4套住宅工程施工组织设计方案(鲁班奖)

河南某建筑公司-邮电营业、住宅综合楼

第一节编制依据及说明

我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘察的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。

（一）编制原则

1. 认真贯彻国家及省市对工程建设的各项方针政策，严格执行各项程序。

2. 遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。

3. 各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代管理方法进行科学施工。

4. 充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工，提高机械化程度。

5. 尽量采用先进的施工技术、科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，

努力缩短工期、不断降低工程成本。

（二）编制依据

1. 工程图纸会审纪要。

2. 全套施工图纸。

3. 现行建筑工程质量检验评定标准。

4. 国家现行建筑结构施工及验收规范或规定。（见表 1-1）

表 1-1 国家现行建筑结构施工及验收规范或规定

5．公司企业级工法

序号

类别

规范、规程名称

编号

国家

地基与基础工程施工及验收规范

GBJ202-83

国家

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-92

国家

工程测量施工及验收规范

GB50026-93

国家

砌筑工程施工及验收规范

GB50203-98

国家

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB175-1999

国家

混凝土外加剂应用技术规程

GBJ119-88

国家

屋面工程施工及验收规范

GB50207-94

国家

采暖与卫生工程施工及验收规范

GBJ242-82

国家

通风与空调工程施工及验收规范

GBJ243-82

GB50254-96

国家

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50207-96

GB50258-96

GBJ232-82

行业

建筑装饰工程施工及验收规范

JGJ73-91

行业

建筑装饰工程施工及验收规范

JGJ102-96

行业

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-96

行业

混凝土泵送施工技术规格

JGJ/T10-95

国标

图纸参照系列

中南标

系列

98ZG001-901

表 1-2 公司企业级工法

序号

工法名称

工法编号

高层建筑泵送混凝土施工工法

豫六建工法006-97

清水混凝土施工工法

豫六建工法007-97

建筑工程屋面防水施工工法

豫六建工法023-98

加气混凝土砌块砌筑工法

豫六建工法008-98

加气混凝土墙面抹灰施工工法

豫六建工法009-98

第一节工程概况

河南省某局邮电生产营业住宅综合楼1 号楼，位于某市某路与某路交叉口东北角，总建筑面积28131m2，地下二层，地上三十层，局部三十二层，高出主体其他层为防空指示灯放置塔楼上。本工程室内外高差1.20m，。本工程地下二层为六级人防工事，地下一层为邮电生产设备用房。一、二层为营业厅，三至三十层为住宅用房。

本工程采用钻孔灌注桩筏板基础，主体结构形式为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，混凝土强度最高等级达到C40。本工程建设单位是河南省邮电局，由河南省建筑设计研究院设计，我公司进行施工。（一）建筑设计特点

1．建筑层高（见表2-1）

表 2-1 建筑层高

2．外墙装修及保温本工程外墙主楼采用100mm×100mm 乳白色外墙砖，塔楼采用金黄色钛金板及金黄色

序号

楼层

层高（m）

地下一、二层

3.00

一、二层

4.80

三至十五层

3.00

十六层、三十层

3.30

十七层至三十层

3.00

玻璃幕墙。局部乳胶漆涂料。室外台阶为抛光花岗岩，自行车坡道采用毛面花岗岩坡道。

3．内装修（见表 2-2）

表 2-2 内装修

4．门、窗：有高级木门（夹板门）、防火门，卷帘门，防盗门，铝合金门，玻璃弹簧门，

装饰做法

部位

装饰做法

部位

地、楼面

混合砂浆乳胶漆

一至三十层墙面

面砖墙面

厨、卫间

水泥砂浆地面

地下室

花岗岩墙面

门厅、电梯厅、

地砖楼面

一至三十层

顶棚

水泥砂浆楼面

机房等

水泥砂浆仿瓷涂料

地下室

花岗岩楼面

门厅

混合砂浆

一至三十层

内墙面

混合砂浆乳胶漆

一至三十层

水泥砂浆墙面

地下室墙面

白色仿瓷涂料

密闭门，防爆活门等。本工程窗全为铝合金窗。

5．防水

屋面SBS，地下室外墙、卫生间防水采用聚氨酯防水材料。

6．电梯及楼梯的设置本工程共设有三部蒂森电梯（其中一部为消防电梯）。（二）结构设计特点

本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，工程抗震按7 度设防。本工程主体部分为两层地下室，其中地下二层为六级人防。

1．混凝土强度等级

桩、承台、地梁、地下室，主体包括墙、柱、梁的板混凝土强度等级。（见表 2-3）表 2-3 混凝土强度等级

部位

混凝土强度等级

部位

混凝土强度等级

钢筋混凝土灌注柱

C20

承台、底板混凝土地梁

C30、S8

地下室混凝土

C40、S8

标高33.60m 以下

C35

标高33.60～51.87

C30

标高33.60m 以上

C25

2．设计荷载（活荷载标准值）见表 2-4 表 2-4 混凝土强度等级

3．墙体：地下室外墙300 厚自防水钢筋混凝土墙，内墙剪力墙300 厚钢筋混凝土墙，所有填充墙均采用加气混凝土砌块。厚度随墙厚。用于地上时，M5 混合砂浆砌筑，用于地下时，M5 水泥砂浆砌筑。本工程所有管道井内隔墙均用150mm 加气混凝土砌块。

部位

混凝土强度等级

部位

混凝土强度等级

卧室

1.5kN/m2

卫生间

2.0kN/m2

电梯前厅

1.5kN/ m2

生产用房

3.5kN/ m2

走廊、楼梯间

1.5kN/ m2

阳台

2.5kN/ m2

河南省邮电局邮电生产营业、住宅综合楼

施工组织设计

上人屋面

1.5kN/ m2

电梯机房

7.0kN/ m2

风荷载标准值

0.4kN/ m2

不上人屋面

0.7kN/ m2

第一节施工管理目标

“科学管理、持续改进、确保质量、满足顾客”是我公司的质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

（一）质量目标：国家优质工程。

（二）工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在合同工期内完成本次发标的全部工作量。

（三）安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故率小于1.2‰。

（四）文明施工目标：创省级文明工地。

（五）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

（六）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

（七）保修服务目标：接受建设单位、监理公司和省（市）质检和安全部门对工程质量、安全、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守合同，满足用户。

（八）合同履约目标：认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与建设单位精诚合作，保证合同的圆满履行。

第一节施工组织机构

（一）项目班子配备项目部主要管理人员一览表（见表 4-1）

表 4-1 项目部主要管理人员一览表

职务

姓名

经验年限（总年限）

拟担任职务的经验年限

项目经理

徐景月

项目副经理

吕麟宗

项目副经理

郭书卿

项目总工

李建松

项目副总工

顾雍祝

土建技术负责人

程朝文

安装技术负责人

郭建华

土建工长

占俊

土建工长

彭广平

装饰工长

李水才

安装工长

郑伯灿

安装工长

李伯胜

质量工程师（土建）

王太光

质量工程师（安装）

周亚忠

预算工程师（土建）

艾武

预算工程师（安装）

郑镇雄

安全工程师

余甫万

资料工程师

郑达鹏

物资设备负责人

周旭韩

试验工程师

肖金增

测量工程师

汪世柏

（二）项目组成

1．项目组成原则

公司为保证工程顺利进行，组建以徐景月（一级项目经理）为项目经理，李建松（高级工程师）为项目工程师的项目组织机构。

我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理（见图 4-1）。同时向建设单位郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

2．施工组织机构的启动与高效运作

（1）根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。

（2）根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

（3）制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“ 人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。

（4）在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，混凝土、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

（5）特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量文明施工，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。

3．施工组织机构高效运作保障措施

(1) 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

(2) 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。

(3) 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。

(4) 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

(5) 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

(6) 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

（三）项目部组织机构图

图 4-1 项目部组织机构图

第一节施工部署

在本工程施工过程中，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，我们将制定一系列创建目标。

（一）质量目标

1. 质量目标：确保省优良工程，争创国家优质工程（鲁班奖）。

2. 保证合同承诺，交付满意产品；

3. 单位工程合格率100%，优良率85%以上；

4. 确保省优良工程，力争国家优质精品工程。

5. 全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让建设单位放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

（二）工期目标本工程要求工期为1430 日历天，计划1998 年10 月1 日开工，2002 年6 月初竣工。工期总目标：2002 年3 月达到完工验收标准，2002 年6 月前达到竣工验收标准。在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。

我们充分利用早6 点至晚10 点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。

（三）安全管理目标

安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立16 项安全管理措施，8 项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。

安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。（四）文明工地管理目标创建“省级文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。

（五）以科学管理为目标

我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的二项新技术，加快工程进度，降低工程成本。

（六）抓好施工现场环境建设

抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。

我们采用8h 工作制，分两班上岗作业，本工程位于家属区，为尽可能减少噪声，对周围居怕影响，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。

围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。

1.采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。

2.采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。

3.充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。

第一节主要项目施工方案

1.1.1 施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

1.2.1 施工现场

临时用水现场有Φ100mm 市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75 的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm 深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

1.3.1 施工现场临时用电

S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3 =1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7 =195.67(kVA) 计划总用电容量为195.67kVA ，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，

电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

1.4.1 施工测量

1．测量

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

（1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5 人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

（2）平面控制1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设

和作好建筑位置控制桩。具体以食堂○11轴线、○J 轴线设置控制桩点，形2 轴线、○B 轴线、○成“#” 形主轴线平面控制方案。±0.000 以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×300mm×1000mm 桩，顶面复以200mm×200mm×4mm 钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

（3）标高控制

本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3 级水准仪。±0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm 线。

（4）建筑竖向控制1）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用J2B 激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，方法

是将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等回点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。2）投测中的要点

(A) 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

(B) 控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

（5）沉降观测

首先根据要求在一层柱上+0.50m 处，埋设φ16 不锈钢杆制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。

（6）施工测量中应注意的问题

1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2）由±0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3）该工程±0.000 以上部分施工时，首先应对±0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

2．沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d 至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3 年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

1.5.1 土方开挖

本工程土方开挖采用机械配以人工开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.33，其中地梁等较小部分土方均采用人工垂直开挖。

（1）施工要点

1）本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。

2）土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。

3）机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出；

4）机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。

5）开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2）通病防治

1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2）基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。

3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4）施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但桩基施工时有大量水产生，在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。

1.6.1 大体积混凝土

（1）工程特点

省邮电综合生产楼地下室底板为筏板基础，承台混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，属于大体积混凝土，要严格按规范及相应技术方案进行施工。

该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到二维状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，承台、地下室工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量，满足用户要求。

（2）混凝土浇筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑选两至三家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。

1）混凝土用各种材料要求

水泥：选用32.5 级矿渣硅酸盐水泥。

细骨料：砂选用II 区砂（中粗），含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其他指标符合JGJ52-92 规范要求。

粗骨料：级配碎石5mm～25mm，级配范围符合JGJ53-79，规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合JGJ53-92 规范要求。

外加剂：适当掺入缓凝剂、试水剂减少水化热的掺合料，并按要求掺入HE 型高效防水剂。水：饮用水。

2）混凝土的搅拌

（A）混凝土搅拌采用二次投料工艺，即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2min 。

（B）混凝土外加剂A）外加剂为液体时，可和搅拌用水同时加入，掺量较少的液体，宜先用水浠释后再掺入，以便掺和均匀。B）外加剂为不溶于水中粉沫状时，宜在加入水泥、水搅拌时加入。

3）混凝土拌和要求：

（A）坍落度16～18cm（或按配合比）

（B）缓凝时间≥6h

（C）投放材料允许偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加剂±2%。

4）混凝土运输搅拌好的混凝土通过溜槽直接进入混凝土运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇筑地点。

（3）混凝土的浇筑混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下室大体积混凝土浇捣采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度≤500mm

1）浇捣顺序混凝土浇捣自东向西沿长方向并由两边向中间进行，现场设两台固定泵，（一台德产PB550-HDD-15 型、一台HB60 型液压双缸型），两台汽车式混凝土输送泵，共四方同时浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。

2）混凝土的振捣

（A）振捣手操作振捣棒要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。

（B）振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm。

（C）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

3）混凝土表面二次振捣

混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振运器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。

4）泌水处理

混凝土浇筑时可能出现泌水现象应及时处理，混凝土四周的砖模板上可在木工安装模板时予先钻留10mm×20（宽）mm 孔@500，距基底1000mm，以便将泌水排出。浇捣过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。

5）混凝土浇捣时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min；当大气温度＞25℃时，不得超过150min 。

3.质量保证措施

（1）组织信息措施1）施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。2）通讯办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备BD-378 对讲机一部。

（2）注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。

（3）混凝土的测温工作：

为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3 深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次），第一天每4h 一次，第二天每8h 一次，第三天每昼夜2 次，第四、五天每昼夜1 次，第六天开始每两天测1 次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min 。

4．保证质量的技术措施

（1）防止堵泵的技术措施

1）将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。

2）严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2～3h 一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。

3）加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。

4）停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人停机不停。

（2）混凝土搅拌采用二次投料工艺二次投料也称“襄砂”法，其优点：无泌水现象，使混凝土（特别是大体积混凝土）上下层强度差减少，改变了混凝土的和易性，大大减小了离析现象。

（3）养护与拆模1）浇完混凝土12h 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。

2）混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。

（4）混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3.7.10、14 六龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。

（5）减小桩基对承台的约束力为减小桩基对承台的约束力，封混凝土垫层时，在桩四周设两层油毡，这样当承台混凝土收缩时，能使桩产生微小位移，从而减小地基约束力。

（6）避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。

（7）混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。

1.7.1 基础防水工程

1．防水做法地下室底板采用钢筋混凝土自防水，外墙采用钢筋混凝土自防水与涂膜防水相结合，聚氨酯满包外墙至散水下。地下室底板防水自下而上分别是：○2 100 厚C10 混凝土垫层；○1 素土；○3 钢筋混凝土底板自防水，抗渗等级S8。地下室外墙防水自里向外：○1 钢筋混凝土自防水抗渗等级为S8；○水泥砂浆2׃1厚2 20找平；○42 厚聚氨酯防水涂料；○3 刷基层处理剂一遍；○530 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯胶粘剂点粘了保护层；○6 三七灰土分层夯实。

2．施工要点

（1）基层处理1）混凝土基层表面要求坚实平整，立墙外表面

如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。

2）防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2m 直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm ，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。

3）阴阳角处均应做成圆角或钝角。

4）基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%，同时基层必须干净无灰尘。

5）防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少500mm 。

（2）结构施工

1）模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。

2）防水混凝土必须达到设计要求的抗渗强度等级，混凝土的水灰比不宜过大，且不宜太多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。

3）机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。

4）必须加强对混凝土墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14d，外墙可采用养护液进行养护。

5）地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。

6）分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。

7）施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土，尽量少留施工缝。

（3）聚氨酯涂膜防水施工

→抹灰面上涂聚氨酯处理剂→涂聚氨酯涂膜。2）施工要点

（A）基层处理剂按产品使用要求每平方米为0.2kg，干燥4h 后才进行第一道聚氨酯涂刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

（B）第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制2.0mm 。

（C）阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。

（D）施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后水泥砂浆2׃1厚20）施工程序：地下室底板拟采用聚氨酯涂膜防水，其施工顺序为：1做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。

（E）聚氨酯防水层施工完经检查符合要求后，用酯酸乙烯胶粘剂粘贴30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时要粘贴密实牢固。

（4）质量要求

1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。

2）阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。

3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

4）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

（5）注意事项

1）基层未干燥前，不允许涂膜施工。

2）涂膜防水未完成硬化前，严禁进行下道工序施工。

3）施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。

4）注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。

5）在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏。

1.8.1 主体钢筋工程

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。

1．钢筋材质要求

（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。

（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。

（3）钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。

（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。

2．钢筋的堆放与保管

（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。

（2）进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。

（3）料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。

（4）钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。

3．钢筋代用

未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。

凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。

4．钢筋配料

（1）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造，严格控制保护层厚度（指主

筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。

（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：

1）直钢筋下料长度计算

下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。

2）箍筋下料长度计算

下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值

箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1

3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。

5．钢筋加工

钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。

（1）钢筋冷拉调直

直经6～12mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3.3t 捲扬冷拉法进行，直经大于12mm 的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m 不得站人和通行，否则须采取隔离措施。

（2）钢筋切断1）钢筋切断采用GJ5-40 型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。

2）钢筋切断前的准备工作

加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm×8cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。

3）钢筋切断注意事项

钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。

（3）弯曲成型

1）钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40 型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5cm×8cm 木牌)挂在钢筋一端置于明显处。

2）弯曲机弯曲成型注意事项：

操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90 度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40 型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。

3）钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92 规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。

（4）纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋焊接采用UN2-150 型对焊机，及机械螺纹连接技术。

1）闪光对焊的一般规定：对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于 10d(d 为钢筋直径)，接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行施焊，并做二组试件（3 根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验），经试验合格后，方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2）钢筋镦粗直螺纹连接技术

（A）根据设计图纸直径d≥18mm 的钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头规定，拟于施工现场采用建硕钢筋连接工程有限公司生产的镦粗直螺纹配套设备进行加工。

（B）钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。

（C）操作要点

钢筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

6．钢筋安装

（1）钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。

（2）柱筋绑扎

柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2 个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。

（3）梁与板钢筋安装

1）梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。

2）板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。

（4）剪力墙钢筋安装

剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按00G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。

1.9.1 主体混凝土工程

1．混凝土厂家选用

为提高混凝土浇筑质量，采用泵送商品混凝土。选择经常合作厂家两至三家，并且从中挑选出一至两家信誉较好的单位配合。在混凝土供应前签定好供货合同。浇筑时要仔细认真做好每一项工作。

浇筑前要认真检查泵车连接部位是否可靠，其机械是否完好，泵管铺设是否合理，对混凝土浇筑速度不能有影响。插入式振捣棒、平板振捣棒数量是否能够满足浇筑速度要求，机械性能要保证没有问题，并做好预备工作，防止中途破坏无补充。其他必需的铁锹、抹子、水管、线绳都必须配备齐全。

2．材料

（1）水泥：采用长城铝业公司生产的32.5、32.5 普通硅酸盐水泥。水泥性能指标必须符合现行国家有关标准。水泥进场后必须有出厂合格证和进场复试报告，并应对其品种、强度等级散装仓号、出厂日期进行详细检查验收。若复试结果与强度等级不同者，要根据规定降低强度等级使用。

（2）石子：采用0.5～3.15mm 碎石，应连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。其中2.0～3.15 间碎石不能大于30%，0.5～1.0cm 间碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。

（3）砂：砂对混凝土可泵性影响同样很大，采用中粗砂，要有良好的级配，其中通过0.35mm 筛孔的颗粒，含量不应少于15%。

（4）水：不含杂质的自来水。

（5）掺和料：主要是粉煤灰，其品质要符合国家现行标准。

（6）外加剂：除经常采用的减水剂外，还根据气温不同采用其他外加剂，所采用外加剂均要符合国家规定。

3．混凝土浇筑前的准备工作

（1）办完隐检手续。

（2）检查完模板体系结构。

（3）核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。

（4）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。

（5）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。

（6）先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润。

4．操作工艺

（1）工艺流程混凝土预拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣（→冬期施工测温）→拆模、养护

（2）施工要点

1）混凝土搅拌混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。

2）混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间：气温5～25 ℃时，不能超过90min，气温在25℃以上时不能超过60min，在运输过程中保持每分钟3～ 6 转的慢速运转，运到现场应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

3）混凝土浇筑、振捣（A）一般要求

混凝土运至现场入泵前应高速转动转筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象。要随时清除泵进料斗筛网上大粒径大骨料或其他杂物，以防堵塞，严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵内。卸料完毕后要清除拌筒内积水。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m 时必须采取措施。

浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密寝室，一般分层高度为振捣棒作用长度的 1.25 倍，最大不超过500mm 。

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为300—400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h 时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。

混凝土运至浇筑点后，应根据各楼的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。布料时不能直接对准混凝土墙、柱下料，应布在旁边楼面平板，减速后流下墙、柱体。布料点应分散开，不能采用一点布料。

墙、柱及梁板交界处应在浇完后，1h 左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。

（B）墙、柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以50～100mm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

墙、柱高在3m 之内，可在顶面直接下混凝土浇筑，墙、柱高超过3m 应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙、柱混凝土浇筑完毕后，应对墙、柱钢筋加以整理，根据钢筋上红色标高标志，将表面找平。混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂缝。

（C）梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

和板连成整体的大断面梁允许将其单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm 处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（D）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一

起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

（E）养护

常温下在12h 内进行喷洒养护液进行养护（炎热夏天可以缩短2～3h）,时间不得少于7d，养护次数应能保持混凝土面水分不蒸发。

（F）拆模

墙、柱体拆模时，常温度混凝土强度大于1MPa，冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa 时拆模，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：

板：

跨度≤2m

50%

跨度≤2m～8m

75%

梁：

跨度≤8m

75%

悬臂梁：跨度＜2m

75%

跨度=2m 的悬臂梁需达到100%后方可拆模。已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，必要时进行加固。

5．注意事项

（1）混凝土浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。

（2）冬期施工中要严格按要求进行施工。

（3）润滑泵管的砂浆要分散开，不能集中一点，结束后清理泵管的水，不能卸在板面，更不能冲往墙内。

（4）若出现质量缺陷，不能亲自处理，必须经主管工长书面通知，必要时由建设单位、监理及设计院书面通知才能处理。

1.10.1 主体模板工程

1．模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按公司豫六建007-97 工法（评为省级工法）组织施工。采用木模板、定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活运用。电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模体系；地上标准层全部采用18 厚木胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提前预制好，各类模板应进行编制，以保证下层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位走模、不胀模，结构面达到内实外光，清水混凝土要求。

2．电梯内筒模体系电梯井内模板采用工业化伸缩式整体提升筒模体系SM-I、SM-II 型，由自锁式底盘伸缩调节杆、模板壁等组成。

该模板经过我们近年来在中亚大钣店、金融中心等工程的使用、总结、改进和不断完善，运用于高层电梯井筒施工，具有专用性强、速度快、质量好、安全可靠的优点，其底板提升自如，下座稳固，其内筒模伸缩灵活操作方便快捷。

（1）主要操作程序如下

1）安装

（A）在竖井内壁先留出放置底座的预留孔，安放模板的底座部分。

（B）组装成型的竖井内模放在底座上；

（C）挂上底座拉杆螺栓，调正螺栓支撑，使模板到位符合要求。

2）拆除及提升

（A）将底模拉杆螺栓拉开与立柱滑套脱开；

（B）松开支撑螺栓，使模板整体脱离混凝土墙面30mm；

（C）吊起竖井内模，全部脱离混凝土筒体，吊至临时放置周转点；

（D）吊起底座平台，提升放置到上一层孔位中。

3．柱、梁、平台模

（1）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55 厚通长木或木块，螺栓间距600～900mm 。

（2）平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。

（3）柱模板采用胶合板模板进行施工质量

4．梁柱结合部模板

框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置球场跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用φ12 螺栓固定牢固，拼接严密平整。

5．墙板

（1）剪力墙模板用16 厚敷塑竹胶合板模板结合用胶合板，正模板上钻直径16 的孔穿12 对拉螺栓。

（2）对拉螺栓采用直径12 钢筋拉杆及配蝶形卡，布置间距为800mm×800mm 。

（3）排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。

（4）模板背楞：内楞选用50×100 方木，间距200～250mm ，外楞根据计算采用直径48 双钢秋，外楞间距为800mm 。为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。

6．楼梯间模板

楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们多次创建鲁班奖工程听经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200 左右暂不浇筑（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法；

(1) 楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

(2) 搭设竖向脚手管和水平边系杆。

(3) 搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高度。

(4) 放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。

(5) 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

(6) 在侧板上用套板画出踏步位置线。

(7) 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

(8) 安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

(9) 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm 固定三角木上。

混凝土从上端浇筑，振捣棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。

7．模板拼缝处理

模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用4cm 宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm 宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。

楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝≤2mm ，用腻子修补或胶带纸贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。

8．模板的拆除与维修

为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色均匀，不能使用废机油做隔离剂。

为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转主，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。

9．确保模板工程质量措施

(1) 根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板覆塑做专项设计、制作，保证各构件的模板配在相应使用部位周转就位。

(2) 梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。

(3) 梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接头用木模做专项模板设计，木模在使用前必须刨光并涂刷隔离剂。

(4) 使用半油性的模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。

(5) 协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。

(6) 模板拆除，模板配制数量满足周转使用（各不少于两套），拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般不少于上层结构施工两周，且中部保留早拆支撑间距2.7—3m。

(7) 预留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。

1.11.1 外墙脚手架工程

1．搭设策划

(1) 本工程处于繁华的花园路大道边，脚手架外观直接影响着施工现场的形象。脚手架搭设要求横平、竖直、斜杆角度一致，密目网平整。

(2) 脚手架用钢管、扣件、安全网等全部采用新购的。

(3) 脚手架立杆和水平杆颜色采用黄色，剪刀撑颜色采用黄黑各500mm 间隔，安全网颜色采用绿色，脚挡颜色采用斜向黄黑间隔。

(4) 脚手架立杆间距均匀，平杆间距均匀，立杆和竖杆横平坚直，剪刀撑斜向角度一致。

(5) 小横杆出安全网长度一致。

2．搭设方法

（1）主楼脚手架搭设方法主楼分段卸荷悬挑架子从六楼顶开始搭设：六楼以下1～6 层与裙房同时搭设为落地双排脚手架。7～26 层为双排悬挑脚手架，每4 层为一段，分段搭设，因裙楼要提前使用，主楼脚手架从六楼一直搭到二十六层，四周密目安全网封闭。步骤如下。

1）每隔4 层高位置，沿建筑物周边每隔3m 的距离与楼面水平位置伸出一条钢管，预埋“U”字型扣环固定钢管。

2）沿下一层位置，每隔1.5m 的距离伸出一条钢管，斜撑顶住上一层的水平钢管，斜撑设横拉杆，使其连接成整体。

3）沿水平钢管上一层，预埋铁件“U”字型，露出混凝土板。

4）具体操作（见图 6-1）

图 6-1 塔设具体操作

5）按此方案搭设好外周架以后，再拆除下4 层的脚手架，给上提升，做好各个门窗洞的安全防护措施。

6）操作层跳板下面及钢架外围，满铺安全网。

7）主楼脚手架预埋吊环和U 型固定平杆环见附图。

（2）裙房落地双排脚手架：

裙楼脚手架从地下室顶板板面及四周回填土面搭起。

1）每根立杆底部应装钢底座或混凝土垫块，并垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15 m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆），扫地杆下部塞垫木板。

2）沿建筑物周边连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

3）外脚手架均搭设双排脚手架，高度高出女儿墙1200。

4）脚手架搭设应满足工作操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。5）裙楼脚手架预埋吊环和U 型固定平杆环见附图。3．材料要求钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，用于小横杆的钢管长度以1.2～1.5m 为宜，以适应脚手架的宽度。

（1）扣件和底座1）用于钢管连接的有直角扣件（十字扣）、旋转扣和对拉扣。

2）底座：钢管脚手架的底座用于承受脚手架，立杆传递的荷载，底座的构造是用厚8mm，边长150mm 的钢板作底板，外径60mm ，壁厚3.1mm ，长150mm 的钢管作套筒焊接而成（见图 6-2）。

150

图 6-2 底座

4．构造要求

（1）该工程外架设为双排钢管脚手架，立杆纵距为1.5m 横杆间距为0.9～1.1m，步距为1.75m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（见图 6-3）。

图 6-3 构造要求同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300 且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。

（2）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1 根或2 根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

（3）剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每3～7 根立杆为一组，设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45º～60º剪刀撑应随架高连续布置，剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。

（4）附墙拉结筋：垂直距离每4m 设一道，水平距离7m 设一道，拉结筋采用8 号钢丝，与梁内钢筋或柱内钢筋连接预埋，再与脚手架、拉结固定。

（5）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.8～

1.2。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.3m）。或用15cm 高的木板固定在外管架上。

5．搭设要点

（1）地基处理

必须加设底座和进行安放垫木（板）并对地基作好夯实处理。

（2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

（3）杆件搭设

杆件搭设中的注意事项：

1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

2）注意杆件的搭设顺序；

3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全；

4）拧紧扣件；（拧紧程度要适当）

5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适扣接不紧等）严禁使用；6）搭设工人，必须佩挂安全带；

7）随时纠正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；

8）没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→拉结筋→加设剪刀撑→铺脚手板。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面10cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。

（4）脚手架拆除

1）本工程脚手架随主楼施工向上施工，共两个受力单元向上搭拆。

2）拆除前应全面检查脚手架与墙连接及支撑。

3）拆除时先拆一个受力单元上部，从上往下拆。

4）脚手架逐层拆除，严禁上下同拆。

5）各层杆件、配件集中吊运，严禁抛下。

6．脚手架搭设颜色要求

(1) 立杆：黄色

(2) 水平杆：黄色

(3) 剪刀撑：黄黑色间隔

(4) 密目网：绿色阻燃型

(5) 踢脚板：黄黑交替，高150mm

7．搭设安全注意事项作业人员必须持证上岗。搭设时应严格按规定进行施工。凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准上架作业。高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，防止下落伤人。遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90º角）。搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。脚手架防雷接地装置应和主体防雷接地连接，测定电阻应小于4 欧姆。指定专人调节撑杆和花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，脚手架经常检查、维修和保养。脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6m，挂安全平网。过道处设安全通道棚。

8．技术要求与允许偏差

（1）立杆纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 。

（2）立杆横向偏差不大于H/400，且不大于50mm 。

（3）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm 。

（4）脚手架的步距；立杆横距偏差不大于20mm ，立杆纵距偏差不大于50mm 。

（5）扣件紧固力宜在45～55N·m 范围内，不得低于45 和高于60N·m。

（6）连墙点的数量和位置正确、牢固，无松动。

9．脚手架设计计算书

（1）基本数据

1）每4 层一个受力单元，整个主楼建筑脚手架6 个受力单元。

2）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，水平杆间距1.75m。

3）一层高铺一层竹脚手板。

4）脚手架与主体、撑拉间距3.6m 一处，每单元一层见平面图。

5）施工活荷载一个受力单元考虑一层3kN/ m2。

6）脚手架四周满挂密目安全网。

（2）荷载计算（一个撑拉单元）1）脚手架自重3.9m×14m×20kg/ m2=1092kg 2）施工荷载3.9m×1.0m×300kg/ m2=1170kg 3）脚手板自重3.9m×1.0m×0.025m×4×700kg/m3=273kg 4）安全网重量3.9m×14m×5kg/ m2=273kg 每个撑拉点总荷载∑=1.2（1092+273+273）+1.4×1170=3600kg

（3）拉杆计算F1=2000kg F2=2360kg N1=867kg N2=1533kg

（4）拉杆选用1）拉杆选用φ12.5 钢丝绳，破断拉力F=80.1kN 1 . 80

K== 420

2）吊环选择，选φ16

420 × 210

K== 6. 3

23600

3）卡环选号码为1.4，每个端头三个。

380 × 210

K== 4 . 3

23600

（5）花篮螺丝选择φ22

1.12.1 砖砌体工程

1．砌体工程概况

本工程为剪力墙承重体系，部分填充墙。填充墙采用加气混凝土，加气混凝土干密度不大于7.0kg/m3，砌体顶部用黏土砖，采用M5 混合砂浆砌筑，砌体与混凝土墙交界处均设有拉结筋，其规格为2φ6 @530，沿砌体全长布置。

加气混凝土隔墙中，门过梁采用C20 混凝土浇筑，其截面为墙厚×60mm，其配筋为4 φ8，分布筋φ6 @250，伸入支座250mm。两砌体墙相交处设构造柱，主筋为4φ12，箍筋为上下各设500mm 加密区（φ6 @100），其余为φ6 @200。

2．施工准备

（1）材料准备

1）加气混凝土： 250×250×600 用于混凝土墙为250mm 厚填充墙、250×200×600 用于混凝土墙为200mm 厚填充墙及内隔墙、250×100×600 用于管道井内隔墙，加气混凝土含水率小于15%。

2）黏土砖：240×112×53 机制黏土砖，此砖需有郑州市准用证。3）水泥：采用长城牌32.5 普通硅酸盐水泥。4）中砂：其含泥量不得超过5%，使用前需过5mm 孔径筛网滤掉大于5mm 粒径颗粒。5）石灰膏：要有专用池贮存并经熟化透彻。

（2）作业条件准备

）垂直运输条件要完好，灰铲、托线板、皮数杆等工具不能有破损。

）放好砌体墙身线、门窗洞口位置线，并经过验收合格后再进行砌筑。

）搭好操作和卸料平台。

）准备好水平运输所用的手推平板车，严禁使用斗车运砌块。

）砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

）对堆放砌体场地平整好，不得有明显凹凸现象。

3．施工工艺

（1）工艺流程（见图 6-4）

图 6-4 工艺流程图

（2）墙体放线砌体施工前，弹出楼层结构面+1000mm 标高线，墙身线及门窗洞口线。

（3）砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下

1）应根据施工图，结合砌块的规格、品种排出第一层砌块，经审查无误后再进行砌筑。

2）排列时尺可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量75%～80%。

3）上、下层砌块应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm 。

4）纵横交叉处，应按设计要求施工构造柱，此处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退长度50mm ，高度同一块砖高。

5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，垂直灰缝宽度为20mm ，若因排砖有大于30mm 的灰缝，需用C15 细石混凝土灌实。

（4）砂浆配制：应按设计要求的砂浆品种、强度进行配制，其配合比应由试验室确定，采用重量比，其计量精度为：水泥±2%，砂和灰膏应控制在5%以内，机械拌制时间不得少于1.5min ，不能人工随意拌制。

（5）铺砂浆：将拌制好的砂浆迅速运至现场，用灰铲铺灰，其铺灰长度不得超过1500mm 。

（6）砌块就位与校正：在砌筑前24h 将砌块冲去浮灰，使砌筑面湿润。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层应从定位砌块处开始，砌一块校正一块，每皮都要拉线，控制其标高和墙面平整度。砌筑时要保持砌块水平接触，避免偏心。对准位置，慢慢下落，轻微撬动，然后用托线板挂直、校正。

（7）竖缝灌砂浆：每块砖校正好后，应用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝，勾缝深度一般为3～5mm 。

（8）砌筑镶砖：加气混凝土砖不得有小于200mm 的非整砖，不够200mm 者，全用黏土砖砌筑；其中，砌到接近梁底时，用黏土砖倾斜60°左右进行砌筑，砂浆要饱满。

4．应注意的质量问题

(1) 砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。

(2) 第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应先找平。

(3) 锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。

(4) 砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。

(5) 砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞嵌缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。

(6) 门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用钢丝进行加固。

(7) 窗台留设太高或太低：下面三块砌体高度均采用250mm 高加气混凝土砖，最上一块用150mm 高加气混凝土。

1.13.1 粉刷工程

1．工程概况

(1) 施工范围：室内需粉刷的内墙及顶棚。室内墙面粉刷高度为吊顶以上100mm，板面粉刷宽度为吊顶以内100mm 。

(2) 采用1:3 水泥砂浆原浆收面。

(3) 中级抹灰按高级抹灰标准进行施工，必须三遍成活。

(4) 为防止混凝土墙面空鼓在混凝土表面采用“凌波”GOSH 混凝土界面处理剂，增强砂浆与混凝土面粘结力，为防止加气混凝土与混凝土交界处粉刷层产生裂缝，在砌体表面满铺25×25×0.75 钢丝网，延伸至混凝土面200mm 。

2．施工准备

（1）材料准备1）界面处理剂：采用“凌波”GOSH 混凝土界面处理剂，必须有出厂合格证、复试报告，符合要求后再使用。2）水泥：采用长城铝业公司503 厂生产的“建筑牌”42.5MPa 水泥，必须具有出厂合格证明及复试报告，符合要求后再使用。

3）底层刮糙采用中粗砂，中层及面层采用中砂，砂的颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不得含有黏土、草根及其他有害杂质。

4）水：饮用水。

（2）机具准备

1）砂浆制备机具：砂浆搅拌机及配套设备、筛孔5mm 筛网，平锹。

2）砂浆运输工具：手推车及铺助工具，堆放砂浆铺板。

3）操作工具：灰桶、2.5m 大杠、1.5m 中杠、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、胶皮管、托线板、铁锹。

（3）作业条件1）砌体全部结束，每个楼层砌体及结构工程都要经过质检部门检查符合要求，再报监理部门验收，办好签证手续，全部符合要求后方可进行施工。

2）将墙面凸出部分进行修整，堵好脚手眼，割掉外露钢筋头。

3）对房间方正应进行复核，若房间对角线相差超过30mm 者应综合每房间方正情况，然后再进行调整。4）清理掉混凝土墙面污垢和油渍，砌体表面灰尘，钉好钢丝网。

3．施工工艺

（1）工艺流程

房间找方、吊垂直→做灰饼→墙面混凝土修整→铺砌体部分钢丝网→墙面浇水→混凝土墙面（界面）处理→底层粉刷→中层粉刷→面层粉刷（原浆收面）→门窗洞口堵塞

（2）施工要点

1）房间找方、吊垂直：以每户为单元进行找方、吊线。先在大厅弹出（结构）十字线，以此为标准进行找方，然后再量出大厅找方后的对角线，使对角线偏差控制在30mm 内（其余房间应在20mm 内）。根据大厅找方情况对其余各个房间进行适当调整，若不能调整的个别房间还可以再调整大厅方正，一直使整户调好为准，公共部分（室外走廊）要通盘考虑，应该相互平行（垂直）的墙面一定要使其平行（垂直）。再根据方正线进行吊垂线。

2）做灰饼：根据方正线及垂线做灰饼，灰饼间距一般控制在1200～1500mm 之间为宜，若个别灰饼厚度太大，可分几次做成，每次厚度不得超过10mm ，为防止砂浆粉刷间隔时间不同收缩不均，不需做冲筋。

比例调成糊状，搅拌均匀，放置4׃1界面处理剂，具体施工方法如下：将界面剂按水灰比为

3）墙面修整：根据灰饼对个别墙面进行修整，其凿除厚度不宜超过20mm，若20mm 厚不以满足粉刷要求时，可以经主管人员确定粉刷厚度。

4）铺钢板网：为防止砂浆收缩裂缝，在所有加气混凝土砌体两个侧面均铺钉钢板网（规格为25 mm×25 mm×0.75mm），并且向混凝土墙面延伸200mm, 下部铺至楼板面，窗台平面部位由砌体立面钢板网延伸翻折覆盖全部窗台厚度，钢板网固定间距不得超过300mm，在砌体部分用Ф4 长60mm 铁钉；混凝土墙面用Ф8 钢筋，外露40mm （即总长100mm @200 ）外露部分砸弯压紧钢板网，不得有翘起现象。

5）墙面浇水：在粉刷前一天向墙面浇水淋湿，使砌体湿透30mm 深左右，混凝土墙保持湿润但不得有凝结水，以不返白为准。

6）墙面界面处理：本工程粉刷基层有加气混凝土砌体及混凝土墙，砌体吸水率较大，混凝土墙面较光滑且吸水率较小，在粉刷时需分别对混凝土墙面进行处理。混凝土墙在粉刷前一天进行浇水湿润后，才能进行粉刷，在湿润的混凝土墙面上涂抹“凌波”GOSH 混凝土5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～3mm 厚（并在5～ 6h 内用完），待10～20min 后即可涂抹水泥砂浆。顶棚界面剂抹完后需经过24h 之后方可进行第一层找平。7）底层粉刷将混凝土墙面及砌体墙面进行基层处理即可以进行底层粉刷，底粉刷时尽可能做到同时进行，尽量减少砂浆因时间差而收缩不同产生裂缝。底层粉刷用中粗砂，厚度不宜超过7mm 。

8）中层粉刷：因粉刷厚度不同中层粉刷可能会进行多次，每次厚度不能超过10mm，待上一层砂浆凝固后（一般第二天即可），方可进行下一层粉刷，若时间较长需喷水后2h 再进行粉刷。在中层粉刷时，要控制好平整度，阴阳角方正及垂直度各个项目。

9）面层抹灰：面层砂浆与中层及底层砂浆配比相同，待中层砂浆凝固后进行面层施工，抹面层时，从上往下有序进行，离楼板面180mm 以下不需进行面层施工，施工时不得出现铁板抹痕和接槎。面层粉刷时，不得随意向砂浆中加水泥，采用原浆压光，不需做成镜面光滑，在压光以前应对粉刷面进行全面细致地检查，对不符合要求者立即修整。

4．应注意事项

（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。

1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。

2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。

3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。

4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。

5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。

（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。

1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。

2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。

（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。

抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。

（4）面层接槎不平，颜色不一致：

留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。

（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：

门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7～10mm，使框外露15～18mm，木门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。

（6）厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其他房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm 高不施工。

（7）节约材料，做好施工现场落地灰的收集清理、使用，文明施工做到施工现场清洁卫生。

1.14.1 外墙面砖工程

1．施工准备

（1）材料准备

1）水泥：采用长铝公司503 厂生产的“建筑牌”32.5 水泥，水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。

2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。

3）面砖：选用福建台商生产的三荣陶瓷开发有限公司生产的荣彩牌100 mm×100mm 白色釉面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。

（2）机具准备：孔径5mm 筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。

（3）作业条件准备：

1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。

2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。

3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。

4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm ，固定牢固绷紧。

2．施工工艺

（1）工艺流程

吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝

（2）施工要点

1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg 大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16 层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。

2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250 厚填充深度

3）加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75 钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm 宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8 钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4 @300 干硬性防水水泥砂浆填塞。3׃1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。

4）贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。

5）刮糙：由于墙体材料不相同，底层粉刷时尽可能做到同时施工。砌体部分施工：粉刷前12h 进行浇水湿润，湿润深度不能少于30mm 。混凝土墙部分施工：粉刷前一天要将混凝土墙面清理干净，浇水湿润，但不能使粉刷

）4׃1混凝土界面处理剂用水调成糊状（水灰比为GOSH时有凝结水，然后粉刷时将“凌波”，搅拌均匀，放置5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后，用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～ 3mm 厚（并应在5～6h 内用完），待10～20min 后即可涂抹水泥砂浆，每层粉刷厚度不宜大于10mm 。刮糙层应施工至内墙与窗侧交界处。

6）弹线分格与排砖：根据16 层以下部分的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均同16 层以下部分，不得随意调整，横向排砖时，将整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴，竖向分格时每层均应弹出（相对每层）楼层1.0m 标高水平线，进行水平缝平整控制，每条水平缝均要交圈。

7）镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差别较大者，或将差别较大部分用于不显眼部位。

8）面砖镶贴：刮糙结束后1～2d 即可进行面砖镶贴。镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和水泥砂浆，2׃1面砖镶贴用平整度，窗周边砂浆饱满度应达到95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。

9）面砖养护：面砖粘贴后24h 应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。

10）面砖勾缝及擦缝：待铝合金外框安装完毕并塞好缝隙后即可进行勾缝。勾缝用Ф 14 圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的“八”字，缝隙深度为3～5mm ，勾完后用棉纱擦干净。

11）窗户镶贴：窗台、阳台均应采用顶面压立面砖的做法，并保证顶面砖挑出立面砖外侧2～3mm，形成滴水；在窗顶及阳台顶，采用立面砖压底面砖，防止水倒流。窗台上下砂浆厚度6～10mm，外墙大面砂浆饱满度不得小于90%，两面面砖均做成内高外低，高低差20mm。刮糙时应将上下两面做成斜坡，并应粉刷至窗户侧面与内墙面交界处，保证刮糙层完整性，窗户周边面砖镶贴应待铝合金外框安装完毕后进行，铝合金外框外侧距外墙面砖外侧为90mm，即铝合金压面砖，周边20×50 塑料泡沫由铝合金加工时粘贴在外框上，待安装好后从外侧填好20mm×15mm，BW-91 型遇水膨胀止水条，再镶贴面砖。镶贴时要提高其饱满度，勾缝时要及时养护，不得出现裂缝空鼓现象。

3．质量通病防治

（1）基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。防治措施

1）砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。

2）应严格控制砂浆刮糙层平整度。如外墙超出规定厚度，应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。

3）砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。

4）外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。

（2）面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。

防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。

（3）接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。

防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。

（4）窗台等处流水坡度不准确。

防治措施：镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防止窗周面砖镶贴时无法按要求施工。

4．检查验收程序

（1）外墙饰面贴每施工完成一个楼层（或一步架），必须经过施工队自检，将发现的质量缺陷及时进行整修。

（2）在施工队进行自检的基础上，再由施工单位质检部门组织幢号管理人员进行专业检查，符合要求后，再向监理部门报验。

（3）监理单位接到施工单位报验单后，在24h 内组织验收，当场办理签证手续。如需进行质量整修，必须在整修完成后再办理签证。

（3）办好签证手续后，才能拆除外墙脚手架。

1.15.1 地板砖工程

1．施工准备

（1）材料准备

1）地砖：本工程地砖采用福建台商独资三荣陶瓷开发有限公司生产的雅仕地砖与金典地砖,地砖的使用范围及规格:厨房地砖为雅仕地砖(5504)；卫生间、洗脸间地砖：雅仕地砖(5506)；除厨房、洗脸间、卫生间外，住户内包括阳台均为金典地砖(5005)；住户外走廊均为金典地砖(5501) 。

2）水泥：采用长城铝业有限公司生产的“建筑牌”32.5 级普通硅酸盐水泥。

3）砂：采用中砂，含泥量不能超过3%，筛除粒径不超过3.0mm 的砂粒。

（2）作业条件准备

1）厕所、洗脸间、厨房地面施工完1.5mm 厚聚胺脂防水层（试水完成）及其砂浆保护

层。

2）基层须严格清理，凿除凸鼓,尖锐残碴，铲除浮浆、清除垃圾、扫清灰尘等污物。

3）浇水湿润：在施工前一天,用清水冲洗基层,使基层保持湿润，但不得有积水。

4）检查墙根部：清理基层要同时检查墙体根部与踢脚线位置是否相符,如墙体实际凸鼓超差时,须及时铲除修整。

5）门框已验收，门窗洞口阳角已粉完成。

6）管线已预埋，地面孔洞已填补密实，且不漏水。

2．施工工艺

（1）工艺流程

基层处理→弹线、找标高→弹排砖线→铺贴地砖→铺踢脚板→擦缝

（2）施工要点1）基层处理：清除混凝土表面杂物，凿除落地灰,尖锐残碴，铲除浮浆；若有油污，应用10%火碱水冲刷，并用清水及时将火碱水冲净。

2）根据墙上的+1000mm 水平标高线，各房间统筹考虑，测出地面标高。厨房、卫生间、洗手间地面有坡度，应破向地漏，确保使用过程中地面无积水；此类房间与相临房间交界处高差应控制在10mm 内。若地面标高与按设计标高不符，应由主管部门与楼号管理人员根据现场实际情况进行调整。

3）弹排砖线：地砖按对称的原则从中间向两边分,杜绝出现小于二分之一块的碎砖，可以概括为“对称、分中、无碎块”（若相邻房间两平行缝隙垂直距离在30mm 内者，可以将两缝隙合并为一缝隙，但不能出现小于二分之一块的碎砖）。地砖接缝宽度控制在1.5～ 2.0mm 内,在管道处应用套割，避免拼凑镶贴，以保证砖面美观。每楼层的对称房间排砖应相同，同一部位各楼层也应相同，在16 层以下挑选一个标准房间，然后每层照此施工。每个房间应按房间"十"字线确定整砖拼排块数，以便确定地砖中心居"十"字线，还是砖缝居位"十"字线。在结合层上弹好铺贴控制线，以保证铺贴时砖位正确，一般纵横每5 块地砖设一条控制线。

4）铺贴地砖：

（A）冲筋：按标高线打墩、冲筋。控制好标高和平整度。

（B）喷水湿润基层：基层处理好后，保持其清洁，在施工的前一天洒水、冲洗基层，并保持其湿润。水泥粗砂浆一遍，其水灰比不大0.5׃1）刮粘结层：在充分湿润无积水的基层上刮C于0.5，使粘结砂浆成稠粥状(胶状)。水泥干性砂浆3׃1以,）结合层施工：根据冲筋厚度D（(以手握成团,握紧不出水、落地开花为准)刮铺结合层。结合层应用刮尺刮平，用木抹子拍、打密实，再刮平、再拍、打密实，修整到冲筋标高。结合层施工过程中基层应始终保持湿润，粘结层不出现风干脱水现象。

（E）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地面砖，再根据基准行由内向外拉线逐行铺贴。在前一天经水浸泡凉干地面砖的背面，满涂3～5mm 厚的水泥膏，将地面砖对准拉线及砖缝粘贴在结合层上，用木锤或胶锤，着力敲击至平正。敲击地面砖后被挤出的水泥膏应及时清擦，保持干净和回收水泥膏。

（F）踢脚板施工：踢脚板仅限于客厅，书房、卧室、公共走廊等没有墙面砖的地方（阳台除外）。踢脚板材料同地面，高150mm 可以140～160mm，以充分利用边料减少浪费，边料不足部分再整块裁割。踢脚板施工按内墙面砖施工工艺操作，特别要注意阴角处压砖方向、上口平直等；突出墙面为5～7mm ，不得随意加大。

（G）勾缝，在踢脚板粘贴水泥膏凝固后用黑水泥膏(软塑状)填平踢脚板及地砖缝隙，然后把表面擦干净，使砖的灰缝低于砖面1mm 左右(凹1mm 左右)。

3．质量通病防治措施

(1) 面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。

(2) 错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。

(3) 相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)；施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。

(4) 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。

(5) 厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。

1.16.1 内墙面砖工程

1．施工准备

（1）材料准备

1）面砖：选用福建台商独资三荣陶瓷开发有限公司生产的“荣彩牌”彩色壁砖，其规格为：

（A）厨房面砖采风壁砖(27055)，腰线k2008。

（B）卫生间、洗脸间采风壁砖(27013)，腰线k4808。

2）水泥

（A）铺贴用长城铝业有限公司生产的“建筑牌”32.5 普通硅酸盐水泥。

（B）擦缝用焦作水泥厂生产的32.5 白水泥。

3）砂：采用中砂，含泥量不能超过3%，筛除粒径超过3.0mm 的砂粒。

（2）作业条件准备

1）复核抹灰面：

（A）按高级抹灰要求复查抹灰面垂直度、平整度、阳角方正。

（B）处理好基层抹灰空鼓，以免贴砖原基层再空鼓。2）找标高每层有建筑标高1m 线，作为面砖基准标高，根据具体情况找出地砖面标高，以最低处为整砖确定第一块高度，此工序应由现场施工管理人员确定。

3）门窗框安装完毕，门框与墙体间缝隙已填塞，门套已粉。

4）电气线盒已安装完毕，卫生洁具位置已确定。

5）选砖将砖按1mm 差距选出1～3 个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂缝、楞角完整、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等不良现象，不合格品不使用。

6）预排面砖面砖按对称的原则从中间向两边分,杜绝出现小于二分之一块的碎砖，可以概括为“对称、分中、无碎块”。接缝宽度控制在1.0～1.3mm 内,在线盒、灯具、卫生洁具支撑构件等应在面砖施工后进行，应用套割，避免拼凑镶贴，以保证砖面美观。每楼内的对称房间排砖应相同，同一部位各楼层也应相同，在16 层以下挑选一个标准间，然后每层照此施工。

2．施工工艺

（1）工艺流程

弹线排砖→贴标志→镶贴前准备→贴面砖→擦缝

（2）施工要点

1）在找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横块数，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线，本工程采用"直线"排列，其面砖不能出现碎砖(即小于半砖的砖),施贴面砖用的“水平托杆”必须严格水平。

2）铺贴瓷面砖时,应用干废瓷面砖贴出标志,上线用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据，横向做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度，洞口或阴角处应双面挂直。

3）将找平抹灰层充分湿润后再铺贴瓷砖,按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为每一块砖铺贴的依据,铺贴时瓷砖的下口坐在八字靠尺或水平尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。

4）镶贴瓷砖宜从阳角处开始,自下向上进行,铺贴用1:1(体积比)水泥砂浆,在瓷砖背面刮满刀灰,厚度为7～10mm，用量以铺贴后满浆为止，贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用橡胶锤轻敲使瓷砖紧密粘贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正，铺完整行瓷砖后,再用靠尺按标志校正横向,对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志(即亏灰)时，应取下瓷砖, 重新抹满灰再铺贴,不得在砖口处塞灰，易产生空鼓，然后依次按上法往上铺,铺贴时应保持与相邻瓷砖的平整。

5）铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面清洗干净，接缝处用与瓷砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实并将瓷砖表面擦净，每户全部完工后，要用棉纱擦洗干净，待镶贴完所有地砖后再进行擦缝。

3．质量缺陷预防

（1）变色、污染：主要原因施工前未用清水浸泡，粘贴砂浆未用干净的原材料进行拌制，砖缝应嵌塞严实，砖面未及时擦洗干净或许未挑出有隐伤面砖。

（2）空鼓、脱落：其原因为墙面未洒水浸泡，面砖浸泡时间太短，应使之不冒气泡为止,不少于2h,待表面晾干后再用；面砖粘贴砂浆不能过厚或过薄，应为7mm～10mm 为宜。

（3）接缝不平直、缝宽不均匀：

1）施工前应严格挑砖、拉线、贴灰饼，排砖应规矩；

2）平尺板应安装水平，操作者技术水平不能低；

3）基层抹灰要平整。

1.17.1 油漆涂料工程

1．施工准备

（1）材料及机具准备

1）本工程涂料面层采用英国ICI，涂料及配套辅助用料必须合格，材料进场时需具备出厂合格证、产品使用说明书。腻子必须具备微膨胀性与基层结合牢固、具有耐久性、耐水性，与涂膜有可靠的粘结力，保证涂膜不起皮、脱落。

2）施工机具应完好，不得有缺损，对缺损机具进行修整，符合要求后再使用。

（2）作业条件准备1）墙面空调风口木框及双层纸质石膏板封闭完，且符合要求。2）门、窗洞等洞口已粉，并符合质量标准。

3）顶棚、墙面粉刷已完，并经验收通过。

4）基层充分干燥，其含水率不大于10%，抹灰面层龄期不少于14d。表层不能太干燥，否则须使用含水较多的底涂乳液封闭。

5）抹灰层无空鼓（空鼓面积在规定的允许范围内）、开裂、脱壳、暴灰起砂现象。

6）顶棚吊顶、门窗套、水电等对涂料有影响的工序均已完成。

7）施工涂料已进入冬期，应在采暖条件下进行施工，室温保持均衡，室内温度不宜低于5 ℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。

2．施工工艺

（1）工艺流程

基层检查（基层机械打磨处理→检查→局部填补性腻子）→满批腻子（2～3 遍）→打磨→检查验收→第一遍面涂→检查验收→打磨→第二遍面涂→检查验收→第三遍面涂

（2）施工要点1）基层处理

（A）修整表面平整度：剔除暴灰，将凸出部分磨平，使之粗糙；以大墙面为基面，修整门、窗洞口平面与大墙面保持一致。在此基础上，修整洞口周边线条及阴角和阳角；局部过厚的地方，打磨后用腻子刮平，第一遍填补腻子用白水泥配掺适量石膏，增强与基层的粘结力。白水泥：石膏:2%羧甲基纤维素溶液:水＝5:2:3.5:1，其中水的掺量以视其腻子稠度适当调整。

（B）修整阴、阳角线条：阴、阳角线条顺直，不得有明显的扭曲；墙面与顶棚，墙面与墙面，墙面与门窗套、窗台、窗洞平面之间的交线是否平直、通顺，对不符合要求者应全面、彻底打磨表面，使之通顺。

（C）对基层应反复进行修整，确保墙面平整、阴阳角线条顺直，保证涂料成活后在强光下不出现波浪现象。

2）满批腻子（A）腻子配比A）第一遍找平腻子

，视稠度调整用水量。0.2׃3.5׃1׃5羧甲基纤维素：水＝2%石膏：白水泥：

B）第二遍罩面腻子石膏：滑石粉：2%羧甲基纤维素：白乳胶(聚醋酸乙烯乳液)

（B）刮腻子1׃3.5׃1׃5＝在墙面基层处理好后，开始刮腻子。第一遍腻子横向满批刮平、线条平直、通顺，棱角清晰,不得漏刮.低凹的地方适当加厚,作填补性找平。第二遍腻子竖向满批，作精找平。第三遍腻子，如第二遍腻子平整光滑可满足涂装要求时可不作第三遍腻子，本道腻子纯属罩面用，要刮得很平、打磨光滑，没有波浪现象，保证涂层施涂后在灯光下不出现波浪现象。但各层腻子之间须充分干透。

（C）打磨：每施工一层腻子都需要进行检查验收，对不符合要求的地方进行打磨修整，待干燥后用1 号砂纸将凸出部分磨平，直至满足要求。

3）施涂第一遍面层涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下；先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净；乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开；干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4）施涂第二遍面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底；漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

5）施涂第三遍面层涂料：操作要求同第二遍面层涂料；但操作速度要快，有序涂刷，上下顺刷互相衔接，后一刷紧接前一刷，避免出现干燥后再处理接头。

3．通病防治

（1）涂料基体或基层含水率高

防治措施：在基体上施工涂料时，基体含水率应＜10%，施工过程中应严格按施工规范进行验收，对不干燥基体不得施涂。

（2）涂料成圆球、针孔状

防治措施：要严格控制涂料的工作稠度，不得随意向其加水稀释；施工过程中宁可多涂几遍也不要一次涂刷太厚，每遍必须涂刷均匀。

（3）各层结合不牢固

防治措施：施工时要严格工艺纪律，必须待前一遍涂料干燥后进行，每一遍必须均匀涂刷，基层与各层间应清理干净，在干燥的环境下施涂,使各层结合牢固。

（4）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

（5）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

（6）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排刷蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

1.18.1 吊顶工程

1．施工准备

（1）材料及机具

1）用U 型38.50 系列轻钢龙骨及配件、螺钉、φ8 膨胀螺栓，自制φ8 钢筋吊杆刷防锈漆二度，0.8mm 厚500mm×500mm 罩面微孔（无孔）铝扣板，9.5mm 厚双面纸质石膏板，9mm 厚胶合板，木龙骨等，各种材料要配套备齐。

2）所有材料必须具有出厂合格证明，符合设计及施工规范。3）主要机具：电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。

（2）作业条件

1）吊顶施工前应与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高，预留孔洞等问题，使灯具、风口、消防自动喷淋等设施与吊顶衔接得体，且其吊装系统要与吊顶分开，自成体系。

2）吊顶内的通风、空调、水电、消防管道已安装试压完毕。确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

3）顶棚罩面板安装前，要检查顶棚无漏筋，应做完墙面、地面湿作业工程项目，包括砌体表面刮糙结束。4）搭好顶棚施工操作平台架子。5）铝扣板分块要遵照“对称、分中、无碎块”的原则，固定方法要可靠。

2．施工工艺

（1）工艺流程（见图 6-5）

图 6-5 工艺流程图

（2）施工要点

1）测量放线定位：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置；吊杆离主龙骨端部不应大于300mm，与设备相遇处要增设吊点。根据吊顶的设计标高要求，在墙面上弹线，弹线应清楚、准确、其水平允许偏差±5mm 。

2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将φ8 吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋膨胀螺栓连接固定，吊杆不得悬挂于其他设备上。

4）安装主龙骨：先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，再安装主龙骨；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。拉线拧动吊杆螺母，升降调整主龙骨，使其在同一水平面上，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大房间可以根据设计要求起拱1/200 左右。

5）安装次龙骨：次龙骨的安装位置按扣板的尺寸在大龙骨底部弹线，然后紧贴主龙骨用挂件固定严密，不得有松动。一般用刨光方木或铝合金条按次龙骨间距尺寸制作量规作为龙骨分格定位的依据。为防止大龙骨向边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

（A）轻钢骨架通长、次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直到通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入次龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。

（B）石膏板自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm～170mm 。

7）灯具处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨上或附加的横撑龙骨上；重型灯具应该设计单独悬吊，不得与龙骨连接。安挂灯位时，应避免使主龙骨截断。

3．质量通防治措施

(1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

(2) 轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度，

(3) 轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

(4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

(5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

(6) 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

1.19.1 内墙花岗岩工程

1．施工准备

（1）材料要求1）水泥：用503 厂生产的32.5“建筑牌”普通硅酸盐水泥。2）砂子：中粗砂，使用前要过筛3）石子:5～10 mm 碎石4）花岗岩板：选用“五连花”、“万年青”牌磨光花岗岩，板厚20mm,花岗岩板要符合JC 205-92 一级要求。5）其他材料：射钉用YK 或KD 型，选用M4.5×30 射钉，S3 红色子弹，21 号铜丝, 应配备与磨光花岗岩板颜色接近的矿物颜料和107 胶搅拌均匀后作擦缝用。

（2）主要机具

半截大桶、射钉器、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、合金钢扁錾子、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000～5000×40×10～15mm)、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗岩用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮(1mm 厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、钢丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

（3）作业条件1）办理好电梯成门验收工作。2）墙面弹好1000mm 水平线，检查电梯前室方正否，以便铺贴时调整，马凳下部要做好地板砖保护措施。3）用马蹬和跳板搭设好脚手架。4）影响贴面板镶贴凸出墙面部位应剔平，墙面必须坚实、清洁。

5）花岗岩板进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、颜色，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6）对进场的花岗岩应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

2．操作工艺

（1）艺流程

施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝→吊垂直或规矩弹线→射钉→安装花岗岩板→灌浆→擦缝

（2）施工要点

1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4 处,每个面各打两个眼孔径为5mm,深度为12mm, 孔位距石板背面以8mm 为宜(指钻孔中心),花岗岩板宽大于700 mm 者打三个眼, 钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm 左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧钢丝之用.

