****大学体育馆
编制人：
审核人：裴
批准人：
二OO五年三月
第一章 概 述
一、编制依据
1、设计图纸：《****大学体育馆施工图》
2、《****铁路建设集团质量、环境、职业健康安全手册》
3、 主要施工验收规范、规程
| 序号 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB50202－2002 |
| 2 | 《网架结构设计与施工规程》 | JGJ7－91 |
| 3 | 《网壳结构技术规程》 | JGJ61－2003 |
| 4 | 《建筑钢结构焊接规程》 | JGJ81－2002 |
| 5 | 《砌体工程施工及验收规范》 |
GB50203－2002 |
| 6 | 《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》 |
GB/T175－1999 |
| 7 | 《工程测量规范》 | GB50026－2003 |
| 8 | 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 | JGJ52-79 |
| 9 | 《普通砼拌合物性能试验方法》 | GBJ80－85 |
| 10 | 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 | GB50210－2001 |
| 11 | 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | GB50209－2002 |
| 12 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300－2002 |
| 13 | 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 | GB50303－2002 |
| 14 | 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242－2002 |
| 15 | 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33—2001 |
| 16 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46—88 |
| 17 | 《建设工程文件归档整理规范》 | GB50328－2001 |
| 18 | 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 | GB50231－98 |
| 19 | 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 | GB50261－2005 |
| 20 | 《建设工程施工安全技术操作规程》 |
二、工程概况
（一）工程建设概况
本工程为****大学体育馆工程, 建设单位：****大学（筹）基建工程指挥部；设计单位：*******建筑设计研究有限责任公司；工程计划开工日期为2005年4月1日，主体竣工日期2005年9月30日，工程竣工时间为2007年12月30日。
（二） 工程施工概况
1、工程概况：
****大学体育馆工程是****大学的标志建筑，体育馆位于****大学****区的东西主轴线上，西侧与现有的运动场相接，东临校园的***广场，北面为***馆，南面为学生食堂和学生公寓。建筑物占地面积约19000m2，设计建筑面积16966.8 m2，平面设计基本为椭圆型，观众席共6722座，比赛场地60m×36m。
基础为纵横向弹性地基梁，拱架基础为钢筋混凝土灌注桩；看台为现浇钢筋混凝土框架，拱架为现浇钢筋混凝土拱架；屋顶为钢结构包括拱之间的拱形网壳和两侧的屋面网壳。
2、工程地质条件
本工程场地呈西高东低之势，相对高差2.34m，所属地貌单元为****盆地倾斜平原中前部。地震基本烈度为7°（0.15g），第一组，地基为均匀性地基，为稳定场地，无不良地质作用。地下水位〉80m，不考虑对基础和材料的影响。最大冻深1.86m，标准冻深 1.50m。地基土不具湿陷性，为不液化土，场地土类型属于中硬土，场地类别为II类。
地质情况如下表：
地基土工程性能：
| 层号 | 岩性 | 土层状态 | 厚度
（m） |
承载力
特征值Kpa |
| 1 | 类填上 | 稍密、稍湿 | 1.6-2.8 | 80 |
| 2 | 粗砂 | 中密、稍湿 | 1.6-4.4 | 220 |
| 3 | 粉质粘土 | 湿、可塑状 | 1.6-3.9 | 160 |
| 4 | 粗砂 | 中密、稍湿 | 0.3-4.4 | 240 |
| 5 | 粉质粘土 | 很湿、可塑 | 0.5-4.9 | 170 |
| 6 | 粗砂 | 中密、稍湿 | 2.6-23.7 | 260 |
| 7 | 粉质粘土 | 很湿、可塑 | 1.0-2.7 | 180 |
| 8 | 砾砂层 | 中密、稍湿 | 9.2-10.7 | 280 |
| 9 | 粉质粘土 | 湿、可塑状 | 未见底 | 200 |
3、 建设地点特征
****地区为典型的温带大陆性气候，春、夏季升温快，秋、冬季降温迅速，气温年较差为33.10℃，年平均气温6.5℃，年平均日较差13.3℃。极端最高温度33.7℃，极端最低温度-29.1℃，最热月月平均温度21.8℃，最冷月月平均温度-11.8℃。
本地降水稀少，气候干燥，日照丰富，全年降水量384mm，主要集中在7、8月份（约95mm）。年相对湿度53％，最高8月份7O％，最低4、5月份42％。
全年日照时数2821．6小时。****盆地终年多静风和偏北风，风速较大，年平均风速2.9m／s，极大风速33.7m／s，本地大风扬尘现象较严重，全年沙暴日4、5天，最多年份可有13日，沙尘暴主要发生在春季。
4、施工条件
本工程所处地段交通方便，三通一平已具备，施工用水、电已接入施工现场。
三、施工总目标
1、质量目标
创“汾水杯”，争“鲁班奖”。
目标分解（量化指标）：工程一次验交合格率100%，单位工程质量控制资料完整。单位工程安全和功能检验资料齐全，单位工程观感质量达标。
2、环境目标
树立全员环保意识，从我做起，规范管理行为，杜绝环境污染事故的发生，各项重大环境因素控制指标达到管理方案的要求，实现环境污染投诉≤2件。
3、职业健康安全目标：
杜绝职工责任因公重伤、死亡事故，轻伤≤2件，杜绝火灾、爆炸、设备、交通等重大事故；无新增职业病发生。
4、工期目标：
比招标文件要求的工期提前5天竣工。
5、现场管理目标：
创山西省安全文明工地。
6、“三标一体”贯标目标
创集团公司“三标一体”贯标样板工地。
7、成本目标
比预算成本降造2%，通过节约挖潜，优化施工方案、合理组织。
8、“QC”成果目标
创至少一项国家级“QC”成果奖。
四、施工准备
（一） 技术准备
1、 技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。
2、 定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。
3、 编制施工措施：技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
4、 制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。
5、 提前做好钢筋、模板、钢构件加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。
6、 做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作，确保符合安全规范要求。
7、 试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见下表。
现场试验室测量器具一览表
| 序号 | 器具名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 脉冲电脑全站仪 | GDT-6001型 | 1 | 台 | |
| 2 | 自动激光垂准仪 | JC100 | 1 | 台 | |
| 3 | 电子激光经纬仪 | LT2 | 1 | 台 | |
| 4 | 电子经纬仪 | DJD2A | 3 | 台 | |
| 5 | 自动调平水准仪 | 一级 | 3 | 台 | |
| 6 | 钢卷尺 | 50m | 6 | 把 | |
| 7 | 钢卷尺 | 5m | 30 | 把 | |
| 8 | 天平 | HC-TP12A-200-2KG | 1 | 台 | |
| 9 | 砝码 | M2级1-1000g | 1 | 套 | |
| 10 | 环刀 | 200cm3 | 10 | 个 | |
| 11 | 烘干箱 | 1 | 台 | 测量土的夯实密实度 | |
| 12 | 回弹仪 | ZC3-A | 1 | 台 | 快速测量混凝土强度 |
| 13 | 振捣台 | 1 | 台 | ||
| 14 | 砂浆试模 | 18 | 组 | ||
| 15 | 混凝土试模 | 18 | 组 | ||
| 16 | 坍落度筒 | 300mm | 6 | 个 |
8、 施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、钢结构工程的构件、防水材料等应作见证取样，见证取样和送检次数不少于试验总数的30%，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。
9、制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。
10、 样板、样板间计划
为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。各主要分项工程均要做出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。
（二）施工现场临设准备
1、工程用电
（1） 总负荷计算
S= [ K1 （∑ P1/cos φ）＋K2∑ P2]×( γ+1)
式中P—施工用电计算负荷（kＶＡ）
Ｐ１—电动机额定功率装机容量（kW）
Ｐ２—电焊机额定容量（kＶＡ）
γ—照明用电量占总用电的比率取γ＝０.1
cos φ—电动机的平均功率因数取cos φ＝0.75
K1、K2——电需要系数取K1＝K2＝0.5
所以可得出以下数据：
S＝ [0.5×309.6/0.75+0.5×684]×1.1=704kVA/2=352 kVA
（2） 配电线路设置
临时用电从业主提供的的配电箱引出，系统拟采用TN- C -S配电系统（即三相五线制），设总配电箱1台，分配电箱2台，开关箱50台。由总配电箱至分电箱间采用VLV22-1 3×185+2×90mm2电缆直埋敷设。
2、工程用水
（1）水源
本工程施工、生活、消防用水均来自施工现场北面业主提供水源。
（2）用水量计算
1)现场施工用水量计算
q1=k1∑Q1N1⁄T1t•K2⁄(8×3600)
q1—施工用水量L/s
k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）
Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/d
N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3
T1—天数d
t—每天工作班数
K2—用水不均衡系数（1.05）
据公式有
q1=1.05×200×1700÷（2×1.05）÷(8×3600)=3.94(L/s)
2）施工机械用水量计算
q2=K1∑Q2N2•K3/(8×3600)
Q2—同一种机械台数（5 台）
N2—机械台班用水定额
K3 —机械用水不均衡系数（1.05）
据上式有：
q2=1.05×5×1500×1.05÷(8×3600)=0.29(L/s)
3）施工现场生活用水量计算
q3=P1N3K4/(t×8×3600)
P1—施工高峰人数（700）
N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人）
K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）
t—每天工作班数（取2 班）
据现场情况
q3=700×40×1.05÷(2×8×3600)=0.51L/s)
q1+q2+q3=3.94+0.29+1.02=4.74(L/s),根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/s.应以消防用水量计算。
最大配水管径计算
d=
Q—耗水量（L/s）
d—配水管径
V—管网中流速（1.2m/s）
据以上计算
d==0.1（m）
所以取最大配水管径为DN100。
根据工程最大用水量计算，现场设置DN100 的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。
（4）供水管网设置
现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，主管管径为 DN100，根据现场情况, 在相应位置留下甩口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。
3、现场临时设施
（1）根据施工现场条件，临时道路设半环形，按业主指定范围搭设临时围挡。为了满足消防和运输的要求，在建筑物的东侧、南侧各设一个主入口，以满足运输车辆的通行，并在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。
（2）生产、生活临时设施
由于施工现场狭窄，办公区安排在现场东侧；钢筋加工区在现场北侧；木工加工区设在南侧；生活区布置在现场外。结合创建安全文明工地建设要求，具体内容详见《现场平面布置图》。
五、施工组织机构
（一）职责分工
施工管理科：负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。
技术质量科：图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理、测量放线。
物资设备科：施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。
经营预算科：合同管理、预算计价、经济管理。
（二）项目部人员分工
1、项目经理：
（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；
