####矿业分公司
煤矿扩能施工组织设计
编制人：
审核人：
矿 长：
二零一二年四月一日
会审意见表：
| 部 门 | 意 见 | 日期 | 签字 |
| 矿 长 | |||
| 技术负责人 | |||
| 副矿长 | |||
| 项目经理 | |||
| 项目技术
负责人 |
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| 通风安全科 | |||
| 生产技术科 | |||
| 业主 |
目 录
前 言………………………………………………………………………………………………..8
1、施工组织方案编制说明及工程概况…………………………….8
1．1编制依据………………………………………………………8
1．2编制原则………………………………………………………9
1．2．1安全第一、优质高效的原则………………………………9
1．2．2专业施工、确保工期的原则………………………………9
1．2．3优化施工方案的原则……………………………………9
1．2．4统筹兼顾、合理安排的原则……………………………9
1．3．工程概况………………………………………………10
1．3．1矿井概况……………………………………………10
1．3．2工程设计慨述……………………………………11
1．3．3施工地质条件……………………………………13
1．3．3．1煤（岩）层赋存特征……………………13
1．3．3．2矿井地质概况……………………14
1．3．3．3水文地质……………………17
1．3．4施工安全条件……………………19
1．3．4．1井下安全基本条件……………………19
1．3．4．2交通运输……………………21
1．3．4．3水源…………………………………………21
1．3．4．4电力…………………………………………21
2．施工总体布置…………………………………………21
2．1施工目标…………………………………………21
2．1．1工期目标…………………………………………21
2．1．2工程质量目标…………………………………………21
2．1．3施工安全、环保目标………………………………22
2．1．4文明施工…………………………………………22
2．2．施工指导思想…………………………………………22
2.3．施工安排…………………………………………23
2．3．1施工标准…………………………………………23
2．3．2工业广场布置…………………………………………25
2．3．3施工主要临时设施…………………………………26
3．施工劳动组织和设备配置……………………………27
3．1掘进施工头面…………………………………………27
3．2施工劳动力配置…………………………………………27
3．3施工主要设备投入计划………………………………29
3．4施工主要材料供应安排…………………………………30
4．施工进度安排…………………………………………31
4．1总工期计划…………………………………………31
4．2阶段性工期计划………………………………………32
4．3各分项工程施工顺序及进度计划……………………32
5. 施工方案……………………………………………………………………….33
5.1.主要工程………………………………………………………………………..33
5.1.1地面主要工程……………………………………………………………...35
5.2.工程施工原则……………………………………………………………………..36
5.3.井巷工程施工方法和工序………………………………………………………………36
5.3.1.井巷工程施工主要生产系统………………………………………………………36
5.3.2.井巷工程施工工艺…………………………………………………………………………37
5.3.3.井巷工程施工设备安装………………………………………………………………42
5.3.4.特殊条件下施工措施……………………………………………………………………42
5.3.5.井巷工程巷道施工断面图……………………………………………………………42
6.施工质量保障……………………………………………………………………………42
6.1.工程质量标准……………………………………………………………………………42
6.1.1.工程施工和验收依据……………………………………………………………………..42
6.2.工程施工资金保障………………………………………………………………………43
6.3.工程施工质量管理组织保障……………………………………………………………43
6.3.1.工程质量管理体系……………………………………………………………………….43
6.3.2.施工队伍保障………………………………………………………………………….43
6.3.3.工程质量管理组织措施…………………………………………………………….44
6.4.工程质量施工保障措施………………………………………………………………………45
6.4.1.工程质量过程管理………………………………………………………………………….45
6.4.1.1. 材料、设备的采购控制……………………………………………………………45
6.4.1.2.施工过程质量控制……………………………………………………………………..46
6.4.1.2.1.巷道开挖……………………………………………………………………………..46
6.支护…………………………………………………………………………………………….46
6.4.1.2.3.工程验收………………………………………………………………………….47
6.5.工程质量技术管理……………………………………………………………………..48
6.5.1.工程施工技术管理…………………………………………………………………..48
6.5.2.工程测量管理……………………………………………………………………….49
6.5.3.技术文件管理……………………………………………………………………….51
7.施工安全保障……………………………………………………………………………….52
7.1.安全管理目标……………………………………………………………………………..52
7.2.安全保障措施……………………………………………………………………………….52
7.2.1.安全管理机构和保障体系……………………………………………………………52
7.2.1.1.安全管理机构及责任制………………………………………………………………52
7.2.1.2.安全管理体系……………………………………………………………………….53
7.2.2.安全培训、教育…………………………………………………………………………….54
7.2.3.安全管理措施………………………………………………………………………….54
7.2.4.事故应急救援………………………………………………………………………….77
7.2.5.特殊季节施工措施……………………………………………………………………..83
7.2.5.1.冬季施工措施………………………………………………………………………..84
7.2.5.2.雨季施工措施……………………………………………………………………………..84
7.2.5.3.夏季施工措施……………………………………………………………………………..85
8. 文明施工…………………………………………………………………………………….85
8.1.文明施工目标………………………………………………………………………………85
8.2.文明施工基本要求…………………………………………………………………………85
8.3.文明施工保障措施……………………………………………………………………………86
8.4.文明施工规范措施……………………………………………………………………………87
9. 职业健康……………………………………………………………………………………….89
9.1.劳动保护……………………………………………………………………………………..89
9.2.急救和健康管理……………………………………………………………………………90
9.3.矿区管理……………………………………………………………………………………..90
附图：
1、北碚区天府镇锦宏煤矿工程施工组织设计图
2、北碚区天府镇锦宏煤矿工程施工进度图
3、北碚区天府镇锦宏煤矿广场施工布置平面图
4、北碚区天府镇锦宏煤矿工程施工巷道断面图
前 言
根据重庆市安监 [2010]590号文件《重庆市安全生产监督管理局关于打击煤矿建设矿井非法生产专项行动方案》要求，结合矿井实际情况，为保障安全优质、提前完成矿井扩能技改工程，特编制本施工组织设计。
1.施工组织方案编制说明及工程概况
1.1．编制依据
1、重庆市政府函[2010]64号文件《重庆市人民政府关于进一步加强全市煤矿行业管理工作的通知》。
重庆市安监 [2010]590号文件《重庆市安全生产监督管理局关于打击煤矿技改建设矿井非法生产专项行动方案》。
2、《北碚区天府镇锦宏煤矿扩建技改工程安全专篇》及批复文件。
3、《矿山井巷工程、施工及验收规范》GBT108-90。
4、《重庆市煤矿安全管理标准》（试行）。
5、《煤矿安全规程》。
6、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
7、煤矿技术人员对施工现场实地勘察、调查收集的有关资料。
8、井巷施工积累的成熟技术、施工工法及多年来从事同类工程的施工经验。
1.2. 编制原则
1.2.1. 安全第一、优质高效的原则
施工组织设计方案的编制按照安全第一、质量第一、技术可行、经济合理的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保质量和安全前提下组织施工。
加强施工领导，强化施工管理。施工中严格工程质量标准化管理，控制成本，优质高效，降低工程造价。
1.2.2. 专业化施工、确保工期的原则
组建煤矿专业化掘进施工队伍，聘请专业施工技术人员进行施工管理。合理安排工程施工顺序，搞好工序衔接，强化工程进度监控，确保工程正常接替
1.2.3. 优化施工方案的原则
科学组织，合理安排，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
1.2.4. 统筹兼顾、合理安排的原则
统筹兼顾井下、地面接替施工组织，合理安排、利用地面有效场地，强化后勤管理，保障井上、下施工按计划正常进行。
1.3. 矿工程概况
1.3.1．矿井概况
北碚区程凯工贸有限公司锦宏矿业分公司（简称“锦宏煤矿”）锦宏煤矿位于重庆北碚区东北部远郊，距北碚主城区6.9km，矿区地处天府镇五井村境内，属重庆北碚区天府镇所辖。井口平面直角坐标为：x=3305440；y=36354660；z=+550m
该矿属个体股份企业，营业执照号为5001091000032831-1-1。2011年7月取得重庆煤矿安全监察局颁发的安全生产许可证，证号为（渝）MK(2011)1107007。2007年6月取得证号为205001090889的煤炭生产许可证，设计生产能力10kt/a。2008年12月，重庆市国土资源厅为该矿换发了证号为C5000002009041130018060的采矿许可证，批准其开采区内k2k7k8煤层，允许开采深度+620m～+485m，矿区面积0.1611 km2，采矿许可证有效期限为2010年12月30日至2011年6月30日，由于该矿属于低瓦斯矿井且在上年度生产过程中没出现安全事故，故将采矿许可证往后延期1年，即截止日期为2012年6月30号
根据《重庆市北碚区锦宏煤矿煤炭资源保有储量核查检测说明书》我矿占用的基本储量17千吨。其中k2煤层（111b）11千吨、k7煤层（122b）2千吨、k8煤层（111b）4千吨根据《固体矿产资源/储量分类》国家标准（GB/T17766/1999），该井资源储量类别为初步确定k2k8k9k6煤层（111b），k7煤层（122b）。
扩大矿区范围后共获得储量807千吨，其中保有储量为10千吨，其中新增储量797千吨，详见下表
| 煤层名称 | 起止标高 | 倾角 | 立面投影 | 厚度 | 容重 | 储量 | 分类码 |
| k2 | 620水平到485水平 | 61 | 1077 | 1.83 | 1.5 | 3 | 111b-1 |
| 61 | 9943 | 1.83 | 1.5 | 31 | 111b-2 | ||
| 61 | 75466 | 1.83 | 1.5 | 237 | 111b-3 | ||
| k8 | 61 | 3627 | 0.62 | 1.6 | 4 | 111b-1 | |
| 61 | 9943 | 0.62 | 1.6 | 11 | 111b-2 | ||
| 61 | 75466 | 0.62 | 1.6 | 86 | 111b-3 | ||
| k7 | 61 | 3627 | 0.5 | 1.6 | 3 | 111b-1 | |
| 61 | 9943 | 0.5 | 1.6 | 9 | 111b-2 | ||
