天津某社区活动中心施工组织设计（绿化屋面）

第一章 综合说明

第一节 编制说明

本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、工程材料进场计划、现场平面图布置、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。

第二节 编制依据

本施工组织设计依据以下几项编制：

1. 天津市下发的“天津开发区###############工程”招标文件。

2. 天津开发区###############工程施工图纸。

3. 天津开发区###############工程现场及周围环境的实际情况。

4. 天津市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

5. 国家、天津市颁布的现行建筑结构和施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

6. 天津市***集团有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

第三节 编制原则

1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第二章 工程概述

本工程为###############，用于社区文化活动。质量标准要求达国家建筑工程施工质量验收合格标准。计划工期在2007年12月30日至2008年8月31日。建设单位为开发区基本建设管理中心。项目位于########以北，#########以西。北临###########，南侧为#######，地属生活区。总用地面积约4961.46平方米，建筑面积为1253.65平方米。

本项目功能空间由建筑空间和景观空间两部分组成。

景观空间包括东南侧的儿童活动场地、东北侧的运动场地及西侧的休闲场地。

社区活动中心外墙采用清水混凝土等环保型建筑材料。社区中心一层设有入口门厅、门厅、展厅、多功能厅、棋牌室、乒乓球室、健身室、桌球室、卫生站、卫生间，其中卫生间的设置是为了满足社区居民日常换药、输液、常规检查的简单需求。社区二层为市民课堂、小活动室、体测室、排练室、阅览室。社区中心采用内廊式交通组织，使每个功能房间均能直接通风和采光。楼内地面采用软性地材地面，屋面为绿化屋面和上人屋面。

采暖系统采用城市热力管网，夏季空调系统采用VRV多联式空调系统，室外机设置在屋顶平台，冷媒为环保型冷媒R410A。所有吊装室内机均采用减震吊架，所有空调送、回风主干管上均设有消声器，送回风管道与空调机连接处设有帆布软接头，以满足消声器隔震的要求。卫生间设置通风系统，新风量30m³/h·p。

本工程工程范围包括：总承包管理、现场临时围挡施工、土方工程主体结构、维护结构、幕墙工程、装饰装修、给排水、消防、采暖、通风、空调、电气、设备采购安装、室外工程等图纸所涉及的全部工程内容；另含绿化工程，暂定面极为：947㎡。

第三章 施工部署

1、项目施工方法

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标并符合招标文件的要求。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营管理组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

2、组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得国家贰级及以上项目经理资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

3、项目经理部组织机构图：

总部

现场施工项目经理

现场施工项目副经理

技术总工程师

电气工程师

暖通工程师

给排水工程师

土建工程师

结构工程师

质量工程师

测量员

安全员

资料员

计划统计员

器材员

各施工班组

绿化工程师

现场质量副经理

商务副经理

第四章 施工机械设备进场计划

1.土方施工阶段，将投入6台W501型挖掘机及10辆东风5t自卸车转运土方。

2.为满足整个一期工程施工需要，结构施工阶段，投入3台F0/23B型(L=50m)塔吊分别置于建筑物北侧中部。用于结构施工垂直运输。为满足混凝土的输送，现场常备3台HBT60A混凝土输送泵。

3.装修期间现场设置2台砂浆搅拌机。

塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计图见图所示。待取得场区工程地质勘察报告后，再次对塔基设计进行复核与细化。

塔吊承台基础图

为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

常用易损坏机械配件表

现场主要施工机械设备计划表

 

第五章 工程材料的进场计划及材料加工、运输措施

序号	材 料 名 称	规 格	进场 日期
1	预应力管桩	Ø400、26ｍ	08.1.1
2	钢筋	HRB400	08.01.20
4	各类型钢钢材	所有型号	08.2.10
5	各类配电柜	所有型号	08.5.15
6	电气用配管	Ø15-50	08.4.10
7	电缆桥架	400*200、600*200	08.4.15
8	电力电缆、电线	所有型号	08.4.20
9	灯具	所有型号	08.04.25
10	镀锌钢管	所有型号	08.4.30
11	PP-R管	所有型号	08.5.10
12	PVC管道	所有型号	08.5.10
13	钢塑钢管	所有型号	08.5.10
14	散热器	所有型号	08.6.10
15	混凝土	所有型号	08.1.10
16	空调用各类管道	所有型号	08.7.10
17	电气用设备	所有型号	08.5.10
18	给排水用设备	所有型号	08.3.26
19	石材	所有型号	08.4.2
20	聚氨酯直埋保温管	DN325*8	08.03.10

材料经采购后，由运输车直接运至施工现场。运至现场的材料由人工或机械卸货。货物直接卸至材料堆放地点，由器材员当面清点、记录后方可入库。如材料需要使用可直接卸至施工地点。运货汽车在离开现场前清洗车体，以保证不会影响城区道路环境方可放行。所有型号所有型号

现场施工人员如需要施工材料，由现场专业工长填写“领料单”后由器材员到仓库提取交到施工人员手中。施工人员用专用运输工具将材料运至施工现场。

需要加工的施工材料，由施工人员从库中领取后运至专设的加工点进行加工。加工期间，首先要以保证材料的完整性为原则进行加工；禁止破坏性加工。加工点的噪音应符合噪音控制的范围之内。现场所使用的加工工具，应当具有合格证及定期检测的检验报告，并在项目部登记后方可使用。报废、不符合安全规定及超出使用年限的加工工具禁止使用。材料加工后经现场质量检测员和专业工长检测合格后方可运至施工现场进行安装。不符合质量及安全标准的施工材料禁止运出加工点，并应立即销毁放置废料区。

第六章 劳动力计划表

劳动人员的配置，我公司将以本工程的具体特点与需要合理安排施工人员及技术人员的数量。施工人员的配置我公司将以本公司合格的劳务人员名单进行筛选后及时派往施工现场；并由现场项目经理部统一安排。初步计划技术施工人员和数量见下表：

 

第七章 清水砼施工工艺

1. 原材料要求：原材料保证措施，对于整个工程的混凝土，要固定原材料生产厂商，必须事先选择好水泥，粗细骨料，混凝土外加剂进行试配，并进行整体浇筑试验，样品颜色由建筑师确认，并封存原材料样品作为以后进料标准。

粗骨料选用强度好的、材质相同、颜色一致的连续级配碎卵石，严禁混杂风化石、石粉、泥土及其他杂物，保证材料的均匀性。

细骨料选用中砂，满足建筑用砂的标准的同时，还要保证其含泥量小于2％，5mm筛余小于3％，不得混杂其他混凝土的内在质量有害的杂质，使用和储存时必须严格控制。

水泥的品种、颜色、矿物组成、细度及各种水化硬化性能对混凝土的外观颜色有很大的影响，为了减少混凝土的颜色差异，使用普通硅酸盐水泥及质量、化学成分稳定的一级粉煤灰作为掺和和料，保证混凝土色差尽量小。

混凝土外加剂选用与水泥适应性好、质量稳定、泌水少的非引气型减水剂作为主要成分的外加剂。

1. 测量放线

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：

2.1 施工竖向精度

2.1.1 水准点埋设

水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

2.1.2 高程控制网的布设

在场区业主提供的水准点，建立高程控制网。

2.2 平面轴线投测

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其他相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：

• 1. 各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；
  2. 轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；
  3. 施工平面测量工作完成后，方可进入竖向实测；
  4. 墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；
  5. 每一层平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报验。

2.3 引测标高

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

2.3.1 标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其三点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

2.3.2 根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“Δ”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。

2.3.3 在地上和建筑内基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层上各层在基准点的正上方相应位置设计预留孔洞200mm×200mm（激光束及锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。

2.3.4 各层标高的传递均利用首层红“Δ”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。

2.3.5 标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一水平标高上。

1. 钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：

3.1严格控制钢筋的配料尺寸

要使配置的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯沟准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予以处罚，直至符合设计要求。

3.2钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节省钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢丝的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内测弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。

3.3确保钢筋生根位置准确

确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋Φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。

3.4墙横向钢筋的控制

墙横向钢筋即水平筋 的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用Φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5米。

3.5保护层垫块

为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块整块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。

3.6做好各工种间协调配合工作

在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实行跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。

1. 模板工程

为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不通类型的模板，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除、维修等方面也应采取相应的措施。

4.1模板设计

为减少模板投入量，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。

模板方案如下：①基础部分采用钢模板；②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、竹胶模板散拆支模方案；③门窗洞口采用组合式模板，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木棱，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；⑤大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定方正；⑥大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45°斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。

4.2模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严格强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

1. 混凝土工程

5.1混凝土配制

为保证清水混凝土颜色的一致性，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、强度等级、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

5.2混凝土浇捣

混凝土浇捣前要进行模板内部清理干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。

搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡角及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3米时，采用串筒或溜槽。

5.3混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处与湿润状态，养护时间应满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

该工程清水混凝土幕墙表面防护采用日本旭肖子的水性氟碳着色透明保护技术；其做法是水性防水底漆2遍，水性中涂1遍，水性着色透明氟碳涂料2遍；在做防护前应检查混凝土的质量，对于个别部位色差太大或缺陷较为严重时，应采用混凝土基材调整材调色后进行部分调整，调整后的颜色须与原混凝土基色基本一致，不得全面覆盖混凝土原有表面机理，保持混凝土原有质感依稀可见。

1. 成品保护

混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：

①主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2㎝×4㎝的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。

②电梯开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。

③上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20㎝以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20㎝采用模板覆盖。

第八章 各分部分项工程施工工艺

第一节 工程测量控制

(一) 施工测量总体方案的选择和确定

由于工程占地面积较小，空间造型及平面布置新颖，轴线复杂，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

1．建立整个场区测量一级控制网

采用Nikon C-100 及Nikon DTM-310 全站仪各一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。

2．选择合适的测量仪器和测量方法

工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm 以内，按长距离300m 计，极坐标放样精度要达到1/6 万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：Nikon C-100（见下表）及Nikon DTM-310 全站仪各一台用于控制轴线、测距；激光经纬仪用于角度测量； S3 型水准仪4台用于结构标高控制。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

Nikon C-100全站仪技术规格

(二) 总体平面控制基准点的测设

根据整个消防站工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。

1．控制点引测

根据一期工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求如下表：

2．场内控制网布设

依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

3．场内控制基准点布设

根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

(三) 高程基准点的测设

1．对水准点的检测及要求

(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”并在旁边注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“∇”上顶线以作校核。

(2)±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，复检核合格后，方可在该层施测。

(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

(四) 控制点的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台(如图所示)。

控制桩的埋设及保护

(五) 测量工作控制程序（如图所示）

1. 静压预制管桩施工工艺

本工程采用Φ400预应力管桩，桩数约103根。有效桩长26m。为保证施工进度，本工程采用两台桩机同时施工。

一、施工工艺流程

根据施工规范要求及我公司ISO9000质量管理体系标准，结合在天津地区多年的施工经验，合理编制施工工艺流程图：

施工工艺流程图：

 

施 放 桩 点

场地表层障碍清除，回填

校正桩机水平

桩 点 二 次 定 位

复 核 桩 点

检验焊接质量

控制桩顶标高

起 吊 下 半 节 桩

桩 尖 对 准 桩 点

对上节桩

桩 机 就 位

记录压力值

静 力 压 桩

焊接

压桩至设计要求

移至下一根

记录压力值

校正桩身垂直度

校正桩身垂直度

二、施工工序

1、放线定位

（1）工程定位测量必须由本工程项目经理组织测量人员测放，使用经纬仪和水准仪必须经过年检合格，基桩轴线的控制点和水准点的测量必须埋放在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，并经常复核，保证准确。

（2）桩位和地面高程由项目技术人员依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。本工程要求在施压桩开始，必须对该桩位进行校核无误后，方可进行施工。

2、预制桩运输和堆放

工程使用预制桩由具有构件制作资质的构件公司厂家负责制作、养护和运输。现场技术人员负责质量验收。产品合格证及相关资料由具有构件制作资质的构件公司厂家负责提供。现场桩的堆放符合规范要求，桩倒运工作由我公司负责。

3、静压沉桩

（1）桩机垂直度调正

压桩前，应对桩机进行垂直度调整，使用线锤或经纬仪进行观察，并在打桩期间定期校核检查，发现问题及时解决，以保持施工桩基的垂直度。

（2）吊桩及桩就位

吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前，按桩位布置地桩，用圆钢定桩位，在桩位上用石灰画出与轴线方向平行和垂直的十字线；桩机就位，再将桩吊起后桩尖对准桩位，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用2条线坠由90°夹角方向调整垂直度，同时参照桩机内部的水平仪。

（3）压下节桩

桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意压力值变化。

（4）接桩

下节桩距地面1m左右时停压，采用定位圈上下对齐，提起油缸后，检查下节桩桩顶有无损伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩。上、下节桩中心对正，边角对齐，上节桩就位后，校正上节桩的垂直度，观察上下节桩接触面是否和缝，否则加入楔形薄铁块于对接缝中，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接。为节省停桩时间，2台电焊机同时焊接，接桩材料尺寸及质量满足设计要求，焊条材料规格及质量满足规范和设计要求。焊接时，先点焊找正固定，然后进行焊接，焊缝要求连续饱满。

（5）压桩至设计要求

桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续压入。此期间随时注意桩身垂直度，记录不同深度压力变化的压力值。进行高程测量，确定压入深度，并标记于送桩器上。送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。

（6）停压标准

以控制桩端设计标高为主进行控制停压。若桩尖达到设计标高，而压力值未到设计要求值或贯入压力达到设计值而桩尖未达到设计标高，及时通知监理及业主，同时做好详细记录，包括桩尖标高、压力值和实际贯入压力，必要时与有关单位会商确定。

（7）压桩顺序

桩机施工应按承台及轴线方向进行，严格按照自中间向两个方向对称施工：如一侧毗邻建筑物一侧向另一方向施工；如有设计标高深浅和桩规格大小同，则依据设计标高，宜先深后浅；依据桩的规格，先大后小，先长后短。为了避免桩周土受挤压使旁侧桩“跑位”，每根主轴线应重新校核后才能施工。

第三节 土方工程施工工艺

(一) 土方开挖施工方法

本工程拟采用两台挖掘机进行施工。开挖时，做好排水措施（集水坑、潜水泵等）和临边支护。排水措施（集水坑、潜水泵等）和临边支护按专项施工方案执行。

(二) 回填土方施工方法

1．土方施工机具

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等

2．土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3．试验及质量控制措施

（1）在回填土前，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：

A、基坑：每层100～500㎡ 一点，不少于一点。

B、场地平整：每层400～900㎡ 一点，不少于一点。

C、地面、路面：每层100～500㎡一点，不少一点。

第四节 基础工程及基础排水防沉降措施施工工艺

1施工测量

1.1测量准备工作

A.施工测量内容：施工测量的内容主要有工程定位、场区控制标高、基准点引测、建筑物标高测量、插桩定位测量、入桩垂直度及沉降测量及各楼层墨线和标高控制线（50线）引测。

B.测量工具：施工测量工具主要采用经纬仪、水准仪、钢尺和线坠，凡测量用的工具仪表经计量部门鉴定校验，未经检定的仪器不得在施工中使用。

C.测量人员配备

a.由项目经理负责，下设专业测量人员若干。

b.测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

c.测量人员与复测人员如下表：

	地场定位	轴线引测	挖土白线	50线引测	沉降观测
操作人员	测量员	测量员	施工员	施工员	测量员
复核人员	项目 工程师	项目 工程师	测量员	测量员 项目工程师	项目 工程师

d.测量标准：本工程采用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

1.2测量方案

A.工程定位：建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相临间距，经确认无误后，邀请建设单位、监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认，做好记录。

B.场区标高基准点的引测：工程开工前，由建设单位提供规划部门的城市水准标高控制点，施工人员将严加保护至竣工验收。在引测过程中应往返引测，并经建设单位、监理单位复核认可。

C.建筑物层高及垂直测量：建筑物层高采用钢尺丈量，在施工中要防止累积误差，在结构施工阶段逐层向上的施工中宜每施工一层复核一次，在复核中出现的累积误差可在后施工的一层中校正。垂直测量在底层四大角设八个垂直控制点，然后用经纬仪垂直引测，形成垂直控制网，并施放楼层墨线。

D.沉降观测点:沉降观测点按设计施工图的规定要求位置进行埋设，结构施工中每施工一层进行一次观测，结构封顶时进行一次，竣工验收前进行一次。在观测中注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向建设单位、监理单位、设计单位反映，采取有效预防措施。