（2）根据本企业的《质量手册》、《程序文件》，组织制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权； （3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；
项目经理
项目副经理
项目总工
公司领导
技
术资料
员
施
工
员
试
验
测量
员
材
料机械
员
安
全
员
会
计
员
预
算
员
劳资定额员
质
检
员
专业班组
施
工
管
理
科
技
术
质
量
科
物
资
设
备
科
经
营
预
算
科
项目组织机构
（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。
2、项目副经理：
（1）协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标，对工程施工负领导责任；
（2）主持编制施工计划，合理安排人力物力机械设备；
（3）对施工全过程实施管理。
3、项目总工程师：
（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；
（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；
（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；
（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。
4、技术资料员：
（1）编制本专业技术交底，并负责检查落实情况；
（2）实施技术责任制，对图纸会审、设计变更及洽商等负责；
（3）工程竣工后，负责竣工技术资料的汇总整理，并按规定归档。
5、施工员：
（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；
（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；
（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。
6、试验测量员：
（1）负责工程定位和工程测量工作的具体实施并做好记录，及时将测量记录交技术资料员归档。
（2）严格按工艺及试验规程进行试验工作，对因未执行规定造成的质量问题负责；
（3）做好试验原始记录，对试验过程及上报的数据负责；
（4）及时将试验资料按规定整理好，交技术资料员归档。
7、质检员：
（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；
（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；
（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；
（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。
8、材料员：
（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；
（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。
9、安全员：
（1）负责项目部安全方面的具体工作；
（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；
（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；
（4）实行安全一票否决权。
10、预算员：
（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；
（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；
（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。
11、会计员：
（1）负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算；
（2）负责内外往来的核算及负责审核报销工作；
（3）负责工资核算及各项费用的提取和上缴；
（4）负责记帐和凭证的编制并登记入帐；
（5）负责会计报表的编制上报；
（6）负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产清点工作；
第二章 施 工 方 案
一、施工总体安排
（一）施工顺序
1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装。
本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。具体施工顺序见下图，安装穿插于其中进行。
土方开挖
工 程 桩
桩 承 台
基 础 梁
采光板
拱间网壳
钢筋砼拱
屋 面
门窗安装
砌体
抹 灰
砌 筑
外墙饰面
室内装修
地 面
吊 顶
土方回填
框架结构
屋面网壳
铝板屋面
竣工交付
（二）施工方案
1、主要施工机械配置
本工程建筑物平面尺寸(轴线距离)为96m×112m，建筑物总高度27.9m，由于本工程首层建筑面积较大，在基础、主体结构及钢结构安装施工阶段，布置3台QTZ40(4509)塔吊和一台TC4807塔吊，承担钢筋、模板、混凝土、钢结构和周转材料的垂直和水平运输。
本工程混凝土其垂直水平运输主要采用混凝土泵输送技术。根据施工流水段划分，施工进度计划和每段混凝土工作量，现场配备地泵以满足施工需要，依据现场条件进行布置。
钢网架的安装根据结构设计和现场实际条件考虑使用塔吊和汽车吊吊运。
2、 基础工程
桩基施工采用反循环回转钻进、泥浆护壁，导管混凝土灌注工艺，成孔与灌注混凝土分别流水作业，纵横向弹性地基梁模板采用组合钢模板拼接。
3、钢筋工程
钢筋加工在现场加工。钢筋的连接：灌注桩钢筋采用直螺纹连接，柱筋连接采用直螺纹连接（直径≥Φ22以上），钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用直螺纹连接和搭接焊的连接方式。
4、模板工程
（1）结合流水段划分，框架柱模板采用竹胶板，配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。
（2）混凝土拱模板采用定型钢模板，使用专用斜向支撑和对拉螺栓控制截面尺寸。
（3）顶板、梁模板采用10mm竹胶板,顶板次龙骨采用50mmｘ100mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，支撑采用扣件式钢管脚手架加可调顶托。
5、混凝土工程
（1）该工程全部采用自拌混凝土。
（2）桩基混凝土采用吊车起升导管法浇筑混凝土，灌注过程中要求连续紧凑，不得中途停歇以保证混凝土的浇灌质量。承台板与基础梁的混凝土浇筑采用泵送技术。
（3）地上混凝土施工，考虑设计要求及工程结构特点，混凝土浇筑柱子采用塔吊吊运，梁板采用泵送。
（4）拱的混凝土浇筑采用分段浇注的方案，两端向中间浇筑，采用泵送和塔吊吊运相结合的方式。
6、钢结构施工
本工程钢结构包括拱间网壳及屋面网壳。为保证质量，网架构件委托专业厂家制作。钢构件运至现场后进行地下半成品的拼接，利用现场塔吊进行高空拼装。
二、主要施工方法
（一）测量放线
1、该工程主要施工测量工作要点
根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：
（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。
（2）建筑标高控制。
（3）建筑物竖向控制。
（4）工程施工中的沉降观测，包括对该工程周边建筑物的观测、对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。
2、工程测量主要工艺
（1）平面定位
定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差<12″,测距相对闭合差≤1/15000，在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用钢尺测距，钢尺要进行尺长温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。
（2）测设轴线控制桩、主轴线桩
在体育馆控制网的四边上，测定主要轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合《测量规程》的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方和永久建筑物上作为护桩。
（3）地下轴线投测
地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分。
（4）首层楼面轴线投测
地上部分结构平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求。
在首层楼板吊装完成后，在首层地面上通过轴线控制桩投设控制轴线。对控制轴线进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：
精度控制标准
| 等级 | 测角中误差(＂) | 边长相对中误差 |
| 二级 | ±12 | 1/15000 |
（5）地上楼层的轴线投测
投点引测：使用激光经纬仪引测控制点，然后依次投测所需其他控制点。
轴线放样：利用激光经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。
（6）高程控制测量
根据设计提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。
将测量好的标高引测到永久建筑物外墙上，精度达到±1mm并使各点能够互相通视和联测。
（7）地下结构高程传递
在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。
（8）楼层高程传递
首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将±0.000水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各处误差在±1mm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑砼之前抄至柱钢筋上用胶带固定，待柱拆模后，及时将50线抄到柱体上。
3、沉降观测
（1）在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。
①沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
②水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。
③将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6/n (n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。
④本工程使用高精度N3型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。
⑤沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。
⑥沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量不超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。
⑦当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
（2）沉降观测注意事项：
沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定；
固定人员观测和整理成果
固定使用的水准仪及水准尺
使用固定的水准点
按规定的日期、方法及路线进行观测
（3）沉降观测点成果整理
①沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。
②整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。
（二）土方工程
1、施工方法及技术措施
（1）施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→开挖土方→钎探→验槽→换填
（2）施工机械采用反铲挖掘机，配备自卸汽车外运土方，回填土置于场地外东侧篮球场内，其余土方一律外运。
（3）挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩)，根据±0.000 标高位置做好水平控制网。
（4）沿槽边用架子管搭设1.2m 高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色，作好明显标识牌。
（5）钎探探孔位置为梅花形布置，间距1.5m，深度2.1m，梁下布置。
（6）当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。
（7）本工程地基采用砂卵石进行逐层换填，压实系数0.96。
（三）桩基础
本工程拱箱型基础下设计为桩基础，共32根，直径1.5m，深度15m，纵向受力钢筋采用新Ⅲ级钢，C40混凝土，采用回转钻成孔工艺施工。
（1）施工工艺
1)成孔工艺方法和灌注方案
根据地质情况，为确保设计意图的实现，桩基施工采用国内应用比较广泛，施工技术比较成熟的反循环施工工艺，即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下砼灌注工艺；成孔与灌注砼分离流水作业。
2)设备选型配套
根据工程情况，计划投入2台钻机。
3）施工工艺流程
（2）施工工艺技术要求
本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。
1）施工准备
① 施工放线
根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
②埋设护筒
N
吊放钢筋笼
提 导 管
起 拔 护 筒
挖设泥浆循环系统
设备安装就位
处理泥浆
合格否?
