沙钢宽厚板热处理工程水处理区位于宽厚板热处理厂房以南。本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高5.800米。工程包含有净循环水水池和冷却塔、循环水泵房、混合水池、冷却塔水池、露天泵场、高位水箱、外部管廊及排水管沟等。设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、净环冷却塔、调速风机、加药设备、淬火水处理起重机、泵房用检修吊车及管道、阀门等，总重达 860多吨。管道系统介质包括供热处理生产线设备冷却用水，循环水系统和供淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约 4611米，最大管径为D1120*12。

水处理区域管道安装按工艺分:

外网部分由生产-消防给水管S4，净循环给水管XH1，净循环回水管XH4，加压消防给水管S6，生活给水管S2管道组成。

水处理区域淬火水处理管道部分由净循环给水管XH1，淬火低压给水管XH2a，送冷却塔水管XH2a1，送高位水箱水管XH2a2，淬火冷却水回水管XH4c1，生产排水管X1，淬火高压给水管XH2c，淬火高压回流管XH4c，过滤器反洗排水XH2b，反洗水池排水泵X2等管道组成。

淬火水管廊部分由淬火机高压供水管XH2c，淬火机高压回流管XH4c，淬火机低压给水管XH2a，管廊淬火冷却水回水管XH4c，无压生产排水管X1，有压生产排水管X2管道等组成。由安装在淬火管廊内的输送管道与车间内的淬火机管网相连通共同组成淬火机给排水工艺系统管网。

净环、消防水池及泵房给排水管道部分由接入外部净环给水管，接入淬火水系统反洗水池，接外部生产废水排水管道，接入自清洗过滤器管道以及冷却塔等管道组成。

1.2工程特点

该工程施工空间狭小，战线长且设备台数多、管件安装层次多、管件安装量大，焊接量大、作业面小、安装精度高、时间短。土建、钢结构和设备管道专业交叉作业，设备、管道安装没有吊装空间，施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。严格控制安装精度、焊接质量、周密部署、把握节点、才能在此短时间内、顺利安全地保证热处理二期工程按期投产。

1.3主要工程实物量

1.3.1主要管材一览表

序号	名称	规格	材质	单位	数量	备注
1	直缝焊管	D76*3.8	Q235-B	米	11
2	直缝焊管	D89*4	Q235-B	米	403
3	直缝焊管	D108*4	Q235-B	米	240
4	直缝焊管	D159*4.5	Q235-B	米	93
5	直缝焊管	D219*6	Q235-B	米	207
6	直缝焊管	D273*8	Q235-B	米	25
7	螺旋焊管	D325*8	Q235-B	米	1440
8	螺旋焊管	D377*9	Q235-B	米	46
9	螺旋焊管	D426*9	Q235-B	米	24
10	螺旋焊管	D478*9	Q235-B	米	115
11	螺旋焊管	D529*9	Q235-B	米	202
12	螺旋焊管	D630*9	Q235-B	米	565
13	螺旋焊管	D720*9	Q235-B	米	25
14	螺旋焊管	D820*10	Q235-B	米	571
15	螺旋焊管	D1020*10	Q235-B	米	339
16	螺旋焊管	D1120*12	Q235-B	米	120
17	镀锌钢管	DN20	Q235-B	米	50
18	镀锌钢管	DN32	Q235-B	米	25
19	镀锌钢管	DN50	Q235-B	米	110

