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第二十五章 保证工程质量、安全消防、环保与文明施工的主要措施 155
第一篇 技术标综合说明
1.1 概述
首先，我们对******置业发展有限公司邀请我司参加本工程投标表示衷心的感谢！
通过踏勘现场及认真学习、研究招标文件和有关图纸资料，对施工现场周边环境及本工程已有了深刻的了解，在分析了承建本工程的各种影响施工的因素及工程特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、快速、安全地完成本工程招标文件所规定的承包范围内的施工总承包任务。
1.2 本公司承诺
1.2.1 总承包承诺
遵守招标文件的所有条件和投标书的全部内容，并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行总承包的责任与义务。一旦有幸中标，本公司将立即组建完善的总承包项目管理机构，并针对性地组织有丰富经验的机电安装和装饰管理人员充实该项目班子，真正站在业主的立场上协调、配合各单位工作。同时我们将该工程作为我司的重点工程来抓，我们将建立制度，定期检查，确保本工程在总承包的强有力管理、协调、配合下，顺利全面建成。
本工程基坑面积大、深度深，紧临黄浦江边，周边环境复杂，施工难度大。为此本公司集中了公司内在高、大、深项目中具有丰富经验的技术骨干力量来作为承接本工程的班底，在方案中站在总承包的立场上综合安排本工程的总体流程、总平面布置及分部分项施工方案，通盘考虑，突出重点，以最快的速度确保业主在最短的时间内取得投资效益。
本公司若有幸中标，将由我司杰出的各专业权威牵头，集公司、顾问设计单位范围内最优秀的技术力量，对本工程项目进行技术攻关，优质、安全、经济、按期完成本工程。
1.2.2 项目经理承诺
我司将委派公司总经理同志担任本工程项目总经理，同志任总承包项目部常务副经理，委派同志任本项目的总承包项目副经理。总承包项目经理接受公司法人代表、董事长的授权书，代表本公司在现场执行合同，解决合同中应由总承包承担的责任和义务的全部问题，并授权处理合同未及事宜。总承包项目经理全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，对现场所有重大问题进行决策，制定相关的规章制度和工作方针，进行重大问题的协调。本公司承诺：总承包项目经理在总承包管理和履约合同全过程中，如有违约失责，发包方对总承包项目经理已感到不满意、不信任，可随时提出调换总承包项目经理，确保工程顺利进行。
我司承诺，项目经理常驻现场办公，在本工地工作时间不少于工期的90％。因故外出必须提前1天向业主提出申请并获得批准后才能外出。
1.2.3 工程质量承诺
本公司承诺：我们将按照国家质量标准和**市有关质量规定进行施工，严格按照我司已通过的ISO9001质量标准组织管理施工。我司将确保本工程按照市安质监总站对工程质量“备案制”标准进行评定验收一次性合格100%，确保获得**市优质工程“白玉兰奖”和国家建筑工程“鲁班奖”。
我司承诺，若达不到“备案制”标准进行评定验收一次性合格100%及“白玉兰奖”，我司愿支付人民币30元/m2的罚款。若工程质量未获得“鲁班奖”，我司愿接受200万元人民币的罚款。
1.2.4 工期承诺
一旦有幸中标，本公司一定全力以赴，发挥本公司管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，克服中国传统佳节——春节、五一、十一及农忙对本工程节点工期的影响，加强劳动力的管理，确保本工程优质如期完工。本公司经认真研究、分析，承诺本工程±0.000以下工程结构工期为228个日历天，主体结构封顶工期为537个日历天，总工期定为870个日历天，比业主要求提前30个日历天。若因我司原因，不能在自报节点工期和总工期内完成分项工程和整个工程，我司愿接受每延期一天赔偿人民币30万元的处罚，同时若因我司原因，不能在节点工期内完成相应分部工程，我司愿接受每延期一天赔偿人民币5万元的处罚。
考虑本工程招标文件要求，本公司将主动协调政府部门及周边的关系；合理安排现场各项设施，同时就近在工地外安排供1500名施工人员住宿临时生活区；不以各种借口而拖延工期，真正做到急业主所急，想业主所想。本公司承诺：在整个施工过程中，本公司将积极配合业主出点子、想办法，和业主同舟共济，使工程按总工期要求如期顺利完成。
1.2.5 文明、安全施工承诺
本工程项目地处****金融贸易中心区，安全、文明地施工，对于树立本公司良好的企业形象，创出公司品牌，具有至关重要的意义。本公司将按照市建委创建文明工地的标准和要求及本公司有关建筑工程施工现场标准化管理的规定来组织进行文明安全施工管理。本工程安全管理目标为无重大伤亡事故，一般事故率控制在1‰以下。文明管理目标达到文明工地标准。
我司承诺，若本工程达不到安全目标，除按合同约定承担该安全事故的经济赔偿和法律责任外，还愿承担本工程合同价款1%的罚款。
1.2.6 工程周边协调承诺
本工程地处****金融贸易中心区，地块西侧为正在建设中的****大厦，北依****路，南靠****路、南侧为富都X3-3地块。在整个工程施工过程中，有大量的与市政、交通、环卫、街道、居委等当地政府有关部门以及周围居民的协调、配合工作。总承包设有专人负责此项工作。本公司承诺：凡是本工程施工过程中发生问题的一切协调工作由总承包项目部负责，做到不推诿、不找业主麻烦、不影响工程顺利进展。
1.2.7 环境保护承诺
本公司严格执行市政府关于在闹市区、景观区施工有关环境保护的规定及招标文件中的环保要求，做到施工不扰民，不影响市容环境，不阻碍市政交通正常运行。在现场施工中，始终贯彻以人为本的指导思想，采取切实有效的环境保护控制措施，不影响工地周边居民的正常生活。
本工程地处****贸易中心区，北依****路，南靠****路，周边市政管线繁多，道路交通繁忙，因此在施工时利用业主指定的监测单位反馈的监测信息，以指导施工，制定详尽的环境保护措施和应急预案，确保地块周边道路、建构筑物、管线及公共车辆和行人的安全。
1.2.8 关于工程维修的承诺
我司将在施工过程中秉承质量第一的方针，加强质量管理，保证一次装修的施工质量，减少返工维修现象，本公司承诺在保修期内将会为业主提供优质服务。同时我司将定期或不定期组织质量回访和保修服务。即使保修期满后，凡属我司施工原因造成的质量问题，我司将随叫随到，负责到底，解除业主的后顾之忧，让业主放心和满意。若业主需要，我司愿为业主提供各类设备的长期维修保养服务。
1.2.9 关于工程移交的承诺
本公司承诺我方将根据业主提出的节点工期时间，把我方施工完毕的区域移交给业主指定分包商或其他分包商进行后续工程施工，本公司将提前编制交付方案，安排足够的人力、物力，提前同业主和后续施工单位沟通，确保后期工作的顺利进行。工程竣工移交时我们将按招标文件中要求的设施或资料移交给业主，并做好业主要求的后续工作。
1.3 本公司承接本项目优势
1.3.1 社会关系及地理环境优势
本公司曾在****金融中心区施工多年，先后承建了紧邻黄浦江畔的东方明珠电视塔、金茂大厦、花旗（集团）大厦、**银行等工程，目前本公司正在施工的项目有******X－2地块、**环球金融中心等工程。通过这些高层建筑的施工，我们公司对该地区的地质情况，周边环境情况及****金融中心地区交通，已有了深刻的认识，积累了丰富的资料。通过这些工程的建设，我们与当地政府、交警、水、电、煤及环卫等相关政府公用事业部门保持密切的联系并建立了良好的工作关系，可以协助业主办理有关政府部门的报批验收手续。我们在现阶段施工期间，对本地块外协调（水电、场外交通等）作了一定的了解和工作，取得了相关单位的大力支持。如本公司中标，将大大的节约此类工作的时间，同时做好工程的保障工作，为工程的顺利开展打下扎实的基础。
1.3.2 总承包管理优势
(1)本公司具备房屋建筑工程施工总承包特级、钢结构工程专业承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、高耸构筑物工程专业承包壹级资质。另外装饰设计施工和工程设计同样具有国家最高资质等级。总承包范围内除特殊专业分项工程之外将由我们公司自行组织完成，总承包项目经理部实行项目责任制，从组织上保证“百年大计，质量第一”的方针实施。
(2)本公司将与项目部签订责任状，以代表公司全面履约合同，抓好总承包对各分包方，分供方的照管、协调配合工作，抓好各分包方，分供方的施工质量、工期、安全、文明施工等工作。确保整个工程自始至终在总承包受控之下组织进行施工。项目部将充分考虑周边相邻关系，主动协调与政府有关部门，监察单位、街道、居委各部门的关系，尽少影响其他单位及个人。
(3)根据本工程的特点，选派施工过同类型工程的施工技术管理人员组建总承包项目管理班子。该项目部在总承包管理及建造超高层建筑施工中积累了丰富的施工经验。一旦有幸中标，本公司一定能够优质如期完成本工程。
1.3.3 公司综合实力优势
(1)本公司特专门成立工程指挥部，由公司董事长为总指挥。部门经理、参战单位经理均为指挥部成员，充分发挥公司人、机、物、财、技术等方面的综合优势，以企业的综合实力来支持本工程。指挥部每二周一次在现场召开会议，听取汇报并直接指导检查、监督、帮助项目部的工作，充分体现公司整体机制的正常运转在本工程中的作用。这些措施有力地保证工程能按照合同要求，顺利运转。
(2)在本工程四周我司有多个在建大型施工项目，这些项目能为本工程带来群体效应，在人力、物力、机械设备等方面可统筹调度，优先考虑本工程需求，保证工程施工顺利进行。
(3)本工程有诸多安装分项工程及装饰分项工程，我司拥有多支一级的从事安装和装饰施工的下属公司，他们技术实力强，管理经验丰富、施工质量佳，并参建过众多获得“白玉兰奖”、“鲁班奖”大型高层及超高层工程。我司将调派部分安装、装饰管理人员加入总承包项目部，确保土建、安装、装饰一体化施工，不仅有利于加快施工进度，同时也有利于总承包管理和协调配合。
1.3.4 施工技术优势
(1)本公司总承包了许多大型的、超高层的标志性建筑，对于深基础施工技术、超高层垂准测量、钢骨钢筋砼模板体系施工技术，标准层快速施工、钢结构吊装技术及总承包管理等有成熟的施工应用经验。
(2)集团总公司拥有包括中国工程院院士、国务院特殊津贴专家、教授级高工、行业学科带头人等在内的一大批专业技术人员和能承担各类特殊工程、技术精湛的技术工人。
(3)本公司具有深化设计及绘制综合管线图的能力，因此，可避免各类施工矛盾现象的产生，有利于整个工程顺利进展。
1.3.5 质量管理优势
本公司是全市最先通过ISO9001体系认证的施工企业之一，并每年都在完善企业的质量保证体系。由集团公司质安部门定期到工地检查质量，评定质量；由项目总承包部总经理、项目总工程师以及技术、质量人员组成的项目部质保体系，层层把关、严格控制；由各工种“看工”跟班跟踪检查；确保整个工程质量达到预定目标。
为使工程质量获得“白玉兰”奖，并最终获得“鲁班奖”的质量目标，项目总承包部将特别设置质量控制部门，配备具有丰富同类型工程施工管理经验的质量管理骨干力量，专职控制各分部分项工程的质量。
1.3.6 资源优势
(1)本公司各类土建施工机械装备齐全，支撑及土方工程、结构工程的机械设备库存完全能满足工程需要，模板（包括模板加工能力）、钢管支撑等设备材料储备雄厚，高层施工机械装备为全市施工企业之冠，并多次荣获市“设备管理奖”。本公司有世界一流的能满足本工程需要的大型进口施工塔吊、砼固定泵、人货两用电梯和起重机械，这将作为本工程的坚强后盾，确保本工程施工进度和质量要求。
(2)本公司对于本工程所需物资均优先配制，特别是钢筋及商品砼，对于钢筋，本公司钢材仓库储量充足，并有各种规格可供现场急需及串换。对于商品砼，集团公司有30个商品砼搅拌站，将择近统一调度，以满足工程对砼的要求。
（3）在土方开挖阶段，我司在距本工程路程约5Km的黄浦江边，准备了一个日吞吐能力为2500方的码头及堆场，必要时基坑出土可水运、陆运并进，满足本工程的日出土量和工期要求。
1.3.7 同类工程的施工经验优势
(1)本公司是国家建设部首批可承担各类工业与民用建设项目的特级工程总承包施工企业。多年来，本公司总承包了许多大型的、高级的标志性建筑。其中88层金茂大厦施工技术荣获国家科技进步一等奖，荣获国家工程质量最高奖“鲁班奖”，荣获创新工程国家最高奖“詹天佑”大奖。因此为本公司承接本工程提供了良好的成熟的施工范例。
(2)本公司承接了许多紧临黄浦江的工程，如金茂大厦（鲁班奖）、花旗（集团）大厦（鲁班奖）、久事大厦（鲁班奖）等工程项目。这些工程均与本工程极为相似。从中本公司积累和总结了一整套科学、成熟、可行的施工技术方案。
(3)本公司近年来在市中心承建了大量类似本工程的深基础工程，数量之多在在**施工企业中名列前矛。通过这些工程的施工，本公司积累了极其丰富的闹市区深基础施工经验，为承建贵公司该工程奠定了良好的技术基础。
1.3.8 强强联合施工优势
参与承建本工程建设的下属多家专业分包单位拥有特级和壹级资质企业，这些单位承接过许多大型、深基坑、超高层工程。他们在上述工程施工中积累的成熟经验，具有很强的协调能力，为本工程顺利施工打下了扎实的基础。
1.3.9 与设计单位的配合优势
本工程属超大、超深基坑项目，根据本公司多年来施工此类工程的施工经验，此类建筑物或构筑物的施工必然是施工单位与设计单位密切配合共同努力的结果。我司与设计单位——**建筑设计研究院有限公司、华东建筑设计研究院有限公司合作建设的工程数不胜数，完成了金茂大厦、东方明珠、花旗集团大厦、**银行大厦、鹏利海景等一大批标志性工程，配合默契，是顺利完成本工程的关键点。
1.3.10 与桩基工程衔接施工的优势
目前本工程的桩基（包括基坑围护结构）工程由我司正在施工，一旦有幸中标，我司将在现有总承包项目部的基础上充实土建、安装、装饰等专业管理人员，组建新的总承包项目部管理班子。这将有利于本工程前后标段的顺利交接和平稳过渡，大大缩短交接和熟悉现场的时间；有利于解决支撑施工、底板施工时遇到的各类实际问题；有利于缩短桩顶处理、验收和最终的竣工资料、图纸移交，进而有利于加快基础阶段施工进度。同时经过桩基工程施工，我司已经熟悉业主各相关职能部门、监理部门的工作方法、工作流程，能形成密切的合作关系，减少磨合时间，使项目能尽快得到正常运转。
1.4 工程承包准备
1.4.1 组织准备
(1)一旦中标，本公司将委派具有丰富施工经验和扎实专业知识的公司总经理、国家一级项目经理担任总承包部项目总经理职务。针对本工程的特点，本公司将组建一支精干、高效，技术实力强，经验丰富的管理班子。总承包管理部下设一位总经理、一位常务副总经理和三位副总经理以及项目总工程师和项目总经济师，并成立设计部、技术部、项目策划部、内部管理部、对外协调部、质量安全控制部、专业协调部、施工生产部、物流采购部、合约部、计划预算部、资金管理部和成本部。
(2)一旦中标，本公司将成立项目指挥部，由公司董事长任总指挥，各部门负责人为指挥部成员。
(3)一旦中标，根据本工程的技术难度和特殊性，本公司将聘请叶可明院士为本工程的技术顾问，对本工程施工技术方案进行论证和指导。
(4)一旦中标，本公司将择优选择有着良好合作经历、社会信誉好、施工质量佳，技术过硬的施工操作队伍，并督促其做好各项施工前的准备工作。同时鉴于本工程专业分包单位众多，本公司将积极协助业主搞好分包队伍的选择，并按总进度计划要求，准时进场，保证工程顺利进行。同时本公司将成立专门的协调小组，专职对内、对外的联络协调工作，保证施工正常、有序展开。
1.4.2 技术准备
(1)按本工程的特点和设计要求，本公司项目部将搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。同时准备好各种计量器具、各种测量仪器和试验检测设备，并经过计量单位校验、核定，确保各种计量工具在检测有效期内。
(2)总承包项目部施工管理人员认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。同时本公司将充分发挥我司施工技术力量雄厚的优势，施工前在技术上做好充分准备，组织本工程项目部所有工程技术人员全面会审施工图纸和学习有关设计文件，熟悉图纸内容，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在，做到技术先行。
(3)根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计和专项施工方案以及质量计划和安全保证体系文件，并不断进行完善和深化。施工组织设计和专项施工方案及早报请施工监理和业主认可。同时做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊施工工艺的技术交底和施工研讨工作。
(4)根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由本公司专职测量师进行复核，并建立多级水准高程和轴线测量控制网，同时对各分部分项工程制定周详的测量方案。
1.4.3 物资准备
(1)本工程各类材料用量极大。一旦中标，本公司对于本工程所需物资均优先配制，特别是钢筋及商品砼。本公司仓库钢筋、钢材、模板、钢管等材料储量充足，对于钢筋配有各种规格可供现场急需及串换。同时本公司与国内多家大型钢铁企业有良好的合作关系，可确保钢筋正常供应。对于商品砼，集团公司有多达30个大型砼搅拌站，将统一调度，以满足本工程对砼的需求。
(2)本公司根据施工工期及施工进度节点要求，按设计图纸的规格、型号和数量，及时提出各种材料的备料和材料的加工申请。
1.4.4 装备准备
为保证本工程快速、优质的施工要求，本公司准备投入大量先进的施工机械设备和垂直运输机械，完全能满足工程全面展开的施工要求，保证工程施工的正常运转。
(1)塔吊机械方面：根据不同的施工阶段，配备相应塔吊（1台Q5610、1台ST70/27塔吊和1台JL70/34）。
(2)垂直运输电梯：配备2台高速“京龙”施工电梯。
(3)混凝土输送泵：使用3台有能力一泵直接输送至顶的三一重工生产的HBT90CH－2122D砼固定泵及其它的汽车泵。
(4)其它施工机械：本公司拥有大量各类施工机械，完全能满足本工程的需求。
1.5 公司简介
1.5.1 简述
本公司是一家具有房屋建筑工程施工总承包特级、地基与基础工程专业承包一级、市政公用工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、化工石油工程施工总承包一级、建筑装修装饰工程专业承包一级、机电设备安装工程专业承包一级、钢结构工程专业承包一级、建筑智能化工程专业承包二级的大型建筑企业。
1.5.2 公司地址
1.5.3 公司营业执照、资质证明
详见第四篇附件。
1.5.4 企业代表性工程
本公司在五十余年的发展历程中，先后建造了大批的大型公共建筑、市政、大酒店、办公楼、厂房、医院学校及高级住宅小区等一系列工程。
本公司近5年内完成及现在正在施工的工程情况详见第四篇附件部分。
本公司以往10年内承建的类似工程情况详见第四篇附件部分。
1.5.5 获奖情况
详见第四篇附件部分。
第二篇 施工组织设计
第一章 工程概况
1.1 主要参建单位
建设单位： ******置业发展有限公司
国外设计单位： 日本****日建设计
国内设计单位： **建筑设计研究院有限公司
基坑围护设计： 华东建筑设计研究院有限公司
监理单位： **市建设工程监理有限公司
工程测量师： ****有限公司
桩基施工单位： **市第一建筑有限公司
1.2 地理位置
本工程位于**市**新区****金融中心区，为X3-3地块，地块西侧为正在建设中的****大厦，北依****路，东靠****路、南侧为X3-2地块。详见附图2.1-1。
1.3 建筑概况
本工程建筑高度为208米，占地面积为9259m2，总建筑面积为110577m2，地下部分总建筑面积为17359m2，地上部分总建筑面积为93218m2，其中商场占5563m2。
地下3层，主要用于停车位、机房、设备用房、仓库后勤区域等，B3F局部设计为人防工程；地上部分主楼38层，主要为办公楼；裙楼3层，主要为银行办公用房。
本工程建筑外立面设计比较规则，主楼平面近似正方形，四角为圆角；1F~4F为非标准层，楼层高度为6.0米，5层以上为标准层，层高为4.5米；标准层每层面积约为2500m2；主楼外立面采用玻璃幕墙，裙楼外立面设计为石材幕墙、铝板幕墙和玻璃幕墙。
1.4 结构概况
本工程基础为阀板基础，地下室为框架—剪力墙钢筋混凝土结构，地上部分采用框架—核心筒结构。主楼核心筒采用钢筋砼剪力墙结构，墙体内有6根十字型劲性框架暗柱，钢筋混凝土现浇楼板；主楼核心筒外围框架柱采用型钢砼结构，框架梁设计为钢梁，楼板为压型钢板—钢筋混凝土组合楼板。主楼外围共有19根劲性框架柱，劲性柱从地下2层起开始设置，其中23F、31F和PH1设置桁架层，出屋面2层为钢结构屋面，地下3层设计为人防工事。
主楼区域基础底板厚度为4.2m、2.5m，其他区域为1.5m，底板砼等级为C40S8。主楼竖向体系砼强度设计等级为：B3～13F为C60、14F～23F为C50、24F～31F为C40、32F以上为C30；裙楼竖向体系砼强度等级均为C40；塔、裙楼水平体系砼均采用C30。
填充墙采用加气混凝土砌块和轻质隔墙。
1.5 地质概况
1.5.1 工程地质
根据本工程的《岩土工程勘察报告》，拟建场地自地表至130.20m深度范围内所揭露的土层主要由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点，场地各土层土性描述及特征如下：
(1)第①1层杂填土，层底标高约为1.83m，层厚约2.35m，松散，土质不匀，由碎石、砖瓦煤渣等建筑垃圾等杂物组成。
(2)第②0层为灰色饱和粘质粉土，层底标高约为-4.45m，层厚约6.14m，松散，土质不匀，含云母，腐植质，局部夹淤泥质粉质粘土。
(3)第②1层为褐黄色粘质粉土，层底标高约为-0.83m，层厚约1.56m，软塑，含氧化铁随深度增加土质变软，仅在东南角局部范围内分布。
(4)第③层为灰色饱和淤泥质粉质粘土，层底标高约为-4.81m，层厚约4.36m，流塑，高压缩性，含云母、有机质，大部分范围缺失，仅在东南角局部范围内分布。
(5)第④层为灰色饱和淤泥质粘土，层底标高约为-13.25m，层厚约8.22m，流塑，含云母、有机质，高压缩性，在场地内分布较为稳定。
(6)第⑤层为褐灰色粉质粘土，层底标高约为-22.04m，层厚8.79m，软塑，含云母、有机质、泥钙质结核及少量腐植物，局部夹粉性土，高压缩性，在场地内分布较为稳定。
(7)第⑥层暗绿色粉质粘土，层底标高约为-25.33m，层厚约3.28m，硬塑，中压缩性，土质分布稳定，含氧化铁斑点及少量铁锰质结核，土质较好，俗称“硬土层”。
(8)第⑦1层草黄色饱和粉砂，层底标高约为-32.80m，层厚约7.47m，中密、中压缩性，土质较均匀，含云母、顶部夹粉性土。
(9)第⑦2层为灰黄色饱和粉细砂，层底标高约为-56.54m，层厚约23.27m，密实，中压缩性，土质均匀，含云母、石英、长石等矿物质，下部夹少量砂质粉土。
(10)第⑦3层为灰黄色饱和粉砂夹砂质砂质粉土，层底标高约为-65.26m，层厚约8.68m，密实，中压缩性，含云母、石英、长石等矿物质，夹少量薄层粘性土。
(11)第⑨1层为灰色饱和砂质粉土夹粉砂，层底标高约为-74.11m，层厚约8.73m，密实，中压缩性，土质不均匀，含云母、石英、长石等矿物质，夹少量薄层粘性土。
(12)第⑨2层为青灰色饱和中粗砂，层底标高约为-82.34m，层厚约8.23m，密实，低压缩性，土质不均匀，含云母、石英、长石等矿物质，局部夹粉砂。
1.5.2 工程水文地质
根据《岩土工程勘察报告》，本工程拟建场区内地下水根据埋藏条件划分为浅层潜水及承压水两类。
1.5.2.1潜水
潜水的主要补给来源为大气降水及地表径流补给，地下水静止水位埋深一般为0.85-1.2m之间。根据**市工程建设规范《地基基础规范》有关条款，年平均地下水位埋深为0.5m。现场各钻孔中的地下水经广范试纸测定，其PH值为7，呈中性。并在2、4孔中各取水样一瓶（即2组水样），进行水质分析。经分析，所取水样所代表的浅层地下水对混凝土无腐蚀性，对钢有弱侵蚀性。结合**市地区经验，由于场地附近无污染源，因此可判定本场地浅层地下水和地基土对混凝土无腐蚀性，地下水对钢有弱腐蚀性。
1.5.2.2承压水
本场地深度约29m以下的第⑦层草黄色粉性土、砂土层和约70m以下的第⑨层灰色砂土层为承压含水层，本场地由于缺失第⑧层土，因此第⑦层和第⑨层承压水贯通，水量补给丰富，根据**市长期水位观测调查，其水位埋深呈周期性变化，一般为3-11m，本项目基坑开挖深度为16.4~24.45m，开挖至15m时处于承压水临界状态，故第⑦层承压水层对本工程基坑开挖有影响，会造成基坑突涌。由于承压水的水头随季节有所变化，因此施工时应监测施工期间的水头，并根据当时的水头来验算承压水对基坑的影响，以决定降水方案。
第二章 工程特点、难点及针对性技术措施
2.1 工程特点、难点
2.1.1 地理位置特殊，安全文明施工要求高
本工程地处****金融贸易区，为**新区景观道路区域，场地周边道路交通繁忙，且受限制。因此，在施工过程中场地内外的形象要求比较高，必须按照市标化、市文明工地的要求进行策划、管理和布置。与周边环境相协调，尽量减少对周边居住、办公、旅游、商务等一系列社会活动的影响。
2.1.2 基坑开挖超深，周边环境影响大
（1）基地周边地下环境复杂：北侧和东面紧靠****路和****路，地下管线众多，西面紧邻正在建设中的****大厦，基坑北侧与目前正在开挖施工的X2基坑相距30米左右，基坑开挖变形控制要求高。
（2）基地邻近黄浦江，裙房基坑挖深约16.4m，主楼部位基坑挖深约17.4m，核芯筒部位深坑开挖深度为24.45m，基坑土方总开挖量约116，000m3，基坑属超深基坑。坑底下第⑦层土为含承压水土层，且与第⑨层承压水层贯通，顶面距地面约30m，距坑底约12m，水位埋深随季节波动，变化幅度约为3.0～11.0m。基坑开挖面以下有高水头的承压含水层第⑦层，易产生基坑底部突涌，对基坑底板的稳定性产生不利影响。基坑工程的安全极大程度上依赖于基坑降水的成功与否，这使得降水设施的可靠性更加重要。
2.1.3 结构施工工期紧
（1）结构施工工期比较紧，后期装饰工期相对宽松。
（2）本工程地下三层、地上38层，出屋面还有2层，基坑面积大、开挖深，设计三道钢筋砼支撑，基础部分要求在231天内完成，工期相对比较紧张。
（3）地上部分钢结构安装工程量较大，主楼区域外围有19根劲性框架柱，核心筒墙体内有6根十字型劲性框架暗柱和6根劲性梁，外周框架梁和内筒与外框间主次梁均采用钢结构，并且在23、31、PH1层设有钢桁架层，且钢结构单件重量较大，施工吊装作业耗时较多，对混凝土结构施工的进度制约比较大，进而阻碍了上部主体结构的施工推进速度，在567天时间内完成上部主体结构封顶时间是比较紧张的。
2.1.4 施工场地狭小
本工程地下三层，基坑开挖后东侧和北侧围墙至红线距离狭小，宽度只有3米左右，无法布置车辆行走的施工道路。西侧和南侧围墙至红线范围内有11米左右，施工现场可供布置临时办公用房、车辆通行临时道路、加工场和堆场等临时设施的场地相当有限，给整个工程的组织施工带来了很大难度。
2.1.5 工程质量要求高
本工程建筑体量较大，工程质量要求高。根据业主招标文件相关要求，本工程必须按照市安质监总站对工程质量“备案制”标准进行评定验收一次合格100%，确保获得**市优质工程“白玉兰奖”；我司承诺本工程确保获得国家建筑工程“鲁班奖”。
2.2 针对性组织、技术对策
2.2.1 解决安全、文明施工要求高的措施
(1)严格实行施工现场标准化管理，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的标准。
(2)施工区内的渗出水、清洗水、雨水等排入事先设计的排水明沟内，经沉淀池二级沉淀后排入市政管网。
(3)严格执行**市环境保护条例中夜间22点至次日晨6点严禁高噪声施工机械作业的规定，合理安排高噪声施工作业的时间，在上述时间内禁止风镐等高噪声机械作业，并减少用哨音调度指挥。
(4)执行《建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)》对施工阶段的要求，如要在夜间超标施工需向区环保局申请，获准后方可在指定日期内进行。
(5)选择性能优良的设备与施工工艺。施工中风镐拆撑、浇筑砼等噪声大的施工作业尽量安排在白天进行，如难以避免，则制定相应措施最大程度减少对周边环境的影响。
(6)交通运输的管理：施工前，与相应的交管部门进行联系，并听取他们的意见以及与之相配合；运输车辆的进出场严格遵守交管部门的有关规定进行组织，避开交通繁忙时段，合理安排运输的线路，尽量减少对周围交通产生的压力；出施工现场的运输车辆尤其是渣土和混凝土车辆，必须经过冲洗，并认真检查确定符合要求后，方可放行。减少施工作业区进出车辆鸣号。
(7)对施工现场设施的管理：施工现场所有临时设施的搭建必须事先征得业主的同意，不得随意搭建。临时设施搭建必须符合文明工地标准要求，并按要求统一布置。
(8)成立协调工作小组，以项目副经理为组长，安全主管、后勤生活部为组员，设置投诉办公室，制定专人受理投诉的问题，针对投诉的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复，并给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得周围相关单位的谅解。
(9)为达到保护环境的目的，须精心组织，做到信息化施工。对挖土流程进行严格控制，严格遵循“分层、分块、留土护壁、限时开挖支撑、控制变形”的原则进行，同时配备充足结构施工队伍进行混凝土支撑的施工，做到每块土方的开挖和支撑施工在设计规定的时限内完成，以控制围护变形。
(10)我司将协调管理各分包单位，并大力推广管道、通风管道、部件配件的工厂化预制加工工作，减轻工程现场狭小拥挤的作业环境，减少和消除施工产生的噪音和环境污染。
2.2.2 解决基坑开挖超深，周边环境影响大的对策
（1）鉴于周边环境保护严格的特点，本工程建设中拟加大科技创新力度，结合成熟科研成果，并展开专项技术攻关，以确保施工中周边环境的安全。
（2）充分利用我司在地质情况相似的邻近的花旗集团大厦、环球金融中心、******新鸿基X-2地块等基坑的施工经验，采用以下措施解决降水工程中的难点。
◆对于不同土层的降水要求，本工程中分别采用两种降水方法来解决。首先采用疏干管井降低基坑深层土层水位，根据基坑面积按单井有效抽水面积来确定，拟布置30口疏干井。对于承压水，拟布置8口降压井进行降承压水的工作。
◆在基坑周边设置水位观测孔，加强水位观测和周边道路的沉降、位移监测，根据监测结果来指导施工。
◆为确保承压水降压井的不间断工作，根据试抽水出水量及观察井水位决定抽水速率。为保证承压水降压井的供电不间断，现场配备双电源(备用发电机)，当电路停电时，以最快速度开启备用电源，以确保降水连续进行。
（3）针对本工程超大、超深型基坑，在平面上按“盆式开挖”的原则，分块开挖和支撑施工。每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力；在第二～四层土方开挖时，每块利用施工栈桥设置取土口，栈桥上共配备6台加长臂挖机取土、坑内设翻土挖机和取土挖机进行挖土以提高每日的出土方量，尽快形成支撑（底板）。
（4）充分考虑软土基坑工程的时空效应，每层土方开挖前即时模拟基坑开挖过程，预测围护结构、地表变形等的时空域变化。如果模拟工况不满足安全要求，通过改变无支撑暴露时间、基坑开挖步长等参数重复计算，直到获得最佳无支撑暴露时间和基坑开挖步长。根据模拟得到的最佳参数，结合实际工况制定相应的优化方案。
（5）基于先前若干时间点已知的监测位移值预测后续时间点的变形。当基坑周边土体的沉降和围护结构水平位移接近警戒值时发出警报，以便超前制定控制预案。
（6）基坑分层分块、限时、盆式开挖施工，减少坑底隆起，进而减少周边建筑及地面沉降。
（7）降水设计考虑坑内降水的降压井深度超过围护止水坝体深度，故将采取措施减少坑外水位；降水时控制抽水时间、出水量，进行有控制的降水，减少对周边环境的影响。
2.2.3 解决结构施工工期紧的措施
（1）地下室采用顺做法施工，在第一道支撑上设置栈桥以便为地下室施工和清渣工作提供足够的作业面加快施工。上部结构施工分筒体和外框架柱（包括筒体外平台）两块，将筒体剪力墙及筒体内砼平台先行施工，下面立体交叉进行外框钢结构和平台压型钢板安装及砼楼板浇筑。最大限度地减少结构施工工期，为安装和精装修创造良好的先决条件。
（2）针对本工程超深基坑的特点我方配备抓斗和伸缩臂挖机进行出土，加大机械投入力度，充分发挥我司在**市机械储备方面的优势，选用工效高、保养好的机械以确保工期，提高基坑出土能力。利用我司在本区域施工过程中积累的社会关系尽可能的延长出土时间，加大每天的出土量。
（3）根据钢结构施工的周边环境条件和吊装机械位置及机械性能，合理地布置构建堆放场地，合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，并减少高空散装和高空焊接，以提高安装效率。
（4）根据以上原则，本工程(含地下室)的钢结构吊装主要利用布置在主楼北面和南面的2台塔吊进行吊装。
（5）本工程外围脚手架经我司认真考虑，采用整体爬升脚手架一爬到顶，以保证进度和高空作业的安全。
2.2.4 解决施工场地狭小的对策
（1）在场地西侧搭设临时设施，南侧靠围墙设置临时材料堆放和加工场地，基坑和地下室施工阶段利用第一道支撑上设置的栈桥作为场内交通便道，同时在栈桥上设置钢筋加工场地和钢结构、钢筋堆场，解决了基坑和地下室施工阶段场地狭小的问题。
（2）上部施工阶段，采用裙楼后做的方法将裙楼地下室顶板作为在主楼结构施工阶段钢筋、钢结构等材料的堆场和加工场地，解决了主楼施工时大量材料和加工场所需要的场地。
2.2.5 确保工程质量对策
(1)为确保钢结构安装精度，除必须保证构件的制作精度外，还应从测量、校正固定和焊接变形控制等几个方面严格控制，保证劲性柱在施工完毕后的精度。钢结构安装精度是本工程施工质量的关键，因此总承包部对钢结构制作、安装等工序加强控制和质量检查。
(2)为使机电安装工程保质保量顺利实施，我总承包部将组织各机电安装承包商在机电安装施工前进行协调，督促各机电分包对图纸进行施工图综合管线深化设计，绘制机电综合布置图。以保证在满足设计功能要求的前提下，解决施工中可能会发生的结构障碍，互相碰撞，专业交叉，走向不一等问题。协调各系统的走向布置，使机电安装更合理。
(3)现场总承包机电协调小组将在本工程施工前，针对各单位工程中不同机电系统重点进行前期技术管理工作，紧密结合土建的施工进度、工序，对设计图纸，尤其是各机电设备的技术数据、弱电子系统等的设计原理功能及时理解、消化吸收、及时解决设计图上可能出现的施工问题，合理计划安排进度、劳动力和机具设备，保证各机电系统每道工序有计划、有步骤地进行。
(4)我们拟选派具有丰富机电承包管理经验的机电项目经理和具有丰富同类型工程施工管理经验的安装工程师组成机电设备协调队伍。尤其考虑到今后弱电与机电安装的接口较多，施工过程中容易产生矛盾。项目部配备专业弱电工程师，专门负责弱电分包单位与机电安装的协调、管理。
(5)对各机电系统的施工管理中，要规范施工顺序，重点审核深化施工图纸，发挥公司技术优势，做好各专业系统的界面划分和衔接，统一施工工序，保证实现机电施工同步。
(6)对工程质量管理采取“高起点、高标准”的要求，在项目中实行“三级检查，一级评定”的方法，重点抓施工过程中的工艺工序质量控制，从而保证整个工程质量。
(7)为确保业主的装修工程，总承包项目班子中设立富有精装修配合经验的专人进行负责。树立让业主放心的宗旨，精心管理施工，并协调各分包，配合装修进行二次施工图深化设计。在精装修阶段，协调设计师与精装修队伍尽早沟通，为其出谋划策，提供必要的数据及图纸，及时配合设计院确定机电精装修图纸，确保施工的开展，施工中发现问题及时与业主及精装修单位沟通，确保工程的施工质量。
(8)在配合装饰毛坯施工前，将各系统的机电安装图纸和装饰图纸进行核对，组织内部会审，对机电施工的风口、喷淋头、烟感、温感探测器、各类灯具、开关、插座等配合业主进行统筹考虑，合理布局、定位，保证各类系统安装的合理性、美观性。
(9)我们将组织业主、监理、机电分包、土建、装饰及设计等单位协同确定样板层或样板房，在施工中协助业主和设计单位对照原设计和现状进行比较后及时进行图纸深化设计和修改，在施工结束得到认可后进行封样，作为检验依据，确保分包单位的施工质量达到或超过样板层（房）标准。
(10)针对本项目，计划对本工程的吊顶、重要机房、大堂和电梯厅等部位绘制机电综合施工协调图、重要节点剖面图等，以保证各分包的交叉配合施工，并在相关项目开始前有充裕的时间交机电顾问工程师审批（最少14日）。
(11)协调各机电分包单位进行高层建筑机电综合管线优化布置，设计单位由各专业设计人员各自布置管线和出图，有可能缺乏系统的协调与平衡，从而致使机电管线会在建筑平面、立面位置上相互交叉发生冲突，延缓施工进度，造成返工浪费，给施工及竣工后的维修和管理带来麻烦，甚至影响建筑物的正常使用。为了避免这种现象的出现，我总承包项目部将根据长期从事管理的经验，协调各机电专业分包对本工程管线进行综合，以提高机电安装工程的整体施工质量，又为施工、运行、使用、管理及维修创造有利的条件。
第三章 施工总体部署初步设想
根据本工程建筑、结构设计特点、施工现场具体情况（地理位置、场地大小、基坑围护设计形式等）、我公司管理、技术、设备资源情况和以往类似工程的施工经验，对本工程的施工技术路线具体设想如下：
3.1 基础阶段施工
（1）基坑降水施工
本工程基坑开挖面积为6500m2，开挖深度达17米左右，基坑降水拟在基坑内设置真空深井（30口）及观察井（1只）和坑外降压井（8口）二者相互结合的方案，可有效保证土方施工及承台底板施工的顺利进行，深井管布置在基坑开挖前2周布置到位。坑内深井在挖土、支撑施工阶段保持连续抽水，垫层施工时井管予以拆除并封闭；坑外降压井在主楼深坑土方开挖前3天启动抽水。基础底板砼施工完成后停止运行。
（2）挖土和支撑施工
本工程基坑土方开挖和支撑施工原则上按照挖一皮土形成一道支撑的顺序进行。基坑内总土方量约11.6万m3，为加快挖土速度和土方外运，结合第一道支撑，在支撑上设置栈桥，采用加长臂和伸缩臂挖机以及履带吊抓斗机在栈桥上取土、装车。基坑开挖分五层开挖，第一层开挖至第一道支撑栈桥底部；第二、三层土方分别开挖至第二、三道支撑底；第四层土方开挖至承台底；由于核心筒内最大落深深度有5.45m，因此第五层土方开挖采用45°放坡开挖至深坑底，深坑部位第四层土方开挖完成后紧接着第五层土方开挖，开挖完成后既进行垫层施工；开挖时每开挖一层土方马上跟进施工一道钢筋砼水平支撑，直至开挖至底板底浇筑垫层。坑内开挖采用一定数量的大、小挖机配合进行，对于四周斜撑下方和栈桥与栈桥中间的土方需采用边开挖边采用挖机接力驳运的方式运至栈桥外侧取土区域由栈桥上伸缩臂或抓斗机取土、装车外运。
因本工程施工场地狭小，因此在地下室结构施工时充分发挥坑内设置栈桥的优势，将栈桥用用作砼浇捣机械的布置及钢结构、钢筋等施工材料的堆放场地的平台。
（3）基础底板结构施工
本工程基础底板厚度有1.5m、2.5m和4.2m三种，深坑部位根据图纸需45°放坡开挖，核心筒内坑中坑落深深度为5.45m，因此深坑四周底板从上至下厚度达到9米左右。同时整个基础底板砼总方量达到16000 m3，一次浇捣难度较大，持续时间较长，对深坑部位土体的安全、稳定不利，因此综合考虑基坑安全、施工难度等各种情况后将基础底板混凝土浇筑分二次进行。第一次完成核心筒深坑部位-17.6米以下7.0m厚的底板浇筑，第二次浇筑-17.6~-15.1米以上的基础底板。
（4）支撑拆除
支撑拆除采用爆破拆除的方法，支撑爆破拆除前需搭设安全防护棚，安全防护棚采用Ø48钢管沿支撑一圈布置，上面铺设两道竹笆和一层安全绿网，两侧和底下铺设一道竹笆和一层安全绿网，确保安全。
支撑爆破拆除后，清渣采用人工清理，吊车配合运出基坑，清渣出一定工作面后，地下三层墙体钢筋开始绑扎及核心筒内劲性柱钢柱吊装，确保施工工期。
（5）地下室主体结构施工
地下三层结构施工前，首先在基础底板上安装1台ST70/27塔吊以满足施工需要，随后拆除布置在第一道支撑上的Q5610塔吊。地下一层结构施工前、第一道支撑栈桥拆除后在基础底板上另外安装一台JL7034塔吊。
地下室每层建筑面积约为6500 m2，按照从下向上每拆除一道支撑施工一层主体结构的顺序施工。从底板开始核心筒内设置劲性柱；从地下两层开始主楼外框开始设置劲性框架柱，同时地下室框架梁内设置劲性梁。由于爆破拆除需人工清渣，因此待清渣形成一定工作面后开始钢柱吊装及墙体钢筋帮扎，以加快结构施工速度，确保地下室施工工期。
钢筋成型采用现场加工，框支柱、框支梁的纵筋，框架梁、柱和剪力墙暗柱中的纵筋，直径>20的采用机械连接。
模板竖向体系（剪力墙、柱等）与横向体系（梁、平台、楼梯等）均采用七夹板，支撑选用Φ48钢管扣件排架，确保砼质量达到优质结构标准。
混凝土采用商品砼，地下三层、二层采用6汽车泵停设在栈桥上，地下一层施工时采用5台固定泵停设在南侧施工便道上进行浇捣。
3.2 上部主体结构施工
(1)上部主体结构施工时，总体上按照先主楼后裙楼的顺序进行施工。
(2)主楼主体结构施工时，按照先核心筒墙、板结构施工，待核芯筒完成4F施工后跟进开始核芯筒外框架结构的施工顺序进行。
(3)核芯筒单层施工过程中，按照先钢结构劲性柱吊装施工，再钢筋混凝土结构施工顺序进行。
(4)外围钢结构吊装单层施工过程中，按照先钢立柱吊装，再水平钢梁吊装，最后完成压型钢板铺设施工的顺序流水作业施工。外围钢结构吊装施工作业面同核芯筒主体结构施工作业面始终保持在4～5个楼层的间距，并同步施工。
(5)外围框架柱和楼板钢筋混凝土结构紧跟外围钢结构吊装施工进行。其施工作业面同钢结构框架柱、梁构件吊装作业面始终保持3个楼层的步距；同核芯筒墙、板结构施工作业面保持在7～8个楼层的步距。
(6)裙楼主体结构施工安排在主楼核芯筒38层结构完成后开始进行，并按照每层钢筋混凝土框架柱和楼板混凝土紧跟钢结构吊装施工的顺序进行。
(7)主楼1F～4F主体结构施工时搭设落地脚手架，5F以上核芯筒结构施工时采用液压自动爬升模板体系（附着脚手架）；5F以上外框架结构施工时采用整体电动提升脚手架。
(8)主楼核芯筒结构施工时，1F～4F采用七夹板木模，φ48×3.5钢管排架模板支撑体系；5F以上核芯筒墙体外模采用钢大模，墙体内模和平台板采用七夹板木模，φ48×3.5钢管排架模板支撑体系；电梯井道墙体内模采用筒架模板体系。
(9)主楼外框架柱截面尺寸较大，为确保工程质量，拟采用七夹板木模和型钢围檩；裙楼框架柱采用七夹板木模。
(10)上部结构施工时，分别采用布置在主楼南北两侧的两台ST70/27和JL70/34塔吊进行材料垂直运输，包括用于钢结构的吊装等。
(11)在主楼上部结构外框架砼模板结构施工至5F和23F时分别安装两台高速施工电梯供施工人员上下和楼层建筑垃圾的清运。
(12)主楼上部标准层结构混凝土施工采用3台泵车，采用一泵到顶的泵送技术。
(13)为方便材料进出楼层，主楼核芯筒和外框架外侧各布置2只悬挑刚平台。
3.3 各分项工程施工
（1）二次结构施工待主体结构模板拆除并清理完毕后进行，按照由地下室依次向上施工至顶层。二次结构施工完毕可进行主体结构验收，本工程主体结构验收计划分三个阶段进行：第一阶段为地下室人防工程验收和主体结构验收；第二阶段为主楼1F~23F主体结构验收；第三阶段为主楼23F以上和裙楼主体结构验收。
（2）安装工程施工总体上分为四个阶段：第一阶段为配合土建施工预留、预埋；第二阶段为各类管道和设备毛胚安装施工；第三阶段为配合装饰工程施工；第四阶段为单机调试和系统联动调试。
（3）幕墙安装工程施工根据上部主体结构施工和验收情况分为3个阶段进行：第一阶段为主楼5F~23F安装施工，待上部结构第一次验收后进行；第二阶段为主楼23F以上和裙楼部分安装施工，待上部结构第二次验收后进行；第三个阶段为大型机械布置位置缺口部分施工，待大型机械拆除后跟进施工。
（4）电梯安装工程根据主体结构验收情况跟进施工，地上部分第一次主体结构验收完毕后立即进行核芯筒内的8台客梯安装，以便部分电梯能够尽早投入临时使用，减轻室外施工电梯的运输压力。地上部分第二次主体结构验收通过后首先完成核芯筒内的2部消防电梯安装工作，代替室外施工电梯满足施工运输需要，可以尽早拆除临时施工电梯，为幕墙封闭工作创造条件。
（5）室内装饰工程紧跟主体结构验收开展施工，待整体结构验收完毕后全面铺开装饰和精装修施工。
（6）室外总体工程安排在室内装饰工程后期开始施工。
3.4 施工总体流程
各阶段施工详细情况见施工流程图。
第四章 施工现场总平面布置
4.1 布置原则
(1)本工程地处****金融贸易中心区，地理位置特殊，因此在施工现场总平面的布置时，在功能上不但要满足正常施工的需要，美观方面也要适应周边的景观环境。
(2)各类临时设施搭设前均提供具体详细的布置方案，在征得业主同意的后方可进行布置和实施。
(3)根据招标文件、设计图纸及施工总体部署设想方案，布置各阶段现场施工平面布置图（见图2.4-1～2.4-8）。
4.2 施工大临布置
(1)根据现场情况，场地四周围墙已经砌筑完成，在****路靠场地西北角围墙开设2＃大门，宽度为8米，在****路靠场地东南角开设1＃大门，宽度为8米，2扇大门作为场地内临时车辆的出入口。
(2)结合场地情况，拟在场内基坑西侧紧靠围墙边搭设二幢3层楼办公用房（总面积约为1036m2），其中业主办公室14间（约230 m2），其余房间用作总包、监理、各分包办公室和会议室等。临时房设置300×300基础梁，地坪做法为50厚碎石铺底，150厚混凝土，内配B10mm@150单层双向钢筋；一层为砖混框架结构，现浇混凝土楼板厚150，楼板配筋B10mm@150双层双向；2层、3层采用彩钢板搭设。楼内每层均设置管理人员用厕所。
(3)在场内西南角搭设临时用电总配电间、工人厕所和混凝土试块养护室；场内西北角靠近2#大门口设置一块场地作为停车场地，并设置“四牌一图”和旗台、旗杆。
(4)因现场场地狭小，除总包管理人员和业主有关人员在现场安排值班住宿外，其余管理人员和作业施工队伍住宿拟就近租房、租车接送。
(5)具体布置详见图2.4-1。
4.3 施工道路布置
(1)场内施工便道沿基坑周边环形布置，西侧路宽5m，南侧路宽6m；北侧基坑弧形和东侧路宽3m。基坑西侧和南侧施工便道可供车辆通行，其施工做法为：15cm道渣，15cm C25砼浇筑面层内配φ10@200双向钢筋；基坑东侧和北侧临时便道较窄，机动车辆无法通行，仅供施工人员和劳动车通行，其施工做法为：15cm道渣，15cm C25砼浇筑面层。
(2)基坑开挖阶段、基础底板和地下三层、地下二层结构施工阶段，场内施工便道充分考虑利用施工栈桥；待地下室主体结构完成并完成地下室外墙防水和回填土后及时加宽现场临时施工便道，确保车辆通行。
(3)现场施工便道布置详见附图2.4-1。
4.4 施工用电布置
(1)目前业主在施工现场西南角提供有800KVA施工临时用电，我司准备在业主变配电间外设置2只1#电箱，一只供办公用电，一只供现场施工用电。线缆沿围墙内架空敷设，在临时大门位置采用穿钢套管埋地敷设，并回填黄沙顶部按施工便道做法浇筑砼。
(2)现场办公用电由1＃配电箱沿西侧围墙接至两栋临时办公房中间的3＃配电箱；现场生产用电由1＃配电箱分别接出三路。第一路沿西侧围墙接至1＃施工电梯和1＃塔吊；第二路沿南侧围墙接至2＃施工电梯和2＃塔吊；第三路沿西侧围墙经堆场、加工场穿过1＃大门沿东侧围墙一直延伸到2＃大门，沿线每35米布置一只3＃（P-3）电箱；上部施工阶段每层设二只3#（P-3）电箱。
(3)为方便总包管理，在生产区域四周布置若干照明灯，为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据JGJ-59-2005标准实施。
(4)施工用电布置见图2.4-2、2.4-3。
4.5 施工用水布置
业主提供施工用水水头位于1#门口，管径100。我司进场后将在水头处接一施工用水水表并采用Ø75镀锌管在工地内布置。现场水管管网分二路，一路供办公和生活区用水，一路供生产用水。分管网选用Ø75镀锌管。
办公生活用水沿西侧围墙至2＃门，供办公室、厕所等生活使用。
生产管网沿工地围墙一圈贯通布置，沿线每隔30米设一个3/4"水龙头子，上部结构阶段通过高压泵(两台，一台备用，扬程250m)供应上部结构施工用水，向上敷设沿筒体内预留管弄井采用Ø50水管供水；管网铺设时埋入地下，过施工便道用瓦筒管保护，在冬季，明露管及龙头做好保温防冻工作。
施工用水布置见图2.2-4。
4.6 施工现场排水方案
沿工地一圈设排水沟（排水沟宽为300mm，深为400mm），西面沿办公用房走廊下设置，北、东、南面沿围墙设置，并与总出口处排水沟系统相连，排水沟采用标准砖砌筑，上设钢筋盖板（钢筋盖板采用20mm钢筋制作）。在城市排水管网接口处及大门旁设沉淀池（沉淀池尺寸为1000×2500×1500，三仓，盖板采用12＃槽钢制作），经沉淀池后排入市政污水管网。
工地厕所设化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪。
4.7 施工消防布置
上部结构消防用水布置一路Ø50水管，与高压水泵接通，沿大楼筒体内预留管弄井垂直向上敷设，两层设置Ø50消防栓，并设置消防带，专人看护。
按标准化工地的要求，在各个消防关键部位如木工棚、危险品仓库等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器完好。
4.8 安全通道及安全设施
外墙落地脚手外侧满挂密网做为安全防护。
脚手架与楼层面空隙每二层设置一道隔离网，二层采用九夹板设置硬隔离。
在塔吊回转半径内的施工便道上搭设安全通道，安全通道加双层安全保护。
建筑物洞口、临边设置栏杆并用安全密网封闭。
对在塔吊回转半径内的临时用房上面搭设双层防坠棚。(详见图2.4-9)
4.9 材料堆放、加工场布置
（一）挖土、支撑施工阶段：
(1)在东侧施工便道旁设置两间危险品仓库（2m×2.5m×2间）。
(2)在南侧施工便道旁设置堆场，钢筋、周转设备等材料及建筑垃圾堆放于指定地点。
（二）底板、地下二、三层施工阶段：
在塔吊调运半径范围内的栈桥上设钢筋、周转设备材料和钢结构临时堆放场地（当地下室混凝土浇筑时需清场）。
（三）地下一层结构施工阶段：
材料堆场考虑堆放在基坑南侧施工便道上。
（四）主楼上部结构施工阶段：
(1)裙楼地下室顶板上考虑堆放钢结构和钢筋堆场及加工场。
(2)在南侧施工便道上设置周转设备材料、钢筋堆场。
（五）主楼二结构、安装、幕墙以及装饰施工及裙楼结构施工阶段：
(1)在主楼南侧施工便道上设置材料堆场；
(2)在主楼外围地下室顶板上设置砌体和装饰材料临时堆场。各阶段堆场布置详见附图2.4-5、2.4-6、2.4-7、2.4-8。
4.10 场容及现场标准化管理
(1)根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路。合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。大门、围墙设置按照公司要求统一设置。
(2)现场材料堆场一次布置到位，减少二次搬运，提高劳动生产率。做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置机械设备；加强对仓库间保安、防火管理。
(3)工地实行围墙围设封闭施工。
(4)在施工现场，设置“四牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。
(5)在场地西南角分别设办公区垃圾箱及建筑垃圾箱，办公区垃圾和建筑垃圾分类堆放，并及时清理出场。
(6)在现场设置消毒过的饮水筒，及时补充茶水，以保证施工人员的饮水。
(7)砼浇捣时，砼搅拌车在场内清理干净后方可出场，场内散落的砂浆做到随落随清理。
(8)上部结构楼层施工时，每2层设置一移动小便间，定人定时清理。
(9)施工现场设置的临时厕所专人负责清扫，环卫所定期清除。
第五章 工程测量放线
5.1 测量总则
工程施工过程中测量工序和施工工序密切相关，测量工作的质量直接关系到整个工程项目的最终质量。
(1)对本工程而言，测量工作具有如下的特点：
a.项目的占地面积达9259m2，对全局的轴线统一要求比较高；施工范围内主楼和裙楼错开施工，主裙楼之间的测量衔接要求较高；
b.最高建筑高度约208m，楼层数达到38层，对建筑物垂直测量控制提出较大要求；工程的建设周期近3年，对平面和高程测量的前后一致提出较大要求；