| 61 | 75466 | 0.5 | 1.6 | 69 | 111b-3 | ||
| k6 | 61 | 103972 | 0.6 | 1.6 | 114 | 111b-1 | |
| 61 | 9943 | 0.6 | 1.6 | 11 | 111b-2 | ||
| 61 | 75466 | 0.6 | 1.6 | 83 | 111b-3 | ||
| k9 | 61 | 103972 | 0.4 | 1.67 | 80 | 111b-1 | |
| 61 | 9943 | 0.4 | 1.67 | 8 | 111b-2 | ||
| 61 | 75466 | 0.4 | 1.67 | 58 | 111b-3 | ||
| 合计 | 643320 | 807 | |||||
锦宏煤矿“五证一照”齐全，有效。现生产能力10kt/a，根据《重庆市人民政府关于实施煤矿整合的通知》（渝府发【2007】128号）及《重庆市人民政府关于进一步加快煤矿整合工作通知》（渝府发【2009】2号）文件，该矿为扩建矿井，其生产能力由10kt/a扩建为60kt/a。
工业场地行政、公共建筑面积计算表
| 序号 | 建 筑 名 称 | 指 标 | 计 算
面 积 （㎡） |
采 用
面 积 （㎡） |
备 注 | |
| 1 | 办公室 | 24㎡/人 | 360 | 497 | 利用现有建筑 | |
| 2 | 会议室 | 90 | ||||
| 3 | 宣传室 | 90 | ||||
| 4 | 门卫室 | 30 | ||||
| 5 | 食 堂
（含餐厅、厨房、库房等） |
1.8㎡/人 | 270 | 270 | 利用现有建筑 | |
| 6 | 单身宿舍 | 7.0㎡/人 | 931 | 946 | 利用现有建筑 | |
| 7 | 各队任务交待室 | 90㎡／每队 | 180 | 180 | 利用现有建筑 | |
| 8 | 井口浴室 | 淋浴间 | 1.0㎡／人 | 73 | 315 | 利用现有建筑 |
| 更衣室 | 0.8㎡／人 | 212 | ||||
| 辅助用房 | 30㎡ | 30 | ||||
| 9 | 矿灯房和自救器室 | 存灯室 | 0.13㎡／人 | 32 | 79 | 利用现有建筑 |
| 辅助用房 | 15㎡ | 15 | ||||
| 自救器室 | 0.13㎡／人 | 32 | ||||
| 10 | 井口急救站 | 60 | 195 | 利用现有建筑 | ||
| 11 | 通讯及调度室 | 60 | ||||
| 12 | 监测监控室 | 45 | ||||
| 13 | 值班室 | 30 | ||||
| 14 | 井口检身房 | 12 | 12 | 利用现有建筑 | ||
| 15 | 公共厕所 | 30㎡／每处 | 30 | 30 | 利用现有建筑 | |
| 合 计 | 2509 | 2524 | ||||
设计井巷工程量汇总表
| 顺序 | 单位工程名称 | 煤/岩 | 净断面（m2） | 掘进断面（m2） | 长度(m) | 掘进体积（m3） | 支护方式 | 备注 |
| 一 | 井筒 | |||||||
| 1 | +485m岩石运输巷 | 岩 | 5.2 | 300 | 锚喷 | |||
| 2 | +520m回风巷 | 岩 | 300 | 锚喷 | ||||
| 二 | 主要运输巷及进、回风巷 | |||||||
| 1 | +485m煤层运输巷 | 半煤 | 5.2 | 300 | 锚喷 | |||
| 2 | 紧急避险硐室 | 岩 | 6.6 | 30 | 锚喷 | |||
| 3 | +550m—+485m主要提升斜井 | 岩 | 200 | 架厢 | ||||
| 合 计 | 1130 |
第二节、地质特征
一、井田地层
矿区位于新华夏构造体系的川东褶皱带华蓥山复式背斜南缘天府背斜中段之西翼。矿区范围内出路有二叠系下统飞仙关组地层。现由老到新分述如下：
1、二叠系下统茅口组（P1m）
整合于二叠系下统栖霞组地层之上，全层厚度约100~130m。为灰白色~灰黑色岩层状态石灰岩。分为四个岩性段。第一段为灰黑色石灰岩，结构致密；第二段为豹皮状石灰岩，含大量白云质团块，风华后表面具豹皮状斑纹；第三段为灰黑色含燧石石灰岩，含较多缝合线构造；第四段为灰白色石灰岩，结构致密。
2、二叠系上统龙潭组（P2l）
全组平均厚约127m，假整合于二叠系下统茅口组之上。共享为五个岩性段。
第一段（P2l1）：以深灰色泥岩、灰色细砂岩为主，中部夹硅质石灰岩一层，俗称（小铁板）：底部为高岭石粘土岩，富含黄铁矿结核。本段厚度33.0~28.0m，平均厚31m.。
本段为井田主要含煤段，一般含煤4层，编号为k1、k2、k3、k4煤层，分别位于本段下部、中部和顶部。在区域上，k2煤层为中厚煤层，全区可采，为矿井占用和开采；k1、k3、k4为薄煤层或呈煤线。本矿井范围内，仅k2煤层全区可采，但为复采，煤层厚度变化不大，较稳定，复采厚度为1.80m左右，复合煤层，结构复杂；k4煤层局部可采，煤厚0.2~0.40m，矿区范围内早已采尽；k3煤层厚度太薄，煤厚平均后0.10m左右，不可采。k1煤层为煤线，局部尖灭。
本段底部有白色铝土泥岩一层，厚2.5~4.0m，常含有黄铁矿结核；本段中部有一层硅质石灰岩，平均厚3m，俗称小铁板石，全区稳定，二者都有重要的地层对比标志。
第二段（P2l2）：深灰色泥质灰岩和白云质灰岩，夹浅灰色硅质灰岩，上部具团块状燧石，俗称（大铁板石），为第一含煤段对比其他层位的良好标志层。厚度一般变化于13.0~16.0m间，平均厚度约15m。
第三段（P2l3）：主要由深灰色泥岩和粉砂岩、浅灰色岩屑砂岩和细砂岩、薄层泥质灰岩以及薄煤层和零星凌铁矿等组成。厚度为51~56.0m，平均厚54.0m。
本段一般含煤5层，从下到上编号为k5、k6、k7、k8 、k9煤层，分别位于本段之中部和上部。在区域上各煤层为局部可采或可采煤层。矿井占用和开采k7、k8煤层。
第四段（P2l4）：棕色、深灰色石灰岩，硅质石灰岩，含大量大块燧石结核，岩层分布。厚度10.0~14.0m，平均厚度12.0m。
第五段第四段（P2l5）：灰黑色泥岩、粉砂岩及褐灰色细砂岩与深灰色石灰岩互成产出。含灰岩2~3层，灰岩中含燧石结核。本段厚度14.0~18.0m，平均厚16.0m。
3、二叠系上统长兴组（P2C）
整合于上二叠系龙潭组之上，平均厚度100.0m。为灰色、棕灰色中至厚煤层状燧石石灰岩，夹少量白云质石灰岩。
二、含煤地层、煤层、煤质
本矿区范围内龙潭组煤系地层共含煤9层。其中，k1、k2、k3、k4煤层位于二叠系中统龙潭组煤组第一段（P2l1），k5、k6、k7、k8 、k9位于二叠系中统龙潭组煤组第三段（P2l3）。在区域上，k2煤层为中厚煤层，为矿区内的主要煤层；其中k1、k3煤层为煤线极不稳定，k4、k5、k6、k7、k8 、k9煤层为可采或局部可采煤层。本矿占用和开采k2、k6、k7、k8 、k9煤层，其中k2为复采煤层。k6、k7、k8 、k9煤层为原生煤层。
现将各可采煤系地层特征介绍如下：
（1 ）k2煤层
位于龙潭组下部，俗称（大链子）。下距茅口组石灰岩8~11.0m，平均10m，上距k4煤层11~13m，平均12.0m。
（2）k4煤层
俗称“搂板碳”，位于龙潭组第一组顶部。该层直接位于龙潭组第二段灰岩之下，上距龙潭组第二段石灰岩5~8m，平均厚度7m。下距龙潭组第一段的k2煤层11~13m，平均厚度12.0m。
（3）k5煤层
位于龙潭组第三段中下部。上距龙潭组第三内的k6煤层有5.5m，下距龙潭组第一段内的k4煤层36~39m，平均38.0m。
（4）k6煤层
俗称“大独连”，位于龙潭组第三段中下部。下距龙潭组第三段内的k6煤层4~6m，平均5.5m。上距龙潭组第三段k7煤层9~7m，平均8m。
直接顶为深灰色泥岩，底板为浅色粘土泥岩和细砂岩。
（5）k7煤层
俗称“臭碳”，位于龙潭组第三段中部。上距龙潭组第三段内的k8煤层8.0~11.0m，平均10m。下距龙潭组第三段内的k6煤层9~7m，平均8m。
直接顶为深色泥岩，底板为浅灰色粘土泥岩和细砂岩。
(6) k8煤层
俗称“双连子”，位于龙潭组第三段中上部。上距龙潭组第三段k9煤层5.0~6.0m，平均5.5m。下距龙潭组第三段内的k7煤层8.0~11.0m，平均10m。
（7）k9煤层
位于龙潭组第三段顶部。上距龙潭组第四段灰岩9.0~11.0m，平均10m。下距龙潭组第三段内的k8煤层5.0~6.0m，平均5.5m。
各煤层煤质指标
| 煤层 | 全水份（Wt） | 灰份 （Ad） | 硫份（St.d） | 挥发份（Vdaf） | 固定碳（FCd） | 胶质煤层（Y） | 粘结指数(Gr-1) | 发热量（Qbd） |
| ％ | ％ | ％ | ％ | ％ | （mm） | MJ/Kg | ||
| k2 | 1.13 | 23.21 | 3.24 | 16.37 | 59.96 | 10-21 | 73-92 | 26.86 |
| k6 | 0.93 | 29.45 | 3.43 | 15.62 | 57.45 | 14-20 | 56-92 | 24.54 |
| k7 | 0.9 | 35.31 | 3.88 | 15.14 | 50.14 | 15-19 | 33-93 | 25.92 |
| k8 | 1.27 | 25.3 | 3.83 | 20.7 | 88.55 | 11-22 | 66-91 | 28.55 |
| k9 | 1.51 | 26.61 | 5.26 | 21.18 | 87.82 | 10-22 | 50-93 | 26.11 |
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- 水文地质情况
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- 矿区水文地质情况
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- 水文地质情况
矿区位于川东平行岭谷之西缘，天府背斜中段，处于中高山山地斜坡地带。矿区地势东高西低，北高南低。北最高峰山顶标高+765m,;槽谷最低标高+500m以下，地形相对高差较大，打265m以上。地形坡度陡，极利于地表排水。
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- 含（隔）水层
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区内地形总体上北东高，南系低，；为低山斜坡地貌，单斜山地形。矿区范围内地表水系不发育，附近无积水体，也无河流通过，仅有季节性沟谷，沟谷形态以“V”型为主，；自然排泄条件好，无须人工疏导。为单斜山地形，纵向方向东高西低，沟底纵坡度较大，一般为20~30度。区内横行沟谷、小溪较发育，切割较深，利于岩溶地貌的形成及发育。区内岩层大部分裸露，地下水主要受大气降水补给能力强。
矿区内含水层主要为三叠系下统嘉陵江组石灰岩（TIJ）、飞仙关组第四段石灰岩（T1f4）、二叠系上统长兴组石灰岩（P2C）等为喀斯特强含水层，飞仙关组第二段石灰岩（T1f2）、二叠系下统龙潭组第二段石灰岩（P2l2）、第四段石灰岩（P2l4）等均为弱含水层。
二叠系下统茅口组石灰岩（P1m）,仅在断层作用下，地表零星出露，为煤系地层底板含水层。
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- 矿井充水因素分析
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(1)、地下水对矿井充水的影响
矿区二叠系上统长兴组石灰岩，三叠系下统嘉陵江组石灰岩飞仙关组石灰岩等岩溶裂隙含水层中所含地下水，是矿井的主要直接水源，受采动裂隙的影响，他们沿着构造裂隙、采动裂隙等通道进入矿井，成为矿井水的主要来源。
（2）、大气降水对矿井充水的影响
区内岩层大部分裸露，大气降水是地表的主要补给来源，大气降水直接制约矿井涌水量的大小，枯季水小，雨季水量明显增大。因此，大气降水是矿井主要充水来源之一。开采时应注意雨季防水。
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- 矿井涌水量预计
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锦宏煤矿为扩建矿井，采用平硐暗斜井开拓，上下山开采，根据矿井开采工作面+500~+485水平矿水抽排情况，结合现场勘测资料，初步计算矿井现生产水平的涌水量为：矿井涌水量为10m³/h，正常涌水量5m³/h.。根据目前矿井采空区面积约为：.161km²，至开采结束矿井采空区面积（包括薄化带）约为：.3792km²。采用水文地质比拟法预测矿井涌水量：
Q预正=Qox√(s1/s0)=5x√（0.3792/0.161）=7.7(m³/h)
最大涌水量：
Q预最=Qox√(s1/s0)=10x√（0.3792/0.161）=15.3(m³/h)
式中：Q预：预测涌水量（m³/h）;
Qo :现矿井最大或正常涌水量（m³/h）；
S0：现开采面积
S1：预测范围的面积（矿权范围充分采动后的最大面积）。
