贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标
（鲤鱼江桥）工程 施工招标
投 标 文 件
项目名称：贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程
投标文件内容： 投标文件技术标部分
投 标 人： 中国建筑工程总公司（盖章）
法定代表人或其授权代理人： （签字）
日 期： 2005 年 2 月 28 日
目 录
1.总体概述 1
1.1工程概述 1
1.1.1工程项目名称、位置、质量、工期 1
1.1.2桥梁设置情况及特点 1
1.1.3气象、区域地质及地震 2
1.1.4技术标准 2
1.1.5桥位工程地质条件 3
1.1.6结构特点 4
1.1.7施工要求 5
1.2新技术、新工艺、新材料、新设备的采用 7
1.3施工段的划分 8
1.4施工程序总体设想 9
2.施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 10
2.1编制依据及原则 10
2.2施工进度总控制计划 11
2.3施工进度计划图 11
2.4工期保证措施 12
2.4工期保证措施 13
2.5工期违约责任承诺 18
3.劳动力和材料投入计划及保证措施 19
3.1劳动力投入计划 19
3.1.1劳动力组织措施 19
3.1.2劳动力计划表 19
3.2劳动力投入保证措施 20
3.3材料投入计划 20
3.4材料保证措施 20
4.机械设备投入计划 22
4.1施工机具计划 22
5、施工平面布置及临时设施布置 25
5.1施工便道 25
5.2生活、办公用房等临设的布置 25
5.3供水、供电方案 26
5.4料场、仓库、砼搅拌站及搅拌机布置 27
6.关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 28
6.1本工程施工重点、难点 28
6.2主要控制措施 28
6.3关键施工技术、工艺 29
6.3.1测量放线 29
6.3.1.1测量概述 29
6.3.1.2施工测量控制 30
6.3.1.2.1工程测量控制网布置 31
6.3.1.2.2垂直度测量控制 31
6.3.1.2.3高程的竖向传递与测量控制 32
6.3.1.2.4沉降观测 32
6.3.1.3保证测量准确度和精度的措施 34
6.3.1.4放线方法 34
6.3.2钻孔灌注桩工程 36
6.3.2.1工程概述 36
6.3.2.2施工工艺流程图 36
6.3.2.3钻前准备工作 37
6.3.2.4成孔 39
6.3.2.5第一次清孔 40
6.3.2.6钢筋笼制作与安装 41
6.3.2.7第二次清孔 42
6.3.2.8水下混凝土的配制及灌注 42
6.3.2.9质量保证措施 44
6.3.2.10安全保护措施 45
6.3.2.11文明施工措施 46
6.3.2.12工期保证措施 47
6.3. 3承台施工方法 47
6.3.3.1陆上承台的施工方法 47
6.3.3.2水下承台施工 49
6.3.4墩台身、系梁、盖梁施工 50
6.3.4.1墩台测量定位 53
6.3.4.2墩台、盖梁、系梁模板 54
6.3.4.3墩台钢筋加工与安装 56
6.3.4.3墩台混凝土拌制与运输 58
6.3.4.4墩台混凝土浇筑 58
6.3.4.5注意事项 59
6.3.5先张法预应力砼箱梁的预制 59
6.3.5.1桥梁预制场布置 61
6.3.5.1.1预制台座 61
6.3.5.1.2张拉设备的选型和校验 61
6.3.5.2原材料质量控制及混凝土配合比要求 62
6.3.5.2.1砂、石料、水泥的质量控制 62
6.3.5.2.2钢筋及预应力钢材的质量控制 62
6.3.5.2.3外加剂 63
6.3.5.2.4混凝土配合比的要求 63
6.3.5.3钢绞线伸长值计算 63
6.3.5.4预应力砼箱梁施工工艺 64
6.3.5.4.1准备好经校验的张拉机具 64
6.3.5.4.2清理底模 64
6.3.5.4.3涂刷隔离剂 64
6.3.5.4.4钢绞线的制作与安装 65
6.3.5.4.5预张拉调整初应力 65
6.3.5.4.6钢绞线的张拉 65
6.3.5.4.7钢筋制作成形、安放 66
6.3.5.4.8侧模与端模安装 67
6.3.5.6.9梁体砼浇注 67
6.3.5.4.10砼养护 69
6.3.5.4.11拆模 69
6.3.5.4.12钢绞线放张 69
6.3.5.4.13切断钢绞线 69
6.3.5.4.14封端 69
6.3.5.4.15出槽堆放 70
6.3.5.5施工常见的质量缺陷及其防治措施 70
6.3.5.5.1箱梁预制、安装 70
6.3.5.5.2预应力张拉 72
6.3.5.6 施工注意事项 73
6.3.5.6.1技术要求 73
6.3.5.6.2安全措施 74
6.3.6箱梁架设 74
6.3.6.1简要施工工艺流程 75
6.3.6.2支座的安设 75
6.3.6.3移梁 76
6.3.6.4试吊 76
6.3.6.5架设 77
6.3.6.2箱梁架设安全预防及安全措施 78
6.3.7支座的安装 80
6.3.7.1板式橡胶支座的安装 80
6.3.7.2聚四氟乙烯滑板支座的安装 81
6.3.8湿接缝施工 81
6.3.8.1对旧混凝土去皮 81
6.3.8.2安装底模及永久性支座 82
6.3.8.3钢筋安装 82
6.3.8.4安装预应力束道 83
6.3.8.5立侧模 83
6.3.8.6浇注现浇混凝土 83
6.3.8.7养生 84
6.3.8.8张拉预应力束及压浆 84
6.3.8.9施工中所遇到的问题 84
6.3.9桥面系施工 85
6.3.9.1伸缩缝安装 85
6.3.9.2桥面铺装层 86
6.3.10泵送混凝土施工 88
6.3.10.1材料供应 88
6.3.10.2作业条件 90
6.3.10.3砼施工的劳动力组织与管理 90
6.3.10.4砼的输送 91
6.3.10.5泵送结束清理工作 94
7.安全文明施工措施 95
7.1安全目标及安全承诺 95
7.2施工现场安全措施 95
7.2.1安全生产管理机构 95
7.2.3安全施工流程 100
7.2.2安全管理组织计划 101
7.2.2安全管理组织计划 101
7.2.4安全防护措施 102
7.2.5安全检查 105
7.3文明施工措施 106
7.3.1文明施工管理 106
7.3.2文明施工管理基本要求 107
7.3环境保护措施 111
7.3.1环境保护制度保证 111
7.3.2环境保护措施 112
8.质量保证与承诺 114
8.1工程管理质量目标 114
8.2工程质量管理措施 115
8.2.1质量管理 115
8.2.2原材料、半成品及成品质量管理 116
8.2.3质量检查管理 117
8.3施工质量管理体系 117
8.3.1施工质量保证体系 117
8.3.2施工质量管理组织 119
8.3.3项目经理的质量职责 119
8.3.4项目总工程师（质量经理）的质量职责 119
8.3.5项目副经理的质量职责 119
8.3.6质检人员的质量职责 119
8.3.7施工工长的质量职责 120
8.3.8施工质量控制体系 120
8.3.9施工质量控制体系的设置 120
8.4质量控制程序 124
8.4.1施工计划质量控制程序见下图 124
8.4.2施工过程质量控制程序见下图 126
8.4.3工程交验质量控制程序见下图 127
8.5施工阶段性的质量保证措施 128
8.5.1事前控制阶段 128
8.5.2事中控制阶段 128
8.5.3事后控制阶段 129
8.6各施工环节的质量控制措施 129
8.6.1施工计划的质量控制 129
8.6.2施工技术的质量控制措施 130
8.6.3施工操作中的质量控制措施 131
8.6.4施工材料的质量控制措施 133
8.6.5施工中计量管理质量保证措施 134
8.7工程创优体系和保证措施 134
8.7.1工程质量总控制图 134
8.7.2施工质量管理体系图 136
8.7.3具体措施 136
8.7.4严把材料关，防止劣质材料进场 137
8.7.5严格工序管理 138
8.7.6加强技术资料管理 138
8.8质量违约责任承诺 139
9.新技术应用和违约责任承诺 140
9.1新技术与新工艺的应用 140
9.2新技术应用的承诺 141
9.3降低成本和节约措施 142
9.3.1工程造价管理措施 143
9.3.2成本控制的主要原则 145
9.3.3成本控制的主要实施步骤 145
9.3.4五大费用(成本费用)的控制措施和方法 146
10.项目主要管理人员 151
10.1项目管理机构配备情况表 151
10.2项目经理简历表 153
10.3技术负责人简历表 179
10.4项目管理机构配备情况辅助说明资料 184
10.4.1管理机构设置 184
10.4.2责任分工 185
10.4.3毕业证、职称证与上岗证书（含有效年审记录）复印件 192
10.4.4施工机械设备购买证明（复印件） 224
1.总体概述
1.1工程概述
1.1.1工程项目名称、位置、质量、工期
工程名称：贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程
建设单位：贵港市建设投资发展有限责任公司
工程地址：贵港市城西大道
设计单位：广西城乡规划设计院
工程承包范围：所有招标施工图纸工程建设内容（桥梁工程、附属工程）
合同工期：180个日历天
开工日期：2005年3月5日
竣工日期：2005年8月31日
工程质量要求：达到国家或专业的质量检验评定标准规定的合格等级。
1.1.2桥梁设置情况及特点
贵港市城西大道位于贵港市仙依路，全长4735.384米，设计范围始于金港大道，坐标为X＝2556429.985，Y＝106458.644，终于西环大道，与兴六高速公路入口相接，坐标为X＝2551854.870，Y＝105937.852。道路走向基本为南北向。鲤鱼江桥全跨中桩号K4+232.5，全桥长175米（未包括搭板长度），桩号为K4＝145~K4+320，为7跨25米预应力先简支后连续梁桥。
1.1.3气象、区域地质及地震
贵港市属亚热带季风性气候区，夏季炎热多雨，冬季寒冷干旱。多年平均气温21.50C，最热朋份为7月，其平均气温290C，最冷月份（1月）平均汽温120C，极端最高、最低气温分别为39.50C和-3.40C。年平均降雨量为1200 ~2800mm，主要集中在每年的5 ~9月份。年蒸发量983.3mm，月平均89.4mm。鲤鱼江属郁江次级支流，场地历年受洪水淹没，其20年一遇洪水水位为47.91m，流量为2908m3/s，其50年一遇洪水水位48.56m，流量为3594 m3/s，其百年一遇洪水水位为48.77m，场地历年受洪水淹没。
贵港市地处大瑶山凸起西南部的灵山－腾县断裂和凭祥－大黎断裂带中部，两断裂相距650km，属逆断层。拟建桥位附近无强烈褶皱或大断裂通过。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）划分，贵港市抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s。
1.1.4技术标准
1、道路等级：道路等级为城市主干路I级。
2、道路红线宽度：60m。
3、计算行车速度：50km/h。
4、桥梁设计荷载等级：城－A；
5、桥面宽度：上跨桥桥面宽60m，桥面划分为：中央分隔带8m，两侧各机动车道12.25m，2.5m宽机动车、非机动车隔离带，5.5m非机动车道，2m宽绿化带，3.75m宽人行道。
6、规模7×25m预应力先简支后连续梁桥。
1.1.5桥位工程地质条件
地质勘探工作由地矿梧州地质工程勘察公司完成。经勘测，表明桥址处地层可分为素填土、耕土、淤泥、卵石、次生红粘土、强风化安山玢岩及强风化白云岩。根据地矿梧州地质工程公司提供的报告，用于基础设计的岩土承载力及主要物理力学性质指标见下表：
主要物理力学性质指标及承载力参数表
| 土 层 | 天然密度
ρ g/cm3 |
内摩擦角
φ 度 |
粘聚力
C KPa |
压缩模量
Es MPa |
容许承载力
[σR] |
桩尖处土的极限承载力
σr KPa |
桩壁处土的极限摩阻力
ιi KPA |
单轴极限抗压强度标准值
MPa |
| 1层次生红粘土 | 1.8 | 14.1 | 20.65 | 8.7 | 180 | 60 | ||
| 2层次生红粘土 | 2.00 | 13.1 | 10.73 | 6.0 | 140 | 50 | ||
| 层强风化安山玢岩 | 2.05 | 350 | 75 | |||||
| 1层强风化白云岩 | 2.05 | 400 | 80 | |||||
| 2层微风化白云岩 | 3500 | 7000 | 16.93 |
根据场地工程地质条件和本桥桥梁结构特点，采用2层微风化白云岩作地基持力层。根据地质勘察报告，岩溶可见率8.0%，资料表明基岩中浅层溶洞局部发育，但溶洞均呈充填型少量半充填型。
1.1.6结构特点
1、上部构造：
（1）主梁：采用3×25米（三跨一联）+4×25米（四跨一联）预制先张法预应力先简支后连续小箱梁，C50钢筋混凝土，高120cm，中板宽128cm，边板宽161cm，单跨46片，全桥共322片。
（2）桥面铺装：15cm厚C50防水混凝土，掺0.6%钢纤维，桥墩连续处，加强桥面铺装钢筋。
桥面铺装分四层，从下往上依次为：第一层为15cm厚现浇和C40钢纤防水混凝土（掺0.6%钢纤维）；第二层为3涂美国EverCrete（永凝液）涂料，用量为0.25升/平方米；第三层为7cm厚的中粒式普通沥青混凝土；第四层为4cm厚的细粒式改性沥青混凝土矿料，级配采用Ac-13Ⅰ型沥青用量4.5%－6.5%。采用灰绿岩或玄武岩骨料。中粒式普通沥青混凝土矿料级配采用Ac-20Ⅱ型，沥青用量3.5%－6.5%。细粒式改性沥青混凝土沥青采用SBS改性沥青，细粒式沥青混凝土掺加聚脂合成纤维，纤维用量为2.25千克/吨沥青混合料。中粒式沥青混凝土沥青采用普通沥青，沥青标号采用AH-70。
（3）伸缩缝：在两侧桥强处设置异形钢伸缩缝，型号为FM-80，人行道上设置橡胶伸缩体。
（4）桥头搭板：为减缓、减轻桥头跳车，桥台两侧各设置8米长（顺桥向）35厘米厚的桥头搭板，C25混凝土。
（5）支座：在非桥台处的梁端设300×250×57mm的板式橡胶支座，桥台处设置300×250×59mm的四氟乙烯滑板支座。
（6）栏杆：上跨桥栏杆采用铸铁构件，栏杆高110cm。人行道边的隔离带设计为可供行人休息的大理石贴面长凳椅。
2、下部构造：
（1）桥台：桥台为肋式桥台，台帽采用现浇C30号钢筋混凝土，高160mm。
（2）桥墩：采用4柱式圆形桥墩。
3、基础：钻孔灌注桩基础，为嵌岩桩，桥墩处直径为150cm、180cm，桥台处直径为120cm，桩底要求达到设计标高并进入微风化白云岩不小于2.0米。
1.1.7施工要求
施工时应严格遵守交通部部颁标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及《市政桥梁工程质量检验评定标准》（JTJ2-90）的有关要求外尚应注意以下事项：
1、主梁采用集中预制。预应力梁预制时设置1cm的负预拱度。
2、混凝土标号：预制箱梁采用C50混凝土，端头封锚、现浇铰缝均采用C40混凝土，桥面铺装混凝土采用C40防水混凝土，桩基础及墩柱为C25水下砼，盖梁、台帽为C30钢筋砼。
3、预应力钢束采用符合美国ASTM－A416-92标准生产的270级高强度低松弛钢铰线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，抗拉速度1860MPa，弹性模量1.9X105 MPa，张拉控制应力1302MPa。
4、梁体贮放时间不得大于45天。
5、为使桥面铺装与预制梁紧密地结合为整体，浇筑桥面混凝土时，预制梁顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。箱梁安装务必做到梁底与支座全面密贴，避免支座脱空。
6、两桥头设有桥头搭板和伸缩缝，浇筑桥台顶部混凝土时，注意预埋桥头搭板及伸缩缝预埋钢筋。
7、桥台台后填土应用摩擦角大于等于350的杂砂石填筑并分层历实，回填范围应满足施工规范要求。
8、基础放样前进行坐标复核，放样后实地样核。
9、预制小箱梁及现浇桥台顶砼时，注意预埋伸缩缝钢筋。
10、桩基施工时可能碰到的问题：
（1）泥浆漏失：由于岩溶发育，地下水丰富，桩基施工至岩石面时，泥浆会全部流失，建议在施工时孔口下钢护筒，在出现岩溶的孔，原则上钢护筒穿岩溶洞底1米即可，则不但能防止孔壁坍塌，还能保证后期混凝土灌浆不易渗漏。同时由于有部分泥浆漏失，导致孔底沉渣增多，可采用空气压缩机进行清渣；
（2）卡（掉）钻头：冲锤钻头冲到溶洞后，可能出现打横、卡（掉）钻头等孔内事故，应此施工接近溶洞顶时，放慢冲击频率及降低冲锤高度。
11、由于岩溶发育较为复杂，不均匀，洞体不规则，桥梁桩基与地质钻探孔位有偏差，所有桩基施工时，在其桩端范围内边缘作超前钻，进步确定桩端下完整岩石厚度是否满足要求。
12、根据溶洞特征统计表以及超前钻结果，发现溶洞的孔成桩后，均做高应变动测，其余每根桩均预埋三根φ50mm检测管做超声波检测。
13、孔底沉渣厚度不得大于5cm。
14、由于该桥位是岩溶发育地区，故在施工过程中应密切注意岩溶情况，必要时及时与设计单位联系。
15、桥水中墩采用围堰法施工。
16、焊接钢筋骨架要严格检查焊接质量和几何尺寸。
17、桥面铺装混凝土须涂喷防水涂料。防水涂料采用美国EverCrete（永凝液）涂料，用量为0.25升/平方米。喷涂前应对混凝土表面进行如下处理：
（1）弥补所有如洞、裂纹一样的缺陷（直径超过1.6毫米）；
（2）清除微粒（由于顶部水的流动积累在新鲜水泥表面的颗粒）；
（3）清除粉化（表层水蒸发后，在新混凝土的表面有时可找到粉状可溶盐化晶体）；
（4）清除所有灰尘和污物。
18、桥面铺装混凝土未达到设计强度的80%时不允许车辆直接在桥面行驶。
19、本桥不允许排水管、污水管、燃气管和大于等于10千伏的电力线自桥上通过。
1.2新技术、新工艺、新材料、新设备的采用
一、新技术、新工艺
随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。
在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术、新工艺、新材料的应用，大力开展质量管理QC小组活动，以达到质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标。并从测量仪器、管线探测、资料贮存等方面采用新技术、新工艺，争创优良样板工程。。（具体详见“9.新技术的应用与承诺”）
二、新材料
在施工中我方将尽量采用新型材料提高工程进度与质量。如混凝土的养护采用混凝土薄膜养生液，它是一种水乳胶型养生材料，无毒无味，操作方便，保水效果好，能降低砼养护费用，改善养护条件等优点；采用喷涂成膜，8小时保水率达90%以上；在砼拌和过程中，外掺坍落度损失补偿剂，可解决砼坍落度随温度升高和时间延长而降低的问题，保证砼的施工质量。
三、新设备
在施工中投入大量先进设备以满足工程质量与进度要求。
1.3施工段的划分
由于本工程工期较短，墩台与桩基也较多，为加快施工速度，故分为两个施工段。其中，0号台~3号墩为第Ⅰ施工段，4号墩~7号台为第Ⅱ施工段。
1.4施工程序总体设想
施工准备→钻孔桩施工→承台施工→墩身施工→墩台盖梁施工→预制梁施工→预制梁架安→接头连续及横梁、梁顶板湿接缝→桥面系施工
2.施工进度计划和各阶段进度的保证措施 及违约责任承诺
2.1编制依据及原则
1、编制依据
（1）按照招标文件要求：总工期为180个日历天。
（2）工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。
（3）现场施工条件。
（4）主要施工机械的生产效率的工作范围。
（5）我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。
（6）施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间初定16小时，采取两班倒。
2、编制原则
（1）严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关法规范，以及招标文件相关内容。
（2）与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。
（3）围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。
（4）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程工期和质量。
2.2施工进度总控制计划
1、整体控制目标
确保180个日历天内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。工期目标：
计划于2005年3月5日正式开工，于2005年8月31日竣工。
施工准备：自2005年3月5日，至2005年3月10日；
钻孔桩施工：自2005年3月11日，至2005年4月10日；
预制梁板施工：自2005年4月11日，至2005年6月10日；
下部结构：自2005年4月11日，至2005年6月30日；
上部结构：自2005年5月21日，至2005年7月20日；
桥面系施工：自2005年7月11日，止2005年8月25日。
竣工出场：自2005年8月26日，至2005年8月31日；
2.3施工进度计划图
施工进度计划横道图详见下图：
根据工程施工组织设计的总体布署，每季编制季度计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、管材、混凝土材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益，本工程项目计划管理体系详见《项目计划管理体系图》。
项目计划管理体系图
技术组织
措施计划
劳动力及劳动工资计划
机械设备
布置计划
材料供应
计划
构配件供应计划
配合协作
计划
安全、质量计划
降低成本
财务计划
管理全过程
经营计划
季度施工技术财务计划指标
季度施工计划
月度施工
技术财务计划
周施工
作业计划
上级主管
部门总计划
施工组织
总设计
（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。按项目法施工要求建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。
（2）进场施工的三个工程施工队，将建立健全队长负责制，强化一线组织领导。落实工序工期承包责任制，对工期目标划分工序承包到各施工队，重奖重罚。
（3）在人、财、物上确保本工程的施工需要。人员和机械设备，拟按施工组织设计及时安排上场施工，并根据工程需要随时调整。加强财务管理，从简生活设施开支，压减管理费等间接成本支出，全力保障资金合理地用于工程。加大物资保障力度，按工程进度如期供应，留有储备。
（4）在工程进度管理上，按网络计划组织施工，有条件时，尽早安排平行作业，力求工程全方位展开。
（5）重点分项工程重点保障，集中优势力量，确保重难点分项工程施工。关键线路的各道工序指定专人负责监督。
3．抓好技术管理
（1）制定详细的分项施工组织设计，并在实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
