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第一节 综合说明
很荣幸业主方给予我公司这样一个宝贵的机会参与***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)的投标，为此，我公司将以科学严谨的工作态度来珍视这一难得的机会。若有幸中标，积极与业主、监理及有关工程建设管理单位密切配合，项目实施将完全按照国际标准ISO9000质量保证体系、严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控。同时，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程施工，完成本装饰工程的施工任务。
针对本工程的特点，我公司将积极响应建设部发出的《关于组织开展2002年“让世界清洁起来”活动的通知》，严格执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》和室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准，以法规的形式护卫环保健康的室内环境，营造舒适健康的办公室空间。
我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子。动员项目部全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；同时公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。
在文明施工管理上，我公司将按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，按JGJ59-99行业规范组织现场文明施工，并遵照招标文件所附的合同专用条款中规定的执行，即参照建设工程文明工地创建活动的有关文件执行，并达到北京市文明工地的标准。
本施工组织设计是根据***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)的招标文件、工程量计算清单、施工图纸而编制的，是本工程的竞标文件，也是用以指导该工程施工的技术文件。我们抱着充分的诚意，极大的希望，热诚的态度，积极参与本工程的投标工作。工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，将及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。
若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以配合解决，满足业主的一切合理要求。我们将积极与业主、设计、监理、总包等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。
第二节 编制依据
1、***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)招标文件；
2、***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)招标图纸；
3、***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)招标答疑；
4、***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)现场勘查结果；
5、中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；
6、中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；
7、中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》；
8、中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；
9、中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》
10、中国建筑工业出版社《实用建筑装饰质量管理》
11、GB/T24001-1996《环境管理体系》；
12、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》；
第三节 执行的主要规范、规程和规定
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《招标投标法》；
3、《合同法》；
4、《中华人民共和国安全生产法》；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
7、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
9、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；
10、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
11、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；
12、《室内装修材料 人造板中甲醛释放限量》（GB18580-2001）；
13、《室内装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》；
14、《室内装修材料 内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）；
15、《室内装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）；
16、《室内装修材料 木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）；
17、《室内装修材料 壁纸中有害物质限量》（GB18585-2001）；
18、《室内装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》；
19、《混凝土外加剂中释放氨限量》（GB18588-2001）；
20、《室内装修材料 建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）；
21、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
22、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
23、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
24、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
25、《施工现场临时用电安全技术规范》；
26、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
第四节 编制说明
1、我公司将严格按照质量、环境、职业健康安全等管理体系建立质量保证体系，依据招标文件及图纸等资料，结合本工程的施工特点，高标准、严要求做好施工前期准备工作和施工方案的审定工作，并发挥管理优势，强化计划管理，确保本工程质量一次验收100%达到合格标准。
2、根据招标文件要求和工程的实际施工情况，本施工组织设计针对本工程的施工进度及保证措施；安全文明环保施工方案及保证措施；劳动力、机械安排措施；施工主要技术措施及工程质量保证体系；人员配备情况等方面做出综合阐述，同时，本施工组织设计既是项目部综合性指导文件，又是该工程项目部的质量计划文件。
3、依据招标文件及图纸等资料为依据，经专业技术人员综合装饰要求、内容、规模、功能反复分析，为此本装饰工程遵照建筑设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果。
4、本施工组织设计工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，本工程暂定开工日期为2011年03月15日，施工工期为60个日历天；实际开工日期以开工报告或甲方通知书为准，竣工日期以有关部门竣工验收签证或竣工报告为准。
第一节 总体概述
1、工程概况
工程名称：***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)
建设地点：北京经济技术***地块
建筑面积：80281.15平方米
开工日期：2010年03月15日
施工工期：60日历天
承包方式：包工包料
质量标准：一次验收100%达到合格标准。
2、施工现场情况
该工程位于北京市亦庄区，地理位置得天独厚，同时按照招标文件的说明，本标书是针对***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)进行编制的。
⑴ 施工用电源、水源已接至现场，在得到业主的批准后，我公司自行施工用水、用电（安装计量装置）接驳至所需地点并进行维护。
⑵ 在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，搭设位置进场后愿意与业主协商解决。保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。
⑶ 工地外围施工道路通畅，交通运输较方便。因地处北京市区内，所以要办理车辆准运证，同时车辆的进出也会有时间的限制，施工时需合理安排材料的进场计划。
第二节 本工程施工方案的针对性特点和难点
1、因本工程装修***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)，其中有许多类似的“功能区”，且装饰质量标准要求比较高，而其装饰的一大特点是各种功能区装饰的同一性和标准性，因此，为了更好地控制本工程的装饰质量，施工时采取“样板”先行的质量控制程序，同时“样板房”由项目经理亲自负责实施，在“样板房”得到监理和甲方的认可后，按照此标准和要求即可大工作面的开展施工，使得工程质量也可以得到更好的保证。
2、本工程其装饰的另一特点是楼层比较多，垂直运输比较麻烦，现场垂直运输通道要通过楼梯，材料到施工现场后一定要进行再次搬运，所以我公司决定加派辅助工来解决材料运输麻烦的问题；大宗材料的搬运要做到二次搬运就要到位，一次性分散到各个楼层；而小型材料如五金件等材料可以分两三个集中堆放点即可；同时材料的运输如细木工板和石膏板等，搬运时一定要注意成品保护，避免材料的损耗，对工程负责，对业主负责。
3、本工程地面有不少的石材安装，整个地面石材安装的特点为整体施工面积很大。施工中控制水平度相应较难。所以控制石材地砖的平整度，高精度的统一标高非常必要。本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，同时在柱面和地面要多放几个标高控制点，保证这么大区域内的水平标高达到高精度标准。施工中会遇到规格较大的块料铺贴，铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序，保证分项工程不影响各个分部及整体工程的质量评定。
4、同时大规格的石材错缝铺贴工程，大面积的石材地面对铺贴平整度和拼缝的紧密度控制要求较高。根据我们的经验，尺寸规格较大的石材较易产生表面微小的翘曲偏差，为保证地面的铺贴质量，施工前除了要精确的定位放样和弹线工作，最关键的还是要控制石材的质量，严格材料进场检验工作，真正做到事前控制。
5、本工程墙面有不少的钢骨架干挂石材，同样道理，需严格材料进场检验程序。为保证饰面的安装质量，对骨架的安装刚度和石材的挂装牢度要求相对较高。同时在层高比较高的情况下，上层石材的安装需登高作业，因此对安全的控制也非常关键，施工中需制定周密的安全防护计划并严格付之于实施。
6、本工程墙面和天花各饰面不同材料之间接缝的封闭和收口很多，以及在施工过程中对一些特殊部位的处理，如卫生间墙面和地面防水问题，内部隔墙材质问题，涉及到木结构的固定，强、弱电、空调、消防设备、接插口的设置位置与装饰的关系，多种材料交接部位的处理，施工要求高、难度大。另外，本工程顶、墙面与各设备之间的收口也很多，尤其顶棚装饰施工中，必须处理好排风口、送风口、回风口等的收口工艺，要做到技术与艺术的良好结合，是本工程的难点和重点之一。为此，我公司将在本工程施工中将随时与业主、监理及时进行沟通，并安排设计师专门负责现场多变的施工环境，并对这些细部进行图纸的细化设计，保证本工程的装饰效果更加尽善尽美。因此，对于墙面与墙面、踢脚板与墙面、地面，以及门套线与乳胶漆接口处最好均打硅胶收头，既美观又防止开裂。
7、本工程墙面有不少的铝塑板饰面，施工前对柱面的放样和分割弹线是保证装饰质量的必要工序，除了要做好施工前的放样工作，铝塑板还必须是根据放样定制加工，这样才能保证安装的密实与平整，同时铝塑板的制作加工要规范，保证各饰面的平整度和面漆的施工质量。
8、由于工地现场场地宽阔，因此材料的运输和储存、垃圾的堆放和清运可能比较散漫，给项目部管理人员管理上造成一定的困难。进场后需与业主协商解决临时设施的搭设位置，做到有条有理，同时要做好防雨、防晒等工作。施工人员严格管理工作，限制人员的活动范围，做好传染病防治工作，减少安全事故隐患。
9、本工程位于无锡郊区，所以在材料、垃圾等清理运输时严格按照居民作息时间，项目管理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染降低到最小限度。教育员工要时刻注意企业形象，施工人员要统一着装，出入施工现场佩戴好出入证，严格执行业主的统一管理。在材料的搬运过程中，要尽量减少噪音和粉尘的污染，做到随时清理，保持入口、通道的洁净。
10、在季节性施工方面，本工程的计划开工日期会碰到雨季和高温季施工，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的季节施工措施，确保本工程保质保量，按照投标工期完成，就成了本工程需重点考虑的问题。
11、本工程可能不是单一的一个施工队伍去施工，这就涉及到一个施工配合的问题；届时施工单位之间要互相协助，这其中的范围界定和协调就相当复杂，到时施工单位间的沟通和现场记录就至关重要。
第三节 工期质量承诺
1、按照招标文件及施工图纸的有关要求进行施工，施工应符合先行国家规范、标准的要求及北京市的有关规定。按照招标文件的要求工程质量一次验收100%达到合格标准。
2、我公司郑重承诺：本工程投标总工期为60日历天，开工日暂定为2011年03月15日，具体开工以甲方发出的开工指令或书面报告为准。
第四节 主要施工内容
为了保证装修工程在施工中做到有组织有部署，使装修工程自始至终有序进行，按公司管理体系文件要求，合理安排施工流水段，统筹协调各分项、分部工程，确保工程质量和工程进度。
1、天棚吊顶工程
⑴铝塑板吊顶
2、地面施工工程
⑴ 玻化砖地面
⑵ 防滑地砖地面
3、油漆工程
⑴ 墙、顶面乳胶漆饰面
⑵ 木饰面油漆
4、门窗工程
⑴ 木门
5、水电工程
⑴ 照明管线敷设及灯具、开关插座等安装。
第一节 综合统一放线测量措施
测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面：
一是没有进行综合、统一的测量放线；
二是测量放线的精确度不高；
这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化，如何确保门框定位准确和避免标高偏差，就必然涉及到综合、统一测量放线的问题。为了避免因分项工程各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。
外墙施工是按外立面布局和土建尺寸进行测量放线的，而内装修是按室内基准轴线进行测量放线的，由于多数工程土建单位未能提供建筑物的基准轴线，内外装饰施工单位分别测量放线也会存在测量误差。这样就会导致内装和外装在门窗洞口处交接不上。特别是地面中心线与外墙大门的中心线对不齐，这使人看起来极不协调。因此，进场后首要解决的问题是统一测量放线，做到测量放线中精度和基准线的综合性和统一性，并定期或不定期相互校对相关的轴线和水平基准线。
第二节 创精品工程的质量管理措施
1、优秀的室内设计和施工图深化设计是装修工程成功的良好基础。
为了应变工地是工艺的要求，我公司将派具有丰富的施工经验和艺术修养的管理人员组成本工程项目班子，包括水、电技术人员，以便不断地在施工过程中通过对原设计中存在的问题和现场随时发生的变化进行及时的完善和应变，才不至于使最终的装修效果因机械地执行和笨拙的对应而变得面目全非，从而达到最佳的视觉效果。
2、良好的装饰材料组织是工程质量控制的有利保障。
一项装饰工程的材料能否做到优质、准确、及时、经济，将直接关系到该工程的命运。本工程涉及到很多材料，尤其顶、墙面装饰中塑铝板用量很大，墙、地面装饰中石材用量也很大。为此，我公司将组织现场项目经理部各相关负责人，分别从图纸分析、分类列表、计算数量、制定材料进场计划、咨询比价、签订购货合同、材料包装运输到材料进场、仓储保管、材料领用、控制耗材、合理使用等，实行事事有专人负责管理和控制执行，从而形成一套完善的现场装饰材料管理系统。对于需要在场外加工定制的材料，我公司派专门的技术人员在材料加工过程中不断地去检查、督促，以便将错误杜绝在造成严重后果之前。在整个装修施工过程中，要把好原材料和五金附件的进货质量关。
3、使用素质高、施工经验丰富的施工班组进行施工。
我公司将根据本工程特点，选派曾经负责过高档办公楼或类似工程的项目经理进驻现场，并配备素质高、施工经验丰富的施工班组负责本工程的装饰施工。
4、合理的工序安排有利于对质量的控制和成品保护
施工以先顶后墙再地，水电管线等配套系统工程在隐蔽验收前配合完成，灯具安装在地板铺设前也应配合完成，洁具在卫生间墙面和地面安装后完成。
油漆、玻璃等作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆—乳胶漆、金属工程—玻璃的顺序进行施工。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。在施工过程中尽量减少对已完成部分项目的接触和损坏。
5、做好现场技术交底工作
项目班子进驻现场后，由项目经理会同现场管理班子成员对本工程的合同内容和业主要求进行澄清，并由项目经理交底施工组织方案的要求，修改和完善施工组织计划，使计划符合施工现场实际，具有可操作性。现场的施工技术人员和现场设计人员，认真研究和熟悉施工图纸和现场施工条件、施工环境的基础上，制订施工计划，提出施工技术方案，并向管理人员、各班组队长和施工人员交底工程图纸和各分项工程的施工技术要求，对施工中安装技术、关键工序、施工难点、质量标准等给予文字说明和重点提醒，如放线测量、转接件的安装和调整、隐蔽工程等。技术交底做交底记录，由技术交底人、施工班组长和施工人员签字确认。对于有的分项工程抓好施工前的示范操作，采用“样板”引路，以保证工程施工质量。以达到装修施工队伍和安装队伍知道工程标准要求和如何干好这个工程的有关措施。
6、实行严格检查制度，从而创精品工程
现场项目部配备专职质量检查员，各施工班组干完活后（对每个分项工程和各工序），首先进行自检，再经各班组长复检，后经质检员校核，这即是“三检”。三检合格后，最后向业主提交检查，经业主、监理验收合格后即通过验收。这样经过多层次的堵漏，各道工序严格把关，最终达到各项标准的要求，确保该装饰工程质量达到一次性验收达到100%合格标准。并不得影响整体工程的评定，使业主满意。
第三节 施工中采用先进的项目法施工
1、在施工管理过程中严格按照《质量管理体系》来对施工过程进行控制管理，保证施工各环节的高质量的进行。
2、公司将严格按照《质量管理体系》对施工过程控制管理作出了科学的说明，严谨的程序规定，对产品生产（含单位工程项目的施工管理）的各个环节的控制作出具体的要求，列出了预防措施及不合格品的处理办法，是目前非常优秀的标准化管理文件。
3、按照项目法进行施工，建立项目经理负责制，明确项目经理及项目成员的责、权、利，为项目顺利高效的运行提供条件，充分调动项目成员的积极性。
4、签订《项目责任承包书》，公司根据项目法要求，在项目开工前，由项目成员根据所承担的责任大小，上交一定金额的责任保证金，同时公司工程部与项目部签订《责任承包书》，在《责任承包书》中项目成员所需承担的义务及享受的权限和奖罚问题作出全面明确的规定，事实证明，通过上述措施，能够很好地调动项目成员的工作积极性，有得于实现对项目施工管理的成本、工期、质量、安全、文明施工等各项计划要求。
5、将技术工人的生产与回报紧密联系起来，对技术工人的工资管理采取预开《施工任务单》的方式，通过《施工任务单》对施工班组的生产计划、施工技术、安全、质量、降低成本、工资等各项技术经济指标分解成并落实到班组和个人。使项目各项指标的完成同施工班组和个人的日常工作和经济紧密联系起来，从而调动施工工人的积极性。
6、《施工任务单》根据施工进度计划的要求，按施工计划进行编制，按分部分项工程签发。
7、为了使《施工任务单》起到计划、下达任务、指导施工、进行结算、业务核算、按劳分配的作用，《施工任务单》的签发和回收应遵循一套合理的流程。
8、通过采用先进管理模式，可提高工作效率，保证工程质量、降低工程成本、高速完成施工任务，满足业主及上级主管部门的要求。
第四节 有效控制质量、工期、成本三大目标
施工企业为了在竞争中求得生存与发展，确保与业主的合同条款中的承诺得以实现，就必须加强项目管理，确定合理的成本目标、工期目标、质量目标并运用技术措施、经济措施、合同措施、组织措施对“三大目标”实行有效控制，从而取得较好的经济与社会效益。
明确和处理好“三大目标”的对立统一关系：在项目施工过程中，若确立较高的质量目标，则影响施工项目质量的主要因素都要受到相应的控制，才能保证既定目标的实现。一是直接参与施工的组织者，指挥者和操作工人应由技术水平高、技能强、经验丰富的人来完成，势必人工工价，待遇会相应提高，有些工序需要工人精雕细琢，也会增加消耗的工日数量。材料的选购和合理使用，也直接关系到质量的优劣。只有选择质地好、材料佳、性能强的材料，并科学使用到合理的位置上，才能达到既定质量目标，但采购的成本往往会增加，因此，要采购到优质合适材料，就要“货比三家”，选购的时间相对延长。个别时候出现停工待料而影响工期。工期的延长，又影响到资金的周转。二是施工机械的要求也不同，陈旧设备必须更新换代 ，投入使用的应该是性能好，先进技术运用程度高的新设备，一次性投资大，周转摊销费用高。为了提高施工质量，必须根据工程实际，制定切实可行的施工方案，采取正确的技术措施，解决施工难题就要采取必要的措施和花费足够的时间来完成。三是环境因素也是影响工程质量的主要原因。工程地质、水文、气象等技术环境；质量保证体系，质量管理制度等管理环境；劳动组合、作业场所、工作面等劳动环境；都对工程质量有直接影响，并且这些环境因素具有复杂多变的特点，只有采取相应的措施，才能使之成为保证质量的优良环境。在施工过程中，还有可能出现图纸更改、材料不及时到位等情况，这无疑也会增加工程成本。因此，前一工序和分部、分项工程质量的优劣直接影响后续工序和分部分项工程的质量。从而，增大成本，延长工期，浪费资金。当然这种情况不是多见的，这是“三大目标”彼此间对立的一面。同时，由于取得了较高的质量，又会减少因质量缺陷而引起的返工，相对地缩短工期，避免了返工费用，也减少了保修期内的维修保护费用。这是“三大目标”彼此统一的一面。
在施工过程中，我们往往会遇见两种情况，一是当确定较短的工期目标时，则影响进度的主要因素都要受到相应的控制。影响进度的因素很多，如人为因素、技术因素、材料和设备因素、气候因素、环境因素等。其中认为因素是最主要的干扰因素，为了使这些不利因素转化为对工期有利因素，所采取的一些技术措施，又势必对质量、成本产生影响。如为了赶工期，人为地增加夜班次数和人树，会造成夜间施工费、管理费的增加以及降低质量标准等；二是确立了较低的成本目标，为了求得最大的利润，施工时必然会使用质次价底的材料，施工人员也因工价低只能聘请技术等级低、素质低的工人。如果这样的话，不仅保证不了工程质量，还会增大成本，延长工期，使控制质量、成本、工期的目标难以得到实现。
综上所述，质量、成本、工期“三大目标”是对立与统一的。因此，在确定目标值时，不可能达到三个目标都是最优，也不能使每个目标都绝对满意。在确定每个目标时都要考虑其他目标的影响，进行各方面的分析比较，做到目标最优化。应当注意的是，工程安全可靠性和使用功能目标以及施工质量合格是必须优先予以保证的，并力争在此基础上使整个目标系统最优，满足确定目标值的相对满意原则。对于设定的最终目标要使工程达到优质水平，让用户满意、社会满意。为企业在竞争中奠定坚实基础。
第五节 管线孔洞考虑及纠正预防措施
为了更好地配合总包单位对整体工程的总体进度控制，我公司进场后将立即提交本装饰工程的逐日施工进度计划，同时做好与安装单位的配合工作。进场后组织专人负责与安装单位的协调，与安装单位技术人员一道在装饰施工图纸上详细标出管线孔洞位置。施工时请安装单位派专人与我公司进行现场配合，对一些特殊部位进行现场定位和开孔。
由于本工程各专业工种较多，在装饰工程的前期及中期施工现场有可能相当混乱，各施工单位由于赶工，可能会产生比正常施工条件下更多的错误。为了保证工程质量及工期，有必要制定相应纠正预防措施。
1、与土建单位相关：
⑴ 砖墙倾斜、阴阳角不方正：如在石材干挂或木饰面部位，我方则通过调整龙骨，从而保证饰面完美；如设计为涂料饰面处，当偏移不大时可增加抹灰次数，如偏位尺寸较大，我方将建议业主在次部位增加一道木龙骨木基层板，进而保证装饰效果。
⑵ 台阶踏步尺寸不正：先根据一层地坪水平线进行调整。如无调整余量时则对踏步进行修正，大凿小补。
2、与水电、空调管道安装单位相关：
⑴ 隐蔽部位：可能发生的偏差为灯具孔、喷淋头位置与主龙骨位置重合；我公司将在吊顶、墙面施工前将每个部位详细施工图提供给安装单位，请其标出主管、灯具孔、喷淋头定点位置，根据此图我方将吊顶或墙饰面主龙骨进行适当调整。
⑵ 饰面板开孔：饰面板开孔可能产生的为开孔过大、孔洞位移或破坏；请安装单位在我放样定位图上标出各孔洞大小位置，对于石膏板等易碎饰面板开孔则由安装单位在我方封板时在现场开孔，孔洞修正准确后我方才进行此板安装。
3、内部错误
⑴ 常见质量通病防治：在工期较紧的情况下施工，更需注意对一些质量通病的防治，具体措施详见后面相关章节。
⑵ 不可预见错误：对于本工程，我公司将采用PDCA循环模式来指导工程施工，现场质量员除进行质量检查外，还负责记录施工日记，配合施工员做好施工方案确定；质量员及施工员每日必须多次巡视现场检查，遵循对于产生的错误及时进行修正，如不能修正部分，则清除重做的原则进行施工。
第六节 本工程装修施工收口工艺
装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补装饰面的不足之处，增加装饰效果的目的。它一方面是指装饰面收口部位的拼口接缝以及对收口缝的处理，用饰面材料遮盖避免基层材料外露影响装饰效果；另一方面是指用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增加装修的效果。一般说来装修收口的方法主要有压边，留缝、碰接、榫接等方法，这些方法应该根据设计的风格，装修的档次、材料的性质、构件的形成进行选用。
1、压边收口法
压边收口法是装修收口最基本、最常用的方法，不同饰面材料之间以及不同结构之间的收口均可采用此方法，就是用相邻两种材料或构件中的一种遮盖在另一种材料或构件上以达到收口的目的。压边收口有以下几种处理方式：
⑴ 易于加工或处理的饰面遮盖难于加工处理的饰面。选用易于在施工现场加工或处理的饰面作为遮盖饰面。遮盖材料进行处理，使施工缝更加严密，也节省人工。当收口材料不宜加工处理、收口缝难以做到密实时，需要使用嵌缝胶对收口进行处理。
⑵ 抹灰墙面与钢质门收口时，使用钢门框压抹灰来进行收口，这是因为钢门框更容易成型美观。若使用抹灰面来遮盖钢门框，一方面抹灰很难成型，施工难度比较大，另一方面抹灰层也很难附着在钢饰面上。所以用钢门框压住抹灰层是最好的施工方法。但是，当要求二者收口缝必须严密一致的话，施工起来费时费工，难度很大，于是，我们使用嵌缝胶来处理收口缝，可大大降低施工难度，同时还可使饰面具有一定的收缩性。
⑶ 不会位移的遮盖可能位移的。在装修施工中，装饰面常常因变形而需留有一定的伸缩空间，避免挤压或是拉裂装饰面。这些部位采用压边收口，给下层可能变形的装饰面留一定的收缩空间。可以避免收口缝产生变形。
⑷ 用特制的装饰构件遮盖需要收口的装饰面，这是最常见的收口方式。如天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理，大大地降低了人工成本，提高了工作效率。使用装饰线进行收口时，由于饰面与饰线的接触面相对比较小，又由于变形等原因产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想方法增大饰线与饰面的接触面积。或者采用暗榫来进行固定。
2、留缝收口法
留缝收口法是在相邻的材料或构件之间留出一定宽度的缝隙进行收口。这种收口方法有两种情况。
⑴ 质地较硬的材料收口。质地较硬的材料，特别是体积比较大时，如果使用密缝收口很难保持接缝严密，因此，质地较硬、规格比较大的材料，例如石材、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。材料规格比较小时，使用留缝收口可以使装饰面显得整齐美观，但是会增加施工的人工。是否留缝一般由设计师的设计要求和风格决定。如果材料规格误差比较大时，可适当留缝避免累积误差。收口缝的大小根据材料的尺寸确定，施工完毕后用水泥膏等进行勾缝处理。
（2）还有一种留缝收口是由设计师的设计风格决定的，主要用来分隔不同的构件，或者分隔不同的建筑部位。这种留缝收口其实是综合运用各种收口方法做出一定宽度的收口缝或者分割缝，来达到收口的目的。这种留口既是一种收口施工工艺，也是一种设计风格。
3、碰接收口法
碰接收口法在木饰面材料的收口中使用比较多，其做法通常是将木构件的碰接边刨成一定角度的倾角，然后彼此搭接。木饰面碰接收口一般出现在大面积的木饰面、阳角木饰面等搭接的位置，需要注意的是，由于碰口的部位一般使用胶水等粘结剂固定，强度不高，而木材容易随温度和湿度的变化产生变化，在碰口的位置容易产生翘曲空鼓变形。当发生翘曲空鼓变形时，可以用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平、固定牢固。
4、榫接收口法
榫接收口法一般在厚度比较大的木饰面或是实木材料的收口中，具有一定的强度，不仅是收口的一种方法，还是木作施工连接的一种方法，一般只用在具有特殊要求的部位，例如的木板的拼接。
以上介绍的一些装修常用的收口方法，在实际设计施工中应根据设计效果和施工成本控制的要求灵活应用。在同一的收口位置，不同的收口方法都有可能达到同样的收口效果，而同样的收口方法由于对细部处理的不同也可能产生不同的装饰效果。收口方法的选用一般由设计师的风格和意图、饰面的构造和功能、施工的难度以及材料的性质决定的。
装修设计的风格是服从于建筑物的整体设计风格，而装修设计风格决定了装修的收口方法，因此，装修收口的方法应该与建筑的整体风格相一致，例如，一个具有现代主义风格的建筑往往具有纯粹的几何形体，清晰有力的线条、单纯明快的色彩、庄重大方的造型，没有多余花哨的装饰，留缝收口就成为主要的收口方法。
装饰面的构造和功能对装修收口方法的选用也是至关重要的，饰面的构造、功能不同、对收口的强度、美观要求也不一样，在经常受力的部位对收口的强度要求比较高，在醒目的部位对饰面的美观协调的要求就比次要的部位高。例如，同样的实木地板，在墙身就可能使用碰接收口或压边收口，而木地板就采用榫接收口。施工难度的高低是决定收口方法的因素，在满足设计要求的前提下，施工难度底、效率高的收口方案就是最佳的方案。一般来说，我们都采用压边收口的方法，留缝次之，碰接收口难度最大；榫接收口因费时费工现在除了特殊的要求，在装修施工中很少采用。所以在施工过程中一定要注意因地制宜，采取适当的收口方法，从而在最短的施工时间达到最好的施工质量和施工效果。
第七节 “样板间”的装饰控制程序和措施
因本工程装饰质量标准要求比较高，而本工程装饰的一大特点是各功能区装饰的同一性和标准性，因此，为了更好地控制各功能区的装饰质量，施工时采取“样板”先行的质量控制程序。具体控制措施和控制程序如下：
1、职责安排
⑴ 项目经理部全面负责工程“样板间”的制作。
⑵ 设计部提供设计或深化设计施工图及要求，确定技术质量验收标准并进行设计交底和配合施工，参与“样板间”的验收评定及确认。
⑶ 技术负责人协助项目经理部交接工程“样板间”控制线及相关的技术管理。
⑷ 质量员协助项目经理部选定适宜的施工队伍，参与对“样板间”的验收确认，同时负责组织和参与工程“样板间”的质量检验评定及确认。
⑸ 材料员负责制作“样板间”所需物资的采购供应并参与验收确认。
⑹ 计划员和公司合约部负责相关合同的评审、签订及相关费用的确定。
2、控制程序
⑴ 若我公司有幸中标此工程，业主要求或公司确定以“样板引路”时，由公司与业主协商确定样板规模范围，即确定“样板工艺”、“样板间”或“样板层”。
⑵ 项目部与业主协商确定“样板”所在部位或房间，编制“样板制作方案”经项目工程师批准后实施。
⑶ 项目部负责施工准备，包括对上一层相应部位地面的临时防水处置等。
⑷ 现场材料员依据项目经理部所提“样板”需要物资，负责按公司《采购控制程序》进行采购，并及时准确无误供应到现场。对于业主提供物资的则按对甲供材料的控制措施进行保护和管理。
⑸ 材料进场和贮存，由材料员和项目经理部材料进场和贮存的相关程序进行。
⑹ 施工过程中，项目部将按《建设工程项目管理规范》和公司《施工过程控制程序》等规定进行控制。并和其他专业安装单位负责协助或监控。
⑺ “样板间（层）”完成（包括自检满意）后，由项目经理部的现场经理组织交验，需约业主（或监理）、设计代表和公司相关部门负责人参加，项目经理部主任工程师负责“样板间（层）”相关资料记录、整理、签证、发放和保存。
⑻ 验收后的“样板间（层）”便成为设计的实物标本及施工和造价的重要依据，也是业主验收全部工程的实物参照标准，所以应与业主确定对“样板间”的封存或保护方式，即应确定由施工方或业主（建设方）或双方负责看护。
第八节 保证工程质量所采用的几项新施工技术
1、建筑装饰工程施工中，运用传统的操作工艺和方法，往往会出现木制品变形开裂、石材呈现色差、金属和大理石的镶嵌接缝处理痕迹明显、石膏板开裂等情况，而精致的木饰面污染或损坏，大多又是成品保护不当或其它因素造成的。在本工程装饰施工中，我公司将通过精工细作的新技术和新工艺，来应对上述施工问题和质量通病，如前所述的防止石材返碱、咬色和翘曲变形措施及超长窗帘盒连接措施。
2、木材内芯应力消除法。木材购进以后，先在工厂烘房烘干、脱脂，使之达到略低于本地区平常空气的含水率水平。然后对原本进行切片，再根据计算出木芯的配比作木片叠加，经热压机制造出低应力的木材内芯板，从而把木材变形控制在要求的范围之内。从而使所有木质柜门在冷暖空调的环境中均不开裂、变形。
3、天然颜料重新正色消除石材色差法。大理石天然形成的色差在所难免，但根据大理石密度细和天然颜料容易渗透的特点，以天然颜料进行调色，并采用增加表面压强的手段，对石材进行重新正色，使色差基本一致，将取得良好的观感效果。至于大理石在装饰中容易受水泥砂浆渗透而形成色差的通病，则采用精心施工和在石材背面涂刷防雾剂的方法来预防。
4、母体移植打磨抛光法。自然界的各种材质都有它独特的生命，施工中必须从它们不同的个性和特点出发，解决不同材质“移植”中的“排异”问题，才能收到良好的装饰效果。在大理石拼接缝的处理中，按照通常做法是采用大理石胶，由于两种材质不同，无法做到光泽一致。加上大理石本身在切割中难免出现小的爆裂，色泽不一，观感不好，我们创出了一种“挖肉补疮”的“母体移植法”，先用同种石料磨成石粉，接着用特制的透明胶水进行搅拌后补在缝中，再重新打磨抛光，使石材形成整体。对于金属材料在大理石饰面的镶嵌工艺，是先行挖洞、镶嵌，然后整体打磨抛光。尤其对本工程电梯门套的大理石石缝的接拼，将不锈钢等金属镶嵌在大理石中，使金属与石材浑然一体，达到没有任何高差与不平，使接缝很不明显。
5、同种材质配方补缝法。石膏板开裂，事情虽小，却是世界建筑业中至今尚未解决的难题。按照传统的施工工艺，石膏板产生裂缝难以避免。我们研究出一套同种材质科学配方补缝新工艺，即用与石膏板材质的石膏粉，放入加强筋，进行配方补缝，使所有的石膏板连成一体，所有缝隙的缩变形系数与石膏板一致，从而达到不变形，不开裂的预期目标。
6、数码电脑彩绘技术修补法。本工程含较多的木饰面，主要为胡桃木装饰板和斑马木装饰板。而木饰面在施工过程，往往由于各分包单位交叉施工，经常造成装饰饰面不慎损坏。如果报废重新采购，将在工人、材料上造成一定的损失，而且在工期节点要求上也不现实。我公司技术人员经过多年努力研发，开发并运用数码和电脑彩绘
技术，对被污染和损失的木饰面，先用高精度的数码相机进行拍摄，输入电脑，在电脑中将受损饰面进行修补，然后根据电脑拟定的方案对实物进行修补。将使受损部位被修饰得天衣无缝，保证了木饰面的整体性连惯性，从而达到完美的程度。
第九节 装饰施工中的防火措施
1、首先应组织室内装饰装修从业人员进行认真学习，学习相关政策措施，提高对防火意识的认识增加各人的责任心，迅速提高消防技术水平。设计人员、项目经理、安全员、施工人员等所有相关人员应针对自己的工作属性明确本岗位的职责。建立起切实可行的管理制度和监督制度。
2、本工程在装修材料选择上要求满足市消防支队的消防耐火等级要求，并严格按照设计要求选择合格的阻燃防火装饰材料，具体材料选择参见后面相关章节详细内容。
3、施工管理和监督是最终实现《防火规范》的根本，自始自终以法进行控制施工的全过程，要点是：
（1）做好设计图纸的会审和监督作用：应将设计图纸提交当地消防部门进行审验，经批准后方可进入施工阶段。
（2）施工期间的防火措施：对施工全过程作出计划，计划中应对项目的重点部位进行分析研究并制定出相应的具体措施。如：焊割作业、机械设备使用规定、电气安装规定等。
（3）保护施工现场的消防设施：对确需移位的设施，必须征得甲方和临理方的同意方可施工；对确需变更方案的图纸，应征求原消防部门审核意见。教育好工人对消防设施、设备（如控头、喷淋头等）不得擅自移动其位置。
（4）安全人员是该项目《防火规范》执行的主要负责人。安全员应是设计、施工计划、重点防范位置等过程的检查和监督工作的执行者，责任重大。要全程跟踪检查、检验和监督。只有通过认真审核图纸并严格按图施工、查验材料的合格证、实验报告并作好资料的整理保存工作，对隐蔽工程验收尤其是防火设施安装施工验收。（如木制品防火涂料的涂复质量等）。
4、用电线路穿管保护并远离可燃物
（1）施工所用电线一律使用实心铜芯线，不得使用花线，避免使用铝芯线，更得将铜芯线和铝芯线混用。开关、插座、灯具等不得直接安装在可燃材料上，中间必须用隔热材料隔离。
（2）比较大功率的热光源的设置要采用积极的散热措施，尤其是镶嵌式措施，尤其是镶嵌式灯具必须做了散热处理。轻钢龙骨及用电设施须进行接地或接零，接地（零）电阻应小于4欧姆。
5、用电线路额定流量
用电线路额定流量应高于总用电机械器具的额定流量。所有用电器具的额定流量总和，是确定用电线路的基本参数。任何一条用电线路其允许流过的电流量不低于该条线路上所有用电器具额定流量的总和。只有这样，用电线路才不会过载，出现过热而烧损电路，引起火灾。在进行施工线路设计时，在额定流量的基础上乘以安全系数，并追加安装设备用电器的电流量，而适当加大用电线路规格。
第十节 针对本工程施工措施
本工程对装饰质量要求很高。为此，我公司将配备曾经多次完成类似工程的项目管理班子，挑选工人一是有类似工程的施工经验，二是施工技术过硬，作风硬朗，纪律严明的班组，这方面我们具有较大的优势。
本工程的硬件装修除了在材料挑选上优于一般装修，做工讲究外，；另外我们根据多年的施工经验，本工程装饰还具有如下特点，我们针对此分别采取相应的施工手段：
安全性：材料选用上尽量采用阻燃，对一些易燃物品进行防火阻燃处理。在考虑人员使用功能上的安全我们采取：对固定家具要求不见毛坯面、不露木面，如抽屉下沿，台盆下沿等均打光处理，玻璃采用钢化处理，确保它的安全性；闭门器要求调至人走门自锁。
密闭性：对所有的墙砖、轻隔墙全部封闭到顶，堵塞所有的管口洞口（吊顶内的），如有轻隔墙应采用加厚隔音材料，门沿加固密封条，门下隙均控制在规定范围内的下限，确保各功能区之间的隐私、安静。
耐久性：本工程各个功能区的空调冷暖程度将比较高，因此，对材料的拉伸变形也特别严格，我们对所选材料严格把关，使材料的变形量尽可能小，在施工工艺控制下，采用基层榫接，面层错接，必要处采用变形缝在设计上完善它，如墙顶阴角可采用小凹槽等，对易变形的木门，固定家具门采用铝合金骨料作为基层，以保证变形量最小。
第十一节 针对本装饰工程中的成品、半成品保护措施
本工程对装饰质量要求很高，而成品、半成品保护是一项保证工程质量，节约材料的重要措施，根据我公司多年的装饰施工实践，总结出了以下有关保护措施：
1、门框：在高度1.2m以下部分要木木夹板做防护套，防止被撞击损坏。
2、地面：
（1）不得将各种坚硬重物直接堆放在地面上，如要将梯子支撑在地面上，可以在梯子脚底用不包上炮沫塑料或在地面垫上4㎝厚的木板。
（2）不得在水泥地面、石材或其他材料的地面上堆放水泥，更不准直接在地面上拌和水泥砂浆。
3、墙面：不得将金属材料、木料、工具靠在墙面上，不得将墙面做支撑点。
4、卫生间地面成品要用塑料薄膜和编织布遮盖。地漏、下水口、水龙头在施工过程中要加以堵塞，以防止掉进杂物。
5、施工时应将废弃物随时清理。清理时，先用人工拣拾大块杂物，然后用大功率吸尘器清除。
6、石膏板、轻钢龙骨要随用随领，不得无计划领用、堆放以至被损坏。有棱角的材料要小心搬运、堆放，不得乱堆。应采取措施保护好成品。如卫生陶瓷、浴盆等。
7、要随时清除现场的易燃性包装物。如安装好的设备妨碍下一道工序装饰施工，装饰工人不得单独改变设备位置，应与安装工人合作完成。同样，安装工人要检修设备管线时，也要与装饰工人合作，不得私自拆毁吊顶及装饰面层。
第十二节 文明施工和环保施工措施
我公司在整个装饰施工中将抓好现场的文明施工和环保施工管理，以防止由于装饰施工造成的作业污染和扰民问题，必须做好施工现场的环境保护工作。特制定如下文明施工和环保施工措施：
1、对装饰、建筑垃圾须及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工现场混乱，特别严禁从窗口向外抛建筑垃圾。各施工班组做好清洁工作，随做随清及活停垃圾清。保持施工现场清洁，物尽其用，严格控制垃圾、粉尘的扩散。垃圾集中堆放，及时安排车辆运出，工地出口处的车辆要确保清洁，不影响周边环境的整洁。
2、工地现场管理人员须经常与业主管理人员互相沟通、互相协作，共同管理好该工程。每天安排专职人员进行施工现场的卫生打扫工作，并将当天施工产生的垃圾袋装处理后运出工地。
3、我公司将安排专人进行管理施工区的环境卫生，以便让施工垃圾及时得到清理。对粉尘较多的分项工程，则单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害。
4、本工程将严格遵守现场管理条例和建筑工地文明施工的有关规定，并按照招标文件要求，严格加强施工车辆和施工人员的管理工作。
5、为保证该项目的文明施工，对零星工程须现场加工的则设置隔音设施，并按不同时间段安排工种施工，将噪音严重的施工项目，尽量安排在每天的6：00～8：00和17：00～20：00两个时段施工，并听从甲方的统一安排。
6、为了确保工程质量，达到预期的装饰效果，同时便于成品保护及现场安全施工管理，我公司将在施工现场设置必要的安全措施、指示牌、警示牌，并由专人管理，各负其责，真正做到现场安全文明施工要求。我公司将确保在施工期间减少噪声对业主工作上的影响。
7、加强对运输车辆的车况检查，确保持证运营，保证不偷倒、不乱倒施工垃圾。在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫，无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声电动工具、电动空压机、电锯等。
第十三节 力争工期提前的技术措施
本工程装饰内容很多，工作量大，所以相对来说60日历天的工期比较紧。我公司非常荣幸能参与本工程的投标工作，为表示诚意，我公司确立投标工期为60日历天，同时将充分利用公司的技术优势，保证投标工期的实现，并力争工期提前，以便尽可能多的留给业主进行办公的时间。为实现这一目的，我公司将采取相应措施，以保证施工按期保质完成：
1、增加施工人员，同时进场开始施工；
2、每个施工区采用流水作业，加快施工进度；
3、当上道工序留下操作面时，即可进行下道工序施工；
4、木门等构件，采用在公司家具厂制作，现场安装；
5、湿作业如水泥粉饰，刮糙、补洞等，尽量安排在先，留出干燥时间，为下道工序开创条件；
6、放样细化，把每一个工序，节点均目标化，突出作业时间，抓好每一个环节；抢工期的同时，抽调精干人员组成专业收头队伍，保证不影响质量。
7、制定详细可行的施工进度计划表，包括周进度和月进度计划表。
第十四节 本工程主要施工工艺要求
1、贴大理石和花岗岩，达到“平如镜、色无差、缝难辨，横平竖直，粘贴牢靠。
2、木制作方面要做到“平直有度，面无色差，对纹对路，打磨光滑”。看得见的地方要美观无暇，看不见的地方要有触光感；
3、墙面及地面要找平批平，施工现场用经纬仪对花对线，准确无误，达到“天衣无缝”；
4、油漆一般使用进口亚光漆，不求完全反光，要使高档的油漆给人以舒适豪华的感觉。油漆最根本就是“反复打磨”，一般的木料油漆要达到“五油五漆”，效果是“哑中有光，光而不耀”；
5、除以上主要项目外，还要注意细部的工作，于“细微之处见精神”。比如收口、地脚线的对接安装，五金件的安装等，要有“精品意识”。
第十五节 针对以上工程重点、难点的控制程序
根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。控制程序见下图。
分析影响因素
制定控制对策
实施控制
检验与试验
找出问题的原因
输
出
产品
制定纠正措施
不合格
第十六节 企业的计算机应用和管理技术
目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，已是历史发展的必然。
1、信息化施工管理
信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进，更高效的新的人类文明水准。
企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。
2、文档和合同管理系统
使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理系统。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。
3、施工管理
（1）采用电脑软件对项目计划进行管理，编制工程进度，并对施工进度跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。
（2）采用电脑软件对施工成本及对施工造价进行综合管理。
（3）使用财务软件，通过计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。
4、网络及应用方案
通过国际互联网或企业内部信息网技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。
第十七节 施工中采用先进的管理模式
从2002年5月1日起《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）开始实施，我公司将以此规范为依据对本工程进行管理，主要进行：
1、项目进度控制
2、项目质量控制
3、项目安全控制
4、项目成本控制
5、项目现场管理
6、项目合同管理
7、项目信息管理
8、项目生产要素管理
9、项目组织协调
10、项目竣工验收阶段管理
在施工管理过程中我公司将严格按照施工规范来对施工过程进行控制管理，保证施工各环节的高质量的运行。公司将对施工过程控制管理作出了科学的说明，严谨的程序规定，对产品生产（含单位工程项目的施工管理）的各个环节的控制作出具体的要求，列出了预防措施及不合格成品的处理方法，是目前非常优秀的标准化管理文件。
按照项目法进行施工，建立项目经理负责制，明确项目及项目成员的责、权、利，为项目顺利高效的运行提供条件，充分调动项目成员的积极性。
签订《项目责任承包书》，公司根据项目法要求，在项目开工前，由项目成员根据所承担的责任大小，上交一定金额的责任保证金，同时公司工程部与项目部签订《责任承包书》，在《责任承包书》中项目成员所需承担的义务及享受的权限和奖罚问题作出全面明确的规定，事实证明，通过上述措施，能够很好地调动项目成员的工作积极性，实现对项目施工管理的成本、工期、质量、安全、文明施工等各项计划要求。
将技术工人的生产与回报紧密联系起来，对技术工人的工资管理采取预开《施工任务单》的方式，通过《施工任务单》对施工班组的生产计划、施工技术、安全、质量、降低成本、工资等各项技术经济指标分解成并落实到班组个人。使项目各项指标的完成同施工班组和个人的日常工作和经济紧密联系起来，从而调动施工工人的积极性。
