。场地狭窄无通风条件时带防毒面具作业。
各种气瓶在使用时，距离明火10 米以上，搬动时不得碰撞。氧气减压器应有安全阀，严禁沾染油脂，不得暴晒、倒放，与乙炔瓶的距离不得小于5 米。
废弃物按相应程序进行控制。剩余品及时退回仓库。
3.1.7 现场绿化
在现场未做地面硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。
| 主要内容提要： |
| 计算机管理与应用 |
4.1 计算机管理与应用
为配合本工程顺利进行，我司特为本项目部配置了复印机、电脑、打印机，并设置专人管理，主要运用以下软件：
运用广联达电脑软件进行工程量预、结（决）算。
运用AUTOCAD2004 及天正建筑软件进行电脑绘图。
运用Word2003 进行文件、资料的处理。
运用EXCLE 软件进行表格绘制等。
ISO9002、ISO14001、GB/T28001标准管理
| 主要内容提要： |
| ISO9002 、ISO14001 、GB/T28001 |
| 标准管理 |
我局已通过ISO9002（质量管理体系）、ISO14001（环境管理体系）、GB/T28001（职业健康安全管理体系）三个标准合为一体的管理体系认证。我局在施工中将严格按照三个体系及局管理体系文件的要求，对工地实行全面的质量、环境、职业健康安全管理。
5.1.1 ISO9002标准管理
根据ISO9002 标准及局管理体系要求实行全面质量管理，健全质量保证体系，从开工前施工准备到工程交付使用的全过程中，有秩序地开展质量小组活动，对影响工程质量的关键工序、关键部位及重要影响因素制定质量管理实施细则。
5.1.2 ISO14001环境管理体系
为能更好改善人类生存的环境，最大限度地减少对环境的污染，我局将在施工中全面贯彻执行ISO14001 标准的相关要求。
对工地的环境因素全面识别，并针对所识别环境因素的危害、污染程度制定相应的方案予以解决。
在工地设置固废回收箱，对电池、墨盒、旧灯管、油漆桶等有害固废集中收集，并与具有相应处理固废资质单位联系，由其最终进行处理。
在工人食堂设隔油池，防止含油废水流入市政管网造成污染，油污由相关单位定期来进行处理。
与深圳环境管理部门联系，到工地定期对工地的废水、噪音进行测试监控，努力使废水达标排放，噪音在规定范围内不致对周围居民造成影响。
工地所使用的空调，全部购买环保型空调。
工地工人及管理人员所使用的洗衣粉由项目部统一购买并发放，洗衣粉全部使用无磷洗衣粉。
工地废机油洗扣件及修理机器使用废机油时必须用金属容器接住，不允许废机油流入土壤对土壤造成污染。
工地所用油漆桶、防水涂料桶及其它污染性质的物质都必须集中按规定堆放，并由专人管理，最后由项目部统一进行处理。
项目部将自行购置噪音测试仪，并不定期地对工地产生的噪音进行测试，以便项目部能随时了解噪音污染的情况，随时采取措施，尽可能避免，减少噪音的污染。
现场消防管理符合地方及局相关管理规定。
5.1.3 GB/T28001标准管理
为能更好地关心全体职工的健康，减少工地职业病的发生率，保障工地安全生产顺利进行，我局在施工中将全面执行GB/T28001 标准管理。
新进场的特殊工种必须对其身体进行全面体检，并针对其所从事工种有针对性地对某些单项进行深入体检，了解员工是否能从事该项特殊工作。
针对某些常见的职业病如尘肺病（吸入有害灰尘所导致如从事搅拌站搬运水泥的员工）等制定相应防范措施。
工地配备电阻测试仪，定期对工地的手提电动工具进行检查，防止操作时触电伤人。
劳保用品按国家、地方及局相关规定定期收发。