2 基础集水井降水

根据本工程地质及水文情况，基坑降水采用集水井降水方法，主要方法为用钻孔机械成孔后下井管填滤料，然后浇井，试抽井点出水量，含泥量到合格为止。

2.1 主要工作内容：

A.平整场地，设置泥浆沉淀池，做好打井工作。井深以现场地平为准，W₁井共10口，井深13.5m，W₂井共10口，井深14.4m。

B.进行井点平面布置，初步设计止水帷幕内10口集水井，井距不得大于20m，止水帷幕外设置2口大口井，A-18轴外，A-40轴外设置各一口做为观察井使用。

C.当地下水降至-4.4m时，方可进行支撑梁，围护梁的施工。当降至12.1m时，方可进行挖槽的施工。

2.2 降水观测：

A.降水前两天进行观测记录，记下水位标高。

B.降水时设专人每2小时做观测记录。

C.土方开挖前提供当时水位标高。

D.每层每部土方开挖前提供水位标高。

2.3 材料要求

A.井管采用水泥滤管，水泥管要求强度高，施工中注意不碰撞井隔，以免破坏沉水井。

B.所使用水泥管做到直径尺寸，规格尺寸，一致，端口平直，安装时不发生弯曲，歪斜接口现象。

C.滤料要求透水性好，含泥量小。

井点布置见大口井平面图。

2.4 挖槽时大口井的保护措施

A.挖槽前,应先给施工人员进行交底，严禁机械碰撞。

B.开挖时应先把水泵拔出，撤掉水管，用两层窗线把井口封好。上面用盖盖好，以大口井中心为圆心半径0.5m处严禁用挖土机挖此处土，并且大口井周围的挖土深度一次不应超过2m。

C.挖槽时设专职人员负责，发生意外情况及时处理，当主楼处水位降至-12.1m时，裙房10.25m时，然后观测水位是否达到要求的水位。

2.5 当挖土挖至设计标高时时做盲沟用石硝填充，引向排水井，盲沟深500mm。

2.6 向外排水

沿基坑东侧、北侧、西侧用2.5寸铁管法兰连接，在每侧设置一个泥浆沉淀池，水经沉淀池沉淀后排入路边污水井内。沉淀池内沉积泥浆及时清理。

3 大口井的封堵处理

在浇筑地下室混凝土时，留置四口抽水井，在四口井的周围下护筒中间加止水钢板，以防在后浇带部位产生漏水现象，待后浇带全部完成后方能停水撤泵，并在井内浇注高出底板一个等级的混凝土，混凝土标号为C55S8，在底板上部留法兰盘，中间加橡胶垫，抽水完毕后螺母拧紧。在施工前必须对护筒法兰做避水试验，合格后方能使用，封堵时先下水泥下至1/3处，再下混凝土，最后用法兰加橡胶垫拧紧。其他抽水井在混凝土浇筑时，将水泵拔出，将井封堵好。

4 土方工程

本工程基坑开挖采用机械开挖，周围场地狭窄，环境不复杂，土方量大，全部土方外运路线较远。故采用6台斗容量为1m³的W60型液压反铲挖掘机，配合38辆大型自卸汽车进行土方外运。

由于本工程基础比较大，为加快工期将土方开挖以26轴为分界，分东西两部分，开挖采用端控法东半部由西向东开挖，第一次挖至-2.000m待甲方槽基支撑完工后，帷幕、支撑梁回填素土50cm，在素土上回填工程土做道双向8m宽一条，向下再分两部进行。西半部由北向南开挖，第一次挖至-2.000m待甲方槽基支撑工后，帷幕、支撑梁回填素土50cm。在素土上回填工程做道双向8m宽一条，向下再分两部进行。第三步，挖至距槽底20cm时，在槽底中心线两侧各5.00m的土不挖。作为挖掘机在模底通道，挖掘机随退随清理。采用道枕磊台子，用50吨汽轮吊车两台将模底挖掘机吊上来。

5 环梁施工

5.1 环梁开挖前先熟悉图纸，仔细核对，图纸核对无误后，按图纸放环梁线，由于采用机械开挖，为避免控制点移位，在开挖前把所有的控制点都移到槽外控制点上，在挖环梁前先进行10天的降水工作，在降水达到要求后，再进行环梁的开挖工作。

5.2 由于施工场地有限暂不考虑大面积开挖，开挖范围在有环梁处开挖，由于环梁下皮在-3.88m处，为保工程质量，机械开挖至环梁下皮高200mm处停止，余下的土由人工开挖至设计标高，由于现场自然地坪至环梁下皮标高的深度是2.58m，环梁坑边采用放坡加退台的做法。放坡比例1:1，深度1m，坡上1.58m的土采用退台处理，为使后边基础开挖顺利进行施工，环梁混凝土浇注完成达到设计标号强度后，对环梁处进行回填，以保证后边的施工顺利进行。

5.3 施工步聚

放线→环梁开挖→清理基坑→破桩头→铺垫层隔离物→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑。

5.4 施工方法

a.为保证工程质量，机械开挖至围护桩处时，围护桩间土用机械开挖，围护桩周围200mm处，采用人工开挖至梁下皮施工层。

b.环梁人工破桩头采用风稿和人工剔凿的形式，先把桩头破至比环梁下皮高50mm处，预留桩筋600mm，去掉桩头，所预留桩筋锚入环梁内。

C.桩头破完后，环梁底铺中砂20mm厚，上铺油毡隔离层为基础开挖后拆除环梁模板做准备。

D.支模采用定型钢模板，卡环连接，用铁管、扣件加固，为保证模板的牢固性，铁管加固的固定点和槽边地锚加固牢靠。

6基础回填土

6.1回填土部分采用原土回填，土料无有机物、草根、树皮、及大石头等杂物，含水量符合规范，一般以手握成团，落地开花为宜，不足购优质黄土回填。

6.2回填前抽干基坑积水，回填时采用一辆0.5m³小型反铲挖掘机配合人工施工，蛙式打夯机分层夯实。

6.3填土由下而上分层回填，每层铺设厚度控制在20－25cm。回填时应四周同时回填，不得单侧回填，避免产生侧向压力。

6.4蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，当天回填当天压实，以免漏压，每层夯打4遍。

6.5回填土在压实后，由抽样员对每层回填土用环刀取样，抽样复试土的密实度，以控制土的压实系数。回填土测定后的干密度，保证100％符合设计要求。

7钢筋工程

7.1工艺流程：熟悉图纸→核对小样→加工制作→对照→划印弹线→铺插钢筋→绑扎→加垫块撑铁→隐蔽工程验收。

7.2 所使用钢筋以现场加工制作为主，现场绑扎。

7.3承台钢筋采用在闪光对焊方法预制，预制成的钢筋由人工运入基坑内将接头相互错开放置。

7.4箍筋接头的位置相互错开，主负筋相交点应全部绑扎。柱筋保护层的垫块放置间距不大于1m。

7.5柱的两端设立两到四根竖筋与下层伸出的筋绑扎搭接牢固，然后在立筋上画出水平筋的位置线，再在1.2m高度左右处绑扎两根水平筋，画出竖筋位置线，接着绑扎其余竖向钢筋，再依次绑扎横向钢筋。墙筋绑扎要逐层绑扎不漏绑，双排钢筋应绑扎支撑筋或拉筋,纵横间距不大于1m。

7.6 地梁筋绑扎首先在垫层上划好主筋位置线，主筋穿好后，划好箍筋位置线，逐根箍筋按间距绑扎。箍筋135度弯勾在梁上按规定相互错开，梁筋接头位置按规范或设计要求相互错开梁筋绑扎后放置垫块，以确保梁下皮混凝土保护层的尺寸。

7.7 绑扎底板筋前，在垫层上用粉线弹出主筋与分布筋的位置线，按线依次摆放主受力筋，分布筋绑扎时用八字扣，四周相交点不得漏绑。

7.8 钢筋接头搭接长度等按设计和施工规范留置

8模板工程

8.1工艺流程：清理杂物→弹线→清理模板→涂刷脱模剂→配支模板→加固找正→检查验收。

8.2 垫层：采用100×100mm一面刨光木方按图支出垫层外形轮廓，加固后浇筑混凝土。 承台、基础连梁、待垫层达到设计强度后按图纸放出承台、基础连梁、柱墙位置线。

8.3 基础地梁、基础承台：

采用国标组合钢模板支模，散支散拆工艺。支模前按轴线位置弹出模板位置线，按模板线的位置拼装钢模板，随后用双钢管横纵向加固，基础连梁采用拉片拉接，其次整体用Φ48钢管加固，下距垫层200mm设第一道水平支撑，上距模板上口200mm用铁管45°斜撑，上口横纵向用钢管水平找正加固。

8.4柱模采用国标组合钢模板，支柱模时要先弹柱中心线和柱尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，并在两端柱的上口拉通线确定中间各柱模的位置，位置确定后，吊线找正柱身，用铁管柱箍并配以穿柱螺栓加固并将柱箍与承重支架连接牢固以防位移。

8.5梁模采用国标组合钢模板，支梁模时应根据柱子上的+50mm线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁邦拉线找直找正，用锁口木方和小斜支撑加固。

8.6楼板模采用国标组合钢模板，支楼板时根据柱子上的+50mm线找出楼板标高，按标高调整架楞方子铺模板，模板铺好后要抄平复核。

8.7 各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。

8.8 梁柱节点按“柱梁节点整体连续支模法”施工。

8.9 模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

8.10根据柱、墙50cm控制线，找准图纸设计位置，为确保顶板标高，稳定性，硬架支模，水平管1.2m—1.5m一道并加设扫地杆，以保证硬架的刚度和稳定性。

8.11 楼板支模采用钢模板，根据楼板厚度要求，测出梁高度，调整50×100方木。备楞采用50×100mm白松方木，上铺钢模板，将模板找平，模板接口缝用不干胶带纸封严，不漏浆，保证混凝土质量。

9 混凝土工程

9.1 混凝土工艺流程：模板及钢筋检查验收→清理模内杂物→检查钢筋垫块→振捣密实→木抹平混凝土面层→养护。

9.2 混凝土的供应：本工程全部为商品混凝土。

9.3 混凝土的垂直运输：在基础四周布置固定泵。

9.4 混凝土振捣：垫层、底板及楼板采用平板式振捣器，基础承台、地梁及柱梁采用插入式振捣器。吊帮处要注意应待下层混凝土浇捣完毕后再浇注吊帮处混凝土。

9.5商品混凝土的运输和进场检验

运输：运输过程中，时间不得过长，混凝土初凝前必须保证浇注完毕，路远时可加缓凝剂，严禁向运输车内浇水，运输频率应保证混凝土连续浇注。

进场检验：混凝土进场时应备齐各种材料的检验报告，配比通知单等。混凝土塌落度等。塌落度的抽验每班不少于两次。混凝土养护日期超过28天，搅拌站提供强度报告。

9.7 混凝土的浇筑：每层柱、梁、板一次浇筑。

9.8混凝土试块制作：每浇筑一个部位或一台班，每一种标号的混凝土各做7组试块，其中标养3组，R₇、R₂₈后期各一组，同条件试块2组，一组为拆模用，一组为对照28天混凝土强度及后期强度使用。另外两组备用，同时对试块做好时间和部位的标识。

10 砌体工程：

10.1 在砌体工程中，原材料水泥必须有出厂合格证和复试报告。砖、砂、石必须有出厂合格证或试验报告。

10.2 各种砌块砌筑前浇水洇透。（冬季施工除外）

10.3 砌筑前应先砌样板墙，确认组砌方法，评定砌筑水平，然后在进行大面积砌筑。

10.4 砌体的水平缝砂浆饱满度大于等于80%。

10.5 每层250m³砌体中，每种标号的砂浆应至少作一组试块。

10.6 砂浆标号配合比必须符合设计要求。

10.7 砌块砌筑应作到横平竖直，砌体表面清洁。砂浆饱满，灌缝密实。砌筑到梁底时，斜砌且砌严。

10.8 墙垃结筋应提前预埋于柱里，腰带钢筋应预先焊好，并经检查无误后，方可砌筑。

10.9 砌筑砂浆的平均强度不得低于设计标号，任意一组试块的最低值不得低于设计标号75%。

10.10 组砌方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺。

11 质量保证及成品保护措施

本工程的具体细部做法严格按照《天津市住宅示范工程统一细部作法标准图集》及设计图纸的要求施工。

11．1钢筋工程

11.1.1施工前钢筋工长必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

11.1.2钢筋的保护层厚度依图纸规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

11.1.3严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋移位及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑札前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

11.1.4严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，应设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。

11.1.5钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求，还需满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时汇同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

11.1.6浇捣混凝土时要派专人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。

11.1.7保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊缝边缘的清理；焊接的焊缝检验主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，并按规定崐对焊接钢筋进行抽样送检。

11.2模板工程

11.2.1进行模板及支撑系统的配置设计，技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的木模板数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

11.2.2模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

11.2.3模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

11.2.4正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

11.2.5每层模板施工完毕后必须进行复核工作，达到要求方可浇混凝土。

11.2.6模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，进行试块试压，以保证质量和安全。

11.2.7模板周转使用应经常整修，必须保持表面的平整和清洁。

11.2.8为保证楼板清水混凝土效果，在楼板钢模板上粘贴3mm厚的塑料隔布作为衬模。

11.3 混凝土工程：

11.3.1施工前，将预拌混凝土生产商提供的配比送交监理方审查符合要求后方能组织生产。

11.3.2联系商品混凝土的同志一定要明确每次浇捣混凝土的技术要求和方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。

11.3.3及时了解天气动向，浇捣混凝土连续施工时应尽量避免大雨天，如果混凝土施工过程中下大雨应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

11.3.4浇混凝土前施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明、设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

11.3.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

11.3.6遇门窗洞口应在洞口两侧同时对衬进行，以防模板单向位移。

11.3.7浇捣混凝土前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人看模，震动器的操作要做到“快插慢拔”，操作人员的交接班以及吃饭休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。

11.3.8 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5CM左右，清除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

11.3.9震动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50CM。并不准将震动棒随意震动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋模板变形、预埋件脱落。

11.3.10做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至规定龄期进行强度检测。

11.3.11 混凝土浇筑后36小时方能上人，以保护混凝土楼板的质量。

11.3.11为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

a.确保工地用电用水。

b.如浇捣中遇大雨或不得已 停止浇捣时，施工缝应留设在合理部位。

c.混凝土浇捣时严格检测混凝土塌落度，不合格退回，到现场的混凝土内不得加水。

d.待楼板混凝土浇至标高时用平板振捣、长刮尺拉平、木抹子抹毛，待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹子分两次拍实。

11.4砌体工程

11.4.1墙体砌筑时砖块应提前浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

11.4.2 砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用，要控制水平缝厚度，砌体砂浆必须密实饱满。

11.4.3砌筑时应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰．

11.4.4砌筑时使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。

11.4.5砌筑砂浆现场应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

11.5成品保护措施

11.5.1项目经理要认真组织并做好施工中各阶段的成品保护工作，重点做好成品保护部位

11.5.2工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。

11.5.3考虑天气和各种施工配合，尽量避免各工序之间不协调，屋面工程错开雨天施工。下道随工序对上道工序成品进行保护，若成品被污染或破坏，破坏者承担责任。

11.5.4防水工程

A.防水工程完毕后，不得再进行剔凿工作，后浇层及时施工，予留好洞口位置。

B.严禁在防水层上进行剔凿。

11.5.5钢筋工程

A.成型钢筋进入现场后，按地点规格码放，用木方垫好。

B.绑扎墙体钢筋时，搭设临时架子，不准踩钢筋。混凝土浇注过程中应设专人跟班，对钢筋随时修正，以保证钢筋位置正确。

11.5.6混凝土工程

A.混凝土浇筑时，应搭设马道，不允许任意踩踏钢筋水泥预埋管，浇注完毕后，严格控制上人时间。

B.混凝土浇筑后应及时进行正确养护。

11.5.7砌体工程

砌墙施工中，未上号的墙严禁踩踏。墙面抹灰完成后，不得在楼内推运小车，门口立好后，下槛从两侧加防护铁盖，成“∏”行，内檐装修及暖气工程施工运输，搭设脚手架注意碰撞，保护墙面及阳角。

11.5.8给水消防工程。

A.安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托支架不得作为其它用途的受力点。

B.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

C.节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一按装完好。

11.5.9排水工程

A.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂务进入，造成管道堵塞。

B.严禁利用铸铁管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。

C.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

11.5.10采暖工程

A.安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬跺。

B.管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

C.喷浆前应采取措施保护已安装好散热器，防止污染保证清洁。

11.5.11电气工程

A.敷设管路时，要保持墙面、地面、顶棚人清洁完整。

B.搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

C.穿线时不得污染社备和建筑物品，应保持周围幻境。

D.在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用铁片封堵严实，预防污染，同时应防止盒、箱内进水。

E.穿导线时不得遗漏带保护线套管或护口。

F.箱体安装应顺直，管进箱应顺直，严禁从侧面后面开孔眼应与进管大小相符。

G.一般设备安装应在土建湿水作业完毕后进行但工程中不可避免交叉作业，因此设备安装后将易丢损件拆下后设专人保管，并做好防水防污染、杂坏措施，应用塑料布将设备罩上，在其上部进行其它专业施工时，应用脚手架、脚手板搭设防护。

