正 本
生产及辅助综合楼装饰装修工程施工投标
投标文件
（技术标）
项目编号：号
项 目 名 称：河北**石家庄**热电有限公司
生产及辅助综合楼装饰装修工程E标
投标文件内容： 投标文件技术标部分
投 标 人：河北**装饰工程有限公司（盖章）
法 定 代 表 人
或其委托代理人： （签字或盖章）
日 期：2009年 6 月 19日
目 录
一、施工组织设计
二、项目管理机构配备情况表
三、拟分包项目情况表
一、施 工 组 织 设 计
河北**装饰工程有限公司
2009年6月
目 录
第一章：施工部署及总平面布置图
第二章：主要施工方法
第三章：工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划表
第四章：劳动力安排计划情况表
第五章：确保工程质量的技术组织措施
第六章：确保安全生产的技术组织措施
第七章：确保工期的技术组织措施
第八章：确保文明施工的技术组织措施
第九章：施工工期及施工进度计划
第十章：施工新技术的应用
第十一章：临时用地表
第十二章：冬雨季施工措施
第十三章：地下管线及其他地上地下设施的保护措施
第十四章：降低环境污染技术措施
第十五章：减少扰民措施
第十六章：临时用电施工方案
第十七章：回访保修
第十八章：企业近三年同类工程业绩
附图
第一章 施工部署及总平面布置图
项目部依据现场实际情况，综合布置施工现场空间。合理安排现场办公、机具设备安放位置、储料库、成品半成品加工场地及存放空间；考虑供水、供电、卫生等临时设施以及施工通道的布置；同时按照消防法有关规定，在现场平面图上绘制消防设施布置情况、逃生路线等。
由于施工现场狭窄，土建、装饰和安装等各专业同时进行，在平面布置当中，需要考虑施工通道和甲方办公通道的划分。
装修施工的用水用电是进场前期准备工作的重要环节。临电从现场配电相引出，并在工作区内增设若干移动式配电箱，所有施工用线路均从配电箱引出， 移动式配电箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。
附施工总平面图
第二章 主要施工方法
A、铝合金门窗安装
1．材料产品要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
(4)密封胶、嵌缝材料，压纱条等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(4)铝合金窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝合金窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条
(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
(3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
(4)防腐处理：
1)窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
2)铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
(6)与墙体的固定：
铝合金窗与墙体的固定有三种方法：
1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
3)用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
(7)处理窗框与墙体缝隙：
铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
(8)安装五金配件：
待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
(9)安装铝合金纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4)铝合金窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(2)基本项目：
1)铝合金窗扇安装应符合以下规定：
A.平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
2)铝合金窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。
3)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
(3)允许偏差项目：见表1—1。
铝合金门窗安装允许偏差 表1—1
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |||
| 1 | 门窗框两对角线长度差 | ≤2000mm
>2000mm |
3
3 |
用钢卷尺检查，量里角 | ||
| 2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度差 | 1 | 用深度尺或钢板尺检查 | ||
| 3 | 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 | 2 | 用拉线和钢板尺检查 | |||
| 4 | 推拉扇 | 门窗扇开启力极限 | 扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m |
≤40N | 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 | |
| ≤60N | ||||||
| 5 | 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | 用1m钢板尺检查 | |||
| 6 | 弹簧门扇 | 门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限 | 2～4 | 用楔形塞尺检查 | ||
| 7 | 门扇与地面间隙留缝限值 | 2～7 | ||||
| 8 | 门扇对口缝关闭时平整 | 2 | 用深度尺检查 | |||
| 9 | 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 | 2 | 用1m托线板检查 | |||
| 10 | 门窗框(含拼樘料)水平度 | 1.5 | 用1m水平尺和楔形塞尺检查 | |||
| 11 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢板尺检查与基准线比较 | |||
| 12 | 双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距 | 4 | 用钢板尺检查 | |||
6．成品保护
(1)铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。
(2)窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。
铝合金窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
(4)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。
(5)铝合金窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
(6)铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
(8)建立严格的成品保护制度。
7．应注意的质量问题
(1)铝合金窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。
(3)面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。
(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
(6)外表面颜色不一，花感。
1)产品质量差，外门窗色差大。
2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。
B:内墙抹水泥砂浆
1．材料要求
（1）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。
（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
2．主要机具
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m 靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等 。
3．作业条件
（1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
（2）抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。门口设铁皮保护。
（3）应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。
（4）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（5）壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
（6）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（7）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
（8）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。
（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。
4．操作工艺
工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
（1）顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm.
（2）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
（3）贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级 和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定:
普通抹灰—18mm；
中级抹灰—20mm；
高级抹灰—25mm。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
（4）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
（5）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛剌。
（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
（8）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。
（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
4．质量标准
（1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。
4) 分格条（缝）宽度、深度均匀、条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。
（3）允许偏差项目：见表1—2。
石灰砂浆抹面允许偏差 表1—2
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 普通 | 中级 | 高级 | |||
| 1
2 3 4 5 |
立面垂直
表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 |
—
5 — — — |
5
4 4 4 3 |
3
2 2 2 — |
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 |
注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2．顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
6．成品保护
（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
（2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。
（3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。
（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
(5)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
（6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
7．应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：
1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3）淋制面灰时（包括底灰），对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝裂，出现开花。
（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。
（4）踢脚板和水泥墙裙，窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加细，按规范去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
（5）暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺，应按规范吊直找方正。
（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。
（7）管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
C:地面石材铺贴工程：
材料要求：
（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
（2）水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
2.工艺流程:
3.施工方法:
(1)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
(2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。
(3)挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
(4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色石材应在背面涂刷石材护理液或界面剂。石材背面网格及胶应除去。
(5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。
(6)铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
(7)擦缝:石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
(8)养护:板材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。
4. 质量标准：
（1）石材品种规格质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。
（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。
（5） 允许偏差： 表面平整 1mm/2m
缝格平直 2mm/5m
接缝高低差 0.5mm
踢脚线上口平直 1mm/5m
板块间隙宽度不大于 1mm
5. 成品保护：
（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。
（2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。
（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。
（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。
（5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。
6.石材地面空鼓原因及防治
石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；
刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；
干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；
板面有浮土未浸水；
上人上物过早。
防治办法主要有：
（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。
（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。
（4）注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
7.环保要求：
（1）石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。
（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。
（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。
（4）工人操作戴防尘口罩或面具。
（5）废渣及时清运，按规定程序处理。
D:瓷砖地面施工工艺
一、施工准备
材料及主要机具
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
作业条件
内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
三、质量标准
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
E:室内塑料排水管道安装
1．材料要求
1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。
1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2．主要机具
2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3．作业条件
3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
4．操作工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→→闭水试验→ 通水试验
4.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.7 地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
4.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
5．质量标准
5.1 保证项目
（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。
（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
5.2 基本项目
（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：
A排列整齐，支架与管子接触紧密。
B托架距离应符合表1-3的规定。
塑料排水横管固定件的间距 表1-3
| 公称直径(mm) | 50 | 75 | 100 |
| 支架间距(mm) | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
5.3 允许偏差项目见表1-4。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-4
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 水平管道纵、横方向弯曲 | 每1m | 1.5 | 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 |
| 全长(25m以上) | 不大于38 | ||
| 立管垂直度 | 每1m | 3 | 吊线和尺量检查 |
| 全长(5m以上) | 不大于15 | ||
6．成品保护
6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。
6.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7．应注意的质量问题
7.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
7.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
7.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
7.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
F:卫生洁具安装
1．材料要求
1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型 。
1.4 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2．主要机具
2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2.2 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活板手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
2.3 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
3．作业条件
3.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
3.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
4．操作工艺
工艺流程：
安装准备→ 卫生洁具及配件检验→ 卫生洁具安装→
→卫生洁具配件预装→ 卫生洁具稳装 →卫生洁具与墙、地缝处理→ →卫生洁具外观检查→ 通水试验
4.1 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
4.2 卫生洁具安装
（1）高水箱、蹲便器安装
A高水箱配件安装：
(a) 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
(b) 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀(漂子门)连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。
(c) 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装)，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
B蹲便器、高水箱稳装：
(a) 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。
(b) 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器 进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
(c) 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
(d) 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心线位置，向上测量出规定高度(给水口距台阶面2m)。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成φ30*100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内的杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈、带好螺母拧至松紧适度。
(e) 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直、再稳装中间水箱。
(f) 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。
(g) 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40—50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
(2) 背水箱坐便器安装：
A 背水箱配件安装：
(a) 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10—20mm.
