乐山市垃圾收运及处理系统工程
——垃圾卫生填埋场土建工程施工组织设计
1、编制原则、编制依据和范围
1.1编制原则
以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：
（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。
（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。
（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。
（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9002：1994质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。
（7）缩短施工工期，降低工程成本。
（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。
（9）合理储存物资，减少物资运输量。
（10）科学布置施工平面图。
1.2编制依据
1.2.1基础文件
（1）本工程招标文件
（2）设计图纸及说明
（3）地勘报告
（4）补遗资料
1.2.2国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：
（1）《土方及爆破工程施工及验收规范》（SDJ213——83）
（2）《土石与爆破工程施工操作规程》（YSJ401——89）
（3）《土石坝施工技术规范》（SDJ213——83）
（4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SDJ212——83）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202——2002）
（6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203——2002）
（7）《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》（CJJ4——97）
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）
（9）《屋面工程技术规范》（GB50207——94）
（10）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209——95）
（11）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGT73——91）
（12）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17——2001）
（13）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3——90）
（14）《给排水构筑物施工质量验收规范》（GB50141）
（15）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224——95）
（16）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GB57——87）
（17）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071——94）
（18）《城市道路路基工程路面施工及验收规范》（CJJ44——91）
（19）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268——97）
（20）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236——98）
（21）《建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程》（TJ302——74）
（22）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229——91）
（23）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303——2002）
（24）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ131——96）
（25）《自动化仪表安装工程质量评定标准》（GBJ131——90）
（26）《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46——88）
（27）《建筑机械使用安全规程》（JGJ33——86）
1.2.3施工现场调查资料
1.2.4本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验
2、工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程项目
该项目为乐山市垃圾收运及处理系统工程——垃圾卫生填埋场土建
工程，主要内容为：乐山市垃圾卫生填埋场及填埋场生产管理区土建工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。该填埋场的设计有效库容2.09×106M3，平均日垃圾处理量为328吨。填埋场包括渗沥水和气体收集系统、管道、配件、机电材料的采购与安装和调试（不包括渗滤液处理设备的供
货）。工程服务期按12年考虑。
2.1.2工程位置
该项目场址在已建的垃圾焚烧场区附近，位于乐山市城区东南部的凌云寺，距市区约7km。
2.1.3工程范围
乐山市垃圾卫生填埋场规划占地面积约为120亩。具体包括以下内容：
（1）填埋场衬垫系统为土工膜防渗衬垫（HDPE、GCL等）；
（2）渗沥水收集和排放系统包括碎石排水层、主次盲沟、软式透水管、调节池；
（3）渗滤液及雨水的导排系统；
（4）渗沥水循环处理系统（处理设备的供货除外）；
（5）填埋场气体收集排放系统包括被动式碎石导气竖井的材料；
（6）截洪沟；
（7）作为部分场内道路的垃圾坝；
（8）场内道路；
（9）生产管理区包括综合楼、仓库、机修车间、门卫房、值班室、
地磅房；
（10）渗滤液提升泵池及输送管道。
2.2工程所在地自然条件
2.2.1气象资料
该地区为中亚热带湿润气候带、四季分明、雨量充沛、年均降雨量达1386mm，年均蒸发量为1045.9mm，无霜期长，年平均气温为16.5~18℃，年均日照1178h；主导风向是N，次主导风向是N，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。
2.2.2工程地质
根据项目地质勘察报告，项目所在地表层为灰褐色砂质粉土及砂土、富含植物根系、稍湿、松散、表层以下为紫红色~砖红色粉砂质泥岩。
2.3工程施工条件
2.3.1 道路交通
本工程紧临已建的老垃圾填埋场区，施工进场道路可利用现有的道路，但由于施工区域地形高差悬殊，可利用设计进场道路先期施工至基层作为施工临时道路。
2.3.2施工用水、电
本工程施工用水、电可由业主在老垃圾填埋场生产管理区设搭接点，再从搭接点引至各个需要的施工区域。
2.4材料来源
本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须
经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。
2.5主要工程数量: 详见下表
主要工程数量表
| 序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | 建筑物 | m2 | 1052 | |
| 二 | 调节池、污水提升泵池C25防水砼 | m3 | 1281 | |
| 三 | 块石垃圾坝体 | m3 | 18626 | |
| 四 | C35水泥砼路面 | m2 | 36662 | |
| 五 | 土石方开挖 | m3 | 324295 | |
| 六 | 1.5mm厚HDPE防渗膜 | m2 | 79340 | |
| 七 | 2.0mm厚HDPE防渗膜 | m2 | 47650 | |
| 八 | 长丝无纺土工布(300g/m2) | m2 | 139000 | |
| 九 | GCL膨润土毯 | m2 | 48150 | |
| 十 | 进场道路 | m | 917 | |
| 十一 | 输送管道 | m | 2800 |
2.6工期与质量要求
本工程工期按招标文件要求在开工后的12个月内完成，工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准，力争优良。
2.7本工程特点及拟采取的主要技术组织措施
2.7.1本工程特点
（1）工程占地总面积约为120亩，施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。
（2）本工程地处凌云寺旅游景点区，施工区域紧临园林区及农田。
（3）如何保护好周边的树木、植被及农田不受破坏，是承包商面临的一个重大考验。
（4）本工程土石方量大，且岩石量占95%以上，因此必须编制合理的爆破施工方案，才能保证施工安全。
（5）本工程任务重，总工期只有短短12个月，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。
2.7.2拟采取的主要技术组织措施
（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人
协调与施工中涉及的相关单位的关系。
（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。
（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出土石方工程、防渗工程等重要施工环节，始终保
持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制
作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。
3、施工总体布署
3.1总体施工安排
根据本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，将工程分为生产管理区等建筑物、道路、填埋场三个施工区， 各施工区间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，合同签订后10日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。
（1）为保证施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽量多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。
（2）土石方工程采用爆破松动，主要采用1.0M3履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。
（3）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理
调配土方。
（4）突出施工安全管理。项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。
3.2项目经理部的组建
我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，
组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序
地完成。
项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。
经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人。下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。详见组织机构框图。
（1）工程技术部8人，分别设：部长兼土建工程师1名，结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1名。
（2）质安部3人，分别设：部长兼质量工程师1名，专职质量员、安全员各1名。
（3）物资设备部2人，分别设：部长兼材料工程师1名，设备管理
工程师1名。
（4）计划财经部3人，分别设：部长兼会计师1名，预算工程师1名，出纳员1名。
（5）办公室1人兼档案资料员
3.3项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建7个项目作业队：建筑物、构筑物项目
作业队、道路项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。
3.4现场组织机构框图（见后5－12）
3.5施工场地布置原则
（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。
（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。
（3）节约可行，尽量降低费用。
（4）保证运输方便，减少二次搬运。
3.6主要临时设施建设
3.6.1临时道路
本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置，详见平面布置图。
3.6.2水电供应方案
本工程水电从老垃圾填埋场生产管理区搭接点搭接，然后施工用电可沿临时道路旁架线铺设，另设一台180kw发电机，以防施工期间突然停电。
3.6.3砼供应方案
本工程搅拌站采用3台500L强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采用4台机动翻斗车。
3.6.4临时仓库及加工车间
临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。
3.6.5施工通讯设施
为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。
3.6.6临时围墙及现场标志
（1）临时围墙
为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为用木桩打入土中，然后和彩色塑料布（高
度至少2米）系围在木桩上。
（2）标志牌、警告牌
在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。
施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌：在道路及道路交叉处开挖施工时，夜间采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
3.6.7项目监理办公室
本工程在施工现场按招标文件要求设置项目监理办公室并按要求配备相应办公设备，详见平面布置图。
3.7施工总平面布置：详见附图。
4、主要工程施工技术方案
4.1施工准备
4.1.1技术组织准备
（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；
（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；
（3）进行原始资料调查分析；
（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；
（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；
（6）对参建人员进行技术交底培训；
（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报
监理工程师批准后采用。
4.1.2 物资设备准备
（1）建筑材料准备
根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。
（2）土工材料及管道采购
根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。
（3）建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；
（4）生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。
4.1.3施工现场准备
（1）施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
（2）建造临时设施
按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。
（3）做好季节性施工准备
按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。
4.1.4劳动组织准备
（1）建立工地领导机构。
（2）组建精干的施工队。
（3）集结施工力量，组织劳动力进场。
（4）做好职工入场教育培训工作。
4.1.5施工场外协调
（1）地方协调
及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。
（2）材料加工与订货
根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。
4.2测量放线及标高控制
本工程建筑物除综合楼为二层外，其余均为单层建筑，施工时根据总平面图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。
4.3基础工程施工
本工程综合楼、机修车间、门卫房、值班室、地磅房基础为条形砖砌基础，仓库为人工挖孔灌注桩基础。
4.3.1条形砖基础施工