.3.2主要设备一览表

序号	名称及规格	型号和规格	单位	数量	重量（吨）
序号	名称及规格	型号和规格	单位	数量	单重	总重
1	高压用户冷却供水泵(PC101)	KQSN500M9/621型型-435A	台	4	6.41	25.64
2	热水提升泵(PC102)	500LB-34型	台	3	10.2	30.6
3	高位水箱供水泵(PC103)	700LB-69型	台	3	21	63
4	反洗水池排水自吸泵(PC104)	80WFB-A型	台	2	0.6	1.2
5	自清洗管道过滤器(PFC101,102)	ZZD500/1.6	套	14	3.15	44.1
6	自清洗管道过滤器(PFC103)	ZZD500/2.5	套	4	3.6	14.4
7	连铸净环冷却塔(CTC101)	HNH(Z)-1200*3	座	3	40	120
8	杀菌灭藻剂加药设备		台	1
9	缓蚀阻垢剂加药设备		台	1
10	净环水冷却塔(CT101)	Q=1300m³/h	台	2	37.5	75
11	净环水供水泵	350S75B	台	3
12	旁滤泵	HS200-150-300	台	2
13	手动蝶阀	D344X-10型	台	73
14	手动蝶阀	D341X-10型	台	13
15	出水管止回阀	HDH48X-16型	台	13
16	出水管多功能止回阀	DY30AX型	台	5
17	出口电动偏心半球阀	DYQ940X型	台	13
18	出口手动偏心半球阀	DYQ340X型	台	53
19	出水管管道过滤器(PF101)		台	1
20	旁通过滤器(SF101)		台	1
21	进出口伸缩节		台	171
22	电动双偏心法兰式蝶阀	D944X-10	台	9
23	排污、补水电动蝶阀	D941X-10	台	2
24	水池放空阀	DYQ340X	台	1
25	波纹补偿器	SDZ2-500～1000	台	8
26	淬火水处理起重机	LDA10型	台	1
27	泵房用检修吊车	LX型电动单梁悬挂式起重机	台	1
28	潜水排污泵	50QW15-22-2.2型	台	3	0.055	0.17
29	自控自吸泵	65WFB-B型	台	1	0.31	0.31
30	泵房集水坑排水泵	50WFB-A3型	台	1	0.31	0.31

1.3.3工程主要施工内容

主要工程内容包括设备的拼装、安装；管道支架的制作、涂装、安装；管道的涂装、焊接、安装及管道的试验、冲洗、送水等。

第2章编制依据

2.1 中冶赛迪工程技术有限公司提供的图纸079.08SD010001，079.08SD010002，079.08SD010004，079.08SD020002及有关技术文件。

2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。

2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。

2.4给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)

2.5工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。

2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。

2.7钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）。

2.8设备安装说明书和技术文件。

第3章施工部署

3.1施工准备：

开工前随时与业主取得联系，了解项目的进展情况，不失时机地做好开工前的准备工作。组织施工人员认真熟悉施工图纸，做好材料计划，以确保开工后物资供应及时到位。做好施工机具的清理、维护、保养工作。以保证施工机具的正常使用。

3.2施工部署：

水处理区设备、管道安装，大多数在露天场外，设备安装点多，管线安装铺设战线长，且量相对较小。安装工作还需要汽车吊配合施工，同时受现场条件的影响较大。

(1)工程所需安装的设备和材料进场时，在现场条件允许的情况下，尽可能在安装地点附近就近卸车堆放，减少不必要的二次倒运。当设备是整体进场时，在基础符合要求和相关工作到位的情况下，可安排直接起吊落位，减少不必要的中间环节。

(2)为加快施工进度，确保甲方工期，工程必须采用流水作业和各工序（设备安装、管道安装、电气）同时开工，并穿插进行施工。即在设备安装同时，开始管道安装工作。如：主管上支架；下地沟；对口焊接等工作。一旦设备找正，固定完毕或预埋地脚螺栓灌浆达到一定强度后，马上进行管道与设备对口工作，一趟管道安装焊接完毕，立即进行试压工作，为设备单体试车创造良好的条件。

(3)我们将严格按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路安全通畅，及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响。

第4章施工进度计划

4.1劳动力安排

工种	管工	钳工	焊工	电工	油漆工	起重工	安全员	技术员	其他
人数	20	8	15	2	8	3	1	1	2

4.2施工机械及材料计划表

序号	名称	型号规格	单位	数量	备注
1	汽车吊	30t	台	1
2	汽车吊	16t	台	1
3	卷扬	5t	台	1
4	电焊机		台	8
5	倒链	1t	个	2
6	倒链	2t	个	3
7	千斤顶		个	4
8	配电盘		个	2
9	道木		根	35
10	钢板	12~16mm厚	吨	4
11	氧气瓶		个	16
12	乙炔瓶		个	8
13	气割工具		套	4
14	铁锺		把	5
15	索具		套	6
16	撬杠		根	6
17	电缆线		米	500
18	磨光机	Φ150	台	8
19	路基箱		块	8

