南六企业（平湖）有限公司新建工程厂房(框架及钢结构)施工组织设计

目 录

第一章 编制依据及说明

第二章 工程概况

第三章 施工部署和施工流水段的划分

第四章 施工技术方案

第五章 施工准备工作及施工现场总平面布置

第六章 施工组织管理

第七章 设备人员运用周期和设备人员材料运到施工现场的方法

第八章 施工技术管理

第九章 主要项目施工方法及技术措施

第十章 设备安装工程的施工技术方案

第十一章 工期承诺及实现措施

第十二章 质量实施措施

第十三章 安全生产文明施工承诺及管理措施

第十四章 季节性施工技术措施

施工进度计划

施工平面布置

第十五章 钢结构制作、安装及吊装施工方案

第一章 编制依据及说明

一、编制依据

1、根据嘉兴市天华城建设计院有限公司的南六企业（平湖）有限公司新建工程的施工图。

2、现行国家《建筑工程施工及验收规范》、《质量评定标准》和省市的有关规定。

3、我公司现有技术力量和施工实力及对以往同类工程的施工经验与创优成果。

4、我公司的ISO9002有关标准；

《质量文件》

《程序文件》

《作业指导书》

5、现行有关安全、环保、文明施工的标准及规范。

二、编制说明

本方案是针对南六企业（平湖）有限公司新建工程而做的，是根据招标文件精神，结合有关初步设计图纸、技术规程、验评标准、以及我公司ISO9002标准文件综合编制的能充分体现我公司对本项目的重视。针对本工程的施工状况，为了不使工程在施工过程中失控，本方案的内容包含了本工程的施工管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场平面布置、主要机械设备配置，具体的施工方案及施工方法，以及保证工程质量、工期、安全、材料管理、文明施工、现场协调与配合等措施。使本工程在施工过程中有据可依，使工程保质保量如期达到投标承诺中的各项指标。

第二章 工程概况

一、工程概况

1、建设单位： 南六企业（平湖）有限公司

2、工程名称：南六企业（平湖）有限公司新建工程

3、设计单位： 嘉兴市天华城建设计院有限公司

4、建设地点：平湖工业开发区，兴平二路

5、建筑面积：21032.8平方米

6、投标范围：土建、安装及部分装饰工程

7、结构层次：办公楼框架三层，A1车间框一层加钢构一层，A2、A3车间排架一层。

二、设计概况

南六企业（平湖）有限公司新建工程，由新建办公车间、及部分小单体和总体工程（道路、下水道、围墙），总建筑面积约21032.8平方米。

车间结构采用钢筋混凝土框排架结构，混凝土强度等级C30，承台基础梁为C30，垫层为C10，上部采用Mu7.5多空粘土砖，M5混合砂浆砌筑，基础采用Mu10实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，建筑面积21032.8平米，车间楼面地面为4.0kg/m²本色金刚砂耐磨地面，200厚C25混凝土，300厚塘渣垫层，500厚块石，素土夯实，杂草浮土推去。楼面伸缩缝做法参照图集《99浙J35》，面板改为3mm厚不锈钢板+细木工板。卫生间为防滑地缸砖，屋面采用彩钢瓦做法，坡度1：15，50厚双层泡沫夹芯板，面板为0.5厚钢板，底板为0.326钢板，220X150X3.2X4.5H型檩条，H型钢梁，屋面防水等级为三级。平屋面做法，50厚300X300防滑保温砖面，3mm厚SBB一层，20厚1：3水泥砂浆找平，C25现浇板（结构找坡）。外墙装饰，14厚1：3水泥砂浆底分层赶平，6厚1：2水泥砂浆面层，外墙涂料面（线条及颜色详效果图）。内墙抹灰，20厚1：3水泥砂浆分层抹平，批腻子二遍，白色内墙涂料二度。卫生间墙做14厚1：3水泥砂浆分层抹平，白色瓷砖贴面，高度至顶棚，稀水泥砂浆填缝。

第三章 施工部署和施工流水段划分

一、施工准备工作

1、经过现场实地踏勤，了解现场全貌，做到心中有数，为中标后开工具备条件。

2、中标后，立即将部分施工管理人员和劳动力按需分批进场，搭建和落实临时生活用房和施工用房，以最快的速度，最短的天数完成临时设施的准备工作。

3、施工用水用电按建设方指定位置，接通水电管线，按平面布置一次性安装完毕，满足施工生活用水用电要求。

4、优选施工队伍，选定几个主要工种班组，按装饰工程分项施工进度分批进场准备工作。

5、在公司范围内择优选用各工程操作班子，把创优多、技术水平高、施工综合素质较好的班组调入本工程内，作为施工骨干力量，为优质项目和一次性合格工程具备足够条件。

6、计划主材来源和成品半成品的看样订货工作，征求甲方和监理管理人员或监理人员意见，同时上报报批手续，同意后再订合同，并按进度计划日程提前分批进场。

7、就绪地方材料的选购任务，每批材料均有出厂日期、试验单或质保书，保证优材出场，用于本工程之中。

8、根据本工程平面位置，施工用水主管管径为ф80、使用点用ф38管径，近需接管和每层装ф20水龙头，楼层接立管方便使用，组成地面和楼层上下施工用水管网。

二、技术准备

1、组织有关施工技术人员，熟悉更好理解和深透施工图纸。

2、做好施工图的综合会审及专业会审工作，突出研究本项目工程的技术要求。

3、有关技术负责人组织工班长等人员学习熟悉施工图纸，进行详细的技术交底工作。

4、组织施工技术人员、工班长及有关业务人员进行有关施工规范、规程、规定和标准化施工技术与知识学习，提高施工管理水平，准确指导装饰施工生产。

5、计划现场平面布置，施工机械妥然安置，材料合理堆放，方便场内交通运输，有利于实施规范化和标准化施工。

6、按照平面布置图、规划红线和座标轴线，对本工程项目进行一次性定位放样，确定角点轴线，并经建设方或监理方复核无误后将四面外轴线延伸到一定距离和安全地带，作好固定标记，避免因施工移位变动或挖土方时干扰。

7、施工安全用电，区内立杆架空敷设，局部采用地缆埋地暗线，设总配电箱、各施工点设分电箱，施工机械用电约75KW，对焊及电焊机用电量为100KVA，夜间施工照明用电约10KW，生活用电约5KW，主体施工阶段最大电用量估算为：

P=1.05×(0.7×75÷0.75+0.6×100+1×10+0.8×5)=1.05×(70+60+10+4)=151KVA

三、施工部署

第一阶段：

集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时间完善施工准备工作。

第二阶段：土方工程

1、为了加快施工进度，承台采用0.5m³/台挖土机挖土和人工修土的施工方法，并按土质和深度放坡，争取工期。

2、承台和地梁挖土严格控制基底标高，严禁超挖。

3、所挖土方场内堆放。

4、从挖土方开始，每个施工段各自按顺次进行流水作业施工，后续各个工序相互紧跟。

5、各承台和地梁挖土完成后，需经甲方、监理或质监单位和设计单位验收和土检，符合要求后，再进入基础施工。

第三阶段：基础工程

1、挖土后垫层等各工序紧跟，分层顺序逐进，原则上先从1轴开始，可按顺时针方向内外墙基同步进展。

2、承台或地梁浇砼时按伸缩缝一次性施工，中途不得留设施工接缝。

3、承台或地梁完成后，先进行底层框架立柱施工，待一层框架拆模后再砌筑内外墙施工，砖基砌完及时做防潮层。

4、基础回填土分二次进行，第一次在承台地梁拆模后经建设方或监理方验收后回填夯实，第二次在砖基砌筑后再次补填土夯实。

第四阶段：主体结构工程

1、主体框架结构框架柱，梁及楼板，一次性施工。

2、一层先立柱，后楼面梁板，待拆模后再砌砖基和内外墙，以伸缩缝为施工段分界。

3、一层以上分层框架结构，层层往上后砌下一层内外墙，间隔一层进行施工。

4、每层框架结构一次性施工，各层以楼面为施工接缝。

5、每层现浇梁板一次性浇捣砼，中间不任意留设施工缝，以确保框架结构的整体性，增强抗震、防震性能。

6、屋面结构结顶和楼层内外墙完工后，进行中间结构验收，以便进入内外装饰施工。

第五阶段：内外装饰工程

1、内外装饰工程先做样板，征求建设方和监理方，符合要求后方可进行内外装饰施工。

2、内外装饰先内粉刷，后外装饰，自上而下，外装饰紧跟内装饰施工。

3、内装饰行平顶，再墙面，后楼地面，内墙涂料中间插入，最后完成楼梯粉面及栏杆装饰。

4、楼地面紧跟内墙面装修层层往下，间隔一层，对地砖和瓷砖墙裙并做好成品保护和采取有效的保护措施。

5、内门油漆待楼地面分层完后进行，内墙涂料应视建设方需要，待内墙粉刷基本干透进行装饰，可在一层内粉刷完好开始以上往下施工。

6、楼梯进入油漆和涂料后期方可施工，并及时做好保护工作，防止行人践踏损坏边角。

7、各层各室间内外装饰层层往下，及时做好成品保护和采取有效的保护措施。

第六阶段：屋面防水

1、屋面各层找平和防水层必须严格按图按规范连续施工。

2、低层面待外墙上部分段装饰后进行。

3、防水屋必须先经干燥后方可施工，切不可操之过急。

4、屋面各层必须做到严格按规范、规程和操作程序施工。从用料质量，分屋做到按图要求，防水屋搭接封口等层层把关，严防渗漏，决不允许有隐患存在。

第七阶段：水、电安装

1、在框架结构和内外砌砖墙时先做好水电的预埋预留工序。

2、土建施工与水电工种相互密切配合，预埋与预留前期工序自下而上分层紧跟，相互关照，防止日后敲洞挖墙。

3、进入装饰阶段，水、电安装自上而下紧跟内外装饰，在卫生间或有立管墙面先做粉刷，后再装立管。做到层层工完料清，与土建同步竣工，同时竣工验收。

第八阶段：收尾工作

1、内外装饰完毕，由项目经理组织有关人员先组织自检自验。

2、做好收尾工作的各项内容。

3、做好水、电安装测试工作，正确记录技术数据。

4、及时清退，对工程资料作一次全面整理检查，做到正确、及时、齐全。

5、施工段划分：

第四章 施工技术方案

一、施工总体部署

1、施工顺序

（1）按照先地下后地上，先结构后装饰再附属工程的施工顺序组织施工。

（2）先进行承台基础，再进行主体结构施工，在结构结顶并通过中间验收后，内外粉刷自上而下同时进行。

2、施工段及流水段的划分

根据本工程特点和公司自身实际情况，计划分四个大施工段同时施工即每个子项为一个大施工段，生施工段各自进行流水施工。

二、土方开挖和管沟基坑排水方案

工程承台、地梁及管沟基坑土方均采用机械挖土为主，人工修土为辅的施工方案，运输土方采用场内堆放。

（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

（2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械挖得到的地方，以便及时用机械挖走。

（3）开挖基坑的土方，在场地堆放一定要注意堆放高度。

（4）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过度，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（5）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得碰撞。也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否准确。

（6）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时尖也设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（7）施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

基坑排水系统由三部分组成：第一部分为地面排水，即在场地四周设排水沟、集水井、通入附近河道；第二部分是截断土层潜水，排水沟设于基坑内四周；第三部分为基坑内排水，设置盲沟，并在基坑周围设置明沟和集水井。坑底设碎石滤层，以免抽水时将於泥抽入泵内，将抽水管堵塞。坑壁用竹笼加固，防止井壁坍塌。

三、施工测量

（1）定位放线

工作量较大，定位测量时，首先应同建设单位、规划部门等有关单位，按建筑红线，在建筑物周边设置控制轴线，控制轴线埋设在比较坚固的建筑物上和在不受影响的附近场地上做好预埋件。

（2）基坑高传递控制

挖土方随时做好标高控制点，随时校核挖土深度，垫屋和底板标高控制同此，注意须随时对标高进行复核。

（3）坚向引测

随着施工建筑的不断增高，注意主控点与辅助控制点的关系保持一致，这样才能保证一定的精度。

布置内控网格图，通过测量仪器将外控制点均平行移至建筑物±0.000层，为便于计算，所有辅助线与原柱网线均相关1M，而此1M距离均已考虑轴线的竖向引测。轴线竖向引测验施工层楼面留设200×200MM预留孔，故此1M均已避开柱网上的大梁结构。在±0.000层预埋－150×150×8铁片，刻上十字丝。

坚向上测方案：

利用DJ-2垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中取其平均值定出瞬时垂准线，利用仪器将位于±0.000楼层的控制点向施工层高度作垂直投影，再利用地面上的测微分划板测量垂准线和测点之间的偏移量，从而完成垂准测量。在测量过程中，由于仪器本身存在系统工程误差，故自施工投测量，仪器读数在转动180⁰时得到的读数Q1、Q2不同，故取Q=Q1+Q2，这样仪器中心点与Q在同一铅垂线上，然后调焦至施工层，在预留孔上安放十安划板，读出O，上点即为施工层控制点。

（4）沉降观测

沉降观测用以测定大楼沉降随结构建筑施工及时间变化的测量工作。沉降观测是一较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，必须做到：

固定人员观测及整理观测结果；

固定使用的水准仪和水准尺；

使用固定的不准点和沉降点；

采用同一线路进行观测；

定时观测；

观测水准点设置：根据设计图布设沉降观测点，预埋于结构柱中。

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如最初期精度不够或存在错误，不仅无法弥初，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须注意提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定，以后每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，并注明观测日期和荷载情况。

在施工过程中的所有测量工作都要做好详细的资料记录，并要做好测量的复核工作，保证施工测量的精度。

四、钢筋工程

4.1准备工作

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复验报告、并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，交将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清是否干净。

（7）模板安装并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚步手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

5.2柱箍筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，不宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135⁰，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90⁰搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距离应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，梁次梁箍筋000mm，（或用兼卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

5.3梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与托筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数据 在横杆上面放箍筋

穿生梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次染上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架子横板内

（2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3先穿主染的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开；穿闪梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）群众观点上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135⁰，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑所接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长诉的任一区段内有接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

5.4板钢筋绑扎

（1）工艺流程

清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺后或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，每层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5.5楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程

划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋

（2）在楼梯底板一划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋手绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.6质量标准

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定

（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135⁰，弯钩平直长度为10d。

（8）钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

焊接头处弯折不大于4⁰，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

5.7成品保护

（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、模板工程

圆柱采用定型钢模板，清水砼部位采用芬兰板，楼板采用九夹板，梁采用组合钢模板，本部分就组合钢模板，楼板模板浇筑施工方案。

6.1施工准备

（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

（2）预制拼装；

（a）拼装场地应夯实平整，条件可适应设拼装操作平台。

（b）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

（3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

（4）放好轴线，模板边线，水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。

6.2安装梁模板

（1）工艺流程

弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检

（2）柱子拆模后混凝土上弹出轴线和水平线

（3）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超过60cm时，加穿染螺栓加固。

（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格办预检。

6.3安装楼板模板：

（1）工艺流程

地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺九夹板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检

（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80—120cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（5）铺定型九平板板块：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均应拼缝严密。

（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尽找平。

（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（8）将模板内杂物清理干净，办预检。

6.4模板拆除

模板拆除前将拆模板试块强度达到标准，难的甲方监理，同意后拆模。

（1）应先拆染侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。

（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架子，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后排架。

（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。

（6）拆模时严禁模板直接从高往下扔，以防止模板变形和损坏。

6.5质量标准

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基地上，基土必须上，基土必须坚实，并有排水措施。

（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污钢筋与混凝土接搓处。

6.6成品保护

（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角。

（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆。

6.7应注意的质量问题

（1）梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

七、砼工程

7．1施工准备

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

7．2施工方法

（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下不2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢此，梁底充分振实后再下二料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此外混凝土时宜用小粒径石子同时强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（7）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段落3/1的部位。

（8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

7．3质量标准

（1）商品混泥土必须有出厂合格证，配比单。

（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

（3）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（4）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、平渣等缺陷。