工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层→砌砖→浇地圈梁砼→回填
（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。
（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后
逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。
开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm以内时，测量抄出槽底500mm水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。
（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。
（5）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。
（6）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
（7）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，
应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。
（8）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。
（9）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（10）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁，另外在砌砖至地圈梁底标高时，进行支模、扎筋浇地圈梁砼。
（11）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，
并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求
后才能进行。
4.3.2 人工挖孔扩底灌注桩基础
（1）工艺流程为：场地整平→ 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
（2）为防止坍孔和保证操作安全，采用井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m。
（3）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、
钎破碎；挖土次序为先挖中部部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸人岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设
横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。
（5）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～
30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接
头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
（6）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8 mm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔， 6m以下利用混凝土
的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时；可在混凝土中掺水泥用量0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13—18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
（7）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土
浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
4.4主体工程施工
根据施工部署安排，本工程建筑物为一个施工区域，构造柱、框架柱、
圈梁、框架梁、楼板均为现浇砼，墙体为页岩砖。
工艺流程为：放线→搭支架→焊接柱筋→绑扎柱筋→检查→安装柱模板→检查并浇柱砼→定梁底板、扎梁筋→安梁侧模及板模→扎板筋→水电等预留预埋→浇梁板砼→养护→转上一层施工。
（1）支架搭设
a.本工程柱、梁板支撑系统均采用普通钢管脚手架搭设。柱搭设“灯笼架”，梁板均采用一次性满堂脚手架。
b.梁的支撑系统为立柱＠600mm，横杆＠1000mm，板支撑系统站柱纵横向间距匀为800mm，，横杆＠1000mm。为了有效抵抗施工中的水平剪力，横向每隔三排设一道剪力撑。站柱钢管搭设时必须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方先要夯实，垫好木枋后再搭设。
（2）柱模板施工
a.以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。
b.采用短角钢定位，将角钢置于四大角焊于主筋上，角钢长40～50mm。
c.矩形柱模采用钢模拼装，采用由φ12对拉螺杆插钢管作柱箍，模板稳定利用楼盖支撑系统。柱模用锤球校正，采用支架加设短钢管，用扣件联系，分上中下先稳定柱模。夹具采用短钢加扣件连接，柱模夹具不宜大
于＠600mm，上下端不能大于200mm，方柱夹具用四根钢管对夹。加双主柱窗对拉螺杆，螺杆间距＠600mm左右。
d.柱下脚与楼面(或梁面)间隙在冲洗模板清渣后用草纸夹木条或用草纸填实。
（3）梁板模板施工
a.本工程柱、梁板模板分次支设，梁模板采用木模(九夹板)，梁底模于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解决)。梁侧模高度>700mm以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片＠300×300解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900或同横向间距。
b.现浇板底模施工
本工程现浇板采用60×160中枋面铺竹压板办法施工，其铺设和注意事项如下：
1)60×160中枋下水平钢管事水平标高为梁侧模顶面向下60mm处，应严格操平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭
设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按＠200～250内净空搁置60×160中枋。
2）竹压板铺设在中枋上，用手枪钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，竹压板缝采用不干胶带粘贴。
3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好：梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。
（4）模板拆除、维修及堆放
模板拆除关系到砼质量及模板的损坏，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，合理堆放；确保重复利用。
a.浇砼24小时后可拆除边梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁板底模及支撑必须在砼强度在到100％以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到100％后方可拆除底模及支撑。
b.梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。
c.现浇楼面模板，竹编板拆除必须用人力传到堆码场分规格平放。
d.模板拆除后应及时进行清理，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。
e.模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。
（5）钢筋工程
a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。
钢筋加工前必须查验质保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25)
b.钢筋制作
采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。
钢筋弯曲对直径φ16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径φ16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。
箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为135度，箍筋弯曲直径应大于受力
钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为lOd，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为±10，弯起钢筋的弯折位置±20。
c.钢筋焊接
本工程采用闪光焊和电渣压力焊两种形式，水平钢筋焊接采用闪光对焊，φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
1)闪光对焊：
对直径φ18以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于φ18以上钢筋采用闪光→预热→闪光焊。
对焊工艺流程：
连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻。
闪光→预热→闪光焊：准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→二次闪→顶锻。
钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检验控制标准如下：
力学试验：抗拉、弯曲。
接头处弯拆<4°。
接头处轴线偏移<0.1d且不大于2mm。
2)电渣压力焊：
工艺流程：电弧引燃→造渣→电渣→挤压→结束。
注意事项：
①焊接前，钢筋端部约120mm范围内的铁锈应清除干净，端部焊接断面要切割平整。
②夹具应有一定刚度，使用前要检查它的坚固性和灵活性，并看上、
下钳口是否同心。
③焊剂盒的大小与每焊钢筋直径大小相适应，一般焊剂盒内径为90～100mm。
④夹具的下钳口应紧固于下钢筋端头适当部位，一般为焊剂盒二分之一高略下lOmm处方可满足焊剂埋除要求。
⑤上钢筋放入钳口后，要使上下钢筋同轴线后方可紧固夹具。夹具紧
固后，应防止摇动，以避免上下钢筋移位。
⑥要熟悉掌握电渣压力焊的焊接参数。针对不同直径的钢筋，确定电压，调整电流，并控制通电时间。
⑦引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，预压过程压力适当。
质量要求：
钢筋电渣压力焊接头除符合抗拉强度时，外观也有要求：
1)焊色均匀，无裂纹；
2)接头处轴线同心，偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
3)接头处弯折角不得大于4°。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
| 项 次 |
焊接 缺陷 |
防止措施 | 项
次 |
焊接缺陷 | 防止措施 |
| 1 | 偏心 | 1、钢筋端部矫直
2、半钢筋安放正直； |
5 | 焊接 不均 |
1、把钢筋端部切平； 2、钢丝圈放置正中； 3、适当加大熔化； |
| 2 | 弯折 | 1、把钢筋端部矫直； 2、把钢筋安放正直; 3、适当延迟松开机. |
6 | 气孔 | 1、按规定烘焊剂； 2、把铁锈清除干净。 |
| 3 | 胶边 | 1、适当调小焊接电流； 2、适当缩短通电时间； 3、及时停电。 |
7 | 燃烧 | 1、把钢筋端部彻底除
2、把钢筋夹紧。 |
| 4 | 未
熔 合 |
1、提高钢筋下送速度； 2、延迟断电时间； 3、检查夹具，使钢筋均匀下送； 4、适当增大焊接电流。 |
8 | 焊色 下流 |
塞好石棉垫 |
- 钢筋绑扎
钢筋绑扎除满足规范外，对其接头位置，锚固长度还应满足结构说明的具体要求，钢筋绑扎顺序，先剪力墙、柱、再梁后楼板的上簇进行。
对梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎，制定合理的绑扎顺序。
钢筋摆放位置用画线控制。绑扎采用八字扣，柱帽区域的箍筋扎箍困难时，可采用焊接箍筋。
钢筋保护层控制采用垫块，垫块用1：0.6砂浆制作。制作厚度按要求，上下钢筋垫块用ф12圆钢作成几型，绑扎或点焊牢固即可。
1)墙、柱筋扎筋
程序：校正调直留筋→搭设脚手架→预留筋套墙、柱箍→电渣压力焊竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件
墙、柱扎筋要求
下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要求，当上下柱砼强度或钢筋直径不同时，并应按设计图和规范进行计算。
当柱截面有变化时，主筋应按设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入柱内。
下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。
2)梁钢筋绑扎及固定
钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎。
要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋(包括说明)，梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力箍筋，均必须满足设计要求。梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋
在砼振动棒和砼的挤堆下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5～2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。
3)现浇板钢筋绑扎及固定
现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎(对准分墨结合点予以绑扎)。底板筋纵向每间距600设置ф14，长lOOm钢管垫铁。上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯距筋的端部均必须按其间距满布分布筋。
（6）砼工程
a.砼配合比设计与试配
混凝土为现场机拌机捣，配合比由实验室确定，试配强度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645δ
式中：fcu,o——砼试配强度（Mpa）
fcu,k——设计砼强度标准值（Mpa）
δ——砼强度标准差（Mpa）
为保证混凝土强度可靠性δ取值5Mpa。
本工程混凝土施工期间若遇气候炎热，试配时要增加混凝土缓凝时间。
现场所备原材料必须满足设计配合比要求。
b.混凝土拌制
每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。
混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。
c.砼运输与浇筑
本工程主体结构采用现场拌制，砼垂直运输采用卷扬机提升。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔
洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。
柱子砼浇注时，先在柱子底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mm。
梁板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。
d.砼施工的技术及质量保证措施：
原材料选择及要求：
水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。
石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。
砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。
外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。
砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。
| 搅拌砼时的原材料必须每盘称量，其偏差不得超过下表允许偏差的规定：材料名称 | 允许偏差(mm) |
| 水泥 | ±2 |
| 碎石、砂 | ±3 |
| 水 | ±2 |
e.混凝土质量控制
混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7天(普通水泥)、14天(矿渣水泥)。
混凝土留盘试件取法如下：
墙、柱：每工作班一组，大于35m3取二组。
梁、板：每工作班一级组，且每流水段各取二组。
