****钢铁联合有限责任公司一期一步B焦炉钢结构平台施工方案
目 录
- 工程概况及特点 --------------------------
- 工程进度-----------------------------------
- 施工组织管理体系 -------------------------
- 钢结构制作安装 ---------------------------
- 质量保证体系-------------------------------
- 安全及环境保证体系-------------------------
一、工程概况及工程特点
1．1、工程名称
***B焦炉本体机焦两側钢平台及集气管平台等制作安装工程。
1．2、工程概况
本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装）
B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。
1．3、工程特点
1．3．1、本焦炉为1×70孔下喷复热式炉顶装煤型焦炉，炉下涉及很大一部分管道设备施工作业面狭窄,故给机焦側平台制作安装带极大局限性，故只能采取在外加工完后运至现场安装。
1．3．2、工期紧，结构规格、型号较多、安装数量大，采取分段与管道、筑炉、穿插配合的多点施工办法。
1．3．3、场地狭窄，且所有安装相对集中，无法使用机械，如炉下钢平台的安装，只能采，炉区外加工完运至炉区采取自制运炮车及人工将结构从炉端台分批运送到炉下，再组对安装。
1．3．4、受其天气影响较大，不仅天气炎热而且时常伴随下雨天气，且为露天加工作业，给结构喷沙除锈防腐等带来一定难度。
1．3．5、安装安全隐患较多：既有高空、地下施工，又有交叉作业，故采取班前安全交底及指派专职安全员进行安全监督。
1．4、工程内容
其中机焦两側钢平台118T：炉顶公辅管道架39T，炉顶装煤煤车轨道梁71T，其它循环水储槽等零星结构约30T。
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- 工程进度
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严格按照甲方及公司要求，认真组织施工，确保B焦炉在预定施工工期内竣工。
附：B焦炉结构安装工程进度计划
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- 施工组织管理体系
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1．组织机构
钢结构项目经理：
安 全：
质 量：
工长、技术员：
材 料：
配合工
电
工
陈
测量工
董
起重工
郑
铆
工
杨
电焊工
工程施工
2．劳动力组织
| 管理人员 | 人数 | 工种 | 人数 |
| 项目经理 | 1人 | 铆工 | 6人 |
| 安全员 | 1人 | 焊工 | 14人 |
| 质检员 | 1人 | 起重工 | 3人 |
| 工长 | 1名 | 电工 | 1人 |
| 班长 | 1名 | 测量工 | 1人 |
| 组长 | 2名 | 配合工 | 10人 |
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- 钢结构制作安装
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- 钢结构制作工艺流程
设计院图纸文件
生产计划
细部设计图
技术协调
原材料检验
施工工艺文件
材料采购
图纸文件消化
放样、号料
工序检验
下料、加工
工程设备
组装
预组装
焊缝检验
焊接
尺寸交流
矫正
编号
检测表、评定表
终检
倒运至现场
- 编制依据
1、***焦耐设计总院设计的施工图420EJ13041、420EJ13085、420EL13049
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3．制作准备
根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范。确立各项加工技术要求，组织好施工图自审、会审工作。在施工前对作业人员进行全面安全、技术交底。
4．材料供货、管理及检验
对甲供材料或甲方指定供货厂家的材料按照有关规定进行复验，对所采购的其他材料及标准件，必须严把好验收关，做好验收记录，不合格材料及标准件不准使用，钢材、焊接材料都必须有出厂合格证、质保书。
5．放样及切割
放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应及时提请设计修改。
放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格，复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸，切割：气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净，钢料在专用平台上切割，要放平、垫稳、割缝下面留足够空隙。
气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 备注 |
| 1 | 零件长度及宽度 | ±1.0mm | |
| 2 | 切割面的平面度 | 0.05t且t≤2mm | t为零件厚度 |
| 3 | 表面粗糙度 | 50μm | |
| 4 | 局部缺口深度 | 1m长度内允许有一处1mm. |
切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。
边缘加工：焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。
边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。
矫正：钢材切割后在钢板校平机上校平，校平后钢板表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。
热矫正温度应控制在600～800℃之间。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。
6．焊接工艺
焊接条件要求：
露天操作下雨时不允许焊接作业。
室温小于5℃，焊接时构件应予热。
焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
板厚大于36mm的钢板，焊接时应予加热。
焊接材料要求：