综上所诉，矿井水文地质条件中等。
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- 煤层爆炸性和煤的自燃倾向性
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- 煤尘
K8煤层有煤尘爆炸性（重庆市煤炭质量监督检验站煤（焦煤）样检测报告表，号：外2007—1504））
- 煤的自燃倾向性
煤层自燃发火倾向性为：Ⅰ类（易自燃煤）（重庆市煤炭质量监督检验站煤（焦煤）样检测报告表，编号：外2007—1504）
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- 地温、地压
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本矿井以往开采过程中井下无地温异常想象。根据重庆市相关矿井资料，一般变温带深度在20~80m,恒温带深度在20~100m间，恒温带温度为17.8℃，一般在19℃，与本矿区年平均气温相近。往下为地温增温带，其地温梯度为0.13~1.71℃/100m。本矿井开采煤层最大埋藏深度为+485m，根据目前矿井实际地温以及地温梯度预测，锦宏煤矿地温基本对矿井开采无影响。矿井开采系统已掘进至矿区深部边界，矿井未发生热害。
地压：矿井无地压显现。
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- 煤层顶底板
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煤层的直接顶板是深度灰色泥岩，部分含菱铁矿结核好黄铁矿结核平均厚度3.5m，节理裂隙并不大发育，但岩质较软，采空区面积稍大时则易冒落。
煤层的直接地板是灰色粘土和细砂岩。
6、矿井通风
该矿采用分区式通风方法、抽出式通风方式通风。采煤工作面为“U”型通风，掘进工作面为局部通风机压入式通风。开采一采区和二采区时，初期和后期总需风量均为19m3/s，选用2台FBCZ-4-№12A型防爆对旋轴流式主要通风机通风， 1台运行、1台备用；每台风机配置1台YBFe225M-4型隔爆电动机。开采三采区和四采区时，初期和后期总需风量均为24m3/s，选用2台FBCZ-4-№12A型防爆对旋轴流式主要通风机通风， 1台运行、1台备用；每台风机配置1台YBFe225M-4型隔爆电动机。
1.3.4.2.交通运输
北碚区天府镇锦宏煤矿煤矿主井口距108国道约36公里，交通运输条件较好。
1.3.4.3.水源
该矿用水取自井下水和地面泉水。
1.3.4.4.电力
该矿供电来自磨心坡变电所发出电压（6kv），为单回供电系统。
2. 矿井施工总体布置
2.1.施工目标
2.1.1.工期目标
矿井工程初步设计批复施工期为11.5个月，经重庆市安监局批准，于2010年3月动工。矿井技改工程由煤矿专业掘进施工队施工，计划建设期11个月，由于炸药库房整改和气候影响，申请延续了8个月工期。于2011年11月完成主体工程、投入试生产。
2.1.2.工程质量目标
矿井单位或分项工程合格率98%或分项工程优良率95%工程验收率95%优良率95%杜绝各类重大质量事故。
2.1.3.施工安全、环保目标
杜绝重大安全事故、机械事故和环境污染事故、地质灾害事故。重大人员伤亡为零。
积极采取各种环保措施，采用节能、环保的新技术、新工艺、新产品和新经验，井建成“二级安全质量标准化矿井”。
2.1.4.文明施工
做好和地方乡镇的配合、协调工作，严格按照煤矿级安全化要求做好文明施工。不挠民、不忧民，生活、办公场所实现绿化达标，管理图、牌板达标。
2.2.施工指导思想
认真按照《北碚区天府镇锦宏煤矿井扩建工程初步设计说明书》、《北碚区天府镇锦宏煤矿井扩建工程初步设计安全专篇》及相关行业规定，结合矿井实际情况，遵循“技术可行、安全可靠、方便实用、经济合理”的原则。以专业掘进队伍建设为核心，精心组织、合理安排，树立质量保安全、安全保进度思想。保障矿井技改建设工程安全、优质，缩短建设工期，提前通过竣工验收。
2.3施工安排
2.3.1.施工准备
一、供电
1、地面供电
使用矿井现在地面供电系统，可以满足全矿井施工和生活要求。
2、井下供电
井巷工程建设期间，使用井下380v低压供电系统，供电线路选用煤矿专用聚乙烯交联电缆，截面积70m㎡。
三、供水
井巷工程建设期施工用水在现有地面高位水池中取水供施工和生活用水。
铺设φ108焊管作为井上下生产生活用水供水管。井下不设施工临时管道，直接按设计安装永久矿井供水管和排水管作为施工供水管，缩短建设周期，同时也方便施工。
四、压风
在+2305m井口处的压风机房安设一台F-6/7无人值守式矿用防爆空气压缩机，按设计安设井下压风系统风管供施工用风。
五、井下排水
矿井为平硐开拓，平巷坡度为4‰。采用平巷自流排水和机械临时排水。
六、通风
该矿采用分区式通风方法、抽出式通风方式通风。采煤工作面为“U”型通风，掘进工作面为局部通风机压入式通风。开采一采区和二采区时，初期和后期总需风量均为19m3/s，选用2台FBCZ-4-№10/2x11kw型防爆对旋轴流式主要通风机通风， 1台运行、1台备用；每台风机配置1台YBFe225M-4型隔爆电动机。开采三采区和四采区时，初期和后期总需风量均为24m3/s，选用2台2台FBCZ-4-№10/2x11kw型防爆对旋轴流式主要通风机通风， 1台运行、1台备用；每台风机配置1台YBFe225M-4型隔爆电动机，可满足6个采、掘进工作面同时作业用风。
掘进工作面采用压入式局部通风供风，每个掘进工作面安装二台YBT—5.5型对旋局部通风机供风，局部通风机采用双电源、双回路供电。选用Φ600、φ500矿用风筒。
七、运输
1、采用5T柴油机车机车牵引U型矿车运输。矸石排至地面矸石仓。
2、运输大巷采用18kg/m作施工轨道，以后作永久性轨道使用。
八、通讯
1、地面通讯：利用现有通讯设施。
2、井下通讯：在各硐室、井底车场和各掘进工作面分别安装一台防爆磁石电话机，与地面办公室（调度值班室）电话直通，便于井上下的联络，及时反馈信息，解决生产上存在的问题。
九、道路及矸石处置
工业广场设矸石转运场地，井下掘进矸石运至矸石转运场地。
2.3.2.工业广场布置
根据初步设计和安全专篇的设计，矿井工业广场利用现有广场按功能分区布置：
生产储运区，主要由原煤翻车机房、矸石翻车机房、窄轨铁路、矸石转运场地、原煤坪等组成，井口与其由窄轨联系。
辅助生产区由机修车间、材料库、坑木场和坑木加工房等组成。
行政福利区布置在矿部，由调度楼、洗澡堂、锅炉房等建筑组成。工人大部分都是来自本地，所以不新建单身宿舍。该区域避开了生产区的污染，具有较好的通风、采光、绿化条件，可供人员集散、办公、休息和车辆停放。
变电所和压风机房布置在主井井口，其中变电所靠近负荷中心，且进出线方便。
工业广场布置见附图：工业广场布置平面图
2.3.3. 施工主要临时设施
矿灯充电房30㎡、机修工车间60㎡、设备及配件材料库50㎡、井口值班室10 ㎡、变配电房1座80㎡，设置于井口附近。
井口设置砼喷射材料拌合站20㎡、水泥库房80㎡和大堆材料储放场120㎡。施工用水利用现生产蓄水池。
职工住房、食堂、澡堂、办公室利用闲置房屋，并免费提供本厂生产的生活用煤。
施工地面设施布置见：工程施工地面设施布置表
工程施工地面设施布置表
| 序号 | 项目名称 | 位置及面积(㎡) | 需用时间 | 备 注 |
| 一 | 生产设施用地 | 利用 | ||
| 其中：1、机修加工车间 | 160 | 利用 | ||
| 2、配电房 | 80 | |||
| 3、设备库房及配件材料库 | 50 | 利用 | ||
| 4、水泥库房 | 50 | |||
| 5、喷射材料拌合站 | 20 | |||
| 6、工地卫生间 | 8 | |||
| 7、井口值班房 | 20 | |||
| 二 | 生活、办公用房 | 350 | 利用 | |
| 其中：1、食堂 | 60 | |||
| 2、澡堂 | 20 | |||
| 3、开水锅炉房 | 20 | |||
| 4、职工宿舍 | 200 | |||
| 5、办公室 | 30 | |||
| 6、卫生间 | 20 |
3.. 施工劳动组织和设备配置
3.1.掘进施工头面
根据工期计划和施工安全、后勤保障条件，前期安排三个掘进工作面。
3.2.施工劳动力配置
一、扩建工程领导小组：
组 长：潘先平（煤矿业主代表）
副组长：（煤矿矿长）
成 员：黄兴尧（矿技术负责人）
梁文川（煤矿副矿长）
王传福（煤矿副矿长）
伍光伟（煤矿副矿长）
祝子洪（煤矿技术员）
| 序号 | 工种名称 | 劳动
组织 |
+485m岩石运输巷 | +520m—+485m主提升斜井 | +485m晋级避险硐室 | +485m k7运输巷 | +520m煤层回风巷 | +485m k8煤层运输巷 | 合计 |
| 1 | 班组长 | 二班 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 |
| 2 | 出渣工 | 二班 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 12 |
| 3 | 风钻工 | 二班 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 10 |
| 4 | 爆破工 | 二班 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 6 |
| 5 | 电钳工 | 二班 | 1 | ||||||
| 6 | 瓦斯检测工 | 二班 | 2 | ||||||
| 8 | 通风防尘工 | 二班 | 1 | 1 | |||||
| 10 | 运输工 | 二班 | 流动 | 4 | |||||
| 11 | 测量工 | 一班 | 流动 | 1 | |||||
| 12 | 带班领导 | 二班 | 流动 | 2 | |||||
| 合 计 | 40 | ||||||||
（掘进队长）刘成辉
领导小组办公室设在矿长办公室，由潘先平工作。
领导小组职责：
1、负责扩建工程的资金投入，材料供应及全面管理工作。
2、负责扩建工程作业规程和安全措施的编制。
3、负责扩建工程的施工组织协调，现场技术指导和安全质量管理。
二、施工队机构（专业掘进队）：
队 长：梁文川
班 长：伍光伟
三、施工组织：
1、由煤矿专业掘进队负责施工。
施工总负责人：黄兴尧
技术负责人： 黄兴尧
安 全 员：王传福
每班配齐安全员、爆破员、瓦斯检查员、班组长。
2、施工人员配备计划表
施工人员配备计划表
3.3.施工主要设备投入计划
施工前，先作好对本工程施工有关的加工设备、混凝土配料输送、喷射设备，掘进、运输、提升设备，压风、配电、排水设备，测量仪器等的检修、配套工作，对不足部分购置齐全。工程一旦开工做到准备充分、设备精良、运转正常。
施工主要设备配备计划见：工程施工主要设备计划表
3.4.施工主要材料供应安排
1、做好前期施工材料的进场准备：轨道、管材、木材、水泥、河砂、碎石的准备，保证至少有施工十天以上的储备量。
2、办理好火工产品的购置、运输、存放、使用等有关手续。
3、技改扩建工程领导小组每周五要制定下周的材料供应计划，确保主要材料的供应。
4、材料采购由煤矿后保部负责，并确定主要材料和库存保障数量，对主要材料必须保障十天以上的库存量，避免因无材料影响施工安全和进度。
工程施工主要设备配备计划表
| 序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 单位 | 井下 | 地面及备用 | 合计 | 投入
时间 |
| 1 | 空压机 | F-6/7 | 台 | 1 | 1 | 2 | 2012、5 |
| 3 | 风动凿岩机 | YT-28 | 台 | 8 | 4 | 12 | 2012、5 |
| 4 | 锚杆钻机 | MQ100型 | 台 | 2 | 2 | 2012、5 | |
| 5 | 锚杆安装机 | 台 | 2 | 2 | 2012、5 | ||
| 6 | 矿 车 | 1.1M³ | 台 | 40 | 40 | 2012、5 | |
| 7 | 矿灯充电架 | 102型 | 台 | 2 | 2 | 2010、7 | |
| 8 | 防爆对旋通风机 | YBT—5.5 | 台 | 4 | 4 | 2010、7 | |
| 9 | 柴油机车 | 5t | 台 | 2 | 2 | 2010、7 | |
| 10 | 防爆喷砼机 | PZ-7 | 台 | 3 | 1 | 4 | 2010、10 |
| 11 | 强制式搅拌机 | 1 m³ | 台 | 1 | 1 | 2010、10 | |
| 12 | 材料车 | 台 | 10 | 10 | 2010、7 | ||
| 13 | 防爆检漏继电器 | JY82-2/3 | 台 | 2 | 2 | 2010、8 | |
| 14 | 断电仪 | 套 | 4 | 4 | 2010、8 | ||
| 15 | 防爆馈电开关 | BKD-400Z | 台 | 2 | 1 | 3 | 2010、7 |
