对招标文件和要求的响应及承诺
江西省交通厅昌金高速公路建设项目办公室：
我公司通过对贵办昌金高速公路房建及附属工程第FJ1标段(黄土岗收费站)施工招标文件进行了仔细认真的研究，对该标招标条件和要求作出响应及承诺如下：
一、按照招标文件的要求，我司已在规定时间内交纳了投标保证金（附投标保证金复印件）。另外若我司有幸中标，我们将按要求及时提交全部履约保证金。
二、我司的投标文件的制作和签章均严格按照招标文件的规定要求进行。
三、若该项目由我司中标施工，我司将确保在2004年5月31日之前交工，工期为8个月，比贵办要求工期提前1个月完工。若不能完成施工任务，我司愿按招标文件的要求承担违约责任，并支付赔偿金。
四、工程质量确保达到招标文件要求的省部级优良，若质量达不到省部级优良，我司愿按招标文件的要求承担违约责任，并支付赔偿金。
五、若由我司中标，我司将自行施工，绝对不分包或转包。
七、投标书中承诺的施工管理人员及施工机械设备和试验仪器未经业主监理同意不作任何更换。
六、我司的投标文件无附有贵处不能接受的条件。
投标单位：江西中煤路桥工程有限公司（公章）
法定代表人：
日 期：二OO三年九月十八日
编 制 说 明
1、编制依据
①招标文件：昌金高速公路房建及附属工程施工招标文件、招标答疑文件及现场勘察资料。
②业主提供的设计图纸，业主对本工程提出的质量标准和工期要求。
③我司现有的机械设备、人员及财务状况，我司长期积累的类似工程施工经验。
④现行的国家和建设部颁发的施工规范、规程、验收评定标准、《中华人民共和国建筑法》及现行《工程建设标准强制性条文》。
⑤我公司现有的施工技术力量、对土建工程的施工管理经验、拟投入的项目施工生产资源及公司质量控制文件。
⑥编制前组织人员对现场认真考察之情况及掌握的相关资料。
2、编制原则
①精心组织、精心施工、严格管理、加大资源投入、加强质量监督，以确保本工程质量达到省部级优良。
②科学合理安排人员和工作队,合理安排生产资源,组织流水作业和交叉施工,确保工程按期优质完成。
③加强现场管理与协调，确保安全生产无事故。
④合理安排各类设施，做好环境保护工作，做到文明施工。
3、工程质量
①建立健全的质量保证机构和质量保证体系，以人为本，严格监督和管理，确保工程技术各项指标满足优质工程之要求。
②本工程施工质量承诺：确保工程质量达到省部级优良。
4、建设工期
本工程预期工期业主计划为9个月左右,我方计划工期为8个月,提前1个月完成施工设计图纸中所规定的全部施工任务，确保在2004年5月31日之前交工。
5、大力推进技术革新
大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济效益和社会效益。
6、安全生产、文明施工
切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工市级优良样板工地，为我公司树立起良好的社会形象。
7、优质服务
严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。
8、其它说明：
如我方中标，我方将在规定的时间内按招标文件的规定和监理工程师的要求，提供进一步的详细的施工组织设计和施工计划安排。
- 工程概况
- 1工程总体概况
本工程为昌金高速公路房建及附属工程第FJ1标段樟树市黄土岗收费站工程，位于樟树市内，主线桩号K359+878，由江西省交通厅昌金高速公路建设项目办公室负责筹建，江西省建筑设计研究院设计，建设资金为交通部补助、省自筹和银行贷款，目前资金已落实到位，本工程含场区内房建工程(均为砖混结构)和附属工程，房建工程包括黄土岗收费站综合楼1栋（建筑面积1354.46M2、建筑檐高9.9M、层高3.3M）、值班室1栋（建筑面积22.62M2、建筑檐高3.0M、层高3.0M）、变配电房和水泵房1栋（建筑面积104.89M2、建筑檐高4.2M、层高4.2M）。附属工程包括铁栅栏围墙（363M）、场区内水电安装、场区内排水沟（29M）、场区水泥路面（面积156M2）及广场砖铺砌（面积1161M2）工程。
本工程抗震设防烈度小于6度（即不作抗震设计），地基承载力设计值为150KPA，建筑类别为三类，建筑物防火等级为二级，屋面防水等级为三级，结构安全等级为二级，施工质量控制等级为B级，设计合理使用年限为50年。
1.2房屋结构简介
本工程房建工程为低层建筑，部分为单层，基础采用天然基础和钢筋混凝土独立基础，基础砼为C20，其它砼强度等级为C25。
钢筋：采用Ⅰ级钢HPB235热轧钢筋，fy=fy1=210N/mm2，Ⅱ级钢HRB335热轧钢筋，fy=fy1=300N/mm2。
钢筋保护层：露天、潮湿环境板为20，梁、柱为30；室内正常环境板为15，梁、柱为20。
墙体：内外墙厚度240，均眠砌，±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑, ±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑，卫生间隔墙为120砖墙，砖墙为MU10机制砖，容重不大于19KN/M3。
- 3房屋建筑简介
屋面：采用有保温找坡层卷材防水平屋面。
楼地面：地面采用防潮地面，面层为耐磨防滑面砖和地砖。
天棚：为板底抹灰天棚，面层为胶泥打底纸筋灰光面白色刮瓷三道。
外墙面：采用高级外墙涂料（局部有玻璃幕墙）。
内墙面：主要采用胶泥纸筋灰光面刮瓷三道，卫生间为瓷砖贴面。
门窗：采用木杉门及塑钢门窗。
油漆：所有木门先刮腻子砂纸砂平后，内外均油乳白色调合漆二道，外露铁件先刷红丹防锈漆面油银白色调合漆二道。
其它：卫生间均向地漏方向做1%排水坡，底层四周做600宽散水；墙身在-0.06标高处做20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂；易碰撞部位除装饰保护外用水泥砂浆粉1800高50宽保护角，面层同附近墙面。
1.4施工环境：
本工程地处昌金高速公路江西境内FJ1标段黄土岗位收费站处（桩号K359+878），道路通畅，适于施工运输，施工场地较宽松，有利于各种临设有效布置。为工程的施工做好了准备。
第二章 施工组织部署
2.1施工组织机构
由于该工程为一收费站，工程项目多，种类齐全，工期紧，我公司领导自始至终高度重视，在工程投标阶段即确立了质量和工期目标，确保该工程质量达到“省部级优良”。在确保工期前提下，力争提前完成施工任务。
公司将委派一位具有丰富理论知识和实践经验的项目经理，组建一个以项目经理为核心的高素质、高管理水平的项目领导班组，成立“昌金高速公路房建及附属工程的FJ1标段黄土岗收费站项目部”。
项目部主要管理人员配备如下：项目经理1名、主任工程师1名、项目副经理1名、主任经济师1名、施工员3名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、核算员1名等。
本工程组织机构设置：
项目经理
项目副经理
主任工程师
技术员
施工队长
质安员
各工种施工员
各作业班组人员
主任经济师
材料员
核算员
2.2施工组织措施
2.2.1将该工程列为我公司的重点工程、在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。
2.2.2公司将全权委托项目经理对该工程的管理全面负责。项目经理拥有充分的人事、财务、奖罚等权力，确保工程的顺利进行。
2.2.3我公司将挑选政治素质好、施工经验丰富、业务能力拔尖的工程技术人员和现场工程管理人员到该项目部从事管理工作。同时抽调技术素质高，善于且精于完成质量要求高、进度要求快的作业班组前往该工程施工作业，从人员素质方面确保工程总目标的实现。
2.2.4针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的计算机管理手段，采用P4大型工程项目管理软件进行生产计划、工程成本、施工进度等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面为达到工程总目标提供了坚实的保证。
2.2.5充足配备先进的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。
2.2.6在质量管理方面，严格按照ISO9002质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。施工时严格按“省部优”的标准要求进行施工管理，在项目部组建QC质量小组，针对一些主要的施工环节，重点抓好施工过程的质量管理，确保该工程质量达到“省部级优良”。
2.2.7建立严格财务管理制度，设立该工程专门帐户，对该项目工程确保专款专用，从资金方面提供有力保证。
2.3施工总体部署
周密做好各项施工准备工作，确保人、机、料准备充分。针对该工程结构特点进行施工，在施工面上进行合理紧凑的搭接施工，以及相应的劳动力、材料、水电预埋的详细施工安排，以便满足各段各工作业面的需求。
2.3.1施工任务划分：
施工时根据专业划分任务。房建工程、道路工程及水电工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。
2.3.2施工组织计划：
项目部领导负责工程全面管理，施工队主要负责工程的日常计划安排、质量控制以及劳务队伍的生产管理，完成项目部下达的日、周、旬、月生产计划，同时项目部将针对施工队进行质量、进度、安全、文明施工现场管理等方面的周和月度考核，责任到人，奖优罚劣。
充分发挥我公司的在机械设备方面的优势以及在经济方面强大的实力，加快施工进度，提高工作效率，根据该工程的结构特点，以及所处的地理环境位置、工期及设计要求，配置组合吊1台，砼搅拌机3台，砂浆搅拌机2台等机械设备；同时配备充足模板、钢管脚手架支承体系，确保并力争提前实现工期目标。
2.3.3施工总体组织计划
2.3.3.1工程特点及分析
1)本工程有较多市政排水及外接水电工程，专业技术要求比较强，须由有资质专业施工队伍施工。
2）本工程施工项目较多（有多项附属设施），须合理组织流水施工，安排好各工序的有效搭接，为确保工期须合理地对人机料进行统筹安排。
3）本工程一般为砖混结构，楼板屋面为现浇，对水泥、砖、钢筋、模板、砂石等大宗材料需求较大，因此在施工顺序安排、工程模板的配置以及施工人员配备和施工机械等方面配置均应安排周密，对人、机、料进行合理的统筹安排，以满足招标文件的要求。
针对上述要求在各相应主要施工方法中，在技术、质量、组织安排方面制定相应措施以确保施工进度与质量。整个施工过程我司将严格按照建筑工程施工及验收规范进行，力争最好、最快。
2.3.3.2根据工程特点采取的相应部署
1、房屋建筑工程
- 基础施工部署
采取科学合理的施工方法，以安全为主，严格按施工规范要求施工，合理安排基础的施工程序，加强安全防护工作，在施工过程中严禁污染，保持文明施工。
②主体施工部署
根据本工程砖混结构特点，主体施工主要解决砼、钢管、模板、钢筋、砖大量建材及周转材料的运输及施工，其施工部署如下：
a、我司在主体施工中采用现场集中搅拌，能有效减少材料及资源的浪费，便于有效的施工管理和材料的节约。
b、由于建筑物均为低层建筑，故现场一般不用门吊，只在收费站综合楼选用门吊作为材料的垂直运输工具。
c、为保证工期、有效地进行施工，我部拟分二个施工段进行流水施工，楼板、柱、梁模板采用木模板，模板及外脚手架均采用毛竹架支撑体系。模板的安装及主要周转材料的数量将根据流水的需要进行计算、安排，以确保进度及质量。
d、在基础、主体结构施工中，水电通设备管道等的预埋、预留施工配合进行，以满足施工工期要求。
③装饰施工部署：
装饰施工部署：
内装饰工程及外装饰工程在主体施工完毕后进行，室外工程依次进行。
2、园林绿化工程
先施工完场区道路后，再按施工图纸要求砌筑各花草树木园辅，此部分施工专业较强，须会同园林部门搞好该项目工程的施工。
2.3.3.3总体施工关键线路：
施工准备→房建施工→道路施工→围墙施工→竣工
2.4劳动力用量计划
根据工程清单提供的主要工作量、定额工日和进度计划时间安排表进行计算，得出定额劳动力用量，再根据我司多年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合率得出计划劳动用量，详见下页《劳动力用量计划表》。
附： 劳动力用量计划表
| 序号 | 工 种 | 人 数 | 工 作 职 责 | 备注 |
| 1 | 木工 | 20 | 放线定位，配模，支、拆模，预埋件埋设 | |
| 2 | 泥工 | 35 | 砖墙砌筑、内外粉刷、楼地面施工 | |
| 3 | 钢筋工 | 12 | 钢筋制作、浇捣、找平、养护 | |
| 4 | 砼工 | 30 | 砼搅拌、浇捣、找平、养护 | |
| 5 | 电焊工 | 3 | 钢结构及钢筋焊接、预埋铁件焊接 | |
| 6 | 水电工 | 16 | 现场水电照明、水电管线安装、预埋 | |
| 7 | 机操工 | 5 | 现场机械、设备操作 | |
| 8 | 油漆工 | 10 | 内外墙乳胶漆、细木制品漆施工 | |
| 9 | 架子工 | 8 | 搭设内外脚手架 | |
| 10 | 防水工 | 9 | 卫生间、屋面防水施工 | |
| 11 | 园林工 | 20 | 场内园林项目施工 | |
| 12 | 普工 | 30 | 场内材料搬运及场清理 |
注：以上人员为高峰期人员，具体施工人员将按进度要求及时组织人员进退场。
2.5施工总平面图布置
施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我们对施工现场平面布置的原则为：
A、在满足施工的前提下，尽可能满足业主和甲方的要求；
B、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；
C、在保证场内交通运输和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
D、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；
E、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；
F、尽量利用已有建筑。
故本公司根据现场勘察情况，合理布置施工现场，其施工总平面布置图详见附录《施工总平面布置图》。
施工队伍进驻现场后，按施工平面布置图布置临时设施。
临设用地计划
| 序号 | 名称 | 面积（M2） | 位置 | 使用时间 |
| 1 | 门卫 | 10 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 2 | 办公室 | 50 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 3 | 水泥仓库 | 60 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 4 | 施工人员宿舍 | 120 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 5 | 配电间 | 25 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 6 | 仓库 | 30 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 7 | 食堂 | 50 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 8 | 钢筋制作间 | 40 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 9 | 木工制作间 | 30 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 10 | 厕所 | 25 | 详施工平面图 | 施工期间 |
| 合 计 | 440 | |||
第三章 施工进度计划
3.1施工工期
本项目业主要求工期为9个月。根据工程具体和我司同类工程的施工经验，我司自定在8个月内完成全部施工任务，确保在2004年5月31日之前交工，
并力争提前完成。
按施工总体布置，确定收费站综合楼为确定工期的关键线路，为确保工期，需在关键线路上的施工中投入足够的人、机、料。
3.2施工进度计划
本工程施工进度计划表详见附录《施工总体进度表》和《施工总进度计划网络图》
3.3保证工期计划完成的可行性分析
由于本工程施工总工期我们将控制在8个月以内，我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及总分包间的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。
本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用8个月完成合同界定范围内的所有施工任务。我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。
本工程在砌筑、初精装修及外墙施工时，我们将进行立体分层、工序交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，同时安排好房建工程与区内道路排水工程先后有序施工，以达到我们所提出的施工总进度计划。
3.3.2保证工期的技术组织措施
A、充分做好施工准备
施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础做好各种材料的供应与采购计划。
B、强化施工组织
在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：
工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。
工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。
C、加大设备投入
机械设备是现代化施工的保障，施工中计划分阶段分别投入1台组合门吊，3台砼搅拌机，同时现场备2台砂浆机和1台50KW发电机组作业应急电源，防止停电影响进度。
D、选派精干管理力量
本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
E、选用高素质劳动队伍
根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期将罚制度。
F、保质保量供应材料
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
G、积极应用新技术
施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如混凝土楼面超平整施工技术、钢筋连接新技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。
H、加强计划管理
以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。
对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工计划直至总进度计划的全面完成。
施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调配。
关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。
1、严格按施工流程组织施工
为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。
J、确保资金使用
本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每日向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。
K、加强总包、分包管理
本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强总分包的统一协调管理。在总包管理中，主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间，其施工周期必须确保在总工期范围内，各专业施工队伍的施工日期奖在各专业分包合同中进行明确。有关分包工程施工在总计划工期目标内，与结构建筑施工的同时，采取适时穿插尽早提前的原则。施工过程中，我们将同业主一道，加强管理，通过协调，确保总工期目标。
L、做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。
后勤服务保障是保证工程顺利施工的基础，建立完善的后勤服务保障体系，做好项目施工管理、作业人员的服务工作，为工程的顺利竣工奠定坚实的基础。
第四章 施工技术措施
4.1施工测量及沉降观测
4.1.1测量仪器选用
本工程拟用的主要测量仪器见下表
| 序号 | 名称 | 级别 | 数量 | 产地 |
| 1 | 红外线测距经纬仪 | J2 | 1台 | 上海 |
| 2 | 精密水准仪 | S1 | 1台 | 江西 |
| 3 | 水准仪 | S3 | 1台 | 江西 |
| 4 | 5米塔尺 | 4把 | 苏州 | |
| 5 | 50米司底伦钢卷尺 | JIS一级 | 2把 | 上海 |