5.1.4 编制项目部所适用的全国性的、行业的、广东省深圳市的法规清单，并尽可能地将这些法律、法规收集齐，以便项目在施工管理中能全面遵守。这些法律、法规是覆盖项目施工管理的全部，如关于质量、环境、职业健康安全、合同、法律、治安、消防等。
我局总包内容管理与分包协调配合措施
| 主要内容提要： |
| 我局总包管理及与我局分包协调 |
| 配合措施 |
| 我局总包内容与政府部门配合 |
6.1 我局总包管理及与我局分包协调配合措施
6.1.1 总包内容管理配合
建立反应快捷、效率高的总包管理部门：工程施工后期的工序众多、工种多、作业人员、施工机具多，参加施工的单位多，管理部门各不相同，各专业工种交叉多、工序相互穿插、相互制约。施工管理要求有高度的计划性和组织性，需建立由总包、业主、监理组成反应快捷、效率高的综合协调部门，协调组织施工，协调部门定期开会有议有决，严格落实，各单位互创条件协同作战。
图纸协调：建立图纸会审制度，分项工程开始施工前，土建、安装进行图纸审核，着重注意各专业间交叉配合，互通设计细节，核对空间尺寸，研究交叉配合中的相关问题，管道井、厨房、卫生间的管道及附件尺寸与位置，吊顶内管道、设备的尺寸及标高需重点复核。
施工进度计划：工程开工前，总包项目部会同主要分包商讨论工程总进度计划，按合理的施工程序，安排出装饰、安装综合进度控制计划，用以协调施工。编制“标准层工序网络图”，对工程进行全盘规划，为把众多分包全部纳入总包管理中，利用例会、联系单、函件等各种形式，工作中充分发挥总包职能，作好统一协调工作，指导各分包商合理配置资源，保证工程按计划连续均衡施工。
现场平面管理：装饰、安装阶段，不同单位、不同品种、规格的材料、设备众多。现场库存用地、组装加工场地、各工种的工具房的规划使用成为施工协调中的关键，严格按工程进度组织材料和半成品、成品进场，尽量减少库存和二次搬运，统一规划施工场地。
定期专业协调会议：施工过程中，定期召开专业协调会议，各专业就施工方法、质量标准、交叉配合、进度安排进行全方位的沟通，使各级管理人员树立全同、全方位的管理概念，做好本专业的管理、协调其它专业施工。
6.1.2 我局总分包管理职责
6.1.2.1 我局总包单位职责: 向分包和独立施工单位提供以下设施（包括但不限
于下列项目）：
现有的办公、辅助设施和储存仓库。
工地施工道路、施工场地；
爬梯、脚手架各方共同使用，但总包方无责任保留爬梯、脚手架等设施或超过其本身对此等设施所需时间时，总包方有权提出拆除上述设施，如其他单位仍需使用，双方另行协商；
卫生设施；
市内电话和足够的电话分线；
分包及独立工程施工所需以保障场地安全的维护设施；
与各分包单位共同看管工地物料；
临时照明及电力供应；
临时用水；
对已完工程进行成品保护；
现有垂直运输机械。
6.1.2.2 分包单位职责
进入本工程施工的所有分承包方须是经过总包单位或建设单位、监理单位评审，具有相应承包资质和施工能力，确认为能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。
各分承包方建立健全安全、质量保证体系，并纳入总包统一领导，服从总包及业主、监理工程师的领导，按总体安排进退场，严格按协议条款承担自己的责任和义务。
各分承包方认真执行标准和规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收建设单位、监理单位及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作，文明施工。工程竣工后，按总包要求及时提供完整、真实的施工技术资料。
总包建立每天下午5 点的施工现场生产调度会制度，协调各方及各工种工序穿插的有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。