砌钢筋笼制作台
试块制作
水中养护
抗压试验
测量放线定桩位
钻进成孔
水下砼灌注
施工准备
设备材料进场
埋设护筒
捞渣净化泥浆
换浆一清
下导管二清
沉渣≤100mm
安放球胆
测导管埋深
P<1.15?
合格否
N
N
N
根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度0.8～ 1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。
③钻机就位
钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
④挖设循环系统
按照泵吸反循环钻进成孔要求，每台钻机施工前挖设一个约30m3泥浆池及一个约20 m3沉淀池。
2）钻进成孔
①钻头
土层及卵石层选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
②泥浆性能
注入孔口泥浆：漏斗粘度16"－18"，比重≤1.10。
排出孔口泥浆：漏斗粘度18"－22"，比重≤1.20。
③钻进参数
| 钻进参数/地层 | 钻压(KN) | 转速(r/mim) | 泵量(m3/h) |
| 粘(粉)性土 | 10-25 | 23-42 | 180 |
| 卵石层 | 20-40 | 11-23 | 150-200 |
④钻进成孔工艺操作要点
a.砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。
b.砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，启动泥浆泵，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93kpa至－100kpa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。
c.钻进中应细心观察压力一真空表、电流表和电压表变化情况，注意观察排渣的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。
d.下钻不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200mm以上，以防止孔底钻渣堵塞钻头吸渣口。
e.钻进粘土层进尺缓慢甚至不进尺时，应设计合理的钻头，采用吊起钻具轻压慢转钻进，或调节泥浆相对密度和漏斗粘度及适当增大泵量等措施，解除钻头泥包或糊钻。
f. 冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证泥浆正常循环。
⑤及时换浆和排碴，保证泥浆净化
为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
⑥清孔
钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重较低(1.05～1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
3）终孔验收及质量验收
①终孔验收
当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。
②桩孔质量标准
a.桩长：±100mm；
b.孔径允许偏差：±20mm；
c.垂直度偏差不得大于1%；
d.孔底沉渣≤100mm；
e.桩位水平偏差不大于50mm；
f.泥浆比重≤1.15。
4）钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼的制作方法要求
a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
b.进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。
c.笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。
d.主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊制，断面间距不小于１m。
e.搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
f.主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
g.保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。
h.笼子成型后，经过验收合格后方可使用。
②钢筋笼的吊放
a.钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
b.钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。
c.笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
d.各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。
f.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
g.入孔后，由垫块及通过插杆定位。
5）混凝土灌注
a.工程所用混凝土坍落度14-16cm，按水下混凝土灌注的规范要求，达标后方可使用。
b.灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。
c.灌前必须放好球胆及盖板。
d.初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于1.00m。
e.初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。
f.灌注连续不断，徐徐灌入，并在3小时内灌完一桩。
g.灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最好一次砼灌量，超灌厚度≥1.0m。
h.按〖混凝土结构工程施工与验收规范〗有关规定及时制作试块，每个浇注台班制作一组试块，标准养护28天，送试验室进行抗压试验。
g.水下混凝土灌注须按有关规范记录水下砼灌注记录表。
6）空孔回填
基桩成桩后，空孔部分用现场废渣回填，且孔口设安全防护措施。
（3）质量保证措施
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。
3）实行质量否决权,按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。
4）强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。
5）具体采取的措施如下：
①技术管理保证措施
a.协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。
b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。
c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。
d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。
e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。
f.保护层垫块布局不合格的进行返工。
g.工序质量管理由质检人员负责。
②施工工艺保证措施
a.成孔垂直度保证措施
按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。
b.钢筋笼固定
通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。
c.砼灌注
清孔后,保持浆面稳定,及时灌注；重点检查砼的坍落度、砼标高、埋管深度及超灌厚度。
③施工技术资料管理
严格按照有关文件要求，及时整理桩基施工技术资料。
（四）钢筋工程
1、施工准备
（1）原材供应
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
（2）钢筋加工
钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
（3）保护层加工
为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。
（4）钢筋间距控制
楼板钢筋按设计图纸钢筋间距弹线定位；框架柱钢筋定位采用“定位框”，钢筋保护层垫块均采用塑料垫块。
2、钢筋接头
灌注桩钢筋采用直螺纹连接，柱筋连接采用直螺纹连接，钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用直螺纹连接和搭接焊连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接的连接方式。
（1）直螺纹连接技术要求详见《钢筋工程施工方案》。
（2）电弧焊焊接接头
焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。
（3）绑扎接头
绑扎接头必须符合图纸和规范要求。
3、钢筋施工
（1）框架柱钢筋的绑扎
1)框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。
2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位。
3)绑扎柱纵向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.
（2）框架梁钢筋绑扎
1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。
4）梁骨架绑扎完后进行塑料垫块绑扎。
5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。
（3）板筋绑扎
1）下铁钢筋的起步边筋距梁边50mm；
2）板上下铁钢筋之间要放置马凳筋，以保证上下层钢筋的排距。马凳钢筋的高度=板厚-30-板上铁钢筋直径-板下铁钢筋直径，钢筋层数不同的部位须放置不同高度的马凳钢筋，以防板筋超高；马凳位置应置于下铁上，并与板筋绑扎牢固，不得直接放于模板上。
3）板上留洞的洞口加强筋不得遗漏，注意加强筋是位于板下铁位置。
（4）楼梯钢筋绑扎
在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸放主筋和分布筋，绑扎时先绑扎主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋。钢筋绑扎完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5、钢筋保护管理措施
（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
（2）为了保证在浇筑底板、楼板砼时，墙、柱插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将墙、柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
（4）柱筋水平间距及角部主筋定位采用钢筋定位框控制。
（5）楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。
（6）严格控制保护层垫块的使用规格，以满足构件最小钢筋保护层进行控制。
6、钢筋施工质量检查
（1）钢筋原材，要求外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%；
（2）钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格的钢筋严禁使用。
（3）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
（4）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
（5）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程检查记录。
（7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求，严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格的钢筋不准使用。
（8）不准将定位钢筋或套管直接焊在主筋上，如必须焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
（9）定位钢筋要定位准确、到位，外露部分要打磨平，且端头须刷防锈漆。
（10）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
（11）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
（五）模板工程
本工程为纵横向弹性地基梁，地上结构形式为钢筋砼框架结构，7轴和10轴上设计各有一榀拱形梁（详见《拱形梁施工方案》）。
模板的选用以定型钢模、组合钢模、方木、扣件式钢管、可调式支撑为主。
（1）框架柱模板及支撑的选用
框架柱采用竹胶板，背楞及支撑体系采用方木和φ48钢管，圆柱及圆柱头模板采用定型钢模板。
（2）梁模板的选用
梁底、侧模模板采用竹胶板。支撑体系采用碗扣式钢管加可调顶托和100mm×100mm方木，梁模按图纸要求起拱。
（3）梁柱接头模板的选用
圆柱头模板采用定型钢模板，其余柱头采用竹胶板。梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。
（4）现浇顶板模板及支撑的选用
现浇顶板采用组合钢模和胶合板，加快拆体系。胶合板固定于钢模板上部减少模板接缝，快拆体系加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有板面均采取硬拼板面，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。
（5）楼梯踏步模板的选用
楼梯模板采用竹胶板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。
（6）看台顶板及侧板
本工程看台面积大，长度较长，为了保证看台线条顺直，看台侧模由测量人员配合定位后，拉通线确保顺直；看台模板采用竹胶板按照施工流水段配置，支撑采用钢管脚手架加可调顶托，龙骨选用100mm×100mm方木。
3、预埋件和预留孔洞的设置
预埋件及预留洞口要在支模后由测量人员和相关专业技术人员配合，将位置用红漆定位于模板上，用附加钢筋棍固定于非主要受力钢筋上，确保预埋件及预留洞口不位移、不变形。
4、 脱模剂的选用及涂刷
模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。涂刷要均匀，表面不应流淌和漏刷。
5、模板工程技术质量控制措施
对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。
（1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
（2） 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
（3） 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
（4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
（5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
（6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。
（8）模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。
（9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
（10）柱模板支好后下部空隙用砂浆进行封堵，防止因漏浆而造成烂根。
（11） 采取在顶板模板板缝处、竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
（12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
（六）混凝土工程
本工程混凝土采用自拌混凝土，现场设JS500搅拌机两台，配料机一台，HBT60S型地泵一台，组成一个小型搅拌站，以满足现场混凝土供应。
1 、混凝土的搅拌和运输
(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时泵送到浇筑地点。