（2）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时，邀请上级施工技术部门、高等院校、科研院所的教授和专家莅临现场，进行科技攻关，确保施工的顺利进行。
（3）实行项目总工程师技术岗位负责制，行使技术质量否决权。确保各种方案和措施合理可靠，从而保证施工的顺利进行。
（4）专业技术人员提前做好技术交底，深入一线作好现场服务，使跟班作业形成制度，发现问题及时解决。
（5）优化施工工艺设计，组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
4．确保工程质量
“抓质量、促进度、保工期”是加快施工进度的基本保证。拟加强内部各工序质量监督力度，保证监理工程师一次检验合格。特别是要坚决杜绝返工。
5．做好设备保障
（1）选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。
（2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。
（3）加强现场和工作面设备的协调使用。
（4）根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误使用，不造成资金浪费。
6．创造良好的外部施工环境
（1）与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，密切协作，加强配合，确保施工顺利进行。
（2）服从业主和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。
（3）加强与地方政府和群众的联系，获得他们的理解和支持，加快征地拆迁工作，并适当照顾当地群众的利益，减少人为因素造成的影响。
（4）积极与气象部门联系，加强对不良天气的预测，做好雨季施工准备，并预防因台风、暴雨等致工程损失。
把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全；登高作业的安全；设备吊装的安全。
返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。
项目经理部经常进行如下活动：
（1）组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除路基、路面、排水管道等工序中容易出现的密实度达不到要求、路面凹凸、管道标高不易控制等质量通病。
（2）组织旨在缩短工期的群众性QC活动。
按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。
项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。
2.5工期违约责任承诺
若我司有幸中标，我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在180个日历天内完成本工程范围内的全部工作。若因我公司施工原因造成未能按合同要求期间完成本工程全部内容，我公司郑重承诺：
1、每延期一天，甲方可直接扣罚我单位人民币5000元；
2、同时由我单位承担由此延误造成的一切后果。
3.劳动力和材料投入计划及保证措施
3.1劳动力投入计划
3.1.1劳动力组织措施
本工程将分二个段进行流水施工方法。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排道路、排水等专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的市政道路专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。
3.1.2劳动力计划表
贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程 单位：人
| 序号 | 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 基础工程 | 下部结构 | 上部结构 | 预制梁板 | 桥面系工程 | ||
| 1 | 机械工 | 6 | 8 | 10 | 8 | 4 |
| 2 | 钢筋工 | 20 | 25 | 15 | 20 | 10 |
| 3 | 模板工 | 5 | 20 | 10 | 25 | 15 |
| 4 | 砼 工 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 |
| 5 | 普 工 | 30 | 35 | 25 | 30 | 25 |
| 6 | 电工/焊工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 7 | 测量工 | 5 | 5 | 5 | 4 | |
| 8 | 架子工 | 10 | 5 | 10 | ||
3.2劳动力投入保证措施
1、选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。
2、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。
3、新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
3.3材料投入计划
本工程使用主要材料是混凝土、排水管、砂、碎石、石屑以及面层材料等。我项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购，
3.4材料保证措施
原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。
材料采购程序 材料领用程序
工班凭单领用材料
下一月的进度计划
签发材料领用单
主管技术员计算
工程技术部
下一月的材料用量
上报
分管技术员审核
上报
工程技术部复核
工班核算材料用量
总工审批
每周任务单
材料部门采购
施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。
周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。
4.机械设备投入计划
4.1施工机具计划
为满足本桥梁工程及其他附属工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备：
| 序号 | 机械名称 | 型号
规格 |
数量
(台) |
国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率 （kw） |
生产
能力 |
用于施
工部位 |
备注 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 双导梁架桥机 | DF40/100 | 2 | 上海 | 2001年 | 240 | 120t | 铺架预制箱梁 | |||
| 2 | 汽车吊车 | QY25A | 2 | 徐州 | 2001年 | 324 | 8~18t | 装卸物料机械 | |||
| 3 | 潜水钻机 | KQS－1500 | 2 | 上海 | 1998年 | 40 | 钻孔桩 | ||||
| 4 | 挖掘机 | 220LC-5 | 2 | 现代常林 | 2000年 | 345 | 土 方 | ||||
| 5 | 推土机 | TY235 | 1 | 上海 | 2001年 | 470.7 | 土 方 | ||||
| 6 | 装载机 | Z150C | 2 | 柳州 | 2002年 | 309 | 土 方 | ||||
| 7 | 水泥砼搅拌站 | JS1000 | 1 | 山东 | 2001年 | 450 | 100m3/h | 基础、墩台、箱梁、桥面 | |||
| 8 | 砼搅拌机 | JZC750 | 2 | 山东 | 1999年 | 90KW | 同 上 | ||||
| 9 | 砂浆搅和机 | UJZ150型 | 4 | 天津 | 2001年 | 10 | 同 上 | ||||
| 10 | 混凝土输送泵 | HBT60D | 3 | 无锡 | 2000年 | 75 | 8m3/h | 同 上 | |||
| 11 | 电渣压力焊机 | DDZ—14/40 | 2 | 广东 | 2001年 | 35KVA | 同 上 | ||||
| 12 | 电 焊 机 | BX—500 | 6 | 山东 | 2000年 | 60KVA | 10~20m | 同 上 | |||
| 13 | 钢筋切断机 | QJ40 | 3 | 山东 | 2000年 | 4 | 12~20t | 同 上 | |||
| 14 | 钢筋弯箍机 | KJ25 | 3 | 广东 | 2001年 | 3 | 同 上 | ||||
| 15 | 钢筋弯曲机 | WJ40 | 3 | 广东 | 2001年 | 3 | 4~8t | 同 上 | |||
| 16 | 钢筋冷拉机 | JJM-3 | 2 | 杭州 | 1999年 | 5.5 | 3~5t | 同 上 | |||
| 17 | 插入式振动器 | H26-30 | 10 | 山东 | 1999年 | 1.1 | 同 上 | ||||
| 18 | 平板式振动器 | P2-50 | 4 | 山东 | 2000年 | 2.2 | 同 上 | ||||
| 19 | 工程运输车 | 斯太尔1491 | 12 | 青岛 | 2003年 | 1236 | 同 上 | ||||
| 20 | 柴油发电机组 | TZHM2-TH | 2 | 兰州 | 2000年 | 200 | 同 上 | ||||
| 21 | 割桩器 | 2 | 基 础 | ||||||||
| 22 | 泥浆泵 | 3PM | 3 | 钻孔桩 | |||||||
| 23 | 排污泵 | 3PM | 3 | 钻孔桩 | |||||||
| 24 | 振动筛 | 2个 | 钻孔桩 | ||||||||
| 25 | 旋流器 | 2个 | 钻孔桩 | ||||||||
| 26 | 导 管 | 6条 | 钻孔桩 | ||||||||
| 27 | 护 筒 | Ф100 | 6只 | 钻孔桩 | |||||||
| 28 | 手拉葫芦 | 10T、5T、2T | 3套 | 钻孔桩 | |||||||
| 29 | 气 焊 | 3套 | 钻孔桩 | ||||||||
| 30 | 三翼钻头 | Ф770 | 7只 | 钻孔桩 | |||||||
| 31 | 四翼筒体钻头 | Ф400 | 4只 | 钻孔桩 | |||||||
| 32 | 多孔夹片
锚固体系 |
OVM15A | 4套 | 预制箱梁 | |||||||
| 33 | 钢绞线连接器 | OVM15多根 | 15根 | 预制箱梁 | |||||||
| 34 | 千斤顶 | YCW150 | 30 | 预制箱梁 | |||||||
| 35 | 电动油泵 | ZB4－500 | 10 | 预制箱梁 | |||||||
| 36 | 电动灌浆泵 | C－263 | 10 | 预制箱梁 | |||||||
| 测量、检测试验、安装设备 | |||||||||||
| 1 | 水准仪 | N0005A | 4 | 北京 | 2002年 | ||||||
| 2 | 经纬仪 | JZJTA | 2 | 北京 | 2000年 | ||||||
| 3 | 全站仪 | TC705 | 1 | 瑞典 | 2002年 | ||||||
| 4 | 重型击实仪 | Ф152X4.5kg | 4 | 广州 | 2002年 | ||||||
| 5 | 平整度仪 | 6 | 北京 | 2002年 | |||||||
| 6 | 砼抗折实验机 | 50-300kN | 1 | 北京 | 2000年 | ||||||
| 7 | 坍落筒 | 标准坍落筒 | 6套 | 广州 | 2000年 | ||||||
| 8 | 比重瓶 | 标准式 | 4套 | 广州 | 2001年 | ||||||
| 9 | 砼振动台 | 0.8×0.8 | 4 | 山东 | 2002年 | ||||||
| 10 | 土、砂石
实验筛 |
Ф200-Ф300 | 6套 | 无锡 | 2000年 | ||||||
| 11 | 红外线测距仪 | 2 | 北京 | 2001年 | |||||||
| 12 | 万能材料
试验机 |
WE-100WI-100 | 4 | 上海 | 2001年 | ||||||
| 13 | 三轴应力
试验机 |
QT2-1 | 2 | 江苏 | 2002年 | ||||||
| 14 | 液压式
压力试验机 |
XE-5000 | 2 | 上海 | 2003年 | ||||||
| 15 | 砼试验机 | XE-300 | 2 | 重庆 | 2002年 | ||||||
5.施工平面布置及临时设施布置
各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。
5.1施工便道
施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。
该工程对外交通可经已有的城市交通网。主进场便道可由已有城市道路进入，然后沿线路纵向红线范围内先铺设路面净宽不小于6米，基层采用30cm碎石稳定层，面层敷设10cm石粉面层的施工便道。
5.2生活、办公用房等临设的布置
项目部拟在施工区现场就近租房300m2作为现场办公与生活公用。
施工队生活区拟统一于附近另租场地解决。
拟在现场附近租房两间（30m2），作为驻地监理工程师办公及生活住所，并按要求配备足够的相应设备。
临时用地表
| 贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程 表5-1 | |||
|---|---|---|---|
| 用 途 | 面积（m2） | 位 置 | 需用时间 |
| 办公室 | 100 | 租房子解决 | 开工至竣工 |
| 会议室 | 36.00 | 租房子解决 | 开工至竣工 |
| 宿 舍 | 150 | 租房子解决 | 开工至竣工 |
| 文娱室 | 36.00 | 租房子解决 | 开工至竣工 |
| 厨 房 | 20 | 租房子解决 | 开工至竣工 |
| 浴 室 | 18.00 | 租房子解决 | 开工至竣工 |
| 卫生间 | 18.00 | 租房子解决 | 开工至竣工 |
| 工人宿舍 | 400 | 另租场地解决 | 开工至竣工 |
| 工人浴室 | 40 | 另租场地解决 | 开工至竣工 |
| 工人卫生间 | 42 | 另租场地解决 | 开工至竣工 |
| 值班室 | 18 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
| 工具房 | 36.00 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
| 实验室 | 43.20 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
| 机修间 | 43.20 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
| 材料仓库 | 43.20 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
| 钢筋加工车间 | 90.00 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
| 水泥罐 | 9.00 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
| 搅拌站 | 30.00 | 详施工总平面布置图 | 开工至竣工 |
5.3供水、供电方案
生活用电利用现有电源，可方便的解决。主要考虑施工用水、用电。本工程沿线均有动力电线通过，由我公司自行报装接驳，同时备用一台200KW发电机，现场设发电机房，满足施工用电的需要。工人生活用水接取室外市政给水管道至工人生活区，同时由我司自行报装，自行付费。生产用水则抽引鲤鱼江江水至生产用水水塔，水塔架设在鲤鱼江北侧江边上，同时也为后期桥面施工及混凝土养护提供良好的条件。
5.4料场、仓库、砼搅拌站及搅拌机布置
本工程在施工过程中，不宜过多占用和破坏现有设施，所有料场、仓库尽可能布置在红线范围内，仓库等可设在甲方提供的位置，方便统一管理。其余位置布设搅拌站、搅拌机和砂石料场以及水泥、钢筋存放及加工场等。碎石、卵石、砂堆放场地采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。场地所有地面均采用C15素混凝土15cm进行硬化，保证混凝土运输车辆的通行。
6.关键施工技术、工艺及工程项目实施的 重点、难点分析和解决方案
6.1本工程施工重点、难点
1、预应力施工是本工程的重中之重。
2、由于桥址处地下岩溶发育，地下水丰富，钻孔桩在施工中可能会遇到泥浆流失；冲锤钻头冲到溶洞后，可能出现打横、卡（掉）钻头等孔内事故。
3、预制箱梁与空心板数量较多，安装工程量大。
4、工期短，单位时间的工作量大。
6.2主要控制措施
1、在预应力施工中，张拉机千斤顶要配套校定,张拉时要求监理师旁站，收集相关的施工数据，对伸长值进行复核，伸长值的复核要注意计算长度与实际张拉预应力筋的长度的区别。张拉后要及时灌浆,灌浆的强度一般要求达到C40。灌浆的首要是灌注密实，防止预应力筋锈蚀。工梁的稳定性较差施工中要注意支撑。工梁张拉后中部会有一定的反拱，要注意工梁施工完后造成桥面混凝土的厚度不够，一般要在支架上或者台座上有一定的措施。
2、针对泥浆流失，我公司在钻孔桩施工时在孔口下钢护筒，在出现岩溶的孔，原则上钢护筒要穿岩溶洞底1米，则不但能防止孔壁坍塌，还能保证后期混凝土灌浆不易渗漏；
针对卡（掉）钻头，我公司在钻孔桩施工接近溶洞顶时，放慢冲击频率及降低冲锤高度。
2、针对预制箱梁与空心板数量较多的特点，我公司计划投入多套设备，保证填预制箱梁与空心板的安装施工顺利快速完成。
3、本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现。
4、抓住主要项目及关键路径，其工期实现了，其它次要项目则迎刃而解，因此，我司计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部。精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制安切实可行的施工进度保证措施，并加以实施。
5、总体计划安排：因本工程工期紧，我公司计划特殊情况下采用24小时连续施工方式（非机械施工）。施工期间，积极响应招标文件要求，现场采用适当围挡进行全封闭。
6.3关键施工技术、工艺
6.3.1测量放线
6.3.1.1测量概述
1、施工测量主要测量仪器为一台瑞典产的TC705全站仪、二台JZJTA经伟仪及四台N0005A水准仪。
施工前会同勘测设计部门到现场交接中线控制桩、桥位桩和设计指定水准点 。然后根据设计图进行复测，对控制桩要加以保护，如有遗失和损坏，要及时恢复和校正。
桥梁中线、墩台中心均用全站仪测放，各桩位中心用钢尺直接丈量，并须进行对角线校核。
有关注意事项：
（1）测量工作是一项精细的工作，稍不小心就要产生错误，将使整个测量结果达不到预期的要求，甚至于全部返工，造成人力及物力的的浪费。因此，在测量工作者的挑选上我们首先要求其具有高度认真负责的态度和细致的工作作风。
（2）测量仪器品质的好坏直接影响到测量成果准确程度，因此，我们将采用从瑞典进口的全站仪和N0005A水准仪进行全桥的施工控制测量工作。所有仪器在使用前均应按有关规定进行检验校正。
（3）严格测量制度，对所有的施工测量工作都应做到有放必复，测量工作必须有专人负责，内业资料有专人复核，原始资料应完整齐全、并妥善保管。
（4）测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位提出，不任意修改。
6.3.1.2施工测量控制
本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。垂直度测量控制采用吊线锤配合经纬仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。
6.3.1.2.1工程测量控制网布置
1、平面测量控制网的面设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。
2、测量控制网的布置方案与测设方法
（1）先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用水准仪和钢尺进行测量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。
（2）主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用经纬仪放样出轴线，在首层地板施工完后，根据这些控制点放样出全部轴线点，用墨线弹出全部轴线网方格。
（3）各轴线控制点的设置：在首层地板施工完后，根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点，从而组成各分块的平面控制网。
6.3.1.2.2垂直度测量控制
1、垂直度控制的方法
为保证本工程施工的垂直度，采用外控方式。在建物内建立控制网，在控制点上直接用铅锤通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。
2、垂直控制点平面布置
控制点的建立是先预埋φ10×100钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护井加盖保护。
首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应控制点位置处均预留250×250mm垂线传递孔，并在留孔处四周砌设20mm高阻水圈。
6.3.1.2.3高程的竖向传递与测量控制
1、首先对业主提供的施工场地内的标高基准点与城市水准点按照国家水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范要求后，根据施工现场内的标高基准点在首层各层柱角壁上各引测一个同一高程的标高点，并用红漆帮好标记，作为高程向上传递的标高水准点。
2、本工程主体结构的标高测量法，主要是用钢尺沿柱壁向上竖直测量。
先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00Msfi 高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。
6.3.1.2.4沉降观测
1、工程的沉降观测根据业主提供的施工志地内的水准点或利用就近的城市水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。观测工作要求做到：a、固定观测人员和整理成果；b、固定使用的水准仪和水准尺，c、按规定的方法、路线定期进行观测。
2、观测点的布置和要求
（1）观测点布置在首层结构柱上，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。
