部位名称	楼地面	踢脚板	内墙面	顶棚	备注
电梯机房、储藏室	水泥砂浆楼面西南J310“3104”	地砖西南J312“3187”	水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”
楼梯间、门厅及前室	地砖西南J312“3183”	花岗岩西南J312“3153”	水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”
客厅、餐厅及卧室	水泥砂浆楼面西南J310“3104”	花岗岩西南J312“3153”	水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”
厨房、卫生间	250*250防滑地砖西南J312“3184”	地砖西南J312“3187”	水泥砂浆踢脚线水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	水泥砂浆刷乳胶漆西南J515“p05”
阳台	水泥砂浆楼面西南J310“3104””		水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”

二、结构工程概况

主要结构类型：办公楼：框架-剪力墙；建筑结构安全等级为二级，抗震类别为丙类。结构的设计使用年限为50年。基本风压值为0.30KN/㎡。

地下一层，地面以上11层，总高度33.3m（屋面），属一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度：7度

抗震等级：办公楼：框架为三级，剪力墙为二级。

实验楼：框架为三级，地下室剪力墙为三级。

会议厅及连廊：框架为三级。

基础：实验楼采用钢筋砼独立柱基础带300厚地下室钢筋砼底板，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值fka=350kpa；底板上留有一条宽1000的后浇带。

材料：

1、混凝土：

（1）、办公楼：

剪力墙、柱：15.00 m标高以下 C40

15.00 m标高以上 C30

梁、板、楼梯、承台： C30

（2）、构造柱： C25

2、钢筋：

HPB235（Φ）、HRB3335（Φ）、HRB4000（Φ）及CRB550钢筋（Φ^R）。

3、钢材：

Q235钢（型钢及钢板）

4、焊条：

E43（用于HPB235钢筋，Q235钢的焊接）

E50（用于HRB335钢筋的焊接）

5、填充墙材料：

电梯井道墙体采用200厚页岩实心砖，M5混合砂浆。

其它墙体采用200厚页岩空心砖（容重≤7.5KN/m³），M5混合砂浆。

办公楼、会议厅及连廊±0.000以下采用M5水泥砂浆。

三、安装工程概况

安装工程由强电部分、弱电部分和给排水部分组成。

1、强电部分包括照明、电力、消防控制、防雷、接地等。

2、弱电部分包括火灾自动报警及联动控制，火警专用对讲电话、广播系统（兼火灾紧急广播）、电缆电视系统（CATV），建筑物综合布线（PDS）系统、监控系统（CCTV）等。

3、给排水部分包括给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭系统等。

第三节工程特点

建筑的重要性及影响

本工程是成都市的重点工程，在质量、进度、现场文明、管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位展示企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。

二、工程施工特点主要表现

1、外立面设计新，装饰难度大。

2、房间虽然较简单，但装饰质量是重点。

3、工序多、工期紧。

三、工程现场四周环境条件和应注意的问题

1、工程施工车辆进出、途径处道路必须保证其清洁卫生，派专人清扫。

2、施工现场必须实现文明施工。

3、根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和雨季，需做好各材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季和夏季的施工措施。

4、质量要求高

（1）根据招标文件，本工程质量为合格工程，为此我公司郑重承诺：本工程质量确保优良工程，力夺“芙蓉杯” ，争创“天府杯”。

（2）针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

四、采用的主要检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集

1、工程测量规范 GB50026-93

2、建筑地基处理技术规范 JGJ79-91

3、建筑桩基技术规范 JGJ94-94

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

5、高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99

6、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99

7、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002

8、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

9、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002

10、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002

11、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96

12、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002

13、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001

14、外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000

15、组合钢模板技术规范 GB50214-2001

16、钢筋焊接及试验规程 JGJ18-96

17、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001

18、普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000

19、砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000

20、混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95

21、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

22、混凝土质量控制标准 GB50164-92

23、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

24、砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000

25、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91

26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001

27、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88

28、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93

29、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

30、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

31、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92

32、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

33、电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002

34、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000

第三章组织机构

第一节组建精干高效的项目管理机构

一、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程，采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明的建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品”，所以根据该工程的规模特点，建立以成都市优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、能合作、经验丰富、年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。确保预定目标的最终实现。

1、建立完整的组织机构

组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：

（1）指挥决策层——工程总指挥部

工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目施工提供可靠的保障。

（2）项目管理层——工程总承包项目经理部

按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照即定质量、进度目标交付使用。

项目经理部由一名项目经理，二名专业副经理，一名项目主任工程师等组成。

下设：内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。

1）内业技术部由各专业工程师和技术员组成，其职能是：

a.资料管理微机化；

b.工作流程标准化；

c.技术管理规范化；

d.参于图纸会审、技术交底、编写施工方案；

e.指导专业班组施工图纸施工，按规范操作并按建筑验收标准进行验收。

2）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：

a.编制质量、安全技术措施；

b.对工人进行质量、安全操作规程施工；

c.督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；

d.检查现场质量、安全情况并指定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；

e.执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。

3）计划部设预算员，其部门职能是：

a．项目成本管理；

b．项目预（决）算。

4）材料供应部由经济师和经济员组成，其职能是：

a．负责材料进场时登记、清点及验收；

b．负责堆码标识以及材料发放和管理。

5）施工管理部由各专业工长组成，其职能是：

对分管的施工产品质量负直接责任。

（3）施工作业层——直接参与施工的作业班组

精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。

二、施工组织机构框图

项目副经理

项目经理

项目总工程师

办公室

施工技术部

工程管理部

质监部

安全保卫部

机械材料部

经营核算部

建筑施工队

结构施工队

安装施工队

钢筋班

砼班

砖工班

焊工班

抹灰班

架工班

涂装班

木工班

安装班

项目经理部组织机构框图

公司总经理全面负责

公司总工程师

公司总会计师

公司副总经理

机

械

处

施

工

处

质

安

处

经

营

处

财

务

处

保

卫

处

材

料

处

劳

资

处

行

政

处

施工作业班组

项目副经理

项目技术负责人

土建各专业工长

装修各专业工长

安装各专业工长

施工各专业技师

项目各职能部门

工程施工运行

项目经理

施工管理系统

总经理

质量管理领导小组

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

总工程师

总经济师

总会计师

管理者代表

工程部门

质安部门

技术部门

经营部门

财务部门

试

验室

劳务部门

结算部门

材料部门

租赁部门

质管办主任

施工员

质量员

内业员

材料员

安全员

测量员

试验员

机械员

质量保证体系框图

质量总监

质量处

总工办

施工科

质安处

班组质量

技术负责人

项目经理

项目副经理

建

设

监

理

设

计

工

长

质

监

站

质

安

内

业

材

料

试

验

施工质量检验系统框图

三、项目管理人员管理职责

序号	职务	学历	职称	职责
1	项目经理	大学	工程师	负责与工程有关的一切事务，有权奖罚，和开办文明施工，保卫
2	项目总工程师	大学	高级工程师	负责项目图鉴技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施
3	项目副经理	大专	工程师	直接负责各专业及特殊的施工管理以及协调配合管理
5	内业技术组	中专	技术员	参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，参与质量创优及检查；收集、整理与传递技术资料
6	质量安全部	中专	技术员	执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任
7	安全文明施工总负责	大专	技师	参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作直接负责
8	施工管理组	本科和大、中专	工程师和助理工程师	土建各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任
9	机电工长	大专	工程师	负责施工现场机电设备的合理使用，确保安全
10	材料供应组	大专中专	经济师助理经济师	负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保管
11	试验计量员	中专	助理工程师	负责实验计量工作及其设备送检，对提交的成果资料的质量负直接责任
12	安装各专业工长	大专和中专	助理工程师	对分管的安装各分项施工产品负直接负责机械设备的合理选用和维护保养
13	预算员（2人）	大专	造价师	负责项目成本管理和项目预决算
13	预算员（2人）	中专	造价员	负责项目成本管理和项目预决算

第二节项目管理体制

为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。

第三节施工组织机构的高效运作

一、明确项目经理部的责、权、利

1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为负责的环节，做到项目整体下活一盘棋。

2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳工力选择权、材料采购权以及资金使用权。

3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的有一切开支（土建、安装）由项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。

4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。

5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。

6、项目经理部必须按GB/TI9001—ISO2000质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

二、树企业形象，创工程精品

市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的企业工程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司为此建立“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。

第四节保证施工组织机构高效运作的措施

1、项目经理部直接隶属于公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、建立健全项目管理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5、每周定时召开现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。

7、实行劳工用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖罚办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。

9、项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工工程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。

10、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。

11、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

12、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点难点问题，保证工程有条不紊地进行。

第四章工程管理目标

第一节施工总体目标

该工程是成都市的重点工程，若我公司有幸承建该工程，将把该工程列为公司2007年重点工程，按照我公司的指导方针“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。

第二节工程质量目标

我公司作为总承包贰级施工企业，以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗；对工程全过程的施工管理严格按GB/T19002:2000质量体系运行；有实力、有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司本工程的质量目标就是：质量必须达到一次性验收优良，精心施工。

第三节工程进度目标

在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是业主和施工方共同的心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，从各方面综合考虑我公司最后确定本工程的工期为365天。

第四节安全生产目标

建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率小于2‰，无重大机械设备事故，争创建设部“安全施工标准化现场”。

第五节文明施工目标

严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工地将严格按标准化文明工地管理，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周边环境，作为一项重要任务来抓，为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有利的场地合理布置绿化地段，场内适当地载花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。让业主满意，争创成都市最佳“标准化文明施工现场”。

第六节技术资料管理目标

技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。

第七节施工协调目标

作为总包单位负责协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途纠正，影响工程进度，并做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

第八节服务目标

信守服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。

第五章施工部署

第一节施工指导方针及目标

一、施工指导方针

名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行。现分述如下：

1、本工程实施名牌精品工程质量战略

（1）、抓目标管理和生产要素的优化组合

项目建立“目标责任考核机制”，按“管理绩效=目标方向×工作效率”的原理，明确各项目标，优化组合生产要素，既对完成施工任务提出要求，又对工作效率提出要求，以目标指导行动。做到人人职责明确、目标清楚，并定期考核，督促落实。

（2）、抓过程控制

1）加强过程策划，做到计划、实施、控制、总结联动，不放过任何一个可改进和提高的机会。

2）区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点布置。

3）做好日常的人、机、料、法、环的记录与分析，以此作为衡量工程质量的晴雨表进行监控。

（3）、抓动态管理

尤其是各生产要素的动态管理，把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，进场考核不合格的坚决不收，使用中技术达不到要求或责任心不强的清理出场；将评定时发现不足，又不加以改进的工人清理出场，从而调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，进而保证工程质量。

（4）、抓监督保障

从公司质量体系和工程施工过程两个角度加强质量监督，定期开展质量体系审核，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，对工程从开工至竣工全过程的各工序、各操作过程进行监控，杜绝不合格品流入下道工序。

（5）、加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。“技术是质量的保证，质量是技术的体现”，在工程项目施工中，我们把科技进步作为质量体系有效运行的一个基本要素，创出精品工程。努力把质量上的可靠性，技术上的先进性，经济上的合理性融合在一起，把企业传统的施工工艺与新技术融为一体，在工程上开展技术革新，既保证质量目标的实现，又丰富和完善了公司的技术保证体系。

（6）、做好服务工作

搞好服务是实施名牌精品工程的一个不可忽视的重要环节，尤其是交工后的服务。我们对已交付使用的工程严格按国家规定的要求作好工程回访，搞好技术服务，通过工程回访，不但可以了解业主的需求，也可以了解工程的问题，也只有认真作好回访，才能取得业主充分信任，进而巩固市场。

2、建立用户满意的工程服务体系

我公司将对该工程履行以先进的、科学的管理方法，严格按照GB/T19001:2000质量体系运行，本着诚实守信、用户至上的服务宗旨，向贵业主庄严承诺：本工程实施用户完全满意工程，公司全体员工将不断更新质量观念，想业主所想，急业主所急，为业主提供优质服务，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量观念，使用户满意工程服务体系全面实施。

项目经理是实施用户满意工程的主体，该项目部全体管理人员必须牢固树立“一切为了用户”、“用户永远是对的”的管理思想，从一点一滴做起，使用户满意工程真正落到实处，落实在工作中、服务中、质量中。

3、依靠技术进步降低造价，创造精品

本工程投资大、技术要求高，为了用好资金，又搞好工程质量，我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，瞄准技术难点，组织技术攻关，在保证经济性与合理性的同时，充分利用新技术、新工艺、新材料以为业主降低工程造价创造精品。本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

4、按GB/T19002:2000质量体系有效运行

在施工过程中，按照我公司的GB/T19001:2000质量体系运行，通过对各种产品质量过程的控制、生产的精心策划，科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以一流的技术、一流的质量、一流的服务为业主建造一流工程。

5、推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力

利用工期、质量、成本分析软件，分析比较实际工期与计划工期，排出下一阶段生产计划；发现质量通病及时查找原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生的主要环节，进一步为生产管理及成本控制提供有效的信息。

为在激烈的市场竞争中获得胜利，我公司不断提高技术水平，GB/T19001:2000质量体系也正全面推广，形成了信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工生产中转变为现实生产力。

二、本工程施工目标

1、质量目标：工程质量合格。

2、工期目标：365天，2008年7月31日竣工验收并交工。

3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率小于2‰，无重大机械设备事故，争创成都市“安全施工标准化现场”。

4、文明施工目标：争创成都市“安全文明施工标准化现场”。

第二节技术准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，着重应注意以下几个方面：

1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

2、结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人员召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以及书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。

4、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。

5、提出详细的材料、设备、劳工力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

6、对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

7、组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

第三节施工准备

一、现场准备

1、全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须作好充分的准备。

2、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟。

3、按标准化文明工地的要求砌筑现场临时围墙。

4、根据基础平面布置图，作好测量放线的复核工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。

5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。

6、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。

7、申请安装电话一部，项目主要成员自备手机，便于对外联络。

8、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。

二、施工现场临时用水量确定

本工程采用商品砼，其用水量为：

1、施工用水q1(按施工高峰期用水考虑)：

Q1N1K2

q1＝K1Σ

8×3600

(80×520+1200×16+60×150+400×60+400×150)×1.5

＝1.05Σ

8×3600

1.05×153800×1.5

＝

28800

235314

＝ =8.17(L/s)

28800

其中：q1=施工用水量（L/S）

Q1=每班工作量：砼浇注80 m³/班，养护砼1200 m³/班，砌体60 m³/班，抹灰400㎡/班，楼面400㎡/班

N1=施工用水额：砼浇注520L/ m³，砼养护16L/㎡，砌体150L/ m³ ，抹灰60L/㎡，楼面150L/㎡

K1=未预计的施工用水系数，取1.05

K2=施工用水不均衡系数取1.5

2、机械用水q2

Q2N2K3

q2＝ K1Σ 8×3600

(2×300×8+2×22) ×2

＝1.05Σ 8×3600

9688

＝ 28800 =0.34(L/S)

其中：q2=机械用水量

Q2——施工机械台班用水定额：对焊机2台，木工多用机2台

N2——施工机械1班数：对焊机300L/台，木工多用机22L/

台

K1——用水修正系数K1=1.05

K3——施工机械修正系数K3=2

3、现场生活用水量q3

P1·N3·K4

q3＝ 8×3600

400×30×1.3

＝ 2×8×3600

15600

＝ 57600 =0.27(L/S)

其中：q3—施工现场生活用水量

P1—施工现场高峰昼夜人数（400人）

N3—施工现场生活用水定额N3=30

K4—施工现场用水不均衡系数K4=1.3

4、消防水量q5

q5=10（L/S）

5、施工现场总用水量计算

Q=q1+q2+q3

=8.17+0.34+0.27

=8.78(L/S)

6、因Q＜q5消，故总用水量Q总=10（L/S）

7、管径的选择

d= 4Q_总 = 4×10 = 40 =0.092m

π×V×1000 3.14×1.5×1000 4710

其中：d——配管直径,取d=100mm

Q总——总用水量

V=管内水流速度，取V=1.5m/S

8、从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。现场临时消防栓设3个，具体位置详施工平面图布置图。

三、施工现场临时用电量确定

1、电动机额定功率：ΣP1=292.3（KW）

2、电焊机额定功率：ΣP2=202.5（KVA）

3、现场照明及宿舍用电：ΣP3=30KW

4、用电不均匀系数：1.05

需用系数：K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8 CosQ=0.78

5、总用电量

ΣP1

P总=1.05（K1 +K2ΣP2+ K3ΣP3）

CosQ

292.3

=1.05（0.7× 0.78 +0.6×202.5+0.8×30）

=1.05(262.7+121.6+2.4) =306(KVA)

考虑到停电因素，配备壹台200KW的柴油发电机作为备用。

6、临时用电配线及架设

（1）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。按三个回路来铺设，第一回路满足塔吊，普通门架及现场搅拌机用电量和每一施工层上各种移动设备用电量，第二回路满足钢筋房、木工房及砼输送泵施工用电量，第三回路满足生活及施工照明用电。

（2）电源进线中间及末端至少三处作重复接地，接地电阻小于10殴，照明线与动力线路同行敷设，配电箱开关带漏电保护装置。

（3）线路采用明敷设，穿越道路或建筑物时，穿多管埋地敷设，保护零线应同时敷设。

第四节施工段的划分

本工程施工时，地下室分个施工段，以后浇带自然划分，地上部分为一施工段。

第五节质量体系的建立与有效运行

为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO2000质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量目标优良。

一、公司质量保证体系组织机构

1、建立公司质量保证体系

总经理

质量管理领导小组

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

实施层

决策层

总工程师

总经济师

总会计师

管理者代表

工程部门

质安部门

技术部门

经营部门

财务部门

试验室

劳务部门

结算部门

材料部门

租赁部门

质管办主任

施工员

质量员

内业员

材料员

安全员

测量员

试验员

机械员

质量保证体系

2、公司质量保证体系的运行

（1）公司建立以总经理胡宗理为负责人，总工程师赵代渊为技术业务领导，由经营、生产、劳资副总经理及总经济师和总会计师参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。

（2）公司以质安部长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。

（3）项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各项施工单位及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员会同施工工长对产品质量进行专检。

二、项目质量保证体系

1、建立项目质量保证体系

项目经理

主任工程师

项目副经理

质安员

测量员

责任工长

材料员

试验员

机械员

2．项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理做到以下几点尤为关键。

（1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。

（2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。

（3）把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。

（4）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。

（5）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。

（6）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。

三、工程质量监督体系

1、建立工程质量监督体系

设计监督专业质检

政府监督质监站

监理公司及业务代表

工程材料实验室

公司工程质量部

项目部专职质量检查员

专业作业队质检员

工序自控自检

2、建立项目质量监督保证体系

质检员

内业技术员

各种作业组

项目主任工程师

QC小组成员

测量员

计量、试验员

各工种质量自检员

3、项目质量监督体系的运行

（1）项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审查、纠正预防措施等要素的具体实施。

（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施（附图）

隐蔽工程验收式子项工程终检

操作者自检

子项成型质检

监理公司代表检

工序自检

工序交接检

（3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格有权禁止放行

（4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。

（5）试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。

（6）现场成立QC小组，专攻质量通病。

四、安全管理体系

（一）安全教育

1、广泛开展安全教育，使全体参战人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。

2、对新工人必须进行“三级教育”，合格的准予上岗。

3、对电工作业、焊接（气割）作业，起重机械作业等特种作业人员经考试合格后必须持证上岗。

4、对新技术、新工艺、新设备的操作人员，由科技部、质安部组织进行技术操作及安全教育，合格后方能上岗。

（二）安全检查

1、施工生产中，除进行经常性的检查外，项目经理部每周、

公司每月应组织定期检查。检查时严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查。

2、对查出的隐患应立即整改，不能立即整改的，要立即制订整改计划，定人、定措施、定经费、定完成期限，按期解决。

3、每次检查都要作好记录，以备后查。

五、施工质量检验体系

1、建立质量检验体系：

班组质量员

质监站

建设单位

监理单位

设计院

内业员

材料员

试验员

质安员

施工员

质量总监

项目副经理

项目经理

工程管理部

质量安全处

主任工程师

2、工程施工的质检员必须持证上岗。

3、公司质安科组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。

4、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制度。

5、项目总工程师负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核。

6、对经检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

7、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。

8、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。

第六节项目质量计划

“百年大计，质量第一”。良好的工程质量不仅业主满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉。我公司历来重质量、守合同，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨，将本工程作为“重点工程”，实施名牌精品工程战略，确保业主满意。