(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。
(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。
(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。
(6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。
(7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。
2 、混凝土的浇筑。
（1）柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5--10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的钢筋调整到位。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续剔凿直至露出石子为止。
（2）梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始。采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用模板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（3）楼梯及看台混凝土浇筑：
楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。
4 、普通混凝土的养护
(1)梁的养护采用刷养护剂的方法，柱子拆模后及时用塑料薄膜将其包裹进行养护。
(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。
(3)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。
5 、混凝土工程技术质量控制措施。
(1) 严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，派训练有素的专职试验工检测混凝土，记录搅拌时间、浇筑开始时间、结束时间，应用微机数据库技术对混凝土搅拌、运输、浇筑等时间参数全面记录，确保混凝土质量。
(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。
(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。
(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。
(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。
(9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，对现场试验工作进行专门管理。
（七）砌筑工程
本工程部分墙体砌筑按采用加气混凝土砌块及少量的粘土砖方案编制施工组织。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。
1、加气混凝土砌块的施工
（1） 外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺50mm 厚脚手板。垂直运输使用龙门架。
（2）砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。
（3）墙体与柱子每隔600mm 高加2φ6墙拉筋一道。两端均做180°弯钩，锚入墙柱内不小于180mm ，伸入墙体内不小于700mm；纵横墙交接留槎处应留斜槎，严禁留直槎。隔墙顶部与梁板顶紧。砌隔墙与楼板、屋盖结构构件拉结，隔墙处的梁、板有预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5.0 的砂浆分层填实。
（4）门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50mm×50mm×80mm 的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm 时铺豆石混凝土代替砂浆。混凝土砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉铁丝网，每边不小于200mm。
（5）各种墙体的预埋铁件处应砌筑机红砖或浇筑细石混凝土。
（7）砌体工程质量保证措施
①现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次搬运。
②根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
③砌块墙体根部先砌三皮红机砖。
④常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
⑤转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
⑥严格控制砌体的灰浆饱满度。
⑦ 加强拉结筋的预留、预埋控制。
⑧加强材料质量和施工过程中的检查。
（八）门窗工程
安装工作量较大，而且与外墙施工密切配合。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几点：
1 、在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。
2 、到货进场后进行严格验收。
(1) 门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点，气孔和明显擦伤。
(2) 门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。
(3) 质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差之内。成品编号(使用规定标准代号与标记)正确。
3、 门窗安装：
(1)首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，吊垂线，弹窗口中线。
(2)安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，校正侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。
(3)填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。
(4)安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入(严禁直接锤击钉入)。待内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇上。
4、门窗工程注意事项
（1） 施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。
（2） 门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完成后方可撕下门保护膜。
（九）脚手架工程
本工程施工采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，纵距1.8m，水平步距为1.8m,脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制《脚手架搭设方案》，报公司总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。
外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。
1、普通双排脚手架搭设顺序
在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。
2、架子搭设及搭设中的技术要求
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
（4）搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。
（5）脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
（6）脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
（7）脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。
3、钢结构安装时需在结构下方搭设满堂脚手架，具体内容详见《脚手架工程施工方案》
4、架子的验收、使用及管理
（1）严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.
（2）脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（3）每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。
（4）脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密。
5、脚手架拆除安全要求
（1）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。
（2）脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。
（3）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。
（4）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。
（十）给排水施工方法
1、 认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大２-３号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。
2、 生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最后进行干主管的连接。管道直径大于100mm 的现场排尺，预制管道并进行沟槽制作。
给水系统安装完毕后要进行水压实验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定和设计要求进行水压试验，设计未规定时管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于0.6Mpa，10min后压降小于0.05Mpa为合格，水压试验合格后应将管内水排除干净。
给水管道系统在交付使用前应以系统最大设计流量或不小于2.0m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格，另外生活饮用水管道在交付使用前要进行管道消毒，检验合格后，方可使用。
给水设备包括水泵及水箱的安装，水泵安装前要进行开箱检查，合格后检查水泵基础尺寸是否符合设计要求，检查合格后方可进行安装。水泵安装完毕后应进行水泵试运转检查水泵安装是否合格。
水箱安装前要对水箱支座进行核查，检查其强度、尺寸及表面平整度和刷油防腐处理（型钢支座），在组装水箱进场时要对其材质、尺寸及组装零件进行复核，符合设计要求后再进行组装安装，安装完毕后按照设计要求位置在水箱上进行管道接口并进行水箱保温施工，水箱施工完成后要对水箱进行满水试验，放满水后，关闭所有进出口阀门，观察24小时，不渗漏为合格。
3、 消防系统安装由室外引入管做起先做基础干管安装，主管安装完毕后进行消防箱的稳装。最后进行消防支管的安装，然后进行消防系统的水压试验并取屋顶试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求为合格。试验合格后对管道进行冲洗。
4、 排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后进行支管安装的工序，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高向和中心线将管段连接逐步就位并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。
5、生活洁具及支架安装
（1） 管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及装修前及时校核。
（2） 卫生洁具的落地稳装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。
（3） 给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。
（4） 洁具稳装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。
（5） 固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
（6） 成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。
（7） 通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100％的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。
（8） 器具支管的安装
连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管锻，均应标准化，以扩大集中预制范围。支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。
6、管道防腐处理工艺
应严格按照设计要求和有关施工规程进行施工，先将管道进行除绣，合格后方可进行涂漆，严禁在大风、大雨中露天作业。
7、管道的特殊处理
（1）管道穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采用钢丝编织橡胶软管连接或做成螺纹管件连接的“∏”型管段，利用螺纹弯管微小的旋动缓解由沉降不均引起的对管道的剪切力。
（2）管道穿越地下室墙体时预埋柔性防水套管，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工，套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模时再作一次复查，核查坐标、标高、平正合格后方可进行浇注。
（十一）空调及通风工程
1、风管及部件安装工程
本工程采用无机不燃内置保温风道，法兰连接。
（1）工艺流程
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰连接→风管排列→安装就位找平→检验
（2）风管安装：我们根据施工现场及设计情况，采用的安装方法是接长法吊装。就是把风管在地面连接成一定的长度．一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法既吊装方法就位。
风管一般安装顺序是先干管后支管，吊装步骤：
首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用绳索将风管捆绑结实，并用长木板或软性材料做地层托住风管的底部，以防损坏风管。起吊时，当风管离地200一30Dmm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对于不能悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
2、通风机安装工程
工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运清洗→安装、找平、找正→检查验收
（1）基础验收
1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇注的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
4）风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（2）设备清洗
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
（3）风机安装
1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装风机场装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对比例。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3）风机安装在无减震器支架上，应垫上4—5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