(b) 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
(c) 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
(d) 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
B背水箱、坐便器稳装：
(a) 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
(b) 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
(c) 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30*70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10*100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平，找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接办法。
上水八字水门的连接方法与高水箱相同。
(3) 洗脸盆安装
A洗脸盆零件安装：
(a) 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面另上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
(b) 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
B洗脸盆稳装：
(a) 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。
(b) 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15*700mm孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
C洗脸盆排水管连接：
(a) S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
(b) P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。
D洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻、拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
(4) PT型支柱式洗脸盆配件安装：
A PT型支柱式洗脸盆配件安装：
(a) 混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。
(b) 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝 。
(c) 脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。
(d) 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度，再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压螺母，立、横杆叉点用卡具联接好，同时调整定位。
B PT型支柱式洗脸盆稳装：
(a) 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10*80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
(b) PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照脸盆给排水管道安装。
(5) 净身盆安装：
A净身盆配件安装：
(a) 将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。
将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，另胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。
将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30度即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。
(b) 喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。
(c) 排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。
(d) 手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。
(e) 净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。
B 净身盆稳装：
(a) 将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。
(b) 将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。
(c) 将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成φ20*60mm孔眼，将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦试干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。
(6) 平面小便器安装
(a) 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。
(b) 将孔眼位置剔成φ10*60mm的孔眼，栽入φ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓、将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。
(7) 立式小便器安装
A立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
B将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断线铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
(8) 家俱盆安装
栽架前应将盆架与家俱盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线(只有冷水时，家俱盆中心应对准给水管口)。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家俱盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成φ50*120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正。用水泥栽牢。将家俱盆放于架上纵横的找平，找正。家俱盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。
A排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2—3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。
B水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧紧。除净外露麻丝。
C堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成φ10*50mm孔眼，用水泥浆注牢。
C混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手(俗称钥匙)插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。
D水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
5. 质量标准
5.1 保证项目
(1) 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检验方法：检验出厂合格证，通水检查。
(2) 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察或尺量检查。
5.2 基本项目
支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净。支架与洁具接触紧密。
检查方法：观察和手扳检查。
5.3 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表1-7。
卫生洁具安装的允许偏差和检验方法 表1
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 坐标 | 单独器具 | 10 | 接线、吊线和尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 标高 | 单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平度 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
6. 成品保护
6.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
6.2 在釉面砖、水磨石墙面孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面，等剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
6.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
6.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
6.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户立阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
6.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
7. 应注意的质量问题
7.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
7.2 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
7.3 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
7.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
7.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
7.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
7.8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
G:室内墙面干挂石材
施工顺序
基层处理
墙面分格放线
钢架制作
防锈处理
钢架校正
钢架固定
检验
石材干挂
封缝
清理
工艺要求
- 基层处理
- 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，并填堵主体结构的孔、洞及表面的缺陷。
- 分格放线
- 根据设计要求的骨架间距及轴线、标高点进行放线，一般先弹出竖向杆件的位置线，并确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕后，再将横向杆件的位置弹在竖向杆件上。
- 钢骨架防锈
- 按设计要求制作钢骨架，并刷防锈漆二道。
- 钢架制作
- 按弹线锚固点位置，将膨胀螺栓打入主体结构中，碰到钢筋时可调整其位置，调整后将锚栓固定，必须掌握好锚栓与连接螺母的旋紧力度，不可将锚栓超负荷固定。
- 固定钢骨架
- 根据竖向杆件位置线，安装竖杆与墙体预埋件焊接，安装时在竖杆的首尾位置吊通长垂直线，并用激光自动安平标线仪校核，以确保骨架垂直度，拉通长水平线，确保所有的竖杆在同一水平面上。用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后，再用螺栓拧紧，横向杆件用螺栓连接。
- 校验
- 根据横向杆件的位置线，安装横向杆件，用螺栓与竖杆连接固定，并用水平尺、靠尺检验其平整度、水平度。
- 干挂石材
- 不锈钢挂件连接板厚度为1.5mm，长度为80mm，钢销钉Φ4mm长50mm，以双螺母连接钢架网。
- 石材干挂一般由主要饰面开始，自下而上或由左而右按一个方向安装，避免上下层交叉作业，以减少偏差并注意石材的色泽一致性。墙面与饰面板“架空”尺寸为100mm，石材厚度为18mm，高度20mm以上为20mm，并在脚手架上预先安装支架用手动葫芦起吊石材就位。
- 在经过挑选的石材边缘划线打定眼孔，一般每隔300mm设一处孔。
- 根据楼层内轴线位置和标高，安装第一块和最后一块石材，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位，石材位置、垂直度检验合格后，在挂件、插销件与孔之间用云石胶固定。
- 垂直度、平整度控制：在第一块和最后一块石材的上下两端拉两根通长线，通长线与石材间距为15mm，然后安装中间石材，并保证每块石材与通长线间距均为15mm，石材上下两端在同一直线上，这样石材缝隙在同一水平在上；在每排石材侧面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线，控制每排石材的垂直度。
- 完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用云石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。
- 为控制高程误差，每楼层设置基准线，依水平及高度基准线，用构件对石材前后左右微调，控制基准石材完成面是石材干挂质量保证之所在，若无法使完成面依设计制作，很容易变成收头破口斜面墙或波浪状，破坏整体设计效果。
- 窗边石材安装顺序：
- 窗下大石——窗台石——窗侧石——窗顶石——根部石材安装采用反向挂件。
- 封缝
- 板材安装后经检查无误后，清扫接缝，做封工艺。将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材缝隙中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶应平直、饱满、无间断；密缝石材用与石材同颜色的云石胶填缝。
- 清洗
- 胶干后把墙面清洗干净，除去污渍、残浆。
- 质量要求
- 保证项目
- 石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
- 必须涂刷石材保护液。
- 钢龙骨、干挂配件必须符合设计要求，并做防锈处理。
- 钢龙骨、干挂配件、石材安装必须固定牢固。
- 基本项目
- 石材表面：表面平整、洁净；拼花正确，颜色自然无明显色差，纹理清晰通顺；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
- 接缝：接缝填嵌密实、宽窄一致，平整光滑，纵横向无错台错位。
- 突出物周围的板套割尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
- 滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。
- 每平方米石材的表面质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 质量要求 | 检验方法 |
| 1 | 裂痕、划伤和长度大于100mm的轻微划伤 | 不允许 | 观察 |
| 2 | 长度≤100mm的轻微划伤 | ≤8条 | 用钢尺检查 |
| 3 | 擦伤总面积 | ≤500 mm2 | 用钢尺检查 |
允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直 | 2 mm | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 2 mm | 用2m靠尺塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 mm | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 3 mm | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 2 mm | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 0.5 mm | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 7 | 接缝宽度 | 1 mm | 用钢直尺检查 |
- 成品保护
- 运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上，并防止日晒雨淋。
- 在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。
- 在拆除脚手架时，应先清理架上的杂物，以防碰损墙面石材。
- 应注意的质量问题
- 接缝不平，高低差较大：主要是钢骨架没有找平，偏差较大，石材打孔位置不一致，石材、干挂配件安装时，没有检验找平就固定，拉通长线位置不准，在施工时应认真检验，精心操作。
- 墙面污染，石材色泽不一致：没有认真的挑选石材，施工时没有按编号顺序施工；完工后没有认真进行清理，对成品的保护措施不当造成人为污染。
- 石材加工与施工误差：石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的误差极限，石材加工有一定的允许范围，对接缝则在安装进程中有可接受的标准值，如在底跨部位其精确度+0.5mm，高跨部位+1mm的弹性做法，故在加工或施工中发生误差时能技术消化处理。
H:顶面轻钢龙骨纸面石膏板
一、材料
1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。
2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。
3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。
4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。
5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。
B、安装
1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定：
2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。
3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。
4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。
5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。
第一：龙骨安装
1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。
2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。
5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。
C、板材安装
第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。
3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。
I:涂料工程
1、施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法与技术措施
(1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
(3)第一遍满刮腻子及打磨：
1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。2)所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。
3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。
(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(5)第一遍涂料：
1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。
3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
(6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
(9)第三遍涂料
1)采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N-0.5N/MM2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。
2)喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。
3)喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
J:电气安装工程
a：钢管敷设
1.施工准备：
1.1材料准备：
1.1.1钢管(或电线管)：壁厚均匀，焊缝均匀，无劈缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材均需预先除锈刷防锈漆(现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外壁表层应完整无剥落现象，并有产品合格证。
1.1.2管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
1.1.3护口：护口有用于薄、厚管之区别。护口应完整无损，并有合格证。
1.1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与电线焊接脚齐全，并有合格证。
1.1.5面板、盖板：高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有合格证。
1.2机具准备：
1.2.1煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝扳。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子。
1.2.3手电钻、钻头、电锤、电锤钻头、梯子、电焊机、电焊手套、焊帽。
2.暗管操作工艺：
2.1暗管敷设基本要求：
2.1.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2.1.2暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
2.1.3进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
2.1.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿管过建筑物基础时应加保护管。
2.2施工顺序：
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
盒、箱固定
地线焊接
变形缝处理
管路敷设与连接
2.3各工序工艺要求：
2.3.1预制加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯。
2.3.1.1煨弯 ：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器，即：先将管子放入模具，然后搬动煨弯器，煨出所需弯度。
2.3.1.2管子切割：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切割。断口处平齐、不倾斜，管口刮锉光滑无毛刺，管内铁屑出除净。
2.3.1.3管子套丝：采用套丝扳。根据管外径选择相应扳牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
2.3.2测定盒、箱及固定点位置：
2.3.2.1根据设计图要求确定盒、箱与出线口位置，以装修弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.3.2.2根据测定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器件或接线盒边缘的距离为150~500mm.
