荣县城关初级中学校农村初中校舍改造工程
施 工 方 案
自贡市第一建筑工程公司
二00九年五月九日
施 工 方 案 目 录
第一章、 工程综述 6
一节、 编制依据 7
二节、 工程概况 7
三节、 施工条件 9
四节、 工程施工特点 10
五节、 工程认识 11
六节、 工程施工总体目标 12
第二章、 总体施工部署 14
一节、 施工指导思想 14
二节、 施工组织机构 15
三节、 施工准备 21
四节、 主要施工工具、劳动力计划 22
五节、 工程总体施工方法 26
六节、 施工组织及施工流水段划分 26
七节、 施工应急措施 26
第三章、 施工总平面布置图及说明 27
一节、 综合布局原则 27
二节、 施工用水、用电 27
三节、 施工道路及现场排水 28
四节、 主要机械设备布置 28
五节、 施工临设及材料堆场布置 29
六节、 现场消防控制管理 29
七节、 现场施工围墙 29
八节、 现场综合管理 30
第四章、 主要分部工程施工方案 30
一节、 工程测量 30
二节、 基础工程 33
三节、 主体工程 47
（一）、 模板工程 50
（二）、 钢筋工程 53
（三）、 砼工程 55
（四）、 砌体施工 57
（五）、 脚手架及工程垂直运输 58
（六）、 重点、难点部位质量保证措施： 60
第五章、 装饰工程 62
一节、 内墙、天棚抹灰及仿瓷涂料施工 62
1、 天棚砂浆抹灰 62
2、 墙面砂浆抹灰 63
3、 仿瓷涂料施工 65
二节、 楼地面工程 66
三节、 瓷砖墙面施工 75
四节、 外墙面聚氨酯涂料施工 75
五节、 门窗安装及油漆工程 76
1、 塑钢门窗安装 76
2、 木门安装 77
3、 油漆工程 78
第六章、 屋面、卫生间防水工程施工 79
一节、保温层及找平层施工 78
二节、 APP防水卷材施工 91
三节、 卫生间二布六涂丙烯酸脂防水层施工 98
四节、 防水工程施工技术要点 98
五节、 防水工程施工质量控制措施 99
六节、 防水工程质量通病防治措施 100
1、 卫生间防渗漏措施 100
2、 防止室内排污管道堵塞措施 100
3、 防止屋面渗漏措施 101
第七章、 安装工程 102
一节、 建筑电气工程 102
二节、 弱电管线施工 108
三节、 建筑给排水工程 109
（一）、 施工程序 109
（二）、 配合土建预留、预埋 109
（三）、 管道安装原则及一般要求 109
（四）、 PVC排水管安装 110
（五）、 PP－R塑料给水管道安装 111
（六）、 消火栓管道安装 112
（七）、 水压试验 113
（八）、 洁具安装 114
（九）、 水冲洗 115
第八章、 工程造价降低措施 116
第九章、 新技术推广应用 117
一节、 新工艺、新技术的应用 117
二节、 新材料应用 118
三节、 先进的小型机械、仪器设备应用 118
四节、 计算机辅助管理及网络技术 119
第十章、 工程质量保证措施 119
一节、 工程质量保证体系 119
二节、 工程质量保证措施 119
三节、 成品保护措施 123
四节、 工程质量硬性保证措施 127
（一）、 室外墙面 127
（二）、 墙横竖线角 127
（三）、 水落管 128
（四）、 屋面坡度 128
（五）、 屋面细部 128
（六）、 室内天棚、室内墙面 128
（七）、 地面与楼面 129
（八）、 楼梯、踏步 129
（九）、 油漆 129
（十）、 室内给排水 130
（十一）、 室内电气 131
（十二）、 避雷装置 133
五节、 档案资料管理 133
第十一章、 特殊季节施工质量保证措施 134
一节、 雨季施工措施 134
（一）、 雨季施工部署 134
（二）、 雨期施工准备工作 135
（三）、 具体措施 136
二节、 夏季施工措施 137
第十二章、 安全、文明施工及环境保护措施 139
一节、 施工安全生产措施 139
二节、 现场文明施工措施 141
三节、 施工环境保护措施 142
四节、 确保业主正常业务工作的施工保证措施 144
第十三章、 工程项目协调管理 145
一节、 尊重业主，服从管理 145
二节、 尊重监理，服从指挥 145
三节、 尊重设计，精心施工 146
四节、 搞好联络，加强协调 147
第十四章、 工程质量回访、保修与服务 147
第十五章 附 表 142
一节、附表 142
附表一、拟投入本标段的主要施工设备表； 143
附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表； 144
附表三、劳动力计划表； 145
附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图； 146
附表五、施工总平面图； 147
附表六、临时用地表； 148
二节、 项目管理机构 149
（1）项目管理班子配备情况表
（2）项目经理简历表
（3）项目技术负责人简历表
（4）项目管理班子配备情况辅助说明资料
第一章 工 程 综 述
第一节 编 制 依 据
（一）由业主发放的《城关初级中学校农村初中校舍改造工程》《工程量淸单》、《施工图纸》及相关资料。
（二）踏勘工地现场及调查咨询资料。
（三）我司拥有的科技成果、工法成果及多年来施工类似工程实践中积累的经验。
（四）严格遵守国家及政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准；尊重施工区域周边单位和校内师生多年来的生活、学习、工作习惯。
（五）由国家有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准及验收办法。
第二节 工 程 概 况
荣县城关初级中学校农村初中校舍改造工程，位于荣县旭阳镇北街149号，荣县城关初级中学校内；工程总建筑面积1883.39m2，其中：食堂459.80 m2；学生宿舍1423.59 m2 。建筑檐口高度：食堂为7.50 m，学生宿舍为19.200m；食堂为二层框架结构，学生宿舍为五层框架结构。工程安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级。工程质量要求为合格，工期要求从2009年4月30日开工(开工时间以开工令为准)，2009年9月26日竣工，总工期为150天。
（一）结构设计方面
基础部分为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩深约6.00m，桩径为φ800和φ1000两种，孔桩总数26根，中风化岩石作持力层，嵌岩深度大于1D,持力层岩石单桩承载力2500kpa，孔桩上部作C25砼承台，承台之间设置基础梁。部分基础为砼独立基础，砼独立基础共18个，基础砼强度等级：桩基C25、承台及基础梁C25和C30。
主体结构形式为现浇框架结构，二层结构至屋面结构均为现浇板。填充墙采用页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。室内地坪以下采用页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑。填充墙高度超过4米设置构造柱，长度超过5米设置水平卧梁，女儿墙按照间距≯2.1米设置构造柱，洞口宽度超过2米设置构造柱。楼梯及卫生间采用现浇结构。砼强度等级：除了过梁、卫生间止水带为C20，柱、梁、板、楼梯为C25和C30；基础垫层砼为C15，其余砼垫层为C10。
（二）建筑设计方面：
楼地面：所有楼地面、楼梯间、外廊采用1：2普通水磨石面层，卫生间采用二布六涂丙烯酸脂防水层，300×300防滑地板砖面层。
内墙、天棚：食堂室内1.80m高200*300瓷砖墙裙，墙裙以上为水泥砂浆墙面及天棚，仿瓷涂料饰面；卫生间1.80m高200*300瓷砖墙裙，墙面、天棚混合砂浆抹灰、仿瓷涂料饰面；。
踢脚线：1：2.5水泥砂浆踢脚线。
外墙面：外墙为氟碳高聚酯漆。
门窗：窗均为塑钢推拉窗，门为胶合板门、调合漆饰面，防盗门，铝合金地弹门。
栏杆：不锈钢管扶手及栏杆。
屋面构造：APP卷材柔性防水，憎水性珍珠岩板找坡，30厚中空玻化微珠保温砂浆保温层，聚酯无纺布隔离层，C20细砼块(砂垫层)刚性层。
（三）安装工程概况：
安装工程包括给排水、照明、防雷接地。
该工程各给水立管均采用管压直供，上行上给。室内给水管采用PP-R给水管，热熔连接；消防采用镀锌钢管，螺纹连接。室内排水采用PVC管。室内消火栓暗装，楼层配手提式磷酸盐灭火器，室外消火栓地上式。
工程电源由市政低压电线380/220V直接进入学校总配电箱，主干线采用聚乙烯绝缘电缆埋地敷设，各类电源从总配电箱采用钢管暗埋引至各层电气箱，并由层箱呈放射状PVC管敷设至各房间。各层室内照明、插座采用PVC管沿天棚、楼板或墙内暗设。工程照明器具包括吸顶灯、荧光灯、应急灯、应急指示灯、安全出口灯。
该工程的电气接地采用TN－S系统，防雷接地在屋面采取避雷带、避雷带，利用柱主钢筋作引下线，利用基础内主钢筋辅以扁钢通长焊接作接地体。
第三节 施 工 条 件
1、现场三通基本具备，场地平基已全部完成，基本具备入场条件。
入场道路为进入学校道路，施工用电源、水源由业主指定位置接入施工范围内，可满足施工需要。
2、施工道路
利用学校入口道路，施工期间必须作好道路交通组织管理工作，以保证施工车辆顺利运送材料和学校施工安全。
3、施工现场布置必须保证学校正常工作秩序。
根据业主要求，施工临时设施可以利用操场，占地范围必须经过批准。施工场地紧邻学校办公楼和街道，施工时必须保证安全作业、降低施工干扰。
第四节 工程施工特点
（一）施工环境特殊，安全文明施工要求严格。
工程紧邻修建，施工时必须占用操场区域，并保证学校通行，保证办公楼的正常工作，防止临边坠落伤害和废水、粉尘污染。
（二）学校教学建筑对工程细部质量要求较高，结构安全尤为重要。
工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了和很多控制点面。特别是学校建筑结构安全保证和质量通病防治尤为重要。
应对措施：工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。
（三）环境保护要求高
注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。由于施工现场位于城区街道，为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我司将采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育，将施工废水集中沉集后集中排入市政管网；施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度，施工期间确保校区整洁和安宁。
（四）加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实施
本工程包括地基及基础、主体结构、建筑装饰和建筑给排水、建筑电气等分部，施工组织及协调难度相应增大。因此，各专业之间要紧密配合、相互协调，适时穿插，确保工程顺利进行。
应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中，由总包方统一管理和协调，特别是作好预留预埋，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的建筑产品。
（五）加强工程成品保护，防止交叉污染和损坏。
因为本工程场地和工期的限制，施工交叉作业尤为频繁，安装工程、装修工程部份工序作业对环境的选择性较大，是造成本工程成品保护任务重的几个重要因素。因此，施工中，各施工班组应统筹安排，在各阶段确定重点分部、其他分部积极配合，组织专人管理，从组织管理上加大力度；同时，采取各项技术措施，加强成品包裹防护。
第五节 工 程 认 识
“质量是企业的生命，信誉乃企业之瑰宝。”优秀的设计要以卓越的施工质量来保证。
我司若中标承建，必将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品，为我司的进一步发展打下一个坚实的基础。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和有利条件，这是因为：
我司汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类教学楼工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的各项类似建筑施工中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，深谙施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，可以确保主体质量，满足使用功能，保证装饰效果。我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求。我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面履行我们对业主的各项承诺，按时保证完成施工任务，将本工程建成高质量、高标准建筑，确保学校按时投入使用。
工程施工总体目标
我司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。若我司有幸中标，将把“质量管理、重在工序”的主导结合公司的质量保证体系如实运作于项目中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标。
（一）质量目标
保证本工程一次交验达到合格标准。
1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到优良标准。
2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。
3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。
4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除卫生间内“滴、渗、积水”及排水不畅等质量通病。真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心。
（二）工期目标
本工程工期要求为150天(2009年4月30日开工)。
在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全能在承诺工期150天内全面竣工交付验收。我司拟安排于2009年4月30日开工(实际开工时间以开工令为准)，2009年9月26日竣工，总工期150天。
（三）安全生产、文明施工目标
1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。
2、认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范，创市文明建筑工地。
（四）科技进步目标
为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。
（五）服务目标
1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。
2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。
第二章 总体施工部署
第一节 施工指导思想
我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：
1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。
3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
4、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。
5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。
6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。
第二节 施工组织机构
1、机构设置
针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络附后。
2、机构职能
项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。
项目技术负责人：对本工程质量、技术负全面责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。
施工负责人：应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。
材料负责人：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。
安装工程负责人：对本工程水、电安装进度、成本、安全文明施工、成品保护负全部责任，搞好组织水、电安装人员，上岗尽职、分工协作、保证水、电安装质量进度目标在管理措施上落实到位。
3、机构保证
（1）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
（2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。
（3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。
(4)、本工程项目经理部组织人员
| 序
号 |
岗位名称 | 专业 | 职称 | 上岗人数 | 执业资格 |
| 1 | 项目经理 | 工民建 | 工程师 | 1 | 二级建造师 |
| 2 | 项目技术负责人 | 工民建 | 工程师 | 1 | 二级建造师 |
| 3 | 施 工 员 | 工民建、安装 | 工程师 | 1 | 中级施工员 |
| 4 | 质 检 员 | 工民建、安装 | 工程师 | 1 | 中级质检员 |
| 5 | 安 全 员 | 工民建、安装 | 工程师 | 1 | 中级安全员 |
| 6 | 材 料 员 | 工民建、安装 | 工程师 | 1 | 中级材料员 |
| 7 | 预 算 员 | 工民建、安装 | 造价师 | 1 | 中级预算员 |
4、施工管理
公 司 总 经 理
三 总 师
公司副总经理
公司职能部门
项目副总经理
项目技术负责人
项 目 经 理
施工各专业技师
土建各专业工长
项目部职能部门
装饰各专业工长
安装各专业工长
专 业 班 组
5、项目经理部组织系统图
项目经理
项目副经理
（土建、安装）
技术负责人
工程预算
各专业工长
内业技术
质量安全
劳
务
材料设备
财
务
涂料班
电工班
管工班
机操工
普工班
架工班
焊工班
抹灰班
砖工班
砼工班
钢筋组
木工组
6、施工质量检验系统图：
企 业 代 表
工 程 部
质 安 部
技 术 部
质监站
工程监理质监站
项目副经理
项目经理
技术负责人
试验检验
质监检查
材
料
技
术
工
长
班 组 质 量
7、项目施工机构运行机制
㈠、建立健全各项管理制度：
从诚实信用出发，以项目经理目标责任制为核心，做好施工质量、安全生产、文明施工、施工工期、施工成本等方面内容的项目施工质量责任制，项目工期施工进度目标责任制。
㈡、项目施工机械的启动与运作：
项目施工机械的设置必须以无条件满足本工程需要为前提，立足本职、刻苦工作。
项目施工机械必须是有序、有为、求实地开展工作，对工作成效必须执行奖优罚劣，国求管理出质量、出效益、出信誉。
项目施工机构还必须对施工现场变化状况及时与业主（监理工程师）、工程设计等部门衔接，促进工程施工协调发展。
第三节 施工准备
1、内业技术准备：
（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；
（2）临时设施工程的具体设计；
（3）编制实施性施工组织设计与供料计划;
（4）编制重点工序的作业指导书；
（5）编写各种有针对性的保证措施；
（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；
（7）备齐必要的技术规范和技术资料；
（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。
2、施工技术准备：
（1）现场详细调查与地质地貌勘察；
（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；
（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；
（4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；
（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。
技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
第四节 主要施工机具、劳动力计划
1、机械设备配备
根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场（施工主要机械设备配置见附表），机具设备布置详“施工总平面布置图”。
2、劳动力配置
根据本工程特点，要求企业具有相当的物资、设备、人员集结能力，以作为工程的前期准备。为此，我司充分按工程进度的需要，将劳动力分期分批进入现场（具体详各施工阶段劳动力需用计划表）。
1、劳动力计划表
单位：人
| 序号 | 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||
| 基 础 | 结 构 | 建 筑 装 修 | ||
| 1 | 测量工 | 2 | 2 | 2 |
| 2 | 木工及模板工 | 10 | 20 | 10 |
| 3 | 钢筋工 | 12 | 18 | |
| 4 | 砼 工 | 5 | 10 | |
| 5 | 抹灰工 | 25 | ||
| 6 | 砖 工 | 24 | ||
| 7 | 石 工 | 30 | 5 | 5 |
| 8 | 普 工 | 50 | 50 | 40 |
| 9 | 电焊工 | 4 | 4 | 2 |
| 10 | 架子工 | 4 | 12 | 12 |
| 11 | 试验工 | 1 | 1 | 1 |
| 12 | 机操工 | 2 | 5 | 4 |
| 13 | 电 工 | 2 | 4 | 6 |
| 14 | 管道工 | 2 | 4 | 6 |
| 15 | 油漆粉刷工 | 1２ | ||
| 16 | 防水工 | 8 | ||
2、拟投入本标段的主要施工设备表
| 序
号 |
设备
名称 |
型号
规格 |
数量
（台） |
国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率 （KW） |
生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 塔 吊 | QTG4080型 | 1 | 自贡天成 | 2006 | 30 | m/20kN | 基础
主体 |
装修 |
| 2 | 门型吊车 | QTMG10型 | 1 | 河 南 | 2007 | 5.50 | 10KN | 主体
装修 |