为了达到预定的质量目标，建立符合GB/19002-ISO2000标准《质量体系认证标准》符合公司实际的质量体系，使施工的全过程处于受控状态，特编制工程的质量保证计划，对该工程进行策划并指导施工，保证工程质量符合规定要求，实现本工程所确立的质量目标。

本工程的质量目标是：

确保合格

工程开工、交工目标：

2008年7月31日竣工验收合格并交工。总工期为365天。

质量计划有效期：

本质量计划有效期自开工日起到竣工日为止。

第七节建立内部生产要素市场保障项目生产需要

一、内部劳动力市场

本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共进行综合评估，项目经理优录用，与其签订劳务合同规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质价管理办法。

二、内部材料供应和料具租赁市场

对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所要的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具，材料供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式的竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）

三、内部设备租赁市场

项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确规定项目根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方试。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。

四、内部资金市场

根据项目经理部设立资金专用账户，专款专用，建立往来账目。项目资金使用过程，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理摸式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理都，实行项目经理负责制。其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大

力支持。

第八节材料、机具、设备供保证的应急措施

一、材料方面

1、各阶段施工前，现场材料供应保证部人员应与业主一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比值、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量的进度。

2、砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化，在丰产期内根据施工需要数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过材料低产期。

3、为确保工程顺利进行，现场零星材料应增加一定的贮备量。

4、材料因故发生困难，我公司可动用多种的供货渠道在同价位、同质量的前提下，积极帮助业主解决实际问题。

二、机具、设备方面

1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

2、施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。

3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

第六章施工协调管理

第一节总承包综合管理

我公司拥有雄厚的技术力量和先进的施工手段，独立完成了大批大中型建设项目的总承包，公司以科技为先导，以科学的施工管理，成熟的施工经验，在各种类型的建设项目中均赢得用户的好评。这些建设项目经业主、质监站和设计院、监理单位的检查都能满足施工合同要求，尤其是工程质量和施工进度在成都地区有明显的优势。我公司之所以能达到施工合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是与公司派出责任心强的负责人有关，对建设项目的质量、速度、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。

如果我公司中标，我们一方面将继续发扬在总承包综合管理中已取得的经验；另一方面将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全，质量和进度。

我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包综合管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效的措施，强化施工进程中的质量控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。

我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。为此，我们将组建该工程项目经理部并对该项目实行“项目经理责任制”管理。公司将为该工程项目经理部准备必须的专业技术人员，全力为项目部提供动态的，必须的要素，努力当好合格的总承包。

公司将以诚实守信、友好合作的经营作风，以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”满足用户作为我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将努力做到以下几点：

一、认真做好施工准备，创造良好的施工条件

为了搞好总承包综合管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司将做好下列管理：

1、主动了解设计意图，迅速全面掌握设计情况，为开展各项施工管理目标责任制的实现打下基础；

2、编制施工预算，为编制施工图预算打下基础；

3、认真制订施工规划，编制专项施工方案；

4、根据合同规定的总工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。

二、认真落实各项规章制度

1、管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。

2、分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。

3、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料案制。

4、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实行对各阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。

5、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。为顾客、为社会创建精品是我公司永恒的主题，也是我们企业的奋斗目标。我们将发扬企业精神，迎着企业的奋斗目标努力为业主作出我们应有的贡献。

第二节总包与业主的施工配合

1、因装饰工程质量是决定完工后，外观感觉最为直接的因素，在展开大面积施工中做好样板墙、样板间。

2、编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查。

3、在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。

4、积极配合业主对工种施工过程进行检查，各分部、分项工种的验收工作提前一天通知业主,对提出的问题坚决整改，绝不姑息。

5、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，及时通知业方，以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。

6、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

第三节总包与监理的施工配合

1、监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师执行他们的所有职责和权力。

2、根据合同中明确规定的永久性工程性图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师进行审查；也使业主能对工程施工总体的掌握和及时高速。

3、在施工全过程中严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

4、为监理定期召开监理例会提供会议室，并认真听取监理对工程施工过程的意见和要求，并严格招待例会纪要所形成的决议。

5、积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。

6、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。

7、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

8、严格按照“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第四节总包与设计院的工作配合

1、发挥我公司的专家组优势，积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发挥我公司的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程度报批后方用于施工。

2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。

6、积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。

第五节总包与安装单位的施工配合

一、土建工程与装饰工程配合施工措施

实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合：

1、土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。

2、土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和

轴线控制点。

3、室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，

再做二次装修、吊顶罩面板、油漆、涂料等面层工程的施工。

4、与门窗工程配合：土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。

5、交叉配合施工时，注意相互工种的成品、半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时的解决问题。

二、土建工程与给排水工程配合施工措施

１．施工预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

２．现浇钢筋砼中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。

３．现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免砼浇灌振捣时引起偏位。

４．现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防砼灌入引起套管堵塞。

５．现浇钢筋砼中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋砼

模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

6、现浇钢筋砼中埋设的预埋铁件及其它预埋件按照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋砼模板侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够打到。

7、在套管、预埋铁及其它构件预埋安装后（特别是半地下室防水砼）、砼浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸一一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇筑的砼沾上，引起楼板砼夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根ф６的圆钢作箍筋将其止住，以免浇筑砼时移位。在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。

9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在砼浇筑前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。

10、砼浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁件及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。

三、土建工程与电气安装工程配合施工措施

1、对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。

2、本工程的钢筋砼梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。

3、预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补救措施。

4、钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的１.5～3倍之间连接管的对口处在套管中心。

5、配管尽量避免交叉重叠。

6、钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。

7、预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉预埋盒应加装护口及锁母。

8、钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。

9、对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。

10、管路的穿墙磁管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。

11、设备预埋件和固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。

12、建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。

13、浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。

第六节总包与各协作单位之间工作配合

1、明确规定相互的配合协调关系和分包施工的范围、工期、质量、安全、文明施工等要求，明确总分包双方的职责。总包与协作单位的协作配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途产生纠纷，影响工程进度。

2、分包单位进入现场后，由总包单位统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合进度计划，并为对方提供工作面创造施工条件。

3、建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调例会的制度，及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成施工生产任务。

4、总包负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接待政府有关职能部门的检查，并为协作单位提供食宿方便的生活环境，包括不带盈利性的各项软、硬件设施和卫生、保卫服务。

5、总包负责搭设现场内各区安全通道，临边洞口安全设施，对操作人员实施安全防护和劳动保护。安全设施实行交接验收制，协作单位对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。

6、总包负责向协作单位提供轴线、标高控制点和设备定位复测配合，清理各楼层建渣，安装各部位照明、配合操作架搭设，提供垂直运输设备。

7、协作单位在施工组织上必须服从总包管理，所有进场材料按总包施工总平面布置定点堆放协作单位材料、设备进出场必须向总包单位提供清单，经总包单位核实认可后方可进出场。

8、协作单位人员进场，其现场负责人会同总包专职安全员对其所属人员进行入场安全及管理教育，所有人员须佩证上岗。

9、总包单位应对协作单位工程进度、质量进行统一管理，在制定进度计划时，应考虑到协作单位配合工序所需的工时及工作面。

10、协作单位间的工序穿插，应在每天的碰头会上提出意见及建议，由总包单位统一安排。

11、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建单位要配合安装作好隐蔽的预留预埋、产品保护。

12、总包单位应事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给业主的设备安装留出施工面，提供水、电、垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。

13、在装饰施工阶段，二装也开始插入，为工程进度，有二装施工的地方尽量先做初装，以便二装插入。

14、成品、半成品的自身保护和互相保护在总包牵头下共同拟定保护制度，组成成品保护小组，消除交叉污染和成品损伤。

15、对于各专业分包单位，将做好交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，并记录备案。

16、吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，待水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。

17、有上、下给排水的卫生间等，应待安装管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。

18、交叉配合施工时，注意相互工种的半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时及时追溯到责任人和原因，及时地解决问题。

第七节加强综合协调，发挥总包职能

工程中技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件。要把各家分包全部纳入总包技术部门的管理中，技术部应利用例会、联系单、备忘录、函件等各种形式，在工作中充分发挥况职能，作好各方的统一协调工作。技术部在图纸审核时着重注意各专业之间的交叉配合，对存在问题之处立即通知相关专业修改图纸，以确保现场施工时各工序环环相扣，配合默契。

总包与各分包之间、分包与分包之间是唇齿相依的关系，或者互相促进或者互相制约，而总包是各分包之间的桥梁和纽带要综合协调工程中各方利益，充分当好指挥和裁判的角色，工作中求大同存小异，一切以工程为重。

第七章施工布置

第一节施工总平面布置的原则

1、本工程按经济合理，安全适用的原则进行平面布置。

2、场内布置施工道路，以保证场内运输。

3、材料堆场尽可能布置在塔吊回转半径内，并分类堆码，尽可能减少二次转运，不得堵塞施工现场道路。

4、本场地分施工生活区和生产区，用钢管加绿色密目安全网作为生活区与生产区的分界线。

5、施工垂直运输机械安装1台塔吊1台高层龙门架。

6、满足施工工期的需要。

7、注重安全文明施工。

8、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防栓。

9、减少燥声、粉尘对周围环境的影响。

10、周围环境的美化、绿化。

第二节施工总平面布置

根据本工程地处公路旁的特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程平面布置如下：

一、施工围墙

施工围墙按业主指定的施工围墙红线砌筑2M高的封闭式砖围墙。

二、施工现场临时道路

根据本工程现场情况，车辆施工入场道路从西面出入口进出，现场道路宽6.0米。道路做法为下垫0.2米厚人头石，上铺C15砼，厚150mm。在施工道路外侧设400×400的排水沟，排水用120墙底刮1：3水泥砂浆20厚。在临设设周围设2m的人行道，所有道路素土夯实，上铺C15砼厚150mm

三、垂直运输机械的布置

因本工程的工期紧，任务重，根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：

基础、主体施工阶段：安装一台固定式QTZ50塔吊，最小起重量为1.8t，解决水平和垂直运输。

装饰装修施工阶段：除原有的QTZ50塔吊外，增设一台高层龙门架，解决装修材料垂直运输。

四、材料堆场

在建筑西面范围内材料堆场，主要堆场放砂石、水泥、钢筋、周转材料、装饰材料等大宗材料，并设置水泥库房，钢筋加工房，材料库，机房，木工房，配电房，搅拌机，钢筋加工棚，成品钢筋堆场设置在塔吊覆盖的范围内。

五、临时设施搭设

1、本工程施工高峰期达200人左右，现场考虑200人的临时宿舍。

2、现场设置食堂、厕所、浴室、锅炉房、活动室，其进深均为8m；

3、现场设置土建、安装、甲方、监理、设计、配合等各单位的办公室，其进深均为6m；

4、现场设置材料库房、工具房、微机房、休息室、值班室，其进深均为6m。

六、施工用水、用电、排水布置

1、本工程用水由业主指定的施工用水位置沿临舍外边生活供水线，并设消防栓，沿建筑物边线设施工用水，并设消防栓，再沿施工围墙边线设消防用水。所有的供水管如穿施工道路均用铸铁管埋地30cm以下通过。

2、本工程用电由业主指定位置电源进入施工单位的配电房。

由配电房分别引出生活用电、施工生产用电、机械施工用电三条电缆线。每一施工机械前均设置一台配电箱。

3、施工排水

本工程分生活排水和施工排水，生活排水设暗沟，用2‰的坡度从工地东面城市污水管网排水；施工排水经三级沉淀后，排入城市污水管网。

搅拌台前设一沉淀池，施工污水沉淀池，施工污水经沉淀后流入暗沟，在暗沟内增设一沉淀池过滤，在再排入沉淀池前增设一沉淀池，形成三级沉淀，然后排入城市污水管网。

七、环境保护

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

1、粉尘控制

（1）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，

再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中提升架运到地面后处理，防止扬尘。

（2）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持

洁净。

（3）松散颗粒材料堆放砌筑砖围墙，表面覆盖竹席，防止刮

风粉尘弥漫，影响环境卫生。

（4）现场设置专人清扫泥浆及车辆粘带的泥土，出入口道路

铺设草垫，保证周围环境干净。

2、噪音控制

（1）在施工中尽量减轻扰民噪音，采用低噪音的机械。在必须进行夜间连续施工的分项工程时，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的解。

（2）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在门架和上人部位以撬打金属形式通知操作人员。

（3）项目主要管理人员配置手机，以便相互联络。

（4）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工

3、施工现场园林化

（1）为了达到“标准化文明工地”对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植蔓藤植物，场内适当的栽花种草，绿化覆盖绿达到2%，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。

（2）施工现场修建景观化的围墙，施工入口挂“六图一牌”。

八、安全文明施工

1、在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。

2、场内的施工道路及所有材料堆场均采用素土夯实，上铺

C15砼。

3、在生活区于施工区之间用钢管加绿色密目安全网进行分域，

悬挂各种安全标示牌。

4、在施工道路两边绿化带。

5、现场内设专门的茶水厅、吸烟室及报厅，以及宣传栏。

第三节总平面布置图

见附件

第八章基础及主体结构施工方案

第一节施工测量放线

本工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

一、施工测量的控制

（一）、工程平面的控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

（2）控制点的定位

以规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成３００×３００×１０００㎜桩，顶面复以２００×２００×４㎜钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。

二、工程标高控制

建筑施工至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于Ｓ_３级水准仪。±０.０００以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应三出向引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施层上，核测三点误差在３㎜以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层５００水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每楼层５００线。

三、建筑竖向控制

1、方法：

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延轴线进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

2、投测点的要点

（１）、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

（２）、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工投测，避免逐层上投造成误差积累。

（３）、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

（４）、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在３㎜以内，照准目标的误差控制在Ｍ照６０″／Ｖ。Ｄ′／Ｐ″２以内，经纬仪竖轴垂直的影响误差控制在：

Ｈ t

Ｍ竖＝——×——以内

Ｐ″　５

以上公式中Ｈ为建筑物全高，Ｄ′为向上投测时的斜视线长，　为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

Ｖ为纬仪望远镜的放大倍数，Ｐ″为常数。

四、施测中应注意的问题

（一）、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是

用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

（二）、由±０.０００水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

（三）、工程±０.０００以上部分施工时，首先应对±０.０００以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（三角形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

五、基础的施工测量

（一）、开挖线的确定

根据已形成建筑物平面轴线控制图，以及基坑的防坡系数，将基槽纵横轴线投测于地面上，定出基础的中心控制桩，再根据基础图放出基础的开挖线，用灰线将基础的开挖线在地面标出。

（二）、基坑的找平放线

基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢柱，在钢柱上引测同一高程的标高，以便根据该标高整坑底和垫层浇筑，施测方法如下图。

（三）、基坑内轴线的投设

垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。

六、标高的垂直传递

结构施工上升到　±０.００时，将场内水准点引测建筑物大角处砖基础上，待上一施工层面侧模拆除后，再采用钢尺和线锤将下一层的水准点引测到上一层砖墙上，并用红三角标示。

七、沉降观测

本工程属高层建筑，设置砼后浇带，因此设计单位要求做沉降观测工作。这项工作将委托专业单位进行，届时编制详细的施工方案。

第二节土方工程

一、降水方案

本工程采用独立柱带地下室底板基础，地下室基底标高为－6.90米基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值fka=350kpa；本工程根据地勘资料提供的数据，地下水位为±0.000以下6m。基础施工必须采用人工降水。

降水设计:

水文地质参数：K＝20m/d。

(1)、基坑涌水量计算：

　依据《岩土工程治理手册》表3.10－16潜水含水层计算公式：

R²-h²

Q＝1.366R

R+r h-1

Lg＋ Lg [1+0.2×(h/r0)]

r0 1

计算结果：Q=3420(m³/d)

(2)、单井出水量计算：

q'＝(l.d)/a'×24＝(7×350)/50×24＝1176(m³/d)

(3)、确定井点测量：

h＝1.1(Q/q')＝1.1×3420/1176＝3.2≈4(井)

以上计算结果表明，共需要施工4口降水井，每个井均安置60T/h电潜泵即可满足降水施工的要求。

注意：

(1)、在降水井施工时，应补作抽水试验，以取得拟建场的准确水文地质参数后，进一步核实降水设计方案的准确性。

(2)、在降水施工过程中，应对邻近建筑物进行变形监测以便及时处理降水对邻近建筑物造成的危害。

二、土方开挖

土方开挖为机械开挖，人工捡底，开挖土方约20000m³左右，除回填部分其余外运，在基坑四个角挖4个1×1m的集水坑，坑底比基础低0.8m集水坑，采用的材料用Φ12钢筋焊接外罩钢丝网，通向集水坑的排水沟为400×300的暗沟，用潜水泵排到总平排水沟内。基底应预留300~500mm厚土，在浇注垫层前用人工或其它能保证不致破坏基土原状结构的方法挖掉，施工中应特别注意采取措施防止坑壁坍塌，保证基坑施工安全，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管网的不利影响。基坑开挖前应做好降水、排水工作，要求降水稳定水位不得高于基坑最低点以下0.5m。当挖至设计标高时，应及时通知设计单位和有关单位会同验槽。

三、支护施工（地下室砼垫层穿插施工）

1、支护施工程序：土方开挖(挖深作业高度1.8米)→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆→锚杆压力灌浆→土方开挖→穿插地下室砼垫层。

2、土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度±5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。

3、在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法。

4、在施工前必须查明基坑周围地下管线，锚杆应避开管线，从管线上、下穿过。

四、支护施工安全措施

1、支护工作面开挖出后，及时修坡挂网、喷砼，砼拌料场搭设防雨棚，以便在下雨时进行喷砼作业。

2、因地下情况多变，如果在开挖时出现局部位移过大现象，采用机械作业挖土方回填坡脚，及时加固处理后再进行开挖。

3、基坑四周设四个(两组)位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修改支护参数，以确保基坑和周围建筑物及管线的安全。

4、施工前应查清地下管线准确情况，确保锚杆从地下管线的上、下穿过。

五、质量保证措施

1、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

2、由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。

3、建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。

六、土方运输和堆放

土方运输和堆放原则，回填土场内堆放，其余土方外运，运距待施工前业主指定堆放场地后定。

七、基坑周围的安全防护

1、基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》

2、基坑四周1.0m范围内，严禁堆放材料和土方。

3、基坑夜间连续作业，在坑内照明用36v低压照明，临进线路架设在脚手架上的木横担上。并夜设红灯警示，专人值班负责安全。

4、为防止地表水流入基坑，在基坑四周筑设1.0m宽挡土护坡，

为排出坑内雨水或施工用水，在基坑底四周设排水沟，并设一个集水井。

八、基坑内外的排水

为确保土方开挖方基坑边坡稳定，坑内无积水，采取如下措施：

1、坑外排水，采取在总平的排水沟，将地表水抽出室外排水沟，经三级沉淀后，排入城市污水管网。

2、基坑内排水，采取在基坑底砖胎膜侧形成排水沟，在排水沟一端挖掘集水井，具体尺寸如下：排水沟宽300mm×300mm，低于坑底0.2m。集水井孔径0.6m，低于坑底标高1m。放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

第三节地下室施工

安装预埋件

垫层施工一次放线砌筑砖胎模二次放线底板钢筋绑扎三次放线

垫层砼养护外墙施工缝以下墙体支模，止水条安装

预留内框架柱竖向钢筋隐蔽验收底板、施工缝以下墙体砼浇筑

四次放线内部框架柱钢筋骨架安装内部框架柱搭架支模

安装预埋

隐蔽验收内墙柱、砼浇筑五次放线外部墙体钢筋骨架绑扎

安装预埋

外部墙体支模顶板楼盖支模扎筋外部墙体、顶板楼盖

现浇楼梯支模扎筋

现浇楼梯砼浇筑基坑回填土

一、施工缝留设

水平施工缝留置

地下室部分：第一道施工缝留于底板面以上500㎜高的内外壁处；第二道施工缝留于地下室顶板主梁下口50㎜处。施工缝采用中埋式止水带，外设防水卷材加强带；止水带中心线应和施工缝中心线重合，止水带不得穿空或铁钉固定。

二、地下室结构的钢筋工程

本工程所有钢筋制作均在场内集中进行。场内设立二套钢筋加工机械，以保证施工进度要求。

（一）钢筋原材料的验收及堆放

1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。

2、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定方能使用。

3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应证得设计单位的同意，可进行代换，且应及时办理技术核定单。