为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。
（7）砌体工程
非承重隔墙为Mul5砖，M5混合砂浆砌筑，丁字墙及转角处沿墙高＠500设2ф6拉结筋。
1)墙体砌筑方法采用一顺一丁组砌，其工艺流程为：
砖浇水湿润，砂浆拌合→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底(干摆砖)→盘角→挂线→顺→丁组砌→留斜槎或拉结筋。
2)砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等在砌在何处为好，务必使皮砖的竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
3)在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、
门窗位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面高线位于设计标高位置上。
4)准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
5)砌筑时，必须先接准线。砖块依准成砌筑。
6)该工程采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一皮砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
7)砖墙的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚度放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端应有90。弯钩。
8)在梁的下面，应用丁砖砌筑。在砌砖前应提前一天浇水将砖湿润，湿润程度达到砖的含水率为10～15％即可。
9)砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。
10)砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆稠度为7～lOcm。
11)砖进场应按批量抽样检验，砂浆采用机拌，试块取样每层二组，标准养护。
4.5楼地面工程施工
本工程楼地面：综合楼为花岗石、玻化砖地面，卫生间为防滑地砖地面，其余建筑物为水泥砂浆地面。
工艺流程为：素土夯实→砼垫层施工→结合层施工→找平层施工→粘合层、面层施工
（1）底层地面先素土夯实，然后浇筑100mm厚砼垫层，其上刷一道水泥浆结合层，待干后铺20mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1～2mm。厚干水泥并洒清水适量，然后铺玻化砖。
（2）楼地面直接在结构层上刷一道素水泥浆结合层，然后铺25 mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，其余按底层地面施工。
（3）水泥砂浆地面施工方法为：素土夯实，然后在上面浇筑100 mm厚C20砼面层并铁板提浆赶光。
（4）在铺贴贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用；
（5）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高；
（6）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm，或按设计要求；
（7）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；
（8）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的
养护和保护工作。
（9）花岗石在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
（10）花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求(或设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
（11）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
（12）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
（13）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撤布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
（14）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
（15）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
（16）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于lmm或按设计要求。
（17）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
（18）为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理，采用湿纱布清洗表面。
（19）卫生间防水层采用高聚物改性沥青涂料，其涂膜厚度为3mm。
4.6屋面工程施工
本工程屋面防水采用SBS高聚物改性沥青防水卷材屋面。
工艺流程为：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增弱处理→定位、弹线、试铺→卷材铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
(1)铺设方向
卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15％或受振动时，沥青卷材应垂
直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(2)施工顺序
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
（3）搭接方法及宽度要求
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。
叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
坡度超过25％的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。
高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。
各种卷材的搭接宽度应符合下表的要求。
卷材搭接宽度
| 搭接方向 | 短边搭接宽度（mm） | 长边搭接宽度（mm） | |||
| 铺贴方法
卷材种类 |
满粘法 | 空铺法 | 满粘法 | 空铺法 | |
| 点粘法 | 点粘法 | ||||
| 条粘法 | 条粘法 | ||||
| 沥青防水卷材 | 100 | 150 | 70 | 100 | |
| 高聚物改性沥青防水卷材 | 80 | 100 | 80 | 100 | |
| 合成高分子防水卷材 | 粘结法 | 80 | 100 | 80 | 100 |
| 焊接法 | 50 | ||||
（4）卷材与基层的粘贴方法
卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。
空铺法：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。
每平方米粘结不少于5点，每点面积为l00mm×l00mm。
无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
（5）屋面特殊部位的铺贴
a.水落口
铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
b.泛水与卷材收发
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺二层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
4.7门窗工程施工
本工程采用加木门套的木门，窗采用90系列铝合金窗，门套在现场制作，木门及铝合金窗向专业生产厂家订制安装。
4.8装饰工程施工
本工程内墙面装饰为混合砂浆抹面白色乳胶漆饰面，卫生间为瓷砖饰面，外墙为95×95外墙面砖饰面、中国红花岗石饰面。
4.8.1墙面的抹灰施工方法及要点
（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用l:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
（3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（4）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm，并整齐一致。
4.8.2顶棚抹灰施工方法及要点
（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。
（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平
等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
4.8.3外墙面砖施工方法及要点
工艺流程为：基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面。
（1）冲筋首先应将女儿墙用水平仪抄平，弹出中兴控制线，然后在大脚上用经纬仪测定垂直度控制线，最后按1～2步架高进行分仓。凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，以确定垂直方正后，在按1.2～1.5m进行打疤、出柱。
（2）抹外墙底层砂浆前对不同的基层分别处理（砼墙剔毛、拉毛、加气砼墙加钢筋网等），抹中层灰前应润湿墙面后进行。
（3）待基层抹会完成以后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递控制水平分仓横线，特别是对外墙四周应控制在同一水平线上。
（4）根据控制线弹出嵌贴面砖分仓墨线，一般横向以15块左右，竖向以窗上、下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块分格线，以便嵌贴。
（5）嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为保证面砖平整度，横向拉线必须拉痛三根竖向面砖控制柱。并注意边贴边看接缝高低差，水平缝平直度与竖向垂直度。
（6）面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m靠尺检查达到合格后，再进行勾缝，若发现有不合格处应作局部返工后再行勾缝。
（7）对所有门窗洞必须设排水坡度，上口做滴水槽。
4.8.4外墙花岗石施工方法及要点
- 基层处理：清除杂质油污、检查结构预埋件的位置及墙柱面的
垂直度、平整度及轴线位置。
（2）弹线、分块：用线锤从上至下吊线，确定板面距基层距离，一般为4-5cm（包括板厚），用线锤确定的尺寸投到地面上，此线为第一层板的基层线，然后根据石材板面的总高度及缝隙进行分块弹线。
（3）作业面烧焊φ6钢筋网：板件的铜丝或不锈钢挂件固定在钢筋网上，钢筋网与预埋铁焊牢，若无预埋铁件则在墙柱面上钻锚固孔，深不少于35～40mm，孔径为3～6 mm。
（4）钢筋网焊接在膨胀螺栓上，膨胀螺栓及竖向、横向钢筋网的布置均应符合设计及国家规范要求。板材的打眼：饰面石材安装前，应对板材打眼，当板宽在600mm以内时，每块板上下每边打眼数量不小于2个，超过600 mm时，应不少于3个， 一般用电钻打孔，若由工厂成批界成规格石板材时，也可由工厂统一打眼，孔径一般为5mm，深30mm。也可用传统做法，即在石块背面的边角处开竖槽绑孔18号或20号铜线，绑扎牢固后，才可灌浆。石板规格较大时，应用干挂为好。
（5）板材的安装：板材安装顺序自下而上，安装第一块时应用直尺托板和木楔找平，并注意及时清除遗留留木块志染石材，每一块石板都要拉线安装，保证基垂直度、平整度和分缝均匀。浅颜色石材安装前作背面
防泛底处理。
（6）临时固定：为防止水泥砂浆灌缝时会影响石块走动与错位，故要采用临时固定措施。
（7）灌水泥砂浆：临时固定后用1:3（体积比）水泥砂浆进行灌浆，每次灌浆的高度不能超过石材高底的1/3，第一次灌浆15cm高左右销停1～2小时，待砂浆初凝后检查石材有无移动，再灌第二层浆，最后一次灌浆低于右上口5cm处为止，留下部分与上一块石块一起灌浆。
（8）水泥浆干凝后，及时清洁石材面污物。
（9）抛光、打腊
4.8.5内墙乳胶漆施工方法及要点
（1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10：1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
（2）满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
（3）封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
（4）滚涂施工
- 高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍
应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。
b.磨光。与多彩涂料相同。
c.第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定
遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
（5）喷涂施工
喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。
喷涂压力可调至0.3～0.5N／mm2，喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40～50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。
喷涂顺序：与多彩喷涂相同。
施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。其他与多彩喷涂相同。
4.9水电工程
4.9.1电器开关、插座安装施工工艺
4.9.1.1.操作程序：安装铁盒→连接导线→封面板
4.9.1.2.操作要点：
(1)安装铁盒
①暗开关、插座的铁盒应予埋在墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关，插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关，插座与墙面平齐。
②在导线接头和导线与开关，插座连接前、连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。
(2)连接导线
- 开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相
负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等。
②盒内导线应有足够的予留长度，在开关、插座上压接的导线
予留长度从墙面算起，不应少于100mm。
③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头
的方法，不应将数根分支线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。
④开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。
⑤采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。
(3)封盖板
①暗装开关，插座等盖板应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌材料。
②同一建筑内的开关，插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏
差为±20mm。并应安装牢固。在同一房间内暗开关板。插座板等颜色尽可能一致，确保美观。
4.9.2管内穿线施工工艺
4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容
(1)管内穿线一般规定
(2)管内穿线操作方法
(3)导线连接要求
(4)导线接头方式
(5)导线接头包扎
4.9.2.2.操作要点
管内穿线一般规定
(1)导线的额定电压不应低于交流500V;
(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；
(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；
(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；
(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：
①电压为65V及以下的回路；
②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
③照明花灯的所有回路；
