xxxxxx中心学校图书馆工程
一、工程概况
本工程是xxxxx中心学校新校工程的图书馆，位于xxx与xxx交叉口东北600米处的新校址内。图书馆建筑面积5753.4M2，总高23.1M，长35.6M，宽31.5M，图书馆为五层，外带一个二层小阶梯教室，中间由连廊连接，立面造型非常新颖别致。
1.1建筑特点
xxxx图书馆立面为涂料；窗为铝合金窗和玻璃幕墙；内墙面及顶棚为混合砂浆，外刷888仿瓷涂料；卫生间为2.1M高的白色瓷片，上部为888涂料；除卫生间楼地面为暗红色防滑地板砖外，其余均为水磨石楼地面。
1.2结构概况
xxxx为五层框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级丙类建筑，安全等级为二级。
本工程场地属河冲淤积平原，场地基本平坦，地下水位稳定在埋深22M外，属于II类土。图书馆基础持力层为第一层粉土层，地基承载力标准值为FK＝140KPa。
xxxx为柱下条形基础，基础垫层为C10砼，基础为C30砼；框架柱、梁、板、楼梯为C30砼，过梁、构造柱及未标明强度等级的建筑构件均为C20砼；图书馆底层楼板厚120mm，其余楼板为90mm。
填充墙砌体＋0.030以下采用MU10普通机制粘土砖，＋0.030以上为加气混凝土砌块，＋0.00以下及厕所四周砌筑砂浆为M5水泥砂浆，其它均为M5混合砂浆。
1.3防水工程
屋面采用倒置式屋面，防水材料采用聚乙烯丙纶复合卷材。卫生间也采用聚乙烯丙纶复合卷材防水。
本工程设有上下水、暖气以及动力照明系统。
二、施工部署
为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工。采用先进的施工工艺和施工技术优化施工方案，严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，提高机械化施工程度，确保工期和工程质量。
2.1组织机构设置
因为本工程是市重点工程项目，为了加强项目的领导和管理，公司决定选派具有丰富施工经验，曾连续两次获得过省优秀项目经理的张青山担任本工程的项目经理。本项目经理具有国家一级项目经理资质证书。本工程项目经理部管理人员名单详见表《工程项目经理部主要组成人员》。
工程项目经理部主要组成人员
| 姓 名 | 性别 | 年龄 | 职 称 | 职 务 | 备 注 |
| xx | 男 | 37 | 工程师 | 项 目 经 理 | 国家一级项目经理
省优秀项目经理 |
| xx | 女 | 37 | 工程师 | 主任工程师 | |
| xxx | 男 | 24 | 助 工 | 项目副经理 | |
| xxx | 女 | 42 | 会计师 | 财 务 部 长 | |
| xxx | 男 | 45 | 工程师 | 现 场 经 理 | |
| xxx | 男 | 36 | 助 工 | 机械材料部长 | |
| xxx | 男 | 42 | 技 师 | 木 工 工 长 | |
| xxx | 女 | 34 | 技 师 | 钢 筋 工 长 | |
| xxx | 男 | 56 | 技 师 | 质 安 员 | |
| xxx | 男 | 22 | 资料员、试验员 | ||
| xxx | 男 | 34 | 材 料 员 | ||
| xxx | 男 | 42 | 保 卫 |
2.2各施工阶段工期安排
本工程总工期要求228天。根据公司的技术和管理水平，主要分部分项工程工期分配如下：
分部分项工程名称 占用时间
钢筋砼条形基础 20天
主体施工 50天
围护结构 48天
室内装饰施工 80天
室外粉刷施工 30天
2.3质量目标
本工程的质量目标确保省优，争创国家奖。
2.4安全文明施工目标
安全施工目标，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在10‰以下;文明施工目标，达到省级文明工地。
2.5服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。按合同的约束定期回访，做好服务工作。
2.6施工段划分及施工流向
a根据图书馆的特点将本工程划分为两个施工段：图书馆为一施工段；阶梯教室为一施工段。每段组织段内各工序之间进行流水作业。
b施工顺序：
基槽开挖→基础施工→土方回填→主体工程→门窗安装→屋面防水→室内装饰→室外装饰→楼地面工程→油漆刷白→零星工程。
工程施工中水平方向各施工段组织段内流水，同步进行。竖向各施工段在时空上交叉作业，各工序之间可交叉流水作业。内外装饰在主体结顶后开始施工，具体安排见施工网络计划图。
三、施工准备
3.1技术准备
a认真审查图纸，组织图纸会审。
b组织学习有关标准，规程及施工验收规范。
c提出各种材料半成品，成品，机具，设备等需用计划，组织配料翻样。
d各级技术人员做好技术交底。对工程的重要部分和重大施工总工组织编制分项工程的详细施工方案和工艺卡。
e对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训，考核后上岗。
f与甲方办理有关技术资料的交接手续，做好定位、标高，高程控制点的测量和复核工作。
3.2现场准备
3.2.1平整场地
在基坑周围安装围栏，四周做排水沟，防止雨水流入基坑，周围场地根据室外地坪标高的要求，进行平整，对料场加以硬化。并根据平面布置图修建临时办公用房和敷设临时水电管线。
3.2.2施工道路
根据施工总平面布置图布置，主干道宽不少于6M，路面压密实，上铺Ｃ20砼厚60mm，道路两侧设明沟排水。
3.2.3施工用电
a主要机械设备用电量：
砼输送泵 1台 90KW
闪光对焊机 １台 100×1＝100KVA
500L搅拌机（砼） 2台 10×2＝20KW
350L搅拌机（砂浆） 5台 10×5＝50KW
3t升降机 2台 7.5×2＝15KW
振捣器 15台 2×15＝30KW
平板振动器 5台 2×5＝10KW
蛙式打夯机 3台 3×3＝9KW
电焊机 2台 20.5×2＝41KVA
电渣压力焊机 1台 38×1＝38KW
钢筋成型机 2台 3×2＝6KW
钢筋切断机 2台 3×2＝6KW
b现场电动机额定功率累计：
p1＝90+20＋50＋15＋30＋10＋9＋6＋6＝236KW
c现场焊机额定功率累计：
p2＝100＋41+38＝179KVA
d照明用电容量累计：
p3＋p4＝25KW
e总用电量计算：
k1p1
P＝1.1×(————＋k2p2＋k3p3)
cosф
0.6×236
＝1.1×(—————＋0.6×179＋25)
0.7
＝368.15KVA
施工动力用电需380V电源，照明用电需单相220V电源，按上述计算可选用SL7－400／10型三相降压变压器。
3.2.4施工用水
a现场施工用水量：
Q1N1 k2 200×2100 1.5
q1＝k1───×────＝1.1×─────×───
T1t 8×3600 1×2 8×3600
＝12L／s
b施工机械用水量：
k3 2
q2＝k1ΣQ2N2────＝1.1×(250+2×250)×───
8×3600 8×3600
＝0.05L/s
c施工现场生活用水量：
P1N3K4 200×40×1.4
q3＝─────＝──────＝0.19L/s
t×8×3600 2×8×3600
d生活区生活用水量：
P2N4K5 200×100×2.5
q4＝─────＝───────＝0.5L/s
24×3600 24×3600
e消防用量：
q5＝10L／s
f总用水量：
Q＝q1+q2+q3+q4＝12+0.05+0.19+0.5＝12L/s
g总用水量大于消防用水量选用：
Q＝12L/s
h选择管径：
4Q 4×12.8
d＝ ───────＝ ────────＝0.11m
3.14v×1000 3.14×1000×1.3
故施工用水选用管径为110mm水管。
3.2.5测量放线及沉降观测
a平面控制及放线
根据建筑红线测设建筑基线，并设标准轴线固定桩和固定标准点控制点。
轴线的引测采用经纬仪，用投点法逐层引测，即将经纬仪设于地面控制点上，采用正．倒镜控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬至楼层上，架设于所投测的点位上，后视该控制线所在的控制点上，将仪器旋转180度随即将该控制线引测到楼层上，由放线工弹出黑线标明，依据控制线再放出各细部点，每层放完线后，须经预检轴线闭合，合格后方可进行下道工序。
为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。
b高程控制
利用界点，作为水准基点，每层高程用水准仪和钢尺往上传递，施工中使用的水准仪要定期校验。防止出现误差。
c沉降观测
沉降观测点位置按设计要求，施工时要注意保护观测点，防止碰斜撞弯，每施工一层观测一次，每次观测都要按固定线路进行，用水准仪进行闭合观测，观测完毕后，要及时对观测结果进行整理。
四、主要分部分项工程施工方法
4.1基础工程
4.1.1土方工程
本工程土方拟定采用机械配合人工开挖，采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，避免超挖和扰动原土，30cm厚土层由人工清底，基坑边缘由人工修边，基坑平面开挖尺寸为基础垫层外放工作面的操作宽度。基槽开挖后应尽快施工砼垫层，减少基础暴露时间，防止雨水对基槽的影响。
4.1.2垫层施工
C10砼垫层，模板采用砖模，砼采用砼现场搅拌，手推车输送,平板振捣密实。
4.1.3钢筋工程
钢筋采用现场加工成型，加工好的钢筋挂牌，分类堆放。
本工程基础为有梁式钢筋砼条形基础。钢筋绑扎时先施工基础网片筋，再施工基础梁的钢筋，为了保证钢筋的保护层厚度，现场制作砂浆垫块，钢筋绑扎时要垫好垫块。
4.1.4砼浇筑
砼采用现场机械搅拌，砼浇筑时可从伸缩缝和后浇带处分为三个施工段，施工段内的砼要连续浇筑，中间不得留施工缝。
4.1.5模板工程
条形基础及基础梁均采用定型组合钢模板。
4.1.6回填土
A填土前应将基槽（坑）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量，有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏底可采用预先洒水润湿等措施。
B回填土应分层铺摊。每层厚度根据土质、密实度和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯开的高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1.0M。
C基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
D回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道口情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
E回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
F修整找平。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
4.2主体工程施工
4.2.1钢筋工程
A框架柱钢筋连接方式
1、电渣压力焊
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、闪光对焊（用于梁、板钢筋）。
⑴工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光――预热闪光焊工艺。
⑶试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑷保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
B梁钢筋绑扎：
1、工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵
筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5、箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
7、在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
C板钢筋绑扎：
1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线
管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全
部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
D楼梯钢筋绑扎：
1、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。
4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.2.2模板工程
A柱模板
框架柱截面为矩形和圆形。矩形柱模板采用20mm厚胶合板模板材，圆柱采用木模内衬胶合板。
1、工艺流程
楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。
2、安装模板
矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，
在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。
为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。
柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。
B梁、板模板
梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。
1、安装梁模板
⑴工艺流程：
弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。
⑵弹出轴线和水平线。
⑶安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。
⑷按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。
⑸绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
⑹用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
⑺安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2、安装楼板模板：
⑴工艺流程
地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
⑵土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑶从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70～120cm，大龙骨间距为80～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
⑷调节支撑高度，将大龙骨找平。
⑸铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。
⑹平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑺标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
⑻将模板内杂物清理干净，办预检。
3、板式楼梯木模板
双跑板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。