食堂 |
| 3 | 砼搅拌机 | JZC350 | 2 | 德 阳 | 2007 | 5.5 | 14m3/h/台 | 基础
主体 |
|
| 4 | 砂浆搅拌机 | UJZ325 | 2 | 重庆建机厂 | 2008 | 4 | 6m3/h/台 | 基础
主体 |
装修 |
| 5 | 木工刨床 | MB504B | 2 | 成 都 | 2008 | 3 | 400mm | 基础
主体 |
装修 |
| 6 | 圆盘锯 | MJ106 | 2 | 成 都 | 2007 | 4 | 280
/220mm |
基础
主体 |
装修 |
| 7 | 插入式振动棒 | ZN50 | 6 | 成 都 | 2008 | 1.45 | 基础
主体 |
||
| 8 | 平板震动器 | ZN50A-D | 4 | 成 都 | 2008 | 1.45 | 基础
主体 |
||
| 9 | 钢筋调直机 | GT3/8 | 1 | 重庆建机厂 | 2007 | 7.50 | 基础
主体 |
||
| 10 | 钢筋切断机 | GQ-32 | 2 | 重庆建机厂 | 2007 | 0.75 | 基础
主体 |
||
| 11 | 钢筋弯曲机 | GW-40A | 1 | 重庆建机厂 | 2007 | 3.0 | 基础
主体 |
||
| 12 | 钢筋竖焊机 | T225AC | 4 | 成都电焊机厂 | 2008 | 7.7 | 基础
主体 |
||
| 13 | 对焊机 | ZXG-100KWA | 1 | 成都电焊机厂 | 2007 | 61 | 基础
主体 |
||
| 14 | 康明斯发电机 | 50GF-
6315ZD |
1 | 重庆康明斯 | 2005 | 100KW | 基础
主体 |
备用 | |
| 15 | 空气压缩机 | W-3/7 | 2 | 重庆空机厂 | 2007 | 5.5 | 基础 | ||
| 16 | 风 镐 | φ50 | 8 | 重庆空机厂 | 2007 | 基础 | |||
| 17 | 水磨石机 | 2MD-350 | 6 | 成都电机厂 | 2005 | 2.2 | 装修 | ||
| 18 | 氧割设备 | 1 | 2007 | 基础
主体 |
安装 | ||||
| 19 | 型材切割机 | Φ400 | 1 | 2007 | 1.1 | 基础
主体 |
安装 | ||
| 20 | 潜水泵 | 20m扬程 | 6 | 成 都 | 2008 | 3 | 基础
主体 |
装修 | |
| 21 | 经纬仪 | J2 | 1 | 北 京 | 2007 | 基础
主体 |
装修 | ||
| 22 | 水准仪 | S3 | 1 | 北 京 | 2007 | 基础
主体 |
装修 |
3、周转材料配备
为保证本工程高速施工，根据工程工期计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，周转架料按二层需要量配置，（详周转材料计划表）；工程材料由材料部门按计划分期分批供给。周转材料计划表
| 序号 | 材 料 名 称 | 单位 | 计划量 | 备 注 |
| 1 | 钢管ф48×3.5 | T | 65 | |
| 2 | 组合钢模 | m2 | 1000 | |
| 3 | 竹胶板 | m2 | 1500 | |
| 4 | 钢管扣件 | 万只 | 1.2 | |
| 5 | U型扣 | 万只 | 1.6 | |
| 6 | 板枋材 | M3 | 15 | |
| 7 | 钢跳板 | 块 | 100 | |
| 8 | 钢管升降式高凳 | 张 | 40 | |
| 9 | 密目安全平网 | M2 | 2000 | |
| 10 | 密目安全立网 | M2 | 3500 | |
| 11 | 安全帽 | 顶 | 180 | |
| 12 | 安全带 | 副 | 5 | |
| 13 | 人力胶轮斗车 | 辆 | 15 |
第五节 工程总体施工方法
1、挖孔桩土石方以人工施工为主，人工机械凿石辅助施工，自卸汽车外运；基础土石方人工开挖，机械转运。
2、结构砼采用自拌砼，塔吊或门型吊车垂直运输；砂浆采用自拌，塔吊或门型吊车垂直运输。
3、钢筋由现场提出加工计划，由现场加工制作，现场绑扎安装、成型，竖向水平受力主筋均采用电渣压力焊，水平受力筋采用对焊或机械连接。
4、现浇板采用钢模、竹胶板、钢管脚手架体系，剪力墙和柱采用组合钢模板体系。
5、水平垂直运输采用塔吊为主门型吊车为辅。
6、外装修及外墙安全防护采用双排外脚手架，并在建筑周边加挂密目安全网进行全封闭施工。
第六节 施工组织及施工流水段划分
根据工程特点和工期要求，将本工程分为一个施工段组织平行施工，适时穿插作业。
工程工艺顺序按基础——→主体——→砌筑——→抹灰——→装饰，以先下后上、先外后内、外装饰先上后下原则进行组织。
施工应急措施
1、现场设一台50KVA柴油发电机，防停电影响施工进度质量。
2、现场修一座5m3的蓄水池，作为现场施工蓄水池，作施工停水应急和消防抢险。
3、随时与气象部门联系，掌握天气变化情况同时备好各种物资、防雨。
第三章 施工总平面布置及说明
第一节 综合布局原则
1、根据工程的施工特点，合理安排，统筹协调，做到文明整洁。
2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。
3、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。
4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。
5、满足对环境保护的要求。
6、现场布置不影响道路交通。
第二节 施工用水、用电
（一）施工用水
施工用水以业主提供的水源接口引出。
现场主管采用DN100，各用水点支管采用DN25，为防止市政停水造成工期延误，采取措施在现场设置容量5立方米的砖砌蓄水池。
（二）施工用电
1、现场设置配电室，施工用电从学校配电房处引至现场配电室，再设环形路线引至各工作面。
2、严格按现场的实际情况，架空线路不影响材料的运输和施工作业。
3、输电线路严格按三相五线制架设，做到“一机、一闸、一漏电保护、有序分配，按三级用电的原则，各工作段面设置二、三级配电箱。
4、生活区照明用电一律采有36V低压照明，保证安全。
第三节 施工道路及现场排水
1、由于本工程位于学校内，因此现场道路利用学校原有入口道路，施工出入口设置排水沟、沉砂井，设立车辆冲洗处，保证车辆不带泥出场，达到文明施工的要求。
2、现场排污：施工过程中，在拟建工程基槽四周设置排水沟，搅拌机四周设置排水沟和沉砂井，经沉清处理后外排。
第四节 主要机械设备布置
1、砼搅拌机：本工程采用现场自拌砼施工，设置砼搅拌机二台位于操场中部。
2、钢筋加工机械：在操场南部设置钢筋加工房，配置钢筋加工设备。
3、砂浆搅拌机：配置2台砂浆拌合机并根据施工需要进行动态位置调整。
4、垂直运输设备：塔吊布置在学生宿舍中部，保证建筑施工覆盖区域；塔吊采用臂长48米自升式塔吊一台，楼层设置型钢平台用于材料转运。门型吊车设置在食堂靠南方向，楼层设置型钢平台用于材料转运。
第五节 施工临设及材料堆场布置
（一）在现场北侧修建临设作办公、在操场角部施工用地区域内设置钢筋加工房、木工房、机修间、水泥库房、材料库房。
（二）各种原材料堆场主要布置在工程南侧，作到堆场整齐统一，堆卸整齐，通道顺畅，做到场地使用井然有序。
(三)施工场地内不设生活区，职工食堂和宿舍在邻近租房解决；工地厕所利用学校厕所。
第六节 现场消防控制管理
（一）加强重点控制，针对易燃材料库房、材料堆场、配电房、木材加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干(每100m2不少于2个)，并布设水管作消防备用。
（二）落实消防制度，组成由项目经理任组长的消防约8人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。
第七节 现场施工围墙
（一）为做到封闭施工，在拟建建筑物的外围修建施工围墙。围墙高度不低于2m并作抹灰面层，围墙表面进行抹灰并刷外墙涂料。
（二）按有关规定建好门前的六图一牌，达到文明施工标准。
第八节 现场综合管理
建立现场平面布置综合管理责任制，定期组织检查，对违反综合管理的单位进行强制整改，对违章严重者给予经济制裁，以创造良好的施工环境。
搭建临设、平基施工、基础施工阶段，应搞好整个场地的综合布置，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个现场秩序井然有序，为大规模施工开展施工打下坚实的基础。
入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场地建筑垃圾应定点堆放并及时清运出场。场内始终保持松散材料成堆，块材成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢材上架挂牌，保持良好的场容场貌。
随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。
各专业协作单位入场后，由项目统一规划调整设备，材料的堆放区和加工区，做到井井有条。
第四章 主要分部工程施工方案
第一节 工程测量
施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。
（一）测量仪器及人员
现场配置一个2人放线小组，配备J2经纬仪一台，S3水准仪一台，吊线锤两个，50m卷尺两把、5m卷尺两把及放线相关的墨斗等。
（二）建筑平面网的测设
（1）由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。
孔桩定位示意图
2、细部测量
（1）根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。
（2）孔桩的桩位测设
按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制桩，如图所示。
定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位准确。
3、测设过程中的主要技术要求
（1）在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向一测较差不大于12″。
（2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。
（3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。
（4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。
测角用J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5″，直线度限差应在180°±5″以内，测距结果较差不超过2mm。
（三）标高控制
1、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设10个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于±20mm（L为测线长度，以km为单位）。
2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。
3、结构施工拆模后，在建筑物边柱上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。
（四）保证测量精度的措施
1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。
2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。
3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
4、坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。
第二节 基 础 工 程
本工程主要基础形式采用人工挖孔灌注桩和砼独立基础，基础梁；
（一）人工挖孔嵌岩灌注桩施工
工程孔桩基共计26根，桩径800，1000两种；桩基平均深度6m-7m，采用C25砼浇筑，中风化岩石作持力层。
挖孔灌注桩基础：定位放线→桩孔开挖→复核桩芯→检查垂直度→验槽→浇注桩芯砼→复核桩芯→基础梁扎筋、支模、浇砼、养护、拆模→砖基础→土方回填→基础验收工程。
一）人工挖孔灌注桩基础施工
按工程结构设计说明，挖孔前及挖桩过程中应用撬棍，经常进行扦插和触探，核查深度在5m左右有无溶洞，以预防突遇地下溶洞产生沉陷或塌落。
本工程挖孔灌注桩，多为园孔桩（Φ800m、Φ900m）两种桩。
㈠、、挖桩工艺：
⒈挖孔桩施工顺序：
场地平整→放线定桩位→人工挖孔→每挖一米左右检查孔距及垂直度→制作护壁→向下挖土→护壁下延一米→检查桩身几何尺寸及垂直度→开挖至基底→按设计扩底要求进行扩孔清底→核对桩孔中心垂直及水平偏差→全面检查→地质、结构设计验底→浇注桩底部份砼→吊装桩身钢筋笼→标定砼浇注高度→安装砼输送漏斗及串筒→浇注桩芯砼→洒水养护→桩身动感检测→基础梁放线定位及基槽土方开挖→浇筑基础梁砼垫层→弹出基础梁中心线→绑扎钢筋、支模→钢筋隐蔽验收（焊接接地极）→浇注基础梁砼→洒水养护→整理资料→弹线分墨→基础工程验收。
⒉挖孔扩底施工方法（桩身预计深度6～7m）
桩心定位放线按建筑、结构平面图，以桩心重合进行桩位定位，并用“十字法”设桩心位置控制标志。
挖孔作业，采用全面挖孔，每个桩位必须配备三人（孔内一人挖土）并配置手动辊筒卷扬机（卷绳应用Φ6钢丝绳或二粗新麻绳），软绳梯、低压照明灯（12V），短把锄头、装土箩筐（必须是使用Φ8～12#园丝加固）以及挖孔作业，采用全面挖孔，每个桩位必须配备三人（孔内一人挖土），并配置手动辊筒卷扬机（卷绳应用Φ6钢丝绳或二粗新麻绳），软绳梯、低压照明灯（12V），短把锄头、装土箩筐（必须是使用Φ8～12#园丝加固）以及抽水送风（鼓风机配玻纤布风管Φ80～100至桩孔底部作业区）设施。挖孔中遇到岩石应采用人工刻槽或风动工具打孔抬梆凿岩至设计要求的基岩时扩底。
⒊护壁作法施工设计，采用C25钢筋砼护壁（δ=150mm），分层开挖（控挖至深度每层1米左右），分层成型（每次成型1米左右）。对桥礅形桩，考虑直立壁土压力过大，在分层开挖过程中，应坚持分层作断续式水平支撑以木质板材（宽150～200mm）按直立壁，每1m加设一道，每段约1m，应以150～200×50mm中板紧贴砖护壁内，并作水平支撑（150×60mm）和剪刀撑。倘若挖桩过程中出现不利因素；超深应挖至满足设计要求的基石层；对桩孔中的地下水应采用功率及扬程能满足抽水的潜水泵排水；对涌坭、流砂应先用短木桩钉紧固结或用生石灰固结，倘若还不利，应使用钢板制作沉井护壁。对地下水应针对施工现场基岩最低处挖降水井孔桩，配置固定水泵抽水。
⒋桩身钢筋笼采用现场制作、绑扎、焊接、安装。入孔时采用钢管搭架，架顶挂定滑轮，使用人力牵引起升，垂直入孔，并派专人入孔检查钢筋笼就位善及再次清除浮渣。
⒌桩芯砼采用施工现场机拌砼，其坍落度控制在5～7cm的C25塑性砼，为改善砼和易性，防止砼离析，拟在砼中外掺10～15%优质粉煤灰（不扣减水泥用量）。砼坚持使用台称盘盘计量，严格控制计量精度（水泥、水、粉煤灰1%、砂、石2%），砼采用人力斗车运至桩顶平台上，通过漏斗、串筒入孔（串筒使用玻纤布缝制，随浇注随升起）。砼浇注每层不超过600mm，使用长轴软管5～7mm的插入式震动器进行捣固，先捣固周，后插桩赠。连续浇至礅台和基础梁下，并满足自礅台顶起框架柱插筋40d的标高处。
㈡、施工作业要点：
⒈桩芯控制：按基础施工图，其园孔桩须保证柱芯与桩芯重合；变形缝处的桥礅形桩，须保证两柱间净距，与相邻开间距离正确，并在柱顶设置十字控制点。
⒉护壁：对砼护壁采用定型模板，按每米分段制作，其桩顶首节护壁应促出地面高300mm，且呈现环状水平处延300mm（厚150mm）其首节护壁内应配筋双向Φ8@200，以防止地面物体掉入桩孔内且保证首节护壁挂牢于地面防止下沉滑落。护壁砼采用C20砼灌注捣实，且须留置试块送检。
⒊地下水处理：应参阅工程地质资料，先期做好地下水集水桩孔，长期配置满足抽水扬程和排水管潜水泵不停的抽水。
⒋本工程桩基：工程的单桩截面偏小且深达6-7m，为此必须配置作业人员上下软梯，桩孔内送风排气(25L/S)；桩孔内低压(12V)照明（防水防爆安全灯）；吊土工具的索具应牢固（防止断裂坠落）等挖孔防护设施。除此之外，还应配备专职施工员、安全员定岗跟踪管理与监督挖孔作业，挖孔区周界应做警示标志，围栏和桩孔盖板。
⒌桩基钢筋制作：
⑴配筋：桩身纵向受力筋Φ14、Φ12，横向加劲筋Φ16（间距2m），螺旋筋200～100，桥礅形水平加劲筋5Φ16（间距2m同加劲筋）。。
⑵制作：纵向受力筋与横向加劲筋采用电弧焊焊接，其纵向受力筋焊接接头，应按同一截面50%控制，其长度应满足下至基岩上至礅台顶，其螺旋箍采用绑扎成型，且保证桩顶1倍径内加密至@100mm。
⑶就位后应垫好钢筋保护层：50mm。
⑷框架柱插筋同下节独立柱基钢筋工程。
5）钢筋笼制作与安放
A、钢筋笼制作
a、钢筋笼制作场地应选择运输和就位较方便的场所，最好设置在施工场地内。
b、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。
c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。
d、从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度为6～7米。
e、钢筋笼的保护层厚度采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
B、钢筋笼堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，最多只能堆放两层。
C、钢筋笼的安放与连接
钢筋笼安放要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。
当桩长度较深时，钢筋笼可采用逐段接长法放入孔内即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部加劲筋暂时固定在孔口上。此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后用焊接方法接长后放入钻孔中。钢筋笼安设完成后一定要检测确认钢筋顶端的标高。
D、钢筋质量要求
⑴、钢筋进场须有出厂质量证明和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。对进场钢筋按规范要求做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
⑵、原材、成型钢筋应按规格，种类分别堆码在枕木或砖砌垄墙上，且拾设防雨棚，以免钢筋锈蚀或污染。
⑶、钢筋制作前，应按大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接锚固长度均应符合设计图纸和施工质量验收规范。
⑷、对于钢筋工程的其它质量保证措施详见主体结构钢筋工程的具体要求。
5）砼的配合比与灌注
a、砼的配合比必须满足以下要求：
砼的强度等级不应低于设计要求；
坍落度宜为180－220mm；
粗骨料选用碎石，最大粒径不大于40mm ,细骨料选用优质特细砂。砼所有原材料必须有质检合格证明。
b、灌注砼采用导管法水下灌注砼。
检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。桩身砼必须留有试件，且每灌注台班不得少于1组。
砼灌注充盈系数不得小于1，（一般土质为1.1；回填土层为1.2～1.3）。
每根桩的砼灌注应连续进行。在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，以检查砼质量。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量能符合设计要求。
灌注结束后，专人填好记录。
2、施工顺序
（1）按轴线分段施工，尽量一次完成一条轴线、一个承台后交下道工序班组，利于流水作业。
（2）每单桩和承台桩施工时应跳跃施工，待24小时后才能施工相邻桩。
3、主要检测手段：
（1）桩位轴线、标高检测。
①根据控制轴线，用经纬仪对桩位进行确定。桩位用砼包裹的红头钢筋定位、埋设。
②施工前用广线和钢卷尺根据相邻桩位对施工桩进行确定、校正。
③用水准仪对每根桩的自然地貌标高和桩顶标高进行检测。
（2）钻机的水平、垂直度检测
钻机对每根桩施工前用水平尺检测钻机的水平度和主动钻杆的垂直度，确保成孔质量。
（3）孔内沉砂的检测
使用尖、平锤对孔内沉砂和深度进行检测。
（4）砼灌注的检测
使用测锤对砼灌注高度进行控制，确保砼灌注质量。
(二)砼独立基础施工：
- 施工工艺
定位放线→基槽开挖→复核基槽→检查垂直度→验槽→浇垫层砼→复核桩位轴线→支模、扎钢筋→复核轴线、标高,→隐蔽验收→浇砼、拆模、养护、→验收→土方回填。
1)、地坑土方施工及土质验收同地槽验收方法;
2)、钢筋绑扎:
- 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
- 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
- 预埋管线及铁活:预留洞口位置应正确,伸人柱基的钢筋、柱基上的柱子钢筋,均应按图纸绑好,扎结牢固(采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等应尺寸淮确,不得遗漏或位移。
- 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
- 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,厚度不小于50mm,间隔1.00m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不能遗漏。
- 钢筋检查验收:按设计图纸和质量标准逐项检查验收、填表、签字。
- 安装钢模板:组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。遇有钢模板不符合横数时,另加木模板补缝。
- 模板预检:模板预安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
- 混凝土浇筑:
- 搅拌:按配合机称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时每车进磅,先到石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
- 浇筑、桩头、槽底及木模时先浇水润湿。柱基浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;甩槎超过初凝时间,按施工缝要求处理。
- 振捣:沿柱基梁浇筑的须序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平倾角约30度左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50Cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面随振随按标高线,用木抹子槎平。