| 6 | 中、小垂球 | 各2个 | 国产 |
4.1.2轴线定位：
根据业主移交控制点，用红外线测距经纬仪即可定出建筑物的轴线，轴线控制桩采用长1.5米~2m的φ25钢筋打入土中，并在桩四周用砖砌筑保护井，用混凝土固定，并做好相应控制点的坐标参数记录。对于位于原砼地面上的桩位采用在地面上用红漆标记，砖砌体保护井保护。
4.1.3轴线传递：
基础及±0.00处轴线利用红外线测距仪由业主提交的控制点在建筑物周边放出的轴线控制桩控制。
在浇筑完基础混凝土后，在建筑物内部相应的轴线控制点处设置一混凝土墩，其上预埋200mm×200mm×6mm的铁板，在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志，上面各层立柱梁板模板时，在相应位置留180mm×180mm方洞，上层楼板混凝土浇筑完毕后，用垂准仪把控制点引测至楼层。
放线测量工程师按平面图精确计算出各个施工段中的柱墙中心点分别相对于各个控制点的坐标与距离，从而准确放出柱墙中心点。
4.1.4标高传递：
本工程高程由业主提供的控制点，用水准仪将此点引至拟建筑物四周按规定专门设置的标准水平控制点，并加以保护，作为工程的水平控制点。这些标准水平控制点每月规定复核一次。首层施工好后，将+1.00M标高此至轴线墙柱上并做红漆标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高。
4.2土方施工
4.2.1设置测量控制网，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线（边线）和水准标志。按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
4.2.2人工挖土过程中，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑（槽），每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序时，应预留15~30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
4.2.3底层回填时所用土方应清除草皮、树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下分层夯实，每层填土厚度一般不大于300mm，回填土及场地平整应在结构施工完成以前进行。
4.3独立基础施工
4.3.1施工顺序
垫层施工→基础模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。
4.3.2施工工艺
A、垫层施工：土方开挖至标高后，即进行基础放线，定出基础素砼边线，浇注素砼垫层，于垫层砼上按边线进行基础模板施工。
B、模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线。把相同截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周边钉上木桩，用平撑与斜撑顶牢。基础侧模安装后即进行基础钢筋、砼的施工。
C、钢筋安装：钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后进行钢筋绑扎施工。钢筋施工必须符合钢筋强制性规范要求。，
D、砼施工：
混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。
混凝土的浇筑：
1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑。并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
6）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
7）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4.4模板安装工程
4.4.1模板安装顺序：
办预检
准备工作
支构造柱模板
支圈梁模板
支楼板模板
4.4.2模板安装工艺：
支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。
4.4.2.1构造柱模板：
砖混结构的构造柱模板，采用木模板，用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道。洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。
4.4.2.2圈梁模板：
A、圈梁模板采用木模板上口弹线找平。
B、圈梁模板落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
C、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
D、砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
4.4.2.3现浇板施工
A、楼板支承架采用毛竹扁担支撑架@1200×1200；楼板模板安装采用60×90木方楞做小龙骨@500。
B、按毛竹承梁架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算带线打平大小龙骨，铺模板，拼缝严密，平整。
C、标高标定后，支承架间应加水平拉杆，离地面20~30cm处一道，每隔1.6m左右纵横方向各一道。
4.4.2.4楼梯模板施工
（1）楼梯采用全封闭支撑。楼梯模板采用木模板及50mm×100 mm的小木枋现场放样后配制，踏步模板用九夹板及50mm×50 mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。
（2）由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
4.4.3模板拆模
4.4.3.1待混凝土强度达到设计要求强度等级标准值时，方可拆模。关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压确认试验报告合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。
4.4.3.2侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
4.4.3.3柱模板应先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。
4.4.3.4梁和现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲九夹模板，待其与混凝土表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放好，防止伤人和损坏模板。
4.4.4模板强制性规范要求
4.4.4.1模板应拼缝严密，表面平整，棱角方直。支承可靠，整体稳定，按前述规定设置剪刀撑。在混凝土浇捣时要经常观察模板的情况，若有移位和变形现象时应及时处理。
4.4.4.2浇筑混凝土前，木模板必须浇水润湿，拆模后清理干净，码放整齐。
4.4.4.3为便于拆模、保证混凝土的表面质量，组合式钢模板使用前必须涂隔离剂，拆模后把钢模板清理干净。
4.5钢筋工程
本工程钢筋由公司预制厂组织专人现场翻样，现场制作，项目部组织人员进行施工安装。在施工前，项目部技术负责人组织技术管理人员、钢筋翻样员及施工操作人员一道认真研究设计图纸，合理布置钢筋的搭接、弯拆、锚固；若遇问题即刻与设计部门联系，迅速解决问题，同时钢筋均须按有关规定抽样检查。
4.5.1钢筋翻样
A、钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。
B、钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
C、本工程结构配筋在翻样时应综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
D、钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准和设计规范要求。
E、对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可采用在现场模板支设完毕并验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
4.5.2钢筋加工及运输方法
A、本工程钢筋全部在现场钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原料和半成品的统一堆放。
B、加工半成品主要通过水平运输至门吊处，再由门吊运至施工层上，在结构层上水平运输采用小车和人工搬运。
C、钢筋加工前必须确认钢筋原材料量合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋出现脆断现象等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。
D、为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。
E、加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。
4.5.3钢筋绑扎
4.5.3.1构造柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
2）预制构造柱钢筋骨架：
A、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
B、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
C、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
D、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。
4）安装构造钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对已伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。内架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
5）绑所搭接部位钢筋：
A、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑所连接，形成一个封闭框架。
B、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
C、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.5.3.2圈梁钢筋的绑扎：
1）工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧面画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3）圈梁与构造钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
7）圈梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4.5.3.3板筋的绑扎
1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述的梁相同。
4.5.3.4楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.5.4钢筋强制性规范要求
4.5.4.1钢筋的绑扎设应严格按图施工，要注意钢筋的搭接，数量、位置是否正确，焊接质量如何等。
4.5.4.2为避免在钢筋绑扎后钢筋下的垃圾杂物无法清理，在钢筋绑扎前将基层清扫干净，而后施工时严格防止垃圾杂物的落入。
4.5.4.3为了保证垂直钢筋位置的正确，并在施工中不位移，应采取如下措施，插筋均插至下部钢筋，并与之连接固定，柱脚处用一道φ10的井字箍焊牢，墙脚处增设一根定位筋。
4.5.4.4梁接头钢筋采用碰焊，焊缝长度、高度和宽度应满足要求，焊缝不得有夹渣咬肉现象。
4.6混凝土工程
4.6.1施工顺序：
清理、润湿模板→混凝土输送→混凝土振捣→抄平、修浆→养护。
4.6.2施工工艺
4.6.2.1浇筑层模板、钢筋、预埋件及管线安装完毕，且检查合格，完成隐蔽验收及预检手续。
4.6.2.2按混凝土等级于科研所开出的混凝土配比通知单。
4.6.2.3混凝土分层浇筑最大厚度不超过50cm，振动器移动间距一般为30~40cm。
4.6.2.4柱高超过3m用串筒伸入柱内分段浇筑，每段高度不超过2m。
4.6.2.5现浇板随混凝土浇捣，随铺平振捣密实后用木抹子修浆找平。
4.6.2.6施工缝的位置：柱应留在主梁下面，梁板应留在次梁跨中三分之一范围内，施工缝不得留斜槎。
4.6.2.7混凝土浇完后应在12h内浇水养护，一般不少于7天。
4.6.2.8冬季施工时应清除模板上冰雪与污垢，混凝土浇完后应立即加以覆盖与养护。
4.6.2.9各层柱子、梁板混凝土宜一次性分层浇筑，分层厚度柱40~50cm，梁25~35cm。如要设置施工缝，柱子施工缝设于梁底下3cm。
4.6.2.10当混凝土下落高度超过2m时，应设溜槽或串筒浇混凝土，以避免混凝土产生离析现象，振捣时应定点定向移动，避免漏振、过振。
4.6.2.11现浇梁板混凝土应按次梁方向先梁后板依次进行，主梁宜一次性浇捣，次梁如须留设施工缝应在次梁的1/3L处，电管等预埋管线、孔洞应在浇混凝土前预埋留好，钢筋保护层应垫好垫块。
4.6.2.12混凝土浇捣完应用木擦板进行收浆，并对混凝土进行养护（养护时间视温度情况而定）。冬季混凝土浇捣须做好防冻准备。
4.6.3超平整砼楼面施工
4.6.3.1主要对策及需解决的问题：
A、混凝土浇筑前一定要作好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保混凝土面水平。
B、排除混凝土表面游离水，施撒干硬剂，要根据每次施散面积来称取重量，便于宏观控制。
C、机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好，二是机抹操作要熟练。
D、对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。
E、地面保护采用铺砂法或铺板法均可，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械抹光。
4.6.3.2拟采取的主要施工方法与措施：
A、施工工艺流程为：绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇注砼→排除砼表面游离水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精抹→人工收光抹印痕→撒水养护。
B、板面标高控制采用在柱内竖钢筋上测设+50cm线作为标高控制点。
C、混凝土浇筑时先用平板振动器振捣，再用2~3m刮尺（塑钢方钢作成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。
D、机械抹光在混凝土初凝后、终凝前进行，即在混凝土浇筑后约4~6小时进行。抹光工艺采用先进的抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。
E、机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。
4.7砌筑工程
4.7.1工艺流程：
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
4.7.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
4.7.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为62%，砂、灰膏控制在65%以内。宜机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.7.4砌砖墙：
1）组砌方法：
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁，满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否排砖模数，如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3）选砖：
砌清水墙用的砖应为棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙内个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事先砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用。一般水泥砂浆必须在2h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。
7）留槎：
外墙转角处、内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放，漏放。
9）安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
10）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4.8装饰工程
4.8.1内墙面粉刷
4.8.1.1施工顺序
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚线或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
4.8.1.2施工工艺
(1)基层清理
1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）
3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥尖浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7rmn为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做护角
墙、柱间的限量角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角；其高度自地面以上2m。其做法详见图，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面上八字靠尺，靠尺突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥尖浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（8）抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右或开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（10）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成品活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
4.8.2楼地面工程
4.8.2.1地面找平
①地基土采用蛙式打夯机夯实，回填80厚碎石灌砂夯实。
②打钢筋头，每3m见方一根，并标注出混凝土垫层的标高，按所注标高带线浇注混凝土垫层，混凝土垫层为C10，厚60，平头缩缝间距小于六米。
③在混凝土垫层上用水泥砂浆抽筋，按筋施工1：2水泥砂浆20厚找平层。在混凝土基层终凝后，洒水养护7天。
4.8.2.2楼面找平
A、楼面找平层施工前将楼面基层清理干净，施工水泥素浆结合层一道（水灰比0.4~0.5）。
B、再施工水泥结合层后，边施工结合层边施工1：2水泥砂浆，15厚找平层。
4.8.2.3地砖面层施工
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
2、操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
（9）勾缝：当砖面的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低天砖面0.5~1mm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
4.8.2.4空心板楼面施工
（1）承重墙搁预制板时,每层的第一皮砖及最上一皮砖必须用整砖丁砌.