2.3.3固定方法： 固定方法有胀管法、木砖法、抱箍法。
2.3.4管路连接：
2.3.4.1管箍丝扣连接。管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。
2.3.4.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对应处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
2.3.4.3管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯曲时，45m；有一个弯曲时，30m；有二个弯曲时，20m；有三个弯曲时，12m。
2.3.4.4管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离： 50mm 2及以下为30m；70~95mm2时，为20m；120~240mm2时，为18m。
2.3.5管进盒、箱连接：
2.3.5.1盒、箱开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒 、箱严禁用电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈封严，不得露洞。
2.3.5.2管口入盒、箱，暗配可用跨接地线焊接固定在盒边上，严禁管口与
敲落孔焊接，管口出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.4各工序工艺要求：
2.4.1管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×3mm。
2.4.2测定盒、箱及固定点位置：
2.4.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。
2.4.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.4.3固定方法：抱箍法。
2.4.4管路敷设与连接：
2.4.4.1水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
2.4.4.2管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍上好后管口应对严。外露丝应不多于2扣。
2.4.4.3钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管作为接地导体。
3.质量标准及检查方法：
3.1保证项目：
3.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。
3.2基本项目：
3.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
3.2.2盒、箱设置正确，固定可行可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺 母的螺纹为2~4扣。线路进入是电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
3.2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
3.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
4.成品保护：
4.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
4.2明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具防护好后再喷浆。
4.3吊顶内装盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
4.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
5.应注意的质量问题：
5.1使用油压煨弯器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在反面。
5.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
5.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
5.4预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
5.5管口不平齐有毛刺，断管后未及时锉口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
5.6焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
b:管内穿绝缘导线安装
1.施工准备：
1.1材料准备：
1.1.1绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证。
1.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。
1.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.1.4接线端子(接线鼻子)：应根据导线根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.1.5焊锡：由铅和锑等元素组合的低熔点(185~2600C)合金。
1.1.6辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、防锈漆、布条等。
1.2机具准备，各种施工用具名称：
1.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
1.2.2电烙铁、自制锡斗。
1.2.3一字改锥、十字改锥、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。
2.各工序工艺要求：
2.1选择导线：
2.1.1应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
2.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡兰色导线做零线。
2.2穿带线：
2.2.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2.2.2穿带线的方法：带线一般均采用Φ1.2~2.0钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的园圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100~150mm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
2.2.3清扫管路：
2.2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2.2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，
将管内杂物清净。
2.2.4放线及断线：
2.2.4.1放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2.2.4.2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
2.2.5导线与带线的绑扎：
2.2.5.1当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
2.2.5.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
2.2.6管内穿线：
2.2.6.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2.2.6.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
2.2.6.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
2.2.6.4穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：a).标称电压为50V以下的回路；b).同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c).同一花灯的几个回路；d).同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量； 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a).截面积为50mm2以下的导线为30m；b).截面积为70~95mm2的导线为20m；c).截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
2.2.7导线连接：
2.2.7.1导线连接应具备的条件：a).导线接头不能增加电阻值；b).受力导线不能降低原机械强度；c).不能降低原绝缘强度； 为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2.2.7.2剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少的不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层法。
2.2.7.3单芯铜导线的直接连接：a).绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b).缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。
2.2.7.4单芯铜线的分支连接：a).绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接；b).缠卷法：适用于6mm2以上的单芯线连接；c).十字分支连接。
2.2.7.5多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。
2.2.7.6多芯铜导线分支连接：多芯铜导线分支连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。
2.2.7.7铜导线在分线盒内的连接：a).单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回后压在缠绕线上。b).不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈，将粗线端折回压在细线上。
2.2.8导线焊接： 电烙铁焊接，此法适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。焊完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.2.9导线包扎： 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。
2.2.10线路检查及绝缘摇测：
2.2.10.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2.2.10.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
2.2.10.3一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a).电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b).电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认无误后再进行送电试运行。
3.质量标准及检查方法：
3.1保证项目：
3.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
3.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
3.2基本项目：
3.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3.2.2接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。
4.成品保护：
4.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
4.2使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
4.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并及时将盒、箱盖封严，以污染，同时应防止盒、箱内进水。
4.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
c:电缆敷设
1.施工准备
1.1 设备及材料要求：
1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| → | 水平敷设 | ||||||||||||
| 准备工作 | → | → | 电缆沿支架、桥架敷设 | → | → | 挂标志牌 | |||||||
| → | 垂直敷设 | ||||||||||||
3.2 准备工作：
3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.2 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设置：
3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 电缆的搬运及支架架设：
3.2.6.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
3.2.6.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。
3.3 电缆沿支架、桥架敷设：
3.3.1 水平敷设
3.3.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.3.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.3.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.3.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm
3.3.2 垂直敷设。
3.3.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.3.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.3.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.3.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.4 挂标志牌：
3.4.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.4.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.4.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.质量标准
4.1保证项目：
4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
4.2基本项目：
4.2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
5.成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
6.应注意的质量问题
6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
d:开关、插座安装
1.施工准备
1.1材料要求：
1.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.3其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等。
1.2主要机具：
1.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。
1.2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。1.3作业条件：
1.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
1.3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
1.3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2.操作工艺
2.1工艺流程：
| 清理 | → | 结线 | → | 安装 |
2.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2.3 结线：
2.3.1 一般结线规定：
2.3.1.1 开关结线：
a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b.电器，灯具的相线应经开关控制。
c.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。2.3.1.2 插座接线：
a.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见图3-67和图3-68所示。
b.单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。
c.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
3.4 安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
3.4.1 开关、插座安装：
3.4.1.1 一般安装规定：开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
3.4.1.2 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3.4.2 开关、插座安装：
3.4.2.1 暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3.质量标准
3.1保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
3.2 基本项目：
3.2.1开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
3.2.2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
4.应注意的质量问题
4.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
4.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
4.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
4.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
4.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
4.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
4.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
e:配电箱安装
1.施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
1.1.2 塑料配电箱：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。
1.1.3 木制配电箱：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
1.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