- 留接槎:纵横接连处及桩顶不宜留槎。留槎应在相连两桩中间的1/3范围内,甩槎处预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
- 养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应履盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
㈣、基础施工过程质量控制：
1、根据工程基础形式确定柱基基础和基础梁均为基础施工中的关键工序。
2、施工过程的控制：
（1）根据施工组织设计、施工图有关规范、标准，项目计划进行技术负责人→施工员→作业班组逐级进行技术、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。
（2）对关键过程的作业人员进行技能资格、施工机具、设备、施工工艺方法由技术负责人组织有关人员进行预先鉴定。
（3）对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，检定进行标识和记录。不合格不能使用。
（4）对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。
（5）立“五不施工、三不交接”制
五不施工：①未进行技术交底；②图纸和技术要求不清楚；③测量计算资料未经换手复检；④材料无合格证或试验不合格；⑤工程未经检查签证。
三不交接：①无自检记录；②未经专业人员验收合格；③施工记录不全。
（6）建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。
工程的各个分项，自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。
（7）对工序进行严格的“三检”制度，自检、互检，交接验。
（8）建立原始资料的累积和保存。
㈡、柱基、钢筋采用人工绑扎、绑扎用22#镀锌铁丝，先绑扎次要钢筋，柱筋应伸过基础梁后保证1～2LaE长度的接驳区（即在-0.5mm以上）。
二、柱基模板工程
㈠、柱基模板：
⒈柱基侧模：采用组合钢模板横铺组拼。
⒉各台阶的模板采用角模连接形成方框。
⒊模外横内、竖楞采用Φ48×3.5mm钢管，四角交点采用钢管扣件连接固定。
⒋上台阶模板采用模外横楞固定于下台阶模板顶上。
⒌最下一层台阶模板，在基底上设锚固柱支撑。
㈡、对于模板工程的其它保证措施，详见主体结构模板工程的具体要求。
三、柱、基础粱砼工程
本工程柱基础强度为食堂C25，学生宿舍C30。
㈠、施工准备：
⒈材料准备：
⑴由于本工程质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时、足量。
⑵为确保原材料质量，要及时 做好各项试验检验工作，试验人员需及时定期或不定期抽查，杜绝不合格材料用于本工程。
⒉检查模板及其支撑。
⒊呈请工程监理对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收等。严格执行砼浇筑令制度。
⒋检查砼浇筑设备的完好。
⒌填写砼搅拌通知单，通知现场搅拌站所在浇筑砼的强度、标号、搅拌量、搅拌时间。现场将严格按砼配合比进行配料，各种原材料必须准确计量。
㈡、施工作业要点。
⒈振捣：坚持分层振捣，保证每点振捣30秒，振捣上层时须插入下层深度不得小于500mm，砼还应在砼初凝前再进行一次振捣，排除因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成水份和空隙，提高砼对钢筋的握箍能力和强度、抗裂性，以确保整个截面砼的质量。
⒉砼表面及标高处理：
砼浇筑完毕后，因砼流动性大、振捣后表面浮浆较厚，易产生砼收缩裂缝。为此，在砼初凝后终凝前须用木抹抹平压实一至三遍，特别是收缩裂纹和顺筋裂纹要加强拍实。
⑵砼表面标高控制：
为保证上表面标高及其平整度，须在钢筋支架上焊垂直钢筋接Φ18@1500mm～2000mm，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将多上部多余部份钢筋使用气割割掉，当砼浇筑到设计标高时，用3m长木制刮板以钢筋顶为准刮平砼表面。，在收平后再用水平仪进行复核，以确保表面标高控制。
⑶试块留置必须做到：试块除满足施工质量验收规范外，须留置28天标准养护试块及同条件试块。各施工部位试块必须标示清楚，分别堆放，砼块成型必须用振台振捣成型，取样应是有见证随杨抽样。
三、养护
砼浇筑完毕后，应从砼终凝开始浇水养护，普通砼养护时间不少于七昼夜，养护期应保持砼表面充分湿润。
（三）基础梁施工
1、施工工艺流程
修边、坑槽底整平
坑槽底标高符合设计要求
技术准备
方案、工具
完 善
验 槽
符合设计及施工规范要求
浇筑垫层
扎 筋
浇筑砼、养护
轴线、标高复查
现场准备
达到挖土
条 件
轴线定位、放线、验线线
人工挖土
尺寸准确、
边坑槽垂直
2、施工方法
（1）基础开挖前应先作好环境排水处理，截断流经建地的管道水，以利施工基础；
（2）视现场地质情况，柱基开挖时考虑放坡；
（3）项目各级施工人员在熟悉图纸和施工方案以及地基资料的基础上对施工班组作好书面施工安全技术交底；
（4）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量；
（5）基坑土石方开挖均由人工凿打，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场或直接上车；
（6）在开挖过程中施工人员随时检查基槽的轴线、标高、截面尺寸、垂直度，作好检查记录；
（7）挖至设计标高后，及时与设计、业主、监理、质监站以及地勘部门等相关单位联系，会同对地基进行验收、签证，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
（8）基槽验收后，应及时用砼垫层封底，防止基底裸露时间过长，风化程度变大，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设集水坑，便于潜水泵抽水保证基坑砼浇筑时不得有积水。
3、基础梁钢筋工程
⑴、按施工图设计要求：
基础梁：
纵向受力筋：Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
纵向构造筋：Φ12、Φ14、Φ16
箍筋：Φ8
⑵、制作：
⒈制作前应通览施工图，结合施工质量验收规范及相关标准图集要求，进行统一配筋。
⒉基础梁纵向受力筋采用闪光对焊，施焊前先作试件，合格后方准大量施焊，其焊接质量应符合《砼结构工程施工质量验收规范》的要求。
⒊安装：安装前应对照施工图及配筋表有序地将各构件的支座筋，跨中筋、通长筋、附加筋、吊筋、构造筋对位配置。
安装时先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋且按图仔细检查后，保证钢筋间距合理净距，上部纵向钢筋间大于30mm，下部纵向钢筋间大于25mm，并垫好钢筋保护层（基础梁25mm）。
4、基础梁模板：
基础梁侧模板，采组合钢模板横铺组合成型，且拉线校直后固定。采用基础梁模外按@600mm设钢管竖楞及斜楞撑牢。
5、基础梁砼工程：
㈠、基础梁及部分框架柱（-0.1mm以下）采用C30砼浇筑。
㈡、基础梁、部分框架桩砼整体浇筑。
㈢、临时间断：若遇特殊情况，需作临时间断时，应选择在基础梁上1/3跨间处。接缝前应作施工缝处理，凿除松散颗粒及浮浆，淋水湿润，铺筑1：0.4水泥浆50mm后再铺筑砼，振捣时应保证认真捣实，保证接驳严密。
㈣、砼表面处理及标高处理和成型后的养护，同前独立柱基。
6、基础施工过程质量控制：
1)、根据工程基础形式确定人工挖孔桩和地基梁均为基础施工中的关键工序。
2)、施工过程的控制：
（1）根据施工组织设计、施工图有关规范、标准，项目计划进行技术负责人→施工员→作业班组逐级进行技术、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。
（2）对关键过程的作业人员进行技能资格、施工机具、设备、施工工艺方法由技术负责人组织有关人员进行预先鉴定。
（3）对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，检定进行标识和记录。不合格不能使用。
（4）对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。
（5）立“五不施工、三不交接”制
五不施工：①未进行技术交底；②图纸和技术要求不清楚；③测量计算资料未经换手复检；④材料无合格证或试验不合格；⑤工程未经检查签证。
三不交接：①无自检记录；②未经专业人员验收合格；③施工记录不全。
（6）建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。
工程的各个分项，应自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。
（7）对工序进行严格的“三检”制度，自检、互检，交接验。
（8）建立原始资料的累积和保存。
第三节 主体工程
㈠、主体结构施工工艺
先浇（框架）后砌（围护墙）分段（层）有序浇筑。
㈡、框架工程施工：
⒈框架施工过程：
⑴对框架柱、梁中心线，标高进行检查。
⑵施工缝处理。
⑶柱筋接头处理，竖向电渣压力焊及抽检。
⑷柱内钢筋绑扎（安装墙柱预埋筋 、柱上预埋件）。
⑸安装柱模及校正。隐蔽验收，呈报浇筑。
⑹浇注柱砼。
⑺拆除柱模及竖向浇水养护。
⑻梁支撑架拾设及标高控制。
⑼施工缝处理。
⑽架设梁模，轴线和标高控制，绑扎梁筋，做好保护层。
⑾现浇模板吊装就位及组拼
⑿现浇板吊钢筋分料、扎筋、垫好保护层。
⒀预埋、预留及校正钢筋位置。
⒁扎现浇板负弯矩筋后隐蔽验收及呈报砼浇灌。
⒂搭设浇筑砼的操作（或人行）平台。
⒃浇筑砼。
⒄砼养护。
⒅模板拆除柱梁侧模应在砼达到设计强度35%以上开始拆除，而梁板底模应在砼达到抗压设计强度100%以上开始拆模。
⒉施工缝留设：
施工缝：
⑴框架：施工缝置于基础梁顶面砼-0.1m及各层梁下50mm处及梁顶面施工中若须临时停工，应设在纵向框架梁的1/3跨间处。
⑵楼梯施工缝：板式楼梯置于上（下）三步处。
3、砼运输
采用塔吊斗运输。
4、砼浇筑按划分的施工段（层）依次有序浇筑。
㈢、结构施工指导原则
1、必须保证结构的安全可靠性
必须严格按结构设计要求和《砼结构工程质量验收规范》组织施工。严格控制钢筋质量和砼的强度，必须满足设计和验收规范要求。强化钢筋施工和砼浇筑、振捣、养护等每一过程的质量控制。
以高性能砼的要求：除砼强度达到设计要求外，还应具备良好和易性（流动性），良好的耐久性和良好的体积安定性。
2、必须保证工程结构的垂直度，表面平整度，楼层标高和各类构件的截面尺寸，必须满足设计和规范的要求。
必须经过严格的工程测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计规范要求的范围内，特别是杜绝定位偏差，眚度和标高偏差，胀模瀑模等质量缺陷。
3、必须确保结构工程砼内部密实、外观良好达到清水砼的效果 。
要求重点控制模板支撑，砼配合比、坍落度和和易性，砼振捣和养护。
4、确保施工缝的施工质量
要求科学高效地组织砼的连续供应，以充足的砼供应量，确保砼连续浇筑。
5、确保施工缝的施工质量
在施工缝施工时，应重点控制砼的剔凿和清理质量，且淋水充分湿润，涂抹水泥净浆，保证新老砼结合良好，振捣密实，且加强养护。
6、确保阶段施工工期间，确保合同目标的实现
在组织主体结构施工中，必须以合同工期和合同目标的实现为指导原则，促进整个工程施工有的放矢地进展。
㈣、主体结构施工的部署
1、施工流水段的划分
综合本工程的特点，为便于施工现场组织管理和高度，加快施工进度，有效控制质量、有利于工程合同目标的实现，拟将本工程施工划分为二个施工段，食堂一个施工段，学生宿舍一个施工段。且在施工段又划分小流水施工段；两个施工作业组分别负责，人力上既可分又可合，可以相互调配，钢筋统一制作，统一安装成型。。
2、施工作业方式：
㈠、钢筋成型及安装：采用现场统一配筋，制作（焊接）成型、安装。
㈡、模板：采用多立杆扣件式钢管脚手架为支撑，并使用组合钢模板，木（竹）质胶合板。
㈢、砼：采用现场拌制砼，砼运输塔吊吊斗吊运，机械震动成型。
㈤、模板工程
1、模板选用：
框架柱、梁模板采用组合钢模板，板模采用12mm厚覆膜竹胶板。
2、模板安装
施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。
柱模板安装：矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，椭圆形柱模采用ф12螺丝连接。柱模板还采用从下向上吊线锤校正。
梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m（当梁高≥800mm时，不得大于800mm）并且横杆的扣件间距不大于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设60×160mm中枋，中枋间距400mm，两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板尺寸铺设竹胶板，竹胶板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料嵌补，板模安装详附图。
框架梁板支模示意图
楼梯模安装：楼梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。
3、模板的拆除
⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
⑵仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
| 序号 | 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计标号百分率计（％） |
| 1 | 板 | ≤2 | 80 |
| ＞2，≤8 | 95 | ||
| ＞8 | 100 | ||
| 2 | 梁、承
重结构 |
≤8 | 95 |
| ＞8 | 100 | ||
| 3 | 悬臂构件 | ≤2 | 95 |
| ＞2 | 100 |
⑶承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
⑷拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑸模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
７、模板工程质量保证措施
⑴使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
⑵对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
⑶拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
⑷完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
⑸模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
⑹模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，实行拆模令制度。
⑺通过对模板的质量管理，使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
㈥、钢筋工程
该工程竖向受力筋采用电渣焊联接，水平受力主筋采用对焊或机械连接。其余情况可采用搭接接头，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。梁的正负钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。
（1）钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。
（2）钢筋的接头位置
框架柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位置在楼地面以上750，第二接头位置再向上加35d在同一截面内。框架梁筋接头位置应位于梁的受压区内：一般梁顶负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/2区段以外，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底正筋在支座或支座处L/4段搭接，板顶负筋在跨中1/3区段内搭接。
（3）钢筋的制安
A、柱筋的安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔分出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要求箍筋。
上下柱截面变化时，当钢筋的折角＞1/6时，应设插筋，或将上柱内钢筋锚在下柱内；当折角＜1/6时，钢筋可以弯折，伸入上柱。
B、梁筋的安装：在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，竖于柱筋内侧。
C、板筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响负筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为φ8＠800×800。
（4）钢筋制作绑扎应注意的问题
钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板负筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保负筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。
㈦、砼工程
混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。
为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。
1、柱墙混凝土浇筑施工顺序：检查模板、柱墙钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用同标号的水泥浆垫50～100mm高→浇筑混凝土。
2、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。
3、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺竹跳形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。
4、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土标号，由专人负责。
5、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。
6、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。
7、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。
8、加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。
9、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。
㈧、砌体施工
工程填充墙砌体采用页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。
1、砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。
2、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后业主进行装饰作准备。
3、空心砖墙体之下（板结构上），先用页岩砖砌筑4线，以防止潮湿。埋设木砖位置用页岩小砖调整模数，或用页岩砖在门窗两立边通砌，以保证门窗框安装牢固。
4、空心砖墙体与钢筋砼梁柱接缝处必须加挂300宽、0.8厚9×25孔钢丝网。门窗洞口预埋件上下应砌MU10红砖三皮，窗台下一皮砖处设置φ6钢筋伸入窗间墙500，以防窗台和窗角开裂。
5、墙体顶部与梁板连接处，作法（见下图）。
6、凡围护墙和隔墙的长度超过5m，净高超过4m均应设C20砼构造柱和钢筋砼卧梁一道，防止墙体温差收缩变形产生开裂。
空心砌块
7、女儿墙及外挑的围护墙结构，除按上述要求设置构造柱和卧梁外，在墙顶增设一道钢筋砼压顶。
8、施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，并应不小于150mm。填充墙的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固，并经常检查，埋暗线应用专用工具开槽埋设。
9、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每层或250m3留置一组试件，强度必须达到设计要求。
10、为了节约材料、减少浪费，作到施工现场整洁，切割珍珠页岩空心砌块不准用砖刀乱砍，添制五台手提切割机，专门用于砌块错缝的切割。如需切割应统一在地面切割后运至工作地点，不准在工作面砍砖。
11、施工人员先作出排模图，然后提出计划组织供料。注意加气砼砌块的防湿保护（遮盖），含水率＜10％。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
12、质量要求：每层垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度≤±5mm；门口高度≯＋15mm、－5mm。
㈨、脚手架及工程垂直运输
1、脚手架工程
（1）现浇楼板结构采用Φ48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。
（2）楼层辅助吊运采用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台，以满足局部吊运材料。
（3）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架
各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。
2、垂直运输
本工程材料学生宿舍垂直运输主要考虑1台塔机，型号为QTZ4080型，固定于学生宿舍建筑中部；砼搅拌机，砂浆搅拌机各一台基本固定于学生宿舍建筑中部，并可根据施工需要进行移动，在建筑东侧设置型钢卸料平台以便于材料转运。食堂垂直运输主要考虑1台门型吊车，型号为QTM-1010型，在建筑西侧设置型钢卸料平台以便于材料转运；砼搅拌机，砂浆搅拌机各一台基本固定于建筑中部。具体布置详施工总平面布置图。
①、起重机械配置：
