xx化肥厂浓硝酸车间施工组织设计

目 录

一、工程概况： 2

二、施工方案和施工方法： 3

1.施工段的划分 3

2.劳动组织 3

3.施工程序 4

4.垂直运输和水平运输方式 4

5. 主要分部分项工程的施工方法 4

6.设备基础施工 6

7. 防腐蚀工程 7

三、施工进度计划 7

（一）施工准备工作 7

（二）主要设备机具需要量计划 8

（三）主要进度控制点 9

（四）施工进度网络图 9

四、施工现场总平面布置及文明施工 9

五、主要技术管理措施。 10

（一）施工技术措施 10

（二）质量保证措施 11

（三）进度保证措施 12

（四）安全保证措施 13

六、主要技术经济指标 14

xx化肥厂浓硝酸工程管架补充方案 15

xx化肥厂浓硝酸工程施工组织设计

一、工程概况：

xx化肥厂浓硝酸工程是为利用该厂剩余的浓硝酸生产能力而增建的，年产2万吨浓硝酸。由浓硝酸车间、浓硝酸库及外管架组成。

浓硝酸车间位于厂硝酸生产区东侧，工程长21.05m,宽8m，高29m，主体六层。建筑面积860m²，结构形式：基础为筏式基础，上部为现浇框架。楼面为现浇砼楼面，围护墙为240厚砖墙。地面为花岗石，楼面和屋面为耐酸瓷砖，内外墙、柱、顶棚（部分用水泥砂浆）和所有金属及木门窗均涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料。

浓硝酸库位于厂区北角，距浓硝酸车间约500米左右，工程长36.6m,宽11m，设有一间操作室和一间860m²高的小框架。在⑤--⑥轴间设有三个D=5300的贮存槽和一个排气筒，贮槽四周设有490厚砖墙l.5m高，地面除操作室为水泥砂浆外，其它为水玻璃砂浆铺砌100厚花岗石，水玻璃胶泥勾缝。

管架除利用厂区现有防空架外，增加22个T型预制砼架，杯型基础。

施工现场场地已经平整好。水、电、道路均已通至现场。材料构件，加工品等均可由工业北路通过厂区道路运至现场。

本工程有以下特点：

1.工期紧，要求五月开工，十月底联动试车，总工期六个月，土建与安装必须密切配合，合理穿插施工。

2.质量高，根据合同要求，本工程的防腐蚀工程及浓硝酸车间的主体结构必须达到优良，因此，施工时必须按规范和详细的施工方案操作。

3.场地小，本工程位于生产区域，施工时，不能影响工厂的正常生产。

4.工艺复杂。本工程的楼面及内外墙涂料均为防腐蚀涂料。

所用材料及施工工艺较复杂，加上土建与安装必须进行穿插加工及场内水平运输较远，这些因素给土建施工带来了较大困难。

二、施工方案和施工方法：

1.施工段的划分

本工程项目由4个单项工程组成。因此，根据现场情况及工艺要求，将每一个单项分为一个施工段，第一段为浓硝酸车间，第二段为西南侧的设备基础，即基础2。第三段为硝酸库。第四段为管架。

2.劳动组织

根据该工程的特点和工期要求，劳动组织采用混合队和专业队相结合的原则，解决劳动力的均衡问题。由于防腐工程质量要求高工艺较为复杂，所以防腐工程来用防腐专业组进行施工；但砼浇注墙体砌筑及内外抹灰等工程量相差过大，各工种需用量时紧时松，不能进行均衡的流水作业，故其它各班组改为混合队，以主要工种满足主要工序进行所需的最少人数为基础。其余其它工种辅助安排。

防腐专业队以80人组成，混合队以70人组成，其中钢筋工18人，木工20人，其它人员32人，土建部分共计100人施工。安装部分由安装公司负责安装本工程所承担的安装任务。

3.施工程序

施工总程序为先施工浓硝酸车间，西南侧设备基础，再施工浓硝酸库和管架，单项施工的程序为：施工准备→挖土方→钎探→人工地基→基础施工→回填土→搭脚手架→绑柱钢筋→支模→绑梁板钢筋→浇注、梁板砼→施工设备基础→内外墙抹灰→防腐蚀工程与设备安装穿插施工→竣工清理。

