上述工程内的管道、设备及电气仪表安装。管道安装主要以螺旋管为主的供、回水管道,约计1300t左右；设备部分主要有高压冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、净循环冷却塔及调速风机、加药设备及管道阀门等共97台套。电气部分主要有防雷、接地;供配电、计算机、自动化、通讯、消防、仪表；其中变压器两台，高低压柜及仪表柜19台套,电缆约28000米和配套桥架及穿线管等。

7、工程特点

(1)时间紧.该工程是正在施工且马上要进入安装阶段的热处理项目的配套工程,现业主要求用四个半月的时间施工完,以满足热处理试运行的需求,但该工程的淬火水处理池深达-14.000米,池底面积达1000㎡,且靠近太平港,地下水位丰富,补给水充足,光打井及降水最低需要一个半月,能够用于土建和安装施工的时间只有三个月,要在如此短的时间内,完成大体积土方开挖和建筑安装的施工,这对我们长期进行冶金建设施工者来说也是较为罕见的。

(2)难度大.该项工程由两大难点，一是淬火水系统的水池施工，重点是土方开挖能否顺利达到池底和较大体积的S8级抗渗砼浇灌；二是高位水箱安装高度达53米，顶部水箱直径为18米，且安装时正处于冬季，给安装施工造成相当大的难度。

(3)质量要求高.主要有相当一部分结构焊缝要达到一级，砼水池抗渗要求较高。如何周密部署，精心组织好本次施工，用最好的方法，最安全的措施，最短的时间，最优的质量完成本项目的施工任务，是本方案所要探讨的目的。

第二章施工部署

一、总体构思

根据上述工程特点，紧紧抓住淬火水处理关健线路展开施工，一是要确保用最短的时间把深水池的土方开挖到位，除在水池四周布置充足的降水井外，还要在水池中间布井，以便加快降水的速度，除此之外还要考虑8套轻型降水机械，在11米以下至于-14.000米区域备用，还须要有一套完整的应急予案；二是尽量减少水池砼浇灌次数，用三次灰浇至±0.000;三是在降水期间把高位水箱砼基础浇注完,土方挖完后即进行高位水箱的安装;四是净环水泵房和配电室在土方开挖完后,尽快穿插施工,以便安装早日进场施工,地下箱涵部分因深水池放坡的影响可在降水期间施工18米,便于道路开通。整个水处理区域的土建施工要积极创造条件，争取时间让安装队伍早日上场;要严格控制施工节点，采用日夜连班工作方式，力争按期圆满完成本次施工任务。

二、施工程序安排

净环水泵房及配电室

地下箱涵18米

管道及设备安装

地下箱涵完

栈桥安装

钻井降水

水箱基础

池底板砼

高位水箱安装

土方开挖

调试运行90030000000.0.00

池壁砼浇至-6.5m 90030000000.0.00

砼浇至池顶90030000000.0.00

冷却塔安装

电气仪表安装

高位水箱至42.5m

高位水箱安装完

道路及排水

三、施工阶段安排

为了整个工程的顺利进行，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。

施工准备阶段

在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:

调查了解和熟悉工程项目；

熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；建造临时大临设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；落实施工机具和施工人员的进场；

编制施工组织设计、作业设计、施工方案；编制材料计划；钢结构制作的备料；周转材料备置；

与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

淬火水池施工阶段

由于淬火水池较深，须采取深井降水土方大开挖的方式施工，是整个水处理系统施工的关健。

该段施工重点主要是降水与挖土，要充分考虑到挖到-14.000的艰巨性,准备好应急予案,以确保挖土的顺利成功。

在此施工阶段,净循环水泵房和高位水箱基础，塔吊安装,地下箱涵要施工18m。

各施工区域的基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。

高位水箱结构安装阶段

高位水箱安装是本工程的重点之一,采用现场拼装方式安装，选用1台80t.m塔吊(附墙式)作主要的垂直安装机械,辅助1台25t汽车吊负责平面倒运及部分安装，80t.m塔吊前期主要为水池服务,用作吊模板、钢筋用。

高位水箱安装阶段,也是淬火水池施工的高峰期,而且在此期间净环水泵房和配电室也同时开工,要注意塔吊的合理调配使用。

箱涵、电缆沟及设备基础施工阶段

在深水池施工至-6.650米后，即拆除下部的钢管模板，回填土方,然后进行地下箱涵、电缆沟和设备基础的施工。该阶段施工的重点除淬火深水池要继续抓紧施工外,还要侧重箱涵、电缆沟、露天泵场、净循环水冷却塔及其它设备基础施工。为安装队伍进场创造条件。

由于高位水箱设备基础及淬火水处理池均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好混凝土搅拌站原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。

设备基础有较多的地脚螺栓和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。

管道、机电设备安装阶段

因本工程工期太紧,后期设备和管道安装时间太短,故5台冷却塔和1300多吨管道,要尽可能穿插施工,以争取时间,其它过滤器和水泵阀门可在土建大部结束后抓紧施工。

电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。

电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。

设备调试阶段

该阶段包括单体调试和无负荷试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热负荷试车创造条件。

前期调试以供配电设备调试为重点，保证水处理的电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。

第三章施工进度

一、工期目标

本工程于2008年9月8日开工，2009年1月25日达到单机试车条件，工程有效工期140日历天。

二、主要节点安排

根据施工进度安排，我公司将努力按以下节点完成宽厚板水处理工程的施工：

2008年9月8日开始淬火水池钻井降水施工，降水井施工至9月20日完工；

2008年9月16日开始地下管廊施工18m长,10月10日完。；

2008年9月20日开始高位水箱及塔吊基础施工；

2008年10月20日开始淬火处理深水池挖土；11月10日挖完；

2008年11月20日浇淬火处理深水池底板砼,12月25日至±0.000

2008年10月30日开始净环水泵房和配电室施工,12月25日施工完；

2008年12月20日开始管道、设备安装,2009年1月25日结束;

2008年12月25日开始电气安装,2009年1月20结束;

2009年1月25日开始单体无负荷试车。

三、施工进度网络计划图（见附后网络计划图）

第四章施工准备

一、技术准备

1、随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，及时制定施工技术措施，组织技术交底。项目经理部负责编制项目施工组织总设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理部、业主方审批。

2、技术标准配备

按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件。

二、劳动力组织

项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。

建筑及安装劳动力投入计划表　

表一、土建专业

工种	木工	钢筋工	砼工	架工	泥工	辅工	电焊工	其它	合计
人数	50	40	20	20	30	20	8	2	190

表二、结构及管道专业

工种	铆工	起重工	电焊工	气焊工	管工	辅工	其它	合计
人数	10	5	30	10	10	15	5	85

表三、机械设备专业

工种	钳工	铆工	管工	起重工	氩弧焊工	电焊工	气焊工	其它	合计
人数	10	5	5	2	2	10	3	3	40

表四、电气仪表专业

工种	电工	计器安装工	电钳工	电焊工	电调工	计调工	其它	合计
人数	35	10	20	5	10	15	5	100

三、施工物资准备及施工机具配备

表五、主要施工机械设备表

土建专业

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

生产

能力

备注

塔吊

FO/23B

1台

山东

2008

液压反铲挖掘机

R942

6台

合肥

2000

125

1～1.6m³

自卸汽车

T815

15台

捷克

2005

208

15t

推土机

SH120

1台

合肥

2001

卷扬机

JTK-2

4台

天津

2004

7.5

砂浆搅拌机

UJ200

4台

上海

1995

2.2

汽车吊

QY50

1台

徐州

2000

45t

机动翻斗车

FE10A

4台

武汉

2000

8.8

0.5 ³

交流电焊机

BX3-500

20台

南京

2000

钢筋切断机

GQ40-2

2台

南京

1999

钢筋成型机

GW6-40

2台

南京

1999

7.5

钢筋对焊机

UN1-100

2台

南京

1999

100

蛙式打夯机

HW-201

10台

南京

1996

2.5

经纬仪

台

苏州

2004

水准仪

6台

苏州

2005

结构安装专业

汽车吊

25t

1台

徐州

1998

30t

拖车

CN50GTL

2台

合肥

1985

194

40t

电焊机

BX3-500-2

20台

上海

1997

30.5

直流电焊机

YD630SS

20台

上海

1997

烘干箱

400℃

4台

上海

1995

卷扬机

JTK-2

2台

南京

1999

7.5

经纬仪

2台

苏州

1999

水准仪

2台

苏州

1999

千斤顶

3t、5t、10t

各2台

上海

1997

机械设备及管道安装专业

汽车吊

50t

1台

徐州

1994

125

50t

汽车吊

16t

2台

徐州

1996

16t

电动试压泵

35Mpa

3台

石家庄

1995

35MPa

交流电焊机

BX3-500

20台

上海

1997

烘干箱

400℃

3台

上海

1993

直流电焊机

AX-500

20台

上海

1997

氩弧焊机

YC-300W 5-300A

20台

上海

1996

经纬仪

1套

苏州

1997

自动安平水准仪

NA2

1套

苏州

1997

空压机

1.5m3

4台

天津

1995

精密方水平

0.01mm/m

5台

上海

1995

螺旋千斤顶

16t

10台

南京

1995

液压千斤顶

100t

8台

济南

1998

平尺

4台

上海

1995

平尺

8台

上海

1995

长水平

0.05mm/m

10台

上海

1995

塞尺

0.01mm

1套

上海

2001

电气设备安装专业

汽车吊

16t

2台

徐州

1996

16t

液压煨管机

Ф108×5

2台

济南

1993

套丝机

1台

天津

1999

万用表

6块

上海

1998

绝缘摇表

6块

上海

1998

电流表

8块

上海

1998

电压表

8块

上海

1998

接地摇表

6块

上海

1998

手拉葫芦

1t-3t

6台

端子压接钳

各种规格

10套

上海

1999

交直流数字KV表

KVMS-200

2套

上海

1996

西林电桥

QS1

1台

上海

1998

接触电阻测试仪

GCJC-1

1台

武汉

1999

分合闸电源箱

CKZC-2

2台

西安

1999

精密直流电阻箱

ZX-78

2台

上海

1999

精密数字表

2501

1套

上海

1996

绝缘多项测试仪

3207-12

1台

上海

1996

交流电焊机

BX3-500

15台

上海

1997

兆欧表

ZC25-4

4台

上海

1999

数字万用表

FLUKE-45

1台

上海

1996

相序指示表

RZL-2

2台

上海

1999

交流稳压源

614A

2台

上海

1999

第五章施工总平面布置

一、施工总平面的管理

在甲方现场“三通一平”基础上，项目经理部工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。施工总平面布置图见附后

二、工程施工用电、用水

施工用水、用电到业主指定的电源点、水源点接取。

前期因采用商品砼,其施工用水量不大,主要是砼养护和消防用水,可采用井点降水作水源使用,后期主要是管道冲洗用水,因用水量大,需业主接通外管作补给水。

施工用电从现有的临时施工配电室内接线,主配电箱设在钢筋制作场地,主电缆采用YJV-3*90+1*50电缆,二级箱共需6个,分别送往降水两个,钢筋厂一个,木工房一个,结构安装一个,土建两个,后期安装进场可用降水配电箱，施工总用电量约300KVA。

三、施工道路

施工道路尽量设在正式道路位置，先按设计要求施工正式道路路基作为施工道路，做好排水沟，保证道路畅通，在施工完后完成正式道路路面。

四、吊塔安装

根据工程实际情况在充分满足安装高位水箱的竖向高度和吊装重量前提下,同时尽量满足淬火水池的平面要求。经多方比较和综合考虑选用F0/23B型号的塔吊，安装高度为60m，旋转半径为55m。项目部己于南通久盛机电工程有限公司签订租赁合同，详细的FO/23B塔式起重机安装方案，由该公司编制报张家港市安全技术监督局批准后，我单位再补充详细的塔吊的基础施工方案报业主和监理单位批准后实施。

