施工组织设计 (方案)报审表
工程名称：唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目 编号：
致：天津市博华工程建设监理有限公司 (监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目热力站安装工程施工组织设计的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附：施工组织设计
承包单位： 中铁十八局集团建筑安装工程有限公司
项目经理
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师 __________________________
日 期 __________________________
监理工程师审查意见：
项目监理机构 ________________________
总监理工程师 ________________________
日 期 ________________________
唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目
热力站安装工程
施工组织设计
编制：
审批：
编制：
审核：
批准:
编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司
年 月 日
施工组织设计目录
1、工程概况
2、各分部分项工程的施工方法
2．1工艺管道安装
2．2设备及阀门安装
2．3减温水箱制作与安装
3、施工质量保证措施
4、安全、文明施工及职业健康、环境保护措施
5、冬季施工措施
6、机械设备投入计划
7、劳动力投入计划
9、施工平面布置和临时设施布置
10、其它需要说明的事项
施工组织设计
1、工程概况
1.1 编制说明
1.1.1 编制依据
（1）设计院提供的图纸及厂家提供的安装说明
（2）现行工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程施工规范、验收标准、评定标准，有关工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程的技术资料。
（3）我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。
（4）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司的工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程及相关技术服务等力量和经济实力。
1.1.2 遵循的规范和标准
本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准（包括但不限于）见下表：
| 序号 | 规 范 名 称 | 编 号 |
| 1 | 建设工程项目管理规范 | GB/T50326-2001 |
| 2 | 工业安装工程质量检验评定统一标准 | GB50252-94 |
| 3 |
机械设备安装工程施工及验收规范 |
GB50231--98 |
| 4 | 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 | GB50275-98 |
| 5 | 工业金属管道工程施工及验收规范 | GB50235-97 |
| 6 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 | GB50236-98 |
1.1.3编制原则
（1）遵守招标文件各项条款的原则。严格按招标文件的各项要求和规定，做到严格按照规范、标准编制。
（2）遵守当地政府发布的各项行政法规的原则。尤其是农民工问题，我们将根据当地政府的要求，切实保障农民工的权益。
（3）坚持实事求是的原则。根据公司的综合能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排、安全施工，确保优质高效完成工程任务。
（4）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
（5）实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，并通过自始至终对项目进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
1．1．4主要工程量
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工艺管道 | 米 | 370 | |
| 2 | 减温减压器 | 台 | 4 | |
| 3 | 减温水箱 | 台 | 1 | |
| 4 | 阀门 | 个 | 72 |
2、施工方法
2. 1工艺管道安装工艺及技术措施
本项目管道材质除盐水为304不锈钢外，其余均为20#钢。
由于管材、管件、阀门、管等属于甲供材料，我单位物资部的技术人员经过核对甲供管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量证明文件等，并按国家现行标准进行外观检验，合格者领用，不合格者坚决不得使用。
管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.1焊前准备
2.1.1.1坡口制备
坡口的制备应符合图样及施工设计文件的要求和GB/T985标准的相关规定。
2.1.1.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂、割口等缺陷。
（1）坡口表面及两侧100mm处应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清除干净。
（2）不锈钢焊接时为防止沾附飞溅，坡口两侧各100mm处应涂刷涂料或除渣剂。
（3）焊条应按规定进行烘干保温，烘干好的焊条放保温箱中，随用随取，取出的焊条放在保温筒内；低氢焊条一般在 常温下超过四小时应重新烘干。焊条重复烘干的次数不应超过三次。反复烘烤三次以上的焊条不准焊接承压元件。
2.1.2焊接环境及焊接注意事项
2.1.2.1焊接环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。
（1）风速：手工电弧焊时大于8米/秒；氩弧焊时大于2米/秒.
（2）相对湿度大于90%；
（3）雨、雪环境.