平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
放大样方法：楼梯模板有的部分可按楼梯详图配制，有的部分则需要放出来楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。
楼梯模板的安装：先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50mm×100mm。搁栅不立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1～1.2M，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
4、螺旋式楼梯模板
⑴备料
支柱：支模前先做好地面垫层，在垫层上画出楼梯内外边轮廓线的两个半圆，并将圆弧分成若干等分，定出支柱基点。配顶撑立柱时，按各点高度减去楼梯板混凝土厚度350，再减去底模板、搁栅、牵杠及垫板等用料尺寸，加最下一步到地面垫层高度。在支柱顶部架设牵杠及搁栅，满铺底板。挑出台口线按一般双层模板施工法，在满铺底板上画出楼梯边线，随梯步口吊模板架设。由于上述外圈基点支柱的间距过大，在牵杠下按间距不大于700补充支柱。亦可按图纸中楼梯踏步的数量，根据相应踏步的底标高截出不同长度的木方，相同长度的各截2根为1组。长度为相应踏步的底标高减去梯段底板厚及楞木和底板木模的厚度。每组木方的长度差等于踏步高。木方的断面为60mm×80mm。然后编上号做立撑用。标准层支柱按本楼层高度截长的60mm×80mm木方，数量为每个踏步2根。
横方（搁栅）：横方的断面一般为60mm×80mm，长度为楼梯宽度加60cm，即每边长出30cm，以供钉底模板用。
配板：运用无限细分，以直线代曲线的数学原理，按楼梯的图纸尺寸，锯出梯形板，一个踏步一套，做楼梯段底模板用。由于板的长度很短（板长一般等于相应部位的踏步宽减去5mm），故板厚一般可为15～18mm。
侧帮模：侧帮是指踏步两端头的模板。侧帮应由能弯成一定弧度的材料制成，但能变成一定弧度的材料都较薄，刚度差。因此，以每个踏步为单位，按事先计算好的角度及尺寸做成若干个小梯形板段，但要注意楼梯内外侧的角度不同。梯形侧帮的高度要视梯段底板的厚度确定。
立帮（踏步侧板）：因为踏步的高度和长度一致，故可按正常板式楼梯的支模方法准备立帮即可。
⑵放线
定出中心点：根据图纸尺寸，在地面垫层上量出中心点位置，然后在中心点处打入木桩，在桩顶精确地画出中心点位置，钉入钉子，钉子帽露出桩顶1cm左右。
划圆定轮廓：以中心点为圆心，分别以中心点至内外弧的距离为半径，在地面垫层上画出两条半圆弧，即为螺旋楼梯轮廓的水平投影线，也是螺旋楼梯的基准线。施工中可用这条线复核楼梯的曲率及踏步端线的垂直度。
分出踏步点：按图求尺寸，在外圆弧上分出每个踏步的宽度，画出分隔点。
画出踏步线：将经纬仪安装在中心点上，对中调平后，依次瞄准已分好的踏步宽度分隔点，并依次投射到墙上或其它固定物上。在墙上各垂直投射两点，以这两点为准，在墙上弹出踏步宽度分隔垂直线。
建立中垂线：在楼梯口的上方放一根固定的100mm×100mm的木方，并在木方的中间部位上定出一个点，使这点与地面中心点重合。然后用一根16~20号的铁丝将地面中心点桩钉与木方中心点连通拉紧。在铁丝上，划出每个踏步的高度尺寸。这样，踏步的垂直和水平两个方向的尺寸均已受到控制。
找踏步交点：用一根一端带钩或圆孔的扁铁，一端钩在或套在垂直的铁丝上，按铁丝上的踏步高度标记边旋转边上移，并用水平尺控制扁铁的水平。这样，扁铁的另一端与墙上垂直线的交点即为踏步交点。也可在墙上分别量出每个踏步的高度尺寸，并做出标记，然后用22号铅丝或小线连接此标房与中第垂线上的相应标记，这样也能控制每个踏步的水平位置。
弹梯段底板线：从墙上的交点起，按图纸的底板厚度、下反尺寸，定出梯段的底板线，即每个踏步反出一个点。再用墨线把每个点连接起来，就组成了楼梯底段板的底线。需要注意的是，螺旋楼梯梯段板的底面是曲面，而普通板式楼梯梯段板的底面是平面。
⑶支模
立支柱，钉横方，形成支撑骨架。然后在相邻两支柱间钉上十字撑或拉结木条，使骨架稳固。骨架的高度不同，每个骨架相差一个踏步高度。
钉侧帮。按内外圆弧的不同尺寸先取已准备好的梯形侧模板，分别安装在同一踏步的两端。要把每个侧帮靠紧，两相邻侧帮用短木方钉牢，但必须钉在踏步外侧。
安装梯段底板。在立好的骨架上钉牢事先配好的小块梯形底板。
立踏步板。与常规做法相同，但应待钢筋绑扎完毕后方能进行。
钉上口拉条。方法与普通楼梯一样。
模板支到一定程度后，需检查楼梯的尺寸和标高，确认没有问题后，再对楼梯模板进行整体加固。
质量要求：各点标高及各部尺寸必须准确；侧帮要成弧状，拼接棱角高度不得超过1cm；底板要平不整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一踏步范围内必须水平；整个楼梯模板必须牢固、稳定；底板及侧帮的拼缝要严密，防止漏浆。
5、梁、楼板模板拆除
⑴应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
⑵操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
⑶用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。
⑷楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
⑸侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
⑹拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
⑺拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
6、早拆模技术
⑴应用范围：现浇砼水平楼板。
⑵采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积
A≤0.75ft(1+4ho)/300q
式中：ft:新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2。
ho:新浇砼板截面有效高度，单位mm。
q:施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。
早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。
⑶早拆模技术支模步骤如下：
按支模设计要求搭设钢管支架。
在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。
调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。
调整降落头上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。
在降落板上安放钢管龙骨。
在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨。
按配模安装模板。
⑷梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。
⑸为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。
⑹模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。
⑺早拆模技术拆模步骤如下：
新浇砼强度达到拆模要求强度；
旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面；
拆除模板龙骨。
拆除多余的竖杆。
⑻拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，
分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。
4.2.3砼工程
本工程砼及砂浆由现场集中搅拌，配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
砼搅拌：采用自动计量装置计量。搅拌站设置砼配合比标志片牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按配合比分别计量。加水也必须严格计量。
加料顺序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
砼搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不少于1.5min。
A柱、梁、板结构砼施工
1、工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→梁、板楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。
2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板应浇水使模板湿润。
3、混凝土搅拌：
⑴根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
⑵搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。
砼搅拌最短时间（S）
| 砼塌落度(cm) | 搅拌机
机型 |
搅拌机出料量（L） | ||
| ＜250 | 250～500 | ≥500 | ||
| ≤3 | 自落式 | 90 | 120 | 150 |
| 强制式 | 60 | 90 | 120 | |
| ≥3 | 自落式 | 90 | 90 | 120 |
| 强制式 | 60 | 60 | 90 | |
⑶混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
4、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
| 砼强度等级 | 气温（℃） | |
| 低于25 | 高于25 | |
| ＜C30 | 120 | 90 |
| ＞C30 | 90 | 60 |
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过3M必须采取措施，用串筒或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑷浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、梁、板混凝土浇筑：
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
B楼梯混凝土浇筑：
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
C养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
7、后浇带及施工缝施工
后浇带及施工缝的施工：本工程在－轴之间设置后浇带，后浇带宽800MM。
后浇带的浇注在后浇带两侧混凝土施工完毕60天后施工，用高一强度等级砼浇筑，后浇带两侧的模板及支撑不得拆除并加强支撑，减少施工期间的竖向变形。
施工过程中后浇带部分加强保护，防止木屑、砼、杂物进入，并要及时清理。注意钢筋的防锈、除锈。
施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。
⑴柱子留置在平行于基础的顶面，梁的下面。
⑵与板连成整体的大截面梁、留置在板底以下20～30mm处。
⑶单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑸墙留置在门洞口中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
⑴已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
⑵在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
⑶在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。
⑷砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
4.2.4 围护结构
4.2.4.1加气混凝土填充墙砌筑
砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1／3。
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
加气块在砌筑时，应向砌筑面适当浇水，在砌块墙低部应用烧结普通砖砌筑，高度不以小于200mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于50mm。
砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1M左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8M。
构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。拉结筋按设计要求放置。
4.2.4.2 模板工程
构造柱、圈梁、支模、现浇板支模
1、施工方案选择，采用定型组合钢模板支设，局部拼缝采用木模板。
2、操作工艺：
⑴工艺流程：
准备工作→支构造柱模板、支圈梁模板、支板缝模板→办预检
⑵支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
⑶支模板：
a构造柱模板：
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外平整，用木模或组合钢模板贴在外墙上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。
b圈梁模板
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿端，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
d现浇板支模
现浇板部分，采用竹胶合板模板。支撑采用钢管支撑。
根据现浇板具体形式和特点，对模板进行设计，确定模板平面布置、龙骨规格和钢管支撑架子。
4.2.4.3 钢筋工程
构造柱、圈梁、现浇板、板缝钢筋绑扎。
1、构造柱钢筋绑扎
⑴工艺流程
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
⑵预制构造柱钢筋骨架
a先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
b根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣成套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钢叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
c穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋末端平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
d在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
⑶修整底层伸出的构造柱接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
