总体概述：施工组织总体概想，及施工段划分
- 编制依据
设计文件及招标文件
| 序号 | 文件名称 | 编号/日期 |
| 1 | 桩基平面布置图 | |
| 2 | 工程量清单 | |
| 3 | 招标文件 |
规范、规程
| 序号 | 规范、规程名称 | 编号 |
| 1 | 建筑地基基础设计规范 | GB5007-2002 |
| 2 | 工程测量规范 | GB50026-2007 |
| 3 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
| 4 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 5 | 建筑施工组织设计规范 | GB50502-2009 |
| 6 | 建筑桩基技术规范 | JGJ94-2008 |
| 7 | 建筑地基处理技术规范 | JGJ79-2002 |
| 8 | 建筑基桩检测技术规程 | JGJ106-2003 |
| 9 | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-2003 |
| 10 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 |
| 11 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-2005 |
| 12 | 建筑工程支护技术规程 | JGJ120-99 |
标准
| 序号 | 规程、规范名称 | 编号 |
| 1 | 建筑工程施工质量检验统一标准 | GB50300-2001 |
| 2 | 混凝土强度检验评定标准 | JGJ107-87 |
| 3 | 钢筋焊接接头试验方法标准 | JGJ/27-2001 |
主要法规
| 序号 | 法规名称 | 法规编号 |
| 1 | 《中华人民共和国建筑法》 | |
| 2 | 《中华人民共和国环境保护法》 | |
| 3 | 《中华人民共和国安全生产法》 | |
| 4 | 《建筑工程质量管理条例》 |
其它依据
| 序号 | 文件名称 | 备注 |
| 1 | 其他相关国家、行业及地方标准 | |
| 2 | 同类型的工程施工经验 |
- 工程概况
工程位置及周边环境
| 地理位置 | |
| 周边环境 | |
| 现场现况 |
工程相关单位
| 1 | 业主单位 | |
| 2 | 招标代理单位 | |
| 3 | 勘查单位 |
各分部分项工程工程量
表一
| 序号 | 项目名称 | 项目特征描述 | 单位 | 工程 数量 |
| 1 | 混凝土灌注桩 | 1、工程桩:钻孔灌注桩 , 2、土壤级别:桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层 , 3、单桩长度:23m(桩顶-5.000) , 4、桩截面:φ750mm , 5、混凝土强度等级:泵送商品砼C35 | 根 | |
| 2 | 混凝土灌注桩 | 1、工程桩:钻孔灌注桩 , 2、土壤级别:桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层 , 3、单桩长度:23m(桩顶-6.700) , 4、桩截面:φ750mm , 5、混凝土强度等级:泵送商品砼C35 | 根 | |
| 3 | 混凝土灌注桩 | 1、试桩:钻孔灌注桩 , 2、土壤级别:桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层 , 3、单桩长度:23m(桩顶-5.000) , 4、桩截面:φ750mm , 5、混凝土强度等级:泵送商品砼C35 | 根 | |
| 4 | 混凝土灌注桩 | 1、试桩:钻孔灌注桩 , 2、土壤级别:桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层 , 3、单桩长度:23m(桩顶-6.700) , 4、桩截面:φ750mm , 5、混凝土强度等级:泵送商品砼C35 | 根 | |
| 5 | 钢筋笼 | 工程桩,钢筋种类、规格:φ12以内 | t | 163.252 |
| 6 | 钢筋笼 | 工程桩,钢筋种类、规格:φ25以内 | t | 807.112 |
| 7 | 钢筋笼 | 试桩,钢筋种类、规格:φ12以内 | t | 2.982 |
| 8 | 钢筋笼 | 试桩,钢筋种类、规格:φ25以内 | t | 19.389 |
表二
| 序号 | 项目名称 | 项目特征描述 | 计量单位 | 工程 数量 |
| 1 | 土（石）方回填 | 1、土质要求:三类土 , 2、松填:松填(地面回填土) , 3、取土运距:15KM以内 | m3 | |
| 2 | 土（石）方回填 | 1、土质要求:三类土 , 2、夯填（碾压）:分层夯填(地面回填土) , 3、取土运距:15KM以内 | m3 |
- 施工部署
施工总目标
工期目标：桩基40日历天。土方253日历天，并满足各节点工期要求。
施工组织机构
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织结构
业主
政府质量监督部门
工程监理
项目经理
生产副经理
项目工程师
技术负责人
施工员
安全员
质检员
测量员
预算员
后勤组
钻孔灌注桩施工班组
土方施工班组
施工总体安排
任务划分及施工班组布置
下表为施工任务划分和施工班组布置。
| 任务划分 | 工程量
（主要） |
施工班组 | 各施工班组的钻机配置 | 各施工队伍的劳动力人数 |
| 桩基工程 | 932根 | 钻孔灌注桩施工班组 | 11台套钻孔机及配套设备 | 77 |
| 土方工程 | 14万立方米 | 土方施工班组 | 4台套挖掘机，4台套推土机 | 24 |
主要分部分项工程施工段划分
施工段划分：
施工段划分主要依据施工任务和桩型，根据本工程施工工程桩桩型，施工段划分为钻孔灌注桩施工段和土方施工段，具体划分范围见施工总平面图。
施工安排上钻孔灌注桩安排11台钻孔机进行施工，计划40天完成，土方施工安排4台挖掘机进行施工。计划253天完成施工。
- 关键施工技术，工艺及解决方案
因本工程钻孔灌注桩施工任务重，数量大，本章重点阐述钻孔桩的关键施工技术及工艺，其次为静力压桩的关键施工技术及工艺，最后为本工程的施工难点及解决方案。
测量放线
（1）本工程桩数量较多，分布面积较大，测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。
（2）建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，这样能避免一个人带来的偶然误差，提高测量精度。
（3）桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。
（4）每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，这样便于检查承台局部桩位的放线错误，正式压桩前再校核一次桩位。
（5）利用先进的全站仪技术进行测量控制
本工程施工面积大，桩数多，利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便，故本工程引进先进的全站仪进行测量，结合CAD软件先将要放样桩位和轴线交点在CAD画图界面上标注，然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图，，应用于实际现场桩位放样。
桩的垂直度
成孔的垂直度控制在桩长的0.5%之内。钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。
沉渣控制
当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18～20s，时间应大于15min。待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底100mm（工程桩50mm）以内的泥浆比重小于1.20，粘度≤20s，同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。
钢筋笼的制作安装
钢筋笼制作要求：工程桩主筋连接采用闪光对焊，孔口主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。
灌砼控制
本程采用商品砼，砼浇灌前应测量塌落度，砼灌入量充盈系数控制参数为1.15。
按“开孔令”上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量，灌注结束后立即测量砼顶面标高，如砼顶面标高在允许偏差范围内，可进入下道工序，如发现砼顶面有过低情况时，必须及时加灌。对出现过低、过高现象要及时分析原因，并采取措施进行纠正。
每班次制作一组试块。
灌注中容易产生堵管和导管挂住钢筋笼。
因本工程的桩长长，灌注时间长，同时在夏天施工容易出现卡管和导管挂住钢筋笼。
首先安放导管时，注意检查导管的完好性，密封圈有无涂油上好。
其次每车商品砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于18cm的砼灌入导管、容易产生堵管
第三保证首灌量，同时在首罐后，注意导管有无漏水。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。
第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。
第五勤测砼面高度、勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。
第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。
钢筋笼上浮事故预防及处理
在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。
在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。
1、加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。
2、导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。
3．浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。
混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力．采取以上措施后,笼子就会停止上浮。
混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升．如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况．此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。
发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。
其它钻孔灌注桩施工中遇到的问题及预防措施和处理方法
| 常遇问题 | 主要原因 | 预防措施及处理方法 |
|---|---|---|
| 1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌） | ①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。 | 提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。 |
| 2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差） | ①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。②土层软硬不匀。③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等。 | 安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透。 |
| 3、在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺 | ①钻头有缺陷，②钻头有泥包或糊钻现象，③钻进参数不合理。 | 检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。 |
| 4、砂层、砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害 | ①进尺过快，管路被砂石堵死，②冲洗液的比重过大③冲洗液中钻渣含量过大。④孔底有较大的活动卵砾石。 | 控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。 |
| 5、钻头脱落 | 钻管的连接螺栓松动或破损。 | 及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。 |
| 6、转台不能旋转 | ①液压泵或液压马达发生故障②工作油不足。 | 及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。 |
| 7、隔水塞卡在导管内 | 1、隔水塞制作不合适
（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下 （2）隔水塞橡胶垫圈过大 （3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。 |
取出，另放入隔水塞
取出，修整橡胶垫圈直径 取出，另放隔水塞 |
| 2、导管加工质量差
（1）导管加工同心度不好，变形 （2）接头处出现台阶 （3）管内粗糙 （4）法兰上未车导正环 （5）法兰焊接不正 （6）法兰平面与导管中心线不垂直 |
修理或更换 | |
| 3、遇物卡住 | 用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物 | |
| 8、导管漏水 | 1、导管连接处密封不好
（1）垫圈放置不平正 （2）垫圈挤出或损坏 （3）法兰螺栓松动 |
检查后重新设置
检查后重新设置或更换 提起导管重新均匀上紧法兰螺栓 |
| 2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入 | 提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注 | |
| 3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内 | 若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注 | |
| 9、堵管（砼在导管内出不去） | 1、砼配制不合理
（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差 （2）粗骨料超出规定要求 2、砼搅拌质量不符合要求 砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析 |
按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度
按规定要求选择粗骨料 按规定要求拌合、运输 |
| 3、灌注时间过长，表层砼已初凝
（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长 （2）发生某种故障，灌注中途停顿 |
各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。 | |
| 4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离 | 上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。 | |
| 5、砼泌水离析严重 | 在不增大水灰比的原则下，重新拌和。 | |
| 10、堵管（砼）在导管内出不去
11、断桩 |
6、管内结皮，形成堵塞
（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。 （2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。 |
夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。
冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温 |
| 1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层
（1）管内砼测深不准，造成误判 （2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅 |
加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。
灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。 |
|
| 2、灌注质量差
（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩 （2）灌入砼质量低劣 （3）出现堵管而未能及时排除造成断桩 |
灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。
加强砼质量的管理 砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位 |
|
| 12、夹层 | 1、埋管深度不够，混入泥浆 | 按要求确定埋管深度 |
| 2、孔壁坍落物夹入砼内 | 发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。 | |
| 3、导管进水使砼严重稀释 | 解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段 | |
| 13、缩颈 | 1、地层承压水对桩周砼土侵蚀 | 摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。 |
| 14、砼严重离析 | 1、导管漏水 | 解决导管漏水，见本表第二大段。 |
| 2、砼土配制不合理
（1）骨料级配不当 （2）水灰比过大 （3）使用水泥品种不当或失效 |
选择合理级配
严格控制水灰比 选择适当的水泥品种和合格的水泥 |
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| 3、砼搅拌不均 | 严格检查，按规定要求拌合 |
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- 桩基工期40天，工期短，任务重。
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钻孔灌注桩合计932根桩，拟计划投入11台钻孔机进行施工，同时基地备用2台钻孔机根据现场施工情况随时投入使用。
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- 因施工工程量大，施工时间集中，每天材料（主要为商品混凝土）和废弃的泥浆运输量大。保障场内交通的通畅显的尤为重要。
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每天商品混凝土需要量为167m3=10563/63，需要的车数约28车。
每天废弃的泥浆外排量为需要车数约37车。
钻孔桩区域进行全场硬化的处理，确保商品砼运输和废弃泥浆的外排。
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- 本工程施工正处夏季，炎热的夏天给施工带来很大的困难。
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夏天气温高，商品砼在运输过程中，水分容易蒸发，给到达现场的商品砼的和易性造成很大影响，在现场不允许直接加水搅拌，故要求在施工中密切和商品砼厂取得联系，在砼的配比和外加剂上做调整以适应炎热的夏天。同时在现场施工时注意砼浇筑时尽量避免中午时段。
做好夏季防暑降温工作，保护好职工的身体健康。
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- 布置泥浆排污池和泥浆循环池较为困难。
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Ф750mm钻孔灌注桩的泥浆循环池根据规范容量要求为钻孔体积的1.5倍，容量为51m3，泥浆循环池规格为（5m宽×5m长×2m深），排污池容量为排污量总和的2倍，排污池的规格为（15m宽×20m长×2m深）。根据图纸观察，场地无满足泥浆循环池要求场地，可以利用施工完毕的场地做泥浆循环池。
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- 因本工程量大，任务重，故在设备安排上考虑2台钻孔机备用，根据施工实际情况，随时投入施工。同时现场布置一台挖掘机，随时进行泥浆循环池和排污池的挖设，及现场道路的局部维修。
- 因本工程靠近居民区，施工噪音会给居民生活带来影响，故需严格按照第五章文明施工要求施工，减少噪音对居民生活的影响。
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根据工程情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素：
1.施工场地严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。
2.充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。尽量减少占用绿化地带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。
3.充分利用就近设施和资源。
4.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准。
5.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。
6.与相邻合同段搞好配合，为施工创造有利条件。
7.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施之间的相互干扰。提高施工效率。
1、施工阶段：施工场地主要包括存放泥浆的场地、存放钢筋的场地、加工钢筋笼所需的场地、场内临时道路、值班室及等所需的场地。
施工场地均实行全封闭式管理，采用硬式围挡。围挡结构及效果采用业主指定的形式。
生产房屋包括施工所需的材料加工厂、材料库、试验室等。房屋布设要求紧凑、美观、大方。生产用房除材料加工间采用敞式棚外，其他均采用轻质活动板房。施工现场内设值班办公室，并分别设业主、监理工程师办公室，配置相应的办公设备，作为现场技术管理人员和业主、设计、监理工程师等生活办公的地方，采用豪华活动板房。
工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员，负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。
具体见施工平面图。
施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保沿途不遗洒。
施工围挡现场外围均设置排水沟，断面尺寸为50×30cm，采用砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。设置沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀处理后，经由排水沟排入市政排水管网。
在现场设置消火栓和消防器材站、消防水池、黄沙、泡沫灭火器等。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、配套灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。
钻孔灌注桩施工时会产生大量泥浆，需临时设置泥浆池，泥浆沉淀后的沉渣定期用泥浆运输车清运排放到指定地点。
- 施工用水、用电布置
施工用电从业主指定的供电网点接入，根据施工阶段高峰期用电负荷测算，最高峰为600KW。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。
为防止突然停断电，施工现场配备一台200KW发电机组，以便需要时使用。所有用电机械均采用一机一闸制。
各工区施工用水在当地给水管网就近接入，用Φ100地下管道将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情况不同分别采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管径的管供水。在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。按照项目部下属的用水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。
临时用地表
桩基工程
| 用途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间 |
| 临时活动房 | 182 | 见施工平面图 | |
| 临时停车场 | 408 | 见施工平面图 | |
| 钢筋笼制作场地 | 300 | 见施工平面图 | |
| 排污池 | 600 | 见施工平面图 | |
- 工程进度计划
本工程主要为钻孔灌注桩施工为关键施工任务，根据机械设备的性能、设计图纸和地质情况及施工规范要求，结合我公司多年的施工经验钻孔机施工效率分析如下：
如：23m桩长的钻孔桩，施工单根桩的时间如下：
桩机移位
1小时
钻进成孔
2小时
安装钢筋笼
1小时
下导管
1小时
清孔
1小时
砼灌注
1小时
施工每根桩时间为7小时，考虑到上下班交接和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间1小时，每根桩平均施工时间为8小时。一天24小时施工，每天施工效率为3根桩。
- 施工总体安排：
详细见施工进度计划图
- 确保工期的技术组织措施
进度控制的方法
(1)按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。
(2)按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
(3)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月、周进度计划。
施工进度计划的动态控制
(1)施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
(2)推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
保证工期的管理措施
(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。
(2)实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
(3)严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
(4)在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
(5)每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
(6)对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
(1)地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂，经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造成施工进度的滞后，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要与业主和设计院沟通、协商，并各方协商制定出合理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。
(2)保证资源配置：
①劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对关键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢工期及实行双班作业。
②材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分、全面的预先调查。
③机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中小型施工机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
④资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
⑤后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证卫生、新鲜且品种多、味道好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。
(3)技术因素：
①实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间应昼夜分两班作业。
②发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。
设立施工工期进度奖与工期保证金制度
设立施工工期进度奖与工期保证金制度。各个施工进度控制点设置工期保证金，承包小组交纳一定数量的工期保证金，各个施工进度控制点分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划工期保证金不退，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。
- 施工进度控制系统
工程进度出现偏差
分析产生施工进度偏差的原因
分析该进度偏差对后续
工作所产生的影响
确定影响后续工作的限制条件
采取施工进度调整措施
形成调整后的施工进度计划
采取相应的技术、经济和组织措施
实施调整后的施工进度计划
工程施工进度监测系统
- 确保人员、机械的优化的组织措施
1组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部；
2施工人员全部选择熟练工人,足量到位,特殊工种做到持证上岗；
3组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备开五备一,保证机具发挥最大的效率；
4准备充足的起动资金，以保证施工材料及现场机械配件的购买，确保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。
5采取一定的激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款；
6加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存量，满足施工要求；
7加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工；
8现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生；
9开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时连续施工；
10协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;
11项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
本工程涉及两个施工工艺，钻孔灌注桩和土方工程，因钻孔灌注桩在本工程中工程量大，难度大，故重点阐述。钻孔灌注桩分工程测量，钢筋工程，成孔施工，水下混凝土灌注分别阐述。质量保证措施分钻孔灌注桩和土方工程分别阐述。
测量难点：由于钻孔孔灌注桩工程场地大，对平面轴线放样和标高控制提出很高的要求，要求在场地内建立统一的轴线和标高点控制网，所以采用全站仪根据各轴线控制点大地坐标进行测量放样，以提高放样精确度。
根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。
（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。
（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟于场地北侧原试桩处设两个控制点，用（1）所述方法进行保护。水准控制测量
将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
（1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
（4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
(一)钢材出厂合格证及进场检验报告
1、基本要求和内容
（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，检验方法应符合国家有关标准。
（4）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
（5）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
