施工组织设计方案
第一章 编制概述
第1 节 编制依据
1、来凤县中心粮库库房建设工程方案设计图纸、《来凤县中心粮库库房建设工程招标文书》及《来凤县中心粮库库房建设工程招标答疑书》。
2、来凤县中心粮库库房建设工程地质勘察,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。
3、建筑工程质量验收规范系列标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评优标准。
4、《中华人民共和国建筑法》和《湖北省建筑工程管理条例》。
5、我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施；GB/T19001-ISO9001：2000 标准的质量管理体系。
6、公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源情况。
第2节 编制内容及范围
1．本施工组织设计内容主要包括项目管理机构、目标、施工部署、施工总平面布置、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工保证及周围环境保护措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
2．本施工组织设计范围主要包括基础工程、混凝土工程、砌体工程、装饰铺贴工程、水电安装工程的施工。
1.3 编制依据
1、来凤县中心粮库库房建设工程的招标文件、评标办法、招标答疑会议纪要等文件。
2、本工程施工现场及周边环境的实际情况；
3、中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
（2）《工程测量规范》（GB 50026-93）；
（3）《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 97-2002）；
（4）《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB 50202-2002）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
（6）《砌体工程施工质量与验收规范》（GB 50203-2002）；
（7）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ 52-92）；
（8）《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GJ 53-92）；
（9）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 119-88）；
（10）《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）；
（11）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
（12）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）；
（13）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）；
（14）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）；
（15）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）；
（16）《施工现场临电用电安全技术规范》（JGJ 46-88）；
（17）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；
（18）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ 33-2001）；
（19）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）<2002年局部修订>；
（20）公司内部的质量、安全管理文件。
1.4 编制原则
根据招标文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法，工程质量确保达到房屋建筑施工验收收“合格”标准，做到安全文明施工。
精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，保证工程质量。
第二章 工程概况及工程特点
2.1 工程概况
来凤县中心粮库库房建设工程建设地点位于来凤县翔凤镇瓦尔高，总用地面积7882平方米。总建筑面积3313平方米，建筑高度为12米，绿地面积2800平方米。总投资760.539970万元.
2.2、工程特点
⑴本项目为21m跨预应力钢筋混凝土折线型屋架平房仓（实心墙），建筑结构安全等级二级，耐火等级二级，设计合理使用年限50年，本工程抗震设防烈度为非抗震，屋面防水等级为Ⅱ级,合理使用年限为15年。
（2）基础采用柱下独立基础，基础持力层位于第②层卵石层，地基承载力特征值fak=400KPo.地面：120厚C25细石混凝土
（3）地面：120厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂浆压实赶光。
（4）屋面：二层4厚APP聚酯胎改沥青卷材，刷基层处理剂一道，钢筋混凝土屋面板。
（5）内墙：堆粮线上粉刷（6.0米以上沿墙做50宽闭合装粮警示线红色油漆），堆粮线下粉刷防潮装饰层纵横刷三道TH99防潮涂料，注砖墙基层专用界面漆一道。
（6）外墙：混合砂浆外墙面，砖墙基层专用界面漆一道。
（7）天棚：水泥石灰膏砂浆打底，901建筑胶调双飞粉刮腻子一遍。
- 门：50厚岩棉双面夹芯彩钢版面，采用b型橡胶密封条密封。
- 窗：双面彩板夹芯密封窗。
- 洞口：双层保温成品地上笼通风孔。
第三章 施工组织及施工进度计划
3.1 现场管理组织机构
1、施工现场组织机构
将把该工程列为公司重点工程，成立“来凤县中心粮库库房建设工程项目部”，充分发挥公司及项目部的技术力量优势，进一步加大我公司在工程项目上的人、财、物等方面的投入，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。
在总结以往同类工程施工经验的基础上，进一步完善和提高我公司的施工水平。
在参加建筑施工的人员中挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，严格遵守相关国家标准，认真按照项目法进行管理，确保质量目标的实现。
2、项目管理模式说明
“精干高效，功能完备”是项目管理模式的要求。项目部由项目经理抓全盘工作，施工员抓施工生产，项目技术负责人抓施工技术，施工预决算员抓工程预结算，并配备质检员、材料员、安全员等参与工程的质量、材料供应及安全方面的管理，以上是本项目的管理层；管理层下设作业层。
项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。
（1）工程预决算及财务管理
控制工程造价；监控工程费用使用情况；跟踪合同条款执行情况；负责编制管理指标价格；负责向建设单位、监理部门提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与建设单位、监理办理增加工程量所需的追加资金；负责项目工程统计，对工程造价控制负责。
办理与建设单位间的工程款收取、支付，组织工程成本分析，提出管理意见，办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。
（2）质量安全管理
根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；控制原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与建设单位、监理部门进行的质量抽查和质量监测；从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品生产过程和最终施工质量及安全负责。
3.2 资源配置及使用计划
主要材料供应计划和材料管理
钢材：本项目中标并进场后，根据实施性施工组织和施工进度安排，调整投标时的钢材供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的钢材供应商签订钢材供应合同，并做好现场进货检验工作。
混凝土：根据施工组织计划，按实验室提供的混凝土实验比配合比计算出现场的施工配合比，设立搅拌作业站。
防水材料：根据施工组织计划，编制防水材料供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的防水材料供应商签订防水材料供应合同，并认真做好接货准备工作。
除钢材、混凝土、防水材料等以外的主要材料供应方式，按照合同文件的有关规定执行。
为了确保工程按施工计划正常进行，此工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。
严格材料的入库、出库管理。出入及时登记，填入“材料收发日记账”。材料的搬运与储存严格按保证体系文件要求执行。
3.3 施工进度计划
根据此工程的招标文件，该工程总工期为300个日历天。
计划开工日期为：2011年12月25日；
计划竣工日期为：2012年10月19日。
第四章 各分部分项工程的主要施工方法
4.1 施工测量放线
1、测量仪器
该工程计划配备J2光学经纬仪2台，DS3水准仪2台，50m钢卷尺四把等。
为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量误差不得超过±3mm，建筑全高的竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±30mm。为了保证精度，要做到每投测两层用仪器对各轴线关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。
2、轴线控制
（1）用J2光学经纬仪放出建筑物各主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋Φ20圆钢作标识。
（2）用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用
混凝土对引桩进行保护，并做醒目标注。
水准控制点埋设示意图
Φ20
C20
Φ20
150
300
（3）绘制详细的控制轴网图。
（4）基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
（5）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。
3、标高的控制
（1）中标进场前，要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，桩基施工前，要将标高引测至基坑底，以控制结构设计高度。
（2）施工至±0.00时应在建筑物四端测出+500mm线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。
（3）标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过±3mm，取其平均值作为平面施工标高基准点。
4、沉降观测
根据本工程地基承载的结构型式，并结合平面布置，本工程设12个沉降观测点，设置位置待中标后现场确定。
（1）沉降观测点的埋设
本工程的沉降观测点设置在外墙一层的柱子上，沉降观测点的埋设，利用20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端埋入柱内。
（2）沉降观测点在操作时应注意以下几点。
1）水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。
2）为了满足沉降观测的精度要求，可用一台精密度较高水准仪来进行观测，以满足设计要求。
3）为了保证观测精度的正确性，应做到“四固定”即：固定人员观测和整理资料、固定测量仪器、固定基准点、固定测法和路线。
4）沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间为：在结构施工完两层后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。
交工时，应将观测资料及观测点的观测方法一并交于建设单位继续观测。
4.2 土方及基础工程施工
1、土方开挖施工
（1）作业条件
1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
6）熟悉图纸，做好技术交底。
（2）工艺流程
确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底
（3）操作工艺
1）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
2）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
3）当开挖至接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
5）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。
2、砼独立柱基础施工
（1）砼独立柱基础施工要点
1）砼浇灌前应进行验槽，轴线、尺寸和土质应符合设计要求，并清除基槽内淤泥、杂物等。
2）验槽后立即灌筑砼垫层，并用表面振动器振捣，要求表面平整。
3）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫块，以保证位置正确。
4）在未设构造柱的基础圈梁转角处或“T”形交接处，设置加强筋。
5）浇灌砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。
6）砼分层连续浇灌完成，且每一层浇完后，表面抹平。
7）砼浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。
8）砼达到一定强度后，在砼表面弹线砌基础砖墙。
（2）基础超深施工的技术措施
根据对现场的勘探，本工程的基础深度有可能超过设计的基础埋深，因此对基础超深的施工将作为本工程施工的一个重点。
1）在基础深度发生变化时（变化不大时），采用阶梯过渡，阶高与阶长之比为1:2，每阶高度不大于500mm。
2）当基础整体超深情况比较严重时，为加快施工进度，我公司拟租用一台挖掘机，在设计和地勘部门的配合下，对基础土方进行整体开挖，开挖深度以符合设计要求为止，机械开挖完毕后，再采取人工检底的方式（对边坡进行放坡或支挡板）进行基底处理。为防止土方开挖完后出现地下水渗透或下雨，在基底的四角处各挖一个集水井（0.8m×0.8m×1.0m），四周采用人工挖出排水沟，排至集水井中。超深部分的基础按设计要求进行处理（施工时基础出现超深情况将作专项施工方案）。
3）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基槽（积水井）内积水，准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕雨淋部位及时覆盖。
4）大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。
（3）基础施工安全技术措施
1）挖出的土方堆放于离基槽边1m以上，堆放高度不得超过1.5m。
2）基槽四周加设不低于0.8m高围护栏。
3）土方开挖时发现异常情况，应立即停止开挖，查清原因并采取措施后，方能继续开挖。
3、基础梁施工
（1）作业条件及施工准备
1）柱基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完柱基施工验收记录。
2）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土全部剔完，如柱顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达互柱强度的50%以上，再将埋入承台内的柱顶部分剔毛、冲净；如柱顶高于设计标高时，应预先剔凿，使柱顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3）柱顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4）基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
（2）操作工艺
1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁件 → 绑好砂浆垫块
2）模板安装工艺流程：确定模板安装方案 → 安装基础梁模板 → 模板预检
3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护
（3）操作要点
1）钢筋绑扎
A、应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
B、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺贴、穿箍、绑扎，最后成型。
C、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，柱伸入承台的钢筋、承台及基础梁上的柱子插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
D、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
E、基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。
2）安装模板
A、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）。
B、基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。
C、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。
3）混凝土浇筑
A、搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
B、浇筑：浇筑时，柱头、槽底及梆模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。