1.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
1.2 主要机具：
1.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
1.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.操作工艺
2.2 配电箱安装要求：
2.2.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2.2.2 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
2.2.3 铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
2.2.4 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
2.2.5 配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
2.2.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
2.2.7 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
2.2.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
2.2.9 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
2.2.10 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
2.2.11 照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
2.2.12 照明配电箱不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱应阻燃处理。
2.2.13 照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
2.2.14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
2.2.15 照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
2.2.16 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示。
PE线最小截面 表3-38
| 相线线芯截面S
(mm2) |
PE线最小截面
(mm2) |
相线线芯截面S
(mm2) |
PE线最小截面
(mm2) |
| S≤16 | S | S>35 | S/2 |
| 16≤S≤35 | 16 |
注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，绝缘铜线1.5mm2。
2.2.17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
2.2.18 配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
2.2.19 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。
2.2.20 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
2.2.21 配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
2.2.22 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
2.2.23 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。
2.3 弹线定位：根据设计要求找出配电精位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
2.4暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
2.5绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
3.质量标准
3.1 保证项目：
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
3.2 基本项目：
3.2.1 配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
3.2.2 导线与器具连接应符合以下规定：
3.2.2.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
3.2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
4.应注意的质量问题
4.1配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
4.2 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
4.3 配电箱缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
4.4配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
4.5铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
4.6配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
f:灯具安装
1.施工准备：
1.1材料准备：
1.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有合格证。
1.1.2吊管：采用钢管作为灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm。
1.1.3吊钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
1.2机具准备：
1.2.1铅笔、卷尺、施工线、线坠、水平尺、手套。尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥
1.2.2电钻、电锤、兆欧表、万用表、高凳。
1.3作业条件：
1.3.1下好膨胀栓，吊顶内预下吊杆。
1.3.2盒子口修好。
1.3.3室内装修工作已基本完成，油、木活已完。
2.操作工艺：
2.1工艺流程：
检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行
2.2各工序质量要求：
2.3灯具检查：
2.3.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
2.3.2灯内配线检查，包括灯内配线是否符合要求、灯线是否承受外力及磨损、灯线接头是否焊锡、导线不应靠近热光源等。
2.3.3特种灯具检查，包括标志灯指示方向正确无误、应急灯灵敏可靠、事故照明灯具有特殊标志等。
2.3.4灯具安装：
2.3.4.1吸顶日光灯安装：根据设计图确定安装位置，将灯具紧贴顶面，其灯箱 必须遮盖住灯头盒，灯具控制线进盒处应加塑料管保护；日光灯盒需用膨胀拴固定；如果日光灯是固定在吊顶上，应该将灯具用自攻螺丝固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入端子板，安装反光罩、并将灯具调整顺直即可。
2.3.4.2吊灯安装：将灯具托起，把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部掰成燕尾状，导线接好头，包扎严密，理顺后托起灯具，将灯具上部的扣碗扣住接头、扣在天棚上，拧紧固定螺丝，调整好各灯口，上好各灯泡，配上灯罩
2.3.4.3各型花灯安装：
a.组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
b.吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
2.3.4.4光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。
2.3.4.5壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。
2.3.4.6特殊灯具的安装应符合下列规定：行灯安装：（a）电压不得超过36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网；（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。
K:铝扣板吊顶工程施工
1工艺流程：
弹线→钻眼吊筋→安装龙骨→调整找平→扣装铝板→调平
1.1弹线：根据设计的吊顶标高，用水平仪器和黑线斗在四周墙面上找水平、弹线。
1.2钻眼吊筋：先在楼板底按主龙骨间距(有设计要求按设计，无设计要求取800)经弹线，用电锤在线内钻孔径为8㎜，吊杆间距900－1200㎜，在用膨胀螺丝将ф8吊筋连接于楼板。
1.3安装龙骨：先从中间开始，将非整板尺寸排在墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。付龙骨按设计要求分格(尺寸≤600㎜)。
1.4调整找平：龙骨连接好后，要按墙四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。
1.5铝扣板安装：铝扣板先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕业，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将铝扣板侧面凹槽对准主－次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块铝扣板。在相邻次龙骨上的铝扣板安完后，方能安第二根龙骨，并依次循序前进。
1.6调平：在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷应立即纠正，以保证员顶牢固可靠。其表面平整度、接封严密和平直的程序均应满足规范要求。
2轻钢龙骨吊顶施工
根据施工图或现场实际标高先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，吊杆按照设计要求的间距排出吊杆的位置；钻眼安装膨胀螺栓及角码焊接吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨，将次龙骨挂接于主龙骨；中间进行质量验收检查；设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成并验收后开始封板。
3龙骨安装质量标准
3.1安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有并现行国家标准的规定。
3.2弹线清清楚，位置准确，其水平允偏差＋5㎜。
3.3主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3.4当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造增设吊杆，以保吊顶质量，
3.5在主管道两侧应增加角钢架，吊筋间距应符合施工规范要求。
3.6吊杆应通直并有足够的承载力。
3.7次龙骨应紧贴主龙骨安装。
3.8边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上．
3.9吊顶中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。
3.10全面校正主、次龙骨的位置及水平度。．连接件应错位安装。
3.11龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
4喷漆前20－40min应在底灰上洒水湿润，以表面不挂水珠为好好。宜先从门口开始，喷枪口距顶棚距离宜在20－30cm，与楼底板面70°左右角度，喷身用S形巡回路线法。机械喷漆的主要故障是输送管道堵塞和输送泵球阀的磨损。管道堵塞之后，流水作业线就整个停顿下来，会严重影响施工进度。因此，要尽量避免管道堵塞，若堵塞应及时疏通。
L:墙面裱糊施工
1质量要求
1.1表面平整、垂直无气泡；
1.2墙纸颜色一致，无色差，无污迹；
1.3花纹拼接合理，接口无缝。
2作业内容
2.1施工准备工作
2.1.1墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。
2.1.2作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。
2.2基层处理
基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率≤8%，木面含水率≤12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。
2.3弹线：在墙面底胶干燥后弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙纸的准线。
2.4裁纸：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。
2.5刷胶
墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢（自粘型墙纸除外）。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。
2.6裱糊
2.6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。
2.6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。
2.6.3根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。
2.6.4裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅末端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐,撕去余纸。
2.6.5对裱糊好的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。
M:空调风道的安装
1施工准备
1.1作业条件
1.1.1一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
1.1.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
1.1.3一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
1.1.4检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
1.1.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
1.2材料要求
1.2.1各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
1.2.2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
1.2.3安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
1.2.4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
1.3施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
1.4质量要求
1.4.1风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
| 主控项目 | 1 | 风管穿越防火、防爆墙 | 第6.2.1条 |
| 2 | 风管安装 | 第6.2.2条 | |
| 3 | 高于80℃风管系统 | 第6.2.3条 | |
| 4 | 风管部件安装 | 第6.2.4条 | |
| 5 | 防火阀、排烟阀安装 | 第6.2.5条 | |
| 6 | 手动密闭阀安装 | 第6.2.9条 | |
| 7 | 风管严密性检验 | 第6.2.8条 | |
| 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | |
| 1 | 风管系统安装 | 第6.3.1条 | |
| 2 | 无法兰风管系统安装 | 第6.3.2条 | |
| 3 | 风管连接的水平、垂直度 | 第6.3.3条 | |
| 4 | 风管支、吊架安装 | 第6.3.4条 | |
| 5 | 复合材料风管安装 | 第6.3.6条 | |
| 6 | 非金属风管安装 | 第6.3.5条 | |
| 7 | 风阀安装 | 第6.3.8条 | |
| 8 | 风帽安装 | 第6.3.9条 | |
| 9 | 吸、排风罩安装 | 第6.3.10条 | |
| 10 | 风口安装 | 第6.3.11条 |
1.5风管系统安装工程(空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
| 主控项目 | 1 | 风管穿越防火、防爆墙（楼板） | 第6.2.1条 |
| 2 | 风管内严禁其他管线穿越 | 第6.2.2-1条 | |
| 3 | 易燃、易爆环境风管 | 第6.2.2-2条 | |
| 4 | 室外立管的固定拉索 | 第6.2.2-3条 | |
| 5 | 高于80℃风管系统 | 第6.2.3条 | |
| 6 | 风管部件安装 | 第6.2.4条 | |
| 7 | 手动密闭阀安装 | 第6.2.9条 | |
| 8 | 风管严密性检验 | 第6.2.8条 | |
| 一般项目 | 1 | 风管系统安装 | 第6.3.1条 |
| 2 | 无法兰风管系统安装 | 第6.3.2条 | |
| 3 | 风管连接的水平、垂直质量 | 第6.3.3条 | |
| 4 | 风管支、吊架安装 | 第6.3.4条 | |
| 5 | 铝板、不绣钢板风管安装 | 第6.3.1-8条 | |
| 6 | 非金属风管安装 | 第6.3.5条 | |
| 7 | 复合材料风管安装 | 第6.3.6条 | |
| 8 | 风阀安装 | 第6.3.8条 | |
| 9 | 风口安装 | 第6.3.11条 | |
| 10 | 变风量末端装置安装 | 第6.3.10条 |
1.6风管系统安装工程(净化空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | |
| 主控项目 | 1 | 风管穿越防火、防爆墙 | 第6.2.1条 | |
| 2 | 风管安装 | 第6.2.2条 | ||
| 3 | 高于80℃风管系统 | 第6.2.3条 | ||
| 4 | 风管部件安装 | 第6.2.4条 | ||
| 5 | 手动密闭阀安装 | 第6.2.9条 | ||
| 6 | 净化风管安装 | 第6.2.6条 | ||
| 7 | 真空吸尘系统安装 | 第6.2.7条 | ||
| 8 | 风管严密性检验 | 第6.2.8条 | ||
| 一般项目 | 1 | 风管系统安装 | 第6.3.1条 | |
| 2 | 无法兰风管系统安装 | 第6.3.2条 | ||
| 3 | 风管安装的水平、垂直质量 | 第6.3.3条 | ||
| 4 | 风管的支、吊架 | 第6.3.4条 | ||
| 5 | 非金属风管安装 | 第6.3.5条 | ||
| 6 | 复合材料风管安装 | 第6.3.6条 | ||
| 7 | 风阀的安装 | 第6.3.8条 | ||
| 8 | 净化空调风口的安装 | 第6.3.12条 | ||
| 9 | 真空吸尘系统安装 | 第6.3.7条 | ||
| 10 | 风口安装允许偏差 | 位置和标高 | 不应大于10mm | |
| 水平度 | 不应大于3/1000 | |||
| 垂直度 | 不应大于2/1000 | |||
3工艺流程
4操作工艺
4.1按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
4.2制作吊架及高吊点
4.2.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
4.2.2风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
4.2.3吊点的设置：
4.2.3.1预埋件法：