⑷安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
⑸绑扎搭接部位钢筋：
a构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
b沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
c当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5条的规定。
2、圈梁钢筋的绑扎
⑴工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
⑵支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
⑶圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
⑷圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
⑸圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
⑹楼梯间及洞口等部位圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
⑺安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按设计要求进行处理。
⑻圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3、板钢筋绑扎：
⑴工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑梁受力筋→绑板钢筋
⑵清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
⑶按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑷在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑸绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑹在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应不小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求按施工图纸要求和规范。
4、楼梯钢筋绑扎：
⑴工艺流程：
划位置线→绑扎筋→绑分布筋→绑踏步筋
⑵在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
⑶根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
⑷底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.2.4.4 砼工程
构造柱、圈梁、板缝砼施工
1、工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
2、砼搅拌：
a根据测定的砂、石含水率，调整配合比上的用水量，雨天应增加测定次数。
b根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为＋2％，骨料为3％，水、外加剂为＋2％。搅拌机棚应为设置混凝土配合比标牌。
c正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
d砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
e投料顺序：一般先倒石子、再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
f搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
g混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1．5min。
h混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3、混凝土运输：
a混凝土自搅拌机卸出后，及时用吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
b混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4、混凝土浇筑、振捣
a构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石混凝土。
b浇筑方法：用手推车供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
c浇筑混凝土构造柱时，应先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
d混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应越过振动棒的1．25倍。
e浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙不使其损害、专人
检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否动、脱落；发现漏浆等现象，指派人专人检修。
f表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4.3脚手架工程
操作要求：
⑴结构施工，外墙采用双排脚手架，现浇楼板采用满堂脚手架，预制楼板采用双排脚手架。装饰施工外墙采用双排脚手架。
⑵外脚手架，立杆间距不得大于2M，大横杆间距不得大于2M，小横杆间距不得大于1.2M。外脚手架下部应做到原土夯实，加50厚木垫，上部与结构拉接。
⑶架板铺设宽度不得小于1M，严禁探头板。
⑷脚手架上的荷载不得超过200kg/m2。
4.4门窗工程
4.4.1 塑钢门窗、铝合金门窗安装
A工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗安装→窗口周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验
B弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
C墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗、铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗、铝合金窗的窗下5mm为宜。
D就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
E与墙体固定：塑钢窗、铝合金窗与墙体固定有三种方法：
⑴沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┌型φ6钢筋（400mm×60mm）粘107胶水泥浆、打入孔中，待水泥浆凝固后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
⑵连接铁件与预埋钢板剔出的结构箍筋焊牢。
⑶混凝土墙体可用射钉枪将脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
F处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗、铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待塑钢窗、铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。
G安装五金配件：待浆活修理后，油活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4.4.2木门安装
A工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装
B结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。
C室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋件木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
D木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
E弹线安装门框前：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
F木门扇的安装：
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
检查门口尺寸是否正确：边角是否正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨准确尺寸。
五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃玻璃裁口在室内。
门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的头闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
4.5楼地面工程
4.5.1 水磨石地面
A材料要求
⑴ 水泥：宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
⑵ 石粒：应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)做成。石粒应洁净无杂质，粒径一般为4～12mm。
⑶颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12％。
B施工要点
⑴水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。
⑵水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。
⑶水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
⑷铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。等表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。
⑸在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
⑹开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
⑺水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60～ 90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使人武部分格嵌条外露。磨后泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。
⑻普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
⑼水磨石面层上蜡工作应在不影响面层质量的其他工序人武部完成的进行。可用川蜡500g、煤油2000g放在桶里熬到130℃，用时加松香水300g，鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯沫进行养护。
4.5.2 地板砖楼地面
所选地砖的品种，颜色应经甲方认可，样板间经甲方验收后方可开始大面施工，施工前沿墙四周弹出水平标高控制线(500mm线)，并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。
⑴在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆,并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60～70％后，方可以从事其它方面施工。
⑵板块的缝隙宽度不应大于1mm。
⑶厕所、卫生间、应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。
⑷楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也应符合设计要求。
⑸地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。
⑹面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线长度的允许偏差不应大于2mm。
⑺地板砖面层表面平整度，用2m长的直尺检查允许偏差为2mm。
4.6装饰工程
4.6.1抹灰工程
A工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
B基层为混凝土面：
⑴基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一方法是将光滑的表面清扫干净，用10%为碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
⑵抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
⑶抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实抹光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直地面方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
⑷抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
⑸滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
⑹养护：砂浆抹灰层应喷水养护。
C基层为加气混凝土砌块：
⑴基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气砼砌块达10mm为宜。对缺棱掉角或接缝处偏差较大的部位，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
⑵抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平、木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。
⑶弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
4.6.2内墙乳胶漆
⑴涂料工程施工过程中要注意气候条件的变化。
⑵涂料工程施工前，要做样板，一直保存到竣工为止。
⑶涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干
燥后，要打磨平整光滑，并清理干净。要使用具有耐水性能的腻子。
⑷涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀.