D、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
E、留接槎：纵横接连处及柱顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。
F、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。
4.3 土（石）方回填施工
1、施工条件
（1）基础结构强度达到设计要求后，方可回填土。
（2）回填前，应对承台、基础梁、基础墙、地下防水层等进行检查验收，并办好隐检手续。
（3）根据设计压实系数（素土0.93，灰土0.95）以及施工条件等合理确定填土的最佳含水率约20%，铺土厚度约20mm、打压遍数不少于三遍。
（4）对基槽内的混凝土渣、木材以及其他有机杂质，必须清理干净。
（5）填土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填不大于50mm。
（6）灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于5mm。
4.4 主体结构施工
1、模板工程施工
此工程质量目标为确保达到“达到国家现行施工验收合格标准”，主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。
（1）框架柱模板施工：为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。
安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或线锤控制调节校正柱模垂直度。
（2）框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块，并下夹混凝土柱500mm，保证混凝土柱顺直和不错台。
（3）梁、板模板施工
全面采用多层竹胶板（18mm厚）为模板，现浇板模板下设60mm×80mm木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设60mm×100mm方木，间距500mm，梁底根据梁宽设2～3道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。
（4）楼梯模板
楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板。侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用木支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板、外帮板模板。在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。
（5）模板拆除
模板拆除时要根据混凝土的强度而定，柱、梁等侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。
（6）模板施工的质量控制及注意事项
安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。
模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。
2、钢筋工程施工
（1）钢筋采购
所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目材料部编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后项目部再拟定采购计划和采购合同，实行采购。
采购进场的钢筋，应由采购人员向相应的合格提供商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。
（2）钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度，表面是否有锈蚀现象等进行检验，符合常规标准后，分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。邀请项目监理旁站见证取样，严格按照试验标准要求取样复试。拿到合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。
（3）钢筋半成品的制作
此工程的钢筋制作，可利用现场加工车间采用机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机等。
1）箍筋加工
对于小于等于Φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下达的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
2）主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有：钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——电焊机、电渣压力焊机。
加工好的半成品的钢筋，应由质检员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。
（4）钢筋连接
根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。
1）电渣压力焊连接
对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电渣焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。
电渣压力焊的施工工艺为：
安装焊接钢筋 → 安放引弧钢丝球 → 装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源 → 形成渣池 → 钢筋断面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具 → 接头清理
电渣压力焊的技术质量要求：
A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。
C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。
D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
2）电焊焊接连接
对于梁、板水平筋，均采用电焊焊接连接。
钢筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%（1/4），受压区不得超过50%（1/2）。
用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。
（5）钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。
1）柱钢筋绑扎
柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。
2）梁钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，要注意绑扎的顺序，箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间距要加密，应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。
3）板筋绑扎
板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。
楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层。板筋必须划线绑扎。
如图所示
（6）钢筋工程检验
钢筋班组严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，实验结果统计整理后及时报送钢筋各项有关资料，请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。
（7）钢筋工程注意事项
对于钢筋工程除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：
1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm在板中均匀布置。
2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸。
3、混凝土工程施工
（1）混凝土施工方案：
本工程采用现场搅拌混凝土，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。
根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。
（2）混凝土试配与选料
我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，具有一定技术储备和优势，在此工程混凝土施工中，我公司拟采用如下技术措施：
1）水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。进施工现场水泥应分类、分批储存、检验，先进先用。
2）外加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按GB119-88通过试验鉴定其质量，合格后方可使用。
3）砂的选料
混凝土用砂选料中砂，颗粒级配符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验合格后方可使用。
4）石子的选料
混凝土用石子选用5～31.5mm连续级配的碎石，碎石必须有产品检验报告。试验室分批对进场碎石检验。
5）混凝土用水
混凝土用水采用自来水。
（3）混凝土搅拌及运输
此工程所有结构混凝土浇筑，采用现场搅拌，混凝土采用料斗装卸，由龙门吊吊运至浇筑作业面。
（4）混凝土浇筑
混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。
混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（5）梁、板混凝土浇筑
对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用龙门吊吊运料斗至浇筑作业面。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按施工组织设计要求，搭设人行道支撑等。因为梁、板与墙、柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱子混凝土将采用龙门吊运输混凝土一次到位浇筑，梁、板混凝土则需二次运输，根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与墙柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合振捣。
（6）混凝土浇筑注意事项
1）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。
3）浇筑混凝土时，混凝土由料斗（漏斗）内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。
4）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完好。
6）在浇筑与柱、墙成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
7）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。
8）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
（7）混凝土施工过程检查
1）检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输运至施工作业面的时间。
6）检查并监督试块制作的全过程。
7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8）在混凝土施工时，实行全过程检测。
9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。
（8）混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。
2）混凝土养护时间一般不小于7d。
3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
4、砌体工程
（1）砌筑材料
所有墙体为M7.5混合砂浆砌MU10页岩砖。
（2）砌筑工艺
1）放线：把基层清扫干净，在柱间弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线把墙身的边线用线锤吊在柱子的侧面。
2）焊拉结筋：把柱子上原来预埋的拉结筋剔出煨直，拉结筋的间距为600mm，长度为0.7m，且端头加弯钩。
3）试排：砌筑前先弹线，用砌块进行试排，确定砌块排列组合图。
（3）拌制砂浆
1）配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，试块不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时还应制作试块。
（4）砌筑操作
砌筑前，应先校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其他空洞的洞口边线等。墙体砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。
墙体在第一步架砌筑完后，在高出设计楼地面1000mm的柱或墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。先进行试排，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。填充墙体采用单面挂线，操作过程中，经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。
墙体砌筑前按600mm间距将柱表面箍筋剔出，焊上墙拉筋，每600mm高用2Φ6钢筋，拉接筋伸入墙内的长度不小于700mm。砌筑时灰缝应横平竖直，门窗洞口两侧几组砼块应用砼灌实，用以固定门窗框。
砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，堆垛上面采用塑料薄膜遮盖，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，造成砌体滑移或墙体裂缝。砌体灰缝宽度控制在8～12mm，灰缝做到横平竖直，水平灰缝用坐浆法铺浆，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸，当填充墙砌至梁底时，用实心砌块楔紧。砌体砌筑好后，不得在墙体上打洞、凿槽。
（5）构造柱施工
构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在外墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。构造柱留槎示意图如下图示：
墙与构造柱相连，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，墙应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，高度方向的尺寸不超过两匹。
隔墙与上层结构结合处用立砖斜砌挤紧。外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。
构造柱根部须留置清扫口，浇筑砼前要对柱模内进行清理。
5、屋面及防水工程
（1）、技术措施：
A)、屋面均向排水方向严格按设计图纸的要求找坡，严禁局部存水现象。
B)、找坡层施工时要求平整，干燥和干净，应严格控制其坡度，并保证最低处不小于设计要求。
C)、水泥砂浆找平层应找平压光，抹压密实(必须进行二次压光)，养护充分，细部做法符合规范要求，强度足够。排水坡度严格测量，不得有起皮、起砂、酥松现象。
D)、防水卷材铺贴时，其搭接宽度不小于100毫米，并与基层粘结紧密，表面平整。搭接缝应顺流水方向搭接。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
E)、卷材防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由低向高施工。卷材应平行于屋脊铺贴。
F)、屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配合比宜为1：1：4，并应加1.5％的麻丝。
（2）屋面施工方案
（一）屋面水泥砂浆找平层
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
2、施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.1.2水泥砂浆：
2.1.2.1水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
2.2主要机具：
2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、压滚、烙铁。
2.3作业条件：
2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收。
3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3.4抹水泥砂浆找平层：
3.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。
3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
4、质量标准
4.1.1本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。