4.2.3.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
4.2.3.1.2后期预埋：
在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
4.2.4膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
4.3安装吊架
4.3.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
4.3.2吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
4.3.3当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4.3.4立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4.4风管支吊架的间距
4.4.1风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距
| 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 | 水平风管间距 | 垂直风管间距 | 最小吊架数 |
| ≤400mm | 不大于4m | 不大于4m | 2付 |
| 400～1000mm | 不大于3m | 不大于3.5m | 2付 |
| ≥1000mm | 不大于2m | 不大于2m | 2付 |
4.4.2支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
4.4.3保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
4.4.4聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
表6-25
| 矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm) | 承接角钢(mm) | 吊环螺栓(mm) | 支架最大间距(mm) |
| ≤500 | 30×30×4 | φ8 | 3.0 |
| 510～1000 | 40×40×5 | φ8 | 3.0 |
| 1010～1500 | 50×50×6 | φ10 | 2.0 |
| 1510～2000 | 50×50×6 | φ10 | 2.0 |
| 2010～3000 | 60×60×7 | φ10 | 2.0 |
注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
4.5风管排列安装
4.5.1法兰连接：
4.5.1.1为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用
| 应用系统 | 输送介质 | 垫料材质及密度（mm） | |
| 一般空调系统及送排风系统 | 温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 | 8510密封胶带
δ=3mm |
软橡胶板
δ=3mm |
| 高温系统 | 温度高于70℃的空气或烟气 | 石棉橡胶板
δ=3mm |
|
| 洁净系统 | 有净化等级要求的洁净空气 | 橡胶板
δ=4～5mm |
闭孔海绵橡胶板
δ=3mm |
| 塑料风道 | 有腐蚀性气体 | 软聚乙烯板
δ=3～6mm |
|
4.5.1.2垫料8501密封胶带使用方法：
将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
剥去隔离纸。
5.1.3法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
4.5.1.4垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
A正确选用垫料，避免用错垫料。
B法兰表面应干净无异物。
C法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
D法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
E连接法兰的螺母应在同一侧。
F不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
G铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
H聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
4.5.1.5风管排列无法兰连接
抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。
4.6风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
4.6.1风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
4.6.2安装在支架上的圆形风管应设托座。
4.6.3风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4.6.4输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
4.6.5钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
4.6.6保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
4.6.7送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
4.7风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
5成品保护
5.1安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
5.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
5.3风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
5.4运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
6应注意的质量问题
表6-27 风管与部件安装应注意的质量问题
| 项 | 常产生的质量问题 | 防治措施 |
| 1 | 支、吊架不刷油、吊杆过长 | 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 |
| 2 | 支、吊架间距过大 | 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 |
| 3 | 法兰、腰箍开焊 | 安装前仔细检查，发现问题，及时修理 |
| 4 | 螺丝漏穿，不紧、松动 | 增加责任心，法兰孔距应及时调整 |
| 5 | 帆布口过长，扭曲 | 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 |
| 6 | 修改管、铆钉孔未堵 | 修改后应用锡焊或密封胶堵严 |
| 7 | 垫料脱落 | 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 |
| 8 | 净化垫料不涂密封胶 | 认真学习规范 |
| 9 | 防火阀动作不灵活 | 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 |
| 10 | 各类风口不灵活 | 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 |
| 11 | 风口安装不合要求 | 严格执行规程规范对风口安装的要求 |
N:卫生间墙面砖镶贴工艺
1）、工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
2）、工艺简述
① 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
② 墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
③ 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。
④ 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
⑤ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。
⑥ 浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑦ 镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
3）、 镶贴面砖工程质量通病控制要点：
① 抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
② 面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
③ 面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。
4）、 墙面砖质量检查标准：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 | 备 注 |
| 1 | 表面平整度 | 2 | 2mm靠尺和楔型塞尺 | |
| 2 | 阴阳角方正度 | 2 | 用内外直角尺检查 | |
| 3 | 接缝平直 | 2 | 拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查 | |
| 4 | 立面垂直 | 2 | 2mm靠尺和楔型塞尺 |
O:成品木门安装：
装饰木门安装施工工艺
1.施工条件
1.1土建施工完毕并清理现场卫生。
1.2施工现场水、电源齐备。
1.3已弹好500mm线（或墙裙上部100mm处水平控制线）。
1.4装饰木门设计（或样板）经认可同意施工。
1.5必须经熟悉图纸，现场勘察、技术交底，材料及人员计划等开工前的准备工作均已完成后，方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。
2.施工顺序
现场复尺——安装
3.现场复尺
根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套尺寸是否正确，作好的门套，平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求，检查后确定各种门扇制作尺寸并编号，将所需门扇根据编号按规格数量分项（全部）列出，填写分项材料加工明细表，及时上报于工程部。施工时如有变动，及时与营业部和设计部沟通作出确定，并及时填写《工程洽商记录》，以确保工程造价，设计要求，施工进度，材料供应正常运行。
4.门扇安装
4.1先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。
4.2将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸将其部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置（在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度），同时应注意门套与门扇安装平整。
4.3剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝安装时应先用电钻打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝。
4.4安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。
4.5五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950-1000mm，插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。
P：SBS防水卷材工程
改性沥青油毡(SBS)防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于SBS防水卷材防水层工程施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求
2.1.1 SBS防水卷材防水卷材
2.1.1.1 规格：见表3-6。
SBS防水卷材防水卷材规格 表3-6
| 厚度 (mm) | 宽度 (mm) | 长度(m) |
| 2.0 | ≥1000 | 20 |
| 3.0 | ≥1000 | 10 |
| 4.0 | ≥1000 | 10 |
| 5.0 | ≥1000 | 10 |
2.1.1.2 技术性能：见表3-7。
SBS防水卷材防水卷材技术性能 表3-7
| 指 标 | ||||||
| 聚酯胎 | 麻布胎 | 聚乙烯胎 | 坡纤胎 | |||
| 拉力 | N | ≥400 | ≥500 | ≥50 | ≥200 | |
| 延伸率 | % | ≥30 | ≥5 | ≥200 | ≥50 | |
| 耐热度 | 85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动 | |||||
| 低温柔性 | -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹 | |||||
| 不透水性 | 压力/保持时间 | 0.2MPa/30min | ||||
2.1.2 配套材料：
2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。
2.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。
2.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。
2.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。
2.2 主要用具：
2.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。
2.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
2.3.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。
2.3.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 基层清理 | → | 涂刷基层处理剂 | → | 铺贴附加层 | → | 热熔铺贴卷材 | → | 热熔封边 | → |
| 做保护层 |
3.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
3.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
3.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
3.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
3.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
3.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
4 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
4.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
4.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
4.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
4.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
5 成品保护
5.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
5.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
5.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
6 应注意的质量问题
6.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
6.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
6.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
6.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。
7.2 胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。
7.3 隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。
第三章：工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划表
编制机械设备进场计划
选择专业施工班组
根据计划检查库存机械设备
根据计划检查班组工具
相应补充机械设备
机械设备进场
维修保养
机具管理
一般规定
操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应按有关规定经过专业培训、考核合格取得岗位证，持证上岗，学员应在专业人员指导下进行工作。
操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不行擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室同内。
在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，长发应束紧不得外露。
现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井、桩基基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
本规程未列施工机具的安全装置与操作要求，应按有关规定执行。
手持电动工具
使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求：
作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
作业孔径在25mm以上时，应有稳固 作业平台，周围应设护栏。
使用切割机时应符合下列要求：
作业时应防止杂物、泥尘进入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
使用角向磨光机时应符合下列要求：
砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15-30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不的横向摆动。
木工机械
木工机械应搭设操作棚，工作场所应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存放易燃易爆物品。
施工现场严禁使用多功能木工机械。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花。
运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机器停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速推送工件。严禁带手套操作。
园盘锯应有锯盘护罩、分料器、防护挡板等安全装置。平刨应安装护手安全装置。
操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。
主要机具装备安排
根据本工程的工程量及特点，项目部编制机械设备进场计划，配备相应数量的施工机具。库房及各专业班组对机械设备的不足部分，提前购进。施工期间，对施工机具设备随时进行维修、保养，以保证满足施工的需要。
公司库房对现有电动工具进行日常的保养维护，保证各种设备的运转性能良好。库房按计划要求准备好足够的木梯材料。依据施工平面布置要求，统一制做临时配电箱及装配相应配件。