④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8根；
(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；
(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；
(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；
(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；
(10)线管内不允许穿入一根导线；
(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；
(12)管内导线不得有扭结；
(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法
(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
4.9.2.4.导线连接要求
(1)导线接头要接触紧密，接触电阻小，有足够的机械强度；
(2)导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不能低于导线护层的绝缘强度，包缠应严密、不透气，有良好的防潮性能；
(3)清除导线接头焊接时的焊剂残渣，以防腐蚀导线接头，减使用 寿命。
(4)导线的延长连接应采用同材质、同截面的导线，不同材质导线，
如铜、铝导线连接应采取特别的技术措施。
(5)尽量减少配电线路中的导线接头数量。
4.9.2.5.线接头方式
导线接头基本有4种方式：直线形、丁字形、十字形、端接(倒人字形、鸡爪线形)。这4种接线方式对采用缠接方法接完全适用，采用压接方法接头也基本适用。
在电气装饰工程中，一般都采用端接形的导线接头方式，这接头方
式容易操作，导线顺直，在箱、盒内接头极易理顺。
(1)缠接接头
①首先，应剥除导线的绝缘线皮，剥切线皮时不得损伤导线，根据需要预留足够的线芯长度。在缠接过程中也应保持绑线和线芯不受损伤。绑扎时环绕的绑线要紧密，排列整齐，被绑扎的线芯应平整顺直，不压线,不扭结,紧凑贴服。
②多芯铜软线接头应用同材质的硬质绑线绑扎，不得自相缠绕。
③单股线芯可采用自线缠接的方法,2.5mm2以下的导线缠5～6圈；4mm2以上导线绕缠7～10圈。
④多股导线的缠接可采用自线缠接或绑线缠接，所用的绑线要与导线是同材质的。合股导线接头长度为，在所连接的导线中截面最大的导线线芯直径的10倍左右(经验值)为宜。合股导线直径的量度，使用游标卡尺。
(2)压接接头
①铜导线和铝导线接头，均可采用机械冷压方法，适合单股和多股导线。
②导线接头采用冷态压接，是用连接管和压接模具，利用专用压接钳的压力，将连接管紧紧压在线芯上，使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。机械冷压接头有局部压接(点压)和整体压接(围压)两种。点压法需要的压力较小，压接后在连接套管表面形成凹坑，使局部接触面间产生金属表面渗透。采用围压法压接的压接套管比较平直，容易解决电场过分集中问题。点压法与围压法相比，点压法有较好的导电性能和机械稳定性。
③无论是铜导线还是铝导线，在压接前都要将线芯逐根去除污垢、氧
化膜，露出金属光泽，连接管的截面应与被压接导线截面相配合，不应松脱。连接管要求无形变，表面无毛刺，边沿圆滑。铜连管应镀锡；铝连接
管内壁应除去氧化膜。压接工艺应符合标准，压接后的连接管应无裂纹，因压接而形成的毛刺，突出的锐边要用锉锉平。
(3)股导线压接帽接头工艺
导线压接帽连接是一种新工艺，具有独道的优点。但目前尚未普遍采用，很有推广的必要。
这种新型的导线连接方法是采用YM型压接帽做连接器，实现导线连接。其特点是把导线压接管和接头的绝缘护层复合为一体，采用机械冷压接方法将导线连在一起。具有连接牢固，电气性能可靠、施工安全，简便快捷，适于现场操作等特点。
(4)铜导线接头焊接
主要材料:焊锡、焊锡膏等助焊剂。
主要工具：电烙铁、焊锡锅、喷灯等
焊锡是一种锡、铅合金，其重量比为1:1。助焊剂使用中性焊锡膏或天然松香酒精溶液。不能使用氯化氢（验算）等具有强烈腐蚀性的酸性。
锡焊的要求：焊接要均匀地布满整个接头；线匝之间的缝隙要全部侵入焊锡，焊锡要饱满、薄而均匀，不能过厚；线匝应依稀可见，整个焊接面呀袄光滑、圆润、有光泽、无滞留、毛刺、假焊，焊锡面不起层。
(5)铝导线接头焊接
铝导线接头焊接方法比较复杂，并应有焊接设备，不如铜导线锡焊方法简便。
铝导线焊接前必须按缠接工艺完成缠接程序，然后才能焊接。焊接工艺的要求是：所有被连接导线的线芯(尤其多股铝线芯)都要焊接在一起，不得有一根线芯遗漏，否则将减少导线的截面，影响载流量。
4.9.2.6.导线接头包扎及所用包带
导线无论是采用缠接工艺还是压接工艺，将导线连接起来，其连接部
位(导线接头)裸露的金属导体，必须用绝缘包带包扎处理。
包扎工艺:
(1)导线接头包扎采用双层包扎法，即紧贴金属导体包扎耐压高、防潮性能好的聚氯乙烯胶带、涤纶绝缘胶带、橡胶高压绝缘包带等，外层包扎黑胶布带。
(2)导线接头包扎前，必须除去接头上的毛刺、尖锐的毛边和焊锡残渣，并将接头上的残留焊锡油膏、金属粉末、粘附的灰尘及其他污物擦拭干净。采用缠接工艺的铝导体接头，还须涂抹一薄层凡士林氧化锌油膏，以防止铝接头氧化，然后才能进行包扎。
(3)包扎时用半叠包法，即一层压半层(1／2包带宽度)的包法。包扎顺序宜从接头根部起始，包扎按顺时针方向(右手操作)。两层包带的包扎顺序和方向应该一致。包扎时应将导线绝缘护层(线皮)包扎上5～lOmm长度，导线接头端部应将包带折回压紧，将接头顶端封闭严密。先将内层包完，再包黑胶布带，整个接头包扎完成后，应不露金属，包带紧密、平整，无翘边、孔洞、缝隙，形圆体正，不松脱。其绝缘强度应与导线绝缘层相同或相近。
(4)导体接头包扎的外层，要用黑胶布带。黑胶布带粘接性能好，弹
性小比较贴服。而塑料粘胶带(聚氯乙烯胶带)弹性大，尤其温度较低时，极易翘边，形成包带末端松脱，影响导线接头的包扎质量。
4.9.2.7.线路绝缘电阻测量
(1)为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程竣工后、运行前测试其绝缘电阻。
(2)绝缘电阻测量使用兆欧表(绝缘摇表)。兆欧表有1000V、500V等数
种。
(3)在测量绝缘电阻时，要拆除线路中的熔断器，断开回路中的用电设
备、电器和仪表，摘除灯泡、灯管，其他设备不动。
(4)测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分电箱负荷回路线。整个配电网络应按一定顺序测量全部电线回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测量的导线应五连接。主要是测量相线对零线、地线绝缘情况。
(5)测量380V／220V及以下电路用500V兆欧表。
(6)各线路间绝缘电阻值不得小于0．5MQ。测量时，将兆欧表两接线端子与被测导线相连，快速摇动摇把(120r／min)，然后观看兆欧表表盘数值，并做记录。
4.9.2.8.电线配管工程安装施工工艺
配管工程主要起保护导线，使导线不易受外力损伤，同时能将导线短路火花或因过载升温以至于绝缘皮引燃限制在局部范围内，有利于防火安全。
常用管材有两大类：金属管和塑料管。
金属管中，厚壁镀锌钢管管体坚固，有良好的封闭性和电磁波屏蔽性，可用在潮湿、易燃、易爆和具有腐蚀性的环境中。非镀锌钢管(也称黑铁管)耐腐蚀性能差，按规定要做好防腐处理，否则不能用。
镀锌薄壁钢管 适用于干燥场所做明敷设或暗敷设。
金属软管 金属波纹管不能用作暗敷设电线保护管。尤其不能埋入墙内、混凝土和泥土内。应用范围较小。
带绝缘内管的金属软管，可作为照明等的负荷回路管在建筑物砖墙内暗敷设。
塑料管：聚氯乙烯硬质塑料管(PVC管)。常用作照明或动力的电线保
护管，尤其在有腐蚀性气体或潮湿环境中，比钢管更有优越性。聚氯乙烯硬质塑料管，可作为照明或动力工程的干线或支线配管，可以在建筑物主
体工程中暗敷设或明敷设。
聚氯乙烯波纹管 适用于暗敷设，尤其适用于建筑物砌筑型主体工程中。若在混凝土工程中暗敷设，需采用加强型聚氯乙烯波纹管。也可用于装饰工程的夹层内，但不能作为强电干线管，在吊棚内使用。仅可作为灯具或其他用电设备的短距离引线保护管。
4.9.2.9.与配电箱盒体连接
(1)与配电箱连接
①电线管进入配电箱无论是立上、立下管路，从左至右基本的排列顺序为电源管、分支干线管、本箱控制的各负荷荷回路管。尤其电源管应置于本配电箱总开关的位置，负荷管路也根据用电设备相应的方位来排列，不应杂乱无章。
②电线管应从配电箱敲落孔进入箱内，配电箱敲落孔基本设于箱体的上侧和下侧箱壁，没有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得随意开孔：每个敲落孔仅能置放一根管。
③配电箱敲落孔如孔径不够大或管孔数量不足，可以采用机械扩孔或重新开孔，但不得用水焊、电焊开孔或扩孔。
④电线管进入配电箱内的管口长度应保持在5～10mm，并要垂直不倾斜。成排管应管口平齐。
⑤镀锌钢管与配电箱连接应用箱内、箱外锁紧螺母旋紧，预留2～3扣丝纹用来戴帽(护口)。黑铁管暗设配管与配电箱连接，可采用焊接固定，焊点刷防锈漆；塑料管(含厚壁半硬管、波纹管)和配电箱连接应使用塑料卡件，将塑料管固定在箱体上，塑料管插入卡件部分应涂胶合剂。
⑥与配电箱连接的金属电线管路应按要求做跨接线。
⑦电线管进入配电箱，应保持管口有箱内的垂直度，必要时电线管可
弯S弯。
4.9.2.10.与接线盒、插座盒、开关盒的连接
(1)镀锌钢管应采用锁紧螺母固定,并带护口.电线管进入盒内,宜高出盒,内壁3～5MM.为保持入盒管口垂直度,电线管应弯S形弯曲，如锁紧螺母与盒体卡接紧密，接触良好，管与盒体之间可不做跨接线，否应做跨接线：黑铁管暗敷设与盒体连接可采用焊接连接，焊后，应刷防锈漆。
(2)塑料管与盒体连接，需采用塑料卡件，塑料管插入卡件部
分要涂塑料胶合剂，厚壁硬质塑料管也可采用钢丝卡件与盒体固定，与盒体连接的塑料电线管应弯S形弯曲，以保持进入盒体管口的垂直度。
(3)塑料电线管路不得和金属接线盒、金属插座盒、开关盒相连接，否则应在管内穿入PE线与金属盒体做保护性电气连接。
4.9.2.11.接线盒设置
在装饰工程中，电线管路接线盒的设置要根据国家《工程及验收规范》的规定和装饰美观的需要来决定。
(1)电线管路水平敷设
因考虑穿线方便或维修时导线的互换性，所以应根据电线管的长度和弯曲数量来决定接线盒的设置。达到以下电线管的长度时，必须设置接线盒。
①电线管长度每超过30m，无弯曲；
②电线管长度每超过20m，有一个弯曲：
③电线管长度每超过15m，有两个弯曲；
④电线管长度每超过8m，有三个弯曲。
(2)电线管路垂直敷设
为了克服导线自重所产生的向下拉力，免除导线受损和移位，接线盒
设置距离按如下规定。同时导线在盒内应加以固定。
①导线截面50mm2及以下为30m。
②导线截面70～95mm2为20m。
③导线截面120～140mm2为18m。
根据美化要求和使用功能来设置接线盒设置位应不影响装饰环境的美观，所处环境应干燥，容易操作或检修。
①接线盒在墙面上设置，距室内屋面或吊棚棚面垂直距离不宜大于250mm，距地面的垂直距离不宜小于200mm、大于300mm，距邻近的墙面、柱面的水平距离不宜小于150mm。
②接线盒(灯位盒)在吊棚内设置，应有维修功能。在不能深入吊棚内维修的电线管路，其灯位盒应设在灯位旁。有条件的应设在棚面下的墙上，如设在棚内，应预留维修口。
③任何接线盒都应有明露盒盖，不得将盒盖埋入抹灰层、裱糊面内，丧失维修功能。
l.暗配管
电线管路采用暗敷设方式，有助于建筑物空间环境的美化，并对电线管路起保护作用。因其具有隐蔽性，事故点的发现和维修又存在一定的难度，所以保证施工质量和使用功能具有重大的意义。
装饰工程电气管路敷设部位，除一部分在主体工程内，如混凝土，砌体结构等，更有一大部分设以吊棚内、夹墙内、假柱、装饰造型、地板内等。
暗设配管所用管材为钢管、聚氯乙烯硬质管(含波纹管)等。
(1)电线管路在吊棚内暗配管
应注意的问题：
①干线及负荷线路应采用刚性管材(如厚壁管、薄壁管等)并具有不燃性和阻燃性。半硬管、可挠性管材不适用。
②电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。
③电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。
④电线管路应固定牢固。
⑤金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。
⑥接线盒、灯位盒安装位置应合理。
电线管路的固定：
①采用吊杆固定：吊杆应采用不小于ф6的圆钢或-25X4的扁钢、<25X3的角钢制作。将吊杆用不小于M6的胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊杆垂直度应与电线管路水平线成90。角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒(灯位盒)旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采用U形吊架和“山”形吊架或其他形式支架安装固定。
②灯位盒、接线盒的设置
非封闭型的吊棚，电线管路可安装在距灯具顶端100-200mm高的地方，灯位盒要设在灯具有附近，接线盒也要设在人能接触到的位置上。全封闭的吊顶灯位盒置放应靠紧灯具(如筒灯)，达到拆下灯具后就可摸到灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下，将接线盒紧贴棚面，然后开洞盖盖，条件允许也可将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方便。
(2)装饰结构夹层内暗配管
①电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.Sm，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm处必设一管卡固定。电线管路不得采用绑扎，圆钉盘结等非标准固定方式，这样容易
在长期使用中松脱，产生弊端。
②暗设配电箱应将箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采用金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的紧固部位是箱体底面，固定螺栓不得少于4枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐，力求美观。
③开关盒、插座盒应采用至少2枚螺丝固定。固定盒体可采用定型配件。也可在后面垫以木方、木板。木方、木板必须牢固地固定在主体墙面上或装饰面后的龙骨(支架)上。盒口应与外装饰面一平。盒体周边缝隙以不大于1～2mm为宜。
(3)砌体内暗配管
①电线管路宜在240mm厚以上砌体内暗敷设，在小于240mm砌体内暗敷设电线管路，需采取特殊加固措施。
②电线管路和配电箱、各种盒体，应随砌筑工程同时安装。但塑料半硬管和塑料波纹管因末端弯曲不好定型，允许其单根管的末端开关盒、插座盒后期安装，但应保证其安装质量。
③配电箱在砌体中暗装：配电箱的安装高度一般以箱体中心计算，其高度允许偏差±50mm，高度确定应依据施工图。箱体在砌体上就位时，应将箱口突出清水墙面15mm左右，以使其与抹灰层基本平齐。箱体在砌体内在五个接触面，均应用灰浆填满填实。箱体安装应端正，垂直。配电箱体凡宽度超过500mm时应在上方设混凝土过梁，两端支座长度最小不小于180mm，厚度最小不小于120mm，宽度与配电箱厚度一致，梁内应加钢筋。
- 电线管路与盒体的连接，必须弯制S形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰
层保持平齐，盒体应用砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。
(4)现浇混凝土内暗配管
①所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应弯成S形弯曲，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管路有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位。
②电线管与盒体，箱体连接处应采用橡皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥浆渗入。
③灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可用手钻钻孔，用伞6丁字螺栓或金属绑线绑扎 固定在模板上。
④电线管均应在距盒50mm处设一固定点，要与模板固定牢靠。
⑤当混凝土楼板厚度为80mm时，电线管外径不宜超过40mm楼板厚度为120mm时，管外径不宜超过50mm：若管外径超过上述尺寸，应将电线管路埋在楼板垫层内或沿墙内、梁内敷设。
(5)地面插座暗配管
①地面插座电线管路装配要在地面工程施工前进行。
②电线管路敷设在地面下的楼板垫层内，插座盒的封盖和地表面平。要根据地面标高，挂水平线，以控制插座盒封盖上表面的高度，插座盒的固定，可通过电线管的弯曲来支撑，也可兼用铁制支架做辅助支撑，以使调整好的插座盒不产生上、下、左、右的位移。
③电线管路要有良好的防潮性能，以保持管路内的干燥。
④电线管路完成后要做跨接线，并与供电回路做接地(零)电气连
接。
4.9.3给水施工方法
给水施工方法
(1)给水系统的设置方法及要求
在建筑物给水系统的设置中，引入管宜从用水量较大或用水设备较集中处引入，若用水设备布置较均匀时，可由建筑物中部引入，以求管线简短，减少能量损失，且使供水均匀。一般一座建筑物一个入口，若由于建建物不能断水，或筑筑物规模很大，一个进口不经济时设两条或两条以上的进口，两个入口应由建筑物的不同侧引入，若不可能，两条引入管相距不应小于15m，并在室外两进口引入管之间设阀门控制.