c.工程建筑面积达110577m2，建设规模较大，项目涉及的分包作业面较多，如何使各分包的测量系统达到一致要求高。
由于上述的特点，产生了如何保证各级轴线系统的系统性；如何保证垂直测量的系统性和可控性；主楼和裙楼错开施工，结构施工时间跨度长达近2年，如何保证结构整体的项目施工涉及的作业面大，各种分包单位、协作单位众多，如何保证互相之间轴线系统的统一等等一系列难点。
(2)针对上述工程特点，按照我们在超高层建筑施工测量中形成的经验，平面测量控制网按照高级网控制低级网的方法，本工程由高到低设置2级控制网，局部有针对性的设置区块控制网，相互衔接，统一为整体系统。垂准测量原理采用天顶法，并对各施工阶段进行针对性设置。目的以达到缩短测量工作与下道工序的搭接时间，提高工效，同时确保主楼轴线系统的精确、可靠和可操作。地下结构测量采用坐标法和极坐标法定位；主楼地上结构测量采用天顶投影法结合坐标法来实施，主楼高程使用光电测距仪传递；裙房地上结构采用分区布网，并采用天顶投影法传递，坐标法定位。水准线路测量使用电子水准仪采用往返精密水准测量方法。
5.2 测量依据
测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：
(1)业主和设计所指定的技术要求和标准
(2)CJJ8-99《城市测量规范》
(3)CJJ73-97《全球定位系统城市测量技术规程》
(4)GB50026-93《工程测量规范》
(5)DGJ08-85-2000《地下管线测绘规范》
(6)GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》
(7)JSB304《建设工程竣工规划验收测量规范》(建筑工程)
(8)CH1002-95《测绘产品检查验收规定》
5.3 测量仪器选用
仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：
| 仪器 | 生产厂商 | 型号 | 标称精度 |
| 全站仪 | Leica | TCR702 | 2”,2mm+2ppm |
| 全站仪 | Topcon | GTS-720 | 2”,2mm+2ppm |
| 天底仪(上投仪) | Leica | ZL | 1/200000 |
| 经纬仪 | Leica | T2 | 2” |
| 电子水准仪 | Leica | DNA03 | ±0.3mm/km |
| 光学水准仪 | SOKKA | B1 | ±0.8mm/km |
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。
以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。
5.4 平面测量控制网建立
施工平面测量控制网既是各施工单位局部施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。
各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。
由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。
结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置一个外围平面/高程控制网（首级控制网）以及主楼控制网（二级控制网）。
(1)平面控制网
A. 首级控制网
由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因此在施工区外围设置一个不受施工影响的控制网K1~K3，其担当全局性的作用。该控制网以业主提供的基准控制点或红线点为依据，包含平面坐标和高程。经现场外测后进行平差计算达到精度要求，以作为将来现场各类测量工作的原始基准点。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程为时几年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。外围控制网设置完毕之后，按工程进度需求，可在现场内建立临时的各个测量网，各级控制网如遭遇破坏，均由外围平面控制网来恢复。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。详见附图2.5-1。
该级平面布网将建立在下面三点内容基础上：
a.由于本工程项目较大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。
b.首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。
c.为保证已施工的前期标段与待施工的主体结构测量系统一致，首级控制网的建立将结合我公司桩基施工阶段测量控制网。
d.本工程根据现有场地情况，首级网沿****路和****路设置，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行校正。
e.该控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。
f.主楼控制网的布网依据为基准控制网，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。
g.基准控制网和单体控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化很大，其中主楼控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调整布网位置。而且现场控制点在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据进行自检，自检无误后方可投放轴线。
B.二级控制网
(1)二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于地下结构施工阶段的测量，待地下结构施工完毕即作废，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网、各阶段施工平。
(2)按照天顶投影法原理，各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网。由于本工程的施工划分为不同的施工区域，各施工区域又在不同的施工阶段施工。因此必须为各施工区域建立测量平面控制网。同时，为保证结构各区域的整体性，对各区域测量平面网之间设置联结关系、相互衔接共同组成一个大的平面控制系统网。
a.基坑开挖和支撑施工平面测量控制网
基坑土方开挖和围护支撑施工阶段，具体测量定位的精准度要求相对较低，拟考虑在基坑周边临时道路上布置一定数量的轴线控制点，形成平面测量控制网。
b. 基础施工平面测量控制网
待基础底板混凝土垫层施工完毕后，根据首级平面测量控制网在基坑内底板垫层上设置新的平面测量控制点，形成基础施工阶段平面测量控制网。
基础底板混凝土浇筑完毕后，按照上述原则和方法在基础底板上重新设置平面测量控制网，控制点平面位置同上。
c. 地上部分主楼核芯筒施工平面测量控制网
d. 地上部分主楼外框架施工平面测量控制网
e. 地上部分裙楼施工平面测量控制网
地下室主体结构施工完毕后，根据首级平面测量控制网在地下室顶板上设置新的平面测量控制点，分别形成主楼核芯筒施工平面测量控制网、主楼外框架施工平面测量控制网和裙楼施工平面测量控制网。同时完成该平面控制网与基础施工平面测量控制网的校核。
(3)同时为统一结构上的整体性，每隔15层对主楼各独立控制网进行轴线系统校核。非布网楼层的相应控制点位置留设200mm×200mm的孔洞，为测量创造通视条件。
(4)主楼结构随高度上升测量误差将被放大，因此设置3次平面控制网转换。各控制点每15层进行一次控制网迁移。即分别在13F、23F、PH1F施工完毕后，将下部的控制网转移至该层楼面。使用该控制点一直到结构封顶。控制网转换必须严格控制精度，使转换过程中的精度损失减少到最小。
(5)各施工阶段测量控制网布置详见附图2.5-2、2.5-3、2.5-4。
5.5 高程测量控制网的建立
高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
(1)首级高程控制网
首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。创建过程中做好二点内容：一是与已经施工的桩基础单位的高程控制网相互符合；二是控制网中除了下发或提交的城市高程控制点外，增加额外高程控制点，以增强高程系统的安全性。为保证高程系统的稳定性，点位设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方，以距离施工现场200至300m左右。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立必须使用精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法建立。
(2)二级高程控制网
二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高，自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。
a.每次测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至现场的临时水准点处来使用。
b.基坑施工阶段，在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
5.6 主楼结构标高复测调整
在主楼施工过程中，考虑到各结构的沉降不同，主楼的施工标高需要协同设计方意见进行修正，对设计标高进行调整之后才可交给施工使用。
5.7 施工过程测量
(1)测前准备
在施工测量放线之前，应做好如下准备：
a.内业计算：仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。
b.对各测量控制点进行检查确认，用全站仪进行复核，无误后方可进行主轴线的测设。
c.对测设时需要的各种器具及人员作好准备，各种仪器必须是经过计量单位检校合格方可投入使用。
d.将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。
e.对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响。
(2)施工放样的测量方法。
在施工测量放样过程中，平面位置的坐标计算是个关键，计算准确才是放样正确的基础。特别是本工程基础施工阶段，计算复杂且计算量大，尤其需要注意。
(3)平面和高程控制基准点位埋设及保护措施
由于本工程工期较长，为确保现场平面控制点和水准点的稳定性，场区内的平面和高程控制点采用永久点的方法来埋设，在桩点位置浇筑400×400×600mm强度等级C20混凝土墩，中央嵌入150×150×10钢板及通芯钢管，在控制桩点周围用脚手管搭设2×2m的护栏，并制作标识，写上“测量点位、注意保护”的字样。测量人员应经常去现场巡视桩点的情况。其埋设及保护措施如下所示：
(4)测量工作的管理和控制上，还需要注意以下的方面：
测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。
在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。
建筑物的自身构造可能也会影响测量的精度，如使用的材料不同而导致的沉降不均匀、膨胀效应等等。
5.8 地下结构施工中平面和高程控制测量的具体操作
(1)地下结构控制轴线采用“外控法”进行施工控制轴线的定位放样，即直接使用外围控制网的控点测设施工控制轴线；放样方法采用直角坐标法。
放样流程如下：
在室内进行内业计算
现场调整仪器状态
对场内控制网自检
放样施工控制点
对施工控制点自检
放样施工控制轴线
从外围控制网
恢复场内控制点
重新放样施工控制点
交付下道工序使用
控制网破坏
有误差
(2)地下施工采用顺作法施工，平面控制采用外控制方法。具体如下：
a.使用外围平面控制点为起始点在基坑附近设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作。
b.使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视另一临时转站B点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。
c.移动仪器到垫层面上的C点处设站，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用垫层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点在垫层面上弹出施工墨线。
5.9 沉降观测
(1)在地下室施工过程中，利用底板上布置的观测点观测沉降数量值，首层施工后及时将底板面上的沉降观测点转换至首层楼板面或竖向结构体上。
(2)上部结构施工阶段，根据设计图纸要求在柱上设置沉降观测点，并做好保护措施。用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值，以后每施工一层观测一次。观测时用精密水准仪采用往返水准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。
(3)装饰阶段每月观测一次。将地下室施工时的沉降量与上部结构施工的沉降量相加，就是本工程的累计沉降量。
5.10 测量精度主要保证措施
(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
(4)测角：采用三测回，测角中误差±10秒。
(5)测距：采用往返测法，取平均值。
(6)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
(7)使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
(8)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
(9)在定点测量时，应避免垂直角大于45度。
(10)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
(11)在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。
(12)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
第六章 基坑降水施工方案
6.1 工程概况
(1)本工程基坑围护结构采用钻孔灌注围护桩、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，结合基坑开挖深度坑内设置三道钢筋混凝土水平支撑。钻孔灌注桩桩底标高为－31.8～－38.8m，相当于桩长31.4～38.4m，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕底标高为－25.50m,相当于桩长25.1m，为便于地下结构施工，钢筋混凝土支撑杆件原则上尽量避开主楼区核心筒与劲性框架柱构件。
(2)基坑总延长约317m，基础底板面标高-15.10。基坑分为三个区：裙楼区底板厚度1500mm,垫层150mm，开挖深度16.40m；局部深坑开挖深度为17.40m，17.75m，17.95m；主楼区底板厚度2500mm，垫层150mm，开挖深度17.40m；局部深坑开挖深度为18.75m，19.05m，核芯筒区底板厚度4200mm，垫层150mm，开挖深度19.10m，核心筒内局部深坑开挖深度为24.45m。
(3)拟建场区地基土属**市滨海平原地貌类型的沉积地层，地层层序基本正常，各土层的空间展布稳定，土性及厚度变化不大。
6.2 设计及编制依据
6.2.1 参考标准及规范
(1)GB50027-2001《供水水文地质勘察规范》
(2)JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
(3)JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》
(4)GB50296-99《供水管井技术规范》
(5)GJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
(6)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
6.2.2 勘察报告与图纸
(1)岩土工程详细勘察报告（详勘）；
(2)招标图纸。
6.3 降水目的及指导思路
6.3.1 降水目的
根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本方案设计降水的目的为：
(1)疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；
(2)降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降；
(3)及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，防止基坑底部突涌的发生，确保基坑干开挖施工时坑底的稳定性。
6.3.2 指导思路
(1)针对中等液化及轻微液化地层，及时消除液化，保证基坑开挖顺利进行；
(2)严格控制承压水降压，减少不均匀沉降，防止围护墙水平位移过大，造成变形；
(3)针对承压含水层渗透性好的特点，采取多布、密布、合理布的原则，使降压结果达到预定效果。
6.4 场区水文地质条件
根据《岩土工程勘察报告》，拟建场区地下水根据埋藏条件划分为浅层潜水及承压水。
6.4.1 潜水
潜水的主要补给来源为大气降水及地表径流补给，地下水静止水位埋深一般为0.85-1.2m之间。根据**市工程建设规范《地基基础规范》有关条款，年平均地下水位埋深为0.5m。
6.4.2 孔隙承压水
本场地深度约30m以下的第⑦层草黄色粉性土、砂土层和约70m以下的第⑨层灰色砂土层为承压含水层，本场地由于缺失第⑧层土，因此第⑦层和第⑨层承压水贯通，水量补给丰富，根据**市长期水位观测调查，其水位埋深呈周期性变化，一般为3～11m。第⑦层承压水层层顶标高最浅为－24.42m，以地坪标高+4.60m考虑，承压含水层埋深为29.02m,在考虑降压设计时以最浅埋深考虑。
6.5 基坑底板稳定性分析
基坑开挖后，基坑底部距离承压含水层顶板距离减小，相应地承压含水层上部土压力也随之减小；当基坑开挖到一定深度后，承压含水层上部土压力可能小于其含水层中承压水顶托力，导致基坑底部失稳，发生突涌现象，严重危害基坑安全。因此，需要对基坑在开挖过程中的开挖面稳定性进行验算。
基坑稳定条件：在基坑底板至承压含水层顶板间的土自重压力应大于承压水的顶托力。即：
式中：
F ---- 安全系数 取1.1
H ---- 承压含水层顶板埋深（m）
D ----基坑开挖深度（m）
H0 ----承压水初始水位（m），根据勘察报告，水位在地下7.0m，降水设计取7.0m为宜。
Sw ---- 水位降深（m）
----基坑底板至承压含水层顶板之间的土的平均容重（18kN/m3）
----水的容重（10kN/m3）
因本工程地质条件比较复杂，降水分析分区考虑。
根据本工程的《岩土工程勘察报告》，选取承压含水层最浅顶板埋深为29.02。以最不利因素考虑，选取初始水头埋深值为7.0m。根据上式计算得出基坑开挖深度与安全承压水位关系表如下。
基坑开挖深度与安全承压水位关系
| 序号 | 开挖深度(m) | 安全承压水头埋深(m) | 水位降s(m) |
| 1 | 第一道支撑2.10 | / | 不要降压 |
| 2 | 第二道支撑7.60 | / | 不要降压 |
| 3 | 第三道支撑12.90 | / | 不要降压 |
| 4 | 临界开挖深度15.56m | 7.00 | 0.00 |
| 5 | 裙房区16.40 | 8.45 | 1.45 |
| 6 | 裙房区深坑17.25m | 9.76 | 2.76 |
| 7 | 裙房区深坑17.75m | 10.58 | 3.58 |
| 8 | 裙房区深坑17.95 m | 10.91 | 3.91 |
| 9 | 主楼区17.40m | 10.09 | 3.09 |
| 10 | 主楼区深坑18.75m | 12.21 | 5.21 |
| 11 | 主楼区深坑19.05m | 12.71 | 5.71 |
| 12 | 核心筒19.10m | 12.87 | 5.87 |
| 13 | 核心筒深坑21.75m | 17.12 | 10.12 |
| 14 | 核心筒深坑24.45m | 21.54 | 14.54 |
若要满足F=1.1，静止水头为地下7.00m左右时，基坑15.56m范围内不要降承压水；基坑深24.45m左右时，水位控制在地下21.54m以下，水位降约14.54m，能保证基坑大底板的安全开挖。
6.6 疏干井设计
为了及时疏干开挖范围内土层中的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。因此，开挖基坑前，需要布设若干数量的疏干井，对基坑开挖范围内土层含水进行疏干。
疏干井布置主要考虑以几个方面：
（1）根据分区开挖深度不同，井身结构深度不同。
（2）对于加固区已进行了加固，土体含水量减少，加固区不考虑布置疏干井。
（3）考虑到第6层粘土层含水量较少，土性比较硬，井身结构上不宜穿透该层。
（4）疏干井在坑内布置，避开支撑位置，同时靠近立桩桩，不能挡住挖机路线。
在坑内降水时，间距常用15m。土层的渗透系数小，间距宜小些，渗透系数大间距可大些；结合降水工程实践，该基坑疏干井单井有效抽水面积a井取220m2为宜。
坑内降水井数量计算公式： n = A / a井
式中：
n — 基坑内降水井数量(口)；
A — 基坑面积 (m2)；
a井— 单井有效降水面积 (m2)；
参考施工设计图，考虑基坑的形状和围护形式。
核心筒区面积约300㎡，考虑布置4口疏干井，井深以27.0m（井身结构不宜穿透第6层）。
主楼区面积约2500㎡，考虑布置11口疏干井，井深以24.0m（基坑开挖主要以深坑18.75m考虑）。
裙楼区面积约2900㎡（已扣除加固区面积），考虑布置13口疏干井，井深以23.0m（基坑开挖主要以深坑17.75m考虑）。深井平面布置图详见2.6-1。
6.7 水文地质计算
6.7.1 减压井分析计算
为了有效降低和控制承压含水层水头，确保基坑开挖施工顺利进行，必须进行专门的水文地质渗流计算与分析，为减压降水设计提供理论依据。
（1）潜水、承压水非稳定渗流的控制方程
多孔介质和流体不可压缩时非恒定达西渗流场求解的微分控制方程为：
(1)
其中：E= ；
；
式中：S——贮存系数；
Sy——给水度；
M——承压含水层单元体厚度(m)；
B——潜水含水层单元体地下水饱和厚度(m)。
kxx、,kyy、kzz——各向异性主方向渗透系数（m/d）；
H——点（x,y,z）在t时刻的水头值（m）；
W——源汇项(1/d)。
(2) 定解条件
初始条件： (2)
边界条件： (3)
式中：H0（x,y,z,t）——点（x,y,z）处的初始水位（m）；
——一类边界条件；
H1（x,y,z,t）——点（x,y,z）在t时刻的边界已知水位（m）。
对整个渗流区进行离散后，采用向后差分法将上述数学模型进行离散，就可得到数值模型，由此计算、预测降水引起的地下水位的时空分布。
本次减压降水设计计算以初始承压水水头埋深7.00m作为前提条件，因围护体止水帷幕没有进入承压含水层，所以采用坑外的降水方案。
6.7.2 建立数值模拟模型
概化水文地质模型三维图（水平垂直比1：1）
网格剖分平面图
6.7.3 降水数值模拟计算结果
降水5天后承压水水位埋深等值线图（单位：m）
G1（观测井）承压水水位变化图
借助三维流数值模型预测坑内水位降深，理论预测结果表明，坑外布置7口减压井可以满足基坑降深要求，同时本方案设计时考虑坑外增加1口备用井及坑内1口观测井。
共计布置8口降压井，1口观测井，降压运行时水位可以最大控制在地下21.5m左右。
实施过程中应先完成数口降压井，进行生产性抽水试验，根据试验资料调整参数，进行设计优化，最终确定降压井井数和降水运行程序。降压井平面布置详见图2.6-1。
6.8 降水运行
对于减压井，为减少降水对周围环境的影响，必须按需降水，水位控制严格按照基坑稳定性分析中的基坑开挖深度和承压安全水位埋深曲线进行。
| 序号 | 开挖深度(m) | 安全承压水头埋深(m) | 估计运行井数（口） |
| 1 | 第一道支撑2.10 | / | 0 |
| 2 | 第二道支撑7.60 | / | 0 |
| 3 | 第三道支撑12.90 | / | 0 |
| 4 | 临界开挖深度15.56m | 7.00 | 0 |
| 5 | 裙房区16.45 | 8.45 | 1 |
| 6 | 裙房区深坑17.95 m | 10.91 | 2 |
| 7 | 主楼区17.45m | 10.09 | 2 |
| 8 | 主楼区深坑19.05m | 12.71 | 3 |
| 9 | 核心筒19.15m | 12.87 | 3 |
| 10 | 核心筒深坑21.75m | 17.12 | 5 |
| 11 | 核心筒深坑24.45m | 21.54 | 7 |
降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的对周围环境的影响。
在全部减压井施工结束后，进行一次单井及群井减压抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位。根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。
减压降水运行过程中每天监测基坑周围的监测的资料应及时以第一时间抄送降水专业项目部，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。
基础底板施工完成后，包括养护阶段，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至停止降水运行。根据设计要求停止降水时，应由有关单位出具“停止降水通知书”后，方可终止降水运行。
6.9 减压降水引起的地面沉降预测分析
6.9.1 减压降水引起的地面沉降预测计算
近二十多年来**深层降水实践经验证明，深层降水对地面沉降的影响是较小的，成井和降水运行管理控制得好，抽水结束后大部分可以回弹，由于降水引起的承压水头降落漏斗的坡度不大，对建、构筑物产生的差异沉降可以忽略不计，不会影响其安全性。但应布置监测点，随时注意这些重要建筑物的地基变形情况。
采用下列经典弹性地面沉降公式进行降水引起的地面沉降预测计算：
式中：－地层压缩量，m
－地层初始厚度，m
－体积压缩系数，MPa-1。
－承压水位降深，m
－地下水重度，取10.0 kN/m3
F－沉降经验系数，其取值与土性及降水持续时间有关
理论上减压井群持续抽水30天后，减压降水引起的基坑外侧相邻地面的沉降预测等值线见图5所示。
图5减压井降水30天后的预测地面沉降等值线图（单位：mm）
由上图发现，降水30天后，在基坑外侧靠近围护体的地段，因减压降水引起的地面沉降最大可达13.0mm。
实际基坑最后一层土方开挖及底板钢筋绑扎、砼浇捣的施工工期可通过增加人力、物力，以最快速度完成结构底板砼的浇捣，实际降压时间与结构施工工期相吻合，待底板砼浇捣完毕，逐步关闭降压井，缩短降压实际周期，以减少对周围环境的影响。
6.9.2 减压降水引起的地面沉降控制
（1）临近建筑物和地下管线的减压井抽水时间应尽量缩短。
（2）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，以指导降水运行。
（3）监测资料及时报送降水项目部，以绘制相关的图表、曲线，调控降水运行程序。
（4）鉴于减压降水引起的地面沉降对周边环境的影响，必要时，建议采取有效措施对周边环境进行保护。
（5）在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据抽水试验得到的参数，计算不同井群组合下坑内地下水的深度，随基坑开挖深度确定井群的运行。在控制承压水头足以满足开挖基坑稳定性要求的前提下，尽量减小承压水位降深，以尽量减小和控制降水对环境的影响。
（6）对各种管线、要保护的建筑、已建成的隧道等，必须由专业监测单位进行监测。
（7）基坑施工过程中，如围护体发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起的严重的地面沉降。
6.10 降水井技术要求
（1）井管
井管采用钢管。
（2）滤管设计计算及井管安装
根据设计井深，事先将井管排列、组合，沉放井管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应从二个方向找直，并有对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砾厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砾间隙厚度大于163mm，过滤器采用钢管缠丝过滤器，过滤器孔隙率不小于15%，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。包网采用40目的钢丝网，缠丝采用14号铁丝，钢丝间距为0.75mm。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。
（3）填砾
填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定，D50规格为1.5~2.0mm，进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。
（4）止水
为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在抽水井填砾顶部填5.00m厚的优质粘土或粘土球，其上再用粘土填实，一直填到地面。
6.11 井管平面布置注意事项
降压井井位原则上距离围护体外边线2.50m，井点管成井后上口须保护好，以免被碾压。
6.12 周围环境监测
为掌握降压对周围环境的影响，结合基坑开挖期间已布置的监测项目外，将于工作井周围适当增加沉降观测点，实测降压期间对周围地层的沉降影响。
观测范围：以现场测量通视条件，监测范围予以适当扩大，以观测承压水抽水时间期间，周围环境的变化情况。
6.13 施工现场安全管理措施
6.13.1 现场施工作业安全管理
(1)现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。
(2)保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
(3)钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先打招呼后推闸。
(4)禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。
(5)施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志；护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。
(6)施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。
(7)在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。
(8)夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。
(9)钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。
6.13.2 安全用电技术措施
(1)施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
(2)所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。
(3)所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。
(4)电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
(5)在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。
(6)现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。
(7)配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
(8)施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。
(9)电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。
(10)现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
6.14 应急措施
降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。
(1)电源保证
必须双电源保证，在有一路工业用电的同时配备足够的柴油发电机，发电量为350KW，为了保证柴油发电机处于完好状态，还应定期（1～2周）试运行一次，发电机进行模拟演习，保证应急时柴油发电机必须能够即时发动供电，同时建议总包在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换，保证应急时必须全部发动供电，同时在线路设计时必须保证在5～6分钟内能将降水井的电源全部得到更换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断，否则造成的后果无法估量。
(2)排水保证
排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天最高排水量大约20000吨，要求在施工区域内合理布置排水沟，能够迅速将大量地下水排入城市管道中。
(3)井管保护
基坑开挖时注意保护承压水井管，降压深井管一般直径273mm，管材强度经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的焊接质量。坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。
坑内所有降压深井的孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附近，并且要在井口搭设平台。坑内的疏干深井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。对每口井设置醒目标志，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。
(4)监测措施
因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，从而使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。
我司将加快基坑开挖进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时注意地墙是否渗漏，发现地墙渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。
6.15 抽水试验方案
6.15.1 抽水试验目的
为了后期优化方案，获取含水层相关的水力参数，因此，在正式降水方案之前需要进行实地抽水试验，根据本工程具体情况，抽水试验拟采用次试验，分别在地墙施工前和地墙施工后，其主要目的为：
(1)承压含水层的水位和水力参数及降水引起的孔隙水压力变化，掌握该地层沉降规律；
(2)确定降压井单井出水量；
(3)了解承压含水层水位下降规律，确定降水方案；
(4)分析并确定合理的降水井的深度和滤管的长度；
(5)检验降水效果，为正式施工阶段降水方案设计提供依据。
(6)根据抽水试验成果，为后期提出合理的基坑减压降水方案服务，分析预测地下水渗流场的时空分布与变化特征；
(7)分析与预测基坑周边相邻地面沉降，控制降水引起的地面沉降不对周围环境造成有危害的影响。
6.15.2 试验内容
（1）、了解场地内承压水水位变化；
（2）、直接测定井孔实际涌水量，测定涌水量与水位降深的关系曲线；
（3）、根据非完整井非稳定流抽水试验测定三维模型中含水层参数；
（4）、根据测定的含水层参数用三维模型计算降水时承压含水层的水力场。
6.15.3 试验设备
抽水设备：2~4台深井水泵，流量50 m3/h以上，扬程为50m以上的水泵。
电测水位计：3个
数据自动采集仪1个
水位探头4～8只（量程为0.46MPa）。
流量表：8个。
6.15.4 试验前准备工作
记录每口井的初始水位,水位稳定后方可进行抽水试验；
排水沟必须达到同时出水畅通能力；
电路系统必须保证达到降压试验井同时工作，不发生跳闸现象；同时确保其它用电设备不接在降水专用电箱上，以防跳闸；
各观测孔，抽水孔的具体坐标及标高落实下来进一步核查，便于科学计算。
6.15.5 稳定水位观测
洗井和试验设备安装完毕后，必须进行抽水前的稳定水位观测，当经过2小时的观测结果变化幅度不大于2cm，且无连续升降时可认为稳定。
6.15.6 正式抽水
正式抽水之前，要检查电源，水泵完好，校正测线，统一时间起点，人员及设备到位，排水途径贯通，通知甲方，请甲方协助工作。
抽水试验的出水量Q，应保持常量，如有变化，其允许波动率应小于3％。
抽水试验抽水时间暂定2天，一般延续时间按观测孔水位下降与时间关系曲线，即S～lgt曲线确定，宜符合下列要求：
若曲线出现拐点后平缓段，并能推出最大水位下降值时，即可结束。
若曲线无拐点，竖直线延伸时，其直线段的水平投影在lgt轴的数值不少于两个对数周期。
动水位与出水量应统一指挥同时观测，水位用数据采集仪进行采集，时间间隔确定为1～5min。
精度：出水量采用水表测量，应读到0.1m3，水位的观测，在同一试验中应采用一方法和工具。抽水孔的水位测量应读到cm，观测孔的水位测量应读到mm。停止抽水后水位自然恢复，此时水位观测尤为重要，观测频率按抽水时一样直到稳定为止。稳定标准为2小时内水位变幅不大于2cm。
6.15.7 水位自动采集系统
抽水试验实时观测地下水水位采用孔隙水压力计作为水位探头，DT515数据采集仪全自动采集数据，配备的软件和PC机对所采集的数据及时换算成地下水位，并绘制成实时曲线观测地下水水位。测量一般地下水位数据间隔监控时间为1～30分钟。
本次抽水数据采集采用DT515数据自动采集仪。在仪器连接6～10只传感器。
压力传感器采用600KPa级别PW系列弦式渗压计，用来测量承压水压力。PW系列渗压计安装在试验井或观测井中是为了自动监测水井中的水位，渗压计置于井动水位以下通过电缆到钻孔的顶部，然后连接到自动数据采集仪上。
施工现场水位监测系统采用1台DT515全自动数据采集仪和约数只PW式传感器以及1台电脑组成。
同时水位观测也可采用公司自行研制的数据自动监测及自主开发的基坑降水自动监控系统软件，进行数据自动采集与地下水系统监控。
坑内疏干井在基础底板垫层混凝土浇筑之前拆除并封闭；坑外降压井抽水施工自第四皮土方开挖时启用，暂定为基础底板混凝土浇筑完成且养护14天后停止运行，具体时间需根据设计要求确定。
6.15.8 恢复水位的观测、
试验抽水停止后观测观测孔的水位自然恢复，观测频率按抽水时一样直到趋于稳定为止。
6.15.9 资料整理
(1)单井抽水试验可以采用软件WHI AquiferTest进行数据分析，得出含水层参数。
(2)根据群井抽水试验资料，作水文地质参数计算，选用三维有限元模型MODFLOW确定以下参数值：S－储水系数 K－渗透系数 (m/d)
6.16 封井
设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至停止降水运行。
所有井再也不需要的情况下，开始封井，因所有降压井在基坑外，可以在各井内充填优质粘土，封填至井口。
对于坑内观测井，在大底板施工前后封闭，在观测井内充填优质粘土，封填至井口，井口焊接铁板。
第七章 基坑支撑布置简介
7.1 基坑支护概述
本工程基坑围护为外侧三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，深25.1米，内侧挡土为钻孔灌注桩，桩径根据不同区域分为Ø1200、Ø1150。
根据招标文件反映，工程桩（包括支撑立柱桩）、基坑围护体系及坑内加固均由前期桩基础工程承包商完成。
(1)土体加固分布情况
a.基坑内沿钻孔灌注桩内侧在被动区土体普遍采用Ø650@450三轴水泥土搅拌桩加固，东北角局部落深区域采用Ø800@600高压旋喷桩加固，宽度为5.6m，深度范围为-8.00~-20.8米。在三轴水泥土搅拌桩加固体和围护体净距内采用压密注浆充填压密，间距为1000。
b.主楼外围与核心筒底板变深区域底板高差分界处采用双排Ø800@600高压悬喷桩坝体作为重力式挡土结构。坑内局部深坑周边采用Ø800@600高压悬喷桩加固，深坑内采用劈裂注浆加固。
c.坑内局部深坑周边采用Ø800@600高压悬喷桩加固，深坑内采用劈裂注浆加固。
(2)基坑支撑设计
a.采用钻孔灌注桩（直径为1200和1150，深度为31.8m、33.3m、38.8m）加三道钢筋混凝土水平支撑。
b.支撑采取对撑、角撑加边桁架支撑型式。
c. 第一道支撑下落至地面以下-2.1m（支撑中心），断面尺寸为：顶圈梁宽度有1150mm、1200mm和1250mm三种，高度为700mm，主撑1000×700mm，连梁700×700mm和700×600mm，中心标高-2.10m； 第二道支撑中心标高为－7.600m米（支撑中心），断面尺寸为：围檩宽度有1300mm、1600mm、1700mm，高度有900和800mm两种，主撑为1200×800mm、1300×800mm、1600×800mm，连梁800×800mm、700×700mm；第三道支撑-12.9m（支撑中心），断面尺寸为：围檩宽度有1300mm、1400mm，高度有700和800mm两种，主撑为1200×700mm、1300×700mm，连梁800×700mm、700×700mm；除第一道支撑、围檩和栈桥混凝土设计强度等级为C30外其余两道均为C35。
7.2 栈桥布置概述
为方便挖土和结构施工，在第一道支撑上设置了贯通的砼栈桥。
(1)本工程基坑面积较大，基坑北侧和东侧与红线距离较小，仅3m宽，为满足土方等施工需求，结合支撑布置情况，设置宽度8.5m~16m的栈桥。
(2)栈桥及栈桥立柱桩具体布置参见相关围护设计图纸。
(3)栈桥构造：栈桥梁断面尺寸为：1000×900mm，栈桥板厚250mm。栈桥的混凝土强度等级为C30。
第八章 基坑土方开挖及支撑施工方案
8.1 土方工程概述
8.1.1 土方开挖概述
(1)本工程基坑面积为6500m2，平面呈D字形。大面积挖深为16.4m；主楼为17.4m，核芯筒处开挖深度为19.1m，局部深坑开挖最深为22.45m；土方总量约116000m3，基坑为大型地下结构及深基坑工程。
(2)根据围护支撑设计情况，基坑土方分4层开挖，同时为遵循“分层、分块、尽早形成支撑或底板”的原则，按照围护设计要求，将各基坑每层土方分块按次序进行开挖。
8.1.2 土方工程特点
(1)本工程±0.000相当于绝对标高4.6m。场地自然地坪标高约-0.4m，北侧为****路，东侧为****路，西侧为正在建设中的****大厦、南侧为待建富都X3-2地块，周边道路下市政管线众多。
(2)为达到保护周边环境的目的，须精心组织流程，做到信息化施工，每层土方的开挖，必须做到合理分区，然后依次限时完成。支撑体系的形成须与挖土搭接施工。挖土和支撑的完成限定在一定时间内完成，从而最大限度地减少土体在无支撑情况下的时间。
(3)挖土过程中应及时掌握施工监测的结果，根据实际情况适当调整方案，或者在需要时采取应急措施。
(4)本工程基坑面积大、开挖深度深，在进行第二层以下挖土时，大部分挖机及土方车辆全部集中在施工栈桥上。采用加长臂挖机或抓斗挖机取土、装车，大、小挖机下坑开挖和接力翻土的方法进行土方施工。因此须事先周密计划，过程中合理调度车辆，提高运输效率，从而保证每天必需的出土量和相关材料及时跟进。在栈桥上行驶或操作时，应遵守有关操作规程和既定的方案。
8.2 总体设想
8.2.1 挖土机械配备及工期安排
| 顺序 | 挖土
范围 |
土方量
(m3) |
工期
(天) |
日出
土量 (m3) |
运输
车辆 |
土方机械的选择（挖机） | |||||
| 坑内出土 | 坑内翻土 | ||||||||||
| 大 | 加长
臂 |
伸缩
臂 |
抓斗挖机 | 大 | 小 | ||||||
| 第一层 | 自然地面-0.4至-2.45 | 13325 | 5 | 3000 | 30 | 6 | |||||
| 第二层 | -2.45至-8.00 | 36075 | 15 | 2500 | 50 | 6 | 10 | ||||
| 第三层 | -8.00至-13.25 | 34125 | 17 | 2500 | 50 | 6 | 10 | ||||
| 第四层 | -13.25至-坑底 | 32950 | 20 | 2000 | 50 | 4 | 4 | 6 | 6 | ||
| 合计 | 116475 | 57 | |||||||||
8.2.2 挖土方案总体设想
(1)首先进行井点管打设工作。
(2)基坑分四层开挖，以每道支撑底标高为分界线，分别为-2.45m，－8.00m，-13.25m，－16.4m(其中包括主楼－17.4m、-19.1m)。另外根据招标文件电梯井深坑最深处为-24.85m。
(3)基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块、留土护壁、对称、限时、先撑后挖”的总原则进行，利用时空效应原理，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。
(4)每层每块开挖完成，暴露支撑工作面后，及时制作并浇捣支撑混凝土，待上一道支撑形成整体并养护达到围护设计要求强度后，方可进行下一层土方开挖。
(5)基坑内局部深坑在大底板底标高挖到后，经定位放线后采用小挖机跟进开挖。
(6)挖土流程、顺序和方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3m之内，并按1：1.5左右放坡；立柱周边必须对称淘空，以防立柱受力不均匀。
(7)挖土
a第一层土采用中部盆式开挖，将中间栈桥部位土方最先开挖，然后沿中间栈桥分别向基坑边退挖，尽快将栈桥和对撑形成并养护，为第二层土方开挖时栈桥上挖机停靠和车辆行走提供作业面，然后开挖坑边栈桥，最后四周角部三角撑。
b对应第二～三道支撑的第二～四层土方采用盆式开挖（基坑周边留土、中部盆式）结合分块的方式挖至相应的支撑底标高，先施工中部的对撑，再分块依次开挖基坑周边土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力，确保基坑周边每一开挖区域的支撑在土方开挖后48小时之内形成。
8.3 总体施工流程及工况
8.3.1 总体施工流程
挖土流程：
第一层土先开挖中间栈桥部位（开挖至第一道支撑下-2.45米）→沿中间栈桥退挖以便尽快形成栈桥和对撑→然后开挖边上栈桥和开挖角边斜撑下土方→第二层土方开挖顺序同第一层土方，先开挖中间栈桥下土方（开挖至第二道支撑底-8.00米）→沿中间对撑开挖并形成第二道对撑 →再开挖其他区域土方→第三层土方开挖顺序同上（开挖至第三道支撑底-13.25）→沿中间对撑开挖并形成第三道对撑→再开挖其他区域土方→第四层土先开挖中间筒体部位（-19.1m），同时采用小挖机将坑中坑土方（-24.850m）开挖大挖机驳运（开挖时派工人进行截桩处理）→在坑中坑开挖同时其他区域土方继续进行开挖→开挖形成工作面后浇垫层→桩顶处理→桩基验收→底板施工并养护。
具体见挖土工况图2.8-1～2.8-9。
8.3.2 施工准备
做好基坑开挖的准备，完成降水施工。在开挖前须提14天预降水，降水后基坑内水位应低于开挖面下1m。
8.4 土方施工机械布置及交通组织
(1)第一层土方分3块开挖，先开挖基坑中部的栈桥，再沿栈桥向坑边推进，尽快形成栈桥，使栈桥充分养护，以便第二层土方开挖时利用栈桥取土和车辆行走，最后开挖角部斜撑下和中间没有支撑区域土方，土方车直接开出场内，从****路1#门、****路2#门进出。
(2)第二～三层土方开挖时都是由中心向四周栈桥方向挖，先形成对撑后开始向四角开挖，开挖时在栈桥上设若干取土点，采用加长臂挖机取土装车外运，同时可采用吊车配合加快出土速度。土方车的行驶路线主要在栈桥上，从1#、2#门进出。
(3)第四层土方开挖中间筒体部位和坑中坑土方开挖，挖至坑底后马上做垫层和底板下防水，同时挖机向四周推进开挖，采用在栈桥上设置加长臂、克令吊进行取土，同时可采用吊车配合取土外运，加快出土速度。土方车的行驶路线主要在栈桥上，从1#、2#门进出。
8.5 挖土方法
8.5.1 压顶圈梁处开挖
在开挖第一道支撑、栈桥前先将四周围护圈梁顶土方刨槽开挖，进行人工凿除围护桩顶返浆，以便使四周压顶圈梁同栈桥、第一道支撑一同分块浇筑砼。
8.5.2 第一层土开挖
第一层挖土分3块开挖，先从中间向东西、南北栈桥区域开挖，以便尽快形成对撑及栈桥。然后同时开挖其余栈桥处土方，再开挖四角角撑部分，土方开挖后及时浇筑支撑，对于栈桥、对撑主桁架和坑边支撑要求在48小时内完成与先前施工支撑的对接受力。采用6台现代200挖机停在自然地坪上挖土。
8.5.3 第二、三层土开挖
第二、三层挖土采用盆式开挖，先开挖中间支撑下土方，先形成对撑，然后开挖中间土方同时向四个角撑部位推进挖土，形成角撑。土方开挖后及时浇筑支撑，对于对撑主桁架和坑边支撑要求在48小时内完成与先前施工支撑的对接受力。采用6台加长臂挖机在栈桥上取土和10台大挖机（基坑内）挖土、驳运土方。
8.5.4 第四层土开挖
第四层土方在栈桥上布置4台伸缩壁挖机和4台抓斗式挖土机（W110）、塔吊配合取土，坑内布置6台现代200大挖机、6台住友100挖机，由大小挖机挖土、翻土至栈桥下方附近的取土点，由栈桥上的伸缩臂挖机和抓斗式挖土机（W110）装车。
8.5.5 坑中坑挖土
电梯井和集水井深坑开挖在中间土方开挖后采用挖机先行挖至垫层底，尽快形成垫层和底板下防水工作，考虑到深坑部位底板较厚且主楼筒体部位底板厚度为4.2m，因此分两次浇捣，第一次浇捣核心筒4.2m厚底板以下的深坑内砼，第二次浇捣核心筒4.2m厚底板连同主楼2.5m和裙楼1.5m厚砼。
8.6 主要技术措施及工艺
(1)严格按设计图纸和经审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案，在开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械碰撞破坏，挖土前先行较核。
(2)在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定时限要求。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。
(3)挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。
(4)挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到80％设计强度以上，栈桥砼强度应达到100％。开挖前降水必须达到开挖要求，开挖过程中基坑内设置排水沟和集水井。