根据工程建设平面组合特征，拟配置塔式起重机JQZ—4080型一台。
拟配置门型吊车一台，型号为QTM-1010型，
②、起重机械使用的合理参数：
JQZ—4080型使用的合理参数：R=48m，Q=8KN-20KN；
H=24m采用塔身下部自撑斜杆式，且在+11.7m层作附着锚固搭设。
QTM-1010型门型吊车使用的合理参数：H=20m，Q=10KN
③、起重机械的基础设置：
因房屋建筑为桩基础，应视地基土状况，若不能使用浅基础，就必须作3×3m桩基础，挖至老土以砂夹石换填至地面，仍作C25砼垫层300mm，起重机械的基础砼作C30砼。
④、起重机械安全作用措施：
㈠、塔吊JQZ—4080和QTM-1010型门型吊车必须有出厂合格证，且有年检证明。
㈡、塔吊和门型吊车安装须由持证单位及持证人员进行安装。
㈢、塔吊和门型吊车安装完备，须清法定检验部门进行检查验收。
㈣、塔吊和门型吊车操作人员（指挥工、操作工）必须持证上岗，且有近期年检证明。
㈤、塔吊和门型吊车须设置四限位，两保险及避雷措施。
㈥、塔吊和门型吊车在使用中应加强保养、维护、检修、保证该机设备定好，且注意塔吊和门型吊车的合理停歇，以适当消除机械疲劳，防止发生异外的机械设备事故。
㈩、重点、难点部位质量保证措施：
1、梁、柱节点细部处理措施
（1）节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于主筋内侧。同时该位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。
（2）浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。
2、板面标高控制措施
工程单层面积约250m2，建筑平面为“〓”形，砼板面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。
（1）在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。
（2）在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。
（3）为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100×100同强度砼块按@2000进行布点控制。
（4）砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
（5）板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。
（6）在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。
3、围护墙防渗漏技术措施
（1）应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。
（2）砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
（3）脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。
（4）门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净。
（5）不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处做粉水面时应加设0.8厚9×25孔钢丝网，搭接长度＞300mm宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。
4、施工缝处理措施
（1）留置施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24h。
（2）浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷比设计的砼强度等级高一级的水泥浆，然后再浇筑砼。
（3）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小时，以免破坏已浇筑砼的内部结构。
第五章 装饰工程
第一节 内墙、天棚抹灰及仿瓷涂料施工
一、天棚砂浆抹灰
（1）施工准备
对结构及基本表面进行质量检查，并应该检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁之底应弹由前端至后端的通长墨线。
根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。
将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。
抹灰前一天喷水湿润基体。
（2）施工工艺流程
结构层基层清理→2厚1：2.5水泥砂浆打底→6厚1：2.5水泥砂浆找平→4厚1:3水泥砂浆抹光
（3）操作工艺
基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。再喷水湿润。
根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平面板控制线。
抹底层砂灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道。也可刷建筑胶水泥浆一遍，配合比水泥：建筑胶：水=1:0.15:4随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为2mm，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。
抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整面粗糙。
抹面层灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，厚度为4mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。
灰砂机搅拌砂浆时，按每立方0.5Kg加入“砂浆王”，并延长搅拌时间2分钟。
二、墙面砂浆抹灰
（1）墙面抹灰作法：
清扫基层，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20％建筑胶水泥浆→1:1:4水泥砂浆→1:1:4水泥砂浆→1:3水泥砂浆。
（2）操作工艺：
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用1:3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。
“打巴出柱”：根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。
待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。
抹底层水泥砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.8Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。
抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.8Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟。
抹面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜≯4mm。
应将面层用成压光面，用铁板上下来回抹压照光，不显露痕迹。
水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。
三、仿瓷涂料施工
1、施工条件：
㈠、上层里作业已经完工
㈡、抹灰层含水率须达9%以下。
㈢、室内温度不低于+10℃，相对湿度60%。
2、施工工艺：
基层处理→修补腻子→满刮腻子→施涂第一遍仿瓷涂料抄平砂光→施涂第二遍仿瓷涂料→施涂第三遍仿瓷涂料。
3、施工要求：
⑴基层处理：将墙面、顶棚面基层上的皱皮、鼓包清除凿平，且清扫干净。
⑵修补：用仿瓷腻子将基层凹面分遍找平。
⑶满刮腻子：腻子基层：腻子施工二次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整，阴阳找角，隔日进行粗砂；第二次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨光滑，用靠尺或逆光检验以进行局部修整。
面层涂刷三遍（第一遍横刮，砂光砂平后，第二遍竖刮，砂光砂平，第三遍为找补）。先涂刷天棚，后涂刷墙面；干燥后复补腻子，经磨光清扫干净后，再涂刷第二、三遍。
第二节 楼地面工程施工
一、地面砼垫层施工
1.施工准备
1.1 技术准备
(1)水泥混凝土垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
(2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2 材料要求
(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。
(2)砂：应选用砂，含泥量不大于3％。
(3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于2％。
3 主要机具设备
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用
具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。
4 作业条件
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，
可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)孔洞均已进行了可靠封堵；
(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)基层清理干净，检验合格。
5 施工工艺
5．1 工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量－配合比实验－技术交底－准备机具设备－基底清理－找标高－搅拌－铺设混凝土垫层－振捣－养护－检查验收
5．2 操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
(3)搅拌：
1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3)按照9．1．3．16的规定留制试块。
(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
(5)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器
振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
(6)找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 ’
(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
(8)冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗
冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
6 质量标准
6．1 主控项目
(1)石子、水泥和砂应符合9．8．4．2的要求。
(2)混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C1O。
(3)检验方法：同GB 50209—2002。
6．2 一般项目
(1)混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4．1。5的规定。
(2)检验方法：与GB 50209--2002中表4．1．5的规定相同。
7 注意事项
7．1 作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
7．2 混凝土不密实
(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
(2)振捣时漏振或振捣不够；
(3)配合比掌握不准。
7．3 混凝土表面不平整
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。
7．4不规则裂缝
(1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑,未留伸缩缝；
(2)首层地面回填土不均匀下沉；
(3)厚度不足60mm或垫层内管线过多；
(4)配合比不准确，水灰比控制不好。
7．5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
8 成品保护
(1)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(2)混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
9 安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。
10 质量记录
(1)材质合格证明文件及检测报告、复试报告。
(2)配合比通知单。
(3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表
(4)混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。
二、普通水磨石楼地面施工：
㈠、工程设计要求：
⒈楼地面面层为水磨石。
㈡、施工工艺：按现制水磨石“三磨二浆”施工工艺：
基层处理→找标高→弹水平线→铺找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石浆→涂刷水泥砂浆结合层→铺筑水磨石浆→辊压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→上蜡抛光。
㈢、嵌条：
分格条选用选取厚3mm，条宽15mm的铜条或玻璃条，且按800×800mm左右分格（考虑板宽3.6m的开间，板长3.3m，须在板端嵌条，以防板端开裂），在水泥砂浆垫层达1.2MPa后进行分墨，拉线；并架设水平仪抄平，控制分格条顶面标高，嵌条时以1：0.4水泥净浆沿墨线堆积成三角形固定分格条，其分格条两侧水泥净浆涂抹高度，应留出水泥磨石浆装填厚度3～4mm，分格条十字形交汇处，应预留40～50mm不嵌抹水泥浆浆，以利分格条交汇处石粒饱满。
㈣、水泥磨石浆材料：
水泥：在每个施工层，宜用同厂同批42.5MPa白色硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥必须具有出厂质量证明及复检报告。
石粒：普磨宜用大理石，白云石破碎的石粒，粒径6～8mm，美磨宜用粒径6～8mm色石，且洁净无杂质，运至施工现场除检查处，还应以人工筛选淘汰杂质，并有清水淘洗洁净。
颜料：按设计的色泽选用矿物颜料。
㈤、水泥磨石子浆的拌制：
经测定石子堆积密实度后，确定质量配合比。
磨石浆按质量双经过台称计量后，在干净的钢板上，人工干拌三遍，再慢慢加水湿拌三遍，使拌合物更加均匀，色泽一致。
㈥、水泥磨石子浆装厢及成型：
将拌合均匀的水泥磨石子浆，装进洁净铁桶或塑料桶，运至作业面，在基层洒水润湿，并涂抹1：0.4水泥净浆后，倒入指定作业点，人工使用铁抹刮平，搓揉拍实后，其拌合物堆积高度略比分格条高出2～3mm，并以重达60Kg的砼辊筒，呈“米”字型每向辊压四遍，对沉降偏显的地方，应补浆或撒干石子，经辊压成型后，刮走多余的浮浆，并有铁抹再度压实、压光。若遇气温高，自水泥磨石子终凝后，应轻轻洒水养护。
㈦、试磨与磨削：
磨削办法：采用机械磨削为主，适当铺以人工磨削。
水磨石开磨前应作试磨，以表面石粒不松动方可开磨；并遵循作业条件：气温10～20℃机磨开始时同是3～4天；还可以水泥磨石子浆抗压强度为参考：达到8MPa便可开磨。
| 第一遍磨削
（粗） |
第二遍磨削
（细） |
第三遍磨削
（精） |
第四遍磨削
（研） |
||
| 金刚石磨盘 | 硬度中硬；结合剂树脂，金钢砂 | 油石 | |||
| 粒 度 | 60～90 | 90～120 | 200 | 240～300 | |
| 工作内容
及效果 |
边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条显露 | 边磨边加水，要求磨到表面光滑为止 | 边磨边加水，要求磨至表面石粒显露，平光滑，无砂眼 | 涂抹草酸后，用油石研磨至白浆表面光滑为止 | |
| 后道工序 | 磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆修补 | 磨后将泥浆冲洗干净，再用同色水泥浆修补 | 用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍 | 用水冲洗干净，晾干 | |
（注草酸溶液配合比：热水：草酸=1：0.35）室内周边辅以人工磨削。
磨削过程中废水采取有组织排放，经室外明沟汇入沉淀池澄清后排出或重复利用。严禁温漫流。特别应注意厕所间磨削废水，应配备专用排水管，严禁放入排水管内。
㈧、上蜡、抛光：
购置成品蜡，采用上蜡抛光机，进行上蜡抛光。（注：此道工序拟在工程交工前）
㈨、水磨石踢脚线高150mm，以人工装厢雨衣平，静养三日后以手提砂轮机磨削且磨光。
㈩、防滑条采用水泥金刚砂砂浆涂抹，在楼梯踏步水磨石浆将厢前钉好防滑条的预埋木条（宽20mm，深5mm）离踢脚板边缘40mm；待楼梯踏步水磨石磨削成型后拔出预埋条后，涂抹水泥浆，再按水泥金刚砂1：1拌匀后，嵌满预留槽且露出踏步板面5mm，经套方找直后压实至3mm，终凝后轻轻的淋水养护三日。
(十一)、自检：
重点检查水磨石层有无空鼓，石粒显露，平整度。若有空鼓应返工重做。
二、水磨石楼地面质量保证措施
㈠、基层必须清洁，钢筋砼基层上的杂物必须剔凿干净，不得有油污，浮土。
㈡、找平层抹灰前必须贴饼冲筋，严格控制标高。
㈢、找平层抹灰前必须淋水润湿基层，且涂抹水泥砂浆，以防止找平层抹灰空鼓或脱层。找平层砂浆终凝后淋水养护24小时。
㈣、分格条镶贴必须拉线、抄平。镶条水泥砂浆凝结后（12小时），经淋水养护至少二天。
㈤、铺筑水磨石子浆，应注重分格条两边及交角处，石粒饱满，压实抹平，以防止石粒不匀。
㈥、辊压前，应用铁抹将分格条两宽100mm的水磨石子浆轻轻拍实，以防止分格条移位。
㈦、辊压要均匀，应横竖两个方向轮换辊压，保证平整密实。
㈧、水磨石子浆成型24小时开始淋水养护。
㈨、磨削须按：三浆二磨“，粗磨和细磨满浆后应淋水养护2～3天，且保证磨光次数不少于三遍。
㈩、加强成品保护：自找平分格后应控制人为踩坏分格条，水磨石成型后，应防止重物冲击及磨擦拉伤水磨石面层光洁。
三、防滑地砖施工
本工程卫生间采用防滑地砖楼地面，其施工工艺如下：
结构层→水泥浆结合层一道→25厚1:2.5水泥砂浆找平层→20厚1:2.5干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量→地砖面层，水泥浆擦缝。
1、施工工艺流程：基层清理→打饼找平→素水泥浆结合层→水泥砂浆找平层→地砖粘贴→擦缝清洁。
2、施工要点：
①在施工前应先作试排并分格弹线，在墙上测设水平控制线以控制找平层平整度。
②基层清理应彻底，并全面施工素水泥浆结合层，防止找平层空鼓。
③地砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观，遇有出入口应对地砖进行套割，保证合缝严密顺畅。
④地砖粘贴后应表面平整,无明显色差,线缝顺直均匀,块料完整,无缺损。
⑤铺前应将基层浇水、清扫干净。扫水泥浆、贴灰饼、做冲筋，然后用1:3或1:4水泥砂浆找平，厚约20mm。
⑥铺时先薄刷水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆粘贴结层，随铺随贴，地砖面应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。
⑦面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理干净。
⑧铺后次日铺干锯屑或砂养护3～4d，养护期间不准上人。
四、瓷砖墙面施工
本工程的食堂墙裙和卫生间墙裙采用瓷砖墙面，针对防水的特点进行施工过程控制，瓷砖在使用前应先用清楚浸泡2－3h，取出阴干备用。
磁砖墙裙施工工艺：
结构层→10厚1：3水泥砂浆打底→5厚1：3水泥砂浆扫毛→5厚1：1水泥砂浆（掺5%建筑胶）粘贴层→瓷砖面层配同色水泥砂浆擦缝。
1、抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润，再进行抹灰，在底灰上抹结合层，在结合层上抹防水层，弹分格线。以竖线和水平线控制瓷砖的横平竖直，另外挂平整线，以控制整个墙面的平整度。
2、施工时用1：1水泥砂浆由下向上进行粘贴，在瓷砖背面满抹成浆，用手持瓷砖贴于结合层，就位后用灰匙或手柄轻轻敲击面砖，每贴几块后要检查平整度和调缝。瓷砖镶贴后用白色水泥浆擦缝，待全部完成后，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
3、施工中如发现有镶贴不密实的瓷砖，必须取下重贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
五、外墙墙面聚酯漆施工：
1、基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。
2、涂布底层涂料，第一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为2~24h。然后用底层涂料调制的腻子刮1~3遍，间隔时间为24~48h，干硬后用1#砂布打磨。
3、涂面层涂料2~3遍，干燥后保养3天。
4、要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风、防火。
硅丙树脂仿瓷涂料的施工方法如下：
1、基层应平整、干燥、洁净、无灰尘，含水率小于9%。
2、用辊涂、刷涂、喷涂方法均可施工，涂布2遍，间隔时间约2~4h。
3、涂料用量约为0.4~0.6kg/m2。
4、施工现场禁止烟火，并有防火措施。
水溶型聚乙烯醇涂料的施工方法如下：
1、按一般的基层处理方法将基层处理干净。
2、用0.3mm厚的弹性刮板刮涂，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光。
3、涂膜完全干燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面要有光泽，手感平滑，与瓷砖表面类似。
4、此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不易除去。