（2）观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以3—5cm为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。
（3）观测的精度和成果的整理
1）沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才帮决定。
2）每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。1、在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
3、根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
4、做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。
5、根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
6.3.1.3保证测量准确度和精度的措施
1、施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。
2、施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。
3、具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。
6.3.1.4放线方法
1、距离测量：
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。
（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
（2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
2、高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。
3、内业计算
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。
6.3.2钻孔灌注桩工程
6.3.2.1工程概述
本工程钻孔桩为嵌岩桩，桥台处为双排桩，桥墩处为单排桩，桥墩处直径为150cm、180cm，共有48根；桥台处直径为120cm，共有32根，桩长较长，桩底要求达到设计标高并进入微风化白云岩不小于2.0米。
6.3.2.2施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图说见下图：
施工平台
埋设护筒
测量定位
钻孔就位
施工放样
钻孔作业
捞渣取样
制备泥浆
泥浆池开挖
检查孔径孔深
安装钢筋笼
钢筋加工
报请监理检查
下导管
导管检验
复核孔深
砼拌和运输
灌注水下砼
拔导管
二次清孔
制备试件
报请监理检查
护筒拆除
钻孔灌注桩工艺流程图
6.3.2.3钻前准备工作
1、详细掌握溶洞出现的位置，并推断其范围大小。
2、 对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究，制订适当的施工方案和施工技术保障措施。
3、每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。
4、备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保溶洞钻穿时迅速补水、补浆，预防坍孔，并及时抛填粘土、片石，以恢复正常钻孔作业。
5、要有处理施工故障的备用机具设备，如打捞、急救以及不同性能的其他钻机、钻具等。
6、钻孔前先对场地进行平整，清除杂物，再进行桩基定位放样。同时定位放线应注意：
a. 依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，利用全站仪精确测设各桩位的中心桩；
b. 采用正交线法定出该桩位的法线方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用；
c. 每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度、桩底标高时使用。
钢护筒内径比相应的桩径大30cm，分节卷制，单节高度2m，埋设的深度根据不同地质情况分别确定，对埋深较浅的护筒，采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒直径大80~100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的园心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。
泥浆可用膨润土拌制，也可采用性能良好的其它粘土拌制，制浆池、储浆池、沉淀池均设在钻机周围，并用循环胶管连接，以形成良好的泥浆循环系统。
6.3.2.4成孔
本桥共有直径为Ф1.20m钻孔桩32根，Ф1.50m钻孔桩48根，地层可分为素填土、耕土、淤泥、卵石、次生红粘土、强风化安山玢岩及强风化白云岩。确定采用冲击钻机成孔工艺施工，配备2台KQS－1500型钻机作业。
钻机支撑点远离桩位，支点距离应根据可能造成坍塌范围进行估算，严禁将钻机直接支撑在孔口，同时钻机应用“八”字缆风绳拴拉。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
1、当钻至溶洞顶1m左右时，首先准备足够的小片石或狗头石（直径10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（φ15-20cm），对于半填充和无填充的溶洞要组织足够的水源。其次在1-1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，以防止卡钻。
2、根据钻孔的进尺情况，在击穿洞顶之前，要有专人观测护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水。击穿洞顶后，在溶洞内钻进时，根据填充物的不同，要采取不同的钻进方法。当充填物为软弱粘性土或淤泥时，应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁；当为砂层、卵石层时还应提高泥浆的粘度和相对密度。只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿过溶洞。
3、对于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有较厚的沙砾层时，为防止泥浆突然流失，造成孔壁坍塌，采取护筒跟进法施工。具体做法为：首先将φ1.5m的钻头扩大至φ1.7m，正常钻进至溶洞上方约1m处，将钻头提起，用振动锤将内径1.5m、壁厚6mm的钢护筒砸至孔底，再将钻头直径改为φ1.5m继续冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的冲程将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。
4、对小型或多层溶洞，为防止其不与相邻孔窜孔或成孔后孔型有葫芦状，必要时可灌注低标号砼进行填充，等强后再钻进。
5、钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师检查合格后，进行清孔。
6.3.2.5第一次清孔
采用掏渣法进行清孔，要求用手摸泥浆无2mm~3mm大的颗粒为止，并使泥浆的相对密度减小到1.1~1.20。降低相对密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔。
6.3.2.6钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作采用箍筋成型法。制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位骨架钢筋，由与护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用搭结焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，必要时每隔2m~2.5m在粗箍筋上设十字撑。
钢筋骨架用吊车起吊，第一段存入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，同时要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
声测管采用内径57mm，壁厚3mm的钢管，对接时采用内径为65 mm，壁厚3 mm，长为10cm的钢管接头，内部加入麻丝并将接头与声测管焊密实，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口也用钢板焊接，进行密封，以防砼漏入。检测管在桩基横断面上的布置，当直径小于1.5m时，采用等边三角形布设；当桩直径大于1.5m时，采用正方形布设。声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使检测管之间基本保持平行。
6.3.2.7第二次清孔
由于在下钢筋笼和导管的过程中，沉淀厚度可能会增大，因此必须采取二次清孔。具体方法是以导管作为作为吸泥泵的吸浆管进行抽浆法清孔。
6.3.2.8水下混凝土的配制及灌注
本桥4#、5#墩位置处于鲤鱼江中，需搭设水中施工平台，利用直径为20㎝以上的原木打入河床土中，间距为1.5×2.0m，上置20×30cm的木方。再拼装贝雷架形成灌注桩作业平台。
1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
2、水下混凝土的塌落度以18～22 厘米为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如超出规定厚度（设计厚度），可用一根水管插到孔底注入高压水3min~5min，使沉淀悬浮再立即灌注首批混凝土。
3、水下砼灌注采用导管法。导管使用前均应调直、试拼组装，并做水密承压试验，准确记录试压编号及自下而上标示尺度。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
4、灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋入混凝土的深度一般控制在2m～4m，特殊情况不得小于1m或大于6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
当导管提升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后拆除，同时将起吊导管的吊钩挂上待拆的导管上段的吊环，导管拆除后吊起拆除的导管徐徐放在指定位置，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8小时内灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。
在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。
5、当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，可采取掺加缓凝剂、粉煤灰等措施增大其流动性；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
6、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般桩顶加灌0.5m～0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，在灌注到接近设计标高时，要计算出还需要混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
7、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
8、在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试块，桩长20米以上不小于3组。
6.3.2.9质量保证措施
1、桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。
2、严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌。
3、尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。
4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。
5、吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。
6、从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。
7、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土内的埋深。
8、尽快进行混凝土的灌注，以防坍孔。
6.3.2.10安全保护措施
1、本工程本着质量第一，安全第一的原则进行施工，严格遵守公司规定施工现场安全生产的“四个规章、十大纪律”及安全生产的四十条规定。
2、建立施工现场项目经理部安全生产责任制。
3、认真执行施工组织设计和施工方案归于安全施工的各项措施，特别要做好有地性的书面安全技术交底。遇到生产于安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
4、对现场安全操作及要求：
（1）整个现场要求平整、坚实。乎整度小于1%，地耐力大于120KPa，并清除地上，地下各种障碍物。
（2）钻孔时，桩机要专人负责操作，统一工序。施工人员要互相配合，互相照顾，发现不安全因素及时提出纠正。
（3）正确使用防护用品和安全措施工具，不准随便开动他人使用的机械、电气设备，严禁无证进行特殊作业，严格遵守安全操作规程。所有用电线路通过配电箱，备用电设备要接地、接零。使用电线、电缆要经严格检查，确保绝缘良好。
5、每天要召开班前会，由队长交付当天的工作情况，每周召开安全活动日，总结一周来的安全生产情况，并做好记录。
6、安全员应经常检查安全、位数、防火、用电等管理及检查配备消防灭火器材等。
1、建立文明施工管理系统，由现场负责人亲自监督，把任务真正落实到个人，同时也希望得到建设方的大力协助。
2、遵守公司及建设单位规章制度、保卫制度、严格执行施工现场各项规定，做好文明施工。
3、现场施工人员必须衣着整洁，工作时不准嘻闹，严禁酒后上岗操作。
4、材料进场堆放整齐，场内施工机械、设备、索具等摆放整齐有序。
5、大型车辆进场工地应由专人负责指挥，确保安全。
6、施工现场必须设立明显的各种安全标志和各项安全标语牌。
7、为保证现场安全施工，组织现场保证日夜三班制值勤人员。
6.3.2.12工期保证措施
1、组织精捍的施工队伍，任务到队，责任到人，根据施工组织设计及施工进度，不断优化施工，科学管理、合理安排组织施工。
2、强化现场管理，强调现场负责人的权威，落实责、权、利、提高个有的责任性，对各道工序逐道把关，避免返工和做无用工。
3、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机械索具等提前逐项落实。
4、加强施工设备的维护和保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责。
5、做好供应后勤保障工作，实行施工材料，备件供应到现场。
6.3. 3承台施工方法
本桥共有承台8个，其中水下承台2个。
6.3.3.1陆上承台的施工方法
承台基坑采用挖掘机开挖、人工配合整修，汽车运输，承台模板采用组合钢模板。由于承台体积较大，砼浇注时应预埋水管，用循环水进行冷却。其施工步骤如下：
1、施工方法
（1）测量放线：根据导线控制点测设出墩台中心后，放出承台四周边桩，定出基坑开挖范围。同时在基坑边设一水准点，测出承台底至水准点的高差。
（2）基坑开挖：基坑开挖采用WY50型单斗履带式挖掘机进行，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底土质不被扰动。
（3）桩头处理
承台基坑开挖至设计标高后及时对挖孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除，采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶10～20cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高，并将变形的钢筋整修复原。
（4）铺砂石垫层
当基坑开挖至比承台底设计标高低10cm后，请监理工程师检查，签认后即开始铺一层厚10cm厚砂石，并铺一层砂浆，以避免绑承台钢筋时把泥土粘到钢筋上。
（5）绑扎承台钢筋：钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法。应特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。
（6）浇注混凝土：钢筋绑扎完毕、经现场监理检查合格后，即开始浇注混凝土。捣固用插入式振捣器。浇注与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚40cm，振动棒插入下沉5cm，并不得碰撞钢筋和模板
（7）预埋件
当桥墩墩身为钢筋砼时，墩身钢筋应按设计要求伸入承台内；当墩身为素砼时，应在承台砼浇注完毕后及时预埋直径不小于16mm的钢筋，其埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍，或埋入其它铁件、其埋入与露出部分体积基本相同。
（8）基坑回填
承台砼浇注完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填采用人工回填夯实的施工方法，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身砼施工露出地面线后再将整个基坑回填。
2、要求和标准
承台施工应满足下列要求：
（1）整体尺寸允许偏差±30mm；
（2）顶面高程允许偏差±20mm；
（3）轴线允许偏位15mm；
（4）前后、左右边缘距设计中心线允许偏差±50mm。
3、技术质量措施
承台施工应认真按照《铁路桥涵施工规范》和《铁路混凝土及砌体工程施工及验收规范》的要求组织施工，尤其应注意以下几点：
（1）钢筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前应按规定进行试验，试验合格者才允许使用。
（2）砼的拌制应严格按照配合比进行，砼在运输过程中，应避免发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
（3）承台砼浇注应在无水的情况下进行，砼圬工终凝后方可停止基坑抽水。
6.3.3.2水下承台施工
本桥的4#、5#承台处于鲤鱼江中， 水下承台的施工拟采用钢套箱围堰。
1、钢套箱围堰施工
（1）钢套箱的制作：钢套箱拟制作的外型尺寸为8.7*7.4m，采用6mm厚的钢板及型钢制作，节间用螺栓连接，同时加压石棉及黄油以防水。钢套箱的制作拟委托厂家定型加工。
（2）钢套箱的下沉：平台搭设完成，灌注桩施工完成后，在平台上放样定位且组装，利用桅杆及卷扬机下沉，用水枪初步整平后再配备1.5吨振动锤下沉。
钢围堰结构示意见下图：
支撑支架
外壁
钢板
2、水下承台施工
（1）围堰内抽水：钢套箱围堰防渗效果较好，由于本工程承台属高桩承台，套箱内抽水50㎝后即可在套箱内填粉细砂，当水位低于承台底部50㎝时且利用潜水泵保持水位，开始处理桩头，浇注承台封底混凝土。
（2）承台混凝土的施工：6.3.3.1所述。
6.3.4墩台身、系梁、盖梁施工
墩台施工是桥梁施工中的一个重要部分，其施工关系到桥梁上部结构的制作与安装及使用功能，因此，墩台的位置、尺寸和材料强度等都必须人、符合设计和规范要求。在施工过程中应准确地测定墩台位置，正确地进行模板制作与安装，采用经检验合格的建筑材料，严格执行施工规范，确保施工质量。
墩台身施工工艺流程图如下：
为了使墩台位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置的路线路线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为准，按规定精度测量出墩台中心的位置。控制桩采用混凝土桩，并设混凝土保护桩。
本工程墩台基础位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在3个三角形顶点上，从3个方向进行交会，如下图所示。
测设前应进行交会角计算，如上图所示，图中F为桥墩中心位置，其里程在设计图上给出，则桥墩中心到桥梁轴线控制桩A的距离AF＝S2；基线长d1、d2，角δ1、δ2已在三角网观测中测定，由平面三角公式在△AFC中可求得：
tgα2＝
α2＝tg-1
同理，在△AFC中可求得：
β2＝tg-1
各交会角应介于30O~120 O之间，否则需设置辅助点以交会靠近A点的墩台。由于交会精度与交点角γ有关，当γ角在90O~110 O之间时，交会精度最高。故在选择基线与布网时，考虑使交点角值在80O~130 O之间。
一、模板选用
根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定，模板的设计与施工应符合以下要求：
1、具有足够的稳定性、刚性和强度，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
3、模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作方便，保证安全。
4、模板组装前应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。
本工程柱墩采用特制定型钢模，1.5米一节，配以少量0.5m一节调整高度。桥台、盖梁、系梁模板采用胶木复合模板。胶木复合模板厚1.7cm，肋为10×15cm方木，现场人工支立。
二、模板支架制作与安装
1、模板支架斩制作
根据墩台的设计尺寸、结构外形制作，施工前应做下列工作：
（1）绘制模板、支架的总装图、细部构造图。
（2）计算荷载作用下，模板、支架的受力情况，分别验算其强度，刚度及稳定性。
（3）制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸、保养等有关技术安全措施和注意事项。
（4）编制模板、支架的材料数量表和设计说明书。
支架的设计和施工应符合下列要求：
（1）模板、支架的设计应有足够的强度和刚度及稳定性，能可靠地承受施工过程中所产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
（2）要求模板、支架拆装灵活，施工时操作方便，保证工程质量和安全。