2、核查办法
（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表，核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。
（3）核查钢筋代换使用是否有设计签证。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）承重构件的受力钢筋无出厂合格证或进场检验报告。
（2）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。
（4）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。
主要加工工具：切断机、焊接机具。
钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。
钢筋加工应有放样本,并经钢筋工长审核。
1、基本要求和内容
（1）凡采用焊接连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。
（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：
钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。
（4）钢筋焊接和机械连接检验报告应按质控（建）表规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。
（5）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
（6）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。
（7）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。
（8）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。
2、核查办法
（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。
（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。
（3）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。
（4）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。
（5）核查焊接操作人员资格是否符合要求。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。
（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。
（3）焊接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。
（4）电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所使用的焊条、焊剂、连接件无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直、无局部曲折。
切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。
钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。
（二）钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合设计要求：主筋保护层厚75。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，接头应相互错开35d，且不少于800mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头。
钢筋连接采用单面电弧焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径。当钢筋笼于孔口对接时，应使上下笼保持垂直，且应使主筋在一条线上。
钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。
钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。
钢筋笼尽可能地一次吊装安放。
（四）钢筋笼运输
钢筋笼的运输采用自制钢筋笼运输车或人工搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接,防止笼体受力后变形。
制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项目 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
| 主控
项目 |
1 | 主筋间距 | ±10mm | 用钢尺量 |
| 2 | 钢筋笼长度 | ±50mm | 用钢尺量 | |
| 一般
项目 |
1 | 钢筋材质检验 | 满足设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20mm | 用钢尺量 | |
| 3 | 钢筋笼直径 | ±10mm | 用钢尺量 |
钢筋笼制作质量要求：
主筋、螺旋筋及加强筋规格应符合设计要求，螺旋筋直径φ8。
主筋间距和笼直径偏差：±10mm；
箍筋间距偏差：±20mm；
钢筋笼总长度偏差：±50mm；
主筋接头在同一截面不超过50%，且错开35d，且不少于800mm；搭接长度按10d（单面焊）
螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；
钢筋笼的保护层用φ8钢筋及直径φ100的砼园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为75mm。
螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；
钢筋笼上下节于孔口对接，钢筋笼起吊时可采用吊车或钻机卷杨机起吊，起吊时钢丝绳着力点应置于笼内的木棍上，不允许着力于笼体内，上下笼对接时应使钢笼垂直，保证主筋在同一直线。
钢筋隐蔽验收
1、基本要求和内容
（1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。
（2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。
（3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。
（4）钢筋的材质检验应符合设计要求。
（5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。
2、核查办法
（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。
（2）核查钢筋连接方式和试验报告。
（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。
（4）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。
（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
（6）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录。
（2）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。
施工注意事项
钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。
在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作，按照各种工具设备的不同情况掌握好操作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。
多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。
进入施工现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。
对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护装置防止伤害人体。操作人员必须带好安全防护用具进行安全操作。
施工准备
1、桩基施工前应作好如下准备工作：
1）踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；
2）学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；
3）根据地质情况及设计要求选择桩基施工机械，编制桩基施工技术方案或施工组织设计，并对参与施工人员进行技术交底；
4）根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；
5）会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；
6）协助建设单位办理施工许可证及相关开工手续；
2、桩机设备、机具必须要有说明书，其实际性能应与说明书技术性能、主要参数相吻合。
3、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。
4、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。
5、根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试成孔，以确定终孔时的岩（土）样及桩基施工技术措施。试成孔作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。
、施工工艺如下：
钻成孔施工流程（见下图）
测量放样
钻机就位
钻孔
清孔
终孔
终孔检查
钢筋笼就位
下导管
灌注混凝土
导管拼接
检查
钢筋制作
注水和泥浆
泥浆沉淀池
泥浆泵
拔出护筒
供水
泥浆池
泥浆备料
施工工艺
1、测量定位
采用全站仪和水准仪对工程桩桩位放样定位测定标高，具体如下：
（1）、控制点测设：根据业主提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，并避开桩位、道路、料场等位置，并做好保护措施。由监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。
（2）、桩位测设：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。
2、钻机就位
钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。
3、护筒埋设
工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。
外护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程制作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一深度为20～30cm的沟槽，将外护筒放入槽内在用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。
（1）桩位中心线偏差不大于5cm；
（2）护筒通常要高出地面0.5m，以保持孔内泥浆高出地下水位至少1m以上。
4、钻进成孔
施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。
钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；
本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。
钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：
在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差，每根桩的施工应连续进行。
5、泥浆护壁
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。
泥浆性能多数指标控制范围如下：
一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s
二清泥浆比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%
泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。
6、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、灌注混凝土导管安装完毕后进行。
第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔10～20cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。
第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣工程桩≤200mm，（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重≤1.25时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。
清孔后沉渣控制范围见下表，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。
泥浆应符后下列规定：
①施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
②在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
③浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于20s；
④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
原材料要求
水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。
原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工，见证取样试验30%）；
水泥：检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
（一）水泥出厂合格证及进场检验报告
1、基本要求和内容
（1）凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。
（2）水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。
（3）凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：
1）水泥出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）；
2）在使用中对水泥质量有怀疑；
3）水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；
4）设计中有特殊要求的水泥。
（4）水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过300t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
（5）水泥检验报告按质控（建）表的要求填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。
（6）当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品经鉴定可由企业技术负责人签章处理。
（7）钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（8）水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。
2、核查办法
（1）核查水泥出厂合格证或检验报告的项目（如水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等）是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。