7．4成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

八、砌体工程

（1）砖砌筑前根据工程施工图的具体情况，结合具体规格尺寸绘制列图，按图施工。砌筑灰逢横平竖直、砂浆饱满，竖向灰用内外临时夹板夹住后灌逢，使其砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌逢，不得出现瞎眼逢、透明逢，填充墙纵横交接处及转角处均错缝搭砌，构造柱处用钢筋拉结，有关拉结筋，施工中严格按设计要求布置。门窗框固定必须牢靠，每边固定点不得少于三处，所有预留孔和预埋件都必须在砌筑时预留和预埋。严禁在已砌好的墙上开洞和撬动，以保证砌体的整体性。

（2）工艺流程：砌三皮砖后弹线找平 立皮数杆 立门樘或留洞 摆头角 拉通线 先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘 最上一皮砖浇水括斗。

（3）操作工艺：

（a）铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。

（b）砌墙拉线应在操作者一面。

（c）上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用严禁集中在一处。

(d)每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过150mm，要先用C20石砼找平后再砌筑。

（e）纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝，通缝。

（f）在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。

（g）对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。

九、抹灰工程

（1）抹灰工程的等级严格按照设计要求。

（2）所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。

（3）砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。

（4）室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。

（5）外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线上，上做流水坡度，下做滴水线。

（6）水泥砂浆的抹灰层晒水养护。

（7）有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的小坡度。

（8）各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

十、土方回填

土方回填质量直接关系到地坪质量。

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，且应事先经过检查，必要时要进行回固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

（5）工艺流程：

基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收

（6）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

（7）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高、可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（8）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

（9）填方超出基底表面时，应保证边缘门路位的压实重量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘填0.5m，如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（10）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工堆土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（11）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（12）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实。

十一、电渣压力焊施工

柱钢筋采用电渣压力焊，其施工方法为

（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作准确党握各项焊接参数。

（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，由不宜进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护措施，安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

（6）工艺流程：

检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查

（7）电源压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电

（8）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（9）钢筋端头制备：

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。

（10）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口庆夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（11）安放引弧用的铁丝球（出可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

（12）试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合和后，方可正式生产。当采遥半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

（13）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（14）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢盘端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成改要深度的渣池。

（15）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程，使钢全断面加速熔化。

（16）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，直角热排除熔渣和深化金属，同时切断焊接电源。

（17）接头焊毕，应停歇20—30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（18）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

十二、防渗措施

（1）提高墙体防渗质量，关键在于提高砌体砌筑质量，采取有效措施保证砖块质量及砂浆强度，保证组砌合理，咬槎良好，灰缝饱满，保证砌体几何尺寸和垂直，使其受力合理，避免裂产生。

（2）按设计和规范要求正确设置墙体结筋。

（3）按有关规范要求对墙体的洞口、管道、沟槽、预埋件等认真进行处理，防止雨水渗入。

（4）外墙粉刷前对砌体表面的浮灰进行彻底清理，并在砌体表面适当浇水湿润，确保粉刷与墙体粘结牢固，避免外墙粉刷面开裂、空鼓。砼结构部位增毛处理提高粘结效果。

（5）粉刷时不得留设垂直施工缝，应分层找平。水平施工缝应留设整齐，符合规范要求。

第五章 施工准备工作及施工现场总平面布置

一、施工现场准备工作

1、我公司在接到中标通知后，立即进行临时设施的搭设。

2、根据本工程施工现场具体情况，我公司考虑在现场搭设临时设施及安装材料加工、堆放场地，施工人员住宿，施工甲乙方办公用房分开搭设。

3、按照有关文明施工要求，搭建工工门卫室，执行工地材料、人员进出制度。

4、根据现场临时用电要求，架设施工电缆，并配置电箱。

5、沿基坑外沿铺设循环上水管消防龙头，每60M铺设一个，并按需要开设施工用水龙头。

二、物资设备准备

1、根据施工图预算，分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、施工机具等物资制定需要计划。

2、根据各种物资需要量计划，确定加工地点和供应方式，签订物资供应合同并制定运输计划。

3、按照总平面图的要求，将物资按设计时间、在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。

4、本工程施工主机械设备计划表（附后），其它分项工程施工机械施工时另编。

三、劳动力组织准备

1、调集施工力量，组织劳动力进场，按照各分项工程的开工日期和制定的劳动力需要计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火、卫生和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活，提交特殊工种上岗证。

2、向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、巡全施工措施、操作要领等方面交底，以书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。

四、施工技术准备

1、技术资料准备

在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建设许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等准备工作。

2、施工技术准备

组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措施，做好图纸翻样工作。

3、物资准备

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。

4、施工组织准备

建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工队伍，工人进行施工组织设计，计划及技术交底与建立健全各项管理制度。

5、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定痊网络和标高控制网络。

五、施工现场总平面布置

（一）平面布置原则

1、布置原则

生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后阶段花坛、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑能提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐。

2、主要施工机械配置和布置

井字架：在基础完工后安装2台井字架。

3、施工道路布置：根据总平面布置图，现场入口北侧，生活区定在南侧，由于本工程占地面积大，故在现场布置一条宽度6m左右的施工临时道路。

4、临时设施布置：根据总平面布置图，在南侧布置生活区，为搞好现场文明施工创标化工地，工人宿舍采用二层活动房结构，为了便于工作，将办公室可尽可能布置在作业区附近，厕所、浴室、洗衣房布置与宿舍分开。

5、施工用水用电布置：供电局运作电源，安装变压机，在电源处设总配电房，在接出主干线沿围墙布置，根据机械和临时设施布置情况设置支线。水管在水源接出后也沿围布置主管，再根据搅拌站和灰浆机及临时设施布置支管。

施工排水：在临时道路两侧做250×300mm素砼明沟，明沟过路地段埋设Ф200瓦筒，明沟设置集水井，雨水经沉淀后排入东北市政管排设。

第六章 施工组织管理

一、施工组织管理体系

1、项目部管理结构网络图

工程指挥部

项目经理部

项目经理后勤主管

项目副经理（生产经营）

技术负责人

治安员

施工员

安全员

材料员

核算员

质量员

生活设施

治安保卫

财务管理

生产计划

机械机具

劳动力

安全交底

安全检查

材料供应

成本核算

质量验收

联系单

技术交底

技术培训

施工方案

各工种工长

各工种队组

2、工程质量管理体系

公司主管质量经理

总工程师

公司质监管理领导小组

公司质管科

公司质监管理人员

质监站

建设单位

监理单位

工地主管质监项目经理

工地质量员

土建工程各工种班组质量员

水、电安装各班组质量员

3、安全管理体系

土建各工程班组安全员

安装各种班组安全员

质管处

建设单位

监理单位

总工程师

公司安全科

工地安全员

工地主管质监项目经理

公司安全管理人员

公司质监管理领导小组

公司主管质量经理

4、工地治安管理体系

管理委员会

夜间巡逻

门 卫

各工种班组治安员

治安值班员

工地治安员保卫员

工地项目经理

公 司

当地派出所

二、施工管理机构组织

（一）公司管理机构组织

1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。

2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。

3、公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。

4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。

（二）项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理、项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。

项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。

三、管理职能的组织与分工

（一）管理职能组织机构

1、生产线

设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

2、后勤线

设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预逄、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。

（二）管理职能组织分工

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：

1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排、组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预逄主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表、财务主要负责后勤资金划拨控制。材员主要负责组织供采订货。

2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落产生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。

3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理入保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。

4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。

四、施工管理工作的主要内容

（一）目标管理

为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，必须建立目标，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：（P） 实施目标 （D）检查、评价目标（C） 总结目标（A） 再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。

（二）计划管理

1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。

2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）

3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）

4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场进间）

5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。

6、降低成本计划

7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。

（三）技术管理

1、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其责，责权明确。

2、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术有目标、有计划、有条理地开展。

（四）质量管理

质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量优良目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓工程质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）。

（五）施工现场标准化管理

对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。

内容：应创出本工程文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：

1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。

2、现场系统标志标准化，建立四牌一图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全无事故竞赛牌、安全标志牌）。

3、安全（防火）措施标准。

4、施工机具电设备管理建立制度标准化。

5、进入现场的半成品及设备储存、保管理标准。

6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。

7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。

（六）材料管理

材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：

1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。

2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。

3、建立材料入库和领发料制度。

4、材料的成本核算管理。

5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

6、材料的检验和测试制度。

第七章 设备、人员运用周期和设备、人员

材料运到施工现场的方法

本工程量较大，施工周期较短，为满足标书工期的要求，如期竣工交付使用，为施工机械设备按需大量投入、施工技术力量充沛有力，劳动力人员按需积极和及时调度，为确保工程质量和按期完工创造质条件打好先行基础。

一、设备动力用周期（详见机械设备表）

1、本工程施工机械主要分为五大类，即土方机械、支输机械、钢筋机械、砼和砂浆机械、其他机械。

2、由于施工日期待定，机械动用周期以施工阶段表示为主，待中标后，具体施工日程明确后再作适当调正与明确。

3、各种施工机械设备在施工使用前提前进场就位，分项完工后和不需用时分别及时退场。

4、各种施工机械由专人操作和管理，按规定要求保修。

5、所有的机械设备以公司库存办或内部调动为主导，按施工项目和进度需要分别车运，提前到达施工现场。

6、较大型或超长设备在夜间缺少时刻运送入场，在尾部有安全标志。

二、材料试验、测量、质检仪器设备动用周期（详见仪器设备表）

1、该项周期自始至终贯彻对工程质量高度重视，均由指定专人负责执行和管理。

2、对所有仪器设备实行专职专用，他人不得随便拿用或玩弄，严禁外单位借用防止影响本标段施工。

3、各种仪器设备在常备和使用过程，根据工程施工和提高质量目标的需求，做到只增无减。

4、充分发挥仪器设备的使用与效应，促使质量上台阶，使质量实质上达到优质标准。

三、施工劳动人员动用周期安排（详见劳动力人员动用周期安排表）

1、各工种劳动力拟在公司范围内以实力较强、技术素质较好的择优选择。

2、内外装饰阶段，选派专职工装饰队伍施工，多在装饰施工中经常达到优良和创杯标准的班组中选择调用，对各项装饰有技术专长人员担任组长，组织好施工。

3、各工程按分项工程配用。分五个施工段各配备人数，力求同步施工，同步竣工验收。

4、各工程人数应按计划日程提前一天进场，每个施工和每个分项工程施工均有足够人数的施工力量。

5、做到专业工程施工，对机械操作手均相对固定。

四、施工材料运到施工现场的方法

1、基础场地购土回填利用夜间，有专人负责督促管理，防止渣土从车上掉土到区内车道上，防止污染环境。

2、钢材和管材（包括脚受架管材）施工使用前进入现场，白天进场车辆缓行、慢进、遵守市区交通规则。

3、基础和主体结构使用商品砼，砼运送车必须按车线行驶，严格遵守市区规则和现场进出口路线。

4、吵石料和其他常用小件材料或小型机具，以夜间车运入场为主，做到由专人负责押车，防止意外。

工程主要施工机械设备动用周期（注施工日期待定以施工阶段表示）

序号	机械或设备名称	规格型号	数量	施 工 阶 段				备 注
				基础	主体	内外装饰	收尾
一	土方机械							开工前进场
1	挖土机	0.5m3/台	2	√
2	蛙式打夯机	WH170	4	√		√	√
3	振动压路机	YZJ7	1	√		√	√
二	垂直、水平运输机械
1	井架提升机	Ses—100	2		√	√
2	自卸汽车	8—10T	6	√	√	√	√
3	小翻斗车	1T	8		√	√	√
4	劳动车	100kg	50	√	√	√	√
三	钢筋机械
1	对焊机	UN1—100	2	√	√			进场使用
2	电焊机	交流BX1--3	4	√	√	√	√
3	电渣压力焊	BXZ-1000	2	√	√	√	√
4	钢筋调查机	4-14MM	1	√	√	√	√
5	钢筋切断机	GQ40	1	√	√	√	√
6	钢筋弯曲机	QW40B	1	√	√	√	√
7	切割机	J36-40	3	√	√	√	√
四	砼及砂浆机械
1	0.35砼搅拌机	GB139142-88	1		√	√
2	插入式振动器	BC90-32	2		√	√
3	插入式振动器	ZN-70	6		√	√
4	平板振动器	ZN-50	4	√	√
5	砂浆机	N-70	2	√	√
五	其他机械
1	木工多功能锯刨机	MJ224	4	√	√	√	√
2	潜水泵	PY×100	10	√

第八章 施工技术管理

一、技术标准与规范及技术管理措施

（一）技术标准与规范

本工程施工时，对于所有材料、设备和施工工艺都照现行有关技术规范、标准执行（如国有或部标准规范作出修改，则以修改后的新规范、标准为准）。

现行技术规范和标准如下：

1、建筑工程质量检验评定标准

1）建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88

2）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88

3）建筑安全卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88

4）建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ-303-88

5）建筑施工安全检查标准 GBJ59-99

2、土建工程施工及验收规范

1）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50202-88

2）砖石工程施工及验收规范 GBJ50203-88

3）砼工程施工及验收规范 GB50204-92

4）屋面工程施工就及验收规范 GB50207-83

5）建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95

6）建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91

7）工程测量规范 GB50026-93

8）屋面工程技术规范GBJ50207-94

9）组合钢模板技术规范JGJ214-89

10）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

11）施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88

12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ79-91

3、安装工程施工及验收规范

1）给水排水建筑物施工及验收规划GBJ141-90

2）电气装置安装工程施工及验收规划GB502554-259-96

3）采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82

4）电缆线路施工及验收规范GB50168-92

5）接地装置施工及验收规范GB50169-92

6）电梯、电气装置施工及验收规范GB50182-93

7）给排水管道工程施工及验收规范GB502063-97

8）建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规范GBCS95-15

4、建筑奢料质量标准及验收方法

1）普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-79

2）砼质量控制标准GB50146-92

3）钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86

4）砼外加剂

5、其他

1）工业与民用建筑抗震鉴定标准

2）设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ13-82

3）建筑机械使用安全技术规程GBJ108-87

4）建筑抗震设防分类标准GB50223-95

（二）技术管理措施

为实现本工程创优目标，必须加强技术管理，措施如下：

首先将各阶段的分部施工组织设计或方案及时报甲方，监理方审批，施工时按签证后的施工组织设计或方案实施。

1、建立工程报建制度：对每个分部工程要进行技术交底，施工中要按现行的国家标准、规范施工和接受上级领、技监部门、监理单位和建设单位的质量检查，施工后要请有关单位进行竣工验收。施工组织设计经公司总工审批。

2、强化技术管理责任制，各级管理人员职责分明，责任到人。精选施工管理班子并实行岗位责任制。

3、建立施工图纸会审制度：工程开工前组织有关技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，核实各部位平面、屋高和标高尺寸，尤其是重点、难点分项工程，全面做好施工图自审，会审工作。

4、对分部分项工程工序实行技术交底，做到交底明确，操作有序，具有记录，事先有控制，中途有检查，事后有验收手续的跟踪管理。

5、技术复核制：对轴线、示高和结构施工技术性问题行自查，确认无误后，由监理单位和质监部门及时复查，无误后可进入下一道工序。

6、积极推广和采用“建筑业十项新技术”，做到施工时有针对性地应用，完工后认真总结经验成果。

7、实行分部分项质量评定：由项目经理经常性组织技术人员、施工人员和班组长进行质量评定，总结创优，不断提高。

8、加强技术资料管理：由专职人员负责，必须遵照有关规定，做到资料及时、齐全、正确和规范化。

第九章 主要项目施工方法及技术措施

一、座标、轴线及标高控制措施

根据建设单位提供的建筑总平面布置图规定，了解施工场地的规划红线范围及控制网点，利用其控制点及邻近的构筑物，按照建筑物轴线的设计座标，并根据各工程先后开工顺利，每单项工程作一次性的定痊。建立施工控制网，并做现浇的埋设标志，作施工测量到竣工测量乃至竣工后现场测量使用。

（一）平面轴线控制测量

1、基准平面控制网的设置

（1）基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在2mm以内。

（2）基准控制在基准点的基础上建立，设置时要求同时满足稳定可靠和通视三个要素。同时建立一个控制副网和设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