（3）支架的设计应根据施工图设计进行制作及安装，应尽可能采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。本桥梁工程施工中采用碗扣式支架。
2、墩台模板拼装
首先按结构物的轮廓尺寸设计绘制模板总装图，并对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的木模板配补，编制钢模配件表，拟定所需机具和各工序劳动力计划。
按承受混凝土侧压力的要求配备连接件和支撑件。
拼装前要平整预拼场地，清理立模现场，测量模板控制点标高，底板上划出模板位置。
组拼模板一般按自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，用各种尺寸的标准模板，利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状模板，并设立支撑使模板保持整体稳定，防止浇筑混凝土时，模板受力变形。墩台模板构造图见下图：
模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。
模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定执行。
模板拆除顺序和方法，应按设计规定先拆侧面模板，后拆底面模板，先非承重部分后拆承重部分。
1、钢筋加工
（1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径5倍，的抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋成型安装
（1）墩台钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，绑好环筋，形成墩台骨架。
（2）桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
（3）同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开布置。
（4）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。
（5）钢筋的级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
混凝土使用泵送混凝土
1、浇筑砼前，应对模板、预埋件、钢筋，以及各种机具、设备进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑砼。
2、浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
3、浇筑混凝土时，应根据墩台结构形状，钢筋布置，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下喜忧参半混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后距离应保持1.5m以上。
4、使用插入式振捣器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm，每一处振毕，徐徐提出振动棒。
5、每一处振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
6、浇筑混凝土，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。
7、在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。
8、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。
9、在浇筑后一定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态，养护采用混凝土薄膜养生液，采用喷涂成膜。在强度允许时尽早拆模对混凝土直接洒水养护，洒水养护时应防止水冲混凝土而影响其设计强度。
1、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支撑垫石标高，施工中必须确保钢筋网及锚栓孔位置正确,高程符合设计要求。
2、严格对墩台身、顶帽进行施工放线及复测。墩台前、后、左、右边缘距设计中心偏差在±20mm内，顶面标高偏差在±10mm内。
3、拆除组装模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。
4、严格控制砼施工配合比。设专人计量、监督，采用重量配合比，同时减少砼运输中的倒装次数，保证砼质量。
5、灌注砼前一定要仔细检查模板接缝。为保证墩身外观质量，将0.5m钢模板立在墩身最下端。
6、墩台身施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度复测，用红油漆划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线和锚栓孔的位置，并填写相应的报表。
7、每一墩按规范频次制作试件，认真编号养护。
6.3.5先张法预应力砼箱梁的预制
本工程共需预制25m预应力箱梁322片。拟就近现场预制。预制梁施工时，注意支座钢板的位置、高度要正确预埋，防撞护栏的锚固钢筋、伸缩缝钢筋、箱梁负弯矩区的波纹管预先埋入，并预留泄水孔位置，保证各种预埋件正确预埋。
其施工工艺流程图如下图所示：
6.3.5.1桥梁预制场布置
桥梁预制场拟与业主和C标施工单位协商，将预制场设置于C标K3+885——K4+135段路基基床上。整个场地长250m，宽30m，共7500m2。
6.3.5.1.1预制台座
1、张拉台座设计为长线型槽式台座，长度为80m。传力柱和抗力墩整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算采用尺寸为传力柱边柱宽40cm、高60cm，中柱宽65cm，抗力墩埋深155cm，抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。
2、台座底模的优劣直接影响着预应力砼箱梁的几何尺寸及外观，所以在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度允许偏差控制在0~-10mm之间，平整度及直顺度控制在3mm以内。
按照设计要求，预应力钢束采用符合美国ASTM－A416-92标准生产的270级高强度低松弛钢铰线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，抗拉速度1860MPa，弹性模量1.9X105 MPa，张拉控制应力1302MPa。
采用YM15-3，YM15-4，YM15-5和YMB15-5型锚具及配套锚垫板、螺旋筋。千斤顶采用YCW150型千斤顶。油泵采用ZB4—500型高压油泵。油表采用精度1. 5级，最大读数为60MPa。张拉设备使用前，拟进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数。
由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力砼箱梁质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前，必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。张拉机具必须要由专人操作使用。
6.3.5.2原材料质量控制及混凝土配合比要求
6.3.5.2.1砂、石料、水泥的质量控制
经检验合格后才能进场的砂、石料，必须分存堆放在已经硬化的硬地上，并且挂牌注明产地、规格，不得直接置于土地上，以防污染。水泥必须用仓库存放，且有防潮防水措施。
6.3.5.2.2钢筋及预应力钢材的质量控制
热轧钢筋采用柳钢生产的，预应力钢绞线采用符合美国ASTM－A416-92标准生产的270级高强度低松弛钢铰线。所有钢筋及预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证、产品质量证明书，并进行外观检查。钢绞线要逐盘检查，进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。钢筋进场时，每20t为一批；预应力钢绞线每60t为一批，进行取样验收试验，经检验合格后，方可使用。其机械性能分别按GB 1499-98和GB 5224-95执行，钢筋及预应力钢绞线必须入棚，贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。
6.3.5.2.3外加剂
外加剂使用必须经过省指中心试验检验。性能符合要求，才能使用，且外加剂掺量必须严格控制。施工选用的是山西黄河化工有限公司UNF-2C缓凝高效减水剂，每盘混凝土所用外加剂应事称量备好，专人负责添加。要求外加剂专库存放。
6.3.5.2.4混凝土配合比的要求
水灰比为0.41，水泥用量为440kg/m3，5~10mm碎石掺量按35%，10~30mm碎石掺量按65%，外加剂按水泥用量的3%，坍落度按3.0~5.0cm控制。
6.3.5.3钢绞线伸长值计算
1、依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：
下料长度L=传力柱长+钢横梁宽-1.20
=80+0.60-1.20
=79.4m
设计图纸规定单束张拉控制力为1302MPa，则各阶段的张拉力为:
初始应力 0.1δcon ： 0.1×1302=130.2 MPa
δcon ： 1302 MPa
1.05δcon ： 1367.1 MPa
2、根据公式ΔL=ΡL/AypEyp，（式中:L=79.4m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95×105N/mm2）
计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：
结果为：0.1δcon时: ΔL1=60mm
δcon时: ΔL2=604mm
1.05δcon时: ΔL3=635mm
则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:
ΔL=ΔL2-ΔL1=544mm
钢绞线在1.05δk时的量测伸长值:
ΔL=ΔL3-ΔL1=575mm
6.3.5.4预应力砼箱梁施工工艺
6.3.5.4.1准备好经校验的张拉机具
施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
6.3.5.4.2清理底模
本先张法底模为钢模，张拉钢绞线前应先将钢模上的尘土冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。
6.3.5.4.3涂刷隔离剂
在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。
6.3.5.4.4钢绞线的制作与安装
1、钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。
2、用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度为84.4m，误差控制在L/5000以内。
3、钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。
4、放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。
5、装设张拉设备，准备预张。
6.3.5.4.5预张拉调整初应力
现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。
6.3.5.4.6钢绞线的张拉
1、预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。
2、张拉程序
0→初应力0.1δcon→1.05δcon(持荷2min) →0→δcon(锚固)。
3、初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到1.0δcon时，测其伸长值，如果差值超过±5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉，当达到1.05δcon时，测其伸长值，并持荷2min。
4、当超张拉结束后，放松至零，再张拉到δcon，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。
5、张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。
6、张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。
7、以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。
6.3.5.4.7钢筋制作成形、安放
钢筋进场必须严格检验其出厂合格证及质量保证书，还必须进行复检，符合要求方能使用。各类钢筋做好标识，分类存放，不能混用。
绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。。
绑扎钢筋的同时，按设计要求绑扎好定位钢筋网，施工时可插入铁片以确保定位准确。
6.3.5.4.8侧模与端模安装
底模采用台座上平铺表面平整光洁的4mm厚钢板；侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，底部根据需要设置穿心螺栓坚固，侧面设置可调支腿，松开支脚钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按计算配置附着式振动器，以保证梁体砼能够灌注密实。
端模也用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都一定精确，必须符合验收规范的精度要求。
内模采用特制易卸式钢模，确保施工时尺寸准确，支撑牢固。
由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要求预留预拱度。预拱度拟按设计建议按1cm计，并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。
6.3.5.6.9梁体砼浇注
1、砼拌制
在预制梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。
2、砼浇筑
砼按设计要求等级制备，水泥、砂、石料、水等都必须符合设计及规范要求。
为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用附着式振捣为主。根据混凝土拌和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式： d＜14×106/f2
P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4)
式中：d—碎石粒径；
f—振动器频率；
P—每平方米模板的振动力（N）；
Q2——每米侧模和振动器重量之和（kg）；
Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；
Q4——每米梁段的钢筋重（kg）；
通过计算，选用振频2850HZ、振动力570kg/台的B—15型附着式振动器，中间单层布置，间距1.5m；端部（钢铰线弯起部位）两层梅花型布置，间距1.2m。
梁体砼的灌注采用斜层法，从梁体两端向跨中浇注，在跨中合拢，根据砼浇注到的位置，分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动，上面再配置插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振动，以确保梁体砼密实。
砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。
6.3.5.4.10砼养护
混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态，并连续养护7d。随梁试块应在同等条件下养生。
6.3.5.4.11拆模
拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。
6.3.5.4.12钢绞线放张
1、根据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的90%以后，方可进行放张。
2、放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零为止。
3、放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。
4、放张完毕后及时测量其起拱值。
6.3.5.4.13切断钢绞线
钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。
6.3.5.4.14封端
放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。
6.3.5.4.15出槽堆放
出槽用龙门吊移梁，放在存梁地点，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50cm高，50cm宽的浆砌片石，上放方木，使梁在支撑线附近受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一般不大于5层。移梁时，采用双龙门吊机前后同时起吊，吊高达到2m左右时停止提升，在作一定调整后，前后龙门吊同时慢速移动，送至存梁场。到位后，再同时缓缓落梁到存梁台座上。若梁片能立即架安，可直接吊放在架梁专用运梁轨道台车上。移梁和存梁时应注意以下几点：
1、梁体的支承点位置
2、在梁滑移进程中要支撑好，防止梁体倾覆
3、存梁不超过45天。
6.3.5.5施工常见的质量缺陷及其防治措施
6.3.5.5.1箱梁预制、安装
1、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝等现象。这种缺陷形成的原因，除了设计上钢筋间距、保护层过小外，从施工质量控制角度看主要是：施工工艺不完善，粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大。
防治措施：
采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛。
2、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到4~5cm，导致桥面系施工困难。这主要是因为：①边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计强度的85%以上，引起张拉后跨中反拱过大。③储梁期过长。
防治措施：
①注意控制张拉时混凝土弹性模量。②严格控制箱梁混凝土施工配合比。③及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。
3、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，即扳正、焊接顶板预留钢筋，老混凝土面凿毛，新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差，不能保证箱梁间混凝土受力的连续性，直接影响桥梁总体安全。
防治措施：
①加强检查，张拉孔（特别是大的张拉孔）预埋筋千万不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正。②湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。③封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。
4、组合箱梁安装不能保证每片梁下4个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。
防治措施：
①定期检测梁底模板支座处平整度，控制在3mm以内。
②严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。
③临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。
5、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。按照设计要求，一般一联内组合箱梁完成体系转换时，施工顺序要求从联端向中间对称施工，而在实际施工中有时受工期制约，往往按安装顺序施工湿接头，这样由于施工方法的改变，组合箱梁从简支变为连续时，梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差异。
防治措施：
如果不能做到一联内湿接头对称施工，一联内负弯矩分两次张拉，张拉负弯矩时，相邻墩湿接头混凝土均已浇筑，张拉时先张拉短束，待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束，完成体系转换。
6.3.5.5.2预应力张拉
施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±６％。其主要原因：
1、油表读数不够精确。目前，一般油表读数至多精确至1MPa，而1MPa以下读数均只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。
2、千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。另外，还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。
3、计算理论延伸量时，预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹模取值主要根据试验确定，取试验值的中间值，钢铰线出厂时虽然能符合ＧＢ要求，但本身弹模离散较大，不太稳定，可能导致实测延伸量与理论延伸量误差较大，超出规范要求。
防治措施：
1、张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。
2、千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶、油表。
3、千斤顶、油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。
4、扩大钢铰线检测频率，每捆钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论延伸量。
6.3.5.6 施工注意事项
6.3.5.6.1技术要求
1、施工前，应对现场施工操作人员进行详细技术交底工作。