第六章主要施工方法

一、测量定位

工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

1、平面控制网布设

a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。

b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的控制线。

c)控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应符合规范要求。

d)点位检查合格后，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。

e)申请业主或监理人员进行验线。

2 、高程控制

a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。

b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。

c)将高程自起算点引测至现场控制点。

d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差应符合规范要求。

二、施工降水

1.降水构想

由于该工程靠近太平港一侧,地下水位较高，补给水丰富,且淬火水池深达-14.000米,面积达1000㎡,因此必须采取措施将地下水位降低到-14.000米以下，稳定一段时间后方可进行开挖,由于该地区采用深井降水后,故其它的建筑物可不予以降水。

2.深井井点一般施工工艺程序是：

井点测量定位—>挖井口、安护筒—>钻孔就位—>钻孔—>回填井底砂垫层—>吊放井管—>回填井管与孔壁间的砂砾过滤层—>洗井—>井管内下设水泵、安装抽水控制电路—>试抽水—>降水井正常工作—>降水完毕拔井管—>封井。

3.深井井点布置 (见图二)

　 (1)水文地质参数:各层物理力学性能参数一览表

层数	地层名称	层深(m)	天然重度(KN/m3)	内聚力C(KPa)	内磨擦角ø(度)	水平渗透系数K(cm/s)	垂直渗透系数K(cm/s)
	耕作土	2.1	17.8	8.8	19.1	1.5*10-4	5.5*10-5
	粉土	4.63	18.3	8.6	22.5	1.5*10-4	1.0*10-4
	淤泥质粉质粘土	3.95	17.4	8.6	13.9	1.0*10-5	3.0*10-6
	粉土	3.74	18.3	9.4	22.3	2.0*10-4	1.0*10-4
	粉砂夹粉土	3.95	19.3	4.6	32.3	1.5*10-3	1.2*10-3
备注	C、ø为固结快剪试验指标

(2).估算降水井深度

H ≥ H1+ h + IL = 14.05 + 0.5 + 1/10×50 = 19.55m

本工程取H = 36 m(其中上下无孔管各4m，降水井深度为19.55m，沉砂管长度砂2m，贮水管长度5～6m含水泵高度1m。)

式中：H1 －井点埋设至坑底面的距离(m)；

h －降低后地下水位至基坑中心底面的距离取h = 0.5 m。

I －地下水降落坡度，环形井点为1/10。

L －井点至基坑中心的水平距离(m)；

(3).井点构造及布置

3.1)按基槽排降水量及现场实际情况，降水疏干井设在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。降水井设计参数如下：井距：15米；井深：36米；井径：φ600毫米；共设：27口

成井：反循环钻机；滤管：无砂滤水管φ360毫米滤料：2～3毫米水洗豆石或粗砂。

(3.2)深井构造:管井总长度(深度)36m，井管采用壁厚30mm，管径360mm的混凝土管。管每节长度为4m，除上下两端4m外，中间全部为滤管，总长8m(2节)底口封闭。滤管钻30孔眼，梅花型布置，孔距不大于100mm，外包尼龙网120目，滤层不少于20mm厚，滤料选用粗砂、基坑降水后的水位控制在-15.55～-13.75m，井内最高水位控制在-14.55～-12.75m，沉砂管长度2m,贮水管长度5～6m(含水泵高1m)。 4.监测与控制

4.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。 4.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期按一周一次进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。地下水不可预见性很强，为了在施工期间掌握控制降水效果在基础中间设水位观察井。如果第二层潜水水量很大，影响基础施工，再采取基坑内局部降水，施工方法同坑边大井相同，该降水井在底板浇筑完成后封死。

4.3.做基础的同时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。

5.排水路线选择 在井点外侧要形成排水通道,靠东侧可排至太平港,靠西侧排至现有的排水沟,抽排水设专人监控,24小时值班,保证排水畅通,发现有井管不出水要及时更换水泵,严禁有停抽现象发生,以免水位反弹。

6.降水期间注意事项

6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。 6.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。

6.3.做基础的同时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。

7.-11.000以下降水预案

7.1采用轻型井点增强降水速度。根据工期需要,降水时间不能太长即要进行开挖,予计在此-11.000米处即可能有发生池底涌水现象,因此要准备8套轻型降水设备及相应排水设施和电源,发现涌水马上插管降水。

7.2采用池底板边砌砖模以解决流砂问题。虽然有深井和轻型井点降水,但由于时间有限,不可能达到完全理想的效果,加上设置轻型井点后,必定占用原计划池底施工外侧的工作面,所以土方挖到标高后如遇管涌要准备较大颗粒的石料平铺池底作滤水层。

三、土方工程

1、淬火水池土方开挖深度和坡度的确定(见图三)

1.1、开挖放坡系数和坡道：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根据开挖土质及挖深拟定1:1的放坡坡度，但由于工作面有限,上部从±0.000米至-7.000米段,可采用1:0.75坡。如采用分层开挖，宜分二～三层开挖，并修筑10%～15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。

1.2、开挖深度:按图纸设计挖至池底垫层,其中混合水池深-14.000米,循环水池深-11.000米,但要考虑到如发生底部涌水现象,要增加挖土深度200㎜铺碎石作滤水层,并马上浇灌垫层砼。

2、土方开挖及平衡:

2.1 土方挖运方法:

边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。来不及修筑时，应采取临时排水措施。构、建筑物基坑(槽)沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由两端倒退挖土。因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运至业主指定的堆场。根据深井降水测量水位情况试挖，先按降水效果不太好的情况考虑 “分层开挖”方案开挖,见图四:(淬火水池土方分层开挖示意图)。

该基坑为大型软土基坑，如降水效果好则采取减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机装车，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次完成，一般两层挖土可挖到-10 m，三层挖土可挖到-15 m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土，运土作业，工作条件好，效率高，并可降低成本。

2.2、挖土流程：

确定放坡及深度

挖至-11.0米

插管降水

挖至-14.0米,截桩

挖至-7.米

截桩

3、挖运土注意事项:

3.1、要严格控制坡度、轴线,不得偏移。定位桩要用砼浇灌固定牢靠,每挖深1米要进行了复测,每次复测时都要检查定位桩,如有异动要利用控制桩进行检查定位桩。

3.2、采用箱式道板铺设坡道。因土质松软,含水量大,挖土较深,故坡度较大,需要采用专用箱式道基板铺设坡道,并尽可能使坡道平缓,以加快运土速度。

3.3、对管桩的保护。因管桩在-7.00米处,需截桩达7米,挖土时需要妥善保护,不可强行用挖机撬动。

3.4、运土时对厂区道路的保洁。因运土方量较大,要选密封较好的车型,装土不可高出车墙板500㎜,以免沿途抛洒,并要派专人监护和清扫。

4、土方回填

构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250～300mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。

在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。

4.1、土方回填的技术要求:

a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。

b)回填土料及含水率和密实度应符合设计要求。

c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。

d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主及监理人员确认后才可进行下道工序施工。

4.2、土方回填节点安排:

(1)在砼池浇至-6.500米处,拆除下段的钢管模板,割除拉杆头,做好沥青防水处理后，随即进行回填。

(2)砼池浇至±0.000后再进行第二次回填.

4.3、雨季施工控制和应及措施

雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定。放坡适当加大，或设置临时支撑或在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50厚细石砼。

基础施工采取分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。

在施工过程中可能遇到雨季施工，准备防水材料。为防止基坑边坡浸塌，预备彩条尼龙布铺设在边坡,以防边坡浸塌。基坑开挖过程中要注意地表排水和基坑内排水。为防止地面水涌入基坑内，坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；即在基坑底四周修理出一条200×300排水沟，对角设置1个集水坑（500×500×600），预备潜水泵抽水，抽水排入附近正在施工的外部管网的下水井。

四、钢筋工程

1、钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

2、钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

3、钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

4、钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。

5、钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下

(1)水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@１０００要求设置,并在各层网片筋下按@１０００的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图．

(2)楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

(3)柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

(4)梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

(5)剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定.

(6)满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；

五、模板工程

1、模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。

2、模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

3、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。

4、主要单位工程模板支设详见以下简图：

(1）池壁模板对拉加固示意图：

焊有止水环的对拉钢筋

木夹板模板模板衬管加劲

模板肋（木枋）加固及撑钢管

(2)底板及立壁模板支设

①按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。

②预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立壁采用∮12穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。

③对拉螺栓的设置，做法如下：

④安装立壁模板工艺流程：

弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

5 、模板拆除

a)非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。

c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

六、脚手架工程

1 .所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。

2. 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

3. 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

4. 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

5.外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离 1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。

6.各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

七、混凝土工程

1 .利用我公司在沙钢厂区新建的混凝土搅拌站，电子称计量，砼在砼搅拌站生产拌合料。混凝土浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送混凝土入模的方法施工；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。

2 .准备工作：

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：

A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

D、调配好施工配合比。

E、检查设备器具是否完好正常。

F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。

H、砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

3.砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

4.大型混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5.混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为三种规格，测温点布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，75%强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

6.混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

7.施工缝的处理

施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。

接缝处理, 施工缝是水池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3．5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3．5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。

8.预埋件及预埋管

此项工作由我们配合施工，我们要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件和予埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。

八、砌筑工程

a)砖墙的工艺流程为：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。

b)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。

c)按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。

d)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。

e)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

f)砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉剂”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度＞80％。

g)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。

h)结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排丁砌筑。

i) 填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，３天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。

j) 门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防腐处理。

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

九、装饰工程

(一)外墙抹灰

a）工艺流程：基层处理 →找方贴饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

b) 施工方法及要求

外墙抹灰按施工规范要求进行施工，争创精品。

(二)室内抹灰

a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

b）施工方法：

①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍。混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。

②抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

③在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。

⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺打平整。

⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。

(三) 天棚抹灰

a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→罩面。

b）施工方法：

①垂直于模板抹底子灰，用力压实，越薄越好。

②第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。

③待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。抹灰允许偏差项目按规范要求实施。

1.抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

2.为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

3.水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

4.抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

5.抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

6.抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

十、门窗安装工程

a)门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。

b)门窗框安装工作应在装饰工程施工前进行。

c)框与墙体的固定：钢门窗采用预埋铁件连接，木门窗采用预埋木砖连接，铝合金门窗采用专门连接件和钢钉或膨胀螺栓固定。

d)框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留5～8mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。

e)门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致。

十一、楼地面工程

(一)钢筋混凝土地面

a)工艺流程：素土夯实→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎→弹面层水平线→浇灌混凝土→振实→三遍压光→养护→切缝→养护。

b)施工方法：

①素土夯实，回填土每层不超过300mm分层夯实，用水准仪找平，浇筑混凝土垫层。

②钢筋绑扎前先按图纸将料下好，待垫层有一定强度后进行绑扎，特别注意伸缩处的钢筋位置，如地坪采用双层钢筋，则用钢筋马凳将上层筋托起，验收后进行混凝土浇筑。

③混凝土浇筑前编制混凝土浇筑方案，从一头向后退着浇筑混凝土，连续进行浇捣，采用混凝土平板振动器将混凝土振捣密实，随振捣随压光，不准在表面撒干水泥压光。

④地坪混凝土浇筑完毕后，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，按图纸设计的要求在地坪上弹出分格线，按分格线切割，切缝深度控制在30mm。

(二) 水泥砂浆楼地面

a)工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压→三遍压实洒1:1水泥砂干料抹压光→养护。

b)施工方法：

①清除楼面上的混凝土浮浆及砂浆，并冲水清扫干净。

②在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮平面层。

③用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无纹为止。

④砂浆初凝前抹平，抹光时不得撒水泥，可采用1：1水泥砂干料压实抹平。

完工一昼夜后要覆盖养护，洒水养护不少于7天，并注意成品保护。

十二、屋面卷材防水施工

1. 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2. 基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。圆弧半径100～150mm。

3. 铺设卷材防水前，基层必须干净、干燥。

4. 屋面防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水等较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

5 .铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅油毡的搭接缝错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接长度符合规范要求。

十三、设备基础施工

1) 基础支模采用木模板,Φ48钢脚手管背楞、支顶。设备基础地脚螺栓和预埋铁件等，安装固定与支模同时考虑。设置独立的螺栓固定架，保证其有足够的强度、刚度和稳定性，保证螺栓准确。

