按照合同要求在规定的时间内，迅速组建项目经理部，全面负责地埋管工程的施工管理、技术管理、安全防火、质量监控及交工验收等各项任务。同时，我公司严格按照ISO9001质量管理体系要求，项目部设置项目经理、技术总负责人、钻探工艺负责人、地勘专业工程师、机电专业工程师、焊接专业技术负责人等一批现场管理人员。并细化工作，根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

3.2技术准备

地源热泵工程准备阶段包括收集地质结构资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。

组织机电与地勘专业技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对给水排水、空调专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交甲方、监理方审核，确认方案的可行。
了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，配合土建及整个项目的施工进度。
组织各项目技术人员，认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，向建设单位详细了解工程情况，如地质勘探柱状图、抗浮锚杆图纸资料，工程总进度、土建土方开挖进度等，以便做好施工计划和编制施工方案。
主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部总工程师要组织有关人员，按照ISO9001 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机器计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

3.3物资准备

工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划（具体内容参看《机械配置，施工人力安排，材料进度》章节），材料供应计划的要求，落实好主要材料，做好催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机器的进场工作，以确保施工顺利进行。
对于工程需要的各种材料严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料用于工程中，以确保工程质量。
对招标书要求我司采购的材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合，同业主、监理公司共同确定有关主材设备的供应商（厂家），及时组织订货，提前与供货商定货，组织入场材料时间并注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。

3.4施工现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。

签约完成后，项目部立即进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。
现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设预制加工场地和加工制作台，租赁施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。
施工机器的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机器需用量计划和施工要求组织施工机器进场，保证施工的需要。（具体内容参看《机械配置，施工人力安排，材料进度》章节）

施工部署

4.1施工组织

公司将成立地源热泵工程地埋管分部工程项目部，由公司直接领导，执行项目经理负责制，执行工程的施工及组织与管理，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建及其他施工单位密切配合，达到预期目标。

4.1.1主要工程技术人员、管理人员配置表

序号	拟任职务	学历	职称	专业
1	项目领导小组组长	硕士	高级工程师	工民建
2	项目领导小组副组长/项目总工	本科	高级工程师	暖通空调
3	项目经理	专科	工程师/一级建造师	暖通空调
4	项目副经理	专科	工程师/二级建造师	暖通空调
5	钻探技术总负责人	本科	教授级高工	水文地质
6	钻探工艺负责人	本科	高级工程师	水文地质
7	机电技术负责人	本科	工程师	暖通空调
8	联络组组长	本科	经济师	工商管理
9	地质组组长	本科	工程师	岩土工程
10	物探组组长	本科	高级工程师	地球物理勘探
11	测量组组长	本科	工程师	工程测量
12	机电组组长	本科	工程师	机电
13	焊接组组长	专科	高级工	机电
14	钻探管理工程师	本科	工程师	土木工程
15	钻探管理工程师	本科	工程师	水文地质与工程地质
16	钻探管理工程师	专科	助理工程师	岩土工程技术
17	钻探管理工程师	本科	助理工程师	土木工程(岩土)
18	钻探管理工程师	本科	助理工程师	土木工程
19	系统工程师	本科	工程师	空调制冷技术
20	电气工程师	本科	助理工程师	机械工程及自动化
21	质检员	专科	高级工	机电
22	安全员	本科	助理工程师	建筑环境与设备工程
23	采购主管	本科	采购管理师	采购管理
24	材料员	专科	中级工	机电
25	预算主管	专科	工程师	供热通风与空调工程

4.2施工组织机构

质检员

安全员

钻探工艺负责人

项目副经理

质控组

材料员

项目领导小组

项目总工

钻探技术总负责人

项目经理

机电技术

负责人

机电组长

焊接组长

采购主管

机电组

焊接组

物资组

地质组

物探组

测量组

钻探一组

钻探二组

工程师

钻探……

地质组长

物探组长

测量组长

钻探管理工程师

……

系统工程师

电气工程师

4.3项目管理层主要职责

项目职务

工作职责

项目经理

＊策划项目管理组织机构的构成并配备人员。

＊主持编制项目管理方案，及时、适当地做出项目管理决策。

＊协调好各方面的关系，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。

＊控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。

＊全面负责整个项目的日常事务。

项目副经理

（合约、财务、行政管理、保卫、环保）

＊直接领导合约、财务、保卫、环保与行政管理的各项工作。

＊负责项目的后勤保障工作。

＊负责施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。

＊负责项目与地方各职能部门的接待工作。

＊经项目经理授权，负责项目部的其他工作。

项目总工

（工程协调、现场施工管理、物资设备采购、质量安全）

＊直接领导工程协调、现场施工管理、物资设备采购、质量安全的各项工作。

＊审核项目施工进度计划，协调施工进度及现场作业面冲突，确保工程按合同工期顺利完工。

＊参加业主、总包组织召开的协调会议，组织召开项目与生产有关的各类协调会议。

＊主持成立成品保护工作小组并指导其工作。

＊主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制。

＊负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保安全文明施工管理和服务目标的实现。

＊领导材料采购仓储的日常工作，合理协调、安排重大物资、机械设备进出场时间，协调、安排施工场地和临建设施。

＊合理调配施工机械设备的使用。

4.4项目部门

部门	职责
质量部	＊执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查。＊负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。＊负责工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况。＊对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。＊负责项目的计量，试验管理工作。＊负责成品保护方案、措施的制定。
安全部	＊对项目的安全进行日常检查，消除隐患。＊负责项目安全方案的制定和落实。＊负责项目应急预案的编制。＊负责对进场人员的安全教育及对作业人员的安全技术交底。＊负责项目特殊工种作业人员的证件管理。
工程部	＊参与施工方案的编制工作。＊编制劳动，机器设备使用计划，报分管副经理平衡。＊编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。＊检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。＊负责成品保护方案、措施的落实。＊负责对外（业主、咨询公司、监理、政府机关、总承包商及其他关联承包商）的协调工作。
物资部	＊根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。＊负责项目机器的调配与日常管理，满足工程施工需要。＊制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。＊对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。＊严格执行限额领料制度，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。＊负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。＊及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
经营部	＊建立项目财务台帐，及时做好报表的记载、分析和上报工作。做好项目经济核算，组织项目进行经济活动分析，为项目经理提供决策依据。＊合理组织调配资金运转。对项目资金实行专款专用。
办公室	＊协助上级领导做好对外各种协调接待工作。具体负责项目各项后勤保障工作。＊按制定的环境保护措施贯彻实施。负责本机电安装工程安全保卫及防火工作。