(5)挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。
(6)基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。
(7)在距每层土开挖面标高300mm时，采取人工修土至设计标高的方式。在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至停机码头下，最终由抓斗运出基坑。
(8)钻机凿除高压旋喷加固部分时，地下连续墙边500mm范围内需人工采用空压机进行凿除，避免损坏连续墙。
(9)测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。
(10)土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m²以内。
(11)挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。
(12)雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
(13)挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚等危险作业。
8.7 支撑施工
8.7.1 砼支撑、栈桥模板工程
(1)挖土至砼支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。
(2)在砼支撑位置底部铺设70厚道渣、上铺纤维板作为底模。底模宽度须大于支撑截面宽每边150～200mm，表面平整，下方土层密实，中间起拱0.5％。
(3)砼支撑侧模用组合钢模，外加Φ48钢管围檩，并在支撑高度1/2处穿Φ16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。
(4)栈桥位置底部铺设70厚道渣、上面设置@500木方，木方上铺九夹板纤维板作为底模。
8.7.2 砼支撑钢筋工程
(1)主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开40d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。
(2)钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去，这就要求支撑立柱（包括栈桥）施工时尽量保证立面与支撑（或底板钢筋）平齐；如无法穿过，需同设计协商加以解决。
8.7.3 砼支撑浇筑
(1)浇筑砼根据开挖顺序分块浇捣，每次浇捣拟布置2～3台汽车泵在道路及栈桥进行浇捣。
(2)开挖因采用分区开挖、待中间对撑形成后再进行周边的挖土、随挖随做支撑的方式施工，对撑、边桁架、主撑一般需分段施工，施工缝设置在1/3跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。后一段浇砼前，应凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆。
(3)每浇筑一批支撑和围檩时，必须按1组/100m³标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行3d、7d强度试验，在试验结果显示砼强度达到80％设计强度后，方可进行下层土方开挖。
8.8 底板垫层施工
(1)基础底板垫层主要采用150mm厚C20素砼。
(2)垫层施工紧跟挖土，垫层、桩顶处理结束及底板防水完成后进行桩基测试、验收，验收合格后立即跟进底板钢筋帮扎施工。垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，一般有200m2范围即可施工垫层，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。
(3)垫层应严格控制标高，基坑内搭设下料铺道，由砼泵车配合送砼至浇灌点，振动器振捣密实。
(4)垫层施工时，在垫层的表面每隔6～10m留设50×100的小排水沟，并设置若干集水井，便于垫层表面积水的排除。
(5)为确保工程桩小应变测试工作，在垫层混凝土浇捣前将桩的四周用油毡包裹作隔离。
第九章 施工监测方案
9.1 概况
根据招标文件，业主已委托专业监测单位承担本工程施工期间的监测工作，包括对邻近产业、道路及市政管线等的监测，故本公司在本章中仅对监测方案的编制原则、监测内容、监测点布设等内容作简单介绍。
9.2 监测方案的编制原则
(1)以基坑施工区域周围3倍基坑开挖深度范围内的建筑物、地下管线、坑外土体和基坑围护结构本身作为本工程监测和保护的对象；
(2)道路下的各种管线，特别是****路和花园市桥路下的上水管、煤气等市政管线作为重点监测，不便埋设直接测点的地下管线要以管线阀门井、窨井等井口地面结构作为观测点；
(3)监测内容的制定和监测点的设置必须满足本工程设计和符合有关规范规程的要求，并能全面反映在本工程施工过程中周围环境和基坑围护体系的变化情况；
(4)监测过程中，采用的监测方法、监测仪器及监测频率应符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求；
(5)监测数据的整理和提交须满足现场施工、设计及业主的要求。
9.3 监测内容
在不同施工阶段进行相应的监测内容。根据有关规范及本工程招标设计的要求，本次监测设置如下内容：
9.3.1 基坑围护结构体系监测
(1)围护桩的垂直和水平位移以及桩身测斜；
(2)支撑轴力、支撑两端点的差异沉降；
(3)立柱的水平和竖向变形；
(4)坑外土体测斜；
(5)基坑坑底回弹；
(6)坑内外地下水位；
(7)承压水水头；
9.3.2 周边环境监测
(1)基坑周围地下管线的水平位移及沉降；
(2)邻近地面建筑物、构筑物的沉降、倾斜、裂缝；
(3)周边道路路面沉降。
9.4 监测点布设
为保证所有监测工作的统一进行，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程的施工，监测工作采用整体布设、分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，并在此基础上布设监测点(孔)。各监测项目的测点布设位置及数量应根据围护结构设计图纸、基坑开挖顺序、被保护的监测对象位置和特征确定，并满足规范要求。
9.5 监测频率
在各项施工前，即测得各监测项目的初始值。自基坑内开挖开始，底板浇筑达到设计强度之前的阶段平均每天1次，特殊情况如监测数据有异常或突变、变化速率偏大及变化速率极小时，适当加密或减少监测频率。底板浇筑达到设计强度之后的2周内每天一次，以后平均每周1-2次。监测3-4周后，如监测数据变化不大，可再减少至每月1-2次。监测报告当天上报，如测得数据有异常或特殊情况，一经发现即口头及书面通知业主、设计、监理等。
9.6 监测报警值
| 序号 | 监测项目 | 报警值 |
| 1 | 围护桩顶位移 | 速率3mm/d，累计30mm |
| 2 | 围护桩身变形 | 速率4mm/d，累计50mm |
| 3 | 地面沉降 | 速率3mm/d，累计20mm |
| 4 | 坑外水位 | 速率50mm/d ，累计500mm |
| 5 | 土体位移 | 速率5mm/d，累计60mm |
| 6 | 立柱桩差异沉降 | 速率3mm/d，累计20mm |
| 7 | 第一道支撑 | 环撑10000kN、对撑4000kN |
| 8 | 第二道支撑 | 环撑28000kN、对撑9000kN |
| 9 | 第三道支撑 | 环撑20000kN、对撑8000kN |
| 10 | 管线沉降 | 相关部门的要求 |
9.7 拟提交成果
(1)监测资料的提交分日报表、周报告、阶段报告和最终报告。
(2)日报表由计算机处理、计算、储存。日报表当日提交。当某监测项目的变化临近“报警”值时，及时向有关方进行报警，以便施工采取相应技术措施，为确保现场施工和周围环境的安全提供监测数据。
(3)周报告是一周监测情况汇总整理的资料，为施工提供分析资料。每个星期一上午提交。
(4)阶段报告是根据业主、设计和监理单位的要求，对特定施工阶段提出汇总报告，为安全施工分析提供信息。
(5)每层土方开挖完成及支撑安装后提供施工监测小结报告，开始降承压水前应提供前一阶段监测小结。
(6)基坑工程完工后及时提供施工监测总结报告。
(7)最终监测报告在监测工作全面结束后一个月内提交。
(8)确保监测数据的真实性和准确性。
(9)严格按照业主的要求，监测资料主要内容应包括：监测项目和各监测点的平面和剖面布置图；相应工况、天气情况、周围环境情况；各监测内容的监测成果表、点位随时间变化曲线图、变形分析报告等。
第十章 桩顶处理施工及验收方案
10.1 截桩
为了提高挖机的使用效率，必须紧跟挖土施工进度组织截桩。如果截桩不及时，挖机无法回转及行走，将直接影响整个施工进度，因此该项工作必须密切配合、协同施工。
截桩采用人工用空压机打凿的方式，每2m一段，凿至设计桩顶标高，钢筋用气割割断，截下的断桩由吊车吊出基坑。
10.2 凿桩
(1)截桩首先截至设计标高上20cm，然后采用人工凿除桩身砼（包括工程桩和基坑内的遗留桩），留出（接出）桩顶以上锚固主筋，并保护好需锚入底板中的钢筋。
(2)桩顶凿打平整后，其顶标高应符合图纸要求，各桩顶标高误差不大于2cm。工程桩顶应锚入基础底板内10cm，桩顶钢筋应锚入底板中。
(3)当桩顶标高低于设计标高时，应将桩四周砼垫层做成45度斜坡。如超深过大时，则应经设计同意局部增加配筋。
(4)在坑斜坡上桩采取水平截桩法。
10.3 桩基验收方案
(1)桩位复测及小应变测试在底板防水施工完毕后进行。
(2)桩位复测前应先进行基础垫层面的测量放线工作，根据平面基准控制网，测设基础承台主轴线于垫层面上，然后放出建筑各轴线，根据轴线来复核桩位中心线的偏移量，偏移量应符合规范要求。
(3)动测前对桩顶进行处理，要求桩顶平整且无松动砼。动测测试单位应具有相应的资质。为减少动测所占工期，动测分块进行。每块挖土区域底板防水施工完成后进行动测。
(4)桩位竣工图和动测速报完成后，提请质监站进行桩基工程中间验收。
第十一章 基础底板施工方案
11.1 基础底板概况
(1)底板混凝土采用C40，抗渗等级为S8。
(2)基坑面积约6500m2，基坑垫层标高为－16.6m、-17.8m、-18.9m、-24.45 m，主楼区域底板厚2.5m和4.2米，裙楼底板厚1.5米，混凝土方量约为16000m3。
11.2 基础底板施工方案概述
由于基坑面积较大，主楼区域基础底板厚度较厚，最大底板厚度为9.5米（深坑部位）。为确保基础底板混凝土结构施工质量和整个基坑的安全稳定性，我司对整个基础底板混凝土浇筑分二次进行：第一次浇筑主楼深坑部位-19.500米以下基础底板，第二次浇筑-19.500米以上部分的基础底板。
底板防水层施工
底板防水层验收
测量定位放线
底板下皮钢筋绑扎
底板上皮钢筋绑扎
地下室柱墙插筋施工
钢筋验收
混凝土浇筑
钢筋支架焊接施工
安装管道预埋
模板安装
测温点预埋布置
止水钢板安装
模板验收
混凝土养护
11.3 底板钢筋工程
(1)钢筋进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。
(2)严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单，由技术部门复核后交给施工部门进行现场加工。
(3)钢筋堆场布置在塔吊覆盖面内的部分支撑栈桥上以及基坑南侧的钢筋堆场内。
(4)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
a)在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
c)加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
d)承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的砼强度必须达到能承受该部分荷载的强度。
(5)本工程底板受力钢筋直径≤Φ20时采用绑扎连接，直径〉Φ20时接头采用直螺纹套筒连接。钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。
(6)底板钢筋层数较多，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。
(7)底板下皮钢筋垫块采用砼垫块，垫块标号比底板砼标号提高一级，垫块纵横向间距均为1000mm。
(8)上皮钢筋支架采用型钢体系，厚度2.5m及以上底板处立柱采用[8槽钢，局部厚板处采用[10槽钢，立柱底部垫置150×150×6的钢板。水平梁选用[6.3槽钢，每2m设置(结合支撑立柱位置)，梁与立柱电焊固定。厚度1.5m处立柱及横梁采用L50×5角钢，每2m设置，立柱底部垫置100×100×6的钢板。为提高上部钢筋支架的整体稳定性，在厚度2.5米及以上底板钢筋支架立柱之间每隔一跨焊接L50×5角钢剪刀斜撑。槽钢、钢板的材质均为Q235钢。焊接采用E43系列型焊条。型钢支架布置及型式见图2.11-1。
(9)为确保主楼墙体竖向主筋位置正确，在板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据绑扎墙身主筋。
(10)为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设1～2个人孔，在浇捣砼时封闭人孔。
(11)由于钢筋层数太多，为方便砼振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。
(12)钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，需同设计协商加以解决。
(13)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(14)在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
11.4 模板工程
11.4.1 底板外侧模
本工程基础底板外围厚度为1.5米，拟采用定型小钢模，φ48×3.5脚手钢管围檩，竖向间距500mm；采用φ14mm螺杆同底板内钢筋焊接，设置间距为500mm。模板外侧面采用100×100木方与基坑围护墙体撑牢。设计方案详见图2.11-2。
11.4.2 电梯井、集水井侧模
底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道砼结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。另外底板砼浇捣时为保证井底砼浇捣的密实，必须在井底模板上开设排气孔及振捣孔。具体详见图2.11-2。
11.4.3 后浇带模板
基础底板内东西向设置2条宽1000mm的后浇带，后浇带侧模采用2层钢丝网封闭代替模板，Φ25@500作为横围檩，L56×5间隔0.6m作为竖围檩，内侧从上到下用Φ25钢筋每隔0.6m（横向）设置数道（竖向）与底板钢筋焊接，以后不予拆除。详见图2.11-2。
11.5 底板混凝土工程
11.5.1 混凝土供应方案
(1)由公司指挥部组成一个生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应，参与搅拌站采用同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉，以确保混凝土浇捣的质量。
(2)基础底板混凝土分二次浇筑完成，第一次浇筑深坑部位，第二次浇筑剩余部分。一次性最大浇捣方量约为12000m3，我们准备采用9台汽车泵，预计在40小时内浇捣完毕，每小时需求约360m3，混凝土输送车60辆，因此项目部要与交警部门组成一个协调小组，处理交通组织有关事宜。交警负责大门口外的交通秩序和车辆进出管理；场内的车辆停放、流向、收料等由现场管理人员负责。
11.5.2 混凝土配合比初步设计
(1)根据设计要求，底板混凝土内须掺聚丙烯纤维，掺量≮0.6Kg/m3。
(2)优先采用水化热较低、细度适中的42.5矿渣硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。
(3)粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配或5～16mm，20～40mm双级配碎石。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。
(4)在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。
(5)掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。
(6)凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。
(7)在高温季度预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。
11.5.3 混凝土浇捣
(1)为减少深基坑底暴露时间拟采用先连续浇捣深坑，再浇捣大面积底板的施工方法。具体浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
(2)由于基坑范围较大，且底板在不同部位有不同厚度，现将底板分二个层次进行浇筑。
◆底板混凝土第一次浇筑方量约3375m3，计划采用4台汽车泵，预计18小时浇捣完毕。底板砼浇筑平面布置见附图2.11-3。
◆底板混凝土第二次浇筑方量约12625m3，计划采用6台汽车泵和3台固定泵同时浇筑，预计40小时内浇捣完毕。底板砼浇筑平面布置见附图2.11-4。施工流程图见2.11-5、6。
(3)混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右。
(4)每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应布置4～6台振动机进行振捣，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。
(5)在两台泵浇筑分隔带振捣的操作人员在振捣过程中为了防止相互浇筑连接处的漏振，在各自的连接分界区必须超宽50cm的振捣范围。
(6)每台泵车浇捣速度平均每小时不少于40m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
(7)承台面标高控制，应在浇捣前利用短钢筋电焊连接在上皮钢筋或支架上，做好面标高的基准点，间距4~6m2一个点。
(8)混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
(9)混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
11.5.4 大体积混凝土浇捣技术措施
(1)组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
(2)混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
(3)及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
(4)每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
(5)混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
(6)测温设备采用大体积混凝土多点温度微机测量系统，型号为：LTM-8303，传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，它具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性，经老化筛选处理后用金属套管密封保护，经标定后使用。
(7)加强测温和温度监测与管理，实行电脑信息化控制，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
11.6 底板测温方案
大体积混凝土因其内部的水泥水化热引起温度及温度应力变化，易产生结构裂缝。控制混凝土温差裂缝是在大体积混凝土工程中非常必要的。一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25℃以内。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。我们对底板内外部位进行测温记录，密切监视温差波动，以指导施工单位对混凝土的养护工作。测温点布置详见图2.11-7。
11.6.1 测温仪器
测温设备采用大体积混凝土多点温度微机测量系统（测温仪器型号为LTM8303），传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，它具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性，经老化筛选处理后用金属套管密封保护，经标定后使用。
11.6.2 测温时间规定
自混凝土浇捣开始，多点温度微机测量系统将进行实时测试。本系统具有可靠准确和及时的特点，它能在第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工单位进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据每小时储存一次，工作人员每天在8:30与14:30向项目部分别提交当天的2:00和14:00的实时温度数据。
11.6.3 测温注意事项
(1)测温时如遇异常天气，下雨，大风，气温骤变时，应做好记录。当混凝土内外温差(中心温度与离表面5厘米处的温度差值)达到25℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。
(2)应急预案：施工现场备足塑料薄膜和麻袋等混凝土养护材料，混凝土养护由施工经理具体负责。
(3)当底板内混凝土温度开始下降时，以混凝土内外温差值作为参考，混凝土内外温差值必须控制在25℃内；当混凝土中心温度与室外自然温度温度差小于25℃时，底板大体积混凝土养护结束，拆除模板和养护薄膜及麻袋。
11.6.4 测温配置
(1)项目部将负责测温工作全过程，即从设计，采购，布点，布线，测温至数据整理，资料总结。
(2布点时项目部应配有技术人员1人，电工1人，木工2-3人，杂务工4-5人协助。
(3)搭设1间安全稳固，面积为10平方米左右的操作室，内接照明电源和220V三眼插座二个。电源线路必须稳定，以保证测温期间的不间断用电。
(4)在施工交底和混凝土浇捣现场，管理人员须随时向施工操作人员重点提出，对温度测点予以重点保护，否则不仅未达到测温目的，且带来不必要的经济损失。
11.7 基础底板砼保温养护
(1)由于本工程底板大体积混凝土是在夏季施工，大气温度较高，为防止底板砼因较大的温度差而产生温度裂缝，确保底板砼的施工质量，底板基础混凝土采取蓄热保湿养护法。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展，提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。
(2)砼浇捣完毕用刮尺刮平后清除砼表面的泌水，待砼表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作。
(3)保温措施采用二层塑料薄膜和二层麻袋覆盖，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生，在这之上再盖一层麻袋，以减少混凝土表面热量的散发；再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。最后再覆盖一层麻袋。覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧。
第十二章 支撑拆除施工方案
12.1 概述
本工程基坑围护支撑体系拆除采用爆破方法进行。本次爆破总拆除量约3620m3，支撑体系每次最大爆破方量约为1200 m3。
12.2 施工方法
爆破采用分段延时爆破方法，控制每段起爆药量在3公斤以下，使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围之内。
第一道支撑上的栈桥面板采用镐头机拆除。
钢立柱周边部位：距钢立柱外围20cm处布置周边孔，孔间距400mm，单孔药量为正常药量50%，此处采用松动爆破，即爆后再用风镐剔除砼块。
紧临钻孔灌注桩围护部位：距钻孔灌注桩围护10－20cm处增一排孔，孔距在1m内，单孔装药量为正常围檩装药量的50％。
支撑钢立柱在所有支撑拆除完毕后，由上至下分段逐渐拆除。
12.3 施工步骤
每次施工步骤如下：预埋孔-安全防护-支撑拆除-清渣。
(1)预埋孔：
为缩短拆除前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围檩浇注砼的同时，由爆破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔深用特制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5㎝，来不及预埋孔的，爆前钻孔。
(2)安全防护：
爆破安全防护：爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架，确保爆破的安全。
(3)支撑拆除：
爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。
(4)清渣：
每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
12.4 安全措施
(1)飞石控制
为了防范爆破混凝土解体时，有一定的初速度的碎块飞溅出安全区伤人，因此在实施爆体时，在待拆体上搭设封闭式防护棚，防护棚采用Ø48钢管沿支撑搭设一道支架，支架上一圈满铺两层竹笆和一层安全绿网进行全封闭，防护棚距爆体顶面不小于2m，确保爆破时碎石不会四处飞溅。支撑爆破防护蓬搭设见图2.12-1。
(2)爆破安全警戒
爆破时根据设计拆除爆破安全要求，在空旷的平地安全距离大于50m，爆破时离基坑50m内的施工活动房和住房内不得留人，部分道路根据需要临时进行封路，警戒区内的车辆和人员必须撤出至安全地点。
主要警戒点设置在安全距离之外的路口，各分区警戒点不一致，每一个警戒点警戒人员由我方派6～8人组成，另外各警戒点间派1～3人作游动警戒人员。
(3)哑炮处理方法
处理哑炮前由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理哑炮时，无关人员不准进入警戒区；派有经验的爆破员处理哑炮；不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包；哑炮处理后，就应仔细检查，将残余爆破器材收集起来销毁；哑炮处理后，应由处理者填写登记卡或提交报告，说明产生哑炮的原因，处理方法和结果、预防措施。
12.5 环境保护
严格按照《**市扬尘污染防治管理办法》的要求，做好爆破防尘和防炮烟污染工作，在实施爆破前支撑表面覆盖湿草包，并结合飞石防护方案，在离体防护上撒水使之湿润，使离体防护具有防尘和防污染效果，从而使扬尘和炮烟控制在范围之内。
第十三章 地下室结构施工方案
13.1 地下室结构概况
(1)地下结构包括主楼、裙楼地下室三层，总建筑面积为110577m2。
(2)地下室各层由下往上层高分别为4.5m、4.5m、6m。主楼区域为内筒外框（劲性）结构、其他地下室区域为框架结构，地下3层局部为人防区域。混凝土强度：主楼区域墙柱C60、梁板C30；其他地下室区域墙柱C40、梁板C30；地下室外墙及顶板为抗渗P8。
(3)主楼地下室核心筒外围19根框架柱从地下2层开始为劲性柱，尺寸为1400x1600 mm、1200x1600 mm、1200x1200 mm；核心筒墙体转角处从承台开始设置米字型劲性暗柱；裙楼部位为钢筋砼框架柱。
(4)主楼核心筒内梁为劲性梁，截面尺寸为1200×1500mm、800×1500 mm、600×1000 mm、600×800 mm。主楼其他部位和裙楼为钢筋砼框架梁。
(5)地下二层裙楼区域结构梁、楼板设计缺失。
13.2 地下室结构施工流程
地下室结构施工采用顺做法，原则上按照拆一道支撑做一层结构进行。具体施工流程如下：
13.3 钢筋施工方案
(1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等质量要求。
(3)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。
(4)所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(5)弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(7)墙、柱竖向主筋接头：直径大于20mm采用镦粗直螺纹接头；其余采用搭接绑扎。
13.4 模板及排架方案
(1)施工范围内搭设排架，立杆间距700，在局部梁底视实际情况适当加密立杆（经计算确定），步高1800，采用φ48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五排设置一道。楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50×100木料垫置，间距为300mm。详见图2.13-1。
(2)剪力墙模板采用七夹板，竖向内肋采用50×100木方，间距300；水平围檩采用φ48×3.5脚手钢管双拼，间距600，板面上第一道水平围檩距底板面不大于200，竖向间距400；对拉螺栓φ14，纵檩间距600。详见图2.13-2。
(3)大截面柱（边长≥800mm）模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50×100木楞条，间距250mm，横向（外）龙骨采用双拼[10槽钢，间距400～600，对拉螺栓直径Φ20，部分对拉螺栓由于碰劲性钢柱而无法穿过，拟采用在劲性钢柱加工时预先开洞的方法，使对拉螺栓穿过钢柱。小截面柱（边长＜800mm）柱模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50×100木楞条，横向（外）龙骨采用φ48×3.5脚手钢管双管，竖向间距400～600，采用Φ16对拉螺栓。详见图2.13-3。
(4)地下室各层结构模板施工时，应在与后期施工的结构连接处预留插筋。
(5)对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过1m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实；也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。
(6)竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网在梁内距交界面500mm处进行隔离。
(7)模板表面均需涂刷脱模剂，以便拆模。拆模在结构达到设计要求强度后进行。拆模时应设立警戒区，在底模未拆前禁止非操作人员入内。拆模时注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。
13.5 混凝土浇筑方案
(1)竖向结构（柱、墙）与水平结构(梁、板)设计强度不同，为确保混凝土质量，每层结构（或每个施工段）采取一次连续浇捣的施工方法。
(2)地下三、二层结构混凝土浇捣，在栈桥上布置6台汽车泵浇捣，地下一层结构混凝土浇捣时，在南侧施工便道上布置5台固定泵浇捣。
(3)先浇捣柱及墙板、后浇捣梁板混凝土。因柱、墙与梁板混凝土标号不同，故先浇捣高标号墙、柱混凝土，待高标号混凝土浇捣2-3小时，留出一定工作面后，在砼初凝之前跟进浇捣低标号梁板混凝土，形成高低标号混凝土浇捣的流水施工。
(4)在柱墙与梁板节点处，因混凝土标号不同，故在梁板靠柱墙500处用钢丝网分隔，确保柱、墙质量，砼必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆。
(5)地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对钢筋较密的部位要设置串筒和振捣孔，以保证混凝土自由落度小于2m和振捣密实。
(6)地下室结构混凝土浇捣平面图详见附图2.13-4、2.13-5。
(7)地下室结构施工及支撑拆除施工工况图详见图2.13-6、2.13-7、2.13-8。
13.6 人防工程施工方案
13.6.1 人防工程概况
本工程为附建式人防工程，人防区域位于地下3层。目前招标文件中无人防结构设计详细文件。
13.6.2 人防工程材料、构件选用
人防工程所用防爆门、防护密闭门等构件选用人防办认定的具有相应资质的厂家产品。
13.6.3 防爆门、防护密闭门施工
(1)钢门框安装就位位置准确，门框角钢与砼墙面平，固定之前，用线锤校正，然后用电焊与柱钢筋或其他钢筋固定。
(2)防爆门、防护密闭门都为钢筋砼门，在地下室楼板施工中留好吊钩，以便安装。
(3)防爆门、防护密闭门从室外进入到地下室过程中，用专用运输推车，做到保护好地坪，防止地坪受损起壳。
(4)门安装好后应开启自如，门关后不见光。
13.6.4 战时封堵部位预埋铁安装
战时封堵部位预埋铁面标高为建筑标高，地坪完成后，预埋铁面与地坪接槎平整。所有预埋铁件均刷红丹二度防锈漆处理，预埋木件均防腐防潮处理。
13.6.5 人防区防水
人防区域地下室防水采用结构砼自防水，混凝土抗渗等级S8，并在外墙内侧面涂双色单组份聚氨酯防水涂料，底板涂水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.0~1.5kg/m2；工程桩基面与底板接缝处采用水泥基渗透结晶型防水涂料2度，用量1.0~1.5kg/m2。另外在战时外出入口（含坡道口和楼梯口部）设置防地表水倒灌高度不小于250mm。
13.6.6 人防工程验收
(1)人防工程施工之前由业主组织到人防质监站报监，桩基、底板钢筋、柱墙和梁板钢筋完成后分别进行中间验收，结构完成后进行分部验收，人防装饰阶段待设备检查验收后方可吊顶，对吊顶结构进行中间验收，人防施工全部完成后进行竣工验收，人防资料验收归档。
(2)报验时，须提交人防质检站“核查通知单”、“监理评估报告”、“验收证明书”(分部分项质量证明单)。
(3)桩基验收时，尚须提供桩位竣工图偏差表、汇总表、低应变速报、桩承载力测试报告。
(4)结构验收时，还须提交砼试块抗压报告、抗渗报告可后补。
13.6.7 人防工程几个特殊要求
(1)钢筋砼墙用防水对拉螺栓，严禁使用对拉螺栓套管。
(2)砼板、墙严禁随意留孔、开孔。
(3)工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1％的坡度坡向下水口，选用铸铁盖板。
(4)穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。
13.7 地下室换撑施工方案
根据招标文件设计图纸显示，本工程地下二层裙房部位水平体系（梁－楼板）设计缺失，因此在第二道支撑拆除之前，必须采取换撑措施，以确保第二道支撑拆除后基坑围护和地下室结构外墙体受力安全。
基坑围护换撑采用609钢管支撑，支撑结合地下室外墙内框架柱布置，间距控制在8～9米。钢支撑布置平面位置详见图2.13－9。
基础底板混凝土浇筑施工时，在基础底板结构面增加设置换撑用钢筋混凝土牛腿；地下三层结构混凝土结构施工时在墙体内放置预埋件，用于支撑焊接固定。钢支撑换撑方案详见图2.13－10。
第十四章 地下室外防水及回填砂施工方案
14.1 概况
根据现有招标文件和图纸反映，本工程地下室底板、外墙及顶板均设计有防水层。
地下室基础底板结构下设计为2mm厚进口水泥基渗透结晶型防水涂料；地下室外墙板和顶板面设计为2mm厚进口水泥基渗透结晶型防水涂料和百适APP热熔改性沥青卷材。
14.2 施工工序
地下室基础底板防水施工工序为：混凝土垫层→2mm厚进口水泥基渗透结晶型防水涂料。
地下室外墙面防水施工工序为：地下室结构施工→模板拆除→墙面修补及清理→阴角圆弧施工→2mm厚进口水泥基渗透结晶型防水涂料→百适APP热熔改性沥青卷材粘贴。
14.3 防水涂料施工工艺
(1)严禁在雨、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，施工时环境气温不宜低于-5℃，不应高于35℃。
(2)基层处理
a.基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、无积水等不利于防水施工的现象。
b.若基层有过多过深过大的凹凸，应使用1：2防水水泥砂浆填补密实。
c.基层与突出基层结构的接缝处及基层的转角处，均应做成(半径不小于50mm)圆弧或八字角。
d.基层表面应保持清洁干燥，对表面存有的水泥浆、灰尘、油污等均须除净，否则会影响涂膜与基层的粘结力。
(3)基层处理剂应配比准确，充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
(4)防水涂膜应多遍涂布，涂层厚度应均匀，其各项性能指标如：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等均应达到规范要求。
(5)涂层间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘贴牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上层的涂层厚度不应小于1.0mm。
(6)涂膜施工前应先做好节点处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布。
(7)转角处先用水泥砂浆做圆角，使防水涂膜能均匀过渡，在涂膜时应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
(8)对于所有拐角部位，需增加一层宽度为10cm的无纺布予以加固。涂膜施工应满足屋面施工规范要求。
14.4 防水卷材施工工艺
(1)基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。
(2)卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。
(3)卷材末端收头部位容易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯缝油膏封闭，再涂一道聚氨脂膜防水材料。
(4)地下室外墙与顶板交接处先用水泥砂浆做圆角，使卷材能够卷上。
(5)卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。
14.5 施工质量控制
(1)防水施工必须由专业防水施工队伍，操作人员必须具备防水工上岗证。
(2)施工前须清除所有污染物。
(3)防水施工中，委派项目施工员为现场负责，检查每一道工序的事前、事中、事后的落实情况。合格后方可进行防水层的施工。
(4)各类防水工程的细部构造处理，各类接缝等均应做外观检验。
(5)质量标准按GB50208－2002执行。
14.6 成品保护
(1)严禁防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放建筑材料及尖利物品。防水层施工结束后，应尽早进行覆盖层的施工。
(2)进入施工区域人员，严禁穿着带钉的鞋子，施工用具应轻拿轻放。
(3)后道覆盖层施工时，应用模板或其他材料铺设，反斗车或运料专用通道。
(4)倒料或拌料处应设置专用垫板。
(5)严禁钢筋、机具、工具或其他重物在防水层上拖拉、滚辗；钢筋弯头、扎筋铁丝头不得面朝防水层。
(6)保护层施工时谨防板铲、粉刀直接截碰防水层。
(7)后道工序施工前或施工中总、分包应派专人监护，发现问题及时处理解决。
14.7 注意事项
(1)施工或材料运输过程中不得污染周围环境。
(2)下道工序开始前，现场管理人员必须检查前道工序施工质量。
(3)预计涂层施工完毕后，当天有雨不得施工。
第十五章 钢结构施工方案概述
15.1 钢结构概况
本钢结构安装工程主要工作内容为劲性柱及H型钢梁等钢结构安装，最大钢构件单层重量为8T。
15.2 施工工艺及施工方法
15.2.1 施工总体技术路线
(1)根据本工程结构特点，作业环境，工期要求，资源配置情况，以及综合考虑了各种技术经济条件，在多方案比较的基础上，选择了如下的施工技术路线。
(2)由一部100t汽车吊安装一部JL-70/34，ST-70/27两部塔吊，由JL-70/34，ST-70/27塔吊安装上部钢结构，安装至顶层。
(3)楼层钢柱以及钢桁架根据JL-70/34，ST-70/27塔吊的安装半径和起重能力来划分吊装单元，采用外爬式进行钢结构吊装。
15.2.2 施工机械的选用和性能
(1)施工机械的选择，所有构件单件重量必须根据机械性能来分段。
◆ST-70/27塔吊安装在主体结构南侧面，接大臂45米，最大起重量为16吨，最小起重梁为6.3吨。
◆JL-70/34塔吊安装在主体结构北侧面，接大臂52.5米，最大起重量为16吨，最小起重梁为6.09吨。
◆ST-70/27进行钢柱吊装，最远的一根钢柱距离为32.5米；
机械性能： R-33米，Q-8.6吨
◆ST-70/27进行劲性柱吊装，最远的一根劲性柱距离为25.5米；
机械性能： R-26米，Q-11.2吨
◆ST-70/27进行钢梁吊装，最远的一根钢梁距离为31.5米；
机械性能： R-32米，Q-8.8吨
◆JL-70/34进行钢柱吊装，最远的一根钢柱距离为36.6米；
机械性能： R-37米，Q-9.16吨
◆JL-70/34进行劲性柱吊装，最远的一根劲性柱距离为25.4米；
机械性能： R-26米，Q-13.4吨
◆JL-70/34进行钢梁吊装，最远的一根钢梁距离为35.7米；
机械性能： R-36米，Q-9.44吨
(2)JL-70/34进行钢梁吊装，较远最重的一根钢梁距离为31.2米，所有构件单件重量必须根据机械性能来分段。最大起重量为16吨，最小起重量为6.09吨。
机械性能： R-32米，Q-10.31吨
(3)施工机械的性能
ST-70/27塔吊的性能
| R | 倍率 | R(max)
m |
C(max)
t |
25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 45 | 4 | 19.2 | 16.0 | 11.7 | 9.40 | 7.82 | 6.60 | 5.70 |
| 2 | 36.1 | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 7.20 | 6.30 |
JL-70/34塔吊的性能
| R | 2.8
~22 |
24 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | |
| 52.5 | 6 | 16 | 14.4 | 13.14 | 12.06 | 11.57 | 11.12 | 10.31 | 9.59 | 8.96 | 8.4 |
| 4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 9.44 | 8.88 | |
| R | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | 48 | 50 | 52 | 52.5 | ||
| 52.5 | 6 | 7.89 | 7.43 | 7.02 | 6.82 | 6.64 | 6.29 | 5.97 | 5.68 | 5.61 | |
| 4 | 8.37 | 7.91 | 7.5 | 7.3 | 7.12 | 6.77 | 6.45 | 6.16 | 6.09 | ||
第十六章 上部主体结构主楼核芯筒施工方案
16.1 上部结构概况
(1)本工程上部结构采用框架－核芯筒剪力墙结构形式，主楼38层，裙楼3层。主楼结构平面外形尺寸为49米×51米，平面面积2500平方米；其内部核芯筒结构平面为14米×19米的长方形，平面面积266平方米。
(2)主楼1F～4F为非标准层，楼层高度6.000米，核芯筒墙体厚度由1.2米内收至1.0米；5F及5F以上为标准层，楼层高度4.500米，核芯筒墙体厚度均为1.0米，且位置不变保持不变，一直到RSL层。核芯筒内有2堵0.5米厚和0.8米厚剪力墙。外围墙体内设计有6根劲性钢柱，从基础底板面至顶层。
(3)核芯筒内楼板采用现浇钢筋混凝土楼板，板厚150mm，钢筋混凝土框架梁；核芯筒外围采用劲性柱和钢梁、压型钢板组合楼板水平体系，板厚155mm，13F、23F和31F设备层楼板为150mm厚。
(4)核芯筒内设计有2个消防楼梯，采用钢筋混凝土现浇结构一直到顶层屋面；另外设计有2部消防电梯从地下三层一直到顶层，4部低区电梯（1F～12F）和4部中区电梯（1F～21F）。核芯筒外围设计6台中、高区电梯，2台低区电梯和4台自动扶梯。
(5)主、裙楼2层和M2夹层部分楼板缺失。
16.2 上部主体结构施工工艺
(1)上部主体结构施工时，总体上按照先主楼后裙楼的顺序进行施工。
(2)主楼主体结构施工时，按照先核心筒墙、板结构施工，待核芯筒完成4F施工后跟进开始核芯筒外框架结构的施工顺序进行。
(3)核芯筒单层施工过程中，按照先钢结构劲性柱吊装施工，再钢筋混凝土结构施工顺序进行。
(4)外围钢结构吊装单层施工过程中，按照先钢立柱吊装，再水平钢梁吊装，最后完成压型钢板铺设施工的顺序流水作业施工。外围钢结构吊装施工作业面同核芯筒主体结构施工作业面始终保持在4～5个楼层的间距，并同步施工。
(5)外围框架柱和楼板钢筋混凝土结构紧跟外围钢结构吊装施工进行。其施工作业面同钢结构框架柱、梁构件吊装作业面始终保持3个楼层的步距；同核芯筒墙、板结构施工作业面保持在7～8个楼层的步距。
(6)裙楼主体结构施工安排在主楼核芯筒37层结构完成后开始进行，并按照每层钢筋混凝土框架柱和楼板混凝土紧跟钢结构吊装施工的顺序进行。
(7)主楼核心筒1F～4F主体结构施工时搭设落地脚手架，5F以上楼层施工时采用液压自动爬升模板系统施工脚手架。主楼外框架1F～4F主体结构施工时搭设落地脚手架，5F以上楼层施工时采用整体电动提升脚手架。脚手架方案详见第十七章、第十八章内容。
(8)主楼核芯筒结构施工时，1F～4F采用七夹板木模，φ48×3.5钢管排架模板支撑体系；5F以上核芯筒墙体外模采用液压自动爬升模板系统，墙体内模和平台板采用七夹板木模，φ48×3.5钢管排架模板支撑体系；电梯井道墙体内模采用筒架体系。
(9)主楼外框架柱截面尺寸较大，为确保工程质量，拟采用钢大模；裙楼框架柱采用七夹板木模。
(10)上部结构施工时，分别采用布置在主楼南北两侧的两台ST70/27和JL70/34塔吊进行材料垂直运输，包括用于钢结构的吊装等。
(11)在主楼外围分别设置两台高速施工电梯供施工人员上下。
(12)主楼上部标准层结构混凝土施工采用3台泵车，采用一泵到顶的泵送技术。
(13)为方便材料进出楼层，主楼核芯筒和外框架外侧各布置2只悬挑刚平台。
16.3 上部主体结构施工流程
16.3.1 核芯筒主体结构施工流程
16.3.2 外框架钢结构吊装施工流程
16.3.3 外框架柱、楼板结构施工流程
16.4 模板方案
16.4.1 模板设计
(1) 上部结构施工拟采用的模板形式如下表：
| 模板部位 | 模板类型 | |
| 主楼核心筒 | 核芯筒墙体外侧模 | 液压自动爬升模板（钢大模） |
| 核心筒井道墙体内侧模 | 筒子模（钢大模） | |
| 核心筒其余墙体侧模 | 散装散拆木模 | |
| 钢筋混凝土楼板底模 | 散装散拆木模 | |
| 主楼外框架柱 | 外框柱侧模 | 散装散拆木模（钢围檩） |
| 裙楼 | 框架柱、剪力墙模板 | 散装散拆木模 |
(2)核芯筒剪力墙外侧模采用液压自动爬升模板系统。详细设计施工方案见第十七章。
(3)核心筒内井道剪力墙内模采用筒子模。
◆电梯井井道内壁施工模板采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架在施工过程中互为支承点，交替提升工艺满足井道的施工要求。主楼筒子模设置位置见图2.16-1。
◆筒子模组成：第一部分为筒架结构；第二部分为模板系统。筒架结构为一格构柱(φ108×4.5钢管立柱，周边焊φ48×3.5斜平缀条)，支承于下部的承重钢梁上。承重钢梁通过承重插销搁置在电梯井墙体上。承重插销由φ24的穿墙螺栓依附在墙壁上，由墙体承重。筒子模内模采用钢大模，钢大模由厂方加工。钢模板由5mm面板，5#槽钢竖向内肋、10#槽钢横向围檩组成，用φ16对拉螺栓拉结。
◆施工流程：筒架提升模板到位，支模浇筑砼，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋，利用筒架提升模板一个层次，然后支模、浇捣砼，如此反复交替施工，直至结构顶层。
◆筒子模施工流程见图2.16-2～2.16-5。
(4)核芯筒其余剪力墙内侧模及钢筋混凝土梁、楼板底模采用钢管排架支撑和常规散装散拆模板施工。
(5)主楼外围19根外框柱内部设有劲性钢柱，外框柱侧模采用常规散装散拆木模，横围檩采用双拼10#槽钢，对拉螺栓直径B 20，具体做法同地下室框架柱模板。
(6)主、裙楼2层和M2夹层部分楼板缺失，故三层楼板下局部排架支撑面位于1FL，高度达12米左右，属于高排架，排架立杆相对加密为间距600×600，每四排设置双向剪刀撑，保证该高排架的整体稳定。
16.4.2 模板施工
(1)模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1:3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的Φ10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。
(2)模板安装前，先由技术人员根据具体情况进行配板设计，确定配板规格和排列组合方式，确定围檩的间距，画出排架排列图。特殊尺寸的模板由木工翻样画出加工图，工厂加工制作。
(3)模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。
(4)模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。
(5)封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。
(6)模板拆除时，必须在砼强度达到设计和规范规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。
(7)梁、墙、柱侧模拆除时间不少于24小时，当梁板跨度<8m时，梁板底模的拆除时间为设计强度的75%；当梁板跨度≥8m，以及为悬挑梁板时，则必须达设计强度的100%。
(8)拆模时不得硬碰、猛敲对拉螺栓以免损伤砼。
(9)当冬季施工时，考虑到对于跨度大于8m的结构，准备拆除底模时，砼强度可能尚未达到100%，因此拟采用早拆模体系进行加固，待强度达到100%时拆除。
(10)在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。
(11)跨度大于4m的板要求模板跨中起拱L/400。
16.5 上部结构钢筋施工方案
16.5.1 钢筋工程概况
(1)剪力墙暗柱范围的纵筋、直径〉20mm的剪力墙分布筋、柱纵向主筋钢筋接头均为直螺纹套筒连接。
(2)钢筋采用的品种主要有HRB400、HRB335、HPB235等。
16.5.2 钢筋施工方案