H.安装电门插座、配电箱等，如工期要求须在油饰活前安装的，应用不干胶和塑料布将表面封闭，已安装的管道及设备在装修、粉刷前均应用塑料布遮盖加以保护。

I.进行专业安装时，不得污染地面、墙面和楼梯，不得使结构和装饰成品受损。如地面工程已完，考虑对地面及本身设备材料的保护，在地面上铺盖衬垫物保护地面，设备安装后表面应覆盖麻袋等物，以免其它专业交叉施工时使其表面受损。

J.各系统进行调试，应注意做好保护措施，对于容易造成损坏和污染的部位，要有预见性，采取相应措施，以防万一。

第五节 钢筋工程施工工艺

(一) 钢筋的检验与存放

1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。

5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

(二) 加工场地及加工机械

钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。

(三) 作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

(四) 钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

(五) 钢筋绑扎

1．钢筋接头

(1)钢筋连接：

1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d≥20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。

(2)钢筋接头要求:

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制

2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3．钢筋现场绑扎

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

分项工艺流程：

Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。

Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。

(六) 质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。

(七) 电渣压力焊施工 (关键工序)

1．工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3．施焊操作要点：

(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

(5) 接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.应注意的质量问题：

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

第六节 模板工程施工工艺

(一) 模板设计的基本原则

1．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。

2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3．采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

本工程模板体系为解体形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

(二) 模板周转材料供应及调配

整个工程模板拟用量7600m²；钢管300t；扣件67000 个、木方300m²。

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）矩形柱模板

本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。采用18mm 厚竹胶合板配制，横向采用50×100 木方背楞，竖向采用2×φ48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm（见下图）。

柱子模板图

(四) 框架梁、顶板模板

顶板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100 木方，搁栅间距300mm，100×100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。梁板模板支撑见下图。

梁、板模板图

(五) 特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 50204－2002施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如下图所示。

楼梯段模板组装

(六) 预埋件和预留孔洞的设置

1． 竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

绑扎固定预埋件

2．水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)。

梁顶面预埋件

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。

板顶面固定预埋件

3．预留孔洞的留置

1. 梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。

井字架固定孔模

楼梯用钢丝固定孔模

（2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。

支撑固定方孔孔模

（3）楼板用螺丝固定孔模（见下图）。

楼板用螺丝固定孔模

(七) 模板施工注意事项

1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

第七节 脚手架工程施工工艺

1. 脚手架的搭设规定：
   1. 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
   2. 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
   3. 底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应做防腐处理。
   4. 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止施工规格和质量不合格的杆配件。
   5. 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
      1. 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
      2. 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
      3. 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
      4. 在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长不小于20m的周边脚手架，且应适量设置抛撑。
      5. 剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
   6. 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
   7. 脚手架或其他作业层铺设应符合以下规定：
      1. 脚手架或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
      2. 脚手架采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手架板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
      3. 脚手架采用搭升铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
      4. 长脚手架采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚板为1.0m；冲压板脚手板和钢框组合脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定；脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。
      5. 采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
   8. 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
   9. 用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
   10. 装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。
   11. 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手架并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
   12. 在搭设中不得随意改变构件设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作不小于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。
2. 脚手架搭设质量的检查验收规定
   1. 脚手架的验收标准规定
      1. 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
      2. 节点的连接可靠
      3. 钢脚手架立杆的垂直度偏差应不大于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；当架高不大于20m时为不大于50mm；当架高大于20m时为不大于75mm。
      4. 纵向钢平杆的水平偏差应不大于1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。
      5. 作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。
   2. 脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
      1. 搭设完毕后；
      2. 连续使用达到6个月；
      3. 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
      4. 在遭受暴风、大雪、大雨、地震等强力因素作用之后；
      5. 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
3. 脚手架的使用规定
   1. 作业层每1㎡架面上实际的施工荷载不得超过以下的规定值或施工设计值；

施工荷载的标准值，结构脚手架采取3KN/㎡；装修脚手架取2 KN/㎡；吊蓝、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1 KN/㎡。

• 1. 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构架的自重不得大于2.5KN。
  2. 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
  3. 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
  4. 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
  5. 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
  6. 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
  7. 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
  8. 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移致上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间应及时清理落入安全网内的材料和物品。

1. 脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的干配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

1. 脚手架的基础要求

良好的脚手架底座和基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木或基础并作好对地基的处理。

• 1. 一般要求
     1. 脚手架地基应平整夯实
     2. 脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm；
     3. 遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在加设底梁；
     4. 脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；
     5. 脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。
     6. 位于通道处的脚手架底部垫木应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。
  2. 一般作法（见下图）

30m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.0～2.5m、宽不小于200mm、厚50～60mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。

1-1

横铺垫板

1

1

排水沟

过水孔

2-2

顺铺垫板

2

 

 

2

脚手架一般作法示意图

6.脚手架搭设安全措施

1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2）安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4）统一指挥，上下呼应，动作协调。

5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架）过大风大雨后，要进行安全检查。

7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

第八节 混凝土工程施工工艺

(一)混凝土试验及配合比设计控制

试验准备工作:

(1) 施工现场必须设有10m² 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。

(2) 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

(3) 试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于14 组，15mm×150mm×150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

(4) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

取样方法：（按GBJ107-87 等标准规范）

(1) 普通混凝土：

1）每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

2）每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm 以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。

注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

(2) 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

(3) 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

3）对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

4）取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

(4) 混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。

1）砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。

2）每一验收批取一组，数量为22kg。

3）取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。

(5) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-92 规范进厅抽样。

1）碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。

2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100～200kg。

(二) 混凝土浇筑施工

1.混凝土工程工艺流程：

2.混凝土浇捣的一般要求：

（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.柱的混凝土浇筑：

（1） 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.梁、板混凝土浇筑：

本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

6.混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

7.施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

8.后浇带施工方法：

后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：

（1）在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m 设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

（2）后浇带四周砌砖围护，顶部并加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

（3）后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

（4）后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

（5）钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。

（6）后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。

（7）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。

（8）后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

(三) 施工噪声控制

根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为

夜间： <40dB

昼间： <50dB

施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：

1．振捣棒采用德国进口的低噪声产品；

2．在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；

3．教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。

(四)质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检人员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

第九节 填充墙砌体工程施工工艺

8.1 材料要求

8.1.1 空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。

8.1.2 水泥：

1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。

3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。

4 不同品种的水泥不得混合使用。

8.1.3 砂：用中砂，砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

8.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。也可采用保水增稠材料，代替传统的石灰膏等。

8.1.5 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

8.2 主要机具

垂直运输机械、搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

8.3 作业条件

8.3.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。

8.3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

8.3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

8.3.4 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包含子找平。

8.3.5 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

8.4 操作工艺

8.4.1 工艺流程：

拌 制 砂 浆

放线立皮数杆

排砖撂底

砌筑填充墙

验收

8.4.2 砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。

8.4.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

8.4.4 拌制砂浆：

1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。

2 应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

3 施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。

4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。

5 每一楼层且不超过250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

8.4.5 砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。

8.4.6 砌填充墙体：

1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

2 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平灰缝为8～12mm；蒸压加气混凝土水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。

3 用轻骨料小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于500mm。

5 按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

8.4.7 填充墙与结构的拉接。

1 加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为500mm，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。

2 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。

3 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

5 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧。

6 蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

8.4.8 加气混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫拌以水泥、石膏及胶修补。

8.4.9 加气混凝土砌块与门窗口连接：

1 加气混凝土砌块如采用后塞口时，将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

2 也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内预留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

3 门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰裂缝。

4 门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事前粘结成过梁形状，经自然养护2～3d后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压瘠部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

8.4.10 空心砖墙在门窗框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于240mm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

8.4.11 冬雨期施工。

1 冬期使用的砖或砌块，要求在砌筑前清除冰霜。砖或砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。

2 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏要防冻，掺合料应有防冻措施，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。8.5 质量标准

8.5.1 主控项目：

1 使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度。

3 砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

4 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。

5 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

8.5.2 一般项目：

1 上下砖或砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。

2 接槎处砂浆密实，缝砖平直。

3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4 预埋木砖、预埋件符合规定。

5 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见表8.5.2。

表8.5.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类	灰缝	饱满度及要求	检验方法
空心砖砌块	水平	≥80％	采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
	垂直	填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体	水平	≥80％
	垂直	≥80％

8.5.3 填充墙一般尺寸允许偏差项目，见表8.5.3。

表8.5.3 填充墙一般尺寸允许偏差

项次	项 目		允许偏差（mm）	检 验 方 法
1	轴线位置偏移		10	用尺量检查
	垂直度	小于或等于3m	5	用2m托线板或吊线、尺量检查
		大于3m	10
2	表面平整度		8	用2m靠尺和楔形塞尺检查
3	门窗洞口高、宽（后塞口）		±5	用尺检查
4	外墙上、下窗口偏移		20	用经纬仪或吊线检查

8.6 成品保护

8.6.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

8.6.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

8.6.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

8.6.4 墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

8.7 应注意的问题

8.7.1 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。

8.7.2 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。

8.7.3 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

8.7.4 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

8.7.5 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。

8.7.6 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

8.7.7 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

第十节 屋面工程施工工艺

1 屋面保温隔热层

本节适用于板状保温材料的楼面保温隔热层工程施工。

1.1 材料要求

1.1.1 所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。

（1） 泡沫混凝土板：表观密度不大于500kg／m³，抗压强度应不低于0.4MPa；

（2） 加气混凝土板：表观密度为500～600kg／m³，抗压强度应不低于0.2MPa；

（3） 聚苯板块：表观密度为≤45kg／m³，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W／m·K。

1.2 主要机具

一般应备有相应的搅拌设备、喷涂设备、检测设备以及常用铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、手推车、木拍子等。

1.3 作业条件

1.3.1 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清理干净，满足材料作业的温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格办理相关手续后，方可进行下道工序。

1.3.2 有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

1.3.3 铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

1.4 操作工艺

1.4.1 工艺流程：

基层清理

管根堵孔、固定

铺设隔气层

弹线找坡度

保温层作业

找（刮）平

检查验收

1.4.2 基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

1.4.3 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3％微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。

1.4.4 板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。

1.4.5 铺设隔气层：应按设计要求或规范规定铺好隔气层。

1.4.6 保温层作业。

铺设板块保温层。

（1） 干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1／2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

（2） 粘贴的板状保温材料应采用专用粘接剂贴严、粘牢。

1.5 质量标准

1.5.1 主控项目：

1 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

2 保温层的含水率必须符合设计要求。

1.5.2 一般项目：

1 保温层的铺设应符合下列要求：

板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

2 保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为＋10％，－5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。

3 当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分部均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。

1.6 成品保护

1.6.1 隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔气层。

1.6.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

1.6.3 保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取苫盖措施。

1.7 应注意的问题

1.7.1 保温隔热层功能不良：保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

2 屋面找平层施工工艺

本节适用于防水基层采用水泥砂浆、细石混凝土、沥青砂浆的整体找平层施工。

2.1 材料要求

所用材料的质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1 水泥：强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。

3 沥青砂浆：沥青砂浆用的沥青可采用60＃甲、60＃乙的道路石油沥青或75＃普通石油沥青，骨料最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。

2.2 主要机具

根据找平层材料选用：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、密封沥青反应釜、温度计、摊铺设备等。

2.3 作业条件

2.3.1 找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理手续。

2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。

2.3.3 根据设计规定的坡度弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。

2.4 操作工艺

2.4.1 工艺流程：

基层清理

管根堵洞、固定

弹线找坡度

撒水湿润

打底、找坡

铺找平层

压实、养护

验收

2.4.2 找平层的施工技术要求见表2.4.2。

表2.4.2 找平层的技术要求

类别	基 层 种 类	厚度 （mm）	技 术 要 求
水泥砂浆 找平层	整体混凝土	15～20	1∶2.5或1∶3（水泥∶砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5，洒水养护至无起砂现象
	整体或板状材料隔热层	20～25
	装配式混凝土板、松散材料	20～30
沥青砂浆 找平层	整体混凝土	15～20	1∶8（沥青∶砂和粉料）质量比，压实找平
	装配式混凝土板、 整体或板状材料隔温层	20～25
细石混凝 土找平层	松散材料保温层	30～35	混凝土强度等级不低于C20

2.4.3 抹水泥砂浆找平层：

1 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

2 如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。

3 洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

4 对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。

5 冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

6 找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝的位置应留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m；沥青砂浆找平层不宜大于4m。分隔缝内应嵌填密封材料。

7 找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。

8 保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径应符合表2.4.3要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

表2.4.3 转角处圆弧半径

卷材种类	圆弧半径（mm）
沥青防水卷材	100～150
高聚物改性沥青防水卷材	50
合成高分子防水卷材	20

9 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

10 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。

11 养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

2.4.4 沥青砂浆找平层。

1 基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。

2 基层清理净干燥后，满涂冷底子油1～2道，表面必须保持清洁。

3 配制沥青砂浆：沥青砂浆宜采用预制，若现场配制应先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120℃～140℃，然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不能使沥青升温过高，防止沥青碳化变质。

沥青砂浆施工的温度要求见表2.4.4。

表2.4.4 沥青砂浆施工时温度要求

室外温度（℃）	沥青砂浆温度（℃）
	拌制	开始碾压时	滚压完毕
＋5以上	140～170	90～100	60
-10～＋5	160～180	110～130	40

4 冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍，分格缝一般以板的支撑点为界。

5 砂浆刮平后，用火滚滚压，至平整、密实、表面无蜂窝，看不出压痕时为止。

6 滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为止。

7 留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。

8 分格缝留设的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。

分格缝应附加200～300mm宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。

2.4.5 细石混凝土找平层参照“细石混凝土地面”。

2.5 质量标准

2.5.1 主控项目：

1 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

2 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

2.5.2 一般项目：

1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

2 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

3 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4 找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

2.6 成品保护

2.6.1 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。

2.6.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

2.6.3 沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。

2.7 应注意的问题

2.7.1 找平层起砂：

1 砂浆拌合配合比不准，水泥强度等级不够或不稳定。

2 抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。

2.7.2 找平层空鼓、开裂：

1 所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

2 基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。

3 屋面的转角处，出屋面管根和埋件周围漏压或操作不够认真。

2.7.3 屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水，铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。

第十一节 防水工程施工工艺

(一) 屋面防水

1．屋面保温层施工

（1）工艺流程：

（2）板状保温材料的现场配制须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。

（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。

（4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。

（5）成品保护:

1） 屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。

2） 与保温层接触的木制品作防腐处理。

3） 保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。

4） 保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。

（6）施工中应注意的事项：

1）板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机材料要做好防腐、防虫、防火工作。

2）现场配制板状保温材料时要严格按照规范要求。

3）基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。

4）勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。

5）铺设时应拉线找坡、铺顺平整。(防止边线不直、边槎不齐，影响找坡、找平和排水)。

2．屋面(松散)水泥膨胀保温层施工

（1）工艺流程图：

（2）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔800～1000mm。设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

（3）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。

（4）选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。

（5）水泥膨胀珍珠岩中岩粒径小于0.15mm的含量不能大于8%。

（6）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700～900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%(不包括找平层)，铺后用木拍板(木楔)拍实找平，注意泛水坡度。

（7）水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m²设置一个。

（8）排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。

（9）整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。

（10）施工中应注意的事项:

1）整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。

2）有机材料使用前要按要求做防腐处理。

3）排气孔应做好防水处理。

4）拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。

5）操作时应避免材料在屋面上堆集、二次倒运，保证均质铺设。

6）防止边线不直、边槎不齐整、影响找坡、找平和排水。

3．沥青屋面防水卷材施工

（1）施工工艺

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。

（2）基层处理

1) 基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

2) 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

3) 基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m²的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

4) 基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

（3） 卷材铺贴

1）基层清理

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

2）涂刷基层处理剂

在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

3）弹线

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。

4）附加层及节点处理

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。

5）卷材铺贴方向

采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。

6）卷材铺贴加热控制

加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。

7）滚压、排气

趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。

8）搭接缝处理

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80～100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

9）卷材收头处理

为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

10）特殊部位处理

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层(如下图所示)。

（4）蓄水试验

APP 改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h 经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20 细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm 宽APP 改性沥青防水卷材层。

（5）成品保护措施

1)沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

2)沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。

3) 进行C20 细石混凝土刚性保护层施工，特别是绑扎φ4＠200mm 双向钢筋网片时，不得损坏沥青防水卷材层。

（6）安全措施

1）向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。

2）喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。

3）操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。

4） 粉灭火器备用。

(二) 卫生间防水

1．卫生间防水施工工艺流程：

卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：

土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。卫生间地面防水构造图（如下图所示）。

1.基层(结构层) 2.找平层 3.防水层 4.面层 5.装饰地面

2．对卫生间防水层基层要求

（1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水（如下图所示）。

墙根部构造图

1.Φ8钢筋 2.面层 3.现浇钢筋混凝土楼板

（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。

（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。

（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。

（5）生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。

第十二节 门窗工程施工工艺

一、门及门套安装工艺

1）木门及门套安装

1. 施工程序：

核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆

采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板时用强烈木粉胶胶合。

细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。

采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档必须保持40MMX50MM，各横档保持40MMX40MM。