工程施工中，各分包商要做好自己的安全文明施工、成品保护等工作，做好工人进场教育。
分包单位用水、用电均向总包单位进行申请，在总包单位指定的接口位置接表；分包单位及协同单位的工人在工地食堂搭伙要办理餐卡。
6.1.2.3 与防水专业的配合：
做好防水基层，会同监理、防水施工队伍一起隐蔽验收，验收合格后才能进行防水层的施工，以保证防水层的质量。
防水层完成后，经监理隐蔽验收合格后，做防水保护层。
6.1.2.4 与人防专业的配合：
我局按照图纸进行人防的预留预埋。
人防专业施工前，提供人防门的运输通道。
提供楼层的标高线、相关轴线位置等。
6.1.2.5 与防白蚁的配合：
提供就近供水点，未受污染的水质，提供充足的供水量，以保证白蚁预防施工用水，如果夜间施工提供照明。
入场施工时，通知现场作业人员尽量回避，以免中毒。
因建筑白蚁预防施工是从属于土建施工的，因而每当土建施工进展到需进行白蚁预防施工时，及时通知安排施工作业。
每一次防白蚁工程施工完成后，要进行签字确认。
指定一人作为白蚁预防工程联系人，负责协调工程进度。
在开工前提供工程的平面图纸，室外管道与室内管道连接安装图纸等资料。
6.2 我局总包内容与政府部门配合
认真执行国家及省、市政府的各种法律、法规，接受建管处、质量监督站、安监站、劳动等部门的领导和监督，并定期向他们汇报工作。
开工前及时与环保部门联系，办理有关环保方面的手续并接受其监督。
及时与公安交警部门联系，就施工运输方面的有关问题进行磋商，取得他们的支持和帮助。
与环卫部门取得联系，执行其对工程施工的环卫要求，保持施工出入口的清洁卫生。
开工前及时与质量监督站及安全监督站联系，结构验收及施工到+2.0m以上时，要提前一周与他们联系，施工中绝对服从指令。
职业健康安全保证措施
| 主要内容提要： |
| 职业健康安全保证措施 |
7.1 职业健康安全保证措施
7.1.1 职业健康
在工程施工中，我局及项目部贯彻执行《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》及OHSAS28001 职业健康与安全管理体系保证工人健康及权益.
由我局及项目部负责员工健康、安全工作，各级工会对员工安全健康具体执行情况进行监督检查。
7.1.1.1 员工健康
每年由我局为员工体检，不胜任岗位工作的员工及时换岗。
施工现场架子工、混凝土工、重体力搬运工等实行每日工作时间不超过8 小时，平均每周工作时间不超过44 小时的工作制度。由于生产经营需要，经与工会和劳动者协商后可延长工作时间，一般每日不超过1小时。
夏季高温做好防暑工作，12 点至下午2 点酷暑时间禁止进行室外露天作业（除在施工工艺上要求不得间断的施工外）有毒有害作业场所要通风良好，项目部预备好必要的防护用品。
做好食堂卫生工作，严格按照《建筑工地食堂卫生管理标准要求》执行，防止食物中毒事件的发生。
做好职业病的防治工作，定期对作业场所进行监测。
局卫生防疫站要做好职业病的防治工作，定期对作业场所进行严密检查监测，保护劳动者的健康。
7.1.1.2 炎热天气施工
深圳夏季气温较高，太阳的辐射、高热高湿空气增大了重体力劳动者的疲劳程度。产生受热过度，排热不畅，水盐代谢失衡，心血管系统负担加大，而导致中暑。中暑可能出现险情，有害健康，采取措施加以预防。
尽可能保持凉爽：提供遮阳场所尽可能避免受阳光直接照射，保证作业空间空气循环流畅，防止不必要的激烈运动，不穿紧身或者阻碍汗液蒸发的衣物；定期喝冷饮，补充通过汗液散发的水份；向食物中加食盐或吃含天然盐的食物，补充体内盐份。