4、钢筋的堆放应按级别、规格、分类堆放于离地200㎜钢管上，防止钢管锈蚀污染。

（二）、钢筋的配料加工

1、加工前的施工准备

（1）、本工程地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：

1）、钢筋的锚固长度、梁、柱、、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；

2）、柱、梁箍筋的加密区域；

3）、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；

4）、墙体拉接筋的位置及伸出墙体外皮的尺寸；

5）、预留孔洞处是否需附加钢筋；

6）、现浇构件受力筋的保护层厚度；

7）、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。

（2）、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度。及根数并施实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

2、钢筋的加工制作

（1）、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。

（2）、梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按《钢筋焊接及验收规程》中的有关要求进行焊接接头外观检查和力学实验。

（3）、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应煨成135°弯钩。

（三）、钢筋的安装绑扎

地下室结构形式为框剪结构，钢筋规格多，预留预埋多，梁、柱节点和墙板节点处配筋密，应在绑扎安装前确定钢筋的安装顺序和穿插顺序，其地下室主要现浇构件安装绑扎顺及方法如下：

1、基础底板钢筋的绑扎顺序及安装施工要点

本工程基础底板上、下单层双向布筋。底板上下钢筋原材料由塔吊运至坑内，钢筋间接头采取窄间隙焊。

（1）、底板筋

绑扎底板下网钢筋→安装钢筋支撑铁→绑扎上网网筋→安放柱子定位筋和焊接墙体水平定位筋→预插墙、柱钢筋

（2）、钢筋安装施工要点：

1）、为使绑扎后的钢筋网片整齐划一、间距正确，采用5m长的卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。

2）、为使上网钢筋在同一水面上，采取在钢筋支镫中心点上焊接φ20的通长钢筋，顺基坑短边布置。形成钢筋网格，再在形成钢筋网格上绑扎上网钢筋。

3）、本工程上底板筋连接采用窄间隙焊，我公司将组织一支由专业焊工和辅助工组成作业小组承担，其接头位置及其占受力钢筋的百分率应符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，，其接头的焊接质量要求饱满、匀称、焊缝余高不超出3㎜，并按《钢筋焊接及验收规程》规定每300个同类型接头作为一批抽取三个试件作拉伸试验，其试验结果符合该规范有关条文要求。

2、框架柱的绑扎施工要点

（1）、框架柱竖筋的接长

柱钢筋采取电渣压力焊接长，并应按有关规范条文要求对每一施工段中300个同级别钢筋作为一批。一批随机取样3个做拉伸试验，并进行外观检查。

柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位置距施工层面设计标高40d ，且≥500㎜。第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头位置错开35d。

（2）、框架柱钢筋的安装方法

柱子钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“#”字型的定位箍，随后在柱上筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。框架梁位置上、下口一定范围内（取500㎜和柱子净高1/6高度中的较大值）将箍筋加密。加密处的箍筋间距为10㎝。

3、剪力墙钢筋的安装施工要点

（1）、剪力墙钢筋竖向接头

剪力墙的水平筋和竖向钢筋采用绑扎搭接。竖向钢筋在竖向施工层面上分二批搭接，第一搭接头距墙基面35d且大于500㎜。第二搭接头与第一搭接头错开35d。钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3点，即在搭接段中和两端工扎牢3点。

（2）、剪力墙钢筋的安装方法

墙体竖向钢筋接长后，在墙体主筋上焊接第一道水平筋作为定位线，随后搭设操作架，在剪力墙上分好水平筋间距，把已套好的水平筋画线绑好，其开口应四角分布相互错开，随后绑扎墙体柱、梁，最后加设“S”钩。

4、框架梁钢筋的安装绑扎施工要点

梁钢筋绑扎时应先按梁筋骨架再支梁测模。应按施工图上所示的规格、型号先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋2~3根，然后穿上负筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10㎝，加密区（本工程采取以下两个条件中的较大值：≥2倍梁高、≥500㎜）梁、柱核心区内不绑扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5㎝。

5、板钢筋的安装绑扎施工要点

支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。

（四）、钢筋的定位措施

1、地下室地板钢筋的定位

上、下网板筋间支承用φ20钢筋作为钢筋支脚，呈梅花型布置，间距2000×1500㎜。

2、地下室顶板钢筋的定位

板上部钢筋的定位，用φ12钢筋制作支撑铁支撑，纵向间距1000㎜，钢筋弯钩脚端增设φ6.5构造筋扎牢，以保证负筋的位置准确。具体定位措施详下图。

3、墙、柱竖向钢筋的定位

墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上。预插墙柱竖向钢筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢，墙、柱顶墙钢筋的固定采用搭设钢管架固定。具体定位措施详下图：

4、梁钢筋的定位

梁钢筋的定位，于梁中所有双层梁钢筋之间放设φ25横向短筋，间距1200㎜，长度为梁宽减少50㎜。具体措施详下图：

（五）、钢筋的保护层

受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，

筏板底面及地下室外墙迎水面 50 mm

筏板顶面 30 mm

地下室外墙背水面 20 mm

柱、基础梁 30 mm

梁 25 mm

板、剪力墙 15 mm

三、地下室结构的模板工程

本工程地下室结构一层，层高5.5m，但对现浇结构支模提出了较高的要求。筏板及地下室外墙：抗渗等级S6，掺加AL-21高效防水剂。内框架柱截面尺寸800×800㎜。

由此，根据地下室的实际情况和以往类似施工经验，本工程拟采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的SP-70模板快拆支承体系。

（一）、现浇构件模板类型的选择

1、基础底板外侧模

基础底板外侧模采用240㎜厚的砖膜，其高度同底板后，并沿墙身每隔3m设一横向砖墙支撑，厚370㎜，撑于自然放坡面，墙身内表面采用1:3的防水砂浆抹光。砖胎膜的砌筑材料，MU10粘土砖，M7.5的水泥砂浆。

2、剪力墙外模

其外模主要采用钢框胶合模板（瑞达牌，肋高55㎜），主要采用模板宽度（600㎜、900㎜、1200㎜3种），模板长度（1200㎜、1500㎜2种）；面板采用酚醛面的胶合板，厚度为12㎜。可与普通组合钢模板配套使用，模板间用U型连接。

其中钢框胶合模板沿长度方向上冲有间距为600㎜φ22直径的孔洞，便于对穿螺栓用。

（二）、地下室现浇构件模板的支承体系

1、剪力墙

（1）、直线段的剪力墙

1）、排模形式

根据穿墙螺栓抗拉能力和砼最大侧压力计算结果，采取将钢框胶合模板沿长向水平交错排列布置，并用U型卡卡住模板拼角。

2）、模板的背楞和支承拉接构件

内钢楞采用双根Φ48×3.5㎜的架子管做横杆，间距600㎜，并用“3”型卡（工具式）与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根Φ48×3.5㎜的架子管做立杆，间距500㎜，作为模板体系的三龙骨。且在每个主次龙骨交点处设Φ16的对拉螺栓。纵横间距600㎜，对于外墙的对拉螺栓中部加焊一块80×80×3的止水钢片，最后为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设二道抛地斜撑，从而形成整套墙模支承体系。

模板支承形式详下图

（2）、梁、板

支承系统采用钢管脚手架，立杆纵横间距控制在1100㎜以内，水平杆步距不于1500㎜，距地30㎝设一扫地杆，梁板下引入SP-70型早拆头，早拆头间距不大于2m，其早拆头的布置按以下三条原则布置。

1）、实际施工中应根据结构梁板平面尺寸确定其平面位置（间距不大于2m），且上下层必须保持一致性。使各层“临时柱”承受的荷载沿着垂直方向往下传递。

2）、早拆头支承头的间距确定应考虑钢筋砼自重、上层施工荷载，以其两者荷载组合值验算其立杆的稳定性。

3）、早拆头所支承模板与相邻模板之间缝隙控制在5~10㎜内，板面上铺5㎝宽的厚胶纸带。支承形式详下图。

（三）、特殊部位的模板支承形式

1、机构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（δ=5㎝厚）补拼，木模与砼接触面应刨光表面上刷二遍清漆。

2、为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5㎝宽的厚胶纸带粘贴。

3、墙体上预留孔洞处

对于墙体上洞口尺寸较大时，采用组合钢模板直接拼装，Φ48×3.5㎜的架子管支撑，并应设内撑，支撑方式同墙体支撑，拉杆焊接在墙体的竖向钢筋上。

（四）、地下室主要现浇够模板安装方法

1、直接段剪力墙模板的安装

（1）、模板的安装顺序

弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承

（2）、模板的安装方法

第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对墙基进行修整，使墙基位置和尺寸都准确无误。

第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加30㎝支撑和模板厚度，其搭设参数如下：

立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m，并距板30㎝处设一道扫地杆，其立杆支撑在“几”型的钢撑脚上，顺墙身设置，纵横间距同立杆，其架子顶面满铺架板。

第三步：支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操作架上，在立模板时每隔0.6m左右放一根对拉螺检。

第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂线调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设2~3道斜撑。

其它：安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。

2、框架柱模板的安装

（1）、框架柱模板的竖向安装顺序

柱子轴线的引测→校正柱子主筋→安装“井”字型定位箍→安装柱模板

（2）、框架柱的安装

第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，放测出柱子的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条问的要求，再用水准仪将（楼层顶面标高±50㎝）引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。

第二步：校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。

第三步：柱模板第一安装高度等于框架梁底标高一楼层顶面标高。柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向校正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。

第四步：待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。

（3）、梁模板的安装

1）、框架梁模板的安装顺序

安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横格

2）、框架梁模板的安装方法

第一步：先安装梁底模，以与框架柱第一安装高度的上口平为准，按好后，应以施工面水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出框架外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在梁支撑上。

第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。

（4）、现浇板模板的支设

1）、现浇板的安装顺序

搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带

2）、现浇板模板的安装

第一步：根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向上加设水平系杆和剪力撑。

第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。

第三步：找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄设出板顶平的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。

3、板式楼梯

1）、模板的安装顺序

立平台梁梯基侧模板→立平台板的模板→钉托木、支搁栅→立牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木

2）、模板的安装方法

先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500㎜，断面力50×100㎜，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面50×150㎜，牵杠撑间距为1000~1200㎜，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺递段底板，底板后25㎜、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划递段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。

（五）、模板的拆除时间

1、框架柱、内墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板。

2、对于跨度＜8m的梁板结构，应待砼强度达到75%，方可拆除底模和支撑，对于跨度＞8m的梁板结构，应待砼强度达到100%后方可拆除底模和支撑，对于前者的拆除还应结合楼面施工荷载的大小。

（六）、模板的安装质量

模板安装质量要求除应《砼结构工程施工及验收规范》和组合钢筋技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：

1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评级验收。

2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

3、木模板与砼接触面应刨光，且刷清漆二遍。

4、本工程按设计要求梁板跨度≥4m，模板应按全跨长度3/1000起拱，框架梁高度≥700㎜时加扁钢拉片控制断面尺寸。

5、在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩50N.m.

6、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使后进行清理清刷。

四、地下室结构底板大体积砼工程

该工程采用商品砼，泵送到位，浇筑竖向构件时，砼倾落的自由高度在不出现分层泌水离析时，最大高度不得大于3m。振动地下室底板时采用ф75大直径的振动器，其余用一般振动器。振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10—20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗干净，并铺3—5m厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止烂根。

地下室砼为大体积砼，由于水泥水化热在大体积砼中造成内外温差过大，以及升、降温过程中产生的温差、收缩可能导致底板开裂。底板处于常年地下水位内，地下水凭着它的压力迅速渗入到地下室内，这样就使地下室无法正常使用。为避免开裂、降低温差可减少温度应力，根据现行国标《砼结构工程施工及验收规范》，砼内外温差必须小于25℃的规定，该工程必须进行温度控制。

（一）、控温措施

1、砼养护阶段采用表面覆盖塑料薄膜和草袋，提高表面温度，降低内外温差，覆盖层数由测温结果确定。预计砼中心最高温度可达65℃左右，为了降低峰值温度，要求砼入模温度低于30℃，材料堆场应设防晒棚，砼粗骨料应喷水降温，必要时可投放冰块。

2、在大体积砼中埋设热电偶，随时监控内部、表面、大气温度，为养护措施提供必要的温度数据。

（二）、砼温度监测

1、地下室底板共设置4个测温点。每个测温点分别测砼核心温度，表面温度及大气温度。请见侧温立面布置图。

2、温度检测方法

仪器：温度自动巡回检测仪

温度传感器：铜∽康铜热电偶

温度范围：-40℃∽+200℃

精度：±0.5℃或0.7℃

3、测量制度

从浇筑砼完毕开始，每2h测一次，12小时后，每6h测一次，总计测温天数15天∽20天，保证砼内外温差明显降低。

4、测量结果记录整理

实测时绘制每测点温度T-t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并及时将测温结果、收缩应大力大小告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。

（三）、砼材料要求

施工时选用矿渣水泥或大厂水泥，这些水泥的水化热较低。细骨料采用中砂，细度模数2.5∽3.0，含泥量不大于3%，粗骨料采用5∽40mm连续级配的砾石，含泥量不大于1%。砼中渗入FTM高效流化泵送剂，掺合料选用成都华能电厂的Ⅱ级粉煤灰，以保证砼抗渗性能达到设计要求，降低砼水化热，并且能改善砼泵送能和节约水泥。砼坍落度按180mm设计，砼初凝时间按不小于5小时控制。

（四）、砼浇筑及养护

1、浇灌砼之前与气象部门取得联系，尽量避开暴雨天气。

2、地下室底板砼采用斜面分层施工。

3、浇筑完面层砼后立即用木砂板抹平，并在2--3h后（砼初凝之前）增加抹压一次，以减少沿水平钢筋走向的表面裂纹。抹完第二次后尽快覆盖塑料膜二层，并随时监测内外温度变化以确定草袋覆盖时间及喷水养护时间。浇水养护应视温差情况而定。因覆盖薄膜后减少砼水分蒸发，过早浇水易造成温差过大。去掉保温层时间，由砼表面温度差与大气温度差决定，当砼表面温度与大气温度低于15℃，且中心温度低于55℃，砼中心温度与表面温差已开始明显减小方可进行。若由于放线需揭开部分覆盖时，则应事先与控温人员取得联系，协商一致后方可揭开，有必要时再次覆盖。

五、地下室结构的防水砼工程

地下室结构中，地下室底板和外墙体的砼均为抗

渗砼，抗渗等级0.6Mpa。下面为个本工程防水砼施工中几项技术措施。

（一）、防水砼的施工材料要求

1、砼的原材料要求

（1）、水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥标号425号。并具有出厂合格证。

（2）、砂选用细度模数为2.6~3.1的中粗砂，含泥量不大于2%，

（3）、石子选用5~40㎜的砾石，含泥量不大于1%。

（4）、外加剂，按设计采用内掺高效砼膨胀剂，并掺入掺加AL-21高效防水剂。

2、砼配合比的确定

防水砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由试验部门先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比作为施工配合比。施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。

（二）、防水砼模板制作与安装的要求

1、外部墙体模板制作与安装的要求

本方案对外墙剪力墙的模板支承进行了设计，确定的对拉螺栓的直径和纵横间距，并足以满足荷载对模板支承体系的刚度和强度要求，直线段模板材料选用了吸水性小，刚度大的钢框防水胶合模板。曲线段墙体内外侧模管采用木模，但采取一定的防水措施，将木模靠近砼面刨光后，刷两遍防水油漆，为防止水沿着螺栓渗漏，形成引水道路，采取在对拉螺栓中部设一块80×80×3止水钢板。

2、地下室底板砖胎膜制作与安装的要求

砖胎膜厚240㎜，顺砖胎膜墙每隔3m设一道370㎜厚砖墙横向支撑（此间距按新浇砼最大侧压力确定，足以满足砖胎膜墙的刚度和强度要求），砖胎膜的内表面采用1:3水泥砂浆抹面。

（三）、防水砼的钢筋制作与绑扎

1、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。

2、严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有误差，因此，采取在预制保护层垫块时预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。

（四）、砼的浇筑

1、浇筑方案

地下室底板采取一次浇筑完的浇筑方法（后浇带除外），剪力墙采取分层施工方法。剪力墙浇筑：采用2个作业班组相向前行，分层浇筑，分层厚度0.3m。

2、浇筑施工要点

（1）、墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料方式、溜管下料。

（2）、砼，在浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。

（3）、砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400㎜）。振捣上一层时应插入下层50㎜，以消除两层间的接缝。

（4）、浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5~10㎝厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水偏多的现象。

（五）、预埋铁件和预埋管道处的防水处理

1、防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理。

2、穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。

（六）、施工缝的做法

本工程墙体的水平施工缝的防水处理采用中埋式止水带，外设防水卷材加强带；止水带中心线应和施工缝中心线重合，止水带不得穿空或铁钉固定。止水带的安装在水平施工缝上墙体支模前安装。

（七）、防水砼的养护

1、墙体防水砼

待墙体表面强度达到1.2Mpa后可拆除外模，洒水养护，并同时将墙体表面用双层麻袋外附一层塑料布由上挂下包裹，中间部分用穿墙螺栓固定，养护期14d。

2、底板防水砼

底板防水砼采取保温保湿养护，待砼浇筑完毕后12小时内，立即铺设双层草袋外附一层塑料布，并按室外温度和砼水化热散热情况使砼表面湿润。在砼养护3~4天后，为防止砼内部温度陡降，采取加盖草袋的技术措施，以保证砼质量。

六、施工缝及后浇带的施工

A、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。

B、后浇带的施工

后浇带1000，钢筋连通，后浇带两侧在绑扎钢筋时放入与筏板高的钢筋Ø10@80并上下与筏板筋点焊，内放入二层25目钢丝网隔断，用18号扎丝绑牢，浇筑砼后进行防护。见防护示意图。

后浇带处新浇砼前，将原有砼表面的浮石、浆凿去并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土（限制膨胀率不低于万分之二）封闭。后浇带施工应严格按施工规范对后浇带的要求处理。封闭后浇带在浇筑混凝土两个月后进行。

七、地下室结构的雨季施工措施

（一）、施工总平布置

1、现场内沿施工围墙形成环形明沟，并使其排水通畅，且场内埋设盲管，使场地积水能有组织流入明沟。

2、现场内道路用C10的砼修筑，厚30㎝，并在雨季来临之前对现场道路进行修整。

3、所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并在周围挖设截水沟，并安装接地安全装置，且设漏电保护开关。

4、塔机必须有防雷装置，并需要通过机械安全防护检查合格后才能使用。

（二）、施工组织保证措施

1、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋防雨物质，一旦大雨来时即可使用。

2、砼施工前及地下室外墙体防水卷材施工前，作好近日天气预报，避开大雨天气施工。

3、雨季施工派专人随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整施工配合比。

（三）、施工技术保证措施

地下室砼施工前备好塑料薄膜，下雨时对已施工完毕的施工面进行覆盖。

（四）、地下室施工的排水措施

1、基坑外排水采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内。

2、基坑内排水

在基础底板砖胎膜侧形成集水沟，集水沟低于坑底标高500㎜，上口宽400㎜，下口宽300㎜，在其两端设集水井，集水井孔径1m×1m，低于坑底标高1m，内设潜水泵，集水后由潜水泵接软管排出基坑外。

八、地下室基坑的安全防护

1、地下室基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑周边采用Φ48×3.8㎜的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边口距离不小于50㎝。

2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，设专人指挥，按规定路线行驶。

3、地下室夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临进线路搭设在脚手架上的木横担上。并夜设红灯警示专人值班负责安全。

4、为防止地表水流入基坑，在基坑四周筑设1.2m宽挡土护坡，为排出坑内雨水或施工用水，在基坑底四周设排水沟，四角设集水井。

5、基坑作业人员上下设跑道临时爬梯。

第四节地下室回填土

1、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

在基槽边坡上，每隔3m钉上水平撅。

2、工程流程：

基槽底墙上清理→检验土质→分层铺土、耙平、夯打密实→检

验密实度→修整找平验收

3、填土前应将基槽或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

4、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5、回填土应分层铺摊。人工夯实：每层200厚，夯实后150厚；机械夯实：每层300厚，夯实后250厚。加碎石时碎石粒径宜40厚。

6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓：“水夯”法。

7、如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；密实度达到≮95%后，再进行上一层的铺土工作。

9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平；凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实。