木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。

木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。

制作木骨架的档料含水率低于10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木。

制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平压实，压力时间3天以上。

安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸固定在门扇上，不允许倒装，反装。所有木螺丝全捏满，不得漏捏。木螺丝规格不能过大或过小，保持五金配件的完整。

处理窗框与墙体的缝隙

木门安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留5～88mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性细石砼，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

防火门及防火墙上门均安装闭门器及球型把手。

2）全玻门安装工艺

1.技术准备：

墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

2.技术要点：

门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm,以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距离玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的就，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

玻璃门倒角是，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。

3.工艺流程

固定部分安装：裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口

活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手

4.操作工艺

固定部分安装：

裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢洗磨操作，防止崩边崩角。

固定底托：不锈钢（或铜）饰面的不底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再后万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺丝固定于地面埋入的木楔上。

安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注密封胶。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。

活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

1.划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。

2.确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

3. 固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

4.门扇固定：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

5.安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；若插入过送，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉。

二 塑钢门窗安装

2.1 材料产品要求

2.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.1.2 铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3 有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.4 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.2 主要机具

常用工具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

2.3 作业条件

2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2.3.2 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

2.3.3 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2.3.4 检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

2.3.5 铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

2.4 操作工艺

2.4.1 工艺流程：

弹线定位

门窗洞口处理

防腐处理

铝合金门窗拆包、检查

铝合金窗披水安装

铝合金门窗框就位和临时固定

清理

铝合金门窗框固定

门窗框与墙体间隙间的处理

五金配件安装

门窗扇及门窗玻璃安装

2.4.2 弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。

门窗的水平位置应以楼层室内＋500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。

2.4.3 门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表2.4.3规定：

表2.4.3

项 目	允 许 偏 差（mm）
洞口高度、宽度	±5
洞口对角线长度差	≤5
洞口侧边垂直度	1.5／1000且不大于2
洞口中心线与基准线偏差	≤5
洞口下平面标高	±5

2.4.4 防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2.4.5 铝合金窗披水安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

2.4.6 铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

2.4.7 铝合金门窗框的固定：

铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。 铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。见图2.4.7。 铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种： 1 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2 用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。 3 当洞口为混凝土墙体时，用φ4mm或φ5mm射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。

图2.4.7 固定点距离要求

2.4.8 门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。

2.4.9 铝合金门框安装：铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第2.4.7条所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同：

1 平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。

2 推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。

3 地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。

2.4.10 门窗扇及门窗玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

2.4.11 五金配件安装：

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

2.5 质量标准

2.5.1 主控项目：

1 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

2 铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2.5.2 一般项目：

1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

3 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。

2.5.3 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见表2.5.3。

 

表2.5.3

项次	项 目		允许偏差 （mm）	检 验 方 法
1	门窗槽口宽度、 高度	≤1500	1.5	用钢尺检查
		＞1500	2
2	门窗槽口对角 线长度差	≤2000	3	用钢尺检查
		＞2000	4
3	门窗框的正\侧面垂直度		2.5	用垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		2	用1米水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢尺检查
7	双层门窗内外框间距		4	用钢尺检查
8	推拉门窗扇与框搭接量		1.5	用钢直尺检查

2.6 成品保护

2.6.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2.6.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

2.6.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

2.6.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

2.7 应注意的问题

2.7.1 门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

2.7.2 铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

2.7.3 铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。

2.7.4 外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

2.7.5 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

2.7.6 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。

2.7.7 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

2.7.8 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

2.7.9 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

第十三节 玻璃幕墙施工工艺

1.1 材料

1.1.1 钢材：

1 构件式玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。

2 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm靘。

3 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

1.1.2 铝合金材料：

1 构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。

2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

3 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66＋25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。

4 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

1.1.3 紧固件：

1 构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

1.1.4 密封胶：

1 构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

2 同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。

任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

1.1.5 玻璃：

1 玻璃是构件式玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。

2 构件式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

3 构件式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。

4 构件式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半隐框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。

1.2 主要安装机具

构件式玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。

1.3 作业条件

1.3.1 安装构件式玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。

1.3.2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。

1.3.3 构件式玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工面障碍物已拆除。

1.3.4 构件式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门的审批。构件式玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工组织设计之中。

1.3.5 对构件式玻璃幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在构件式玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。

1.3.6 大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。

1.3.7 安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。

1.3.8 设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。

1.4 施工工艺

1.4.1 构件式玻璃幕墙安装施工工艺流程：

建筑主体结构验收合格

立柱安装并调整

钢支座与预埋件焊接

测量、定位、放基准线

横梁安装并调整

横梁立柱连接

检查合格后连接件固定

安装防雷装置

保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理

玻璃板块的安装

开启扇安装并调整

封边及收口

清洁胶缝并注胶

清洗

验收竣工

1.4.2 埋件和支座：

1 根据测量基准线，确订预埋件位置。

2 预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。

3 后补埋件必须进行抗拔力试验。

4 当埋件与支座采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能试验和其他试验要求。

1.4.3 立柱安装：

1 以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓。

2 以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。

3 横梁与立柱连接应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，并且应有防脱落措施。横梁一端应进行弹性连接。

4 立柱与横梁连接完毕后进行调整。然后进行支座固定，并做防腐处理。

1.4.4 安装防雷装置。

构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定进行。

玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。

预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。相隔距离12～18m，形成一个环形连接通路。

高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。

1.4.5 保温防火及封边安装。

构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。

构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。

无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。

构件式玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。

构件式玻璃幕墙的边缘或与其他结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。

1.4.6 玻璃安装。

1 构件式玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求，应采用安全玻璃。

2 玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。

3 通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1～5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。

4 玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。

5 隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。

1.4.7 打胶密封。

1 玻璃板块安装定位后，进行胶缝清刷。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及湿度应符合设计和产品要求。

2 打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。

3 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。

4 刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。

1.4.8 清洗验收。

1 对整幅幕墙进行清洗时，可采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。

2 验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主方确认的技术性能指标对构件式玻璃幕墙工程质量进行验收。

3 验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认。隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与立柱连结、横梁与立柱连结、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。

4 在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。

1.5 质量控制

1.5.1 构件式玻璃幕墙工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。

1.5.2 构件式玻璃幕墙所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准，特别是《铝合金建筑型材》（GB／T5237）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。

1.5.3 幕墙受力杆件采用的铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于3mm。对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。

1.5.4 玻璃幕墙使用的铝型材氧化膜应达到AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约100mm²的面内分别测量5个不同点的平均厚度求得。

1.5.5 静电粉末喷涂的涂层厚度应按照《静电粉末喷涂铝合金建筑型材》（YS／T407）的规定；电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS／T100）的规定。氟碳喷涂膜厚指标按照《氟碳漆喷涂型材》（GB／T5237.5）的涂层厚度规定。

1.5.6 玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。

1.5.7 进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶迹等。

1.5.8 预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

1.5.9 预埋件的标高、偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不大于±20mm。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

1.5.10 横梁、立柱、构件平面度的质量检验应符合国家、行业、地区有关标准的规定。

1.5.11 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

1.5.12 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。

1.5.13 幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙。

1.5.14 明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，厚度不应小于5mm。

3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0％，其断口应留在边角。

4 拼角处应粘结牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

5 压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

6 明框幕墙的外露框料或压板的接缝应横平竖直，线条通顺，并满足设计要求。

7 当压板有防水要求时，必须满足设计要求，排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

8 明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。

1.5.15 隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1 隐框玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

2 结构胶的剥离试验应符合JGJ／T139、J139标准和JG3035等相关标准内容。

3 隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1mm。

4 隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm。

5 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。

1.5.16 开启部分安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1 开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。

2 窗、门扇开启灵活，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

4 窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

5 检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察、检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

1.5.17 构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：

1 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2 钢化玻璃表面不得有伤痕。

3 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表1.5.17-1的规定。

表1.5.17-1 每平方米玻璃表面质量要求

项 目	质 量 要 求
0.1～0.3mm宽划 伤痕 擦伤	长度＜100mm时，不超过8条 ≤500mm2

4 热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

5 型材表面应清洁，无明显擦伤划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表1.5.17-2的要求。

表1.5.17-2 单位分格铝合金料表面质量指标

项 目	质 量 要 求
擦伤，划痕深度	≤氧化膜厚的2倍
擦伤总面积（mm2）	≤500
划伤总长度（mm）	≤150
擦伤和划伤的处数	不超过4处

6 玻璃幕墙节点的遮封装修应整齐美观。

7 在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕。

8 在热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以平指按住玻璃面，通过实形、虚形判断膜面朝向。

9 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪等方法检验玻璃色差。

1.5.18 构件式玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1 玻璃幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。

2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。

3 璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。

1.5.19 构件式玻璃幕墙进行检查，应具备以下资料：

1 玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3 玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、紧固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4 结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6 玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能报告。

7 打胶、养护环境的温度、温度记录、双组份结构胶的均匀性试验记录及拉断试验记录。

8 防雷装置检测记录。

9 隐蔽工程检验记录。

10 玻璃幕墙组件的加工记录、安装施工记录。

1.5.20 构件式玻璃幕墙应检查下列工序进行隐蔽工程检验的记录。

1 主体结构表面的基层处理。

2 主体结构预埋件或后置埋件。

3 幕墙构件与主体结构的连接节点。

4 幕墙构件之间的连结节点。

5 玻璃幕墙在建筑物各种变形缝及转角处的节点。

6 玻璃幕墙与主体结构防雷连接节点。

7 玻璃幕墙防火构造、防火材料。

8 玻璃幕墙保温层及其防潮层。

9 玻璃幕墙内部的排水构造。

1.6 成品保护

1.6.1 构件式玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维护计划与制度。

1.6.2 构件式玻璃幕墙保养应按下列要求进行：

1 应根据幕墙面积灰污染程度，确定幕墙的清洁次数与周期，每年应至少清洗一次。

2 清洗幕墙外墙面机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。

3 玻璃幕墙在检验以前，施工单位对成品一定要保护好，设立层位，监督、定人、定岗管理，保护好玻璃幕墙玻璃板面质量、型材质量及其他部位的保护，便于验收或提供甲方保管。

1.6.3 构件式玻璃幕墙的验查与维修应按下列要求进行：

1 当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆。

2 当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换。

3 当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。

4 当发现幕墙结构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。

5 定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。

6 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时进行更换和修复。

7 当遇台风、地震、火灾等自然灾害之后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏的程度进行维护。

8 玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查，对玻璃密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。

1.6.4 构件式玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定：

1 不得在4级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作。

2 对玻璃幕墙进行检查、清洗、保养与维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固，操作方便，安全可靠。

3 玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高空作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

1.7 应注意的问题

1.7.1 构件式玻璃幕墙安装中，质量方面主要控制预埋件埋设、钢支座与主体连接、横梁与立柱连接、玻璃板块安装、结构硅酮密封胶剥离试验。

1.7.2 主要控制措施包括：预埋件埋设必须严格执行施工工艺，楼层施工单位须设立专兼职质检人员，各个关键工序应做好各种检验记录及检验手段，责任到施工单位，并做好备案工作，以便追溯。

1.7.3 安装后的玻璃要保护其内外表面质量。

1.7.4 施工单位按照质量验收标准进行全面检查，各个隐蔽部位，按部位要进行自检和抽查，隐蔽部位和其他项目待自检合格，可上报工程监理或质检部门验收。

第十四节 挤塑聚苯板外墙保温施工工艺

1 材料要求

1.1 聚苯乙烯泡沫塑料板：技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ／T01-38-2002《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》中表4.2.1及表4.2.2的要求，标准板的尺寸宜为1200×600mm及900×600mm。

1.2 聚合物水泥砂浆胶粘剂：其技术指标见DBJ／T01-38-2002中表4.3。

1.3 聚合物抹面砂浆：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4。抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法3～5mm；加强做法5～7mm。

1.4 耐碱型玻璃纤维网格布：其性能指标应符合DBJ／T01-38-2002中表4.5的要求。

1.5 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。

1.6 机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。

1.7 饰面材料：

1 建筑涂料：应符合DBJ／T 01-57-2001《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》、GB／T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》、GB 9779《复层建筑涂料》、GB 9153-88《建筑涂料》、JC／T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的要求。还应与外保温系统相容。

2 饰面砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该饰面砖应符合相应的技术标准。

1.8 其他材料：

1 发泡聚乙烯圆棒或条：其直径按缝宽的1.3倍选用。

2 建筑密封膏：应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482-92《聚氨酯建筑密封膏》、GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》、JC／T 484-92《丙烯酸酯建筑密封膏》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。

2 主要机具

主要机具包括磅秤、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

3 作业条件

3.1 基层墙体。

经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合表3.1的规定。

表3.1 墙体基面的允许尺寸偏差

工程做法	项 目			允许偏差，≤，mm
砌体工程	墙面垂直度	每层		5（2m托线板检查）
		全高	≤10m	10	（经纬仪或吊线检查）
			＞10m	20
	表面平整度			5	（2m直尺和楔形塞尺检查）
混凝土工程	垂直度	层高	≤5m	8
			＞5m	10
		全高		H／1000且≤30
	表面平整	2m长度		8

3.2 门窗口。

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。

3.3 气候条件。

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3.4 材料准备。

材料进场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。

材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于0℃；干混料存放注意防雨防潮和保质期。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

基面准备

墙面测量、弹线、挂线

材料准备

配胶粘剂

粘贴翻包玻纤网格布

粘贴聚苯板

（安装锚固件）

伸缩缝

修整、隐检

（做装饰线条）

抹底层抹面砂浆

压入翻包及增强网格布

贴网格布

抹面层抹面砂浆

修整、验收

做外饰面

4.2 聚苯板厚度选用。

外墙传热系数的计算以及聚苯板厚度的选用应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》附录C和《民用建筑热工设计规范》的有关规定。

4.3 对轻质材料墙体，以及既有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部位，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高在50m以下的不宜少于4个/m²；标高在50m以上的不宜少于6个／m²。

4.4 基面准备。对新建工程，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。

对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙外表面进行检查，通过检测确认其与所用胶粘剂有良好的附着力。即F＝B·S／100≥0.20N／mm²。

其中，F—基层墙体的附着力（N／mm²）；

B—实测基层墙体与所用胶粘剂的拉伸粘结强度（N／mm²）；

S—粘结面积率（％）。

如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。

对于未达到以上标准的墙面应按照以下方法进行处理：

对新建工程，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。

旧房进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的原外墙面层（暴皮、粉化、松动的原外装饰面层，出现裂缝空鼓的抹灰面层），修补缺陷，加固找平。

伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

4.5 弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

4.6 挂基准线。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

4.7 配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。

4.8 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见DBJ／T01-38-2002附录A洞口做法。

4.9 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、

600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30％，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。具体做法参见DBJ／T01-38-2002附录A聚苯板粘结示意。

排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，做法参见DBJ／T01-38-2002附录A聚苯板排列示意图。

粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

4.10 锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。

4.11 配制抹面砂浆。按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

4.12 抹底层抹面砂浆。聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，具体做法参见DBJ／T01-38-2002附录A阴阳角做法和洞口做法。

4.13 贴压网格布。

将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网

格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

4.14 抹面层抹面砂浆。

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

4.15 “缝”的处理。

缝隙处的保温措施采取聚氨酯发泡剂，具体构造节点选用05J3图集。

4.16 加强层做法。

考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。

在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。

4.17 装饰线条做法。

装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。

凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。参见DBJ／T01-38-2002附录A装饰线条做法。

4.18 外饰面涂料做法。

待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。

4.19 饰面砖做法。

当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度22～25Kg/m³、导热系数不大于0.041w／（m·k）的聚苯板，粘结面积不小于50%。贴砖高度不宜超过6m。

每1～2个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。

饰面砖与外保温复合墙体的拉伸粘结强度（现场拉拔）不得小于0.4 MPa。

5 质量标准

5.1 对整个聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外保温系统技术性能的要求应符合表5.1的规定。

表5.1 外保温系统（不包括粘结层）技术要求

项 目		指 标
系统热阻，m2·k/w		符合建筑节能规定指标
透水性（24h），ml		≤3
水蒸汽湿流密度，g/（m2·h） （包括外饰面，不含磁砖）		≥1.0
抗冲击强度，J	标准做法	3 无裂缝
	加强做法	10 无裂缝
24h吸水量＊，g/m2（不含饰面层）		≤1000
冻融（25次）		表面应无破损、裂纹、剥落现象

^＊如吸水量≤500 g/m²，可不必做冻融试验。

5.2 外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。隐检记录表和工程质量验收记录表见DBJ/T01-38-2002附录C和附录D。

5.3 外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：

1 外墙外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。

5.4 外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500～1000m²划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批；每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²。

5.5 主控项目

1 聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足DBJ／T01-38-2002或设计的要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。