2）穿铜丝：把备好的铜丝剪成长200mm 左右,一端用木楔将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使磨光花岗岩板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

3）吊垂直、找规矩弹线:首先将磨光花岗岩的墙面套用大线锤，从上至下找出垂直，应考虑磨光花岗岩板材厚度，灌注砂浆的空隙和射钉所占尺寸，磨光花岗石外皮距结构面的厚度为50～70mm，找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩板外廓尺寸线(门套等同)，此线即为第一层的安装基准线，编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙。

4）射钉:按照花岗岩板钻孔的位置,选用YK 或KD 型带孔射钉进行布置。

5）安装花岗岩板：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在射钉上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和射钉拴牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑磨光花岗岩板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30～50mm。板材间缝宽1mm 用靠尺板检查调整木楔，再检查铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥样的石膏糊在磨光花岗岩板上下之间，使这二层石板结成一整体，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

6）灌浆：缝隙较大的用细石混凝土灌浆，其配合比水泥：

200mm, 其坍落度至少,防水剂JC-958 加入3.8%另按水泥用量的，1.995׃2.753׃=1砂石子：其水灰比根据坍落度确定,可以适当改变；缝隙较小的用1:2 水泥砂浆灌浆，其JC-958 防水剂用量为水泥用量的3.8%。用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗岩板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂排气。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入150mm 后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为200～300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50mm 处为止。

7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3．质量通病防治措施

(1) 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，板材质量差，安装前拭拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面措动，以致出现接缝不平、高低差过大。

(2) 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

(3) 开裂：花岗岩石质较差,色纹多,若镶贴部位稍有不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,就可能在色纹暗缝或其他隐伤等处产生不规则的裂缝。

(4) 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染面板。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触花岗岩表面，造成污染。

(5) 花岗岩铺贴时，每块板的上、下边眼数少于2 个：板面安装主要靠每块板的上、下边打眼，用铜丝穿入孔内，以作固定之用；因此，每块板的上、下边打眼数量少于2 个，就大大削弱了板的安装牢度，严重时会导致板块脱落，造成质量和安全问题；一般饰面板长（宽）度大于400mm 时，采用在其上、下边打眼的方法进行安装。当400mm ＜板宽＜700mm 时，应在其板的上、下边各打2 个眼；当板宽＞700mm 时，宜在其板的上、下边打3 个眼；在施工中应加强巡视检查，以便确保打眼数

(6) 面板安装后，每层灌注浆高度大于板高的1/3：饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防止灌注砂浆时板位移动；灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm 深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料消除。

1.20.1 门窗套工程

1．施工准备

(1) 墙面、门窗框安装等施工完毕，具备施工条件。

(2) 为使门套骨架更稳固牢靠地固定，其施工可先于地砖施工，地砖紧贴门套骨架避免便于地砖今后施工，因其他工种的作业造成的损坏。

(3) 门套骨架所选用的木材为白松和鱼鳞松，木材等级为二、三级，含水率以自然风干为准，由于近三个月内不作面层施工，利用郑州天气干燥的特点不予烘干，自然干燥。木材不允许有扭曲、劈裂变形等缺陷，胶合剂选用银冠牌优质产品。

(4) 木工电动机具应运行良好，无松动、不漏电、无安全陷患，符合安全施工规范要求。

(5) 门窗套施工结构、尺寸见附图，门套面基层选用9 厘细木胶合板，窗套面基层：洞口内用15 厘细胶合板，洞口正面选用9 厘细木胶合板，面层均选用经建设单位认定的优质3 厘红榉三合板，阴角部分贴红榉木皮。

2.操作工艺及质量标准

(1) 工艺流程；检查→定位划线→配料实地预装→安装固定→检查

(2) 检查门窗框、洞口和安装部位抹灰面的平直度，对于误差范围以内应采取一定措施予以纠正，而误差范围以外则应整改合格方可施工。

(3) 依据设计尺寸、线型、安装高度、压框宽度、保证余量尺寸一致，进行定位划线。

(4) 根据尺寸做成的骨架应找平找直，后整体或分片安装，并且找方找直，与基层的空隙应垫木垫钉牢。

(5) 配料加工制作尺寸正确，表面平直光滑，线角清晰、楞角方正、45°割角整齐一致，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(6) 安装前必须实地预装，精细修整，使尺寸一致，拼缝平直严密，线角顺直，拼接无误后再固定。

(7) 安装应位置正确，牢固不松动，钉的间距视材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm 。安装时特别注意同一门（窗）套所用的面板要求颜色相似，无明显色差、纹理顺直、花纹近似。安装后接口严正平直无明显误差，割角整齐交圈，接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，线型流畅尺寸一致。

(8) 基层、面板底面胶合面刨光后应平行,凹凸处的允许偏差不应大于0.5mm，涂胶前应清除胶合面上的油脂、污垢及尘土，胶合时必须加压，胶缝的厚度一般不得大于0.3mm，不允许有脱胶、漏胶现象。

(9) 门窗套阴阳角方正误差不超过2mm ，平整度不超过2mm 。超过2.4m 的窗套的接缝部位上下左右位置对称，尽量保证全楼一致。

(10) 踢脚线部位的抹灰可在门套基层施工后用砂浆严密堵实。

(11) 门窗套面层胶合完毕，要仔细清除表面余胶、灰尘等污染后随即交油漆工严格打磨，涂刷底油（擦油粉子）防止风干变形及表面污染。

1.21.1 室内防水工程

1．施工准备

（1）材料及机具准备聚氨酯防水材料必须具有出厂合格证明并经复试，符合设计及施工规范。基层水泥砂浆水泥：采用长铝“503” 厂生产的32.5“建筑牌”普通硅酸盐水泥，必须具有出厂合格证明且复试合格。砂：采用含泥量不大于3%的中砂，不含有机杂质，级配良好，复试合格后使用。各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。

（2）作业条件准备质量符合要求基层施工前所有管道及门框必须安装完毕，管道周围堵塞完毕，进行闭水试验后方可施工。基层施工前应对管道根部进行加强处理，涂刷一层（不少于1.0 厚）聚氨酯涂膜；经再次试水，确保无渗漏后再进行下一步施工。对部分构件办完隐检手续，做好隐蔽记录，每道工序均需符合隐蔽条件。水泥砂浆，并且确保其3׃1将混凝土楼面清理干净，对高出楼面的残渣进行清除，做完

2．施工工艺

（1）工艺流程

清扫基层→涂刷底胶→细部处理→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜与砂浆保护层

（2）施工要点1）清扫基层：涂刷底胶前用扫把扫除找平层上尘土，尤其是管道四周及阴角处应仔细清理。

2）底胶涂刷：底胶涂刷采用滚动刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量一般为0.2kg/m2 ，不得过厚也不得过薄，涂刷后要干燥4h 后才能进行下道工序。底胶配合比为：甲组份：乙，要搅拌均匀后再使用。（重量比）2׃1.5׃=1组份：二甲苯

3）细部处理：在第一遍涂膜施工前，应将阴阳角、管道周围等各种接合处灌聚氨酯胶，施工时用漆刷蘸涂料均匀涂刷在基层1.5׃=1泥进行处理。其胶泥配比为：甲组份：乙组份表面。的比例混合搅拌均匀，用橡0.2׃1.5׃1）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按4胶刮板刮涂一层，在管根及墙角处先用油漆刷涂刷均匀。第一层涂刮厚度约为0.7mm～ 0.9mm 厚。5）第二层涂膜：第一层涂膜施工完，固化至不粘手（至少4h，但又不宜超过72h），按第一层涂膜配比进行配制，搅拌均匀，进行第二遍涂刷。第二层涂刮方向应同第一层涂刮方向相互垂直，涂刮厚度为0.5mm～0.7mm 。

6）第三层涂膜与砂浆保护层：聚氨酯配比及施工方法同前两层涂刮厚度为0.1mm～水泥砂浆。3׃1，涂完后未固化后，在涂膜表面做一层砂浆保护层，其配合比为0.2mm

3．应注意的质量事项

(1) 防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。

(2) 地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，水泥砂浆保护，3׃1，面层施工时要做好20mm，蓄水高度不得低于24h时间不得少于不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。

(3) 地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。

(4) 防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。

(5) 未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。

(6) 防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm 高，在内外高差处应向高处水平外延150mm 。

1.22.1 电器工程

1．桥架、线槽安装施工要求和方法

(1) 电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。

(2) 支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10 倍。

(3) 支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≮1.5m～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。

(4) 桥架、槽水平、直线段每隔30m 应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。

(5) 桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。

(6) 接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。

(7) 桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。

2．动力照明配管、配线

(1) 钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

(2) 钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6 倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。

(3) 接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。

(4) 进户管、过墙管、电源管直径40mm 以上宜打喇叭口，直径40mm 以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。

(5) 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。

(6) 配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。

(7) 不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内

(8) 钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。

(9) 导线与设备，器具的连接应符合下列要求：

1）截面为2.5mm2 及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。

2）截面为10mm2 及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

3）截面为10mm2 及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

（10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合表6-1 规定

表 6-1 电气线路与管道间最小距离（mm）

（11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm 处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1m 以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。

（12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C 相线分别为黄、绿、红色，零线（N 线）为淡蓝色，保护地线（PE 线）为黄绿双色线。

（13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。

（14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。

（15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导线明配

暖气管热水管

平行

管道上

300

管道下

200

交叉

100

通风

平行

100

200

给水管

交叉

100

3．电缆敷设

（1）电缆敷设前应按下列要求检查：

1）变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。

2）电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。

3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。

（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。

（3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10 倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15 倍。

（4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。

（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：1）桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2m 处固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m 处固定。

（6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。

（7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。

（8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3m；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2 人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。

（9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。

（10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV 兆欧表测相与相之间、相与零线（N 线）及地线（PE 线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。

4．照明装置

（1）照明灯具1）电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。

2）固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

3）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE 接地线，与零线不得混淆。

4）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。

（2）开关、插座

1）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm ；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm 。

2）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。

5．防雷与接地

(1) 本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。

(2) 防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。

(3) 柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6 倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2 倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3 个棱边。

(4) 露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。

(5) 焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。混凝土内焊点不应刷油漆。

(6) 混凝土浇筑前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报建设单位（建设单位监理）复查合格后方可浇筑隐蔽。

1.23.1 给排水工程

1．管道安装施工程序

给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：ABS 管；消火栓系统管道：DN＜100mm 采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥100mm 采用焊接钢管；排水管采用UPVC 管，排水立管采用内螺旋UPVC 管。

2．生活给水管主要施工方法及措施

（1）集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。

（2）主要施工技术措施

1）管材质量检验：进场后的管材，应会同建设单位或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向建设单位填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。

2）深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：

（A）竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。

（B）凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。

（C）水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，而导致预制管报废。

（D）施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。

3）管道的试压、冲洗及刷油安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5 级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。

压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min ，达到设计规定压力后观察检查10 分钟，压降不大于0.05MPa 即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。

系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s，出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。

3．塑料排水管的施工方法、措施

（1）塑料排水管的施工

UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。

（2）施工技术要求1）管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。

2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。

3）管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4m 时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2m 时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。

4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2 个，横管长度大于500mm 应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。5）管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。

第一节现场平面布置

（一）平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

（二）施工现场平面布置图（见图 7-1）

图 7-1 施工现场总平面布置图

（三）施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5m 现场临时道路。现场路基铺100mm 厚砂夹石，压路机压实，路面浇100mm 厚C15 混凝土，纵向坡高2%。（四）材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第一节施工组织及施工进度计划

（一）主要工序本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采取先内部、后外部。根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工。

（二）劳动力需要量（见表8-1）

表8-1 劳动力需要量

序号

施工阶段

工种

人数

工作内容

基础

木工

200

支模板

钢筋工

160

成型、绑扎钢筋

混凝土工

120

支设输送泵、浇筑混凝土

粉刷工

混凝土抹面

主体

木工

300

支模板

钢筋工

160

成型、绑扎钢筋

混凝土工

600

支设输送泵、浇筑混凝土

架子工

搭设架子

粉刷工

混凝土抹面

装饰

细木工

安装门窗

粉刷工

120

粉刷、贴地板砖

油漆工

油漆涂料施工

瓦工

墙体砌筑

配合

试验工

取、送、制做试样

电工

线路架设及现场电器维修

机修工

机械修理及养护

水电工

穿线、调线等

管道工

管道预埋等

暖通工

通风采暖

电焊工

焊接

机工

司机

防水工

屋面防水

普工

文明施工

合计

2138

（三）施工管理机构和项目经理部的组成

为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。

1．项目经理部管理机构图（见图 8-1）

图 8-1 项目经理部管理机构图

2．主要管理人员一览表（见表 8-2）表 8-2 主要管理人员一览表

项目经理

徐景月

项目副经理

吕麟宗

项目副经理

郭书卿

项目总工

李建松

项目副总工

顾雍祝

土建技术负责人

程朝文

安装技术负责人

郭建华

土建工长

占俊

土建工长

彭广平

装饰工长

李水才

安装工长

郑伯灿

安装工长

李伯胜

质量工程师（土建）

王太光

质量工程师（安装）

周亚忠

预算工程师（土建）

艾武

预算工程师（安装）

郑镇雄

安全工程师

余甫万

资料工程师

郑达鹏

物资设备负责人

周旭韩

试验工程师

肖金增

测量工程师

汪世柏

（四）施工进度计划及措施（略）

（五）施工进度计划结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上，且易受自然气候的影响，当进入标准

层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下五个阶段进行综合控制：

1．基础工程工期75 日历天。

2．首层、顶层工期各15d，标准层每7d 一层，主体结构共160 日历天。

3．主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。

4．土建收尾工程45d。

5．根据当地气候，从11 月15 日至次年3 月15 日期间为冬期施工期，在进入冬期施工期之前，做好冬期施工准备工作。

（六）进度计划监督管理了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受建设单位代表、监理对进度的检查、监督。（七）施工协调配合

本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：

1．现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。

2．项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。

3．每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。

4．现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。

5．项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。

第一节机械设备配备情况

本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。

在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。垂直运输：主体工程、装饰工程由二台快速提升架完成。

加工机械：参见《主要分项工程施工方法》（略）中的内容，其安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。

（一）土建工程施工所需的机械计划表（见表 9-1）

表 9-1 土建工程施工所需的机械计划表

序号

名

称

规格

数量

（KW）功率

挖土机

WY-100B 反铲1m3

2 台

塔式起重机

SMZ150A

1 台

升降机

SCD200/200K

1 台

7.5

混凝土输送泵

HBT60

1 台

4×75

手动布料机

HG20

1 台

电焊机

BX100

10 台

100

砂浆机

JZ350

2 台

2×5.5

钢筋弯曲机

WJ40-1

2 台

2×2.8

钢筋切断机

QJ40-1

2 台

2×5.5

钢筋调直机

TQ4-14

1 台

9.5

对焊机

UN2-100

1 台

100

水泵

120mt/h

1 台

插入式震动器

HZ-50

30 根

30×1.1

拖式搅拌机

HZX35T

2 台

液压装载机

1m3

2 辆

平板震动器

6 台

6×2.2

电锯、电刨

各2 台

4×2.2

散装水泥罐

20t

2 个

蛙式打夯机

HW-20

8 台

8×1.5

水泵

H=120m

2 台

2×15

自卸汽车

10t

15 辆

机动翻斗车

4 辆

（二）安装工程施工所需的机械计划表（见表 9-2）表 9-2 安装工程施工所需的机械计划表

（三）测量、实验、检测仪器设备计划表（见表9-3）表 9-3 测量、实验、检测仪器设备计划表

（四）办公设备一览表（见表 9-4）表 9-4 办公设备一览表

设备名称及型号

制造年份和使用年限

现状（新的、良好、破旧的）和数量

自有、租赁

管道加工机械

弯管机Φ108

2000 年

良好、1 台

自有

手动液压弯管机Φ4

2000 年

良好、2 台

自有

手动液压弯管机Φ2R=30

1998 年

良好、2 台

自有

套丝切管机Φ6

2001 年

良好、1 台

自有

套丝切管机Φ3

2000 年

良好、2 台

自有

管道氧割机

1997 年

良好、1 台

自有

砂轮切割机

2001 年

良好、1 台

自有

焊接设备

直流电焊机AY-300

2000 年

良好、2 台

自有

交流电焊机BX-160

1999 年

良好、4 台

自有

电烘箱500℃

2001 年

良好、1 台

自有

检测仪器

超声波探伤仪高灵敏度示波器SR 数字三用表进口电动试压泵其他检测仪器其他机械电锤Φ26 冲击电钻

1999 年1998 年 2000 年 1997 年 2000 年2000 年 2000 年

良好、1 台良好、1 台良好、1 台良好、1 台良好、5 台良好、6 台良好、4 台

自有自有自有自有自有自有自有

钢卷尺5m（通过标准鉴定）

1997 年

良好、20 把

自有

钢尺50m（通过标准鉴定）

2000 年

良好、3 把

自有

质量检查工具

2001 年

良好、4 套

自有

干湿式温度计

2000 年

良好、2 支

自有

设备名称及型号

制造年份和使用年限

现状（新的、良好、破旧的）和数量

自有、租赁

电脑

2002

新的、2 台

自有

打印机

2002

新的、2 台

自有

复印机

2002

新的、1 台

自有

电话

2002

新的、3 部

自有

传真机

2002

新的、2 台

自有

照像机

2002

新的、1 部

自有

摄像机

2002

新的、1 部

自有

对讲机

2002

新的、10 部

自有

第一节质量保证措施

（一）质量体系、制度及质量保证体系

（二）质量体系我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。

1．根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下。

（1）生产管理系统；

（2）建施工系统；

（3）预制加工系统；

（4）工艺安装系统；

（5）质量检验系统；

（6）材料供应系统；

2．建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师——责任工程师——责任人员的三级质量管理保证体系。

3．对施工全过程（以上六个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

4．加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

5．以工法为依托，使施工程序化、规范化。（见图 10-1）

图10-1 “会诊制度”流程图

6．建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。

7．专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC 小组活动中，通过PDCA 的循环及时解决。

8．在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。

9．为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖罚条件、数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。

10．加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。

11．现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

12．完善技术交底制，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

13．工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报建设单位审查规格、型号，并经建设单位查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。

14．设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。

15．技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

16．加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、还须有复试报告。

17．绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。

（三）质量管理制度

1．项目经理部贯彻ISO9002 标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动绐终处于受控状态。1 质量检查人员责任制度○

○2 施工人员的资格审定制度

3 施工图纸会审制度○

○4 施工现场技术交底制度

5 施工现场材料管理制度○

○6 施工材料代用制度

7 焊接材料管理制度○

○8 设计及施工变更签证制度

9 现场施工记录制度10质量检查制度○○11质量事故处理制度12质量奖罚制度○○13质量定期分析及信息反馈制度14档案整理、归档制度○○

2．项目管理人员质量职责

（1）项目经理质量职责

1）对承接项目的工程质量满足用户要求负责。

2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。

3）负责下道质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

4）负责建立项目管理岗位责任制。

（2）项目工程师质量职责

1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预制目标

。2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。

3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

4）负责组织建设单位、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

5）按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。

7）负责审批工程需用物资计划。

8）负责制定检验计划和组织实施。

9）负责审批防护措施。

（3）施工员质量职责1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。

3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。

4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程，单位工程质量评定。

5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。

（4）技术员质量职责1）对工程质量负有认真检查、正确核实，严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。

2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

3）负责“ 过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

5）负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验收。

7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。

（5）试验员质量职责

1）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。

2）认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

3）按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。

4）对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。

5）负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。

6）负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。

（6）计量员质量职责

1）负责现场所需检验、测量、试验设备等计时器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。

2）负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。

3）负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。

（7）材料员质量职责

1）负责所有进场物质包括建设单位提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。

2）负责所有物质的进场检验。

3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。

4）负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。

（8）资料员质量职责

1）负责工程项目施工技术资料（包括建设单位提供的文件）的收发管理工作。

2）对各种测量标志的埋设负责。

（9）测量员质量职责

1）负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。

2）对选择合格分包方负责。

（10）劳资员质量职责1）负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持上岗。

2）对选择合格分包方负责。

（四）成品保护施工措施

1．制定科学合理的作业计划

施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。即需考虑时间中保证工程顺利进行，又要考虑交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。2．交接清楚、责任明确、管理到位

(1) 提高成品质量保护意识，以合同、协议等明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，提高产品保护责任心。

(2) 上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。

(3) 在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层，分片看管，以防产品损坏。

3．制订保护成品的具体措施

（1）地面与楼地面工程

1）地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止损坏已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏，出水口部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵塞。

2）地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。

3）要求养护的地面保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要在覆盖，防止色浆、油灰、油漆的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步等部位应加强保护。

4）楼梯踏步粉好后，可在踏步面砌砖或加铁角护口等临时保护措施。

（2）门窗工程

1）门进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20～40mm ，上面用苫布盖好，防爆晒干裂或受潮锈蚀等损坏。

2）已安装的门窗应采取保护措施。木门框用薄钢板、旧车胎或钉木条保护。铝合金门窗框，除所包的塑料膜保护层外在门窗高度1/2 以下部位再加包一层保护，施工中严禁将脚手架等重物搁置在窗档上做为支点或固定点使用，防止脚砸碰损坏。防止门窗位移变形。

3）抹灰时，应先核查门窗的垂直度及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不得污染。

4）已安装的门扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。

（3）装饰工程

1）内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒，水暖设备预洞等应按要求尺寸留置。

2）外墙饰面施工时，除保护好预埋件预留洞口处，还应注意多工种窗穿插，自下而上，逐层完成逐层清理。

3）翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗，窗台、幕墙等外墙饰面。

4）油漆、涂斜施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上，墙面上及五金上的油漆清擦干净。

（4）卫生器具

1）卫生器具安装前应进行全面检查。

2）安装过程中要有保护措施，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮。

3）加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以免发生意外。

4）严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。

5）人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。

6）做到泥浆及时外运，保证正常施工进度。

7）土地建立警卫班，昼夜值班巡逻其职责是防盗，保护建筑成品建筑材料，维护门卫制度保卫工地安全。

8）楼梯踏步粉好后，可在踏步面砌砖加角铁护口等临时保护措施。

（五）分部分项及各阶段验收步骤及办法分项工程验收人员组成：由项目部组织工长、班组长、班组质量员进行评定，由专职质量检查员核定。

分部工程验收人员组成：由项目部技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。地基与基础工程和主体工程，还应由公司的技术部门和质量部门派人到现场实地检查工程质量状况和核定这两个分部工程的质量等级。基础工程：基础施工完毕后由项目部组织有关人员进行验收并做好记录。主体工程：由项目部组织有关人员验收，并做好记录。本工程底层至四层、四层以上每四层做一次中间验收。楼地面工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录。装饰工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录。屋面工程：屋面防水施工完毕后，做蓄水试验后，由项目部组织有关人员进行验收。竣工验收：先由项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关部门，由公司总工程师组织公司技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，然后进行整改。评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。再由公司质量部报请有关单位进行正式验收。

（六）送样检测、见证取样保证措施

根据《建设工程质量管理条例》，建设部以建[2000122l]号文印发了《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定》。

该规定指出：凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理；实施见证取样的试块、材料；施工过程中取样见证双方签字记录归挡作了详细说明。

工地设已取得送(取)样证的专职试验员、材料员、质量员，在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试块，并按公司《程序文件》记录送样、取样、试块记录。

取样前，应先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师及有关人员在场情况下，按规范取样，做试块。需要送交质检站的须持由监理工程师填写的试验委托书。

（七）完成质量目标的奖惩办法

1．竣工工程合同等级为优良，经市质量监督站核定为优良工程的，给予1.5 元／m2 的奖励，没有完成合同质量目标的项目经理给予2000～5000 元处罚。

2．对在省市质量大检查中获前三名的工程项目部给予1000～2000 元奖励，对检查中受到批评的项目部给予2000～5000 元处罚，在检查中，对给公司社会信誉带来不良影响的工程将对项目经理予以处罚。

3．获市优质工程的项目给予2.0 元／m2 的奖励，获省优的工程给予3.0 元／m2 奖励。

4．对连续三年没有创优的项目经理将建议取消其项目经理任职资格。

（八）关键部位质量控制

（九）钢筋工程

1. 按照施工图纸的要求采购钢材，工程J4 吏用的钢材必须是合格分供方的材料。

2. 材料进入现场后，组织各方进行封样验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。

3. 材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用。

4. 做好钢筋的放样工作，由技术负责人检查入样单是否正确，经审核后方能下料。

5. 成型过程中，质量员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返工。

6. 做好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。

7. 质量员在钢筋绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不台格处应立即整改。

8. 加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，四此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。

9. 在浇筑混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确。

（十）模板工程

本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准，因此，在支模时应对模板严格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面现场应有一个较为详细策划。

1. 施工中模板必须有一定的刚度，支模板用的支撑须座在坚实的地基上。

2. 加强模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。

3. 施工员做好技术交底工作。

4. 制定浇筑混凝土施工工艺流程。

5. 模板的配制必须符合清水混凝土的要求。

6. 加强混疑土的养护工作，保证混凝土早期强度的增长速度。

7. 拆模板时除按规范要求外，对不承受重力的侧模板，适当延长拆模时间，以保证构件棱角的完整。

8. 混凝土拆模后，制定保护措施，以防止混凝土表面损坏。

（十一）混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵进行输送。

1. 在选择商品混凝土供应厂家时，应在质量管理、设备、以往施工业绩等主面进行考察，从中选择出合格的供应商。

2. 为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品种。

3. 浇筑混凝土时应严格按操作规程的要求。

4. 采用有效措施，防止混凝土质量通病的产生。

（十二）施工现场监督检查

1．在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

2．按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

3．组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。

（十三）施工中参照执行的施工及验收规范、质量评定标准

1. 《建筑基坑对护技术规范》JGJ120-99

2. 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

3. 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

4. 《砌体施工及验收规范》GB50203-98

5. 《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209-93

6. 《屋面工程施工及验收规范》GB50207-95

7. 《建筑装饰工程施工及验收规范》JBJ73-91

8. 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-89

9. 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

10. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

11. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

12. 《建筑电气安装工程质量检验评定》GBJ303-88

我公司保证根据合同所提供的所有设备、材料和所完成的施工等工作质量均达到合同文件规定的质量，并保证完成的施工永久性工程无任何缺陷，坚决做到不合格工程不交工，我公司保证按建设单位提供的技术文件，合格的材料和设备。

第一节工期保证措施

（一）建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

（二）保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。

（三）土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

（四）实行资金专款专用我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。

（五）农忙季节工期的保证措施

1．在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。

2．到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。

3．对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率的风险抵抨金，兑现承诺时给奖励，否则，加倍处罚。

4．对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。

5．对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。

（六）节假日的工期保证措施

1．选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。

2．工程基础施工期间适逢农忙，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。

3．选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。

4．在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。

第一节施工技术保证措施

（一）采用新技术、新工艺本工程拟采用的施工工艺如下所示：

1．送混凝土施工工艺我公司自90 年代初施工中采用泵送混凝土，取得了优质高速的效果。泵送混凝土具有施工速度快、质量好、效率高、占地少，适用于大体积混凝土工程，高层建筑工程，场地狭窄的钢筋混凝土工程。由于泵送混凝土效率高，缩短工期，可大量节约劳动力，且占地小，有利于搞好施工现场文明施工。由于泵送混凝土呈流态状，坍落度大，对模板质量和安装要求高，相对增大模板费用。其施工工艺详见我公司编写的《高层建筑泵送混凝土施工工法》(豫六建工法O06—97)。

2．向钢筋锥螺纹、水平钢筋闪光对焊本工程采用钢筋Φl6 以上直径用量大，积极选用先进合理的钢筋连接技术是缩短工期、节约成本、保证工程质量的重要措施。本工程竖向钢筋粗直径钢筋以锥螺纹为主，水平粗直径钢筋采用闪光对焊连接。以上几种粗直径连接技术在我公司属常规技术装备，运用熟练，对保证本工程工期及质量起到促进作用。

3．工业化模板体系

（1）平台模板

为加快模板装拆速度采用工业化模板体系的可调钢管支撑，工字型胶木梁上铺整张竹胶合板。此种模板除在节省模板人工加快进度外，且使混凝土平顶的表面质量平整光滑，具有板面大，拼缝少、速度快且不明显等特点。

（2）早拆模板体系

平台模板采用早拆模，即混凝土楼盖强度达到设计强度50％左右即可拆除搁栅、模板及一部分支撑，设法保留一部分支撑(称为养护支撑)，模板拆除后，养护支撑仍然支承住楼盖，使跨度减小至养护支撑间的跨度，因养护支撑的间距一般为1.2～2m，所以混凝土楼盖强度达到50％时即可拆模，养护支撑待混凝土强度达到设计强度l00％时，再行拆除。

4．混凝土无水养生技术

5．新型建筑防水与塑料管应用技术、屋面新型防水材料应用技术

6．算机技术的应用

计算机技术在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、网络计划、施工管理、电力系统建设工程资料管理和项目管理等方面的应用在我公司已普及，通过运用计算机技术不仅使企业管理更上一个台阶，而且在保证工期、质量和效益等方面发挥了积极作用。利用微机进行网络控制，是我公司充分利用微机进行项目管理的一次突破，通过计算机的动态管理来抓。

7．光测量技术

主体轴线传递采用激光经纬仪，消除吊线锤受风力、人为因素的影响，从而提高放线精度。

（二）建立严格的技术管理体系

我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。（三）施工过程技术控制

1．施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。

2．必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。

3．认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇筑令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。

4．严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。

5．专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技

术措施。

（四）冬期施工管理措施

1．明确责任，做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬期施工记录，整理好施工技术档案。

2．入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬期施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

3．在冬期施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬期施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

4．在冬期施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

5．主要项目工程技术措施

（1）砌筑工程

1）日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。

2）日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。

3）砌筑材料应做到

（A）浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。

（B）砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

（C）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

（D）伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

（E）冬期搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5─1 倍。

（F）严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

4）施工要求

（A）在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。

（B）日最低温度等于或者低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级，应该按常温施工提高一级。

（C）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬期施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2m。

（2）混凝土及钢筋混凝土工程。

1）冬期配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥强度等级不应于425 号，水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。冬期施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。

2）钢筋混凝土工程：

（A）外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2 号），掺入数量为水泥用量的2%～3%。

（B）冬期混凝土保护：凡掺入防冻2 号的混凝土，一般原则上不覆盖。当温度低于-10 ℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。

（C）混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。

（D）钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-10℃。冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于-10℃，并且有防雪挡风措施。

（E）掺防冻剂混凝土的拆模负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。

在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。

对冬期施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其他未尽事宜，参见《冬期施工规范》和国家有关标准、文件。

（五）雨期施工管理措施

为加强建设工程冬期施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬期施工项目，特制定技术管理措施：该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：

1．严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

2．及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。

3．在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

4．主要施工机械设置防雨篷，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。

5．混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨期时，穿插室内作业，工期不受影响。

6．为防止雨期施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨期之前普查一遍，做到安全可靠。

第一节安全施工措施

（一）安全管理目标

本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场，目标达到：创省“文明工地”。

（二）安全生产组织机构

安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。

（三）安全保证体系

为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。安全保证体系（见图 13-1）

图 13-1 安全保证体系图

（四）安全用电管理措施

1．电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。

2．现场电源电缆埋入地下50cm 深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。

3．施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与所控设备水平距离不超过3m。

4．开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。

5．施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8m，移动配电箱距地1.6m。

6．配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。

（五）现场保卫治安安全措施

1．现场设立八人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。

2．门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。

3．加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。

4．办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。

（六）施工现场消防安全措施

1．现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。

2．在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。

3．在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。

4．在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。

5．注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。

（七）施工现场机械设备安全措施

1．现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。

2．现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。

3．机械设备操作人员必须持上岗证。

4．经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。

5．尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。

6．对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。

7．每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。（八）施工现场用电安全措施

1．机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。

2．各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。

3．现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。

（九）建筑施工安全措施

1．现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。

2．各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。

3．进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。

4．对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。

5．楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。

6．本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。

7．外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。

8．高处作业时严禁抛投物料。

9．各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：

(1) 施工现场的动力、照明线路和配件装置；

(2) 所有机械设备的安全防护设施齐全有效；

(3) 井架的运行系统、脚手架、通道的安全防护；

(4) 库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。

10．高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬期施工时，不许随便生火取暖。

（十）架子工程安全措施

1. 外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。

2. 外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。

3. 脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，3m 距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。

4. 所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。

5. 安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。

6. 遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。

7. 本工程施工现场狭小，为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。

第一节文明施工措施

（一）创建文明工地的目标

根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“市级文明工地”。我们充分认识到文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。

（二）文明工地管理体系的建立我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。

（三）认真搞好场容场貌

1．道路硬化：施工现场的施工干道均采用C15 混凝土硬化处理。

2．道路排水：在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。

3．道路照明：在道路两侧每隔30m 设一路灯照明。

4．门卫：在大门一侧设临设两间，作为门卫和接待室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面布置图。

5．大门内外卫生：在施工道路两旁每30m 设一垃圾桶，并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。

（四）进场材料堆放规范化

1．钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。

2．分散材料：对机砖及其他散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m，对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、石灰要存放成堆，不得混杂。

3．水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种强度等级堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。

（五）生产区文明施工管理

本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。

1．按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。

2．施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。

3．工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。

4．砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。

5．随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。

6．对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。

7．施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。

8．施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物，且每隔一层楼，专门设一间吸烟室、小便室，二室门上均有挂门帘。

9．工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。

（六）生活区文明工地管理

1．施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室、娱乐室、卫生室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。

2．生活区的临时用水、用电设专人管理。

3．在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。

4．我们要经常保持办公室、食堂、宿舍、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。

5．工地食堂的墙裙、灶台、买饭台统一用白瓷片镶贴，地面铺设防滑地砖，在使用过程中要做到整洁卫生，使生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。

6．在生活区内设水冲式临时厕所，用白瓷片镶贴，设专人打扫，保持其清洁，设有一个加盖子的简单化粪池。门窗齐全，投药撒白灰。

（七）其他方面文明工地管理

在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人用其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。如果我公司有幸中标，我们将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其他各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。

第一节对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施

（一）基础施工阶段关键点、难点分析与处理措施

1．井点降水施工：本工程根据地质情况需降水约10 余深，通过对降水工艺研究及以前我公司在洛阳、郑州、漯河等地降水施工经验，采用轻型井点降水及管井配合降水完全可以达到降水的要求，基坑能够保证干作业施工。

2．土钉支护施工：本工程土方开挖深度约6m，局部10 多m，根据对地质报告中土质分析及公司在洛阳、郑州、开封、三门峡、许昌等地边坡支护经验，采用喷锚墙支护边开挖边支护能够保证边坡稳定，边坡安全可靠。关键是要保证护坡稳定，降水不影响9 周沉降。为防止四周沉降我们采取回灌技术。

3．大体积筏板混凝土施工：本工程筏板混凝土长37.8m，宽36.2m，厚1.6m，体积约1838m3，属大体积混凝土。按照图纸要求的材料及采取保温测温技术，完全有能力保证大体积筏板基础不出现温度裂缝。大体积混凝土测温采用铜一康铜电子测温信息技术，平面均匀布置16 个点，每个点上中下布置三处，共计48 个测温点，确保掌握混凝土从浇筑开始到温度降到20℃以下，每时每处混凝土温度信息，通过保温技术，使混凝土内部和表面温差，表面温差和大气温差都小于25℃。

4．防水混凝土及外墙防水施工，关键点及难点是确保防水措施成功。为此成立专门防水施工施工员、质量员及防水作业队。无论是管理人员还是操作人员均是熟悉防水施工的技术骨干。

（二）主体施工阶段关键点、难点及其处理措施

1．高层建筑施工测量：本工程配备二台激光经纬仪、一台激光铅直仪和一台高精度水准仪，垂直度控制采用在楼板中留4 个测量洞，用激光铅直仪向上投点放线，确保轴线误差小于5mm 。成立在总工程师领导下测量5 人小组，专门负责本工程测量放线工作。

2．剪力墙模板施工：我公司已施工同类型住宅工程数10 幢，剪力墙模板都是采用大型定型钢模板，由于本建筑左右对称，配备一半模板流水施工。采用定型大钢模混凝土墙可以达到清水混凝土的要求，且施工速度快，我公司目前有成套大钢模，只要略加修改即可应用于本工程，为保证本工程混凝土全部达到清水混凝土要求，无论是钢模板、木模板全部采用新购，确保混凝土外观质量。

3．混凝土工程难点分析

（1）墙体接槎错位难点分析及防治

保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。

（2）烂根防冶难点分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振捣棒下振到位，加强振捣，防止漏振。

（3）蜂窝、麻面难点分析及防冶振捣棒应快插慢拔，在振捣棒有效作用半径35～40cm、混凝土坍落度18～20cm 的情况下，每振点振捣时间应7～10s 为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。

（4）漏振难点分析及防冶混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振捣棒振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作,责任到人，要把振捣部位交待清楚。

（5）漏浆难点分析及防冶在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时也应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。

4．砌筑工程难点分析

（1）砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。

（2）第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应先找平。

（3）锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。

（4）砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。

（5）砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。

（6）门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用钢丝进行加固。

5．脚手架关键点、难点及处理措施

脚手架施工关键是安全，本工程主体脚手架采用分段卸荷式双排脚手架，脚手架施工前编制详细施工组织设计，并有计算书，经总工程师批准，施工时由专职安全员定期检查。

（三）装饰阶段关键点、难点及处理措施

1．门窗工程难点分析

（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准。留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm 。窗框下皮应比窗台上皮高5mm 。

（3）门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长，或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入1／3.拧入2／3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔都拧好螺丝，不可遗漏。

（5）上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人尽必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

（6）纱扇压条不顺直，钉帽外面，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

（7）门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。

（8）门窗扇翘曲：即门宙扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm 的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翅曲。

（9）门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

（10）扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。

2．屋面、卫生间防水工程难点分析

（1）屋面防水工程难点分析

1）防水卷材施工前，基层潮湿，未清理干净：会使铺设不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必须在经过验收合格的基层（找平层）上进行，检测表面含水率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～ 4h 后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。

2）女儿墙与屋面交接处及管道根部等细部铺贴卷材附加层不合理：这些部位雨水接触最多，最容易引起雨水渗入屋面内部，温差变形应力也在此部位集中，因此施工时要严格规范要求进行铺设。

3）铺贴卷材前基层表面未刷好基层处理剂：这样会影响卷材与基层之间的粘结力，施工时应严格按产品说明进行施工。

4）铺贴时卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材：前者会影响粘结力，后者不但影响粘结力，还失去防水效果。一般采用热熔法进行改性沥青卷材施工。先按屋面工程技术规范的规定进行附加层施工，再大面积铺贴屋面防水层。热熔法施工的卷材厚度应≥3mm，热熔使用的卷材正反面不得混淆，沥青较厚的一面为热熔面，热熔面为PE 膜或石粉、细砂。火焰加热器应采用两把，同时将幅宽范围内卷材底面和基层加热均匀，使卷材加热温度在200～250℃之间，以卷材表面熔融光亮黑色为度，仅熔化而不能过多地流淌。卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平坦，不得皱折，并应滚压使粘结牢固。搭接部位应以溢出的改性沥青满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，并在搭接口处采用热熔封边器烧热压扁刮封密实。

5）水落口周围流水不畅，水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于5%，并应用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm。水落口杯与基层接触处应留20mm×20mm 凹槽嵌填密封材料。

6）过水孔处理不合理：过水孔采用2.0mm 厚聚氨酯防水涂料，孔周围卷材要做好收头处理，洞底应做坡度。

7）设施处理不合理：设施基座均与结构层相连，防水层应包裹设施基座的上部，并在铁件周围作密封处理。

8）卷材剪贴不合理：水落口及阴阳角卷材剪贴不合理，至使局部折皱，密封不严，应按下图进行合理剪贴。

（2）卫生间防水工程难点分析

1）防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。

2）地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。3）地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。

4）防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。

5）未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走水泥砂浆保护，不得3׃1，面层施工时要做好20mm ，蓄水高度不得低于24h时间不得少于动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。

6）防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm 高，在内外高差处应向高处水平外延150mm 。

3．内粉工程难点分析

1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。

2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。

3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。

4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。

5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。

（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。

1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。

2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。

（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。

（4）面层接槎不平，颜色不一致：留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。

（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7～10mm ，使框外露15～18mm ，木门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。

4．外墙面砖工程难点分析

（1）基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。

防治措施：砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。应严格控制砂浆刮糙层平整度。如外墙超出规定厚度，应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。

（2）面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。

防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。

（3）接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。

防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。

（4）窗台等处流水坡度不准确。

防治措施：镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防止窗周面砖镶贴时无法按要求施工。

5．楼地面工程难点分析

（1）地板砖工程难点分析

1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。

2）错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。

3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)；施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。

4）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。

5）厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。

（2）水泥砂浆地面难点分析1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻

底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

（A）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.5～ 0.65)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

（B）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20 o 细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致；高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

2）地面起砂

（A）护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。

（B）用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

3）有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

6．吊顶工程难点分析

（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

（2）轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

（3）轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

（6）方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

7．涂料工程难点分析

（1）粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。

（2）起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。

（3）起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。

（四）安装阶段关键点、难点及处理措施

1．管道工程难点分析

（1）所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。

（2）管道均匀，应刷防锈漆银粉。

（3）管道焊接后应除渣和打磨。

2．电气工程难点分析

（1）各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。

（2）箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。

（3）配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。

3．通风工程难点分析

（1）通风管道距地面高度应一致，并且平直。

（2）吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。

（3）保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。

（4）风口高度一致，风口与墙体连接严密。

4．设备安装难点分析

（1）设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备核对。

（2）水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，严禁不对中进行运转。

（3）设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。

（4）电机运行电压、变化范围不应超过或低于额定电压的10%，任意两相电压不应超过5%。

第一节环境保护措施

（一）通百通环境因素的主要方面

1. 噪声排放达标。主要有控土方、打桩、电锯电刨、混凝土振捣、支模拆模。

2. 污水排放达标。建沉淀池、水冲厕所等。

3. 现场无场尘。道路硬化、散装水泥封闭、垃圾车覆盖等。

4. 废弃物分尖管理。垃圾分类管理，减少处理费用。

5. 使用环保产品。各种材料及设备不产生二次污染。

6. 节约能源。节水节电节约材料。

7. 减少污染。减少化学品、光等污染。

8. 办公室环境。按公司CI 手册统一管理。

9. 大门、围墙、食堂按公司CI 手册统一管理。

（二）管理目标业健康安全管理的各种管理规定，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪声污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、杜区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

（三）组织管理

1．在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2．因工程地处市中心，根据现场情况，投标人项目经理部成立8 人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围红线以内以及场外交通道路向外延伸50m 区域内的清洁卫生，并洒水降尘。

（四）工作制度

环境管理标准，依据我公司的环境、职1996׃1996 idt ISOl4001—T2400l／GB严格按照

1．每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

2．建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

（五）管理规定

1．一般管理规定

（1）制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。

（2）现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。

（3）材料堆放必须按场地布图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。

（4）制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

（5）施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。

（6）施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。

2．防止对大气污染

(1) 土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。

(2) 高层建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

(3) 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

(4) 现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。

(5) 对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干)争后方可出现场。

(6) 确定车辆出场专用大门，其他大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防止辆携带泥沙出场造成遗撒。

(7) 现场内的烧水茶炉采用液化石油气。

(8) 禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。

(9) 加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I 级以下。

3．防止对水污染

（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。

（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。

（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

4．防止施工噪声污染

（1）现场混凝土振捣采用低噪声混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（2）除特殊情况外，在每天晚22 时至次日早6 时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（4）模板、钢管修理时，禁让使用大捶。

（5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。

（8）严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨不早于6 时，特殊情况连续作业，甭提前向环保部门报批。

（9）成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

5．废弃物管理

（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，地场应砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。

（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。

6．减少对周围环境影响的措施

（1）成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。

（2）专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持的理解。

（3）建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。

（4）认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。

（5）项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中问题，立即整改，并上门道歉，融洽关系。

（6）施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪声的机械。在挖土及浇捣混凝土期间，项目部及时张贴安全告示牌。

（7）土方开控车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾的泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。

（8）对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。

7．其他管理

（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。

（6）项目经理部可请环保部门定期对各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

第一节冬雨期及署期施工措施

本工程将历经二个雨期和二个冬期三个暑期，时间跨度大，几乎主要的分部分项工程都触及到了季节性施工这个问题。无论是编制施工组织设计，还是具体地进行施工，投标人始终坚持这样一个原则，即：以先进的措施保证施工的顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。根据雨期施工和冬期施工的不同特点，将分别采取以下具体措施：

（一）雨期施工

1．成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

2．根据不同年度雨期施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨期施二方案，报请建设单位及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。

3．在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，采用预制900×900×180 钢筋混凝土方砖；其中，道路下面路基夯实后，铺设150～200mm 厚级配砂石疏水层。每年度进入雨期施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。

4．配备足够的、能够保证雨期施工顺利进行的材料及机具，现场设雨期施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。

5．大型高耸机械及设施(如塔式起重机、外脚手架等)要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。

6．现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20m 左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。

7．随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。

8．为保证深基坑支护安全和基坑内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用向(基坑)外铺设不小于6m 宽的硬化场地扩散区，调整好排水坡度，确保基坑周围不积水。

水泥砂浆。同时，从挡水坎墙2׃1，三面抹24cm，厚度不小于40cm黏土砖砌筑，高度约为

9．为保证土方施工正常进行，有关雨期土方开挖及卸土施工措施，另见第三章土方工程施工方案。

10．室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

11．大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6 级或6 级以上时，应停让使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题一检查合格一重新使用的程序进行。

12．下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨期施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。

（二）冬期施工

本工程结构施工时部分进入冬期施工，采用彩条布围护四周，内部生火炉以保证混凝土养护温度。同时就保证混凝土的入模温度不得低于l 5℃。

1．成立以项目经理为第一责任入的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。

2．根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点(如降水施工、混凝土施工、防水施工、钢结构施工等)提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请建设单位和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。

3．进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。

4．现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。

5．配备足够的保温材料，保温用品的选择以建委批准的产品为准。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。

6．为积极推广新技术，混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。在选择预拌混领土供应商的同时，将本工程的供应要求向供应商提出，必要时要考察供应商冬期施工期间的保障措施，以确保预拌混凝土的入模温度≥5℃。

7．混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。

8．冬朗施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

9．进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。

10．环境温度达到—5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。

11．使用混凝土外加剂时，要充分考虑到“碱集料反应(AAR)”对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程的要求。

12．现场降水系统的降(排)水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前，还要做好管道的保温防冻工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。

13．冬期回填施工时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖；要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。

14．雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。

15．为保证工期目标的实现，装修施工开始前要提早准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度，以确保装修工程质量。

（三）高温季节施工

1．原材料的防护：对大体积混凝土施工砂石堆场必须搭设凉棚，必要时采用喷冷水降温。

2．混凝土浇筑时尽可能提高速度，以防水分散失过快，浇筑完后，应尽快进行浇水养护及覆盖以避免太阳直射于混凝土面上。

3．养护采用小流水喷淋养护，每天养护次数不少于4 次。

4．积极与当地气象部门联系，尽量避开在气温最高时浇筑混凝土或进行大工作量施工。

5．组织医务人员深入现场进行巡回防治；现场设立茶水点，对在高温作业中的作业人员，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料。

6．调整好劳动力的组织工作，缩短工人的一次连续工作时间。

7．加强施工管理，制订各分部分项工程的施工方案，以控制质量。

第一节主要材料质量保证措施

（一）材料采购

项目经理部物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO 9002 质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如

1．采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；

2．物资采购部委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

3．实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（二）分类检验

1．检验时应严格采用IS09002 标准及公司检验工作程序进行检验。

2．检验后的材料应按程序进行四种结果(待检、送检、合格、不合格)的标识，以免混用。所用材料应按规格种类进行分类，登记台帐，做好记录，进行全过程材料控制。

第一节工程质量创优计划及保证措施

（一）分阶段质量创优计划（见表 19-1）表19-1 分阶段质量创优计划

分部工程名称

按规范目标

自定目标

地基与基础工程

合格

省优质主体

主体施工工程

合格

省优质主体

建筑装饰装修

合格

国家优质标准

建筑屋面

合格

国家优质标准

建筑给水、排水及采暖

合格

国家优质标准

建筑电气

合格

国家优质标准

智能建筑

合格

国家优质标准

通风与空调

合格

国家优质标准

电梯

合格

国家优质标准

（二）总体质量创优计划（见表 19-2）表 19-2 总体质量创优计划

质量等级

主

体

省优质结构

竣

工

国家优质工程

（三）质量创优领导小组

1．创优领导小组组长：项目经理

职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结。

2．创优领导小组副组长：项目工程师职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

3．创优领导小组成员：项目经理部各相关部门经理职责：相关创优工作的具体实施、总结与汇报，项目各主要相关部门的主要职责如下：

（1）土建工程组、水电安装工程组

1）对施工单位进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

2）实施工程过程质量监控。严格执行项目《质量手册》，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。

3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

5）组织分部工程质量评定。

（2）技术组

1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

（3）物资组

1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

3）采购资料及验证记录的收集、整理。

（4）质量安全组

1）监督检查创优计划的落实。

2）组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

5）组织工程摄像。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。

6）在工程的整个建设过程中，及时邀请质量监督总站、市评优办领导小组成员及国内外著名建筑专家到本工程指导。

（四）质量目标保证措施

1．建立项目质量保证体系

投标人将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在投标人总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有特色的项目管理模式，高效组装和优化生产要素。严格按照GB/T19001-ISO9001:2000 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对建设单位的承诺。

据项目管理的要求，投标人将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行IS09002 国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。

建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。（见图 19-1）

2．投标人对本工程的质量目标的承诺是“中州杯”。为确保这一质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先说的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足建设单位的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC 质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质理管理基础工作，确保综合质量保证能力。

技术组

图 19-1 质量管理网络图

第一节施工协调配合管理

（一）与设计单位协调配合

经常与设计人员取得联系，理解设计意图，及时处理施工过程中的模糊概念，并通过建设单位及时形成有效设计文件，确保工程不受影响。邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全；就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件。

（二）与监理单位的协调配合

1．工程中标后向监理单位主动提交我单位的相关资料、质量保证体系和各分项工程质量计划。

2．主动配合申方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。

3．协助监理公司开好工程周协会。

4．协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、建设单位等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。

5．协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足建设单位投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、建设单位等单位审核，以便监理、建设单位能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布。

6．配合监理单位和建设单位及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件。

7．配合监理单位管理协调好建设单位独立分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的各项指标，满足建设单位的要求。

（三）与分包单位的协调

1．会同建设单位、监理对拟订的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择分包单位(含供应厂商)的资源、管理、经验均符合施工工程要求。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。

2．所有分包单位及建设单位指定分包单位进场后，均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，并严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。

3．总包责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分承包方应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入本项目经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。

4．分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。

5．各分包单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

6．各分包单位认真执行标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

7．总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求工期目标。

8．总包加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。

（四）协调方式

1．总包单位成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。

2．成立以项目部主管、各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和己完成装修重要部位的监控，减少成品损坏，丢失情况。

3．总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。

4．结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各分包单位必须认真执行。

6．由总包单位会同建设单位代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

7．目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

8．做好分包单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。

9．配合建设单位召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留将统一等问题。

10．分包单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。

11．使用总包单位塔吊、电梯、井架等应与总包单位签合同，分包单位不得私自使用。

12．分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。

13．进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点，材料出场也要报总批准，办离场证点的施工现场生产调度会制度，各分包单位00׃5．在装修、安装阶段总包单位建立每天下午5

第一节服务、回访和保修

（一）为用户服务的工作原则总则：以施工及保修合同为依据，全面履行对用户的承诺。

1．工程项目施工和管理工作必须执行为用户服务的宗旨，明确并满足用户（建设单位）或其代表人（如监理）的要求和愿望（包括潜在愿望）。

2．工程开工前想用户之所想，工程施工中急用户之所急，工程交付后按保修合同为顾客提供优质服务。

3．工程保修期后为用户提供全方位的服务，完善、保证工程的各项功能和用户的正常使用。

（二）为用户服务的标准总则：以达到用户的完全满意为最终的服务标准。

服务守则：服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确、质量保证完善。

（三）为用户服务的目标全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”（可分为四个阶段，即：前期、中期、保修期、保修期结束后）。

1．工程前期阶段服务目标：前期向导服务

（1）为建设单位提供工程前期报建工作内容和工作程序。我单位长期从事建筑活动并接受相关行建设单位管部门的监督和管理，了解相关的内容和程序，积极主动地为建设单位提供咨询服务，同时通过协助建设单位与相关行业管理部门进行接触，更快更好办理各项手续，共成工程大业。

（2）为建设单位提供工程前期策划服务。若建设单位对工程项目的建设还缺乏深入的了解，在进行决策之前，往往需要得到支持和帮助，诸如：施工图设计的深度、侧重点、要解决的问题和达到的目的等事宜；通过何种方式才能实现建设单位所需的建筑设计风格和使用功能（比如幕墙工程、防水系统、智能化弱电系统、通风空调系统等），在经济上可行，技术上合理；要实施和完成一项工程，需如何分轻重缓急，有效地开展工作，总体的工作内容是什么，何时开展何时完成才不影响工程总体安排；整个工程实施的工期进度如何安排，各专业如何穿插，进度如何保证；建设单位与工程各方的相互关系有几种模式，各自的优劣是什么；同类工程的工程造价在结构、装饰和机电等方面的比例分配情况等等诸多问题。

2．工程施工阶段服务目标：过程控制服务

（1）对工程项目实施过程中的整体策划和建议在工程项目开后，建设单位往往急需理顺工程相关各方的责任关系和管理程序。施工单位可在征得建设单位同意的情况下，给建设单位提出建议方案，包括建设单位方、主设计方、监理方和施工方的主要工作、内容、工作程序、工作原则和四方关系。这种做法经常会得到建设单位的高度重视。关于工程进度计划，往往需要建设单位、设计和相关各方密切配合，共同为工程创造配套条件，才能使工程在保证工程质量的前提下按计划有序进行。施工单位不仅要为自身的工作安排配套计划，而且要为建设单位方面编制配套的建议计划，包括总控进度计划、设计进度计划、招投标计划安排、设备材料划分采购和加工计划，以及工程不同阶段要相关各方解决的重点问题和关键阶段等。这样不仅让各方按统一的思路和配套计划去安排工作，而且各方都很主动，对工程极为有利。

（2）在工程施工及管理的服务工程施工全过程中，在保证工程质量的前提下，满足建设单位对项目明确的和潜在的服务需求，以达到工程预定的工程质量目标，实现对建设单位的承诺。

3．工程竣工后的服务目标：售后满意服务为保证建筑安装工程的安全和使用功能，协助建设单位对建筑物进行全面的维护，并保证工程自身发展而进行功能服务。

4．保修期结束后的服务目标：终身完美服务保修期结束后，我们应对建筑物进行终身服务，协助建设单位对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养；为建设单位做一些小规模的工程改造工作。

（四）为用户服务管理体系

1．为用户服务的组织机构

工程竣工后，由公司用户服务管理部门负责对工程竣工后保修期内的售后服务的组织工作和保修期结束后为建设单位提供物业管理的维修计划。（见图21-1）

图12-1 公司的用户服务组织机构图

2．为用户服务管理职责

公司应建立以公司总工程师为首的用户服务管理责任体系，并明确相关职责，以形成有机的业务联系与相互制约，确保用户服务计划的实现。根据用户服务责任，建立岗位责任制，明确分工职责，落实服务控制质量责任，各岗位各负其职。具体如下：

（1）公司总工程师

领导用户服务工作全面部署协调

（2）项目经理部

1）负责工程前期用户服务职能的全面部署。

2）制定施工过程中用户服务工作计划，并进行用户服务总结。

3）主抓施工过程中用户服务工作的开展。

4）同建设单位建立良好的合作关系。5）编制相关文件，如《用户手册》、《操作与维修手册》等实用、可靠的建筑工程手册。

（3）公司用户服务管理部门

1）负责用户服务部职能的全面部署。

2）具体负责工程的保修合同的谈判和鉴定工作。

3）参与保修合同和分包保修金支付工作，抓好保修金的回收工作，抓好公司内部对分包保修金的支持和使用的管理工作。

4）同建设单位建立良好的合作关系的沟通工作。

5）对服务的工程在维修过程中，填写回访纪要，建筑安装工程保修认证单等资料记录（如照片等）。

6）及时处理建设单位提出的问题，解决工程出现的各种情况，对重大问题及时报有关人员。

7）协调分包的保修维修工作。

8）组织项目进行保驾工作和移交工作，负责用户手册的编制工作。

（五）为用户服务项目

1．施工过程中的服务管理

（1）务管理的内容1）根据用户的要求、设计意图完善施工方案、完善设计内容、设备物资选型。

2）对施工中用户提出的要求及时地办理。

3）对用户在施工管理过程中提出的意见，项目经理部及时分析、汇总，作为质量改进和改善管理工作的依据。

4）公司内部专业分公司和总部各部门为工程项目提供优质服务。工序之间，上道工序要为下道工序创造条件，提供必要的服务。

（2）制作建筑工程手册

为了全面的进行工程保修服务，满足建设单位的使用功能和舒适性，确保建设单位在保修期内能够享受到良好的服务和完善的保修项目。工程竣工时应及时向建设单位提供保修卡和使用说明书。

对住宅工程提供一套可操作《用户手册》。《用户手册》主要就住户的房屋各部位材料及设备的使用方法，注意事项进行了详细的说明，确保住户入住后对住宅有一个初步的了解和正确进行二次装修，确保建设单位在使用工程有关设备和功能时便于查询。

（3）提供工程使用的培训

工程竣工后，专业系统保驾应1 个月或试运行，对用户进行培训后移交。如：电梯系统、锅炉系统、消防系统、动力系统、空调系统、给排水系统、弱电系统、自动化系统、照明系统。

2．保修期内的服务管理

（1）保修服务

1）保修的内容按建设部《建设工程质量管理办法》、《本工程保修合同》规定，以及与用户在合同中约定的保修内容执行。

2）凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。3）由于设计、用户使用不当和指定采购材料，或已超出保修期而出现的问题，按用户认可的工程技术修理方案和费用，予以修理。

4）凡因不可抗力，如地震、台风、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理，但积极配合建设单位维修和处理。

5）保修工作要指派具有相应资质的员工进行，并进行全面交底。

6）保修完成需经用户逐项验收，并签字认可，验收记录由公司用户服务部备案。7）工程出现的质量问题，要根据具体情况尽快组织检查和维修。

（2）季节性服务

1）冬期采暖期服务：进入采暖期组织有关施工人员对供暖系统或新风系统做一次检查，并经常电话回访，保证及时发现问题，及时解决问题。

（A）封闭问题：包括窗、采光窗、天窗、门等。

（B）供暖问题：包括供暖设备、管道、新风、回风等。

（C）保温问题：包括外墙保温等。

2）雨期和汛期服务：在雨期前，组织防水专业人员回访一次并于每次雨后进行现场回访或电话回访。

（A）雨期和汛期将组织检查一次避雷系统检查。

（B）排水问题：包括屋面、檐沟、落水管、外墙、勒脚、散水等。

3）定期服务

（A）在工程保修期1 个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。

（B）保修期内定期电话回访，定期到现场检查。

（C）中间回访，在工程交用半年时进行，了解建筑安装使用功能和安全寿命方面存在的问题。

（D）保修期结束前1 个月进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，为结算做好准备。

4）特殊服务

针对不同的建筑形式、建筑使用功能有针对性地制定不同的服务措施。

3．保修期外的服务

（1）为用户制定有针对性的维护方案。

（2）保修期结束后继续和用户保持联系。定期的有创造性的与用户联络，增进双方感情交流，加深双方相互理解，并能经常听到用户意见和反馈信息（电话或亲临）。

（3）保修期以外的维修项目我公司将做好有偿服务。

（4）在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，并争取同用户有继续合作的机会，为企业留住每一位老用户。这样既巩固了现有的市场，也有利于开发新的用户、新的市场。