出现以上情况后，为了不影响焊接质量我单位将采取防护棚进行防护。
2.1.2.2应在引弧板或坡口内引弧，禁止在外焊接部位引弧。
2.1.2.3防止地线、电缆线、电焊钳与焊件打火。
2.1.2.4电弧剂擦伤的弧坑、弧点应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，缺陷超过2mm的弧坑、划伤应补焊磨平。
2.1.2.5焊条电弧焊焊接管道时，应采用多层焊，各层的焊道接头应尽量错开位置。并注意各层间的清理要彻底，防止产生缺陷。
2.1.2.6多层焊时各层间要认真清理焊根，显露出金属光泽。
2.1.2.7焊接焊弧处要保证焊透与熔合；收弧处要不留弧坑。
2.1.2.8在施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
2.1.2.9每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂缝敏感的焊件应及时采取后热缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。
2.1.2.10组对时应避免强力对接，定位焊缝的间距应符合有关规定。
2.1.2.11组对时，坡口间隙、错边量、横间度等应符合图样及相关标准的要求。
2.1.2.12定位焊不得有裂纹，如出现应清除重焊；对出现的气孔和夹渣可去除；合金钢、不锈钢焊接不允许出现咬边，焊缝表面不准有裂纹、弧坑和飞溅物。
2.1.2.13熔入永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
2.1.3焊接材料
2.1.3.1 焊接材料的选择
焊接材料的选择应从以下几个方面进行考虑：（1）力学性能和化学成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作条件的要求；（3）焊件的结构特点和受力状态等；（4）施工条件及设备等。
低碳钢类材质材料选用J422焊条，焊丝选用H10Mn2，不锈钢材质选用A102焊条，焊丝选用H0Cr20Ni10
2.1.3.2 焊接材料的处理
2.1.3.2.1 焊丝与焊剂需将表面锈蚀、油渍清除干净。
2.1.3.2.2 焊条电弧焊时，焊条（ф3.2 mm、ф4.0 mm）烘干温度为350℃-400℃，保温1-2h；
2.1.3.2.3 焊条领用时应使用保温桶，温度保持在150℃左右。
2.1.3.3 焊前预热
2.1.3.3.1 预热时，焊接接头每侧加热宽度为壁厚的5倍，坡口两侧各75--100 mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘，加热器采用带自控装置的履带式陶瓷加热器。
2.1.3.3.2 在选择焊接工艺参数时，应考虑：焊接线能量、软化、焊接裂纹等多种因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹可以通过选择焊前预热和焊后热处理来避免。
2.1.4 焊接工艺
2.1.4.1 坡口制作:热切割前后，将割口边缘预热到150℃以上，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。
2.1.4.2 焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。
2.1.4.4焊口组装前将焊口两侧15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
2.1.4.5 焊接工艺与特点
（1）Ⅰ类金属材料（20#钢材）焊条电弧焊焊接工艺
（2）对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。
（3）在保证性能的要求前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。
（4）选用的焊条一般是E4303（J422）、E4316（J426）氩弧焊丝选用 H10MnSi.
（5）引弧：一般采用直接引弧法。
（6）运条：焊接时，焊工应根据焊件的厚度、焊件位置，、焊条种类以及施焊经验而选择运条方法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹。
（7）焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。
（8）电弧电压由电弧弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，一般弧长为焊条直径的1/2-3/4；当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，一般为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应相互错开。
（9）焊接速度的快慢与合适的焊接电流，正确的运条方法和正确的焊条角度相配合，并很好的控制熔池温度，在施焊过程中通过观察熔池形状及大小判断其温度，及时调节焊接速度和操作方法，将其控制在一定范围内，保证焊接质量。
（10）由于焊接质量是管道安装的一个重要环节，其好坏将直接影响到管道的总体质量及今后管道的正常运行。为此我们把焊接作为施工的一个重要的控制点进行控制，而以上两种珠光体耐热钢的焊接相对于碳素钢来说其焊接性较差，易产生冷裂纹等缺陷，所以我们必须在整个焊接工艺流程中，通过严格控制其焊接工艺参数以及采取必要的预热和焊后热处理措施，来达到控制目标。
2.1.5不锈钢管道焊接工艺规程。
2.1.6.1 不锈钢（304钢材）的焊接，一般选用E308-16(A102)焊条；氩弧焊丝选用HOCr20Ni10。
2.1.6.2.奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，其原因之一是凝固温度区特别宽，低熔点杂质易在晶界上富集；其原因之二是线膨胀系数大因而冷却收缩应力大。
2.1.6.3奥氏体不锈钢在450-850℃温度范围内长时间停留，会在晶界上折出碳化铬，使晶界处的晶粒表层形成贫铬区，接触腐蚀介质后贫铬区极容易腐蚀，称为晶间腐蚀，是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。
2.1.6.4奥氏体不锈钢在600-850℃时长时间停留会折出脆性相，降低金属塑性和韧性。
2.1.6.5对于不锈钢焊件，氩弧焊打底焊时，需往管材里进行充氩保护才能保证在焊接的质量，填充除采用较小直径的焊条外，还要求采用较高的焊接速度进行多层多道焊，焊条的横向摆动幅度一般不超过焊条直径的2-3倍。
2.1.7 焊接操作要点
2.1.7.1大口径管道定位焊缝应均匀分布，且不少于3点，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料与打底焊道相同。正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。定位焊后，应立即进行底层焊道的焊接，每一条焊道必须连续焊完，焊接过程如果因某种原因而中断，焊件应先保温，尔后再进行缓慢、均匀冷却。再施焊前，应按原来的要求进行重新预热。
2.1.7.2尽量减少焊接接头的拘束度，以减小裂纹倾向，厚壁管应采用多层多道焊，以增加焊缝的“自回火”作用。