4.1.2找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定:
4.1.2.1板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。
4.1.2.2板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。
4.1.2.3板端缝应进行密封处理。
4.1.3找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
4.1.4基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
4.1.5找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
主控项目
4.1.6找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
4.1.7屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
一般项目
4.1.8基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法:观察和尺量检查。
4.1.9水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
4.1.10找平层
检验方法:观察和尺量检查。
4.1.11找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。
5、成品保护
5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
6、应注意的质量问题
6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
7、安全环保措施
7.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。
7.2刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。
（二）防水卷材施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
2、施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。
2.1.2配套材料：
2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
2.1.2.2橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固定缝。
2.1.2.3保护层料：石片、各色保护涂料。
2.1.2.4汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
2.2主要机具：
2.2.1电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2.2.2喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
2.3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
2.3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
2.3.4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
3、操作工艺
3.1工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
3.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
3.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
3.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
3.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
3.7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
3.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。
4、质量标准
4.1本节适用于防水等级为I～Ⅳ级的屋面防水。
4.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。
4.3在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。
4.4铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。
干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
4.5卷材铺贴方向应符合下列规定:
1、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
2、屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
3、屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
4、上下层卷材不得相互垂直铺贴。
4.6冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:
1、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
2、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
3、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。
4、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
4.7热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
1、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。
2、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
3、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
4.8自粘法铺贴卷材应符合下列规定:
1、铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。
2、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。
3、卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。
4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。
5、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
4.9卷材热风焊接施工应符合下列规定:
1、焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
2、卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。
3、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
4、控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。
5、焊接时不得损害非焊接部位的卷材。
4.10沥青玛脂的配制和使用应符合下列规定:
1、配制沥青玛脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。
2、热沥青玛脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃。
3、冷沥青玛脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。
4、沥青玛脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。
粘结层厚度:热沥青玛脂宜为1～1.5mm，冷沥青玛脂宜为0.5～1mm；
面层厚度:热沥青玛脂宜为2～3mm，冷沥青玛脂宜为1～1.5mm。
4.11天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。
4.12卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定:
1、绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。
2、云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。
3、水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1㎡。
4、块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm。
5、细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡。
6、浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
7、水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
8、刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
主控项目
4.13卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
4.14卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。
4.15卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4.16卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
4.17卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法:观察检查。
4.18排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法:观察检查。
4.19卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法:观察和尺量检查。
5、成品保护
5.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5.2穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。
5.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
6、应注意的质量问题
6.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
6.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
6.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。
7.2 胶结材料配制资料及粘结试验。
7.3 隐检资料和质量检验评定资料。
8、安全环保措施
8.1改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。
8.2铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。
8.3采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。
8.4改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-10℃；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
6、脚手架工程
为确保施工方便与安全，结合本工程结构形式特点，本工程的外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，内墙采用工具式里脚手架。
1、作用
外墙四周满挂绿色密目安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段挂牌验收，合格后方可使用。脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架。
2、架子搭设:
（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
（4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成450～600角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣斜杆中部也至少两点扣牢。
（5）施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。
（6）卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。
（7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
3、脚手架拆除
（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
（2）拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
（3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。
（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
（5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
7 、装饰工程施工
一、墙面一般抹灰
（1）基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸不平部分应先剔平，混凝土表面光滑部位应进行凿毛处理，墙体基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
抹灰施工前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰施工。
（2）室内大面积抹灰施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
（3）墙面抹灰的工艺流程为：
墙面润湿 → 吊垂直贴灰饼 → 冲筋 → 做护角 → 批档装灰 → 抹底灰 → 抹罩面灰。
（4）抹灰之前先用1：1水泥砂浆掺10%的107胶薄薄刷一层粘结层，24h后进行抹灰。抹灰前，要先冲筋，同时核对门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用水泥浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层填塞密实。
室内墙面，无外饰面的柱以及门的阳角，应用1：2水泥砂浆做2.1m高的护角,其每侧宽度≥50mm。
（5）墙面抹灰的允许偏差如下表所示：
墙面抹灰的允许偏差表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 2 | 用2m靠尺及楔尺检查 |
| 3 | 阴阳角垂直 | 2 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 阴阳角方正 | 2 | 用2m方尺和楔尺检查 |
二、乳胶漆施工
（1）施工顺序
基层处理→第一遍刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→封底漆、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫
（2）施工要点
基层处理：清扫，填补孔洞，磨平，保证平整，但不要太光滑。
满刮两遍腻子：刮腻子前，在墙面上均匀涂刷一层5:1（水：乳液）的胶水。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。
乳胶漆的施工：底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，滚涂1～2遍，不得漏涂。底层涂料涂刷4h后，方可进行面层涂饰。面层涂料施工时采用滚涂方法。滚涂以两遍为宜，要均匀，不可漏涂，不宜过厚；第一遍完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。
三、内墙涂料施工
第一、新建的混凝土墙壁必须干结30天以后且符合施工要求后才可上漆；
第二、如发现墙面有细小的白色粉末时，就表明墙内含有盐分，就必须除去松脱物及结晶盐，如过多则在清理过后，刷上一层底漆，以防日后盐分侵蚀墙面；
第三、用适当的填充剂填补裂缝或墙体缺陷；
（1）工艺流程
基层处理 → 填补腻子、局部刮腻子 → 磨平→满刮腻子 → 磨平 → 底漆施工 → 第一遍面漆施工 → 第二遍面漆施工 → 涂料修整 → 脚手架拆除。
（2）施工要点：本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
底漆：底漆封固墙面基底，提高面漆附着力，起到抗碱的作用。使用底漆通常能增强体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度；
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