(1)钢筋加工完成后，分别利用两台ST70/27、JL70/34塔吊将钢筋吊至施工楼层混凝土楼板上或压型钢板上，再由人工将钢筋搬至施工点。
(2)本工程的钢筋主要采用现场加工成型。
(3)钢筋进场计划应严格控制，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。
(4)按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。
(5)结构层钢筋绑扎顺序为先柱、墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。
(6)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。
(7)钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。
(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(9)按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块，设置间距为1块/m²。严禁柱、梁等垫块混用。
(10)为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。
(11)钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱、墙，第二阶段梁、板。
(12)为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。
16.6 上部结构混凝土浇筑方案
(1)上部结构1F~13F墙、柱混凝土强度等级为C60，14F~23F墙、柱混凝土强度等级为C50，24F~31F墙、柱混凝土强度等级为C40，32F~PH2F墙、柱混凝土强度等级为C30；梁、板混凝土等级均为C30。混凝土浇捣最大高度约208米。
(2)根据施工现场临时道路布置及地上部分结构具体变化情况，上部结构混凝土浇筑分为三个施工阶段。
(3)第一施工阶段：上部结构1F～2F（包括主、裙楼）混凝土浇筑施工，在基坑周边的施工道路上布置45米臂长汽车泵进行悬臂浇筑。核心筒施工每层混凝土方量约为550 m3，采用2台汽车泵7小时完成浇捣。主楼外框柱及楼板混凝土方量每层约为550m3，采用3台汽车泵5小时完成浇捣。
(4)第二施工阶段：主楼核芯筒3F及其以上楼层结构混凝土浇筑。在坑边南侧布置一台三一重工生产的HBT90CH-2122D混凝土固定泵，沿首层楼板面布置硬管至核芯筒内近中心位置，随后沿核芯筒竖向布置，直至施工楼层面后接一台HYG-13布料机浇筑。泵车泵管布置位置详见附图2.16-6。
(5)第三施工阶段，主楼外框架柱、楼板混凝土浇筑施工。在坑边南侧布置2台三一重工生产的HBT90CH-2122D混凝土固定泵，沿首层楼板面布置硬管至主楼内，随后沿竖向布置，直至施工楼层面后接弯管至主楼北侧进行混凝土浇捣，每次浇捣均采用退捣方式由北向南进行。泵车泵管布置位置详见附图2.16-7。
(6)泵管每层设一固定夹，固定采用抱箍，抱箍内衬橡皮垫圈。水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。
(7)本工程32层以下的每层结构墙、柱砼标号与梁、板的砼标号不同，因此先浇墙、柱砼，打完墙、柱砼后再开始浇梁、板砼，不同标号混凝土之间设置钢丝网隔离。同时在混凝土浇捣施工过程中，加强施工管理，严格控制混凝土方量，严禁将低标号混凝土浇入高标号结构中。
(8)为保证墙柱砼质量，墙、柱分3～4皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。浇捣柱砼时放置串筒，控制砼自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。
(9)砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在7～9小时。
(10)砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。
(11)砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。
(12)砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。泵车由专人指挥。砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。做好试块复试工作。
(13)砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以Φ70为主，并配有部分Φ50的，振动棒布点密度≤50cm。
(14)砼布料时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。
(15)对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。
(16)砼浇筑避免在大暴雨天进行。现场准备足够的防雨应急材料(油布、塑料薄模)，如遇雨天，则在浇捣的同时对已浇捣密实处铺设覆盖材料。如浇筑时突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理工作。
(17)在新砼结合前，应凿去施工缝表面松散砼，并清除灰尘，湿润后才能浇灌新砼。
(18)砼在浇筑完后12小时内开始养护，洒水养护不少于一周。对于高强砼(C50、C60)，连续养护不少于14天，拆模后喷养生液进行养护。
(19)砼浇捣时，砼搅拌车在场内清理干净后方可出场。尽量减小停在马路上搅拌车和砼泵对道路的污染，随时清除散落在马路上的砼，砼浇捣完毕后立即将道路打扫干净。
(20)上部主体结构施工工况图见图2.16-8～2.16-19。
第十七章 核芯筒液压自动爬升模板系统方案
17.1 概述
(1)核心筒平面形状为矩形，再由内剪力墙分割成三个小矩形。平面形状如下图。
核心筒结构平面图
(2)核心筒剪力墙厚度随高度发生变化，其变化数值见下表。
核心筒剪力墙厚度变化情况表
| 楼层 | 剪力墙厚度（mm） | |||||
| 3轴 | 4轴 | 5轴 | 2/E轴 | 1/F轴 | 2/G轴 | |
| 1F | 1200 | 800 | 1200 | 1200 | 500 | 1200 |
| 2F、M2F | 1100 | 800 | 1100 | 1200 | 500 | 1200 |
| 3F | 1100 | 800 | 1100 | 1100 | 500 | 1100 |
| 4F | 1100 | 800 | 1100 | 1100 | 500 | 1100 |
| 5F~38F | 1000 | 800 | 1000 | 1000 | 500 | 1000 |
(3)在超高层施工中，核心筒结构是其它工种施工的先导，对工程建设的工期起着控制作用，本工程核心筒剪力墙截面厚度发生了变化，又有悬挑钢梁，模板体系适应性要求高，因此采用合理的模板体系是确保工期的关键，必须采用安全、高效的模板工程技术来确保核心筒结构施工的快速进行。我们对核心筒结构施工进行了深入的研究，其特点难点主要表现在以下几个方面：
◆核心筒筒体高达208米，层高分别有4.5m、6.0m和9.0m，截面厚度发生了多次变化，核心筒内悬挑钢梁的施工对核心筒剪力墙模板的配置带来困难。同时对垂直爬升工艺的设计带来相当的难度。
◆核心筒在L23~L24层、L31~L32层和PH1FL~PH2FL层之间分别设有带状桁架，该处核心筒施工和钢结构吊装相互交叉和影响。
◆核心筒受环境气候影响大，其垂直度精度的控制难度高，因此施工中的测量控制技术、纠偏技术是一个重要的施工关键。
◆核心筒体是钢结构施工的先导和依托，故核心筒的施工要同步考虑钢结构吊装施工及后期机电设备的安装。
(4)在系统总结我集团在**环球金融中心工程4个巨型角柱成功应用液压自动爬升模板技术进行斜向爬升施工的经验的基础上，同时综合考虑本工程核心筒结构特点难点、工期要求、作业环境及安装精度要求等因素，确定主楼核芯筒5层～38层竖向结构主要模板技术采用液压自动爬升模板系统的模板体系施工。
17.2 液压自动爬升系统的平面布置
根据结构的平面设计，本工程核芯筒主体结构施工共布置八个单元两机位的液压爬升模板系统，配置液压爬升动力设备共16组。
（1）液压自动爬升系统布置图，详见附图2.17-1。
（2）液压自动爬升系统剖面图，详见附图2.17-2。
17.3 液压自动爬升系统的系统组成
每片液压爬模的结构共有五大部分组成。
（1）机械爬升机构系统，包括导轨、挂钩、上下防坠装置等；
机械爬升机构系统
（2）液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应同步控制阀等；
液压千斤顶 油泵
（3）爬升电器控制系统；
电控柜 电脑控制系统
（4）操作平台系统：包括液压设备和模板的操作平台和绑钢筋操作的工作架等；
（5）核芯筒剪力墙的外侧钢模板。
17.4 钢大模的设计
17.4.1 模板的平面和规格组成
（1）根据核心筒的形状、洞口尺寸一级外伸钢梁因素等，模板在平面上共划分了10种规格，共30块模板。模板分为角模、外模和洞口模三种。各规格模板的平面布置详见附图2.17-3。
（2）本工程标准层高为4.5m，模板高度取4.6m，与已浇混凝土上搭接100mm，并设置止浆措施。模板结构选用6mm面板，8#[肋，10#[回檩。非标准层将再另加接高模。模板立面图详见附图2.17-4。
17.4.2 模板的固定
（1）模板的固定采用H型螺母对拉螺杆，它由埋置内杆2个H型螺母和二根外接螺杆组成。
角模固定详图 模板固定详图
（2）两个H型螺母拧入内埋杆后的尺寸就是墙厚的尺寸，这样可有效地控制结构的几何尺寸。
17.4.3 模板的定位
（1）楼层的标准层高为4.5米，模板高度为4.6米，楼层支模的标高定位采用定位支座的方法来控制具体方法为在每块模板两侧上口以下150留四个孔，在浇混凝土时通过模板定位埋置4颗内埋螺母。
（2）待模板拆除提升后，在已浇混凝土上口固定两个定位支座。被提升的模板下放至支座上即可，具体构造见附详图。
模板构造详图
17.5 液压爬模的施工
液压自动爬升模板系统组装流程如下：
（1）流程一：在施工第四层时在模板上预埋爬架承力螺栓套筒；
（2）流程二：绑扎第五层钢筋，待第五层混凝土强度达到C20后，拆模清理，模板上安装预埋爬架螺栓，测量定位，立模；
（3）流程三：浇捣第五竖向结构段混凝土，在第五结构段安装爬架附墙支座及附墙靴；
（4）流程四：拆除部分脚手架，挂装外部片状爬架三角支撑架及平台，挂装内部整体爬升平台机构；
（5）流程五：挂装下部挂脚手架；
（6）流程六：安装爬模上部操作架，吊装可移动操作架；
（7）流程七：进入正常结构施工的绑筋工作。
（8）液压自动爬升模板系统组装流程详见附图2.17-5。
17.6 液压自动爬升模板系统工艺流程
（1）流程一：N段结构浇捣混凝土结束；绑扎N+1段结构钢筋；
（2）流程二：N段结构混凝土养护等强后，拆除N段模板，并挂装于爬升架上；
（3）流程三：在第N结构段安装爬架附墙装置；液压顶升导轨4.5米，固定导轨；
（4）流程四：液压顶升内外爬架4.5米，并完成力系转换；
（5）流程五：清理模板，安装预埋螺栓套筒，测量定位校正立模；
（6）流程六：进入N+1结构段混凝土的浇捣施工。
（7）液压自动爬升模板系统工艺流程见附图2.17-6。
（8）剪力墙转角处操作围护的处理：为了合理避让钢梁牛腿，并保证整个平台环通，两侧平面的液压自动爬升模板单元布置，至少保证有600mm宽度的搭接空间，如此核心筒外侧施工可形成环路。
第十八章 脚手架施工方案
18.1 结构概述
本工程建筑高度为208米，裙楼3层、主楼为1幢38层及2层设备机房组成。本工程建筑外立面设计比较规则，主楼平面近似正方形，四角为圆角；1F-4F为非标准层，楼层高度为6.0米，5层以上为标准层，层高为4.5米；标准层每层面积约为2500m2。上部结构为框架-核心筒结构，其中23F、31F和PH1F设置桁架层。
18.2 脚手架设计总体构想
根据本工程结构设计特点，我司对结构施工脚手架考虑如下：
◆地下室主体结构施工阶段，地下室外墙体与基坑周边钻孔灌注桩围护之间搭设落地脚手架。
◆主楼地上部分核芯筒主体结构施工阶段，4F楼层面以下采用常规落地脚手架，4F楼层面以上开始采用液压自动爬升模板脚手架体系。
◆主楼地上部分核芯筒外围框架结构施工阶段，4F楼层面以下采用常规落地脚手架，4F楼层面以上开始采用整体电动爬升脚手架。
◆裙楼地上部分主体结构施工阶段，在周边搭设常规落地脚手架以满足结构施工需要。
18.3 架体布置说明
(1)根据提供的建筑、结构图纸分析，该工程外围结构近似正方形，周长较长，其中主楼在38层一个角部有变化，有三个机位要停留，其他继续提升至顶部。
(2)根据本工程的结构平面图及立面特点进行架体布置，本工程主楼外围布置40个机位详见附图2.18-1，相应分别安装“FZJ-60型夹钳式防坠装置”，作为整体升降作业的二次保护和架体防坠落设施。另外，为确保架体的平稳升降，在脚手架上使用新型的钢性防倾装置。
(3)本提升脚手架体搭设高度为四层标准层高计10排11步，高19.650m，宽度为0.8m，最大机位跨度为5.6m，采用φ48*3.5钢管和普通扣件、竹脚手板，搭设步距1.8m，立杆纵距0.8m。
(4)本工程的主楼外围从5F开始搭设整体脚手架，搭设进度与施工进度同步。
(5)整体提升电动升降脚手架随各主楼结构施工同步提升，提升时间约1小时（升降后各硬拉接点安装时间约2小时），提升前施工下一层混凝土强度要求需达到C10。
(6)脚手架的搭、拆阶段，塔吊、施工电梯等垂直运输设备应积极配合吊运材料，确保施工进度。脚手架设计施工荷载为2kN/m2，准许三步同时施工，禁止使用集中荷载和偏心荷载。
(7)在施工过程中，施工用的塔吊、人货电梯等设备，要求离标准层外墙边线至少2m的净空，以确保脚手架的整圈连通，提高其整体性和安全性，若施工设备靠墙太近，确需断口时，最好能保持脚手架的顶层连通，以尽可能保持脚手架的整体性和确保施工安全。
(8)架体搭设完毕提升前，应对有关工种进行技术交底，要求各种材料、设备等不得超出外墙边线250mm，以免影响架体升、降作业。同时，架体升、降过程中及架体未固定好之前，除了外架班工人外，任何人不得在架体上滞留，更不得上架施工。
18.4 升降脚手架的搭设要求
18.4.1 材料要求
升降脚手架的搭设材料必须采用Ф48×3.5mm脚手管和标准扣件搭设，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺丝无滑丝、机械性能好(符合部标JGT22-85)。
18.4.2 技术要求
脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计中的脚手架机位布置平面图的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充和修改。
脚手架搭设单元跨度≤5600mm，步高为1800mm,架体宽度≤800mm，垂直度控制在1/300范围内。每面竖向框架高低差＜30mm，架体的大剪刀撑角度为45°~60°之间。
18.4.3 桁架的搭设标准
水平桁架用M12×45螺栓与竖向框架相联接，两单片水平桁架用短联结管连接，形成一个桁架体系。两单片水平桁架要求作对连接，水平桁架上冲天短管要求高低错开。
18.4.4 标准双排架的搭设方法
桁架的立杆即为冲天管（机位处为竖向框架），每步脚手高为1800mm，共搭设10排11步架，4层楼高，牵管用十字扣装于两冲天管内侧，横担管用十字管扣装于牵管下方并扣在立杆上，其搭设步骤为：首先安装好脚手架承力架，调平后，用钢管进行固定，安装水平桁架形成一个桁架体系，再装竖向主框架。在水平桁架的基础上，将一端焊接好法兰盘的脚手管用螺栓与水平桁架联接，然后按普通脚手架的要求搭设，扣件必须锁紧牢固，要求其紧固力矩保证在40－50Nm范围内。
18.4.5 升降脚手架的安全围护
脚手架的安全围护必须稳固有效，安全网围在脚手架外侧和兜底，底部靠内墙距离为40mm，全部为安全网所封闭，全封闭采用密目安全网（2000目/100cm2），安全网应平直扎牢，踩笆应按要求铺设，并用18＃铁丝扎牢。
18.4.6 临时拉结
整体脚手架交付施工使用时，必须安装临时拉结点，拉结点应事先设置在土建施工的楼面上，预埋短钢管，要求每单元架体上、下、左、右、中不得少于6处拉结。
18.4.7 电控升降系统
整体脚手架要求每栋架体必须搭设一个电气总控室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，须加锁。电控柜接线规范，外壳必须接地。控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电保护器。
18.4.8 分片（断口）下降措施
本脚手架如因施工需要（如施工电梯阻碍等原因），要求做到单片（断口）下降时，必须采取特殊措施，防止在下降时因重心偏移而倾倒，视情在断口处两边各增加一套防倾装置，保持脚手架下降时的稳定性，确保施工安全；提升脚手架正常活荷载200Kg/步.m2，共三步，投影面积600kg/m2，且为均布荷载，不得使用集中荷载和偏心荷载。
18.5 电动升降整体脚手架施工操作规程
电动升降整体脚手架是一项全新的施工工艺，适合高层建筑外墙使用，它是由钢管和扣件组成的外墙脚手架，其中包括提升机、承重托架、竖向主框架、水平桁架、防倾斜组件、提升梁、防坠梁、附墙拉杆、固定螺栓及与之配电气控制系统组成。本脚手架施工系高空作业，使用操作必须严格按照本规程的要求及现行的施工规范进行。
18.5.1 预留孔和预埋件的安装
（1）施工前，必须认真阅读施工组织设计，根据施工方案中机位布置平面图进行实地考察，确定和选择预留孔具体位置,如有出入，应及时与原设计人联系即时修改方案。
（2）每台机位处，须埋设3根40×1.5PVC硬塑料管，上下之间误差不得大于15mm，水平方向误差≤50mm，预留孔之间的距离均为200mm，上、下楼层的机位预埋点必须垂直对准，相差不得大于100mm。
（3）预留孔位置一般要求安装在楼板下250mm处的结构梁上，预埋管固定在未浇混凝土的主钢梁上，用铁丝扎牢，并且塑料管两头分别用塑胶封闭，防止混凝土流入。同时应在该处用油漆做好记号，浇灌混凝土时应派专人跟班监护。
18.5.2 承重托架的安装
（1）准备工作
技术员必须熟悉施工工程对象，确定整体升降脚手架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土剪力墙或框架柱的位置、轴号，按照实际需要决定采用一般或特殊加工的承重托架和承重支架规格；设计预留孔位置。按照设计备齐所需配件，并检查是否符合质量标准后方可投入使用。
（2）安装步骤
利用基础架安装承重托架，承重托架须等到外脚手架搭设到施工组织设计高度后才安装，安装时承重托架必须用水平尺调平，然后用钢管进行固定。
18.5.3 脚手架的搭设
（1）准备工作
操作人员应熟悉本脚手架设计图，包括其下方的桁架设计图，掌握技术要领，料、配件符合设计质量要求后，方可投入使用。
（2）搭设步骤
◆本工程5F以下搭设落地脚手架，五至九层为架体搭设层，搭设进度与施工进度同步。整体脚手架搭设前，要求落地脚手架回落5F以下0.38米。整体脚手架安装顺序为竖向主框架→水平桁架→普通脚手架。脚手架首次安装4.475m高，以后随建筑物升高向上安装4个层高，然后开始提升。
◆按照架体平面布置图，将每榀脚手的竖向主框架加强节及水平桁架拼装后用塔吊放在落地脚手架平台上，水平与垂直度校正后，用Φ48钢管扣件临时固定。
◆底部桁架搭设完毕后，除机位位置外，挂好兜底网，铺好底部隔离板，底部与主体间须用木板全封闭。第二步以上为普通脚手架，具体搭设施工程序为：竖向框架－内立杆－外立杆－大横杆-小横杆－搁栅－防护栏杆－斜拉杆－连墙杆－铺踩笆－安全网。
◆将竖向主框架接至4.475m高，在水平桁架上按立管纵距搭设普通脚手架，先搭设二步，与结构作硬拉结。第一步内外大横杆在相邻主框架间连通，第二步外侧大横杆连通。
◆当主楼的外围和核心筒第六层结构完成后，且砼强度达到C10时，用穿墙螺栓固定斜拉杆，二根斜拉杆受力均匀。
◆将主框架接至8.3m高，同时搭设第三、四、五步脚手，步距为1800mm，第三步在相邻主框架间外侧大横杆连通，脚手与结构按规定作硬拉结。
◆待主楼的第七、八层结构完成后，将主框架接至19.650m全高，同时搭设第六、七、八、步脚手，步距为1800mm，脚手内外大横杆均连通。
◆待主楼第八层结构砼强度达到C10后，安装防倾防坠悬臂梁、防倾滑轮和上斜拉杆。
◆上、下两道导轨的安装垂直度误差不大于5mm。
◆搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全维护及安全网，设兜底的小眼网加密目网。
◆当四层高的脚手搭设完成后，在每一榀脚手外侧设置一道大的剪刀撑，并使剪刀撑与水平线的夹角为45°～60°。
◆土建结构第八层完成后，在脚手主框架第五步小横杆上安装一只5KN的手动小葫芦，抽动小葫芦将提升钢梁提到第七层结构的预留孔处，先用穿墙螺栓固定提升钢梁，再用斜拉杆的一端与钢梁的耳板固定，另一端与第八层结构的墙（或梁）作连接固定，调节斜拉杆的花兰螺栓，使钢梁处于水平位置的受力状态，拆除手动小葫芦。
◆在每根钢梁的“U”形吊环上，安装一只传感器，在传感器的下吊环上安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢防坠器的上吊环。
◆开动电动葫芦，拉紧架体，使防坠器处于非锁定状态，然后在防坠器上插入防坠吊杆，吊杆上端与防倾防坠悬臂梁下端吊耳相连。
◆安装电动葫芦的电动控制柜，接通电源进行调试，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动，相位一致。
◆每只电动葫芦均要编号，且与电控柜上编号一致，电动葫芦须是同一生产厂，同一型号，同一规格，具有出厂合格证。
（3）技术质量要求
◆脚手架立杆垂直度应控制在1/300内，竖向框架间水平高低相差小于50mm。
◆扣件节点必须锁紧牢固有效，安全维护措施必须稳固可靠。
◆在脚手架搭设过程中，随搭设高度的增加，应采取临时加固措施，将脚手架与建筑物稳固连接。
◆脚手架的斜撑和十字剪刀撑的设置，应符合规范要求。
18.5.4 脚手架升降动力系统的安装调试
（1）准备工作
技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜使用说明书，熟悉设备和构件功能，掌握工作原理和运行程序，组织有关人员进行技术交底。按照设计要求备妥设备、构件。材料检测其质量是否符合使用标准，电动葫芦必须逐台检验，并在外壳上进行编号。
（2）安装步骤
◆按照设计使用说明书要求,安装调试好防坠装置。
◆按设计位置编号，对应挂设电动葫芦，电动葫芦的上钩挂在防坠装置的承重托架上，同时将防坠锁杆调整到适当位置。检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不许有翻链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，涂适量的机油润滑，同时设置防护罩。
◆在脚手架的第三步位置搭设一操作间，将电控柜安装在里面，操作间必须有防雨、防晒设施。
◆按时设计要求连接电控系统，逐台通电检查电动机旋转方向是否一致，防坠联动开关是否工作正常，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调整同步性。
◆进行整体联动升降试验，保证正常投入使用。
（3）技术质量要求
◆电控柜外壳应妥善接地，不得带电移动电控柜。
◆电控柜操作人员必须由熟悉该设计及设备的正式电工担任，离开电控室务必切断电源，并锁好控制室门。
◆电动葫芦编号与电控柜单动按钮编号必须一致，电动葫芦编号与脚手架机位设计编号也须一致。
◆电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号必须符合设计及有关规范要求，以保证整体升降系统正常运行。
◆电动葫芦的链条、索具、承重托架的螺栓、螺帽均应处于良好的紧固受力状态。
18.5.5 脚手架的升降操作
（1）准备工作
组织班组操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分工明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律。检查脚手架与建筑物之间有无碰撞与接触，发现后立即排除，使脚手架用升降系统符合设计规定的待机进行状态。逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，采用“点动”使之预紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。
（2）升降步骤
提升前，在各项准备工作经过检查和验收全部妥善完成的前提下，松动并脱开下部承重托架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重支架承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动“上升”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架以80mm/min的速度上升，提升到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉结。脚手架下降时除按动电控柜上的“下降”按钮外，其他准备工作、实施步骤及操作要求与上升相同。往上移动一层均改为向下移动一层。详见图2.18-2、2.18-3。
（3）注意事项
◆脚手架在升降作业时，建筑物5m范围内严禁站人，并设有专人监护，升降过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。
◆升降过程中安排10－13个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作及其他故障，必须立即停机。随即检查防坠保险设施工作状态，在其可靠有效的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“点动”到位若导向轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若升降系统构件变形损坏，应立即更换，绝对不能马虎凑合，当排除故障，一切正常后方可继续升降。
◆在完成一层的提升或下降后，就检查电缆线，电动葫芦、电控柜的性能状况，如有磨损或失效，立即进行保养维修或更换，并调整至正常状态。
◆检查脚手架的各种构件，连接件有无变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每个节点连接可靠有效，确保安全作业。
◆非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路，若不能正常运行，应请原设计人员检修。
◆夜间和六级风以上的大风天气禁止升降作业。
18.6 脚手架的维护和保养
电动升降整体脚手架由于是一次性搭设，长期使用，从搭设至使用完毕到架体拆除需要一年多时间，甚至更长，同时使用环境恶劣，因此，加强对架体、设备的保养和维护十分重要。
（1）脚手架搭设完毕后应对架体进行一次全面检查及验收，并会同甲方代表同时进行，检查过程中发现的问题，须填写整改单，限期整改。
（2）首次提升后，全面检查扣件紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应即时加以调整、较正。
（3）脚手架上的竹笆、安全网须经常检查、维护，发现破损的应即时给予修补、更换。
（4）电动葫芦链条每次提升前均需加油润滑，提升机每三个月加一次油。架体到顶或停工3个月以上的，应拆回厂进行维护保养。
（5）每次升降作业前，要对承重托架、支架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。脚手架上的垃圾杂物，自上而下一步一步清除，应向建筑物内扫、到，严禁向外、向下扔倒。
（6）每次升降作业前应对电缆线、微动开关进行检查、调整，确保电控系统的正常运行。
18.7 脚手架的拆除施工
整体升降脚手架使用完毕后，既进行拆除施工。脚手架的拆除施工，原则上是在邻近搭设标高位置进行。拆除前，施工班组应对脚手架进行全面检查，确定无严重变形的情况后，方可进行拆除施工。如遇强风．雨雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。脚手架的拆除工作应有安全可靠的防止人员与物料坠落措施。实施拆除作业班组进入现场后，先行检查加固松动部位，清除架体内垃圾及各种物体至楼层内，严禁直接高处抛掷。
（1）拆除作业按搭设的反程序进行，即；安全网－侧板－扶手杆－踩笆－斜撑－连墙杆－大横杆－立杆。桁架部分按：竖向主框架－水平桁架－底部承重架。
（2）在架体拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。
（3）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须连脚手架步层拆除，同步进行。所有杆件、扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。
（4）所有竹笆，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
（5）脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件、扣件等材料，应按类分别堆放整齐。
18.8 施工现场安全技术管理
18.8.1 现场管理班子的组成
施工现场由一名施工班长作为升降脚手架的搭设、升降作业的指挥、日常工作安排及处理现场出现的问题。同时设一名安全员，负责现场安全工作的检查、落实、管理。
18.8.2 班长及安全员的安全生产职责
（1）组织全班学习施工组织设计方案，提出施工管理要求和安全技术要求。
（2）合理安排劳动力，确保施工质量和施工进度。
（3）严格按照施工组织设计所制定的工艺流程进行搭设，升降和拆卸。
（4）每搭好一步架体，进行一次检查，并及时整改。
（5）填制升降作业安全检查表，升降令，明确分工，提出要求。
（6）根据上级检查后提出的整改意见，及时对架体进行整改。
（7）施工作业前和作业过程中，督促和检查工人正确使用劳动防护用品，教育员工认真做好自身防护和施工安全工作。
（8）认真作好施工过程中的文字资料的归档工作。
18.8.3 现场施工人员职责
（1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，认真学习架子工安全操作规程和技术。
（2）服从工长，班长的统一指挥，严格按施工组织设计及外墙脚手架规范施工作业。
（3）注意爱护保养设备，工具，知觉维护提升机清洁和脚手架清洁。
（4）发生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。
18.8.4 现场施工安全技术管理制度
为确保本工程施工安全进行，顺利安装并操作好整体提升脚手架，特制订以下安全施工管理制度。望全体管理人员和员工相互督促。
（1）必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
（2）施工前，工地管理人员和施工班长应对全体员工进行安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。
（3）施工期间，除必须严格执行本公司制定的“安全操作规程”、“现场施工管理条例”和“安全生产奖惩制度”等有关规定，还必须严格遵守执行总承包方项目部制订的安全生产、防火管理制度，接受项目部的督促、检查和指导，对于提出的整改意见，必须及时进行整改，不得延误。
（4）在施工操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时，必须系好安全带，不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛，不得往架子下抛任何物件，养成良好的作业习惯。
（5）在施工班组设专职安全员一名，协助施工班长负责施工现场的安全检查、管理，发现问题及时处理，如措施不力，处理不当时，处以罚款20—50元。如因之引发的安全事故，视情节轻重追究安全员及当事人的责任。
（6）公司每月召开一次安全检查会议，听取各班组汇报本班组安全施工情况，针对工地存在的安全问题，提出处理意见，公司每季度进行一次安全质量大检查，对公司所属各工地的安全、质量问题检查后提出公司处理意见。
（7）整体升降脚手架搭设完成后，工长和施工班长应会同总承包方按规
（8）定进行验收，按规定填写验收表，交双方收存。脚手架提升到位后须将所有紧固拉杆和拉结紧固后，方能交付使用。
18.8.5 脚手架升降作业安全操作规定
（1）脚手架升降作业前，应严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检查，并经班长全面检查后方下达升降命令，任何人不得随意开机，升降作业。脚手架在升降作业时除整体架操作人员在架体上作业，其他人员不得进入架体，也不允许堆放任何物品。升降作业完毕，首先将脚手架承力架固定好，装好拉杆、临时拉结后，才允许进入正常施工。
（2）脚手架设计施工荷载为2KN/m2，可三步同时施工，升降脚手架的使用应严格控制荷载，严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。
（3）脚手使用前应对操作人员进行整体脚手施工上岗交底，脚手搭设后及每次提升下降前必须履行检查验收制度，经验收合格后方可使用。
（4）每次升降作业前，班长应召集全体人员召开班前会仪，明确分工，强调注意事项，提出具体的作业要求，进一步熟悉联络信号，确保每一次升降作业的安全顺利进行。
（5）脚手架在提升与下降时，除操作班组外，土建施工禁止使用脚手架，只有在提升（或下降）完毕经验收并签发书面通知后，方允许正常施工操作，若提升（或下降）过程中土建操作人员不听劝阻违章在脚手架上施工，脚手架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后方准许升、降。
（6）提升、下降和拆、搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区。
（7）提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物应及时清除。
（8）提升、下降前，应将主体结构周边1m范围内零散材料垃圾清楚干净，防止高空坠物伤人。
（9）升、降过程中，监护人员应注意观察电机、葫芦的运转情况，发现故障及时通知停机处理排除。
（10）整体脚手在提升或下降一层后，必须安装完所有主框架斜拉杆与墙体硬拉结。严禁操作人员下班时将脚手用电动葫芦吊着悬空。
（11）脚手在升、降过程中每个区域的人员应严密监护，如发生报警停机后应检查确认故障原因，待排除故障后方可继续进行提升或下降。
（12）脚手升降、搭设及拆除人员应佩戴安全带，并系在安全可靠处。
（13）除控制台操作一人外，其余人员一律不得站在脚手架上随脚手架一起提升或下降。
（14）六级以上大风禁止提升、下降，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行提升、下降的操作。
（15）禁止随意拆动架体构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。
（16）土建支模支撑禁止与架体相连，转料平台不许受力于脚手架上。
（17）整体升降脚手架的提升条件，首先是土建结构的混凝土强度达到C10，方可提升。
（18）脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
18.8.6 脚手架使用安全技术交底
（1）脚手架上严禁堆放模板，钢筋及钢管等施工物品，更不能堆积建筑垃圾，以免坠落伤人，脚手架底部架体与结构空挡的地方采用九夹板进行全封闭。
（2）不能借用脚手架支撑模板和拆卸脚手架上任何一个扣件或螺栓，以免脚手架变形，降低刚度，从而影响安全正常升降作业。
（3）脚手架在升降过程中，除整体架施工班组人员外，其他班组任何人不得在架体上随意走动和滞留，严禁一切物品上架，确保升降过程的安全。
（4）脚手架在升降时，建筑物5m范围内严禁站人，并设专人进行安全监护。
（5）在脚手架搭设期间，需吊运搭设材料及调配提升设备时，总承包方的垂直运输设备应能积极配合。
第十九章 大型机械使用方案
根据本工程的建筑、结构设计特点和相关机械性能参数，我司对本工程施工过程中的大型机械选用如下：
19.1 塔吊
(1)基坑挖土、支撑施工阶段，在第一道支撑面（栈桥上）布置一台Q5610（R=50米）塔吊，布置在1/E轴/4轴，塔吊在栈桥浇捣完成并养护后进行安装，利用增加的钻孔灌注桩内插型钢格构柱作为塔吊桩基，桩顶浇捣塔吊砼基础。该塔吊主要解决第二、三道支撑和基础底板结构施工时各类材料的垂直、水平运输问题。（详见图2.4-6、2.4-9）
(2)基础底板砼浇捣完成并养护一定时间后，结合上部主体结构施工需要，以避开栈桥为原则在基础底板上先安装一台JL70/34塔吊（J轴/3～4轴），安装时采用100T汽车吊和栈桥上原Q5610配合进行。第一道支撑栈桥拆除后，在基础底板上另外再安装一台ST70/27塔吊（D轴/5～6轴）。新安装的2台塔吊采用外附式直至结构完成，主楼南侧的ST70/27塔吊在主楼结构封顶后予以拆除；主楼北侧的JL70/34在裙房钢结构吊装完成、主楼室内和屋面大型设备、幕墙板块全部吊运至楼层内后拆除、退场，拆除时采用在屋面安装人字吊进行拆除。JL70/34塔吊安装完成后即拆除Q5610塔吊，拆除时采用50T汽车吊。（详见图2.4-7）
19.2 施工电梯
(1)主楼核芯筒主体结构施工5F时，首先在核芯筒内部的消防电梯井道内安装一台广州京龙高速人货梯（1#），以满足核芯筒主体结构施工人员上下使用，待结构封顶后立即拆除。
(2)主楼外框架主体结构施工至5F时，在主楼南侧再安装1台广州京龙高速人货梯（2#），对电梯基础位置楼板进行加固，加固范围由地下室底板至首层楼板。
(3)地上部分第一次主体结构验收完毕后立即进行核芯筒内的8台客梯安装，以便部分电梯能够尽早投入临时使用，减轻室外施工电梯的运输压力。
(4)地上部分第二次主体结构验收通过后首先完成核芯筒内的2部消防电梯安装工作，代替室外施工电梯满足施工运输需要，可以尽早拆除临时施工电梯，为幕墙封闭工作创造条件。
(5)具体布置详见图2.4-8。
19.3 混凝土泵
(1)在主楼南侧1台三一重工生产的HBT90CH-2122D混凝土固定泵，用于主楼核芯筒3F及其以上楼层结构混凝土浇筑。硬管沿首层楼板面布置至核芯筒内近中心位置，随后沿核芯筒竖向布置，直至施工楼层面后接一台HYG-13布料机浇筑。
(2)在主楼南侧另外布置2台HBT90CH-2122D混凝土固定泵，用于主楼外框架柱、楼板混凝土浇筑施工。硬管沿首层楼板面布置至主楼内，随后沿2～3轴/D~E轴和5～6轴/D~E轴向上布置，直至施工楼层面后接弯管至主楼北侧进行混凝土浇捣，每次浇捣均采用退捣方式由北向南进行。
19.4 大型机械进出场计划
| 序号 | 机械名称 | 进场时间 | 退场时间 | 备注 |
| 1 | Q5610塔吊 | 2008-4-25 | 2008-8-17 | |
| 2 | ST70/27塔吊 | 2008-10-13 | 2009-9-7 | 结构封顶后拆除 |
| 3 | JL70/34塔吊 | 2008-8-6 | 2009-11-8 | 结构封顶2个月后拆除 |
| 4 | 广州京龙高速施工电梯（1#） | 2008-12-8 | 2009-9-10 | 结构封顶后后拆除 |
| 5 | 广州京龙高速施工电梯（2#） | 2009-6-3 | 2010-3-5 | 消防电梯安装后拆除 |
19.5 中、小型机械使用计划
| 序号 | 名称 | 设备型号 | 数量（台） | 备注 |
| 1 | 真空泵 | 12 | ||
| 2 | 潜水泵 | WQ-2 | 12 | |
| 3 | 钢筋切割机 | GQ-40 | 2 | |
| 4 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 2 | |
| 5 | 木工圆锯 | MT-104 | 2 | |
| 6 | 木工平刨 | MB504 | 2 | |
| 7 | 砼振动器 | D30-D70 | 15 | |
| 8 | 空压机 | 0.6m3 | 7.5 | |
| 9 | 电焊机 | BX3-300-2 | 12 | |
| 10 | 高压清洗机 | PX-58 | 3 | |
| 11 | 大挖机 | 现代200 | 6 | |
| 12 | 小挖机 | 住友100 | 6 | |
| 13 | 抓斗式挖土机 | 4 | ||
| 14 | 伸缩臂挖土机 | W100 | 4 | |
| 15 | 加长臂挖土机 | 现代 | 6 |
第二十章 砌体工程施工方案
20.1 概述
根据招标文件和相关设计图纸要求，本工程内部填充墙主要采用混凝土空心砌块和砂加气混凝土砌块。
20.2 施工准备
(1)砌筑前将楼层面建筑垃圾清扫完毕。以建筑施工图为依据，先在楼层面上复核结构尺寸，确定轴线，根据轴线弹出墙体控制线。对原有的楼层标高进行复测，确定无误后，以此为依据弹出标高控制线。同时弹出装饰工程控制轴线和水平标高线，为今后的装饰工程创造条件。
(2)砌块(砖)进场必须要有质保书，须进行外观几何尺寸的检查，并取样送试验室对强度等性质进行检测，合格后才能使用。
(3)制定水泥砂浆级配 ，砌体施工采用商品砂浆（现场机械拌制砂浆），砂浆(砂、石子、水泥)进场时应有质保书，并取样做复试。
(4)砌筑前应画好施工排列图，并按图施工。
(5)砌筑前应制作皮数杆，或在砼柱、墙上预先划好砌体皮数。
20.3 施工工艺流程
望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。
20.4 加气混凝土砌块施工
(1)砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。
(2)砌块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清。
(3)墙体的转角处和交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓状。
(4)避免铺灰过长，以免砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砌块与砂浆失去粘结。不得用水浇灰缝。
(5)砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜超过砌块长度的1/3。
(6)墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
(7)砌墙时另搭设架子或使用操作凳；严禁利用墙体搁置脚手。
(8)砌体砌筑要与管线安装紧密配合。砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。
(9)按设计要求设置墙拉筋和构造柱。层高较高时，按规范要求设圈梁。构造柱钢筋上下端应与梁板预留筋错拉。圈梁、构造柱在主体结构施工及砌墙后浇筑，浇筑前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。砼分段浇筑时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇砼。振捣砼时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
20.5 砂加气混凝土砌块施工
(1)砌块经排列后，产生的非标砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。
(2)砌块与钢筋砼柱相接处，采用专用连接铁片做加强措施。砌块采用顺砌法砌筑，砌筑第一皮砌块前，应在楼层面用水湿润表面，然后用专用粘结剂铺贴砌筑。
(3)每皮砌块砌筑时，应用水平尺，橡皮锤校正砌块水平和垂直度。上皮砌块砌筑前，应将下皮砌块表面（铺浆面）不平整处用磨砂板磨平，清理干净后，才能铺摊粘结剂。
(4)每块砌块砌筑时，做到上下皮砌块错缝搭接。搭接长度原则控制被搭接砌块长度的1/3长，但不应小于100mm。墙体转角和交接部位应尽量做到同步砌筑。对不能同时砌筑又必须临时间断处，砌体留设接槎应砌成斜槎，不允许留直槎。
(5)砌块顶面与钢筋砼梁板连接，特别是外墙面，应处理好，否则很容易造成渗漏水。砌块顶面与梁底要预留不少于20-25mm空隙（砌筑前由皮数杆控制）。砌筑完成后，用细石砼填实空隙。
(6)轻质砂加气砼砌块砌筑时，所有构造节点必须满足规范和标准图集要求。
第二十一章 屋面工程施工方案
21.1 概述
根据招标文件和相关设计图纸要求，本工程屋面防水等级设定为一级，防水层面耐用年限为25年，屋面需设三道防水设防。
21.2 施工工序
屋面钢筋混凝土结构板→百适APP热熔改性沥青防水卷材→XPS挤塑保温板（填出2％泛水，最薄处H=30mm起坡）→农用塑料薄膜一层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层（内衬一层玻璃纤维网格布）→2mm厚合成高分子防水卷材→70厚C20防水细石混凝土随捣随光（内配φ6@200双向钢筋，并按6m×6m间隔分仓设缝）。
21.3 钢筋砼屋面板施工
(1)混凝土浇捣一次性完成，严禁设置施工缝。
(2)出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次浇捣，翻口高度按设计图纸要求。
(3)屋面找坡施工前，将屋面板面清扫干净，刷纯水泥浆一道。
21.4 防水卷材施工
(1)卷材基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。
(2)基层处理剂涂刷应均匀一致，应先用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。待干燥后方可铺贴卷材。
(3)卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。
(4)卷材末端收头部位容易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯缝油膏封闭，再涂一道聚氨酯膜防水材料。
(5)屋面转角处先用水泥砂浆做圆角，使卷材能够卷上。
(6)女儿墙墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。卷材上卷伸入女儿墙预留凹槽内，水泥砂浆封闭。卷材上卷高度应满足屋面施工规范要求。
(7)设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层。
(8)整体防水层转角或开洞处，穿透防水层的管线，在其周围加涂防水涂膜一层，并用聚氨酯嵌缝膏嵌缝。
(9)卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。
21.5 保温板施工
(1)保温隔热层采用XPS挤塑保温板，保温板用粘结剂基层粘结。
(2)分段按顺序铺设，铺设时拉通线，以便控制板面平整度和坡度。
(3)表面要求不得有凹凸，缝隙整齐，坡度一致。
(4)材料搬运时注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
(5)挤塑保温板待防水层蓄水试验无渗漏、外观直无空鼓气泡后即可进行铺设。
21.6 水泥砂浆找平层施工
(1)找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
(2)基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成圆弧或钝角。
21.7 细石混凝土整浇层施工
(1)70厚C20细石混凝土整浇层（内配φ6@200双向）中钢筋网片放置在混凝土的上部，并在分仓缝处断开，其保护层不应小于1cm。
(2)细石混凝土分仓施工，分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分隔条安装位置应准确，起条时不得损坏分仓缝处的混凝土，缝内填嵌玛蹄脂油膏填充。
(3)细石混凝土与立墙交接处，与突出屋面结构的连接处及墙角交接处应做成半径20～30mm圆弧。
(4)每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。
(5)混凝土浇筑12h后进行养护，养护时间不少于14d。
(6)细石砼表面应抹平压光、平整、坚实、牢固、不起砂，不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象存在，其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。
第二十二章 装饰工程施工方案
22.1 工程概况
(1)装修范围
根据招标文件要求，本工程总承包直接执行的饰面工程包括车库、设备房及消防楼梯等非精装修区域的地面、顶棚、墙面的装修工程；所有木质防火门的供应及安装；防火门安装、铁门及小五金安装；防火卷帘门供应及安装等。公共区域精装修工程、办公区域架空地板工程、标志牌工程等为业主指定分包工程。
(2)主要装饰分项工程内容
根据招标文件和设计图纸的相关要求，本工程室内装饰工程主要包括以下部分：
(1)顶棚：主要有矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝质吊顶、涂料等。
(2)内墙面：主要有涂料、瓷砖、吸音等。
(3)楼地面：主要有细石砼、防静电地板、防滑地砖、环氧地坪等。
(4)本工程门安装主要有木门、钢质防火门、铝合金门窗、人防门等。
22.2 装饰工程施工说明
22.2.1 施工概述
(1)装饰施工是整个工程的关键阶段，装饰工程是以装饰设计为依据，装饰材料为基础，以施工手段来体现整体效果，创造出功能合理，优美舒适环境，满足本工程需要的各种功能。
(2)我们在本工程的装饰施工中，充分利用我公司以往装饰经验，根据本工程的环境、工期、质量及使用功能要求组织施工，重点是选择合适的施工方案和工艺，合理的施工工期和优秀的管理班子，选择打过硬仗、技术过硬的施工操作队伍，并且与结构和安装各工种，搞好协调，搞好关系，保证施工顺利进行。
(3)在施工过程中严格按照施工组织设计中的进度计划，劳动力计划和材料计划组织施工，按照装饰施工验收规范、强制性执行条文和其它相关规范的要求组织施工和验收。进入装饰施工前，对原定施组中的各项计划再进行补充制定，以符合施工的实际情况，具有指导意义；对原施组中的材料、质量、安全和施工工艺也作补充，制定调整工艺流程、施工技术方案，以最少的人力、物力、财力，用最短的时间、最佳的施工方案，取得最佳的效益，圆满完成施工任务。
(4)装饰施工的管理人员不但要熟悉装饰工程部分的施工图纸，而且要了解房屋的结构和各个房间的使用功能，在施工过程中根据房间的使用功能，重点掌握装饰要点，施工时注意各种管道的配合施工，保护各种管道完好，在管道与装饰的镶接处设计合理的施工方法。在吊顶时注意吊顶的标高，管道出顶时的平顶处理，平面施工注意各种橱、柜、台的位置和相互关系，及相联接的上下水、电源、气源的位置安排。
(5)在装饰施工过程中我们在满足总工期的前提下，合理组织施工流水方案，使每一个分项工程有足够的时间来满足各个工艺的时间要求，以保证质量。
(6)选择合理的施工流水方案，确定各个工序的施工顺序和持续时间，各个工种间衔接关系和资源合理配置，使整个施工过程均衡化，减少材料的搬运损耗，人员的调动、窝工，使材料进场、劳动力的进场达到最合理，能保证施工现场整洁文明，有利于降低成本，提高质量，也可以保护已完工的产品。