（5）建立良好的服务意识并善待每一位用户。

（6）认真解答建设单位提出的问题，向建设单位提供有关工程系统咨询。积极承担建设单位的工程系统维护工作。

某建-某园工程

第一节项目工程概况

1.1 建筑设计概况

某园位于重庆某区杨渡路，紧靠西郊小学，是一座集住宿、商业、娱乐、停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、功能齐全、设施先进、环境优雅，是理想的新型高级住宅小区。总建筑面积140547m2，共有楼房10 栋，分为A 型、B 型、C 型、D 型四种形式，其中A 型房26 层，B 型房32 层，C 型房12 层，D 型房12 层。工程建设单位为广厦重庆置业发展有限公司，设计单位为机械工业部第三设计研究院。

1.1.1 交通系统介绍

本工程共设有16 台电梯，辅以楼梯作短程的交通路径。两端设有环形通道，供车辆进出地下车库。

1.1.2 装饰装修介绍

（1）楼地面：所有房间均只做20 厚1∶2 水泥砂浆找平层，面层由二次装修确定。

（2）内墙：商场、楼梯间及公共走道的内墙面均为水泥砂浆抹面，面刷803 涂料二遍，住宅内墙除厨房、卫生间的所有用房，为水泥砂浆抹面，厨房、卫生问以内墙砖饰面。

（3）外墙：外墙大面积为面砖饰面，局部用花岗石、复合铝板饰面。

（4）顶棚：所有楼梯间顶棚为水泥混合砂浆面喷803 白色涂料二度，所有房间顶棚均采用水泥混合砂浆抹面。

（5）屋面：采用SBS 卷材防水屋面。

（6）门窗：玻璃均用淡绿色5mm 平板玻璃，低于窗台高（900mm）的玻璃采用6mm 厚钢化玻璃，窗扇为固定扇，木制门漆奶黄色油漆，除说明的金属构件以防锈漆黑打底、漆银灰色油漆外，所有金属构件在使用前均须除锈。

（7）地下层除玻璃采用淡绿色5mm 夹丝玻璃，地下车库及坡道采用水泥豆石楼地面，人防地下室不做顶棚抹灰外，其余装饰工程同上部。

1.2 结构设计介绍

1.2.1 桩基设计采用d=900～1200mm 的端承桩基，桩长L≥3m，或L≥4m ，嵌岩深度为2d＋c，持力层为中风化砂岩或泥岩，桩端单轴天然杭压强度标准值为33.4MPa。在芯混凝土强度等级分别按桩号采用C20、C25 、C30。桩顶采用C20 或C30 混凝土基础梁，在挖孔桩的土层段增设C15 混凝土护壁。

1.2.2 筏板基础设计

本工程共计筏板基础16 个，其中： FA1 （一个）、FB1（个）、FC1（二个）、FC1a（二个）、FC2（二个）、FC2a（二个）、FD2（四个）、地基承载力为4.7MPa，筏板厚度为900-2400mm，采用C30 混凝土浇筑，超深部分采用C20 混凝土垫层浇至设计标高。

1.2.3 墙体设计

（1）本工程墙体有剪力墙和填充墙，剪力墙厚有200mm，250mm 及300mm 三种，混凝土强度等级有： A1 、A2 型，C 型，D 型为C40； B 型为C45；广场为C30。填充墙采用M5 级混合砂浆砌筑MU10 级页岩砖。

（2）地下挡土墙采用C30 防水混凝土，抗渗强度等级S10，混凝土内掺入UEA 一H 高效微膨胀剂，掺量为10％。

（3）污水池采用C30 防水混凝土，抗渗强度等级为S8。

（4）消防及生活水池采用C30 防水混凝土，抗渗强度等级为S10，混凝土内渗入10％的UEA-H 微膨胀剂。

1.2.4

柱、梁、板设计

柱截面尺寸：

500×500

600×600

600×1000

600×1200

700×700

700×1000

800×800

800×900

900×1100 900×900

混凝土强度等级：A1 型、A2 型，C 型，D 型为C40；B 型为C45；广场为C30。

梁、板尺寸：梁高度：400～1300m，宽度：200～400m，当梁宽大于350mm 时，要适当增加箍筋的数量；板厚：120mm、150mm、180mm ，梁、板混凝土强度等级除人防区域-6.000 层为C40 外其余均为C30。

1.3 其他专业概况详见安装工程施工方案。

1.4 地质条件概况本工程多以中风化砂岩为持力层，各区基础持力层及承载力详见施工图。

1.5 工程特点及施工条件

本工程属九龙小区的地下部分，地处重庆市九龙坡区西郊路下石桥片区；由于场地属于新开发地带，比较狭窄施工条件较为困难。该工程结构的基本特点是柱网复杂，工程量大，结构尺寸变化大。施工临设、“四通一平”、机械设备、材料、现场管理人员和工人已到位。

1.7 主要施工内容

平基、桩基、筏基、框剪钢筋混凝土结构，填充墙，粗装修，水电安装。电梯安装由建设方自理。

第一节项目质量计划的编制依据

2.1 施工设计图纸

图纸名称：广厦经典设备用房及地下车库建筑施工图及结构施工图；广厦经典1 号楼建筑施工图及结构施工图；广厦经典2 号楼建筑施工图及结构施工图；广厦经典3 号楼建筑施工图及结构施工图；广厦经典4 号楼建筑施工图及结构施工图。

2.2 本工程主要执行规范及采用标准

明细表见表2-1。

表2-1 主要执行规范及采用标准明细表

续表2-1

2.3 执行本企业质量体系程序文件及其他支持性文件目录（见表2-2）

：表2-2 质量体系程序文件及其他支持性文件目录

第一节项目组织机构与职责

3.1 集团公司工程管理网络图

图3-1 集团公司工程管理网络图

3.2 项目工程部施工网络图

图3-2 项目工程部施工网络图

第一节施工平面布置图

4.1 基础施工平面布置图（见附页）

4.2 地下层结构施工平面布置图（见附页）

第一节施工部署

5.1 施工组织

针对本工程特点和施工条件，由（集）司派项目经理一名，下设技术负责人一名，施工负责人一名，生产负责人一名。管理采取分区施工负责制下设施工员十二名，钢筋加工施工员一名。技术组设两名档案资料管理员，负责收集整理档案资料；计划预算组设预算员二名、计划统计员一名，组设现场材料员三名及库工二名；后勤组设专职食堂管理员一名和保卫管理员一名、管理食堂和现场治安保卫、协调周边关系；劳资组专职劳工员二名，负责组织劳动力及管理；质量组设质量员三名；安全组设安全员三名、专职予以质量安全监督管理；设备组设机械设备员二名及水电设备员一名。

5.2 施工流水区（段）划分

本工程划分为三个主要施工区域和一个独立施工区：1～29/U～H 轴、消防水池部分为第一施工区；24～43 轴、B 型房为第二施工区；43～70 人防区和A2， D 型房为第三施工区域；C2 房为独立施工区。各施工区实行平行流水施工，各施工区内分别划分施工流水段，自行组织区域流水作业。具体施工流水区段划分详见示意图。

第一节基础施工

6.1 挖孔桩施工

6.1.1 主要施工方案确定

（1）基础采用人工开挖，土渣就地集中堆放，采用汽车运至建设单位指定地点倾倒。

（2）钢筋采用现场加工，就位绑扎。

（3）混凝土采用现场机械搅拌，水平运输采用机动小斗车结合人力推车施工。

（4）筏板基钢筋网竖向定位采用φ20 钢筋支撑架间距1500 梅花形布置。

（5）柱孔土石方采用钢管支架固定人工绞车，吊篮垂直运输。、

（6）筏板基础混凝土内掺缓凝剂延长初凝时间，防止产生施工冷缝。

6.1.2 主要项目施工顺序

桩基：桩孔定位→人工开挖桩孔→混凝土护壁→桩底处理→桩芯绑扎钢筋→桩芯混凝土→基础梁→养护。

（2）筏基：放开挖线→人工挖基坑→封底→钢筋绑扎→浇混凝土→养护。

（3）墙基：放线→人工开挖槽→封底→支模扎筋→浇混凝土→养护。

6.1.3 基础施工进度计划

6.1.4 主要施工方法

6.1.4.1 轴线及标高控制

（1）确定主要“+”字控制线

以九龙广场B 线混凝土挡墙中心线和己知坐标点（X=62314.098 ， Y=58236.228 为放线依据，从B 线档墙中心线平移46.3m 为L 轴（纵轴），由己知坐标点与L 轴的垂直交点为横轴控制点、由横轴控制点沿L 轴取52.973m 确定为32 轴，整个工程主要中心“+” 字控制线确定后，仪器架设在中心点上，分别实测“+”字四个交角；看是否满足90°±5″的要求。

（2）建立施工轴线控制网

由“+”字控制线分别测设出施工控制网，纵轴以A、G、L、Q、T 为控制线，横轴以1、16、24、32 、43、50、65、 69 为控制线，详见下页轴线控制图，控制线两端分别设远控制桩，同时设红三角标志作校核用。在施工中各控制点之间距离误差要求达到±2mm ，测角误差±5″，其余按施工测量规程进行。

（3）标高控制

标高控制采取从建设单位指定绝对高程控制点分别引测到主轴线控制桩上，作上标记，其往返闭合差不得大于5mm 。

（4）控制桩埋设采用埋设混凝土控制桩控制平面轴线及标高，埋设方法见图6-1：

图6-1 控制桩埋设方法

6.1.4.2 挖孔桩施工

（1）孔内垂直运输采用φ48×3.5 钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。

（2）混凝土护壁按1m 从上到下施工，护壁顶段在孔口周边必须设500mm 宽，150mm 厚孔沿板，护壁钢筋弯入板内锚固，每段护壁纵向钢筋采用焊接接头，模板采用自制定型组合钢模，圆模按4 块进行拼装，椭圆形桩孔护壁平直段模板采用小块钢模组合，背面背双层双根钢管，间距900×900，并用蝴蝶扣固定，增强模板刚度和平整度。护壁混凝土浇完拆模时，平直段大于1.3m 时必须设护壁支撑，支撑采用60×160 木枋横向间距1200 设，纵向间距1000 设。防止平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。

（3）挖孔时孔径采用园车控制，成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后方可封底。封底前进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。

（4）在挖深桩时，桩挖至6m 深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓凤机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全：

图6-2 桩孔开挖示意图图6-3 椭圆形桩孔护壁钢模组合示意图

（5）地下水采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部分桩，宜留10～20cm 厚的石层不凿打，防止基底受水破坏；该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩，沿桩四周100×50 的集水沟，汇入桩壁下200mm×200mm×200mm 的集水坑内，以利地下水的抽取。

（6）桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V 的低压线路，每个桩孔内配备100W 带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性，

（7）每个挖孔桩内操作人员不得多于三人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。

（8）本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行：

待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、建设单位代表、设计单位代表、监理单位代表，地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150mm×150mm×150mm 的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成φ50 的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。、

桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。其强度值在验槽（坑）时报质；监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。

（9）圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12 间距1500 钢筋支撑（梅花型设置），为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔3m 加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。

（10）桩芯混凝土采用C30 混凝土，坍落度3～5cm，采用机拌机捣，下料采用人工直接下料入孔，桩深大于2m 时可采用φ250 串筒下料，混凝土振捣采用振动棒在孔内分层振捣。

1）基础混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是否绑扎牢固，模板是否支撑稳固。桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

2）浇筑挖孔桩混凝土时要特别注意，必须先抽干孔内积水。如个别桩内有地下水不断渗入。在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振捣密实，地下水丰富的桩，混凝土的坍落度可控制小一点，但严禁使用干性骨料。

3）挖孔桩混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度不得大于0.6m。为防止混凝土离析，采用铁皮串筒下料。在有施工缝的地方，应把表面凿毛，打扫干净刷水泥浆后才能浇筑。保证新、旧混凝土结合密实，浇筑过程中注意不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。

6.1.4.3 地梁施工

（1）施工顺序

挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养护。

（2）施工方法

1）基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为1∶0.5，经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m 远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。

为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留50～100 一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；须经甲、乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。

2）模板工程

基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。

地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U 形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h 后进行，先拆除钢管支撑，再松U 形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。

3）钢筋绑扎：地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于45d，基础梁钢筋伸入支座不小于35d。

钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。

4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。

6.1.4.4 筏板基础施工

（1）基础开挖

筏基采用石工昼夜开槽凿打，石渣采用人工运出坑外集中堆放。

（2）钢筋绑扎定位

筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成2～3 种不同接头位置，在绑扎过程中必须按不同接头位置钢筋相邻的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。钢筋网竖向定位采用φ20 钢筋支撑架间距1500 梅花形布置。

（3）混凝土施工

该基础为C30 混凝土，由于是大体积混凝土，我们采用低热的矿渣42.5 级水泥；0.5～4cm 碎石；渠河砂，细度模数在1.0 左右；外加剂采用减水型的缓凝剂。使初凝时间延长到6～8h。

1）混凝土出机及浇筑温度控制：减小原材料入机温度，下料前石子必须用冷降温处理。各混凝土搅拌合必须搭棚以防阳光曝晒，同时对筏基浇筑区域搭架用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。

2）混凝土的浇筑：混凝土浇筑采取在坑周边安置2～3 台混凝土搅拌机，一部分用溜槽将混凝土滑入坑内，另一部分混凝土运输，采取在坑内用钢管搭设操作及运输平台，平合上铺设木杨，采用手推车和人工输送混凝土。

混凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝，施工时采用分段分层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。分段宽度控制在5m 内，分层摊铺厚度控制在300mm 内，加强振捣，增加混凝土的密实性。浇筑时配备2～4 根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高强度，减少混凝土收缩。

3）泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

4）表面处理；在浇筑后2～5h，初步按标高用长尺枋赶平，6～8h 后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光。

5）混凝土蓄水养护；为了有利于底板混凝土表面均匀散热，降低内外温差、并使混凝土能获得理想的强度发展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进行上表面蓄水养护，蓄水深度10～15cm，同时，利用运输平台的竖向钢管进行灌水降温，在混凝土浇完后5d 内钢管内必须随时灌水换水，控制混凝土内部温升，在14d 的养护过程中，保证混凝土内外温差始终在25℃以内。

6）混凝土的温度监测：采用φ48 钢管埋入混凝土内作测温孔，用温度计定时监测。以块体平面对称轴线的半条轴线为测温区，测温孔布置在测温区内，平面上温控点位不少于4 处；沿块体厚度方向，每一点位的测点不少于5 点。测温记录要求第1～3d 每2h 测温一次，第4～15d 每4h 测温一次，第16～28d 每8h 测温一次，第29～60d 每24h 测温一次。

图6-4 推进浇筑混凝土示意图

6.1.4.5 钢筋混凝土水池施工

（1）施工顺序：水池底板—水池墙—水池顶板。

（2）施工缝的留置

水池底板不留施工缝，一次浇完，水池第一道施工缝留在底极大方角上，第二道施工缝留在水池顶板下口处，第一道水平施工缝和第二道水平施工缝均设置钢板止水带-200×6。

（3）水池模板

1）水池模板用钢模板拼装成大模板安装，模板每900 间距留对拉螺栓孔洞，模板背面背双层双根钢管，间距900mm×900mm ，并用蝴蝶扣固定，增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，以便安装时上对拉螺栓。

2）对拉螺栓中间要焊6mm 厚钢板止水环，止水环d=200mm。以防止水池渗漏。对拉螺栓两端要焊钢筋内衬。控制池壁厚度。3）顶板施工搭设钢管架，立柱间距900mm×900mm，横杆按1600mm 设置，上铺60mm×160mm 木枋，间距400～500mm，模板铺10 厚竹夹板作顶板底模，竹压板连接处铺油毡条，防止混凝土漏浆。

（4）水池钢筋1）进场钢筋必须有产品合格证，经现场抽样复检合格后才雕使用，不准不合格钢材用在工程上。

2）施工工长对班组下发钢筋配料单，并进行施工技术交底，要及时检查钢筋的加工制作情况，检查钢筋加工的规格、数量、几何尺寸、长度是否满足设计和规范要求，严格把好加工质量关。

3）钢筋相互同应绑扎牢固，以防振捣混凝土时，钢筋移位，造成露筋，影响工程质量。

4）绑扎钢筋时，应按照设计要求留够钢筋保护层，水池墙体用有钢丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋上，间距为600mm×600mm，现浇梁和板用碎石块垫在钢筋上，使钢筋保护层符合设计要求，严禁用钢筋作保护层，钢筋与钢丝均不得接触模板。

5）混凝土浇筑前，施工工长要认真检查，发现质量问题应立即找钢筋工进行整改，整改完成后由工长自查，质检员复核，再请建设单位代表、监理单位代表到场验收，并办理隐蔽工程检查验收记录，确保无误后，才能浇筑混凝土。

（5）水池混凝土工程。地下室水池混凝土强度等级为C30 （S10）防水混凝土。1）浇筑混凝土前，必须先检查钢筋、模板、预留件是否牢固准确，并及时

办理隐蔽工程验收记录，只有符合设计要求和施工规范标准后，才能浇筑混凝土。

2）浇筑混凝土时，要认真作好混凝土坍落度检测工作。

3）浇筑混凝土前，模板要冲洗干净，施工缝接头处要淋同强度等级砂浆；混凝土振捣密实，严禁漏振出现蜂窝麻面及孔洞。浇筑水池混凝土，不准随意留置施工缝，施工现场在水池混凝土浇筑前要备足各种材料，检查州设备、确保水池混凝土在规定的时间内完成。

4）水池采用人工浇水养护，养护时间7d 以上，混凝土表面要用草垫覆盖保水养护，防止混凝土开裂，影响混凝土强度。5）混凝土试件按GB50204-92 规定执行；施工现场必须配备6～9 组试件盒，试件制作必须有建设单位现场负责人和监理单位代表在现场抽样由专人制作，并及时送检。

6.1.5 主要技术措施

6.1.5.1 保证质量技术措施

（1）基础轴线，标高控制

1）基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物轴线，并标记在建筑物西周龙门板上（或挡土墙），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在混凝土护壁孔周顶板上，用红“△” 角作好控制记号，确保桩孔位及基坑槽的位置。

2）水平标高，根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石方的开挖，在桩混凝土等浇筑时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。

（2）挖孔桩的验收试验

本工程的基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：桩基的质量情况决定了基础的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前必须对桩进行检查验收，检查验收采用非破损性的动测法，以保证桩基质量的要求。

（3）钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格按方案实施，以保证定位牢固，能承受混凝土浇筑时的冲击。

（4）混凝土浇筑时确定浇筑部位，严格按试配计量，控制各材料技术参数，投料顺序和搅拌时间必须严格按混凝土施工规范进行。浇筑时，要按确定的浇筑顺序依次浇筑，更改浇筑顺序一定要征得项目技术负责人同意。派专人养护，若夏天水压不够，则要考虑加压措施。

（5）所有工程材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用。

6.1.5.2 保证安全技术措施

（1）首先成立项目安全领导小组在组织措施上落实管理负责人和管理成员，明确其责任和权力。安全领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查\安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。

（2）施工人员必须严格按照JGJ59-99 标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。现场施工人员和操作者必须配戴安全帽，胸卡。

（3）施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。

（4）基础施工中，在平基临边和筏基坑边要搭设分色栏杆，作周边防护，局部通道口布设红色警示灯；挖孔桩施工在孔口周围搭设钢管架，解决孔内土石方垂直运输和孔口防护问题、施工间歇用木板封闭孔口，避免安全事故发生。尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。

（5）机械设备使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。

（6）电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

（7）电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使用电钻必须戴上绝缘手套。。

（8）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。

（9）每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。

6.1.5.3 降低成本技术措施

（1）认真学习、贯彻集团公司劳动纪律安全条例和市劳动管理条例，作好现场周边防护，严格按安全措施施工，避免安全事故的发生。

（2）施工前详细、认真地作好技术交底，确定谁施工谁负责制度，避免野蛮盲目施工，减少返工量。

（3）根据施工图，精确分墨放线，随时检查土方开挖量和开挖尺度，控制地基深、挖孔桩的允许误差。

（4）严格按工艺流程，分段施工，严格计量，作到工完料清，减少材料浪费。

（5）作好进场材料的堆码和半成品材料的就位，减少二次转运。

（6）在确保进度；安全的前提下，合理进行土石方的堆码，避免土石方的多次重复转运。

（7）作好材料库房工作，进场材料必须“物、帐、卡、程序文件”四相符，作到进场材料和工程用料、预算量一致，控制物料输出。

6.2 地下层结构施工

结构分部是最重要的分部，也是决定工期的主要分部，合理采用施工方法，科学组织和严格管理是结构施工成败的关键。根据公司的成功经验和工种的具体情况，将编制以下施工方案和计划：

（1）施工平面布置；

（2）水平及垂直运输；

（3）地下层结构施工进度网络计划；

（4）结构模板选择及设计；

（5）模板施工方法；

（6）钢筋工程；

（7）混凝土工程部分。

第一节主体结构施工方案

7.1 施工平面布置图

7.2 水平及垂直运输

（1）本工程选用六台庆江（40t/m）、一台庆江（63t·m）自升式塔吊基本能够覆盖全部范围，进场材料的运输均可用塔吊，卸料点直接吊运至施工指定地点，施工用的模板、架料等材料也全部由塔吊吊运到施工点。混凝土采用泵车运输到现场，再用输送泵运送到浇筑地点。

（2）本工程塔吊在主体施工阶段只作模板、架料等材料的吊装，随着主体结构上升需安装四台施工电梯（双笼），其中A2 型房一台、A2 型房一台、B 型房两台，作为砌体抹灰、装饰等材料的运输及人员上、下。在主体施工完工后，在建筑的外侧搭设定型的钢挑平合，用塔吊吊运或转运材料。C 型和D 型房的人员上、下利用建筑物楼梯解决。

（3）设备在施工中起着相当重要的作用，工期的长短往往取决于这些设备的运输能力及完好利用率，所以在施工中对这些设备的合理使用和维护尤为重要，要坚持按公司ISO9002 质量程序文件规定进行。

7.3 主体工程施工进度计划

7.4 各楼栋标准层施工进度网络计划图

7.5 结构模板选择及设计

在根据市场各类模板的销售、租赁价格，结合工种南具体情况，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定如下模板类型：

本工程的施工阶段由于工期太紧，柱、梁、墙模板均采用新购小块钢模板组合。板底模全部采用10mm 厚的覆膜竹夹板，下铺间距≤500mm 的50mm× 150mm 木枋配合施工。

7.6 标准层模板施工方法

7.6.1 模板施工准备

（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。

（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。

（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。

（4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各构件的平面控制线。

7.6.2 墙、柱、梁模板施工

（1）矩形柱模施工

1）柱模组合：

本工程柱模均采用钢模组合，要求组合时必须作到：钢模必须相错组合；组合时，必须在钢模缝加海绵或草纸；U 型卡必须满扣；西部事先刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。

2）柱模夹具：

方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm 。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距600mm。柱设计尺寸大于800mm 的柱模板加φ12 对拉丝杆（双向）或对拉钢片，间距600m 一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。

图7-1 800mm 以上断面方柱支模大样图3）柱模校正柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm 四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。

柱模采用塔吊整体吊装就位，用U 型卡联接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法。即对准放大100mm 四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生错角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线坠吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。

柱模下部浇筑混凝土前用水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免混凝土浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。

（2）异形薄壁柱模板安装

本工程住宅异形薄壁柱模板采用小块钢模拼装而成，施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，U 形扣只上40％，校正时首先从下向上用吊线坠校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，异形薄壁柱均设置1.5m 对拉钢片。距搂地面0.3m，纵横间距300mm 设置，在离楼地面300mm 处之好第一道钢管柱箍，然后间距600mm 一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺钉，最后加满U 形扣以增加模板

刚度和整体性。

图7-2 对拉片示意图

图7-3 薄壁柱模板支撑详图

（3）剪力墙模板安装

剪力墙模板采用小块钢模拼装而成，放线后，采用同强度等级混凝土将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，校正时首先从下向上用吊线坠校正，墙模板设置1.5mm 对拉钢片，距楼地面0.3m，纵横间距300mm 设置，在离楼地面300mm 处上好第一道钢管支撑，然后在间距600mm 处一道，逐步上好钢管支撑，拧紧扣件螺钉以增加模板刚度和整体性。

图7-4 剪力墙支模示意图剪力墙阴阳角均采用小块钢模中的阴角模和阳角模，同时为了保证外墙大角的刚度，在大角处增设钢管斜拉杆。

图7-5 角模支模示意图

电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操做用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除，随后可插入楼梯间的梯段施工。楼梯间梯段底模采用竹夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。

楼梯间、电梯井内壁采取如下支模方案：

图7-6 电梯井筒模板及支撑安装图1）在已浇混凝土墙体的顶部保留一块钢模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。

图7-7 外剪力墙楼面接头支模示意图2）在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。具体搭设方法见图7-7。

（4）框架梁的模板安装梁模板采用小块钢模板现场拼装，梁侧模净高由于与小块钢模的模数有差异，必须采用木模拼嵌（见图7-8）。

图7-8 木模拼嵌示意图

根据搭设好的满堂脚手架上1.0m 线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L≥4m 时起拱按1‰～3‰），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。根据梁高确定出梁底板横杆间距为600～800mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后。主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模型并加固、校正。次梁底模必须与已浇部分的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200～250mm，竖向背杆的横向间距取600～800mm。梁高在600～900mm 时设φ12 对拉丝杆一根，梁高在900mm 以上时设φ12 对拉丝杆两根，纵向间距按600～800mm 设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短本枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。

梁模板分两次拆除，混凝土浇筑24h 后方可拆除梁侧模，待混凝土强度发展到标准强度的75%即可拆除底模。

图7-9 梁模板支撑详图

（5）梁、柱节点支模

梁、柱节点处采用小块钢模现场拼装而成，阴角部位用木模嵌固，在柱已浇混凝土的上部，设φ48 钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在己浇混凝土的上部，混凝土与模板之间设宽约30mm 的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。具体详见图7-10。

7.6.3 现浇板的模板安装本工程现浇板均采用覆膜竹夹板作为现浇板底模板。

（1）现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。

（2）找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低60mm，并用水

图7-10 梁柱模板支撑详图

准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50mm×150mm 中枋，中枋间距400mm 。

（3）竹夹板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设竹夹板，要求竹夹板铺至梁边10mm 处，以便于拆除梁侧模。铺设竹夹板时板与板交接处留1mm 缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处竹压板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。

7.6.4 模板的拆除本工程结构施工阶段要加强对混凝土的养护。

（1）柱模板的拆除可在柱混凝土终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。

（2）梁侧模可在混凝土终凝后拆除，梁底模应待混凝土达到一定强度后才能拆除（挑梁要求混凝土强度达到100％才能拆除；框架梁在混凝土达到75％才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d 混凝土强度，其强度值作为拆模依据。严格按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》进行

（3）现浇板的模板拆除强度值要求达到标准强度的75％后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，卸下支承木枋，然后用φ16 鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。

（4）模板的拆除严禁生拉硬撬,破坏混凝土的外观尺寸。

（5）模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除板注意分类堆放，注意回收U 型扣和修复坏损模板。

7. 6.5 结构脚手架的搭设楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土对柱、梁、板压力。的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：

（1）材料的选择及要求：

主架料采用φ48×3.5 钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89 中Q235A 钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85 规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。

（2）满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

（3）针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算： 1）根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。

2）取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。

3）先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后；对立柱、横杆、

扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。

7.7 结构转换层模板施工

7.7.1 转换层自重，施工荷载传递方式转换层自重和施工荷载通过模板传向支撑体系，支撑体系传向下层楼面结构，设钢筋混凝土自重为q0、模板支撑重量为q1，接二层楼盖承接荷载，则每层楼盖承接荷载为（q0+q1）/n=（q0+q1）/2，因此，1/2 部分荷载通过+ 4.2m 层楼面结构传递于框架柱、墙上，另1/2 部分荷载则通过下层支撑架传向+4.2m 层楼的楼面结构，再传递于柱、墙上，然后通过地下层柱墙传给基础，基础传递给地基持力层。而支撑承接荷载为逐层递减，本层为q0+q1，下层为（1－1/n）（q0+q1）＝（q0+q1）/2，n为参加承接荷载的楼层数。

7.7.2 模板及支撑方案

（1）梁模须用小块钢模拼装，梁高大＋700mm 时必须设对拉钢片。

（2）板底模均采用10mm 厚覆膜竹夹板，下设支承木枋平铺（间距500mm 一道）

（3）支撑架采用φ48 钢管搭设，搭设方法见支撑系统工程。在转换层结构未达到要求强度前，下层结构支撑架必须保留。保证结构自重及施工荷载由二层楼面体系分担。

7.7.3 支撑系统图

图7-11 支撑系统图

7.7.4 模板设计模板的选定及设计：本工程结构转换层的柱、墙、梁均采用小块钢模进行拼装。矩形柱截面尺寸单边＞800mm 应设置φ12 对拉螺栓，距楼面300mm 起，纵向间距600 一道。墙及高梁（梁高＞700mm）采用1.5mm 厚对拉钢片，纵向

间距300mm，横向间距400mm 一道。板底模采用10mm 厚的覆膜竹夹板，下铺50mm×150mm 木枋，间距5000mm 一道，

7.7.5 主要施工方法

7.7.5.1 支撑系统工程

本工程的结构转换层施工支撑系统采用φ48×3.5 钢管扣件满堂架系统。钢管扣件必须满足力学要求，转换层脚手架选用下层使用过的钢管、扣件时，对锈蚀严重的禁止使用，弯曲变形的要进行修复后方可使用。

（1）板底整体支撑系统

板底整体支撑系统，立柱间距为1000mm× 1000mm ，扫地杆距楼面300mm，纵横系杆第一道步距1700mm，以上为1500mm 一道。整体支架纵横间距3000～5000mm 设置一道剪刀撑。

（2）梁底支撑系统 1）高梁支撑体系梁高＞1200mm 时，支承立杆采用双排立杆，排距800mm，间距450mm，支承横杆间距150mm 一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。梁高≤ 1200mm 时，支承立杆采用双排立杆，排距900mm，间距600mm，支承横杆间距离300mm 一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。

2）宽梁支撑体系

支承立杆采用排立杆，排距700mm，间距450mm，支承横杆间距离150mm 一道、其余部分参照整体支撑体系搭设。

7.7.5.2 模板工程本工程结构转换层的柱、墙、梁均采用小块钢模进行拼装。

（1）柱模、墙模板参照标准层模板施工。

（2）框架梁的模板安装

根据搭设好的满堂脚手架上1.0m 线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L≥4m 时起拱按1-3‰），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁底模必须与已浇部分的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200～250mm，竖向背杆的横向间距取450mm。梁高在＞700mm 时设1.5mm 厚φ12 对拉钢片，沿梁高方向间距300mm ，沿梁长方向间距400mm 设置。

梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。

（3）板的模板安装参照标准层模板施工。

7.8 液压整体爬架施工

7.8.1 方案设计

（1）A 型房、B 型房结构及装修外架均采用液压整体爬架施工，提升方式均采用液压升降的提升方式。

（2）爬架的附着支承构造分：A 型支座固定在剪力墙上，B 型支座固定在框架梁上。

（3）在塔吊附着及施工电梯对爬架升降造成影响时，采取局部临时拆搭的办法，使架体越过障碍，正常升降。结构施工时所使用施工电梯应追随在爬架下面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。

（4）建筑结构标准1 层开始预留孔，第2 层结构混凝土强度达到C20 时，即可安装主框架，搭设架体。1 层、2 层施工时需搭设临时脚手架，标准层3 层混凝土强度达到C20 以上时，即可把上支座提升到第3 层。同时可对架体进行提升。

（5）爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12.6m，架体高度14m，宽度0.9m，每步架高度1.8m，钢管必须按规范搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，扣件必须按规定拧紧。

（6）在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm，架体最下端一层应与结构的最大距离不大于100mm 。

7.8.2 脚手架体的搭设

（1）脚手杆采用φ48×3.5 的焊接钢管，其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。

（2）扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》（ GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁制造成。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中A3 的规定。用螺纹应符合（普通螺钉纹）（GB1968-81）的规定。垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。

（3）扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。

（4）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其他影响使用的缺陷。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm 。

（6）立杆纵距≤1600mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。

（7）内外侧大横杆步距1800mm，外侧每步距之间搭设900mm 高护身栏，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。

（8）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～300mm 。内侧悬臂端可铺脚手板。

（9）架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45～600mm，剪刀撑应与所有立杆进行连接。

（10）脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 或用翻板封闭。

（11）架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接：架体底部应有大眼和密眼网双层进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。

7.9 水平标高控制及传递

（1）水平标高的控制和传递

将建设单位提供的绝对标高点引测至基础顶面，校核无误后作好标记，作为基础顶面标高控制依据，再用水准仪根据图纸将基础顶面标高引测到各施工区电梯井的内壁上，作为楼层标高的控制依据。随着结构工程的进行，每层标高控制均用同一把50m 钢卷尺从原始点按图纸高度向上丈量引测，作为各层高程控制点，然后以此点为依据控制各种梁、板的标高，进而达到控制楼层标高的目的。

质量标准：层间标高偏差≤±5mm ，总高偏差≤±30mm 。

（2）建筑物的沉降观测技术措施本工程的沉降观察采用S3 水准仪及5m 铝合金塔尺进行。本工程的沉降点在A、B 各栋均须设置，每栋不少于四个点，各沉降观测点根据对应的永久性建、筑物水准点为参照点。本工程的沉降观测由施工放线人员控制测量，并整理测量结果。沉降观测的仪器严格按公司ISO9002 的质量程序进行管理。本工程的沉降观测点全部设置在钢筋混凝土柱或筒体上。

（3）观测时间上升施工期间每上升一层测量一次，装饰施工期间每月一次，竣工后第一年每四个月.一次，第二年每半年一次，沉降稳定即可结束观测。对观测点要作好保护，以保证真实的沉降情况。

（4）轴线控制主体结构轴线控制采用“内控法”控制，外控点校核，具体做法如下：根据地下层结构轴线内控网，分别在建筑物A、B、C、D 型房内设置矩型

分布的内控点，使建筑物A、B、C、D 型房的轴线形成独立的控制系统。主楼内控点桩采用埋地的混凝土保护钢板桩，桩顶预埋一块150×150×10 钢板，用钢锯片刻出交叉点上“十”字定位标志，刻痕要求2mm 以上。作为主楼施工的内控点。楼层上的内控点采取在楼面上设置200×200 方形预留孔，楼层轴线传递时用光靶接收板弹出投递点，另外，在建筑物四周，用经纬仪射出纵、横各主轴控制线的射线在醒目处，作为外控校核点。竖向测量：采用激光铅直仪与经纬仪测设相结合的办法。平面控制：在设置的直角坐标上，用钢尺和经纬仪测设相结合的办法。

7.10 钢筋工程

7.10.1 施工准备

（1）钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。

（2）选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。

（3）钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。

（4）选择组织好技术过硬的劳务队伍。

7.10.2 钢筋加工

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工，制作。

（2）钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。

（3）钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。

（4）钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。

（5）加强钢筋除锈、检查工作。

（6）本工程按6 度设防，箍筋未端作135°弯钧，平直部分不少于10d。

7.10.3 钢筋接头

（1）柱及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用绑扎接头，柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50％。

（2）梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d单面搭接焊大于10d。

（3）梁的上部钢筋在跨中1/3 搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接区域越过hc （hc 为长肢长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接钢筋截面面积低于总面积的50％，受拉区为25％，对大小筋的搭接按规范处理。

（4）所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范每300 个接头取一组焊接试件。

7.10.4 钢筋保护层的要求及措施

（1）柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇筑部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为50mm×50mm×25mm 并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为600mm，板、梁底部钢筋采用细石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），间距600mm，板上、下层之间垫φ10 板凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600mm 。

（2）梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处。梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。

（3）纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少2～2.5cm，是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。

（4）本工程薄壁柱及剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑混凝土派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能减少。

7.10.5 钢筋的绑扎

（1）柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇混凝土时破坏柱筋截面。

（2）梁钢筋绑扎及固定

1）钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

2）结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。

3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。

4）暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。

5）梁的保护层采用瓜米石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），考虑到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为1.5～2cm。

6）主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25 楞头铁。

（3）现浇板钢筋绑扎固定：

1）现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向

推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。

2）底板筋下每纵横间距600mm 设置15mm 厚瓜米石垫块。

3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符

合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。 4）现浇板上下层筋设φ10 铁马凳，纵横间距600mm 。

7.10.6 钢筋的预留及预埋铁件

（1）根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。

（2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。

（3）浇筑混凝土时，专人跟班复核校正避免浇混凝土产生位移。

7.10.7 钢筋骨架形成应注意的问题

（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸：

（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。

（3）钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。

（4）必须符合钢筋混凝土不程施工验收规范，满足设计要求。

7.10.8 钢筋成品的检查及验收

钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋混凝土结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。

7.11 混凝土工程

7.11.1 预拌混凝土材料的选择及要求

（1）水泥：本工程C45、C40、C35 混凝土采用42.5 级普通硅酸盐水泥，以下混凝土采用32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥除合格证外，还必须有复检报告方能使用。结构转换层要求掺缓凝型泵送剂，水泥采用低热型矿渣水泥，混凝土坍落度控制在160～220mm 。

（2）砂：C30 以上采用渠河砂，C30 以下可掺用特细砂，砂必须定期定批复检，保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达到混凝土强度要求。

（3）石子：采用优质碎石，粒径0.5～3cm，石子必须检验强度等指标，必须达到混凝土强度的要求。

（4）拌合水：本工程采用自来水作水源。

7.11.2 预拌混凝土到现场的检验

（1）施工现场应派专人每车验收混凝土发料单及坍落度，如发现发料单标明内容与实际不符，到料时间超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。

（2）预拌混凝土到现场后必须进行混凝土强度取样，取样批量接100m3 混凝土控制，取样应从泵管浇出的混凝土中留取。

（3）预拌混凝土入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。

7.11.3 混凝土施工的准备工作

（1）泵送混凝土机械选择

采用HBT60C 混凝土输送泵机，最大泵送高度为250m，一个标准层最大混凝土浇筑量约250m3 左右，连续浇筑12h 内即可完成，

（2）输送管路布置

基础及地下层输送管道布置，从大门入口左侧面和B 线道路外侧面用钢管搭设输送管道支架，当配管的倾斜度大于4°～7°时，应在向下倾斜配管的前端设置相当于落差5 倍以上的水平管段。当倾角大于7°～12°时，还应另在下斜管上端设置排气阀。

主体部分采用φ125 的钢管沿水平布置到各塔吊根部，沿塔身垂直上升到浇筑层，塔身间距2.5 用50mm×100mm 的方木和U 形螺栓与塔身的腹杆夹牢，至浇筑层楼面时用型钢制作的天桥支承水平配管，引至浇筑区，再用塔吊吊起胶布料管进行移动布料。

（3）前仓准备工作1）清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的混凝土浇筑路线、施工缝留设等技本交底。

2）水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全、

3）混凝土振动设备准备到位并使用正常。混凝土散料人员及专职振动工准

备到位。

4）临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

（4）后仓准备工作

1）混凝土泵机安装就位，试运转正常。

2）混凝土运输车准备充分，能保证混凝土连续浇筑。

3）前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

7.11.4 混凝土的浇筑程序

7.11.4.1 混凝土的浇筑程序

（1）泵送混凝土施工总流程

商品混凝土送入现场→混凝土泵竖直输送→施工楼面→输送管水平输送到混凝土浇筑施工点→混凝土布料并浇筑。

（2）楼层混凝土浇筑程序

柱子→筒体及剪力墙→主梁及梁柱接头→次梁及板。

（3）柱子混凝土浇筑程序施工缝处理→同强度等级砂浆铺底→混凝土分层下料、振捣→养护。

（4）墙体混凝土浇筑程序施工缝处理→同强度等级砂浆铺底→推移式分层下料、振捣→养护。

（5）梁板混凝土浇筑程序

施工缝处理→同强度等级砂浆铺底→主梁及梁柱接头分层下料、振捣→次梁及板推移下料、振捣→赶平、收光→养护。

（6）施工段内梁板面浇筑顺序安排：

从远端向近端浇筑，混凝土流向按“S”字形移动。

7.11.4.2 转换层梁板面浇筑顺序安排：

转换层施工中混凝土采取一次性浇筑方案，施工不分流水段，平面不留施工缝。混凝土采用商品混凝土浇筑，采用二台混凝土输送泵同时浇筑，二台输送泵同时沿短边从一端向另一端平行推移浇筑。

（1）泵送混凝土的浇筑程序

混凝土的浇筑采用两台泵机平行施工，管道从左向右铺设，混凝土浇筑流向从右向左进行，每台泵浇筑宽度为10m 左右，走向呈“S” 形，沿浇筑路线的浇筑宽度为1.5～2m，施工中必须保持两台泵机同时施工。

7.11.5 混凝土浇筑方法

（1）墙、柱浇筑方法

采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2～3m 内分层推移浇筑，每层控制在300～400mm。高度大于3m 时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m 范围内浇筑。

（2）梁板浇筑方法采取分层推移方式浇筑，厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。

由于梁极为C30、柱为C45、C40、C35 混凝土，在梁柱节点施工时，柱子与梁板口混凝土界面用钢丝网四通，浇筑时应先浇柱子混凝土，后浇梁板混凝土，始终保证节点处柱子混凝土顶面高于梁板混凝土，严禁梁板混凝土流入柱子内。

7.11.6 楼面混凝土的水平及平整度的控制

（1）楼面混凝土的水平控制

楼面混凝土的水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用φ16 间距2000mm 纵横设置，L为板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。

（2）楼面平整度控制

楼面平整度控制待混凝土捣实后，采用4～5m 长槽钢和3m 长尺枋赶平；铁板压实收光。

7.11.7 混凝土施工缝留置及处理

按设计要求，在规定位置设施工缝，在施工缝施工时，把其表面的混凝土清凿掉，并铺同强度等级混凝土比例的砂浆或水泥浆，再浇混凝土。

（1）柱子混凝土施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。

（2）梁板混凝土浇筑、施工缝留置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处理须待己浇筑混凝土的杭压强度不小于1.2MPa 时、才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

（3）地下挡土墙为C30 抗渗混凝土，抗渗等级S10，UEA-H 掺量为12%，施工中每30～40m 设2m 宽加强后浇带，14d 后再用膨胀混凝土浇筑，UEA-H 掺量为14％～15％。挡墙水平或垂直施工缝处，设BW-91 型止水条。

（4）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平合梁起步位置，以核芯筒剪力墙为支座的平合，必须在浇剪力墙时，将平合板筋预留出来待后序作业。

7.11.8 混凝土修整及养护工作

7.11.8.1 混凝土的修整

在施工安排上，在拆模以后必须由专业泥工对混凝土面进行清理和修整，其工作范围与要求如下：

（1）清理垃圾。拆模后清除全部地面、墙面和门窗洞口处的余留物和多余混凝土。

（2）对门窗洞口，用水泥砂浆进行修理。

（3）检查墙面上的预留洞和预埋件（包括安装管道的孔洞），如有遗漏，立即补上。

（4）混凝土墙面上如有蜂窝麻面和表面脱落，用水泥砂浆修补。较大孔洞用水泥砂浆或细石混凝土修补。

7.11.8.2 混凝土养护

混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d 养护强度达到1.2MPa 以上方能上人操作。冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护或板面采用草垫覆盖后浇。水养护。不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护，拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。

7.11.9 混凝土试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护）用以确定混凝土拆模强度。一组为28d 标准强度，一组为28d 标准强度的备用试件，混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

抗渗混凝土应按规定留普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。商品混凝土的强度试验和抗渗试验应按每100m3 取样不少于1 次，同时，每工作班浇筑同配合比混凝土不足100mm3 时取样次数不少1 次。试件编号应注明部位、时间、混凝土强度等级。试件送检应在28d 内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。

7.11.10 混凝土结构的检查验收。

（1）预拌混凝土的技术资料检查验收

1）预拌混凝土的合格证。

2）材料合格证及抽检资料。

3）交货地点的坍落度检查资料。

4）混凝土的试配报告单。

（2）混凝土结构强度的检查验收

在浇筑地点随机取样制作试件，每100m3 以内取样一次，标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定，评定方法严格按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 进行。

（3）混凝土结构的实测质量检查验收

严格按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》进行。

7.12 砌体施工

7.12.1 主要运输方案

采用塔吊吊运至施工楼层以解决垂直运输。采用自制外挑钢平台落料，人工水平转运至施工点。

7.12.2 脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m ，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

7.12.3 砌体主要施工方法

7.12.3.1 页岩砖的组砌方法及要求

（1）施工顺序

基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接（拉结筋）→砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌砌块。

（2）砌体的组砌方法及要求

将楼地面的凝结灰浆清扫干净。砌筑前用水浇砖，砌筑首层墙前，先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度。本工程用三顺一丁砌筑法。竖缝位置应保持全楼高基本一致，避免游丁走缝和错缝过大。砌240 砖墙单面拉线，线要符合皮数层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀，水平灰厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检、如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑时大角应同时砌，构造柱、预留洞槽和墙体锚拉配筋按图施工。马牙槎五进五退，先退后进，左右对齐。施工段留搓，踏步搓到顶。

7.12.3.2 珍珠页岩空心砌块的组砌方法及要求

（1）施工顺序

基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→空心砌块砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌页岩砖。

（2）砌体的组砌方法及要求1）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm 时，应用豆石混凝土找平铺筑，采用M5 砂浆砌筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖，斜砌砖应在砌体砂浆凝固后，用页岩实心砖斜砌抵紧。

3）空心砌块的下列部位应砌实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖。外墙勒脚部分；不够整砖而符合普砖模数处；墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

7.12.3.3 构造柱及拉结筋要求

（1）当墙长大于5m 时应按设计要求加设构造柱，构造柱间距小于3.6m。保证墙体的稳定性。

（2）砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，拉结筋埋设采用电锤钻孔，注入环氧锚固剂锚固拉结筋的新技术。竖向间距为500mm （或砌块匹数的倍数），预埋2φ6.5 钢筋，伸入墙内不小于1000mm ，且不小于墙长的1/5；铺砌时将拉结筋理直、铺平。

7.12.3.4 砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中+1.0m 线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧）每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

7.12.3.5 门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+1.0m 线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高强度等级砂浆填密实。

7.12.3.6 构造柱的施工

（1）构造柱用工具式模板，支架采用φ48 的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60mm×60mm 洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

（2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

（3）拌制混凝土时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分下料。振捣适度防止挤动外墙。混凝土浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

7.12.4 施工及质量标准

施工标准按《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98），质量标准按《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。

第一节保证质量措施

（1）认真加强施工技术管理和质量管理，在该工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的质量程序文件（各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年太计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。

（2）工程的施工管理人员和质量员必须认真熟读设计图、会审设计图，领会设计意图，做好技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中有关规定进行施工；分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人和工长以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底；在施工管理中，施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时下决心整改。

（3）混凝土在浇筑前，必须由工长、质检员和建设单位现场代表共同对模板安装和钢筋绑扎质量进行仔细检查，并作好隐蔽验收记录，签证《混凝土浇筑许可证》方能浇筑混凝土。

（4）严格控制主体结构的标高垂直度。应在塔吊的塔身上设置水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核其准确性；用经纬仪把控制轴线垂直引测到施工楼层，作为楼层放、验线的依据；严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基准点。

（5）加强工种向配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出各分部工程之间、各分项工程之间、各道工序之间、各工种之间配合和衔接的最合理的工艺流程；安装工程各工种应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。。

（6）加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接：每个分项工程完工后，应在工人班组自检的基础上，由该工程技术负责人组织班组长、工长对分项工程进行质量检验评定，再由现场质量员进行核定。

（7）认真加强计量管理和标准化管理工作，做到文明施工。砂浆、混凝土

必须经公司建材研究所试配。并由其提出配合比。拌制砂浆、混凝土时必须严格计量；试验工必须按规定及时留取试件；计量工具必须按规定及时校正。施工现场应实行标准化管理。凡质量、安全、防火及文明施工等方面的重要规定必须抄写在牌上，挂在现场的醒目位置。

（8）不得擅自更改设计。若确要更改，一般结构工程更改，由项目技术负责人负责会同建设单位、设计单位研究决定更改；特殊工程更改，由公司总工程师负责，会同建设单位、设计单位研究更改。设计更改须有各方面的签证和会议纪要。

（9）加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材料、不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达合格，还应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

（10）加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护，使其兔遭损坏、污染或偷盗，同时应制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品受奖，损坏成品受罚的制度。

（11）加强班组承包工程的质量监督管理。在订立承包合同时，应提出明确的质量要求；公司在拨付承包工程款前，应先经质监员对分包工程质量进行检验评定，并签出质量优良的意见后，才能拨付工程款。

（12）认真加强技术档案管理，要求随进度及时、准确、真实地搞好有关技术档案资料，做到工程竣工，技术档案资料也应同时完成。

附图一 A1 型房轴线标高控制图

附图二 A2 型房轴线标高控制图

附图三 C 型房轴线标高控制图

附图四 D 型房轴线标高控制图

附图五广厦经典施工进度计划

附图六主体施工工程进度计划

附图七各楼栋标准层施工进度网络进化图

附图八施工现场平面布置图

新疆某市建筑公司-某一期住宅工程处施工组织总设计

第一节工程概况

1.1.1 工程概况

某群岛花园一期住宅工程，位于新疆某市级经济技术开发区，由10 栋住宅楼、2 栋底商住宅楼、1 栋会所商业楼组成。总建筑面积51467.93 ㎡，绿化率

49.7%，容积率0.88，中心设有集绿化、休闲、健身为一体的活动广场，小区弧形主道路与各单体建筑相连，并配有给、排水管网及供热、供电、通讯、电视、宽带网和保安监视系统。由新疆某置业有限公司开发，上海某大学建筑设计研究院规划，新疆某勘测设计院、某建筑规划设计院设计，某工程建设服务有限责任公司监理，某建筑工程有限公司施工。

住宅楼：砖混结构，地上六层地下一层。外墙:1～2 层为浅灰色仿石面砖，其余为乳胶漆，并配有欧式线条，屋面防水材料为SBS 高分子卷材，卫生间防水采用聚氨酯防水涂膜，卫生间设变压式通风道，室内墙面刷白色内墙涂料，地面为C20 细石混凝土地面原浆收光；阳台铝合金落地观景窗，异型塑钢窗，单元门为电子对讲防盗门，进户门为钢制“四防”门，内门为复合板木门；给水系统立管为热镀锌钢管，支管为复合铝塑管，6L 节水式座便器；排水系统为UPVC 内螺纹塑料管；供热为低温热水地板辅射供暖系统，PE-X 胶联聚乙烯管。采用电压为380/220V 三相四线式电源供电，电气、电话线、有线电视天线为PVC 管埋地引入，电源进户处设重复接地，设总等电位联接，卫生间设局部等电位联接，接地采用TN-C-S 系统。

会所商业楼：框架结构，地下一层，地上四层局部为五层，陶粒混凝土砌块填充墙；外墙面下部为花岗石饰面，上部为菊红色面砖和外墙乳胶漆；内装修主要为轻钢龙骨矿棉板吊顶，乳胶漆墙面，玻化砖楼面，给水排水、采暖、卫生、消防、通风、防排烟、自动喷淋灭火系统等设施齐全，设置货运电梯一部。

合同工期：2002 年4 月开工；2002 年9 月30 日竣工

1.2.1 施工现场条件

本工程所在位置，原为农用耕地，地势较平坦，施工现场基本平整无障碍物，南面紧临市政北四路，其材料和设备均需通过此路进入施工现场，水源及电源均由建设单位安排引入接至施工现场，可以满足施工用水、用电的要求。

1.3.1 工程特点与难点

（1）工期紧、任务重：由于新疆地区的特殊气候条件，满足施工要求的日期为4 月18 月。为满足建设单位在10 月份售房热期销售的要求，工程所有项目必须于2002 年9 月30 日前完成，施工工期只有165d。并且还有高考期间，政府对施工时间的限制。因此，阶段时间内资源投入大，对施工过程的管理、协调、组织能力要求较高。

（2）场区配套设施与建筑物同步进行，施工场地相互穿插，需合理安排好各施工现场各专业的配合，以及交通道路、临时设施的设置等工作。

（3）工程平面布局变化较多，外墙面线条复杂，立面变形较多，外墙面装饰线条，欧式线条，阳台、窗台，转角等比一般住宅楼较多，是施工时较为着重的部位。

（4）砖混结构施工，劳动力需求量较大，主要是砌筑、抹灰、模板、油漆等工程，需用量很大，对统一操作方法和质量要求较为困难。

（5）住宅工程对使用功能的要求较高；因住宅工程的使用者是各个家庭用户，其希望和要求各不相同，所以施工时对细部做法要比较精细才能获得用户的满意。

（6）建筑材料普通，施工工艺简单，但做精做细困难。

（7）低温热水地板辐射的应用：项目人员没有低温热水地板辐射施工经验，对质量和过程控制有一定的难度。

（8）外墙装饰复杂：外墙装饰由欧式线条组成，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。

第一节施工布署

2.1 施工准备

2.1.1 施工准备工作顺序

图2-1 施工准备工作顺序

2.1.2 组织机构

图2-2 组织机构

2.1.3 技术准备

（1）工程应用的主要规程、规范表2-1 工程应用的主要规程、规范

序号

规范、规程名称

编号

地基与基础工程施工及验收规范

GBJ 202—83

混凝土结构工程施工及验收规范

GB 50204—92

工程测量规范

GB 50026—93

砌体工程施工及验收规范

GBJ 203—83

屋面工程技术规范

GB 50207—94

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GBJ 242—82

通风与空调工程施工及验收规范

GBJ 243—82

建筑电气安装工程施工及验收规范

GBJ 303—88

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

JGJ 73—91

玻璃幕墙施工及验收规范

JGJ 102—96

钢筋焊接及验收规范

JGJ 27—86

建筑地面工程施工及验收规范

DB 50209—95

（2）工程应用主要图集表2-2 工程应用主要图集

（3）工程应用主要标准表2-3 工程应用主要标准

（4）施工方案编制计划

（5）施工试验计划

序号

图集名称

编号

钢筋混凝土过梁图集

91G—301

建筑物抗震构造详图

XBG—911

建筑电气工程安装图集

JD5

建筑构造通用图集

88J—X

建筑设备通用图集

92SB—X

基础及室内管沟图集

新94G602

序号

标准名称

编号

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GBJ 300—88

建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准

GBJ 242—82

建筑电气安装工程质量检验评定标准

GBJ 303—88

低温热水地板辐射采暖应用技术规范

XJJ 006—2001

建筑电气安装工程质量检验评定标准

GBJ 303—88

建筑施工安全检查标准

JGJ 59—99

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ 60—2001

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46—88

表2-4 施工方案编制计划

序号

方案名称

时间

编制负责人

审批人

土方工程施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

钢筋工程施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

混凝土施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

模板工程施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

模板支撑搭拆施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

脚手架施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

施工机械安拆施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

临时用电施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

水、暖、电、卫施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

抹灰工程施工方案

2002.7

技术负责人

公司总工

楼地面施工方案

2002.7

技术负责人

公司总工

门窗工程施工方案

2002.6

技术负责人

公司总工

防水工程施工方案

2002.6

技术负责人

公司总工

安全施工方案

2002.4

技术负责人

公司总工

原材料的检验严格执行相关标准、规范及公司质量体系程序文件规定，严格执行“见证取样、送检制度”。按规定抽样送检，合格后做好标识，对不合格的材料不得使用在工程项目上。同时，对所有进场的原材料建立检验记录，对主要材料（半成品）制定检验计划。

表2-5 检验试验控制计划表

序号

品种

试验内容

取样规则

试验数量

条件

钢筋

机械性能

每批不大于60t、1组

按同批号、同一炉号、同规格、同一交货状态

闪光对焊

300 个接头1 组(6 个试件)

同级别、同直径、同一焊工、同一台班

水泥

细度、安定性、凝结时间、胶结强度、标准稠度需水量

每批不大于200t,1 组(12kg)

水泥试样必须在同一编号不同部位处，采集取样点在20 点以上

混凝土

强度

100m3 以内每100 盘、每一现浇楼层2 组(同条件、标养各一组)

现场搅拌混凝土

同配合比混凝土、每一工作班次

砂浆试模

强度

每一楼层或250 m 3、每一工作班每台搅拌机 1组

每一品种各种强度等级的砂浆、取样应同一盘砂浆中只应制作一组试样

防水卷材

拉力、柔性、不透水性、断裂

250 卷内抽取2 卷、251～500卷取3 卷、501～1000卷4 卷

砂、卵石

含泥量、筛分

以每200 m 3 为一批，不足200 m 3 的也按一批做品质鉴定时，砂30～ 50kg、石30kg；做混凝土配合比时，砂100kg、石200kg

分别在砂、石堆上、中、下三个部位抽取若干数量、拌合均匀按四分法缩分提取

2.1.4 机械设备配置计划

表2-6 机械设备配置计划

序号

名称

规格型号

进场时间

反铲挖掘机

250 型

随工程进度

装载机

ZC50

随工程进度

打夯机

62ZGM

随工程进度

龙门架

JKDS1.5

随工程进度

塔吊

315

随工程进度

塔吊

20TM

随工程进度

载重自卸汽车

EQ314G7D

随工程进度

混凝土、砂浆搅拌机

350L

随工程进度

振捣器（插入式）

FZ-06

随工程进度

振捣器（平板式）

FZ-06

随工程进度

钢筋切断机

φ40 以内

随工程进度

钢筋弯曲机

φ40 以内

随工程进度

木工圆盘锯

随工程进度

砂轮切割机

随工程进度

慢速卷扬机

随工程进度

闪光对焊机械

随工程进度

2.1.5 施工测量、检测仪器配置计划表2-7 施工测量、检测仪器配置计划

序号

名称

规格型号

进场时间

用途

全站仪

DTS-3115

随工程进度

测量放线

经纬仪

DJ2

随工程进度

测量放线

水准仪

S3E

随工程进度

抄平

钢尺

50m

随工程进度

测量

钢尺

50m

随工程进度

测量

磅秤

随工程进度

计量

台秤

10kg

随工程进度

计量

混凝土试模

150mm×150mm× 150mm

随工程进度

试验

混凝土试模

100mm×100mm× 100mm

进场时间

试验

砂浆试模

70.7mm×70.7mm× 70.7mm

随工程进度

试验

塌落度筒

随工程进度

试验

回弹仪

HT225 型

随工程进度

试验

靠尺

进场时间

检测

游标卡尺

1/10mm

随工程进度

检测

2.1.6 施工现场布置

平面布置原则：

（1）生活区集中设置在施工现场北面场外，按照自治区文明施工现场的要求进行设置。

（2）临时道路的布置与小区永久性道路相结合，临时道宽度不小于4m，均做硬化处理，保证场内运输道路畅通。

（3）大、中型设备的位置要避开小区配套系统，以不影响配套工程施工为准。

（4）材料布置于交通方便，并尽量处在垂直运输机械的覆盖范围内，以满足运输车辆装卸及倒运方便的要求。

（5）施工用电、用水均采用埋地暗敷，埋地深度不小于80cm。具体见施工现场平面布置图。

第一节工程目标

（1）质量目标：创兵团优质工程“昆仑杯”、争创国家优质工程“鲁班奖”。

（2）工期目标：2002年9 月30 日所有工程竣工。

（3）安全生产目标：无死亡、重伤事故，轻伤事故率低于0.05%。

（4）文明施工目标：自治区级“文明工地”。

（5）建用户满意工程。

第一节施工进度计划

4.1 总工期目标2002 年4 月18 日开工，2002年9 月30 日竣工。

4.2 阶段目标

基础工程：一个月完成；2002.4.18～2002.5.17；

主体工程：二个月完成；2002.5.18～2002.7.17；

屋面工程：一个月完成；2002.7.18～2002.8.17；

装修工程：一个半月完成2002.7.18～2002.9.15；

水、电安装工程：穿插进行2002.4.18～2002.9.15；

小区配套工程：主体工程完成后进行， 2002.7.18～2002.9.18；

清理、修整：半个月。2002.9.16～2002.9.30。

4.3 施工进度计划管理流程图见图4-1。

4.4 施工进度保证措施

（1）确定以项目经理负责的整个进度计划的管理系统，项目经理是工程进度的第一责任人。

（2）进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

检查各层次的计划，在坚持总工期不变的前提下，检查月进度计划、旬进度计划、周进度计划各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

每周考核一次进度完成情况，奖优罚劣，对没有按期完成的工作，查找原因并制定补救措施，在下一施工阶段将工期补救回来。

第一节主要施工方法

1.1.1 工程施工测量

5.1.1 工程施工测量准备

（1）现场指挥组织项目技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，高程是以总平面图给定的水准点进行引测控制。