（3）具体操作方法如下：
1）修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
2）空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
3）缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
4）孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%～20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
5）清扫：
A、尘土、粉末：可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗；
B、油脂：使用中性洗涤剂清洗；
C、灰浆：用铲、刮刀等除去；
D、霉菌：室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
6）填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
（4）刮腻子时的施工技术：
1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
2）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
3）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
4）磨平:
A、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
B、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
C、手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，反复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
D、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
E、对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
F、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
5）刮腻子再磨平：
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
6）第一遍外墙涂料的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
7）第二遍外墙涂料的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。
特别注意：正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
（5）涂料施工后需要注意的问题
一般油漆在施工硬赶后仍需一段时间完全干透，这个过程通常需要七天。在这段时间里，漆膜将充分固化，性能达到最佳。在这段时间内应注意避免淋水和粉尘过度污染，避免过度摩擦或擦洗，避免接触解溶剂或其他化学物质，避免处于过度潮湿环境，否则将会影响漆层的保护性能。
四、双面彩板夹芯门窗
（1）施工准备
材料：
1）双面彩板夹芯门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。
2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
（2）作业条件：
1）结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。
2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3）检查双面彩板夹芯门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
4）双面彩板夹芯门窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
5）提前检查双面彩板夹芯门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
（3）操作工艺:
1）弹线找规矩:
A、多层建筑在最高层找出窗口位置后,以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。
B、墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定双面彩板夹芯门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入双面彩板夹芯门窗下5mm为宜。
2）防腐处理：
A、窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀双面彩板夹芯门窗。
B、双面彩板夹芯门窗安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀双面彩板夹芯门窗；边接固定件最好用不锈钢件。
3）就位和临时固定：
根据找好的规矩，安装双面彩板夹芯门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
A、与墙体的固定：
双面彩板夹芯门窗与墙体的固定方法有三种:
第一、窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用L形φ6钢筋（40mm×60mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
第二、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。
第三、用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。
B、处理窗框与墙体的缝隙：
双面彩板夹芯门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。
C、安装五金配件
工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
（4）成品保护：
1）双面彩板夹芯门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3）若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。双面彩板夹芯门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
4）抹灰前应将双面彩板夹芯门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。
5）双面彩板夹芯门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
6）如双面彩板夹芯门窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸双面彩板夹芯门窗边框。
8）建立严格的成品保护制度。
五、 水电安装工程
1、给排水工程
（1）工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试
（2）安装准备
做好施工前准备工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具型号必须运转良好，技术资料齐备，符合本项目要求。
根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计和建设单位、监理研究解决，做好记录。
（3）预埋及预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
支吊架安装：用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。
地下穿外墙管道加柔性防水套管，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管,预埋在楼板上的套管底部与楼板平,顶部高出楼面20mm。
（4）管道安装
1）塑料管安装
A、管道切断：直径较小的管道可采用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。
B、管道热熔连接：熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
C、支架安装：采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。
与钢管及钢制阀件的连接：理管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。
2）钢管安装
A、螺纹连接：将断好的管材，按管径尺寸套制丝扣，装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后代入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置。
B、钢管焊接：先把管道选好调直，清理好管膛。就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。焊接钢管的焊口平直，焊波均匀平直，焊缝表面无结瘤、夹渣。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。并摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。预留口处应加好临时管堵。
C、法兰连接：管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。
（5）阀门及部件安装
1）阀门安装
阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。
2）减压阀、过滤器安装
减压阀要先按照闸阀、过滤器、减压阀的长度合理配置下料，并在减压阀组部位设置托架。旁通及主管上的阀门手柄及过滤网朝向合理，便于检修。压力表视线合理，便于观察。冲洗前，安装减压阀、过滤器等管件部位的管段应用临时短管连通，冲洗合格后再安装恢复。
（6）支管安装
1）支管安装：土建隔墙已砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。
按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。
（7）系统试压：试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，再将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.02MPa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。
试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。
（8）管道冲洗：系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
试压和冲洗时，首先要保证排出的水能顺畅及时地排出，必要时要敷设临时管线。
（9）排水管道试验
1）灌水试验：注水高度以一层楼为标准，满水15min，在灌满延续5min后，以液面不下降，不渗漏为合格。
2）通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。
3）通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。
2、电气安装工程
施工流程为：准备工作 → 配管、地线敷设 → 管内穿线 → 电缆、插接母线敷设 → 配电箱、柜安装 → 灯具安装 → 开关、插座等用电器具安装 → 送配电、接地系统调试
（1）配管
进场钢管先要进行防腐，明配管和墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。
暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
明配管在管箍处焊Φ６圆钢的跨接线。管道的弯曲半径在混凝土内应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN15～20为1.5m；DN25～32为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。
为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管线盒、箱必须用Φ6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。
顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制弯圆，以保证盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，以便找盒。主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料软管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。
盒、箱安装要求表
| 实测项目 | 要求 | 允许偏差（mm） |
| 盒箱水平、垂直位置 | 正确 | 30（大模板） |
| 盒箱1m内相邻标高 | 一致 | 2 |
| 盒子固定 | 垂直 | 2 |
| 箱子固定 | 垂直 | 3 |
| 盒、箱与墙面 | 平齐 | 最大凹进深度10mm |
管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好的管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。
PVC管路的煨管，利用弯簧插入PVC管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、箱一律采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
PVC管暗配时，应绑扎牢固，主体配合时，每隔200mm用扎丝绑扎，钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。
（2）管内穿线
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线黑色，PE线黄绿双色，决不能混用。
导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线路绝缘电阻应≥0.5mΩ，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。
（3）电缆敷设
敷设前首先进行绝缘摇测，1kV以下电缆线及对地的绝缘电阻应不低于10mΩ，应先画出电缆的排列图，穿电缆钢管打好喇叭口。敷设时用对讲机联络统一指挥。从上向下或从始端向末端敷设。敷设后在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。
（4）插座接母线的安装
在安装部位建筑装饰结束后，对预留洞进行修整，即可开始制定母线支架，安装支架牢固无松动，根据现场放线，实测母线长度及配件。
母线过楼板加防震装置，做防水台，楼板防火隔离采用加钢板固定，缝隙内填防火堵料。
安装时每节测量绝缘电阻，安装完毕后进行封闭上锁。
（5）灯具安装
各式灯具的型号、规格必须符合规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
当使用螺口灯口时，相线必须接在灯芯柱上。吊链灯具的灯线上不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。
器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。多股软线的端头需盘圈刷锡。
（6）插座、开关等电器用具安装
开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，当有锈蚀时应补刷防锈漆，表面要清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线上接，上孔与接地线相接。
（7）防雷接地
屋面避雷带利用女儿墙上方避雷带40mm×4mm的镀锌扁钢作为避雷带。支架间距为1m。引下线利用建筑物构造柱内两根主筋做通长焊接，（焊接长度不小于100mm），上端伸出屋面150mm与避雷带可靠焊接，下端与基础梁（承台）形成通路。环形避雷带采用40mm×4mm镀锌扁钢。接地保护采用TN-S系统，接地电阻不大于10Ω。
圆钢跨接时，焊接长度大于6倍的外径，扁钢搭接长度大于2倍宽度，焊接棱边不少于3边。
第五章 拟投入本工程的主要施工机械设备情况、主要机械设备进场计划和主要物资投入计划
5.1 根据此工程的特点和我公司的实际设备装备能力，为顺利完成该工程的施工，配备主要设备说明如下：
1、本工程施工中的混凝土、砂浆采用现场拌制，现场设2台混凝土搅拌机和2台砂浆搅拌机，混凝土、砂浆的水平及垂直运输，采用龙门吊吊运料斗到施工作业面，根据该机械的性能以我们使用该设备的经验，该设备安全能满足该工程的作业，采用龙门吊进行垂直运输，水平运输采用人工。
2、模板及钢筋等物的运输与混凝土相同。在主体阶段还配置有：电焊机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电渣压力焊机及常用的的此工程钢筋机械。
5.2 主要施工机械设备表
拟投入本工程的主要施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数 量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率
(KW) |
生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 卷扬机 | 4台 | 2004 | ||||||
| 2 | 混凝土
搅拌机 |
TSY500 | 2台 | 2003 | 11.5 | 350L | |||