(7)装饰工程是装饰美化整个建筑物，也是补救结构施工过程中的缺陷，使整个建筑外表无缺陷，使用中没有故障，象屋面漏水，地面倒泛水及渗水，表面毛粗，高低不平等，所有这些弊病，设计图不会反映出，这正是我们编制施工组织主要解决的问题，其中质量问题，主要由进度管理、技术措施、质量管理和材料管理来解决。
22.2.2 进度管理
(1)装饰工程的进度根据总进度计划安排下的部分计划，装饰工程不但要保证装饰工程能顺利，而且要留下一定的时间给配合装饰的水电安装和设备安装，互相能穿插进行施工。
(2)装饰工程项目部专人负责对计划进度实施情况进行监管和调整，协调与结构工程和安装工程的工序先后的关系，组织协调施工。
(3)装饰工程项目部参加总承包的例行生产计划会议，为项目平衡施工，协调总计划克服自己的困难，满足总体施工计划，确保总进度计划的实施，在总的计划下，装饰施工积极调整部分计划，实行机动、灵活的管理。对工序、劳动力、材料适当调度。
(4)装饰工程项目部每周开例会解决总承包提出的问题，检查自己进度、质量、安全，协调部门内的工作，总结上一周的工作，为下一周的工作作具体安排，对重要的问题和涉及施工进度质量的问题，制订措施和解决的方案，落实专人对口负责。
(5)在具体的施工进度上按照总计划排定。
(6)装饰施工总的原则是先内后外和先上后下的装饰施工。
(7)先湿作业后干作业，先做平顶粉刷，墙面粉刷，后做地面找平，同时做各种门框的安装工程。干作业先做各类吊顶和墙面装修，再做地面。
(8)整个装饰施工要考虑施工的均衡和垂直运输的能力，安排各分部分项的施工次序，也要照顾安装单位的作业场地和时间。
22.3 确保进度和质量的技术方案
(1)安排施工前先提供施工图，进行施工前的技术安全质量交底，并且做好记录，如果有更改施工内容必须再次交底，不许口头交底无图施工。对于图纸重大修改必须先行办理签证手续后施工。
(2)做好内部技术复核工作，各种翻样图、细化图，楼层标高，外立面尺寸，吊顶、隔墙、楼梯等工作，要严格按图，按规范要求，自己先行进行复核，再报监理验收，并且按规定办好手续，各种资料要整理归档，便于做竣工图和竣工资料。
(3)各级施工技术人员必须熟悉图纸，把图纸上存在的问题汇总到项目工程师处，由项目工程师会同设计和业主解决。要把设计不足或与现场不符的情况，在施工前，于图纸上解决。
(4)凡是原设计图节点不详细处，在施工前由施工员画翻样图，使节点符合设计意图，清晰，便于施工和提高质量，由项目工程师复核。
(5)项目工程师填写的技术核定单和设计修改通知，项目工程师要进行专门的交底，交底要有技术方案和技术标准以及施工要点。
(6)如因工期紧，采取抢工期的措施，项目工程师要拿出相应保证质量的技术措施。
(7)各种工种的施工都要做样板，在样板通过验收后，加以总结，以后施工以样板的工艺和质量要求标准来检查。
(8)施工员、质量员在检查班组施工时，刚开始施工查方法是否准确，中间检查工艺是否合理，最终检查质量是否符合要求。
(9)泥工条线的墙面地面灰饼基层标准一定要按成品标准，施工员全数检查和质量员抽查相结合办法。
(10)木工条线的装饰面查节点处理是否符合翻样图，工艺是否合理，安装是牢固，平整度是否合乎规范要求，施工步骤是否减少。
(11)外加工钢结构件及配件到现场全数复查，复查焊缝尺寸、材质、几何形状、数量，填好验收单，安装完成后做好复核、验收，然后会同监理验收签证。
(12)室内地面施工前先对地面管道洞全数检查，根据各种不同管道制定封洞的措施，确保封洞达到防火或防水的要求。
(13)女儿墙压顶及线条粉刷的下口做好滴水线。
(14)地面花岗石等贴面必须根据实物和图纸，复核尺寸后出施工图，保证贴面的质量。
(15)木门及防火门、铝门，先由图纸和实际尺寸复核后出加工单，再由相应资质的加工厂加工以保证质量。
22.4 装饰材料管理
22.4.1 管理职责
公司材料主管部门全面负责该项目的材料物资管理，指导监督和协调工作，项目材料相关人员负责实施具体事项。
22.4.2 材料的采购工作
项目部所使用的材料、电、机动工具，需编制材料采购计划，报材料主管审批、核准，方能实施采购，使用性强的，批量大、价值高的材料及工具，要在合格供应商名录中确定，如果名录中不能满足项目部施工所需要的材料，可以另选供应商，但必须履行必要的审批手续，审批合格后，方能与供应商合作。
22.4.3 材料采购与供应规定
(1)材料采购应根据施工预算用量，施工形象进度及施工现场存放设施情况进行控制，编制材料采购申请计划表，并经项目负责人审批，报送材料主管核准。
(2)材料采购或供应累计总量一般控制在施工预算总量之内，对特殊性、专用性的材料应严格控制采购总量，如发生超预算总量，事先说明原因，经项目经理审批同意，超量较大的，须经材料主管审批，必要时由公司主管经理审批后，方能采购。
(3)材料采购完成后，及时凭发票填制送料入库单，验收入帐。原则上采购和验收有二人签证，送料入库单必须有材料主管签字(盖章)。
22.4.4 材料核算管理
(1)开工前，按项目编制施工预算材料分析，加强定额管理，确立“先算后用”的指导思想。
(2)建立材料采购综合台帐，收、发、存明细帐，采购计划表，材料进场验收日记，材料紧急放行申请表，材料复试验收台帐，甲方提供产品汇总表，材料质保书台帐等贯标资料。
22.4.5 甲方提供材料的管理
(1)项目部对甲方提供的产品(材料)均须作必要的验证，并作好记录。
(2)经验证符合规定或合同约定条件的材料，予以接受，包括产品相应的有效的质量保证书，产品合格证等有关质量资料。
(3)经验证有不合格、遗失、缺量、损坏、不适用或合同约定以外等情况发生时， 应及时记录，并向提供材料的甲方报告。
22.4.6 项目材料相关人员的职责
(1)材料员与项目经理、施工管理人员密切配合，准确了解施工形象进度，制定材料采购计划，送材料主管审核(复印件、零星材料除外)，并负责采购材料。
(2)材料员应按规定建立有关的台帐、表式，要规范、正确，原始资料要妥善保 管。
(3)搞好仓库管理标准化，做到帐、卡、物三相符，重要材料要进室内，加强保护物品的安全意识，做好防火、防盗工作。
22.4.7 现场主要材料管理
(1)项目施工现场所需装饰材料名目繁多，现场的材料保管及使用的好坏，直接会影响工程质量，故须项目部全体管理人员共同做好这项工作。
(2)装饰材料进场前严格选样，定品牌、规格、图案、颜色，甲方签证后，封样采购。收料严格验收，包装规格、颜色损坏等抽查，发现问题及时处理，妥善保管。
22.5 装饰施工步骤
(1)装饰施工由于工序多、用料多、用工多、时间长，要力争早日开始，以保证有相对多的日历天用于装饰施工，使装饰施工工期相应延长，可以减少施工中的立体交叉，减少工种之间重叠，便于实行产品保护，提高质量，优良的装饰施工可以充分体现设计的使用功能和装饰效果。
(2)根据总进度计划和节点工期计划安排，内装饰施工在结构完成并通过结构验收后进行。
(3)外装饰幕墙工程施工待主楼外框架结构施工完成通过验收后开始。
(4)装饰材料利用二台人货梯垂直运输至操作楼层，在业主提供的室内电梯开通后，也可利用室内电梯运送材料，但需做好对电梯轿箱的保护工作。
(5)室内上下水管道和通风管道等已经结束，强弱电管道、盒已经完成，可以做内装饰。抓紧安装进度协调，装饰粉刷跟在安装后面；如果部分区域安装还没结束，可以在大部分地方先开始粉刷，留下部位在后期补上。
(6)内装饰的原则除地下室外从上到下，先湿作业后干作业，顶墙的粉刷先对墙面进行修补，再大面积粉刷。在中间墙面做了粉刷灰饼后，安插安装门框。待粉刷完成后，逐层进行打扫干净做地面找平。
(7)结束后可进行隔音板、石膏板等吊顶，注意吊顶内的灯具、烟感、喷淋等工种的配合。主龙骨要让开设备，如果不能让开要请安装单位配合改道。各种设备到位后才可封顶，并且要配合安装平顶面的设备，平顶上要在适当的位置开检修孔。
(8)在吊顶同时可以粉刷楼梯，由于上下的通道不能断，几座楼梯间不能同时粉刷，粉刷结束要在楼梯口上钉木条保护，防止人员行走损坏装饰面层。
(9)墙面木装修在粉刷等湿作业完成后，根据楼层的位置由上至下地进行，施工木装饰的立面及角要重点保护，施工过程中注意与水电安装及地面湿作业尽量叉开，面层的装饰面要在其它作业完成后才能施工。施工结束，如果装饰面是清水漆，要先做几度漆保护表面，清水的木门和橱柜同样要保护。
(10)走廊的装饰在房间基本结束后进行，由于走廊人员行走，材料搬运容易碰坏，所以该部分的装饰和墙面的涂料要在地坪施工结束后进行。
(11)在大规模装饰前，先做施工样板层、样板区、样板间，待业主确认后再全面展开装饰。
22.6 顶棚装饰方案
本工程顶棚做法主要有石膏板吊顶、吸音块吊顶、涂料等。
22.6.1 涂料平顶施工
(1)施工方法
a.墙面刮腻子力求平整、干净，每遍腻子完成后，表面的灰尘要清除干净。
b. 墙面乳胶漆三遍，第一遍漆涂饰后经过2H干燥，即可刷第二遍漆。
c.在墙面乳胶漆施工时室温保持在0℃以上，以防止冻结。
(2)验收标准
a. 批嵌腻子采用机械搅拌。
b. 满批二度腻子。
c.无掉粉、起皮、漏刷、透底现象。
d.刷纹通顺，颜色一致，无砂眼。
e.无流坠、疙瘩、溅沫。
22.6.2 石膏板吊顶
(1)施工工艺流程：
施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装
(2)施工方案与技术措施
1)根据施工图先在墙上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800～1200mm之间，又要使不要与设备发生冲突。
2)钻眼安装膨胀螺栓，悬桂吊杆。发现击穿电管、及时报告修复。
3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；次安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方、监理验收后方可封板。
4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，任何情况不得大于1200mm，吊杆应垂直吊挂，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直。
5)为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
(3)石膏板封板
1)石膏板与龙骨用自攻螺丝固定，将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。
2)如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
3)石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
4)石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
5)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
6)石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以兔产生内应力，铺设不平。
7)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面2mm，并不使石膏板破坏为宜，钉眼应防锈，并用石膏腻子抹平。
8)吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
9)在安装铺设石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以兔影响工程质量。
10)石膏板缝处理
11)用石膏的配套的嵌逢膏满填刮平，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉。
12)第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖。
13)第三道腻子：抹一层石膏板配套的嵌缝表面腻子，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，凝固后，用砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
22.6.3 吸音石膏板吊顶
(1)施工工序
吊顶内管线安装、验收→龙骨、吊杆放线→吊杆、龙骨安装、验收→面板安装
(2)施工工艺
1)深化图排版时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。
2)吊杆用∮6全丝吊杆、∮6膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。
3)吊杆间距不大于1200mm，大面积如接近50m2，且非狭长型的平顶应起拱。
4)T型金属龙骨应选与面板同一系列或与之性能、外观、档次相同的产品龙骨。
5)放置面板时，应先放置要开孔的面板，并配合安装开孔，等安装完工后，再放置其它面板，最后进行平顶与墙面交角的收边材料安装。
6)平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护宜在调试结束后在拆除。
7)饰面板安装工序应在安装调试确实完成后进行。安装饰面时操作工人戴清洁手套。
(3)操作要求
1)主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。特别注意与安装管线的高度平衡。
2)龙骨排列应注意与平顶边缘的平行关系，以保证平顶面板与墙边平行。
3)吊杆为∮6全丝吊杆、∮6膨胀螺丝与顶部联接，可用膨胀螺丝，吊点务必牢靠。
4)吊杆间距不大于1200mm。如需跨越宽型风管时，所用吊杆及下设支架需计算后确定。吊杆离墙间距不大于300mm。平顶平面不规则，带有凹凸角时，在平顶的角端宜加设小角铁代替吊杆，以确保几何尺寸及刚度。
5)主龙骨按图纸与规范规定采用中小龙骨间距一般为300mm。平顶留孔较大处，视尺寸大小情况作补强处理。孔洞边缘应按面板情况确定所用材料，以保证面板的美观及使用效果。
22.7 内墙装饰方案
本工程内墙面做法主要有涂料、瓷砖等。
22.7.1 抹灰工程
(1)施工工艺
施工准备 → 基层处理 → 套方、吊直、做灰饼 → 墙面冲筋 → 做护角 → 抹底层灰和中层灰 → 抹罩面层 → 清理
(2)施工要点
a 抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。
b 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
c 抹灰采用中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
d 清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于光滑的砼墙面应凿毛。
e 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。
f 墙面的脚手孔应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼洞、凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。
22.7.2 混合砂浆粉面
(1)施工方法
1)清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，外墙内侧一定要割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞。
2)在砌块墙和砼结构连接处，用冲击钻打洞扎榫，钉钢板网，木门框及防火门框与墙面间空隙用水泥砂浆嵌密实。
3)墙面拉长线做灰饼，控制粉刷厚度，部分砼墙面突出处先凿去。
4)为了保证砼墙面粉刷不起壳要事先斩毛，并且粉1:1:4之前隔夜浇水，粉前用1:1水泥砂浆加界面剂粉一层结合层，该结合层要使劲压上砼墙面养护四天再粉1:1:4。
5)把1:1:4水泥混合砂浆粉上墙面时，照灰饼用直尺括平，用木蟹挫毛。在墙阳角和窗阳角处装直尺粉平。
6)在括糙的第二天粉面层，粉上墙砂浆用直尺刮平，阳角装直尺用阴角铁板做直，平顶与墙面间做小圆档，墙面粉面待稍收水后，用铁板压光粉平。
7)粉刷结束后把预留墙砌好，再粉光，注意新粉墙面和原墙面粉刷的平整和结合牢固。
(3)质量要求
各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直，门框与墙体嵌密实，表面平整2m内允许偏差值小于4mm，阴阳角垂直2m内小于4mm，立面垂直2m内小于5mm，阴阳角方正200mm方尺小于4mm。
22.7.3 涂料施工
22.7.3.1 墙面粉刷
(1)石灰膏要砌池盛放，并且加盖，使用要过磅。
(2)清理墙面时凿除凸出的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞。
(3)在砌块墙和砼结构连接处，用冲击钻打洞扎榫，钉钢板网。
(4)木门框及防火门框与墙面间空隙用水泥砂浆嵌密实。
(5)墙面拉长线做灰饼，控制粉刷厚度，部分砼墙面突出处先凿去。
(6)为了保证砼墙面粉刷不起壳，粉1:1:4之前隔夜浇水，粉前用砼界面剂粉一层结合层，该结合层要使劲压上砼墙面，然后再粉1:1:4。
(7)把1:1:4水泥混合砂浆粉上墙面时，照灰饼用直尺括平，用木蟹挫毛。在墙阳角和窗阳角处装直尺粉平。
(8)在括糙的第二天粉面层，粉上墙砂浆用直尺刮平，阳角装直尺用阴角铁板做直，平顶与墙面间做小圆档，墙面粉面待稍收水后，用铁板压光粉平。
(9)粉刷结束后把预留墙砌好，再粉光，注意新粉墙面和原墙面粉刷的平整和结合牢固。
22.7.3.2 涂料施工
(1)当墙面粉刷完成后，即用专用腻子满批。
(2)批嵌时用直尺检查，特别要注意阴阳角的方正、顺直，发现有误差须分几次修正。
(3)墙面与天棚相接处要平服，然后仔细打磨，要求平整，无凹坑无波浪，否则应修补后再磨砂皮，通过内部工序验收，即可进入面层刷涂料施工。
(4)刷涂料要一个立面一种颜色，分别刷，不宜太稀、太稠，搅拌均匀，喷涂或手刷，要求涂刷均匀，不重叠，不留空。
(5)涂料先刷梁面，平顶底，再刷墙面，第一度刷完后对刷完后的平顶墙面作一次检查，有不平的平面和不直阴阳角再做一次修补，修补处刷一次涂料。然后根据工程的进展，先高后低、先顶后墙统一刷中度和面度涂料。
22.7.3.3 质量要求
(1)刷涂料表面不掉粉起皮，漏刷透底，无砂眼，表面平整无波纹。刷涂料要厚薄均匀，无流坠、疙瘩，色泽均匀。1.5m外正视刷纹通顺，不沾污门窗及其它装饰。
(2)各层抹灰与基层之间粘结牢固、无脱层、空鼓，无爆灰和裂缝，接槎平整，均匀一致，阴阳角顺直。喷涂应均匀，无漏喷、流坠等缺陷。各层砂浆用料必须合格，配合比准确，搅拌均匀，砂浆随拌随用，水泥砂浆在三小时内必须使用完。
(3)粉刷墙面应表面光滑，洁净，接搓平整，头角顺直，门窗及柱、挑沿出线，立面垂直一条线，水平方向一条线。
(4)抹灰面表面平整度2m≤4mm立面、阴阳角垂直2m≤4mm，阴阳角方整200mm方≤4mm。
22.7.4 面砖施工
(1)施工方法
a. 面砖挑选仔细认真，剔除、裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖，铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。
b. 清理基层垃圾，清洁去油污，对光滑的墙面需垫毛。
c. 基层湿润充分，分层找平，找平面要求达到平整，粗糙。刮底1：3水泥砂浆增加防水浆，以达到防水效果。
d. 按设计要求，弹线分格、排砖，做1.6M间距灰饼。
e. 铺满粘结砂浆后，应用灰刀板面砖四周砂浆抹成斜面，防止挤压时砂浆外渗透。
f. 分格条经过处理，不能变形，而且要轻取，以免碰动面砖，勾缝必须二次进行并且严密无隙。
g. 待面层疑固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。
(2) 验收标准
a. 外观颜色一致，无线留水泥浆。
b. 防水剂不漏刷，确保三度。
c. 允许偏差
◆ 表面平整 2MM
◆ 立面垂直度 2MM
◆ 阳角方正 2MM
◆ 接缝平直 3MM
◆ 接缝高低差 1MM
22.8 楼地面施工方案
22.8.1 概述
本工程楼地面主要有细石砼、水泥砂浆、防静电地板、防滑地砖、环氧树脂耐磨涂料地坪等几种。
22.8.2 细石砼楼地面
(1)施工前须做好地坪基层的清理，绑扎好钢筋，在四周墙面弹出地坪标高控制线，并在地面做好标筋。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
(2)地面铺设前，要将门框再一次校核找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求。然后将门框固定，防止松动移位。
施工工艺流程：基层清理→绑扎钢筋→出塌饼→用素水泥浆扫浆→细石砼压实赶光→养护。
(3)施工时，按找平层做塌饼。
(4)表面洒水湿润，做面层，用刮杠刮平(注意做到塌饼处应将塌饼铲除)。
(5)在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。7小时后养护，7天内不得上人。
22.8.3 水泥砂浆面层地面
(1)水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
(2)水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。
(3)工艺流程：
清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
(5)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。
(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
(7)面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。
22.8.4地砖地坪
(1)施工工序
放样定标高→预留管洞补漏→找坡、找平→防水施工→铺贴→擦 缝→养护、清理
(2)操作要点
1)铺贴前应先做好地坪面的防水构造，并经过防漏检验后，再弹线确定排版及标高，有地漏应考虑泛水，做出排水坡度，卫生间应落低2cm。找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。所有预留洞应先行修补，并无渗漏。地漏口可先以木榫或泡沫条保护、防止堵塞。地漏及立管圆孔应用专用机具开孔，并使孔径适度。须进行选砖，凡有斑点、起泡、麻面、裂纹、色差、缺釉、棕眼等一律不用，平整度、边直度、直角度的偏差＞±0.5mm，不得使用。
2)排版铺贴一般以门口整砖向内铺装，切割砖应留在小面，小面宽度不宜小于100。铺贴人必须站在已铺面上时，应备用木板，人站在板上施工。
3)防止地砖铺贴空鼓的重要关键是地砖的含水率控制。陶质地砖与瓷质地砖有极大的差异。对于陶质地砖应在铺贴之前浸水湿润，并提前淋干至表面无水痕，才可镶贴在湿润、干净的基层上。瓷质砖则不可预先浸水处理。结合层为1:3.5砂浆，10～20mm厚。铺贴均匀、正直。
4)铺贴应逐块逐行进行，并随铺随用木柄轻轻锤击，将砖缝拨正，铺贴应平整、密实牢固、砖缝顺直、无空鼓，卫生间门口应设置挡水坎条。
5)擦缝应待铺贴三天之后方可进行。质量检查并翻修合格后，须对砖缝进行处理，选用彩色水泥进行嵌缝，密缝者一般缝宽不得超过1mm，缝深一般为砖厚的1/3。擦缝应待铺贴三天之后进行，处理完毕后将全部地面严加保护。在保护期间，严禁在上行走或堆放物品。
6)选材应符合设计要求，供货过程中不改变牌号及供货来源，严格控制尺寸误差。
22.8.5 环氧地坪施工
环氧树脂涂料是一种耐磨、防水、防尘的树脂保护膜。可用于各种砖、混凝土、水泥、石制建筑及石棉表面，也可作水池表面的保护膜、地坪表面保护膜、混凝土的辅助固化剂及防水材料。材料比重为1:26，固体混合时的体积为55%(按颜色不同有所不同)，有效时间活化期：2~4小时，固化时间为8~12小时，初始硬化时间24小时，完全固化约7天。
a 操作顺序：
基层处理
配制
刷底涂
修补基层
涂布头道胶
涂布二道胶
涂罩面涂料
静止固化7天以上
b 操作要点：
1)基层处理：
要求地面基层平整、清洁、干燥，其含水率基本要求≤8%，且不能有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。较大的孔洞和裂缝，凹陷处宜事先用树脂砂浆修补。
2)环氧树脂涂料的配制
环氧树脂涂料基本上是双组份材料，所用固化剂品种繁多，一般宜采用厂家配套固化剂。环氧树脂对主体与固化剂配比要求相当高，需要极其正确的配合比。因此，在调制环氧树脂涂料时要严格配比，最好将厂方提供的按严格配比分装的材料，一次性掺合，以便保证配比的正确，另一方面掺合后的搅拌相当重要，应该采用机械搅拌，并且充分搅均。
一般底涂允许加一定量的衡释剂，以满足打底，渗透入基层的需要，中涂及面涂不宜掺稀释剂，如有必要，稀释剂的比例不宜超过1%。
3)刷底涂
在清洁、干燥的基层上使用漆刷或滚筒先将环氧树脂溶液涂刷一遍，一定要用力满刷，不能漏刷。
4)修补基层
隔日，用环氧树脂溶液，加入填料，如滑石粉调配成稠的腻子，将基层的小孔眼或裂缝填平，修补好。
5)涂料的涂布
涂布方法和一般水泥地面施工方法相同，用刮板平稳的摊开刮平，不要往返来回次数太多，避免产生气泡，影响涂层质量。涂层厚度控制在1mm以下，一次涂刮太厚容易产生气泡或收缩，一般分二道涂布为好。大空间区域也可按柱轴或6m×6m分仓涂布施工，应注意的是涂布时周围环境的清洁，保持无飞尘。
6)固化
涂布后的养护应保持清洁，防止污染。环氧树脂涂层夏天一般为4~8h可固化，冬季则需要1~2d。为使其充分固化，交付使用前应养护一个星期。交付使用前应打蜡一次，增强其装饰效果和耐污染性。
22.8.6 防静电地板
(1)工艺流程
基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
(2)基层处理与清理：
活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
(3)找中、套方、分格、定位弹线：
根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
a：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。
b：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。
c：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。
根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。
(4)安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
(5)铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。
(6)清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
(7)特殊要求：工程要求的防静电地板应带可调节高度功能，高度视图纸而定。
22.9 门安装施工方案
22.9.1 概述
本工程的室内主要采用木门、钢质防火门，铝合金门窗，防火卷帘门。
22.9.2 木门安装
(1)木门安装先要先检查墙面上预埋木砖埋件，每面三块，如果缺少必须补全，洞口大小是否能放下门框，如过大或小要先处理后安装。
(2)门框安装木门框梃下面须埋入地面找平层20～30mm，所以如先浇地坪要事先留洞。
(3)门框按照开启方向放入到门洞内，下面用木块垫起使之锯路线对准地面±0.00线，木框平齐墙面的用托线板托墙面使木框与粉刷面平。
(4)两根门框各固定一点，在木框与木砖间填以木片，圆钉砸扁，顺木纹，入木2～3mm。
(5)复查木门框梃的双方向垂直，和检查对角线长度后，调整固定其余四点。
(6)完成后在门框的两根梃上钉上木条，保护门框。
(7)木门安装前先检查木门框是否已被碰，位置、开启方向是否有误。
(8)安装木门先用尺量门框宽和高，用方尺检查门方整，门框宽收去3mm高度收去5mm，在木门上划线，把线外的门刨去。将门放入门框内，根据门边缝要求加0.5mm划线，把门上的线外部分刨去，并且在门四周倒楞，凿去铰链位置上的木片，安装好铰链，把门装上框先紧固上下各一只螺钉，检查门的左右及上下缝后，紧固其它螺钉。
(9)防火门安装先检查门及框经运输是否有变形损坏现象，先行修复再行安装。
(10)防火门安装结束后，按图纸要求安装防火膨胀密封条。
(11)质量要求：木门框的正侧垂直度差小于3mm，框对角线长度差小于3mm，门框与门、门与门之间的接触差小于3mm，门与框之间的左右留缝在1.5～2.5mm内，上缝1～1.5mm内，门与地面间的缝外门4～5mm，内门6～8mm内，卫生间门10～12mm内。五金及锸销安装位置准确，使用轻巧、方便、可靠，开启灵活。
22.9.3 钢质防火门安装
(1)安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。
(2)按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑。随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，在72小时内不得碰撞、震动。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。并用1：2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。
(3)钢质防火门安装后，进行开启扇的校正工作，使扇框与门梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。
(4)将钢质防火门表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。
(5)质量要求
a. 钢质防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b. 钢质防火门安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。
c. 钢质防火门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
d. 钢质防火门安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。钢门附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。
e. 钢质防火门门框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。
22.9.4 小五金安装
(1)施工方法
a. 小五金应按设计要求安装齐全，位置适宜，固定牢靠；
b. 合页距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头；
c. 如用木螺丝固定，应先用锤打入1/3螺丝长的深度然后拧入；
d. 如用紧固件连接需牢固、稳定。
e. 地弹簧安装应紧密参照门扇位置，保证准确无误后，方可固定，固定材料以细石砼为好注意砼养护时间期满方可安装门扇。
(2)验收标准
a. 合面与门扇合拍、平整。
b. 门锁，拉手安装符合规范标准。
c. 闭门器安装正确无滞引感。
d. 地弹簧<90℃自动闭合。
22.9.5 铝合金门窗安装
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。
该部分安装主要有铝合金平开门，铝合金平开窗，铝合金百页窗。主要安装程序
（一）铝合金门窗安装准备工作
(1)洞口准备
安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
(2)材料准备
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
(3)机具准备
安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
(4)作业条件
1) 主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
2) 校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3) 安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4) 铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
（二）铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。
（三）铝合金门窗安装施工操作
(1)弹线找规矩
1)引铅直线：
在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
2)弹水平线：
门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
3)定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
(3)防腐处理
铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
(4)门窗框就位
铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
(5)找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
(6)框与墙连接
铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。
(7)塞周边缝隙
铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。
(8)安装门窗固定玻璃
安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
(9)安装门窗扇
1)安装条件：
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。
2)安装推拉窗扇：
安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。
(10)装五金配件
待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。
(11)打胶与擦拭
1)打胶：
在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
2)清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。
（四）铝合金门窗安装检验
(1) 铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
(2) 铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
(3) 铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；
(4) 铝合金门窗安装工程允许偏差：
1) 门窗框槽口宽度、高度≤ 2000mm，其允许偏差± 1.0mm；
门窗框槽口宽度、高度＞ 2000mm，其允许偏差± 1.5mm。
2) 门窗框槽口对角线尺寸≤ 2000mm，其允许偏差≤ 1.5mm；
门窗框槽口对角线尺寸＞ 2000mm，其允许偏差≤ 2.5mm。
3) 门窗框槽口对边尺寸≤ 2000mm，其允许偏差≤ 2.0mm；
门窗框槽口对边尺寸＞ 2000mm，其允许偏差≤ 2.5mm。
4) 推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤ 2.0mm。
平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤ 2.0mm。
5) 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤ 2000mm，其允许偏差≤ 2.0mm；
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＞ 2000mm，其允许偏差≤ 2.5mm。
6) 门窗框（含拼樘料）的水平度≤ 2000mm，其允许偏差≤ 1.5mm；
门窗框（含拼樘料）的水平度＞ 2000mm，其允许偏差≤ 2.0mm。
7) 门窗框扇搭接宽度差≤ 2m2，其允许偏差± 1.0mm；
门窗框扇搭接宽度差＞ 2m2，其允许偏差± 1.5mm。
8) 门窗横框标高，允许偏差± 5.0mm。
9) 门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤ 5.0mm。
10) 双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差≤ 5.0mm。
22.9.6 卷帘门的安装
(1)根据设计要求委托定加工卷帘门及配件，对洞口尺寸加以复核。检查预埋件是否遗漏，如需补置，注意填充砂浆的强度。
(2)弹出导轨垂直线和卷筒中心线，确定洞口标高，弹出控制线。
(3)将垫板焊接在预埋件上，用螺栓固定卷筒左右支架后，安装卷角，并测试卷筒的灵活性能。
(4)安装减速器和传动系统以及电气控制系统。
(5)将帘板安装在卷筒上后，安装导轨，导轨安装必须在同一垂直平面上，不得偏离。
(6)水幕防淋系统安装，该消防器材必须为消防局认定供货商供应，方可使用。
(7)试车时先采取手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪音等现象为止，最后安装防护罩。
(8)卷帘门要求外观端正、表面平直，开闭灵活无噪音。
22.10 装饰安全、消防
装饰阶段所用化学、易燃材料众多，施工场面大，用电、动火时间多，须特别做好安全、防火措施。
22.10.1 工地电工安全防火措施
(1)进入施工场所，严禁吸烟，不得使用明火，按照安全生产管理制度第七条规定，禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等。
(2)总配电箱应有触保器，装门锁，导电线必须使用各种规格的缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。
(3)所有的插头、插座、闸刀、插铅都必须完好无损对不符合规定的各种电气设备和电动工具，电工有权拒绝安装和进行拆除。
(4)要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负荷，线路不得超容量使 用，发现绝缘层发热现象，立即毁断电源，查出原因，进行整改，确保无火灾、无触电事故发生。
22.10.2 轻钢龙骨工安全防火
(1)进入施工场所，严禁吸烟。
(2)电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好"动火证"并做好动火周围的安全工作，配好监护员。
22.10.3 涂料工安全防火
(1)进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种(火柴、打火机等)。
(2)领用涂料、化工材料等易燃品，用多少领多少。不得贪懒省事，任意多领。应将用毕的化工材料等上盖归库，不得随意乱丢。
(3)要进行作业时，严禁使用碘钨灯。喷涂作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。
22.10.4 木工安全防火
(1)进入施工场所，严禁吸烟。
(2)使用木工机械，必须严格操作规程，确保施工安全。
(3)刨花、木屑等易燃物，每天必须清除干净，必要时随积随清。
(4)木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。
(5)凡需要动用电焊等明火作业的，必须要得到工地负责人的同意，办好"动火证"，并切实做好动火周围的安全、防火工作。特别是油漆、化工材料、木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。
22.10.5 仓库管理人员防火
(1)仓库内严禁动用明火，严禁吸烟。
(2)仓管员根据安全要求，按不同材料分类存放，严格收发制度，做到帐物相符。
(3)仓管员坚守岗位，经常查看门窗、围墙是否完好，发现不安全因素，及时报告领导，同时进行整改。严禁外来人员入库。切实做好安全保卫工作。
(4)仓库必须经常保持整洁，过道必须畅通无阻。经常查年是否有屋漏，材料受潮变质、电线老化，防止线路走火等情况。
(5)仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯、电水壶、电热器、热得快、电炉、电熨斗等。停电时应用干电手电筒照明。严禁使用蜡烛等明火照明。
(6)其他材料仓库每间放置灭火机一台，都必须放在显眼易取的位置。
第二十三章 安装工程施工方案
23.1 施工内容
根据招标文件，本工程机电设备安装工程为业主指定分包，总承包单位自行完成的安装工程施工内容为配合结构施工孔洞预留、套管预埋及防雷接地的安装等工作。
23.2 结构预留预埋
(1)孔洞预留、套管预埋工艺流程为：
(2)孔洞预留施工方法
◆在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据机电管线综合图纸绘制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。
◆根据留洞图给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。
◆在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。
(3)套管预埋施工方法
◆套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。
◆预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。
◆为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。
◆根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。
◆成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。
◆在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。
23.3 防雷与接地安装
（1）施工顺序
接地体连接
接地电阻测试
接地干（支）线敷设
设备接地
防雷引下线敷设
避雷针（带）安装
绝缘测试
工程验收
（2）施工要点
1)防雷引下线利用砼柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接。钢筋的下端同接地干线直接相连，在砼柱头逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆做好标记，防止错接、漏接。
2)接地系统电焊材料应采用与钢材焊接强度相等的502焊条；扁钢焊接长度为扁钢宽度的2倍，扁钢与钢筋焊接长度是钢筋直径的6倍，要求三面焊接，焊接应饱满无夹渣；扁钢与主钢筋及基础钢筋焊接宜用截面大于10mm的圆钢进行跨接。接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。
3)避雷带
●支架安装：
在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
●避雷带
将作为避雷带的25*4热镀锌扁钢调直。
避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于便扁钢宽度的2.5倍。
在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
（3）接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。
第二十四章 室外总体工程施工方案
24.1 概述
(1)外总体施工在外装饰后阶段开始进行。
(2)总体施工工艺流程：雨、污水管和窨井施工→上水管、煤气管、电力电缆、通信电缆施工→路基施工→砼路面施工→绿化施工。
24.2 下水道工程施工
24.2.1 概述
本工程根据建筑物内部设施及设计道路排水设置若干地下雨、污水排水管道，考虑按UPVC管编制方案。
24.2.2 主要施工方案
(1)施工流程
(2)挖土、排管
a.埋管施工沟槽以大开挖或因沟槽较深、管径较大而采用横撑列板法施工，第一道支撑设置在地面标高开挖0.5m处。第二道支撑可根据具体情况灵活调整。每隔2m设一竖围檩，底部必须插入砂垫层。
b.本工程采用挖掘机挖运土，强调随挖随运，确保沟槽安全，当挖至距设计基础标高20cm左右时，改为人工挖土，并整修平整，严防扰动地基原状土。
c.横撑列板的沟槽要求挖土工作配合。强调随挖随撑，严防沟槽土体滑动坍方。
d.采用明排水时，盲沟的规格为0.3～0.4m，设于沟槽底一侧。
e.管材可按需要长度用手锯截取，断口处修边。
f.橡胶圈位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
g.为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
h.管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水。
(3)窨井砌筑
窨井砼及钢筋砼底板按钢筋砼工程施工要点施工。窨井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。井体各砖层间应上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满。保证不渗水，粉刷平整规则，符合设计几何尺寸要求，并按照设计图预留好支管。目前暂不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留—节头子，并一律予以封堵。
(4)沟槽回填
a.沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间过长造成损坏。
b.管腋部分：先在管道两侧基础以上均匀回填150mm黄砂，然后用木拍板将管道基础和管底之间的孔隙回填密实。
c.胸膛部分：黄砂应分层回填，洒水压实，每层砂厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实。
d.管顶以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。管顶以上70cm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。若采用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于70cm。
e.横列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。拆板与覆土应交替进行，当天拆板当天覆土，当天夯实。接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。
24.3 道路工程施工
24.3.1 道路施工流程
拆模
切割填缝
排砌侧石
填缝
基层准备
垫层夯实
安装模板
设置伸缝
安放钢筋
隐蔽验收
砼浇捣
养护
24.3.2 施工方法
(1)根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线，当接缝距离窨井井盖的边缘较近(小于1m)时，应适当移动接缝位置。
(2)在浇捣砼之前，必须检查基层的压实度、平整度、路横坡度等是否符合设计及规范要求。新埋管和窨井附近的回填土要检查是否夯实。
(3)直线段模板采用槽钢，曲线圆角部分用2～3cm厚的薄木板，便于弯成曲线，模板高度应与路面厚度一致，槽钢背面斜撑支点用钢筋打入地面，槽钢顶面用手提砂轮磨平，便于滚筒操作，立好的模板要与垫层紧贴，并经得起震动而不走样。模板内侧涂刷清机油，并在模板上口用油漆标出伸缩缝的位置。
(4)窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑框外围砼(模板应支撑在井框内侧)，待拆模后安放浸透沥青的木丝板，并在四周涂60#沥青二度后再补浇窨井框内的混凝土。
(5)钢筋安放，设置双向钢筋网片，布置在路面砼下部，在伸缩缝处网片一律断开，钢筋间距要均匀，接头采用绑扎式。
(6)混凝土浇捣：采用商品砼浇筑路面，配备一定数量的劳动车水平运输。用插入式及平板式振动器振捣后用铁滚筒滚压，再用磨光机进行初步抹平，待水份稍蒸发凝固后再用铁板拖刮、粉光，最后表面抹平后用道路压纹机进行压纹。
(7)湿润养护：用湿草帘覆盖，同时浇水(水不得直接浇在砼上)，保持湿润。养护期—般为14—21天。
(8)拆模：拆模先拆模板支撑等，然后轻轻用扁头小铁捧插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养。
(9)排砌侧石：侧石花岗石侧石，宽12cm，高30cm。直线段用100cm长的，转角处用60cm、30cm长的侧石。要检查侧石的外观质量并根据道路的平面位置和标高放外侧石的施工线。侧石底部用C10素砼坞实坐牢，注意侧立面和顶面接缝口的平整和接缝的宽窄一致，相邻接缝宽1cm。排砌完成后在侧石背面支立侧模，浇捣细石砼坞牢侧石。水泥砂浆勾缝为凹缝，要做到宽窄一致、深浅一致、光滑圆顺。
(10)填缝：道路养护期满后进行，先将缝内清理干净，保持干燥，先刷一层薄沥青漆，干后再填缝。将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌均匀，用一带漏斗的特制小车将混合液缓缓灌入缝内。
第二十五章 保证工程质量、安全消防、环保与文明施工的主要措施
25.1 保证工程质量主要措施
25.1.1 工程质量等级
我公司上下一心，众志成城，确保工程质量按照市质监站“备案制”质量评定标准一次验收合格，工程质量确保获得“白玉兰奖”和“鲁班奖”。
25.1.2 质量保证体系
(1)项目总承包部质量保证体系
(2)工程质量管理网络图
质量责任制
1□质量管理
2□落实岗位责任制
3□各分项按工种书面交底
4□各分项分部质量验收
质量控制点
1□指定质量控制点
2□跟踪管理
3□分析改进
工作质量
1□合理设置岗位指定专项控制点
2□跟踪管理
检查制度
1□加强自检互检专检
2□落实整改措施
3□评定及奖罚
确保“鲁班奖”
(3)确保工程质量保证体系
技术主管
质量管理活动
运用循环，抓全过程质量管理
抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量
监督与控制
各专业班组
质量责任
方针计划
保证分项分部工程一次验收合格
保证工程一次验收合格
保证获“白玉兰奖”一次成优
项目总经理
督促部门质量管理措施的落实
坚持每道工序前的质量交底
质量成本分析与控制
项目副总经理
检查制度
质量信息
实施质量三步到位检查制
加强自检、互检、专检
结果分析
每二周举行现场质量评估会，严格落实(管理、作业层)质量责任制，加强自检、互检、专检制度。
收集
分析
收集、反馈
信息分析、做好台帐
25.1.3 总体措施
(1)本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
