一、工程概况
1、工程简述
2、建筑设计内容：
设计为不带地下室，地上三层，一层至三层层高为 3.60 米，一层楼面 距自然地面 0.30 米，正立面入口处设有高 0.30 米宽 6 米的三级台阶。正 立面大门为两道铝合金玻璃门，宽 6 米，高 2.70 米，入口处上方为钢筋砼 雨篷。
外装修正立面抹水泥砂浆刷白色乳胶柒为主色调，背立面和两个侧立 面设计为水泥砂浆抹灰，涂刷以白色涂料。
除水房贴白色面砖到顶外，其它房间均抹 1:3 水泥砂浆刷白色内墙涂
料。
顶棚除水房刷白色油漆外，其它房间均刷白色内墙涂料。 楼地面：除水房为防滑地板砖处其它房间均为水磨石地面 屋面设计：屋面为平屋面，周边女儿墙，设计排水坡度为 2%，分为六
个排水区域，采用隔墙分隔，屋面排水形式为内排水，共设 10 个排水立管；
屋面构造作法为：⑴现浇钢筋混凝土板；⑵刷热沥青玛蹄脂两道；⑶80 厚 苯板保温层，错缝铺设；⑷1：10 水泥珍珠岩找 2%的坡，最薄处 20 厚；⑸ C20 细石混凝土找平层厚 30 ㎜；⑹刷冷底了油二道；⑺45#SBS 改处沥青油 毡防水层（页岩覆面）；
室外台阶为钢筋混凝土结构，两侧为砖砌体挡墙，台阶高 0.30 米，三 级，平台面和台阶面为混凝土原浆收光。
门窗：除门厅处为铝合金玻璃门外，其它均为木门，塑钢窗。
3、结构设计特点： 本工程结构设计依据：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；可变荷
载取值为：楼面活荷载标准值，走道、门厅、楼梯间为 2.5kn/㎡;其余均为
2.0kn/㎡；屋面活荷载标准值为（非上人屋面）。基本雪压为 0.7kn/㎡。基 本风压为 0.5kn/ ㎡，地面粗糙度为 B 类 。《建筑抗震设计规范》
（GB50011-2001）；根据“大成市市地震局”石震字（2002）02 号文的规定， 抗震设防烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为 0.15g，根据〈建筑抗震设 防分类标准〉（GB50223-95），本工程建筑抗震设防类别为丙类，地基基础 设计等级为丙级，安全等级为二级 。《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2002）；《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；《混凝土结构设 计规范》（GB50010-2002）；《工程地质勘察报告》；本工程地基承载力为
350Mpa，场地类别为Ⅱ类，标准冻结深度为 1.4m； 本工程设计基础为混凝土条形基础，混凝土强度等级为 C15，基础断面
选自图集新 02J03 第 52、55、67 页；基底标高为-3.000m, 具体位置见《基础平面布置图》，基础与轴线的关系内墙均为中分，外墙为 偏中，具体基础设计断面图，墙体在-0.92m 处设水平防潮层，外墙外侧设 立面防潮层，防潮层砂浆为 1:3 水泥砂浆掺 3%防水粉，厚 20mm。
本工程抗震构件为构造柱、圈梁和现浇结构层，设计在外墙转角处、
丁字墙、内墙交结处和楼梯间四角以及大跨度梁的支座处女儿 墙处均设置
了构造柱，构造柱混凝土强度等级为 C20，构造柱纵筋下端锚入基础内，上 部锚入顶层圈梁内，具体做法选自新 02J01-1 第 14 页①和第 13 页①、③； 女儿墙构造柱选自新 02J01-1 第 23 面页②大样；
本工程砌体设计为：±000 以下为 M10 水泥砂浆砌 MU10 粘土砖，一层为 M10 水泥混合砂浆砌 MU10 粘土砖，二层为 M7.5 水泥混合砂浆砌 MU10 粘土砖， 三层为 M5 水泥混合砂浆砌 MU10 粘土砖。女儿墙为 M5 水泥混合砂浆砌 MU10 粘土砖。其它零星砌体为 M5 水泥混合砂浆砌筑；
4、设备安装、材料说明 本工程生活给水管和消防管均采用热镀锌钢管，排水管和雨水管采用
机制排水铸铁管及相应管件，柔性接口。消防栓箱采用规格为 650×800×
200 ㎜，SN65 直角单出口式消防栓，φ65 衬胶水龙带，长度 25 米，配φ19 的直流水枪，给水管和出户管连接用两只 45°弯头，90°弯须采用带检查 口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，地漏采用水封式，其水 封高度不得小于 50 ㎜。生活给水管道和消防管道安装完毕后，防腐前应对 管道系统进行严格的水压试验和通水能力检验，试验压力为给水管 0.6Mpa, 污水管道施工完毕后，必须进行落水试验和通球试验。
本工程采暖管道采用焊接钢管，其中 DN≤32 ㎜为丝接，DN≥40 ㎜为焊 接，地下室和楼梯间及管沟内的管道先除锈后刷防锈漆两道再用复合硅盐 做 30 ㎜厚保温层，外缠玻璃丝布两道后刷调和漆两道。散热器采用普通型 散热器。
本工程电气为三层教学楼，电源采用 380/220 伏三相四线制系统，电 缆进户埋深为-1.5 米。线路敷设室内均穿 PC 管暗设于墙内，主干线穿钢管 埋设于垫层内，配电箱底距地 1.5 米，插座装高距地 1.4 米，开关安装高 度距地 1.4 米，距门边 0.2 米，楼梯间及走廊的公用灯为声控开关。本工 程所有配电箱的开启和关闭均由专门的值班人员统一管理。
二、施工总平面图
1、现场条件说明：
（1）建设单位已做好水、电供应，电力资源能够满足施工需要，给水 系统压力和供水量都可满足施工需求，排水设施齐全，在拟建教学楼的不 远处有地下排水管网，与城市排水连接，可作为生活污水的排放，施工现 场还需做好明沟排水和污水沉淀排放的准备工作。
（2）本工程施工场地为Ⅱ类，建设区场地内的建筑垃圾杂草均需运出 场外，工程开工前需与业主协商办理。
（3）根据该工程的地勘资料和附近已建厂房的情况可知该工程所在位 置的地下水位不高，土方开挖时可不考虑地下水位的影响。基础持力层为 原状砾石层，地基承载力为 350kPa。
（4）本工程虽处于校区内，但由于厂区建设没有完全建设完，所以本 工程在施工时为了不影响厂区内的其它建设和保证施工期学生的安全，在 施工时采用彩钢板进行全封闭围护(围护位置见施工总平面布置图)。
2、设计说明及依据
（1）设计依据：
①根据现场勘探，确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配 电箱的位置及线路走向。
②根据现场所需的施工生产机器负荷和生活区用电负荷进行严禁的负 荷计算。
③在施工临时配线时按进一级、二级配电箱为铠装五蕊铜电缆、埋地； 电缆的敷设。
施工现场的其它布置原则按布置紧，占地省，短运输，少搬运，尽量减 少二次搬运； 利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保 障，符合国家有关规章和法规原则。以及自治区级文明工地实施细则进行， 同时各项临时建筑本着：“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护、文
明施工”的要求进行布置。
（2）设计说明
①在拟建教学楼的北面设置一台龙门架作为垂直运输工具。并在大约 离龙门架 5 米的地方设搅拌机一台，作为砼和砂浆搅拌使用。
②为了考虑不影响建设单位的教学和施工现场的规范管理及安全，在 施工现场四周采用轻质彩钢板进行围护，采取封闭式施工，大门入口设在 拟建教学楼的东面，门向内开，大门宽 6 米，主要作为施工车辆、施工人 员出入及材料运输通道。
③根据有关定额及现场情况及工期要求。临时设施采取生产与生活分 离布置，施工办公用房布置在大门东面，钢筋和模板加工工棚布置在现场 的西北角，砂石料场和水泥库紧布置在搅拌机北边，便于配料。
④场区内道路呈直线形布置，主道宽 6m，次道宽 3m，在砂石料处设调 车坪，道路进行硬化处理。
⑤大门采用钢结构和砖砌体相结合，大门高 4.50m，宽 6.00m，门柱为 砖垛外贴砖红色面砖，门头为钢结构，设灯光照明，有企业标志，同时在 大门两侧设置醒目的七牌五图。
⑥施工现场四周的彩钢板围档。
⑦本工程位于开发区，离市区不到 10 公里，并且一般物质开发区也有 购置，购物方便，为该工程的原材料的采购供应和职工队伍的稳定提供了 保证。
（3）设计依据 该工程拟定的施工总平面布置图是依据下列要求和条件确定的：
①根据规划总平面图、业主提供的条件和要求、施工现场给排水位置 及勘察的实际情况，结合工程特点、施工方案，按布置紧凑、合理有效和 美观的原则进行施工现场平面布置。
②本工程所处的地理条件和当地气候条件。
③根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）。
3、设计内容规范性、完整性
（1）各种施工机械及材料堆放场地的布置均考虑到本工程的结构特点 和现场条件要求，按照平面布置的原则，先确定垂直运输机械，再考虑搅 拌机的位置和临时办公室的位置，最后布置其它材料堆放的位置。并严格 按照《建筑法》和《安全生产法》的有关要求把生产区和生活区分开布设。
（2）施工临时用水、用电管线的选择，均根据施工需要经合理计算确 定，施工总平面图中各项内容的设计和布置最大限度地满足施工需要和国 家有关建筑施工的要求。施工现场的临时用水和用电均采用埋地敷设，为 了节水，降低施工成本，在砖堆场处设一个 1.2×1.2×1.2m 的集水坑，收 集浸砖剩余水重复使用。
三、施工准备
1、现场准备： (1)施工管理组织 施工项目管理是一门新的管理科学，被列为国际通用的管理模式，项
目管理是运用科学的管理手段和科学规划，合理安排施工程序和顺序。对 施工中的人力与物力，财力与方法，时间与空间，需要与可能，局部与整 体，阶段与全过程，前方与后方等给予周密安排。使管理工作按规划有序 的进行。因此，施工管理组织的组建是关系工程项目满足业主各项要求的 关键。所以在中标后应立即进行以工作：
①发挥公司整体优势，组建一支管理严密、技术力量雄厚、施工能力 强、有良好信誉的施工队伍。
②组建一个由公司直接管理的项目部，实行项目管理。公司指派一名 公司副经理担任工程项目领导小组组长，由总工程师、工程部长、材料科 副科长、劳务公司副经理、安全科科长参加，组成公司级的工程领导小组， 负责工程合同的履行和现场协调管理，并选派一名有资质，有组织协调能
力并有丰富实践经验的二级项目经理和一批有技术职称、有丰富施工经验、
管理才能及组织协调能力强的管理人员，组成项目管理部，全面负责工程 现场施工及管理工作。保证工程在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利 进行，以最快的施工速度、最好的施工质量、最大程度的降低施工成本， 快、好、省的完成该工程施工任务。
A、施工管理目标
a、工期目标
计划开工日期 2005 年 4 月 26 日，计划竣工日期 2005 年 8 月 31 日， 工期日历日为 128 天。
b、质量目标 满足国家质量验收“合格”标准的规定。 B、施工管理工作的内容
根据本工程施工管理目标，本项目组织机构的管理工作内容包括进度 控制、质量控制、安全控制、成本控制、现场管理、合同管理、生产要素 管理及项目组织协调八大方面。
C、各职能人员的职责 项目经理：是全面负责施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期，
安全生产工程成本及文明施工负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产 计划方案，负责工程各项目标的落实，协调各工程专业和分包专业的配合 工作。
施工技术员：贯彻执行质量方针，项目质量计划，“四新”技术的引进 推广，组织编制和执行施工组织设计、施工方案、技术措施，对工程质量 负有第一技术责任。负责工程施工现场的施工测量工作，组织实施技术交 底工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。
质量检查员：对整个工程的过程质量进行全过程控制，负责组织“三 检”，核定分项工程质量等级。
资料化验员：负责现场资料的收集、整理、编目及检查负责原材料的
进场检验试验，负责对砼和砂浆试件的见证取样、送检；对检验试验仪器 及计量器具进行有效控制。
安全员：负责施工现场的安全施工检查和控制，协助对各班组组织各 级教育，开展各项安全活动，负责施工现场文明施工检查、控制，开展各 项文明施工活动。
材料员：负责组织材料的进出场，材料采购和计划的编制。 核算保管员：负责工程的核算，并做好“层分析、月核算、日控制”，
做好材料进场验收、保管和发放工作。 D、施工管理组织机构高效运作保障准备
①组织强有力的项目管理班子，选派思想好、业务精、能力强、团队 合作精神好、服务意识强的管理人员进入项目管理班子。
②建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制， 由工程领导小组定期对各专业进行考核。
③强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经 理部管理人员召开会议，检查工作质量。
④工程领导小组每半月召开一次现场办公会议，重点帮助解决项目的 资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目部管理人员的例 会，检查工作质量。
⑤每天下午召开由项目经理主持的所有管理人员的碰头会，对当日存 在的问题当日解决，对次日的工作进行协调安排。
⑥项目经理和项目技术负责人按时参加业主组织的施工单位、监理单 位、分包单位的召开的例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。 明确各项问题的解决办法和时间，并形成会议纪要。
⑦用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍， 树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
（2）劳动力组织准备
劳动力筹集将以我公司劳务合格分承包方名册中择优选用技术素质 高、思想觉悟好、操作熟练、责任心强、吃苦耐劳并在本公司连续工作二 年以上的各专业人员，编组成各专业队组，不打乱工种界限，并根据综合 进度，安排两班作业。
（3）临时设施的准备 由于该工程现场环境较好，根据工程地点的实际情况和便于工程施工
管理，生产临时设施与生活设施分开设置，以免生产与生活相互干扰和产 生不安全隐患。为保证厂区的正常生产和办公秩序，采取现场封闭式施工。 进一步加强文明工地建设，确保施工和人员的安全。
(4)施工用水
①施工现场用水量计算如下： A、施工用水量 Q，条件因素：
a、现场配置两台自落式 350 型混凝土搅拌机，拌制砂浆与拌制混凝土 不同时进行，最大用水量作业为浇筑混凝土和砌砖。
b、每台搅拌机每小时最大搅拌量为 8 盘即 2.4m3。 c、混凝土浇筑全部用水量为 2000（L）（含养护、洗模用水）。 d、不可预计用水按 10%考虑。
e、机械用水均衡系数 K2 取值按 1.5，q=2.4×2×2000×1.1×1.5/
（8×3600）=0.55(L/S)
B、浸砖用水：q2 条件因素，最大用砖量 2 万/天。 q2=250×20×1.5/8×2×3600=0.26(L/S) C、生活用水：q3 条件因素：
a、施工高峰期人数为 280 人/天。
b、人均的用水量 40L。
c、每天工作班取 2 班。q3=280×40×1.5/8×2×3600=0.29(L/S)
D、消防用水量 q4
经查表消防用水 q4 取 10(L/S)。 E、由于校区内有消防用水可作为施工区的消防用水，所以不考虑消防
管的布设，直接采用学校内原有的消防系统，但在施工现场备有干粉灭火
器。
总用水量计算：Q=∑q= q1+ q2+ q3=0.55+0.26+0.29=1.1(L/S)
三项合计小于消防用水量，消防用水量计：Q= q4=10(L/S)。
②管径计算： A、供水总管：
D=2
Q / V 1000 =2
10 / 3.14 1.3 1000 =0.099m=99 ㎜
D 值取 100 ㎜。
B、施工用水支线 D=2
D 值取 32 ㎜。
0.81/ 3.14 1.3 1000 =0.028m=28 ㎜
C、生活用水支线 D=2
D 值取 20 ㎜。
0.29 / 3.14 1.3 1000
=0.0168m=17 ㎜
③水表选择：水表选择为 DN100 螺翼式水表。
（7）施工用电： 根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气专业技术员对施工现场
临时用电进行设计。
①施工现场用电设计与布置
本工程现场临时用电从总配电室引入到施工现场的配电室，采用
380/220V 三相四线制供电方式。
②现场动力设备用电容量
| 设备 名称 | 龙门架 | 搅 拌 机 | 振动棒、平 板振动器 | 电焊 机 | 打夯机 | 圆 盘 锯 | 调直机 |
| 数量 | 2 台 | 1 台 | 5 台 | 1 台 | 1 台 | 1 台 | 1 台 |
| 单台
容量 |
7.5KW | 7.5KW | 1.1KW | 11KW | 1.5KW | 7.5KW | 7.5KW |
| 容量 | 15KW | 7.5KW | 5.5KW | 11KW | 1.5KW | 7.5KW | 7.5KW |
③导线的选择:
考虑线的损耗和线路加长的不定因素，故选用 3×25+1×16mm2 的铜芯
电缆线。
N1（VV22
3×16+2×16 mm2）
龙门架专用机
N （VV 3×25+1×16 mm2）搅拌机、
2 22
2 卷扬机
电 3×25+1×16 mm 配
电
N3（VV22
3×16+1×16mm2）
源 铜芯电缆线 室
其它动力用电
2
N4（VV243×6 mm ）室
内照明用电
N （VV 3×16 mm2）
5 25
室外照明用电
④临时用电线路的布置
本工程采用 380/220V 三相四线制，进户线由室外线路用 3×25+1×16 mm2 的铜芯电缆线埋地引入总配电室，计划分四路引至各分配电箱，一路采 用三相五线制供电方式代龙门架专用(3×16+2×16mm2)；一路采用三相四线 制供电方式代搅拌机、卷扬机 、钢筋下料机、钢筋弯曲机使用 (3×25+1×16mm2)；另一路采用三相四线制供施工现场其它动力设备用电 (3×16+1×16mm2)；室内照明线路采用 3×6mm2；室外照明线路采用 3×16mm2 铜芯电缆埋地设到各用电场所
2、技术准备
| 序号 | 工作内容 | 实施单位 | 备 注 |
| 1 | 施工图自审 | 施工单位 | 工程部组织 |
| 2 | 施工图会审 | 建设单位、设计院、公 司工程、项目部 | 工程部门与建设单位、 设计院积极联系 |
| 3 | 编制施工组织设计 | 项目部 | 先出结构工程再出装
修工程施工组织设计 |
| 4 | 工程试验计划 | 项目部 | |
| 5 | 施工进度划编制 | 项目部 | 项目部应用统计技术
进行控制 |
| 6 | 现场技术管理 | 项目部 |
（1）技术准备计划
①图纸自审 图纸自审是在工程开工前期，由公司技术部门主持，项目技术负责人、
各相关专业工长、质量检查员参加，在全面熟悉图纸情况后对各分部分项、 专业工程设计图纸内容准确掌握后，认真核对建筑结构、设备、电气等专 业工程施工图纸的详图，核查有无错、碰、漏等问题，并对有关影响建筑 物安全、使用、美观、经济等问题提出初步的修改意见，并形成图纸自审 记录。
②图纸会审 图纸会审由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位有关技术
人员参加。会审的内容由三大部分组成，一是施工单位提出的施工图中存 在的问题。二是建设单位提出须要调整的内容，三是设计交底。最后形成 的图纸会审记录，经三方签字盖章生效。
会审记录由项目技术负责人（施工技术员）负责记录、整理，经工程 部和公司总工审核后，报送监理（甲方）和设计单位审核，并项目技术负 责人办理会签手续。
（5）图纸会审的签发：图纸会审属受控文件，签证完毕后应在 5～10 日内报工程部办理签发手续。图纸会审属于技术文件应编号归档，妥善保
存。
③施工组织设计的编制及施工方案的管理制度
施工组织的编制：按工程规模和结构形式，采取两级负责制。由工程
部负责组织项目部的技术负责人、施工技术员、质检员及其它项目管理人 员进行编制。
施工组织设计的评审：由公司总工程师组织相关科室人员、项目经理、 技术负责人、施工技术员、质检员、资料员、安全员、材料员、保管员进 行评审。施工组织设计按有关技术资料档案管理规定进行管理。最后由总 工程师批准，并报监理（甲方）批准执行。
施工方案编制的内容应齐全并具有可操作性。
施工组织设计界定的特殊过程和创杯工程计划实施的新技术应用项 目，应编制单独的施工方案。由项目部技术负责人（施工技术员）负责编
制。
施工组织设计和安全组织设计在单位工程开工前 5 日内报工程部审核。
分部分项工程施工方案应在分部分项工程施工前 15 日内编制完毕，报工程 部审批。工程部应在接到方案后 5 日内审批完毕，对一次审批未过的施工 组织设计、安全组织设计及施工方案，编制负责人应在接到审批意见后 2 日内修改补充完毕，并报工程部复审。
施工组织设计和安全组织设计及分项工程施工方案属受控文件，是施 工中的具体指导文件，应纳入技术文件管理。
④工程试验计划
| 序号 | 分部工程 | 子分部工程 | 分项工程 | 检验批数量 |
| 1 | 地基与基础 | 土方 | 土方回填 | 2 |
| 砼基础 | 钢筋 | 2 | ||
| 砼 | 4 | |||
| 沥青 | 竖向防潮层 | 1 | ||
| 防水砂浆 | 水平防潮层 | 1 |
| 砌体结构 | 砌体砂浆 | 1 | |||
| 砌体 | 1 | ||||
| 2 | 主体结构 | 砼结构 | 钢筋 | 7 | |
| 混凝土 | 7 | ||||
| 模板 | 12 | ||||
| 砌体结构 | 砌体砂浆 | 3 | |||
| 3 | 装饰装修 | 抹灰 | 一般抹灰 | 7 | |
| 楼地面 | 室外 | 砼地坪 | 1 | ||
| 室内 | 砼地坪 | 4 | |||
| 地板砖 | 1 | ||||
| 4 | 屋 面 | SBS 卷材防水层 | SBS 防水层 | 2 | |
| 屋面找平层 | 砼 | 2 | |||
| 保 温 | 苯板 | 2 | |||
⑤统计技术应用
| 统计技术 | 用 途 |
| 横道图、网络图 | 编制施工进度计划，实施动态管理 |
| 排列图 | 针对工程中产生的不合格点进行分析，找出影响质量的 主要因素 |
| 困果分析法 | 针对工程产生的质量通病进行分析，找出影响质量的主
要因素 |
| 数理统计法 | 对砼、砂浆试块的强度进行评定 |
⑥现场技术管理计划
a、技术交底制度
技术交底实行分级负责制：责任人必须适时组织有关人员进行交底。
单位工程及十项新技术推广应用的项目，由总工程师组织工程部、安 全科参加，向项目质保体系人员交底。分部分项工程由项目技术负责人在 施工前向作业班组进行技术交底，必要时采用样板交底的形式进行。
技术交底应采用书面的形式，负责人应办理交底签字手续。交底内容 应齐全，操作性强。用炭素笔填写，字迹应清晰、工整。
技术交底的编写内容应根据设计图纸、施工组织设计、安全组织设计、 施工方案及有关政策、法规进行编写。技术交底属技术文件应归档保存。
b、技术复核制度： 技术复核的内容为地基、基础及主体的模板、钢筋及屋面防水等特殊
过程界定的分部分项工程。 分部分项工程的技术复核由项目技术负责人（施工技术员）组织，项
目质检员参加，重要部位的技术复核由公司质工程部组织，由公司质检员 评定质量等级。保证每一分部分项工程其质量都达到验评标准，并报监理 验收。
技术复核的项目及内容
| 序号 | 复核项目（部位） | 复核内容 | 复核人 |
| 1 | 建筑物定位桩 | 定位桩、标高控制点、龙门板墙的
符合性 |
由技术负
责人组织 、 施工技术 员及质量 检查员等 相关人员 参加.对于 、 实施四新 的项目或 部位。由公 司 工 程部 |
| 2 | 原材料及半成品 | 原材料及半成品、构配件等的品种
规格、数量、质量 |
|
| 3 | 基坑 | 基底土质、轴线、标高 | |
| 4 | 各层梁、板、柱 钢筋工程 | 下料单、钢筋接头形式、搭接及锚 固长度、保护层、钢筋规格、数量 间距 | |
| 5 | 各层梁、板、柱 模板工程 | 支撑的刚度和整体稳定性、轴线标 高、几何尺寸及接缝处理 |
| 6 | 各层梁、板、柱 混凝土工程 | 混凝土施工配合比、掺外加剂的比 例、砼构件截面尺寸及养护条件 | 司工程部
门组织技 术负责人 等相关人 员参加。对 于需要参 与复核的 项目应及 时进行报 检。 、 |
| 7 | 各层砌体工程 | 墙身轴线、砂浆配合比、砂浆饱满
度、垂直平整度、标高、预埋件的 位置及数量 |
|
| 8 | 防水工程 | 水房防水坡度、泛水高度、地漏标 高、闭水试验、细部做法；屋面防 水坡度、泛水高度、防水层、保护 层、淋水试验及细部做法 | |
| 9 | 装饰装修工程 | 各分部、分项工程（工序）的样板 墙、间、段的施工技术复核 | |
| 10 | 暖卫工程 | 管理标高、坡度、立管垂直度、托 架数量及稳固性、保温及防腐做法 热力管道的胀力设置 | |
| 11 | 电气工程 | 变配电位置、高低压进出口方向、
电缆沟位置、箱盒灯具安装高度、 接地做法 |
c、材料验收制度：
对所有进场的原材料和半成品由现场保管员组织检查验收，并建立材 料台帐。
所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向 总包单位提供合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。
对需要做复试材料，如：水泥、钢筋、砂石料、红砖、砌块及各种外 加剂、防水材料等，必须按照规定及时见证取样试验，并将试验报告单报 送监理。
对进场的物资必须进行标识，按照已经检验、未经检验和经检验不合 格等三种状态时行分类堆放，严格保管，不合格的原材料应即时退场，避
免错用。
对不合格物资不准进场，同时要注明处理结果和材料去向，对不合格 材料的处理，应建立台帐。
材料质量验收计划
| 序号 | 材料名称 | 进场验收内容 | 复试项目 | 取样数量 |
| 1 | 钢材 | 1、进场时和使用前全 数钢筋的外观检查
2、进场时产品合格证、 出玚检验报告的检查 3、进场复检报告 |
力学性 能检验 | 以同一生产厂 家、同一强度等 级、同规格、同 一批号，不超过
60t，送检一次 |
| 2 | 水泥 | 1、水泥进场时应对其 品种、级别、等级、包装 或散装仓号、出厂日期进 行检查；
2、进场时检查产品合 格证、出厂检验报告； 3、进场复验报告检查 |
对水泥强 度、安定 性及其他 必须的性 能指标 | 以同一生产厂 家、同一强度等 级、同规格、同 一批号，不超过
200t，送检一次 |
| 3 | 砂石 | 进场外观检查 | 砂、石筛 分及含泥 量 | 以同一生产厂 家、同一同规 格，不超过 200
㎡，送检一次 |
| 4 | 砖 | 1、进场时外观检查；
2、进场时产品合格证、 出厂检验报告； 3、进场复验报告 |
强度 | 以同一生产厂 家，每 15 万块 为一验收批 |
| 5 | 外加剂 | 1、进场时检查产品合 格证、出具检验报告、掺 外加剂 砼性能检验报 告；
2、进场复验报告 |
外加剂与 水泥的适 应 性 检 验、掺外 加剂砼的 试配 | |
| 6 | 屋面防水 卷材 | 1、进场时外观检查；
2、进场时产品合格证、 出厂检验报告； 3、进场复验报告 |
纵向拉力 耐热度、 柔度、不 透水性 | 每 1000 卷为一 个检验批，不足
1000 卷也为一 检验批 |
| 7 | 地板砖 | 1、进场时外观检查；
2、进场时产品合格证、 出厂检验报告； 3、进场复验报告 |
吸水率、 耐磨性、 抗冻性 | 同一生产厂家、 同种产品、同一 级别，每 1000
㎡为一检验批， 不足 1000 ㎡也 按一批计。 |
d、工程质量检查和验收制度：
依照质量标准逐项检查操作质量，并根据施工项目特点分别对隐蔽工 程、分项工程和竣工工程进行验收，保证每个施工环节的工程质量。工程 质量检查可分为自检、互检、交接检及各级管理机构定期检查或抽查。检 查内容除按质量标准规定以外，还应针对不同分部、分项工程分别检查（测 量定位、放线、放样、基槽、焊接、模板安装、钢筋绑扎、砼配合比、设 备安装，以及装修等工程项目），并做好记录，发现偏差应及时纠正。
结构实体检验计划
| 序
号 |
结 构 实
体 检 验 |
检验方式 | 试件留置部位和取样数量 | 备 注 |
| 内容 | ||||
| 1 | 强度 | 砼强度结 构检验以 在砼浇筑 点制备与 结构实体 同条件养 护 600 ℃ 的试件强 度为依据 | 1）基础分部需留置同条件结构 实体检验的构件：条基砼、构造 柱、梁、现浇板；
2）主体分部需留置同条件结构 实体检验的构件：柱、现浇梁； 3）同条件养护试件所对应的结 构具体部位构件和取样数量，应 由监理、施工单位依据下述条件 共同确定； A、对砼结构工程中的各砼强度 等级，均应留置同条件养护试件； B、同一强度等级的同条件养护 试件，其留置的数量应根据工程 量和重要性确定，不宜少于 4 组， 且不应少于 3 组。 4）、同条件养护试件拆模后， 应放置在靠近相应结构构件或结 构部位的适当位置，并应采取相 同的养护方法。 |
由监理工 程师见证， 项目技术 负责人组 织 |
| 2 | 钢 筋 保 护层 | 采用局部 破损方法 | 1、本工程基础、主体部分对 现浇梁、现浇板的钢筋，进行结 构实体保护层厚度检验；
2、钢筋保护层厚度检验的结 构部位和构件数量，应由监理、 施工单位共同选定，并满足下述 条件：对梁、板类构件，应各抽 取构件数量的 2%且不少 5 个构件 进行检验。 3、对选定的梁类构件，应对 全部纵受力钢筋的保护层厚度进 行检验，对选定的板类构件，应 抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的 保护层厚度进行检验，对每根钢 筋，应在代表性的部位测量 1 点 |
安全和使用功能检测计划
| 序号 | 项目 | 安全和功能检查项目 | 检测方法或检测结果 |
| 1 | 建 筑 与 结 构 | 屋面淋水试验 | 检查有关试验报告或试验 记录；对组织现场抽测， 并应满足规范规定 |
| 有防水要求的水房蓄水试验 | |||
| 建筑物垂直度、标高、全高测量 | |||
| 建筑物沉降观测测量 | |||
| 室内环境检测 | |||
| 2 | 给排水 与采暖 | 给水管道通水试验 | 检查有关试验报告或试验 记录；对组织现场抽测， 并应满足规范规定 |
| 暖气管道、散热器压力试验 | |||
| 消防管道、散热器压力试验 | |||
| 排水干管通球试验 |
| 3 | 建筑电 气 | 照明全负荷试验 | 检查有关试验报告或试验 记录；对组织现场抽测， 并应满足规范规定 |
| 大型灯具牢固性试验 | |||
| 避雷接地电阴测试 | |||
| 线路、插座、开关接地检测验 |
屋面分部工程有关功能检测方法
| 子分部工程名称 | 功能检测内容 | 检测方法 |
| 卷材防水屋面 | 屋面淋水试验 | 淋雨后或持续淋水 2h 后进行，并无渗 漏、积水 |
建筑给排水及采暖分部工程有关功能检测方法
| 项目 | 功能检测内容 | 检测方法 |
| 给 排 水 与 采暖 | 给水管道水压试验 | 给水管道系统在试验压力下观测，应不
渗不漏 |
| 暖气管道、散热器压力试验 | 应做水压试验，在试验压力下，压力不
且不渗不漏 |
|
| 消防管道压力试验 | 取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和
首层取二处消火栓做试验 |
|
| 排水干管道通球试验 | 排水立管及水平管均应做通球试验，通 球率达 100%。 |
建筑电气功能检测方法
| 项目 | 功能检测内容 | 检测方法 |
| 建 筑 电 气 | 照明全负荷试验 | 照明系统通电持续 24 小时，所有照明灯具全部 开启，每 2 小时记录运行状态 1 次，连续试运 行时间内无故障。 |
| 大型灯具牢固性试验 | 按灯具重量的 2 倍做过载试验 | |
| 避雷接地电阻测试 | 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 | |
| 线路插座、开关接地 检验 | 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 |
e、工程技术档案制度：
工程项目档案资料由项目资料员统一收集保管，竣工后交公司档案室 审核，并会同建设单位备案，送师市建委城建档案馆存档。
所有档案必须符合建筑法规和要求。 技术资料必须与工程施工进度同步，不得后补，内容必须真实可靠。 所有资料的内容必须相互吻合。 档案资料字迹清晰、应分类编号、编页，按城建档案要求装订成册，
资料要字迹清晰、工整，不得涂改。 f、技术责任制度： 工程中的项目质量按国家建筑法规定，工程结构实行质量安全终身负
责制。 对于施工现场要建立正常的施工秩序。 制订各层次、岗位及各专业的技术岗位责任职责，明确其性质和应承
担的责任。 公司由总工程师全面负责工程质量，工程部负责审核施工组织设计、
施工方案，处理工程质量事故，推广新技术应用及负责职工的技术培训。 项目技术负责人：贯彻执行质量方针，项目质量计划，“四新”技术的
引进推广，组织编制和执行施工组织设计、施工方案、技术措施，对工程 质量负有第一技术责任。
施工技术员：负责工程施工现场的施工测量工作，组织实施技术交底 工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。是现场工程质量 的直接组织和实施者。
质量检查员：对整个工程的质量进行全过程控制，负责组织“三检”， 核定分项工程质量等级。负责工程质量认证复核责任。
核算保管员：负责工程的核算，并做好“层分析、月核算、日控制”， 做好材料进场验收、保管和发放工作。
四、施工现场管理
1、施工设备配置及管理
（1）设备的配置管理和使用管理 a、机械设备的配置 根据现场实际条件及施工工程量、工程结构特点，其主要机械设备选
用如下： 龙门架：选用一台龙门架，使其完全满足整个施工现场，如：钢筋、
模板、砌块、混凝土及砂浆的垂直运输。（安装完毕后必须经市安检部门检 查合格后方可使用）。
混凝土搅拌机：配置 1 台 350LX 型自落式混凝土搅拌机，所有基础、 构造柱、梁、板等混凝土和砌筑用砂浆均采用现场拌制，采用龙门架作垂 直运输。
挖掘机：选用反铲挖掘机和自卸汽车进行基础土方开挖及土方调运。
其他小型机械，根据本工程的特点配置，具体见下表：
| 序号 | 机具名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 使用范围 |
| 1 | 电焊机 | YB-500 | 台 | 1 | 钢筋连接及焊接预埋件 |
| 2 | 圆盘锯 | 台 | 1 | 木模加工 | |
| 3 | 振动棒 | 2×70 | 台 | 4 | 混凝土振捣 |
| 4 | 平板振动器 | ZD2-8C | 台 | 1 | 平板振动 |
| 5 | 打夯机 | 台 | 1 | 土方回填 | |
| 6 | 调直机 | 台 | 1 | 钢筋加工 |
b、设备的使用管理：
根据本工程的结构特点和施工计划安排，施工过程中投入本工程的机 械设备具有固定设备较少，流动设备多，除混凝土搅拌站和垂直运输设备 长期使用外，其它设备均为短期使用，为了管好、用好机械设备，充分发 挥机械效率，确保机械设备的安全运行，制定以下设备管理和使用制度。
①设备管理按二级管理，主要施工用设备由公司财务物资部统一调配