| 3 | 砂浆
搅拌机 |
HJ-250 | 2台 | 2004 | 7.5 | 200L | |||
| 4 | 电渣
压力焊机 |
ZMH-40 | 4台 | 2005 | 46.4
千伏安 |
||||
| 5 | 电焊机 | BX-160 | 4台 | 2004 | 15 | ||||
| 6 | 钢筋
弯曲机 |
GW40 | 4台 | 2003 | 2.2 | ||||
| 7 | 钢筋
切断机 |
GQ40 | 4台 | 2004 | 3.0 | ||||
| 8 | 蛙式
打夯机 |
HW-32 | 4台 | 2005 | 1.5 | ||||
| 9 | 水泵 | WQX15 | 4台 | 2003 | 1.1 | ||||
| 10 | 平板
振动器 |
ZF20 | 2台 | 2005 | 2.2 | ||||
| 11 | 圆盘锯床 | MJ104 | 2台 | 2003 | 4.5 | ||||
| 12 | 刨床 | 2台 | 2004 | 3.5 | |||||
| 13 | 经纬仪 | J2 | 2台 | 2004 | |||||
| 14 | 水准仪 | DS3 | 2台 | 2004 | |||||
| 15 | 砂浆
试压模 |
2组 | 2003 | ||||||
| 16 | 混凝土
试压模 |
2组 | 2003 |
5.3 主要物资投入计划表
| 名 称 | 部 位 | 数 量 | 单 位 | 备 注 |
| 水 泥 | 整个工程 | 516 | T | |
| 砂 | 整个工程 | 1320 | m3 | |
| 碎 石 | 基础和主体 | 857.96 | m3 | |
| 钢 材 | 基础和主体 | 89.234 | T | |
| 模 板 | 主体工程 | 73.5 | m3 | |
| 砌块 | 基础和主体 | 927.6 | m3 | |
| 块石 | 基础和主体 | 1344 | m3 |
第六章 劳动力安排计划
此项工程的工期较紧，为确保在规定的工期内完成该工程，我公司经综合考虑后，拟出以下几点方案：
6.1 劳动力组织
科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保障。
根据工程实际进度，我们将正确调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻现场，并分级签订劳务合同。
进场前对操作工人进行入场前的安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种的人员均持证上岗，按时入场后迅速准备并进入工作状态。
如我公司中标，我们将组织一支具有丰富的施工经验的施工队伍承担该工程的施工任务，该队伍具有新技术、新工艺、新材料使用当中敢于行业领先的创新精神，并具有保证工期、质量、安全和文明施工的工作能力。
在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排冬期、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。
此工程主要为砖混结构，大体分为四个阶段施工：
第一阶段为±0.000以下结构；
第二阶段是主体结构；
第三阶段为内外装修和安装；
最后一个阶段是竣工收尾。
第一、二阶段主要工种是土方工、混凝土工、钢筋工、瓦工、电焊工、架子工、木工、普工等。第三阶段主要是抹灰工、电工、水暖工、油漆工等。
最后竣工收尾，安装进入调试，要把电工、水暖工安排好，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工也要安排好。
6.2 劳动力安排计划表
劳动力计划表
单位: 人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 基础
工程 |
主体
工程 |
楼地面
工 程 |
屋面
工程 |
门窗
工程 |
装饰
工程 |
水电
工程 |
|
| 土方工 | 60 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 钢筋工 | 30 | 20 | 0 | 4 | 0 | 0 | 0 |
| 木 工 | 30 | 30 | 20 | 10 | 10 | 0 | 0 |
| 砼 工 | 20 | 30 | 10 | 10 | 0 | 0 | 0 |
| 机修工 | 2 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 油漆工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6 | 10 | 2 |
| 泥瓦工 | 20 | 40 | 32 | 4 | 0 | 20 | 4 |
| 架子工 | 4 | 6 | 0 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 水电工 | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 |
| 普 工 | 30 | 30 | 20 | 10 | 4 | 20 | 8 |
| 起重工 | 2 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
| 合 计 | 202 | 168 | 88 | 52 | 30 | 60 | 28 |
第七章 确保工程质量的技术组织措施
1、质量方针
质量目标：确保达到国家现行验收规范标准，各分项工程合格率100%。
分部工程优良率85%，并保证“地基与基础工程”、“主体工程”、“装饰工程”和“电气工程”必须达到合格验收标准。
质量承诺：不断开发和使用施工新技术、新材料、新工艺、以领先的技术达到领先的质量水平；
致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；
优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和质量保证能力；
真诚的同任何伙伴合作，可以从已经完成及将要完成的工程实践中得到证实；
以最合理的造价同业主洽谈，获得利益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。
2、质量保证体系
为确保工程质量目标，根据GB/19001－2000 idt IS09001－2000标准及建筑安装工程施工验收规范及操作规程，按我公司《质量保证手册》及相关程序文件的要求，结合项目法施工，建立健全的质量保证体系，组成质量保证体系管理系统，明确各管理人员的职责，建立质量管理及控制的制度文件，完善奖惩条例，让质量保证体系贯穿于管理及操作层，贯穿于各个工序，使工程全过程处于受控状态。
（1）目的及适用范围
本质量计划是来凤县中心粮库库房建设工程施工的质量策划、质量管理、质量运作的指导性文件。以保证工程质量符合国家规范，业主及合同要求，实现本工程所确定的质量目标。
使用范围：本质量计划适用于来凤县中心粮库库房建设工程。
质安组：开展好“三检”工作及全面质量管理，对工程质量进行监督、检查，对不合格品进行控制。负责建筑安装工程过程检验和试验的控制，负责检验、试验状态的控制。负责分部分项工程验收及内部评审工作，填写并整理验收及内部评审资料。负责建筑安装工程的竣工交付。
技术组：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案，建立QC小组。负责执行和落实各项技术管理制度。参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况。负责各项有关试验，正确选择取样送检，并收集整理试验，检验评定资料。负责各项计量器具的验收、登记、统计、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。负责建筑施工过程控制。
物资组：负责进场物资进场及防护工作，做好物资产品的标识，认真填写物资单，保管好各项质量记录。按物资发放，检查验收物资的数量、质量，做到帐物相符。做好各种施工机具的维修保养，满足施工需要，确保工作及工程质量。
工程组：负责生产的平衡调度，文明施工的实施，管理好施工生产的质量与进度问题。落实工程过程产品的保护和保修服务。负责分承包管理和员工培训工作，提高工作质量。
结算组：负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差 ）。对工程造价要及时登帐，上报业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定，及时办理货币资金决算工作。参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务。
施工工长：遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程引起的质量问题负责。具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录的正确性，完整性负责。
施工班组长：负责质量指标的分解，落实和完成工作。严格执行质量“三检制”做好产品标识和记录。认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录。落实纠正和预防措施。
生产工人：严格按各项技术交底，施工工艺，技术标准和操作规程，进行作业，认真执行质量自控制，使工程质量符合验收规范要求。出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不认真进行整改，造成质量事故的要予以适当处罚。对自己完成工作的质量负责。
辅助生产工人：做好各项工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责。发现质量问题及时向有关部门和有关人员报告。
内部质量审核：内部质量审核《 内部质量审核工作程序 》执行。经内部审核确定的不合格项，各质量要素相关部门负责接纠正措施进行整改，从而不断改进质量体系。
（2）培训
通过对员工不断进行交易和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。
本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。
配合各级培训部门按《培训工作程序手册》要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。
（3）服务
按照合同要求，做好各项服务，满足规定要求。由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。
如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其它原因造成的质量问题，协调建设单位进行处理，并提供必要的技术服务，报送相关人员联系电话，响应时间在于24小时之内，
（4）统计技术
本工程应用统计技术，对收集的质量数据经过统计，整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使工程质量得到控制，生产出业主满意的优质产品。
取样：采取随机抽样方法，包括单层随机抽样法，整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取样，使样品更具代表性，更能反映客观事实。
质量数据的收集：根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。
对进厂的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机抽样检查而获得量据；对进厂的成品、半成品采用随机抽样进行检查而获得数据；对抗压混凝土试块、搞渗混凝土试块、沙浆试块等采取试验而获得数据；对轴线位置、杯高应全面检测而获得数据。
项目经理部质检员、试验员、材料员要按月向公司的主管部门报送质量统计报表；公司的质安科、技术科、物资科要按月向上级主管部门报送质量统计报表。
质量统计的具体方法应按照各自管理系统的规定进行。统计图表参照《质量管理要求》的表格绘制。
3、确保工程质量的组织措施和创优措施
为展现本公司施工实力，提升企业品牌，使公司综合实力大幅度提高，公司领导和项目部决定以本项目为切入点，从技术和管理各方面入手全面促进项目品质的提高。
为加强最终目标，公司决定组建一支以中青年业务骨干为主题，不断强化质量意识，坚持实施名牌战略，认真构建质量保证体系，确保责任到位，不断强化过程管理，协调公众衔接，大力推进科技进步，精心打造亮点，强化使用功能。该工程在狠抓质量上有以下几点：
（1）加强目标管理，确保责任到位
加强目标管理，确保责任到位是本工程的前提。
落实质量目标责任制是把工作质量管理切实抓紧、抓细、抓好的重要手段，本工程在施工质量管理过程中，把质量目标纳入项目技术质量人员和项目管理人员的工作职责、内容和要求中，实行质量目标责任同经济责任紧密结合，用经济责任制度来保证质量目标的实施，使目标责任制度化、规范化，形成对质量目标管理的考核机制，推进质量目标管理的深化，基本做法如下：
层层签定目标责任状。既就本工程的质量目标实现与否，公司对公司职能部门、公司职能部门对项目部、项目部再分解到作业班组，制定目标责任和经济利益的考核措施，充分体现责、权、利相结合的原则。
突出目标实施的过程控制。公司及职能部门每月对该项目采取定期检查和不定期抽查的方式，对项目工程目标实施中途检查，检查目标工程状况是否符合目标要求。同时检查质量责任落实情况，对施工质量好的和质量差的分别给予奖惩。
（2）健全质保体系，严格规章制度
健全质保体系，严格规章制度是本工程的基础。
该项目部按照2000版IS09001标准建立并保持本项目部的质量管理体系，健全项目部、各班组两级的质量管理组织机构，对两级质量职能人员进行分解，并相互协调，各负其责，确保本工程目标全面落实。同时结合贯标，实施“两高”、“三同步”、“四级检查”的质量管理方法，即：目标高起点，施工高质量；施工计划与创优规划同步落实，施工动员与创优动员同步进行，经济指标与创优目标同步考核；班组自检、项目部验收、公司每月不定期检查、公司每月二次质量大检查。使每道工序、每个环节均受监控，以局部工程质量来保证整体工程质量。
建立一整套工程管理规章制度，如：技术交底制度、工程技术资料管理制度、材料进场检验制度、样板引路制度、施工挂牌制度、过程三检制度、计量管理制度、质量否决制度、成品保护制度、质量文件记录制度、工程项目质量总承包负责制度、工程质量等级评定和核定制度、竣工服务承诺制度、培训上岗制度、工程质量事故、报告和调查制度、年（季、月、旬、日）报制度等。有了规章制度就要严格执行，采用行政、经济手段来保证，要让这些制度成为管理人员、施工人员的指南，而不是挂在墙上的约束，通过严格执行制度提高该工程的质量和项目各岗位工作质量。
（3）强化过程控制。
强化过程控制，只有保证施工过程的质量，才能确保最终建筑产品的质量。为此，我们执行“四精、一严、一全”的措施。
“四精”是指精心策划、精心组织和管理、精心施工及精心保护成品和半成品。
“精心策划”是指做好施工准备前期及施工过程中各个阶段的技术准备和策划，组织好主要分部分项工程项目质量验收标准、施工组织设计、施工方案、技术交底、作业指导书、质量计划等技术质量文件的编制。为加强建筑工程质量管理、统一各主要分部分项工程的施工质量验收，保证工程质量，逐步提升项目施工质量水平。为指导本项目施工组织设计的编制和施工工序的实施，结合创优工程的要求，公司和项目部在工程开工前制定《创优策划书》。本策划书的主要作用是：奠定本工程项目的施工指导思想；为编制工程施工组织设计奠定基础；为本工程施工中的质量控制提供纲要，用于具体指导项目施工。公司还要求项目部，必须编制符合工程实际的施工组织设计、质量计划、材料控制措施及检验试验计划、质量目标保证措施等技术质量文件，并分级审核、审批后，方可开工。每个分项工程施工前，项目部技术人员都编制施工方案和技术交底，向直接操作班组做好有关施工规范，操作规程的交底工作，并按规定做好质量交底记录。对关键工序和特殊过程，必须编制作业指导书，并经公司技术负责人审批后实施。
“精心组织和管理”是指要确保施工的每一个环节都科学合理。建筑施工产品有其自身的特殊性，其过程环节多、周期长，施工期间不定因素教多，施工设计因不可能面面俱到，施工生产的实际情况也会因时间、地点、气候、工艺的变化而有所不同，因而我们在做好施工准备工作的同时，更要加强施工过程中每一个环节的控制，做好施工图的深化与施工方案的改进工作。
“精心施工”是指坚持样板引路制，实行工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。样板引路是大面积施工的实体标准，是指导施工的有形标准。公司要求该项目部在施工过程中所有的工序在施工前都必须做出样板，所有的分项在施工前也要做出样板，必须经公司和公司质管部门认可，且报业主、监理认可后，才能准许大面积施工。对样板引路在具体实施过程中，还要根据情况提出新要求，做出样板要有所创新、有所突破。
“精细保护成品和半成品”是指制定严格的成品和半成品保护措施并监督执行。在每个分部、分项工程施工完毕，经验收合格后，搞好对成品和半成品的保护是加强过程质量控制的关键环节。项目部每周、公司质管部门每月对成品和半成品保护进行检查，发现有保护措施不力的，按我公司《成品保护措施》给予处罚。
“一严”是指有严格检查验收，既要坚持执行四级检查、三检制、挂牌制。认真进行工程的隐检、豫检，作好检验批、分项、分部及单位工程的验收等，使每道工序处于受控状态。
“四级检查”是指班组自检、项目部验收、公司每月不定期抽查和公司每月二次质量大检查。
“三检制”是指操作人员自检，施工班组互检和工序交接检。
“挂牌制”是指在各分项工程施工中实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录作为重要的施工档案保存。因现不按规范、规程施工而造成质量问题的，要追究有关人员责任。
“一全”是指要推行全过程的优质服务，能否为顾客提供最完美的服务，关系着品牌经营的成败。我们推行“全过程的优质服务”，主要从以下几点着手：
a.做好施工前的服务，要满足业主潜在的需要，主要体现在技术标准对工程难点、特点的认识、分析、处理以及对业主的承诺等；
b.做好施工过程中的管理；
c.坚持做好公用工程的保修服务；
d.做好竣工交付后的回访、保修服务。妥善处理好质量投诉，建立质量投诉台帐，做到只要投诉就有答复，就有处理结果，凡与我们有直接或间接关系的问题，都要及时跟踪处理，直至用户满意。
（4）协调工种衔接，保证安装质量