2、±0.000以下部分的测量控制

（1）利用基准平面控制网中的任意一点作为测站（满足通视和方便的要求），利用平面坐标测量法测量轴线，一次测量到位。

（2）轴线坐标控制点投侧完毕之后，互相之间应进行复核，同时检验偏差情况，以及时纠正。

（二）标高传递

±0.000以上的标高传递，主要采用钢尺垂直方向传递，引测步骤如下：

1、先用水准仪根据±1.00的起始点标高向上传递，误差控制在5mm内。

2、用钢尺沿垂直方向，向上垂至施工层，并划出水平线，各层的标线均应由各处的起始标高至上向上直接量取。

3、两台水准仪安置在施工层内，目测由下面传递到各水准点，误差控制在±2mm内。

（三）垂直度控制

垂直度控制是保证工程整体质量的关键，框架结构采用外控和内控两种形式。外控在建筑物处建立控制网用经纬低度引投或交合。控制点位置设在距离建筑物外（0.8-1.5）H处；内控制在建筑物内建立控制网，在建筑物四角板预留孔洞，在点上直接用仪器通过各层楼板投测向上或向下垂直方向的投测和传递。

（四）变形观察

沉降测量点在每个设点上用ф18圆钢制作设置一个，设置的数量另和设计单位商定，以楼面示高作沉降观测依据。每次观测后，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明日期，并建立每一处观测点的时间与沉降量的关系曲线。

裂缝观测：当建筑物出现裂缝时，增加沉降观测次数，并立即进行对裂缝的观测，在裂缝处设置观测标志。

建筑物全部竣工后的变形观测：

在保修期内进行变形观测，按竣工每隔2个月观测一次，以后根据甲方要求视情况进行观测直到稳定为止。

二、基础工程施工

（一）土方施工

1、施工顺序：施灰线 挖土方 基底排水 基底标高测量 底边修正

2、根据本工程挖土深度，拟采用机械挖土与人工挖土相结合，土方施工前，先按基础底面四周留出30cm工作面放出灰线，然后按1：0.50放坡。

3、土作土方回填

4、土方施工采用完成一段验槽一段的流水方法，留足工作面，防止土方塌方，在碰到地下水位时，应及时组织排水工作，整个土方完成及时做好验槽隐蔽记录，进入基础工程施工。

操作要点：

（1）施工前挖好略低于基底标高的集水坑（井），保证基础施工过程中槽坑内不积水、存水、集水井坑必须离基础边缘28cm以内。

（2）土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行放坡，以防基础施工时塌方。

（3）土方开挖时土位置不宜紧靠土方边坡。

（4）土方施工必须抓时间，抢速度，减少雨水的影响。在雨期施工时需设置坑壁支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。

（5）基槽（坑）开挖时不得超挖设计标高，如有个别地方起挖时，用与相同的土方实填夯密实，或用碎石类土填夯密实。

（6）基槽（坑）挖至设计标高后，应会同设计单位，建设部门共同检查、验收、并做出隐蔽工程记录。

（7）基槽（坑）回填时，应在基础达到一定强度时方可进行。填土前应清除干净沟槽内的积水有机杂物，填土必须分层夯实，分层厚度不超过200~250mm，回填土时还注意相对二侧或四周时进行。

注意事项：

（1）基槽坑挖土严防塌方，尤其在地下水位较高地段，事先作物质准备。

（2）对槽坑必须要挖出一个“抢字”字，并连续性施工。

（3）严禁带水作业，不得破坏原自然表面。

（4）土质与设计资料（或地质）

（5）严禁带杂物草或用垃圾作回填土。

（二）、垫层工程：

施工顺序：标高测定 制模板 砼垫层浇 振实平正 浇水保养

操作要点：

垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线；垫层捣实采用振实、夯实或压实等方法进行，具体由施工实施。

注意事项：

（1）做垫层前基底严禁积水，避免带水夯排大片垫层。

（2）砼垫层不允许有表示缺陷形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。

基层及垫层施工工序程序

平整场地

砼配比记录

技术交底

熟悉施工图

基础（承台）放线及复核

打龙门桩及龙门板

标高测定及标注

承台或地梁挖土

砼运输

基土及槽坑验收

垫层砼块试制作

承台或地梁放样弹线

垫层砼搅拌

砼运输

砼垫浇捣

承台或地梁扎钢筋

支 模

试块养护

承台或地梁砼浇捣

试块制作

砼养护

拆 模

基础砼验收

试块令期试

隐蔽项目验收及记录

（三）钢筋混凝土基础

施工顺序：基底弹线 扎钢筋 支模 隐检验收签证 浇捣承台

带基 基础梁砼 拆模浇水养护 室内回填土

操作要点：承台、带基、地梁采用木模、钢管及轧头支撑固定。及时做好砼配合比试验，钢筋抽样试验。对钢筋加工、焊接和绑扎必须符合验收的规范要求，支撑必须掌握轴线、断面尺寸、支撑牢固，尤其对带基吊模两侧固定尤为重要，防止变形和砼漏浆，对偏位必须及时纠正。在基础上有柱插筋时，位置一定要准确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其因砼振捣而移位。

基础砼宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如留缝时应垂直留置，浇捣基础砼应分段分层浇捣，保证上下，左右层次砼衔接，应在初凝前衔接完毕，砼表面随捣及时抹平，12小时进行养护。

注意事项：

（1）基础梁在钢筋较密和空间较小部位，防止砼内空缝。

（2）防止底角漏浆出现蜂窝，控制振动时间和插入深度。

（3）重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。

（4）严禁砼开始凝或终凝后期提早拆模，影响几何形状和缺角掉边。

（5）严禁基槽坑内带水浇捣砼。

（四）砖基工程

施工顺序：清理基面 测定标高轴线 基角定出标高及中心线 立砖基小皮数杆 砖基砌及做防潮层

操作要点：

（1）基础砌砖：在砼拆模后进行，砌筑前应将砼表面清扫干净，面干应洒水后砌块。

（2）要拉线检查轴线，保证墙身位置正确，同时要对照皮数杆上的砖层及标高是否吻合。如有高低误差，应在水平缝中逐渐调整，使砖基的皮数与皮数杆上层数标高相一致。

（3）基础墙的砌筑应留步槎，以保证墙体的整体性，增加抗震能力。

注意事项：

（1）严禁干砖上墙。

（2）标高和皮数不明不得提前砌砖基墙角。

（3）基础面有高差大于30mm，先用C15细石砼分段找平然后砌砖基，严禁用薄片碎瓦衬垫。

（4）配合水电预留管孔。

（5）浇砼时支撑、钢筋有人值班。

三、砖墙砌体工程

施工顺序：轴线、标高复核 立门樘（或先埋木砖后立樘） 砖脚 墙体砌筑（柱预留拉结筋砌入墙内） 预留空洞 安放过梁 梁板底塞砖抹缝。

施工方法：本工程砖基、各层砖墙均有内外砖墙砌体，故对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循先试验，后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，以此提高工效保证质量。

为了保证墙体的整体性，外墙与内墙同步砌筋，不留马牙槎，局部高低差墙面采用踏步式接法。必要时必须采用拉结筋进行固定处理，拉结筋规格为ф60，柱与砖墙连接用拉接筋严格按图施工。

窗樘下部应留有正确的粉刷余地，以防止窗台倒反水或抹灰时将上横档抹住。

砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，挖掘砌筑砂浆配合比和使用时间。在构造柱边砌砖先时后退成锯凿式砌法，高为50cm，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。砖墙砌体采用一顺一丁砌法为宜。

注意事项：

（1）砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。

（2）严禁使用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。

（3）合理使用断砖，宜分散或间隔使用。

（4）控制日砌体高度。过湿砖块与半干砖分隔使用，防止墙体下沉变形。

砖石工程施工工艺程序

令期试压

试块制作

验收

拆模

商品砼

砼配合比

砼养护

构造柱支模及浇柱

清扫落地灰

令期试压

墙面检查及清灰

试块养护

留构造柱马牙缩头及放拉结筋

随搭内墙活动架

试块制

内外墙体砌筑

构造柱扎筋及验收

砂浆拌

砂浆运

砖块排试及砌头角

搭外脚手架

运砖就位堆放

砖块取样试块制作

令期试压

砖块浇水湿

放样弹线

技术交底

熟悉施工图

结构表面清理

二、钢筋混凝土结构工程施工

1、施工准备

（1）按设计图纸的要求品种、规格进料，（数量按设计图纸计算，进料验收按钢筋混凝土施工规范及有关规定（即按标牌、炉罐、直径、外观）分批验收，每批钢筋都必须有质保书，并随货同时送来。）

（2）按规定取样送试验室，做物理性试验，进口钢筋还应做化学成分检验、试验、检验合格才能使用。

（3）分类堆放、标识清楚，以防在使用中搞错。

（4）技术员已对全体钢筋工程施工人员进行了施工技术交底，并做好记录。

（5）所需机具已配备齐全，试行运转正常。

（6）钢筋翻样单已经技术复核、正确，并做好技术复核记录。

2、制作、安装

（1）按翻样图中所列的各种钢筋，分别按规格、型号、尺寸、正确落料、加工、加工成形的钢筋形状、尺寸必须符合设计图纸要求。

（2）制作好的钢筋（半成品）分类堆放、堆放整齐、标识清楚。

（3）钢筋绑扎严格按设计图纸的尺寸要求、钢筋接头错开，必须符合设计图纸的要求和现行施工规范的规定。

（4）钢筋的电焊接头，本工程采用搭接电弧焊和闪光对焊两种方式，在施工前，先试焊3个接头，送试验室试验符合有关标准要求后，再进行施工焊接，并按规定数量取样，及时送试验室试验。

（5）绑扎钢筋时，钢筋弯头朝向正确，钢筋的位置，间距正确，绑扎铁丝结的方向互相交叉，绑扎后的钢筋牢固，不出现倾斜、扭曲现象，各节点、支座、钢筋的伸入的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定的标准要求。

（6）钢筋绑扎完毕后，先自检、合格后再请建设、监理等单位进行隐蔽工程验收，验收合格后，及时做验收签证记录，交付下道工序施工。

（7）钢筋焊接工（电弧焊、闪光对焊）均持有效证上岗，并严格按作业指导进行焊接施工。

3、钢筋电弧焊作业指导书（仅指适合本工程部分）

（1）为确保钢筋电弧焊后，每项指标均能满足有关规范规定标准要求，在具体焊接操作时应严格遵照执行。

A、焊接工艺：焊接接头型式分为绑条焊、搭接焊和坡口焊，本工程采用搭接焊。

B、搭接焊应先阍钢筋预弯一定的角度，使焊接后的钢筋在同一轴线上，焊时先两点定位焊固定，施焊引弧在一根钢的端头开始，将弧坑填满，在另一根钢筋的端头息弧，多层施焊的第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一层，应立即除渣。

（2）操作要点和注意事项：

A、焊接前应清除焊件表面的铁锈、熔渣、毛刺残清及其他杂质。

B、搭接焊宜采用双面焊，当双面焊操作有困难时辰采用单面焊。

C、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100—350⁰的温度下烘3小时左右。

D、在负温度条件下，进行II、III级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10—15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向羰部运弧，或先焊一段短焊缝使焊件预热，减少温度梯度。

（3）质量要求：

A、钢筋电弧焊外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

B、成品检验时，从成品中每批切取3个接头进行拉伸试验。

C、每一层中以300同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）作为一批，不足300个接头时，仍作为一批。

D、钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求。

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

②接头处不得有裂纹。

③咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头的尺寸偏差不得超过规范及规定内。

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

①三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，应满足规范及规定。

②至少有2个试件呈塑性断裂。

4、钢筋闪光对焊作业指导书

在建筑工程施工采用钢筋闪光对焊，既节约了钢材，又提高了工作效率，为了焊接后的接头质量能满足有关规定要求，特编制该钢筋闪光对焊作业指导书，施工作业时遵照执行。

（1）对焊工艺及参数：根据钢筋品种、直径和所用的焊机功率大小不同可分为连续交光焊、预热闪光焊、交光——预热+闪光三种工艺，其工艺过程及适用范围见附表4。

为了保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采用闪光预热对焊时，还要有预热留量。

闪光留量一般取8—10mm，闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5—2mm/Si，顶锻留量宜取4—6.5mm；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2—3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，调伸长度取值I级钢筋为0.75—1.25d（d—钢筋直径），II级钢筋为1.0—1.5d，直径小的钢筋取较大值，对钢筋级别高或直径大的其变压器级次要高。

连续闪光焊的钢筋上限值见附表5。

（2）操作要点及注意事项

A、焊接前应检查焊机各件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸开始工作。

B、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，两钢筋轴线偏差，不得超过0.5mm。

C、对II、III级钢筋采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳、强烈、顶锻过程快而有力。

D、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。

E、负温（不低于-20⁰）下闪光对焊、应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0⁰以上。

5、焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

F、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

（3）质量要求

A、接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个，检查要记录，接头外观应具有适当的锻精和均匀的金属毛利。钢筋表面无横向裂纹，I、II、III级钢筋无明显烧伤，低温对焊时II、III级钢筋均无烧伤；接头轴线曲折不得大于4⁰，接头处钢筋轴线的偏差不得大于0.1d（d——钢筋直径），且不大于2mm。

B、强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时弯心直径应符合附表6要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

附表4 钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围

名称	工艺及适用条件	操作方法
连续闪光对焊	连续闪光顶锻适用于直径18mm以下的I—III级钢筋	1、先闭合一次电路，使两钢筋面轻微按触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。 2、当闪光达到规定程序后（烧平端平、闪掉杂质，热到熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
预热闪光焊	预热、连续闪光顶锻，适用于直径20mm以上的I—III级钢筋。	1、在连续闪光前产加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 2、闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
闪光—预热---闪光焊	一次闪光，预热二次闪光，顶锻适用于直径20mm以上的I—III级钢筋。	1、一次闪光，将钢筋端面闪平。 2、预热、使钢筋端面奖学金替地轻微接触和分开，使其间隙发生连续闪光来，实现预热、或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开产生电阻热（不闪光）来实现预热。 3、二次闪光与项锻过程连续闪光焊。

附表5 连续闪光对焊钢筋上限直径

焊机容量（UVA）	钢筋级别	钢筋直径（mm）
150	I级 II级 III级	25 22 20
100	I级 II级 III级	20 18 16
75	I级 II级 III级	16 14 12

附表6 冷弯试验弯心直径数值表

品种		牌号	符号	直径 （mm）	弯心直
外形	级别	A3			弯曲角度	弯心直径D
光园 钢筋	I	Ar3	ф	8-25 28-50	1800 1800	D=d D=2d
变形 钢筋	II	20MnSi 20MnNb(6)	ф	8-25 28-50	1800 1800	D=3d D=4d

模板工程

柱采用定型模板，楼板梁采用九夹板，本部分就楼板梁模板浇筑施工方案。

1、施工准备

（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

6.2安装染模板

（1）工艺流程

弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检

（2）柱子拆模后混凝土上弹出轴线和水平线。

（3）安装梁负支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支醉采用单排，当梁截面较在时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨长度的1/1000-31000.