（2）预制板安装前,墙顶应用水泥砂浆找平,当厚度超过20mm时,应用细石砼找平,预制板安装时,应用1:2水泥砂浆座浆,随座浆随铺板。
（3）板与板必须离缝,板底离缝宽度应为20~30mm。
（4）严禁板底露筋和有局部空洞的多孔板用于工程上。
4.8.3顶棚
基层施工同内墙面，纸筋灰光面刮瓷三道。
4.8.4外墙装饰工程
4.8.4.1外墙涂料
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
2、操作工艺
（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）第一遍满刮腻子
满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：=1：5：1（重量比）。
（4）第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
（5）弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（6）涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍兴料干后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可将较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（8）涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作为罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
4.9门窗工程
本工程门窗采用木门和塑钢门窗。
4.9.1木门安装
（1）门窗框的后安装
- 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
- 将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
- 用吊线坠校正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的不平度。
- 用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。
（2）门记扇的安装
- 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。
2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。
3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。
4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
（3）门窗小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全攻的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
3）门锁距地面约高0.9~1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。
4）门拉手应位于门扇中线以下，拉手距地面1.5~1.6m。
5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
7）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4.9.2塑钢门窗安装
1、工艺流程
划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢门窗的安装就位→塑钢窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
2、操作工艺
（1）划线定位
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边作剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
3）塑钢窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理
1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2）安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应。 （4）塑钢门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（5）塑钢门窗的固定
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8m深槽口填嵌缝油膏或密封胶。
（7）门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇桥架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（8）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
4.10屋面工程
本工程屋面采用有保温（找平）层HJ120防水卷材上人和不上人平屋面。
4.10.1施工顺序
清理基层→20厚1：3水泥砂浆找平层找平→HJ120卷材一道隔汽层→水泥膨胀珍珠岩（或海泡石板）找坡层施工→保温、隔热层施工→20厚1：3水泥砂浆找平层施工→HJ120卷材隔离层→C25细石砼保护层。
4.10.2施工工艺
A、做屋面防水时应将屋面基层清干净，然后20厚1：3水泥砂浆找平层找平。
B、用≥300g/m2HJ120卷材一道，水泥胶粘剂粘贴，做隔汽层。
C、在隔汽层上用水泥膨胀珍珠岩（或海泡石板）找坡，最薄处厚30mm。
D、用水泥膨胀珍珠岩板做为保温、隔热层。
E、然后干铺≥200g/m2HJ120卷材一道，用≥300g/m2HJ120卷材一道水泥胶粘贴。
F、最后用C25细石砼找平30mm厚。
4.10.3HJ120防水卷材施工要点
HJ120防水卷材施工采用满粘法，其主要施工方法如下：
A、水泥胶配比（重量比）=水泥：HJ120胶结剂：水=1：0.025;0.55~0.65。
B、水泥胶的施工方法如下：a.用HJ120胶粘剂与水泥强度等级≥32.5(R)普通硅酸盐水泥(重量比)=1:8干混均匀搅拌,交干混料加入定量的水搅拌均匀,再加入剩余水泥拌至无凝块,无沉淀,无气泡.b.配制成的水泥胶应在四小时内用完,防水卷材粘贴后24小时内,禁止在水泥胶处洒水。
C、HJ120卷材在长边、短边接缝处采用胶粘剂：胶粘剂采用双组分聚氨酯粘结胶，甲组份：乙组份（体积比）=1：1在干燥容器中搅拌均匀后即可施工。
D、HJ120卷材搭接宽度：长边接缝为100，短边接缝为120，相邻短边接缝应错开1000。
E、防水层经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
4.11水电安装工程
熟悉图纸→技术交底→施工准备→材料准备→预埋→安装→检查测试调试→通水通电调试
4.11.1预埋管、箱、盒时应密切与土建施工配合进行，配管应减少弯曲进箱排列整齐，弯曲半径不小于管径的6倍，不应折皱，凹遍和裂缝管盒作好严密的接地。
4.11.2箱盒周边用高标号砂浆封堵严密，不空鼓四周与墙平齐。
4.11.3设备基础型钢固定点距不大于1m，作好防锈处理，设备安装时检测基准面和设备本体的正面，侧面平整，安装牢固，有明显可靠的接地各回路绝缘电阻应达到规范要求。
4.11.4桥架、灯具安装横平、竖直，排列整齐，开关、插座的安装按要求同楼层高度一致，平整美观使用方便。
4.11.5所有材料必须要有出厂合格证，并经有关人员验收合格后方可使用。基础施工之中，回填土之前，各种地下给排水管均应一道配合施工，留出地面上的管口做好封口，并随土建施工做好预埋工作。主体完后由下而上安装下水管。室内抹灰罩面前安装好各种上、下水管等。
现场各工种要注意配合施工，特别是水电安装等工程，一定要按时留好预留洞、预埋件，且预埋件位置准确，以免事后打洞补救，影响工程质量。
4.11.6管道间距、位置走向应符合要求，支架制安结构正确，安装牢固，排列整齐，布置均匀美观，与管道接触紧密，排水支管必须满足管道的最小坡度。
4.11.7防雷接地系统施工
屋面采用环状圆钢避雷带，并把防雷接地、强弱电接地和基础连起来，并利用结构中主钢筋作引下线，建筑物基础钢筋作接地体。
4.11.8材料要求
圆钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。圆钢必须采用圆10热镀圆钢，断接卡采用40×4热镀扁钢。
4.11.9防雷接地工艺流程
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。
4.11.10质量要求
利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊缝长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，焊缝应饱满不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，并做防腐处理。
4.11.11室内给水管道安装→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道灌水试验→通水试验→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
4.11.12质量要求
隐藏管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支架，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗、试压。
4.11.13卫生洁具施工前报甲方定好洁具规格和型号便于安装。
4.11.14工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验→静水试验。
4.11.15质量
卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
卫生洁具的排水出口与排水管承口连接处必须严密不漏。
卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
卫生洁具要：“平、稳、准、牢、不漏、使用方便”。
4.11.16镀锌钢管安装采用套丝机套丝套两次成型，无缝钢管采用焊接，喷头在管网进行清除管内杂物试压后进行安装。
4.11.17本水电工程在施工过程中作好各种有关资料及试验资料报甲方及监理验收签字。
4.12附属设施
4.12.1水泥路面
（1）施工工艺：清理稳定层表面→施工放样、标高调整→安装模板→布置钢筋→砼搅拌制作→砼运输摊铺→砼整平振捣→真空吸水→表面处理抹光拉毛→养护→切缝→养护
（2）施工放样
确定出路面中桩、边桩位置、确定路面标高，每5米钉一个中桩并标明高程，挂线施工。
（3）安装模板
模板采用符合尺寸规格的钢模板先将钢模表面清洗干净，打光上油，模板端头连接牢固、平直、模板顶面应与路面标高一致。模板底面与基层接触严密不漏浆。
（4）钢筋布置
按设计图纸下料，按设计间距布置横向连接钢筋。
（5）砼制作运输
路面砼在搅拌场集中拌和，用自卸汽车运输至施工现场，砼制作严格控制配合比、坍落度、搅拌均匀，运输及时。
（6）砼摊铺振捣
在监理工程师对模板、钢筋全面检查后，同意浇筑，方可以进行施工。砼运至现场后及时进行摊铺配合人工整平，先用插入式振捣器采取交错行列式捣法，均匀振捣，然后用平板振动器振捣，边角部位用插入式振动器振捣。最后依次过砼振动摊铺抹平、提浆、收浆及拉毛工序。
（7）切缝
待路面砼强度达设计强度30%左右时，采用砼切缝机，按设计图纸尺寸进行纵横向伸缝切割，切割深度应按设计要求，切缝中要用设计要求的填缝料填塞。填缝前采用人工辅助吹风机对缝槽进行清理，缝槽内不得有杂物，并保持干燥，采用填缝机施工。
（8）养生
砼浇筑8h后即对砼表面进行覆盖，并采用小型洒水车洒水养护，保持路面砼处湿润状态。养护期间禁止行人和车辆通行，当砼面层强度大于设计强度时方可开放交通。
（9）试验
施工中每天按规范要求制作试块3组，一组为28天抗压强度试验，两组为抗折强度试验。
4.12.2路沿石施工
（1）预制沿石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
（2）按设计图纸放样，开槽后带线施工安装砌筑，要求稳固、线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应密实，并不阻水。
（3）沿石背后回填必须密实。施工完毕后养生、清扫，注意成品保护。
4.12.3排水管道施工
施工工艺：沟槽开挖→管道基础→管枕→管道安装（接缝处理）→井位砌筑→土方回填→清理、收尾。
（1）施工放样及基坑开挖
按设计图纸要求放出基础中心轴线和开挖边线，并做好保护桩。施工基坑开挖施工方法同前土方工程施工方法。基坑必须挖至设计底面标高经监理工程师认可后，方可进行基底处理和基础砼浇筑。
（2）管道施工
①铺筑管基砼
每隔一段距离搭设临时砼拌制点，根据配合比现场拌制砼，用溜槽将砼输送至基底，浇筑管基砼前，同时，将检查井底板砼基础一并考虑施工。
②圆管安装
待管基砼达到一定强度（一般为5Mpa）时，安装砼圆管，安装时，控制其管内底标高，并且带中线调直，然后用碎石或砼块将圆管稳定。
③浇筑管座砼
圆管安装后，根据不同管径的标准图安装管座模板，经监理工程师检查符合要求后，浇筑管座砼，用振动棒振捣密实，同时抹平管座两肩。
④涵管安装从下游开始，接头面向上游，每节涵管应紧密相贴于已铺设好的垫层上，使管件受力均匀，砼基座顶部弧形面应与管身紧密贴合。管与管之间的所有接缝应采用监理批准的防水材料嵌塞、密实、不漏水。
⑤管道接口要求承插式排水管采用柔性接口，用橡胶密封圈均匀填塞。并用1：2水泥砂浆进行接口抹带，确保接口质量。安装时，承口对好以后，采用推进器或用打钢錾锤击，使橡胶圈慢慢滚入承口内。通过管枕来调节中心线及高程。采用手拉葫芦拉紧、紧箍以保证橡胶圈紧密挤压而满足闭水试验的要求。
⑥砌筑检查井，用红机砖砌筑检查井时，须保证墙体砂浆饱满和墙体的垂直度，与圆管接头用砂浆填充密实，内粉刷砂浆厚度要求不少于2cm，且平顺、均匀。
⑦闭水试验
在以上工序完成后，等养护期一到便可进行闭水试验。检验频率根据规范要求，闭水试验至少在三座井之间进行，观测井选在上游并保证2米的静水压水，待满水24小时后，观测30分钟的渗水量，合格者可回填，不合格返修，直至合格为止。
4.13本工程特殊技术需要的施工方法
4.13.1施工各方的协调与配合
4.13.1.1加强甲、乙双方及与监理方的协调，因本工程施工作业面较大，因此，作为技术组应密切与甲方、监理方取得联系，随时将信息提供给施工现场，以免返工，延误工期，造成不必要的浪费。
4.13.1.2土建各工序应密切配合，原则上，上道工序未经检查认可不得转入下道工序施工，隐蔽工程未进行验收手续，不得覆盖。
4.13.1.3木工与钢筋工配合：钢筋工钢筋绑扎应一次到位，不得随便搬动已施工完毕的模板，木工亦不能割断已绑扎好的钢筋。各工种在施工前（后）应做好交接检查，由各施工班组长负责，若未达要求不能进行下道工序施工。
4.13.1.4木工与混凝土工配合：混凝土浇捣时，木工应派人守模。
4.13.1.5预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由队长与土建施工队协商处理。
4.13.1.6成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工队协商。
4.14工程采用的新产品、新技术、新工艺：
我公司将该工程作为新技术推广应用示范项目，凡在该工程中切实应用的新技术，我们将积极推广。本工程拟采用的新技术有：
4.14.1微机在工程中的运用
运用PERT对整个施工过程实行动态控制和管理。
在施工管理中，运用梦龙网络计划对整个施工过程实行动态控制和管理。施工中先有计划，才能做好成竹在胸，处理工作也才能得心应手，事半功倍。应用梦龙网络计划要以周密地制订计划，轻松地管理计划，严格地管理计划。根据业主的需求和施工组织设计要求，运用网络计划实施控制管理过程如下：
1）为编制网络计划和优化计划提供了方便。
在施工过程中，由于客观情况的变化，网络计划的往往要不断地进行调整，优化调整工作比较繁琐。PERT软件使该工作变得简单轻松，项目部运用PERT软件编制工程的总的网络计划，为管理人员提供简洁的网络控制图和控制计划，同时为现场技术负责人提供含有二、三级控制网络和双代号逻辑网络总图，便于直接管理。当情况发生变化时，要直接在原网络计划图中进行修改、调整、优化。在施工过程中随时将调整的网络图提供给有关各方。另外，梦龙软件可实现多种图式互相转换，提供横道上的紧前紧后工序和最早最迟开工时间。使计划更直观便于班组理解。
2）利用网络图进行施工进度检查控制。
检查控制最直接的方法是前锋线检查法，即利用施工实际进展的前锋线与计划线的之间的超前或滞后直接显示出实际进展情况，以便通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，控制工程进度。由于应用梦龙软件编制网络图简单快捷，所以在实际施工中每星期进行一次的网络检查，即对已实际完成情况与计划内的差异进行适时调整，输出前锋线网络图，并由技术负责人召开会议，以滞后工序分析原因，作出对策，再通过生产调度会进行布置，使整个网络的执行情况始终处于计算机的动态控制之下。
3）网络图编制成功后可自动生成优化曲线，对进度和资源动态跟踪，以周和月为单位生成进度信息，然后同目标计划进行比较，据此我们对资源进行合理的配置以达到减低成本增加效益的目的，利用该软件编制的计划使合理的资源投入产生较好的效果。特别是在主体工程的施工过程中，通过流水施工能科学地利用工作面，争取时间，实现专业化施工，保证工期，提高劳动生产率，也使得单位时间投入的资源均衡，有得资金供应，达到文明施工与现场科学管理的目的。
4.14.2组织小流水施工
工程建筑和结构形式对组织流水施工有较好的条件，除在基础和结构施工时采用大流水作业法外，在装饰阶段合理的组织小流水施工对工程成本的降低和提前实现工程工期计划都具有较好的效果。
4.14.3楼地面采用超平整砼楼面施工工艺
能节约材料及用工，提高工效。具体详4.6.3超平整砼楼面施工工艺。
4.14.4UPVC塑料管应用技术
UPVC塑料管拥有钢管和铸铁管所不可比拟的优越性，其独特的外表以及搬运、装卸的便利优点，使其逐渐取代了钢管的地位，同时能够大大地降低成本。UPVC塑料管具有以下几大特点：
1）抗压力强，明装或暗装于砼内，不怕受压破坏；
2）适合户外安装，可防止紫外线使管子老化变脆，在户外安装可使用十年以上；
3）防潮、耐酸碱：适合于恶劣环境下储藏、使用。
4）防虫鼠：管及配件不会发出吸引老鼠的气味，避免虫鼠咬坏。
5）阻燃：在火源离开后，UPVC塑料管上火焰能在瞬间熄灭，避免火势沿管道蔓延，波及其它地方。
6）配管用JDH镀锌导管，JDG阻燃，不断浇筑时不变形，配好后不会出现异样情况。
7）使用方便，易弯曲、易切割，易连接。
4.15各技术管理制度
4.15.1图纸学习和会审制度
制定、执行图纸学习和会审制度的目的是领导设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的差错与问题，避免造成技术事故或经济上的浪费，提高建筑产品质量。
图纸审查的内容包括：
A、是否是无证设计或越级设计，图纸是否经设计单位正式签署。
B、地质勘探资料是否齐全。如果没有工程地质资料或无其它地基资料，应与设计单位商讨。
C、设计图纸与说明是否齐全。
D、设计地震烈度是否符合当地要求。
E、几个单位共同设计的，相互之间有无矛盾；专业之间平、立、剖面图之间是否有矛盾；标注是否有遗漏。
F、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。
G、防火要求是否满足；
H、建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾：结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚、是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；是否有钢筋明细表，如无，则钢筋混凝土中钢筋构造要求在图中是否说明清楚。如钢筋锚固长度与抗震要求是否相符等。