2) 设备基础采用一次整体浇灌，施工时安排采取有可靠保证的技术措施。

3) 设备基础地脚螺栓固定:

a)本工程设备地脚螺栓固定采用独立金属螺栓固定架。固定架立柱采用∠35×6～∠50×5角钢，纵横间距为1.5～3.0m；固定架横杆采用∠63×5～∠50×5角钢，纵横间距1.5～3.0m，竖向间距1.0m；固定架剪刀撑采用∠50×5角钢，纵横间距3.0m。

b)在螺栓固定架的立柱上焊接∠50×5角钢螺栓定位控制板，此控制板标高要高出螺栓顶面标高30～50mm为宜；在控制板上施放地脚螺栓纵横向中心线，并刻出标记；依照控制板上的标记，用细钢丝线挂纵横中心线，钢丝线必须拉紧，以保证螺栓安装的精度；钢丝线的交叉点即为螺栓的中心，将由∠50×5角钢和δ=8mm扁钢制成的螺栓固定框按位置线焊在螺栓固定架上，地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上，下端用Φ12钢筋拉条拉结，使地脚螺栓间形成稳定的整体。

(5) 螺栓安装的注意事项

①螺栓安装前先清除螺栓表面的油污。为方便找中心，在螺栓顶部刻中心点。

②横梁安装标高适宜，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。同时，考虑刻点的方便。

③安装螺栓时，选初步找正螺栓顶部的位置，使误差在±3～4mm之内，然后找正垂直度，再将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm之内，并固定顶部。

④地脚螺栓应按顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱，并可简化螺栓安装和检查工作。

⑤避免固定架与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设的精度，所以分组螺栓的固定架最后连接在一起，以增加稳定性。

⑥浇筑混凝土时要避免振动架定架和螺栓。待砼浇筑到螺栓长度的1/3时，对主要螺栓中心线进行一次复核。

十四、淬火深水池施工

1、本工程淬火深水池结构抗渗要求较高，因此必须严格按设计和施工及验收规范的要求精心组织施工，确保混凝土淬火水池的施工质量。

2、主要施工方法:

2.1施工顺序:

抄平放线

土方开挖

垫层施工

底板支模、绑筋

底板砼浇筑

池壁支模、绑筋

池壁砼浇筑

养护

拆模、养护

竣工

2.2施工缝划分:淬火水池分为混合水池和热水池,设计为连体池,但由于长度达79米,故要设置垂直分仓缝,以免引起砼开裂,因水池高度达14米,根据水池构造施工时设置两道水平缝,分仓缝采用钢板止水带,水平缝采用企口缝加装膨胀止水条,每池分五次浇灌(包括垫层),共需十次才能完成淬火水池的施工(见附图六)。

2.3砼浇灌

淬火水池均为C30、P8防水混凝土；每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要督促搅拌站设专人计量，严格按配合比施工。

（1）施工准备

A、材料及主要机具

1）水池为C30、P8防水混凝土采用商品砼；

2）主要机具：翻斗车、手推车、振捣器、铁板、铁锹、吊斗、磅秤等。

B、作业条件

1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2）根据施工方案，做好技术交底。

3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。

4）如地下水位高，地下防水工程施工期间应继续做好降水、排水工作。

（2）操作工艺

A、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

B、混凝土运输

采用3台砼运输车运输；

C、混凝土浇筑

浇注方法：

对于底板采用分段、分层、沿长方向自1轴向8轴或9轴向17轴阶梯状推移浇注，沿短方向每6米为一浇注段自A列向B列分段浇注；一次浇注成型；

对于墙板应先浇注外围墙板，外围墙板采用循环分层浇注，30cm一层，浇灌强度不得小于（49+19.5）2×0.3=41.1m3/h；

混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

1）池底板按设计要求留后浇带施工缝。后浇带两边分开浇灌,混凝土一次浇捣至高出池底板500㎜止水钢板处。

2）池壁水平施工缝设在高出底板500mm和4500的墙体上两道，墙体如有孔洞，施工缝距离孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜加止水钢板条处理（见止水钢板布置图）。

3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚水泥砂浆（用所浇混凝土配合比去掉石子），浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动；结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

5）底板板面上钢筋部位的混凝土，容易在振捣后初凝前出现裂缝，可通过控制下料和二次振捣予以消除。在板面上有墙体“吊脚模板”的部位控制混凝土下料，在板混凝土浇平振实后，稍微停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体混凝土。浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体混凝土，而用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。

在纵横墙等部位钢筋密集处，混凝土振捣仔细进行，因钢筋间隙小，打棒竖直插拔，必要时用圆头钢棒辅以人工插捣，插捣随下料进度，均匀有序进行，不可漏振。混凝土在初凝前，人工用2m刮尺刮平压实，用木搓子分二次搓平、压实，在终凝之后，分2次抹压。

连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗掺试件按每250m3取一组试件。所有试件随机取样。脱膜时写好编号，日期和部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量的误判；

D、混凝土养护

防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在砼进入终凝（浇筑后4～6h）覆盖草袋一层，即进行浇水湿润，养护不应少于14d。

砼养护时应明确专人负责，要求在砼养护期间内，经常保持砼湿润。

（3）防水措施

1）提高混凝土的抗渗性

A、在防水混凝土中掺加10%的UEA膨胀剂。

B、控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。

C、控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。

D、控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。

E、控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。

2）施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。底板和墙板施工缝采用钢板止水缝，且再在支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板混凝土时，再次用水冲洗干净，铺上一层20～25mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。拆模后，在施工缝外表面抹300高20厚防水砂浆。具体如下图所示：

3）穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法

管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。

（4）施工缝的留设

淬火水池底板与墙板施工缝留设在高出底板上口30cm处；

管廊部分顶板与墙板施工缝留设在主梁下口位置；

在施工缝处继续浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除浮动的石子，并用清水冲洗干净，然后用减半石子进行接浆，并细致振捣；

（5）注意事项

每次混凝土浇筑前，工号负责人必须依照蓝图对钢筋，模板进行自检，然后申请专职质检员进行专检，最后通过业主代表或监理进行最后检查，签字后进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板，支撑，钢筋，预埋件的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，处理完毕后，再继续浇筑。

防水砼应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽300mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：

固定挡板 -4×50×50 止水环 φ12 对拉螺栓

焊接

-4×80×80焊接

壁厚

十五、钢结制作安装工程

一、钢结构制作

钢结构项目包括：棧桥行车梁、各建筑物的梯子平台及支架等。

⑴原材料准备：

按设计要求提出施工工程用料计划，报材料供应部门审核批复，并提出用料计划。向材料供应部门购置有合格证明的工程材料。所购材料就符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》对钢材的要求，其牌号、证书、表面质量、平直度均应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

对所购钢材应进行检查，凡不符合国家标准和设计要求的材料一律不得使用。

钢材进场后，应安排经过培训和资格认定的专业管理人员进行管理，并有严格的库房管理、钢材贮存、钢材发放管理制度。

结构加工施工组织：

①审查图纸和技术交底：加工单位在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对施工图纸进行审查，并作好技术交底工作。钢支架设计图纸为KM图，在钢结构加工制作前，应对图纸进行二次转换，对施工图进行结构详图设计，转换为KMD图，以便施工。

②备料和核对：根据施工图纸计算出各种材质、规格型号的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。

③提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。

④编制工艺规程：根据规范要求，钢结构工程在施工前，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。工艺规程的内容包括：

⑤成品技术要求；

a为保证成品达到规定的标准而制定的相关技术措施。

b制成的构件，应在未涂刷前有关质检部门应进行检验。检验合格的构件，有关部门应在检验证书上签章。制成的构件，应在质量验收合格后进行涂底，并在构件上进行编号。

⑶放样：核对图纸的安装尺寸及孔距，以1：1的大样放出节点，放样时，对铣刨的工作面要考虑加工余量。

⑷划线和号料：核对材料并在材料上划出加工位置，冲孔，标出零件编号。号料过程中发现材料有质量问题，需另行调换或和有关部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直再号料。

⑸切割：根据号料情况，对材料进行切割，并清除毛刺，铁锈等。切割根据结构件规格和加工材料要求可选用手工切割（气割）和机械剪切以及锯割。

⑹矫正：切割后的钢材匀必须进行校正，确保加工间符合规范及设计要求。

⑺组装：焊接根据制作图进行，连接表面及沿焊缝周边30～50mm范围内铁锈、毛刺和纳污必须清除干净。支架焊接采用埋弧自动焊，焊缝质量必须达到图纸要求。焊接完成，质量检查合格后刷底漆。

⑻运输：制作在本公司基地加工厂内完成，路途运输采用16#槽钢或枕木作为支架，并用8#铁丝或D24棕绳、手动葫芦捆绑牢靠。大型构件应用手动葫芦紧固，防止钢结构在运输过程中变形。构件运输应根据其尺寸及重量选择运输车辆。

二、质量要求：

⑴钢材应有材质合格证和材质复检报告，并符合设计要求。

⑵放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨平、铣平等加工余量。

⑶切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

⑷组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污要清除干净。

⑸焊接连接组装的允许偏差不得超过规范要求。焊缝外观检查质量应符合下表要求：

焊缝外观检查质量标准

项次	项目		质量标准
项次	项目		一级	二级	三级
1	气孔		不允许	不允许	直径≤1.0mm气孔在1.0m长度范围内不得超过5个。
2	咬边	不要求修磨的焊缝	不允许	深度不超过0.5mm累积总长不超过焊缝长度的10%	深度不超过0.5mm累积总长不超过焊缝长度的20%
2	咬边	要求修磨的焊缝	不允许	不允许	/

⑹焊工取得合格证后方可上岗作业。所有电焊工操作人员都必须持证上岗。

⑺钢结构件在制作的全过程中应接受监理工程师的跟踪检查。结构件制作后，应向监理工程报验，经检查同意后方能进行安装。

三、钢结构安装

构件运输、堆放：

⑴ 所有构件运输采用平板汽车进行。运输过程中必须绑扎牢固可靠，垫点合理，防止在运输过程中出现构件松动或滑动现象，导致构件损伤变形。并注意保护构件标识。

⑵ 构件在现场应堆放整齐，钢管柱子分层堆放，用木垫间隔。平台等钢构件斜靠立柱堆放。

柱子安装

⑴ 基础复测：柱子吊装前需对基础轴线、基础面标高等进行复测。并在基础面上弹出轴线。

⑵ 柱子的拼装、焊接：柱子拼装时保证上、下柱轴线一致。焊完背面第一道焊缝后必须进行碳弧气刨清根处理。焊接完毕，复核几何尺寸，再进行100%超声探伤，使其符合设计要求（Ⅱ级焊缝）。

⑶ 柱子吊装前先在柱底板弹出中心线，并引至底板边缘。根据基础顶面与设计标高的差值，在基础面上垫上垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触严实，且不得超过三层。

⑷ 柱子吊装时设置四个吊耳，吊车选用50t吊车，钢丝绳选用D25mm（6×37+1），并在钢丝绳上设置铁扁担，以保证柱的垂直。

⑸ 柱子找正：柱子就位后同时用两台经纬仪从两个侧面测量柱子垂直度，垂直度偏差用10t千斤顶稍稍顶柱身进行找正。找正后用楔子或角钢支撑进行临时固定，然后紧固地脚螺栓，最后进行二次灌浆层施工。。

⑹ 其它未尽事宜如下：

钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。安装前应按照构件的明细表对进场的构件进行核对，查验质量证明书和设计变更的文件。

构件在安装前必须对基础进行验收，并办理中间交接手续。支架安装前对基础轴线、基础砼面标高，螺杆顶面标高和螺栓位移偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围内。若过大导致无法安装时应与有关各方协商处理意见及时处理，处理合格后方可安装支架。同时要检查螺杆、螺母是否完好，安装前用布将螺杆保护起来以防破坏。并在基础面上弹出中心线，根据测量的标高与设计标高间的差值，在基础面上垫上规格为150×150的钢垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触紧密，且不得超过二层。