施工管理

5.1施工进度计划

该项目地源热泵中央空调系统工程中间过程及阶段性工程以满足土建、工程进展为准。我公司承诺根据建设项目施工总进度计划安排该工程进度计划，随时调整自己的施工进度，以确保工程按时竣工。如果遇到其他外部因素或不可抗力导致我方无法施工，则工期相应顺延。

地埋管施工作业，贯穿于从工程开工到竣工验收整个过程，但其大部分工作是以土建专业为主线进行的。对此我们将充分利用资源，掌握好交叉作业和配合工序，及时完成相应的安装工作，并最终完成本专业的施工进度计划（见施工表度表）。

5.1.1钻机工作安排

根据《埋管平面布置图》，在基坑外侧东、南、西、北四侧布置有竖直埋管552个和3个监测孔，共555个孔。在东面布的孔位较少，因此基坑内施工坡道的位置应避开后面三个方向，只能在东侧设置运输及出土坡道，以尽量减少对竖直埋管的影响。

基坑外北侧布设埋管钻孔159个（40+32+32+32+22+1监测孔），分5个区，计划安排26台钻机，分组作业，其中4排×33列安排22台钻机，每台钻机按2排×3钻孔，每台完成第一排3个钻孔后同步退至第二排，完成第二排的3个钻孔，靠近监测井的一台机打完6个孔后再打监测井；剩下第4区最后一排和西北角4列共26孔安排4台钻机，2台钻6孔和2台钻7孔。完成本区钻探成孔埋管，地埋管施工工期共32天（包括4天弹性时间）。

基坑外西侧：布设埋管钻孔210个（40+40+40+45+43+1+1监测孔），分5个区，计划安排30台钻机，分组作业。从北往南35×5个孔安排25台钻机，每台完成7个孔，其中靠近监测井的一台机打完6个孔后再打监测井；剩下两列靠近基坑和西南角的共34个孔安排5台钻机，4台打7个孔台1台打7个孔，打6个孔的钻机打完成任务后再移到南面打最接近的1个孔。施工工期共32天（包括4天弹性时间）。

基坑外南侧：布设埋管钻孔154个（40+40+40+34-1+1监测孔），分4个区，共5排，计划安排22台钻机，分组作业，按1排×4台钻机布置，完成5排×28个孔（含监测孔），最后剩下2列14个孔安排2台钻机完成。地埋管施工工期共32天（包括4天弹性时间）。

基坑外东侧：布设埋管钻孔32个（23+9），分2个区，共1排，计划安排5台钻机，分组作业，2台钻机完成7个孔和3台钻机完成6个孔，地埋管施工工期共32天（包括4天弹性时间）。

以上共需钻机83台，需钻孔552口，每一排孔完成钻孔和埋管后，立即进行水平埋管的开挖及铺设工作，由管道作业组完成横接管的安装施工，与钻机组同步完成施工。

综上所述，基坑内埋管钻孔工作工期31天内完成。在此地质条件下采用200型钻机施钻，进入钻机83台分区作业，我公司在此施工方面已经积累较丰富经验，可保证工期。基坑内侧水平管的开挖及铺设工作应在筏板基础施工前完成，同时应做好砂石垫层的铺设及夯实工作。

5.2质量控制和保证措施

5.2.1质量保证措施

我公司按GB/T19001-2000 标准及内部质量管理文件制定的公司《质量手册》，确定了公司的方针和质量目标，具体描述了公司的质量体系，明确了与质量活动有关的各部门及各类人员的质量职责和权限。对顾客的承诺，是公司范围内质量活动的准则。要求全体职工从事质量活动必须严格遵守和认真执行。公司的《程序文件》对影响质量活动作出规定，是质量手册的支持性文件，它包括质量体系中的全部要素的要求和规定，使影响质量的各项活动处于受控状态。为了确保安装工程质量优良，根据该项目的工作内容结合公司的质量体系文件，我们采用如下质量保证措施。

（1）施工准备阶段的质量控制

施工合同签订后，公司工程部、项目经理部参加业主主持的图纸会审，图纸会审纪要会签后，按《文件控制程序》执行。
公司工程部或项目主管工程师应及时组织施工现场调查，根据调查情况及设计文件和合同要求，由项目主管工程师编写详细的施工组织设计或施工方案，并编写项目质量计划，经工程部、总工或主管工程师审核批准后实施。
由项目部按照施工组织设计和质量计划的要求，满足施工条件做好施工现场的围挡和临时设施的搭建工作。
进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对不合格者进行再培训。
开工前，由项目部对所有施工人员进行安全教育，解释施工现场管理制度，并做好记录。
所有进场的施工材料，应有项目经理按QB/HP-JS03-2001《进货过程、最终产品检验规程》进行验证，做好记录，施工过程材料的贮存和防护应符合《物资管理办法》，对业主提供的进场材料设备等执行《物资管理办法》。

（2）施工过程阶段质量控制

a、施工技术交底

图纸会审以后，单位工程、分部、分项工程施工之前，根据施工需要，质量计划或施工组织设计分别向公司或项目部主管工程师逐级技术交底。
技术交底的内容要做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。
技术交底的管理应符合公司《文件控制管理制度》文件要求。

b、项目施工员、质检员、安全员、项目技术负责人根据试验项目和施工过程，进行施工过程中的检验。过程检验主要包括：分项、分部工程检验、隐蔽工程验收等。施工员、班组长、操作者及质检员、安全员分别做好相关记录，以此作为检验标识和质量记录。

c、分项、分部工程质量检验评定

作业人员应严格按照有关操作规程和技术交底施工。本道工序完成后，班组长应组织作业人员按要求进行自检，发现不合格情况，按《不合格品控制程序》执行。
自检完成后，应由质检员会同施工员进行专职检查，施工员填写质量检验评定表，质检员确认符合规定要求后才能进行下道工序。
施工班组之间的工序验收，由下道工序施工员组织，质检员、双方班组长参加进行交接验收，填写工序交接验收单，办理交接验收手续。
随着分项、分部工程的完成，由项目部技术负责人组织有关人员按
合同规定的工程质量检验评定标准，进行分项、分部质量评定。由施工员填写质量评定记录，质检员进行核定，施工员保存记录，交工前交给项目部资料员进行汇总。

d、巡检和抽检

公司工程部对该工程关键部位、容易犯质量通病的个别地方，进行定期或不定期的巡回检查，并将检查结果以书面形式递交给公司、项目部负责人，对查出的问题，项目部负责人要积极组织人员按规定整改。
公司工程部或项目部负责人，对可能出现质量问题的施工工序、施工部位等进行抽检，以验证分部工程质量评定的准确性，并填写分项工程质量检验评定表，表中注明抽检字样。