2.1.7.3为减少焊接接头的焊接内、外部缺陷，焊接工艺条件应防止焊缝产生气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在标准、规范规定的域值内。
2.1.7.4在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。
2.1.8 管道的焊接检验
2.1.8.1 焊缝的外观检验焊口在进行焊接、修补、返修等工序完成后，应及时组织进行焊缝的外观检验，以保证经外观检验合格后方可进行焊缝的无损检测，确保焊缝质量。焊缝外观检验包括的具体内容为：焊缝及管体表面整洁状态的检查，焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度的检测，焊缝表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔等外部缺陷的检验等。焊缝外观需达到规定的验收标准，外观检验不合格者，不得进行无损检测。在检验工作开始以前，检验量具需经过计量部门按照有关标准校准，且保证在校准期内使用。
2.1．9管道试验
2.1.11.1管道安装完毕后应进行压试验。压力试验应符合下列规定：
2.1.11.2压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2.1.11.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
（1）所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验，
2.1.11.4当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
2.1.11.5压力试验前应具备下列条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
（3）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2.1.11．6气压试验应遵守下列规定：
（1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
（2）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
所有设备的安装应按照招标文件技术规范的要求执行，在交付之前需经业主项目经理批准。安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按招标文件技术规范要求批准的设计进行。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
2.2.1.1开箱
根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。开箱清点和检验时注意应无缺件、损坏和锈蚀等；管口等重要部位保护物应完好；主要安装尺寸应与工程设计相符；核对输送特殊介质的主要零件、密封件以及垫片等的品种和规格与技术规定相符；出厂时已装配和调整完善的部分不得拆卸。
2.2.1.2定位
设备定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。
2.2.1.3地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。设备置于混凝土基础上时，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑。灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下设备。应将灌浆表面抹平，二次灌浆的厚度约为50mm～100mm。如采用化学螺栓的锚固方法，应确保化学粘接剂的时间安装、测直及校准的要求。
2.2.2.1清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
2.2.2.2零件装配
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
2.2.2.3螺纹与销连接装配
螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。
2.2.2.4密封件装配
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。
2.2.2.5设备与管路的装配
各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
2.2.3.1减温减压器安装
2.2.3.1.1安装前的准备工作
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。
（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2.2.3.1.2设备安装
（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。
（2）将设备的部件吊入进水室内；将出水弯管吊到梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。
（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。
（4）初校水平
1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。
2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。
（5）校正电机机座中心与出水弯管上的设备轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。此时可拧紧地脚螺栓。
（6）安装设备体：将出水管吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把设备轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。
（7）安装传动轴
1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。
2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。
3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。
4）检查设备中心的垂直度（不大于0.02mm／m）。符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。
5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。
（6）基础灌浆：设备安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。
（7）吊装电机：将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。