4.垂直运输和水平运输方式

①垂直运输方式

本工程的浓硝酸车间为六层现浇砼框架，但每层面积较小，所以垂直运输只选用一台35m井架，即可满足现场施工要求。

②水平运输方式

本工程的水平运输机械主要用翻斗汽车、小翻斗车、单双轮手推车等来满足现场施工需要。

5. 主要分部分项工程的施工方法

①土方工程

由于本工程基础座落在换土上层，挖土深度约4m左右,且工期较短，土方量较大，因此选择机械挖土方案。挖土方法为先挖去上部的1mm厚的杂填土，由翻斗汽车运至甲方指定的堆土点，然后再挖下部3m深的轻亚粘土，这部分土应尽可能堆在基坑四周及临近的场地内，以作为换填土土料，库区土方如果挖土条件成熟，在挖完车间土方后由机械挖方，如果条件不具备时，以后由人工挖运。挖土机选用公司现有的wy—100挖掘机。

土方回填分二部分。①基土换填土。②房心、基坑回填土。有回填土必项按规范要求。用蛙式打夯机分层夯实，每填—层都由专人做土的干容重试验，直达到设计要求，对达不到要求的必须予以返工。

由于临近雨季，基坑开挖后，应及时组织人力进行换土的突击施工。在砼基础施工完后，应及时进行基础验收和基槽、房心土的回填工作，以免雨水浸泡地基，影响其承载力或造成质量事故。

②模板工程

模板以定型钢模板为主，木模板为辅，木楼板必须刨光，拼缝钢模板必须平整，清理干净，并刷隔离剂。

支柱模板时，在柱子的根部要留一个清扫口，用以清理支模时掉下来的杂物，由地面起每隔1.8m留一道施工口，便于灌入砼及放入振捣杆。为了防止砼侧压力造成柱模爆裂。在柱模外面每隔 50cm加一道柱箍。柱顶部与主、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作梁柱接头模板。

支梁板模板时，采用伸缩式的钢桁架和可调式钢管顶撑进行支模。当梁跨度等于或大于4m时, 底板中部要起拱，起拱高度为全跨度的1‰--3‰。当梁高大于70cm时，布置一道对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防浇砼时发生胀模。

柱、梁、板的模板可一次支完后，再浇灌砼，但模板的尺寸、位置必须准确，浇灌前必须进行技术复检，并办理验收手续。

③钢筋工程

钢筋在现场集中配料、加工成型。用人力车运至各施工点。直径在6--14mm的钢筋均进行冷拉处理，其冷拉率分别为Ⅰ级不超过10%，Ⅱ级不超过5%，钢筋接头尽可能采用焊接接头，尽量减少绑扎接头。钢筋进场后。必须及时按规范要求取样检验。并附有材质证明书，未经检验或检验不合格的钢筋不准用于工程上。

④砼工程

现场设砼集中搅拌站。砼配料时，必须严格执行制备标准和计量制度，并掺入适量的MI7高效减水剂和10%的细粉煤灰，以改善砼的性能，确保砼的浇注和振捣质量。为了加快进度，尽早拆模交付安装，砼中可掺入3%的NC早强剂。

⑤砌筑工程

本工程的砌筑量不大，但必须按规范要求施工，在砌筑硝酸贮槽四周 490厚砖墙时，必须双面挂线，立皮数杆，严格控制砌筑标高和+0.50、线标高，以便为安装和楼地面施工提供可靠的标高线。为改善砌筑砂浆的和易性，在砂浆中可掺适量的磨细粉煤灰。砌筑方法采用“2381”砌砖法。

6.设备基础施工

本工程在—层地面就有近30台设备基础，施工时应特别注意以下几点：

①设备基础中心线必须准确

②外形尺寸必须准确，模板牢固。

③基础顶面标高及预留螺栓孔底标高必须严格控制，不准超高。

④所有预留螺栓孔应用盒式孔芯，外表刨光刷油，不宜用实芯成孔和外表粗糙的木料制孔。在砼终凝前，必须将孔芯拨出，这一点要特别注意，引起高度重视。

⑤成孔芯要上下固定牢固。振捣砼时，要避免撞击孔芯。

7. 防腐蚀工程

防腐蚀工程是本工程项目的重点，主要部位做法有，所有金属构件均采用氯磺化聚乙烯涂料进行防腐处理。大部分内外墙，顶棚都要用氯磺化聚乙烯涂料进行防腐；所有楼面、屋面均铺贴耐酸瓷砖，所有设备基础、地面都要用花岗石进行防腐等。

防腐施工工艺复杂，施工质量要求高，施工难度大，因此，在施工前和施工中我们应高度重视，以确保防腐工程的施工质量。

施工前，要做好各种原材料外购计划和外委托加工构件的计划，要把好各种材料的进场关。对施工人员要进行提前培训和技术交底。要组成专业的防腐施工队伍。公司要抽一名技术人员专门负责防腐工程的各项施工工作。