(2)劳务施工队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。我总承包部将选择长期与我公司合作，具有良好工程施工经验，承建过同类超高层建筑的施工队伍。
(3)本工程项目部管理人员有参加承建过同类超高层项目的施工经验。
(4)施工组织设计由公司总工程师审批同意后，再报监理单位审批同意后才能实施施工。
(5)工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
(6)针对本工程的特点和施工难点，总承包项目部将有针对性地进行QC质量活动。
(7)工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由施工单位自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
(8)对本工程施工中有难度的工序和部位，总承包部将设立质量管理点，并对其施工质量进行重点控制，确保施工质量满足要求。
(9)严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
(10)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
(11)项目部将成立专家委员会，对本工程重大施工方案进行论证、研讨和审定，以确保工程优质、快速、如期建成。
(12)总承包项目严格执行“挖土令”、“浇灌令”、“吊装令”、“沉桩令”四令的审批制度。
(13)本工程的质量保证体系严格按照 GB/T19001：2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系-要求》执行。
25.1.4 质量保证具体措施
25.1.4.1 混凝土工程质量保证技术措施
(1)本工程砼全部采用商品砼，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度，确保砼的可泵性符合本工程的要求，确保砼能一泵到顶。
(2)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。
a.水泥：应符合GB175-99规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并贮存于有架高地板的防水仓库中或储存于获准的筒仓中。
b.骨料：需符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范、GB14684-2001建筑用砂、GB14685-2001建筑用卵石、碎石的规定。对于防水砼的粗骨料的剥落率和伸长率联合指数通常不得超过35%，而剥落指数则不得超过15%，且骨料的吸水率不得大于2%，骨料所含的空心壳粒或形状不当的壳粒不得超过一定数量。
c.外加剂：获得建筑师的同意后方可使用外加剂，严禁使用含氯化钙的外加剂。
d.砼的强度标准差不应少于6N/mm2。
(3)砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度，砼的搅拌应充分，搅拌时间应符合规范的规定；商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。
(4)混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(5)保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。同时配合监理人员监督振捣质量。
(6)施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。
(7)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
(8)在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，留设振动棒插入位置；当砼自由落料高度大于2m时必须设置串桶。
(9)选择合适的符合本工程要求的砼输送泵，确保砼输送泵能够一泵到顶。
(10)大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技术方案，确保砼内外温差必须控制在25°C内，同时采取可行的防裂措施有效控制砼结构裂缝的产生。
(11)大体积砼浇捣每只砼泵配备5只振动棒，并派专人管理和指挥，确保砼浇捣质量。
(12)对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热养护。
(13)楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量，确保砼浇捣高度满足设计和施工要求。
(14)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(15)在高、低标号砼交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇筑高标号砼，然后再浇筑低标号砼，在竖向高标号砼和水平低标号砼交界处，沿竖向体系外侧向外延伸500mm设置双层钢丝网，确保低标号砼不会流入高标号砼构件内。
(16)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(17)砼表面处理做到“三压三平”
a.首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。
b.其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。
c.最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础砼表面收水裂缝。
25.1.4.2 钢筋工程质量保证技术措施
(1)所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(2)本工程所使用钢筋必须为国内大型钢铁厂生产的钢筋。
(3)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(4)本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批加工和进场。本工程工地内设置钢筋堆场，对进场钢筋进行整理，分类堆放。
(5)楼面面筋定位采用“钢筋马凳”和定型固定件式塑胶垫块。
(6)加强钢筋施工工序质量管理。本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制度，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(7)在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋与埋件、钢结构或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并得设计确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移。
(8)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(9)在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样，并会同设计、监理研究处理。
(10)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1:1~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每m21块。
(11)底板承台钢筋绑扎必须制作钢筋支架。
(12)为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在钢筋过密部位，对水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙，间隙大于15cm；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
25.1.4.3 模板工程质量保证技术措施
(1)本工程模板由翻样按设计图绘制施工大样图。
(2)本工程模板采用九夹板木模、筒子模板。
(3)对木模板本身的质量应认真检查：
a.木模表面有脱皮，中板有变质者禁止使用；
b.木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用；
c.施工中损坏的模板必须经修理妥善后，方可使用。
(4)模板在每一次使用前，均应全面清理模板表面，保证模板表面光洁度无残存的砼浆，并涂刷一度无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油。
(5)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
(6)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
(7)必须编制专项施工方案，模板体系和排架系统应经过全面计算论证，确保模板刚度和模板系统安全可靠。
(8)砼达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，并且拆除前必须得到有关技术人员的认可。
25.1.4.4 测量工程质量保证技术措施
(1)本工程平面轴线和垂准轴线采用一、二级控制网，局部有针对性的设置分区控制网进行控制，并且各区控制网之间相互衔接，统一为整体系统。
(2)本工程垂准施工轴线采用天顶法进行测量，极座标法进行复核，并且对各施工阶段进行针对性设置。
(3)本工程水准高程采用一、二控制网进行控制。在施工现场外可靠处设置一级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
(4)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
(5)本工程测量仪器采用国际先进、测量精度高的TCA1800和SET2C型全站仪。
(6)工程中所有使用测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。
(7)在定点测量，应避免垂直角大于45°。
(8)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。
(9)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
(10)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。测角：采用三测回，测角中误差±10秒；测距：采用往返测法，取平均值。
25.1.4.5 砌体工程质量保证技术措施
(1)砌筑砂浆应在2h内用完，做到随到随用，确保砌块间粘结力。
(2)砌块上下左右间要求灰缝饱满，确保厚度。砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新砌筑。
(3)严格按设计规定的墙体埋设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋。不能遗漏，加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。
(4)墙体砌完后必须检查表面平整度，如平整度超出规范要求，此垛墙应推倒重修。
(5)砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。
(6)厨房间、卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。并在楼层面墙身处浇捣200mm高的砼导墙。
(7)墙体内安装木门或铝合金门窗时，应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖或C15素砼块，以便于用钉子安装木门或用射钉枪，固定铝合金门窗。
(8)水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。开槽应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1:3水泥砂浆填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。
(9)水电管线安装开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与槽面夹角不得大于45度。
25.1.4.6 钢结构工程质量保证技术措施
(1)对钢结构加工分包商选用的钢材出厂证明、质量保证书、试验报告等技术资料检查审核。
(2)对钢结构加工分包商所制作钢构件进场后，按设计图纸要求进行全面复核。
(3)钢梁等关键部位节点进行预组装和拼接。
(4)每层或每节钢结构吊装前预检与钢结构相关的土建结构轴线、标高偏差值。
(5)钢结构安装质量首先取决于轴线、标高的正确性。总承包提供一套高精度的轴线与高程多级控制网，确保安装精度。
(6)钢构件测量除标高、轴线、垂直度外，还要求控制偏转值。
(7)钢构件安装就位后，要求在初校、复校的基础上，每完成一道工序后进行复测。特别是在高强螺栓或电焊完成后。
(8)针对本工程结构特点制定相应的焊接工艺和高强螺栓连接固定施工操作工艺。
(9)做好焊接外观及超声波探伤记录，确保焊接质量。
(10)高强螺栓紧固使用电动扳手，电动扳手每天使用前进行扭矩检测。终拧电动扳手下班必须进行扭矩校验，误差值应符合规范要求。
25.2 确保“鲁班奖”的管理技术措施
24.2.1 特别措施
(1)“鲁班奖”是建设部和中国建筑业协会共同设立的建筑行业工程质量方面的最高荣耀奖，其评奖考核范围不仅仅针对工程质量，还对工程设计进行审核，其申报条件规定工程设计必须先进合理。我公司将在项目实施前和实施中与设计方密切沟通，以我公司丰富的鲁班奖评选经验，如发现部分设计与“鲁班奖”评选要求不符合之处，及时提出合理化建议，共同确保“鲁班奖”。
(2)施工过程中必须保证工程资料收集齐全。
(3)由我公司具有丰富评奖经验的人员撰写评奖资料。
(4)评审前，请参加过“鲁班奖”评选的专家提前对工程项目进行预审，提前发现问题，确保正式评审一次成功。
25.2.2 总体措施
(1)建立质量控制体系，明确各部门和人员应有的职责和权利。
(2)坚持以人为控制核心，把质量目标分解到每个部门，每个分包单位和设备供应商制定相应的奖罚制度，和经济利益直接挂钩，做到全员控制，以最大限度发挥人的积极性、创造性，做到人人关心质量控制，人人做好质量控制工作。
(3)制定质量控制程序，严格按照质量控制程序进行。
(4)编制施工项目质量计划，作为项目质量管理的依据，和业主、监理实施质量监督的依据。
(5)施工前制定作业指导书，编制施工组织设计，作为指导施工的技术经济文件。
(6)委托有专业资质的测量单位来承担本工程的专业测量工作。
(7)做好设计交底和图纸审核以及设计深化工作，以充分了解设计意图，工艺与质量要求和关键部位的工程质量要求，发现和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患。
(8)严格按照公司质量控制程序文件做好物资采购工作，把好物资质量关。
(9)择优选择分包队伍，适时评价分包队伍，通过分包合同对分包队伍进行动态控制。
(10)定期对员工进行质量教育与培训，特别是在质量意识、质量目标、质量保持和持续改进的意识，使员工增强质量和顾客意识，满足所从事的质量工作对能力的要求。
(11)分阶段对班组进行技术交底，特别是新工艺、新技术、新材料、工艺改变、方案改变等方面。
(12)不但要做好自身采购材料的质量控制，还要抓好甲供的原材料、半成品、构配件和设备，对甲供材料进行验证，贮存或使用时给予保护和维护。
(13)建立环境管理体系，实施环境监控，如工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，并适时进行评价，以及时采取纠正措施和予以改进。
(14)加强工序管理，分析质量波动因素，并采取相应的纠正措施和预防措施，使工序处于稳定受控状态。
(15)建立质量控制点，实行三级检查制度。
(16)当设计发生变更时，要及时分析和确认变更要求的合理性和可行性，并对变更文件进行有效管理和控制，特别是在施工过程中加以重点核查。
(17)加强对全体员工的成品保护意识教育，合理安排施工顺序，做好对成品护、包、盖、封等保护措施。
(18)和监理共同制定质量检验批的划分，做好最终质量检验和试验。
(19)制定专人负责技术资料的编制和整理，做到准确齐全，成立工程竣工文件编制小组，以在招标文件规定的时间内移交给有关部门，确保工程的顺利竣工。
25.3 创建无渗漏工程的措施
本工程是一座大型综合性商务办公大楼。其建筑工程质量和其它产品质量一样，关系到诸多方面的公共形象。工程质量最突出的是防止渗漏、裂缝问题。现将本工程创建无渗漏工程技术措施叙述如下：
25.3.1 控制承台砼产生裂缝技术措施
(1)大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的内外温差应力作用，高标号砼更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
(2)优化砼配合比
a 对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用水化热较低水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。
b 粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配或5-15mm，20-40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
c 掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低砼的水化热，而使得砼温升减小。
d 掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
e 砼配合比：经配合比试验，水灰比为0.51，砂浆为38-40%，粉煤灰掺量为70kg/m³，外加剂掺量为水泥用量的0.08%较为合适。
(3)坍落度：控制在120±20mm。
(4)凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。
(5)保温养护
a 切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。
b 保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
c 加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。
25.3.2 预防现浇砼楼板产生裂缝措施
(1)裂缝产生的原因有：外荷载因素、物理因素、化学因素和施工操作方面因素。
(2)减少外荷载方面所造成裂缝的措施有：
a 楼板面弹线时，钢筋不得吊放在楼板上，尤其是一下子冲击楼板。
b 楼板底模排架立柱拆除须待该层砼强度达到设计和规范要求的强度。
c 施工荷载不得集中堆放。
(3)减少物理因素造成裂缝的措施有：
a 浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。
b 砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料遮盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
(4)减少化学因素造成裂缝措施有：
a 锈蚀钢筋必须经过除锈，否则不能用于结构中。
b 钢筋的砼保护层厚度必须予以满足。
c 砼到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入现场。
25.3.3 防水工程措施
(1)结构施工时确保留洞位置正确，减少两次开凿，避免了重新开凿洞口时造成周边楼板产生裂缝，减少后补留洞的防水隐患。
(2)洞口修补前，安装管道必须经验收无误后再施工下道工序。
(3)洞口修补时，周边倒锥型凿毛，清洁灰尘后撒水湿润，支撑模板须使板面与洞底接触严密，施工缝接浆，根据楼板厚度分二~三次浇捣微膨胀砼，并分次插捣密实，洞口修补后，定期浇水养护。
(4)烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。
(5)厨卫间地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。
(6)厨卫间防水施工前，地坪表面修补平整，在防水施工时，按设计要求精心施工防水涂膜，在洞口修补处做防水加强层，在墙根部上翻300 mm。
(7)厨卫防水完工后再做24小时盛水试验。
(8)防水施工完毕后，采取必要措施保护产品：防水层施工完毕后，要限制人员上去走动；要在防水层上进行施工的，要采取适当的隔离措施，并防止坚硬物体撞击或挫动防水层，造成防水层的损坏。
(9)在精装修施工前，对工人进行严格交底，施工时避免损坏防水层，另在防水层上覆盖纤维板以保护。在防水层上进行施工的，要采取记录许可制度，杜绝工人的惰性思想。
(10)在精装修吊顶时，冲击钻做好限位，防止打穿楼板，损坏防水层。
(1)塔吊在出地下室楼板预留孔边缘做挡水坎，防止积水流入井道内。
(2)在吊装孔洞口边缘做挡水坎，防止积水流入地下室，并在预留孔上方做防水雨棚，即起到安全措施，又可防止雨水进入地下室，并及时组织人员进行清扫积水，保证施工现场的整洁卫生。
(3)对塔吊孔和预留孔洞都应进行精心补缺，并加强防水层的施工质量；特别是长期处于积水状态的部位，对于施工更要层层把关，确保无渗漏。
(1)产生原因
a 卷材在山墙、女儿墙和穿过屋面管道等泛水处收口不好引起渗漏。
b 卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开，铺贴接缝不严密时往下渗漏。
c 屋面防水层局部或大部分脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。
(2)技术措施
a 砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽，固定密封，凹槽距屋面高度不应小于250mm。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固，同时金属压条应做好防腐处理。
b 卷材基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，在没有潮湿情况下，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。
c 要保证卷材搭接宽度和粘结力。
25.3.4 混凝土穿墙螺栓孔渗漏水
(1)产生原因
模板对拉螺栓孔处未填补好。
(2)技术措施
对拉螺栓孔分两次进行堵孔，然后再刷聚胺脂防水涂料，直径比螺栓孔大4cm确保无渗漏。
25.3.5 铝合金窗的渗漏水
(1)产生原因
a 窗框四周防水密封胶嵌填不实。
b 窗框下口砂浆嵌填不密实，窗台泛水不足。
c 疏松砼块、杂物未清除干净。
(2)技术措施
a 窗四周侧边先括糙，保证有15mm～20mm间隙，然后在框与洞口的空间中填塞弹性材料，面砖与窗框应预留5-10mm间隙，最后用防水密封胶封闭，密封胶注打时应密实、连续、饱满。
b 结构施工时，窗台做成内高外低形式，内外高差约4cm，砂浆嵌填时应密实无间隙，面砖铺贴应做足泛水。
c 安装铝窗前必须将杂物清干净。
25.4 保证安全、消防主要措施
25.4.1 安全、消防生产目标
(1)确保重大安全事故为零。
(2)杜绝重大伤亡、设备、消防事故。
(3)无重大管线事故。
25.4.2 安全、消防保证体系
25.4.3 安全、消防总体措施
(1)制定建立工地安全、防火责任制，由总包副经理、各专业施工单位的项目经理及安全员、消防员组成安全、消防领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
(2)全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保达到项目的安全目标的达到。
(3)认真执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)和DBJ08－903－98《施工现场安全生产保证体系》国家与**市标准。
(4)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
(5)每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
(6)对工地重点部位建立行之有效的防火、防盗、防爆的专项措施。
(7)制定危险品、易燃易爆物品保管和存放的专项措施；制定工地消防器材和消防的管理制度以及工地如果发生突发性火灾时的快速应急灭火措施。
(8)本工程施工人员进场佩带统一胸卡；建立完善的大门出入规章制度。同时本工程所有施工操作人员必须持证上岗。
(9)施工现场配备专职工地保安，实行三班值勤和夜间巡逻制度，并制定有效的工地防盗专项措施。
25.4.4 安全、消防具体措施
(1)制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到职能部门及个人。
(2)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
(3)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1～3级动火界限审批手续。
(4)严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；楼板上预留的孔洞四周应设置安全带、围护栏杆或设置明显醒目的安全标志；楼面设置外挑安全网，以防止高空坠落事故发生。
(5)施工现场和楼层中设置安全通道并设置明显醒目的安全标志，安全通道内严禁堆物，确保通道畅通无阻。
(6)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
(7)塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行通道上空。小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
(8)塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。
(9)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。
(10)钢构件起重作业，严禁超载、斜吊张接。重型钢构件或接近满载吊装构件，吊机停机中心必须认真复核。
(11)履带吊开行道路的路基必须指定专人定期进行测试。
(12)吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。
(13)高空安装钢构件在拼接节点处应预先设置工具式安全操作平台及扶手栏杆，以确保操作工人安全作业。
(14)氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。
(15)对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚，进入工地道路应保持畅通，宽度不小于3.5m。在施工阶段，每两层必须设置临时消防供水总管、消防栓，配备高压水泵。消防带按规定楼层进行设置。
(16)在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按“规定”设置，妥善保管。
(17)进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。并制定专人监护，各楼层施工情况，人员进出要作记录。
(18)加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
25.4.5 立体交叉施工安全防护专项措施
针对本工程立体交叉施工工况，主要采取以下安全防护措施：
(1)结构施工时脚手架体系，设置密目网封闭，脚手底部设置可翻起防坠翻板，自身形成全封闭操作环境，杜绝核心筒施工时物体高空坠落。
(2)电梯井道采用安全网每10m进行隔离。
(3)对结构已完楼层周边采用设置围护栏杆，密目网封闭，具体根据有关文明施工要求设置。
(4)外幕墙施工时，每施工段顶部沿建筑物外围一周设置防护隔离棚，防止立体交叉施工时高空坠物伤人。
(5)底部楼层周边设安全通道，施工电梯部位搭设防护棚以确保人员出入安全。
25.5 文明施工与环境保护主要措施
25.5.1文明施工、环境保护目标
(1)文明施工目标
本工程实行施工现场标准管理，确保工程达到“文明工地”标准。
(2)环境目标
1)白天噪声小于60dBA，夜间噪声小于50dBA。
2)工地无扬尘。
3)排污符合环保要求。
25.5.2 文明施工、环境保护保证体系
25.5.3 文明施工、环境保护总体措施
(1)严格执行我(集团)总公司《GB/T24000—ISO14000环境管理体系》标准。
(2)本公司成立“标化”领导小组，组织各部门、各条线负责人每月对工地进行安全生产、文明施工、环境保护、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的标准。
(3)在施工现场，设置“四牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。并与建设单位协商一致后，在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。
(4)做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。
(5)现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。同时现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。
(6)施工生产区域和生活办公区域分隔，并按施工单位划分责任包干区，各自负责在施工和生活区域内的卫生清扫工作，确保场容场貌整洁、有序。
(7)工地现场设医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，并且医务人员应对生活区卫生情况定期检查。
(8)根据各施工阶段情况绘制各分阶段施工场布图。
(9)开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
25.5.4 文明施工、环境保护具体措施
25.5.4.1 场容场貌管理措施
(1)工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。
(2)工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，地面平整、不积水。场地内排水构成系统，畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。
(3)建筑材料按施工各阶段总平面图划区域布置，各类材料堆放整齐，并采取安全保卫措施。
(4)所有落地脚手架外侧均采用绿网围护，确保工程在封闭状态下进行施工。
25.5.4.2 文明施工措施
(1)混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入大门应组织专人负责指挥，并事先征得交通部门同意后，组织其合理停靠，防止堵塞交通。
(2)挖土、砼搅拌车及其它运输车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上沾土必须清理干净后方可出大门。
(3)在场内外所散落的泥土、砂浆、砼应及时清理，由专人负责施工区域相关道路保洁工作。
(4)夜间运输车辆保证静音，禁止鸣喇叭以免影响周围居民的学习与休息。
(5)管理人员、施工人员出入施工区域必须衣冠整齐，严禁在施工区域内随意游荡，无事生非。
(6)加强工地文明施工管理。做到目标管理、制度落实、责任到人、措施有力、奖罚分明。
25.5.4.3 工地卫生建设
(1)场地内排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭现象。
(2)办公室内部整齐、美观。办公室实行卫生值日制制度。
(3)施工现场厕所专人管理，每日清洗，保持整洁，并且粪池定期下药，防止苍蝇孳生。
(4)楼层中每三层设置卫生间，并派专人进行清洗。
25.5.4.4 工地环境保护措施
(1)对施工现场废水的控制
1)施工排水系统
根据施工现场排放废水的水质情况，采用明沟、集水井为主的三级排放系统。
一级排放系统：生活用水(浴室、洗手池等)较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在办公区。
二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，沉淀水中的垃圾和泥砂。
三级排放系统：以排放含泥量较多的水，此种废水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。
2)生活污水
在施工现场建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人负责维护厕所的清洁，并定期消毒。
厕所定期由当地环卫部门上门抽淸。
3)运输车辆清洗废水
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应用高压水枪清洗车辆的车轮，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
4)其它施工废水
散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。
施工过程中基坑开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处理。
(2)对施工现场尘灰及废气的控制
1)施工扬尘控制
在施工作业现场按照《集团文明施工标准》要求对施工现场进行分隔。
加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，并采取防尘抑尘措施。
运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，抑止扬尘。
2)车辆扬尘和废气控制
运输车辆进出工地时，必须减速行驶以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
运输、施工作业所用的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路的影响。
装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒，污染运输沿线的道路和环境
运输、施工作业所用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
3)其它废气控制
注意事项：如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，将按照其要求执行。
(3)对施工噪声及振动的管理
1)施工申报
除特殊情况外，不得在夜间10时至次日早晨6时内从事砼浇捣等危害居民健康的噪声建设施工作业。由于特殊原因须在夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动，必须事先向作业活动所在的区环境保护主管部门办理审批手续，得到主管部门得同意，并向周围居民张贴告示进行公告。
2)施工噪声及振动的控制
根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，高噪声设备及车辆进出口应安置在居民区域相对较远的方位。
合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段进行。
对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，压缩机要性能良好及尽可能低音运转，并要安置在远离临近房屋的地方，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
每年高考期间，在城市内的项目施工现场应加强噪声控制管理，采取各种措施减少施工在此期间对施工场地周边居民的影响。
3)施工运输车辆噪声的控制
运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5秒，连续按鸣不得超过3次。
加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。
4)其它噪声的控制
运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。
城市施工区域不得采用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。
禁止在施工作业过程中从空中抛掷钢材、铁器的施工材料及施工工具而造成的人为噪声。
25.5.4.5 垃圾清运方案
(1)现场堆放的管理
在施工现场设置建筑垃圾和工程渣土集中堆放场地，并用绿网封闭。
对建筑垃圾和渣土组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药消毒。
(2)申报
应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或市、区环境卫生管理部门(以下统一称为渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。
建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的应补报调整后的排放处置计划。
施工单位自行安排建筑垃圾、工程渣土受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。
(3)运输管理
施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处理的建筑垃圾、工程渣土。
运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。
运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。
管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。
(4)其它环境保护管理要求
各类建筑工程竣工后，施工单位应在一个月内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。
任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可证》。
注意事项：如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工建筑垃圾、工程渣土有特定的要求，将按照其要求执行。
25.6 特殊季节的施工措施
25.6.1 雨季及雨天施工质量保证技术措施
(1)浇捣砼前应与气象部门作好联系，避免在大暴雨天内浇捣砼。
(2)如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合比。
(3)现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
(4)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
(5)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在构件剪力最小处(且满足规范要求)留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
25.6.2 夏季高温天气施工质量保证技术措施
(1)适当调整砼坍落度，控制砼入模温度，并按气温与技术性能要求掺加缓凝剂，控制砼缓凝时间。
(2)高温天气时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。
(3)在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，砼表面应进行浇水养护。
(4)砼浇捣应避开夏季白天高温时间段进行施工。
25.6.3 冬季施工质量保证技术措施
(1)冬季应按**地区冬季施工规定要求组织施工。
(2)采用以蓄热法和掺化学剂(早强型外加剂)相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。
(3)根据实际情况，对外露砼表面采取草包加塑料薄膜覆盖。
(4)做好清除积雪，凿除结冰层等措施。
25.6.4 台风季节针对性施工技术措施
(1)如遇到6级以上风力时，施工电梯、塔吊等大型设备停止运行，爬升脚手架停止升降作业，塔吊大臂应停在最适当的方位，并使其保持自由回转状态。
(2)台风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组的组织领导下，积极展开各项工作，准备好充足的各项抗险物资（如钢管、扣件、麻袋、黄沙、水泵等）及充裕的劳动力；在台风期间指派专人24小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长汇报，做好事故隐患的预防防治工作。
(3)台风来临前，组织施工人员对施工现场所有的临边设施进行全数检查，对不牢固处进行加固处理；如铝合金外门窗已安装处，则需紧闭门窗。
(4)台风来临前对场地内的排水管道及排水沟进行清理，保持畅通；在台风期间，指派专人24小时进行巡视，以保证排水畅通。
(5)台风期间，在地下室入口处做200mm高挡水槛，以防止雨水流入地下室内。
(6)严密关注地下室内的集水井、电梯井的水位情况，及时将积水排除。
(7)对场地内的所有施工电箱进行检修，以防止雨水进入从而引起事故隐患。
(8)对场地内的临时堆场、仓库、活动房等进行检查、加固，以防台风损坏。
(9)台风季节禁止高空、露天作业。
(10)脚手架每隔一定距离增加硬拉结，使脚手架与建筑物拉接可靠。
第二十六章 施工总进度计划
26.1 计划编制说明
(1)本工程施工进度计划的编制主要依据招标文件说明、本工程的具体特点和施工流程安排情况。
(2)施工总进度计划的开工日期为2008年3月20日。
(3)本工程施工进度计划编制时未考虑不可预测和不可抗拒的阻碍本工程正常进行的因素。
26.2 主要节点工程进度计划
(1)根据招标文件和本工程具体情况，我司拟安排870个日历天完成本工程招标范围内的所有工程。开工日期为2008年3月20日，整个工程竣工日期为2010年8月6日。详见施工总进度计划表26.1。
(2)本工程地下三层，地上部分主楼38层，裙楼3层，各分部工程施工工期安排如下：
（1）±0.000以下主体结构施工：2008年3月20日至2008年11月2日；共228个日历天，比业主要求节点工期提前3个日历天。
（2）上部主体结构封顶：2008年3月20日至2009年9月7日；共537个日历天，比业主要求的节点工期提前30个日历天。
（3）2010年8月11日工程竣工验收并交付业主，比业主要求的总工期提前30个日历天完成。
26.3 施工进度保证措施
(1)施工图纸的保证：
总承包将对设计施工图有超前意识，在总进度计划的控制下，编制施工图出图计划和深化图出图计划，主动超前与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。在施工过程中，总承包将予以大力的配合和协助设计单位共同解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。
(2)施工技术方案的保证：
总承包将针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施。可利用以往成功的经验，运用新技术、新工艺并征得设计、业主和监理同意来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。
(3)编制合理的施工计划：
根据合同要求编制总进度计划，事先应考虑到各种不利因素，在工序之间的搭接时合理消化，时间安排上给予一定余地，确保整个进度计划有一定的提前量。施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。
(4)强调执行进度计划的严肃性：
计划前充分听取各分包单位的意见，一旦确定，必须严格执行。
(5)流水作业和平行作业结合、科学管理的保证：
建筑工程管理属系统管理的范畴，我司将充分根据工程的特点，在总进度计划的控制下，实行流水和平行作业相结合，拉开作业面，合理安排劳动力，尽可能让某些关键工序提前施工，为其下道工序做好准备，创造良好的作业面。
a.主楼钢结构和装饰施工为关键线路加以主控
因为主楼地下三层，地上38层，整个结构以钢结构吊装和主楼装饰施工为主。因为结构阶段钢结构的吊装速度直接牵制到内筒和外框楼板结构向上施工的进度，而后期装饰施工的快慢将直接影响整个工程能否如期交付业主使用的关键问题。
b.平行施工和流水施工相结合
本工程地下三层，基坑开挖深度普遍达18米左右，根据招标文件要求2008年3月20日开工进场挖土开始至地下室结构完成总日历天数只有231天，同时要求结构封顶总日历天数为567天。根据本工程单层面积大、层数多并结合结构施工阶段气候的特点，把装饰施工和幕墙、安装、主体结构施工形成流水立体交叉作业，即缩短了绝对工期，同时减少等工、窝工现象。
(6)劳动力的保证：
操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因此对本工程我司将根据ISO9002质量体系的要求，结合工程特点，运用市场竞争的手段对专业操作队伍加以选择，确保进入施工现场的人员为优秀劳动力。
(7)物资供应的保证：
根据总进度计划，制定物资供应计划，按供货计划有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明、标化的要求，并事先做好物资报审等手续。
(8)施工机械的保证：
本工程采用先进的施工机械来满足工期。现场机械勤保养，少故障，派专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械的使用，满足进度要求。
(9)资金保证：
对本工程资金实行专款专用，制定各项资金使用计划，并保证各项资金的落实。
(10)总承包管理、协调好各分包的保证：
本工程涉及专业多，会有多家专业分包队伍投入施工，施工组织协调工作量大。尤其是要做好各分包合同标段的界面处理和交叉平行施工中出现的种种矛盾的协调工作。对策：
a按照专业配齐专业工程师，并配制一名专职工程协调工程师，以组织机构保证本项目的总承包运行。
b如需要可协助参与业主对指定分包和独立承包商的招标工作和合同准备工作，利用总承包经验和对设计深度理解来确定各个独立标段的节点界面。
c分包商进场后，由总包组织各分包商进行图纸专业交底和综合交底，明确相互之间的界面接合，避免出现各合同标段的盲区。
e总承包将对各分包的工程进度纳入总进度控制计划进行管理，协调好各分包的工序交接。使各分包单位处于和谐而有条不紊的状况。
(11)半成品质量对工程进度的保证：
半成品制作优良，不返工就是对工期的保证。我们将严格按照本公司ISO9002程序文件中的相关文件控制质量，做到严格监督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。
(12)组织机构对工程进度的保证：
配备承建过类似超高层商办大厦建筑工程并获得鲁班奖的项目经理和一支具有多年施工管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。
第二十七章 劳动力使用计划
根据本工程施工总体部署、各分部分项工程工作量大小和施工进度计划安排情况，我司对本工程整个施工期间的劳动力安排使用计划如下，详见附表27.1：劳动力使用计划表。
第三篇 总承包管理
第一章 总承包项目管理组织体系
1.1 总承包项目经理部组织机构设置
1.2 公司指挥部领导成员名单
公司成立指挥部，每两周在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中所出现的技术、资金、劳动力、机械等各个方面问题，确保工程施工快速、优质、顺利地进行。
1.3 技术顾问小组成员名单
根据本工程的技术难度和特点，我司将组建施工技术专家顾问小组，对本工程施工技术方案进行论证和指导。
1.4 总承包部主要管理人员表
（2）土建施工部主要管理人员表
（3）安装施工部管理人员
（4）装饰施工部主要管理人员表
1.5 主要管理人员资质证书及高级工程师证书
详见第四篇
1.6 总承包项目经理部主要成员简历
(1)总承包项目总经理简历
(2)总承包项目常务副经理简历
(3)总承包项目副经理（土建）
(4)总承包项目副经理（安装）
(5)总承包项目副经理（装饰）
(6)项目工程师简历
(7)项目安全主管简历
(8)项目质量主管简历
1.7 总承包部领导成员职能划分
1.7.1 项目总经理
遵守国家和**市政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在本投标人的授权和指导下，确定承包项目部组织机构，全面组织项目部开展工作；全面负责工程实施，满足业主要求；严格履行工程承包合同，确保质量、进度、安全等各项目标的实现，参与技术质量、进度、成本控制方案、物流管理方案的编制并督促落实；领导编制工程各阶段的目标计划与总体进度计划，建立健全各项管理制度；指导管理层各领导的相关工作；评价管理层人员及部门经理的工作；就项目管理需要决策的重大问题向本部提出决策建议；负责向本部提出内部人员任免、调配要求，进行部门工作协调，领导人力资源开发和团队建设；做好与业主、监理公司、设计单位的协调，与业主保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益；负责对业主、监理单位以及本部的工作汇报；积极处理好与项目所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，努力使本项目成为“爱民工程”。
1.7.2 项目常务副总经理
协助项目总经理制定项目管理的目标、方针、规章制度以及管理部门和人员职责。执行项目总经理发出的各项管理决策。具体实施工程质量、进度、安全、文明工地、环境保护等方面的协调管理。审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益。制定项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。
1.7.3 项目副经理
协助项目经理进行工程总体策划、内部管理和内外协调，负责策划部、内部管理部和对外协调部工作，配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；组织制定及动态管理内部运营程序及工作流程；制定、贯彻项目管理方针和目标，抓好内部的基础管理；协助项目经理进行项目的管理决策；负责分包商、分供方的总体规划；组织制定内部管理制度和管理结构的优化；负责团队建设；领导信息平台建设；负责处理重大外部公共关系问题和法律事务；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提供聘任与解聘意见。