I、施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备，如无，如何取得。
J、建筑材料来源是否有保证。图中所要条件，企业的条件和能力是否有保证。
K、地基处理方法是否合理。建筑与结构构造是否存在不能施工、不便于施工，容易导致质量、安全或经费等方面的问题。
L、工艺管道、电器线路、运输道路与建筑物之间有无矛盾。管线之间的关系是否合理。
M、施工安全是否有保证。
N、图纸是否符合监理规划中提出的设计目标描述。
在施工过程中仍有可能发现图纸中的差错或不足，或者由于设计、建设或施工单位提出新的建议，还需要改图纸或变更设计。但这要在三方面经过洽商达到正式协议并签字后才能生效，如果设计变更影响了建设规模和投资规模，必须报请原批准初步设计的主管部门批准后方能修改。所有的设计变更资料均需有文字记录，纳入工程档案并作为施工及竣工结算的依据。
4.15.2技术交底制度
技术交底制度是统一规定企业各级技术领导人员对其下级领导、下级技术人员乃至工人交待技术问题的制度。制定和执行该项制度的目的是保证各级技术人员责任制的落实，使企业的技术管理体系正常运转， 使各项技术工作和工程项目的施工能严格按技术标准、技术规程、技术管理制度及设计文件的要求运行。
4.15.2.1技术交底的内容
包括设计意图，施工图构造特点，施工工艺、技术安全措施、规范和规程要求、质量标准、材料要求、重点项目、重要部位、特殊工程，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程。
4.15.2.2技术交底的要求
技术交底是一项技术性很强的工作，对保证质量至关重要，不但要领会设计意图，还要贯彻上一级技术领导的意图和要求。技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。所有的技术交底资料，都是施工中的技术资料，要列入工程技术档案。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。整个工程施工、各分部分项工程，均须作技术交底。特殊和隐蔽工程，更应认真作技术交底。在交底时应着重强调易发生质量事故与工伤事故的工程部件，防止各种事故发生。
4.15.2.3技术交底的程序
A、设计交底
由设计单位的设计人员向施工单位交底，内容包括：
A.1设计文件依据：上级批文、规划准备条件、人防要求、建设单位的具体要求及合同；
A.2建设项目所处规划位置、地形、地貌、气象、水文地质、工程地质、地震烈度；
A.3施工图设计依据：包括初步设计文件、市政部门要求、规划部门要求、公用部门要求、其它有关部门（如绿化、环卫、环保等）的要求、主要设计规范、甲方供应及市场上供应的建筑材料情况等；
A.4设计意图：包括设思想，设计方案比较情况，建筑方面、结构方面和水、暖、电、煤气等的设计意图；
A.5施工时应注意事项，包括建筑材料方面的特殊要求、建筑装饰施工要求、广播音响与声学要求、基础施工要求、主体结构设计采用新结构、新工艺对施工提出的要求。
B、施工单位技术负责人向下级技术负责人交底。
B.1工程概况一般性交底；
B.2工程特点及设计意图；
B.3施工方案；
B.4施工准备要求；
B.5施工注意事项，包括地基处理、主体施工、装饰工程的注意事项及工期、质量、安全等。
C、项目技术负责人对工长、班组长进行技术交底。
应按工程分部、分项进行交底，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；土建与其它专业交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间协作与工序交接质量检查；设计要求；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检查方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度；施工安全技术措施。
4.15.3其它技术管理制度
除以上几项主要的技术管理制度以外，本企业还根据需要，制定了其它技术管理制度，保证有关技术工作正常运行，例如土建与水电专业协作技术规定、工程测量办法、技术革新和合理化建议管理办法、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术发明奖励办法等等。
第五章 施工质量保证措施和目标
5.1施工项目创优目标及计划
5.1.1质量目标
本工程质量目标为确保“省部级优良”工程，并按“省部级优良”标准开展质量管理工作。
5.1.2创优计划
5.1.2.1分项工程合格率100%，优良率95%以上。
5.1.2.2分部工程合格率100%，优良率95%。
5.1.2.3单位工程优良。
5.1.2.4观感质量得分率95%以上。
5.1.2.5技术资料及质量保证资料齐全。
5.2建立质量保证体系和健全质量检查监督机构
5.2.1建立项目质量保证体系
建立以项目经理为首的工程具体负责的全员全过程的质量保证体系，项目工程各岗位的管理人员、工人及班组长及全体职工，按各自不同的岗位职责把好质量关，做好不合格的材料不进入施工现场，经检验不符合质量标准的材料坚决不允许使用，不合格的上道工序，决不允许进入下道工序。
5.2.2质量保证体系图详见附录。
5.2.3项目技术负责人应定期组织有关职能岗位、施工队伍针对工程质量的有关问题召开分析会，并开展学习、检查、交流、总结等活动。
5.2.4施工人员必须具有相应的技术等级水平，特殊工种必须持证上岗。
5.2.5严格控制工程的轴线、标高和垂直度，逐层进行检查、核准。每一操作层施工完毕后，施工员必须按要求分中和测算标高，严禁操作班组分中和测标高。
5.3材料进场和二次检验
为控制好进场材料的质量，首先必须把好材料采购关，同时对进场物资进行严格的外观检验和二次试验，杜绝不合格材料进场，确保只有合格的物资才能使用于工程上。
5.3.1本工程所需材料均由项目经理部自行采购，材料采购应从规定的合格低商名册中确定供货商进行采购。
5.3.2根据施工进度计划，项目材料员负责每月25日编制上报下月物资采购计划；经项目经理批准后执行，并报材料科备案。
5.3.3项目材料员负责每月5日前编制上报上月物资采购清单并报材料科备案。
5.3.4采购技术要求复杂,对工程结构质量影响较大的物资，应签订供货合同，合同应特别规定材料质量要求和应符合的质量标准。供货合同由项目经理负责签订。
5.4工程养护和冬雨季施工措施
5.4.1养护措施
砼在浇筑后，如遇温度过高应采取养护措施，特别是在夏季，当砼终凝后，应以草袋覆盖，采取不间断浇水的养护措施，以确保砼不因温度过高而引起砼内部毛细管扩张，收缩而影响砼质量。
5.4.2冬季施工措施
1）充分作好冬施前的准备工作，进入冬施，现场设一台型热水锅炉，为现场拌制成砂浆提供热水，搅拌机搭好暖棚，并准备好充足的厚壁温棚布和防冻剂。
2）冬施前要认真作好气温测定和记录，准确掌握进入冬施时期的时间，进入冬施前技术人员必须向涉及冬施的各班组进行详细的技术交底，现场保证24小时有技术员跟班管理，不得离岗。
3）提前送样做好防冻砂浆的配合比，水泥必须选用不低于425#的普通硅酸盐水泥，拌制砂浆时必须严格按照配合比通知单进行。
4）拌制砂浆应比正常湿度下搅拌时间延长1.5-2倍，出车后的砂浆必须立即进行严格保温（采用厚避保温棚布），并保证砂浆能够在最短的时间内用完。
5.4.3雨季施工措施
1、砼工程
1）模板隔离剂在涂刷时要及时掌握天气情况，以防隔离剂刷完后被雨冲掉。
2）遇大雨应停止浇砼，已浇部位应及时用防雨塑料布覆盖。现浇砼应根据情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。
3）雨季施工砼时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，及时调整砼用水量。
4）砼浇筑前要了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时遇大雨进行覆盖用。
2、屋面工程
屋面防水严禁在雨天或基层潮湿的状态下施工。
3、抹灰工程
1）雨天不安排室外抹灰，至少能预计1-2d天气变化情况，对已施工的墙注意防止雨水污染。
2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找坡层。
3）雨天不宜做罩面油漆。
4、砌体工程
1）砖砌块在雨季必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿合理搭配。
2）雨季遇大雨，外墙必须停砌。
5.5各分部项工程质量控制目标及控制措施
确定各分部分项预控质量目标：
分部工程质量控制目标
| 分部名称 | 预控质量目标 | 负责人 |
| 主体 | 优良 | 项目经理 |
| 屋面 | 优良 | 质检员 |
| 装修 | 优良 | 项目经理 |
| 分部名称 | 预控质量目标 | 负责人 |
| 门窗 | 优良 | 施工员 |
| 楼地面 | 优良 | 施工员 |
| 水 | 优良 | 质检员 |
| 电 | 优良 | 质检员 |
注：分部优良率预期控制目标为95%。
分项工程质量控制目标
| 分部名称 | 预控质量目标 | 负责人 |
| 主体墙体 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 主体钢筋 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 主体模板 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 主体砼 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 屋面找平 | 100%合格，95%优良 | 质检员 |
| 屋面防水 | 100%合格，100%优良 | 质检员 |
| 水落管 | 100%合格，95%优良 | 质检员 |
| 内墙粉刷 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 外墙粉刷 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 地面 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 楼面 | 100%合格，95%优良 | 项目经理 |
| 水预埋 | 100%合格，95%优良 | 施工员 |
| 电预埋 | 100%合格，95%优良 | 施工员 |
5.6工序质量控制措施和自检、自控措施
5.6.1对工序质量均实行质量控制程序保证
（1）测量程序流程图
交接坐标及水准控制点并复核
设置平面控制网、控制点
建立主体高程及轴线控制网
主体高程上引及轴线上移
从+0.00向主体各层施放轴线及高程
（2）土方工程质量控制程序
学习图纸的技术资料
确定施工方案
准备工作
学习操作规程和质量标准准
测量定位放线
中间抽查
自 检
施 工
资料整理
做好土工试验准备
清理现场、做好排水
挖、填土机械准备
书面交底
技术交底
操作人员参加
控制挖方标高、不超挖
回填分层、控制厚度
分层测量填土标高
清除填土基层的草皮、杂物
土方竣工图
验槽隐蔽签证
测量定位记录
清理现场文明施工
土工试验记录
执行验评标准
质量评定
回填土干土质量密度试验记录
质量评定记录
施 工 记 录
验槽隐蔽验收记录
自 检 记 录
（3）模板工程质量控制程序示意图
模板选择
准备工作
学习图纸的技术资料
清理、平整模板
学习操作规程和质量标准
注意保护棱角
中间抽查
自 检
按梁、柱的件数，各抽10%，但均不应小于1件，板每30-50m2抽1处，且不小于3处
支 模
清理现场文明施工
按强度曲线确定拆模时间
资料整理
施 工 记 录
质量评定记录
自 检 记 录
拆模
质量评定
不合格的处理（返工）
执行评验标准
浇灌混凝土时留人看模
和钢筋、砼工序交接
标高、结构线、检查线、窗洞口尺寸
检查脚手架、脚手架
与钢筋工序交接
刷脱模剂
书面交底
操作人员参加
技术交底
（4）钢筋工程质量控制程序示意图
钢筋证有疑问复检
准备工作
学习图纸的技术资料
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料表
学习操作规程和质量标准
钢筋自检记录
资料整理
质量评定
不合格的处理（返工）
梁柱板抽查10%，但不小于3件
办理隐蔽验收签证手续
事故处理记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
清理现场文明施工
现场绑扎安装
自 检
中间抽查
按不同型号挂牌
钢筋下料成型
技术交底
施 工 记 录
钢筋代用证
钢筋合格证
自 检 记 录
执行验评标准
浇混凝土留人看筋
钢筋、混凝土工序交接检
钢筋、模板工序交接检查
操作人员参加
书面交底
（5）工程质量控制程序示意图
材料准备、出具合格证
申请砼配合比
准备工作
准备试模和坍落筒
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
专业会签
专业会签
资料整理
质量评定
养 护
浇灌砼
申请浇灌令
技术交底
不合格处理（返工）
抽 查
执行验收标准
操作人员参加
书面交底
事故处理记录
砼施工记录
砼浇灌令
质量评定记录
自检记录
试块报告单
材料合格证
清理现场、文明施工
按时浇水养护
按时覆盖
根据情况调整配合比
执行重量比
木工、钢筋工跟班保质量
岗位分工、操作挂牌
克服上道工序弊病补救措施
垂直、水平运输机械准备
检查脚手架及道路
模板、钢筋、砼工序交接
制定保证砼质量措施
（6）砌体工程质量控制程序示意图
准备工作
平面尺寸、标高、测量放线
学习图纸和技术资料
水平、垂直运输工作准备
学习操作规程和质量标准
脚手架、马道准备
标准外加剂准备，出具合格证
按图立皮数杆
对土建各工序进行交接检
清理现场、文明施工
不合格的处理（返工）
执行验评标准
质量评定
资料整理
砌 筑
自 检
中间抽查
基底测量放线
克服上道工序弊病补救措施
技术交底
申请砂浆配合比
事故处理记录
施工记录
质量评定记录
自检记录
试块强度报告单
材料合格证
每一楼层（基础按一楼层计）一工作班或250m3砌体至少应做一组（每组6块）
按规定预留，养护试压试件
严格执行重量比
墙面平整、垂直、砂浆饱满
预埋件、预留孔按图施工
清水洗砖，防止干砖上墙
操作人员参加
书面交底
（7）室内抹灰工程质量控制程序示意图
平面尺寸、标高、测量放线
学习图纸和技术资料
准备工作
清理现场、文明施工
注意墙面平整、接槎和空鼓
资料整理
质量评定
抹 灰
技术交底
材料合格证
自检记录
质量评定记录
施工记录
不合格的返工（处理）
执行验评标准
认真执行配合比
严防室内空气对流
自检
中间抽查
严格执行操作规程
办理上道工序交接手续
克服上道工序弊病补救措施
操作人员参加
书面交底
脚手架、马道准备
水平、垂直运输工作准备
制订保证质量措施
学习操作规程和质量标准
（8）屋面防水工程质量控制程序示意图
资料整理
清理现场、文明施工
质量评定
施 工
自 检
施工记录
质量评定记录
自检记录
中间隐蔽验收记录
胶结料试验配合比
标准合格证、试验报告
基层隐蔽验收签证
技术交底
准备工作
基层清理干净并干燥
胶结料试验配合比
材料准备、出具质量证明
不合格的处理（返工）
执行验评标准
注意屋面细部做法
注意排水坡度
采取安全防护、防火措施
各层粘结牢固
操作人员参加
书面交底
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
中间检查
5.6.2建立自检、互检、交接检制度来实现自检和自控措施
1）班组长每天应带领作业班组的有关人员对当日完成的工作，按照建筑工程质量检验评定标准的要求进行自检发现不合格点时要及时进行返工，工序施工完后，由班组长逐项进行检验，并填写班组质量自检记录报送施工员检查。
2）基础上质检员应根据施工进度，做好工序跟踪控制和检验并及时做好记录，对查出的问题开具“轻微质量问题整改通知单”，通知作业班组限期整改，并经验证合格后，方可继续施工。
3）隐蔽工程检查验收，应在班组自检合格后由施工同志填写隐蔽工程检验单，由项目质检员邀请业主代表（监理）及质检部门共同验收，经签字认可后，方可进行隐蔽。
4）上下工序交接时，由施工人员组织质检员、班组长进行检查验收，并填写“工序交接检查记录”，如交接中发现质量问题，由上道工序的班组及时进行整改，若有争论由项目技术负责人协调解决。
5）分项工程质量评定是在分项评定的基础上，由项目经理、技术负责人依据国家《建筑安装工程质量检验评定标准》的有关规定，负责组织评定并填写分部工程质量评定表，由项目质检员核定质量等级，但地基与基础工程、主体工程分部工程质量由质量科组织核定。
5.7本工程执行的有关施工规范及标准
5.7.1本工程执行的规范及标准
1)《岩土工程勘察规范》
2）《建筑地基基础施工验收规范》 GB50021-2001
3）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
5）《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
6）《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002
7）《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
8）《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
9）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JG50210-2001
11）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
12）《建筑给排不及采暖工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
13）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
14）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
15）《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89
16）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
17）《城市道路照明工程施工及验收规范》 CJJ89-2001
5.7.2其它适用于本工程的国家技术标准及规范。
5.8分部分项工程检验与试验计划
5.8.1检验计划
| 序号 | 分项工程 | 检 验 项 目 | 检验数量 |
| 1 | 基础工程 | 轴线、标高、钢筋制作、砼浇捣 | 按检验标准 |
| 2 | 土方工程 | 轴线、标高、平整度、边坡坡度、尺寸 | 按检验标准 |
| 3 | 模板工程 | 轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、相邻板面高低差、表面平整、预埋位置、模板接缝、表面清理及隔离措施 | 按检验标准 |
| 4 | 钢筋工程 | 间距、排距 、焊接、绑扎、轴线、保护层、骨架尺寸 | 按检验标准 |
| 5 | 砼工程 | 配合比、塌落度、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋位移、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣 | 按检验标准 |
| 6 | 砌体工程 | 砂浆配合比、通缝、拉结筋、轴线位移、标高、垂直度、平整度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度、灰缝饱满度、洞口尺寸 | 按检验标准 |
| 7 | 屋面找平层 | 表面平整、基层、空鼓、裂缝、连接外和转角处、分格缝 | 按检验标准 |
| 8 | 防水层 | 基层、坡度、搭接宽度、细部处理 | 按检验标准 |
| 9 | 水落管 | 管箍固定、几何尺寸、顺直、坡度 | 按检验标准 |
| 10 | 抹灰工程 | 平整度、垂直度、阴阳角方正、基层粘接、滴水线、护角 | 按检验标准 |
5.8.2试验计划
| 序号 | 项 目 | 试 验 项 目 | 检验方法 | 检查数量 |