(5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，当梁超过60cm时，加穿梁螺栓回固。

（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

6.3安装楼板模板

（1）工艺流程

地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺九夹板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检

（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架模板时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80—120cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（5）铺定型九平板板块，可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均应拼缝严密。

（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尽找平。

（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面约20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（8）将模板内杂物清理干净，办预检。

4、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架子，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后排架。

（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。

（6）拆模时严禁模板直接从高往下失，以防止模板变形和损坏。

5、质量标准

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基地上，基土必须上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污钢筋与混凝土接搓处。

6、成品保护

（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆。

7、应注意的质量问题

梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉开锁紧，防止上口变形。

混凝土工程施工

本工程为一~三层现浇框架结构，混凝土强度等级垫层C10，承台、基础梁、C30混凝土、主体结构（柱、梁、板）。

1、施工准备

（1）所需浇筑混凝土的工程部位已经隐蔽工程验收合格，模板的标高、轴线，几何尺寸均经技术复核正确无误，预埋管线，预埋件已经技术复核复核，位置正确，固定牢固。

（2）混凝土浇捣方案及混凝土浇灌令已经项目工程师及总工程师审批同意。

（3）使用商品砼，商品砼厂已落实，供货协议签订完毕，一切准备工作已全部就绪。

2、混凝土浇捣保证质量技术措施

（1）浇筑混凝土时，注意防止离析，混自反斗车卸出进行浇灌时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中高度不超过3m，否则应采用留槽，在落筑竖向结构混凝土时，开始的部分底部应先浇铺50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（2）浇筑时，有模板工、钢筋工、安装工，专门派人跟踪，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、顾留洞口的情况，发现问题及时纠正。

（3）混凝土振捣：振动机做快进慢出，分层浇捣时，分层厚度不超过振动棒有效长度的1.25倍，一般控制在30—40cm之间，在浇捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土内5cm左右，使之连接，振动机插点排列有序，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等物。

（4）混凝土应尽量一次浇捣完，如遇特殊情况，确实在一次浇捣完有困难时，施工缝的留置位置必须符合设计要求及现行施工规范规定要求，并根据设计要求或现行施工规范规定要求进行处理后，再进行第二次混浇捣，并对工缝的处理做好隐蔽工程验收记录。

（5）混凝土浇捣完毕在终凝后即加草包覆盖，并浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间：普通水泥不少于7天，矿渣水泥不少于14天，气温在5⁰C以下时，不能浇水养护。

（6）拆模时混凝土强度必须达到规范规定的强度值，一般侧模可在拆模时不掉棱角时即可折除，当跨度小于3m和悬臂小于2m时，混凝土强度应达到设计强度的70%及以上，当跨度大于3m，悬臂大于2m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%，才能拆除底模，对拆除底模后的梁和板上，不得大量堆放施工材料。

（7）使用商品混凝土，除运输、泵送外，其他保证质量技术措施均同。

（8）试块制作符合下列要求：

1）每一工作台班不少于一组，如有早期强度特别需要时，则加做一组，有抗渗要求的按规定做抗渗试块。

2）现浇层每层不少于1组或2组（同（1）条）

3）每一作台班不同配合比的应各做1组。

4）每100m³不少于1组或2组（同第（1）条）

5）认真做好试块，试块从取样、制作、编号、养护，到28天送试验站试压，均有专人负责，以提高试块的代表性，真实性、正确反映工程结构混凝土的实际强度。

3、质量要求

（1）混凝土的配合比、浇捣、养护、施工缝处理、试埠制作都必须符合现行施工规范规定。

（2）评定混凝土试块的强度，必须符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

（3）混凝土浇捣后的成品必须是外光、内实、截面正确。

（4）混凝土分项工程的质量必须达到合格优良，标高、轴线、位移。

截面尺寸、砼墙、柱的垂直度、预埋件、预留孔、预埋管线等的中心线位移，严格控制在规范允许偏差范围内。

（5）混凝土浇捣后，严禁乱凿洞口和乱开槽。

（6）对浇捣在混凝土中的预埋件，电气管线、接线盒要注意保护，防止破损和位移。

4、安全措施

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋及硬底皮鞋施工。

（2）夜间施工必须有足够的照明。

（3）在移动振动机时，不能硬拉电线，配电箱要用专用插座和闸刀，移动电箱一机一闸一保护齐全有效。

（4）混凝土运输道、平台搭设必须牢固、拉接、剪刀撑齐全有效，严防失稳倒塌。

5、泵送砼

砼输送泵管径为ф150，输送管的敷设遵守路线短、弯道少和接头密的原则。

（1）压送前用适量的水泥湿润料斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管路无异常后，采用砂浆进行润滑压送。

（2）开始泵送时，泵在处于低速运转状态时，应注意观察泵的压力和各部分的工作情况。（输送压力不大于油缸最大工作力的1/3）使顺利压送后，提高到政党运转速度。

（3）压送应连续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以保证连续泵送，但慢速泵送的时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的时间。

（4）遇到砼压送困难，泵的压力高，管路产生震动时，不得强行压送，需对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。

（5）当管路堵塞，要用木松槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保样，取出堵塞物，并检查其余管中无堵塞时，方可接管。重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹物拧紧。

（6）压送过程中，应注意料斗内的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸进料斗，除气后再进行压送。

（7）压送中断后若超过30分钟或压送发生困难，泵应作间隔推动，每4~5分钟进行四个行程的正常反转，防止砼离析或堵塞。

（8）为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石块及杂物及时检出。

钢筋工程施工程序

钢筋翻样

砼施工

钢筋验收及记录

绑扎、安装

模板安装

成型

切断

运输

模板加工制作

直条钢筋调或焊接或冷拉

盘园冷拉或调查

取样、焊接及试验

钢筋就位

砌砖工程施工

1、材料

（1）砌墙用的砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，到施工现场后分类堆放整齐，按规定取样送试验室做有关规定要求的试验，试验合格方可使用，现场标识清楚。

（2）水泥、各项技术指标必须符合国家有关规定标准，水泥必须有出厂合格证和试验报告，存放时间超过3个月的，应重新试验后再使用。

（3）黄砂：采用中粗砂，并必须过筛，除去杂质，砂的质量要求应符合有关规定要求。

（4）石灰膏，应用经筛网过滤并经熟化7天以上的灰膏。

（5）水应符合要求的可饮用的自来水，不得用含糖、含盐、油的污水。

2、施工准备

（1）由项目部技术员对全体砌砖施工人员进行了施工技术交底，交底的内容包括轴线，标高、层高、砂浆标号及砌砖中某些部位的特殊要求，并做好施工技术交底记录。

（2）作业面以下的工序已经完成，按规定需进行隐蔽工程验收的已经隐蔽工程验收合格， 经测量、轴线、垂直张、水平轴线、砌体边线、预留孔边线已经弹出，并经技术复核验证正确。

（3）砌墙皮数杆，根据层高和适当的灰缝厚度（8-12mm），统一划出皮数杆，在皮数杆上表明，门、窗及某些预留位置的标高。

（4）需用材料已根据计划要求数量到齐，砌筑砂浆配单已经试配确定，机械、工具已齐全，并能正常运转，接线符合规定要求。

3、砌筑施工保证质量技术措施

（1）粘土砖应在砌筑前一天浇水，充分湿润，雨天可不浇水，冬天在砖面上有霜雪和冰皮的不得使用，应待溶化后才能使用。

（2）皮数杆立杆正确、稳固、各点标高正确一致。

（3）凡砌筑的基层面及前一天砌体水平面上均应浇水湿润后再接砌，接槎口应将老灰砂浆清除干净，浇水湿润后再进行砌筑，并用砂浆塞实。

（4）开始砌筑前均进行试摆，排列、计算、避免竖缝过大，第一皮和最顶上一皮砖必须用丁砖砌筑。

（5）砌墙时做到横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，组砌合理，不得出现通缝及瞎眼缝，不留直槎。

（6）实砌墙采用“三一”法砌砖，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，确保饱满及粘结度。

（7）填充墙砌筑时，每当砌到板底或梁底附近时，停止砌筑，留一定的距离，待砌体沉实后（一般五天后）再砌留下来砌部分，砌到最后一皮斜砖时，每块斜砌砖应敲紧、塞紧砂浆，中间一块用预制细石砼三角块塞紧。

（8）砌体内的拉结筋配制严格按现行施工规范设置，拉结筋的间距、规格、长度必须符合规范规定，并及时请建设、监理等单位做好隐蔽工程验收及记录。

（9）砌筑时不在一处集中使用断砖，并不在宽度小于1m的窗间墙及半砖墙中使用断砖。

（10）每台班结束，砌好的墙面应括除余浆和清扫墙面，并及时检查墙面垂直和平整度。

（11）砂浆应在规定时间内用完，常温下，水泥砂浆3n内，混合砂浆4h内，气温高于30⁰C时，水泥砂浆2h内，混合砂浆3h内用完。

（12）砂浆试块制作，严格执行250m³砌体或每台班，每层各不同标号的砂浆均应做一组试块，试块留制应按规范规定制作，并经28天标准养护，送试验室试压，作为砌筑砂浆强度的评定依据。

4、质量要求

（1）砂浆试块抗压强度必须符合设计要求

（2）同标号砂浆各组的平均强度值必须符合规范规定要求。

（3）任意一组试块抗压强度不得低于设计强度的75%，同标号砂浆仅有一组试块时，该组试块的强度不低于设计强度的100%。

（4）砌体的砂浆必须饱满，实砌墙的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%（百网测）。

（5）预埋拉接钢筋符合设计要求及现行施工规范的规定。

（6）组砌正确合理，上下错缝、墙面垂直、平整、清洁。

（7）砌体的各项检查项目的偏差严格控制在建筑安装工程质量检验评定标准及现行施工规范规定的允许偏差范围内。

5、成品保护

（1）尽量减少凿孔、开槽，必须开凿时也应细心凿，不得用锒头敲打砌体，1/2砖墙体严禁凿槽。

（2）预埋管线不得任意移位、堵塞及损坏。

（3）保持墙面整洁。

6、安全技术措施

（1）脚手架必须搭设牢固，经验收符合规定要求。

（2）脚手架上堆放砖不得超过三侧。

（3）进入施工现场的作业人员必须遵守安全规定（8个不准），机操人员必须持有效证上岗，严格遵守机械安全操作规程及施工用电安全规定。

（4）不得立在墙上作业。

（5）各种机械用具运转正常，安全可靠，班前检查后使用。

（6）严禁酒后作业。

四、脚手架工程

1、材料要求

（1）脚手架搭设材料选用ф48×3.5钢管，对有严重弯曲变形裂缝、锈蚀的钢管不得用于本工程，对扣件要进行认真挑选，不符合要求的扣件坚决不能进入现场。

（2）各种材料，要求规格统一，材质优良，经由技监部门严格验收，签出合格证后，方可使用。

方案选择：

采用搭设扣件式钢管脚手架系统，由地面向上搭建。

脚手架搭设和拆除时注意事项：

（1）脚手架搭设时施工顺序：立杆 横杆 大横杆 剪刀撑 脚手板 栏杆

（2）每个节点的扣件要紧固，脚手架搭设应横平竖直，立杆、大横杆的收头分别相互错位，不得在同一个水平面内。

（3）如周围无避雷装置，须设置避雷装置。

（4）拆除脚手架的步骤与搭建时相反，不得上下同时拆除。

外部脚手架的搭设：

根据我公司现有条件和现场实际情况，在主体框架和外装饰工程施工时，我们确定采用搭设外脚手架的施工方法。

（1）外脚手架采用ф48×3.5钢管双排落地式脚手架，脚手架应具有良好的稳定性和足够的刚度，以满足框架施工砌筑砖墙和外部装饰工程的要求。

（2）脚手架侧面应设置安全栏杆，在脚手架四周应平支安全网，外侧立面应满挂安全网（或竹脚手架）脚手架操作面上应满铺脚手架。

（3）为防止脚手架倾倒，在框架内予埋拉结件与脚手架连接，其不平间距为6m左右，垂直间距设二道。

安全围护措施：

（1）为了保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施决不开工。

（2）基坑外围护采用栏杆，栏杆材料选用ф48×3.5钢筋，刷红白相间的反光漆醒目。

（3）洞口及边口的围护

洞口采用ф16钢筋焊成网状覆盖于洞口，并铺上竹笆以防坠落，楼梯边采用ф48×3.5钢管作临时栏杆。

五、室内外装饰工程栏杆

室外装饰工程施工前，在文体分部工程验收的基础上，进一步对墙基体进行全面检查，认真处丌好各项遗留问题，其主要内容有：

（1）对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。较深的凹面要刷净后，用水泅透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。

（2）对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平通线，以免门窗歪斜不下、错位、门窗框里出外进、下下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。

（3）门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检查验收。具体作法与要求详见本节“缝隙填嵌”的条文规定。

（4）墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净，脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。

（5）在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基本材料的吸水和收缩性能不一样，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5—7mm），每侧超过接缝不小于100mm，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。交接缝处最好铺一层钢丝网。

（6）穿墙出水口、在沟和女儿墙等外檐上的各种埋件安装调整完毕。

（二）屋面工程

1、施工顺序：

清理基层 扫浆 找平层 养护及干燥 涂刷底油 防水层 保温层 找平层

（1）找坡

1）屋面工程是建筑工程分部中的一个重要分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。

2）细部作法首先要求屋面找坡正确，排水坡度必须符合设计要求和规范规定。

3）屋面找平层的铺抹应从水口的位置放射线认真找坡，要求做到分水线清晰。

4）平台屋面排水坡度不小于35，天沟、檐沟的纵向排水度不少于1%，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%。

5）做20厚1：3水泥砂浆的找平层时宜掺微膨胀剂，以减少收缩开裂，找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、坡皮或凹凸不平现象。

（2）防水层

1）屋面防水材料要有出厂合格证。材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定。

2）采用防水卷材防水层时，屋面防水层应在基层充分干燥铺设。

3）屋面防水层必须由经过培训的防水专业队或防水工施工。严禁非防水专业队或非防水工进行屋面工程的防水施工。

4）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的位置处理，如水落口连接处、檐口、天沟、层面转角处、板端接缝处，然后由屋面最低标高处向上施工。

5）铺设天沟、檐沟处卷材时，宜顺天沟，檐沟方向，习题减少搭建。

6）防水层的施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。

7）防水层的铺贴方法、搭接宽度符合规范标准要求，做到粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

（3）保温层、找平层

1）屋面防水层完成，经甲方监理单位验收合格后，铺设、挤塑保温板，在铺设时按规范设置伸缩缝，分块铺设防止伸缩起拱。

2）在屋面保温层铺设完成，经甲方监理单位验收合格做好记录，在分块铺贴的保温层上做20厚1：2.5水泥砂浆找平，压实，做好充分湿润养护表面不得有酥松、起砂、起坡或凹凸不平现象。

4、屋面工程检查验收

1）屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（层面基层、找平层、防水层、保温层、找平层）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工。

2）屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程）项目负责人和有关专业人员要亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关分、分项工程及细部作法，节点处理等达到设计要求和相应的质量标准，不任何尾项（包括遗留的缆风绳头处理等）。

3）检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可利用雨后或持续淋水2个小时或在屋面24小时蓄水检验。

4）交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。

（三）室内装饰工程

1、主体结构中间验收

室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：

（1）对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的下、侧面垂直进行校验，核对口的上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是否达到规范标准的要求。

（2）门窗与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序认真完成。具体作法与要求详见“缝隙嵌填”部分。本门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸扁入框。

（3）对混凝土表面缺陷要进行认真修补、用1：3水泥砂浆分层找平蜂窝麻面，凸出部位应予以剔平。梁、板支承面的缝隙要用水泥砂浆捻实，堵严脚手架孔和过墙洞，剔除外露钢筋头。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得平砌留缝。

（4）墙面的窗帘钩、通风抹压平整，并由有专业人员核对。配电箱背后露明部分钉钢丝网，接线盒用纸堵严，暗配管要提前疏通清扫。

（5）室内装饰工程施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工序损坏和沾污的条件下进行，以免因工序颠倒而造成不必要的返修和污染，影响装饰工程质量。

2、做样板间

室内装饰施工前，应预先做出样板间。样板间经有关单位和人验收达标后，再进入正常施工。

3、内墙面及平顶抹灰

（1）施工顺序：平顶 顶板清理 括底糙 统平顶四角 四角弹线修正 抹面灰。

（2）墙面：校正门窗樘 墙面清理浇水 做水泥护角及窗台抹面 贴灰饼及冲筋

满嵌门窗樘边缝 抹底灰二遍成活 修正墙面及四个阴角 抹罩面灰

（3）做水泥护角

室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角。作法一般应采用1：3水泥浆打底，1：2水泥砂浆罩面、压光、做明护角。护角厚度与墙面一对致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）将角器上下捋成。如做成尖护角，虽观感挺直有力，但使用功能差。一经碰触，尖角部分便容易缺损，影响美观。大圆护角观感效果差，不宜采用。水泥护角的宽度，在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm。在门窗洞口的两坚边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50mm，在其边部呈45⁰斜槎与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无档手感，清晰美观。门窗口两侧的水泥护角完成应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。对铝合金门窗框更应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对铝合金鱼有面造成的污染。