室内干管的布置，要根据房屋的性质，建筑和结构要求，以及卫生器具布置情而定。总的要求是管线力求简短，便于安装和维修。
给水管的敷设采用暗装。管道不得布置在遇水回引起燃烧、爆炸或遇水可能会损坏的原料，产品和设备的上面，并应避免布置在可能手重物压坏处，也不得穿越设备基础，若必须穿越时，应与有关专业协商，管道也应尽量避免穿越梁柱，禁止在梁柱上凿打孔洞，当由于管道修理需要，必须在现有梁柱处穿越时,则应由土建专业会签同意，明确凿打方案，制定加固措施，并报请有关领导批准后才能施工.给水管道不得敷设在烟道，风道内，生活给水管不得敷设在排水沟内。管道不宜穿过
橱窗、壁柜、木装修，也不得穿过大便槽和小便槽。当给水立管距小便槽端部小于或等于0.5m时，应采取建筑隔断措施。
给水管道不宜穿过伸缩缝，沉降缝，如必须穿过时，除在穿过处留出沉降洞孔空隙外，可采用如下措施：
①橡胶软法管：用橡胶软管连接沉降缝两边的管道，该法只适用于常温管道。
- 丝口弯头法：在建筑物沉降过程中，两边的沉降差可由丝扣弯头的
旋转来补偿。
为保证生活用水水质免受污染，生活给水引入管与污水排出管外壁的水平净距不宜小于1.0m，在建筑物内部平行埋设时应大于0.5m，且给水管宜在排水管上面。
给水横管宜设0.002～0.005的坡度，；坡向泄水装置，；以利放空和排气。
给水管道外表面如可能结露时，应根据建筑物的性质和使用要求采取防结露措施，给水管有可能冻结的地方应有防冻措施。
给水管的管材应根据给水要求，按下列规定采用：
①生活给水管管径小于或等于150mm时，应采用镀锌钢管，管径大于150mm时，可采用给水铸铁管。
②生活给水管埋地敷设，管径等于或大于75mm时，宜采用给水铸铁管。
③生产和消防给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管。
④大便器，大便槽和小便槽的冲洗管宜采用塑料管。
各种管网在下列管段中，应装设阀门：
①引入管，水表前和立管。
②环形管网分界管，贯通支状管网的连通管。
③居住和公共建筑中，从立管接有3个及3个以上配水点的支管。
④工艺要求设置阀门的生产设备配水支管或配水管，但同时关闭的配水点不得超过6个。
给水管网上阀门的选择，应符合下列规定：
①根据阀门的密封特性，管径小于或等于150mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时宜采用闸阀。
②双向流动的管段上，应采用闸阀。
③在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。
④为保证水表不得倒转和水质不相互污染，在有两条或两条以上不同外线系统引入管时，在每条引入管进口处均应装设止回阀。
⑤生产设备的内部可能产生的水压高于室内给水管网水压的配水支管，应装设止回阀。
(2)给水管道的安装应符合现行的验收标准。管道的连接采用丝口连接法。连接时加止水胶带。主管道用铸铁报箍固定在墙上。
(3)室内给水管道中的噪声及其消除方法
在室内给水管道系统中，水管噪声是污染环境的一种公害。水管噪声产生的原因主
①给水管道由于振动，流速过大在管内产生的噪声。
②阀门，水龙头等配件内部零件松动发生振动而产生的噪声。
③水压过高，放水时流速很大，当关闭阀门或水龙头时，引起管道振动而产生
消除噪声的方法通常有：
①限制水管的自由水头，管道的工作压力不至于太高，一般建筑的水管的压力也应控制在0.35MPa以下。
②管材及附件宜用光滑且比重较大的材料，管道尽可能为直线，减少转弯。
③安装水锤消除器。
④管道支架要牢固，管子和支架之间垫以橡皮垫等隔振材料。
4.9.4排水管道施工方法
(1)室内排水管安装,应注意与混凝土板接口的防水处理,同时注意防渗。管道连接时，要包止水胶带。主管道用专用包箍固定在墙上。
(2)屋面雨水管安装
- 安装雨水管前按设计的出水口处将水口管安装牢固，出水口洞四周
用细石混凝土浇灌密实牢固，养护混凝土待强度达到70％后再随抹灰架子由上往下进行。先在水斗口处吊线附弹直线，用钢錾子在墙上打眼，按线用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间中2m一个，卡子露出墙2m左右，待水泥砂浆达到强度后安雨水管，安装下节雨水管时，套入上节雨水管的长度不低于4cm，另一半圆卡子用螺丝柠紧，最下面一节管要待勒脚、散水做完后才能安装，管距散水面200mm处装45℃弯嘴一个，PVC雨水管安装伸缩节头每层一个。
②质量保证：
雨水管安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅、无渗漏。
雨水管的连接其上下管件连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度不大于200mm，雨水管正侧视顺直，弯管的结合角度成钝角。
干燥、洁净。铺设厚度应达到设计要求，表面平整，粘结牢固。
4.10钢筋混凝土调节池施工
4.10.1钢筋砼调节池施工方法
矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。
矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。
矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：
- 应采用425号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比
≤0.55。
（2）设置“后浇缝”。后浇缝宽度取1.0～1.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后1.5～3个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。
（3）混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分2～3次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。
（4）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
（5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺l0cm厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒人混凝土。
（6）加设滑动层和压缩层。考虑到较长的水池受地基和桩基的约束，
可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置1～3cm厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以减少地基对水池侧面的阻力。
4.10.2钢筋砼调节池施工要点
（1）降低地下水措施
一般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处。如地下水较高，应采用井点抽水以降低地下水位。
（2）底板施工要点
1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
2）混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝
土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。
5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。
6）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
7）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
（3）池壁施工要点
1）水池施工时所用的水泥标号不宜低于425号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。
2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1:2～l:2.5；水灰比不大于0.6。
3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：
a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计
确定。
b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。
c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。
4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。
6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，
可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
（4）池壁抹灰施工要点
1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。
2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。
4.11排洪沟施工方法
- 排洪沟槽开挖至基面合格后，在底板多级跌水段浇筑C30砼，
其余沟段浇筑C20砼。
（2）在底板砼施工完毕且达到一定强度后，用M10水泥砂浆砌MU30条石沟壁。
（3）排洪沟内壁用1:2防水砂浆拌面。
（4）排洪沟盖板采用预制C20砼施工。
（5）位于回填土上的排洪沟底板下回填土的压实系数不小于0.95。
（6）位于挖方上的排洪沟沟壁顶以上沟边放坡至地面标高，坡度为1:1。
4.12垃圾填埋场进场道路施工方法
本工程进场道路全长约917M，起点和终点分别与现状道路及场内道路顺接，路面为C35砼路面，其抗折强度不得低于4.5Mpa。
工艺流程为：施工放线→路基挖填碾压→挡墙、排水沟→填隙碎石底基层→5%水泥稳定碎石基层→C35砼路面施工。
（1）根据道路平面设计图中的坐标点，圆曲线、缓和曲线参数，利用施工区域坐标控制网。采用全站仪等测量仪器，定出道路中心线位置。
（2）将进场道路分为Ko+000—Ko+475.66—Ko+916.54两个施工段进行平行作业，各段分别配置挖掘机和自卸汽车进行土石方挖填，石方采用爆破施工，方法详见填埋场土石方施工方法。
- 当路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵
横断面，对不符合设计要求部分、应予整修，整修工作包括路床、路肩、
边沟和边坡等项目。
在排水不良的地下水位高的路基上，或在施工中出现翻浆（橡皮土）的地段，经设计师、监理工程师同意，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。
路基的辗压宜采用8～12t辗压机，辗压时应顺车方向从路边压至路中，开行速度为25～30m／min，并重叠辗压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在辗压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。
车行道路基土的压实密度应符合下表的规定。
车行道路基土的压实密度（以最佳密实度计%）
| 填土高度（从路槽底算起，㎝） | 混凝土、预制混凝土、沥青混凝土路面 | 碎石、卵石路面 | ||
| 不受水浸影响部分 | 受水浸影响部分 | 不受水浸影响部分 | 受水浸影响部分 | |
| 0～60 | 95 | 95 | 92 | 90 |
| 61～150 | 90 | 95 | 90 | 90 |
| 151以上 | 85 | 95 | 85 | 90 |
（4）路基完成后，可进行挡墙施工，采用M7.5砂浆砌MU30块石，上下交错，内外搭接，不得出现通缝、水泥砂浆沟皮带缝，挡墙与放坡间采用300厚M7.5砂浆砌MU25块（片）石锥坡圆顺，其中伸缩缝、沉降缝、泄水孔严格按施工及设计施工。
（5）道路碎石基层采用推土机摊铺，人工配合。将碎石均匀地摊铺在路基宽度上，表面空隙用石屑或小于10mm的砂砾料或粗砂填充，表面力求平整。单层铺筑厚度不大于200mm。先洒水使碎石表面保持湿润，采用碾压机以两侧开始，逐步错轮向中心进行，每次重叠1/3轮宽，碾压密实度不小于83%。基层网碎石应符合下表级配。
| 筛孔尺寸（㎜） | 31.5 | 19.0 | 9.50 | 4.75 | 2.36 | 1.18 | 0.60 | 0.075 |
| 通过百分率 | 100 | 81～98 | 52～70 | 30～50 | 18～38 | 10～27 | 6～20 | 0～7 |
（6）5%水泥稳定碎石基层混合料采用机械拌和均匀，其含水量应控制在最佳含水量附近，然后用推土机摊铺，人工配合，力求表面平整，单层虚铺厚度不大于200㎜，然后用碾压机从头至尾错轮碾压，并适量洒上一些水，其干密度不小于CJJ4-83所规定的最大干密度的95%。
（7）C35砼路面砼采用500L搅拌机搅拌，搅拌时严格按照施工配合比进行，且采用质量稳定的大厂水泥，标号不低于525号。砼运输采用自卸翻斗车，运输过程不能出现砼离析，露浆等现象。砼采用平板振动器或振动桥振动密实，表面按照设计坡度厚浆收面，并且沿横坡方向采用专用机具压槽，压槽深度1～2㎜。施工时，按照规范要求，隔100m设一道胀缝，每隔5m设一道横向缩缝。且缝内进行软处理。
4.13垃圾填埋场平场工程施工方法
本工程土石方挖方量22万m3，其中挖土方量1万m3，挖石方量21万m3，填方量为1万m3，平场工程施工时，将余土外运至老填埋区作为晒土场堆放。由于施工区域面积较大，将整个平场工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个施工段，平行作业。(图附后)
（1）在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个施工段上同时分别用多台推土机沿填埋场设计斜坡向下推除表土并积渣，用自卸汽车运至晒土场。
（2）土铲除至岩土裸露后，经监理工程师同意岩石部分，采用打眼爆破施工。具体施工时采用手持式风动凿岩机，配以0.5Mpa风压以上的
电动空气压缩机钻孔，其操作要点如下：
a.钻孔前，应准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固；钻机的风眼、水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。如有毛病，应修理或调换；
b.钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先小开风门，待钻人岩石，能控制方向，方开大风门。气量和风压应符合凿岩机的要丸保证正常作业；
c.钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。钻孔时，先用开门短钻杆，每打50cm深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻；
d.在施工中，如遇石质松软和较完整，可适当增加两手支托风钻的推压力；如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增多，粉尘与地下水搅合而包住凿岩机使钻杆提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一段高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘；
e.开挖基坑、沟、槽时，其钻孔深度一般不应超过沟、槽、基坑的1/2，并宜采用串眼小炮的方法来进行爆破。如沟、槽的深度超过沟、槽宽度的1/2时，应分层钻孔爆破和开挖；
f.操作中如发生堵孔现象 应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、
顺转动钻杆，在个别情况下，可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下运行为止。
（3）爆破方法采用浅孔爆破法，流程为：装药→堵眼→放炮。
1）炮孔布置的原则
a.炮孔布置应选择在有较大、较多的临空面，如无此条件，可以有计划的改造地形，创造多面临空；常按阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角。
b.炮孔应避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上；一般对有两个临空面以上的地形，炮位距各临空面的距离宜相等。
c.根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。