10、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

第五节独立基础和基础梁施工

本工程基础形式采用柱下独立基础，基础之间由地基梁相连接。

一、施工缝的留设位置和处理方法

1、施工缝留设的位置

该阶段施工中竖向方向上共留设二道水平施工缝，第一道水平施工缝留设在阶基上口平面处，第二道水平施工缝留设在地基梁上口平面处。

2、施工缝的处理时间

应通过实验确定砼的早期强度，以便按施工缝处理后组织浇筑砼。

3、水平施工缝的处理

施工缝处砼的处理应在施工前清除垃圾，水泥薄膜及表面已松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面让其充分湿润，浇筑前无积水，砼浇筑前先浇筑50～100mm水泥砂浆一层。

二、浅基础结构施工前的各项技术准备

1、基坑底已挖至基础设计标高，且地基承载力已经监理单位、

甲方代表、质检站、勘测部门、设计院验收合格。

2、轴线标高的投测垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础中线投放到垫层上，并依据基础的平面布置图弹出基础的外边线。阶形基础阶口部位的支模位置由坑边控制桩直接拉线定位。对于标高，在砼浇筑前用水准仪将基础顶面设计标高测设于模板内表面上，并画线标明。

三、柱基和基础梁结构施工

1、钢筋工程

（1）钢筋原材质量要求按验收规范。

（2）钢筋在现场机械加工制作，φ12以上的钢筋先对焊后配料。

（3）基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱位置内35d。

（4）基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。

（5）柱子插筋应与独立柱基下网钢筋点焊牢固。

（6）框架柱钢筋应预埋准确，并在独立柱基上口200mm处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋保护厚度。

2、模板工程

（1）模板类型的选择和支模形式

1）柱基础：模板类型选用木模，台阶四周采用四块侧板

拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比台阶侧面长度大200mm，侧板厚25mm，台阶四周设斜撑和平撑支撑柱。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。模板支撑形式如下图：

2）地基梁：做地胎模，同地下室地板一起浇注。

（2）模板安装的总体顺序

1）模板安装的总体顺序

轴线引测→安装独立柱基础侧板、钢筋→预插框架柱钢筋→浇筑

独立柱基础→再次测放轴线、绑扎柱子钢筋、支柱模（挖地基梁基槽）→绑扎基础梁钢筋→校核轴线→搭设操作支撑架→安装地基模板→浇筑砼

2）柱基础模板的安装顺序

基础垫层→轴线引测→绑扎钢筋→支模板→预插柱钢筋→浇筑砼

（3）模板的安装方法

1）阶形基础的安装

模板安装前，在侧板内侧划出中线，在基础垫层上弹出吊线。

把各台阶侧板拼成方框。

安装时，先把先拼订好的模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水准尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，在木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，然后把钢筋网放入模板内，两者吊线互相对准，并用斜撑和平撑加以钉齐。

3、砼工程

砼浇筑由商品砼。

（2）砼浇筑应连续进行，高度大于500的基础梁分二层成阶

梯状推进浇筑振捣。上下层浇筑的间隔时间不应大于2小时。

（3）砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。

（4）砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中部1/3处。

（5）砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，砼养护时间不少于14昼夜。

四、±0.00以下砌体工程施工

1、工艺流程

配备砂浆地面弹线立皮数杆扎芯柱钢筋

灌构造柱砼

勒

缝

砌

筑

地面运输

砌块装车

砖浇水

制砂浆

页岩空心砖砌筑施工工艺流程图

2、施工要点与构造柱措施

A、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

B、砌筑前，应清理砖表面的污物和芯柱所用砖孔洞的底部毛边，检查砖外观质量和出厂日期，不得使用断裂砖砌筑，并浇水湿润。

C、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砖无孔洞面朝上砌筑。D、灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%，不得有通缝。

E、页岩空心砖所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

F、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。

G、钢筋砼构造柱的位置除注明者外，在外墙长超过3m的转角处设置一根，当外墙高度超过5m时，每隔2.5m设置一根，当填充墙高度超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带，带内配2Ø10的通长钢筋，分布筋为Ø6@250。

H、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉筋，每边伸入墙内不少于700mm，锚入柱内不小于200mm。

I、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

第六节  主体结构施工

施工工艺流程框图：

搭部分内架

校柱筋

轴线（放线）标高传递

柱筋绑扎

竖向电渣压力焊

安装预埋、土建预留

浇柱砼

拆、柱模板

梁、板搭架

施工缝冲洗打毛

验筋

垂直度控制及校核

施工缝打毛冲洗

标高校核

梁板支模

扎梁筋、板底筋

扎板负筋

铺操作板子

浇梁、板砼

养护

养护（7d）

搭部分内架

校柱筋

轴线（放线）标高传递

柱筋绑扎

竖向电渣压力焊

安装预埋、土建预留

梁、板搭架

施工缝冲洗打毛

验筋

垂直度控制及校核

标高校核

梁板支模

扎梁筋、板底筋

扎板负筋

浇梁、板砼

养护

养护（7d）

验筋

模板工程

（一）、柱模

1．支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑 → 调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清

除柱模内杂物→封闭清扫口

2．支模方法

矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面400×400与500×500的，柱长方向模板采用-2×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。请见下图

（二）、梁、板模

１、支模程序

梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

２、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用－3×50拉片，间距600mm。请见下图

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。

（三）、楼梯模：

楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

（四）、模板支设的质量要求

１、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

２、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

３、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目		允许偏差
轴线位置		5
板表面标高		±5
柱、梁		+4、-5
层高垂直度	全高≤5m	6
	全高〉5m	8
相邻板面高低差		2
表面平整（2m长度以上）		5

（五）、模板支设的质量控制措施

１、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

２、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

３、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

４、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

５、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

６、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

７、在靠近模板电焊钢筋时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

８、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

９、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（六）、模板的拆出：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm²(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型	结构跨度（m）	按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板	>2，≤8	75
板	>8	100
梁	≤8	75
梁	>8	100
悬臂构件	≤2	75
悬臂构件	>2	100

二、钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

（一）、钢筋接长方法

大于或等于Φ16、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

（二）、钢筋接头位置

１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

２、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

３、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

４、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

（三）、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

（四）、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

１、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

⑴　四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

⑵　钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

⑶　接头处的弯折角不得大于4°。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

２、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

（五）、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

１、钢筋端面应平整

２、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

３、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程选用。

４、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

５、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

６、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

７、水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取３个试件做拉伸试验，试验结果后，如有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有２个试件发生脆性断裂时，应再取６个试件进行复验。复验结果当有１个试件抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝或有３个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果３个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有２个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

（六）、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

１、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

３、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件名称	板	梁	柱
保护层厚度（mm）	15	25	30

５、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

６、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

400

200

７、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

三、砼工程

本工程本工程砼采用商品砼。

（一）、施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

（二）、砼泵的设置

砼泵具体布置详主体施工平面布置图。

（三）、输送管道的敷设

本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。

在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。

（四）、输送管的楼层布置

布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。

（五）、砼的布料

采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。

（六）、砼的浇筑

１、每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱上三步或下步。

２、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

３、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

（七）、泵送砼劳动力配备

本工程送砼劳动力配备情况详下表格：

序号	工种	人数	工作内容
1	总负责人	1	全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2	指挥人员（工长）	4	负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3	值班电工	2	全面负责楼照明及电器照明
4	机修工	2	负责机修（如振动棒等）
5	泵车操作人员	4	泵车操及保养
6	泵车辅助人员	4	泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7	架子工	10	布管、拆管、布料及清洗
8	砼工	10	振捣、找平

（八）、砼的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

（九）、砼的养护及拆模

１、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

２、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

（十）、砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

１、不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同泵砼中取样制作。

（十一）、框架柱砼浇筑

1、框架柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高在底层6米范围，钢筋砼柱子应采用串筒下料。

2、框架柱砼浇筑前先浇一层5～10㎝厚的与砼成分的砂浆，然后再浇砼柱。

3、因层高较高，为减少框架柱底部模板在浇砼柱时，所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。

4、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼40mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。

（十二）、楼板砼浇筑

1、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。

2、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

3、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。

4、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

5、楼板砼每流水段必须一次连续浇筑，如发生以外情况，砼不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。

6、楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距@1.5m，在板找平后，砼初凝时取出，重复使用。控制铁凳如下图：

（十三）、砼质量保证措施

1、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

2、模板浇筑砼时，摆放钢筋焊成的操作凳，供操作人员站立，禁止人员站在钢筋网上操作。

3、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

4、砼浇筑前，应向气象台咨询情况，避免大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。

5、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水量，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。

6、浇筑砼前，模板内的杂物清理干净，并浇水润湿。

四、砌体工程施工

（一）、工艺流程

页岩空心砖施工工艺流程如下：

（±0.00以上）

配备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎芯柱钢筋

灌灌芯柱砼

勒勒缝

砌砌筑

楼楼面运输

垂垂直运输

地地面运输

砌砌块装车

砌砌块去污

制备砼

（二）、施工要点与构造柱措施

1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砖体砌筑。

3、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。

4、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

5、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

6、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

7、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

8、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

9、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

10、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

11、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

五、架子工程

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在一层完成后，应规定搭设水平安全网。

架子应支撑在本楼地上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇筑砼柱连接一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

楼层柱梁的支撑采用碗口脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇筑时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

后浇带模板支架应与模板支架分开搭设，不影响模板拆模。

第九章装饰施工方案

第一节施工顺序

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰应对巴出柱，外墙及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。针对本工程项目中的特点，现这种说明以下几项的施工。

第二节内墙面装饰

一、内墙面抹灰施工

1、施工顺序

清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。

2．基层清理及处理

（1）、对于粘土砖基层的凹处，用1：3水泥砂浆修补，基层的凹处，采用水泥：加气砼粉末的重量比1：1，内掺水泥重量15%腻子胶（取代107胶）砂浆修补。

（2）、凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处、砼砌砖基层，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3~5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。在砌块与钢筋砼梁、柱接缝处，加挂200~300mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢丝网，以防止抹灰开裂。

（3）、抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。周边用1：3水泥砂浆填补。

（4）、抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。

3、内墙抹灰施工要点

（1）、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

（2）、抹标筋：灰饼组好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2~1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。

（3）、做护角：阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。

（4）、抹底层、中层灰

墙冲完筋约2h左右可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内）。

柱、梁面抹灰前应先进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

（5）、抹水泥砂浆罩面灰

底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5~8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

4、质量标准

内墙抹灰施工质量应符合下表规定

项目		允许偏差	检验方法
1	立面垂直	3mm	用2m托线板检查
2	表面平整	2mm	用2m靠尺及楔形尺检查
3	阴阳角垂直	2mm	用2m托线检查
4	阴阳角方正	2mm	用20cm方尺和楔形尺检查

二、内墙瓷砖施工

1、施工顺序

基层处理→水泥砂浆打底→排砖、弹线→贴标准点→粘贴瓷砖→擦缝

2、施工要点

（1）、基层处理：墙体表面的砂浆、灰尘应清理干净，砼墙应凿毛，并提前一天浇水湿润。

（2）、水泥砂浆打底：对墙体基层进行吊垂直、贴灰饼、冲筋，然后分层抹1：3水泥砂浆底灰，底灰面要扫毛，24h后浇水养护。

（3）、排砖、弹线

待底层灰6~7成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。镶贴次序应从阳角开始，自下而上进行，尽量使整块的面砖留在阳角，有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边贴。

在底层砂浆弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右，横线每5~10块弹一水平控制线。

（4）、贴标准点

标准是用废瓷砖抹砂浆贴在底层砂浆上，在标准点瓷砖的棱角上拉立线，再在立线上栓活动的水平线，用以控制瓷砖表面平整。

（5）、垫底尺

根据计算好的最下一匹砖的下口标高，垫好尺板作为第一匹砖下口的标准。底尺安放必须水平、摆实、安稳。

（6）、镶贴瓷砖

镶贴瓷砖前应严格选砖，翘曲、变型、不符合要求的瓷砖不得用于本工程。然后把瓷砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用，由下往上镶贴，镶贴方法是瓷砖背面抹一层1：2水泥砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴，瓷砖贴到上口必须与上口直线一致。

3、施工质量标准

内墙瓷砖施工完毕后应即时进行检查，施工质量应符合下表要求，对不合格的应采取措施立即整改，直到达到要求为止。

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直	2	用2mm托线板和尺量检查
2	表面平整	2	用2mm托线板和楔形塞尺检查
3	阴阳角方正	2	用20cm方尺和楔形塞尺检查
4	接缝平直	2	拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5	接缝高低	0.5	用1m钢板尺和楔形塞尺检查
6	接缝宽度	0.5	用尺检查

三、天棚抹灰施工

本工程天棚抹灰石膏饰面乳胶漆，涂料天棚抹灰时，重点控制好天棚抹灰平整度。

1、施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→贴石膏饰面

2、施工要点

（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净，在加气砼块墙体与钢筋砼梁接缝处加挂钢板网。

（2）弹天棚控制线

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（3）抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。

（4）刮糙抹灰

用水泥浆作砼界面处理剂，均匀涂刮在楼板底面上，边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力挤压，抹完终凝后浇水养护2-3d后抹找平层糙灰。

（5）抹中层糙灰（找平层）：抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺找通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（6）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰，抹完后应喷水湿润养护2-3天。

3、天棚抹灰施工质量应符合下表规定

项目		允许偏差	检验方法
1	立面垂直	3mm	用2cm托线检查
2	表面平整	2mm	用2m靠尺及形尺检查
3	阴阳角垂直	2mm	用2cm托线检查
4	阴阳角方正	2mm	用20cm方尺和楔形尺检查

四、乳胶漆施工

1、施工顺序

清理基层→贴石膏饰面板→满刮腻子、磨光→满刮腻子、磨光→满刮腻子、磨光→第一遍乳胶漆→找补腻子、打磨，上第二遍乳胶漆→找补腻子、打磨，上第三遍乳胶漆。

2、施工要点

（1）、按工艺标准贴好石膏饰面板

（2）、基层清理后应无灰渣、起皮、松散等缺陷。再用砂纸磨一道，将残存的墙体表面的小颗粒及浮尘或其它杂物除干净。

（3）、腻子用聚醋酸腻子。刮腻子应力求平整、干净，每遍腻子刮完后，表面的灰尘要清除干净，腻子干后应砂磨平整。

（4）、涂刷乳胶漆室，应严格控制稀释挤掺量，使漆稠度适当。涂刷前应先单独做样板，确定后再大面积涂刷。大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着涂刷方向朝另一头进行，以避免出现接头，每个刷面应一次完成。

第三节 外墙面施工

一、外墙面施工

1、工艺程序

基层处理→打巴抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹踢脚线底糙灰→抹踢脚线中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰

2、施工要点

（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

（2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，与柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

（3）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

（4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰，经检验合格后再做罩面。

二、外墙保温、乳胶漆施工

（一）、施工程序

外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→做25厚聚苯颗粒保温层→挂网抹抗裂砂浆→刮外墙腻子两遍找平、打磨至光平→刷高级外墙乳胶漆两遍→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架

（二）、施工方法

１、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

２、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

第四节楼地面工程施工

一、水泥砂浆地面施工

（一）、施工工艺流程

清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

（二）、施工要点

将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2 水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

三、地砖地面施工

施工时重点控制好地砖平整度。

1、作业条件

（1）、墙面、顶棚抹灰、门窗框安装遗迹水、电、管道安装已经完成。

（2）、基层已施工完成，已弹出控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

（3）、地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缸隐等质量缺陷的砖应予剔除。

（4）、地砖应在使用前一天浸泡，但用前不得有明水。

（5）、对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。

2、施工顺序

清理基层→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、调整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴

3、施工要点

（1）、清理基层

n将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣彻底清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹尘处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥浆填补抹平。

（2）、水泥沙浆打底

按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性沙浆做一道冲筋。卫生间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%~1%找坡。冲筋厚度不小于20mm。

做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。

用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：3~4（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆滩平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。

（3）、找规矩、弹线

找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。

弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3~4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。

（4）、铺砖

每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一道，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：2~2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm，砂浆应随拌随用。

铺砖应先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。

铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆渣跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺啊后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。

卫生间防滑地砖铺贴时，应特别注意排水坡度与方向的正确。地漏处应用8ф三角弧形砖拼缝，形成四面坡水示意图如下：

（5）、拨缝、调整

将以铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖买内砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。

（6）、勾缝、擦缝

勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度彝为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝沙锅内撒干水泥，用棉纱擦满缝隙。

（7）、养护

铺面砖完毕24h 后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。

四、踢脚板地砖铺贴

踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1：2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。

1．质量标准

（1）保证项目

①地砖磨石品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）基本项目

①面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

②地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，我渗漏。

③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

④各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

（3）允许偏差项目

地砖的允许偏差及检验方法见下表。

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	4	用2m靠尺及楔形塞尺检查
2	板块行列（接缝）直线度	3	拉5m线，不足5m拉通线检查
3	相邻两块的板的高度差	1.5	尺量及楔形塞尺检查
4	踢脚线上口平直	4	拉5m线，不足5m拉通线检查
5	板块间隙宽度不大于	2	尺量检查

第五节门窗安装、油漆

一、门窗安装施工

本工程的甲、乙级防火门、铁门生产厂家制作安装这里不再述说，木门窗安装：

1、施工工艺流程

弹水平控制线→门安装→门框固定→坚持校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

施工要求：

①门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

②安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

二、油漆工程

本工程金属面为醇酸磁漆，木质面为酚醛漆。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。漆前，周围环境应清理干净，预防尘土飘扬而影响漆外观质量。

1、施工顺序

清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆

2、施工要点

（1）油漆施工时，木门含水率不大于18%。

（2）基层处理：由于清漆透明，底层处理是至关重要，应严格按施工顺序进行，并达到基层质量要求。如为金属面应将锈斑、油污清除干净，并刷红丹作防锈处理

（3）刷漆：涂刷要刷到位，特别是门的上下口刷匀，厚薄均匀，无接槎，无遗漏。涂侧根内要薄，第一遍略干后，补嵌腻子。待打磨好、水分干透后，进行第二遍油漆。面层涂刷701后进行磨退出光。涂刷前后两遍漆的间隔时间不能过长。

（4）油漆工程严禁出现脱皮、漏刷、反锈记忆斑迹等现象。

（5）施工现场要通风良好，操作人员要注意劳工保护。

三、铝合金门窗窗安装

1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

２、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于０.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为１％－５％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

第六节吊顶工程施工

（一）、施工操作步骤

弹线→安装吊杆→安装龙骨→安装饰面板

1、弹线

弹线应根据设计图纸进行。由于LT型龙骨都是与成品装饰板配套使用的，所以在设计时，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，所以吊顶上会出现与标准尺寸不等分的分格，这些分格在装饰工程中称为收边分格。把标准分格设置在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周，弹线完成以后，应立即固定封边材料。LT型金属龙骨的封边材料都是L型龙骨，L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，要把边龙骨固定在监视的基体上，不得松动，钉间距离要控制在500mm左右。转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。

2、固定吊杆

吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在1～1.2m。吊杆调节和固定主要取决于弹簧钢片的状态，当压缩弹簧钢片时，钢片两端的孔重合，吊杆可以自由伸缩；当钢片处于自由状态时，两端孔位分离，与吊杆卡紧，定位。

3、安装龙骨

承载龙骨安装完并调平后，开始安装主龙骨，然后安装副龙骨。没有承载龙骨的，直接安装主龙骨。

（二）、饰面板罩面：

（1）、在装钉饰面板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

（2）、板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。

（3）、铺板固定。将饰面板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。饰面板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

饰面板用4*25mm或4~35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150~200mm、在板中心处宜200~300mm；钉头嵌入板面0.5~1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。

（4）、板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。

（5）、接缝。饰面板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上。

（四）、吊顶施工中应重点控制的工艺

1、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

（1）、标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

（2）、注意吊点分布与固定。吊占分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

（3）、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

（4）、安装饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。

2、吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝、铝合金龙骨条、以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