六、门窗安装及油漆工程
本工程均为塑钢推拉窗，门均采用镶木板门、调合漆饰面，防盗门，铝合金地弹门，其型式及构造作法安设计选用的图集，由厂家制作成成品运到工地；但必须由设计方认可后方可施工。其安装要点如下：
㈠、塑钢窗安装
（1）施工准备：
A、塑钢窗由厂家制作成成品并进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。
B、对组装好的窗要检查窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。
C、安装前，要检查窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。
（2）安装方法
A、安装时施工程序为：预留窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装窗框——→窗框四周填嵌1：2水泥砂浆——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏
B、窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。
C、窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。
D、为防止窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对窗框用薄腊胶纸贴好保护。
E、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装窗扇。
F、检查窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。
㈡、木门安装
（1）门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。
（2）安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。
（3）门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。
（4）安装门小五金应避开木节或已填补的木节处。小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再将半木螺丝由孔中拧入。
（5）铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平
㈢、油漆工程
（1）处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭。
（2）保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气湿度较大时施工，冬季施工适当加催干剂，室内施工时打开门窗通风。
（3）注意油漆质量，正确配料。
（4）加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。
（5）对已刷漆面避免煤气、水气作用。
（6）避免油漆受日光暴晒或高温及潮气的频繁作用。
㈣、铝合金门安装(防盗门安装按此工艺)：
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向及型材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.5 嵌缝材料、密封胶、密封条的品种、型号应符合设计要求，且具有产品出厂合格证。
2.1.6 主要机具：铝合金切割机、电钻、十字螺丝刀、铁脚、钢尺、钢直尺、线坠、打胶枪、水平尺、托线板等。
2.2 作业条件：
2.2.1 铝合金门窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
2.2.2 按图尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
测量放线 → 连接件安装 → 门窗框安装 → 框与墙体缝隙密封 → 门窗扇安装
3.2 测量放线
3.2.1 在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。
3.2.2 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均匀相同。
3.2.3 门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
3.3 连接件安装
3.3.1 在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装连接件。
3.3.2 连接件的位置距窗角距离不应大于180mm，连接件的相隔间距不应大于500mm，不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。
3.4 门窗框安装
3.4.1 铝合金门窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。
3.4.2 按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安装在窗框四角和窗梃能
受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
3.4.3 安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致。
3.4.4 必须用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
3.4.5 应用膨胀螺丝或射钉将连接件固定在墙体结构上。铝合金门窗框与混凝土墙连接，采用射钉将连接件固定在混凝土墙上；铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将连接件固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。墙体连接件固定要牢固，不得有松动现象。
3.4.6 组合型的铝合金门窗框，安装步骤基本同一般铝合金门窗安装步骤，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要近紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于是0.1mm，否则框缝易渗水。
3.4.7 检查校正后补贴脱落的保护胶纸。
3.4.8 门窗框安装后严禁搁置脚手架或其它重物。连接件的数量、位置连接方法必须作隐蔽记录。
3.5 门窗框与墙体安装缝隙的密封
3.5.1 铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
3.5.2 门窗框与墙体安装缝隙应按设计要求的填塞填充材料，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
3.5.3 铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙。
3.5.4 铝合金窗框安装成活后，窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。
3.6 铝合金门窗扇安装
3.6.1 铝合金门窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。
3.6.2 推拉门窗扇安装
1 将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇。
2 旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm。
3 窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。
3.6.3 平开门、窗扇安装：应先把铰链按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
3.6.4 固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
3.6.5 地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
4.1.2 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
4.1.3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4.1.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
4.2 一般项目
4.2.1 铝合金 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
4.2.2 铝合金门窗推拉窗扇开关力应不大于100N。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填铅饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
4.2.4 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
4.2.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定
5 成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗品运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙内安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
6 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
第六章 屋面、卫生间防水工程施工
屋面构造：憎水性珍珠岩板找坡；20厚1：3水泥砂浆找平层，5mm厚APP卷材柔性防水，20厚1：3水泥砂浆保护层，30厚中空玻化微珠保温砂浆保温层，聚酯无纺布隔离层，30厚砂垫层、300*300C20细石砼块刚性层。
卫生间防水构造：20厚1：3水泥砂浆找平层，二布六涂丙烯酸脂防水层。
一、屋面保温层施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043
W/m·K。
2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 基层
清理 |
→ | 弹线
找坡 |
→ | 管根
固定 |
→ | 隔气层
施工 |
→ | 保温层
铺设 |
→ | 抹找
平层 |
3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设：
3.6.1 松散保温层铺设：
3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2 板块状保温层铺设：
3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3 整体保温层：
3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目：
4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 | |
| 无找平层 | 5 | |||
| 保温层表面平整度 | 有找平层 | 7 | 用2m靠尺和楔形尺检查 | |
| 松散材料 | +10δ/100 | |||
| 2 | 保温层厚度 | 整 体 | -5δ/100 | 用钢针插入和尺量检查 |
| 板状材料 | ±5δ/100且不大于4 | |||
| 3 | 隔热板相邻高低差 | 3 | 用直尺和楔形塞尺检查 | |
注：δ指保温层厚度。
5 成品保护
5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6 应注意的质量问题
6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。
二、水泥砂浆找平层，保护层施工
1、 施工准备
1．1 技术准备
(1)找平层下的基层应已按设计要求施工完成并验收合格；
(2)铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。
1．2 材料要求
(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。
(2)砂：应选用水洗砂，含泥量不大于3％。
(3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于2％。
1．3 主要机具设备
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1．4 作业条件
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)孔洞均已进行了可靠封堵。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2． 施工工艺
2．1工艺流程
检验水泥、砂子质量－配合比试验－技术交底－准备机具设备－基底清理－找标高－搅拌－铺设混凝土垫层－振捣－养护－检查验收
2．2 操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
(3)搅拌：
1)混凝土的搅拌参照9．8中的要求进行。
2)砂浆的搅拌参照9．13中的要求进行。
(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
(5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
(6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
(8)冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
3．质量标准
3．1 主控项目
(1)石子、水泥、砂应符合9．9．4．2的要求。
(2)混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。
(3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。
(4)检验方法：同GB 50209--2002。
(5)找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
(6)找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3．2 一般项目
(1)找平层表面的允许偏差应符合GB 50209--2002中表4．1．5的规定。
(2)检验方法：与GB 50209--2002中表4．1．5的规定相同。
4． 注意事项
4．1 作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
4．2 不密实
(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透影响基层与垫层的粘结力；
(2)振捣时漏振或振捣不够；
(3)配合比掌握不准。
4．3 砂浆表面不平整
主要是砂浆铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
4．4不规则裂缝
(1)面积过大，未分层分段进行浇筑；
4．5 砂浆空鼓、起砂
(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
(2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
4．6 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施止再次发生。
5． 成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6．安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气；噪声等应符合环保要求。
(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。
7． 质量记录
(1)材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
(2)配合比通知单。
(3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
(4)找平层分项工程质量验收评定记录。
(5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
三、防水卷材施工
1、施工作业条件
（1）屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时，应进行修补或返工。
（2）穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，并经检查符合设计要求。
（3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷。基层已经干燥，用刀划刻表面成白口，用塑料膜覆盖 (密封)观察无水珠，粘贴试验合格。
（4）女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水，木砖已预埋、水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼或1：2水泥砂浆填封密实。
（5）屋面防水层施工应选择良好的气候条件，气温应为5～35℃，冬季或雨季施工时，必须采取适当的技术措施。
（6）屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为100～150mm的圆弧或钝角。
2、施工方法和程序
防水卷材铺贴采用冷贴法施工，施工程序如下:
基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、→涂刷冷底子油→卷材底面刷胶→滚铺卷材→滚压、排汽、压牢→加热卷材搭接缝胶粘→搭接缝粘合、滚压、排汽→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。
3、施工操作要点
（1）卷材铺贴方向
由于本工程屋面坡度小于15%，且屋内没有较大的震动影呐，故采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
（2）卷材搭接缝宽度
本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。
（3）滚压、排气
在干燥的基层上分段满刷同材料粘结胶，卷材滚铺方式由一边向一边缓缓滚铺，卷材与粘结胶相粘连后用压辗滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。
（4）搭接缝施工
在搭接缝粘贴前应先将下层上表面9Omm宽的范围刷满粘结胶，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边均要用APP改性密封膏封边（宽lOmm）。
（6）屋面细部节点卷材收头处理
铺贴卷材时要处理好细部节点，泛水收头的包裹和封口处理。立根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。
A、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置8Omm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。
B、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于25Omm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍紧。
C、女儿墙、楼梯间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250 mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距《800 mm。
（7）冷底子油涂刷
当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油，基配合比为10号沥青：汽油＝30：70，配制时先将熬好的热沥青倒入桶中，当沥青温度降低到100℃时，再分批加入汽油，开始每次加2～3L，以后每次加5L。
冷底子油采用长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物、增强卷材与基层的粘结。
（8）成品保护
屋面卷材层施工完毕，不准在防水层上凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。
四、卫生间二布六涂丙烯酸脂防水层施工
（1）室内的地漏、穿管处皆应加设导管，管周砼应振捣密实。
（2）地面找平层施工按照设计流水坡向找坡，找平层应平整密实，干燥后方可施工防水层。
（3），卫生间二布六涂丙烯酸脂防水层，玻纤布铺设搭接宽度长边应不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层和相邻两幅油毡的接缝应相互错开1/3幅宽，并不得互相垂直铺贴。
（4）厨卫防水应卷至四周墙面300～500mm。
（5）玻纤布的接缝部位必须粘接牢固，封密严密，不允许存在，皱折空鼓，脱层等缺陷。
（6）防水层施工后不得再行开洞或划伤，以保持其完整性。
（7）防水层施工后应作关水试验，并邀请住户代表参加试验，符合验收要求后方可进入下道工序。
五、防水工程施工技术要点
1、屋面施工严格执行《屋面工程技术规范》（GB50207—2002）之规定，水泥砂浆找平层设分格缝。
2、施工前将出屋面、厨卫的所有管道及下水洞口放准确线修整到位，预埋好套管，新凿洞钢筋要绕管焊接连通，仔细将各管洞边用细石砼浇灌密实。
3、伸出屋面厨卫管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
4、落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，增设一道防水卷材加强层。水落口与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
5、泛水收头，管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层，确保屋面不渗漏。
6、屋面防水层施工时应遵循先节点，后局部，然后大面积施工的原则。
六、防水工程施工质量控制措施