《施工任务单》根据施工进度计划的要求，按施工计划进行编制，按分部分项工程签发。为了使《施工任务单》起到计划、下达任务、指导施工、进行结算、业务核算、按劳分配的作用，《施工任务单》的签发和回收应遵循一套合理的流程。通过采用先进的管理模式，可以提高工作效率，保证工程质量、降低工程成本、高速地完成施工任务，满足业主及上级主管部门的要求。
第一节 劳动力安排
施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过优良工程的优秀施工队伍进场施工。
劳动力计划表见附表8.2
第二节 劳动力安排保证措施
1、劳动力的管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。
（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确招待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
（2）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳 动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理方法，挖掘劳动潜力。
（3）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
（4）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
2、提高劳动力生产率的措施
（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。
（2）提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
（3）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
第一节 拟投入的主要施工机械设备表见附表8.1
第二节 主要施工检测设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 功率 | 产地 |
| 1 | 水准仪 | 2 | / | 中国 |
| 2 | 塔尺 | 2 | 中国 | |
| 3 | 钢管尺50m | 4 | 中国 | |
| 4 | 钢卷尺m | 10 | 中国 | |
| 5 | 钢卷尺100m | 2 | 中国 | |
| 6 | 水平尺 | 3 | / | 中国 |
| 7 | 拖线板 | 2 | 自制 | |
| 8 | 线锤 | 10 | 自制 | |
| 9 | 工程专用检测尺 | 2 | / | 中国 |
第三节 施工机械安排保证措施
工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。
我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：
1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；
2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；
3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；
4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
1、技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。
2、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
3、便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。
4、运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
6、适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
第四节 施工组织部署
本装饰工程一旦中标，我公司立即成立本工程装饰项目经理部，并委派具有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理，另外再配备专业的项目施工员、质量员、安全员、材料员、计划员等组成一套强有力的项目管理班子，对本工程施工技术、质量以及安全文明等各方面进行科学的管理。同时各个管理人员全职在本现场直至整个工程竣工验收结束后，方可离场，如擅自离开现场或未全职在工程现场的，我方将支付甲方一定的违约金。
第五节 项目部成员主要职责
1、项目经理
对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指针的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司而后分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
2、项目副经理
（1）负责现场技术质量管理，协调技术管理工作；
（2）负责施工组织设计编制；
（3）审核并解决现场重要技术问题；
（4）负责现场全面质量监督控制；
（5）负责组织对分项、分部工程的质量评定；
（6）搞好资金管理，控制工程成本；
（7）对项目的施工进度负责，对项目的施工质量负责；
（8）配合做好竣工验收；组织绘好竣工图、整理好竣工验收资料，组织写好竣工验收，并组织验收后的整改。
3、项目施工员
协助项目经理执行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
4、项目质量员
严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转如下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量馅患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。
5、项目安全员
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
6、项目材料员
根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责已进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细帐及单位记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完场清，创建文明现场；对环保有要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。
7、项目计划员
正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付帐款并建立台帐；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。
8、各工种班组长
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指针的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项目工程技术交底，包括质量要求、安装措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
第六节 施工技术管理
1、项目经理部将在公司总师室和工程管理部的指导和参与下建立技术管理体系。具体工作包括；技术管理岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定和实施、施工组织设计编制及实施、技术资料和技术信息管理。
2、针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主、监理的全方位监督，根据业主或监理要求，及时准确地作出相应回复。
3、中标后，项目部成员立即在项目经理带领下认真学习施工图纸和有关图集及规范规程，做好图纸审阅和图纸会审工作。
4、根据图纸会审等及时完善施工组织设计的调整、编制工作。
5、结合本工程实际情况及施工特点，专人负责编制各分部分项工程施工方案和工艺，并做好各级技术交底工作。
6、组织加工翻样小组，提出半成品加工、订购计划。明确进场时间，统一管理订货事宜，执行加工订货复验制度。
7、成立QC（质量控制）小组，实施工程质量预控法，提高操作人员技术水平，把质量通病和质量事故在萌芽中消灭。
第七节 施工质量管理
1、为贯彻实施国家《建筑安装工程质量检验标准》控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，为业主提供优质满意的产品。建立和健全了由总工程师统一领导，项目经理负责，项目施工员、项目质量员具体实施，部门配合监督的的质量保证体系。
2、加强现场管理，建立质量管理网络。
3、严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系程控中各项制度。
4、加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”，对工序质量信息反馈到缺陷频数较多的项目，及时按其特点，制定符合质量体系规定的纠正预防措施。
5、加强现场检测、计算管理，所有检测、计算设备必须经计算局检测合格，在施工过程做好计量、抽检工作。
第八节 施工材料管理
1、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
2、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照标准及质量体系文件规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
3、贯彻执行质量采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
4、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
5、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。
第一节 施工准备的原则
1、关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的设计要求及其施工情况。
2、覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。
3、贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。
第二节 施工准备的主要任务
1、熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。
2、编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。
3、复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。
4、清理影响装饰施工的障碍物。
5、配备装饰队伍施工。
6、搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。
7、落实装饰材料供应。
8、落实垂直运输、水平运输的机具和通道。
9、落实施工用电、用水的供应。
10、落实现场消防器具和安全设施。
11、落实季节性施工的措施。
第三节 技术准备工作
1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。
4、积极准备有关的技术材料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。
5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。
6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。
7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。
第四节 物资准备
1、在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下面图所示：
物资准备工作程序
施工进度计划
施工方法
施工预算
施工机械设备计划报监理
加工/订货/机械设备进场/签订供货合同
确定进场计划
按平面图堆放
使用
2、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
第五节 施工现场用水、用电计划
1、根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、二级保护。施工现场设主配电柜一套接至各分柜，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明。
2、施工主电箱、水源的接驳位置按照业主指定的接驳口接入。
第六节 施工现场材料的堆放和运输
1、本公司将严格遵守业主的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。
2、本工程材料品种较多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序地进行是创造良好施工条件之必须，也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用需要。
3、现场材料的运输，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和运输处于良好的控制状态。
第七节 施工进场临时设施
1、我公司在施工现场只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫，施工人员的现场住宿和食堂，另行安排，工地食堂的位置需经工程师批准。
2、在施工现场考虑以下内容：普材仓库、油漆仓库、集中加工场地、砂石水泥堆放场地、现场办公室等。
3、在施工现场适当布置消防设施；在楼梯内安放低压防爆灯等工地照明设施。
4、普材仓库：该仓库考虑储存木材、龙骨、石膏板、夹板等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。
5、油漆仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料仓库的搭设，根据国家标准《工程建设标准规范汇编》建筑防火规范部分的要求，与其他木材等可燃烧材料仓库的防火间距，不应小于10米。 我公司将在仓库内材料铁架上连接地线，防止静电火花；仓库内采用低压防爆灯和防爆插座；门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材；设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理，并加强巡视。
6、集中加工场地：场地内设置半成品加工区、半成品堆放区。
7、施工现场平面、道路：本公司将严格遵守业主的既定原则，协调配合共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。
第八节 临时用地表（见附表8.3）
第一节 工程总进度计划
1、进度计划控制原则
（1）在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入。
（2）运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。
（3）本工程由于楼层比较高，所以在进度控制方面需要分段流水施工，每层操作面留下后即可转入下一层的装饰，采取分段流水施工，保证工程按期完成。
2、总进度计划安排
（1）根据招标文件要求，本工程具体开工日期为2011年03月15日，工程竣工日期为2011年05月13日，投标工期为60日历天，具体开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准，施工工期60日历天不变。
（2）施工准备：包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。
（3）室内装饰工程施工：按照施工图纸开展放线、定位工作，整个施工过程遵循平面流水装修的施工作业方式，各项工作在施工段的不同施工区同时展开。
（4）施工验收准备：对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。
（5）竣工验收、退场。
（6）卫生清洁：我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清工完垃圾清，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。
第二节 本工程施工进度计划表（见图表）
第三节 施工步骤制定原则
1、制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。
2、组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。
3、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。
4、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。
5、合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。
第四节 工程施工步骤
本工程施工范围为室内装饰工程。按照合同规定的工期、质量和安全要求以及施工条件，在具备开工条件时，由项目经理填写“单位工程开工申请报告”，经同意后，本项目经理部将开展施工。
第五节 分部工程施工计划
1、顶棚工程施工计划
（1）依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请业主、监理确认。
（2）业主认可签证后进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。
2、地面施工计划
（1）地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成后交由成品保护部门，直至竣工验收。
（2）地砖施工的部分，一次铺装完毕，交成品保护部门，直至竣工，验收。
第六节 施工进度管理要点
1、制订包括设计图纸到位、装饰材料供应、施工队伍调配及现场交叉作业在内的综合性进度计划。制定严密的总体形象进度书，其中包括总体和分部分项进行计划及月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。
2、计划层层分解、落实，及时检查反馈，狠抓关键路线。各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间的相互影响工期，不允许影响到下道工序和整体工程进度。
3、把好图纸会审关，保证及时、准确、配套供应设计图纸。
4、把好装饰材料订货、催货、运输关，保证按时、按质、按量供应各种装饰材料及相关设备。
5、改革传统装饰工艺，有条件的项目尽量采用场外加工、现场组装的工艺，加速施工进度。
6、坚持以质量求进度的正确方针，以求一次施工成活，杜绝返工。
7、加强工人培训，配备先进工具，改善劳动环境，提高劳动效率。
8、编制程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间协调配合施工。
9、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。
10、精心组织交叉施工，定期组织现场协调会，避免工序脱节造成窝工或工序颠倒造成成品交叉破坏。
11、加强与业主和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。
第七节 保证工程进度的组织措施
在60日历天内工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其它分包互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。
1、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。
2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。
3、项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。
4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。
5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。
6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。
7、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。
8、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。
第八节 保证工程进度的管理措施
1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。
2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。
3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。
4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等）。
5、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。
6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。
7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
第九节 保证工程进度的材料供应措施
1、及时准确地向业主提出材料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。
2、在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。
3、协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。
4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：
（1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：
项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。
（2）加强采购成本的控制；
在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。
（3）坚持审批的环节：
项目部在做好自身环节的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。
第十节 保证工程进度的资金措施
1、合理收取工程款
严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、在审核的基础上结算价款。
2、合理使用工程款
（1）保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。
（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。
3、合理调度工程款
若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。
第十一节 保证进度的工程检查措施
1、施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。
2、每天检查工作制：专业施工人员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。
3、周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。
4、月、季分析调整制度：项目部按月、季度进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。
第十二节 保证进度的进度循环措施
1、如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工状态和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。
2、加强进度实施：由上述循环过程图不难看出，第一类循环是在进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：
（1）如图出现偏差是认为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好地围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其缺口大小，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长工作时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，设置必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。
（2）及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。
3、调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。
4、质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。
5、利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。
第十三节 保证进度的良好工作循环措施
1、在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。
2、严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。
3、做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心投到工作中去。
4、做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。
第十四节 工程进度落后的处理措施
当工程度不预定进度落后达5%时，本公司将自行提出应对措施，在最短之时间内把落后之进度赶上，其方法如下：
提出赶工计划法
与业主监理讨论协调
追踪
实施
赶上落后进度
第十五节 工程落后赶工计划
1、工程落后赶工计划
| 项 目 | 落 后 原 因 | 应 对 措 施 |
| 资
金 |
工资上涨 | 应与厂商及早签订合约，寻找优良厂商，并动员能力较强之承包商支援。 |
| 工人短缺 | 由总公司支援入手，并调度其他工地人员支援，延长工人施工时间。 | |
| 资金调度困难 | 向银行要求贷款。请求业主先行支付部分款项。 | |
| 利率上扬 | 随时注意资金利率之波动及早提出应对对策。 | |
| 对业主应收款未收 | 加强与业主之互动关系，并派人追踪应收帐筐。 | |
| 时
间 |
材料设备进场太慢 | 提早提出采购发包申请，注意材料供应加工生产时间。 |
| 政府法规变更 | 随时注意政府相关之法规变更及早提出对策。 | |
| 变更设计 | 请业主提早提出变更方案。 | |
| 施工步骤变更 | 请业主协调各工程间施工步骤变更施工方法。 | |
| 国际原料短缺 | 随时注意国际原料之动向或施工材料是否有短缺情形。 | |
| 天然灾害 | 投保保险及加强注意国际动态与天气状况。 | |
| 品
质 |
材料设备品质不良率偏高 | 加强制造过程之监督。 |
| 材料设备规范未能符合要求 | 及早更换厂商及加强制造过程中之监督。 | |
| 工人施工技术不足 | 加强岗前教育训练，使用技术成熟之技术工。 | |
| 工程监督管理不善 | 加强内部管理质量及岗前训练。 | |
| 施工规范过于苛刻 | 与业主协调出一套合适施工规范。 | |
| 工程界面未能协调好 | 加强与其他工程之间协调，并请业主加强各工班组之间协调工作。 |
2、赶工计划对策
在可能的范围内缩短关键线路作业
改变作业流程
移出非必要日期限制
增加资源—人力机具
提高资源效率
替代方案提出
检查资源的使用情况
采用人员激励方法：发放工作奖金或提早完工奖金
增加工作班数，例如：由一班制变成二班制等
第一节 起居室内装修方案及方法
（一）、地面：铺600*600玻化地砖，踢脚砖。
1、作业条件：
1.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
1.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
1.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
1.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
1.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹 线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→踢脚板安装→养护
2.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.2 抹找平层砂浆：
2.2.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.2.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
2.2.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
2.2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
2.2.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2.2.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2.2.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。
2.2.5.4结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
2.2.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
2.2.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.2.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。
2.2.6.1勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2.2.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.2.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.2.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
3.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
3.2 基本项目：
3.2.1 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
3.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
3.3 允许偏差项目，见表。
玻化地砖地面允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 花砖 | 缸砖 | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 1.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 | |
| 5 | 板块间宽度不大于 | 2 | 2 | 尺量检查 |
4、成品保护
4.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
4.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
4.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5、应注意的质量问题
5.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
5.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。
5.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
5.4 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
5.5 地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（二）、墙面：刷环保立邦漆
一、工程概况：
本工程根据设计要求，内墙（水泥砂浆墙面）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。
（三）、顶面：刷环保立邦漆
一、工程概况：
本工程根据设计要求，顶板（水泥砂浆顶板）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 顶板刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。
（四）、安装灯具，开关、插座
1 、电气配管技术要求
（1）、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
（1）、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线 穿DG20（G15）
4- 6 根导线 穿DG25（G20）
7根以上导线 穿DG32（G25）
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（3）、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（4）、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
（1）、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、工艺流程
清理→接线→安装
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
d、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（4）、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。
（1）、材料的准备
a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。
b.其它辅材、工机具。
（2）、配电箱（盘）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
（3）、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。
c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。
过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。
线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
h.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
第二节 起居阳台室内装修方案及方法
1.地面：铺地砖，踢脚线
1、作业条件：
1.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
1.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
1.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
1.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
1.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹 线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→踢脚板安装→养护
2.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.2 抹找平层砂浆：
2.2.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.2.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
2.2.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
2.2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
2.2.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2.2.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2.2.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。
2.2.5.4结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
2.2.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
2.2.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.2.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。
2.2.6.1勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2.2.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.2.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.2.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
3.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
3.2 基本项目：
3.2.1 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
3.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
3.3 允许偏差项目，见表。
玻化地砖地面允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 花砖 | 缸砖 | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 1.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 | |
| 5 | 板块间宽度不大于 | 2 | 2 | 尺量检查 |
4、成品保护
4.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
4.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
4.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5、应注意的质量问题
5.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
5.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。
5.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
5.4 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
5.5 地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2.墙面：环保立邦漆
一、工程概况：
本工程根据设计要求，内墙（水泥砂浆墙面）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
3.顶面：环保立邦漆
一、工程概况：
本工程根据设计要求，顶板（水泥砂浆顶板）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 顶板刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
第三节 主卧室内装修方案及方法
1. 地面：铺600*600玻化地砖，80mm*600mm踢脚砖。
1、作业条件：
1.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
1.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
1.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
1.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
1.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹 线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→踢脚板安装→养护
2.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.2 抹找平层砂浆：
2.2.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.2.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
2.2.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
2.2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
2.2.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2.2.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2.2.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。
2.2.5.4结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
2.2.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
2.2.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.2.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。
2.2.6.1勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2.2.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.2.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.2.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
3.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
3.2 基本项目：
3.2.1 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
3.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
3.3 允许偏差项目，见表。
玻化地砖地面允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 花砖 | 缸砖 | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 1.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 | |
| 5 | 板块间宽度不大于 | 2 | 2 | 尺量检查 |
4、成品保护
4.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
4.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
4.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5、应注意的质量问题
5.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
5.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。
5.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
5.4 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
5.5 地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2. 墙面：刷环保立邦漆.
一、工程概况：
本工程根据设计要求，内墙（水泥砂浆墙面）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
3. 顶面：刷环保立邦漆.
一、工程概况：
本工程根据设计要求，顶板（水泥砂浆顶板）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 顶板刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