d.爆破开挖管沟、坑、槽时，炮孔深度不得超过沟(坑、槽)宽的0.5倍。如超过时，应采用分层爆破。
e.在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，为使均匀破碎，排距之间炮孔应作梅花形交错布置，炮孔方向与坡面一般宜为45°。
2）炮孔深度与最小抵抗线的确定
炮孔深度根据岩石坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等来确定
对坚硬岩石 l =（1.1～1.5）H
对中硬岩石 l =H
对松软岩石 l =（0.85～0.95）H
其中H——爆破层厚度。
抵抗线W，也是随着岩石坚硬程度和梯段厚度而定，一般取：
W =（0.6～0.8）H
炮孔深度还与不同的临空面及炮孔直径有关，可参见下表：
| 炮眼直径 | 最大炮眼深度（m） | |
| 两个临空面（如阶梯形） | 一个临空面（如水平地面） | |
| 32～35 | 2.5 | 1.5～2.0 |
| 35～40 | 3.5 | 2.0～2.5 |
| 40～45 | 4.0 | 2.3～2.6 |
| 50 | 5.0 | 3.0～3.5 |
3）炮孔间距的确定
饱孔间距α，根据岩石特征、炸药种类、爆破要求、抵抗线长以及起爆顺序等确定。炮孔布置一般为交错布置或梅花形，依次逐排起爆。
火花起爆时： α= （1.4～2.0）W
电力起爆时： α= （0.8～2.0）W
炮孔排距b，可采用第一排炮孔计算的最小抵抗线W；若第一排各炮孔的W计算不同时，则取其平均值。炮孔爆破时，排距计算一般采用：
b = (0.8～1.2)W
4）炸药用量计算
炮孔爆破法炸药用量可按松动药包爆破公式计算。如在爆破作业中布置多排炮孔时，则每一炮孔抛掷爆破的炸药用量按下式计算：
Q = q·a·b·l
采用松动爆破时，则
Q =0.33q·a·b·l
式中q——炸药单位消耗量(kg／㎡)，；
a——孔距(m)；
b——排距(m)；
l——钻孔深度(m)。
在实际工作中，当炮孔较多时，一般均不去一一计算，而是根据经验、炮孔深度和岩理硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3—1/2左右。
5）装药、堵塞与放炮
（a）装药
装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净(可日风吹法)；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分几次装人，每装一次，用木棍轻轻压紧；如装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷(雷管)应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3～1/2位置上。
装药时，应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。
（b）堵塞
堵塞材料应选用与炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不过湿和有较好塑性、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和2～3份砂混合而成。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、长100～150mm的圆柱土条，一节一节地填塞。
（c）放炮
在堵塞完毕后，应对爆破线(网)路进行一次最后检查，并应按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮应与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，应设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。
（4）岩石经爆破松动后，采用挖掘机配自卸车将其外运到填方区或晒土场。
4.14垃圾填埋场防渗工程施工
本工程HDPE防渗膜，膨润土毯(GCL）工程由专业施工单位分包，在土方平场工程阶段，先将进场道路的基层做好，作为临时现场施工道路。工艺流程为：
场底：铺设粘土层→铺设膨润土毯→铺设HDPE膜→铺设无纺布→砂砾石保护层
基面修整、碾压→边坡：砼抹面→铺设HDPE膜→铺设无纺布→砂袋保护层
工作平台：铺设膨润土毯→铺设HDPE膜→铺设无纺布→粘土保护层→级配碎石层
渗沥液输送管道安装→渗沥液检查井
→砌筑垃圾坝
垃圾填埋场防渗工程是最关键的一个环节，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，一旦人工防渗层发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此在施工过程中必须对每一过程，每一环节严密组织，精心施工。
4.14.1材料准备
本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验，合格后经监理工程师批准后方可采用，其主要技术指标分别如后表所示。
HDPE土工膜性能
| 规格 | 项目 | 单位 | 测试结果 | 性能标准 | |
| 1.5mm糙面HDPE土工膜 | 密度 | g/cm2 | 0.95 | ASTMD5199-99 | |
| 熔体流动率(190℃/2.15Kg) | g/10min | <0.1 | ASTMD1505-98 | ||
| 碳黑含量 | % | 2.5 | ASTMD1603-01 | ||
| 拉伸屈服力 | 横向 | N | 178 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 161 | ||||
| 拉伸屈服伸长率 | 横向 | % | 12 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 12 | ||||
| 拉伸屈服力 | 横向 | N | 122 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 154 | ||||
| 拉伸屈服伸长率 | 横向 | % | 208 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 464 | ||||
| 直角撕裂力 | 横向 | N | 241 | ASTMD1004-94a | |
| 纵向 | 225 | ||||
| 尺寸稳定性 | 横向 | % | 0.1 | ASTMD1204-94 | |
| 纵向 | 0.08 | ||||
| 吸水率 | % | 0.58 | ASTMD570-98 | ||
| 200℃氧化诱导期 | Min | 114 | ASTMD3895-98 | ||
| 水蒸气透过系数 | g.cm/cm2.g.Pa | 2.27X10-14 | ASTMD96-00 | ||
| -70℃低温冲击脆化性能 | / | 通过 | ASTMD746-98 | ||
| 环境应力开裂 | / | 2000h无破坏 | ASTMD1693-98 | ||
| 抗戳穿力 | N | 596 | ASTMD4833-00 | ||
| 2.0mm光面HDPE土工膜 | 密度 | g/cm2 | 0.9513 | ASTMD5199-99 | |
| 熔体流动率(190℃/2.15Kg) | g/10min | <0.1 | ASTMD1505-98 | ||
| 碳黑含量 | % | 2.5 | ASTMD1603-01 | ||
| 拉伸屈服力 | 横向 | N | 21.1 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 19.1 | ||||
| 拉伸屈服伸长率 | 横向 | % | 16 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 16 | ||||
| 拉伸屈服力 | 横向 | N | 33.9 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 30.5 | ||||
| 拉伸屈服伸长率 | 横向 | % | 800 | ASTMD638-00 | |
| 纵向 | 808 | ||||
| 直角撕裂力 | 横向 | N | 167 | ASTMD1004-94a | |
| 纵向 | 159 | ||||
| 尺寸稳定性 | 横向 | % | 0.07 | ASTMD1204-94 | |
| 纵向 | -0.19 | ||||
| 吸水率 | % | 0.02 | ASTMD570-98 | ||
| 200℃氧化诱导期 | min | 174 | ASTMD3895-98 | ||
| 水蒸气透过系数 | g.cm/cm2.g.Pa | 2.56X10-14 | ASTMD96-00 | ||
| -70℃低温冲击脆化性能 | / | 通过 | ASTMD746-98 | ||
| 环境应力开裂 | / | 1500h无破坏 | ASTMD1693-98 | ||
| 抗戳穿力 | N | 818 | ASTMD4833-00 | ||
土工布材料性能
| 性能指标 | 单位 | 300 | 检验标准 | |||
| 物理特性 | 单位面积质量 | g/m2 | 300±5% | GB/T13762-92 | ||
| 厚度（2Kpa） | Mm | >=2.5 | GB/T13761-92 | |||
| 孔隙率 | % | >=90 | ||||
| 力学特性 | 窄条样拉伸 | 断裂强度 | 纵 | N/5cm | >800 | GB/3923-83 |
| 横 | >800 | GB/3923-83 | ||||
| 断裂伸长度 | 纵 | % | 50±10 | GB/3923-83 | ||
| 横 | 50±10 | GB/3923-83 | ||||
| 梯形撕裂强度 | 纵 | N | >450 | GB/T13763-92 | ||
| 横 | >450 | GB/T13763-92 | ||||
| 圆球顶破强度 | N | >1600 | ASTMD3787 | |||
| CBR顶破强度 | N | >3200 | GB/T14800-92 | |||
| 水学特性 | 垂直渗透系数 | Cm/s | NHR1-89 | |||
| 透水率 | L/S*m2 | ASTMD4491 | ||||
| 等效孔径口95 | mm | GB/T14799-92 | ||||
| 幅度 | m | >=4.5 | ||||
| 材料成份 | 长丝涤沦 | |||||
膨润土技术指标
| 序号 | 材料 | 项目 | 检验值 | 检验依据 |
| 1 | 针刺土工布 | 单位面积质量g/m2 | 200 | GB/T13762-1992 |
| 单位面积质量偏差% | -8 | DB/T13762-1992 | ||
| 断裂强度KN/m | ≥6.5 | GB/T15788-1995 | ||
| 断裂伸长率% | 25-100 | GB/T15788-1955 | ||
| 2 | 编织土工布 | 单位面积质量g/m2 | >100 | GB/T13762-1992 |
| 单位面积质量偏差% | ±10 | DB/T13762-1992 | ||
| 断裂强度KN/m | ≥20 | GB/T15788-1995 | ||
| 断裂伸长率% | <25 | GB/T15788-1955 | ||
| 3 | 膨润土 | 膨胀系数KN/m | >10 | ASTMD5890 |
| 含水量% | <15 | DIN18121 | ||
| 流动损耗ml | <18 | ASTMD5891 | ||
| 吸水率 | ≥600 | DIN18132 | ||
| 膨润土 | 天然钠基膨润土粉 | |||
| 4 | 膨润土复合防水衬垫 | 断裂强度KN/m | >10 | GB/T15788-1955 |
| 断裂伸长率% | >6 | GB/T15788-1955 | ||
| 剥离强度N/10cm | >60 | GB/T15788-1955 | ||
| 单位面积膨润土质量g/m2 | >4500 | GB/T13762-1992 | ||
| GBR顶破强度KN | >1.2 | GB/T14800-1993 | ||
| 渗透系数cm/s | <5X10-9 | ASTMD5887 | ||
| 指示流量(m3/m2)/s | <1X10-8 | ASTMD5887 | ||
| 厚度mm | >6 | GB/T13761-1992 |
4.14.2主要施工技术方法及质量措施
4.14.2.1垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的认可，钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平，再铺设HDPE土工膜。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长 5cm，2㎝× 2㎝见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
4.14.2.2膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
1、膨润土毯及HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺设的膨润土毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上
加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟有树根及较大颗粒杂物。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长。所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
（5）温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
（6）焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。
（7）焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。
18、焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和
HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE膜供货商指导施工。
4.14.3渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
- 本工程渗滤液管为HDPE塑料管，HS-200、HS-300软式透水管均向专业生产厂家订购。
（2）施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
（3）施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
（4）主要施工质量措施
1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3）PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4）中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管
材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
6）安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。HDPE管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7）管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8）PE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可检验验收。
9）处拉断力不小于管材拉断力的70％。焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进入下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
4.14.4垃圾坝施工方法：
本工程垃圾填埋场共设3个垃圾坝，其中一号坝长46m，浆砌块石坝体约2986m3;二号坝长73m, 浆砌块石坝体约14028m3；三号坝长42m, 浆砌块石坝体约1612m3.