5）通风机的机铀必须保持水平度，风机与电动机用联铀节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6）通风机与电动机三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打巳装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
7）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合．防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指人皮带轮内，防止发生事故。
8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风门出口长边尺寸1．5—2—5倍。
10）通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
（4）风机试运转
经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象。
（十二）电气工程
电气施工分为三个阶段，即配合主体施工的预埋阶段、装修阶段的安装施工、系统调试及收尾交工。按照这三个阶段组成分部位、分系统的专业施工组，明确在什么时间哪些人去哪里干什么，设置统一的协调人员，分工负责各区域、系统的施工。
在施工程序上，作出如下原则：先系统后局部，即在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；在同一空间，要采用由上而下的原则。
施工工艺及技术标准
1、低压配电柜安装
(1)安装顺序：定位顺序→基础槽钢埋设→配电柜检查→配电柜就位→内部清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验
(2)基础槽钢埋设配合土建进行，安装前除锈并刷防锈漆，槽钢顶部高出地面10mm。
(3)柜内配线不应有接头，导线绝缘0.5兆欧以上，采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线。
(4)安装时，用滚杠、橇棍徐徐就位，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平。柜与柜之间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm,水平误差每米不大于0.5mm，总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。
2、电缆敷设。敷设前，检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格，敷设时，电缆从上端引出，避免在地面上磨擦拖拉，电缆终端从开始切剥到制作完毕须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不伤及线芯及线芯绝缘。
3、电线管、接线盒暗敷设。随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，PVC管设于上、下钢筋层之间。配管前，先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并检查所配管材是否按规范规定做了防腐；暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍,焊口焊接牢固、严密；暗配钢管与箱边接采用焊接，且焊后补刷防腐漆。管子的弯曲半径符合施工规范要求，保证管路畅通。
开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，固定牢固，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。
4、配电箱安装。施工顺序：定位放线→预留预埋→箱壳安装→箱壳接地→箱芯安装→箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行
配电箱安装与土建施工配合进行，配电箱采用模具箱体预留孔洞的作法。
嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。
嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。
箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管路进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。
5、管内穿线。在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：穿钢丝→管路清理→上滑石粉→穿线
施工时至少有两人操作，导线分色分相，PE线必须采用黄绿双色线，相线及零线在同一回路内保持一致，施工时作好记录。在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留100mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5MΩ，并作好记录。
6、开关、插座面板安装。工作流程：预埋线盒→清扫线盒→开关、插座接线→开关、插座安装→通电测试。同一室内安装的开关(或插座)高低差不大于3mm，成排安装的不大于0.5mm。
7、灯具安装。工作流程：固定木台→安装灯头盒→灯具接线→安装灯泡→通电测试。成排灯具要横看竖看均在一条线上，拉线测量值偏差不大于5mm。
8、防雷与接地装置安装。基础施工时将地梁钢筋焊接连通，为了施工中不出现差错，拟在每根接地干线和引下线钢筋上做标志，注意钢筋搭接长度，6倍直径双面焊。避雷引上线利用构柱内主钢筋，做好标记，每层从构造柱引出等电位联接点。所有焊缝均饱满，无咬焊、漏焊现象。避雷网施工屋面防水施工完毕后进行，镀锌钢筋楼下调直后在屋面安装，采用钢筋冷弯。焊缝处涂刷防锈漆及银粉漆。所有接地、防雷系统的施工做好隐检记录，经监理确认后，方可隐蔽。
9、弱电部分管路予埋。弱电部分管路予埋与电线管暗敷设同时进行，技术要求相同，保证位置准确，管路畅通。当弱电部分管路与水暖及强电管路发生冲突时，弱电管路进行避让，并准确记录其敷设路径，为后续设备安装施工顺利进行打下良好的基础。
10、送电调试，送电调试前，先测试配电箱(柜)各回路绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电。先进行供电干线空载运行，双电源切换试验。最后进行全负荷通电试运行，并作好运行记录。
- 施工总平面布置图
本工程按施工过程对主体、装修安装阶段平面布置图分别绘制。根据本工程建设规模，施工现场实际情况、进度计划、资源需求计划以及我单位拟投入的机械设备，绘制如下平面图，现作简要说明：
1.实行封闭施工管理，施工现场四周设临时围墙，由于现场场地狭窄，分设两个主出入口。内设半环形临时道路，满足材料进场的要求。
2.施工现场东侧设置办公临时用房，生活区设在现场外，位于东食堂南侧。
3.基础、主体结构阶段采用三台QTZ40（4509）塔吊和一台TC4807塔吊确保材料的垂直运输，网架安装完工后，停止使用塔吊，以龙门架为主，承担材料的垂直运输。
4.根据现场电源的实际位置，设临时施工配电箱，现场电力线路采用埋地电缆，各种用电机具设开关箱，现场备用一台柴油发电机应急。
5.根据现场水源的实际位置，现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，根据现场情况, 在相应位置留下甩口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。现场在图示的位置设临时消火栓。
6.为保证文明施工，现场设吸烟室、汽车清洗站。
第四章 劳动力计划安排
****大学体育馆工程 表4-1
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 基础
工程 |
主体
工程 |
装修
工程 |
安装
工程 |
|
| 瓦工 | 15 | 20 | 80 | 0 |
| 普工 | 25 | 30 | 30 | 0 |
| 钢筋工 | 60 | 100 | 15 | 10 |
| 模型工 | 80 | 160 | 30 | 0 |
| 砼工 | 40 | 50 | 8 | 0 |
| 抹灰工 | 12 | 20 | 120 | 10 |
| 起重工 | 6 | 10 | 10 | 2 |
| 电焊工 | 6 | 10 | 5 | 15 |
| 电工 | 10 | 10 | 20 | 60 |
| 管道工 | 5 | 10 | 15 | 60 |
| 架子工 | 25 | 35 | 20 | 0 |
| 油漆工 | 0 | 0 | 20 | 10 |
| 防水工 | 20 | 0 | 20 | 0 |
| 铺装工 | 0 | 0 | 80 | 0 |
| 合计 | 304 | 455 | 458 | 167 |
第五章 材料供应安排
一、 材料供应与管理措施
1、 由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。
2、现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。
3、现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。
4、 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。
5、加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。
第六章 关键部位施工方法
一、拱施工
根据图纸初步设计，****大学体育馆工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越体育馆上空,用以支承其屋盖。拱的中心跨度115米,拱顶高度30.5米。两道拱轴线距离24米,两拱之间为钢结构拱形网壳。
大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点，也是施工的难点与重点，其施工的快慢，直接关系着工程施工的总进度，是本工程施工组织与质量控制的关键所在。
（一）主要施工方法
1、测量工程
拱的施工关键要做好测量控制工作，在施工前首先做好控制桩的埋设，将拱按10米一段划分为若干段，采用电子全站仪进行测量。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证控制点使用的准确性。根据测量结果，在拱架下方浇筑150厚C20混凝土垫层，宽度为2500mm（以拱轴线为中心线，两侧各1250mm），在混凝土垫层上将拱等分为10段，记录好每段等分点的拱高，利用全站仪控制拱的方位及高度。
2、钢筋工程
钢筋混凝土拱中钢筋采用闪光对焊和搭接焊的方式。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强过程控制，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。
3、模板工程
钢筋混凝土拱属于长期外露构件，其内在质量及外观质量至关重要，故委派专业模板厂家制作定型钢模板，底板配置一套，侧模配置1/4，现场进行拼装。
（3）模板安装顺序：支底模→绑拱架钢筋→支侧模→支施工缝处模板→分层浇筑混凝土→拆模。
4、支撑架
钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大，施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高的要求，支撑架稳定才能保证钢筋砼的成型质量。为此，拱的模板承重架拟采用Φ48×3.5钢管搭设满堂架，拱下采用双立杆，横向间距1200mm，纵向间距500mm，并且连续设置。支撑架兼作施工脚手架。
拱模板承重架基础必须坚实，土方回填密实，并浇筑150mm厚C20混凝土作为架子基础。
5、混凝土工程
（1）拱承台板混凝土工程
拱脚承台板混凝土按大体积混凝土施工。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。
1）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺高效减水剂、防裂外加剂、磨细粉煤灰，尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜的粗细骨料：5-32mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2,含泥量及其他技术要求符合相应质量标准，搅拌前对骨料进行低温存放，避免阳光直射，降低骨料温度等方法。
2）拱承台板混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，使混凝土初期水化热尽量在振捣过程中散失掉，同时对分层混凝土进行两次振捣 ，即在浇筑上一层混凝土时 ，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次，立即浇筑上层混凝土。
3）表面处理及养护 混凝土浇筑2-3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后用塑料薄膜覆盖严密，再覆盖一层稻草被，即防止热量过快散失，又防止水份蒸发，并使混凝土内外温差尽量降低。
4）混凝土测温要绘制测温点布置图，采用上、中、下三层测温。测温间隔从12小时开始，每2小时测温一次；5天后每4小时测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25°C。
（2）拱混凝土浇筑
拱混凝土分14个小段，每个小段上下两层浇筑，但每段混凝土从拱的两侧向拱中间浇筑。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱混凝土浇筑前必须做好预浇混凝土及振捣手的培训。
1）在混凝土浇筑前，预先按拱的形式支模板，浇注一段混凝土，掌握其振捣点的布置、振捣时间，以测算浇注混凝土质量的最优化数据，对每个振捣手进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况。
2)现场准备
但要求模板拼缝严密,拼缝缝宽最大不超过2mm,保证砼不流失、不漏浆。
3)砼浇筑
拱梁混凝土浇筑，应从两端拱脚开始，最后浇筑到拱顶合拢。
混凝土拆模后,在外面裹上一层塑料薄膜，并定时浇水保证混凝土表面湿润。
（3）施工缝的处理
施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。具体内容详见《拱形梁施工方案》。
二、钢网架施工
（一）钢网架概况
****大学生体育馆工程屋顶为钢结构包括拱之间的拱形网壳和两侧的屋面网壳。
根据现有的技术资料，为制定质量保证、经济合理、安全可靠的施工组织方案，假定屋面结构形式为：屋面网壳节点采用管+螺栓球节点。
（二）施工部署
1、施工队伍
本工程网架结构安装由钢结构专业副经理负责，下设测量、起重、电焊、提升、探伤、运输、司机、电工班组。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩，必将本工程建成精品工程。
2、施工安排
本工程总体施工顺序为：先混凝土后钢结构，先中间后两边。
本工程钢网架构件制作及安装，主要根据土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。
3、施工准备
（1）现场准备
根据土建提供的坐标,依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其它起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。
（2）技术准备
熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。
（三）机械选择及劳动力配置
1、塔吊选择
本工程采用三台QTZ40(4509)和TC4807一台型塔吊，分置于建筑物四角（见平面布置图）。
2、运输机械
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 10t长板汽车 | 台 | 1-2 | 现场搬运钢结构用 | |
| 2 | 12-16t汽车吊 | 台 | 1 | 现场和中转仓库装卸钢结构用 | |
| 3 | 1-2t小货车 | 台 | 1 | 小件、各种材料工具运送工作 |
3、主要起重设备配套
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 螺旋千斤顶 | 10t、30t、50t、100t | 只 | 30 | |
| 2 | 倒链 | 2t、3t、5t、10t | 个 | 30 | |
| 3 | 钢丝绳 | 15.5-19.05-22.3 | m | 共1000m | |