和管理，当调配至项目部时，再由项目部统一配置到各班组。同时，项目 部负责对设备的使用维修。
②挖掘机、龙门架、搅拌机等大型租赁设备，由公司财务物资部，负 责租赁，签定租赁协议，确保机械设备按期进场、退场。项目部负责设备 的现场管理，调配，机械操作人负责设备的日常维护，保养确保机械完好 运行。
③项目部配置有专业的机器设备维修人员，对现场设备进行定期检查 维修，保证机械设备完好率 100%。优良率 85%。
④所有设备操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。实行人机固定 制，专人负责。
⑤设备材料管理部门应对设备跟踪检查作好服务工作。项目部根据设 备使用情况及时将信息反馈到财务物资部。
⑥所有设备在进行接收和返还时均建立台帐并标识。
⑦现场专业电工负责机械设备的供电管理，其它任何人不得随意私自 拉接，设备电源。施工过程中配电箱需要移动时，应按规定操作切断电源， 移动后再接通电源。
⑧混凝土搅拌站设备和龙门架应设专人管理和维护保养，作业班组及时 清理粘结的水泥浆等结构，确保设备定好运行。
⑨钢筋加工设备，由钢筋班组管理，使用和保养维护，设专人负责操作 和管理。
⑩小型手动工具设备由项目管理人员统一管理，维护和保养。 c、机械设备的安全管理和验收 机械伤害是施工现场“四大”伤害之一，安全隐患较多，且事故发生的
预见性差，偶然性比较强的特点，为了确保施工过程的安全生产，消除潜 在的安全隐患。制定以下机械设备安全管理和验收制度。
①制定操作规程，组织技能培训，确保操作工人规范作业，文明规范施
工。
②建立奖惩制度，对违规作业的人员和实事进行适当处罚，以规范操作 行为，对于操作好的人员，给予适当的奖励，以提高工作效率。
③建立验收制度：机械设备调试完毕后，使用前，项目安全员应组织相 关人员进行检查验收，末经检查验收的设备不得投入运行，同时，对检查 验收不合格的设备也禁止投入使用，只有再次进行调试，验收合格后方可 使用。
④租用的设备进场后，项目部应与供应方签定充分协议，明确安全生产 责任，便于安全生产管理。
⑤机械设备的管理，做到谁使用，谁维护，谁保养，谁记录，确保机械 设备的完好率和正常使用。
⑥建立安全档案和设备运行安全记录。
2、材料、构配件管理
①材料的采购按材料的规格、品种和数量根据施工进度和采购计划进
场。
②所有材料进场时必须具有合格证、产品检验证、出厂证、产品厂家
名称。必须复试的原材料要经见证取样复试合格后方可用于工程。
③不合格的原材料不准进场。
④所有材料都建立完备的收发手续。并对进场原材料进行标识。
⑤现场制作的过梁等预制构件，施工时要按有关规范施工，并做好制 作日期及正反面的标识。
⑥钢结构构配件进场应按实际施工进度情况，依次进场，按平面布置 图的要求，临时堆放。
⑦构件进场后，项目质检员应组织有关人员进行检验验收，按不小于
总量的 30%的抽样率进行，随机抽样实测、实量，通过检查对钢梁、钢柱的
质量情况做出评定和记录。
⑧高强螺栓等连接件，应按规格分别存放，进场时应检验螺栓的质量 保证资料，并采用游标尺抽取 30%样进行规格检验，螺栓存放过程中应有标 识。
3、降低成本措施
①加强材料管理。各种材料按计划发放，对工地所进场材料按实收发， 并做好收发登记。做到限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。
②材料供应部门应根据工程进度安排好各种材料的进场时间，减少二 次搬运和翻仓工作。
③严格控制人工费用支出，单位工程开工前，编制施工预算，量入而 出，收入应大于支出；同时在分项工程开工前，提前对施工班组开具施工 任务单，规定其施工质量、工期及工程量，已便更好控制好施工进度和材 料数量，以避免造成工料浪费和分项工程工期延误。
④钢筋集中下料，合理利用钢筋，对同一型号的钢筋采用计算机下料 配筋，以免造成过多的料头而浪费。
⑤混凝土内掺外加剂，节约水泥用量。
⑥楼板模板采用大模板清水做法，使其能更好地控制大面积楼板平整 度，以减少顶棚的抹灰量。
⑦采用新技术、新工艺，节约原材料、缩短工期、降低成本。
4、文明施工管理和实施措施
（1）总要求
现场文明施工应遵循建绿色工程的 原则，贯彻实现部颁标准
《JGJ59—99》文明施工检查内容布置落实，把安全生产与文明施工同步， 工程建设与绿色环保并举，形成文明、科学的施工现场。
（2）贯彻《JGJ59—99》标准的规划（见下表）
| 序号 | 名称 | 主要内容和要求 | 负责人 |
| 1 | 围 挡 | 1、围档不低于 2.5 米。
2、围挡要求稳固和美观的要求。围挡上 书写宣传标语。 3、办公区与施工区域明显分开。 |
项 目 经 理 |
| 2 | 临 设 | 房屋高不低于 2.8 米，成一条线，必须出檐 内外粉抹刷白墙面上书写安全、质量、文明施工 等保证体系 | ，
项 目 经 理 |
| 3 | 现场要求 | 1、现场平整、道路畅通。
2、现场道路做到硬化。 3、温暖季节有绿化。 4、夏季现场无尘土。 5、雨季现场无积水。 |
项 目 经 理 |
| 4 | 料具要求 | 1、各类材料按平面图布置位置码放整齐。
2、按照规定悬挂标识牌。 |
材料员 保管员 |
| 5 | 消防要求 | 1、消防水池 1 处、灭火器 8 个、消防水桶 6 个、消防锹 5 把。
2、设置吸烟室。 3、建立应急预案，成立应急小组。 |
安全员 |
| 6 | 卫生防疫 | 1、宣传卫生防病知识。
2、炊事员办理健康证。定期发放卫生防病药 品。 3、建立公共卫生突发事件应急的机制。 |
安全员 |
| 7 | 入场教育 | 1、做好入场三级安全教育（有详细资料记录）
2、文明施工、计划生育、综合治理、职业道 德、法规等教育。 3、施工技术、质量教育。 |
。
安全员技 术负责人 |
| 8 | 宣 传 | 1、门头设置灯箱式企业标志。
2、围挡上要有宣传企业标语。 3、设置平面布置图、立面图、单位简介、投 资许可证、管理人员名单、工程概况牌、 消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、三清六 好牌。 4、办公室管理人员、特殊种工岗位职责、管 理人员框图、特殊工种一览表。5、板报、阅览 栏、宣传栏。 |
项目经理 |
(3)目标
建立健全各种文明施工制度，以施工总平面图为标准，将现场的各种 材料、机具、构件、临时设施布置得当。常检查、勤落实，保证现场在各 项检查中优良率达到 85％以上，机械完好率 100％，文明施工合格率 100
％，确保师市级优良工地。 (4)建立高效的管理机构 文明施工是体现一个企业的管理水平和员工素质的基本条件，做好文
明施工要有一个高效的管理组织，在资源配备上要充分给予安排，在思想 上要高度重视，在管理上要狠抓落实，创建一个和谐优美的施工环境。
(5)文明施工生产责任制
①项目经理文明施工责任制 认真执行“文明施工”的各项条款，协助上级有关部门做好项目文明
施工检查工作。 主持召开项目文明施工工作会议，在计划、布置、检查、总结、评比
中做好文明施工工作。 经常性的文明施工教育，开展组织文明施工活动，严格要求、广泛宣
传、认真贯彻落实文明施工生产奖罚制度及条例。
②现场文明管理人员责任制
在公司领导下，督促本项目工人认真贯彻执行各项文明管理制度。
认真执行文明施工的有关要求。 经常性检查工地，对不合格的施工场所应立即采取措施，责令班组整
改。
组织班组进行文明施工活动和文明施工教育。 负责工地各种标牌、标语、办公室标语的张贴和保管工作。
接受上级文明施工管理部门的批评指导，对存在的问题，应督促迅速
整改，对不服从指挥的人员给予严厉的处罚。
做好文明施工教育检查记录和宣传记录。 加强学习、搜集信息、熟悉业务知识，全面了解各项工作的开展情况，
搜集素材，每月出一期板报，负责做好阅报栏的报纸张贴工作，并作好记
录。
(6)文明施工教育
新工人入场进行法制、安全、文明施工、计划生育教育，在基础、主 体、装修三个施工阶段，应针对工程特点进行专项教育，每次教育应有内 容和参加人员的记录，并由负责人签名。
(7)文明施工检查 项目建立定期检查制度，定期对施工现场，食堂卫生、宿舍卫生进行
一次综合性检查。并对检查结果通报全施工班组，对检查较好的班组实行 奖励，对检查有问题的班组给予处罚。
(8)现场围档、封闭管理
①现场采取封闭管理，沿工地四周边设置 2.5 米高的彩钢板围墙，墙 面书写安全生产,文明施工及创优质工程信誉等与企业管理内容相关的宣 传标语。
②现场进出口设置大门，大门尺寸高 4.5 米，宽 6 米，大门采用型钢 制作，焊 2 毫米厚钢板，涂刷油漆，保持清洁。
(9)场容场貌管理
施工现场各种材料堆放与围墙保持一定距离，现场设置宣传标志牌， 文明施工双包责任牌。施工现场平面的布置，应严格做到“四无”、“一齐”、 “一洁”、“一畅通”。即“无扬尘、无垃圾、无积水、无大小便；现场材料 堆放整齐、机械设备使用安全清洁；施工现场道路平整畅通”。并与各个施 工班组签订文明施工管理责任书。
(10)现场料具管理 进场材料和设备应根据施工平面布置图设计的位置安放整齐，并按材
料设备名称、品种、规格等挂牌标识，易燃易爆物品应分类存放。现场机 械操作实行人机固定制，操作人员必须持有相应的上岗证，各种机械操作 应符合操作规程并做到定期保养。
(11)现场保卫、消防 施工现场警卫人员负责项目的保卫工作，建立警卫岗位责任制和消防
措施制度，警卫佩戴红色袖标，项目定期组织项目人员进行安全防火教育。 现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆放区，现场环境建立防噪音措 施，熬沥青时不得用废油毡或沥青当燃料，以防油烟污染空气。
(12)现场环境保护
①本工程施工中应采取必要的措施，做到不影响附近居民的休息。晚 上尽量安排无噪音工作。
②要保护好周围的绿地、花池、林带及古树，施工中损坏的绿地，施 工完工后应予以恢复。
③建筑物在主体施工阶段，采取全封闭管理，以减少噪声、粉尘对周 围环境的污染。
④施工中应及时清运垃圾，运输过程中应洒水，并用棚布覆盖，防止 粉尘对周围环境造成污染。
(13)卫生医药保健
项目部设立保健医药箱，制定急救和公共事件应急措施，配置急救药
品、器材和一名兼职急救人员，并对现场施工人员和民工进行卫生防病的 宣传教育。由于该工程施工期主要处在高温季节，所以高温季节应给工人 提供绿豆、茶叶、白糖和防暑药品。
(14)计划生育及社会治安综合治理
①制定社会治安管理措施，并成立综合治理领导小组，建立社会治安 综合治理体系和计划生育管理办法，对入场民工进行计划生育宣传教育。
②对每一位妇女建档登记，定期对育龄妇女参加孕检。检查每一位妇 女的“三证”即“结婚证、身份证、生育证”，办理流动人员登记表和流动 人口暂住证，签订计划生育责任书。不得招用 60 岁以上的老人和 16 岁以 下未成年工，对孕妇和小孩不允许进入施工现场。
③生活区干净整洁，现场食堂符合卫生要求，灶台贴磁砖且擦洗干净， 地面每天拖洗；夏季给食堂安装纱窗，保持无苍蝇；宿舍床铺整齐、地面 无杂物；现场办公室随时保持整洁卫生，建立值日制度和卫生检查制度。 对卫生抓得好的给予奖励，差的给予处罚，并签订现场生活区卫生管理责 任书。
④进行职业道德教育，开展示范点、示范岗活动，定期进行考核。
⑤认真贯彻执行公司的环境管理体系（GB/T24001-2001），把环保教育 摆在日常议事日程上，提高全体施工人员对环保工作的认识。
⑥进场前与建设单位和管理部门取得联系，在公安部门和环保部门的 指导下，订立协议，明确各方权利和义务。
⑦在有影响附近居民的生活噪声时，应向有关部门办理允可证，并贴 出“安民告示”设立访问接待组，主动邀请区内工作人员代表开会，介绍 开、竣工日期和各项环保措施，建立起相互理解信任和支持配合的良好关
系。
(15)环境保护措施
根据分析，该工程在施工期间的主要，环境因素有以下几个方面的环
境污染：
①固体废弃物的处理，如：土料、剩余混凝土、碎砖、生活垃圾等。
②污水排放，主要是施工污水和生活污水两方面。
③噪声主要是振动棒、切割机、搅拌机、圆盘锯等产生的噪声。
④为了减少粉尘在施工中的环境污染，从量开始给予控制，计划采取 以下环境保护措施：
A、建立的项目部为主体的环境保护体系：
项目部的环境保护体系见下图所示：
项目经理
预
| 施 | 质 | 安 | 化 | 资 | 材 | 核 |
| 算 | ||||||
| 工
员 |
检
员 |
全
员 |
验
员 |
料
员 |
料
员 |
保
管 员 |
算 员
各施工班组
B、制定环境保护管理制度：
施工项目部应根据环境污染特点，制定《环境保护管理制度》和 相应的《环境保护措施》主要内容有以下几点：
a、《固体废弃物、垃圾处理管理规定》 b、《污水排放管理规定》 c、《施工现场噪声控制措施》 d、《施工粉尘的控制措施》
C、施工现场环境保护措施：
a、污水排放的控制措施： 混凝土养护污水，混凝土自然养护是产生施工污水的主要因素，为了
控制用水量和水流损失，施工中计划采取的措施：混凝土柱和基础的养护， 采用塑料薄膜包裹养护，以减少用水量。
清洗搅拌机污水和浸砖污水：施工现场设一个污水沉淀池，具体位置 见平面布置图，以收集搅拌机污水和浸砖污水，并在池内设置潜水泵一台， 将沉淀后的清水，抽出后重复利用。
生活污水：施工现场设水冲式厕所两间，浴室两间盥洗槽一个，以上 用水点产生的生活污水，采用暗埋 DN100 排水塑料管，坡度 1%直接排入城 市排水管网，生活污水的节水措施是：水冲式厕所每天冲水，清洗两次， 设专人管理；浴室设喷淋水嘴以减少消耗量；盥洗槽在排水口处设橡胶塞， 以减少排水量。
b、固体废弃物的处理与控制措施： 本工程的主要固体废弃物有剩余土方，混凝土垃圾，碎砖，临时设施
拆除，材料设备的包装材料等，为了减少固体废弃物对施工现场的环境的 污染制定以下措施：
㈠、减量措施： 做好土方平衡调配和施工现场测量，按计划用量留土，去土，减少土
方剩余量。
搅拌站料场采用 C15 混凝土地面硬化，以减少砂石料的浪费和损失。 临时宿舍的办公室等主要设施采用箱式活动房，改变现场搭设的习惯
做法，减少临设垃圾。
在砌体工程施工中，严格控制碎砖产出量，做到 1/2 砖 80%使用。
㈡、清理措施： 施工过程中的固体垃圾，应及时收集，集中堆放，及时清运出场。
砌体施工中的碎砖，落地灰等固体废弃物，应做到工完场清，及时清
理，落地灰可以筛分后重复利用，碎砖应集中堆放，及时清运。 生活区固体废弃物，应分别设置垃圾箱，可恢复利用的放在一个箱内，
不可再利用的放在另一个箱内，并及时清运出场。 有放射性污染的固体废弃物，如：电池、油漆桶等应设置专用垃圾箱，
集中收集。 施工现场的固体废弃物清出现场后，应按政府要求办理垃圾清运证，
运到玛河垃圾场，进行填埋处理或焚烧处理。 施工现场的固体废弃物管理和处理，应结合文明现场管理，安排专人
负责，做到组织上的落实，使施工现场的固体废弃物，真正做到管理有序， 及时清运，确保施工现场的整洁。
㈢、碎砖、碎混凝土块的控制和处理： 在砖砌体施工时，严格控制碎砖产生量做到，当天砌筑，当天清现，
作业现场无碎砖。 砸碎的混凝土，砌筑墙体时及时收集，砸碎拌制水泥后浇筑于砌体的
错缝砖内，减少碎砖用量。使用不完时把它集中堆放起来，用于屋面找坡 层的铺填。
现场浇筑混凝土中，流坠损失的混凝土，在初凝前收集重新拌制及时 利用，减少混凝土料的浪费。
在进行主体清理阶段，及时清理集中堆放，对木块等可回收利用的及 时收集分类，对垃圾要及时清运在指定垃圾场进行卫生填埋处理。
生活垃圾的应与市环卫处办理委托，现场设专用垃圾箱、桶，由环卫 处负责按期清运。
钢筋料场产生的料头，有利用价值的及时制作成半成品再次利用，无 利用价值的，集中收集，足量后销售给废品收购站，做到废物再利用。
木材加工场地产生的木屑、木块等，采用装袋备用，木屑用于构件覆
盖养护材料，木块用于食堂烧水之用。
c、噪声的控制措施： 工程开工前，委托市环境监测单位对工程施工中的噪声进行监测，一
般分为主体和装饰两个阶段，通过监测撑握施工噪声状况，及时采取措施， 予以减弱和消除，措施如下：
㈠、搅拌机和切割机噪声，采取搭设隔音棚的措施，做法是在搅拌机 棚内壁，挂 40 厚苯板一层，除出入口处，墙和顶均铺挂，以阻挡和吸收噪 声，达到减弱的效果。
㈡、振动棒噪声，采取安装超分贝继电器自动控制装置，使振动器空 载时，断电、停止产生噪声源，加载时自动启动工作，减少振动器空载产 生的噪声。
㈢、施工中合理安排作业时间，尽量避免夜间 12 点以后和中午午休期 间作业，以减少施工噪声时对环境的污染。
d、粉尘的防止措施： 清理楼层地面时，先洒水湿润基层，减少清理基层产生粉尘，在垃圾
清运时，要装袋集中后运至指定垃圾场，不得随意楼层抛下。 土方运输时，采用蓬布覆盖，并整理车箱边板，防止抛撒和扬尘。 垃圾清运时，装车前应洒水，装车后应采取覆盖措施。 水泥库（罐）应封闭严密，汽车卸水泥时，应用麻袋覆盖罐口，以减
少水泥粉尘的散失。 按文明施工标准进行施工场区地面硬化处理，场区内道路出入口和水
泥库前，经常洒水，湿润路面，减少车辆运输产生的粉尘。 绿化施工场区内的闲置场地，种植草玶，即美化环境，减少了粉尘污
染源。
五、施工进度计划
1、进度控制图
本工程为砖混结构，关建控制路线主要是基础分部工程、主体分部工
程和装饰装修工程，由于该工程为建设单位在建的教学楼，施工工期直接 影响建设单位的投入使用，工期问题为顾客关注的焦点，我们作为施工单 位应以顾客为关注为工作重心，在工期计划上做以下安排，确保工程按合 同要求顺利完成，计划开工日期为 2005 年 4 月 26 日，计划竣工日期为 2005 年 8 月 31 日，日历工期为 128 天。为了保证工期、质量和安全，顺利的 完成施工任务，需充分考虑各方面的因素，最大限度的调动和合理安排人 力和设备资源，合理安排施工顺序，充分利用时间和空间，合理组织流水 作业，并且采取必要的组织措施、技术措施、经济措施和信息管理措施， 最终达到按期完成施工工期的目的，使建设单位能按期正常投入。
施工进度计划见“施工进度计划网络图”（附后）。
2、综合说明
①编制的依据 a、依据《建筑工程施工招标文件》中建设单位对工期的要求。 b、依据本工程施工设计图纸所设计的建筑、结构、水暖、电气、消防
等设计内容，工程量大小及施工定额。
c、针对该工程的施工特点，拟选用的施工顺序、技术措施、组织措施 以及施工方案。
d、结合本工程施工机械设备的选择以及主要材料的需用量，同时考虑 主要材料和设备的供应能力。
e、依据本工程施工现场及实际条件，分析施工期间影响施工的气候条 件以及环境条件的要求。
f、结合我单位所承建的同类工程的实际进度及经济指标。
②编制原则
a、施工进度计划的编制应满足“招标文件中对工期的要求”，充分体 现投标文件的响应性，在具体的施工作业中，可以通过采取技术管理措施
和组织管理措施来实现工期的适量缩短，各分部分项工程及工序的安排必
须服从施工进度总目标的要求和规定，既积极可靠又能游刃有余。
b、体现可行性、合理性的结合，计划安排体现技术上的可行性和组织 上的先进性，充分反映建筑施工内在规律。
c、直观明了，便于操作，采用日期与网络图相结合的时标网络图方法 编制施工进度计划，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线 路和分段控制点，便于检查和实施。
d、注重经济效益，安排组织流水施工，组织均衡施工，在确保安全和 质量的前提下，加速施工进度和施工周期，确保以较小的投入赢得最大的 效益。
③总进度计划编制说明
本工程为砖混结构，基础为 C15 混凝土条基，主体结构主要是砖混结 构，屋面为 SBS 卷材防水屋面。
结合该工程的结构特点，本工程的施工顺序安排原则是，先地下，后 地上，先基础结构，后进行主体，再装修，预埋预留与基础和主体结构施 工同步进行，采暖、给排水工程和电气安装与装饰装修同时作业。在施工 作业过程中，计划安排上，充分利用时间和空间，确保机械作业不间断， 最终达到安全、文明现场施工、质量和施工进度协调一致。并做到如下几 个方面：
a、进度计划的编制采用微机应用技术和先进的工程管理软件，使计划 的编排更具合理性，科学性和运用性。
b、本工程进度计划的编制在满足招标文件对工期的要求下，结合本程 具体施工特点、施工部署的安排，以及施工方案的选择前提下编制的，采 三级施工进度网络计划，即总进度网络计划，月施工进度计划和周进度作 业计划，对工期的总目标、各分部工程的分目标以及分项工程的具体目标 进行了周密的编制和控制。
c、从公司技术、机械、劳力三大优势资源入手，在施工进度的安排
上突出保证工程质量，安全施工的前提下使工期目标达到最优，以充分体 现本工程的重要性，在工期安排上充分考虑工程的承包范围、工程特点、 施工安全、施工质量、施工工期管理以及社会环境和社会资源条件符合各 方面因素，使计划更具合理性和适用性，提高计划的指导控制能力。
d、本工程招标文件要求施工总工期 2005 年 4 月 26 日开工，2005 年 8 月 31 日竣工，施工工期比较紧。
e、确保施工总目标的实现，各分部分项工程及施工工序的安排均服从 总计划目标的要求和规定，同时又留有余地以便及时调整。
f、在施工期间还将根据已编制的总进度计划编制月进度计划，根据月 进度计划编制周进度计划，实现周保月，月保总控制计划的实现。
g、在施工进度计划编制时全面考虑了施工过程中节假日、停电、刮风、 下雨等客观因素，但未考虑由于设计变更以及不可抗力所延误的工期。
h、在本进度计划编制中，充分考虑施工过程中采用我公司较为成熟的 施工工艺，选择合理的施工流水及合理的配置劳动力，以保证关键施工节 点的顺利完成；同时我们还将考虑水磨石地面所需的工期较长，组织流水 施工，还将为配套的水、暖、电、管道等专业安装、室内外装修等早日创 造施工面，以利于各专业配套进场施工，并做好施工配合协调工作，使之 同步达到计划工期的要求。
i、合理安排穿插工作，在总体施工进度计划编制时，合理安排非主要 分部工序和非关键工序的穿插施工。
六、施工进度保证措施
1、分段目标控制 工程进度实施目标管理，阶段控制，以分目标确保总目标的实现。 为确保总进度工期目标，2005 年 8 月 31 日正式交付建设单位使用的总
目标的实现，依据本工程的特点，综合考虑各方面的情况，对施工全过程
进行阶段性目标控制，通过各阶段目标的有效控制，确保总目标工期的实
现。
1）本工程的阶段性控制目标见下表：
| 序号 | 主要控制节点 | 阶段性控制目标 |
| 1 | 工程开工日期 | 2005.4.26 |
| 2 | 地基与基础开始日期 | 2005.4.25 |
| 3 | 地基与基础完成日期 | 2005.5.27 |
| 4 | 主体工程开始日期 | 2005.5.28 |
| 5 | 主体工程完成日期 | 2005.7.30 |
| 6 | 装饰装修开始日期 | 2005.7.31 |
| 7 | 装饰装修完成日期 | 2005.10.28 |
| 8 | 竣工预检日期 | 2005.10.30 |
| 9 | 竣工验收日期 | 2005.8.31 |
2）为了有效的控制工期目标的实现，地基与基础、主体和装饰装修三
阶段的结束日期只能提前，不能延误，如在上述结束日期的基础上延误了， 将由项目经理负责制定赶工措施，并报公司经营部、建设单位和监理单位 审核和批准。
2、管理措施
1）组织保证措施 a、建立强有力的项目管理班子 本公司将抽调具有丰富施工经验和管理经验的施工项目经理进行项目
管理，抽调具有丰富施工经验的施工技术人员来担任本工程的管理人员。 项目经理具有一流的指挥现场施工与协调的能力。选派具有水暖电安装施 工技术和管理经验的技术人员担任电气、管道等专业施工员，组成一套强 有力的管理体系，并保持一定的后备力量，以便必要时投入使用，在各方 的密切配合之下，保质保量地按计划完成本项目。
b、建立工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设 置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的 控制方法和资源协调，保证各单位工程的各分项工作全面展开，优质高效
地完成本工程建设。工期保证组织体系见下图：
项目经理
| 施 | 质 | 安 | 材 | 保 员 | 管 兼 |
| 工 | 检 | 全 | 料 | 卫
保 |
生
健 |
| 员 | 员 | 员 | 员 | 员 |
| 土 | 钢 | 模 | 电 | 水 | 架 | 油漆涂 | ||
| 建 | 筋 | 板 | 工 | 暖 | 子 | 料班 | ||
| 班 | 班 | 班 | 班 | 班 | 班 |
工期保证组织体系
2）分工及职责
I、项目经理 负责工程总目标、施工总计划进度的落实，负责组织编制整个项目的
阶段性施工进度计划，并根据阶段性计划，组织编制分项工程的月、周进 度计划。
组织落实月、周进度计划。
负责进度计划检查、进度协调，对工期滞后的采取赶工措施，确保进
度目标完成。 负责组织落实项目的劳动力、材料、设备、机械的需用及进场计划。 II、施工技术员 负责制定各种措施保证进度计划的实现，并协助项目经理处理项目上
的所有保证进度的人、机、料、法和环等方面的工作。对上起到协助作用， 对下起到指到作用。
负责落实项目的各级进度计划，安排项目各专业工种的施工任务及施 工进度，是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查。
负责每日现场中技术、进度、质量检查的汇报，使项目经理及时了解 施工动态，监督和督促各作业班组按计划完成工作，或进行必要的调整。
及时向项目经理反映项目劳动力、材料、设备等现场情况，负责各项 措施的落实。
III、质检员 负责各作业班组对质量、进度的实施效果，并及时向项目经理反映。 负责对各作业班组的质量、进度考评。 及时组织工序交接检，使期对转序不误日期。 严把质量关，使钢筋、模板一次验收合格，确保工程顺利进展。 IV、安全员 负责现场的安全监督、检查工作，做到安全隐患及时消除，确保工程
顺利进行。
负责现场安全措施的落实和劳动保护用品的管理，确保不发生轻伤事
故。
及时组织文明施工工地达标验收，做到文明施工与工程进度同步进展。 V、材料员 全面负责项目的材料、设备供应进场计划的落实，及时组织物资供应
工作，确保物资供应满足工程进度和质量要求。
全面负责紧急采购物资的及时联系，组织供货。 材料进场后，按总图的规划，落实材料的堆放、集中、挂牌、标识，
及时发放、回收材料，对已按供货计划后不足部分应及时汇报。 VI、核算员
负责向公司、监理、业主上报每月的进度计划和当月的形象进度。做好 材料的提量计划工作。
负责按旬、月、周计划检查工程实体的落实情况，并及时上报项目经
理。
3、实施方案
1）实行进度多级计划控制 本工程特点砌筑量大、装修较费时间、施工配合工作面较广的特点，
施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证关键过
程节点的进度控制的实现，如期完成土建任务，为此我们将实行多级计划 控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
2）总进度计划、区域进度计划的控制
a、根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标， 分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方 法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
b、建立以项目经理、项目技术负责人、施工技术员、专业工长、施工 班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路， 层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的 标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。
c、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程只有将控制 点细化到各层各段的检验批和分项工程中去，才能保证控制点落实的实效 性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各分渐工程总进度计划、月
进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务，在坚持总
工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实 施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前和迟后。经过严密而充分细致 的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施方案。
d、制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目技术负责人、施 工技术员、专业工长到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定 期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
e、计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是 全体工作人员共同的目标，通过项目调度会（即例会）和各级生产会进行 目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动， 充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层 层有计划、人人有目标、事事有人管。
3）月进度计划、周进度计划的控制 a、采取多种形式的施工计划 采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重
要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将土建工程总进度 计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计 划管理体系。
b、三周滚动计划 本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。
我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本 办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化， 以业主、监理、施工方召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内 部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计 划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现，特别是对按总 进度计划的要求已延误的工期，应作重采取有效的组织措施、管理措施、
经济措施和技术措施来保证后期工作的顺利进行。
c、日检查工作制 专业工长是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，
并将检查的结果以书面的形式报给技术负责人，技术负责人将收集到的信 息汇总、分析后报给项目经理和现场监理工程师，使其项目经理及时了解 施工动态，监督和督促各工长及施工班组按计划完成工作，或者进行必要 的调整和采取赶工措施。
d、周汇报工作制 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由
项目经理主持，项目技术负责人、施工技术员、专业工长参加，检查落实 一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主并存档。 若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持 的协调会上提出解决。
e、月分析调整制度 项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度
的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项 目经理主持、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面 汇报给公司经营部及业主、监理单位。
f、加强计划的严肃性 在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是
完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施 工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做 到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计 划，使工程向纵深的方向发展。
4）建立各级协调会制度
a、定期参加由业主召开的各施工单位、设计单位、监理单位、主要设
备、材料供应商参加的工程协调会，此协调会主要协调解决工程进程中的
重大设计、施工外配套以及设备、材料供应和资金问题。确定本工程的各 项战略目标。
b、定期召开土建方面现场负责人参加的工程协调会，并邀请业主及设 计、监理单位有关人员参加会议，此协调会主要协调、解决工程施工中的 交叉配合问题，前、后道工序的衔接问题，工程质量问题，计划进度执行 情况分析，一般设计修改的协调、落实，材料供货计划的落实，以及工程 实物量的审核等问题，并根据上级协调会制定的目标制定相应的方案来指 导施工。
c、协助业主加强与各级政府部门的联系、协调受检工作。
5）加强与业主及各级主管部门的联系
a、用户至上是本企业的宗旨，因此在施工过程中必须主动接受业主的 监督、指导，发现问题及时与业主取得联系，共同协商，寻求解决问题的 办法，最终使得工程能按计划顺利进行。
b、施工前根据法规，向有关政府部门递交本企业的有关资料以及办理 相关手续，使施工过程顺利进行。
c、消防、压力管道等特殊分项工程开工前协助业主向政府有关部门申 报开工，使审批过程不影响进度的安排。
d、施工过程中，根据总体计划进度向政府有关部门申报送水、送电、 排污等计划，同时主动接受当地相关政府部门对工程的质量、安全、文明 施工等进行监督、检查，对检查出的问题举一反三，及时整改并反馈信息。
e、施工交验阶段，整理好各类工程竣工资料，主动及时递交有关部门 检验、评定过的工程交工资料，并接受有关部门的最终复验并存档，使业 主能尽快启用该工程。
6）加强与设计单位的配合 因本建设项目工期紧，施工过程中难免有设计不到位的地方，特别是
相互之间不协调的问题时有发生，我们除了在图纸会审时及时提出外，还
应在施工过程中极积与设计单位联系，积极配合设计单位，对设计图纸以 及施工过程中存在的问题(如水暖电等专业与土建配合有矛盾，水、暖、电 相互“碰撞”，专业工程管道交界处等特殊位置的标高不能达到设计要求 等）、及时向设计单位反映，并对有些问题主动提出合理化建议；及早确定 施工方法，为施工争取时间。
7）加强与监理单位的配合 监理单位是对项目进行投资控制、工期控制、质量控制的核心组织机
构，作为施工单位应主动接受监理单位的监督，并主动提供有关报表及我 公司的相关技术和经济资料，对监理单位提出的进度、质量、工程量的监 督意见，督促下属各施工相关人员逐条研究、学习，并以积极的态度加以 落实和整改。
8）加强与设备安装单位的配合 土建和安装在相互配合，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完