| 1 | 水 泥 | 标准稠度、抗压强度、抗折强度、抗折强度、安定性、细度、凝结时间 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 2 | 钢 筋 | 屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、化学分析、可焊性试验 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 3 | 砖 | 抗压强度、抗冻 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 4 | 砂 子 | 颗粒级配、密度、表观密度、细度模数、含泥量、有机物含量 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 5 | 卵 石 | 颗粒级配、密度、表观密度、含泥量、空隙率、强度 | 送检 | 抽检 |
| 6 | 防水卷材 | 拉力、耐热度、不透水性、柔度、吸水率 | 送检 | 抽检 |
| 7 | 保温材料 | 表观密度、含水率、导热系数、抗压强度、抗折强度 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 8 | 砌筑砂浆 | 稠度、分层度、抗压强度 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 9 | 普通砼 | 塌落度、表观密度、抗压强度、抗冻、弹性模量、抗渗、抗弯、干缩 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 10 | 回填土 | 干表观密度、含水率、最佳含水率和最大干表观密度 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
| 11 | 钢筋闪光对焊 | 抗拉强度、冷弯 | 送检 | 抽检 |
| 12 | 电渣压力焊接头 | 抗拉强度 | 送检 | 抽检 |
| 13 | 减水剂 | 减水率、抗压强度、凝结时间、含气量、泌水率、收缩 | 送检、厂家试验报告 | 抽检 |
5.9工程质量回访及保修
5.9.1工程竣工交付后，按ISO9001质量保证模式向业主发出“工程保修证书”，在国家规定的保修期内，采用信函方式进行回访。回访人要回访时将《回访工程登记表》交给被访人填写，同时仔细观察建筑实物和配套设备使用情况，通过《回访工程登记表》收集顾客意见并证实。签有顾客意见的登记表由质量科作为质量记录保证。
5.9.2工程保修
1）对回访中发现的或顾客投诉的质量问题，由质量科及时组织有关部门和原负责承建该项目负责人，对项目质量问题进行复查。分析原因，明确产生质量问题的责任，与顾客商定维修事项。对不属于施工原因造成的质量问题应与顾客协商解决方法。
2）对已确定应予保修的质量问题，由技术科提出维修方案措施，质量科下达《建筑工程保修任务单》一式二份，一份交维修责任人执行维修任务，一份留质量科备案。
3）维修责任人一般由原项目经理担任。维修责任人在接到维修方案措施后应及时做好各项准备，包括维修需要的材料、机具等。组织相应的专业技术人员和操作人员按照维修方案措施进行维修，确保维修质量。
4）由质检员对工程维修过程进行质量监督检查。维修任务完成后，按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定，经验评合格后签字确认。
5）保修项目经检验合格后，由责任人填写《工程保修认证单》，通知顾客进行验收，顾客在保修认证单上签章认可后，办理移交手续。
6）保修期限，防水工程为五年，其余为壹年。保修期从建设单位批准的工程实际竣工之日算起。
7）在工程保修期，接到顾客的修理通知10天内派人修理，做好修理记录，并由顾客签字认可。若因顾客使用不当而造成的问题，修理完后应向顾客提供使用指南。
5.9.3工程回访主要解决以下问题
1）详细了解建筑物的质量情况，并进行详细记录。
2）房屋在使用过程中有无问题及有问题时的解决方法。
3）对建筑物的防水情况进行详细了解。如有问题必须组织人员及时修补。
4）回访由公司工程部主持，组织有关部门和承建该项目的单位负责人。及质检技术人员，以走访座谈，信访，电访等形式听取用户意见，并将回访记录记入《工程质量回访记录》中。
5）在工程保修合同期满时，由公司工程部再次对工程质量进行回访，听取用户意见，如仍有质量问题，必须继续进行修理，直至用户满意。回访后，及时与顾客取得联系，对回访中发现的问题向顾客汇报，并征求顾客的意见。
6）回访的结果由回访小组长写出汇报材料，上报公司总工程师。公司必须根据工程竣工资料及当时施工现场的情况对回访的结果进行总结、提炼。
第六章 文明施工和安全生产消防管理措施
施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。本工程安全目标为：严格按国家安全规程操作，确保安全无事故。争创樟树市级文明施工和标准化样板施工工地。具体如下：
6.1建立安全保证体系
6.1.1安全生产责任制
1）项目经理是该项目安全生产的第一责任人，安全员在项目中行使监督检查权。
2）项目部必须制定项目经理、技术负责人、施工员、安全员的各项目成员的安全生产责任制。
6.1.2安全管理
项目经理在组建项目班子的同时应当建立相应的工程项目安全管理机构（安全领导小组）。其职责为：
1）组织落实国家、上级有关安全生产方针、政策及规定的贯彻实施，结合施工生产情况制定本部安全管理规定办法等。
2）组织研究安全生产中较大（重）的隐患问题。
3）审查施工组织设计和年度安全措施计划。
4）组织定期或不定期安全生产分析，每周不少于一次。
5）组织进行事故分析，明确责任，提出处理意见及预防事故重复发生措施。
6）评选表彰安全生产先进班组和个人。
6.1.3安全教育管理
1）按《工程项目人员持证上岗的有关规定》中安全教育要求进行。
2）班组长实行每天工前“喊话制”，每次不少于3-5分钟、工前教育使工人明确施工任务，安全注意事项，并配合施工生产工艺、季节特点进行教育，确保生产过程中的安全。
3）凡从事专业工种的工作人员必须经考核验证，持有关部门认可的证件方可从事特殊工种作业。
6.1.4安全技术交底
1）实行逐级书面安全技术交底制度，明确施工任务。
2）两个以上工种配合时，施工员要按工期进度，定期不定期地向有关班组长进行交叉作业的书面安全交底。对劳务队要对其承包项目进行详细的书面安全技术和现场安全制度交底，做到责任清，任务明。并将交底材料返回安全员一份督促执行。
3）班组每天工前要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底，作业环境的安全交底，即执行前喊话制度。
6.1.5安全检查管理
1）项目部每旬组织有关人员进行一次安全大检查，每周进行一次安全生产形势分析会（内部法定日），对当周存在的安全隐患问题，按照上级及本部的规定予以处理和解决。
2）项目部必须每天至少要巡视检查一次。
3）各级组织或人员对安全检查中发现的问题和隐患，都必须按照定人、定时间、定措施的三定原则进行整改。
6.1.6工伤事故调查分析报告管理
1）事故发生后，必须立即逐级上报，重伤多人事故发生后应保护好现场迅速抢救伤员并由经理部领导用快速的办法将事故报给本部及市劳动局、所在区检察院及有关单位。
2）事故的调查和报告。轻伤事故：项目部经理负责提出处理意见，并采取预防事故重复发生措施；重伤以上事故由上级有关部门主持伤亡事故调查工作。
3）伤亡事故的调查处理程序：事故发生时，要严格保护好现场，因特殊需要改变现、原状时，现场领导和在场人员共同负责弄清情况，做出标志，记明数据，画出现场圈；有关单位和人员必须如实提供情况及资料，不准隐瞒，不准拒绝；调查组召开事故分析会，分析原因，确定事故性质和责任者，提出处理意见，制定防止事故重复发生的措施并上报队；事故现场的恢复，轻伤现场恢复由项目部队理同意，重伤以上的事故现场恢复，经队所在区劳动部门的同意。
6.1.7文明施工管理
1）工程项目文明施工管理必须严格按建设部安全生产、文明施工检查评分标准（JGJ59-99）做好各项文明施工管理工作。
2）进入施工现场的一切人员必须遵守制度，维护现场容貌，堆物码料、布置机具设备必须严格执行平面布置。
3）作业人员要严格按照分片包干责任区履行职责，操作部位活完料净，工完场清，垃圾清运及时。
4）场区堆放材料要符合要求，道路通畅，排水措施良好，无积水现象。
5）采取有效措施，保护建筑成品，半成品各种市政设施，不得乱写乱画。
6）各种材料（周转材料、门窗、构件、各种制品等）的管理和使用符合制度要求，分类分规格堆放整齐并有标志牌，水泥库要有防晒防潮措施。
7）各种机械设备必须坚持“三定、三检、四勤”挂牌制，机操人员持证上岗。
8）食堂、办公室、宿舍、厕所等生活设施必须清洁卫生，物品摆放整齐，无蝇、无异味。厕所要采取冲水式并有专人清扫，严禁随地大小便。
6.1.8工地人员内部安全教育
1）对新工人必须按国家要求进行三级教育并考试合格后上岗；并填写三级教育卡存档。
2）对新进入工程项目施工现场的农民工、外包工必须由企业有关部门或项目经理组织安全教育。安全教育应以当前执行的有关安全规程、规范、标准和本工程项目施工特点所应遵守的安全规定为内容；教育课时不得少于24小时，不含考试时间。经考核合格后方可进场作业，并填写安全教育登记表。
3）对变换工种必须进行新工种应遵守的安全规程的教育，并填写变换工种安全教育登记表；但变换特殊工种的应按特殊工种培训要求执行。
4）安全教育，主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能、事故教育及法制教育。
6.2安全施工措施
6.2.1钢筋工程
1）展开盘园钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2M区域内严禁行人。
3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台要拴好安全带。
4）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上去。当柱筋高在4M以上时，应搭设工作台；4M以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5）冷拉钢筋时卷扬机前应设置防护挡板。冷拉钢筋时应缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
6.2.2砼工程
1）搅拌机设置应符合操作规程，电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。
2）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设有开关箱，并装漏电保护器。
3）浇灌梁、柱的砼应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。
4）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
6.2.3模板工程
1）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
2）模板在对拉前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌，安装过程要随时拆换支撑和增加支撑，以保持模板处于稳定状态。
3）拆除模板严禁在同一垂直面上操作。
4）拆除时应逐片拆卸不得成片松动和拉倒。
5）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板塌落伤人。
6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
7）已拆除的模板，支撑等应及时运走，并清除钉子，以防伤人。
6.2.4脚手架及其防护
1）本工程均采用钢管脚手架加密目网全封闭作业。
2）钢管脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，必须使用合格扣件连接，不得使用铜丝和其它材料绑扎。
3）搭设脚手架前应选用长2.0-2.5 m，宽≥200 mm，厚50-60 mm的木板作垫木，垫木垂直于墙面放置在有平整夯实的基础上。
4）结构脚手架立杆间距不得大于1.5 m，大横杆间距不得大于1.2 m，小横杆间距不得大于1 m。装修脚手架立杆间距不得大于1.5 m，大横杆间距不大于1.8 m，小横杆间距不大于1.5 m。
5）脚手架必须与主体结构连接牢固，拉结点垂直距离不得超过4 m，水平距离不得超过6 m。
6）在脚手架外侧必须设置防护栏和踢脚板或低栏杆，防护栏高度1.0-1.2 m踢脚板低于栏杆高度为200-400 mm。
7）施工作业层及作业下层必须满铺脚手板，脚手板应铺设在大横杆和搁栅上，四角应用铁丝绑扎牢固。
8）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织相关人员验收。
6.2.5三宝、四口临边防护
1）安全帽、安全网、安全带的使用要严格按国家规范执行。
2）安全帽、安全网、安全带必须使用国家检验合格的产品。
3）楼梯口均应装设临时防护栏杆，梯段边设临时扶手栏杆。
4）边长小于50cm的洞口可用竹、木等作盖板，盖住洞口。
5）边长50~150cm的洞口，须设置扣件连接钢管而成的网络，并在其上绑扎满脚手架。
6）边长150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆。
7）在可能跌落物范围之内，有施工人员作业或行走的作业区或通道必须搭设防护棚，防护棚应用钢管搭设。
6.3临时用电安全
6.3.1临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
6.3.2临时配电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
6.3.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器应完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
6.3.4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。
6.3.5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
6.3.6施工现场用220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。
6.3.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压按牢固，利用结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮防雨、防砸。
6.4机械安全
6.4.1对现场所有的机械进行安装、使用检测和自检记录，并每月不小于两次定期检查。
6.4.2搅拌机搭防晒、防雨、防灰操作棚，使用前固牢，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链。维修、保养清理时切断电源，且均设专人监护。
6.4.3蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
6.4.4圆锯的盘及转动部分要安装防护罩，并设置保险、分料器，凡长度小于50cm、厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯齿不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置应灵活和安全有效。
6.4.5使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊大模板、钢筋时用卡环。
6.5施工现场管理
6.5.1施工现场的场容：施工现场围档封闭严密、完整、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的入口处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图四牌”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。
6.5.2建筑物内外的零星碎料和垃圾清运应及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。
6.6施工现场的料具管理措施
6.6.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
6.6.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库保管，加设明显标识，并建立严格的领退手续。
6.6.3各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
6.6.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。
6.7施工现场的环境卫生措施
6.7.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。
7.2食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。
6.7.3施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
6.8施工现场的环境保护措施
6.8.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。
6.8.2施工垃圾严禁高空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。
6.8.3施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。
6.8.4施工遇大风时，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
6.8.5采取以下措施，最大限度地减少扰民。
1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
2）合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。
3）对参加施工的人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
4）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。
5）如遇特殊情况，提前贴出告示，以得到建设单位及附近居民的谅解和支持。
6.9施工现场的消防保卫措施
6.9.1建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
6.9.2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
6.9.3加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。
6.9.4料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
6.9.5现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
6.9.6电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。
6.10专业性较强项目施工方案
6.10.1施工用电方案
本设计根据施工现场用电量，设备布置情况，布置木电杆，杆距少于15M，电杆深埋1.5米，电杆上设角铁横担1.8M长，架空引线，线距大于30CM，电源由配电间，电盘引向分配电箱，再由分配电箱引向各电气设备开关箱，做到三级配电二级保护。生活照明用电专门设二回路给二级保护供电；动力分二组分别为砼搅拌用和钢筋车间与龙门吊及其他设备用。
根据JGJ46-884《施工现场临时用电安全技术规范》规定，现场供电系统全采用TN-S供电，即：所有金属外壳电气设备全采用接零保护措施。整个供电系统绘制接线系统图，电气平面图、配电和位置图及各设备的功率标识。
电气平面图实际上是电源、电气线路与用电设施的位置关系图。在电气平面图中，用电气图标出建筑物、临时设施用电设施、电源的平面位置、导线走向、注明线规格、型号、架设方法，标明各配电箱的位置及编号，注明各层线路的引上点及接地装置安装地点，并有接地电阻测试记录。