e、计量与试验

计量器具应符合QB/HP-S-2001《质量手册》有关规定。
项目部试验和仪表调试人员应严格按试验和调试规程进行，确保试验调试的准确性，并及时填写试验报告的调试记录。

g、工程技术资料管理

工程技术资料由项目部资料员随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集内容和整理方法执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《文件控制程序》。
工程技术资料必须真实准确的反映出工程实际情况。
公司工程部应定期对公司所属各工地施工技术资料收集、整理、保存情况按QB/HP-S-2001<《质量手册》的《质量记录的控制程序》进行检查。对发现的问题填写“整改通知单”限期整改。

h、冬、雨期施工质量控制，项目部工程科根据公司《冬、（雨）期施工措施》的要求，在质量计划中明确有关具体要求和技术措施，对特殊工序及施工条件进行专门控制。

（3）竣工阶段的质量控制

工程项目全部完成，由公司技术负责人组织有关人员进行全面质量检查，合格后由项目部及时向业主提交竣工报告，有关竣工验收程序和要求执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《最终检验和试验程序》。

5.3机械配置，施工人力安排，材料进度

5.3.1施工机械计划

机械、设备名称	型号与性能	用途	自有或租赁		数量
钻探设备
钻机(15kw/台）	CFG200型- 15KW	钻孔	自有		83台
管线探测设备
管线探测仪	RD4000	管线探测	自有		2台
全站仪	Leica TC905	测量	自有		1台
测量设备
GPS定位仪	南方双频动态RTK	测量	自有		1套
水准仪	SZ2	测量	自有		1台
施工设备
热熔对焊机台式	/	施工	自有	8台
电动试压泵	4DY-25/20	施工	自有	6台
热熔手持式焊机	Φ400	施工	自有	15台
潜水泵	/	施工	自有	3台
热响应测试仪	/	施工	自有	1台
超声波流量测试仪	/	施工	自有	1台
电脑测温系统	SNPC-B	施工	自有	1台
测噪声仪	EZSH-3P	施工	自有	1台
电气系统调试仪表	DD-3H	施工	自有	1台
电台钻	/	施工	自有	2把
挖掘机	/	施工	租凭	3台
15吨汽车		施工	租凭	1台
冲击电钻	∮8-∮25	施工	自有	1把
其他设备
对讲机	健伍	近距通讯	自有		3对

备注：1、按75天总工期，进场钻机台数充分考虑钻机在施工过程中维修和卡钻等各种因素。

2、甲方应提供全部施工场地。

3、甲方应提供并保障钻机设备和施工照明等施工用电。

5.3.2施工人力安排

序号	工种	人数
1	钻机操作工	280
2	PE焊工	20
3	电工	5
4	普通工	60
5	班组长	10
6	质量监督	10
合计		385

备注:该项目的管理人员25人

5.3.3施工材料进度

序号	名称	规格型号	单位	进场时间
1	室外管道材料及配件	PE100D25 PE100D32(少量)	m	第1周
3	室外管道材料及配件	PE100D32~D75	m	第4周
5	室外管道材料及配件	PE100D90~180	m	第7周

备注:考虑到水平埋管和坚直埋管可能要分开施工，所以第一周先打1-2个试验孔，所以要用到d32管材。

5.4 施工过程与土建施工的具体配合

1、基础形式及对基坑内水水平埋管的影响

（1）基础形式

根据设计提供的图纸，本项目基础类型为筏板基础，筏板基础是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板的一种基础形式。

主体结构基坑深度为10.9m左右，基底以下采用砼垫层。

（2）埋管及地勘资料

建设方委托四川省工程地质工程勘察院先期施工了2口试验井，其所揭示的地层情况见下表所示：

《四川省地质工程勘察院》地勘资料：

岩土名称及编号	层厚（m）	深度（m）	主要岩性特征
第四系全新统堆积层（Q₄^ml）填土	0.5~5.6m	0.5~5.6m	主要成分为粉质黏土
第四系中更新统冲洪积层（Q₂^al+pl）黏土	13.5~17.8m	5.6~18.5m	硬塑
白垩系上统灌口组（K₂g）泥岩（强风化）	8.0~10.0m	18.5~25.0m	岩质软~极软，岩芯呈土状
白垩系上统灌口组（K₂g）泥岩（中风化）	20.0~30.0m	25.0~55.0m	岩质软，岩芯呈短柱状~长柱状

基坑内侧在主体结构的基础底板下，设计有水平间距为30cm，埋入伐板下基础垫层内的水平管。埋设深度为11.05m，相应地层为第四系中更新统冲洪积层（Q₂^al+pl）黏土，硬塑，因此应在先铺设级配砂，夯实并找平后，再将水平管埋设其中，其上再铺设混凝土垫层。

基坑外侧竖直埋管钻孔共计552口，深度125m。

2、基坑坡道的设置

根据《埋管平面布置图》，在基坑外侧南、北、西、东四侧布置有竖直埋管，在东面布的孔位较少，因此施工坡道的位置应避开前三个方向，只能在东侧设置运输及出土坡道，以尽量减少对竖直埋管的影响。

3、基坑支护型式与竖直埋管的施工配合

在基坑外侧设计有孔距4.0m×4.0m正方形布置的埋管钻孔，孔径为φ130mm，孔深125m，基坑深度10.9m。

（1）如基坑支护结构中未设计考虑水平向增强体（锚杆、锚索、土钉墙、斜撑等），则竖直埋管钻孔的施工对基坑支护结构的影响不大，其力学模型相当于基坑支护结构中的排桩支护型式（埋管钻孔桩），由于埋管钻孔在U型换热器管安装完成后上部采用原浆及级配砂、混凝土回填，上部混凝土部分长度设为15m，大于基坑开挖深度（10.9m），因此，在基坑开挖深度范围内，其作用相当于基坑侧壁的支护排桩，对基坑稳定性影响不大，钻孔成型后先埋管后在孔内回填级配砂及混凝土，尽量保持地基土不受扰动。

（2）如基坑支护结构中采用了水平向增强体（锚杆、锚索、土钉墙）等结构型式，则应先施工基坑支护结构，在水平向结构（锚杆、锚索、土钉墙、斜撑等）施工完成并达到了一定的强度后，方可进行竖直埋管钻孔的施工。施工前应联系设计、施工单位，在确定水平向增强体的具体位置后才能进行竖直埋管的施工，应避开基坑水平向支护结构，调整竖直埋管钻孔的位置。