（1）、材料拣选及校正：

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样分越搞越糟。

（2）、设备平面平整控制线：

吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

（3）、安装与固定：

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

3、吊顶面与吊顶设备的关系处理

铝合金龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

（1）、灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

（2）、自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

第十章防水施工方案

第一节防水工程概况

本工程建筑防水要求为：

屋面：3厚SBS改性沥青防水卷材防水

卫生间、厨房：SBS改性沥青防水涂膜一步四涂防水。

地下室：4厚SBS改性沥青防水卷材防水

第二节施工安排

防水施工时，选好防水材料，控制好防水施工过程的质量处理好特殊部位，关键部位的防渗、防漏。

第三节屋面及防水工程

（一）、施工顺序：

钢筋混凝土屋面板→1：6水泥炉渣找坡，起点厚度30→15厚1：3水泥砂浆找平→3厚SBS改性沥青防水卷材防水→25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→干铺无纺聚酯纤维布一层。（非上人屋面以上4条改为25厚1：2水泥砂浆保护层，分格缝间距≤1.5m）→粗砂垫层→10厚1：2.5水泥砂浆结合层→铺面层

1、找平层施工

（1）施工顺序：设标志砖→嵌木隔条→水泥砂浆找平→养护。

（2）材料要求：水泥选用420^#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，洁净的中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。

（3）基层处理：结构基层上灰巴清理干净，浇水湿润。

（4）标志砖：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度，设置标志砖。

（5）砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到是合计要求，要求抹平压实收光，终凝后浇水养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。

2、防水层施工

、SBS改性沥青一步四涂防水涂料特点

1）防水涂料在施工固化前是一种无定形的粘稠状液态物质。它对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的部位，都容易施工，特别对阴阳角、管道根以及防水层末端收头，都便于封闭严密。

2）防水涂料施工，工序简单，操作技术易学，施工方便，为实现工程防水的文明施工创造了条件。

3）标志砖：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度，设置标志砖。

4）砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到设计要求，要求抹平压实收光，终凝后浇水养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。

（2）、防水层施工

1）施工顺序：防水基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→重点附加增强处理→定位、弹线、试铺→热喷铺贴卷材3厚SBS改性沥青防水卷材两道 →收头处理、节点密封→清理检查、修整→保护层施工→面层施工

2）施工要点：

①基层清理

A、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，交用干净的湿布揩擦一次。

B、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角、管道根部和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面，圆孤半径为50mm。

②基层处理剂的涂刷

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1-2天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。

③铺设卷材防水

A、卷材铺贴采用满粘法，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高向上施工。铺贴天沟，应顺天沟方向，减少搭接。

B、卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开，平行于屋的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。卷材短边搭不小于10 mm,长边搭接不小于80mm。

3）质量标准

1．卷材及其自己套胶结材料等的质量必须符合设计要求和规范的规定。原材料有出厂合格证明、试验报告以及现场取样复检试验报告。

2．层卷材之间，以及防水层与基层之间必须粘贴牢固，外观表面应平整，不允许有皱折，空鼓、起泡、滑溜、边与封口不晋严等缺陷。

3．防水结构的转角部位，穿过防水层的管道以及变形缝等细部做法必须符合设计要求及规范规定，细部应粘贴牢固，封闭严密，且无空鼓及破损。

4．卷材搭接宽度，卷材铺设的接头处理均应符合设计要求及规范规定。

5．对卷材防水层进行观察，不得有渗漏心现象。

6．蓄水试验

屋面卷材做完后，应做蓄水试验。

7．成品保护

A、已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

B、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

C、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布的功能应彻底清除干净，保持畅通。

D、防水曾施工后应即使做好保持层，着色剂保护未干燥固化前不得上人走动。

E、在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

第四节地下室防水施工

地下室底板、挡土墙防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外墙面抹1：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成圆弧。作防水层时，转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水层。

反贴于砖模或砼挡土墙内侧的防水层应预留搭接部分，长度为150（N+1）mm，（N为卷材层数），顶部用白灰砂浆砌砖加以保护固定，待作地下室侧壁外防水时，再分层与其搭接。

挡土墙底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。

防水材料及操作方法：同屋面卷材防水层，这里不再述说。

第五节卫生间，厨房防水施工

本工程卫生间，厨房防水为一步四涂SBS改性沥青防水涂料防水，施工时，重点控制好地漏、上下水立管的防渗防漏。

1．工艺流程

清理基层→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→表干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→渗水试验。

2．施工要点

（1）清理基层

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得过且过浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。

（2）基层细部处理

卫生间地漏、上下水立管与结构板交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之前应特别处理好，具体作法详下图：

（3）做附加层

管道根部、基层与砖墙立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。

（4）涂刷第一遍胶料

用油刷或滚刷将胶料均匀匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。

（5）铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料

第一遍胶料经2-4h, 表干不粘的手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定、一边滚铺，一边用长柄长刷将布碾压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、空鼓等现象。

（6）涂刷第三遍胶料

第二遍胶料稍干后（约12~14 h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。

（7）涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。

（8）蓄水试验

第六遍涂料稍干后，可临时封闭住漏，进行蓄水试验，时间不少于24h，或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直到不漏为止。

3．质量标准

（1）所用涂料防水材料的品种、牌号性能及被玻璃布的规格、质量、必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。

（2）防水层、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）涂料防水层经营水试验，不得有渗漏现象。

（4）涂料防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形。

（5）玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有折皱、空鼓、边及封口不严等现象。

（6）防水层厚度为3mm。

第十一章安装工程施工方案

本工程的安装项目较多，设备材料种类量大，施工工程配合面广，时间紧，施工技术要求高，为此必须充分的施工准备、全面规划、全面部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心计划组织施工，才能按期、按质完成安装任务。

本项目工程必须按如下施工工艺顺序的原则组织施工：

先地下，后地上。安装工程力求做到与土建施工要配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路，给排水、供热水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规范规定的距离设置。

先预制、后安装。管道、电气等专业凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。

先重点、后一般。如混凝土楼板、墙中、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

设备安装是建筑物的一种设施，必须积极维护保证其良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修原则，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中。还应认真遵守国家有关的规范之外，同时还应遵守供电、通讯、消防、质检等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

第一节强电部分

强电部分包括高低压配电、照明、电力、消防控制、防雷、接地等。

一、管线敷设配线

1、施工工序

⑴、熟悉设计图纸，明确施工要求。

⑵、按设计图纸的要求，准备材料、准备机具，制作加工件。

⑶、将材料，机具、加工件以及各种需要安装的电气设备运至施工现场。

⑷、对线管进行去污处理。

⑸、按设计图纸的要求敷设电气管路。

⑹、安装过路箱、接线盒等。

⑺、清除管内的杂物。

⑻、穿引线

⑼、穿电线

⑽、进行接地系统的施工。

⑾、安装电力与照明的各种电气设备。

⑿、对各种电气设备进行内部与外部的接线。

⒀、结以上的各项施工目进行检查，保证正确、可靠、无遗漏。

⒁、测量绝缘电阻与接地电阻。

⒂、合闸送电，进行试灯与试车。

⒃、竣工整理。

2、支线穿管暗敷设。

（1）、暗配线管的一般步骤：

①、确定各类电气设备的安装位置；

②、量测线管的实际长度（应尽量走捷径以减少弯路）；

③、配管加工（选材、弯管、锯管等）

④、进行管间及管盒的连接，并穿入引线钢丝；

⑤、将箱、盒、管连接成整体或部分整体，预埋固定在墙壁、地坪、钢筋或模板上。也可在墙上剔槽埋设；

⑥、连接管间和管箱间的跨接地线，使金属外壳连成一体；

⑦、管口均堵上木塞，盒内填满废纸或木屑，防止水泥砂浆和杂物进入；

⑧、检查有无遗漏和错误。

（2）、暗配线管的敷设方法：

在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上也可用钉子将管子钉在木模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。

当线管配在砖墙内时，一般随土建砖砌时预埋；否则，应事先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可在砖墙缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙面表面净距不小于15mm。

在地坪内，须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15—20mm，这样可减少地下湿土对管子的腐蚀作用，埋在地下的管子不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当许多管子并排敷设在一起时，必须彼此离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口高出基础面应不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后，应将管口用木塞或牛皮纸堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。

（3）、扫管穿线

扫管穿线工作一般土建地坪和粉刷完毕后进行。

①、清扫线管：

土建施工中，管内难免进入尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吸入管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净。管路扫清后，可夏管内管内吸入滑石粉，使得导线润滑以利穿线。

②、导线穿管：

导线穿管工作应由两人合作。将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线。一般由较熟练的一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。

③、剪断导线：

导线穿好后，要剪断多余导线，并留有适当余量，已便于以后的接线安装。

3、配管施工中注意事项

⑴、精心进行配管施工。

为便于穿线，管路的弯头不宜过多，当管路较长或弯头较多时，中间应加装接线盒。根据规定：管子没有弯头，管全长超过45m；管子有一个弯，管全长超过30m；管子有二个弯，管全长超过20m；管子有三个弯，管全长超过12m；都应加装接线盒。否则应选用大一级管径的管子。

⑵、管子的弯曲半径,明配时,不小于管外径的6倍,若只有一个弯时,可以不小于管外的4倍;暗配时,不小于管外的6倍,若埋设在地下或混凝土楼板肉以及作为电缆的保护管时,应不小于管外径的10倍。

⑶、暗配管路的敷设，应使其暗敷后离建筑物表面的净距离不小于15mm。

⑷、配管遇到伸缩缝、沉降缝时，不可直接通过，必须作相应处理。

⑸、配管完成后，在穿线前，应对管内进行一次清扫，以清除尘埃、杂物和湿气。清扫的方法有多种，最常用的是空气扫除法与人工扫除法，前者是用高压空气往管子的一端内吹，以使管内杂物从另一端被吹出；后者是在管内穿入绑有破布或胶皮等物的铁丝，再用人力反复拉拽，以使杂物等清除。此外还可用水压扫除，即用高压的水，通入配管内，进行清扫。但用此法清扫后，必须再用人工，将管内的水湿气擦干。

⑹、正确、妥善地穿线

穿线前，应在配管中穿入引线。引线一般采用φ1.2mm 或φ1.6mm的镀锌低碳钢丝。在配管中，导线不得有接头。若导线要进行连接，则其接头应做在接线盒内或配电箱内，以便检修。

4、管线验收

配线工程完成之后，要进行一次试验，并要作好测试记录，这是交工验收时应提供的技术资料之一。

测量绝缘电阻，对额定电压为100-1000V的电气设备或回路，应使用500 1000V兆欧表。测量时，将线路中熔断器拆除。在电力回路中，还应将用电设备，电器和仪表断开。在照明回路中，应将电灯炮拧下，但插座、开关和配电盘仍应保留。

测量要求：在相邻的两个熔断器间或在最末一个熔断器后面，导线对地或两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

在验收时，应符合下列要求：

⑴、各种规定的距离符合要求；

⑵、各种支持件的固定符合要求；

⑶、配管的弯曲半径，盒箱设置符合要求；

⑷、明配线路的允许偏差符合要求；

⑸、导线的连接和绝缘符合要求；

⑹、非带电金属部分的接地或接零良好；

⑺、铁件防腐良好，油漆均匀无遗漏。

5、所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

暗配管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

二、配电箱的安装

1、配电箱（盘、板）安装质量注意事项

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。

箱体内外清洁，箱盖开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子导线上不超过两根，防松垫圈等配件齐全；

开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。器具的接地（接零）保护完善，需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。

配电箱内外应清洁、整齐、部件齐全，油漆完整，规格、型号与图纸相符，金属箱体不准用气割开孔；装有器件的可开启箱门，柜门应有软铜线相接作接地保护之用。

配电箱安装垂直偏差体高50cm以下，不应大于1.5mm，体高50cm以上不大于3mm。其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应照明，配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5m。

配电箱上应表明用电回路名称；配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确；金属箱体应有明显的接地或接零保护；配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上，熔断丝容量应匹配正确。

①、配电箱内不同电压等级和电源应有明显的标记。

②、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护盒。

③、配电箱应安置牢固，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，箱体四周无空隙，面板四周紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

④、配电箱应分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线应在汇流上连接，不得绞线，并有编号。

⑤、配电箱上应表明用电回路名称。

⑥、配电箱内外应完整，保持清洁，注重美观。

2、箱内配线、二次回路线应符合下列要求

①、按图施工，接线正确。

②、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

③、箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

④、所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

⑤、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

⑥、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

⑦、二次回路接地应设专用螺栓。

⑧、箱内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5 mm²；其它回路截面不应小于1.5 mm²；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5 mm²截面的绝缘导线。

配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

箱、盘、

板、垂直度

箱（盘、板）体高50cm以下

1.5

吊线、尺量检查

箱（盘、板）体高50cm及其以上

三、照明灯具安装

1、照明灯具安装注意事项

照明灯具安装允许偏差和检验方法

项次	照明器具	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1		成排灯具中心线		5	拉线、尺量检查
2		明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板	并列安装高差	0.5	尺量检查
3			同一场所高差	5
			面板垂直度	0.5	吊线、尺量检查

（1）、一般灯具的安装高度应高于2.5m；灯具安装应牢固，每一接线盒应供应一具灯具,门口第一个开关应开门口的第一只灯具,灯具与开关应相对应,事故照明灯具应有特殊标志,并有专用供电电源,每个照明回路均应通电校正,做到灯亮,开启自如。

（2）、电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框、边缘应紧贴在顶棚面上。

（3）、暗插座盖板应紧贴墙面，插座面板上固定螺丝规格应一致；同一室内安装插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应有相差2mm高低差；单相二孔插座应水平安装右接相线，左接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。

（4）、暗开关盖板紧贴墙面，平整、牢固，面板螺丝规格应一致；室外开关要采用防雨开关，严禁使用木台安装。开关安装一般为1.3m，距门框为0.15-0.2m;同一场所的开关高度应一致，高低差不大于5mm，成排安装的开关高低差不大于2mm。

（5）、办公插座空调柜机用电回路采用漏电断路器保护。

（6）、灯具安装在土建装饰结束后，根据不同场地的要求和可能，分别采用膨胀螺栓固定。

（7）、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电实验。

四、防雷接地系统

本工程按二级防雷设计，屋面女儿墙及突出部分敷设间距不大于15×15m的10镀锌圆钢作避雷带。利用柱内四角主筋作引下线，基础钢筋网和室外设计40×4镀锌扁钢作接地装置，建筑物各梁、板、柱内主筋均连成一体，外墙幕墙、窗等金属构件与柱内主筋联成电器通路。

本工程低压配电系统采用TN-S接地形式，专用PE线，设各电气竖井等送至各层，电气、安全、防雷等连成一体，其接地电阻不大于1欧姆。

本楼设置总等电位保护。

1、工艺流程

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽检查→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避蕾带

2、材料要求

A、扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象，并有材料合格证。

B、在加工订货门窗时，要求甩出30cm的铝带或扁钢两处，以便连接或焊接。

3、质量要求

A、工作接地与防雷接地共用接地体，其接地电阻不大于1欧。

B、利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根。用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接，不作防腐处理。

C、施工完毕后，应实测接地电阻，如达不到要求，加打接地极，直至满足要求。

第二节弱电部分

弱电部分包括火灾自动报警及联动控制，火警专用对讲电话、广播系统（兼火灾紧急广播）、电缆电视系统（CATV），建筑物综合布线（PDS）系统、监控系统（CCTV）等。弱电系统干线支线系统敷设作法同强电施工方法。下面以火灾自动报警及联动控制系统为例说明弱电部分施工主要方法。

一、弱电系统施工工艺流程

1、配合土建专业预留、预埋阶段工艺流程

水平敷设

作好标记

预埋管、盒

预留孔洞

垂直敷设

配管前的

准备工作

2、安装、调试流程

单点调试

控制设备安装

端子箱安装

探测器安装

校线

绝缘电阻测试

管内穿线

吹扫管子

导线选择

系统联动调试

试运行

二、弱电设备安装

1、探测器底座在安装时，先将预留在盒内的导线用钢丝钳或剥线钳剥去绝缘层，露出线芯10~15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在探测器底座的各级相对的连线端子上，需要焊接连接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座接线端子上。

2、火灾报警控制器的安装。

报警控制器的安装标高1.5m。报警器的电源是由系统中消防电源供给的，严禁用电源插头。

A、引入控制器的电缆或导接的总体要求。

B、配线整齐,避免交叉,并应固定牢固。

C、电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，字迹清晰不易退色并与图纸一致；

D、端子板的每一个接线端子上接线不得超过两根；

E、电缆线芯和导线应留有不小于200mm的余量；

F、导线应绑扎成束；

G、导线引入控制器后，应将进线管处封堵。

3、设备在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者应进行检修或更换。消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显标志。

A、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

B、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

C、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

D、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

三、系统调试

为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能得到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。

调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。

1、线路测试

（1）、一般性检查

首先从外部检查。这项工作是用眼观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。

①、探测器、警铃、手动报警按钮，安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物。探测器的“+”线应为红色，“-”线为兰色，其余线应根据用途不同已其它颜色区分，但同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致。

②、各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，导线压接螺丝下是否垫有弹簧垫圈。

③、对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，这项工作有时常被忽视，因此，是一个薄弱环节，由此而发生的问题是很多的。例如，由于弹簧垫片没有压平，接触不牢，往往造成误报警或不报警。

④、报警控制地址指示灯标牌是否齐全；屏蔽线是否连接；工作接地和保护接地是否接线正确。

（2）、线路效验

线路效验前，应将被硝烟回路中的探测器、警铃、手动报警按钮和报警控制器接线端子打开。查对回路，可用万用表或电铃等，以导通法查对传输线路敷设、接地是否正确，如果是单侧根内配线，所有导线及其连接处都比较明显，也就是两根线一端分别接万用电表，另一端短接，测量其电阻，可以判断是否导通。只要细致检查，并与原理图和施工图查对，就能检查出线路敷设是否正确。并对灭火系统中的各继电器盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。在探测器、手动报警按钮等回路均设置有终端电阻，要检查是否连接有终端电阻，电阻值是否与设计相符。

（3）、绝缘电阻测试

火灾报警传输线路进行上述检查后，应对其绝缘电阻进行测试。测试回路绝缘电阻，采用500V兆表，应对导线与导线、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，测试结果应填写在调试记录上，其绝缘电阻值不小于20MQ。

2、单体调试

单体试验，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人只应前面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。

探测器的检查：将探测器装至火灾探险测器检查装置的盖板上的座上，打开电源，此时向探测器加烟，加烟的方法是用口吸一口香烟，在距探测器20CM处喷向探险测器，立即出现火灯（红色）闪亮，同时发出变调火警音响，说明探测器工作正常。探险测器检查装置采用FJ—2706/00I型火灾探险测器检查装置。

3、系统开通调试

火灾报警与自动灾火系统的调试开通应在建筑内部装修和系统安装结束，各项安装施工全部结束后，现场环境具备了开通的条件，方可进行下列工作。

（1）、开通调试前的准备

①、开通调试负责人必须由有资格的人只担任，所有参加调试人只应职责明确，并应按照调试程序工作。

②、开通调试前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格，型号、数量、备品备件和技术资料等是否齐全。

③、对属于设计安装中出的问题，应会同有关单位的协商解决，并有文字记载。

④、检查系统线路。对于错线，开路、虚焊和短路等应一一加以排除。

（2）、开通调试

采用火警系统专用调试仪器进行开通调试。系统的调试，应分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明进行单机逐通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通电后，应按国家标准GB4717《火灾报警控制》作如下的功能检查：

①、火灾报警自检察院功能；

②、消音，复位功能；

③、报警功能；

④、火灾优先功能；

⑤、报警记忆功能

⑥、电源自动转换和备用电源的自动充电功能

⑦、备用电源的欠压和过压报警功能。

应按设计文件和设计院说明，分别用主电源和直流备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各种控制和联动功能。

检查控制器电源和备用电源，其容量应分别符合标准GB4717的要求，给备用电源连续充放电三次，主电源和备用电源应自动转换。

系统功能正常后，应使用专用的检查仪器对探险测器进行逐个试验即前述单体调试。动作无误后，方可投入运行。

按系统调试程序进行系统功能自检。连续无故障运行120h后，写出开通调试报告。

（3）、调试记录及报告的编写

调试工作是安装工程式中一个重要环节，在从开始安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题，均通过调试，发现和排除，因此调试报告是保证安装工程质量和设备质量能否达到安全可靠使用技术保证。调试的结果可作为火警系统能否投入运行的依据，并在试调记录中记录调试步骤，调试方法和仪器，调试中发现的问题以及排除方法，各种整定数据等。作为系统安装施工的技术资料，成为日后维修，使用、扩更的重要依据。调试人员应根据实际情况，在系统试运行后，系统交工前编写整理完毕，并由调试负责人结论性意见。并加盖安装单位公章。