（2）对照单位工程材料用料汇总表，核对水泥出厂合格证与进场检验报告、砼配合比试配报告的水泥品种、强度等级、厂别、编号是否一致；核对出厂日期和实际使用的日期是否超期而未做抽样检验；各批量水泥之和是否与单位工程的需用量基本一致。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无水泥出厂合格证和出厂检验报告。
（2）应见证的水泥检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）主要的检验项目（凝结时间、安定性、强度等）缺项或检验结果不符合要求。
（4）实际使用的水泥与出厂合格证或检验报告上的水泥品种、强度等级、厂家不相一致。
（二）砂、石出厂合格证及进场检验报告
1、基本要求和内容
（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。
（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。
（5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，本工程不得使用海砂。
（6）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。
2、核查方法
（1）核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或检验报告。
（2）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
（三）外加剂出厂合格证及进场检验报告
1、基本要求和内容
（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。
2、核查办法
（1）核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。
（2）对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。
（2）外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。
（4）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
（5）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量不符。
混凝土配合比
1、基本要求和内容
（1）混凝土应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比试验报告。当混凝土的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（2）混凝土配合比试配应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB／T50080、《普通混凝土力学性能试验方法》GB／T50081的规定。有特殊要求的混凝土配制尚应满足现行有关规范的要求。
（3）试配混凝土的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。
（4）现场施工时的混凝土配合比，应根据砂、石的含水率做相应调整并做好记录。
2、核查办法
（1）核对设计图纸、施工记录和配合比试验报告，核查混凝土配合比是否按设计的混凝土特性和不同强度等级提供，当混凝土的组成材料变化时，其配合比是否重新确定。
（2）核查混凝土配合比试验报告，内容是否完整，签章是否齐全，是否符合相关规范的要求。
（3）核对混凝土各组成材料的出厂合格证和进场检验报告，核查原材料检验结果是否符合有关规定的要求。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无试验室提供的配合比报告，或实际所用的原材料与配合比存在明显差异。
（2）配合比试验报告主要内容不全或配合比设计未按规范和设计要求进行。
（3）混凝土配合比的组成材料未经检验或检验结果主要指标不符合有关规定的要求。
混凝土施工要求
1、混凝土拌制
1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定及根据现场砂石含水率调整配合比；坍落度宜为180～220㎜；水泥用量不少于350㎏/m³。
2）水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40㎜，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。
3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
2、灌注混凝土的导管总成：
1）导管壁厚不宜小于3㎜，直径宜为200～250㎜，导管接头处的外径应比钢筋笼的内径小100㎜以上；直径制作偏差不应超过2㎜，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；
3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。
4）隔水塞，外径比导管内径小20～25㎜；橡胶垫圈厚3～5㎜，直径比导管内径大5～6㎜。
5）储料斗，必须满足初灌量的要求。
3、混凝土灌注：
1）开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500㎜；隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面处，并先灌入同设计强度的水泥砂浆0.2～0.3m³,以便剪断铁丝后隔水塞与混凝土在导管内下行顺畅。
2）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。
3）灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔；也可在管口处放置一根短管排气。
4）为防止钢筋笼上窜，孔内混凝土面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度。
5）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
6）灌注接近桩顶时，注意保持足够的导管高度。控制最后一次灌注量，确保桩顶标高比设计标高高出0.8m，保证凿除泛浆后的桩顶的标高和桩顶的混凝土强度符合设计要求。
4、在桩身混凝土尚在可塑状态时拔出护筒。
混凝土试件抗压强度试验报告
1、基本要求和内容
（1）混凝土应按设计要求提供试件抗压强度试验报告。
（2）结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，且每根桩必须有一组试件。
2）混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
（4）当混凝土试件强度评定不合格或混凝土强度的代表性不真实或有怀疑而又无从证实时，应由具有相应资质的检测机构采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行鉴定，并作为处理的依据。经鉴定处理的结构或构件应有处理记录，并经设计单位同意签认。
2、核查办法
（1）核对设计图纸、施工记录、混凝土强度试块抗压强度试验报告，核查试块的取样组数，制作日期，取样部位等是否相符，留置数量是否满足要求。
（2）核查试验报告中的内容是否填写完整，养护龄期是否符合要求，计算是否正确，是否按要求实施见证。
（3）核查结构构件混凝土强度评定是否按验收批进行评定。评定方法是否正确，当评定不合格时，是否按规定进行鉴定并由设计单位同意签认。
（4）核查各施工阶段的同条件养护试块强度是否符合设计要求及相应的规范规定。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）混凝土无试块强度试验报告或试块留置组数严重不足以及试块试验时龄期普遍超龄。
（2）试验报告主要内容不全或应见证而未实施见证的。
（3）混凝土试块抗压强度验收评定为不合格，又无鉴定处理记录和设计签认。或验收评定方法、计算错误，将不合格验收批评定为合格的。
- 桩基施工记录
1、基本要求和内容
（1）工程桩施工前应作好施工组织设计或施工方案。各种桩的记录应按不同的要求做出详尽记录，要求填写齐全，数据准确真实，且应符合设计要求和规范规定，竣工时应附桩基竣工平面图。
（2）打桩的标高必须符合设计要求，控制值应通过试打桩由设计单位确定。
（3）钢筋砼灌注桩应进行成孔质量检查。检查内容包括：桩位轴线、孔径、垂直度、持力层土层情况、孔底沉渣厚度及成孔深度检查等，对于泥浆护壁成孔的桩还应进行孔底泥浆比重的测定，并将检查结果记录。
1）灌注桩孔底沉渣厚度检查，当设计无要求时应符合下列规定：端承桩≤50mm。泥浆护壁孔底500mm以内的泥浆比重应控制在1.15～1.20，含砂率不大于8%，粘度不小于20s，
2）灌注桩的深度控制应以设计要求为依据。
3）灌注桩砼充盈系数应符合设计要求。
（4）水下砼的浇注应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并提供水下砼灌注记录汇总表。
（5）灌注桩施工过程，应按各类桩的不同要求做好施工记录，并按要求填写。
（6）基桩施工完，应提供按设计要求或规范规定的单桩承载力和桩身完整性抽样检测报告。
（7）经测试单桩承载力和桩身质量达不到设计要求、或是在泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔，地面沉降等异常情况者，应有技术鉴定，需采取技术措施处理的，应有处理记录和示意图，并须经设计、监理（建设）、施工等单位验收签证。
2、核查办法
（1）核查桩基施工记录以及试桩记录等的子目是否齐全，计算数据是否准确，结论是否明确，签证是否完整。
（2）核查灌注桩的孔底沉渣厚度和砼充盈系数。
（3）单桩承载力和桩身完整性是否满足设计要求和规范规定。若达不到质量标准时，所采取的技术措施是否有记录。
3、核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无桩基施工记录或记录签证手续不全。
（2）桩基施工和验桩资料中的主要质量指标不能满足设计要求和规范规定，需处理的又未采取补强措施。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序号 | 成孔方法 | 桩径允许偏差（㎜） | 垂直度允许偏差（%） | 桩位允许偏差（㎜） | ||
| 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 | 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 | |||||
| 1 | 泥浆护壁钻孔桩 | D≤1000㎜ | ±50 | <1 | D/6,且不大于100 | D/4,且不大于150 |
| D>1000㎜ | ±50 | 100+0.01H | 150+0.01H | |||
| 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 |
||||||
1. 施工安排
本次回填土方计划用4台挖掘机配合自卸汽车挖土回填压实，机械压实不到的地方用人工夯实，预计253天施工完毕。
2. 施工准备
2.1回填前，应对基础和地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.3 施工前，应做好水平高程标志的布置。基坑上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
3. 操作工艺
工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→碾压密实→找平验收
3.1 填土前应将基底木方、钢管、扣件等杂物清理干净。
3.2回填土为基础开挖土方，检验回填土土料的含水率是否在控制范围内。
3.3 填土应分层铺摊，每层填土厚度控制在30cm以内，用挖掘机斗夯击后再碾压。注意轮迹应互相搭接，不得漏压。
3.4在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
3.5回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.6 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
4. 质量标准
4.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m３，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。
5. 成品保护
5.1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3 基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
6. 土方回填安全技术措施
6.1 基坑回填时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。
6.2防护栏杆时，拆除一段立即进行回填工作，不得大面积拆除。
- 确保工程质量的技术组织措施
质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而对工程质量及施工方、业主方、设计方、监理方而言；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求就是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作，使本工程达到业主的满意程度。
本工程将严格按规范化极度强的质量管理体系文件（即IS09002-2000系列）进行操作，以贯彻和实施IS09002族标准，加强基础上质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量管理方针。
在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。
合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；
质量达到工程质量验收规范合格标准。
质量保证资料齐全。
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。
施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的着急而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
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- 质量管理职责
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施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可现任到位，便于管理。
（1）项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保《质量保证计划》的实施与落实。
（2）技术负责人质量职责：
技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计、施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
（3）质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量总是有独立的处理能力。
（4）施工班长的质量职责
施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随进指出作业班组的不规范操作。对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的政党运作必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标。
（1）首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，实施过程中进行方式、方法的调整，使工作标准完善。
（2）再次，在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
（3）最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使意见而使施工工序进入下次循环。
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- 质量保证体系的运作
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实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）
1）现场质保体系流程图
2）工程质量控制流程图