成施工都会造成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成，安装与 土建的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。工程施工大致可分为三个 阶段，即配合阶段、粗装修施工阶段和精装修阶段，三个阶段土建与安装、 精装修各有所侧重，为此要分别对待，简述如下：
a、配合阶段 配合阶段是指在土建的结构施工阶段，安装要预埋接地装置、电气线
管及箱盒和管道套管以及设备基础的施工配合，确保管线预埋到位准确， 缩短工期，使每个楼层的施工期为最科学、最短的工期。本阶段完全以土 建为主，安装配合。
b、装修阶段 在土建拆除模板并清出现场后，安装即可展开施工，施工的内容主要
是给排水立、支管，电气线槽等，该阶段的施工，以安装为主，但是管弄
内的立管务必抓紧完成，以便为土建创造封管弄的条件。所谓立管施工，
当然是指支架安装、管道安装、试压与通球试验、油漆和保温的全套工艺。 在暗装消防箱就位后，土建应及时镶嵌，明装消防箱就位前应先完成墙面 粉刷等工作。安装在施工阶段必须作好人员的组织、物料的准备，严格按 施工总进度计划，从而确保节点的完成。并确保质量，使工程质量达标。 本阶段的工作以安装为主，土建配合。
c、安装在后期装修阶段属于配合性质，此时要抓紧分秒时间。在条件 具备时，强电、弱电、照明一起上，既要为精装修创造条件，又要求后期 装修为安装创造条件。该阶段特别要求双方为对方的产品采取保护措施， 并在前后道工序的交接上做好验收工作。同时为了与安装共同配合抢工期， 本公司在施工过程中将根据安装要求合理调整采用“流水作业”的方法， 为设备的安装提供条件。
d、安装各专业之间的协调措施：本公司除协调好单位各工种之间的配 合外，还将协调好与其他安装专业单位的配合。如配电设施的安装调试， 室外给排水的安装调试，各弱电系统的安装调试等等。按总进度计划，确 保各专业安装的临时调试用电及正常调试用电。并选派有经验的技术人员 配合各专业安装进行调试，使各系统早日投入使用。
9）技术保证措施 a、合理采用四新技术，提高机械施工速度，缩短工期。 b、本工程的全部 构造柱、梁、板混凝土均采用现场拌制混凝土。 c、现浇梁板模板采用竹胶合板支模，使梁板底达到清水混凝土的效果。 d、混凝土外加剂充分合理的利用，如混凝土掺用高效早强减水剂，能
提高混凝土的早期强度，加快模板、钢管的周转速度，减少工序的间隔时
间。
10）资金保证措施
资金的保证可使工程的进度有效进行。本公司将在资金上建立专用资
金帐户，并适当支出一定的本公司流动资金作为必要时的后备急需，保证
本工程的资金专款专用。
11）材料和机械设备配置保证措施
a、在材料供应上，对每一阶段的材料需用量及时提供需用量计划，做 到及时充足，并在施工过程中加以调整。
b、对分包材料的要及时作好分包材料分供方的招投标，确保分包材料 的进场时间满足总进度要求；对于业主指定的分包材料要做好验收工作。
12）劳动力保证措施 根据我公司现有的合格劳务工，由公司统一采取劳动力均衡调配，完全可 以保证本工程的劳务工的需用量。
七、分部分项工程施工方案
1、施工要点：
本工程为砖混结构，不带地下室，地上三层，基础为 C15 砼条基，砖基 础及±0.00 以下的墙体为 M10 水泥砂浆砌 MU10 粘土砖，梁、板、柱等其它构 件的砼强度均为 C20。一层墙体为 M10 混合砂浆砌 MU10 粘土砖，二层为 M7.5 混 合砂浆砌 MU10 粘土砖，三层为 M5 混合砂浆砌 MU10 粘土砖。门窗：窗采用硬聚 氯乙烯塑料窗，门有铝合金地弹门、木制门。外装饰：正立面抹水泥砂浆 刷白色乳胶柒为主色调，背立面和两个侧立面设计为水泥砂浆抹灰，涂刷 以白色涂料。内装修：除水房贴白色面砖到顶外，其它房间均抹 1:3 水泥 砂浆刷白色内墙涂料。顶棚：除水房刷白色油漆外，其它房间均刷白色内 墙涂料。楼地面：除水房为防滑地板砖处其它房间均为水磨石地面。除楼 梯间及水房窗外，其它窗台均设水磨石窗台板。楼梯扶杆为Φ50 钢管。屋 面：设 80mm 厚苯板保温层，45#SBS 改性沥青卷材防水层(页岩覆面)。该工 程在大厅进门处设混泥土结构雨蓬。采暖：采用普通型散热器，集中供暖； 给水：采用热镀锌钢管，丝扣连接供水；排水管和雨水管：采用机制铸铁
管排水；电气：电源采用三相四线制系统引入，接地系统为 TN-C-S 系统，
埋地敷设。 根据该工程的设计内容和工程特点及拟选的施工方案，该工程施工要
点主要有以下几个方面：
①高程控制 工程定位放线完毕后，项目施工技术人员应在施工区域内建立高程控
制系统，对系统的要求有以下几点： A、采用闭合水准路线，往返测量次数不少于两次，闭合差应符合△h 容
≤±8 n mm，闭合差不能满足要求时应复测。 B、高程控制系统应采用标牌标识，并应采取保护措施，防止施工过程
中损坏。一旦有损坏应及时恢复，并须多次校核，无误后方可使用。
C、高程控制系统测设完毕后，应及时报监理验收，验收合格后方可使
用。
D、本工程基础施工阶段高程控制方法采用直接从龙门桩上向基槽内引
测，所以应严格保护龙门桩和保证龙门桩上的高程正确。
E、主体施工阶段：首先在基础及地下室施工完后把高程控制线引测到 外墙墙体上，主体工程可以直接用钢尺沿外墙向上引测控制点。
②轴线控制 施工中应根据施工放线图测设轴线控制点，轴线质量控制对整个系统
的要求有以下几点： A、结合建筑平面特征，采用闭合导线测量方法，建立总体轴线控制网
络要求角度闭合差 f 容≤±20 n 秒。 B、依据总体轴线控制网络，在建筑物的四角和 6 轴处建立控制桩，要
求角度闭合差 f 容≤±20 n 秒。 C、依据区域轴线控制体系，建立局部轴线控制点，以作为施工控制的
依据。
D、轴线控制体系内的桩点应分别采用标牌标识，并应采取保护措施， 防止施工过程中损坏，一旦有损坏应及时恢复，并须多次校核，无误后方 可使用。
E、轴线控制体系测设完毕后，应及时报监理验收，验收合格后方可使
用。
③该工程的砌体分项工程施工要点如下： A、砂浆强度的控制； B、粘土砖的质量控制； C、砌体标高的控制； D、砌体灰缝、砂浆饱满度、平整度等。
④模板分项工程施工要点： A、模板标高、平整度、几何尺寸； B、模板的强度、刚度验算； C、模板的拆除方法。
⑤混凝土分项工程的施工要点： A、混凝土的配合比控制、原材料计量； B、混凝土的振捣质量、养护。
⑥钢筋分项工程的施工控制要点： A、箍筋的几何尺寸、间距、弯钩平直长度的控制； B、钢筋的锚固长度和搭接长度； C、构造柱纵向钢筋位移的控制。
⑦装饰装修分部工程的施工控制要点：
A、内外墙抹灰砂浆强度，原材料计量，墙面抹灰的平整度、垂直度和
阴阳角方正和顺直；
B、水房磁砖的排砖，磁砖的平整度、垂直度和阴阳角方正和顺直以及
纵横向缝宽的控制； C、油漆、涂料的光滑和不透底质量控制； D、楼地面工程施工控制要点： 本工程楼地面除水房地面为防滑地板砖外，其它房间均为水磨石地面，
因为水房面积不多，所以本工程楼地面的控制要点在水磨石地面。具体施 工要点如下：
a、严格按设计要求进行铺设，铺贴前应进行地砖和花纹排图设计。 b、块材的品种、规格、质量必须符合设计要求。 c、水磨石应防止空鼓、分格缝不直和错位、地面不平； d、水磨石地面主要控制配合比和加强养护，防止空鼓、起砂起皮等现
象出现。 e、水磨石打磨应选专人，并严格掌握好打磨时间。 f、水房地面平整和排水坡度控制： 地面平整和排水坡的控制应按设计要求采用水准仪测设，标高控制点
施工中两个方向拉线控制，以保证表面平整顺坡，排水流畅，当室内为多 个排水点时，应分区域控制；
E、门窗工程施工控制要点： 本工程主要有塑料钢窗、木门、铝合金地弹簧门。施工要点主要如下： a、在安装前应检查门窗洞口处的原有木砖和预埋件情况和上下串线情
况，如木砖和预埋件数量不够，应采取其它措施增加或补做。
b、门窗在定货之前必须检查原有门窗洞口的尺寸，并应根据门窗的实 际尺寸进行定货，且应向供货单位交代清晰，防止定制的门窗尺寸与实际 洞口尺寸不符。
c、进场木门的材质含水率应符合 JG/T122 的规定。
d、门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合
设计要求。
e、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置 应正确，功能应满足使用要求。
f、金属门窗的填嵌保温材料，密封处理应符合设计要求。
g、门窗的型材、壁厚要符合设计要求。
h、单片玻璃超过 1.5 ㎡的应采用安全玻璃，并应进行安全复试检验， 合格后方可使用；
F、建筑屋面
本工程屋面结构采用 80 ㎜厚苯板、分两层错缝铺设保温层，1:10 水泥 珍珠岩向落水口找坡 2%，最薄处 20 ㎜厚的找坡层，30cm 厚 C20 细石混凝 土找平层，45#SBS 卷材防水。施工要点主要如下：
a、保温苯板铺贴应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密；
b、水泥珍珠岩找坡层坡度应满足 2%的要求；
c、C20 细石混凝土找平层坡度应正确，分格面积不大于 36m ，找平层沿 墙边 60 ㎝处留分格缝。
2
d、SBS 卷材应进行复试和在大面积施工前做样板段。 e、细部处理应符合设计和有关规范的要求。 G、给排水及采暖施工要点： a、采暖系统室内采用水平串联式系统，串联支管上做乙字弯。 b、采暖系统的管道连接小于等于 DN32 的为丝扣连接，大于等于 DN40
的为焊接连接，并注意在接头处应采取防止漏水的预防措施；
c、给水管道采用热镀锌管，丝扣连接，做水压试验 P≥0.6Mpa，管道 坡度应符合设计和规范的要求；
H、建筑电气安装工程施工控制要点：
a、导管敷设、导线敷设、线路电气测试、灯具安装、开关插座、配电
箱通电调试、器具安全检查均应按设计和规范的要求进行；
b、防雷接地：采用 TN-C-S 接地系统，重复接地采用自然接地与人工 接地相结合的方式，并作总等位联接；
c、安装完后应作电阻测试试验，电源进户重复接地电阻不得大于 4Ω。
2、分项工程施工方案 该工程主要土方工程、砌体、混凝土、钢筋、楼地面、抹灰、门窗、
饰面板、涂饰、防水和给排水、采暖和电气等分部分项工程。其中根据设 计和施工资质的要求，该工程铝合金地弹簧门安装等专业分项工程，采用 招标分包方式，组织分包单位进行施工。具体的详细施工方案和质量控制 措施由分包单位在组织施工前提供。根据招标文件要求：工程的分包单位 经过建设单位同意；总包单位对分包单位的施工质量，安全生产实施管理， 工程分包不能免除总包单位的责任。
该工程施工流程如下：
定位放线→基坑土方开挖→砖胎模砌筑→验槽→浇筑混凝土条基→ 砖基础→地下室构造柱钢筋、模板安装→地下室墙体→地下室构造柱钢筋、 模板、砼→地下室板模板→地下室板钢筋→地下室板混凝土浇筑→基础验 收→回填土→一层砌体→一层构造柱钢筋、模板、砼→一层板模板→一层 板钢筋→一层板砼→二层砌体→二层构造柱钢筋、模板、砼→二层板模板
→二层板钢筋→二层板砼→三层砌体→三层构造柱钢筋、模板、砼→三层 板模板→三层板钢筋→三层板砼室→装修项目→室外项目→竣工验收
（1）定位放线：
①测量设备的选择：
本工程呈矩形，建筑面积为 2186 ㎡，长 47m，宽 15.5m，地上三层， 不带地下室。根据本工程以上的特点，为保证工程测量的需要，我们选用 了以下主要测量设备：
| 序号 | 名 称 | 数 量 | 检验状态 | 用 途 |
| 1 | 全站仪 | 1 台 | 检定合格 | 建筑物控制轴线的测设 |
| 2 | J2 电子经纬仪 | 1 台 | 检定合格 | 加密控制桩轴线测量和轴线 的引测 |
| 3 | 水准仪 | 1 台 | 检定合格 | 标高的测量与控制 |
| 4 | 50m 钢尺 | 2 把 | 检定合格 | 施工放线测量和高程（标高） 传递 |
②建筑物的控制测量：
定位放线分为两个阶段控制：基础阶段和主体阶段。如下图：
轴线控制
基础阶段轴线控制
主体阶段轴线控制
建筑物的定位放线
高程控制
基础阶段标高控制
主体阶段标高控制
a、建筑物的轴线控制：
在中标后，根据业主交验的控制桩，利用全站仪先建立整个建筑物的 定位放线平面控制网，然后利用 J2 经纬仪依据此控制网加密轴线桩，整个 测设过程依据：“先整体，后细部”的原则。
Ⅰ、平面控制网的测设：（Ⅰ级控制网）→检测控制网→控制加密轴线 桩测定（Ⅱ级控制网）→检测控制桩。使用全站仪，校核控制轴线标准桩
（角桩）投测纵轴及横轴几条主要轴线，形成工程的平面控制网。如下图：
○1 ○6 ○9
○D ○D
○A ○A
○1 ○6 ○9
Ⅱ、平面控制网的加密
根据测量放线的精度要求，平面控制网的布设采用全站仪进行，平面 控制网的加密，使用 J2 电子经纬进行加密轴线桩，所有加密轴线必须以主 控网为依据进行。
Ⅲ、轴线投测方法： 当基坑边的所有轴线测设完毕后，并布置好控制桩。在土方开挖完毕
后，利用 J2 经纬仪将轴线控制桩上的轴线依次投测至坑底工作面；并适当 在基坑边较稳固的坑壁上增设控制桩。
当进入主体施工时，同样利用 J2 经纬仪进行外控法施工将主要控制线 投测至外墙角柱或建筑物的角上，用垂球依次引各层的主轴线。
Ⅳ、工程放线 根据外控法施工把投测的轴线使用钢卷尺放出墙、柱等轴线，用红蓝
铅笔把位置标明，并弹上墨线，以便于支模和砌砖所用。
③建筑物的标高控制：
a、基础结构水平标高的测量。
Ⅰ、根据建设单位提供的 BM 点采用附合水准路线方法，并采用往返测 量法，其允许闭合差△h 容=±8 n 毫米，经实测后确定相对标高±0.00 点高 程值。同时，将相对标高±0.00 引测到建筑物各段四角龙门桩上，用以一 层以下标高的引测和控制，并间隔一定时间复测一次以作相互校验，保证 水准点使用的准确性。并对控制高程桩采用砌体围砌进行保护，其次对于
控制高程桩应采用预制混凝土制作如图所示：
120
200
300
120
120
φ16 钢筋 L=360
混凝土标号 C30
A
300
A
Ⅱ、根据由±0.00 引测下来的水平线，控制各段基础的施工，基础砌
体施工，采用立皮数杆的方法，控制各段砌体的水平标高，并用水准仪复 核各段标准点，误差在±3mm 内为合格。
b、上部结构标高测量： Ⅰ、待工程施工到首层后，在每层平面的边柱或建筑物大角上分别布
设高程标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm 为合格），标注“▽” 红色油漆标示。
Ⅱ、利用各段首层“▽”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递， 使用水准仪引测各段的建筑 50 线。
Ⅲ、根据 50 线采用皮数杆控制各层、段的水平标高。 c、装修阶段的标高控制： Ⅰ、本工程为办公楼，各段走廊、门窗及线条造型、标高应保证一致，
因此装修阶段的标高控制也将直接影响工程的质量。 Ⅱ、首先将主体施工的 50 线，校验复核后（允许偏差±3mm），引测在
各段装饰面层上，作为控制门窗安装、楼地面施工、外墙装饰线条及水暖 管道、地漏和电器安装中线盒安装的标准。
Ⅲ、其次在具体的装饰施工时，还应随时选用 DS3 自动精平水准仪进 行跟踪复核测量。
（2）土方工程施工方案 本工程基坑土方开挖，根据设计内容拟采用如下施工方法和顺序进行
施工。
①首先采用反铲挖掘机，挖掘至离基底标高 20 ㎝处，在挖掘时均按
1:0.67 放坡，基底每边增加工作面 30 ㎝，然后用人工清理基坑至设计高程。
②基坑开挖的土方留下回填土方外，其余的均用自卸车辆倒运至建设 单位指定的位置，留下回填的土，让开混凝土浇筑等其它施工路线后堆放 在离基坑边 2 米以外。本工程预留下来回填的土方尽量使用人工清基坑的
土方，并在基坑开挖完后及时对基坑四周进行围护，在夜间架设足够的照
明设施。
③土方开挖： 在机械开挖完毕后，由项目放线员把柱基定位桩、标高桩引至基坑边，
严格控制基坑的深度，大小和位置，人工清槽时采用双控方法，控制基坑 的标高，一是用引入基坑内的标高桩控制，二是清槽时，现场施工员采用 水准仪跟踪复核。人工清槽前应根据定位桩把基坑的大小，位置重新用白 灰撒出来，人工清理时，采用方锹沿灰线和控制桩清理基底，将表面挖散 及标高过高的土层清理干净，对于基槽，如有需放台的，其放台高度不应 大于 40 ㎝，离开转角 1 米以外。土方开挖完工后发现有异常地质情况时， 应请地勘部门进行地质复核，对于超挖和变更应进行签证和作好隐蔽记录。
④土方回填： 在基础施工完并经过地基与基础分部验收完后，方可进行土方回填，
填土前应将基底杂物清理干净，然后分层回填，分层夯压，每次回填厚度 不应大于 30 ㎝，采用冲击夯夯不到位的地方，可先用人工把基坑边的土方 挖至坑内留出施工面或用人工夯实，但人工夯实的每次回填厚度不应大于
20 ㎝。 室内土方的回填，其回填土采用土戈壁回填，自卸车倒运土方，人工
倒运至回填位置，再用平板夯进行机械夯实，应防止漏夯，在平板夯不能 到达的地方，采用蛙式打夯机或平板夯分层密实，对于设备基础周边的回 填土，采用基坑土方回填的方法，人工回填，分层夯实。
每一层土方回填完后，应分层取样试验其密实度，满足设计要求后方 可进行上一层土方的回填，土方回填取样和试验严格按照规范规定的要求 进行。
⑤质量标准：
a、土方开挖：
本工程土方开挖后，严格控制其坑尺寸，标高和位置等的符合如下标
准：标高用水准仪检查其允许偏差为-50 ㎜；长度和宽度用钢尺检查其允许 偏差为+200，-50 ㎜；边坡符合设计和规范的要求；边坡符合设计和规范和 楔形塞尺检查不大于 20 ㎜；基底土质符合设计和地勘报告的要求。
b、土方回填： 土方回填前基底的应无垃圾等杂物；其填方土料应按设计要求验收后
方可填入；标高用水准仪检查其允许偏差为-50 ㎜；分层压实度和分层厚度 及含水量应符合设计和规范的要求；土方回填后的表面平整度用 2M 靠尺检 查不应大于 20 ㎜。
（3）砌体工程施工方案
1）工艺流程 施工准备→抄平放线→砖浇水→拌制砂浆→摆砖撂底→砌筑→成品
保护
2）施工准备
①砖进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等
级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后须经抽样检
验试验合格后，方能使用。进场的红砖必须进行外观尺寸检查，要求边角 整齐，色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。
②砂：中砂，含泥量不超过5%，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。
③砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法。里外咬搓，错缝搭接。墙 体砌筑前砖应浇水湿润。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖15mm 为宜，砖砌筑时含水率控制在10%～15%。在夏季施工时，视气温条件适量 洒水湿润。
3）抄平放线
①砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1:2.5 水泥砂浆找平，大于20mm的部位用C20细石混凝土找平。
②根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上
用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出洞口位置线。二楼以上的轴 线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽度线，划出洞口位置线。
4）砂浆拌制
①严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥和外 加剂控制在±2%；砂、粉煤灰控制在5%以内。
②砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完， 砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。
5）摆砖撂底 墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，根据门洞口位置弹线摆
砖应先从墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不得超过
10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，但不超过60mm， 窗洞移动方向及距离应一致，保证上下串线。
6）砌筑
①砌筑前，必须根据设计层高，洞口标高，梁标高，砖本身厚度等在 技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面 应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层， 随盘随靠平吊直。
②240墙墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时 弹30控制线。砖砌体的转角处同时砌筑。
③按设计要求，安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐 浆饱满。
④门洞预埋铁件及暖卫、电照的管线和预埋均应按设计要求埋设，不 得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置， 不应错放、漏放。
⑤砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱设置马牙槎，先退后进，
四退四进。为保证构造柱马牙槎处砼浇筑密实，将马牙槎突出部位最下层
砖做成斜面，马牙槎左右200mm范围内砖砌体砌筑时，严格进行选砖，以保 证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，每8皮砖按图集和规范要求 设置压筋，压筋端部绑扎铁丝伸出墙外，以便检查。
⑥预制混凝土过梁的安装： 门过梁采用预制（过梁预制时应注意埋设埋件）由塔吊吊运至使用部
位，过梁安装前应仔细核对标高，位置及型号，清扫支承面，浇水湿润， 抹10mm厚水泥砂浆，按标记的正反面，平稳安放。
7）成品保护
①墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均 应注意保护，不得任意拆改或损坏。
②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
③吊装钢筋和周转材料时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防 止碰撞墙体。
④砖应在施工现场浇好水后方能运至楼层上，且必须码放整齐，高度 不超过三层。
8）质量控制
①建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实 可行的质量保证措施，具体内容见8.0。
②选用的操作工人中的高、中级工不应少于70%。
③同一验收批试块的强度最小值不应小于设计强度的75%，砌体砂浆必 须饱满密实，饱满度不应小于85%。
④严禁留直槎，砌体上下错缝不得有四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆 密实、砖缝平直。
⑤留置构造柱的位置正确，马牙槎上下顺直，残留砂浆、杂物应清理 干净。
9）质量标准：
①砌筑时应对砌体质量随时检查，及时纠正偏差。
②组砌方法正确，严禁留置直槎，砂浆的饱满度不低于85%。
③按砌体施工质量B级控制和验收，砌体平整度，垂直度允许偏差≤
5mm。
④其余均按砌体验收规范进行验收。
⑤分项工程结束后，应及时联系各方进行验收，并做好隐检记录。
10）质量记录
①砖、原材料出厂合格证；
②施工试验报告；
③施工技术交底、隐蔽验收记录；
④质量检验评定资料。
（4）模板分项工程施工方案 模板工程是影响工程整体质量的重要因素之一。本工程为砖混结构，
地上三层，模板量主要集中在构造柱和现浇板上。基础为C15砼条基，支模 采用砖胎模，各层的现浇板底计划不作二次抹灰，为使砼的外形尺寸、外 观质量达到清水砼效果，采用竹胶合模板施工工艺，构造柱和梁采用复合 竹胶合板。模板的支撑体系梁和现浇板采用木支撑，构造柱采用钢管支撑。
1）模板的准备 模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进
行编号。模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到砼浇筑 后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进 行控制。每块模板配制好后，其四个侧面内壁均应刷皂角隔离剂，拼缝处 贴胶带进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形和漏浆，影响施工质量。模板 隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用 后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂以备用。
2）模板选型及配置数量
、
| 序号 | 结构部位 | 模板类型 | 配置数量 | 支模及加固方法 |
| 1 | 构造柱 | 定型木框
竹胶合板 |
配备1层 | 定型模板拼装、钢管、扣件
对拉螺栓加固 |
| 2 | 现浇梁板 | 复合竹胶合板 | 配备2层 | 散铺散支木支撑 |
| 3 | 过 梁 | 定型木框
竹胶合板 |
配备2层 | 预制场预制和现浇 |
| 4 | 楼 梯 | 定型竹胶合板 | 配备2层 | 钢管扣件式脚手架加固体系 |
3）构造柱模板
构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm厚竹胶合板 与50×80mm的方木，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓加固，构造柱考 虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处， 即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝 了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口 的马牙槎整齐美观。
施工工艺：弹柱位置线→清理柱内垃圾→安装构造柱模板→加固校正
→班组自检、项目质检员验收→办理模板隐蔽验收。
①弹出的模板边线（或轴线）。
②清理构造柱内垃圾并用水冲洗干净。
③安装构造柱模板，经初步校正后临时固定，加固校正，根据弹出的 模板边线（或轴线），校核柱子的位置是否准确，用钢管、扣件将柱模固定， 用垂球将模板垂直度校正后再将柱箍固定牢固。固定完后班组长验收其强 度、刚度、平整度和垂直度。
④本工程标准层高均为3.4米，因此在柱中部应留设砼投料口，防止砼 下料时发生离析现象。
⑤配制高度：有梁构造柱，有梁一侧构造柱模板配至梁底模处（梁底
模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于梁上下两 段构造柱的接缝平顺过度，杜绝了梁底以下支设短柱模板跑模现象，砼浇 至梁底下30mm处。
⑥构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上 部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固 构造柱模板时应同时加固构造柱边墙体。构造柱模板底部均应留设清扫口。
4）现浇过梁模板
①过梁底模长度采用洞预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用 时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
②过梁底模采用圆木上钉制三角台,支承侧模采用短斜撑杆固定。如下
图所示：
砼过梁
斜支撑
三角台
5）现浇梁模板
木支撑
施工工艺：引测梁底标高→搭设木支撑→调整支架顶端托架横杆标高
→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办理隐检。
①引测底标高及轴线：柱拆模后在砼表面弹出轴线和水平线，并标注 此间是否偏轴等。
②搭设木支撑：木支撑间距为1200㎜，支柱距地面200mm和1000㎜处设 拉杆，以上每隔1米设一道。
③将梁底模顶面标高调整为梁底标高，梁底模采用厚50mm厚宽250～
300mm木板，当梁长大于8米时，梁底板按2‰～3‰起拱。
④安装侧模板：梁底模安装后，绑扎梁钢筋，经检验合格办理隐检后， 安装侧模板，注意断面尺寸及标高，拼缝严密。
⑤模板加固：模板加固时注意梁侧模的立杆间距，控制在500mm以内，
⑥梁柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施 工中产生质量通病的部位，为此本工程构造柱模板设计和施工中，采取将 柱模高度分两节设计的技术措施。
⑦模板校正：对轴线，标高，断面尺寸予以复检，清理模内杂物，办 理验检。
6）顶板模板施工
①施工工艺：搭设支架→安装纵横木楞→调整模板下皮标高及起拱→ 铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→预埋水电预埋管→办理隐检。
②施工要点 A、支模前先在主次梁两侧板外弹水平线，水平线标高应为平板底标高
减去板模厚度的水平标高，然后按水平线铺设板模垫板，垫板固定平衡。 B、搭设支架：模板支架系统采用Φ80的木支撑现场搭设，板底支撑立
杆间距1200mm，支搭前在板面按支撑系统平面图所定尺寸，弹出立杆就位 线，按就位线立杆，绑顺水杆，安装时立杆的位置控制准确，误差控制在
15mm以内。 C、安装纵横木龙骨：支架搭设完毕后，根据给定的标高线与水平线认
真调节木龙骨顶面标高，龙骨选用木材100×100㎜，和50×100㎜作木龙骨， 大龙骨间距不大于800㎜，小龙骨间距为400mm。
D、铺设模板，根据结构形式设计配模图，由现场裁切大模板，模板铺 设时，相邻模板接缝处用小钉钉牢，保证按缝严密。并在接缝处用胶带粘 贴，防止漏浆，充分满足顶板砼的清水等级。
E、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查标高和平整度。
F、预埋水电预埋管与预留孔洞：梁板预埋件要严格按图纸要求埋设，
定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合门窗、顶棚等作法下预埋铁 件，钢筋等，以免日后补救处理，影响结构安全，对设备安装要求留设的 孔洞，设备螺栓等应按安装设备的要求留设好。
③现浇平板支撑体系：
现浇平板支撑体系设计见下图所示：
50*100mm 木龙骨@400
现浇板
14mm 厚竹胶合板
立杆间距 1200mm 大横杆间距 1000mm
A、材料准备
现浇板模板及支撑设计大样图
a、根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的竹胶合板，表面
有缺陷翘曲变形圈套的和破损严重不得使用。
b、竹胶合板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，也可采用圆木支撑， 木龙骨50×100㎜方木，间距布置见模板计算。
B、竹胶合模板计算： 荷载：
Ⅰ：砼自重25KN/m2 Ⅱ：钢筋自重1.2KN/m2 Ⅲ：施工荷 载2.5KN/m2 Ⅳ：振动砼产生荷载2.0KN/m2 Ⅴ：模板自重0.75KN/m2 现浇板厚取100mm，V1=1.2，V2=1.4，层高为3.6米 F=1.2×（25×0.10+1.2×0.12+）+1.4×(2.5+2.0)=9.47KN/m2
C、立撑
选Φ80木支撑，按行距1.2米布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳
定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：
δ=N/φA≤f N=9.47×1.2×1.2=13.64KN 查表A=4.89cm2=489mm2，而f=205N/mm2，i=0.35×D+d/2=15.75，顶撑
中设拉杆，取顶杆长度的1/2，故L0=1.2m，λ=L0/i=76.19 从而查表得：φ=稳定系数=0.811
∴δ=N/φA=13.64×103N/0.811×489=39.8N/mm2≤205N/mm2
满足稳定性要求。
7)楼梯模板
①楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。
②楼梯模板支设前先进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间 梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，再 依照大样支设模板，楼梯支设放线示意图如下：
≤1000
进 深 轴
B
A
20 线
5 厚木板
楼梯模板放线示意图
说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和 20 线引测出梯梁的
准确位置，按同样的方法找到 A、B 两点，连接 A、B 成线，在 A、B 线下方 作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该 线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木 由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木 用模楞和立木支吊。
8)模板工程的质量要求 按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。
9)模板工程的成品防护
①模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。
②模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清 洁，严禁掉入木削，砖渣等杂物。
10)模板的拆除 为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必
须建立严格的拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模 板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表 面及棱角的完整。
①柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须 留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时方允许拆模。
②梁板底模的拆除、梁板等承重构件必须达到设计强度的100%时方可 允许拆模，并且上部施工荷载不得超过设计允许荷载的要求。
11)模板工程控制要点
①浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时， 基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板 支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