2、张拉前，应对台座、横梁及预应力体系各类材料、机具设备进行详细检查，尤其对千斤顶和压力表进行配套校检，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，认真做好记录。
3、张拉端前后横梁应始终保持平行。保证预应力钢绞线伸长值相一致，避免左右千斤顶施力不均。始终保持千斤顶横向中心与活动横梁中心保持一致。同时两千斤顶纵向中心线应保持平行。否则，要进行调整。
4、张拉锚固后，各根钢绞线应力相一致，其绝对偏差值不得大于控制应力的5%。
5、预应力钢绞线放松前，必须拆除模板。
6、放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的控制应力，放张可分数次进行。
7、在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失。
6.3.5.6.2安全措施
1、张拉过程中，严禁人员在张拉区走动或工作。
2、在张拉区、张拉端布设高度2m的钢丝网墙，人员操作应在工作房中进行。
3、认真检查锚具是否有坏丝等现象。如有，一定要及时更换。
6.3.6箱梁架设
本工程等选用DF40/100型架桥机进行安装施工，此架桥机整体性能好，稳定性高，安装方便，运输灵活；施工速度快，易操作；安装质量高。
6.3.6.2支座的安设
（1）支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，垫石顶用高强水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。
（2）安装前测定支座中心正确位置。
（3）支座要标出制造厂家的支座类型及编号，并附一缆表，表明支座上的标记与在桥梁工地所指定的位置关系。
（4）支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。
（5）吊装梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁。箱梁安放时必须就位准确，与支座密贴，就位不准确时，必须吊起重放，不得用撬棍移动箱梁。
6.3.6.3移梁
移梁采用移梁平车，由于预制场梁体全部存放在存梁台座上，因此在梁体移至移梁平车前，必须将存放的梁体进行横向移动，箱梁要进过多次起落，在起落过程中要随时观测油顶是否完好，地基是否坚硬，并随时进行临时支撑，防止梁体侧倒。
运输前的预制箱梁必须经过检验，运送时，两平车间距应满足支撑点的距离要求，支点处设活动转盘，以免搓伤。两端支撑点处设置支搁方木，设专人指挥，运输平稳运行，确保构件安全。当移至移梁小车上运行时要有专人负责观测小车运行情况，轨道是否顺直稳固，行走有无咬道现象。
注意事项：
移梁时首先要考虑将前面（大里程方向）的台座上的梁体先移出来，将台座腾空后进行右幅桥梁的预制，后面台座上台阶的梁体尽可能地移到存梁台座上，让开台座，加快梁体预制进度。
6.3.6.4试吊
在正式吊装之前，对架桥机进行试吊、试运行。依次进行下列各项试吊和检查工作。
A、全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，纵横主梁是否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。
B、吊机均应按设计荷载的1.25倍进行静载试验，吊离地面50cm，停留10分钟，然后移动吊件按设计荷载的1.1倍进行动载试验，在消除非弹性变形无异常状态后方可投入正式使用。
C、所用的吊运设备，不允许超负荷运行。
6.3.6.5架设
架桥机拼装完成后，同时铺设一组运梁轨道。架桥机经过检验和试运行，同时报监理工程师同意使用后，将架桥机行走至架设位置，用运梁平车将梁拖拉到位，架梁机吊梁平车对准构件下绳起吊箱梁，运梁平车退出，横移梁片，对准支座中心，下放安装箱梁，以此类推，完成箱梁的架设。
施工步骤：
A、架桥机空车纵移，前支腿到待架孔前方墩位置。
B、顶起架桥机，将下走行轮转动90度方向，在后、中支腿下铺铺设移梁轨道。
C、架桥机上前吊梁小车吊起梁的前端，此时箱梁前端吊在架桥机的前吊梁小车上，后端支承在运梁平车上，继续前移。当待架箱梁后端达到架桥机后吊梁小车位置时后吊梁小车中起梁的后端，两台吊梁小车运梁适当前后移动，将箱梁放在架桥机前后横梁上，架桥机准备整体横移。此时前支腿悬空，中、后支腿支撑。
D、整体横移架桥机及箱梁到待架梁位置时适当起顶前支腿，消除大梁悬臂时挠度，抄垫好前支腿。
E、在架桥机上纵移箱梁到位后，纵横向微调，调整支座，落梁就位。此时前、中、后支腿全部支撑。
F、千斤顶辅助，收起前支腿，横移回到运梁道，准备接梁，一孔梁整个架完后，架桥机回到纵向行车道（即运梁道）。顶起架桥机，转动走行轮到纵向走行方向，纵移架桥机，依此循环。
6.3.6.2箱梁架设安全预防及安全措施
1、钢丝绳联结的技术要求
（1）钢丝绳采用卡联结，绳夹使用时，绳夹板应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
（2）钢丝绳末端距离第一个钢丝绳夹的最小距离，应在140~160mm之间。
（3）使用时每个钢丝绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。
（4）钢丝绳受力后要仔细检查绳夹紧固情况，必要时进行二次拧紧。
（5）超吊重要设备用钢丝绳，绳头尾部应加一个安全绳夹。安全绳夹一般装在距离最后一个绳夹500mm左右处，并放出一段安全弯。
（6）为保证钢丝绳安全作业，在使用过程中不准超负荷，不能受力过猛过大，在使用中应使钢丝绳缓慢受力。
2、制动装备的安全技术检查
（1）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销等应完好，各转动部分不得有卡塞现象。
（2）闸瓦摩擦衬垫厚度磨损达原厚度的50%时应更新。
（3）制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
3、电器使用安全技术要求
（1）架桥机上的电路接入时要安装保险装置。
（2）保险丝必须串联在被保护的电路中，不允许用铜、铁、铝丝代替保险丝，更不允许将保险丝进出两端短接使用。
（3）更换或检查保险时必须停电后进行。
（4）操作架桥机电动系统的工人必须是专业的电工，要持证上岗，不允许其他任何人上机操作。
（5）雨天作业时要防止雨水浸入电器导致漏电。
4、架梁过程中操作安全规程
（1）架桥机司机要配有专人操作，持证上岗，其他任何人不得上机操作。
（2）架桥机纵向和横向移动要听从现场总指挥的信号，在没有得到移动的信号前不得移动架桥机，以免造成安全事故。
（3）现场架桥施工人员要配戴好安全绳和安全帽，穿防滑鞋。
（4）架桥机主梁上要铺设竹跳板，竹跳板要与加桥机上的角钢等部分用铁丝绑扎牢固，防止施工人员从跳板上坠落。
（5）当架下一孔梁时，要先将方木运到下一个桥墩上，运方木垛时一定要走主梁上铺设的竹跳板，不得图省事从架桥机的其它部位通行。
（6）在桥墩上支撑方木机垛时一定要拴好安全绳，安全绳要拴在盖梁上，防止高空坠落。
（7）架桥机运行时要配有专人负责观观察运行轮，防止咬道等事故发生。
（8）架桥机落梁时要有专人负责，落梁是否准确到位。
（9）落梁前要将梁底的灰浆等腰三角形杂物清除干净，支座要安装平整。
（10）一片梁就位后要及时支撑，防止箱梁侧倒；当两片梁就位后要及时将两片梁的横隔板预留钢筋焊接在一起，使两片梁形成一个整体，增加稳定性。
6.3.7支座的安装
本工程桥梁在非桥台处的梁端设300×2505×7mm的板式橡胶支座，桥台处设置300×250×59mm的四氯乙烯滑板支座。所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。
6.3.7.1板式橡胶支座的安装
（1）支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符合，不得使用。
（2）桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在其支座施工时应作相应调整和处理。支座垫石标高的容许误差，简支梁为±10mm，连续梁为±5mm。
（3）为便于更换，板式支座不采用固定装置。
（4）支座安装应在温度为5℃～20℃的范围内进行。
（5）在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置。
6.3.7.2聚四氟乙烯滑板支座的安装
（1）安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，并在聚四氟乙烯板的储油槽内注满硅脂润滑剂。
（2）安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底面表面应水平，支座承压能力小于或等于5000kN时，其四角高差不得大于1mm；支座承压能力大于5000kN时，不得大于2 mm。
（3）支座安装的顺序，宜先将支座顶板固定在大梁上，而后根据项板位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。支座的上、下部分由于温度变化等原因而需要将两部中线错开时，应按图纸规定。
（4）支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5＇。
6.3.8湿接缝施工
预制梁板安装在临时支座上，并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工。
6.3.8.1对旧混凝土去皮
将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土去皮1mm～2mm，在浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。根据一些试验资料，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0．96，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0．45，因此对旧混凝土去皮，对新老混凝土连接是很重要的。
6.3.8.2安装底模及永久性支座
将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性，底模大多采用泡沫板，考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模后，仍有些后工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。对于支座较高，支底模空间大的情况，可用木楔支撑木模板当底模。
6.3.8.3钢筋安装
按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套筒压接接头。因上述中底板受剪钢筋直径大，间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采用搭接焊，如采用帮条焊则其钢筋间距小，焊接受条件限制，质量不高，因此底板受剪钢筋宜采用挤压套筒连接。
施工前应对选用的套筒及采取的连接方法进行试验。按照JGJ108—96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行钢筋连接，经施工单位对连接接头进行抗拉试验，发现接头断裂处均在母材钢筋上，其屈服强度与极限强度与母材钢筋抗拉试验的强度相差不多，根据试验使用该连接方法能满足要求。
施工中，先把套筒套入其中一片梁的伸出钢筋，同时将另一片梁的对应钢筋调直，把套筒移至两钢筋中间，进行挤压。注意做好标记，防止未将套筒置于两钢筋中间而使挤压时挤压在套筒内无钢筋处，破坏接头使用性能。采用此方法快速、方便也能符合质量要求。
6.3.8.4安装预应力束道
为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。束道在两预制梁端与现浇段相接处的位置偏差应控制在2mm以内。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道（本次施工采用波纹管），须与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠，不漏浆。
6.3.8.5立侧模
因梁板绞缝也跟着两次施工，须在绞缝处支立侧模，桥梁边板处的湿接缝模板采用与桥梁边板侧模同形状的钢模板，其它根据实际需要设置模板。
6.3.8.6浇注现浇混凝土
根据该段的受力情况，设计上采用比C50预制梁高5MPa的C55号混凝土，为防止混凝土收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损失，混凝土中掺加膨胀剂。因钢筋密集，规定混凝土石子的粒径不大于2cm。根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时采用小直径振捣棒的振捣器配合大直径振捣棒的振捣器，最后用平板式振捣器，确保现浇段混凝土密实。同时，因现浇段连同其上桥面铺装混凝土一起浇注，则须控制好表面平整度。
6.3.8.7养生
混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换砂或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。
6.3.8.8张拉预应力束及压浆
待现浇混凝土强度达到要求后，张拉预应力束。预应力束采用扁锚锚固，用YDC24Q型千斤顶对预应力束中的每根预应力筋逐根张拉。张拉完毕后封锚并及时压浆。
至此，拆除临时支座，完成整个转换过程。
6.3.8.9施工中所遇到的问题
1、湿接缝施工空间小，缝中只有大约50cm×50cm的空间，因而一些工序操作难度大，在绑扎箍筋时，由于纵向钢筋的影响，箍筋的一个5cm的端头弯曲只能调直。部分钢筋的布置也需调整。
2、底模由于受预埋筋的限制，只能采用泡沫板，则振捣棒插入的深度应防止碰到泡沫板，同时振捣棒不能碰到预应力管道，防止导致预应力管道偏位或漏浆。
3、预制梁板预埋筋的位置及梁板吊装的位置的准确性直接影响到现浇段的施工及质量。
6.3.9桥面系施工
本工程梁部接头、桥面铺装、防撞护栏、桥面伸缩缝等桥面系施工在该桥梁体架设完毕后统一进行。
上部结构为先简支后连续，箱梁端部为湿接头，预制梁与湿接头施工间隔为不超过3个月。
桥面铺装后，利用砼切割机横向切割、开槽，将伸缩缝锚板按设计标高焊至予埋件上，并调整封头板使之与垫板齐平，安装伸缩缝，浇注砼。
6.3.9.1伸缩缝安装
本工程伸缩缝在两侧桥强处设置异形钢伸缩缝，型号为FM-80，人行道上设置橡胶伸缩体。
伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题：
1、安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。
2、埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。
3、伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固定。
4、伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。
5、伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外沥青混凝土面处于同一平面。且必须在混凝土浇筑前锚固焊接完成后方可拆除。
6、焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形。
7、对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土进入。
8、混凝土施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。
9、混凝土施工后，在强度达到设计强度之前应加强养护，并禁止开放交通。
6.3.9.2桥面铺装层
本工程桥面采用15cm厚50号防水混凝土，掺0.6%钢纤维，桥墩连续处，加强桥面铺装钢筋。
桥面铺装层是桥面上的重点，其质量的好坏直接影响到整个桥梁的外观，应引起足够的重视。
桥面铺装施工工艺流程图：
混凝土摊铺
平板式振动器振捣
振动梁振捣
电动抹光机抹面
人工抹面
拉 毛
养 生
梁缝及板面清理
铰 缝
钢筋网绑扎
模板安装
混凝土拌和
备 料
测量放样
制定桥面、审批桥面施工方案
拆 模
桥面铺装施工工艺流程图
1、基层顶面平整度
钢纤维混凝土桥面厚度较薄，要求在平整的桥梁面层上铺筑，心避免板厚不均而影响强度，缩短使用寿命。
2、搅拌
搅拌钢纤维砼，要使钢纤维混凝土拌合物均匀分散。特别是当纤维掺量较多时，如不能将其充分地分散，就容易同水泥浆或砂一起结成球状团块，会极在地降低增强效果。钢纤维砼搅拌时先投入砂、石、水泥干拌合物中，直至搅拌均匀。搅拌时间应比普通混凝土延长1~2min。
3、运输
钢纤维砼坍落度是随掺用纤维量增加而下降，比普通混凝土的坍落度明显减小，因此，一般运输时间不宜超过30min。如在浇筑之前发现混凝土有分层离析或过干现象，应用人工进行二次搅拌。
4、浇筑
车上卸下后，用铁锹或二齿将混合料大致摊平。摊铺一段后就应及时用平板振动器振捣压实，平整表面，并有一层薄砂浆提取到表面，不使纤维外露。禁止使用插入式振捣器。其浇筑施工应连续进行，间歇时间不得超过30min。
5、养护
钢纤维混凝土浇筑成形后，应浇水养护，养护期不得少于14天。
6.3.10泵送混凝土施工
6.3.10.1材料供应
1、材料要求：
（1）散装水泥：
a. 水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂：
a. 砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）
a. 石子宜选用花岗岩为好。
b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。
（4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
6.3.10.2作业条件
1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
6.3.10.3砼施工的劳动力组织与管理
为了确保浇捣质量，必须组织好管理人员和劳动力，具体安排如下：
管理层：
指挥长：1人
总工长：1人
砼工长：前台2人，后台2人
钢筋工长：2人
木工工长：1人
机务工长：1人
技术主管：1人
质安员：1人
后勤负责人：1人
材料员：2人
医务人员：2人
操作层：
搅拌机司机：2人
电工：4人
机修工：2人
电焊工：4人
队组：30人
6.3.10.4砼的输送
1、砼泵机的布置：
（1）泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配置管的长度。
（2）为了确保泵送砼连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上的砼运输车。
（3）为了便于泵送机清洗，其位置最好接近给排水设施附近。
（4）为了保证施工的连续性，防止泵机发生鼓障造成停工，在现场准备两台以上的泵送机。
2、管道敷设注意事项：
（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，再接900弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4，且不宜≥15m。须作900转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头。尽量减少压力损失。
（2）在砼泵Y形管料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
（3）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及时清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
（4）转向垂直走向的900弯头，必须用曲率半径大于1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专门的底部。
（5）水平管道的布置，要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在砼筑后，能跟随拆除。
（6）施工段上的水平管道的布置越短越好，最好不要超过20m。否则要采取措施，在垂直泵送砼转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸平台。
（7）对于输送管，在炎热季节宜用湿布、湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。
（8）应定时检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
3、砼泵送：
（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗。
（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
（3）泵送料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
（4）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。
（5）泵送开始后，要注意观察砼的液压表各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3~4次仍不见效时，应停泵拆管，清除部位的砼，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
（6）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
（7）在泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化就及时调整。
（8）向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼泵启动时，宜将设置在管路中的气门打开，待下游管路中有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。
（9）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果千佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应小些。
（10）砼泵送即将结束前，应计算尚需用的砼数量，并应及时利用通讯设备告知砼制备处。
（11）泵送结束后，要及时进行管道清洗。
6.3.10.5泵送结束清理工作
1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
7.安全文明施工措施
7.1安全目标及安全承诺
做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现五杜绝”，即杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。