（4）抹底灰

墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8—10mm，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝）然后找规格，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层）用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作）查盾底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50mm范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1：1：4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要。抹底子子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。

在做墙面抹来时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。

（5）抹罩面灰

待底子灰六七成干时，即可抹面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，归后宜用塑料抹子灰压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接磋平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。

（6）顶棚抹灰

顶棚抹灰前做完上一层地面及本层地面。将顶板清扫干净，对光滑的基层面应进行凿毛，或做“毛化处理”。顶板混凝土有峰窝麻面缺陷的要用1：3水泥砂浆预先分层修平整，凸出部位也要剔凿平整。管理过楼洞口用细石混凝土灌注严实。采暖、供热和煤气立管应加设套管，下口与板底抹灰面一平。接线盒用纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。，然后按设计要赤诚的作法分层抹压。

对厕所、厨房、壁柜等小房间、小部位处更要精心操作，确保大面、小面、明面、暗面一样，做到表面顺平、压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶板与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要顺平。对用钢模生产的楼板、顶棚宜采用在混凝土基层上直搪乱腻子刷浆的作法，效果较好。

（7）注意事项

1）水泥抹面施工项目，保证底糙砂浆质量，宜做到配合比底烽高于面层，底糙表面采用森蟹打毛平正。

2）砖墙面先过夜浇水湿润。

3）墙柱面注意上下接缝平正度。

4、内墙面涂料

施工顺序：原墙面清理 修补 批腻子 打磨 二遍涂料 成品保护 交付使用

1）先做涂料样板间，经检查鉴定质量达标再大面积施工。

2）涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整。

3）选用符合使用要求和质量标准的涂料材料，并有质保书和施工说明。

4）要遵照规范规定的操作工序认真操作，分遍涂料告示不偷工减序。

5）推广“厚腻子薄浆：作法，涂料的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝、高低不平等缺陷。腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感。外墙内或潮湿房间的内墙应采用防水腻子刮抹、涂料每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

6）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果。

7）涂料时要注意不交叉污染，对门窗各种管道、灯具、开关插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，涂料工程结束后应加强管理，认真做好成品保护或爱惜使用。

5、室内装饰面砖铺贴

（1）施工顺序：清理基层 做找平层 弹线划格　选料试拼 　浸料湿润

抹浆粘贴 排位清面 嵌缝清理 成品保护

（2）操作要点

镶贴室内面砖或墙裙，应力求采用具有较好装饰效果配件砖。配件砖有压顶条、压顶阳角、阳角条、阴角条等12种规格，根据工程项目提前做出规格砖与配件的需用量计划，以满足工程需要。大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板抢或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴。面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计。釉面砖的吸水率不得大于10%。使用前先要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用“II”形木框，按大、中、小分类堆放。镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一对敌的关键。

面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位，但有洗脸盆，镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心往两边分贴。镶贴室内面砖时，如基层表面遇有突出有管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工程套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

镶贴完成后检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修。然后用清水擦拭洁净，用白水泥素浆擦匀，最后擦净砖面。

（四）楼（地）面工程

1、基本和垫层处理

（1）地面应铺设在均匀密实的基土上。

（2）房心回填土和碎石垫层的施工质量影响地面工程质量，回填不好会造成地面下沉，面裂缝。

（3）回填土内不得含有机物杂质和大于50mm的土块，应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过规定的厚度。

（4）每30—100平方米房心回填土和碎石垫层，每层应少于1取样点做干容重试验，并达到设计要求。

（5）还应严格控制碎石垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10mm）和上平标高（允许误差±10mm）。

（6）房心碎石表面偏差过大，会造成上面的混凝土垫层过厚，直接影响地面工程的质量。

2、地坪混凝土

（1）大面积混凝土地面施工时，应分仓跳格浇筑，每仓以不超过6m×6m为宜。

（2）若为分格划缝地面，在措水泥砂干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝。以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍交工。

（3）大开间楼（地）面面层施工时，宜在建筑物轴线位置、按柱网分设和承重梁部位做板分仓及厚度控制器，震捣采用平板振动机施工。

（4）地坪砼按设计要求砼标号（规定配合比）配料、拌制和浇捣。采用机拌砼、事先木板分仓厚度控制器，震捣采用平板振动机施工。

3、地坪铺贴防滑地砖（抛光地砖）

（1）施工工艺程序：

施工准备 基层清理 弹线排块 选砖浸砖凉干 基层湿润与扫浆 铺砂浆垫层

粘贴防滑地砖 嵌缝 清面 养护

（2）材准备

1）防滑地砖材料按设计要求品牌、规格、色彩或拼花等选购。

2）地砖拆箱后规格尺寸，色彩深浅和表面平正度等进行选料分类。

3）地砖铺贴前先浸水湿润，后凉干铺贴。

4）水泥选用425号普通硅盐水泥，出厂时间在三个月内，无硬块等。

5）黄砂采用粗中砂，含泥量在5%以内。

（3）主要施工操作办法：

1）满铺镶贴法：

A、在清理好的基层面上，找好规格和泛水，扫好水泥浆。

B、按面层标高要求，留出防滑地砖厚度做灰饼，用1：3~1：4干硬性水泥砂浆（砂子为粗中沙）冲筋、装档、刮平、厚度2公分，刮平时砂浆要拍实。

C、铺砖时，在刮好的底子灰上撒一层薄薄的素水泥，稍洒点水，然后用水泥浆涂抹地砖面约2mm厚，一块一块地由前往后退着贴。

D、贴砖时用小铲的木把轻轻敲击，铺好后再用小锤拍板拍击一遍。

E、用刀和抹子拔缝，扫掉表面灰用棉丝擦净。

2）留缝镶贴法：

A、留缝的做法是刮好底子，撒上水泥后按分格的尺寸许上线。

B、铺好一皮，横缝将米厘条放好。

C、竖缝按线走齐，并随时清理干净，米厘条随贴随起。

D、铺贴完后第三天用1：1水泥砂浆勾缝，24小时内防止被水浸泡。

E、完工后第二天铺上干锯末养护，3—4天内不准上人。

（4）注意事项

1）铺贴前根据平面尺寸弹线，缝子均匀，不出现半砖。

2）如分间较多，同一批防滑地砖（地砖或缸砖）分2—3种有大小差异或色泽分别分间铺贴，使之横竖缝隙一致，色彩统一。

3）从门口开始铺贴时，铺好的地面要垫好木板，人站在板上往里铺。

4）在铺贴时，并用2m直尺随时检查表面平正度。

5）表面清理工作要及时、干净。

6）分间或分段完后及时做好成品保护和养护工程，防止表面污染或损角断裂等。

（五）楼梯施工方法：

1、控制楼梯踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽严重超标，使行人上下时出现一脚高一脚低的情况，不仅影响使用功能（相邻两步高差超过20mm，明显感觉不适），也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控，没有考虑相应面层的实际作法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地做踏步装饰面层。

现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的高宽差。要求踏步面与踢步与墙平台面与墙面达到“三方整”。结构施工阶段的踏步宽差应控制在±10mm以内，在做楼梯的面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，其等分点、踏级的阳角位置（踏步宽度与高度的交线）。做装饰面层时据此作必要时据此做必要的二次调整，绝不允许随高就低做装饰面层。踏级标准斜坡线应按常规要求。

2、认真清理基层

该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基层表面上的浮土、浆膜或其它沾污更为严重，必须认真清理。包括踏步、平台的边角部位都要冲刷干净，表面沾有的油污，应采用5%—10%浓度的火碱溶液清洗，确保楼梯踏步、平台装饰面层与基层的粘结，不致发生空鼓开裂质量通病。

3、面层施工

楼梯装饰面层施工时，应封闭出入口，块材贴面应从底层向前（往上）施工。作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯结构、踏步高度宽尺寸经核对准确，且基层清理完毕，对凹凸部分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。

安装防滑地砖时应先安装立板。上口要平立板装直，两端堵严。调整好各部尺寸后，用1：2.5水泥砂浆（粥状）灌边用木柄扁铲插捣密实，待初凝后再安装预制板踏面板。踏面板安装顺序是先在混凝土基层上铺抹1：3干硬性水泥砂浆（以手攥在团、手松下散为宜），待试铺平整符合要求后，将踏步掀起，在砂浆表面浇水泥素浆一道，随即用铁抹子将砂浆面层切成条状，使水泥素浆顺抹痕浸入砂浆层。然后再铺装踏步板，用木锤或橡皮锤砸实，并用水平尺找平。安装时要注意踏步板的里口应以外棱高出1mm。铺完后各级踏步的外棱均应在同一斜面上。分段顺序应由下往上逐步安装。

楼梯装饰面层施工完成后要铺撒锯末湿润养护7天，养护期间严禁上人或进行下道工序施工，工程交工前对踏步要认真做好成品保护工作。要用角钢、木板或其他有效方法（如用编织袋砂子铺设）进行覆盖保护，防止损坏踏步棱角。如有损坏，不仅修补非常困难，而且直接影响楼梯的观感质量。

4、楼梯栏杆（板）

楼梯栏杆、栏板属装饰性建筑配件，加工制作时要严格按照图纸施工，必要时应放出足尺寸大样，确保各部位尺寸准确。加工应精细，做到既满足功能要求，又具有较高的观感质量，以取得较好的装饰效果。

凡由不锈钢制作的栏杆、花饰，其直线部位要求调查平整，不允许出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅滑顺，花型一致。

（六）门窗工程

1、门窗洞口的留置

后塞口留置门窗洞口时，其尺寸（宽度和高度）应结合装饰、装修的不同作法确定。窗台部位要做泛水者，需留出50mm左右的余量（内外窗台高差）。对同一楼层（标高）与垂直位置上的洞口，为确保相邻门窗的顺平和不发生外墙面上下门窗口的偏移，应在墙面上拉水通线。外墙面用吊线或经纬仪弹出垂直控制线。施工过程中要进行专项检查，确保洞口位置置留设正确，尺寸符合要求，清除装饰面层常见的“吃口”现象和倒泛水通病。

先立口施工时，必须确保门窗框与墙体周围应有的缝隙。施工过程中不得挤压框料，以免框料受力后产生扭曲变形（安装铝合金门窗必须预留洞口的方法，严禁用先立口）。

2、门作制品的检查与验收

木门窗的质量主要决定于4道工序，即选材、干燥、制作和安装。4道工序中问题最突出的是干燥，目前一些单位或工地现场制作的木门窗不进行干燥处理，造成门窗的缝隙、平整等大大超过国家标准。因此要求未经干燥处理、含水率过大（门心板、门窗扇、门窗框均不大于12%）的木材不得制作门窗，木门窗制品出三前必须刷一道底油，与墙体接触面处要做防腐处理。

门窗制品进场时必须附有出厂合格证，进场后应对制品进行认真检查验收；木门窗有无串角、翘扭、弯曲、劈裂；铝合金门窗有无翘扭、变形、脱焊等情况。如有以上情况应进行校正、修理或更换。对进场后的门窗制品要按规格、型号码放整齐，底层要垫实垫稳，距离地面要有一定的空隙，保持通风并防止雨水浸泡，还要用帘子加盖，防止日晒雨淋。铝合金材料、半成品按规格型号放置在室内由专人保管看护，严禁碰撞损伤。

4、缝隙填嵌

做室内外装饰前首先应对门窗框作一次最后的校正，以确保位置正确，正侧两个面的垂直度符合标准要求。门窗框与墙体间的缝隙填嵌，要作为一道工序，由施工员指派专人认真完成，这也是门窗安装分项工程质量检验评定的一项基本项目要求，不容忽视。常见的是门窗框与墙体间的缝隙室内外抹度灰（刮底糙）时“稍带”完成，这种不规范的错误作法应予以制止。缝隙应采用沥青麻丝分层填塞，其表面再塞灰。铝合金门窗框与墙体间的缝隙超过30mm时（正常情况下不允许，留口时应严加控制）应用C20级细石混凝土填灌密实，30mm以内的，宜用1：6水泥石灰砂浆掺适量麻刀分层填嵌。砂浆稠度不宜过大，以免收缩开裂，以上木门窗、铝合金门窗框与墙体间的缝隙经填嵌后要做到勾抹平整，光洁峭开裂，不漏嵌，四周缝隙匀称，不得“吃口”（要求留足灰口厚，装饰面层应坟入门窗口的灰口线内）。缝隙填嵌完成后应经专职质量员认真检查验收，达标后才允许进行下道工序施工，并确保在3天内不碰撞震动门窗框。

铝合金门窗与墙体间的缝隙，应按设计要求处理，若设计无要求，应接照现行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm的槽口。填嵌密封材料的“弹性连接”方法。

5、窗台流水坡

按一般做法，外窗台与内窗台的结构标高应有40—60mm的高差，外低高，窗框下填C20级细石混凝土，上面与外饰面一致，要做出流水坡（坡度为15%），以消除因做流水坡造成抹灰层吃空板要平整稳固，板缝用1：2水泥砂浆填实勾严，并按设计要求留设变形缝。隔热板施工完毕后，应扫除层面上的落地灰、杂物等建筑垃圾，以保证架空隔热层气流畅通，观感质量好。

6、门窗安装

根据门窗的规格型号、标高、位置、开启方向（里平、外平、中间、里开、外开）等，在墙上放出门窗口的位置线后进行安装。有的门窗为组装式，要事组装一樘样板并核对尺寸无误后再进行大面积安装，以防止出现组合窗在平面、立面位置上呈折线形的质量通病。立口要确保同一楼层标高在水平方向顺平，各楼层在竖直方向要顺直，其平面位置都应一致，防止左右不顺平、上下偏移或里出外进现象发生。

安装时要确保牢固可靠，木门窗框每块木砖应钉2个长100mm的钉子并上下错开，钉帽横卧内不外露。铝合金门窗一般作法是通过梁的预埋铁件与铝合金门窗顶部焊连接，两侧与墙体的预留孔用铁脚插入洞内（应保证要求的深度），用钢筋棍将C20级细石混凝土或1：3水泥砂浆插捣密实。注意在浇灌细石混凝土或水泥固定的木楔，地行零部件安装。

铝合金门窗的安装固定通常采用以下方法：

（1）墙体上的预埋件与铝合金门窗的镀锌铁脚连接牢固（注意焊接时采取保护措施，不得烧伤铝合金表面）。

（2）镀锌铁脚插入墙体的预留的洞口，然后用C20级细石混凝土或1：3水泥砂浆插捣密实。

（3）铝合金门窗不论采用何种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚中距不应大于600mm，以确保连接牢固可靠，在填嵌缝隙前应进行认真的观察和手板检查，作好隐蔽验收记录。

目前门窗安装中的质量通病较多，原因一方面是操作不认真，片面追求数量，忽视安装质量；另一方面是技术不熟练，基本功差，操作规程质量达不到验评标准的要求。据此，在大面积安装门窗扇前，要以样板引路，进行听任技术的质量标准的详尽交底，安装样板门窗扇各一樘，待认真检查验收达标后正式全面安装。木门扇安装所用的合页，有些地区采用插入式活合页，以便门扇的拆卸和集中油漆、效果较好，宜推广应用。各类门窗扇安装的五金、零配件，标准规定，不得随意安装。要坚决杜绝木门窗扇合页安装中的单面剔槽，位置不统一，木螺丝直接敲入等“偷工减序”的不规范作法。

最后，要认真做好各类门窗安装质量的检验评定工作，其中包括铝合金门窗推位扇开启力的测定（扇面积<1.5平方米时，开启力<40牛顿；扇面积>1.5平方米时，开启力<60牛顿）；铝合金弹簧门窗开启角度（90⁰±3⁰为“合格”；90⁰±1.5⁰为“优良”）的测定等，以确保门窗工程的安装质量，满足使用功能和观感质量的要求。