（2）测设场区平面控制网（首级控制）→复测场区控制网的等级、精度→施测建筑物轴线控制网（二级控制）→复测场区控制网的等级、精度。

（3）先测量场地整体的平面和标高控制图，在以控制网为依据进行各局部的定位放线和找平。

（4）控制网的测设工作依据规划局绘制现场总平面图定位图由公司专职测量员施测，采用DJ2 经纬仪，并做记录。

（5）复测场区平面控制网角度闭合差。

5.1.2 高程控制测量

（1）高程控制测量流程：往返引测高程（双仪高法）→进行高差平差计算→确定高程控制点的调和数值并记录。

（2）水准测量采用DZS3—1 型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。

（3）复测完毕后，将±0.000高程引至龙门墙上。

5.1.3 轴线定位与轴线引测控制

（1）主轴线测量

平面轴线控制根据定位放线图给定的该工程与相临建筑物之间的关系，利用经纬仪先定出基础施工的主轴线3m 的延长控制桩，将控制线形成矩形控制网，采用J2经纬仪进行基坑投测。

±0.000 以下的放线，用经纬仪根据轴线桩精确的轴线，依次投测至坑底，作为基槽（坑）的施工依据，待基槽垫层施工完毕，用同样方法将该轴线引测在垫层上，用墨线弹出各条轴线及柱基边线，作为基础施工控制的依据。

±0.000 以上轴线施测，先确定建筑物平面基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好的轴线处，做为放线基本线路，采用外控法向上引测。

（2）高程引测与控制高程控制测量流程：往返引测高程进行高差平均计算确定高程控制点。标高控制网的布设：根据所确立的高程控制点的数值，将其引测到各龙门桩

或永久性建筑物上形成高程控制点。

（3）标高控制测量基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行土方平衡计算，并确定开挖的深度值。土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度。基础结构施工完毕后，将±0.000 引测到外墙做明显标记，做为标高传递的依据。

主体标高控制，设置楼层水准点采用高程传递方法控制。在引各层标高时，从±0.000开始引测到墙体侧面上，然后每层标高控制均以此用50m 钢尺向上量，再以此点引至每层及房间，并弹出500mm 线，控制各层的标高。

（4）装修阶段标高控制

待墙面抹灰完成后，将各层“500mm线”用水准仪重新测设到室内各墙面上，作为控制室内地坪、顶棚抹灰和各种设备安装标高的依据。

（5）施工测量应注意事项测量应有专人负责，每次测量后应做好记录；

测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度；

测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度；

测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。

表5-1 施工测量所用主要器具参数表

名称

型号

精度

备注

水准仪

DZS3-1

3.0mm

自动安平

经纬仪

±2″

表5-2 定位、控制测量和高程控制测量质量标准

序号

子项名称

等级

容差

场区平面坐标控制网

首级

测角中误差5″，边长相对中误差≤1/10000

建筑平面控制网

Ⅱ级

直线度的限差180°±5″以内，交角限差90°±5″内，测距允许误差控制在1/10000 以内。

高程引测（BM 点引测）

Ⅲ等

高差闭合差±5√n mm（为站数）

1.2.1 砌体工程

5.2.1 砌筑施工工艺流程楼地面放线

浇筑构造柱混凝土

图5-1 砌筑施工工艺流程

5.2.2 砖砌体工程施工方法

（1）砌筑前先按弹好的控制线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，

现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。

（2）砌体采用“三一”砌法，根据框架柱上皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8～12mm 间, 灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。

（3）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

（4）砌体中的预留洞、管道、电气埋管和预埋件在砌筑时必须预留或预埋，不得事后开槽。宽度超过300mm 的洞口及配电箱洞口，设置过梁。

（5）砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处混凝土浇筑密实，如图所示，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，并沿墙高每500mm 高按图集和规范要求设置拉结筋，每边伸入墙内不少于1 m，并在压筋端部绑扎钢丝伸出墙外，以便检查。

（6）填充的砌体墙与框架柱间必须设有可靠的拉结筋，沿柱高每500mm 设置一道2φ6 拉结筋，填充墙与框架柱的缝隙应用砂浆填满。

1）砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的框架柱、梁的位置关系放出墙体的控制线，并弹在两侧框架柱上：按砌体墙身标高控制图在两侧框架柱上划出应数；确保墙身的轴线、标高正确。

2）砌块砌筑砌块砌筑前应向砌筑面适量洒水，同时加气混凝土砌块应防止水冲雨淋，其含水率应控制在15％以内。依据己绘制的砌体砌块排列图，按图排列砌块并调整灰继大小。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平、竖向灰缝厚度不得大于15mm；

垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。对于个别不合模数大于30mm 的竖向灰缝，应用不低于C20 的细石混凝土灌实。砌体灰缝要随砌随用专用工具勾缝。加气混凝土砌体砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于200mm；每日砌筑高度不超过1800mm 。墙体砌筑完毕后12h 以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足：养护时间不少于3d。3）预留、预埋加气混凝土砌体中的配电箱、消防箱洞口、墙体拉结筋按设计要求在砌筑时

必须预留、预埋，不得事后打凿墙体。

加气混凝土填充墙砌体上的管线预埋可在加气块表面开凿水平沟槽，但开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工；同时应沿开槽位置弹线，切锯打眼开槽等应采用专用工具、设备进行加工，不得用斧凿等随意砍凿。

宽度超过300mm 的洞口上部必须设置钢筋混凝土过梁。

对于施工中预留的临时施工洞口部位，必须派专人进行补砌，施工前，先将洞口周围砖块清理干净，并洒水湿润，用提高一个强度等级的砂浆补砌严密，并应注意加强养护。加气混凝土砌体墙体上严禁留脚手眼。

5.2.3 质量验收标准

（1）组砌方法正确，砂浆的饱满度不低于85％。

（2）砂浆的强度必须符合设计要求的规定。

（3）允许偏差项目

轴线位移：10mm；每层垂直度：5mm；表面平整度：5mm；水平灰缝平直度：（5m 以内）：3mm ；水平灰缝厚度（10 皮累计）：±5mm 。

1.3.1 模板工程

模板工程是影响本工程混凝土和砌体质量的重要因素之一。本工程为框架结构，基础为条形基础及独立基础；支模工程量相对较大，各层梁板底计划均不作二次抹灰，为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果，采用竹胶合模板施工工艺。

5.3.1 模板设计及制作

（1）根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：混凝土侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：次龙骨强度及刚度验算：主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

（2）模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载：新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。

（3）根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。

（4）模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

5.3.2 模板选型及配置数量表5-3 模板选型及配置数量

5.3.3 模板的准备

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到混凝土浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按混凝土结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

1.4.1 混凝土工程

本工程的混凝土采用现场拌制，机械振捣的施工方法。该工程地基与基础、

序号

结构部位

模板体系的选用

配置数量

条形混凝土基础

砖胎模

全部配置

基础

独立柱基础

组合钢模板组合钢管扣件式脚手架加固体系

配置1／2 的柱基模板数量

柱

15mm 双面覆膜竹胶合模板拼装、钢管扣件式脚手架加固体系

配置1／2 层柱模板

主体

梁

定型木框15mm 双面覆膜竹胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系

配置1 层梁侧模配置1.5 层梁底模

板

覆面15mm 双面覆膜竹胶合模板散支散拆钢管扣件式脚手架加回体系

配置1／2 层板模板

构造柱等小构件

定型木框15mm 双面覆膜竹胶合模板对拉螺栓、专用卡具加回

配置0.5 层GZ 模板

楼梯

定型15mm 双面覆膜竹胶合模板钢管扣件式脚手架加回体系

配置1 层楼梯模板

主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下：表5-4 混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式

序号

使用部位

混凝土强度等级

主要运输机械

混凝土拌制方式

条形基础

C15

塔吊

现场拌制

独立柱基础

C30

塔吊

现场拌制

构造柱

C20

塔吊

现场拌制

框架梁、板、柱

C30

塔吊

现场拌制

过梁等零星构件

C20

塔吊

现场拌制

5.4.1 现场拌制混凝土

5.4.2 原材料的要求

（1）建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。

（2）砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。

（ 3）石子：选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

（4）外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8056、《混疑土外加剂应用技术规范》GB 50119 的规定。

（5）配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。

5.4.3 混凝土的拌制及运输

施工现场设350L 搅拌机，主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量，混凝土的运输利用QTZ31.5 塔吊作为垂直运输机具，用人力车将混凝土运至浇筑作业面。

5.4.4 混凝土的养护

混凝土浇筑完12h 内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于5d。

5.4.5 混凝土试块的留置

每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样3 组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，一组为现浇板上砖同条件试块；一组为现浇板拆模同条件试块，同条件试块抗压强度值作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。

5.4.6 混凝土质量标准

混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致：不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。

1.5.1 钢筋工程

本工程钢筋I 级钢从φ6～φ18，II 级钢筋从φ14～φ20 钢筋全部在现场集中制作，大于φ16 小于φ25 的钢筋采用电渣压力焊、窄间隙焊连接，小于φ16 的钢筋采用绑扎搭接。

5.5.1 钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。

5.5.2 钢筋加工制作

（1）钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。

（2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

5.5.3 钢筋连接

（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎搭接长度48d。

（2）钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50％。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。

（3）钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规格、型号不超过300 个焊接接头，随机抽样一组试件试验。直径小于φ16 的钢筋采用双面搭接焊。

5.5.4 成品保护

（1）板负筋下设直径为φ8 的钢筋撑脚，每隔小于或等于1m 放一个，以保证钢筋位置正确。

（2）钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。

1.6.1 抹灰工程

5.6.1.施工工艺

工艺流程：基层处理→湿润墙面→贴灰饼→抹基层灰→修抹墙面的箱、盒槽、孔、洞→抹罩面灰→浇水养护。

5.6.2 基层处理将填充墙、砖墙、构造柱及圈梁混凝土表面浮浆先清理干净平整，抹灰前一天浇水湿润墙面，抹灰前再一次浇水，对松动、砂浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头灰，用1∶3 水泥砂浆填塞密实。以保证抹灰层与基层的粘结牢固。

质量要求：按要求处理到位，墙面一定要洇透，底层灰强度达到40%以上（并应及时养护抹灰面）面层灰方可进行，底层灰过厚时，应分层修补，不可一次成活。洒水湿润将墙面浮土清扫干净，多遍浇水润湿。由于陶粒混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长的特点，故需增加浇水次数，渗入砌块深度8～ 10mm 为宜。

5.6.3 混凝土表面及陶粒砌块表面处理

将陶粒砌块相接处及转角处钉5 mm×5 mm 钢丝网，每边不少于15 0mm，将混凝土表面及陶粒砌块相接处及转角处均匀涂刷掺水重20%～30%的105 胶的水泥浆。

5.6.4 贴饼、串线、规方

（1）外墙抹灰前，大角垂直度及凸阳台阴阳角的竖向串线，水平串线，墙面根据垂直线拉水平线贴灰饼找平，每隔500～800mm 贴一灰饼，并在阳台栏板的上口和下口钉钢丝串线。

（2）内墙抹灰前，在阴、阳角两侧贴灰饼，上口距顶棚50～100mm，下口贴在踢脚线上口，中间灰饼拉线贴完（包括竖向和水平灰饼，间距不超过500mm），在门窗处增加灰饼。

质量要求：保证墙面灰饼表面处在同一平面内。将已贴好的灰饼，从水平或垂直方向，各饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。室内门窗护角、柱阳角均抹1∶2 水泥砂浆护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50 mm,阳角、门窗套上、下各过梁底面要方正，掺水重20%～30%的105 胶的水泥浆。

5.6.5 质量标准垂直、平直（内墙）：2mm；阴阳角垂直、方正：2mm；分格条平直：2mm。大角（外墙）：垂直度H/1000，且不大于20mm，阳台垂直度偏差不大于20mm，外墙阴角垂直度偏差不大于20mm。

质量要求：底灰与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓、无裂缝。面层无爆灰、裂纹，表面平滑，洁净，颜色均匀，阴阳角顺直、方正、接槎平整。抹灰质量达到以上标方可进行下道工序。

5.6.6 成品保护

（1）抹灰面在凝结前应防止曝晒、水冲、撞击和振动。

（2）严禁踩踏窗台、阳台、防止损坏棱角。

1.7.1 屋面防水层施工

防水工程施工前，施工人员通过图纸领会设计意图和技术要求，制定防水工程施工方案，并向技术人员进行技术交底。防水层施工温度宜在5～25℃，尽量避免在负温或烈日下施工。防水层施工一般在4 级风以下进行。大风在不影响施工质量的情况下可以施工。

5.7.1 操作要点及施工注意事项

（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

（2）涂刷基层处理剂：多层高分子复合防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。

（3）附加层施工，一般用粘结法使用多层高分子复合防水卷材施工防水层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

（4）铺贴卷材：卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用圆轴卷好备用，铺贴时随放卷材随用胶粘结交界处，经过往返均匀刮胶，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，胶粘封边，将卷材搭接处用胶粘，刮均匀使二者粘结牢固，以边缘粘结牢固为度，末端收头用密封嵌填严密。

5.7.2 质量标准

（1）屋面采用SBS 防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂配合比，必须符合设计要求的相关标准的规定。

（2） SBS 防水卷材及檐口、泛水、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求的屋面工程技术规范的规定。

（3） SBS 防水卷材严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

（4） SBS 防水卷材铺设、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固、厚度均匀一致，缝口封严，不得有翘边现象。

5.7.3 成品保护

（1）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

（2）穿过屋面，墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

（3）屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他工程完工的成品。

第一节质量保证措施

6.1 激励机制——质量奖罚制度

为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的1 ‰建立奖励基金，按岗位、班组、项目签订的质量保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚，具体奖罚办法执行相关规定。

6.2 样板制

在每个分项（工序）施工前应依据施工方案和技术交底，以及现行的国家规范、标准组织进行分项（工序）样板施工，请建设单位及监理代表共同验收，验收合格后，确定过程参数形成技艺评定规则，再组织下道工序的施工，否则不得进行下道工序的施工。

6.3 三检制

在每个分项（工序）工程施工完成后，由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程由质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，双方认可后经专职质量检查员评定认可，报监理单位验收，合格后进行下道工序，真正做到不合格的工序不转序。

6.4 工程各部位的混凝土、砂浆试块严格按照试块留置计划进行留置组数，以保证混凝土结构的检测有充分的依据。对柱、梁、板等涉及主体结构的现浇部位，留置3d 或5d 同条件试块，做为混凝土前期施工质量的检测依据。

6.5 过程检验在施工过程中，在保证三检制的前提下，对以下重要过程实施监督控制，保

证不合格的工序不转序。表6-1 过程检验

6. 6 质量控制点的设置

（1）基础及主体结构的控制点土方工程：回填土的选择、含水率控制、干密度、压实系数等；

模板工程：支撑体系、梁柱接头；

混凝土工程：强度、坍落度、混凝土裂缝的控制；

钢筋工程：原材料检验试验、钢筋定位、钢筋连接。

（2）电气工程

序号

过程名称

控制过程

验收部门（人）

工序

班组自检、工序交接检

分包方或班组长，专职质检员监督

分项工程

在班组自检、交接检合格的基础上

项目专职质量检查员评定，监理组织验收

分部工程

在全部分项工程合格的基础上

项目技术总负责组织评定，监理组织验收

基槽

本单位自检合格后

建设单位组织监理、设计、勘察进行验收，质监部门、监督

基础工程

本单位自检合格后

监理组织设计、勘察、建设单位验收，质监部门监督

主体工程

本单位自检合格后

监理组织设计、勘察、建设单位验收，质监部门监督

电气原材料进场检验试验、接地装置、管箱盒预埋、电气设备器具安装、电气测试试验。

（3）暖卫工程

原材料进场检验、管焊接、散热器试压、楼板穿管堵洞、采暖系统试压、消防管道冲洗。渗漏、排水坡度、地漏的标高

（4）装饰工程的控制点门窗工程：开启灵活、密封、抗风压的控制；

室外装饰工程：材质要求、色泽一致的要求、深化设计；

室内楼地面工程：起砂、空鼓、裂缝、材质检验和试验、成品保护；

室内装修工程：阴阳角顺直、防污染。

（5）屋面（卫生间）防水工程渗漏、细部处理、节点的做法、材质检验和试验。

6.7 材料验收制度

为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，对本工程的材料检验与管理作如下规定：

（1）要严把材料质量关，物资科在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证书或出厂质量证明单，并对质量单所列各种质量数据认真检查，除特殊需要和紧缺物资外要取样化验或实验，符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责培偿，情节严重者追究其法律责任。

（2）严禁使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检查员、材料员检验后，方可进入库房。不合格的产品不能进入库房使用。如发现假冒伪劣产品，项目部应及时向公司技术部汇报查实向公司退货，其损失由材料供应部门负责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任。

（3）要加强对材料的管理，做好防火、防水、防盗工作、如因管理不善发生损失除追究当事人直接责任外，项目部承包班子均负连带责任，其损失按承包利润分配比例分摊。

6.8 工程质量检查和验收制度

（1）各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。

（2）每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检验评，据实填写“班组自检记录”，以确保质量。

（3）质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工以免造成损失和浪费。

（4）互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修。未能及时返修而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。

（5）在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。

（6）施工班组分项工程结束后，下道工序施工前，应由项目部组织有关人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执行。

（7）在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序施工时，其影响工日数也由原操作班组负责。

（8）返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后进行下道工序的施工，否则不能进行下道工序。

（9）交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题原则上应由上道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司技术科或公司有关技术部门研究解决。

6.9 工程技术档案制度

（1）各种质量保证资料及施工技术资料，必须与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

（2）质量评定资料必须要统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

（3）工程资料要有资料员统一分类、整理、保管，要保证资料无丢失，资料页面无污迹、破损。

6.10 技术复核制度

（1）由项目部技术负责人编制《技术复核计划》。

（2）生产技术科批准后,由项目技术负责人组织复核并填写技术复核验收单，参加人员签字齐全。

（3）一般部位由项目技术负责人组织技术部、安全部、质检部、建设单位、监理参加进行复核。

（4）重要部位由公司技术部门组织，项目部技术负责人，建设单位、监理、设计、质检站等参加复核。

（5）技术复核完毕，必须及时、认真详细填写记录。

（6）技术科参加定位放线，地基与基础工程、主体工程中检作为重点复核。复核已完成项目是否符合图纸设计，图纸会审，设计变更，施工组织设计等要求。复核合格后项目部通知质检科进行验收（或预检）。

（7）复核的主要内容：建筑物、构筑物的定位放线，水准点的测定,基坑（槽）的土质、轴线、标高。主体结构：钢筋、模板、砌体、砖混柱的轴线、标高尺寸。

第一节文明施工技术措施

7.1 全封闭措施

施工现场按国家标准采用轻质围墙，连续设置，高度为2.5m。并保证坚固稳定、整洁、美观、防盗。大门采用双扇钢管大门，并刷防锈漆。门垛采用砖砌，门垛尺寸0.62 m× 0.62m，高度不低于4m 并贴面砖。现场设警卫室，并安排两名警卫。施工时大门上锁，工作人员凭工作证进出现场，非现场工作人员及相关人员不得进入施工现场。所有工作人员统一着装。

7.2 施工现场文明布置措施

（1）办公室门前为1.5m 宽的混凝土路面，其余现场地面采用C10 的混凝土路面，做到雨天无泥泞，保证无尘土、无杂物、无积水。

（2）施工现场的内侧道路、作业场地两米以外、脚手架及塔吊基础的排水设施要形成排水网络，保证排水畅通。

（3）建筑材料、构配件、料具要按总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐、并挂定型化的标牌，标牌内容包括：名称、品种、进厂时间等。建筑废料垃圾应有固定的存放地点分类堆放及时清运出现场。

（4）易燃易爆物品要分类堆放，设专人保管，严禁混放和露天存放，并设警示牌。

（5）施工现场要制定消防措施，成立消防领导小组，分清职责配备充足的消防器材及消防设施。定期对施工现场用电、易燃材料进行消防检查，并教育现场施工人员，增强现场施工人员消防意识，加强防范意识。

（6）施工现场标识牌。在大门口两侧设置五牌一图，内容齐全，标牌规范、整齐，在醒目位置设安全标志牌，警示牌设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。同时在现场材料堆放处设置标识牌并注明检验状态。

7.3 卫生及办公设施文明措施

（1）办公室应坚固、美观、保温、通风、防火、防潮、防水；室内高度为2.6m，室内灯距地2.4m，拉线开关距地2.0m，开关离进出口0. 2m。室内及门前地面采用50mm 厚的细石混凝土，并收光，墙面抹灰刷815 涂料。

（2）现场办公室内悬挂的岗位责任制等应采用专用硬塑料镶嵌在玻璃框内。

（3）施工现场的施工区、办公室要明显分开，并设置导向牌，导向牌要坚固美观。

（4）施工现场要设保温桶供应开水，保证职工随时能喝上干净卫生的开水。

（5）办公区设置5 个垃圾桶，保证垃圾集中堆放，并及时清理运走。

（6）施工现场应配备保健医药箱，并设置专用的急救器材和药品设专人管理，项目经常利用板报及会议开展卫生防疫宣传教育，提高职工的防疫知识。

（7）施工用水保证不滴不漏，养护用水从排水沟排走，禁止现场有积水。

7.4 环境保护措施

（1）与当地环保部门建立联系，办理环保手续，严格按环境保护要求进行施工。

（2）保护施工现场周围道路场地的清洁卫生，施工占地面积不随意扩大。严禁违章占道，乱堆乱放建筑材料和建筑垃圾。废水和施工污水不得排入草坪或树林带中。

第一节安全管理措施

8.1 本工程所用的安全规范目录

建筑施工安全检查标准

JGJ 59—1999

施工升降机安全规程

GB/T 10055—1996

塔式起重机安全规程

GB/T 5144—1994

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ 80—1991

建筑机械使用安全技术规范

JGJ 33—1986

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ 46—1988

龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ 88—1992

8.2 施工机械

8.2.1 塔吊和施工升降机

为确保施工的正常运行，塔吊及垂直运输机械的安装（或拆除）必须由具有资质的专业安装公司进行施工。

（1）实施要点安装（或拆除）前，必须制订方案，经批准后方可实施，并报当地安监站备案。安装（或拆除）前必须对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。安装（或拆除）时，必须设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护。安装完毕后，经主管部门、安监站、检测验收合格后方可使用。定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。塔吊、施工升降机加节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收，合格后

方可使用。

（2）控制点必须有经过批准的安装（或拆除）方案方可实施。

司机指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。

安全装置必须齐全、灵敏可靠。

8.2.2 中、小型机械的使用

（1）实施要点项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗。

按规定搭设机械防护棚。机械设备必须接零保护，随机开关灵敏可靠。督促机操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。

（2）控制点机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病动转。

机械设备必须做保护接零、装漏电保护器。

中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。

8.3 防火安全

保障施工现场的防火安全,以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。

（1）实施要点建立防火制度，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。

建立5～8 人的义务消防队，施工现场必须配备足够的消防器材，并定期维护更新，保证完好。

（2）控制点必须严格执行动火审批制度，明火作业监护人及灭火器到位。

重要部位专人监管如木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍。

8.4 季节性施工

抓好季节性施工的安全生产十分重要，特别是要做好雨期、夏期、冬期施工的安全保证工作。

8.4.1 实施要点

（1）大雨、大风前后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉，、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时拆除。

（2）机械、电气设备应有防雨防潮措施，同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。

（3）雨期现场道路加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施，同时做好现场排水工作。

（4）冬期施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防电等工作。

（5）高出建筑物的塔吊、施工电梯、脚手架等要规定设置避雷装置。

8.4.2 控制点

（1）夏期要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生，食堂要保证卫生。

（2）冬期要做好防寒保暖、防中毒工作。

（3）大风、大雨要防漏电、防机械倾斜。

8.5 检查、检验的控制

对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章操作、指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。

实施要点：

（1）建立以副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ 59-1999《建筑施工安全检查标准》实施。

（2）对安全防护用品按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。

（3）对中、小型机械、脚手架、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及安全施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。

（4）大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收，塔身验收，搭设完毕后，经有关部门检测验收合格后方可使用。

（5）施工用电按照临时用电规范要求和施工用电方案进行检查验收。

（6）对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收。

（7）对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。

（8）对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。

（9）对职工干部遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。

（10）工地每天检查，工程项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。

8.6 事故隐患的控制

（1）制定各工种的安全操作规程，做好各分部（分项）的安全技术交底。

（2）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。

（3）当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

（4）做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。

（5）对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求。并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

第一节季节性施工措施

9.l 雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

做好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

9.2 混凝土施工

（l）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

（2）雨期施工，在浇筑板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

（3）浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

9.3 钢筋工程

（l）现场钢筋堆放应防钢筋泡水锈蚀，应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

（2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

（3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

9.4 模板工程

（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

（3）模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。

9.5 脚手架工程

（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

9.6 屋面工程

（l）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。

（2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑钢料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。附录：施工现场平面布置图施工进度计划

某花园东区高教住宅小区

第一节 47-某花园东区高教住宅小区5号、6号楼施组-六建

1.1.1 编制依据

一、编制依据

1.1 合同（见表1-1）

表1-1

合同目录

合同名称

编号

签定日期

望京花园东区5 号楼

京合同第00011366

2000 年12 月27 日

望京花园东区6 号楼

京合同第00011367

2000 年12 月27 日

1.2 施工图（见表1-2）

表1-2

施工图目录

图纸名称

图纸编号

出图日期

望京花园东区5 号楼建筑图

建施1-建施18

2000 年11 月

望京花园东区5 号楼结构图

结施1-结施33

2000 年11 月

望京花园东区5 号楼设备图

设施1-设施13

2000 年11 月

望京花园东区5 号楼电气图

电施1-电施18

2000 年11 月

望京花园东区6 号楼建筑图

建施1-建施18

2000 年11 月

望京花园东区6 号楼结构图

结施1-结施33

2000 年11 月

望京花园东区6 号楼设备图

设施1-设施13

2000 年11 月

望京花园东区6 号楼电气图

电施1-电施18

2000 年11 月

1.3 主要规程、规范（见表1-3）表1-3 主要规程、规范目录

1.5 主要图集（见表1-5）

1.6 主要法规（见表1-6）

类别

名称

编号

建筑结构荷载规范

GBJ9-87

建筑抗震设计规范

GBJ11-89

混凝土结构设计规范

GBJ10-89

国

土方与爆破工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范

GBJ201-83 GBJ202-83 GBJ108-87

地下工程防水技术规范

GBJ208-83

地下防水工程施工及验收规范

GB50038-94

人民防空地下室设计规范

GBJ134-90

家

人防工程施工及验收规范混凝土结构工程施工规范组合钢模板技术规范砌体工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范屋面工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范采暖与空调工程施工及验收规范给水、排水管道工程施工及验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范电气装置安装工程照明装置施工及验收规范建设工程现场供用电安全规范起重机电气装置施工及验收规范

GB50204-92 GBJ214-89 GB50203-98 GB50209-95 GB50207-94 GB50243-97 GBJ242-82 GB50268-97 GB50166-92 GB50261-96 GB50259-96 GB50194-93 GB50256-96

行业

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程高层建筑箱形与筏形基础技术规范钢筋机械连接通用技术规程混凝土泵送技术规程钢筋焊接及验收规程普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法混凝土混凝土减水剂质量标准和试验方法建筑装饰工程施工及验收规程建筑机械使用安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ3-91 JGJ6-99 JGJ107-96 JGJ/T10-95 JGJ18-96 JGJ52-79 JGJ53-79 JGJ56-84 JGJ73-91 JGJ33-86 JGJ46-88 JGJ80-91

地

建筑工程施工测量规程商品混凝土质量管理规程建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-21-95 DBJ01-6-90 DBJ01-26-96

望京花园东区高教住宅5 号、6 号楼施工组织设计

第 4 页共

方

外墙内保温施工技术规程

DBJ01-17-20-94

混凝土中掺用粉煤灰的技术规程

DBJ01-10-93

1.4 主要标准（见表1-4）

表1-4

主要标准目录

类

名称

编号

别

国家

建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑工程质量检验评定标准建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准建筑电气安装工程质量检验评定标准通风与空调工程质量检验评定标准电梯安装工程质量检验评定标准混凝土外加剂建筑设备施工安装通用图集

GBJ300-88 GBJ301-88 GBJ302-88 GBJ303-88 GBJ304-88 GBJ310-88 GB8076-1997 91SB.1、2、3、4

行业

普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法混凝土泵送剂建筑施工安全检查标准建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规范建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范热轧变形钢筋

JGJ52-92 JGJ53-92 JC473-92(96） JGJ59-99 CJCT29-98 CECS94.97 CECS41.92 GB1499-98

表1-5 主要图集目录

名称

编号

建筑物抗震构造详图

97G329 系列

建筑构造通用图集

88J 系列

防护密闭门、密闭门防爆活门选用图集

JST-72

木质防火门图集

华北91SJ2

外墙内保温图集

京93SJ 系列

北京市屋面防水推荐做法

京95TJ2

北京市地下室防水推荐做法

京95TJ3

1.2.1 工程概况

2.1 总体简介（见表2-1）表2-1 总体简介

2.2 建筑设计简介（见表2-2）

序号

项目

内容

工程名称

某花园东区高教住宅5 号、6 号楼

工程地址

某区某花园

建设单位

北京某房地产开发总公司

设计单位

北京某建筑设计院

监理单位

北京某监理公司

质量监督单位

某区质量监督站

施工总承包单位

北京市某建筑工程公司第九项目部

施工主要分包单位

土方工程及降水：中建某局二公司地基处理：某堪地基基础工程总队电梯：上海某电梯

投资来源

财政拨款

合同承包范围

见施工部署

结算方式

中标价加变更洽商调整

合同工期

2000 年12 月31 日～2002 年8 月31 日

合同质量目标（等级）

北京市结构长城杯，竣工长城杯，鲁班奖

表2-2 建筑设计简介

序号

项目

内容

建筑

民用住宅

功能

建筑特点

塔式高层

总建筑面积

5 号:25827.43m2

占地面积

5 号:937.12 m2

（m2）

6 号:24645.54m2

（m2）

6 号:956.39 m2

建筑

地下建筑

5 号：1813 m2

地上建筑

5 号:24014.43m2

面积

面积（m2）

6 号：1855 m2

面积（m2）

6 号:22789.91m2

标准层建筑

5 号：828.58 m2

面积（m2）

6 号：867.87 m2

建筑

5 号：28 层

地上

地下

2 层

层数

6 号：26 层

地下部分

地下1 层

3.00m

层高（m）

地下2 层

3.20m

建筑

首层

2.70m

层高

地上部分

标准层

2.70m

层高（m）

机房水箱间

3.00m

建筑高度

绝对标高（m）

5 号:37.9m 6 号:38.05m

室内外高差（m）

1.5m

基底标高（m）

-7.545m

最大基坑深度（m）

-9.545m

檐口高度（m）

5 号：71.7m

建筑总高（m）

5 号：75.9m

6 号: 70.2m

6 号:70.5m

横轴编号

5 号:A～M

纵轴编号

5 号:1～21

建筑

6 号:A～N

6 号:1～21

平面

横轴距离（m）

36.7m

纵轴距离（m）

32.8m

建筑

耐火等级为一级

防火

外墙内保温：55 厚ZL 保温浆料

墙面

外墙外保温：ZL 聚苯硅酸盐外保温层

保温

门窗：节能型塑钢门窗

外墙装修

4 层以下为真石漆、4 层以上为弹性涂料

外

门窗工程

塑钢门窗

装

屋面工程

花架梁、暖沟均为弹性涂料，分户墙为铁艺

修

上人屋面为地砖、不上人屋面为人工草坪

主入口

混凝土花饰、弹性涂料

顶棚

涂料、吊顶

内

地面工程

细石混凝土地面、通体砖、木地板

装

内墙

涂料、瓷砖

修

门窗工程

户门为防盗门、内门为木门

楼梯

细石混凝土地面，塑料扶手

地下

SBS 改性沥青卷材

防水工程

屋面

SBS 改性沥青卷材、暖沟内刷聚氨酯涂膜

厕浴间

环保型聚氨酯涂膜

雨罩

环保型聚氨酯涂膜

2.3 结构设计概况（见表2-3）

表2-3 结构设计概况

序号

项目

内容

结构

基础结构形式

箱形基础

主体结构形式

剪力墙

形式

屋盖结构形式

钢筋混凝土屋盖

土质水

基底以上土质分层情况

黏质粉土-砂质粉土

位

地下水位标高

35.39-36.04m

地下水质

无侵蚀性台地潜水

地基

持力层以下土质类别

黏质粉土

地基承载力

fk=200MPa

地下

结构自防水

P12 抗渗混凝土

防水

柔性防水

SBS 改性沥青卷材

垫层

C10

地下结构

C30

混凝

5 号:1～15 层,6 号:1～12 层墙体

C40

土强

度等

5 号:16～25 层,6 号:13～23 层墙体

C35

5 号:25 层,6 号楼:23 层以上墙体

C30

级

5 号:1～15 层,6 号1～12 层顶板、楼梯

C35

5 号:16 层,6 号:13 层以上顶板、楼梯

C30

抗震

工程设防烈度

八度

等级

剪力墙抗震等级

二级

钢筋类别

非预应力筋及等级

Ι 级fy=210N/mm2 Ⅱ级fy=310N/mm2

钢筋

墙体、顶板钢筋采用绑扎搭接

接头

地下结构底板、暗柱钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接

形式

地上结构暗柱采用电渣压力焊

结构

基础底板厚度（mm）

1000

断面

5 号：地下300，地上200

外墙厚度（mm）

尺寸

6 号：地下300，地上200

内墙厚度（mm）

200

人防顶板300、设备层200

楼板厚度（mm）

地上120、160

结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别

Ⅱ类

人防设置等级

五级

2.4 专业设计简介（见表2-4）表2-4 专业设计简介

2.5 施工现场概况

本工程位于某区某花园东区，小区内面积大、场地平整、有五家施工单位同时施工，东临建工一建施工的7 号、8 号楼，西临住总六建施工的3 号、4 号楼，北临马路，南侧为施工用临设空地，场区内均为在施工程，场区平面规划应既考虑便于施工，又协调好周围关系，布局科学合理。施工用水、用电情况良好，能满足施工要求。

2.6 工程重点及难点

1．本工程是为高校老师建的住宅工程,质量要求高,树立“精品意识”,坚持科指导施工,“样板引路”，以“过程精品”确保“工程精品”，交给老师满意的钥匙，是本工程的重点。

2．本工程底板为大体积混凝土,确保大体积混凝土施工质量是工程的重点, 也是施工的难点。

3．防水工程一向是建筑工程的关键,确保地下室、厕浴间、屋面不渗漏是本工程的关键工序。

4．本工程地上部分均为现场搅拌混凝土,现场搅拌混凝土后台计量与现场浇筑等是保证工程结构质量的重点，应加强施工过程控制。

5．为确保结构长城杯,模板工程是关键,本工程从地下室就开始使用大钢模板。

6．外墙内保温采用55mm 厚ZL 聚苯颗粒保温浆料，施工中严格执行施工工艺，能有效地防止墙面装修裂缝。

7．外檐涂料为小区整体设计,设计主题为“蓝天白云下的一片彩虹”，四层以下为棕色真石漆，四层以上为弹性涂料，涂料为弧线，楼与楼的弧线要交圈，形成整体；三种颜色交线均为弧线，施工前需精确计算各楼弧线控制标高，施工质量标准要求高，施工难度大，确保涂料施工质量直接关系到小区的整体效果，因此将它列为装修施工的重点，优选涂料，优选施工队伍。

1.3.1 施工部署

3.1 施工部署原则

序号

项

目

设计要求

系统做法

管线类别

给水

上水

分三区

热熔接

PR-R 塑料管

排水

下水

分二区

丝扣连接

塑料管

系统

热水

分户供应

热熔接

PR-R 塑料管

消防水

消火栓及喷淋

焊接及螺纹连接

镀锌钢管及焊接钢管

空调通风系统

通风

人防通风

拼装

玻璃钢

照明

管内穿线

钢管套管焊接

SC 钢管

动力

管内穿线

钢管套管焊接

SC 钢管

电力

弱电

管内穿线、缆

钢管套管焊接

SC 钢管

系统

避雷

二类防雷

底板钢筋作接地体

配电柜

照明、动力柜

落地安装

水箱

玻璃钢

拼装

污水泵

二种型号

按图纸要求

本工程合同要求工期609 天；质量为“北京市结构长城杯”、“北京市竣工长城杯”、“鲁班奖”；场容为北京市安全文明标杆工地。针对这三个目标，我们必须做好施工部署。

3.1.1 人员配备

首先在人员配备上要做到双择优：一是针对质量、工期选择优秀的、经验丰富、有责任心的施工管理人员，项目经理与管理层签订岗位责任状，将质量、工期、场容目标分解到每个人，尤其质量具有否决权，落实质量职责，确保质量保证体系的正常运行，抓好过程控制；二是通过招标、考察，选择优秀的外分包劳务队，并单独签订质量和工期的经济承包合同。

3.1.2 提高人员素质

要不断地提高管理人员和外包劳务人员的精品意识，加强对长城杯工程质量的现场教育和培训，样板引路，样板先行，并倡导新发明、新创造。

3. 1.3 机械配备

为了加快施工速度，从基础工程开始就立塔吊，以提高垂直运输的效率。地上结构施工期间，我们也将选用性能优质的自动上料现场搅拌设备和混凝土输送泵，加强过程中塔吊、混凝土搅拌、泵送设备的维修与保养，确保机械设备的完好率。

3.1.4 材料使用

对于施工材料加大资金投入，优选质量好的，一经选用没有特殊原因不再更换。重点抓住模板材料，按照精品的要求编制模板方案，通过考查我们确定购置唐山世纪鲁班模板厂制造的企口式大模板，并决定在地下结构施工时就投入使用；对顶板模板我们也将选用优质的竹塑板，并且对每楼一次配齐4 层的顶板模板及其支撑周转材料。为保证混凝土冬期施工质量，我们确定地下结构全部使用预拌混凝土。装修材料成立由建设单位、监理、施工单位联合组成的加工订货小组，货比三家，质优价廉。

3.1.5 科技先行、优化施工方案本工程我们为保证质量重点抓大体积混凝土施工方案、模板方案、现场混凝土搅拌与泵送方案、防水工程施工方案、装修工程施工方案等的制订和实施，并积极推广新技术、新工艺、新材料，施工前制定详细、有效的质量预控措施。

3.1.6 合理安排施工工序，处理好季节施工本工程工期自2001 年1 月15 日至2002 年1 月15 日，历经两个冬施，一个雨施，我们要求基础施工4 月初完成，5 月25 日前完成基础回填土，将回填土避开雨施，主体结构9 月底完成，基础结构分五次验收，装修分阶段插入，力争冬施前完成所有的湿作业任务，水、电及各专业工种按总体进度合理插入，冬施期间进入装修收尾和设备调试阶段，鉴于工期紧，我们必须重视季节性施工方案的制订，尽量减少季节施工对工期的影响。

3.1.7 抓住工程难点，薄弱环节开展管理工作诸如大体积混凝土浇筑，防水工程的施工，2∶8 灰土的回填，现场搅拌混凝土后台计量与现场浇筑等。针对经常出现的质量通病要及时提出预防措施，并加强落实工作。

3.2 项目经理部组织机构

3.2.1 项目经理部组织机构图（略）

3.2.2 职能分工及职责项目经理的质量职责

（1）根据公司的质量方针，依据本工程的质量目标，组织制定该工程的质量保证体系，并认真组织实施。

（2）按照质量体系的要求，做好标识、检验与试验过程的管理控制工作，确保施工的全过程受控。

（3）督促、检查管理和操作人员做好生产过程中的各种质量记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性，做到管理到位，忠于职守，认真负责。

（4）保证本工程的质量保证体系有效运转，编制好切实可行的冬雨期施工方案，确保工程质量符合规范要求。

（5）对分包工程，按合同规定认真履行自己的职责。

（6）组织项目经理部职工进行质量管理教育，做好岗位培训工作。

2．项目副经理的质量职责

（1）认真执行公司质量方针及目标。

（2）负责制定项目管理目标，分解落实到位，安排实施。

（3）负责内部的均衡生产和工序管理。

（4）负责依据质量体系文件规定处理好质量与进度的关系。

3．项目工程师的质量职责

（1）认真执行公司质量方针和质量目标。

（2）负责编制项目质量保证计划，对关键、特殊工序编制作业指导书并组织实施。

（3）负责工程项目全过程的质量控制。

（4）负责组织分部工程的检验评定。

（5）负责工程各部门质量记录的完善工作。

（6）特别要结合本工程的特点做好对新材料、新工艺、新技术的推广工作，突出知识经济的作用，组织好科学施工。

4．工长的质量职责

（1）认真执行质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全与技术交底，并将检查实施情况及时向有关人员反馈工作信息。

（2）负责按施工组织设计在保证工程质量的前提下抓好生产进度，填好施工日志。

（3）负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，并做好成品的保护工作。

（4）负责分项工程的检验评定，签认工作。

（5）负责完成领导交办的与质量体系运行有关的工作，并做好记录。

5．质量员的质量职责

（1）认真执行公司质量方针及目标。

（2）参与制订工程项目质量保证计划，并监督实施。

（3）负责对工程施工全过程随行检验，并对检验项目依据有关标准，规范作出评定进行标识。

（4）参与有关部门对自行采购物资及顾客提供产品的质量评定检查。

（5）参与对工程劳务分承包方选择、评定并进行监控。

（6）负责完成项目部安排的与质量体系运行有关的工作，并做好质量记录。

（7）对特殊工序、关键工序如：屋面防水、厕浴间防水要设置管理点重点控制做好记录。

（8）认真做好工程的隐预检工作，保证每道工序的受控状态，对违反操作规程，不符合规范要求的产品有权开据停工、返工、整改通知单。

6．材料员的质量职责

（1）认真执行公司的质量方针及目标。

（2）负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资的厂家、产品质量、数量进行验证。

（3）负责采用抽测检验方法对进场物资质量进行统计分析，并做好相应记录。

（4）负责对现场、库存物资进行标识，对不合格物资负责追溯处理。

（5）负责填写质量体系文件规定的记录表格，及时传递，妥善保存。

（6）负责建立物资管理台帐。

（7）负责完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好质量记录。

7．技术员的质量职责

（1）遵照项目质量保证计划对工程质量负责管理。

（2）依据技术系统发布的质量体系的支持性文件对工程项目施工进行指导、检验、判定、管理。

（3）负责工程图纸变更中的技术问题，做好文字签认记录。

（4）参加工程技术事故处置，负责工程施工过程中不合格品的纠正，原因的分析，措施的制订、责任的落实。

（5）负责项目部测量，计量器具的检测，所使用的计量器具必须经过复检合格并做好标识管理工作。

（6）负责项目部技术质量工作记录，做好工程资料的收集、管理、传递、上报、归档工作。

（7）协助项目工程师对新材料、新工艺、新技术的实施工作。

8．安全员的质量职责:

（1）认真执行公司制定的质量方针目标。

（2）配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方案的贯彻实施。

（3）负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。

（4）负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导，对违章指挥，违章作业，冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。

（5）配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收，对不安全隐患监督有关人员进行整改。

（6）负责对安全技术交底进行审核、签字。

（7）协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施

3.3 任务划分

3.3.1 总包与分包合同范围

根据建设单位提供的招标文件本次投标范围为:工程主体的土建、给排水、采暖、通风、电气工程的照明、动力、电视、电话、消防电、对讲、综合布线、通风自控等，弱电系统仅做埋管穿线（缆）及予留箱（盒）的工作，不含电梯安装、煤气、消防水工程、室外工程及土建工程中的土方项目。与室外有联系的管道工程均做至距外墙轴线2.50m 处。本工程土方、降水工程由中建一局二公司完成，地基处理工程由中航勘地基基础工程总队完成。

3.3.2 总包单位与分包的关系

1．项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位(含供应商)，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。

2．责成分包单位严格按“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制及实施“单项工程进度计划”和“单项工程施工组织设计”，建立质保体系,确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。

3．责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

4．各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工的标准化工作。

5．分包单位进场前均与我公司签订工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。

3.4 施工进度计划（详附页网络图）5 号楼：基础结构 2001.1.1 ～2001.4.19 主体结构 2001.4.20 ～2001.10.30 2001.10.1 插入内装修6 号楼：基础结构 2001.1.1 ～2001.4.11

主体结构 2001.4.12 ～2001.9.28

2001.9.15 插入内装修

工程全部竣工时间为2002 年8 月 31 日。

3.5 组织协调

3.5.1 总包职责

1．按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

2．以周为单位，定时参加由监理公司主持，建设单位、监理、各总、分包参加的监理例会和施工协调会。

3．由项目经理负责每周生产协调会,协调各专业配合,协调材料、机械配备，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映。

4．由项目工程师每周主持一次质量分析会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结一周以来的施工质量情况，介绍“长城杯”的施工经验，提高全员精品意识。

5．切实落实日常工作的“三检”制度，及时发现问题、提出问题、解决问题，在充分发挥施工体系中各个层面管理功能的基础上，重点做好各层面间的协调，做到“信息畅通，组织协调，落实到位”。

6．做好各专业、各分包的组织管理，在制定分包计划过程中应将专业间的协调作为考虑因素之一；分包进场后立即纳入总包管理范围，分包单位对所负责项目应按照总包要求，提供施工方案及进度计划等相关资料，以此为依据，由总包单位负责组织协调，分包单位应按照总包单位的指令进行施工。

3.5.2 与建设单位的配合

对建设单位全面履行总承包合同规定内容，保证按合同规定的工期和质量标准完成全部工作内容，接受建设单位的工作指令，交付给建设单位一个满意工程，为建设单位服好务。

3.5.3 与设计部门的配合

加强与设计院的联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

3.5.4 与监理工程师的配合

1．在施工全过程中，严格按照施工组织设计进行分包施工单位的质量管理，在分包施工单位自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

2．认真贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对分包单位加强控制，确保质量达到优良，杜绝现场分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

3．所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，按规定使用前需进行材料复试，提交复试报告。

4．按部位或分项工序检验的质量，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3.6 主要项目工程量

表3-1 主要项目工程量

3.7 主要劳动力计划

项目

单位

数量

备注

5 号

6 号

回填土方

736

746

防水工程

卷材

2719

2799

SBS 改性沥青卷材

聚氨酯涂膜

1200

1300

现浇混凝土

地下

1988

2182

地上

9198

8302

钢筋

地下

485

521

地上

1580

1420

施工中我公司将对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，在签定承包合同前对承包单位提出工期和质量的要求，由配属队伍按我公司的要求投入足够的劳动力，确保工期目标的实现。

劳动力配备见表3-2。

表3-2 劳动力配备

人数工种

基础

结构

装修

钢筋工

200

150

木工

200

120

混凝土工

瓦工

防水工

吊装

电气焊

水暖工

电工

暂电

机工

放线工

架子工

试验工

抹灰工

120

油工

100

合计

606

461

489

3.8 材料加工、订货计划

3.8.1 基础施工阶段表3-3 基础施工阶段

名称

数量

进场日期

备注

钢筋

1006 t

2001.1.20

首钢

大模板

3200m2

2001.2.20

唐山鲁班模板厂

周转材料

碗扣架等

满足施工要求

按实际要求配套

进场

DC15×15 34 樘

密闭门、挡

密云县人防

DC9×15 5 樘

2001.2.18

窗板

构件厂

密闭门 18 樘

每次进场 60t

按照工程进度

水泥

2180 t

库存 60t

进行调剂

每次进场 30t

按照工程进度

砂子

2998 t

库存 30t

进行调剂

每天进场 70t

按照工程进度

石子

6363 t

库存 70t

进行调剂

外加剂

90 t

库存 5t

按照工程进度进行调剂

SBS 卷材

3000 m2

2001.3.15

北奥防水材料厂

聚苯板

3000 m2

2001.3.15

北京保温板厂

注:地下结构大部分将使用预拌混凝土,现场搅拌混凝土根据实际调整原材料进货量。

3.8.2 结构施工阶段材料加工定货计划表3-4 结构施工阶段材料加工定货计划表

3.8.3 装修材料计划

我们将根据设计及建设单位要求成立由建设单位、代理建设单位、监理、设计共同组成的装修材料加工订货小组，本着货比三家、优质优价的原则，确保装修质量。

3.9 主要施工机械设备计划表3-5 主要施工机械设备计划表

名称

数量

进场日期

备注

钢筋

3000t

2001.3.20

结构分三批进场按施工进度调整进场数量

大模板

320t

2001.3.18

唐山鲁班模板厂

周转材料

碗扣架等

满足施工要求

按实际要求配套进场

水泥

4360 t

每天进场30t 库存30 t

按照工程进度进行调剂

砂子

5142 t

每天进场40t 库存40 t

按照工程进度进行调剂

石子

11368t

每天进场50t 库存50 t

按照工程进度进行调剂

外加剂

174t

库存3t

按照工程进度调整进场数量

SBS 卷材

1200 m2

2001.10.12

北奥防水材料厂

陶粒混凝土砌块

2430 m3

2001.9.1

按照工程进度调整进场数量

序号

机具名称

型号

单位

数量

进场时间

塔吊

FO/23B H3/36B

台

各1 台

2001.1

钢筋直螺纹设备

套

2001.1

振捣器

φ50

台

2001.1

混凝土地泵

HBT-80

台

2003.5

电焊机

台

2001.2

钢筋弯曲机

台

2001.1

钢筋切断机

台

2001.1

电锯

台

2001.2

电刨

台

2001.2

自动上料系统混凝土搅拌机

套

2001.3

1.4.1 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 图纸、图集、规范、规程等

本工程由建设单位提供给我方共8 套图纸，在工程开工之前，组织各口专业人员熟悉图纸，并进行图纸会审，与建设单位、监理、设计统一办理设计变更。按照图纸要求和本工程结构特点，特准备相关图集、规范、标准、法规，详见编制依据。

4.1.2 主要器具配置（见表4-1）

4.1.3 技术工作计划

1．分项施工方案编制计划（见表4-2）。

2．样板间计划（见表4-3）。

3．施工试验项目（见表4-4）。

4．新技术推广应用计划（见表4-5）。

5．高程引测与定位：

表4-1 主要器具配置表表4-2 分项施工方案编制计划表表4-4 施工试验项目表表4-5 新技术推广应用计划表

名称

规格型号

检定日期

数量

经纬仪

2000.12.30

一台

经纬仪

2000.12.30

一台

水准仪

DS3

2000.12.30

一台

水准仪

DS3-d

2000.12.30

一台

钢卷尺

2000.12.30

二把

钢卷尺

50m

2000.12.30

一把

塔尺

2000.12.30

一把

激光铅垂仪

DZJ-3

2000.12.30

一台

标养箱

2000.12.30

一台

序号

方案名称

编制人

完成日期

测量放线方案

2001.1.12

地下结构冬期施工方案

2001.1.12

防水工程施工方案

2001.1.20

施工试验方案

2001.1.15

水暖工程施工方案

2001.1.23

电气工程施工方案

2001.1.23

模板工程方案

2001.1.20

大体积混凝土施工方案

2001.1.20

钢筋工程施工方案

2001.1.29

混凝土工程施工方案

2001.2.15

出料平台及架子方案

2001.3.15

混凝土泵送施工方案

2001.4.15

群塔作业方案

2001.1.23

雨期施工方案

2001.5.10

装修工程施工方案

2001.7.1

望京花园东区高教住宅5 号、6 号楼施工组织设计

第 24 页共

表4-3

样板间计划表

分项（分部）工程

样板部位

实施时间

负责人

卷材防水

基础底板集水坑（21 轴）

2001.1.28

地下二层（A 户型）

2001.3.4

钢筋

首层（A 户型）

2001.4.21

十六层（A 户型）

2001.8.3

跃层

2001.9.20

模板

地下二层（A 户型）

2001.3.25

首层（A 户型）

2001.4.23

混凝土

地下二层（A 户型）

2001.3.27

首层（A 户型）

2001.4.25

装修

A 户型、跃层

2001.11.28

厕浴间防水

A 户型

2001.9.10

试验项目

试验数量（组）

计划试验时间(起始日期)

钢筋原材

166

2001.1

直螺纹钢筋接头

2001.1

电渣压力焊接头

493

2001.4

混凝土强度

585

2001.1

水泥

2001.4

砂

2001.4

石子

2001.4

粉煤灰

2001.4

外加剂

2001.3

砖

2001.1

陶粒混凝土空心砌块

2001.9

SBS 改性沥青卷材

2001.1

聚氨酯防水涂料

2001.10

砌筑砂浆

2001.10

推广项目

负责人

实施时间

高强高性能混凝土技术

地下结构预拌混凝土的应用

2001.2

地下室采用掺加UEA 的抗渗混凝土

2001.2

现场搅拌混凝土中加入超细活性掺和料：粉煤灰

2001.4

粗直径钢筋连接技术

地下结构底板、暗柱采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术

2001.2

地上结构暗柱钢筋使用电渣压力焊

2001.4

新型模板和脚手架

顶板模板采用大规格双面覆膜竹胶合板

2001.4

企口式全钢大模板的应用

2001．3

建筑节能和新型墙体应用技术

外墙外保温采用ZL 聚苯颗粒硅酸盐保温层

2001.9

隔墙砌筑采用陶粒混凝土空心砌块

2001.9

节能型塑钢门窗和门窗密封条的应用

2001.10

新型建筑防水和塑料管的应用技术

地下室柔性防水采用SBS 改性沥青防水卷材

2001.1

屋面采用SBS 改性沥青防水卷材

2001.11

厕浴间防水使用聚氨酯低污染高分子防水涂料

2001.9

下水管采用U-PVC 塑料管，上水、热水采用PP-R 塑料管

2001.9

企业的计算机应用和管理技术

项目部网络管理系统软件的应用

2001.2

广联达生产统计软件的应用

2001.2

预算大师软件在预算部门的使用

2001.2

设计图纸现场CAD 放样

2001.3

进场后，立刻着手进行高程的引测与定位，根据建设单位提供的水准点、平面控制点，将本工程±0.000 引入现场，并在现场设置3 个高程控制点，请监理验收后，采取保护措施，作为高程依据，对已完成的褥垫层上标高进行校验。

建设单位委托测绘部门对拟建建筑四角坐标进行测设，以此为依据，将本工程定位轴线引测至基槽周边，其中横向设置两条控制轴线、纵向设置三条控制轴线，从而构成本工程的平面控制轴网。

4.2 生产准备

4.2.1 临时供水、供电

1．用电量计算（见表4-6）。

表4-6 用电量计算表

序号

机械名称

单位

数量

总用电量(kW)

塔吊F0/23B

台

95×2=190

电焊机

台

21×8=168(kVA)

混凝土搅拌机

台

11×2=22

混凝土振捣器

台

1.5×8=12

钢筋弯曲机

台

钢筋切断机

台

电锯

台

电刨

台

消防水泵

台

35×2=70

现场试验室

项

直螺纹成型机

台

２

1×２=２

液压弯管机

台

1.5×6=9

照明

项

合计

P1=386kW P2=168kVA

2．施工用水

现场内施工用水主要为搅拌混凝土及混凝土养护，模板冲洗，生活及消防用

水，经测算用水主干管尺寸为φ100，满足消防要求即可。支管管径可采用φ50 引至各施工用水处，楼层上的施工用水随结构施工安装消防立管引至楼层。本工程现场内设置3 处消火栓。位置见平面图。

4.2.2 现场地面硬化及围墙设置

在回填土工程完毕后，对现场实现地面全部硬化（砂石堆放区必须预先做好地面硬化）,并作好现场排水沟.现场围挡为有建工集团CI 标志的压型钢板.