⑸使用新的涂料材料时，要事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。
⑹涂刷时，其涂刷方向和行程长知短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2～4H。
4.6.3防瓷涂料888
⑴基层处理：将抹灰清扫干净并适当洒水湿润。
⑵刮腻子两遍：腻子以纤维素溶液，福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。
⑶刷第一遍888：用铁刮板施工，888使用前应搅拌均匀。涂刮时，从一头开始，逐渐另一头推进，要上下顺刮，左右衔接。
⑷刮第二遍888：第一遍888有7--8成干后，开始刮第二遍888，操作同第一遍．
⑹888完工后，应注意成品保护，不得随意湿水或碰撞表面。
4.6.4厕所瓷砖饰面
瓷砖饰面采用分层做法，先做1:3水泥砂浆打底找平层划毛，再做混合砂浆粘结层,镶贴瓷砖。
⑴所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴。
⑵镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。
⑶镶贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线,在最下面一皮砖的下口垫好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下向上逐层粘贴。
⑷镶贴后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙。
⑸先贴大面，后贴阴阳角,凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线,每层砖缝须横平竖直，不显接茬。
⑹用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后,应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。
4.6.5 花岗岩施工工艺
⑴施工顺序：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
⑵在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
⑶待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
⑷弹线：首先将花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石、花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或花岗石外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或花岗石的安装基准线。编好号的大理石或花岗石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。
4.6.6外墙涂料
A砂浆抹灰面基层处理：
⑴基层的碱度要在10以下，含水率在8％－10％以下。
⑵基层表面要平整，阴阳角及角线要密实，轮廊分明。
⑶基层要坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞裂缝等缺陷，要
进行处理。
⑷表面无油污灰尘溅汗水沫及砂浆流等杂物。
B基层处理：
⑴清理用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物；
⑵砂浆溅物、流等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除；
⑶空鼓、酥松、起皮、起砂等，要先用錾子、铲刀等清理，用清水冲
洗后，再进行修补；
⑷基层表面的旧涂膜、彩画、霉斑等，可先用10％的氢氧化钠水溶液、⑸松香水、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。
C找平与修补
⑴大面积空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层；若局部空鼓，可用注射器注入低粘度的环氧树脂进行修补。
⑵细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，将裂缝部位料成“V”形缝隙，清扫干净，做一层防水密封膏，干后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平，待干燥后用砂纸打平。
⑶基层表面3MM以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3MM以上的孔洞用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平。
⑷表面不平或接缝错位。先将凸出部位产，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。
⑸对于水泥砂浆表面要待水分充分挥发方可进行涂刷涂料。
D涂料施工
⑴涂料工程施工过程中要注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾
情况时，不可施工。
⑵涂料工程施工前，要做样板，一直保存到竣工为止。
⑶涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子十
燥后，要打磨平整光滑，并清理干净。要使用具有耐水性能的腻子。
⑷涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀.
⑸使用新的涂料材料时，要事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。
⑹涂刷时，其涂刷方向和行程长知短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2～4H。
4.7屋面工程
施工顺序：清理基层→水泥砂浆找平层→冷底油一道、玛蹄脂二道→水泥膨胀珍珠岩2％找坡→水泥砂浆找平→聚乙烯丙纶复合卷材→水泥砂浆找平→铺地砖。
1、施工时屋面基层要清扫干净，找平层在屋脊和承重墙上留设分格缝，缝20mm，用木条嵌缝。找平层施工砂浆铺设由远到近，由高到低进行。严格掌握坡度，用2M长木条找平，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出木条。
2、卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均匀为80MM，缝边用专用密封膏缝严。
3、卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂由厂家配套供应，与接缝粘结剂相同品种的胶粘剂，基层胶粘剂涂刷时切忌在处来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。
4、施工时应注意基层上涂刷的胶粘剂应达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、温度，风力等因素有关，通常为10－30Min，施工时凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。
5、铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以些为准进行铺贴。
6、铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，乇底排除卷材粘结层间的空气。
7、卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。
8、搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10MM。
9、雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，产避免在高温烈日下施工。
10、屋面拐角、屋脊、卷材搭接、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，嵋头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。
11、为保证卷材搭接宽和铺贴顺在直，应严格按照基层所弹标线进行。
12、质量要求
a屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。
b防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。
c卷材的铺贴方法：搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。
4.8 卫生间防水措施
1、卫生间梁板砼的浇筑、振捣等每一工艺流程都要严格按照施工方案要求进行并派专人指挥监督。一定要保证砼的密实度。
2、给排水穿楼板管子预留洞口位置必须在砼施工前确定，在预留洞口处预埋好钢管套管，管径100～200mm的套管外侧加焊50mm宽止水圆环，套管长度为楼板厚度加50mm，既：套管比砼楼面高50mm。套管要固定牢固，避免砼振捣时移位造成在砼楼板上二次凿洞。上下楼层间套管中心位置必须保证上下对直。
3、卫生洁具及地漏安装时必须和土建及时配合，管口按地面建筑标高固定后，土建及时用掺有U型膨胀剂的细石砼将管口堵实。
4、因卫生间地面设计比其他房间低20mm，若用防水卷材或防水涂料做防水需要做找平层，卫生间地面就会提高，满足不了设计要求，所以砼要压光收面，以代替水泥砂浆找平层。
5、卫生间地面防水采用堵漏灵防水粉，其操作简便，防渗性能好。做法：在清理干净的砼楼面上用经过配比的堵漏灵腻子用刮板满刮三遍，厚度2mm～3mm，经过24小时闭水试验，不出现渗水即可进行楼面施工。
6、严格按标高线弹线找坡，按设计坡度及流水方向保证排水畅通，减少地面积水，防水层做好后及时养护。
7、在防水施工找平层及铺贴地板砖时，注意保护防水层，保证防水层的整体性。
五、各项资源组织计划
5.1劳动力组织计划
根据工程量的大小不同配备二个混合施工队，主体施工时以瓦工、力工、砼工、钢筋工、木工为主，包括架子工、试验工、砼养护工等。砌体施工时以瓦工和泥工为主，包括架子工、钢筋工、砼工。装修阶段施工组成装饰队，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等。屋面防水有专业防水施工队施工。各班组之间进行流水作业，具体人员配备详见《劳动力需用计划表》。
劳动力计划表
| 序号 | 时间
人数 工种 |
图 书 馆 | ||
| 基础 | 主体 | 装饰 | ||
| １ | 力 工 | 120 | 40 | 20 |
| ２ | 木 工 | 24 | 25 | 10 |
| ３ | 钢筋工 | 15 | 17 | |
| ４ | 砼 工 | 15 | 15 | |
| ５ | 抹灰工 | 80 | ||
| ６ | 瓦 工 | 40 | ||
| ７ | 架子工 | 8 | 4 | |
| ８ | 机械工 | 2 | 2 | 2 |
| 9 | 起重工 | 2 | 2 | |
| 10 | 电 工 | 2 | 2 | 2 |
| 11 | 电焊工 | 1 | 3 | 1 |
| 合 计 | 179 | 154 | 121 | |
5.2主要施工机械计划
主要施工机械表
| 序号 | 机械名称 | 型号 | 数量 | 功率 | 备注 |
| １ | 砼输送泵 |
TQ/80 |
1 | 90KW | 垂直运输 |
| ２ | 升 降 机 | SME-150 | 2 | 7.5KW | 垂直运输 |
| ３ | 砼搅拌机 | 300L | 2 | 10KW | 搅拌砼 |
| ４ | 砂浆搅拌机 | UJ325 | 5 | 10KW | 拌合砂浆 |
| ５ | 电 焊 机 | BX3-300 | 2 | 23.4KVA | 铁件、钢筋焊接 |
| ６ | 对 焊 机 | 1 | 100KVA | 对焊钢筋 | |
| ７ | 成 型 机 | 2 | 3 | 钢筋成型 | |
| ８ | 切 断 机 | 2 | 3 | 钢筋加工 | |
| ９ | 木工机具 | 1套 | 7KW | 木加工 | |
| 10 | 平板振动器 | 5 | 2 | 楼板砼 | |
| 11 | 振 动 棒 | BX50 | 15 | 2 | 梁、柱 |
| 12 | 翻 斗 车 | 2 | 场内运输 | ||
| 13 | 蛙式打夯机 | H-201 | 3 | 回填土 | |
| 14 | 反铲挖掘机 | 1台 | 土方 | ||
| 15 | 电渣压力焊机 | WB-130 | 1台 | 38KW | 钢筋竖向焊接 |
| 16 | 自 卸 汽 车 | 5T | 5台 | ||
| 17 | 水 泵 | 1台 |
5.3材料组织计划
主要材料用量表
| 序号 | 产品 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢 管 | T | 100 | |
| 2 | 扣 件 | 个 | 27000 | |
| 3 | 钢模板 | M2 | 2700 | |