电气立面图主要反映电气及线路的空间位置关系。
接线系统图是线路与电器装置的关系详图，其中应注明导线规格、型号，设备容量、计算容量、计算电流、闸刀开关、熔断规格、漏保开关脱扣器额定电流、额定漏电动作电流，安装在同一配电箱（盘、柜）内的电器，用虚线以矩形包围，并注明编号规格，接线系统图的导线，电器用电气图例表表示。
- 总电力负荷计算：
1、按施工现场总装容量计算电力负荷
1）有功功率计算
ΣP1=275.8KW子表 （电动办额定功率）
ΣP2=137KW （电焊机额定功率）
ΣP=20KW （照明及生活用电）
总装容量Σpe=275.8+137+20=432.8（KW）
PIS=KxΣpe=0.81×432.8=350.57（KW）
由表查总装容量300KW∽500 KW，取Kx值0.81
2）总电力负荷计算
Sjs=1.25pis=1.25×350.57=438.21（KVA）
2、按负荷性质分组需要系数法计算电力负荷
Sjs=1.05（1.38k1ps+k2s+k4psk2）
k1、k2、k4按负荷性质设备台数的需要系数
k1=0.55、k2=0.35、k4=0.8
Sjs=1.05（1.38×0.55×275.8×+0.35×137+0.8×20）
=1.05（209.33+47.95+16）
=1.05×273.28=286.94（KVA）
二、变压器、自备发电机组额定容量选定：
1、变压器额定容量：
SC≥SIS-286.94故400KVA＞286.94 KVA
2、自备发电机组额定容量
PE=0.8SJS=0.8×286.94=229.55KW
故选300KW发电机组。（目前还未定）
三、总干线的总开头（包括漏保）、总熔体、导线截面积的选择：
1、干线负荷计算电流
lis=1.52Sjs=1.52×286.94=436.15(A)
2、总隔离开关的选择
1）铁壳开关的选择IH≥1.3IJS=1.3×436.15=566.99(A)
故选择600A（漏保）暂无此产品，暂由400A二只代替
2）总熔体截面积选择
IH≥IER=IJS+2.4IMAX=436.15+2.4×10=460.15(A)
可选择500A石英插入式保险
3、导线截面积选择
436.15÷3组成145.38A/每组
故查表每组相线选用50mm2铜芯线IL=185A，选用25mm2铜线为工作零线及专用接零保护线，线路规格为BVV-（3×50+2×25）
4、导线与熔体作短路保护校验
1）架空线路BVV-（3×50+2×25）的校验每组
0.67IER=0.67×145.38=97.40(A)＜IL=185A(符合要求)
5、架空导线的机械强度校验
SN=SD=25MM2＞10 MM2（符合要求）
所以最后选定BVV-（3×50+2×25）导线架空敷设。
安全用电措施及安全用电验收要求
一、对配电设备的设置要求：
整个施工现场配电系统应严格按技术设计及系统图设置配电间内总配电屏和室外分配箱，实行分级配电。各电气设备一定要单独配置开关箱，最后一级漏保动力电流不得大于30MA。
动力配电与照明配电一定要分别设置配电箱，如在特殊情况下同一配电箱内，动力照明线路应分别设置，照明线路接线直接在动力开关的上侧。
开关箱应从分配电箱有序的进行配电，开关箱内应：一机、一闸、一漏、一隔，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一台开关箱直接控制两台及以上的用电设备。
总配电盘应设在靠近电源的地方（变压器），分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不能超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离，不宜超过3M。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不能设在容易受冲击，烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，更不能设在靠近火源场所。分配电箱、开关和周边要有足够操作空间，其周围不能堆放任何有碍操作、维修的物品。
配电箱、开关和安装要端正、牢固，移动式的箱体，应有坚固的支架，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式分配电箱、开关箱采用铁板或优质玻璃钢绝缘材料制，铁板的厚度应大于1.5MM。
配电箱、开关箱中导线的进线口和电线口应设在箱体下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。引线应加护套管或檐口防水弯。
二、安全用电验收（检查）表格
安全用电措施应根据施工现场的用电特点有针对性地进行编写，其基本内容为：
1、施工现场的一切用电设备与安装必须严格执行施工现场设计，施工时，施工员必须到现场向电气工人进行技术、安全、质量交底；
2、干线、电力计算负荷大于40KVA的分干线及其配电装置，发电房、配电房安装后，现场必须会同设计者和安全技术部门共同检查验收合格才允许通电运行；
3、总容量在50KW以上的单台施工机械，安全方面有特殊要求的施工机械，安装后应会同设、安处技术人员验收合格才允许通电投入运行；
4、接地装置必须在线路及其配电装置投入运行前完工，并会同设计者及设备安装部门共同检测其接地电阻数值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电气设备，并应增加人工接地的数量，直到接地电阻合格为止；
5、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各部门分电气附件是否完整无损。绝缘电阻小于0.5M（手持电动工具及潜水泵应按手持电动工具的规定）或电气附件损坏的机具不得安装使用；
6、除上述第二、第三、第四点规定的内容外，现场其它的电气线路，用电设备安装后，可由现场电气负责人检查合格可通电运行。
配电设备定期检查制度及电工配备和职责要求
1、基础工程使用的潜水泵，必须每天上班前检查其绝缘电阻及负荷线，上午、下午上班检查保护潜水泵的漏电开关；
2、保护移动式（如一般的小型抽水机、打夯机）设备的漏电开关，负荷线应每周检查一次；
3、固定（使用时不移动或不经常移动）使用设备的漏电开关应每月检查一次；
4、电线、配电装置（包括发电机、配电房）接地装置的接地电阻每半年检查一次；
5、防雷接地电阻应每年全面检测。
电工配备和其职责
1、施工现场必须视工作大小配备足够的持证电工（不少于贰名），电工应有劳动部门核发的电工操作证；
2、在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强，技术高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案；
3、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零（由专用变压器供电）或接地（由公用变压器供电）保护，现场电工必须熟悉本现场的用地施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备；
4、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明三箱无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的指示牌才能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作；
5、现场电工不能随意调整自动开关的额定电流或开关熔断口内的熔体规格，对总配电柜、干线重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到工地安全员同意方能进行；
6、现场的一切电气设备必须由挂证电工安装、维护，非电工不能私自安装、维修和移动一切电气设备；
7、运行中的漏电开关发生跳闸，必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵，必须立即更换。漏电开关应送生产厂或者维修单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关在撤出或失灵状态下运行；
8、一切用电设备必须按一机、一闸、一漏、一箱开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏开关控制或保护多台用电设备（包括连接电气器具的插座）；
9、严禁线路两端用插头接电源与民用设备或电源与下一级供电线路；
10、潮湿场所的灯具安装高度小于2.5M时必须使用36V照明电压；
11、现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，出现安全隐患必须立即消除。对上级要求的安全用电整改通知书必须在规定期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。
防火制度
1、发、配电房必须配备足够的绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取的地方。灭火器材应定期检查，发现过期、失效应立即更换；
2、燃油（柴油、汽油）发电机组的排烟管，必须伸出机房外，排烟管的排出口附近不能堆放易燃、易爆物品；
3、发、配电房内不能存放油料（油箱内的燃油除外）及其它易燃物品；
4、发、配电房的运行人员必须持有效证件上岗，设备运行时，值班人员不能离开工作岗位。对油机、配电柜上的各类仪表应勤巡查，发现超过负荷或其它隐患时应立即予以消除，严禁发、配电设备过负荷或带病运行；
5、施工现场办公室、临时宿舍、临时维修间及工作间不得使用明火电炉或其它不符合安全要求的电热设备；
6、现场办公室、临时工作间及维修间不能使用超过100W的白炽灯，临时宿舍不能使用超过40W的白炽灯；
7、大功率（1000W）的室外（施工照明）照明灯具下方不能堆放易燃、易爆物品，灯具与易燃品的距离不能小于3M；
8、不能在电线上吊挂杂物衣服等物品。
电气防火措施
根据电气设备的用电量，正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内保护线路，导线架空敷设其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管道绝缘导线允许截流管的2.5倍，或以敷设绝缘导线允许载流气的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规范，避免作为不当造成火灾。
电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线桩头要压牢、压实。各种开关头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或漏锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
配电间的耐火等级要大于三级，室内配置的砂箱和绝缘灭火器，要配备完善。
现场中的电机严禁超载使用，电机周围易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
施工现场严禁使用电炉和使用碘钨灯烤火。室内不准使用功率超过100W的灯炮，严禁使用床头灯。
使用电焊机时要执行动火证制度，在临近施焊周围不能存放易燃物体，并备有防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。
施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备，要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静火花引起火灾。
存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均在满足有关规范要求。
配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍，义务消防员。
一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需立即剪断电源线，火线与火线、零线错位断开，以免造成新的短路起火，还要防止电源线掉在地面上造成短路使人员触电。
当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去拉闸，另灭火时，人体和各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。
扑灭电气火灾时，要用绝缘性能好的，灭火剂如干粉灭火剂、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。
6.10.2物料提升机安、拆安全技术施工组织设计
井架提升机作为一种垂直运输机械困其具有结构简单、造价低廉、装拆方便、操作容易、使用成本低、维修保养简便等特点而得到在建筑施工中广泛的应用，已成为被逐渐淘汰的传统龙门架、井架卷扬机等垂直运输设备的替代品。因此，必须强制性按照有关部门提出的完善门吊“三防”装置，未设有“三防”装置，严禁使用。
现场勘测工作包括：调查测绘现场的地形、地貌和拟建工程的位置，会同工地施管人员考察门吊最佳安装位置，考虑建筑材料、器具堆放位置、生产、临设建筑物位置、卷扬机部位、操作棚等设计方案。
二、关于基础的处理
JGJ88-92规范规定，基础的埋深与做法，应符合设计和质量标准要求，当无设计要求时，应符合以下要求：
A、土层压实后的承载力应不少于150Kpa；
B、浇注C20砼，厚度300MM；
C、基础表面平整，水平度偏差不大于10MM。
因我公司自制组合门吊没有此设计要求，因此落实上述要求就显得非常重要。其中浇注砼有些地方规定只要求150-200#，厚度20CM，应予纠正，对龙门架，还应在基础上预埋螺栓（φ8），安装时与架底端螺孔连接坚固。基础部分不得积水。
三、安装前安全技术交底和准备工作
安装门吊前，必须由组织安装的施管人员会同工地施工队长应进行详细的针对性安全技术交底，在得到双方认同时，双方每个人员必须签字。安装人员衣着要灵便，系好安全帽。严禁酒后作业，严禁穿拖鞋，打赤脚、赤襟作业。有不适应高处作业的人禁止上岗作业。
四、安装注意事项
当门吊安装到第二节时（4米）应放进吊栏，使用钢管（φ48-50）与架体用十字卡紧固，另一端与建筑物预埋钢管水平，斜侧（角度在45-60度）进行钢性紧固连接。随标准节增高，每隔6M进行一次紧固附着。架体的顶部自由高度不得大于6M，垂直度最大不超过架高的3‰（多次使用的架体）。
五、卸料平台的安全技术与搭设要求
楼层卸料平台是施工过程中的不可缺少的重要设施之一，它是把垂直运输过渡到水平运输的重要中间环节，施工所需材料大多需从此通过，可谓是施工现场的“忙点”，JGJ59-99新标准把“卸料平台作为保证项目”，一般称此为“老虎口”，可见“忙点”对施工现场安全生产的影响。有许多人往往忽视了这个关键的通道，随意搭设、拆除料台，对料台不进行必要的防护，这是十分危险的，为此本设计着重对卸料平台进行安全技术设计。
1、一般要求
1）楼层卸料平台是由立杆、大（小）横杆、栏杆、剪刀撑、铺板、围网和连接点等组成。
2）料台搭设必须有足够的坚固性、稳定性，保证在整个施工时间和在各种气候条件下不变形不摇晃，确保施工人员的人身安全。
3）料台搭设宜用扣件钢管作为材料，严禁钢、竹混搭，严禁与龙门（井）架等垂直运输设备连结（外架）（对于垂直运输设备有特定要求的应按制造厂家说明书要求做）。单独搭设的料台必须与建筑物层层连接牢固。对栈桥式或长度超过5M的超长卸料台，必须在端部、中间部增设缆线及设抛撑，或者加宽料台，以确保料台的稳定性。
4）卸料台周边和运输通道两侧应设防护栏杆，栏杆下部须设18CM高档脚板（或挂网）。
5）楼层卸料台处应设安全门，吊栏停靠方可打开装卸物料，工作完后立即关闭。防护栏杆和门构造强度应能承受1KN/M2。
2、对不同材料的卸料台搭设要求
1）扣件钢管搭设料台：钢管应选用φ48-50、壁厚3-4MM的焊接钢管或其它钢管；长度以4-6.5和2.1-2.3M为宜；有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。扣件必须符合部颁JGJ22-85标准，要有出厂合格证和证明，脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2）毛竹搭设卸料台：必须选用生长3年以上，有效部分的小头直径不得小于8.5CM的毛竹，不准使用青嫩、枯脆、虫蛀或有裂纹连通二节以上的毛竹；承重杆件必须用8#镀锌元丝，其它杆件绑扎可用10#镀锌元丝（如用竹蔑作绑扎材料，可参考竹脚架的有关要求加设顶撑等）。
3）木材搭设料台：木材必须选用剥皮杉木或其它坚硬圆杂木、杨木、桦木、柳木、椴木、油松，腐朽开裂、枯节等易折木料禁止使用。其有效部分小头直径不得小于8CM；绑扎材料用毛竹蔑（也可使用8#、10#元丝）。
3、基础要求
卸料台的基础处理应根据料台搭设高度及材料种类和现场土质情况确定。搭设高度在30M以下的，一般在原土夯实后采用三七灰土夯实，再浇注20CM厚砼。另外，地基应设置排水系统，禁止料台基础积水浸泡。
4、搭设的基本要求
下述的搭设尺寸为参考值，实际运用应根据材料而定
1）料台的立杆必须垂直成方。钢管立杆必须支承在金属底座或垫层上，毛竹（木材）立杆必须挖坑埋设，埋深不得小于0.5M（岩石、砼地面除外），立杆纵、横方向应设置扫地杆，用来加强基础的稳定性。
2）料台立杆的纵向（即沿墙方向）间距应根据现场使用吊盘的宽度设置，即立杆的纵向间距等于吊盘宽度加上20-80CM（每边比吊盘宽10-40CM）；料台的宽度由立杆的横向（指垂直墙面方向）间距和立排数确定，其宽度必须大于0.5M，以防止把吊盘设在靠墙面的位置；用楼层面作为料台，料台立杆横向间距应不大于0.5M。
3）料台层高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同；大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在大横杆之间填放1-2根填芯杆。
4）在料台正面与侧面必须设置剪刀撑，以加强料台的强度；每步架正面从下至上分别设一组剪刀撑。
5）料台宜用5CM厚的毛面木板铺设（经实际考察，用竹笆、铁皮等材料铺设，其防滑性及便于打扫建筑垃圾等，不如木板）；板与板之间不得留有间隙，木板应按纵向铺设（即木板的长度方向沿墙铺放），这样使料台上的每块铺板皆受力，在其下方及上面两侧（不要在料台中间过道处）用板条（宽50CM×厚15-20CM）钉牢固连结，使铺设的木板形成整体；料台铺板应外高内低，外门宜高于里门3°~5°之间（按照料台宽度形成自然坡度）；吊盘与料台间隙不得大于10CM。若使用钢筋脚手板可参照木板铺设。
6）每层料台两侧必须设置二道防护栏杆，栏杆高度距铺板面分别50-60CM和100-200CM，必要时应加防护围笆或围网；在料台正面进料口处，必须设置能开启自如的防护门栏，门栏要牢固，能承受一定的冲击荷载（1KN/M2）。
7）料台与建筑物应牢固的连结，连结点每步料台不得少于5点（即料台铺板处大横杆设3点，两侧立杆在上道1.0-1.2M高的防护栏杆处各设一根，在18CM处设距脚杆），连结点的做法与外脚手架的连结点相同；在整个施工过程中，严禁随意剪断连结点，以确保料台的稳固。
5、卸料台验收
卸料台在搭设过程中，企业安全职能部门必须对料台进行分段验收，合格方能使用，此外，料台在使用过程中应按标准、规定要求经常进行巡检，对因施工需要变更的必须按有关规定履行报批、恢复和验收，以保证料台安全、可靠地使用。
6、拆除要求
卸料台在拆除过程中不得将料台与建筑的拉结点一拆到底，必须做到由上至下集中拆除，现场应有专人指挥和监护；当外架拆除，料台单留施工时，料台应保持层层与建筑物连结；若连结点因施工需要拆除，则必须先加固后拆除，采取有效的措施，稳固料台。
7、管理要求
施工项目开工前，应编制“楼层卸料平台搭设方案”，要请安全职能部门负责对卸料台搭设方案进行审核，并督促项目按方案进行实施。
六、钢丝绳的要求及门吊安全装置
1、钢丝绳选用匹配规格，若在一个节距内断丝数达10%，表面磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少7%，或钢丝绳出现压扁、绳鼓出，局部增大或减少、笼状等13种情况都必须更换。
2、钢丝绳长使用应符合要求，大于φ18，应使用绳卡5个，其余使用4个，绳卡应朝一个方向（螺帽应在主绳方向），卡子距离应是钢丝绳名义直径的6倍，绳卡离绳头应留有14CM以上。
3、吊栏应有限位保护、断绳保护（低架30M以下），停靠装置高架（30M以上）安装下限位装置、缓冲器、超高限位、联络信号。