②模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。
③本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高 和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。
④构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口， 以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。
⑤现浇梁、柱节点、板缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控 制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。
（5）钢筋分项工程施工方案 本工程钢筋总量相对不大，主要是构造柱和梁板钢筋，其中Ⅰ级钢从
φ6～φ12，Ⅱ级钢筋从Φ12～Φ25钢筋全部在现场集中制作，现浇梁、过 梁、板的钢筋采用焊接，构造柱钢筋采用绑扎搭接。
1)钢筋机械设备的配制
钢筋机械设备的配制见下表：
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢筋调直卷扬机 | JJK1.5型 | 台 | 1 |
| 2 | 交流电焊机 | BX-500 | 台 | 1 |
| 3 | 砂轮切割机 | TG—400 | 台 | 1 |
2)钢筋进场及检验
钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量， 合格后分批号、规格分别堆放并标识，报请监理工程师见证取样进行复检 试验，合格后方可使用。
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
进场钢筋应分类堆放，并通过标识牌分别加以标识，堆放整齐，不得 乱放、混放。
3)钢筋加工制作
①钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料
表，确保钢筋下料的准确性。
②钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用 部位，专人核对、分类堆放，防止钢筋的混用、误用。
③对于复杂钢筋的制作应先放样，后实施。
④为保证配制的各种钢筋规格、型号、数量、几何尺寸的准确，需严 格把好制作关，质检员应根据钢筋下料单和技术交底进行随机抽样检查， 对不合格产品责令返工，确保钢筋加工质量。
4)钢筋连接位置
①梁一般不进行焊接，采用整根钢筋，少量水平钢筋连接采用搭接焊， 构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度为50d且不小于1/6柱高。
②钢筋接头位置 ａ、梁钢筋接头的位置： 梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范
围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%，梁
钢筋接头位置见下图：
梁下部钢筋接头位置
梁上部钢筋接头位置
1/3L
1/3L 1/3L
梁钢筋接头位置图
ｂ、构造柱接头位置按设计要求设置，构造柱接头位置设计无说明
时，应符合下图的要求。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于50d，
且不小于500㎜。
50d（≥5001）.2La
钢筋接头
ｃ、板钢筋的连接：
构造柱接头位置图
板钢筋对于直径小于12mm的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于
12mm的钢筋采用双面电弧焊。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上 的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。板钢筋
（底筋）设置在跨中的1/3范围内，板负筋不设置接头。
5）钢筋双面搭接焊焊接施工工艺及要点；
①材料要求： 焊条：HPB235钢材采用E43XX系列焊条，HRB335钢材采用E50XX系列焊
条，焊条必须有合格证，检验报告，现场设焙烤箱，并作现场试焊，以确 保焊条符合要求。
②质量要求：
a、钢筋的焊接质量严格按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定，对焊接接头进行外观检查和力学性能的检验。
b、钢筋接头焊接质量控制：焊工必须持证上岗，焊条必须干燥且使用 配套的焊条并有合格证。焊工必须试焊合格后方可正式施焊。并且根据规 范要求分批随机抽样进行力学试验检验，现场接头焊接完毕后每一个接头
均需经过现场外观检查合格后方可进行隐蔽
c、搭接焊的焊接长度如下：镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍， 且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。镀锌 圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接， 焊接长度为圆钢直径的6倍。每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长 度一致。Ⅰ级钢与Ⅰ级钢搭接焊双面焊搭接长度不少于5倍d，单面焊搭接 长度不少于10倍d；Ⅱ级钢与Ⅱ级钢搭接焊双面焊搭接长度不少于4倍d，单 面焊搭接长度不少于8倍d。
6）钢筋的安装 A、柱钢筋安装
①工艺流程：搭接竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→ 绑扎、预埋钢筋（预埋铁件）→隐检。
②、施工要点
a、构造柱竖向受力筋：构造柱钢筋接长采用绑扎搭接，搭接长度不得 小于50d。
b、套柱箍筋：每根柱按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，并 将箍筋套在柱筋上，柱箍筋端头做成135度，平直部分长度不小于10d（d为 箍筋直径）弯钩叠合处应交错布置。
c、画箍筋间距线并绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划好箍筋间距线，将套好的箍筋由上而下排布，采用缠扣绑扎。
d、绑扎焊接预埋钢筋（预埋铁件）：柱内预埋连接钢筋或柱内预埋铁 件，应根据结构图中的柱布置与平面墙体安装工程的连接形式进行逐一留 设，待柱拆模后，作为连接墙体钢筋长度伸出柱外不小于500mm，间距不大 于500mm，钢筋为2根Φ6。
e、构造柱钢筋位置固定：构造柱筋绑扎前，构造柱箍筋应调至准确位 置，保证构造柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中
下绑3道斜箍筋，以增强骨架的整体性。
B、梁钢筋安装： 梁纵向（水平）受力钢筋采用双面搭接焊。在梁绑扎时，次梁与主梁
交接处，主梁钢筋在下，梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保 梁、柱钢筋位置正确。
①工艺流程：核验模板标高、位置和尺寸→定梁箍筋间距→放梁钢筋
→穿梁箍筋→绑扎。
②梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，当有主次梁时， 主次梁交接处次梁钢筋在上，主梁钢筋在下；在上部或下部配有双层主筋 的梁，在两层主筋间设支撑；在绑扎形式复杂的结构部位时，必须放样确 保梁、柱钢筋位置正确，并研究好钢筋穿插顺序，及与模板等其它专业配 合先后次序，以减少绑扎困难。
③在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，两侧保护层厚度均 应在主筋与立筋上交错布置垫块控制。
C、板钢筋绑扎
①工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋→安装 马凳与垫块→隐检验收。
②绑扎要点
a、清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。根据墨线，先放受力主筋， 后放分布筋、预埋件，预留孔及时预埋、安装。
b、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的 铁丝扣要形成八字形，防止网片歪曲变形。钢筋的弯钩朝上。
③钢筋保护层厚度
钢筋保护层采用去石子后的砼等配比的砂浆并预埋绑扎丝做成的垫 块，垫置在钢筋下面与主筋一起绑扎以免脱落，每平方米不少于三个。在 现场施工中仅仅均匀布设马凳是不能充分保证保护层厚度的，因此设计一
种负筋保护工具“负筋卡”，待板筋绑扎完毕，将负筋卡支承在槽口内，
与马凳穿插布置，在不增加马凳数量的情况下，单位面积负筋支承点相对 增多，以保证负筋位置。负筋卡见大样图（“负筋卡”可重复使用）。
120
d=6～8
80
负盘直径 d
把手 负筋卡旋转 90 度取出
负筋 负筋嵌于槽内
负筋卡口
DN15 镀锌钢管
砂浆垫块
下部主筋
木方
模板
负筋卡大样图
④钢筋验收
板厚、保护层
绑扎好的钢筋检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合 要求后方可浇筑砼。
D、墙体拉结钢筋预埋和安装 在结构施工时，柱、墙拉筋应符合砌体材料模数的要求，因此柱、墙
拉接筋自楼板层（地面）每8皮砖设置2根Φ6拉结筋，伸入构造柱内不少
220mm（加弯钩长度为260㎜），压入墙内的长度不小于1000mm，遇门窗洞口 处断开。
7）质量标准
①主控项目
a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关 标准的规定。
检验方法：检查出厂证明收和试验报告单。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内接头钢筋面积的百分比，
必须符合设计要求和施工规范的规定。 c、双面搭接焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工
程需要，另取3个接头做弯曲试验。在现场安装条件下，一层中以300个不 同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
d、检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求 a、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。 b、接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 c、接头处的弯折不大于4度。
d、接头的焊缝余高为2～3mm。
e、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能 补救的接头，应切除后重焊。
f、检验方法：目测或测量。
8）成品保护
a、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施 工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。
b、板负筋下设直径为φ8的钢筋马凳，每≤1m放一个，以保证钢筋位 置正确。
c、钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋， 在中间架设工作平台供行走施工，并设专人负责修复钢筋。
9）钢筋工程施工应注意的几个环节
a、加强钢筋配料管理工作，根据设计图的各种规格钢筋下料长度调整 值，在绑扎骨架时将多根钢筋端部对齐，绑扎时注意绑扎方法，宜采用十
字或套扣绑扎，以防偏斜或扭曲，在搬运堆放成品钢筋时轻抬轻放，按使
用先后堆放避免不必要的翻运。
b、对于柱、梁、板、钢筋绑扎，应对每个接头进行尺量，检查搭接长 度是否符合设计和规范要求，合模前应对箍筋间距再进行修整。
c、钢筋接头位置与对焊接头应根据图纸事先画出施工翻样图，注明各 号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
d、对于预埋钢筋位移造成保护层厚度误差时，则应采取对预埋插筋要 绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋焊牢。
e、为保证构造柱的柱筋在楼面的位置，另加焊一根相同规格的定位箍。 本工程钢筋均在现场集中加工制作，分班组进行绑扎。
f、钢筋接头方法：Φ16以上钢筋采用焊接连接，构造柱钢筋接长采用 搭接接头，梁钢筋采用Φ16以上钢筋采用双面搭接焊。
g、预见性的提出和处理钢筋有关设计与施工的矛盾或施工难处，需核 定的要及时与设计院和建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋 下料单及翻样处理均由现场技术组、质安组负责校审批准。
h、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
i、梁底部钢筋在近支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同 一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开35d接头。
j、楼板受力钢筋底筋在伸入支座处应满足长度要求，负弯矩钢筋及其 它短钢筋则按设计长度配料制作。
k、楼层负筋等安装配管完毕再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ8钢筋 马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置 的正确。板钢筋相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
l、应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。 m、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，就符全操作规程和技术参数。 n、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条，焊接Ⅱ级钢筋，采用
的焊条焊前按说明书的要求烘焙。
（6）混凝土分项项工程施工方案 本工程的混凝土采用现场拌制混凝土、机械振捣、人工抹面的施工方
法。由于每层的混凝土量主要集中在板上，为便于施工和根据现场实际情 况，现浇构件混凝土均采用现场拌制的方法。该工程地基与基础、主体结
构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下：
| 序号 | 使用部位 | 混凝土强度等级 | 主要运输机械 | 混凝土拌制方式 |
| 1 | 条形基础 | C15 | 人力拉拉车 | 现场拌制 |
| 3 | 构造柱 | C20 | 龙门架 | 现场拌制 |
| 4 | 梁、板 | C20 | 龙门架 | 现场拌制 |
| 6 | 边挺、过梁等
零星构件 |
C20 | 龙门架 | 现场拌制 |
本工程条形基础采用 C15 混凝土,其它构件均采用 C20 混凝土。该工程所
有混凝土均采用现场拌制，现场设二台 350 型强制搅拌机。 A、条基混凝土施工方案：
①材料
a、水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥和硅酸盐水泥，并有 出厂合格证和复试报告。
ｂ、砂：宜用粗、中砂，用 5mm 孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过 5%。
c、石子：其品种、规格应符合设计要求和有关施工规范的规定，且其 尺寸不得大于 40mm，表面如有污泥水锈应冲洗干净。
②主要机具： 台称、铁锹、拌合机、振动棒、手推车和刮尺等常用工具及经纬仪、
水准仪等测量工具。
③操作工艺：
a、工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土
振捣→混凝土养护。 b、清理：把槽底或模板内的杂物清理干净，并把基底用水充分湿润。 c、混凝土拌制：首先按配合比的要求将（5～40 ㎜）、砂和水泥进行搅
拌均匀。
d、混凝土浇筑：将砂和水泥和拌合料在基槽底浇筑约 200ｍｍ厚，振 捣密实后，然后再浇灌上一层混凝土并充分振捣密实，振动棒应离开砖胎 模或槽壁距离不应小于 50 ㎜。混凝土基础应根据设计高度分层分段浇筑， 宜每 200～300 ㎜高为一混凝土浇筑层，最后浇筑完后先收光再拉毛。
e、混凝土养护：
浇筑完毕后，应在 12 小时内加以浇水养护，以能保持混凝土表面长期 处于湿润状态为宜。养护期一般不少于 7 天。
④质量标准：
a、混凝土所用的水泥、砂、等原材料必须符合设计和施工规范的要求， 并应有出厂合格证或复试的报告。
b、混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和留置构造缝的处理， 必须符合施工规范的规定。
c、混凝土基槽的平整度、标高和强度均应符合验收标准的要求。 B、梁、板、构造柱混凝土的施工方案
①施工要点：
a、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必 须符合有关标准的规定。
b、混凝土的强度评定应符合要求。
c、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合 施工规范的规定。
② 原材料的要求：
a、建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。
b、砂：采用玛河产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和 检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。
c、石子：选用玛河产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量， 其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标 准及检验方法》的规定。
d、外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应 符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 的规定。
e、配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向 技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。
③混凝土的拌制及运输 本工程施工现场设二台搅拌机，主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施
工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配 合比进行计量，混凝土的垂直运输利用龙门架作、人力车作为水平运输机 具，使混凝土运至浇筑面。
④ 混凝土的浇筑 ： a、构造柱混凝土的浇筑： 本工程构造柱混凝土采用龙门架将混凝土运至操作面上，混凝土振捣
机械选用振捣棒。构造柱混凝土的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。构 造柱混凝土采用Ⅰ级配，石子粒径不大于 20mm，坍落度控制在 50～70mm， 以利于混凝土的振捣。按规范规定在新老混凝土接槎处用水冲洗并充分湿 润，然后再铺一层 50mm 厚与混凝土同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑 混凝土。操作方法如下：
I、插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。 II、构造柱内混凝土每填 200～300mm 厚时进行一次振捣。振捣上一层
混凝土时棒头应插入下一层混凝土中 50mm 深，以便与下层混凝土充分接合
密实，避免产生漏振。 b、梁板的混凝土浇筑 I、施工机械：插入式振捣器和平板式振动器。
II、施工段的划分：本工程现浇板混凝土浇筑分两段进行，因在 6 轴 和 7 轴间有沉降缝。所以混凝土的浇注可以连续进行不留施工缝。
III、混凝土的浇筑顺序：各楼层梁板混凝土浇筑均从 1～17 轴的顺序 分两段浇筑（从西至东）。
IV、现浇板的混凝土浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的 方式。每层每段现浇板混凝土连续浇筑，不留施工缝。现浇板混凝土浇筑 的主要操作方法如下：
现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止 踩踏钢筋；
平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振； 振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，混凝土终凝前
为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛； 混凝土拉毛时，纹路要均匀一致，拉毛必须在混凝土收光后进行。
⑤ 混凝土施工缝的留置 施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下：
a、构造柱：构造柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面 50mm 的位
置。
b、楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间 1/3 范围内，并垂直于底板留 置。
⑥混凝土的养护：
混凝土浇筑完 12 小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应 能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7 天。
⑦混凝土试块的留置：
每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样 4 组，其中一组 标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为
600℃.天，其中不少于 14 天，不超过 60 天。这样可以更好地和标养试块 进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作 为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。
（7）装饰装修分部工程施工方案 本工程包括楼地面、抹灰、门窗安装、饰面砖（水房内）、涂饰工程、
细部工程等几个分项。 A、门窗工程施工方案： 本子分部工程包括木门安装,铝合金地弹门和防火门安装,塑料窗安装
和门窗玻璃安装。其中木门为全装板门；塑料窗有 70 系列单层双玻平开窗、
70 系列单层双玻固定窗，以单层双玻平开窗 70 系列为主，塑钢窗骨料检验、 固定点的设置及窗断侧弹性软连接为重点检查对象，确保刚度和抵抗温度 变形的能力。本工程门窗均采用后塞口安装，于主体施工完装饰抹灰进行 前插入。
①木门安装施工工艺及要点
㈠、施工准备
a、木门进入施工现场必须进行验收，木门加工制作的型号,数量及加 工质量必须符合设计要求, 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等 现象。要有出厂合格证,木门制作时的木材含水率不应大于 12%。
b、五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。 c、腐剂：采用稀释的冷底子油，涂刷木门框与墙体接触的部位。 d、清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。
㈡、作业条件
a、门框和扇安装前先检查型号、 尺寸、是否正确，外观质量应满足
规定要求，不得有损坏和变形。
b、木门框与墙体接触部位用冷底子油做防腐。
c、二层主体工程施工完毕,留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要 求，室内 50 线已确定并弹到墙上。
㈢、操作工艺及要点
a、工艺流程:弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定 安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装
b、木门框安装 首先根据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙
体上弹出门框安装位置控制线，并以此线和室内 50 线进行安装。 按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用 150mm 铁钉钉
入，钉帽应轧扁，勿全部钉入，予留 10mm 备后期调整用，安装应牢固可靠， 木砖数量应满足要求。
c、木门扇的安装： 检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应
量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相 应部位定点划线。
第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固 定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距 门扇的上下端各 1/10 处，且避开上、下冒头）。
剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整， 剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。
安装上下合页时木螺丝应钉入全长的 1/3，拧入 2/3。 五金安装应符合设计要求,不得遗漏。
㈣、质量验收标准： 按<《建筑装饰装修工程质量验收规范>》木门安装要求验收。
㈤、成品保护
a、在主要通道的木门框车轮易碰部位应用厚铁皮保护，防止碰撞，破 坏裁口。
b、安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门扇不能硬撬，以免 损坏扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
c、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止 刮风下雨损坏门扇，防止脚手板搬动时砸和损坏门框、扇。
d、小五金安装后应注意成品保护，油漆施工时应遮盖保护，以免污染。
②铝合金地弹门安装施工工艺及要点 a、施工准备： 技术准备：熟悉铝合金地弹门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检
查预埋件的安装是否齐全、准备，依据施工技术交底和安全交底作好施工 的各项准备。
材料要求：玻璃主要是指 12 ㎜以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻 璃，并安放在安装位置附近；金属型材的门框、限位槽及板都应加工好， 准备好；辅助材料，如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据 设计要求准备。
主要机械：电钻、气砂轮机、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺和线
坠。
ｂ、作业条件： I、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
II、铝合金地弹门框的铝合金或其它饰面已经完成。门框顶部用来安
装固定玻璃板的限位槽已预留好。
III、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的 定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到 准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
ｃ、施工工艺及要点：
I、工艺流程：切割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口→划线确 定门高度→固定门上下横档→门固定→安装拉手。
II、操作工艺： 切割玻璃：厚玻璃的安装尺寸应从安装位置的底部、中部和顶部进行
测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果上中下测得的尺寸不 一致，其玻璃宽度的切割应比实测尺寸小 3～5 ㎜。玻璃板的高度方向切割 应小于实测尺寸的 3～5 ㎜。玻璃板切割后应将其四周作倒角处理，倒角宽 度为 2 ㎜，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块缓慢细磨操作，防止崩 边崩角。
固定底托：不锈钢饰面的木底托可用木楔加钉的方法固定于地面，然 后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管可用 铝角将其固定在框柱上或用木螺丝休固定于地面埋入的木楔上。
安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位，先把玻 璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈 钢包面对口缝内。
注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位后，即在顶部限位槽处和底 部的底托固定处以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处均注胶封口，首先 将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶管的 底部，然后一只手托住胶枪管，另一只手握着胶压柄不断松压循环地操作 压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有玻璃门扇框，门扇的 启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。首先进行划 线，在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹 簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。再确定门扇高 度，玻璃门扇的高度尺寸，在切割玻璃时应注意包括插入上下横档的安装
部分，一般情况下玻璃高度尺寸应小于实测尺寸 5 ㎜左右，以便于安装时
进行定位调节。然后固定上下横档和门扇，门扇高度确定后即可固定上下 横档和门扇，门扇定位安装先将门框横梁上的定位销的调节螺钉调出横梁 平面 1～2 ㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔 位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，把门扇转动 90 度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横 梁上的定位销，将定位销插入孔内 15 ㎜左右。
安装拉手：拉手组装时其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。 d、质量标准： I、主控项目：门的质量和各项性能应符合设计要求；门的品种、类型、
规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；门安装必 须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要 求；门的配件应齐全、，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用功能和 特种门的各项性能要求。
II、一般项目：门的表面装饰应符合设计要求；门的表面应洁净、无 划痕和碰伤。
③塑钢窗安装施工工艺及要点
㈠、施工准备
a、塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、 合格证和性能检验报告。
b、固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。
c、五金应同塑钢门窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有 关规定,滑撑铰链不得使用铝合金材料。
㈡、作业条件
a、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的交接手
续。
b、校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内 50 线已确定并
弹到墙上。
c、安装前应对塑料窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质 量应满足规定要求,不得有损伤变形。
㈢、操作工艺及要点
a、工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗 外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配 件→清理
b、按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。
c、安装窗框上的连接铁件，连接铁件距门窗角、中横框、中竖框 150mm， 其间距不大于 600mm。
d、安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，门窗框应居中安装，先用木 楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用胀管螺栓将连接铁件与结 构牢固固定好。
e、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并 使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为 5—8mm 的密封胶封闭。
㈣、质量标准 按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的塑钢门窗要求验收。
㈤、成品保护 a、运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。 b、内装修时，勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污