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主控项目 | 1 | 桩位 | 见允许偏差表 | 工程开挖前量护筒，开挖后量桩中心 | |
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 | |
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM | 按基桩检测技术规范 | ||
| 4 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试件报告或钻芯取样送检 | ||
| 5 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一般项目 | 1 | 垂直度 | 见允许偏差表 | 测套管或钻杆 | |
| 2 | 桩径 | 见允许偏差表 | 井径仪或超声波检测 | ||
| 3 | 泥浆比重(粘土或砂性土中) | 1.15~1.20 | 用比重计测，清孔后取样 | ||
| 4 | 泥浆面标高(高于地下水位) | m | 0.5~1.0 | 用钢尺量 | |
| 5 | 沉渣厚度：端承桩
摩擦桩 |
mm | ≤50
≤150 |
用沉渣仪或重锤测量 | |
| 6 | 混凝土坍落度：水下灌注
干施工 |
mm | 160~220
70~100 |
坍落度筒 | |
| 7 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 8 | 混凝土充盈系数 | ＞1.1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 9 | 桩顶标高 | mm | +30，-50 | 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 | |
4）关键工序质量检查流程图
定位检查
护筒埋设检查
钻机定位，安装检查
开钻前垂直度检查
钻进过程中垂直度、泥浆检查
终孔检查
吊放钢筋笼检查
下导管检查
沉渣厚度检查
初灌检查
灌注砼检查
导管拆卸、起拔检查
核对桩型检查
护筒质量检查
砼顶面高度检查
砼质量检查
砼配合比检查
砼原材料检查
吊车检查
孔径、泥浆性能深度，沉渣厚度检查
钻机、钻头检查
进场钢材检查
钢筋笼制作检查
下放钢筋笼检查
导管技术性能检查
起拔护筒、空桩回填检查
砼试块制作，养护检查
5）（钻）孔灌注桩施工质量控制点
| 序号 | 工序 | 项目 | 控制指标 | |
| 1 | 钻进前 | 桩位测量偏差 | ≤20mm | |
| 护筒埋设偏差 | ≤50mm | |||
| 2 | 钻进成孔 | 桩端进入持力层 | ≥1.1m | |
| 泥浆比重 | 1．1～1.15 | |||
| 3 | 下笼检查 | 钢筋笼
制作 允许 偏差 |
主筋间距 | ±10mm |
| 箍筋间距 | ±20mm | |||
| 钢筋笼长度 | ±50m | |||
| 钢筋笼直径 | ±10mm | |||
| 安装
与 定位 |
焊缝长度 | 单面焊≥10d、双面焊≥5d | ||
| 标高偏差 | ±50mm | |||
| 保护层 | ±20mm | |||
| 4 | 混凝土灌注检查 | 孔底沉渣 | ≤50mm | |
| 灌注前泥浆比重 | 1.15～1.20 | |||
| 混凝土坍落度 | 180～220mm | |||
| 导管直径 | 200～250mm， | |||
| 导管埋深 | 伸入砼内2～6m | |||
| 管底与孔底距离（m） | 300～500mm | |||
| 初灌量 | 使导管一次埋入混凝土面以下0.8m | |||
| 混凝土面标高（m） | 按设计要求超灌大于0.8m | |||
施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标要求。
（一）组织设计审批制度
施工组织设计必须要有公司总工、项目经理、项目技术负责人等有关人员的签字。
施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。
施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
（二）隐蔽验收制度
技术复核及隐检计划。
技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。
（三）交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（四）分部分项质量评定制度
分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。
（五）材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量。
各类建筑材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样必须联样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
（六）质量消项例会制度
制定工程质量消项例会制度
可以有效地推进质量问题的消除和质量的提高。
制定工程质量消项例会制度通过项目部、监理公司、业主共同参与，减少了质量问题多次重复出现，提高了质量验收工作的效率。
质量消项例会制度
整个施工过程中项目部与监理公司、业主共同建立每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。
业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出的问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。
对消项会确定的问题由质量部组织监理、业主有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。
质量问题在复查过程中，依然未改正处理，项目部依据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。
（七）质量分析会制度
制定质量分析会制度
可以将工程质量推向深入。质量管理不是对结果进行管理，而是对工作过程进行管理，不同层次的质量检查不少，但是发现问题如何在企业里切实地加以研究解决，却不够重视。
很多人关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生。制定质量分析会制度可以有目的有预见并采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。
质量分析会制度
由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及各工种班组长参加，每月不少于一次。
质量分析会内容：
对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。
对工程质量趋势进行分析。
分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。
针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。
（八）质量奖罚制度
原则
认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工过程进行奖罚。
途径
由质量部以各工种施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部及财务部分别建立质量专用台账，建立质量基金，专款专用，工程项目的质量奖罚只对各施工班组长，由项目部质量部门签发。
（九）质量验收制度
（1）建立工程质量验收制度
可以加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标。保证工程施工进度的顺利进行。
（2）分项工程验收管理规定
1、凡需报验收的工程，必须先由班组自检，再由主管施工员检查，合格后按照有关填写报验资料。
2、实行工程项目的计划报验制，各班组在每周一上午8：30—10：00，将周二至周四三天的工程验收计划报项目部，每周四上午8：30—10：00将周五至下周一的工程验收计划报项目部，项目部根据报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收，一些特殊情况下急需验收的由项目部具体安排。
3、各工程班组长根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，未填写记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。
4、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予300元金额的罚款处理。
5、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收，对需要设计部门、勘控部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目部有关部门提前约请参加，并办理签认手续。
工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部从监理手中索取验收单，进行存档。
（十）竣工图的编制、审核、移交制度
提供给总承包方除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。
根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并汇总到承包方。
工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。
竣工图的图面应整洁，一律采作碳素墨水书写，字迹端正清楚，编制者和审定者均应在竣工图上签署盖章。
（十一）技术数据管理制度
在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的A、B和C三分册中各类统一表格填写、汇总的。
A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土、砂浆试压报告，各种建筑材料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计；C2卷即施工管理分卷包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷包括分部分项工程质量评定等。
设专职资料员，定期收集各类表格和资料，按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订，供设计、质监站检查。
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
质量管理是施工管理的根本。为确保工程质量达到甲方认可“目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。采用全在质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。
项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素是重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立超质量管理的观念后，加强质量意识，质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自学地把抓质量作为自身最重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系，质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立一个施工进度计划管理QC小组。
主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。
工程质量目标
施工质量
保证体系
施工质量
控制体系
施工质量
控制措施
施工质量
管理体系
阶段性质量控制措施
开始QC
小组活动
施工质量管理组成
施工质量管理职责
施工质量管理体系
成
品
保
护
事
前
控
制
事
中
控
制
事
后
控
制
编制相应作业指导书
工程回访维修服务
（二）分部工程质量控制流程图
分部工程完成
检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单
检验、汇总评定分部工程质量（项目监理）
检查结果
不合格
整改
合格
鉴证分部工程质量评定等级（项目监理）
- 确保安全生产的技术组织措施
安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动；配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。
1．方针：安全第一，预防为主。
2．杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。
1．工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。
2．安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。
3．负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。
4．对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
安全施工措施
安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。
项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。
项目经理对整个工程施工安全总负责。
建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。
施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。
安全员负责安全管理和监督、检查。
操作班组全员建立安全职责。
安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分：
进入工地的全体职工及时进行入场HSE教育，经考试合格后方可持证进入场施工。
所有员工进场前均应到当地防疫站进行体检，严禁带病进场工作。
定期进行安全教育和新工人上岗教育。
组织各工种对本工程的实际情况进行安全操作规程学习。
下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。
每天上班由班组长对全班工作进行上岗安全交底。
对建筑的安全设施加强验收挂牌制度。
加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项安全措施，及时解决和处理安全事故隐患。
建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查后小结评定。
由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，提出整改措施并有记录。
由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。
各作业班组结合上岗交底，每天开展安全检查，保证操作用机具及作业环境的安全。
建筑施工必须贯彻安全生产工作条例，从施工总体安排到分部分项工程都要有针对性的安全技术措施。
施工中必须充分与正确使用安全与安全标志，并执行国家标准。
把安全色与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。
布置安全标语。
本工程在施工阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。
设置危险警示牌本桩基工程在砼浇注完后，空孔深度将达1m左右，为确保施工人员的安全，我司将采取对空孔回填的措施杜绝安全事故的发现，在还没来得及封孔的桩孔，应设警示牌予以警示，并于桩孔周围附近设安全隔离带。
柴油库、材料仓库、工具间等重要地处均需设灭火器；办公室设二只灭火器；并进行正常检查。
现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡逻检查，施焊前履行动火审批手续。
乙炔发生器和氧气之间的存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。
食堂灶洞前周围2米范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物，食堂用火采用煤气。
在区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张。
施工用电管理