钢结构的运输和堆放：钢结构的运输和堆放，均不得损坏构件和导致构件变形。堆放时应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。

钢结构安装：钢结构安装采用汽车吊（20t）配合施工，选用钢丝绳φ17（6×37+1）。

连接和固定：各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可焊接。安装用的临时螺栓在每个接点上应穿入的数量必须由计算确定。

四、钢结构防腐

一、除锈：

钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污物。钢结构件除锈采用喷砂轮或抛丸除锈、手工除锈，除锈等级Sa1/2或St3。除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。

除锈等级符合设计和规范的要求。

钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，均应在除锈前清理干净。

钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。应注意对废水地处理，不得污染周围环境。

二、防腐：

根据设计要求选用合格的防腐涂料，并按批量进行复检，复检合格并有相应报告后方可使用。过期的涂料不得使用。涂料不允许露天存放；严禁用敞口容器贮存和运输。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定相符。

钢结构件采用刷涂法进行涂装施工。

刷涂的顺序：一般按从上到下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使涂层均匀、致密、光亮和平滑。

刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道应由上而下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

涂层结构：根据设计要求确定，必须保证第一涂层的厚度。涂漆的间隔时间根据所用涂料的不同而定。

涂装质量检查：

⑴包括涂装前检查：检查除锈、底漆、涂料质量和施工环境。

⑵涂装过程中检查：检查涂层厚度、有无施工缺陷。

⑶涂装后检查：检查外观、颜色、有无施工缺陷等。

⑷涂层厚度抽查：按远东要求进行。

⑸验收：包括中间检查和竣工验收。验收时提供相应的技术和质保资料。

十六、机械设备及管道安装工程

(一) 设备基础交接与验收

根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置等。

A设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合规范要求。

B予埋螺栓顶部标高相对误差控制在10mm以内。

C设备基础表面及预留孔内清洁，螺栓及螺母保护完好。

(二)设备检查验收

所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。

(三)垫板设置

(1) 垫板的选择

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。

(2)座浆法安装垫板

水泵设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用优质R525早强水泥、中砂、粒度为5-20mm的石子及洁净水。

(四)安装工程施工方法

1、安装顺序

水箱的安装

水泵的安装

整理资料、交工

基础复测

过滤器的安装

试运转

净环冷却塔安装

管道除

锈刷油

管道安装

管道组对、焊接

管道试压、冲洗

2、设备安装流程

施工准备

基础验收

保产交工

中心点、基准点埋设

负荷联动试车

基座处理

无负荷联动试车

设备清洗就位

单机试车

设备安装调整

机体电气检测

设备检查

传动部分

一次灌螺栓

二次浇灌底座

设备精整

精调整检查

设备本体检查

一次浇灌螺栓

二次灌底座

螺栓检查认可

传动部分安装

3、设备安装

施工准备

（1）施工技术准备

认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行施工图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。

（2）施工机具准备

由于现场施工空间狭小，设备安装没有吊装空间。针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。

a 准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；

b 配备测量工器具，保证设备的有效性。

c 配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。

(3) 施工人员准备

合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。

(4）施工材料、成品件准备：

1)安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。

2) 基础检查、验收

设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。

检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。

基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。

3) 中心线及基准点的设置

为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。

中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。

4) 基础座浆

基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。

设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。

5) 底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆

该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。

6 ) 设备检查、验收及保管工作

落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录

a 设备名称、规格型号

b 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。

c设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。

7）设备安装的检查标准

序号	检查内容	允许偏差(mm)	内控偏差(mm)
1	中心线	±10	±3
2	水平度	1‰	1‰
3	垂直度	1‰	1‰
4	标高	＋20 －10	＋10 －5

4、主要设备的安装方案

(一)水泵安装

1、整体水泵的安装

整体水泵为生产厂家在出厂前将水泵和电机组合安装在同一个底座上，并经过调试检验，安装时需作水泵平衡试验，合格后可直接安装。

整体水泵安装必须在基础砼强度达到设计强度基础经过检查中交符合要求后方可组织安装。在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线重合在一起。再在水泵的进出口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横跃居应给于相交；把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，高速水泵的轴向位置，使水平气泡居中，误差不超过0.1mm/m。当水泵找正找平后，方可进行二次灌浆，待凝固后再拧紧螺母，并对水泵的位置和水平进行复查。

2、组装水泵的安装

安装时，先在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线重合在一致，再用水平仪在底座的加工面上检查底座的水平程度。不水平时可用加垫铁的方法进行调整，垫铁的平面尺寸为60×80～100×150mm。垫铁的厚度为1～20mm。垫铁应放在底座的四个角下，每处所垫垫铁不宜超过三块，底座垫平后再把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出口中心线和水泵的水平度进行检查和调整，直至合格。

3、进出口管道安装

水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵配管及附件的重量不得加在水泵上，管道与泵连接后，不得再在其上进行焊接和气割。如需焊接或气割，应拆下管段或采取可靠措施。 1）水泵、过滤器的安装

设备就位应对设备基础进行验收，合格后方可安装，座浆打堆，然后将水泵吊装就位，初步找正，然后一次灌浆。养生期满后进行设备的精调整，直至符合安装精度要求，经过监理确认后进行二次灌浆。

(二)冷却塔安装

循环水冷却塔的安装

根据施工规范及技术要求，在厂家现场指导下进行安装。玻璃钢冷却塔安装按设备到货进行开箱检验后，先安装风机再安装玻璃钢围护。

冷却塔安装完后，待所有管道系统及电气系统安装就位后再进行填料安装。

(三)油罐及过滤器安装

油罐及过滤器采用整体吊装就位的方法进行安培。

先检查基础的预埋或预留孔的尺寸是否与到货尺寸一致，将设备整体吊放就位后，临时固定后，进行二次灌浆再永久固定。

(四)其它设备安装

其它设备应按其产品说明书进行安装。

(五）设备调试

设备安装完毕后，进行设备的调试及运转。试运转前，水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。

试运转前，对设备进行全面的检查，需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。

试运转步骤：先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。

试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行，试运转过程中作好试运转记录。

试运转结束后，切断电源，消除设备的压力和负荷，恢复运转前状态。

5、管道安装

(1)管道预处理

管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色，达到Sa21/2，然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定(见4.3.7.1)。

(2)管道焊接

1)焊材管理

A 焊材须按焊材管理制度严格管理。

B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。

C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。

E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

2)焊接工艺

焊接方法

管道均采用手工电弧焊焊接。

坡口加工

A本工程管道采用V型坡口

B坡口尺寸

管壁厚度S	≥3~9mm	＞9~16mm
角度α（⁰）	65~75	55~65
间隙C	1.5~2.5	1.5~3
钝边P	0~2

焊前准备

A、坡口确认

a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。

b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：

c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f．环焊缝距支架净距不小于50mm。

g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

B、坡口清理

焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。

外观检查

A焊缝外观成型美观。

B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C按照规范要求进行检查。

焊接质量保证措施

A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。

B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C上岗焊工必须接受安全技术交底。

D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。

F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。

G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

(3)管件与阀门的安装

1)阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

2)法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

3)采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。

4)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底采用氩弧焊。

5)管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。

6)在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活。

7)大型阀门安装采用先在阀门法兰两端加短管，然后再在管道中安装，通过管道来调整阀门两边管道中心线偏差。

8)施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。

(4)管道允许偏差

1)管道组对允许偏差

项次	项目			规定值(mm）	允许偏差（mm）	内控偏差(mm）
1	错边量	管道类别	Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ		10%δ,≤1	10%δ,≤1
1	错边量	管道类别	Ⅳ,Ⅴ		10%δ,≤2	10%δ,≤2
2	法兰面与管中心垂直		DN≤300mm		≤1	≤1
2	法兰面与管中心垂直		DN>300mm		≤2	≤2
3	管口颊倾斜度		DN≤100mm		≤1	≤1
3	管口颊倾斜度		DN>100mm		≤2	≤2
4	支管与主管横向偏差				±1.5	±1.5
5	对口间隙	δ<9mm		1~2.5		1~2.5
	对口间隙	δ≥9mm		1~3.5		1~3.5
	坡口角度				±5º	±5º
	坡口钝边			1~2		1~2

2)管道安装允许偏差

项次	项目		允许偏差(mm)		内控偏差(mm)
1	坐标		25		20
2	标高		±20		±15
3	水平管道弯曲度	DN≤100mm	≤2L/1000	最大50	最大45
		DN>100mm	≤3L/1000	最大80	最大70
4	立管垂直度		≤5L/1000	最大30	最大25
5	成排管道间距		15		10
	交叉管外壁间距管外壁间距		20		15

(5)主要管道的安装方案

1)高位水箱配管的安装

高位水箱所配置的管道有五根，分别为四根DN800和一根DN500，管道在标高+42.500米的位置与高位水箱的箱地板相连，管道的安装必须与高位水箱的管柱安装同时进行,并加以固定牢靠,但不可伤及母材.

(6)管道试验

1)管道试验

管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

2)管道系统试验前应具备以下条件：

A管道系统施工完毕并符合设计要求。

B支架、吊架安装完毕。

C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。

D试验用的临时加固措施安全可靠。

E试验用压力表经过检验并合格。

F试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

3) 耐压试验的介质为水，管道试验介质应采用洁净水，压力应为设计压力的1.5倍，（按照沙钢规定）压力低于0.9MPa的应为0.9Mpa，具体参数详见管道压力试验一览表。

4)管道安装完毕应进行强度试验。耐压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

(7)管道的冲洗

1)将管道系统中的压力调节阀、电动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。

2) 管道冲洗应用洁净水。冲洗时，宜采用最大流量，流速不宜小于15m/s。

3) 设置安全标志，开始冲洗，冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道。

4)排放水应用临时管道引入附近的雨排水井里。排水时，不得形成负压。

5)水冲洗应连续进行，组织人工敲打。有无焊渣、杂物，进行人工清理。再冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水水质清洁为止。

(8)管道涂装

1)管道涂装要求按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96规定执行。

埋地管道油漆使用环氧煤沥青做两布七油加强防腐（一底一面一布、两面一布三面）。明设管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度为120um，色标按《沙钢集团公司建设工程工厂设计统一技术规定》总则篇执行。管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度为120um，色标为702。

2)涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。

3)涂料须有制造厂的证明书。

4) 管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

5)涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

6) 涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。

7)涂层质量符合下列要求：

A涂层均匀，颜色要一致；涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；

C涂层完整、无损坏、流淌；涂层厚度符合设计图纸的要求；

十七、电气、仪表安装工程

施工准备

电缆敷设、电气盘箱接线、现场仪表安装、接线等

供电系统调试

各电气室受电

三电本体调试

无负荷联动试车

单体试验

电气室电气配合

防雷接地、配管施工

电缆隧道电气配合

电缆桥架施工

室内照明施工

吊车电气安装调试

基础支承架安装

变压器、盘箱安装

吊车滑触线安装

(一)施工程序框图

(二)仪表安装

1、仪表的选用

仪表的选用应根据工艺生产过程对控制参数检测的要求，按经济原则，合理地对仪表种类、型号、量程、精度等级等方面进行选择。

在仪表的选用上，应选择专业厂家所生产的设备，应有出厂合格证和产品说明书，同时，在安装前，应向监理报验，需检测的设备应在检测合格后方能安装使用。

2、仪表的安装

㈠一般规定

⑴仪表应安装在光线充足，操作维修方便的地方。尽可能地避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁以及温度变化比较剧烈、搬运物品比较频繁的场所。

⑵安装仪表时，不能使其承受外来机械压力。若条件允许，可以给每个仪表加装固定装置。

⑶仪表安装材料必须严格按设计要求使用。管件压力等级、垫片型号、螺纹制式等必须仔细检查，避免出错。

⑷用于指示的仪表，一般距地面1.2～1.5m为宜，其它仪表应符合相关要求。

⑸带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。

⑹需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。

㈡温度仪表安装的有关规定

⑴在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

⑵热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方以及水平安装时，其插入深度大于1m或温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