| 16 | 防爆馈电开关 | BKD-200 | 台 | 6 | 1 | 7 | 2010、7 |
| 17 | 防爆真空开关 | QBZ-80N | 台 | 1 | 1 | 2 | 2010、7 |
| 18 | 防爆真空开关 | QBZ-80 | 台 | 8 | 2 | 10 | 2010、7 |
| 19 | 安全监控系统 | JK90NA | 套 | 1 | 1 | 2010、7 | |
| 20 | 电焊机 | 400A | 台 | 1 | 1 | 2010、7 | |
| 21 | 电动砂轮机 | 3kw,380V | 台 | 2 | 2 | 2010、7 | |
| 22 | 钻床 | 3kw,380V | 台 | 1 | 1 | 2010、7 | |
| 23 | 管道扣丝机 | 2#,380V | 台 | 1 | 1 | 2010、7 | |
| 24 | 光学瓦检仪 | 台 | 10 | 10 | 2010、7 | ||
| 25 | 激光指向仪 | 台 | 1 | 1 | 2010、7 | ||
| 26 | 充电机 | 台 | 1 | 1 | 2010、7 |
4.施工进度安排
4.1.总工期计划
矿井扩能技改工程计划三个掘进工作面同时进行施工。于2012年3月完主体工程、投入试生产，2013年3月完成竣工验收。
4.2阶段性工期计划
2012年完成主体工程建设施工，2013年1月完成三期工程主体工程建设，2013年2月完成工程全部施工建设。
4.3.各分项工程施工顺序及进度计划
井巷工程共计9个掘进分项工程。根据施工安全、后勤保障条件和各分项工程位置、工程量情况，安排三个掘进工作面同时施工。施工顺序及安排如下：
1、掘进一组：负责+520m回风巷，引风巷。施工工期及顺序：+520m回风巷（工程量613m、工期6个月，已完成200米）。引风巷（工程量30m、工期0.5个月）2011年7月完工。
2、掘进二组：负责+485m岩石运输巷（工程量707m、工期7个月，已完成320米）→+2305m煤层运输巷（工程量707m、工期5个月）→机电硐室（工程量30m、工期0.5个月）。2011年7月完工。
3、掘进三组：负责+485mk7k8半煤岩巷掘进。
4、供电、和防尘系统安装工程已于2011年10月份完工。
技改项工程施工具体安排见：矿井项工程施工顺序及进度计划
分项工程施工顺序及进度计划表
| 分
组 |
序号 | 工程名称 | 工程量
m |
工期
月 |
月 度 施 工 计 划 | ||||||||||||||||||
| 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | |||||||||||||||
| 掘
进 一 组 |
1 | 半煤巷 | 613 | 5 | |||||||||||||||||||
| 2 | +520m半煤回风巷 | 413 | 5 | 90 90 90 90 90 | |||||||||||||||||||
| 3 | +485m引风巷 | 30 | 0.5 | 30 | |||||||||||||||||||
| 掘
进 二 组 |
4 | +485m岩石运输巷 | 380 | 4 | 100 100 100 100 | ||||||||||||||||||
| 5 | 机电硐室 | 30 | 1 | 30 | |||||||||||||||||||
| 6 | +485m煤层巷道 | 707 | 1 | 140 140 140 140 140 | |||||||||||||||||||
| 掘
进 三 组 |
7 | +520m—+485主提升斜井 | 125 | 2 | 65 65 | ||||||||||||||||||
| 8 | +485m紧急避险硐室 | 125 | 2 | 65 65 | |||||||||||||||||||
| 掘进四组 | 9 | 工作采面开切眼 | 125 | 2 | 65 65 | ||||||||||||||||||
| 维
修 安 装 |
10 | +2385回风巷维修 | 200 | 5 | 40 40 40 40 40 | ||||||||||||||||||
| 11 | 辅助进风井维修 | 500 | 5 | 40 50 200 150 60 | |||||||||||||||||||
| 12 | 供电、设备和防尘系统安装 | ||||||||||||||||||||||
| 合 计 | 新掘：2505m 维修：700m | 11 | |||||||||||||||||||||
5.施工方案
5.1.井巷主要工程概况
1、+485 m岩石运输巷，全岩巷半圆拱巷道。总长707m（已完成320米）。
2、+520 m煤层回风巷，半煤岩梯形巷道。总长707m（已完成200米）。
3、人行上山巷。用于矿井主要人行通道，顺煤层巷道。全长145m，由+485m标高至+520m标高水平，垂高45米。采用工字钢架厢支护。已完成140米。
4、机电硐室，，全岩半园拱巷道。总长80m，掘进断面积8.5㎡，采用Ф18螺纹钢锚杆、喷砼施工支护。计划2012月5月动工， 2012月7月完工。
5、+485k7k8半煤岩巷边采边掘。
6、采面开切眼。用于采面初采布置，煤巷掘进。总长125m，采用单体液压支柱支护。计划2012月7动工，2012月9月完工。
5.1.2地面主要工程
地面主要建设工程有：办公综合楼、配电房、机修车间、库房、煤矸仓等。计划于2011年3月动工，按设计组织施工，于2011年9月全部完工。
地面澡堂、住房等其于设施为利用现有设施。
5.2.工程施工原则
严格按照《扩建工程初步设计说明书》、《扩建工程初步设计安全专篇》、《变更设计说明书》和有关煤矿建设工程管理和建设的规范、行业规章、上级文件等相关规定，结合我矿实际情况，在分项工程施工前编制《作业规程》、《施工设计》。
按照精心组织、专业施工、安全第一、优质高效、按期完工的原则组织施工。
5.3.井巷工程施工方法和工序
5.3.1.井巷工程施工主要生产系统
一、通风
1、掘进施工采用压入式通风，每个掘进工作面安装二台2×5.5KW对旋局部通风机供风。
2、＋2305m运输巷和+2305人行上山巷掘进工作面的局部通风机，安装在＋2305m井口。+2385m回风巷掘进工作面的局部通风机，安装在＋2385m井口。
采区巷道掘进工作面的局部通风机 安装在＋2305m回风巷外侧10m外的进风流中。
3、掘进工作面的局部通风机采用三专供电（井下双电源形成后改为双电源、双回路供电）。选用φ500矿用风筒送风。
4、各掘进工作面风量和通风安全措施按《作业规程》规定执行。
二、安全监控
矿井安设有KJ90NA型安全监测监控系统，各掘进工作面按AQ1029标准安设甲烷、风筒、馈电等传感器和瓦斯、风电闭锁装置。
掘进工作面瓦斯传感器安设位置及设置要求
| 安设地点 | 报警浓度
%CH4 |
断电浓度
%CH4 |
复电浓度
%CH4 |
断电范围 |
| 工作面 | ≥1.0 | ≥1.5 | ＜1.0 | 工作面面及其回风巷内全部非本质安全型电器 |
| 工作面回风 | ≥1.0 | ≥1.0 | ＜1.0 |
三、供电
从现＋2305m机电硐室向每个掘进工作面和局部通风机供电，电压等级450V，供电线路选用煤矿专用聚乙烯交联电缆，截面积50m㎡。
四、排水
平巷掘进工作面自流排水经主平硐排出井，
五、压风
在井口安设一台13m³的无人值守式矿用防爆螺杆空气压缩机，按设计安设井下压风系统风管供施工用风。
六、通讯
地面联系采用移动电话，各办公室安装一台移动台式电话。井下在各绞车硐室、井底车场和各掘进工作面分别安装一台防爆磁石电话机，与地面办公室（调度值班室）电话直通。
七、防尘、供水
在现有地面高位水池中取水供施工和生活用水。井下按设计安装矿井供水管和排水管作为施工供水管，各掘进工作面安设防尘供水管道和防尘装置。
5.3.2.井巷工程施工工艺
一、掘进施工顺序
1、岩石、半煤岩平巷掘进施工顺序：
检查瓦斯、检查安全、处理隐患、检查并紧固耙砂机至碛头锚杆螺栓→延中腰线、画好巷道断面轮廓线→钻眼、做水沟→检查瓦斯（一炮三检）→装药、联线→检查安全及瓦斯情况→撤人、站岗警戒、汇报→放炮、排烟→检查安全及瓦斯、处理隐患→撤岗→临时支护→排矸→永久支护。
2、轨道上山、采区上山掘进掘进施工顺序：
检查瓦斯、检查安全、处理隐患、检查并紧固耙砂机至碛头锚杆螺栓→延中腰线、画好巷道断面轮廓线→钻眼、做水沟→检查瓦斯（一炮三检）→装药、联线→检查安全及瓦斯情况→撤人、站岗警戒、汇报→放炮、排烟→检查安全及瓦斯、处理隐患→撤岗→临时支护、排矸→永久支护。
二、掘进施工工艺
井巷掘进工程施工工艺表
| 项 目 | 岩石、半煤岩平巷掘进 | 轨道上山、采区上山掘进 |
| 破岩 | 采用YT28风钻湿式打眼，钻头直径40mm，Φ32mm的二级煤矿许用乳化炸药，Φ32mm的二级煤矿许用乳化炸药，装药结构为反向装药，1－5段毫延期电秒雷管起爆，连线方式为串联。 | |
| 装岩 | 机械装矸。 | |
| 运输 | 工作面和大巷均采用蓄电池机车牵引1.1m3U型矿车运输。 | 工作面绞车提升、大巷蓄电池机车牵引1.1m3U型矿车运输。 |
| 支护 | 岩石平巷掘进锚、梁、喷联合支护，半煤岩平巷掘进锚、网、喷联合支护，采区上山掘进工字钢支护，大断面工作巷道根据岩层稳定性情况增设锚索支护。顶锚杆眼采用MQT—100/3.1矿用气动锚杆钻机、帮锚杆眼采用YT28风钻湿式打眼，钻头直径28mm。使用矿用气动锚杆钻机和气动手持式钻机安装锚杆（详见掘进巷道锚杆支护工艺流程）。 | |
| 钉道 | 按《作业规程》规定工艺和质量标准执行。 | |
| 水沟 | 按《作业规程》规定工艺和质量标准执行。 | |
| 顺序 | 施工工艺 | 质量标准 | 检查重点 |
| 1
处理 安全 |
放炮后先检查、处理掘进碛头安全。 | 工作面无危岩、活矸和伞檐。 | 巷道顶板 |
| 2
标注锚眼位置 |
由巷道顶部中心开始，在巷道顶、帮标出锚杆眼位置。 | 按照设计的锚杆眼间、排距标记，锚眼口找平、保障托板紧贴煤、岩层，误差为±10cm。 | 有明显
标记 |
| 3
钻眼 |
使用矿用气动锚杆钻机或气腿式凿岩机钻锚杆眼（每钻完一圈、安装锚杆后再继续钻眼）。 | 钻孔直径28mm（使用Ф28mm钻头）、锚眼深度＝锚杆全长－8cm，误差为±1cm。锚眼垂直巷道顶、帮，偏差±10°。 | 深度
角度 |
| 4
清洁 锚眼 |
用压风将每个锚眼吹干净。 | 锚眼无矸渣堵塞。 | 锚眼无
矸渣 |
| 5
安 装 锚固剂 |
用锚杆将锚固剂轻推至眼底。 | 锚杆外露长度＝锚固剂长度±5cm。 | 外露长度 |
| 6
安装锚 杆构件 |
设计挂锚梁、锚网的，先挂上锚梁和锚网，再戴上锚杆托板、减摩垫圈和螺母。 | 巷道顶、帮不平的必须用木托板将锚杆托板垫平，螺母用手拧紧。锚梁接头应位于锚杆位置、接头长度≥20cm、并用托板压紧。锚网接头应位于锚梁位置、长度≥10cm、用10＃铁丝扎紧、锚梁压紧锚网。 | 托板垫平，锚梁、锚网接头。 |
掘进巷道锚杆支护工艺
| 7
联接锚杆机 |
2人一道，将锚杆和气动锚杆钻机或气动手持式锚杆钻机（煤电钻）用联接器与锚杆螺母联接。 | 保持钻机联接器和锚杆成一条直线。 | 联接器和锚杆成一条直线 |
| 8
安装锚杆 |
开动钻机搅动并缓慢推进锚杆（使用超快速CK2340锚固剂）。 | 在锚固剂初凝时间内，搅拌好锚眼内锚固剂并将锚杆推进至眼底后停机，保持锚杆不下滑。 | 搅拌时间内刚好将锚杆推进至眼底 |
| 9
紧固锚杆 |
等待锚固剂终凝时间后，再继续开动钻机紧固螺母（必须保持钻机联接器和锚杆成一条直线），顶出螺母封顶、使托板和锚网、锚梁紧贴顶板、直至钻机不能再转动。 | 尺量锚杆螺纹外露长度2－5cm范围内，初锚力达到15KN－20 KN（锚杆托板和锚网紧贴巷顶、帮，锚网、锚梁或托板四角部分或全部压入巷道岩石中，减摩垫圈挤压损坏）。 | 螺纹外露长度，托板四角压入巷道岩石。 |
| 10 | 取下钻机、完成安装。 |
5.3.3.井巷工程施工设备安装
各掘进工作面开工前，按《作业规程》规定进行设备安装。主提升绞车、主排水泵、变电所等设备和安装必须按《安全专篇》要求编制施工设计及设备安装作业规程规定、工程施工计划时间进行安装、调试。
5.3.4.特殊条件下施工措施
掘进工作面遇断层、含水层、裂隙、顶板破碎等地质变化时，必须制定专项安全措施，根据地质变化情况调整新的掘进施工工艺和支护方式。
5.3.5.井巷工程巷道施工断面图
见附图：巷道施工断面图
6.施工质量保障
6.1.工程质量标准
6.1.1.工程施工和验收依据
工程严格按初步设计、安全专篇、《重庆省煤矿安全管理标》（试行）标准、《矿山井巷工程、施工及验收规范》（GBT108-90）、《作业规程》和《施工设计》标准进行施工和工程验收。
6.1.2.工程质量目标
单位或分项工程合格率95%，单位或分项工程优良率95%，工程交验合格率95%，竣工工程优良率95%，杜绝各类重大质量事故。
6.2.工程施工资金保障
为保障工程施工进度和质量，自筹资金1096.99万元。
6.3.工程施工质量管理组织保障
6.3.1.工程质量管理体系
建设工程施工由项目部的统一指挥，实行四级质量管控、逐级负责制：