7、成品保护

1）要认真做好门窗工程施工中的成品保护工作。最常见的是木门框安装（立口）后，因无防止施工用手推车轴突出碰撞的防护措施而使该处框料碰撞缺损或移位变形。

2）一磅门框立品后应钉铁皮保护，在油漆前必须整修口料，使其棱角完整。

3）不准在已安装好的门窗框、棂上支设架杆、架板，造成弯曲变形和损坏。

4）已安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扉设专人负责开头防止刮大风时损坏。

5）铝合金门窗运输、安装时要轻拿轻放，并采取有效措施，避免摔、压、磕、砸，防止变形受损。铝合金门窗加工制作、运输、堆放、安放至竣工验收过程都要确保断面尺寸及表面的完好无损，严防受压、撞击造成的弯曲或表面氧化层擦伤划破。

6）严禁用铁锤敲击铝合金门窗，铝合金门窗表面粘贴的塑料防护胶纸（胶带纸），。应待室内外湿作业全部完成，交工前再撕去以防水泥砂浆对铝合金门窗表面的腐蚀。

7）为了防止铝合金门窗的气化腐蚀，当采用镀锌铁脚连接时，需加垫聚氯乙烯塑料垫片进行封闭隔离，严禁采用普通钢铁连接件。

8）铝合金门窗在安装过程中遇有电焊作业时，应在门窗表面用石棉防护，以免电焊火花伤其表面。

9）在整个工程施工中，脚手架的搭拆、室内外装饰、吊顶施工、各种管线安装等作业过程中，都要对门窗工程精心保护，严禁碰、砸、擦或污染破坏其表面，以免影响观感质量和使用功能，缩短门窗的使用寿命。

（七）幕墙工程

1）有资质、有经验的施工单位。

2）建设方、监理单位对该公司进行考评，对所做工程进行实地考核。

3）该公司对本工程的施工组织设计审批。

4）经建设方、监理单位及有关单位认可后，签订分包合同进行施工。

（三）吊顶

1、吊顶前准备工作

（1）施工准备

吊顶内的电器布线路必须安装就位并基本调试完毕。从顶棚墙体通下来的各种（开关、插座线路安装完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。）

（2）弹线（放线）

放线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可以核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下一道工序提供依据。

放线工作的内容包括：标高线、顶棚造型位置线、吊点布局线及大中型灯人位线。

（3）标高线

定出地面基准线，同时应考虑饰面层。

以地面基准点为起点，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线。

同一条满水的透明软管，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线，另一头在同侧墙面找出另一点。连续两点即得吊顶高度水平线，然后再以同样的方法，找出其它墙面高度水平线，但应注意，一个房间的基准高度线只能用一个。

固定吊点

用冲击钻打眼，用膨胀螺栓固定铁件，吊点根据面板600×600规格设置。

安装龙骨

（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，进行水平较正，将主龙骨间隔定位。

（2）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定加固。次龙骨安装按照饰面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序一般从一端到另一端/

（3）封板前，要进行隐蔽工程检查，包括水、电等安装工程是否已经安装完结，测试合格。并检查龙骨有无变表，是否连接牢固。

安装板材

（1）安装板材前，要进行选板，有质量问题的板筛选出来，安装岩棉板有一端到另一端铺设。

（2）材料质量控制：在运输过程中对装饰岩棉板要轻拿轻放，注意清洁以免弄污，防水、防潮措施，不得露天存放，应放于通风干燥处。堆放地点平坦。安装之前对型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度，有影响效果、污染、裂缝、缺角、不均匀进行全面检查。

内墙面及天棚装饰施工工艺框图

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

质量自检

嵌缝及处理

墙面涂刷料

成品保护

验　收

立门窗框

成品保护层及干燥

第二面层抹光

做样板

砂浆拌和及运输

墙面浇水湿润

选做样板

做坍饼冲筋

立门窗框

墙面清除余灰

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

楼地面工程施工工艺框图

基底清理清洗

做楼面水平示头坍饼

浇水湿润及扫水泥浆

四面墙面测弹平水线

养　护

现浇板上砂浆抹平或找平

现浇板上砂浆找平

块材切割

选择、试拼面层块材

排　列　弹　线

铺结合层贴面块材

质量自查

成品保护

验　收

嵌缝及清理

（四）室外装饰工程

1、墙基体的检查验收

室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：

（1）对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱及预制柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。

（2）对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧面由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平通线，以免门窗洞口歪斜不正、错位、门窗框里出外进，上不不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。

（3）门窗框与体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项的“保证项目”、“基本项目”作检查验收。

（4）墙面的灰尘、污垢和油渍应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。

（5）在框架填充墙墙体抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性不一致，此部位容易产抹灰层表面裂缝的质量能病，故宜在此部抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5-7毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。

2、外墙涂料

（1）施工顺序：墙面抹灰基层干燥　　　　墙面基层表面清理　　　　材料准备　　　　做样板　　　　门窗及交接部位遮盖　　　　调料　　　　先上后下分部位涂料　　　　清理余及修正　　　　逐层拆外架。

（2）操作要求：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：

A、涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方进行作业。杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。

B、对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝、表面平整、线脚顺直。

C、涂料前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆浪痕应清除干净。

D、选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐光，经得起时间考验的同一批号的优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止颜色深浅不一的现象产生。

E、先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

F、水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。

G、在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。

H、外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。

I、不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。

J、涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。

（五）门窗及油漆

1、油漆工程

（1）油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。

（2）基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙修补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型＜80%，水乳型＜10%，木材＜12%。

（3）配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。

（4）油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。

（5）油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。

第十章　　设备安装工程施工方案

由于设备安装工程量大，参加安装技工相应增多，在施工全过程中与土建相互配套的给排水、电气照明、卫生设备及弱电等工程量也相对较大，又易产生质量通病，并且安装工期完成。

一、施工准备

做好施工准备，可能保持安装工作计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

（1）熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目组织专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

（2）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。所在地区有关质监、消防、供水、供电、煤气、电讯等方面的规定，如有不符，应逐一提出。

（3）施工图纸资料是否一致。包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之外。例如安装图上需要有预埋件和预留孔的，但土建图上没有，或者虽有但数量不符，位置不对，说明有问题，应提出改正。

（4）施工图纸资料是否正确，按图施工是否正确，应逐一提出存在问题。

（5）通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。

（6）编制安装工程施工组织设计和施工方案。

（7）根据设备安装工程进度表，制订安装需用主要施工机具计划表。

（8）根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。

（9）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

二、施工现场平面布置

合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工作进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场需遵循的原则是：

（1）能基本符合施工需要，工作方便；

（2）充分利用建成的或原有的建筑物或设施；

（3）安排整齐有序，注意节约。

在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：

（1）运输设备、机具和材料的道路；

（2）施工生产必须的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣室等；

（3）施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；

（4）施工用临时供电，包括动力和照明用电；

（5）施工用临时供气（汽），包括氧气、乙炔气、压缩空气、氩气和蒸汽等；

（6）大型施工机械的进入路线、设备地点和活动范围。

三、施工菩署

（1）加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保体系，使安装工程按期、保质地完成。

（2）以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，一般不容易做好。各层楼板和混凝土墙上预埋的暗电管、钢套和、接线盒和预留孔；安装专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑中上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

（3）安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后分支管。为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，要积极创造施工条件，有时需要得到土建的配合，以保施工安全。实践表明：这一施工部署加速工程进度和缩短工期是十分有用的。

（4）重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工作质量留有隐患。

（5）严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。

四、主要施工方法及技术组织措施

（1）电气配管的预埋，预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。

（2）管弄内立管安装工艺施工。

1）立管预制后需进行检查，符合质量要求后才能交付安装。

2）安装后的立管必须固定牢固，位置和垂直度正确，然后进行水压试验或球试验，保证立管不漏不堵。

（3）认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用不漏，不堵和承压不变形。

对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格的每套卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不使有遭受损坏的可能。

排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍，表压力不降、各处无变形为合格。

（4）弱电工程的防雷接地应设专用接地，不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接，应将屏蔽层同时接通，在敷设弱电线导线时要保持屏蔽层完成。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。

五、质量管理措施：

（1）在组织施工和质量检验应严格执行有关国家规范和行业标准。

（2）现场建立安装质量保证体系。执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质可检人员的责任感，严格把好检验签证关。

（3）重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。

（4）建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

（5）抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏顶，杜绝质量隐患届。

（6）加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应填实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

（7）工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

第十一章　　工期承诺及实施措施

一、工期目标

根据本工程的结构，结合我公司历年来施工经验，确定总工期，即180日历天内完成全部施工任务，并力争提前。

具体进度计划详见附图

二、组织措施

1、建立项目经理制，公司工程部对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。

2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。

3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。

4、按照总进度计划，每月编制生产计划，并进行严格控制，检查监督和对照。

5、各工种组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。

三、生产制度

1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。

2、项目负责人，管理班子（包括各工种组组长及专业分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。

3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制。对计划完成，提前或退迟实行奖罚制度，促使工期计划完工或竣工。

四、抢工措施

1、加强机械投放和周转材料投入及材料供应

根据本工程工作量较大，工期紧的特点，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。购计划，编制各期各种材料、货源及供应计划，提闪订货，及时到位。

2、充分利用空间作业，加班加点

（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。

（2）采用分块齐头和提前插入结合，各工种之间做到提前空插，按进度及进插入，提前进行结构中间验收，提前提供安装和装饰工程条件。

（3）节假日不休息，砼浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。

（4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。

3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序

选进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构的特点，整体工程以二个施工区落实二个施工班组组织施工，以土建为主，带动水电暖及其它工程同步施工，以主体结构为主导工序，水、电、装修施工实行平面流水立体交叉作业，具体施工顺序详见第二章。

五、确保材料供应计划

（一）材料控制体系

计划材料品种、规格、

采购人提取样品和资料

公司材料部门和质监部门

报请建设方式或监理方（主要材料）

采购及运输

同意或认可

符合格证书和试验报告

保管员验收（优留、劣退）

投入使用

入　　库

（二）保证材料进场措施

1、材料采购多创休购的渠道，提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。

2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。

3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。

4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办的原则，为本工程及时供应材料。

（三）材料采购保管措施

在一单位，对于建筑材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：

1、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料，由固定人员采购。

2、各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规程》执行。钢材、水泥、粘土多孔悲喜剧砖、红砖及各种主要材料必须附有质保书和合格证书，决不以次充好。

3、按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。

4、现场水泥仓库必须做到防潮、防水、袋装水泥堆高不超过十包，不同标号、品种水泥必须分别堆放，做到先入库的先用，若超过三个月必须在使用重新试验。

5、钢材必须按规格、型号分别堆放。

6、材料、构件应尽可能就近井安架处附堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同品种和规格。

六、确保工程款使用周转率和资金控制

保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制，使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出了以下几方面具体施工：

（一）公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工，机械成本分析，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。

（二）建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。

（三）项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划。

第十二章　　　质量承诺实施措施

一、质量承诺目标

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量的管理目标是建筑物均确保“优良”，发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保既定目标的实现国。

二、质量管理组织措施

（一）、加强技术管理

1、施工图纸会审很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求、讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。

2、技术交底：

技术交底的目的是参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目管理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。

3、加强材料试验工作

按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。

施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品，焊条、焊剂及焊药，砖、砂、石、外加剂，防水材料等。

材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送试样——检查核对试样尺寸，数量、外观、编号、委托单内容——进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单——计算与评定——填写试验报告——复核、签章——登记建帐——签发试验报告。

4、积累工程施工技术资料

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一。必须按各专业质量检查评定标准规定的实施细则，全面、科学、准确的记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计划、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不是有伪造、涂改、后补等现象。

5、加强技术资料管理

建立完善的技术资料收发登记制度，项目部资料对给项目部各部门的技术资料都要进行登记。对于作废的技术资料应予收回并予以销毁，要保留做资料的应加盖作废章。有关部门收到修改联系单后因及时组织的有关人员进行修改，并注明修改依据，以防止使用过期或不正确的工程文件，同时作好修改联系单的登记、保管工作。

（二）、质量管理方法

1、全面质量管理

在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理，以一流质量，一流技术，创建优质工程。

严格按PDCA循环有秩序地开展QC小组活动，步骤如下：

（1）找出问题；

（2）分析原因

（3）找出主要影响因素；

（4）拟定措施；

（5）认真执行措施；

（6）检查效果；

（7）总结经验，纳入标准；

（8）处理遗留问题，转入标准。

2、坚持十有制度

开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。

3、坚持十到制度

隐蔽工程在被下一道工序掩蔽之前应进行密检查和验收，并做出记录，由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。有问题则在补救后进行复检。必须坚持十到制度。

地基验槽、基础钢筋验收、结构中间验收、顶层钢筋验收、避雷接地电阻测试、砌体验收、重要结构验收、予应力结构验收、样板间验收、竣工验收、各方均应到场。

（三）施工现场质量管理规定

1、质监日记管理内容与要求

（1）质监工作日记由项目工程部质量记载。

（2）日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程。

（3）质监日记应从工程开始施工起至工程交工验收止。中途因工作调动时应及时办好日记移交手续。由接收人继续做好监日记记载。

2、上下道工序检查内容和要求

（1）凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，验评标准参照国家颁发的《建筑工程质量验评标准》执行。凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止。

（2）上下道工序质量检验，由项目工程部工程师（技术员）主持、施工员、质量员上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续方可施工。

3、班组操作挂牌管理内容与要求

（1）凡能落实个人责任的作业部位，均要实行操作挂牌定位。以便明确责任和奖惩。因其它原因，未能落实到人的，但要落实至班组，由班组长挂牌定位。

（2）操作定位由项目经理施工布置，班组长执行，质量员填表记录（表格式按公司规定的班组操作挂牌书面记录填写）。

（3）班组长在分配内成员时，尽可能要保持部位的连续作业，界限清楚。必要时，要操作挂牌上墙。

4、班组质量自检管理内容与要求

（1）班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检。每个分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。

（2）质量员自检验评标准按国家《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。并填好自检验评记录。

（3）班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态之中。并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。

7、操作技术交底（三个令）管理内容与要求

（1）以分项工程为对象，由项目工程施工员一次向班组长产清操作要点，注意事项，质量要求，并填写《技术操作交底》一式三份。

（2）中途因班组调动时，施工员应重新向新来的作业班组进行操作交底。操作交底施工员填写、班组长签字后效。

（3）凡操作交底不清、不详、甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业影响分项工程质量的由施工班组长负责。并及时返修。直至符合要求。

8、成品保护管理内容与要求

（1）成品保护是指在施工工程中，有些分项工程和分部工程已经完成。其它尚在施工，或单位工程已接的扫尾或竣工的单项工程。尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之例。

（2）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖等保护措施。措施由项目工程施工员制订，并报工程部质监料。

（3）保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，专人专管的措施并和经济奖惩挂钩。

（4）成品保护的重点是装饰、装修的表面污染。楼梯踏步、柱、梁的碰掉棱缺角。楼地面的污染建筑的装修防火、水电安装方面的电气开关，灯具灯头，卫生洁且水笼头等的损失、损坏不。

（5）项目工程部施工员和质量要根据制订的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。

（四）成品保护具体措施

1、加强成品保护教育，贯彻成品保护条件。

2、各楼层设专业人员负责成品保护。

3、在吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏。

4、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙。班组交接班时朵对成品情况登记，如有损坏要查清责任。

5、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，地面装修完工后，各工程的高登架子、台迁等工具原则上不允许再进房间。油漆及安装灯具时，梯子脚包胶皮，操作人员及其他人员进楼必须穿软底鞋。

6、加强原材料、成品及半成品保护工作或原箱保护，各种卫生洁具用聚笨板木　加覆盖。

7、门窗接收要逐樘做好，窗楣是外墙的最后一道工序，须由上向下安装，各种门框须做好保护。

8、任何地面都不得直接拌和或放灰浆，浇筑地面施工过程中不得进水，施工完后随时封闭房间。

第十三章　　安全生产文明施工管理措施

建筑施工安全技术是施工技术的重要组成部分，做好安全工作是工地日常施工中的头等大事，做到组织落实，措施得力，形成一个自上而下的群众，自觉性的安全行动，坚决贯彻以“安全第一，预防为主”的安全方针，确保本工程安全生产文明施工优良工地的实现。

一、安全管理制度

安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。

（1）项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度，做到责任明确层层落实，齐抓共管，实现全员管理。