4.14.4.1一号垃圾坝施工方法
（1）一号坝两侧分别为新老填埋区，位于老填埋区垃圾坝处，且坝顶为填埋区道路，坝最高处达16m。
（2）施工前应清除原有老坝，然后根据一号坝平面图中的坝轴线坐标，定出坝中心线及坝脚开挖线。
（3）坝基开挖至中风化泥岩层，其上的强风化岩体及土层均要挖除，局部强风化较深时，挖除后采用C15毛石砼回填。
（4）基岩开挖到最后1.0m时，采用人工开挖，且预留300mm保护层，然后分坝段开挖至设计标高，并及时通知设计、勘察单位、监理单位及有关单位对基坑进行验收，经检验合格后，在24H内浇筑C15砼垫层封闭基坑。
（5）基岩面应开挖平整，避免高低突变，靠近坝基面的软弱夹层应清除，在砼浇筑前，要进行彻底的清理和冲洗，并封堵原有的各种勘探钻孔、井和洞。
（6）坝体砌筑前，其两侧按规范搭设好双排脚手架以供砌筑之用。
（7）坝体内部采用M10水泥砂浆砌MU30块石，并采用“座浆分层灌砌法”进行砌筑，块石单块重量不小于25kg，厚度不小于200mm。
（8）上下游坝面采用M10水泥砂浆砌MU30条石，且应双面同时同步砌筑，最后用1：2.5水泥砂浆勾平缝，且上游面涂冷底子油一道，热沥青二遍。
（9）坝体完成后，坝顶应作防渗层施工及护栏施工，防渗层上面为
道路200厚级配碎石基层。
4.14.4.2二号垃圾坝施工方法
（1）二号坝位于调节池旁，坝体最高达24m，其施工方法同一号坝，在此不再详述。
（2）二号坝顶全长73m，共分3个坝段，段间设20宽伸缩缝，内嵌聚乙烯泡沫板，缝表面嵌填50厚聚硫密封胶。
4.14.4.3三号垃圾坝施工方法
- 三号坝全长46m，坝体最高达8m，坝体置于细砂、粘土夹碎石上，挖至约到土层后，进行碾压加固，压实系数大于0.96。
（2）坝体采用干砌块石施工，孔隙率不大于20%。
（3）坝面一侧采用300厚干砌条石护坡，靠填埋区一侧铺1.5厚HDPE膜和无纺土工布（300g/㎡），其上用细砂砂袋护坡。
4.15填埋场气体导排系统施工方法
（1）垃圾气导排采用导气中空管，管长为2米，用U-PVC管连接。
（2）中空导气管周围用铁丝石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米。
（3）导气排出管采用钢管。
（4）导气管的安装之前，先放置直径D1300，L=2500㎜的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。
4.16安装工程施工方法
4.16.1设备安装的方法及技术要求
（1）设备安装技术要求应对混凝土设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：
1）设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷：设备基础施工允许偏差为：
● 中心线、标高： ≤ 10mm
● 外 形 尺 寸： ≤ 30mm
● 水 平 度： ≤ 10mm
● 预留孔中心位置： ≤ 10mm
2）设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。
3）整体式的设备基础强度到80％，框架、条形等形式的设备基础强度达100％，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。
4）混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。
5）主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
（2）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔：设计无规定时，灌浆所用的混凝土不得低于150号。
（3）设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：
1）所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，骨孔不应有堵塞等现象。
2）所有的构件、竹道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。
3）设备、构件或竹道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。
（4）吊装设备或构件不得磨损。
（5）地脚螺栓必须垂直，倾斜度不得大于1％，安装后螺杆露出螺帽2～3扣，螺帽下垫片应为一个，丝扣端须途油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。
（6）安装设备如果用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其它缺陷：安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500毫米需有一组，当每组数日不多于4块，全高应为30~60毫米。
（7）设备与构件焊接时，应符合下述要求：
1）焊工必须具有考试合格证；
2）焊接时坡口，组对应符合要求；
3）所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；
4）在雨天施工时必须有防御措施。
4.16.2管道安装的方法及技术要求
工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→管道基础及支墩→埋管→试验→回填
（1）输送管线按照平面图上所示桩号、角度、长度及坐标进行测量放线。
（2）本工程输送管道采用PE管，管径为DN65-DN50，全长约2800m，采用热熔对接，PE管与阀门管附件采用法兰连接。
（3）管道沟槽开挖后，其基础按下列作法施工。
1）在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段采用素土基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。
2）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石地段，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上砂垫层，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90°。
3）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到路基密实度后垫砂200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90°。
4）过街纸管采用砂基础，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于180°。
（4）基础施工完毕后进行管道安装，然后作水压试验，试验压力为1.0Mpa。
（5）管道安装与建筑物交叉或衔接处，必须与土建施工合理配合，作好预留孔洞和预埋件，尽量不要事后打洞。
4.16.3电气安装工程的施工方法
电气安装的内容包括填埋场内的变配电、动力、柴油发电机、电气控
制、防雷接地等。施工时按技术规范中提供的国家标准、化工部标准或IEC相似标准施工，在此不再详述。
4.17特殊条件下的施工措施
4.17.1雨季施工措施
（1）主要管理措施
1）雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。
2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。
3）雨季来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。
4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。
5）材料尽量放入室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀；晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。
（2）主要技术措施
1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好挡土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完
毕后应及时按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。
2）雨季施工沟槽时，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20㎝的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。
3）利用填埋场各填埋区的泄水坡作为自然泄水到场底汇水区。
4）已铺防渗层部分，利用渗滤液排放干管排到场外输送干管。
5）未铺防渗层部分雨水除自然下渗外，其余可通过渗滤液干管铺设槽，排至出场管口，经过滤处理后，排放到场外输送干管。
6）被雨水浸泡过的基层，采取翻晒、呛灰土办法，并经碾压达到设计密实度后方可进行铺防渗层。
7）防渗层未铺到头的地方用纺织袋袋土围档，避免将水集中流到待铺防渗层的基层。
4.17.2夜间施工措施
本工程为保证工程进度，经监理工程师同意后，安排适当的夜间施工，夜间施工主要以土石方开挖为主，施工时采取以下措施。
（1）现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。
（2）现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。
（3）现场做好维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。
（4）尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。
5、施工进度计划
5.1施工进度总体安排
本工程开工日期根据业主及监理工程师批准的日期开工，合同总工期为12个月，实际计划总日历天数为340天（假定开工日期为2003年12月16日）。
5.2施工进度网络图
施工进度网络图详见附图一
5.3施工进度横道图
施工进度横道图详见附图二
5.4保证工期的技术组织措施
（1）强化指挥机构
选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。
（2）投入精锐力量
精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的单位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技
术优势，提高作业进度。
（3）合理编排、实施短期网络计划控制
将本标段划分为卧施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。
（4）实行内部尽包责任制
对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现，最大限度激活职工的积极性和创造力。
（5）做好物资的采购、供应、储备
做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10天采购进场。
（6）采用倒班制作业
经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取送饭到工地的办法，以节约职工往返于营地间的时间。另外采用三班制24小时作业，以保证工期。
（7）做好后勤保障
物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。
（8）作好施工准备
提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订
合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。
6、各项资源配置计划
6.1劳动力配置计划
按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。计划高峰时期进入工地总人数的241人，其中项目经理部技术及管理人员15人，项目队生产工人218人，后勤人员2人。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。
技术工种安排详见下表。
按工程施工阶段投入劳动力及工种计划表
| 工种级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 1季度 | 2季度 | 3季度 | 4季度 | |
| 电 焊 工 | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 电 工 | 3 | 5 | 5 | 5 |
| 土工膜焊接工 | 1 | 6 | 6 | 6 |
| 管 道 工 | 24 | 32 | 32 | 32 |
| 测 量 工 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| 吊 装 工 | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 泥 工 | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 砼 工 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| 钢 筋 工 | 2 | 4 | 4 | 4 |
| 机 械 工 | 6 | 10 | 10 | 8 |
| 工程司机 | 9 | 18 | 18 | 12 |
| 普通工人 | 85 | 105 | 110 | 105 |
| 后勤人员 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 医务人员 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 管理人员 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| 合 计 | 171 | 236 | 241 | 228 |
6.2主要材料、构配件及周转材料配置
6.2.1主要材料来源
本项目使用的HDPE糙面土工膜、软式透水管、长丝无纺土工布从合肥汇源土工合成材料有限公司定购；膨润土毯（GCL）从美国捷高公司定购。经调查，这两家生产单位技术力量雄厚，土工材料质量可靠，并通过国家级认可。水泥、钢材、HDPE塑料管等从获得ISO9002质量认证资格
的厂家采购，同时应获得业主及监理工程师的认可。地材从本地石料厂采购。砂石等地材从当地采购，并纳入地方运输力量。
6.2.2材料的采购、运输、储存和管理
（1）物资设备部对采购的材料、构配件按相应标准分别进行进货、过程和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。
（2）HDPE土工膜等土工材料的运输应注意不得折叠，必须以卷的方式用卡车运到施工现场，在搬运时应在卷中插入一根钢管，防止缆绳碰到HDPE土工膜。
（3）HDPE土工膜等土工材料储存时应避免与地面直接接触，应把它放在保护性的表面（如土工织物）或在工厂内卷好，用塑料布包好，同时储存时应防止与灰尘、水的过多接触，防止过热。
（4）对水泥、钢材、电气材料等物资的储存，作好防雨、防潮工作。
6.3施工机械设备配置计划（详见附表）
拟投入的主要施工机械设备配置计划表
| 序号 | 机械名称 | 型号/产地/出厂日期 | 单位 | 数量 | 现状 | 备注 |
| 1 | 履带式挖掘机 | WY40A/广西/96 | 台 | 4 | 良好 | 自有 |
| 2 | 履带式挖掘机 | JY220/贵州/2000 | 台 | 2 | 良好 | 自有 |
| 3 | 推土机 | T140-1Z/宣化/95 | 台 | 2 | 良好 | 自有 |
| 4 | 推土机 | D155A/日本小松/2000 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 5 | 轮式装载机 | ZL40/广西/99 | 台 | 4 | 良好 | 自有 |
| 6 | 汽车吊 | QUY12-2/贵州/97 | 台 | 2 | 良好 | 自有 |
| 7 | 自卸汽车 | NISSAN-VD/日本/2000 | 台 | 18 | 良好 | 自有 |
| 8 | 载重汽车 | HQ1151/黑龙江/99 | 台 | 3 | 良好 | 自有 |
| 9 | 柴油发电机组 | 99GF93/西安/97 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 10 | 卷扬机 | JK2D/吉林/97-99 | 台 | 2 | 良好 | 自有 |
| 11 | 振动碾压机 | YZTY18/陕西/2000 | 台 | 2 | 良好 | 自有 |
| 12 | 二轮碾压机 | 2Y6/8/洛阳/97 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 13 | 平地机 | PY-160A/天津/97 | 台 | 3 | 良好 | 自有 |
| 14 | 砼搅拌机 | EMS500/韶关/97-2000 | 台 | 3 | 良好 | 自有 |
| 15 | 砂浆搅拌机 | 250kg/广东/97-2000 | 台 | 2 | 良好 | 自有 |
| 16 | 凿岩机 | W-3/5D/北京/97 | 台 | 6 | 良好 | 自有 |
| 17 | 空压机 | W-1.6/10/湖南/96 | 台 | 6 | 良好 | 自有 |
| 18 | 稳定土拌和机 | WBL21A/徐工集团/99 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 19 | 砼切缝机 | HQL-18/温州/97 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 20 | 钢筋切断机 | GT4-14Q/杭州/97-2000 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 21 | 交直流电焊机 | WSE-300/湖南/98-99 | 台 | 2 | 良好 | 自有 |
| 22 | HDPE膜挤压焊机 | 台 | 2 | 良好 | 租赁 | |
| 23 | HDPE膜双轨(热熔)焊机 | 台 | 2 | 良好 | 租赁 | |
| 24 | 翻松机 | 台 | 2 | 良好 | 租赁 | |