1、项目部掘进队：负责各掘进工作面现场质量管理，对施工质量进行自检、复检，专人负责，保质保量完成计划任务。
2、项目部负责各单位工程、分部工程施工设计和质量控制，按设计标准检查、验收各项工程。
3、井口负责各单位工程质量标准的制定、监管和工程验收组织。
4、煤矿总工办负责各单位工程质量标准的审查，监管、复查各项工程质量。
6.3.2.施工队伍保障
为保障施工质量、安全和进度，各掘进施工组织专业化掘进队伍负责掘进施工，聘请有经验的专业技术人员进行施工管理。
6.3.3.工程质量管理组织措施
1、各掘进工作面开工前必须编制《作业规程》，主要工程还应编制《施工设计》，并签定《施工安全、质量管理目标责任书》。项目部将施工计划分解到每班，每天、每班专人进行现场工程进度和质量验收，并通过网络上报项目部和井、煤矿各级领导，当班未完成计划的，立即查明原因进行处理，针对实际情况及时调整计划。
2、井口每周召开一次工程例会，检查前期任务完成情况，找出存在的问题或差距。研究解决办法和处理措施，使后续工程能按照计划顺利执行。
3、各项目部每天必须召开一次调度会，检查当天施工完成情况，平衡协调各种工作之间的矛盾，解决当日施工中急需解决的问题。若未完成当天任务，必须找准原因，是现场问题，立即解决现场问题；是人的问题，对人进行处理。
4、认真抓好各工序之间的衔接工作，每道工序必须严格工艺操作，不得出现次品，上道工序要为下道工序创造条件，切实做到上不清，下不接。
5、井巷、土建及分项分部工程，施工时尽量平行交叉，努力实现井巷多头作业。
6、施工作业应考虑采用先进工艺，井巷工程巷道施工，促进掘进单进提高。
7、物资供应是保证建设工程顺利进展的物质条件，各项目提前15天作好物资需用计划，经营部设专人落实物资需用计划，组织货源保证供应。当出现无货或材料短缺紧俏时，应会同有关部门研究材料代用。凡工程所需的设备材料必须提前组织采购，决不允许设备、机具及材料原因而影响工程施工。
8、煤矿劳动人事保险部应加强劳动组织管理，确保新井建设队伍稳定，按用工需用计划及时调配施工技术力量，满足施工要求。
9、管好、用好资金，使资金用在刀刃上，对资金使用提出合理安排。经营部应加强经济核算，及时解决施工资金。掌握工程进展情况，分析成本，杜绝浪费，使整个工程施作有较好的技术经济指标。
10、加强施工预（结）算管理。建设期内，井巷、土建、机电安装工程，不同时期出现的工程量要认真清理上薄，按建设工程预（结）算有关文件及定额要求，及时编制施工（预）结算，报监理工程师和甲方代表审批拨款。
11、施工队必须按照施工安排计划，保质保量完成施工任务。机电部应将机电安装工程项目认真审核、检查，落实到施工班组及个人，对于非标准设备、零部件加工，设立专人兼职负责；土建单位工程，要及时安排好人力和资金，落实既定施工计划。每一项工程必须指派专人现场把关，确保施工质量；安全质量部应对整个建设工程的工程质量严格检查，不符合设计要求的，应予以返工，使之达到国家规定标准。
6.4.工程质量施工保障措施
6.4.1.工程质量过程管理
6.4.1.1. 材料、设备的采购控制
1、根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，选择合格的物资供应厂商并与之签定采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证，经有关人员进行验收合格后，方可入库，并做好验收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查，取样试验。
2、设备购置根据订货合同和技术协议要求，由有关部门负责组织到货验收。验收的主要项目包括：机械性能与技术状况检验、随机附件、易损备件、专用工具、资料等数量，质量状况，并做好验收记录。
6.4.1.2.施工过程质量控制
施工过程应满足本工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规定、技术标准等文件的要求，根据工程施工需要，对施工过程参数、产品性能进行监控。认真做好工程质量过程管理。
6.4.1.2.1.巷道开挖
开挖工程完毕后，对其拱顶开挖面的安全清理质量进行严格检查，按图纸要求对其开挖断面的规格和开挖质量进行检查、检测和验收。
6.4.1.2.2.支护
1、施工中根据要求对锚杆孔钻规格、注浆密实度、拉拔力进行实验及抽查。
2、喷射砼施工过程中对喷砼与岩石间的粘接力以及喷层之间的粘接办，按要求进行抗拉拔实验。
3、砼浇筑：个各砼浇筑层检查中，主要对砼面的养护和保护措施以及施工缝质量进行检查。
6.4.1.2.3.工程验收
1、施工前，项目部收到《作业规程》和施工图纸后，需进行清点、整理、分发，并做好图纸自审、会审工作，由项目总工程师组织有关施工人员进行施工培训。
2、制定工程验收和试验计划，严格按照合同要求及国家和部门颁布的有关规定、规范等，进行项目划分、质量评定和工程验收。
3、施工过程中验收，实行内部“三检制”，即施工班组一检，施工队二检，项目经理质量员三检。验收资料由专门人员保管，以确保施工质量。
4、工程施工质量记录应和工程同步进行，项目部每天向井口提交有关施工记录和质量报表，记录做到真实、内容完成，有关人员签字齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管工作。
5、煤矿、井口每月组织一次工程验收，未达到设计质量标准的工程不得验收，并按《施工安全、质量管理目标责任书》进行考核和责任追究。
6、对不合格工程，由井口和组项目部组织调查原因，并制定消除不合格原因所需的纠正措施；对各项信息来源，如不合格品评审，评审结果、质量记录、服务报告、顾客意见等，由有关部门分析，发现不合格的潜在原因，对影响质量的潜在原因进行排序，列明需要采取的预防措施，确定所需的处理步骤，制定出预防措施交质量部门负责监督实施。
6.5.工程质量技术管理
6.5.1.工程施工技术管理
1、现场勘察。工程施工进场前，应到现场对各子项目具体实施进行实地勘察，针对现场实际结合有关技术图件要求，拟定具体实施方案及找出施工中可能存在的问题及解决办法，并及时地将勘察内容载入施工日志，以便后查。
2、严格设计图纸审查。认真熟悉图纸，组织图纸审查。各项目部有关技术人员必须熟悉相关图纸内容，将实施中有疑问和不清楚的地方或错误查清。参加建设单位主持的图纸交底和会审，及时提出实施中所存在的问题及建议，并与建设单位共同协商，争取将重大变更洽商在动工之前。
3、抓好施工组织设计和项目质量计划的编制。严格按照施工组织设计内容、《质量控制程序》的有关规定，由项目部总工程师负责组织各类工程技术人员编制，编制内容应具有科学性、针对性、可操作性，能够解决实际问题，指导现场施工。
4、认真向施工人员技术交底。组织施工前，必须根据《作业规程》、《施工组织设计》及合同技术标准要求，严格向施工人员进行技术交底，使其明确工程用途、规格尺寸、质量要求、施工方法和工艺及其它技术要求，明确关键工序质量控制点的设置，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。不致出现施工失误。
5、如有重大问题需修改施工方法，须由施工负责人，请示项目总工程师，获准后方可改变施工方法。
6、文件搜集。开工前根据工程项目要求，搜集整理与项目有关的文件包括施工图纸、标准图集、通用图集、工程地质和矿井地质勘察报告、技术规程、施工规范、质量检验标准、操作规程、程序文件、工艺方法，按《文件和资料控制程序》进行实施。
6.5.2.工程测量管理
各类工程建（构）筑物由项目工程部测量技术人员进行控制测量基点定位。重要建（构）筑物控制基点定位后，其测量控制成果会同建设单位检查验收。各类工程建（构）筑物物分项分部分工程施工测量由所属项目部完成放线任务，并由工程部测量人员进行复核检查，井巷工程必须引布精确导线基点，为井巷贯通工程作好准备。贯通工程要编制详细贯通说明书，报总工程师批准，施工中要严格控制巷道高程，确保贯通精度。
建设工程施工测量是矿井建设时期不可缺少的一环，其主要任务是确保建（构）筑定位准确及井巷工程按规定精度贯通。建设工地所有工程测量必须依据《工程测量规范》进行。
1、控制测量
平面控制测量根据建设单位提供的基本控制网点，进场后进行复测，确定井口，并增设四级控制导线网至井口控制区，作为井巷工程施工的控制网。
平面控制测量采用J２型经纬仪或GSD—11/2型全站仪进行测量。高程控制测量采用三角高程，用Ｓ３型水准仪进行测量。
2、施工测量
施工测量采用经纬仪和水准仪进行，巷道内每50m埋设一个施工控制点。巷道施工中，则采取班组自己放样，定出中心线、腰线、起拱线，并画出巷道开挖轮廓线及周边眼位置。开挖工作完成后应及时测量绘出断面图。巷道贯通前进行控制网复核测量，贯通测量误差要求符合《测规》标准。
3、测量检查
严格执行“三级”检查制，确保测量成果的准确性，定期对导线控制进行平面、高程校验。地面建筑物测量控制基点，必须定期检查，建筑物主体结构施工的平面位置及高程必须定期复核。
4、测量人员必须仔细审查施工图纸，包括尺寸、坐标、高程等，编制测量计划书，并报责任工程师审查。根据建设单位提供的平面、高程控制网点和所设置的施工控制网点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量资料的计算工作。
5、关键部位的测量放样应在设计单位的监督下执行。
6、保护和保存好全部控制桩，防止移动和损坏。工程竣工后完整地移交给工程管理部门。
7、加强工地地质和矿井地质管理
建（构）筑物工程地质应符合工程地质设计的物理力学指标要求，基础开挖后必须进行实地勘测，其物理力学特征必须达到工程需要。否则，会同有关单位采取措施处理。矿井地质，由于井田受地质勘探线距疏密及小窑开采等因素影响，开采水平范围内应加强煤（岩）对比，层位及煤层稳定性分析，搜集揭露地质构造，水文地质资料等。搜集资料后，及时进行填（绘）图工作，为施工和今后矿井生产提供可靠依据。
6.5.3.技术文件管理
1、工艺文件。在项目总工程师组织下，由技术部门组织专业技术人员按照施工图纸和施工组织设计以及国家和部颁规程、规范、工艺原则，结合施工现场实际，分专业编写施工技术措施。
2、技术交底文件。项目总工程师组织各专业技术人员对施工班组进行技术交底，交底资料要妥善保存。
3、档案管理人员平时应经常整理汇集资料，加强审核校对，整理的资料应分别编号，分别检查，装订成册或封袋，注明收集、绘制、审核时间、地点、人员与资料份数，存入档案，为移交生产时作好准备工作。
4、重点应归档的档案资料：地质水文记录（埋藏量核实计算、地质构造记录，逐月排水记录，巷道岩石描述等），测量记录（广场及井下三角点或成果表，主要测量记录等），开、竣工报告，质量事故记录，隐蔽工程记录，分部工程验收单，中间验收单，材料及半成品验收记录，设备安装记录，试运转记录，重大事故记录，设计变更证明，瓦斯超限处理记录，新技术及新记录总结。
7.施工安全保障
7.1.安全管理目标
杜绝重大安全、质量事故和重大设备事故，重大人员伤亡为零。
7.2.安全保障措施
7.2.1.安全管理机构和保障体系
7.2.1.1.安全管理机构及责任制
建立井口、项目部和施工队三级安全管理体系，建立、健全安全目标管理责任制，从井长到职工，层层签定安全目标管理责任书。井长为矿井安全第一责任人、项目经理为矿井施工安全第一责任人，各施工队负责人为各作业面第一责任人，各岗位作业人员对岗位安全工作负责。
井口由设安全科，由分管副副井长兼科长，配备副科长1人、通风防尘工3人、瓦斯检查工7、监控管理及监控电工3人。
工程项目部设专职安全副经理，配备专(兼)职安全、质量管理人员3人。
工程施工队设专职现场安全、质量管理员，负责现场安全、质量管理。
7.2.1.2.安全管理体系
安全管理体系图
7.2.2.安全培训、教育
一、教育、培训
新工人入矿由煤矿培训中心进行入矿安全培训，考试合格由井和项目部技术、安全部门根据工作岗位组织进行岗前安全教育、《作业规程》、《施工组织设计》和施工安全培训。考试合格安排上岗，由项目部施工队安排有经验的职工进行操作安全培训，经考核合格、掌握岗位操作安全技能后才能独立操作。
二、技术交底
各分项工程开工前，必须进行技术交底。一是项目部和井口技术技术人员向施工人员进行工程开工前技术交底，交底重点：工程施工安全条件、施工工艺、施工要求、工程质量标准及控制方法、安全施工要求、设备安全管理和操作要求等。二是施工队长在每班进班前的班前会上向职工职工进行当班技术交底，交底重点：当班施工任务、现场安全情况及注意事项、当班安全质量标准、工作分工等。
7.2.3.安全管理措施
一、安全制度
1、开好进班安全会，明确分工，未参加进班会者不得安排下井工作。
2、严格交接班制度，坚持“上不清，下不接”，对交待不清楚的地方班长应问清后方能接班，不得强行接班。
3、开工前，队长必须组织全队职工学习作业规程和安全措施，并进行考试签名，作好学习记录。
4、当班班长进班时到调度室考勤，下班时销勤、汇报进尺、工作情况。
5、值班队长和当班班长必须加强现场安全隐患的检查和处理；对违章操作行为必须制止和处罚。
6、掘进碛头每班出勤不少于4人。
二、掘进通风安全措施
1、施工前，瓦检员和班长必须检查局扇是否完好、风筒破损情况，发现问题及时由当班处理。