型号及规格：材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4303直径φ3.2mm、φ4mm、φ5mm。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si直径φ1.6mm。埋弧自动焊丝：H08A，直径φ4mm、φ5mm，焊剂：HJ431。
材质为Q345低合金钢焊接材料：手工焊焊条E5015，CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si，埋弧焊焊丝H08MnA，焊剂HJ431。
所有焊接材料都必须具质量保证书。
焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。
焊接完成后构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
手工电弧焊规范
| 焊条直径mm | 焊接电流（A） | |||
| 平焊 | 横焊 | 立焊 | 仰焊 | |
| φ3.2 | 100～140 | 100～130 | 85～120 | 90～130 |
| φ4 | 160～180 | 150～180 | 140～170 | 140～170 |
| φ5 | 190～240 | 170～220 | ||
C02气体保护焊
| 焊丝 | 焊接参数 | 气体流量1/min | |||
| 牌号 | 直径 | 电流（A） | 弧压（V） | 焊接速度cm/min | |
| H08mn2si | 1.6mm | 340～380 | 34～36 | 38～45 | 25 |
7、冬季施工措施
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节;质量事故出现的隐蔽性、滞后性,即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命;冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
7.1、进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
7.2、 油漆、涂料施工时,应采取保温措施。在室内要求温保持均衡，温度应保持在15°C左右，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水；在室外应选择晴天、干燥、无风的天气施工。
7.3、为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，放在热水容器中用热水间接加热。
7.4、焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。其含水量不得大于0.1%。
7.5、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
7.6、负温度下厚度大于9mm的应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
8、涂装前钢材表面预处理
8.1 钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。
8.2 加工完的构件和制品，应在验收合格后方可进行表面预处理。
8.3 钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。
8.4 预处理前钢材表面应符合下列要求：
8.5 应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。
8.6 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。
8.7被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。
8.8干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
8.9喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污,空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
8.1.1喷射用的磨料应符合下列要求；
8.1.2磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；
8.1.3在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少；
8.1.4喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上；
8.1.5磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%,喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表3的规定。
表3 磨料种类及其喷射工艺指标
| 序
号 |
磨 料 | 喷 射 工 艺 指 标 | ||||
| 磨 料
名 称 |
磨料粒径
(mm) |
压缩空气压力(MPa) | 喷咀最小直径(mm) | 喷射角
（°） |
喷 距
(mm) |
|
| 1 | 石英砂 | 3.2～0.63
0.8筛余量不小于40% |
0.5～0.6 | 6～8 | 35～70 | 100～200 |
| 2 | 硅质河砂或海砂 | 3.2～0.63
0.8筛余量不小于40% |
0.4～0.6 | 6～8 | 35～70 | 100～200 |
| 3 | 金钢砂 | 2.0～0.63
0.8筛余量不小于40% |
0.35～0.45 | 4～5 | 35～75 | 100～200 |
| 4 | 钢线粒 | 线粒直径1.0，长度等于直径其偏差不大于直径的40% | 0.50～0.60 | 4～5 | 35～75 | 100～200 |
| 5 | 铁丸或钢丸 | 1.6～0.63
0.8筛余量不小于40% |
0.50～0.60 | 4～5 | 35～75 | 100～200 |
8.1.6磨料重复使用时，必须符合本规定。
8.1.7喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度，可按表4查对。
表4 露 点 值 查 对 表
| 序
号 |
温 度
(℃) |