第三节给排水部分

给排水部分包括给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭系统等。

一、给排水系统

所有给水，公共卫生间给水，热水管采用KD型不锈钢衬塑管，卡套式连接。排水管采用GD型UPVC塑料排水管，承插粘接。

（一）、给水管道的安装采用预制化施工。

预制化施工是在现场安装之前，按建筑内部给水系统的施工安装图和土建有关尺寸预先下料，加工，部件组合的施工方法。这种方法要求土建结构施工尺寸准确，预留孔洞及预埋套管，铁件的尺寸，位置无误(为此现在采用机械钻孔而不必留孔)。这种方法还要求施工安装人员下料，加工技术水平市，准备工作充分。

（二）、工艺流程

安装准备

材料检查

预制加工

干管安装

立管安装

管道试压

支管安装

管道试压

管道防腐

管道冲洗

（三）、施工准备

1、管道在安装施工前，应具备下列条件：

（1）、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底满足施工要求。

（2）、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

（3）、施工人员应经过建筑给水管道安装技术培训。

2、提供的管材和管件符合设计规定，并付有产品说明书和质量合格证书。

（四）、施工注意事项

1、管道制作安装应密切配合土建施工

①、在管道安装过程中的开口处应及时封堵。

②、管道嵌墙暗设时，应配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。管道试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填补密实。

③、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。

④、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，且间距不小于100mm。

⑤、室内给水管道穿越门厅、门口上部、吊顶、管井及管道结露影响使用的部位，均应作防结露保温层。

⑥、暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验。试验合格后方可进行隐蔽。

⑦、埋地和铺设在砖墙里的给水管道，保护必须符合设计要求和施工规范规定。

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

2、阀门安装

（1）、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验，对于安装在主干管上切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

（2）、阀门规格及安装位置应正确：

①、安装前应检查阀门的型号、规格，检查有否损坏，并清洗干净。安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。

②、阀门的连接应紧密，但螺纹连接时，管道加工的外螺纹有效长度应与阀门铸有的外螺纹长度相适应。一般应稍短于管件连接时的螺纹长度。以防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂。

③、安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。

3、管道水压试验

室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa为0.9Mpa。水压试验时在10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力处检查，以不漏为合格。试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应有校验记录。管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

4、给水系统的吹洗

给水管道的吹洗一般采用饮用水。吹洗时，水在管内的流速内应不小于1.5m/s，吹洗工作连续进行。吹洗在设计无特殊规定的情况下，通常只需以肉眼观察进出口水的透明度趋向一致即可认为合格。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

5、热水循环系统安装主要注意管网的保温防腐。

（1）、管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

（2）、管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

6、排水管道粘接剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷时采用的粘接剂必须与管材材质相适应，其理化性能应符合相应标准。涂刷被粘接插口的外侧及粘接承口的内侧时，应顺轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，涂刷的粘接剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口。

7、排水管道承插接口的连接养护

承插接口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，对准找直，再挤压。管端插入深度应符合所划标记，保证承插接口的直度和接口位置正确，并应保持静待2min-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

承插口插接完毕后，以内感将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。

8、地漏施工

地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应与土建密切配合，即使修整偏差。

地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50 mm。对设计安装在小便池台阶、水盘等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。

施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。

9、卫生器具安装

卫生器具安装应符合以下规定：

A、支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。

B、器具出水口应与排水管口连接准确、紧密、无渗漏。

C、器具安装应准确、做到美观、使用方便，水龙头开启应灵活方便。

D、洁具安装完毕后要有保护措施。

⑴、卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

⑵、卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

⑶、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，无渗漏。排水栓低于盆、槽底表面2 mm，低于表面5mm；地漏低于安装初排水表面5mm。

⑷、卫生器具安装应满足木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具接触紧密。

⑸、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。

⑹、卫生器具的安装基本上有共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

⑺、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。膨胀螺栓只限于混凝土板、墙。轻质隔墙不得使用。

⑻、洗脸盆支架安装必须牢固。

洗脸盆支架使用DN15钢管制作应采用镀锌钢管，尾端做好燕尾，栽墙牢固，用镀锌螺栓做固定件，螺栓自下向上固定，不要放在侧面，固定脸盆不得活动。

⑼、蹲便器与排水管接口处须加环型腻子抹严抹光，坐便器栽地固定螺栓不得破坏防水层，蹲便器冲水皮碗处不得用砂浆灌死，内填充砂子，以便今后检修。

⑽、卫生器具配件：

①、塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题。返水弯与排水管甩口应用油麻密封膏填塞封闭。

②、带有溢水眼的卫生器，在安装下水口时，一定要将下水口中的溢水口对准器具上的溢水眼。

③、脸盆下水口安装时要上垫油灰下垫皮垫。使之器具接触紧密，避免产生渗漏现象。

④、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。冲洗管弯管下端插入皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。

⑤、扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

⑾、卫生器具与排水管道的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水承口直接连接的，一般油灰作密封填料。在器具排水口均匀地涂抹，然后按划线正确就位。安装完后应用水冲洗器具。冲去可能进入管内的多余填料。

⑿、与土建装饰施工配合的时机应恰当，台式面盆必须与土建大理石台面的安装工作配合进行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。

⒀、对卫生器具都应做好产品保护。遮盖木屑板防止敲坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。安装好的器具应保证干净、美观。

10、防水措施

⑴、防水材料必须符合设计要求，并有合格证和复试单。

⑵、地漏安装高度应和找平层持平，找平层找好超坡度，坡向地漏。使地漏起到既能排水又能防的作用。

⑶、地漏篦子低于地面5 mm,篦子下边做假口，直径为120mm，内径抹光，能拿扣碗。

⑷、防水层掩到地漏里边10—20mm。

⑸、做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。

⑹、做蓄水试验时，液面必须高于防水层最高处20 mm。⑺、蓄水试验合格后，必须加强保护，及时将面层做好。⑻、厕浴间墙面防水高度为1.8m。

11、排水系统实验

⑴、通球试验：通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行。通球试验所用皮球的直径宜为排水管道管径的四分之三。通球时皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量，使球顺利流出为合格。

⑵、排水管灌水试验

①、埋地的排水管道，严禁铺设在未经处理的松土上。松土应逐层夯实后再铺设管道，以防止管道下沉。地基状况应填写在隐蔽工程记录中。

②、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度。试验时，灌水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。试验合格后做好灌水试验记录，而后方可进行回填土。

③、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

二、消火栓给水系统

消火栓及自动喷水道：采用热浸锌钢管，﹤DN100者采用丝接，≥DN100者采用卡箍式连接。

（一）、消火栓给水系统施工安装前的准备

1、消火栓给水系统的设备与主要材料应备齐全，且其规格、型号应符合设计要求。设计单位应向施工安装单位进行技术交底。

2、消火栓给水系统施工所需的土建工程，应检验合格。安装基础，预埋件预留孔洞等应符合设计要求。施工现场应能满足施工的要求。

（二）、设备和主要材料的检查

1、消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、消防水箱、减压设备、消防泵、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查，并应满足下列要求：

①、消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；

②、消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；

③、消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容符合设计要求；

④、消防水泵盘车应灵活，无阻滞，无异常声音。

2、消火栓给水系统施工安装前应对管道及管道附件、套管等主要材料，进行外观检查，并应满足以下要求：

①、管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；

②、接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺和径向沟槽；

③、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质和或分层现象，表面无折损、皱纹等；

（三）、消火栓给水系统管道的施工安装

1、工艺流程

安装准备→干管安装→主管安装→各层消火栓及支管安装→水流指示器消防水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→报警阀配件消火栓配件安装→系统通水试验

2、管道的施工安置，应符合以下要求：

（1）、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕；

（2）、必须在管道安装施工前，完成管道的清洗，内部防腐等。

（3）、管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；

（4）、管道的坡向、坡度应符合设计要求；

（5）、法兰、焊接及其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架；

（6）、管道上代表接点的开孔和焊接，应在管道安装前进行；

（7）、穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管的长不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20cm；

（8）、管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填

（9）、管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；

（10）、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管；

（11）、埋地管道安装时，放空坡度可为2‰。若遇地下水或积水，应采取排水措施施工；

（12）、埋地管道安装时，不得辅在石块、木垫或其他垫块沙内。若遇局部基础松软，应适当加固；

（13）、埋地管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录表，及时填土并分层夯实；

（14）、管线穿越道路，应加套管保护；

（15）、管道安装偏差值，应符合规范要求；

（16）、阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安置方向；

（17）、法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭下安装；

（18）、阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内；

（19）、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰径外1.5/1000，且不大于2cm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；

（20）、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入；

（21）、垫片安装时应根据需要，可涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石黑机油等涂剂；

（22）、采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；

（23）、管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨油脂或石墨粉；

（24）、法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距；

（25）、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；

（26）、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；

（27）、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除端口面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；

（28）、直管段两环焊缝之间的间距不应小于100mm，焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点的距离不应小于100mm，且不应小于管子的外径；

（29）、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,在管道焊缝上不准开孔。若必须开孔时，焊缝应经探伤检查合格；

（四）、消火栓安装

1、室内消火栓的型号、规格应符合设计要求。

①、室内消火栓的型号、规格应符合设计要求；

③、室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m;

④、室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；

⑤、室内消火栓宜设在墙壁的壁龛内，并设有玻璃门进行保护。若采用消火栓箱时，消火栓箱的凸出部位，不应影响安全疏散；

⑥、启动消防水泵的按钮，应设在消火栓箱内或设消火栓的墙壁的壁龛内。

2、消防水泵结合器安装

①、水泵接合器的组装，应安装口、本体及连接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安置方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送至室内消防给水管网。

②、水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。

③、地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

（五）、消火栓给水系统的试压

消火栓给市系统试压前应具备下列条件：

（1）、消火栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定；

（2）、埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施经查确认安全可靠；

（3）、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级量程为试验压力的1.5—2倍，并不少于2块表；

（4）、具有完善的，并经批准的试验方案。

（5）、消火栓给水系统试压应符合下列规定：

①、消火栓给水系统安装完毕后，并按设计规定对管道进行强度、严密性试验；

②、管道的强度和严密性实验，应采用水压分段进行试验；

③、试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有标记和记录；

④、试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。经修理不渗漏后，应重新追补压力试验；

⑤、系统试压合格后，试压用的水，宜在室外合适地点排放；

⑥、试压完毕后，系统应恢复正常状态，并填写《系统试压记录表》。

（六）、消火栓给水系统水压试验要求：

（1）、系统水压试验，应采用洁净水进行。系统注水时应排净空气；

（2）、水压试验宜在环境温度5℃以上进行，环境温度小于5℃时，应采取防冻措施；

（3）、对位差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；

（4）、强度实验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，目测不泄漏、无压降，无变形为合格；

（5）、严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，已无渗漏为合格。

（七）、消火栓给水系统的冲洗

（1）、系统试验合格后，应分段对管道进行冲洗。

（2）、管道冲洗合格后，应填写《消火栓给水系统冲洗记录表》。

（3）、冲洗用水应为清洁的水。

（4）、水冲洗已设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

（5）、水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（6）、管道冲洗后应将水排尽，排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%。

（八）、消火栓给水系统的调试

（1）、消火栓给水系统的调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。

（2）、系统调试的负责人必须由专业技术人员担承，一切参加调试人员应职责明确，并按调试程序进行。

（3）、调试前应备好调试时所需的设备和仪表。

（4）、调试前应检查系统设备材料的规格、型号、数量及施工的质量，对检查中发现的问题，应及时处理，并作好文字记录。

（5）、消火栓开启应灵活，不渗漏，消火栓标志明显，取用方便。

三、自动喷淋系统

（一）、自动喷淋系统的供水设施施工安装

1、消防水泵、消防水箱、消防水池、气压水罐、水泵接合器等供水设施及其附属管道，施工前，应清除其内部污垢和杂物。按装中断或按装完毕，其敞开应及时封闭，防止杂物或污垢进入其内。

2、消防水泵结合器安装

①、水泵接合器的组装，应安装口、本体及连接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安置方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送望室内消防给水管网。

②、水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。

③、地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

3、自动喷水灭火系统管网及组件安装

（1）、管网安装前应校直管子，并清除其内外的杂物。安装中应随时注意清除已安装管道内的杂物。

（2）、应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

（3）、自动喷水灭火系统管网安装，管子公称直径小于或等于100mm管道室，应用螺纹连接。

（4）、管道安装位置应符合设计要求。

（5）、管道的支架、吊架、防晃支架安装，应符合要求。

（6）、管道穿过建筑物沉降缝应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加套管，套管长度不小于墙厚，或应高出楼板面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

（7）、系统的管道0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以用排水管排净水时，应采取相应的其他排水措施；当喷头数少于5个，可在管道低凹处装设堵头；多于5个喷头时，宜装设带阀门的排水管。

（8）、管网地上管道应作红色或红色环圈色标。

（9）、管道在安装中断时，因将敞口封闭。

4、喷头安装

自动喷水头安装应符合下列要求：

（1）、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。

（2）、安装喷用的弯头、三通等宜才用专用管件。

（3）、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层。

（4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应改换喷头。更换的喷吐应与原喷头规格和型号相同。

（二）、自动喷水灭火系统试压和冲洗

1、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验和冲洗。

2、管网的强度试验、严密习惯内试验宜用水进行。

3、自动喷水灭火系统试压前，应具备下列条件：

①、埋地管道的座标、标高、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

②、试压用压力表已经校验，精度应不低于1.5级，压力表量程为试验值的1.5—2倍，且不少于2只；

③、试压前应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除。

4、试压过程中，若遇泄露，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试。

5、自动喷水灭火系统试压合格后，应分段进行冲洗。

（三）、自动喷水灭火系统的调试

1、自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。

2、自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：

①、消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；

②、系统供电正常；

③、气压水罐水位、气压符合设计要求；

④、系统管网内已充满水；

⑤、与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

3、自动喷水灭火系统调试应包括下列内容：

①、水源测试；

②、消防水泵调试；

③、报警阀调试；

④、排水装置调试；

⑤、联动试验。

第十二章工程质量控制措施

该工程作为我公司的重要工程，凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，有能力满足用户对优质产品的要求，为此我公司倍加珍惜这次机会，派出以国家一级项目经理为首的项目班子阵容，以雄厚的技术力量、丰富的社会经验、先进的施工手段、超前的意识来保证该工程质量目标的顺利实现。

为了完成工程质量管理目标，首先在质量管理过程中，强调人是第一因素，是影响工程的关键，因此，对进入项目的管理人员或作业班组要求是：业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员进行优化组合。对项目管理人员实行制度考核和责任目标结合的管理方式，对班组实行制度考核和经济合同相结合的办法，把项目职工的个人前途和经济命运同项目的质量目标紧密联系在一起。

第一节施工准备阶段的质量管理

1．认真做好主体（基础）施工准备工作，在主体（基础）分部分项工程施工前，必须组织有关的施工管理人员，认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法，对一些特殊、重要部位，要认真理解设计的技术要求，要有针对性的编制专题施工方案（中标后由专人编制），并作好施工技术交底。

2．施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制定长期性的保养、检修制度，确保其正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。

第二节施工材料的质量管理

要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料质量也必须把好关。组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料按规定分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时。须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆。注意锈蚀和污染，进场材料必须经试验合格后方能用于工程，不合格的产品不得用于主体（基础）工程。

第三节施工过程中的质量管理

1．做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。这是保证达“杯”的前提和根本。

2．质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

（1）工程测量：针对工程标高多、轴线复杂等具体特点，我公司派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量工作行操作，严格按照《工程测量规范》把好标高、轴线控制关。

（2）基础工程：严格按照《地基与基础工程施工及验收规范》执行，并以实验室给出的配合比设计数据，控制砼的水灰比、塌落度。砼须连续浇筑，为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场情况需要。

地基回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填分层夯实。一般采用“三打二”，并做好回填土壤试验。

针对该工程特点，特别要加强对钢筋砼的工厂管理。在地下室基础砼施工中，必须采取有效措施，严格控制防水砼配合比，砼浇筑时要合理步料，分层下料，分层振捣，做好养护三个环节，确保砼质量。

（3）主体工程：严格执行《砼结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，特别注意以下几点要求：

①控制好轴线、标高，不同种类的模板的支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件（预留孔洞）的数量、位置、间距、钢筋焊接的外观质量、并抽样试验是否合格，梁筋的锚固长度和间距是否符合验收标准和设置图纸要求。经建设、监理、质检站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方能浇筑砼。

每次浇筑砼时，须制定好浇筑的防卫和走向，换班时做好交接工作，特殊部位砼浇筑时必须保证连续避免出现施工缝。砼浇筑必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止烂根、蜂窝、麻面出现。砼浇筑过程中，应在主要走道铺设木架板，避免踩蹋钢筋防止钢筋变形。

②本工程基础主体施工正逢雨季，为此在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天。若在浇筑时下雨，除停止浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑完的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。

（4）砌筑工程：严格按《砖石工程施工及验收规范》施工

①除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。并按规范设置拉接筋。

②接缝应填嵌密实，平整度、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。

3．认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。允许偏差必须控制在规范允许范围内。

4．加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。

5．施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。

6．基础、主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。

第四节施工质量的动态控制

本工程基础、主体施工质量控制应从作业班组入手，组织建立组型的全面质量管理小组，针对本工程质量实际情况，在“地下室防水、防水砼施工”、“屋面防水”等方面成立“QC”小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。基础主体施工分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪，以保证工程基础、主体结构验收时达到优良标准，为此，在基础主体施工基础主体过程中，各施工单位作业班组均应做到以下几点：

1、保证本基础主体所有分项工程各检查项目达到设计和规范要求。

2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查，有记录，实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，砼浇筑前必须实行质量一票否决，返工重来，决不姑息迁就。

3、土建、安装、施工单位都要设置专门的检查部门，并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查，验收工作。

4、质量检查制度，在公司所属质检部门经常性检查的情况下，项目质检员每天进行部分荐工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。

第十三章主体质量控制措施

为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO2000质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保该工程质量目标的顺利实现。

第一节建立质量管理机构

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系，安全体系，工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，所有部门能纵横沟通，相互联系，高速有效的运作，排除人、机、物、法、环，检测等六大因素，对工程质量影响，从而最终保证工程质量，而建立质量保证体系组织机构。

第二节建立质量监督体系

“百年大计，质量第一”不再是口号，我们所建的工程将口号变成现实，使我们公司的质量方针落实到实处。在施工过程中，加强对参建职工的教育，提高其工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织施工，确保工程质量“优良”。为此，建立了质量监督体系，全面控制施工项目的工程质量。

第三节实行全面质量管理

1、技术交底制度

坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目交底。项目主任工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。

2、全面贯彻质量责任制

工程施工前，主任工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。

严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目主任工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。

开展全面质量管理活动，针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。

3、质量否决制度

施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：

（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；

（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；

（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；

（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖。

（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。

4．严格执行技术复核制度

（1）项目主任工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

（2）重要工序的施工应该进行技术复核，地基验糟、隐蔽验收工程应经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工程师、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。

（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，有发包人、监理单位设计院、质检站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。

5．施工人员持证上岗制度

（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。

6．进行多层次的质量检查制度

（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工。

（2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。

（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。

7．加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。

建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工程师、班组长共同进行验收。未经三检合格的工序不得交下道工序施工。

8．加强对进场的建筑材料进行检验与复验。

第四节施工质量保证措施

凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同。保证本工程制定的质量目标为优良。为了达到工程质量管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目，我们特制定了项目质量保证控制体系图。

我们将采取以下措施来达到控制和保证工程质量。

1、施工测量控制措施

本工程11层，总高度33.3m，为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用经纬仪进行测控。

（1）标高的测控

1）±0.00以下标高的测控：

在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。

2）±0.00以上标高的测控：

标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。

（2）垂直控制

采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大交轴线，测定其它轴线。

垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。

2．基础施工质量控制措施

（1）做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。

（2）基坑挖土接近承台顶设计标高时，打预制砼桩，裁桩前开始挖承台连梁土方。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。

（3）基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。

（4）地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。（附土方回填工程质量预控表）

3．砼浇筑质量的控制

（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。

（2）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。

（3）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。

（4）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

（5）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。

（6）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。

（7）主体施工时正逢雨季，为此在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。

（8）加强关键部位的振捣，如：柱底角、节点核心区（附砼工程的质量预控表）。

土方工程质量预控表

测量仪器准备

确定回填方案

清理现场、作好排水

回填机械准备

清理基底杂物和草皮

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

施工准备

技术交底

回填分层控制厚度

灰土拌合均匀

清除大土块和生石灰块

自检

中间抽查

分层检验填土质量

分层测量填土标高

施工

清理、现场文明施工

办理回填土隐蔽验收签证

执行验评标准

质量评定

拆模

室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基坑每20-50平方米1组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20-50平方米1组；室外填土每层按100-500平方米1组；场平每层按400-900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土夯实，干密度试验记录