4.2.3 生产生活临时设施本工程施工区域分为施工现场和生活、加工区，详细位置见施工平面图，清单见表4-7。表4-7 施工区临时设施目录

序号

名称

尺寸(m)

面积(m2)

简易作法

会议室

7.6×9.4

金属活动房

警卫室

2×2

活动房

办公室

5.4×3.6

19.44×7×2=272

金属活动房

锅炉房

3×4

砖墙、石棉

女厕所

2.5×4

砖墙、金属保温板顶

男厕所

7.5×4

砖墙、金属保温板顶

警卫室

2×2

活动房

库房

4×5

20×3=60

砖墙、金属保温板顶

材料组

3.6×4

14.4×2=29

砖墙、金属保温板顶

试验室

3.6×4

砖墙、金属保温板顶

放线组

3.6×4

砖墙、金属保温板顶

暂电组

5×4

砖墙、金属保温板顶

表4-8 生活区及加工厂临时设施目录

序号

名称

尺寸（m）

面积（m2）

简易作法

警卫室

3×4

砖墙、金属保温板顶

女厕所

3×4

砖墙、金属保温板顶

男厕所

8×4

砖墙、金属保温板顶

锅炉房

3×3

砖墙、金属保温板顶

宿舍

3×5

15×20×2=600

砖墙、石棉瓦

1.5.1 主要施工方法及技术措施

5.1 流水段的划分

由于5 号、6 号楼结构形式不一致,模板配置也不同，我们决定对二楼各自独立流水作业。每楼流水段划分为：地下结构每层外墙一次浇筑混凝土，内墙分四段流水施工，人防顶板一次浇筑混凝土，地下一层顶板分四段流水施工；地上结构一律按四段流水施工。

5.2 施工总体工艺流程

图5-1 施工总体工艺流程

5.3 大型机械选择

5.3.1 塔吊

根据5 号、6 号楼的总高和平面尺寸，我们5 号楼选用H3/36B，臂长50m, 最远端起重量为3.6t;对6 号楼选用FO/23B，臂长50m, 最远端起重量为2.3t,二塔布设位置见现场平面图。由于施工场地狭小，二塔旋转范围有重合部分，对此群塔作业情况，我们将单独编制群塔作业协议，以保障施工安全。塔吊在1 月底进场。

5.3.2 外用电梯在结构施工至10 层左右（6 月中旬），将在5 号楼北侧和6 号楼西侧立双笼电梯（详见施工平面图）。

5.3.3 混凝土地泵根据布管最短的原则，我们在5 号、6 号楼的中间地带设置混凝土地泵，地泵型号为HBT80，料斗容量为700L，出料口管径为150mm，最大泵送速度为19 次/min 。地泵进场时间为3 月。

5.4 测量放线

5.4.1 本工程的测量依据依据“北京市城市规划管理局钉桩坐标成果通知单”。建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置。建设单位提供的“望京花园东区5 号、6 号楼工程施工图纸”。施工规范及规程：《工程测量规范》(GB50026 一93) 、《建筑工程施工测量

规程》(DBJ01-21-95)。

5.4.2 测量放线的步骤（见图5-2）

图5-2 测量放线的步骤

5.4.3 对红线桩的复核

由于前期的定位放线工作已由建设单位分包单位（土方施工单位）完成，故我单位进场后需要进行基槽验线工作，根据现场条件及建设单位提供的定位控制线，制定复核测量方案，复测无误后，与土方施工单位办理交接手续。

5.4.4 建筑物轴线定位

控制线与控制主轴线关系:根据复核结果绘制控制线与主轴线的几何关系，并绘制关系示意图。

5.4.5 测量精度要求

1．测设精度。

2．层间垂直度测量偏差不应超过3 mm 。

3．建筑全高垂直度测量偏差不应超过15mm 。

4．层间标高测量偏差不应超过±3mm 。

5．建筑总高测量偏差不应超过±5mm 。

6．每层找平，其高度误差范围在±3mm 以内。

5.4.6 结构施工测量要点

1．地下室及首层平面位置由现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制轴线自下而上投测。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差。

2．为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中，并整平。

3．在地上结构施工时,采用内、外双控法,经纬仪和激光铅垂仪配合使用。

4．所有进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内，方可使用。严禁使用过期或未检的测量仪器。

5．测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞,坚持持证上岗制度。

6．测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。

7．加强自检工作，对关键部位，如定位轴线、基础放线、±0.000 顶板、首层放线、第一标准层放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。

8．必须认真执行现场.签证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。

9．用水准仪找平时，至少有两个后视点，并且找平一段时间后视一次，以免出错。

5.4.7 沉降观测

本工程沉降观测由建设单位委托勘探处做，我单位配合施工。

5.4.8 基础施工阶段观测注意事项本工程由于场地无法大斜度放坡，故已采用喷射混凝土方法护坡，又由于施工期间有降水，故基坑边坡的安全稳定尤为重要，在进场及施工阶段应做好如下工作：

1．进场后对建筑物位置进行复核。

2．埋设水准点时，要兼顾基坑边坡监测。

3．对边坡稳定的监测应每天进行一次，要注意变化，发现异常及时处理。

4．对降水深度、周围围墙及北侧马路更应加强观测。

5.5 防水工程

5.5.1 地下室卷材防水

1．材料选用

5 号、6 号楼底板及地下室外墙(至-1.500m 标高)的柔性防水层为Ⅳ型SBS 防水卷材（附加层为同型号卷材）。基层处理剂选用冷底子油,卷材铺贴采用热熔法，底板防水保护层为40mm 厚C20 细石混凝土，外墙防水保护层为50 厚聚苯。

地下室防水施工先砌筑防水保护墙,高度为垫层至底板上平200mm，保护墙以下部位采用外防内贴法，保护墙以上部分外墙采用外防外贴法。

2．施工顺序

底板防水施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面卷材→热熔封边→质量验收→保护层施工。

3．操作要点

（1）清理基层：基层要干燥，将已验收合格的基层清扫干净。

（2）涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷冷底子油，涂刷要均匀、盖底，不得漏涂。

（3）附加层施工：在平面和立面转角处先做附加层，长向横铺在转角处，上下各250mm 宽,保证粘贴牢固。

（4）铺贴大面卷材：铺贴大面卷材时应先铺集水坑卷材，然后再做大面积防水卷材铺贴。平面卷材与基层之间采用热熔法施工，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。

（5）卷材接缝的粘接：卷材接缝宽度，长边不少于100mm,短边不小于150mm。在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材表面沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。

（6）人防出口处卷材收头做法是:将沿外墙大面延伸过来的卷材甩入洞口内, 长度符合相邻接缝错开300mm，搭接长度≥150mm 的要求，然后在洞口砌筑保护墙。

（7）出地面卷材收头做法:在散水处(-1.5m 处)将卷材收头用聚氨酯密封膏嵌缝严密。

（8）保护层施工：按照设计要求，平面及时浇筑C20 细石混凝土保护层，立面做法是保护墙高度范围套界面剂抹水泥砂浆，保护墙以上粘接50mm 厚聚苯板。

4．质量标准

（1）卷材防水的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳脚处呈圆弧形或钝角，基层处理剂应当涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。

（2）卷材铺贴要平直、粘贴牢固，不允许有皱折、翅边、起鼓等等现象。

（3）卷材接缝处封闭严密，粘结牢固。

（4）卷材与基层之间不得有砂粒、硬块等杂物，

（5）卷材进场后经现场取样复验合格。

5.5.2 结构自防水

1． 5 号、6 号楼的底板和地下室外墙均采用抗渗等级为P12 的C30 混凝土。

2．依照图纸要求，在地下二层的人防通道出口处设置止水带（橡胶材料）。

3．地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上边200mm 处，其余施工施工缝留在板下皮或板上皮，第一道施工缝处墙体作成踏步槎，外低内高，其余地下外墙施工缝设置橡胶止水。

4．地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除穿墙螺栓时在根部适当剔凿，割除螺栓后，混凝土表面形成20mm 左右的凹坑，涂刷防锈漆一道，再用水泥砂浆抹平。

5.5.3 屋面工程屋面防水材料同地下防水卷材，施工方法也相同。屋面排水为内排水，施工前首先根据雨水口设计位置和屋面实际情况确定具

体坡度走向。特别注意雨水口、搭接和收边等重点部位的防水施工，防水层作好后要做防水试验，并经验收合格后再进行下一道工序。

5.5.4 厕浴间防水按照设计要求，厕浴间采用聚氨酯涂膜防水.厕浴间防水施工前，与找平层相连接的管件，卫生洁具，地漏，排水口等必须安装牢固，收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。

1．操作工艺

（1）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→防水层验收。

（2）清理基层基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108 胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。

（3）涂刷基层处理剂底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h 手下触不粘时，即可进行下一道工序操作。

（4）细部处理在突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，涂刷涂膜防水涂料，常温4h 左右表面干后，再刷涂膜防水涂料。经24h 干燥后即可进行大面积涂膜防水层施工。

（5）刮涂膜防水层刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3~1.5mm，不得有漏刷和鼓泡情况。刮第二遍涂膜系在第一遍涂漠固化24h 后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7~1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

（6）闭水试验及做保护层第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm 厚水泥砂浆保护层。

2．质量要求

（1）保证项目所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规

范的规定。涂膜防水层不得有渗漏现象。

（2）基本项目涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；涂膜防水层应涂布均匀，不得过厚或过薄，且不允许出现露底情况，厚度最少要达到2mm 。

聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、砂眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。厕浴间二次闭水试验合格后方可交工。

5.6 土方回填

5.6.1 材料要求

土料：清除土料有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，使用前应过筛，含水率应符合要求，灰土比例要准确，应过斗过筛。

5.6.2 主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

5.6.3 作业条件

1．回填土前应清除基坑内草皮、杂物、树根和淤泥。

2．通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m 打入水平木桩，做好水平标记。

5.6.4 施工操作工艺

1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层虚铺厚度200～250mm，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，夯实的土壤密度必须达到规范要求。

3．打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

4．回填土应预留一定的下沉高度，一般为填土高度的3%，以满足土体的沉落。

5．回填土方分两阶段进行,第一次填至底板外围-6.235m 标高,第二次填至自然地面(-1.500m)标高。

6．底板外围防水保护墙砌筑完毕后，及时回填外墙土方，以确保边坡稳定和抵抗底板混凝土侧压力。回填区域如下：

7．地下外墙防水层施工完后及时加立面聚苯保护层，随即进行基坑肥槽土方回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度约200～250mm，每处打夯3～ 4 遍，夯至外墙聚苯防水保护层部位，再采用木夯夯实，以防止聚苯表层破坏。

8．外墙外围土方回填必须在雨期来临(六月)之前完成。

5.6.5 质量标准保证项目：

1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%。

5.6.6 施工注意事项

1．对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。

2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

3．严格控制每层铺土厚度，禁止用浇水方法使土下沉，代替夯实。

4．室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。

5．雨天不宜进行回填施工。

5.7 钢筋工程

5.7.1 钢筋采购、检验

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d 分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

5.7.2 钢筋加工

1．现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2．钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

3．钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm ，无局部弯折。

4．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

I 级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d 的3 倍。II 级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。

5.7.3 钢筋的连接

1．绑扎搭接

（1）本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。

（2）绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L 的1.3 倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。

2．直螺纹连接

地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强。

直螺纹应有出厂合格证及抽检报告,同时厂家提供设备, 派驻1 名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符GB50204-92 的《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92。

3．电渣压力焊

本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。

接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3 个试件进行拉伸（300 个接头作为1 批）。接头外观质量应符合下列要求：

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。

接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

最低焊点距地不小于500mm, 相邻接头错开不小于35d。另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。

5.7.4 底板钢筋绑扎

1．底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm 宽，150mm 长标记。厚度大于1m 的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。

2．底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。

3．因底板钢筋自重大,为保证底板钢筋保护层厚度准确,采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1 块/m2。

4．底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。

5.7.5 墙、板钢筋绑扎

1．剪力墙钢筋搭接

水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm 以上，搭接长度是40d，竖直钢筋（直径<22mm ）搭接长度为41d。

2．剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加“门”形铁或暗柱。剪力墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的锚固要求是：伸入墙体共40d,

其中弯折段10d。剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合抗震设计要求。顶层竖筋锚入板内为40d。

3．剪力墙钢筋的修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出筋进行调整。

4．板筋钢筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上部钢筋。浇筑混凝土时，随时修整板筋。

5.7.6 施工中钢筋位置的控制

1．钢筋保护层控制

地下保护层：箱基底板墙体迎水面35，其他25 人防顶板箱基顶板 25，其他板15

地上保护层：暗柱 25 ，板、墙（包括连梁）15

（1）水泥砂浆垫块（用于板、暗梁）垫块制作应准备准确的模具和靠尺,分成各种规格。垫块水泥砂浆的比例1∶2,成型后应加强养护,分规格存放.基础底板30mm

垫块,应用小豆石混凝土制作或使用塑料垫块,要有足够的强度。板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面,其厚度为15mm.垫块间距应由钢筋直径确定，一般不大于1m。墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固，不应绑在十字花上，位置应正确，合模时不应撞掉，间距不大于1m。

（2）塑料卡（用于墙、暗柱）墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，垫加间距60cm 一个。

2．钢筋位移的控制

（1）钢筋马凳

马凳采用φ12 钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

（2）竖向定距梯子筋

竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯子筋可代替2 根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚－2mm ，两端刷防锈漆。

（3）水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4 倍墙主筋直径-2 倍保护层厚度，应加工成1500mm 一个，可重复使用。

（4）门口暗柱的水平定距梯子筋门口暗柱的主筋位置往往位移较多，建议采用门口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。作为工具周转使用。

（5）大模板上口钢筋保护层定位措施我们建议用扁钢、角钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。

3．与水电管、盒的配合施工绑扎钢筋严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋预留电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋

沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

5.8 模板工程

5.8.1 概述

本工程采用企口式大钢模板作为地上、地下墙体模板，顶板模板采用12mm 竹塑板（地下室为6015 组合钢模），底板砌筑二四砖墙作为侧模，电梯井为铰链式筒模，楼梯模板为工具式钢制楼梯模板。

5.8.2 基础模板

在垫层上弹完墙线后，沿外墙线砌筑二四砖墙，高度为高出底板上平300mm. 此墙既可作为底板卷材施工防水的保护墙，也可作为浇筑底板时的侧模（外围应当及时回填，且采取加固措施）。

5.8.3 墙体大模板施工

本工程采用唐山世纪鲁班模板公司生产的墙体大模板(并配备三角挂架和其他配件)作为剪力墙模板，标准层模板高度为2.63 m（地下室接高）,厂家应确保模板加工精度和模板的刚度、强度、稳定性。

1．施工依据

经我方审核后的模板厂提供的模板施工方案和模板平面布置图。

2．施工准备

（1）做好测量放线工作：在两楼的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。筒模还需要弹出十字形就位中线。

（2）涂刷脱模剂：本工程大模板脱模剂拟采用轻柴油或由机油和柴油按2∶ 8 的比例配制。涂刷必须均匀，无汪油或淌油。

（3）模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处模板的拼接质量保证好门窗口模板的固定可靠，做好预埋预留。

（4）安装外墙外侧模板时，模板放在三角平台架上，将连接处必须，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下外墙模板施工时不可使用三角挂架（不留设勾头螺栓孔，以防破坏外墙防水），应沿外围搭设脚手架。

（5）根据模板平面布置图，对平模和角模进行编号和分类，以免施工中用错。

3．墙体大模板的安装

施工工序：外墙安装三角挂架、平台及防护设施→抄平放线，模板下部抹水泥砂浆找平层→内外墙绑扎钢筋→安装内墙模板→安装外墙门、窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。

大模板安装的质量标准见表5-1。

表5-1 大模板安装的质量标准

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

模板垂直

2m 靠尺

模板位置

钢尺量测、验线

上口宽度

钢尺量测、验线

模板标高

土10

水准仪测量、验线

4．墙体大模板的拆除常温下当墙体强度达到 1.2MPa 可以拆模。

北京市第六建筑工程公司

拆除大模顺序为：拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平稳脱离墙面→松动大模板地脚螺栓，使模板外倾→拆除门窗洞口模板→清理模板、刷脱模剂→拆除平台板及三角挂架。

5.8.4 顶板模板施工

本工程地下室顶板采用大块钢模板(600mm×1500mm),地上顶板采用竹塑板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高，支撑系统采用碗扣式脚手架，配U 型托做为支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点，顶板搁栅采用50mm×100mm 木方，100mm×100mm 木方作为格栅托架。在地上结构顶板模板施工时，顶板模板选用12mm 竹塑板,竹塑板以及支撑体系周转材料主梁木方、次梁木方、碗扣架、U 型托等均按4 层量进行配置。

1．顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。

2．顶板拆模所需混凝土强度（见表5-2）。

表5-2 顶板拆模所需混凝土强度标准

3．楼板跨度大于4m 时，顶板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～ 3/1000。起拱方式为由四周向中心起拱。

4．已拆除模板支架的结构，在混凝土强度达到设计强度要求后方可承受全部使用荷载，若施工荷载比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5.9 混凝土工程

5.9.1 混凝土的强度等级（见表5-3）

跨度(m)

设计强度的百分率(%)

L≤2

2<L≤8

L>8

100

表5-3 混凝土的强度等级标准

栋号

部位

混凝土强度等级

抗渗等级

基础垫层

C10

地下室底板、外墙、

C30

P12

人防顶板

地下室其余部分

C30

5 号

地上1～15 层墙体

C40

16～24 层墙体

C35

25 层以上墙体

C30

楼板、阳台板

C30

楼梯及其他构件

C20

基础垫层

C10

地下室底板、外墙、

C30

P12

人防顶板

地下室其余部分

C30

6 号

地上1～12 层墙体

C40

13～23 层墙体

C35

24 层以上墙体

C30

楼板、阳台板

C30

楼梯及其他构件

C20

基础施工阶段的底板、地下外墙、人防顶板将使用预拌混凝土，其余结构施工采用现场自拌混凝土。在现场设立搅拌站，后台砂石上料采用自动上料系统，搅拌机为500L 强制式。地下结构施工时由搅拌站提供混凝土汽车输送泵，地上结构混凝土输送机械采用HBT80 型地泵，并配备2 台布料杆。

5.9.2 底板大体积混凝土施工本工程基础底板为C30 抗渗混凝土，厚度为1.0m（局部1.2m、1.3m），5 号、6 号楼底板混凝土总量均超过1000m3 ，，属大体积混凝土施工。底板抗渗混凝土采用预拌混凝土，掺UEA 防水外加剂，垂直运输主要靠混凝土输送泵，每楼底板确保连续浇筑不留施工缝，并进行测温监控，注意及时增减保温。

施工方法及技术措施：

1．施工前需按确定的配合比进行混凝土的抗裂计算，保证混凝土理论计算中不出现裂缝。

2．根据本工程底板混凝土的特点，浇筑方法采用斜面分层连续浇筑法，分层厚度600mm，斜面坡度为1∶6～1∶10，底层混凝土浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前分层浇筑直至全部浇筑完毕。

3．要求混凝土浇筑后加强测温工作，对混凝土内部，混凝土表面及环境温度第一天每2h 进行一次,以后每4h 测一次。如温差超过20℃时要及时采取有效的措施如:增加或减少保温层厚度，周围环境临时封闭等，以确保两个温差在允许范围之内。

4．混凝土的振捣，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两台振捣器，中间布置一台。第一台布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于基础底板钢筋一般布置较密，第二台布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑的向前推进，振捣器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量，为保证密实，防止泌水现象发生，对混凝土振捣工艺进行改进，及时浇筑后，混凝土进行二次振捣，并在初凝前抹面，最后将多余水分清除。对振捣的要求是：振捣棒操作要作到快插慢拔，插入点间距400mm，振捣时间15～30s，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm 。

5．浇筑混凝土后待一段时间后进行表面二次压实，以防止上层钢筋的下部产生游离，致使钢筋处产生小裂缝。

6．因底板为大体积混凝土，混凝土强度试块留置可按预拌混凝土原则每200m3 取一组。混凝土浇筑完12h 内加以覆盖养护，待表面与大气温差小于15℃，并且混凝土强度达到4MPa 时，可以停止养护。

5.9.3 混凝土浇筑方法

1．地下室外墙混凝土施工时，一次性将外墙模板支好，用钢丝网分隔内外墙墙体钢筋，留设施工缝，一次性将外墙混凝土打完。浇筑混凝土使用两台汽车泵对称布置，推进方法是从11 轴南端开始分头并进，到11 轴北端会合。

2．墙体浇筑混凝土前，应在新浇筑混凝土与下层混凝土接茬处均匀浇筑3～ 5cm 厚与墙体混凝土标号相同的水泥砂浆。墙体混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm 左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门窗洞口上，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。

5.9.4 混凝土养护方法混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，对于常温下施工的混凝土，顶板进行浇水养护,墙体采用喷淋养护,养护时间不得少于7d（掺外加剂的不少于14d）。冬期施工的混凝土由于受外界温度影响不能浇水养护，应及时加以覆盖，按照测温记录，推算成熟度，计算同条件试块强度，以决定撤除保温的时间。

5.9.5 使用预拌混凝土的有关要求

1．泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

2．混凝土的坍落度宜为14-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。

3．混凝土掺加外加剂的要求:外加剂必须通过建委鉴定，其中减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

4．基础底板应使用低反应热水泥，水泥的碱含量应当控制在0.8%以内。

5.9.6 现场搅拌混凝土的要求

1．混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2．混凝土配合比原材料允许偏差为：水泥和掺和料为土2%，骨料为土3%，水或外加剂为土2%（均为重量计）。

3．按“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）对混凝土进行取样、养护和试验，并评定混凝土强度。

4．根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。

5．根据搅拌机每盘各种材料用量，电子称应定期检验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标识板。

6．正式搅拌前让搅拌机空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

7．加外加剂、掺和料应装袋称量，加水应严格按每秒流量计量。

8．加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺入粉煤灰等掺和料，应在倒水泥时一并倒入。加外加剂时，应按定量与水同时加入。

9．搅拌第一盘混凝土时可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

10．搅拌时间不少于120s。

5.9.7 施工缝的留设及处置

1．地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮200～300mm 处，其余施工缝留在板下皮，地下室外墙每一道水平施工缝均设置BW2(3×2)膨胀型橡胶止水条。

图5-3 地下室外墙水平施工缝留设

2．内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。

3．楼板留在跨中1/3 范围内。

4．楼梯施工缝应留置在休息平台板1/3 位置处。

5．施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。

6．施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆。

5.10 人防工程

本工程地下二层为人防建筑，设计为五级人防，用于一般人员掩蔽所，人防设计通往地面通道不在本工程施工范围内。

5.11 架子工程根据本工程特点，结构施工期间结合大钢模板使用三角挂架。

1．高层塔楼结构施工期间使用三角挂架作外防护，三角架间距为1.5m，使用φ32 的钩头螺栓连接，螺栓里侧使用双垫片和螺母。

2．三角架上的护栏高度要高出作业层1.5m，脚手板必须铺严，侧面用安全网封闭。

3．三角架上的操作平台用于支撑大模板和浇筑墙体混凝土使用。

4．三角架上的使用荷载不得大于1200N/m2。

5．高层施工期间，首层外挑6m 宽的安全网，并每四层设一道3m 宽的安全网。

6．门口均搭设护头棚。

7．高层施工期间，每隔三层设一出料钢平台，且必须经过技术部门计算、设计，并经过技术、安全部门的联合验收。

5.12 装饰、装修工程

5.12.1 装饰、装修工程施工的总体构想

1．本工程设计为菜单式装修。本部分按简单装修做法中所包含的主要分项工程加以描述,其他详见装修工程施工方案。

2．为做到尽快插入装修施工，结构验收将分阶段进行。

3．装修期间我们将组织专业化的施工队伍进行施工。一些分项工程如塑钢门窗、外墙涂料、屋顶金属架及铁艺栏杆、花岗石饰面等以包工包料形式进行分包。

4．装修施工遵循先上后下，先外后内的施工顺序。

5．装修施工时为保证工程质量和装饰效果，我们将采用“样板制”，按设计图纸做法做出样板层，请建设、监理、设计单位共同确认后再大面积展开。

6．装修期间的垂直运输由结构施工期间装设的外用电梯解决，外檐装修使用组装式吊篮架。

7．房间装修施工工序放线→穿套管→墙面修整→天棚刮腻子→安电气管、线、盒→木作油漆→设备、开关安装→墙面刮腻子→水泥地面施工。

8．卫生间装修施工工序放线→水电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层。

5.12.2 室内轻隔墙本工程室内轻隔墙为陶粒混凝土空心砌块(150 厚)和陶粒混凝土预制隔墙板(100 厚、60 厚、80 厚)。

1．砌筑前应先行撂底，不够整个砌块的，使用半头砌块，不足半头砌块处可补砌烧结普通砖；第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块；砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于坐灰找平，同时要注意上下层之间错缝砌筑。

2．砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm；垂直缝宽度为12～15mm，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

3．砌墙时要单面挂线，一定要做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层都要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。

4．质量要求:砌块需横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝不小于10mm，不大于12mm，垂直灰缝应限制在15mm 以内。上、下砌块不应有通缝。

5.12.3 细石混凝土地面工艺流程

弹50cm 水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

1．找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2．基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3．洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

4．抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。

5．冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。

6．刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。

7．浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。

8．抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

9．养护：面层抹压24h 后，进行浇水养护，每天不少于2 次，养护7d。

5.12.4 抹灰工程

本工程结构施工期间墙体模板使用大钢模板，顶板模板（包括阳台模板）使用竹胶板，施工过程中我们将进行严格的质量控制，可以达到不抹灰的标准。抹灰部位集中在陶粒混凝土空心砌块墙体。本条施工方法主要针对该部分抹灰。

1．施工准备

（1）施工前应先检查门窗框位置是否正确，并事先检查塑钢窗的防护膜是否完好。

（2）在抹墙面以前做好地面。

（3）抹灰前把孔洞封堵好。

（4）预埋铁件做好防腐、防锈处理。

（5）搭好抹灰操作用高凳。

（6）抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。

（7）冬期施工要保证室内温度在5℃以上方可进行施工。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。

2．施工工艺流程

基层处理→找规矩、贴灰饼→冲筋→护角→抹窗台板→抹底灰→罩面灰→抹踢脚→阴阳角处理→验收。

3．施工操作要点

（1）基层处理

首先将凸出的混凝土剔平。如果墙面很光滑，需要用掺胶或界面剂的水泥砂浆进行甩毛。其布点要均匀，且不得漏甩。待其达到较高的强度，用手掰不动时，即可进行下道工序施工。

（2）垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。先在1.8m 高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼。用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，水平距离约为1.5m，采用1∶3 水泥砂浆作成5cm 见方的灰饼。

（3）冲筋根据灰饼高度，用水泥砂浆冲筋，根数应根据房间的高度决定，筋宽5cm 左右。

（4）做护角根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、阳角抹出水泥护角，用1∶2 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。在阴角两边50mm 以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（5）抹底灰在抹灰前一天把墙浇透，在墙面湿润的情况下刷掺胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1∶3 水泥砂浆打底，厚度11～13mm, 应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（6）抹罩面灰底层灰抹好第二天，将墙面湿润后，可进行罩面。罩面灰采用1∶2.5 水泥砂浆。厚度为5mm，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢。紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，

（7）水泥踢脚板刷掺胶素水泥浆一道，紧跟抹12mm 厚1∶3 水泥砂浆，表面用木抹子搓毛。面层用6～10 厚1∶2.5 水泥砂浆压光。凸出抹灰墙面2～4mm. 要保证出墙厚度一致，上口平直、光滑。

4．技术保证措施

（1）抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（2）现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板。

（3）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度。

（4）要保护好地面、地漏、禁止在地面拌灰。

5.12.5 门窗工程

防火分区处隔离门、楼梯间门及管道间门均为防火门，防火门带火警起闭装置；户门全部为防盗门内附木门；阳台门为塑钢门；大楼外门为不锈钢全玻门；另有部分防爆门、铝合金门等。

外窗全部为塑钢窗,装3mm 厚无色玻璃，配不锈钢窗纱。

外门窗与洞口间缝隙用聚酯发泡保温剂灌注。

1．施工工艺流程

（1）防火门、防盗门工艺流程：

进场门框、扇修整→划门位置及标高线→运门框、扇→立门框→木楔临时固定→按水平线符合安装标高，按中线复合安装位置→焊接堵洞→养护→装门扇及五金配件→（刷油漆）→验收。

（2）塑钢门窗施工工艺流程

门窗框、扇及配件加工→弹线找规矩→洞口处理→安装连接件及检查→塑钢门窗外观检查→塑钢门窗运至施工地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理→验收。

2．施工注意事项

（1）防火门、四防门选用北京市消防局（北京市公安局）认证的产品，必须有出厂合格证、耐火检查报告的相关资料。

（2）塑钢门窗具备出厂合格证、材料检验报告、气密性检验报告、防水性能检验报告等相关资料。

（3）把好进场成品验收关，对加工尺寸偏差过大、翘曲变形超标、焊接质量不合格产品坚决予以退场。

（4）四防门为成品门，无需刷漆，现场存储、运输及安装过程中注意成品保护，焊接时不要烧坏门面烤漆。

（5）门窗框临时稳定完毕不得急于加固，必须认真检查有无窜角、翘曲后方可加固。

（6）门扇五金安装需选用熟练工人操作，以防因五金安装质量导致门扇反弹、接缝不匀等问题的出现。

（7）塑钢门窗固定时严禁用螺钉直接锤如窗框内。

（8）外门窗灌注发泡聚苯保温材料时不得用力过猛以防引起门窗变形。

（9）注意塑钢门窗嵌缝胶不要遗漏。

5.12.6 外墙内保温

本工程外墙内保温采用ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温砂浆55mm 厚，系采用破碎的聚苯乙烯泡沫塑料颗粒为骨料，以水泥胶结材料，加入粘结剂和水，经搅拌制成保温浆料，分遍抹在外墙内侧或外侧，提高墙体保温和隔热性能。其施工方法如下:

1．施工准备

（1）墙体基层准备必须经过有关部门验收结构，确认合格后，方可进行外墙内保温施工，并弹好500mm 水平线。施工前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。检查管道预留孔洞位置是否正确，电线管、消火栓箱、配电箱应安装完毕。墙面模板穿墙螺栓孔洞应堵严。各种预埋件、规格、标高应准确无误。冬期施工时，室内温度应保持在5℃以上方可进行保温抹灰。抹灰前应用扫帚将墙面打扫干净，如有粉状隔离物，应用钢刷子彻底清除干净。

（2）材料配制界面剂：将强度为P.O42.5 的水泥、在砂、ZL-J7005 界面剂按1∶1∶1 的配合比(体积比)，搅拌均匀成浆料备用。

保温浆料：先往砂浆搅拌机内倒入水(35～40kg)，然后倒入一袋(35kg)ZL 复合硅酸盐胶粉料，开机搅拌5min ，再倒入一袋聚苯颗粒(25kg)再搅拌3min ，搅拌均匀倒出待用。

抗裂砂浆：将强度为P.O42.5 的水泥、中砂、ZL-M8009 抗裂剂按1∶3∶1 的配合比(体积比)，用砂浆搅拌机搅拌均匀。

2．施工工具

砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶、抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷、铁锹、扫帚等。

3．工艺流程

清扫墙面→涂刷界面剂→墙面充筋找规矩→抹底层保温浆料(静置3d)→抹面层保温浆料(静置3～7d)→抹抗裂砂浆，并将网格布压入其中→刷水泥砂浆养护液(静置1d)→做内饰面(刮柔性耐水腻子)。

4．施工要求

（1）基层处理：钢筋混凝土和混凝土空心砌块墙需做基层处理，用界面剂水泥砂浆在基层上拉毛。涂刷界面剂用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，也不得刷得过厚。

（2）墙面充筋：根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成30mm 宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到充筋的目的。充筋应沿500mm 水平线粘贴，向上每隔1m 充一道水平筋，然后，适当地充一些竖筋，也可以用保温浆料直接充筋。

（3）抹保温浆料：先用水泥和混合粘结剂混合制成胶浆，聚苯颗粒用混合粘结剂拌湿后加入胶浆再进行搅拌，搅拌时间不宜过长，以均匀为度。保温浆料分两次抹，以厚度为50mm 为例：先抹35mm，待干燥3d 后再抹15mm，第二遍抹保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。如保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料厚度应控制在15mm 左右。

（4）待保温层干燥后抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm 左右，抹完一定宽度立即用铁抹子压入网格布，要注意抹压平实。

（5）网格布之间搭接宽度不小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴平整，无褶皱。

（6）面层：保温层结硬后，平均抹10mm 厚面层。面层用水泥∶白灰膏∶细砂=1∶1∶6 混合砂浆，内掺3%合成纤维。

（7）饰面层：面层干燥后，其上刮腻子。

5．注意事项

（1）保温浆料必须用专用的搅拌机搅拌，浆料必须随搅随用，使用中不得加水，应在3h 内用完。

（2）抗裂砂浆严禁人工合灰，必须用机器搅拌，并应在2h 内用完。

（3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水。

（4）罩面层必须干透后方可做内饰面。

（5）不得使用无机类及硬度高的涂料做面层装饰。

5.12.7 外墙涂料施工

1．工艺流程

墙面基层处理（修补、清扫基层、填补缝隙、局部刮腻子）→弹线、分格、粘条→准备涂料→墙面喷涂→起条勾缝→养护。

2．施工要求

（1）外墙涂料应选取用同一厂家、同一批料的产品，保证使用过程中颜色均匀一致。大面积施工前，须先进行样板墙施工，经有关部门验收同意后，方可进行大面积施工。

（2）喷涂前检查基层的干燥程度，将明显的缺陷用水泥腻子刮平、打磨光滑，窗框保护层损坏的进行修补，防止污染。

（3）外檐涂料施工时，施工环境应清洁干净，环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%。

（4）外檐涂料施工前，外檐表面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。

（5）外檐涂料施工过程中要注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。

（6）外檐涂料施工前，应先做样板，统一按样板施工，并一直保存到竣工为止。喷涂时由上向下，接槎设在分格缝处。

（7）外檐涂料施工时，涂料的工作黏度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定；不可过稀、过稠，使其在施涂过程中任意稀释。

（8）外檐涂料施工前，应将基层的缺棱掉角处，用EC 聚合物砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

（9）涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

（10）同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

3．施工注意事项

（1）选用的涂料应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存，分别使用。

（2）涂料使用过程中必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠。使用过程中也需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。

（3）涂料过稠或过稀不容易施工或涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。

（4）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将有灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

（5）外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度，涂料的储存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化和施工性能，涂料的使用时间应在涂料储存期之内。

4．质量要求

表5-4 涂料表面的质量要求

项次

项目

质量要求

掉粉、起皮

不允许

漏刷、透底

不允许

反碱、咬色

允许轻微少量

流坠、疙瘩

允许轻微少量

颜色、刷纹

颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺

装饰线、分色线平直

偏差不大于2m

分格条宽度和深度均匀一致，横平竖直，通顺。

. 喷涂表面颜色一致，无风裂，不显接槎。

5.12.8 内墙面乳胶漆

1．施工工艺

基层处理→刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂刷第三遍乳胶漆。

2．质量标准

（1）保证项目

涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

（2）基本项目

乳胶漆涂料无透底、流坠、皱皮、光亮、光滑，装饰线、分色线平直偏差不大于1mm ，颜色一致，无明显刷纹。

5.13 季节施工

根据生产进度安排，本工程经过两个冬期，一个雨期。2000 年至2001 年冬期为基础阶段，2001 年雨期为结构收尾及装修阶段，2001 年初冬为装修阶段。

5.13.1 冬期施工措施

1．做好冬施的物质准备工作，做好现场暂设、道路、给排水、保温防冻和供热设施等安排，建立必要的责任制度。

2．冬施前须做好技术交底，做好保温防冻工作及道路的防滑。

3．冬施前对所使用的设备进行检修，现场水管必须做好保温工作。现场机械使用完毕水箱内的水必须放掉。

4．在混凝土浇筑完毕以后，采用综合蓄热法进行养护，以达到所规定的混凝土设计强度。要设专人对混凝土进行测温工作。

5．各种管道内如进行试水，试验完毕后必须将管道内的水排放干净，避免冻坏管道。

6．冬施装修期间应将外门窗安装封闭，以利室内装修，如有湿作业，必须采取局部供暖，确保正温施工，抹灰工程在砂浆中应加入防冻剂，贴砖工程需使用抗冻胶,外墙内保温工程施工在+5℃以上。

7．冬施期间要指派专人进行开窗通风换气，防止室内潮气过大。

8．做好装修材料的保管工作，对油漆涂料等仓库应有保温采暖措施，保证室温在+5℃以上，同时要注意通风换气，对于腻子粉、精装木料也应入库存放。

9．其他冬施措施另行编制详细的冬施方案。

5.13.2 雨期施工措施

1．准备工作

（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划。根据雨施项目编制相应措施。

（2）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。

（3）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

（4）外架子、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。

（5）地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水埂。

（6）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

（7）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。

2．管理工作

（1）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

（2）项目部夜间均设专职值班人员，同时设置天气预报监测员，负责收听、收视并发布天气情况。

（3）做好施工人员的雨施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查内容包括临时设施、临时用电、机械设备防护及雨施道路，材料等准备工作。

（4）检查施工现场的排水设施，疏通各种排水沟道，清理雨水排水口以保证排水通畅。

3．大中小型机械防雨措施

（1）塔吊做好避雷接地，塔基四周及时排除地表水，塔道中间应挖小排水沟排水。

（2）塔吊工作完毕，将轨钳卡牢。防止遇大风雨时滑动。大雨过后要对塔基进行全面检查。遇大风雨塔吊禁止作业。

（3）雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。

（4）中、小型机械设备雨施前搭好防雨棚，并尽量安放在地势高处。

（5）机电设备在雨施前逐台进行安全检查。在雨期中定期检查使机电设备始终处于完好工作状态。

（6）电动机具应采取双保险措施:即安装漏电保护装置和操作人员施工防触电劳动保护用具。

4．混凝土施工

（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

（2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况及时调整坍落度。

（3）雨期期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土等级提高半级或一级。

5．钢筋工程

（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

（2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

6．模板工程

（1）雨天使用的模板拆下后须放平并苫盖，以免变形。

（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨淋过，则浇筑混凝土前须重新检查、加固模板及支撑。

1.6.1 主要施工管理措施

6.1 保证工期措施

1．由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须作到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨。根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整。所有的材料、机械、劳动力必须提前部署安排。

2．技术部门提前编制技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件。

3．各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工。

4．加强施工过程管理，工长、质量员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优。

5．及时办理工程报验手续，在自检完成和监理验收通过后，创造施工作业面，迅速将施工转到下一环节。同时与监督站进行协商，将验收工作分阶段进行（验收可分五次进行即地下结构、地上一至六层、七至十二层结构、十三层至十八层结构、十八层以上结构，这样形成主体交叉作业,可以缩短工期,减少投入。）

为装修施工提前插入创造条件。

6.2 保证质量措施

1．严格执行六建质量方针：“质量第一，信守合同”。本工程质量目标：“北京市结构长城杯”、“北京市竣工长城杯”、“鲁班奖”。

2．贯彻执行ISO9002《质量管理和质量保证》标准，监理质量管理控制程序，严格按程序文件操作。

3．质量组织保证措施：建立本工程施工质量保证体系。

4．各施工工序严格执行：自检、互检、交接检，并推行样板制和挂牌制，认真作好内部检验工作，决不容许不合格品进入下一道工序。

5．严把材料进场、加工定货关，不合格品坚决退货。

6．坚持质量否决制度及质量分析例会，提出各分项工程质量保证措施，并认真落实，对反复出现质量问题必须及时提出有效对策。

7．本工程质量保证控制程序（见表6-1）。

6.3 技术管理措施

1．技术部门负责提前编制施工方案，其编制内容应具有针对性、合理性和指导性，编制前组织生产、技术、质量和相关部门集体研究、反复推敲，定稿后报上级主管部门和监理公司审批。方案一经通过，立即发放到相关部门、办理交底手续，严格按方案要求组织施工，认真落实。

2．图纸洽商变更应有预见性，并及时办理，作到“有变必洽，先洽后干”。

3．严格按照市建委建委418 号文件执行技术资料的收集和整理，并积极采用计算机技术辅助技术管理。

4．试验由技术部门统一管理，提前编制施工试验方案和材料试验计划，严格按监理要求进行见证取样送检，试验结果及时上报技术部门。

5．施工过程中生产部门协同技术部门对班组进行各道工序的技术交底.

6．加强材料的管理使用,注重对后台搅拌、测量放线等的计量管理。

7．积极开展新技术、新工艺的应用。

6.4 安全保证措施

1．认真贯彻执行市建委“北京市建筑施工企业安全生产责任制”的各项要求，坚持“管生产必须管安全”的原则。

2．建立健全现场安全专职机构和配备足够的安全管理人员，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导及时排除安全隐患。

3．施工前制定各级安全生产管理制度，按施工部位和季节特点制定安全生产管理要求，设专人督促并检查各专业工长针对任务特点进行的安全技术交底。

4．对进场外包队认真进行资质审查，组织好入场教育并登记造册，专业工种坚持“持证上岗”的制度。

5．由公司负责每月至少组织一次现场安全生产检查，并将检查情况编写纪要，对查出的不安全隐患要认真签发隐患通知单。

6．为实现文明安全施工，各专业工种按公司统一要求保证现场安全防护设施及安全防护用品的投入。

7．进入现场必须戴好安全帽，现场管理人员，施工操作人员，监理及建设单位现场人员所戴安全帽之颜色应有所区别。

8．施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方能使用，操作人员必须建立机组责任制，非机电人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。

9．现场的施工用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范，安全操作规程及“现场施工用电施工组织设计”的有关要求，严禁任意拉线接电。

10．夜间施工必须按平面布置夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合要求的电压，所有用电设备必须有可靠的接地及合格的漏电保护装置。

11．无安全防护的施工项目不得施工，防护必须走在施工的前面，各种现浇混凝土洞口，做为重点防护项目，大的孔洞下必须下挂安全网，孔洞外加脚手板固定封闭，上面加栏杆，并应设明显标记。

表6-1 质量保证控制程序

基本要素名称

质量职责

负责部门

关键工序控制

施工组织设计、方案编制

技术

文件、资料控制

图纸、文件、资料归档、整理、收发

技术

物资采购控制

外加工定货计划

材料

产品标识和

包括原材料标识、隐预检标识、

质量

可追溯性控制

已完分部分项工程标识等

检验试验控制

进货检验、试验

材料取样、复试

技术、材料

过程检验、检验

分部分项工程质量评定

质量

最终检验、试验

单位工程自查、上报

项目工程师

计量器具检验、试验控

包括测量、试验设备周检、强检，

技术

制

封存登记、降级报废等

原材料出厂证明、半成品材质

检验、试验状态控制

技术、材料

单、合格证以及复试

原材料不合格品隔离堆放；工序

不合格品控制

过程不合格品签发通知书，并做标识；分部分项工程及原材料不合格品

技术

评审、处置办法

12．各层外脚手架除按规定搭设外，最下层架子与楼层之间要用木板封严，

防止上面掉物伤人，其他各层内架脚手板尽量靠墙面，以方便施工为原则空隙不得大于20cm。

6.5 消防保卫措施

1．现场消防工作执行北京市人民政府20 号令和32 号令。

2．建立健全各种消防组织，配备专职消防人员明确职责，配备必要的消防器材，贯彻执行各项现场消防制度，工程项目经理部成立消防保卫领导小组：组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任。

3．现场所有干线均为消防车通道，未经批准不得随意占用，必须保持道路24h 畅通无阻。

4．现场消防泵房及消火栓必须设有明显标志，每隔50m 设一个消火栓，消火栓周围3m 范围内不准堆放任何材料。

5．易燃易爆如防水卷材、胶及各种化学物品必须存放在专用库房，分类单独存放，库内应通风良好，照明电符合用电标准并符合防火要求，有明显标志及派专人负责，木工棚及专用库房必须备有足够的消防器材，任何人不得随意乱动。

6．在防水卷材施工现场配有足够的灭火器材,20m 范围内及下风口不得有明火施工，并有专人监督巡视。

7．使用电焊、气焊等明火施工前，必须办理用火手续并备有看火人员和灭火用具。

8．施工现场内严禁吸烟，吸烟到指定吸烟室，违者一律加倍处罚。

9．每月由项目经理部至少组织一次现场消防保卫联合检查，以及必要的有行政部门人员参加的夜间抽查，并做好检查记录和防火工作档案。

10．消防泵的专用配电线路,按市建委(94)京建施字第380 号通知的规定，必须引自施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。

11．冬期施工中对现场消火栓，各种消防器材采用防冻保温措施，确保随时启用。

12．现场包工队人员必须持有“三证”方可上岗施工。所有施工人员出入现场需配有总包印制的胸卡标志。

6.6 环保措施、文明施工

认真贯彻国家和北京市有关环保法律、法规，建立环保工作自我保障体

系，在开工前做好环保工作的各种申报登记。

2．工地临时地面全部采用混凝土硬化处理，现场内道路设专人清扫，天气干燥时，对道路进行洒水降尘。

3．现场清运渣土垃圾等散状颗粒材料，在出场前均用编织布覆盖严密后方能出场。

4．现场临时厕所设化粪池方能排入市政管线，并派专人定期清理。

5．混凝土地泵及搅拌机旁设两个5m3 清洗沉淀池，经二次沉淀的水用于现场洒水进行二次利用。

6．现场塔吊范围内如设临时垃圾渣土“堆放处”，每夜必须及时清运出场。

6.7 文明现场管理本工程项目地处望京高教住宅小区，故我项目部郑重承诺：2001 年6 月达到北京市文明施工样板标准。

1．本工程施工中严格执行国家、部和市建委文明施工的有关规定，保持良好的现场环境和施工秩序，各分包方在我公司的统一管理下，遵守施工现场的各项管理制度。

2．必须按照施工现场总平面布置图设置各项临时设施，按指定区域堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，注意不得侵占场内交通道路及安全防护设施。

3．施工现场门口外设立明显标牌，标明工程名称、面积、单位、项目总负责人、开、竣工日期等。

4．现场围墙高度为2.2～2.5m，现场所有出入口门口均安装钢框大门，并日夜有经警值班维护，未经允许外部人员不得随意进入现场。

5．现场内主要入口通路宽6～8m，环行干线道宽5m，支线路宽4m，均为水泥路面，道路按分包区域设专人清扫管理。

6．现场内需设“三图五板”即施工平面布置图，施工现场卫生区域划分图，施工现场水电平面布置图，安全生产管理制度板，消防保卫管理制度板，现场管理制度板，环境保护管理制度板，行政卫生管理制度板，场容环保卫生制度板。

7．为施工现场提供合格的照明、护栏、警告标志、保卫设施、安全防护网、外围的安全防护网必须满足市容管理要求。

8．排水及排污沉淀池、水沟及隔油池设专人定期清理，保持通畅不得堵塞。

9．现场垃圾渣土必须设定点集中并及时清理。

10．现场办公室、宿舍、厕所均必须按卫生管理制度的各项要求照章办理，定期进行自检和联合检查。

6.8 降低成本与材料节约措施

1．合理安排工期、工序，节省不必要的劳务费用支出并确保工期。

2．合理地安排机械进出场及使用，降低机械费用支出。

3．钢筋加工集中下料，利用短钢筋制作铁马凳，钢筋卡，预埋件等。

4．采用科学合理的模板配置方案，提高混凝土施工质量，混凝土尺寸准确表面力争清水效果，外墙垂直偏差得到有效控制，减少抹灰量，杜绝剔凿，节约工料费，同时缩短了工期。

5．现场设立混凝土搅拌站，利用散装水泥，混凝土中掺入粉煤灰节约水泥，改善混凝土合易性，后台采用计算机控制，上料准确，节约各种原材料。

6．实行限额领料，避免材料及用工浪费。

7．钢管、材料使用前应根据施工部位计算长度用量，做到长料长用，短料短用。

8．各部位钢筋严格按配料单尺寸、规格下料并绑扎，不得任意套用，以免造成钢筋浪费。

9．利用钢筋下脚料做辅助材料，如马凳、模板定位箍、预埋铁件等。

10．顶板模板按图纸拼制好后编号，每层固定组合块数和支搭方式，严禁任意组拼，以免长料短用。

11．钢模板支模前表面均匀涂刷脱模剂，便于拆模，竹塑板、木方子拆卸过程中应避免硬撬、摔砸，尽可能延长其使用寿命。

12．砌筑砖墙和抹灰时，施工人员手拿托板，地上铺垫木板，散落在地上的灰浆要及时回收，防止人为浪费。

6.9 成品保护措施

6.9.1 钢筋工程

1．顶板钢筋绑扎时，支撑马凳应绑牢固，防止操作时蹬踏变形；楼板绑好处应铺设木板通道；绑扎墙筋时应搭临时梯子，不准蹬踩钢筋。

2．加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按型号、结构部位钢筋编号和

规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

3．在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

4．在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

5．楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

6．绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

7．安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

8．连接管螺纹质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

9．钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保螺纹不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

10．连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

6.9.2 模板工程

1．与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋应补刷脱模剂。

2．拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸用大锤敲，防止碰坏混凝土。

3．拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮挡覆盖，防止曝晒。

4．不得用重物碰撞冲击已安装好的模板及支撑。

5．搭设脚手架严禁与模板及支柱连接在一起。

6.9.3 混凝土工程

1．混凝土浇筑振捣完工时，要注意随时调整钢筋的位置，同时要保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒。

2．混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不得进行下一工序操作或堆置重物。

3．洒落在楼板和墙面的混凝土应及时清理干净。

4．对已拆模的门、窗口、结构阴阳角要包薄钢板保护角，楼梯踏步施工完后及时铺木板或竹塑板覆盖。

6.9.4 防水工程

1．防水层完工后，应及时作好保护层，防止破坏防水层。注意小车或料斗不得碰坏防水层。操作人员应穿胶底鞋，推小车时应用木板铺道，小车脚、梯子脚应用橡胶包好。

2．操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。

3．穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处保持畅通，施工时应采取保护措施。

4．涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。

5．涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。

6．严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。

7．施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。

8．施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。

6.9.5 墙面乳胶漆

1．涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

2．在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3．最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4．涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5．涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

应注意的质量问题：安装组合不平不正、面层污染咬色、表面划痕、漏装披水等。

6.9.6 塑钢门窗

1．塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。

2．门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

3．抹灰前应将塑钢门窗用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对塑钢门窗表面的腐蚀。

4．门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5．任何工种严禁用塑钢门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。

1.7.1 新技术推广与运用

1．高强高性能混凝土技术：地下室采用抗渗混凝土，预拌及现场搅拌混凝土中均加入超细活性掺和料粉煤灰。

2．粗直径钢筋连接技术：对于大直径钢筋，地下结构底板、暗柱钢筋采用等强剥肋滚轧直螺纹连接技术，地上结构暗柱采用电渣压力焊。

3．先进的模板体系：本工程剪力墙采用企口式全钢大模板，顶板、梁均采用双面覆膜竹塑板，这两种模板钢度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足混凝土观感的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本。

4．建筑节能和新型墙体应用技术：本工程墙体采用陶粒混凝土空心砌块，节约了土地资源和能源，满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，外墙内保温采用ZL 聚苯颗粒保温材料，同时外窗采用节能型塑钢窗，使建筑物整体的保温隔热性能大大提高。

5．新型建筑防水材料应用技术：地下室、屋面均采用SBS 高聚物改性沥青卷材防水，厕浴间采用环保型聚氨酯防水涂膜。在本工程中，为确保工程防水质量，我们将优选防水性能好、使用寿命长、技术经济效果好、满足国家规范和设计使用功能要求的新型防水材料。

6．企业的计算机应用和管理技术：本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追溯性，可以有效而且有序地对工程的每一个环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。我项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理外；在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和服务，最终形成资源优化系统，从面实现项目管理网络化、信息化、现代化。

7．水电工程新技术、新材料、新工艺：采用新型管材，下水管采用U-PVC 塑料管，上水采用PP-R 塑料管。根据设计和使用功能的要求，在给排水、电气工程等方面，选择质量优良，使用寿命长、技术经济性能比良好的新型管材。我们将根据科研计划设专人分项负责落实,以便更好地保证工期、质量及成本控制

1.8.1 经济技术指标（见表8-1）

表8-1 经济技术指标

序号

项目

指标

总工期

609d

工程质量

北京市结构长城杯、北京市竣工长城杯、鲁班奖

安全

无重大伤亡事故；杜绝死亡事故；工伤频率控制1.5‰以下

消防

无大小火灾事故

场容

确保北京市建筑工程安全文明施工样板工地，CI 管理达到总公司标准，让建设单位满意。

环保目标

达到IS014001 国际环保认证的要求。

降低成本

制造成本的0.5%

单方用工

4.378 工日/m2

1.9.1 施工现场平面布置

1．本工程施工区域包括施工现场（95m×90m）和生活区（70 m×30m）详细位置见施工平面图，办公用房552m2,设于施工区北端，生活665 m2，设于生活区。上述暂设用房详见4.2.3 生产生活临时设施。

2．施工现场在基础施工阶段设木工操作棚、变配电室、试验室、垃圾分拣站、模板堆放区等。主体结构施工期间增设搅拌站、砂石料场、粉煤灰库、水泵房等。结构施工至12 层左右，增设外用双笼电梯用于插入装修和垂直运输。装修期间将模板堆放区改为装饰材料堆放场。

3．3 本工程从地下室使用大钢模，从进场起立两台塔吊。5 号楼为H3/36B，塔吊位于建筑物东侧（见图），塔中心位于建筑物E 轴线上，20 轴向东3.5m 处，塔基高出自然地坪20cm，塔吊回转半径为50m,最大起重量为10t,最小起重量为

2.3t；6 号楼塔吊为FO/23B塔吊位于建筑物西侧（见图），塔中心位于建筑物F 轴，距2 轴5.5m,塔基高出自然地坪15cm，该塔回转半径60m，最大起重量12t, 最小起重量3.6t。二塔吊均在结构封顶后拆除。

4．现场水泵房内设2 台消防水泵，容量为30kW，扬程为120m,管径DN100。水源由南门引入外线为DN150，引入管为DN100。基础阶段设2 个消火栓，结构阶段每层设一个消火栓DN65，一个生产用水管径DN120。

5．冬施期间设一锅炉房用于办公室取暖（位置见图），常温施工期间改为开水间。

6．现场内变压器，小区内供电由建设单位统一提供，设2 台630kVA 变压器，建设单位由低压配电室架空引至现场南侧，一路为4×150mm2,铝芯，作为施工用电。另一路为4×150mm2 铝芯，与相邻施工单位共用，作为宿舍生活区用电及加工厂、设备用电。加工区、生活区设6 个闸箱，施工区设6 个闸箱。

附图1 结构施工现场平面图

附图2 5 号楼标准层平面图

附图3 6 号楼标准层平面图

第一节 47-某花园东区高教住宅小区7号、8号楼施组-一建

1.1.1 编制依据

1.1 合同

2000 年12 月27 日签订的《某花园东区7 号楼建设工程施工合同》，合同号——京合同第00011364 号；《某花园东区8 号楼建设工程施工合同》，合同号——京合同第00011365 号。

1.2 依据ISO 9001：2000 标准制定的北京市某建筑工程公司质量手册、质量体系程序文件。

1.3 北京市某建筑设计院设计的建筑、结构、设备、电气专业全套施工图纸（出图日期2000 年11 月、收图日期2001 年1 月1 日）。

图纸总目录参见表1-1

表1-1 图纸总目录

1.4 现行建筑施工规范、规程、标准

1.4.1 工程建设国家标准（见表1-2）

1.4.2 工程建设行业标准（见表1-3）

1.4.3 北京市地方标准

表1-4 北京市地方标准

1.4.4 建筑构造图集

序号

专

业

图纸编号

建

筑

建施1～18

结

构

结施1～32

设

备

设施1～13

设详1～8

电

气

电施1～18

表1-2 工程建设国家标准表1-3 工程建设行业标准

序号

标准号

标准名称

实施日期

GB50026-93

工程测量规范

1995.03.01

GB50194-93

建筑工程施工现场供用电安全规范

1994.08.01

GB50204-92

混凝土结构工程施工及验收规范

1993.05.01

GB50207-94

屋面工程技术规范

1994.11.01

GB50209-95

建筑地面工程施工及验收规范

1996.07.01

GB175-92

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

1993.06.01

GB14902-94

预拌混凝土

1994.10.01

GB50243-97

通风与空调工程施工及验收规范

1997.05.01

GB50254-96

电气装置安装工程施工及验收规范

1996.12.01 1997.02.01

GB50255-96

GB50256-96

GB50257-96

GB50258-96

GB50259-96

序号

标准号

标准名称

实施日期

JGJ18-96

钢筋焊接及验收规范

1997.06.01

JGJ52-92

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

1993.10.01

JGJ53-92

普通混凝土用碎石质量标准及检验方法

1993.09.01

JGJ73-91

建筑装饰工程施工及验收规范

1991.12.01

JGJ80-91

建筑施工高处作业安全技术规范

1992.08.01

JGJ103-96

塑料门窗安装及验收规程

1997.01.01

JGJ104-97

建筑工程冬期施工规程

1998.06.01

JGJ107-96

钢筋机械连接通用技术规程

1997.04.01

JGJ113-97

建筑玻璃应用技术规程

1998.04.01

JG3036-1996

混凝土标准养护箱

1997.05.01

JGJ/T10-95

混凝土泵送施工技术规范

1995.10.01

JGJ/T23-92

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

1993.10.01

序号

标准号

标准名称

实施日期

DBJ01-21-95

建筑工程施工测量规程

1996.06.01

DBJ01-20-94

外墙内保温施工技术规程

1994.12.01

京91TJ1

北京市厕浴间推荐做法

京93TJ2

北京市屋面卷材推荐做法

京95TJ3

北京市地下防水推荐做法

表1-5 建筑构造图集

序号

图集号

图集名称

备注

88J1

工程做法

88J5

屋面

88J6

地下工程防水

88J9

室外工程

88JX1

综合本

88JX4-2

居住建筑

94SJ19

框架结构陶粒混凝土空心砖构造图集

97G329(一)～(九)

建筑物抗震构造详图

JSJT-116

防护密闭门门框构造图集

FJ-T-3

人防工程防倒塌出口构造详图

编制依据同时包括：现行建筑安装分项工程施工工艺规程；相关法律法规；市质协长城杯检查组系列指导意见；施工现场现状；418 号文件等。

1.2.1 工程概况

2.1 工程总体情况（见表2-1）

表2-1 工程总体情况

序号

项目

内容

工程名称

某花园东区高教住宅7 号、8 号楼

工程地址

某开发区

建设单位

北京某房地产开发公司。

设计单位

北京市某建筑设计院。

监理

某监理公司

监督

北京市某区建设工程监督站

施工总包

北京市某集团某公司第六项目经理部

分包

防水、钢筋连接、塑钢门窗、屋顶金属架构、外墙涂料等分项工程进行分包

2.2 总包合同概况（见表2-2）

表2-2 总包合同概况

序号

项目

内容

合同工期

7 号楼

548 日历天，2000 年12 月31 日～2002 年7 月2 日

8 号楼

同7 号楼

质量等级

7 号楼

优良

8 号楼

优良

合同价款

7 号楼

28494377 元

8 号楼

29974008 元

工程款支付

预付款15%；地下结构施工完毕并验收合格支付该部位合同价款90%；地上结构每六层支付一次。

甲方驻工地代表

任小仓

总监理工程师

周洪成

乙方驻工地代表

徐顺利

2.3 设计概况

2.3.1 建筑设计简况（见表2-3）

表2-3 建筑设计简况

序

项目

内容

号

建筑功能

住宅楼

建筑面积

7 号楼：23146 M2

8 号楼：24261 M2

建筑规模

层数

地上

7 号楼：24 层

地下

7、8 号楼均2 层

8 号楼：26 层

±0.000 标高

7 号楼38.05m；8 号楼37.60m

室内外高差

7 号、8 号楼均1.5m。

建筑物高度

檐口高度

总高度

7 号楼66.3m，8 号楼71.7m

7 号楼73.2m，8 号楼80.8m

层高（m）

首层

标准层

设备层

人防

电梯机房

2.7

3.00

3.20

3.00

FSG 防水保温板、水泥焦渣找坡、

屋面

SBS 改性沥青卷材、地缸砖（部分上人屋面）

卧室、居室、餐厅：30mm 厚豆石混凝土地面

楼地面

厕所：水泥砂浆地面

阳台、走廊、门厅：20mm 厚水泥地面

地下室地面：细石混凝土压光30mm 厚

1～4 层：硬质复层凹凸花纹涂料墙面层

外墙面

5 层以上丙烯酸无光外墙面

局部：烧毛花岗石

一般房间：乳胶滑石粉腻子

内墙面

厕所、阳台：防水腻子

走道、电梯间、门厅等公用部分：刮腻子、喷涂料

表2-3 续

序

项目

内容

号

一般房间：乳胶滑石粉腻子

顶棚

厕所：防水腻子

公用部分：刮腻子、喷耐擦洗涂料

设备层顶板：贴聚苯板→防水黏结剂→玻璃纤维布→树酯腻子→乳

胶滑石粉腻子

保温节能

外墙内保温：ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料80 厚

防水

设备层外墙不采暖部分贴50mm 厚聚苯板

地下：刚性混凝土防水和SBS 防水卷材一道

屋面、阳台：SBS 改性沥青防水卷材一道

厕所：“确保时”防水层一道

户门：钢制四防装饰门、

门窗

室内门：用户自理

楼外门：不锈钢全玻门

外窗、阳台门窗：白色塑钢门窗

2.3.2 结构设计简况（见表2-4）

表2-4 结构设计简况

序

项目

内容

号

结构形式

全现浇剪力墙

外墙：钢筋混凝土（地下部位防水混凝土）

地下：300 厚窗井：250 厚地上：7 号:200 厚 8 号:220 厚

墙体

内墙及部分分户墙：钢筋混凝土 200 厚

非承重分户墙、户内隔墙：陶粒砌块150、100 厚

表2-4 续

序号

项目

内容

楼板

现浇混凝土；人防层300mm 厚、设备层200mm 厚、标准层120mm 厚（部分160mm 厚）

钢筋连接

抗压板钢筋：等强剥肋直螺纹连接；暗柱主筋：电渣压力焊；其他：搭接

焊条

I 级钢E43；II 级钢E50

混凝土保护层厚度

地下

箱基底板、墙体迎水面35mm ，其他25mm 人防顶板、箱基顶板25mm ，其他板15mm

地上

梁、柱（包括暗柱）25mm ，板、墙（包括连梁）15mm

7 号楼结构混凝土强度等级见“表2-5” 表2-5 7 号楼结构混凝土强度等级

构件

强度等级

抗渗等级

备注

基础垫层

C10

箱基底板、外墙、人防顶板

C30

1.2MPa

均为防水混凝土

地下室内墙、箱基顶板

C30

可均为防水混凝土

地上1-12 层墙体

C40

13-23 层

C35

24 层以上墙体

C30

1～12 层楼板、阳台板

C35

楼板与墙体混凝土施工缝按规范

12 层以上楼板、阳台板

C30

楼梯及其他构件

C20

8 号楼结构混凝土强度等级见“表2-6”

表2-6 8 号楼结构混凝土强度等级

构件

强度等级

抗渗等级

备注

基础垫层

C10

箱基底板、外墙、人防顶板

C30

1.2MPa

均为防水混凝土

地下室内墙、箱基顶板

C30

可均为防水混凝土

地上1～15 层墙体

C40

16～24 层

C35

25 层以上墙体

C30

1～15 层楼板、阳台板

C35

楼板与墙体混凝土施工缝按规范

15 层以上楼板、阳台板

C30

楼梯及其他构件

C20

2.3.3 设备设计简况（7 号、8 号楼基本相同，本处以8 号楼为例）

2.3.3.1 给水排水和消防部分

1．给水系统给水系统分三个分区：一区——地下二层至五层，由市政管网直接供水；二区——六层至十六层，给水变频泵组供水；三区——十七层至二十七层，给水变频泵组供水。本工程地上无设备层。

2．排水系统二～二十七层为一排水系统，直排室外；首层单独排出室外；-2、-1 层污水经潜水泵提升后单独排出。雨水为内排水，排到室外散水上。雨水管设在阳台、管道间部位。

3．消防与排烟系统两个消防分区：一区—— -2、-1 层，由小区高压消防管网减压供水；二区——首层至二十六层，由小区高压消防管网直接供水。屋顶设容积为12M3 的消防水箱。-2、-1 层每层设两个双阀双出口消火栓；首层至二十六每层设两个双阀双出口消火栓，消防前室设一单阀单出口消火栓。地下二层设自动喷淋系统。合用前室利用可开启的外窗自然排烟；无外窗的剪刀式防烟楼梯间设两套独立的机械加压送风系统。

2.3.3.2.采暖系统

1．热源

采暖热媒由小区热交换站供给85oC/60oC 热水。

2．散热器采用钢制翅片管型散热器，散热器挂装，距地120mm 。

3．采暖系统按奇、偶数层分别设置，奇数楼层立管为一系统，偶数楼层立管为一系统。

4．屋顶设暖沟。

2.3.3.3 人防通风系统人防工程按五级防空地下室设计。战时设清洁式、过滤式及隔绝式通风；夏季平时设机械通风。

2.3.4.电气设计简况（7 号、8 号楼类似，本处以8 号楼为例）

1．供电系统本建筑按三级负荷供电，其中消防用电按一级负荷供电，电梯为二级负荷供电，即双电源末端互投。本工程由室外引入三路照明一路动力电源，引入方式为电缆穿保护管埋地引入。兀接室和配电室设在地下一层，配电室装三台照明柜、一台动力柜。

2．防雷与接地

本建筑按二类防雷设防。

3．电话系统本工程电话电缆由楼外电缆手井引入，电缆经电缆桥架至电气竖井，并引至各层组线箱。

4．综合布线系统综合布线光缆由楼外手井引入，光缆经电缆桥架至电气竖井，设备间设在十二层电气竖井内。

5．电视系统

本工程采用电缆引入分支分配系统，5、13、22 层设电视放大箱。

6．对讲系统对讲主机设在首层，每户一部对讲电话。

2.4 施工条件

2.4.1 工期本工程合同工期为2000 年12 月31 日至2001 年7 月2 日。合同工期要求合理，这对我们有效控制施工质量很是有利。

2.4.2 场地情况望京花园东区群体工程按建设单位计划全部于2002 年9 月完成，施工高峰期将有六家左右施工单位同时进行施工，施工场地相对十分紧张。7 号、8 号楼结构施工期间，建设单位将规划中的一六一中学占地划出30m×60m 的一块场地供我方使用，结构施工期间的场地布置据此作出。结构施工现场平面布置图参见本方案附图。装修期间一六一中学占地部分腾出，施工场地为“结构施工现场平面布置图”中所示钢筋加工棚以北的场地。

目前，现场5 号～8 号共四栋住宅楼基坑已全部开挖完毕，一些临用水暖、电缆管线正在开挖，施工场地相对狭小，给施工带来一定难度。由于四栋住宅楼同时施工，而楼宇之间的距离相对较小，结构施工期间的垂直运输设备——塔式起重机之间的相互干扰问题将非常突出。为有效解决这一问题，塔式起重机架立及顶升时注意塔臂距地高度要相互差开，尽量避免塔身处于其他塔吊工作半径之内，同时施工时要特别注意信号指挥工作。

2.4.3 水源建设单位已引至施工现场南侧，管径100 mm。

2.4.4 电源建设单位已于现场设立变电室，装有560kVA 变压器3 台。7 号、8 号结构施工期间主要大中型施工机具配备情况见表15，经用电量计算，高峰期所需变压器容量约为700kVA 。

2.4.5 钢筋加工

钢筋加工除控制墙体钢筋保护层、间距用的梯子铁联系厂家加工外，其余全部在现场进行。基础施工期间钢筋加工棚设在8 号楼南侧，具体位置详基础施工现场平面布置图；地上结构施工期间钢筋加工棚同样设在8 号楼南侧，位置向西作出调整，详结构施工现场平面布置图。

2.4.6 构件加工本工程的构件加工主要包括如下几项：地上结构墙体大模板、人防门、陶粒混凝土隔墙板、烟道、屋顶金属架构等。

其中，墙体大模板分包给专业模板制作公司(北京磐玉栋金属结构有限公司)加工；人防门由北京市统一指定的生产厂家加工；陶粒混凝土隔墙板、烟道、屋顶金属架构等均分包给相应专业厂家加工。

2.4.7 门窗、木作加工

按设计要求，外窗及阳台门采用塑钢门窗，该部分的制作与安装分包给专业厂家；户门选用钢制四防门，由厂家订货；楼内防火门选用北京市消防局指定厂家的产品。

2.4.8 材料供应

大宗材料如钢筋、水泥、砂、石等由我一建项目承包管理公司统一采购，低值易耗品由项目自行采购。

2.4.9 料场安排料场具体摆放参建施工现场平面布置图。主要场地安排如下：钢筋加工场基础施工期间设于8 号楼南侧，结构施工期间向西、北方向移动；搅拌站及主材料堆放场设于7 号楼南侧；东北角主要作为水电材料及大模板堆放场地。

2.4.10 热源本工程将经历两个冬期，2001 年度冬期将进行基础结构施工（主要是抗压板），由于现场无现成热源，混凝土采用商品混凝土，现场设老虎灶，作为抹灰等的热源；2001 至2002 年度冬期按进度计划主体结构均已完成,后续作业为内墙抹灰等。我项目部计划不进行湿作业施工。

2.4.11 交通条件

施工现场四周道路顺通，便于施工运输车辆通行。现场内部运输及消防通道参见施工现场平面布置图。

2.5 生活安排

由于施工场地较小，同时考虑便于现场文明施工管理，民工生活区不设在现场内，其场地另外租借。现场仅搭设办公用房及职工食堂等。

1.3.1 施工部署

3.1 工程目标

3.1.1 质量目标质量目标是“争创北京市优质结构工程长城杯和中国建筑工程鲁班奖”。

3.1.2 工期目标本工程的工期目标是“确保7 号、8 号楼2002 年6 月30 日竣工”。

3.1.3 安全目标“力保不发生重大安全事故”。

3.1.4 文明施工现场管理目标“达到北京市安全文明工地标准”。

3.2 施工准备

3.2.1 技术准备

（1）按工程所涉及的分部分项工程准备相应的规范、规程、有关图集。

（2）定位放线：本工程的基础开挖、地基处理分包其他单位完成，工程定位测量、标高引入工作已由土方开挖单位完成。我方测量放线人员将对土方开挖单位移交的轴线控制桩、标高控制点采用全站仪、水平仪进行全面复核，确认无误后办理移交手续。

（3）组织技术、工长、放线、翻样等有关人员认真审阅图纸，汇总图纸中出现的问题，在设计交底会上予以解决。

（4）以下分项工程单独编制分项方案（见表3-1）。

表3-1 分项工程单独编制分项方案

（５）主要测量、计量及试验器具配置参见表3-2

表3-2 主要测量、计量及试验器具配置表

（６）样板项、样板间计划（见表3-3）

序号

分项工程

编制单位

编制人

审批人

编制日期

土方工程

中建

略

CFG 复合地基工程

中技总公司

略

降水工程

中技总公司

略

防水工程（地下、屋面）

一建六项目

01.1.20.