1、严格贯彻技术交底制度，施工前应按照图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解本工程防水施工的特点和注意事项。
2、严格执行材料质量把关制度，进场的防水材料必须必须具有出厂合格证，法定检测部门出具的质量检测报告，然后经现场抽样复检合格后方可使用。
3、严格监控施工环境，施工时气温应为5～35℃范围为宜，严禁在雨天、雪天施工，以及不得在5级以上大风时施工。
4、严格执行中间验收程序。每一道工序完成后，必须进行全面认真的自检工作，合格后再交监理或业主验收认可后方可进行下一道工序。
5、建立屋面成品保护制度，屋面防水工程在施工过程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，严禁在屋面上凿打孔洞或用重物冲击。确保屋面防水工程不受外力损伤。
6、施工中的质量问题应按照企业程序文件进行纠正和预防措施处理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不满足的情况得以纠正。
七、防水工程质量通病防治措施
㈠、卫生间防渗漏措施
（1）卫生间墙体均应在底部做150～300高砼地垄墙以防潮湿，并解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁浸湿。
（2）清水管、排污管道、地漏应按规定在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，导管需高出楼面30mm。
（3）用1：2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向，保证排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。
㈡、防止室内排污管道堵塞措施
（1）为防止各种杂物在施工中进入排污管道内造成管道堵塞，可事先将便盆或污水斗等管道入口处，进行密封处理。
（2）为防止由于各种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最上一层排污管的检查口处，设置临时堵板（具体详临时堵板示意图），使各种杂物不易进入立管内，且便于清理，竣工验收之前将临时堵板和堵口拆除并清理干净，以保证室内排污管道的畅通。
㈢、防止屋面渗漏措施
屋面渗漏主要有女儿墙、屋面出入口、出屋面的气囱、落水管穿防水层处等部位，应根据其相应特点作出相应的预防措施。
（1）防水层施工时将女儿墙浇水湿透，阴角泛水做成圆弧，保证该部位砼插捣密实，且抹压密实，将表面收光，加强养护。同时尽量使泛水和板面的防水层一次浇成，不留施工缝。
（2）防水层施工前应先安装雨水管的弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于50厘米，再浇筑防水砼层，填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实。
（3）出屋面管道、气囱处防水应作泛水，卷材包绕管周以防雨水下浸。
第七章 安装工程
第一节 建筑电气工程
1、电气施工程序
(1)施工阶段
开工报告
技术交底
预留预埋接地焊接
支吊架制作安装
材料进场
配管桥架线槽安装
屏箱柜安装
线、缆敷设
校线、联接
灯具、开关等安装
(2)调试开通阶段
绝缘测试
元件调试
回路送电
单机试运转
系统联调
亮灯具试
资料整理
竣工验收
2、防雷接地工程
(1)避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其钢筋的搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于2倍扁铁宽度，圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊接后形成的焊渣，应及时剔除，可靠收集，防止掉入坑、桩内，影响砼浇灌质量。
(2)在桩筋吊笼形成后，对箍筋进行点焊，并针对桩筋分段浇灌的情况，先在桩筋主筋上搭接一段Φ12圆钢，预留出与柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，将桩筋与柱筋可靠连接。
(3)地梁筋的连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。
(4)桩筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋，必须在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。
(5)用作接地线及避雷带的镀锌扁钢、圆钢，安装前，应放在平板上用手锤调直。屋面安装时，接地处应紧贴屋面。
3、线管敷设
(1)为保证线管预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，同时，在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。
(2) 楼面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。板上的转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用红漆作上记号，管口应用塞头堵牢，防止异物进入。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度。
(3)墙上暗埋线管采用开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
(4)该工程的镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成，由于安装量大，施工时，采取施工前集中进行预制，以提高施工进度。
(5)钢管进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。钢管采用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯线作接地连接，以保证整个管路接地良好。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。
(6)钢管的煨弯采用电动弯管器，其外观不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，管口应处理成光滑无毛刺。
4、配电箱安装
照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。
(2) 暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于5cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为符合设计要求，箱体垂直，误差不超过2mm。明装配电箱的进出线均在箱体的上下方进出，一般侧面不进出线，箱体于线管的连接均加锁母，进出线管的孔洞均采用开孔器开孔，严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲开，否则应采取封闭措施。
(5)配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
5、线、缆敷设：
(1)管内配线采取两人一组作业，一送一拉。配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。
(2)该工程在线槽／桥架内的电缆很多，施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位置作出安排，画出电缆布置断面图，编上各电缆的回路编号，以后电缆敷设时应严格按此图进行先后的施工。
(3)电缆敷设按先长后短的顺序，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱,提高进度。
(4) 电缆施工由一人指挥，多人协同作业，并配备对讲机以保持相互间的联络，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员，特别控制。
(5)管内穿电缆前应在管口戴上护口圈，并清理掉管内的积水或积物。电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉，不得蛮干。电缆在穿完管后管口应作密封处理。
(6)垂直电缆在敷设前，先查清每盘电缆的长度，确定电缆中间接头位置，保证接头的错开。小截面电缆可用滑轮牵引，大截面电缆采用机械和人力牵引敷设，布放方向由上而下。施工时将电缆顺电缆盘放开，避免在桥架、支架和地面上的磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤，不得交叉，应排列整齐，按规范要求等距离固定，同时两端及接头、拐弯处必须固定，并同电缆在转弯处一样留有备用长度。敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
(7)设备连接及接线：
接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。
6、灯具安装
(1)普通灯安装
在灯具安装时，应特别注感观质量，为确保工程质量达到合格的目标，特采用以下的质量保证措施：
灯具安装前，对与安装有碍的脚手架、模板必须进行清除，顶棚、墙面等部位的土建工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有了保护灯具的条件。
吊顶装饰后按部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。安装嵌入式灯具时需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。
(2)应急灯具的安装
应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置，不影响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。
(3)一般开关、插座等器具安装
安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。插座在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能房处，暗装于0.3m高处或踢脚线上。装于设备机房或隔离沟壁上的插座应采用防潮型，安装高度严格按设计图要求施工。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于。
第二节 弱电管线施工
按招标方书的要求，该工程纳入投标范围的弱电各系统随主体的预留预埋工作，因此，施工中应把握两点，第一，应随进度将各线管及时、准确地埋设到位，并清理打通；第二，及时将已埋设的相关部位的线管交与后续接手单位，并在以后的工作中，给予其充分的支持与协助。
(1)吊顶内的配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。
(2)按规范要求，凡直线段管长超过30m或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径或增设拉线盒的措施。
(3)按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。
电线管之间连接必须采用丝口套管连接；管子入盒时，盒外侧应有锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固定；采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。
(4)线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理
(5)凡需要剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽；剔槽必须在土建外抹前进行。
(6)电线管之间连接处、电线管入盒处应用卡扣和4mm2铜线作跨接处理，不得采用电（气）焊安装跨接线。
(7)金属软管与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不大于2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
(8)配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场监理工程师核对认可签字。
第三节 建筑给排水工程
㈠、施工程序
安装准备→预留孔洞、预埋套管→主（立）管安装→支管安装→管网管道系统功能性试验→卫生设备安装→室外管网安装→调试及试运行→系统验收
㈡、配合土建预留、预埋
在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。
(1)套管的选择：用于楼板采用复用套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于外墙、水池穿越采用防水套管。
(2)预埋套管的直径应比管道直径大两个规格。
(3)当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，需经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
(4)在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
㈢、管道安装原则及一般要求
管道安装应根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。
(1)管道施工前应认真熟悉施工图及各种技术文件，理解设计意图，熟悉工艺流程。
(2)管道施工应符合国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》， CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》，GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及相关标准图集和设备技术文件要求。
(3)管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀件、及接头进行认真检查，检查其规格、型号、材质是否合符设计要求，不合格者不得使用，所有设备、材料均应有合格证和材质证明书。
(4)管道施工时应认真检查、清除管内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正、校直。
(5)管道安装中断时，管口应临时封闭，待施工时再打开，以防异物掉入管内。
㈣、PVC排水管安装
(1)材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一至，管件造型规、光滑。并清除管内污垢和杂物；
(2)PVC-U管操作要点
管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，在与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
管道连接：PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一至。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。
(3)粘接后溢出的妆剂应及时擦拭干净，以免污染管道影响其美观。粘接剂涂刷均匀，且粘接处要处理干净，否则将影响接口紧密性，导致接口漏水。
(4)室内立管安装前，自上而下挂一根垂直通线检查楼层预留孔洞，在进行支架安装后进行立干管安装，根据设计在有水平分支处甩三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。
(5)排水支管安装按照先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，最后粘接固定的顺序施工。
(6)排水管每层应安装伸缩节，横管每4m应安装伸缩节。立管板下应按规范要求设置阻火圈。
(7)横干管道安装前，应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，满足管道贴梁敷设及排水通畅的要求。
(8)横干管的起点设三通堵头清通口，转变处设置检查口，直线段每隔8m设置一个检查口。排水横管与立管、横管与横管的连接应采用45°三通或四通和90°斜三通式四通，不得采用90°正三通或四通。
㈤、PP－R塑料给水管道安装
(1)管道及附件入场时，应与业主、监理进行材质检验。经检验符合以下要求后，方可投入使用。生活给水系统所选用的管材和管件，应有检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
(2)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
(3)安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，先对热熔机通电预热，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热一定时间后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。
(4)热熔机在操作时， 采取两人一组，并要妥善放置机具，防止将管道熔伤，将人员烫伤。
- 消防管道及设备安装
㈠、消火栓管道安装
(1)本工程消火栓支管采取预制加工。其螺纹加工精度符合规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹要部有外露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
(2)镀锌管分3－4次套制丝扣，然后将所需管件带入管丝扣，试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件并拧紧，使丝扣外露2－3扣，填料采用油麻丝和白厚漆。
(3)立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件。管道施工完后配合土建堵好楼板洞。
(4)明装钢管安前除锈后刷红丹两道，面漆两道，管面涂调和漆，消防管为红色。埋地钢管刷防锈后，包扎玻璃布，面涂石油沥青进行防腐。
第五节 水压试验
(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
(2)试验步骤如下：
管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。
从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。
试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.04Mpa为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。
(3)试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，能随意排放在施工场所。
(4)灌水试验
排水管安装完毕后，即可进行灌水试验，灌水高度不可超过8米，接口不渗漏为合格，其灌水方法如下：
管规格要求每隔一层楼应设置检查口一个，在两个检查口之间用塞子将管堵住，可对两个检查口之间的管段做试验，塞子受压力为客子灌水高度与管子断面的乘积，塞子可采用自行车内胎，将内胎折叠后用绳捆紧放入管道内充气到一定压力即可堵死管道。或用质监站推广的胶带灌水设备进行。
第六节 洁具安装
卫生洁具作为本工程给排水施工的一个重点，卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外形规矩，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致。安装时必须达到位置准确、布置合理、固定平稳、操作方便、排水通畅，并加强成品保护，避免洁具在交叉作业时破损，避免洁具下水被堵塞。
(1)安装及搬运卫生器具时应轻拿轻放，切不可划出痕迹的污损。
(2)卫生器具的安装位置包括平面位置和立面位置，由设计确定，应特别注意器具排水支近中心位置的准确，否则将影响卫生器具的安装质量，造成返工浪费。
(3)卫生器具在安装中应用线坠、水平尺等工龄进行检验和校正，使其端正、平直、达到基本的美观要求。
(4)小便器安装
应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。
(5)洗面盆安装
洗面盆下水管要对准脸盆排水管预留口，上好胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。
(6)蹲便器安装
首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实，用成品喉箍紧回。将预留排水管口周围扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
第七节 水冲洗
(1)管网安装完毕后，应在冲洗合格后进行试压。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；这种分段冲洗方式一般应接临时冲洗水管，并排放到排水井（管）或排水沟，不得随意排放。
(2)管网冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。
(3)给水管道在使用前要进行消毒处理，用每升水中含20-30毫米游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮水冲洗，并经有关部门取样检验，确定水质合格后使用。
第八章 工程造价降低措施
一、 竖向钢筋采用电渣压力焊，节约钢筋搭接长度，可节约钢材。
二、采用高强覆膜胶合板，可保证砼成型及外观质量，达到清水砼效果，节省顶棚抹灰，保证装饰工程施工质量。
三、加强机械设备的维修和管理，提高机械完好率和利用率，加快工期，减少机械台班及行政开支。
四、加强现场施工管理，努力降低成本，杜绝楼地面、墙面、结构超厚等造成的材料浪费，不返工、不丢失，坚持按计划领取材料，实行领、退料制度，节约开支。
五、加强施工现场的管理，既达到文明施工的目的，又减少材料二次和多次转运所造成的浪费。
六、利用微机技术提前制定网络进度计划，优化工期、缩短周材、机具设备的占用时间，采用流水分段施工，使周材集中使用，达到相对减少周材占用量；利用砼结构自身强度和结合现浇减少跨度间距，提前拆架，加速周材利用率，减少周材租赁费和汽车台班。
七、发动职工提合理化建议，改革工艺，工序搭接要紧凑，提高工人劳动生产率，充分利用空间、时间，抢时间、争速度提前完成基础、主体上升结构，为装饰装修、安装工程创造条件，节约开支，为企业争取效益和信誉。