| 25 | 自动烘干机 | HY28/浙江/97 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 26 | 木工压刨床 | MB106A/广东/97 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 27 | 木工圆锯机 | MJ104/天津/97-2000 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 28 | 潜水泵 | 200QJ/邯郸/97-2000 | 台 | 15 | 良好 | 自有 |
| 29 | 砼振动台 | 1平方米/无锡/95 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 30 | 钢筋弯曲机 | GW40/各地/97-2000 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 31 | 电动弯管机 | W/127-118/Ф100/98-2000 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 32 | 套丝机 | M6C-801/2/98-2000 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 33 | 对焊机 | UN-36A(B)/新艺/98-99 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 34 | 污水泵 | 2.5PW/河北/97-2000 | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
| 35 | 洒水车 | 5t | 台 | 1 | 良好 | 自有 |
6.4主要试验、检测仪器设备配置计划 （详见附表）
主要试验、检测仪器设备配置计划表
6.5资金使用计划（详见附表）
资金使用计划表
| 月份 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 合计 |
| 万元 | 134 | 188 | 214 | 268 | 348 | 348 | 268 | 241 | 241 | 188 | 134 | 107 | 2679 |
7、质量保证体系
7.1质量保证体系框图（见后图）
7.2质量保证措施
（1）认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。
（2）成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。
（3）实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准、技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键
工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。 
（4）确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：
1）开工报告制度
2）技术交底制度
3）工程测量双检制度
4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。
5）工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。
6）隐蔽工程检查签证制度
7）技术资料复核制度
8）施工过程质量试验检测制度
9）原材料、成品、半成品现场验收制度
10）检测设备定期检验和标定制度
（5）加强监督检查力度。经理部设主管副经理，质安部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检查员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。隐蔽工程质量检查验收程序如下：
1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完厂之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
（6）建立科学先进的试验检测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地．不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。
（7）广泛开展群众性TQC小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，发现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。
（8）严把材料的检验关。严格执行《物资管理办法》和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出
厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。
（9）树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。
（10）坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。
（11）加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控质量检查的重点。
8、安全保证体系
8.1安全生产管理目标
创建四川省级安标准工地
安全生产指标：无重大伤亡及重伤、交通、机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤负伤频率控制在12‰以下。
8.2安全生产方针
以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。
8.3安全保证体系框图(安全保证体系框图详见下页)。
8.4主要安全管理制度
（1）对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。
（2）坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。
（3）对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。
（4）安全技术交底制度
经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。
（5）安全生产检查制度
在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月—次，项目队每半月—次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写“安全质量大检查记录表”，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理之中。
（6）安全设计制度
针对施工中的薄弱环节沟槽支护，施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。
（7）坚持每日班的安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。
（8）安全交接班制。实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。
（9）每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。
8.5保证安全施工的措施
（1）在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组具体负责安全施工和消防保卫工作。
（2）在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。
（3）安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是地下作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全四个方面。
1）地下作业
进入基坑、管沟现场作业人员必须戴好安全帽，配合起吊人员统一行动。
现场施工作业人员做到不得随意向基坑、管沟内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。
2）施工机械作业
在高压线作业时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。
吊车吊运材料时，重物不得从正在作业的人群上面通过，吊物和吊臂下严禁站人。下管时管沟内人员均应离开，当管材距管基平面高度小于50㎝时，操作人员方可近前。
重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。
动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。
3）施工用电作业
a.工地临时用电—律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板(箱)必须全部安装灵敏的漏电保护器。
b.施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。
c.通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。
d.配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。
e.所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。
f.动力配电箱和照明配电箱分别设置并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。
g.用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。
h.所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：
送电操作顺序：
子 → → →
用 电 器
开 关 箱
分配电箱
总配电箱
停电操作顺序：
子 → → →
总配电箱
分配电箱
开 关 箱
用 电 器
(出现电气故障的紧急情况除外)
4）消防安全
a.购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。
b.氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。
c.在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。
d.起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持征上岗。
e.工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。
f.加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。
8.6各种应急措施
施工中，我们建立以项目经理为首、各科室负责人为成员的应急措施处理机构，另设2名医务人员，具体负责灾发性事件处理的有关事止。一旦出现突发性事件，我们采取如下应急方案。
8.6.1污水、排水管道破裂
在污水管道破裂处，首先用瓦斯探测器检查有无瓦斯及其它有害气体，如果发现有危害人体的有害气体，立即疏远工作人员，并采取通风措施，使有害气体的浓度降止安全范围内施工人员方可进入现场。
在破裂段上下游设置截流井，将污水及雨水引入截流井内，再用抽水泵将污水雨水排入就近地下污水管道内。施工完后对破裂管道进行修复。
8.6.2沟槽塌方
沟槽塌方危害较大，一旦发生此类现象，如果伤及施工人员，应马上组织救护人员救治。首先应对伤员按照医务人员的要求进行现场临时救护，对伤情较重的人员，要立即送往附近医院。并对塌方地段查明原因，加强支护力度，防止该种事故的再次发生。
8.6.3交通事故
由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员的医务工作。
在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管部门作好事故处理的工作。
8.7保证地下管线及地上构筑物的加固措施
管道施工前一方面采取人工挖探的方法查明与施工相关的地下电缆、管线、构筑物的具体情况，另一方面与城建，规划等有关单位取得联系，取得施工范围的详细地下既有设施的资料，以便制定施工保护措施。施工时，在危险地段设置警示标志，夜间悬挂红灯，以示警戒。由于基坑、沟槽开挖而可能对既有地下管线及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：
（1）开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。
（2）基坑、基槽开挖，应根据地质土层情况及采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、塌方为准。开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理审批。
9、环境保护体系
9.1环境保护目标
扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内减少植被破坏，保持水土流失。
9.2环境保护体系框图
（见下页）
9.3环境保护措施
该工程离市区较近，考虑乐山市为旅游城市，施工环境保护优为重要，在本项目的施工过程中会产生粉尘、噪声、废水等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，加速生态破坏程度，更会对乐山市的旅游业带来负面影响。针对本工程的实际情况，采取如下措施：
（1）宣传与职工教育
1）切实执行国家及当地地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的政策、法规和法令。
2）定期对职工进行培训，宣传环保政策和环保知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。
（2）现场作业要求
1）施工现场施工道路随时洒水，减少道路扬尘。对土方运输车辆用彩条布进行密封，防止土方下落及灰尘飞扬。
2）现场设立限速行驶标志，车辆限速行驶。
3）加强与当地市政环保部门的联络，随时了解施工带给市区的各种不良影，以便采取相应措施。
4）建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域。实行各责任区负责人管理环境的制度，使施工环境达到标准要求。
5）生产、生活污水按照监理工程师和项目法人指定的位置排放，流入规划的地下污水道内。
6）按监理工程师和项目法人指定的位置及时处理生活和建筑垃圾。
9.4施工现场噪音控制措施
- 对开挖、运输机械、柴油发电机等高噪音机械，采取隔音措施，严格控制作业时间。
（2）现场各种设备的装卸、安装与拆除要轻拿轻放，严禁抛掷。
（3）晚间施工时，尽量安排噪音较小的机械，以免影响周围居民的休息。
10、文明施工及减少扰民措施
10.1文明工地建设目标
创建四川省级文明工地
10.2文明工地建设措施
（1）加强精神文明建设
1）建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行；
2）组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划；
3）组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。
（2）强化工程管理
1）进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品。
2）特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。
3）施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。
4）拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及的拔除。
5）夜间施工时，由值班电工负责配备足够的照明设备。
6）施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。
（3）施工区环境布置：
1）在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。
2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅：
3）施工现场道路及时修整，保持通畅、平整；
4）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电
线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直；移动电气的线路做到盘卷收放。
5）现场物料摆放做到整齐、有序、分类(分规格)标识清楚，有防雨、防晒设施，堆料前方挂标识牌。
6）户场所有足够的消防器具。
（4）生活区要求：
1）在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。
2）食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。
3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。
10.3减少扰民措施
在工程施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度加少扰民程度。
（1）工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。
（2）工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。
（3）工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。
（4）施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。
说 明
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