4.3施工进度计划表

时间（天）施工内容	2009年3月						2009年4月						2009年5月
时间（天）施工内容	5	10	15	20	25	31	5	10	15	20	25	30	5	10	15	20	25	31
施工准备
外部给排水管线安装
净环、消防水池及泵房给排水管道、阀门安装
淬火水处理给排水管道、阀门安装
淬火水处理管廊管道安装
会议室给排水管道安装
泵设备安装
露天泵场泵设备安装
泵房和栈桥起重机安装
冷却塔安装
管道试压、冲洗
设备调试及试运转
通水

第5章施工方法

5.1 安装顺序

泵房和栈桥起重机安装

立式和卧式水泵的安装

过滤器和加药设备安装

整理资料、交工

试运转

基础复测

冷却塔和其它设备安装

管道试压、冲洗

管道、电动、手动阀门安装

管道组对、焊接

管道除

锈刷油

5.2设备安装流程

施工准备

交工

基础验收

负荷联动试车

中心点、基准点埋设

无负荷联动试车

基座处理

单机试车

机体电气检测

设备清洗就位

传动部分

设备安装调整

设备检查

二次浇灌底座

一次灌螺栓

精调整检查

设备精整

一次浇灌螺栓

设备本体检查

螺栓检查认可

传动部分安装

二次灌底座

5.3加药设备和长轴泵安装

施工准备

（1）施工技术准备

认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行施工图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。

（2）施工机具准备

由于现场施工空间狭小，设备安装没有吊装空间。针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。

a 准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；

b 配备测量工器具，保证设备的有效性。

c 配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。

(3) 施工人员准备

合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。

(4）施工材料、成品件准备：

安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。

2) 基础检查、验收

设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。

检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。

基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。

3) 中心线及基准点的设置

为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。

中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。为保证安装质量，在基础上确定并设置永久性中心标板，或者根据安装设备的需要设置临时性中心标板，以控制所安装设备按中心位置。中心标板的设置应便于设备安装和检修时使用，中心标板应埋设在设备基础的混凝土内，由专业测量人员进行测量和划线，并提供测量成果。

标高基准点的设置。为了便于控制设备的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下，基准点的设置应尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。

4)垫铁的计算与设置

垫铁总承力面积计算

A＝C×1000（Q1＋Q2）/R

式中：A－垫铁总承力面积，mm2；

C－安全系数，

Q1－设备总重量（包括附加荷载），KN；

Q2－地脚螺栓预紧力总和，KN；

R－基础混凝土的抗压强度，MPa.

计算出总承力面积A，根据垫铁布置的组数n，再计算出单个垫铁的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。

垫铁的布置方法

垫板安装的硬垫铁法。垫板一般使用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁相组合，以便于设备的找平。垫铁的布置如设计技术资料有特殊要求，严格按设计的技术资料执行。垫铁的放置原则：

A、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。如基础空间许可，应放置两组。

B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近设备地脚螺栓。

C、相邻两垫铁组之间的距离不应超过500～1000mm。

D、每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。硬垫法的类型及基本尺寸要求，混凝土表面与设备底面距离≤100mm。

5) 设备吊装

设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于一、二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。

设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。

6)设备的找正、找平和标高测定

由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。

根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；

根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；

在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整；

在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；

找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁见下图。

7) 基础座浆

基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。

设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。

8) 底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆

该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。

9 ) 设备检查、验收及保管工作

落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录

a 设备名称、规格型号

b 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。

c设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。

10）加药设备和长轴泵调试

设备安装完毕后，进行设备的调试及运转。

试运转前，水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。

试运转前，对设备进行全面的检查，需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。

试运转步骤：先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。

试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行，试运转过程中作好试运转记录。

试运转结束后，切断电源，消除设备的压力和负荷，恢复运转前状态。

11）设备安装的检查标准

序号	检查内容	允许偏差(mm)	内控偏差(mm)
1	中心线	±10	±3
2	水平度	1‰	1‰
3	垂直度	1‰	1‰
4	标高	＋20 －10	＋10 －5

5.4淬火水处理和泵房起重机设备安装

5.4.1淬火水处理用的桥式起重机安装

5.4.1.1桥式起重机安装工程内容

1.起重机轨道安装

2.桥架装置安装

3.电器装置安装

4.辅助设备安装

5.起重机调试

6.安装验收

5.4.1.2工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一

吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转

一自检一竣工交检

5.4.1.3工艺步序

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

(三)安装轨道

1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

(四)滑触线安装

1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

5.4.1.4吊装方案

(一)吊装

根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（80t）的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。