⑶表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触、固定牢固。

㈢压力仪表安装的有关规定

⑴测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

⑵就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

⑶测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表下面加保护罩，以免发生事故时，击伤操作人员。

㈣流量仪表安装的有关规定

⑴孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角。并按现行的国家标准《流量测量装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸。另外，在安装前进行清洗时，不应损伤节流件。

⑵在水平和倾斜的工艺管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置应于液体介质应在工艺管道的正上方，对于气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。

⑶转子流量计的安装应呈垂直状态，上游测直管段的长度不应小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。

⑷电磁流量计的本体及工艺管道、被测介质均应等电位接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

3、仪表的法兰安装

⑴首先检查钢法兰结合面是否光滑，有无伤痕和裂纹等缺陷，并对其表面污物进行清理。

⑵然后选择密封垫片。一般情况下，密封垫片的外径应比法兰接合面的外径或凹槽外径小1～2mm，其内径应比法兰内径大2mm左右，其厚度可以介质压力为依据进行选择。一般情况下，介质压力大于4Mpa（介质为油时，应是0.4MPa）时，厚度不小于1.5mm，介质压力小于上述规定时，则不应大于2mm。密封垫片外缘及两个平面均应光滑无毛刺，而且清理干净，并在结合面上均匀地涂上一层涂料。涂料的选择一般是：介质为汽或水的涂机油墨铅粉混合物；介质为油的涂酒精漆片；低温介质则涂铅油。

⑶将两法兰对好，并把选择好的密封垫片垫入法兰面中间。密封垫片装入后，应进行找正，使其中心与法兰中心相吻合。然后装入经煤油清洗并抹一层机油墨铅粉混合物的螺栓。再拧上螺母，用扳手按对称方法逐渐同时拧紧。拧紧后的螺栓应露出螺母3扣左右为宜，其中法兰面必须保持平行。

(三)、电气安装

本工程电气安装包括动力配电箱与照明线路安装。外部线路采用直埋方式敷设；室内线路沿柱梁在墙上穿管明敷。

各配电箱安装高度底部距地面1500mm，插座及开关安装高度1400mm。

接地极埋深顶端距地面-800mm，接地电阻不大于4欧姆，所有用电设备正常不带电金属外壳均应按规程接地。

1、电缆及配线

电缆在全区内的敷设方式，根据现场具体情况确定，可以分别采用电缆沟、电缆桥架、穿管埋地等方式。

2、照明电源与电压

照明电源取自电力变压器，照明网络电压为380V/220V，正常照明灯泡电压为交流220V，检修照明灯泡电压为交流36V。

3、防雷与接地

按照接地所起的保护作用，本工程设置下列接地种类：

⑴变压器的工作接地：接地电阻符合设计及规范要求。

⑵保护接地：所有电气设备的金属外壳均需要通过金属管线或专用PE线接地，接地按设计要求。

⑶PLC接地：根据设备制造厂家的要求而定，一般要接地电阻不大于4欧。

⑷重复接地：对远离变压器的车间电源进线处应作重复接地，按规范要求，接地电阻不大于10欧。

⑸防雷接地：按设计要求，接地电阻不大于30欧。

一、施工顺序及部署安排

1、施工顺序

单位工程内电气工程配管→单位工程内配电室电气设备安装→单位工程内接地→桥架安装→单位工程内配电设备操作箱安装→电缆敷设→继电保护→高、低压配电柜调整→电气设备、材料检测→对线、接线→编程调试→无负荷单体试车→无负荷联动试车→负荷联动试车。

配电设备、操作箱、电缆桥架、配管、照明等工作可根据现场的实际施工进度交叉进行。

2、对土建的要求

⑴土建施工应首先完成单位工程内配电室的施工，以便电气专业早日进场安装、电气控制室等。

⑵土建施工每层平面应进行各专业的工序会签，确保每层平面的电气等专业预埋不被遗漏。

⑶对已完成的电气设备安装应进行成品保护。

3、对甲方的要求

⑴单位工程电气设备进场时间以网络进度前一星期到位。

⑵确保现场设计问题及时解决。

⑶电气设备送电试车前，设备厂家到现场。

4、施工技术准备

⑴组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图庥，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。

⑵制定各部工程技术措施，组织技术交底。

⑶主要设备、材料及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

⑷做好现场设备、材料的堆放、保管。

⑸做好各种工机具的准备。

5、安装施工的总体安排

⑴与土建工程合柏，将工程分为若干个区域，以便于和土建配合施工。

⑵将工程分为几个系统。

⑶在施工阶段时间安排上分为配合结构预埋、配管、设备安装、照明、线路敷设、检测、系统调试收尾交工。

⑷按照以上分割，组成分部位系统的专业施工组，明确在什么时候由哪些人去哪里干什么活，块块、条条应设置统一的协调人员，分项负责各区域、各系统的施工。

⑸施工程序上作出如下原则：

①先系统，后局部，即在同一专业、同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。

②在同一室内，要采用自上而下的原则。

③在结构施工时期要创造条件。

④在结构物内部，结构施工未封顶时，与土建装修配合交叉施工。

⑤按系统进行系统调试。

⑥在各系统施工中，要大力采用新工艺、新技术、推广国内外最新科技成果，以提高质量和工效。

二、施工方法及工艺要求

1、单位工程内的配管、配线

以土建施工进度为准，密切与土建配合，提前作好材料准备，配管弯制，除锈、防腐工作。

明管敷设的施工步骤：

⑴确定电器设备的安装位置。

⑵划出管路中心线和管路交叉位置。

⑶量管线长度。

⑷把钢管按建筑结构形状弯曲。

⑸根据测得管线长度锯切钢管。

⑹控制管端电故。

⑺将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一整体，进行安装。

⑻做接地。

⑼配电要求：

①不同回路，不同电压等级的交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

②同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。

③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

④管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。

⑤导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

2、成套配电柜（盘）安装

⑴盘、柜二次运输。

①按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由吊车汽车运至配电室口，再由人力搬运到位。

②柜体上有吊环者、吊索应穿过吊环，无吊环者，吊索最好拢栓在四角主要承力结构处，不许将吊索拢在设备部件上吊装。

③运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

⑵配电柜底座制作安装

配电柜的底座一般用型钢制作，钢材规格大小根据配电柜的尺寸，型钢先矫平矫直再下料。底座槽钢表面应保持平整。再将底座槽钢与底板预埋件矫接。

⑶配电柜开箱

配电柜到达现场后，按进度情况进行开箱检查，并作好“设备开箱检查记录”。

①规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（箱）上注明名称、安装编号和安装位置。

②配电柜（箱）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件,有无损坏和受潮。

⑷配电柜（盘）安装。

①柜（盘）在室内的位置按图施工。

②距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用天口钢垫板找平找正。

③找平找正完成后，即可将柜体与基础槽铅印、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与柜体，柜体与两侧档板采用电栓联接。柜体与基础槽钢最好是采用钢栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。

④柜本体与柜内设备与各构件间连接应牢固。主控柜、继电器柜自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。

⑤柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器的开启的柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

⑥抽屉式配电柜的安装应符合下列要求

a、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

b、动静头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应作正确可靠，断路器拉闸后，隔离触头才能分开。

d、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推进时，抽屉的接地触头应与主触头接触，拉出时程序应相反。

⑦柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

二级回路接线作法：

⑴按图施工，接线正确。

⑵电气回路的连接应牢固可靠。

⑶电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

⑷配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。

⑸柜、盘内的导线不应有接头。

⑹引进柜、盘内的控制电缆及其芯线的做法:

①引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械力。

②所装的电缆的钢带不应进入盘、柜内，所装钢带切断处的端部应扎紧。

③用于晶体管保护，控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽房应予接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。

④橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。

⑤柜、盘内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余度。

3、电力变压器安装

设备到现场后，检查其包装及密封状况，开箱清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全，外观检查应符合下列要求。

⑴油箱及所有附件均齐全，无锈蚀及机械损伤，密封状态良好。

⑵油箱箱盖、钟罩及封板的联接栓齐全，紧固良好，无渗漏，浸油运输的附件，其油箱无渗漏。

⑶充油套管的油位正常，无渗油，瓷体无损伤。

⑷设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。

⑸设备应有电名牌，型号、规格应和设计相符，附件、备件装箱单应齐全。

变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合。变压器搬迁到位由起重工为主操作，电工配合。变压器在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器就位采用25t的汽车吊进行就位,就位时，应注意其方位和施工图相符。变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

硬母线安装：

⑴进入现场首先依照图纸进行检查，根据母线沿墙跨柱、沿梁至屋架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

⑵按图纸尺寸加工各式支架，支架采用∠50×5角钢制作。

⑶支架上的螺栓孔宜加工成长孔，以便于调整。

⑷支架距离要均匀一致，当裸母线为水平敷设时不超过3m；垂直敷设时不超过2m。

⑸母线绝缘及穿墙管安装前应进行检查，要求瓷件法兰完整无裂纹，胶合处填料完整，绝缘子灌注丝，螺母等结合牢固，检查合格后方可使用。

⑹硬母线加工程序

母线矫直→母线下料→母线弯曲

⑺母线搭接采用螺栓搭接，母线的接触面应平整，无氧化膜，并涂以电力复合脂。

⑻硬母线安装：

①首先在支柱绝缘子上安装母线固定金具。

②母线敷设应按设计规定装设补偿器。

③硬母线跨柱或跨屋架敷设时，母线在终端及中间分段处应分别采用终端及中间拉紧装置。

④母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接接面的安装，应符合有关规定。

⑼母线的相序排列：

①上、下排列交流母线，由上到下为A、B、C相直流母线，正梭在上，负极在下。

②水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相直流母线正极在后，负极在前。

③引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

⑽三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。直流母线，正极为褐色，负极为蓝色。

4、电缆桥架安装：

（1）电缆桥架沿墙、沿跨柱、沿跨梁及沿楼板等处安装。

①电缆桥架沿墙板垂直安装。

将梯架的支架按图纸设计走向，高效，采用膨胀螺栓固定在墙上，梯架用螺栓固定在支架上，并装好，支架每间距2m一个。

②电缆桥架沿墙水平安装。

将“工”形钢支柱楼图纸设计走向及高度采用膨胀螺栓固定在墙上，托臂用螺栓固定在“工”形钢支架上，桥架用螺栓固定在托壁上，并组装好或托臂直接用膨胀螺栓固定在墙上，桥架用螺栓固定在托臂上。沿墙、柱水平安装，支架2m—3m安装一个。

③电缆桥架沿楼板下安装。

将“工”形钢支柱一端（出厂已焊好钢板）按图纸设计走向及高度采用膨胀螺栓固定在楼板下方，托臂用螺栓固定在“工”形钢支柱上，桥架顶面距楼板下方于小于300mm，固定在托臂上，并组装好，支柱间距2m～3m一个。电缆桥架转变引上引下，采用弯头及三通，大小头对接过度。

⑤电缆桥架在室外独立安装。

按图纸设计走向，高度现浇混凝土基础，基础预埋铁板或螺栓，将桥架支柱固定在基础上，托臂固定在支柱上，桥架沿托臂固定，并组装好。

电缆桥架安装的工艺要求：

（1）电缆桥架的总平面布置应作到距离最短，经济合理安全运行，并应满足施工安装，维修和敷设电流的要求。

（2）电缆桥架应有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑。

（3）电缆桥架应尽可能在建构筑物（如墙、柱、梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。

（4）电缆桥架与一般工艺管道平行架设时间距不小于400mm。

（5）电缆桥架与热力管道平行敷设时间距不小于1000mm。

（6）电缆桥架从室内穿到室外较高处安装时，桥架应先向下倾斜延长适当距离，然后再向上架设，防止雨水顺电缆桥架流入室内。

（7）一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以1.5—3米左右为宜，并根据具体飞速进行检验。

（8）电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或卡子进行固定，水平敷设时，电缆首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处，垂直敷设时每隔1000—1500mm，不同标肩的端部。