物应即时清理干净，以免影响外观效果。
c、严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁 从门窗口向外倒。
④玻璃安装施工工艺及要点
㈠、施工准备
a、玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合
格证。
b、橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及 使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。
c、木门玻璃的压条截面尺寸与裁口相符,压条应平直光滑,端头应裁 450
坡角。
㈡、作业条件 a、玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。 b、玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否
牢固等进行检查。
㈢、操作工艺及要点 I、塑料窗玻璃的安装 a、工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位
→橡胶压条固定→擦玻璃。
b、将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物 清除干净，使排水孔畅通。
c、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。
d、玻璃安装：将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间 隙不少于 2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓 冲启闭等力的冲击。
e、用橡胶压条固定：玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密 封，将玻璃挤紧。
II、木门玻璃的安装
a、工艺流程：清理玻璃裁口→刮底油灰→玻璃安装就位→压条固定→ 刮油灰、净边→擦玻璃。
b、玻璃安装前应清理裁口，在玻璃底面与裁口沿边的全长均匀涂抹
1-3mm 厚的油灰，接着把玻璃推平压实，然后收净底灰，将木压条压入用钉
子钉入固定，钉子的间距为 150-200mm，每边不少于 2 个钉子，钉帽应轧扁 嵌入，压条应平直、交圈。
㈣、质量标准： 按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的玻璃工程质量要求验收。
㈤、成品保护
a、门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻
璃。
b、门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻 璃。
B、抹灰工程施工方案
①施工要点：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之
间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂
缝（风裂除外）等缺陷。
②原材料：
a、水泥：采用强度等级为 32.5 级水泥，测验合格后使用。
b、砂子：采用中砂，含泥量不大于 5％。
③技术准备： a、抹灰工程按中级抹灰质量控制。 b、采用水泥混合砂浆，人工操作分层抹灰。 c、样板间的施工经公司工程部和监理工程师及业主确认后，方可大面
积施工。
d、根据确认的样板间进行技术交底。
④现场准备： a、墙面基层清理干净，脚手架眼堵塞完。 b、搅拌砂浆的机械设备准备完好。
⑤工艺流程：
a、洒水湿润墙面。 b、贴饼。 c、混凝土面进行毛化处理。
d、打底灰：7～9mm 厚，表面压光搓毛。
e、根据底灰标准安装门窗，以保证门窗框两边离墙尺寸一致，上口在 一个平直线上。
f、面层灰：厚度 7～9mm。
g、养护：12 小时后洒水养护，不少于 3 天。
⑥细部：
a、门窗框侧边缝隙处理：门框侧边用 1:2 水泥砂浆填塞密实，塑钢窗 侧边用保温松散材料填塞密实后再打底灰。
b、护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做 1:3 水泥砂浆护角，每侧宽 度不应小于 50mm,高度不低于 2m。
c、阴阳角：用专用工具进行施工，以保证阴阳角方正、顺直。
d、踢脚线上口：根据踢脚线标高，上口切割高度、深度一致，墙面平
整。
e、二次修补的管道四周及其他部位，按同标号砂浆分层操作，缝口处
结合严密，接槎平整。
⑦质量标准：
a、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、 空鼓，面层无爆灰、裂缝。
b、表面光滑、洁净，接槎平整。 c、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。 d、允许偏差：立面垂直度：2mm；表面平整度：2mm；阴阳角方正：3mm C、饰面砖分项工程施工方案
本工程水房为瓷砖饰面，均采用 1:3 水泥砂浆镶贴。
①作业条件：主体验收合格后，并且墙面底灰已抹完，水房的防水施 工前就可以施工；已通过施工技术交底。
②材料要求：瓷砖和地砖进入现场应附有出厂合格证，检验报告，进 场后应进行抽样复检，经复试合格后方可使用，在铺贴前应按瓷砖的尺寸 偏差不大于 1mm 和色彩一致进行选砖，并分类存放备用。浸润砖的浸水时 间不少于 2h ，且不再起泡为止。
③工艺流程： 基层处理→吊垂直线→贴灰饼→抹底层砂浆→排砖→挂线→
浸砖→镶贴面（瓷）砖→面（瓷）砖勾缝与擦缝→养护。
④施工要点：
a、在铺贴前，应认真做基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道掺 107 胶的水泥浆，然后再抹 30 厚 1:2 水泥砂浆，另外，室内外的门窗框需安装 完毕，水电管线安装已完成。
b、排砖：核实现场结构尺寸，按照面（瓷）砖的规格尺寸，决定排砖 模数，绘制施工大样图。将砖阴干，按面（瓷）砖尺寸在基层上弹出分格 线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有 一行以上的非整砖，非整 砖应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度 调整砖行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染 情况，用棉纱和草酸擦洗，并紧跟用清水洗净。
c、镶贴面（瓷）砖：镶贴要自下向上进行，砖背面用 1:2 水泥砂浆镶 贴，阴阳角处两面贴砖的对应边切割成 45 度角，镶边条时应先贴阴（阳） 角条，再贴墙面，即先敷贴一侧墙面（瓷）砖，再铺贴阴（阳）角砖，然 后再铺另一侧面面（瓷）砖，这样阴（阳）角砖比较容易与墙面吻合。
d、细部处理：窗台、流水坡度 5‰。
⑤质量标准：
面（瓷）砖的种类、规格、颜色符合设计要求及现行标准规定。饰面
镶贴必须粘贴牢固，无歪斜、缺楞掉角裂缝等缺陷，表面平整，颜色一致， 无空鼓，接缝嵌密实，平直，宽窄一致，阴阳角压面正确。套割，用整砖 套割吻合、边缘整齐。窗台处流水坡向正确，允许偏差项目：立面垂直 1mm， 表面平整 1mm，接缝高低 1mm，阳角方正 2mm，接缝平直 2mm。
D、楼地面分项工程施工方案： 本工程除水房地面为防滑地板砖，走廊和其它房间均为水磨石楼面。
地板和水磨石的颜色和大小由建设单位现场定。
①水磨石分项工程施工方案及要求 楼地面工程中除水房外，其它所有房间均为水磨石地面，在施工前应
了解图纸中水磨石的详细做法及要求。 A、施工准备：
a、材料要求
水泥：所有水泥强度等级不应小于 32.5 级，原色水磨石面层宜层 42.5 级普通硅酸盐水泥；彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
石子：（石米）：应采用坚硬可磨的岩石，应洁净无杂物、无风化颗粒， 其粒径除特殊要求外，一般用 6～15 ㎜，或将大、小石料按一定比例混合 使用。
玻璃条：用厚 3 ㎜普通平板玻璃裁制而成，宽 10 ㎜左右，长度由分块 尺寸决定。
铜条；用 2～3 ㎜厚铜板，宽度 10 ㎜左右，长度由分块尺寸决定。铜 条须经调直才能使用，铜条下部 1/3 处每米钻四个孔径 2 ㎜，穿铁丝备用。
颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的 12%。 砂子：中砂通过 0.63 ㎜孔径的筛，含泥量不得大于 3%。 其它：草酸、地板蜡、Φ0.5～1 ㎜直径铁丝，
b、主要机具；
机械磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
c、作业条件：
施工前在四周墙壁上弹出+50 ㎝水准基线。门框和楼地面预埋件、水电 设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外高的门口部位，各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土 灌实堵严（细小的缝隙可用水泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手
续。
作业层开始时，墙柱抹灰均应施工完毕。石子粒径及颜色须由设计者
认定后才进货。彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的 配比做样板，交业主认可。水泥砂浆找平层施工完毕，养护 2～3 天后方可 施工面层。
配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。 B、施工工艺
a、工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→打灰饼→刷素水泥砂浆结合层→铺水泥砂
浆找平层→养护→分隔条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→刷草酸出光→打 蜡抛光
b、操作工艺： Ⅰ、找标高、弹水平线、打灰饼：
根据+50 ㎝水准基线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干 硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 1.5 米左右，在有地漏和坡度要求的地 面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则采用水准仪测出面层平均厚度，然后国测标 高边做灰饼的方法进行。
Ⅱ、刷素水泥浆结合层：
在地面做好灰饼后，然后用水灰比为 0.4～0.5 的素水泥浆，涂刷一次，
即随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
Ⅲ、铺抹水泥砂浆找平层：
在水泥结合层做好后，用 1:3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用 靠尺按冲筋刮平，随即用灰板磨平压实，要求表面平整，密实保持粗糙， 找平层抹好后，第二天应浇水养护至少为 1 天。
Ⅳ、分格条镶嵌：
待找平层养护 1 天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或 图案分格墨线裁分格条。
用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成
30°角），铜条穿的铁丝要埋好，纯水泥砂浆的涂抹高度比分格条低 3～5
㎜。
分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查
其平整度及顺直。分格条镶嵌后，隔 12 小时开始养护，最少应养护两天。 Ⅴ、抹水泥石子浆（石粒）面层： 水泥石子浆必须严格按照配合比计算，先按配合比将白水泥和颜料反
复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足 用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均 匀，然后加水搅拌。
铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润，在涂刷素水泥浆结合层 前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与 石子浆的水泥品种一致，随即浆水泥石子先铺在分格条旁边，将分格条边 约 100 ㎜内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹， 用灰板或铁抹子抹平压实，石子浆配合比一般为 1:1.25）但不应用靠尺刮， 面层应比分格条高 5 ㎜。
石子浆面至少要经两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀后，再用铁 抹子抹平压实，至泛浆为止，要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清
除掉。在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，待前
一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。 两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量，
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。石子浆铺抹完成后，次日起应进 行养护，并应设警示标志严防行人踩踏。
Ⅵ、磨光： 因本工程为办公楼，房间的面积较大，所以施工时采用机械磨石机研
磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨，开磨前应试磨，若试磨 后石粒不松动，即可开磨。
磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三 遍，补浆二次。用 60-80 号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗浆磨出的浆 液及时扫除，对整个水磨面，要均匀、磨平、磨平、磨透、使石粒面及全 部分格条顶面外露。
磨完后要及时将泥浆冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆，用 以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好不同颜色上浆时，要按先深 后浅的顺序进行。
补刷浆第二天后需养护 3-4 天，然后用 100-150 号磨石进行第二遍研 磨，方法同第一遍，要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。磨完清洗 干净后，再涂刷一层同色水泥浆，继续养护 3-4 天，用 180-240 号细磨石 进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止， 并用清水将其冲洗干净。
Ⅶ、涂刷草酸磨光： 当研磨后的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进
行擦草酸打磨出光，操作时可涂刷 10%～15%的草酸溶液或直接在水磨石面 层上浇适量水撒草酸粉，随后用 280～320 号细油石细磨，磨至出白浆、表 面光滑为止，然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
Ⅷ、打蜡抛光：
蜡:煤油＝1:4 的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布 将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布的木块代替油 石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁度为止。
C、质量要求： 水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石加工而成，石粒应洁净无
杂物，其粒径除特殊要求外应为 6～15 ㎜，水泥强度等级不应小于 32.5 级， 颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得用酸性颜料。面层与下一层结合 牢固，无空鼓、裂纹。表面应光滑，明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实， 显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。允许偏差 为：表面平整度为 3 ㎜，缝格平直为 3 ㎜。
D、成品保护：
a、在水磨石施工过程中，应注意成品保护，推架子车时不许碰撞门口 立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门 框。另外在水暖立管边施工时，严禁碰撞，并保护好地漏、出水口等部位 安装的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
b、磨石机应设有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、 门窗框、设备及管线要及时清理干净，养护期内不少于 7 天，严禁在饰面 推手推车，施工重物及随意践踏。
c、磨出的水泥浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖 掘好的沉淀坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。
d、完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件， 堆放料具时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。在水磨石面层磨光后， 涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
E、安全环保措施： 施工过程中产生的污水经过沉淀后有序排放，建筑垃圾运至指定地点
丢弃，还应采取防止噪声扰民，减少打磨时的噪声对周围环境的影响。
②水房防滑地板砖地面施工方案及要求
本工程的水房地面防水采用 1.5 ㎜厚高分子涂膜防水涂料进行防水， 找平层采用 1:3 水泥砂浆找平，最薄处 20 ㎜。
a、施工准备： I、技术准备： 熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。 编制涂膜防水工程分项施工方案和进行技术交底。 II、材料准备及要求： 高分子涂膜防水涂料的质量应符合有关标准、规范的要求，同时须具
有产品说明书、试验报告，并经复试检验合格。 稀释剂：应与高分子涂膜防水涂料防水涂料具有相容性，并应提供相
应的合格证和检验报告单。 III、人员准备： 应择优选用具有涂膜防水资格的专业施工人员，持证上岗，应全面牚
握施工规程，施工安全技术质量标准。 IV、主要机具准备： 涂膜防水配料专用容器以及施工中的油漆刷、圆滚刷、刮刀、刮灰刀、
扫帚、拖把、钢丝刷、桶、搅拌棒等小型工具。 V、作业条件： 上道工序防水基层（细石砼垫层）已经完工，通过验收。 基层表面应平整、牢固、无起砂、空鼓等缺陷。 基层表面应洁净干燥，含水率不应大于 5%。 所有材料和设备及人员均准备齐全，材料和设备已通过监理检查验收。 基层的细部已处理完毕，如墙角的圆弧角制作等。
环境气温 5～35℃，相对湿度小于 75%。
b、施工工艺和施工要点：
I、施工工艺流程： 高分子涂膜防水涂料施工的工艺见以下图流程图： II、主要操作工艺和施工要点： i、基层干燥程度要求：基层的检查、清理、修整应符合要求，基层必
须干燥，基层平整度≤5 ㎜，坡度正确，无起砂，空鼓现象，如基层有裂缝、 洞隙应用水泥砂浆填入缝中，填紧、刮平。
ii、配料的搅拌
施工工艺流程图
基 层 验 收
基层清理、修补
防水涂料准备
特殊部位加固处理
涂刷防水涂料
涂刷防水涂料至规定厚
收头处理、节点密封
清理、检查、修整
验 收
高分子涂膜防水涂料防水涂料在施工前，应把双组分涂料混合充分搅
拌均匀，一般采用人工搅拌，但要注意将材料上下、前后、左右及各个角
落充分搅拌均匀，搅拌时间一般在 3～5min。 iii、涂层厚度控制、试验 涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量（计
算）确定每一平方米涂料用量及每遍涂刷的用量，以及需要涂刷的遍数， 一般需涂刷三遍。涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度。每次涂刷 不可过厚，在涂膜干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接槎（搭接）应 错开，接槎宽度 30～50 ㎜，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变，涂料涂 刷要全面、严密。
iv、涂刷间隔时间、实验 涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量
和时间间隔，每遍涂刷间隔时间一般为 12 小时以上，必须待前道涂膜干固 后再涂下道。
v、喷涂（刷）基层专用结合剂 涂（刷）基层结合层时，应用刷子用力薄涂，使结合剂尽量刷进基层
表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样 混入基层粘结剂中使之与基层牢固结合。
vi、涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人 工涂布。涂刷立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致，涂刷平面部位倒料 时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开，厚薄不匀现象， 前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层 的涂刷。每次涂布前应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补 后，方可再涂布后遍涂层。
工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近” 的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面积。 同层涂层的相互搭接宽度宜为 30～50 ㎜。涂料防水层的施工缝（甩槎）应
注意保护，搭接缝宽度应大于 100 ㎜，接涂前应将接槎处表面处理干净。
vii、涂膜保护层施工 涂膜施工完毕，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护
防水层免受损伤，保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特 性而定。
c、施工注意事项 涂膜防水层的基层一经发现有强度不足，引起的裂缝应立刻进行修补，
凹凸处也应修理平整，基层必须干燥。 配料要准确，搅拌要充分、均匀。 节点的密封处理，附加增强层的施工应达到要求。 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度，及间隔时间，涂刷应厚
薄均匀表面平整。 防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，防水涂层，应经一定自然
养护期后方可上人行走或作业。 施工现场应通风良好，在通风差的地方作业应有通风措施。现场操作
人员应戴防护物套，避免污染皮肤。 高分子涂膜防水涂料严禁在施工完后立即受水的浸泡。 施工气温不得低于 5℃，不得高于 35℃。 施工停歇或施工完毕时应及时清理工具、器物，保持清洁。施工人员
须穿着平底鞋，严禁穿带钉、带跟的硬底鞋。用时搅匀，勿使沉淀，用后 加盖密封，避免结皮，干涸造成浪费。产品应堆放在阴凉干燥处，远离火 源、禁潮、禁水。
d、质量要求： 高分子涂膜防水涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 高分子涂膜防水涂料防水层的转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法
均应符合设计要求。
高分子涂膜防水涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，
不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成半径为 50 ㎜的 圆弧形。
高分子涂膜防水涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不 得小于设计厚度的 80%。
高分子涂膜防水涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀， 不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
高分子涂膜防水涂料防水层的保护层粘结应牢固，结合紧密，厚度均 匀一致。
高分子涂膜防水涂料防水做完后应做蓄水试验： I、蓄水实验待涂层完全干固后进行，一般情况不少于 24 小时。 II、水房蓄水 20～30 ㎜，24 小时后无渗漏为合格 高分子涂膜防水涂料防水层的抽查均应按涂层面积每 100 ㎡抽查 1 处，
每处 10 ㎡，且不得少于 3 处。 e、成品保护： 在防水层施工前，穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕，不得
因为凿孔打洞重物冲击而破坏防水层的整体性，从而导致渗漏。 防水层施工完后应即时进行保护，防水层实干之后，并有一定自然养
护期方可上人。 在施工场所应设置警示牌，如禁止上人、禁止放水等标识。 E、涂饰分项工程施工方案 本工程外墙正立面为白色乳胶漆，其它外墙面刷涂料，内墙面和顶棚
均为抹水泥混合砂浆刷内墙涂料，油漆主要用在木门和防盗栏杆上。 a、内外墙涂料施工方案及要点： I、作业条件：抹灰工程全部完成，过墙管道、洞口修补堵塞抹灰完后
进行。
II、工艺流程:
基层处理―→修补腻子―→满刮腻子―→复补腻子、打磨―→刷第一 遍涂料―→修补腻子―→刷第二遍涂料→验收。
基层处理:将基层上残留砂浆、杂物清理干净，天棚将模板残留物清理 干净,跑模混凝土用角磨机将其磨平,弹上基准水平线。
修补腻子:天棚满刮腻子前检查天棚平整度，将局部低凹不平处用石膏 腻子分层修补平整,每层厚度不得超过 5.0mm。
满刮腻子:分两遍成活,第一遍用刮板满刮,每面墙一次成活。待其干燥 后修补局部凹的部位和打磨凸出部位。待其干燥后满刮第二遍腻子,干燥后 打磨。
复补腻子打磨: 满刮腻子后打磨并用腻子复补砂眼。 刷第一遍涂料：用滚筒或者毛刷涂料，刷时防止流坠。 修补腻子打磨：再次修补腻子打磨，并且在阴阳角没有涂刷到位的地
方补刷涂料或乳胶漆。 最后刷第二遍涂料。 b、木门油漆
本工程木制门采用调和漆涂刷，防盗栏杆先刷防锈漆再刷调和漆。 I、作业条件： 抹灰作业全部完成，木门框、扇安装完毕，预留洞留置好，防盗栏杆
的料下好后刷防锈漆，等防盗栏杆焊好后再刷调和漆。 II、工艺流程： 基层处理及打磨→修补腻子―→满刮透明腻子―→打磨、修补腻子→
打磨→刷第一遍油漆→修补腻子、打磨→第二遍油漆→修补腻子、打磨→ 第三遍油漆
基层处理及打磨：将木门上和防盗栏杆上的残留砂浆、松节油及凸出 的杂物清理干净。松节油要全部清理干净。然后用砂布将木材面全部打磨
光滑及污染点打磨掉。
修补腻子：用同木纹颜色的腻子修补钉眼及木门节点处的缝隙。 满刮腻子：用同木纹颜色的透明腻子满刮干燥后打磨，打磨完后修补
腻子待干燥后打磨。 刷第一遍油漆，油漆一次调制够用一遍的且稠度合适，油漆搅拌均匀，
自上而下，顺其一个方向刷，待干燥后修补腻子。干燥后用水砂布全部打 磨光滑，打磨完后，用干净布将打磨出的杂物清理干净。
第二遍油漆：操作同第一遍。但要注意的是，第二遍油漆不宜过稠。 涂刷时顺其一个方向反复涂刷，使其油漆涂刷均匀且不宜太厚。干燥后用 水砂布全部打磨，打磨完后用干净布将打磨得杂物清理干净。涂刷第三遍 油漆操作同第二遍。
III、注意事项： 配制的腻子要重量配，计量要准确。 每一遍的油漆要一次配制够稠度适宜。当时用不完的要装在的容器内。 为避免污染墙面，在刷油漆时应在木门框的墙侧边贴好纸胶带，地面
上铺设遮盖物以防涂料掉在地面上。 IV、质量标准： 油漆的品种、型号、性能符合设计要求。材料进场要有产品合格证，
性能检测报告和进场验收记录。 油漆的颜色、光泽符合设计要求。 油漆均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。 涂饰颜色均匀一致，光泽均匀一致，光滑，无刷纹，不允许裹楞、流
坠、皱皮。 F、台阶、散水施工方案和施工控制要点
本工程台阶为 C20 混凝土面层、散水为 C15 混凝土面层。因此台阶、散水 按楼地面的施工方案进行施工,为了防止散水不均匀沉降及伸缩开裂,应设
置变形缝。
水泥混凝土台阶、散水,在每不大于 6 米的位置或转角处设置一道横向 变形缝,房屋转角处设 45 度缝,散水与建筑物连接处设通长纵向变形缝,防 止与主体的不均匀沉降,上述所设缝宽为 20mm,缝内填嵌柔性密封材料。
台阶、散水质量标准：按照国家现行《建筑地面工程施工质量验收规 范》GB50209—2002 进行验收。
成品保护措施：为了防止台阶和散水的破坏，我们应做如下成品保护 工作：
a、钢筋、铁管等硬器不得直接放入台阶和散水上，以防碰坏砖面层及 损坏棱角和拉出划痕。
b、台阶和散水的砼强度未达到 1.2Mpa 时不得上人或堆放其它东西。 H、细部作法： 本工程的细部作法主要为楼梯栏杆和扶手的制作与安装。以下为栏杆和
扶手制作与安装的施工控制要点：
a、现场准备 i、技术准备 根据设备图纸的要求，在满足使用功能的前提下，为体现美观的原则，
利用计算机进行二次深化设计，并得到建设单位和监理单位的确认。 在栏杆和扶手的二次深化设计中，在符合无障碍设计的同时，要充分体
现满足“人性化”的使用功能。 根据确认后的二次深化设计进行样板段的施工，并请监理工程师和业主
的确认。 ii、材料准备 栏杆和扶手所用的钢材和钢管材料，进入施工现场后必须三证齐全，经
甲方和设计同意后方可施工。 现场准备：在施工前，先对土建预埋的铁件位置进行检查复核，如有个
别铁件位置不符合要求，必须进行处理后，经现场监理验收通过。
b、工艺流程： 基层处理→弹线放样→弯头配制→连接预装→焊接固定→打磨修整→
刷油漆 c、栏杆安装： 基层处理：清理铁件上的及基层上的残留杂物，铁件除锈。 在绘制加工图之前，应对施工现场进行认真测量，确保加工尺寸符合现
场实际情况。 根据二次深化设计图纸及样板段进行放样弹线，划出扶手直线段与弯
头、折弯段的起点和终点位置。 根据标高控制线，先临时固定每跑楼梯弯折处的竖直杆件及折弯弯头，
调正校垂直后再配上折弯之间的平直段扶手料，弯头与水平扶手料吻合后 再焊牢。依据每跑两端的立杆，接线控制中间部分的垂直杆件位置。
焊接：金属扶手、栏杆及预埋件之间应各焊接点均要满焊，焊点处打磨 光滑，弯头部位处理圆顺、平滑，弯曲自然。
⑥垂直杆件根部的装饰盖须用胶粘牢，预埋铁件不得外露。
d、质量标准： 扶手及栏杆安装牢固。 栏杆在一条直线上，距楼梯井距离一致。 栏杆高度符合设计要求。 允许偏差：侧向弯曲：2mm；垂直度：2mm。 e、成品保护：
安装楼梯立杆及扶手时，应保护好楼梯踏步和操作范围内已施工完的项 目。
焊接作业时，应对楼梯踏步及楼梯侧板加以遮挡。
（8）屋面工程施工方案
本工程屋面从下至上为钢筋混凝土清理干净，刷热沥青玛蹄脂两道，
80 ㎜厚苯板保温层错缝横铺，采用 1:10 水泥珍珠岩找 2%坡最薄处 20 ㎜厚， C20 细石砼 30 ㎜厚找平层，刷冷底子油一道，45#SBS 改性沥青防水卷材自 附页岩覆面。
①屋面保温层 a、施工条件： 基层（结构层）必须干燥，经检验合格后方可铺设保温材料。 出屋面管的根部应用细石砼填塞密实。
b、操作工艺 清理基层→热沥青玛蹄脂隔气层→保温层铺设 基层表面清理干净，且要求干燥、平整、无松散，开裂等缺陷。 刷冷底油一道，然后刷热沥青玛蹄脂两道，涂刷要求均匀不得有漏刷、
透底、气泡等现象，厚度 2mm，女儿墙根部凸出部位应刷至防水卷材上翻高
度。
80 ㎜厚苯板保温层，保温层分层错缝铺设，上下错缝，并铺平贴紧。
② 1:10 水泥珍珠岩找 2%坡最薄处 20 厚找坡 根据屋面设计坡度，屋面平面布置尺寸，将找平层的直度分别弹在女
儿墙上，以此来控制坡度。
分层铺摊 1:10 水泥珍珠岩，拉线找坡，坡度控制在 2%，最薄处不小于
20 ㎜，用木板拍实，表面平整，坡度正确。
③ C20 细石砼 30 ㎜厚找平层 a、施工条件： 找平层施工前，屋面保温层和找坡层应验收合格，基层应清理干净，
并适当洒水湿润。 根据设计厚度在女儿墙上弹坡度控制线，出屋面管的根管应封堵密实。 b、操作工艺
清理基层洒水湿润→拉线找坡贴灰饼→施工找平层→养护→验收。
基层清理：基层清理并洒水湿润，以利于基层和找平层粘结牢固。 拉线找坡：找坡贴灰饼，根据屋长宽尺寸投纵横分格缝，间距小于 6m，
宽度 20mm，并将缝与保温层边贯。 水泥砂浆铺设：应控制好砂浆的保水性、和易性、强度。 细部处理：在突出屋面的女儿墙根据部做圆弧角，排气管根部做圆锥
台，雨水口与找平层间留凹槽，并嵌防水封闭材料，对于雨水口 600mm，范 围内坡度不小于 5%。
③养护验收：经洒水养护 7 天，干燥后经验收合格后铺设防水层。
④屋面防水层
本工程采用 45#SBS 改性沥青防水卷材自附页岩覆面 a、施工准备： 屋面防水工程必须由专业防水队进行，持证上岗，并在操作前对工人
进行技术交底。 防水基层（屋面找平层）表面应清理干净，干燥、坡度正确，不得有
空鼓，开裂、起砂等缺陷。檐口镀锌铁皮安装完毕，经验收合格方可进行 下道工序。并且所有阴角处均做好了半径为的 50 ㎜的圆弧角，圆弧角应与 基层粘结牢固和干燥。
所使用的全部防水材料有出厂合格证，材料进场后严格按照《屋面工 程质量验收规范》GB50207-2002 规定抽样检验合格后方可施工。
b、操作工艺： 清理基层→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→淋水试验 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。 在女儿墙、管根、阴阳角、雨水口等细部先做附加层，附加层应符合
屋面工程质量验收规范的规定。 卷材铺贴时，随放卷随涂刷粘胶剂，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度
80mm。
将卷材搭接处用应满涂粘胶，使两者粘接牢固，以边缘挤处粘胶为度， 末端收头用密封膏填塞严密。
⑤屋面排气孔 为了防止卷材起鼓，该工程屋面采用排气屋面，屋面排气孔采用如
下图所示做法：
-25×3 扁铁
.