第九章 新技术推广应用
科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。
一、新工艺、新技术的应用
（一）运用砼质量控制标准（GB50164—92），随时控制整个生产、施工期间的砼质量。
（二）本工程ф16以上钢筋竖向连接采用电渣压力焊，并采用全自动电渣压力焊机。该设备操作简单，使用方便，经济效益显著，排除了人为因素对焊接质量的影响，钢筋焊接速度和质量成倍提高，大大降低了工人劳动强度。
（三）水平钢筋连接采用闪光对焊接头和熔槽帮条焊。该连接方法操作工序简单，施工速度快，接头强度高，质量有保障。
（四）充分利用全国工程建设优秀QC成果，对柱与梁节点部位部位采用定型钢模板，板模采用高强度覆膜竹胶板，使砼外观美观、流畅。
（七）根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼及砂浆的相关性能，保证浇筑质量。
（八）为提高现场综合管理能力，项目配置数码照相机，在主要工序上拍摄工程影像资料，并随工程进度同步收集和完善、整理，整理中将按工程进度和施工重点部位整理（如挖孔桩施工、框架结构施工、防水工程施工等）和保存，工程完工后随竣工资料一同刻录成光碟长期保存备查。
二、新材料应用
（一）采用新型覆膜竹胶模板，可提高砼外观质量，且竹胶板自重比组合钢模重量少1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。
（二）天棚抹灰施工中，水泥混合砂浆按0.5kg/m3加入杜拉纤维，防止抹灰开裂。
（三）使用定型模板提高砼成型质量，提高施工效率，降低施工成本：
1、梁柱接头采用定型模板，可保证砼成型质量，使接点处砼外观美观。
2、楼梯模板采用定型钢模，可保证成型质量。
三、先进的小型机械、仪器设备应用
（一）采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。
（二）采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。
（三）施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。特别对于减少建筑总高垂直偏差，降低外墙施工成本。
（四）投入先进的通讯设备：给现场主要管理人员配制传呼机、手机、给特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。
四、计算机辅助管理及网络技术
项目采用计算机进行动态管理，利用先进的工程软件如网络计划软件、项目管理软件等，对工程进度控制和物资、成本、工程信息进行高效管理，及时解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心。
第十章 工程质量保证措施
第一节 工程质量保证体系
我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按我司现行ISO9002系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到每个人头上。
保证现场每一个人各负其责，各司其职，通力协作，将此工程建设为精品工程。
第二节 工程质量保证措施
质量是企业的生命，是企业的立足之本。
“百年大计、质量第一。”我司将从质量意识教育上、组织上、制度上、施工各个环节上，确保该工程的施工质量达到优质标准。
（一）组织保证措施
1、精选业务素质高、管理工作经验丰富、责任感极强的施工、技术、质量、安全、设备、材料等人员组成有权威性、并得到公司授予实权的项目管理班子，对各专业施工有统一指挥权，对各工序、工艺之间的质量验收和交叉穿插有统一协调权，确保工程目标的实现。
2、项目经理必须懂技术、善管理、重质量、与项目的质检负责、施工负责、技术负责、材料负责组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系（详项目质量保证组织机构图），确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。
材料负责
(材料质量责任人)
项目经理
(质量责任人)
质检负责
(工程质量责任人)
施工负责
(施工质量责任人)
技术负责
(技术质量责任)人)
各专业工长
(单项质量责任人)
材料员
(入场质量责任人)
班组质检员
内业技术
(资料质量责任人)
质检员
(专职质量责任人)
项目质量保证组织机构图
3、专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质量否决权，严格监督生产班组和分配同质量挂钩，其优质工资的多少、有无，必须经专职质检人员检查、认可、签证后方可发放，专职质检员直接向项目经理负责。
（二）技术保证措施
1、认真阅读设计图说，较好地完成设计交底，并根据设计图说，交底纪要，规程及规范，有针对性地编制出切实可行的施工组织设计。
2、施工过程中的工序控制
施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。
（1）基础工序控制
测量定位放线准确，基础开挖不能超宽，超深，且应准确嵌入持力层，砼浇筑必须保证密实，框架柱插筋必须准确。
（2）主要分项工序质量控制
A、钢筋工程：为控制好基础底板标高，在房间中部焊钢筋棍，留好标记，以示标高。原材料复试按规定并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。
B、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。
C、砼工程：严格控制砼外加剂，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，应严格按分项方案规定措施执行，确保砼的强度和外观质量要求。
D、装修工程：合理安排劳动力，采用正常的施工程序和成品保护措施；推广装修样板间做法，经验收合格后方可大面积施工，以此控制装修的质量并尽可能减少浪费。
3、建立严格的隐蔽工程检查制度。
凡属隐蔽工程项目，应先由班组、项目部逐级自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，将检查结果填入验收表格，双方签字签发隐蔽工程验收资料。
4、建立测量计算资料换手复核制度。
测量资料须经换手复核最后交总工程师报业主驻现场代表或监理批准。并定期对测量基线、水准点及有关标志进行复测检验。
（三）现场材料质量管理措施
1、严格控制外加工、采购材料的质量
（1）本工程所用三材质量等级必须是一等品，其中钢材应是大厂生产，严禁使用改制钢材；基础及主体结构所用水泥必须使用大厂生产的产品，须经建设单位和监理单位定质、定价认可。
（2）各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。
（3）凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。
2、搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
（四）坚持样板制，保证整体施工质量
在室内装修及外墙施工前，必须坚持样板施工制度，经建设方、设计方及监理部会同有关部门对样板检查验收合格后，方可大面积施工。同时，坚持作到样板带格，跟样施工，达不到样板质量的坚决返工重做，从而保证整体施工质量。
（五）定期质量分析，实施动态管理
各分部分项工程施工前，组织班组技术交底，除对工艺流程、施工重点、质量要求等作详细交底外，应强调对重点、难点部位的施工必须按全面质量管理方法，建立质量管理点，开展QC活动和PDCA循环，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
第三节 成品保护措施
（一）钢筋成品、半成品防护措施
1、钢筋堆放
（1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，高地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。
（2）钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质竖实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm枋木，上面应尽量加以覆盖。
2、堆放注意事项
（1）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
（2）钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。
（3）预埋件焊好后，应按用途规格、品种和数量分开堆放。
（4）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。
（二）天棚抹灰成品保护
1、天棚抹灰成品保护
（1）合理安排施工顺序，应避免在天棚抹灰后，遭受施工撞击，振动和污染。
（2）管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位，用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。
（3）搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。
2、墙面抹灰成品保护
（1）外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快，在凝结管理中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。
（2）通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰污损的部位应使用塑料薄膜保护。
（3）清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。
（4）管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。
（5）拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。
（三）楼地面成品保护措施
1、铺贴板块地（楼）面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠人，影响排水。
2、铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的水泥浆。
3、地砖在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。
4、新铺贴板块的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，应穿干净的软底鞋。对陶瓷地砖等，应在木踏脚板上行动。
5、板块地（楼）面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处搭设跳板。
6、楼地面面层作完后，在养护期间和面层强度未达到5Mpa前，不得上人行走或插人后续工序施工。
7、不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。
（四）饰面砖成品保护措施
1、饰面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。
2、室外饰面砖镶贴后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。
3、天沟水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。
4、交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。
5、拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。
6、饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。
（五）屋面工程成品保护措施
1、找平层成品保护
（1）水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内。
（2）水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。
（3）找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。
2、防水层成品保护
（1）铺贴好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。
（2）操作人员不得穿带钉子的鞋作业；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。
（3）穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。
（4）地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施
（5）清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。
第四节 工程质量硬性保证措施
为了确保工程一次达到验收合格，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。
㈠、室外墙面
1、外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。压向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅不一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。
2、两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。
3、窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压顶）、阳角通顺和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于3—5%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得不小于10mm。
4、水落管背后墙面不得粗糙。
㈡、墙横竖线角
1、在阳台镶贴块材宜割成45°角，使得楞角直观、顺直、清水角不得弯曲。
2、外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，面要平。
3、分格缝的宽度（宜为20—30mm）和深度（不小于5mm）应均匀一致，宜构成窝缝，表面光滑、不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。
㈢、水落管
上有雨水斗，下有弯北海（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙20—30mm，支架和管道背面无漏刷 ，塑料管道不小于4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。
、屋面坡度
屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水、无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。
㈤、屋面细部
1、镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度10mm，形成挡水线。
2、女儿墙压顶宜瓜米石C20砼，压项和突出腰线上面应做流水坡度，（坡度不小于10%），下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于10mm。
3、女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。
4、屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结构紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。
5、为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，宜采用聚炳烯酸胶加水泥满刮一道。
、室内天棚、室内墙面
1、结构层应湿润并刷建筑胶，阴阳角左右50mm，大面不大于1500mm应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。
2、对打“巴”立“柱”、管道背面和管板，电器（开头、插座、配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。
3、瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直，勾缝均匀一致，支架处套割合理，整齐美观，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪料。
4、各层粘结牢固、平整、不开裂，不显板缝、抹纹，不显“巴”、“柱”不得有爆成，表面光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱，阴阳角颇直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。
㈦、地面与楼面
1、厕所及地漏的房间地面找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层），表面标高正确，排水坡度不应小于5‰，也不得大于2%，四周应坡向池漏。
2、成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。
㈧、楼梯、踏步
踏步的宽度高度应基本一致，相差不大于10mm，无明显的顺坡，齿角整齐，楞角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致、高出踏面2—3mm，楼梯上做挡水线，下做滴水线，在梯横梁接通，并采取有效措施对成品进行保护。
㈨、油漆
1、必须按如下工序施工，局部刮腻子磨光——→第一遍满刮腻子——→磨光——→第二遍满刮腻子——→磨光——→第一遍油漆——→复补腻子——→湿布擦净——→第二遍油漆——→用水砂纸磨光——→湿布擦净——→第三遍油漆
2、门窗框及贴脸板油漆与抹灰分界清爽、顺直、不得交叉污染；门窗扇下面必须刮灰补洞，上下及小面不得漏刷，油漆应下脚，不得露钉帽，不得缺楞、缺料、不得开裂。
3、严禁脱皮、皱皮、流坠、透底、漏刷、表面平整、光滑、洁净，具有一定光泽。
4、配电箱（板）、消防箱、搁物板上的木门等小件油漆与大件一样。
㈩、室内给排水
1、给排水管穿过墙体、楼板必须加金属导管（不得用塑料导管），穿墙层管两端与墙面抹灰齐平，过楼板导管下口与天棚抹灰齐平，上口应高出楼面面层30mm，导管应美观、防腐，先用沥青麻丝等柔性防水材料堵口，最后留10mm，用水泥砂浆捻口。
2、承插给排水管道，捻口的填料必须符合要求（石棉：水泥：水=1：3：7或石棉绳捻口），填料凹入承口边缘排水5mm，给水2mm，最多平口，严禁用一般水泥砂浆抹口或用草绳、布屑等填口。
3、给水PP-R管应热熔焊接。
4、给水管和管件应无破损，接口处无外露油麻等。
5、管道离墙20—30mm，单位工程内应统一离墙尺寸。
6、给水管横向平直（或坡向泄水方向，坡度2—5‰）。支架选型符合要求，位置正确，始终端前后、转弯左右（上下）200mm处，管道煨弯靠墙处应设置支架，中间位置按规定规范要求，竖向垂直。
7、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
8、排污横管坡度应符合规范要求（1.2—2%），不得有倒坡，承水弯处应有一个抱箍，竖向垂直，在1800mm处，避开瓷砖墙面设置一个支架，角钢支架不得安装反向。
9、塑料管应用薄膜绑扎保护，每层应设一个伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢，若用金属材料做抱箍应如加软垫皮，软垫皮应整齐美观。
10、消防管在每层1800mm处应设置支架，栓口应朝处，阀门口心距地面1200mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
11、管道背面，支架不得漏刷，防腐漆色泽均匀一致。
12、最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，中间层隔层设置，检查口离地为1000mm，允许偏差±200mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检查（并为阴角45°方向上）。
13、在连接2个及2个以上大便器或3个或3个以上卫生器的污水横管应设置清扫口。
14、给水必须做水压试验和清洗记录，排水、排污管必须做通球试验和灌水试验。
15、给排水宜在底楼作样板间，合格后方可成批制作安装。
(十一)、室内电气
1、剔槽敷设暗管时，必须用强度不小地100号水泥砂浆抹面保护（宜用200细石砼），厚度不应小于150mm。
2、电线管路的弯扁程度不应大于管外径的10%，不应有折皱凹穴和裂缝等现象。
3、导线接头必须在接线盒内进行，单蕊铝导线应用冷态压接，不得采用绕接，槽板接头应割45°角，上下接头应错开，导线穿越楼面，墙壁体应设导管保护，导管的长度与顶棚面、楼地面、墙面面层齐平。
4、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%，槽 板内的导线不得受挤压。
5、吊链灯具的灯线不应拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，两条吊链庆垂直于地面，不应形成夹角。
6、软线吊灯软线的两端应作保险扣。
7、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
8、固定灯具用的螺钉或螺栓不小于两个，木台直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。
9、插座一般距地高度为1.3m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm。
10、面对插座的右级接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方，接地零线与工作零线必须单独敷设，不得混同，严禁作假。
11、各种开关一般距地为0.3m，距门窗为0.15—0.2m，同一室内高低差不大于2mm，接线开关的相邻间距不小于20mm。
12、吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm，外露长度以120mm为宜，钩形美观。
13、开关、插座、配电箱等四周应紧贴墙面，横平竖直，不得歪斜，横管、暗管应到位，整齐一致，一般伸入箱内的5mm。