| 4 | 水 泥 | 325# | T | 51.275 |
| 425# | T | 1074.981 | ||
| 5 | 白水泥 | kg | 3621.135 | |
| 6 | 砂 | 中粗砂 | M3 | 1282.334 |
| 7 | 石 子 | 0.5~1cm | M3 | 11.506 |
| 1~2cm | M3 | 640.276 | ||
| 8 | 级配碎石 | M3 | 805.276 | |
| 9 | 白石子 | T | 108.507 | |
| 10 | 加气砼块 | M3 | 616.925 | |
| 11 | 钢 筋 | Ⅰφ10以内 | T | 84.750 |
| Ⅰφ10以上 | T | 28.031 | ||
| Ⅱ | T | 129.637 | ||
| 12 | 木 材 | M3 | 154.042 |
六、安装工程
6.1施工方法
各专业在施工中必须首先做好下列几方面的工作：
1、施工前的图纸会审。由于各种管线密集、交叉、空间小，必须认真处理好各种管线交叉、穿插施工顺序。
2、从基础工程开始，就要与土建施工紧密联系，相互配合，做好预留、预埋工作。
3、因施工面积狭窄，要提前预制、分段组装好，在土建内装修时相互配合，进行分片、分段穿插施工。
4、整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻“质量第一、信誉第一”的思想，绝不能马虎从事，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。
6.1.1给排水系统
1、系统施工严格遵照《采暖与卫生施工及验收规范》的规定和90S342标准要求及技术规程执行。
2、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
3、针对工程套丝量大的情况，宜采用集中预制与现场配制相结合的办法，按标准房间实测几个尺寸，掌握土建的施工误差，管道施工考虑有一个活口即可集中预制。
4、地漏篦子顶面低于所在室内地坪5～10mm，地漏水封深度不小于50mm。
5、排水管横管与横管、横管与立管连接宜采用90度斜三通或用90度斜四通管件，立管与排出管连接，采用两个45度弯头。
6、排水管立管上的检查口中心距地面1.0M，清扫口设于上层地面且与地面相平，给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端均应安装可拆装的连接件。
7、安装室内消火栓，柱口朝外，阀门中心距地面1.10M，允许偏差2cm，消火栓距箱侧140mm，距箱后100mm，允许偏差5mm。
8、暴露在室外的屋顶给水横干管及其与水箱的连接管需进行保温。
9、在连接2个及2个以上大便器及3个或3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
10、管道安装完毕，给水管道在使用前进行消毒、冲洗，然后做水压试验，试验压力≥6kg/cm2, 水压试验时10分钟内压降≯0.5kg/cm2, 然后将压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
排水管道做通水通球试验和灌水试验，按《施工验收规范》的规定执行，雨水管道安装完毕后，做灌水试验。
6.1.2聚氯乙稀（PVC—U）排水管道
1、PVC—U排水管道安装要严格按照国家颁布的CJJ—29—98《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》规定施工，并应符合国家有关技术标准。
2、管材及管件必须符合GB/T5836.1-92、CB/T5836.2-92质量规定标准，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应同一生产厂配套供应。
3、管材和管件进入现场后，要小心规则堆放，叠置高度不得超过1.5M，且要远离火源，有良好的通风条件。
4、管材和管件的连接采用承插或胶粘剂粘接，先根据承口实测深度，作出标记，将承插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，在承口内侧，插入口外侧迅速均匀适量的涂刷胶粘剂后，把管子插入承口至深度标记处，再旋转90度，将挤出的胶接剂擦净，根据气候条件静置至接口固化为止。
5、通气管高出层面0.3M，上人层面2M。
6、当层高小于4M时，立管每层设一个伸缩节，层高大于4m时，根据计算确定，排水横管在楼板下，伸缩管安装在三通下，排水横管在楼板上，伸缩节设在三通上。
7、立管检查口中心距地面1M，每六层设置一个或按设计施工，公共建筑物内连接4个及其4个以上的大便器设伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。伸缩节拉伸长度按设计要求，如设计无要求，夏季5—10mm，冬季15—20mm。
8、支架设置、立管每2M一个，横管吊架间距同等外径。
9、当塑料排水管与铸铁承口或墙体连接时，要在管口处涂沫粘剂后滚干燥的粗黄沙。
10、管子穿越楼层处，应采用C20细砼堵洞，再作阻水圈；或者使用专用止水翼环。
11、当设计要求采用防止火灾措施时，A、立管防火套管楼板上高出地面500mm; B、横管（立管在管井内或横管穿越分隔）出墙200mm。
12、地埋管应分两段施工，±0.00以下出外墙面不小于0.25M，待土建施工结束后，再接入检查井。
13、隐蔽工程完工后应作灌水试验，灌水高度不低于地面高度，15分钟内不渗不漏。
14、地埋管管沟底铺设100—150mm砂垫层，管顶回填200mm厚细土。然后以每层150mm厚填平。
15、立管垂直度：a、每1m不大于3mm；
b、5m内全高不大于10mm。
横管弯曲度：a、每1m长度不大于2mm；
b、10m以内全长不大于8mm。
6.1.3采暖系统
1、采暖系统采用焊接钢管，管道上供下回系统供暖，±0.00以下管道以图纸设计位置和标高进行安装，安装完毕后做压力试验，检查压力符合要求后，用玻璃丝布和岩棉管保温，刷沥清漆。
2、室内地坪以上管道在施工中与土￠建密切配合，每层管道过墙时楼板时，应设置套管，套管内径应大于管道外径4—6mm安装在楼板内的套管，其顶部应高出室内地坪15—20mm，底部与楼板相平，主管道在弯曲时宜采用煨制弯头，供水及回水管道大于￠32时宜采用焊接，小于￠32时且采用丝扣连接。
3、暖气片应距墙10—15mm，用暖气托钩或卡子固定。
4、管道支架采用滑动和固定支架两种，滑动支架在管子上焊接滑动板，在管道弯曲时做导向支架。
5、管道安装完毕后做压力试验，应符合施工规范及设计要求，压力符合设计要求后应刷防锈漆和银粉。
6.1.4电气工程
1、预留孔、预埋件的尺寸、位置应符合设计要求。
2、电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，且导线应留有余量。
3、配线工程中非金属部分的接地和接零应可靠。
4、当线路暗配时,电线保护管沿最近线路敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物内的保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。
5、电线保护管弯曲半径不小于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍，埋入地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，其弯曲处不应有拆皱、凹陷和裂缝。
6、钢管保护管均做内外壁防腐处理，但埋入砼内的钢管外壁可不作防腐处理。
7、电线保护管应尽量减少弯曲数量，管道超过下列长度时应加接线盒或拉线盒。A、无弯曲30M；B、一个弯曲20M；C、二个弯曲15M；D、三个弯曲8M。
8、钢管保护管不应有拆扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整并光滑，且严禁对口熔焊连接，当采用螺纹连接时，连接后螺纹外2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损；当采用套管连接时，套管长度为管外径1.5～3倍，管与管对口处应位于套管中心，套管焊缝牢固严密。
9、暗配钢管下箱、盒连接可采用焊接，管口宜高出箱、盒内壁3～5mm。
10、黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线。
11、配合土建施工要及时，按先配管后穿线顺序进行，并保证能够顺利交换相同数量、规格导线，保证管内电线的互换性，以便于检修。
12、线与设备、器具连接应符合：a、截面为10mm2 及以下单股铜芯、铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；b、截面为2.5mm2及以下多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；c、多股铝芯线及其多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器具的端了连接。
13、配线采用多相导线时，其相线颜色应易于区分，同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。
14、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，且管内不应有接头和扭结。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
15、电气照明装置在砖石结构中安装时，应采用预埋吊钩、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木契，且其承载能力应与电气照明装置的重量匹配。
16、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线相平行，其偏差不应大于5mm。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销、钩的直径，且不得小于6mm。大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量1.25倍做过载试验。
17、插座、开关安装高度应符合设计要求，当设计无规定时，插座距地面高度不宜小于1.3M；托儿所、幼儿园不宜小于1.8M，开关边缘距门框距离为0.15~0.2M，距地面1.3M，同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm。
18、单项两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。
19、吊扇挂钩应安装牢固，挂钩直径不得小于8mm，吊扇安装高度距地不宜小于2.5M。壁扇底座固定膨胀螺栓不少于2个，且直径不应小于8mm，壁扇安装高度其下侧边缘距地不宜小于1.8M。
20、照明配电箱（板）安装高度应按设计要求，如无要求时，其下边沿距地宜为1.5M，且其垂直偏差不应大于3mm，箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线），且其上应标明用电回路名称。
6.1.5火灾自动报警系统
1、火灾自动报警系统要严格按照国家有关部门颁布的CB50166-92《火灾自动报警系统施工验收规范》规定施工，除此规范外，还应符合国家标准《电气装置工程施工及验收规范》中的有关规定。
2、该系统施工必须按会审过的施工图，设备安装图及其它必要的技术文件进行，不得随意更改。
3、管内穿线或线槽穿线，要在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前将管内或槽内积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿在同一管内或线槽的同一槽内。且导线在管内或线槽内不得有接头或扭结。
4、管路超过下列长度时，为了便于穿线及维修，应加装接线盒或拉线盒。
①管子长度每超过45M，无弯曲时；
②管子长度每超过30M，有一个弯曲时；
③管子长度每超过20M，有二个弯曲时；
④管子长度每超过12M，有三个弯曲时。
5、管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧加装护口，吊顶内的管子，盒的内外侧均应加锁母，吊顶内管路需要单独加装卡具或支撑物固定，且线槽吊杆直径不得小于6mm。
6、管线经过建筑物变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，要采取补偿措施，导线跨越变形缝两端应固定，并留有适当余量。
7、探测器安装位置距墙壁、梁边水平距离不应小于0.5M；距空调送风口边水平距离不应小于1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5M；探侧器周边0.5M内，不应有遮挡物；在宽度小于3M的内走道内，控测器宜居中布置，探测器水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。。探测器底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。探测器的“+”线为红色，“—”线应为兰色，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程相同用途导线颜色应一致。