| 4 | 卡环 | 19.05-22.3-25.5 | 个 | 50 | |
| 5 | 铁锤 | 3-5kg | 个 | 10 | |
| 6 | 铁锤 | 8-10kg | 个 | 5 | |
| 7 | 铁扁担 | 个 | 2 | 特制 | |
| 8 | 滑车 | 3-5-10 | 个 | 5 | |
| 9 | 花篮螺栓 | 5t | 个 | 30 | |
| 10 | 棕绳 | 直径19 | m | 200 | |
| 11 | 棕绳 | 直径16 | m | 200 | |
| 12 | 撬杠 | 直径20长500mm | 根 | 10 | |
| 13 | 撬杠 | 直径25长1000mm | 根 | 10 | |
| 14 | 撬杠 | 直径25长1200mm | 根 | 10 | |
| 15 | 小滑轮 | 直径100X4 | 个 | 6 | |
| 16 | 镀锌钢丝绳 | 9.5 | m | 1000 |
4、主要焊接设备及工具
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 直流焊机 | ZX-500 | 台 | 10 |
| 2 | 交流焊机 | BX-500 | 台 | 10 |
| 3 | 碳弧气刨电源 | ZX-630 | 台 | 2 |
| 4 | 空压机 | ZHK-100 | 台 | 2 |
| 5 | 远红外线烘干机 | 300℃-500℃ | 台 | 1 |
| 6 | 电焊条保温桶 | 容量5kg(立式PR-1卧式) | 个 | 20 |
| 7 | 电动角向砂轮 | φ100-150 | 台 | 20 |
| 8 | 电动平面砂轮 | φ100-151 | 台 | 10 |
| 9 | 钳型电流表 | 500A | 个 | 1 |
| 10 | 表面温度计 | 0℃-400℃ | 个 | 2 |
| 11 | 万用表 | 触点式 | 个 | 1 |
| 12 | 钢字码 | 0-9 | 套 | 2 |
| 13 | 钢字码 | A-Z | 套 | 2 |
| 14 | 半自动切割机 | G1-100A | 台 | 2 |
| 15 | 电缆线 | 40mm2 100m长 | 1 | |
| 20mm2 100m长 | 1 | |||
| 75-90mm2 100m长 | 1 |
5、现场钢结构安装用电量表
| 序号 | 设备名称 | 额定电容量KVA | 单位 | 数量 | 需额电容量 | 负载持续率 | 实际用电量KVA |
| 1 | 直流电焊机 | 30 | 台 | 10 | 300 | 0.6 | 180 |
| 2 | 交流电焊机 | 37 | 台 | 10 | 370 | 0.6 | 222 |
| 3 | 碳弧气刨电源 | 26 | 台 | 2 | 52 | 0.6 | 31.2 |
| 4 | 空压机 | 5.5 | 台 | 2 | 11 | 0.5 | 5.5 |
| 5 | 焊条烘干箱 | 6 | 台 | 1 | 6 | 0.6 | 3.6 |
| 6 | 焊条保温桶 | 0.4 | 个 | 20 | 8 | 06 | 4.8 |
| 7 | 电动角向砂轮 | 2 | 台 | 20 | 40 | 0.5 | 20 |
| 合计 | 467.1 |
（四）钢网壳施工方案
1、施工流水段的划分
本工程钢网壳设计较复杂，按照设计图纸结构形式，将网壳钢屋盖施工区域以现浇混凝土拱架为界划分为三大块，如图二所示。
2、施工方案的选择
施工区域Ⅰ、II、III采用高空散装法
考虑网壳采用螺栓球节点连接，采用高空散装法最有利于质量的保证，且安装工程中各专业也需要搭设脚手架施工，故采用搭设满堂脚手架，高空散装。从网架长度中间位置分别向两端安装。
（1)脚手架搭设
1）该工程网架施工脚手架搭设采用一次性到位，考虑到脚手架搭设较高，脚手架要求按承重脚手架搭设，并与四周砼框架柱拉结。
2）脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网。
3）脚手架操作平台要求牢固，不晃动，不下沉。
（2)柱网检查
1）柱顶安装中心线检查
根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。
2）柱顶标高调整
根据水准控制点，把标高引测到拱壁和柱顶上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm以内。
（3)钢网架安装
1）首先根据建筑平面图，测量检查各柱、拱预埋件间尺寸及标高作好记录，并在柱顶上放出支座安装中心线，误差控制在规范内，然后对柱顶标高进行抄平，误差用钢板调整。
2）网架安装中心线检查无误后，放好支座节点，进行跨度方向的网架安装，并用经纬仪找正。无误后，分别向两侧同时安装，边安装、边调试、边记录，保证网架与柱顶安装中心线吻合。
3）为保障工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊。按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和杆件。用专用工具把节点和杆件连接一体，最后将支座与砼柱顶埋件焊接牢固。
（五）质量保证措施
1、钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和《网架结构工程质量检验评定标准》的要求施工。
2、原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。
（1）化学成份：化验C、S、Si Mn、P五大元素及Cr、B等合金元素，必须符合国标。设备：CS71型碳硫联合测定仪，721分光光度计，TS-14光学读数分析天平。
（2）物理试验：检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备WE-100万能液压材料试验机，HR-150A洛式硬度计。
3、网架零部件检验标准：
⑴螺栓球
| 名 称 | 规 格 | 允许偏差 | 厂内标准 | 优 质 品 | 合 格 品 |
| 端面球心距 | ±0.2 | ±0.08 | ±0.1 | ±0.2 | |
| 端面平行度 | Ф<120 | 0.2 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
| Ф>120 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | |
| 螺孔夹角 | ±30ˊ | ±15ˊ | ±20ˊ | ±30ˊ | |
| 螺纹精度 | 6H | ||||
经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验，抽测螺纹极限承载能力。
⑵杆件总成
| 名 称 | 杆长度 | 焊缝高度 | 不平直度 | 备 注 |
| 允许偏差 | ±1.0 | +2.0
-0.2 |
L/1000
且≯5 |
|
| 厂内标准 | ±0.5 | +2.0
-0 |
||
| 优质品 | ±0.8 | +1.5
-0 |
||
| 合格品 | ±1.0 | +2.0
-0.2 |
采用CO2气体自动保护焊，焊丝Ho8Mn2SiA或手工焊，焊条E43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。
第七章 质量安全保证措施
]
一、质量保证措施
（一）施工工艺及管理质量保证措施
1、本工程将选派曾有过优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照GB/T19000-ISO9000 系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
2、选用近年来有过优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。
3、 建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。
4、 采用成熟的新工艺、新技术。梁、顶板均采用竹胶板能大幅度减少模板接缝(接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙)。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到省优标准。同时采用商品凭混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用机械连接将大大提高钢筋的连接质量。
5、 抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。
6、 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。
7、 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
8、 每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。
9、 施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。
10、 施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检验结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。
11、 抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。
12、 坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。
（二）现场试验质量保证措施
1、 现场设立一个现场标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。
2、 建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。
3、 定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。
4、 试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。
5、 执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。
（三） 结构预埋预留质量保证措施
1、土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。
2、 技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。
3、 技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。
4、 各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前(合模、浇筑混凝土前)完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。
（四）成品保护措施
1 、工程技术人员制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责：特别注意浇筑混凝土时上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
2、 各施工方要执行项目部制订的《成品保护规定》，下道施工工序在接上道施工工序时，由上下道施工工序负责人进行交接，下道施工工序提出对上道施工过程成品保护的要求，并作好记录。
（五） 文件资料保证措施
1、 承担工程的项目部将严格根据建委技术资料管理规范文件进行编制及汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。
2、 项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场，以及施工方处，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。
3、 为使建设单位和监理更清楚地了解掌握工程情况，项目部将及时以书面形式向建设单位和监理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的说明。
4、 项目部将负责整理、搜集由施工方负责设计的工程项目资料，包括图纸、技术资料、计算书及其他资料等，并督促各方的资料应足够详细和真实。
（六） 材料、机械设备的质量保证措施
1 、对所需材料、机械设备的采购，我集团材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。
2、 在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。
3、 所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。
4、 接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。
5、 现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。
6、 材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。
7、 国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。
8、 使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、沥青、砖、砂石、外加剂等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。
9、 项目部对建设单位提供的物资和设备进行验证，不能免除建设单位提供可接受产品责任。
10、 建设单位提供的物资必须保证质量，项目部将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。
二、安全保证措施
（一）安全管理及措施
总承包方自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。
1、根据政府有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。
（1）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。
（2） 班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。
（3） 大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。
（4） 周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5） 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。
（6） 每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（7） 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
（8） 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
（9） 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
2、 现场成立安全生产领导机构，现场拟设2 名专职安全员和3名保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。
3、 在合同签订后，总承包方将本工程的详细安全计划提交监理工程师审批同意，并在随后的工作中贯彻执行该计划。根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划及安全实施细则。
4、 制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。
5、现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。
6、 全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。
7、 针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。
8、 劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。
9、 现场醒目位置及危险区域(如楼梯口、施工洞口、出入口)设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。
（二） 安全生产技术措施
1、施工现场安全防护。
（1） 基槽、基坑沟的防护。