2、掘进工作面安设双风机，局扇供电必须实行“三专两闭锁”（矿井双电源形成后必须双电源供电），即专用开关、专用变压器、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁。
3、局扇不得吸循环风，局扇处必须配够风量。
4、风筒口距碛头的距离为5－7m，风筒除末端30m外，其余不得有破口。风筒吊挂必须平直，环环必须吊挂，接头不得拐死角，接头不得漏风。风筒破口由当班瓦检员及时缝补，破口较多时必须更换风筒。接头要严密不漏风，吊挂要求平、稳、直，缝环必吊。
5、局扇要保证正常运转。正常施工情况下不得停风。如停电等原因停风时，必须立即撤出人员到新鲜风流的巷道中，并切断电源，撤出人员。在恢复通风并检查瓦斯不超标的情况下，人员方可进入工作面。需排放瓦斯的在恢复通风前必须制定措施排放瓦斯。
6、局扇由当班瓦检员负责管理，其他任何人不得任意停、开局扇，任何人不得损坏通风设施。
三、瓦斯防治措施
1、碛头局扇在停止运转后，班组长必须立即把人撤出碛头。在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度，局扇和开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度未超过0.5%时，方可开动局扇。
2、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并向调度站汇报。
3、如临时停止该碛头掘进，局扇不得停止运转。局扇停止运转，必须切断所有电源。
4、出现瓦斯突出预兆时，如煤层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、瓦斯忽大忽小、煤壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等，班组长应立即停止作业，带领所有人员撤出碛头至全风压通风的正巷就近石门以外，并立即向调度站汇报。
5、电缆、放炮线不得有破口或漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。
6、电工在井下严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌，并将开关手把打到零位，电工必须配带便携仪，当瓦斯超限时严禁打开开关检修或搬迁移动设备。
7、瓦检员要严格执行瓦斯检查制度，不得空班漏检；严格执行交接班制度，做到手上交接班。
8、因停电等原因造成碛头停风，则按相关规定恢复供风，需排放瓦斯的在恢复通风前必须排放瓦斯。如瓦斯浓度在3%以下，1%以上时，制定瓦斯排放措施进行排放；如停风后，巷道内瓦斯浓度超过3%，必须制定专门措施经矿长和总工程师批准后，方能进行瓦斯排放工作。
9、为防止瓦斯事故，必须执行以下措施：
（1）配备足够的风量，局扇无循环风。
（2）固定专职瓦检员，严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
（3）坚持使用瓦斯自动检测报警断电装置。
（4）坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。
（5）使用的电气设备必须100%防爆。
四、防止片帮及冒顶安全措施
1、严格按“爆破图表”要求进行打眼、装药放炮，实行光面爆破以减少对围岩的破坏。
2、接班后，每班班长必须指定专人从后到碛头对锚杆质量、数量进行检查，发现不合格、缺失，托板不紧贴岩面、松动、失效的锚杆必须及时整改或补打。顶板破碎、巷道围岩位移量较大时必须及时停止掘进，进行临时支护，以防冒顶堵人，并补充相应的技术安全措施。
3、接班进入碛头，必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。
4、每班必须落实敲帮问顶责任人，严格执行敲帮问顶制度，随时对工作范围内浮石、活矸进行处理（每班不少于3次）。放炮后使用长把工具（不少于2.0m）对碛头、顶帮活矸、危岩及伞檐。处理活矸、危岩必须要有工作经验的人员进行操作，操作人员必须由二人担任，一人处理，一人监视安全，处理前必须找好退路，清理障碍物，处理时必须“由外向里、由顶到帮、从上到下”的原则进行。
5、巷道要边掘边锚，每班必须先进行锚网支护到规定控顶距离，然后才能施工碛头炮眼。锚喷支护质量必须符合本设计和《工程质量标准》的要求，临时支护打紧打牢，严禁打在浮矸上。永久支护到碛头距离≯0.8m。各工种人员必须在安全可靠的支护下进行工作，严禁空顶作业。
6、锚杆支护必须“由顶到帮、由上至下”的原则进行，且打一个眼锚固一个眼，严禁采用一次性将所有锚杆眼打好，再安装锚杆的方法施工。
对层、节理发育的地段应加密锚杆间距，当顶板破碎时，必须采用锚杆加钢筋梯和棱形金属网护住围岩并喷浆进行联合支护。必要时提前喷砼封闭。
7、巷道内必须随时配备相应的支护材料（如菱形网、钢筋梯、树脂锚杆套件、圆木等）。
8、每班接上一个班时，对上一班因放炮爆松的锚杆螺母要及时的紧固，每班应对当班的锚杆初锚力用扭矩板手进行检测，达到≥105KN。
9、正常支护材料不得吊挂任何重物。
10、加强碛头及后方井筒的维护工作，对威胁安全的危岩、浮石、活矸必须及时处理。
11、爆破后地应力释放过程中，如遇岩层断裂声巨大、异常，必须及时支护，必要时撤离人员。
12、临时停工前，必须将永久支护跟至碛头。
五、防治水安全措施
1、对全体员工进行探放水技术培训，提高对老窑水危害的认识，在工作面接近老窑采空区、钻孔和本矿井采空区时提高警觉。
2、施工过程中，必须做到“有疑必探，先探后掘” 的原则。
3、遇到异常情况，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭鸡蛋味（煤、岩松软、湿润，或钻孔内有水渗出）不能慌乱，必须立即停止作业，将钻杆固定在孔内，将人员迅速撤退到大巷内，向调度站汇报并听从调度站安排。如果水沿钻孔溃出，无法控制，则立即启动救灾程序，按《矿井水灾应急救援预案》处理。
4、做好探查水工作
① 根据井筒检查孔资料，掌握各分层的含水性和透水性；
② 查清裂隙和断层位置、破碎带位置、含水情况和导水性能；
③查清老窑、古井和小煤矿的分布、开采范围、开采深度和积水情况；
④查清围岩破坏及地表塌陷情况，观测岩层塌落带、断裂带、沉降带、弯曲带的高度及其对涌水的影响；
5、做好水汶观测工作
① 收集当地气象、降水量和河流、水文地质资料，查明地表水的分布、水务的补绘、排池的条件；
② 查明矿井水的来源及补绘关系；
③ 观测涌水量及其变化规律；
6、做好探水工作
① 坚持“有疑必探、先探后掘”的探防水原则；
② 下列情况必须探水前进：
a、接近可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；
b、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；
c、接近可能与河流、水井、泉水相通的断层破碎带时；
d、接近有出水可能的钻孔时；
e、接近其它可能出水地区时；
③ 探水作业参数
A、探水的起点
a、当采空区、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确，在岩巷中不得小于20米；
b、对积水区有图纸，但不能确定积水区边界时，其最小距离不得小于60米；
c、遇断层或陷落柱时，最小距离不得低于20米；
B、钻孔深度与超前距离
采用过探过掘时，探水钻孔的孔底位置必须始终保持超前掘进工作面一定距离，本工程的副平硐掘进，其超前距离为5～10米；
C、探放水钻孔直径<75㎜；
D、探水钻孔数目，不少于3个，一般布置为扇形；
④ 探放水的安全措施
a、加强钻场的巷道支护；
b、配备与探放水量相适应的排水设备；
c、在打眼地点或附近设专用电话；
d、测量和探放水人员必须亲临现场指挥；
e、钻孔内水压较大时，应采用反压和主喷装置的方法钻进；
f、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人立即向地面指挥人员报告，并派人观测水情，如发现情况紧急时，必须撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施进行处理；
7、做好疏放水工作
疏放水就是在探明矿井水源之后，根据水源类型采取不同的疏水方法，有计划、有准备地将威胁矿井安全生产的水源疏放干，它是防止矿中水灾最积极、最有效的措施之一。
① 疏放水方法
a、直接放水法：适用于水量不大时；
b、先堵后放：先堵积水点，然后排放积水；
c、先放后堵：水源补给量不大；
d、地面疏放；
e、利用钻孔疏放。
② 疏放水注意事项
a、探到水源后，水量不大时，一般可用探水钻孔放水；在水量很大时，需要打钻孔，直径为50～70㎜
b、钻孔放水前，必须估计水量，控制放水量；
c、钻孔放水量，必须设专人测定水压、水量等情况；
d、在放水设计中，应规定好人员撤退路线；
8、做好堵水工作
一般在下列情况下应采用注浆堵水：
① 当涌水水源本身水量不大，但与其它水源有密切联系，单纯用排水方法不可能或不经济时；
② 当井筒必须穿过含水层或充水断层，如果不堵住水源使掘进无法进行时；
③ 当井筒严重淋水时；
六、爆破安全
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须由有2年以上采掘工龄的人员担任，经过专门培训学习、并持证上岗。必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检”是爆破工、班组长、瓦斯检查工在装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯。当瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破。
“三人连锁放炮制”是爆破工、班组长、瓦斯检查工在爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，均符合要求后，下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工在检查瓦斯、煤尘合格后，再将自已携带的爆破牌交给爆破工，由爆破工发出信号进行爆破。爆破后三牌各归其主。
2、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁由电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。
6、炮眼封泥应用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部份应用粘土炮泥或用不燃性的、松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破和放糊炮。
7、有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）工作面的控顶距离不符合规定、支护不完整。
（2）爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度时高时低、有显著瓦斯涌出、岩层松散、透老空等情况。
（5）碛头风量不足。
8、碛头爆破前后，附近20m的巷道内必须洒水降尘。
9、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒（直线段150m，转弯45度以上100m）。爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线以外起爆。
10、设岗地点为距碛头150m以外的主平硐运输大巷内安全处。
11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理并汇报。
12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将钥匙交瓦斯检查员保管，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
14、放炮时，必须严格按《作业规程》中的规定进行，禁止预约放炮。
15、放炮母线必须完好，芯线破损裸露的必须更换。放炮母线必须随用随挂，禁止固定放炮母线。
16、放炮前，必须把风钻等转移到安全地点放好，对耙砂机、电缆等其他不易移动的设备应采取有效的措施进行遮掩。
七、机电设备安全管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，严禁带电作业。
2、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。
3、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。
4、井下电工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
5、井下电气设备的操作按《煤矿安全规程》（2010）第446条执行：
（1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