4. 成品烤漆门安装
一、材料产品要求
1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
二、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件
1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
四、操作工艺
1、工艺流程
找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
3、门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
4、木门扇的安装
4.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
4.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
4.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
4.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据
上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
4.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
4.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
4.8 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
4.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
五、成品保护
1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
六、应注意的质量问题
1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。
2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
七、质量标准
（一）主控项目
木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。
木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作
胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（二）一般项目
木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。
木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
5.安装窗台大理石
一、操作工艺：
1.1 工艺流程：
定位与划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 窗台板安装
1.2 定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。
1.3 检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。
1.4 支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
1.5 大理石窗台板安装：
大理石窗台板：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
二、质量标准：
2.1 保证项目：
2.1.1 窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。
2.1.2 窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。
2.1.3 窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。
2.2 基本项目：
2.2.1 加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2.2.2 窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。
三、成品保护：
3.1 安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
3.2 窗台板进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。
3.3 安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。
四、应注意的质量问题：
4.1 窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。
4.2 窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。
4.3 多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。
6.安装过门石
过门石铺装的方法和玻化砖的铺贴方法一致。
7.安装灯具，开关、插座。
1 、电气配管技术要求
（1）、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
2 、电气配线：
（1）、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线 穿DG20（G15）
4- 6 根导线 穿DG25（G20）
7根以上导线 穿DG32（G25）
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（3）、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（4）、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
3 、开关、插座安装
（1）、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、工艺流程
清理→接线→安装
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
d、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（4）、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。
4、 配电箱（盘）安装
（1）、材料的准备
a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。
b.其它辅材、工机具。
（2）、配电箱（盘）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
（3）、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。
5、 电缆桥架及线槽的安装
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。
c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。
过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。
线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
h.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
第四节 卧室内装修方案及方法
1. 地面：铺600*600玻化地砖，80mm*600mm踢脚砖。
1、作业条件：
1.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
1.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
1.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
1.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
1.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹 线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→踢脚板安装→养护
2.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.2 抹找平层砂浆：
2.2.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.2.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
2.2.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
2.2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
2.2.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2.2.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2.2.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。
2.2.5.4结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
2.2.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
2.2.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.2.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。
2.2.6.1勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2.2.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.2.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.2.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
3.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
3.2 基本项目：
3.2.1 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
3.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
3.3 允许偏差项目，见表。
玻化地砖地面允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 花砖 | 缸砖 | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 1.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 | |
| 5 | 板块间宽度不大于 | 2 | 2 | 尺量检查 |
4、成品保护
4.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
4.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
4.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5、应注意的质量问题
5.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
5.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。
5.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
5.4 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
5.5 地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2. 墙面：刷环保立邦漆.
一、工程概况：
本工程根据设计要求，内墙（水泥砂浆墙面）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
3. 顶面：刷环保立邦漆.
一、工程概况：
本工程根据设计要求，顶板（水泥砂浆顶板）涂料采用高档乳胶漆， 此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。
二、施工准备
1、 材料准备。
2、 顶板刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。
3、 材料出厂合格证、准用证等必备。
4、 操作人员证件。
5、 施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；
6、 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。
三、作业条件：
1）、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3）、施工环境温度应高于5oC。
4）、相邻施工环境不的有明火施工。
四、施工工艺
施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
五、施工要点
1）、基层处理：
a、 对基层的要求：
（1）、 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。
（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
b、 基层处理方法：
（1）、清理
1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
（2）、找平与修补
1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
2）、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
六、质量要求
1、乳胶漆应符合设计要求。
2、膝膜牢固。
3、乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项次 项 目 质量要求
1 掉粉、起皮 不允许
2 漏刷、透底 不允许
3 反碱、咬底 不允许
4 流坠、疙瘩 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹
6 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm
7 门窗、灯具等 洁净
七、施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2、 应严格执行使用说明书的规定。
3、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
7、 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
4. 成品烤漆门安装
一、材料产品要求
1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
二、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件
1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
四、操作工艺
1、工艺流程
找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
3、门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
4、木门扇的安装
4.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
4.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
4.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
4.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据
上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
4.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
4.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
4.8 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
4.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
五、成品保护
1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
六、应注意的质量问题
1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。
2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
七、质量标准
（一）主控项目
木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。
木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作
胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（二）一般项目
木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。
木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
5.安装窗台大理石
一、操作工艺：
1.1 工艺流程：
定位与划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 窗台板安装
1.2 定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。
1.3 检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。
1.4 支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
1.5 大理石窗台板安装：
大理石窗台板：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
二、质量标准：
2.1 保证项目：
2.1.1 窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。
2.1.2 窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。
2.1.3 窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。
2.2 基本项目：
2.2.1 加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2.2.2 窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。
三、成品保护：
3.1 安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
3.2 窗台板进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。
3.3 安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。
四、应注意的质量问题：
4.1 窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。
4.2 窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。
4.3 多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。
6.安装过门石
过门石铺装的方法和玻化砖的铺贴方法一致。
7.安装灯具，开关、插座。
1 、电气配管技术要求
（1）、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
2 、电气配线：
（1）、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线 穿DG20（G15）
4- 6 根导线 穿DG25（G20）
7根以上导线 穿DG32（G25）
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（3）、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（4）、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
3 、开关、插座安装
（1）、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、工艺流程
清理→接线→安装
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
d、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（4）、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。
4、 配电箱（盘）安装
（1）、材料的准备
a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。
b.其它辅材、工机具。
（2）、配电箱（盘）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
（3）、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。
5、 电缆桥架及线槽的安装
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。
c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。
过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。
线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
h.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
第五节 厨房内装修方案及方法
1、地面：铺地砖
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
2、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。
（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3.1、质量标准
1、主控项目
（1）材料要求：
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.2、一般项目
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
2、墙面：铺地砖
一、操作工艺：
1.1工艺流程：
基层处理→ 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底子灰→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝
1.2 基层为混凝土墙面时：
1.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
1.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴面砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
1.2.3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
1.2.4 弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
1.2.5 贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），
亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
1.2.6 揭纸、调缝：贴完面砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将面砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
1.2.7 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
1.3 基层为砖墙墙面时：
1.3.1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
1.3.2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。
1.3.3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
1.3.4～1.3.7 项同基层为混凝土墙面的做法。
1.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：
1.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
1.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
1.5 夏期镶贴室外墙面面砖时，应有防止暴晒的可靠措施。
1.6 冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面面砖。
1.6.1 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
1.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
1.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。
1.6.4 为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
1.6.5 冬期室内镶贴面砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。
二、质量标准：
2.1 保证项目：
2.1.1 面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
2.1.2 面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2.2 基本项目：
2.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
2.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
2.2.3 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
2.2.4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
三、成品保护：
3.1 镶贴好的面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
3.2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
3.3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在面砖镶贴之前，防止损坏面砖。
3.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
四、应注意的质量问题：
4.1 空鼓、脱落：
4.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因面砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴面砖操作时，应保持正温，室外面砖不宜冬季施工。
4.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
4.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
4.1.4 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张面砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
4.1.5 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
4.1.6 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
3、顶面：塑钢板吊顶
塑钢板吊顶的主要技术指标
| 项目 | 技术要求 | |
| 外观质量 | 面板表面 | 光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺 |
| 漆膜、喷塑层 | 不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷 | |
| 氧化层 | 无疏松和花斑等缺陷 | |
| 电镀层 | 不得有气泡、露底、脱层，无明显的黑斑、麻点等缺陷 | |
| 板材精度 | 面积尺寸和偏差 | 方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差（正）0（负）3
矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差（正）0（负）3 |
| 条板长 | 不小于公称尺寸（Lmax=6000mm） | |
| 棱边 | 应平直，最大弯曲度不大于3% | |
| 面板及吊挂件强度 | 面板（与龙骨安装后） | 承受160N/㎡的静载荷：最大弹性变形量不大于10mm，塑性变形量不大于2mm |
| 吊挂件（安装面所需） | 承受150N的静拉力：无明显塑性变形 | |
目前在大多数工程中，并不采用把塑钢板板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。
1.1搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。塑钢板方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。
1.2嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制塑钢板龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使塑钢板吊顶方板很方便地嵌入。塑钢板方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。
4、定制厨房整体橱柜
一、材料要求
1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。
二、主要机具
1. 电焊机、手电钻。
2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。
三、作业条件
1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。
四、操作工艺
1. 工艺流程
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装
2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
5. 壁（吊）柜扇安装：
1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。
4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。
6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
五、 质量标准
按GB-50210-2001第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。
1. 保证项目
1) 框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。
2) 框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2. 基本项目
1) 框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
2) 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
3) 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
六、 成品保护
1. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。
2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
七、 应注意的质量问题
1. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
3. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。
4. 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
5、成品烤漆门安装
一、材料产品要求
1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
二、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件
1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
四、操作工艺
1、工艺流程
找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
3、门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
4、木门扇的安装
4.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
4.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
4.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
4.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据
上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
4.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
4.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
4.8 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
4.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
五、成品保护
1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
六、应注意的质量问题
1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。
2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
七、质量标准
（一）主控项目
木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。
木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作
胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（二）一般项目
木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。
木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
6、安装灯具，开关、插座
1 、电气配管技术要求
（1）、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
2 、电气配线：
（1）、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线 穿DG20（G15）
4- 6 根导线 穿DG25（G20）
7根以上导线 穿DG32（G25）
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（3）、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（4）、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
3 、开关、插座安装
（1）、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、工艺流程
清理→接线→安装
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
d、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（4）、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。
4、 配电箱（盘）安装
（1）、材料的准备
a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。
b.其它辅材、工机具。
（2）、配电箱（盘）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
（3）、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。
5、 电缆桥架及线槽的安装
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。
c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。
过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。
线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
h.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
7、安装过门石
过门石铺装的方法和玻化砖的铺贴方法一致。
第六节 卫生间室内装修方案及方法
1、地面：铺地砖
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
2、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。
（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3.1、质量标准
1、主控项目
（1）材料要求：
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.2、一般项目
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
2、墙面：铺地砖
一、操作工艺：
1.1工艺流程：
基层处理→ 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底子灰→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝
1.2 基层为混凝土墙面时：
1.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
1.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴面砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
1.2.3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
1.2.4 弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
1.2.5 贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），
亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
1.2.6 揭纸、调缝：贴完面砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将面砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
1.2.7 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
1.3 基层为砖墙墙面时：
1.3.1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
1.3.2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。
1.3.3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
1.3.4～1.3.7 项同基层为混凝土墙面的做法。
1.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：
1.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
1.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
1.5 夏期镶贴室外墙面面砖时，应有防止暴晒的可靠措施。
1.6 冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面面砖。
1.6.1 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
1.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
1.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。
1.6.4 为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
1.6.5 冬期室内镶贴面砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。
二、质量标准：
2.1 保证项目：
2.1.1 面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
2.1.2 面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2.2 基本项目：
2.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
2.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
2.2.3 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
2.2.4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
三、成品保护：
3.1 镶贴好的面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
3.2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
3.3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在面砖镶贴之前，防止损坏面砖。
3.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
四、应注意的质量问题：
4.1 空鼓、脱落：
4.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因面砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴面砖操作时，应保持正温，室外面砖不宜冬季施工。
4.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
4.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
4.1.4 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张面砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
4.1.5 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
4.1.6 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
3、顶面：塑钢板吊顶
塑钢板吊顶的主要技术指标
| 项目 | 技术要求 | |