5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。

6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。

7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。

8.拆除吊索及枕木。

9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。

（二）辅助设备安装

1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。

2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台。

4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

5.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。

3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8.在检查接线正确无误后，通电调试。

5.4.1.5质量要求

1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值△S应符合：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超过±15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：

a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围；

b.主梁旁弯f≤S₁/2000mm，凸向走台侧，S₁首尾大筋板两距；

c.桥架对角线差︱S₁-S₂︱≤5mm；

d.小车轨距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1

e.跨度偏差±5mm

3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

5.4.1.6技术交底及安全措施

1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

5.4.1.7试运转

1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

2.试运转：

a.空载试验：同5.4.1.5项《质量要求》。

b.静负荷试验：同第八项《质量要求》。

c.动负荷试验：同第八项《质量要求》。

5.4.1.8交工验收

1.对监检过程中的监检意见及时整改。

2.认真自检，填写《自检报告》。

3.在确认自检合格后进行交工验收。

5.4.2泵房用的检修吊车安装

泵房检修吊车为LX电动单梁悬挂起重机和CD1型（单速）或MD1型（双速）电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机，符合JB/T2603-1994《电动单梁悬挂起重机》。起重量为0.5～5t，跨度3～16m，工作级别A3～A5，工作环境温度－25～＋40℃。

本起重机主要由主梁（桥架）、电动葫芦、起重机运行机构、电器控制装置等组成，运行机械采用分别驱动形式。本起重机设有安全保护装置，如起重限位，终点限位等。并有负荷限制器可供选用。该起重机安装是在主梁悬挂在工字钢(Ⅰ25a)轨道下翼缘，电动葫芦悬挂在主梁上，本机自重轻、体积小、操作方便灵活。在地面进行操作，用于泵房装卸和搬运重物。具体安装见待安装水泵房检修用的LX型电动单梁悬挂式起重机安装示意图。

5.5水泵、过滤器的安装

① 泵体安装顺序一般为：基础处理、配置垫板、泵体就位、找正、地脚螺栓灌浆或底座固定。在一次灌浆达到一定强度后，对泵进行精找正。其安装水平度偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面点进行测量。驱动机与泵连接时应以泵的轴线为基准找正。泵座轴线与进水管轴线的同轴度偏差不应大于Φ2mm。

② 泵体固定找正完毕才能进行与泵体连接的管道安装工作，在管道安装时应注意以下事项：

管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；

吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；

管道与泵连接后，应复检泵找正精度，如有偏差时应调整管道，不得强行对口；

管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割,如需要焊接、气割应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。

泵安装以泵进出口法兰为基准面，利用硬垫铁板上的斜垫铁组找平，水平度允许偏差为纵向0.05mm/m、横向0.1mm/m，中心线及标高允许偏差为±5mm。

检查、调整电机轴与泵轴，电机轴与变速器连接的两半联轴器的位向位移、端向间隙、轴向倾斜，以上检查项均应符合设备技术设备的规定．

联轴器同轴度的检测方法：

在联轴器上架设百分表，如下图

百分表a为两轴心径向位移测量表；

百分表b^Ⅰ、b^Ⅱ为轴线倾斜测量表。

将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b^Ⅰ和b^Ⅱ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。

只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。

联轴器两轴心径向位移计算公式：

式中：a1～a4——径向测量值，mm；

ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；

ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；

a——测量处两轴心的实际位移，mm。

联轴器两轴线倾斜计算公式：

式中～——轴向测量值，mm；

d——测点处的直径，mm；

θx——两轴线在x-x方向的倾斜；

θy——两轴线在y-y方向的倾斜；

θ——两轴线的实际倾斜

设备就位应对设备基础进行验收，合格后方可安装，座浆打堆，然后将水泵吊装就位，初步找正，然后一次灌浆。养生期满后进行设备的精调整，直至符合安装精度要求，经过监理确认后进行二次灌浆。

5.6净环水冷却塔和淬火循环水系统冷却塔的安装

根据施工规范和技术要求以及合同要求，由江苏洪流环保机械有限公司(设备厂家)在现场进行安装。

5.7管道、阀门安装

5.7.1 安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

5.7.2 安装要求

(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

(B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。　

(D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

(E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按10%的比例进行抽查强度试验和严密性试验。并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