14、配电箱底边距地面不应小于1.8m，配电箱底边距地面一般为1.5m。
15、各回路应进行绝缘电阻测试，电阻值一般不小于0.15兆欧。
(十二)、避雷装置
1、明敷接地线支持件间的距离，水平直线为1—1.5m，垂直为1.5—2m，转弯部分为0.5m。
2、接头应采用搭接焊，搭接长度是扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接，圆钢直径的5倍，圆钢与扁钢连接时，为圆钢直径的6倍。
3、连接板须用40×4镀锌扁钢，螺栓，弹簧垫圈全部用镀锌件，安好后涂黄油保护。
4、宜在引下线距地面1.5—1.6m处设置断线卡，其搭接长度应满足要求，护罩牢固、美观。
5、屋顶上装设的防雷金属网和建筑物45度夹角，不能遮盖的全面物体应焊成一个整体。
6、必须经过质检站作过避雷测试，接地电阻不宜超过10欧姆。
第五节 档案资料管理
（一）现场施工及技术人员必须在施工过程中及时准确地填写施工技术表格和质检表格，严禁有涂改及编造数据。
（二）现场设专人负责档案资料管理，及时、准确地做好档案资料的收集，整理，工程完工及时归档。
（三）加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料的管理，及时向甲方或监理工程核对，以免在竣工结算时出现差错。
（四）设专用档案柜保管档案资料，严防虫、鼠害及火灾损毁档案。
（五）运用微机建立档案资料数据库，对各种施工记录、档案资料进行跟踪管理，确保工程技术资料质检资料等档案资料的完整性和准确性，以便工程完工后及时归档。
第十一章 特殊季节施工质量保证措施
第一节 雨季施工措施
㈠、雨季施工部署
1、根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，部分结构工程和装饰工程必须赶在雨季进行，这样一定要在针对性的保证措施条件下采取集中突击完成。同时对于雨季施工工程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用，加大工程成本。
2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对已完结构的工程突击将屋面防水作完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停到一定部位等。
3、根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和雨施材料的准备。
4、加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。
㈡、雨期施工准备工作
1、现场排水
按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟与管道相结合作为排水体系，集水井汇水澄清处理后，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场在雨中疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。
2、原材料、成品及半成品
（1）水泥
水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。
水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。
露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500mm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。
（2）钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。
（3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。
（4）石灰应随到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨蓬。
（5）砖要大堆码放，四周注意排水。
（6）钢、木门窗，加工铁活等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内。
（7）要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。
3、其他准备工作
（2）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。
（3）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。
（3）高于10m的外脚手架、塔吊或其他临时设施，应有避雷装置。
（4）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设有牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护顺，并保证灵敏可靠。
（5）六级以上大风天气，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动。
（6）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。
、具体措施
1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业；雨干后方可施焊，焊条盛装要防潮 。
2、钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。
3、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。
4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
5、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。
6、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺竹笆、木板并做防护栏。
7、高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
8、作好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌18cm高挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。
9、屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。
10、基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。
夏季施工措施
因夏季炎热，应根据实际天气情况调整工作时间，尽量避开中午，利用一早一晚，现场供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑。
1、夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝。
2、砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。
3、砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。
4、新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。
5、外墙装饰施工应在架上盖席棚遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用不浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对做好的墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。
6、高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
7、高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。
8、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h内用完，空心砖在使用前要提前浇水润湿；抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。
第十二章 安全、文明施工及环境保护措施
第一节 施工安全生产措施
- 建立健全安全生产管理机构
建立由项目经理全面负责的安全生产管理体系。在各分部分项工程施工中，应首先考虑所有作业人员施工安全和健康，在项目经理领导下成立一个工地领导小组，专职检查工地的施工安全生产。项目经理担任组长，定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，及时发现问题及时处理。实行逐级签订安全承包合同，制定好各自的安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，
材料负责
(材料安全责任人)
各专业工长
(单项安全责任人)
材料员
(入场安全责任人)
班组安全员
项目经理
(安全责任人)
安全负责
(工程安全责任人)
施工负责
(施工安全责任人)
安全员
(专职安全责任人)
项目安全文明施工组织机构网络
技术负责
(技术安全责任人)
做到彻底消除隐患（附项目安全、文明施工保证组织机构图）。
（二）所有入场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产精神，讲清有关安全生产的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前、探亲复岗前、更换工种前进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗，认真坚持班前喊话制度。
（三）施工人员进入施工现场，要戴好安全帽、高空作业要拴好安全带，严禁高空抛物。上料平台、楼梯边口、楼层边缘预留口洞均设置安全围护栏和醒目标志，必要时，在安全隐患大的地方增设安全网。在水平方向隔层搭设卸料平台。卸料平台必须经过结构计算和荷载鉴定合格后方准使用，搭设方法详附图。
（四）塔吊使用过程中，必须在灵活可靠的旋转限位装置，切实保证塔吊在限定安全范围内运行。
（五）作好重点部位安全防护
本工程由于其地理位置较为特殊，在工程施工过程中必须做好建筑安全防护，建筑西、东两个方向系本工程安全防护重点，对此我司将采取严密的保护周边行人、建筑物安全措施，创造良好的高空作业条件，建筑结构施工中层层设置防护安全网，必要时还应该采取加密措施，消除一切不利于安全生产的隐患。
（六）通道口及主要出入口的黑暗处，应设置低压照明灯具。机械设备使用做到定人、定机、定岗位、以明确责任。用电时应做到一机、一闸、一漏电保护器、配电箱应有门锁及防雨措施。
（七）主体交叉施工时，不能在垂直面上出现高低层次的同一施工面，确实无法错开时应搭设防护棚，并在高空作业区设置安全警戒线，派专人看管。
（八）施工不能危及周边建筑物、构筑物和电力、通信、给排水等城市基础设施安全。
第二节 现场文明施工措施
（一）遵守市环卫对市容、场容管理的有关规定，实行围挡封闭施工，加强现场用水、排污的管理。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，其参建人员一律佩证上岗。
（二）现场严格按施工现场的动态平面规划布置材料堆场，临时道路要做硬化处理，并且砌筑好排水沟，临时设施、机械设备及材料布置合理堆码有序，生活污水、施工废水应先引入沉淀池经过处理后才能排入市政污水管道系统内，经常清理、打扫、冲洗场地，保持现场环境清洁干净降低产生尘土的机会。
（三）工地进出路口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响学校和市政道路的清洁和环境卫生。
（四）施工期间各工种、各专业班组、应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。
（五）组织场内清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。
（六）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。
（七）将生活区和生产区分隔布置，在平面布置中实行机械堆场，生活区集中布置在甲方指定区域，施工人员安全帽分工种分色配戴，突出便于生产指挥和安全管理。
第三节 施工环境保护措施
由于本工程是在学校修建，故环保工作必须引起高度重视。首先组织施工人员学习环保知识，加强环保意识在工程施工中，对环境保护坚持“一个中心，两个基本点”，即以保护环境为中心，坚持预防和治理两个基本点，积极配合学校及当地环保部门，切实做好施工期间的环境保护工作，并进一步为环境保护打下坚实的基础。
㈠、粉尘控制措施
1、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，湿润后铲除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊斗，集中吊运到地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬，砼搅拌站水泥库用采布条覆盖。
2、认真做好施工总平面管理。对施工现场场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2—3次洒水清打扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。
3、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。
4、土方运输需用草垫铺路，以免造成土渣灰尘土飘散。同时设置专人配合清扫，保证园区及周围环境的干净。
㈡、废水处理措施
1、现场施工污水，必须经沉淀池，把泥砂浆液澄清后，方能由沟道排入水道。
2、施工中产生的废油液，特别是机械修理处应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道。
3、现场利用学校厕所，但设立专人打扫卫生。
㈢、施工噪音控制措施：
施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除采取以下措施，降低或衰减噪音源：
1、砼振动棒则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。
2、模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。
3、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。
4、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属的碰击声，这样可尽量保持施工现场的安静环境。
㈣、施工人员行为规范：
管理员规范日常用语对公司形象将起到良好的影响，因此，特作如下规定：
1、严禁以任何不礼貌的语言冲撞建设单位和上级管理者。
2、不准打架斗殴、赌博、更不能将工地材料私自拿走或倒卖。
3、施工人员不穿高跟鞋、拖鞋域 带钉易滑鞋进入现场。
4、上班必须统一着装，衣着要整洁。
5、进入施工现场，必须佩戴安全帽。
6、遵守社会公德和职业道德，不得在现场任何地方乱丢，乱倒生活垃圾，更不能随地大小便。
7、现场施工时，不准抽烟、酗酒。遵守劳动作息时间，当日施工完毕后，必须清理现场，特别要加强成品与半成品的保护，不准搁放东西在其上，更不准损坏成品与半成品。
8、严格遵守社会公德，职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，宏扬企业精神，体现企业的实力。
第四节 确保业主正常业务工作的施工保证措施
1、施工车辆在指定区域通行，首先保证学校通行条件，不得妨碍学校交通。
2、夜间休息时间不得从事高噪音工作，防止噪声干扰。
3、施工场地实施全面封闭，杜绝非施工人员进入施工现场，防止意外事故发生。
4、施工现场出入口设置冲洗设施和排水沟，防止车辆带泥上路，污染学校及周边环境。
5、现场施工废水和生活污水进行达标排放，防止污染学校环境。
6、在紧邻学校原有办公楼一侧搭设垂直防护棚，防止坠落损坏。
7、施工期间与学校进行经常协调和沟通，根据学校意见改进施工方法或施工作业顺序，减少对学校正常学习和休息的影响。
第十三章 工程项目协调管理
第一节 尊重业主，服从管理
（一）严格执照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。
（二）服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。
（三）每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。
（四）施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计院认定。
（五）主要材料采购，装饰材料安装工程等定额未计价材料，必须经业主看样认定，方可采购。
（六）隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。
第二节 尊重监理，服从指挥
（一）我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程是由代表履行他们的所有权力。
（二）根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组建及调整所设计的永久性工程。
（三）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
（四）所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
（五）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第三节 尊重设计，精心施工
（一）工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
（二）参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
（三）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
（四）会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
（五）凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。
第四节 搞好联络，加强协调
（一）按总进度计划制定的质量控制节点，组织双方协调工作会议。检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。
（二）在土建和安装及各分包部分设置一名兼职联络员负责向对方通报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况（如预留、预埋、孔洞等）。同时对现场每一员工均应作好成品保护教育，以保证产品质量。
（三）项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同中断为止。
（四）相互提供通报各家施工进度安排，总计划、月计划，相互通气，了解、调整。主体工程各分包以总包土建工程进度计划为准，各家协调配合，收尾工程以安装修饰工期计划为准，土建积极配合。
（五）在与工程的专业分包队伍（如有）合作时，尽量满足对方对土建施工的进度质量要求，并且尽可能快地解决出现的问题。
（六）在签订分包合同时，对分包出去的分部工程要提出明确的硬性质量要求（优良或合格），使其不能影响整个工程质量达优。
（七）每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各家在施工中出现的矛盾事项。
第十四章 工程质量回访、保修与服务
我司十分重视工程交付使用后的服务工作，按照ISO9002质量体系文件《服务控制程序》要求向业主提供一流的保修服务。并在施工过程中定期组织学校代表进行参观、座谈，耐心解答用户提出的问题，认真听取学校提出的建议，以用户是上帝为宗旨，作为我们施工的准则，并力求把工程做得更好，让用户满意放心。售后要及时走访用户，了解使用信息，收集用户的举报、投诉。工程竣工验收当日，公司专职回访保修负责人向业主发送《工程质量反馈意见书》和保修服务卡。工程至此进入回访保修服务期。
一、执行标准
《建设工程质量管理条例》中“第六章建设工程质量保修”条款。
二、服务准则
（一）树立急用户所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。
（二）保修期内，无论何种原因造成的任何损坏，我司将一律积极主动地先维修，后分析原因。
（三）回访保修主动及时、周到、文明，保证工程质量过硬，让用户满意。无条件赔偿因工程质量造成之损失，免费维修保修期内工程建设施工合同所含的工作内容。
（四）若业主有更进一步的工程保修和售后服务方面的要求或期望，我司将积极配合与合作，热忱服务。
三、保修期限
根据建设部有关文件规定，在正常使用情况下，本单位承诺：
（一）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，在设计年限合理使用期内实行终身保修。
（二）有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，保修5年。
（三）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，保修2年。
四、保修范围
对工程建设施工合同所含的工程内容按国家相关规定执行保修：
五、服务方式
（一）机构设置
1、工程竣工交验后，以项目经理与专职质检员为主成立项目保修组，并留守现场一月。随时与业主取得的联系，发现问题，及时解决。
2、为了负责售后服务过程中的质量检查和监督工作，公司专门设置工程回访保修科，建立回访保修投诉制度，安装保修联系投诉电话，配备专业保修作业队，建立回访保修工程台帐。
（二）保修制度
1、工程保修服务卡详细载明保修范围、期限、联系电话、人员、服务制度。
2、定期组织对用户的走访调查，处理用户的反馈意见。
3、根据用户意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况并分析原因，填写工程质量问题记录单。
4、在维修过程中，服务人员不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，公司将追究当事者责任。
（三）服务期限
在条例规定保修期内保证在业主联系后24小时内到现场了解情况，并在业主要求期限内修复。
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