防腐工程的具体详细施工方法单列附后。

三、施工进度计划

（一）施工准备工作

1. 技术准备

①熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。

②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。

③熟悉水文、地质资料及现场具体情况。

④编制分部分项工程的施工工艺卡，并在分部分项工程施工前进行技术交底。

2. 物资准备

①根据物资需用量计划，安排资源，对国家计划指标要办好手续。对地方材料要落实办理订购手续。材料入场后要进行质量、规格、数量的验收。按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。

②对需加工的构件和铁件，应及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。

③施工机械和机具的准备，可采取订购、租赁和自行制作等方式进行准备，但不论哪种方式都应满足施工要求。施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。

3. 施工队伍和后勤准备

①根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。

②在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。

（二）主要设备机具需要量计划

（见附录）

（三）主要进度控制点

根据合同工期。本工程一九九一年五月一日开工，同年十月三十一日完成全部土建、安装工程，并具备联动试车条件，总工期六个月。因此，土建工程计划设六个控制点。

第一控制点：九—年五月底完成基础工程

第二控制点：九一年七月十五日完成主体结构工程

第三控制点：九一年七月底设备基础完

第四控制点：九一年八月十五日设备基础防腐完，设备安装开始就位。

第五控制点：九—年九月底设备安装完。土建防腐完，装修完

第六控制点：九一年十月十日单机试车完，具备联动试车。

（四）施工进度网络图

四、施工现场总平面布置及文明施工

1. 建立总平面管理及文明施工责任制。绘制施工总平面图。（见图）

2. 生产区临设全部搭设在浓硝酸车间工地，浓硝酸库工地只搭设一间12m²的警卫用房，所用材料及工具均由浓硝酸车间工地用人力车运至库区。

3. 垂直运输井架布置在浓硝酸车间北面，浓硝酸库的垂直运输全部由人工完成，不再设垂直运输机械设备。

4，由于在厂区施工，为了与厂区隔开在施工现场四周架设刺丝网围墙，防止非施工人员进人施工现场，加强现场施工管理。

5. 生活区布置在厂区大门西侧空地上，搭设活动板房三栋约200m², 供住宿及办公用，搭设职工食堂一个，约60—70m²，现场仓库单独搭设一栋板房，位置在生活区内。

6. 按总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批，不得任意变更。

7．现场材料堆放要砖成垛、砂成方，原材料及成品回收堆放整齐，分类分规格标志清楚，不得占用施工道路和作业区。

8. 加强安全防护、防火及危险作业区要有隔离防范措施，设醒目警示标志。消防器材及易燃、易爆、有毒物品使用时要专人管理。

9.经常保持施工场地平整及道路、排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。生活区要求设立垃圾堆放点，经常情理，施工场地保持工完场清。

10．搞好文明住勤。搞好与建设单位、协作单位的团结，保持工作与感情的协调，共同完成施工任务。

五、主要技术管理措施。

（一）施工技术措施

l．本工程的设备基础较多，施工时，要用经纬仪进行定位，模板支好后要进行复核，设备基础的轴线、标高、预留螺栓孔的位置，必须符合规范要求。否则要予以返工。

2. 雨季施工时，水泥等原材料、成品、半成品仓库要做好防漏防淹工作。施工现场要设排水沟，使水流向厂区排水沟和马路。构件堆放场地要高于自然地坪不少于10cm、用1：9或2: 8灰土夯实，以防积水。高空施工，要做好脚手板防滑，并且要有防雷设施。机电设备要做好防雨防漏电工作。

3、 防腐蚀工程要搭临时工棚。防止灰砂，雨露及阳光照晒，工棚的搭设方法为：用脚手管搭成波形屋面，槽口高度不低于1.8 米，上面铺盖凡布。

4．为了加快施工进度，防腐工程的基层、隔离层及面层的养护用热风进行处理。用热风机加快基层的干燥程度，加速隔离层及屋面的固化速度，缩短养护时间。也可用红外线灯泡进行热处理。

5. 需做氯磺化聚乙烯涂料防腐的内外墙及顶棚的砼与水泥砂浆基础，必须待3-6个月使基层表面碳化后才能进行施工，但竣工时间不允许拖这么长。因此，必须采用15% 硫酸锌或氯化锌溶液（也可用3% 的盐酸溶液）清洗基层表面。24小时用水洗干燥后再涂刷防腐涂料。