6、吊挂电缆必须使用电缆钩，悬挂的电缆高度和长度必须符合规定，并能在意外受力时自由坠落，其吊挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。电缆不应悬挂在风筒上或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。
八、运输安全措施
1、各类司机、信挂工必须由经过考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任，严格按章操作。
2、施工中采用人力推车时的注意事项：
（1）、人工推车时，推车人员必须携带刹车棒。在车速过快及停车时，必须用刹车棒减速和制动。
（2）、人工推车时，两车间距离必须≥10m；坡度大于5‰推车时，两车间距离必须≥30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。推车人员必须头戴矿灯，注视行车前方，精力集中，发现前方有人或其他障碍物以及接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。
（3）、推车人员不得在矿车两侧推车。
（4）、过道岔时要减速，慢速通过道岔。过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车。
（5）、无论空、重车掉道时，上道时要有专人指挥；用短轨道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物的上方；人员必须站在矿车两端进行处理，严禁站在矿车两侧处理跳道车。
（6）、停放车辆时，必须将车垫稳，确保不发生溜车。
3、碛头施工过程中空、重车的运输采用2.5t蓄电池机车运输。每次拉重车数不超过8个，空车不超过10个，车速不超过3m/秒。
4、机车司机要加强瞭望，发现运输线路前方有行人及转弯时，必须发出警号。机车过岔口、石门和转弯时，必须放慢速度。
5、禁止用机车抵空车进行装矸石。
6、机车司机下班时，必须将机车开回充电室。
7、耙岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、卸料槽支撑架。
8、耙岩机使用完毕后，应把操作手把综合放在松闸位置，切断电源，卸下手把。向前移动耙岩机时，卸料槽下必须连接好一辆重车，防止移动耙岩机时，耙岩机后仰。
九、综合防尘措施
1、掘进碛头必须坚持湿式打眼，禁止无水干打眼。
2、巷道内必须安设洒水降尘装置。
3、装岩时要洒水降尘，无水不得装岩。
4、放炮前开启喷雾装置，碛头20m的范围内必须喷雾降尘。
5、放炮时，必须对防尘设施加以保护。
6、放炮后及时喷雾降尘。
7、所有作业人员必须按规定佩戴好防尘口罩。
十、特殊施工条件安全技术措施
（1）穿越地质构造带措施
① 加强现场监控，及时收集水文瓦斯、地质资料；
② 有专职瓦检员跟踪检测瓦斯、CO2等情况；
③ 加强矿压、位移观测；
④ 搞好加强支护、超前支护；
加强火工放炮管理，密眼少药，浅眼多循环及时支护；
加强跟班、及时排查各种安全隐患。
（2）揭穿煤层措施
① 必须随时测定碛头到煤层的位置，收集好地质、水文、瓦斯资料；
② 距煤层垂距10m开始施工探煤钻孔，钻孔超前工作面距离不小于5m；
③ 有专职瓦斯检查员跟踪全程检查通风、瓦斯、CO2等情况；
④ 安全员跟班，及时收集水、瓦斯、温度多变情况；
⑤ 加强供电安全管理；
⑥ 加强火工、放炮管理，密眼少药严禁短线放炮；
加强距班值班，及时排查现场安全、质量等隐患。
（3）贯通安全措施
① 准确测控，及时收集资料并下发贯通通知单；
② 专人统一指挥，停掘面必须保持正常的通风和瓦斯安全检查；
③ 贯通停掘面必须挂牌，严禁人员入内；
④ 贯通施工，双方都必须严格“一炮三检”制度，并加强双方顶板支护等检查工作；
⑤ 贯通施工，双方都必须设专人警戒；
⑥ 加强火工管理，密眼少药；
⑦ 加强现场跟班、值班，确保安全生产及时的排查各种隐患。
⑧编制专项揭穿煤层措施。
十二、其他安全规定
（一）、爆破、打眼要求
1、严格按《爆破说明书》要求的炮眼参数进行钻眼。
2、严格按要求装药联线，做到认真细致。
3、严格按中腰线施工。
（二）、风钻打眼的注意事项
1、打眼前先检查顶帮及支护情况，有隐患必须先处理，后打眼。
2、打眼前要协助质量验收员确定好中、腰线，画出巷道轮廓线，严格按验收员划的炮眼位置、角度要求打眼。
3、多台风钻打眼时，不得交叉作业，防止相互干扰，发生意外事故。
4、眼位过高，钻架高度不够时，必须搭设牢固的工作台。
5、打眼工严禁骑在钻机气腿上，应靠在一侧 。
6、按验收员划定的打眼位置，把好钎杆，指定打眼工开钻。
7、作业前严格执行敲帮问顶制度，在处理完危岩活矸后，方可作业。
8、在打眼过程中随时注意顶板岩石变化情况，发现问题及时处理。
9、领钎时要站在钻机一侧，两手抓钻杆，对准标好的眼位向打眼工发出信号，待眼位固定并钻到一定深度时两手松开，退到机身后侧监护。
10、领钎工作业时不准戴手套。
（三）、锚杆钻机钻眼操作注意事项：
1、操作前所有开关均处于“关闭”状态。严禁平放钻机对准人员进行升降试验。
2、开钻时先送水后送风，停钻时先停风后停水。
3、将六方钻杆插入钻套的六方孔中，然后将支架控制阀旋转一小角，慢慢升起钻机，直至即将接触顶板。注意支架供风不可太快。
4、调节控制阀，支架控气阀及马达压板，开始进行全力钻孔作业。要求转速和推进速度逐渐增大，推力要均匀。
5、钻眼过程中，钻机和钻杆要保持在同一条直线上，防止折断钻杆。换接钻杆时，不应挪动钻机。
6、严禁无水打干眼，供水量要适当。
7、钻孔时，至少两人操作，一人操作操纵臂，另一人辅助扶钻安孔或更换钻杆。
（四）、文明生产要求
1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料、工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路按要求安装好，不得漏风、漏水。
2、耙岩机后的浮矸每班应收净，耙岩机两侧每班将矸石收净，保持巷道畅通，便于人员进出。耙岩机后巷道内随时保持干净。
3、严格按矿制定的文明生产管理规定执行。
（五）、工程质量管理
1、钻眼时，按炮眼布置图及爆破说明书的规定打眼、装药和放炮。保证巷道的设计宽度、高度。
2、为保证施工的正常，测量人员和施工人员对要定期该巷道的腰线向前延设；
3、巷道内的浮矸必须随时收净并低于轨枕面10㎜，物料和工具必须分类堆码整齐，并挂牌管理，随时保持巷道整洁，材料堆码高度不高于1m，宽度距矿车边缘不得小于0.3m。
4、施工队严格按质量标准化要求组织施工和验收，通风、机运等部门按规定对风、水管、电缆等管线及风筒吊挂进行检查，符合标准化要求。
5、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检查并记录签字，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
五、开工前班组长要开好班前会，详细布置各项安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组长的责任。
（六）、施工完该巷道后，必须做到工完、料净、场地清。
（七）、施工中，除执行本措施的条款外，同时执行《煤矿安全规程》（2010）和矿编发的《操作规程》、《安全生产责任制》中的有关规定。
（八）、本措施由分管矿长和施工单位队长组织该掘进工作面施工人员认真学习，并贯彻执行。轮休和请假人员必须补课。所有施工人员必须考试合格方可上岗，不合格的必须重新学习，直到合格为止。
十一、灾害预防及避灾路线
（一）、防止火灾管理
1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水灭火。
2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或用水灭火。
3、要控制风流，防止火势蔓延。
（二）、预防水灾害
1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。在掘进炮眼时，若发现眼子内有水异常，不得拔出钎子，确认无危险后方可从眼中取出钎子。
2、如遇地质构造，有较强的承压水并有突水迹象时，工作面停止作业，同时报告矿调度室，等待处理。生产科应发出地质预报，采取探放水措施，打眼排放至少布置3个以上的排水眼，眼深必须超过含水或导水层。经探放水确认无突水危险后，方可向前施工掘进。
3、出现险情时，当班值班队干或班组长必须及时报告矿调度室，同时积极组织当班人员进行清理水沟，保持水沟的畅通。
4、矿调度室接到报告后，必须立即通知相关业务部门技术人员到现场了解水情和处理办法。同时负责检修电气设备的检修人员必须坚守岗位，必须做到现场交接班。
5、如突发水时，现场进行排水、抢险和撤离人员的过程由现场值班队干或当班班长负责统一指挥。
6、巷道内水沟要随时保持畅通，水沟断面必须符合规定。
7、透水前的预兆和防范：
（1）、巷道壁或顶板“挂汗”，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于岩石表面的水珠，顶板“挂汗”多呈尖形水珠。
（2）、工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。
（3）、岩石裂隙中流挤出“嘶嘶”的水叫声，表示有水涌出的危险；出现压力水流，这是离水源很近的征兆；若出水混浊说明离水源较近；若出水清澈，说明距离水源还稍远。
（4）、断层和裂隙水多属“活水”，水无涩味，很少出现挂红。
（5）、若发现眼子内有较大的裂隙承压水，不得马上拔出钎子，确认无危险后方可从眼中取出钎子。
（三）、防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并随时了解工作面有毒有害气体状况。爆破时必须做到“一炮三检”并做好记录。班组长要利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用耙岩机；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
（四）、防治运输事故的措施
1、加强耙岩机、机车司机及信挂工的培训和业务学习，坚持持证上岗制度。
2、加强轨道、提升钢丝绳、斜坡地滚的检查和维护。
3、坚持使用好“一坡三挡”。斜坡提升时，必须坚持行车不行人，行人不行车。
（二）、避灾路线
各掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
＋2305m水平掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：掘进工作面→＋2305m平运输大巷→地面。
＋2385m水平掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：掘进工作面→＋2385m水平回风巷→地面。
7.2.4.事故应急救援
项目部成立事故应急抢险处理领导小组，制定应急抢险救援预案。
一、方针、目标、组织机构
1、方针：以人为本、安全第一，抢险减灾、避免损失。
2、目标
防止事故发生、减少人身伤亡、避免经济损失，确保工程顺利施工。
3、组织机构
成立事故应急抢险处理领导小组
组 长：项目经理
副组长：技术负责人
成 员：工程队队长及施工班班长
4、事故应急抢险处理领导小组下设指挥部
事故应急抢险处理总指挥由项目经理担任。
事故应急抢险处理副总指挥由项目总工负责技术处理。
事故应急抢险处理副总指挥、项目副经理负责后勤、事故处理。
项目经理对施工中发生的事故应急抢险救援负全面责任。
定期组织项目部和工程队进行安全演习，主要针对防突水、防瓦斯、防电击和防坍塌等演习。
二、事故应急抢险处理程序
工程施工中若发生事故按下列先后程序报告：
1、项目部经理（或项目总工）
2、安全负责人
3、井长
4、总工程师
5、煤矿安监部
6、与事故抢险救援相关单位：急救中心、交警、消防、电力、通讯、燃气、自来水、排水等单位。
g、重大人身事故，应报告当地安全监督部门。
三、事故应急抢险报告内容
1、报告人姓名。
2、事故发生地点。
3、事故发生时间。
4、事故性质，是否有人员伤亡及伤亡人数，受伤部位。
5、现场已对发生事故的抢救处理情况。
6、需要进一步参与抢险的人员、材料、设备、工具、交通运输车辆。
四、 事故应急抢险物资准备
1、抢险物资
每个施工项目工地必须准备下列事故应急抢险物资，未经项目经理批准，不准动用（详见事故应急抢险物资表）。
事故应急抢险物资表
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 发电机组 | 台 | 1 | |
| 2 | 水泵 | 台 | 1 | |
| 3 | 方木 | 2.0m×0.2m×0.1m | 根 | 10 |
| 4 | 园木 | φ15-20cm，长3-5m | 根 | 5 |
| 5 | 消防沙 | 干细砂 | m³ | 5-10 |
| 6 | 塑料砂袋 | 每个袋重量50kg | 条 | 100 |
| 7 | 灭火器 | 干粉 | 个 | 10 |