检验方法：观察；尺量。

2 抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

3 抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。

检验方法：观察；手摸检查。

5.6 一般项目

保温墙面层的允许偏差，应符合表5.6的规定。

表5.6 保温墙面层允许偏差及检查方法

项 次	项 目	允许偏差（mm）	检 查 方 法
1	表面平整	4	用2m靠尺楔形塞尺检查
2	立面垂直	4	用2m托线板检查
3	阴、阳角垂直	4	用2m托线板检查
4	阳角方正	4	用200mm方尺检查
5	伸缩缝（装饰线）平直	3	拉5m线和尺检查

6 成品保护

6.1 成品保护。外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。

6.2 破损部位修补。因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。

1 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。

2 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。

3 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。

4 在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。

5 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。

6 剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。

7 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。

8 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。

9 待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。

7 应注意的问题

7.1 外墙外保温工程所用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。系统供应商对外保温系统及其所有组成材料的质量负责。生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。

用户如要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。

7.2 外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

7.3 外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

7.4 胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。

7.5 胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。

7.6 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。

7.7 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。

7.8 聚苯板安装的允许偏差应符合表7.8的规定。

表7.8 聚苯板安装的允许偏差及检查方法

项 次	项 目	允许偏差（mm）	检 查 方 法
1	表面平整	3	用2m靠尺楔形塞尺检查
2	立面垂直	3	用2m托线板检查
3	阴、阳角垂直	3	用2m托线板检查
4	阳角方正	3	用200mm方尺检查
5	接缝高差	1.5	用直尺检查

7.9 网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

7.10 抹面砂浆总厚度宜为3～5mm，首层加强时宜为5～7mm。

7.11 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。

7.12 进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。

7.13 从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。

7.14 脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。

7.15 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。

7.16 打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定地点。

7.17 聚苯板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。

7.18 干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。

第十五节 吊顶龙骨安装施工工艺

1 材料要求

1.1 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

1.2 轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

1.3 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。

1.4 按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。

2 主要机具

2.1 电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。

2.2 手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

3 作业条件

3.1 吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

3.2 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3.3 材料进场验收记录、检验报告应齐全。

3.4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

3.5 罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

弹标高水平线、划龙骨分档线

罩面板安装

固定吊挂杆件

安装边龙骨

安装大龙骨

安装次龙骨

4.2 操作工艺：

1 弹标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2 固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用φ6的吊杆，大于1000mm时，应采用φ8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同 30×30×3，L＝50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。

灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

3 安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4 安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1／500。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

5 安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

6 罩面板安装：

吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。

（1） 矿棉装饰吸音板安装：规格一般分为300×600mm、600×600mm、600×1200mm三种。300×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600×600mm、600×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

（2） 硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

（3） 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。

5 质量标准

5.1 主控项目：

1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。

4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

5 吊杆和龙骨安装必须牢固。

5.2 一般项目：

1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

2 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3 龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定。

表5.2 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项 次	项 类	项 目	允许偏差（mm）				检 验 方 法
			矿棉板	塑料板	石膏板	硅钙板
1	龙骨	龙骨间距	2	2	2	2	尺量检查
2		龙骨平直	2	2	2	2	拉线、尺量检查
3		起拱高度	3	3	3	3	拉线尺量
4		龙骨四周水平	5	5	5	5	以水平线为准，尺量检查
5	罩面板	表面平整	3	2	3	2	用2m靠尺检查
6		接缝平直	3	3	3	2	拉5m线检查
7		压条间距	1	1	1	1	用尺量检查
8		压条平直	1.5	1.5	1.5	1.5	拉5m线检查
9		接缝高低	2	1	1	1	用直尺或塞尺检查
10		收口线高低差	2	2	2	2	用尺量检查

6 成品保护

6.1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

6.2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

6.3 施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

6.4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

6.5 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

7 应注意的问题

7.1 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

7.2 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

7.3 大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

7.4 高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

第十六节 石材面层铺装施工工艺

1 材料要求

1.1 大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。

1.2 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC 79、《天然花岗石建筑板材》JC 205的规定。

1.3 板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

1.4 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

1.5 砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。

1.6 矿物颜料、石材清洁剂。

2 主要机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3 作业条件

3.1 板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。

3.2 设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。

3.3 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa。

3.4 房内四周墙上弹好＋500mm水平线。

3.5 施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。

4 操作工艺

4.1 大理石、花岗石和人造石材地面工艺流程：

准备工作

弹线

试拼

编号

刷水泥浆结合层

铺砂浆

铺石块

灌缝、擦缝

4.2 准备工作：

1 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

4.3 弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。

4.4 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

4.5 刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。

4.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1∶3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。

4.7 铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。

4.8 石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

4.9 擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。

4.10 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

4.11 冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。

4.12 碎拼石材面层工艺流程：

挑选碎块石材

弹线试拼

基层处理、扫水泥素浆

铺砂浆找平层

铺碎块石材

灌缝

1 根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块石材，有裂缝的石材应剔出。

2 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。

3 基层清理干净后，洒水湿润，扫水泥素浆。

4 拉水平线铺砂浆找平层，采用1∶3干硬性水泥砂浆，铺好后用大杠刮平，用木抹子抹平。

5 根据图纸和试拼的缝隙铺砌碎块石材。

6 铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块石材上面平，并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时，比碎块石材上面高出2mm厚。洒水养护不少于7天。

7 如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍，然后打蜡。

楼梯踏步、台阶：

找标高水平线并确定踏步线

弹线试拼

基层处理、扫水泥素浆

打铺砂浆找平层

铺踏步台面石材

安装立面石材

擦缝

5 质量标准

5.1 主控项目：

1 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

5.2 一般项目：

1 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

3 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4 石材面层的允许偏差应符合表5.2规定。

表5.2 石材面层的允许偏差

项次	项 目	允许偏差（mm）		检 验 方 法
		石材	碎拼
1	表面平整度	1.0	3.0	2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格平直	2.0	——	拉5m线和用钢尺检查
3	接缝高低差	0.5	——	用钢尺和楔形塞尺检查
4	板块间隙宽度	1.0	——	用钢尺检查

6 成品保护

6.1 存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

6.2 运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

6.3 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

6.4 铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。

6.5 新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

6.6 在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

6.7 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

7 应注意的问题

7.1 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

7.2 尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

7.3 接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。

7.4 过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。

7.5 石材变形缝要求：

1 大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

2 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

第十七节 乳胶漆喷涂施工工艺

1 材料要求

涂料：采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

2 主要机具

一般应备用有空压机1～2台（排气量0.6m³／min，工作压力6～8kg/cm²），耐压胶管（可用3／8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。

3 作业条件

3.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。

3.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。

3.3 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

3.4 喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。

3.5 根据设计需要，提前做好喷涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。

3.6 对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。

3.7 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

基层处理、抹灰

面层喷涂

刷底漆

分格、弹线、粘条

拌制涂饰用料

勾缝

起分格条

4.2 施工工艺。

1 基层处理、抹灰：

（1） 基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

（2） 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

（3） 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

（4） 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

（5） 抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥∶石灰膏（粉煤灰）∶砂＝1∶0.5∶5～6，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用1∶3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

（6） 加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

（7） 当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

（8） 底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。

涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：

喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

2 涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。

3 面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

4 拌制涂饰用料：

石屑（或中，粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专人负责掌握。

喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1∶2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达110mm，并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。

当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。

5 面层喷涂：

施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。

检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。

炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300～500mm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。

浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。

粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。

6 起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。

7 勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。

5 质量标准

5.1 主控项目：

1 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

2 喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。

3 喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4 喷涂工程的基层处理应符合下列要求：

（1） 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2） 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

（3） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。

（4） 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

5.2 一般项目：

1 喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合表5.2的规定。

表5.2 喷涂涂饰质量和检验方法

项 次	项 目	普通涂饰	高级涂饰	检 验 方 法
1	颜色	均匀一致	均匀一致	观察
2	泛碱、咬色	允许少量轻微	不允许
3	流坠、疙瘩	允许少量轻微	不允许
4	砂眼、刷纹	允许少量轻微 砂眼，刷纹通顺	无砂眼、 无刷纹
5	点状分布	—	疏密均匀
6	装饰线、分色线直线度 允许偏差（mm）	2	1	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

2 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

6 成品保护

6.1 施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。

6.2 喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

6.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。

6.4 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

6.5 室内施工时防止污染喷涂饰面面层。

7 应注意的问题

7.1 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。

7.2 喷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

7.3 底灰不平或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

7.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

7.5 施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

7.6 高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。

第十八节 室内给水、热水金属管道施工工艺

1. 施工准备
   1. 材料检验
      1. 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管避内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。〕
      2. 钢管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
      3. 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
      4. 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
   2. 机具准备
      1. 机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
      2. 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
      3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
   3. 作业条件
      1. 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
      2. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
      3. 立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
2. 操作工艺
   1. 工艺流程（见图1-1）

安装准备

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装

管道试压

管道防腐和保温

管道冲洗

图1-1给水管道安装工艺流程图

• 1. 安装准备

认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

• 1. 预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

• 1. 干管安装
     1. 给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
     2. 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
  2. 立管安装
     1. 立管明装。每层从上至下统一吊线卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
     2. 立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装爱墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
     3. 热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。
  3. 支管安装
     1. 支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管和装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
     2. 支管暗装。确定支管高度后画线定位，提出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
     3. 热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
  4. 阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

• • 1. 截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
    2. 闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
    3. 止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：
       1. 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；
       2. 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平或垂直的管道上。
  1. 水表安装

水表应安装在查看方便、不受暴晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与流水方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20～25mm。

• 1. 管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交界手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

• 1. 管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

• 1. 管道防腐和保温
     1. 管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
     2. 管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

1. 质量标准
   1. 保证项目
      1. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
      2. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
   2. 基本项目
      1. 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
      2. 镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接接口。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
      3. 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且大于螺杆直径的1/2，螺母在同测，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
      4. 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊坡均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
      5. 阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
      6. 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2. 成品保护
   • 1. 安装好的管道不得用做支撑或脚手架板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
     2. 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
     3. 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
     4. 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
     5. 各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再进行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
     6. 交工前，要严格执行成品保护值班制度。
3. 质量通病预防及注意事项
   • 1. 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。
     2. 立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。
     3. 立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
     4. 热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
     5. 管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下 几个原因采取有效措施。
        1. 套丝过硬或过软而引起连接不严密。
        2. 填料缠绕不当。
        3. 活接处漏放垫片。
        4. 管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。
        5. 管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。

第十九节 室内聚乙烯（PVC-U）塑料排水管道安装工艺

1 材料要求

1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件防、火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

1.2 管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

1.3 其他材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

2 主要机具

砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板挫、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱等。

3 作业条件

3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程己完成。安装场地无障碍物。室内地平线已弹好。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

施工准备

预制加工

干管安装

立管安装

支导管安装

卡架固定

封口堵洞

闭水试验

通水试验

洁具安装

通球试验

系统通水

4.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多回粘连时应注意预留口方向。

4.3 干管安装：

1 埋地管道铺设安装：

（1） 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。

（2） 各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。

（3） 按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入市外管线的结合并。

（4） 埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100～150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。

（5） 对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关规范的规定。

（6） 当埋地管段做欲留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。

（7） 埋地铺设管段与室外检查井连接应符合下列规定：

① 与检查井相连接的管段，其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥干燥后的砂，粘砂长度不得小于检查井壁厚度。

② 连接部位应采用水泥沙浆分二次嵌实。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，井壁两侧各留20～30mm，待水泥初凝后，再次用水泥砂浆将两侧二次嵌实，并确定每次嵌入的水泥沙浆无空隙、密实。

③ 用水泥沙浆在井壁外侧沿管壁抹成角形止水圈。

（8） 埋地铺设管道UPVC管，必须按设计要求坡度或表4.3-1的规定施工。

表4.3-1 生活污水塑料管安装坡度

序号	管径（mm）	标准坡度（‰）	最小坡度（‰）
1	50	25	12
2	75	15	8
3	110	12	6
4	125	10	5
5	160	7	4

（9） 埋地管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于府层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。实验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。

（10） 埋地管一般不设置伸缩节，若设计要求可安装伸缩节。安装位置、作法按设计要求。

2 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

（1） 根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

（2） 管道穿结构墙体、结构外墙，人防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

（3） 塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。

（4） 塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合表4.3-2要求。

表4.3-2 塑料排水营道支吊架的最大间距

管径（mm）	50	75	110	125	160
立管（m）	1.2	1.5	2.0	2.0	2.0
导管（m）	0.5	0.75	1.10	1.30	1.60

（5） 排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。

（6） 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。

（7） 在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

（8） 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

（9） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

（10） 塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

（11） 管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。

4.4 立管安装：

1 结构施工时，按设计要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量20～30mm安装就位立管，并锁固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，固定管道并按规范要求封堵洞口。

2 立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

3 土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4 选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。

5 立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分二次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。

6 UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

4.5 支管安装：

1 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

2 支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。

3 暗装立管的分支管管径Φ≥100mm时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。

4 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。

4.6 卫生器具连接管安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞，按规范要求支模，分二次浇注并捣固密实。

4.7 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

4.8 卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合并内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

4.9 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

4.10 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远高明火。

4.5 质量标准

5.1 主控项目：

1 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。

2 道的坡度必须符合设计要求或施工规范表5.1的规定。

表5.1 生活污水塑料管道的坡度

项次	管径（mm）	标准坡度（‰）	最小坡度（‰）
1	50	25	12
2	75	15	8
3	110	12	6
4	125	10	5
5	160	7	4

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

3 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

检验方法：观察和尺量检查。

4 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

检查方法：检查试验记录或通球检查。

5 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

5.2 一般项目：

1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

（1） 排列整齐，支架与管子接触紧密。

（2） 托架距离应符合表5.2-1的规定。

表5.2-1 塑料徘水横管固定件的间距

公称直径（mm）	50	75	100
支架间距（mm）	0.6	0.8	1.0

（3） 允许偏差项目见表5.2-2。

表5.2-2 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

项 目		允许偏差 （mm）	检 验 方 法
水平管道纵、 横方向弯曲	每1m	1.5	用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
	全长（25m以上）	不大于38
立管垂直度	每1m	3	吊线和尺量检查
	全长（5m以上）	不大于15

3 其他要求同排水铸铁管安装工艺。

6 成品保护

6.1 管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通风条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。

6.2 管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。

6.3 安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。

6.4 安装好后的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

6.5 严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。

6.6 竣工前土建油饰施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。保护管材表面光洁。

7 应注意的问题

7.1 施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。

7.2 施工中阻水圈必须随安装部位及时定位并安装到位。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。

7.3 应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。

7.4 预制的管段应码放在垫好的木方上，不得在露天曝晒，防止弯曲、变形。

7.5 安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。

7.6 粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。

7.7 地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。

7.8 立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。

第二十节 卫生洁具安装施工工艺

1. 施工准备
   1. 材料检验
      1. 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。
      2. 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
      3. 卫生洁具的水箱配件应采用节水型。
   2. 机具准备
      1. 机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动试压泵等。
      2. 工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、圆锉、螺丝刀、电烙铁等；
      3. 其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。
   3. 作业条件
      1. 所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
      2. 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。
      3. 按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。
      4. 蹲式大便器应在其台阶砌好后安装。
2. 操作工艺
   • • 1. 工艺流程

安装准备

卫生洁具及配件检验

卫生洁具预装

卫生洁具配件预装

卫生洁具安装

卫生洁具与墙、地缝隙处理

卫生洁具外观检查

通水试验

卫生洁具安装工艺流程

卫生洁具在安装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

• • • 1. 卫生洁具安装

1. 水箱坐便器安装

• • 1. 背水箱配件安装
       • 1. 溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。
         2. 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。
         3. 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧定丝。
         4. 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手式挑杆，上翻板活动自如。
    2. 背水箱、坐便器安装
       • 1. 将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
         2. 将坐便器出水口对准预留口方平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。
         3. 在十字线中心外剔∮20×60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓方平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。
         4. 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔∮30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓上方平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。

坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

• 1. 洗脸盆安装
     1. 洗脸盆零件安装
        • 1. 安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
          2. 安装洗脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
     2. 洗脸盆安装
        • 1. 洗脸盆支架：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成∮30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
          2. 洗脸盆水管连接：

S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。在将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

• • 1. 洗脸盆给水管连接

首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正、

1. 质量标准
   1. 保证项目
      1. 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：检验出厂合格证，通水检查。

• • 1. 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察或尺量检查。

• 1. 基本项目

支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。

检查方法：观察和手扳检查。

• 1. 允许偏差项目

1. 成品保护
   • 1. 洁具在搬运和安装时要防止碰撞。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。
     2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空股现象。
2. 质量通病预防注意事项
   • 1. 蹲便器不平，左右倾斜：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
     2. 高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时相互干扰。
     3. 零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
     4. 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，便器安装不正或先安背箱，后安便器工序颠倒。
     5. 坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，安装前没修理。
     6. 洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。
     7. 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
     8. 严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