8、探测器底座的外接线应留有不小于15cm的余量，其穿线孔宜封堵，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
9、手动火灾报警按钮，要安装在墙上距地（楼）面高度1.5M，且安装牢固，不得倾斜，并在其端部应有明显标志。
10、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5M，落地安装，其底宜高出地面0.1～0.2M，安装要牢固，不得倾斜。并有可靠的接地。
11、火灾自动报警系统工作接地线要采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，工作接地与保护接地线要分开，保护接地导体, 严禁利用金属软管。接地装制施工完毕后，要及时作隐蔽工程验收, 并进行接电电阻测试。
12、火灾自动报警系统调试按该工程调试方案进行。
6.2系统调试方法
1、根据该系统的特点及涉及设备编制应的调试方案。
2、由项目经理主抓，施工工长及施工人员参与组成调试小组。
3、依调试方案做好调试前的准备工作。
4、依调试方案进行调试，对调试过程中出现的各种情况认真做好调试记录。
5、调试完毕，做好详实的调试报告。
6.3工程施工质量保证措施
（一）分公司采用二级质量管理制度，设分公司质量检查科、配备专职质量检查员；施工队设专职质量检查员；负责全分公司安装全过程的质量管理工作。
（二）分公司、施工队质量管理人员按质量保证体系中质量责任制规定进行管理，以全面落实质量管理目标，及早发现质量隐患，预防质量事故发生，发动和指导班组开展QC小组活动。
（三）安装工程质量检查工作是安装施工过程中必不可少的环节，它贯穿在施工全过程之中，是将不合格的分项工程整改在竣工之前，防止不合格施工程序流入下工序的必要手段。因此，必须在质量检查中坚持“预防为主”与“严格把关”相结合的原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。
（四）各级领导及质量检查人员必须牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，充分发挥广大职工的积极性，认真贯彻质量标准和操作规程，并切实做到不合格的零部件不用，不合格的安装工序未整改不进入下道工序，自检不合格的分部工程报竣工。
（五）工程安装材料检查
1、凡用于工程的材料、设备，必须符合国家规范和有关条件及产品合格证书。
2、设备开箱检查，由建设单位、施工单位共同进行，检查合格、资料俱全后方可使用，不得使用缺残严重、不符合标准的产品。
3、材料及部件的代用必须按技术管理制度规定办理设计变更手续，并经监督部门认可。
（六）施工班组要严格贯彻自检、互检、专检三检制度。
1、班组操作负责人自检后，填写自检记录，班组兼职质量检查员，按自检记录全面复检。
2、工序交接也以自检记录为依据进行复检，上道工序不合格，下道工序不得进行操作。
3、自检记录必须根据施工进度及时填写，以质量评定标准规定及图纸要求检测标准，检测项目力求齐全，数字必须真实、准确。
4、对质保体系图中安装测试的质量检查控制点，由施工队长或项目负责人组织专职检查员及班组共同检查，确认合格后才准进下道工序施工。
5、每一分项工程完成后，均由队质查员组织工长、班组长、操作者进行质量评定，评定应按《工程标准设计规范汇编》中的规定进行。
（七）全部安装完成后，由施工队长、专检员会同施工班组长共同检查，并根据各分项工程质量评定电气、设备、安装各分部工程质量。
（八）经检查需要返修部分，由负责技术的副队长提出返修措施（其中重大返修措施应报分公司技术部门批准），返修合格后应在有关技术文件中记载清楚。
（九）经上述检查合格后，由施工队长会同质检员校核、检查，电气设备单体检查试验和测试记录，保护接地绝缘、电阻检测记录、试压记录。如均符合要求，安全保护系统作用良好，全部运作正常，方可进行系统整体调试。
（十）较大系统的整体调试由分公司或项目部编写试调方案，经分公司技术部门批准后，方可严格按方案调试。调试合格，经有关部门认可后，即可办理交工手续。
（十一）交工由施工队长或项目负责人主持，较大型工程上分公司主持，在验收时必须按规定提交有关资料和技术文件。
（十二）交工资料由施工队长或项目负责人全面审定，分公司质量安全科复审，签章后提交建设单位、分公司档案室存档。
6.4安全技术组织措施
1、建立安全管理体系。本工程项目经理是第一安全负责人，其它人员为安全管理人员，并配备专职安全人员1人。
2、认真贯彻执行国家、上级单位、指挥部和公司各项安全文件和各种规章制度。
3、组织进行安全教育，严格执行三有教育制度，确保安全第一、预防为主的思想，提高职工的安全意识、安全技术和自我防护能力。
4、正确处理好安全生产与生产进度、数量、质量、效益的关系。在确保安全、质量的前提下求进度、数量和效益。
5、坚持每周一次的安全质量检查制度，及时指出不安全因素和整改措施。
6、继续推行安全文明生产经营承包合同，要求做到层层签订、层层落实，以安全经济承包促进安全责任的落实。
6.5确保工期的技术组织措施
1、加强技术和质量体系工作，全面提高施工技术素质和工程质量。
2、严格按图纸技术规范进行安装，对出现的问题及时与有关部门联系，核定和签证后才能继续安装。
3、严格把好材料、设备质量关，对无质量产品合格证、技术资料不全产品可拒绝安装，直至更换为止。
4、做好测试、试验安装原始记录和分项工程质量评定，进行经常性的自检和项目部的检查监督。
6.6文明施工措施
1、严格执行安全检验标准JGJ59-99；
2、保持施工现场清洁；
3、禁止酒后进入现场；
4、严格遵守法规、法纪及各项规章制度；
5、加强成品及半成品保护；
6、搞好甲方、监理、土建等方面的关系，协调解决工作中存在的问题；
7、经常开展职工的质量意识教育，牢固竖立“质量第一、用户至上”的原则，努力做好本职工作。
6.7施工进度
配合土建工程进度施工，根据现场情况，编制详细安装进度安排。
6.8施工机具
砂轮机2台，交流电焊机5台，试压泵1台，电锤5台，切割机3台，13mm台钻2台，套丝机2台，绞扳5台，绝缘电阻测试仪表500v2台，100v1台，接地电阻测试仪表1台。
6.9施工队伍
专职管理人员6人，水工16人，电工30人，暖通工16人。
七、确保工程质量的技术组织措施
支持“质量第一”的观点，是我公司做好各项工作的一个基本指导思想，不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。实行“样板引路”，层层签订优良工程责任状，创出优良工程。
1、建立健全质量保证体系。
建立以项目经理、主任工程师、项目部专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系统。
建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节和管理岗位、先后工作步聚等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。
2、建立健全质量管理责任制。
建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动。
3、开展质量管理小组活动。
围绕质量体系，施工中开展全面质量管理活动，组织分工种，分专业的QC小组，开展PDCA循环。P阶段：分析现状，找出存在的质量问题和隐患，分析产生质量问题的原因和各种因素，找出影响质量的主要原因，制定改善质量的措施，提出行动计划和预计效果。D阶段：根据措施和计划，组织各方面的力量分别贯彻实施。C阶段：检查实施效果和发现问题。A阶段：对检查结果进行总结和处理。所总结经验，纳入标准、制度或规定，巩固成绩，防止类似问题再发生。同时，将本次循环遗留的问题提出来以便转入下一循环去解决。每完成一次循环，解决一些质量水平就提高一步。随着管理循环不停的运转，质量水平也就随之不断提高。项目部对活动有显著成效的QC小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参与管理、开展活动的积极性，促进了质量保证体系的有效运行。
4、建立健全各项管理制度。
⑴技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，将新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。
⑵施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。
⑶材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、砌块、砖、等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，砼、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。砼、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。
⑷技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。
⑸工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。
⑹技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
⑺工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资10％的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格70％的罚款。
5、加强材料管理。
建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣的不合格产品不准验收或运往施工现场，班组有权拒绝使用。
建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和焊接等措施，以降低钢材消耗。
6、严格控制标高和垂直度。
在各楼梯间设置标准水准点，形成建筑物的水准网。标准水准点的测设应由专业测量人员进行，其水准测量的限差应达到三等水准测量要求。采用多功能自动激光铅直仪把底层轴线引测到施工楼层，作为楼层放验线的依据。标高和轴线须由专职质量检查人员复核签字后，方可进行下道工序，并注意保护好测量标志。
7、加强工种间的配合与衔接。
在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合，按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错。各工序、工种间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。
8、做好成品保护工作。
施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。
9、做好质量意识教育工作。
要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”技术和操作规范等，技术和管理人员要熟悉设计图纸，施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。
7.1确保土方工程的技术组织措施
土方开挖前，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时要和降水及护壁施工队配合做好准备工作，待一切工作就续后，方可开始施工。
土方开挖时，先挖基坑南侧主体，严格按照设计要求放坡，护坡施工队要及时做护坡。
为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30cm原土层，人工清理。
为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故沿基坑四周开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。
7.2确保钢筋工程的技术组织措施
本工程所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊和电渣压力焊参见基础钢筋工程。
⑴核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。
⑵绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序。
⑶框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。
⑷钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。
⑸上部的负筋为了防止踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置可加设走道和振捣架子。
7.3确保模板工程的技术组织措施
为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。
柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。
先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