工伤事故频率控制在10％以下；机电设备、电器设备、机电检查率达100％；特种作业人员持证上岗率达100％
7.2施工现场安全措施
本工程工期较短，势必要求各专业工种进行交叉作业。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。
7.2.1安全生产管理机构
成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：
1、项目经理安全职责
（1）认真执行国家、地方政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度；
（2）及时布置季节性的安全和劳动保护工作，并进行形式多样的安全大检查，及时解决安全隐患；
（3）组织有关生产单位、部门进行安全教育学习并定期考核；
（4）组织项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法；
（5）安全事故按三不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施；
（6）督促有关部门及时发放安全防护用品，并使职工正确使用。
2、副经理安全职责
（1）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实；
（2）定期召开安全例会，分析安全情况，对存在的问题采取措施处理，并组织实施；
（3）工程开工前，组织制定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺、制定专项安全措施；
（4）深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除不安全隐患；
3、总工程师安全职责
（1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章；
（2）推行新工艺、新技术、新设备、新材料时先制定安全措施；
（3）指导安全技术教育，组织安全专业技术培训；
（4）参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。
4、工程部安全职责
（1）在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制定施工安全措施；
（2）重点工程或技术复杂、危险性大的项目，编制专项安全措施并进行技术交底，并检查其实施情况；
（3）参加各项安全检查，对查出的问题限期改进；
（4）总结推广安全生产先进经验；
5、设备物资部门安全职责
（1）按技术要求和物资供应计划选购设备和材料；
（2）制定机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用维护保养、定期检修、报废等制度。使机械保持良好技术状态，并督促检查，不使用带病机械，不使用报废机械；
（3）安装、改装、修理、拆装机电设备，符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，提出安全装置设计，并督促实施；
（4）负责仓储物资和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。
6、计划财务部门安全职责
（1）编制和下达生产计划，签定生产合同时，提出安全指标和要求；
（2）在组织编制财务成本计划时，优先考虑安全措施项目来源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作；
7、办公室安全职责
（1）负责特殊工种的培训、考试、发证；
（2）提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒；
（3）作好职工劳动保护，组织职工定期体检，防止疾病、瘟疫流行。
8、施工队主任安全职责
（1）认真组织执行国家和有关部门颁发的安全生产指令、规程、制度，每月召开生产人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作；
（2）落实岗位责任制，加强安全教育、安全检查；
（3）组织每旬一次安全生产检查，遇有不能处理的隐患，及时上报并采取防范措施，发现危急人身安全的紧急情况，立即停止作业、撤离人员，并立即向上级反映；
（4）对职工、民工进行劳动纪律、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，组织劳力时坚持特殊工种持证操作制度；
（5）确保各级安检员充分发挥其作用，安检员时时坚守岗位；
（6）落实和布置每周安全活动日的活动内容；
（7）负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重大事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生在。
9、领工员（工班长）安全职责
（1）认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求；
（2）以身作则带领职工严格遵守劳动纪律，执行安全技术操作规程呼规章制度，保证安全施工；
（3）在施工现场密切注意周围环境各项安全情况，保证工人在安全状态下施工，发现不安全因素，妥善处理，如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离工作险区，然后向领导报告；
（4）作业前会同安全员对施工现场、各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查后再施工，坚持工间检查制度和交班制度；
（5）分散班组工作量，不单人作业，作业时随时随地有人负责安全工作；
（6）按时组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作；
（7）合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其它特点分配工作；
（8）指定专人领取、管理易爆、有毒物品，并经常督促检查；
（9）发生事故，立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。
10、工人安全岗位职责
（1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不声违章作业，并劝阻制止他人的违章行为；
（2）严格执行岗位责任制，不准将机械设备交给无证者操作，上岗疥熟悉机械性能；
（3）保证本岗位工作地点和设施、工具安全完好，不随意拆除；
（4）爱护和正确使用防护用品，积极参加各种安全活动，及时反映不安全因素和整改建议，积极参加事故的抢救工作；
（5）有权拒绝违章指挥和忽视安全的错误决定。
安全管理机构
项目经理
公司职能部门
业主
监理公司
项目安监部门
项目副经理
项目总工
安全维护部门
生产部门
机械部门
施工班组
7.2.2安全施工流程
针对本工程项目所处的特殊地理位置，根据该桥的结构特点，为确保每道工序安全保障措施的全过程管理的执行，拟按招标文件要求的安全施工流程。请见下附框图：
施工组织计划
安全管理部门审批
施工场地安全区标识
建设单位审批
监理审批
安检机构审批
专职安全员检查
施工场地安全区隔离
开工报告
管道防护
施工场地三通一平
桩基础施工
桥梁墩、台施工
预制梁安装
7.2.3安全管理组织计划
在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。
公司职能部门
项目安监部门
项目经理
项目副经理
编制安全计划
项目总工
落实完善各种安全设施及方案
班组进场教育
工长向班组教育
制定相关管理制度
施工过程监督
项目安全学习
安全整改
确保安全生产
定期安全教育
7.2.4安全防护措施
该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防台风措施等。
一、现场安全用电
现场设配电房和备用发电机房，施工用电施行TN-S系统，采取三级配电、二级保护，其具体措施如下：
现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。
主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电的保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
照明使用单相220V工作电压，照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不底于2.5m。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
现场防雷不可忽视，必须设置避雷装置。焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35mm2的铜芯线作引下线与埋地（角钢为L50×5×2500mm）连接,其电阻值不大于10欧姆。
现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
二、机械设备安全防护
1、机械除本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。
2、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。
3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。
4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
5、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
6、所有机械都不许带病作业。
三、施工人员安全防护
1、进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，佩挂安全带，其配带方法要符合要求。
4、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
5、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
6、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
7、夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。
8、搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。
9、施工现场设医务室，派驻医生一名，对员工进行疾病预防和医治。
10、夜间施工时安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。
四、施工现场防火措施
1、项目建立防火责任制，职责明确。
2、按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。
3、重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。
4、建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
5、设置消防器材。
6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
7、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。
五、风灾、水灾、雷灾之防护
1、气象部门发布暴雨、大风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。
2、暴风雨接近本地区之前，应采取下列预防措施：
3、关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。
4、熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。
5、重要文件及物品放置于安全地点。
6、放在室外不堪雨淋之物品，应搬至室内或加以适当之遮盖。
7、准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。
8、门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋屋面及危墙。
9、指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
10、准备必要药品及干粮。
7.2.5安全检查
1、班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
2、项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。
3、单位对项目进行每半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。
4、对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目监理组总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。
5、项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。
6、项目总监代表单位利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。
7.3文明施工措施
7.3.1文明施工管理
为减少因施工对周围环境及交通的影响，我公司将严格遵守政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
7.3.2文明施工管理基本要求
严格执行省市文明施工规定，做好各项管理工作。
1、将加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。
2、严格控制噪音排染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。
3、控制灰尘对周边环境的排染。安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。
4、根据建设单位提供的施工场地，合理设置围挡，实行围蔽施工。
5、根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门头设置企业标志，并建立门卫制度。
6、进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地，杜绝影响区内人员正常工作。
7、根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。
8、易燃易爆物品分类堆放并给予标识。
9、规范现场施工人员及工人住宿，宿舍区和施工区分开。设置娱乐场所，丰富工人生活。
10、制定消防制度，配置消防设施，按照要求办理动火手续。
11、施工场地张贴安全标语。
12、清运淤泥的车辆，余泥面要夯实，不能装车过满，且应该覆盖，并要洗车方能上路。散体物料运输由专业运输公司负责。
13、建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，统一制服，佩带安全帽等。施工、生活排水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。
14、制定保健急救措施，落实现场配置措施。
15、建立施工不扰民措施。
16、对业主提出的意见虚心接受，积极整改。
17、开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为市文明施工样板工地。
18、防止大气排染
治理项目
治理措施
砂浆机
1、安装雾状喷水装置
防止大气污染
施工垃圾
施工路面
车辆运输
1、工程垃圾采用密闭料斗吊运
2、垃圾用严密袋装，渣土装车，苫布加盖不明露
1、做饭采用石油液化气和电蒸箱
2、烧水采用电热水箱
1、主路采用C15混凝土150厚
2、每日上中午下午三遍洒水，专人清扫
1、车辆出场经过冲洗
2、散料运输用苫布遮盖
炊食设备
19、防止噪音、水排染
机械设备
1、强噪音设备采用四周密闭工作棚
搅拌机
人为噪音
2、根据后勤部意见安排高噪音的施工工序
3、设隔油池，沉淀后外排
1、后台设沉淀池，污水沉淀外排
防止水污染
运输车
2、冲洗台设沉淀池，污水沉淀外排
防噪音污染
食堂
20、环境保护管理控制
项目经理
职能组
1、制订具体措施管理标准
2、对环保设施进行验收，发放准许施工证
3、对日常施工进行监督检查
1、落实各项环保措施不断完善
2、指导施工班组按标准施工
按照环保标准进行施工
班组
监控
监控
21、环卫卫生措施
1）施工区、料区要细分卫生责任区，责任到人，签订卫生奖罚制度。
2）办公区要指派专人负责区域内的卫生管理。
3）生活区各专业工种设一名专职管理员，订立卫生管理制度，严格进行卫生管理。
4）每间宿舍设一名负责人，负责组织每日对宿舍的清扫。
5）食堂，两证齐全，伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净，卫生，严格食品卫生管理制度。
6）厕所、门窗齐全，四壁严密，中档磁砖装修，内设冲水措施，专人管理，专人清扫。
7）对门前三包地区每日派专人清扫，洒水降尘。
22、环卫卫生管理控制
1、落实各项管理措施
2、对全体工人、炊事人员进行卫生知识教育
3、对出现的问题负责落实整改
严格按照卫生标准执行
办公区
施工区
生活区
料区
项目部
7.3环境保护措施
我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁排染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。
7.3.1环境保护制度保证
1）为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。
2）坚持监督、检查制度
项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。
3）严格“三同时制度”
在工程施工过程中，将防治环境排染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。
4）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。
7.3.2环境保护措施
1）严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
2）在施工区和生活区建立垃圾池，排物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。禁止直接将污水与垃圾、粪便等直接排入鲤鱼江中。
3）噪声控制措施：严格按照《中华人民共和国噪声标准》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。
a.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12：00～14：00，22：00～7：00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可开工。
d.在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。
4)粉尘控制措施：施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘排染。
a.严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。
b.装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库内进行。
c.严禁向随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不排染道路和环境。
5）完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。
6）防止水质排染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活排水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入排水处理池中以防止未经控制的排放。
8.质量保证与承诺
8.1工程管理质量目标
一、质量目标
我公司积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召,定出高标准、高要求的施工质量目标。本工程质量验收按国家颁发的现行标准，及相应工种的现行施工及验收规定的要求进行施工及验收，确保本工程达到贵港市合格工程。
为实现高质量的工程目标,我公司将在本工程项目执行ISO9001标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、过程的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时,在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督控制状态。
质量决定企业的生命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。
为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准,工作质量上的严要求,工程质量达到规定的质量标准。
提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。
1、全过程的质量管理
为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制,形成一个综合性的质量保证体系。
2、全员的质量管理
明确项目各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制, 坚持质量三控制,推行群众性的QC小组活动。
3、全方位的质量管理
不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。
8.2工程质量管理措施
8.2.1质量管理
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。
4、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。
5、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。
6、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。