| 外观质量 | 面板表面 | 光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺 |
| 漆膜、喷塑层 | 不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷 | |
| 氧化层 | 无疏松和花斑等缺陷 | |
| 电镀层 | 不得有气泡、露底、脱层，无明显的黑斑、麻点等缺陷 | |
| 板材精度 | 面积尺寸和偏差 | 方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差（正）0（负）3
矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差（正）0（负）3 |
| 条板长 | 不小于公称尺寸（Lmax=6000mm） | |
| 棱边 | 应平直，最大弯曲度不大于3% | |
| 面板及吊挂件强度 | 面板（与龙骨安装后） | 承受160N/㎡的静载荷：最大弹性变形量不大于10mm，塑性变形量不大于2mm |
| 吊挂件（安装面所需） | 承受150N的静拉力：无明显塑性变形 | |
目前在大多数工程中，并不采用把塑钢板板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。
1.1搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。塑钢板方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。
1.2嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制塑钢板龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使塑钢板吊顶方板很方便地嵌入。塑钢板方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。
4、安装马桶、淋浴器、柱盆及龙头、毛巾架、防水镜、纸缸、肥皂缸
一、施工准备
1. 材料要求
1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2) 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。
4) 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2. 主要机具
1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2) 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3) 其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
3. 作业条件
1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2) 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3) 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
二、操作工艺
1. 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
三、成品保护
1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3. 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4. 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5. 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
6. 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
四、应注意的质量问题
1. 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2. 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3. 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4. 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5. 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6. 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7. 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8. 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
9. 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
5、烤漆成品门安装
一、材料产品要求
1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
二、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件
1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
四、操作工艺
1、工艺流程
找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。
3、门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
4、木门扇的安装
4.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
4.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
4.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
4.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据
上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
4.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
4.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
4.8 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
4.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
五、成品保护
1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
六、应注意的质量问题
1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。
2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
七、质量标准
（一）主控项目
木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。
木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作
胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（二）一般项目
木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。
木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
6、安装灯具，开关、插座
1 、电气配管技术要求
（1）、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
2 、电气配线：
（1）、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线 穿DG20（G15）
4- 6 根导线 穿DG25（G20）
7根以上导线 穿DG32（G25）
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（3）、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（4）、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
3 、开关、插座安装
（1）、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、工艺流程
清理→接线→安装
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
d、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（4）、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。
4、 配电箱（盘）安装
（1）、材料的准备
a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。
b.其它辅材、工机具。
（2）、配电箱（盘）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
（3）、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。
5、 电缆桥架及线槽的安装
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。
c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。
过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。
线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
h.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
6、安装过门石
过门石铺装的方法和玻化砖的铺贴方法一致。
第七节 其他工程施工方案及方法
木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。
施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。
施工准备
1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
木墙身安装施工
1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16～20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）
4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9～15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。
5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。
木墙裙与窗台板安装施工
1、墙裙：一般只有1～1.2m高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。
2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。
3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。
细木制品工厂质量要求及检验方法
| 保证项目 | 项次 | 质量要求 | 检验方法 | ||
| 1 | 细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》 | 观察检查和检查测定记录 | |||
| 2 | 细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象 | 观察和手板检查 | |||
| 基本项目 | 项次 | 项目 | 等级 | 质量要求 | 检验要求 |
| 1 | 细木制品制作质量 | 合格 | 尺寸正确，表面光滑，线条顺直 | 观察、手模检查或尺量检查 | |
| 优良 | 尺寸正确，表面平直光滑，愣角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷 | ||||
| 2 | 细木制品安装质量 | 合格 | 安装位置正确，割角整齐，接缝严密 | 观察检查 | |
| 优良 | 安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致 | ||||
细木制品安装允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 楼梯扶手 | 栏杆垂直 | 2 | 吊线和尺量检查 |
| 栏杆间距 | 3 | 尺量检查 | ||
| 扶手纵向弯曲 | 4 | 拉通线和尺量检查 | ||
| 2 | 护墙板 | 上口平直 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 |
| 垂直 | 2 | 全高吊线和尺量检查 | ||
| 表面平整 | 1．5 | 用1m靠尺和塞尺检查 | ||
| 压缝条间距 | 2 | 尺量检查 | ||
| 3 | 窗台板窗帘盒 | 两端高低差 | 2 | 用水平尺和楔形塞尺检查 |
| 两端距离洞长度差 | 3 | 尺量检查 | ||
| 4 | 贴面板 | 内边缘至门窗框裁口距离 | 2 | 尺量检查 |
| 5 | 挂镜线 | 上口平直 | 3 | 拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查 |
1．木门窗的安装
1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；
1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
木门窗安装的留缝宽度
| 项 次 | 项 目 | 留缝宽度（mm） | |
| 1 | 门窗扇对口缝、扇与框间立缝 | 1.5～2.5 | |
| 2 | 双扇大门对口缝 | 2～5 | |
| 3 | 框与扇间上缝 | 1.0～1.5 | |
| 4 | 窗扇与下坎间缝 | 2～3 | |
| 5 | 门扇 | 内门 | 6～8 |
| 卫生间门 | 10～12 | ||
| 6 | 门扇与下坎间缝 | 外门 | 4～5 |
| 内门 | 3～5 | ||
门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。
2．木门窗安装的质量标准和验评
木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
木门窗安装的质量评定标准和检验方法
| 项次 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | |
| 合格 | 优良 | |||
| 1 | 门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是 | 基本填塞饱满 | 填塞饱满、均匀 | 观察检查 |
| 2 | 门扇窗安装 | 裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘 | 裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘 | 观察和开关检查 |
| 3 | 门窗小五金安装 | 位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧 | 位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活 | 观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查 |
| 4 | 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装 | 尺寸一致，与门窗结合牢固严密 | 尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙 | 观察和尺量检查 |
木门窗安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||
| I级 | II级、III级 | ||||
| 1 | 框的正、侧面垂直度 | 3 | 用1m托线板检查 | ||
| 2 | 框对角线长度差 | 2 | 3 | 尺量检查 | |
| 3 | 框与扇、扇与扇接缝处高低差 | 2 | 用直尺和楔形塞尺检查 | ||
这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。
玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
1、施工准备
1．1材料：
（1）、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
（2）、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
（3）、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
1．2工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
2、施工工艺
安装玻璃的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。
2．1基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。
2．2立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
2．3铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
2．4玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。
2．5玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。
2．6玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。
（1）、螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
（2）、嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法；
（3）、粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；
（4）、托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。
（5）、粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。
3、几种特殊情况的处理
3．1粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
3．2墙柱面角位收边方式：
（1）、线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。
（2）、玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。
3．3玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
4、注意事项
4．1按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
4．2浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；
4．3在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；
4．4为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；
4．5玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；
4．6安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
4．7清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。
1 、清除
1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：
基层的机械清除做法
| 种类 | 操作方法 | 使用范围及特点 |
| 除锈枪清除 | 枪头多根钢针组成，由气动弹簧推动，有三种类型，尖针型的可清除较厚的铁锈或氧化皮，但处理后的表面粗糙。扁錾型的对材料表面损害较小，仅留有轻微痕迹。平头型不留痕迹，可处理较薄的金属面也可用于混凝土和石材制品表面 | 可用来清除螺栓、螺帽、铁制装饰件等不便于清除的圆角、凹面部位，在大面积使用时效率低，不经济，也可用清理石制品 |
| 蒸气剥除器清除 | 利用从喷头喷出的高压或低压蒸气的渗透作用，进行清除。清除时将喷头按在清除面上放置几秒钟，待墙纸或涂层变软，即可用铲刀清除，如清除油污面加入清洗剂后，蒸气可将表面的污垢吹洗干净 | 清除墙纸、水浆涂层或各种污垢，除具有方便迅速，不易损坏基层的优点外，还具有消毒灭菌作用 |
| 喷砂清除 | 这是一种从砖石面或从金属面上清除旧漆膜或锈蚀最有效，但也是最麻烦的方法，它利用压缩空气将各种磨料以高速度喷射到要清理的面上，利用磨料的撞击力将面层撞击成粉末而达到清洁目的。磨料种类很多，有天然砂、火遂石、铸铁、矿渣、碳化硅（含金砂）、氧化铝等，规格一般为16～40筛目。 | 可清除钢铁表面的锈蚀和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求较高的大面积金属面上。喷砂清除后在4h内清除，在海洋或污染严重的环境下应立即涂饰，否则回对涂层的性能有所影响。 |
| 喷水清除 | 一般要用高压水龙头冲洗，水流压力可达4Mpa，操作时要穿护目镜和防护服。清除时从房檐下开始以2～2.5m的宽度向下冲洗。喷嘴要平稳缓慢地向下移动，与墙面保持20cm左右的距离，冲洗干裂脱皮的漆膜时要从各个方向冲洗；喷嘴距墙15cm，冲洗角度为45度 | 用在无法使用喷砂清理的室外墙面，适宜清除松散的锈蚀、漆膜、脏物或腐蚀性灰尘，对金属面的氧化铁皮效果不佳，并会促进锈蚀的产生 |
1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表
| 种类 | 使用方法 | 使用范围及特点 |
| 溶剂或去油剂清除法 | 一般采用松香水（200号溶剂汽油），清除前先将基层用钢丝刷清洗一遍，然后用浸满溶剂或去油剂的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗几遍。低燃点、有毒或散发出有毒烟雾的溶剂应避免使用 | 清除各类基层表面的脏物 |
| 碱溶液清除 | 常用的碱溶液有磷酸三钠溶液、火碱溶液，如加入其它成分还可以起防霉作用，碱溶液清除一般在高温下使用（90度左右）。清洗时先用旧油刷在表面涂一层碱液，浸渍几分钟，当油渍、污垢变软后，用清水冲洗，然后用水砂纸、浮石或钠丝绒打磨，打磨后经再次冲洗干燥后即可涂刷。要在碱液未干前洗掉，以免遗留在表面或侵蚀到木质内部，使后续涂层出现局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定压力的热水冲洗 | 碱溶液清洗多用在钢铁面上清除油脂，污垢，对易吸收性的基层不宜采用，特别是涂刷清漆的木质面，它会使木质颜色加深。由于腐蚀的原因，禁止在铝面或不锈钢面上使用 |
| 酸洗清除 | 酸洗清除常用在钢铁、砖石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸（钢铁面用）或盐酸（砖石、混凝土面用）与少量溶剂、洗涤液及湿润剂组成。钢铁面采用酸洗不仅可清除轻微锈蚀，还能对表面产生轻微腐蚀，提高涂层的附照力。酸洗常用的饿方法有刷洗。擦洗、热侵和喷洗，无论何种方法酸洗后都应用清水漂洗 | 用于清除钢铁面上的轻微锈蚀和砖石混凝土面上各类油迹污垢 |
| 脱漆剂 | 脱漆剂有酸碱溶液型和有机溶剂型两类，将脱漆剂涂刷在旧漆膜上，约半小时后待旧漆膜膨胀起皮时即可将汽刮去，然后清洗污物及残留蜡质。脱漆剂不能和其它溶剂混合使用，要注意通风防火 | 清除各类基层表面的漆膜和污物 |
不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作
| 基层材质 | 涂层类型 | 腻子选配及嵌批操作 |
| 木质材料面 | 清油、铅油、调和漆涂层 | 选用油性石膏腻子，在清油干燥后进行嵌批。对较平整表面用铲刀、牛角腻板批刮；对形状复杂的表面可用橡胶腻板批刮。配制好的腻子宜2h内用完，如需存放，须用纸包好存于水中，再使用时可略加热桐油、石膏粉拌和 |
| 清油、油色、清漆面涂层 | 选用加色的油性石膏腻子，颜色要与清油颜色接近。嵌批腻子要待油干燥后进行，孔眼多的木材表面须满刮腻子 | |
| 润粉、漆片、硝基清漆面涂层 | 选用漆片大白粉腻子，地板、室外及门窗木质基层需在润油粉后嵌补。表面平整说可在刷涂2～3道虫胶漆片后用漆片大白粉腻子嵌补，表面有凹坑时可用加色油性石膏腻子嵌补（颜色应与油粉相同）。如若润水粉，可用加色菜胶腻子嵌补。室内木门或家具可在润粉之前用漆片大白腻子嵌补，注意填满补实略高出基层表面 | |
| 清油、油色、漆片、清漆面涂层 | 选用石膏油腻子，在清油干后嵌批。腻子内同样要加色。采用嵌补还是满批要根据材面情况决定，对表面比较光洁的红、白松类采用嵌补即可，对缺陷较多的杂木类一般要满批。批刮时一定要收刮干净。 | |
| 水色、清油、清漆面涂层 | 选用加色的石膏油腻子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮时为使木纹清晰一定要收刮干净。批刮的腻子干再嵌补洞眼凹陷，不限次数直至物面平整 | |
| 润油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂层 | 选用加色石膏油腻子，在润完油粉后嵌批。在调好的腻子中加入适量石膏粉调成硬腻子，先嵌补洞眼和缺陷，然后满批腻子。一般须满批两遍 | |
| 润油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂层 | 选用聚氨酯清漆腻子，腻子颜色要调成与物面相同。在润完油粉后嵌批。这种腻子干燥快，为避免发毛，卷皮，嵌批时动作要快，不能多刮，只能一个来回 | |
| 清油、油色、清漆面涂层（木地板油漆） | 选用石膏油腻子。先将袭缝和较大的缺陷处用硬石膏油腻子嵌补。将嵌补的腻子打磨，清扫后再进行批刮。批刮用的腻子，用水量要少，油量要增加20%。批刮时将腻子在地板上倒成条状，有3以上的大腻板双手批刮，并随时收净腻子。嵌批高低拼缝处要用硬腻子，一般要批刮两遍。第二遍在第一遍干后，嵌补完毕后进行 | |
| 润油粉、漆片、打蜡涂层（木地板油漆） | 选用石膏油腻子。嵌补腻子要在润粉、刷二道漆片后进行。嵌补腻子的颜色要和漆片颜色一样，嵌疤要小，一般不满批腻子 | |
| 油漆底广漆面涂层 | 选用加色石膏油腻子，油色干后嵌批。松木要把缺点、损坏处嵌补完整，有棕眼的硬木要满批腻子。 | |
| 豆腐底、两道广漆面涂层 | 选用加色漆腻子或石膏油腻子。豆腐底干后嵌批（豆腐腻子的传统自配水性腻子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、荞面、烟子灰或大白粉、滑石粉等，再加胶料如桐油、油性油漆和水等） | |
| 两道生漆底，推光漆面涂层 | 选用生漆石膏腻子嵌批。先将裂缝损坏处嵌补平整，经打磨、清扫、复嵌后满批两遍腻子。批刮时要略薄，均匀，无残留腻子 | |
| 金属材料面 | 防锈漆、调合漆涂层 | 选用石膏油腻子。防锈漆干后嵌补。面积较大时，为增加腻子中加入适量厚漆或红丹粉 |
| 喷漆涂层 | 常使用石膏腻子和硝基腻子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及适量水和液体、催干剂组成。为避免出现龟裂和起泡，必须在底漆或上道腻子干后嵌批，底漆光度较大说可用砂纸去光。头道腻子批刮后表面应呈粗糙颗粒状，以便加速腻子内水、油的蒸发易于干燥。二、三道腻子要比头道腻子稀一些。硝基腻子干燥快，批刮动作要快，一般最多不要超过两下，厚度不要超过1mm。第二遍腻子要在头遍腻子干燥30～60min后方可批刮。硝基腻子干燥后比较坚硬，不易打磨。为减少工作量要尽可能批刮的平坦光滑。 | |
| 抹灰面 | 油脂、油基醇酸无光漆或调和漆涂层 | 宜用血料腻子，如若采用菜胶腻子或大白钎维素腻子应分别多加皮胶或乳液，以增强粘结力。一般需批刮两遍，头遍腻子不宜用砂纸打磨，可用钢板腻板横刮平整。抹灰面多孔隙，注意纵横各批一遍 |
2、打磨
打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法
根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:
| 打磨部位 | 打磨方式 | 要求及注意事项 |
| 基层打磨 | 干磨 | 用1-1.5号砂纸打磨。线角处要用对折砂纸的边角砂磨。边缘棱角要打磨光滑，去其锐角一利涂料的粘附。在纸面石膏板上打磨，不要使纸面起毛 |
| 层间打磨 | 干磨或湿磨 | 用0号砂纸、1号旧砂纸或280～320号水砂纸。木质面上的透明层应顺木纹方向直磨，遇有凹凸线角部位可适当运用直磨、横磨交叉进行的方法轻轻打磨。 |
| 面漆打磨 | 湿磨 | 用400号以上水砂纸蘸清水或肥皂水打磨。磨至从正面看去是暗光，但从水平侧面看去如同镜面。此工序仅适用硬质涂层，打磨边缘、棱角、曲面时不可使用垫块，要轻磨并随时查看以免磨透、磨穿。 |
3、配料
色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。
配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合；由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。
3.2配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫胶清漆配制的；也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为“泡力水”，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底色涂饰后色泽艳丽，表面光滑，可连刷多次，故有特级泡力水之称。用印度进口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅油中加少量稀释剂（溶剂汽油或松节油）充分拌合，然后再将次、副色铅油逐渐加入调拌，直至达到所需色彩。如若选用非透明颜料配色，使用之前应用松香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否则会使涂膜罩面会出现“发笑”现象
3.3油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌情加入部分稀料（稀释剂）调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性能、环境气温、操作场地、工具及施工方法等因素来决定。稠度又直接影响油漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂装或手工操作的稠度基础，常用涂-4号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种底漆的饿平均稠度为35～40s，一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。若刷毛软，还需降低稠度；当刷毛硬时则需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为25～30s，在此稠度范围内喷出油漆的速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。
4、 涂饰
4.1刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。
不同油漆的刷涂操作
| 品种 | 刷涂特点及注意操作 |
| 清油 | 清油刷涂时必须严格要求按正确刷涂顺序涂制，刷涂刷匀，不允许有流挂等现象。在木质面上刷涂清油时如加入少量颜色，可使木材颜色一致，并可避免遗漏。抹灰面一般采用3～4‘’或16管排笔刷涂。如果刷涂时间较长，清油内稀料挥发变稠，须即使加入稀料调整稠度 |
| 铅油 | 一般可使用刷过清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3“油刷或16管排笔。木质面上要顺木纹涂刷，不可横竖乱涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。在抹灰面上涂刷的头道铅油，要配得稀一些，以便能刷开、刷匀。接头宜选在自然分界处。二道铅油调配时油料要重，稀料要少，以便涂膜有较好的光泽，可采取铅油与调合漆对半掺合使用 |
| 调和漆 | 刷涂调合漆的刷毛不能过长或过短，刷毛过长时油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流挂。刷毛过短，易产生刷痕和露底，所以一般都用旧刷操作。调合漆一般干燥较慢，刷完后要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂粘污油漆面 |
| 油基磁漆 | 磁漆稠度大、流动性强、干燥快、刷涂时易产生涂层不均、流挂或露底的疵病。原因大多是由于对磁漆流动性大这一特点考虑过多，担心出现流挂，因而摊油时往往摊的不足，而理油时又用力过大，结果出现露底或是由于各刷涂片段摊油不均，摊油不足的片段干燥过快，不能与其它片段很好地衔接，出现涂层不均和连接痕迹。为防止出现这类问题，每次摊油的片段不可过大，动作要迅速，要摊足，摊匀，但也不可过多。如果走刷时在这一片段内感觉发滑，而另一段内又发涩，这说明两片段的涂层不匀，应将油多发滑部位的油少发涩的部位刷。理油时要平稳、用力均匀、收刷时要均匀有力。油刷的选择与调和漆基本相同，不宜使用新刷，最好选用半新旧的刷子 |
| 无光油 | 墙面顶棚刷涂无光油可选用4～5“的大油刷，其操作方法与刷铅油基本一样，但这种涂料干燥快，刷涂是动作要快，相互间要配合好，要刷匀，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理平。将每个刷面全部刷完后，再刷下一个刷面。因无光油中松香水含量较多，含气味大，有毒性，每次操作不宜超过1h，要到通风处休息。 |
| 酚醛清漆和醇酸清漆 | 这两种涂料的特点是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以应选用猪鬃油刷。摊油时横涂或斜涂，将油均匀赶开。此时用力可重些。最后按木纹方向直理几次。理油时用力要逐渐减轻，最后用油刷的毛尖轻轻收理平直 |
| 硝基清漆 | 硝基漆粘度高，挥发快，是一种比较不易涂刷的涂料，涂刷时动作要快，注意刷匀、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均匀，每笔刷涂面积的长短要一致（约40～50cm），应顺木纹方向刷涂，但是不能来回多刷，以免出现皱纹，或将下层的漆膜拉起，为避免将下层漆层溶解，要注意掌握漆中溶剂的挥发速度。气温高，空气流动快，高燥就快，这时应将门窗关好，刷涂动作要快，同时一次刷涂的涂层厚度，也可适当大些，以相应延长挥发时间。此外还应注意避免产生泛白、气泡等现象。硝基漆涂刷第一遍时可稍稠一些，以后即便要用2～3倍的稀料稀释后涂刷
刷具常选用不脱毛，富有弹性的旧排笔或底纹笔。最好使用刷过虫胶漆的排笔，使用前用酒精溶解，洗净虫胶漆，再放入香蕉水中洗一洗再用。 |
| 过氯乙烯漆 | 抹灰面刷涂过氯乙烯漆，一般是一遍底漆，两遍磁漆和清漆。底漆最多是两遍，磁漆和清漆可以适当增加，但一般不超过6～9遍，底漆的操作方法与铅油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，每个部位不能多刷，只能一上一下刷两下，更不可横涂乱刷，以免将底层带起，并应注意接头处的重迭不能太明显。磁漆的刷法跟底漆一样，为防止底漆被带起，熟土是动作要快，手要轻，也可在底漆上先刷一道清漆后再扫，清漆的操作方法与磁漆一样，一般刷涂2～4遍。
过氯乙烯漆应使用专用稀释剂，在没有稀释剂的情况不宜用香蕉水代替。大面积施工最好采用喷涂。过氯乙烯漆气味较大，有毒，刷涂面积较大时要带防毒口罩，每隔1h最好通风一次 |
| 聚氨酯和丙烯酸清漆 | 这两种漆的特色是固体含量高，粘度低，流动性好，其操作方法基本与刷涂硝基漆相同，但可适当来回多刷。刷涂是要顺木纹刷涂，要刷到，刷匀，厚薄一致，无接槎，无遗漏，涂层要薄。在刷涂这两种清漆时要注意掌握各道涂层的干燥时间。在常温条件下，刷涂第二道涂层时，应让第一道涂层有半个小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡，镇孔。皱皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆，前后两遍涂层间隔的时间不能过长，否则漆膜坚硬不易打磨，而且涂层之间的结合力边差，出现分层脱皮现象。当环境温度在15～30度时，每日可刷一道，在30度以上十，可刷二道，面漆刷涂后经7d方可使用 |
| 虫胶清漆 | 挥发性强，干燥快，尤其是带色虫胶漆，更不易刷涂，注意其刷涂顺序正确，一般是按从左到右，从上到下、从前到后、从内到外的顺序，顺木纹刷涂。刷涂时动作要快，着力要均匀，不可过多回刷，否则易出现刷痕，涂面色泽不一和混浊等缺陷。虫胶清漆不耐潮湿和低湿，冬季施工时，室温应保持在15度以上，也可在漆内掺加少量的松香酒精溶液（不宜超过油漆用量的5%） |
| 水色 | 刷涂水色的工具是排笔（12～16管支，笔毛只有15mm长的短秃旧排笔）油刷（2～3）湿抹布。工具的大小要根据涂饰面的大小而定。刷涂时先用排笔多蘸些水色，用横竖来回涂刷的方法让让水均匀的渗进木材管孔内。在水色未干前用油刷先横后竖地顺木纹将水色理通。理顺。刷匀。涂刷时，用力要轻而均匀。刷涂时不能一开始就刷涂过多，以免水色干后造成颜色理不通顺的疵病，如果有局部地方吸收水色过多，可用湿抹布擦淡一些，刷水色时一定要杜绝刷痕和流挂等现象。刷过水色的表面在进行下道工序前，不能用湿手去摸，也不能将水洒在表面，以免留下指印或水痕，产生颜色不匀。在水色面上刷涂虫胶漆时，来回刷涂的次数不要过多，以免将水色带起，使表面颜色不匀，刷水色时，如出现发笑现象，可将蘸有水色的排笔在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除发笑现象 |
| 酒色 | 油色由于油少料多，刷涂时油易被吸收，从而感觉发涩，不易刷匀，故刷涂时一定要逐段，逐面进行，拼头拼缝处不能留得太整齐，要互相错开，以免留下明显的痕迹。刷涂地板一类面积较大的物面说，油色不能沾到未刷的面上，沾染的部位要及时擦净，以保证色泽的均匀要一致，先从物面的最不明显处刷涂，显眼的主要部位最后刷涂，油色干燥时，涂膜不是十分坚固，不宜用砂纸打磨，可用净纸擦拭，或用干油栓禅刷，以免造成色泽不一致 |
4.2喷吐：所用的油漆品种应是干燥快的挥发性油漆，如硝基磁漆，过氯乙烯漆等。油漆喷涂的类别有空气喷涂、高压无气喷涂、热喷涂及静电喷涂等，在建筑工程中采用最多的是空气喷涂和高压无气喷涂。普通的空气喷涂喷枪种类繁多，一般有吸出式、对嘴式和流出式。高压无气喷涂利用0.4～0.6Mpa的压缩空气坐动力，带动高压汞将油漆涂料吸入，加压到15Mpa左右通过特制喷嘴喷出，当加过高压的喷料喷至空气中时，即剧烈膨胀雾化成扇形气流冲向被涂物面，此设备可以喷涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮盖率高，涂饰质量好。油漆喷涂的施工工序
| 序号 | 工序 | 说明 |
| 1 | 基层处理 | 按各种物面的常规做法 |
| 2 | 喷涂底漆 | 处理后的物面干燥后即可进行 |
| 3 | 嵌、批1～2道腻子 | 批头道腻子前先嵌补大洞和深凹处，各道腻子干后，要用砂纸打磨，并清理干净 |
| 4 | 喷第二道漆 | 为加强后道腻子的粘结力，此道底漆要稀一些 |
| 5 | 批第三道腻子 | 用于嵌补二道底漆后的细小洞眼，腻子干后用水砂纸打磨，并清扫干净 |
| 6 | 喷第三道底漆 | 干后用水砂纸打磨，并用湿布将物面擦净、擦干 |
| 7 | 喷2～3到面漆 | 要由薄逐渐喷厚，但不宜过薄或过厚，各道面漆都要用水砂纸打磨，并清扫干净。选用水砂纸要先粗后细 |
| 8 | 擦砂蜡和上光蜡 | 砂蜡要擦到表面十分平整为止。上光蜡要擦到出现光亮为止 |
常用各类油漆的喷涂做法
| 油漆种类 | 喷枪口径 | 空气压力 | 喷涂方法及注意事项 |
| 底漆 | 底漆种类较多，如锌黄酚醛底漆，灰色酯胶底漆、硝基底漆、铁红醇酸底漆等。其中醇酸底漆具较良好附着力和防锈性能，且与硝基清漆能很好结合，对稀释要求不高（松香水、松节油均可兑掺），喷涂后常温12～24h即可彻底干燥，底漆喷涂可优先选用。对于无面漆的底漆喷涂，应喷底漆2～3遍，各遍连续喷涂，不要等干透再喷，以加强漆膜层间结合。对于要求40um以下的涂层，其底漆只需喷一遍。对麻眼多、吸油性强的部位可会枪找补。对颜料种易沉淀的底漆，须搅拌均匀使用，稀料多，放位置时间长的底漆不宜单独喷涂于光面物面上 | ||
| 二道底漆 | 采用压枪法（后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2以使涂层厚薄一致并且喷涂一次可得两次喷涂的厚度）喷涂，连喷数遍，当涂层达300um以上时，只求流平而不要求光度 | ||
| 油基磁漆 | 1.8 | 0.6 | 油漆不可过稀，喷枪距物面30cm左右，每遍喷涂厚度为30um，可采用压枪法喷涂，油漆落点布满就移动喷枪，不要待出现亮光后再移枪，否则会使涂层不匀或出现流坠（漆粒流展后会自然有光） |
2、 涂料工程质量标准及验评
2.1工程质量等级验评
根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，油漆工程是建筑工程量等级评定的重要项目之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法；清漆工程的质量标准和检验方法，见下表。
| 项目 | 质量要求 | 检验方法 | |||||
| 混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈 | |||||||
| 基本项目 | 项次 | 项目 | 等级 | 普通油漆 | 中级油漆 | 高级油漆 | 观察手摸或尺量检查 |
| 1 | 透底、流坠、皱皮 | 合格 | 大面有轻微流坠、透底、皱皮 | 大面无 | 大面无，小面明显处无 | ||
| 优良 | 大面无 | 大面无，小面明显处无 | 大小面均无 | ||||
| 2 | 光亮和光滑 | 合格 | 大面光亮 | 大面光亮，光滑 | 光亮均匀一致，光滑无挡手感 | ||
| 优良 | 大面光亮、光滑 | 光亮、光滑、均匀一致 | 光亮足，光滑无挡手感 | ||||
| 3 | 分色襄楞 | 合格 | 大面无 | 大面无，小面允许偏差2mm | 大面无，小面允许偏差1mm | ||
| 优良 | 大面无，小面允许偏差2mm | 大面无，小面允许偏差1mm | 大小面均无 | ||||
| 4 | 装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查） | 合格 | 偏差不大于3mm | 偏差不大于2mm | 偏差不大于1mm | ||
| 优良 | 偏差不大于2mm | 偏差不大于1mm， | 平直 | ||||
| 5 | 颜色、刷纹 | 合格 | 大面颜色均匀 | 大面颜色一致，刷纹通顺 | 颜色一致，刷纹通顺 | ||
| 优良 | 颜色均匀 | 颜色一致，刷纹通顺 | 颜色一致，无刷纹 | ||||
| 6 | 五金、玻璃等 | 合格 | 基本洁净 | 基本洁净 | 五金洁净，玻璃等基本洁净 | ||
| 优良 | 洁净 | 洁净 | 洁净 | ||||
注：A、面是指门窗关闭后的里外面。
B小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方
C、涂刷无光乳胶漆、无光漆，不检查光亮。
A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
B、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。
C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。
D、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。
E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。
F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。
G、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
H、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。
I、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。
J、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。
K、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：
①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
7、管道防腐和保温
①管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
8、质量标准
第一条保证项目：
①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：检查系统或分区（段）试验记录
②管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。
检验方法：观察或检查隐蔽工程。
③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录
第二条：基本项目
①管道坡度的正负偏差应符合设计要求
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。
②碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
③碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