2.2.3.2设备校正处理设备安装
2.2.3.2.1安装前的准备工作
1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。
2、检查设备外表、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2.2.3.2.2设备安装
1、采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
2、安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与墙的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与用基础螺栓连接固定。
3、安装后的角度偏差应小于±2°。
4、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后墙体预埋件连接固定
2.2.3设备调试
2.2.1设备调试计划
1、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
2、设备调试计划编制后报业主和监理审核。
2.2.4.2设备调试通用技术要求
1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
2、系统设备调试应编制调试运转方案。
3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
5、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
7、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。
8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。
10、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
2.2.4.3设备调试检验标准
1、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
2、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
2.2.4.4主要设备调试
当设备及所有阀门、管道附件安装完毕后，每台设备均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。
现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
a) 安装和运输过程中无损坏
b) 安装正确
c) 无机械缺陷
d) 对中良好
e) 连接正确
f) 无过热部件
g) 无异常振动和噪音
h) 无过载部件
i) 无漏气、漏油
j) 保护装置灵敏、可靠
2.2.12管道吹扫与清洗
2.2.12.1 管道在压力试验合格后，应组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
2.2.12.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
2.2.12.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2.2.12.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
2.2.12.5吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。
2.2.12.6蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
2.3 减温水箱制作与安装
1 .进场前按合同要求清点进程水箱模块及底板数量、厚度、配套材料。
2. 进场后先焊接模块的四个折边角，焊缝位置为四角内边，焊接高度为角部折边的3/5高，焊角过渡均匀平滑，不得漏水。
3. 焊接不锈钢水箱底板，焊缝均匀整齐，不得有气泡、焊坑。
4. 在底板上组装点焊水箱下侧板四周，组装前按图纸要求选定相应板厚的模块，将模块四周折边敲正校平。先
将下侧板点焊于底板四周，点好后测量四周方框的两条对角线长度误差不得大于2mm，要保证已点焊后的下侧模
块整体横平竖直组合方正。
5.焊接下侧模块与水箱底板的四周。焊缝均匀平滑，不得漏水。
6. 组装点焊水箱中側模块，组装前按图纸要求选择相应厚度的模块，且将模块四周折边敲正校平。点好四周模
块后测量校正水箱两条对角线长度误差不得大于2mm，校正后焊接中下侧水箱的纵横向内拉筋，以稳定焊后的整
体水箱方正不变形。
7.按第6工序要求组装点焊水箱上侧板模块，点焊校正后焊接中上侧模块的纵横拉筋，以稳定中上侧墙板水箱的
方正不变形。
8.满焊水箱模块的全部内折边焊缝。
9.焊接水箱顶板模块，焊接前要确定好人孔的焊接位置，顶板焊好后焊水箱内拉筋立柱。
10.焊接进出水管管口。
11.检查所有水箱焊缝是否有缺点或漏焊，并加补好。
12. 试水、检查、补漏。
3、施工质量保证措施
3.1 组织机构的设置
为高效优质完成本工程，充分考虑了本工程的施工特点，调配精干技术骨干组成项目经理部，在项目经理部成立以项目经理为组长的TQC小组。
3.2项目经理及各科室的职责
3.2.1工程质量实行领导责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：“无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接”。
3.2.2健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置安质部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
3.3质量保证控制措施
3.3.1工艺控制措施
（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
3.3.2施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
3.4质量保证技术措施
3.4.1各施工段、各工种各专业相互配合措施
本工程管道包括了多种介质，多种材质的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各工作面能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。
3.4.2 工艺安装质量控制措施
3.4.2.1管道安装
管道安装时要用先进的测量仪器测量、控制好以下两“线”和两“度”：
（1）管廊标高测量好以后，要控制好基础的纵横基准线；
（2）管道安装时，要控制好管道的安装基准线；
（3）管道安装好以后，找平找正时要控制好水平度和垂直度；
3.4.2.2焊接管理
（1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、焊接方法后再行焊接。
（2）施焊前焊条必须进行烘干管理，并做好烘干记录。