4、卷扬机应安装在平整坚硬、远离危险作业区位置，并满足卷扬机固定。防止卷扬机移位，设迎头桩、监桩，严禁使用螺纹钢作定位桩。设锚桩应挖坑，严禁拉到电杆和树上。
5、钢丝绳的端头与卷筒连接应用压紧装置卡牢。在卷筒上按顺序排列整齐，当吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于3-5圈，防止卷铜边的凸缘超过工作最外层钢丝绳滑脱。
6、卷扬机距架体的第一导向轮的距离20倍；同时做好钢丝绳过路保护。
7、卷扬机的安全用电，必须执行“一机一闸一漏”的开关箱，箱应距卷扬机不超过3米，箱离地面应大于1.3M，小于1.5M，箱中漏电保护器不大于3MA，禁止使用倒顺开头，应使用红绿点按开关。
七、龙门吊的防护
1、吊栏地面进料口处，必须搭设防护棚。24M以上的架体应在原棚离60CM处再搭设一道，以保障运料及人员安全。
2、防护棚搭设面积应大于架体最高处可能附落物体半径R值。布置要求：棚的宽度应大于架体两边最外部边缘长度；低架体应大于3米，高架体大于5米。
3、防护棚应搭设脚手架的方法及用材按要求搭设，其强度应能承受10KPA的均匀静载，棚顶采用5CM厚木板或两层竹跳板，拼接严密订好。
4、卷扬机操作棚应搭设能防风、防晒、不漏雨，满足机操工视线范围，能在操纵卷扬机时观察到吊篮运行全过程和进卸料口作业处。操作棚与架体之间不得堆放物料，以免防碍机操工视线。
八、井字架的避雷
1、避雷：施工现场的龙门架，若在相邻建筑物、构筑物的避雷装置保护范围之外，当架高大于20M时，应安装避雷装置。
2、防雷装置包括架顶避雷针（接闪器，其长度为1-2米）、防雷引下线和接地装置，引下线和接线装置用扁铁，圆钢或角钢，严禁使用螺纹钢和铁绑扎。
3、安装避雷装置的架体，还必须重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。
4、安装避雷针的机构设备所有动力、控制照明、信号及通信等线路，应用钢管敷设，并将钢管与该机构设备的金属结构作电气连接。
5、接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结，接地电阻不大于4Ω，必要时由电气技术人员计算确定。接地电阻值在使用期要定期进行测试。
九、组合门吊的验收、定期检查
1、组合门吊安装完毕后，投入使用前由项目经理（工长）组织相关人员进行验收，确认安装合格后，填写验收单，挂上“验收合格”牌子，才能投入运载使用。
2、每次验收，组织者和参加验收的人员均要在验收单上签名，并表示认可意见，写明验收日期，工地安全员对验收工作实行监督。
3、使用期间，应按岗位责任制定期检查，机操工负责每天使用前检查，检查均作好记录，发现问题及时报告，修复后方可使用。
十、组织门吊拆除安全技术
1、在拆除附墙架前，应先设置临时支撑，一步一步随着标准节拆除而徐徐下拆，确保架体的自由高度不大于2标准节（4米）。
2、拆除门吊的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证立柱的稳定。
3、拆除作业中，严禁从高处向上抛掷物件。
4、拆除作业宜在白天进行，夜间作业一定要有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
5、拆除时地面一定要有专人指挥和看管行人，并挂上“门吊拆除、禁止通行”的牌子。
第七章 施工机械设备配置
7.1材料、施工机具用量计划
7.1.1施工机械是施工质量及进度的有力保障，根据本工程的特征及实际需要，拟投入如下施工设备。施工机械的操作必须定人定机，操作人员执证上岗。主要施工机械设备及试验仪器见次次页表。
7.1.1.1大型设备
（1）机吊
①机吊是施工中垂直运输的主要工具，其运输能力、型号等均必须符合要求。根据本工程需要我司拟配制壹台机吊。
②设置机吊时，应将机吊设置在利用率最高的地方，确保机吊能将建筑物的输送到所需位置，又能顾及材料堆场。
（2）砼搅拌机
根据招标文件要求，本工程采用现场搅拌混凝土，拟配备选用三台JS500型强制式混凝土搅拌机。
（3）柴油发电机
施工现场配置1台50KW柴油发电机备用。
7.1.1.2小型施工设备及测量仪器
（1）小型施工设备
投入本工程的小型施工设备有钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、卷扬机、钢筋调直机、木工圆锯、平刨机、砂浆搅拌机、砼振动棒、平板振动器及水电安装设备等。
（2）测量仪器
角度测量采用J2级经纬仪进行；标高控制采用水准仪完成，水准仪有普通水准仪及激光扫平仪两台，激光扫平仪的工作原理是由仪器产生水平的激光束，并设一个接收装置，它对施工过程中的平整度控制特别方便；距离测量采用钢卷尺进行，预计将投入50m的钢卷尺2把，3m、5m钢卷尺共10把。
7.2机械设备的使用、维护和保养制度
7.2.1公司的机械设备，由设备归口单位进行使用、维护和保养管理。保养，修理按《常用施工机械保养，修理规定》执行。
7.2.2机械设备在使用过程中，主要设备要认真执行“三定”。即：定人、定机、定岗位的责任制。公用的机械设备要设专人负责管理和维护。
7.2.3机械设备的操作要严格执行持证操作制度，未取得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备，违者将追究责任。
7.2.4公司设备科应经常深入司属各基层单位和施工现场检查、监督、指导，做好机械设备的使用、维护和保养工作。
7.3机械设备报废规定
7.3.1机械设备报废应与设备更新改造相结合，采取新技术、新工艺、不断提高公司的装备水平，增强机械化施工能力。
7.3.2机械设备具备下列条件之一者，应予报废：
7.3.2.1磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用安全要求的。
7.3.2.2设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低无改造价值的。
7.3.2.3修理费用高，在经济上不如更新合算的。
7.3.2.4噪音大、严重污染环境、危害人身安全和健康的。
7.3.2.5属于国家限制使用和淘汰机型、又无配件来源的。
7.3.3对达到报废条件的机械设备和提前报废的机械设备，由使用单位提出设备报废的申请报告，由公司设备科组织有关人员进行鉴定，确认符合报废条件后，上报上级企业主管部门和国有资产管理部门复查审批。
7.3.4经批准报废的机械设备，如折旧费尚未提足，应按财务规定进行补提。
7.3.5已批报废的机械设备，按上级规定各基层单位必须按公司设备科指定的地点集中。对可利用的零部件应拆卸留用或作价转让，不能利用的可作废品处理。任何部门和人员不得自行处理。
7.4施工机械主要设备及试验仪器详见下表。
7.4.1计划投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号规格 | 数量 | 国别 | 制造年份 | 额定功率（kw/H） | 生产能力M3/H | 备注 |
| 1 | 反铲挖掘机 | PC200—5 | 3台 | 进口 | 2000 | 90 | ||
| 2 | 砼搅拌机 | JS500 | 5台 | 国产 | 2001 | 5.0 | 10m3/h | |
| 3 | 砂浆搅拌机 | HZ-100 | 3台 | 国产 | 2001 | 2.5 | ||
| 4 | 卷 杨 机 | JJK3 | 3台 | 国产 | 2003 | 11 | 3T | |
| 5 | 井 架 | 方孔 | 3台 | 国产 | 2003 | |||
| 6 | 电渣焊机 | BX3—500 | 3台 | 国产 | 2001 | 38 | ||
| 7 | 电 焊 机 | BX3—200 | 3台 | 国产 | 2001 | 20 | ||
| 8 | 电 焊 机 | BX1—300 | 3台 | 国产 | 2002 | 20 | ||
| 9 | 电 焊 机 | AX—300—1 | 4台 | 国产 | 2001 | 14 | ||
| 10 | 打 夯 机 | HW—60 | 5台 | 国产 | 2001 | 2*3 | ||
| 11 | 振 动 器 | 插入式 | 16台 | 国产 | 2003 | 5*1.1 | ||
| 12 | 振 动 器 | 平板式 | 8台 | 国产 | 2003 | 3*1.1 | ||
| 13 | 对 焊 机 | 3台 | 国产 | 2000 | 80KVA | |||
| 14 | 钢筋切断机 | QJ—40 | 2台 | 国产 | 2001 | 7 | ||
| 15 | 钢筋调直机 | GT4—18 | 2台 | 国产 | 2002 | 4 | ||
| 16 | 钢筋弯曲机 | GW40—1 | 2台 | 国产 | 2001 | 3 | ||
| 17 | 手 推 车 | 80辆 | 国产 | 2003 | ||||
| 18 | 砂轮切割机 | 3台 | 国产 | 2001 | ||||
| 19 | 电动套丝机 | JW—7143 | 1台 | 国产 | 2002 | |||
| 20 | 电动热熔焊枪 | 3把 | 国产 | 2001 | ||||
| 21 | 电 锤 | 6把 | 国产 | 2003 | ||||
| 22 | 手枪电钻 | 6把 | 国产 | 2001 | ||||
| 23 | 角向磨光机 | 6把 | 国产 | 2002 |
7.4.2计划投入的主要检测器具配备表
| 编号 | 名 称 | 型号规格 | 数量 | 主要性能 | 用途 | 备注 |
| 1 | 经纬仪 | J2 | 2台 | 轴线测量 | ||
| 2 | 水准仪 | 2台 | 高程测量 | |||
| 3 | 精密水准仪 | 1台 | 沉降观测 | |||
| 4 | 磅秤 | 1000kg | 3台 | 计量 | ||
| 5 | 钢卷尺 | 50M | 6把 | 丈量 | ||
| 6 | 百格网 | 8块 | 砌体粘结度 | |||
| 7 | 托线板 | 10根 | 垂直平整度 | |||
| 8 | 塞尺 | 10把 | 平整度 | |||
| 9 | 线锤 | 20个 | ||||
| 10 | 内外直角尺 | JZC—2 | 10把 | 阴阳角检查 | ||
| 11 | 砼试块模 | 30组 | ||||
| 12 | 砂浆试块模 | 20组 | ||||
| 13 | 塔尺 | 2根 | ||||
| 14 | 坍落度 | 5个 | ||||
| 15 | 激光重准仪 | JJ2A | 3台 | 垂直度控制 | ||
| 16 | 回弹仪 | HT—225A | 2把 | 砼强度检测 | ||
| 17 | 接地电阻测试表 | ZC—10 | 3只 | |||
| 18 | 万用表 | 3只 | ||||
| 19 | 兆欧表 | 500V | 4只 | |||
| 20 | 游标卡尺 | 0—150M | 6把 | |||
| 21 | 电动成套工具 | 10套 | ||||
| 22 | 压力试验机 | 1台 | ||||
| 23 | 万能材料试验机 | 1台 |
第八章 施工合理化建议和降低成本措施
我们将科学组织，精心施工，在力争提高企业自身经济效益的同时，还将为如何降低工程的建设成本而不懈努力。我们一直把这件工作当作是我们施工企业应尽的义务和责任，并为此制订了详细的措施。
8.1降低工程成本的措施
8.1.1技术措施
认真、深入地了解设计意图，协助建设单位进行设计优化工作：
首先，切实抓好图纸会审工作。图纸会审不光是找图纸的错误，更重要的是看图纸要求的施工技术要求是否符合施工实际，设计中是否应用了最新的施工技术。施工单位在施工前将这些问题提出来经各方研究达成一致后就可在施工过程中避免因设计问题进行返工重做，节约工程成本，而新的施工技术与工程成本更加密切相关。从降低工程造价出发，在进行图纸会审时将注意如下几个方面的内容：
1、看设计是否符合国家有关技术政策、经济政策和有关规定。
设计是否采用了成功的先进技术，符合建筑生产工厂化、装配化和专业化的要求。
2、对建筑、结构、设备安装图纸是否相符，内部结构与工艺设备有无矛盾，建筑物与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。
3、查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合当地的地质情况。
4、研究设计提出的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施。
5、开展技术革新与科学研究工作，技术进步是施工单位经济效益的源泉，也是降低工程建设成本的重要措施。在本工程施工过程中，我司将积极为建设单位出谋划策，根据我司多年来积累的施工经验提出能切实降低工程成本的新技术与施工工艺。在这一过程中，可以采取多方案进行技术经济比较的形式来具体操作。特别是在建筑工程及装饰工程中，这方面工作可能产生的经济效益将非常可观。
8.1.2材料与设备价格管理
为降低工程造价，对需要根据市场情况调整价差的材料及设备，我司将会同建设单位代表一同去市场询价，至少选择三个厂家进行多方位比较，一定要选取在同等条件下价格最便宜的材料。为此，一般要提前三个月以上就进行此项工作，以获得充足的价格谈判时间。
8.1.3预算成本控制
项目预算成本是按照地方政府颁布的有关预算定额及取费政策、法令规定，并结合工程具体情况编制的，是考核工程成本的依据。为此，在本工程项目建设期间我司在保证工程质量的前提下将尽可能实施降低预算成本的措施。
8.1.4材料成本控制
材料占项目成本的60%以上，因此材料价格就成了降低工程成本的关键。在此工程施工过程中，主要材料的价格实行货比三家及甲方认价的原则。即先由乙方考察确定同一种材料的多家供应商的最低供应价格并报给甲方，甲方根据自己掌握的价格行情对其进行审核确认后即以审定的价格作为该阶段的预算价。
8.1.5工程施工过程中的措施费控制
为确保工程优质高速的完成，在工程施工过程中必须采取一些在预算范围以外的施工技术措施或图纸中未明确但实际上必须采取的施工措施。这些措施将在本施工组织设计及其它作业方案中明确，本施工组织设计采取的施工技术措施均是经过多种方案对比而得出的最经济的方案。
8.2合理化建议
本着处处为建设单位的利益着想的原则，我司将充分发挥集体智慧，从新技术、新材料、新产品及新工艺等方面提出有利于整个工程质量、工期、工程成本及综合效益等要素的合理化建议。目前我们拟提出如下的合理化建议：
8.2.1测量采用远红外线测距仪定位放线，建筑物的垂直度采用垂准仪投点控制，楼面平面投点控制运用经纬仪用角度及距离逐点控制，以确保工程测量放线的精确度。
8.2.2现场施工便道参照现场设计规划道路布置，以其基层作为施工便道，避免今后道路施工不必要的人力、物力、材力的浪费。
8.2.3混凝土地面采取一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力。尽量减少二次搬运，尤其是构件倒运。室内顶棚抹灰、安装灯具等搭设活动架子。
8.2.4采用现场集中搅拌，减少材料的分散运输，减少材料的浪费，便于施工管理。
8.2.5项目部的技术、进度、成本、生产计划、财务以及其它各项管理均采用计算机辅助系统和相对应的软件进行电脑化管理，大大提高工作效率和数据资料的准确性。
8.2.6严格控制模板质量，保证模板平整度及垂直度，在顶棚直接刮腻子，达到保证质量，降低工程成本的目的。
8.2.7在混凝土内掺不超过15％的超细粉煤灰，可增加混凝土的抗渗性能、提高混凝土强度、节约水泥用量。
8.2.8在混凝土配比设计时掺入适量减水剂，在不降低混凝土和易性的情况下，减少水的用量，提高混凝土强度，从而达到保证施工质量节约水泥用量的作用。
8.2.9按设计图及施工规范进行钢筋放样，在钢筋断料前，整体考虑各种钢筋的尺寸，先进行钢筋断料分析，使钢筋的废料最少，达到降低钢筋损耗的目的。
8.2.10利用AUTOCAD绘图技术，对本工程模板进行放样，在模板切割前，整体考虑各种尺寸的模板，在电脑上先进行组合，定出一个最佳切割方案，再实施切割，可充分利用每一块模板。
8.2.11开工前期，组织项目部人员，根据施工进度提出本工程较详细的材料进场计划，合理进行施工现场总平面布置，减少材料的二次搬运。按我司项目法施工要求，建立限额领料制度，在保证质量的前提下，节约材料用量。
8.2.12强化材料采购、保管、使用、回收管理。
8.2.13采购人员要及时掌握市场信息，比价比质、择优采购，按工程进度安排采购计划，避免盲目采购，重复采购，精打细算，避免库房材料的积压。
8.2.14钢筋统一下料，严格控制搭接长度，长短材料搭配使用，避免以大代小，线材应采用卷扬机拉直，以节约钢材，同时保证工程质量。
8.2.15严格按IS09001进行质量控制确保每一道施工工序的质量，杜绝返工现象的生。
8.2.16合理安排施工工序，杜绝或减少窝工。
8.2.17科学组织施工，加快施工进度，减少租材费用。
第九章 工程质量通病防治措施
9.1机构的设置
“百年大计，质量第一”，对于工程中常见的质量通病我们必须严加预防，成立以项目经理为首，质检员为辅的质量通病防治小组，施工中随时检查，及时消除质量通病，确保工程质量。
组长：项目经理
成员：质检员、施工员、材料员
班组：专业施工队
9.2通病的防治
9.2.1基槽几何尺寸不准
9.2.1.1基槽开挖必须按设计要求进行，首先进行测量放线，按设计几何尺寸设置标准桩或龙门板，以控制基槽的边线、中心线及标高。
9.2.1.2测量核验工作应随作业班的形象进度进行测量并用尺量检查，随检随修。
9.2.1.3标高应以500线水平标准桩控制，防止基底欠挖或超挖。
9.2.2回填土方下沉
9.2.2.1合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
9.2.2.2填方中严禁有冻土块
9.2.2.3基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方才进行夯实，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。
9.2.2.4回填土标高相差较大时，应先夯填低的部位。
9.2.3土方工程回填土密实度达不到要求
9.2.3.1选择符合填土要求的土料回填
9.2.3.2填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。
土的最大干密度是当最优含水量时通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压实后达到最大密实度，回填土的含水量应接近最优含水量，偏差不大于±2%。
在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其它吸水材料等来降低。含水量过低，应洒水湿润。
9.2.3.3对密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动辗压为2km/h，羊足辗为3km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使之达到设计规定的质量要求。
9.2.3.4加强对土料、含水量、施工操作和回填土密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
9.2.4施工缝渗漏水
9.2.4.1施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝。必须留时，应与变形缝统一起来。
9.2.4.2认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以
阻隔地下水的渗漏。
9.2.4.3认真清理施工缝，凿掉表面上的浮料和杂物，用钢丝刷或剁斧将
老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
9.2.4.4在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
9.2.4.5加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
9.2.4.6施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝（如上图所示），以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。
9.2.4.7设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
9.2.5管道穿墙部位渗漏水