300
Φ48 钢管制作
20Φ5 小孔 Φ6 钢筋固定
⑥质量标准：
a、保温材料必须符合设计和有关规范的要求，水泥珍珠岩与苯板保温 材料应紧贴，基层施工平垫稳，拼缝严密，找坡正确，水泥珍珠岩应拌合 均匀，分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确。
b、找坡层的材料质量及配合比，必须符合设计要求出屋面的结构和转 角处，做成圆弧角，且整齐平顺，找平层应平整，压光不得有空鼓、起皮、 裂缝等缺陷。
c、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求防水层在出 屋面管理，水落口，泛水的防水构造必须符合设计要求。
d、防水层施工完后需作淋水试验，并不得有渗漏或积水现象。
⑦成品保护
a、铺好的保温层不得直接在面层上施工，应采取必要措施，保证保温 层不受损坏。
b、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏，施工时雨水口
应采取临时封口。
c、防水层做好后，在上面施工时保护层时应采取防护措施，防止损坏 防水层。
（9）给排水、消防和采暖工程施工方案 本工程生活给水管和消防管均采用热镀锌钢管，排水管和雨水管采用
机制排水铸铁管及相应管件，柔性接口。消防栓箱采用规格为 650×800×
200 ㎜，SN65 直角单出口式消防栓，φ65 衬胶水龙带，长度 25 米，配φ19 的直流水枪，给水管和出户管连接用两只 45 度弯头，90 度弯须采用带检查 口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，地漏采用水封式，其水 封高度不得小于 50 ㎜。
本工程采暖管道采用焊接钢管，其中 DN≤32 ㎜为丝接，DN≥40 ㎜为焊 接，地下室和楼梯间及管沟内的管道先除锈后刷防锈漆两道再用复合硅盐 做 30 ㎜厚保温层，外缠玻璃丝布两道后刷调和漆两道。散热器采用 GBG/DL-570 型散热器。
①给排水工程施工方案
a、管道连接方式
| 序号 | 项目 | 设计要求 | 系统做法 | 管线类别 |
| 1 | 给水系统 | 校区给水管网引入 | 丝 接 | 内外热镀锌钢管 |
| 2 | 排水系统 | 排入室外污水井 | 承插胶粘 | UPVC 塑料管 |
| 3 | 消防系统 | 从校区消防管网引入 | 焊 接 | 无缝钢管 |
| 4 | 采暖系统 | 从校区采暖管网引入 | DN ≤ 32mm 丝 接，DN≥40mm
焊接 |
焊接钢管 |
b、施工流程方框图
施工准备工作→测量与定位→预留孔洞→预留孔洞处理→进户给排 水、消防管道安装、临时固定→支、吊、托架的安装和固定→立管及水平
总管清理→立管及水平总管安装、临时固定→立管及水平总管校正→立管
及水平总管固定和预留孔洞封口→干管、支管安装→干管、支管的支、吊、 托架的安装和固定(包括暖包的安装)→排水管道通球试验，给水和消防管 道压力试验与清洗→附件的安装与镶接→验收。
c、施工方法与技术措施 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范
的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、 机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位 置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进
入。
给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安
装，然后再进行水平总、支管安装。 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的
安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵” 的施工原则，确保管道畅通。
为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、 水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保 管道预留的坐标、标高符合验收规范要求。给排水支管要固定牢固，在土 建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求 及时做好管道检验与试验。
给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径， 正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间距为：米。
| 直 径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 横 管 | 0.65 | 0.8 | 0.95 | 1.1 | 1.25 | 1.4 |
| 立 管 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.7 | 1.8 | 2 |
干管安装后，用水平尺在每段进行一次复核，防止局部管段有塌腰或
拱起的现象。 用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙面在墙上弹出垂直 线，。立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺 寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过 4 米时，设一个管卡，设在离每 层楼面 1.5 米标高处。管道支吊架安装位置应正确,构造合理,埋设平正牢 固,排列整齐，与管道接触紧密。
立管外皮距墙面距离及留孔尺寸毫米
| 管 径 | 32 以下 | 32-50 | 75-100 |
| 管外皮距墙面距离 | 25-35 | 30-50 | 60 |
| 管孔尺寸 | 80×80 | 100×100 | 200×200 |
支管以不小于 0.2%的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距墙面
应有 20～25 毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、严密性应符合 设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。水表应水平 安装，水表前与阀门中间有 8～10 倍水表直径的直线长度。
管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符 合验收规范与设计要求，管道清洗采用清水进行清洗，直到流出的水质清 澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加 氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测 试达到设计要求。
d、室内排水、雨水系统管道安装 室内排水、雨水管采用铸铁排水管道及配件，胶粘连接。管材与附件
必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。固定支架的设置必须符合设
计和施工验收规范要求。 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道
接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合
设计和施工验收规范要求。
镀锌钢管和铸铁管应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）
架、排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时 办理验收资料签证。
排水管道系统安装完毕复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高 度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续 五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人 员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持 现场清洁。
e、室内地漏安装
水房内的排水地漏安装高度，应低于地坪面 5～10mm。同时在安装到位 时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后， 应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。
f、水房设备镶接安装 水房器具的镶接安装，应在管道安装工作结束，经试压合格、土建、
装修完成之后进行，施工应保证排水管内清洁。水房器具的镶接应严格按
图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。水房器具的固定宜采用 预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管 子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求 做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。
水房设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂 纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接 口处插入长度合适。
水房设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无 积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
水房设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得 超过 3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触
处有缝隙，缝宽在 3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的
木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面
处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
水房器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。
②采暖管道的安装施工方案和要点：
a、管道穿基础时，应配合土建预留孔洞，留洞尺寸为 350×300mm。在 安装过程中，多种管道交叉时的避让原则是小管让大管、给水管让排水管。 散热器安装的顺序是：将单片按图纸要求组合成组，试压，打眼栽托钩， 运输及安装。当散热器立于地面安装时，每组超过 14 片时，在该组中间位 置加一个足片。埋托钩时应先用水把洞浇湿，塞入水泥砂浆、插入托钩后 再塞入石子，将托钩固定。
b、管道工程质量通病的控制 管道螺纹接口渗漏:管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，
严重影响使用。预防措施：
I、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准 进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要 尺寸应符合安装规定。
II、管螺纹加工后，先用手拧入 2～3 扣，再紧就需用管钳子紧了，最 后螺纹留出距连接件处 2～3 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适， 用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用 力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向， 不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
III、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和 强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
IV、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。
V、地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管 道局部受力过大而造成丝头断裂。
VI、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及 时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上 紧。
c、管道支架选用不当:管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支 架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用，预防措施：
I、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固 地固定在可靠的结构上。
II、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚 性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦 产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦 作用力时应用滚动支架。
III、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件 两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
IV、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 V、经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。 d、管道支架固定不牢、固定方法不对:管道支架安装后有松动现象，
特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或
松脱，影响管道的使用。预防措施： I、支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向
应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
II、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。 有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
III、固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应
紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反 力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
IV、活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应 从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温
层不得妨碍热位移。
V、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加
固。
e、阀门关闭不严或阀体渗漏:阀门安装后，经试验或投入运行后，阀
门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施： I、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。
密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于 0.05 毫米时，
可用研磨消除；深度大于 0.05 毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨， 不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；
II、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严 为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；
III、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭， 必要可以轻轻敲打直至排出杂质；
IV、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于 运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏； 另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不 均造成阀体裂纹或压盖损伤。
V、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原 因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有 泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，
属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。
f、排水管道甩口不准:由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时， 管道坐标或标高产生位移。预防措施：
I、管道安装后，底部要垫实，固定要稳固； II、在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解
卫生器具的尺寸。
III、密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移； IV、对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，
共同协商解决。
V、若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。
g、室内管道施工缺陷:管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造 成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距 或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与 结构间的距离不符合规定。预防措施：
I、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道 穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另 一方面也节省打洞开孔的劳力。
II、在建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全， 各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格 执行。
III、管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度， 绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的 管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支 架处放线，以保证坡度的正确。
IV、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距
离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。
V、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离， 如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
h、漆层厚度不匀、附着不牢:表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆， 过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时， 也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：
I、油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度 要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时 使用，不能放置时间过长。
II、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。 除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油 漆质量也才能有所保证。
III、施工技术措施:在水平管道焊接操作时，在配管接口端的焊缝处 至少点焊三点以上，才能转动检查对接处是否错口、间隙是否均匀，确认 无误后方可固定焊接。切口表面应光滑，用磨光机清理浮渣后，才能进行 点焊对接，并要求焊接前所用焊条应在烘干箱内预先进行烘烤。对各种介 质的管道安装除设计及规范要求的安装坡度外，均应横平竖直，且管道支 架间距应设置在规范允许的范围内，并要求支架牢固可靠。各种介质管道 的试压要求，应按本安装工程施工说明及相关规范要求进行试压(略)。对 于采暖系统，排除空气的方法是在每组散热器上加放气阀，注意水平干管 的坡度，使空气能逆热水流动方向排出。
IV、管道保温的技术措施:施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆两道， 保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后增稠。保温层施工时，先向施工 面层涂一薄层，厚度不超过 5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施 工面之间的粘结力。待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三 次涂抹施工。涂时以经纬交叉进行，以增强纤维拉力，待基本凝固后，将
表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均匀刷调合色
漆两道。
③消防系统安装
a、消火栓箱箱体安装时，横平竖直，箱体端正，固定牢固可靠。消火 栓水平支管应从箱的端部经箱底自下而上引入，消火栓中心距地面为 1.1m 出水口朝外，不准安装在门轴侧。消火栓门开启灵活，有明显标志，不应 被装饰物遮掩。
b、埋入墙体的支管，试压完毕刷防锈漆两道后方可隐蔽，进箱体周围 用砂浆抹平，麻丝清理干净，丝扣处防腐良好。
c、水龙带水栓它快速接头的连接牢固，交工前，将水龙带整齐地拆挂 在消火栓的支架上。
d、消火栓箱在土建专业堵洞前进行固定，采取四角固定方法，以免箱 体产生变形。
④系统试压
a、管道工程施工过程中，常常会了生管道堵塞或漏水现象，造成不良 后果，最终会影响工程使用功能发挥，严重时会影响企业声誉。究其原因， 常常是组织水平不高而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象，我们 加强了试压的组织和领导工作。
b、试压前根据施工图要求进行一次试压前的全面检查检查干管、立管、 支管各端头封堵是否完好可靠，阀门是否已经关好，试压时首先将管道内 的空气放净，然后充水进行加压，加压到 0.6Mpa 检查各接口、阀门均无渗 漏现象出现，稳压 10min，压力降不大于 0.02Mpa 为合格，试压完成后及时 办理相关手续，同时填好系统试压记录，甲方、监理及有关人员签字齐全。
c、管道试压完成后，给水系统所有支架及管道镀锌层破损处和外露丝 扣处补刷防锈漆后再刷银粉漆两道。
d、试压工作的要点：
在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设 放气点；
系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定 要指定专人负责阀门的操作；
进水前一定要组织检查人员，对系统内预留口、镶接口进行检查，确 信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；
试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施，有组织地进行试压工 作，有关人员一定要服从统一指挥。
达到试验压力后保压时要请监理单位、甲方代表、质检人员到场，进 行现场确认，并办理签证。
系统水压试验后交付使用前，应进行冲洗，用水冲洗时，水的流速不 应小于 1.5m/s，并应冲至将其中存有的污物冲净流出的水质清澈时止。
（10）电气工程
a、专业概况：
本工程电气为三层教学楼，电源采用 380/220 伏三相四线制系统，电 缆进户埋深为-1.5 米。线路敷设室内均穿 PC 管暗设于墙内，主干线穿钢管 埋设于垫层内，配电箱底距地 1.5 米，插座装高距地 1.4 米，开关安装高 度距地 1.4 米，距门边 0.2 米，楼梯间及地下室走廊的公用灯为声控开关。 本工程所有配电箱的开启和关闭均由专门的值班人员统一管理。
本工程采用 TN-C-S 接地系统，具体做法为自然接地，若自然接地达不 到要求可采用人工接地，建筑物的电源进户处及水房的所有金属管道做等 电位连接，室内配电箱及插座接地极均与接地线可靠连接，接地电阻小于 4
Ω
该建筑物采用屋顶避雷带与建筑构件相结合的防雷系统，接地电阻为
10Ω，避雷带用Φ10 镀锌圆钢与柱子主筋连接，柱子主筋不得少于两根与
基础钢筋可靠焊接顶端可靠焊接Φ12 钢筋伸出屋面或女儿墙 150 ㎜，防雷
装置做法详见建筑电气安装工程图集 JD10-103，本工程防雷避雷带平面布 置同时利用建筑物外围结构柱内主筋作为引下线，利用建筑物的基础内钢 筋作为自然接地体，所有防雷钢筋均应焊接连通。所有管道及金属外壳均 与接地线可靠连结，女儿墙上每隔 1.0 米，拐角处 0.5 米预埋Φ12 钢筋伸 出女儿墙或挑檐 100 ㎜。
b、施工准备
①所有材料进场后，会同甲方、监理及公司技术人员，对原材料、成 品及半成品材料按验收标准进行现场验收。
②为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞， 配管工程应采取以下管路防堵预防措施：
检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、 不凹扁，不合格管材严禁使用。
钢管煨弯焊缝应在侧面，暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应 小于 20mm。
敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔洞。 配管完毕应后，认真核对图纸，保证无遗漏。 浇灌混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。 现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，及时处理堵塞的
管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。
c、安装施工方案
①电气配管
1)施工程序
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱 →管路连接
→变形缝处理→地线跨接
2)主要施工方法和技术要求
暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接
处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙 或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm。
预制加工：钢管煨弯：管径为 20mm 及以下时，用拗棒弯管。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨弯器；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行 切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断 口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；PVC 管煨弯： 全部采用专用工具煨弯。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的 水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、 位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将 盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完
成。盒、箱安装要求如下表所示：
| 序号 | 实测项目 | 要求 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 盒、箱水平、垂直位置 | 正确 | 10（砖墙），30（大模板） |
| 2 | 盒箱 1m 内相邻标高 | 一致 | 2 |
| 3 | 盒子固定 | 垂直 | 2 |
| 4 | 箱子固定 | 垂直 | 3 |
| 5 | 盒、箱口与墙面 | 平齐 | 最大凹进深度 10mm |
管路连接：钢管连接加φ6 圆钢焊接跨接“ ”，管口锉平光滑平整，
接头应牢固紧密，采用管箍连接或套管焊接的，套管长度不少于连接管径 的 2.5 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管 路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 30m；有一个 弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔 应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，
要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷
防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少 于 2 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子 外保护层不小于 15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管子； 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线， 将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒 子的长度要适宜，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢；暗管敷设完毕后，在自 检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写 隐蔽工程验收记录。
②管内穿线
1)施工程序
施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带 线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇 测
2)主要施工方法和技术要求
管内穿线：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规 格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查 管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带 线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将 带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10～15cm 的余量。当穿带线受阻时， 可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩 绞在一起，然后将带线拉出；清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须 对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂 物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，
将管内杂物清净。
放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放 线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能 野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度按 以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度 为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；干线在分支 处，可不剪断导线而直接作分支接头。
导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较 多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列 在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐 全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交 流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导 线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应 留有一定的余量。
导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受 力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求， 在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接， 包缠绳丝。
导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始， 缠绕 1～2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽 可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕）。而后在绝 缘层上缠绕 1～2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以 半幅宽度边压边进行缠绕。
线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自
检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及
质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝 缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。填写“绝缘电阻 测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读 数为宜。
③弱电系统配管技术措施
1)作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主 确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。
2)暗敷管线施工技术措施 暗敷管线具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要
出现 S 弯，两个拉线盒之间不要出现 4 个弯头。敷设步骤为： 确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工（弯曲、锯割）→
将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸 或木屑，防止进入砂浆或杂物→检查是否有管、盒遗漏或错误→管盒连成 整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于 15mm；
管弯制作:管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应≥ 管子外径的 6 倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的 10 倍，管子弯 扁度不超过管经的 1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。 管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管 口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出 2-3 扣长度为宜。
弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量， 一般容线量不得超过管截面的 40%，配管弯头半径应不小于管径的 6 倍。不 同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。
④电缆线路敷设 工艺流程：电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→
通电调试
1)电缆管敷设时引至总配电屏的电缆管管口位置，应便于连接并且不
妨碍进出。电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时， 管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入 口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。
2)电缆敷设前应摇测电缆绝缘，500V 绝缘电阻值不小于 0.5ＭΩ，在 送电前需再摇测一次。
3)、电缆敷设时弯曲半径必须≥10 倍(电缆外径)， 电缆放线时应从盘 的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机 械损伤(如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮 封端。电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、 竖井、建筑物、盘(柜)以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。
⑤防雷接地安装
1)工艺流程： 按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试
2)施工程序 施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装 →避
雷网安装→接地电阻测试
3)施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图 纸已对施工班组进行技术交底。
4)接地装置安装：将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及 柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根 主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够 的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药 皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，且至少 3 个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应二面焊接。
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。
所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标 志牌写明用途。
所有防雷接地用金属材料应使用镀锌件。 所有焊接要求必须符合规范要求。 接地及等电位联结均与所有金属管管道、建筑物金属构件、均压带焊
成一体，焊接不应少于两处。
等电位联结做法参考 02D501-2-14 图集大样。 接地要求：本工程接地制式为 TN-C-S 系统，三相五线配电。本工程采
用联合接地方式，接地装置利用基础底板底层二根主筋及部分桩基内主筋， 接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地 电阻要求不大于 4 欧姆，实测不足应增补接地装置。本工程采用总等电位 联结，弱电设备机房、水房要求设置局部等电位联结。
⑥等电位连结的施工方法
1)总等电位连结：所有配电线路 PE 线均应与等电位联结端子电气连结； 所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通 过 BV-10mm2 导线与该端子可靠连接。
2)辅助等电位连接：各种金属干管及金属物件采用 BV-10mm 导线或φ
10 镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE 线）连通。
3)接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用 ZC28，在测试前，先将检 流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标 度盘，使检流计为零。加速摇到 120r/min 左右，再调到平衡后，读标度盘 的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m，电位 探测的接线长度为 20m。
⑦配电柜、箱安装
1)施工程序
施工准备
配电箱检查验收 弹线定位
明装配电箱安装
暗装配电箱安装 绝缘检测 验收
落地式配电箱安装
2)施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配
备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
3)箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号， 并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4)配电箱安装： 配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均