（3） 焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。
3.5保修措施
3.5.1本着项目经理终身负责制的做法，该项目由项目经理终身负责，力争在施工阶段，杜绝质量事故。
3.5.2工程竣工验收的同时，项目经理部向业主发送保修卡。保修卡上注明保修时间、保修说明、保修记录等。
3.5.3在保修期内，业主发现施工质量有问题，可以用口头或书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我方立即在三天内派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并及时组织人力、物力进行修理。
3.5.4在发生问题的部位修理完毕后，在保修卡的“保修记录”栏内做好记录，经业主验收签认，以表示修理工作完结。
3.5.5工程交验后，无论有无质量问题，我方均要回访。
（1）季节性回访：针对季节性的质量问题进行观察。
（2）技术性回访：主要了解施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的结果，发现问题及时加以补救和解决，同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，并为进一步推广创造条件。
（3）保修期满前的回访：这种回访既可以解决出现的问题，又标志保修期即将结束，使业主注意维护和使用。
3.6质量、保修承诺
本工程施工的质量检测将严格依照招标技术文件规定的施工技术规范、规程、标准和要求，配备专业施工检测人员和设备进行全程跟踪测试检验，从严控制每道施工环节，精心组织施工，确保工程施工质量达到国家及行业相关标准及规定并必须符合设备工艺管道安装施工验收规范要求的合格标准。
在工程竣工验收后，业主发现施工质量有问题，可以用口头或书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我方立即在三天内派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并及时组织人力、物力进行修理。
4、安全、文明施工及职业健康、环境保护措施
坚持安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。
4.1安全、文明施工目标
4.1.1安全目标
按 “五无”标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部“一标三规范”组织施工。
4.1.2文明施工目标
严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理。
4.2安全、文明施工保证体系
4.2.1安全、文明施工保证体系组织机构
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
4.3施工安全保证措施
4.3.1一般规定
4.3.1.1四个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业必须正确佩带安全带；特殊工种必须持有操作合格证；必须按照规定搭设安全网。
4.3.1.2七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；不许穿拖鞋、高跟鞋上班；不许不戴工作帽披长发进入施工现场；不许非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许在非指定地点吸烟和点明火；不许无措施或交底不清作业。
4.3.2施工用电安全措施
4.3.2.1施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。
4.3.2.2所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
4.3.2.4在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V的安全电压做照明。
4.3.2.5室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
4.3.3施工机械安全措施
4.3.3.1施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。
4.3.3.2各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。
4.3.5防雨、防雷措施
用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
4.3.6夜间施工安全
夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。
4.3.7消防措施
4.3.7.1建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。
4.3.7.2按要求配置灭火器材并合理布置。
4.3.7.3工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
4.4文明施工保证措施
文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。
4.4.1施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。
4.4.2施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
4.4.3在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。
4.4.4施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。
4.5施工现场健康管理措施
4.5.1加强员工的膳食营养和炊水管理，注意劳逸结合，保持体能消耗的补充。
4.5.2应密切注意员工的健康监护，发现问题及时治疗。
4.5.3改进施工设备状态，控制施工设备的噪音，同时加强个人防护，为操作人员配发听力保护装置，如耳塞、耳罩等。
4.7 环境保护措施
4.7.1施工中遵守国家、当地政府及业主等关于环境保护、水土保持、文物保护等方面的政策和规定，遵守国家有关鱼类和野生动物、珍稀植物、森林火灾、森林旅行、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度。
4.7.2根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。
4.7.3建立各项规章制度，制定各级人员环境保护职责。
4.7.4定期开展环境监测，建立检测档案。
4.7.5提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。
4.7.6实施环境保护培训及环保监督和检查。
4.7.7按施工地区要求，决定进行环境影响评价的必要性。
5、冬季施工技术措施
5冬季施工措施
5. 1冬季施工安排
（1）根据设计提供的气象参考资料，结合本工程工期安排的实际情况，在冬季施工需采用符合规定的施工方法和技术措施以确保施工质量。