地上结构墙体大模板

磐玉栋金属结构公司

01.2.25.

模板工程

一建六项目

01.2.25.

大体积混凝土工程

一建六项目

01.2.15.

钢筋工程施工方案

一建六项目

01.2.20

混凝土工程施工方案

一建六项目

01.2.25

测量放线工程

一建六项目

01.1.15

试验方案

一建六项目

01.1.15

脚手架工程

一建六项目

01.3.10

塑钢门窗工程

分包单位（待定）

01.4.10

外墙涂料工程

分包单位（待定）

02.3.10

电气工程

一建水电公司八项目

01.2.10

暖卫工程

一建水电公司八项目

01.2.10

电梯安装工程

电梯厂家（待定）

略

序

使用责

检定责

仪器（工具）名称

型号

用途

号

任人

TOPCON 全站仪

桩点复合

李爱国

燕克敏

测

经纬仪

控制轴线

量

水准仪

标高控制

器

激光铅直仪

TOPCON/PL-1

垂直、轴线控制

具

50m 钢卷尺

轴线定位

5m 塔尺

标高控制

标养箱

YH-40 制冷

混凝土、砂浆试块养护

汪建荣

燕克敏

试

台称

测定砂石含水率

验

天平

测定土壤干密度

设

振动台

制作混凝土、砂浆试块

备

坍落度筒

测定混凝土坍落度

标准模具

制作混凝土、砂浆试块

计

电子配料泵

HPP800B

砂、石计量

量

王克轩

器

上水泵（搅拌机自带）

水计量

具

表3-3 样板项、样板间计划表

施工阶段

样板间(项)内容

样板间(项)部位

样板间(项) 施工时间

结

钢筋剥肋直螺纹连接

2001 年3 月上旬

地

墙体钢筋

L-N 轴，1～6 轴间的开间

2001 年3 月上旬

构

顶板钢筋

同上

2001 年3 月下旬

施

工

下

墙体模板

同上

2001 年3 月中旬

顶板模板

同上

2001 年3 月中旬

首层L-N 轴，

墙体钢筋

2001 年4 月中旬

结

1～6 轴间的开间

地

构

顶板钢筋

首层I 段

2001 年四月下旬

施

首层L-N 轴，

上

墙体模板

2001 年4 月中旬

工

1～6 轴间的开间

顶板模板

首层I 段

2001 年4 月下旬

装

外墙涂料

现场东侧围墙

2002 年3 月上旬

楼面做法

修

三层A、B、C、D

墙面做法

施

四个户型

2001 年9 月上旬

顶棚做法

工

门窗

说明：以上样板间（项）计划为7 号楼，8 号楼样板间（项）同7 号楼，具体部位如下：地下结构——K～M 轴，1～7 轴间的开间；地上结构的墙体钢筋、模板样板项选在首层K～M 轴，1～7 轴间的开间；地上结构的顶

板模板、顶板钢筋样板项同样为首层I 段；装修施工——样板间同样选择三层A、B、C、D 四个户型。

3.2.2 现场准备

（１）协助建设单位或自行申办各种施工手续如施工许可证等，建立健全环保、卫生、治安、消防等组织机构及各项制度。

（２）暂设用房与临时线路、设施

经建设单位批准，结构施工期间我们在8 号楼的东南侧设置办公室、标养室、材料库房等暂设用房。考虑安全文明施工、便于更好的管理，民工人员的暂设用房另行租。

（３）大型机械按下表准备（见表3-4）

表3-4 主要施工机械及用量一览表

序号

机械名称

台数

单机功率（kW）

总功率（kW）

计划使用时间

FO-23B 塔吊

140

2001 年4 月下旬

外用电梯

2001 年7 月下旬

弯钩机

2.2

8.8

2001 年1 月中旬

切断机

5.5

2001 年1 月中旬

钢筋冷拉卷扬机

2001 年2 月上旬

钢筋机械连接加工设备

2001 年2 月上旬

强制式混凝土搅拌机

2001 年4 月中旬

混凝土输送泵

110

220

2001 年4 月中旬

电锯

2001 年1 月中旬

电刨

2001 年1 月中旬

电焊机

276

2001 年1 月中旬

振捣棒

1.1

2001 年1 月中旬

消防水泵

22(1 台备用)

2001 年6 月上旬

经计算知，供7 号、8 号楼结构施工用电的变压器容量至少为700kVA 。

表3-4 所列机具中的弯钩机、切断机、钢筋冷拉卷扬机、钢筋机械连接加工设备（剥肋直螺纹滚压机）、强制式混凝土搅拌机、混凝土输送泵、电锯、电刨、消防水泵（一台备用）均为两楼共用，其余机械每楼一半。

（4）施工用水、用电

由于现场无特殊用水机械，生活用水量较小，因此不考虑生活及机械用水，现场用水主要有施工用水和消防用水二部分。施工用水主要为混凝土浇注及养护、模板湿润、装修工程等用水，根据计算，用水量约5L/S，小于消防用水量，故用水量按消防用水考虑，ｑ总= ｑ =10L/S

供水管径，通过计算d=0.092 m

建设单位已将供水管径为Φ100 的上水管线引入现场南侧，可满足施工用水和消防用水的需要。

施工用水、电引进现场后，我们将立即着手布设施工现场水电管网。

施工用电的具体布置详将于近期编制的《望京花园东区高教住宅7 号、8 号楼工程暂电方案》。

施工现场供水管径选Φ100 镀锌钢管，流量10L/S；共分二条支路，一条满足施工需要，一条满足消防需要，消防供水管线循环布设。现场按消防要求设置消火栓3 个（每个消火栓作用半径按50m 考虑），详见现场平面布置图。消防水管至消火栓处管径变为Φ75，并按施工平面图走向埋入地下，埋深80cm。

考虑建筑物自身消防需要，在每栋楼各设消防立管一根：7 号楼设在其南侧，8 号楼设在其东侧。为保证供水管线有足够的水压，现场于7 号楼南侧设立水泵房，水泵扬程要求100m 以上。消

3.3 组织机构

3.3.1 项目班子组成与分工（见表3-5）

3.3.2 质量保证体系组成与分工质量板整体系框图参见插页，说明如下：专业工长成员及分工——7 号楼：主管工长程西柱兼任；木工工长朱贵华；钢筋工长杨

表3-5 项目班子组成与分工表

姓名

职务

学历

职称

分管部门

徐顺利

项目经理

大专

工程师

项目全面工作

杜文生

书记

大专

工程师

行政、后勤、消防保卫

王海涛

项目工程师

大学

工程师

技术、质量、放线、翻样、环保

田兴

生产副经理

中专

助工

生产、材料、劳资

程西柱

生产副经理

中专

助工

暂任7 号楼主管

刘晓靖

财务副经理

大专

经济师

预算、财务

俊清；油工工长孙祖军。8 号楼：主管工长皮兆元（兼木工工长）；钢筋工长魏国金；油工工长王建新。7 号、8 号楼兼管的专业工长：混凝土工长王克轩；架子工长李继山；瓦工工

长杨金林；抹灰工长徐德旺。技术组分工：金大鹏、吴鹏负责现场一般技术工作。翻样分工：杨顺宽木工翻样；刘汝春钢筋翻样。材料组分工：秘桂荣负责相关质量保证资料的收集整理；崔增喜、陈金龙负责进场材料检验；田德明负责库房管理。

3.4 任务划分

（1）结构工程、多数装修、水暖、电气工程由我建工一建总包；

（２）降水工程、土方工程、地基处理工程由建设单位直接进行分包。

（３）地下（屋顶）防水工程、塑钢门窗工程、外墙涂料工程、铁艺栏杆、屋顶金属架构工程、钢筋机械连接（剥肋直螺纹连接）工程等由我项目部进行分包。目前已定下的分包单位有：土建工程中的结构施工劳务分包单位是安徽六安一建；钢筋连接机械设备及配件由廊坊凯博新技术开发公司提供；地下室及屋顶防水由河南省建安总公司防腐工程公司施工；其余分包项目均采取包工包料形式进行分包，具体分包单位视工程进度情况提前确定。

3.5 劳动力计划结构及装修施工期间主要劳动力计划（按单个栋号计）见表3-5。

表3-5 劳动力计划表

工

种

人

数

结构施工

装修施工

木工

钢筋工

混凝土工

架子工

信号工

瓦工

抹灰工

油漆工

壮工

工程电电工

水暖工

机工

暂设电工

3.6 临时用电方案设计（略）

3.7 临时上下水设计

3.7.1 上水系统小区市政上水管线已接至现场大门西侧,管径Φ100。

上水系统分两路：一路由市政管网分两支引至生活区，其中一支接至大门处消火栓；一支接至职工食堂，大门处、厕所、食堂前分别设水龙头。另一路由市政管网接至水泵房，经水泵加压后通往7 号、8 号楼消防立管及8 号楼北侧消火栓。水泵房设在现场搅拌站西侧。

3.7.2 场地排水

本工程的施工将经历两个雨期，为有效解决雨期排水及施工污水排放，场地排水做如下安排：

（1）施工现场地面作硬化处理。现场搅拌站所在区域、办公区及钢筋加工场的地面用混凝土硬化；东北角材料堆放场地用焦渣硬化。硬化时做好找坡。

（２）东北角材料堆放场地雨水排到围墙外；搅拌站所在区域雨水排向施工区南侧已做好的小区内临时污水管道；办公区及钢筋加工场雨水及生活污水排向临时污水管道；施工污水（主要是冲洗搅拌机、地泵污水）经沉淀池后排向临时污水管道。

（３）搅拌机处设沉淀池3 个，生活区食堂北侧设渗水井1 个。

3.8 总平面布置具体布置详见平面布置附图

（1）出口：施工区设1 个出口，现场办公区设1 个出口。

（２）大型临建：办公、钢筋加工棚、木工加工棚、水泥库、标养室、搅拌站、垃圾存放点、厕所等的位置详平面图。

（３）循环路：为满足消防及运输需要，现场道路做成循环路，循环路经西南料场、东北料场、8 号楼东侧、生活区至现场大门。

（４）现场堆料：水泥、砂石、模板、架设材料、钢筋、门窗、装饰材料、等分别划定堆放场地。详见图示。

（５）施工电梯布置与启用日期：7 号、8 号楼各装双笼施工电梯1 部，7 号楼立在N 轴北侧6～8 轴间阳台处；8 号楼立

于M 轴北侧、7～9 轴间阳台处。双笼施工电梯于结构施工至9 层时开始启用。

（６）塔吊布置7 号、8 号楼各设F023B 塔式起重机一部，具体布置详见本方案第3.10 条。

3.9 工期安排

（1）定额工期: 7 号楼780 日历天；8 号楼810 日历天。

（２）合同工期：2000 年12 月31 日至2002 年7 月2 日。

（３）进场时间：2000 年12 月31 日

（４）形象进度安排如下：表３-6

任务名称

起止时间

所用天数

净占工期

施工准备

2001 年1 月4 日～13 日

1.8%

降水

已由其他单位完成

土方开挖

已由其他单位完成

护坡

已由其他单位完成

底板防水

2001 年01 月28 日～02 月01 日

0.9%

底板

2001 年01 月14 日～02 月28 日

8.4%

结构

2001 年02 月28 日～04 月10 日

7.7%

表3-6 续

外墙防水

2001 年04 月11 日～04 月15 日

0.9%

回填土

2001 年04 月16 日～04 月30 日

2.7%

地上结构

2001 年05 月01 日11 月30 日

214

39.1%

屋面

2002 年03 月15 日～05 月30 日

13.9%

外装修

2002 年03 月15 日～05 月15 日

11.3%

内装修

2001 年08 月01 日-2002 年07 月02 日

215

39.2%

设备安装

2002 年03 月15 日-2002 年07 月02 日

110

20.1%

外管线

2002 年05 月20 日-06 月25 日

6.8%

竣工收尾

2002 年06 月25 日-07 月02 日

1.5%

详细施工进度安排见本施工组织设计所附施工进度计划。

3.10 验收安排

计划地下室结构完成时验收一次；为便于二次结构及早插入结构施工至10 层时验收一次；结构施工完毕验收一次；装修全部完成时验收一次。

3.11 塔吊布置

3.11.1 选型7 号、8 号楼对角线尺寸分别为43.4m 和39.4m；结构施工期间墙体模板选用钢质大模板，最大模板重量约为2 吨；根据上述条件，塔吊选用F023B 可满足施工需要。

3.11.2 塔吊设立位置7 号楼塔中位于J 轴上，19 轴东返7.10m 处；8 号楼塔中位于B 轴北返0.20m，5 轴西返7.40m 处。

两塔塔中距离53.40m，大于FO23B 型塔式起重机回转半径52.5m(此数值已考虑塔身吊料时的倾斜量)，可以保证塔身不处于其他塔机工作半径之内。

3.11.3 塔基础处理塔吊中心线局外墙皮尺寸为1/2 轨距+外脚手架宽度+安全留量=5.0m，塔基局部位于肥槽回填土之上，该部位回填土（10.0m 区段内）全部用3:7 灰土回填。塔基具体做法按出租厂家要求进行。

3.11.4 塔吊供电塔吊供电专设一路支线，单独设电闸箱。详见暂电方案。

3.11.5 立塔时间

按施工部署及施工进度计划，地上结构施工的垂直运输设备使用塔吊，立塔时间定在2001 年4 月中旬。

3.11.6 立塔高度由于7 号与8 号楼(及六建公司负责施工的6 号楼)相距很近，各楼塔吊工作面重叠，为防止塔吊相互干扰，塔吊按不同高度设置，立塔时8 号楼塔吊较7 号楼高出3 个标准节（9m）。

3.11.7 塔吊锚固7 号、8 号楼高度均超过塔吊最大自由高度，须加设锚固。7 号楼设锚固一道，8 号楼设锚固两道。由于施工用塔相互干扰，塔吊闲置不用时注意塔臂的固定。

3.11.8 拆塔时间拆塔时间定在屋顶结构及保温层、找平层施工完毕时，预计时间为2001 年12 月中旬。

3.11.9 安全防护

（1）楼宇出入口搭设护头棚，使用钢管上加钢脚手板（或木脚手板）及小眼安全网，并设明显标志。

（2）首层位置处周圈设6m 宽平网，平网选用大眼安全网。

（3）塔吊覆盖面范围内暂设用房、搅拌机棚等上部搭设护头棚。

（4）施工现场东南侧有一条供电线路，塔吊工作面范围内区段搭设护线架子。（5）为便于塔吊操作及指挥，塔臂端头、配重臂端头设醒目标志。

3.11.10 塔吊参数F023B 塔时起重机主要技术参数如下：

工作半径50m；最大起重量14t；最大幅度起重量2.3 吨；塔轨尺寸6m×6m；塔身截面尺寸2.0m×2.0m；最大轮压120t；最大自由高度50m；升降速度平均约30m/min。

3.12 新技术推广应用计划

本工程施工中拟采用下列新技术推广应用项目：钢筋剥肋直螺纹连接技术；钢筋电渣压力焊连接技术；碗扣式脚手架支撑体系；预拌混凝土。

1.4.1 主要分项工程施工方法

1.1.4.1 结构工程

4.1 流水段划分考虑不同工种交叉作业及节省周转材料投入需要采取流水施工。结构施工期间流水段划分：按设计要求，地下室外墙为防水混凝土，内墙多数为普通混凝土，考虑施工方便，地下室墙体结构施工不划分流水段，混凝土全部采用防水混凝土；顶板施工亦不划分流水段；

地上结构施工分4 个流水段，按I→II→III→IV 顺序流水。流水段具体划分参见方案附图。

4.2 测量放线测量放线工程另行编制专线方案。本处摘要如下：

4.2.1 主要仪器、工具配置参见本施工组织设计中表3-4。所有仪器、工具均须按有关规定定期进行检测，合格后方可使用。地上结构使用经纬仪引测轴线时配弯管目镜。

4.2.2 地下结构施工控制轴线7 号楼设4 道控制轴线，分别是：南北向——1、21 轴；东西向——A、N 轴。南北向轴线尺寸主要由1 轴确定，由21 轴进行复核；东西向轴线由N、A 轴确定并复核。

8 号楼设4 道控制轴线，分别是：南北向——1、21 轴；东西向——A、L 轴。轴线确定与复核方法同7 号楼。

4.2.3 测量放线注意事项

（1）施工前重新校核施工现场布设的控制网，对场区水准点、标高、轴线控制线进行全面复查。确认复查结果在允许偏差之内后同监理办理交接手续，做好引测工作，引测完的控制桩用素混凝土加以保护。

（2）由于设计出图仓促，图纸中纰漏之处较多，正式放线前需认真审核图纸，图纸中存在的问题办理相应设计变更（洽商）后再放线。

（3）放线工作必须做细，例如：抗压板施工放线时，墙体位置、门洞口位置、暗柱位置（包括部分地下一层暗柱）等均需同时放出，暗柱用油漆做出明显标记以便于插筋；地上结构处在结构面上方出平面线外，顶板支模完毕时还要放出顶板留洞标记、墙柱控制线等。详见专项方案。

（4）结构施工中楼层标高控制方法及要求：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往反测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高。在结构施工到一定高度后，应重新由该高程控制点引测相应的结构标高（此处定为每3 层按此方法引测一次），切忌逐层传递标高，以避免误差积累。

（5）本工程为全现浇结构，结构施工时采用大模板，外檐装修做法为涂料，为观测墙体是否位移，确保建筑效果，我们将在墙一侧500mm 设置平行控制线，定期进行观测并做好记录，以确保墙体的施工质量。

（6）本工程需进行沉降观测，沉降观测方案如下：施工现场引测标高基准点2 个（便于每次观测时闭合之用），每栋楼首层四角在墙体拆模后设沉降观测点，按下述时间要求定期进行观测：结构施工期间结构每升高2 层观测一次；结构施工完毕每月观测一次，沉降稳定后结束。

（7）为保证墙上各种电气设备标高准确，放线人员在弹标高线时，要充分照顾水电施工所需要的标高线。

（8）在本工程的施工中，所有测量放线组成员均须具有测量放线专业的上岗证。

（9）在技术资料方面，保证测量放线组有一套完整的施工图纸和工程变更洽商资料，以确保测量放线工作的顺利进行。

4.3 降水工程

降水工程已由中技总公司完成。降水结束时间暂定为地下室肥槽回填土施工至地下一层。

4.4 土方工程

（1）土方开挖工作已由建设单位分包给中建一局四公司完成。

（2）回填土工程施工注意事项

（3）抗压板防水采用反贴做法，即先砌筑围墙在其上贴防水层。在浇注抗压板混凝土之前，砖墙范围内肥槽应先进行回填。回填时注意靠墙部位使用手夯，以免震歪墙体。

（4）注意分层厚度：冬施期间控制在200mm 以内，常温施工控制在300mm 以内。

（5）冬施期间注意回填用土中不得含有冻土块。

（6）注意灰土配比控制，使用特制木斗计量。

（7）出墙管根处回填土夯实使用手夯。

（8）施工工艺流程：

防水层、防水保护层隐检完毕→基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯拍密实→检验密实度→修整找平验收

4.5 护坡工程

该分项工程已由土方开挖单位完成。放坡方法为自然放坡，护坡方法采用钢丝网抹水泥砂浆。

4.6 钢筋工程

4.6.1 设计概况

（1）钢筋品种：I 级钢、II 级钢。

（2）钢筋规格：I 级钢——φ6～φ10； II 级钢φ12～φ25。

（3）钢筋连接：抗压板及暗梁钢筋设计要求采用锥螺纹连接，经与设计、监理、建设单位协商，连接方法改为剥肋直螺纹连接（已办洽商）；板墙、楼板钢筋采用搭接连接；经与设计等协商暗柱钢筋由原来的锥螺纹或冷挤压套筒连接改为电渣压力焊连接（已办洽商）。

（4）其他需注意的设计要求：

1）首层暗柱主筋锚入抗压板。

2）防护密闭门门框配筋按通用图集“JSJT-116”施工。

3）结构抗震做法按“97G329(一)～(九)”执行。

4）其余如洞口加筋做法、搭接锚固长度、墙体拉筋、保护层厚度等要求详见结构设计说明。

4.6.2 施工准备

（1）料场布置

结构施工期间所使用成型钢筋全部由现场加工制作而成，为方便垂直运输钢筋加工厂布置于8 号楼南侧，具体位置见“望京花园东区高教住宅7 号、8 号楼工程地下结构施工现场平面布置图”及“望京花园东区高教住宅7 号、8 号楼工程地上结构施工现场平面布置图”。钢筋加工设备包括——切断机2 台；弯钩机3 台；剥肋直螺纹加工设备4 台；冷拉钢筋用卷扬机1 台；砂轮锯2 台（供钢筋剥肋直螺纹连接端头处理用）。加工完的成品钢筋分类码放，作出明显标识。

（2）技术准备：

1)认真审核图纸，图纸中错误、疏漏之处及时与设计办理相应洽商变更手续。

2)将分包单位（钢筋剥肋直螺纹连接、电渣压力焊连接）资质等相关资料提前报送监理。

3)钢筋进场后立即进行原材复试，并按规定进行有见证试验，合格后方可使用。原材标识方法如下：（按集团公司统一规定）绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料；蓝色为送验材料。4)对从事钢筋剥肋直螺纹连接、电渣压力焊连接的施工人员进行培训，做到持证上岗。5)由技术部门、专业工长负责对所有参施人员作出详细的书面技术交底，并传达到每个工人。6)由翻样人员根据图纸、图集及有关规范（图集主要包括《高层剪力墙结构配筋构造详图》， BFG08，院标；97G329（一）～（九）；《钢筋混凝土防护密闭门门框墙通用图集》JSJT-116；《混凝土结构工程施工及验收规范》，(GB50204-92）绘制必要的翻样图、出具钢筋加工料表。翻样图、料表中需特别注意箍筋的断料长度及加工尺寸，钢筋接头位置，搭接锚固长度等问题。

7)对关键工序如钢筋剥肋直螺纹连接、电渣压力焊连接、钢筋绑扎等编制施工工艺卡，悬挂于作业面。

4.6.3 后台加工注意事项

(1)钢筋剥肋直螺纹连接后台加工：1)所有施工人员必须经过培训，取得上岗证后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。

2)正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。

3)须加工剥肋螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头。

4)注意剥肋、滚压螺纹的质量检查。检查方法是：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换剥肋刀具及滚压模具；每加工10 根钢筋对滚压螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为——通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3 扣。达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。

5)加工完成的钢筋分类码放，设置标识。

（2）后台配料及加工成型

1) 配料前认真审阅翻样图及料表，尤其要注意核算钢筋接头位置。确认无误后严格依照执行。

2) I 级钢弯曲直径2.5d 以上,II 级钢弯曲直径4d。当弯钩机上卡具不能满足此要求时,按弯曲半径要求加设套管。

3)箍筋加工选用熟练工人，加工时操作台上划出标尺。箍筋做成135°弯钩,由于结构有抗震要求,平直段长度10d。箍筋加工注意混凝土保护层尺寸的控制。.4)成品分类码放，设置标识。

4.6.4 钢筋绑扎中应注意的问题

4.6.4.1 技术措施

1）钢筋保护层的作用主要有两个方面：避免钢筋锈蚀；保证构件工作时钢筋与混凝土的粘结力符合要求。保护层的有效控制直接关系到结构的耐久性以及构件的承载能力，是施工中必须认真对待的问题。为切实做到保护层厚度的有效控制，采取如下技术措施：

①板钢筋保护层下铁通过定型塑料卡具或预制好的砂浆块进行控制；上铁由钢筋马凳（抗压板马凳示意图附后）控制

。②板墙钢筋保护层使用预先焊制的梯形钢筋（示意图附后）控制向内的偏移（梯形钢筋还可有效控制墙体水平筋的间距），梯形钢筋与板墙钢筋绑扎牢固以控制墙筋向外的偏移。梯形钢筋每2m 设置一道。

③暗柱钢筋焊制附图所示卡箍控制向内的偏移，用专用塑料卡具或垫块控制向外的偏移。

2）为保证钢筋位置的准确，楼板钢筋弹线后再绑扎；暗柱钢筋绑扎完毕后二次放线进行调整（暗柱钢筋在底板上插筋前也需二次放线）。

4.6.4.2 施工注意事项

1）注意钢筋的相对位置

楼板（抗压板）钢筋相对位置确定的原则是：下铁规格大的钢筋在下，规格小的在上，上铁规格大的钢筋在上，规格小的在下；当板钢筋纵横两个方向规格相同时，下铁短跨方向在下，长跨方向在上，上铁与下铁相反。抗压板开间尺寸以东向为短向板居多，下铁钢筋先东西向后南北向，上铁相反。

板墙钢筋相对位置确定的原则是:规格大的钢筋在外，小者在内。本工程结构梁多为暗梁，梁钢筋绑扎方法结构图中有明确要求：梁主筋伸入柱主筋内侧，详见7 号（8 号）楼结施-14。

2）注意钢筋接头位置暗柱钢筋按《建筑物抗震构造详图》，97G329（一）～（九）第6 页“一、二级抗震等级”节点施工。剪力墙钢筋按第16 页“剪力墙竖向钢筋连接构造”节点施工。梁、板钢筋接头要避开受力最大位置。

3）搭接接头必须绑3 道扣。

4）注意洞口加筋按施工图进行，不要遗忘。

5）本处未提及注意事项按北京建工集团所编《建筑分项工程施工工艺标准》执行。

6）工艺流程：

抗压板钢筋绑扎——放线隐检→底筋直螺纹连接→底筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→上铁直螺纹连接→上铁绑扎→墙、暗柱位置二次放线→墙、暗柱插筋→钢筋隐检剪力墙钢筋绑扎——放线隐检→暗柱钢筋电渣压力焊、隐检→绑立筋→绑水平筋→绑拉筋→钢筋隐检顶板钢筋绑扎——顶板支模、预检→墙柱二次放线→弹底铁位置线→底铁绑扎→水电做管→负筋绑扎→钢筋隐检

4.6.4.3 钢筋电渣压力焊连接注意事项

1）所有焊工必须持证上岗。

2 ）注意熔焊时间控制。

3）焊包合格标准为突出钢筋外表面不小于4mm。

4）钢筋错位不大于0.1d 且不大于2mm。

5）钢筋弯折不大于4°,即尺量1m，钢筋偏移量不得大于7cm。

6）焊接完毕注意焊头药皮及作业面的清理。

7）工艺流程：钢筋端头打磨→上卡具→施焊→拆除卡具→清除焊皮→楼面清理→隐检

4.6.5 成品保护措施参见本施工组织设计第七部分——成品保护措施。

4.7 模板工程模板工程另行编制施工方案，本处将主要施工安排及注意事项摘录如下。工艺流程：板墙模板——板墙暗柱钢筋隐检→单侧模板安装→穿墙螺栓、套管安装→另一侧模板安装→模板加固→ 斜支撑及斜拉索安装→ 调整核对→ 办预检顶板模板——板墙、暗柱上口混凝土剔凿→碗扣式架子安装→铺主龙骨→标高调整→铺次龙骨→铺竹胶板→边角修整→预检

4.7.1 模板工程施工部署

4.7.1.1 地下室模板 7 号、8 号楼抗压板外模均使用反贴防水做法的240 砖墙。7 号楼地下室墙体模板使用竹胶板、木方拼装的大模板（包括集水坑等侧帮），单配阴角模；门窗洞口模板用木板、木方配制；顶板模板使用竹胶板。8 号楼地下室墙体模板使用新出厂的小钢模板及配套阴阳角模板；门窗洞口符合模数者采用小钢模，不合模数者用木板、木方配制；顶板模板使用竹胶板。

外墙及临空墙模板的穿墙螺栓选用Φ16 带止水片的螺栓，配双母；内墙穿墙螺栓选用可重复使用的Φ16 螺栓，配双母，支模时螺栓外套硬塑料管。

4.7.1.2 地上结构模板

7 号、8 号楼地上结构墙体模板使用大钢模板，加工厂家为北京磐玉栋金属结构公司，届时由厂家编制大钢模板方案；阴、阳角模板为保证质量及拆模方便使用大角模；门窗洞口、楼板、阳台平板及栏板、空调托板模板均使用竹胶板模板；楼梯模板底模使用竹胶板，侧模采用定型钢模板。

4.7.2 地下室模板主要构造做法

（1）7 号楼地下室板墙模板（包括电梯井井筒模板）：模板用12mm 厚竹胶板、10mm ×10mm 木方配制，次木楞(中到中)间距350mm,主木楞间距800mm(距模板边250mm)；阴角模用10×10 木方和竹胶板配置（典型截面参见附图），两边尺寸均为145mm。

（2） 8 号楼地下室板墙模板全部使用小钢模，主要使用600×1500 规格，另配合使用宽度为300、250、200、150、100mm 的小钢模。加固使用Φ48 钢管配钩头螺栓、穿墙螺栓等配件，次楞间距板墙下部1.5m 范围内500mm(第一道距底部200mm)，上部1000mm 一道。

（3） 7 号、8 号楼地下室顶板模板全部使用竹胶板，主、次楞使用10mm×10mm 木方。次楞间距400mm,主楞间距1200mm，支撑采用碗扣式支架体系，立柱间距1200mm× 1200mm。

（4）设计要求地下室外墙混凝土使用抗渗混凝土（抗渗等级P12），外墙接槎水平共三道：抗压板上一道、地下二层顶板上下各一道。第一道水平缝做成启口形式，具体做法参见附图。第二、三道采用加膨胀防水条的做法。

4.7.3 地上结构墙体模板主要构造做法

（1）7 号、8 号楼地上外墙模板使用钢模板。

模板面板使用6mm 厚钢板。

模板高度：7 号楼为新加工模板，外模高度定为2750mm；外墙内模、内墙模板高度定为2620mm；8 楼使用其他工程退下的大模板，外模高度2800mm ，内模2700mm 。模板钢楞次楞使用8 号槽钢（模板外缘配套使用8 号角钢），竖向间距300mm（通长槽钢），水平向间距500 mm（加劲槽钢），主楞使用10 号槽钢，每块模板共设3 道，上、下距板边200mm。

（2）阴、阳角模板使用大角模，阳角模尺寸按结构外墙最短处模板配制为准，定为600mm ×600mm；阴角模统一做成400mm×400mm。

（3）模板拼缝间隙定为3mm ，拼接方法为硬拼缝，不另行加设海绵条等堵缝材料。

（4）模板支设时为保证断面尺寸，定位用的梯形钢筋、塑料管加工尺寸均较墙厚小3mm，亏量由混凝土浇灌时胀模来补偿（按以往施工经验，按墙厚支设的模板混凝土浇筑时胀模量通常在5mm 左右，既浪费混凝土又增加结构自重。）

（5）按设计要求，每层楼板位置处设有内凹装饰条。由于目前北京市有明文规定要求住宅立面不准抹灰，经与设计人员协商，装饰条结构施工时一次成型。外墙大钢模板上口锚焊通长宽100mm、厚5mm 钢板（板边导成45o 坡口），钢板距楼面暂定50mm，具体尺寸与设计协商。

4.7.4 地上结构楼板模板

7 号、8 号楼楼板模板使用材料、构造做法、支撑方法均同地下。

阳台、空调托板模板：

该部分模板同样使用竹胶板。

按建筑设计做法，阳台外缘设有阳台梁，为确保阳台施工质量，做到装修时阳台底部不抹灰，阳台外缘模板使用定型钢模板。

4.7.5 模板工程施工注意事项

（1）模板配制前认真审核图纸，将图纸中错误、不交圈处排除后绘制模板加工图，经技术、质量等部门审阅确认后再正式加工。

（2）注意模板的加工精度。尤其应注意：地下室墙体模板使用竹胶板，注意竹胶板开料精度（控制在3mm 以内），开料后毛边必须上刨刮平。

（3）大模板第一次使用前认真进行除锈，先用稀盐酸擦拭一遍，再用清水冲净，干燥后立即涂刷机油。

（4）模板支设前板面认真涂刷脱模剂以确保拆模后混凝土观感质量。使用油性脱模剂，注意涂刷后务必用棉丝认真清理一遍，以防污染钢筋。

（5）每次拆模后对模板进行认真清理、修整。

（6）为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，用料必须干燥、平直，使用前上刨刮平。模板拼缝部位粘贴海绵条。

（7）板墙模板支模前，为更好地防止漏浆，支模时下口铺一层海绵条以防烂根。

（8）顶板支模时为防止墙体、顶板接缝处漏浆，边龙骨上粘海绵条，注意海绵条不得粘在板

墙上，以防影响观感质量。

（9）当跨度大于或等于4m 时，楼板支模按规范要求起拱，起拱高度为跨长的2/1000。

（10）模板拆除时间规定侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。底模：混凝土强度符合下表规定后方可拆除。

表19

（11）大钢模板加工的注意事项

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度的标准值的百分率（%）

板

≤2 >2，≤8 >8

50 75 100

梁、拱、壳

≤8 >8

75 100

悬臂构件

≤2 >2

75 100

1) 质量标准

加工平台表面平整允许偏差——±1mm。

墙体模板允许偏差——表面平整±2mm；对角线方正±3mm；面板外缘距边肋±2mm；

穿墙螺栓孔、模板对接孔±2mm。阴、阳角模——面板对角线方正±2mm；方正（直角尺端头距板面）±2mm；模板对接孔±2mm。门窗洞口定型模板洞口尺寸及方正偏差±4mm。2) 模板加工时严格按施工方案及允许偏差执行，每块模板厂家均需进行检测，不合格者坚决返工；模板到场后，现场有关人员二次抽检，抽检数20%以上。

3)平模、角模拼接螺栓孔做成长圆孔。

4)钢模板易出现的质量问题是焊接过程中由于温度应力影响板面用以出现翘曲，为有效消除温度应力的不良影响，焊接时注意施焊顺序,必须由中部向两侧对称进行，同时注意焊缝宽度、高度、非满焊焊缝长度的严格控制，决不可随意焊接。加劲槽钢必须拉线焊接。

5)角模两块钢板的连接宜按下面要求进行：将板边导成45°坡口，板间满焊。

4.7.6 成品保护

参见本施工组织设计第七部分——成品保护措施

4.8 凝土工程

4.8.1 施工部署考虑施工现场条件和季节性施工需要，更好地保证混凝土质量，基础垫层、防水压毡层、抗压板、地下室墙体均采用商品混凝土。

结构期间混凝土的供应由现场搅拌解决。在7 号楼南侧设置搅拌站，配两台500L 强制式搅拌机；计量设备选用自动型；砂、石各用一台；砂、石料场设于现场西侧，水平运输使用虎头铲一台；水泥库共建两处，一处设于现场西南角，容量200t，一处设在搅拌机旁，容量50t,保证现场所存水泥满足一个试验批次要求。搅拌站北侧装设混凝土输送泵2 台，分别解决7 号、8 号楼混凝土垂直运输问题。

4.8.2 施工准备

（1）现场准备1)进场后即进行现场搅拌站（包括沉淀池）、水泥库、砂石料场、上下水管网布设等工作，

开始地下一层顶板混凝土浇注前具备现场搅拌条件。2)抓紧联系混凝土搅拌机、计量器具、输送泵、布料杆进场。3)抓紧时间进行施工场地的硬化。

（2）技术准备

1) 提前与监理一道对拟使用的商品混凝土厂家进行考察，侧重了解其设备设施情况，技术管理是否规范，水泥、掺和料、砂、石、外加剂（主要包括抗冻剂、泵送剂、防水剂等）是否符合设计及规范要求。

2)现场搅拌混凝土需掺加泵送剂（具备减水、缓凝功能的复合型外加剂）、粉煤灰等外加剂及掺和料，提前对供货厂家进行考察，及时订货。

3)对计量器具（包括料秤、搅拌机供水设施等）提前进行检测，合格后方可使用。

4)及时编制冬施方案、抗压板大体积混凝土方案用以指导施工。

5)由技术、工长认真细致地做出技术交底。

6)按公司《质量手册》及有关程序文件、集团公司CI 标准规定制作材料标识牌备用。

7)按下表形式制作混凝土配合比标牌

表20

浇筑部位

浇筑日期

浇筑总量

强度等级

配合比编号

初凝时间

水泥品种、强度

砂子规格

石子规格

外加剂品种

掺合料品种

坍落度

设计配合

材料名称

水泥

水（秒）

砂子

石子

外加剂

掺合料

配合比比例

每m3 用量 Kg/m3

每盘用量 Kg/盘

比

施工配合比

每盘实际用量 Kg/盘

砂石含水率 %

砂石含泥量 %

搅拌机水泵每秒流量（Kg/s）

1 号：

2 号：

项目技术负责人

施工配合比调整负责人

搅拌操作负责人

4.8.3 混凝土施工注意事项

4.8.3.1现场搅拌混凝土后台注意事项现场搅拌混凝土质量控制的关键一环是后台控制。后台控制的内容包括：水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材的质量控制；混凝土配合比的严格控制等内容。注意事项如下。

1)水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材均需批量进场，进场后按有关规定取样送检（其中30%试样做有见证试验），试验合格后方可使用。由于两栋楼混凝土量很大，水泥用量很大，而受现场条件限制不可能建足够容量的库房，因此水泥的检验以3 天快测结果作为是否放行的主要依据，28d 强度检验同时进行。注意有检测要求的水泥存储日期超过3 个月，使用前必须重新复试。

2)为控制外加剂、掺和料的正确掺量，现场准备量筒或用预先称重装袋的方法加以解决。使用的袋装水泥定期进行称量，误差超出允许范围时适量加减以保证水泥掺量的准确,同时将有关信息反馈给供应商，促其改正。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差参见下表。

表21

材料名称

计量允许偏差（%）

水泥、混合材料

±2

粗、细骨料

±3

水、外加剂

±2

3) 砂、石骨料的供应注意粒径（泵送混凝土石子粒径要求为5～25mm）、级配的稳定性，含泥量按规范要求严格控制。

4) 每次进行开盘鉴定时，务必测定砂石含水率，根据测定结果及时调整每盘用量。

5 )由于砂石计量设备选用电子计量设备，而电子计量器具的称量结果准确与否很难用肉眼判断，因此，现场准备一台经检验合格的磅秤，定期进行对照检测。

6 )混凝土原材中任何一项有变化时，配合比必须重新调整。

7 )倒料按石子 -→ 砂子 -→ 水泥顺序进行。

4.8.3.2 混凝土浇注注意事项1)临时施工缝留置：

标准层墙体混凝土量为290m3，按四个流水段工程量基本均衡考虑，每个流水段墙体混凝土量为73m3，墙体混凝土分5 步浇注，每步混凝土量约15m3 ，500L 强制式搅拌机每小时混凝土供应量约为10m3，两台供应量约20m3，普通硅酸盐水泥初凝时间一般约为2h，结构施工期间使用自拌混凝土可不分临时施工缝，也无需掺缓凝剂。

2)在支模前，施工缝混凝土表面应清理，剔除浮浆，露出石子，并用水冲净。

3 )浇注混凝土前先对模板及接槎处进行洒水湿润，若有积水及时清除。

4) 墙体浇注混凝土时，先铺一层与混凝土配比相同的减石子砂浆，砂浆厚度控制在5cm 以内。注意砂浆搅拌好后先放入作业面上预先制作好的灰斗之中，人工随打混凝土随铺设砂浆，严禁使用混凝土泵集中浇注。

5)板墙混凝土浇注分层厚度严格控制在50cm 以内。预先制作混凝土浇注标尺，使用红白相间油漆涂刷，每段50cm。

6)及时转动布料杆，做到每段板墙分层浇注，不得任由混凝土流淌，避免出现斜槎。

7)注意正确的振捣方法（将在技术交底中予以明确，此处从略），避免振捣不足而出现气泡、漏振、振捣过度等问题的发生。

8) 注意混凝土浇注标高的控制：墙体混凝土浇注标高严格控制在伸入顶板30mm 左右处，顶板支模前凿除20mm，使得墙、板施工缝位于板内。标高控制方法采取预先在钢筋上做出油漆标记的措施。

楼板混凝土标高的控制——按设计的结构标高在暗柱钢筋上做出+50cm 线标记（开间较小房间保证至少4 处，开间较大房间板保证至少6 处），浇注混凝土时依据+50cm 线拉线，使用志尺控制混凝土浇注标高。

9)每个流水段混凝土施工时做好劳动力的调配，不得间断，以防人为因素出现不应有的施工缝。

10)工艺流程：商品混凝土——模板隐检→填写商品混凝土通知单、施工部位洒水湿润→泵车就位→（墙柱底部铺50 厚砂浆）→混凝土分布浇筑、振捣现场搅拌混凝土——模板隐检→后台准备（测定砂石含水率、填写混凝土配合比标牌、定秤等）→作业面洒水湿润→（墙柱底部铺50mm 厚砂浆）→混凝土浇筑

4.8.3.3 混凝土构件拆模及养护注意事项

1)拆模时间的确定参见本施工组织设计中第四部分“主要分项工程施工方法”中“模板工程”部分。冬施期间拆模或揭去保温层时间按受冻临界强度(1.2MPa)要求确定。受冻临界强度的确定以混凝土成熟度进行推算，并用同条件试块加以验证。

2) 为方便拆模，支模时模板上必须涂刷脱模剂。拆模时注意拆模顺序，严禁野蛮撬、砸。3)混凝土的养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7 d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护期时间不少于14d。4)混凝土构件的养护方法：抗压板混凝土养护方法——抗压板混凝土施工适逢冬期，不能采用洒水养护。养护方法定为塑料薄膜养护，养护期间暂停其他作业。

楼板混凝土的养护方法——混凝土浇注完毕、可以上人后至顶板模板支设前时段内采用洒水养护的方法（约两天时间）洒水间隔时间以始终保持混凝土面湿润为原则；板墙模板拆模后各开间门口及楼梯、电梯口处抹5cm 高砂浆挡水埂，在顶板最终合模前一次性洒水2～ 3cm 对楼板混凝土进行养护。

板墙混凝土——安排专人使用喷雾器进行养护。

4.8.3.4 混凝土试验注意事项

1)实验室添置必要的仪器：混凝土砂浆试块恒温恒湿养护箱、振捣平台、养护室温、湿度控制设备等，确保实验室符合标准要求。

4.8.3.4.2)试验员与材料人员紧密配合，所有到场混凝土原材料及时按批次进行试验，未经试验的材料决不允许放行。

3) 试块制作用的混凝土必须从作业面取样，严禁由罐车或搅拌机处取料。

4) 标养试块数量按每层、每100 盘、每100m3、每工作班不少于一组原则确定。至少留置一组备用试块。

5)制作标养试块的同时制作同条件养护试块，其试压结果作为冬施期间确定撤去保温层、顶板拆模的依据。同条件试块放置于施工面上，可考虑装入特制钢筋笼以防丢失。保温、养护措施确保与构件相同。

6) 试块按100mm×100mm 制作时，试压结果必须折算成标准试件150mm×150mm 的抗压强度。

4.8.3.4.7)对混凝土试件的试压结果要进行强度评定。

4.8.4 成品保护成品保护措施参见本施工组织设计第七部分——成品保护措施。

4.9 脚手架工程该分项工程另行编制专项方案，此处仅就一些大原则予以描述。

4.9.1 地下结构施工地下结构施工期间每栋楼搭设人行马道两处，解决无塔吊情况下的垂直运输；肥槽部位外墙钢筋电渣压力焊与绑扎、支拆模、混凝土浇注用脚手架采用双排单管Ф48 钢管架子:立杆间距1.5m，排距1.05m，步距1.8m，内立杆距外墙皮0.3m；脚手板使用木脚手板。内墙钢筋电渣压力焊与绑扎、支拆模、混凝土浇注用脚手架使用钢管脚手架。

4.9.2 地上结构施工外脚手架自二层开始，采用外挂架子。外挂架子使用定型三角架、Ф48 钢管、木脚手板、大眼及密目安全网拼装，外挂架子宽度1.05m，高度6.9m。屋顶结构脚手架使用双排单管脚手架。内脚手架：使用门式钢管脚手架或高凳。

4.9.3 装修、装饰工程施工首层外装修架子采用双排单管Ф48 钢管架子；二层以上外装修架子选用吊篮架子。内装修架子使用门式脚手架或高凳。

4.10 二次结构

4.10.1 施工部署由于本工程工期要求较紧，因此地上结构进行分段验收，以便及早插入二次结构施工。二次结构材料的垂直运输由双笼电梯、塔吊配上料平台共同解决。本工程二次结构分隔板、隔墙两种做法。隔板采用陶粒混凝土预制板，隔墙采用陶粒混凝土空心砌块。

按94SJ19《陶粒混凝土空心砌块构造图集》要求，二次结构墙与混凝土墙须以墙压筋作可靠连接以满足抗震要求。墙压筋做法此处定为：墙压筋使用Ф6 钢筋，端头焊Ф8 胀管螺栓，需下墙压筋部位的混凝土墙钻Ф12 孔，深度5cm 以上，砌砖前将墙压筋埋入孔中。

4.10.2.施工中注意事项

1) 正式砌筑二次结构墙前由技术、工长共同做出详细技术交底，明确组砌方法、混凝土抱框做法、抗震带设置、墙顶收头方法等。

2) 墙体砌筑时须在混凝土墙上做出皮数标尺，以确保门窗洞口、抗震带位置的准确。

3) 注意墙体的砂浆饱满度，墙体垂直度控制在±5mm 以内，平整度控制在±5mm 以内，洞口偏差——宽度：±5mm，高度±10mm。4) 注意组合柱、抱框等底口及侧面支模时要堵以海绵条，防止漏浆；注意混凝土振捣，防止蜂窝、狗洞的产生。5)屋面暖气沟砌筑时注意防水卷材收头处留槽的高度，保证留槽距屋面最高处不小于25cm。6) 施工工艺流程：放线、预检→划胀管螺栓孔位置→钻孔、下墙压筋→墙上划皮数标尺→排砖撂底→砌陶粒块→抗震带钢筋绑扎→抗震带支模、预检→抗震带混凝土浇筑→陶粒砖砌筑→顶部斜砖

1.1.4.2 装饰、装修工程

本工程设计装修标准为初装修。北京市建委鉴于初装修做法中存在一些问题，拟发文取消初装修做法。本工程的最终装修做法装修时视具体情况与设计、监理、建设单位共同议定。本部分按初装修做法中所包含的主要分项工程加以描述。

4.11 装饰装修工程施工部署

(1) 为做到尽快插入装修施工，结构验收尽量分阶段进行。

(2) 装修我们将组织专业化的施工队伍进行施工。一些分项工程如塑钢门窗、外墙涂料、屋顶金属架构及铁艺栏杆、花岗石饰面等以包工包料形式进行分包。

(3)装修施工遵循先上后下，先外后内的施工顺序。

(4)装修施工时为保证工程质量和装饰效果，我们将采用“样板制”，即每一种装修做法在大面积展开之前，先在某一房间或某一部位按设计图纸做法做出样板，请建设、监理、设计单位共同确认后再大面积展开。

(5)装修期间的垂直运输由结构施工期间装设的双笼电梯解决。

4.12 屋面工程

4.12.1 屋面做法屋面做法共分五种：屋A、屋B、屋C、屋D、屋E。屋A——上人屋面，做法参照88J1 屋29。保温层由聚苯乙烯泡沫塑料板改为防水保温板。由上至下依次为上人屋面面层②保护层→防水→20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层→ 1：6 水泥焦渣最低处30mm 厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹光→ FSG 防水保温板→钢筋混凝土顶板屋B——不上人屋面，做法参照88J1 屋29。保温层由聚苯乙烯泡沫塑料板改为防水保温板。

具体做法此处从略。

屋C——管廊内部屋面，做法参照88J1 屋35。保温层由聚苯乙烯泡沫塑料板改为防水保温板。

具体做法此处从略。

屋D——阳台、雨罩屋面，做法参照88J1 屋50。保温层由聚苯乙烯泡沫塑料板改为防水保温板。

具体做法此处从略。

屋E——入口雨蓬、管廊顶屋面，做法为抹1：2 防水砂浆，按1%找坡，最薄处20mm。

具体做法此处从略。

4.12.2 施工工艺流程（以屋A 为例）

基层清理→管根封堵→弹坡度线→洒水湿润→1：6 水泥焦渣，最低处30mm 厚，找坡2%→抹水泥砂浆找平层→FSG 保温层铺设→20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→SBS 改性沥青防水卷材→蓄水试验→20mm 厚1：2.5 水泥砂浆保护层→屋面现制混凝土板面层→二次蓄水试验

4.12.3 施工注意事项

(1) 按设计的屋面做法，部分节点处防水收头不能满足规范要求的高出屋面25cm ，提前与设计商定处理方法。

(2) 穿结构的管根在焦渣找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

(3) 焦渣使用前必须过筛，拌合后闷透使用。

(4) 现浇混凝土面层为防止开裂浇注时注意分缝，分缝间距不大于6m，分缝使用15mm 木条。

(5) 防水保护层施工时注意防水层的保护。

4.13 卫生间及屋面防水工程

4.13.1 设计概况屋面防水材料选用SBS 改性沥青油毡卷材。卫生间防水材料原设计为“确保时”高分子防水涂料，后经有关各方协商改为聚氨酯涂膜防水。屋面防水工程施工前由分包单位编制专项施工方案。

4.13.2 施工中注意如下事项

(1)防水材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后报监理认可后方可施工。

(2)防水涂料、防水卷材、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后要分类专设仓库存放，存放地点要进行标识并设置消防器材。

(3)按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

(4)防水施工在水暖（电气）专业穿管完毕后进行，注意基底的认真处理及管根堵洞。

(5)注意管根、阴阳角等部位按规范要求做防水附加层。

(6)作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。

(7)结构施工时，卫生间地面混凝土浇注时必须随打随抹，注意成品保护。

(8)屋面卷材防水施工时注意卷材的层数、厚度应符合设计要求，粘贴、搭接部位、宽度应满贴牢固，注意女儿墙、水落口、管根、檐口、排风道、透气管等出屋面的节点做法,严格按照工艺图集施工.