第二十一节 室外供热管道施工工艺

1 材料要求

1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密件试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2 主要机具

2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3 作业条件

3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

1 直埋：

砌井、铺底砂

除锈、防腐、保温

挖管沟

防腐、保温修补

补偿器安装

放 线 定 位

填盖细砂

水压试验

管道敷设

回填土夯实

4.2 直埋管道安装：

1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4 管径不大于200mm的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4.3 室外热水干管入口作法见图4.3。

图4.3

5 质量标准

5.1 主控项目：

1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

检验方法：检查管网或分段试验记录。开启和关闭阀门检查。

2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温外壳及接口的完好性，回填应按设计要求进行。

检验方法：回前现场核验和观察。

3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

检验方法：对照图纸，观察检查。

5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。

检验方法：对照图纸，观察检查。

6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

检验方法：检查吹洗记录。

7 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。

检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

8 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据要求进行调试，并做出标志。

检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

5.2 一般项目：

1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

2 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。

检验方法：打开清扫口检查。

3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4 管道焊口允许偏差应符合规范的规定。

5 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

（1） 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

（2） 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

6 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

7 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

8 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

9 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

10 允许偏差项目：

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表5.2-2。

表5.2-2 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法

项 目			允许偏差（mm）	检验方法
坐标		敷设在沟槽内及架空	20	用水准仪 （水平尺）、 直尺、拉线 和尺量检查
		埋 地	50
标高		敷设在沟槽内及架空	±10
		埋 地	±15
水平管道 纵、横 方向弯曲	每1m	管径小于或等于100mm	1
		管径大于100mm	1.5
	全长（25m以上）	管径小于或等于100mm	不大于13
		管径大于100mm	不大于25
	椭圆率 Dmax－Dmin	管径小于或等于100mm	10/100	用外卡钳和 尺量检查
	Dmax	管径125～400mm	8/100
	折皱不平度	管径小于或等于100mm	4
		管径125～200mm	5
		管径250～400mm	7
减压器、疏水器、除污器、		几何尺寸	5	尺量检查

6 成品保护

6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。

6.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

6.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。

7 应注意的问题

7.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

7.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

7.3 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

7.4 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

第二十二节 空调水系统管道安装工艺

1 材料要求

1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

1.3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

1.4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量合格证书。

1.5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

2 主要施工机具

2.1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。

2.2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。

3 作业条件要求

3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。

3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

3.5 施工准备工作完成，材料送至现场。

4 操作工艺

4.1 工艺流程图：

施工准备

管道防腐

预制加工

管道试压

管道安装

支吊架安装

管道防腐和保温

管道冲洗

验收、交工

4.2 施工准备。

1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

2 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。

3 阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

4 管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

5 按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。

4.3 预制加工。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

4.4 管道安装。

1 管道连接。

管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，管道连接形式可按如下要求选用：镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；碳素钢管管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接，大于32mm宜采用焊接或法兰连接；给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。

2 螺纹连接。

（1） 管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

（2） 采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

（3） 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

3 焊接连接。

（1） 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表4.4的规定，坡口应采用坡口机加工。

（2） 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

（3） 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

（4） 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。

表4.4 管道焊接坡口形式和尺寸

项 次	厚度 T（mm）	坡口 名称	坡口形式	坡口尺寸			备注
				间隙 C（mm）	钝边 P（mm）	坡口角度 α（°）
1	1～3	I型 坡口		0～1.5	—	—	内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
	3～6			1～2.5
2	6～9	V型 坡口		0～2.0	0～2	65～75
	9～26			0～3.0	0～3	55～65
3	2～30	T型 坡口		0～2.0	—	—

4 法兰连接。

（1） 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊按时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。

（2） 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

（3） 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。

5 沟槽连接。

（1） 检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。

（2） 管端到凹槽之间管道要光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质必须除去。

（3） 把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。

（4） 把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边。

（5） 把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。

（6） 插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。

4.5 管道试压。

管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：

1 水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。

2 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

3 充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

4 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压。

5 水压试验合格后把水泄净。

6 试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。

4.6 管道防腐和保温。

1 管道防腐。

管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2 管道保温。

管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到设计及国家验收规范标准要求。

4.7 管道冲洗。

1 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。

2 管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5 质量标准

5.1 主控项目。

1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5件。

检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

2 管道安装应符合下列规定：

（1） 隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。

（2） 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

（3） 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

（4） 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

（5） 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10％，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。

3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

（1） 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

（2） 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（3） 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。

（4） 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

4 阀门的安装应符合下列规定：

（1） 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

（2） 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

（3） 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表5.1的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

表5.1 阀门压力持续时间

公称直径DN（mm）	最短试验持续时间（s）
	严密性试验
	金属密封	非金属密封
≤50	15	15
65～200	30	15
250～450	60	30

检查数量：1、2款抽查5％，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。

检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

5.2 一般项目。

1 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC—U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。

检查数量：按总数抽查20％，且不得少于2处。

检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。

2 金属管道的焊接应符合下列规定：

（1） 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

（2） 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。

检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1处。

检查方法：尺量、观察检查。

3 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

检查数量：按总数抽查5％，且不得少于5处。

检查方法：尺量、观察检查。

4 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

检查数量：按总数抽查5％，且不得少于5处。

检查方法：尺量、观察检查。

5 钢制管道的安装应符合下列规定：

（1） 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

（2） 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％。

（3） 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8％。软管连接的长度，不宜大于150mm。

（4） 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

（5） 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表12.5.2-1的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。

检查方法：尺量、观察检查。

6 钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表12.5.2-2的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。

沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表5.2-3。

表5.2-1 管道安装的允许偏差和检验方法

项 目			允许偏差 （mm）	检 查 方 法
坐 标	架空及地沟	室 外	25	按系统检查管道的起点，终点、分支点和变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
		室 内	155
	埋地		60
标 高	架空及地沟	室 外	±20
		室 内	±15
	埋地		±25
水平管道平直度		DN≤100mm	2L‰，最大40	用直尺、拉线和尺量检查
		DN＞100mm	3 L‰，最大60
立管垂直度			5L‰，最大25	用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距			15	用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上			3	用直尺、拉线和尺量检查

表5.2-2 钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100
螺纹 连接	深度（mm）	11	13	15	17	18	20	23	27	33
	牙数	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0	9.0	10.0	11.5	13.5
扭矩（N·m）		40	60	100	120	150	200	250	300	400

表5.2-3 沟槽式连接管道的沟糟及支、吊架的间距

公称直径 （mm）	沟槽深度 （mm）	允许偏差 （mm）	支、吊架的 间距（m）	端面垂直度允许 偏差（mm）
65～100	2.20	0～＋0.3	3.5	1.0
125～150	2.20	0～＋0.3	4.2	1.5
200	2.50	0～＋0.3	4.2
225～250	2.50	0～＋0.3	5.0
300	3.0	0～＋0.5	5.0
注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟糟过深，应作为废品，不得使用。 2 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。

检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。

检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。

8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

（1） 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

（2） 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。

（3） 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊秆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。

（4） 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。

（5） 竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表5.2-4的规定。

表5.2-4 钢管道支、吊架的最大间距

公称直径 （mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大间距（m）	L1	1.5	2.0	2.5	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	5.0	5.5	6.5	7.5	8.5	9.5
	L2	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.5	6.5	7.5	7.5	9.0	9.5	10.5
	对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 2 L1用于保温管道；L2用于不保温管道。

（6） 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

检查数量：按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。

检查方法：尺量、观察检查。

9 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVCU）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。

检查数量：按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。

检查方法：观察检查。

10 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

（1） 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

（2） 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。

（3） 冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。

（4） 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

检查数量：按规格、型号抽查10％，且不得少于2个。

检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。

6 成品保护

6.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。

6.2 吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。

6.3 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得破坏。

6.4 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序插入时破坏成品。

7 应注意的问题

空调水系统管道安装过程中常见质量问题及防治措施见表7。

表7 常见质量问题及防治措施

序号	常产生的质量问题	防 治 措 施
1	除锈不净，刷漆遗漏	操作人员安规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量
2	阀门不严密	阀门安装前安设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录
3	随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等	1.直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口 2.支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割口，应用电钻打孔 3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口

第二十三节 变压器、箱式变电所安装工艺

1.1 设备及材料要求

1.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

1.1.2 变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

1.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。

1.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。

1.1.5 查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

1.1.6 外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序及使用说明。以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

1.1.7 安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。

1.1.8 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀：螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

1.1.9 其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

1.2 主要机具

1.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。

1.2.2 安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板。

1.2.3 测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥及试验仪器。

1.3 作业条件

1.3.1 施工图及技术资料齐全无误。

1.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

1.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。

1.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

1.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

1.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70％以下。

1.4 操作工艺

1.4.1 变压器操作工艺：

1 工艺流程。

设备点件检查

变压器二次搬运

变压器稳装

附件安装

变压器吊芯检查及交接试验

送电前的检查

送电运行验收

2 设备点件检查。

（1） 设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

（2） 按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

（3） 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

（4） 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

（5） 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

3 变压器二次搬运

（1） 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表1.4.1-1及表1.4.1-2。

表1.4.1-1 树脂浇铸干式变压器重量表

序号	容量（KVA）	重量（t）	序号	容量（KVA）	重量（t）
1	100～200	0.71～0.92	4	1250～1600	3.39～4.22
2	250～500	1.16～1.90	5	2000～2500	5.14～6.30
3	630～1000	2.08～2.73

表1.4.1-2 浸式电力变压器重量表

序号	容量（kVA）	总重（t）	吊点高（m）
1	100～180	0.6～1.0	3.0～3.2
2	200～420	1.0～1.8	3.2～3.5
3	500～630	2.0～2.8	3.8～4.0
4	750～800	3.0～3.8	5.0
5	1000～1250	3.5～4.6	5.2
6	1600～1800	5.2～6.1	5.2～5.8

（2） 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图1.4.1-1）。

图1.4.1-1 变压器吊装图

（3） 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

（4） 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。

（5） 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

（6） 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

4 变压器稳装。

（1） 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

（2） 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图1.4.1-2、表1.4.1-3要求。

表1.4.1-3 安装、维修最小环境距离表

部位	周围条件	最小距离（mm）
b1	有导轨	2600
	无导轨	2000
b2	有导轨	2200
	无导轨	1200
b3	距墙	1100
b4	距墙	600

图1.4.1-2 安装、维修最小环境距离图

（3） 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。

（4） 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。

（5） 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

（6） 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

（7） 变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.4.1-3，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图1.4.1-4）。

5 附件安装。

（1） 气体继电器安装。

① 气体继电器安装前应经检验鉴定。

② 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

图1.4.1-3 图1.4.1-4

③ 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

④ 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

⑤ 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换为割划有“＋”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

（2） 防潮呼吸器的安装。

① 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115℃～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即己失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。

（3） 温度计的安装。

① 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。

② 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度汁套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一恻的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

③ 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

（4） 电压切换装置的安装。

① 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

② 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。

③ 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

④ 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。

⑤ 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气连锁。

⑥ 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

⑦ 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.4.5-4的规定。

表1.4.5-4 调压切换装置露空时间

环 境 温 度（℃）	＞0	＞0	＞0	＜0
空气相对湿度（％）	65以下	65～75	75～85	65～75
持续时间不大于（h）	24	16	10	8

（5） 变压器连线。

① 变压器的一、二次联线，地线，控制管线均应符合相应各章节的规定。

② 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图1.4.1-5）。

图1.4.1-5 母线与变压器低压端子连接图

③ 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

④ 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。

⑤ 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。

6 变压器吊芯检查及交接试验：

（1） 变压器吊芯检查。

① 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂规定不检查器身者；就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。

② 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75％的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

③ 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

④ 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。

⑤ 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。

⑥ 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

⑦ 测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

⑧ 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

⑨ 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撺。

⑩ 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。

⑾ 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

（2） 变压器的交接试验。

① 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

② 变压器交接试验的内容：电力变压器的试验项目，应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150第6.0.1条的规定。

7 变压器送电前的检查。

（1） 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

（2） 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

（3） 变压器试运行前的检查内容：

① 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

② 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

③ 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

④ 接地线良好，PE、N线的连接点应在变压器处。

⑤ 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

⑥ 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

⑦ 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

⑧ 保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。

⑨ 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

8 变压器送电试运行验收。

（1） 送电试运行。

① 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

② 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

③ 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

④ 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

⑤ 变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。

⑥ 变压器并列运行前，应核对好相位。

⑦ 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

（2） 验收。

① 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

② 验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告书、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。

1.4.2 箱式变电所操作工艺。

1 工艺流程：

测量

定位

基础

设备

就位

安装

接线

试验

验收

2 测量定位。

按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线，确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，确定地脚螺栓的位置。

3 基础型钢安装。

（1） 预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。

（2） 基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。

（3） 基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线与型钢结构基架两端焊牢。

4 箱式变电所就位与安装。

（1） 就位。要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格吊点，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确地就位。

（2） 按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。

（3） 组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢

固。

（4） 接地。箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。

（5） 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。

（6） 箱式变电所所用地脚螺栓应螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。

（7） 箱壳内的高低压室均应装设照明灯具。

（8） 箱体应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。

（9） 箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，应安装在便于查看的位置。

5 接线。

（1） 高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电所接线，又有适应环网供电的接线。

（2） 接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺栓紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应达到相关规定要求。

（3） 相序排列应准确、整齐、平整、美观，并涂有相序色标。

（4） 设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10～15mm处均不得涂刷涂料。

6 试验及验收

（1） 箱式变电所应进行电气交接试验。变压器应按本章所涉及变压器试验的相关规定进行试验。

（2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。

（3） 低压配电装置的电气交接试验。

① 对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。

② 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测一分钟，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.5～10MΩ之间时，做1000V交流工频耐压试验，时间一分钟，不击穿为合格。

1.5 质量标准

1.5.1 主控项目。

1 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接：变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）；所有连接应可靠。紧固件及防松零件齐全。

3 变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。

4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

5 箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

（1） 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。

（2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。

（3） 低压成套配电柜交接试验符合下列的规定：

① 每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；

② 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ

③ 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500KV兆欧表遥测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

1.5.2 一般项目。

1 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

2 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

3 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身。当满足下列条件之一时，可不检查器身。

（1） 制造厂规定不检查器身者；

（2） 就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

5 箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

6 箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

7 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

1.6 成品保护

1.6.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

1.6.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

1.6.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

1.6.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

1.6.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

1.6.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

1.6.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

1.7 应注意的问题

变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表1.7。

表1.7 变压器安装应注意的质量问题及防治措施

序号	常产生的质量问题	防 治 措 施
1	铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象。	加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检
2	防地震装置安装不牢	加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工
3	管线排列不整齐不美观	提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直
4	变压器一、二次瓷套管损坏	瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
5	变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设	认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册
6	变压器一、二次引线、螺栓不紧，压按不牢，母带与变压器连接间隙不符合规范要求。	提高质量意识，加强自、互检、母带与变压器连接时应锉平
7	变压器附件安装后，有渗油现象	附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧

第二十四节 电气照明工程施工工艺

一、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装

1.设备及材料要求

1.1设备及器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品，符合设计要求，并带出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

1.2安装使用的材料

1.2.1型钢

1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、编号笔、编号剂、尼龙卡带、小白线、决绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

2.主要机具

2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机，倒链、钢丝绳、麻绳、索具等。

2.2 安装工具；台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、锤子、克丝钳、改锥、电工刀等。

2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

2.4送电运行工具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编制接地线、粉末灭火器、警示牌。

3.作业条件

3.1封建工程施上标高、尺寸、结构、预埋件及预留孔均符合设计要求。

3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门上锁。

3.1.3室内地面工程完毕，室内沟道无积水、杂物，场地干净，道路通畅。

3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

3.3设备、材料齐全上，并运至现场。

4.操作工艺

4.1工艺流程

设备开箱检查 设备搬运 柜(盘)稳装 柜(盘)上方母带配制 柜(盘)二次小线(回路)配线 柜(盘)试验调整送电运行验收

4.2设备开箱检查

4.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

4.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

4.2.3柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

4.2.4柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

4.3设备搬运

4.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

4.3.2设备运输、吊装时注意事项：

(1)盘柜等在搬运和吊装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

(2)道路要事先清理，保证平整畅通。

(3)设备吊点。(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

(4)汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

4.4柜(盘)安装

4.4.1基础型钢安装

(1)调直型钢：将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

基础型钢安装允许偏差 表1

项次	项 目	允 许 偏 差
l	不直度	每 米 全 长	< 1 < 5
2	水平度	每 米 全 长	< 1 < 5
3	位置误差及 不平行度	全 长	< 5

（2)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表1。

（3)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引少、室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4.4.2柜(盘)稳装

（1)柜(盘)安装。应按施工图纸的布置，桉顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘：)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜φ12．2孔，高压柜钻φ16．2孔，分别用M12、M16、镀锌螺丝固定。