相 对 湿 度 （%） | ||||||||
| 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | ||
| 1 | 0 | -7.9 | -6.8 | -5.8 | -4.8 | -4.0 | -3.0 | -2.2 | -1.4 | -0.7 |
| 2 | 5 | -3.3 | -2.1 | -1.0 | 0.0 | 0.9 | 1.8 | 2.7 | 3.4 | 4.3 |
| 3 | 10 | 1.4 | 2.6 | 3.7 | 4.8 | 5.8 | 6.7 | 7.6 | 8.4 | 9.3 |
| 4 | 15 | 6.1 | 7.4 | 8.6 | 9.7 | 10.7 | 11.5 | 12.5 | 13.4 | 14.2 |
| 5 | 20 | 10.7 | 12.0 | 13.2 | 14.4 | 15.4 | 16.4 | 17.4 | 18.3 | 19.2 |
| 6 | 25 | 15.6 | 16.9 | 18.2 | 19.3 | 20.4 | 21.3 | 22.3 | 23.3 | 24.1 |
| 7 | 30 | 19.9 | 21.4 | 22.7 | 23.9 | 25.1 | 26.2 | 27.2 | 28.2 | 29.1 |
| 8 | 35 | 24.8 | 26.3 | 27.5 | 28.7 | 29.9 | 31.1 | 32.1 | 33.1 | 34.1 |
| 9 | 40 | 29.1 | 30.7 | 32.2 | 33.5 | 34.7 | 35.9 | 37.0 | 38.0 | 38.9 |
喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。
8.1.8 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。
8.1.9 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，不宜大于涂层总厚度的1/3～1/2。
2手工和动力工具除锈
8.2.1 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和各种除锈机等动力工具除锈。
8.2.2 钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。
9、钢结构涂装
按国家行业标准YB/T9256-96“钢结构，管道涂装技术规程”，***焦化和干熄焦工程腐蚀环境属于海洋大气环境，大气中主要含有氯化物和二氧化硫等腐蚀性物质）。炼焦工艺专业的部分设备和工业管道属于高温环境（构件表面温度或环境温度在120度以上的环境）。
按YB/T9256“规程”中表4.2.3 各种腐蚀环境与相适应的涂料和种类 ，海洋大气环境相适应的涂料种类为氯化橡胶，聚氨脂。高温环境相适应的涂料种类为有机硅耐热漆，聚氨脂耐热漆。
按TB/T9256“规程”中表4.2.2各种底漆和防锈漆要求最低的防锈等级，氯化橡胶，聚氨脂底漆或防锈漆等级为Sa2。如果不具备喷射除锈条件，可改为手工和动力工具除锈，除锈等级为St2。无机富锌，有机硅底漆的除锈等级为St2 1/2。如果不具备喷射除锈条件，可改为手工和动力工具除锈，除锈等级为St3（除锈方法和除锈等级见GB8923-88）“涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级”或YB/T9526“规程”中涂装前刚才表面预处理）。
涂料品种，涂层结构和涂层厚度
按YB/T9526“规程”中附表B4.2.5选用涂料，层数和涂层厚度。
| 涂料品种 | 规格型号 | 层数 | 涂层厚度um | 要求最底除锈等级 | 实用环境 |
| 环氧富锌底漆 | H06-4 | 1 | 30 | Sa2 | 海洋大气 |
| 环氧云铁中间漆 | Sa5 | 1 | 50 | Sa2 | 腐蚀环境 |
| 脂肪族丙烯酸聚氨脂面漆 | Sa2 | 2 |
9、钢结构安装
1．结构运输
结 构 件 在金属制造厂加工完成后，通过验收合格后可根据安装部位安 装 顺 序及外 形 尺 寸 进 行 打 包， 选 配 适 当 运 输 车 型进行运输。
钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶人员必须在场监装，做到文明 装车、不偏重、捆紧垫牢、防止勒伤构件，运输途中确保不滑动、 不散落、不变形、标记不损伤。
2．结构安装准备
基础及相关预埋铁件复查配置垫板，埋件基础混凝土强度应达到吊装条件，清除周边障碍留出足够施工面，满足构件进场组对及临时存放，放出各牛腿轴中线和标高基准点准确齐全，地脚螺栓埋设检查合格，根据要求配置垫板。
钢构件进场后对构件及连接件的规格、数量、质量详细检查。因制作、运输、堆放发生缺陷的构件必须进行修复后，方可安装。
3、结构安装
〔1〕机焦两側平台属框架结构主要采用大六角头高强螺栓连接，安装要求如下：
试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如下图
试件与钢结构工程中有代表性的钢结构构件为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并预备同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时摩擦面在抗滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b参照下表规定取值。
| 螺栓直径d(mm) | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
| 板宽b(mm) | 100 | 100 | 105 | 110 | 120 | 120 |
（2）高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。
（3）开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。
（4）摩擦面的处理。摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。
（5）为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。
（6）高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