协调工种衔接，保证安装质量本工程施工期间将有众多的专业配合施工，积极有效地组织协调土建、安装工程施工队等施工的协调配合，是确保本工程实现质量目标，按总进度计划如期竣工的极其重要的工作。本公司选派的项目经理部将在业主和监理工程师的指导下，认真履行项目经理职责，定期的组织各专业施工队伍的施工配合协调会。
（5）依靠科技进步，提高质量水平
依靠科技进步，提高质量水平是本工程的关键。
技术质量水平的提高与科技进步密不可分，技术质量管理必须以科技为本。本工程工期紧、任务重、质量要求高、技术含量高，常规施工难以满足要求，应积极推广、应用多项新技术，落实具体措施，为工程顺利圆满的完成起到有力的保证作用。通过推广应用多项新技术，既满足设计要求，保证工程质量，加快工程进度，有效的降低施工成本。
4、项目质量控制
（1）项目质量控制的基本要求
为使本工程质量达到计划目标，我公司根据《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）要求，特制定项目质量控制。
项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、创建QC质量攻关小组、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。项目质量控制应满足工程施工技术标准和业主要求。
项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。
项目质量控制必须实行样板制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
项目部应建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
质量控制应按下列程序实施：
确定项目质量目标。
编制项目质量计划。
实施项目质量计划。
a.施工准备阶段质量控制。
b.施工阶段质量控制。
c.竣工验收阶段质量控制。
（2）施工准备阶段的质量控制
施工合同签定后，项目部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
项目部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并及时形成记录。
项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。
企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。
（3）施工阶段的质量控制
技术交底应符合下列规定：
a.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责进行书面技术交底。技术交底资料应应办理签字手续并归档。
b.在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
工程质量应符合下列规定：
a.在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
b.在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
材料的质量控制样符合下列规定：
a.项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。
b.材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。
c.项目部应对材料、半成品、构配件进行标识。
d.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
e.监理工程师应对采购的物资进行验证。
机械设备的质量控制应符合下列规定：
a.应按设备进场计划进行施工设备的调配。
b.现场的施工机械应满足施工需要。
c.应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
工序控制应符合下列规定：
a.施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
b.施工管理人员及作业人员应按操作规定、作业指导书和技术交底文件进行施工。
c.工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查处的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
d.施工管理人员应记录工序施工队情况。
特殊过程控制应符合下列规定：
a.在对项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
b.对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。
建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。
（4）竣工验收阶段的质量控制
单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
项目部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。
工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
5、半成品、成品保护措施
落实成品保护责任制，每个参加人员都有为自己和他人的成品进行保护的责任和义务，施工人员无意损坏他人成品是应照价赔偿或修复。有意损坏成品一旦造成事故，除赔偿全部经济损失外，并视情节轻重予罚款或承担刑事责任。
（1）建筑工程成品、半成品保护措施
a.施工时，应注意保护轴线点、标准高成点，防止碰撞位移，并定期进行复测和检查。
b.不准任意蹬踩钢筋，防止绑扎的钢筋被踩塌。
c.钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
d.冷轧扭钢筋运输过程应注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
e.如冷轧扭钢筋须长期放置一段时间后再使用，应在室内堆放垫
好，并应采取防锈措施。
f.保护好穿墙管、电线管、电线盒及豫埋件的位置，防止砼振捣
时被挤偏或预埋凹进砼内。保护好墙面豫埋件、卫生设备、电线插盒、水电预留洞等，不要随意抹死。
g.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
h.刚施工后的楼地面不准上人，更不得剔凿孔洞。
i.拆模后的模板及时清理、修补、堆放整齐。
j.墙体砌筑就位后，不得随意碰撞，不得在一侧码材料，防止将墙体撞压倾斜或砂浆粘结力破坏。
k.贵重五金、灯具、设备安装好后应派专人管理。安装好的门窗
应关好，防止风吹损坏玻璃和雨水进入室内。
l.抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
m.推车或搬东西时注意不要碰坏口角、管线、埋件和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角
n.保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰，地面养护期不准上人
o.施工完的垫层应注意养护，养护3天后才能进行面层施工。
p.抹灰层凝固前防止受冻和被水冲淋。
q.水电豫留洞位置必须准确，不得遗漏。浇砼前，应由施工负责
人组织，对豫留洞豫埋管进行检查，凡发现不准确或遗漏现象，对木工当事人进行罚款。水电工要及时配合豫埋管线，若发现未安装管线或位置不准确，除了无偿补救外，还需进行罚款处理。
r.在已完成地面上施工时，梯子、脚手、小车等应有垫板或用软质材料包裹，以免损坏地面。
s.加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。
（2）设备安装工程成品保护
平面浇混凝土时，派人对豫埋线管（主要是露头管）进行监护，避免损坏。
配管后的管口采用管帽或塑料封口进行封堵以避免管、盒堵塞。
配电柜、配电箱未交付前，用塑料薄膜或纸板包裹，以免污染。
灯具、插座等在装饰完工后进行施工，以免污染。
桥架内电缆、导线安装后，须立即盖上盖板，同时将桥架表面用塑料薄膜包裹，以免污染。
管内穿线管口必须安装塑料护口，以免划伤导线。
接线鼻子螺栓在通电半个月后应重新紧固一次，避免通电后发热。
设备至少半月应开机一次，避免电机受潮等现象发生。
安装好的管道不得用支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
管道在墙壁啧浆前加以保护，防止灰浆污染管道。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
八、确保安全生产的技术组织措施
8.1 安全管理目标
本工程安全管理目标为实现“五无”、“两控制”。即实现“五无”：无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。“两控制”：职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下，施工现场达到“州级安全文明施工现场”标准。
8.2 管理制度
1、安全保障人员的配备
项目经理、项目主管、项目技术负责人、安全员，这是安全保障机构的主要人员。施工班组安全负责人是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。作业组质安员，是保证安全生产的直接人员。
2、安全保障人员的职责范围
（1）项目经理
代表企业履行建设单位的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标；主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件；编制职工安全培训计划；组织“安全生产计划”的实施及修改工作。
（2）项目副经理
负责项目安全体系的建立和运行；负责安全管理的日常工作；统筹项目安全保证计划及有关工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行；负责安全事故的处理和事故防范的组织编制及实施。
（3）项目技术负责人
在下达生产任务及施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施；检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况；总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。
（4）项目安全员
坚决执行定期安全教育，实施“安全生产计划”；设立各施工班组的安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用；对各施工班组发生的事故隐患，要做出记录，限期改正；施工中必须检查各施工班组的临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。
3、安全保障检查程序与保障措施
（1） 检查安全管理情况程序
1）组织机构及保证体系检查
安全保证体系是否健立、安全管理机构是否健全、专兼职人员配备是否齐全是保证项目安全生产的重要环节。
2）安全生产责任制检查
检查安全生产责任制是否落实到项目安全管理人员、各班组及施工工人。
3）安全技术检查
开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施；安全技术措施经费是否落实，使用是否合理；施工中是否有针对性的安全技术交底；临时设施是否有设计，使用是否合理。
4）安全教育检查
项目安全负责人是否按规定经过安全技术培训并取得合格证书；特种作业人员是否持证上岗，做到持证率100%；新工及变换工种相应的安全教育面是否达到100%；安全宣传教育工作是否落实，安全生产氛围是否浓厚。
5）安全检查
检查落实定期安全大检查制度，对查出的隐患是否定人定时制订整改措施，是否有信息反馈、有记录。
领导及管理人员是否做好日常巡回安全检查，对危险场所是否采取措施、实施监控。
6）承包合同及民工管理
合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容；使用民工或临时工是否经上级批准，并是否按规定办理用工手续；是否落实了民工、临时工安全培训及现场管理。
7）事故处理检查
是否严肃事故报告制度，对已发生和未遂事故，是否坚持“三不放过”原则及进行认真追查处理。
8）检查安全奖罚情况
是否有安全奖罚制度及安全与经济利益挂钩并落实。
9）交通安全检查
检查司助人员证照是否齐全、符合规定、认真执行（交规）；车况是否良好，有无带病运行情况。
10）检查内业资料
项目部安全管理资料是否清楚，是否齐全。
（2）检查施工场所程序：
1）检查安全宣传
是否有“工程简介”、“安全须知”、有关安全规程及安全揭示牌；危险作业场所是否设有醒目的警示牌；是否有较固定醒目的安全标语，现场安全气氛是否浓厚。
2）检查施工用电
电线路架设、配电、用电设施安装是否符合规定、闸刀是否完好、有箱有锁；是否按规定安装漏电保护器；手持电动工具是否良好。
3）设备、机具检查
按规定是否安装安全保护装置、接零接地良好；是否落实持证操作、定人、定机及交接班等制度；安全操作规程是否齐全并挂牌；是否按规定检修保养、保持设备完好状态。起重设备及场内机动车辆是否按规定检验及使用。
4）检查防暴防火
压力容器的使用是否附合规定；仓库、易燃品较多处是否采取了消防措施。
5）安全防护检查
按规定配备劳动防护设施，是否定期检修、正常有效；进入施工现场，是否按规定佩带防护用品；穿越管道、管线等作业、是否按规定组织施工、设好防护。
8.3 施工安全技术措施
1、安全防范重点
根据本项目的工程特点，安全防范重点有以下几个内容：
防高空坠落事故；防机具设备伤害事故；防触电雷击事故；防行车交通事故；防爆炸安全事故；防基坑坍塌事故；防火灾事故等
2、施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定。有危险地点悬挂按照安全生产管理制度牌及各种安全警示牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语等。
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。
电源采用三相五线制，设专用接地线，总配电箱和分配电箱应防雨、设雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机”、“一闸”、“一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。埋地敷设不小于0.6m，并须覆盖硬质量保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场区时，须另加保护套管。
3、施工机械的安全控制措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不得操作与操作证不相符的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
指挥施工机械作业人员，站在可让人观望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
使用钢丝绳的机械，不在运转时用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员远离钢丝绳。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
4、高空作业的安全技术措施
（1）所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定戴劳动保护用品和安全带等安全防护工具。
（2）在楼梯口、预留洞口、楼层临边搭设符合要求的围栏，且不低于1.2m，并要稳固可靠。进场施工的人员上下通行扶梯上下，不攀登模板、脚手架或绳索上下，并做好“三保”、“四口”等防护措施的管理。
（3）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收后合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。
（4）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
（5）在建筑四周及人员通道、机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全棚防护棚要铺一层模板和一道安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。
5、人工挖基施工安全保证措施：
1）施工前组织有关技术人员认真仔细研究工程地质、水文和设计要求，探讨施工的可行性和安全性，并应慎重对待可能出现的异常情况。
2）根据挖基的作业特点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、气候条件和设计要求等情况及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，并经技术负责人签字后才能施工。
3）施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简易急救知识。
4）参加挖孔作业的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖基作业的人员挖基。
5）现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。
6）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
6、实施标准化作业，确保安全生产
施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
8.4 消防、保卫、健康保证措施
1、消防保证措施
现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成一支义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目经理部的各级管理人员实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。组织防火检查，督促火险隐患的整改。组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。