④非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
⑤金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
⑥管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或手扳检查。
⑦阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单
⑧埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
⑨管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查
⑩成品保护
⑴安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
⑵管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，
⑶截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
⑷水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前装好。
应注意的质量问题
⑴管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
⑵立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。
⑶立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
第一节 质量目标
我方郑重承诺：本工程质量一次验收100%达到合格标准。
第二节 质量管理体系
质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量管理体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
1、施工质量控制体系的设置
（1）自中标开始起，成立以项目经理为首的质量管理体系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司部门配合现场质量管理体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
（2）以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
（3）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（4）在实施过程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
（5）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
（6）本工程要特别注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
2、施工质量控制体系的运行
（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质量管理体系的各项活动。
（2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
（4）制定强有力的措施、制度，以保证质量管理体系的运转。
（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
3、施工质量控制体系的落实
工程施工是一个物质生产过程，施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，它们形成一个系统，要进行全面控制。任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在“质量计划”中，对这施工过程中的五大要素质量因素控制措施必须予以明确地落实。
质量因素的全面控制图如下：
施工项目质量控制因素
对施工机械
设备的控制
对所用材
料的控制
施工工艺
方法的控制
对施工环境
条件的控制
参与施工
人员控制
1、“人”的因素
（1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
（2）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的岗位证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
（3）在施工中我们要加强人员的管理工作，还要加强人员的评定工作，人员管理及评定工作是以对项目的全体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两行工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
2、“机”的因素
现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
3、“料”的因素
材料是组成工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
4、“法”与“环”的因素
“法”是指施工工艺和方法，而“环”是指施工工序要求的环境，在本工程的施工建设中，必须利用先进的施工方法和最佳的施工环境才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具体先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中有关内容进行全面落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
第三节 构成装饰工程质量的要素
装饰基层质量：主要包括装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。
装饰设计质量：主要包括装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑结构。
装饰材料质量：主要包括装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。
装饰工艺水平：主要包括装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程度。
工人操作水平：主要包括工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。
成品保护水平：主要包括成品保护和制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。
第四节 保证质量的施工要素控制措施
1、施工计划的质量控制
（1）作为承包商的编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配合各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分的发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
（2）鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
（3）综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程；编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保持、保量地完成。
2、施工技术的质量控制措施
（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
（2）施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
（3）在本工程施工过程中将采用二级技术交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量品种效益年要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工式长向班组进行分项专业工种的技术交底。
（4）在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制；施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试难分析报告；基准线、控制轴线、标高的控制。
3、施工操作中的质量控制措施
（1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
（2）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
（3）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
（4）施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
（5）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有难收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
4、材料及半成品的质量控制
（1）材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关。
（2）采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
（3）将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
（4）建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
5、施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行局检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，确保工程的施工质量。
第五节 质量控制的管理制度
（1）统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和人材基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。
（2）材料审批、检验制度：装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（建筑师或监理工程师）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。
（3）工序流程交接制度制度：根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进入工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。
（4）工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。
（5）样板间制度：用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。
（6）工人考核上岗制度：采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。
（7）成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分。
（8）质量检查、验收与奖惩制度：装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具。
第六节 过程质量的阶段性控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。
施工项目质量控制
进场材料
质量控制
施工及安装过程
质量控制
半成品的
质量控制
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工项目质量控制
事后控制
事中控制
事前控制
资料质量控制
竣工
验收
质量
控制
分部
工程
质量
控制
分项
工程
质量
控制
工序
质量
控制
开工
报告
质量
控制
施工
准备
质量
控制
（1）事前控制阶段
1）事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，即质量预控，如果说事中控制是关键，那么事前控制就是先导。事前控制，主要是建立完善的质量管理体系，编制“质量计划”，制订现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。对于工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制响应的检验计划。
2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对于本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，定位线等。
- 质量预控及检测是ISO9001：2000版标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投票质量等级要求。
- 进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。
- 狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备，技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。
（2）事中控制阶段
事中控制阶段是关键，指在施工过程中进行的质量控制。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
（3）事后控制阶段
1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是一个弥补过程。按规定的质量评定标准和办法，对完成后的单位工程，单项工程进行检查验收。
2）整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
第七节 质量管理的组织措施
（1）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001：2000版体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
（2）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
（3）确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班组长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
（4）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001：2000版的具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
（5）成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
(6)每天召开质量管理例会,检查当天的工程质量情况,交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动,必要时邀请监理工程师参加。
第八节 质量岗位责任制度
（1）实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
（2）公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专职质量检查员。
（3）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查和专业检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
（4）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐荐记录，同时及时研究制定出处理措施。
（5）各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，具体职责如下：
1）项目经理：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。
2）施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。
3）质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。
4）施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺技术交底，监督各施工班组按国家施工规范和工程质量有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“四检”（自检、互检、交接检、专检）。
5）施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。
6）施工工人：参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。
第九节 施工现场操作规程
1、各类机具使用操作规程
1）量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于明凉干燥处。
2）刀具：切割、套丝等刀具，使用时应核对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。
- 一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。
- 电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部位保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系统和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。
- 仪器：应试净后旋转箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。
2、顶棚工程施工操作规程
（1）在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。
（2）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管道安装好并试压合格。
（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀应按设计及工程情况适应布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊项龙骨连接。
（4）罩面板应近规格、颜色等进行分类选配。
3、隔断工程施工操作规程
- 饰面工程施工的材料品种、规格、图案、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。
- 铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定性，其质量应符合现行施工及验收规范。
- 饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。
- 饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
- 大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。
- 饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞、卫生洁具等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。
- 饰面板、饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。
- 金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。
- 粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。
5、玻璃工程施工操作规程
- 玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。
- 玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。
- 开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5mm或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。
- 玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃搬运应放置在木方上，防止吸潮。
- 严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。
- 玻璃安装后，应对玻璃进行清洁工作。落地大玻璃用塑料膜及夹板遮盖保护，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
6、楼地面工程施工操作规程
- 各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。
- 在铺高地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。
- 当铺高水泥类找夹层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上凿毛或刷界面处理剂。
- 当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2MPa时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
- 结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5MPa.
- 水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
- 板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2 MPa.时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
7、油漆涂料工程施工操作规程
- 涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。
- 油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。
- 油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。
- 油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。
- 涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。
- 使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
- 金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。
- 涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
- 混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需补完整。基面必须坚固，无疏松、脱胎换骨皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。
- 需要涂饰的基导表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%。对于湿度过大的部位，可烘干或延长干燥时间。
- 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和楼板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
- 建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。
- 采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部件应进行遮盖，以防玷污。
8、饰品工程（细木等）施工操作规程
- 饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。
- 当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及无墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀锌膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。
- 饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。
- 安装建筑饰品部件的基件之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。
- 在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。
- 复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。安装时饰品图案应精确吻合。
- 护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。
- 安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行；安装有吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
- 挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。为保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。安装室内饰品的墙面、顶棚等部位，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。
第十节 半成品、成品保护措施
土建成品保护措施
- 墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。
- 砖墙及其他材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。
- 现场设置的施工设备应由木板或其他材料垫离地面，防止没法粘贴在地面上。
- 在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。
- 在已施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。
- 管道、电气、通风以及顶棚涂刷油漆时要小心谨慎，切匆将油漆滴落在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其他溶剂擦洗干净。
- 积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。
安装成品保护措施
- 各专业交叉施工时，相互配合，相互保护，不得踩踏已安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。
- 所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失失损坏。
- 设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。
- 加强职工产品保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。
装饰原材料保护措施
- 所有原辅料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。
- 所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；玻璃须竖直存放在专有用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。
- 工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触、以免损坏材料。
- 材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。
- 加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。
- 每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。
- 当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。
- 只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。
- 材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。
装饰材料包装及运输保护措施
- 弄材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎。
- 玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成磨擦损坏。
- 所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
- 玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
（5） 以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分，以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。
（6） 材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰面被硬物划破或被什么砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
（7） 用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、退色或污染。
（8） 提供书面材料，证明拟采用的清洁剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶等物料的清洁工作。
施工工程中的保护
（1） 材料员必须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。
- 搬运吊装工程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。
- 避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或其他认可的方法取得分隔。
- 避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青或以经认可的保护胶条进行分隔。
- 不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
完工前的清理
- 我公司负责对装饰工程成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。在竣工当日，公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此将采取有效措施以达到上述要求。
- 各安装班组需在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保护材料。
- 在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染，经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以达到业主及建筑设计要求。
- 施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。
- 零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。
- 每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。
- 运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。
- 应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用防雨篷布严密遮盖。
- 押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况，发现问题应立即停车整理。
- 材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回执单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。
- 验收合格的材料应立即存放在工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。
成品保护
- 制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。
- 编制成品标牌，保护标牌根据保护等级及材料不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。
- 成品保护应由专人巡回检查，发现问题要终究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。
- 对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。
- 限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。
- 成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。
- 严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成污损。
- 加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工产生成品损坏。
主要分部工程的成品保护
（1）吊顶成品保护
1）顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
2）面严禁撞击，防止损伤。
3）顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
4）装灯具和通风面罩等，不得损坏和污染吊顶。将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管和共振。顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。
（2）地面成品保护
石材地面
1）成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免避免碰撞及污染，切忌淋雨。
2）半成品保护：石材铺贴后安装设备、面板等附件，必须注意保护，表面用胶合板和塑料薄模覆盖，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材表面，以免引起缺陷。
（3）墙面成品的保护
1）本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护，清 理验收时进行拆除。
2）施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设保护栏和保护标志。
3）施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。
第十一节 现行分部分项安装检验标准及检验方法
根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求1、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法（GB50210表6.2.11）
| 项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | |||
| 纸面
石膏板 |
金属板 | 矿棉板 | 木板、格栅 | |||
| 1 | 表面平整度 | 3 | 2 | 2 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 1.5 | 1 | 用钢板尺和塞尺检查 |
2、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表7.2.10）
| 项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | |||
| 复合轻质墙板 | 石膏空心板 | 钢丝网水泥板 | ||||
| 金属夹芯板 | 其他复合板 | |||||
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 3 | 3 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 2 | 3 | 3 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 3 | 4 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝高低差 | 1 | 2 | 2 | 3 | 用钢板尺和塞尺检查 |
3、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表7.5.10）
| 项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | |
| 玻璃砖 | 玻璃板 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 用直角检测尺检查 | |
| 4 | 接缝直线度 | -2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查 | |
| 5 | 接缝高低差 | 3 | 2 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 | |
4、饰面板安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表8.2.9）
| 项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | ||||||
| 石材 | 瓷板 | 木材 | 塑料 | 金属 | |||||
| 光面 | 剁斧石 | 蘑菇石 | |||||||
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 3 | 3 | 2 | 1.5 | 2 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 2 | 3 | 1.5 | 1 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 | ||
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 4 | 4 | 2 | 1.5 | 3 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 2 | 4 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 2 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 0.5 | 3 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 | |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 用钢直尺检查 |
饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。现场拉拔强度符合设计要求。饰面板必须牢固。
5、木门窗制作的允许偏差和检验方法（GB20210-2001表5.2.17）
| 项次 | 项目 | 构件名称 | 允许偏差mm | 检验方法 | |
| 普通 | 高级 | ||||
| 1 | 翘曲 | 框 | 3 | 2 | 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 |
| 扇 | 2 | 2 | |||
| 2 | 对角线长度差 | 框
扇 |
3 | 2 | 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
| 3 | 表面平整度 | 扇 | 2 | 2 | 用1m靠尺和塞尺检查 |
| 4 | 高度、宽度 | 框 | 0；-2 | 0；-1 | 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
| 扇 | +2；0 | +1；0 | |||
| 5 | 裁口、线条结合处高低差 | 框
扇 |
1 | 0.5 | 用钢板尺和塞尺检查 |
| 6 | 相邻棂子两端间距 | 扇 | 2 | 1 | 用钢直尺检查 |
6、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法（GB5021表5.2.18）
| 项次 | 项目 | 留缝限值mm | 允许偏差mm | 检验方法 | |||
| 普通 | 高级 | 普通 | 高级 | ||||
| 1 | 门窗槽口对角线长度差 | - | - | 3 | 2 | 用钢尺检查 | |
| 2 | 门窗框的正、侧面垂直度 | - | - | 2 | 1 | 用1m垂直检测尺检查 | |
| 3 | 框与扇、扇与扇接缝高低差 | - | - | 2 | 1 | 用钢尺和塞尺检查 | |
| 4 | 门窗扇对口缝 | 1-2.5 | 1.5-2 | - | - | 用塞尺检查 | |
| 5 | 工业厂房双扇大门对口缝 | 2-5 | - | - | - | ||
| 6 | 门窗扇与上框间留缝 | 1-2 | 1-1.5 | - | - | ||
| 7 | 门窗扇与侧框间留缝 | 1-2.5 | 1-1.5 | - | - | ||
| 8 | 窗扇与下框间留缝 | 2-3 | 2-2.5 | - | - | ||
| 9 | 门扇与下框间留缝 | 3-5 | 3-4 | - | - | ||
| 10 | 双层门窗内外框间距 | - | - | 4-3 | 用钢尺检查 | ||
| 11 | 无上框时门扇与地面间 | 外门 | 4-7 | 5-6 | - | - | 用塞尺检查 |
| 内门 | 5-8 | 6-7 | - | - | |||
7、橱柜安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表12.2.10）
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 外型尺寸 | 3 | 用钢尺检查 |
| 2 | 立面垂直度 | 2 | 用1m垂直检测尺检查 |
| 3 | 门与框的平行度 | 2 | 用钢尺检查 |
8、门窗安装的允许偏差和检验方法（GB50210-2001表12.4.6）
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 正、侧面垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
| 2 | 门窗套上口水平度 | 1 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
| 3 | 门窗套上口直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
9、薄涂料的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.2.6）
| 项次 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 | 无砂眼、无刷纹 | |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） | 2 | 1 | 拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查 |
10.厚涂料的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.2.7）
| 项次 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 点状分布 | - | 疏密均匀 |
11、复层涂料的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.2.8）
| 项次 | 项目 | 质量要求 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 不允许 | |
| 3 | 喷点疏密程度 | 均匀，不允许连片 |
12、色漆的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.3.6）
| 项次 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀光滑无挡手感 | 光泽均匀一致、光滑 | 观察、手摸检查 |
| 3 | 刷纹 | 刷纹通顺 | 无刷纹 | |
| 4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
13、清漆的涂饰质量和检验方法（GB50210-2001表10.3.7）
| 项次 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 木纹 | 棕眼刮平、木纹清楚 | 棕眼刮平、木纹清楚 | 观察 | |
| 2 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀
光滑无挡手感 |
光泽均匀一致、光滑 | 观察、手摸检查 |
| 3 | 刷纹 | 无刷纹 | 无刷纹 | 观察 |
| 4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
第十二节 主要分项工程的质量通病及防治措施
一、石膏板吊顶质量通病及防治措施
| 质量通病 | 原因分析 | 预防措施 |
| 吊顶龙骨架不平整 | 1.墙面四周未弹标高控制线