4、地下水位、竖直埋管钻孔施工对基坑稳定的影响

（1）如地下水位较浅，竖直埋管钻孔施工时可不开水钻探，因此不会改变基坑坑壁土层的地下水运动特征与水位高度，对基坑坑壁稳定性不会产生太大影响。

（2）如地下水位较深，在竖直埋管钻探施工至强风化层（18.5~25.0m）时，可能会开水钻探，而大量的钻探用水下渗，会对基坑坑壁土体产生以下影响，从而降低基坑的稳定性：

1）地下水通过物理、化学作用改变岩土体的结构，从而改变岩土体的值的大小；

2）地下水通过孔隙静水压力作用，影响岩土体中的有效应力，从而降低岩土体的强度；

3）由于地下水的流动，在岩土体中产生渗流，对岩土体中产生剪应力，从而降低岩土体的抗剪强度。

因此，在地下水位埋藏较深时，钻探施工应避免大量用水，控制水量，并及时排水、降水，同时应加强基坑变形监测。

（3）竖直管钻孔施工时应避开基坑外集水井、降水井。

5、吊塔基础范围内处理

应根据吊塔的具体位置合理布置水平埋管，在吊塔基础范围内，不应布置水平埋管。

5.5安全文明施工措施，减少扰民降低环境污染和噪声的措施

1 安全责任制度

1.1“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容；

1.2 施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产；

1.3 根据管生产必须管安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者；

1.4 分管生产的项目经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各种安全措施和安全制度；

1.5 项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；

1.6 施工员对分管范围内的安全生产全权负责，并贯彻落实各项安全技术措施；

1.7 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督；

1.8 项目班子必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。

2 安全教育及安全技术交底制度

2.1 加强安全教育，组织全体员工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识；

2.2 职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育；

2.3 各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；

2.4 具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用，安全员要进行技术安全交底；

2.5 每一次下达任务时对班组、工人进行安全技术交底；

2.6 班组长每天上班时对班组进行上岗安全交底；

2.7 安全技术交底必须有书面材料和接受交底人签字。

3 安全设施验收及挂牌制度

以下部位必须悬挂安全标识牌：

3.1 全部垂直运输设备；

3.2 脚手架；

3.3 各种洞口临边围栏及防护设施；

3.4 防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施。

4 安全检查制度

4.1 定期例行检查及不定期的专业检查相结合。

4.2 工地每一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；

4.3 工段每周进行一次的定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；

4.4 每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。

5 消防保障措施

5.1 建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全；

5.2 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施；

5.3 重点防范部位明确，消防器材管理记录齐全；

5.4 现场主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌；

5.5 在租用场地处应遵守厂区防火管理规定；

5.6 施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求；

5.7 临时木工间、涂料间等危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器；

5.8 宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每80m2 配备两只十公升灭火器；

5.9 消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理；

5.10 氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m；

5.11 割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，

氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等；

5.12 消防用水设专用管线，并保证足够的水压。

6 安全用电管理

6.1 施工现场临时用电工程必须采用TN-S 系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”；

6.2现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一；

6.3 总配电箱/分电箱/现场照明/线路敷设等必须符合国家标准规定；

6.4 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作；

6.5 各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行；

6.6 宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。

7 其它安全措施

7.1 施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；

7.2 严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

7.3 严禁酒后作业；

7.4 严禁打架斗殴现象的发生。

8 安全保证体系

公司总部

业主、监理

安监站

项目经理

项目副经理

总工程师

专职安全员

材料责任工程师

钻探责任工程师

设备责任工程师

焊接责任工程师

热熔责任工程师

测量责任工程师

电气仪表责任工程师

各作业队技术负责人、兼职安全员

各施工班组长

9 文明施工

严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及四川省有关规定进行文明现场管理。按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

9.1 施工机械应按施工总平面图规定设置，不得任意侵占场内道路；机械操作人员必须建立机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作；

9.2 施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求；

9.3 严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉接电线，用电设施的安装和使用必须符合安全用电规范和安全操作规程要求；

9.4 设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压；

9.5 施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别；

9.6 成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保施工场地、生活区域的清洁卫生与文明；

9.7 生活区处设置的大门和围墙除符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，并反映企业形象；

9.8 现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求；

9.9 职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求；

9.10 食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人管理，专人清扫；

9.11 工地食堂内保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施；

9.12 工作人员经体检合格后才能上岗；

9.13 按照施工总平面布置图的要求，布置各种施工设备和设施，工程材料、设备及成品、半成品的堆放专人负责管理，严格按总平面布置图布置。

9.14 定期开会强化对施工人员教育，加强自律，树立乐于助人、团结友爱的新风尚，进入住户施工时先打招呼，并做好施工防护工作，避免施工中的垃圾污染住户室内家具。

10 环境保护

10.1 严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民、不污染。

10.2 保持工地周围清洁卫生；并设置车辆冲洗措施（含排水沟、沉砂井等），防止尘土飞扬、污水流溢及车辆带泥出场；

10.3 妥善处理泥浆水，排至指定位置；

10.4 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；

10.5 采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化；

10.6 严禁将有毒害废弃物用作土方回填；

10.7 在临近居民区，对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声。对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。

5.6工期保证措施

本工程会在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。

（1）进度控制的方法

按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中的里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。

（2）实行施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，要分析产生偏差的原因，采取技术、经济和组织等措施进行纠偏。必要时，调整施工进度计划，以确保进度目标的实现。

（3）保证按时开工措施

周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与业主协议具体的施工时间表，并编制出施工进度计划。

专业施工方案、质量计划及施工进度计划将在进场7d 内交建设单位和监理单位核准。

5.7环境保护措施

（1）环境保护目标

严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡。

（2）本工地环境保护总则

①严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。

②施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。

（3）防治大气污染的措施

①施工现场垃圾渣土和废弃物，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的草根树根、工程剩余废料，应分别处理，及时清运出场，由上向下清运时，禁止凌空随意抛洒。

②施工道路指定专人定期洒水、清扫，维护使来往车辆产生的灰尘公害，减少到最低程度。

③水泥、石灰、粉煤灰等材料安排在仓库存放，要做到文明装卸，不得野蛮作业，施工现场临时堆放时必须下垫上盖，严密遮盖，防止扬尘。

（4）防止噪声污染措施

①严格控制人为噪声，进入施工现场不高声喊叫，乱甩乱打模板，乱吹哨，无特殊情况，不得使用高音喇叭，减少噪声扰民。

②从声源上降低噪声，采购设备时尽量选用低噪音的先进设备.