（7）高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。
（8）高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
（9）安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。
（10）高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。
3、围护结构的安装
所有框架结构连接成型校正紧固完,即可进行钢格板的安装。钢格板的铺设可根据事先排板按不同规格型号安装到各部，调整纵横向平直度再进行焊接固定。
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- 质量保证体系
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1.质量保证组织管理体系
2、质量保证措施
5．2.1、工程开工前，所有施工人员必须熟悉图纸、施工规范、验收标准、现场情况。在施工过程中经常开展质量教育活动，不断提高职工的质量意识，增强职工质量观念，使职工牢固树立“质量第一”的思想。
5．2.2、加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。
5．2.3、工长、技术员收集好技术资料、表格，对班组施工人员做好技术交底。
5．2.4、所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。严禁有不合格的成品、半成品等材料进入施工现场。
5．2.5、加强对职工进行技术培训，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。
5．2.6、强化过程控制，严格工序交接，严格控制好结构的焊接质量（对每名焊工施焊的焊口作好记录以保证焊口质量的可追溯性）。
5．2.7、加强与检查部门的配合，服从工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项检查记录，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。
5．2.8、实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。
5．2.9、专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。
5．2.10、隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报监理单位和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。
3．质量目标
5．3．1、 分项、分部、单位工程合格率、优良率
分项工程质量合格率100%，各允许偏差项目达到规范标准要求。
分部工程质量合格率100%,优良率60%。工程施工满足标准规范要求；工程项目满足合同规定要求；工程交付合格率100％；综合优良率85％以上。
5．3．2、所有设备及材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准规定；材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的不得使用。
5．3．3、质量保证措施及质量通病的预防措施
5．3．4、建立健全项目管理班子人员质量责任制，以项目总工为首的具有实效的项目工程质量保证体系，作到工程质量分级管理，把好质量关。施工现场设置专职质量检察员。
5．3．5、严格执行图纸自审、会审、设计交底、施工工段班组技术交底制度，充分作好施工前准备。强化施工小组工作人员规范，质量标准意识，使每次工程质量既符合安装规范要求，又达到施工工艺标准化目的。
5．3．6、坚持执行施工工序交接检查制度，特别是与土建、筑炉专业的工序交接，严把工序质量关。
5．3．7、认真开展工序质量三检制度（自检、互检、专检）。不合格不能进入下一道工序作业，并作好记录。
5．3．8、设备、材料到现场必须具有有关技术资料，材质证明，合格证方可进行施工；工艺变动、原材料规格型号变动，均应有设计单位通知相关资料后，才能允许施工。
5．3．9、施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
5．3．10、严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
5．3．11、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。
5．3．12、隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。
5．3．13、本工程符合竣工条件时，组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。
六、主要机具
吊车不作为入场安排，仅以常用工具列表：
| 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 普通电焊机 | 300~500A | 12台 | 线配套 |
| 气体保护焊机 | 500A | 1台 | |
| 直流焊机 | 500A | 1台 | |
| 气割工具 | 8套 | ||
| 配电箱 | 2个 | ||
| 施工电缆 | 4*35 | 200M | |
| 其它电缆 | 1000M | ||
| 钢丝绳 | 18 | 250M | |
| 卸扣 | 20 | 40个 | |
| 手拉葫芦 | 1T~5T | 8个 | |
| 常用工具 | 配套 |
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- 安全保证体系
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1、安全保证组织管理体系
2.安全保证措施
6．2.1、安全目标：
6．2.2、 按照《施工现场安全生产保证体系》设立安全管理体系，贯彻“安全第一、预防为主、违章为零”的安全方针，落实安全生产规程和责任制。
6．2.3、坚持执行文明施工的有关标准，保持现场施工文明整洁，严格执行安全法律、法规，加强执行力度。
6．2.4、施工场地、道路、排水、用水、用电，必须按安全各项要求，分部落实到位。