2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 4.主龙骨不顺直。 5.龙骨接头安装不平。 6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 |
1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直。 3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。 4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。 5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。 |
| 板面裂缝 | 1.固定板的螺钉未固定牢固。
2.固定板的螺钉方法不对。 3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝。 4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力， 5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 6.龙骨架与墙体四周连接不牢 |
1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨，
2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。 3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。 4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。 5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 |
| 钉帽外露 | 施工力度控制不当 | 用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。 |
二、油漆施工中的质量通病及防治措施
| 项次 | 质量通病 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 表面油漆流坠 | 1.油漆喷着时喷枪压力过大或移动速度不匀。
2.一次喷着的油漆太厚。 3.中间打磨工序不到位 |
1.喷枪压力调至适当强度，与饰面成90度角喷着，移动速度均应。
2.每次油漆喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工 3.中间打磨时用力咬均匀，打磨咬仔细、全面 |
| 2 | 交叉污染 | 1.施工时未做成成品保护或保护不到位检查不到位，不细心
2.施工人员成品保护意识差 3.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） |
1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工金属、质量意识进行培训。 3.按施工工序先后顺序施工 |
| 3 | 钉眼凹陷 | 钉眼内腻子未完全干透即打磨、上油漆 | 钉眼腻子必须完全干燥且打磨平整后才能上油漆 |
| 4 | 钉眼锈蚀 | 1.采用容易锈蚀的枪钉
2.防锈腻子没有将钉眼涂抹全部 |
1.采用不生锈的不锈钢枪钉
2.填防锈腻子时，使每个钉眼均全部涂抹严实 |
三、木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施
| 质量通病 | 原因分析 | 预防措施 |
| 接缝拼接花纹不顺 | 1.选用面层材料时不认真。
2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。 |
1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切片板的树芯应选一致
2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处 |
| 表面的钉眼明显 | 1.所用的钉太粗。
2.固定的螺钉没顺木纹固定。 3.油漆工钉眼没修好 |
1.选用合适的固定螺钉
2.固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼 |
| 线条粗细、颜色不一致，接头不严密 | 1.木线条选材不当。
2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细 |
1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用
2.木质较硬的线条，应先打空，然后再用钉子定牢，以免劈裂。 |
| 饰面板的表面和饰面板接缝处不平 | 1.木材的含水率太大，干燥后易变形未严格按工艺标准加工
2.龙骨钉板的一面未刨光 3.钉板的顺序不当，拼接不严 4.钉钉时钉距过大 |
1.严格选材，含水率不大于12％，并做防腐处理
2.罩面装饰板硬选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整 3.固定基层要牢固，面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度，平接处应在木龙骨上，且两块板接头应刨平、刨直。 |
四、木制门部分容易出现的问题及预防措施
| 质量通病 | 原因分析 | 预防措施 |
| 框、扇翘曲变形 | 1.选用的木材不适合制作木门
2.木材潮湿 |
选择适合制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽验，木材的含水率应在15％以下 |
| 框和扇、扇与扇的结合处高低差大 | 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边 | |
| 饰面板起鼓脱胶 | 基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工 | 基层材料应保证质量
胶结板面必须压紧密实且等胶结的胶水干燥后方可施工 |
| 木扇表面粗糙 | 油漆不到位 | 油漆施工应严格按施工规范施工，最后应打蜡 |
| 饰面板被刨门边线条时刨坏 | 1.操作工人施工技术不高
2.操作工人成品保护意识差 |
1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员
2.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细 |
| 框扇的边角损坏严重 | 成品保护措施不到位 | 1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护
2.扇安装完毕后，立即安装门吸、闭门器等 |
| 铰链装反 | 施工不注意 | 施工人员施工时应仔细、认真，不能鲁莽施工 |
| 框与扇、扇与扇的结合处接缝间隙大 | 按设计及规范规定的留缝宽度；严格控制好修边尺寸，精心弹线、刨边，防止留缝超过允许误差 |
五、涂料工程容易出现的问题及预防措施
| 质量通病 | 原因分析 | 预防措施 |
| 刷痕严重 | 1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保护不好造成刷毛不齐
2.涂料的粘度太高，而稀释剂的挥发速度又太快 3.木制品涂料中，没有顺木纹方向垂直操作 4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷可能 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差 |
1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧
2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应试运木纹方向进行施工 3.先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷 4.选用的涂料应有很好的平流性，发挥速度适当。若涂料中混进水，应用滤纸吸出后再用 5.处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料 |
| 交叉污染 | 1.施工未做成品保护或保护不到位
2.质量检查不到位，不细心 3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎 4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） |
1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏
2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链） |
| 钉眼明显 | 1.纹钉太大
2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致 |
1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定
2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼 |
| 泛白泛碱 | 基层潮湿 | 等基层干燥后才刷乳胶漆 |
| 涂膜脱落 | 1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等
2.每遍涂膜太厚 3.基层潮湿 |
1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 |
| 螺钉锈蚀 | 1.采用容易锈蚀的螺钉
2.螺钉外露 3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部 |
1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm 3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 |
| 漆膜太薄 | 油漆遍数不够 | 严格按施工规范及油漆使用说明涂刷涂料 |
| 收口不到位 | 1.施工不认真，虎头蛇尾
2.质量检查不认真 |
1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位
2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查 |
| 企口不描缝 | 1.施工操作人员遗忘
2.质量检查员忽视 |
把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度 |
| 阴阳角不顺直 | 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 | 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 |
| 面层不平整 | 1.基层没找平
2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀 |
1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料
2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏 |
六、石材地面质量通病及防治措施
| 质量通病 | 原因分析 | 预防措施 |
| 板块空鼓 | 基层处理不干净，结合不牢
结合层砂浆太稀 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干 结合层砂浆未压实 水泥砂浆中水泥掺量太少 板块铺后，养护期没结束就上人 面板没有用水浸泡 |
基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止
采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆 铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后浆板块均匀轻击压实 养护期内，禁止上人 |
| 接缝高低差较大 | 1.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大
2.操作时检查不严，未严格按拉线对准 3.养护期内上人、存放或移动重物 |
1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员时注意控制
2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物 |
| 板块有色差 | 1.材料进场时验收不严
2.施工前没进行预铺或预铺不仔细 |
1.加强材料进场验收
2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用 |
| 板缝观感较差 | 1.板缝没有灌缝或有遗漏
2.灌缝的水泥浆预大理石面板的颜色相同 |
1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度
2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 |
| 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 | 1.基层不平
2.板材高度不均匀 3.操作时检查不严，未严格按规范施工 |
1.踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位
2.踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致 3.踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 |
| 阴阳角处未45度对接 | 1.施工人员质量意识差、施工偷巧
2.质量员检查不仔细 |
1.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面
2.质量员检查质量须及时、仔细、严格 |
七、石材干挂施工质量通病及防治措施
1.石材表面不平整，有色差
原因分析：
（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。
（2）所用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
（4）石材色差大，颜色不均匀。
预防措施
（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求求购合格产品。
-
- 设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
- 加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
- 要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不宜选用氧化铁成分较多的石材。
2.骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
原因分析：
- 锚栓松动不牢，垫片太厚。
- 石材缺棱掉角。
- 石材安装完成后表面不平整。
预防措施：
- 钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验严格，安装时加强检测和自验工作。
- 钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩空，不能钻孔过深。
- 挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
- 不选用质地太脆的板材。
- 要用小型机具和工具，解决施工安装时人工杠抬搬运容易造成破损棱角的问题。
- 一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。
- 不能交测量和加工误差积累。
- 施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
3.板缝注胶不饱满，有胶痕
原因分析：
- 密封胶开裂、不严密。
- 胶中硅油渗出污染板面。
- 板（销）中未注胶。
预防措施
（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶，一般宜用硅酮胶。
（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。
（4）应选用石材专用嵌缝胶。
（5）要严格按设计要求施工。
4.干挂石材表面被油污、胶污染、有划痕、凹坑
原因分析：
（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。
（2）上部施工未对下部墙面保护。
（3）石材板在搬运过程中未保护好。
（4）拆脚手架时损伤墙面。
预防措施：
（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
（2）拆搭脚手架时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。
八、铝板面质量通病防治
1.板面不平，接缝不平齐
原因分析：
（1）连接件固定不牢，产生偏移。
（2）码件安装不平直。
（3）铝材本身不平。
2.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接
原因分析：
（1）预埋件安装时偏离安装基准线。
（2）预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑砼时位置变动。
预防措施：
（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码坚固于砼结构上。
九、地毯地面铺设质量通病及预防措施
1.表面不平整，起鼓、皱褶
原因分析：
（1）地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。
（2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。
（3）基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱褶。
预防措施：
（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。
（2）铺设地毯前必须用“膝撑”逐段推张地毯，使之既拉紧又平伏地面，并随即用钩钉锚固，防止松弛。
（3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。
2.颜色不一致
原因分析：
（1）地毯的材质不良，易褪色，表面有花斑色相不统一。
（2）基层潮湿，或日光曝晒，使地毯表面颜色发白或变浅。
（3）由于基层地面渗水，地毯易吸水，潮湿的地毯极易脏污和发霉。
预防措施：
（1）选用不易褪色，材质优良的地毯，不用残次品。
（2）待基层基本干燥，含水率低于8％时，才准铺设地毯。
（3）凡能被雨淋、或有地下水渗透的地面，决不能铺设地毯。
第十三节 成本节约及控制措施
一、成本控制原则
成本控制是以最低的总成本可靠地实现用户要求的产品的必要的质量标准和功能，它是评价建筑产品技术经济效果的一项科学管理技术。工程进度过程中成本核算的控制与现场管理、节约措施是密切相连的。
二、降低施工项目成本的途径与措施
降低施工项目成本的途径，应该是既开源又节流，或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。
本次工程，施工内容繁杂，经仔细周密的现场勘查，制定出详细的施工进度计划，加强与其他工种的协调，合理调配工人，最大效率地使用机械设备，减少工地窝工现象，提高整体效率，节约工地开支。
1.认真会审图纸，积极提出修改意见
在满足业主要求和保证工程质量的前提下，项目部要联系施工现场的主客观条件，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得业主和设计师的同意后，修改设计图纸，同时办理增减帐。在会审图纸的时候，对于结构复杂、施工难度高的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，有利加快施工进度和保证工程质量，又能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认可。
2.加强合同预算管理，增加工程预算收入
把合同规定的“开口”项目，作为增加预算收入的重要方面。根据工程变更资料，及时办理增减帐。由于设计、施工和甲方使用要求等种种原因，工程变更是项目施工过程中经常发生的事情，是不以人的意志为转移的。随着工程的变更，必然会带来工程内容的增减和施工工序的改变，从而也必然影响成本费用的支出。
3.制订先进的、经济合理的施工方案
施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的选择和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机具也不同，因而发生的费用也会不同。因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。
4.落实技术组织措施
落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的又一个关键。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下，由工程技术人员制订措施，材料人员供材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务成本计划员结算节约效果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术措施一条龙。
5.组织均衡施工，加快施工进度
反是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费，现场临时设施费和水电费，以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。由于加快施工进度，资源的使用相对集中，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损伤。
6.降低材料成本
施工材料支出是工程费用开支中最大的一项，能否做好材料的订购、运输及材料的堆放，准确使用工作是减少浪费，实施节约的关键。节约材料的途径主要有以下几个方面：
（1）在材料的采购上，材料的采购坚持直接从厂方进货，减少不必要的中间，坚持按最低价采购。节约采购成本，选择运费少、质量好、价格低的供应单位。
- 在材料的验收入库上，认真计量验收，如果遇到数量不足、质量差的情况，要进行索赔。
- 在材料的现场管理上，严格执行材料消耗定额，实行限额领料制度严禁材料随意堆放，所有材料有仓库统一管理，所有材料的领用都须经过申请，登记、备案、审批过程，申请还需写明材料的规格型号，数量及用处。
- 在材料的现场管理上，正确核算材料消耗水平，现场一切余料应及时归库，并加以整理、组合，减少边缘，以便合理的利用，要根据施工需要合理储备，尽量减少资金占用。
- 在操作过程中要注意长料长用，即大材大用，小材小用，大小材料套用，减少便了大损耗。在完成工作量的80％左右，应及时进行现场材料的盘点、核实工作，剩料、边角料及时退库，以免损坏浪费。
- 材料的运输、装卸、搬运过程中，严格整理，坚持安全第一，避免材料的破损、毁坏。
7.劳动力的管理
劳动力的管理也是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力，使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现滞工误工现象。
8.施工机械的管理
（1）结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行成本等因素综合考虑，选择最合适项目施工特点的施工机械，要做到既实用又经济。
（2）做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时对机械操作人员的节能也要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。
（3）做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转。
第一节 文明施工及工地标准化管理
本工程将按JGJ59-99行业标准中文明施工要求组织生产。由专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，以有力地促进项目“标化”工作达到文明卫生的要求。严格遵循文明施工工地管理及有关创建国家卫生城市的要求等规定，做好文明施工管理和城市交通管理的工作。
第二节 文明施工的目标
确保施工现场符合北京市环保及文明施工要求；
施工现场做到亮化、净化、绿化、美化；
第三节 文明施工管理原则
（1）行动态管理
现场管理根据施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。
（2）立岗位责任制
按专业分工种实行现场管理岗位责任制，对现场管理的目标进行层层分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为明确责任，可通过施工任务单或承包合同落实到责任者。
（3）检查、及时整改
对文明施工的检查工作要从工程开工开始做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
第四节 文明卫生管理措施
1.项目全体参建人员应严格按公司规定，着统一服装，分工种戴不同颜色的安全帽。
2.主要道口设置明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人等内容。
3.施工现场的布置严格按业主审批后的施工现场平面布置图进行，施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要信道。
4.成立现场文明施工班组，协助施工班组进行现场清理工作，及时回收边角料及杂物，并做好产品保护实施和检查工作。
5.大力提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场。
6.楼面设置适当的卫生器具，严禁随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，立即清除出场。
7.施工设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。
8.危险作业区域应用红白色小旗围起以示警戒。
9.洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒。
10.工地施工人员进入工地一定要遵守工地的有关规章制度，不说脏话粗话，言行检点，不在工地发生任何打斗事件。
11.开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
12.加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。
13.现场施工人员均佩带胸卡，胸卡上注明工作部门与岗位按规则同意编号。
14.工地备有环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
15.生活区域干净卫生，公共场所专人负责清理卫生，清除垃圾。
第五节 “绿色”环保装饰施工
人民对绿色环保的渴望和追求已成为21世纪的主旋律。2001年以来陆续颁布的一系列有关建筑工程室内环境保护的国家标准实施，从而提出一个全新绿色环保施工理念：要求施工单位在不牺牲装饰产品工程质量、成本、功能的前提下，最大限度地减少施工废弃物并最终实现无废弃物的施工，更加注重绿色环保意识，创导“绿色设计”，选择“绿色建材”，组织“绿色施工”，实施“废弃物的饿处理和回收”。
为营造舒适、健康、环保的办公、休闲、居住环境，提高生活品质，搞好装饰的绿色环保施工，我公司在不断的施工中总结出以下经验；
1.“绿色建材”是装饰绿色环保施工的基础。
什么是“绿色建材”？.所谓绿色环保建材，是指在原材料采用、产品制造、工程应用、废料处理和用过材料再循环等方面，对地球符合最小和对人类健康最为有益的材料。绿色环保建材一般来说应有以下几个特点：一是无毒、无害、无污染。在生产和施工过程中，及装修入驻后都不会散发有毒气体，不会产生辐射，不会发生霉锈蚀，有阻燃特性，遇火烧后不会产生有害烟气。二是对人体具有保健功能，能帮助人民解除疲劳，促进人体血液循环，能保护视力，不会产生对人体有害的磁波。三是具有灭菌防病功能。目前，绿色环保建材已被众多厂家所广泛开发生产，成为21世纪建材厂家生产、销售之追求。
如何进行“绿色选材”，既然伪劣建材对人体有这么大危害，我们在装饰中应如何识别绿色建材并慎用哪些材料呢？
- 看产品或其包装上是否有中国环境标志。
- “望、闻、问、切”辨别材料：一望，即看外观，看其说明书是否标明成分，其中是否含有刺激性；三问，即询问其产品是否经有关权威机构检测，是否安全；四切，即用手摸，感觉一下，是否有灼伤感，手摸部位是否有红斑。“绿色建材”的材料加工和管理，象大理石切割，线条加工，门面制作，玻璃、不锈钢的加工及人造大理石加工均实行工厂加工，现场安装的施工方案，为绿色环保施工创造条件。
- 石材加工：施工过程中安排石材在厂方加工，现场放样完毕，绘制石材加工样图由公司派专职石材工程师跟踪厂方配合厂方进行石材加工，采用电脑控制红外线切割机床进行加工，厂方集中加工，合理下料，尽管在技术管理上较为复杂，但减少天然石材资源的损耗，同时也减少现场割切的粉尘及噪音对周围的污染。
- 木材及板材的加工：线条加工，门扇制作均在施工现场放样，在工厂加工制作，半成品现场进行安装，对木材资源的合理利用较为方便。施工现场板材集中在木工房下料，下料尺寸由各作业班组提供详细施工下料单，由项目工程师复核签字后交与下料班组作为下料依据，施工现场只是组装，这样就避免现场各木工班组各自开料，施工环境脏乱，边角无法合理利用。
- 集中加工的木工车间，一日一清，边角料合理使用，即降低成本又合理利用资源，减少垃圾料对环境的污染。
- 油漆加工车间：油漆喷房集中设置，要求对周围环境影响较小处，喷房内搞好通风设施，所以能活动、拆装的木制饰面均拆除编号到喷房油漆，减少油漆施工中对楼内室间的污染，降低工人作业环境恶化程度。
- 易燃、易爆、油品及化学品的管理：医燃、易爆、油品及化学品单独设仓库管理，要求不与其它作业间仓库在一起，内配黄砂箱、灭火器等设施，非油漆组长及库管员不得入内。同时做好防火防爆及通风措施。
2.“绿色环境保护”将是装饰绿色环保施工的重要组成部分，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障施工期间施工人员的身体健康还必须做好施工现场的环境保护工作。装饰、建筑垃圾及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工现场混乱，特别严禁从窗口向外抛建筑垃圾。做到活停垃圾清。工地现场管理人员需经常与业主管理人员互相沟通、互相协作，共同管理好该工程。
第六节 施工现场料具管理
施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工现场的材料管理，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防爆、防损坏等措施。
第七节 施工现场垃圾管理
在施工现场设置垃圾堆场，每日下班前指派人进行施工场所的场地清理，做到工完场清。对所产生的垃圾进行分类处理，对于较大块的边角料及可能重复使用的材料集中整理，分类堆放于现场的材料堆放角落，以便于加工利用，达到节约成本的目的。对于无法利用的垃圾在场地打扫完毕后运出施工场所，集中堆放于施工现场的垃圾堆场，运出施工现场。
第一节 职业健康安全生产管理原则
建立健全职业健康安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的职业健康安全生产管理体制。严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系和行业标准组织生产，使本工程职业健康安全生产达到标准化、规范化。
第二节 职业健康安全生产的目的的及目标
1、职业健康安全生产的目的是：在项目实施的全过程中通过贯彻实施职业健康安全管理措施，即通过加强对施工现场安全防护设施和劳保用品的管理、规范施工现场用电和消防程序、建立有效的职业健康安全快速反映网络、制定重大风险的应急救援预案并定期演练等方法以保证施工安全和最大限度地保护劳动者的安全、健康及人员生命财产，使工程保质并安全地得以实施。
2、确立本工程的职业健康安全目标为：
（1）杜绝职业病的发生；
（2）不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；
（3）安全交底绿100%，安全隐患整改绿100%；
（4）电、气焊“两证一监护”符合率100%；
（5）严格按照施工规范操作施工。
第三节 项目部职业健康安全管理职责
1、项目经理
（1）负责落实本项目整合性管理职责；
（2）展开项目的目标、指标，并落实到岗位；
（3）确定本项目相关岗位的能力要求，根据需要对其进行能力、要求的培训；
（4）负责收集施工过程中有关职业健康安全的信息，及时与相关部门沟通、处理。
2、安全员
（1）辨识、评价施工现场的危险源并编制施工现场重大风险及控制清单；
（2）负责制定、组织实施项目的职业健康安全管理方案、根据需要制定、组织实施安全施工技术方案；
（3）负责新加入和转岗人员的三级教育，长期合作的安全交底，验收设备安装，检查设备、手动电动工具的运行控制；
（4）负责按规定检查化学危险品的采购、储存、发放、使用以及废弃物的处理；
（5）负责检查施工用电、消防设施、安全设施、劳动保护、劳保用品按规定的执行情况，职业病的预防情况；
（6）负责预防措施的落实，当事故、事件发生后，及时报告，并作出恰当的处理；
（7）负责职业健康安全管理不符合的纠正、预防措施的制定，实施的记录并验证效果。
3、施工员、质量员、材料员等其他管理人员配合项目经理及安全员，在实施自己主控项目的过程中随时参与职业健康安全管理，真正做到全员参与、人人管安全。
第四节 施工机具控制措施
1、手持电动机具需安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有效接地和接零，橡皮电线不得破损。
2、木工机械
（1）机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
（2）机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固，工作台上不得放置杂物。
（3）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡实验，各种刀具不得有裂纹破损。
（4）装社有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
（5）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
（6）运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
（7）排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源方可进行。
（8）操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
（9）根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木材中清除铁钉、铁丝等金属物。
（10）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行檫试、润滑，清除木屑、刨花。
3、焊接机械
（1）为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
（2）焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。怒允许未进行安全检查就开始操作。
（3）身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（4）更换焊条一定要戴皮手套，不要 手操作。
（5）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（6）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（7）下列操作，必须在切断电源后才能进行；
变焊机接头时；更换焊件需要改按H次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需要进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时、焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。
第五节 施工用电控制措施
1、施工安全配电要点
（1）“三级配电”：总配电箱（符号A）、分配电箱（符号B）、开关想（符号C）；
（2）配电箱应标类别号和序号如：B-1、C-3，分别代表分配电箱第1号和开关箱第3号；
（3）电箱规定
“一机、一闸、一漏、一箱”；配电箱内电器件选用配置正确、安装端正牢固，排列整齐；进入的电源线接入，严禁用插头；
（4）接线规定：
配电箱的进出线应加护套由箱底下进出；开关、接线、接触良好；配电箱、开关箱须防雨防尘，2米内不得堆放杂物，分配电箱、开关箱距离不得超过30米；开关箱所控制的用电设备水平距离不得超过3米。
2、施工照明用电规定
（1）灯头与易燃物保持大约0.5米安全距离，照明线路严禁在地面乱拉、乱拖；
（2）大面积照明应采用高压汞（钠）灯，室内禁止使用碘钨灯；
（3）露天照明灯具，应选用防水型灯具，高度不得小于3米，一线条灯数不得超过10盏；
（4）室内照明灯具一般不得低于2.4米，一支照明线不得超过25盏灯，电流不得大于15安；
（5）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线；
（6）照明灯具的金属外壳须接地和接零，单项回路内的照明开关箱装用电保护器；
（7）一般照明选用220伏电源，危险、潮湿场所的照明及手持照明灯 具采用36伏安全低压电源；
（8）灯具实行分组或单灯控制，防止发生电路等事故时现场黑暗而造成以外伤害；
（9）在焊接等作业造成电压不稳的情况，现场办公室用电、照明应使用专线。
3、施工用电控制措施
（1）各种电起设备均须采用接零和接地双重保护。单项220V电气设备应有单独的保护零线和地线；
（2）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30MA，额定动作时间不大于0.1S的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；
（3）每台电动机械应有独立的开关和熔段保险，严禁一闸多机；
（4）使用电焊机时对依次线和二次线均需防护，二次线侧的焊把线不准漏铜，保证绝缘良好；
（5）电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；
（6）电工须经专门培训，提供电局核发的操作许可正上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。
4、安全用电的监督和检查
（1）安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装；
（2）搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥；
（3）安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。
第六节 安全防火责任制
安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地同意起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。
因此，安全防火责任的深入贯彻，是全面加强企业管理的重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火责任，无疑对安全生产将起到积极的作用。
安全、防火责任既是公司所有成员必须履行的安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并且和公司其他方面的规章制度配套实施。
1、公司主管安全防火负责人职责
（1）教育本公司职工遵守安全操作规程和和各种安全施工制度，对危险的特殊的工种应安排熟练工和老师傅操作。
（2）对新的设备及新型的施工工具，应负责参加验收工作，如不符合安全要求，缺乏防护保险装置和没有安全操作方法说明的不能盲目投入使用。
（3）负责本公司严重事故隐患苗子分析，坚决杜绝类似事故的发生，凡属重大事故（人员伤亡、火警等）必须保持现场，上报上级有关部门进行现场察勘分析，对违反安全制度，不遵守安全操作规程造成重大事故者必须予以处分。
（4）对各种施工设备，施工机械定期进行维修及保养工作，杜绝设备带病运转，电器设备的安装检修，必须有专职电工进行严禁施工人员随意拆除装修。
（5）施工工地不得随意拖接电源增加负荷，杜绝一切不安全因素。
2、各施工小组安全防火职责
（1）小组安全员应当以身作则，督促执行安全生产规章制度，并起模范带头作用。
（2）督促检查小组成员正确使用个人防火用品和安全保险用品，爱护 和保养防护保险装置，合理整齐堆放各种材料及工具，坚持做到文明生产。
（3）督促检查本组施工人员操作规程和有关安全制度的贯彻执行情况。
（4）发现本组在设施，操作上有不安全情况不权先停止施工，并会同公司及有关人员研究处理。
（5）参加事故分析和研究，协助小组人员提出防止事故发生的措施。
（6）建立健全季节用火制度，并负责本组人员共同遵守。
3、各施工人员安全防火职责
（1）服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。
（2）每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。
（3）对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。
（4）施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。
4、工地仓库保管员安全防火职责
（1）必须坚守岗位，做好装潢物资的验收入库、领用登记等手续， 切实做好保卫工作。
（2）对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时规库保管。
（3）油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用碘钨灯照明，停电时应用干电手筒照明，在显眼处放置灭火器二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只，确保安全无事故。
（4）库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。
5、工地电工安全防火职责
（1）进入施工场所，严禁吸烟，不得使用明火，按照安全生产管理制度第七条规定，禁止合用碘钨灯、电炉、热得快等。
（2）总配电箱应有触保器，装门锁，导电线必须使用各种规格的缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。
（3）所有的插头、插座、闸刀、插铅都必须完好无损对不符合规定的各种电气设备和电动工具、电工有权拒绝安装和进行拆除。
（4）要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负荷，线路不得超容量使用，发现绝缘层发热现象，立即毁断电源，查出原因，进行整改，确保无火灾，无触电事故发生。
（5）进行规范化操作、杜绝违章。凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米者，上层作业者要系安全带，下层作业者要带安全帽。
（6）自觉遵守公司的安全管理制度，违者按第十三条处理。
6、轻钢龙骨工安全防火职责
（1）进入施工场所，严禁吸烟；
（2）电焊工需持证上岗，凡需要电焊等明火作业的，事先要得到工 地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围的安全工作，艺人操作、一人手持灭火器。
（3）要注意各类脚手架有牢固安全，制止冒险，冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理归库，不得随地乱丢。
7、油漆工安全防火职责
（1）进入施工场所，严禁烟火，不准带火种（火柴、打火机）。领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库，不得随意乱丢。
（2）要进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口 罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。
8、木工安全防火职责
（1）进入施工场所，严禁吸烟；
（2）使用木工机械，必须严格操作规程，确保施工安全。
（3）刨花、木屑等易燃物，每天必须清除干净，必要时随积随清。
（4）木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。
（5）自觉遵守公司的安全制度，违者罚款。
第七节 施工现场消防管理和措施
1.消防管理制度
（1）自始自终贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
（2）消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器。
（3）在办公、生产车间区各至少安置八具消防灭火器，消防灭火器安置在楼层明显易取处。
（4）严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领取许可证，并随备灭火器材。
（5）对易燃、易爆材料、器材要严格管理；
（6）现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持畅通。
2、保证消防安全主要措施
（1）由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器性能正常。
（3）施工中的易燃、易爆物如汽油、油漆、氧气瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
（4）施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。
（5）施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
（6）加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。
3.施工现场防火设施的规定
（1）有满足消防车出入和行使的道路，不得占用防火间距和防火通道；
（2）办公室墙上有：报警电话、内部值班人员名单、电箱和灭火器材分布图；
（3）按规定配备磷酸铵盐干粉、泡沫灭火器，限时淘汰卤代烃灭火器，保持完好的备用状态。
4、灭火器配备要求
（1）应配备灭火器的场所
1）明火作业现场、有机涂料喷涂现场；危险品库房；
2）配电箱和分配电箱、木工作业场、材料库房；
3）办公室、职工宿舍。
（2）同意场所应选用同一种灭火器，灭火器的状态失效或有效期到后，应及时更换或补充.