7.4确保砼工程的技术组织措施
本工程砼及砂浆由现场集中搅拌，配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
砼搅拌：采用自动计量装置计量。搅拌站设置砼配合比标志片牌。砂、石、水泥严格按配合比分别计量，加水也严格计量。
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过3M采取措施，用串筒或溜管等。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
7.5确保抹灰工程的技术组织措施
抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。
找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。
洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为加气砼砌块时，应先刷107胶:水=1:5溶液一道。
抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完成后，再抹面层。
水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。
7.6确保屋面工程的技术组织措施
现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。
穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。
隔气层施工前将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
八、确保安全施工的技术组织措施
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
8.1保证人员安全施工的组织措施
1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。
4、建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。
5、项目经理部安全管理目标：
⑴杜绝死亡，控制重伤，减少轻伤，事故频率控制在1‰（死亡0，重伤0，轻伤1‰）。
⑵新工人（包括民工）及职工安全培训教育达到100％，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100％。
⑶特种作业人员培训教育达到100％，持证上岗人员达到100％。
⑷单位建筑施工安全达标100％。
8.2保证现场安全施工的组织措施
1、落地外脚手架安全施工方案
⑴架子搭设
a搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
b立杆基底要坚实,应在立杆底座下加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时并在纵、横向均设扫地杆。
c水平每隔7米处设一拉结点，拉结点交错布置，架体与建筑物结构拉结牢固。
d外架搭设立杆应纵成线，横成方，垂直度偏差不大于架高1／200，立杆间距不大于2米，砌筑为1.5米，装饰为1.8米，小横杆间距不大于1.5米，大横杆距间不大于1.2米，小横杆应设在大横杆与立杆的交点处，且相邻的立杆接头不得在同一步架内。
e架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点应用旋转扣件搭接；接头长度不小于50mm，剪刀撑斜杆与地面成45°～60°角。剪刀撑每节斜撑应用旋转扣件与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应不少于两点扣牢。
f施工层1.2M高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm），脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下每10米处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间设架板全封闭。
g卸料平台及外架3米内设安全通道，通道顶用双层架板枞横交错铺设。
h搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
i脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
⑵架子拆除：
a工程施工完毕经全面检查，确认不在需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。
b拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
c拆除脚手架前，应将存在脚手架上的材料等杂物清理干净。
d拆除顺序应自上而下，按后装先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
e拆除的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件，物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的安全设施和劳动保护用品。夏季有防暑降温措施，冬季有防寒、防冻、防煤气中毒措施。
3、施工现场道路应当平整畅通，通行危险地段要设置警告标志，大门口和建筑物明显位置，出入口等看到的地方应挂安全标语和安全标志牌。
4、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应清除。遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候不得进行悬空高处作业。
5、进入施工现场，必须戴安全帽；高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带；楼梯口、预留洞口、通道口必须有安全防护设施；基坑周边、料台与挑台周边，雨蓬与挑檐边，屋面与楼层周边必须设置防护栏杆；上、下层立体交叉作业的区域和人员进出的通道口均应搭设安全防护棚；建筑物四周用密目网和安全网封闭，防止物体向外坠落。
6、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。
8.3保证机械设备安全施工的组织措施
1、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、物料提升机应按要求与建筑物附着，不准攀登脚手架、龙门架。
3、对于大型机械设备的安装、拆卸，必须持有《许可证》方可从事专业施工。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。
4、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的道端处设置两级漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
5、建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，固定点每楼层不得少于一处。
九、确保文明施工的管理组织措施
为维护城市市容、市貌，创建全国卫生城市，建成文明施工示范工地，项目经理部根据工程具体情况，制定下列管理措施：
1、项目经理部设置文明施工管理机构，建立文明施工保证体系（详见文明施工保证体系图），实行文明施工岗位责任制，日常工作由综合办公室负责。在施工中，严格按照国家、省、市文明施工管理规定进行，确保文明施工达标。
2、在施工现场大门旁边安置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、施工总平面图）。现场门卫设置
在大门附近，门卫房前外墙要悬挂门卫制度。现场道路按施工总平面图规划，保证道路畅通。在雨期，现场排水沟，抽水设备能够保证现场及时排水，不积水。
在办公室、职工宿舍前绿化花草，创造良好施工环境，砂、石堆放场地采用100厚C10砼硬化地面。
3、施工现场内的各种机械设备，临时设备、建筑材料以及场地道路等，严格按照各阶段施工现场平面图进行布置。
4、现场道路畅通，场地平整，材料及构件按总平面布置图堆放，做到图实相符，散料成方，型材成垛，并标明标识。
5、库存袋（箱）装材料码放成垛，小散材料上架存放，易燃易爆物品设专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。
6、各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。
7、固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。
8、搅拌机械旁悬挂各类砂浆、砼配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有记录。
9、加强施工现场用水、用电管理,严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。
10、各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低2.6M。
11、现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂：
a岗位责任制
b网络计划图
c施工总平面布置图
d工程质量、安全、文明施工保证体系图
e工程量逐月实际完成进度图
f工程施工天气晴雨表
12、职工宿舍无地铺、通铺，室内床铺，职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生、清洁。
13、厨房不得住人，灶台贴瓷片，生熟分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇、无鼠洞，室内通风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密封，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。
14、现场砌筑垃圾堆入坚固池体，池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾分池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。
15、现场设置水冲式厕所。室内高度不低于1.6M，通风良好，设专人管理，管理制度及责任人上墙明确。周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。
16、做好消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。
17、现场配备一名经过培训的急救人员，配置保健药品和急救器材，制定急救措施。
18、现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，项目经理部领导佩戴红色胸卡，施工人员佩戴蓝色胸卡，治安员佩戴黄色胸卡，其他管理人员佩戴绿色胸卡。
19、施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细（要求有教育人、被教育人、时间、地点、内容），施工人员无不文明行为。
20、制订环境保证措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。
十、确保工期的技术组织措施
1、组织落实，人员落实
成立公司工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做质量、安全、进度等方面的工作，及时协调公司各部门处理施工中存在的问题。
实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，确定管理人员和专业施工班组，实行优胜劣汰动态管理，“行”则用，“不行”则退，弹性的流动的用人用工制度，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又有合作，团结一致，确保按工期，保质量完成施工任务。
2、合理安排施工顺序，科学组织文明施工
按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划，各分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排季、月、旬工作的形象进度计划，工长按旬计划布置次日作业计划，发放各专业班组。作业计划安排的要细，每一个细小环节要排进去，做到人人皆知，使大家工作有目标。各专业班组实行定任务、定标准、定时间和耗用材料，包产到组，超产给奖。
施工顺序遵循“先地下、后地上”、“先土建、后设备”的原则，装饰工程插入进行。根据现场实际情况，及时调整作业计划，“见缝插针”，只要有工作面，具备施工作业条件，就要安排人员进入施工。
统筹全局，集中人力，物力综合平衡调配，坚持两班工作制度，组织日夜连续作业，平行流水，立体交叉施工。