保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、仓库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
2、现场保卫措施
施工现场建立门卫及巡逻保卫制度，设门卫及保安人员，佩带值勤标志，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员安全保卫工作。
加强外来人员的管理，掌握人员数量，实行治安联防，签定治安协议。职工宿舍、材料库房等易发案部位要指定人员管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。施工现场发生的各类案件和突发事故，要立即报告公安机关保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。
8.5 项目伤亡事故紧急处理
建立现场施工安全预案领导小组。
一旦我公司中标，在配备安全保证体系的基础上，成立现场安全应急处理小组。该小组的主要任务是处理现场突发事故，并及时同州安全预案领导小组联系、协调，并积极配合州安全预案领导小组的工作，使现场的安全管理上一个新的台阶。
九、 确保文明施工的技术组织措施
本工程施工现场位于来凤县翔凤镇瓦尔高，因此文明施工显得尤为重要，本工程文明工地管理目标：确保达到“来凤县安全文明施工现场”，力争达到“省级安全文明施工现场”的安全文明管理目标。
为了保证工程在良好环境下安全、优质、高效地进行，我们采取规范化的现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度，保证办公及生活设施整洁卫生，并且狠抓职工教育，提供良好的后勤服务，使全体人员在安全、文明的环境下施工，争创省级文明工地。
文明施工实施的具体措施：
9.1 施工现场管理规范化
1、围墙
（1）工地围墙不得低于2.50m，采用水泥砂浆抹灰并刷白,围墙必须坚固、美观。
（2）建立健全门卫管理制度，严格执行进出现场的登记制度。
2、场容场貌
（1）施工区域全部硬化，排水顺畅，坚硬不虚，不积水、不起土、不起泥，设置规范的道路标志牌、警示牌。
（2）砂、石料场必须用砖砌隔挡，分开堆放；钢筋加工场、混凝土及砂浆拌合场、木作加工场的硬化地面排水必须畅通。
（3）施工现场必须有组织排水设置排水沟，沟槽用砖砌，作水泥防水砂浆抹面。
（4）在总平面设计时，必须做到科学合理的布局，尽量减少运距和二次倒运。
（5）构件、材料等必须做到分类堆放，整齐有序，杜绝零乱堆置的现象；楼面、施工层严禁集中超标堆放材料，同时做到工完场清，材料在楼面、施工层合理分类放置。
（6）材料标识牌所用
材料必须经久耐用，设置牢固，防雨防风。
3、标牌标识
（1）公示牌内容及制作
1） 内容
A、工程概况牌（包括工程规模、性质、用途、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、创优目标、安全目标、开竣工日期、施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人）；
B、项目管理人员名单（包括人员的姓名、岗位、戴安全帽半身工作照）；
C、项目管理组织机构图；
D、安全纪律牌；
E、防火须知牌；
F、安全生产、文明施工牌；
G、施工总平面布置图。
2）制作
A、进出临边、危险作业点必须设置警告、禁止、提示标牌。
B、每台机械设备必须设置安全操作规程和操作责任人牌，做到机械设备完好，机容、机貌整洁。
C、仓库、配电房、木工加工棚、危险品存放点、现场火源处管理制度要上墙，用途标识、禁令标志要明显，周边必须设置齐全的消防器具、器材。
D、管理人员必须佩证上岗。
E、钢管、栏杆、踏脚板等防护设施颜色必须分明，不得无任何区别。具体规定如下：
外架子及防护棚用钢管必须刷黄色；防护栏杆必须刷黄黑相间，间距300；外架子剪刀撑及端头斜撑刷红白相间，间距300mm；外架子踏脚板刷黄黑倾斜相间，间距300mm；外架子与墙体拉结的水平横杆两端头刷红色；经理部使用红色的安全帽，项目队使用黄色的安全帽，作业层使用蓝色的安全帽。
4、作业条件环境保护
（1）防护、防雨棚及安全通道必须按规定搭设，长度不限，高度必须一致。
（2）办公区、生活区、施工区应分别设置垃圾桶或砖砌垃圾箱，生活垃圾与建筑垃圾应分开定点堆放，及时清理。
（3）工地必须采取有效的环境保护措施，使现场污水、粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害控制到最低程度。
5、防火、防爆、防毒
（1）易燃、易爆材料必须分类、分库存放；氧气瓶、乙炔瓶要有安全帽、防震圈，放置的安全距离（10m）应满足防火、防爆要求。
（2） 生活区、办公区、施工区必须设置足够的消防器材和器具，现场明火作业要有责任人。
（3）作业现场严禁吸烟，在施工区选择合理的位置，设置吸烟室并明显标志。
6、施工组织设计与管理
（1）开工报告未经主管部门批准不得擅自开工。
（2）根据公司的规定，项目部负责编制综合指导性施工组织设计，由公司技术负责人审批。项目部编制单位工程实施性施工组织设计，由经理部审核，项目技术负责人审批。
（3）项目经理、施工员、预算员、质检员、材料员、安全员（大大员）必须具有相应的执业资格证。
9.2 办公区、生活区设施整洁
1、办公环境
（1）办公区、生活区临建按设计方案施工，内墙刷白，外墙勾缝，水泥砂浆地面。采光、通风要好。
（2）办公区、生活区必须窗明地净，环境整洁卫生，设专人负责打扫，并设置生活垃圾桶，随时清理。
2、食堂
（1）食堂操作间锅台处贴瓷片，其余内墙刷白，外墙勾缝。水泥砂浆地面。
（2）制定食堂管理制度，有防蝇、防食物中毒措施，生熟食品分案操作。
（3）食堂卫生必须达标，炊事员要讲究个人卫生，并有健康证。
3、宿舍
（1）宿舍通风、采光、照明良好，卫生必须符合要求，照明线路布设正规，保持宿舍内整洁。
（2）制定治安、防火、卫生等事项的宿舍管理制度，宿舍不得设通铺，必须单人单铺。
4、厕所
（1）有条件的应设置水冲厕所，旱厕应有盖板。
（2）厕所照明要按正规布设。
（3）公示卫生管理制度，有专人负责卫生清扫工作。
5、卫生与急救
（1）有条件的应设澡堂，并设立澡堂管理制度，定期正常开放。
（2）施工现场应配备保健急救箱，制定急救预案等措施。
（3）定点设置饮水设施，确保供应。
6、生活环境
（1）办公区、生活区必须保持整洁卫生，生活垃圾定点堆放，及时清运。
（2）生活区设置固定的晾、晒场所，道路尽可能采用硬化处理，最起码得采用半硬化处理，排水沟设置合理畅通。
9.3 营造良好文明氛围
1、文明教育
（1）开展做文明职工活动，制定文明职工公约，定期对职工进行文明教育。
（2）规范文明行为，施工现场不得随地大小便，进入现场的所有人员不得有赤身、穿拖鞋等不文明行为。
2、综合治理
（1）对入场的劳务队伍建立劳务登记卡，不得使用零散民工队伍。
（2）做好治安、防火、环境保护等工作，避免重大治安、扰民事件的发生。
3、宣传娱乐及班组建设
（1）施工区、办公生活区必须设置黑板报、宣传栏，做好健康有益的宣传活动。
（2）办公区、生活区设有娱乐活动室，配备电视、书籍、报刊等资料。
9.4 环境保护管理、以促文明施工
1、防止大气污染，保护施工现场环境。
建筑施工垃圾，搭设封闭式的专用垃圾道或利用龙门吊、小车运到地面、严禁随意凌空抛散或扬尘。施工垃圾要及时清运、清运时适量洒水减少扬尘。水泥、石灰等粉细散装材料，采用室内存放、卸运时采取措施，减少扬尘。道路全部硬化、随时洒水清扫，防止道路扬尘。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，并控制烟尘排放量。对于现场设置的搅拌设备、要安设除尘装置，减少扬尘污染。
2、防止水污染，保护施工现场环境。
现场进行混凝土，砂浆搅拌的场地，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀放可排出。施工产生的其他污水，必须控制污水流向，防止浸延，施工污水严禁流出施工区域，污染环境。现场有存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏污染水质。生活区食堂应设置简易有效的隔油池，定期掏油防止污染。在工作时，节约用水，随手关紧自来水龙头。
3、防止施工噪音污染、保护环境
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员噪声挠民的自觉意识。严格控制作业时间、晚间作业不超过22：00 时,早晨作业提前于6：00时，特殊情况连续作业（夜间施工）尽量减少噪声。易产生强噪声的成品、半成品的加工作业，应尽量放在车间内完成。为防止加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。夜间尽量不开电锯、电刨等噪声大的机械或安排在白天施工，以不影响工人与居民的休息。环境保护的检查工作：每天由工地管理人员、班组长进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时指出整改，项目部每月进行两次检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。
十、 确保工期的技术组织措施
10.1 工期目标
本工程建设计划开工时间为：2011年11月15日;
计划竣工日期为：2012年9月9日。
工程计划拟用工期为：300日历天。
10.2 工期保证措施
1、工期组织保证措施
（1）工期组织管理机构
一旦中标，此工程将列为我公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，以确保工程施工工期。
按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过类似建筑施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。
项目经理部设工程技术及施工管理小组，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序的施工。
编制实施性施工组织设计时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。
工程开工后，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。
根据网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划及工期目标的实现。
严格执行工地计划会制度，工地每天由工程技术部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。
根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。
精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免停工待料，保证施工机械机具完好。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。特别是龙门吊、搅拌站等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。
全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。
主动加强与建设单位、监理、设计单位的联系，并征求意见，确保质量和工期。为此，成立由一名项目副经理为组长的协调领导小组，与各相关部门签订确保施工进度和施工安全的协议书。同时，加强与政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。
（2）雨期和夜间施工的工期保证措施
施工期间，及时组织、调集足够的施工生产人员，保证施工期间劳动力充足，满足施工的两班作业要求，在节假日期间正常施工。
1）雨期施工的工期保证措施
做好雨期施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、强风等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小雨期气候因素对工程施工进度的影响。
施工现场储存足量的施工材料和防雨物资。
对材料、设备、加工场地设置防雨设施，保证雨期的正常施工。
及时检测调整混凝土的配合比，对新浇筑的混凝土及时采取覆盖措施。
雨期施工期间，安排专人及时疏导排水沟及排水设施，保证排水畅通。
2）夜间施工的工期保证措施
建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，保证夜间施工的顺利进行。
夜间施工必须配置足够的照明设置。
加强夜间施工的工序检查，确保施工过程的全程监控。
夜间由管理人员值班领导带班。
2、主要工序的工期保证措施
（1）施工准备工期保证措施
进场后，首先在短时间内完成施工区域的临时工程的建设以及施工所需用水、用电等设施的建设，并进行调试，达到能够使用的程度。
按照总体施工部署调遣足够数量的机械设备，保证各作业面的机械配备，切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。并保证在施工期间施工机械的维修、保养工作，保证施工机械零配件的供应。
（2）主体施工工期保证措施
详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复进行学习，制定能确保工期的最佳方案，并严格按其执行，如遇特殊情况，及时进行调整。对施工过程可能出现的问题进行预测分析，及时采取预防措施，确保施工在预定的目标下顺利进行。
主体施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，减少相互之间的干扰。
施工组织安排时充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。
施工过程中加强施工监测，采取有效措施确保施工安全，以稳求进度。
3、节假日保证工期的措施
节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。
提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、钢材、防水材料、水泥等原材料的供应，并储节假日期间所需的各种材料。
提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。
劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。
4、特殊情况下的赶工措施
此工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其他一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：
挖掘潜力，优化施工方案。加大人力、物力、机械和资金的投入。
工程主体进度落后时，除组织好劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。
结构在总体安排中是关键工序，影响进度的主要原因是劳动力和周转材料不足，应增加劳动力和周转材料以赶进度。备用一定的资金，以便在赶工期间资金有充分保障，才能保证赶工措施的实现。
十一、工程创优方案及质量通病的防治措施
11.1 工程创优方案
随着本地区建筑业的发展，各建筑工程的质量均在一步一步的不断提高。为了保证本公司跟上发展的脚步，使本工程的质量符合优质工程条件，特别定以下创优方案：
1、以“州优样板工程”为目标，本项目部将建立以项目经理为组长的创优小组，组员包括工程技术主管、施工员、质检员、材料员、安全员及各工种班组长，各组员依据创优办法，切实履行各自的职责。
2、按照恩施州建设工程质量监督站下发的有关质量管理文件，对各分部分项工程实施到位，由施工员和质检员实时控制，按照优质优价的原则，实行奖优罚劣的制度。
3、针对该工程质量通病特点，制定有针对性的质量通病防治计划，并参照湖北省建设工程质量检测与安全监督管理总站《建筑安全工程质量通病防治手册》、恩施州质监站制定的具体防治措施。
4、根据州结构优质工程核查条件，对工程质量管理、质量资料、实体质量、安装预留预埋、质量特色、安全文明施工等进行全面专人专职控制，保证各方面得到落实，特别在质量特色上针对各分部分项工程的不同特点，制定采用新科技含量，使整体工程质量上一个新的台阶。
5、在根除工程质量通病的前提下，通过严格管理和技术标准提高，使各分项工程质量符合《工程建设强制性标准》和《工程质量验收规范》及设计图纸要求。
11.2 质量通病的防治措施
1、土方工程
（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。
（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
（5）雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
2、模板工程
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。
（1）梁模板
1）通病现象：梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。
（2）柱模板
1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
2）防治措施：
A、根据施工方案规定设置柱箍。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
D、柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
（3）板模板
1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
2）防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
3、钢筋工程
（1）钢筋加工
1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2）钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
1）钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
6）浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
（3）焊接工程
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
1）电弧焊