（3）灭火器配备规定
1)每个明火作业点、危险品库房应配备不少于2具灭火器；
2）防止固体可燃物，每具灭火器保护面积不大于7.5平方米，保护距离不大于12米；
3）防止液、气体可燃物，每具灭火器面积不大于7.5平方米，保护距离不大于12 米；
4）对带电体防火应选用磷酸铵盐干粉或卤代烃灭火器；
5）高度（高度24M或10层）及以上配置不小于100MM的临时消防栓，应增加灭火器数量。
5.施工现场灭火器配置设计
在装饰工程施工过程中，配备足够有效的防火设备是本工程消防工作的重点，依据中华人民共和国国家标准《建筑灭火器配置设计规范》要求，本工程装饰用木材较 ，极易起火，本工程为严重危险等级，属A类火灾防火工程。
（1）灭火器配置设计原则
A类火灾防火配置基准
| 危险等级 | 严重危险等级 |
| 每具灭火器最小配置灭火级别 | 5A |
| 最大面积（M2/A） | 10 |
一个灭火器配置场所内的灭火器不应该少于2具，每个设置点的灭火器不宜多于5具，同一层楼作为一个计算单元。灭火器按规范要求选用磷酸铵盐干粉灭火器，同一灭火器配置场所，均选用同意类型、操作方法相同的灭火器。
（2）灭火级别计算
S
Q=K
U
Q- 灭火器配置场所的灭火级别
S- 灭火器配置场所的保护面积
U- 灭火器配置场所相应危险等级的灭火器配置基准
K- 修正系数（本工程配置设计按K=1.0）
6.安全用火要求及防火措施
（1）电气设备防火要点
1）电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、按牢，以免线路过热或打火短路，发现问题应立即处理。
2）存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。
3）穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30CM间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯。
4）高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
（2）现场明火管理
1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。
2）施工现场严禁吸烟
3）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。
（3）电焊气焊作业规定
1）实行持证操作、动火证和派人监护的制度；
2）电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗，作业时随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料上装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与防部门商定妥善防火措施后方可施工。
3）电、气焊作业点距危险品距离不应小于10米；
4）露天施工，遇雨、雪、雾或6级风禁止作业，积水、积雪未清理不得作业；
5）焊、割过程应注意防火，作业完毕检查准确无复燃迹象后，操作者方可离去。
7.防火检查
（1）安全员应对现场人员进行消防常识培训，包括灭火器的使用；
（2）安全员应重点关注明火作业点、易燃易爆点、危险品库房、防火工作；
（3）项目经理要定期检查消防工作情况，保持“检查实施记录”。
第八节 防护设施和劳保用品控制措施
1、装饰施工安全防护设施的对香
（1）施工机械、脚手架；
（2）洞口、临边、临时用电防护；
（3）悬空作业、交叉作业；
（4）个人防护和其他需要防护的。
2、安全防护措施和实施
（1）安全施工技术防护主要包括：
1）室外25米、室内8米以上脚手架搭设或室内100平方米以上满堂脚手架搭设；
2）悬空作业安全防护措施；
3）施工用电安全防护措施；
4）电、气焊作业；
5）达到对施工现场维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；
6）对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损坏的，采取了针对性的防护措施。
（2）安全施工防护措施在实施前应：
1）制“安全施工技术方案”，方案包括：采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等：
2）由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底；
3）经施工部门经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。
（4）使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。
（5）当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。
3、施工中安全和劳动保护
（1）劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；
（2）特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击护目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管面具和防毒面罩。
（3）安全设施和围护品包括：安全网（水平安全网、密目式安全网）、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱。电焊机防触电保护装置。
（4）安全防护、劳动保护要求
1）安全防护要求
A、“四口“（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；
B、“五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼）
C、层的周边（通道、跑道的侧边，阳台、料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；
D、下层作业位置在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；
E、脚手架拆除，应派专人监护，下方不准有其他作业或人员；
F、上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内（包括毗邻建筑和构筑物），设防护廊、通道等措施；
G、不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网；
H、正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。
2）个人劳动防护用品配带要求
A、是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；
B、反是可能发生高空（2米）坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带。
C、腻子打磨工在作业时，带防尘口罩。涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩；
D、电工应穿绝缘鞋。
4、劳动安全防护用品管理
（1）购置计划：项目部根据施工需要提交采购计划报部门经理审批后购买或要求相关方购买；
（2）采购落实：采取定点厂家。定产品采购，保证劳动防护用品质量达到有关标准要求；
（3）发放标准：
1）照《劳动防护用品配备标准（试行）》国家经贸委安全[2000]189号执行；
2）安全员填写“劳保用品使用登记表”。
（4）使用要求：
1）工作人员对配发的个人劳动保护用品应正确穿戴；
2）安全员对未正确使用个人劳动保护用品的人员应进行处罚。
5、安全防护和健康保护的检查和监督
（1）项目部安全员（职工代表）负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查；
（2）工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安全生产、劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。
第九节 对意外情况的处理措施
1、触电
通常所说的触电事故基本上对电击而言，绝大部分触电死亡事故都是电击造成。装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不方便可能引起触电。电击造成的伤害表现为全身电休克所致的假死和局部电灼伤。触电急就的要点是：动作迅速，救护得法，不惊慌失措和束手无策。
2、火灾
火灾具有极大的破坏性，它可以使人们辛勤劳动的胜利成果毁于一旦，甚至夺取人们的宝贵生命，进而破坏社会的秩序安宁。装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆。防水作业区挥发性易燃气体浓度较高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。施工中产生火灾主要是焊接作业中造成的火灾，因此，在焊接施工时，一定要遵守施工现场的规章制度。
扑灭火灾的基本方法有：
（1）冷却法：用水灭火既方便又便宜；
（2）窒息法：用二氧化碳、泡沫或石棉布，沾水的被子、麻袋或砂子等不燃或难燃烧的物质覆盖在燃烧物上，使空气和其它氧化剂与燃烧物隔开，使燃烧空间中的空气中的含氧量降到10％以下，火就熄灭。
（3）隔离法：将着火的物体附近的能燃烧的东西撤离到远离火源的地方，把火源限制在最小的范围内，阻断火势的蔓延，使火势由大变小，直至熄灭。
3、高空坠落
凡在高度基准面2米以上的架子上、屋顶上、窗口上的操作者，因故跌落下来称高处坠落。装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种登记大高处作业随处可见，防护不力导致高处坠落事故。在施工过程中，一定要穿戴整齐，扎住裤脚，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，系好安全带，施工前要进行安全教育，严禁冒险作业。
防止高空坠落要点：
（1）室内装饰高处作业防护
1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯。
2）凳上操作时，单凳只准站一个人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，不准站二人，脚手板上不准放灰桶。
3）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜、梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。
4）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带
（2）一旦发生坠落事故，要及时送往医院进行抢救，根据伤者的具体 情况，也可在现场做一般救护。即使坠落者看上去外表没有伤着什么，也应该去医院进行检查，防止内出血。
4、物体打击
装饰施工与结构施工既机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。预防物体打击事故的措施：
（1）进入现场的人员戴安全帽。
（2）交叉作业通道搭护头棚。
（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。
（4）高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落火被风吹落。
（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板。以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。
5、机械伤害
现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具设置火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。
防止机械伤害事故要点：
（1）施工电梯的基础、安装和使用必须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。
（2）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。
（3）砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
（4）各种事故机械的安全防护装置必须齐全有效。
（5）经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配。换夹具、刀具时一定要拔下插头。
（6）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发的应带工作帽，不能戴手套操作。
（7）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。
（8）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。
（9）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。
（10）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。
第十节 现场防盗措施
施工中特别是施工后期，很多贵重物品如五金、灯具等都已开始安装，而施工现场交叉作业多，人员进出频繁，人员素质结构又比较复杂，如不加以有效控制，难免会发生物品遗失事件。为保证顾客产品不受损失，切实保护顾客利益，我公司将采取以下措施加以控制，现场实行封闭式作业，不用的通道全部封闭。出入口设保安人员，对进出人员进行身份确认，并加强现场巡逻。施工人员进入现场必须佩戴出入通行证，无证不得入内，限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记记录。施工后期如有其他施工单位进入成品区施工，需提前填写施工任务单，具体写明施工内容、部位、时间、人员数量、携带物品等，以便我公司现场保安人员登记备案。与各班组签订成品保护协议，要求各班组抽一名人员兼作现场保安，负责现场安全监督和巡逻检查，原则上谁施工谁负责、保管，如有失窃将追究负责此项施工任务班组的责任。加强对施工人员的教育管理工作，提高其思想觉悟。
第十一节 安全教育制度
1、安全教育
进入工地的施工如雨那，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门备案，一份留作安全居于大凭证。有关安全方面的法制教育、安全生产责任制教育以及季节性的安全教育，都通过安全教育卡的形式进行考核检查，以便提高安全教育坠落，增强安全教育的效果。实践证明，这是解决众多施工人员，搞好安全工作的有效方法。
2、安全技术交底
班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全要求；二是根据施工内容采取的安全技术措施；三是按照有关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。
3、特殊各种的安全操作
架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业，作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。电焊工、气焊工办理用火证明时，必须有特殊工种安全操作证。
4、施工管理人员安全考核
施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参与施工管理工作。开始成绩优良者，给予奖励，成绩不及格者，给补考机会火调换工作岗位。这么做可增强施工管理人员的安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥了较好的作用。
第十二节 计划生育保证措施
1、坚决贯彻中央关于计划生育工作的有关方针和政策，落实国家计划生育工作的各项规定，确保计划生育各项指标的实现。
2、对全体施工人员进行计划生育、晚婚晚育和优生优育教育，宣传相关知识，发放计生药具，督促员工执行，将计划生育落实到实处。
3、公司和项目部要对每位员工进行检查和督促，详细了解员工的计生情况，坚决不招收违规者，对已违规者和隐瞒包庇者，公司将予以严肃处理，视情节轻重作相应处罚直至开除。
4、对于发生违规事件的项目部，公司将追究项目经理和相关管理人员的责任。
第一节 环境保护的目的
为了对可能具有重大环境影响，波及质量和人体健康安全的情况和活动进行控制，我公司将依据有关规范标准的要求，充分认识环境保护的重要性，预防污染，倡导环境保护，营造绿色建筑，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染（噪音、粉尘、施工垃圾等污染），保障施工人员的身体健康。
第二节 环境保护控制目标
1、噪音排放标准：昼间<65dB；夜间<55dB
2、防大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定
3、生产及生活污水：污水排放符合水污染物排放标准
4、防止光污染：夜间照明不影响周围社区
5、施工垃圾处理：施工垃圾分类处理，尽量回收利用
6、石材及墙地砖放射量：满足《建筑材料放射卫生防护标准》
7、涂料苯含量指标：《涂装企业安全管理规则》
第三节 环境管理的组织措施
1、项目经理负责：对施工环境管理的要求向有关方施加影响，并检查项目部的执行情况。
2、施工员负责：噪声监视，并将噪声排放量测量的结果向项目经理汇报；控制施工可能造成的污染的预防。
3、安全员负责：降低和减少影响健康的噪声、有害物质的排放；
4、质量员负责：监督环境条件与施工工艺、质量要求的符合性。
第四节 施工现场重大环境因素的控制措施
坚决贯彻执行《中华人民共和国环境法》、《水污染物排放标准》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》等规范规定，实施工地标准化、规范化管理。
噪声控制标准是《城市区域环境噪声标准》和《工业企业厂界噪声标准》
噪声控制的功能分区及限值
| 适用区域 | 城市区域环境
噪声标准 |
工业企业厂界
噪声标准 |
|||
| 类别 | 昼间 | 夜间 | 昼间 | 夜间 | |
| 疗养区、高级别墅、高级宾馆区等需要安静的区域，以及城郊和乡村区域 | 0 | 50 | 40 | ||
| 居住、文教机关为主的区域，乡村居住环境可参照执行 | 1 | 55 | 45 | 55 | 45 |
| 居住、商业、工业混杂区 | 2 | 60 | 50 | 60 | 50 |
| 工业区 | 3 | 65 | 55 | 65 | 55 |
| 城市道路交通干线、内河河道两侧及穿越城区铁路主、次干线两侧的背景噪声限值 | 4 | 70 | 60 | 70 | 60 |
注：昼间（6：00~22：00），夜间（22：00~6：00）昼间和夜间的划分，若地方另有规定应执行地方规范。
-
- 当环境区域噪声标准控制值大于场界噪声控制的地方或国家标准，应执行地方或国家标准场界噪声限值。
- 场界噪声国家标准是：《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
- 装修噪声限值：昼间：65Db，夜间：55Db。
- 场界噪声检测的方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524-90。
- 影响相关人员健康的噪声控制
1）场内噪声限值：90dB
2）检测标准执行《机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量》GB13325-1991
-
- 噪声污染控制的方法
1）消除噪声源：项目部采购或调配施工机具时，应选择低噪声的设备，严禁购置国家淘汰或噪声超标又有替代品的机具。
2）预防和控制
监督脚手架搭设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，施工现场的石材切割应设棚做围护处理，以减轻场界噪声，对外墙采用封闭围护的降噪措施，尽可能安排早6：00~22：00间（有地方规定的以地方规定为准）进行，若因工艺等原因连续施工，必须经过环境或建设管理部门批准，
取得合法夜间施工手续，制定降噪措施，包括对人员进行教育交底，并张贴告示；禁止夜间使用电锤和电锯。
3）健康保护：对场内噪声超标排放，安全员应按《防护设施和劳保用品控制程序》配发劳保用品，实施个体防护。
4）严格执行环境保护部门的施工规定，严格按监管机构规定工作时间进行施工，尽量在规定的施工时间内进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪音降低到最低限度以免影响业主及周边环境。
5）如必须连续作业，在施工前三天向业主、当地有关部门提出申请，在征得同意后进行施工，并制定相对措施。
6）噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和局部吸音处理，尽最大努力将噪音降低到最低限度。
7）粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染。
第一节 材料的采购、检验和使用原则
1、严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。
2、本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前十天必须按设计及施工规范要求与业主、监理、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协调业主对主材的选用、调研、把关。
3、多所采购的材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，符合国家规定的环保要求，并附有权威部门的环保检测报告，随时向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。
4、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。
5、为保证工程质量，本工程采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
6、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
7、贯彻执行质量体系采购 控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
8、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则使用。
9、工序作业前，对材料进行复验（检查现场材料质量及原始报告），若属于不合格立即禁止使用，搬离施工现场。
第二节 材料及半成品检验制度
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，制定如下制度：
1、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检 和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
6、严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术经验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术经验部门抽验。
7、对石材、钢材、木材等主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格证经验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
第三节 本工程主要装饰材料技术标准
1、纸面石膏板
（1）外观质量：表面应平整，不得有影响使用破损、波纹、沟槽、污痕、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。
（2）尺寸偏差：
| 项目 | 长度 | 宽度 | 厚度 | |
| 9.5 | ≥12.0 | |||
| 尺寸偏差 | 0 | 0 | ±0.5 | ±0.6 |
| -6 | -5 | |||
（3）对角线长度差：板材对角线长度差应不大于5mm。
（4）锲形棱边断面尺寸：锲形棱边宽度为30～80mm，锲形棱边深度 为0.6～1.9mm。
（5）断裂荷载：
| 板材厚度mm | 断裂荷载N | |
| 纵向 | 横向 | |
| 9.5 | 360 | 140 |
| 12.0 | 500 | 180 |
| 15.0 | 650 | 220 |
| 18.0 | 800 | 270 |
| 21.0 | 950 | 320 |
| 25.0 | 1100 | 370 |
（6）单位面积质量：
| 板材厚度mm | 单位面积质量kg/m2 |
| 9.5 | 9.5 |
| 12.0 | 12.0 |
| 15.0 | 15.0 |
| 18.0 | 18.0 |
| 21.0 | 21.0 |
| 25.0 | 25.0 |
（7）护面纸与石膏芯的粘结：护面纸与石膏芯粘结良好，石膏芯应不裸露。
（8）吸水率（耐水石膏板）：板材吸水率不大于10％。
（9）表面吸水量（耐水石膏板）：板材表面吸水量不大于160g/m2
（10）遇火稳定性（耐火石膏板）：板材遇火稳定时间应不小于20min，
2、天然石材
（1）外观质量：同一批不睬大花纹色调基本调和。
（2）板材止面的外观缺陷应符合：
| 缺陷名称 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 翘曲 | 不允许 | 不明显 | 有，但不影响使用 |
| 裂纹 | |||
| 砂眼 | |||
| 凹陷 | |||
| 色斑 | |||
| 污点 | |||
| 正面棱缺陷长≤8，宽≤3 | 1处 | ||
| 正面角缺陷长≤8，宽≤3 | 1处 |
（3）物理性能：板材抛光面应具有镜面光泽，能清晰的反映出景物。体积密度不小于2.60g/cm3。吸水率不大于0.75％，干燥压缩强度不小于20.0MPa。弯曲强度不小于7.0MPa。
3、木质材料：
（1）硬木材料：木材须一级好材、完全干燥、彻底风干，无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
（2）体积密度不少于722kg/ m3；含水率不少于10％。不大于15％。
（3）胶合板：表面清洁，胶合完整、无脱胶、腐朽、缺角等缺陷。
4、钢化玻璃
（1）外观质量：
| 缺陷名称 | 说明 | 允许缺陷数 | |
| 优等品 | 合格品 | ||
| 爆边 | 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边 | 不允许 | 1个 |
| 划伤 | 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数 | 长≤50mm | 长≤100mm |
| 宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数 | 宽0.1～0.5mm | 宽0.1～1mm | |
| 夹钳印 | 夹钳印遇玻璃边缘的距离 | 玻璃厚度≤9.5mm≤13mm | |
| 玻璃厚度≤9.5mm≤19mm | |||
| 结石、裂纹、缺角 | 均不允许存在 | ||
| 气泡 | 优等品不得低于GB11614一等品的规定
合格品不得低于GB4871一等品的规定 |
||
（2）弯曲度：平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
（3）尺寸及允许偏差：
| 玻璃厚度（mm） | 允许偏差（mm）；边的长度L | ||
| L≤1000 | 1000<L≤2000 | 2000<L≤3000 | |
| 5 | +1
-2 |
±3 | ±4 |
| 5 | |||
| 6 | |||
| 8 | +2
-3 |
||
| 10 | |||
| 12 | |||
| 15 | ±4 | ±4 | |
| 19 | ±5 | ±5 | ±6 |
第四节 材料的检测管理流程
1、检测程序图（一）
材料进场
不
不 合 合
收料员验收
数量、来源、时间
不 合 格 合格
合 格
规格、型号、材质批号
质量员检查
格
合格
材料取样检验
合格
用于工程
2、检测程序图（二）
材料设备进场检验
外观检验是否完整无损伤
材料设备判定是否腐符合资料
准予进场
退回重送
符合合约规定的材料设备附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验
经质量检验合约规范的材料设备或经业主工程师或监理单位审验合格
否
否
是
第五节 本工程装饰材料使用环保型材料
我公司在本工程装修施工中将严格按GB/T24001-1996《环境管理体系》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》进行施工管理。
同时，针对本工程装饰中涉及环保的材料，我公司将在材料的采购过程中，全部选择符合国家室内装饰材料标准要求的环保型材料，以减少对室内环境的影响。各种材料进场前由专职材料员严格把关，保证所有进场使用的材料都有相应的合格证和环保检测报告，同时在材料使用前，将全部材料报经甲方、监理进行现场检查，并经甲方、监理验收合格后方可投入使用。对于部分要复检的材料，我公司也会按业主、监理的要求积极配合送检。
现将本工程所涉及装饰材料有害物标准摘录如下：
1、民用建筑装饰工程放射性核素限量的材料
（1）建筑主体材料：用于建造建筑物主体工程所使用的建筑材料。包括：水泥与水泥制品、砖、瓦、混凝土、混凝土预制构件、砌块、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等。
（2）装饰材料：用于建筑物内、外饰面用的建筑材料。包括：花岗石、建筑陶瓷、石膏制品、吊顶核粉刷材料及其他新型饰面材料。根据放射性水平大小分为A、B、C三类。
（3）内照射指数（Ira）：建筑材料中天然放射性核素镭-226的放射性比活度，除以限量的200而得的商。
（4）外照射指数：建筑材料中天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度，分别除以各自单独存在时规定限量的商之和。
（5）氡浓度：实际测量的单位体积空气内氡的含量。
（6）人造板：以木质纤维为原料，经机械加工分离成各种形状单元材料，再经组合并加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板。
（7）饰面人造板：以人造板为基础，经涂饰活复合装饰材料面层后的板材。
（8）水性涂料：以水为稀释剂的涂料。
（9）溶剂型涂料：以有机溶剂为稀释剂的涂料。
（10）水性粘接剂：以水为稀释剂的粘接剂。
（11）溶剂型粘接剂：以有机溶剂为稀释剂的粘接剂。
（12）水性处理剂：以水为稀释剂，能侵入建筑材料和装饰材料内部，提高阻燃、防水、防腐等性能的液体。
（13）游离甲醛释放量：在选择某种测试条件下，材料释放甲醛的量。
（14）游离甲醛含量：在穿孔法测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。
2、材料采购、验证的规定
（1）采购建筑主体材料、装饰材料时，应根据材料使用范围，对照限量标准、查看检验报告和产品标识，有关内容记录在“评审表单”中。
（2）“有害物验证 质量验证 清点数量”进行验证，并记录在“物资验收单”中。
A、材料有害物的限量是否符合使用范围。
B、检验报告和产品标识是否符合国标的规定。检验报告的有效期为1年（生产日期应在检验报告的有效期之内）。产品标识详见各分类材料要求。有疑问时，应将材料送有资格的部门进行检测。
C、按抽样规定，对材料进行质量验收，符合规范的方可点数入库（报顾客抽检）使用。
D、对检验不合格、不符合设计要求或国家标准规定的材料，不得入库（报顾客抽检）、使用。