（2）在冬季时应备齐各类防冻、取暖的劳保用品物资，作好防火工作，机械车辆要掺加防冻液，要防滑保安全，水管等采取覆土封盖。总之要采取一切必要措施确保人员、设备以及工程成品、半成品安全越冬。
5. 2冬季施工措施
（1）水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
（2）水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。
（3）保温材料进场后，合理堆放苔盖。周转使用的材料每次使用时及时整理凉晒。
（4）管道施工在雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。
（5）当温度低于-10度时，不安排焊接作业。
6、机械设备投入计划
6.1设备配置的原则
土方施工机械及施工准备的后续工程所需施工机械设备在工程开工后10天内通过公路运输到达现场，确保施工需要。
其余施工机械设备按各分项工程所需机械计划提前15天进场。
（2）出场计划
当施工机械设备使用完毕后，在确定其它工程均不需使用此机械设备后，集中分次出场。
主要施工机械设备配备表见附表一“拟投入本标段的主要施工设备表”、附表二“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”
7、劳动力投入计划
劳动力安排计划见附表三“劳动力计划表”。
8、施工进度计划和工期保证措施
8.1施工进度计划
8.1.1工程开竣工日期
本工程计划开竣工日期：2010年10月10日至2010年12月10日
计60个日历天
8.1.2施工进度计划
施工进度计划网络图见附表四“计划开、竣工日期和施工进度表”。
8.2各阶段进度的保证措施
8.2.1保证工期方案
本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
8.2.2保证工期的组织措施
8.2.2.1快速进场，迅速展开
周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，我方将立即组织参加本工程施工的项目班子进场，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，根据土建单位的具体的施工时间表，编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10天内交建设单位和监理单位核准。
8.2.2.2全力保障施工生产
选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
8.2.2.3加强网络计划管理
对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
8.2.2.4科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。
8.2.2.5抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保我单位资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
8.2.2.6搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与发包方、监理方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。
8.2.2.7加强人员配置，发挥人才优势
人员配置上将抽调有类似工程丰富经验的管理和施工人员组成项目部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。
8.2.2.8设备配置物资供应
配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。
8.2.3保证工期的技术措施
8.2.3.1编制好实施性施工组织设计
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
8.2.3.2对施工进度进行监控
（1）按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
（2）按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
（3）实行施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因采取施工进度调整措施采取相应的技术、经济和组织措施分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件因素，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
8.2.3.3抓住时机，掀起施工高潮
在施工中适时地开展劳动竞赛活动，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。
8.2.3.4积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率
积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。
对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。
8.2.3.5把好设备及系统验收、调试关。
试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。
8.2.3.6以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
8.2.3.7后勤保障措施
加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。
9.1临时设施布置
9.1.1临时设施布置图
本着因地制宜、方便施工、充分利用现有场地的原则进行布置，见附表五“施工总平面图”。
9.1.2供水、供电
9.1.2.1临时用水
（1）由于机电安装过程中用水量较少，与业主协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。
（2）临时加工场装设一个临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外，平时禁止使用，以免造成积水。
（3）施工期间的消防、生活、管道压力试验所需要的用水均接驳于工地的建筑临时水源。
9.1.2.2临时用电
（1）在施工现场有架空输电线路，可供施工接入使用。施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源。
（2）临时用电采用三相五线的供电系统，专用保护地线与大楼的防雷接地有不少于三处的连通。
（3）各回路电缆采用解码绝缘子沿电缆井、墙、柱敷设。
（4）具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。
（5）黑暗环境的通道，坑洞及危险地区均装设固定照明，并用安全电压。