距地 1.6m；
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为 10mm。安装配电 箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋；
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有 明显可靠的 PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接；
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。 盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；
导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈 压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得 减少导线股数；
母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与 熔断器相对应；
配电箱上的母线应套上黄色（A 相），绿色（B 相），红色（C 相）和黑色
（D 相）等色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称 PE 线）；
配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，
启闭灵活，零部件齐全。
5)暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸， 并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后 再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后 再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀 对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。
6) 绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用 500V 兆欧表对线路进 行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零 线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
⑧照明灯具、开关、插座的安装
1)施工程序 施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→
清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装
2)施工准备 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩 破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的材料。
3)施工方法 灯具安装：本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、
出口指示灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装 方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、 吊架安装等。
灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正 确无误；应急灯必须灵敏可靠。
嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中 心线允许偏差为 5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻 一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶 孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过 3kg 的灯具需要设置灯具吊 杆，吊杆采用φ8 的镀锌圆钢丝杆。
吸顶灯安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板 表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源 线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上， 则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进 行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、 准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查 找原因进行修复。通电运行 24 小时无异常现象，即可进行竣工验收。
开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻 轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接 线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制；插座 接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线， 即左“零”右“相”上“地”；开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度 为 1.4 米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关 位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应 一致，高低差不得大于 2mm；插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝 土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于 0.4 米高上；安装时 应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；空 调插座安装高度为 1.5m；水房等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为
1.5m；开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求
接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应
加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙 面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。 同一场所 开关，插座的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直允许偏差 1mm。
d、检验
1)安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其 它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全， 箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活， 回路编号齐全，接线整齐，PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线 芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根， 防松垫圈等配件齐全。
2)电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下 规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂 漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
e、成品保护措施
1)长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该 结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。
2)班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须 严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定； 为此，特提出具体要求如下：
I、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应 颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。
II、现浇混凝土结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工 完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝土楼 板上配管应注意不要踩坏钢筋。
III、加气混凝土墙配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。
IV、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱 盒口封堵严密，以防堵管。
V、穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注 意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。
3)灯具、插配件、配电箱盘、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿 轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
4)施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。
如：
I、土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。 II、土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏，
碰坏管路箱盒。
III、要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、 堵管的情况发生。
IV、土建修补漏洞时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹 覆盖等防止污染的措施。
V、要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。
f、技术成本节约措施
1）电气施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，作好科 技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为 中心的技术革新、合理化建议等活动。
2）材料设备管理 编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。 材料、设备应根据工程进度分期分批进场，进场后应码放整齐，妥善
保管，定量发放，余料回放，避免积压、丢失和损坏。 材料、设备订货应按样品定货，材料、设备进场应按规定进行检验。
工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料。
3）施工技术 施工人员要熟悉图纸，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。 结构配合中，做好预埋工作，把好配管质量，防止管路堵塞，及时清
扫管路以避免事后可能的大量剔凿，造成材料、人工的浪费。 施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下
清，节约点滴材料。 跨接地线用的圆钢，可尽量利用钢筋下脚料；吊顶内管路相盒尽量借
用主龙骨固定；导线接头，甩线长度应适宜，避免不必要的浪费。 积极推广使用绝缘压线帽代替缠绕刷锡的做法。 g、施工执行标准、规范要求如下：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312—2000《建筑 安装分项工程施工工艺规程》
《工程建设监理规程》DBJ01-41-98
《建筑工程施工质量验收及资料编制指南》
《建筑电气通用图集》
八、质量保证措施
1、质量管理体系及控制目标 施工现场条件，水、电齐备，能够满足施工需要，临时道路便利，除
现场内须做平整外，与市政道路连接的便道，能够运输材料设备和构件通 行的需要，材料设备资源的供应量和质量都能满足设计和标准要求，劳动 力资源工种齐全，技能素质均能够满足产品质量需求，以上这些条件和环 境因素为确保实现产品质量奠定了基础。
本工程具有质量要求高，施工期短，砌体量大的特点，为此我们将从
建立质量管理体系入手，选择配置技术水平高，敬业精神强的项目管理班
子和技术、质量管理人员，并且按照 ISO9002 标准要求有效运行，确保工 程质量目标的实现。
在施工过程中，为保证主体结构的安全可靠，在钢筋工程中，我们重 点加强对原材料的质量管理和采购、见证取样、送检的管理，确保施工使 用的钢材符合设计和规范要求，在铝塑板、瓷砖、涂料等装修施工中，我 们计划采取招标方式，选择瓷砖和铝塑板、涂料等供应厂家，并在施工过 程中严格执行材料进场质量检验制度和验收制度，加强施工过程中的施工 质量控制，确保装修施工过程符合规范要求。同时，针对本工程的装饰装 修特点，成立 QC 小组：通过小组的 PDCA 循环活动和严格的质量措施，确 保工程质量达到设计和合同的要求。
（1）建立两级质量管理体系 为加强质量管理，确保产品质量，明确体系职责，拟在本工程施工中，
建立公司和项目两级管理体系：项目管理体系以材料检验和工序检验为主 要职责，公司管理体系以产品过程检验和最终产品检验为主要职责，通过 实施过程控制达到施工质量与施工进度的协调统一，最终实现质量和工期 目标，拟建施工单位的质量管理体系如图：
a、建立质量管理制度和质量管理责任制 建立质量管理制度，明确管理人员岗位职责，落实岗位责任，是实现
质量目标的重要保障，只有目标明确，制度健全，责任到人，才能确保的 有效运行，才能实现质量目标。
①建立严格的技术管理，质量管理制度。 Ⅰ、图纸自审、会审制度： 设计文件的自审是技术管理的关键，是产品施工技术的重要保障，建
立自审、会审制度，能尽早解决设计文件中存在的隐含问题，确保施工过 程的顺利进展，对图纸设计文件中存在问题提出合理化的建议。自审由公
司工程部组织，项目技术员和专业技术负责人参加，自审记录由总工审批，
通过自审提出问题。
施工单位的质量管理体系图
总工程师
工程部
工 工 工 程 程 程 部 部 部 质 资 化 检 料 验
术
工
程
部
技
员 员 员 员
项目部
项 项 项 项
目 目 目
目 部 部 部 部 资
技 质 料 化
术 检 员 验
员 员 员
各施工班组
图纸会审由建设单位组织，设计单位、监理单位和施工单位参加，通
过会审，解决设计中有存在的问题，同时设计人员能够借此机会给监理人 同和施工人员进行设计交底，将设计意图传递给相关人员，避免出现错误 理解设计意图。
Ⅱ、技术交底制度：
实行两级技术交底，一是公司工程部向项目管理人员的技术交底，二 是项目技术负责人向施工作业班组的技术交底，通过施工技术交底，使管 理人员做到心里有标准，操作人员能把质量标准，落实到实现产品的过程
中。
项目管理人员认真阅读图纸做好自审会审工作，收集需要的各种图集
和施工规范、工艺标准。 做到吃透图纸，施工时心中有数，心里有底。优秀的施工方案是确保
工程创优的重要内容，因此在工程施工前必须结合工程的结构特点，现场 情况等制订出切实可行的施工方案，并在工程施工中严格加以落实。
提前认真及时的做好各分项工程技术交底，使施工人员根据分项工程 的技术要求、质量标准及注意事项，进行施工。
Ⅲ、样板引路制度： 所有分项工程在施工前必须先做样板，通过样板确定该分项工程技术
质量方面的实物标准和相应的参数。 样板工序、样板间（段）选择要有代表性和可推广性，样板就分阶段
进行施工，样板制作完毕后，项目技术负责人应组织管理人员和作业班组 人员进行样板交底，指明样板好的一方面和缺陷的另一方面，便于在应用 中吸取和提高。
每一道工序施工前必须先做样板，经检查，施工工艺正确，方案可靠， 质量能够达到验收标准后方可进行大面积施工。质检员按照样板间要求检
查。
对达不到样板间质量要求的及时进行返工处理。样板的制作项目技术
负责人应监督进行，如钢筋安装、结构安装、混凝土浇筑和砌体工程、楼 地面工程样板，由工程部现场指导和确认。
Ⅳ、技术复核制度：
每个分项分部完成后，由项目技术负责人和项目质检员进行技术复核，
重要部位由公司工程部技术员组织项目技术负责人和项目质检员进行技术 复核，保证每完一分项分部工作，其质量都达到验评标准。
本工程的技术复核的内容主要有定位放线复核、基坑轴线标高、截面 尺寸复核、基底土质复核、钢筋规格、数量、位置、间距复核、混凝土构 件截面尺寸复核、基础轴线高标高复核、砌体轴线高标高复核。
Ⅴ、建立“三检”制度：“三检”即班组自检、交接检、专职检，“三 检”完成后报监理、甲方代表验收后，方可进入下道工序，做到上道工序 不验收下道工序不施工的原则。
本工程的交接检的要点：土建与装修的交接，主体施工完毕后，土建 应和装修班进行交接检并办理检验记录。
Ⅵ、物资进场检查验收制度： 对所有进场的原材料，成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资
如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包单位提供合格 的材质证明，出厂合格证和试验报告。
对需要做复试材料，如：水泥、钢筋、砂石料、红砖及各种外加剂、 防水材料等，必须按照规定及时是否取样试验，并将试验报送监理。
对进场的物资必须进行标识，按照已经检验、未经检验和经检验不合 格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免错用不合格的材料。
对不合格物资，坚持要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向， 对不合格材料的处理，应建立台账。
Ⅶ、质量分析例会制度： 由项目经理组织召开，项目管理人员、劳务分承包及施工班组长参加，
对一些关键性的和已经出现的问题以文字形式写出质量不合格原因分析记 录，并制定纠正和预防措施。
质量分析例会内容为对工程质量实施质量预控，做到心中有目标，施
工有标准；对工程质量的发展趋势进行分析；分析已经出现的质量问题和
可能造成质量问题的潜在因素；针对质量趋势，质量问题，制定出相应的 预防、纠正措施；
Ⅷ、工程质量奖惩制度：
项目部每 10 天进行一次质量活动评比，评出产品质量好的施工工序， 对好的施工班组给予奖励。为激发工人搞好工程质量的积极性，每次在各 施工班组中评选出班组先进个人，并给予奖励。
各施工班组对项目下达的工作量，未按要求（质量、工期）完成的， 要给予处罚，直到整改达到要求为止。在各分项施工中，一些质量问题在 检查中提出，但未得到及时整改的，应对施工班组长给予处罚，直到整改 达到要求为止。
对于分项工程成品保护工作，因人为因素造成损坏、污染，视情节及 损坏的程度给予处罚。
Ⅸ、见证取样送检制度： 见证取样：在现场监理工程师的监督下，由项目试验员对进场原材料、
成品、半成品及影响结构安全的混凝土、砂浆试块按试验工作计划进行现 场取样，并进行标识。
送检见证：经现场监理工程师现场取样的样品，及时进行封存，并送 至具备相应资质的检测单位进行检测。检测前，由项目试验员和现场监理 工程师共同打开封存样品，以确保样品的真实性。
本工程见证取样，检测的主要内容有：各种规格钢筋的复试取样；砂、 石、水泥的现场取；砂浆、混凝土的试件的制作和养护；回填土的检验、 试验。
Ⅹ、挂牌明示制度：技术交底挂牌为在工序开始前，针对施工中的重 点和难点现场挂牌，将施工操作的要求写在牌子上，既有利于管理人员对 工人进行操作前交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论和实践
的统一。
施工部位挂牌为在现场施工部位挂 “施工部位牌”，牌中标明施工部 位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出 现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心 和业务水平。操作管理制度挂牌为注明操作流程、工序要求及标准、责任 人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
原材料、成品、半成品挂牌为对施工现场使用的钢筋原材料、半成品、 水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时 间等。
Ⅺ、质量检查验收制度： 检验批由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员进行验收。分
项工程由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、项目技术负责人 进行验收。
分部工程由总监理工程、建设单位项目负责人组织本工程项目负责人 和技术、质量负责人等进行验收，对于地基与基础、主体结构两大部分工 程的验收，还须有勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量 监督部门负责人参加验收。单位工程验收前，向建设单位提交工程验收报 告。由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项目负责人进行 单位工程验收。
Ⅻ、质量问题处理制度： 当发现工程出现质量问题，应停止有质量问题部位和其有关部位及下
道工序施工，需要时，还应采取适当防护措施。进行质量问题研究，为问 题的分析处理提供依据。
调查力求全面、准确、客观。在问题调查的基础上进行问题原因分析， 正确判断问题原因。研究制订事故处理方案。
处理方案原则：安全可靠，不留隐患，满足建筑物的功能和使用要求，
技术可行，经济合理。按确定的处理方案对质量事故进行处理，在质量问
题处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收， 由监理工程师写出“质量事故处理报告”，提交业主并上报有关主管部门。
②建立项目管理人员质量管理职责 Ⅰ、项目经理： 项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量全面负责，保证项目
质量达到创优目标。建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各 种责任制，明确项目人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制，执行及修 改。合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具、设备、 物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产，组织编制职工培训 计划。
Ⅱ、施工技术员： 项目技术员是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程
进行管理。 组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学合理性
和先进性。 制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核工序和特殊工序作业指
导书或专题施工方案。 负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质
量事故处理方案的编制，并制定预防措施，预防不合格品的出现。 组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术
资料，及时归档。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制，组织 技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。
Ⅲ、项目质检员： 制定质量检查制度，对施工过程中进行有效控制，对各种材料的检验
和试验仪器进行有效控制。
负责施工项目过程的质量检查、验收和督促。负责整理、收集、验收 评定及填写工作。
Ⅳ、项目化验员： 负责材料的复试取样工作，并收集整理试验资料。 负责砂浆、混凝土的试块的制作、取样、送样检验工作。 建立监视、测量设备台账，负责监视测量设备的送检。 Ⅴ、项目资料员： 负责各专业的资料收集、整理、审核归档工作。
负责竣工资料的整理、编辑工作，协助建设单位备案工作。负责体系 运资料的收集、整理和归档工作。
Ⅵ、项目材料员： 全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有
关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。 组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。材料进场
后，负责按总施工平面图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。 采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、
变质影响工程的使用。 b、确定质量目标 实施目标管理是质量控制的关键，也是施工过程质量控制的依据，对
本工程的质量目标是：满足建设单位要求，达到合格标准，保证分部分项 工程一次验收合格，合格率达到 100%，最终的产品用户满意，回访服务做 到“诚信、周到”，在实施过程中进行目标分解，将以上总目标分解到分部 分项工程中去，采用分目标确保总目标的管理模式，最终实现总目标。
②分部分项工程质量控制目标：
| 序号 | 分部工程名称 | 分部工程名称 | 分项工程名称 | 质量等级 |
| 1 | 地基与基础工程 | 无支护土方 | 土方开挖 | 合格 |
| 土方回填 | ||||
| 混凝土基础 | 模板 | |||
| 钢筋 | ||||
| 混凝土 | ||||
| 砌体工程 | 砌体 | |||
| 配筋砌体 | ||||
| 2 | 主体结构 | 混凝土结构 | 模板 | 合格 |
| 钢筋 | ||||
| 混凝土 | ||||
| 砌体结构 | 砖砌体 | 合格 | ||
| 配筋砌体 | ||||
| 3 | 装修装饰工程 | 楼地面 | 板块及水磨石整 体面层 | 合格 |
| 抹灰 | 中级抹灰内外墙 | |||
| 门窗 | 木门制作与安装 | |||
| 塑钢窗 | ||||
| 门窗玻璃安装 | ||||
| 饰面砖（水房） | 面砖（板）安装 | |||
| 涂饰 | 涂料、油漆 | |||
| 4 | 屋面工程 | 防水层面 | 玛蹄脂隔气层 | 合格 |
| 保温层铺设 | ||||
| 细石砼找平层 | ||||
| 防水层铺设 | ||||
| 细部构造 |
| 5 | 建筑给水排水及 采暖 | 室内给水系统 | 给水管道及配件 安装、室内消火 栓系统安装 | 合格
、 |
| 室内排水系统 | 排水管道及配件 安装雨水管道及 配件安装 | |||
| 室内采暖系统 | 管道及配件安 装、散热器安装
系统水压试验调 试、防腐、隔热 |
|||
| 6 | 建筑电气 | 电气照明安装 | 预埋 | 合格 |
| 穿线 | ||||
| 器具安装 | ||||
| 防雷接地 | 接地系统安装 |
2、质量保证措施
① 技术、质量和管理保证措施： 确立质量保证措施以质量预防为重点，编制切实可行、力求科学性、
具体性、可行性、周密性的施工方案和技术措施，尤其对关键工序、特殊 过程的方案进行优化选择，对质量通病严加防范。
积极推广应用四新技术，加大工程施工的科技含量，为工程质量全面 履行招标文件要求提供技术保障。
为了保证施工现场使用合适的文件，并得到监理或业主的认可，技术 交底、施工方案及施工组织设计等均作为施工作业文件进行管理，在实施 前应按照规定的程序征得相关人员的审批，这些文件一经认可，在没有得 到相关人员的同意的情况下，不得随意更改。
Ⅰ、制度建设：为确保质量目标的实现，施工过程中建立各项质量保
证制度：
Ⅱ、建立质量分析例会制：由项目经理负责每周定期召开质量分析会， 对上一周的工程质量动态作全面的分析和总结，找出施工中存在的质量问 题，及时发现潜在的不合格因素，采取有效的纠正和预防措施，消除轻微 不合格品的发生，同时杜绝一般不合格品、严重不合格品的出现，安排专 人跟踪、验证，逐项落实。每月在对质量实体进行检查的基础上，运用统 计技术进行分析，找出影响质量的主要因素，对技术交底、施工方案、技 术措施加以改进，同时加强过程监控的力度，确保后序质量得到持续改进。
Ⅲ、建立奖罚基金：为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量 竞争意识，以经济手段为杠杆，建立奖罚基金，按岗位、班组、签订质量 保证书，对按期、保质达到目标的岗位、班组给予经济奖励，对没有完成 目标的给予处罚，奖罚的具体标准另外确定。
Ⅳ、样板制度：为确保过程参数得到有效的执行和理解，在每个检验 批（工序）施工前，依据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准组 织进行检验批（工序）样板施工，并请监理单位共同验收，样板未通过验 收不得进行下一步施工。
Ⅴ、技术交底挂牌制：在工序开始前针对施工中的难点和重点（质量 控制点）现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，以利于管理人员 对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。
在现场施工部位挂牌，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标 准、检查责任人等。另外，还执行操作管理制度挂牌，半成品、成品挂牌 制，以达到管理的透明化、标准化、规范化，便于各方的监督管理。
Ⅵ、培训制度：现场管理人员、劳务、机械作业及特殊工种作业人员 在不同阶段要接受相关专业技能、质量意识和知识的培训，具备相应的能 力及上岗证，尤其是在“首件产品”生产前，针对部分特殊的工种操作及 重要岗位人员提前拟定培训计划，提前准备，提前培训，通过不断的培训
满足过程的需要。
Ⅶ、劳务队伍的管理：劳务队伍是直接的操作者，他们的技术实力直 接影响到工程的最终质量。分包队伍的选择充分考虑建设及监理单位的意 见，通过对他们以往的施工经历多次考查进行定量评定打分，择优确定入 围者（必须是在企业合格分承包方名录内）进行岗前技术培训和质量教育， 未经培训的分承包方不得进入现场。
Ⅷ、对材料、设备的质量管理：用于建筑工程的主要材料、半成品、 成品、建筑构配件、器具和设备的进场验收和重要建筑材料的复检，要严 格按相关标准、规范及企业的规定进行，不合格的材料不得使用到工程项 目上，对所有进场的原材料建立检验记录，按规定需实施“见证取样”制 度的材料，在监理或业主的监督下按规定抽样复试，符合要求后方可使用， 同时及时搜集材料“三证”。
Ⅸ、三检制：在每一检验批（工序）工程施工完成后，施工班组对所 施工的产品进行自检，上下工序的施工班组进行互检，质量检查员验收合 格后报监理单位验收，双方认可后方可进行下道工序。
Ⅹ、施工过程的检验：施工过程中控制每道工序的质量，强调按企业 标准进行控制，是考虑企业标准的控制指标严于行业和国家标准指标的因 素。强调工序交接检查，上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求， 同样相关专业工序之间也应进行中间交接检验，使各工序间和各相关专业 之间形成一个有机的整体。对规定的重要的必检过程实施监督控制，严格 按程序检验，保证不合格的工序不转序，达不到合格质量目标的工序不转 序，同时杜绝出现违反验收程序未经检验即自行隐蔽的违规行为。
Ⅺ、工程技术资料的管理：资料作为对工程的质量起着证实和可追溯 性的“软件”，在工程中占有很重要的地位，工程技术资料严格按照规定的 要求由专人认真、及时、准确地搜集整理，并运用微机对资料的相关部分
进行管理、制作，使资料图文并茂，规范统一，达到较好的效果。
Ⅻ、施工过程中成品的防护：对检验批、分项、分部工程质量在施工 中采取必要的防护，是减少材料浪费、节省时间、提高工效确保工程质量 中必不可少的环节。通过加强对工序交接质量、责任划分的控制，以及在 施工方案和技术措施中明确对不同阶段、不同部位的成品（尤其是易出现 质量通病的部位）防护的措施，确保过程中的成品不被下道工序或作业破 坏，在技术交底中或质量会议上都要明确成品防护的重要性，并制定具体 的细则，划分责任，落实到人，专人检查，并配有相应的奖罚措施，使所 有现场人员都树立成品防护的质量意识，并在实际工作中得到有效落实。
为顾客（用户）服务的保证：严格按照质量目标计划，在实施高标准 质量要求的同时，与用户代表、监理代表取得联系沟通，虚心听取意见和 建议，及时改进工作质量，热情邀请双方代表对施工过程实施旁站监督和 工序（隐蔽）验收，接受监督指导，以弥补我方不足，使工程质量持续改 进，实现质量目标，满足顾客的要求。
各分部工程施工前，按照《建 筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300---2001 规定，科学合理地划分检验批，报监理单位审核。
检验批施工完毕，经项目专业质量检查员验收合格后，报监理工程师 验收。未经验收或验收不合格，决不进行下道工序施工。
分项工程施工完毕，由项目技术负责人组织质检员进行验收，合格后 方可报监理工程师验收。杜绝不合格品转入下一施工工序。
分部（子分部）工程由项目经理组织技术负责人，质量检查员等进行 验收，合格后报总监理工程师验收。其中，地基与基础分部，主体分部由 公司质量部门、技术部门验收合格后，方可交付总监理工程师验收，确保 工程结构安全可靠。
公司工程部除参加基槽、地基与基础、主体、竣工等阶段验收外，还
将针对影响使用功能和结构安全的一些关键步骤，施工环节进行检查、验
收、监督，确保工程质量稳步健康发展。工程质量是我们工作中永恒的主 题，项目班子将树立质量第一的思想，在施工中全员参与、齐抓共管，通 过认真的策划和实施有效期的过程控制，消除影响质量的因素，确保工程 质量一次交验达标，实现最终的质量目标。
②分项工程施工质量控制
a、根据本工程的特点和招标文件及现场的实际情况，在本工程中应着 重控制的质量控制点，现例表分述如下：
| 序号 | 项 目 | 质量控制点 | 责任人 |
| 1 | 施工组织计方 案、技术交底 | 施工组织设计的可实施性 | 施工员 |
| 施工方案的针对性 | |||
| 技术交底的可操作性 | |||
| 2 | 钢筋工程 | 钢筋原材料的见证取样及检验 | 试验员 |
| 钢筋的制作 | |||
| 钢筋的连接 | |||
| 3 | 模板工程 | 模板支撑方案 | 施工员 |
| 模板铺设拼缝与平整的控制 | |||
| 模板轴线位移、垂直度、平整度、标
高控制 |
|||
| 节点模板做法 | |||
| 拆模强度控制及模板拆除方案 | |||
| 4 | 混凝土工程 | 水泥、砂石等原材料的取样及检验 | 试验员 |
| 混凝土的现场管理 | 施工员 | ||
| 混凝土振捣及表面收光、压实 | |||
| 混凝土养护 |
| 5 | 砌体工程 | 砂浆强度的控制 | 施工员 |
| 砌筑方法的控制 | |||
| 砌筑质量的控制 | |||
| 6 | 装饰装修工程 | 细部做法的设计 | 施工员 |
| 装饰成品、半成品的检验 | |||
| 细部做法的实施和检查 | |||
| 7 | 屋面工程 | 沥青玛蹄脂的质量控制 | 施工员 |
| 保温层和找坡层材料和质量控制 | |||
| C20 细石砼原材料检查控制和施工质
量控制 |
|||
| SBS 卷材检验和施工质量控制 | |||
| 细部构造 | |||
| 淋水试验 | |||
| 8 | 给排水采暖安 装 | 原材料进场验收、报验 | 专业技 术员 |
| 管道器具安装 | |||
| 通球、严密性吹洗试验 | |||
| 消防系统检查验收 | |||
| 油漆防腐和细部做法 | |||
| 9 | 电气安装 | 配电箱、线材、管材、灯具检查验收
报验 |
专业技 术员 |
| 埋管、穿线质量控制 | |||
| 灯具安装及试运行 |
b、原材料施工过程质量检验计划
| 序
号 |
试验
内容 |
取样批量 | 试验数量 | 备注 | 见证部位
和数量 |
| 1 | 钢筋原材 料 | 一次进场数量＞
出厂检验批量，划 分若干检验批，且 每批不得大于 60 ｔ |
每组检验批 各 2 根试件，
2 根试件 |
同一批号 规格 | |
| 一次进场数量＜
出厂检验批量，作 为一个检验批，且 每批不得大于 60 ｔ |
2 根试件、2 根试件 | 同一批号 规格 | |||
| 2 | 钢筋接头 | 300 个接头 | 3 根试件 | D≥16 ㎜ | 数量：每
层、每段构 造柱钢筋 |
| 3 | 水泥 | 不超过 200ｔ（袋 装） | 12ｋｇ | 同一生产
厂家、同 一等级、 同 一 品 种、同一 批号，且 连续进场 的水泥 |
|
| 4 | 红砖 | 15 万块 | 20 块 | 同一生产
厂家 |
每层不少
于一组 |
| 5 | 砂、石料 | 不超过 100ｍ3 为 取样单位 | 6ｋｇ（砂浆） | ||
| 12ｋｇ（5～
20 ㎜） |
|||||
| 25ｋｇ（20～
40 ㎜） |
| 6 | 混凝土试 块 | 标 养 | 一次浇筑量
≤100ｍ3 为 取样单位 |
3组 | 同一配合 比 | 数量：每段
现浇混凝 土各取标 养试块一 组，同条件 试块 2 组 |
|
| 结构实体 检验（同 条件） | 不 宜
少 于 10 组 且 不 宜 少 于 3 组 |
3组 | 同一强度 等级 | ||||
| 7 | 砂浆试块 | 按每一个楼层、段 | 3组 | 同一配合 比 | 数量：每
层、每段不 少于一组 |
||
| 8 | 防水材料 | 卷材 1000
卷以内 |
2 卷 | 同一等级 | |||
| 防水涂料
每 10T |
2Kg | 同一配合
比 |
|||||
| 9 | 磁砖、地 砖 | 按相同材料、工艺
和施工条件划分 检验批，室内≤50 间为一个检验批， 室外 500-1000 ㎡ ㎡为一个检验批， 不足 500 ㎡也为一 个检验批 |
按进货总数 的 10%抽取 | 同一生产 厂家 | 室内外装 饰装修 | ||
c、单位工程质量验收检验批的划分
分部分项工程检验批划分的原则 本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，划分
为地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面、给水排水及采暖、电气等六 个分部工程，分部工程中各分项工程划分若干数量检验批进行验收，考虑
到检验批的划分应有助于及时纠正施工中存在的问题，确保工程质量，因
此根据本工程质量控制点，施工工艺和工程量大小的特点及专业需要，按 每一层每一施工段划分检验批。
③分部分项工程质量控制措施 a、基础工程质量控制措施： 基础开挖时应将所有轴线和水准点的控制桩保护好，在开挖时随时检
查控制开挖的位置和标高。 机械开挖后，人工在清理前，采用经纬仪引测纵向轴线至基槽内，间
距 6 米，并把标高控制线（-1.00 米线）采用水准仪引测到基槽侧壁，施工 中控制轴线控制基槽的平面位置，拉水平线控制基槽的基底标高，一次将 基础清理到设计标高。
基础的浇筑应严格按照检查程序和施工工艺要求控制施工质量，浇筑 前钢筋、模板经过检查复核验收，浇筑方向始终沿纵向依次进行。
为保证回填土的质量，采取分层填筑，分层碾压的施工程序，每层虚 铺厚度不大于 250 ㎜。每层必须经过试验合格后方可进行下一层的回填土。
基础模板轴线的控制：基础模板轴线依据三级轴线网控制，支模前， 采用线锤把轴线，引测到基础上，以此做为基础轴线按设计尺寸量出，并 做好复核工作。
基础模板标高控制：模板支设前采用水准仪测量，依据高程控制网通 过引测基础模板顶面标高，并采用小钉标识在基槽土壁上，实际引测时一 般引测－1.00 米线，便于计算和控制，模板支设完毕后，项目部质检员应 用水准仪逐个实测，模板四角顶面标高，计算出实际的误差，标高允许念 头控制±10 ㎜以内。
b、钢筋工程质量控制措施 I、原材料的质量控制 钢筋的采购，必须严格按照程序文件的要求，在《公司合格物资供方》
中择优选择。
钢筋进场，项目部质检员应对其合格证和进场钢材的品种规格、型号 进行核查，并检查钢筋表面有无锈蚀，污染、裂痕等质量缺陷。
钢筋进场后，项目部试验员应在监理见证的条件下，进行现场取样， 取样要按不同批号、规格按批进行，钢材的复试要运至具有检测资格和通 过计量认证检测单位进行。复试合格后报监理验收，验收合格后方可使用。
II、钢筋加工、焊接的质量控制： 圆盘钢筋的调直采用卷扬机冷拉方法，冷拉率控制在 4%以内。 钢筋下料严格按照《钢筋下料单进行》，在施工过程中如需进行钢筋代
换时，项目技术负责人负责向建设单位和设计单位索取《设计变更》。 所有钢筋加工弯曲采用人工弯曲，加工中应控制弯曲半径，弯折角度
和弯折后平直段的长度。
钢筋焊接主要用于φ12 以上钢筋，采用双面搭接焊，搭接长度 5d，焊 接件应在监理见证条件下，取样检验，每组 3 根，每 300 个接头为 1 个检 验批，焊接件检验合格后方可进行钢筋工程的隐蔽验收。
钢筋电焊工应具有操作证，不得无证操作，施焊前应进行试焊，试焊 合格后方可施焊。
焊缝的外观质量检查，施焊完毕后，钢筋应及时清除焊渣，进行外观 质量检查，检查的内容有观察焊缝表面是否平整，有无明显的咬边、夹渣、 孔深、裂纹等质量缺陷。
III、钢筋绑扎的质量控制： 钢筋混凝土中的所有构造柱、圈梁、过梁和板等构件的钢筋均采取现
场绑扎，绑扎前应对上一道工序进行交接验收，引测的构造柱轴线和分布 筋间距，分别弹出两个方向的绑扎墨线，绑扎时按线布设钢筋。
现浇板钢筋绑扎的方法采用“梅花状”。 为了确保现浇板钢筋网片不变形，外围三道筋全数绑扎，其它交叉点
采用梅花形布置。
柱钢筋的绑扎采用正反扣，相间全数绑扎。 现浇板钢筋绑扎，绑扎点的布设和绑扎方法确保绑扎质量，板扣筋采
取二次绑扎方法，扣筋中部和端部的木垫，采用 N 形马凳。 钢筋绑扎完毕后，项目部质检员应组织自检，自检合格后报监理验收。 钢筋保护层厚度的控制采用间距 400×400 ㎜，1:2 水泥砂浆预制块。 c、混凝土工程中质量控制措施
I、原材料的质量控制 水泥：水泥进场，项目部质检员应对其合格证和检验报告单进行检查
核对，如果袋装水泥进场，应检查水泥袋的标识和有无结块现象，水泥进 场后，项目部试验员应在监理见证的条件下进行见证取样复试，复试合格 后方可使用。
砂子：砂子宜选择中砂（水洗砂），不含杂质和植物根系，砂子进场后 项目部试验员应每 400m3 为一个检验批，进行取样筛分试验，砂的含泥量不 得大于 3%。
石子：石子采用 0.5～2 ㎜和 2～4 ㎜两种规格，要求不得含有杂质和 植物根系，石子进场后项目部试验员，应按每 400m3 为一个检验批，进行筛 分试验，石子的含泥量不得大于 1%，超径不大于 10%，逊径不大于 5%。
II、混凝土拌和料的质量控制 拌制混凝土使用的磅称，案称在使用前均进行检验、校准，确保计量
器具的准确性和有效性。 严格进行配合比，混凝土搅拌站架设二台悬架式磅称实行定车、定称、
定人过磅，确保各种材料计量准确，施工过程中定监督过磅，并做好过磅 记录。
外加剂的掺量采用 10Kg 案称或电子称控制。 拌制混凝土加水量的控制，一是项目部试验员要根据进场材料含水率
变化情况，在保证水灰比不变条件下，调整用水量（每工作班不少于一次）；
二是实测搅拌机水泵秒流量，将配合比中的用水量控制，换算成实际拌和 时的时间控制。
混凝土的拌和时间，自投料算起不少于 90min。 为了控制混凝土混合料的拌和质量，项目部的试验员每工作不少三次，