E、下列情况应进行复验：室内装饰面采用花岗岩石材，当总面积大于200m2时，应对不同产品分别进行复验；室内装饰采用同种人造木板或饰面板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行复验。对室内装饰工程采用的水性涂料、水性粘接剂、水处理剂必须进行总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型粘接剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二氰酸脂（DI聚氨脂类）含量检测报告。
3、室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量。
本标准适用于室内装饰装修用溶剂型木器涂料，其他树脂类型和其他用途的室内装饰装修用溶剂型涂料可参照使用。
（1）有害物质限量表
| 项目 | 限量值 | |||
| 硝基漆类 | 聚氨脂漆类 | 醇酸漆类 | ||
| 750 | 80600 | 550 | ||
| 苯≤ | 0.5 | |||
| 甲苯和二甲苯总和≤ | 45 | 40 | 10 | |
| 游离甲苯二异氰酸脂≤ | - | 0.7 | - | |
| 重金属 | 可溶性铅≤ | 90 | ||
| 可溶性镉≤ | 75 | |||
| 可溶性铬≤ | 60 | |||
| 可溶性汞≤ | 60 | |||
本标准不适于水性木器涂料。
（2）包装标志
产品包装标志除应符合GB/T9750-1998的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。对于由多组分或多组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。对于施工时需要稀释的涂料，包装标志上应明确稀释比例。
（3）安全涂装及防护，涂装时应保证室内通风良好，并远离火源。涂装方式尽量采用刷涂。涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品。涂装完成后继续保持室内空气流通。涂装后的房间在使用前应空置一段时间。
4、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求，试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护内容。
本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。
（1）有害物质限量要求
| 项目 | 限量值 | |
| 挥发性有机化合物≤ | 200 | |
| 游离甲醛/（g/kg）≤ | 0.1 | |
| 重金属/（mg/kg） | 可溶性铅≤ | 90 |
| 可溶性镉≤ | 75 | |
| 可溶性铬≤ | 60 | |
| 可溶性汞≤ | 60 | |
本标准不适用于有机物作为溶剂的内墙涂料。
（2）包装标志
产品包装标志应除符合GB/T9750-1998的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。
（3）安全涂料及防护，涂装时应保证室内通风良好。涂装方式尽量采用刷涂。涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品。涂装完成后继续保持室内空气流通。
5、室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
本标准规定了室内建筑装饰装修用胶粘剂中有害物质限量及其试验方法。本标准适用于室内建筑装饰装修用胶粘剂。
| 项目 | 限量值 | ||
| 橡胶粘结剂 | 聚氨脂类粘结剂 | 其他粘结剂 | |
| 游离甲醛/（g/kg）≤ | 0.5 | - | - |
| 苯/（g/kg） ≤ | 5 | ||
| 甲苯和二甲苯总和/（g/kg）≤ | 200 | ||
| 游离甲苯二异氰酸脂/（g/kg）≤ | - | 10 | - |
| 挥发性有机化合物/（g/L）≤ | 750 | ||
用于室内装饰装修材料的胶粘剂产品，必须在包装山标明本扳转确定的有害物质名称及其含量。
6、室内设置装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
（1）本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品（包括地板、墙板等）中甲醛释放量的指标值、试验方法和检验规则。
（2）本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各类人造板及其制品。
人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值
| 产品名称 | 限量值 | 使用范围 | 限量标志 |
| 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等 | ≤9mg/100g | 可直接用于室内 | E1 |
| ≤9mg/100g | 必须饰面处理后可允许用于室内 | E2 | |
| 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等 | ≤1.5mg/L | 可直接用于室内 | E1 |
| ≤5mg/L | 必须饰面处理后可允许用于室内 | E2 | |
| 饰面人造板 | ≤0.12mg/L | 可直接用于室内 | E1 |
| ≤1.5mg/L |
7、室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
（1）本标准适用于室内使用的各类木家具产品。
（2）术语和定义。本标准采用下列术语和定义。
（3）家具入座本试件通过GB/T17657-1988中4.12规定的24h干燥器法试验测得的甲醛释放量。
（4）家具表面色漆涂层中通过GB/T9758-1988中规定的试验方法测得的可溶性铅、铝、铬、汞重金属的含量。
有害物质限量要求
| 项目 | 限量值 | |
| 重金属/（mg/kg）
重金属/（mg/kg） |
可溶性铅 | ≤90 |
| 可溶性镉 | ≤75 | |
| 可溶性铬 | ≤60 | |
| 可溶性汞 | ≤60 | |
8、室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量
本标准主要适用于以纸为基材的壁纸。主要以纸为基材，通过胶粘剂贴于墙面或天花板上的装饰材料，不包括墙毡及其他类似的墙挂。
壁纸中有害物质限量
| 项目 | 限量值 | |
| 重金属/（mg/kg） | 钡 | ≤1000 |
| 镉 | ≤25 | |
| 铬 | ≤60 | |
| 铅 | ≤90 | |
| 砷 | ≤8 | |
| 汞 | ≤20 | |
| 硒 | ≤165 | |
| 锑 | ≤20 | |
| 氯乙烯单体 | ≤1.0 | |
| 甲醛 | ≤120 | |
第一节 与土建总包单位的协作配合的承诺
我公司承诺在施工过程中严格服从土建总包业主及监理工程师的管理，服从上级主管部门的管理，并承诺密切做好与其他专业分包单位的协作配合，并及时解决施工中出现的问题和协调处理外部矛盾以提供优质服务。
第二节 总体配合措施
1、认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程，确保工程优质如期完成、
2、以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。
3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。
4、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划等）。
5、将合同的条款要求，分解纳入相对应的合同中，使质量、工期、安全、文明施工等完全处于控制状态中，确保工程如期完成。
6、每周定期与其他分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总进度计划要求检查每周完成情况及布置施工生产计划。
第三节 与业主、监理单位及土建单位的协调管理
1、积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。
2、及时根据业主工作指令作出进度的调整计划，在进度有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工过程中向业主提出的建议，要求业主及时解决。
3、在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的订购及联系工作。
4、积极配合业主、监理进行过程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。
5、在施工过程中邀请有关专家进行降低成本，节约能源分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
6、如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程按期竣工。
7、工程进度款的收取按合同规定由业主签证，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以执行。
8、业务交往过程中，业务联系单、备忘录等书面形式与业主进行联系。
9、诚恳接受业主监理的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
第四节 与其他安装单位的配合
1、本工程涉及的各专业（装饰、水电、暖通、消防、弱电）较多，协调和配合的内容多，装饰施工的同时，空调、消防、弱电等其它安装工程也在同时进行，施工中应积极与其他施工单位协调处理好相关部位的配合施工。
2、消防、空调、弱电、水电等管线安装工程为隐蔽工程均需在吊顶前全部结束，并在龙骨安装、造型确定后安装饰要求调整到位，使之横平竖直，不影响装饰造型。
3、装饰工程施工时，应加强对安装产品的保护，相互配合，相互保护，不得踩已安装好的产品，特别是已保温完的管道和分管。
4、所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。
5、加强职工产品保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。
6、在施工中各工种应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，按质按期完成逐个工程。
第五节 与设计师的协调管理
1、设计师作为项目的总体设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计师的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又对费用有所控制的重要手段。
2、认真熟悉图纸，深刻理会设计图纸意图，在此基础上认真听取设计交底，并做好图纸会审工作。
3、虚心接受设计师对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的原则，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工。
4、若施工中遇到问题，则虚心请教设计人员，并以书面的形式报告设计师，办理施工技术核定，绝不自作主张，不盲目施工。
5、定期或不定期的请教设计师到施工现场进行指导，并认真按其意见组织施工。使设计、施工紧密结合起来。
第六节 项目内部的协调管理措施
1、进场物资管理
（1）进场物资的管理由专人负责。对口管理的人员参与进场物资的管理工作。
（2）提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使业主统一协调与安排。
（3）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向业主提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占地面积，待业主批复后再执行。
（4）落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。
（5）应做好废物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到工完 料尽场地清。废物与垃圾的处理按要求集中到指定地点统一处理。
2、劳动力管理
（1）应将进入现场的施工人员名单及照片向业主方申报。
（2）须提供劳务人员的证件复印件（身份证、劳工证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。
（3）专人管理外来劳动力的使用，严格进行安全、消防、保卫等法律、法规交底、培训、教育。施工人员只能在自己的施工范围内和业主指定区域内活动，不得串层、串楼。
（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部位的有关监督检查工作。
（5）约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策发令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
第七节 服从行业主管部门的指导和管理
认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师级的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。
开工前我公司将到当地政府职能机构办公下列手续，以便其对我现场项目部更好的指导和管理：
1、质量监督管理部门办理建设工程质量监督手续。
2、到建设行政主管部门办理施工许可证。
3、到安全监察部门办理企业安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。
4、到当地市容监察部门审批运输不遗洒、污水不外流、垃圾清运、场容与场貌达标的保证措施方案和通行路线图。
第八节 全面接受业主与监理管理的程序
1、施工准备阶段
（1）开工前，送施工组织设计或施工方案报监理工程师审批。
（2）送报项目部管理人员和特殊工种作业人员资格证书、岗位证书。
（3）报送开工报审表及相关资料。
（4）报关测量放线控制成果及保护措施。
2、施工期间
（1）参与监理工程师定期召开的工地例会。
（2）报送监理工程师要求的重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。
（3）材料、设备进场报验。
（4）隐蔽工程报验。
（5）分项工程质量评定资料送验。
（6）每周提交工程进度计划。
（7）针对监理发出的联系单及时进行回复。
（8）及时根据业主工作指令作出进度调整计划，在进度上有重大提前及延误应及时向监理报告。
（9）在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的订购及联系工作。
（10）积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。
（11）如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程如期竣工，并如实向监理进行工程签证。
- 每月向监理递交当月完成工程量及工程进度付款申请。
- 交往过程中，联系单、备忘录等书面形式与监理进行联系。
- 诚恳接受监理的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
第九节 资料管理的配合措施
1、工程质量保证资料收集内容
应符合国家建筑安装工程质量检验评定标准中工程质量保证资料各项内容，做到基本齐全。
2、工程施工技术资料收集内容
建设施工企业单位一般常用的建筑工程施工技术资料收集整理划分为三大分册。
（1）施工技术资料汇总及竣工图。
（2）技术管理资料及质量保证资料。
（3）施工管理资料及质量评定资料。
3、质量资料收集归档的岗位职责
我们公司在加强技术资料管理工作方面，特别强调企业内部逐建立质量责任制。项目经理、施工员、质量员、材料员、合同管理员、资料员和生产班组都按照各自的职责负责工程质量和确保工程资料准确、齐全，职责明确，责任到人，形成网络。
（1）项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发现不符合标准的在过程中加以改正。
（2）施工员：负责签发各分部、项工程技术复核、隐蔽工程验收记录组织技术复核以及竣工图纸、技术核定单收发、填写施工日记、技术交底。
（3）质量员：在班组自检互检基础上，负责会同有关人员按分部、项工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、成品进行抽检及验看质保书。
（4）材料员：负责工程所有材料的质保书，保证其结论为合格的材料方能用于工程。
（5）资料员：按施工阶段及时积累原始资料收集，把有关工程资料，据悉那嘎汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理处理责任人。
第十节 竣工资料的提交
工程竣工资料的内容，必须真实反映施工项目管理全过程的实际，资料的形成应符合其规律性和完整性，做到图物相符、数据准确、齐全可靠、手续完备、相互关联紧密。竣工资料的质量，必须符合《建设工程文件归档整理规范》的规定。工程竣工资料的收集和管理，应建立制度，根据专业分工的原则，实行科学收集，定向移交，归口管理。并符合标识、编目、查阅、保管等程序文件的要求。要做到竣工资料不损坏、不变质和不丢失，组卷时符合规定。工程质量保证资料的收集和整理，应包括原材料、钩配件、器具及设备等的质量照明和进场材料试验报告等，这些资料全面反映了施工全过程中质量的保证和控制情况。
工程检验评定资料的收集和整理，应按现行建设工程质量标准对单位工程、分部工程、分项工程及室外工程的规定执行。
工程竣工图应逐张加盖“竣工图”章。“竣工图”章的内容应包括“发包人、承包人、监理人等单位名称、图纸编号、编制人、审核人、负责人、编制时间等。
本工程施工，部分工序将在雨季期间完成。因此，如何合理安排好施工进度。以完善的雨季山沟措施，确保本工程保质保量，按照合同工期完成，九成为了本工程的重点和难点问题，为保证在雨季施工中的工程质量，我公司在墙顶面乳胶漆、油漆等工种时拟采用隔离施工、安全除湿等措施，确保工程的总体施工质量；同时也完善雨季施工措施来保障施工人员的安全健康。
第一节 雨季施工要点：
雨季施工湿，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，造成不必要的经济损失。大雨天、大风天禁止继续高空作业。雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生。
第二节 雨季施工措施：
根据本工程的施工内容，应注意以下施工内容雨季施工时产生的质量通病及防治措施。
1、油漆工程：
（1）漆膜泛白。虫胶清漆、硝基漆在阴雨天，潮湿季节进行涂施工时，常发生泛白的现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层。不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜艳的色彩。
（2）为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度。
（3）如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。
2、纸面石膏板吊顶：
（1）石膏板安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线性膨胀和收缩的影响并不明显。但是，空气的湿度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶的石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经嵌缝处理后已达到平整严密，但党环境湿度下降，板材内的水分释放出来并出现线性收缩，因而会使吊顶面产生裂纹。
（2）为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在深度较大的天气内进行，或者考虑用玻璃纤维网格胶带取代穿孔牛皮纸带，以保证嵌缝的固结质量。
3、石膏板面乳胶漆施工：
如果深度较大，会使粘贴纸的水溶性胶料失效，而且会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的终饰工作，应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。
4、木龙骨、夹板施工：
木龙骨架安装时，对埋入墙体的木锲，应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂。切片板等饰面材料，先要进行底油涂刷，防止受潮变形。
5、材料的运输和堆放
对石膏板、木龙骨、夹板等容易受潮的材料，在运输过程中应防止雨淋，在堆放时，要堆放整齐，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，而且要用塑料等遮盖物进行遮盖。
第三节 高温季施工措施
夏季由于天气炎热，气温干燥，装饰工程通常给人们的感觉是顺手，易于施工。但稍有不慎，还是会出现一些不良因素，所以夏季施工中尤其要注意以下情况：
-
- 注意材料的堆放、保管。半成品的木材、木地板或者是刚油漆好的家具，切勿急于求成在太阳底下曝晒，应注意放在通风干燥的地方自然风干，否则材料不仅容易变形，会开裂，还会影响施工质量。
- 注意做好饰面基层的处理。尤其是粘贴瓷砖、地砖、处理墙面之前，不能让饰面底层过于干燥，一般处理前先洒上水，让其吸收半小时左右，再用水泥砂浆或者石膏粉打底，以保证粘贴的牢固。
- 注意善后保养。已做好的水泥地、107胶地，或者是水泥屋面做好后，三、五天内每天应放些水保养，以防开裂。
- 注意化工制品的合理使用。施工前，应详细阅读所用产品，如胶水、粘接剂、油漆等化工产品的说明书，一定要按说明书所说的温度及环境下施工，以保证化工制品质量的稳定性。
- 注意工地安全。夏季衣着少，身上易流汗，进入工地要做好劳保防护。赤脚最易让钉子刺脚，安装电路一定要绝缘，断电施工。
第一节 工程保修
1、保修期
（1）按照合同执行
（2）为了进一步保证公司与业主的有效沟通，尽可能满足业主的要求，我公司从前年开始，已开通顾客服务热线，工程竣工后，有关工程质量维修等问题，业主可直接与公司联系。
2、工程保修
（1）本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程竣工验 收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：
（2）向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。
（3）执行工程竣工后回访保修制度：竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。
（4）保修期内对于种种原因，造成了在使用中所碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司认真对待，立即派人了解、调查并分析原因。凡属施工原因造成的问题，我公司负责立即派人修复。凡属其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。
（5）适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。
（6）为了更好的服务于业主，及时解决工程施工遗留的缺陷，满足业主的需求，在公司设有专业维修服务部，公司服务部提供全方位项目维修服务，维修工作全天候24小时持续服务。
3、保修制度
（1）在保修期内，我公司提供免费的维修服务（装饰的本身质量原因）， 维修部绝对备有足够的维修材料，并保证所有的维修材料质量好于或同于原有材料。
（2）在保修期满后，本公司仍坚持随叫随到保证维修，并且只收业主主要材料费。
（3）每一次维修结束，我公司都由专业人员就造成维修的原因、维修措施、维修的可靠性等向贵方提供书面报告，此报告一式二份，供甲、乙双方留存。
（4）项目竣工后，我公司向贵公司提供书面的质量保证书，对贵方的产品提供完全产品质量保证。
第二节 工程保养
为了延续本工程的折旧速度，建议业主在使用时注意以下保养：
1、天花、上人孔
（1）需要上检修孔作业时，手要干净或佩戴干净手套，注意清洁。将检修板油漆面向上平放在吊顶内，手要按在主龙骨上或用两块大些的木板放在检修孔两侧，以减轻对石膏板的压力。
（2）人在吊顶内检修时，要走检修马道或铺设在主龙骨上的木板。
（3）工作完毕，将上人孔盖板小心复原。
2、乳胶漆墙面
（1）搬运物品时，不得靠墙摆放，以免物件碰划及人为触摸墙面，造成漆面损伤或污染。
（2）清洁地面时，要注意保护墙面，洒水时要用实物将墙面隔开，以免水花污染墙面。
（3）在清洁乳胶漆墙面灰尘时，一律用干净的干布擦拭，严禁用湿布擦拭。
3、花岗岩、大理石
（1）施工完毕后，建议做镜面保护。
（2）严禁用水冲洗清洁，应采用半干拖把清洁石面。
（3）每半年做一次镜面处理，平时进行蜡面处理。注意打蜡时打蜡机只能打到离墙30公分处，墙边用钢丝棉球打蜡。
（4）清洁卫生间台面时，不得踩大理石台面，以防断裂。
4、玻璃、镜面
（1）严禁使用酸性清洗剂洗镜面。
（2）使用橡皮刮板清洁时，要注意座架铁器刮伤玻璃。
（3）对玻璃、镜面做好保护，防止电焊火花机砂轮飞溅火花污损玻璃镜面。
5、木制品，如门套、橱柜等
（1）搬运物品时推小货车时，千万注意以免划伤撞坏门套及门。
（2）木作橱柜面忌放工具或硬铁器等，以免划伤。
6、油漆面木制品
（1）忌用硬物划伤。
（2）平时用干软布擦抹即可，并顺木纹纹路清理，不易起花斑
（3）忌用蜡直接喷在板面，忌用劣质蜡（推荐使用碧丽珠）。
（4）空调忌温度太高，否则，木制品均会局部收缩开裂，影响美观。
7、不锈钢
用干软布擦抹，出现油污时，可用专用不锈钢清洁剂或白色滑石粉擦洗，特别注意法纹板擦洗时要顺纹路擦抹。
8、门锁、五金件
执手锁使用时忌用力过猛，五金件擦拭时严禁用硬物，防止磨伤。
第三节 回访制度
1、电话回访
我公司会根据各分部分项工程的不同特点按以下情况进行电话回访，并在互访服务后做好服务记录和登记工作：
（1）墙、地面石材安装工程：在竣工交付使用后60天进行电话回访，了解墙地石材、地砖表面是否有回潮、泛碱、起白沙等现象；了解砖面有否开裂现象、地面翘曲问题，以便出现问题及时修复，并且指导业主进行必要的表面清理保养。
（2）木制品工程：在一年内季节交替期间进行电话回访，了解木制品 表面有否霉烂、变色、开裂、翘曲等问题，如出现问题及时修复。
2、上门回访
在工程竣工交付使用后6个月，我公司将派专业维护人员进行上门回访。
（1）了解业主使用情况忌需解决的问题。
（2）对石材、玻璃、木制品等工程设置的监测点进行检查，及时检查装饰或建筑结构变形等情况。
（3）对于发现的问题及时制定处理方案，最大限度减少业主的损失。
（4）在回访服务后做好服务记录和登记工作，如需要进行再次回访服务的，与业主预约好下次回访时间和内容。
3、上门维修
（1）如接到业主的保修要求，公司将在2天内派专业维修人员上门服务。
（2）维修服务不中断进行，直到完全修复。
（3）实行先检查维修服务，后论责任的原则。
（4）在回访服务后做好服务记录和登记工作。
4、保修记录：
对于回访及保修，我公司要建立相应的档案，并保持维修记录。
（1）拟投入的主要施工机械设备表
***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 电动圆锯 | 560NB | 2 | 徐州 | 2009.1 | 0.9 | 良好 | 木制作 | |
| 2 | 电动刨 | 牧田 | 2 | 日本 | 2009.4 | 0.75 | 良好 | 木制作 | |
| 3 | 木工修边机 | MX3040 | 2 | 日本 | 2007.8 | 0.8 | 良好 | 木制作 | |
| 4 | 轻型手电钻 | 6C | 10 | 日本 | 2007.2 | 0.25 | 良好 | 墙顶面 | |
| 5 | 手提电动砂轮机 | 150三相 | 2 | 日本 | 2008.11 | 0.7 | 良好 | 石材等 | |
| 6 | 电动石材切割机 | GMS34 | 2 | 德国 | 2007.1 | 2.8 | 良好 | 石材等 | |
| 7 | 电动抛光机 | SSD-93 | 2 | 徐州 | 2007.4 | 0.4 | 良好 | 石材等 | |
| 8 | 射钉枪 | TA-3090 | 8 | 上海 | 2009.9 | 0.3 | 良好 | 木制作 | |
| 9 | 电锤 | GHB25 | 8 | 德国 | 2009.1 | 0.75 | 良好 | 墙顶面 | |
| 10 | 电动修整磨光机 | SSD-85 | 1 | 宜兴 | 2008.5 | 0.75 | 良好 | 石材等 | |
| 11 | 空气压缩机 | 300-100 | 1 | 上海 | 2009.7 | 1.2 | 良好 | 墙顶 | |
| 12 | 电动喷枪 | AS-1040 | 8 | 日本 | 2007.12 | 0.25 | 良好 | 墙顶 | |
| 13 | 电动自攻螺钉钻 | TA-3060 | 10 | 上海 | 2007.1 | 0.25 | 良好 | 墙顶 | |
| 14 | 手提电焊机 | SD-2000 | 6 | 徐州 | 2008.12 | 2 | 良好 | 墙顶地 | |
| 15 | 电动套丝机 | / | 4 | 上海 | 2009.5 | 0.75 | 良好 | 墙顶地 | |
| 16 | 电线管套丝机 | / | 4 | 上海 | 2008.2 | 0.75 | 良好 | 金属面 | |
| 17 | 弯管机 | / | 3 | 上海 | 2007.8 | 0.75 | 良好 | 金属面 | |
| 18 | 地毯顶撑 | / | 3 | / | / | / | 良好 | 地毯 | |
| 19 | 地毯电熨斗和接缝带 | / | 5 | / | / | / | 良好 | 地毯 |
（2）劳动力计划表
***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 第一阶段 | 第二阶段 | 第三阶段 | 第四阶段 | 第五阶段 | 第六阶段 | |
| 管理人员 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 测量员 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 龙骨工 | 14 | 30 | 15 | 15 | 5 | 5 |
| 木工 | 15 | 30 | 35 | 15 | 10 | 5 |
| 瓦工 | 12 | 24 | 35 | 30 | 10 | 5 |
| 石工 | 8 | 25 | 20 | 15 | 10 | 3 |
| 油漆工 | 8 | 15 | 22 | 18 | 8 | 4 |
| 电焊工 | 12 | 25 | 30 | 12 | 10 | 2 |
| 辅助工 | 10 | 20 | 20 | 20 | 10 | 5 |
| 水电工 | 8 | 20 | 30 | 24 | 14 | 5 |
| 架子工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
（3）临时用地表
***地块住宅项目装修工程(4、6、7号楼)
| 用途 | 面积（平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 仓库及加工车间 | 180 | 60日历天 | |
| 现场办公室 | 30 | 60日历天 | |
| 工具间 | 70 | 60日历天 | |
| 食堂 | 40 | 60日历天 | |
| 合计 | 220平方米 | ||
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