(9)按设计要求，厕浴间防水层在墙根处翻起高度不小于300mm；按北京市厕浴间防水推荐做法，防水层伸出门口外300mm 以上。

4.14 外墙内保温施工

本工程外墙内保温为80mm 厚的ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒浆料。施工时严格按施工工艺执行。

4.15 细石混凝土地面：

4.15.1 细石混凝土地面工艺流程

弹50cm 水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

4.15.2 具体操作要求

1)找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3)洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。

5)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋(冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。

6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。

7)浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8)抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9)养护：面层抹压24h 后，进行浇水养护，每天不少于2 次，养护7d。

4.15.3 常见质量问题及防治措施

(1)面层起砂产生原因：配合比不当；水泥强度低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格；不及时养护或养护期不足。预控手段：做好原材料控制，控制好细石混凝土配合比，在抹压操作全过程中，要精益求精，用力均匀，抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后，用平板振捣器振捣密实，水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。严禁在面层强度低的情况下上人作业，细石混凝土面层成活后必须及时养护，撒水湿润，使覆盖锯末保持潮湿。

(2)面层起皮产生原因：细石混凝土干压不动，采用洒水抹压。预控手段：细石混凝土表面产生泌水时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：

1 干水泥砂子拌合均匀后，铺洒在泌水过多的面层上进行压光。

(3) 空鼓产生原因：基层没有清理干净；基层表面疏松；压实密度差。预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实，如有疏松处

应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好；对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，无积水后刷界面剂，随即铺设面层；将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实，提高表层密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。

4.16 抹灰工程本工程结构施工期间墙体模板使用大钢模板，顶板模板（包括阳台模板）使用竹胶板，施工过程中我们将进行严格的质量控制，可以达到不抹灰的标准。抹灰部位集中在陶粒混凝土空心砌块墙体、陶粒混凝土预制板隔墙上。本条施工方法主要针对该部分抹灰。

4.16.1.作业条件1) 抹灰部位的主体结构均检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2 )抹灰用的脚手架应先搭好，架子距离墙面200mm～250mm。3) 将基层表面凸出部分凿平，用1﹕2.5 水泥砂浆分层补平。

4.16.2.操作工艺1)工艺流程

基层处理、修补孔洞→涂刷用界面剂调制的水泥浆→拉通线粘灰饼→冲筋→大面分层抹灰→阴阳角处理→验收

2) 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润涂刷用界面剂调制的水泥浆。

3) 套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。

4 )墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽为30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

5) 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

4.16.3 施工注意事项1 )室内墙面阳角和门窗口的阳角，宜用1∶2 水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

2) 阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以吊方找直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝之前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。

3) 阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、平整、方正。

4.17 外墙修灰、饰面涂料

4.17.1 施工部署外墙模板设计为清水模板，不需大面积抹灰，主体结构施工期间严格控制外墙的垂直度、层间接缝处位移、表面平整度等，务必做到外墙大面不抹灰要求。外墙涂料施工采用平涂工艺。外墙修灰、涂料工程于结构验收完毕后立即进行。

4.17.2 施工方法及施工注意事项

(1)工艺流程基底清理→穿墙螺栓孔封堵、接缝及装饰线修整→刮防水腻子→主体颜色涂料涂刷→分色用胶条粘贴→装饰颜色涂料涂刷→修补→验收

(2) 结构施工期间严格进行质量控制，为外墙涂料施工创造有利条件

(1)外檐涂料施工前应在各阴阳角、窗口处，从顶层挂线，按垂直找齐，并在窗口上下弹水平控制线。

(3)穿墙螺栓孔封堵材料选用掺加UEA 微膨胀剂的水泥砂浆，注意施工时要塞实堵严以满足保温隔热及隔声需要。

(3)涂料要求基层的吸水率一致，补腻子处吸水性一般要高于混凝土墙面，为确保基底干湿程度一致，裸露混凝土面刷涂料前预先用喷壶喷水湿润。

(4) 涂刷色浆顺序应由上而下，涂刷要均匀，不得流淌和漏刷透底。

(5)涂料涂刷遍数不得少3 遍。

(6)为保持整栋楼颜色的一致性，涂料供应厂家必须根据工地所提数量一次调色，并留够充足的备用量，避免不同批次涂料间的色差。

(7)分色处必须使用胶条。

(8) 刷涂料用滚刷需选用同厂家、同价位产品，以保证自然花纹的一致性。

(9) 涂料施工时注意对外窗的保护，不得污染。

4.18 门窗工程

4.18.1 设计简况

防火分区处隔离门、楼梯间门及管道间门均为防火门，防火门带火警起闭装置，；户门全部为钢制四防门；阳台门为塑钢门；大楼外门为不锈钢全玻门；另有部分防爆门、铝合金门等。

外窗全部为塑钢窗。装3mm 厚无色玻璃，配不锈钢窗纱（据我方施工经验，由于不锈钢窗纱编织材料的不锈钢丝系冷拔而成，容易脆断，建议使用尼龙窗纱）。外门窗与洞口间缝隙用聚氨酯发泡保温剂灌注。

4.18.2 施工工艺流程防火门、四防门工艺流程：进场门框、扇修整→划门位置及标高线→运门框、扇→立门框→木楔临时固定→按水平线符合安装标高，按中线复合安装位置→焊接堵洞→养护→装门扇及五金配件→（刷油漆）

→验收塑钢门窗施工工艺流程：门窗框、扇及配件加工→弹线找规矩→洞口处理→安装连接件及检查→塑钢门窗外观检查→塑钢门窗运至施工地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理→验收

4.18.3 施工注意事项

1) 防火门、四防门选用北京市消防局（北京市公安局）认证的产品，必须有出厂合格证、耐火检查报告的相关资料。

2) 塑钢门窗具备出厂合格证、材料检验报告、气密性检验报告、防水性能检验报告等相关资料。

3) 把好进场成品验收关，对加工尺寸偏差过大、翘曲变形超标、焊接质量不合格（防火门、塑钢门窗均需焊接）产品坚决予以退场。

.4)由于本工程门窗洞口均选用定型模板，洞口尺寸较容易得到保证，因此门窗框尺寸较洞口尺寸缩小量定为3cm，以减少抹灰量（也可尝试能否做到不抹灰）。四防门为成品门，无需刷漆，现场存储、运输及安装过程中注意成品保护，焊接时不要烧坏门面烤漆。

5)门窗框临时稳定完毕不得急于加固，必须认真检查有无窜角、翘曲后方可加固。6) 门扇五金安装需选用熟练工人操作，以防因五金安装问题导致门扇反弹、接缝不匀等问题的出现。

7) 塑钢门窗固定时严禁用螺丝直接锤如窗框内。

8) 外门窗灌注发泡聚苯保温材料时不得用力过猛以防引起门窗变形。

9)注意塑钢门窗嵌缝胶不要遗漏。

4.19 其他装饰装修工程

其他装饰装修工程如墙、顶腻子工程，油漆工程，花岗石饰面工程，屋顶架构工程等的施工方法此处从略。施工时作详细技术交底、制作工艺卡或由分包单位编制专项施工方案。

本工程的分项工程主要包括如下几项：土方工程、CFG 复合地基工程、降水工程、防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、二次结构工程（陶粒混凝土空心砌块隔墙、预制陶粒混凝土隔板）、外墙内保温工程、抹灰工程、厕浴间防水工程、墙面（顶棚）刮腻子工程、门窗工程、屋面工程、外装修工程、电气工程、暖卫工程、设备安装工程等。

其中，土方工程、CFG 复合地基工程、降水工程已由分包单位完成，施工方案已由分包单位做出。

防水工程、地上结构墙体大钢模板工程、模板工程、大体积混凝土工程、测量放线工程、脚手架工程、塑钢门窗工程、外墙涂料工程另行编制专项方案。施工中严格依据方案执行。

其余各分项工程的施工严格依据设计图纸、施工规范、施工工艺进行，本施工组织设计仅就各分项工程的施工总体部署及施工中应注意的质量问题作出描述。具体施工时，依据具体情况由技术或专业工长先行做出详细的技术交底，必要时拟定作业指导书或工艺卡来指导施工。

1.5.1 质量保证措施

作为一家有着近五十年施工历史的大型企业，在工程的质量管理方面我公司有着丰富的经验，随着近几年来ISO9001 族标准在我国企业界的逐步推开，我公司作为早期试点企业之一于1997 年率先通过了ISO9002 国际质量标准体系认证。经过几年来不断地摸索与改进，我公司的质量管理工作已迈上了正规化、科学化、程序化的轨道。

5.1 在全部的施工管理过程中，我们坚持开工前为用户着想，施工中对用户负责，交工后让用户满意的原则，坚持项目经理工程质量负责制，坚持方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家有关验收规范要求控制施工质量，按《建筑安装质量检量评定标准》对工程质量进行严格控制。

5.2 项目经理是工程项目质量的第一责任者。按照我一建公司有关管理制度，项目经理部将同公司签定“工程质量合同书”，以契约的形式明确项目经理部的“责”、“权”、“利”，这对我们质量管理工作水平的提高将是一种极大的鞭策。

5.3 项目工程师协助项目经理做好工程质量管理的日常工作，设专职质量员，严格按照国家质量验收标准进行检查、验收。并接受上级的监督。

5.4 班组设兼职质检员，负责本班组的质量检查评定，参加上、下工序的交接检查，坚持“三检制”。

5.5 按公司《质量手册》及程序文件要求编制详细的工程质量计划，明确施工各环节的工作程序及责任人等具体事宜。

5.6 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到工种和班组。有关数据和图表上墙公布。

5.7 与建设、监理、设计和监督部门密切协作配合，对施工过程中的各道工序和关键部位进行有效的监督控制。

5.8 项目工程师定期组织对在施工程部位的质量检查，并做出月度考核，奖优罚劣。

5.9 推行全面质量管理，认真贯彻ISO9002 标准，根据工程特点，设置土方、钢筋、模板、混凝土及防水、装饰装修等分项工程管理点，对管理点要编制专项施工方案或作业指导书，严格操作工艺标准，明确部门和操作人员的质量责任。

5.10 设专人进行图纸翻样，保证按图施工。

5.11 加强测量放线工作，由项目工程师带领工长、技术员、质量员进行检测复线工作，重点控制定位轴线尺寸、垂直偏差和高程。

5.12 加强生产厂家的监控工作，非认证生产厂家的产品严禁进场。加强原材料试验和检验工作，不合格产品不准使用。

5.13 钢筋进场按要按批量送检，进行试验，钢筋的制作、绑扎要严格按规范要求。在模板的稳定性、严密性和正确的几何尺寸上下功夫。模板支好后，工长和质量员要对位置、垂直度、支撑加固情况进行检查，合格后才能浇筑混凝土。拆模实施通知书制度，由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

5.14 混凝土施工中抓住三个环节：一是严格控制配合比，二是分层浇筑、振捣密实，三是加强后期养护。

5.15 防水工程施工做到三证齐全，持证上岗，未经市建委认证材料不得使用。施工时严格工艺标准，同时做好验收记录。

5.16 针对现场工程质量现状，由项目工程师负责定期组织有关人员召开“质量情况研讨会”，认真进行质量分析，采取对策，使工程质量始终处于受控状态。

5.17 设专人管理技术档案，按北京市地方标准《建筑安装工程资料管理规定》DBJ01-51-2000 58 （京建质（2000）569 号文件“关于发布北京市标准《建筑安装工程资料管理规定》的通知”

所规定）做好工程档案的管理工作。

1.6.1 工期保证措施

尽可能早地实现投资回报是建设单位重要追求目标之一，本工程为高校住宅，让为了我国教育事业日夜操劳的园丁们在2002 年教师节喜迁新居是摆在建设单位、监理单位和我们施工单位面前的硬性指标。作为施工单位我们有决心与信心在建设、监理单位协助之下完成这一工期目标。一建公司在快速施工方面曾创造过不少奇迹：10 个月时间建成人民大会堂；6 个月时间3 万余m2 龙潭西里危改住宅工程如期竣工等等。

我第六项目经理部去年承建的北京吉利大学3 号、4 号教学楼工程合同工期仅有不足5 个月时间，而其建筑面积总计近4 万平米！如此艰巨的任务通过项目部全体员工不懈的努力，同时在上级主管部门、建设、监理及设计单位的通力配合之下3 号、4 号教学楼工程如期胜利竣工，为我一建公司的施工史又写下了新的一笔！通过该工程的施工，在工期控制方面我们摸索出了不少有益的经验，我们完全有能力用一年半有余的充裕时间来如期完成望京花园东区高教住宅7 号、8 号楼工程。

6.1 加强对职工（包括民工）有关合同意识、工期意识的教育，做到工期目标人人清楚。

6.2 根据总工期要求编制详细的总施工进度计划，以总施工进度计划为依据编制相应的月控制计划，必要时编制旬计划或周计划，使得总进度计划得到细化落实。

6.3 坚持生产例会制度，每周召开一次生产协调会，出现问题随时召开，解决矛盾，协调关系，保证按计划实施。

6.4 合理安排交叉施工，如二次结构施工与结构施工的交叉、水暖气设备专业与土建作业的交叉等等。为做到合理的交叉，施工过程中抓紧验收工作，为后续工序的及早插入创造有利条件。

6.5 加强每道工序的质量管理，减少因质量问题过多而致的工期浪费。例如结构施工时混凝土质量的有效控制可大量减少装修时的模灰量，节约工期。

6.6 采取必要的技术措施，例：穿外挂架子钩头螺栓用的预留穿墙孔，支设大模板时穿墙螺栓适当加粗，以方便塑料套管的固定，确保其位置的准确性，避免因套管位置不准造成提升架子时时间的浪费。

1.7.1 成品保护措施

我们将于近期编制《望京花园东区高教住宅7 号、8 号楼工程成品保护方案》，具体成品保护措施详见该方案，本处仅就施工中应特别引以注意的问题作出描述。

7.1 结构施工期间成品保护

7.1.1 钢筋工程成品保护措施

1) 现场钢筋原材及半成品的堆放注意防雨雪，以防钢筋锈蚀。另外需注意钢筋的污染问题。

2) 需特别注意楼板负筋的成品保护：作业面堆料不得放置在楼板负筋之上；负筋铺好后搭设人行马道，以防踩弯负筋；铺设负筋部位马凳适当加密。

3) 吊料时注意不要碰撞墙、柱钢筋。

4)为防止浇灌顶板混凝土过程中对墙、柱主筋的污染，墙、柱主筋加塑料套管。

5) 墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改。

7.1.2 模板工程成品保护

1) 地下室配模使用的竹胶板运输及现场堆放下部务必垫平，堆料高度不可过高，遇雨雪及时覆盖，防止变形。

2) 配制好的大模板、阴角模、门窗洞口模板运输施工过程中轻拿轻放，不得磕碰。堆料高度不得过高以防变形。

3) 地上结构施工所用大钢模板（包括8 号楼地下室的小钢模板）进场前厂家必须在模板背面刷防锈漆，正面刷机油以防锈蚀。

4)拆模时严禁野蛮撬、砸模板以防损坏。

5)严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。

6)支设好的板墙模板塔吊运料过程中注意不要磕碰。

7)顶板模板支设好后不得在其上集中堆料。

7.1.3 混凝土工程成品保护

1 )混凝土原材料像水泥、外加剂等注意防潮防雨淋，堆料时下部必须垫高。

2)冬施期间注意混凝土及时保温覆盖以防受冻。

3) 新浇注完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印。

4)混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板。

5) 混凝土拆模时必须等到具有规范要求的强度后进行。

6) 塔式起重机吊料时注意不要碰到混凝土构件。

7 )混凝土构件严禁其他工种随意剔凿，必须进行必要的剔凿时要征得技术部门的同意，并按规范要求剔凿。

7.1.4 结构施工期间水电工程成品保护

结构施工期间水电工程成品保护主要是预埋管件的保护，土建施工时注意不要随意拆除、不得碰撞移位。

7.2 装修期间成品保护

7.2.1 门窗工程成品保护

1)门窗到场后应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；

2)检查门窗保护膜，确认完好无损后再进行安装，安装好后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏；

3)任何工种严禁用门窗作为架高支点，以防门窗变形或损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。

4) 墙顶腻子、油漆浆活施工时注意不要污染门窗及五金配件。

5)楼内运料时注意不要碰坏门窗玻璃。

7.2.2 水电设备安装工程成品保护

1 )进场材料、半成品须入库的入库，注意合理堆放。

2) 安装好的水电专业、设备专业等器材任何人不得乱动。

3) 油漆、浆活作业注意防止污染。

4)安装好的成品设专人看护，防止丢失。

1.8.1 技术节约、降低成本措施

8.1 8 号楼墙体大模板利用我公司现有的新型模板体系，加以适合本工程特点的技术改造，减少模板费用。

8.2 施工期间采用流水施工，合理安排综合施工进度计划，加强管理，减少施工资源投入，缩短施工工期，从而减少大型机械租赁费、架料和其他相关费用。

8.3 地下室部分提前结构验收，以便安装及粗装修提前插入，以充分利用空间、优化资源调配组合，节省因工期加长而增加的各项费用。

8.4 大体积基础底板混凝土施工时，在征得设计同意的情况下，混凝土中掺加适量粉煤灰以替代水泥，既增加混凝土的和易性、降低水化热，又保证混凝土的强度，从而达到节约水泥用量的目的，降低造价。

8.5 提高结构施工质量，加强质量控制，一次验收合格，减少返工等造成的损失。

8.6 细石混凝土地面，采用混凝土原浆压光，减少工序，增加地面的耐磨强度，防止空裂。

8.7 材料按计划进场并严格量方点数。实施按限额领料制度，逐项结算，提高综合效益。

8.8 各工种要活完脚下清，不再单独用工清理，加强成品保护，降低损失。

8.9 钢筋集中加工，合理断料，减少浪费。钢筋焊接采用电渣压力焊等新型焊接技术，节省钢材。

8.10 加强现场管理，合理组织材料进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。

8.11 对班组实行分部、分项承包，执行限额领料制度。混凝土采用商品混凝土，减少落地灰，提高综合效益。

8.12 大宗材料集中采购，把本工程的材料用量计划纳入到我公司的材料采购计划中。（以上为土建工程）

8.13 合理使用管材，长管不短用，利用短管加工接头、对丝、丝堵。

8.14 根据楼板预留孔洞的规格尺寸，制作一定数量的钢制套管，循环使用，减少木料的用量。

（以上为水电专业工程）

1.9.1 安全消防措施

9.1 执行标准《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑安装分项工程工艺安全规定》及其他有关规定

9.2 安全措施

9.2.1 安全领导小组组长：田兴副组长：刘建军（专职安全员）、唐然（外包队队长，兼管8 号楼）组员：王海涛（项目工程师）、李继山（架子工长）、皮兆元、陆建军（7 号楼外包队主

管工长）、白俊明

9.2.2 安全技术措施

1)执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《北京市建筑工程施工现场管理基本标准》、《北京市建筑施工现场环境保护工作基本标准》、《北京市建筑施工现场保卫工作基本标准》等有关安全与文明施工的规定。

2) 按照《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装分项工程工艺安全规定》进行安全教育、安全交底与安全检查。

3)施工现场进行封闭管理，作业人员统一佩戴胸卡上岗。执行门卫登记制度，控制非施工人员入场。

4)派专人随时清扫现场尘污垃圾，每天定时洒水湿润，保持现场清洁。现场设置垃圾集中点，定时清运。

5)施工期间认真做好“三宝、四口、五临边”的防护检工作

6)所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋和拖鞋。在容易出现安全事故的部位设明显的警示牌。

7)各专业工长在每道工序施工前认真做好安全书面交底，班组长每日做好班前安全讲话。入场人员必须经过安全培训教育后方可上岗，特种工必须持证上岗，安全操作。使用机电前认真检查机电设备，非机电人员严禁拆装机电设备，机电人员必须严格遵守操作规程。

8)基础施工阶段，基坑四周设护身栏，高度不低于1.2m。夜间施工保证有是够的照明。深的管沟边夜间设红灯示警。

9) 本处未尽事宜在专项方案或安全交底中加以明确，同时按有关规定规程执行。

9.3 消防管理

9.3.1 消防领导小组组长：杜文生副组长：孙金凤（专职消防员）、高玉才、唐然（外包队队长）组员：田兴、皮兆元、陆建军、白俊明

9.3.2 消防与保卫措施1)本工程设临时消火栓3 个，现场设专职消防护场人员，昼夜看护，现场和在施楼内配备足够的消防器材，定期检查。

2)严格执行防火安全制度。施工现场严禁吸烟；现场用火必须填报申请，待消防负责人批准后方准操作。工长要详细书面交底，配备看火人员；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不少于30m。乙炔瓶、氧气瓶使用时的距离不少于5m；电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊割作业。

3)对进场新工人、民工、外协单位由消防部门及工长进行消防安全教育。施工现场严禁吸烟。4)现场防水和水电用的棉料等易燃材料要单独堆放，设专人看管。

1.10.1 环保与文明施工措施

文明施工是建筑施工企业必须高度重视的问题，是项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，我公司有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。我公司要求所有参与施工人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。我们的工作计划目标是创北京市“安全文明样板工地”。

10.1 结构主体施工的外防护架统一用绿色密目网全封闭围档。

10.2 将施工现场临时道路进行硬化，生活区用预制混凝土砖铺砌路面，施工区用现制混凝土硬化路面，以防止尘土、泥浆被带到场外。地面、路面未硬化之前出场车辆派专人冲洗车轮。

10.3 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护现场内外空气清洁。

10.4 建立有效的排污系统。现场施工及生活污水严禁乱排，必须排入市政污水管道。搅拌机棚处设沉淀池，污水经沉淀池后排入市政污水管道；食堂污水经隔油池排入渗水井；现场厕所污水排入化粪池，由环卫部门定期抽运。

10.5 现场设垃圾分拣站，清运垃圾时先行浇水以避免扬尘。

10.6 地上结构施工产生的垃圾装袋后使用塔吊或双笼电梯运下，严禁由楼层下抛。

10.7 油料、脱模剂等的存放处铺垫砂子、打混凝土地面或铺砖以防止渗漏。

10.8 现场食堂灶具使用燃气型；茶炉使用电热型；冬期采暖使用电暖器；禁止使用燃煤。

10.9 合理按排作业时间，尽量将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作。

10.10 设专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，要定期进行投药、消毒。

10.11 现场高噪声电动工具如电锯设专用加工棚减小噪声。

10.12 支设模板时严禁野蛮敲砸铁器。

10.13 现场搅拌机棚加以封闭，设除尘设备。

10.14 混凝土浇注尽量避开夜间施工，振捣时尽量避免振捣钢筋、模板。

建工集团一建公司第

第一节 47-某花园东区高教住宅小区1号、2号楼施组-城乡.

1.1.1 施工总平面布置图

1.1.1.1 合同

表1-1 合同目录

合同名称

合同编号

签定日期

望京花园东区1 号楼

京合同第01010129 号

2001 年3 月14 日

望京花园东区2 号楼

京合同第01010129 号

2001 年3 月14 日

1.2 施工图

表1-2 施工图目录

图纸类别

图纸编号

出图日期

望京花园东区1 号楼建筑图

建施——1~18

2001 年1 月

望京花园东区1 号楼结构图

结施——1~34

2001 年1 月

望京花园东区1 号楼设备图

设施1~13 设详1~8

2001 年1 月

望京花园东区1 号楼电气图

电施——1~18

2001 年1 月

望京花园东区2 号楼建筑图

建施——1~18

2001 年1 月

望京花园东区2 号楼结构图

结施——1~35

2001 年1 月

望京花园东区2 号楼设备图

设施1~13 设详1~8

2001 年1 月

望京花园东区2 号楼电气图

电施——1~18

2001 年1 月

1.3 主要图集

表1-3 主要图集目录

名称

编号

建筑构造通用图集

88J 系列

外墙内保温构造图集（二）

京95SJ9

32 型钢塑复合保温窗

京97SJ27

外墙外保温建筑构造

99ZJ105（一）

五级人防通风采光窗井通用图集

JSJT-150

五级人防钢筋混凝土防护密闭门、门框墙通用图集

JSJT-116

建筑设备施工安装通用图集

91SB1 系列

建筑电气施工安装通用图集

91DQ 系列

1.4 主要规程、规范

工程测量规范地下工程防水技术规范混凝土外加剂应用技术规范人防工程施工及验收规范粉煤灰混凝土应用技术规范土方与爆破工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范砌体工程施工及验收规范屋面工程技术规范地下防水工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范标组合钢模板技术规范采暖与卫生工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

准电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范施工现场临时用电安全技术规范钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程高层建筑箱形与筏形基础技术规范中型砌块建筑设计和施工规程混凝土泵送施工技术规程粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程建筑机械使用安全技术规程建筑装饰工程施工及验收规范建筑施工高处作业安全技术规范塑料门窗安装及验收规范钢筋机械连接通用技术规程

GB50026-93 GBJ108-87 GBJ119-88 GBJ134-90 GBJ146-90 GBJ201-83 GBJ202-83 GB50204-92 GB50203-98 GB50207-94 GBJ 208-83 GB50209-95 GBJ214-89 GBJ242-82 GB50243-97 GB50268-97 GB50254-96 GB50259-96 JGJ46-88 JGJ3-91 JGJ6-99 JGJ5-80 JGJ/T10-95 JGJ28-86 JGJ33-86 JGJ73-91 JGJ80-91 JGJ103-96 JGJ107-96建筑工程施工测量规程混凝土中掺用粉煤灰的技术规程外墙内保温施工技术规程外墙外保温施工技术规程建筑内外墙涂料应用技术规程建筑内墙用腻子应用技术规程建筑安装分项工程施工工艺规程（1-5）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程

DBJ01-21-95 DBJ01-10-93 DBJ01-17~20-94 DBJ/T01-38-98 DBJ/T01-42-99 DBJ/T01-48-2000 DBJ01-26-96 CJJ/T29-98 CECS41:92

1.5 主要标准

表1-5 主要标准目录

类别

名称

编号

国家

混凝土强度检验评定标准建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑工程质量检验评定标准建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准建筑电气安装工程质量检验评定标准通风与空调工程质量检验评定标准电梯安装工程质量检验评定标准

GBJ107-87 GBJ300-88 GBJ301-88 GBJ302-88 GBJ303-88 GBJ304-88 GBJ310-88

行业

普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

JGJ52-92 JGJ53-92

北京市厕浴间防水推荐做法

京91TJ1

地方

北京市屋面卷材防水推荐做法

京93TJ2

北京市地下室防水推荐做法

京95TJ3

1.6 主要法规

建筑工程质量管理条例北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定（036）号文

京建质字

北京市建筑工程电气工程安装质量若干规定（037）号文

(1996)418 号

北京市建设安装工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

1.1.1.2 总体简介

表2-1 总体简介

序号

项目

内容

工程名称

某花园东区1 号、2 号住宅楼

工程地址

某区某湖

建设单位

北京市某房地产开发总公司

设计单位

北京市某建筑设计院

监理单位

北京市某监理有限公司

质量监督单位

某区建设工程质量监督站

施工总承包单位

北京某建设工程有限责任公司

主要分包单位

土方：中建某局降水、地基处理：某勘察设计院

投资来源

政府拨款

合同承包范围

土建、给水排水、采暖、通风、照明、动力、电视、电话、消防对讲、综合布线

结算方式

中标价加变更洽商调整

合同工期

468 天

合同质量目标(等级)

“结构长城杯”、“竣工长城杯”

2.2 建筑设计简介

表2-2 建筑设计简介

序号

项目

内容

建筑功能

民用住宅

建筑特点

高层

1 号楼

2 号楼

总建筑面积（m2）

24261.13

23146.5

建筑面积

地下建筑面积（m2）

1813

1855.63

地上建筑面积（m2）

21925.97

21225.53

标准建筑面积（m2）

828.58

867.78

首层占地面积（m2）

1193

1190

建筑层数

地上

26 层

24 层

地下

2 层

建筑高度

地下部分层高

地下一层

地下二层

3.2 m

地上部分层高

首层

2.7 m

标准层

2.7 m

机房水箱间

2.7m

建筑高度

1 号楼

2 号楼

绝对标高（m）

±0.00=37.60

±0.00=38.05

基底标高（m）

－7.545 m

檐口标高（m）

71.7 m

70.2 m

室内外高差（m）

-1.5 m

最大基坑深度（m）

－9.545 m

建筑总高（m）

75.9

70.5

建筑平面

横轴编号

1~21

纵轴编号

A~M

横轴距离（m）

32.4

纵轴距离（m）

36.3

建筑耐火等级

一级

墙面保温

ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温砂浆5.5cm 厚

檐口

待定

外墙装修

丙稀酸无光外墙涂料

外墙装修

门窗工程

外门为不锈钢全玻门，外窗为白色塑

保温为FSG 防水保温板，防水为SBS

屋面工程

改性沥青防水卷材

主入口

待定

顶棚

防水腻子刮平

地面工程

水泥压光

内装修

内墙

防水腻子刮平

门窗工程

户门为钢制四防门，防火门为钢制，

楼梯

混凝土单跑楼梯踏步

公用部分

待定

地下

SBS 改性沥青防水卷材

防水工程

屋面

SBS 改性沥青防水卷材

厨房

不做防水

厕浴间

SBS 改性沥青防水卷材

2.3 结构设计简介

表2-3 结构设计简介

序号

项目

内容

基础结构形式

箱形基础

结构形式

主体结构形式

全现浇剪力墙

屋盖结构形式

全现浇楼板

地基

地基承载力

需做地基处理，fka≥480kPa

结构自防水

抗渗混凝土等级为S12

地下防水

材料防水

SBS 改性沥青防水卷材

构造防水

2∶8 灰土

基础垫层

C10

地下室底板、外墙、人防顶板

C30 抗渗S12

地下室其余部分

C30

混凝土强度

地上1～15（1～12）层墙体

C40

等级

地上1～15（1～12）层顶板

C35

地上16～24（13～23）层墙体

C35

地上16～24（13～23）层顶板

C30

25（24）层墙体和顶板

C30

其他构件

C20

抗震等级

工程设防烈度

八度

剪力墙抗震等级

二级

钢筋类别

非预应力筋及等级

φ级盘条、φ级带肋

钢筋接

滚压直螺纹

φ20、φ22、φ25

头形式

搭接绑扎

φ18 以下

基础底板厚度

1m，1 号楼局部1.3m，2 号楼局

外墙厚度

1 号楼220mm 厚2 号楼200mm

结构断

内墙厚度

200mm

面尺寸

楼板厚度

人防顶板、地下一层顶板300

厚，地上顶板120，160，400

楼梯、坡道

楼梯结构形式

单跑

结构形式

2.4 专业设计简介

表2-4 专业设计简介

序号

项目

设计要求

系统做法

管线类别

分低、中、

三型聚丙烯塑

上水

热熔接

高三区

料管（PP-R）

挤压消音排水

螺旋挤压

塑料管，支管

式连接，

下水

分三区

采用普通塑料

给水排

粘接，水

管，横管采用

水系统

泥接口

铸铁管

每户设燃气热水器，双

三型聚丙烯塑

热水

热熔接

管供水

料管（PP-R）

焊接

焊接管

消防水

分上下两个区及喷洒

螺纹连接

镀锌管

消防系统

待定

空调通

通风

按五级防空地下室设计

顶齐连接

2~3mm 厚钢板

风系统

钢管套

照明

管内穿线

SC 钢管

管焊接

钢管套

动力

管内穿线

SC 钢管

电力系统

管焊接

钢管套

弱电

管内穿线、电缆

SC 钢管

管焊接

避雷

二类防雷

底板钢筋做接地体

电梯

配电柜

设备安装

水箱

3000mm×2500mm×2000mm（h）

SMC 组合水箱

污水泵

冷却塔

采暖

集中供暖

人防层：上供下回双管异程式，其余均为上供下回垂直单管同程式

DN≥40 焊接DN≤32 螺纹连接

焊接钢管

2.5 1 号、2 号楼标准层平面图（略）

2.6 剖面图）略）

2.7 工程特点和难点

本工程为组团工程，1 号、2 号、3 号、4 号楼组成一个组团，1 号、4 号结构相同，2 号、3 号结构相同，而1 号、2 号楼为一个施工单位，3 号、4 号楼为一个施工单位，所以在模板配置上就增加了难度，而且又存在群塔群升的现象，给施工造成一定的困难。

1.1.1.3 施工组织

3.1.1 施工组织系统（略）

3.1.2 职能分工及职责

为确保工程质量目标的实现，我公司选派杨廷琪担任项目经理。该项目经理具有一级项目经理资质，并有丰富的施工管理经验，同时配备一些素质高、责任心强的施工技术管理人员参与施工，做到分工明确，各负其职。项目部人员组成见附表。

3.2 任务划分

3.2.1 总包合同范围

按建设单位要求，总包合同范围包括：工程的主体土建、给水排水、采暖、通风、电气工程的照明、动力、电视、电话、消防电、对讲、综合布线、通风自控等，弱电系统仅做埋管穿线（缆）及预留箱（盒）的工作，不含电梯安装，煤气，消防水工程，室外工程及土建工程的土方项目与室外有联系的管道工程均做至距外墙轴线2.50m 处。

3.2.2 总包组织内分包施工的项目

本工程的全部土建工程由江苏正太施工队作为劳务分承包方，设备安装工程和电气工程由河北定州城建四公司水电安装队分包。

3.2.3 总包组织外分包的施工项目

防水工程由北京新世纪京喜防水材料有限责任公司分包，通风工程由中国航空港建设总公司海外工程公司分包，土方工程由高校公司分包给中建一局二公司完成，地基处理及降水工程由中航勘察设计院完成。

3.2.4 总包单位与分包的单位总包单位对分包单位进行考察，并采取招投标方式确定分包单位，确保分包单位的资质、管理、现场施工经验满足工程需要。分包单位严格按照总包单位要求，配制相应的技术管理人员，合理安排劳动力，以满足总包单位对工期、质量的要求，确保工程总体目标的实现。分包单位一经确定，应及时与总包单位签定劳务承包合同，办理相关手续，严格履行合同条款。总包单位随时对合同执行情况进行检查。各分包单位严格按总包单位划定的施工和生活区域就位，执行现场制定的安全文明施工管理规定，做好施工的标准化工作。

3.2.5 工程使用大型设备情况针对本工程特点及工期质量要求，选择的施工机具以提高劳动生产率，加快工程进度，保证施工质量为依据，做到技术先进性与经济合理性统一，兼顾机械的多用性，尽可能充分发挥施工机械效率和利用程度。1 号、2 号楼从基础阶段各立TQ100 塔吊一台，臂长50m，以满足垂直运输的需要，现场设中心搅拌站，由于基础底板混凝土量大，设四台强制式搅拌机，两台混凝土输送泵，随着墙体和顶板流水段的划分混凝土量减少了，两台搅拌机和一台输送泵即可满足要求。

各种材料及设备情况：

表3-1 1 号楼主要材料汇总表

序号

材料名称

单位

数量

规格

备注

钢筋

1084995

混凝土

11374

抗渗混凝土

1728

抗渗剂

74689

水泥

4242108

砂子

7813129

石子

14421235

烧结普通砖

块

21079

陶粒混凝土砌块

173

陶粒隔墙板

11300

塑钢门

1780

塑钢窗

3498

防火门

491

密闭门

四防门

459

通风道

表3-2 2 号楼主要材料汇总表

序号

材料名称

单位

数量

规格

备注

钢筋

1020000

混凝土

10275

抗渗混凝土

1630

抗渗剂

52000

水泥

4742

砂子

6776000

石子

13503000

烧结普通砖

块

19860

陶粒混凝土砌块

206

陶粒隔墙板

9472

塑钢门

1438

塑钢窗

3085

防火门

462

密闭门

四防门

450

通风道

表3-3 主要施工机具一览表

机械名称

规格型号

数量

进场时间

功率

自升式起重机

TQ100

2 台

2001.4

2×50kW＝100

强制式搅拌机

TQ-400

2 台

2001.3

2×20kW＝40 kW

自落式搅拌机

JI-400

2 台

2001.3

2×7.5 kW＝15kW

混凝土输送泵

“三一”70 型

2 台

2001.4

2×90=180 kW

插入式振捣器

ZX-300

4 台

2001.3

4×1.1 kW＝4.4 kW

插入式振捣棒

HZ5-50

12 条

2001.3

12×1.5 kW＝18 kW

平板式振捣器

HZ2-7

3 台

2001.3

3×1.5 kW＝4.5 kW

蛙式打夯机

HW-20

4 台

2001.4

4×1.5 kW＝6.0 kW

电锯

2 台

2001.4

电刨

1 台

2001.4

电锤

2 台

2001.6

2×25kVA＝50 kVA

电焊机

6 台

2001.3

6×25kVA＝100 kVA

钢筋切断机

QJ40-1

2 台

2001.3

2×7.5 kW＝15 kW

钢筋弯曲机

WJ40-1

2 台

2001.3

2×2.2 kW＝4.4 kW

钢筋直螺纹机

GYZL-40

2 台

2001.3

2×3.0 kW =6.0 kW

卷扬机

2 台

2001.3

2×7.5 kW＝15 kW

高压水泵

2 台

2001.3

2×18.5 kW＝37 kW

标养室

1 座

2001.3

15 kW

氧气乙炔焊

2 台

2001.3

3.3 施工部署原则、总施工顺序

本工程2001 年3 月15 日开工，进行基础局部加深部位的土方开挖，配合地基处理单位进行垫层施工，验槽，办理移交手续，开始进行C10 垫层浇筑，5 月15 日完成±0.000 以下结构，±0.000 以上结构在10 月底以前完成，对结构进行分阶段验收，在结构完成6 层后，组织一次结构验收，开始插入初装修，做样板间，经建设单位，监理单位验收合格后，进行样板层施工，然后进行大面积装修作业。在冬施以前完成初装修任务的60%，设备安装工程根据土建工程进度适时插入。2002 年6 月25 日完成全部招标工程任务，组织四方验收，为小区市政外线工程施工提供条件。

总施工顺序：根据该工程现场实际及工程特点，精心安排工作面，遵循“先地下后地上，先土建后设备，先结构后装饰”的原则，合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行，以保证任务如期完成。

3.4 施工进度计划见施工进度横道图和网络图略。

3.5 组织协调

1．根据总进度计划，安排季度计划、月计划、旬计划和周计划，并将计划报给监理和建设单位，根据实际施工情况进行月工程量统计。

2．每周召开一次现场生产会，由现场生产、技术、材料部门和劳务承包队伍有关人员参加，对一周内施工过程中发现的各种进度、质量、安全、材料等问题进行认真分析，根据施工情况随时调整下一周的安排，对所存在问题进行分类，限期由责任人解决。凡是需要与其他单位或周边单位协商解决的，在监理例会或建设单位协调会上提出，由建设单位或监理协助解决。

3．对各分包方由项目经理统一协调，定期召开协调会，以利各方更好配合，确保施工顺利进行。

3.6 主要项目工程量

3.7 主要劳动力计划

表3-4 主要项目工程量

项目

单位

数量

备注

1 号楼

2 号楼

开挖土方量

6070

6067

回填土方量

1335

素土

650.35

781.16

2:∶8 灰土

防水

地下

2344

2070

SBS 改性沥青卷材

屋面

871.66

852.32

工程

卫生间

1896

2211

聚氨酯

现浇混凝土

地下

防水混凝土

1250

1224

普通混凝土

810

800

地上

普通混凝土

8790

8788

砌

地下

加气混凝土

107

体

地上

1081

1107

陶粒

钢筋

地下

164

160

地上

921

872

装修工

内檐

墙面抹灰

11404

11921

地面

20390

21691

吊顶

101

128

程

贴瓷砖

106

154

油漆浆活

76786

88494

外檐

门窗

6395

5846

涂料

12981

10187

抹灰

382

454

表3-5 劳动力计划表

序号

工种

用工阶段

基础

结构

装修

木工

150

120

钢筋工

150

105

混凝土工

瓦工

架子工

抹灰工

150

电工

水暖工

油工

100

电焊工

机工

辅助工

防水工

测量放线

试验工

合计

549

456

636

1.2.1 施工准备

1.1.2.1 技术准备

4.1.1 技术资料准备

本工程建设单位提供施工图纸8 套，在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。

4.1.2 器具配置

根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具，仪器仪表(详见表4-1)。

4.1.3 技术工作计划

1．分项施工方案编制计划

表4-1 分项施工方案编制计划

序号

方案名称

编制人

完成日期

测量放线方案

崔志安

2001 年3 月

降水方案

中航

2001 年1 月

护坡方案

中航

2001 年1 月

混凝土工程施工方案

邵淑萍

2001 年3 月

钢筋工程施工方案

邵淑萍

2001 年3 月

模板工程施工方案

邵淑萍

2001 年3 月

架子方案

邵淑萍

2001 年5 月

地下防水分项方案

邵淑萍

2001 年3 月

屋面工程施工方案

邵淑萍

2002 年2 月

电气工程施工方案

刘旭东

2001 年3 月

暖卫工程施工方案

高建军

2001 年3 月

通风空调工程施工方案

高建军

2001 年3 月

装修方案

邵淑萍

2001 年6 月

电梯施工方案

电梯厂家

2002 年3 月

雨期施工方案

邵淑萍

2001 年6 月

冬期施工方案

邵淑萍

2001 年11 月

临时用电施工方案

李真儒

2001 年3 月

2．试验工作计划：按有关规定进行主要原材料试验和施工试验，保证见证试验的项目符合要求，数量不少于试验总数的30%，具体安排详见施工方案。

3．样板轴和样板间计划

在基础、结构施工阶段，为保证结构施工质量，各分项工程施工实行样板引路，特别是钢筋工程。在结构完成到六层时，在三层开始做初装修样板间，经监理、建设单位有关人员鉴定后展开样板层施工。

4.1.4 新技术推广计划

1．粗直径钢筋连接技术基础部分φ20 以上的竖向钢筋和水平钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术。上部结构φ20 以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

2．新型模板与脚手架应用技术

顶板模板采用钢框竹胶合板，支撑采用快拆体系。

模板采用定型大钢模板。

3．新型墙体与建筑节能技术户内隔墙为陶粒空心砌块和陶粒隔墙板。墙体保温有外墙内保温和外墙外保温，采用ZL 复合硅酸盐保温砂浆。外门窗及阳台门、封窗选用88 系列白色塑钢保温窗。

4．新型防水工程地下防水采用刚柔结合，刚性防水为结构自防水，柔性防水选用SBSⅣ型改性沥青防水卷材屋面防水选用SBSⅣ型改性沥青防水卷材。卫生间防水选用聚氨酯防水涂料。

5．计算机应用：推广施工技术条件，提高企业技术管理水平。

4.1.5 高程引测与定位：根据高程和红线桩通知单提供的数据进行校测，对中航勘察设计院地基处理时所做的桩点进行复测，校核无误后办理交接手续，并做好保护。

4.2 生产准备

4.2.1 临时供水供电

现场建临时水泵房一座，由建设单位提供的水源接入，然后通过主干管及各支管引至消火栓及设定截门处。水泵房内设两台高压水泵，保证施工用水。工程总用水量：因生产、生活用水远远低于消防用水，故只考虑消防用水。因而Q＝10～15L/s，取Q＝12L/s。

主干管管径确定：由于室外消火栓给水管道不能小于100mm，所以取DN＝ 100mm。通消火栓环网管径均为DN＝100mm。消防支管为DN80，其他支管为DN40，管材采用普通焊接管，管子埋地敷设0.8m。

现场建临时配电室一座，电源由建设单位现场配电室提供，然后采用埋地电缆送至各分配电盘。用电量计算(来源于主要施工机具表)

∑P=460.3kW ∑P=150kVA

P=1.05(K1×∑P/cosψ+K2×∑P焊)

=1.05(0.6×460.3/0.75+0.5×150)

=465.4kVA

根据现场总用电量，合理配备，保证施工阶段用电需要。

4.2.2 临时道路及围墙

施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干道宽为3.5m，现场围挡采用压型钢板，现场南侧设出入口一个。

4.2.3 生产生活临时设施

工长办公室、木工加工棚、钢筋加工棚、标养室及材料库房均安排在施工区，便于指挥和施工。管理人员办公室、民工队宿舍安排在现场东侧建设单位给定的区域内。

4.2.4 与各方面的配合积极主动高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，协调处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结协作高效和谐健康的有机整体，形成合力，如果在执行过程中遇到阻力，希望业主能给予支持，共同促进项目综合目标的实现。

1.1.2.2 流水段划分

根据1 号、2 号楼工程结构特点、现场实际情况、模板配置情况，合理安排流水作业施工。基础阶段每个楼为一个流水段，两栋楼按两个流水段组织施工，上部结构阶段，1 号、2 号楼各划分四个流水段，两个楼按八段流水，合理安排施工时间，充分利用机械设备，做好劳动力调配及各工序之间交叉安排。

5.2 大型机械选择

塔吊选择：1 号楼最大高度75.9m，2 号楼最大高度70.5m，需要起吊的钢制大模板的最大重量为：6.0m×2.63m×105kg/m2=1656.9 kg =1.657t，在基础施工阶段开始立塔，两栋楼各选用一台TQ100 塔吊，臂长50m，完全能够满足基础、结构阶段施工需要。

因混凝土工程采用现场集中搅拌，选用两台输送泵，其中一台为70 型，另一台为50 型，从基础底板混凝土浇筑开始使用。装修阶段每个楼各配备一部双笼外用电梯，满足装修阶段垂直运输。

5.3 主要施工方法

5.3.1 主要分部分项工程施工顺序

图5-1 主要分部分项工程施工顺序

5.3.2 测量放线

1．本工程的测量依据“北京市城市规划管理局钉桩坐标成果通知单”；建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置；建设单位提供的“望京花园东区1 号、2 号楼工程施工图纸”；《工程测量规范》GB50026-93 和《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95。

2．测量放线的步骤

依据钉桩成果、现场条件编制施工方案→对钉桩成果进行复测→确定建筑物轴线定位桩→公司、监理单位现场复测验收→确定轴线控制网桩位→基础放线→监理单位验收→各楼层放线→监理单位逐层验线→测量竣工报告→监理单位验收。

3．根据钉桩坐标成果通知单、现场红线控制桩点位置及1 号、2 号住宅楼施工图纸，测设出1 号楼的A 轴、1 轴，作为建筑物主轴线。

4．根据已测设出的主轴线控制网，采用极坐标法，测出1 号、2 号楼纵横轴线控制桩，并采用网络法互相闭合。

5．所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，同时要经常检查，以防意外。

6．首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。

7．建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引至结构内部，作为室内装修与设备安装、放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。

8．测量精度要求见表5-1。

表5-1 测量精度要求

9．为保证测量精度，所用仪器工具必须经过校核，并在有效期内，量距时

序号

项目

允许偏差

轴线竖向投测

15mm

外廓主轴线

±10mm

细部轴线

±2mm

承重墙、梁、柱边线

±3mm

非承重墙边线

±3mm

门窗洞口线

±3mm

标高竖向传递

±15mm

要进行温差、尺差、高差修正，测量仪器设专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。

10．为保证投测质量，安置仪器一定要严格对中并整平。

11．为保证施测结果准确无误，放线完成后，须经公司技术部门或监理单位复测验收，必要时由建设单位委托北京市测绘院进行复测。

12．测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，各方签字手续齐全。

5.3.3 降水、挖土及地基处理

均由高校房地产开发总公司统一委托给专业施工队伍完成，地基处理后，应满足fka≥480Pa，最终沉降小于60mm ，倾斜小于0.002。

5.3.4 防水工程

1．本工程设计防水等级为二级，箱基底板、外墙及屋面防水层选用奥克兰厂生产的SBS 改性沥青防水卷材4mm 厚聚酯胎；卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。

2．防水材料进场后，除对其外观进行检查外，还要按规范规定请监理单位见证取样，送见证试验室复试，合格后方可使用。

3．防水工程施工由具有防水施工资质及施工许可证的专业施工队伍分包，操作人员必须持证上岗。

4．底板防水层做到保护墙上端，保护墙下部采用外防内贴法，上部外墙防水层采用外防外贴法施工。

5．底板防水基层（即垫层和保护墙找平层）表面平整，抹平压光，有一定的强度，必须干燥，基层含水率不大于9%。平面与立面的转角处应做成平整光滑的圆弧，圆弧半径为50mm 。

6．防水层施工主要方法施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→点粘法铺贴大面积卷材→（先立面，后平面）→热熔封边→质量验收→保护层施工。卷材铺贴立面采用满粘法，平面采用条粘法。

7．防水层质量要求卷材铺贴要平直，立面满粘不得有空鼓，粘贴牢固，不允许有皱折、翘边。搭接长度符合要求，长边为10cm，短边为15cm，接缝处封闭严密，粘接牢固。

8．防水保护层做法

在防水层做完后，经过隐蔽验收，立即进行保护层施工，平面为4cm 厚C20 豆石混凝土，保护墙立面为1∶2.5 水泥砂浆，保护墙上部粘接50mm 厚聚苯板。

9．外墙防水外墙防水材料为采用4mmSBS 改性沥青防水卷材，在±0.00 以下结构完成后，进行地下外墙防水施工，施工完成经隐蔽验收立即粘贴50mm 厚聚苯板。地下部分管道穿墙处均加焊止水钢板，外墙模板支设使用止水螺栓。地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除止水穿

墙螺栓在根部适当剔凿，割除螺栓后，涂刷一道防锈漆，再用砂浆抹平。

10．结构自防水箱基底板、地下外墙、人防顶板均为结构自防水，抗渗等级为S12 的抗渗混凝土。按照设计要求，在地下二层人防通道出口处设置300×φ15 的橡胶止水带。地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上部300mm 处，其余施工缝留在板

下皮，第一道施工缝处墙体做成踏步槎，外低内高，其余地下外墙施工缝设置橡胶止水条。

11．屋面防水

屋面防水材料为SBS 改性沥青防水卷材，卷材铺贴采用条粘法，在大面积铺贴卷材前，先要做好转角处、出屋面管道等处的附加层，防水层施工完毕，请监理工程师进行验收。

屋面工程完成后，可进行两个小时的淋水试验或经过一个雨季的考验，在每次雨后进行观察，不渗不漏即为合格。

5.3.5 钢筋工程

1．钢筋采购、检验、加工情况：钢筋全部采用首钢产品，按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2．钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2 地下钢筋品种规格表

序号

部位

主筋规格

箱基底板

φ20、φ22、φ25

墙体暗柱

φ18、φ20、φ22

无窗井处外墙

地下二层水平φ16@200 双排，竖向φ20@200， φ18 @200；地下一层φ14 @200 双排双向

有窗井处外墙

地下二层水平φ14 @200 双排，竖向φ18 @200， φ16 @200 地下一层φ14 @200 双排双向

地上凹槽处外墙对应地下室墙体

φ14 @200 双排双向

内墙

φ12 @200 双排双向

窗井外墙

水平φ16 @200，竖向φ14@200

窗井内隔墙

φ10@200

地下二层顶板

φ14、φ16、φ18、φ20

箱基顶板

φ12、φ14、φ16、φ18

地上钢筋品种见表5-3。表5-3 地上钢筋品种规格表

序号

部位

主筋规格

墙体暗柱

1～15 层φ20、φ22，以上φ20、φ18

连梁

φ20、φ22、φ25

外墙

1～4 层φ14@200 双排双向，以上φ12@200 双排双向

内墙

1～15 层φ12@200 双排双向，16～25 层φ10@200 双排双向，以上φ12@200 双排双向。

顶板

φ8、φ10、φ12、φ10、φ12

接头类别、等级：人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000 以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20 的采用滚压直螺纹连接技术，A 级接头；±0.000 以上暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度为42d；顶板钢筋采用绑扎搭接，Ⅰ级钢搭接30d，且不小于300mm， Ⅱ级钢搭接40d，接头位置要错开。

3．钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向；墙体双排筋竖筋内，水平筋在外。接头允许百分率：由于底板钢筋采用机械连接，受拉区＜50%，受压区不受限制；顶板采用绑扎接头，受拉区＜25%，受压区＜50%。接头位置：底板下部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，上部钢筋在支座；顶板上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求：为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置，箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为1 块/m2 ，局部加深部位2 块/m2；上部钢筋用φ18 以上的钢筋焊接的马凳，间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋：

设计要求加强部位为地下一层至地上4 层，26～27 层及其余层楼、电梯间墙，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求，地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部，首层变截面时，外侧主筋封顶，锚入地下一层顶板，在相应位置插筋，锚固长度满足60d，插筋完成后，挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8 间距400 的拉筋，人防墙体用φ6 间距400mm 的拉筋，地下一层墙体用φ6 间距600mm 的拉筋，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，不能一顺边，甩出的钢筋长度基本一致，钢筋朝向：板筋下部钢筋朝上，上部钢筋朝下，墙筋朝里。

4．施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0 的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的，在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，可有效控制上口钢筋保护层，并可重复使用，也可在大模板上口加扁铁，厚度按主筋直径加保护层厚度，与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

5．钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径，地下：箱基底板、墙体迎水面35mm，其他25 mm，人防顶板、箱基顶板25mm 。地上：暗柱25mm ，板、墙（包括连梁）15mm 。

控制保护层的措施：箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，墙体采用塑料垫块；顶板下部钢筋采用塑料垫块，上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6．钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t 也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告，连接套出厂合格证，在连接过程中还要对接头进行验收，并做好记录，对连接接头按同规格500 个接头为一批，对电渣压力焊接头按每层每段取一组，取样进行力学性能试验，满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、分项工程质量评定，连同钢筋直螺纹连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。5.3.6 模板工程

1．模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板，竹胶板的厚度为15mm ，竖向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方配置，横向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方，外模板用φ18 以上的止水螺栓，内墙采用φ18 以上的普通穿墙螺栓加套管，在打底板混凝土时，预留钢筋支撑点。

地上墙体模板采用6mm 厚钢制大模板；顶板模板采用钢框竹编模板。

2．现场拼装大模板，在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶处理，以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。

3．钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂，在大模板加工成型未运到现场前，组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查，不合格的一律调整好后，才准许进现场。

4．模板配置：原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。考虑1 号、2 号两个楼进行流水，按一个楼用量进行配置，地下墙体及门窗洞口模板按1 号楼配置齐全，地上墙体及门窗洞口模板按1 号楼标准层考虑，配置一段模板，与1 号楼不同处单独配置，顶板模板及支撑按三层用量配置。

5．门窗洞口模板：地下部分现场制作木模，由模板厂家提供钢制连接角；地上部分由厂家加工钢制模板，楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。

6．外墙模板层间加装饰带，规格为6mm （深）、100mm（宽），外窗模板上口加设滴水槽，窗模板设计为企口式，确保安装窗户时尺寸准确，不需再对窗框四周进行处理。

7．水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。

8．模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行，安装大模之前，弹出模板位置线，调整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到7.5MPa 以上时，利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。

墙体大模板安装顺序先内墙后外墙，先横墙后纵墙，外墙先外侧后内侧，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块大模板锁紧，并检查上口是否平直，安装完毕进行模板预检。

安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。

顶板模板采用竹编模板，搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100mm×100mm 木方，次龙骨用50mm×100mm 木方，间距不大于400mm，垂直支撑采用可调钢支柱，间距不大于800mm，水平拉接采用钢架子管，铺竹编模板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度。

顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，在板缝处贴上胶带，要平齐。当顶板跨度大于4m 时，模板要起拱1‰～3‰。

9．模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位

置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前，其根部需加焊φ14 钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋φ14 短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm 厚的海绵条。

10．模板制作允许偏差见表5-4。表5-4 模板制作允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

平面尺寸

-2

尺检

表面平整

2m 靠尺

对角线差

尺检

螺栓孔位置偏差

尺检

11．模板安装允许偏差见表5-5。

12．模板拆除强度要求非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。模板（梁、板模板）拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模

表5-5 模板安装允许偏差

项

允许偏差值

项目

检查方法

次

（mm）

轴线位移

基础

尺量

柱、墙、梁

标高

±3

水准仪或拉线尺量

截面尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±2

每层垂直度

2m 托线板

相邻两板表面高低差

直尺、尺量

表面平整度

2m靠尺、楔形塞尺

阴阳角

方正

方尺、楔形塞尺

顺直

5m 线尺

预埋铁件预埋

中心线位移

拉线、尺量

螺栓中心线位移

管、螺栓

螺栓外露长度

＋10，－0

预留孔洞

中心线位移

拉线、尺量

内孔洞尺寸

＋5，－0

中心线位移

拉线、尺量

门窗洞口

宽、高

±5

对角线

板：

表5-6 拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值百分率计

≤2

50%

板

2＜L≤8

75%

＞8

100%

梁、拱、壳

≤8

75%

＞8

100%

悬臂构件

≤2

75%

＞2

100%

注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，必要时要经过计算，加设临时支撑。

13．模板的维护和保养模板支设前，涂刷隔离剂，采用柴油：机油=3∶7 比例配置，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类码放整齐。

14．大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°～80°的要求，没有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用的插架上，以防滑移倾倒。起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。安装外侧大模板时，必须确保三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网，大模安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装外挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确认后方可起吊。在电梯间进行模板施工作业时，必须逐层搭设安全防护平台。拆模时，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。

5.3.7 混凝土工程

1．混凝土的强度等级见表5-7。

2．现场设集中搅拌站，配备四台搅拌机，搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时，采用两台混凝土输送泵，基础阶段开始立塔，浇筑墙体混凝土时，使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。

楼号

部位

混凝土强度等级

抗渗等级

基础垫层

C10

箱基底板、外墙、人防顶板

C30

S12

地下室内墙、箱基顶板

C30

S12

地上1～15 层墙体

C40

1 号

地上1～15 层顶板、楼梯、阳台

C35

地上16～24 层墙体

C35

地上16～24 层顶板、楼梯、阳台

C30

25 层以上墙体及顶板、楼梯、阳台

C30

其他构件

C20

基础垫层

C10

箱基底板、外墙、人防顶板

C30

S12

地下室内墙、箱基顶板

C30

S12

地上1～12 层墙体

C40

2 号

地上1～12 层顶板、楼梯、阳台

C35

地上13～23 层墙体

C35

地上13～23 层顶板、楼梯、阳台

C30

24 层以上墙体及顶板、楼梯、阳台

C30

其他构件

C20

.43.