(2)柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

(3)柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢，连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6平力毫米铜线与柜上接地端子连接牢固。装有电器的可开启的门：以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

柜(盘)安装允许偏差 表2

项次	项 目		允许偏差mm
1	垂直度	每 米	<1.5
2	水平偏差	相邻两盘顶部 成列盘顶部	<2 <5
3	盘面偏差	相邻两盘面 成列盘面	<1 <5
4	盘面接缝		<2

4.6柜(盘)二次小线连接

4.6.1按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

4.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。

4.6.3控制线校线后：将每根芯煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

4.7柜(盘)试验调整

4.7.1高压试验应出当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

4.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器，高压开关等。

4.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4.7.3二次控制小线调整及模拟试验

(1)将所有接线端子螺丝再紧一次。

(2))地缘摇测：用500v摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电 阻必须大于0.5 mΩ要有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

(3)二次小线回路如有晶体管，集成电路、 电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

（4)接通临时的控制电源和操作电源，将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

(5)摸拟试验：按图纸要求，分别摸拟试验控制、连锁、操作、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

(6)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4.8送电运行验收

4.8.1送电前的准备工作

(1)一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

(2)彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

(3)检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

(4)试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作音和监护人。

(5)安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

(6)试验项目全部合格，并有试验报告单。

(7)继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

4.8.2送电

(1)由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

(2)由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表是否正常。

(3)合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

(4)合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

(5)按上述2—4项，送其它柜的电。

(6)在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电是同一相。用同样方法，检查其它两相。

(7)验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽谈记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

5.质量标准

5.1保证项目

5.1.1柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验调整记录。

5.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

检验方法：观察检查。

5.1.3柜(盘)内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。 应用力矩扳手坚固。坚固力矩见“母线安装”要求。

检验方法：实测与检查安装记录。

5.2基本项目

5.2.1柜(盘)安装

(1)柜(盘)与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜(盘)间接缝平整。

(2)盘面标志自牌、标志框齐全、正确并清晰。

(3)小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

(4)小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密，二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

(5)油漆完整均匀，盘面清洁小车与抽屉互换性好。

检验方法：观察检查。

5.2.2柜(盘)内的设备及接线

(1)完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

(2)有两个电源的柜(盘)母线相序排列一致，相对排列的柜(盘)母线相序排列对称，母线色标正确。(3)二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密的标志清晰、齐全。

(4)盘内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。 柜(盘)的引入、引出线路整齐。 检验方法：观察和试操作检查。

5.2.3柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设，连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。

5.3 允许偏差项目

柜(盘)安装的允许偏差

项次	项 目			允许偏差(m)	检验方法
1		不直度	每米全长	< 1 < 5	拉线尺 量检查
2		水平度	每米全长	<1 <5
3		位置误差及不平行度	全长	<5
4	柜(盘)安装	每米垂直度		<1.5	吊线、尺量检查
5		水平偏差	相邻两盘顶部	<2	直、尺、塞尺检查
			成列盘顶部	<5	拉线、尺量检查
6		盘面偏差	相邻两盘边	<1	直、尺、塞尺检查
			成列盘面	<5	拉线、尺量检查
7		柜(盘)间接缝		<2	塞尺检查

6.成品保护

6.1设备运到现场后，暂不安装就拉，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

6.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

6.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

6.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

7．应注意的质量问题

7.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表4。

常产生的质量问题和防治措施 　　 表4

序号	常产生的质量问题	防治措施
1	基础型钢焊接处焊渣清理不净除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象	提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
2	柜(盘)内，电器元件、瓷件、油漆损坏	加强技术学习，提高技术素质。加强学习提高工作责任心
3	手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差	反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换

二、电缆桥架安装工艺

1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。

2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。

3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。

4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表所示要求：

电缆桥架与各种管道的最小净距

管 道 类 别		平行净距（m）	交叉净距（m）
一 般 工 艺 管 道		0.4	0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道		0.5	0.5
热力管道	有 保 温 层	0.5	0.5
	无 保 温 层	1.0	1.0

7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

三、电力电缆敷设操作工艺

1、范围

本工艺标准适用于10kV及以下电气安装工程的电力电缆敷设。

2、施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化裂纹。

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、轴向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3作业条件：

2.3.1土建工程应具备下列条件：

2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2设备安装应具备下列条件

2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

 

直埋电缆敷设

铺砂盖砖

回填土

准备工作

埋标桩

电缆沿支架、桥架敷设

水平敷设

垂直敷设

挂标志牌

埋标桩

管口放水处理

剥麻刷油

挂标志牌

 

 

 

3.2准备工作

3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2.2　　11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ。

3.2.2.2　3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3.2.4临时联络指挥系统的设置：

3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.2.7电缆的搬运及支架架设：

3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，且不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

3.3直埋电缆敷设：

3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

3.3.2电缆敷设

3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）和电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.3.3铺砂盖砖：

3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

3.3.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标装露出地面以15cm为宜。

3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

3.4电缆沿支架、桥架敷设：

3.4.1水平敷设

3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。

3.4.1.2电缆沿桥架或托盘，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

3.4.2垂直敷设。

3.4.2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。

3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5挂标志牌：

3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录。

4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2基本项目：

4.2.1坐标和标高正确，排列整齐。标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法　　　　　　　　　　表2-1

项次	项目			弯曲半径	检验方法
1≥20d	电缆最小允许弯曲半径	油浸纸绝缘电力电缆	单芯 多芯	≥20d ≥15d	尺量检查
		橡皮绝缘电力电缆	橡皮或聚氯乙烯护套	≥10d	尺量检查
			裸铅护套	≥15d
			铅护套钢带铠装	≥20d
		塑料绝缘电力电缆		≥10d
		控制电缆		≥10d

注：d为电缆外径

5、成品保护

5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

6、应注意的质量问题

6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

6.3油浸电缆要防止两头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

6.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

7、质量记录

7.1质量保证资料；

7.1.1电缆产品合格证。

7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

7.1.3隐蔽工程验收记录。

7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2施工记录

7.2.1自互检记录。

7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。

7.2.3分项工程验收记录。

四、室内电气照明器具安装工艺

1.各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配齐全，无机械损伤、变形等现象。所有灯具应具有产品合格证。

2.吊灯灯具的重量超过3kg时应预埋吊钩或螺栓。

3.灯具安装

（1）灯具应固定在专设的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

（2）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对安装时其纵横中心轴线应在同一直线上。

（3）灯具安装完毕后,以及时擦净灯具，避免以后重复高出作业。

（4）按设计图纸要求确定开关、插座安装高度。暗装要采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板要端正，并紧贴墙面。

（5）单相两孔开关、插座，面对插座的右孔与相线相接，左或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

4.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。

5.金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。

6.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

7.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。

8.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。

9.扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。

第二十五节 室外铺装施工工艺

一、技术要求

本工程选用的石材的规格及颜色以设计图纸为准。

1、材的质量必须符合规范下表要求

序号	项 目		标准技术要求
1	干燥压缩强度（MPa）		不小于100
2	吸水率（%）		不大于0．6
3	抗 冻 性		经25次冻融循环试验后，强度损失不大于25%
4	厚度偏差（mm）		±1.0
5	长度偏差（mm）		0-1.0
6	宽度偏差（mm）		0-1.0
7	平面度极限公差（mm）		不大于0.50
8	角度极限公差（mm）		不大于0.40
9	外观质量超差		应符合GB/T18601-2001之5.5.2规定
10	镜面光泽度(光泽单位)		不小于80
11	内照射指数		Ira不大于1.0
12	外照射指数		Ir不大于1.3
13	裂纹（mm）	贯 穿	不允许
		非贯穿	不允许
14	掉 角（mm）		两边破坏尺寸不得同时大于1

2、质量检验标准见下表

序号	项目	允许偏差（mm）	检验单元和数量	单元测点
1	标高	±5	每100m2一处	1
2	平整度	2		2
3	相邻块顶面高差	0.5		1
4	砌缝顺直	1		2
5	砌缝最大宽度	≤2		1

3、石材统一要求打蜡两遍，中缝统一修理，统一灌道康宁密封胶。

二、硬质铺面工艺流程

勘查现场－定位放线－灰土基础－垫层工程－面层铺装－清理面层。

1、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；

2、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；

3、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；

4、用1：3～1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；

5、水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1㎜；

6、室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；

7、粗磨面、麻面、切割面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；

8、路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5～20㎜；

9、铺好的地面在2～3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。

10、整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；

11、拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。

三、防空鼓及成品保护措施

1、在正式铺装前，必须预拼装。待预拼装合格后，再进行正式拼装铺设。

2、严格安装预先制定的铺装顺序进行铺装。

3、铺装用的水泥砂浆比例应严格按照规范规定进行搅拌，搅拌均匀后方可施工。

4、所用石材铺装前必须经水侵泡后阴干方可进行铺装。

5、石材背面涂抹水泥砂浆的厚度不宜过薄，手持石材铺装时石材应平整四角同时放下。后立即用锤子敲击并使石材平整。

6、石材铺装时室外温度应在5摄氏度以上，低于5摄氏度禁止进行石材铺装作业。

7、石材铺装用水泥砂浆的水应当在5摄氏度以上，如果温度不够应当增设施工用水加温点。而且所用水应当为纯洁水不应含有杂质及有害物质。

8、石材铺装过程中要保证一次铺装合格。如果需要拆卸重新铺装，拆卸时应着重注意所拆石材周围石材的密实度；禁止破坏周围石材。石材拆卸后清除其背面的水泥砂浆，重新涂抹新搅拌的水泥砂浆再进行铺设。

9、石材铺设完毕后，所铺现场应设隔离带。禁止任何人在2-3天内在石材上穿行。

10、如果室外气温过低，应当给铺装好后的石材加设保温措施。定期对石材表面进行测温并记录，如果温度低于规定温度还有在石材表面加设增温设施。保证水泥砂浆的温度在5摄氏度以上进行养护。

11、石材超过养护期后，人员可以上行。但过重的物品和施工机械仍然禁止碾压。

12、进行石材阴阳角施工时，应预先制定铺装程序；施工中严格按程序施工。

13、为确保阴阳角的平整度，石材选料时应严格挑选。保证石材垂直度与平整度符合规范的进行施工。

14、阴阳角处铺装完成后立即进行平直度检测，不合格因立即返工。

第二十六节 室外绿化工程施工工艺

（一）施工准备工作

1．技术准备

1.1组织项目人员认真熟悉图纸，熟悉技术规范程序，并认真审图，对不明确的问题，要及时与有关方面联系。

1.2认真编制施工组织设计，对工程的特点、施工布置、质量安全措施及主要部位施工方法做出明确的文字及图纸说明，进行认真的技术交底。

1.3据设计图纸及人工草坪运动场地的规划，测量及检查场地地面是否符合图纸及设计要求。检查预埋件的位置是否正确。

2. 资源准备

2.1施工队伍的三项教育，做好岗前培训。

2.2组织各种辅料的进场检验。

2.3各种机械、机具的进场和检修。

3. 施工现场准备

3.1 清理场地，不得有任何杂物、石子。

3.2搭建临时设施，合理布置材料的堆放。

3.3保证场内施工道路的通畅。

（二）施工工序及技术组织措施

1.人造草坪施工流程

1.1草坪下车、材料进场及场内运输

1)货物直接运到场地内。

2)胶必须存放在室内阴凉处，石英砂和胶粒可露天存放，但石英砂需防雨淋。石英砂和胶粒的存放处必须不阻碍场内交通，不妨碍其他项至(如塑胶)的施工。

1.2草坪铺展

展开草卷按顺序依次铺设整齐。 (根据场地图纸和实际定货情况，决定从何处起铺及铺设方向)。

铺展时应注意草苗倒向是否一致，如不一致需及时进行调整。合理分配草卷，首先吊正织有白线的草卷的白线位置，并用沙袋或胶粒袋压住固定。草卷一旦打开，必须尽快将草幅铺平，不能有任何肉眼可见的褶子。如遇大风，须用沙袋或胶粒袋压住固定。铺展时，应尽量将草幅对直，以便于对缝。 ’

1.3裁边及对缝

用裁边器沿草卷边沿修剪掉草卷不整齐之自然边。复核白线位置，将裁好的草卷由白线位置向两边对拼整齐，略留适当缝隙。

1.4打胶及草幅粘接

1)打胶

将双组份的粘合剂混合搅拌均匀；搅拌时应注意桶底和桶上部分是否充分搅匀；按“用一桶开一桶搅一桶’’的原则；搅拌的均匀程度以两种胶融合(B胶融入A胶)为准。

2)刮胶

安装刮胶器，装好接缝带，根据需粘接的草副的长度，将搅拌好的胶均匀地 刮在相应长的接缝带上。

3)草幅粘接

a、将对好缝的草幅边沿翻转过去，将刮好胶的接缝带放置于草幅之间。

b、沿一边的草幅细调接缝带的位置，保证接缝位置位子有胶位置的中间；调整完毕后，翻转另一边的草幅。

c、检查草幅边缘的草苗是否被粘住，如有则及时剔出，同时检查接缝宽度是否合适，并及时调整。

d踩胶。

1.5 划线施工

按图纸要求设定整个场地的白线位置，。经复验后，裁下白线处的绿色草坪，用相应宽的白线替换相应的位置，再用接缝带黏结。

1.6 复查

整个场地的草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查。

1.7铺设石英砂

按设计量装砂，调节洒砂车的运行速度和渗砂速度，先沿j方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程充中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

1.8 铺设橡胶颗粒

按设计量装胶粒，调节洒胶粒车的运行速度和渗胶粒的速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺胶粒并梳理，如此重复，直至胶粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程充中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

1.9 草苗梳理

用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

1.10 草苗梳理：

启动打苗机(进口)，调试打苗器，然后将打苗器缓慢放至草苗顶端将草苗打散并沿着一定的方向行进。

1.11清理：

检查整个场地，对局部不平处进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物，准备资料报校方和监理验收。

2. 工程质量检验要求

2.1 对草坪的所有材料的规格数量质量进行检验核对。

2.2 草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹；

2.3 石英砂和橡胶颗粒应填充平整。

2.4 场地边缘应修理整齐，无多余草剩余。

2.5 场地美观悦目，白线横平竖直，白线宽度为1 0cm(足球场)，无弯曲现象。

2.6 运动过程不会有大量草纤维脱落现象。

质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

第九章 质量保证措施

一、人员培训

我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成天津市优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。

二、施工机械和施工器具

1、本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。

2、本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。

三、物资管理

采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。

1、采购物资的物资供应商控制：本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。

2、采购物资的质量控制

①我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。

②物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。

③建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。

3、建设单位提供的设备和材料的质量控制：我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。

4、设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。

5、采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。

四、技术规范

1、我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。

2、在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。

五、质量检验

1、质量检验

①我方将按ISO9000质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。

②质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。

③本标段工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（ S点）、见证点（ H点）、停工待检点（ W点）等内容的《施工质量检验项目划分表》，提请建设单位及监理单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由监理单位和（或）建设单位进行验收评定。

④《施工质量检验项目划分表》规定的旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h 向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。

⑤完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。

⑥我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。

⑦我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3 d内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在 2h 内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。

2、旁站监督：为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。

①旁站监督的内容

a.对工程中的重大项目进行监督；

b.对施工过程中的危险项目进行监督；

c.对有特殊要求的项目进行监督。

②旁站监督的实施

a.本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。

b.根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。

六、文件和资料管理

1、施工技术记录

①本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。

②施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。

③所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。

④所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。

2、竣工资料

①竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。

②竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。

③在工程竣工后14d内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。

第十章 赶工及工期保障措施

一、施工进度表详见附表

二、工期保证措施

1、各阶段施工组织

（1）前期准备

1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

2）在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构隔断施工时管材已运至现场。

3）在施工准备阶段各系统办理有关的界面交接手续。

4）开始组织综合图纸的绘制工作， 保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。

（2）准备阶段

1）设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。

2）施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。

（3）安装调试阶段

1）开始大面积施工，并配合装修完成各部位的施工。

2）开始各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。

（4）收尾验收阶段

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和竣工报告。

2、具体措施

（1）选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。

（2）加强材料供应，制定主要设备、材料提前进厂的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

（3）组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

（4）由施工安装人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与安装的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制定协调指令计划，限制适用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

（5）采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

（6）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

（7）采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。

（8）采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。

（9）采用加工预制法，实现施工的车间化、装配化、以增加工效：

1）大量采用预制加工件。

2）所有支吊架均采用工厂预制加工。

3）在管道安装中采取先预制，再安装的方法，以提高进度。

（10）采用科学的管理方法

1）合理协调和安排工序；必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序：优先安排易受季节影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