9.1.3现场办公、生活用房
现场办公及生活用房可与业主协商，由业主在厂区内提供临时场地。
9.1.4生产用房
（1）根据业主的安排，设置临时设施。
（2）主要生产用房为设备储存区，加工区，材料库；
9.2临时用地表
临时用地表见附表六“临时用地表”
10、其它需要说明的事项
10.1地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
施工前，先与有关部门取得联系，了解施工涉及到的地下光缆及管线布置情况，并在光缆及管线经过处进行标示。
施工中要充分注意保护地下光缆与管线，严禁破坏，若发现设计图纸中未注明的地下光缆及管线，立即与有关部门进行联系，协调解决。
10.2与相邻工程施工单位的协调措施
（1）加强现场的组织协调工作
建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。现场调度室定期召开调度会，全面掌握施工动态，作好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月及时调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。
（2）我们在合同签定后将全面介入本工程，并提交更为详尽的分部施工组织计划书。我们做到及早进入现场，收集和熟悉图纸、深入现场同工艺设备安装施工单位协调施工中相互穿插的部位及先后施工的步骤，并达成统一。
（3）对本标段界限划分不明确的应及时报请业主明确接界限并做好记录。
10.3不同工序的协调措施
（1）由工程技术部抽人成立协调小组，专门负责工序的协调。小组随施工进度、施工现场的情况，制定出相应的工序安排。
（2）本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。
（3）根据施工进度计划，在保证正常施工的情况下，穿插安排多工序同时施工。
（4）随时检查工程合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、设备物资的供应，保证各工序的顺利进行。
（5）及时解决施工现场发现的矛盾，协调各施工协作单位和各部门之间的协作配合。
（6）监督工程质量和安全施工，检查后续工序的施工准备情况。
（7）定期组织协调会议，落实协调会议的各项措施。
10.4与设计、监理单位的配合措施
1、与设计单位间的配合措施
（1）我们将进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步完善施工组织设计，向监理工程师提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。
（2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计配合计划书。
（3）认真审核施工图，向设计院提出建议性解决办法。
（4）对施工中出现的情况，除按项目工程师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。
2、与监理工程师的配合措施
（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。
（2）贯彻内部质量控制、检查、管理制度，并据此对各项工程加强监控，确保产品质量达到优良，尊重监理，与监理工程师创造良好的工作环境。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。使用前需按规定进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
（4）按部位或分项进行质量工序检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
附表一 拟投入的主要施工机械设备表
| 号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数
量 |
国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率(kw) | 生产
能力 |
用于
施工部位 |
备注 |
| 1 | 焊条保温筒 | TRB-5 | 4 | 江苏 | 2007 | 管道安装 | |||
| 2 | 自控远红外线烘干机 | ZYH-30 | 1 | 广东 | 2007 | 管道安装 | |||
| 3 | 电动试压泵 | 100Mpa | 2 | 山东 | 2006 | 管道试压 | |||
| 4 | 喷砂除锈设备 | 2 | 自制 | 管道除锈 | |||||
| 5 | 水准仪 | S3 | 2 | 北京 | 2007 | 设备、管道安装 | |||
| 6 | 坡口机 | P-50 | 1 | 廊坊 | 2003 | 管道安装 | |||
| 7 | 直流焊机 | ZX7-400 | 25 | 中国 | 2007 | 管道安装 | |||
| 8 | 电动砂轮机 | 2 | 江苏 | 2007 | 管道安装 |
附表二 劳动力计划表
单位：人
| 工种 | ||||
| 设备安装阶段 | 管道预制安装阶段 | 调试阶段 | 试运行
阶段 |
|
| 铆 工 | 6 | 2 | 2 | 2 |
| 钳工 | 4 | 1 | 2 | 2 |
| 管 工 | 2 | 4 | 2 | 2 |
| 起重工 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 电焊工 | 4 | 4 | 2 | 2 |
| 热处理工 | 2 | 2 | 0 | 0 |
| 防腐工 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 修理工 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| 测量工 | 3 | 3 | 1 | 1 |
| 辅助工 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 合计 | 38 | 33 | 27 | 27 |
附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图
1、计划开、竣工日期
计划开工日期：2010年11月10日
计划竣工日期：2010年12月10日
总工期：30日历天。
2、各分项工程进度计划
各分项工程进度计划见下表：
各分项工程施工进度计划表
| 项目名称 | 工期 | 开工日期 | 竣工日期 |
| 施工准备 | 5d | 2010年11月10日 | 2010年11月15日 |
| 设备吊装就位、安装 | 15d | 2010年11月14日 | 2010年11月29日 |
| 工艺管道安装 | 10d | 2010年11月25日 | 2010年12月5日 |
| 附属工程安装 | 5d | 2010年12月2日 | 2010年12月7日 |
| 系统调试 | 3d | 2010年12月5日 | 2010年12月8日 |
| 总体试运行及竣工验收 | 3d | 2010年12月8日 | 2010年12月10日 |
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