（二）质量保证措施

以工程质量合格率100％，单体工程优良，确保耐酸防腐工程一次成优为目标，拟定如下措施。

1.各工种施工均应遵守有关施工规范和执行施工工艺卡。

2. 坚持挂牌制、责任制和样板制，坚持质量三检制。特别是防腐工程先做好样板后进行检验，优良后再进行施工。

3．加强各项技术复核工作，对砂浆、砼等配合比及轴线、模板尺寸和各种构配件均要进行严格的复核，并有复核手续。

4．加强试验计划的实施及试验工作的管理，要及时对砂浆、砼、水玻璃胶泥和水玻璃砂浆试块的制作养护工作。

5.协调好土建与安装的配合，安装要根据设计要求做好预埋、预留。尺寸位置要准确。土建要保护好安装预留，互相配合，不得人为打洞凿眼。

6. 推行全面质量管理。创优项目，施工队要建立QC小组，组织技术攻关，解决技术难点，消除质量通病。QC小组的活动成果作为质量评定的基础。

7. 认真贯彻，严格执行济南市建筑工程质量监督站89第53号、90第87号文的各项规定，搞好工程质量。

（三）进度保证措施

以一九九一年十月三十日单机试车完毕为目标，拟定如下保证工期的措施。

l.组织指挥统一调度，认真组织施工。

2.认真做好施工准备，确保按期开工。

3.按施工程序组织文明施工。同时组织好土建安装的交叉施工，缩短施工周期。

4.推行全面计划管理，以进度控制点为主，采用网络计划动态管理，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。

5.优化劳动组合，组织专业化队伍，推行三全（全员、全过程、全优）承包制度，充分发挥职工积极性，提高工时利用率。

6.加强施工机具管理、保证机具良性运转充分发挥效能，确保施工正常进行。

7.积极采用先进技术，在施工掺高效减水剂和早强剂，提高砼早期强度，提前交付安装。

8.施工人员全部驻扎现场，每班工作时间10小时，必要时实行两班施工，节假日加班。

9.按工程进度控制点进行检查落实，实行奖罚制度。

（四）安全保证措施

安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故。一般工伤频率不超过2.5‰，其措施如下：

1.建立安全保证和检查监督体系，队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划措施的落实。

2.队伍进场进行三级教育，针对工程易燃、易爆、强防腐的特点及在化工厂区施工，教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想．在生产过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。

3.做好安全防护符合JGJ46—88（施工现场临时用电安全技术规程）要求。垂直运输设备和高层架子设防雷接地，所有机电设备必须专人负责，非专业人员不得动用电器设备。

4.施工人员进人现场必须戴安全帽，楼梯口及各种影响空全的孔洞要设防护栏，防护安全立网随楼层上升，水平网底层设一道，施工区设一道。超过二层，中间要设一道。施工人员高空作业时，要系好安全带。

5.做好安全管理标准化，坚持“五同时”，”三不放过”制度；坚持工前交底。工后讲评活动；坚持安全周日活动，坚持定期检查制度。

6.施工现场应有安全标志，危险区要有安全警示标志。

7.严格执行厂方有关安全方面的规定，进人厂区严禁吸烟和点火，需要动用明火时必须按厂方规定进行审批，实行动火证制度。

8.及时收听气象台站的天气预报，并设专人与气象部门联系，及时作出大风、大雨预报并采取相应的措施，防止事故的发生。

六、主要技术经济指标

主要设备机具需要量计划汇总表

xx化肥厂浓硝酸工程管架补充方案

xx化肥厂浓硝酸工程因设计变更，原22个T型预制钢筋砼管架改为6个现浇钢筋砼管架和25个钢柱管架，补充方案如下：

一、基础部分

根据设计要求，先将独立基础施工完毕，钢筋砼管柱留出插筋，型钢管柱预埋好钢板和地脚螺栓。施工时，要确保基础轴线和标高的准确。

二、上部管柱

1、钢筋砼管柱根据常规施工方法先绑扎钢筋，再支好模板，然后浇灌砼。浇灌时每个管柱要一次完成，不得留有施工缝。

2、型钢管柱在现场搭设一钢板平台（2×4米，钢板厚1cm)或找一块空闲砼平地, 集中加工制作，制作场地选用浓硝酸车间北面的道路边。

加工时，焊条型号、焊缝长度、焊缝宽度和高度都要符合设计要求。

3、钢柱吊装时，用一辆解放牌汽车将钢柱从加工场地运至吊装现场，吊装机械选用一台5t的汽车吊，即可满足要求。

4、钢柱吊装就位后，用地脚螺栓固定，然后与基础顶面的预埋钢板焊牢。

5、吊装完毕后，根据设计要求，刷氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料。

二、其它事项

除上述要求外，其它事项必须严格遵守施工组织设计和施工图。

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