自检记录

资料整理

自检质量评定记录记录

施工记录

隐蔽验收记录

砼工程质量预控表

申请砼配比

材料准备出具合格证

模板、钢筋、砼工序交接

准备试模和坍落度筒

垂直、水平运输机械准备

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

隐蔽检查、专业会签

隐蔽

重重量比重

执行验评标准

标准养护试块

砼试件的预留

1、每工作班不少于一组；

2、每拌制100m³砼不少于一组；

3、每一楼层现浇砼不少于一组

1．按梁柱的件数，各抽查10%，且不少于3件

2．墙、板按有代表性间抽板10%，墙每4m³为一个检查层，每面为1处，板每开间一处，且不少于3处

不合格处理（返工）

准备工作

工作工作工作台

技术交底

克服各工序弊病的处理措施

木工、钢筋工跟班保证质量

岗位分工、操作挂牌

申请浇灌命令

根据情况调整配合比

执行重量比

重重量比重

浇筑砼

根据测量数据、确定浇水养护

按时覆盖

重重量比重

砼养护

质量评定

试块报告单

材料合格证

质量评定记录

自检记录

资料整理

砼施工记录

砼浇灌命令

测温记录

钢筋工程质量预控表

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

模板涂隔离剂

平整钢模板

模板选择

施工准备

技术交底

按不同型号挂牌

钢筋、模板工序交接检查

钢筋不料成型

现场绑扎钢筋

自检

中间抽查

钢筋、混凝土工序交接检查

办理隐蔽验收签证手续

执行验评标准

浇灌混凝土、留人看钢筋

质量评定

梁、柱、墙板抽查

10%，但不少于3

件；

隐蔽验收记录

施工记录

质量评定记录

钢筋合格证

自检记录

钢筋代用单

事故处理记录

不合格的处理（返工）

清理现场文明施工

资料整理

模板工程质量预控表

自检记录

施工记录

质量评定记录

接梁、柱、墙板的件

数，各抽查10%，但均不少于3件;

注意保护棱角

按强度曲线确定拆模时间

清理现场文明施工

支模

质量评定

拆模

资料整理

浇灌混凝土、留人看钢筋

钢筋、模板工序交接检查

不合格的处理（返工）

执行验评标准

平整钢模板

模板选择

与钢筋与序交接

模板涂隔离剂

检查脚手架、脚手板

技术交底

施工准备

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

底部标高、中心线、

断面尺寸放线

自检

中间抽查

4．钢筋绑扎质量的控制

钢筋工程其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩塌，楼板浇筑砼时采用自制的活动跑道（附钢筋工程质量预控表）。

5．模板与支撑质量的控制

模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形，感观好的关键。本工程选用组合大钢模支模技术和钢管早拆支承体系技术，楼板支模采用12mm厚酚醛覆膜防水板，达到顶板不抹灰的效果。在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀模、不缩颈、不漏浆。预留预埋孔洞、铁件位置应准确（附模板工程质量预控表）。

6、砌筑工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。

7．隐蔽验收及技术复核计划

为了确保工程质量，公司针对隐蔽工程项目多，工程量大的特点，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责切且进行复核，确保工程成优：

隐蔽验收计划表

序号	隐藏项目	验收内容	验收人员
1	基础验收	贯入度、标高	甲乙双方、监理、设计、质监、地勘
2	承台拉梁基结构	轴线、砼质量、砼结构、标高	甲乙双方、监理、设计、质监
3	地下室底板、柱、钢筋	规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度	甲乙双方、质监
4	各层柱、梁板、楼梯钢筋	规格、数量、间距、锚固、接头位置、插筋、节点构造、保护层厚度	甲乙双方、监理、质监
5	砌体	轴线、灰浆饱满程序、拉结筋位置、数量及构造钢筋	甲乙双方、监理、质监
6	预埋件、管道	标高、位置、规格、数量	甲乙双方、监理
7	建筑预埋、焊接	数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求	甲乙双方、监理
8	防雷	数量、位置、电阻值	甲乙双方、监理、质监
9	主体结构验收	标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等	甲乙双方、监理、设计、质监

技术复核计划表

序号	复核内容	施工班组	复核人员
1	定位轴线	测量组	专业工程师、发包人代表、规划部门
2	地下室轴线	木工组	项目总工程师
3	垫层标高	测量组	项目总工程师
4	地下室标高	木工组	专业工程师
5	底板模板	木工组	专业工程师
6	梁、柱模板	木工组	专业工程师
7	楼板模板	木工组	专业工程师
8	各楼层面标高楼梯标高	测量组	专业工程师
9	楼梯标高	测量组	专业工程师
10	楼层翻线	测量组	专业工程师
11	砌体皮数杆	砖工组	专业工程师
12	砌体垂直度	砖工组	专业工程师

8．本工程控制以下关键过程及特殊过程

序号	项目	内容	控制方法
1	测量定位	建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样	设控制点、测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。
2	地基验槽	地基开挖到设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要签认	设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。
3	钢筋对焊配料	对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制	设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须控按规定执行。
4	砼试配投料搅拌	取工程实样做砼试配，投料前检查骨科的符合性，测含水率，调正水灰比	投控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。
5	隐蔽验收	已完工程被旖旎吧或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工	设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。
6	管道接口	上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口	设控制点，上下管做打压检验，下水管做闭水检验、业主/监理旁站记录
7	避雷接地	按设计要求的方式做好接地	设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主监理旁站记录
8	电气线路	按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通	设控制点、引出线用万能表检查，并作记录。
9	焊接作业	包括钢筋竖向焊接φ100钢、不锈钢管焊接。按工艺规程或工艺考证成果操作	对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验。

第五节原材料保证措施

材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。

材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场推放，必须立即清运出场。

1．执行材料使用制度

现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。

2．坚持施工挂牌制度

本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。

第六节计量及试验保证措施

1．认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。

2．现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。

3．计量器具必须国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量鉴定工作。

4．完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。

5．加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。

6．严格执行公司的计量检测网络。

7．砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工，钢筋不得使用。

8．商品砼在每次的浇灌前有搅拌站提供实际配合比及水泥、砂、石的复检报告。

9．现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

10．经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

第七节成品保护措施

行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，我公司根据以往施工经验从管理制度和技术措施方面人手，搞好成品保护。首先要：

1．由项目经理率头建立“成品保护小组”，设专职楼层管理员，落实成品保护责任制，让每个参战人员都有为自己或他人的成品进行保护的责任和义务，时光人员无意损伤他人成品时应照价赔偿或修复。有意损坏成品一旦造成事故，除赔偿全部经济损失外，并视情节轻重给予罚款或承担刑事责任。

2．贵重五金、灯具、设备安装好后应派专人管理。安装好的门窗应关好，防止风吹损坏玻璃和雨水进入室内。

3．外购回的半成品由材料管理人员妥善保管，防止变形、损坏、丢失和日晒、雨淋。

4．进户门锁安装好后，即委派专门成品保护人员保管钥匙，负责室内的全部成品保护工作。一旦造成损坏，由保护人全数赔偿。

5．教育工人避免相互间的成品污染。

第八节季节性施工技术措施

本工程建设工期定为365天完成，施工将跨年度进行，为保证施工在各个季节正常进行，特制定季节性施工技术措施如下：

一、雨季施工措施

1．由项目总工程师根据工程进度编制详细的雨季施工措施，提出详细的材料计划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。

2．现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水。

3．塔吊及井架或外脚手架应安装避雷装置，接地电阻不应大于10欧，脚手架、井架下部均应塔设高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

4．提前准备好覆盖薄膜、雨水、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。

5．浇筑砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。才浇完的砼要用塑料薄膜覆盖，以免损伤。

6．雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。

7．所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次遥测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。

8．成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保质量安全。

二、高温季节施工措施

针对成都地区夏季气温高、时间短的特点，也要重点做好安全生产防暑降温工作，保证工作质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。

1．成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，质安员担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，消灭蚊、蝇，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产在第一线和高温岗位上职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。

2．做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是职工宿舍用电线路应经常检查，并加强用电知识教育。

3．加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。

4．高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

5．夏季施工中注意以下几点：

（1）对塔吊、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。

（2）砌块要充分湿润，及时调整砌筑砂浆稠度保证砌体质量。

三、冬期施工措施

1．施工准备

（1）气象资料

当室外日平均气温连续五天低于5℃时，按冬期施工采取措施。

（2）准备工作

1）进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。

2）进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。

4）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

5）做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

6）冬期施工采取有效的防滑措施，特别是梁、板施工时防止人员滑倒。

7）做好阶梯教室冬期砼的施工，以保砼养护工作的进行。

2．砼工程

砼工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。

（1）冬期施工拌制的砼，按冬季施工措施，设计的配合比，组织施工和养护。

（2）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要控制坍落度，加入早强减水剂，具体由试验室确定。

（3）砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（4）浇筑砼前清除模板和钢筋上的污垢。

（5）根据成都地区的气温及施工的实际情况，本工程砼浇筑成型后可采用草垫、塑料薄膜覆盖，覆盖层厚度视施工温度而定。

（6）砼的质量检查和测量

砼工程冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：

1）化学附加剂的质量和掺量。

2）室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

3）除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组与构件同条件养护二十八天后，测砼非标准养护条件下的强度。

4）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。

3．钢筋工程

（1）负温焊接尽量在室内进行，必须在室外焊接时设防雪挡风措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。

（2）负温闪光对焊选用预热闪光焊。

（3）竖向电源压力焊：适当延长通电时间，保证接头焊剂盒拆除时间及接头焊渣清除时间。

4．安装工程

在冬期进行安装工程施工，重点强调安全，为保证安装工程的顺利进行，采取以下安全技术措施：

（1）各类钢管风管及铺件堆码整齐。

（2）高空作业人员系好安全带，严禁穿硬底及不防滑的塑料底鞋等。地面人员戴好安全帽。

（3）施工登高要有登高钢梯上下，以免发生意外坠落事故。

（4）施工现场用的电动机械和设备均须接地，不使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。

（5）高空作业人员在工作中应保持精力充沛，并定期检查身体，以防发生意外事故。

（6）现场严禁生火取暖，施工时注意防火，现场配备必要的灭火设备。

5．冬期施工安全措施

（1）做好冬期施工的职工防火、防爆、防风、防冻、防滑、防触电、防煤气中毒教育。

（2）严格执行冬期施工用火规定，严禁点火取暖。

（3）脚手架及上下人梯，有防滑措施，从事高空作业人员，拴好安全带，戴好安全帽。

（4）电源开关，控制箱等设施应搭蓬遮护，加强先烈检查，防止漏电，线路设漏电保护器。

（5）对大型机械加强维修，检查，满足冬期施工需要，塔吊必须经常检查电器传动部位。

6．机械设备保温防冻措施

（1）钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。

（2）砂浆搅拌机在使用完毕后将桶内水放净。

四、避雷防电措施

1．在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架、塔吊、电梯等设施的外侧边缘与外电线架空线路的边线之间保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数。当条件限制达不到下表规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌。

脚手架外侧边缘与外电线架空线路的边缘之间的最小安全操作距离

注：上、下脚手架和斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

2．脚手架、塔吊、电梯等设施若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30欧。

3．避雷针可用直径25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部接通，形成避雷网络。

4．接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平模板可用度不小于4mm、宽25~40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面上深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。

5．接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10㎝²。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。

6．接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈锈蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。

7．在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架及塔吊、电梯等设备的操作人员应立即离开。

第十四章装饰质量控制措施

第一节组织措施

按照公司质量管理体系ISO2000的模式要求建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量管理岗位责任制，将质量控制管理工作落实到每个作业工人，贯穿到每道施工工序。

第二节技术措施

一、施工以样板引路

1、按照公司质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。

2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰指定细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。

3、花岗石、防滑地砖、瓷砖墙面、乳胶漆天棚和天棚面等均施工多个样板，样板经建设单位和设计院、监理共同记录认定后再大面积施工。

二、材料控制措施

1、装饰所用沙、石、水泥应符合设计和规范要求，经现场监理工程师见证取样送检合格后方能使用。

2、装饰面层材料应具有合格证和出厂有关使用说明，满足设计、业主的要求，所用花岗石、瓷砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、玻璃砖应为同批出厂产品。

三、技术控制措施

1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰

等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。

2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行

施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。弧形墙面装饰抹灰应用特制的规尺控制弧度，乳胶漆面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。

3、室内抹灰及阴阳角处理措施

初装抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正也顺直，易出现裂缝，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：

（1）重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。

（2）重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。

（3）在阳角处才用二次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳尺再作一次精心处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后感观效果比较理想。

（4）在砌块与梁交界处加挂200~300宽0.8mm厚9×25孔钢板网，有效的防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效防止天棚抹灰空鼓、开裂等。

4、饰面板（砖）的质量控制

（1）饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴干硬性砂浆，平整度拉线控制。

（2）饰面板（砖）施工前，应根据设计图案要求，对饰面板（砖）的类型、规格、颜色进行选砖分类，使用前作湿润处理。

（3）饰面板（砖）安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。

（4）饰面板（砖）的接缝宽度应设计和规范要求。

（5）饰面板安装应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。

（6）饰面板就位后，应用1：2：5水泥砂浆固定，分层灌注，每层灌注高度为150~200mm，且不得大于斑高的1/3，并插捣密实，待初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌上层砂浆，施工缝应在饰面板的水平接缝以下50~100mm处。

（7）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（8）铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

（9）每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。

（10）室内镶饰面砖时，如设计无要求，接缝宽度为1~1.5mm。

（11）墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。

（12）镶贴饰面砖的室内房间，阴阳角须找方正，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。

（13）饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。

（14）不易清洗的表面，可用浓度10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。

5、金属板质量控制措施

（1）骨架连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。

（2）不同金属的棱角片面应采用垫片作隔吊处理。

（3）金属板四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保湿材料填塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（4）施工过程中，应进行抗雨水渗漏性能检查。

第三节与土建工程的配合措施

实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合。

1、土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。

2、土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和轴线控制点。

3、室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、油漆、涂料等面层工程的施工。

4、与门窗工程配合：土建应提供符合图纸尺寸的洞口，检查符合要求后，方可进行内、外墙面装饰。

5、吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。

6、有些设备间须待设备基础完成工后才能做地坪施工。

7、卫生间等，应待安装管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。

8、交叉配合施工时，应注意相互工种间成品、半成品的保护。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时的解决问题。

第四节成品保护措施

行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本项工程力夺“芙蓉杯”、争创“天府杯”的质量目标，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。

1、由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，设专职楼层管理员，负责该层的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责“的原则，并落实到人头，与操作人员的经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。一旦发现成品破坏又未记录在案的，则由楼层管理员负责。

2、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的素质。

3、针对质量重点部位进行遮盖保护。专业工长技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，有“成品保护小组“实施落实。

4、交叉作业保护措施

（1）搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量减少相互工种间的干扰，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留、预埋工作，限制其随意剔槽凿孔。

（2）作好不同工序的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。

第十五章屋面质量控制措施

屋面工程是整个工程重要分部之一，施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量，因此施工时应严格按照屋面施工操作规程科学组织管理，精心施工，确保屋面每一道工序施工质量成优。

组织措施

屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。

材料质量控制措施

屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。

1、用于本工程屋面的水泥选用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%级，级配要良好，空隙率要小。

2、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。

3、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。

4、面层保护层要求表面平整、颜色一致，分格均匀。

5、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。

技术措施

采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。

一、防水找平层质量控制措施

1、找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

2、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。

3、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压。防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

4、抹找平层冲筋时应致意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。

二、防水层质量控制措施

1、防水层施工前应由项目主任工程师组织工长和防水作业人员认真熟悉图纸，给工人进行详尽的技术交底，并单独编制屋面防水专题施工方案。

2、防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角，管道根部和管道水落口部位应认真修平，做成半径位50mm光滑圆弧面。

3、基层处理剂各组份应按配合比搅拌均匀。一次喷涂的面积应根据干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层。

4、防水层铺贴前应根据卷材的长度和宽度定位、弹好线后试铺，符合后再大面积铺贴。

5、卷材铺贴的方向应由下向上铺贴，搭接处应相互错开，搭接的长度短边不得小于100mm，长边不的小于80mm。

6、施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡。操作时要注意基层清理干净，控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

7、防水施工必须在干燥的环境下施工，不得在大风、雨天施工。

8、铺贴防水要先做垂直面，后做平面，阴角处不要拉伸的过大，以免干后造成空鼓。

9、防水卷材铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再增补一道防水层。

10、细部处理措施

（1）泛水收头的处理

（2）变形缝的处理

（3）水平出入口防水构造

11、防水成品保护措施

防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工质量。

（1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动，同时工人不得穿带钉鞋子操作。

（2）穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。

（3）防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭设马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。

（4）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。

第十六章工期及进度计划

第一节工程的总工期目标的确定

业主的工期要求：本工程业主要求2007年7月31日开工，2008年7月31日竣工验收并交工，工期为365天。

第二节施工工期安排

我公司承包范围内土建、装饰工程中各主要施工工序施工作业时间和我公司对各安装配合单位总包协调工期，具体时间安排如下：

一、住宅楼工程

（一）、土建、装饰工程各主要施工工序施工作业时间

1、定位放线及施工准备5天

2、土方开挖15天

3、基础工程（地下室工程）70天

4、砖基础工程、回填土10天

5、主体工程95天

6、砖主体砌筑工程55天

7、装饰工程95天（包括门、窗、屋面施工）

8、室外工程15天

9、竣工收尾5天

（二）、安装配合单位总包协调工期

1、基础、主体施工阶段的安装预留工作的配合协调工期100天

2、消防系统安装的配合协调工期60天

3、电视、电话系统安装的配合协调60天
4、屋面防雷装置安装的配合协调工期10天

5、强弱电系统安装的配合协调工期60天

6、给排水系统安装的配额后协调工期40天

7、安装调试期的配合设计工期25天

第三节确保工期的技术组织措施

我公司为确保对业主承诺的投标工期的实现，现已制定了一套完整的确保工期技术组织措施，具体细节内容如下：

一、组织保证措施

我公司若有幸被业主选中，将把本工程列为一号重点工程，成立以我公司总经理工程总负责人，总工程师为技术总负责人的高效、精干的项目管理结构，并采取如下工期组织保证措施。

（一）对内采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。

（二）项目经理受法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。

（三）劳务作业队伍由公司劳资科和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。

（四）施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目总工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。

（五）采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如下图：

[上级] 目标措施权限下放上级评定提高领导能力

目标的制定

目标的展开

管理过程

目标执行

成果评价

意见交流

[下级] 制定个人目标自我管理自我评定激发激励性

在上述目标管理体系下，各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。

（六）建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

（七）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。

二、周密的施工进度计划安排

（一）我公司已制定了施工进度网络图，工程施工中将以此为基础，编排好每日的进度计划。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺时投标工期的实现。

（二）我公司若有幸被业主选中，我们制定的进度计划分为两大部分，我公司为总包单位各主要工序的工期要求和先后穿梭顺序，并制定了各专业配合单位的协调工期要求，并在施工过程中，要求各进场的各专业配合单位以各自协调工期为基础，编制各自的作业计划，以实现专业配合协调工期的实现。

三、合理科学的施工技术措施

（一）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

（二）项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲乙及早提出，尽量避免事后处理。

（三）编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

（四）在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

（五）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3~7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。

（六）应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。

1．楼盖现浇板采用（12~15mm）厚酚醛树脂涂膜防水胶合板作底模，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工程工效约20%，可提前工期。

2．钢筋工程：由专业施工进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采闪光焊梁上部钢筋采用窄间隙焊，柱钢筋直径＞Φ16以上采用电渣压力焊连接技术接长，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。

3．本工程采用SP——70早拆体系，大大缩短支模的时间。

4．本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳工力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。

5．针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。本公司早已实行了两层分离，成立了施工公司，在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队。