1)基坑设置人员上下爬梯，在边沿设置1.2m 高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行马道。基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
2)距离基坑边1m 范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。
（2）脚手架安全防护。
1)建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000 以上高6m 位置设第一道水平挑网。
2)脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m 的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7 根立杆，与地面成450-60°为宜。
（3） 提升架的安全防护。
1)提升架高度在10-15m 必须设一组缆风绳，每增高10m 加设一组，每组四根，靠建筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径不小于12.5mm。
2)提升架首层进料口的一面搭设长3m(高层6m)宽于架体1m的防护棚，并设置一道防护门，另设置一道防护门，另外三面搭设不低于1.2 m 的两道护身栏。
3)提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于6m。
（4） 洞口及临边的防护。
1)建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。
2) 1.5m×1.5m 以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m 的两道护身栏，中间支挂水平安全网。
3)楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。
（5） 高处作业防护。
1)建筑物出入口搭设高3m，宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。
2)临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方(临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等)必须搭设防护棚。
3)施工人员作业时严禁凌空投掷物料。
2、施工现场安全用电。
（1） 安全用电管理。
1) 工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过集团审批。
2)临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
3)项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。
4)操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。
5)现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。
6)各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。
（2） 配电线路、电动机具、配电室、配电箱。
1)电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m 设电缆走向标志。
2)每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。
3)使用潜水泵时，在半径30 m 的水域内不得有人进入。
4)手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增设移动箱。
5)现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。
6)在施工程室内照明电源电压不超过36V 。
7)配电系统采用三级配电，即总配电箱→分配电箱→开关箱→。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。
8)室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。
（3） 施工机械、机具管理。
1)所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。
2)各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。
3)各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。
4)机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。
5)定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。
6)用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。
7)机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。
8)塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。
9)现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。
10)卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。
11)圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。
12)机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。
三、季节性施工措施
本工程施工工期从2005年4月至2006 年6月，期间需经历雨期施工。
（一）雨期施工
1、 雨期施工准备工作
（1） 组织机构
项目部成立雨期施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，
建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案,由项目工程师负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨期施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。
（2） 施工场地
场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
塔基与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔基下沉。进入雨期前，对所有的施工临设检查一遍，修补渗漏处。
（3） 机电设备及材料防护
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。
原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
（4） 材料准备
根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨期施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩编布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。
（5） 人员准备
进行雨期施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨期施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定20 名抢险队员，进入雨期前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。
2、 雨期施工主要技术措施
（1） 混凝土进入雨期，检查商品混凝土搅拌站对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌站根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。
根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑混凝土。浇筑混凝土前，准备好帆布、彩编布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。
新浇混凝土若遇降雨，用彩编布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑混凝土时在施工缝处，先浇筑10cm 厚混凝土原浆，将接茬处振捣密实。
（2） 钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。
（3） 模板
雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（4） 脚手架
雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。
（5） 设备管线
设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
3、 雨期施工主要安全措施
“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。深入人心，强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨期施工的安全管理。
（1） 加强现场安全用电管理，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，严防触电事故的发生。
现场用电必须采用TN-S 接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm 的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m～1.5m 的范围内，必须防雨防尘，电线的引入可采用埋入或架立敷设，使用专用电杆，严禁在地面、树上、脚手杆上临时架设。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱勾乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。保险丝要按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸要及时更换。电焊机的一次电源线的长度不大于5m，二次线采用具有橡皮护套的铜芯多股软电缆，长度不大于30m,电气操作人员要持证上岗。雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。
（2） 严格按《建筑施工安全检查标准》实现安全检查工作标准化、规范化，特别加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。
（3） 加强垂直运输机械的管理，自升式高塔、井字架、龙门架、上料电梯等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。
（4） 做好防雷减灾工作，重点对龙门架、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雷雨期机械设备作业的安全运行。
第八章 机械设备配置计划
****大学体育馆工程 表8-1
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定功率(KW) | 生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
| １ | 塔式起重机 | TZ4509 | 4 | 广西 | 2000 | 55 | 正常 | 基础主体 | |
| ２ | 搅拌机 | JZC350 | 2 | 扬州 | 2000 | 15 | 正常 | 基础主体 | |
| ３ | 切割机 | 2.2 | 2 | 临汾 | 1999 | 4 | 正常 | 基础主体 | |
| ４ | 切断机 | GQ40 | 2 | 河南 | 1999 | 7.5 | 正常 | 基础主体 | |
| ５ | 弯曲机 | GW-40 | 2 | 安徽 | 1999 | 3.0 | 正常 | 基础主体 | |
| ６ | 电锯 | MJ109 | 2 | 沈阳 | 1999 | 5.5 | 正常 | 基础主体 | |
| ７ | 电刨 | 2.2 | 2 | 北京 | 2001 | 2 | 正常 | 基础主体 | |
| ８ | 振捣器 | ZII50 | 50 | **** | 2000 | 1.1 | 正常 | 基础主体 | |
| ９ | 砂浆机 | UJ-200 | 2 | **** | 1999 | 3.0 | 正常 | 主体装修 | |
| 10 | 闪光电焊机 | UN1-150 | 1 | 临汾 | 1999 | 150kVA | 正常 | 基础主体 | |
| 11 | 直流焊机 | ZX-500 | 10 | 山西 | 2000 | 30 kVA | 正常 | 安装 | |
| 12 | 交流电焊机 | BX-500 | 16 | 临汾 | 1999 | 23.4kVA | 正常 | 基础主体 | |
| 13 | 调直切断机 | GT4-14 | 2 | 临汾 | 1999 | 7.5 | 正常 | 基础主体 | |
| 14 | 自卸汽车 | T815SI | 6 | 山西 | 1997 | 30 | 正常 | 基础 | |
| 15 | 龙门架 | MSZ-1500 | 4 | 山西 | 2000 | 7.5 | 正常 | 主体安装 | |
| 16 | 套丝机 | TQ-3 | 2 | 北京 | 2000 | 1 | 正常 | 基础主体 | |
| 17 | 反铲挖掘机 | Pc220 | 2 | 日本 | 1999 | 正常 | 基础 | ||
| 18 | 蛙式打夯机 | HW60 | 4 | **** | 1999 | 3.0 | 正常 | 基础 | |
| 19 | 污水泵 | BA | 2 | 北京 | 2000 | 2.8 | 正常 | 基础 | |
| 20 | 柴油发电机 | 120GT | 1 | 天津 | 1998 | 120 | 正常 | 基础主体 | |
| 21 | 汽车吊 | QY16 | 2 | 安装 |
第九章 工期保证措施及施工进度计划
一 、工期保证措施
1、 施工组织措施
施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导进行施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，以保证总工期按时实现。
2、 劳动力计划保证措施
根据施工进度，排出科学合理的网络计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。
3、 材料机具保证措施
一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前计划，适时进场。对大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。
4、 施工质量方面保证措施
主要分部工程施工前均编制相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。
5、 施工管理保证措施在施工质量方面保证：每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成功率，而保证施工进度。
6、 施工组织结构保证措施
项目经理部内部，明确各管理成员职责。分项分段责任到人，领导跟班作业。实行管理班子个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。
7、 技术保证措施
采用先进的技术工艺，提高生产效率。主体结构粗钢筋的连接采用直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。
8、 在施工方案上采取的措施
编制出针对性强，切实可行的季节施工方案，减少恶劣天气的影响，保证施工的连续性。
9、 减少外界环境影响的措施
做好行政保障，及时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。
10、 遇有停水、停电要提前做好蓄水、发电设备，并调整劳力、合理安排工序，尽量避免影响工期。
二、施工进度计划
1、 施工进度计划
计划开工日期 2005 年3月28日，竣工日期 2007年12月30日。