5.7.3 管道安装

(A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。　　　

(B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

(D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。

5.7.3.1管道预处理

除锈可用喷砂除锈使其漏出金属本色，达到Sa21/2，然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。

5.7.3.2管道焊接

5.7.3.2.1焊材管理

A 焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条箱。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

5.7.3.2.2焊接工艺

5.7.3.2.2.1焊接方法

管道均采用手工电弧焊焊接。

5.7.3.2.2.2坡口加工

A本工程管道采用V型坡口

B坡口尺寸

管壁厚度S	≥3~9mm	＞9~16mm
角度α（⁰）	65~75	55~65
间隙C	1.5~2.5	1.5~3
钝边P	0~2

5.7.3.2.2.3焊前准备

A坡口确认

a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：

c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

B坡口清理

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。

5.7.3.2.2.4外观检查

A焊缝外观成型美观。

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

5.7.3.2.2.5焊接质量保证措施

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。

G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

5.7.3.3管道允许偏差

5.7.3.3.1管道组对允许偏差

项次	项目			规定值 (mm）	允许偏差（mm）	内控偏差（mm）
1	错边量	管道类别	Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ		10%δ,≤1	10%δ,≤1
1	错边量	管道类别	Ⅳ,Ⅴ		10%δ,≤2	10%δ,≤2
2	法兰面与管中心垂直		DN≤300mm		≤1	≤1
2	法兰面与管中心垂直		DN>300mm		≤2	≤2
3	管口颊倾斜度		DN≤100mm		≤1	≤1
3	管口颊倾斜度		DN>100mm		≤2	≤2
4	支管与主管横向偏差				±1.5	±1.5
5	对口间隙	δ<9mm		1~2.5		1~2.5
	对口间隙	δ≥9mm		1~3.5		1~3.5
	坡口角度				±5º	±5º
	坡口钝边			1~2		1~2

5.7.3.3.2管道安装允许偏差

项次	项目		允许偏差(mm)		内控偏差(mm)
1	坐标		25		20
2	标高		±20		±15
3	水平管道弯曲度	DN≤100mm	≤2L/1000	最大50	最大45
		DN>100mm	≤3L/1000	最大80	最大70
4	立管垂直度		≤5L/1000	最大30	最大25
5	成排管道间距		15		10
	交叉管外壁间距管外壁间距		20		15

5.7.4管件与阀门的安装

5.7.4.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

5.7.4.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

5.7.4.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。

5.7.4.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。

5.7.4.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

5.7.4.6施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，≧DN600的管道需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。

5.7.5 与设备相连的管道安装

与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：　　　

设备转速（rpm）	同轴度	平行度
3000-6000	≤0.15mm	≤0.5mm
＞6000	≤0.1mm	≤0.2mm

管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。

符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

5.7.6 水塔类设备的配管

与水塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。

配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。

5.7.7 阀门安装

　 (A) 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

　 (B) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

　　(C) 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

　　(D) 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。

　5.7.8 管道支、吊架的制作与安装

　 (A) 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。

　(B) 所有管架位置，应在单线图中标明。

　 (C) 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

　 (D) 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

(E) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

　 (F) 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

　(G) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

5.8高位水箱配管的安装

高位水箱下部结构由八根D600*14的钢管作为立柱组成，立柱之间用D219*10和D180*6的钢管连接成网状，在标高3.880米的位置上有流量平台梁和伸缩节的操作平台。

高位水箱底部预留5处管道接口，分别有3根D1020*10、1根D820*10和1根D529*9，管道在标高35.160米的位置与高位水箱的箱底板相连，管道支撑按照淬火水处理区域高位水箱附属结构设计图施工(图号:079.08TJ012006)由钢结构专业施工，管道的安装必须与高位水箱的安装穿插进行，分段施工用FO/23B型塔吊配合吊装。具体施工详见高位水箱钢构专项施工方案。