根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电量。
建立健全的用电组织管理措施：熟悉、掌握工地上所有线路，设备用电情况全过程。建立用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度，对用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上安全教育的同时，着重对施工用电教育，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必须用的电测仪器和安全操作的必须防护用品。
对专业电工安全用电要求
掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变电器或变电所要有专门制度，值班制度和节假日值班制度。对移动用电设备迁移后的电源要有安全处理。
变配电设备的安全要求
门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。
变压器械严禁人员靠近，用木格栅栏等隔离。
配电房应具有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用铁丝网封住，以防止小动物窜入造成事故。
架空线路安全要求
配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。
架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
架空线必须设在专用电杆上。
架空线用截面必须满足用电负荷要求。
架空线每根只允许一个接头，架设高度不小于2.5m。
电缆线路安全要求：
电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
电缆埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层。穿越车道及引出地面2m高处用钢套管方保护。
橡皮电缆架空敷设时，应沿干墙或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线绑扎。
雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。
暴雨、雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，须经电工检查合格后方可使用。
现场机电设备，采取有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。
严格实行三级配电，二级保护的配电原则：
总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。
配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。
配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。
金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器，每台有用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护制”，设备与照明分闸。所有配电箱均关门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查，检修制度。
（五）夜间施工安全措施
夜间施工时，施工现场应设有专门的照明设备，保证施工人员夜间施工及特殊作业的要求。施工区内必须有良好的照明，对危险地带应设有红灯警示标志。根据场地实际情况，我项目部将在施工区边界设2-3处照明设备，照明有效区应覆盖整个场区。夜间若遇停电等特殊情况，应将所有电源开关关掉。
1、项目经理部对应急人员进行应急准备相关培训
（1）、对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育。
（2）、对扑救火灾、救护人员的知识能力教育。
（3）、对抢救摔伤人员知识能力教育。
（4）、对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育。
（5）、对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育。
2、安全员做好培训教育计划和培训教育实施记录
3、项目经理部应保证应急有效
4、制定切实可行安排计划
安全员应将安全施工方案进行安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，作好预防准备。
1、一般事故的应急响应
1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目经理汇报并采取应急措施，防止事态扩大。
2）现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内向工程管理部报知。
2、重大事故的应急响应
1）重大施工安全事故发生后，当事人立即向部门负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告主管工程的副总经理，领导小组相关成员立即到现场协助调查。
3）报警；紧急事故发生时，发现人应立即报警。
A、向内部报警，简述：出事地点、事态状部、报警人姓名。
B、向外部报警，详细准确报告出事地点单位、电话、事态、状况及报警人姓名、单位、地址、电话，发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。
4）上报；紧急事故处理后，事故发生所在项目的负责人，应在24小时内填写事故、事件报告书，一式两份，自留一份，一份报送工程管理部。
3、其他安全事故应急准备与响应措施：
1）施工安全事故应急情况的准备与响应措施：
可能发生和安全事故有：高处坠落；物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。各种事故的报告、调查、处理按公司《不符合纠正和预防措施控制程序》执行。
（1）高处坠落、物体打击的应急措施；
a、重点做好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，并正确使用“三宝”；防尘劳保用品。
b、高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔器官损伤、腹部伤等；
c、当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位：
避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害；
及时向工地负责人报告，打急救电话“120”或送医院救；
送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
（2）、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施
a、有人触电时，抢救者首先立刻断开近电源（拉闸、拔插头）
如触电距开关太远，用电工绝缘或干燥木炳铁锹、斧子等切断电源断开电源。
用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者挑开电线，使之脱离电源。
切忌直接用手或金属材料直接去拉电线的触电的人，以防止解救的人再次触电。
b.触电人脱离电源后:
如果触电人神志清醒,但有些心慌、全身无力四肢麻木。或者触电人在触电过程中一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不在走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碣呼吸的衣扣、腰带、若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治：
如果人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
如果触电人呼吸和心脏跳动全部停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。
（3）、机械伤害事故的应急措施：
a、各种机械设备必须按规定配置齐全有效有各种安全保护装置按要求办理验收。
b、发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时
现场要对伤口包扎止血、止痛、进行曲半握拳状的功能固定
将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入洒精等消毒液中，以防细胞变质。
然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接冰水中浸泡，速随伤者送医院抢救。
C、发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；
用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；—同时打120或者送医院进治疗。
3）由化学品危险品造成身体伤害的应急措施
（1）、若眼睛被柴油、汽油等烧伤，立即送伤者到附近医院急救；
4）食物导致中毒的应急措施
(1)注意以下事项：
a、不吃腐烂变质的蔬菜瓜果
b、不用温锅水和枯井水煮粥、做饭；
c、不吃未腌透的咸菜。
（2）、发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时：
a、要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院；
b、及时向当地防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。
6）油料的泄露
（1）、汽油、柴油等到油料应防止泄露，一旦发生泄露现象应及时清理干净被污染场所。
（2）、油品在采购、运输、储存、发放中发生的泄露由材料部门进行清理。
(3)机械设备在使用过程当中发生的泄露由使用部门（班组）进行清理。
7）火灾、爆炸与爆燃
（1）、施工现场应根据施工作业条件；
a、制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果
b、并按照不同作业条件，按《运行控制程序》配备灭火器材；
c、现场动火设专人监护；
（2）、对易燃易爆等危险物品：
a、分库存放，设专职保管员；
b、储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火，违者罚款50—300元。
c、存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆的物品，不能露天存放；
d、库存内处设置防火标志，仓库外要留出不小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。
（3）、在重大节日、大型活动时，提前做好节日保卫、防火、防爆的工作安排：
a、制定项目值班表报工管部备案：
b、检查物资仓库及其它重点部位：
c、安全保卫、防火工作重点部位的值班或巡视：
加强夜间巡逻，包括相关方安排的大型活动。
必要时与辖区公安机关取得联系，视活动的项目、内容、周围的社区治安状况，配备警卫人员维护活动现场；
限制参加活动人员的活动范围，活动的场所，设治安防范、防火、防爆标识牌；
8）火灾发生时的应急呼应
（1）、火灾按照可燃物类别，一般分为五类：
A、可燃气体火灾、B、可燃液体火灾、C、固体可燃物火灾、D、电器火灾、E、金属火灾、
（2）、应注意下列火灾不能用水扑救：
a、轻于水和不溶解于水的易燃液体；
b、高压电器装置的火灾，没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾，具体应急措施为；
发现者立即向周围的人发出警报。
在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。
（3）、要及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救。
（4）、火势严重的应立即打119火警电话。
（5）、报警时应注意：
a、说明起火场所的详细地址、火势大小，着火物品，有无爆炸危险；
b、是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名；
c、人到主要路口迎接消防车。
（6）尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速，妥善地得后续治疗。
9）爆炸与爆炸发生时的应急响应
（1）、爆炸与爆燃主要有：柴油、汽油、氧气、乙炔气、天然气。
（2）、存放易燃易爆液（气）体的仓库：
a、要按国家规定配备隔爆设施。
b、严格控制各类火源，着火周围如有油罐，在不能及时排除（指不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸：
c、配备好应有的灭火器材、防毒用品，专人负责管理，确保随时都有能有效使用。
（3）、发生爆炸爆燃事故后：
a、要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染：
b、必要时可用止痛剂，喝淡盐水
（四）其他安全事故及环境急情况的应急准备与响应措施
1、施工使用化学品的预防中毒应急准备与响应措施：
（1）可能发生的中毒事故会导致神经衰弱和神经紊乱等，表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、乏力、烦躁、呼吸困难、心率加快、肤色樱红、意识朦胧、大小便失禁甚至昏迷，肌肉痉挛和抽搐，肺脑心并发症等特异性等症状。这主要是毒物长期少量进入人体所引起的毒性反应。
（2）作业中必须检查、督促打开窗通风，限定干活时间范围。
（3）如果可能发生工人中毒，应使可能中毒人离开可能中毒场所，安置在空气新鲜又流通的地方，同时注意保温，有条件的可吸氧（能饮水者给其喝热的糖开水），注意不能将病人移至寒冷的室外，也不能用冷水毛巾敷头，甚至浇冷水。
（4）呼吸困难或刚停止时立即进行胸外心脏挤压，更严重者送到医院抢救。
2）施工中突发停电应急准备与响应措施
施工中突发停电情况发生，应镇静，立即关掉开关电源，通讯条件具备时应立即与管理人员联络询问情况，或离开作业点问。
所有现场使用的施工机械均应在安全完毕后，向公司安全部门验收合格后，才能使用。
主要施工机械安全技术措施
（一）卷扬机使用安全技术措施：
1、安装位置要求视野良好。
2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。
3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
4、当被吊的没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。
5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。
7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。
8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。
9、钢丝绳要定期涂黄油。
（二）水泵使用安全技术措施：
1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。
3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
5、水泵动行中，不得从机上跨越。
6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。
7、应先停机，后关闭出水阀。
（三）钢筋加工机械使用安全技术措施：
钢筋切断机
①、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5~1mm为宜。
②、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
③、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。
④、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
⑤、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
⑥、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
（四）焊接与焊接设备使用安全技术措施：
⑴、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
⑵、在狭小空间、容器工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
⑶、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