3．现场搅拌混凝土的技术要求：根据设计要求，委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室，设一名专职试验员，负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。

水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥，砂石为顺义木林砂石厂，泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品，粉煤灰为石景山电厂的Ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告，分类堆放妥善管理，并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。

水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标，以便计算混凝土的碱含量指标值。

砂石料场进行硬化处理，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

4．箱基底板大体积混凝土浇筑

本工程基础底板为C30、S12 抗渗混凝土，底板厚度为1.0m，1 号楼局部加深部位为1.3m，2 号楼局部加深部位为1.2m，属于大体积混凝土。工程量为1 号楼1092m3 ，2 号楼1069m3。

混凝土掺加外加剂要求：外加剂必须是建委认证产品，并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌，输送泵运输，所以在混凝土中掺加HT 泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性；坍落度控制在14～16cm；掺加UHT 复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。

底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法，由南向北，由两边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝，斜面分层厚度控制在30～40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5 倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm 。

混凝土养护方法：混凝土浇筑完毕，12h 内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试，确保内外温差不超过25℃，如实际测定超过25℃，要采取保温措施，加以控制，防止裂缝产生。当混凝土强度达到4MPa 时，可以停止养护。

5．地下墙体混凝土施工

在现场支设两道输送管，将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆，浇筑顺序为由南向北，由两边向中心，按外墙、内墙的顺序依次推进，为保证浇筑质量，内外墙均使用抗渗混凝土，外墙、内墙同时浇筑，不留施工缝。核心区（楼梯间、电梯间）在门口过梁跨中1/3 跨度范围内设竖向施工缝，施工缝处下设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。

浇筑前先在根部浇筑5cm 厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25 倍，每层厚度控制在45cm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm 左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20s 左右。

6．地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3～5cm 处。

楼梯与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振捣棒。

7．混凝土施工缝的留设位置及处理

地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm 处，做成企口形式，外高内低，其余施工缝留在板下皮上边3～ 5cm 处。内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3 跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3 处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2MPa，对竖向施工缝要进行凿毛处理，对水平施工缝要弹线剔除软弱层，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。

8．混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。

9．混凝土试验

地下部分强度试块每100m3 同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组，分别用于强度检验、拆模时间确定（同条件）、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。

10．混凝土结构的允许偏差见表5-8。

表5-8 混凝土结构的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

基础

尺量

柱、墙、梁

标高

层高

±5

水准仪、尺量

全高

±30

截面尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±2

尺量

垂直度

层高

经纬仪、吊线、尺量

全高

H/1000 且≯30

表面平整度

2m 靠尺、塞尺

角、线垂直

线尺

预留洞口中心线位移

拉线、尺量

预埋件、管、预应力筋、支撑板中

拉线、尺量

心线位置

预埋螺栓

中心线位置

尺量

外露长度

+10，-0

尺量

楼梯踏步宽、高

±3

尺量

电梯井筒

井筒长、宽中心线

+20，-0

吊线、尺量

井筒全高垂直度

H/1000 且≯30

阳台、雨篷位置

±5

5.3.8 人防工程

本工程地下二层为人防建筑，人防等级设计为五级，用于一般人员掩蔽所，人防门采用密云华云人防构件厂的成品，在地下二层钢筋绑扎完成即将人防门框安装好，然后合墙体模板。

5.3.9 屋面工程

1．屋面工程按设计要求分上人和不上人屋面，屋面保温为FSG 防水保温板100mm 厚，防水材料为SBS 改性沥青防水卷材一层。

2．按照设计流水坡向用1∶6 水泥焦渣找2%坡度，最低处30mm 厚，要求振捣密实，表面抹光。

3．严格按规范要求做好防水层下各层做法隐检，包括基层、屋面保温层、屋面找平层，各层做法完成后，及时找监理工程师检查签认，方可进行下道工序施工，确保屋面防水施工质量。

5.3.10 回填土工程

1．底板外围防水保护墙砌筑完后，及时回填外墙土方，以确保边坡稳定。

2．地下两层结构完成后，进行防水层的施工，地下外墙防水层施工完毕并经验收合格后，穿插进行基坑肥槽土方回填，在距地下外墙1.0m 范围内回填2∶ 8 灰土，其余为素土回填。

3．配制2∶8 灰土时，采用统一规格的小车配料，并且人工拌制，保证均匀一致。

4．土方回填采用分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25 cm 以内，蛙式打夯机夯打三遍，要一夯压半夯，并做好环刀取样工作，灰土干密度根据现场土样由试验室进行击实试验确定。

5.3.11 装修工程

本工程装修设计为初装修，在装修之前，根据设计要求及建设单位意图，详细编制装修方案。

1．住宅各层楼地面30mm 厚细石混凝土一次成活，预留用户二次装修厚度为20 mm 厚，卫生间楼面在浇筑楼板时，注意压光，刷聚氨酯防水涂料一道，周边翻起300mm ，其余为用户二次装修时做。

2．内墙面和顶棚为防水腻子刮平，局部为乳胶滑石粉腻子刮平，三遍刮平成活。

3．外墙面为丙稀酸无光外用涂料，外墙饰面色彩看厂家样品选样，先做样品色块由建设单位和设计人员认可方可施工。

4．内门防火门为钢制成品门（带火警起闭装置），住宅户门为钢制成品四防装饰门，住宅户内房间门用户自理。大楼外门为不锈钢全玻门，阳台门及外窗均为白色塑钢门窗，外窗开启扇均设不锈钢窗纱。一般门窗框立于墙中，外门窗边框与墙体固定均为弹性连接，外门窗边框与墙体之间的缝隙处灌满聚氨酯发泡保温剂，外门窗内侧洞口周边均粘贴20mm 厚聚苯保温板。

5．户外窗台均为20 mm 厚1∶ 2.5 水泥砂浆抹面，户内窗台水泥腻子刮平，窗台用户自理，窗帘盒用户自理，除厨房阳台外，其他阳台均设晒衣架埋件。

5.3.12 工程难点的解决根据1 号、2 号楼外形不同的特点，给模板配置增加了难度，同时1 号、2 号、3 号、4 号楼分别属于两个不同的单位同时又在同一区域内施工，存在群塔群升的问题。我们首先在模板配置上分成两个部分，第一部分是0m 以下，全部采用拼装竹编大模板，两楼区别之处相应增大或减小，从而加快拼装速度，达到满足两楼大流水的目的，减少了模板拼装的数量。1 号、2 号楼地上墙体模板采用6mm 厚钢制大模板，两楼划分大流水段同时施工，加工按一个楼用量进行配置，不同的部位单独加工模板，完全满足施工需求。同一区域内避免塔吊在同一高度同时作业，错开布置。与外单位发生矛盾时，通过监理协调会解决。

5.3.13 水电安装工程水电安装工程服从土建安排，与土建密切配合，适时安排水电施工进度。

1．把好进场材料检验关，必要时与材料部门一起到厂家考察，严禁不合格的材料进到现场，更不允许用到工程上。

2．与土建专业配合，根据水电专业图纸，将管道和设备的位置标高尺寸标注好，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对看管模盒、埋件，以防移位，事后踢凿。

3．充分利用施工间歇时间做好预制加工工作，保证工期。如：管道的丝扣连接、排水管道承插口连接、电气箱盒开扩孔、埋件的加工、管材除锈防腐处理等。

4．穿楼板孔洞堵塞给予高度重视，采用定型模具支护，严禁使用木片、砖头、费旧纸箱等封堵，在浇筑前，先将孔洞内的松散混凝土及灰浆、砖碴、纸袋等杂物清理干净，并浇水湿润，用C25 细石混凝土浇筑（混凝土内加水泥用量万分之一的熟铝粉）。浇筑厚度低于混凝土楼板上表面2 ～3cm，待混凝土初凝后刷两遍防水水泥浆，每遍厚度为4～5mm ，隔6h 左右再抹1∶2 水泥防水砂浆，厚度与现浇楼板上表面一致，要抹压密实。

5．现浇混凝土墙内电气管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向管子沿同侧横向钢筋敷设，减小混凝土浇筑时对管子的冲击。

现浇混凝土楼板内的盒子敷设在两层钢筋中间，且依附底筋敷设。引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁口，或预埋套管，拆模后，将管引下，砌隔墙时，再把引管引致盒、箱。

6．管路敷设完毕，墙体、楼板模板拆除后，及时进行预扫管，扫管过程中，将实施管路与施工图核对，并及时处理误施工的管路。

7．水电安装过程中，要注意成品保护，既要保护自己的成品，又要保护土建的成品，如：排水管道、卫生洁具安装成活后马上封堵，管道刷银粉时，不得污染墙面、地面及顶棚。剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。

5.4 季节性施工措施

按照工程进度安排，本工程在结构施工阶段历经一个雨季，特制定雨季施工措施。

5.4.1 组织落实

现场成立雨施领导小组，制定防汛计划和应急措施，指定专人负责收听天气预报，以防暴雨突然袭击。在雨季到来之前组织有关人员对现场进行一次全面检查，包括临时用电、临时设施、机械设备及现场排水等准备工作是否到位。

5.4.2 雨施准备

根据现场平面布置图，统筹安排，结合现场实际做好工程周边及道路两旁的排水及下水道，保证排水通畅，现场循环道路做硬化处理。外架子、塔吊等做好防雷设置，确保用电安全。按计划备足苫布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材。

5.4.3 雨施措施

1．水泥按不同品种、强度、出场日期和厂别分别堆放在库房内，下部架起，经常检查，防止渗漏。

2．砂、石按平面位置堆放，雨后及时测定含水率。对混凝土配合比中加水量进行调整。

3．钢筋原材及半成品堆放底部垫起，防止被雨水泡锈蚀，雨后及时检查，锈蚀钢筋严禁使用。

4．混凝土浇筑不安排雨天施工，如浇筑过程中遇雨，应停在适当部位马上采取措施，将新浇筑的混凝土覆盖好，以防被雨水冲刷，继续浇筑混凝土时，必须将松散混凝土剔除。

5．电动工具安装漏电保护器，操作人员佩带防触电劳动保护用具。中小型设备安放在地势较高处并搭设防雨棚。

6．塔吊工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇风雨时产生滑动，遇大风雨时塔吊停止作业，大雨过后，对塔基进行检查，确保安全。

1.1.2.3 保证工期措施

6.1.1 组织保证措施

1．从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。全面推行项目管理，建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。

2．建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。

3．实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。

4．制定严格的设备材料等加工、购买、进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。

5．选择信誉好、素质高的劳务施工队伍。施工队伍的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从队伍管理到工人素质具有较高水平，并与之长期合作，具有一级资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。

6.1.2 技术保证措施

1．编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。

2．做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，合理划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工。

3．做好各专业及分包单位间的交叉作业的协调，针对本项目的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业与分包单位间的主体交叉施工，以计划为龙头，对整个现场的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施及时解决，避免返工，使施工质量一次成优，确保施工进度计划的实现。

4．采用先进的施工技术

梁板模板采用竹编模板及早拆支撑体系，墙体模板采用清水混凝土模板，以减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。

钢筋采用电渣压力焊和窄间隙焊连接技术，保证钢筋工程施工质量，提高工效。混凝土浇筑采用混凝土输送泵，减少劳务用工，加快浇筑速度。

6.1.3 经济保证措施

合理安排使用资金，保证施工材料正常供应，对提前完成施工进度计划的给予奖励。

6.1.4 合同保证措施全面履行工程承包合同，及时协调分包单位施工进度。

6.2 保证质量措施

1．在施工的全过程中，都应该始终把质量管理放在首位，坚持上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，作到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证整个工程的高质量。

2．为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9002 系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，选派具有一级资质的项目经理，配备高素质的质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，制定相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量，确保工程总体质量目标的实现。

3．在施工过程中，每道工序都要严格有效执行“三检制”，树立“ 下道工序就是用户”的质量观念，严格把关。

4．推行“样板制”和“挂牌制”，以实现“责任追究制”。

5．严把原材料进场检验关，加工定货关，绝不允许不合格的材料或成品、半成品用到工程上。

6．对施工过程中发现的质量问题应认真分析，及时纠正，并制定预防措施，防止同类问题再次发生。

7．定期召开质量例会，坚持质量否决制度。

6.3 技术管理措施

1．建立技术部门及人员岗位责任制，明确分工。

2．技术工作真正做到为施工生产服务，为生产提供技术保证。在组织生产、技术等有关部门研究讨论的基础上，负责编制切实可行的施工方案，并报监理审批，审批通过后，发放到有关人员并按照实施。

3．对工长编写的分项工程技术交底进行审核，并给予签认。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前，技术负责人应写出书面技术交底，特殊过程要编写作业指导书。

4．对设计中有些不符合施工规范要求或不便施工的问题，提前找建设单位、监理、设计协商，及时办理设计变更洽商。

5．提前编制原材料试验计划和各项施工试验计划，按有关规定进行相关项目见证试验。

6．严格执行《建筑安装工程资料管理规定》及时收集和整理，并借助计算机进行辅助管理，提高技术资料的观感效果。

7．在施工过程中，督促有关人员及时报验，以免影响施工进度。

1.1.2.4 保证安全措施

1．在施工过程中，严格执行国家及北京市颁发的有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。

2．提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，没有工期，没有效益”的思想，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全工作方针。

3．对选用的外包队进行资质审查，组织好入场教育并登记造册，专业工种人员必须持证上岗，与外包队签定安全责任协议书。

4．严格执行北京市规定的施工现场安全防护标准，施工现场设置明显的安全标志牌，进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全制度的规定，确保施工生产在安全条件下顺利进行。

5．建立并执行班前安全生产讲话制度，安全生产检查制度，项目经理部每半月组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患和违章现象，开出“隐患问题通知单”根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员监督落实问题解决情况。

6．凡危险处夜间要设红色警示灯，在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须

与坑边保持一定距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。

7．脚手架木搭设时所用材料必须符合安全规定。外脚手架搭设必须与楼层有可靠的拉接，拉接节点间距离不得超出规定要求。

8．脚手架的操作平面按规定必须满铺脚手板，不得出现空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面满挂密目安全网，首层设两道双层6 米宽水平安全网。

9． 1.5m×1.5m 以下的孔洞，预埋通长钢筋网另加固定式盖板。1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。

10．楼梯踏步和休息平台处，设置两道牢固的防护栏杆。

11．出入口搭设3m×6m 宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，顶棚按要求满铺设5cm 厚的脚手板，板上再支搭距棚定间距1.2m 的水平安全网一道，非出入口和通道两侧封严。高处施工禁止投掷各种物料。

12．外用电梯上料口设安全防护门，每层卸料平台设安全防护栏杆门。

13．模板码放必须稳固，存放半成品包装等袋装材料严禁靠围墙码放，砂石堆放应和墙面拉开相应的距离。

14．现场配电系统应严格实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规范要求，箱内电器必须可靠完好，其选型应符合用电规定。

15．各类配电箱、开关箱外观要求完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全警示色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用时的配电箱切断电源，且箱门上锁。

16．独立配电系统必须按照部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

17．在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合用电规定。

18．手持电动工具的使用，应符合北京市有关标准和规定，施工工具的电源线、插头和插座应完好无缺。电源线不得任意接长和调换工具的外绝缘应完好无损，维修和保管必须应由专人负责。

19．电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雪、防砸。

20．施工现场应该有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

21．塔吊的安装必须符合安全标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经验收合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。

22．搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗应升起。必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。

23．蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

24．氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m。

25．圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

26．砂轮锯应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm 的砂轮。

27．钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大灰斗等大件时，必须用卡环。

28．操作机械设备应严格遵守各种机械设备的有关规程，要按规定配备防护用品。

29．进入现场作业应戴好安全帽，在无防护的高空作业时必须系好安全带。

1.1.2.5 消防保卫措施

1．成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守北京市消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。

2．施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带

等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。应经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。现场所有道路均可作为消防通道，要保证24h 畅通。

3．凡未经消防部门的同意，私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按规定处理。

4．现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟，违者重罚。

5．现场动用明火，必须办理用火证，易燃易爆物品妥善保管。

6．分包单位进现场要和总包单位签定消防协议书，对新入场的工人，在入场前由工地负责安全保卫人员对其进行治安、防火及工地各项规章制度的教育。

7．做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班间应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料、机具设备，防止破坏和盗窃。

8．向外拉运建筑材料和机具设备等，均应由材料负责人出示出门证明方可放行，否则保安有权将其物品扣留。

9．施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建，搭设临建时要符合北京市建筑工地施工现场防火要求。

10．消防水泵必须采用专用配电线路，引至施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。

1.1.2.6 文明施工及环境保护措施

1．项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职文明施工管理人员负责文明施工的管理工作。制定保证措施，建立定期检查制度，落实责任制。

2．按文明安全工地要求制作设立门口标志牌。

3．开工后，首先将施工现场临时道路进行硬化处理，防止将尘土、泥浆带出场外。

4．进入施工现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行正规管理，要求工人做到举止文明，各专业队组之间密切配合，团结合作。

5．施工现场料具管理，施工现场的成品、半成品、各种料具均按照施工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。砌体材料码放不超高，砂石散料要成堆，施工现场的材料保管要根据性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

6．施工现场环境卫生，派专人进行现场及周边道路的清扫整理，保持周边空气清新，各种不洁车辆离开现场之前，对车身进行清洗冲刷，保证运输车辆不带泥浆及其他污物出场，并做到沿途不遗撒。

7．食堂经常消毒，保持炊具干净，无腐烂变质食品。食堂设置简易有效的隔油池并加强管理，定期清掏冲刷，以免造成污染。

8．厕所排水沟及阴暗潮湿地段，定期进行投药，消除死角污染物，以防蚊蝇、鼠害孳生。

9．水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆必须封闭，以防止遗撒、飞扬。

10．施工现场设沉淀池，使废水经二次沉淀后在利用，可进行撒水降尘。

11．防止噪声污染，对木工加工棚及混凝土振捣产生较大噪声的地方，采取封闭和避开夜间施工的办法，最大限度地降低燥声扰民。

12．现场垃圾渣土必须集中存放并及时安排人清理。

1.1.2.7 成品保护措施

1．底板防水层施工完后，及时做好保护层，小车腿要包裹好，以防碰坏防水层。

2．底板钢筋绑扎时，支撑马凳要牢固，应搭设马道，防止操作时踩踏变形。绑扎墙体钢筋时，采用临时梯子，不得蹬踩钢筋。

3．混凝土浇筑振捣过程中，随时调整钢筋，确保位置准确。要保护好洞口、预埋件及水电预埋管盒。

4．水电工种与土建穿插施工时，防止乱剔洞，应提前将预留洞位置留好，并注意防止交叉污染。

5．楼梯踏步施工完可采用木板、角铁或其他材料进行覆盖保护，防止磕碰立面角部及损坏棱角。

6．装修施工过程中，用于水平运输的小推车不得碰撞门口及墙面等，对门口采用钉薄钢板保护措施，对小推车腿采用编织袋包裹。

7．安装门窗扇时注意门窗角，防止碰坏抹灰阳角，影响质量。

8．在架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及材料运输等过程中，严禁损坏门窗料，要建立严格的成品保护制度。

9．外门窗框与墙体之间的缝隙处，灌注聚氨酯发泡保温剂，外门窗内侧洞口周边粘贴聚苯保温板时，应仔细操作，顺框嵌直，不得污染门窗框，室内抹灰前，必须将塑料门窗框预先挡好，以防止砂浆污染框面。

10．外架与门窗口拉接时应避开塑框成品，搭、拆、转运脚手管、板时，不得在门窗框上拉拽。

11．严禁在塑钢窗扇上站人，门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，防止强风吹损。不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，更不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

12．塑钢门窗成品保护膜在工程未交付验收时，不得撕除。

13．油漆粉刷施工对室内窗台、设备安装、五金、踢角等物应采用遮盖措施，防止大面积污染。

14．油漆施工时，要防止尘土飞扬、污染弄脏作业面，影响质量，窗扇要挂好挂钩，门扇用木楔固定，以防移动碰撞。油漆施工完毕应有专人看管负责，禁止摸碰，并加强成品保护。

1.1.2.8 四新技术的推广应用及降低成本措施

1．地下部分采用土钉墙支护技术。

2．钢筋工程±0.000 以下全部水平、竖向钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术；±0.000 以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊接技术；各部位钢筋严格按配料单尺寸、规格集中下料并绑扎，避免浪费。利用短钢筋头制作马凳和钢筋定位卡，以节约钢筋。

3．模板工程地下室墙体采用整拼竹胶大模板组模技术，提高墙面的平整度；顶板模板采用钢框竹编板，提高板面的平整度，减少了装修的人工费；采用快拆头支护技术，加速了模板的周转，提高模板的利用率。

4．混凝土工程现场设立集中搅拌站，使用散装水泥，浇筑采用混凝土输送泵。采用双掺技术，即掺加粉煤灰、外加剂，节约水泥用量及商品混凝土的费用支出。混凝土掺加养生灵，提高混凝土的养护质量。

5．本工程全部外门窗均采用塑料保温窗。

6．屋面及地下室防水工程采用SBS 改性沥青柔性油毡，厨厕间采用聚氨酯涂膜防水。

7．使用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管道。

8．本工程在管理的过程中，应用了梦龙施工管理软件，提高了管理水平。

7.1 工程目标（见表7-1）

表7-1 工程目标目录

7.2 大型机具投入产出比

1．本工程为1 号、2 号高层剪力墙结构，分别为地下2 层，地上24 层（2 号）、26 层（1 号），在完成人防层底板施工后立塔。塔型为TQZ100 型2 台，分别立于1 号楼东侧及2 号楼西侧，总租赁期7 个月，塔进出场费3.5 万/台，月租金3.1 万/台，共计费用50.4 万元，折合建筑平方米10.7 元/ m2。

2．本工程从基础底板垫层至结构封顶全部采用现场搅拌，混凝土输送泵做水平及垂直运输，设2 台50 泵，总混凝土浇筑量为2.24 万m3，按20 元/m3 混凝土计算，共计费用44.8 万元，折合建筑平方米9.3 元/ m2。

3．大模板包括门窗口模板，采用以购代租，产权归厂家，施工完毕后按半价退回厂家，共计210t，总费用约50 万元左右，用于±0.00 以上施工，折合建筑1.2 元/ m2。

4．以上共计费用折合建筑平米31 元/ m2。

5．本工程结构施工总产值为4000 万元，其产值与三项费用投入产出比为1∶

0.04。

序号

项目

指标

合同工期

468d

质量目标

“结构长城杯”、“竣工长城杯”

安全目标

无重大伤亡事故

场容目标

“市级文明工地”样板

消防目标

无火灾事故，

环境保护目标

公司样板工程

竣工回访

回访率100%

根据施工现场实际情况，合理布置各种临时设施，满足施工生产需要。对施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干道宽为3.5m。在现场南侧设出入口一个。

生产生活临时设施：

第一节 47-某花园东区高教住宅小区3号、4号楼施组-住六

1.1.1 施工组织设计（住六）

1.1.1.1 编制说明及依据

1.1 协议、合同表1-1 协议合同一览

1.2 施工图纸

表1-2 施工图纸目录

1.3 主要规范、规程

编

名称

签定日期

号

《望京东区高教住宅楼工程》招标文件

2001 年3 月2 日

望京花园东区3 号、4 号楼项目总承包工程合同文件

2001 年3 月12 日

名称

图类

编号

出图日期

设计单位

望京花

建筑

建施1-建施18

2001 年1 月

北京市维拓时代建筑设计院

园东区3

结构

结施1-结施35

2001 年1 月

号楼

电气

电施1-电施18

2001 年1 月

设备

设施1-设施13 设详1-设详8

2001 年1 月

望京花

建筑

建施1-建施18

2001 年1 月

北京市维拓时代建筑设计院

园东区4

结构

结施1-结施34

2001 年1 月

号楼

电气

电施1-电施54

2001 年1 月

设备

设施1-设施13 设详1-设详8

2001 年1 月

表1-3 主要规范、规程目录

类别

名称

编号

国家

工程测量规范

GB50026-93

国家

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-92

国家

屋面工程技术规范

GB50207-94

国家

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-198

国家

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB13013-91

国家

建筑地面工程施工及验收规范

GB50209-95

国家

建设工程施工现场供电安全规范

GB50194-93

国家

火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50166-92

国家

电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范

GB50182-93

国家

土方与爆破工程施工及验收规范

GBJ201-83

国家

地基与基础工程施工及验收规范

GBJ202-83

国家

人防工程施工及验收规范

GBJ134-90

国家

地下防水工程施工及验收规范

GBJ208-83

国家

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ119-88

国家

制冷设备安装工程施工及验收规范

GBJ66-84

国家

采暖与卫生工程施工及验收规范

GBJ242-82

国家

通风与空调工程施工及验收规范

GBJ243-82

行业

地基与基础工程施工及验收规范

JGJ202-83

行业

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程

JGJ3-91

行业

粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

JGJ28-86

行业

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-96

行业

建筑装饰工程施工及验收规范

JGJ73-91

行业

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

行业

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-86

行业

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-88

行业

泵送混凝土规程

JGJ/T-1095

地方

建筑安装分项工程施工工艺规程（第一五分册）

DBJ 01-26-96

1.4 主要图集

表1-4 主要图集目录

类别

名称

编号

国家

建筑物抗震构造详图

97G329（1-9）

国家

建筑构造通用图集

行业

防护密闭门、密闭门、防爆波活门选用图集

JSJT-72

行业

钢筋混凝土防护密闭门门框墙通用图集

JSJT-116

地方

常用木门、钢木门

京95J61

地方

88 系列、88JX 系列

1.5 主要标准

表1-5 主要标准目录

类别

名称

编号

国家

混凝土质量控制标准

GB50164-92

国家

混凝土外加剂

GB8076-1997

国家

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GBJ300-88

国家

建筑工程质量检验评定标准

GBJ301-88

国家

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

GBJ302-88

国家

建筑电气安装工程质量检验评定标准

GBJ303-88

国家

通风与空调工程质量检验评定标准

GBJ304-88

国家

电梯安装工程质量检验评定标准

GBJ310-88

国家

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

国家

硅酸盐水泥、普通工硅酸盐水泥

GBJ175-92

国家

混凝土拌合用水标准

GBJ63-89

行业

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

JGJ52-92

行业

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

JGJ52-92

行业

钢筋机械连接通用标准

JGJ107-96

行业

建筑施工安全检查评分标准

JGJ59-88

行业

混凝土泵送剂

JC473-92

1.6 主要法规

表1-6 主要法规目录

类别

名称

编号

国家

建筑法

国家

建筑工程质量管理条理

国家

环境保护法

行业

预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）

京建科[1999]230 号

行业

北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定

京建质[1996]418 号

地方

关于印发《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知

京建质[2000]578 号

地方

关于印发《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

京建法[1997]50 号

企业

建筑安全法规及文件汇编

1.7 其他建设部十项新技术北京市建设工程概算定额

1.1.1.2 概况

2.1 总体概况表2-1 总体概况目录

工程名称

某花园东区3 号、4 号楼

建设单位

北京某房地产开发总公司

设计单位

北京市某建筑设计院

监理单位

某工程建设监理公司

质量监督单位

某区质量工程质量监督站

施工总包

住宅某公司望京项目部

施工分包

江苏省某建筑工程公司（3 号楼）安徽省某建筑安装公司

（外包）

（4 号楼）

合同范围

结构工程主体的土建、给水排水、消防、采暖、通风、电气。

合同性质

总包

合同工期

2001 年3 月15 日～2002 年5 月20 日

质量目标

结构长城杯、竣工长城杯。

2.2 施工现场条件

表2-2 施工现场条件

地理位置

北京市某区东湖路南侧，朝科某区2 号路东侧

三通一平状况

良好

现场水、电供应

由建设单位提供

2.3 建筑设计概况

表2-3 建筑设计概况

建筑面积（m2）

3 楼

23964.4

地下部分建筑面积（m2）

1884.98

4 楼

24843.6

1825.65

±0.000 标高（m）

3 楼

38.05

建筑物总高（m）

70.5

4 楼

37.90

75.9

地下层数

3 楼

2 层

地上层数

26 层

4 楼

2 层

29 层

外型尺寸（m）

3 楼

东西长度：32.64 南北长度：36.54

4 楼

东西长度：32.60 南北长度：36.50

层高

地下2 层3.2 m；地下1 层3.0 m；地上住宅层2.7 m；电梯机房3.0 m

槽底标高

-7.4 ～-7.5（局部较深）

外承重混凝土墙：地下1 层、2 层墙厚300，地上墙厚为200、220 内承

墙体厚度

重混凝土墙：地下墙厚200、250，地上墙厚均为200，分户陶粒砖墙体：

（mm）

150 厚，预制陶粒混凝土墙板：100 厚

板厚

垫层

100

底板

1000～1200

（mm）

顶板

负二层：400 负一层：200 首层-顶层：160、150、120

楼梯结构形式

全现浇

建筑耐火等级

一级

2.4 装修设计概况

2.4.1 墙体做法（见表2-4）表2-4 墙体做法

序号

名称

做法

备注

承重墙体

现浇钢筋混凝土墙

非承重分户墙

陶粒混凝土砌体墙，150mm 厚，5mm 混合砂浆

户内隔墙

陶粒混凝土墙板，100mm 厚

屋顶管廊维护墙

100mm 厚陶粒混凝土砌体墙

外墙及局部保温

ZL 保温浆料55mm 厚

外墙、靠走道、电梯及设备间的房间保温同此

粘贴50 厚聚苯板

负一层顶板板底

二次结构做法有两种：150mm 陶粒混凝土空心砌块及100mm 预制陶粒混凝土隔墙板。其中隔墙板以包工包料形式分包给厂家施工，由厂家提供施工技术交底。

2.4.2 门窗表2-5 门窗

2.4.3 室内装修做法菜单

序号

名称

做法

备注

防火门

钢制成品门

带火警起闭装置

住宅户门

单扇松木夹板门

夹板为五和板、502 锁、普通镀铬拉手

住户内内门

单开扇木门

外窗

88 型塑钢窗

3mm 厚无色玻璃、开启扇设不锈钢纱窗

大楼外门

不锈钢全玻门

表2-6 户内做法1

序号

项目名称

做法概述

备注

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

局部吊顶

客

顶棚

涂料

巨嘴鸟涂料

一

厅

地面

地砖

厅餐

门

桃木门、桃木门套

窗

塑钢推拉窗

复式楼梯

木楼梯

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

二

卧

地面

复合木地板

室

门

桃木门、桃木门套

窗

塑钢推拉窗

墙面

瓷砖

棚

铝扣板吊顶

地面

地砖

三

厨

门

桃木门、桃木门套

房

窗

塑钢推拉窗

柜

成品

厨具

成品

四

卫生间

墙面

瓷砖

棚

铝扣板吊顶

地面

地砖

门

木门

窗

塑钢推拉窗

隔断

洁具

成品

水电

五

阳台

墙面

瓷砖

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

地砖

窗

塑钢推拉窗

表2-7 户内做法2

序号

项目名称

做法概述

备注

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

局部吊顶

客

顶棚

涂料

巨嘴鸟涂料

一

厅

地面

地砖

厅餐

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

复式楼梯

艺术钢梯

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

二

卧

地面

复合木地板

室

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

墙面

瓷砖

棚

PVC 吊顶

地面

地砖

三

厨

门

房

窗

塑钢推拉窗

柜

成品

厨具

成品

四

生间

卫

墙面

瓷砖

棚

铝扣板吊顶

地面

地砖

门

木门

窗

塑钢推拉窗

隔断

洁具

成品

水电

五

阳台

墙面

涂料

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

地砖

窗

塑钢推拉窗

表2-8 户内做法3

序号

项目名称

做法概述

备注

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

涂料

客

顶棚

涂料

巨嘴鸟涂料

一

厅

地面

复合木地板

厅餐

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

隔断

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

二

卧

地面

复合木地板

室

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

三

厨房

墙面

瓷砖

棚

铝扣吊顶

地面

地砖

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

柜

成品

厨具

成品

四

卫

墙面

瓷砖

棚

PVC 吊顶

地面

地砖

门

艺术玻璃门

生间

窗

塑钢推拉窗

隔断

洁具

成品

水电

墙面

涂料

五

阳台

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

地砖

窗

塑钢推拉窗

表2-9 户内做法4

序号

项目名称

做法概述

备注

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

局部吊顶

客

顶棚

涂料

巨嘴鸟涂料

一

厅

地面

地砖

厅餐

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

隔断

二

卧室

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

复合木地板、地砖

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

三

厨

墙面

瓷砖

棚

吊顶

地面

地砖

门

房

窗

塑钢推拉窗

柜

成品

厨具

成品

墙面

瓷砖

棚

吊顶

地面

地砖

四

卫

门

木门

生间

窗

塑钢推拉窗

隔断

洁具

成品

水电

墙面

瓷砖

五

阳台

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

地砖

窗

塑钢推拉窗

表2-10 户内做法5

序号

项目名称

做法概述

备注

一

客厅餐厅

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

局部吊顶

顶棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

地砖

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

隔断

二

卧

墙面

涂料

巨嘴鸟涂料

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

复合木地板

室

门

木门、木门套

窗

塑钢推拉窗

墙面

瓷砖

棚

吊顶

地面

地砖

三

厨

门

房

窗

塑钢推拉窗

柜

成品

厨具

成品

墙面

瓷砖

棚

吊顶

地面

地砖

四

卫

门

木门

生间

窗

塑钢推拉窗

隔断

洁具

成品

水电

墙面

瓷砖

五

阳台

棚

涂料

巨嘴鸟涂料

地面

地砖

窗

塑钢推拉窗

2.4.4 通用做法

表2-11 通用做法

序号

房间名称

楼地面

墙面

顶棚

踢脚

卧室、起居室、餐厅、储藏间、厨房

复合木地板、地砖面层

耐水腻子刮平，涂料、瓷砖面层

耐水腻子刮平，涂料面层

120mm 高棕色涂料踢脚，踢脚线上端与墙面齐平

阳台

地砖面层

耐水腻子刮平，涂料、瓷砖面层

耐水腻子刮平，涂料面层

卫生间

聚氨酯涂膜3 遍，周遍翻起300，1∶3 水泥砂浆保护层并找坡，地砖面层

瓷砖面层

轻钢龙骨吊顶

电梯前厅、门厅、走廊

30mm 豆石混凝土

喷聚酯酸乙烯乳液一道，石膏腻子找平，喷耐擦洗涂料

板底腻子刮平，喷耐擦洗涂料

22mm 厚棕色水泥踢脚，高100mm

楼梯间、风机房、水箱间电梯机房、值班室

水泥楼面20mm

喷聚酯酸乙烯乳液一道，石膏腻子找平，喷耐擦洗涂料

板底腻子刮平，喷耐擦洗涂料

地下一层其他房间及走道

素水泥浆结合层第一道，35 厚1∶2∶3 细石混凝土

喷聚酯酸乙烯乳液一道，石膏腻子找平，耐水腻子刮平

粘50 厚聚苯板，刷防水粘结剂，玻璃纤维网布，刮2 厚BR-50 树脂水泥腻子，乳胶滑石粉腻子刮平

20mm 厚棕色水泥踢脚，高100mm

地下二层

洗消间、滤毒室

素水泥浆结合层第一道，35 厚1∶2∶3 细石混凝土

EC 聚合物砂浆找平，乳胶、滑石粉腻子刮平，基层喷封底涂料一遍，丙烯酸无光内用乳胶漆两遍

板底腻子刮平，喷耐擦洗涂料

20mm 厚棕色水泥踢脚，高100mm

男厕、女厕

聚氨酯涂膜3 遍，周遍翻起300，1∶3 水泥砂浆保护层并找坡

5 厚釉面砖、白水泥擦缝

板底腻子刮平，喷耐擦洗涂料

风机房、水箱间

素水泥浆结合层第一道，35 厚1∶2∶3 细石混凝土

PS 吸声板做法

20mm 厚棕色水泥踢脚，高100mm

其他房间机走道

素水泥浆结合层第一道，35 厚1∶2∶3 细石混凝土

喷聚酯酸乙烯乳液一道，石膏腻子找平，满刮大白腻子三道

板底腻子刮平，喷耐擦洗涂料

2.5 结构设计概况

表2-12 结构设计概况

地基承载力

fk≥200kPa

地下防水做法

SBS 改性沥青防水卷材

地基类别

Ⅲ类

基础形式

箱形基础

底板厚度

1.00m 局部1.20m

地下混凝土类别

防水混凝土

人防等级

五级

地下混凝土强度等级

外墙

C30 P12

梁板

C30 P12

底板

C30P12

内墙

C30

地上结构形式

全现浇剪力墙

抗震等级

二级

抗震烈度

8 度

直径>22mm 的水平钢筋

钢筋类别

I级、II级

钢筋接头类别

均采用镦粗直螺纹连接，竖向主筋采用电渣压力焊

连接

内墙、外墙

C30、C35、C40

混凝土强度等级

梁板

C30、C35

楼梯

C30、C35

2.6 专业工程概况

表2-13

专业工程概况

本工程有：动力系统、照明系统、防雷接地系统、电话系统、电

电气工程概况

视系统。

设备工程概况

本工程有：暖气、给水、排水、空调通风等系统。

1.1.1.3 施工部署

3.1 组织分工

望京花园东区3 号、4 号楼由住宅六公司望京项目部总承包，其中暖气、给水排水、电气、公用天线、通风等项目由住六水电分公司承包。

3.2 主要成员及职责

3.2.1 组织机构图

图3-1 组织机构图

3.2.2 望京项目部主要成员及职责

表3-1 项目部主要成员及职责

职务

姓名

职

称

职责

项目经理

对本工程质量负责,施工中坚持质量第一的方针,做好均衡生产和工长管理,认真执行各项管理制度和质量控制程序,定期召开例会,开展职工质量教育

生产经理

领导项目施工生产，对生产施工实施动态管理，保证施工质量。负责安全生产工作及现场文明施工。根据施工组织设计要求组织施工部署，达到质量标准，参加重点部位质量验收

主任工程师

负责本工程技术及质量管理检验工作,领导编制单项施工方案、技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作及样板验收确定工作，及实验测量计量工作，大力推广采用新材料，新工艺，提高工程质量

技术员

负责本工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序施工方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC 小组活动

施工员

强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量与组织好施工三检制

质量员

严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格，不合格及时向主任工程师反映以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成的质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC 小组活动

严格按照工艺及实验规程进行材料及施工实验项

试验员

目，并及时将结果报告有关部门，对因未执行规定

造成质量问题负责，并做好实验单位的保管。

对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负质量

材料员

责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工

作。

资料员

做好现场所用计量器具的检查工作，并监督检查配

计量员

合比、材料进场数量及标准。

3.2.3 分包单位主要成员

3 号楼分包单位主要成员现场施工负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：

4 号楼分包单位主要成员现场施工负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：

3.3 任务划分

3.3.1 各单位职责范围

表3-2 各单位职责范围

负责单位

任务划分范围

工程主体的土建、精装修、给水排水、消防水、采暖、通风、电

总包合同范围

气工程的照明、动力、电视、电话、消防电、对讲、综合布线、通风自控等弱电系统仅做埋管穿带线（缆）及预留箱（盒）位置

的工作，不含电梯安装、煤气、室外工程及土建工程中的土方项

目

总包对分包管理范围

土建结构及精装、给水排水、综合布线、空调通风、照明

总包对外分包管理范围

机电、通讯系统、电梯等

3.3.2 工程物资设备采购划分表3-3 工程物资设备采购划分

钢筋、水泥、混凝土原材料、一般室内木门、分户保温板、楼单

总包采购范围

元门、一般上下水镀锌钢管、防火门、阀门、节门、水嘴、钢管、

PVC 阻燃管、预埋管、防雷接地材料等。

建设单位自行采购范围

电梯、社区宽带网络系统

塑钢门窗、防水材料、外墙涂料、新型墙体保温材料、新型三防

护门、耐水腻子、装饰棉砖、地砖、散热器、PPR 新型上水管材、

分承包方采购范围

UPVC 下水管材、电热水器、小区外线电缆、配电箱（柜）、开关、插座面板、变压器、对讲系统、保安监控系统、车辆管理系

统、电子巡更、住户报警、社区背景音乐、三表计量、消防控制

系统。

3.4 施工部署总原则、总顺序

1．施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。

2．总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部属。

3．在时间上的部署原则季节性施工的考虑根据总进度计划，基础施工在5 月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。

本工程将于冬施前完成所有结构施工，不进行冬期施工。

4．在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四次验收，即基础部分验收、1～8 层结构验收、9～16 层结构验收、16 层以上部分结构验收。

5．本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。

3.5 施工计划安排

3.5.1 基础施工阶段工期：2001 年3 月15 日～2001 年5 月27 日降水：采用大口径管井降水方法。土方工程：基坑土方采用机械大开挖自然放坡。地基处理：采用CFG 桩。以上三项工作均由建设单位指定分包。地下部分墙体模板采用18mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑；顶板模板采用12mm 厚竹胶

模板、钢管支撑体系。基础施工期间，在3 号楼东侧设1 台6516（臂长55m）塔吊。4 号楼南侧设1 台6516（臂长60m）塔吊，可满足垂直运输需要。

3.5.2 结构工程阶段工期：2001 年5 月28 日进入主体结构施工， 2001 年11 月7 日（3 号楼）结构封顶，2001 年11 月15 日（4 号楼）结构封顶。钢筋全部采用北京首钢产钢材，在4 号楼西侧设立钢筋加工厂负责两楼的钢筋加工。在3 号楼东侧、4 号楼北侧设现场搅拌站（4 台500L 强制式搅拌机,2 台HBT80 混凝土泵，2 套自动计量上料装置）供应混凝土。混凝土施工采用布料杆浇筑。两楼底板属于厚大体积混凝土施工，为保证混凝土施工质量，底板施工时采用商品混凝土。地上部分采用大钢模板，由住六机施公司设计加工。按2 个流水段墙体模板配置。顶板模板采用钢桁架支撑体系、12mm 厚竹胶模板。垂直运输利用基础期间两台塔吊可满足垂直运输要求。主体结构施工至12 层时、8 层以下结构验收完毕后开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等），在3 号楼东侧、4 号楼北侧各设1 部室外电梯，可满足施工人员上下及装修施工需要。

3.5.3 施工防护外防护在首层顶板标高处支搭6m 水平安全网，向上每隔3 层支搭3m 水平安全网，作业层为采用外承重平台，搭设护身拦。

3.5.4 装修工程阶段

工期：在上部主体结构施工期间开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等）。2002 年3 月1 日开始进行外檐装修施工。外檐装修施工采用吊蓝架子。内檐装修垂直运输利用室外电梯。

装修用的混凝土采用泵送，初装修自下而上进行。水电、消防、电梯、防水等配合专业，安排专业队伍根据综合进度计划及时插入。

3.6 标准层流水作业计划、综合进度计划综合进度计划、标准层流水作业计划详见附表。

3.7 施工组织协调

3.7.1 制订图纸会审、图纸交底制度

3.7.2 建立周例会制度

在每周固定时间召开由监理主持、建设单位、总包及各分包方参加的例会，讨论一周的工程施工和配合情况，解决问题。

3.7.3 制订专题讨论会制度

3.7.4 制订考察制度

3.8 主要工程量表3-4 主要工程量

项

目

单位

工程量

基础防水

2180

顶板钢筋/层

顶板模板/层

650

顶板混凝土/层

136

墙体钢筋/层

3.9 主要材料

表3-5 主要材料

材料名称

单位

数量

材料名称

单位

数量

钢筋

2245

防水卷材

8635

水泥

11000

红机砖

块

50000

砂子

17620

陶粒砌块

543

石子

23000

涂料

3.10 主要机具计划

表3-6 主要机具计划

机具名称

型号

数量（台）

混凝土泵

HBT80

塔吊

6516

电焊机

电渣焊机

振捣棒

HZ-50

外梯

蛙式打夯机

搅拌机

布料杆

1.1.1.4 施工准备工作

4.1 技术准备：

1．项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工定货及材料机具计划，以满足工程施工的需要做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。

2．根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。将施工中所要使用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。根据工程特点、结构型式选用合理的大型机械。

3．将建设单位提供的红线桩、水准点引入现场，标筑在现场内永久建筑物上。

4．施工方案编制表4-1 施工方案编制

5．试验工作计划

方案名称

编制人

编制日期

审批单位

测量工程施工方案

2001 年3 月

公司技术科

防水工程施工方案

2001 年3 月

公司技术科

基础底板大体积混凝土施工方案

2001 年4 月

公司技术科

钢筋工程施工方案

2001 年4 月

公司技术科

模板工程施工方案

2001 年4 月

公司技术科

混凝土工程施工方案

2001 年5 月

公司技术科

雨期施工方案

2001 年6 月

公司技术科

悬挑操作平台施工方案

2001 年7 月

公司技术科

装修施工方案

2001 年9 月

公司技术科

由项目部技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划。建立有关管理制度：试验管理制度；岗位责任制度；试验资料管理制度；试验室安全制度；试验操作规程；设备仪器使用注意事项；设备仪器定期率及定期保养制度；标养室定期测试检查制度；试验委托制度。

试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，不得受周围粉尘、烟雾、振动和噪声等污染源的影响。采光、照明、温湿度应满足试验要求，仪器设备布局合理，保持整洁，与试验业务无关的人员和物品不得进入试验室内。

浇筑混凝土时在搅拌站的标牌上注明当前所使用的混凝土配合比，内容包括：工程名称、层段部位、搅拌日期试验配合比及其编号、施工配合比（每盘各种材料重量）、坍落度、水泥品种牌号、标号、砂石含水率，掺合料名称、掺量等，标牌要由专人填写，要求字迹清楚、数据准确、不得随意更改，质检人员随时抽查。

6．实行“样板制”，根据工程结构特点，选择样板墙、板、层，以此为标准，进行各分项工程施工。

7．拟采用的新技术新工艺为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的“四新”技术，结合本工程特点拟采用新工艺新技术见表4-2。表4-2 新技术新工艺

编号

项目名称

内容特点

采用泵送混凝土技术

混凝土现场垂直运输部分采用泵送工艺，可加快混凝土浇筑速度，提前工期，可取消混凝土浇筑的中间环节，减少人为因素影响，保证混凝土质量，同时可减轻工人的劳动强度，节约材料。

使用粉煤灰代替水泥

可使混凝土有很好的和易性，易于泵送，易于混凝土的后期强度增长。用于底板混凝土可减少水化热。

使用后台自动上料系统集中搅拌

操作简便，计量准确，减少人工，提高效率。

顶板模板采用竹胶板

特点为板块大、板面光滑平整，可不刷隔离剂，混凝土表面可达到清水混凝土标准，且比小钢模提高功效3 倍。

采用粗钢筋连接新技术

直径大于22mm 钢筋采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

顶板模板采用桁架支撑体系

操作简单，布局简洁，可减轻工人的劳动强度。

SBS 防水卷材

优选新型防水材料，易于操作，适用性强，防渗抗漏，性能优于其他同类材料。

现代管理技术的应用

充分利用计算机进行管理。运用网络技术缩短并随时调整施工进度。

4.2 生产准备

4.2.1 施工道路及排水

目前望京花园东区高校住宅楼工程施工场地平整工作已基本完成，建设单位已经先期分包进行了土方开挖、降水及基础处理工作。我方进入施工现场后，从基础垫层开始施工，做好场区的排水，排水坡度3‰。3 号、4 号楼周围分别做排水沟，3 号楼由东往西，往南排入排水井；4 号楼由西向东，往南排入排水井，排水沟坡度5‰，模板场地每隔10m 做一道排水沟，由北向南排入地下排水管网，排水坡度5‰。

4.2.2 现场临时设施本工程在东湖路南侧，施工场地较狭窄。根据施工场区特点及建设单位给定用地边界，北侧利用现场现有围墙作为施工现场围墙，东、西、南侧新建施工场区围墙。在施工场区东、南侧设现场出入口。在现场北侧建水泥库、材料库房及试验室。沿南侧围墙建现场办公室。在场区东侧设钢筋加工区和水电加工区。在拟建变电站区域建小型搅拌站。利用拟建地下车库部分区域作为大模板停放场区。

沿楼周边区域作为模板堆放场地和架木、钢筋临时存放场地。在3 号楼东侧设1 台55m 臂长塔吊、4 号楼南侧设1 台60m 臂长塔吊，装修期间在3 号楼东侧、4 号楼北侧各设1 台外用电梯，可满足装修施工需要。具体布置详见施工组织设计平面图（施总1、施总2、施总3）。

4.2.3 施工用水管线，消火栓的布置

本工程在施工场地内布置3 个地面消火栓，随主体结构施工，两楼设置消防立管，在3 号楼东侧设水泵房以满足消防立管需要。施工用水源自场区南侧引入，施工用水、消防管线布置见施工组织设计平面图（施总1、施总2、施总3）。

4.2.4 施工用电量计算

表4-3 现场主要机具施工用电量表

机具名称

型号

数量（台）

单机功率

合计

(kW)

(kVA)

(kW)

(kVA)

混凝土泵

HBT80

110

220

电焊机

23.4

93.6

电渣焊机

144

振捣棒

HZ-50

1.1

8.8

塔吊

6516

110

搅拌机

外用电梯

自动上料装置

合计

498.8

237.6

用电量计算：结构施工期间用电负荷较大，按结构期间用电负荷进行用电量计算。结构期间电动机用电功率为498.8kW，电焊机用电功率为237.6kVA，照明及生活用电按机械设备用电量的5%计算约为35kW。

4.2.5 机具、架木具、模板准备

机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修。架木具：施工中需要搭设钢管脚手架，因此要及时计算出数量，并按时组织进场。模板：本工程地下结构工程中墙体模板采用14mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑。地上主体结构墙体模板采用大钢模板；顶板模板均采用竹胶模板，支撑采用钢桁架支撑体系；竹胶模板及支撑、龙骨、穿墙螺栓等按计算数量及时进场。

4.2.6 材料准备材料部门要按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。现场实行限额领料计划，印发限额领料单。

4.2.7 劳动力准备：优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。

根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如表4-4（其中防水工程分包专业防水队施工，施工人员10 人）。

表4-4 主要劳动力安排

工种部位

木工

钢筋

混凝土工

防水

抹灰

瓦工

焊工

暖卫

油工

电工

机工

架子信号

合计

基础

264

结构

198

装饰

100

200

100

553

5. 主要施工方法及技术措施

5.1 流水段划分

根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，将3 号、4 号划分为两条施工线同步进行施工。各楼：基础底板一次浇筑完成，零米以下墙体划分为两个流水段，顶板按层一次浇筑完成(详见附图1、附图2)。零米以上墙体、顶板划分4 个流水段进行施工(详见附图3、附图4)。

3 号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-1。

表5-1 3 号楼各流水段主要工程量、模板配置量

部位

单位

一段

二段

三段

四段

顶板钢筋

6.5

5.5

顶板混凝土

32.2

24.8

顶板模板

260

253

190

墙体钢筋

4.8

墙体混凝土

41.7

53.28

31.6

墙体模板

块

62（角56）

50（角46）

62（角58）

30（角28）

井筒

套

底板混凝土

1060

4 号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-2。表5-2 4 号楼各流水段主要工程量、模板配置量

部位

单位

一段

二段

三段

四段

顶板钢筋

顶板混凝土

27.5

顶板模板

270

195

270

196

墙体钢筋

墙体混凝土

墙体模板

块

59（角52）

40（角38）

62（角64）

41（角40）

井筒

套

底板混凝土

1060

5.2 大型机械的选用及依据

根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有两台6516 塔式起重机、两台HBT-80 混凝土泵，四台JS500 混凝土搅拌机，两套自动上料装置。6516 塔式起重机：根据现场布置，塔吊至建筑物最远端距离约为36m，建筑物最大高度为80.8m，大模板最大重量为2.3t。6516 塔吊臂长为55m（60 m），选用最大工作高度 95m，最大起重量为1.5t。以上参数均符合施工要求。

HBT-80 混凝土泵：建筑物最大高度为80.8m，HBT-80 混凝土泵上料理论数据为150m，输出量为87m3/h，混凝土出口压力为12.5MPa，出口管直径为180mm，允许最大骨料粒径卵石50mm ，碎石为40mm ，以上参数均符合施工要求。

根据经验资料，每台JS500 混凝土搅拌机每小时提供混凝土量为6m3，每楼配两台搅拌机，每小时可提供混凝土12m3。根据实际情况计算，标准层混凝土量为321m3，其中墙体混凝土量为185m3，顶板为136m3。按照每月完成五层结构考虑，每楼每月混凝土浇筑量1600 m3，每天浇筑混凝土量约为50m3。因此每天混凝土浇筑时间控制在4h 左右。

5.3 施工测量

1．为保证整个场地定位的正确，首先对中技公司的控制桩进行复测，建设单位提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。

2．建立平面控制方格网根据中技公司提供的控制桩，分别建立了3 号、4 号楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。

控制桩点按规范做法妥善保护。桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5 孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。

3．做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。

图5-1

4．零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm 预埋铁件，其上作出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm 洞作为传递观测孔。详见测量方案。

5．高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出正1.00m 线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差正负3mm,全高总限差正负20mm 。

6．建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm 处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm 。

7．装修工程测量：在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500 水平线，作为地面面层施工标高控制线。隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。电梯安装测量：在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯井中心线。具体内容详见测量专项方案。

5.4 土方，护坡、降水工程已经由建设单位分包完成，我方进场前需进行槽底标高的复测，并且办好交接手续。

5.5 回填土肥槽距外墙外皮500mm 范围内回填2:8 灰土，其余部分素土夯实。灰土回填应分层夯实，每层虚铺厚度200～250mm，夯实厚度为150mm。灰土施工时应控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。每层夯实后应测定干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土。

5.6 地下防水工程

1．本工程地下防水为C30P12 抗渗混凝土刚性防水+SBS 型改性沥青卷材+2∶8 灰土。

2．基础底板采用内贴法，其余采用外贴法施工，卷材为热溶法施工。水平施工缝设成企口，竖向施工缝采用止水钢板，通道出口处设置橡胶止水带，外墙穿墙螺栓设置止水片。

3．施工顺序：原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→外墙表面处理→外墙防水卷材，砌保护墙→基槽回填灰土。

具体施工方法详见防水施工方案。

5.7 钢筋工程

5.7.1 钢筋原材

本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

5.7.2 钢筋翻样加工在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

5.7.3 钢筋在现场加工成型成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

5.7.4 钢筋接头

凡直径大于22mm 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

5.7.5 钢筋垫块

本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7～1m 梅花形布置。焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

顶板钢筋应通常架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

具体施工方法详见“钢筋工程施工方案”。

5.8 模板工程

5.8.1 模板工程质量目标

本工程为双杯“结构长城杯”、“竣工长城杯”、“鲁班奖”工程，模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm 之内。

5.8.2 模板配置方案底板模板：基础底板侧模采用240mm 砌砖挡土墙，抹找平层，做完防水再抹保护层后代替模板。地下部分墙体采用18mm 竹胶模板，木龙骨支撑。室内搭设满堂红脚手架，顶板采用竹胶板支模。

主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm 厚钢板，横向龙骨采用8 号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8 号槽钢，间距900mm。为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm 扁铁。角模与大模板接缝处设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm 支拆余量。

电梯采用定型筒。

楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支模，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。大模板由住六公司机械施工公司设计、加工。在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。零米以上顶板采用12mm 厚竹胶板支模，支撑系统采用钢桁架支撑体系。具体施工方法详见“模板工程施工方案”。

5.9 混凝土工程本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑，加强测温监控，加强振捣养护。其他部分混凝土均由现场自拌。混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。做好成品保护。具体施工方法详见“混凝土工程施工方案”。

5.10 装修工程按设计要求，3 号、4 号楼室内装修标准为菜单式装修，公共部分及外檐、屋面工程一次装修到位，达到优良标准。装修工程施工中执行“样板领路”制度，每一道工序均做出样板，并做出装修工程“样板间”，经有关部门验收后，确认合格后，方可以样板为标准进行大面积施工。装修工程安排在结构工程验收后进行，顺序为自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部。住宅户内部分按照标准做精装修，公共部分一次装修到位。

屋面为平屋面，用屋面建筑做法找坡，坡度2%，坡向内排水落管，保温材料为FSG 防水保温板100mm 厚，丁苯橡胶改性沥青卷材防水，上人屋面为铺地砖面层，不上人屋面为石子保护层。

内装修的施工顺序为：隔墙安装、砌筑→贴内保温板→门窗口安装→混凝土地面→养护→墙、顶板刮腻子→（装修成活部分面层做涂料）→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。装修工程施工用水均取自消防立管，单独设置阀门。

5.11 水暖、通风工程

另详住宅六公司专业分公司施工方案。

5.12 电气工程

另详住宅六公司专业分公司施工方案。6 季节性施工措施

6.1 雨期施工措施

1．为确保雨期施工正常进行，尽量减少雨期对生产造成的影响，项目部根据现场实际情况，制定雨期施工措施，提前准备所需材料。

2．成立雨施防汛领导小组。

3．项目部组织安全、技术、材料、生产在雨期之前组织一次雨施落实情况的联检，重点是大临社施安全、供电线路及机电设备、脚手架、塔吊安全及防雷接地、生产防汛物资准备情况，对发现的问题限期在6 月底前整改完毕。

4．雨施期间电工和安全员要加强值班和现场巡逻，对不符合要求的设备要及时修复，暂不用的要通知有关人员停止使用，对现场违章作业的行为要及时制止。

5．钢筋、模板、混凝土遇雨施工施，必须采取防雨措施。

具体施工操作方法详见“2001 年雨期施工方案”。

7.主要施工管理措施

7.1 保证工期的措施

1．分部位编制计划，计划要体现先进性、可行性。根据计划提供的安排和组织施工，并从材料、劳动力、施工机具等方面保证工程项目的需要从。狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性。如发生工程项目拖期现象，要认真找原因责任到人，并找到解决办法。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。

2．利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。

3．项目中全面推行项目管理，同建设单位、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。

4．建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。

5．作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。

6．有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。

通过采取以上措施，我方可及时调整施工进度计划，按建设单位要求完成施工任务。

7.2 质量保障措施

7.2.1 劳动力

1．用工管理规定公司优先使用一级资质且长期合作的外施队伍，必须对资质进行重新审核，以保证队伍的质量。实行招投标制度。招投标要坚持公开、公平、公正、规范、有序的原则。必须通过考核审查。内容包括：队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，跨年人员调整率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招投标。根据市建委和集团总公司要求，外施队伍中管理人员、特殊作业人员持证率必须达到100%；技术工人持证上岗率达到80%以上。未按规定持证上岗人员，须经培训考核合格后上岗。

2．教育与培训

施工队伍进场后，公司外施管理部及所属用工单位应分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等,并以答卷的形式进行考试,考试合格后方可上岗,否则清退出场。

3．技术与质量管理

外施队要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位挂牌记名制。坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各基层单位技术、质量主管部门要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。

外施队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制烂造。

外施队所承担的施工项目完工后，基层质检部门应及时会同公司及外施队负责人，对其工程质量进行验收评定，然后报监理工程师认定，对参与创优夺杯的施工项目给予签认，并颁发创优夺杯荣誉证书。

7.3 材料供应及加工材料采购采用招投标制，严把质量关，准用证、合格证齐全，复试合格报监理工程师认证后方准使用，不合格的材料全部清出场。钢筋：全部采用首钢产钢材，按批量复试合格后方准使用，在现场加工。模板：主体结构采用大钢模板；顶板采用竹胶模板，周转使用4 次后及时更换新竹胶模板，确保结构清水混凝土效果。水泥：采用市建委认证品牌水泥,按批量复试合格后方准使用,使用同一厂家水泥，现场搅拌站采用自动计量上料装置。确保结构混凝土色泽一致、达到清水混凝土效果。材料节约：节点钢筋接头采用镦粗直螺纹，消除了钢筋搭接时的损耗，节约了钢筋用量。

7.4 防止质量通病的措施

针对该工程特点，我们对施工常见质量通病如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等质量问题，为确保使用功能采取如下措施：

7.4.1 保证模板整体稳定性及不跑模的手段支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大；

7.4.2 钢筋偏移现象预防措施钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇筑过程中派专人随时检查并及时校正；施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。

7.4.3“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆作为结合层；认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处混凝土分段支

模、浇筑，避免漏振现象发生。

7.4.4 保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施

严格控制防水材料质量，把住复试关；

操作人员持证上岗，按照操作规程施工；

重点抓好卷边、收头、门过口节点；

严格执行卫生间三次试水（防水层做完，保护层做完，面层做完），屋面淋水检验；

7.4.5 克服空裂措施为增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水混凝土标准，不抹灰；

抹灰部位：首先认真抓好基底处理，抹灰部位提前浇水湿润，并使用高性能界面剂；土建水电配合好，管洞不后剔凿。

7.4.6 水泥地面克服起砂、空鼓措施为严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于20mm ，含泥量不应大于2%。

基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋要控制在1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛浆。并用木抹子搓平。

7.5 安全措施：本工程安全特点为施工面积较大，交叉作业。重点是高处坠落和物体打击。消防既有场区的水平消防又有竖向消防。

7.5.1 安全生产措施

1．安全生产方针及目标：

安全生产方针；安全第一、预防为主。

管理原则：单位一把手是安全生产第一责任人，管生产必须管安全。

管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。

安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。

2．安全管理管理计划：项目部安保部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产的顺利进行。

项目部安全管理：本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小组，该小组由经理、副经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成。设二名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。分包施工单位必须负责自己的安全、消防工作，同时受总包单位的监督管理。

3．特种作业管理

种作业类别：电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等。所有特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。

4．安全教育与技术交底

特种作业人员进入现场，必须进行专门的安全教育。由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。

5．现场监督

特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。

6．安全用电和防火措施据部颁规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单

股铝线。电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。电箱必须设施齐全，不用时锁好。发生异常现象时，立即切断电源，火速处理。动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。电器防火设备器具要齐全，配备灭火器、砂子等。现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、雪、潮、防淹没措施。

7．施工生产过程中主要安全保证措施

基础施工：做好地面排水措施，场地排水要波向周边道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周围做档水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m 以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。

防水施工：防水材料和辅助材料各为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应各有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。

钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m 的护身栏杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并按装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。模板工程：模板施工时筑意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。大模板码放时要对脸立放，角度70~80 度无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。大楼板存放区地面平实，并有明显标志。混凝土工程：（混凝土泵送）搅拌站由专人负责，手续齐全方可开盘。泵送管道横平竖直，尽量减少水平距离尽量减少弯头的设置。开盘前混凝土泵工对机器进行调试，保证运转良好送管道，检查泵管有无破损，卡子是否牢固畅、连接紧密。稳定泵管的架体是否牢固。泵送设备的停车制动应同时使用，轮胎应楔紧，对水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄露。泵送作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、开畅料斗、管道进行清洗。用压缩空气清洗管道时，管道出口端前方10m 内不得站人。布料杆支腿应全部伸出并立牢，未固定前不得启动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。脚手架工程：外承重架：组装时，每片三角架间距不得大于2.5m. ，组装完每个承重架，须在架子下方用钢管做二道连接。架子组装高度应在打顶板时高出作业屋面 1.2m。每个架子的端头须设立杆，与邻近架子连接。水平距离不大于 20mm。架子拐弯处须进行挑设斜立杆，角度应控制在 45°～60°之间，使之与相邻架保持水平。外承重架大面须进行打戗，里面满挂密目式安全网。房间内勾头螺栓须使用双螺母固定。

护头棚：护头棚高度不低于3m，长度不小于6m。棚顶铺双层5cm 厚的脚手板，上下间距60cm。宽度要宽于门口两侧各1m。两侧用密目网封闭。支搭完毕有关人员进行验收。大型机械的安装与使用：塔吊安装、顶升的操作队伍和人员必须具备操作资质，根据现场的实际情况制定出安装、拆除的安全方案。塔吊力矩限制器、限位器、保险装置要完整、灵敏可靠，地线安装要达到技术要求。司机、指挥人员必须经过培训]]持证上岗。两台塔同时作业，要制定出有效的防碰撞措施。安装顶升完成后，要有责任人和专业人员签字验收，使用单位要与塔机机长签订安全使用协议书。现场防护措施：“四口”、临边防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。安全防范重点问题是物体打击和高空坠落。各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须带安全带。合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。夜间作业，作业面要有足够的照明。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。

7.6 消防、保卫措施：

1．消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常的防火安全教育。

2．按照消防管理规定，设置地面消火栓4 个，配备消防龙带。冬施期制定防火措施，并设有明显标志。铺设消防道路和回转车道。

3．现场使用明火，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。

4．现场严禁吸烟，工地要设吸烟室。

5．现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。

6．大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。

7．对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。

7.7 环境保护、文明施工措施

7.7.1 工程环境保护管理措施

1．防大气污染措施施工时采用容器进行材料及垃圾吊运，防止因不封闭而产生大气污染。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。施工现场采用混凝土施工用道，严禁在车行道上堆放施工弃土。要采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等措施防治扬尘。搅拌站设置专人负责环境保护工作，并配备一定数量人员进行实施。及时清扫落地水泥，装袋入库。外加剂配料应在室内操作，并及时清理洒漏物，避免浪费与污染。维修机械，换油，用器具接储油类物。防止淌洒污染环境，经常检修机械防止漏气，漏水．漏油。不得进行露天喷刷漆，需要时采取必要措施予以解决。必须使用清洁能源，严禁使用燃煤。

2．防水污染措施拌机前台及运输车清洗应设沉淀池，冲洗机的清洗水经沉淀池沉淀后清水抽出，进入施工区的下水管道，经常清理沉淀池的沉淀物。食堂污水按规定设置隔油池，进行隔油处理，除油后外排。油料库保证各个部位不应有渗漏点，对出现渗漏部位进行修补。泵送混凝土润滑泵管的砂浆处理方法，打混凝土时先把灰槽吊到操作面接砂浆，此砂浆用于所打混凝土部位粘接层，厚度在50mm～100mm 之间，人工均匀铺洒。混凝土浇筑过程及时清理溅出物，浇筑结束如有残余混凝土用人工制造水泥方砖。泵送混凝土每次完成之后,冲洗泵管所用的砂浆及水严禁浇筑到结构内。经常清扫卫生责任区，垃圾倒在指定地点，并及时运出施工现场。

3．防噪声污染搅拌机采用搭大棚封闭，机上进料口加封盖，防止风吹灰尘四散与噪声传播。考虑噪声影响。夜间施工时采取轻拿轻放，不得大声喧哗嬉闹并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。采用环保局推荐的低噪声振捣棒。架子周围满挂防噪声安全网。教育工人不大声喧哗，不有意制造噪音。

7.8 文明施工措施

1．大门口设1 图7 牌（即：①施工标牌。②施工现场安全管理标牌。③消防安全管理标牌。④场容卫生管理标牌。⑤环境保护管理标牌。⑥外施队伍管理标牌。⑦质量管理标牌。施工平面布置图）。

2．采用市建委和北京市的管理标准进行管理，将责任落实到人。

3．现场材料架具等按设计码放，与平面图相符，并按规格型号分类，统一标识。

4．施工现场要做到活完料净脚下清，保持现场整洁。

5．现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。

6．施工现场要做到活完脚下清，保持现场整洁。

7．施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。

8．现场办公室、仓库都必须做到整洁卫生。

9．施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。

10．现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。

7.9 成品保护措施

7.91 总则

在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。

7.9.2 职责各单位生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。各单位项目主任工程师负责成品保护措施的制定。各主管工长负责成品保护措施的实施。

7.9.3 分项措施

1．红线桩：施工过程中所做的轴线引桩、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。

2．回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。

3．屋面施工前，应将出屋面管上口堵严，防止杂物落入管中。雨期施工时，如水落管不能一次装到地面，应在甩口处接上弯头，防止雨水沿墙面流淌，污染墙面。

4．剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。

5．已安装好的钢模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。

6．拆除模板时，要筑意保护混凝土的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。

7．要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及加铁（负筋），现浇梁、板必须用马凳搭马道。

8．浇灌混凝土过程中要保护予埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。

9．材料堆放场地要平整夯实，垫木位置符合材料码放要求。

10．室内推手推车时，不许碰撞门口和栏杆，门框要用薄钢板保护好。

11．地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞。

12．地面抹好后，要蓄水养护，房间临时封闭。

13．严禁在地砖上拌合砂浆，堆放杂物，拖拉工具等以免损坏地面。

14．门框安装后应钉好保护薄钢板，窗框安好后禁止由窗口进料或外扔垃圾。

15．门窗必须在室内作完湿作业后进行安装，门扇安装前，应将室内渣土和不同的工具清运干净，运输门窗扇时，要保护好抹灰成品，安窗扇时要保护好窗台。

16．凡已装上玻璃的工程，应有专人看管维护，负责每日关闭门窗，以减少损坏。

17．安装玻璃时，要注意保护好窗台、窗套的抹灰成品。

18．涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好，灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。

19．抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死,洞口要方正,不要留毛刺。

20．施工过程中，不要在已贴好的墙纸面上涂抹粘结剂，禁止非操作人员进入房间触摸已粘好墙面，防止弄脏，不要靠墙堆放材料。

21．防水层铺好后，不准磕碰。

8.施工总平面图

3 号楼零米以下墙体、顶板流水段划分

附图1

4 号楼零米以下墙体、顶板流水段划分

附图2

3 号楼零米以上墙体、顶板流水段划分

附图3

4 号楼零米以上墙体、顶板流水段划分

附图4

基础施工阶段现场平面图

施总一

结构施工阶段现场平面图

施总二

装修施工阶段现场平面图

施总三

附图1 3 号楼、4 号楼标准层施工进度计划

附图2 3 号楼、4 号楼标准层施工进度计划

附图3 东区3 号楼施工综合进度网络图

附图4 东区3 号楼施工综合进度网络图

附图5 东区4 号楼施工综合进度网络图

附图6 东区4 号楼施工综合进度网络图

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