9.2.5.1在设计上，尽可能将管道埋置深度提高至常年地下水位以上。
9.2.5.2对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。
9.2.5.3根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案：
A、常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道周围墙面剔槽捻灰加固，其构造如左下图。
B、热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100mm的套管，后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，其构造见右上图。
C、热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水方法处理，其构造可参见下图。
D、电缆穿透外墙部位可采取图的构造型式处理，电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
9.2.6预埋件部位渗漏水
9.2.6.1施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。
9.2.6.2设计时合理布置预埋件，以方便施工，得保证预埋件周边混凝土的浇筑质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。
9.2.6.3加强预埋铁件表面的除锈处理。
9.2.6.4在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。
9.2.6.5对有振动的预埋铁件，应事先制成混混凝土预制块，表面并做防水抹面片处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体。
9.2.7砌体平整超差
砌块几何尺寸必须符合要求，梭角整齐。严格选用规格不一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制砌体的平整度。
9.2.8砌块与构件连接不牢
结构配筋（拉结筋）及预埋件必须按要求预埋，伸入砌体并应满足稳固要求。粘结砂浆严禁采用混合砂浆掺入107胶拌和。
砌块粘结面的杂物质及浮着物必须清理干净。
9.2.9砌体强度低
砌块碳化的强度，为测定砌块碳化系数的1.15倍，但不得大于0.9。砂浆应具有操作性、良好的和易性和保水性。稠度以50~70mm为宜。
砌体受集中荷载处应予以加强。如在梁端支承处，因有集中受力作用，在一定范围内，应设置符合抗压强度的混凝土垫块。
9.2.10模板工程楼板模板缺陷
9.2.10.1楼板模板下支承架或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。
9.2.10.2支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
9.2.10.3板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
9.2.11钢筋安装同截面接头过多
9.2.11.1配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。
9.2.11.2弄清楚规范中规定的同一截面含义。
9.2.11.3如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在下料时，某分号有多有少），则应讨论解决。
9.2.12混凝土工程露筋
9.2.12.1浇筑混凝土前。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。
9.2.12.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
9.2.12.3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
9.2.12.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
9.2.12.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并堵好缝隙。
9.2.12.6混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
9.2.12.7拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
9.2.12.8严禁踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
9.2.13屋面工程防水卷材层面渗漏
9.2.13.1根据建筑物使用功能和重要程度，高分子卷材防水层分为外露式和保护式两种。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的。
9.2.13.2檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出层面管道的周围等部位，统称为细部构造。这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不好，都是造成漏水的通路。细部构造除了按设计规定增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。
9.2.13.3屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。
9.2.13.4由于高分子防水卷材几乎都是单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节。为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就能保证卷材铺贴得平整美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
9.2.13.5施工时应选择晴朗天气，施工气温一般为5-30℃。下雨、下雪、刮大风以及预计要下雨、雪的天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料须剔除不用。另外各种材料在保管时，应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防火、防爆等有关规定。
9.2.14防水卷材粘结不牢
9.2.14.1基层涂料、基层粘结剂以及卷材粘结剂各有不同的用途和作用，选择材料时应严格按工厂说明书进行，不得错用或代用。
9.2.14.2不管是双组分或单组分粘结剂，在贮存过程中。固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因。
9.2.14.3在处理基底前，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%）；同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对有油污、铁锈（如雨水管处）等处，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力。
9.2.14.4待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层涂料；如涂刷不均匀，也将得不到良好的粘结效果。
9.2.14.5由于高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材（这与普通沥青纸胎油毡有明显区别），否则在粘结剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱折。高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺，而在正式铺贴时，铺毡工人推进用力要均匀一致，只须让卷材自然展平并与基层表面紧贴为原则。
9.2.14.6每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊（重约30kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性。
9.2.15门窗渗水
9.2.15.1泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。
9.2.15.2在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。
9.2.16门窗开启不灵活
9.2.16.1窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。
9.2.16.2窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。
9.2.16.3立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。
9.2.16.4塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。
9.2.17门窗表面污染
9.2.17.1在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。
9.2.17.2填缝时不断撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦试干净。
9.2.18带地漏的地面倒泛水
9.2.18.1阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm。
9.2.18.2施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前、以地漏为中心向四周辐射冲筋。找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。
9.2.18.3水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。
9.2.18.4加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
9.2.19墙面抹灰空鼓、裂缝
9.2.19.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5~10%浓度的火碱清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔凿或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛再用1：1水泥掺10%的107胶先薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3~1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5~1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。
9.2.19.2墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
9.2.19.3不同基层材料如木基屋与砖面、混凝土基层相接处。应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
9.2.19.4抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10mm。混凝土上墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长或抹上的砂浆已干硬，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
9.2.19.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10~12cm；
中层抹灰砂浆为7~8cm；
面层抹灰砂浆为10cm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂、塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
9.2.19.6抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20~30度的情况下，水泥石灰砂浆在4~6h后强度降低20~30%，10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h-4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
9.2.19.7底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
9.2.19.8当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰必须厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂、浆合在一起，造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。
9.2.19.9门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
9.2.20顶板抹灰空鼓、裂缝
9.2.20.1现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模现浇混凝土楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；再浇楼板，如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整；预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。
9.2.20.2为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2~3mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙内，紧跟抹中层砂浆找平。
9.2.20.3现浇混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2~3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有6~7成干时，即抹罩面纸筋（麻刀）灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。
9.2.21块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调
1、酿成原因
1）板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。
2）基层清理不干净或湿润不够。
3）砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。
4）板块背面有浮灰且过于干燥。
5）铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同。
6）地面铺设后，保护不好，过早上人。
2、预控对策
1）施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。
2）铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
3）砌筑砂浆宜使用1：3~1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25~30mm。
4）板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h，应洒水养护1~2次。
5）板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调；
6）加强成品保护，砂浆强度达到1.2~2Mpa时方可上人。
9.2.22室外窗台倒泛水
1）窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。
2）窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。
3）内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
4）推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。
5）窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。
9.2.23楼梯台阶踏步高度误差大
1）加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。
2）为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。
3）应以两边的斜度线立桩进行弹（拉）线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。
9.2.24排水不畅、堵塞
9.2.24.1现象
排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。
9.2.24.2预防措施
①排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；
②施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入；
③排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；
④支、吊装间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件；
⑤使用的管件应符合规范要求。
9.2.24.3治理方法
查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口，疏通管道。必要时需要更换零件。
附录1 质 量 保 证 体 系
合同签订
图纸会审
竣工资料
奖 罚
联检合格
返工
质量评定
竣 工
竣 工 时
合 格
技术培训
技术交底
工程高度
合 格
施工机具
计量检测计划
机具安全检查
送 检
返修
返修
合 格
入库检验
材料采购
材料出库
合 格
材料合格证检验报告
开工报告
施工队伍
劳资部门
建设单位
奖 罚
经济合同
项目经理
职能管理部门各分公司承包班组个人
承 包 合 同
质量控制目标100%合格，单位工程优良安装优良一次试车成功。
结构吊装工段
钢筋加工段
混凝土生产段
模板支设段
水电设备安装
封闭装修段
竣工 验收
下道工序
试车记录
安全技术交底
试车方案
分部分项及单位工程质量评定
交验合格
自检合格
施工组织设计施工方案
自检、隐蔽记录、试压试漏记录、质量事故报告、
设备出厂合格证、说明书、加工件合格证
图纸会审记录设计变更
材料计划
建设单位
建筑安装施工
合 格
施工机具
设 计 院
项目经理部
附录2 安全保证体系
项 目 经 理
安全监督管理
安全管理业务
安全技术措施
日常检查
定期、不定期检查
安全指示计划
记 录 台 帐
数 量
事故预测分析
事故报告
竞赛评比结束
安全技术交底
工人班组
劳 务 队
隐患处理
违章违纪
检查问题
整 改
整 改
安全措施实施
1
班前会
10
其他特殊问题
9主要安全措施
8个人防护用品牢戴
7机具设备
6作业环境
5岗位责任责任制
4木工种安全技术操作规程
3三点活动
2
周六安全会
3清扫工作
2机具设备整理
1材料物资整理
4其他问题
4不懂不会操作
3违章指挥
2违章现象
1违纪现象
5事故违犯操作规程
作业前
作业中
作业后
奖 罚
合 格
奖 罚
合 格