（9）电缆桥架应进行可靠接地。

（10）正常介质场所宜单独敷设接地干线进行接地，若将电缆桥架作为接地平线时，应校验电缆桥的横截面积是否满足接地短路电流的要求，并应保证所有的连接点，具有良好的电气通路，在锁链接板，多节二通等连接处，需加跨接线。

5、电缆线路：

5.1电缆及附件到达现场后，应进行下列检查：

（1）产品的技术文件是否齐全。

（2）电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。

（3）电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与优验。

电缆敷设前电缆型号、规格及长度均应与设计资料校对无误，电缆不得有扭绞，损伤及渗漏油现象。电缆线路两端连接的电气设备应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无堵塞。室外电缆沟敷设时，在电缆敷设前应进行清理，并且根据设计规定的地平标高对电缆沟的深度进行测量，以免回填土后产生电缆埋设过深或过浅现象。

5.2、电缆敷设作法：

1、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留出少量长度，并作波浪形敷设。

2、电缆各支持点间的距离应按设计规定。

3、电缆敷设时，不能完成，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

4、直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标与或牢固的标桩。

5、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

6、电缆与公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管（钢管或水泥管）或随着内。管顶距轨道底或路面的深度不小于1m，管的两端伸出道路路基边各2m，管的内径应比电缆的外径大1.5倍。

7、投入运行前电缆应测量绝缘电阻，直流耐应和直流泄漏试验，合格后方可送电。

8、电缆的敷设：根据现场情况和设计要求，本项目中电缆的敷设采用人工敷设。

6、电机的检查和接线工程

（1）交流电动机测量的绝缘电阻，额定电压为380V，电动机，使用500V摇表测量，常温下定子绕组的绝缘电阻不低于0.5。

（2）对额定电压6KV的电动机，使用2500V摇壳测量，常温下定子绕组的绝缘电阻在接近运行温度时不低于，转子线圈应于低于0.5。

（3）对额定电压6000V的交流电动机应作交流耐压试验。

①定子绕组在交接或大修后进行此项试验，试验前线圈绝缘电阻在满足要求后方可进行。

②线式电动机的转子绕组，参见有关标准。

③电动机转子线圈的交流耐压试验，试验电压为额定电压的7.5倍，但应不低于1200v，不高于出厂试验中的75%。

（4）电机试运行前，应进行下列检查：

①其它工程全部结束，现场清扫整理完毕。

②电机本体，安装检查结束。

③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格分部试运行情况良好。

④电机的保护、控制、测量、信号、电磁等回路调试完毕，动作正常。

⑤测定电机定子线圈，转子线圈及磁回路的绝缘应达标。

⑥电与换向器或滑环的接触良好。

⑦盘动电机时应转动灵活，无卡现象。

⑧电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

⑨电机外壳油漆完整，接地良好。

⑩照明、通讯、消防装置应齐全。

7、避雷针（网）及接地装安装：

1、人工接地体的安装

垂直接地体的间距在垂直接地体长度为2.5米时，一般不小于5m，采用∠50×5镀锌角钢，接地体顶面埋设深度不应小于0.6米，接地体采用扁钢或元钢，按接体、采用焊接，焊接部分应粉刷防腐化。

2、接地干线安装

室内明敷设接地平线用螺栓连接或焊接方法固定在距地250—300mm的支持卡上，间距0,5—2m之间。接地线在穿过墙壁时，应通过明孔、钢管保护。由室内干线向室外接地网的接地线，至少应有两处，交流电气设备的接地线可利用①建筑物的金属结构。②钢管配线可用钢管作接地线，在管接头和接线盒处都要用跨接线连接。

8、电气照明器具及配电箱安装

⑴各建(构)筑物灯具采用制作支架在屋架下旋或采用膨胀螺栓固定在墙、柱上。

⑵各房间的荧光灯采用吸顶式，链吊式安装。

⑶配电箱要安装在干燥、明亮，不易受露，便于操作，维护的场所。采用膨胀螺栓固定。

⑷配电箱安装高度，照明配电箱底这距地面不应小于1.8m，配电箱安装高度底边距地面为1.5m。

⑸配电箱上应标明用电回路名称。

⑹作配电箱的接地。

9、接地

（一）机外壳接地

利用钢管作接地线，共接地线连接在机壳的螺栓上。

（二）电器金属外壳接地

1、交流在中性特点不接地的系统中，电气设备金属外壳应与接地装置作金属连接。

2、交直流电力电缆接线盒，终端盒的外壳，电力电缆控制电缆的金属护套，非锁袋和金属护套电缆的1—2根，屏蔽芯线，敷设的钢管和电缆支架等均应接地。

（三）装有电器的金属构架接地

交流电气设备的接地线可利用金属结构。

（四）爆炸和火灾危险场所电气设备的接地

1、电气设备的金属外壳和金属管道，容器设备及建筑物金属结构均应可靠的接地或接零，管道接头处应作跨接线。

2、爆炸危险物所内的金属，管线及电缆的金属外皮只能做辅助接地线。

3、爆炸危险场所防静电接地的接地体接地线，按地连接板的设置应符合设计要求。

（五）屏蔽接地

1、屏蔽电缆在屏蔽体入口处，其屏蔽层应接地。

2、若用屏蔽线或屏蔽电缆接仪器时，则屏蔽层应有一点接地或同一接地点附近多点接地。

3、按地电阻不应大于4Ω。

（七）避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，当接地装置的埋设地点距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采取下列措施中的一种方法处理：

1、水平接地体局部埋深不小于1米。

2、水平接地体局部以绝缘物。

3、采用沥青碎石地面或在接地装置上面敷设50—80mm厚的沥青层，其宽度超过接地装置2m。

4、采用“帽檐式”均压带做法。

（1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。

（2）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面1.5—1.8米处设置断线卡。

（3）引下线应沿建筑物外墙敷设，并经最短路经接地。

（4）装有避雷针的金属筒体（如烟囱），当筒体壁厚大于4米时，可作为避雷针的引下线，筒体底部应有对称两处与接地体相连，用铁爬梯作引下线时，应将爬梯连成电气道路。

（八）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作防雷引下线接地。

1、用于通过雷电流的一根或几根钢筋的总截面积应达到规范要求。

2、构件钢筋的应绑扎或焊接，被利用素与外部连接的的一根或几根钢筋与预连接的连接宜用焊接，各构件之间必须连接成电气道路。

（九）降低接地电阻值措施

在土壤电阻率高的地区，为了降低电力装置工作接地和保护接地电阻值，可以采用以下措施。

1、在电力设备附近，若有电阻率较低的土壤时，可敷设外引接地线，当引接地线很长要穿过公路时，其埋深应不小于0.8米。

2、若在地下较深处的土壤电阻率较低时，可采用井式或深钻式接地体。

3、填充电阻率较低的物质，换土或用降阻剂。

4、敷设水下接地网。

10、可编程序控制器PLC系统的安装调试

10.1准备工作：

⑴学习PLC有关技术资料、文件并核对其技术数据。

⑵熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。

⑶组织编写调试方案。

⑷调试负责人应向调试人员进行全面的技术交底。

⑸作好调试用器材的准备、调试用的标准仪表设备，应具有鉴定合格证，并在有效期内使用。

10.2系统调试

⑴常规检查：

按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构有无缺损。检查确认PLC设备的安装是否符合设计及有关资料的技术要求，外部接线是否准确无误，接触是否良好，标识是否清楚，接地系统是否符合设计要求及有关资料的技术要求等。

⑵PLC用电源设施调试：

首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等项指标，检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻是否大于1MΩ；当其符合技术要求后，即可对其电源设备的技术性能进行调试。主要内容有：

保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试。

⑶单体调试：

模拟量输入/输出插件的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出。同时核对仪表信号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点。

开关量输入/输出插件调试是指在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次的调出进行确认。

对各个操作站、控制站、监视站的专用电缆及接线进行检查确认。

对各路输入、输出电压值及电源指标灯的确认。

用厂家提供的测试程序或用本身维护功能对操作站等硬件进行检查。

⑷应用功能及回路系统调试：

检查功能测试：在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在CRT上读取该点数据。

连续控制功能调试：依系统组态工作单的要求设置各功能块的参数，对调节功能块还应设定正反动作及PID等项参数，确认执行机构动作方向，并用手动方式进行执行机构从零点到终点动作情况和行程的调试。在系统的信号发生端施加信号进行调节规律、联锁、切换等项功能的调试。

运算功能的调试：依系统组态工作单的要求设置运算式中的常规系数项，并在系统各信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求。

报警功能调试：依系统组态工作单或报警点设定资料，设定报警点，并在系统信号端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求。

顺控功能调试：依系统组态工作单（或程序）等，用模拟联锁条件的方法，并按时序进行顺控功能的调试。PLC调试工作结束后，即可进行接口试验。接口试验的方法是依据接口表分别进行PLC与电气、计算机、其它工程的接口试验。试验时，按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一确认。

11、系统调校及配合

11.1电气调试

由于设备由其它施工单位安装，在设备安装完后，将各点线路接入使用处。电机在电源接入后，先由机械安装单位确认，检查电机接入电源后的正反转（点动，将电机与设备脱离），无误后，即可确认。

11.2电气与自动控制系统的配合

电气在各处的接线检查正确后，即应组织与自动化间的打点配合，将电气信号转变为自动控制信号。打点完毕后，即可对使用设备进行自动调试。

11.3仪表的调校

在仪表的安装前，应根据有关的检验规程和技术文件，对仪表进行校准和检定。仪表调校检查验定仪表的品质指标：

⑴ 一般性能

计量方面：精度、复现、飘移性

使用方面：使用、操作、维护、检修等的方便性抗干扰能力和防护能力。

⑵ 仪表的精度和误差。

各数字量、模拟量的显示必须校准并提交校准报告。

⑶ 仪表的静特性: 灵敏度、灵敏限、线性度、变差。

第七章项目管理体系及组织机构

一、现场组织机构

项目经理部下设工程部、技术质量部、经营部、物资部、财务部、质检站、安检站和办公室等职能部门，并设土建、钢结构安装、机械设备、管道安装、电气设备安装5个专业班组。沙钢宽厚板热处理项目水处理工程项目部管理体系见附图(七)

项目经理冯新发

项目总工程师周雄飞

施工经理张东风

工

程

部

周

雄

飞

经

营

部

杨

增

智

安

检

站

周

齐

林

财

务

部

卢

涛

物

资

部

胡

定

建

土

建一队

胡平桥

钢结

构队

杨

建

林

电气安装

队

漆

少

斌

经营经理喻家碧

质

检

站

肖

德歌

涛

办

公

室

彭

望

秋

电气工程师白莲香

机械工程师郭东升

土建工程师杨光明

机械设备队

卢

胜

管道队

郭汉钢

土

建二队

段宗山

第八章质量保证措施

质量、职业健康安全和环境三位一体管理方针

创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；

保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进。

一、质量管理体系

项目经理部依据公司GB/T19001-2000idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和GB/T24001-1996idt ISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》质量管理体系，建立以工程实体质量为核心的工程质量管理体系以及现场的工序质量控制体系，各职能部门完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制，主要管理体系图如下：

项目经理冯新发

项目总工程师周雄飞

施工经理张东风

质检站肖德歌

结构、管道、机械安装项目部质保工程师郭东升

土建项目部质保工程师杨光明

电气安装项目部质保工程师白莲香

管道安装施工

负责人郭汉钢

结构安装施工

负责人杨建林

机械安装施工

负责人卢胜

电气安装施工

负责人漆少斌

土建施工

负责人胡平桥

工程质量管理体系图

二、组织管理保证

1、强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作；

施工质量控制

环境进行质量控制

对生产、劳动、管理

质量控制对所采用的施工及检测

质量控制

对工程原材料构配件

质量控制

对所用施工机械设备

质量控制

对参与施工的人员的

对影响质量因素的全面控制

施工质量控制

事中控制

事前控制

事后控制

质量控制

施工准备

(具备开工

条件)质量

控制

开工报告

质量控制

分项工程

质量控制

工序

质量控制

分部工程

质量控制

竣工验收

质量控制

档案资料

事前、事中、事后质量控制系统过程

2、层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；

3 、在施工过程中，公司质量处适时对工程项目进行质量大检查；

4、加强施工技术管理

a)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

b)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。

c)测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

d)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。

e)加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。

f)推广新技术、新工艺、新材料。首先编制含如下内容的申报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果。经监理工程师审核批准后，方可实施执行。