（2）项目经理对整个工程施工安全总负责。

（3）建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。

（4）施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落各项安全技术措施。

（5）安全员负责安全管理和监督、检查。

（6）操作班组全员建立安全职责。

2、安全教育制度

安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分：

（1）进入工地的全体职工及时进入场安全教育。

（2）定期进行安全教育和新工人上岗教育。

（3）组织各工种对本工程的实际J，情况进行安全操作规程学习。

（4）下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。

（5）每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。

3、实行安全设施验收制度

加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项制度和安全措施，

及日寸解决牙口处理安全事故和隐患。

（1）建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查扣口小结评定。

（2）由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录及提出整改措施。

（3）由工地专职安全员进行日常，I生安全员检查，并做好各项安全资料，及时归档。

（4）各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机

具及作业环境的安全。

二、安全技术措施

1、使用安全色和安全标志

建筑施工中必须充分与正确使用安全色与安全标志，并执行国家(GB2893—82，GB2894—82)。安全色与安全标志斗目对应。

（1）把安全与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范牙口实施。杜绝事故发生，确保安全施工。

（2）布置安全标语

本工程在施工的各个阶段，并配合安全教育，提出安全目标口号与安全

施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。

2、施工现场防火措施

（1）木工车间、材料仓库、食堂、住宿、工具间等重要地处均需设一只灭火机；食堂、办公室各设二中灭火机，并进行正常检查。

（2）向建筑物供水的自来水管在所区内每隔100米设Φ50临时消防龙

一旦的火时用作防火之用。

（3）现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡

逻检查，施焊前履行动火审批手续。

（4）乙炔发生器和氧气瓶之间的存放距离不得小于2米，使用时两者的

眶离不得不于5米。

（5）现场熬制沥青等易燃材料或涂刷沥青时，操作面周围须设置灭火器，

巳有人巡逻检查。

（6）食堂灶洞前周围2米范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物。食堂用

火采用煤气。

（7）在区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张

（8）在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除及时通风外，

应及时制订安全措施。

3、临边及洞口防护

临边洞口和楼梯必须搭设防护栏杆，货流处设置活动防护栏标防护

建筑楼层上凡能坠人的洞口，周边必须力口防护栏杆。

使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。

4、施工现场用电安全措施

（1）施工用电管理

根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用民量。建立健全的用电组织管理措施：熟悉、掌握工地上所有线路，设备用情况全过程，建立用电规章制度，坚持执行用安全操作规程，岗位责任制，和维护检修制度，用对电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，力口强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育要强调，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必用的电测义器和安全操作的必须防护用品。

C、对专业电工安全用电要求

掌握安全用电基本知识和所有设备的1生能，操作和检查电气装置牙口各种

保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变压器或变电所要有专管制度，

值班制度和节假日值班制度，对移动用电器设备迁移后的电源处理。

(2)配电间设备的安全

A、配电室要求：1）、门应上锁、并挂有“高压电危险”的警告牌。

（2）变压器严禁人员靠近，用木各栅栏等隔离。3)、变压器房应有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用钢板网封，以防止小动物窜入造成事故。

B、架空线路安全要求：1)、配电线路必须满足发热、机械强度、电器损短路故障保护等。2）、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。3）、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上或钢筋上，宜采用混凝土或木杆。4)架空线用截面必须满足用电负荷要求。5）架空线每根只允许一个接头，架设高度不中于2．5M。

（3）电缆线路安全要求

A、电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设并应避免机械损伤或介质腐蚀。

B、电缆埋深不小于0．6M，面铺砂加砖等覆盖保护层，空越车道及引出地面2M高处用钢管套管保护。

C、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸视线梆扎。

（4）配电箱安全要求

A、总配电箱应设在近电源，分箱应装在近用电设备或用电区内。

B、配电箱采用铁板或板质绝缘材料制作。

C、配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板

D、金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸保护”。设备与照明分闸，所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查，检修制度。

三、各主要分部工程安全技术措施

（一）、脚手架

1、搭设脚手架，立杆基础必须平整，立杆应埋入地下30公分以下，杆间距一般控制在1．5M—1．7M，钢管应挺直，不得使用锈蚀严重簿壁管。

2、架体与建筑物拉结，架子高度7m以上，每隔4m，水平方向应用钢管进行拉结，拉结必须牢固。

3、防护栏杆，架子搭至第二排起设一米高的护身栏杆，脚手架片必须满铺，沿街立面用安全网作全封闭护围，并搭好防护棚。行人道、出入道口，搭好防护棚。

4、为增强架子的稳固必须设有剪刀撑、脚手架荷载每平方不得超过250公斤。

5、脚手架实行分段验收，{寺验收合格方可使用，并做好验收记录、签证手续。

(二)、“三保、四口”防护

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，并按市劳动局规定分

色佩戴。

2、高空作业系好安全带，扣好保险钩。

3、沿街边围好安全网。

4、楼梯口，预留洞口，卸料通道口及阳台池边有护栏和安全防护。

（三）、施工用电设备

1、工地设总配电箱，各工号设分箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸原则，箱外加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。

2、总线用地沟引入，支线架空设置，电线必须按规定采三相四芯铜线，线杆用横旦，照明用橡胶电缆线。

3、各种电机设备均须有保证接地装置，安装好漏电开关。

（四）、井字架搭设使用

（五）、施工机具

1、底层基础必须坚实，浇好砼基底四角用螺丝固定，搭至12米段拉好临时缆风绳，设二处钢丝绳，缆风绳上端用吊环和卸口连接，并用三只以上

夫头紧固，井字架上应装设好避雷针。

2、缆风绳与地面夹角应保护45^o-60^o用钢管打深斜角度双排地锁，与地锚必须连接牢固。

3、井字架应设置好断缆保险和中顶限位装置，卷扬机的钢丝卷筒，置好防护装置，卷扬机专人操作。

4、井字架安装完毕，使用前进行验收签证。

(五)、施工机具

1、木工手刨、圆锯等机械传动部位，外露的轴、齿轮须有防护罩，防护挡板、防护接地。

2、电焊机有良好的保护装置接地，外露线桩头的防护罩、防雨棚。

3、拌牙口机、灰浆机，安装位置应平稳、坚实，有防护接地、料斗要有保险挂钩，并搭设好雨棚，机旁有良好的排水沟，各种机械维修保养须挂牌。

4、操作机手、定机定人。订立好岗位责任制度。

（七）、模板支拆

1、工作前扳手等工具必须用工具袋或绳连系挂在身上。

2、遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后清扫施工现场，不滑后方可进行工作。

3、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。

4、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚架上，通道中间的斜撑、拉杆等应在1．8m高以上。

5、模板上有予留洞口者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的予留洞，应在模板拆除后将洞盖好。

6、拆除模板用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上或下。

7、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避拆模必须8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑或下悬模板。

（八）、临边及洞口防护

1、临边必须搭设防护栏杆、货流处设置活动防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m，下扶手离地0.6m，扶手每2m设一柱，扶手及立柱用钢管等连接。

2、楼梯梯段边在施工阶段仍做临时护栏，护栏用钢管，钢管高1.0m，立杆与楼梯埋件焊接牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。

3、建筑楼层上凡能坠人的的洞口，周边必须力口防护栏杆；凡能坠物的小洞必须临时加焊接钢筋网固定盖；对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口力口密闭盖。

4、墙面上有坠人可能的洞口，须按临边作业的规定做好防护栏杆。

5、所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。

6、使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。

(九)、交叉作业防护

1、凡结构超过二层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚。

2、层井架、施工电梯通道口及其他道口，均须搭设双层钢管、脚手板防护棚，棚宽大于道口，棚净高3.0m。

3、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。

4、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做隔离棚。

5、无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。

（十）、攀登作业防护

1、攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，并定期进行检查。

2、梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60^o-70^o为宜．踏步上下间距以30公分为宜，不得有缺断现象。人字梯上部夹角以45‘为宜，底部应有拉条。

3、作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定通道口攀登，更不能利用起重机臂架等作为施工设备攀登。

4、二米以上高空悬空作业人员系上安全带，扣好保险钩。

5、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守劳动保护法的有关规定。

(十一)、施工现场用电安全措施

“电”在建筑中有着巨大的作用，一旦被人掌握和控制就为人类和建筑

施工服务，违反规律和麻痹大意就会造成人员和机具的重大损失，对用电只

能做到“不怕一万，只怕万一”，任何麻烦，不就简便。

1、施工用电管理：

（1）建筑施工现场多为临日寸用电，根据工土也在建工程的规模施工期，用电

机械功率和数量，施工用电和生活用电等诸多因素，计算本工程的施工总用电量。

（2）建立健全的用电组织管理措施：

a、在日常施工用电时由专业电工负责工地所有用电的全过程，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况等。非电气专业人员严禁动用一切电气设备。

B、建立用电规章制度，工地电工要持证上岗，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度及其他规章制度，对用电设备经验收合格后方可操作使用。

C、工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，结合平常工地安全检查时，对用电另列一项。在安全大检查时对用电量组织检查小组。

D、为加强用电管理，掌握用电情况，对各种用电设备等资料必须经常性的入册记录，以便备查。

E、搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育强调，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。

F、配备必要的电测仪器和安全操作的劳动防护用品

（3）对专业电工安全用电要求：

A、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。

B、操作规程前必须按规定戴好劳动防护用品，检查电气装置和各种保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

C、对停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

D、对变电器或变电所要有专管制度，值班制度和节假日值班制度。

E、对移动用电设备迁移后的电源部分应及时处理。

2、变配电设备的安全：

（1）临时变电所或变压器房：

A、门就上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。

B、有变压器严禁人员靠近，用木质栅栏隔离。

C、有变压器房应有通风散热排气，下方通风与上方的气孔，并用铁板网封口，以防止小动物窜入造成事入。

（2）配电室的安全要求：

1. 配电屏（盘）或控制屏（台）两端与重复接地线保护零线做电气连接。

B、配电室和控制室上下方应有通风排气，孔洞加铁网。

C、配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。

D、母母按规定涂油漆上色。

E、在维修时，应悬挂停电标志牌。送电时先由专人检查或先通知后送电。

3、架空线路安全要求：

A、配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。

B、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

C、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架或钢管上，宜采用混凝土或木杆。

D、架空线选用截面必须满足用电负荷要求。

E、架空线每根允许一个接头，架设高度不小于2.5m。

4、电缆线路安全要求：

A、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机构损伤和介质腐蚀。

B、电缆埋深不小于0.6m，面铺砂砖等覆盖保护层（临时小电缆埋深以不被车辆压坏为原则）。

C、穿越车路及引出地面2m高处用钢管套保护。

D、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电村设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑线。

5、配电箱安全要求：

A、总配电箱应设在近电源，分箱应装在近用电设备或用电区内。且设在干燥、通风和常温地段。

B、配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。

C、移动式配电箱应用坚固支架、下底距离应大于0.6m，小于1.5m/

D、配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。

E、配电箱的进出引线和内部连线均应为绝缘线，接头不得松动，缠绕现象，不得有外露带电部分。

F、金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。

G、配电箱必须有防雨和防潮措施。

H、配电箱内必须二级漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。

I、分配电箱内有熔断器，合理使用熔断线60a以下，严禁使用铜丝、铁丝。

J、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制”，严禁用同一个开关电器在直接控制2台或2台以上用电设备。设备与照明分闸。

K、所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管。

L、配电箱实行经常检查，检修制度。

（十二）施工现场消防措施：

1、贯彻“以防为主，防治结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制，并由指定人员负责，组织防火小组。

2、加强夜间和冬季的防火值班工作。

3、进场人员在进行安全教育时，同时结合防火知识教育。

4、设立消防管系，必备部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或油库房等处备用干粉灭火器。

5、现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，电气焊同时周围不得有易燃物。

6、施工中的电气设施的安装，维修均由正式电工负责，严禁私自接照明线、点电炉、点通宵灯，避免电气引起火灾事故。

7、工地范围内任保不得任意用废油或刨花木柴作明火玩弄或烤食品。

8、木工棚内严禁吸烟，刨花柴等当天清理，由指定地点处理。

9、油漆或油料单独设库，并由专人负责保管，库内严禁明火入内。

10、现场浇沥青与调冷底油应分二地，保持安全距离，注意风向，并有预防措施，备用应急物件。

四、工地刘施工管理措施

为适应改革开放的进一步深入需要，创企业信誉，树立安全、文明和卫生的标准化工地，实施措施如下：

（一）文明施工

1、工地文明施工管理应接受市（或当地）监理单位和建设单位的监督检查。

2、施工现场必须设置围栏工作区与生活区分离，其用料、牢固、简洁等达到规定要求。

3、近临建筑外墙外架边缘人行道处，设水平安全防护网或安全棚，必要时视需要实行全封闭施工，确保施工人员和行人安全。

4、施工场地必须按施工总平面图布置，各项临时施工材料堆放整齐，场地平整，道路和排水管畅通。

5、工地必须实行挂牌施工，有“六牌一图”，标明工地管理人员名单，工地防火须知，“十大纪律”及其他宣传标语等内容，并接受群众监督。

6、所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，责任到人。

7、有危险施工区域必须及时设立示警标志，并采取警戒措施。

8、施工中不得损坏地下管线及场地周围的市面上政设施。

9、工地内应有必要的生活设施，符合卫生、通讯、照明等要求，男女住宿分开，不得混居。

10、工地人员严禁嫖娼违法行为，严禁赌博，严禁内外偷盗。

11、建立工地日常流动网制度，天天有人轮流值日班，管理文明施工，环卫、安全保卫等实务工作。

12、设立出入大门，早夜定时开关，建立门卫制度，专人值班。

13、发放施工人员门卫出入证，外来人员出入登记等手续。

（二）环境污染保护措施

1、严禁执行“门前三包”制度，加强对施工及建材在运输过程中扬尘，滴漏等现的管理，对建筑垃圾应集中堆放及时清运。

2、工程施工污水排放采取有效措施，泥浆不得随意排入下水道。

3、施工中应严格执行各项卫生制度，落实各项除害的施工，保证工地环境的整洁。

4、工地对杀灭“四害”工作应指定专人负责，配合卫生部门搞好市面上容卫生。

5、建立定期清扫制度，保持卫生、清洁。生活垃圾应由专用容器存放并及时清运，严禁与建筑垃圾混放。

6、食堂务必保持清洁卫生，供应充足茶水。

7、厕所卫生

（1）工地应分设男、女厕所，附设化粪池，不得将粪便排入下水道。

（2）工地厕所由专人负责清扫。

（3）养成讲卫生的良好习惯，严禁在楼层角落等处大小便。

（4）工程竣工将多建材垃圾及时全部清运出场，做到工完场清，为竣工收尾具备条件。

（三）社会治安及计划生育管理

进入工地施工人员全部接受工前教育，做到文明施工，安全生产，遵守建设单位及项目部的各种规章制度及社会治安的各项法规，与当地派出所及时联系，外来民工一律以身份证为证，摘下身份证号码备案，现场施工人员必须四证齐全，即：身份证、就业证、暂住证、计生证、在工地设置管理部对工地监督管理，以防事故发生。

第十四　　　季节性施工技术措施

一、雨季施工及台风防治

1、在雨季施工现场四周和施工道路二边挖好排水沟，保证雨后不存水做到施工便道随时畅通。

2、搭井字架两侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，井架在安装时及时做好拉地装置。接地体埋深、距离，棒径和地线截面应符合规范要求。

3、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置，露天拌机一定要搭设临时操作棚。

4、挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖完成后应及时做垫，防止水泡。

5、雨后浇灌给基础前，应清除干；争砼垫层上，模板、钢筋上的淤泥和积水。

6、钢筋砼基础和主体工程施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气预报，每天收听气象，以便安排砼作业计划和确定施工缝位置。若遇砼施工时发生降雨应做好已浇筑砼的防雨遮盖措施，大雨时停止浇砼施工。

7、霉雨期做好仓库物资防潮防霉工作，进入初伏时应及时凉霉，防物资变质。

8、遇台风天及时力口固单独墙体，室外轻质材料堆放处理，防雨建材进库牙口井架等加固。

9、台风季节做好食堂烟囱加固或拉缆风绳，对临时用房屋面拉结加固，防风起盖。

二、夏季施工

1、每年七、八两个月日最高气温可达30℃以上，为了防止中署，现场施工（特别是露天作业），适当调整作息时间，利用早上班早下班，中午长午休时间，下午推迟班，避开同温阶段。