7、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工,提高工程质量。
8、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。
8.2.2原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。
5、国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。
8.2.3质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定、检查、验收。
3、严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。
5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。
8.3施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
8.3.1施工质量保证体系
详见下附框图：
质量保证体系
组织保证
质量领导小组成员：
项目经理
总工程师工程部长质检工程师
试验工程师
材料组
试验组
测量组
施工组
质量组
设备组
核算组
制度保证
宣教组
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度
做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关奖金。
以百年大计，质量为本为中心开展教育活动。
开展QC小组管理活动
每月底组织工程质量检查评比
不定期进行质量评定分析会
施工保证
工序质检
质量检验
材料构件设备核验
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目的
施工质量保证体系图
8.3.2施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中我司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制，各成员质量职责如下：
8.3.3项目经理的质量职责
项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
8.3.4项目总工程师（质量经理）的质量职责
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。项目总工程师亦是项目的质保经理。
8.3.5项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响；在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
8.3.6质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
8.3.7施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容并督促整改。施工工长应做好技术交底工作。
8.3.8施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
8.3.9施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良标准。TQM小组活动程序如下：
1、施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
| 阶段 | 内 容 |
| P（计划）
组建小组 现状调查 选择课题 分析原因 制定计划 建立目标 实施计划 建立组织体系 组织各种培训 掌握实际情况 改 进 检查效果 修订计划 活动目标是否达到 验评活动效果 制定巩固措施 整理活动资料 准备成果发表 申报有关部门鉴定 纳入标准化 |
|
| D（执行） | |
| C（检查） | |
| A（总结） |
开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
2、施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法、测”六大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的六大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
3、“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
4、“机”的因素
现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态。在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态；在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
5、“料”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们从施工用材、周转用材进行综合落实。
6、“环”与“法”的因素
“环”是指施工环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利创造适宜的施工环境，采用先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
8.4质量控制程序
8.4.1施工计划质量控制程序见下图
编制施工总进度计划
填写《施工进度计划报审表》
总监理工程师审批
编制季、月、周进度计划
填写《施工进度计划审批表》
总监理工程师审批
按计划组织实施
检查分析施工进度实施情况
监理工程师检查、分析施工进度实施情况
基本实现计划目标
严重偏离计划目标
编制下期施工计划
总监签发《监理通知》指示施工单位需采取调整措施
施工计划质量控制程序框图
8.4.2施工过程质量控制程序见下图
申请、开工
业务培训持证上岗
材料及半成品到场检验合格机械设备运转正常
技术交底、明确质量要求及施工操作规程
是否关键、特殊工序
按质量要求组织施工
制定施工作业指导书，并组织施工
对施工过程连续监控及时反馈
工序完工
工序质量检验
是否合格
返工或返修
分项、分部工程质
量检查是否合格
返工或返修
单位工程质检
是否合格
返工或整修，进一步整理资料
分单位工程竣工资料整理进行质量评定
单位工程质量方针，目标的实现
施工过程质量控制程序框图
8.4.3工程交验质量控制程序见下图
成品保护
整理施工现场
材料及设备回收
收尾工程
整理质量评定资料，编制竣工档案
工程自检、及时处理维修
报请有关单位进行正式验收
竣工资料移交
季节性回访
技术性回访
工程保修
回访记录
工程保修和回访
工期总结
安全总结
质量总结
成本总结
技术总结
工程预结算
工程项目施工总结
工程交验质量控制程序框图
8.5施工阶段性的质量保证措施
施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
8.5.1事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。检查现场的测量标桩，定位线及高程水准点等。
8.5.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2、严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
3、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
4、审核设计变更和图纸修改。
5、同时，施工中出现特殊情况，如掩盖或使用无合格证的工程材料，擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
8.5.3事后控制阶段
1、事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
2、整理所有的技术资料，并编目、建档。
3、在保修阶段，对本工程进行回访维修。
8.6各施工环节的质量控制措施
8.6.1施工计划的质量控制
作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
如果工期和质量两者发生矛盾，应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
8.6.2施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
1、施工前各种翻样图；
2、原材料的材质证明、合格证、复试报告；
3、各种试验分析报告；
4、基准线、控制轴线、高程标高的控制；
5、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；
6、基坑排水及基坑稳定性等控制。
8.6.3施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
1、开工前应进行定位复测，准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平复核测量，确保中线、边线及各部位标高准确无误。
2、桥涵有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭。
3、钢筋表面的锈及油污用水清洗干净，焊工要有焊工证，提前制作焊件附件，合格后方可正式施焊，钢筋绑扎和焊接应符合设计要求。经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。底板浇筑时要铺设木板，不得踩踏钢筋。
4、加强试验工作，对商品砼要严格按设计配比配制，水泥必须有合格证和复试单双控，砂石要有复试单。
5、模板表面抛光，涂刷隔离剂，模板系统要做配板设计，用φ12钢筋控制厚度尺寸，内外模螺杆钢龙骨紧固，整体固定的支撑脚要支在坚实的土坡上，并加垫。底板不留施工缝，墙只在300处留水平施工缝，安模时用同标号砂浆，先铺20厚，其它任何部位不留施工缝，墙体每次浇筑不超过30cm厚。墙身模板要统一规划，砼捣固要密实，大面平直，色泽一致，表面光洁。
6、砼浇筑后指定专人加强养护。桥梁基础、墩台和涵身砼未达到终凝前，不得泡水。桥梁污工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。台后必须填渗水土壤。当使用粘性土时，必须达到最佳密实度。
7、沉降缝的位置及其封塞符合设计要求，无错牙、咬接、暗缝、空缝，防水层密贴，符合设计要求。
8、桥梁施工中，桩位墩台要精确放样定位，钻机平台搭设牢固，钻孔垂直和平面位置精度达规范要求。并在施工中经常测斜及时纠偏，为保证钻孔质量、防止坍孔，根据地下水位和地层情况，在《规范》范围内选用泥浆指针，缺乏优质粘土时，掺用膨润土和“DMC”等添加剂。成孔后作好换浆清孔，底部沉积厚度不超过规定厚度。灌注水中混凝土采用导管法，灌注前先按规定检查孔深垂直度，孔底岩层情况及钢筋笼埋设质量，签证认可后备足首批混凝土，使导管首次埋入砼深度不小于1.5m，包括管底间隙。其后导管埋深保持2～4m，每根桩都采取连续不间断灌注，提升和拆除上部导管的时间不超过15分钟。灌注中按规定掌握灌注速度和最小超压力。桩顶按规定超灌，使凿除桩头后，桩面砼达到设计强度。
8.6.4施工材料的质量控制措施
在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按有关文件规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的材料，均建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
8.6.5施工中计量管理质量保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
8.7工程创优体系和保证措施
根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。
8.7.1工程质量总控制图
工程质量目标
施工质量
保证体系
施工质量
控制体系
施工质量
控制措施
全面质量
管理
施工质量
管理体系
阶段性质量控制措施
各施工要素质量控制
开展QC质量小组活动
施工质量
管理组成
施工质量
管理职责
编制相应作业指导书
成品保护
事前控制
事中控制
事后控制
施工计划
施工技术
施工操作
施工材料
施工计量
事前控制
事前控制
事中控制
事中控制
事中控制
工程回访维修服务
施工质量
管理体系
8.7.2施工质量管理体系图
公司总部
业主
监理公司
公司职能部门
项目经理部
项目生产部门
项目技术部门
项目监理部门
施工前控制
质量保证计划
施工中控制
质量保证体系
施工过程
质量保证措施
施工后控制
产品
工程质量
8.7.3具体措施
1、认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。
2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。
3、成立创优管理组织部，受总工程师直接领导。
4、认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。
5、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。
6、建立健全监控机制，工程项目质安部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质安员，施工班组设专职或兼职质安员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。
7、加强施工队伍的管理,确保操作质量。
8、重点抓好以下几个环节：
a、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
b、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
c、指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。
d、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。
e、实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
8.7.4严把材料关，防止劣质材料进场
所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
进场的材料及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
8.7.5严格工序管理
加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。
施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。
加强成品保护，确保工程免受人为损失。
8.7.6加强技术资料管理
项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追溯性。
8.8质量违约责任承诺
本工程业主要求质量目标为确保合格工程，我公司将严格按照现行的《市政工程施工规范和验收标准》进行施工操作及质量验收，质量目标在确保达到有关部门评定的合格工程的情况下，争取达到优良工程，并按照如下目标操作：
（1）分项工程合格率100%，优良率85%；
（2）分部工程优良率100%；
（3）在资料整理、实物质量、外观质量控制等方面均严格按优良工程标准要求操作。
若因我单位施工原因造成工程质量满足招标要求，我司郑重承诺：
（1）不合格项目由我司无条件返工至达到合格标准，返工费用由我司承担；
（2） 工程质量竣工验收达不到贵港市合格工程标准，愿意接受甲方一次扣除50000元；
9.新技术应用和违约责任承诺
9.1新技术与新工艺的应用
随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。
在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术，以达到提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标，圆满完成工程施工任务。
本工程将推广运用以下新技术、新工艺：
1、工程测量
本工程测量我司将调用具有自动精平功能的1台全站仪、3台经纬仪、4台水准仪，以坐标法控制工程的道路中线和标高、排水管道中线和标高、侧缘石的水平标高和线型，确保道路的回旋半径、超高、水平标高等设计参数严格达到设计要求。
2、砼薄膜养生液
砼薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味，操作方便，保水效果好，能降低砼养护费用，改善养护条件等优点。采用喷涂成膜，8小时保水率达90%以上。
3、混凝土坍落度损失补偿剂
砼拌合物在浇灌过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，影响砼的和易性，使振捣时间延长且难以保证砼的振捣质量。在砼拌和过程中，外掺坍落度损失补偿剂，可解决砼坍落度随温度升高和时间延长而降低的问题，保证砼的施工质量。
4、现场计算机应用和网络计划管理技术
在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术，对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划等的绘制。
在图纸翻样中，应有CAD技术直接出图纸变更与竣工图。
通过推广建筑项目管理技术信息化、标准化及规范化，提高企业综合竞争能力。
9.2新技术应用的承诺
我公司在本次施工中，将以科技为先导，强化全员科技意识，通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立求质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。
以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。
加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。
注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。
以激励为手段，加大科技进步的群众基础，将取得的经济效益与个人的经济收挂钩，对于群众的合理化建设，将给予嘉奖。
推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。
如我公司在本工程施工过程中未能运用新技术来节约成本保证工期，则罚款人民币50000元整。
9.3降低成本和节约措施
工程造价作为主控制的主要经济指标。其控制的好坏直接影响到业主投资回报率，而投资控制的主要目标是节约资源、增加经济效果，为社会创造更多财富。我公司作为一个施工单位，是业主投资控制的对象，同时又是本工程施工过程工程造价的直接施控者。因此，我公司将如何确保工程质量、工期、降低成本、减少消耗、提高投资利用效果作为工程造价管理的重点。工程的成本控制、作为造价管理的主体，我公司拟从如何降低工程成本和提高经济效益的角度出发，对本工程所发生的各项费用(主要是人工费、材料费、机械费。其它直接费以及间接费等五大费用方面)科学、合理的管理手段和较为准确的测算方法，来预控工程成本以期达到成本低、效益好的目的。本章从成本控制的目标、成本控制的主要原则、成本控制的主要步骤及五大费用的控制措施和方法四方面予以详述。
9.3.1工程造价管理措施
工程造价管理，主要是通过降低工程的投资成本，为业主及我单位创造更多的经济效益。我公司将从如何确保工程质量、工期、降低成本、减少消耗、提高投资利用效果等方面，对本工程施工阶段的工程造价管理进行有效管理，现对施工阶段的工程造价管理所要采取的措施进行简单的阐述。 1、实行目标管理、降低工程造价
（1）我单位将依据本工程的实际情况，并对施工过程中可能出现的情况进行研究究分析后，合理地确定本工程工程造价实施目标，并编制各分部工程的目标造价。
（2）我公司将由预算部与项目部对本工程的造价进行管理。同时，在项目设立预算组，协助项目经理对各目标造价进行控制，并对实施情况进行核查，及时分析原因，制定相应对策。
（3）将工程的造价管理与项目成本管理结合起来，通过预算、计划、控制、核算、分析、考核和检查等一系列管理手段，降低工程施工成本，从而达至降低工程造价的目的。
2、通过合理的施工组织，降低工程造价
（1）根据我单位施工组织设计，推行流水作业，提高工作效率及机械设备的利用率，从而达到提高工程质量。缩短工期。降低工程造价的目的。
（2）在施工组织上，力求在均衡性的原则下，合理安排施工进度，使工程施工分批有序地进行，避免因劳动力、机械、材料的大进大出而额外增加地费用。
（3）在保证工程质量的前提下，通过合理的施工组织，尽可能减少工程的施工工期，使本项目尽早投入使用，从而提高经济效益，降低业主的建设成本。
3、通过优化施工方案，降低工程造价
（1）优化施工方案。根据本工程的性质、规模、工期、人员劳动力、材料、运输、地质条件、气候条件等技术条件。进一步优化、改进本投标施工组织设计，力求在施工组织中作到“有备而战”
（2）在一个分项工程的施工中，在保证工程达到质量标准的前提下，通过多种施工方案技术和经济上进行对比分析，从中选择最能合理的利用人、才、力资源并使造价最低的方案。
（3）在收到施工图纸后，及时，认真地组织图纸会审，及早、尽可能详细地了解设计意图，解决图纸问题，为工程施工创造有利条件，减少、杜绝由于图纸设计不合理而造成工程返工增加工程造价。
4、通过新技术的应用，降低工程造价
我单位在施工过程中，将通积极采用"四新"及目前建筑行业中较为先进的技术，达到提高工程质量，降低工程造价的目的。
5、减少工程施工过程中的浪费，降低工程造价
我单位在工程施工过程中，将编制详细的材料使用制度、材料使用维修制度、劳务使用制度、后勤使用制度、实行全面管理。严格控制、杜绝工程浪费现象，降低工程造价。
9.3.2成本控制的主要原则
1、加强现场全方位管理，科学组织、合理安排。采用强化管理，以达到降低工程成本的原则。
2、在保证工程质量的前提下，积极推广和应用"四新"技术 (新工艺、新技术、新材料、新设备)，利用科技进步的手段来达到降低工程成本的原则。
3、节约材料，减少和杜绝浪费来达到降低工程成本的原则。
4、通过施工现场全体人员对施工现场的全过程采取全面的成本控制管理，达到降低成本的目的。
5、在工程施工过程中，在客观、公正的前提下，利用及时办理签证的办法来达到降低工程成本的原则。
9.3.3成本控制的主要实施步骤
1、确定工程的目标成本，开展目标成本管理
在工程施工图纸全部出来，施工图纸己经编制完以及工程正常施工的情况下，以正确的成本预测方法，对本工程总成本水平和降低成本的可能性进行预测，确定较为准确可行的目标成本。并围绕目标成本，纵向全方位的展开。形成目标成本的管理体系。纵向上实行一级保一级，横向上实行明确项目协作部门的职责，彼此加强联系，互通有无，以达到实现目标成本的目的。