5、做好工序交接和成品保护工作

a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和工程施工质量验收规范，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。

b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。

c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。

6、做好质量预控工作，防患于未然

各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。

7、设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。

重点控制轴线、混凝土质量、钢结构件制作质量、钢柱垂直度、高强螺栓连接、焊接以及各类设备、管道、仪表安装。

三、经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

四、技术保障措施

(一)土建工程

1、实行“混凝土浇灌令”制度

混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”的签发。

2、设备基础螺栓

设备基础螺栓的埋设采用可靠的固定架，混凝土灌筑前要交质量专质检查员和有关安装专业施工人员联合检查，混凝土灌筑过程安排专人监视。

3、钢筋绑扎及焊接质量预控

可能出现的质量问题	预控措施
钢筋表面不清洁	钢筋应根据进度计划分批制作，分别堆放，并做好钢筋现场维护工作。
钢筋绑扎数量不对、松扣、间距过大、接头过大或过小	对操作工人进行技术交底，分部位对工人进行间距、根数、排距的交底，充分熟悉图纸。
焊接接头偏心弯折	对焊工进行技术考核发证，严禁无证上岗。

4、混凝土工程质量预控

学习图纸及技术资料

学习操作规程及质量标准

制订保证混凝土质量措施

书面交底

操作人员参加的交底会

专业会签

试块留置养护

执行验评标准

不合格品处理

准备工作

技术交底

申请砼浇灌

浇灌砼

养护

质量评定

资料整理

克服上道工序弊病的补救措施

垂直水平运输机械准备

检查脚手架及道路

模板、钢筋、混凝土工序交接

准备试模及坍落度筒

申请混凝土配合比

材料准备、出具合格证

岗位分工、操作挂牌

木工、钢筋工跟班保质量

坍落度实测

按时覆盖、专人负责浇水养护

清理现场、文明施工

5、混凝土工程质量控制对策

浇灌顺序错误

碰移钢筋

漏振

缝处铺浆过厚

冷缝

浇捣混凝土

振捣不当

接缝未处理干净

位置不合符要求

施工缝处理

技术管理

制度不完善

钢筋位置不准或放错

无浇灌令

交接班不清

岗位责任不清

保护层超差

浇灌时乱踩

负筋错放下层

按浇灌方案确定的顺序浇灌

间隔时间不能超过初凝时间

主筋不能位移

棒棒相接不漏振

厚度在10~15mm之间

接缝清理干净、用水冲洗湿润

按规范及设计要求留置

办好浇灌令后再浇灌混凝土

用高标号砂浆制作垫块

制定岗位责任制

上下班要认真办理交接手续

认真核对、加强三检

教育施工人员注意

砼内任意加水

说服教育、严禁加水

影响混凝土工程质量因素

对策

(二)钢结构制作安装工程

1、钢结构制作

严格控制工序与工序的交接，实行工序交接卡制度，不合格决不向下道工序流入。

2、钢结构安装工程

◇吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。

◇构件吊装时，如有必要应临时加固，以防构件产生过大变形或损坏。

◇钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。

(三)机械设备管道安装

1、设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。

2、要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；

(四)电气安装工程

1、加强与土建专业的施工配合，接到施工配合汇签通知单后立即组织施工。

2、特殊缆线敷设：计算机、工业电视、报警系统的信号电缆应敷设在第一层的封闭式电缆桥架中，传输弱信号的特殊电缆要在封闭桥架中单独设置专用电缆槽并敷设于其中。电缆的屏蔽层在一端作可靠接地。电缆从桥架引出后，在穿入钢管前的过渡段应穿金属软管加以屏蔽，避免外界的电磁干扰。

3、配线：电线护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎成萝卜头状；备用芯线要贴上电线编号束在线槽内，摆放平直。

第九章安全、防火保证措施

在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方的安全、防火、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施。现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。

根据公司职业健康安全管理体系要求，配置资质，对现场施工安全管理实施控制，详见《安全项目安全保证体系》。

一、安全组织机构

一冶安全生产委员会、安全管理部、保卫部和项目经理部安全保卫工作委员会、项目经理、目经理部工程部、专业项目部安全保卫人员、施工班组兼职安全员共同组成安全施工管理体系。项目经理部工程部负责安全保卫的具体管理工作，各专业项目部均配专职安全员和保卫人员，负责现场安全生产施工和保卫工作。

安全保卫组织机构图

项目经理冯新发

项目总工程师周雄飞

施工经理张东风

安全站周齐林

结构、管道、机械安装项目部质保工程师郭东升

土建项目部质保工程师杨光明

电气安装项目部质保工程师白莲香

管道安装施工

负责人郭汉钢

结构安装施工

负责人杨建林

机械安装施工

负责人卢胜

电气安装施工

负责人漆少斌

土建施工

负责人胡平桥

二、安全管理制度

1 、安全生产责任制

项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各专业项目部配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。

2、安全教育

对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。“入场安全教育，并分级进行安全交底”应执行《安全技术交底制度》安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

3、工伤事故处理

一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。

4、“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌、配备好防火设施。

5、施工组织设计及施工作业设计

施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准。

6、分项工程安全技术交底

分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接底双方签字手续。

7、外脚手架、垂直运输设备安装验收制

大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

8、特种作业持证上岗

特种作业人员，如焊工，起重工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。严禁无证操作。

三、安全防护措施

1、本工程安全防护工作的重点是：

1）高空施工防坠落；

2）基坑周边的防护；

3）外檐安全防护等；

4）各种电动工具、施工用电的安全防护等；

5）立体交叉施工作业防物体打击措施。

2、防护方案

1）基坑防护

在±0.00以下施工阶段，采用φ48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。

2）临边防护

在屋面施工时，周边须防护栏杆。防护栏杆由上下两道横栏杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.6m，横杆长度大于2m必须设置栏杆柱。栏杆柱应与屋面板有可靠的连接，以防栏杆倾覆。

3）洞口防护

边长为25-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。

边长为50-150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临边防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。

建筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度大于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。

为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌等。

4）外脚手架安全防护

在外墙砌筑施工部位，双排脚手架外侧挂密目式安全网，脚手架上满铺脚手板、脚手板距建筑物的距离不超过20cm。严格控制脚手板上的荷载，绝对禁止超载使用。脚手架外侧每15m设一道剪刀撑，剪刀撑呈45°- 60°斜角，脚手架与建筑物的拉结点，横向不超过6m，竖向不超过4m。若遇有立杆沉陷或悬空，节点松动，架子歪斜、杆件变形，脚手板上结冻等问题，在问题未解决之前，应停止使用脚手架。

四、安全技术措施

a)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。

b)严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

c)临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；所有电动工具要配备漏电保护装置。

d)乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

e)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。

f)施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线。

g)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

h)针对本项目的施工立体交叉作业多的特点，在施工组织方面应对施工安全加以考虑。

i)施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。

j)高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不接触防雷装置。

k)施工现场准备充足的防火器材。

l)厂区高压线的安全防护措施

道路出入口挂出高压线高度和注意危险的明显标志；进出厂区的重型施工机械，不得超出规定高度，以保证高压线的安全和施工人员、设备的安全。在高压线附近施工或在高压线附近的临时施工场地，在高压线下设置警戒线、沿高压线方向挂出警戒旗。

五、突发性机械故障的处理和预防

突发性机械故障中，危害性较大的是垂直运输机械、混凝土搅拌机械、泵送机械以及其中机械等发生的故障。

(一) 紧急处理

机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。对于垂直运输机械和起重机械的突发性故障，如有重物或构件悬吊于空中的，可参照停电处理方式进行，先把空中的构件落下，再抢修机械。

(二) 预防措施

1、平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。

2、作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的零配件，以保证临时抢修用。

3、对浇筑不能停歇的混凝土工作，应有备用搅拌机、振捣器等。

4、机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。

六、突发性暴风雨灾害的预防

每天收听（看）气象预报，特别是对连续浇筑混凝土作业和吊装作业，应尽量避开雷雨天气。

第十章工期保证措施

一、加快施工进度的指导思想

⑴、树立“质量第一、好字当头、好中求快”的指导思想，克服片面追求进度的倾向，从每一分项工程做起，严把质量关，脚踏实地加快施工进度。

⑵、科学组织，加强集中统一调度，充分利用工作面，做好工序衔接与配合，实现多工种大兵团协同作战，全面加快整体施工进度。现场指挥员要以网络计划为方，从整体进度着眼，长计划、短安排，充分利用工作面，抓住施工中的重要环节和有利时机，解决施工中的被动局面，搞好全面均衡连续生产。

⑶、加快施工进度一个重要环节就是要提前做好施工准备，包括技术准备和物资准备，提前做好技术交底，使作业工人心中有底，完善施工条件和所需材料准备，不打无准备之仗，减少辅助用时加快速度。

⑷、做好工种和工序之间的协调、配合，是取得每个战役胜利的重要关键，现场管理人员要树立为一线生产服务的思想，深入第一线，及时解决工序衔接中的问题，做到既为本工种加快了速度，又为下一工序创造

条件，取得“短平快”的综合效果。

⑸、做好职工的思想发动，解决后顾之忧，调动大家的积极性，号召大家为推进企业的发展而无私奉献，鼓干劲，掀起生产热潮，推进整个工程的全面发展。

二、保证工程施工进度领导小组

⑴、我们已成立以指挥的工程施工进度领导小组，组成强有力的现场领导班子，明文规定了领导班子之间的分工及责、权、利关系，从人力、物力、财力上保证圆满完成本工程的建设任务。

⑵、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度。

⑶、抓住工程进度的关键执行者－－施工工长、班组长，与之签订工程进度协议书，把工程进度与他们的利益直接挂钩，按工程进度计划分别与他们签订工期协议书，完成的奖励，完不成的则罚款，增强他们的责任心和紧迫感。

⑷、狠抓质量、促进度，每一道工序质量直接关系到工程进度，质量优，才能确保下道工序顺利进行，避免因质量事故，拖延下道工序的操作时间，影响进度，做好工序交接施工记录，便于及时找到质量事故责任人，给予处罚。

⑸、坚持每周至少召开一次生产调度会，对工程进度等进行分析，对拖延工期的，要分析其原因，并制定纠正措施，确保工程顺利完成。

⑹、采用先进的测量技术，不但能提高测量效率，而且由于保证了建筑物的垂直精度，缩短了每层放线时间，进而可缩短工程工期。

三、保证工程施工进度措施：

１、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

２、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。施工过程中，如果遇到某些班组人员大量流动，将及时提前从本公司劳务市场选择其它专业班组顶替，保证作业面不空闲。

３、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。

①.管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。

②.作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。

４、在与各专业班组签订的分项承包施工协议书中，明确对各分项阶段工期的要求，并制定相应的奖罚措施，提前一天奖100元，拖延一天罚500元，通过采用激励机制确保工期。

５、对管理层各管理人员的各项工作都要明确完成时间，并相应奖罚，到期完不成者罚100--200元，通过这个办法提高工作效率，确保工期。

６、通过提高本工程的机械化施工含量，确保按期完工，本工程要做到机械设备每天工作完毕后都擦洗上油，每个星期检修一次，确保机械设备处于良好状态，确保设备的工作效率，降低设备的损坏率，保证施工所需。

７、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。

８、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。

９、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。

10、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期

11、加快办理施工中各种验收手续，提前通知做好各方面准备工作，缩短主体、基础验收时间，提早进入后序工序，而确保工期。

12、进入雨季时，要充分利用晴朗天气施工室外工程，阴雨天气也不能停工，全部进入室内施工，把阴雨天气造成的工期损失降到最低点。

13、每周召开一次生产调度会，对工程进度进行分析对比，分析拖延原因，制定纠正措施，确保工程顺利完成。

14、加强“三检制”验收，每个班组(钢筋、砼、模板)设专职质检员，全过程跟踪检查，发现出现工序偏差及时指出整改，防止返工返修的时间浪费，同时交接检和联查及时开展，不把问题遗留给后步。