③严格控制作业时间，一般晚上10时到早上6时停止噪声作业，特殊情况必须昼夜施工时，必须向环保部门领取施工许可证，方可施工，并做到和当地居委、村委的协商，求得群众谅解。

（5）防止土地污染的措施

①严禁将有毒、有害的废弃物作土方回填，防止土地污染。

②禁止未经处理的污染水倾倒入土壤中。

③生活垃圾定点收集，定期拉运到公共垃圾场堆置，不乱抛乱扔。

5.8成品保护

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护成品。

（1）对施工完或施工中断的管道及时进行封堵，防止建筑垃圾、异物进入管道内，造成堵塞，影响施工质量。

（2）对已就位安装的设备，加强保护，防止在其它的施工工序中对其造成损伤。可在设备周围采用钢架围护，覆盖彩条布、防雨布等措施对设备进行防撞、防碰、防雨、防尘保护。

（3）对到达施工现场而暂时安装不上的设备、材料，进行防雨、防砸、防损伤、防盗的保护措施，采用钢架保护，彩条布覆盖，人员巡查等方法进行设备的保护。

（4）对到达施工现场的钢材及时进行除锈、防腐，防止钢材在施工现场的二次腐蚀，影响材料质量。

（5）在雨季进行施工，要注意采取措施进行防雨，如要对露天存放的设备、材料进行保护，转移到高处或对其进行垫高防止被水浸泡，造成损失。

（7）对其他施工单位的成品、半成品要像保护自己单位的成品、半成品一样，遵守其它单位对成品、半成品的保护规定。

5.9 施工技术经济资料管理

工程开工前应按公司程序文件要求认真做好项目质量策划。对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织

有关人员认真学习。本工程若中标后，将被确定为科技示范工程，项目部从资金的投入、人才的配置、科技开发和应用项目的确定，到项目科技管理体系的动作都将按科技示范工程管理，充分准备、精心的操作。

1、科技示范工程管理

1.1 科技示范工程制订与落实

1.1.1 科技推广示范工程的组织与落实：在公司、科技示范工程管理部门的领导下，拟成立以项目经理为组长、项目总工为副组长的项目科技示范工程领导小组和以项目总工为组长的项目科技示范工程实施工作小组，使项目上下形成科技推广示范工程管理的工作网络，确保科技示范工程实施做到有组织、有领导地开展。

1.1.1.1 根据总公司科技示范工程管理办法和上级领导有关科技推广示范工程管理的指示精神以及其它科技示范工程管理的经验，我们将有针对性地制定项目科技示范工程实施意见、项目科技推广示范工程管理制度、科技推广示范工程质量管理制度、科技示范工程实施推广应用计划等一系列制度。这几项制度的制定分别从技术和质量的不同角度对科技示范工程的技术、质量、经济效益、工程进度与推广应用技术实施计划以及各参与人的责任作了详细的规定，对保证推广项目的具体落实，保证工程高质量、高速度、高效益起到直接的、行之有效的指导作用。

1.1.1.2 坚持每半月召开一次科技推广示范工程专题例会。在科技成果具体推广实施过程中，难免会发生技术与生产、质量与进度及新技术与旧方法等多种矛盾，为科学合理地解决这些矛盾，项目经理部每半月召开一次专题例会。项目经理、技术负责人、质安员、推广科技项目责任人、设备材料负责人及有关施工作业队队长参加会议并及时记录。必要时上级有关领导也参加例会，一起解决实施过程中存在的问题，这对保证科技推广应用项目的顺利实施、加快施工进度、提高工程质量起到了很好的协调促进作用。

1.1.1.3 强化培训与指导检查相结合。每项科技推广应用技术必须有计划地进行强化培训，培训人员不仅是工程技术人员，更重要的要有实施操作的技术工人，做到走出去、请进来相结合，参与人员必须做到弄懂、弄清、弄明白，并能够熟练掌握操作要领的技能。在实施过程中，公司、项目两级总工程师要经常深入现场，掌握实施动态，帮助指导解决具体问题，并实行跟踪、督促、检查，对存在的问题举一反三，实施解剖，及时总结分析，以求统一思想，解决疑难问题。

2 施工过程中原始记录填报

坚持与施工同步，即施工到哪一步，技术资料整理到哪一步，需整理的资料如下：

1）开工报表；2）图纸会审记录；3）技术交底记录；4）设计变更、技术复核记录；5）工程合理化建议同意单；6）开箱检查记录；7）技术新建议同意单；8）停复工通知单；9）隐蔽工程验收记录；10）设备试运行记录；11）试验记录；12）材料代用通知单；13）单位工程质量评定表；14）工程质量自检记录；15）竣工通知书；16）（中间）交工验收证明书；17）工程变更结算书；18）施工记录等

地埋管施工方案

6.1工程特点

本工程待征绿地与规划道路下布置552个地下垂直换热器和3个监测孔，垂直换热器竖直埋设，地下垂直换热器和监测孔钻井深度均为125m。总钻井深度约为69375米；地下垂直换热器孔内置双U型PE100管，U型管直径为D32。地下换热器采用矩形布置，间距4米。基础阀板下共埋设65130mD25HDPE管。各地下换热器采用并联同程的连接形式，垂直埋管共设14个分区，每个分区设分集水器，地下换热器通过集管连接到各分区分集水器，各分区分集水器通过总支管连接到机房总分集水器上。水平埋管共设5个分区，每个分区设集分水器，各分区分集水器通过总支管连接到机房总分集水器上（与垂直埋管共用集分水器）。

针对本工程地下换热系统施工特点，做好后勤保障工作是保证工程顺利实施的先决条件，因此，项目部的成立主要从技术及后勤方面为施工一线做好保障工作。在物资供应、人事后勤、技术支持、机械装备、外协调动支援等方面做到一流的服务准备工作。另一方面，在技术把关上更是从公司选派有经验的专业人员常驻现场，统一思想，将地源热泵空调系统工程方方面面的技术环节考虑周到，保证胜利完成工程安装施工任务。

6.2　施工顺序及施工流向

6.2.1　原则：

- - - 1. 坚持由内而外的原则；
      2. 坚持由支路到总线的原则；
      3. 坚持由垂直到水平的原则。
      4. 基础阀板下坚持先水平管后试压回填的原则

6.2.2　具体施工顺序及流向安排

首先做好施工准备工作，预制各种管道材料；
根据施工现场特点及设计施工图将施工区域划分为2个大的区域，即：基础阀板下水平埋管A施工段和竖直埋设B施工段；
按顺序完成A、B换热区域和建筑周边水平埋管工作；
在每个区域水平支路完成后，引致底板外，预留在汇集路线上；
高压灌浆，回填各自区域，并开挖汇集管路埋设沟；
将汇集管路汇集到建筑内，进入分集水器。