具体负责现场施工管理与协调工作，主要负责质量安全控制部、土建及各专业施工协调部与钢结构部工作，配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；统筹管理各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使总包队伍及各分包商的现场施工有序合理地进行；贯彻项目质量方针目标，并组织质量管理体系的落实，组织制定工程创优计划，落实创优工作，参与技术方案审核；负责施工进度管理，多方面开展多元化进度控制；负责安全管理组织体系的落实，落实各部门安全职责，负责施工安全；推进与监控质量(ISO9001)、职业健康安全(GB/T28001)、环保(ISO14001)三大体系贯彻执行，建立健全各项生产管理制度；进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到“文明工地”标准；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。
具体负责现场工程的施工管理与协调工作，主管机电工程部工作，配合项目经理对机电生产部门的绩效评价并提出改进措施；统筹管理各机电作业队伍之间及与结构之间的进度矛盾和现场作业面冲突，使业主指定分包商的现场施工有序合理地进行；贯彻项目质量方针目标，并组织机电施工质量管理体系的落实，参与技术方案审核；负责施工进度管理，方便开展多元化进度控制；负责安全生产监督，落实施工安全职责；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。
1.7.4 项目工程师
协助项目经理进行技术管理工作，主要负责深化设计部、技术部工作，配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；主持编制施工组织总设计和重大施工方案，审批各分包商的施工组织设计与施工方案，协调各分包商之间的技术问题；主持图纸会审，组织制定深化设计及综合图绘制计划并监督落实；组织编制测量放线控制方案，审核变形监测报告，制定应对方案；主持制定质量整改的技术方案； 主持大型技术会议，组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，组织技术培训；组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督，确保材料及设备质量；领导贯标工作；制定技术资料的档案制度，负责组织竣工图编制工作；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。
1.7.5 项目经济师
负责管理项目部的经济活动，主要负责合约部、计划预算部、与物流采购部工作；配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；组织工程前期各项手续的办理；组织制定综合成本目标和分项成本目标，监督成本控制工作；审核各项分包合同与采购合同条款；审核合同修订和工程变更管理工作，负责组织竣工结算；对内部经济活动进行合理性、有效性分析，负责商务风险管理；组织落实采购和分包计划，组织编制物流管理方案；进行拨付款控制；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。
1.7.6 项目会计师
负责项目部的资金运行，主要负责资金管理部和成本部工作，按照国家相关的法律法规和财务制度进行资金管理；负责管理资金往来；负责内部资产核算；负责内部费用成本计划和成本核算；审核财务报表，对应本部的税务要求；负责施工成本预算和成本控制与核算；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。
1.8 总承包各部门职能划分
1.8.1 设计部职责
负责设计图纸管理，对设计图纸进行全面审核，配合设计单位进行设计变更；组织各专业分包商进行专业与结构间、专业之间的图纸会审；设计图纸的深化，局部大样、放样图、专业综合图的绘制；汇总、整理、绘制设计优化方案图，与业主和设计单位研究可行性；配合施工方案的编制工作；配合新技术的确认；管理设计变更图，根据要求绘制竣工图纸。
1.8.2 技术部职责
负责进行施工策划，编制施工组织总设计和各专项施工方案和季节性施工方案，审核各分包施工方案，负责对业主的技术支持；负责测量放线，负责支护及周边保护建筑及管线的监测和汇同；负责技术课题攻关，判定质量安全标准和特殊专项技术标准，组织贯标工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术资料的汇总及管理；努力开发新技术、新工艺，对新材料、新工艺的应用进行技术论证；配合设计部及设计单位对优化设计方案进行分析比较，对专业组进行技术指导和技术培训。
1.8.3 内部管理部职责
负责项目前期手续的落实；负责保卫管理；负责内部的人力资源管理、劳资管理和团队建设；负责办公制度的执行和后勤工作；负责办公用品、固定资产、交通车辆管理；建立和管理信息网络平台；负责内部的思想宣传工作。
1.8.4 对外协调部职责
进行项目相关信息的收集、整理；对外进行信息发布；组织对业主以及本部的工作汇报；配合其它部门的外部专业信息收集；协调现场组织机构与各相关方关系；协调与周边单位和居民的关系。配合业主的对外宣传。
1.8.5 质量安全控制部
负责质量管理体系、职业安全健康管理体系、环境管理体系的推进，制定管理计划并监督执行；按质量文件与合同要求，独立、全过程行使施工过程中的质量监督权和安全监督权；负责对分部、分项工程及最终产品的检验和质量评定；与质监站的对口联系；负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作；负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则；负责对分包商的标准化管理体系的宣讲教育，监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保方面的法规、条例、标准和规定的落实；制定和落实成品保护的方案和组织。
1.8.6 专业协调部
负责工程的现场施工组织与管理；负责土建与各专业的施工配合与协调；制定总体施工计划与阶段性施工计划，负责落实与控制各项施工进度计划；负责挖土、支撑及土建专业施工质量的监督、检查与管理；负责施工现场IC管理、环境管理工作；进行现场各分包作业面的协调；负责施工机具及现场临时设施的管理、使用和协调，管理现场总平面分配；负责总体工程量完成情况的统计。
1.8.7 施工生产部
有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理； 合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品；实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行；有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作；对市政、交通、环卫、市容、街道、居民等全方位协调；编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排；负责大型机械及垂直运输设备的进退场协调和计划调整；负责整个工程的施工测量工作；按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作；负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收；负责工地测量网络建立及关键轴线标高的控制，完成与工程项目有关的计量及材料试验工作；负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作；负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系；按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控；负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作；负责完善本项目各类安全生产制度、消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则；监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施；负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核；监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。
1.8.8 物流采购部职责
负责分供方资源的管理，建立分供方资源库；组织材料设备采购招标工作，负责分供方资格评审；负责订货合同的制定、评审和签定；负责订货合同的管理落实，配合其它部门落实分供方责任；负责设备监造、催交、通关、运输；场外物流运输的协调管理，场内物资的分发、调配与管理台帐；为业主的设备采购工作提供支持。
1.8.9 合约部职责
负责项目的前期手续；负责制定对分包商的招标文件及合同文本；组织对分包商的考察及资格评审，组织分包招投标工作；组织合同评审工作并签定合同；负责分包合同运行中的管理工作，配合其它部门落实分包商责任；组织合同交底，对总承包合同风险进行控制。
1.8.10 计划预算部职责
编制工程概预算，负责经济变更的预算编制和管理；负责工程预、结算；负责对分包合同条款的经济确认；负责分包商、分供方的工程款、材料款拨付控制。
1.8.11 资金管理部职责
按照国家相关的法律法规和财务制度进行财务管理；负责管理现场组织机构的资金往来；负责现场组织机构的内部资产核算和费用核算；编制财务报表，对应本部的税务工作；提出阶段性财务报告。
1.8.12 成本部职责
负责各分项工程的成本预算工作，制定综合成本目标和分项成本目标；进行成本目标的过程控制；负责成本核算；负责阶段性成本完成报告。
第二章 总承包对分包的管理
2.1 对分包商管理总则
(1)总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程，确保工程优质如期完成。
(2)按合同规定的承包施工范围及对工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，交由项目总工程师签发后，予以实施。
(3)以合同规定的总工期要求，编制适合本工程的施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。
(4)以总工期为依据，编制工程阶段实施计划、施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等。
(5)将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工、环境保护等完全处于受控状态中，确保工程如期完成。
(6)各分包应按与总承包签约的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批，经同意后方可施工。
(7)总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划的要求检查分包每周工作完成情况并布置下周施工生产任务。
(8)总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰期间，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖延或延期。
(9)施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包均以书面指令书及时发给各分包执行。
(10)总承包做好各分包的工程进度款审核签证工作。
(11)各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。应由总承包解决的事须立即处理。
(12)总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商各分包有关事宜，确保工程顺利进行。
(13)总承包诚恳接受业主、监理对管理工作的指导，并相互紧密合作，确保工程顺利进行。
2.2 对分包商管理细则
2.2.1 进入现场施工的必备条件
(1)提交由业主确认为专业分包商的证明文件：
a.分包工程的投标书及投标过程情况说明。
b.中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)。
c.指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。
(2)填妥“指定分包商情况登记表”：
a.分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。
b.提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。
(3)提交分包工程的“施工组织设计方案”：
a.施工方案简介。
b.分包工程施工进度计划。
c.主要技术措施方案。
d.质量保证措施。
e.安全保证措施。
f.材料设备进场计划。
g.劳动力进场计划。
h.做到有方案再施工。
(4)提供分包商施工工程简历
(5)提供分包商施工组织体系简况
(6)按合同规定做好分包工程保险等事宜
2.2.2 分包工程的施工质量过程控制要点
(1)提供本分包工程的质量、计划编制书。
a.质量计划与目标；
b.图纸会审情况及技术交底；
c.作业指导书及工序控制点；
d.过程参数和产品特性的监控；
e.对人、机、料、法、环五大因素的控制；
f.产品的验收交付。
(2)施工过程的质量监控要点
a.对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录；
b.实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；
c.对工序间的技术接口实行交接手续；
d.复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；
e.做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作；
f.加强产品保护和施工现场落手清工作；
g.接受总承包和监理单位的指导；
h.认真做好本分包工程的验收交付；
i.按合同规定做好本分包工程的回访保修工作；
j.重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及处理善后事宜。
2.2.3 分包工程的进度控制要点
(1)编制本分包工程总进度计划：
a.制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序；
b.编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；
c.编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等；
d.编制图纸深化及呈审进度计划。
(2)执行月报制度
a.按月向总承包报告分包工程的执行情况；
b.提交月度施工作业计划；
c.提交各种资源与进度配合调度状况。
(3)做好协调照管工作
a.参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调；
b.及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划；
c.在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告；
d.分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。
(4)工程进度款按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序规定执行。
2.2.4 有关安全、消防、环保、现场标准化管理
(1)遵守各种安全生产规程与规定
a.签订本分包工程的安全协议书；
b.完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理资料工作；
c.开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作；
d.特殊工种必须持证上岗；
e.接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜；
f.发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。
(2)做好消防与治安管理工作
a.开展消防与治安的教育工作；
b.配合总承包做好治安管理工作；
c.严格执行动火申报制度；
(3)做好现场标准化管理工作
a.按总承包指令做好场容场貌管理与环境保护工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”；
b.遵守文明施工和环境保护的有关规定，维护安全防护设施的完好；
c.保持工地卫生、文明，努力做好卫生工作。
2.2.5 总承包对各专业分包的管理实施办法
(1)要求填写指定分包商情况登记表，便于管理。
(2)专业分包商进场物资管理办法。
a.总承包部对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理的人员参与进场物资的管理工作。
b.指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包部统一协调与安排。
c.进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包部提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包部批复后再执行。
d.物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。若不能达到此要求，可请求总承包部安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。
e.各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。
f.指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。
(3)专业分包商劳动力管理办法
a.指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。
b.须提供劳务人员的四证复印件(身份证、务工证、健康证、居住证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。
c.指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。
d.所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。
e.各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
(4)专业分包商现场安全管理办法
a.各分包商应认真学习政府及有管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。
b.各指定分包商应与总承包部签订分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工程的安全总交底。
c.指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
d.分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。
e.指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。
f.各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总承包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。
g.特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包。
h.重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。
i.分包商所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。
2.2.6 总承包部的会议协调安排
| 序 | 会议名称 | 时间 | 地点 | 出席范围 | 负责部门 | 资 料 | 备 注 |
| 1 | 总计划会 | 每月一次 | 另定 | 总承包、监理负责人、总包各部门负责人、分包及指定分包 | 经理室 | 月总承包计划文本 | |
| 2 | 工程协调会 | 每周一次 | 另定 | 分包代表、监理代表、 | 经理室 | 周计划协调会纪要 | |
| 3 | 设计协调会 | 每月一次 | 另定 | 分包设计、设计代表 | 技术部
设计部 |
出图计划协调纪要 | 业主代表参加 |
| 4 | 安全巡视会 | 每月一次 | 另定 | 分包负责人、监理负责人 | 质安部 | 巡视纪要 | 业主代表参加 |
| 5 | 技术专题会 | 随机 | 另定 | 按需确定 | 技术部 | 专题纪要 | 业主代表参加 |
| 6 | 报告会 | 每月一次 | 另定 | 业主、监理、设计 | 经理室 | 简报 | 业主代表参加 |
2.3 对指定分包商及直接承包人的主要配合措施
2.3.1 概述
依据招标文件条款要求，总包在工程施工期间内应考虑对指定分包商及直接承包人在施工现场同步施工时给予照料和合作（相关配合费用按有关规定办理），确保指定分包商及直接承包人承接的分包工程能顺利进行。
2.3.2 总体措施
(1)项目部全体管理人员必须全面理解和掌握合同文本规定的要求和责任，把配合好指定分包商及直接承包人能正常顺利进行施工作为本工程总包的一个重要环节和工作内容。
(2)项目部经理定期召开各指定分包商及直接承包人参加的工程例会，听取各指定分包商及直接承包人要求总包配合实施的工作，便于总包预先安排和具体落实。
(3)项目部由项目副总经理直接主管并设专人负责对口各指定分包商及直接承包人施工配合工作。做到有事可协商，有问提能及时解决。
(4)总包诚恳地接受发包人对指定分包商及直接承包人在施工过程中要求及时完成的工作指示，并按发包人的要求立即进行处理解决。
(5)各指定分包商及直接承包人要求总包提供的配合工作，也可以以联系单的书面形式向总包反映，应由总包解决的事，做到决不推诿，及时解决。
2.3.3 主要配合措施
(1)供水
a.总包在施工现场四周平面布置φ75给水管，每隔30～40m设置水龙头；供指定分包商及直接承包人使用。
b.在楼层安装给水立管，每层开设足够的供水头子，并提供高压水泵增压供水。高压水泵有专人管理，确保及时供水。
(2)供电
a.总包在施工现场四周平面布置分电箱，由总包从总配电室接至各分电箱，分电箱考虑各使用单位的插座数量，由总包直接管理，各分包单位不得私自接电。各指定分包商及直接承包人如需在分电箱接线用电，须事先提出申请，由总包负责接通电源。分电箱以外的电器线路由各指定分包商及直接承包人自行负责解决和保护。
b.总包在各楼层均设置供电点（电箱），供指定分包商及直接承包人在施工中用电。指定分包商及直接承包人如在楼层施工中遇到特殊需要，供电量较大，原有供电点不能满足施工需要时，可向总包提出，由总包负责解决。
(3)施工场地
各指定分包商及直接承包人进场施工前，除向发包人提供，还应向总包提供其施工及设备构件堆放所需场地面积和部位，以便于总包进行合理安排施工场地，提供合理满足需要的场地空间。
(4)施工道路
本工程施工道路较小，特别是基础阶段施工，现场施工道路管理十分重要。总包有义务配合各指定分包商及直接承包人按施工顺序、设备材料进场、车辆流量等因素，管理好场内道路使用，确保施工现场畅通无阻。
(5)施工脚手
a.在施工脚手尚未拆除前，总承包项目部有义务为各分包单位提供施工脚手。
b.在施工脚手拆除后，各分包单位若要求总承包项目部帮助搭设脚手，应在一周前以书面方式向总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手材料进场搭设。
(6)保护措施
各指定分包商及直接承包人在自行承包的分项工程施工中或必要的产品保护措施需总包协助解决，总包一定做到积极、紧密配合，完成指定分包商及直接承包人提出的合理要求，使其分包工程顺利进行。
(7)垃圾清理
a.独立承包商退场前，堆积在其施工区域的建筑材料和搭设的临时建筑应及时清理完毕，施工垃圾装车外运。
b.总包协助发包人管理整个工程施工过程中各类建筑垃圾的集中堆放、装车外运，保持场容整洁。
(8)工程轴线
a.提供各楼层结构基准轴线。
b.提供电梯安装基准轴线及电梯安装与门洞、洞口、地面、墙面、装饰相互关系尺寸图。
c.提供各楼层结构必要的辅助基准轴线，供分包商投测安装基线用。
d.遇特殊情况，分包商要求总承包项目部另行提供相关轴线，总承包应积极配合，及时完成。
(9)工程标高
a.提供施工现场水准高程测量点。
b.提供各楼层最终完成的地坪标高
c.在楼层竖向柱、墙结构体系上，放置相对标高控制线，供安装设备、管线及精装饰等指定分包商及直接承包人使用。
(10)垂直运输
a.塔吊
塔吊未拆除时，总承包项目部应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量、吊运时间，便于总承包合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊的吊运、周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在楼层。
塔吊拆除后，各分包单位如需吊运物资、构件，总承包项目部应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案。
b.施工电梯
各分包单位应每周一次以书面方式向总承包项目部提供其下一周的材料运输量，以便于总承包合理调配安排各施工电梯的运输工作。
c.各指定分包商及直接承包人要使用悬挑钢平台吊运各类物资、设备，应事先提出吊运物重量、外形尺寸、吊运时间，以利于总包合理、及时安排。
2.4 总承包对深化图纸设计专业分项工程管理
2.4.1 深化设计管理要点
(1)深化设计管理
a.总承包对编制的深化设计管理计划进行评审，经批准后，落实实施。
b.建立深化设计管理程序。
c.建立深化设计管理组织机构
d.建立深化设计协调程序，明确工程总承包与雇主/工程师之间在设计工作方面的关系、联络方式、报告审批制度等。
e.根据合同文件、工程技术手册、原设计图、深化设计界面的要求制定深化设计技术协调原则，深化设计中的技术问题分级负责协调解决。
(2)设计文件管理
a.对发包人提供的全部设计基础数据和资料进行检查和验证。
b.总承包设计部收到原设计图后十天内，组织各专业设计人员进行图纸审核，汇总答疑问题，提交雇主/工程师转发设计方。然后组织雇主/工程师、设计方、总承包各部门（工程部、质量部、物资部、总工程师室等）进行设计图纸交底与会审，并作好会议记录或纪要。
c.建立、保持设计文件档案，发布更新有效设计文件目录。
d.定期发布图纸最新版本目录。设计部根据文件与信息管理标准规定，每月在本项目信息系统发布更新有效设计文件目录，并将书面目录分送雇主/工程师、设计方、分承包、总承包各部门。
e.根据相关规定，收集、整理、处理深化设计信息，整理其中需要分承包深化设计的内容，编制分承包深化设计技术要求。
f.根据原设计图纸、工程技术手册等有关文件，绘制各专业深化设计图。
g.总承包设计部完成的深化设计图，根据规定的深化设计依据性文件对深化设计图进行审核，审核由项目总工程师办公室审核会签，送工程师/设计方审批（若有需要的，并负责送有关政府部门审批）。
——工程师/设计方（政府部门）审批需要修改或不同意的深化设计图，总承包设计部根据原设计方审批意见进行修改或退回分承包设计进行修改，修改后的图纸、文件应在修改处予以标识。
——经工程师/设计方（政府部门）审批合格的深化设计图，总承包设计部复核无误后，加盖总承包及雇主或者设计方图章交付施工。
h.一般的，除上述文件、记录外的请求、告知、指令、指示等，使用工作联系单。总承包项目部工作联系单由设计部填制、编号，总工程师签发，办公室交收文单位签收、记录《收发文记录》。
i.组织编制、审核竣工图。
(3)分包商深化设计管理
a.根据各分承包合同明确各分承包深化设计的分工进度、要求以及相应的责任。
b.分承包合同签定后七天内，总承包设计部组织分承包进行深化设计管理交底，并作好管理交底记录。
c.总承包设计部收到分承包深化设计图等文件后，根据规定的深化设计依据性文件对深化设计图及文件进行审核，审核由设计部各专业主管联合审核会签。其中：
——审核后需要修改的深化设计图，总承包设计部提出审核意见，退分承包修改。分承包按审核意见修改后的图纸或文件应按规定在修改处予以标识。
——审核合格的深化设计图，经各专业工程师会签后，由设计部签章，提交项目总工程师办公室审核，送工程师/设计方审批。
d.分承包向总承包设计部提交产品技术质量文件，签发《物资设备技术质量核定单》，需报雇主/工程师批准的，由设计部提交雇主/工程师批准。经批准的《物资设备技术质量核定单》由设计部编号，产品技术文件由设计部样品室保管、封存、借阅、存档。
(4)与采购和施工有关的设计协调
a.负责采购文件的编制、报价技术评审和技术谈判、供货商图纸资料的审核和确认工作。
b.在施工过程中协调各专业间的设计矛盾，解决现场设计问题，审核技术变更，控制设计变更。
2.4.2 深化设计质量管理要点
按照承担深化设计的企业质量管理体系要求进行控制，制定纠正和预防措施。设计经理及各专业负责人及时填写规定的质量记录，并向职能部门及时反馈项目设计质量信息。
设计质量控制点包括：
——设计人员资格的管理
——设计输入的控制
——设计策划的控制（包括组织、技术、条件接口）
——设计技术方案的评审
——设计文件的较审与会签
——设计输出的控制
——设计变更的控制
2.4.3 深化设计进度管理要点
(1)设计部根据合同文件、工程进度计划、设计管理计划，编制《总包深化设计出图进度计划表》。出图安排原则是根据工程施工进度计划各节点分批提前1个月的施工准备和14天的雇主/工程师审核时间及14天的原设计方审核时间。
(2)总承包设计部审核和督促执行分承包《深化设计进度计划》，分承包根据分承包合同规定，工程进度计划要求，在分承包合同签订后十天内，向总承包设计部编报《深化设计进度计划》。
(3)总承包设计部根据总承包、分承包合同文件规定、施工方案（或施工大纲），《工程综合计划》要求，统筹协调各分承包《深化设计进度计划》，经总承包/总工程师批准，下达各分承包执行。
(4)分承包需要调整出图计划的，应提交书面申请《工作联系单》，经总承包设计部同意，总工程师批准，方可调整出图时间。
(5)设计经理组织检查设计进度计划的执行情况，分析进度偏差，制定有效措施。设计进度的主要控制点包括：
——设计各专业间的条件关系及其进度
——基础工程设计完成和提交时间
——关键设备和材料请购文件的提交时间
——进度关键线路上的设计文件提交时间
——施工图深化设计或者详细工程设计完成和提交时间
——深化设计工作结束时间
2.4.4 深化设计项目费用控制管理要点
(1)限额设计控制
项目部建立限额设计控制程序，明确各阶段及整个项目的限额设计目标，通过优化设计方案实现对项目费用的有效控制。
——将项目控制估算按照项目工作分解结构，对各专业的设计工程量和工程费用进行分解，编制“限额设计投资及工程量表”，确定控制基准。
——设计专业负责人根据各专业特点编制“各设计专业投资核算点表”，确定各设计专业投资控制点的计划完成时间。
——设计人员根据控制基准开展限额设计。
——编写限额设计费用分析报告。
(2)设计变更控制
项目部建立设计变更管理程序和规定，严格控制设计变更，并评价其对费用和进度的影响。
——根据项目要求或雇主/工程师指示，提出设计变更的处理方案。
——对设计变更在技术上的可行性、安全性及适用性问题进行评估。
——设计变更提出后，对费用的影响进行评价，经设计经理审核后报项目经理批准。
——执行经确认的设计变更。
(3)设计费用动态控制
设计经理及各专雇主/工程师管和负责人配合控制人员进行设计费用综合检测和趋势预测，分析偏差原因，提出纠正措施，进行有效控制。
2.5 总承包对降水专业分项工程管理
2.5.1 质量管理要点
(1)施工技术措施
a.根据基坑围护图、地质资料和对基坑降水的设计要求，认真做好施工准备。并及时编制降水工程施工组织设计，经总承包、监理和发包方审定后才能进行施工。
b.对施工人员进行技术培训工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证真空泵的抽吸作用和水泵的降水作用。
c.做好机井特殊结构的图样设计和工艺设计。
d.精心选用和确定施工用的各种材料和设备。
e.应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。
f.降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。
g.降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
h.降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。
(2)降水管理
a.根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽水吸力度，应保证系统有足够的真空度。
b.安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。
c.在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。
d.若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。
e.暴露的降水井管四周要及时回填粘土封密。
(3)生产设备准备
(4)质量措施
a.严格按降水要求进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施；
b.认真作好降水记录；
c.坑外水位发生变化，应及时调整降水作业；
d.第一层支撑及后几层撑好后，降水井与每道支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作；
e.挖土施工中，注意保护电缆和管路不受破坏；
f.挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井。
2.5.2 工期管理要点
(1)依据业主总工期的要求，降水施工分包必须按总承包规定的工期要求，安排、编制施工进度计划。
(2)依据降水面积及工期要求安排2支作业班组进场施工。
2.5.3 安全文明施工管理要点
(1)总承包检查、督促降水施工分包做好施工完后的落手清工作。
(2)在进行降水施工时，总承包设置防火设施供分包使用，并严禁游烟。
2.6 总承包对土方专业分项工程管理
2.6.1 质量管理要点
(1)施工方案审定
a.土方施工分包应按照总包要求，及时编制挖土施工组织设计，经总承包、监理和发包方审定后才能进行施工。
b.应根据时空效应理论对挖土的要求，确定每天开挖土方量。
c.依据每区土方量的多少及工期要求确定挖土机型号及数量。
d.依据施工顺序确定土方开挖顺序。
(2)质量管理检查
a.严格控制挖土标高，严禁超挖。
b.挖土过程中严禁挖机抓斗敲打工程桩。
c.放坡部位应采用人工修整边坡，然后进行护坡施工。
d.坑底以上30cm土方应采用人工挖土，防止超挖。
e.底板厚度变化处斜坡土方也应采取人工修整。
f.挖机所停位置必须铺设跑垫板。
2.6.2 工期管理要点
(1)依据业主总工期要求，土方施工分包必须按总承包规定的工期要求安排、编制挖土施工进度计划。
(2)根据实际挖土进度，结合允许挖土的时间范围，适当调整挖土数量及挖土流程。
2.6.3 安全文明施工管理要点
(1)土方分包需设专职安全员与施工总承包安全员对口，对挖土全过程进行安全监控。
(2)土方车辆进入基坑装土时，必须铺设跑垫板。
(3)土方车辆轮胎必须冲洗干净后才能驶出场外。
2.7 总承包对安装专业分项工程管理
2.7.1 总承包机电工程管理协调流程图
协助业主选定合格专业分包
各阶段管理控制
准备阶段
竣工交付阶段
施工阶段
参与各机电分包合同的投标
专业分包的协调、照管、合作
明确各分包施工范围、界面
机电图深化、绘图综合布线
各专业分包编制施工组织方案
图纸会审、交底、预留洞等复核
各分包进度、质量、安全管理协调
机电与土建、装饰等管理协调
机电分包竣工资料汇集整理
机电分包设备投用维护
审核分包施工组织方案
审核设备综合协调图
绘制设备与土建协调图
审核分包施工组织方案
绘制设备与土建协调图
2.7.2 总承包机电工程管理部署
总承包对机电设备工程的管理将体现对合同管理、深化设计管理、施工作业管理、材料设备管理、施工技术质量管理等单项专业管理和均衡综合管理，统一体现为协调配合管理，总承包对任何一个环节管理的好坏都会影响整个工程工期、质量、成本。
总承包部设立机电管理部，该部门由总承包副经理（机电项目经理）直接管辖，统筹策划，机电管理部是对机电分包管理工作组织者和协调者，在人员方面配备各系统专业工程师和质量工程师，并设置机电总协调人。
2.7.3 总承包机电工程管理组织
（1)我司将选派承接过类似工程，在机电安装管理和技术上经验丰富、具备有力的管理调控能力的项目经理进驻本工程项目，担任总承包机电安装经理，全面负责协调机电各分包质量、进度、安全及文明施工等工作。
（2)总承包机电管理部将配备一批施工经验丰富、责任心强的机电专业工程师和质量工程师全面承担总承包管理工作。
（3）总承包机电管理部设置机电深化设计小组，配备管道、电气、暖通设计工程师各一名，并配置CAD设计操作员和资料文档管理员，负责机电各分包深化图的审核及设备与土建协调图的设计。
（4）总承包机电安装经理，每周二次在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。
2.7.4 总承包机电工程管理实施原则
（1）与业主总承包合同关系一旦确定，即将机电专业分包的安装纳入管理工作范畴，由总承包向其进行管理工作交底和下达管理工作要求。
（2）总承包在接到各机电分包上报文件的一定期限内，组织业主、监理等相关单位(部门)进行审定(修改)批准，并下达给各机电分包付诸实施。
（3）总承包及时向业主和监理公司上报所管辖各机电分包的施组方案审批、总进度计划、月度计划、施工技术和质量控制检查计划、现场安全、消防、保卫、标准化工地控制检查计划、施工资料管理检查计划等各种计划文件，并相应建立各种会议制度。
（4）总承包所管辖的各机电分包定期向总承包书面报告上述工作的进展和机电专业分包深化设计的系统平衡、协调工作、图纸会审实施情况。
（5）总承包编制向业主和监理公司上报的各种往来文件，以及向管辖范围内各机电分包下达的机电设备安装工程内部往来文件，应按《工程竣工档案资料收集整理办法》，建立会议纪要，文件往来，工程款申请支付的档案编号，将工程全过程的管理文件和资料纳入标准化、规范化、电脑化的轨道。
2.7.5 总承包机电工程管理内容
（1）合同管理及对各分包照管、协调
对机电分包协调，明确各机电分包的职责，工作界面，分包合同的执行协调，最后完成对业主的履约。
1）与各机电分包提供配合和照管的责任。
2）参与各机电分包合同的投标，技术标的评审。
3）给予机电指定分包单位/独立专项承包单位的照管。
4）与机电指定分包单位/独立专项承包单位/公用事业单位的协调合作。
5）机电专业及其他设备工程设施综合图纸与土建结构精装修图纸的协调和审核。
6）协调机电及其他设备工程与结构工程、装修工程、市政配套工程施工协调。
（2）总承包对机电安装施工组织设计的审核
施工组织设计融汇了机电分包施工前的准备工作及施工步骤，总承包对机电工程管理从以下几方面审核。
1)机电各分包施工形象总进度计划表必须满足总承包总进度计划要求。
2)提供分包现场施工人员的架构表及资格证书。
3)施工现场办公室仓储等面积校核，施工机械设备、用水量用电量等校核。
4)各分包机电综合图审核。
5)材料、设备到达现场的时间计划表审核。
6）施工方案和技术措施审核。
（3）总承包对机电安装进度计划的控制
1）按月计划对执行情况进行考核、评定。
施工总包管理中，对工程进度的控制，显得格外重要，这事关合同的履行和工程项目的交付，因此，要求机电分包依据总工期，制订总的施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，其必须有实物量及工日数，每月25日递交供总承包审核，总承包则按工程实际情况，编排指导性的节点计划和指令计划，统一协调，每周机电例会上对分包计划执行情况进行考核、评定。
2）要求机电分包制订阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。
在阶段工程完成之际，要求排出施工收尾计划，并通知总承包、监理、业主进行复检、核验。建立日报表制度，其需体现每天施工人数、内容、区域及落手清、安全文明生产等情况。
3）建立月报告制度
要求机电分包于每月25日递交月报表，其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料进场完成情况，哪些需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报告形式报告总承包抄送业主。
4）根据总承包提出的施工进度计划来编制安装施工网络计划，并不断优化施工网络图，并将严格控制网络节点作为计划管理点。
5）每周定期召开各机电分包单位的工程例会，落实总承包协调会的计划进度要求。协调和解决安装与土建、装饰等有关施工单位出现的矛盾。
（4）总承包对机电安装施工技术管理
本工程机电安装包括给排水、电气、暖通、消防、弱电以及电梯等系统工程，技术要求相当高。因此机电技术管理十分重要，应从下面几个主要方面进行管理：
1）落实有关施工人员精心做好图纸会审，设计交底等工作，及时编制施工预算，以便解决施工疑难问题。对工程项目的技术工作进行管理，完成现场的验收、检查工作。
2）对各机电分包的施工方案进行审核检查，协调各机电分包施工方案上的矛盾冲突，并监督协调其实施行为。
3）对各机电分包的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
4）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
5）主要施工阶段方案管理
a.大型设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调。
大型设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此总承包需会同土建、机电分包对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固措施召开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至调协就位。
b.设备单机运转及系统调试。
机电分包在设备、系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。总承包审核其调试方案及单机运转测试方案，并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的正常开通。
c.组织机电分包单项工程调试及消防总联动调试。
消防局对工程开业之前的消防验收是政府部门验收程序中的重要环节，因此，机电分包先进行有关消防联动的单机调试，电梯分项的电梯应急迫降等工作，对各相关系统的测试技术数据，分析、归纳并审核准确程度，在此基础上进行消防总联动调试，以满足消防验收和项目竣工。
d.总承包组织各机电分包及时编制综合管线协调图，控制管线的布置尺寸。定期或不定期组织召开专业会议，解决协调安装各专业之间的施工问题，制定合理的施工方法。
（5）总承包对机电安装施工质量管理
1）本工程机电安装施工质量按国家验收规范要求施工，并接受政府质监部门和监理公司的检查、验收。
2）在监理公司要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
3）确保总承包范围内所有施工人员接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
4）按质量文件与合同要求，总承包对机电安装工程实施全过程的质量控制和检查、监督工作。
5）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
6）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。
7）负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。
8）要求各机电分包精心绘制各类管道综合布置图，明确各系统管道的标高位置，统一设置各系统管道的吊点支架，合理安排各系统管道安装的施工顺序，制定各系统管道按此顺序施工的“交通规则”，满足吊顶的最大高度，保证综合安装的质量。
9）对各分包单位做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序。
（6）总承包对机电设备采购、仓储、运输管理
1）总承包对机电安装施工用的材料、设备要加强计划性的管理，各分包编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材料应定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期的现象。
2）做好甲供设备、材料的仓储、运输及产品保护。落实供货计划、做好会签、开箱验收工作
3）本工程设备量很大，在施工前必须了解设备的各项技术要求和安装参数。设备到场后应及时组织有关人员进行清点、验收、签证，以确保设备安装的质量，设备的吊运就位要制定具体的吊装方案。
4）总承包重点做好设备安全到达现场后，严格开箱清点验证的管理以及设备进入楼层后的产品保护等工作。
（7）总承包对机电安装施工安全管理
加强安全管理工作，建立安全生产保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对机电分包进行安全方面的教育工作。发现问题及时纠正，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交安全。
2.7.6 总承包机电工程管理主要措施
2.7.6.1 生产例会制度
作为管理的一项重要手段，项目总承包将按时参加业主、监理组织的生产或其它会议，同时建立由各机电分包参加的生产例会制度，通过生产例会落实业主、监理的要求，检查各分包对生产例会要求的落实情况，并听取各分包的意见，及时改善管理和服务。
2.7.6.2 定期和不定期检查制度
通过定期和不定期的检查，发现各分包在施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及土建、装饰、绿化等配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标进展。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给业主、监理等有关单位。
2.7.6.3 日报表制度
为及时反馈施工管理信息，便于业主、监理及时了解工程现状，机电各分包应按总承包要求建立日报表制度。日报表包括进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它日报表。
2.7.6.4 服务管理制度
总承包在对各机电分包的协调管理中，将以服务为主，对各分包要求提供的条件及要求协助解决的及时给予答复，并在规定期限内解决，不无故拖延。
2.7.6.5 管理措施
（1）管理方案的确定
切实可行的管理方案，是保证管理和施工活动有序进行的前提，因此，总承包将根据以往类似的工程管理中积累的丰富经验，在本工程管理中，制定以下管理方案。
（2）目标管理
对各机电分包分别明确提出总目标及阶段目标，这些目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各机电分包每阶段的完成情况进行管理和考评。
总承包提出的目标应是切实可行的，而且该目标应符合监理、业主合同的要求。目标管理中应强调目标确定性与完成的严肃性，并在合同中应有相应的条款予以约束。
（3）跟踪管理
在进行目标管理的同时，应采用先进管理手段，以保证完成目标的过程中符合相应要求。总承包在施工过程中应加强过程控制，要对质量、进度、安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即通知各机电分包进行整改，并及时进行复检。
（4）平衡管理
在工程施工管理过程中，总承包应根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡速度的快慢，关键是要抓住重点来平衡其它，使整个工程施工过程中有重点、有条理。
平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求总承包有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。
2.7.7 总承包机电工程各阶段管理控制
2.7.7.1 机电设备安装工程施工准备阶段的管理
（1）策划签订总分包合同，机电分包被业主认可。
（2）创造施工的技术经济条件：组织图纸会审，协助业主设计交底，督促分包人将施工预算、总进度、生产计划、施工方案上报总承包组织会审。
（3）创造施工物质条件：为分包提供招标文件规定的合理的设施，组织协调材料设备进场的线路和场地，组织协调分包人施工的作业空间。
（4）施工力量准备：督促机电分包现场办公，设置管理机构、人员名单上报总承包备案。
（5）工程软件资料准备：督促机电分包呈送各项原始记录表格的样张备案。
2.7.7.2 机电设备安装工程施工阶段的管理
（1）总承包做好机电各分包与市政配套工程间的协调管理工作。为工程检查与所有有关部门协调，包括消防、自来水公司、电力供应、排污部门、环境保护、质检站等，并遵守任何与检查有关的要求，直至满意为止。
（2）总承包将组织相关部门每周一次的定期检查(生产进度、工程质量、安全、场容标化)。
（3）总承包策划不定期的专业检查，对预埋管线、预留孔洞、 防雷接地引下线、各类管道、电缆槽架等内容的隐蔽工程验收及其技术复核工作的组织。
（4）总承包负责对工程使用功能严格把关管理。比如:管道的试压、电气绝缘电阻测试、防雷接地电阻测试、通风管道漏风漏光测试、单机试车、系统调试等。
（5）对所有的物料总承包将拟订一套物料验收制度，将会同业主、监理单位及分包人共同参加。所有的开箱资料、样品资料都将存档。
（6）所有分项工程实行样板制，即每一分项工程开展前，先做样板经总承包、工程监理、设计师等有关各方认可后，各机电分包才能进入大量施工，该样板符合规范验收要求。
2.7.7.3 机电设备安装工程交验收阶段管理
工程交工验收是总承包对机电工程管理的最后阶段，是必须履行的法定手续，通过交工验收，施工任务宣告完成，可以交付使用。
（1）工程交工验收前1个月组织各机电分包编制各系统设备操作手册及对业主接手人员组织培训。
（2）审核机电分包《后期维护保养说明书》。
（3）工程验收的依据