⑷、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
⑸、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
⑹、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬运焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
⑺、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。
⑻、下列操作必须在切断电源后才能进行：
a．更换焊机接头时；
b．更换焊件需要改接二次回路时；
c．更换保险装置时；
d．焊机发生故障需进行检修时；
e．转移工作地点搬动焊机时；
f．工作完毕或临时离开工作现场时。
⑼、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
⑽、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
⑾、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
⑿、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
⒀、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。
⒁、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
⒂、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
⒃、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
⒄、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
⒅、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
（五）搅拌机使用安全技术措施
1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。
6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。
8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
（六）混凝土泵
1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。
2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。
4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。
5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。
6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。
8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。
9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
（七）配电箱安全使用措施
1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。
3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏保”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
- 个人岗位责任制度。安全文明施工管理按专业、岗位分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是安全文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的安全文明施工管理工作。分项施工负责人，班组长等负责本单位的安全文明施工管理工作。
- 经济责任制。把安全文明施工列入单位经济承包责任制中。
- 检查制度。施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。
- 奖惩制度。安全文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。
- 会议制度。施工现场坚持安全文明施工会议制度，定期分析安全文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决安全文明施工问题。
- 各项专业管理制度。安全文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、工人管理等制度，进行综合治理确保安全文明施工。
本工程施工中利用围墙及大门组织封闭式施工。每个施工管理人员及工人均佩戴有效证件，严禁闲杂人等进入工地。
洗车台
大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口（含人行道、洗车台）浇筑10米长的砼硬地面。
六牌一图的设置
工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的六牌一图（施工平面布置图、公司简介、工程简介、工程总体目标、安全纪律、文明施工、消防保卫），六牌分别为400×600毫米，竖挂；一图为800×600毫米，横挂现场平面布置
施工现场临水、临电的设置，施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。
场地道路及排水措施
施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现象。
物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；
机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。
遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。
设置厕所和浴室。厕所为砖混结构，能防雨、防风和通气。备有自动冲水设施，浴室有排水、排气设施，照明使用防水灯头。厕所和浴室的地面和墙面贴地砖和瓷砖。经常打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施。
食堂及饮用水。食堂设施健全，墙壁刷白，水泥砂地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，给排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟要分开，内外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。工地茶水供应符合卫生要求，使用加锁开水桶，茶具经常消毒。
灭害措施。灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒（如漂白粉、敌敌畏）等。
垃圾处理。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。
生产区内必须做到工完场清。
治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记）开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。
安全文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行安全文明施工的教育。
遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。
宿舍采用二层活动房，地面采用水泥地面，围隔符合消防要求，床下距地不低于0.5米，上床距天棚不低于1米，通风良好，用电合格，“禁用三炉”。室内卫生、垃圾袋装，日常生活用品摆放整齐，无留宿外来人员。
文明施工管理目标
通过环境保护、文明施工措施，并在施工中实施ISO14001环境管理体系标准。确保创安全文明工地。
在本工程施工中，每天对现场进行清理，确保工完场清。为现场创造一个良好的施工环境。
文明施工的技术措施
- 按有关文明工地施工要求及场地交通情况，所有进出工地车辆严禁超载超速，违章行驶。
- 现场生活区、材料堆放区、钢筋笼加工区、道路按施工平面布置图设置，现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；
- 泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，防止溢流到场地，往排浆车打浆时洒落地面的泥浆要及时清理；
- 加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；
- 所用机械设备应每班擦洗保养,固定设备应搭棚防护,设备旁悬挂操作规程牌。
- 现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证体系图。
文明施工的组织措施
1、项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行，争创省级文明施工工地；
2、现场大门上方标有企业名称，门旁设五牌一图（工程概况及主要管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工平面布置图）。
3、健全各项管理制度：
建立个人岗位责任制，按专业、岗位、机组分片包干；
建立检查制度，每天一小查，每周一大查，实行个人检查和集体检查相结合的办法，做到日查、日清、工完场清；对每周三次检查不合格的机组进行罚款对二周连续检查合格的机组进行奖励；
实行持证上岗制度；
建立材料购买、发放贮运制度；
现场施工人员统一着装，穿戴整齐，佩带胸卡；
保安环卫组要制定现场保卫消防制度,加强治安消防管理杜绝治安事件的发生,禁止赌博，上班禁止喝酒。
1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。
2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。
3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。
4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。
5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向建委如实汇报。
6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。
7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。
8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。
9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。
1、施工噪声控制措施
夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。
2、污染控制
（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。
（2）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
（3）生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。
（4）临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。
3、大气污染措施
（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资。
（3）所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
4、固体废弃物
（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。
（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。
（3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
（5）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。
教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
1）环保目标
为保证现场环境，给职工创造一个良好的施工环境，我单位将在施工中实施ISO14001环境管理体系标准，遵守有关环境保护方面的规范及法律，遵守业主制定的有关管理办法，确保达到如下目标：
施工现场大道有组织排水、排污；建筑垃圾及时清理至业主指定地点，施工现场达到工完场清，不因为施工影响场地及周围环境。
2）保护周围环境的措施
在施工过程中会对环境产生一定的影响，为减少对环境的污染，特采取以下措施：
1对全体职工进行环保知识的学习和教育，树立良好的环保意识，自觉遵守执行各项环保制度。
2合理规划泥浆池及备用泥浆坑的位置，并派专人负责管理，使泥浆不外流，往排浆池输入泥浆时洒落的泥浆及时清理，确保施工现场的清洁。
3在施工现场大门口，设置车辆冲洗设备，净车出场。大门两侧50m范围内设专人进行清扫，确保无建筑、生活垃圾的污染。
4加强钻机和施工机械的维护保养。
5如果采用发电机时采用消音器及隔音设施，降低机械噪音。对电焊机，施工场地设置遮挡蓬，减少电光污染。
6对施工现场的主干道进行定时洒水，减少施工现场的灰尘污染。
7做好现场排水抽水工作，防止雨季污水外流。
8垃圾集中堆放、外运，搞好生活区的环境卫生，保证职工身心健康。
劳动力、机械设备和材料投入计划
劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司选择劳动力的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，并有相类似工程施工经验的人员。
（1）劳动力的管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组迈进部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。
1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
2）正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
6）编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要查，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
（2）提高劳动生产率的措施
1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。
2）提高管理水平，科学的组织生产。
3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织形式，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关新工艺、新技术、新办法。
（3）劳动力动态管理
本工程项目成立后，将根据进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报公司劳务部门及业主批准后，进入现场施工。
对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力补充或减员。
项目经理部应加强对人力资源的教育培训管理，加强对施工人员作业质量和效率的检查。
我公司所有施工人员均为长期固定职工，不受节假日影响，各工种平行作业，互相配合，重要岗位备有后补人员。
为保证工程的顺利生产,不出现窝工、误工现象,必须加强对劳动力的管理，根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务平衡、劳务与生产要求脱节的问题，其目的是实现劳动力动态的优化组合。
1.劳动力动态管理的原则
劳动力管理以进度计划与劳务合同为依据,允许劳动力做充分的合理流动.
劳动力管理以动态管理和日常调度为手段,以达到劳动力优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的.
2.项目部的劳动力动态管理
按计划在项目中分配劳务人员,并下达施工任务单或承包任务书.