6.3　施工方案

6.3.1　地下换热系统垂直井施工工艺

根据换热孔的设计情况,以及项目的实际情况,在进行换热孔施工前应

对施工现场和环境进行实地踏勘,以便合理配备施工设备和人员。勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件情况。

一、成孔施工

1、采用钻孔设备带有简易竖直度显示装置，在钻孔过程中可进行坚直度的微调，保持显示指针位于零刻度上，在钻孔完毕后采用钻孔测斜仪检测所钻孔的偏移量，必须保证偏差在1%~1.5%以内。

2．钻孔设备就位后，由质检员查核钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后签字开钻。

3．钻进过程中，记录员认真填写钻进记录表，记录起停钻的时间、钻进尺度，以及在钻进过程中的其它问题。

4．钻进到达要求深度后，报质检员核验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。

二、下管准备

1．HDPE 管到场后，质检员应验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小，壁厚。

2．熔接：管路选用高密度聚乙烯（HDPE）管。首先把每卷HDPE管拉直，根据埋孔的深度裁管。开启电熔器，待其温度达到300～400℃。采用短单U接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直U形管。这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好U形接头管，施工时可以直接使用成品，可以保证高质量和施工的方便。

3．清洗打压：先用干净的自来水冲洗，然后打压。下换热器管前应进行水压试验，试验压力2.0MPa，在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，

4．安装管卡：为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的短路传热，按照图纸要求的间隔安装管卡。管卡现场制作，应符合要求尺寸偏差不得大与5mm。

三、下管填料

地下换热器孔的回填采用采用专用回填料回填，确保无回填空隙。回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。回填料由专业厂家提供,导热系数大于1.8W/mK。

孔井中HDPE管埋完后用高压灌浆回填，必须将管和孔井之间空隙填实，第一次填完后应多次检查，多次回填。

在水平总管回填时应将混在其中的砖等硬物取出，防止将管道刮伤。

四、二次打压

填料下完，经检验合格后，冲洗完毕后进行第二次水压试验，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3％，且无泄漏现象为合格。

五、水平主管

地下换热器系统水平埋管采用直埋敷设，管道下垫150mm厚沙层。将各分区内的地下换热器连接成系统，并连接到各分区分集水器。连接横埋管有一定的难度，在沟里边有水和泥巴，而且在一个窄小的范围之内有一定的局限性，它不象在地面操作那么简单，给热熔增加了难度，热熔连接之前，首先要准备好擦布，注意擦干和擦净管路上的水和泥巴，因为水和泥巴同样会影响熔接质量，所以说熔接管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行，要不可能会造成系统泄漏。

施工内容主要包括：室外管道土方开挖工程、回填、室外管道安装工程。

管沟

开挖

管沟清理

管道

安装

阀部件

安装

压力

试验

土方

回填

检查井

砌筑

1、土方开挖与运输

a．由于本工程土方量较大，采用机械挖土配合人工清理。

b．土方开挖时沿主干线顺序开挖，放坡度为1：0.375。换热孔周围0.5 米处采用人工开挖，防止碰坏管道。

c．开挖时，自卸车配合运土，土方堆积到现场空地以备回填。

2、管沟清理

a．机械开挖时留10cm 土层采用人工清理，保证底部平整。

b．管沟清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得超过1.5，距离槽边不得小于0.8m。

3、管道安装

a．管道预制根据图纸尺对，进行放样预制，断管是采用专用工具，防止出现管头不齐、有飞剌等现象，各种规格管道预制好后分类、编号码放。

b．干管安装装预制好的管道动到管沟，按图纸顺序摆放，管道连接采用热熔连接，三通甩口对准支管位置，下管前管沟先填200厚的砂垫层，。

c．支管连接：每根干管连接好后，开始连接支管，将换热孔支管引到干管三通处，同样采用电熔连接。

d．遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑接头。

e．连接时注意供回水分开，防止混接。

4、阀部件安装

a．阀门到场后，必须经压力试验合格后方可进行安装，试验压力应为公称压力的1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

b．阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。

c．安装完毕，及时做好保护，防止损坏。

5、压力试验

a．每区管道连接完毕后，做打压准备。将直管段部分用回填土覆盖压住，接头处明露以便检查渗漏。

b．冲洗完毕后进行水压试验，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3％，且无泄漏现象为合格。

c．试验合格后进行管道冲洗，从供水管接入干净自来水，回水管排出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。

d．各区施工完并连接好后进行系统试验，试验方法同每区试验，试验完毕进行冲洗。

6、土方回填

a．采用现场堆放土原回填，管沟处所有土方须经10mm钢丝筛人工过筛处理；

b．先回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯密室。管顶部30cm 不能直接打夯，回填第二步时在打夯，第二步以上开始采用蛙式打夯机打夯。

c．每步回填不得超过30cm厚，分层振捣密实后在填下一层。

d．最后整体回填至室外水平面。

e．在支干管顶部距地表50cm处，设10cm 宽警示带，以提醒将来开

挖时注意保护地下管道。

7、检查井砌筑

管道阀门安装好后，砌筑检查井和阀门井。将分、集水器与U型管连接，构成完整的闭式环路。在分、集水器的最高端或最低端宜设置排气装置或除污排水装置。

6.3.2基础阀板下水平埋管的施工

a.基础阀板下施工前必须将施工方案交与本项目专业结构设计师签字认可埋管：水平埋管采用平铺敷设，管道下垫150mm厚沙层。将各支管连接到各分区分集水器。

b.管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。

c.冲洗完毕后各区分别进行水压试验，试验压力2.0MPa，在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3％，且无泄漏现象为合格。试压完毕进行水平埋管C15砼保护层施工.然后通知建筑承包商进行下步砼垫层及承重层的施工。

6.3.3施工要求

1、管材、管件要求

a.管材、管件应具有企业质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。

b.生产聚乙烯给水管材管件的原料应采用国际上通用、PE100 专用料，并提供原材料检测报告，密度大于 0.940g/cm3。

c.管材内外表面应光滑平整、不允许有气泡与明显的划伤、裂口、杂质、分解变色线等缺陷。

d.管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

e.管材尺寸规格应符合相应标准的规定。

f. 管件、管材的压力等级与材料应相同。

g. 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过 14％。

h. 管道工作环境温度-20-40℃，管内工作流体温度宜在 0-40℃间。

i. 管材耐慢速（快速）开裂试验、长期性能试验均应合格。

j. 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

k. 管道柔韧性能好，抗冲击强度高，耐强震，扭曲。

l. 管道须有高耐磨性，并可耐一般水处理化学物的腐蚀。

m.高密聚乙烯管管材物理性能。

长期静液压强度 MPa（20℃，50 年，95％）≥8.0
短期静液压强度 MPa 20℃:9.0 韧性破坏时间（h）>100
80℃:4.6 脆性破坏时间（h）>165
热稳定性（200℃）min	>20
耐应力开裂(80℃,4MPa)h	≥1000
压缩复原（80℃,4MPa）h	>170
纵向回缩率（110℃）％	≤3
断裂伸长率％	>350
复合料密度	≥940Kg/m3

n.应按下列表格所示提供适当的管道以配合系统之要求聚乙烯 (PE)管及管件:

公称外径	平均外径(mm)		公称壁厚	公称静液压强度
(mm)	最小	最大	材料等级	压力
32	32	32.3	3.0+0.5 /PE100	1.6MPa
40	40	40.4	3.7+0.6 /PE100	1.6MPa
50	50	50.5	4.6+0.7/PE100	1.6MPa
63	63	63.6	5.8+0.9/PE100	1.6MPa
75	75	75.7	6.8+1.1/PE100	1.6MPa
90	90	90.9	8.2+1.3/PE100	1.6MPa
110	110	111	10.0+1.5/PE100	1.6MPa

2、管道施工要求

a.HDPE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒；

b.HDPE管连接时注意热熔管头清洁；

c.HDPE管在地面连接完成，试压、合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连接水平干管,地埋管换热器水平干管坡度宜控制在 0.002；地埋管铺设供、回水集管的管沟分开同程布置；

d.每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等；供、回水集管的间距应不小于 0.6m；

e.换热系统应设置反冲洗系统，冲洗流量应为工作流量的 2 倍，每年冲洗不少于 2 次；

f.水平总管连接完试压、合格后方可回填土。总管连接完后进行系统试压；

g.管道试验压力应≥1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa，持续时间不得少于10分钟；

h.钻井机械定位保证水平度偏差≤1%（企业内部施工细则）；

i.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度；

j.HDPE管的制作要求：

HDPE管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）与金属管道连接应采用法兰连接。

6.3.4　管道连接规定

管道连接还应符合以下规定:

1)所有管道及管件连接工作须由取得有关专业机关发出的有效证书的合格技工执行。承包单位须在执行连接工作前提交相应资料供业主和监理审批。

2)所有埋地管道应采用热熔或电熔连接；管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101 的有关规定。

3)垂直地埋管换热器的 U 型弯管接头，必须采用定型的短式双U地热头。

4)所有连接工序须在清洁及干爽的地方进行，并免受天雨的影响。

5)管道外径≤32mm 采用电熔连接。

6)32＜管道外径≤63mm采用承插热熔

7)63＜管道外径采用对接热熔

8)U 形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，

组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。

9)管道连接需按照制造厂所推荐方法及本技术规格书中其它详细要求进行。

10)管道连接前，须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。

11）竖直地埋管换热器 U 形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。如施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻；如果是砂层，孔壁易坍塌，则必须下套管；孔径的大小略大于 U 形管与灌浆管组件的尺寸为宜。下管过程中，宜采取措施使两組 U 形管处于分开状态每钻完一孔，应及时把 U 形管放入，并采取防止上浮的固定措施；在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度和 U 形管进出水管的距离回填前应试压，确认无泄漏后方可进行回填，系统安装完毕，应进行清洗、排污，确认管内无杂质后，方可灌水；将灌浆管逐步抽出，使混合浆自下而上回灌封井，确保回灌密实，无空腔，回填物中不得有大粒径的颗粒。

当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道及防止雨水/污水进入管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用 2 个现场的永久目标进行定位在进行管道连接时，应先清除表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更换有缺陷的管道连接口时，应作彻底修补处理，不许在原缺陷上用锤子敲击方法来修补接口所有接驳设备的管道须要独立支撑，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生的应力。

室外环境温度低于 0℃时，不宜进行地埋管的施工。

6.3.5 管道支架（墩）

本项目采用PE管，根据PE管敷设要求，不采用专门的支墩。

6.3.6 PE管试压

1、要求：水压试验应符合以下规定：

1) 第一次水压试验：下换热器管前应进行水压试验，试验压力2.0MPa，在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态。

2)第二次水压试验，沉管后进行试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3％，且无泄漏现象为合格。

3)地下换热器总分支管连接完毕后进行第三次水压试验，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压2小时，且无泄漏，为合格。

4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少 12 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。

水压试验宜采用电动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。

2、注意事项：

HDPE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；
试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃。

聚乙烯管道(PE管)的连接技术

聚乙烯管在输送给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣，直接关系到管网的运行效果和使用寿命。因此对连接技术的要求就非常严格。

7.1聚乙烯连接方式

PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳连接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对连接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式—电热熔连接。相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接热熔机，焊接设备应符合ISO12176-1或 ISO12176-2的要求。其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。

7.2聚乙烯管道熔接原理

聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。

7.3 PE管道连接技术

热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：

名称

　　要求

电熔连接

　　1. 需要有专用的电熔焊机。

2. 适用于所有规格尺寸的管材。

3. 可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。

4. 不易受环境、人为因素影响。

5. 设备投资低，维修费用低。

6. 连接操作简单易掌握。

热熔连接

　　1. 需要有专用的热熔焊机。

2. 一般适用于公称直径大于63mm的管材。

3. 适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。

4. 易受环境、人为因素影响。

5. 设备投资高。

6. 连接费用低。

7. 操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。

7.4对接热熔

对接热熔常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。当对接热熔机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。

7.4.1对接热熔周期及参数

对接热熔周期和各阶段的参数参考值见下表，说明如下。

参数		数值	单位
加热板温度，T		63≤dn≤250 210±10	℃
加热板温度，T		250＜dn 225±10	℃
1	压力，p1^1）	0.18±0.02	Mpa
1	时间，t1 翻边宽度，B1	达到B所要时间 dn≤180：1＜B1≤2 180＜dn≤315：2＜B1≤3 315＜dn：3＜B1≤4	S mm
2	压力，p2^1）	0.03	Mpa
2	时间，t2	30+0.5	s
3	时间，t3	最大：3+0.01	s
4	时间，t4	最大：3+0.01	s
5	压力，p5^1）	0.18±0.02	Mpa
5	时间，t5	最小：10	min
6	时间，t6	最小：1.5 最大20	min
1）此压力为接缝压力

a.总则

T 加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。

b. 阶段1：预热

p1——预热阶段端面压力/Mpa

B1——初始翻边/mm

t1——形成要求翻边宽度时的时间/s

c.阶段2：吸热

p2——吸热阶段界面压力/Mpa

t2——吸热时间/s

d.阶段3：撤回加热板

t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/s

e.阶段4：加压

t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/s

f.阶段5：对接

p5——对接阶段接触面的压力/Mpa

t5——恒定压力下的时间

g.阶段6：冷却

t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。

B2——最终翻边宽度/mm。表中没有对其说明是由于B2受PE材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响，因此很难确定一组翻边宽度值。不过，只要按连接程序操作，就是一个良好的象征。一种确定可接受的翻边宽度值B2的方法是在实验的基础上进行的，在规定条件下使用管材和对接热熔机。从在连接程序规定的条件下制作的几个接头确定一个平均值B2。