第十一章现场文明施工及环境保护措施

坚持文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。

文明施工目标：文明施工达到市级“文明工地”的标准。

一、组织保证

设置现场“文明工地”检查组。

组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目工程师

组员：综合办公室主任、工程部部长、工程部成员、安全员

二、现场文明施工及环境保护措施

1、文明工地检查组随时检查施工现场的卫生，发现问题，限期改正。工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等；

2、现场场容、场貌布置

a)施工现场设有“五牌一图”。

b)施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。

3、道路与场地

a)车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断路段的交通、工地设洗车台不污染路面。

b)加强对土方运输车辆的车况检查，做到持证运营；施工场地内设置洗车台，使出厂的土方车辆保持清洁。保证不偷倒、不乱倒多余土方或建筑垃圾。

c)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。

d) 现场设固废箱，生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，保持场容整洁。

4、围挡

工地保持整洁完整,部分采用彩板。围墙外立面根据公司形象要求进行规划，使其美化、亮化。

5、封闭管理

施工现场进出口大门整洁、醒目，形象设计要符合公司形象要求。“五牌一图”齐全完整；设置门卫，并建立门卫制度；进入施工现场必须戴施工证。

第十二章冬雨期施工措施

一、雨期施工措施

1 、雨期施工管理目标

a) 雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常施工，不受季节性气候的影响

b) 加强雨期信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。

2、雨期施工准备工作

a) 雨期施工前，根据现场和工程进展情况制定雨期阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。

b) 雨期前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨期施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

c) 施工场地

1) 场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒流进入场内。

2) 道路：主要临时运输道路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。

d)机电设备及材料防护

1) 机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

2) 原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

3、雨期施工主要措施

a) 基础工程

1) 基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时排除雨水。

2) 深基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。

b) 钢筋焊接

钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。

c) 模板

1) 雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。

2) 大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。

d) 混凝土工程

1) 雨期施工需特别注意混凝土配合比的调整，要经常督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。

2) 被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑前需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理。

3) 混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。

4) 混凝土浇捣时，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。

雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。

e) 现场防雨措施

1) 结构封顶后，在结构验收完成前提下，尽快完成屋面防水。

2) 屋面开口部位采取遮挡措施。

3) 雨期到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。

f) 雨期安全措施

1) 临电防雨安全措施

① 定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。

② 室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。

③ 配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

④ 从事电器作业人员须持证上岗，佩戴劳保用品，两人同时工作，其中一人监护。

2) 防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。

g) 消防工作

1) 消防器材有防雨措施；临时消防栓要高出地面防止泡水。

2) 对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

二、冬期施工措施

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按冬期施工要求进行。为保证冬期施工的工程质量和进度，结合本工程的具体情况，制定冬期施工管理措施，以确保工程质量。

(一)项目经理部及专业项目部编制冬期施工措施。

(二)冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施。

(1)混凝土和钢筋混凝土工程

1）混凝土搅拌采用加热水的方法，热水的温度在60～80℃。水泥使用前事先运入暖棚内存放。混凝土搅拌时投料顺序先投入骨料和水，然后投入水泥，搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50％。混凝土外加剂掺量必须通过试验试配后确定，施工要严格按照要求掺入，不得任意增减。

2）混凝土运输采用混凝土运输车，浇灌时使用混凝土输送泵，泵管外用保温材料包裹。

3)混凝土浇筑后，铺双层草袋保温，草袋叠缝铺设且两层草袋叠缝应相互错开。

4) 分层浇筑的混凝土结构，已浇筑层的混凝土表面温度在未被上层混凝土覆盖前，不得低于2℃。

(2)砌筑工程

1）砖在砌筑前，应清除冰霜，拌和砂浆采用热水的方法，流动性比常温下适当增大，但不得超过130ｍｍ。砂浆随搅随用，且放在保温的容器内。

2）气温在－15℃以下时，可掺用双盐，即掺入微沫剂溶液与盐类溶液。但使用时温度大于60℃的建筑物和高压电接近的建筑严禁选用掺盐砂浆，可选用暖棚法施工。

3）砌体在严冬时期每日砌筑后进行覆盖保温。

(3)抹灰工程

1）冬期抹灰工程必须满足以下条件方能施工。

ａ砖墙砌体达到设计强度的20％。

ｂ砖石墙体所含水份不超过6％。

ｃ冷作抹灰时，抹灰一面解冻深度不小于墙厚的一半时方可进行或墙体完全解冻后再进行抹灰。

ｄ表面有刷油漆的抹灰基层，不宜在砂浆中掺化学附加剂，否则，需隔年“反碱”清刷后再刷油漆。

2）建筑装饰要求不高的建筑物内墙抹灰采用冷作抹灰，冷作抹灰选用水泥砂浆和混合砂浆，严禁用白灰砂浆。冷作抹灰砂浆选用氯化钠、氯化钙、碳酸钾、氯水等作为抗冻剂，优先选用单掺氯化钠的砂浆。

掺有氯化钠、氯化钙的砂浆，在操作时的温度应满足下列要求：ａ施工时气温高于－10℃时，砂浆不低于＋10℃；ｂ施工时气温在－11℃～－15℃，砂浆不低于＋15℃。

砂浆搅拌采用热水，但水温不超过80℃，如必须将砂子加热时，砂子温度不超过＋50℃，拌成的砂浆最高温度不超过＋40℃（氯水砂浆不超过＋35℃）。

掺氯盐的冷作抹灰，严禁用于有高压电源的部位。

3）不宜冷作抹灰或具备供热抹灰的建筑物，优先采用供热抹灰。

墙面保持在0℃以上，受冻的石灰砂浆不能直接进行抹灰，待二次拌和后方可使用。

抹灰时室内气温不低于＋5℃，为提高抹灰砂浆的早期强度、缩短养护时间，采用加早强剂方法。砂浆热水搅拌，必要时砂子进行加热，具体要求同冷做法。

从抹灰开始前二昼抹完后10天内，均保持室内温度不低于＋5℃，同时在抹灰层的温度降低至8％以前，保持零上温度。

(4)钢结构安装工程

1）当气温低于－10℃，采取相应的予热等措施进行焊接，并采取必要的挡风措施。焊接前对接头处要认真清理，如冰雪、污垢等。

2）在负温下焊接钢结构，采用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊条，并进行烘焙。在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内进行焊后热处理，加热温度150～300℃，并保持1～2小时。

3）焊接时，应压紧电弧，电弧低，送短弧，焊条要与焊缝成90⁰，手把稳，分层划圈式送棒手法焊接。

4) 在安装过程中，钢结构起吊加防滑垫。在负温度下安装结构构件时，随安装，随校正随固定。当天安装的构件要形成稳定空间体系，以保证安装质量和安全。

(5)机械设备及管道安装工程

1）冬期施工要加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，无要求时，E4303焊条烘干温度150—200℃，烘干时间1—2小时，E5015或E5016焊条，烘干温度370℃，烘干2小时。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。

2）露天使用的电焊机、卷扬机、机械电气开关箱等搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。

3）小型机械入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。

4）在冬期，对所有不能投入运行的经过水压试验或灌水试漏的设置、管道一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。

5）冬期室外开口设备应将开口及时封闭，避免雪进入设备内。

(6)电气安装工程

1）露天存放的电线管，在暗敷前，必须清除管内积雪、积冰和其它杂物。

2）敷设电缆前要清除电缆沟内的积雪和冰块。敷设电缆时，要保证电缆本体温度在0℃以上。如达不到，应提前将电缆予热保温，予热后的电缆要尽快敷设，一般不要超过一小时。敷设时要严禁扭转缆体，弯曲半径也要比规程适当加大。

3）电缆终端头及中间接头的制作环境要清洁干燥，温度保证在5℃以上。

第十三章施工生产服务和工程回访保修

一、服务宗旨

想用户之所想，急业主之所急，全心全意为业主服务，以最优的质量，最短的工期，最低的造价，最佳的服务，建成精品工程。

二、服务态度

坚持质量兴业，实施IS09000族标准，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以—流的工程质量和积极、认真、负责的态度服务于甲方。

三、施工生产阶段的服务

1、开工前，主动积极地与甲方联系，解决工程开工所需要解决的各种问题；并认真做好工程的技术准备、材料准备、大临设施建设、工程测量及水、电道路等各项准备工作，为工程开工和施工的顺利进行创造有利条件。

2、工程开工后，严格按设计和施工验收标准、工程质量检验评定标准施工，确保工程质量。

3、施工阶段虚心接受设计院和甲方提出的各种改正意见。对施工中遇到的设计问题和其他—些与设计不相符的问题，积极主动地联系设计院解决。

4、在施工过程中，若发现设计有不合理的问题或施工条件无法解决的问题，积极并热忱地提出合理的修改意见供设计人员和甲方参考。

5、在施工过程中，要—切为了质量，—切为了用户。

四、售后服务

1、工程交工验收后，指派3—5名技术人员为用户投产服务，对生产过程中出现的各种故障和问题，配合用户生产人员排除故障和分析解决所遇到的问题，直到生产运转正常为止

2、用户生产正常运行后，若出现问题需要我们配合解决或属工程质量引起的问题，我们将随叫随到，积极解决问题或整改，直到用户和甲方满意。

3、建立施工回访制度。我公司将定期对甲方和用户进行回访，询问工程投入使用后用户对工程质量的意见，并虚心接受用户的建议和意见；同时，对出现的质量问题进行处理，使用户满意。

五、工程回访保修

1、工程竣工验收合格后，在合同规定的保修期内，按监理公司，业主发现本合同规定范围内的建筑工程，机电设备安装等有关缺陷或施工质量问题，应及时派专业人员进行修复。项目经理部要编制竣工工程回访服务计划，对保修期内需要进行回访保修的工程组织项目经理部的有关人员每季组织—次回访，认真填写《工程回访记录单》。

2、回访中如发现工程质量缺陷则由项目经理部制定处理方案或措施落实处理。

3、工程部负责处理方案或措施的落实情况。

4、质检站负责措施完成后的工程质量验证工作。

5、回访保修工作完成后，将《工程回访记录单》分送经营部、工程部、质检站。

6、质检站负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见—览表》上反馈到工程部和项目经理部。

7、保修范围：

（1）钢结构及管道返修。

（2）室内外上，下水管、煤气管、阀门保温系统、照明与暖通系统。

（3）柜体结构及其他承重结构变形、裂缝超标准

（4）建筑安装工程合同中的有关规定。

8、保修期限：以竣工验收合格移交之日起算至合同约定时间止。

附图:沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区进度网络计划图

附图(一): 沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工总布置图

附图(二): 淬火水处理深水池深井降水平面布置图

附图(三): 淬火水处理深水池平面定位及土方开挖断面图

附图(四): 淬火水处理深水池土方开挖示意图

附图(五): 沙钢宽厚板水处理高位水箱安装示意图

附图(六) 淬火水池砼分仓缝及浇筑顺序示意图

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张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计

第一章 综合说明

第二章 施工部署

第三章 施工进度

第四章 施工准备

第五章 施工总平面布置

第六章 主要施工方法

第七章 项目管理体系及组织机构

第八章 质量保证措施

第九章 安全、防火保证措施

第十章 工期保证措施

第十一章 现场文明施工及环境保护措施

第十二章 冬雨期施工措施

第十三章 施工生产服务和工程回访保修

第一章综合说明

第二章施工部署

第三章施工进度

第四章施工准备

第五章施工总平面布置

第六章主要施工方法

第七章项目管理体系及组织机构

第八章质量保证措施

第九章安全、防火保证措施

第十章工期保证措施

第十一章现场文明施工及环境保护措施

第十二章冬雨期施工措施

第十三章施工生产服务和工程回访保修