项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集、施工验收规范、质量检验评定标准，工长应对各专业工程做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念，避免造成返工或装饰施工时剔凿。
3、配备充足的机械和周围材料，提高机械化作业程度。
机械挖土，载重汽车运土，凡能机械作业的分项工程均采用机械施工，加快施工进度，所配备的机械详见施工机械计划。
调运现场钢模板1800M２，竹胶板3000M２，木模板120M３，钢管700吨，扣件11万个。
4、采用先进的施工技术，加快施工进度。
采用网络施工新技术，加快主体工程施工进度；采用自升式门架升降机，加快垂直运输。
5、加强职工思想教育，做好宣传动员工作。
教育职工发扬我公司能打善战的优良传统，舍“小家”为“大家”。农忙季节、节假日事先做好职工思想工作，保证现场施工人员，做到正常施工。现场制作布置宣传栏、标语牌，对工程中出现的好人好事，质量、进度优胜班组、人员及时宣传表扬，激励全体职工再建新功，为公司、经理部的发展打下坚实的基础。
十一、采用先进施工技术，降低成本，工艺缩短工期，
提高质量的建议和措施
11.1采用早拆模技术
采用早拆模技术，以加快模板周转，节约成本，加快施工速度。
在现浇混凝土楼板的支模中采用早拆模技术，施工时一只降落头的安全支承面积
A≤0.75ft(1+4ho)/300q
式中：ft:新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2。
ho:新浇砼板截面有效高度，单位mm。
q:施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。
早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。
11.2采用整体竹胶合板模板
采用整体竹胶合板模板，减少支模工作量，加快了施工进度，同时由于减少了钢模的模板拼接不严，造成的漏浆现象，也提高了工程质量。
11.3纤维砂浆抗裂、抗渗措施
本工程内外墙抹灰建议采用美国杜拉纤维掺入水泥中拌和使用，它是一种以聚丙烯为原料，以独特工艺制造的高强聚丙烯单丝纤维，可以极为有效地控制砼（砂浆）塑性收缩及离析裂纹问题，大大改善砼的抗渗性能、抗冲击及抗震能力，被大量使用于地下工程防水、工业民用建筑工程的屋面、墙体和地面，其显著效果以为实践所证明。
11.4计算机应用和管理技术
应用经营管理软件，提高经营管理与决策水平。工程投标报价和工程造价，网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等。
应用施工组织设计、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样等技术。
在工程项目技术管理中，采用计算机和信息技术实现了信息化施工、工作流程标准化、技术管理规程化。建筑工程项目管理技术信息化、标
准化、规范化，提高企业综合竞争能力。
十二、节约三大主材及降低成本的措施
12.1节约钢筋，降低成本的措施
1、钢筋连接和冷轧带肋钢筋应用技术
钢筋接头采用机械连接头，操作性强适应范围广，不受气候影响，施工速度快，冷轧带胁钢筋可用于现浇楼板，具有强度高，同砼握裹力好，节约钢材，降低成本，提高效率。
2、无法兰连接在通风工程中的应用技术
在通风工程中对断面边长小于600mm的风管采用无法兰连接，可有效地节约钢材。
12.2节约木材，降低成本的措施
竹面大模板及钢框竹面模板的应用技术：
竹面大模，大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证砼的质量十分重要，最主要的是这种模板易操作，零件少，装拆方便，施工效率高，减少施工噪音。
竹面大模板及钢框竹模板，都具有重量轻，强度高的特点，从而保证了砼的内在及外观质量，大量节约了木材。
12.3节约水泥，降低成本的措施
1、商品砼和散装水泥应用技术
使用商品砼，采用搅拌站集中搅拌，机械上料，计算机计量控制，砼搅拌运输车运抵施工现场后，用砼泵车泵送，布料机布料入模，实现砼生产、运输、泵送、布料、浇捣一条全盘机械化作业，保证砼工程质量，提高劳动生产力，以及改善作业环境。
2、砼外加剂和粉煤灰“双掺”应用技术
在砼中加膨胀型减水剂，不仅节约水泥用量，还可防止砼产生致缩裂缝。冬期施工加入早强型防剂，在砼和砌筑砂浆中掺加适量粉煤灰，可有效地改善砼和砂浆的性能，保证了高层结构砼的可泵性，有效地控制墙体抹灰开裂。
12.4强化项目成本核算制，采用新工艺、新技术以控制成本
按照“干前预算，边干边算，干后核算”的成本控制方案，以施工图预算为依据，执行限额领料制度，控制材料消耗量，以质量控制为手段，将材料损耗降到最低限度。对完成的分部分项工程进行成本核算，按月进行施工直接费用，间接费用成本核算，从基本环节上控制人、机、材的消耗。
本企业采用新技术、新工艺（早拆模技术、砼汽车泵送技术等）提高工作效率，降低劳动强度，降低工程成本取得了显著的成绩。
十三、冬雨季施工措施
根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上二个雨季和一个冬季，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修，以防透风，雨淋和积雪等。
13.1 冬季组织措施
组织措施
（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原是是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员办公，并向队组进行交底。
（2）进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，办公本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。
（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
现场准备
（1）根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）计算变压器容量，接通电源。
（3）工地的临时供水管道及白火膏等材料做好保温防冻工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
安全与防火
（1）冬季施工时，要采取防滑措施。
（2）大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。
（3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
（4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止煤炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
（5）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
13.2 冬季施工措施
进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场，做好冬期施工砼，砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比等。
⑴砌体工程
砌体工程冬期施工采用掺盐砂浆法。若保温装饰等方面有特殊要求的工程，要用其他的方法。
对材料的要求。普通水泥在使用前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥；石灰膏应经融化并重新拌合方可使用，受冻脱水风化的不可使用；适当地增加砂浆的稠度，和适度延长砂浆搅拌时间；砂浆在使用时的温度不应低于5℃，要采取措施尽量能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失；每天收工前，将垂直灰浆缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面加以覆盖。
⑵钢筋工程
钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。冬期在负温条件下，焊接钢筋，应安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
负温电弧焊。负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调节，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接时第一层焊缝应先从中间引弧，以使接头部钢筋达到一定的，预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，坡口焊的加强焊接也应分两层控温施焊。Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。
负温闪光对焊。负温闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光━━预热━━闪光焊工艺。同时调伸长度增加10～20％，复压器级数应降低1～2级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高接触压力和增长预热间歇时间。
⑶砼工程
严格控制砼的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位砼增加一级强度等级；对砂、石、水要注意保温，砼的搅拌时间要比常温延长50％，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放水泥；控制好砼的入模温度，同时要做好砼温度的测温工作；砼浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使砼利用自身的水化热达到养护效果；适当延长砼的拆模时间，保证拆模时墙体不粉膜，不掉角，无裂缝等。
⑷安全与防火
冬期施工时，要采取防滑措施；大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查走道平台等，如有松动、下沉现象，务必及时处理；现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸，同时应注意通风换气，防止煤气中毒等；室内严禁使用电炉取暖，操作面上严禁私自设火源取暖。
十四、农忙季节保证正常施工措施
1、发挥我公司的优势，确保地方材料农忙时照常供应。
我公司在郑州从事工程建设有着几十年的历史，在工作中与各供货单位建立了深厚的友谊，建立了良好的信誉和合作基础。我公司将严格按照合同要求积极与材料供应单位签定供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节的施工。
2、稳定劳务队伍，保证工程正常进行。
加强职工思想教育工作，发扬公司能打善战的优良传统，舍“小家”为“大家”，保工程，麦收、秋收期间，家在农村的企业职工和合同工要给予补助，并派人对他们的家属进行慰问，使他们坚守岗位，保证正常施工。现场制作宣传栏、标语牌，对工程中出现的好人好事、质量、进度优胜班组人员及时宣传表扬，教育职工，向甲方交一份满意的答卷。
十五、防噪音及减少扰民措施
本工程施工现场，为了减轻施工期间对居民的干扰，特制定措施：
1、施工因砼搅拌机噪音较大，且打砼一般连需连续施工，对居民休息干扰较大，故建议甲方使用泵送商品砼。乙方在施工时严格计划管理，将施工工序按流水交叉作业，浇灌砼时间尽量安排在白天以免影响附近居民的休息工作，减少噪音干扰。
2、搭设的临时用房应规范化，做到办公室整洁干净，生活区环境幽雅。
3、所有进场材料必须堆放整齐，设专人负责，施工、生活垃圾及时清理运走，厕所制成水冲式，保持场内卫生。
4、环境保护专负责，并定期进行检查。
5、严格遵守建设单位的环保政策，不管任何时候按受建设单位及环保人员的检查。
十六、回访、保修服务承诺
我公司一贯把交工后的服务工作放在重要地位，您永远是我们的服务对象：
1、在保修期内，每上工程技术人员到您处回访一次，发现问题10日内予以解决。
2、工程保修做到服务热情，想建设单位之所想，急建设单位之所急。
3、建设单位随时提出保修意见，可随时拔打投诉电话0371－3858404，二十四小时内维修人员进入现场。
4、在保修期满后因使用不当造成损坏只收工料费。
附：PDCA循环计划图
主要组织机构、作业程序一览表
施工总平面布置图
质量保证体系图
文明施工保证体系图
安全施工保证体系图
目 录
2.2各施工阶段工期安排………………………………………………4
2.3质量目标………………………………………………………………...4
2.4安全文明施工目标…………………………………………………..4
2.5服务目标…………………………………………………………………4
2.6施工段划分及施工流向…………………………………………….5
6.1.2聚氯乙稀（PVC—U）排水管道.……………….65
11.4计算机应用和管理技术………………………………………….97
12.4强化项目成本核算制，采用新工艺、新技术以控制成本…………………………………………………………….99
13.1 冬季组织措施…………………………………...100
13.2 冬季施工措施…………………………………...102
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