根据本工程的要求配备相应的检测工具，按照施工进度随时对工程质量情况进行检查、检测，发现问题认真记录，并且及时进行整改。
在本工程中将根据需要配备笔记本电脑、传真机、打印机等设备，以便于信息的相互传递。
附表
拟投入的主要施工机械设备表
工程名称：河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生 产能 力 | 用于施工部位 | 备 注 |
| 1 | 人货车 | 1041 | 2 | 北京 | 2007 | 300 | 良好 | 运输 | |
| 2 | 面包车 | 五十铃 | 1 | 江西 | 2008 | 195 | 良好 | 运输 | |
| 3 | 蚊钉枪 | 621型 | 12 | 台湾 | 2008 | 良好 | 木作 | ||
| 4 | 电焊机 | 300型 | 2 | 山东 | 2008 | 97.5 | 良好 | 顶面 | |
| 5 | 小型电刨 | F20 | 3 | 日本 | 2007 | 11.6 | 良好 | 木作 | |
| 6 | 手提锯 | 5806B | 4 | 日本 | 2009 | 7.5 | 良好 | 木作 | |
| 7 | 台锯 | MG105 | 2 | 山东 | 2008 | 6.4 | 良好 | 木作 | |
| 8 | 手电钻 | AEG | 5 | 德国 | 2009 | 1.25 | 良好 | 墙、顶 | |
| 9 | 空压机 | LJ-300型 | 5 | 石家庄 | 2008 | 49.5 | 良好 | 墙、顶 | |
| 10 | 云石机 | 4100NH | 10 | 日本 | 2009 | 35.5 | 良好 | 地、墙 | |
| 11 | 切割机 | 400型 | 4 | 日本 | 2009 | 6.6 | 良好 | 地、墙 | |
| 12 | 电锤 | Te15 | 4 | 日本 | 2009 | 650 | 良好 | 地、墙 | |
| 13 | 修边机 | N3701 | 5 | 山东 | 2007 | 440 | 良好 | 木作 | |
| 14 | 电钻 | 6010BVR | 6 | 山东 | 2008 | 305W | 良好 | 墙 |
第四章：劳动力安排计划情况表
为实现工程质量等级的目标，工人的施工工艺是关键。合理的劳力安排、完善的管理措施、高技能的员工操作是工程顺利完工的保障。
1.对劳动力的控制措施
1.1对进场的施工人员进行严格的资格审查，经培训考核后方可上岗。
1.2以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，将目标结果与工人的劳动收入直接挂钩，实行激励制度。
1.3对现场的专业班组施工人员实行动态管理，不允许其班组长擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。
2.劳动力计划
劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量，组织工作。下设各专业班组长，层层落实，实现生产管理控制线，根据本工程的工作量，进度要求等因素，生产高峰期采用二班倒选制，分层分段流水施工。
附表劳动安排计划表
工程名称：河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 1-10 | 11-20 | 21-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | |
| 木工 | 6 | 8 | 16 | 16 | 20 | 10 |
| 油工 | 0 | 6 | 20 | 30 | 30 | 6 |
| 瓦工 | 20 | 30 | 30 | 20 | 10 | 2 |
| 电工 | 8 | 10 | 10 | 10 | 18 | 4 |
| 水工 | 8 | 8 | 10 | 14 | 10 | 2 |
| 安装工 | 10 | 12 | 16 | 10 | 25 | 3 |
| 焊工 | 6 | 6 | 6 | 4 | 2 | 2 |
| 杂工 | 10 | 8 | 5 | 5 | 5 | 3 |
第五章：确保工程质量的技术组织措施
要认真贯彻执行国家、业主、监理和上级有关质量政策、法规、文件的规定，以“三抓一保”（即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标
1工程质量管理目标
工程质量必须符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》的规定，工程质量“合格”。
2 质量保证体系
2.1质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO9002－9002标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。
2.2本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。其质量保证体系图见附图。
2.3进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质，重点从三个方面做好这一工作：
2.3.1提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。
2.3.2以质量和工期为重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。
2.4全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成，重点从以下四个方面开展这项工作。
2.4.1工程质量的检查及验收评定标准执行GBJ88新颁发国家标准和本公司的质量管理制度。
2.4.2安全检查评比标准执行JGJ59－88，JGJ46-88，JGJ80-91，JGJ88-92新颁布“一标三规范”。
2.4.3文明施工管理标准执行本单位制定的《文明施工管理检查考核表》。
3质量管理组织措施
3.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和为用户服务“的思想。
3.2按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
3.3要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
3.4建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
3.5建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。
3.6做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。
3.7从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。
A.找出问题B.分析原因
C.找出主要影响因素D.拟定措施
E.认真执行措施F.检查效果
G总结经验，纳入标准H.处理遗留问题，转入下期循环
3.8根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序，材料加工，管道安装三个环节设立管理小组。
4 各种质量管理制度
本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。
4.1技术质量责任制
由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4.2原材料、构配件的试验和检测制度
4.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
4.2.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
4.2.3对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
4.2.4对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
4.2.5对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。
4.3质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
4.4质量预控制
4.4.1认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
4.4.2每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。
4.4.3对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。
4.5质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
4.6样板引路制度
在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙、丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
4.7质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：
4.7.1工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
4.7.2专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。
4.7.3工作面交接评定程序
由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。
4.8工程资料管理制度
为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。
4.8.1质量保证基础资料，由各专业班组及分包单位负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。
4.8.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验。
4.8.3单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
4.8.4质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
4.9成品保护制度
4.9.1加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。
4.9.2各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
4.9.3每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
4.9.4加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。
4.9.5除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。
4.9.6对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
4.10工程质量奖惩制度
4.10.1各专业班组及分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
4.10.2分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
4.10.3进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。
4.10.4物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
4.10.5不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚
第六章：确保安全生产的技术组织措施
为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤控制在3‰以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。
1安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
2安全保证体系
2.1根据本装饰工程的规模，我司成立以项目经理为首包括安全员、专业工程师、各专业班组及分包单位等各方面的管理人员的安全生产管理小组，配置1~2名专职安全员，下设10名经培训合格的安全工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。
2.2安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。
3安全管理制度
3.1根据国家及深圳市有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理制度。
3.2建立以项目经理为首，项目副经理、项目技术负责人、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全主任工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。
3.3根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。
3.4消除安全隐患是保证安全生产的关键，安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在装饰工程施工中，日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。
3.5安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。
3.6选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看仓库。
3.7对较易发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。
3.8安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。
4安全事故预防措施
4.1防物体打击措施：
4.1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
4.1.2施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。
4.1.3施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。
4.1.4大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。
4.2防机械伤害措施：
4.2.1工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。
4.2.2工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。
4.2.3所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。
4.3防电击措施：
4.3.1工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。
4.3.2工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。
4.3.3所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。
5安全技术具体措施
5.1操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高登是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。
5.2操作中严禁向下抛物，以免坠物伤人或砂浆溅入眼中。
5.3在室内推运输小车时，注意过道拐弯时要注意小车把碰着装饰面。
5.4射钉枪或电动工具，应由经过专门培训的工人负责操作。
5.5加工台钻、无齿锯等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。
5.6胶类存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。刷胶时必须戴好防毒口罩，连续操作2h应休息一下进行通风换气。每日下班后要用水嗽口。
5.7使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
5.8电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
5.9配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
5.10开关箱内部和项部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
5.11技术负责人和装饰、安装工程师应保证将保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天安全缺陷。劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
5.12各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》进行防护、检查、使用和维修。所有机械、机械的安全装置必须完好。所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏志保护器。
5.13大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。
5.14使用木工机械、机具严禁戴手套。
5.15我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品。并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。
5.16在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。安全难点集中在：
5.16.1立体交叉施工防物体打击；
5.16.2施工人员的防范意识不足；
5.16.3各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；
5.17持证上岗：各专业的管理人中和技术工人必须持证上岗。
5.18工地买保险：我公司在保险公司为本工程购买财产保险。
5.19现场保卫：组成现场安全保卫小组，实行本工程封闭式安全管理。
5.20禁止与工程无关人员进入施工现场，严禁小孩进入现场。
6 安全用电措施
6.1安全用电技术措施
6.1.1接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
6.1.1.1保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
6.1.1.2保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线；
6.1.1.3保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
6.1.1.4保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10 mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
⑸电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；
6.1.1.5供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
6.1.2配置漏电保护器
6.1.2.1施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
6.1.2.2漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；
6.1.2.3开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
6.1.3开关箱按三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机一闸一漏电”保护。
6.1.4外电保护
6.1.4.1在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离；电压1KV以下为4米，电压1KV-10KV之间为6米；