6．2.5、加强现场施工管理力度，物资分类堆放整齐，余料及实清理，不乱扔乱丢，保持施工现场道路畅通，做到紧张有序，忙而不乱，规范施工现场。
6．2.6、设专职安全员，监督现场的管理，贯彻安全相关规章制度，落实到各层面。施工期间，组织由项目经理为主的安全管理小组，每周对施工现场做定期安全检查。针对危险源隐患较多部位，加强检查力度，对施工中违规违章行为，实施整改，并督促整改到位。
6．2.7、施工现场用电、线路、电器开关、配电箱，必须通过相关部门检查，确认合格后方可使用，并设专业电工定期检查维护。
6．2.8、坚持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理体系，落实安全责任制，并做好安全台帐、班组安全纪录。
6．2.9、进入施工现场，必须正确穿戴好劳防用品。
6．2.10、特殊工种必须持证上岗，火、电焊施工前，必须对施工范围内及周边易燃易爆物进行清理、遮盖，并设专人监护。
6．2.11、重点防火区域，必须申办动火证后方可动火，并配备相应灭火器材、设专人监护，下班前需确认未留下火种后，方可离开。
6．2.12、施工现场的邻边、孔洞，要加设临时栏杆.和遮盖保护措施，设置安全警示牌，并定期维护。
6．2.13、高空作业必须系牢安全带（含2m以上高空），安全带须有安全生产许可证及通过安检产品。
6．2.14、起重指挥，必须设专人统一指挥，要求指挥信号明确，吊装前，起重工需仔细检查、钢丝绳、卸扣等起重吊具。
6．2.15、安全施工是属国家大事，保证安全作业是企业的头等大事，千万不得马虎大意。做到三不伤害原则，即我不伤害自己；我不伤害他人；我不被他人伤害。要做到这三点就必须有组织保证、思想保证和物质保证。组织保证即从项目经理到班组到个人，层层负责，监督不按操作规程进行工作的人和事，譬如在施工现场不戴安全帽、高空作业不系安全带、吊物时下面不许留人等。思想保证即天天讲安全、事事讲安全，做好安全标志等。让职工树立起高度的安全思想以促进安全文明程度。物质保证即是做实事工作，譬如高空作业不但要系安全带还要特别讲究施工办法，事前检查架子是否牢固，身体是否健康，施工程序是否清楚，劳保用品是否符合施工要求。
2.15、所有的安装人员必须认真学习国家对安全生产的一系列法规。提高对安全生产重要意义的认识。在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故的发生。
6．2.16、进厂的工人必须进行安全教育，上岗前应进行现场安全教育。
6．2.17、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
6．2.18、两米以上的高空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。并且高空作业人员必须进行体检后方能进行高空作业，如患有心脏病、高血压、贫血病等人员不得从事高空作业。
6．2.19、高空作业时工具应放在工具包内，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件，各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。
6．2.20、不懂电气和机械的人员严禁使用机电设备。
6．2.21、带电作业时，必须是两人以上，一人作业，一人监护。
6．2.22、现场正式送电时或设备试车送电时，必须通知有关单位，并经检验确定能保证安全的条件下方可送电。
6．2.23、调试过程中严格按照设备操作规程
6．2.24、设备的接零（接地）保护仔细检查，对设备带电部分绝缘值严格按照相关规定进行测量。
6．2.25、设备运行前，对周围环境检查并及时排除有可能影响设备运行的因数。
6．2.26、设备运行时，应及时疏散周围施工人员并设立警戒线
6．2.27、调试人员在传达操作口令时，要协调一致，经过仔细检查后并确定无任何异常现象方能传达操作指令。
6．2.28、对测量器具认真检查，以免因测量器具故障产生误差。
6．2.29、严格按照标准化工地要求，贯彻实施施工、消防同计划、同布置、同检查、同评比、同总结，做好施工现场消防工作。
6．2.30、施工现场配备足够有效的灭火器材，要害部位按施工人员的70%，其他部位按10%组建义务消防队并组织专门培训，达到掌握基本消防知识，会使用各类灭火器材，会报警，能补救初起火灾。
3、环境保证组织管理体系
项目经理：
项目副经理 :
项目总工 :
项目部环境管理员：
项目部各职能组
***
上***程有限公司
*
**公 司
**
***公司
*
***公 司
***
| 重要环境因素防治措施 | |||
| 序号 | 主要污染源 | 重要环境因素 | 污染防治措施 |
| 1 | 钢材表面处理喷沙尘埃的飞扬 | 粉尘排放 | 设置除尘设备并保持设备良好运行。 |
| 2 | 钢构件开孔噪音的排放 | 噪声排放 | 在规定时间内施工；操作工进行个人防护。 |
| 3 | 钢构件切割噪音的排放 | 噪声排放 | 在规定时间内施工；操作工进行个人防护。 |
| 4 | 钢结构工程油漆刷和桶的废弃、包装材料的丢弃 | 固体废弃物丢弃 | 现场设置收集点集中堆放，定期清运。 |
4、环境及文明施工保证措施
10．1、施工作业前，熟悉图纸，征求业主对生产设备的保护要求，
制定多工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止由于盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，造成对业主正常生产的干扰及工序间的互相影响，反复污染等现象的产生。
10．2、遵守本地、业主、有关环卫、厂容管理的规定，把现场管理成施工文明、紧张有序、忙而不乱，树立本公司文明施工的样板模式。
10．3、现场整洁有序。大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口，测量标桩及安全防护设施不随意损坏和拆除。
10．4、对职工进行“七不”教育，人人从我做起，遵守七不规范，养成文明、卫生习惯。加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确
保现场和周围环境达到文明工地的要求。
10．5、施工用材料特别是对环境有污染的，如石灰、油漆桶、油桶等堆放在指定地点，不用的根据要求统一处理。
10．6、施工现场所有施工人员穿戴整齐，统一的工作服和安全帽。
10．7、施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。
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