同时还应进行坍落度试验，要求混凝土的坍落度为 30-50 ㎜。 III、混凝土浇筑： 混凝土浇筑前，应对前一工序或施工过程进行检查验收或隐蔽工程报
监理见证认可，批准后方可浇筑混凝土。 浇筑前应对基层和模板进行洒水湿润，防止基层吸水，使混凝土早期
脱水。 混凝土垫层和现浇板采用平板振动器振捣，纵、横两个方向各一遍，
振动时应控制行进速度，观察表面泛浆情况。 柱和基础的浇筑，应采用分层连续浇筑方法，每层铺填厚度不大于 300
㎜，振动器选用插入式振动棒，移动距离不大于 250 ㎜，呈“梅花状”布 置，振捣时振动插入下层混凝土的深度不少于 50 ㎜，振动时，应观察表面 泛浆情况，以下再上翻气泡为宜，振捣时间不宜过长，以防止模板受力后 变形和水泥浆沿板缝溢出。
现浇板和基础的浇筑需根据平面特征来确定浇筑方向和浇筑的，浇筑 方向为沿长边方向，每幅方向按短边方向，每幅的浇筑宽度按以下公式确
定：
x=V.t/B.b
x 为每幅浇筑宽度；
v 为一台混凝土拌和机的每小时产量，一般取 2～2.4 ㎡；
t 为混凝土的初凝时间，单位为小时，一般取 1 小时； B 为板的短边宽度；
b 板的厚度
IV、混凝土试件制作及校验： 混凝土试件的制作数量应符合有关规定。 混凝土试件的制作应在现场监理见证取样的条件下制作。 混凝土试块的检测，委托具有资质和取得计量认证资格的检测单位检
测。
V、混凝土养护： 基础、垫层采用草袋覆盖养护。 现浇板和地面采用布设供水系统做喷淋养护。 基础、柱采用麻袋或塑料棚布包裹养护。 d、现浇板的质量控制：
编制现浇板支撑方案，综合考虑计算，以确保模板和支撑有足够的强
度，刚度和稳定性。选用刚度大、平整度较好的竹胶合板作为柱、梁、板
模板，以确保混凝土成型质量达到不抹灰的效果。对现浇板的拆模时间要 有拆模依据，达到规范规定的拆模强度时方可拆除底模，以确保成型混凝 土的结构安全。附拆模申请单。
e、模板拆除的质量控制： 基础的模板拆除，应确保混凝土结构棱角齐全，不受损坏时方可拆除，
梁底模的拆除应在混凝土强度达到设计标高的 75%以上时，方可拆除。 现浇板的模板拆除，应将混凝土强度达到设计强度等级的 100%以上时，
方可拆除。
承重模板的拆除项目部试验员应进行试块检验，强度达到 100%后，向 监理申报《模板拆除申请表》经批准后方可拆除。
f、门窗工程质量控制措施 门窗安装前，应根据施工图在洞口部位标出门窗安装水平和垂直方向
的控制标志线。
门窗安装前，应对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，
以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。 门窗就位后，必须对前后位置，垂直度，水平度进行总体调整符合要
求后方能固定，并应防止门窗框变形。 门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件，连接固定方法和焊接质
量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应及时处理后再进行 框与墙体间的嵌缝处理。
门窗内外侧与墙面交界处，应打密封胶，密封胶应具有一定的弹性和 足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。
g、给排水采暖工程质量控制措施 当地下部分墙体外墙有管道穿过时，应采取防水措施，对有严格防水
要求的建筑物，须采用柔性防水套管，且应进行预埋套管道法施工，严禁 安装时打洞、凿孔。
在结构伸缩缝敷设时，在墙体两侧采用柔性连接；在管道或保温外皮 上下部留有不小于 150 ㎜的净空，在穿墙处作成方形补偿器，水平安装。
在同一建筑物中，同类型的采暖设备，卫生器具及阀件，当设计无特 殊要求时，基安装标高均采用相同标高。
管道支、吊、托架安装时，应位置正确，埋设平整牢固；固定支架与 管道接触应紧密，固定牢靠；滑托与滑槽两侧应留有 3-5 ㎜的间隙，纵向 移动应符合设计要求。
管道安装时注意平竖直原则，成排明装管道，无论横竖安装，其直线 部分应相互平行，距离相等，弯曲部分管道和曲率半径应一致。
管道在支架上排列，应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架 上的管道，应尽量使两侧的负荷均匀。
管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少、检修量少的管道靠 里，支管多，检修量大的管道靠外、高压、高温管道靠里，常温、常压的
管道靠外。
在安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管管 首，常压、低压管道让中、高压管道，常温管让高温或低温管道，有压管 让无压管道。
h、电气安装工程质量控制措施 I、预埋： i、对每批钢管、接线盒进行检验； ii、线管、接线盒进行检验； iii、混凝土中每隔 1ｍ用铅丝与钢筋绑扎；
iv、管与管之间保证有 25 ㎜间隙，以避免混凝土浇筑时渗入，造成空
裂；
v、管口、盒密封以防水泥砂浆进入； vi、隐蔽过程由专人看守，对预埋好的线管进行面品保护。 II、穿线
i、对每批导线进行线径测量，确保三证齐全；
ii、管内不接头；
iii、为避免导线受力，导线在箱内留一定余量，盒内留 150 ㎜，箱内
留箱周长的 1/2；
iv、对每处接头进行检查； v、穿线后每个回路进行绝缘测试。 III、电气器具安装
i、器具经验收合格后进场，安装前对每套灯具进行实验；
ii、灯具轻拿轻放，以防止破损变形影响美观；配电箱、柜在搬运中 固定牢固，以防止剧烈震动损伤器件和刮伤油漆。
iii、成排灯具安装弹线控制尺寸；
iv、安装完毕派专人看守进行成品保护，不使用的房间上锁。
i、装饰、装修工程质量控制措施
墙面抹灰，采用四角穿线工艺，控制墙面、墙角的平直度和墙体的垂 直度。
采用石膏灰抹面技术，进行梁、板面装饰工程施工，操作时，梁的棱 角采用拉线控制找直，板面采用 2.0 米靠尺检查梁与板的交线，采用弹线 找直和检查。
墙面面砖，在施工前，根据墙面尺寸和砖的尺寸，以及建设单位要求 的组合模式，采用计算机排版设计。
加强质量检查，要做到完成一步，检查验收一步，确保施工质量一次 成型验收，不出现修修补补。
j、地面工程质量控制措施 I、地面施工期的控制。 地面工程施工应与设备安装工程协调进行，整体面层应在设备安装基
本结束的条件才能进行，以防止安装对地面产生的破坏。 II、地面平整度的控制 控制地面平整，采用水准仪测设灰饼，饼间拉线控制，施工过程中，
用 3.0 米靠尺随时检查平整度，地面搓平工艺采用 600mm 长木抹子搓平， 防止出现局部不平整。
h、散水、台阶的质量控制措施 严格控制回填土施工，防止基本下沉造成散水断裂。 散水与建筑物间和与台阶坡道间设置伸缩缝，缝宽 15 ㎜，采用沥青砂
填平抹光，防止雨水浸入基土，造成散水下沉。 散水外侧边拉线控制平直度，并且在散水混凝土初凝时拆除边模，用 1：
3 水泥砂浆修边。 i 板块楼地面 I、板块楼地面应注意基层空鼓，应在面层施工前进行检查并处理完毕。
控制面层的平整度，采用水准仪测设灰饼，饼间拉线控制，施工过程
中，用 3.0 米靠尺随时检查平整度。 II、楼地面应注意整体图形的连续性和对称性及图案的尺寸保持一致。
在施工前做专项施工方案，对易发生的质量通病提前预防控制。
③施工质量通病的预防措施 a、模板工程质量通病的预防措施 I、模板涨模断面尺寸不准
根据柱高、梁高和断面尺寸计算柱、梁箍自身的截面尺寸和间距，并 对大断面梁柱使用对拉螺栓和竖向钢楞，以保证模板的强度、刚度足以抵 抗混凝土的侧压力。
施工时严格按模板设计要求进行作业。 II、梁柱节点断面尺寸偏大。 在梁、柱交接处模板支设时，制作成定型柱头模板，并在此部位用钢
管和木方加固。 认真检查梁柱和柱板及梁板交接处模板的成型尺寸。 b、现浇板裂缝的预防措施 根据现浇板裂缝产生的原因，主要采取以下的预防措施： 严格原材料进货检验制度，现场质检员对进入现场的各种材料的规格、
数量、质量情况要进行详细检查，并做好质量检验记录，不合格的原材料 禁止进入现场。
对混凝土所使用的水泥在没有复试检验之前不要进行使用，现场的砂 石料要进行严格的砂石料筛分试验，明确砂石料的含泥量和骨料的级配情 况，确保各项指标符合规范要求，对于含泥量超标的的骨料现场进行冲洗 后再使用，对厚度不大于 100mm 的板，施工时混凝土内可适当配一些 50mm 的大骨料掺入量为石子总量的 20%左右。
现浇楼板混凝土在配料前，应正确地对砂石料进行其含水量水量的测
定，然后根据试验室配合比计算出现场合理的配合比，以防用水量增加而
造成水灰比过大。 严格计量制度，固定专人进行原料的称量，每盘料应认真过磅，且准
确率要基本符合规范要求，对现场配料的劳务工要制订针对性管理措施， 并对现场的混凝土作抽样检查，测量其配合比的执行情况。
对搅拌机手进行上岗前交底，保证混凝土的正常搅拌时间，以确保混 凝土的拌合质量。
针对现浇板施工这一特殊过程，专门编制施工方案，方案的内容做到 切实可行，并严格按方案规定的方法进行施工。制定成品保护措施认真实
施。
做好技术交底工作，书面交底和现场交底相结合，不能光写出书面东
西而不做现场工作，要让现场参加施工的所有人员能够真正了解各自施工 的部位，责任和质量目标，具体的操作方法和施工步骤要使每个人都心中 有数。
协调各工种之间的关系严格按施工顺序施工，对于模板有疑虑的部位， 在其没有完全加固好以前决不进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑工作，钢筋 的绑扎和制作，包括保护层的垫板均要作认真地检查，认真做好浇筑前的 一切准备工作。
混凝土浇筑时，现场有专人对模板进行看护发现问题及时解决，钢筋 保护层设专人进行处理，另外现场技术管理人员要跟班检查，发现问题及 质量隐患及时处理纠正。
混凝土浇筑完成后，要根据施工方案及成品保护措施的要求，专人进 行混凝土的养护工作，特别在夏季气温较高的情况下，更要做好这方面的 工作：
I、在条件许可的情况下，避开天气最热时段，尽量选择早晚浇筑。 II、在混凝土中掺加外加剂，改善混凝土的和易性，减小水灰比，降
低水和水泥用量，提高混凝土的强度，减少裂缝。
III、对已浇好的混凝土用薄膜或其它材料对其进行覆盖养护，可降低 混凝土中水分的蒸发，减少混凝土的收缩。
控制下道工序的施工时间，均匀地进行加荷，以减少混凝土的裂缝。 搞好流水作业，合理组织施工，在拆模前要对混凝土的强度增长温度
进行检验，达到拆模所要的强度标准时再拆模，以免因盲目施工而造成不 应有的质量避病。
对于养护时间上尽量在早晚气温低时对混凝土进行洒水养护，中午天 气气温较高时段不可洒水，以免高温板面遇冷水收缩出现细小裂缝。
在施工组织和安排上，现浇板的浇筑应尽量选择在夜间进行，避开高 温、低温和干燥环境。当无法避开时，一、应购置草袋或麻袋备用，浇筑 时，表面处理完毕后，将麻袋（或草袋）浸湿后覆盖于混凝土表面。并及 时补充洒水，使麻袋（草袋）处于湿润状态。特别是在烈日暴晒的环境下
（8、9、10 三个月份的中午）采取覆盖是防止现浇板早期裂缝较为有效的 措施。
在浇筑过程中遇有降雨天气，应及时采用宽幅塑料棚布覆盖，覆盖时， 边檐先铺，压边搭接向中央铺开。揭开时由中央向边檐进行，逐层把雨水 排出。
c、混凝土地面裂缝的预防措施： 由于地面容易产生地面裂缝现象。地面裂缝主要产生的原因有：一是
基土松散，地面下沉；二是受热胀冷缩的应力作用面产生地面面层开裂， 为了减少地面的这两种裂缝的产生，应严格控制基层结构强度和稳定性， 特别是控制地面混凝土垫层等结构层的质量以及原石料的质量。具体应着 重预控以下几方面的内容：
i、原材料的质量控制： 回填土方：宜优先采用天然戈壁土，其粒径不大于 10cm，并应试验后
再大面积使用，土中不得含有有机杂物。土方回填前应清除基底的垃圾等
杂物，如果在松土上填方，应在基底压实后再回填戈壁土。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 32.5 级，并应
有产品的合格证书和复试报告单。
砂：采用玛河的中砂，含泥量不大于 3%，进场后按批进行现场复试， 合格后方可使用。
石子：采用卵石，其最大粒径不大于厚度的 2/3，且不大于 40mm，面 层时不大于 20mm，含泥量不大于 2%。进场后按批进行现场复试，合格后方 可使用。
ii、施工过程的质量预控措施： 基层碾压时一定要严控其每遍的压实厚度，一般打夯机虚铺厚度不得
超过 25cm，压实后应按有关标准的要求进行压实度取样试验，其压实度不 应小于 95%。房间的阴角和设备基础周边应夯实，由项目技术员和项目质检 员亲自监督和检查其压实度遍数和压实到位程度，每层最少不得少于 6-8 遍，如打夯机夯不到位的地方应采用人工夯。
在混凝土的配制时严把配合比关，配合比必须由砂石料筛分的试验室 进行设计，并设专人进行原材料的计量，由项目质量检查员和项目试验员 负责监督落实，并制定罚款制度，防止不计量现象发生。
地面垫层采用混凝土，当垫层混凝土达到 1.2MPa 以上时方可进行混凝 土面层的施工。
为减少基层沉降不均匀和热胀冷缩引起的地面开裂，在地面的基层和 面层均设置变形缝，变形缝的设置纵向间距不得大于 6m，横向不得大于 12m。 纵缝做成平头缝，横缝做成假缝，平头缝内不放置任何隔离材料，浇筑时 相互紧贴，假缝宽度为 10mm，深度为厚度的 1/3，缝内填沥青水泥砂浆。
在每个房间的混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、
不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。并应与设置的纵
向、横向缩缝的间距相一致，每一个区与区之间采用松散性好的 10 厚复合 刨花板分开。
加强混凝土的振捣，设置专人进行振捣工作，先用振动棒振捣一遍后， 再用平板振动器振捣密实，墙角、设备基础的周边平板振动器振不到位的 地方，可用 30Kg 重的滚筒碾压，直至表面挤出浆来即可。
严格控制其面层的收光时间和遍数。当混凝土振密实后，先用木抹子 把表面搓毛压实，然后用铁抹子收光一次，待混凝土稍收光水后，再收光 一次，最后当混凝土达到 7 至 8 成干时再收光一次，所以面层收光不得少 于三遍。
养护：养护的好坏直接关系到混凝土的强度，当压光 12ｈ以内应覆盖 并洒水养护，确保混凝土表面长期保持湿润。养护期至少 7d，当混凝土强 度达到 5MPa 以上方可上人。
iii、施工后的质量预控措施：
施工后主要应加强产品的成品保护工作，所有硬物不得直接在地 面上拖拉和碰撞。
九、安全保证措施
1、安全管理体系及控制目标 为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强施工现
场的安全生产管理，落实安全生产责任制，结合本工程的设计特点，现场 环境条件制定以下安全保证措施，并在具体的施工过程中，认真贯彻落实。
①建立安全管理体系：安全管理实行公司和项目两级管理,建立两级管 理体系；公司安全管理体系的主要职能是，审核、审批《安全施工组织设 计》和六个《专项施工方案》；组织安全教育，检查项目安全生记录；组织 危险源评价，确定重大危险源，制定《重大危险源的预防控制措施》；对项
目部施工现场的安全生产情况和安全技术资料实施监督、检查；组织安全
生产评价。公司安全管理体系的负责人是“公司总经理”，职能部门是“安 全科”。项目安全管理体系的主要职能是：编制《安全施工组织设计》和六 个《专项施工方案》；组织作业班组进行日常安全教育和安全检查；落实《专 项施工方案》和《安全施工组织设计》；组织施工过程危险源评价，确定重 大危险源，制定《重大危险源的预防控制措施》；配置必要的安全和劳动保 护用品以及安全防护设施；项目部安全管理由安全员负责。
a、公司安全管理体系：
公司安全管理体系见管理体系图（如下图ａ）。
公司总经理
公司总工程师 公 司 领 导
公司安全科
公司工会
公司工程
公司财务物资 层
安 技 质 全 术 检 员 员 员
公
公 司 司 组
材 管 织
理 机 料 层 构
网 员 络
项 目 管 理
项 目 部 层
图ａ
b、项目部安全管理体系：
项目部安全管理体系见管理体系图（如下图ｂ）。
项目经理
| 安 | 施 | 质 | 材 | 预 | 保 |
| 全 | 工 | 检 | 料 | 算 | 管 |
| 员 | 员 | 员 | 员 | 员 | 员 |
各施工班组
图ｂ
②安全生产和文明施工目标:
a、项目部安全生产和文明施工目标：
1）伤亡事故控制目标：杜经死亡、重伤事故发生，轻伤事故控制在“1” 起以内。
2）杜绝机械伤害事故和火灾事故的发生。
3）安全生产达标目标为“优良”，具体分项达标目标为：安全管理：
85 分；文明施工：85 分；脚手架：85 分；基坑支护与模板：90 分；三宝 四口：95 分；物料提升：85 分；施工用电：90 分；施工机具管理：85 分；
4）争创大成市市安全文明“样板工地”。
5）劳动保护用品发放率达到 100%。
b、作业班组安全生产和文明施工目标
1）参加安全教育人数达到 100%。
2）根据 JGJ59-99 标准，在每次检查时不得少 85 分。
3）现场文明施工得分 95 分以上，做到工完场清，窗明场净。
4）正确使用劳动保护用品，做到劳动保护用品使用率 100%。
2、安全保证措施：
①组织措施： 建立安全生产保证体系是安全生产的关键，体系的有效运行是安全生
产的基础；根据本工程特点和企业的安全生产管理，建立公司和项目两级 安全管理体系,以公司管理为核心,以项目管理为基础；具体组织体系见第 一节第一条“公司安全管理体系”“项目部安全管理体系”；
ａ、要求项目管理体系上岗人员（项目经理、施工技术员、安全员、 质量检查员、）均参加过安全培训和轮训，并取得培训考核合格证，具备安 全管理的上岗位资格；
ｂ、安全员实行公司委派制，由公司安全科负责推荐和审核，公司总 经理签发“委托书”，安全员的管理由公司安全科实行垂直管理；
ｃ、施工作业班组以班组长为核心，组成安全管理小组，负责本班组 的安全和文明施工管理；
②实行“目标”管理 安全生产实行“目标管理”，并逐级进行目标分解，在实施过程中，以
分目标保证总目标的实现，项目目标安全员进行分解至各分部分项工程和 作业班组，班组目标分解到各施工工序和工艺过程，以明确工程目标，确 保过程控制与过程目标相符合，具体目标见本章第一节第二条《项目部安 全生产和文明施工目标》。
③建立安全生产责任制 安全生产责任制是企业最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的
组成部分，是所有劳动保护规章制度的核心。企业主管部门根据“管生产 必须管安全”的原则，管理本企业的安全生产工作，建立安全管理机构， 委派安全管理人员，组织贯彻执行国家安全方针、政策、法规，制定企业
的规章制度，对企业安全生产工作进行计划、组织和监督检查组织安全教
育。完善安全管理体制，建立分健全安全管理制度，安全管理机构和安全 生产责任制，结合我公司实际情况特制定如下各级、各部门岗位人员安全 生产责任制；
ａ、公司总经理安全生产责任制
1）总经理是安全生产第一责任人，对企业安全生产负责，日常工作中 应认真贯彻执行国家的安全生产法律、法规，建立企业的安全管理体系， 并使之有效运行，制定安全生产目标和安全生产责任，逐级推动安全生产 目标实现和责任的落实。
2）坚持“安全第一，预防为主 ”的方针，领导组织安全生产的检查 工作，督促各级各职能部门认真贯彻执行安全生产责任制。
3）认真贯彻执行国家劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度。 定期召开安全工作会议，总结安全生产情况，制定可行的改进措施。
4）杜绝一切违章指挥、野蛮作业的行为，接到下级报告的重大安全事 故隐患，必须及时认真、严肃的解决和处理，一消除不安全因素的存在。
5）督促公司安全管理部门和人员，加强施工现场的安全管理工作，积 极推行样板工地制度，组织样板观模、交流，促进整体安全管理水平的提 高；支持公司安全科在安全生产管理中的工作、积极采纳正确意见。
6）做好事故报告制度，对发生的事故严格按“四不放过”的原则严肃 处理。（四不放过：即：事故原因不查清不放过；不采取改进措施不放过； 责任人和广大群众没有受到教育不放过；对事故有关领导和责任人不查处 不放过。）
7）在切实抓好安全施工生产的前提下，努力完成本年度的生产指标计 划、质量管理，促使经济工作向前发展。使安全生产管理、经济质量管理 提高一个新的水平。
8）加强安全生产安全技术教育工作，总结推广先进的安全生产经验，
表扬奖励在安全生产中做出贡献的干部职工，批评处罚违章指挥、违章操
作的干部和职工。
9）计划安全生产经费，确保安全生产和劳动保护用品，满足施工需要 和安全生产资金的合理有效使用。
10）积极推进安全管理体系的有效运行，推动 GB∕T28000－2001 标准
《职业健康安全标准》在项目管理中的应用；
ｂ、总工程师安全责任制
1）总工程师对公司的劳动保护和安全技术工作负主要责任。
2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，并贯彻实施。
3）组织编制和审批《安全施工组织设计》和采用新技术、新工艺、新 设备时，必须制定相应的安全技术措施。
4）负责制定改善劳动条件、确保安全生产的实施性措施，组织安全技 术交底。
5）对公司全体干部、职工负责进行安全技术教育。
6）解决和处理安全技术问题，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技 术鉴定意见和改进措施。
ｃ、公司安全科安全生产责任制
1）公司安全科是全公司安全管理的业务主管单位。
2）积极贯彻和宣传上级的各项安全法规、规程、制度督促检查制度的 执行情况。
3）协助公司领导制定安全生产计划，进行施工项目安全目标管理，建 立健全安全生产保证体系。
4）协助领导做好组织安全活动，制定各项安全制度，给领导提供建设 性的安全生产建议和意见。
5）对职工进行安技教育，抓好特殊工种的培训，考核工作。
6）参加和审批项目工程的《安全施工组织设计》和《专项施工方案》
工作，熟悉和掌握各类工程的施工情况，参加生产会议，深入现场，掌握
安全信息，预防各类事故发生的可能性，定期对现场安全进行检查，发现 重大隐患及时处理。
7）深入工地现场和项目负责人研究生产安全动态，提出改进意见，制 止违章作业。
8）严格各项安全生产管理制度，秉公办事，奖罚分明。
9）及时向上级部门报送安全报表，实行跟踪管理，协助有关人员办理 安全资格证。
10）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的劳动生产方针。
11）鉴定劳保用品，使用符合安全要求。
12）参加事故的调查处理，分析事故原因，对事故责任者提出处理意 见，并对现场事故隐患实施整改措施和落实工作。
13）在生产会议及实施安全检查中有权制止一切违章指挥的施工。
14）制定《安全生产管理实施细则》，抓好项目安全生产管理工作；
ｄ、工会安全生产责任制
1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法规和标准。参加 制定本公司安全生产管理办法、岗位责任制及年度安全生产目标。
2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，保护职工的生命安全和合法 权益，并监督检查实施。
3）认真组织学习《劳动法》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》、《安 全操作规程》监督企业领导贯彻落实上述法规。
4）运用多种媒体宣传形式，积极开展群众性的劳动保护宣传教育，普 及安全技术知识，增强工人的安全防范能力。
5)健全各级工会劳动保护监督检查组织，形成网络体系，督促和协助 行政抓好施工现场生活后勤服务设施，不断改善施工现场职工生活条件。
6)职代会协助和促进行政领导正确使用劳动保护措施经费，制定劳动
保护措施和计划，监督行政领导按国家行业规定发给职工必须的劳动保护
用品。
7)组织安全生产检查活动，参与工伤事故调查处理工作。
8)维护国家法规和工人的合法权益。
ｅ、工程部安全生产责任制
1)认真贯彻执行国家和上级安全生产的有关规定和安全技术标准、规 范，对生产中的安全技术问题进行指导。
2)合理组织生产，贯彻安全规章制度和安全施工组织设计，加强现场 平面图布置管理，建立安全生产、文明施工秩序。
3)组织编制或审核安全施工组织设计，将安全措施渗透到施工组织设 计的各个环节，并监督执行情况。
4)组织安全技术攻关活动，对新产品的设计、开发组织可行性分析， 对新技术、新材料、新工艺的研究从安全技术上负责。
5)制定和实施安全技术措施，对主管的职能部门进行技术知识教育， 搞好安全技术的培训工作。
6)参加重大伤亡事故调查，并针对事故原因，从技术方面提出防范措 施并监督落实。
ｆ、项目经理安全生产责任制
1）项目经理是负责所承建项目的安全生产第一责任人。
2）坚持“安全第一，预防为主”的劳动生产方针，落实、执行各项法 规、安全操作规范，规章制度。
3)工程开工前，组织编写施工安全组织设计，直至获得上级审批和取 得安全施工许可证。
4)认真贯彻执行施工安全组织设计中的各项要求，遇有复杂地段的施 工需进行变更，须经上级主管领导审查批准。
5)定期组织工人学习安全技术操作规程，每道工序施工前向工人进行
技术、安全交底，做好入场、变换工种，工序交接的安全教育工作，提醒
工人不要违反安全纪律上岗作业，加强对特殊工种的管理工作。
6)按规定落实、配置足够的安全设施，对不能满足安全要求的需要及 时更换，并进行维护工作。
7)定期组织工地人员召开安全生产会议，总结安全生产情况，在进度 与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
8)支持配合安技人员的各项工作，经常组织各种安全生产教育工作。
9)对现场的安全施工情况经常性进行检查，重点做好 电、机械设备的 检查，验收工作，同时加强对脚手架的维护工作，不符合要求的禁止使用。
10)不违章指挥施工，有权拒绝上级任何不安全的生产指令。
11)发生重大伤亡事故或重大未遂事故，要做好现场保护 和向上级报 告，做到及时有效。
12)参加事故的调查、处理工作，实事求是地反映真实情况，不得隐瞒 不报事实真相。
13）抓好现场的文明施工管理。
ｇ、技术员安全生产责任制
1)贯彻执行国家、上级有关规定和安全技术标准，对本单位生产中的 一切技术问题，负安全责任。
2)组织编制施工组织设计时，把安全措施渗透到组织设计的各个环节 中，并检查执行情况。
3)组织安全技术攻关或活动对新产品的设计，要进行可能性分析，对 新技术、材料、工艺的研究从安全技术上负责。
4)制定和完善安全技术措施，对主管的职能部门进行技术知识教育， 搞好安全技术培训工作，在进行技术交底的同时做好安全交底。
5)参加重大事故（伤亡）调查处理，针对事故原因，从技术上提出防 范措施并落实。
ｈ、质检员安全生产责任制
1）做为本项目质检员，在检查本项目质量的同时，做好安全检查工作， 及时反馈信息。
2）协助项目经理做好对工人的三级安全教育工作 和考核。
3）认真检查进场材料质量和安全性能，做到：“安全第一，预防为主”。
4）积极参加项目经理组织的安全大检查，发现问题应立即督促解决。
5）协助项目经理加强本项目的安全管理，杜绝事故发生，认真做到安 全防范。
ｉ、材料员安全责任制。
1)保证材料必须符合建筑安全技术要求的规定。
2)对所有进场的材料必须保证质量，并提供材料合格证、检测报告， 对 不合格的材料一律不准进入现场。
3)定期检查进场的材料质量。对不合格的材料、机械设备配件及时报 废、更换。
4)参加项目规定的每周一次大检查，与项目经理、安全员、施工员、 质检员一起检查材料的安全性能。
5)协助项目经理加强安全管理，杜绝事故发生。
6)以身作则，做好一切自身安全行为 ，积极支持本项目安全工作。
ｊ、安全员安全生产责任制
1)对负责的工程项目安全生产负直接责任。
2)根据施工员的安全技术交底对分部分项工程安全进行严格检查。
3)坚持深入现场及时发现隐患，督促整改。
4)协助项目经理做好工人的“三级教育”，指导工人安全生产。
5)对施工机具、外脚手架、龙门架、“三宝”、“四口”、“五临边” 等进行检查验收。
6)协助项目经理加强安全管理，杜绝事故发生。
7)及时向上级安全部门和项目经理反馈本项目的安全情况
ｋ、施工班组长安全生产责任制
1）认真贯彻执行国家，本地区的安全生产规章制度，树立“安全第一， 预防为主”的思想，全面负责本班组、本工种的安全生产工作 。
2）严格执行教育制度，积极开展班前安全活动，并做好安全活动纪录。
3）领导工人执行安全操作规程，劳动纪律，正确使用个人防护用品及 安全装置经常检查其执行情况。
4）抓好本班组所使用设备、工具、器具符合要求，实现场的一切设备、 设施处于良好状况，达到一定的安全效应。
5）建立交接班制度，向工人进行在交接班时安全、卫生情况交底工作， 现场发现危机及安全的紧急情况时要立即采取有效措施或停止作业。
6）发生伤亡事故时，要建立即采取的抢救措施，遇有重大事故发生时， 要有次序地组织工人疏散，及时上报领导，组织本班组进行事故分析，研 究发生的原因，采取必要的防范措施。
7）有权拒绝一切违章指挥施工的行政命令，并可越级向上级反映情况。
ｌ、现场电工安全生产责任制
1）架设临时用电必须按“三相五线制”规定施工
2）做到三级配电两极保护，严禁一闸多机。
3）做好重复接地，保护接地，保护接零。
4）现场使用的线路、设备、应按临时用电施工技术进行安装和架设。
5）施工用电 严禁其他人接线，电工必须随时检查、整改。
6）电工应严格按操作规程施工，不违章，不冒险作业。
7）电工班应严格管理，杜绝违章作业，使施工用电做到安全、可靠、 稳定，做到安全生产。
ｎ、架子工安全生产责任制
1）架子工必须有劳动部门培训合格签发的上岗证，才能上岗。
2）架子工必须按照脚手架的操作规程搭设所有脚手架。拆架时是按照
由上而下，一步一清，不准上下同时作业的原则拆除脚手架。
3）凡距地 2 米以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、楼梯边、预 留洞口、通道口、基坑边等高处作业时，都必须设置有效、可靠的防护设 施，防高处坠落和物体打击。
4）凡是架子工在搭设脚手架或其他高处作业时，必须系好安全带，
5）架子工必须服从现场管理人员指挥，不违章作业，不冒险作业。
6）架子工必须按安全技术交底进行作业。
7）架子工所使用的钢管、架板、除搭设好的外，其余都必须在规定好 的地方摆放整齐。
8）若遇现场特殊情况，特殊部位作业时，必须请示现场管理人员。
9）架子工应严格管理 ，落实制度，杜绝高处坠落事故，做到安全生 产，工完场清。
10）架子工上岗前必须进行体检，体检合格后方可上岗；
ｍ、土建工安全生产责任制
1）不准站在砖墙上砌筑、画线、检查大角垂直度和清扫墙角工作。
2）严禁使用独立砖垛做脚手架支撑。
3）在“四口”、“五临边”工作时，除搭设好必要的防护，必须系好 安全带，特别是在安全网拆除后。
4）必须听从现场管理人员指挥，不违章，不冒险作业。
5）必须按安全技术交底进行作业。
6）土建班必须严格管理，杜绝一般伤害事故的发生，做到安全生产， 工完场清。
ｏ、钢筋工安全生产责任制
1）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋 在 2 米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2）绑扎基础钢筋，应按要求摆放钢筋支架或马镫架上部钢筋。
3）必须服从现场管理人员的指挥，不违章，不冒险作业。
4）钢筋班应严格管理，杜绝死亡、重伤、多人伤害事故，做到安全生 产，工完场清。
5）钢筋加工机械必须专人使用，专人管理，并做好日常检查、维护工
作；
ｐ、模板工安全生产责任制
1）模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料，倾撑要垂直，附端平
整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。
2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止 利用拉杆支撑攀登上下。
3）支设独立梁柱模，不得站在梁柱模上行走。
4）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
5）凡是 2 米以上部位支模的工人必须系好安全带。
6）在进行支模、拆模、圆盘踞操作、平刨机操作等工作时，必须穿戴 好安全防护用品。
7）模板工必须按安全技术交底进行作业，不违章，不冒险作业。
8）模板工在施工时，必须服从现场管理人员指挥。
9）模板工班必须严格管理，杜绝死亡，重伤、多人伤害事故，做到安 全生产，工完场清。
10）模板加工机械必须专人使用，专人管理，并做好日常检查、维护 工作；
ｑ、防水、油漆、涂料、玻璃等工种安全生产责任制
1）患有皮肤病、高血压、心脏病、精神分裂症的人员不准从事这些工 种作业。
2）对于沥青、油漆、涂料应分开存放，妥善保管。
3）在进行防水、油漆、涂料、玻璃等工种操作时，必须穿戴好各种防
护用品。
4）凡在“四口”、“临边”和在脚手架上作业时，应按要求系好安全 带，在运送物品时应绑扎牢固。
5）各工种必须服从现场管理人员指挥，按安全技术交底施工。
6）凡违反以上规定和操作规程，将给予不同程度的处罚。
ｒ、操作工人安全生产责任制
1）时刻牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，积 极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。
2）认真学习和掌握本工程的安全操作规程及有关方面的安全知识，努 力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全员的指导，做 到不违章冒险作业。
3）正确使用防护用品和安全设施工具，爱护安全标志，服从分配，坚 守岗位，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。
4）随时检查工作岗位的环境和使用工具、机料及电气机械设备，做好 文明施工和对各工种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。
5）发生事故和未遂事故，立即上报，参加事故分析，吸取教训提出合 理建议，促进安全生产。
6）工人有权越级报告安全生产的一切情况，对无章和违章的一切行为 有权拒绝和制止。
7）发扬团结友爱精神，互相督促，对新上岗工人积极传授安全知识和 操作规程知识。
④加强施工现场安全生产管理： 施工现场安全管理的基础工作是对危险源的辨识，只有将施工过程中
的危险源识别出来，并且加以分析，确定出重大危险源，依据重大危险源 制定出相应的预防措施，并在实施过程中加强安全管理，落实预防措施，
才能真正实现安全生产“安全第一，预防为主”管理方针，具体实施计划
如下：
ａ、危险源辨识:
1）项目安全员应组织项目管理人员、作业班组人员和特种作业人员学 习 GB/T28001-2001 职业健康、安全标准，通过学习撑握危险源辨识方法。
2）项目管理人员，作业班组人员和特种作业人员应结合自身的作业项 目，开展危险源辨识活动。填写项目部危险源辨识一览表。
I、施工现场作业区的危险源由项目管理人员组织识别。 II、施工作业过程中的危险源由各作业班组或特种作业人员组织识别。 III、危险源辨识的活动中，项目安全员应协助和引导活动的开展最大
限度的给予识别，避免出现危险源遗漏的问题。 IV、各作业班组危险源辨识以后，应填写《危险源辨识一览表》报项
目部安全员，由项目部安全员组织评价。
3）项目经理组织全体人员召开会议，对班组辨识的危险源进行初步评 价，并根据施工经验和辨识能力给予补充，防止遗漏危险源。
4）项目部安全员根据初步评审，建立本项目工程的《危险源辨识一览 表》报公司安全科。由公司安全科组织进行重大危险源评价。
ｂ、重大危险源评价 重大危险源是在诸多危险源因素中，根据其危险特征环境条件和可能
造成的不良后果情况，采取统计方法加以分析，确定下来的重大危险源是 施工过程中安全管理的侧重点，项目部应制定相应的预防措施，并在实施 过程中，严格落实。评价实施要求如下：
1）公司安全科组织（项目部参加）进行重大危险源评价，确定该项目 部在施工过程中的重大危险源，并依据危险源特征进行预防措施策划。
2）项目部技术负责人根据重大危险源评价的结果制定和策划重大危险 源的预防措施或方案，编制的《重大危险源的预防措施》报总工审批。
3）随着施工进展，项目部应逐项落实《重大危险源的预防措施》，使
施工过程中的不安全因素得到提前预防。
⑤建立各项安全生产管理制度
ａ、安全目标责任制度
1）项目在开工前与公司签定安全目标责任书，开工后，项目与各个劳 务班组之间及分承包方之间，签定安全目标责任书，将目标进行层层分解。
2）项目制订安全目标考核办法，以确保项目的安全目标的可测量性， 以便达到持续改进。
3）对于工程分承包方，项目与之签定安全协议书，明确双方的职责权
限。
ｂ、安全教育制度
1）施工管理人员、特殊工种必须参加年度安全教育培训、轮训考核工
作，凡未取得上岗证、资格证的不得上岗。
2）工人进入施工现场后必须认真做好三级安全教育。
3）采用“四新技术”（新技术、新工艺、新设备、新材料）施工人员， 要对新技术操作和岗位的危险源辨识后，再经安全教育后方可上岗。
4）变换工种的安全教育，要针对新岗位进行安全技术操作规程教育， 经考核合格后方可上岗操作。
5）经常性的安全教育，安全教育常抓不懈，要贯穿于从开工到竣工整 个生产过程中，做到警钟常鸣。
ｃ、安全检查制度
1）各班组设置兼职安全员，负责本班组施工现场安全工作，检查本班 组的安全情况，协助项目安全员做好安全管理工作。
2）项目每日都应对施工现场进行全面的检查，发现问题立即整改。项 目管理人员晚上应进行安全值日，发现隐患及时改正。
3）分部、分项工程施工前，由施工员、安全员检查后方准允许施工，
班组在班前、班后认真做好安全检查。
4）班组坚持天天检查，把安全事故隐患消灭在萌芽之中。
5）坚持对安全生产的巡回检查和重点工程、重点部位进行重点检查， 发现隐患立即整改。
6）安全检查必须采取经常性和定期检查相结合，群众性和专职安检相 结合的方法，做到安全生产、人人有责。
ｄ、安全技术交底制度
1）在每个分部工程开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、 安全技术措施等情况向全体工人进行详细的有针对性的交底。
2）安全交底由施工员编写并进行交底工作，由安全员监督执行。
3）安全技术交底内容应具体、且要全面、准确，可操作性、针对性要 强，要反映施工（工序）方法，安全操作要点，施工过程中易出现安全问 题的控制措施及安全技术要求。
4）安全交底采用书面形式，应先交底后施工，并履行签字手续，交底 人与被交底人各执一份，交底在施工前，班长应把交底内容传达给班组的 每位工人，作到交底交到每一个相关的人员，并由每一个被交底人签字确
认。
ｅ、班组安全活动制度
1）围绕班组管理目标，开展班组安全标准化管理、争创安全合格班组。
2）运用多种形式，广泛开展班组安全教育活动、定期进行安全教育（每 周一次），新工人先教育后上岗，并坚持班前常规化安全教育。
3）正常开展安全检查活动，定期检查，每日做一次巡回检查，每日上 岗必查，专人检查、重点部位、重点岗位以及季节性的检查，做到经常化。
4）坚持安全技术知识交底活动，每一分项工程和特殊作业，在施工前 先交底后施工。
5）现场的管理活动，每三至五天一次，确保“一平、二净、三无、四
整齐”。
6）安全监督活动，班组每天由班组长或安全员进行安全值班记录，工 人有权监督干部违章指挥，有权拒绝施工。
7）危险预测，每一项工程施工前、上班前或在生产过程中，发动群众 分析和注意可以发现的危险因素，讨论制订针对性较强的预防危险发生的 最佳措施，加强预防。
8）上级下达的隐患通知和班组各种安全检查，发现的问题，要立即落 实、整改，复查，消除，并按记录的程序进行记录，及时开展排除隐患活 动，坚持“三定四不准”的原则。
ｅ、机械设备和安全设施的检查验收制度：
机械设备正常运转和安全设施的质量合格是保证安全生产的重要环 节，施工中必须建立机械设备和安全设施的检查验收制度，才能保障机械 和设备的安全；
1）机械设备进场时，应检查合格证明文件和检修维修记录，现场检查， 应查看机电设备的铭牌、接线端子及护盖等，检查机械部分的焊缝、螺栓、 螺帽及卡具以及杆件有无裂缝、变形等；设备有无标识；设备进场应有《检 查验收记录》；自检合格后向监理报验，申请检查、验收。
2）起重设备龙门吊在安装和拆除前，应编制《安装方案》和《拆除方 案》，经批准后，选择有资质的安装单位安装或拆除；安装调试完毕后，报 安监部门检查、验收；验收合格后方可投入使用。
3）安全帽、安全网、安全带和密目网在进场时应有合格证，使用前进 行强度和安全功能检测，合格后发放使用。
4）脚手架钢管进场，应对管径、管壁厚度进行检测，并抽取样品送至 “设备检测中心”进行检测，检测合格后方可使用。
5）脚手架扣件进场，应抽取样品送至“设备检测中心”进行强度检测， 检测合格后方可使用。
ｆ、消防管理
本工程位于开发区，拟建工程的周围环境对消防要求虽不太高，但在 施工过程中，防止出现消防隐患，项目部应根据现场实际情况采取有效的 消防管理措施。
1）消防工作实行“预防为主，消防结合”的方针。
2）采取预防火灾措施，特别是钢结构安装和设备安装阶段，动火作业 频繁，发生火灾的机率相对较大，我们将在施工作业区配备足够数量的灭 火器材，做到有效预防。
3）工程开工前期，项目部应根据工 GB/T28001-2001 的要求，编制应 急预案，并组织消防演练，以便在紧急状态下，启动应急措施。
4）在施工场区明显部位标识“119”火警电话和“120”急救电话，以 便在发生火灾时，及时传递信息。
5）在库房、木工场区、食堂等易发生火灾的场所配置和悬挂“预防火 灾”的安全标识，以警示作业人员注意消防工作。
6）工作人员严禁在易燃、易爆处携带火种、明火作业，对有机化工材 料必须专人负责管理，对违反消防条例的行为应及时制止。
7）施工现场的各施工班组设置义务消防员，在日常检查中对消防器材、 火灾隐患进行检查，发现问题及时纠正制止。
8）发生火灾，除及时报告“火警”外，应组织动员义务人员参加扑火 救灾工作，配合消防人员进行扑救火灾工作。
9）本工程将根据现场的实际情况，合理配备一定数量的消防器材，现 场所需消防器材见下表。
| 序号 | 名 称 | 数 量 | 分 部 位 置 |
| 1 | 消防水池 | 2 个 | 搅拌机旁 |
| 2 | 消防砂 | 2 个 | 库房及配电室 |
| 3 | 灭火器 | 12 个 | 库房、木工场地、配电房、警卫室 |
| 4 | 消防水桶 | 10 个 | 库房、木工场地、警卫室 |
| 5 | 消防锹 | 10 把 | 库房、配电房 |
| 6 | 消防水管 | 2 根 | 搅拌机旁 |
| 7 | 消防水源 | 2 处 | 搅拌机处 |
ｇ、安全设施验收制度
1）施工现场所用一切安全防护设施的购进必须三证齐全，即生产许可 证、检验报告、合格证。
2）在采购安全防护用品设施时，应选择行业管理部门推荐的产品，安 全网必须有当地有关部门的抽样报告。
3）施工现场的安全防护设施用品，项目必须实施进场验收检查，并做 好记录。
4）对于施工现场的临时用电、脚手架、施工机具必须经项目或有关部 门验收合格后方可使用。
5）项目验收人员由管理人员及各班组长共同进行。
6）验收严格按照有关标准、规范进行。
ｈ、安全事故报告制度
1）施工现场当发生安全事故，应保护好事故现场，并迅速采取必要措 施抢救伤员，防止事故扩大。
2）当发生轻伤事故，项目管理人员应在 12 小时内报告上级主管部门， 重伤、死亡事故应在 1 小时之内报告上级有关部门。
3）对事故隐瞒不报、谎报、拖延不报、破坏现场等，将按照有关条款 给予施工现场主管领导行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责
任。
ｉ、事故的调查与处理制度
1)发生工伤事故应本着“四不放过”原则进行调查处理。 I、“事故责任者没有受到处理不放过”：由有关部门按照有关规定，对
事故责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机构依法追究刑事责任。
II、“事故原因没有查清不放过”：了生事故后要立即组织有关部门人 员，对事故的起因进行详细的调查、分析，查出原因后制定有效的防预措
施。
III、“没有防范措施不放过”：发生工伤事故后要总结经验，找出不足，
提出防范措施并加以落实。做到措施可行、有效杜绝同类事故的再次发生。 IV、“周围群众没有受到教育不放过”：事故现场的所有人员，必须再
次接受安全教育，提高安全意识。没有进行全面教育的不能恢复生产工作。
⑥计划安全经费的落实措施： 安全投入是落实安全措施的关键,是保障安全生的基础,本工程项目计
划安全经费标准为工程造价的 5‰,计划安全经费的落实措施有以下几点:
a、公司经费的投入,公司负责安全教育经费和施工现场安全生产宣传 的投入；
b、公司财务建立项目部安全经费专项课目,在拨付工程时,首先拨付 “计划安全经费”的资金，并采取票据审核，掌握项目部安全经费资金的 使用情况，防止移做它用。
d、项目部应及时收集、整理、统计上报所购置的安全设施和设备的票 据，报安全科、财务科审核、登记。
e、项目部负责安全设施的购置,检测和管理经费的投入,做到专款专用, 不移做它用；
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。