提供良好的作业条件：适当安排工作时间，保证工人充足的休息时间，对中等体力或重体力劳动者，应该有50%或更长的休息时间，同时应尽量减少中午工作时间，休息场地应远离作业场，以便凉爽。
另外还应加强管理措施防暑降温，在高温季节来临前检修防暑降温设施，对职工进行体检，建立医护人员现场巡回检查制度等。
工地人员组织表
| 主要内容提要： |
| • 组织机构配置 |
| • 主要管理人员配备 |
| • 材料、半成品组织 |
| • 主要劳动力需要计划 |
| • 主要管理人员证书 |
5.1 组织机构的配备
根据“深圳市福田**大酒店项目”技术标书级及答疑会议精神，我局若有幸中标，将实行总承包管理。因此，根据我局对大型高层商业楼工程的施工经验及本工程的施工特点，将组建高效率施工管理体系的深圳市福田**大酒店项目经理部，项目经理部施工管理人员明确各岗位的范围和职责，明确上下左右的联系网络，同时还加强质量保证体系，按每单位工程及各施工段（如结构施工段、精装饰施工段、安装与土建和安装与精装饰施工段）配备专业的施工管理层，对各分部分项工程负责到人，使整个施工按深圳市福田**大酒店项目部的各项计划指标及目标均在深圳市福田**大酒店项目经理受控状态之下，有条不絮地按质量、进度、安全文明施工计划要求正常运转直至完成。
5.1.1 深圳市福田**大酒店项目部组织架构图
5.1.1.1 深圳市福田**大酒店项目施工阶段总体组织架构图
***局/金门建筑联合管理组织架构表：
5.1.1.2 成型钢筋加工场组织架构图
深圳福田**大酒店
项目经理部
生产副经理
项目总工
动力、材料设备部
动力、材料设备部
地下室B区、主体钢筋工长
地下室C区、主体钢筋工长
地下室A区、主体钢筋工长
5.1.1.3 木工翻样组织架构图
深圳福田**大酒店
项目经理
生产副经理
动力、材料设备部
项目总工
项目质检部门
地下室A区、主体木工工长
地下室B区、主体木工工长
地下室C区、主体木工工长
5.2 深圳市福田**大酒店项目部主要管理人员配备名单
5.2.1 深圳市福田**大酒店项目部主要管理人员名单
| 序号 | 姓名 | 职务 | 职称 | 从事本工作时间 | 履历简介 |
| 1 | 项目经理 | 高级工程师 | 15 | 丽景湾西楼 | |
| 2 | 商务经理 | 工程师 | 14 | 汇楼名苑 | |
| 3 | 总工程师 | 高级工程师 | 10 | 玮鹏大厦 | |
| 4 | 项目生产经理 | 高级工程师 | 12 | 广州新机场塔台及航管楼 | |
| 5 | 计划协调部门经理 | 高级工程师 | 25 | 仙乐斯广场 | |
| 6 | 安健环工程师 | 工程师 | 26 | 桐景花园二期 | |
| 7 | 合约生部负责人 | 经济师造价工程师 | 8 | 景天星苑 | |
| 8 | 后勤治安负责人 | 党支部书记政工师 | 9 | 丽景湾西楼 |
5.3 材料、半成品组织
深圳市福田**大酒店项目工程根据施工区域的划分，对材料的协调组织较为关键，只有切实抓好工程材料组织，才能确保区域工程的进度、质量。因此根据区域的划分各施工区域配备了专人负责本区域的材料供应，深圳市福田**大酒店项目部现场设立三个集中加工场，对成型钢筋及模板加工在项目部的统一协调指挥下进行，以确保现场的文明施工及施工质量和进度的管理。
5.3.1 物资采购:物资采购统一由项目部材料设备部进行采购，采购程序如下：
5.3.2 各施工区域的材料及半成品控制
各施工区域根据项目部总体生产计划编制材料及半成品供应计划，计划要求准确及时，特殊情况下计划遗漏或生产需要追加材料及半成品供应计划，将编制“追加计划”，计划要求经区域主管副经理审批有效，提交深圳市福田**大酒店项目部生产经理及材料、设备部。