2）经常组织协调会议，提前解决问题。

3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

4）采用日计划管理，确保工期目标。

第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

按照国家及天津市有关规定，根据发包人提供的工程地质和地下管线资料以及其他所了解到的地下管线布置情况，对施工现场地下的各类管线设施给予相应的保护和加固：

1、对露明或埋深较浅的管线，采取表面覆盖等加固措施；

2、对于地下各类工艺管线，采取尽量避让的原则，确实需要改线或更改设计的，应及时与建设单位及相关部门联系，并采取相应措施，避免破坏。

第十二章 安全生产保证措施

1、安全管理方针、目标及原则：

①安全管理方针：安全第一，预防为主。

②安全管理目标：确保安全无事故。

③安全管理原则：谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁上岗，谁落实。

2、安全组织保证体系

①为了加强建筑工程的安全管理，保证良好的安全环境，给安全施工创造一个良好的条件，保障人身和财产的安全，工程项目经理部以项目经理为首，由现场主管安全的项目副经理、安全总监、责任工程师、专业监理工程师、各专业分包单位主管负责人等各方面的管理人员组成现场安全管理委员会，配备齐全专职安全员。

②建立健全各级人员的安全责任制，全面实行目标及责任分解建立一个完善的安全管理体系，将安全责任分解到人，做到横向道边，纵向到底，使每一项安全工作都标准，都有专人负责，有定期考核制度和办法。

安全管理体系框图

现场施工项目经理

责 任 工 程 师

责 任 工 长

班 组 长

安 全 总 监

安全监理工程师

项 目 安 全 员

班 组 全 员

总部主管安全经理

现场安全管理委员会

总部安全技术监督部

3、一般规定

四个必须：

①进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

②高空作业必须正确佩带安全带；

③特殊工种必须持有操作合格证；

④必须按照规定搭设安全网。

七个不许：

①施工作业的现场不许打闹、嬉戏；

②不许穿拖鞋、高跟鞋上班；

③不许不戴工作帽披长发进入施工现场；

④不许非司机启动机械；

⑤不许酒后进入施工现场；

⑥不许在非指定地点吸烟和点明火；

⑦不许无措施或交底不清作业。

4、施工用电安全措施

①施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。

②所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

③现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。

④在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。

⑤室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏一保”。

⑥配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

5、施工机械安全措施

①施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。

②各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。

③所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

④所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。

6、防高空坠落和物体打击措施

①地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。

②高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，

不可随意向下掷物。

③各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。

④构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

⑤大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。

7、高空作业安全措施

①高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。

②高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

③高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。

④雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。

8、防台风、防雨、防雷措施

用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

9、夜间施工安全

夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。

10、消防措施

①建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。

②按要求配置灭火器材并合理布置。

③工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

④材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。

⑤电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。

⑥防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。

第十三章 　施工现场环保及防噪声措施

1、施工现场推行ISO14000 环境标准及《天津开发区环境执行标准》。

2、施工现场防大气污染措施

施工现场执行《大气环境质量标准》GB3095-82。

①生活设施中食堂采用燃气炉和电气热水器、蒸饭箱，严禁使用煤和木柴。厕所为水冲式，食堂与厕所均吊顶镶砖和地砖。现场设淋浴室，生活设施建立严格的卫生保证制度，由专人管理和操作。

②施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水，减少扬尘，清运时要采用容器吊运，严禁随意凌空抛扔造成扬尘。

3、施工现场防粉尘污染措施

a) 严格执行《天津污染物综合排放标准》《环境管理运行控制程序》。

b) 项目部施工现场应进行硬化和经常洒水。

c) 项目部现场清理应先洒水再进行清理，清理后的垃圾应装袋，不得随意抛洒。

d) 四级以上大风禁止产生扬尘作业施工。

e) 设备安装需用水泥或易飞扬的细颗粒物，应放入库内保存，施工现场存放的散流物材料都应加以覆盖，砂场要砌筑50cm以上的围挡，防止扬尘。

f) 垃圾进行覆盖并经常洒水，并有专人进行管理。

g) 水泥库要求封闭，并有专人进行管理。

h) 回填土工序中禁止抛洒式作业，以免产生扬尘，开槽土方要及时清运并覆盖，运输不得超载，不得超过车梆上沿10cm，运载施工垃圾不得超过槽梆上沿，且现场要有专人将土方或渣土压实封闭以防沿途洒，遇大风时要淋水降尘。

i) 脚手架拆除时应用绳进行传递，安全网应进行洒水，防止噪音和粉尘污染。

j) 临建在拆除时应采用人工拆除，避免扬尘污染。

k) 现场禁止采用烧煤锅炉和食堂用火，采用电开水器，煤气做生活用火。

4、施工现场防噪声污染措施

1）严格执行《城市区域环境噪声标准》GB3092－82，使噪声污染达到规定范围以内，确保施工现场噪声得到有效控制。

2）施工现场场界噪声昼间65分贝，夜间55分贝以内。项目施工现场不同施工阶段，场界噪声参照下边进行控制：

施工阶段	主要噪声	噪声限值（分贝）
		白天	夜间
土石方	打桩机、挖掘机、装载机等	75	55
打桩	机械打桩机	85	禁止施工
结构	混凝土搅拌机等	70	55
装饰	吊车、升降机等	65	55
安装	切割机，焊机等	65	55

3）方法措施：

①作业时间控制在早6点～晚22点，特殊情况需连续作业或夜间作业时，应采取相应措施和做好相邻单位或周围居民的工作，并向工地所在地主管部门申报备案。

②产生噪声的成品加工，制作作业，应尽量在工厂车间完成，减少现场加工制作的噪声。

③尽量选用低噪声或备有消音设备的施工机械，强噪声的机械设备（如搅拌机、电锯、电刨、无齿锯等），要设置封闭式机械棚以减少强噪声扩散。

④施工现场设专人对环境噪声长期监测和管理，要及时对噪声超标的相关因素进行调整，做到文明施工不扰民。

⑤施工现场严格执行《环境运行控制程序》严格控制作业时间，未经许可不准夜间

施工。

⑥ 加工生产车间所产生的噪声应控制在标准以内，对特殊大型设备施工作业所产生

的噪声要采取隔音、设置防噪声污染的屏障等。

⑦钢筋加工场地应清洁无污水；搬运时要轻拿轻放，减少噪音污染。在噪声作业区内应采取个人防护措施，如佩戴防噪声耳塞、耳罩等。

⑧临建在拆除时应采用人工拆除，避免噪音污染。脚手架拆除时应用绳进行传递，防止噪音。

⑨当工程需要避免不了夜间施工时，应把噪声污染降低到最低限度指数，并与相关方面做好协调工作。

5、施工现场防光污染措施

防止光污染的具体目标是使光污染达到规定范围。

防止光污染的方法措施有：

①严格执行《环境管理运行控制程序》 。

②施工现场严格执行《环境运行控制程序》严格控制作业时间，未经许可不准夜间施工。

③当工程需要避免不了夜间施工时,探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域。

④要求做到人走灯灭，随手关灯的习惯，杜绝长明灯的现象。

⑤施焊过程中，电焊机尽量间断使用，闪光对焊机应配有罩棚，防止光线外泄。

第十四章 文明施工措施

1、按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，竟然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创良好的施工环境。

2、工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯、

3、临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌，各级负责人员一律挂胸卡上岗。

4、工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。

5、施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。

6、成品、半成品和加工件按指定地点堆放整齐，工程完工后，及时清理好现场，钢材及时返库，做到活完料净，场地清洁。

7、现场施工人员进入现场，必须统一着装，配齐合格的安全帽，不准穿拖鞋进入现场。

8、施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污染。

9、施工中所用的所有动力设备，要搭设施工棚，减少噪音对居民区的污染。

10、搞好职工食堂卫生，做到整齐清洁，使职工能够在一个良好的环境下投入施工。

11、任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。

12、在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。

第十五章　冬、雨季施工措施和保护措施

根据工程施工周期，此工程贯穿今年冬季及明年雨季，特制定冬、雨季施工保证措施以确保工程顺利进行。

第一节 冬季施工措施

冬季会给工程建设带来一系列问题，也是伤亡事故的频发时期。为了确保施工的顺利进行，防止安全事故发生，特制定如下措施：

1、严格执行建设部《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）。冬季施工前认真编制和贯彻冬季施工的安全措施，提前作好冬季施工的各项准备工作。

2、冬季到来前，项目负责人要对全体施工人员进行冬季施工安全教育。教育内容主要是国家安全法律、法规和建设部《建设工程冬季施工安全规程》及工程当地政府、建工集团有关冬季施工安全管理规定等。提高全体施工作业人员对冬季施工准备工作重要性的认识和冬季施工安全知识和防护能力，使其做到自觉遵守纪律，按操作规程办事。

3、冬季施工前，项目各专业负责人要针对冬季和工程特点对施工作业人员进行冬季施工安全技术交底。交底要全面、有针对性，提出具体的防护措施和要求。

4、对现场裸露的气、水管道及所需保温的设备，要提前作好保温工作。对已进行完水压试验尚未运行的设备、管道应将水放掉，并检查死角和低处部位，如有积水要将其放净，防止将设备、管道、阀门冻裂。

5、焊接作业要严格执行操作规程和技术规范，穿戴好个人防护用品，室外焊接要采取挡风、保温等措施，确保焊接质量。

6、露天使用或存放的电闸箱、机械设备、材料的要有防霜、雪遮盖物，如防护罩、搭设罩棚、苫盖等。

7、电气、机械设备金属外壳必须有接零保护，每台设备要有专用电闸箱，闸箱内漏电保护器要确保灵敏可靠，要经常对电气机械设备进行绝缘摇测，绝缘参数要符合规范要求，不合格的严禁使用。施工现场临时用电达到“三级配电”、“两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。电源线无破损、老化，不拖地使用。

8、坚持文明施工，保持现场整治，及时清除施工现场地面水、冰、雪、霜，防止滑倒、摔伤。地铁站风道井口和卸料口等要搭设临时防雪罩棚，防止雪落到地面。

9、井口和卸料口等要搭设临时防雪罩棚，防止雪落到地下站内。

10、施工机械和运输车辆要采取防冻措施，按规定更换冬季用油，加防冻液，及时放水。

11、冬季要作好对乙炔气瓶的保温工作，如果乙炔瓶瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃的温水解冻。

12、冬季是交通事故的高发期，霜、雪后地面湿滑结冰，相对路面的附着力差，因此，汽车司机一定要严格遵守交通法律法规和操作规程，要慢速行驶，精力集中，不开“带病”车，严禁酒后驾车。

13、施工现场严禁使用电炉子、碘钨灯取暖。

14、高处作业人员衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，并且要严格执行安全操作规程和劳动纪律，当遇六级以上大风及恶劣天气时，必须停止高处施工。

15、作好对液化气罐的保温工作，液化气罐不准放入食堂及宿舍内使用。

16、办公室、休息室、宿舍、食堂采暖一律使用电暖气，严禁使用煤炉、电炉子、电褥子、碘钨灯，防止一氧化碳中毒及火灾、触电事故的发生。电暖气要设专门电源线和专用电闸箱，闸箱要有漏电保护器，并设专人管理。

17、施工现场和食堂、宿舍、仓库内配备充足、对路有效的消防器材和设备，并设专人管理。

18、地下站内设置充足的照明灯具，正式照明、应急照明同时布置，做好地下通风换气，为作业人员创造良好的作业环境。

19、加强防火管理，制定应急预案。成立应急组织和义务消防队，并经常组织演练，提高应急自救能力，防患于未然，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

20、加强冬季施工安全检查。冬季施工前项目组织有关人员对现场电气设施、安全防护装置、防护设施及冬季施工措施落实情况进行全面的大检查。对于尚未落实的措施及隐患问题要立即落实和整改。平时还要做好经常性安全检查，特别是风雪过后要进行重点检查，清除事故隐患，杜绝一切事故的发生，确保冬季施工顺利进行，万无一失。

第二节 雨季施工措施

一、搞好前期的准备

1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程，尽量避开在雨天施工。

2、修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。

3、依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。

4、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。

5、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。

6、雨天到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨水造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。

二、加强施工过程中的管理

1、雨季施工现场的项目经理和专业工长负责作好施工人员的思想教育工作，提高雨季期间施工的安全和质量意识，增强职业道德。

2、雨季施工期间现场成立以项目经理为核心的，管理小组，负责现场的一切指导工作。

3、进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。如果雨水连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。

4、进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。

5、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。

6、进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨水受潮变形及混入泥土给安装增加困难。

7、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天钢筋上部要盖防水布，防止长时间被雨水侵蚀生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。

8、钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防潮工作。

9、拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。

10、混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。

11、地槽、地坑雨天施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。

12、地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。

13、雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。

14、大雨天气，严禁混凝土浇筑 。

15、雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。

16、雨后，对起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。

17、雨天施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。

三、本工程采取的具体措施

1、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。

2、雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。

3、雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙。

4、搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。

5、雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。

6、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。

7、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。

8、屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨水材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。

9、屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。

10、大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。

第十六章 廉政建设措施

1、建立诫勉谈话制度。对重点责任人不定期进行诫勉谈话，打好“预防针”。

2、建立信息通报工作反馈制度。定期不定期的进行廉政情况分析，及时制定相关措施，作好工作协调配合，充分发挥整体优势，形成齐抓共管促落实专项治理的合力。

3、建立由项目部、生产、经营、主管领导四位一体的工作机制。在工程分包，材料、设备的采购。在分包结算、付款等方面。明确各自的具体职责范围，采取共同研究，共同决策，共同执行，共同纠违，一切工作在透明公开、公平、民主管理中进行，避免违规现象的发生。

4、项目在施工阶段，严格按规范施工，保证工期质量，杜绝发生行贿、请客吃喝等以求工程蒙混过关的违纪现象。工程收付款严格执行合同，不允许使用违规手段以求达到目的。

5、建立廉政文化教育建设的长效机制。从公司到项目把廉政教育放在重要工作议事日程，做到教育经常化，措施规范化，思想行为把关严格化。

第十七章 民工工资支付办法及保障措施

我公司根据建筑[2004]212号文件“天津市建筑业农民工工资支付管理办法的通知”，现承诺如下：

依据《天津市建筑业农民工工资支付管理办法》的有关规定，对我单位农民工工资发放做以下承诺：

1、我方按照有关规定为该工程参建的农民工办理个人工资卡，劳务用工实现身份管理。

2、对于我方直接雇用的农民工，我方每月按农民工花名册，按每月不低于月最低生活标准的农民工工资款项拨入农民工工资卡。

3、我方将把贵方每月拨付工程款中不低于10％的款项拨入与我方有施工合同关系的劳务分包企业的农民工工资预储账户。

4、我方将严格遵守贵单位用工管理上的规定，如有违反承担全部责任。

第十八章 售后服务措施

为了确保工程能够迅速投入运行、长期稳定运营，能够及时处理和应付突发事件，能及时处理运行安全和停道事故，我方愿意郑重承诺后期服务计划。

1、在竣工验收后，向业主提供所有重要设备的出厂技术文件，并对甲方相关人员和操作人员进行技术上岗培训。

2、在试运行期间，参加施工的关键工程师和技术人员将留驻现场三个月，对试运行进行保驾护航，以协助甲方工作人员共同保证试运行顺利进行，并处理故障和突发事件，对设计缺欠进行整改，以使性能更完善，更合理，留驻工程师将对业主的管理专业人员进行现场培训，使其对专业范围内的设备工作原理、系统运行原理，维护保养，排除故障等情况熟练掌握。

3、在保质期内，对承担安装的物项免费保修。

4、工程完工后，及时向甲方提供各种施工资料，项目部也要完整保存，为今后的维护工作创造条件。

5、工程移交运行后，负责组织专业人员定期回访，了解工程运行后的各方面情况，征求用户意见，检查现场留守人员工作，对运行中的隐患及时排除，将事故消灭在萌芽状态。

第十九章 对工程管理的建议

一、建议甲方在施工前，组织召开甲供设备材料供应商与施工单位的专题会，提前沟通相关的技术参数，以及现场施工总体部署和实际到场卸车地点，同时对供应商负责安装的设备提前对地下运输方式的环境进行了解。

二、在工程施工过程中，建议甲方定期组织各专业设计人到场，与施工单位专业人员召开联系会，对阶段完成的工程做指导，并对后续施工工程解答问题。

四、建议甲方对实际施工中变更设计部分，提前对设计单位及施工单位作好交底与衔接，确保施工进度的延续性和完整性，保障各工序计划调整的最小化。

五、建议甲方在施工管理过程中，推行施工现场统一标准格式的联系单制度和相互之间的收、发、签制度。

六、建议甲方在工程实施过程中，制定和建立工程施工管理的惩奖激励机制，调动各施工单位的积极性，提高管理水平，创出让甲方满意的优质工程。

第二十章 施工现场平面布置图

以下现场平面布置图我项目会根据现场情况和甲方要求再行定夺，根据具体实际情况合理安排现场布置：

一、施工现场办公区与宿舍区平面布置

二、施工现场总体布置图（见下页）

泰

达

大

街

辅

路

施工区

民工宿舍

厕所

施工项目部

甲方监理工作区

砼硬化路面

砼硬化路面

捷 泰 路

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