施工准备用3天完成；桩基础工程60天完成；冬修45天；主体105天完成； 网架安装60天完成，穿插砌筑、安装工程；屋面工程34天完成，穿插室内装修工程；看台装修工程56天完成；设备安装调试30天完成。
第十章“四新”技术应用
根据工程建筑结构的特点和使用功能以及现有的施工装备情况，确保工程快速优质、安全合理地顺利建成，制定科技推广应用项目计划如下，本工程将为申报山西省建筑业新技术应用示范工程做好充分准备。
1、高性能混凝土技术（清水混凝土技术）；
2、高效钢筋应用技术（粗钢筋直螺纹机械连接技术）；
3、新型模板及脚手架应用技术（清水混凝土模板技术、碗扣式脚手架应用技术）；
4、钢结构技术（大跨度空间结构与大型钢构件的整体提升与提升施工技术、高强度钢材的应用技术、钢结构的防火防腐技术）；
5、安装工程应用技术（管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术、综合布线、建筑智能化系统调试技术、大型设备整体安装技术）
6、建筑节能和环保技术（节能型围护结构应用技术）；
7、建筑防水新技术（高聚物改性沥青防水卷材应用技术）；
8、施工过程检测和控制技术（大体积混凝土温度监测与控制、大跨度结构施工过程受力与变形监测和控制）；
9、建筑企业管理信息化技术（管理信息化技术）；
第十一章 施工现场环保消防、降噪声、
文明施工等技术措施
一、环境保护管理措施
（一）环境目标
本工程环境目标：树立全员环保意识，从我做起，规范管理行为，杜绝环境污染事故的发生，各项重大环境因素控制指标达到管理方案的要求，实现环境污染投诉≤2件。
（二）管理措施
1、 我单位严格按照ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康管理体系标准，对施工生产全过程进行全面控制，施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、房屋结构、水源污染和噪音扰民。
2、 项目部有信心处理好各方面的干扰，提前走访附近单位，政府机关、附近居民社区，就扰民问题做好各方满意之安排。现场成立接待室，设专人负责。
3、 对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。
（三）环保技术措施
1、 清除施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。并洒水降尘。
2、 施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。
3、 施工现场使用的大灶，采用清洁燃料严格控制烟尘。
4、 水泥及其他易放飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。
5、 运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。
6、 结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行，面层采用低强度等级的混凝土，以减少扬尘。
7、 施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。
（四） 防止水源污染
1、 进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。
2、 现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。
3、 施工现场的油料储存的库房地面，抹20mm 厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。
4、 施工现场的临时食堂，设置简易有效的隔油池，废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油。
二、 消防、保卫措施
（一） 消防安全制度
1、 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
2、 施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。
3、 施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。
4、 新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。
5、 消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。
6、 贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
7、 在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术培训。
8、 进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。
9、 建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。
10、 建立防火值班、巡逻制度。
11、 现场有明显的防火标志。
（二） 消防安全技术措施
1、 施工现场建立防火领导小组、义务消防队、社会治安综合治理领导小组、确保一名领导具体负责消防保卫工作。
2、 现场配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。
3、 冬期施工采取不燃或难燃的保温材料。
4、 易燃材料专库储存，在施工程内不准作为储存易燃可燃材料的仓库。
5、 凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。
6、 进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，严禁明火及可能的火花。施工现场严禁吸烟。
7、 电器焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。进行焊接作业前，办理用火申请，领取用火证，并有专人检查，看火。随身携带灭火用具。
8、 施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用，施工现场内设置足够数量临时消火栓。
（三） 现场保卫措施
1、 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照5 人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。
2、 加强对外包队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
3、 宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
4、 严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
5、 做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。
6、 施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。
三、 防止噪声措施
1 、所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消声降噪设备，如振捣棒采用进口低噪声振捣棒。
2、 对人为活动噪声进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。塔吊指挥采用对讲机。
3、 对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周采用吸声材料严密围挡。
四、 文明工地措施
（一）场容管理措施
1、 施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。
2、 施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工表牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按集团标准。
3、 工地大门内设置一图二板三牌即：施工平面布置图；安全计数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。
4、 施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。
5、 施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。
6、 施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。
7、 施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门口、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。
（二）环境卫生管理措施
1、 宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。
2、 食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。
3、 环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。
4、 厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。
5、 生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。
6、 保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。
7、 按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。
（三） 现场材料管理措施
1、 建立材料管理领导小组，栋号施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。
2、 材料管理有分工，有标准，人人明确。
3、 经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。
4、 材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。
5、 水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。
6、 材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。
7、 进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。
8、 施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。
9、 拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。
10、 使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。
11、 在工序及操作区域内实行班组负责制。
第十二章 其他控制措施及方案
一、关键过程和特殊过程的控制
1、关键过程控制
（1）关键过程控制项目
关键过程控制表
| 序号 | 关键过程名称 |
| 1 | 基础工程 |
| 2 | 外装修工程 |
（2）关键过程控制方法
对关键过程由工程室编制针对性的交底，选派具有实际工作经验，技术熟练的人员操作。质量员进行全过程监控并做记录。具体控制方法详见《钢筋工程施工方案》、《模板工程施工方案》、《砼工程施工方案》、《外墙饰面工程施工方案》。
2、特殊过程控制
（1）特殊过程控制项目
特殊过程控制项目表
| 序号 | 特殊过程名称 |
| 1 | 防水工程 |
| 2 | 钢筋焊接及直螺纹连接 |
（2）特殊过程控制方法
①工程室确定相应的工艺方法和技艺评定标准，编制相应的施工方案。
②作业人员必须取得相应的资格。
③机械员保证特殊过程使用的机械设备性能符合要求。
④工程室负责对特殊施工过程人员、设备、材料、施工步骤、过程参数进行记录。
⑤质量员根据工艺方法、技艺准则、施工方案、验收标准对全过程进行检查、监控。
具体控制方法详见《地基处理工程方案》、《钢筋工程施工方案》、《屋面工程施工方案》。
二、检验和试验计划
1、结构验收计划
| 序号 | 验 收 项 目 | 计 划 时 间 | 负 责 人 |
| 1 | 地基处理 | 2005年4月 | 项目总工 |
| 2 | 基础结构 | 2005年5月 | 项目总工 |
| 3 | 主体结构 | 2005年9月 | 项目总工 |
| 4 | 装修工程 | 2006年6月 | 项目总工 |
| 5 | 水暖通工程 | 2006年6月 | 水暖通技术主管 |
| 6 | 电力安装工程 | 2006年6月 | 电力技术主管 |
2、试验计划
| 序号 | 试验项目 | 部 位 | 计划时间 | 负责人 |
| 1 | 沙卵石 | 地基处理 | 2005年4 | 试验员 |
| 2 | 土方回填 | 基坑回填 | 2005年4 | 试验员 |
| 3 | 钢筋原材及连接 | 基础底板、柱、梁、板 | 2005年4月－5月 | 试验员 |
| 主体柱、梁、板 | 2005年5月－8月 | 试验员 | ||
| 4 | 砼入场及试块 | 基础梁、柱、梁、板 | 2005年4月－5月 | 试验员 |
| 主体柱、梁、板 | 2005年5月－８月 | 试验员 | ||
| 5 | 防水工程 | 屋面防水 | 2005年7月－８月 | 试验员 |
| 6 | 砂浆配合比 | 砌块砌筑 | 2005年8月－９月 | 试验员 |
| 砂 | 砌块砌筑、 | 2005年8月－９月 | 试验员 | |
| 装修工程 | 2006年4月－5月 | 试验员 | ||
| 砂浆试块 | 砌块砌筑 | 2005年8月－９月 | 试验员 |
三、重大环境因素控制管理方案
1、重大环境因素清单（见附表）
2、重大环境因素管理方案
项目部根据《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》编制《重大环境环境因素控制方案》，见项目部内部资料。
四、重大危险源控制管理方案
1、重大危险源清单（见附表）
2、重大危险源管理方案
（1）塔吊安拆吊装及避雷控制方案
①塔吊安拆前要编制安全安拆施工方案。
②塔吊安拆要选用有资质的专业队伍。
③塔吊安装完毕后按JGJ-99标准“塔式起重机安装完毕验收表”逐项检查验收。
④平时要按JGJ-99标准“塔吊检查记录表”进行检查。
⑤塔吊吊装时要严格执行JGJ-99标准吊装“十不吊”之规定。
⑥判明周围环境，根据作业性质在作业范围周边设立警示标志和设专职防护人员。非作业人员严禁进入警示区，起重臂及重物下严禁站人。
⑦做好塔吊的维修保养，严禁设备代病作业。
⑧操作司机和其它施工人员严格按安全技术操作规程操作，严禁违规作业。
⑨塔吊必须安装避雷装置，并做单独有效接地。
（2）实施控制阶段
起重机进场至出场全过程。
（3）职责和权限
责任部门：
项目部工程室、塔吊作业班组（操作司机、指挥员）
①项目部工程室负责编制安全技术交底。
②劳资员对作业人员进行岗前培训。
③机械员负责机械性能的安全检查，填写“塔吊检查记录”。
④工程师负责周围环境的辨别，设立警示标志。
⑤塔吊作业组按照有关规定对设备维护检修，按章操作。
3、坍塌安全控制方案
（1）目标：降低基础施工过程中土方坍塌可能性，避免人身事故与设备损失。
（2）管理措施
①工程室根据土方开挖深度、挖土方式、土质在施工前下达安全交底。
②挖土放坡时，要严格按坡度系数进行放坡，不得掏神仙土。距基坑周围1米范围内严禁堆放挖出的土方，停放机动车辆等重物。
③土方开挖时设专人进行防护，发现有裂缝等异常情况及时报告项目总工，若有塌方倾向，及时撤出人员设备，待险情排除后再施工。
④距基坑周围1米范围内严禁堆放挖出的土方，停放机动车辆等重物。邻边处、坑洞处要设围栏。
（3）防治阶段控制
基础开挖至回填整个过程。
（4）责任部门
工程室、防护人员、施工及操作人员
（5）职责/权限
①工程室负责下达安全交底及土方施工方案。若需支护，编制支护方案。对施工中的土质变化进行分析，及时调整施工方案。
②工程师负责组织施工，密切与其它部门配合，保证安全生产。
③防护人员在施工时负责对工作人员与机械设备以及地质变化进行观察，发现异常及时上报项目总工。
④施工及操作人员严格按土方施工方案及安全交底进行操作，加强自身安全意识与技能，服从工程师指挥，严格按操作规程施工，不野蛮施工与装卸，对违反操作规程的指挥有权拒绝执行。
4、其它重大危险源控制方案见项目部内部资料。
五、附图（图略）
1、基础施工阶段总平面布置图
2、主体施工阶段总平面布置图
3、装修施工阶段总平面布置图
4、施工进度图
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