深圳市福田**大酒店项目部根据“材料及半成品需用计划”或“追加计划”汇总平衡，下发项目部的材料、设备部和集中成品加工场执行。
钢筋及木工加工场按照各区域的需用计划，分期分排组织原材料进场及加工，并按规定进行验收及检验和堆放。
钢筋制作操作程序：
钢筋抽样由钢筋加工场翻样工长进行统一的抽样，根据各区域单位工程构件绘制配筋图，将各区域单位工程各部位的钢筋按形状、规格的单根钢筋绘制简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。
盘圆钢筋冷拉场
钢筋加工房
半成品钢筋堆场
钢筋堆场
进入工程项目
检查合格
不合格
加工
各区域钢筋抽样单由该区域的项目副经理、钢筋工长审核后报深圳市福田**大酒店项目部技术总工审批后方可进行加工。
钢筋加工制作将按各施工区域的施工进度进行，按审核后的抽样单进行配料，并将每一区域每一编号的钢筋制作成一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为各施工区域的各部位的依据校核。
在钢筋加工场设置原材料、成型钢筋加工场地堆放，各批进场原材料和成型钢筋的堆放依照ISO9001 标准，执行我局《产品标识和可追溯工作程序》进行堆放，同时对每一加工完成的成型钢筋必须复核钢筋抽样单和料牌要求必须准确无误。加工制作质量必须达到质量标准要求。
木工加工场的控制：木工加工场由深圳市福田**大酒店项目部指定专人定岗进行管理，各构件的模板配制将先由各区域木工工长按构件尺寸绘制模板加工图报送深圳市福田**大酒店项目部总工程师审核后才能进行加工，深圳市福田**大酒店项目部质检员根据审核的模板加工图严格控制成型质量，达到规范要求的加工尺寸后才能进入工程中安装。
各区域周转材料及设备由深圳市福田**大酒店项目部根据投标文件或合同签定后的目标及资源配制要求，将各区域周转材料及设备配制到位。
5.4 主要劳动力需要计划
5.4.1 地下室施工劳动力需用计划
钢筋工：100 人
木工：180 人
砼工：60 人
普工：20 人
砖工：60 人
抹灰工：30 人
防水工：20 人
机械工：6 人
电工：4 人
焊工：12 人
塔吊司机：6 人
塔吊指挥：8 人
5.4.2 主体、装修施工主要劳动力需要计划
钢筋工：100 人
木工：180 人
砼工：40 人
普工：30 人
砖工：120 人
抹灰工：100 人
防水工：40 人
机械工：8 人
电工：4 人
焊工：16 人
塔吊司机：6 人
塔吊指挥：8 人
5.5 主要管理人员证书
（略）
近十年承建同类型工程简介
| 主要内容提要： |
| • 近十年承建工程项目的名称及造价简 |
| 介 |
| • 近十年承建工程项目的相关资料 |
| • 近十年承建工程主要人员资质证明 |
6.1 近十年承建工程项目的名称及造价简介
（略）
6.2 近十年承建工程项目的相关资料
（略）
6.3 近十年承建工程主要人员资质证明
（略）
营业执照及资质证明
| 主要内容提要： |
| • 近十年承建工程项目的名称及造价简 |
| 介 |
| • 近十年承建工程项目的相关资料 |
| • 近十年承建工程主要人员资质证明 |
7.1 企业法人营业执照
（略）
7.2 广州市建筑企业登记备案证书
（略）
7.3 安全生产许可证
（略）
7.4 企业资质证书（略）
7.5 质量管理体系认证证书
（略）
7.6 环境管理体系认证证书
（略）
7.7 职业健康安全管理体系认证证书
（略）
7.8 人员编制情况
（略）
7.9 荣誉证书
（略）
已往五年的财务状况报表
| 主要内容提要： |
| • 已往五年的财务状况报表 |
8.1 已往五年的财务状况报表