5.9外部管廊内部管道安装

5.9.1外部管廊内部管道安装程序

预埋件标高复查，管材、管件设备检查

→管道吊入管廊→对口拼装

管托、门字架、弯头、三通下料制作

→安装DN800和DN1100的底层管→拼装门字架安装上层管→安装中层管→施焊，安装完毕

→管道试压、清洗→管道除锈防腐 →验收交工

本工程安装分三个班组：地面班组、拼装班组、焊接班组。其中地面班组负责下料，管廊外面进出口管的土方开挖、接管、防水、防腐处理、土方回填和裁料运输吊装工作。拼装班组用卷扬机和葫芦等机具对口就位，焊接两个班组负责施焊，每组三台焊机。

班组	地面组	拼装组	焊接一组	小计
人数	12	8	8	28

5.9.2主要施工方法

（1）吊装选用16T汽车吊，分二段下料，先吊第Ⅰ施工段以东管道，用1T卷扬机拉拽定位，再拼装对口。然后再施工第Ⅱ施工段西段部分，分两次吊料，即先安装管廊内东西线，安装完毕后再安装南北线段。

（2）先将底层DN800管拼装并临时就位后，再将中、上层管线放在DN700管口拼装，其每段拼装长度满足门字架上就位要求，拼装就位后，即可边安装门字架边安装上、中层管线具体施工方法见管廊内安装示意图（十）。

（3）本工段给排水管道与管廊的预留洞接口，因土建施工已将土方回填到位，需要再用一台反铲挖掘机，将管廊侧面预留洞口的土方挖开，挖成管道接口工作地坑，基底底面为3×3m2深度7m左右，地下管廊顶部预留过管廊埋地管，埋深为-2.1m至-1.2m，用挖机开挖一条管沟，断面的底面宽度1.5m。用自卸汽车将土运至甲方指定场地，基坑回填时从堆土场取土回填，因土质为潮泥土，含水量大，即开挖后不久回填的松软土。基坑和管沟开挖按1：1边坡放坡，四周留工作面1m，以便安装管道接口施工。坑内采用明沟排水，并设置集水井，管沟采用明沟明排。用2″扬程为25m潜水泵抽出基坑外侧排水沟。

5.10管道涂装

5.10.1管道涂装要求按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96规定执行。

埋地管道油漆除净环、消防水池及泵房给排水埋地管道外表面作环氧煤沥青加强防腐，防腐层结构:底漆-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-面漆-面漆外其余的工程部位是使用环氧煤沥青做一布三油防腐（一底一布两面）。

明设管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度为120um，其中底漆:C53-31红丹醇酸防锈漆一道，干膜厚度25 um。中间漆: C53-34云铁醇酸防锈漆二道，干膜厚度55 um。面漆: C04-43各色醇酸磁漆二道，干膜厚度40 um。色标按《沙钢集团公司建设工程工厂设计统一技术规定》总则篇执行。

管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度为120um，色标为702。

淬火水处理管廊和水处理管道施工图范围内管道内壁防腐设计要求:当管径DN≥150时，内表面采用可喷涂氯磺化聚乙烯内防腐涂料，涂层厚度不小于0.2mm。

5.10.2涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。

5.10.3涂料须有制造厂的证明书。

5.10.4 管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

5.10.5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

5.10.6 涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。

5.10.7涂层质量符合下列要求：

A涂层均匀，颜色要一致；

B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；

C涂层完整、无损坏、流淌；

D涂层厚度符合设计图纸的要求；

E 涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

5.11管道试验

5.11.1管道试验

管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

5.11.2管道系统试验前应具备以下条件：

A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B支架、吊架安装完毕。

C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

D试验用的临时加固措施安全可靠。

E试验用压力表经过检验并合格。精度不低于1.5级，压力表不少于2块，压力表应安装在系统最高点及最低点。

F试压冲清前，流量计暂不安装。管路上测温、测压装置暂不装，接口用堵丝堵好，使试压冲洗合格后再行安装。

G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

5.11.3 水压试验应遵守下列规定：

(A) 根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。

(B) 试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

(C)试压试验的介质为水，管道试验介质应采用洁净水，管道试验压力为工作压力加0.5MPa，且不小于0.9MPa，具体参数详见管道名称、管道代号、工作压力对照表。

(D)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

(E) 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

(F) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。

(G) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

5.12管道的冲洗

5.12.1 一般要求

a 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。

b 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。

c 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。

d 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。

e 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

f 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

g 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。

5.12.2将管道系统中的压力调节阀、电动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。

5.12.3管道冲洗应用洁净水。

5.12.4冲洗时，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s。

5.12.5设置安全标志，开始冲洗，冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道。

5.12.6排放水应用临时管道引入附近的雨排水井里。排水时，不得形成负压。

5.12.7 水冲洗应连续进行，组织人工敲打。有无焊渣、杂物，进行人工清理。再次冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。