2、编制切实可地的成本计划
根据工程的特点及现场的具体施工条件。结合本工程所需要采取的“四新”技术，系统地制定降低成本的措施和手段，可以预控成本，并通过项目成本的分解，提出分阶段目标成本，进行动态分析，跟踪管理，实施目标成本的控制措施。
3、定期的成本核算和经济活动分析
每月定期检查本工程的降低成本目标完成情况和成本计划的执行情况，以及核算的口径、方法的准确;每月定期召开经济活动分析会 (成本分析会)，主要分析当月成本的升降情况，经济效益与管理。水平的变动情况，项目的收支情况，并小结当月的五大费用的盈亏，找了盈亏的动情况，项目的收支情况。并小结当月的五大费用的盈亏，找了盈亏的根源，对症下药，以利采取妥当相应的措施，及时控制下月的成本，将有助于工程成本的控制。
4、成本的档案、资料管理
本项目各种类的成本控制的有关图、表帐、本、计算底稿和文字资料，是项目成本的原始宝贵信息资料，必须认真由专人整理，立卷归档。这将对积累成本管理的经验，提高本项目的管理水平，充实项目的信息库，带来极大的方便。
9.3.4五大费用(成本费用)的控制措施和方法
1、人工费的控制措施及方法
(1)建立预算计划用工和现场实际用工台帐，每月进行比较分析，找出原因制定对策，严格执行定额，定额执行面须达95%，计时用工控制在5%，普工等工种以包工为主，尽量减少估工、计时工。
(2)针对主要工序及工种，经过准确的测算，实行综合单价一次性包死(包单价、包范围、包内容、包工期、包质量及工完场清)的原则，并与班组鉴定人工费单价承包合同(协议)，以避免重复开工的漏洞。
(3)加强任务单的审核，建立健全的工长、预算员、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关，杜绝开人情工，禁止乱开工、窜工、混工等现象。
(4)加强现场的各项管理，避免返工。费时、费料、费工现象。
(5)充分利用“四”技术，可以降低劳动强度，提高人的工作效率，减少人工开动费用。
2、机械费的控制措施及方法
（1）根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备需用计划，严格执行上级有关机械管理规定，按机械操作规程，做好大型机械的单机运转的原始记录及凭证，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用。
(2)加强机械的定期保养及维修，尽量减少机械的维修费用，提高设备的完好和利用率，本项目的设备利用率须达85%，设备的完好率达100%。
(3)加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉私掌握机械的原理和性能，减少人为的机械保障，以避免增加不必要的费用开支。
(4)严格控制机械设备零配件的购置，必需配备的需有计划，统一购置，货比三家控制不合格的零配件进场。加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。
(5)充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用开支。
3、材料费的控制措施及万法
(1)制定完善的现场材料管理制度和切实可的材料管理措施。加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好现场的材料验收关，禁止“短斤少两”的材料及伪劣产品流入现场，避免人为的材料损失。
（2）加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用。
贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆的任意损坏材料的现象，以减少浪费，延长周转材料使用寿命，从而达到降低成本的目的。
（3）加强现场工长和材料管理人的工作责任心教育，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗降到最低程度，杜绝浪费。
(4)积极推广和使用"四新"新术，结合切实可行的施工方案。尽最大限度地节约材料，达到成本降低的目标，并加强现场施工过程的管理，避免费时、费工、费料的返工现象，减少不必要的费用开支。
(5)加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场。以避免增大工程成本，建立预算及材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。
(6)加强廉政建设，各材料管理保人员须廉洁自律，杜绝人为的材料流失。
4、其它直接费的控制措施和方法
(1)制定完善的现场用水、用电管理规定，加强水、电的控制、检查，实行统一布置统一管理，理清生产及生活用水电的主次关系，严格控制水、电费用的支出。
(2)理顺项目与甲方及其它分包商的用水、电的关系，分清各自的责任及使用范围，避免不必要的水电损失及人为的矛盾纠纷。
(3)实行用水表、电表来控制水电的计算，每月定有检查、抄表，严格执行“每日巡查，一周一查。一月一抄”的控制措施，对违反用水、电规定者，按规定予以处罚。
(4)加强现场所有人员的用水、用电管理，避免和杜绝“滴水长流、灯火明明”的现象发生。
5、间接费的控制措施
(1)组织精干高效的项目管理班子和具有战斗力的二。三级人员，充分发挥人的主观能动性，做到人人独挡一面，个个发挥作用。高效率、高水准地工作，坚持"项目不养闲人"的原则和"任人为贤"的用人标准，杜绝"人情关"和"任人为亲"。严格控制管理费的支出。
(2)坚持执行上级的有关管理规定，严格控制行政办公用品的计划、采购、保管、发放，以减少不必要的行政开支，做到有计划、有节制、有管理的使用资金。
(3)严格控制招待费用和经营费用等开支，尽量减少对外的不必要铺张费，避免大吃大喝大玩现象。
6、成本控制图
制定成本日
加强现场基础管理体制
实施五大费用控制
制定对策及响应措施
定期成本核算与分析
通过以上的成本控制措施，并制定出宣判的与之相适当的各项管理制度， 严格贯彻落实，可以促进本项目改善经营管理，提高项目的整体管理水平，合理补偿施工耗费，并可以促进项目自身不断挖掘潜力，最终达到成本降低的目的。
10.项目主要管理人员
10.1项目管理机构配备情况表
贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程
| 职务 | 姓名 | 职称 | 执业或职业资格证明 | 已承担在
建工程情况 |
||||
| 证书
名称 |
级别 | 证号 | 专业 | 项目数 | 主要
项目名称 |
|||
| 一、总部 | ||||||||
| 项目
主管 |
陈雪松 | 工程师 | 职称证 | 中级 | 098318 | 建筑
管理 |
13 | 海口市世纪大桥引桥道路、越南茶曲大桥等工程 |
| 项目总工程师 | 李志峰 | 高级
工程师 |
职称证 | 高级 | (2001)12053 | 地下工程与隧道工程 | 15 | 海口市世纪大桥引桥道路、赣州东北大道等工程 |
| 物资
主管 |
王世远 | 经济师 | 职称证 | 中级 | 中建001081 | 物资
管理 |
12 | 沈阳市城市建设快速干道、吉林江大桥等工程 |
| 二、现场 | ||||||||
| 项目
经理 |
万爱辉 | 工程师 | 项目
经理证 |
壹级 | 8900120913 | 建筑结构工程 | 8 | 上海卢浦大桥、厦门后溪桥等 |
| 项目
副经理 |
张乙航 | 工程师 | 项目
经理证 |
壹级 | 8900120536 | 交通土建 | 12 | 海口市世纪大桥引桥道路工程、吉林江湾大桥等 |
| 技术
负责人 |
程大庆 | 高级
工程师 |
职称证 | 高级 | (2001) 12071 | 道路工程 | 15 | 瓯江南口灵昆大桥、吉林江湾大桥等 |
| 施工员 | 陈洪新 | 高级
工程师 |
施工员
上岗证 |
高级 | 900689 | 交通土建 | 13 | 上海卢浦大桥、厦门后溪桥等 |
| 施工员 | 吴春军 | 高级
工程师 |
施工员
上岗证 |
高级 | 900694 | 桥梁隧道 | 10 | 瓯江南口灵昆大桥、吉林江湾大桥等 |
| 施工员 | 张辉 | 高级
工程师 |
施工员
上岗证 |
高级 | 900158 | 给排水 | 14 | 海口市世纪大桥引桥道路工程、吉林江湾大桥工程等 |
| 质检员 | 杨玉平 | 工程师 | 质检员
上岗证 |
中级 | 900725 | 公路与桥梁 | 8 | 海口市世纪大桥引桥道路工程、越南西贡大道等 |
| 质检员 | 彭兵 | 工程师 | 质检员
上岗证 |
中级 | 900182 | 交通土建 | 10 | 上海卢浦大桥、厦门后溪桥等 |
| 安全员 | 王英春 | 工程师 | 安全员
上岗证 |
中级 | 900516 | 工民建 | 10 | 瓯江南口灵昆大桥工程；吉林江湾大桥等 |
| 测量员 | 龙舟 | 工程师 | 职称证 | 中级 | 中建G206078 | 矿山测量 | 12 | 海口市世纪大桥引桥道路工程；越南茶曲大桥等。 |
| 测量员 | 何建设 | 高级
工程师 |
职称证 | 高级 | （2003）
15019 |
工程测量 | 12 | 海口市世纪大桥引桥道路工程、吉林江湾大桥等。 |
| 材料员 | 王肇武 | 工程师 | 材料员
上岗证 |
中级 | 900295 | 工民建 | 10 | 上海卢浦大桥、厦门后溪桥等 |
| 预算员 | 曾璞 | 工程师 | 预算员
上岗证 |
中级 | 900614 | 交通土建 | 8 | 上海卢浦大桥、厦门后溪桥等 |
| 试验员 | 冉贤佐 | 工程师 | 试验员
上岗证 |
中级 | 900715 | 岩石工程 | 7 | 海口市世纪大桥引桥道路工程、越南茶曲大桥等 |
| 计量员 | 宋兆椿 | 工程师 | 职称证 | 中级 | BL 001593 | 交通土建 | 15 | 瓯江南口灵昆大桥、吉林江湾大桥等工程等 |
| 资料员 | 王影芳 | 工程师 | 职称证 | 中级 | （2001）13496 | 工程造价 | 8 | 上海卢浦大桥、厦门后溪桥等 |
| 机械
工程师 |
王常来 | 工程师 | 职称证 | 中级 | 1165689 | 起重运输与工程机械 | 9 | 海口市世纪大桥引桥道路工程、越南茶曲大桥等 |
| 财务
负责人 |
金遇珍 | 会计师 | 职称证 | 中级 | 中建000828 | 国际贸易 | 12 | 吉林江湾大桥、瓯江南口灵昆大桥等 |
| 一旦我方中标，将实行项目经理负责制，保证配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 | ||||||||
10.2项目经理简历表
贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程
| 姓名 | 万爱辉 | 性别 | 男 | 年龄 | 34 | ||||||
| 职务 | 分公司副经理 | 职称 | 工程师 | 学历 | 本科 | ||||||
| 参加工作时间 | 1995年7月 | 担任项目经理年限 | 7年 | ||||||||
| 项目经理资格证书编号 | 8900120913 | ||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | |||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工
日 期 |
在建或
已完 |
工程质量 | ||||||
| 上海卢浦大桥投资有限公司 | 卢浦大桥 | 1900m
3216万元 |
2002.3
~2003.6 |
已完工 | 优 良 | ||||||
| 厦门市公路局 | 后溪桥 | 112 m
1838万元 |
2000.10
~2002.1 |
已完工 | 优 良 | ||||||
| 注：附项目经理证书复印件（含有效年审纪录） | |||||||||||
项目经理简历表
贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程
| 姓名 | 张乙航 | 性别 | 男 | 年龄 | 38 | ||||||
| 职务 | 分公司副经理 | 职称 | 工程师 | 学历 | 大专 | ||||||
| 参加工作时间 | 1991.7. | 担任项目经理年限 | 10年 | ||||||||
| 项目经理资格证书编号 | 8900120536 | ||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | |||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工
日 期 |
在建或
已完 |
工程质量 | ||||||
| 中国万宝公司 | 海口市世纪大桥引桥道路工程 | 2644m | 1999.8.~2000.11. | 已完工 | 优 良 | ||||||
| 吉林市人民政府 | 吉林江湾大桥 | 638 m
28880万元 |
2003.5~2004.5 | 已完工 | 优 良 | ||||||
| 注：附项目经理证书复印件（含有效年审纪录） | |||||||||||
10.3技术负责人简历表
贵港市仙衣路（城西大道）拓宽工程H标（鲤鱼江桥）工程
| 姓名 | 程大庆 | 性别 | 男 | 年龄 | 39 | ||||||
| 职务 | 技术负责人 | 职称 | 高级工程师 | 学历 | 本科 | ||||||
| 参加工作时间 | 1988年7月 | 担任项目负责人年限 | 10年 | ||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | |||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完 | 工程质量 | ||||||
| 温州市瓯江区灵昆
大桥工程建设指挥部 |
瓯江南口
灵昆大桥 |
3350m
8436万元 |
2000.5
~2002.12 |
已完工 | 优 良 | ||||||
| 吉林市人民政府 | 吉林江湾大桥 | 638 m
28880万元 |
2003.5
~2004.5 |
已完工 | 优 良 | ||||||
注：附职称证复印件
10.4项目管理机构配备情况辅助说明资料
10.4.1管理机构设置
10.4.2责任分工
1、项目经理：万爱辉
（1）全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责。
（2）组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。
（3） 对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。
（4）合理组织，配制，落实、人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。
（5）组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。
（6）做好职工思想教育和新工人培训工作。
（7）及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。
（8）加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。
2、项目副经理：张乙航
（1）负责施工任务的具体落实实施。
（2）做好安全教育交底工作，落实安全报建工作。
（3）负责机械的定期维修及管理，并参与检查。
（4）协调各班组工作，具体安排施工任务。
3、技术负责人：程大庆
（1）全面主持本项目的技术工作。
（2）贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施情况，同时推广新技术、新工艺。
（3）准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。
（4）对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。
（5）参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。
4、质检员：杨玉平、彭兵
（1）参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。
（2）坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。
（3）按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。
（4）参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对房屋的定位轴轴标高、门窗的位置、埋件留孔尺寸复查作出记录。
（5）对原材料、半成品、砼配合比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。
（6）协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。
（7）执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。
5、材料员：王肇武
（1）深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。
（2）熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。
（3）实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。
（4）掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向队部报材料的储备情况。
（5）调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。
（6）及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。
6、安全员：王英春
（1）执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。
（2）按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。
（3）监督职工坚持使用“三宝”。
（4）经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。
（5）坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。
（6）发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。
（7）积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。
7、施工员：陈洪新、吴春军、张辉
（1）熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过后，做到严格按图纸和组织设计施工。
（2）负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便道、水电管线、排水管沟，现场“五有”等设施的搭建工作。
（3）在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划以及劳动力需求计划。
（4）施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好工期、质量、安全生产、落手清等方面上岗交底工作。
（5）以预算工程量为依据，认真签发施工作业任务单，任务单按栏目要求认真填写，在任务单施工内容完成后签署意见，会同有关部门进行考核，根据预算用工量进行严格控制。
（6）认真填写施工日记，做好各种施工资料收集保管工作，及时办理工程杂项签证手续提交有关人员。
（7）在施工过程中。协调好各工种之间相互配合，组织合理的安排搭接，协调好各种机械的配合工作。
（8）抓好管理区域范围内的现场标准化管理工作，及时组织材料进场与退场工作，注意材料堆放整齐。
8、预算员、计量员：王俊、宋兆椿
（1）工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解。
（2）编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。
（3）参与各类合同的洽谈，掌握资料作出单价分析，供项目经理参考。
（4）及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据。
（5）正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作。
（6）施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据。
（7）协助项目经理做好各类经济预测工作，提供有关测算资料。
（8）正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、实际成本，做到心中有数。
（9）经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向项目经理汇报。
9、资料员：王影芳
（1）在项目经理及主管领导的领导下，负责本项目的各种资料、文件、来往信件，并负责有关单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作。
（2）负责各类管理台帐、业务信件、公函、会议记要、合同等资料的收集、合并、结转、归档及保管工作。
（3）配合项目经理做好现场内的场容、场貌指导工作。
（4）配合项目经理做好外来人员的接待工作，并做好记录，及时向项目经理反馈信息。
10、试验员：冉贤佐
（1）全面负责试验工作，按照规范、标准和细则的规定完成各项试验任务。
（2）坚持质量第一的方针，精心操作，确保试验数据准确可靠。
（3）认真检验、填写、校核各种试验资料和上墙图表，做到及时、准确、真实、清晰。
（4）负责保管所有实验仪器设备，定期组织维修、保养、检定，使之始终处于良好的工作状态。
（5）不断学习，更新知识，掌握和熟悉与实验检测工作相关的各项基本知识。
11、机管员：王常来
（1）负责保管所有机械设备，定期组织维修、保养、检定，使之始终处于良好的工作状态。
（2）负责指导工人正确操作机械设备，并进行安全交底，以避免事故的发生。
12、测量员：何建设
（1）熟悉施工图纸，参加图纸自审和会审，并提出问题和建议。
（2）负责工程轴线、高程的测放和传递、标高找平和弹线。
（3）做好龙门板轴线标高控制，以及基础开挖灰线、桩基定位、水准点控制，基础及楼层轴线弹线、找平、传递、立皮数杆等技术工作。
（4）负责保管所有测量仪器设备，定期组织维修、保养、检定，使之始终处于良好的工作状态。
10.4.3毕业证、职称证与上岗证书（含有效年审记录）复印件
10.4.4施工机械设备购买证明（复印件）
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。