6.1.4.2施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；
6.1.5配电系统
6.1.5.1所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
6.1.5.2开关电器及电气装置必须完好无损；
6.1.5.3开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
6.1.5.4带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
6.1.5.5带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
6.1.5.6配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
6.1.5.7电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
6.1.5.8室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等；
6.1.5.9电气装置定期检修，检修时必须做到：
①停电；
②悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；
③由相应级别的专业电工检修；
④检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
⑤有组织和专人统一指挥。
6.1.6照明
6.1.6.1在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；
6.1.6.2根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；
6.1.6.3行灯电压不得超过36V；
6.1.6.4根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
6.1.7对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
6.2安全用电组织措施
6.2.1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
6.2.2建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
6.2.3建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
6.2.4建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
6.2.5建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6.2.6建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
6.2.7建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机，落实到人，并辅以必要的奖惩。
6.2.8建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
6.2.9强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。
第七章 确保工期的技术组织措施
1工程施工计划
本工程属装饰工程，主要内容包括室内装饰与装修及电气安装工程。
本工程施工进度计划是依据实际装修工程量和工程特点进行编制的。根据本公司实际施工能力，确定本工程总工期为60天（包括进场准备工作），开工日期暂定为:2009年6月27日,竣工日期为:2009年8月27日。具体进度计划安排见附图
2 工期保证措施
2.1组织机构方面
由公司主要领导担任项目指挥，选调优秀管理人员组成项目经理部，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦的施工队伍，确保高标准地完成本工程的施工任务。
2.2总体管理与协作方面
2.2.1强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
2.2.2加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
2.3利用网络计划工具，进行计划滚动控制
利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行“日保周、周保月、月保总控计划“的管理方式。
2.4加强计划控制的严肃性
2.4.1加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。
2.4.2工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。
2.4.3同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和分包单位严肃处理。
2.5加强设计与变更的管理
2.5.1相关人员反复认真读图、相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。
2.5.2与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
2.6投入方面
2.6.1配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效。
2.6.2增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。
2.6.3配备一台柴油发电机，以保证出现故障时不致停电影响工期。
2.7材料设备供应方面
2.7.1根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
2.7.2作为施工方，我们将确保己方和督促业主、指定分包单位尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。
2.8施工方案与各专业穿插方面
由技术负责人汇集各专业人员并协助各分包单位，慎密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。
2.9施工设备保障方面
安排一名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。
2.10现场施工管理方面
加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装、装饰不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行，
2.11处理施工各方人际关系方面
创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。
2.12质量与成品保护方面
加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。
2.13外围保障工作方面
加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、质检等部门的联系，提供完善的项目管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。
2.14准备工作方面
2.14.1认真做好图纸会审工作。
2.14.2做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。
2.15建立经济责任制方面
为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。
3 进度控制具体对策
为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。
3.1设备因素：
主要表现：⑴到位不及进；⑵状态不好
对 策：⑴、做好关键设备如挖掘机、发电机、搅拌机等进场安装计划。安装计划应包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。⑵、加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。
3.2材料因素：
主要表现：⑴到位不及时；⑵质量不符要求。
对 策：做出材料五阶段控制。
3.3人员因素：
主要表现：⑴人手不足；⑵各工种间人手不匹配。
对 策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。
3.4设计因素：
主要表现：⑴图纸供应不上；⑵变更频繁前后矛盾。
对 策：⑴根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；⑵收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整理；⑶因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。
3.5配套工程
因素：主要表现 ⑴配套工程跟不上等；⑵协调不力衔接不好。
对策：⑴根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；⑵要求各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工详细进度计划表；⑶审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；⑷对专业工程进度计划中可能延误的工作（如到货期等），应有意识地安排于主要后续工作之前；⑸定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。
3.6资金因素：
主要表现：⑴到位不及时。
对 策：⑴设专人负责由专人负责于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报。⑵及时做好资金使用计划，合理安排支出。
3.7进度管理：
3.7.1主要不良表现：⑴缺乏统筹预见；⑵缺乏计划指导；⑶人员调配不力；⑷不重视统计工作等。
3.7.2对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：
⑴计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。
总进度计划表----编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。
月进度计划表----编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。
周进度计划表----编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。
⑵统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。
⑶工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。
每日碰头会----召集：项目经理，时间：每日下午6:30分，参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。
每周例会----召集：项目经理；主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。
月度例会----召集：项目经理；时间：每月底；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。
3.8质量／安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。
第八章 确保文明施工的技术组织措施
施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、工作环境，更主要的是工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。
我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关
文明施工措施
1明施工组织管理机构
文明施工组织管理，根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各部门部长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。
2现场文明施工措施
要认真贯彻执行建设部的《建筑工地施工现场管理规定》及公司制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。
2.1循序作业----按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。
2.2按图用地----大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施，加工用地严格遵守施工平面布置图的规定，道路及排水畅通，场地平整。
2.3现场容貌----门面要庄重大方整齐，广告宣传标语要写醒目美观、现场围墙、围笆、围网规矩成线。
2.4 “一图四牌”----图牌要齐全、规矩、醒目、悬挂在场内明显的位置。
2.5分区管理----划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环节；工完、料净、场清、各工序成品保护等工作要定期检查及时评比。
2.6清洁卫生----工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、机栅、办公室、宿舍、浴室、厕所等）室内外整洁卫生。
2.7机械卫生----工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。
2.8防火、保卫----完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。
2.9岗位标志----施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值班看守，并挂警示灯。
2.10安全防护----重点检查“安全三宝”、“洞口临边”、主体交叉施工部位，临街面防护设施；执行建设部“评分标准”，定期或不定期的检查，及时评分，奖罚分明。
2.11配合协调----施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。
2.12公共关系----施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。
3工完场清和文明施工责任区制度
3.1施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。
3.2各施工班组在楼层中产生的垃圾必须在当天下班前清运至指定地点，由项目保洁员队伍统一通过电梯运送至垃圾站。施工后期，我司还将成立专门的楼层看护队伍，每人每天负责巡视数层楼地面，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡查。
3.3除了严格执行工完场清以外，我公司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全主任、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
3.4由劳资员、安全主任、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。
第九章 施工工期及施工进度计划
由于施工进度计划是编制者依据设计图纸和总工期要求结合工程实际情况，遵循计划编制的有关原则形成的，它仅是一种计划综合平衡的静态反应，而施工进度计划的实施是动态的，随着施工进展的外部环境及条件在不断变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划体系从平衡变为不平衡。
1.施工组织管理
1.1为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的人员组成项目班子。
1.2为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下充分利用空间，分区、分段科学的组织吊顶、墙面、地面三者的立体交叉作业。
1.3对各施工班组严格管理控制，各班组长必须参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题、需要解决的问题当天解决。
1.4严格控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。
1.5施工期间我方将与建设单位、监理单位、设计单位密切配合，提前确定施工方案及细部做法，确保顺利施工。
2.1编制进度计划
根据对建设单位的承诺，项目部编制总的进度控制计划，依据该进度计划确定计划关键控制点，该计划关键日期控制点既是与各专业施工队伍签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。依据总进度计划，由项目部编制月进度计划，施工专业队伍编制周进度计划报项目部审批，施工现场施工员编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，下发有关执行人。
2.2监督控制
建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题、协调各专业工作。项目经理严格按照施工进度计划结合工程实际情况来控制施工进度与各工种的插入时间，根据总进度计划制定详细的作业计划，编制合理工序搭接和施工流向，同时接受甲方、监理对进度的检查、监督。对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥，在每天的碰头会中落实生产任务，核实当天进度，解决人员、机具、材料、技术等方面问题。对不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部从人员、机具、材料、技术上有应急措施，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
3.生产调度例会
3.1项目部每周定期召开计划会议，由主管生产的项目副经理或施工员主持。会议主要是检查计划的执行情况，提出问题，分析原因，研讨对策，进一步明确计划实施与动态调整，不断完善进度编制工作。
3.2项目部动员相关职能部门参与计划的编制，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作。
3.3组织各专业队伍进行场前教育与动员，明确各专业队伍的施工任务，并将施工指标层层分解到班组及个人。
4.1资金保障
公司将根据本工程具体情况调配专项资金，专款专用，以避免施工中因资金而影响工程进展，充分保证材料款、机械资金到位；随着工程个阶段关键日期的完成及时兑现各施工人员的劳务费用，以便充分调动员工的积极性。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。
4.2保证材料的供应
开工前组织计划、采购、工程等相关部门人员做好分部分项工程工料分析统计表，结合施工图预算，提出材料、成品、半成品加工订货及供应时间、落实施工机械、材料的采供工作，依据《进度计划计划表》确定材料进场时间。
5.1积极推广应用新材料、新工艺，从科技含量上争取工期缩短，压缩工序流水节拍。
5.2施工现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计方、建设单位、监理单位联系，把影响施工的技术因素提前解决。
6.施工中的协调配合
本工程因其工程的特殊性，存在着多工种，多项目，多部位交叉作业，为保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，使整个现场施工有条不紊地进行，特制定如下制度：
6.1项目经理部每日及时召开“碰头会”由施工员主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
6.2每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位、监理单位以及设计人员参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作，协调会由项目经理主持，广泛听取各分部分项工程负责人的汇报、要求和意见，协调整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
6.3现场生产技术人员，作出切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项，各工种之间的工作内容，工作时间，工作地点，尽可能避免不同工种存在同一时段范围内重叠。
6.4现场施工由项目经理统一安排，统一协调。
附《施工进度计划表》