第6章质量保证体系及措施

6.1质量组织体系

本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。

6.2质量管理

6.2.1质量管理体系

项目经理:冯新发

项目副经理：张东风

项目总工程师：张鄂

质量专检员

肖德歌(管道)

段小云(设备)

综合办公室

肖洒

物质部

胡晶晶

工程技术部

杨增智

管道施工班

杨史甜

6.2.2 在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。

6.2.3 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。

6.2.4 建立和完善质量保证体系。

6.2.5 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。

6.2.6 施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。

6.2.7 牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。

6.2.8 各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。

6.2.9 贯彻执行ISO9002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。

6.2.10切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。

6.2.11施工人员必须戴脱脂手套，穿干净的工作服，身上无油污。

6.2.12管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。

6.2.13加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。

6.2.14实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。

6.2.15质量检验与验收规范

6.3 质量监控

6.3.1 严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

6.3.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。

6.3.3 工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

6.3.3.1 事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。

6.33.2 事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。

6.3.3.3 事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。

第7章安全保证体系及措施

7.1 安全目标

工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率≤ 0.3‰；无恶性险肇事故。

7.2安全组织体系

为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“一冶项目经理部安全管理条例”一冶沙钢工程项目经理部安全管理办法的规定，成立以项目经理为首，工程管理部门及各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。建立健全各种安全制度。

7.3安全保证体系

项目经理:冯新发

安全员：王国林

项目总工程师：张鄂

项目副经理：张东风

管道班

杨史甜

工程技术部

杨增智

7.4安全技术措施

7.4.1施工前和施工中不断地对施工人员进行安全教育和安全交底，认真组织施工人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范，所有进入沙钢工程的施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。严格执行操作规程，施工中加强安全监管，配备一名专职安全员王国林同志对施工现场进行安全监督检查。

7.4.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。

7.4.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业无护措施必须系好安全带。

7.4.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

7.4.5施工用电，配备专人架接和管理，施工现场临时用电，严格执行建设部《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4Ω。水管廊内安装低压（24V）照明装置。

7.4.6 现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。

7.4.7 吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。吊装前，认真核算管件重量，严禁超负荷吊装。在垂直吊运管子时，应注意不能与裸露电线接触，以免发生触电事故。

7.4.8吊装机械必须有相关部门颁发的安全有效合格使用证明。

7.4.9吊装时，吊机要落地牢靠，构件下方不得站人，派专人指挥，起重工持证上岗。吊装指挥必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业，指挥信号必须明确、规范。吊装区域挂设明显警戒标志，专人监护，无关人员不得进入。

7.4.10起重作业严格执行“十不吊”。

7.4.11采用葫芦安装时，采取相应的防护设施，施工人员不得站在管线内侧。

7.4.12地沟开挖后，应及时抽排地下水，并随时注意检查沟壁有无塌方的危险，如有事故苗子，沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。

7.4.13加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。

7.4.14施工作业人员，严禁酒后上岗和高空疲劳作业。严格现场打闹，严格做好作业人员的防护措施。

7.4.15管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕，以免损坏构件及管道涂装。

7.4.16防火措施配置: 仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分堆隔放，并挂警告牌“严禁烟火”，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合格。

第8章文明施工及成品保护

8.1 对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

8.2 构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲有关部门的同意，构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。

8.3 各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要求工程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆码整齐，标识清楚。

8.4 施工用水、施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程，接用时必须向总调申请，并按业主批复要求实施，不得随意接电、接水。

8.5 现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。

8.6 施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水。

8.7 不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其它可产生有害烟气和恶臭气味的废弃物。

8.8 在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由专人负责及时外运处理。

8.9在已装设备、管道周围吊装时，要对设备及管道做恰当的保护措施方可作业。

附图1: 待安装水泵房检修用的LX型电动单梁悬挂式起重机安装示意图

说明

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宽厚板热处理工程水处理区管道设备安装专项施工方案

1.1工程概况