7.4.2管道对接热熔程序

在规定的对接热熔周期和温度下，制作对接热熔接头所必须的操作过程：

－尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动

－在对接热熔机上夹紧管材或管件的插口端

－清洁插口端

－检查对接热熔机是否与管材直径和规定的对接周期匹配

－移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平工作就算完成了

－降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀

－使对接热熔机上的管材或管件互相接触并检查对其情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm计。

－刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙，具体为：

1）dn＜225 0.3mm

2）225≤dn＜400 0.5mm

3）400≤dn 1mm

－测量由于对接热熔机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接热熔压力上

－如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀刮掉；

－检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤；

－检查加热工具温度是否正确；

－将加热工具放在管材端面之间，使对接热熔机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度；

－降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触；

－达到吸热时间后，向后移动对接热熔机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接热熔机可动夹具，使管材端面接触。这个松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内

－不用时，要把加热工具储存保护好。

－在整个对接过程和随后的冷却过程中，对接热熔机应保持一定压力（应重视关注冷却过程，冷却好坏直接影响产品质量）。

－达到对接热熔和冷却时间后，卸去对接热熔机的压力，使压力为零。

－移动管材时，避免碰撞熔接处。

热熔焊时应特别注意卷边、压力和焊接时间的控制，严格按照规定的参数操作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻边卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

　　7.5电熔熔接

电熔焊接的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面）的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。可用于与用不同类型聚乙烯材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。

7.5.1温度

对于环境温度的变化，只要这些变化在连续程序规定的范围内，不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境温度的要求，应该使用适当的电熔设备。

7.5.2电熔焊接设备

电熔焊机是利用电源（发电机或公共用电），为管件提供正确的焊接参数的，如果有必要，还要考虑环境温度。焊接参数是施加电压和/或电流及焊接时间。如果用发电机作为电源，它应能输出管件所需要的能量并考虑焊机和发电机的电的特性。发电机应具备适当的保护和安全装置，以符合有关标准的要求。在有些情况下，焊机和发电机可能要组合成一个整体。电熔焊接设备应符合ISO 12176-2。焊接设备工况不好时，不可能有高质量的焊接接头。焊接设备的维护非常重要，应定期进行。

7.5.3电熔焊接程序

电熔焊接的操作过程如下:

-电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥

-确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。

-对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。

-刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。推荐使用机械刮刀。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。

-承插电熔管件连接时，用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。

-确保可以检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入插口端并正确定位。

-如果采用通套连接，将电熔套筒件完全推入到其中一个管材端部上，在两个管材端部被夹紧后，再将电熔套筒件往回推，这样两个管材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。

-固定对正夹具或定位夹具，检查管材端部是否对正。

-打开管件护帽，接好焊机导线，按给定参数焊接。

-焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶出，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中，无冒烟（着火）、过早停机现象，观察孔有物料顶出，焊缝处无物料挤出。

　　7.6钢塑连接

PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。对于小口径的PE燃气管（dn≤63），一般采用一体式钢塑过渡接头；对于大口径的PE燃气管（dn＞63），一般采用钢塑法兰连接。

7.6.1钢塑过渡接头

①钢塑过渡接头PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。

②钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。

③钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

7.6.2钢塑法兰连接

①PE管端与相应的塑料法兰连接、热熔和电熔连接方式处理。

②钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。

③将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。

7.7承插连接

热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于Φ≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于Φ≥63mm管道预装备连接。

将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。

加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。

7.8 PE管连接的注意事项

-管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
-连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。

-每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。

-施工人员应进行上岗培训；

-每次施工后，管口应临时封堵；

-在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。

工程交接及验收

8.1试验和鉴定

1. 应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。

2. 全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。

3. 对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行。

4. 监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。

5. 检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求。

6. 按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。

8.2工程验收

(1)自检验收

现场作业班组在每完成一个分项工程时,对施工质量进行自检,作出详细实测记录,交工地质检员和专业施工管理员验收。

(2)专检验收

工地项目管理组在自检验收通过后，会同建设单位工程指挥部工程监理人员一起，对该分部或分项工程再次进行检查验收，然后将结果填写成有关表格，整理成验收资料，统一向甲方工程指挥部办理相应的工程交工验收资料。

(3)中间交接

因各个工种施工顺序的不同，在需要交叉作业的工作面及部位进行必须的交接工作，也应按照工程验收的程序向甲方提出交接请求。甲方应组织相关方面进行检查验收，形成交接资料，各方面签字认可。或在不能形成验收资料及需要再次返回的，应形成工程备忘录各方面签字认可。

(3)竣工验收

工程全面完工后，工地项目管理组会同公司工程部通知甲方工程部、监理公司、设计院、地方质检部门、部门整个工程进行全面验收即竣工验收。

竣工验收前，项目管理班组应组织各职能部门有关人员整理出竣工资料，并将各类竣工资料送至各相应验收部门，办理竣工验收的最后手续。

8.3竣工资料

（1）综合文字材料：含图纸会审记录、施工组织设计施工日记、业务联系通知单、设计变更通知单、会议纪要、主要设备材料合格证和检验资料等。

（2）各专业文字资料：含隐蔽验收和中间验收记录、检查记录、试验记录、分项、分部工程质量检验评定等。

（3）交竣工图(如修改范围大，由设计院出竣工图)

8.4、工程保修服务

确保工程质量是工程保修的前提，提供优质服务系统是工程保修的保障，为给甲方以质量保证的信心，特制定如下保修措施：

（1）我公司承接安装的工程，由竣工验收之日起，保修期为两个供冷期和两个供暖期。

（2）对保修期已过的工程，本着负责到底的宗旨，我公司将一律予以保修，并做到合理收费。

工程竣工二年内，我公司将经常组织有关人员进行工程质量回访，听取客户意见。

说明

杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。

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