2做好茶水供应，由专人负责，并适量掺溶防暑解喝饮料。

3、为职工提供良好避暑棚中和中晚休息场所。

4、砼和砂浆搅拌机投防雨遮阳棚。

5、砼施工时随时用草片等覆盖，防止烈曰下砼表面收缩裂缝，由专人 负责加强养护工作。

6、夏季所砌砖墙，水泥粉刷和楼地面施工均应按时浇水养。

7、被日晒后易变形和软化建材及时进棚或入库。

8、有雷阵雨时严禁人员露天冒雨施工，严禁站立在建筑物下避雨防止 雷击伤人。

9、井字架其他电器机械及时接地。

第十五章 钢结构制作、安装及吊装施工方案

一、材料要求：

1、制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计文件的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。

2、钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。

3、钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。

4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于刻钢材厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。

5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。

6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

7、制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

8、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。

二、制作前的准备

必须根据设计施工图进行加工制作。

1、根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。

根据公司具有的设备情况和技术条件，在不降低结构强度和使用寿命的前提下，简化结构工艺，对钢结构施工图的修改，必须取得设计单位的同意，使本工程在保证质量的前提下，降低成本。在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。

（1）由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部门的变动时。

（2）对施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。

（3）施工过程中发生特殊情况时。

2、根据工程内容，必须编制好技术交底，其内容如下：

（1）工艺在符合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。

（2）对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001），如要求质量高柱梁等构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。

3、制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程和质量保证体系。

4、在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方能施工。

5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。

6、计算结构重量，根据施工图中各种构件重量得出总量，并对构件编好号，并制订好出厂构件一览表。

制作工艺

本工程的制作工艺流程为：放样→号料→切割→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接检验（探伤）→防锈处理（抛丸除锈）→涂装、编号→构件验收出厂。

⑴、放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各疲乏加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

①放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。

②根据施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形，产品放样经检查无误后，采用0.5—1mm的薄钢板或油毡纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件的样杆、样板，用样杆和样板进行号料。

③样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样方，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

④为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：

A.自动气割切断的加工裕量为3mm。

B.由于工气割切断的加工裕量为4mm。

C气割后需铣端或刨边者的加工裕量为4—5mm。

D剪切后无需铣端或刨边的加工裕量为零。

⑤对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%--0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03—0.75mm。

放样对要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

放样允许偏差值 表1

序号	尺寸部位	允许偏差（mm）
1	样板总长	－1.0
2	样板宽度	－1.0
3	两孔中心距	＋1.0
4	上下最外面孔中心距	±0.5
5	相邻孔中心距	±0.5
6	孔中心位移	±0.5
7	距对角线	1.0(2M之内)、2—4(>4M)

⑵、号料

号料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。

①准备好号料的各种工具。

②检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

③检查所用钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

④发现钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

⑤钢材长度不够长，用电焊接长时，应注明拼装坡口角度及其正反面，如有孔的构件必须待焊接后矫正好再加孔。

⑥对已下好料的构件，必须自检其质量、数量符合样板要求后用油漆写上记号，避免弄错。

㈢、切割

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，再用多头式直条气割机进行钢材的切割，切割时要注意切割面垂直度，气割面宽度垂直度控制在±1mm。气割完后应清除熔查和飞溅物，检查切割零件是否符合要求，对超差零件补上，清点数量堆放整齐。

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

㈣、矫正和成型

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

①对切割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900℃。

②低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

③矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

④要弯曲成型的零件，应采用各种形状样板弯曲成型，并采用弧形样板检查。当零件弦长小于成等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

㈤、边缘加工

气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。

㈥、制孔

钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔（I级）应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5ηm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊后重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔制，提高工作效率，保证构件的质量。

钻孔时必须看清楚制作所写的孔眼直径是否与钻头规格符合，以免差错。

㈦、组装

钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。

①.组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。

②.组装的零件必须经过矫正其连接表面及沿焊缝边缘处，每边30—50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。

③.组装应根据结构形式,制作必须的工作平台、模台其表面平度公差2mm以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装各种结构相互位置的精度，不使其产生歪扭和弯曲。

④.严格控制拼装质量，构件在相互连接处必须加以夹紧后方可点焊固定。

⑤.拼装时的定位点，所用焊接材料的型号不得低于正式焊接所选用焊接材料的型号，点焊的高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应当由正式焊工或经过焊接训练的装配工进行操作。

⑥装配时必须考虑经电焊焊接后所造成的焊缝收缩而产生局部变形，所以一般采用分件、分组拼焊，待矫正后进行总拼装。

⑦.拼装平台、模台、立体台架制作完毕后，应经检验合格后方可拼装。

⑧.拼装后的允许偏差均应符合钢结构工程施工验收规范所规定的范围。

⑨.钢柱组装先将柱身按设计尺寸规定，先拼成工字型后焊接矫正，使柱身达到横平竖直，符合设计和验收标准的要求，如果不符合质量要求，可以进行矫正达到质量要求。然后将事先准备好的柱底板，柱顶端与屋架连接支承板，按设计规定尺寸分清内外方向，画出结构线并焊定档板，以防在拼装时移位。

柱底板支承板与柱身拼装之前，必须先将柱身与柱底板接触端部，刨平或用砂轮磨平。拼装时能使柱身与柱底板成垂直。避免产生偏心压力以达到质量要求，经检查合格后四周全面点焊固定。为防止焊接变形，应采取对角对称焊接方法进行焊接。

⑩.屋架拼装方法，本工程屋架是实腹式钢屋架，拼装法基本相同与钢柱。按设计尺寸长度高度以1/1000预留焊接收缩量，制作屋架简易拼装模台，按屋架长度比例画出起拱线，以备拼装时按实物起拱，屋架拼接焊接矫正等工作完毕后，对屋架总长度进行修正、磨平，拼装上与钢柱联接支承板，支承板必须与屋架腹腔板垂直焊接后矫正平直。

㈧、焊接和焊接检验

焊接前熟悉了解施工图中的焊缝规格及质量要求，熟悉工艺规程的焊接方法，并需要按工艺规程规定进行焊接。

(1).检查焊件是否平整，拼接是否密合，拼接缝隙边棱是否符合图纸要求，构件与地线接触是否良好。

(2).焊条必须在焊接前按焊条说明书进行烘干，严禁在火上直接烤。

(3).施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

(4).焊接之前应将焊接处的铁锈、油污、积水等脏物清除干净。

(5).对接焊缝带有X型和V型坡口者，根部反面必须用碳弧气刨清理清洁后方可施焊。

(6).特殊对接焊缝两端应加引弧板，焊后将引弧板用气割割掉，用砂轮磨平。

(7).焊接时不准违反设计所规定的焊缝尺寸，如增大或减小焊缝截面积等。

(8).焊好后的焊缝表面熔渣须待焊缝冷却后再敲，以免焊缝变脆，降低塑性。

(9).焊接时如发现钢材有裂缝，缝口等现象应立即停止焊接，并通知有关负责人加以解决。

(10).焊缝集中处应分次轮流施焊，以免应力集中和构件变形。

(11).焊工焊完重要构件，重要焊缝时，要在所焊完的焊缝两端100—200mm处加盖本人钢印。

(12).禁止用过大电流，焊后不得存以下缺陷：如气泡、气孔夹渣、裂缝、未溶透等，如发现应及时铲去重焊。

(13).严禁在构件上校对电流。严禁在焊缝处加放焊条或小板条等填充物。

(14).不应有未焊满之弧坑，焊肉必须均匀，避免咬肉。焊缝应平整，具有平滑细鳞表面，无折皱和中断。所焊焊缝均应符合钢结构工程施工验收规范规定。

(15).本工程根据所确定的焊接工艺，采用全自动高档焊接流水线进行埋弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊缝焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可焊接，焊接质量标准按设计要求及钢结构工程施工验收规范规定，按焊接标准验收。

㈨、喷丸除锈

制成钢结构成品后，采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理后的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级规定。除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清楚整齐。

㈩、涂装、编号

在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。

施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30—50mm，暂不涂装。

涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

（十一）、钢构件验收出厂

钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料、高强度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。

（四）成品保护

1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。

2、钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5--38℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。

3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。

（五）质量注意事项

1、为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意:

（1）划线号料前应准确对照施工图。

（2）划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。

（3）用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10M，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3Mpa的直度后进行准确测量。

（4）划线号料时应根据不同零构件的加工量，预加相应的实际余量。

（5）钢材号料前用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。

（6）号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。

2、注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：

（1）垂直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接端的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。

（2）横向悬空类的承重构件，当连接焊缝的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采与作用力方向成45—60夹角的对接缝进行连接。

（3）拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。

3、注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形

制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺：

（1）尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。

（2）对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。

（3）构件焊接平面的端站的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生的应力和变形。

（4）钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时垫量集中增加应力，引起变形的幅度增加。

4、注意构件矫正的程序

零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：

（1）先矫正总体变形，后矫正局部变形。

（2）先矫正主要变形，后矫正次要变形。

（3）先矫正下部变形，后矫正上部变形。

（4）先矫正主体构件，后矫正副件。

（六）安全注意事项

1、一切材料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。

2、一切机械、砂轮、电动工具、气电焊等设备都必须设有安全防护装置。

3、凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防熔化塌落。

4、焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。

5、用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查。

6、手持电动工具，必须加装漏电开关，在金属容器内施工必须采用安全低电压。

7、使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴橡胶手套，以防触电。

（七）制作工程须提供的保证资料

1、钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。

2、焊接材料质量证明书。

3、高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告。

4、高强度螺栓连接磨擦面抗滑系数试验报告。

5、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。

6、焊缝探伤报告。

7、高强度螺栓连接检查记录。

8、隐蔽部位焊缝检验记录。

9、设计要求作强度试验的构件试验报告。

10、构件发运和包装清单。

11、产品合格证。

12、施工图和设计变更文件。

（四）、钢结构焊接

1.施工准备

(1).材料

A.电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。

B.托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用3号钢。

(2).作业条件

A.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

B.准备好所需施焊工具，焊接电流。

C.焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。

D.施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

2.操作工艺

(1).焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

(2).首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

(3).普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100～150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。

(4).多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

(5).要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

(6).焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

(7).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

(8).重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

(9).要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

(10).为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

A.焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

B.收缩量大的焊缝先焊接。

C.对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。

D.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

E.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

F.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

G.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。

(11).焊接结构变形的矫正。

A.机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

B.火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧——乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700～850℃范围内。

（五）、钢结构高强螺栓连接

1.接头的组装

(1)连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面。

(2)装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧，以免产生氧化层)。

(3)接触面间的间隙按下列规定处理：

间隙大小	处理方法
1mm以下	不作处理
3mm以下	将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡(1:5)
3mm以上	填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。

(4)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。

(5)安装高强螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛剌，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

(6)高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％～80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。

(7)紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。

A.对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

B.对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。

C.对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

D.对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。

(8)对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

二、钢构件安装

本工程钢结构厂房由钢柱、钢梁、钢屋架、支撑、檩条等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，由于每次基本是吊装同类型钢构件，索具不需经常调换，操作方法也基本相同，故吊装分件法速度快，能充分发挥起重机械效率，构件可以分批供应，可减少构件堆放量，现场平面布置也比较简单。

㈠、安装准备

1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。

2、放出钢构件标高控制线和座标轴线，钢屋架还要放屋架轴线的吊装辅助轴线。

3、复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。

4、清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台。

5、对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。

6、钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，在支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差符合要求。

7、安装前应按照构件明细表，核对进现场钢构件，查验质量证明书和设计更改文件，工厂预装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格记录进行。

8、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。被碰坏损伤的防腐底漆应补涂，并再次检查办理检验合格证。

9、对构件的外形的几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。

三、施工顺序

1、本工程采用综合安装方法施工，以建筑物一端开始向另一端推进，由下而上进行。顺序安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题或事故。在安装过程中经常性核对尺寸避免累计误差，确保安装质量。

A、钢结构厂房安装顺序：钢柱→柱间支撑→钢梁→钢屋架→垂直支撑、水平支撑系统→檩条→墙面板→屋面板。

B、每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。

2、起重吊装

安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定：

1、起重量

为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。

用公式表示如下：TT1＋T2

式中：T——起重机额定重量（t）

T1----吊索最重的构件重量（t）

T2----索具和加固材料重量（t）

2、起重高度

起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。

公式表示：Hh1＋h2＋h3＋h4

式中H---起重机的起重强度（M）

h1---安装支座上表面高度（M）

h2---安装调整间隙，一般不小于0.2—0.3M

h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M） h4---索具高度（M）

3、起重半径

起重半径即吊装回转半径，如图所示，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离，图中b=R 为起重半径。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰，应在右图S处保持0.9—1M的距离。

本工程采用二台25吨汽车吊进行钢结构吊装。

（五）钢结构的运输和堆放

1、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件的防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。

2、钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。堆存时，应考虑扩大拼装和安装程序的要求。

（六）安装和校正

1、构件安装采用综合安装的方法施工。

2、采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

3、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。

4、确定几何位置的主要构件（柱、刚架等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

5、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。

6、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

四、钢柱的安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，调整基础标高，然后进行安装。柱子安装次序包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

1、放线

安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

2、确定吊装机械

根据现场实际选择25吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

3、柱子吊装

柱子起吊前，应从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处，防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。

钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后取去套筒。

为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

按此做法吊装其余所有柱子。

4、柱子校正

柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直这三个内容。

钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。因此钢柱校正主要是校正垂直度和复查标高。

柱子校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测柱子垂直度的工具是经纬仪或线坠。

（1）经纬仪测量。校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。

测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。

以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。

（2）线坠测量。用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用1—2kg重量的线坠。其测量方法是在柱子的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。

柱子校正应先校偏差大的，后校偏差小的。

（3） 钢柱校正和固定：

钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚 垫铁，在柱底与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

5、校正柱子注意风力和温度影响

校正柱子操作或柱子校正后，在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。

（1）风力影响。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子 的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8M以上，风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直度的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接；增加其刚度，防止风力作用再变形。

（2）温度影响。温度的变化会引起柱子侧向弯曲，使柱子顶移位。由于受阳光照射的一面温度比没照射的一面高，阳面的膨胀程度也就越大，使柱子向阴面弯曲；温度越高，使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。

往往对已校正达到垂直度的柱子，在温度影响下也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑或吊车梁前，应作复测。检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底平面到柱顶的这一段距离内的水平位移来确定的，其水平位移的数值，可用经纬仪观测。

6、钢柱安装的允许偏差

项 目	允 许 偏 差(mm)
柱脚底中心线对定位轴线偏移	5.0
柱垂直度	10.0
弯曲矢高	H/10000 15

5、钢梁安装

安装前检查拼装钢梁全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋架中心线，弯曲度等是否符合设计要求，然而开始安装钢梁：

1、吊装必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

3、第二榀屋架同样吊装就位好后，用檩条临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

4、第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长起推拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。

（九）连接和固定

1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：

（1）不得少于安装孔总数的1/3；

（2）应穿两个临时螺栓；

（3）冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；

（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；

3、永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：

（1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动；

（2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

4、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。

5、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。

6、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。公司里处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。

7、高强度螺栓连接副（即启强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩答卷时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

8、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。

9、高强度螺栓应顺虫穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

10、安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：

M=（P＋ΔP）.K.d

式中 M──终拧扭矩值（N.m）；

P──设计预接力（kN）；

ΔP──预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；

K──扭矩系数；

d──螺栓公称直径（mm）。

11、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

1. 采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。

14、扭矩法施工

（1）机具应有班前和班后进行标定检查；

（2）、检查时，应将螺母回30°～50°再拧至原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%。

15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。

（十）柱间支撑及屋面支撑的安装

在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。

结构吊装安装流程图

钢柱吊装安装

钢构件验收包括施工场地

基础轴线，标高复核

柱间支撑及系杆安装

钢柱矫正

钢梁拼装及安装

屋面梁安装

水平支撑及檩条安装

吊车退场

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标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。

智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。

施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。

临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。

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