在施工中不断进行劳动力平衡,解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾，一方面避免劳动力人数不足，另一方面，避免劳动力的窝工浪费。
由于本工程工期紧，工程量大，劳动力配置必须满足进度需求。每台桩机操作人员2人，每天按2台班施工每台配6名工人。具体劳动力投入见下表：
劳动力计划表
| 工种 | 施工准备阶段 | 施工阶段 | 撤场阶段 |
| 班长 | 18 | 18 | 18 |
| 机操作工 | 36 | 36 | 36 |
| 钢筋工 | 4 | 8 | 4 |
| 电焊工 | 9 | 18 | 9 |
| 混凝土工 | 8 | 16 | 8 |
| 吊工 | 9 | 9 | 9 |
| 维修工 | 2 | 2 | 2 |
| 电工 | 2 | 2 | 2 |
| 杂工 | 6 | 6 | 6 |
| 合计 | 94 | 115 | 94 |
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
- 工程投入的主要施工机械设备描述及进场计划
按工程施工要求，在施工准备及施工过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程的要求，保证调配充足、齐全，先进的机械机具设备，同时在本次桩基中所采用的机具，手持电动工具和用电设备将设专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。
首先，根据项目工程量的规模，充分考虑技术的先进性与机械设备的适用性，合理地选择配置施工机械设备。认真贯彻实施质量标准体系，在施工过程中落实技术控制责任，按照有关规定有效地控制施工过程以满足施工进度、质量标准的要求。
本施工项目，必须按照规定的工期完工，这就对施工的机械化程度提出了很高的要求，先进的施工设备和机具成为施工顺利进行的必要保证。项目部将针对施工现场的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的要，从而保证工程质量。
在施工前，根据本工程的需要，优化配置为原则，以保证施工为前提，编制机械设备和检测设备需用量计划和进场计划，由专人落实机械设备的进出场管理，并建立该工程的机械设备台帐。
计划进场的机械在进入施工现场前均进行保养维修，确保进场机械性能良好，防护装置齐全，使机械设备处于完好待命状态。
根据本工程的特点,并结合我公司长期对桩基施工的经验,并按照充分满足施工需要,方便施工、机械先进、减少人工作业强度的原则，考虑最优的配置方案，在满足工程需要的前提下尽量减少机械能力的浪费。
（1）设备的选择：
1）充分满足桩基施工的工艺性要求，通过机具施工达到规定的设计工艺效果和质量要求。
2）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持电动机具，改善施工条件，减轻工人劳动强度，提高施工效率，保证施工质量与施工进度。
3）充分保证现场施工机具的数量要求，并通过合理调度，发挥现场所有机具设备的使用价值，根据施工现场场地、材料、工艺等的具体要求，合理地调配各种机具。
4）加强设备的维护保养。现场安排专业维护的技术人员，对每个班组每天提交的机具进行清洁和保养，将机具故障消灭在萌芽阶段，保证现场机具设备完好，对有故障的坏、损机具，联系原供应商提供零配件进行装配维修，对不能修复的，要马上予以调换，保证现场设备满足施工的需要，而不是形同虚设。
5）人、机结合的原则。再先进的机械设备也需要人来进行操作，专用机具必须配备经过培训考核上岗的专业操作工，一般机具的使用者应在使用前进行培训，确保他能够正确地使用。此外，项目部在配备机具设备时，还综合考虑下列因素：
技术先进性：机具设备性能优越，生产率高；使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠地运行；便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；行动安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上达到最低费用；适应性：机具设备能适应不同工作条件并且具有多功能；其他方面：如成套性、节能性、环保性、灵活性等。
（2）设备机具的管理
机具设备管理的内容包括：选择机械设备；合理使用机械设备；加强机械设备的维护和保养，适时进行检查和修理直至报废。总之，将对机械设备运行的全过程进行完善的管理。
1）机械设备的使用和管理。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节，它应包括机械设备的正确选择，合理地组合使用，适时地维护和保养环节，这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命保证安全生产。
2）机械设备的正确选择。不同的施工对象，其机构形式、工程特点、环境条件、施工方案以及工期进度的要求都各不相同，对施工机械设备的种类、型号、数量也各有不同的要求。机械设备选择不当，就不能满足工程的需要。施工方案是选择机械设备的主要依据，在拟订施工方案时将综合考虑工程环境，技术、经济条件，以及供应机械设备的可能性，并要顾及不同的机械设备的配套使用问题，使各种设备在配合使用中都能充分发挥作用。使用范围必须来格按照机械设备的性能规定，不允许超规定地使用。
在施工方案允许的范围内，选择机械设备应考虑以下因素：机械设备的生产效率，即它在单位时间内完成工程量的多少。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把工期压缩得太短而成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，影响工程质量。机械设备适应施工要求的可能性要强，可选用轻便的多功能的机械设备，以及加心改装就可以适用工程需要的设备。机械设备的能源耗费要尽量减少，可用单位工程量耗能指标进行比较选择。机械设备对环境的影响应尽量减少。噪音的排废等都会对环境产生有害的影响，必须严格控制，采取相应的措施。
机械设备维修的难易程度。选择机械设备除性能应满足工程需要之外，其维修、保养、检修的难易程度也是一个重要的方面。
合理组合使用机械设备：采用机械设备进行施工，不仅要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥整组作用。因此，在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，必须有严密的计划，合理的安排，要做到机械设备的合理组合使用，必须做好人、机固定岗位责任制度，对各种机械应按其特性指定使用、维修、保养、检修等责任制，配备专职机化组人员使用并各负其责，把降低能源消耗，爱护机械设备，保证机械设备时刻处于良好的运转状态。
建立班组机械设备台帐。由于施工现场各工种班组较多，为了防止班组之间互相倒手调换，或因其班组某种机具遗失、损坏，将其他班组同种机具拿来顶替，你拿我，我拿你，实际上就是遗失、坏损一台而造成整个现场的恶性循环，从而使整个现场的机具管理混乱，有必要在机具发放时，各班组建立机具设备台帐，对各种机具的设备名称、规格、机身编号，一一登记造册，由各班组负责各自的机具使用，机具专职维修人员要做到及时回收，妥善保管、清洗、维修和保养，避免损失，增加周转次数和延长使用时间，对已造成损坏的机具由班组长交回仓库，维修或报废注销，对易耗的机具配件（如云石切割片、冲击钻头、合金片等等）必须坚持以旧换新的发放制度，杜绝浪费。
为确保机械设备处于良好状态,满足施工生产及安全生产的需要,必须加强施工机械的管理:
（1）机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。
（2）机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。
（3）机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。
（4）机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。
（5）机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。
（6）机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。
（7）操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。
（8）使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。
（1）工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便管理。对易损配件和工具要有足够存货。
（2）对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。
（3）应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。
五、机械管理及维护保养制度
1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
4、每月由保养维修人员高速卷扬机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
7、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。
8、必须保证每5台设备至少有一名专业维修员，对每一台钻机进行日常维护，在钻机闲时或成桩后开钻前，对钻机进行检修。对损件的更换，对齿轮、轴承的润滑上油等，易损件要有储备，钻机也要有备件，防止个别的钻机维修无法正常施工。
六、施工机械设备
本工程主要的施工机械设备为钻孔灌注桩机，拟采用上海金泰工程机械厂生产的GPS-10型钻孔机。
GPS-10型钻孔机参数表
| 型号 | GPS-10 |
| 底座通孔直径(m) | 1 |
| 钻孔深度(m) | 60 |
| 转盘最大扭矩（kn.m） | 6 |
| 转盘转速
（正反）(r/min) |
44,77,139 |
| 主卷扬机单绳
提升能力(kn) |
30 |
| 副卷扬机单绳
提升能力(kn) |
20 |
| 钻塔额定负荷（kn） | 180 |
| 钻机有效高度(m) | 9 |
| 钻机功率(kw) | 30 |
| 主机外形(工作状态)(m) | 5*2.9*10.3 |
结合施工设备性能表并结合施工经验和工程图纸，工程桩采用GPS-10型钻孔机。
主要施工机械表
| 项目 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
额定功率（KW） | 用于施工部位 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 钻孔灌注桩成孔施工设备 | 工程钻机（配多功能门型架） | GPS-10 | 11 | 上海 | 30 | 钻孔桩 | |
| 工程钻机（配多功能门型架） | GPS-10 | 2 | 上海 | 30 | 钻孔桩 | 备用 | |
| 泥 浆 泵 | 3PNL | 11 | 上海 | 22 | 钻孔桩 | ||
| 泥 浆 泵 | 2PNL | 11 | 上海 | 15 | 钻孔桩 | ||
| 泥 浆 泵 | 3PNL | 4 | 上海 | 22 | 排污 | ||
| 钻孔灌注桩钢筋笼加工机械 | 钢筋切割机 | GJ-40 | 2 | 金湖 | 7 | 钢筋制作 | |
| 钢筋弯曲机 | GC-40 | 2 | 金湖 | 5.5 | 钢筋制作 | ||
| 硅直流焊机 | 28 | 上海 | 15 | 钢筋制作 | 钻机上22台 | ||
| 炔割焊 | 2 | 南通 | 钢筋制作 | ||||
| 现场场地土方工程 | 挖掘机 | PC-200 | 4 | 合肥 | 挖设泥浆池、土方施工 | ||
| 路基板 | 2m×6m | 10 | 道路抢修 | ||||
| 污水泵 | 1/2pw | 10 | 张家港 | 排水 | |||
| 东风汽车 | 15T | 10 | 一汽 | 土方 | 土方 | ||
| 发电 | 200KW发电机组 | 200KW | 1 | 徐州 | 发电 | 备用 | |
| 测量仪器及试验仪器 | 全站仪 | DZQ22-A | 1 | 测量 | |||
| 水准仪 | S3 | 10 | 测量 | ||||
| 经纬仪 | J2 | 20 | 测量 | ||||
| 高温箱 | DZY45-14-1 | 1 | 材料 | ||||
| 粘度计 | 3 | 桩基 | |||||
| 含砂率计 | 3 | 桩基 | |||||
| 泥浆比重计 | 3 | 桩基 | |||||
| 坍落度筒 | 5 | 混凝土 | |||||
| 天平 | JPT-50 | 1 | 材料 | ||||
| 砼压模 | 150 | 27 | 混凝土 |
- 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
材料的采购、检验和使用原则
（1）建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
（2）本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
（3）对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
（4）采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。
（5）为保证工程质量，本工程所采用材料均为按国家建材规范验收合格的材料，不合格或不符合要求和材料决不使用在工程上。
（6）贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
（7）所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
（8）工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。
材料使用管理
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
（1）严格领料制度，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
（2）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
（3）及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
（4）加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
（5）加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
（6）严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。
（7）对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
材料供应保证措施
本项目使用的单种材料数量较大，为保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：
1）及时准确地提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作。
2）在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。
3）设置专门的仓储库房，配备专人看管，对材料进行定期的防护、检查、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证设备及材料不丢失，不浪费，降低工程造价。
4）材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：
(1)加强材料计划的及时性、准确性、严肃性:
项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。
(2)加强采购成本的控制
在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。
(3)坚持审批的环节
项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。
(4)加强保管、及时回收
做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。
主要材料需用量表
主要材料需用量计划表
| 序号 | 材料名称 | 规格、型号等要求 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 商品砼 | C35 | m3 | 9465 | 按计划分批进场 |
| 2 | 钢筋 | 综合 | 吨 | 991 | 按计划分批进场 |
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