6．中标的作业队与项目签订经济承包合同，实行平米包干，采用优奖劣罚政策，大大激励职工的劳动热情，至少可缩短工期30天。

四、合理地配置机械设备

（一）垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，决定用机械挖土方，基础上部主体施工阶段用一台QTZ50自升式塔吊，装饰阶段增加一台高层龙门架作为主要垂直运输机械，以此保证垂直运输材料的及时性和准确性。合理的选用垂直运输设备即可缩短工期，又可免于浪费。

（二）塔吊实行24小时工作制，随时满足施工需要，现场将建钢筋加工生产线，配备加工钢筋的各种设备。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。

（三）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备望好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修人员，加强设备管理，保证施工的连续性。

（四）在现场设置200KW的柴油发电机一台，以保证临时停电的备用电源，使工程进度顺利进行。

五、土建与设备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证

工程自始自终均在土建与水、电、消防等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量很大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建单位要提前通知各分包单位下一步的施工计划，以便分包单位尽快安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知各有关单位。

六、与各分包单位工作的良好配合

（一）每周定时召开工作例会，由总包主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关分包单位参加。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。

（二）严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。

（三）我公司将事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给安装配合单位留施工面，提供水、电，垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。

（四）在装饰施工阶段，二装开始插入，为了工程进度，有二装施工的地方尽量做初，以便二装插入。

第十七章劳动力总安排计划

结合本工程的具体特点，按施工总体安排及工期进度计划，劳动力可进行调剂。

第一节劳动力安排的组织措施

根据本工程的特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额每个工程划分施工段工程量，确定本工程各施工阶段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。

1．本工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（例砼工程、钢筋工程、安装、焊接工程、水电工程）。

2．本工程劳动力组织，以工程劳动需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程施工班组投入时施工，并按基本工程划分的施工阶段分批进出场，施工阶段划分如下：

（1）基础施工阶段；

（2）上部结构施工阶段；

（3）装饰工程施工阶段；

（4）竣工收尾阶段。

第二节各阶段的劳动力安排

一、±0.00以下基础工程

按施工安排，该阶段基础，实验楼，办公楼、会议厅及连廊工程划分四个施工段工程平行施工，由此，在劳动力安排上组织四支模板队伍，四个钢筋制安作业班组，以保证施工进度要求。

二、上部结构施工阶段

本工程上部结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板、一支钢筋作业班组。

三、装饰工程施工阶段

该阶段工程繁多，时间跨度长，配合单位多，施工作业面多，在施工劳动力组织上采用一个作业施工面进行施工，以保证工期的实现。

四、竣工收尾工程劳动力安排

本工程竣工收尾阶段历时10天，该阶段主要工作，主要为工交验前的清理和保护工作，可安排油漆工、抹灰工、普工各20人对装饰面受到的损坏或污染进行清理、修补。再安排电工拆除现场宿舍用电。

其中：主要的劳动力计划安排动态图

人数施工阶段工种	基础施工阶段	主体工程施工阶段	装饰工程施工阶段	竣工收尾阶段
模板工	60	80	10
钢筋工	60	80	10
砼工	40	60	10
砖工	20	60	10	10
焊工	10	10	10
防水工	20		40	5
抹灰工	20		60	10
油漆工			50	10
木工			20	10
架工	20	40	20	10
机操工	10	10	10
起重工	3	6	6
水电工	10	40	40	5
维修工	2	2	2	2
普工	60	60	50	40
合计	335	448	348	102
劳动力动态图	335	448	348	102

第十八章施工机具配备

该工程，总建筑面积5878.5㎡，施工时间短，如何合理的配置施工机械至关重要。

第一节主要设备机构的选用

一、基础、主体结构施工阶段

序号	机械名称	规格型号	单位	数量	功率(KW)	备注
1	塔机	QTZ50	台	1	1×45
2	挖掘机		台	2
3	对焊机	UNI-100	台	2	2×100KWA
4	钢筋切断机	QC40－1	台	2	2×5.5
5	钢筋弯曲机	GW40－4	台	2	2×3.5	备有一台备用
6	钢筋冷拉机	JJM－33T	台	1	7.5
7	交流焊机	BS₁－330	台	4	4×20.5KVA	有一台备用
8	污水泵	φ50	台	6	2×1.3	有一台备用
9	木工多用机具	MJ104	台	2	2×7.5	有一台备用
10	经纬仪	J₂	台	2
11	水平仪	DS₃	台	2
12	蛙式打夯机	HW60	台	6	6×2.8
13	插入式振动器	Φ3.5cm	台	8	8×1.1	有一台备用
14	插入式振动器	Φ7.5cm	台	10	10×1.5	有一台备用
15	插入式振动片		台	2	2×1.5
16	砂轮切割机		台	2	2×1.5	安装1台
17	搅拌机	WRJ—411A	台	2	6×7.5
18	柴油发电机		台	1	200KVA	停电时使用
19	砼输送泵	HB60	台	1		有一台备用
20	冲击电钻	ZIJJ－20	把	1	5	安装用

二、装饰施工阶段

序号	机械名称	规格型号	单位	数量	功率(KW)	备注
1	高层龙门吊		台	1	2×7.5
2	搅拌机	JZC－350	台	2	6×7.5
3	砂搅拌机	WRJ—411A	台	1	2×7.5
4	交流焊机	BS₁－330	台	2	2×20.5KVA
5	水平仪	DS₃	台	1
6	污水泵	φ50	台	1	1.5	备用
7	木工多用机具		台	1	2×7.5
8	砂轮切割机		台	2	2×1.5	安装一台
9	柴油发电机		台	1	200KVA	停电时使用
10	交流电焊机	BX6－250	台	2	2×18KVA	安装用
11	手提砂轮机		台	2	2×1	安装用
12	冲击电钻	ZIJJ－20	把	12	12×5	安装用
13	冲击电锤	ZIC-MH-22	把	10	10×6

第三节施工机械设备的合理使用

1．定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

2．实行操作人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。

3．现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。

第四节施工机械设备的保养与维护

1．机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

2．机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

3．机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明要求作业。

第十九章安全文明施工措施

第一节安全生产措施

一、安全目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内，建立以市优秀项目经理为组长的现场治安管理小组，与当地派出所、街道办事处挂钩，并负责治安消防的日常工作，争创建设部“安全施工标准化现场”。

组长：项目经理

各专业工长

安全员

内业技术员

材料主办

后勤组

保卫组

二、组织管理措施

1．安全管理工作在施工现场中是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，项目经理为项目第一安全负责人，下设二名专职安全员及数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。

1、建立项目安全管理体系，认真贯彻实施建设部JGJ59－99建筑施工安全检查标准；建设工程施工现场临时用电安全规范；建筑施工高处作业安全技术规范；龙门架及井架物料提升机安全技校术规范等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。安全管理体系如下：

质安科

工会

材料科

工程科

设备科

公司

领导

安全生产

领导小组

医务室

安全设施检查规章制度执行

项目经理

安全员

机械设备检查维修保养

机械员

文明施工检查

工长

劳保用品供应及质量检查

材料员

落实劳动力保护工程

工会委员

工人身体检查处理突发事故

医疗站

3．在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

4．建议以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。

三、建立严密的安全施工制度

1．层层落实安全责任制

施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并参上级、下一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。

2．编制安全技术措施制度

（1）施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底或方案，同时按程度批准后，方能组织实施。

（2）采用新技术、新工艺、新材料、设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。

3．定期检查与跟踪相结合的检查制度

公司定期或不定期在组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。

施工项目安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题的隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。安全检查活动应做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应作好记录。实行安全文明施工交接制度，每道工序完成之后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。

4．坚持执行安全技术交底措施

分部分工程前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项目工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。

5．坚持安全教育制度

（1）对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。

（2）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工作不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。

（3）项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全讲解本周安全文明施工方面的注意事项。

（4）班组每天在班前召开安全会，并切实搞好班组“三上岗”活动记录。

6．坚持上岗证制度

所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。

7．坚持准用证制度

施工现场的外架、龙门架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。

8．坚持“安全三宝”使用制度

进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

四、安全生产的技术措施

1．高空作业安全措施

（1）在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

（2）外架应挂设合格的密目安全网，操作层必须满铺架板并绑扎牢固，紧靠操作层下面的必须高水平兜网。搭拆脚手架时，除应有针对性的书面安全交底外还必须有专人监护。

（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

（4）高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。

（5）高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积。楼梯踏步、休息平台等县挑结构处，不得堆放料具和杂物。

（6）高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁抛扔材料、工具、物件。

2．专业性较强的分部要单独编制专项安全技术措施。

如：基坑支护、模板工程、脚手架工程、施工用电、塔吊及提升设备等垂直运输设备的安、拆都应编制专题方案。

3．门架、出入口楼层安全防护

（1）门架、出入口通道的上方搭设水平防护棚。防护棚上面满铺架板，棚边设置1m高的立边挡板，再在立杆上面满挂安全网。门架每层进出口设金属活动门。

（2）对于1.5×1.5m以下孔洞，加固定盖板，1.5×1.5m以上孔洞四设两道护栏杆，其间支挂水平安全网，并设立安全警示标牌。

（3）未做外墙的建筑四周、楼梯踏步及休息台，外沿设两道防护栏杆。

（4）周边用钢管围栏，并有胶合板封闭，围栏高度1200mm。

4．施工现场临时用电安全防护

（1）临时用电按现场用电的有关规定敷设，经验收合格后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。

（2）配电线路按规定架整齐，架空线采用绝缘导线，室内、室外线路与施工机具、车辆及行人保持安全距离，否则要采取防护措施。

（3）配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的箱应切断电源、箱门上锁。

（4）各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。

（5）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料管，长度不大于5m。

5．机械设备安全管理

塔吊、门架等起重机械设备，经验收合格后，才能投入施工使用，操作人员必须持证作业，精力集中，服从指挥，严禁相撞。

6．防火安全要求

建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周3m内禁止堆放东西。在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣、火花下落，引起火灾。

第二节文明施工措施及管理制度

一、文明施工目标

争创成都市最佳“标准化文明工地”。

二、文明施工管理措施

1．现场成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。

2．现场总平面布置及水、电线路敷高合理，各种材料分类堆放整齐；施工道路平整畅通，场内无积水，主要道路用C15砼作地面。

3．施工现场设立醒目的施工标志牌，安全警戒牌“六牌一图”。

4．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，工作人员还须佩戴证明其工作身份的证件。

5．设专职门门，派专人清运建筑垃圾，打扫楼层及工地周围道路，以保证环境卫生。

三、建立健全各种文明施工管理制度

施工现场要制定各种文明管理制度，即总平文明管理制度，施工人员文明管理制度，材料、机具等文明管理制度，值班门卫文明管理制度等，具体内容待中标后编制专门作业文件。

第三节 “标准化文明工地”保证措施

一、现场文明施工措施

1．现场四周用砌块砌筑2m高的施工围墙并抹灰刷白，围墙的材料必须坚固、整洁、美观大方。大门口处的“六牌一图”完备，安全标语、宣传栏、报栏、花台齐全。

2．现场实行封闭管理，设置施工大门，且门头设置本企业的标志，建立门卫制度，并设专职门卫，所有进入施工现场的人员必须佩戴统一的工作卡。

3．施工现场地面用C15砼作硬地处理，并保障其现场排水畅通，排出的废水应经过三次沉淀处理后才能排入城市地下管网，场内无积水。

4．实行节约用水，杜绝长流水、长明灯现象发生。

5．搞好绿化布置，做到施工标准化、现场景观化。

6．工地设置专用吸烟处、茶水亭、报刊点。

7．建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁有序，做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定堆放点，并及时清运。易燃易爆标出名称、品种并分类存放，有专人管理。

8．施工作业区应与办公、生活区明显划分开，工人宿舍内应有保暖、消署等措施，床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境安全、卫生。

9．加强职工的思想教育，职业道德教育，克服不良生活习惯、卫生习惯。

10．施工机械要做到摆放整齐，机身保持清洁，标记明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净、操作方便。

11．施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐谈痰，不大声喧哗，讲文明，严守社会公德，职业道德。

12．楼层建筑垃圾装袋密封，由垂直运输设备向下转运，严禁由楼层自由倾倒。

13．砂、石等松散材料堆放砌筑1.2m高的240砖墙拦挡，使现场内清爽有序，每天使用完后，将散落在外的清扫帚铲回原地堆放。

14．现场制定消防措施、制度，合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。

15．建职工之家，使工人随时都有回家的感觉。

16．施工现场食堂、厕所应相隔一定的距离，符合卫生条件。工地设医药保健箱和相应的急救措施，开展卫生防病教育。

17．清扫地面应洒水，运输建筑应加盖，松散颗粒材料堆放需盖竹席，以免粉尘弥漫，污染环境。

二、环境保护措施

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

1．粉尘控制措施

（1）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用提升架运到地面后处理，防止扬尘。

（2）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

（3）松散颗粒材料堆放处砌筑砖围墙，表面覆盖竹席，防止乔风粉尘弥漫，影响环境卫生。

（4）生活区食堂及锅炉烧天然气或烧液化气。

（5）现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。

2．废气控制措施

施工现场所设临时厕所，除定期打药外，还在蹲位上加盖板。民工宿舍派专人管理，除自身讲卫生外，项目定期打药，排出异味，防止传染病发生。

3．污水处理

（1）设置的临时厕所，污水经管道排入现场厕所后再进入附近化粪池。

（2）排水沟布置详总布置图。现场施工污水须经二次沉淀后，经排水沟排入到市政排污管道内，严禁将污水无序排放。

4．噪音控制措施

（1）在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工。以保证居民休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解

（2）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在门架上人电梯部位以撬打金属件形式通知操作人员。

（3）项目主要管理人员配置手机，以便相互联络。

（4）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

5．施工现场园林化

（1）为了达到“标准文明工地”对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植蔓藤等植物，场内适当地栽花种草，绿化覆盖率达到2%，使之达到施工现场园林化、景观化，营化造良好的施工环境。

（2）施工现场修建景观化的围墙。

第四节消防保卫措施

一、消防措施

由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火人责任，认真实施施工的防火措施。

1．严格执行《消防法》和分关部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

2．建立消防制度，定期检查维护消防设施，保证其正常使用。

3．现场食宿由项目统一安排布置，保障正常的生活条件，符合安全和消防的要求。

4．现场划分用火作业区，易燃易爆材料人，按规定保持防火间距。

5．现场道路畅通，且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。

6．现场设置消防管网，配置消防栓及足够的消防器材，消防栓周围3m内不得堆放材料。

7．必须按安全检查评分标准上的要求随层做好消防工作，配备一定的灭火器材。

二、现场保卫与现场管理措施

1．现场建立保卫小组，落实防盗措施，公司保卫部门应协助项目班子搞好治安工作。

2．项目专职保卫员必须与业主保卫部门、当地派出所取得联系。

3．定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识。一旦发生事故，做到召之即来，来之能战，团结奋斗。

4．工地设门卫值班室，由保卫人员昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记造册，夜间值班巡逻护场。

5．项目必须强化外用工的管理，外用工必须持本人身份证和务工证登记注册后方可进入施工现场。

6．施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，实行总承包负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组并与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。

第二十章工程竣工后保修服务

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建设工程的质量回访和保修、维修制度，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，具体措施是：

1．在保修期内，按我公司的TSO2000质量体系的程序，由公司经营部组织有关科室人员，每个季度进行质量回访一次，保修期外坚持每年进行质量回访一次，将用户对工程质量的反馈信息及时传达到相关业务部门，定期召开回访的工程质量专题分析会，从而使产品质量不断提高。

2．在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。

3．房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；

屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；

电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。

坚持长期维修制度。

4．由项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检修、维修，并经常与业主保持联系。

5．工程交工后，交钥匙的同时发给用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的维修记录，经用户和业主检查后签字。

附图一:施工总平面图(如下)

附图二:施工进图计划表(如下)

部位名称	楼地面	踢脚板	内墙面	顶棚	备注
电梯机房、储藏室	水泥砂浆楼面西南J310“3104”	地砖西南J312“3187”	水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”
楼梯间、门厅及前室	地砖西南J312“3183”	花岗岩西南J312“3153”	水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”
客厅、餐厅及卧室	水泥砂浆楼面西南J310“3104”	花岗岩西南J312“3153”	水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”
厨房、卫生间	250*250防滑地砖西南J312“3184”	地砖西南J312“3187”	水泥砂浆踢脚线水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	水泥砂浆刷乳胶漆西南J515“p05”
阳台	水泥砂浆楼面西南J310“3104””		水泥砂浆踢脚线西南J312“3108”	混合砂浆刷乳胶漆西南J515“p04”

成都市顺江农迁房工程土建施工组织设计_

第一章 编制说明

第一节 编制依据

第二节 招标书的主要规定

一、招标范围

二、工程质量要求

三、工期要求

四、施工现场条件

五、承包方式

六、资金来源

七、投标截止时间和开标时间

第三节 编制范围及说明

第二章 工程概况及工程特点

工程环境及地质概况

一、工程施工环境

二、场地水文及地质概况

第二节 工程概况

一、建筑工程概况

二、结构工程概况

三、安装工程概况

第三节 工程特点

建筑的重要性及影响

二、工程施工特点主要表现

三、工程现场四周环境条件和应注意的问题

四、采用的主要检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集

第三章 组织机构

第一节 组建精干高效的项目管理机构

一、项目管理机构的组建

二、施工组织机构框图

三、项目管理人员管理职责

第二节 项目管理体制

第三节 施工组织机构的高效运作

一、明确项目经理部的责、权、利

二、树企业形象，创工程精品

第四节 保证施工组织机构高效运作的措施

第四章 工程管理目标

第一节 施工总体目标

第二节 工程质量目标

第三节 工程进度目标

第四节 安全生产目标

第五节 文明施工目标

第六节 技术资料管理目标

第七节 施工协调目标

第八节 服务目标

第五章 施工部署

第一节 施工指导方针及目标

一、施工指导方针

二、本工程施工目标

第二节 技术准备

第三节 施工准备

一、现场准备

二、施工现场临时用水量确定

三、施工现场临时用电量确定

第四节 施工段的划分

第五节 质量体系的建立与有效运行

一、公司质量保证体系组织机构

二、项目质量保证体系

三、工程质量监督体系

四、安全管理体系

五、施工质量检验体系

第六节 项目质量计划

第七节 建立内部生产要素市场保障项目生产需要

一、内部劳动力市场

二、内部材料供应和料具租赁市场

三、内部设备租赁市场

四、内部资金市场

第八节 材料、机具、设备供保证的应急措施

一、材料方面

二、机具、设备方面

第六章 施工协调管理

第一节 总承包综合管理

一、认真做好施工准备，创造良好的施工条件

二、认真落实各项规章制度

第二节 总包与业主的施工配合

第三节 总包与监理的施工配合

第四节 总包与设计院的工作配合

第五节 总包与安装单位的施工配合

一、土建工程与装饰工程配合施工措施

二、土建工程与给排水工程配合施工措施

三、土建工程与电气安装工程配合施工措施

第一章编制说明

第一节编制依据

第二节招标书的主要规定

第三节编制范围及说明

第二章工程概况及工程特点

第二节工程概况

第三节工程特点

第三章组织机构

第一节组建精干高效的项目管理机构

第二节项目管理体制

第三节施工组织机构的高效运作

第四节保证施工组织机构高效运作的措施

第四章工程管理目标

第一节施工总体目标

第二节工程质量目标

第三节工程进度目标

第四节安全生产目标

第五节文明施工目标

第六节技术资料管理目标

第七节施工协调目标

第八节服务目标

第五章施工部署

第一节施工指导方针及目标

第二节技术准备

第三节施工准备

第四节施工段的划分

第五节质量体系的建立与有效运行

第六节项目质量计划

第七节建立内部生产要素市场保障项目生产需要

第八节材料、机具、设备供保证的应急措施

第六章施工协调管理

第一节总承包综合管理

第二节总包与业主的施工配合

第三节总包与监理的施工配合

第四节总包与设计院的工作配合

第五节总包与安装单位的施工配合

第六节总包与各协作单位之间工作配合

第七节加强综合协调，发挥总包职能

第七章施工布置

第一节施工总平面布置的原则

第二节施工总平面布置

第三节总平面布置图

第八章基础及主体结构施工方案

第一节施工测量放线

第二节土方工程

第三节地下室施工

第四节地下室回填土

第五节独立基础和基础梁施工

第六节主体结构施工

二、钢筋工程

三、砼工程

四、砌体工程施工

五、架子工程

第九章装饰施工方案

第一节施工顺序

第二节内墙面装饰

第三节外墙面施工

第四节楼地面工程施工

第五节门窗安装、油漆