第十章 施工新技术的采用
1 定位放线技术
1.1根据平面图进行计量、测定、编制坐标定位。
1.2按功能要求分区域及平面轴线及结构的几何尺寸定位。
1.3根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
1.4根据立面图的分格及造型设计要求，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
1.5天花叠级造型的定位，以地面中线定位后的投影进行放线造型。
1.6根据现场实际距离与原图示距离的误差，采取消化结构误差的相应措施，其原则是保证装修和安装精度高的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较化的部位。
1.6.1首先保证卫生间等安放定型设施及家具和房间的净空要求。
1.6.2 保证有消防要求的走廊、通道的净空要求。
1.6.3 在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位。
1.6.4在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道坡度要求。
1.6.5根据调整后的误差消化方案，在施工图上重新标注放线尺寸和各房间的基准线
2．墙、柱面石材干挂应用技术
本工程内墙面、柱面的花岗石工程，为了在精装修施工中防止大理石的“渗透”现象出现，因而采用了“干挂”施工方法，大理石板特别是镜面花岗石板结果采用湿作业方法施工时，有以下缺点：
2.1因灌浆层中水泥砂浆碱性物质从板块接缝中析出，日久以后会使花岗石面遭受侵蚀变质，影响装饰效果。
2.2当采用胶粘剂镶贴时，又因其耐水性及耐久性较差，日久以后也易出现粘结力失效引起空鼓或大面积脱落现象。
2.3特别是通过水泥砂浆灌浆层或胶粘剂的粘结层、将花岗石板与多种材料组成的结构基体形成整体以后，由于结构本身受力后有变形，各种材料线膨胀系数不一又存在变形差异问题，往往会使大理石板包括花岗石板饰面工程要求高和面积大特点，我们公司决定采用“干挂法”的新技术。
“干挂法”新技术的优点：
2.3.1 环境污染少，有利于清洁卫生。
2.3.2装饰效果好，平整度明显提高。
2.3.3安装时调整方便，可提高装饰垂直度。
2.3.4“十”字轴线准确率、平整度明显提高。
墙、柱 面干挂石施工方
法详见“柱、墙饰面工程的施工组织及方法”。
3. 应用新技术承诺
为保证工程质量达到合格工程的标准，我公司将应用新技术参与本次施工，严格选择各专业施工队伍，确保工程质量。
第十一章 临时用地表
临时用地表
工程名称：河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程
| 序号 | 用途 | 面积（平米） | 时间（天） | 备注 |
| 1 | 项目部办公室 | 40 | 60 | |
| 2 | 仓库 | 80 | 60 | |
| 3 | 操作间 | 50 | 40 | |
| 合计： | 170 |
第十二章 冬雨季施工措施
6.1雨季施工措施
考虑到本工程在雨季施工，雨季施工时应注意雨水的侵入,必须注意阴雨和雷电造成的不利因素。根据本工程的特点和我单位的施工计划安排，确保在雷雨天气来临之前完成易受潮湿气候损坏的施工项目。部分乳胶漆和木材油漆的施工采取以下几点措施：
(1)加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握季节施工常识。
(2)在施工现场配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度,注意通风干燥。
(3)雨季施工时，在施工现场配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料以保证油漆施工对于空气湿度的要求和乳胶漆施工对于墙面基层湿度的要求。
(4)墙面抹灰层的含水率小于8%，方可进行乳胶漆施工且须留有必要的技术间歇。
（5）当连续下雨，空气湿度较大时，湿度计显示80%时，在工地施工现场,一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在乳胶漆施工现场适当增加碘钨灯进行远距离烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。
6.2冬季施工措施
根据施工区域环境温度的情况，需采取冬季施工措施：
1、湿作业面砼及砂浆依照1%-3%添加抗冻剂，阶段性施工需用草垫覆盖，至养护期结束。
2、施工用水管进行保温处理并设专人巡视，发现异变及时处理。
3、室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定，凡低于下述规定温度，应采取冬季施工措施。
(1)砌筑、抹灰、涂料、饰面工程不应低于50C。
(2)涂刷情况不应低于80C。
(3)裱糊工程不应低于100C。
(4)玻璃工程及其它装饰干作业不应低于00C。
注：a 环境温度是指施工现场最低温度。
b 室内温度是指靠外墙面附近地面高500MM处温度。
4、由于现场施工环境比较复杂，对于室外堆放的材料，进行严格的保温处理。
第十三章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
1.1地下管线及地上地下设施的加固措施
我公司对在工程施工时对地下管线及其他地下设施的加固的管理相当重视，为此，特采取一系列严谨的管理措施。
1.工程开工时，向甲方咨询楼地面管线及其他地下预埋设施的位置，然后分色做好各种设施的标志。
2.我公司派专人负责监护，一旦发现其它影响施工的地下预埋设施立即通知项目部，项目部及时汇报给甲方。
3.发现后，会同甲方、监理和设计，对地下预埋设施进行处理，采用架空隔离等方式避开，以保证工程施工的顺利进行。
第十四章 降低环境污染技术措施
1.现场保洁
1.1施工现场及时清理，保持场地清洁、不起尘。在进行清扫时，动作要轻，避免产生二次扬尘。
1.2在进行打磨工序时，安排人员及时清理现场浮灰并洒水降尘。
1.3对于壮工进行拆除作业时，应先洒水湿润，减少拆除过程扬尘，并且随拆随清理，不允许随地乱放拆除物。
1.4在指定的区域内进行下料，并及时清理。
2.垃圾管理
2.1现场内清运垃圾时，必须使用尼龙袋或垃圾箱装运，并存放到指定地点。
2.2在清理高处垃圾时，严禁凌空抛洒。
2.3施工现场不宜长时间存放垃圾，现场的垃圾宜每日清运出场，当垃圾量较少时可在现场存放，但必须装袋存放。
3.劳动保护
3.1油工在打磨墙面、油漆面等易产生粉尘的操作过程中，必须佩戴防尘口罩。
3.2壮工在拆除、清扫过程中必须佩戴防尘口罩。
3.3在使用电锯、电刨、云石机、电锤等易造成扬尘的工具作业时，必须佩戴防尘口罩。
第十五章 减少扰民措施
1 控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目要合理地控制其作业时间，电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工，晚上尽量进行无噪音施工项目如油漆、胶粘项目等，减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。
2 作好群众的来访接待工作，认真听取群众对环境管理方面的意见，并做好改进工作。
第十六章 临时用电施工方案
一、临时用电分析及临时用电设备布置
本工程工程量大，工期紧，质量要求高，但施工作业面相对较分散。
1.配电箱用电设备设置及其负荷计算
手提配电箱设备的配置及其负荷计算
手提式配电箱为单相220伏，每个配电配置二个单相五孔插座，每个插座考虑1000W的用电量，利用系数Ku=0.85，功率因数COSф=0.8，tgф=0.75，
则：P=Ku*Pe=0.8*2=1.6KW Q=P* tgф=1.6*0.75=1.2KVAR S=√(P 2 +Q 2 )= √(1.6 2 +1.2 2 ) KVA=2.0KVA I=S/U=2.0/0.22=9.1A。
由以上计算结果并结合工程实际情况，对计算电流考虑20%的余量I*20%=10.9A。手提配电箱电源线采用3*2.5平方毫米的橡皮电缆，配电箱内配线采用2.5平方毫米的塑铜线，配电箱采用漏电动作电源为15毫安，漏电动作时间为0.1秒的漏电保护器，系统图如下：
DZ15LE—40/2P 6A （接10A五孔插座）
HK2—16/2
DZ15LE—40/2P 10A （接16A五孔插座）
2.分配电箱用电设备设置及其负荷计算
总负荷计算
配电箱利用系数Ku=0.5、功率因数COSф=0.8、tgф=0.75，
则：
P=Ku*Pe=0.5*（1.65*2+1.5*2+2.2+5+1.6*5）KW=10.8KW
Q=P* tgф=10.8*0.75KVAR=8.1KVAR
S=√(P 2 +Q 2 )= √(10.82 +8.1 2 ) KVA=13.5KVA
I=S/（1.732*U）=13.5/（1.732*0.38）A=20.5A。
由以上计算结果并结合工程实际情况，对计算电流考虑20%的余量I*20%=24.6A。分配电箱内配线采用4平方毫米的塑铜线，配电箱采用漏电动作电源为30毫安，漏电动作时间为0.1秒的的漏电保护器
分配电箱用电设备设置及其负荷计算
电焊机负荷计算
（功率因数COSф=0.6 tgф=1.33）
P=Pe√（εn/ ε100）=15*√（20/100）KVA=6.71KVA
Q=P* tgф=6.71*1.33KVAR=8.92KVAR
S=√(P 2 +Q 2 )= √(6.712 +8.92 2 )KVA=11.16KVA
I=S/(1.732*U)=11.16/(1.732*0.38)A=16.97A
总负荷计算
由：配电箱利用系数Ku=0.5 、功率因数COSф=0.8 tgф=0.75、电焊机同时系数Ku=0.25，则：
P=Ku*Pe=0.5*（1.65*2+1.5*2+2.2+5+1.6*5）+0.25*(15*2)KW=18.3KW
Q=P* tgф=18.3*0.75KVAR=13.73KVAR
S=√(P 2 +Q 2 )= √(18.32 +13.73 2 ) KVA=22.88KVA
I=S/（1.732*U）=22.88/（1.732*0.38）A=34.76A
由以上计算结果并结合工程实际情况，对计算电流考虑20%的余量I*20%=41.71A。分配电箱内配线采用4平方毫米的塑铜线，配电箱采用漏电动作电源为30毫安，漏电动作时间为0.1秒的的漏电保护器，
3.分配电箱负荷的计算：
配电箱利用系数Ku=0.4 COSф=0.8 t gф=0.75
P=Ku*Pe=0.4*（10.8*5）KW=21.6KW
Q=P* tgф=27*0.75KVAR=16.2KVAR
S=√(P 2 +Q 2 )= √(21.62 +16.2 2 ) KVA=27KVA
I=S/（1.732*U）=27/（1.732*0.38）A=41.02A
4.总配电箱负荷计算：
配电箱利用系数Ku=0.4 COSф=0.7 t gф=1.02
P=Ku*Pe=0.4*（21.6*2+18.3*2）KW=31.92KW
Q=P* tgф=31.92*1.02KVAR=32.56KVAR
S=√(P 2 +Q 2 )= √(31.922 +32.562 ) KVA=45.6KVA
I=S/（1.732*U）=45.6/（1.732*0.38）A=69.28A
由以上计算并考虑工程实际情况，总配电箱的电源采用VV—4*16+1*10电缆，分配电箱的电源采用VV—5*10电缆，在总配电箱的总开关前加一块三相电度表
5.、现场临时配电线路及照明
配线应布线整齐，相对固定。使用橡皮软电缆、塑料护套线、绝缘电线时，应按规定敷设，且其距离地面的高度不得低于2.5米。垂直敷设的干线电缆每层至少固定一处，水平敷的干线电缆其固定间距应保证电缆能够承受自重所带来的荷载，电缆接头处应绝缘良好，不得承受张力，并应采取防水措施。
本工程一般场选用额定电压为220V的照明器具，安装高度不得低于2.5米。
灯具金属外壳必须作保护接零。照明配电箱内必须安装漏电保护器。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于0.3米；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于0.5米，且不得直接照射易燃物。
220伏碘钨灯的安装高度不得低于3米，倾斜不得大于4度，且只适于用作固定灯具，外壳必须作保护接零。
6.施工现场送、停电
停、送电前必须与各用电单位联系，严禁不联系停、送电。
送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；断电时操作顺序正好相反。严禁不按操作顺序进行送、停电操作。当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级断电，但必须是对断路器或漏电保护器进行分闸操作。
正式送电前应连续送、断电几次，然后再正式送电。
第十七章 回访保修
服务及保修
从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开。在保修期间，将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
1保修期
1.1有防水要求的卫生间的防渗漏，为5年；
1.2供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；
1.3电气管线、给排水管道、设备安装为2年；
1.4装修工程及其它工程，为2年。
工程竣工交付使用后，在保修期内使用功能上属于质量问题影响使用的，我单位负责保修。
2定期回访
2.1在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每四个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。
2.2在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
3保修责任
建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，如12小时后我方未做出反应。建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担。
4保修措施
4.1工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同进，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
4.2项目保修小组受公司工程科的直接管理，并接受公司项目工程部、质安监督部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。
4.3工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司工程部迅速研究解决。
4.4对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3－5个工作日内完成。
4.5在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对卫生间防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。
4.6公司技术科配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。
4.7对卫生间防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们在施工中作为关键工序对待，采取“预防为主”的方针，在施工过程中严格按照ISO9002标准、施工验收规范及验评标准施工，严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”。同时我们也考虑卫生间室防水承诺保修期限的延长，对施工方法、建筑材料寿命期等方面的要求，确保竣工交付时为优质品。也能保证在承诺保修期甚至在更长的时间里不会出现大的质量问题。假如出现质量问题，将采取如下措施：找出渗漏点及范围；分析渗漏的原因，是施工方法的原因还是防水材料的原因，还是其它因素的原因；针对渗漏原因制定专项保修方案，经公司总工批准后执行。
4.8公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。
4.9保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。
4.10公司技术配合保修小组对保修工作进行技术指导，公司质检科监督保修小组工作并做好保修的验收工作。
4.11业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营合约部负责处理解释，并做到使业主满意。
4.12工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我公司负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得业主信赖的现场维修人员，公司将给予一定的物质奖励（奖励当月奖金的30%~50%）。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，公司将给予一定的罚款（扣发当月奖金的50%－100%），情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。
5保修记录
5.1维修工作完毕后，维修人员要认真填写表《建筑工程回访单》并填好表《工程维修记录表》。
5.2工程竣工交付使用后，实行定期回访制度。采用电话、现场座谈等形式积极听取业主的意见，保证给业主满意的答复。
5.3成立回访保修队。在保修期限内，派保修队员长驻业主附近，24小时为业主服务，有求必应。
5.4工程过保修期后，有回访保修队定期进行回访，并分送服务卡。对业主提出的任何质量问题，都在最短的时间内解决。实行承诺服务，对工程保修终身。
第十八章：企业近三年同类工程业绩
二、项目管理机构配备情况
项目管理机构配备情况
目 录
（1）项目管理机构配备情况表 表6.6
（2）项目经理简历表 表6.7
（3）项目技术负责人简历表 表6.8
（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料 表6.9
（1）项目管理机构配备情况表
河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程 表6.6
| 职务 | 姓名 | 职称 | 执业或职业资格证明 | 已承担在建
工 程 情 况 |
|||||
| 证书名称 | 级别 | 证号 | 专业 | 原服务单位 | 项目数 | 主要项目名称 | |||
| 一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 | |||||||||
（2）项目经理简历表
河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程 表6.7
| 姓名 | 性别 | 年龄 | ||||||||||
| 职务 | 职称 | 学历 | ||||||||||
| 参加工作时间 | 担任项目经理年限 | |||||||||||
| 项目经理资格证书编号 | ||||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | ||||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工
日期 |
在建或已 完 | 工程质量 | |||||||
（3）项目技术负责人简历表
河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程 表6.8
| 姓名 | 性别 | 年龄 | |||||||||
| 职务 | 职称 | 学历 | |||||||||
| 参加工作时间 | 担任技术负责人年限 | ||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | |||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工
日 期 |
在建或
已 完 |
工程质量 | ||||||
（4） 项目管理机构配备情况辅助说明资料
河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程 表6.9
| 公司项目主管
项目经理 施工员 技术员 材料员 计划员 技术负责人 安全负责人 质量负责人 安全防火设施 安全防护用品 加工车间 易燃易爆仓库 油漆组 瓦工组 木工组 电 工 焊 工 组 |
三、拟分包项目情况表
拟分包项目情况表
河北**石家庄**热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修工程 表6.11
| 分包人名称 | 地 址 | |||||
| 法定代表人 | 营业执
照号码 |
资质等级
证书号码 |
||||
| 拟分包的
工程项目 |
主 要 内 容 | 预计造价（万元） | 备 注 | |||
| 无 | 无 | 无 | 无 | |||
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