| 8 | 消防水带 | φ40×10m | m | 100 |
| 9 | 消防水桩 | 接头直径与水带同 | 个 | 2 |
| 10 | 液压千斤顶 | 3t、5t、10t | 个 | 各2 |
| 11 | 救护担架 | 付 | 1 | |
| 12 | 氧气呼吸器 | 个 | 2 | |
| 13 | 紧急照明 | 手电、蓄电矿灯 | 盏 | 5 |
| 14 | 手工锯 | 把 | 2 | |
| 15 | 木工斧 | 把 | 2 | |
| 16 | 救身衣（圈） | 套 | 15 | |
| 17 | 医用急救箱 | 各种急救药品、器材 | 个 | 1 |
2、经常保持下列施工设施系统完好、运行正常，以防万一发生事故抢险时急用。
a、通讯及信号系统
从项目部到施工现场必须保持通讯线路。
b、运输系统
运输系统的制动、必须随时保证完好。
c、供电系统
经常与供电部门取得联系，电网系统计划检修停电由供电部提前通知，因事故停电，备用发电机组保证在5分钟内正常启动供电。
五、事故抢险处理
施工中若发生下列事故，必须立即组织应急抢险处理，其处理方法如下：
1、触电、雷电
安装完善的过载、过流、漏电保护系统，380V以上电压操作必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，专业电工操作，持证上岗，严禁非电工操作电气设备。如果遇到有人触电，立即拉掉闸刀电源，将受伤人员抬至干燥地点做深呼吸、给氧，并立即送医院抢救。在施工场地安设接地良好的避雷器，雷雨严重时，暂停施工作业，避免雷击事故。
2、塌方
发生塌方事故，立即采取措施防止现场继续垮塌，抢救人员，万一有人掩埋在岩土里，应出碴寻找人员或用木板、园木支撑，用千斤顶取出人员，重伤员送医院救治。
3、坠落事故
坠落事故多发地：提升、脚手架高处作业、重物起吊等。防止措施：加强支撑背护、佩带保险绳、增加护栏。如发现受伤，送医院救治。
4、机械事故
机械事故多发地和环节：机械设备旋转、打击、吊装、搬迁。防止措施：坚持使用机械设备保护罩、持证上岗、遵章操作，如发现被绞，立即停电、停转，取出人员，送医救治。
5、交通运输事故
交通运输事故多发环节：车况路况不好、超速超载、酒后开车、疲劳开车。防止措施；加强对驾驶员的教育、遵章守纪、严禁超速超载、加强汽车维修，随时保持良好的车况。发生交通事故后，立即拨打110交警电话和120急救中心电话，请求处理；另一方面立即组织抢救人员、保护现场。
6、暴雨、山洪、泥石流、沉降、塌陷事故
这些事故主要发生在雷雨季节、低洼冲沟、厚层残坡积碎屑粘土、砂质粘土及人工填土带，公路、建筑物高边坡未处理或处理不当的地方。防治措施：工程选址合理、施工人员住宿、施工场地尽可能避开这些地方，难以避开，首先应挖沟堰排水，作地表砼坝，避免地表水浸入和地下水浸泡，打桩锚固，从施工开始到竣工，作好长期移动和沉降观测工作。若发现有移动沉降象征，立即停止施工，撤出设备和人员。当发生事故时，马上组织抢救、搬迁人员。
7、爆破事故
爆破事故往往发生在装药联线不当、杂散电流、瞎炮处理、雷电引爆、炸药雷管的丢失而引起蓄意破坏等。防止措施：加强火工产品管理、专人操作、持证上岗，采用非电雷管和安全炸药等，若发现炸药雷管的偷盗、丢失、账物不符等情况，立即报告当地公安机关立案侦察处理。若发生爆破伤亡事故，立即通知当地急救中心救治。
8、瓦斯等有毒有害气体突出、燃烧、爆炸等事故
掘进工作面瓦斯等有毒有害气体突出、燃烧、爆炸爆炸后，现场工人应立即打开随身携带的自救器，自我救护，并立即向调度室报告，发出求救信号并利用压风管道、风筒等改良避难地点的生存环境。地面指挥中心接报后，应立即启动应急预案，进行救援。
9、食物中毒事故
食物中毒事故，主要食用了霉烂变质、农药残留物过多、病菌污染、有毒菌类、食物不熟等原因造成。防止措施：采购食用新鲜无毒食品、讲究个人清洁卫生和环境卫生、碗筷经常消毒处理、生熟食分开存放和制作。若发生集体中毒事件应立即报告当地急救中心和卫生防疫部门，将中毒人员送医院救治。
10、中署事件
在夏季高温（38℃以上）烈日下地面工作容易发生中署。防止措施：调整作息时间，尽可能避免在烈日高温下长期工作，备办一些防暑降温药物和饮料，发给职工享用，长期工作地点应搭设遮阳棚，工房安设电扇、空调降落温设备。若发生中署人员，应立即将他抬到阴凉通风处，并饮用一些防暑降温饮料（如绿豆汤、酸梅汤等），严重者送医院救治。
11、社会治安突发事件
社会治安突发事件，主要防止酗酒、集体斗殴、赌博、嫖娼卖淫、偷盗、抢劫、卷入黑社会性质团伙等犯罚行为引发的社会治安事件。防止方法：加强对职工的思想教育、纪律教育、法制教育、严格管理。发生此类事件，除内部处理外，应立即通知当地派出所和公安部门处理。
7.2.5.特殊季节施工措施
本工程施工时间达11个月之多。施工期中既有冬季，又有雨季和夏季，制定以下措施，以保证施工安全和施工质量。
7.2.5.1.冬季施工措施
根据气象资料，本施工区域冬季最低温度-6.3℃。为此，在冬季施工过程中应做到：
1、对各种人员加强冬季施工安全的宣传、教育工作，作好防防寒、防冻工作。认真学习冬季施工规范和技术措施。
2、冬季浇灌砼后应加强防冻保护，设置防冻保温层，使砼能正常硬化。
3、冬季施工时，喷射砼作业区的气温不低于+5℃。
7.2.5.2.雨季施工措施
根据气象资料，该施工区域降雨丰富，7—9月常有大雨和大暴雨。因此，会给施工带来较大的干扰和不便。施工中要做到：
1、加强平硐口的防洪工作，以防止暴雨给施工造成损失。
2、加强供电线路和爆破器材库房的检查，各种机械、电气设备，雨季施工中必须搭好防雨操作棚。现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌）。
4、加强矿区边坡、弃渣场、各种材料库房以及生活区和施工区的巡查，工程材料如水泥、钢筋等要防雨漏及防潮。
5、对临时便道要进行日常维护，排水沟要畅通。
6、在排水系统设计时，要考虑雨季突降大雨的排水能力，平时加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。
7.2.5.3.夏季施工措施
根据气象资料，本施工区域夏季最高温度39℃。应做到：
1、夏季施工应做好工人的防暑、降温工作。
2、砼浇筑温度应控制在32℃。
3、做好防雷电工作。
8. 文明施工
8.1.文明施工目标
本建设工程的施工组织、设计和现场施工注重以人为本，以“本质安全”理念为工程建设施工最高原则。目标为：建设企业安全文化、打造专业施工队伍、培育文明职工团队、创安全优质工程、建设二水平接替示范矿井。
8.2.文明施工基本要求
一、矿图、图表上墙
1、作业场所有规范的、符合现场实际的“三图一书”，即《施工断面图》、《炮眼布置三视图》、《爆破说明书》和避灾线路图。图板图文清晰、正确，保护完好。图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。现场人员熟知“三图一书”。
2、井口醒目位置悬挂有二水平接替工程施工计划及进度控制图、二水平接替工程施工组织图
二、文明施工教育
利用各种宣传工具和职工入矿前安全教育、班前会、安全例会等形式向职工进行文明施工教育，全面提高职工安全、文明施工意识和技能。
三、施工现场整齐、整洁
施工现场材料、工具指定地点、码放整齐、挂牌管理，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不大于0.1m）。
四、管线布置整齐，标识清晰
管线布置符合设计和《煤矿安全规程》规定，吊挂整齐，标识清晰。
五、防护设施安全可靠
二水平接替施工做到以人为本，现场各类防护设施齐全、可靠、便于施工操作和施工人员识别。掘进施工“两闭锁”完善，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，巷道内无失爆电器设备。
六、生活区、矿区整齐、整洁
合理规化地面生产、生活区布置，专人负责矿区绿化、卫生管理，保持矿区整洁、有序、治安良好。创建平安、和谐矿区、花园矿区。
8.3.文明施工保障措施
1、建立由项目部直接领导的文明施工(环境保护)管理体系。项目经理为第一负责人，负责本项目部的环保、文明施工等工作。
2、健全组织、机构，充实专职、兼职人员，完善工作制度，完善操作规章，坚持以预防为主的方针，确保文明施工。
3、执行国家有关安全生产、文明作业的法规法令，做好和地方乡镇的密切配合协调工作，不挠民不忧民。
8.4.文明施工规范措施
1、文明施工宣传、教育。利用会议、板报等宣传工具，创新宣传方法、以职工喜闻乐见的方式大力宣传工程施工安全、质量标准和安全文化建设等各项文明施工内容。
2、施工各类矿图、图表、台帐和牌板统一标准，专人设计、制作，做到、规范、合规、简明、实用。
3、施工管道、线路、设备(设施)挂牌布置规范、标识清晰、安全可靠。
4、对施工便道实施定期、经常性的洒水养护，以减少扬尘；加强施工道路的维修、维护，保护施工道路的正常畅通。
5、设计布置合理的生活及施工区域排水系统，加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。
6、在施工过程中，对施工区征地范围以外的地形、地貌不进行破坏，保持原有地貌和植被完好无损。
7、弃碴场周围，根据实际地形设置挡碴墙，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止含淤泥水体进入毗邻水体。完工时要与有关部门协商并实施植被保护，必要时按设计要求对指定区域复耕。
8、定期收集生活生产区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。
9、合理设计施工中及生活污水处理系统的布置，要定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固定垃圾，定期消毒。
10、生产中各种机械设备产生的废弃油料，将由一个废油坑集中处理。
11、各种机械设备、周转材料以及临时施工机具应在合理范围摆放整齐。
12、工程材料以及施工用临时材料应分类堆码，并进行标识。
13、在地面设沉淀池，抽出地面的井下水先行沉淀，待沉淀后排入清水池，重复利用或排走，不得污染环境。
14、树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等，在炸药、雷管库附近树立警示牌，严禁烟火，禁止吸烟等注意事项，警示来往行人。
15、硐口施工现场，严格按照煤矿质量标准化要求搞好文明施工；地面、生活、办公场所实现绿化达标；管理图牌板达标。
16、严格施工管理、严防“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”进行施工。
17、对施工各级层层签定安全目标责任书，明确任务、安全、质量、文明生产指标、责任到人，专人负责，严格按责任书进行每月考核、奖惩兑现。
9. 职业健康
9.1.劳动保护
1、每一入矿人员，必须经指定的职业卫生机构进行健康检查合格，才能录用为煤矿职工。按规定进行安全培训时，必须同时进行包括劳动保护和施工作业现场安全、防护要求等内容的职业卫生培训。
2、接触粉尘作业的职工离开矿井前，必须进行职业健康检查。工作期间，按国家职业病防治规定定期进行健康检查。
3、按照国家劳动保护法规的规定，按规定定期发放现场施工人员的劳动保护用品。如：安全帽、水鞋，雨衣、手套、手灯、防尘口罩和安全帽等。
对特殊工种作业人员按劳动保护法的有关规定发给劳保津贴。
4、地面煤（矸）仓和井下安设防尘管道，掘进工作面工作地点、回风巷、场面煤（矸）仓等产生粉尘的作业地点按规定安设防尘设备、设施。
5、在喷射砼时，严格控制喷射机的工作风压，选择合适的配合比，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状态，以减少粉尘，防止矽肺病的发生。
9.2.急救和健康管理
1、结合施工的特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品，急救的范围包括外伤、骨伤、流血不止、触电、食物中毒、急性传染病。
2、煤矿救护队和救护车24小时值班待命，当发生意外伤害事故时，可以立即急救、送到煤矿职工医院或附近医院急救。
3、施工区气候多变，应做好工人的防寒、防暑、降温工作。
4、按工程施工的特点和作业环境情况，配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据对周围环境的调查情况配备相应的防疫药品。
9.3.矿区管理
1、加强员工教育、培训，严格遵守国家的法律、法规，并禁止进行赌博活动，禁止播放、收看淫秽物品，禁止吸毒、贩毒；禁止藏匿、使用管制刀具等。
2、严禁非作业批准的外来人员进入施工现场，但执行公务的行政和执法人员除外。
3、严禁无照驾驶机动车。
4、加强对职工食堂和职工自办食堂的管理，注意饮食卫生。
5、专人负责矿区卫生管理，勤扫垃圾、定期消毒，以保持良好的环境卫生；
6、教育职工文明生活，文明施工。不随地大小便，不乱倒生活垃圾，不污染环境，为他人健康创造良好的生活和工作环境。
7、建立、健全员工的饮食卫生管理制度，矿区卫生管理制度等。