有关各方签定的工程合同；设计文件、施工图纸及设计变更的书面文件；国家及本市颁发的施工及验收规范和质量标准为依据。
（4）工程验收的标准
工程项目按照合同规定和设计图纸要求已全部施工完毕，达到国家规定的质量标准，能够满足使用要求；设备调试、试运转达到设计要求，运转正常；施工场地清理完毕，无残存的垃圾、废料和机具；交工所需的所有资料齐全。
（5）工程验收的做法
工程(包括单项工程)竣工前五天，通知甲方组织有关单位进行验收。验收完毕，工程质量及工程内容符合要求的，双方和有关单位在《竣工工程验收证明书》上签署盖章；
签署《竣工工程验收证明书》 的七天内将全部有效的技术资料及竣工图移交甲方；
自办理完工验收之日起半月内应将验收中存在问题外理完毕，由有关单位和甲方代表签发验收合格证书。
2.7.8 总承包机电工程协调
（1）与业主单位协调
在本项目机电工程实施过程中，服从业主单位在施工、质量、文明安全施工等各方面管理要求，通过良好的合作，全面履行合同。充分发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现，同时协调管理好各机电专业分包，一切为业主着想，共同努力、圆满完成总承包机电工程各项工作。
（2）与设计单位协调
设计师作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计师的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计师进行友好协作，组织各分包在机电系统深化设计前积极与设计师沟通，将各系统深化设计思想向设计师阐述，并获取设计方的意见，保证深化设计图能充分体现设计构思、要求并符合国家有关设计规范的要求，确保深化图审批通过。
（3）与顾问单位协调
定期或者不定期请顾问单位现场技术指导，建立沟通渠道，及时向顾问单位汇报机电施工情况，以期获得有力的技术支持。
（4）与监理单位协调
积极参加监理主持召开的生产例会或随时召集的其他会议，并派出能当场决定的高级管理人员出席会议；严格按照监理批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件；及时向监理提交完整的进度计划；无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
（5）机电与土建、装饰及市政配套协调
1）在结构施工阶段，要掌握好总进度计划要求，注意机电工程与土建交叉施工，创造机电工程施工的基本条件，掌握好机电设备到货期及开始安装期，按结构完成创造条件的情况以及按不同设备安装周期的长短，制订各功能部位的施工计划，随着结构封顶、安装进度达到毛坯全部完，这样为土建二结构施工创造条件。
2）机电设备进场后，力争一次到位，积极创造施工条件，使之协调统一、衔接紧密，避免返工，确保进度。
3）在抓紧土建与机电、机电与室内装修协调施工的同时，也要十分注意室内外结合，所以要积极创造市政配套进场日期，包括变配电、上水、下水、供电、电话、环保、绿化、道路等外围项目的施工协调和落实，各项均相继跟上，凡是管道线路无障碍物处均抓紧穿插排管，与项目整体建造进度相适应。
（6）总承包总体协调工作管理
由于施工的可变因素多，原定计划的平衡状态在施工中总会出现不协调和新的不平衡，因此协调工作始终贯穿于整个管理过程中，借助它来解决施工中新出现的不平衡和不协调及各种薄弱环节，定期的机电协调会召开并整理会议纪要，从而使会议精神严肃认真的贯彻。
1）调度工作的主要内容:
督促、检查施工准备、施工计划和分包合同的执行情况；
检查和综合平衡劳动力，物资供应和施工机械的有关情况；
检查和调节施工现场的平面管理；
协调业主、监理、总承包、分包之间的协作和配合；
及时发现施工过程中的各种矛盾，调节施工中各个薄弱环节。
2）调度工作的方法
A．每月一次的平衡调度会议；
由机电分包的负责人参加，调度内容是对完成计划可能性的分析找出薄弱环节和各类矛盾，结合现有条件，分析实现计划的有利因素和不利因素，研究合同生产任务的特殊要求和复杂成度。
B．每周调度会；
有机电分包的负责人和主要施工管理人员参加，它是在施工现场经常举行的调度会议，主要是为了保证施工过程中机械完好，供应正常，劳动组织稳定，工作衔接合理和各分包人之间的交叉施工，解决贯彻施工计划中出现的各种矛盾。
3）对机电分包的检查和考核
各机电分包在月底必须编制“工程进度完成情况月报表”作为收取工程款的依据，考核具体内容包括：机电分包工程实物量的完成情况；机电分包对工程项目完成情况，这里是指是否按计划的时间开始和结束；分包人工程质量工作；分包人安全生产工作。
在上述考核的同时，要对发现的问题提出解决办法和改进意见，使偏离计划的部分经过调整回到计划的轨道上来，保持计划严肃性，保证施工按计划进行。
2.8 总承包对钢结构专业分项工程管理
2.8.1 质量管理要点
(1)钢结构安装工程质量保证体系：
(2)本工程钢结构安装确保达到“优质”标准。
(3)钢结构施工单位进场施工前，总承包对其施工组织设计进行审核，符合总承包总体施工安排及质量要求才允许其进场施工。
(4)总承包设专职质检人员对钢结构制作及安装质量进行检查。
(5)产品和工程所使用的材料在使用前都应符合物理、化学及其他的技术要求，在使用前所有质保资料均应送总承包备案。
(6)对钢材的表面、内在缺陷应严格检测。严禁不合格材料构件用于构件制作。
(7)钢构件进场后，认真检查核对外形尺寸、焊接质量及留孔位置。
(8)总承包会同监理、土建、吊装分包全面验收结构纵横轴线、水准标高、预埋件位置，确保吊装工作顺利进行。
(9)多段电焊拼接的钢构件，对全熔透焊接接头的焊接收缩量在施工前应做试样测定，对待安装的构件的制作长度作适当调整。
(10)所有焊缝均应进行外观检查，在分段对接处；对焊接质量有疑问的焊缝应采用X光拍片复验，对确认质量不合格的焊缝必须返工。
(11)为确保产品和工程焊缝质量，从事无损探伤的人员都须经过国家主管机构的技术等级资格认可，其资格证书报送一份给总承包备案。
(12)钢构件吊装分包应对每根钢柱的空间定位校正要有一套由地面引测轴线、标高和空间投影校正等的控制工艺，以严格控制安装偏差。
2.8.2 钢结构材料管理
(1)钢结构分包所采购的钢材必须有厂方提供的质保书，所有的数据必须符合规范标准。
(2)钢结构分包首次采用的钢材和焊接材料，必须进行化学、物理性能试验和焊接工艺评定，符合要求并报总包和监理确认存档。
(3)进入现场的工程所使用产品和材料在使用前都应符合物理、化学及其他的技术要求，在使用前所有质保资料均应送总承包备案。
2.8.3 工程进度管理要点
(1)钢结构分包单位应编制本分包工程施工进度计划，内容包括：
a.制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序；
b.编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；
c.编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等；
d.编制图纸深化、呈审进度计划。
(2)总承包对分包计划进行审核后，将其纳入总承包的总进度计划中，并要求分包按总承包的总进度计划调整钢结构进度计划。
(3)钢结构分包应编制周、月、季计划满足总包的总计划要求，确保工期的完成。
(4)钢结构分包应及时反映落实钢结构图纸深化、备料、制作加工等进度情况，同时确保安装进度，满足土建下道工序的施工。
(5)钢结构分包在现场施工中，要注意配合协调本工程的各专业单位，保证工期的顺利进行。
2.8.4 安全文明施工管理要点
(1)安全生产保证体系
(2)钢结构施工安全控制措施
a.所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，切实做好安全自身保护工程。
b.所有参加本工程人员，由安全部指派专职安全监控员驻场监督，班组兼职安全员贯彻专管和群管相结合，形成一个强有力的安全网。
c.按照安全活动制度进行每天班前安全活动并根据不同构件安装内容，布置针对性的安全措施，做到按时、认真、有要求、有布置、有台帐、有检查，切不可流于形式。
d.所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应试运转并检查所有的安全装置是否灵敏有效。
e.所有的电动机械、电气设备，均必须装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。
f.所有大容量电气设备（15KW）均必须设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
g.对现场使用的电器线路和设备要注意安全检查，对电线绝缘、接电接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期进行测试。
h.起重作业严禁超载斜吊，重型构件或接近满载吊装构件，吊车停机中心位置必须认真复核。
i.现场的安全设施，必须由专职人员搭设，其他任何人员不得任意拆除和松动。每天施工前，应检查各种安全设施的完好程度和设置的稳妥性，定期对安全设施进行检查和维修。
j.所有的吊装索具在使用前均必须认真检查规格及完好情况，保证吊装安全度。
k.如果用千斤捆有快口的钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，防止千斤损伤，造成事故。
m.严禁向下抛掷物件，使用的工具应使用绳索和安全带式工具袋牵牢防止失落。
n.高空作业时，小工具与螺栓必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内，并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物上下和使用不合格工具。
o.高空操作人员应符合高空施工体质要求，严禁酒后施工。
p.使用电动工具，电源线不可乱放、乱拉，应尽可能使用转盘接线架，下班收好临时接线，防止损坏走电。
q.施工现场电焊、气割等应严格遵守“十不烧”，在平行交叉作业时，应注意周围的下方，如有易燃、易爆物品媒介时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可靠的安全措施后方可施工。
(3)消防
a.结构吊装阶段必须严格遵守现场的各种防火制度，预防为主，杜绝火情。
b.氧气瓶、乙炔瓶、油类及回丝等易燃品的放置保管和处理必须符合防火规定。
c.电焊工必须随时将焊头、螺栓头收集在工具袋内交材料部门回收，不许高空散落。
d.消防水源要求有关部门接通到各层楼面。
e.二氧化碳或清水灭火机按需要配置。
f.施工期间配有防火监护员，每天工作完毕后，须检查安全防火，消除隐患。
g.高空焊割脚手竹笆上需铺设石棉布，防止溶渣引燃竹笆。
h.高空焊割配备熔渣溅落的料斗。
2.9 总承包对幕墙专业分项工程管理
2.9.1 幕墙主要材质管理
(1)幕墙所用金属材料和零附件，除不锈钢外，钢材表面应热浸镀锌处理，质量抽检率为3%。
(2)铝合金应表面进行阳极氧化处理，厚度不低于规定AA15级。检查内容，按规定质量标准检查产品质量保证书和出厂书证明书。
(3)本工程幕墙设计选用的幕墙外观质量和材质应符合相关的国家现行标准。按标准要求检查产品质保书和出厂证明。
(4)密封材料按标准要求出厂产品质量证明书，有关指标应符合规定标准。同时检查胶是否标明生产日期和使用有效期。严禁胶贮存时间超过12个月后，在工程中继续使用。
(5)总承包派专责人员定期往幕墙单元式板块组装工厂视察，以确保构件的质量。
(6)单元式幕墙板块出厂前总承包要进厂检查幕墙板块预制质量，符合质量标准要求后才能出厂运进现场。
2.9.2 幕墙安装质量管理
(1)幕墙分包商应依据总承包与业主签订的总合同及总工期进度要求，在进场前一周编制施工组织设计，并经总承包批准同意后才能组织施工。
(2)分包商应提供一份已完成结构外围垂直度、轴线偏差值与安装幕墙埋件、牛腿相互间关系图、提交单元式幕墙板块分段安装水平方向和垂直度控制测量方法，确保幕墙安装顺利进行。
(3)幕墙分包需要与总承包的钢结构施工单位及土建施工方紧密配合，尽早制定各施工阶段的测量基准及流程，并预计各种可能出现的误差及对应解决方法，以避免钢结构及幕墙的安装过程，因这因素而延误，并保证最终的形态与建筑设计一致。
(4)总承包督促幕墙工程分包制定并提交质量要求，并根据合同中设计单位的要求，定期就幕墙定位、结构、水密/气密性等方面对已安装的幕墙元件进行实地测试，以保证工期及幕墙的质量。
(5)幕墙安装应平整、牢固、严密、不得有松动、产生渗漏水现象。
2.9.3 幕墙安装施工质量验收
根据国家规范和**市规程，总承包对幕墙安装分包施工质量需进行隐蔽验收，中间验收，竣工检验评定三个阶段质量验收。
(1)隐蔽验收主要要点
a.支承牛腿与预埋件连接节点的安装；
b.单元式幕墙板块与支承牛腿节点的安装；
c.单元式幕墙板块与楼层及墙面转角节点的安装；
d.幕墙防雷接地节点的安装。
(2)幕墙工程中间验收
a.幕墙工程中间验收就是对分阶段安装的单元式幕墙板块进行的一次质量验收。
b.按中间验收标准规定的保证项目、基本项目、允许偏差项目三大部分，分别按有关标准进行验收，并填写相关质量评定表。
c.专项填写“幕墙工程中间验收单”，由业主、监理、总包验收合格后再交质监站核验，由质监站写核验意见。
(3)幕墙工程竣工检验评定
a.按竣工检验评定规定的保证项目、基本项目、允许偏差项目三大部分分别按有关质量标准进行检验。
b.整理并完整提交幕墙工程竣工验评质量保证资料。
2.9.4 幕墙工程施工工期管理
(1)幕墙施工分包商需向总承包提交的施工计划表。
a.预埋件、支承牛腿、单元式幕墙板块等加工生产进度计划。
b.预埋件、支承牛腿、单元式幕墙板块等进场计划(包括采用运输工具，每批运输时间等)。
c.预埋件、支承牛腿分阶段安装及配合主体结构分阶段施工作业计划。
d.单元式幕墙板块安装作业计划。
e.幕墙工程竣工检验评定日程安排。
(2)总承包派专责人员定期往幕墙单元式板块组装工厂视察，监控幕墙工程分包幕墙单元式板块组装的工作进度。
2.9.5 幕墙工程安全文明施工管理
(1)遵守各种安全生产规程与规定
a.签订本分包工程的安全协议书；
b.完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作；
c.开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作；
d.特殊工种必须持证上岗；
e.接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜；
f.重大伤亡事故发生应及时向总承包报告。
(2)做好消防与治安管理工作
a.开展消防与治安的教育工作；
b.配合总承包做好治安管理工作；
c.严格执行动火申报制度；
(3)做好现场标准化管理工作
a.按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内工完料尽场地清；
b.遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；
c.努力做好卫生工作，保持工地卫生文明。
2.10 总承包对装饰专业分项工程管理
2.10.1 交底工作
(1)装饰分包单位进场后，应及时组织有关安全文明施工，综合治理、消防、保卫、治安，卫生等进行书面交底，做好书面记录并签定相关协议书，并附上**市文明工地检查评分标准。
(2)装饰分包单位应服从总包单位的协调管理，避免不必要矛盾的情况出现。
2.10.2 施工场地
统一安排、管理，根据装饰阶段场布图在指定区域搭设临时设施，装饰分包单位不得私自搭建和堆放。所有现场围护设施装饰分包单位根据总包装饰阶段场布图分解或各自的场布图。
(1)设施部分
a.装饰分包单位需要在场布图内容以外再搭建临时设施，应提前向总承包单位提出申请，经总包统一安排批准后在指定地点才能搭建使用。
b.经安排确定搭建和堆放材料场地、道路等各装饰单位所在施工区域内的现场卫生、文明、安全、消防等由各装饰单位自行负责。总包和分包均指定负责人负责，责任人名单上墙。
c.所有仓库等临时设施应按照统一文明标化要求实施，同时应随时接受有关单位检查。
d.所有仓库等临时设施等都应挂上相应的铭牌，并指定负责人负责，责任人名单上墙。
e.合理安排装饰分包单位的施工顺序，设备、材料进出场时间、包括垂直运输，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。
f.统一负责施工现场必要的照明，装饰分包单位如局部需安装照明，应提前向总包申请，经总包同意后才能实施。
g.现场排水手续由总承包统一办理，排水系统布置由总承包统一考虑，装饰分包单位按总承包要求实施。
h.现场所有公共设施，如围墙、厕所等由总承包统一管理。
(2)施工部分
a.进入装饰区域施工的单位，必须提前向总包单位提出书面申请，注明工作内容，作业层数，劳动力分布情况听从总包统一协调安排，不经总包书面同意不得进场。
b.装饰区域施工必须严格执行总包场容管理的有关规定，做好落手清工作，做到材料设备堆放合理、整齐，当天垃圾当天清，及时运下楼层，堆至垃圾堆集中点，以确保区域始终处于整洁状态，垃圾采用袋装式管理。
c.装饰分包单位进入装饰区域进行施工时，须听从巡视人员的指挥和安排。
d.进入装饰区域的施工装饰分包单位的文明、安全、卫生综合治理及照明等工作由自己负责，所有设施及行为均要满足总包要求，达不到总包要求的需按时整改。
2.10.3 施工用电、用水
(1)从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，装饰分包单位不得私自接电。临时接电工作必须报总包批准后实施。
(2)各分电箱内总包应考虑装饰分包单位的用电插座，确保正常供电，如有不足之处，装饰分包单位应提前提出申请，经我总承包同意后方可接线。
(3)总承包在各楼层均安设分电箱，以确保装饰分包单位用电方便。
(4)装饰分包单位施工时用电均用分配电箱从分电箱中拖出。
(5)总包项目部电工负责整个系统和所有电气设备的检查维修工作。电工操作人员应具备本市劳动局的特殊作业操作证以及建管办的电工资格证。必须具备全面的安全供电用电知识。能认真的执行各项安全制度和检查维修制度，确保系统的正常运行，确保电缆、导线、电箱、开关、灯具以及各种用电设备、器具的完好、可靠、灵敏。在现场维修操作时必须两人以上，有人监护，严禁单独一人作业。对任何可能引起事故的不规范、不安全的使用方法，以及对系统中的薄弱环节要做相应的安全技术防范措施，使其具备双重保护功能，使系统处于完善的运行状态，保证项目顺利完成。
(6)装饰分包单位对各自区域或施工界面以内部分的用电用水安全等问题负责。
2.10.4 配合安装
(1)由总承包提供各楼层的纵横轴线、吊顶线、公共区及设备区的分界线。
(2)提供结构体内0.000水准标高测量点，提供各层楼地面最终完成地坪面标高。
(3)装饰分包单位都应使用总承包提供的标高线来施工，以便我司统一管理。
(4)所有轴线及标高移交必须办理移交签字手续后方可下道工序施工。
2.10.5 进度管理
(1)装饰分包单位应根据总包总进度工期要求，安排具体进场计划和施工计划，并提交总包，由总包统一协调后实施。进场计划及总计划应于进场前提交，并每月提交月度计划。
(2)装饰工程要与安装工程穿插进行，每周要有周计划控制施工进度，每天要有“碰头会”制度，协调装饰与安装施工之间的关系，施工顺序及相互间交叉流水施工安排。
(3)如有装饰单位分项工期延误，装饰单位应按总包进度要求增加劳动力投入，确保预定的节点工期不变。
(4)装饰分包单位的进场物资必须提前向总承包提出计划，听从总承包协调。
2.10.6 有关安全、消防、文明施工、综合治理及保卫等工作
2.10.6.1 安全、消防、文明施工
(1)施工现场动火证由装饰分包单位负责开具动火证明，同时应提交一份由总承包备案。在施工过程中均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。
(2)消防器材按照总承包规定配置，应按指定位置设置，经常检查，保证完好，禁止移作它用。必须按照"重点单位消防安全十项标准"管理。
(3)装饰分包单位必须接受总承包安全监控，参与每周二次的工地各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。装饰分包单位的整改工作完成后应提交复检报告以便总包进行检查。装饰分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总承包可以协助装饰分包单位予以整改，其发生的费用将由该单位承担。过程中总包检查问题将以书面形式发给该单位，应即时整改，屡教不改者，从重从严处罚。
(4)各专业的施工铭牌、标语等必须做到各单位统一，符合总承包规定要求。
(5)在施工现场设置专门吸烟点茶水亭处，进入施工现场不能吸烟，吸烟者必须到指定地点处，发现违反者总承包部有权对其进行处罚。
(6)装饰分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由该装饰单位承担。
(7)公共区域建筑垃圾由总承包自行协调负责清理，生活区的垃圾由各单位自行清理至总承包指定地点，由总承包统一处理。
(8)总承包在施工区域内设置了临时便桶，装饰分包单位在施工期间必须用临时便桶，不得随地大小便。如发现随地大小便者总承包将对其个人及单位进行相应处罚。
(9)登高设施搭设需注意：
a.材料需符合国家相关的质量标准，并且要有质量保证书。
b.搭设登高设施的施工人员要持证上岗操作施工。无证人员不得施工。
c.登高设施搭设完毕后，经过验收挂牌后方可使用。
d.使用中需有专人在旁看护。
e.拆除登高设施时，需注意施工步骤，不得上下同时拆除。
f.临边洞口防护措施
g.分包单位进场前所有设施均办理移交工作。
h.临边洞口作为危险源之一需挂统一警示铭牌。
i.如需在临边洞口边施工时，进行安全交底，提高施工人员安全防护意识。
j.施工中如果遇到临边洞口的围挡需要拆除时，需有提出申请，施工时需专人在旁看护，并且在施工完毕后重新封闭达到总包要求。
2.10.6.2 综合治理、保卫
(1)总包设置现场专门协调办公室，设置专业人员对装饰分包单位现场的一切施工活动进行协调管理。
(2)分包单位进出现场需执有出入证，并执行登记制度。各施工单位的出入证、工作卡等证件必须到总承包处办理，同时将收取一定的工本费及押金。
(3)各施工单位进场的工作人员应根据总承包要求穿统一的、能反映企业风貌的工作服，配戴好各单位的安全帽、工作卡、施工卡，工作服、安全帽、工作卡三者缺一不得进入工地。
(4)保卫工作及施工现场门卫由我司统一负责，各装饰单位必须遵守相关制度规定。
(5)各装饰单位的施工人员由总包统一印制不同类型的出入证，便于人员现场管理。
(6)装饰分包单位不得携带公、私物品出门，如确有需要携带的材料或物品应向总承包提出申请，经我司批准后，方可实行。对于没被批准的，警卫人员有权检查并扣留可疑物品。
(7)外来单位参观工程项目，须征得本项目甲方同意，并应有本项目有关人员陪同，其他人员未经许可不得入内。
2.10.7 会议制度
(1)施工现场每天安排碰头会，具体参加人员有各专业现场条线负责人。
(2)每周在施工现场安排一次协调会，参加人员有相关部门负责人，装饰单位负责人等。
(3)每周在施工现场会议室安排一次安全、消防例行检查工作会议，参加人员有安全领导小组成员。
2.10.8 现场管理网络
2.10.9 相关管理细则
2.10.9.1 各装饰单位工程的进度控制要点
(1)编制本工程总进度计划：
a.制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序；
b.编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；
c.编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等；
d.编制图纸深化、呈审进度计划。
(2)执行月报制度
a.按月向总包报告本工程的执行情况；
b.提交月度施工作业计划；
c.汇报各种资源与进度配合调度状况。
(3)做好协调照管工作
a.参加有关工作协调会议，积极参与对总工期的协调；
b.及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划；
c.在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告；
d.装饰单位在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时解决的问题，我司将马上组织协调处理。
2.10.9.2 总承包对各装饰单位的管理实施办法
(1)各装饰单位进场物资管理办法
a.总承包部对进场物资的管理由专人负责。各装饰单位应指定对口管理的人员参与进场物资的管理工作。
b.装饰单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包部统一协调与安排。
c.进场物资的流转程序：各种进场物资必须提前向总承包部提出书面申请，出具材料等进场计划，具体写明进场物资的名称、数量、规格，待总承包部批复后再执行。
d.材料进场制度中涉及监理报批情况，各装饰单位对进场的施工材料除提交必要的质保书外，相应的施工材料应按要求做到必要的抽样复试。
e.物资进场后，须24小时内及时运送至各分包的堆放处，严禁露天堆放。若不能达到此要求，可请求总承包部安排他人协助进行运送，所发生的费用该单位承担。
f.各装饰单位应落实专人对进场物资予以入库保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管，所有物资均应挂上铭牌。
g.对危险品仓库进行定点布置，挂牌注明，并派专人进行巡视。
h.各装饰单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由各装饰单位自行承担。
i.各装饰单位按业主监理封样材料组织进场，并接受总包监理业主检查符合后方可使用。
(2)对各单位劳动力管理办法
a.专业分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。
b.须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。
c.专业分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安、安全方面的进场后安全教育工作。
d.所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包商承担有关职责。
e.各专业分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
f.提供每天作业面的劳动力分布情况表，报总包施工部门，以便总包进行各项检查和监控。
g.夜间施工必须申报。
(3)对各装饰单位现场安全管理办法
a.各单位应认真学习政府及有管理部门的安全、消防、法令和规定，并自觉执行。
b.各装饰单位应接受总承包对相关单位的安全总交底。
c.各装饰单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
d.各装饰单位所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是装饰单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。
e.装饰单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。
f.装饰单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。装饰单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助装饰单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由该单位承担。
g.特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包部。
h.重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。
i.装饰单位的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。
(4)现场危险源识别及技术管理控制措施
a.危险源识别一防火
材料间周边动火无防护措施
木工间吸烟
b.防火技术管理措施
明确各管理职责。
建立防火管理制度、加强巡查、监控。
加强对施工作业人员的防火安全教育。
制定防火应急预案。
c.危险源识别一用电
用电办公室内私拉电线
d.用电技术管理措施
制定用电制度。
落实专人进行线路架设和日常检查。
e.危险源识别一防护设施、设备
未经许可随意拆改安全防护设施和设备
f.防护设施、设备技术管理措施
明确现场安全防护设施和设备的位置、用途和状况。
制定每天对其的检查制度，落实相应的人员检查。
检查实行日报制度。
成立专门的维修小组。
g.危险源识别一用电、动火
电焊机未配置二次空载保护或空载保护超压
动火点无监护、周边下方没有清理的
h.防护设施、设备技术管理措施
施工员落实监护人员。
教育培训提高操作人员遵规意识。
加强检查考核力度动态管理奖罚分明。
2.10.9.3 安全用电要求
(1)各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零，接地两种保护混用。不准用保护接地做照明零线。
(2)手持电动工具必须在分配电箱中使用，不得使用金属外壳的手动工具，分配电箱必须有漏电保护装置，做到一机一闸。电动机具定期检验、保养。
(3)每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。
(4)使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜；保证绝缘良好。
(5)电工须经专门培训，持证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。
(6)配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。
(7)电线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。
(8)危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。
(9)照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线。
(10)照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相口路内的照明开关箱装用电保护器。
(11)休息室、材料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。
(12)电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。
2.10.9.4 消防要求
(1)自始自终贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职悄防人员和足够数量的灭火器；
(2)在办公、生产区各需安置符合防火要求规范数量的消防灭火器，消防灭火器安置在楼层明显易取处；
(3)严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可证，并随备灭火器材；
(4)对易燃易爆材料、器材要严格管理；
(5)现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向总包和消防部门报告；
(6)安全员不得随意离开工地，以便及时指挥；
(7)施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材；
(8)安全员每天须检查消防器材的完好性，如有损耗及时补充；
(9)消防器材安放处必须有明显的标记；消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置；
(10)工作人员必须熟悉消防器材的使用方法；
(11)仓库内应使用低压防爆灯，并应有良好的通风条件；
(12)油漆类等易燃品存放在危险品仓库，并由专人保管，远离火源及热源；
(13)施工现场严禁吸烟，禁止带入火种。
(14)施工现场锯沫、纸屑等易燃品，必须及时清理，做到工完场清；
(15)进行气焊等明火作业前，必须持上岗证并办理操作使用证；
(16)施工现场使用明火的地方，必须有专人值守，做到人走火灭；
(17)对违反规定的人员视情节轻重给予罚款或送交有关部门处理。
2.10.9.5 其他
(1)各装饰单位在自己施工区域内应做到“二通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物。
(2)运输车辆进出工地时，必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。
(3)防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。
2.11 总承包对电梯专业分项工程管理
2.11.1 施工质量控制要点
(1)协调自动扶梯、电梯与装饰工程的施工配合。安装和调试间的配合。由于施工周期较长，产品保护工作尤其重要，特别是自动扶梯、电梯层门、机房电气控制设备等。
(2)对施工单位的资质进行审查和对施工人员配合、培训情况进行了解。施工设备、材料、机具和辅料的供应、保管、质量和数量，合格供应商的供货情况等应及时掌握和检查。及时准确地给出各标高线和轴线。配合弱电监控线的安装。协调自动扶梯安装与装饰、电梯层门安装与装饰的施工配合。
(3)在质量检验和验收中必须依照我国现行的规范、标准和要求。如果电梯生产国的标准、规范，由于各种因素所限制，不能满足我国现行标准、规范的，应事先与监理单位和政府有关部门进行商讨，以便最后的鉴定和确认。对有特殊要求的计量器具应及时了解计量情况、要求和规定。
(4)由于施工周期较长，部分电梯需在施工阶段临时使用，因此需配合监理和政府有关智能部门进行中间检验及验收。施工资料，必须做到及时、准确、真实和全面，以符合“备案制”的要求。
(5)配合监理对电梯设备从商检开始到运输、储藏、驳运、检查、分件、吊装等采取全过程的监督和检查。配合监理和政府有关职能部门对安全、消防、治安及防台、防汛的检查、验收。对各施工单位的安全操作规程、防火、防盗和防爆的要求，以及对突发事件应对方法等进行审核，落实情况的检查。
(6)计划好电梯设备进货时间和安装时间，安排好堆放设备、材料的库房。
(7)督促施工单位严格按照电梯、自动扶梯施工工艺进行施工。
(8)按有关技术要求和规定，做好电梯隐蔽工程验收工作。
(9)施工工程中，按照规范加强对电梯导轨的垂直度及安装质量进行复核，并确定其准确性。
(10)电梯厅门地坎安装时厅门、门套、门扇等安装的基础，应加强对其检查，确保地坎安装精度。
(11)对电梯井道、机房电线槽、电气线路的施工，要加强检查。要求施工单位严格按照规范施工，动力线与控制线应隔离敷设，接地线采用黄绿双色线。
(12)自动扶梯的桁架的拼装、就位、检查其次按照纵横线，水平标高应符合图纸要求。
(13)认真及时准确地做好安装质量检查数据记录。在施工全过程中，应抓好重要环节的控制点质量检查工作，发现质量问题，应要求施工单位及时整改。
2.11.2 工期管理要点
(1)要求分包商提供材料、设备进场计划(境外加工还需确定商检时间)，配合总承包的进度计划
(2)及时做好电梯基坑的防水和机房间的装饰工作为电梯安装早开工创造条件。
(3)根据进度时间，提供电梯、自动扶梯安装所需的通光线、标高、轴线，并协调完成井道脚手架(按电梯具体要求)的搭设工作。
(4)电梯进场时协调进场通道，加固措施或吊车(现场现有的)的配合工作，安装过程的安全监控，并提供临时调试电源。
(5)安装完成后采取相应的措施督促各分包做好产品保护工作，协调劳动局和质监站的验收。
2.11.3 安全文明施工管理要点
(1)电梯、自动扶梯通电试车前，在确认安装施工后的结果和设计规格书的要求，方可同意施工单位通电试车。
(2)施工中加强对电梯井道口安全管理。在井道口设置明显的安装标志及警告牌，做好围栏防护措施，施工用的临时电源箱应装设漏电开关，井道内施工用临时照明应为36V低压照明。
(3)施工现场必须严格遵守防火规定，做好防火措施，按规定设置足够的防火器材。凡是需要动火和使用砂轮切割机的，必须有“两证一机一监护”措施和动火前的检查落实措施，方可进行动火。
(4)电梯施工用的脚手架，必须通过有关部门检查合格，并挂牌后，方可施工。
(5)在施工过程中，要经常组织各施工单位进行安全检查，对施工工艺的重要环节要进行重点的安全检查，若发现安全事故隐患应立即督促整改。
(6)为施工单位提供电梯井内的临时照明和调试所需供电。
(7)配合专业承包商确定施工工艺，特别是电梯的吊装，其中不仅应包括吊装的器具、人员还应包括运输、时间、天气的影响等。必须对建筑的基准线的定位和确定、井道脚手架的搭设、施工时的气候影响等因素，采用应有的具体对应措施。如电梯制造商在安装电梯的施工中有强制规定的特殊工艺，则应对这些施工工艺给予审核与确定。
2.12 总承包对防水专业分项工程管理
2.12.1 概述
本工程防水工程除前述施工方案要求外，再制定总承包对防水施工分包质量、工期、安全、文明施工专项主要管理点。本工程防水分项工程由我司防水公司自行施工。
2.12.2 主要协调、配合措施
(1)总包配合防水分包做好砼基层的处理工作，包括基层找平、阴阳角圆角处理等。
(2)总包提供临时仓库供防水分包堆放材料。
2.12.3 质量管理要点
(1)施工方案审定
a.根据设计图纸，防水施工分包应按照总包要求，及时编制屋面防水工程施工组织设计，经总承包审批同意后，才能实施。
b.应绘制各节点(屋面女儿墙处，出屋面管道处等)防水处理方案图，并征得设计总包及监理同意。
c.根据现场实际情况确定防水涂膜施工的先后顺序，及施工段的划分。
(2)质量管理检查
a.检查所有原材料的出厂合格证及现场材料复试报告，合格后才允许用在工程上。
b.防水涂膜施工前基层处理情况由总包会同防水、土建分包共同检查，确定符合防水施工要求后才允许施工。
c.检查基层含水率。
d.防水涂膜施工完成后进行检查，发现问题及时整改。
e.检查防水层泛水高度大于250mm，各节点处理是否符合设计图纸和规范要求。
f.防水层施工完毕，由总包及监理验收，填写隐蔽工程验收单后，才能进行下道工序施工。
g.防水层施工完毕后，总包督促分包做好防水层的保护工作。
2.12.4 工期管理要点
(1)依据业主总工期的要求，防水施工分包必须按总承包规定的工期要求，安排、编制施工进度计划。本工程屋面防水工期安排60天。
(2)依据楼层数量和防水层铺设面积及工期要求安排不同作业班组同时进场流水施工。
2.12.5 安全文明施工管理要点
(1)总承包检查、督促防水施工分包做好施工完后的落手清工作。
(2)防水层施工时，注意防水材料不要任意散落，以免污染建筑物。
2.13 总承包对园林专业分项工程管理
2.13.1 园林质量管理
(1)施工方案审定
a.根据设计图纸，园林工程施工分包单位应按照总包要求，及时编制施工组织设计，经总承包单位审批同意，监理审核签证后，才能实施。
b.应根据总包工期要求确定施工顺序。
(2)总承包应做好绿化分包进场前的各项协调工作，检查进场各项准备工作进展情况，听取业主对绿化分项工程指导性意见，监理对实施绿化施工的具体要求。相互紧密合作，全面完成绿化种植任务。
(3)绿化分包应按设计院绿化总体规划设计要求，细化布置绿化实施具体方案。报业主及监理同意后，才能组织施工。
(4)依据业主及监理审定的实施方案，编制绿化分项工程施工组织设计，经总承包审批后才能进行施工。
(5)种植绿化铺装面场地标高，应按总承包提供的水准点进行测量。按设计要求标高及排水走向进行挖填土方。填土时应考虑预留沉降量。
(6)种植绿化运进现场的土壤必须是耕植土或适宜种植绿化的粘土。严禁垃圾土或建筑垃圾夹杂入内，影响种植成活率。
(7)绿化分包单位应按总承包提供的纵横辅助基准线，做好苗木栽植位置和株行距的定点放线工作。
(8)树木种植穴位坑大小深浅按规定要求进行挖掘，经总承包、监理检查后，才能置换新土，苗木种植。
(9)绿化分包单位必须按现场实际可种植范围及进度要求，并配备相应劳动力和机械。做到起苗时间与终止速度紧密配合，随起、随运、随种，提高成活率。
(10)分批进场的绿化、植苗、花木、草皮，必须得到总承包、监理认可，并办好签证手续，才能进行栽植施工。
(11)绿化分包单位对不能按时栽种的或有剩余的苗木应进行临时保护性移植，提高今后栽种成活率。
(12)总承包应严格监督绿化分包单位对大面积草坪工程施工。按工序控制，场地准备、标高控制，种植土置换、灌溉、喷水、及排水系统草坪种植等工作。
(13)对于少量的突破季节限制绿化施工，绿化分包单位应制定相应的特殊栽种技术方法和管理措施，交总承包、监理审定同意后，才能进行施工。
(14)总承包将督促、检查绿化分包单位对已完成的绿化工程掩护和管理，使栽种的树木花草等各类植物得以根深叶茂，郁郁葱葱。
2.13.2 园林进度管理
(1)依据总承包制定的整个工程施工工期，绿化工程参插进场施工。具体时间要求，总承包要求绿化分包单位编制详细的实施进度计划，特别是树木花草品种、数量准备落实计划。
(2)绿化分包单位应根据总承包计划安排原则，预先提出、制定针对不同的绿化植物最适宜栽种时间的计划要求，便于总承包统筹考虑，协调安排施工。
(3)绿化专业分包应按月、按周提交施工作业计划，并向总承包报告工程实际进展情况，接受总承包对绿化工作的指令。
(4)绿化施工与总体施工必须分区、分段交叉作业进行。绿化专业分包施工必须按总包发出具体时间要求进场，规定时间完成分段范围内的绿化种植工作。确保总体工程顺利进行。
(5)绿化分包如因劳动力原因影响工期、工程进展，总承包应积极协调，大力支持，配备必要的施工人员协助绿化单位，加快施工进度。
(6)绿化种植施工期间受自然条件、持续恶劣天气影响进度时，绿化分包单位应给予充分考虑，加强管理，增加投入，确保进度如期完成。
2.13.3 园林安全、文明施工管理
(1)绿化专业分包单位进场种植绿化的土壤应按总承包规定地点进行堆放。并做到及时回填，保持场容整洁。
(2)绿化施工时，不得影响、损坏、污染已完成的建筑物外墙、地面、道路、下水道等管线工程。
(3)运输土方车辆出场时，应将轮胎上泥浆冲洗干净，才能驶出场外。不影响城市道路环境整洁。
(4)绿化施工完成后，将剩余的苗木，多余的土方，施工机械应及时清理出场，做到工完料尽场地清。
(5)大株型树木栽种由机械吊装到位时，应有专人负责指挥，确保吊装安全。
(6)绿化专业分包单位应按总承包指令做好现场标准化管理工作，保持现场卫生、文明、整洁。
(7)绿化施工时，经总承包同意临时拆除的围墙、围栏或安全防护设施在施工结束后，或当日下班前，应立即恢复原位，防止治安、安全等意外事故发生。
2.14 总承包对市政及其他专业分项工程管理
由项目经理牵头，组织一个专职小组，专门负责与市政配套部门等其他相关专业分包单位进行协调和配合，确保工程顺利进行。
第三章 与政府各部门的关系协调
我司在****金融贸易区承接了相当数量的工程，如花旗集团大厦、**银行、交银大厦、环球金融中心、鹏利海景、新鸿基X-2地块等，因此常年和****地区市政、环卫、公安、消防、劳动等政府有关管理部门联系、协调工作，对于各项申报手续步骤相当了解，节省了不必要的麻烦和协调时间。
根据本工程的实际情况，我司指派专人及时与政府有关部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。
(1)在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、夜间施工、污水排放等；
(2)定期或不定期请质检站专家现场指导工作，积极配合市质检站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在质量问题。
(3)建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，以期获得有力的支持。
(4)积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。
(5)协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力。
(6)建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。
第四篇 相关内容及附件
1.1 本公司代表性工程情况
本公司近5年内完成及现在正在施工的工程情况详见附件。
本公司以往10年内承建的类似工程情况详见附件。
1.2 本公司获奖情况
本公司历年各类获奖情况证书复印件详见附件。
1.3 相关人员证书复印件
（1）项目经理/副经理证书复印件；
（2）施工技术负责人证书复印件；
（3）施工质量管理人员证书复印件；
（4）施工安全管理人员证书复印件。
1.4 拟用劳务分包单位名称及资质证书复印件
我公司对本工程拟选择如下几个常年同我公司有良好合作关系的劳务分包单位：
（1）****建筑劳务有限公司；
（2）****建筑劳务有限公司；
（3）****建筑有限公司。
1.5 主要材料供应商名单
本工程主要材料供应商名单详见附件。
1.6 主要机械设备清单
本工程主要施工机械一览表详见附件。
| 序号 | 名称 | 设备型号 | 数量（台） | 备注 |
| 1 | 塔吊 | Q5610 | 1 | 自有 |
| 2 | 塔吊 | ST70/27 | 1 | 自有 |
| 3 | 塔吊 | JL70/34 | 1 | 自有 |
| 4 | 施工电梯 | 广州京龙高速 | 2 | 自有 |
| 5 | 混凝土固定泵 | 三一重工HBT90CH-2122D | 5 | 自有 |
| 6 | 混凝土汽车泵 | 三一重工（臂长45米） | 6 | 自有 |
| 7 | 真空泵 | 12 | 租赁 | |
| 8 | 潜水泵 | WQ-2 | 12 | 自有 |
| 9 | 钢筋切割机 | GQ-40 | 2 | 自有 |
| 10 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 2 | 自有 |
| 11 | 木工圆锯 | MT-104 | 2 | 自有 |
| 12 | 木工平刨 | MB504 | 1 | 自有 |
| 13 | 砼振动器 | D30-D70 | 40 | 自有 |
| 14 | 空压机 | 0.6m3 | 6 | 自有 |
| 15 | 电焊机 | BX3-300-2 | 12 | 自有 |
| 16 | 高压清洗机 | PX-58 | 2 | 自有 |
| 17 | 高压水泵 | 1 | 自有 |
1.7 现场用电量复核计算
1.7.1 基础阶段变压器验算
(1)用电估算
根据以往施工经验，基础阶段施工时，现场施工用电量最大情况为基础底板结构施工阶段，据此计算复核基础施工阶段现场用电量。
| 序号 | 名称 | 设备型号 | 数量
（台） |
功率/台（KW） | 功率小计（KW） | 备注 |
| 1 | 塔吊 | Q5610 | 1 | 50 | 50 | 基础 |
| 2 | 电焊机 | BX3-300-2 | 12 | 20 | 240 | 基础 |
| 3 | 潜水泵 | WQ-2 | 3 | 5.5 | 16.5 | 基础 |
| 4 | 木工圆锯 | MT-104 | 2 | 3 | 6 | 基础 |
| 5 | 钢筋切割机 | GQ-40 | 2 | 5.5 | 11 | 基础 |
| 6 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 2 | 4 | 8 | 基础 |
| 7 | 真空泵 | 12 | 5.5 | 66 | 基础 | |
| 8 | 高压清洗机 | PX-58 | 3 | 2 | 6 | 基础 |
| 9 | 镝灯 | 15 | 5 | 75 | 基础 | |
| 10 | 碘钨灯 | 10 | 1 | 10 | 基础 | |
| 11 | 办公区动力 | 145 | 145 | |||
| 12 | 办公区照明 | 15 | 15 |
(2) 变压器验算
根据以上表所例出的容量，计算地下室阶段施工现场用电总容量公式为：
P＝1.05～1.1（K1×ΣP1/cosψ＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4）
式中：P—-供电设备总需要容量 ΣP1—电动机额定总功率
ΣP2—电焊机额定总容量 ΣP3—室内照明总容量
ΣP4—室外照明总容量 K1、K2、K3、K4—需要系数
cosψ—电动机功率固数（0.75～0.78）取cosψ＝0.75
办公室照明用电量可按办公区动力用电量的10%计算，约为15KW。
总需要系数取1.05，需要系数取K1＝0.5、K2＝0.6、K3＝0.8、K4＝1.0
P＝1.05×（0.5×308.5/0.75＋0.6×240＋0.8×15＋1.0×85）＝469KVA
现场变电所能提供800ＫＷ的施工容量，所以能够满足基础阶段施工现场安全施工用电要求。
1.7.2 结构阶段用电量验算
(1)用电估算
结构阶段施工现场所需电动机械设备一览表
| 序号 | 名称 | 设备型号 | 数量
（台） |
功率/台
（KW） |
功率
（KW） |
备注 |
| 1 | 塔吊 | ST70/27 | 1 | 75 | 75 | 结构 |
| 2 | 塔吊 | JL70/34 | 1 | 90 | 90 | 结构 |
| 3 | 施工电梯 | 广州京龙 | 2 | 40 | 80 | 结构 |
| 4 | 电焊机 | BX3-300-2 | 12 | 20 | 240 | 结构 |
| 5 | 高压水泵 | 150DL
扬程≥250m |
1 | 160 | 160 | 结构 |
| 6 | 砼振动器 | D30-D70 | 12 | 1.5 | 18 | 结构 |
| 7 | 木工圆锯 | MT-104 | 2 | 3 | 6 | 结构 |
| 8 | 木工平刨 | MB504 | 2 | 3 | 6 | 结构 |
| 9 | 钢筋切割机 | GQ-40 | 2 | 5.5 | 11 | 结构 |
| 10 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 2 | 4 | 8 | 结构 |
| 11 | 电动脚手架 | 1 | 100 | 100 | 结构 | |
| 12 | 液压爬模 | 1 | 50 | 50 | 结构 | |
| 13 | 镝灯 | 15 | 5 | 75 | 结构 | |
| 14 | 碘钨灯 | 10 | 1 | 10 | 结构 | |
| 15 | 楼层照明 | 40 | 1 | 40 | ||
| 16 | 办公区动力 | 145 | 145 | |||
| 17 | 办公区照明 | 15 | 15 | |||
| 18 | 高压清洗机 | PX-58 | 2 | 2 | 4 | 结构 |
(2)变压器验算
根据以上表所例出的容量，计算地上阶段施工现场用电总容量公式为：
P＝1.05～1.1（K1×ΣP1/cosψ＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4）
式中：P—-供电设备总需要容量 ΣP1—电动机额定总功率
ΣP2—电焊机额定总容量 ΣP3—室内照明总容量
ΣP4—室外照明总容量 K1、K2、K3、K4—需要系数
cosψ—电动机功率固数（0.75～0.78）取cosψ＝0.75
总需要系数取1.05，需要系数取K1＝0.5、K2＝0.6、K3＝0.8、K4＝1.0
P＝1.05×（0.5×753/0.75＋0.6×240＋0.8×55＋1.0×85）＝813.75KVA
现场变电所能提供800ＫＷ的施工容量，所以基本满足结构阶段施工现场安全施工用电要求。
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