A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
E、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
F、钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:
第一、对称施焊；
第二、分层轮流施焊；
第三、选择合理的焊接顺序。
（2）电渣压力焊：
1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min后卸下夹具。
2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。
3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
5）接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。
9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
12）成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
4、混凝土工程
（1）蜂窝
1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
2）预防措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
2）预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面
1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
（5）缝隙及夹渣
1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
2）预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
（6）墙柱底部烂根
1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）楼板表面平整度差
1）产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
2）预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移
1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
2）预防措施：基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
（10）混凝土表面不规则裂缝
1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（11）缺棱掉角
1）产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。
2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（12）钢筋保护层垫块脆裂
1）产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（13）混凝土缺陷的处理
1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（14）现场拌制混凝土:
1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
2）经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。
3）随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。
5、砌体工程
（1）墙身轴线位移
1）造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
2）预防措施：砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。
（2）水平灰缝厚薄不均
造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（3）墙面游丁走缝
1）造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
2）预防措施：砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
（4）同一砖层的标高差一匹砖的厚度:
1）造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，匹数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按匹数杆控制砖的匹数。
2）预防措施：砌筑时按匹数杆控制砖的匹数。
（5）墙面粗糙
1）造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
2）预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。
（6）构造柱未按规范砌筑
1）造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一匹才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
2）预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一匹按迸60mm后再上一匹才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
（7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
1）造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
2）预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。
6、楼地面工程
（1）水泥砂浆面层。
1）起砂、起泡:
造成原因：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
预防措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。
2）面层空鼓（起壳）:
造成原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
预防措施：应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
7、装饰工程
（1）一般抹灰:
1）门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:
其主要原因及预防措施如下：
A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2）抹灰面层起泡、抹纹、开花:
其主要原因：
A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
4）门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。
5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
6）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
第十二章、季节性施工措施
12.1 冬期施工技术措施
1、混凝土冬期施工技术措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规范，根据当地气温资料，室外平均气温连续5℃稳定低于5℃时，混凝土工程施工即进入冬期施工。因此，在冬期施工来临之前，要加强气温的工作，并做好记录。
（1）混凝土冬期施工方法选择：
此工程混凝土采用现场搅拌，因此混凝土冬期施工采用负温养护法施工，即利用防冻剂等外加剂，搅拌时加入热水，使混凝土出机温度达到10℃，保证混凝土温度达到设计要求。
（2）混凝土冬期施工准备
施工配合比在冬期施工来临之前预先配好；材料、加热设备、保温材料等储备齐全；冬期施工技术措施制订完备，技术交底已完成。
（3）混凝土的浇筑
混凝土的浇筑采用机械振捣的方式进行，并应注意混凝土温度损失。
冬期振捣采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，清除冰雪冻块，浇筑时所用的脚手架的搭设和防滑措施应进行检查。同时对钢筋、模板采用热风机进行预热。
浇筑柱子时，一个施工段落内每排柱应按由外向内对称顺序浇筑，避免一端向另一端推进。
梁、板同时浇筑，从一端开始向前推进。冬期施工混凝土不留施工缝，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，及时铺盖保温层。
混凝土浇筑采取分层振捣密实的方式进行，每层厚度控制在振动棒作用部分长度的1.25倍。
（4）混凝土的保温养护
此工程混凝土冬期施工采用负温养成护法，即采用一层塑料薄膜两层麻袋保温，对于梁侧、梁底、板底采取同样的保温方法防止混凝土冻害。
混凝土负温养护时间按大气温度确定，一般规定环境温度与混凝土表面温度之差不应大于20℃，最短养护时间为7d。
（5）混凝土试块的留置
此工程除按规范规定留置试块以外，同时多留置一组进行同条件养护，以确定混凝土的实际强度。
2、钢筋工程冬期施工技术措施
此工程采用电弧焊和电渣压力焊的钢筋，应保证环境条件能达到焊接质量的要求。
（1）施工准备：
1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证。
2）在每批钢筋正式焊接之前，必须进行同条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
3）雨天、雪天施焊时，应采取有效遮避措施。
4）引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。
5）引燃电弧后，进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速压下钢筋，挤出熔化金属和溶渣，焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
冬季施工钢筋的绑扎按常规方法施工。
3、砌体工程冬季施工技术措施
砂浆的配置，砂浆配置必须按配合比通知单执行。外加剂掺量必须准确无误，现场设两个水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌和溶液。配置的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶解，待施工时再根据配合比将标准浓度的溶液放入水箱内备用。
砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3min为宜。
冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。
搅拌机设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌随运，不得露天存放和二次倒运。在可能的情况下，应尽量缩短运距。
在砌筑时，为减少砂浆温度降低，操作时从灰槽的边缘向中心挖灰使用。
砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结。严禁使用已受冻的砂浆。不得在砌筑时随意向砂浆内加热水。砌筑时应注意：
砌体底层铺底砖时，应优先采用一顺一丁的砌筑方法。必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌法”进行操作，不允许大面积铺灰排砖。做到灰缝保满度在80%以上，水平灰缝厚度9～10mm。
砌体在当日施工完后，将表面灰渣清理干净后覆盖保温材料。
砌体砌完后，立即将构造柱（腰圈梁）等施工完毕。
12.2 雨期施工技术措施
1、雨期施工的准备工作
（1）组织措施准备：
1）进入雨期，项目部根据此工程具体情况，成立雨期施工领导小组，由项目经理部项目技术总工任组长，各施工工长任副组长，统一指挥布置雨期施工工作。
2）编制《雨期施工作业指导书》，制订详细的雨期施工技术方案，明确规定应采取的措施。
（2）现场准备：在雨期到来之前，工地首先做好排水明沟，进行有组织导流排水。
场区道路堆料全部按文明施工规划用混凝土硬化，做到雨后不陷、不滑、不存水。各种用电设施及闸刀箱做好防水设施，防止雨水使电路短路，烧损用电设备。各种机械设备搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，做好防雨处理，防止其受雨淋而受潮失效。
（3）物资准备：雨期到来时，准备好水泵，水管等排水设备，以备应急之用。在有防潮要求的仓库备足干燥剂并使其有适当的通风措施。准备好施工人员用的雨衣、雨鞋及施工用的防雨塑料布等物品。
2、施工技术措施
雨期施工要安排好施工项目，编制相应计划，做好施工准备。
雨期应有专人收集天气预报，同当地气象部门联系，了解雨期天气预报信息，合理安排施工将关键工序安排在大雨到来之前完成或下雨之后再开始施工，保证工程质量。
雨期施工领导小组在暴雨来临之前，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。在大型机械及建筑四周做好排水准备，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。
施工期间，龙门吊顶端、脚手架四角顶端设置防雷及接地，五级以上大风应停止高空作业，暴雨之前脚手架上的作业人员要及时撤离。
混凝土施工时，如突遇大雨，应按规范规定留置施工缝，待雨停后接着施工。施工完的混凝土要覆盖塑料布防止雨水冲刷。对于不允许留置施工缝的部位浇筑排水沟时，设整体防雨措施。
第十三章 材料的采供与管理
为了把好材料质量关，保证工程顺利进行的同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下措施：
1、在领取施工图纸及预算编制完成后，列出主要建筑材料品种、规格、型号和数量，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表。
2、根据合同，材料采供由双方划分品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。
3、根据工程进度至少提前半个月以书表的形式向甲方书面确认需料的品种、规格、型号、数量并明确进料的时间。
4、乙方自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先取样经甲方和监理方同意并及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。
5、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。
6、在材料采供过程中要严格遵守法规，绝对禁止以次充好，缺斤少量和采用非正规发票等违法乱纪行为的发生。
7、所有材料、工具入库须建立台帐。
8、对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度：
a.严格执行“双控”材料进场检测制度，进场材料必须在具有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用（水泥为3天强度与安定性），根据工程进度，合理安排材料进场时间，以免影响工期。
b.严把材料进场关，认真对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。
c.材料进场检测，严格按照有关标准要求的批量进行抽样检测，应注意材料的一次性进场批量问题，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量进场，大批量检测的问题。
d.认真作好材料进场使用台帐，明确进场材料编号、数量及使用的具体部位，并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况。
第十四章 回访保修服务措施
工程质量保修是《建筑法》规定的施工单位质量责任；施工单位应建立和健全实施工程回访与保修的制度，并正确贯彻和执行这项制度。
施工单位应该有组织、有计划地对每项已交付使用的施工项目主动进行回访，收集反馈信息，及时处理保修问题。
施工合同及“工程质量保修书”是施工单位履行保修责任的基本依据。
1、回访
（1）我公司建立相应的回访工作制度，以指导回访工作计划的制定与实施。
（2）回访工作计划可采用以下格式编制：
| 回访工作计划 | |||||
| 序号 | 回访工程及内容 | 保修期 | 执行回访
单位 |
参与回访
单位 |
时间安排 |
| 编制部门： 编制人： 审批人： | |||||
（3）回访记录应包括以下主要内容：参与回访人员；回访发现的质量问题；业主的意见；对质量问题的处理意见；主管部门对执行单位的验证签证等。
（4）可供选择的回访方式有：
例行性回记，根据年度回访工作计划的安排，对已交付竣工验收并在保修期内的工程，统一组织回访，可用电话询问、会议座谈、登门拜访等行之有效的方式进行。
季节性回访，如夏季访问屋面及防水、空调、墙面防水。冬季访问采暖系统等。
技术性回访，主要是了解施工中采用“四新”的技术性能，使用后的效果，设备安装后的技术状态。
特殊性回访，是对某一特殊工程进行专访，做好记录，包括交工前的访问和交工后的回访。对重点工程和实行保修保险方式的工程，应组织专访。
2、保修
（1）施工单位向业主提交工程验收报告时，应出具“工程质量保修书”。施工单位签署“工程质量保修书”时，还应按法规规定或施工合同的约定，在保修书中对合理使用工程给予提示。
（2）正常使用条件下的最低保修期限，应按《建设工程质量管理条例》规定执行。
（3）在保修期限内，接到“工程质量修理通知书”后，应在约定的时间和地点，派出作业人员到场修理，还应对修理结果进行检查验收。修理事项完毕，使用人应在“工程质量修理通知书”上对修理结果签署意见，做出评价，返回施工单位主管职能部门存档。
附图：
施工过程产品控制
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